• kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;
• seadmele ja käitaja muule varale;
• seadme tõhusale talitlusele.

• Olema vastava kvalifikatsiooniga.
• neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning
• nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

• Olema loetavad.
• Olema kahjustusteta.
• Olema alati paigaldatud.
• Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist „Üldteave”.
Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.
See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

• kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;
• kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;
• inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

• torude ülessulatamine;
• patareide/akude laadimine;
• mootorite käivitamine.

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu energiakvaliteeti.

• ühenduspiirangud;
• võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded ^*);
• minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded ^*).

^*) Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,
vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

• seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)
• transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

• kuni 50% 40 °C (104 °F) juures
• kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne.
Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

• tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpetatud seadet käsitsema;
• on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda oma allkirjaga kinnitanud;
• koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

• järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;
• lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused ja varaline kahju.

Seadme ühendamisel avalikku elektrivõrku võivad kohalikud määrused ja riiklikud õigusaktid nõuda rikkevoolukaitselülitit.
Tootja soovitatud rikkevoolukaitselüliti tüüp on toodud tehnilistes andmetes.

• sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;
• silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

• kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutajatele eluohtlikud;

• elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

• suurem mürakoormus;

• kahjulik keevitussuits ja gaasid.

• raskestisüttiv;
• isoleeriv ja kuiv;
• katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;
• kaitsekiiver;
• üleskäärimata püksid.

• Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest.
• Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.
• Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.
• Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).
• Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks kuulmiskaitset.

• selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, sädemetest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus, võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...);
• tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või
• paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

Seade toodab maksimaalset helivõimsust tasemel < 80 dB(A) (ref 1 pW) tühikäigul ja pärast käitamist jahtumisfaasis vastavalt maksimaalsele lubatud tööpunktile nimikoormusel EN 60974-1 järgi.

Keevitamisel (ja lõikamisel) ei saa töökohaga seotud heiteväärtust esitada, sest see sõltub keevitusmeetodist ja keskkonnast. See oleneb kõige erinevamatest keevitusparameetritest, näiteks keevitusmeetodist (MIG/MAG-, TIG-keevitus), valitud vooluliigist (alalis-, vahelduvvool), võimsusvahemikust, keevitatud metalli liigist, töödeldava detaili resonantskäitumisest, töökoha keskkonnast ja muust.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni.
Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

• ei tohi sisse hingata,
• need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

• töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;
• elektroodid;
• katted;
• puhastusained, rasvaärastid jms.
• kasutatav keevitusprotsess

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://european-welding.org).

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada.
Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud.
Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje ja eelpingutage see.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

• ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;
• ei tohi puudutada, kui toiteallikas on sisse lülitatud.

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju.
Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

• laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;
• veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal pealüliti välja.

• Tuleohtu
• Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist
• Kaitsejuhtide hävinemist
• Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepanu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.

• on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;
• võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

• täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka elamupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madalpingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.

Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda, et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid).
Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.

• ohutusvarustus
• võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid
• infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed
• mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed

1. võrgutoide
   • Kui hoolimata nõuetekohasest võrguühendusest esinevad elektromagnetilised häired, tuleb võtta lisameetmed (näiteks kasutada sobivat võrgufiltrit).

1. Keevituskaablid
   • tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,
   • lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide vältimiseks),
   • asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.

1. Potentsiaaliühtlustus

1. Töödeldava detaili maandus
   • Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.

1. Varjestus, kui see on nõutav
   • Varjestada muud ümbruses olevad seadmed
   • Varjestada kogu keevituspaigaldis

• Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on südamestimulaator või kuulmisaparaat
• Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt.
• Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse tagamiseks olema nii suur kui võimalik.
• Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha ja kehaosade.

• ventilaatorid,
• hammasrattad,
• rullikud,
• võllid,
• traadipoolid ja keevitustraadid.

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest ajamiosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde ajaks.

• Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud õigesti oma kohale.
• Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

Kui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).

Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismehhanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad
– järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides (näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda sellistes ruumides.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.

• Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb riputada ketid või köied.
• Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.
• Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suhtes).
Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühenduse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflonribaga.

• tahkete osakeste suurus < 40 µm
• rõhu kastepunkt < –20 °C
• max õlisisaldus < 25 mg/m³

Vajaduse korral kasutage filtrit!

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku tõrjuda.

• Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sagedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis
• Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusjuhiseid
• Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.
• Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuselevõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

• Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.

• Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks pidevalt puhas ning avatud.

Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.

Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg 7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.

Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riiklikest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.

Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne transportimist või tõstmist välja!

• Traadi etteandmismehhanism
• traadipool
• kaitsegaasi balloon

Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuselevõttu lasta koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.

• kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;
• seadmele ja operaatori muule varale;
• seadme tõhusale talitlusele.

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

• Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).
• Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet ümber ehitada.
• Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.
• Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samuti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega.
Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.

Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.

• Pärast muutmist
• Pärast osade lisamist või ümberehitamist
• Pärast remonti ja hooldust
• Vähemalt iga 12 kuu järel

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

Vanad elektri- ja elektroonikaseadmed tuleb Euroopa ja riigisisese õiguse järgi kokku koguda ning keskkonnasäästlikku ringlussevõttu suunata. Kasutatud seadmed tuleb tagasi anda edasimüüja juures või kohaliku volitatud kogumis- ja jäätmekäitlussüsteemi kaudu. Vanade seadmete nõuetekohane kõrvaldamine aitab materjaliressursse säästlikult taasväärindada. Selle nõude eiramine võib mõjutada tervist/keskkonda.

Pakendimaterjalid
Lahuskogumine.Tutvuge kohaliku omavalitsuse nõuetega. Vähendage papimahtu.

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste standardite nõuetele.

Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei vastuta isiklike seadete kustutamise korral.

Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis tahes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juhtimise eest.

Vooluallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse signaaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi.
Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.

• täpne keevitamine;
• kõikvõimalike tulemuste täpne reprodutseerimine;
• suurepärased keevitusomadused.

Seadmeid kasutatakse kaubanduses ja tööstuses: manuaalne ning automaatne kasutamine terase, tsinkpleki, roostevaba ja alumiiniumi keevitamisel.

Vooluallikad on ette nähtud kasutamiseks järgmistes valdkondades.

• Auto- ja tarnetööstus
• Masinaehitus ja raudteesõidukite ehitus
• Keemiaseadmeehitus
• Seadmeehitus
• Laevatehased jne

FCC
See seade vastab FCC eeskirjade 15. osa järgi elektromagnetilise ühilduvuse heitmeklassi A digitaliseeritud seadme piirväärtustele. Need piirväärtused peaksid kaitsma mõõdukalt kahjulike häirete vastu, kui seadet kasutatakse tööstuslikus valdkonnas. See seade tekitab ja kasutab kõrgsageduslikku energiat ja võib põhjustada raadiosides häireid, kui see pole paigaldatud ning seda ei kasutata vastavalt kasutusjuhendile.
Selle seadme kasutamine eluruumides võib tõenäoliselt tekitada kahjulikke häireid; sellisel juhul on kasutaja kohustatud kõrvaldama need häired oma kuludega.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
See seade vastab Industry Canada RSS litsentsivabadele standarditele. Kasutamisele kohalduvad järgmised tingimused:

IC: 12270A-SPBMCU2

EL
Vastavus direktiivile 2014/53/EL – raadioseadmete direktiiv (RED)

Selle saatjaga kasutatavad antennid peavad olema paigaldatud selliselt, et inimesed oleksid neist vähemalt 20 cm kaugusel. Need ei tohi olla koos ega töötada samal ajal teise antenni või teise saatjaga. Algseadme valmistaja vahendajatel (OEM) ja lõppkasutajatel peavad käepärast olema saatja kasutustingimused, et täita raadiosagedusest tingitud koormuse juhiseid.

ANATEL/Brasiilia
Seda seadet kasutatakse sekundaarselt. See ei pea pakkuma kaitset kahjulike häirete eest, ka sama tüüpi seadmete puhul.
Seade ei põhjusta häireid primaarselt kasutatavatel süsteemidel.
See seade vastab ANATELi piirväärtustele spetsiifiliste neeldumismäärade kohta kokkupuutel kõrgsageduslike elektri-, magnet- ja elektromagnetväljadega.

IFETEL/Mehhiko
Seda seadet tohib kasutada järgmisel kahel tingimusel.

NCC/Taiwan
Kooskõlas NCC nõuetega kehtivad väikse võimsusega raadiokiirgusmootoritele järgmised nõuded.

Artikkel 12
Väikese võimsusega raadiokiirgusmootor, millel on sertifikaat, ei tohi ilma loata muuta sagedust, suurendada võimsust ega muuta algse konstruktsiooni omadusi või funktsioone.

Artikkel 14
Väikese võimsusega raadiokiirgusmootorite kasutamine ei tohi vähendada lennuohutust ega õiguslikku sidet.
Tuvastatud häire tuleb kohe inaktiveerida ja kõrvaldada, kuni häiret enam ei esine.
Eelmises lõikes kirjeldatud õiguslik teavitus puudutab raadioühendusi, mida kasutatakse telekommunikatsiooniseaduse sätete kohaselt. Väikese võimsusega raadiokiirgusmootorid peavad taluma õigusaktide kohase side tõttu tekkivaid või tööstus-, teadus- ja meditsiiniotstarbel kasutatavate kiirgavate elektriliste radioloogiaseadmete häireid.

Tai

Sõnamärk Bluetooth^® ja Bluetooth^® logod on ettevõtte Bluetooth SIG, Inc. omand ning tootja kasutab neid litsentsi alusel. Teised kaubamärgid ja kaubanduslikud nimed on vastavate õiguste omanike omand.

Põhja-Ameerika regioonis (USAs ja Kanadas) seadme kasutamist võimaldava CSA tüübikinnitustähisega toiteallikatele on märgitud hoiatused ja ohutussümbolid. Hoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi eemaldada ega üle värvida. Märkused ja sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest, mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi ning varalist kahju.

Andmesildile märgitud ohutussümbolid

Keevitamine on ohtlik. Järgmised põhieeldused peavad olema täidetud:

• piisav keevitamise pädevus;
• nõuetekohane kaitsevarustus;
• kõrvaliste isikute eemal hoidmine.
  

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:

• see kasutusjuhend
• kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad.

Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

Lisaks

• Keevituspõleti
• Maandus- ja elektroodikaabel
• Tolmufilter
• Lisaelektriühendused

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
teine SpeedNet-ühendus lisavarustuses

Paigaldatakse tehases toiteallika tagaküljele (saab paigaldada ka toiteallika esiküljele).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Lisavarustus juhuks, kui on vaja rohkem kui ühte SpeedNeti lisaühendust.

TÄHTIS! Lisavarustust OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ei saa kasutada koos lisavarustusega OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Kui lisavarustus OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector on paigaldatud toiteallikasse, tuleb see eemaldada.

Lisavarustus OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet on TPS 600i toiteallikasse standardselt paigaldatud.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Lisavarustuse OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet täiendus

Võimalik üksnes koos lisavarustusega OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maksimaalselt 2 tükki toiteallika kohta

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Kui kasutate CU 1400 jahutusseadet, tuleb toiteallikatesse TPS 320i–600i paigaldada lisavarustus OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Lisavarustus OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 on TPS 600i toiteallikasse standardselt paigaldatud.

OPT/i TPS-i mootoritoide +
Kui keevitussüsteemis hakatakse kasutama kolme või enamat veomootorit, tuleb toiteallikatesse TPS320i–600i paigaldada lisavarustus OPT/i TPS mootoritoide +.

OPT/i TPS tolmufilter

TÄHTIS! Toiteallikate TPS 320i–600i lisavarustus OPT/i TPS-i tolmufilter on ette nähtud sisselülitamiskestuse TP vähendamiseks.

OPT/i TPS 2. Pluss-pistikupesa PC
2. (+) Elektriühendus (toiteühendus) toiteallika esiküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. Maanduspistikupesa
2. (–) Elektriühendus (Dinse) toiteallika tagaküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. Pluss-pistikupesa DINSE
2. (+) Elektriühendus (Dinse) toiteallika esiküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. maanduspistikupesa PC
2. (–) Elektriühendus (toiteühendus) toiteallika tagaküljel lisavarustusena

OPT/i SpeedNet Repeater
Signaalivõimendi, kui toiteallikast traadi etteandmismehhanismini viivate ühendusvoolikute pakettide või ühenduste pikkus on üle 50 m

Pinnalõikur KRIS 13
Elektroodide hoidik koos suruõhuühendusega pinnalõikamiseks

OPT/i Synergic Lines
TPSi toiteallikate kõigi olemasolevate eritunnuskõverate aktiveerimise lisavarustus;
ka tulevikus koostatavad eritunnuskõverad lülitatakse selle abil automaatselt sisse.

OPT/i GUN Trigger
Põletinupuga seotud erifunktsioonide lisavarustus

OPT/i Jobs
Lisavarustus tööde vaatamiseks, koostamiseks, redigeerimiseks, kustutamiseks, eksportimiseks ja importimiseks SmartManageris
Üksikasju vt alates lk (→).

OPT/i Documentation
Lisavarustus dokumenteerimisfunktsiooni jaoks

OPT/i Interface Designer
Lisavarustus individuaalse liidese konfigureerimiseks

OPT/i WebJobEdit
Web Job Editoriga saab koos lisavarustusega OPT/i Jobs Jobe robotite õpetuspaneelil töödelda. Roboti või arvuti veebilehtiseja pääseb otse Web Job Editori veebilehele juurde.

OPT/i Limit Monitoring
Lisavarustus keevitusvoolu, keevituspinge ja traadi kiiruse piirväärtuste ette andmiseks

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Lisavarustus võtmekaartide kliendispetsiifilisel sagedusribal kasutamiseks

OPT/i CMT Cycle Step
Lisavarustus reguleeritava tsüklilise CMT-keevitusprotsessi jaoks

OPT/i OPC-UA
standardiseeritud andmeliideste protokoll

OPT/i MQTT
standardiseeritud andmeliideste protokoll

OPT/i Wire Sense
Õmbluse otsing / servade tuvastus traatelektroodi abil automatiseeritud rakenduste
korral ainult koos CMT-riistvaraga

OPT/i Touch Sense Adv.
Lisavarustusega on saadaval järgmised funktsioonid:

• Tõrke- ja mustusetundetu gaasidüüsi asukoha leidmine
• Tuvastage, kas asukoha otsimisel puudutas traatelektrood või gaasidüüs komponenti
• Lühise tekke tuvastus gaasidüüsi ja kontaktdüüsi vahel
• Automaatne tuvastus, kas gaasidüüs puudutab komponenti või kas gaasidüüsi ja kontaktdüüsi vahel on lühis keevitusrežiimis / traadi sisestamisel / õpetusrežiimis / WireSense'i korral

OPT/i SenseLead
Täiendav riistvara lisavarustus pinge paremaks mõõtmiseks, kui ühel komponendil keevitavad mitu keevituskaart.

OPT/i CU Interface
Liides jahutusseadmetele CU 4700 ja CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
Synchropulsi sageduse suurendamiseks väärtuselt 3 Hz väärtusele 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Tarkvara käsikeevitusprotsesside digitaalsete suuniste koostamiseks keevitajatele.
Keevitajat juhendatakse WeldCube Navigatori keevitussuuniste alusel.

TÄHTIS! Ohutusfunktsioon OPT/i Safety Stop PL d arendati välja standardi EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 kohaselt kategooriana 3.
Siinkohal on eelduseks sisendsignaali kahe kanaliga toide.
Kahest kanalist möödaviigu tekitamine (nt lühise liistu abil) ei ole lubatud ja see tekitab PL d kadu.

Funktsiooni kirjeldus

Lisavarustus OPT/i Safety Stop PL d tagab vooluallika ohutusseiskamise vastavalt PL d-le kontrollitud keevitamise lõpuga vähem kui ühe sekundi jooksul.
Iga kord vooluallikat sisse lülitades teeb Safety Stop PL d enesetesti.

TÄHTIS! Seda enesetesti tuleb teha vähemalt üks kord aastas, et kontrollida kaitselüliti funktsiooni.

Kui vähemalt ühes kahest sisendist pinge kaob, seiskab Safety Stop PL d keevitamise, traadi etteandeseadme mootor ja keevituspinge lülitatakse välja.
Vooluallikas edastab veakoodi. Robotiliidese või siinisüsteemi ühendus jääb püsima.
Keevitussüsteemi taaskäivitamiseks tuleb selles pinge uuesti taastada. Põletinupu, ekraani või liidese kaudu tuleb veateade kinnitada ja keevitust tuleb uuesti alustada.

Kui sisendeid ei lülitata välja üheaegselt (> 750 ms jooksul), edastab süsteem selle kriitilise, kinnitamatu veateatena.
Vooluallikas jääb püsivalt väljalülitatuks.
Taastamine toimub vooluallika välja-/sisselülitamise abil.

Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.

Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.

Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.

TPSi toiteallikatele on saadaval alljärgnevad keevituspaketid:

Welding Package Standard
4,066,012
(võimaldab MIG/MAG Standard-Synergic-keevitamist)

Welding Package Pulse
4 066 013
(võimaldab MIG/MAG Puls-Synergic-keevitamist)

Welding Package LSC *
4 066 014
(võimaldab LSC-protsessi)

Welding Package PMC **
4 066 015
(võimaldab PMC-protsessi)

Welding Package CMT ***
4 066 016
(võimaldab CMT-protsessi)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(võimaldab jootmisel püsivool- või kontaktpingerežiimi)

TÄHTIS! Ilma keevituspakettideta on TPSi toiteallikal saadaval ainult alljärgnevad keevitusmeetodid:

• Käsitsikeevitus MIG/MAG Standard
• TIG-keevitus
• Varraselektroodiga keevitus

Olenevalt keevitusprotsessist ja kaitsegaasi kombinatsioonist on lisametalli valimisel saadaval erinevad protsessi jaoks optimeeritud keevituse tunnuskõverad.

Näited keevituse tunnuskõveratest:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Keevitusprotsessi täiendav märgistus (*) annab teavet eriomaduste ja keevituse tunnuskõverate kasutamise kohta.
Tunnuskõveraid kirjeldatakse järgmise skeemi järgi:

Märgistus
Keevitusmeetod
Omadused

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Tunnuskõver keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul
Tunnuskõver muudab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus võimalikult madal ja et saavutada suuremal sulatusvõimsusel parem stabiilsus.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Tunnuskõver vahetab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus komponendis võimalikult madal. Vastavate korrigeerimisparameetritega saab soojussisestust komponendis täiendavalt juhtida.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Tunnuskõver vahetab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus komponendis võimalikult madal ning sobib väga hästi kõigiks tavapärasteks keevitusülesanneteks.

additive
CMT

Vähendatud soojussisestusega ja suuremal sulatusvõimsusel parema stabiilsusega tunnuskõverad keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul

ADV ²⁾
CMT

lisaks vajalik:
inverteri moodul vahelduvvoolu protsessi jaoks

negatiivse poolusega protsessifaas, millel on väiksem soojussisestus ja suurem sulatusvõimsus

ADV ²⁾
LSC

lisaks vajalik:
elektrooniline lüliti voolu katkestamiseks

voolu maksimaalne vähendamine elektriahela avamise abil kõigis soovitud protsessifaasides

ainult koos TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Jootmise tunnuskõverad (joodise turvaline ühendus ja hea voolavus).
Lühikaare vahemikus ei teki pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.

arc blow
PMC

Tunnuskõver keevituskaare katkemise vältimiseks magnettuulega mõjutamise tõttu.

ADV root
LSC Advanced

Tugeva juureläbimiga keevituskaare tunnuskõver.
Lühikaare vahemikus ei teki pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.

ADV universal
LSC Advanced

Kõigi tavapäraste keevitusülesannete tunnuskõver, mille korral ei teki lühikaare vahemikus pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.

arcing
Standard

Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta

base
standard

Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta

braze
CMT, LSC, PMC

Jootmise tunnuskõver (joodise turvaline ühendus ja hea voolavus)

braze+
CMT

Jootmise tunnuskõver spetsiaalse gaasidüüsiga Braze+ ja suure jootmiskiirusega (väikese ava ja suure voolkiirusega gaasidüüs)

CC/CV
CC/CV

Konstantse voolu ja pinge tunnuskõver toiteallika võrgurežiimi jaoks, traadi etteandmismehhanism pole vajalik.

cladding
CMT, LSC, PMC

Tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks

constant current
PMC

Konstantse voolu tunnuskõver
rakendustele, mille puhul pole vaja keevituskaare pikkust reguleerida (Stickout-muudatusi ei korrigeerita)

CW additive
PMC, ConstantWire

Püsiva traadi kiirusega tunnuskõver täiendava tootmisprotsessi jaoks
Selle tunnuskõveraga ei süüdata keevituskaart, keevitustraati juhitakse vaid lisametallina.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Sügava läbikeevituse ja kindla juurkinnituse tunnuskõver suurtel keevituskiirustel

dynamic +
PMC

Lühikese keevituskaare pikkusega tunnuskõver suurte keevituskiiruste jaoks, kui reguleeritakse töödeldava materjali pealispinnast sõltumatu keevituskaare pikkust.

edge
CMT

Tunnuskõver nurgaliidete keevitamiseks sihipärase energiasisestuse ja suure keevituskiirusega

flanged edge
CMT

Tunnuskõver äärisliidete keevitamiseks sihipärase energiasisestuse ja suure keevituskiirusega

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Tsingitud plekkpindade tunnuskõverad (väike tsingipooride tekkimise oht ja vähem läbikeevitust)

galvannealed
PMC

Raudtsingiga pinnatud töödeldava materjali pealispindade tunnuskõverad

gap bridging
CMT, PMC

Parima pragude ületatavuse tunnuskõver väga väikese soojussisestuse tõttu

hotspot
CMT

Kuuma käivitusjärjestusega tunnuskõver, spetsiaalselt korkõmbluste ja MIG/MAG punktkeevisühenduste jaoks

mix ^{2) / 3)}
PMC

lisaks nõutav:
keevituspaketid Pulse ja PMC

Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks.
Impulss- ja lühikaarte vahelise tsüklilise protsessivahetusega juhitakse soojussisestus sihipäraselt komponendi sisse.

LH fillet weld
PMC

LaserHybrid nurkõmblus-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG-protsess)

LH flange weld
PMC

LaserHybrid-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG protsess)

LH Inductance
PMC

LaserHybrid-rakenduste tunnuskõverad suure keevitusahela induktiivsusega
(laser + MIG/MAG protess)

LH lap joint
PMC, CMT

LaserHybrid katteliite-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG protsess)

marking
Tunnuskõverad juhtivate pindade märgistamiseks

Tunnuskõver juhtivate pindade märgistamiseks.
Märgistamine toimub läbi väikese võimsusega sädemeerosiooni ja traadi tagurpidi liikumise.

mix ^{2) / 3)}
CMT

lisaks nõutav:
CMT-ajam WF 60i Robacta Drive CMT
keevituspaketid Pulse, Standard ja CMT

Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks.
Impulsskaare või CMT vahelise tsüklilise protsessivahetusega juhitakse soojussisestus sihipäraselt komponendi sisse.

mix drive ²⁾
PMC

lisaks nõutav:
PushPull-ajam WF 25i Robacta Drive või WF 60i Robacta Drive CMT
keevituspaketid Pulse ja PMC

Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks impulsskaare tsüklilise katkestamise ja täiendava traadi liikumisega

multi arc
PMC

Tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutava kaarkeevitusega. Sobib hästi suuremate keevitusahela induktiivsuste või vastastikku mõjutava sidumise puhul.

open root
LSC, CMT

Tugeva keevituskaarega tunnuskõver, sobib spetsiaalselt õhupiluga juureläbimitele

PCS ³⁾
PMC

Tunnuskõver vahetub alates kindlast võimsusest otse impulsskaarelt kontsentreeritud pihustuskaarele. Impulss- ja pihustuskaare eelised on ühendatud ühte tunnuskõverasse.

PCS mix
PMC

Tunnuskõver vahetub lühikaares olenevalt võimsusvahemikust tsükliliselt impulss- ja pihustuskaare vahel. See sobib vahelduva kuuma ja seejärel taas külma, toetava protsessifaasiga spetsiaalselt tõusvateks õmblusteks.

pin
CMT

Tunnuskõver traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pindadele
Traatelektroodi tagasitõmbeliigutus ja seadistatud voolukõvera kuju määravad tihvti välimuse.

pin picture
CMT

Tunnuskõver ümara otsaga traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pindadele, spetsiaalselt tihvtpiltide loomiseks.

pin print
CMT

Tunnuskõver tekstide, mustrite või märgistuste kirjutamiseks elektrit juhtivatele pealispindadele
Kirjutamine toimub üksikute punktidena keevitustilga suuruse määramise teel.

pin spike
CMT

Tunnuskõver terava otsaga traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pealispinnale.

pipe
PMC, Puls, Standard

Toru keevitamisel ja kitsastes piludes keevitamisel kasutatavad tunnuskõverad

pipe cladding
PMC, CMT

Tunnuskõverad toru väliskatte pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tunnuskõveral on samad keevitusomadused nagu eelmisel seadmeseerial TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

lisaks nõutav:
CMT ajam WF 60i Robacta Drive CMT

Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks impulsskaare protsessi tsüklilise katkestamise ja täiendava traadi liikumisega.
Õmblushelmed moodustuvad sarnaselt nagu TIG-keevisõmbluste korral.

root
CMT, LSC, Standard

Tugeva juureläbimiga keevituskaare tunnuskõver

seam track
PMC, Puls

Tugevama voolureguleerimisega tunnuskõver, sobib spetsiaalselt Seamtracking-süsteemi kasutamiseks välise voolumõõtmisega.

TIME
PMC

Tunnuskõver väga pika Stickouti ja T.I.M.E-kaitsegaasiga keevitamiseks sulatusvõimsuse suurendamiseks.
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy – ülekantud ioniseeritud keevitusenergia)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG-tandem-tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG-tandem-tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutavate keevituskaartega. Sobib hästi suuremate keevitusahela induktiivsuste või vastastikku mõjutava sidumise puhul.

TWIN PCS
PMC

MIG/MAG-tandem-tunnuskõver vahetub alates kindlast võimsusest impulsskaarelt otse kontsentreeritud pihustuskaarele. Mõlemad keevituskaared on sünkroniseerimata.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG-tandem-tunnuskõver kõigile tavapärastele keevitusülesannetele, optimeeritud keevituskaarte vastastikusele magnetilisele mõjutamisele. Mõlemad keevituskaared on sünkroniseerimata.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Tunnuskõver sobib väga hästi kõigiks tavapärasteks keevitusülesanneteks.

weld+
CMT

Tunnuskõverad keevitamiseks lühikese väljaulatusega (Stickout) ja gaasidüüsiga Braze+ (väikese ava ja suure voolukiirusega gaasidüüs)

Olenevalt keevitusprotsessist ja kaitsegaasi kombinatsioonist on lisametalli valimisel saadaval erinevad protsessi jaoks optimeeritud keevituse tunnuskõverad.

Näited keevituse tunnuskõveratest:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Keevitusprotsessi täiendav märgistus (*) annab teavet eriomaduste ja keevituse tunnuskõverate kasutamise kohta.
Tunnuskõveraid kirjeldatakse järgmise skeemi järgi:

Märgistus
Keevitusmeetod
Omadused

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Tunnuskõver keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul
Tunnuskõver muudab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus võimalikult madal ja et saavutada suuremal sulatusvõimsusel parem stabiilsus.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Tunnuskõver vahetab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus komponendis võimalikult madal. Vastavate korrigeerimisparameetritega saab soojussisestust komponendis täiendavalt juhtida.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Tunnuskõver vahetab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus komponendis võimalikult madal ning sobib väga hästi kõigiks tavapärasteks keevitusülesanneteks.

additive
CMT

Vähendatud soojussisestusega ja suuremal sulatusvõimsusel parema stabiilsusega tunnuskõverad keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul

ADV ²⁾
CMT

lisaks vajalik:
inverteri moodul vahelduvvoolu protsessi jaoks

negatiivse poolusega protsessifaas, millel on väiksem soojussisestus ja suurem sulatusvõimsus

ADV ²⁾
LSC

lisaks vajalik:
elektrooniline lüliti voolu katkestamiseks

voolu maksimaalne vähendamine elektriahela avamise abil kõigis soovitud protsessifaasides

ainult koos TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Jootmise tunnuskõverad (joodise turvaline ühendus ja hea voolavus).
Lühikaare vahemikus ei teki pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.

arc blow
PMC

Tunnuskõver keevituskaare katkemise vältimiseks magnettuulega mõjutamise tõttu.

ADV root
LSC Advanced

Tugeva juureläbimiga keevituskaare tunnuskõver.
Lühikaare vahemikus ei teki pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.

ADV universal
LSC Advanced

Kõigi tavapäraste keevitusülesannete tunnuskõver, mille korral ei teki lühikaare vahemikus pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.

arcing
Standard

Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta

base
standard

Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta

braze
CMT, LSC, PMC

Jootmise tunnuskõver (joodise turvaline ühendus ja hea voolavus)

braze+
CMT

Jootmise tunnuskõver spetsiaalse gaasidüüsiga Braze+ ja suure jootmiskiirusega (väikese ava ja suure voolkiirusega gaasidüüs)

CC/CV
CC/CV

Konstantse voolu ja pinge tunnuskõver toiteallika võrgurežiimi jaoks, traadi etteandmismehhanism pole vajalik.

cladding
CMT, LSC, PMC

Tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks

constant current
PMC

Konstantse voolu tunnuskõver
rakendustele, mille puhul pole vaja keevituskaare pikkust reguleerida (Stickout-muudatusi ei korrigeerita)

CW additive
PMC, ConstantWire

Püsiva traadi kiirusega tunnuskõver täiendava tootmisprotsessi jaoks
Selle tunnuskõveraga ei süüdata keevituskaart, keevitustraati juhitakse vaid lisametallina.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Sügava läbikeevituse ja kindla juurkinnituse tunnuskõver suurtel keevituskiirustel

dynamic +
PMC

Lühikese keevituskaare pikkusega tunnuskõver suurte keevituskiiruste jaoks, kui reguleeritakse töödeldava materjali pealispinnast sõltumatu keevituskaare pikkust.

edge
CMT

Tunnuskõver nurgaliidete keevitamiseks sihipärase energiasisestuse ja suure keevituskiirusega

flanged edge
CMT

Tunnuskõver äärisliidete keevitamiseks sihipärase energiasisestuse ja suure keevituskiirusega

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Tsingitud plekkpindade tunnuskõverad (väike tsingipooride tekkimise oht ja vähem läbikeevitust)

galvannealed
PMC

Raudtsingiga pinnatud töödeldava materjali pealispindade tunnuskõverad

gap bridging
CMT, PMC

Parima pragude ületatavuse tunnuskõver väga väikese soojussisestuse tõttu

hotspot
CMT

Kuuma käivitusjärjestusega tunnuskõver, spetsiaalselt korkõmbluste ja MIG/MAG punktkeevisühenduste jaoks

mix ^{2) / 3)}
PMC

lisaks nõutav:
keevituspaketid Pulse ja PMC

Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks.
Impulss- ja lühikaarte vahelise tsüklilise protsessivahetusega juhitakse soojussisestus sihipäraselt komponendi sisse.

LH fillet weld
PMC

LaserHybrid nurkõmblus-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG-protsess)

LH flange weld
PMC

LaserHybrid-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG protsess)

LH Inductance
PMC

LaserHybrid-rakenduste tunnuskõverad suure keevitusahela induktiivsusega
(laser + MIG/MAG protess)

LH lap joint
PMC, CMT

LaserHybrid katteliite-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG protsess)

marking
Tunnuskõverad juhtivate pindade märgistamiseks

Tunnuskõver juhtivate pindade märgistamiseks.
Märgistamine toimub läbi väikese võimsusega sädemeerosiooni ja traadi tagurpidi liikumise.

mix ^{2) / 3)}
CMT

lisaks nõutav:
CMT-ajam WF 60i Robacta Drive CMT
keevituspaketid Pulse, Standard ja CMT

Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks.
Impulsskaare või CMT vahelise tsüklilise protsessivahetusega juhitakse soojussisestus sihipäraselt komponendi sisse.

mix drive ²⁾
PMC

lisaks nõutav:
PushPull-ajam WF 25i Robacta Drive või WF 60i Robacta Drive CMT
keevituspaketid Pulse ja PMC

Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks impulsskaare tsüklilise katkestamise ja täiendava traadi liikumisega

multi arc
PMC

Tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutava kaarkeevitusega. Sobib hästi suuremate keevitusahela induktiivsuste või vastastikku mõjutava sidumise puhul.

open root
LSC, CMT

Tugeva keevituskaarega tunnuskõver, sobib spetsiaalselt õhupiluga juureläbimitele

PCS ³⁾
PMC

Tunnuskõver vahetub alates kindlast võimsusest otse impulsskaarelt kontsentreeritud pihustuskaarele. Impulss- ja pihustuskaare eelised on ühendatud ühte tunnuskõverasse.

PCS mix
PMC

Tunnuskõver vahetub lühikaares olenevalt võimsusvahemikust tsükliliselt impulss- ja pihustuskaare vahel. See sobib vahelduva kuuma ja seejärel taas külma, toetava protsessifaasiga spetsiaalselt tõusvateks õmblusteks.

pin
CMT

Tunnuskõver traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pindadele
Traatelektroodi tagasitõmbeliigutus ja seadistatud voolukõvera kuju määravad tihvti välimuse.

pin picture
CMT

Tunnuskõver ümara otsaga traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pindadele, spetsiaalselt tihvtpiltide loomiseks.

pin print
CMT

Tunnuskõver tekstide, mustrite või märgistuste kirjutamiseks elektrit juhtivatele pealispindadele
Kirjutamine toimub üksikute punktidena keevitustilga suuruse määramise teel.

pin spike
CMT

Tunnuskõver terava otsaga traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pealispinnale.

pipe
PMC, Puls, Standard

Toru keevitamisel ja kitsastes piludes keevitamisel kasutatavad tunnuskõverad

pipe cladding
PMC, CMT

Tunnuskõverad toru väliskatte pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tunnuskõveral on samad keevitusomadused nagu eelmisel seadmeseerial TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

lisaks nõutav:
CMT ajam WF 60i Robacta Drive CMT

Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks impulsskaare protsessi tsüklilise katkestamise ja täiendava traadi liikumisega.
Õmblushelmed moodustuvad sarnaselt nagu TIG-keevisõmbluste korral.

root
CMT, LSC, Standard

Tugeva juureläbimiga keevituskaare tunnuskõver

seam track
PMC, Puls

Tugevama voolureguleerimisega tunnuskõver, sobib spetsiaalselt Seamtracking-süsteemi kasutamiseks välise voolumõõtmisega.

TIME
PMC

Tunnuskõver väga pika Stickouti ja T.I.M.E-kaitsegaasiga keevitamiseks sulatusvõimsuse suurendamiseks.
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy – ülekantud ioniseeritud keevitusenergia)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG-tandem-tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG-tandem-tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutavate keevituskaartega. Sobib hästi suuremate keevitusahela induktiivsuste või vastastikku mõjutava sidumise puhul.

TWIN PCS
PMC

MIG/MAG-tandem-tunnuskõver vahetub alates kindlast võimsusest impulsskaarelt otse kontsentreeritud pihustuskaarele. Mõlemad keevituskaared on sünkroniseerimata.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG-tandem-tunnuskõver kõigile tavapärastele keevitusülesannetele, optimeeritud keevituskaarte vastastikusele magnetilisele mõjutamisele. Mõlemad keevituskaared on sünkroniseerimata.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Tunnuskõver sobib väga hästi kõigiks tavapärasteks keevitusülesanneteks.

weld+
CMT

Tunnuskõverad keevitamiseks lühikese väljaulatusega (Stickout) ja gaasidüüsiga Braze+ (väikese ava ja suure voolukiirusega gaasidüüs)

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess.
Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist.
Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus.

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess.
Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist.
Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus.

Keevitus MIG/MAG Standard-Synergic on MIG/MAG-keevitusprotsess, mis hõlmab kogu toiteallika võimsusvahemikku järgmiste keevituskaartega.

Lühikaar
Metallitilkade ülekanne toimub lühise abil madalamal võimsusel.

Vahekaar
Keevitustilk suureneb traatelektroodi otsas ja kantakse keskmises võimsusvahemikus veel lühisega üle.

Pihustuskaar
Suuremas võimsusvahemikus toimub materjali ülekanne lühiseta.

PMC = Pulse Multi Control

PMC on kiire andmetöötluse, täpse protsessi faasi registreerimise ja optimeeritud tilga eraldumisega impulsskaarega keevitusprotsess. Kiirem keevitamine stabiilse keevituskaare ja läbikeevituse ühtsema sügavusega.

LSC = Low Spatter Control (väheste pritsmetega lühikaarega keevitamine)

LSC on väheste pritsmetega lühikaarega keevitusprotsess.
Enne lühise katkemist vähendatakse voolutoidet ja uuesti süütamine toimub märkimisväärselt madalama keevitusvooluga.

LSC Advanced
LSC Advanced protsessi jaoks on vaja toiteallikat TPS 400i ADV.
Toiteallikas TPS 400i LSC ADV kiirendab voolu vähendamist ja parandab LSC omadusi. Keevitusprotsessi LSC Advanced kasutatakse eelkõige suuremate keevitusahela induktiivsuste puhul.

Synchropuls on saadaval kõigi protsesside (Standard/Impulss/LSC/PMC) jaoks.
Kahe tööpunkti vahelise keevitusvõimsuse tsüklilise muutumise tõttu tekib sünkroonimpulsiga laineline keevisõmblus ja väheneb mittejärjepidev soojussisestus.

CMT = cold metal transfer

CMT-protsessi jaoks on vajalik spetsiaalne CMT-ajam.

Keevitustraadi edasi-tagasiliikumine CMT-protsessis võimaldab tilga eraldamist parandatud lühikaare omadustega.
CMT-protsessi eelised on

• väike soojussisestus
• tekib vähem pritsmeid
• vähem emissioone
• suur protsessi stabiilsus

CMT-protsess sobib järgmisteks rakendusaladeks:

• Liitekeevitus, pealekeevitamine ja jootmine, kui on kõrged nõudmised soojussisestuse ja protsessi stabiilsuse osas
• Õhukese pleki keevitamine vähese deformeerumisega
• Eriühendused, nt vask, tsink, terasalumiinium

CMT Cycle Step on CMT-keevitusprotsessi edasiarendus. Ka siin on vaja spetsiaalset CMT-ajamit.

CMT Cycle Step on keevitusprotsess madalaima soojussisestusega.
CMT Cycle Step keevitusprotsess vaheldub tsükliliselt CMT-keevituse ja pauside vahel reguleeritava pausiajaga.
Tänu keevituspausidele soojussisestus väheneb ja keevisõmbluse järjepidevus jääb püsima.
Võimalikud on ka üksikud CMT-tsüklid. CMT-keevituspunktide suurus määratakse CMT-tsüklite arvu järgi.

Kõigile terase tunnuskõveratele on rakendatud SlagHammer-funktsioon.
Koos CMT-ajamiga WF 60i CMT eemaldatakse traadi tagurpidi liikumise abil ilma keevituskaareta enne keevitamist keevisõmbluselt ja traatelektroodi otsalt šlakk.
Šlaki eemaldamisega tagatakse kindel ja täpne keevituskaare süütamine.

Traadi puhver ei ole SlagHammer-funktsiooniks vajalik.
SlagHammer-funktsiooni kasutatakse automaatselt, kui CMT-ajam sisaldub keevitussüsteemis.

Aktiivset SlagHammer-funktsiooni kuvatakse olekureal pritsmevaba süüte SFI-sümboli all.

Intervallkeevituse puhul saab kõiki keevitusprotsesse tsükliliselt katkestada. Sellega juhitakse soojussisestust sihipäraselt.
Keevitusaega, pausi kestust ja intervalli tsüklite arvu saab individuaalselt seadistada (nt õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks, üliõhukeste plekkide köitmiseks või pikematel pausidel lihtsaks, automaatseks punktkeevituseks).

Intervallkeevitus on kõigis töörežiimides võimalik.
Kahetaktilises erirežiimis ja neljataktilises erirežiimis ei toimu käivitus- ja lõppfaasis intervalli tsükleid. Intervalli tsükleid kasutatakse ainult põhiprotsessi faasis.

WireSense on automatiseeritud rakenduste abimeetod, mille puhul toimib traatelektrood andurina.
Traatelektroodi kaudu saab enne iga keevitust kontrollida komponendi asukohta, reaalsed plekiservade kõrgused ja nende asukoht tuvastatakse usaldusväärselt.

Eelised.

• Reageerimine reaalsetele komponentide kõrvalekalletele
• Pole vaja uuesti õpetada – aja- ja kulusääst
• TCP ja anduri kalibreerimine pole vajalik

WireSense jaoks on vajalik CMT-riistvara:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R traadi puhvriga või SB 60i R, WFi REEL

Keevituspakett CMT ei ole WireSense'i jaoks vajalik.

ConstantWire’it kasutatakse laserjootmiseks ja muudeks laserkeevitusteks.
Keevitustraat juhitakse joote- või keevisvanni, keevituskaare süttimist takistatakse traadi etteandmismehhanismi reguleerimisega.
Võimalik on kasutamine voolukonstandirežiimis (CC) ja pingekonstandirežiimis (CV) kasutamine.
Keevitustraati saab ette anda kas voolu all kuuma traadiga kasutamisel või vooluvabalt külma traadiga kasutamisel.

Pinnalõikamise korral süüdatakse keevituskaar süsinikelektroodi ja töödeldava detaili vahel, alusmaterjal sulatatakse ja puhutakse suruõhuga välja.
Pinnalõikamise tööparameetrid on määratud spetsiaalses tunnuskõveras.

Rakendused

• Tühimike, pooride või räbu eemaldamine töödeldavatest detailidest
• Valandite eraldamine või töödeldava detaili kogu pinna töötlemine valutöökojas
• Raskplaatide servade ettevalmistus
• Keevisõmbluste ettevalmistus ja parandamine
• Juureläbimite või defektsete kohtade töötlemine
• Õhupilude loomine

Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.

Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.

Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.

Ekraani puudutamine

Ekraanil elemendi puudutamisel ja seega valimisel element märgistatakse.

Seaderatta keeramine

Elementide valimine ekraanilt Väärtuste muutmine Mõne parameetri puhul rakendatakse seaderatta keeramisega muudetav väärtus automaatselt ilma, et seaderatast oleks vaja vajutada.

Vajutage seaderatast

Märgistatud elementide rakendamine, nt keevitusparameetri väärtuse muutmiseks. Teatud parameetrite väärtuste rakendamine.

Vajutage nuppu

	Traadisisestusnupu vajutamisel sisestatakse traatelektrood gaasi- ja vooluvabalt põleti voolikupaketti. Ekraanil kuvatakse mootori voolu, mootori jõu ja antud traadipikkusega animeeritud graafikat.
	Gaasikontrolli nupu vajutamisel voolab süsteemist 30 sekundit gaasi välja. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt. Ekraanil kuvatakse järelejäänud gaasivoolu aja animeeritud graafikat.

Touch the display

Pressing on (and therefore selecting) an element on the display highlights this element.

Turn the adjusting dial

Select elements in the displays Change values For certain parameters, a value changed by turning the adjusting dial is applied automatically without having to press the adjusting dial.

Press the adjusting dial

Apply highlighted elements, e.g. to change the welding parameter value. Apply certain welding parameter values.

Press the buttons

	Pressing the wire threading button threads the wire electrode into the welding torch hosepack without gas or current. The display shows an animated graphic with motor current, motor power and wire length fed.
	When the gas-test button is pressed, gas will flow out for 30 seconds. Press again to end the process prematurely. The display shows an animated graphic with the remaining gas flow time.

Olekurida on jagatud segmentideks ja sisaldab järgmist teavet.

		Keevituskaare pikkuse stabilisaator
		Läbikeevituse stabilisaator
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (ainult koos CMT-keevitusmeetodiga)
		Intervall
	Sümbol põleb roheliselt: protsessi funktsioon on aktiivne
	Sümbol on hall: Protsessi funktsioon on saadaval, kuid keevitamiseks seda ei kasutata

(5)	Bluetoothi/WLANi olekunäit (ainult sertifitseeritud seadmetel) Sümbol põleb siniselt: aktiivne ühendus Bluetoothi osalisega Sümbol on hall: Bluetoothi osaline tuvastatud, aktiivne ühendus puudub või Vahekaare kuva

		Teachen – aktiivne režiim
		Teachen – kontakt töödeldava detailiga tuvastatud
		TouchSensing – aktiivne režiim
		TouchSensing – kontakt töödeldava detailiga tuvastatud
		WireSense – aktiivne režiim
		WireSense – serv tuvastatud

(7)	Hetkel sisselogitud kasutaja (aktiivse kasutajahalduse puhul) või võtmesümbol tõkestatud toiteallika puhul (nt juhul, kui aktiveeritud on profiil/roll „lukustatud“)
(8)	Kellaaeg ja kuupäev

Keevitamise tunnuskõvera omaduse (3) ja Synchropuls, SFI jne (4) jaoks saab vastavate puutenuppude kaudu avada täiendavat teavet.

Kui MIG/MAG-keevitusel saavutatakse tunnuskõverast sõltuv voolupiir, kuvatakse olekureal vastav teade.

Kuvatakse teave.

Lisateavet voolupiiri kohta leiate jaotisest Veadiagnoos / vigade eemaldamine leheküljel (→)

1

Ekraani kuvatakse täiskuva režiimis:

2Täiskuva režiimi sulgemine:

Vaid paari eelseadistuse ja seadistusvõimalusega saab olekurea kaudu käsitsi rakenduste toiteallikat täiskuva režiimis täielikult käsitseda.

Kui ühes menüüs on saadaval üle kuue parameetri, kuvatakse parameetreid mitmel lehel.
Mitme lehekülje vahel saab navigeerida puutenuppudega „järgmine lehekülg“ ja „eelmine lehekülg“:

Näide: Protsessiparameetrid / Üldine – järgmine lehekülg

Näide: Protsessiparameetrid / Üldine – eelmine lehekülg

Teatud parameetrite puhul kuvatakse ekraanil animeeritud graafikaid.
Need animeeritud graafikad muutuvad, kui muudetakse parameetri väärtust.

Näide: Keevitusparameeter impulsi korrektur -10 / 0 / +10

Näide: Protsessiparameetrid / Protsessi reguleerimine / Läbikeevituse stabilisaator 0 / 0,1 / 10,0

Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

• Vooluallikas
• Maanduskaabel
• MIG/MAG-gaasjahutusega keevituspõleti
• Kaitsegaasiga varustamine
• Traadi etteandemehhanism
• Ühendusvoolikute pakett
• Traatelektrood

• Vooluallikas
• Jahutusseade
• Maanduskaabel
• Vesijahutusega MIG/MAG keevituspõleti
• Kaitsegaasiga varustamine
• Traadi etteandemehhanism
• Ühendusvoolikute pakett
• Traatelektrood

• Toiteallikas
• Robotiliides või väljasiini ühendus
• Maanduskaabel
• MIG/MAG keevituspõleti keevitusrobotitele või MIG/MAG keevituspõleti keevitusautomaatidele
  
  Vesijahutusega robotkeevituspõletite või automaatsete keevituspõletite puhul on vajalik täiendav jahutusseade.
  
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)
• Traadi etteandmismehhanism
• Ühendusvoolikute pakett
• Traatelektrood

• Toiteallikas
• Toiteallikal on aktiveeritud Welding Packages Standard, Pulse ja CMT
• Maanduskaabel
• PullMig CMT keevituspõleti, sh CMT-ajam ja CMT-traadi puhver
  
  TÄHTIS! Vesijahutusega CMT-rakenduste puhul on lisaks vajalik jahutusseade!
  
• OPT/i PushPull
• Traadi etteandmismehhanism
• CMT ühendusvoolikute pakett
• Traatelektrood
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

• Toiteallikas
• Toiteallikal on aktiveeritud Welding Packages Standard, Pulse ja CMT
• Robotiliides või väljasiini ühendus
• Maanduskaabel
• CMT keevituspõleti, sh CMT veosüsteem
• Jahutusseade
• Mahakerimisfunktsiooniga traadi etteandmismehhanism (WFi REEL)
• Ühendusvoolikute pakett
• Põleti voolikupakett
• Traadi etteandevoolik
• Meedia separaator (nt SB 500i R, SB 60i R)
• CMT traadi puhver (SB 60i R kaasa arvatud)
• Traatelektrood
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

• Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 vooluallikas. Pluss-pistikupesa
• Maanduskaabel
• Gaasiklapiga TIG-keevituspõleti
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)
• Lisametall rakendusala järgi

• Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 vooluallikas. Pluss-pistikupesa
• Maanduskaabel
• Keevituskaabliga elektroodide hoidik
• Kattega elektroodid

• Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 vooluallikas. Pluss-pistikupesa
• Maanduskaabel 120i PC
• Toiteühenduse adapter – Dinse
• Pinnalõikur KRIS 13
• Suruõhutoide

Vooluallikas on ette nähtud üksnes MIG/MAG-, kattega elektroodiga ja TIG-keevituseks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

• kõigi kasutusjuhendi suuniste järgimist;
• ülevaatus- ja hooldustöödest kinnipidamist.

• kaitstud tahkete võõrkehade sissetungimise eest, mille läbimõõt on suurem kui 12,5 mm (0,49 tolli);
• pihustusveevastane kaitse kuni vertikaalnurgani 60°.

Kaitseklassi IP 23 kohaselt võib seadme paigaldada välistingimustes ja seda võib välistingimustes kasutada. Vahetut niiskuse mõju (nt vihma) tuleb vältida.

Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel) otse sisse imeda.

• Seadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupingele.
• 3 x 575 V nimipingega seadmeid on lubatud kasutada ainult kolmefaasilise toitevõrguga, millel on maandatud neutraalpunkt.
• Kui teie seadme versioon ei sisalda toitekaableid või toitepistikuid, tuleb teil need riiklike eeskirjade kohaselt pädeval personalil paigaldada lasta.
• Toitekaabli kaitset on selgitatud tehnilistes andmetes.

Toiteallikas ühildub generaatoriga.

Vajaliku generaatori võimsuse mõõtmiseks on vaja teada toiteallika maksimaalset näivvõimsust S_1max
Toiteallika maksimaalse näivvõimsuse S_1max saab arvutada 3-faasiliste seadmete jaoks järgmiselt:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max ja U₁ seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi

Nõutav generaatori näivvõimsus S_GEN arvutatakse järgmise rusikareegli järgi:

S_GEN = S_1max x 1,35

Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.

TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus S_GEN ei tohi olla väiksem kui toiteallika maksimaalne näivvõimsus S_1max !

• Käru
• Jahutusseadmed
• Traadi etteandeseadme ühendused
• Traadi etteandeseadmed
• Ühendusvoolikute paketid
• Keevituspõleti
• jne

Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.

Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel.
Vooluallikale on paigaldatud universaalne fiksaator, mis on ette nähtud 12–30 mm (0,47–1,18-tollise) läbimõõduga kaablite jaoks.

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb leevendi paigaldada nende järgi.

Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel.
Vooluallikale on paigaldatud universaalne fiksaator, mis on ette nähtud 12–30 mm (0,47–1,18-tollise) läbimõõduga kaablite jaoks.

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb leevendi paigaldada nende järgi.

Toiteallikas
Võrgupinge: USA ja Kanada * | Euroopa

TPS 320i /nc
3 × 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 × 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 × 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 × 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= kaabli läbilõike mõõt Ameerikas)

TÄHTIS! Kaitsejuht peaks olema ca 30 mm (1,18 tolli) pikem kui faasijuht.

1

2

3

4

5

6

7

Vooluallikate TPS 320i/400i/500i/600i ja TPS 400i LSC ADV kasutuselevõttu kirjeldatakse manuaalse, vesijahutusega MIG/MAG rakenduse abil.

Järgmised joonised annavad ülevaate eraldi süsteemi komponentidest.
Täpsemat teavet vastavate tööetappide kohta leiate süsteemi komponentide vastavatest kasutusjuhenditest.

Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus

TÄHTIS!

• Ühendusvoolikute paketi sisselülitusaja (TP) väärtused saab saavutada üksnes juhul, kui ühendusvoolikute pakett on õigesti paigaldatud.
• Kui ühendusvoolikute paketi paigutus muutub, tehke P/V häälestamine (vt lk (→))!
• Magnetiliselt kompenseeritud ühendusvoolikute paketid võimaldavad paigalduse muutmist keevitusahela induktiivsust muutmata
  Magnetiliselt kompenseeritud ühendusvoolikute paketid on saadaval Froniuses pikkusega alates 10 m.

TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esmakordsel kasutamisel ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-seadistamise. Lisateavet R/L-seadistamise kohta leiate peatüki Keevitusrežiim alapeatüki Protsessiparameetrid alapunktist R/L-seadistamine (lk (→)).

Kui traadi sisestamisel luuakse kontakt maandusega, peatatakse traatelektrood automaatselt.

Põletinupu ühekordsel vajutamisel liigub traadielektrood 1 mm edasi.

Push keevitustraadi juhtsüsteemi korral:
Kui sisestamisel luuakse töödeldava detailiga kontakt, mõõdetakse traadi lõtku keevitustraadi juhttorus. Õnnestunud mõõtmisel kantakse sündmuste logiraamatusse traadi lõtku väärtus, mida kasutatakse süsteemi reguleerimiseks.

NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja

Toiteallikat on võimalik sulgeda NFC-kaardi abil, näiteks soovimatu ligipääsu või keevitusparameetrite muutmise vältimiseks.

Sulgemine ja avamine toimub puutevabalt toiteallika juhtpaneelil.

Toiteallika sulgemiseks ja avamiseks peab toiteallikas olema sisse lülitatud.

NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja

Toiteallikat on võimalik sulgeda NFC-kaardi abil, näiteks soovimatu ligipääsu või keevitusparameetrite muutmise vältimiseks.

Sulgemine ja avamine toimub puutevabalt toiteallika juhtpaneelil.

Toiteallika sulgemiseks ja avamiseks peab toiteallikas olema sisse lülitatud.

Toiteallika sulgemine

Ekraanil kuvatakse korraks võtme sümbol.

Seejärel kuvatakse võtme sümbol olekureal.

Toiteallikas on nüüd suletud.
Seaderatta abil on võimalik vaadata ja seadistada üksnes keevitusparameetreid.

Kui soovitakse ligipääsu suletud funktsioonile, kuvatakse selle kohta vastav teade.

Toiteallika avamine

Ekraanil kuvatakse korraks läbikriipsutatud võtme sümbol.

Võtme sümbolit ei kuvata enam olekureal.
Toiteallika kõik funktsioonid on jälle saadaval.

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).

Vajutage põletinuppu | Hoidke põletinuppu | Laske põletinupp lahti

GPr
Gaasi ettevool

I-S
Käivitusvoolu faas: alusmaterjali kiire soojenemine vaatamata kiirele soojuse hajumisele keevitamist alustades

t-S
Käivitusvoolu kestus

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise algus

SL1
Slope 1: pidev käivitusvoolu langemine keevitusvoolule

I
Keevitusvoolu faas: ühtlase temperatuuri edastamine eelvoolanud soojusega soojendatud alusmaterjali

I-E
Lõppvoolu faas: alusmaterjali ülekuumenemise vältimiseks, mida põhjustab keevituse lõppedes tekkiv soojuse akumuleerumine. Võimalikku keevisõmbluse läbisulamist välditakse.

t-E
Lõppvoolu kestus

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise lõpp

SL2
Slope 2: pidev keevitusvoolu langemine lõppvoolule

GPo
Gaasi järelvool

SPt
Punktkeevituse kestus

Parameetrite täpsema kirjelduse leiate peatükist „Protsessiparameetrid“.

• punktimistööd;
• lühikesed keevisõmblused.
• automaat- ja robottööd.

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ sobib pikemate keevisliidete jaoks.

Töörežiim „Neljataktiline erirežiim“ sobib eelkõige töödeldavate alumiiniumdetailide keevitamiseks. Keevitusvoolu spetsiaalse juhtimisega arvestatakse alumiiniumi hea soojusjuhtivusega.

Töörežiim „Kahetaktiline erirežiim“ sobib eelkõige keevitamiseks suuremal võimsusvahemikul. Kahetaktilises erirežiimis algab keevituskaar madalamalt võimsuselt, mis võimaldab hõlpsamini keevituskaart stabiliseerida.

Punktkeevituse töörežiim sobib kattuvate plekkdetailide keevisühenduste jaoks.

Peatükis „MIG/MAG- ja CMT-keevitamine“ on kirjeldatud järgmisi etappe.

• Toiteallika sisselülitamine
• Keevitusmeetodi ja töörežiimi valimine
• Lisametalli ja kaitsegaasi valimine
• Keevitus- ja protsessiparameetrite seadistamine
• Kaitsegaasi koguse seadistamine
• MIG/MAG või CMT-keevitus

Keevitussüsteemi jahutusseade käivitub.

TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esmakordsel kasutuselevõtul ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-ühtlustamise.
Lisateavet R/L-ühtlustamise kohta leiate peatüki „MIG/MAG-keevituse protsessiparameetrid“ jaotisest „R/L ühtlustamine“ (lk (→)).

Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.

Kuvatakse ülevaade töörežiimidest.

Keevitusmeetodit ja töörežiimi saab valikuliselt seadistada ka menüüriba kaudu.

Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.
Olenevalt toiteallika tüübist või paigaldatud funktsioonipaketist on saadaval erinevad keevitusmeetodid.

Kuvatakse ülevaade töörežiimidest.

• Kahetaktiline režiim
• Neljataktiline režiim
• Kahetaktiline erirežiim
• Neljataktiline erirežiim
• Punktkeevitus

Kuvatakse lisametalli abiprogrammi kinnitusetapp:

Seadistatud lisametall ja juurdekuuluvad tunnuskõverad salvestatakse iga keevitusmeetodi kohta eraldi.

Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana, parameetrit näitlikustatakse animeeritud graafika abil:

nt keevitusvoolu parameeter

Valitud parameetrit saab nüüd muuta.

Muudetud parameetri väärtust hakatakse viivitamatult kasutama.
Kui keevitusel Synergic (Sünergiline) muudetakse traadi etteandmismehhanismi, pleki paksuse, keevitusvoolu või keevituspinge parameetrit, sobitatakse viivitamatult ka ülejäänud parameetrid tehtud muudatuse järgi.

1Valige olekuribal praegu valitud keevitusprotsessi liin

2Määrake keevitusparameetrid ja protsessiparameetrid mõlemale keevitusprotsessiliinile

Iga keevitamise lõpus salvestatakse keevitusväärtused vastavalt seadistusele, ekraanil kuvatakse Hold või Mean (vt ka lk (→)).

Punktkeevitust kasutatakse ühelt poolt ligipääsetavate kattuvate plekkdetailide keevisühendustel.

Tegutsemine keevituspunkti loomisel:

Punktkeevitust kasutatakse ühelt poolt ligipääsetavate kattuvate plekkdetailide keevisühendustel.

Tegutsemine keevituspunkti loomisel:

Tegutsemine intervallkeevitusel:

Märkus intervallkeevituse kohta

PMC tunnuskõverate puhul mõjutab pritsmevaba süüte (SFI) parameetri seadistus uuesti süütamise käitumist intervallrežiimil:

SFI = sees
Uuesti süütamine toimub pritsmevaba süütega.

SFI = väljas
Uuesti süütamine toimub kontaktsüütega.

alumiiniumi sulamite korral toimub süüde Pulsi ja PMC korral alati SFI-ga. SFI-süüdet ei saa inaktiveerida.

Kui valitud tunnuskõveral on esile tõstetud SlagHammer-funktsioon, toimub koos CMT-ajami ja traadi puhvriga kiirem ja stabiilsem SFI-süüde.

MIG/MAG Puls-Synergicu keevituseks ja PMC-keevituseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada ning kuvada järgmisi keevitusparameetreid.

Traadi etteandemehhanism ¹⁾

0,5–max ^{2) 3)} m/min / 19,69–max ^{2) 3)} tolli minutis

Materjali paksus ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ tolli

Vool ⁽¹⁾ [A]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks

–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0

– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus

Impulsi korrektur
impulsienergia korrigeerimiseks impulsskaare puhul

–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0

– ... väiksem tilga eraldumise võimsus
0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus
+ ... suurem tilga eraldumise võimsus

MIG/MAG Puls-Synergicu keevituseks ja PMC-keevituseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada ning kuvada järgmisi keevitusparameetreid.

Traadi etteandemehhanism ¹⁾

0,5–max ^{2) 3)} m/min / 19,69–max ^{2) 3)} tolli minutis

Materjali paksus ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ tolli

Vool ⁽¹⁾ [A]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks

–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0

– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus

Impulsi korrektur
impulsienergia korrigeerimiseks impulsskaare puhul

–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0

– ... väiksem tilga eraldumise võimsus
0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus
+ ... suurem tilga eraldumise võimsus

MIG/MAG Standard-Synergicu keevituseks, LSC-keevituseks ja CMT-keevituseks saab menüüpunktis „Keevitamine“ seadistada ja kuvada järgmisi keevitusparameetreid:

Traadi etteandemehhanism ¹⁾

0,5–max ^{2) 3)} m/min / 19,69–max ^{2) 3)} tolli minutis

Materjali paksus ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ tolli

Vool ⁽¹⁾ [A]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks

–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0

– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus

Dünaamika korrigeerimine
lühisevoolu ja lühise katkemisvoolu seadistamiseks

–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0

–10
tugevam keevituskaar (suurem vool lühise katkemisel, rohkem keevituspritsmeid)

+10
pehmem keevituskaar (väiksem vool lühise katkemisel, väike keevituspritsmete teke)

Käsitsikeevituseks MIG/MAG-Standard saab menüüpunktis Keevitamine seadistada ja kuvada järgmisi parameetreid.

Pinge ¹⁾ [V]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Traadi etteandemehhanism ¹⁾
tugevama ja stabiilsema keevituskaare seadistamiseks

0,5–max ²⁾ m/min / 19,69–max ²⁾ tolli minutis

Dünaamika
lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande ajal

0 kuni 10
Tehaseseadistus: 1.5

0 ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar
10 ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar

Kui on aktiveeritud EasyJob režiim, kuvatakse ekraanile lisaks 5 puutenuppu, mis võimaldavad max 5 tööpunkti kiiret salvestamist.
Seejuures salvestatakse hetkel kehtivad keevitusega seotud sätted.

Kui on aktiveeritud EasyJob režiim, kuvatakse ekraanile lisaks 5 puutenuppu, mis võimaldavad max 5 tööpunkti kiiret salvestamist.
Seejuures salvestatakse hetkel kehtivad keevitusega seotud sätted.

Kuvatakse ülevaade EasyJob-režiimi aktiveerimise/inaktiveerimise kohta.

EasyJob-režiim on aktiveeritud ja kuvatakse eelsätted.

Keevitusparameetrites kuvatakse 5 EasyJobi puutepinda.

Puutenupp muudab esmalt suurust ja värvi. Pärast 3 sekundi möödumist kuvatakse puutenupp rohelisena ja raamituna.

Seadistused salvestati. Viimati salvestatud seadistused on aktiveeritud. Aktiivset EasyJobi kuvatakse linnukesega EasyJobi puutenupul.
Hõivamata EasyJobi puutenupud on tumehallid.
Hõivatud EasyJobide korral kuvatakse puutenupu numbreid valgena.

Puutenupp muudab korraks suurust ja värvi ning kuvatakse lõpuks linnukesega.

Kui pärast EasyJobi puutenupu puudutamist ei kuvata linnukest, ei ole selle puutenupu alla tööpunkti salvestatud.

Puutenupp

• muudab esmalt suurust ja värvi;
• kuvatakse pärast 3 sekundit raamiga;
  salvestatud tööpunkt kirjutatakse üle kehtivate sätetega.
• tõstetakse pärast ca 5 sekundit punaselt esile (= kustutamine).

EasyJobi tööpunkt kustutati.

* ... punase taustaga

Selle funktsiooniga saab keevitusmenüüs iga salvestatud Jobi laadida EasyJobina, ilma seejuures Jobi režiimi vahetamata.

Kuvatakse ülevaade EasyJob-režiimi aktiveerimise/inaktiveerimise kohta.

Laiendatud EasyJob-režiim on aktiveeritud ja kuvatakse eelsätteid.

Keevitusparameetrites kuvatakse paremal menüüribal lisaks puutenuppu „Jobi laadimine“.

Kuvatakse salvestatud Jobide loendit.

Job laaditakse keevitusmenüüsse, toiteallikas ei ole režiimis Job.

Vooluallikale saab salvestada ja reprodutseerida kuni 1000 Jobi.
Keevitusparameetrite käsitsi dokumenteerimine ei ole vajalik.
Režiim Job tõstab nii kvaliteeti automaatseteks ja manuaalseteks rakendusteks.

Jobide salvestamine saab toimuda üksnes keevitusrežiimil. Jobide salvestamisel arvestatakse lisaks hetkel kehtivatele keevitussätetele ka protsessiparameetrite ja masinate teatud eelsätetega.

Vooluallikale saab salvestada ja reprodutseerida kuni 1000 Jobi.
Keevitusparameetrite käsitsi dokumenteerimine ei ole vajalik.
Režiim Job tõstab nii kvaliteeti automaatseteks ja manuaalseteks rakendusteks.

Jobide salvestamine saab toimuda üksnes keevitusrežiimil. Jobide salvestamisel arvestatakse lisaks hetkel kehtivatele keevitussätetele ka protsessiparameetrite ja masinate teatud eelsätetega.

Kuvatakse Jobide loend.

Olemasoleva Jobi ülekirjutamiseks valige see seaderatta keeramise teel välja ja vajutage seaderattale (või valige „Edasi“).
Pärast turvaküsimuse näitu saab valitud Jobi üle kirjutada.

Uue Jobi puhul tuleb valida „Uue Jobi koostamine“

Kuvatakse järgmine vaba Jobi number.

Kuvatakse klaviatuur.

Nimi võetakse kasutusele ja kuvatakse kinnitus edukalt salvestatud Jobi kohta.

Jobi režiim on aktiveeritud.
Lisaks kuvatakse „Jobi keevitamine“ ja viimati kuvatud Jobi andmed.

TÄHTIS! Režiimil Job saab muuta üksnes keevitusparameetrit „Job“, kuid ülejäänud keevitusparameetreid saab üksnes vaadata.

The job list is displayed.

The keyboard is displayed.

The job name is changed and the job list is displayed.

The job list is displayed.

A confirmation prompt asking whether you really want to delete the job is displayed.

The job is deleted, the job list is displayed.

The load job function can be used to load the data for a saved job or an EasyJob to the welding screen. The relevant data from the job is displayed in the welding parameters and can be changed, saved as a new job or EasyJob, or used to start welding.

The job list is displayed.

The load job information is shown.

The data for the selected job is loaded onto the welding screen.

The data for the loaded job can now be used for welding (no job mode), changed, or be saved as a new job or an EasyJob.

Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.

Kuvatakse ülevaade viimati optimeeritud Jobist.

4Keerake seaderatast ja valige Job või muudetavad Jobi parameetrid

Jobi ja Jobi parameetreid saab valida ka puutenupu „Jobi number / Jobi parameeter“ puudutamisel.

Valige „Job“

• Vajutage seaderattale
  
  Jobi number tõstetakse siniselt esile ja seda saab nüüd muuta.
  
• Muudetava Jobi valimiseks keerake seaderatast
• Jobi muutmiseks vajutage seaderatast

Jobi parameetri valimine.

• Keerake seaderatast ja valige parameeter, mida soovite muuta
• Vajutage seaderattale
  
  Parameetri väärtus tõstetakse siniselt esile ja seda saab nüüd muuta.
  
• Keerake seaderatast, muudetud väärtus võetakse viivitamatult kasutusele
• Vajutage seaderatast, et saaksite valida muid parameetreid

Iga Jobi jaoks saab eraldi määrata keevitusvõimsuse ja keevituskaare pikkuse korrigeerimispiirangud.
Kui Jobi jaoks määratakse korrigeerimispiirangud, saab Jobi keevitamise ajal korrigeerida Jobi keevitusvõimsust ja keevituskaare pikkust määratud piirangute vahemikus.

Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.

Kuvatakse ülevaade viimati kuvatud Jobi korrigeerimispiirangutest.

4Keerake seaderatast ja valige Job või muudetavad Jobi piirangud

Jobi ja Jobi piiranguid saab valida ka puutenupu „Jobi number / Jobi parameeter“ puudutamisel.

Valige „Job“

• Vajutage seaderattale
  
  Jobi number tõstetakse siniselt esile ja seda saab nüüd muuta.
  
• Muudetava Jobi valimiseks keerake seaderatast
• Jobi muutmiseks vajutage seaderatast

Jobi piirangute valimine.

• Keerake seaderatast ja valige soovitud piirangurühm
• Vajutage seaderattale
  
  Valitud piirangurühm avatakse.
  
• Keerake seaderatast ja valige ülemine või alumine piirmäär
• Vajutage seaderattale
  
  Piirangu väärtus tõstetakse siniselt esile ja seda saab nüüd muuta.
  
• Keerake seaderatast, muudetud väärtus võetakse viivitamatult kasutusele
• Vajutage seaderatast, et saaksite valida muid piiranguparameetreid

Eelseadistuse suvandi „Jobina salvestamise“ all saab kindlaks määrata standardväärtused, mis võetakse üle iga uue loodud töö puhul.

Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.

Kuvatakse uue Jobi salvestamiseks vajalikud eelseadistused.

Kui keevitussüsteemis on topeltpeaga traadi etteandmismehhanismiga WF 25i, saab täiendavalt kasutada järgmisi parameetreid:

• Keevitusprotsessiliin
  Protsessiparameetrid / Job / Job optimeerimine / Keevitusmeetodi parameetrid
• Keevitusprotsessiliini ignoreerimine
  Protsessiparameetrid / JOB / Eelseadistused valikule „Jobina salvestamine“ / Topeltpeaga traadi etteandmismehhanism

Keevitusprotsessiliin
Parameeter määrab Jobile keevitusprotsessiliini:

1
Jobi saab keevitada ainult keevitusprotsessiliinil 1.

2
Jobi saab keevitada ainult keevitusprotsessiliinil 2.

ignoreerimine
Jobi saavad kasutada mõlemad keevitusprotsessiliinid.
Keevitusprotsessiliin valitakse põletinupu, olekurea, WF Duali või kaugjuhtimisnuppude abil.

Jobi valimisel aktiveeritakse juurdekuuluv keevitusprotsessiliin automaatselt.
Jobi saavad valida mõlemad keevitusprotsessiliinid.

Jobide puhul, mis on loodud püsivara versiooniga < 4.0.0, seatakse parameetrid püsivara värskendamisel automaatselt valikule „ignoreeri“.

Kui automatiseeritud rakenduste puhul on WF Duali asemel süsteemis mõni muu topeltpeaga robot-ühendamisvõimalus, ei ole see parameeter kasutatav.
Keevitusprotsessiliin valitakse robotiliidese kaudu.

Keevitusprotsessiliini ignoreerimine
Parameeter määrab, millist vaikeväärtust kasutatakse keevitusprotsessiliini jaoks Jobi loomisel.

Ei
Keevitusprotsessiliin võetakse Jobi loomisel praegusel aktiivsel keevitusprotsessiliinil kasutusele (seda saab muuta).

Jah
Keevitusprotsessiliin asendatakse Jobi loomisel esialgu valikuga „ignoreeri“ (seda saab muuta).

Parameeter on vaikimisi seatud valikule „Ei“, Jobi loomisel võetakse alati praegu aktiivne keevitusprotsessiliin kasutusele.
Parameetrit ei kuvata automatiseeritud keevitussüsteemide korral ja sellel puudub mõju.

TÄHTIS! TIG-keevituseks peab vooluallikasse olema sisse ehitatud lisavarustus OPT/i TPS 2. pluss pistikupesa.

Alternatiivselt saab keevitusmeetodit valida ka olekurea kaudu (võrdluseks alates lk (→) kirjeldatud valikuga).

Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.
Olenevalt toiteallika tüübist või paigaldatud funktsioonipaketist on saadaval erinevad keevitusmeetodid.

Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.

Ekraanile kuvatakse TIG-keevituse parameetrid.

Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana.

Valitud parameetrit saab nüüd muuta.

Kui volframelektrood puudutab töödeldavat detaili, süttib keevituskaar.

TÄHTIS! Varraselektroodiga keevitamiseks on vajalik toitepistikuga maanduskaabel. Muude maanduskaablite jaoks peab toiteallikasse olema sisse ehitatud lisavarustus OPT/i TPS 2. plusspesa.

Alternatiivselt saab keevitusmeetodit valida ka olekurea kaudu (võrdluseks alates lk (→) kirjeldatud valikuga).

Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.
Olenevalt toiteallika tüübist või paigaldatud funktsioonipaketist on saadaval erinevad keevitusmeetodid.

Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.

Kui on valitud keevitusmeetod varraselektroodiga keevitamine, inaktiveeritakse vajaduse korral olemasolev jahutusseade. Seda ei ole võimalik sisse lülitada.

Ekraanile kuvatakse varraselektroodiga keevitamise parameetrid.

Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana.

Valitud parameetrit saab nüüd muuta.

Varraselektroodiga keevitamiseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada järgmisi keevitusparameetreid ja neid kuvada.

Dünaamika 
lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande ajal

0–100
Tehaseseadistus: 20

0 ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar
100 ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar

Põhivool [A]

Seadistusvahemik oleneb olemasolevast toiteallikast

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Käivitusvool 
seadistatud keevitusvoolu seadistamiseks käivitusvoolu väärtuse vahemikus 0–200%, et vältida šlaki kaasamist või ühendusvigu.
Käivitusvool sõltub elektroodi tüübist.

0 ... 200%
Tehaseseadistus: 150%

Käivitusvool on aktiivne protsessiparameetrite alla seadistatud käivitusvoolu ajal.

TÄHTIS! Pinnalõikamise jaoks on vajalik toiteühenduse ja 120 mm² kaabli läbimõõduga maanduskaabel. Muude, ilma toiteühenduseta maanduskaablite jaoks peab toiteallikasse olema sisse ehitatud lisavarustus OPT/i TPS 2. pluss pistikupesa.
Peale selle on pinnalõikuri ühenduse jaoks vajalik toiteühenduse adapter – Dinse.

Kui on valitud keevitusmeetod varraselektroodiga keevitamine, inaktiveeritakse vajaduse korral olemasolev jahutusseade. Seda ei ole võimalik sisse lülitada.

Kuvatakse pinnalõikamise parameetrid.

Süsinikelektroodi kohtumisnurk ja lõikamiskiirus määravad õhupilu sügavuse.

Pinnalõikamise parameetrid vastavad varraselektroodiga keevitamise keevitusparameetritele, vt lk (→).

Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)

Keevituse alustamiseks ja lõpetamiseks saab seadistada ning kuvada järgmisi protsessiparameetreid.

2/4-taktilise erirežiimi parameetrid

Käivitusvool 
käivitusvoolu seadistamiseks MIG/MAG-keevitusel (nt alumiiniumi keevitamise alustamiseks)

0–400 % (keevitusvoolust)
Tehaseseadistus: 135%

Alusta keevituskaare pikkuse korrigeerimisega
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks keevituse alustamisel

–10 – –0,1/ auto / 0,0–10,0
Tehaseseadistus: auto

– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus

auto:
kasutusele võetakse keevitusparameetrites seadistatud väärtus

Käivitusvoolu aeg
käivitusvoolu aktiivse oleku kestuse seadistamiseks 

väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas

Slope (kallak) 1 
aja seadistamiseks, mil käivitusvoolu vähendatakse või suurendatakse keevitusvoolule

0,0–9,9 s
Tehaseseadistus: 1,0 s

Slope (kallak) 2 
aja seadistamiseks, mil keevitusvoolu vähendatakse või suurendatakse kraatervoolule (lõppvoolule).

0,0–9,9 s
Tehaseseadistus: 1,0 s

Lõppvool 
kraatervoolu (lõppvoolu) seadistamiseks, et

1. vältida keevitamise lõpus tekkivat soojuse akumuleerumist ja
2. täita alumiiniumi kraatertühikut

0–400% (keevitusvoolust)
Tehaseseadistus: 50%

Lõpeta keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks keevituse lõpetamisel

–10 – –0,1/ auto / 0,0–10,0
Tehaseseadistus: auto

– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus

auto:
kasutusele võetakse keevitusparameetrites seadistatud väärtus

Lõppvoolu aeg
lõppvoolu aktiivse oleku kestuse seadistamiseks

väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas

SFI-parameeter

SFI
funktsiooni SFI (Spatter Free Ignition (keevituskaare pritsmevaba süüde) aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

SFI tekitab reguleeritud, sünkroniseeritud traadi tagurpidi liikumisega käivitusvoolu abil peaaegu pritsmevaba süütega keevituskaare.

väljas / sees
Tehaseseadistus: väljas

SFI Hotstart
kuumkäivitusaja seadistamiseks koos pritsmevaba süüte ehk SFI-süütega

SFI süütamise ajal toimub seadistatud HotStart-ajal pihustuskaare faas, mis olenemata töörežiimist suurendab soojussisestust ja tagab seetõttu sügavama läbikeevituse alates keevituse alustamisest.

väljas / 0,01–2,00 s
Tehaseseadistus: väljas

Manuaalne parameeter

Süütevool (manuaalne) 
käsitsikeevitusel MIG/MAG-Standard süütevoolu seadistamiseks

100 - 550 A (TPS 320i)
100 - 600 A (TPS 400i, TPS 400i LASC ADV)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Tehaseseadistus: 500 A

Traadi tagasitõmme (manuaalne) 
traadi tagasitõmbe väärtuse seadistamiseks (= traadi tagasiliikumisest ja ajast saadud kombineeritud väärtus) käsitsikeevitusel MIG/MAG-Standard
Traadi tagasitõmme oleneb keevituspõleti varustusest.

0,0–10,0
Tehaseseadistus: 0,0

Traadi tagasitõmme

Traadi tagasitõmme 
traadi tagasitõmbe väärtuse seadistamiseks (= traadi tagasiliikumisest ja ajast saadud kombineeritud väärtus)
Traadi tagasitõmme oleneb keevituspõleti varustusest.

0,0 ... 10,0
Tehaseseadistus: 0,0

Gaasi Setupi jaoks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid.

Gaasi ettevool 
enne keevituskaare süütamist toimuva gaasivoolu aja seadistamiseks

0–9,9 s
Tehaseseadistus: 0,1 s

Gaasi järelvool 
pärast keevituskaare kustumist toimuva gaasivoolu aja seadistamiseks

0–60 s
Tehaseseadistus: 0,5 s

Gaasitegur 
sõltub kasutatavast kaitsegaasist(ainult koos lisavarustusega OPT/i gaasiregulaator)

auto / 0,90–20,00
Tehaseseadistus: auto
(Froniuse keevituse andmebaasis toodud standardgaaside puhul seadistatakse parandustegur automaatselt)

Gaasi nimiväärtus
Kaitsegaasi läbivool
(ainult koos lisavarustusega OPT/i gaasiregulaator)

väljas / auto / 0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 15,0 l/min

TÄHTIS! Kui kaitsegaasi läbivoolu seadistusväärtus on kõrge (nt 30 l/min), peab gaasivoolik olema selleks piisava suurusega!

Gaasi nimiväärtuse „auto“ seadistused
Seadistuse „auto“ korral kohandab gaasi nimiväärtus seatud vooluvahemikus automaatselt praegust keevitusvoolu.

Alumine vool
vooluvahemiku alumise piiri seadistamiseks

0 – max A
Tehaseseadistus: 50 A

Gaasi nimiväärtus alumise voolu juures

0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 8,0 l/min

Ülemine vool
vooluvahemiku ülemise piiri seadistamiseks

0 – max A
Tehaseseadistus: 400 A

Gaasi nimiväärtus ülemise voolu juures

0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 25,0 l/min

Režiimis Job saab ülaltoodud parameetrite seadistatud väärtused salvestada iga Jobi jaoks eraldi.

Protsessi seadistamiseks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid.

• Läbikeevituse stabilisaator
• Keevituskaare pikkuse stabilisaator
• Läbikeevituse stabilisaatori ja keevituskaare pikkuse stabilisaatori kombinatsioon

Läbikeevituse stabilisaator on ettenähtud max lubatud traadi kiiruse muutmiseks, et hoida erineval väljaulatusel keevitusvoolu ja seega läbikeevitust stabiilse või püsivana.

Läbikeevituse stabilisaatori parameeter on saadaval ainult juhul, kui toiteallikas on lubatud valik WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) või WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto / 0,0–10,0 m/min (ipm)
Tehaseseadistus: 0 m/min

auto
kõigi tunnuskõverate väärtus on 10 m/min, läbikeevituse stabilisaator on aktiveeritud.

0
Läbikeevituse stabilisaator ei ole aktiveeritud.
Traadi kiirus jääb püsivaks.

0,1–10,0
Läbikeevituse stabilisaator on aktiveeritud.
Keevitusvool jääb püsivaks.

Kasutusnäited

Läbikeevituse stabilisaator = 0 m/min (ei ole aktiveeritud)

Läbikeevituse stabilisaator = 0 m/min (ei ole aktiveeritud)

Kontaktdüüsi kauguse (h) muutmine põhjustab pikema väljaulatuse (s₂) tõttu takistuse muutuse keevitusahelas.
Konstantse pinge seadistamine püsiva keevituskaare pikkuse jaoks põhjustab voolu keskmise väärtuse vähenemist ja muudab läbikeevitussügavuse väiksemaks (x₂).

Läbikeevituse stabilisaator = n m/min (aktiveeritud)

Läbikeevituse stabilisaator = n m/min (aktiveeritud)

Läbikeevituse stabilisaatori jaoks väärtuse etteandmine tekitab väljaulatuse muutmisel (s₁ ==> s₂) konstantse keevituskaare pikkuse ilma suuremate voolumuutusteta.
Läbikeevitussügavus (x₁, x₂) jääb peaaegu samaks ja stabiilseks.

Läbikeevituse stabilisaator = 0,5 m/min (aktiveeritud)

Läbikeevituse stabilisaator = 0,5 m/min (aktiveeritud)

Väljaulatuse muutmisel (s₁ ==> s₃) keevitusvoolu muutuse võimalikult madalana hoidmiseks suurendatakse või vähendatakse traadi kiirust 0,5 m/min võrra.
Joonisel saadakse seadistatud väärtuse 0,5 m/min (koht 2) stabiliseeriv mõju ilma voolumuutuseta.

I ... Keevitusvool v_D  ... Traadi kiirus

Keevituskaare pikkuse stabilisaator
Keevituskaare pikkuse stabilisaator tekitab lühise seadistamise abil lühikesed, keevitustehnoloogiast lähtuvalt eelistega keevituskaared ja hoiab neid ka erineva väljaulatuse või välimiste häirivate asjaolude korral stabiilsena.

Keevituskaare pikkuse stabilisaatori parameeter on saadaval ainult juhul, kui toiteallikas on aktiveeritud valik WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 / auto / 0,1–5,0 (stabilisaatori mõju)
Tehaseseadistus: 0,0

0,0
Keevituskaare pikkuse stabilisaator on inaktiveeritud.

auto (Automaatne)

• Inertgaaside (100% Ar, He jne) puhul on väärtus = 0.
• Muude materjalide/gaasikombinatsioonide korral on tunnuskõverast sõltuv väärtus vahemikus 0,2–0,5.
• Alates traadi kiirusest 16 m/min on seatud väärus = 0

0,1–5,0
Keevituskaare pikkuse stabilisaator on aktiveeritud.
Keevituskaare pikkust vähendatakse, kuni tekivad lühised.

Kasutusnäited

Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0/0,5/2,0

  Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0

  Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0,5

  Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 2

Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0/0,5/2,0

Keevituskaare pikkuse stabilisaatori aktiveerimine vähendab keevituskaare pikkust kuni lühiste tekkimiseni. Lühikese, stabiilseks reguleeritud keevituskaare eeliseid saab paremini kasutada.

Keevituskaare pikkuse stabilisaatori suurendamine vähendab keevituskaare pikkust veelgi (L1 ==> L2 ==> L3). Lühikese, stabiilseks reguleeritud keevituskaare eeliseid saab paremini kasutada.

Keevituskaare pikkuse keevisõmbluse tüübi ja asendi muutumisel

Keevituskaare pikkuse stabilisaator ei ole aktiveeritud

Õmbluse kuju või keevitusasendi muutmine võivad keevitustulemust negatiivselt mõjutada

Keevituskaare pikkuse stabilisaator on aktiveeritud

Kuna lühiste kogust ja kestust reguleeritakse, jäävad keevituskaare omadused keevisõmbluse tüübi või keevitusasendi muutmisel samaks.

I ... Keevitusvool v_D ... Traadi kiirus U ... Keevituspinge

Näide: Väljaulatuse muutmine

Keevituskaare pikkuse stabilisaator ilma läbikeevituse stabilisaatorita

Lühikese keevituskaare eelised on saadaval ka pärast väljaulatuse muutmist, sest lühise omadused jäävad samaks.

Keevituskaare pikkuse stabilisaator läbikeevituse stabilisaatoriga

Vaba traadi pikkuse muutumisel jääb aktiveeritud läbikeevituse stabilisaatori abil ka läbikeevitus samaks.
Lühise käitumist reguleeritakse keevituskaare pikkuse stabilisaatori abil.

I ... Keevitusvool v_D ... Traadi kiirus U ... Keevituspinge

SynchroPuls-keevituseks saab seadistada järgmised protsessiparameetrid.

(1) Synchropuls 
funktsiooni SynchroPuls aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

väljas / sees
Tehaseseadistus: sees

(2) Traadi etteandemehhanism
keskmise traadi kiiruse ja seega SynchroPulsi keevitusvõimsuse seadistamiseks

Nt: 2–25 m/min (tolli minutis)
(sõltuvalt traadi etteandmismehhanismist ja keevitamise tunnuskõverast)
Tehaseseadistus: 5,0 m/min

(3) Traadi etteandetakt
traadi etteandetakti seadistamiseks:
funktsiooni SynchroPuls puhul suurendatakse ja vähendatakse seadistatud traadikiirust vaheldumisi traadi etteandetakti võrra. Seonduvad parameetrid kohanduvad traadi etteandmismehhanismi kiirenduse/aeglustamisega vastavalt.

0,1–6,0 m/min / 5–235 tolli minutis
Tehaseseadistus: 2,0 m/min

(4) Sagedus
Funktsiooniga SynchroPuls töötamisel sageduse seadistamiseks

0,5–10,0 Hz
Tehaseseadistus: 3,0 Hz

(5) Duty Cycle (kõrge) 
SynchroPuls-perioodil suurema tööpunkti perioodipikkuse hindamiseks

10 ... 90%
Tehaseseadistus: 50 Hz

(6) Keevituskaare korrigeerimine kõrge 
võimaldab funktsiooni SynchroPuls kasutamisel seadistada keevituskaare pikkust kõrgemas tööpunktis (= keskmine traadi kiirus pluss traadi etteandetakt)

-10,0 ... +10,0
Tehaseseadistus: 0,0

– ... lühike keevituskaar
0 ... korrigeerimata keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaar

(7) Keevituskaare korrigeerimine madal
võimaldab funktsiooni SynchroPuls kasutamisel seadistada keevituskaare pikkust madalamas tööpunktis (= keskmine traadi kiirus miinus traadi etteandetakt)

-10,0 ... +10,0
Tehaseseadistus: 0,0

– ... lühike keevituskaar
0 ... korrigeerimata keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaar

Nt Synchropuls, Duty Cycle (kõrge) = 25%

Segaprotsesside jaoks saab Mix-protsessi valiku alt seadistada järgmised protsessiparameetrid.

Traadi etteandemehhanism v_D *
Traadi kiirus

1,0–25,0 m/min / 40–985 ipm

Traadi kiirust saab üle võtta või sisestada ja muuta ka Mix-protsessi parameetrites.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine

–10,0 ... 10,0

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise väärtuse saab üle võtta või sisestada ja muuta ka Mix-protsessi parameetrites.

Impulsi korrigeerimine
impulsienergia muutmiseks impulsskaare protsessifaasis

–10,0 ... 10,0

Impulsi/dünaamika korrigeerimise saab üle võtta või sisestada ja muuta ka Mix-protsessi parameetrites.

Ülemine võimsuse kestuse korrektuur (3) *
kuuma protsessifaasi kestuse seadistamiseks segaprotsessis

-10,0 ... +10,0
Tehaseseadistus: 0

Ülemise ja alumise võimsuse ja kestuse korrektuuriga seadistatakse suhet kuuma ning külma protsessifaasi vahel.

Ülemise võimsuse ja kestuse korrektuuri tõstmisel väheneb protsessi sagedus ja PMC protsessifaas pikeneb.

Ülemise võimsuse ja kestuse korrektuuri vähendamisel tõuseb protsessi sagedus ja PMC protsessifaas lüheneb.

Alumine võimsuse ja kestuse korrektuur (2) *
külma protsessifaasi kestuse seadistamiseks segaprotsessis

–10,0 ... +10,0 / 1–100 CMT tsüklit (CMT mix tunnuskõverate korral)
Tehaseseadistus: 0

Ülemise ja alumise võimsuse ja kestuse korrektuuriga seadistatakse suhet kuuma ning külma protsessifaasi vahel.

Alumise võimsuse ja kestuse korrektuuri tõstmisel väheneb protsessi sagedus ja LSC protsessifaas või CMT protsessifaas CMT mix korral pikeneb.

Alumise võimsuse ja kestuse korrektuuri vähendamisel suureneb protsessi sagedus ja LSC protsessifaas või CMT protsessifaas CMT mix korral lüheneb.

Alumine võimsuse korrektuur (1) *
külmas protsessifaasis energia sisestuse seadistamiseks segaprotsessis

-10,0 ... +10,0
Tehaseseadistus: 0

Alumise võimsuse korrektuuri tõstmisel tõuseb traadi kiirus ja seega ka energiasisestus külmas LSC või CMT protsessifaasis.

* Parameetri kujutis alljärgnevatel graafikutel

PMC ja LSC keevitusprotsessidest koosnev segaprotsess. Kuumale PMC protsessifaasile järgneb tsükliliselt külm LSC protsessifaas.

PMC ja PushPull ajami abil traadi tagurpidi liikumisest koosnev segaprotsess. Kuumale PMC protsessifaasile järgneb tsükliliselt külm võrdsustava liikumisega nõrkvoolufaas.

CMT ja PMC keevitusprotsessidest koosnev segaprotsess. Kuumadele PMC protsessifaasidele järgnevad külmad CMT protsessifaasid.

TWIN protsessi reguleerimise protsessiparameetrid on saadaval ainult TWIN töörežiimil.

Traadi etteandemehhanism
Traadi kiirus

1,0–25,0 m/min / 40–985 ipm

Traadi kiirust saab üle võtta või sisestada ja muuta TWIN parameetrites.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine

–10,0 ... 10,0

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise väärtuse saab üle võtta või sisestada ja muuta TWIN parameetrites.

Impulsi/dünaamika korrigeerimine
impulsienergia muutmiseks impulsskaare protsessifaasis

–10,0 ... 10,0

Impulsi/dünaamika korrigeerimise väärtuse saab üle võtta või sisestada ja muuta TWIN parameetrites.

Läbikeevituse stabilisaator
lisateavet leiate lk (→)

0,0 / auto / 0,1–10,0 m/min
Tehaseseadistus: 0 m/min

Keevituskaare pikkuse stabilisaator
lisateavet leiate lk (→)

auto / 0,0–10,0
Tehaseseadistus: 0

Impulsi sünkroonimise suhe
väga erinevate traadi kiiruste seadistamiseks Lead- ja Trail-keevituskaarte vahel

auto, 1/1, 1/2, 1/3
Tehaseseadistus: auto

Faasinihe Lead/Trail
ajavahe seadistamiseks Lead tilga eraldumise ja Trail tilga eraldumise vahel

auto, 0–95%
Tehaseseadistus: auto

Süüteviivitus Trail
süüteviivituse seadistamiseks Lead- ja Trail-keevituskaare vahel

auto / väljas / 0–2 s
Tehaseseadistus: auto

CMT Cycle Step
funktsiooni CMT Cycle Step aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

sees/väljas

Traadi etteandemehhanism
Traadi kiirus määrab sulatusvõimsuse määra keevitusprotsessi faasis ja seega ka keevituspunkti suuruse;

Seadistusvahemik: m/min (tolli minutis), olenevalt keevitamise tunnuskõverast

Traadi kiiruse väärtus võetakse üle või saab seda CMT Cycle Stepi parameetritega määrata või muuta.

Tsüklid (keevituspunkti suurus)
CMT-tsüklite (keevitustilga) arvu määramine keevituspunkti jaoks;
CMT-tsüklite arv ja määratud traadi kiirus määravad keevituspunkti suuruse.

1–2000

Intervallipausi kestus
üksikute keevituspunktide vahelise aja kohandamiseks

0,01–2,00 s

Mida pikem on intervallipausi kestus, seda jahedam on keevitusprotsess (jämedamad õmblushelmed).

Intervalli tsüklid
CMT-tsüklite korduste arvu (sh pauside) määramine keevituse lõpuni

pidev / 1–2000

pidev
kordusi jätkatakse pidevalt;
keevitamise lõpp, näiteks „Arc Off“

Traadi etteandmismehhanism

0,0 – max m/min (sõltuvalt kasutatavast traadi etteandmismehhanismist)
Tehaseseadistus: 5,0 m/min

Vool

0 – max A (sõltuvalt kasutatavast toiteallikast)
Tehaseseadistus: 50 A

Pinge piirang

auto / 1–50 V
Tehaseseadistus: auto

Seadistuse auto korral määrab seadistatud tunnuskõver pinge piirangu.

Kontaktistabilisaator

väljas / sees
Tehaseseadistus: väljas

Keevitustraadi soovimatul tõstmisel joote-/keevisvannist kiirendatakse keevitustraati, et kontakt kohe taastada.
Sellega stabiliseeritakse jooteprotsessi ja kompenseeritakse lühiajalised protsessivead.

Massiühendus

jah / ei
Tehaseseadistus: jah

Seadistuse jah korral suletakse elektriahel massiühenduse abil, näiteks kuuma traadi kasutamisel, ning selleks, et võimaldada laiendatud protsessisignaale.

Traadi tagasitõmme
Teekond keevitustraadi tagasiliikumisel

0,0 ... 10,0
Tehaseseadistus: 0,0

Teekonna seadistamine keevitustraadi tagasiliikumisel takistab keevitustraadi kinnikeevitamist protsessi lõpus.

Punktkeevituse kestus 

0,1–10,0  s
Tehaseseadistus: 1,0 s

Intervall
intervallkeevituse aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

väljas / sees
Tehaseseadistus: väljas

Traadi etteandmismehhanism

0,0 – max m/min (sõltuvalt kasutatavast traadi etteandmismehhanismist)

Intervallkeevituse aeg

0,01–9,9 s
Tehaseseadistus: 0,3 s

Intervallipausi kestus

väljas / 0,01–9,9 s
Tehaseseadistus: 0,3 s

Intervalli tsüklid

pidev / 1–99
Tehaseseadistus: pidev

Keevitusahela takistust (R) ja keevitusahela induktiivsust (L) tuleb ühtlustada, kui ühte järgmistest keevitussüsteemi osadest muudetakse.

• Põleti voolikupaketid
• Ühendusvoolikute paketid
• Maanduskaabel, keevituskaabel
• Traadi etteandmismehhanismid
• Keevituspõleti, elektroodide hoidik
• PushPull-seadmed

R/L-ühtlustamise tingimused:

Keevitussüsteem peab olema täielikult ülesehitatud: suletud keevitusahel keevituspõleti ning keevituspõletist ja voolikust koosneva paketi, traadi etteandmismehhanismi, maanduskaabli, ühendusvoolikute paketiga.

R/L-ühtlustamine:

Kuvatakse kasutatavad keevitusahela induktiivsuse ja keevitusahela takistuse hetke väärtused.

Kuvatakse R/L-ühtlustamise abiprogrammi teine etapp.

Kuvatakse R/L-ühtlustamise kolmas etapp.

Kuvatakse R/L-ühtlustamise neljas etapp.

Pärast edukat mõõtmist kuvatakse hetkel kasutatavad väärtused.

Või R/L-ühtlustamise saab läbi viia ka JobMasteri keevituspõleti kaudu.

TIG-keevitusmeetodi ja varraselektroodi jaoks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid:

Varraselektroodiga keevitamise protsessiparameetrid:

Käivitusvoolu aeg 
käivitusvoolu aktiivse oleku kestuse seadistamiseks

0,0–2,0 s
Tehaseseadistus: 0,5 s

Tunnuskõver
võimaldab valida elektroodi tunnuskõverat

I-konstant / 0,1–20,0 A/V / P-konstant / pinnalõikamine
Tehaseseadistus: I-konstant

(1)	Varraselektroodi töösirge
(2)	Varraselektroodi töösirge pikema keevituskaare puhul
(3)	Varraselektroodi töösirge lühema keevituskaare puhul
(4)	Tunnuskõver valitud parameetri „I-konstant“ puhul (konstantne keevitusvool)
(5)	Tunnuskõver valitud parameetri „0,1–20“ puhul (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver)
(6)	Tunnuskõver valitud parameetri „P-konstant“ puhul (konstantne keevitusvõimsus)

I-konstant (konstantne keevitusvool)

• Kui on seadistatud parameeter „I-konstant“, hoitakse keevitusvoolu keevituspingest olenemata konstantsena. Tekib vertikaalne tunnuskõver (4).
• Parameeter „I-konstant“ sobib eriti hästi rutiilelektroodide ja aluseliste elektroodide jaoks.

0,1–20,0 A/V (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver)

• Parameetrite „0,1–20“ abil saab seadistada langeva tunnuskõvera (5). Seadistusvahemiku moodustab 0,1 A/V (väga järsk) kuni 20 A/V (väga lame).
• Lameda tunnuskõvera (5) seadistust soovitatakse kasutada üksnes Cel-elektroodide jaoks.

P-konstant (konstantne keevitusvõimsus)

• Kui on seadistatud parameeter „P-konstant“, hoitakse keevitusvõimsust olenemata keevituspingest ja keevitusvoolust konstantsena. Tekib hüperboolne tunnuskõver (6).
• Parameeter „P-konstant“ sobib eriti hästi Cel-elektroodide jaoks.

Pinnalõikamine

• Ühe süsinikelektroodiga pinnalõikamise spetsiaalne tunnuskõver

(1)	Varraselektroodi töösirge
(2)	Varraselektroodi töösirge pikema keevituskaare puhul
(3)	Varraselektroodi töösirge lühema keevituskaare puhul
(4)	Tunnuskõver valitud parameetri „I-konstant“ puhul (konstantne keevitusvool)
(5)	Tunnuskõver valitud parameetri „0,1–20“ puhul (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver)
(6)	Tunnuskõver valitud parameetri „P-konstant“ puhul (konstantne keevitusvõimsus)

Joonisel kujutatud tunnuskõverad (4), (5) ja (6) kehtivad varraselektroodi kasutamisel, mille karakteristik vastab keevituskaare pikkuse puhul töösirgele (1).

Sõltuvalt seadistatud keevitusvoolust (I), nihkub tunnuskõverate (4), (5) ja (6) lõikepunkt (tööpunkt) mööda töösirget (1). Tööpunkt annab teavet hetkel kasutatava keevituspinge ja hetkel kasutatava keevitusvoolu kohta.

Fikseeritud keevitusvoolu (I_H) puhul võib tööpunkt nihkuda mööda tunnuskõveraid (4), (5) ja (6) olenevalt praegu kasutatavast keevituspingest. Keevituspinge U oleneb keevituskaare pikkusest.

Kui keevituskaare pikkus muutub, nt töösirgete (2) järgi, saadakse tööpunkt vastava tunnuskõvera (4), (5) või (6) lõikepunktina või töösirgetega (2).

Kehtib tunnuskõverate (5) ja (6) jaoks: Olenevalt keevituspingest (keevituskaare pikkusest) muutub keevitusvool (I) ka väiksemaks või suuremaks ning I_H seadistusväärtus jääb samaks.

Anti-Stick 
funktsiooni Anti-Stick aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

väljas / sees
Tehaseseadistus: sees

Lüheneva keevituskaare puhul võib keevituspinge väheneda nii palju, et varraselektrood kipub kinni jääma. Lisaks võib varraselektroodi hõõgumine lõppeda.

Hõõgumise lõppemist saab takistada funktsiooni Anti-Stick abil. Kui varraselektrood hakkab kinni jääma, lülitab toiteallikas keevitusvoolu 1,5 sekundi pärast välja. Pärast varraselektroodi eemaldamist töödeldavalt detaililt saab keevitamist probleemideta jätkata.

Katkestuspinge
pinge väärtuse seadistamiseks, mille puhul saab keevitamise lõpetada juhul, kui varraselektrood tõstetakse töödeldavast detailist vaid veidi eemale.

20–90 V
Tehaseseadistus: 90 V

Keevituskaare pikkus oleneb keevituspingest. Keevitamise lõpetamiseks on tavaliselt vaja varraselektrood töödeldavast detailist selgelt eemale tõsta. Katkestuspinge parameeter võimaldab keevituspinge piiramist väärtusele, mis võimaldab keevitamise lõpetada juba siis, kui varraselektroodi tõstetakse vaid veidi töödeldavast detailist eemale.

TÄHTIS! Kui keevitamise ajal lakkab keevitamine sageli tahtmatult, siis seadistage katkestuspinge kõrgemale väärtusele.

Protsessiparameetrid TIG-keevituseks:

Katkestuspinge
pinge väärtuse seadistamiseks, mille puhul saab keevitamise lõpetada juhul, kui TIG keevituspõleti tõstetakse töödeldavast detailist vaid veidi eemale.

10,0–30,0 V
Tehaseseadistus: 14 V

Comfort Stopi tundlikkus
funktsiooni TIG Comfort Stop aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

väljas / 0,1–1,0 V
Tehaseseadistus: 0,8 V

Keevituse lõppedes lülitub keevitusvool pärast keevituskaare selget pikenemist automaatselt välja. Seeläbi vähendatakse asjatut keevituskaare pikenemise vajadust, kui gaasiklapiga TIG-keevituspõletit tõstetakse töödeldavalt detaililt ära.

Protsess:

Keevitussüsteemi komponentide jaoks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid.

Jahutusseade

Jahutusahela töörežiim 
võimaldab seadistada, kas jahutusseadet kasutatakse välja- või sisselülitatuna või automaatselt

eco / auto / sees / väljas (olenevalt jahutusseadmest)
Tehaseseadistus: auto

Filtreerimisaja vooluandur
aja seadistamiseks, mis jääb vooluanduri rakendumise ja hoiatusteate väljastamise vahele

5–25 s
Tehaseseadistus: 5 s

Jahuti läbivoolu hoiatuspiir
(ainult siis, kui jahutusseadmel on olemas Flow-Thermo-andur)
Kui parameeter aktiveeritakse, antakse sisestatud väärtusest allapoole langemise korral hoiatus.

väljas / 0,75–0,95 l/min
Tehaseseadistus: väljas

Traadi etteandmismehhanism

Traadi sisestuskiirus
traatelektroodi põleti voolikupaketti sisestamise kiiruse seadistamiseks

Nt: 2–25 m/min / 20–3935 ipm
(sõltuvalt traadi etteandmismehhanismist)
Tehaseseadistus: 10 m/min

Toiteallikas

Süüte katkestamine
Traadi pikkus kuni kaitselüliti rakendumiseni

väljas / 5–100 mm (0,2–3,94 in)
Tehaseseadistus: väljas

Tööpõhimõte:
kui vajutatakse põletinuppu, algab viivitamatult gaasi voolamine. Seejärel käivitub traadi etteandemehhanism ja süütamine. Kui seadistatud, etteantud traadi pikkuse ulatuses elektrivoogu ei teki, lülitub seade iseseisvalt välja.
Järgmiseks süütamiskatseks vajutage uuesti põletinuppu.

Sense’i juhe
funktsiooni Sense’i juhe aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

väljas / sees
Tehaseseadistus: sees

Sense’i juhe on täiendav riistvara pinge vahetuks mõõtmiseks töödeldaval detailil. Funktsiooni eesmärk on määrata õige tegelik väärtus, kui ühel komponendil toimub mitu keevitusprotsessi samaaegselt ja tekib sidestatud häirepingete oht ebasoodsa voolikupaketi paigutuse või ühiste maandusliinide tõttu.

Roboti seadistused

Touchsensing tundlikkus
funktsiooni Touchsensing tundlikkuse seadistamiseks koos traadi etteandmismehhanismi paigaldatud lisavarustusega OPT/i WF gaasidüüsi asukoha otsimine erinevate komponendi pealispindade ja väliste tõrketegurite korral

Funktsiooni Touchsensing tundlikkuse seadistamine ei mõjuta lisavarustust Option OPT/i Touch Sense Adv.

Touchsensing = automatiseeritud keevitamisel õmbluse asukoha leidmine määratud anduripinge abil
Touchsensing toimub gaasidüüsi või traatelektroodi kaudu.

Touchsensing talitleb gaasidüüsi abil ainult siis,

• kui lisavarustus OPT/i WF gaasidüüsi asukoha otsimine on paigaldatud robotite traadi etteandmismehhanismi,
  või
• kui lisavarustus OPT/i Touch Sense Adv. on paigaldatud robotite traadi etteandmismehhanismi või toiteallikasse.
• Kui robotiliides on olemas.

0 ... 10
Tehaseseadistus: 1

0
puhaste pealispindade, pikkade ja küllastunud lühiste korral, vastupidav ja rikete suhtes mittetundlik

10
mastaabitud pealispindade, suure mõõtudepõhise rikketundlikkuse korral
Ei ole mõeldud keevitamiseks mitmete toiteallikatega ühel komponendil!

Isoleeritud pealispindasid ei saa tuvastada.

Talitlusviis TouchSensing-tundlikkuse tuvastamiseks:

• käivitage tehases seadistatud väärtusega 1
• kui ei kõla rakendussignaal, siis suurendage TouchSensing-tundlikkust

TÄHTIS! TouchSensingu suurema tundlikkuse korral suureneb ka tõrgete tekkimise võimalus!

Servatuvastus „WireSense“
servatuvastuse aktiveerimiseks/määramiseks WireSense'i abil (lisavarustus)

väljas / 0,5–20,0 mm
Tehaseseadistus: väljas

Servatuvastus „WireSense“ toimib ainult

• automatiseeritud rakenduste puhul
• kui OPT/i WireSense on toiteallikal olemas (tarkvara aktiveerimine)
• koos CMT-süsteemi komponentidega WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R traadi puhvriga või SB 60i R ja WFi Reel.

WireSense aktiveeritakse tavaliselt roboti kontrolleriga. Kui roboti kontroller annab ette väärtuse > 0,5 mm, kirjutatakse toiteallikal käsitsi seadistatud väärtus üle.

Kui on aktiveeritud „ignition timeout“ („süüte timeout“) parameeter, kehtib ka see WireSense'ile.

Väikese signaaliulatusega üldiste roboti kontrollerite puhul (nt lineaarveermikud) saab WireSense'i seadistada käsitsi toiteallikal.

Economy-Image'i näide:

• Start/stopp toimub kontrolleri kaudu.
• Servakõrguse etteandmine toimub toiteallikal.

Kui keevitussüsteemis kasutatakse kahte mootorit, tuleb need protsessi stabiilsuse tagamiseks häälestada.

PushPull-seadmete või mahakerimise funktsiooniga traadi etteandmismehhanismidega keevitussüsteemide puhul tuleb pärast süsteemi paigaldamist või traadi etteandmismehhanismide vahetamist süsteem häälestada.

Kuvatakse märkus.

Süsteemi häälestamise abiprogramm käivitub.

Süsteemi saab häälestada ka manuaalselt.

Süsteemi häälestamine:

Kui süsteemi häälestamine on vajalik, käivitub süsteemi häälestamise abiprogramm. Kuvatakse süsteemi häälestamise abiprogrammi esimene etapp: