• kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;
• seadmele ja käitaja muule varale;
• seadme tõhusale talitlusele.

• Olema vastava kvalifikatsiooniga.
• neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning
• nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

• Olema loetavad.
• Olema kahjustusteta.
• Olema alati paigaldatud.
• Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist „Üldteave”.
Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.
See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

• kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;
• kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;
• inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

• torude ülessulatamine;
• patareide/akude laadimine;
• mootorite käivitamine.

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

• seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)
• transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

• kuni 50% 40 °C (104 °F) juures
• kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne.
Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

• tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpetatud seadet käsitsema;
• on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda oma allkirjaga kinnitanud;
• koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

• järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;
• lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused ja varaline kahju.

Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu energiakvaliteeti.

• ühenduspiirangud;
• võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded ^*);
• minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded ^*).

^*) Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,
vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

• sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;
• silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

• kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutajatele eluohtlikud;

• elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

• suurem mürakoormus;

• kahjulik keevitussuits ja gaasid.

• raskestisüttiv;
• isoleeriv ja kuiv;
• katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;
• kaitsekiiver;
• üleskäärimata püksid.

• Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest.
• Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.
• Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.
• Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).
• Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks kuulmiskaitset.

• selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, sädemetest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus, võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...);
• tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või
• paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni.
Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

• ei tohi sisse hingata,
• need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

• töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;
• elektroodid;
• katted;
• puhastusained, rasvaärastid jms.
• kasutatav keevitusprotsess

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://european-welding.org).

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada.
Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud.
Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

• ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;
• ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju.
Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

• laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;
• veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal pealüliti välja.

• Tuleohtu
• Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist
• Kaitsejuhtide hävinemist
• Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepanu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.

• on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;
• võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

• täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka elamupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madalpingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.

Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda, et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid).
Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.

• ohutusvarustus
• võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid
• infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed
• mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed

1. võrgutoide
   • Kui hoolimata nõuetekohasest võrguühendusest esinevad elektromagnetilised häired, tuleb võtta lisameetmed (näiteks kasutada sobivat võrgufiltrit).

1. Keevituskaablid
   • tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,
   • lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide vältimiseks),
   • asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

1. Potentsiaaliühtlustus

1. Töödeldava detaili maandus
   • Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

1. Varjestus, kui see on nõutav
   • Varjestada muud ümbruses olevad seadmed
   • Varjestada kogu keevituspaigaldis

• Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on südamestimulaator või kuulmisaparaat
• Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt.
• Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse tagamiseks olema nii suur kui võimalik.
• Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha ja kehaosade.

• ventilaatorid,
• hammasrattad,
• rullikud,
• võllid,
• traadipoolid ja keevitustraadid.

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest ajamiosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde ajaks.

• Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud õigesti oma kohale.
• Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismehhanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad
– järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides (näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.

• Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb riputada ketid või köied.
• Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.
• Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suhtes).
Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühenduse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflonribaga.

• tahkete osakeste suurus < 40 µm
• rõhu kastepunkt < –20 °C
• max õlisisaldus < 25 mg/m³

Vajaduse korral kasutage filtrit!

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku tõrjuda.

• Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sagedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis
• Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusjuhiseid
• Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.
• Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuselevõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

• kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;
• seadmele ja operaatori muule varale;
• seadme tõhusale talitlusele.

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

• Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).
• Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet ümber ehitada.
• Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.
• Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samuti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega.
Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.

Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

• Pärast muutmist
• Pärast osade lisamist või ümberehitamist
• Pärast remonti ja hooldust
• Vähemalt iga 12 kuu järel

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Vanad elektri- ja elektroonikaseadmed tuleb Euroopa ja riigisisese õiguse järgi kokku koguda ning keskkonnasäästlikku ringlussevõttu suunata. Kasutatud seadmed tuleb tagasi anda edasimüüja juures või kohaliku volitatud kogumis- ja jäätmekäitlussüsteemi kaudu. Vanade seadmete nõuetekohane kõrvaldamine aitab materjaliressursse säästlikult taasväärindada. Selle nõude eiramine võib mõjutada tervist/keskkonda.

Pakendimaterjalid
Lahuskogumine.Tutvuge kohaliku omavalitsuse nõuetega. Vähendage papimahtu.

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste standardite nõuetele.

Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei vastuta isiklike seadete kustutamise korral.

Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis tahes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juhtimise eest.

Toiteallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse signaaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi.
Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.

Seadmel on turvafunktsioon „Piirang võimsuspiiril“. Seeläbi on toiteallika kasutamine võimsuspiiril võimalik, ilma et seejuures oleks pärsitud protsessi turvalisus.

• täpne keevitusprotsess;
• kõigi tulemuste täpne reprodutseeritavus;
• suurepärased keevitusomadused.

Seadmeid kasutatakse kaubanduses ja tööstuses: manuaalne kasutamine klassikalise terase ja tsinkpleki keevitamisel.

Mudelite TSt 2700c rakendusalaks on peamiselt õhuke terasplekk (teras-kergkonstruktsioonid). Parandus, hooldus ning paigaldus laevatehastes, autotarnijate, töökodade või mööbliehituse puhul on tüüpilised kasutusalad. Mudelite TSt 2700c toiteallikad sobituvad seetõttu oma võimsusklassis äriliste / käsitööinstrumentide ja tööstusinstrumentide vahelisse vahemikku.

• masina- ja seadmeehitus;
• teraskonstruktsioonide ehitus;
• rajatiste ja mahutite ehitus;
• metallist detailide ja portaalide ehitus;
• Rööbassõiduki konstruktsioon

Toiteallikal on hoiatused ja turvasümbolid. Hoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi eemaldada ega üle värvida. Märkused ja sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest, mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi ning varalist kahju.

Keevitamine on ohtlik. Järgmised põhieeldused peavad olema täidetud:

• piisav keevitamise pädevus;
• nõuetekohane kaitsevarustus;
• kõrvaliste isikute eemal hoidmine

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:

• see kasutusjuhend;
• kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad.

Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

Voltage Reduction Device (VRD) on pinge vähendamiseks ette nähtud lisavarustusse kuuluv turvaseade. Selle kasutamist soovitatakse keskkondades, milles kaarkeevitusel tekkiv elektrilöögi või elektriga seotud õnnetuse oht on võrreldes muude keskkondadega palju suurem:

• Keevitaja madal kehaline elektritakistus
• Kui keevitajal on selge oht puudutada toorikut või muid keevitusahela osi

Madalam kehaline elektritakistus on tõenäoline järgmistes tingimustes:

• Veekeskkond
• Niiskus
• Kuumus, eelkõige temperatuuridel, mis on kõrgemad kui 32 °C (89,6 °F)

Märgades, niisketes või kuumades kohtades võib niiskus või higi olulisel määral vähendada naha elektritakistust ning kaitsevarustuse ja riietuse isolatsioonitakistust.

Sellised keskkonnad võivad olla järgmised:

• ajutised tammirajatised, mis on ette nähtud ehitusvälja teatud alade kuival hoidmiseks ehituse käigus (kohvertammid)
• kraavid
• kaevandused
• vihm
• osaliselt veega kaetud alad
• pritsvee alad

Lisavarustuse VRD abil saab vähendada pinget elektroodi ja tooriku vahel. Turvalises seisukorras põleb hetkel valitud keevitusmeetodi kuva püsivalt. Turvalist seisukorda saab kirjeldada järgmiselt:

• Tühikäigul on väljundpinge maksimaalselt 35 V.

Kui keevitusrežiim on aktiivne (keevitusahela takistus < 200 oomi), vilgub hetkel valitud keevitusmeetodi kuva ja väljundpinge võib ületada 35 V.

Voltage Reduction Device (VRD) on pinge vähendamiseks ette nähtud lisavarustusse kuuluv turvaseade. Selle kasutamist soovitatakse keskkondades, milles kaarkeevitusel tekkiv elektrilöögi või elektriga seotud õnnetuse oht on võrreldes muude keskkondadega palju suurem:

• Keevitaja madal kehaline elektritakistus
• Kui keevitajal on selge oht puudutada toorikut või muid keevitusahela osi

Madalam kehaline elektritakistus on tõenäoline järgmistes tingimustes:

• Veekeskkond
• Niiskus
• Kuumus, eelkõige temperatuuridel, mis on kõrgemad kui 32 °C (89,6 °F)

Märgades, niisketes või kuumades kohtades võib niiskus või higi olulisel määral vähendada naha elektritakistust ning kaitsevarustuse ja riietuse isolatsioonitakistust.

Sellised keskkonnad võivad olla järgmised:

• ajutised tammirajatised, mis on ette nähtud ehitusvälja teatud alade kuival hoidmiseks ehituse käigus (kohvertammid)
• kraavid
• kaevandused
• vihm
• osaliselt veega kaetud alad
• pritsvee alad

Lisavarustuse VRD abil saab vähendada pinget elektroodi ja tooriku vahel. Turvalises seisukorras põleb hetkel valitud keevitusmeetodi kuva püsivalt. Turvalist seisukorda saab kirjeldada järgmiselt:

• Tühikäigul on väljundpinge maksimaalselt 35 V.

Kui keevitusrežiim on aktiivne (keevitusahela takistus < 200 oomi), vilgub hetkel valitud keevitusmeetodi kuva ja väljundpinge võib ületada 35 V.

Keevitusahela takistus on suurem kui minimaalne kehaline elektritakistus (suurem või võrdne 200 oomiga):

• Voltage Reduction Device (VRD) on aktiveeritud
• Tühikäigu pinge on maksimaalselt 35 V
• Juhuslik kokkupuude väljundpingega ei ole ohtlik

Keevitusahela takistus on väiksem kui minimaalne kehaline elektritakistus (väiksem kui 200 oomi):

• Voltage Reduction Device (VRD) ei ole aktiveeritud
• Väljundpingele ei ole piiranguid, et tagada piisav keevitusvõimsus
• Näide: keevituse käivitamine

Kehtib varraselektroodiga keevitamise töörežiimil:
0,3 sekundi jooksul pärast keevitamise lõpetamist:

• Voltage Reduction Device (VRD) on jälle aktiveeritud
• Väljundpinge piirang 35 V on taaskord tagatud.

Juhtpaneeli funktsioonid on üles ehitatud loogiliselt. Üksikuid, keevitamiseks vajalikke parameetreid saab

• valida lihtsalt nuppude abil;
• nuppude või seadistusnupu abil muuta;
• keevitamise ajal digitaalsel ekraanil kuvada.

Juhtpaneeli Synergic abil arvutab toiteallikas üldandmete, nt pleki paksuse, lisametalli, traadi läbimõõdu ja kaitsegaasi põhjal keevitusparameetrite optimaalse seadistuse. Nii on võimalik alati kasutada salvestatud ekspertteadmisi. Manuaalseid korrektuure saab teostada sobival ajal. Lisaks võimaldab Juhtpaneel Synergic parameetrite täielikult manuaalset seadistamist.

Juhtpaneeli funktsioonid on üles ehitatud loogiliselt. Üksikuid, keevitamiseks vajalikke parameetreid saab

• valida lihtsalt nuppude abil;
• nuppude või seadistusnupu abil muuta;
• keevitamise ajal digitaalsel ekraanil kuvada.

Juhtpaneeli Synergic abil arvutab toiteallikas üldandmete, nt pleki paksuse, lisametalli, traadi läbimõõdu ja kaitsegaasi põhjal keevitusparameetrite optimaalse seadistuse. Nii on võimalik alati kasutada salvestatud ekspertteadmisi. Manuaalseid korrektuure saab teostada sobival ajal. Lisaks võimaldab Juhtpaneel Synergic parameetrite täielikult manuaalset seadistamist.

Juhtpaneeli funktsioonid on üles ehitatud loogiliselt. Üksikuid, keevitamiseks vajalikke parameetreid saab

• valida lihtsalt nuppude abil;
• nuppude või seadistusnupu abil muuta;
• keevitamise ajal digitaalsel ekraanil kuvada.

Juhtpaneeli Synergic abil arvutab toiteallikas üldandmete, nt pleki paksuse, lisametalli, traadi läbimõõdu ja kaitsegaasi põhjal keevitusparameetrite optimaalse seadistuse. Nii on võimalik alati kasutada salvestatud ekspertteadmisi. Manuaalseid korrektuure saab teostada sobival ajal. Lisaks võimaldab Juhtpaneel Synergic parameetrite täielikult manuaalset seadistamist.

Kui üheaegselt vajutatakse parameetrite valimise nuppe, saab kuvada mitmesuguseid teenindusparameetreid.

Näidu avamine

1Vajutage vasakpoolset parameetrivaliku nuppu ja hoidke seda allavajutatuna
2Vajutage parempoolset parameetrivaliku nuppu
3Laske parameetrivaliku nupud lahti

Kuvatakse esimene parameeter „Püsivaraversioon“, nt „1.00 | 4.21“

Parameetri valimine

1Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nuppude või vasakpoolse seadistusnupu abil soovitud Setupi parameeter

Saadaval olevad parameetrid

Näide: 1.00 | 4.21
Püsivaraversioon

Näide: 2 | 491
Keevitusprogrammi konfiguratsioon

Näide: r 2 | 290
Praegu valitud keevitusprogrammi number

Näide: iFd | 0.0
Keevitustraadi ajami mootori voolutugevus amprites
Väärtus muutub kohe, kui mootor käivitub.

Näide: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min
Keevituskaare tegeliku põlemisaja näit alates esmakordsest kasutuselevõtust
Märkus: Keevituskaare põlemiskestuse näit ei sobi laenutustasude, garantiiteenuste või muu sarnase arvutamiseks.

2nd
2. Menüütase hooldustehnikutele

Juhtpaneelil juhuslike seadistusmuudatuste takistamiseks saab aktiveerida klahviluku. Kui klahvilukk on aktiveeritud,

• ei ole juhtpaneelil võimalik teha seadistusi;
• on kuvatavad üksnes parameetrite seadistused,
• on võimalik kuvada kõiki kasutusel olevaid salvestusnuppe, kui lukustamise hetkel oli valitud kasutusel olev salvestusnupp.

Klahviluku aktiveerimine/deaktiveerimine toimub järgmiselt:

1Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna
2Vajutage parempoolset parameetrivaliku nuppu
3Laske töörežiimi ja parameetrivaliku nupp lahti

Klahvilukk aktiveeritud:
näitudel kuvatakse teade „CLO | SEd“.

Klahvilukk deaktiveeritud:
näitudel kuvatakse teade „OP | En“.

Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

• Toiteallikas
• Maanduskaabel
• MIG/MAG-gaasjahutusega keevituspõleti
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)
• Traatelektrood

• Toiteallikas
• Jahutusseade koos jahutusvahendiga
• Maanduskaabel
• Vesijahutusega MIG/MAG keevituspõleti
• Gaasi ühendus (kaitsegaasi toide)
• Traatelektrood

• Toiteallikas
• Maanduskaabel
• Elektroodide hoidik
• Varraselektrood

Toiteallikas on ette nähtud ainult MIG/MAG ja varraselektroodiga keevitamiseks .
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane.
Seeläbi tekkinud kahjude eest tootja ei vastuta.

• kõigi kasutusjuhendi suuniste järgimist;
• Ülevaatus- ja hooldustöödest kinnipidamist.

• sissetungimiskaitset tahkete võõrkehade eest, mis on suuremad kui Ø 12 mm (0,49 tolli);
• pihustusveevastast kaitset kuni vertikaalnurgani 60°.

Seadet saab olenevalt kaitseklassist IP23 üles seada ja kasutada vabas õhus.
Niiskuse vahetut mõju (nt vihma tõttu) tuleks vältida.

Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel) sisse imeda.

Seadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupingele. Kui teie seadme versioon ei sisalda toitekaableid või -pistikuid, tuleb teil need riiklike eeskirjade kohaselt paigaldada lasta. Võrguühenduse isoleerimise kohta leiate teavet tehnilistest andmetest.

Toiteallikale on paigaldatud fiksaator järgmiste kaabli läbilõigete jaoks.

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb paigaldada vastavad fiksaatorid.

Toiteallikale on paigaldatud fiksaator järgmiste kaabli läbilõigete jaoks.

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb paigaldada vastavad fiksaatorid.

Erinevate kaablite tootenumbri leiate varuosade loetelust.

American wire gauge (= ameerikapärane traadi mõõt)

Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel.

Kaitsejuht peaks olema faasijuhist ca 10–15 mm (0,4–0,6 tolli) pikem.

Pilte toitekaabli ühendamise kohta leiate järgmistest lõikudest, mis puudutavad fiksaatori paigaldamist. Toitekaabli ühendamiseks tegutsege järgmiselt.

1

2

3

4

5

TÄHTIS!
 Siduge faasijuht fiksaatori juurest kaablisidemega kokku.

1

2

3

4

5

TÄHTIS!
 Siduge faasijuht fiksaatori juurest kaablisidemega kokku.

1

2

3

4

5

TÄHTIS!
 Siduge faasijuht fiksaatori juurest kaablisidemega kokku.

1

2

3

4

TÄHTIS!
 Siduge faasijuht klemmiploki juurest kaablisidemega kokku.

1

2

3

4

TÄHTIS!
 Siduge faasijuht klemmiploki juurest kaablisidemega kokku.

Vooluallikas ühildub generaatoriga.

Vajaliku generaatorivõimsuse mõõtmiseks on vaja teada vooluallika maksimaalset näivvõimsust S_1max .
Vooluallika maksimaalse näivvõimsuse S_1max saab arvutada järgmiselt.

3-faasilised seadmed: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1-faasilised seadmed: S_1max = I_1max x U₁

I_1max ja U₁ seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi

Nõutav generaatori näivvõimsus S_GEN arvutatakse järgmise reegli järgi:

S_GEN = S_1max x 1,35

Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.

TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus S_GEN ei tohi olla väiksem kui vooluallika maksimaalne näivvõimsus S_1max .

1-faasiliste seadmete käitamisel 3-faasiliste generaatoritega tuleb tähele panna, et antud generaatori näivvõimsust saab sageli kasutada ainult tervikuna generaatori kõigi kolme faasi kaudu. Vajaduse korral saab generaatori üksikute faaside võimsuse kohta lisateavet generaatori tootjalt.

Vooluallikas ühildub generaatoriga.

Vajaliku generaatorivõimsuse mõõtmiseks on vaja teada vooluallika maksimaalset näivvõimsust S_1max .
Vooluallika maksimaalse näivvõimsuse S_1max saab arvutada järgmiselt.

3-faasilised seadmed: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1-faasilised seadmed: S_1max = I_1max x U₁

I_1max ja U₁ seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi

Nõutav generaatori näivvõimsus S_GEN arvutatakse järgmise reegli järgi:

S_GEN = S_1max x 1,35

Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.

TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus S_GEN ei tohi olla väiksem kui vooluallika maksimaalne näivvõimsus S_1max .

1-faasiliste seadmete käitamisel 3-faasiliste generaatoritega tuleb tähele panna, et antud generaatori näivvõimsust saab sageli kasutada ainult tervikuna generaatori kõigi kolme faasi kaudu. Vajaduse korral saab generaatori üksikute faaside võimsuse kohta lisateavet generaatori tootjalt.

Toiteallika mitmikpingega variant (MV) võimaldab alternatiivina kolmefaasilisele režiimile kasutada piiratud võimsuse või kestusega keevitusrežiimi vaid ühefaasilise toitega. Sealjuures on maksimaalne võimalik keevitusvõimsus piiratud võrgukaitsme mõõtmetega, millest lähtub toiteallika turva-väljalülitus.

Juhul kui toitejuhtmel on kas 20 või 30 A kaitse, on lubatud parameetrit FUS muuta kas 20 A või 30 A peale. See võimaldab keevitada kõrgema maksimaalse võimsusega või pikemalt. Parameeter FUS paikneb Setup-menüü 2. tasemel ning on ühefaasilise toitevarustuse ning US-sätte (parameeter seadistatud suvandile US) puhul seadistatav.

Toiteallika ühefaasiliselt käitamiseks peavad olema täidetud järgmised eeldused.

• Õige ühefaasiline toiteallika toitevarustus vastavalt peatüki „Paigaldus ja kasutuselevõtt“ lõigule „Toitekaabli ühendamine“ - „Fiksaatori paigaldamine, ühefaasiline režiim“.

Järgnevas tabelis on kirjas, milliste võrgupingete ja kaitsmeväärtuste korral ühefaasilises režiimis keevitusvoolu piiratakse.

Keevitusvoolu andmed kehtivad 40 °C (104 °F) ümbritseva temperatuuri korral.

240 V võrgupinge ja maksimaalselt 30 A kaitsmeväärtuse puhul on MIG/MAG-keevituse maksimaalne väärtus 220 A võimalik näiteks 40% sisselülituskestusega.

Ühefaasilisel režiimil takistab turva-väljalülitus kaitsme vallandumist kõrgema keevitusvõimsuse korral. Turvaväljalülitus on aktiivne 15 A, 16 A ja 20 A kaitsmete puhul ning see määrab võimaliku keevituspikkuse ilma, et kaitse vallanduks. Kui eelnevalt arvutatud keevitusaja ületamisel lülitatakse keevitusvool välja, järgneb teeninduskoondi „toF“ kuva. Näidu „toF“ kõrval jookseb kohe järelejäänud ooteaja ajakuva vooluallika keevitusvalmiduse taastamiseni. Seejärel kustub teade ja toiteallikas on uuesti töövalmis.

30 A kaitsmeväärtuse puhul hoolitseb toiteallika temperatuuriandur keevitusvoolu õigeaegse väljalülitamise eest. Sealjuures kuvatakse teeninduskoodi vahemikust „to1“ kuni „to7“. Detailse teabe teeninduskoodide „to1“ kuni „to7“ kohta leiate peatükist „Tõrgete diagnostika ja tõrgete kõrvaldamine“, lõigust „Kuvatud teeninduskoodid“. Juhul kui jahutuskomponent on defektne või määrdunud, saavutatakse keevitusvalmidus pärast sobivat keevituspausi.

Toiteallika mitmikpingega variant (MV) võimaldab alternatiivina kolmefaasilisele režiimile kasutada piiratud võimsuse või kestusega keevitusrežiimi vaid ühefaasilise toitega. Sealjuures on maksimaalne võimalik keevitusvõimsus piiratud võrgukaitsme mõõtmetega, millest lähtub toiteallika turva-väljalülitus.

Juhul kui toitejuhtmel on kas 20 või 30 A kaitse, on lubatud parameetrit FUS muuta kas 20 A või 30 A peale. See võimaldab keevitada kõrgema maksimaalse võimsusega või pikemalt. Parameeter FUS paikneb Setup-menüü 2. tasemel ning on ühefaasilise toitevarustuse ning US-sätte (parameeter seadistatud suvandile US) puhul seadistatav.

Toiteallika ühefaasiliselt käitamiseks peavad olema täidetud järgmised eeldused.

• Õige ühefaasiline toiteallika toitevarustus vastavalt peatüki „Paigaldus ja kasutuselevõtt“ lõigule „Toitekaabli ühendamine“ - „Fiksaatori paigaldamine, ühefaasiline režiim“.

Järgnevas tabelis on kirjas, milliste võrgupingete ja kaitsmeväärtuste korral ühefaasilises režiimis keevitusvoolu piiratakse.

Keevitusvoolu andmed kehtivad 40 °C (104 °F) ümbritseva temperatuuri korral.

240 V võrgupinge ja maksimaalselt 30 A kaitsmeväärtuse puhul on MIG/MAG-keevituse maksimaalne väärtus 220 A võimalik näiteks 40% sisselülituskestusega.

Ühefaasilisel režiimil takistab turva-väljalülitus kaitsme vallandumist kõrgema keevitusvõimsuse korral. Turvaväljalülitus on aktiivne 15 A, 16 A ja 20 A kaitsmete puhul ning see määrab võimaliku keevituspikkuse ilma, et kaitse vallanduks. Kui eelnevalt arvutatud keevitusaja ületamisel lülitatakse keevitusvool välja, järgneb teeninduskoondi „toF“ kuva. Näidu „toF“ kõrval jookseb kohe järelejäänud ooteaja ajakuva vooluallika keevitusvalmiduse taastamiseni. Seejärel kustub teade ja toiteallikas on uuesti töövalmis.

30 A kaitsmeväärtuse puhul hoolitseb toiteallika temperatuuriandur keevitusvoolu õigeaegse väljalülitamise eest. Sealjuures kuvatakse teeninduskoodi vahemikust „to1“ kuni „to7“. Detailse teabe teeninduskoodide „to1“ kuni „to7“ kohta leiate peatükist „Tõrgete diagnostika ja tõrgete kõrvaldamine“, lõigust „Kuvatud teeninduskoodid“. Juhul kui jahutuskomponent on defektne või määrdunud, saavutatakse keevitusvalmidus pärast sobivat keevituspausi.

Ühefaasilise töö puhul antakse peatükis „Tehnilised andmed“ sisselülituskestuse väärtused sõltuvalt olemasolevast kaitsmeväärtusest ja keevitusvoolust. Nende sisselülituskestuse väärtuste protsendi andmed lähtuvad samuti 10 min tsüklist, nagu peatükis „Tehnilised andmed“ üldise sisselülituskestuse kohta selgitatud, kuid kaitsme jahtumisfaasiks mõõdetakse vaid umbes 60 s. Seejärel on toiteallikas uuesti keevitamiseks valmis.

Normidest tulenevalt on sisselülituskestus ühefaasilise režiimi korral antud vaid kuni väljalülituseni esimeses keevitustsüklis. Kui jahutusfaaside kohta kehtiks seos 10 min tsüklitega, mis muidu kehtib sisselülituskestuse andmetele, oleks selle tulemuseks pikemad keevitusfaasid kui siin ära toodud. Näit viitab vaid umbes 60 s jahutusfaasidele, pärast mida on toiteallikas uuesti keevitamiseks valmis.

Järgmises näites tuuakse ära mitteühilduvad keevitus- ja pausitsüklid, mille keevitusvool on 180 A ja sisselülituskestus on 15%.

Järgmisel diagrammil näidatakse võimalikku keevitusaega normi kohaselt, sõltuvalt olemasolevast kaitsme väärtusest ja keevitusvoolust.

(1) Võrgukaitse 10 A (2) Võrgukaitse 13 A (3) Võrgukaitse 15 A
(4) Võrgukaitse 16 A (5) Võrgukaitse 20 A

Järgmiselt kirjeldatud töö etapid ja tegevused sisaldavad viiteid eri süsteemikomponentide kohta, nt järgmised.

• Käru
• Jahutusseadmed (vaid mudelil TSt 3500c)
• Keevituspõleti jne.

Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.

Järgmiselt kirjeldatud töö etapid ja tegevused sisaldavad viiteid eri süsteemikomponentide kohta, nt järgmised.

• Käru
• Jahutusseadmed (vaid mudelil TSt 3500c)
• Keevituspõleti jne.

Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.

Järgmine joonis annab ülevaate eraldi süsteemi komponentide paigutuse kohta.
Täpsemat teavet vastavate tööetappide kohta leiate süsteemi komponentide vastavatest kasutusjuhenditest.

TSt 2700c

TSt 3500c

Traatelektroodi optimaalse etteande tagamiseks peavad etteanderullid sobima keevitatava traadi läbimõõdu ja traadisulamiga.

Ülevaate saadaval olevatest etteanderullidest leiate varuosade loetelust.

1

2

3

4

1

2

TÄHTIS! Traadi sisestamise lihtsustamiseks tegutsege traadi sisestamise nupu vajutamisel ja allavajutatuna hoidmisel alljärgnevalt.

• Hoidke nuppu allavajutatuna üks sekund ... traadi kiiruseks jääb esimese sekundi jooksul 1 m/min või 39,37 ipm.
• Hoidke nuppu allavajutatuna kuni 2,5 sekundit ... Pärast esimese sekundi möödumist tõuseb traadi kiirus järgmise 1,5 sekundi jooksul.
• Hoidke nuppu allavajutatuna kauem kui 2,5 sekundit ... Pärast 2,5 sekundi möödumist toimub pidev traadi etteandmine vastavalt parameetri Fdi jaoks seadistatud traadi kiirusele.

Kui traadi sisestamise nupp lastakse lahti enne ühe sekundi möödumist ja vajutatakse uuesti, algab tsükkel uuesti. Nii saab vajaduse korral keevitada püsivalt traadi kiirusega 1 m/min või 39,37 ipm.

Traadi sisestamise asemel saab vastavalt vajadusele kasutada põletinuppu. Enne traadi sissekerimist tegutsege põletinupu abil järgmiselt.

TÄHTIS! Kui traadi sisestamise / gaasi kontrollimise nupu asemel vajutatakse põletinuppu, liigub keevitustraat esimese 3 sekundi jooksul keevitusprogrammist sõltuvalt aeglasel kiirusel. Pärast selle 3 sekundi möödumist katkeb traadi etteandmine hetkeks.

Keevitussüsteem saab aru, et keevitamist ei alustata, vaid on vaja traati sisse kerida. Samal ajal sulgub kaitsegaasi magnetklapp ja traatelektroodi keevituspinge lülitub välja.

Kui põletinupp jääb allavajutatuks, käivitub traadi edastamine ilma kaitsegaasita ja keevituspingeta viivitamatult uuesti ja edasine protsess toimub vastavalt eespool kirjeldatule.

3

4

Seadme kasutuselevõtt toimub manuaalselt, põletinupule vajutades.

Seadme kasutuselevõtt toimub manuaalselt, põletinupule vajutades.

• Keevituspõleti on ühendatud
• Etteanderullikud on kasutuses
• Sisestage traadipool või korv-tüüpi traadipooli adapteriga korv-tüüpi traadipooli
• Traadist elektroodid on ühendatud.
• Pidur on seadistatud.
• Etteanderullide kontaktrõhk peab olema seadistatud.
• Kõik katted peavad olema suletud, kõik küljedetailid peavad olema paigaldatud, kogu ohutusvarustus peab olema töökorras ja õigesse kohta paigaldatud.
• Kui olemas, paigaldage veeühendused

Enne, kui jätkata peatükis „Keevitusrežiim“ toodud protsessi, tuleb protsesside „MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“ ja „MIG/MAG-Standard käsitsikeevitus“ teha järgmised tegevused.

„Võimsuspiirang“ on MIG/MAG-keevituse turvafunktsioon. Seeläbi on toiteallika kasutamine võimsuspiiril võimalik ilma, et väheneks protsessi turvalisus.

Keevitusvõimsuse teatud parameeter on traadi kiirus. Kui see on liiga suur, muutub keevituskaar aina lühemaks ja see võib kustuda. Keevituskaare kustumise takistamiseks vähendab süsteem seetõttu keevitusvõimsust.

Kui on valitud keevitusmeetod „Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic“, vilgub „traadi kiiruse“ parameetri sümbol niipea, kui on aktiveerunud turvafunktsioon. Vilkumine kestab järgmise keevituseni või parameetri muutmiseni.

Kui valitakse nt traadi kiiruse parameeter, kuvatakse vastavalt vähendatud traadi kiiruse väärtuse kohta teade.

„Võimsuspiirang“ on MIG/MAG-keevituse turvafunktsioon. Seeläbi on toiteallika kasutamine võimsuspiiril võimalik ilma, et väheneks protsessi turvalisus.

Keevitusvõimsuse teatud parameeter on traadi kiirus. Kui see on liiga suur, muutub keevituskaar aina lühemaks ja see võib kustuda. Keevituskaare kustumise takistamiseks vähendab süsteem seetõttu keevitusvõimsust.

Kui on valitud keevitusmeetod „Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic“, vilgub „traadi kiiruse“ parameetri sümbol niipea, kui on aktiveerunud turvafunktsioon. Vilkumine kestab järgmise keevituseni või parameetri muutmiseni.

Kui valitakse nt traadi kiiruse parameeter, kuvatakse vastavalt vähendatud traadi kiiruse väärtuse kohta teade.

„Võimsuspiirang“ on MIG/MAG-keevituse turvafunktsioon. Seeläbi on toiteallika kasutamine võimsuspiiril võimalik ilma, et väheneks protsessi turvalisus.

Keevitusvõimsuse teatud parameeter on traadi kiirus. Kui see on liiga suur, muutub keevituskaar aina lühemaks ja see võib kustuda. Keevituskaare kustumise takistamiseks vähendab süsteem seetõttu keevitusvõimsust.

Kui on valitud keevitusmeetod „Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic“, vilgub „traadi kiiruse“ parameetri sümbol niipea, kui on aktiveerunud turvafunktsioon. Vilkumine kestab järgmise keevituseni või parameetri muutmiseni.

Kui valitakse nt traadi kiiruse parameeter, kuvatakse vastavalt vähendatud traadi kiiruse väärtuse kohta teade.

Teavet saadaval olevate parameetrite tähenduse, seadistuse, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta (nt GPr) leiate peatükist „Setupi seadistused“.

Teavet saadaval olevate parameetrite tähenduse, seadistuse, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta (nt GPr) leiate peatükist „Setupi seadistused“.

• punktimistööd;
• lühikesed keevisõmblused.
• automaat- ja robottööd.

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ sobib pikemate keevisliidete jaoks.

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ võimaldab lisaks neljataktilise režiimi eelistele ka käivitus- ja lõppvoolu seadistamise võimalust.

Punktkeevituse töörežiim sobib kattuvate plekkdetailide keevisühenduste jaoks.

Käivitamine põletinupu vajutamisel ja lahtilaskmisel – gaasi ettevooluaeg Gpr – keevitusvoolu faas punktkeevituse kestuse Spt jooksul – gaasi järelvoolu kestus Gpo.

Kui enne punktkeevituse kestuse lõppu (< SPt) vajutatakse põletinuppu uuesti, katkeb protsess kohe.

Kahetaktiline intervallkeevitus

Töörežiim „Kahetaktiline intervallkeevitus“ sobib õhukeste plekkdetailide lühikeste keevisõmbluste jaoks, et takistada alusmaterjali läbikukkumist.

Neljataktiline intervallkeevitus

Töörežiim „Neljataktiline intervallkeevitus“ sobib õhukeste plekkdetailide pikkade keevisõmbluste jaoks, et takistada alusmaterjali läbikukkumist.

• Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic
• MIG/MAG-Standard käsitsikeevitus

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel korrigeerida parameetreid keevituskaare pikkuse korrektuur ja dünaamika.

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard on ilma funktsioonita Synergic MIG/MAG-keevitusprotsess.
Parameetri muutmisel ei muudeta automaatselt ülejäänud parameetreid sobivaks. Kõik muudetavad parameetrid tuleb vastavalt keevitusprotsessi tingimustele seadistada eraldi.

Käsitsikeevitus MIG/MAG-Standard on ilma funktsioonita Synergic MIG/MAG-keevitusprotsess.
Parameetri muutmisel ei muudeta automaatselt ülejäänud parameetreid sobivaks. Kõik muudetavad parameetrid tuleb vastavalt keevitusprotsessi tingimustele seadistada eraldi.

MIG/MAG-käsitsikeevituse puhul on saadaval järgmised parameetrid.

	Traadi kiirus 1 m/min (39.37 tolli minutis) - maksimaalne traadi kiirus, nt 25 m/min (984.25 tolli minutis)
	Keevituspinge TSt 2700c: 14,4–34,9 V TSt 3500c: 14,5–38,5 V
	Dünaamika lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande hetkel
	Keevitusvool üksnes tegeliku väärtuse näiduna

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada dünaamika parameeter.

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada dünaamika parameeter.

Optimaalse keevitustulemuse saavutamiseks tuleb mõnedel juhtudel seadistada HotStarti funktsioon.

• Süüteomaduste paranemine, ka halbade süüteomadustega elektroodide korral
• Alusmaterjali parem segunemine käivitusetapis, tänu sellele vähem külmliiteid
• Räbu kasutamise vähendamine olulisel määral

Saada olevate parameetrite seadistamist on kirjeldatud peatükis „Setupi sätted“, „Setupi menüü – 2. tase“.

Legend

Hti	Hot-current time = Hotvoolu aeg, 0–2 s, tehaseseadistus 0,5 s
HCU	HotStart-current = HotStarti vool, 100–200%, tehaseseadistus 150%
IH (vesinik)	Põhivool = seadistatud keevitusvool

Funktsioon
Seadistatud Hotvoolu ajal (Hti) seadistatakse keevitusvool teatud väärtusele. See väärtus (HCU) on suurem kui seadistatud keevitusvool (I_H).

Lüheneva keevituskaare puhul võib keevituspinge väheneda nii palju, et varraselektrood kipub kinni jääma. Lisaks võib varraselektroodi hõõgumine lõppeda.

Hõõgumise lõppemist saab takistada funktsiooni Anti-Stick aktiveerimise abil. Kui varraselektrood hakkab kinni jääma, lülitab toiteallikas keevitusvoolu viivitamatult välja. Pärast varraselektroodi eraldamist töödeldavalt detaililt saab keevitamist muretult jätkata.

Funktsiooni Anti-Stick (Ast) saab häälestusseadistustes „Setup-menüü: tase 2‘‘ aktiveerida ja deaktiveerida.

Salvestusnupud võimaldavad kuni 5 EasyJobi tööpunkti salvestamist. Iga tööpunkt vastab juhtpaneelil selle jaoks seadistatud sätetele.

EasyJobe saab salvestada iga keevitusmeetodi jaoks.

TÄHTIS!  Setupi parameetreid ei salvestata.

Salvestusnupud võimaldavad kuni 5 EasyJobi tööpunkti salvestamist. Iga tööpunkt vastab juhtpaneelil selle jaoks seadistatud sätetele.

EasyJobe saab salvestada iga keevitusmeetodi jaoks.

TÄHTIS!  Setupi parameetreid ei salvestata.

Salvestatud sätete kuvamiseks keevituspõleti Up/Down abil peab üks juhtpaneeli salvestusnuppudest olema alla vajutatud.

1Vajutage ühte juhtpaneeli salvestusnuppudest, nt järgmiselt. Juhtpaneelil on kuvatud salvestatud sätted.

Nüüd on võimalik valida salvestusnuppe keevituspõletil Up/Down olevate nuppude abil. Funktsioonita salvestusnupud jäetakse seejuures vahele.

Lisaks salvestusnupu numbri süttimisele kuvatakse number ka keevituspõletil Up/Down.

	Number 1
	Number 2
	Number 3
	Number 4
	Number 5

Setupi menüü võimaldab lihtsat ligipääsu toiteallika ekspertteadmistele ja lisafunktsioonidele. Setupi menüüs saab parameetreid eri tööülesannete jaoks lihtsasti kohandada.

Setupi menüü võimaldab lihtsat ligipääsu toiteallika ekspertteadmistele ja lisafunktsioonidele. Setupi menüüs saab parameetreid eri tööülesannete jaoks lihtsasti kohandada.

Setupi menüü võimaldab lihtsat ligipääsu toiteallika ekspertteadmistele ja lisafunktsioonidele. Setupi menüüs saab parameetreid eri tööülesannete jaoks lihtsasti kohandada.

Setup parameetrite seadistamist kirjeldatakse MIG/MAG-Standard-Synergic keevitusmeetodi abil. Muude Setupi parameetrite muutmine toimub samamoodi.

Sisenege Setupi menüüsse

1Valige keevitusmeetodi nupu abil „MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“
2Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna
3Vajutage keevitusmeetodi nuppu
4Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

Nüüd asub juhtpaneel keevitusmeetodi Setup-menüüs „MIG/MAG-Standard-Synergic-keevitus“ – kuvatakse viimati valitud Setup-parameeter.

Parameetri muutmine

1Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nuppude või vasakpoolse seadistusnupu abil soovitud Setupi parameeter
2Muutke parameetri valimise nuppude või parempoolse seadistusnupu abil Setupi parameetrit

Setupi menüüst lahkumine

1Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna
2Vajutage keevitusmeetodi nuppu
3Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

Seadistusväljade puhul kasutatakse seadistusvahemikke „min“ ja „max“, mis erinevad olenevalt toiteallikast, keevitusprogrammist jne.

Seadistusväljade puhul kasutatakse seadistusvahemikke „min“ ja „max“, mis erinevad olenevalt toiteallikast, keevitusprogrammist jne.

TÄHTIS! Setupi parameetri Factory FAC abil toiteallika lähtestamisel lähtestatakse ka Setupi parameetrid Hotvoolu kestus (Hti) ja HotStarti vool (HCU).

Seoses Setupi menüü tasemega 2 ilmnevad järgmised piirangud:

Setupi menüü taset 2 ei saa valida:

• keevitamise ajal
• aktiivse gaasikontrolli funktsiooni puhul
• aktiivse traadi sisestamisfunktsiooni ajal
• aktiivse traadi tagasitõmbamisfunktsiooni ajal
• aktiivse väljapuhumise funktsiooni puhul

Seni, kuni Setupi menüü tase 2 on valitud, ei ole järgmised funktsioonid ka robotrežiimi puhul saadaval:

• Keevitamise käivitamine, robotrežiimi puhul jääb signaal „Toiteallikas valmis“ ära
• Gaasikontroll
• Traadi sisestamine
• Traadi tagasitõmbamine
• Väljapuhumine

Seoses Setupi menüü tasemega 2 ilmnevad järgmised piirangud:

Setupi menüü taset 2 ei saa valida:

• keevitamise ajal
• aktiivse gaasikontrolli funktsiooni puhul
• aktiivse traadi sisestamisfunktsiooni ajal
• aktiivse traadi tagasitõmbamisfunktsiooni ajal
• aktiivse väljapuhumise funktsiooni puhul

Seni, kuni Setupi menüü tase 2 on valitud, ei ole järgmised funktsioonid ka robotrežiimi puhul saadaval:

• Keevitamise käivitamine, robotrežiimi puhul jääb signaal „Toiteallikas valmis“ ära
• Gaasikontroll
• Traadi sisestamine
• Traadi tagasitõmbamine
• Väljapuhumine

Sisenege Setupi menüüsse

1Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna
2Vajutage keevitusmeetodi nuppu
3Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

Nüüd asub juhtpaneel Setupi menüüs – kuvatakse viimati valitud Setupi parameeter.

Valige parameeter „2nd“

1Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nuppude või vasakpoolse seadistusnupu abil Setupi parameeter „2nd“

Setupi menüü 2. tasemele sisenemine

1Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna
2Vajutage keevitusmeetodi nuppu
3Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

Parameetri muutmine

1Valige töörežiimi ja keevitusmeetodi nupu või vasakpoolse seadistusnupu abil soovitud Setupi parameeter
2Muutke parameetri valimise nuppude või parempoolse seadistusnupu abil Setupi parameetrit

Setupi menüü – 2. tasemelt väljumine

1Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna
2Vajutage keevitusmeetodi nuppu
3Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

Setupi menüüst lahkumine

1Vajutage töörežiimi nuppu ja hoidke seda allavajutatuna
2Vajutage keevitusmeetodi nuppu
3Laske töörežiimi ja keevitusmeetodi nupp lahti

Keevitusahela takistuse arvutamisel on võimalik ka erineva pikkusega voolikupakettide puhul saavutada püsivalt stabiilne keevitustulemus; seeläbi ei olene keevituskaare keevituspinge voolikupaketi pikkusest ja voolikupaketi läbilõige on alati täpselt reguleeritud. Keevituskaare pikkuse korrigeerimist ei ole enam vaja kasutada.

Keevitusahela takistus kuvatakse pärast selle arvutamist ekraanile.

R = keevitusahela takistus (mΩ)

Seadistatud keevituspinge vastab keevitusahela takistuse õigesti arvutamisel täpselt keevituskaare keevituspingele. Kui pinget mõõdetakse käsitsi toiteallika väljundklemmidelt, on see voolikupaketi pingelanguse võrra kõrgem kui keevituskaare keevituspinge.

• kui muutub voolikupaketi pikkus või voolikupaketi läbilõige, tuleb keevitusahela takistus uuesti arvutada
• arvutage keevitusahela takistus iga keevitusmeetodi puhul koos juurdekuuluvate keevituskaabliga eraldi

Keevitusahela takistuse arvutamisel on võimalik ka erineva pikkusega voolikupakettide puhul saavutada püsivalt stabiilne keevitustulemus; seeläbi ei olene keevituskaare keevituspinge voolikupaketi pikkusest ja voolikupaketi läbilõige on alati täpselt reguleeritud. Keevituskaare pikkuse korrigeerimist ei ole enam vaja kasutada.

Keevitusahela takistus kuvatakse pärast selle arvutamist ekraanile.

R = keevitusahela takistus (mΩ)

Seadistatud keevituspinge vastab keevitusahela takistuse õigesti arvutamisel täpselt keevituskaare keevituspingele. Kui pinget mõõdetakse käsitsi toiteallika väljundklemmidelt, on see voolikupaketi pingelanguse võrra kõrgem kui keevituskaare keevituspinge.

• kui muutub voolikupaketi pikkus või voolikupaketi läbilõige, tuleb keevitusahela takistus uuesti arvutada
• arvutage keevitusahela takistus iga keevitusmeetodi puhul koos juurdekuuluvate keevituskaabliga eraldi

Mõõtmine on lõppenud, kui ekraanile kuvatakse keevitusahela takistus ühikutes mΩ (nt 11,4).

Voolikupakettide paigutus mõjutab märkimisväärselt keevitusahela induktiivsust ja seega ka keevitusprotsessi. Parima keevitustulemuse saamisel on oluline voolikupakettide õige paigutus.

Voolikupakettide paigutus mõjutab märkimisväärselt keevitusahela induktiivsust ja seega ka keevitusprotsessi. Parima keevitustulemuse saamisel on oluline voolikupakettide õige paigutus.

Setupi parameetri „L“ abil näidatakse viimati arvutatud keevitusahela induktiivsust. Keevitusahela induktiivsuse tegelik võrdlus toimub keevitusahela takistuse arvutamisega ühel ajal. Selle kohta leiate üksikasjalikku teavet peatükist „Keevitusahela takistuse arvutamine.“

Viimati arvutatud keevitusahela induktiivsus L kuvatakse parempoolsele digitaalnäidule.

L ... Keevitusahela induktiivsus (Mikro Henry)

Seadmed on varustatud nutika turvasüsteemiga. Seetõttu ei olnud enamjaolt vaja kasutada sulavanni tugesid. Sellel põhjusel ei ole sulavanni tugesid ka enam vaja vahetada. Pärast võimaliku häiringu kõrvaldamist on seade jälle töökorras.

Seadmed on varustatud nutika turvasüsteemiga. Seetõttu ei olnud enamjaolt vaja kasutada sulavanni tugesid. Sellel põhjusel ei ole sulavanni tugesid ka enam vaja vahetada. Pärast võimaliku häiringu kõrvaldamist on seade jälle töökorras.

Seadmed on varustatud nutika turvasüsteemiga. Seetõttu ei olnud enamjaolt vaja kasutada sulavanni tugesid. Sellel põhjusel ei ole sulavanni tugesid ka enam vaja vahetada. Pärast võimaliku häiringu kõrvaldamist on seade jälle töökorras.

Märkige üles seadme seerianumber ja konfiguratsioon ning teavitage hooldusteenindust, edastades rikke täpse kirjelduse, kui

• tekivad rikked, mida ei ole alljärgnevalt loetletud
• väljatoodud rikke kõrvaldamise meetodid ei too edu

Kui ekraanile kuvatakse veateade, mida käesolevas loetelus ole välja toodud, üritage probleem lahendada järgmiselt:

Kui pärast mitmeid katseid tekib rike endiselt või kui siin loetletud kõrvaldamismeetmetest ei ole kasu, tegutsege järgmiselt:

Keevitussüsteem vajab tavalistes töötingimustes kasutuse korral ainult minimaalselt hooldust. Keevitussüsteemi aastatepikkuse kasutuskõlblikkuse tagamiseks on teatud punktide järgimine siiski kohustuslik.

Keevitussüsteem vajab tavalistes töötingimustes kasutuse korral ainult minimaalselt hooldust. Keevitussüsteemi aastatepikkuse kasutuskõlblikkuse tagamiseks on teatud punktide järgimine siiski kohustuslik.

• Veenduge, et toitepistikud ja -kaablid ning keevituspõleti, ühendusvoolikute pakett ja maandusühendus ei oleks kahjustatud
• Kontrollige, kas vaba ruum seadme ümber on kaugusel 0,5 m (1 ft, 8 tolli), et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda

Olenevalt tolmu kogusest:

• eemaldage seadme korpuse tagaosas paiknev ribidega kate;
• võtke selle taga olev õhufilter välja ja puhastage seda.

• Tõmmake korpuse välisküljel paiknev õhufilter välja ja puhastage see

Jäätmekäitlust tuleb teostada üksnes kehtivate riiklike ja piirkondlike määruste kohaselt.

Eripinge jaoks kohandatud seadmete jaoks kehtivad andmesildil toodud tehnilised andmed.

Kehtib kõigi seadmete jaoks, mille lubatud võrgupinge on kuni 460 V: seeriasse kuuluv toitepistik võimaldab seadet kasutada võrgupingega, mis ulatub väärtuseni 400 V. Kuni 460 V võrgupinge kasutamiseks tuleb paigaldada selle jaoks lubatud toitepistik või luua võrgupinge otseühendus.

Eripinge jaoks kohandatud seadmete jaoks kehtivad andmesildil toodud tehnilised andmed.

Kehtib kõigi seadmete jaoks, mille lubatud võrgupinge on kuni 460 V: seeriasse kuuluv toitepistik võimaldab seadet kasutada võrgupingega, mis ulatub väärtuseni 400 V. Kuni 460 V võrgupinge kasutamiseks tuleb paigaldada selle jaoks lubatud toitepistik või luua võrgupinge otseühendus.

Sisselülituskestus TP (ED) on 10-minutilise tsükli ajavahemik, mille jooksul tohib seadet käitada näidatud võimsusel, ilma et tekiks ülekuumenemine.

Näide: keevitamine voolutugevusel 150 A ja 60 % ED juures

• Keevitusfaas = 60% 10 min jooksul = 6 min.
• Jahtumisfaas = jääkaeg = 4 min.
• Pärast jahtumisfaasi algab tsükkel uuesti.

Kui seadet on tarvis kasutada pidevkäituses: