TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Kasutusjuhend

1. Ohutuseeskirjad

1. Ohutuseeskirjad

• kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;
• seadmele ja käitaja muule varale;
• seadme tõhusale talitlusele.

• Olema vastava kvalifikatsiooniga.
• neil peavad olema teadmisest keevitamisest ning
• nad peavad lugema selle KJ täielikult läbi ja tegutsema selle juhiste järgi.

KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.

• Olema loetavad.
• Olema kahjustusteta.
• Olema alati paigaldatud.
• Ei tohi olla kinni kaetud, üle kleebitud või värvitud.

Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist „Üldteave”.
Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.
See on oluline teie ohutuse tagamiseks!

1. Ohutuseeskirjad

Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.

Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

• kõikide KJ-i juhiste täielikku läbilugemist ja järgimist;
• kõikide ohutus- ja ohujuhiste täielikku läbilugemist ning järgmist;
• inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

• torude ülessulatamine;
• patareide/akude laadimine;
• mootorite käivitamine.

Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.

Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.

1. Ohutuseeskirjad

Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu energiakvaliteeti.

• ühenduspiirangud;
• võrgu maksimaalse lubatud näivtakistuse nõuded ^*);
• minimaalse vajaliku lühisvõimsuse nõuded ^*).

^*) Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,
vt peatükki „Tehnilised andmed“.

Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.

TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!

1. Ohutuseeskirjad

Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

• seadme kasutamisel: -10 °C kuni 40 °C (14 °F kuni 104 °F)
• transportimisel ja hoiustamisel: -20 °C kuni +55 °C (-4 °F kuni 131 °F)

• kuni 50% 40 °C (104 °F) juures
• kuni 90 % 20 °C (68 °F) juures

Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne.
Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)

1. Ohutuseeskirjad

• tunnevad tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju ning keda on õpetatud seadet käsitsema;
• on lugenud KJ-i, eriti peatükki „Ohutuseeskirjad”, sellest aru saanud ja seda oma allkirjaga kinnitanud;
• koolitatud vastavalt töötulemustele esitatavatele nõudmistele.

Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.

1. Ohutuseeskirjad

• järgima tööohutuse ja õnnetuste vältimise põhieeskirju;
• lugema KJ-i. eriti peatükki „Ohutuseeskirjad” ja kinnitama oma allkirjaga, et nad on sellest aru saanud ja järgivad seda.

Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused ja varaline kahju.

1. Ohutuseeskirjad

Seadme ühendamisel avalikku elektrivõrku võivad kohalikud määrused ja riiklikud õigusaktid nõuda rikkevoolukaitselülitit.
Tootja soovitatud rikkevoolukaitselüliti tüüp on toodud tehnilistes andmetes.

1. Ohutuseeskirjad

• sädemed, eemalepaiskuvad kuumad metalliosakesed;
• silmi ja nahka kahjustav keevituskaare kiirgus;

• kahjulikud elektromagnetilised väljad, mis on südamestimulaatorite kasutajatele eluohtlikud;

• elektrilöögi oht vooluvõrgu voolu ja keevitusvoolu tõttu;

• suurem mürakoormus;

• kahjulik keevitussuits ja gaasid.

• raskestisüttiv;
• isoleeriv ja kuiv;
• katab kogu keha, on kahjustamata ja heas seisukorras;
• kaitsekiiver;
• üleskäärimata püksid.

• Silmade ja näo kaitsmine kaitsesirmiga, millel on nõuetekohane UV-kiirguse filter ning mis kaitseb kuumuse ja sädemete eest.
• Kaitsesirmi taga on nõuetekohased kaitseprillid koos küljekaitsega.
• Kandke tugevaid, ka märgades oludes isoleeritud jalatseid.
• Kaitske käsi sobivate kinnastega (elektriliselt isoleerivad, kuumuskaitsega).
• Kandke mürakoormuse vähendamiseks ja kuulmiskahjustuste vältimiseks kuulmiskaitset.

• selgitage talle kõiki ohtusid (keevituskaare põhjustatud pimestamisoht, sädemetest tulenev vigastusoht, tervistkahjustav keevitussuits, mürakoormus, võimalik ohustamine vooluvõrgu voolu või keevitusvoolu tõttu, ...);
• tagage vajaliku kaitsevarustuse olemasolu või
• paigaldage sobivad kaitseseinad ja -kardinad.

1. Ohutuseeskirjad

Seade toodab maksimaalset helivõimsust tasemel < 80 dB(A) (ref 1 pW) tühikäigul ja pärast käitamist jahtumisfaasis vastavalt maksimaalsele lubatud tööpunktile nimikoormusel EN 60974-1 järgi.

Keevitamisel (ja lõikamisel) ei saa töökohaga seotud heiteväärtust esitada, sest see sõltub keevitusmeetodist ja keskkonnast. See oleneb kõige erinevamatest keevitusparameetritest, näiteks keevitusmeetodist (MIG/MAG-, TIG-keevitus), valitud vooluliigist (alalis-, vahelduvvool), võimsusvahemikust, keevitatud metalli liigist, töödeldava detaili resonantskäitumisest, töökoha keskkonnast ja muust.

1. Ohutuseeskirjad

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.

Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.

Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni.
Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.

Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.

• ei tohi sisse hingata,
• need tuleb kohaste vahenditega tööalalt välja imeda.

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis.

Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.

Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.

• töödeldava detaili jaoks kasutatavad metallid;
• elektroodid;
• katted;
• puhastusained, rasvaärastid jms.
• kasutatav keevitusprotsess

Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja esitatud andmeid.

Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://european-welding.org).

Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.

1. Ohutuseeskirjad

Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.

Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.

Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.

Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.

Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.

Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgi.

Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.

1. Ohutuseeskirjad

Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.

Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.

MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.

Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.

Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv eemaldatav juuretugi või kaitsekate. Eemaldatav juuretugi või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.

Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada.
Enne igat kasutamist kontrollige manuaalselt vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud.
Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje ja eelpingutage seda.

Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.

• ei tohi kunagi panna jahutamiseks vedelikesse;
• ei tohi puudutada, kui keevitussüsteem on sisse lülitatud.

Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on mõnel juhul eluohtlik.

Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.

Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.

Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju.
Muidu loetakse see tõsiseks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.

Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.

Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.

Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.

Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.

• laadida tühjaks kõik komponendid, mis on elektriliselt laetud;
• veenduda, et kõik seadme komponendid on vooluta.

Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal pealüliti välja.

1. Ohutuseeskirjad

• Tuleohtu
• Töödeldava detailiga ühenduses olevate komponentide ülekuumenemist
• Kaitsejuhtide hävinemist
• Seadme ja muude elektriseadmete kahjustamist

Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.

Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult lähedale.

Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.

Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepanu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.

Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.

1. Ohutuseeskirjad

• on mõeldud kasutamiseks ainult tööstuspiirkondades;
• võivad põhjustada teistes piirkondades kaablite ja kiirguse kaudu häiringuid.

• täidavad elamu- ja tööstuspiirkondade emissiooninõudeid. See kehtib ka elamupiirkondadele, mille energiavarustuse jaoks kasutatakse avalikku madalpingevõrku.

EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.

1. Ohutuseeskirjad

Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda, et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid).
Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.

• ohutusvarustus
• võrgu-, signaali- ja andmeedastusliinid
• infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed
• mõõtmis- ja kalibreerimisseadmed

1. võrgutoide
   • Kui hoolimata nõuetekohasest võrguühendusest esinevad elektromagnetilised häired, tuleb võtta lisameetmed (näiteks kasutada sobivat võrgufiltrit).
2. Keevituskaablid
   • tuleb jätta nii lühikeseks kui võimalik,
   • lasta tihedalt kokku joosta (ka elektromagnetväljaga seotud probleemide vältimiseks),
   • asetada võimalikult kaugele muudest juhtmetest.
3. Potentsiaaliühtlustus
4. Töödeldava detaili maandus
   • Vajaduse korral luua maaühendus sobivate kondensaatorite kaudu.
5. Varjestus, kui see on nõutav
   • Varjestada muud ümbruses olevad seadmed
   • Varjestada kogu keevituspaigaldis

1. Ohutuseeskirjad

• Mõjud läheduses viibivate isikute tervisele, näiteks isikutele, kellel on südamestimulaator või kuulmisaparaat
• Südamestimulaatoriga isikud peavad enne seadme läheduses viibimist või osalemist keevitusprotsessis küsima nõu oma arstilt.
• Vahemaa keevituskaablite ja keevitaja pea/kere vahel peab ohutuse tagamiseks olema nii suur kui võimalik.
• Keevituskaableid ja voolikupakette ei tohi kanda õlal ning keerata ümber keha ja kehaosade.

1. Ohutuseeskirjad

• Ventilaatorid
• Hammasrattad
• Rullid
• Võllid
• Traadipoolid ja keevitustraadid

Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest ajamiosadest.

Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde ajaks.

• Veenduge, et kõik katted oleks suletud ja kõik küljeosad oleks paigaldatud õigesti oma kohale.
• Hoidke kõik katted ja küljeosad suletuna.

Keevitustraadi väljumine keevituspõletist tähendab suurt vigastuste ohtu (torge kätte, näo ja silmade vigastus, ...).
Seetõttu hoidke keevituspõleti alati kehast eemal (traadi etteandemehhanismiga seadmed) ja kasutage sobivaid kaitseprille.

Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas põletusoht.

Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava kaitse eest.

Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.

Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad
– järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Keevitusseade, mis on ette nähtud töödeks kõrgendatud elektriohuga ruumides (näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Keevitusseade ei tohi siiski sellistes ruumides asuda.

Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.

Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.

• Sobiva tõstmise abiseadise kõikidele ettenähtud kinnituskohtadele tuleb riputada ketid või köied.
• Kettide ja köite nurk vertikaali suhtes peab olema võimalikult väike.
• Eemaldada tuleb gaasiballoon ja traadi etteandmismehhanism (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).

Seadmega keevitamine kraanatranspordi ajal on lubatud ainult siis, kui see on seadme sihtotstarbelisel kasutamisel selgelt märgitud.

Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega kanderihm ei sobi.

Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suhtes).
Kontrollide sagedus ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.

Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühenduse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflonribaga.

1. Ohutuseeskirjad

• tahkete osakeste suurus < 40 µm
• rõhu kastepunkt < –20 °C
• max õlisisaldus < 25 mg/m³

Vajaduse korral kasutage filtrit!

1. Ohutuseeskirjad

Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga ettevaatlikult.

Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.

Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber ei kukuks.

Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.

Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.

Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.

Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.

Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.

Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.

Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.

Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.

Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.

1. Ohutuseeskirjad

Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu

Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku tõrjuda.

• Veenduge, et töökeskkonnas oleks piisavalt värsket õhku – ventilatsiooni sagedus peab olema vähemalt 20 m³/tunnis
• Järgige kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ohutus- ja hooldusjuhiseid
• Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.
• Veenduge enne igat kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse kasutuselevõttu, et sealt ei lekiks kontrollimatult gaasi.

1. Ohutuseeskirjad

• Lubatud kaldenurk on maksimaalselt 10°.

• Järgida tuleb riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.

Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks pidevalt puhas ning avatud.

Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.

Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg 7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.

Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riiklikest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib eriti juhiste kohta, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.

Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Enne seadme transportimist või tõstmist tuleb need välja lülitada ja vooluvõrgust lahutada!

• Traadi etteandmismehhanism
• traadipool
• kaitsegaasi balloon

Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuselevõttu lasta koolitatud hooldusmeeskonnal kõrvaldada.

1. Ohutuseeskirjad

• kasutaja või kolmandate isikute elule ja tervisele;
• seadmele ja operaatori muule varale;
• seadme tõhusale talitlusele.

Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist töökorda seada.

Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.

Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.

Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.

Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist eemaldada.

Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.

Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.

Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.

Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.

Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.

Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal hoida süüteallikatest.

Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.

Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.

1. Ohutuseeskirjad

Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.

• Kasutage ainult originaalvaruosi ja kuluosi (kehtib ka normitud osade puhul).
• Tootja loata ei ole lubatud seadet muuta, osi juurde paigaldada ega seadet ümber ehitada.
• Vahetage kohe komponendid, mis ei ole laitmatus seisukorras.
• Tellimisel märkige täpne nimetus ja artiklikood varuosade loetelu järgi, samuti oma seadme seerianumber.

Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega.
Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.

1. Ohutuseeskirjad

Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.

Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida ka keevitussüsteeme.

• Pärast muutmist
• Pärast osade lisamist või ümberehitamist
• Pärast remonti ja hooldust
• Vähemalt iga 12 kuu järel

Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning eeskirju.

Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.

1. Ohutuseeskirjad

CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).

Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http://www.fronius.com

CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste standardite nõuetele.

1. Ohutuseeskirjad

• Tehaseseadetega võrreldes tehtud muudatuste andmete varundamine.
• Isiklike seadete salvestamine ja säilitamine.

1. Ohutuseeskirjad

Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.

Tekst ja illustratsioonid vastavad trükkimise hetke tehnilisele seisule, võivad muutuda.
Oleksime tänulikud teabe eest parendusettepanekute ja kasutusjuhendis esinevate lahknevuste osas.

1. Üldine teave

MIG/MAG-keevitusseadmed TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i ja TPS 600i on täielikult digitaliseeritud, mikroprotsessori abil juhitavad inverterkeevitusseadmed.

Modulaarne disain ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmeid saab sobitada igasuguste olukordade jaoks.

1. Üldine teave
2. Üldteave

MIG/MAG-keevitusseadmed TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i ja TPS 600i on täielikult digitaliseeritud, mikroprotsessori abil juhitavad inverterkeevitusseadmed.

Modulaarne disain ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmeid saab sobitada igasuguste olukordade jaoks.

1. Üldine teave
2. Üldteave

Olenevalt seadme olemasolevast püsivarast võidakse mõnel juhul ekraanil siiski kuvada „Toiteallikas”.

Toiteallikas = keevitusseade

1. Üldine teave
2. Üldteave

Keevitusseadme keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse signaaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi.
Keevitusprotsessi käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.

• täpne keevitusprotsess;
• kõikvõimalike tulemuste täpne reprodutseerimine;
• suurepärased keevitusomadused.

1. Üldine teave
2. Üldteave

Seadmeid kasutatakse kaubanduses ja tööstuses: manuaalne ning automaatne kasutamine terase, tsinkpleki, roostevaba ja alumiiniumi keevitamisel.

Keevitusseadmed on ette nähtud kasutamiseks järgmistes valdkondades:

• auto- ja allhanketööstus
• masinaehitus ja raudteesõidukite ehitus
• keemiaseadmeehitus
• seadmeehitus
• laevatehased jne

1. Üldine teave
2. Üldteave

FCC
See seade vastab FCC eeskirjade 15. osa järgi elektromagnetilise ühilduvuse heitmeklassi A digitaliseeritud seadme piirväärtustele. Need piirväärtused peaksid kaitsma mõõdukalt kahjulike häirete vastu, kui seadet kasutatakse tööstuslikus valdkonnas. See seade tekitab ja kasutab kõrgsageduslikku energiat ja võib põhjustada raadiosides häireid, kui see pole paigaldatud ning seda ei kasutata vastavalt kasutusjuhendile.
Selle seadme kasutamine eluruumides võib tõenäoliselt tekitada kahjulikke häireid; sellisel juhul on kasutaja kohustatud kõrvaldama need häired oma kuludega.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
See seade vastab Industry Canada RSS litsentsivabadele standarditele. Kasutamisele kohalduvad järgmised tingimused:

IC: 12270A-SPBMCU2

EL
Vastavus direktiivile 2014/53/EL – raadioseadmete direktiiv (RED)

Selle saatjaga kasutatavad antennid peavad olema paigaldatud selliselt, et inimesed oleksid neist vähemalt 20 cm kaugusel. Need ei tohi olla koos ega töötada samal ajal teise antenni või teise saatjaga. Algseadme valmistaja vahendajatel (OEM) ja lõppkasutajatel peavad käepärast olema saatja kasutustingimused, et täita raadiosagedusest tingitud koormuse juhiseid.

ANATEL/Brasiilia
Seda seadet kasutatakse sekundaarselt. See ei pea pakkuma kaitset kahjulike häirete eest, ka sama tüüpi seadmete puhul.
Seade ei põhjusta häireid primaarselt kasutatavatel süsteemidel.
See seade vastab ANATELi piirväärtustele spetsiifiliste neeldumismäärade kohta kokkupuutel kõrgsageduslike elektri-, magnet- ja elektromagnetväljadega.

IFETEL/Mehhiko
Seda seadet tohib kasutada järgmisel kahel tingimusel.

NCC/Taiwan
Kooskõlas NCC nõuetega kehtivad väikse võimsusega raadiokiirgusmootoritele järgmised nõuded.

Artikkel 12
Väikese võimsusega raadiokiirgusmootor, millel on sertifikaat, ei tohi ilma loata muuta sagedust, suurendada võimsust ega muuta algse konstruktsiooni omadusi või funktsioone.

Artikkel 14
Väikese võimsusega raadiokiirgusmootorite kasutamine ei tohi vähendada lennuohutust ega õiguslikku sidet.
Tuvastatud häire tuleb kohe inaktiveerida ja kõrvaldada, kuni häiret enam ei esine.
Eelmises lõikes kirjeldatud õiguslik teavitus puudutab raadioühendusi, mida kasutatakse telekommunikatsiooniseaduse sätete kohaselt. Väikese võimsusega raadiokiirgusmootorid peavad taluma õigusaktide kohase side tõttu tekkivaid või tööstus-, teadus- ja meditsiiniotstarbel kasutatavate kiirgavate elektriliste radioloogiaseadmete häireid.

Tai

1. Üldine teave
2. Üldteave

Sõnamärk Bluetooth^® ja Bluetooth^® logod on ettevõtte Bluetooth SIG, Inc. omand ning tootja kasutab neid litsentsi alusel. Teised kaubamärgid ja kaubanduslikud nimed on vastavate õiguste omanike omand.

1. Üldine teave
2. Üldteave

Põhja-Ameerika regioonis (USAs ja Kanadas) seadme kasutamist võimaldavatele CSA tüübikinnitustähisega keevitusseadmetele on märgitud hoiatused ja ohutussümbolid. Hoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi eemaldada ega üle värvida. Märkused ja sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest, mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi ning varalist kahju.

Andmesildile märgitud ohutussümbolid

Keevitamine on ohtlik. Järgmised põhieeldused peavad olema täidetud:

• piisav keevitamise pädevus;
• nõuetekohane kaitsevarustus;
• Kõrvaliste isikute eemal hoidmine.
  

Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:

• see kasutusjuhend;
• kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad.

1. Üldine teave

Keevitusseadmeid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt keevitusseadme rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

1. Üldine teave
2. Süsteemi komponendid

Keevitusseadmeid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt keevitusseadme rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.

1. Üldine teave
2. Süsteemi komponendid

Lisaks

• Keevituspõleti
• Maandus- ja elektroodikaabel
• Tolmufilter
• Täiendavad elektriühendused

1. Üldine teave
2. Süsteemi komponendid

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
teine SpeedNet-ühendus lisavarustusena

Paigaldatakse tehases keevitusseadme tagaküljele (saab paigaldada ka keevitusseadme esiküljele).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Lisavarustus juhuks, kui on vaja rohkem kui ühte SpeedNeti lisaühendust.

TÄHTIS! Lisavarustust OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ei saa kasutada koos lisavarustusega OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Kui lisavarustus OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector on paigaldatud keevitusseadmele, tuleb see eemaldada.

Lisavarustus OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet on TPS 600i keevitusseadmesse standardselt paigaldatud.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Lisavarustuse OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet täiendus

Võimalik üksnes koos lisavarustusega OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maksimaalselt 2 tükki keevitusseadme kohta

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Kui kasutate CU 1400 jahutusseadet, tuleb keevitusseadmesse TPS 320i–600i paigaldada lisavarustus OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Lisavarustus OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 on TPS 600i keevitusseadmesse standardselt paigaldatud.

OPT/i TPS-i mootoritoide +
Kui keevitussüsteemis hakatakse kasutama kolme või enamat veomootorit, tuleb keevitusseadmesse TPS320i–600i paigaldada lisavarustus OPT/i TPS mootoritoide +.

OPT/i TPS tolmufilter

TÄHTIS! Keevitusseadme TPS 320i–600i lisavarustus OPT/i TPS-i tolmufilter on ette nähtud sisselülitamiskestuse (ED) vähendamiseks.

OPT/i TPS 2. Pluss-pistikupesa PC
Teine (+) elektriühendus (toiteühendus) keevitusseadme esiküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. Maanduse pistikupesa
Teine (+) pistikupesa (Dinse) keevitusseadme tagaküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. Pluss-pistikupesa DINSE
Teine (+) elektriühendus (Dinse) keevitusseadme esiküljel lisavarustusena

OPT/i TPS 2. maanduspistikupesa PC
Teine (–) elektriühendus (toiteühendus) keevitusseadme tagaküljel lisavarustusena

OPT/i PC maanduspistikupesa ees
(-) Elektriühendus (toitepistik) keevitusseadme esiküljel lisavarustusena – paigaldatakse standardse bajonettkinnitusega elektriühenduse asemele.

OPT/i SpeedNet Repeater
Signaalivõimendi, kui Keevitusseadme traadi etteandmismehhanismini viivate ühendusvoolikute pakettide või ühenduste pikkus on üle 50 m

Pinnalõikur KRIS 13
Elektroodide hoidik koos suruõhuühendusega pinnalõikamiseks

OPT/i Synergic Lines
TPSi keevitusseadmete kõigi olemasolevate eritunnuskõverate aktiveerimise lisavarustus;
ka tulevikus koostatavad eritunnuskõverad lülitatakse selle abil automaatselt sisse.

OPT/i GUN Trigger
Põletinupuga seotud erifunktsioonide lisavarustus

OPT/i Jobs
Lisavarustus tööde vaatamiseks, koostamiseks, redigeerimiseks, kustutamiseks, eksportimiseks ja importimiseks SmartManageris
Üksikasju vt alates lk (→).

OPT/i Documentation
Lisavarustus dokumenteerimisfunktsiooni jaoks

OPT/i Interface Designer
Lisavarustus individuaalse liidese konfigureerimiseks

OPT/i WebJobEdit
Web Job Editoriga saab koos lisavarustusega OPT/i Jobs Jobe robotite õpetuspaneelil töödelda. Roboti või arvuti veebilehtiseja pääseb otse Web Job Editori veebilehele juurde.

OPT/i Limit Monitoring
Lisavarustus keevitusvoolu, keevituspinge ja traadi kiiruse piirväärtuste ette andmiseks

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Lisavarustus võtmekaartide kliendispetsiifilisel sagedusribal kasutamiseks

OPT/i CMT Cycle Step
Lisavarustus reguleeritava tsüklilise CMT-keevitusprotsessi jaoks

OPT/i OPC-UA
standardiseeritud andmeliideste protokoll

OPT/i MQTT
standardiseeritud andmeliideste protokoll

OPT/i Wire Sense
Õmbluse otsing / servade tuvastus traatelektroodi abil automatiseeritud rakenduste
korral ainult koos CMT-riistvaraga

OPT/i Touch Sense Adv.
Lisavarustusega on saadaval järgmised funktsioonid:

• Tõrke- ja mustusetundetu gaasidüüsi asukoha leidmine
• Tuvastage, kas asukoha otsimisel puudutas traatelektrood või gaasidüüs komponenti
• Lühise tekke tuvastus gaasidüüsi ja kontaktdüüsi vahel
• Automaatne tuvastus, kas gaasidüüs puudutab komponenti või kas gaasidüüsi ja kontaktdüüsi vahel on lühis keevitusrežiimis / traadi sisestamisel / õpetusrežiimis / WireSense'i korral

OPT/i SenseLead
Täiendav riistvara lisavarustus pinge paremaks mõõtmiseks, kui ühel komponendil keevitavad mitu keevituskaart.

OPT/i CU Interface
Liides jahutusseadmetele CU 4700 ja CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
Synchropulsi sageduse suurendamiseks väärtuselt 3 Hz väärtusele 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Tarkvara käsikeevitusprotsesside digitaalsete suuniste koostamiseks keevitajatele.
Keevitajat juhendatakse WeldCube Navigatori keevitussuuniste alusel.

1. Üldine teave
2. Süsteemi komponendid

TÄHTIS! Ohutusfunktsioon OPT/i Safety Stop PL d arendati välja standardi EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 kohaselt kategooriana 3.
Siinkohal on eelduseks sisendsignaali kahe kanaliga toide.
Kahest kanalist möödaviigu tekitamine (nt lühise liistu abil) ei ole lubatud ja see tekitab PL d kadu.

Funktsiooni kirjeldus

Lisavarustus OPT/i Safety Stop PL d tagab keevitusseadme ohutusseiskamise vastavalt PL d-le kontrollitud keevitamise lõpuga vähem kui ühe sekundi jooksul.
Iga kord keevitusseadet sisse lülitades teeb Safety Stop PL d enesetesti.

TÄHTIS! Seda enesetesti tuleb teha vähemalt üks kord aastas, et kontrollida kaitselüliti funktsiooni.

Kui vähemalt ühes kahest sisendist pinge kaob, seiskab Safety Stop PL d keevitamise, traadi etteandemehhanismi mootor ja keevituspinge lülitatakse välja.
Keevitusseadmel väljastab veakoodi. Robotiliidese või siinisüsteemi ühendus jääb püsima.
Keevitussüsteemi taaskäivitamiseks tuleb selles pinge uuesti taastada. Põletinupu, ekraani või liidese kaudu tuleb veateade kinnitada ja keevitust tuleb uuesti alustada.

Kui sisendeid ei lülitata välja üheaegselt (> 750 ms jooksul), edastab süsteem selle kriitilise, kinnitamatu veateatena.
Keevitusseade jääb püsivalt väljalülitatuks.
Taastamine toimub keevitusseadme välja-/sisselülitamise abil.

Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi-keevitusseadmed kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid

Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi-keevitusseadmed kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevituspaketid

Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi-keevitusseadmed kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevituspaketid

TPSi-keevitusseadmete jaoks on olemas järgmised keevituspaketid:

Keevituspakett Standard
4,066,012
(võimaldab MIG/MAG Standard-Synergic keevitust)

Keevituspakett Pulse
4,066,013
(võimaldab MIG/MAG Puls-Synergic keevitust)

Keevituspakett LSC *
4,066,014
(võimaldab LSC protsessi)

Keevituspakett PMC **
4,066,015
(võimaldab PMC protsessi)

Keevituspakett CMT ***
4,066,016
(võimaldab CMT protsessi)

Keevituspakett ConstantWire
4,066,019
(võimaldab jootmisel kontaktvoolu või kontaktpinge rakendust)

TÄHTIS! Ilma keevituspakettideta on TPSi-keevitusseadmel saadaval ainult alljärgnevad keevitusmeetodid:

• Käsitsikeevitus MIG/MAG Standard
• TIG-keevitus
• Varraselektroodiga keevitamine

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitamise tunnuskõverad

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess.
Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist.
Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess.
Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist.
Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

Keevitus MIG/MAG-Standard-Synergic on MIG/MAG-keevitusprotsess, mis hõlmab kogu keevitusseadme võimsusvahemikku järgmiste keevituskaartega.

Lühikaar
Metallitilkade ülekanne toimub lühise abil madalamal võimsusel.

Vahekaar
Vahekaar vaheldub ebaregulaarselt lühiste ja pihustusüleminekute vahel. Seetõttu tekib rohkem pritsmeid. Selle keevituskaare efektiivne kasutamine ei ole võimalik - seega on parem seda vältida.

Pihustuskaar
Suuremas võimsusvahemikus toimub materjali ülekanne lühiseta.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

PMC = Pulse Multi Control

PMC on kiire andmetöötluse, täpse protsessi faasi registreerimise ja optimeeritud tilga eraldumisega impulsskaarega keevitusprotsess. Kiirem keevitamine stabiilse keevituskaare ja läbikeevituse ühtsema sügavusega.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

LSC = Low Spatter Control

LSC on väheste pritsmetega lühikaarega keevitusprotsess. Enne lühise katkemist vähendatakse voolutoidet ja uuesti süütamine toimub märkimisväärselt madalama keevitusvooluga.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

Synchropuls on saadaval kõigi protsesside (Standard/Impulss/LSC/PMC) jaoks.
Kahe tööpunkti vahelise keevitusvõimsuse tsüklilise muutumise tõttu tekib sünkroonimpulsiga laineline keevisõmblus ja väheneb mittejärjepidev soojussisestus.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

CMT = cold metal transfer

CMT-protsessi jaoks on vajalik spetsiaalne CMT-ajam.

Keevitustraadi edasi-tagasiliikumine CMT-protsessis võimaldab tilga eraldamist parandatud lühikaare omadustega.
CMT-protsessi eelised on

• väike soojussisestus
• tekib vähem pritsmeid
• vähem emissioone
• suur protsessi stabiilsus

CMT-protsess sobib järgmisteks rakendusaladeks:

• Liitekeevitus, pealekeevitamine ja jootmine, kui on kõrged nõudmised soojussisestuse ja protsessi stabiilsuse osas
• Õhukese pleki keevitamine vähese deformeerumisega
• Eriühendused, nt vask, tsink, terasalumiinium

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

CMT Cycle Step on CMT-keevitusprotsessi edasiarendus. Ka siin on vaja spetsiaalset CMT-ajamit.

CMT Cycle Step on keevitusprotsess madalaima soojussisestusega.
CMT Cycle Step keevitusprotsess vaheldub tsükliliselt CMT-keevituse ja pauside vahel reguleeritava pausiajaga.
Tänu keevituspausidele soojussisestus väheneb ja keevisõmbluse järjepidevus jääb püsima.
Võimalikud on ka üksikud CMT-tsüklid. CMT-keevituspunktide suurus määratakse CMT-tsüklite arvu järgi.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

Kõigile terase tunnuskõveratele on rakendatud SlagHammer-funktsioon.
Koos CMT-ajamiga WF 60i CMT eemaldatakse traadi tagurpidi liikumise abil ilma keevituskaareta enne keevitamist keevisõmbluselt ja traatelektroodi otsalt šlakk.
Šlaki eemaldamisega tagatakse kindel ja täpne keevituskaare süütamine.

Traadi puhver ei ole SlagHammer-funktsiooniks vajalik.
SlagHammer-funktsiooni kasutatakse automaatselt, kui CMT-ajam sisaldub keevitussüsteemis.

Aktiivset SlagHammer-funktsiooni kuvatakse olekureal pritsmevaba süüte SFI-sümboli all.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

Intervallkeevituse puhul saab kõiki keevitusprotsesse tsükliliselt katkestada. Sellega juhitakse soojussisestust sihipäraselt.
Keevitusaega, pausi kestust ja intervalli tsüklite arvu saab individuaalselt seadistada (nt õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks, üliõhukeste plekkide köitmiseks või pikematel pausidel lihtsaks, automaatseks punktkeevituseks).

Intervallkeevitus on kõigis töörežiimides võimalik.
Kahetaktilises erirežiimis ja neljataktilises erirežiimis ei toimu käivitus- ja lõppfaasis intervalli tsükleid. Intervalli tsükleid kasutatakse ainult põhiprotsessi faasis.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

WireSense on automatiseeritud rakenduste abimeetod, mille puhul toimib traatelektrood andurina.
Traatelektroodi kaudu saab enne iga keevitust kontrollida komponendi asukohta, reaalsed plekiservade kõrgused ja nende asukoht tuvastatakse usaldusväärselt.

Eelised.

• Reageerimine reaalsetele komponentide kõrvalekalletele
• Pole vaja uuesti õpetada – aja- ja kulusääst
• TCP ja anduri kalibreerimine pole vajalik

WireSense jaoks on vajalik CMT-riistvara:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R traadi puhvriga või SB 60i R, WFi REEL

Keevituspakett CMT ei ole WireSense'i jaoks vajalik.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

ConstantWire’it kasutatakse laserjootmiseks ja muudeks laserkeevitusteks.
Keevitustraat juhitakse joote- või keevisvanni, keevituskaare süttimist takistatakse traadi etteandmismehhanismi reguleerimisega.
Võimalik on kasutamine voolukonstandirežiimis (CC) ja pingekonstandirežiimis (CV) kasutamine.
Keevitustraati saab ette anda kas voolu all kuuma traadiga kasutamisel või vooluvabalt külma traadiga kasutamisel.

1. Keevituspaketid, keevituse tunnuskõverad, keevitusmeetodid ja -protsessid
2. Keevitusmeetodid ja protsessid

Pinnalõikamise korral süüdatakse keevituskaar süsielektroodi ja töödeldava detaili vahel, alusmaterjal sulatatakse üles ja puhutakse suruõhuga välja.
Pinnalõikamise tööparameetrid on kindlaks määratud spetsiaalses tunnuskõveras.

Rakendused

• Tühimike, pooride või räbu eemaldamine töödeldavatest detailidest
• Valandite eraldamine või töödeldava detaili kogu pinna töötlemine valutöökojas
• Raskplaatide servade ettevalmistus
• Keevisõmbluste ettevalmistus ja parandamine
• Juureläbimite või defektsete kohtade töötlemine
• Õhupilude loomine

TÄHTIS! Pinnalõikamine on võimalik ainult terasest materjalide puhul.

Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid

Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Juhtpaneel

Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.

Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Juhtpaneel

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Juhtpaneel

43,0001,3547

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Juhtpaneel

Ekraani puudutamine

Ekraanil elemendi puudutamisel ja seega valimisel element märgistatakse.

Seaderatta keeramine

Elementide valimine ekraanil Väärtuste muutmine Mõne parameetri puhul rakendatakse seaderatta keeramisega muudetav väärtus automaatselt ilma, et seaderatast oleks vaja vajutada.

Vajutage seaderatast

Märgistatud elementide rakendamine, nt keevitusparameetri väärtuse muutmiseks. Teatud parameetrite väärtuste rakendamine.

Vajutage nuppu

	Traadisisestusnupu vajutamisel sisestatakse traatelektrood gaasi- ja vooluvabalt põleti voolikupaketti. Ekraanil kuvatakse mootori voolu, mootori jõu ja antud traadipikkusega animeeritud graafikat.
	Gaasikontrolli nupu vajutamisel voolab süsteemist 30 sekundit gaasi välja. Kui vajutate nuppu veel kord, lõpetatakse toiming varem. Ekraanil kuvatakse animeeritud graafik allesjäänud gaasivooolu ajaga.

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Ekraan ja olekurida

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Ekraan ja olekurida

Olekurida on jagatud segmentideks ja sisaldab järgmist teavet.

		Keevituskaare pikkuse stabilisaator
		Läbikeevituse stabilisaator
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (ainult koos CMT-keevitusmeetodiga)
		Intervall
	Sümbol põleb roheliselt: protsessi funktsioon on aktiivne
	Sümbol on hall: Protsessi funktsioon on saadaval, kuid keevitamiseks seda ei kasutata

(5)	Bluetoothi/WLANi olekunäit (ainult sertifitseeritud seadmetel) Sümbol põleb siniselt: aktiivne ühendus Bluetoothi osalisega Sümbol on hall: Bluetoothi osaline tuvastatud, aktiivne ühendus puudub või Vahekaare kuva

		Teachen – aktiivne režiim
		Teachen – kontakt töödeldava detailiga tuvastatud
		TouchSensing – aktiivne režiim
		TouchSensing – kontakt töödeldava detailiga tuvastatud
		WireSense – aktiivne režiim
		WireSense – serv tuvastatud

(7)	Hetkel sisselogitud kasutajad (aktiivse kasutajate haldamise korral) või võtme sümbol lukustatud keevitusseadme korral (nt kui on aktiveeritud Profiil / Roll „lukustatud“)
(8)	Kellaaeg ja kuupäev

Keevitamise tunnuskõvera omaduse (3) ja Synchropuls, SFI jne (4) jaoks saab vastavate puutenuppude kaudu avada täiendavat teavet.

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Ekraan ja olekurida

Kui MIG/MAG-keevitusel saavutatakse tunnuskõverast sõltuv voolupiir, kuvatakse olekureal vastav teade.

Kuvatakse teave.

Lisateavet voolupiiri kohta leiate jaotisest Veadiagnoos / vigade eemaldamine leheküljel (→)

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Ekraan ja olekurida

1

Ekraani kuvatakse täiskuva režiimis:

2Täiskuva režiimi sulgemine:

Paari eelseadistuse ja olekurea seadistusvõimalusega saab käsitsi rakenduste keevitusseadet täiskuva režiimis täielikult käsitseda.

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Ekraan ja olekurida

Kui ühes menüüs on saadaval üle kuue parameetri, kuvatakse parameetreid mitmel lehel.
Mitme lehekülje vahel saab navigeerida puutenuppudega „järgmine lehekülg“ ja „eelmine lehekülg“:

Näide: Protsessiparameetrid / Üldine – järgmine lehekülg

Näide: Protsessiparameetrid / Üldine – eelmine lehekülg

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Ekraan ja olekurida

Teatud parameetrite puhul kuvatakse ekraanil animeeritud graafikaid.
Need animeeritud graafikad muutuvad, kui muudetakse parameetri väärtust.

Näide: Keevitusparameeter impulsi korrektur -10 / 0 / +10

Näide: Protsessiparameetrid / Protsessi reguleerimine / Läbikeevituse stabilisaator 0 / 0,1 / 10,0

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Ekraan ja olekurida

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid

Esikülg

Tagakülg

1. Juhtelemendid, ühendused ja mehaanilised komponendid
2. Ühendused, lülitid ja mehaanilised komponendid

Esikülg

Tagakülg

Olenevalt keevitusmeetodist on keevitussüsteemi kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Olenevalt keevitusmeetodist on keevitussüsteemi kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

Olenevalt keevitusmeetodist on keevitussüsteemi kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

• Keevitusseade
• Maanduskaabel
• MIG/MAG-keevituspõleti, gaasjahutusega
• Kaitsegaasiga varustatus
• Traadi etteandmismehhanism
• Ühendusvooliku pakett
• Traatelektrood

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

• Keevitusseade
• Jahutusseade
• Maanduskaabel
• MIG/MAG-keevituspõleti, vesijahutusega
• Kaitsegaasiga varustatus
• Traadi etteandmismehhanism
• Ühendusvooliku pakett
• Traatelektrood

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

• Keevitusseade
• Robotiliides või väljasiini ühendus
• Maanduskaabel
• MIG/MAG keevituspõleti keevitusrobotitele või MIG/MAG keevituspõleti keevitusautomaatidele
  
  Vesijahutusega robotkeevituspõletite või automaatsete keevituspõletite puhul on vajalik täiendav jahutusseade.
  
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)
• Traadi etteandmismehhanism
• Ühendusvooliku pakett
• Traatelektrood

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

• Keevitusseade
• Keevitusseadmel on aktiveeritud keevituspakett Welding Packages Standard, Pulse ja CMT
• Maanduskaabel
• PullMig CMT keevituspõleti, sh CMT-ajam ja CMT-traadi puhver
  
  TÄHTIS! Vesijahutusega CMT-rakenduste puhul on lisaks vajalik jahutusseade!
  
• OPT/i PushPull
• Traadi etteandmismehhanism
• CMT ühendusvoolikute pakett
• Traatelektrood
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

• Keevitusseade
• Keevitusseadmel on aktiveeritud keevituspakett Welding Packages Standard, Pulse ja CMT
• Robotliides või väljasiini ühendus
• Maanduskaabel
• CMT keevituspõleti, sh CMT veosüsteem
• Jahutusseade
• Mahakerimisfunktsiooniga traadi etteandmismehhanism (WFi REEL)
• Ühendusvooliku pakett
• Põleti voolikupakett
• Traadi etteandevoolik
• Meedia separaator (nt SB 500i R, SB 60i R)
• CMT traadi puhver (SB 60i R kaasa arvatud)
• Traatelektrood
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

• Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 keevitusseade. Pluss-pistikupesa
• Maanduskaabel
• Gaasiklapiga TIG-keevituspõleti
• Kaitsegaasi ühendus (kaitsegaasi toide)
• Lisametall rakendusala järgi

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

• Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 keevitusseade. Pluss-pistikupesa
• Maanduskaabel
• Keevituskaabliga elektroodide hoidik
• Varraselektroodid

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Minimaalne varustus keevitamiseks

• Sisseehitatud lisavarustusega OPT/i TPS 2 keevitusseade. Pluss-pistikupesa
• Maanduskaabel 120i PC
• Toiteühenduse adapter – Dinse
• Pinnalõikur KRIS 13
• Suruõhutoide

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Enne paigaldamist ja kasutamist

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Enne paigaldamist ja kasutamist

Keevitusseade on ette nähtud üksnes MIG/MAG-, varraselektroodiga ja TIG-keevituseks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkinud kahjude eest.

• kõigi kasutusjuhendi juhiste järgimist;
• inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist;

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Enne paigaldamist ja kasutamist

• kaitstud tahkete võõrkehade sissetungimise eest, mille läbimõõt on suurem kui 12,5 mm (0,49 tolli);
• pihustusveevastane kaitse kuni vertikaalnurgani 60°.

Kaitseklassi IP 23 kohaselt võib seadme paigaldada välistingimustes ja seda võib välistingimustes kasutada. Vahetut niiskuse mõju (nt vihma) tuleb vältida.

Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel) otse sisse imeda.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Enne paigaldamist ja kasutamist

• Seadme võrgupinge peab vastama tehniliste andmete sildil toodud võrgupingele.
• 3 x 575 V nimipingega seadmeid on lubatud kasutada ainult kolmefaasilise toitevõrguga, millel on maandatud neutraalpunkt.
• Kui teie seadme versioon ei sisalda toitekaableid või toitepistikuid, tuleb teil need riiklike eeskirjade kohaselt pädeval personalil paigaldada lasta.
• Toitekaabli kaitset on selgitatud tehnilistes andmetes.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Enne paigaldamist ja kasutamist

Keevitusseade sobib generaatoriga kasutamiseks.

Vajaliku generaatori võimsuse mõõtmiseks on vaja teada keevitusseadme maksimaalset näivvõimsust S_1max
Keevitusseadme maksimaalse näivvõimsuse S_1max saab arvutada 3-faasiliste seadmete jaoks järgmiselt:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max ja U₁ seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi

Nõutav generaatori näivvõimsus S_GEN arvutatakse järgmise rusikareegli järgi:

S_GEN = S_1max x 1,35

Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.

TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus S_GEN ei tohi olla väiksem kui keevitusseadme maksimaalne näivvõimsus S_1max !

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Enne paigaldamist ja kasutamist

• Käru
• Jahutusseadmed
• Traadi etteandeseadme ühendused
• Traadi etteandeseadmed
• Ühendusvoolikute paketid
• Keevituspõleti
• jne

Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel.
Keevitusseadmele on paigaldatud universaalne fiksaator, mis on ette nähtud 12–30 mm (0,47–1,18-tollise) läbimõõduga kaablite jaoks.

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb paigaldada fiksaatorid.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Toitekaabli ühendamine

Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel.
Keevitusseadmele on paigaldatud universaalne fiksaator, mis on ette nähtud 12–30 mm (0,47–1,18-tollise) läbimõõduga kaablite jaoks.

Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb paigaldada fiksaatorid.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Toitekaabli ühendamine

Keevitusseade
Võrgupinge: USA & Kanada * | Euroopa

TPS 320i /nc
3 × 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 × 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 × 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 × 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= kaabli läbilõike mõõt Ameerikas)

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Toitekaabli ühendamine

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Toitekaabli ühendamine

TÄHTIS! Kaitsejuht peaks olema ca 30 mm (1,18 tolli) pikem kui faasijuht.

1

Lühendage fiksaatorit vastavalt kaabli välisläbimõõdule

2

3

4

Lapikpea-kruvikeeraja

5

6

7

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Keevitusseadmete TPS 320i/400i/500i/600i kasutuselevõttu kirjeldatakse manuaalse, vesijahutusega MIG/MAG rakenduse abil.

Järgmised joonised annavad ülevaate eraldi süsteemi komponentidest.
Täpsemat teavet vastavate tööetappide kohta leiate süsteemi komponentide vastavatest kasutusjuhenditest.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Fiksaatori kinnitamine kärule

2

Fiksaatori kinnitamine traadi etteandeseadmele

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Ühendage ühendusvooliku pakett keevitusseadme ja jahutusseadmega

2

Ühendusvoolikute paketi ühendamine traadi etteandmismehhanismiga

* üksnes juhul, kui jahutusvedeliku ühendused on paigaldatud traadi etteandmismehhanismi ja kui kasutatakse vesijahutusega ühendusvoolikute paketti

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Ühendusvoolikute paketi õige paigaldus

TÄHTIS!

• Ühendusvoolikute paketi sisselülitusaja (TP) väärtused saab saavutada üksnes juhul, kui ühendusvoolikute pakett on õigesti paigaldatud.
• Kui ühendusvoolikute paketi paigutus muutub, tehke P/V häälestamine (vt lk (→))!
• Magnetiliselt kompenseeritud ühendusvoolikute paketid võimaldavad paigalduse muutmist keevitusahela induktiivsust muutmata
  Magnetiliselt kompenseeritud ühendusvoolikute paketid on saadaval Froniuses pikkusega alates 10 m.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Gaasiballooni kinnitamine kärule

1Asetage gaasiballoon käru põhjale

2Kinnitage gaasiballoon balloonirihma abil gaasiballooni ülemisest osast (aga mitte ballooni kaelast), et balloon ümber ei kukuks

3Eemaldage gaasiballooni kaitsekork

4Avage korraks gaasiballooni ventiil, et eemaldada seda ümbritsev mustus

5Kontrollige gaasirõhu regulaatori tihendit

6Kruvige gaasirõhu regulaator gaasiballoonile ja keerake see kinni

7Ühendage ühendusvoolikute paketi kaitsegaasi voolik gaasivooliku abil gaasirõhu regulaatoriga

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

MÄRKUS.

Järgige maandusühenduse loomisel järgmisi punkte:

Kasutage iga keevitusseadme jaoks eraldi maanduskaablit

Hoidke plusskaabel ja maanduskaabel võimalikult pikalt teineteise lähedal

Eraldage üksikute keevitusseadme keevitusahela juhtmed ruumiliselt üksteisest

Ärge paigaldage mitut maanduskaablit paralleelselt.
Kui paralleelset paigaldamist ei saa vältida, tuleb keevitusahela juhtmete paigaldada nii, et need jäävad üksteisest vähemalt 30 cm kaugusele

Kasutage võimalikult lühikest maanduskaablit, ette on nähtud suur kaabli läbilõige

Ärge ristake maanduskaableid

Vältige maanduskaabli ja ühendusvoolikute paketi vahel ferromagnetilisi materjale

Pikki maanduskaableid ei tohi kokku kerida – pooliefekt!
paigaldage pikad maanduskaablid silmustesse

Maanduskaableid ei tohi paigaldada raudtorudesse, metallist kaablirenni ega terasest risttaladele, vältige kablikanaleid;
(plusskaabli ja maanduskaabli koos paigaldamine raudtorusse ei põhjusta probleeme)

Mitme maanduskaabli korral eraldage maanduspunktid komponendil teineteisest võimalikult kaugele ja vältige üksikute keevituskaarte ristatud voolutrajektoore.

Kasutage kompenseeritud ühendusvoolikute pakette (integreeritud maanduskaabliga ühendusvoolikute paketid)

1Pistke maanduskaabel (–) elektriühendusse ja lukustage

2Ühendage maanduskaabli teine ots töödeldava detailiga

TÄHTIS! Optimaalsete keevitusomaduste saavutamiseks paigaldage maanduskaabel ühendusvoolikute paketile võimalikult lähedale.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1Kontrollige, et kaablid, juhtmed ja voolikupaketid oleksid kahjustusteta ning õigesti isoleeritud.

2Avage traadi etteandmissüsteemi kate

3Avage traadi etteandmissüsteemi juures paiknev kinnitushoob

4Lükake õigesti kokkupandud keevituspõleti eespoolt traadi etteandmismehhanismi keevituspõleti pistikupesasse nii, et keevituspõletil olev märgistus jääks ülespoole

5Sulgege traadi etteandeseadme juures paiknev kinnitushoob

*	Vesijahutusega keevituspõletite puhul

6Ühendage jahutusvedeliku eelvooluvoolik jahutusvedeliku eelvoolupesaga (sinine)

7Ühendage jahutusvedeliku tagasivooluvoolik jahutusvedeliku tagasivoolupesaga (punane)

8Sulgege traadi etteandmissüsteemi kate

9Kontrollige, et kõik ühendused oleksid tugevasti kinnitatud.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esmakordsel kasutamisel ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-seadistamise. Lisateavet R/L-seadistamise kohta leiate peatüki Keevitusrežiim alapeatüki Protsessiparameetrid alapunktist R/L-seadistamine (lk (→)).

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Kasutuselevõtt TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Kui traadi sisestamisel luuakse kontakt maandusega, peatatakse traatelektrood automaatselt.

Põletinupu ühekordsel vajutamisel liigub traadielektrood 1 mm edasi.

Push keevitustraadi juhtsüsteemi korral:
Kui sisestamisel luuakse töödeldava detailiga kontakt, mõõdetakse traadi lõtku keevitustraadi juhttorus. Õnnestunud mõõtmisel kantakse sündmuste logiraamatusse traadi lõtku väärtus, mida kasutatakse süsteemi reguleerimiseks.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt

NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja

Keevitusseadet on võimalik sulgeda NFC-kaardi abil, näiteks soovimatu ligipääsu või keevitusparameetrite muutmise vältimiseks.

Sulgemine ja avamine toimub puutevabalt keevitusseadme juhtpaneelil.

Keevitusseadme lukustamiseks ja lukust avamiseks peab keevitusseade olema sisse lülitatud.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Keevitusseadme NFC-võtme abil avamine ja lukustamine

NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja

Keevitusseadet on võimalik sulgeda NFC-kaardi abil, näiteks soovimatu ligipääsu või keevitusparameetrite muutmise vältimiseks.

Sulgemine ja avamine toimub puutevabalt keevitusseadme juhtpaneelil.

Keevitusseadme lukustamiseks ja lukust avamiseks peab keevitusseade olema sisse lülitatud.

1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
2. Keevitusseadme NFC-võtme abil avamine ja lukustamine

Keevitusseadme lukustamine

Ekraanil kuvatakse korraks võtme sümbol.

Seejärel kuvatakse võtme sümbol olekureal.

Keevitusseade on nüüd suletud.
Seaderatta abil on võimalik vaadata ja seadistada üksnes keevitusparameetreid.

Kui soovitakse ligipääsu suletud funktsioonile, kuvatakse selle kohta vastav teade.

Keevitusseadme lukust avamine

Ekraanil kuvatakse korraks läbikriipsutatud võtme sümbol.

Võtme sümbolit ei kuvata enam olekureal.
Keevitusseadme kõik funktsioonid on jälle saadaval.

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).

1. Keevitusrežiim

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG-töörežiimid

Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG-töörežiimid

Vajutage põletinuppu | Hoidke põletinuppu | Laske põletinupp lahti

GPr
Gaasi ettevool

I-S
Käivitusvoolu faas: alusmaterjali kiire soojenemine vaatamata kiirele soojuse hajumisele keevitamist alustades

t-S
Käivitusvoolu kestus

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise algus

SL1
Slope 1: pidev käivitusvoolu langemine keevitusvoolule

I
Keevitusvoolu faas: ühtlase temperatuuri edastamine eelvoolanud soojusega soojendatud alusmaterjali

I-E
Lõppvoolu faas: alusmaterjali ülekuumenemise vältimiseks, mida põhjustab keevituse lõppedes tekkiv soojuse akumuleerumine. Võimalikku keevisõmbluse läbisulamist välditakse.

t-E
Lõppvoolu kestus

Keevituskaare pikkuse korrigeerimise lõpp

SL2
Slope 2: pidev keevitusvoolu langemine lõppvoolule

GPo
Gaasi järelvool

SPt
Punktkeevituse kestus

Parameetrite täpsema kirjelduse leiate peatükist „Protsessiparameetrid“.

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG-töörežiimid

• punktimistööd;
• lühikesed keevisõmblused.
• automaat- ja robottööd.

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG-töörežiimid

Töörežiim „Neljataktiline režiim“ sobib pikemate keevisliidete jaoks.

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG-töörežiimid

Töörežiim „Neljataktiline erirežiim“ sobib eelkõige töödeldavate alumiiniumdetailide keevitamiseks. Keevitusvoolu spetsiaalse juhtimisega arvestatakse alumiiniumi hea soojusjuhtivusega.

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG-töörežiimid

Töörežiim „Kahetaktiline erirežiim“ sobib eelkõige keevitamiseks suuremal võimsusvahemikul. Kahetaktilises erirežiimis algab keevituskaar madalamalt võimsuselt, mis võimaldab hõlpsamini keevituskaart stabiliseerida.

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG-töörežiimid

Punktkeevituse töörežiim sobib kattuvate plekkdetailide keevisühenduste jaoks.

1. Keevitusrežiim

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Peatükis „MIG/MAG- ja CMT-keevitamine“ on kirjeldatud järgmisi etappe

• Lülitage keevitusseade sisse
• Keevitusmeetodi ja töörežiimi valimine
• Lisametalli ja kaitsegaasi valimine
• Keevitus- ja protsessiparameetrite seadistamine
• Kaitsegaasi koguse seadistamine
• MIG/MAG või CMT-keevitus

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Keevitussüsteemi jahutusseade käivitub.

TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esmakordsel kasutuselevõtul ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-ühtlustamise.
Lisateavet R/L-ühtlustamise kohta leiate peatüki „MIG/MAG-keevituse protsessiparameetrid“ jaotisest „R/L ühtlustamine“ (lk (→)).

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.

Kuvatakse ülevaade töörežiimidest.

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Keevitusmeetodit ja töörežiimi saab valikuliselt seadistada ka menüüriba kaudu.

Näidatakse keevitusmeetodi ülevaadet.
Vastavalt keevitusseadme tüübile või paigaldatud funktsioonipaketile on valikus erinevad keevitusmeetodid.

Kuvatakse ülevaade töörežiimidest

• 2-kahetaktiline režiim
• 4-kahetaktiline režiim
• 2-kahetaktiline erirežiim
• 4-kahetaktiline erirežiim
• Punktkeevitus

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Kuvatakse lisametalli abiprogrammi kinnitusetapp:

Seadistatud lisametall ja juurdekuuluvad tunnuskõverad salvestatakse iga keevitusmeetodi kohta eraldi.

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana, parameetrit näitlikustatakse animeeritud graafika abil:

nt keevitusvoolu parameeter

Valitud parameetrit saab nüüd muuta.

Muudetud parameetri väärtust hakatakse viivitamatult kasutama.
Kui keevitusel Synergic (Sünergiline) muudetakse traadi etteandmismehhanismi, pleki paksuse, keevitusvoolu või keevituspinge parameetrit, sobitatakse viivitamatult ka ülejäänud parameetrid tehtud muudatuse järgi.

1Valige olekuribal praegu valitud keevitusprotsessi liin

2Määrake keevitusparameetrid ja protsessiparameetrid mõlemale keevitusprotsessiliinile

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitamine

Iga keevitamise lõpus salvestatakse keevitusväärtused vastavalt seadistusele, ekraanil kuvatakse Hold või Mean (vt ka lk (→)).

1. Keevitusrežiim

Punktkeevitust kasutatakse ühelt poolt ligipääsetavate kattuvate plekkdetailide keevisliitel.

Tegutsemine keevituspunkti loomisel:

1. Keevitusrežiim
2. Punktkeevitus ja intervallkeevitus

Punktkeevitust kasutatakse ühelt poolt ligipääsetavate kattuvate plekkdetailide keevisliitel.

Tegutsemine keevituspunkti loomisel:

1. Keevitusrežiim
2. Punktkeevitus ja intervallkeevitus

Tegutsemine intervallkeevitusel:

Märkus intervallkeevituse kohta

PMC tunnuskõverate puhul mõjutab pritsmevaba süüte (SFI) parameetri seadistus uuesti süütamise käitumist intervallrežiimil:

SFI = sees
Uuesti süütamine toimub pritsmevaba süütega.

SFI = väljas
Uuesti süütamine toimub kontaktsüütega.

alumiiniumi sulamite korral toimub süüde Pulsi ja PMC korral alati SFI-ga. SFI-süüdet ei saa inaktiveerida.

Kui valitud tunnuskõveral on esile tõstetud SlagHammer-funktsioon, toimub koos CMT-ajami ja traadi puhvriga kiirem ja stabiilsem SFI-süüde.

1. Keevitusrežiim

MIG/MAG Puls-Synergicu keevituseks ja PMC-keevituseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada ning kuvada järgmisi keevitusparameetreid.

Traadi etteandemehhanism ¹⁾

0,5–max ^{2) 3)} m/min / 19,69–max ^{2) 3)} tolli minutis

Materjali paksus ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ tolli

Vool ¹⁾ [A]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist.

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks.

-10 - +10
Tehaseseadistus: 0

- ...lühem keevituskaar
0 ...neutraalse pikkusega keevituskaar
+ ...pikem keevituskaar

Pärast keevituskaare pikkuse korrigeerimist muutub keevituspinge, kuid keevitusvool ja traadi kiirus jäävad samaks.

Ekraanil kuvatakse pinge väärtus, mille keevituskaare pikkuse korrektuur (1) on muutmata, pinge väärtus, mis vastab hetkel seadistatud kaare pikkuse korrektuurile (2) ja aktiivse keevituskaare pikkuse korrigeerimise sümbol (3).

Impulsi korrektur
impulsienergia korrigeerimiseks impulsskaare puhul

-10 kuni +10 s
Tehaseseadistus: 0

– ... väiksem tilga eraldumise võimsus
0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus
+ ... suurem tilga eraldumise võimsus

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitusparameetrid

MIG/MAG Puls-Synergicu keevituseks ja PMC-keevituseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada ning kuvada järgmisi keevitusparameetreid.

Traadi etteandemehhanism ¹⁾

0,5–max ^{2) 3)} m/min / 19,69–max ^{2) 3)} tolli minutis

Materjali paksus ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ tolli

Vool ¹⁾ [A]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist.

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks.

-10 - +10
Tehaseseadistus: 0

- ...lühem keevituskaar
0 ...neutraalse pikkusega keevituskaar
+ ...pikem keevituskaar

Pärast keevituskaare pikkuse korrigeerimist muutub keevituspinge, kuid keevitusvool ja traadi kiirus jäävad samaks.

Ekraanil kuvatakse pinge väärtus, mille keevituskaare pikkuse korrektuur (1) on muutmata, pinge väärtus, mis vastab hetkel seadistatud kaare pikkuse korrektuurile (2) ja aktiivse keevituskaare pikkuse korrigeerimise sümbol (3).

Impulsi korrektur
impulsienergia korrigeerimiseks impulsskaare puhul

-10 kuni +10 s
Tehaseseadistus: 0

– ... väiksem tilga eraldumise võimsus
0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus
+ ... suurem tilga eraldumise võimsus

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitusparameetrid

MIG/MAG Standard-Synergicu keevituseks, LSC-keevituseks ja CMT-keevituseks saab menüüjaotises „Keevitamine“ seadistada ja kuvada järgmisi keevitusparameetreid:

Traadi etteandemehhanism ¹⁾

0,5–max ^{2) 3)} m/min / 19,69–max ^{2) 3)} tolli minutis

Materjali paksus ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ tolli

Vool ¹⁾ [A]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist.

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks.

-10 - +10
Tehaseseadistus: 0

- ...lühem keevituskaar
0 ...neutraalse pikkusega keevituskaar
+ ...pikem keevituskaar

Pärast keevituskaare pikkuse korrigeerimist muutub keevituspinge, kuid keevitusvool ja traadi kiirus jäävad samaks.

Ekraanil kuvatakse pinge väärtus, mille keevituskaare pikkuse korrektuur (1) on muutmata, pinge väärtus, mis vastab hetkel seadistatud kaare pikkuse korrektuurile (2) ja aktiivse keevituskaare pikkuse korrigeerimise sümbol (3).

Dünaamika korrigeerimine
lühisevoolu ja lühise katkemisvoolu seadistamiseks

-10 - +10
Tehaseseadistus: 0

–10
tugevam keevituskaar (suurem vool lühise katkemisel, rohkem keevituspritsmeid)

+10
pehmem keevituskaar (väiksem vool lühise katkemisel, väike keevituspritsmete teke)

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitusparameetrid

Käsitsikeevituseks MIG/MAG-Standard saab menüüpunktis Keevitamine seadistada ja kuvada järgmisi parameetreid.

Pinge ¹⁾ [V]

Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.

Traadi etteandemehhanism ¹⁾
tugevama ja stabiilsema keevituskaare seadistamiseks

0,5–max ²⁾ m/min / 19,69–max ²⁾ tolli minutis

Dünaamika
lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande ajal

0 kuni 10
Tehaseseadistus: 1.5

0 ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar
10 ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar

1. Keevitusrežiim
2. MIG/MAG- ja CMT-keevitusparameetrid

1. Keevitusrežiim

Kui on aktiveeritud EasyJob režiim, kuvatakse ekraanile lisaks 5 puutenuppu, mis võimaldavad max 5 tööpunkti kiiret salvestamist.
Seejuures salvestatakse hetkel kehtivad keevitusega seotud sätted.

Kui keevitussüsteemis on robotliides, siis EasyJobi nuppe ei kuvata, EasyJobi režiim on hall ja seda ei saa aktiveerida.

1. Keevitusrežiim
2. EasyJob-režiim

Kui on aktiveeritud EasyJob režiim, kuvatakse ekraanile lisaks 5 puutenuppu, mis võimaldavad max 5 tööpunkti kiiret salvestamist.
Seejuures salvestatakse hetkel kehtivad keevitusega seotud sätted.

Kui keevitussüsteemis on robotliides, siis EasyJobi nuppe ei kuvata, EasyJobi režiim on hall ja seda ei saa aktiveerida.

1. Keevitusrežiim
2. EasyJob-režiim

Kuvatakse ülevaade EasyJob-režiimi aktiveerimise/inaktiveerimise kohta.

EasyJob-režiim on aktiveeritud ja kuvatakse eelsätted.

Keevitusparameetrites kuvatakse 5 EasyJobi puutepinda.

1. Keevitusrežiim
2. EasyJob-režiim

Puutenupp muudab esmalt suurust ja värvi. Pärast 3 sekundi möödumist kuvatakse puutenupp rohelisena ja raamituna.

Seadistused salvestati. Viimati salvestatud seadistused on aktiveeritud. Aktiivset EasyJobi kuvatakse linnukesega EasyJobi puutenupul.
Hõivamata EasyJobi puutenupud on tumehallid.
Hõivatud EasyJobide korral kuvatakse puutenupu numbreid valgena.

1. Keevitusrežiim
2. EasyJob-režiim

Puutenupp muudab korraks suurust ja värvi ning kuvatakse lõpuks linnukesega.

Kui pärast EasyJobi puutenupu puudutamist ei kuvata linnukest, ei ole selle puutenupu alla tööpunkti salvestatud.

1. Keevitusrežiim
2. EasyJob-režiim

Puutenupp

• muudab esmalt suurust ja värvi;
• kuvatakse pärast 3 sekundit raamiga;
  salvestatud tööpunkt kirjutatakse üle kehtivate sätetega.
• tõstetakse pärast ca 5 sekundit punaselt esile (= kustutamine).

EasyJobi tööpunkt kustutati.

* ... punase taustaga

1. Keevitusrežiim
2. EasyJob-režiim

Selle funktsiooniga saab keevitusmenüüs iga salvestatud Jobi laadida EasyJobina, ilma seejuures Jobi režiimi vahetamata.

Kuvatakse ülevaade EasyJob-režiimi aktiveerimise/inaktiveerimise kohta.

Laiendatud EasyJob-režiim on aktiveeritud ja kuvatakse eelsätteid.

Keevitusparameetrites kuvatakse paremal menüüribal lisaks puutenuppu „Jobi laadimine“.

Kuvatakse salvestatud Jobide loendit.

Job laaditakse keevitusmenüüsse, keevitusseade ei ole režiimis Job.

1. Keevitusrežiim

Keevitusseadmele saab salvestada ja reprodutseerida kuni 1000 Jobi.
Keevitusparameetrite käsitsi dokumenteerimine ei ole vajalik.
Režiim Job tõstab nii kvaliteeti automaatseteks ja manuaalseteks rakendusteks.

Jobide salvestamine saab toimuda üksnes keevitusrežiimil. Jobide salvestamisel arvestatakse lisaks hetkel kehtivatele keevitussätetele ka protsessiparameetrite ja masinate teatud eelsätetega.

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Keevitusseadmele saab salvestada ja reprodutseerida kuni 1000 Jobi.
Keevitusparameetrite käsitsi dokumenteerimine ei ole vajalik.
Režiim Job tõstab nii kvaliteeti automaatseteks ja manuaalseteks rakendusteks.

Jobide salvestamine saab toimuda üksnes keevitusrežiimil. Jobide salvestamisel arvestatakse lisaks hetkel kehtivatele keevitussätetele ka protsessiparameetrite ja masinate teatud eelsätetega.

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Kuvatakse Jobide loend.

Olemasoleva Jobi ülekirjutamiseks valige see seaderatta keeramise teel välja ja vajutage seaderattale (või valige „Edasi“).
Pärast turvaküsimuse näitu saab valitud Jobi üle kirjutada.

Uue Jobi puhul tuleb valida „Uue Jobi koostamine“

Kuvatakse järgmine vaba Jobi number.

Kuvatakse klaviatuur.

Nimi võetakse kasutusele ja kuvatakse kinnitus edukalt salvestatud Jobi kohta.

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Jobi režiim on aktiveeritud.
Lisaks kuvatakse „Jobi keevitamine“ ja viimati kuvatud Jobi andmed.

TÄHTIS! Režiimil Job saab muuta üksnes keevitusparameetrit „Job“, kuid ülejäänud keevitusparameetreid saab üksnes vaadata.

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Kuvatakse Jobide loend.

Kuvatakse klaviatuur.

Jobi nimi muudeti. Kuvatakse Jobide loend.

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Kuvatakse Jobide loend.

Kuvatakse Jobi kustutamiseks vajalik turvaküsimus.

Job kustutati. Kuvatakse Jobide loend.

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Jobi laadimise funktsiooni abil saab laadida salvestatud Jobi või EasyJobi andmed keevitamise funktsiooni alla. Jobi vastavad andmed kuvatakse keevitusparameetrites ja neid saab keevitamisel kasutada, muuta või salvestada uue Jobi või EasyJobina.

Kuvatakse Jobide loend.

Kuvatakse Jobi laadimiseks vajalik teave.

Valitud Jobi andmed laaditakse keevitamise funktsiooni alla.

Laaditud Jobi andmeid saab nüüd kasutada keevitamisel (v.a Jobi režiimis), muuta või salvestada uue Jobi või EasyJobina.

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.

Kuvatakse ülevaade viimati optimeeritud Jobist.

4Keerake seaderatast ja valige Job või muudetavad Jobi parameetrid

Jobi ja Jobi parameetreid saab valida ka puutenupu „Jobi number / Jobi parameeter“ puudutamisel.

Valige „Job“

• Vajutage seaderattale
  
  Jobi number tõstetakse siniselt esile ja seda saab nüüd muuta.
  
• Muudetava Jobi valimiseks keerake seaderatast
• Jobi muutmiseks vajutage seaderatast

Jobi parameetri valimine.

• Keerake seaderatast ja valige parameeter, mida soovite muuta
• Vajutage seaderattale
  
  Parameetri väärtus tõstetakse siniselt esile ja seda saab nüüd muuta.
  
• Keerake seaderatast, muudetud väärtus võetakse viivitamatult kasutusele
• Vajutage seaderatast, et saaksite valida muid parameetreid

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Iga Jobi jaoks saab eraldi määrata keevitusvõimsuse ja keevituskaare pikkuse korrigeerimispiirangud.
Kui Jobi jaoks määratakse korrigeerimispiirangud, saab Jobi keevitamise ajal korrigeerida Jobi keevitusvõimsust ja keevituskaare pikkust määratud piirangute vahemikus.

Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.

Kuvatakse ülevaade viimati kuvatud Jobi korrigeerimispiirangutest.

4Keerake seaderatast ja valige Job või muudetavad Jobi piirangud

Jobi ja Jobi piiranguid saab valida ka puutenupu „Jobi number / Jobi parameeter“ puudutamisel.

Valige „Job“

• Vajutage seaderattale
  
  Jobi number tõstetakse siniselt esile ja seda saab nüüd muuta.
  
• Muudetava Jobi valimiseks keerake seaderatast
• Jobi muutmiseks vajutage seaderatast

Jobi piirangute valimine.

• Keerake seaderatast ja valige soovitud piirangurühm
• Vajutage seaderattale
  
  Valitud piirangurühm avatakse.
  
• Keerake seaderatast ja valige ülemine või alumine piirmäär
• Vajutage seaderattale
  
  Piirangu väärtus tõstetakse siniselt esile ja seda saab nüüd muuta.
  
• Keerake seaderatast, muudetud väärtus võetakse viivitamatult kasutusele
• Vajutage seaderatast, et saaksite valida muid piiranguparameetreid

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Eelseadistuse suvandi „Jobina salvestamise“ all saab kindlaks määrata standardväärtused, mis võetakse üle iga uue loodud töö puhul.

Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.

Kuvatakse uue Jobi salvestamiseks vajalikud eelseadistused.

1. Keevitusrežiim
2. Režiim Job

Kui keevitussüsteemis on topeltpeaga traadi etteandmismehhanismiga WF 25i, saab täiendavalt kasutada järgmisi parameetreid:

• Keevitusprotsessiliin
  Protsessiparameetrid / Job / Job optimeerimine / Keevitusmeetodi parameetrid
• Keevitusprotsessiliini ignoreerimine
  Protsessiparameetrid / JOB / Eelseadistused valikule „Jobina salvestamine“ / Topeltpeaga traadi etteandmismehhanism

Keevitusprotsessiliin
Parameeter määrab Jobile keevitusprotsessiliini:

1
Jobi saab keevitada ainult keevitusprotsessiliinil 1.

2
Jobi saab keevitada ainult keevitusprotsessiliinil 2.

ignoreerimine
Jobi saavad kasutada mõlemad keevitusprotsessiliinid.
Keevitusprotsessiliin valitakse põletinupu, olekurea, WF Duali või kaugjuhtimisnuppude abil.

Jobi valimisel aktiveeritakse juurdekuuluv keevitusprotsessiliin automaatselt.
Jobi saavad valida mõlemad keevitusprotsessiliinid.

Jobide puhul, mis on loodud püsivara versiooniga < 4.0.0, seatakse parameetrid püsivara värskendamisel automaatselt valikule „ignoreeri“.

Kui automatiseeritud rakenduste puhul on WF Duali asemel süsteemis mõni muu topeltpeaga robot-ühendamisvõimalus, ei ole see parameeter kasutatav.
Keevitusprotsessiliin valitakse robotiliidese kaudu.

Keevitusprotsessiliini ignoreerimine
Parameeter määrab, millist vaikeväärtust kasutatakse keevitusprotsessiliini jaoks Jobi loomisel.

Ei
Keevitusprotsessiliin võetakse Jobi loomisel praegusel aktiivsel keevitusprotsessiliinil kasutusele (seda saab muuta).

Jah
Keevitusprotsessiliin asendatakse Jobi loomisel esialgu valikuga „ignoreeri“ (seda saab muuta).

Parameeter on vaikimisi seatud valikule „Ei“, Jobi loomisel võetakse alati praegu aktiivne keevitusprotsessiliin kasutusele.
Parameetrit ei kuvata automatiseeritud keevitussüsteemide korral ja sellel puudub mõju.

1. Keevitusrežiim

1. Keevitusrežiim
2. TIG-keevitus

1. Keevitusrežiim
2. TIG-keevitus

TÄHTIS! TIG-keevitamiseks tuleb keevitusseadmele paigaldada lisavarustus OPT/i TPS 2. plusspesa.

1. Keevitusrežiim
2. TIG-keevitus

Keevitusmeetodi saab välja valida ka olekurea kaudu (võrdle alates lk (→) kirjeldatud valikuga).

Näidatakse keevitusmeetodi ülevaadet.
Vastavalt keevitusseadme tüübile või paigaldatud funktsioonipaketile on valikus erinevad keevitusmeetodid.

Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.

Ekraanile kuvatakse TIG-keevituse parameetrid.

Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana

Valitud parameetrit saab nüüd muuta.

1. Keevitusrežiim
2. TIG-keevitus

Kui volframelektrood puudutab töödeldavat detaili, süttib keevituskaar.

1. Keevitusrežiim
2. TIG-keevitus

1. Keevitusrežiim

1. Keevitusrežiim
2. Varraselektroodiga keevitamine

1. Keevitusrežiim
2. Varraselektroodiga keevitamine

TÄHTIS! Varraselektroodiga keevitamiseks on vajalik toitepistikuga maanduskaabel. Teiste maanduskaablite puhul peab keevituseadmel olema lisavarustus OPT/i TPS 2. plusspesa.

1. Keevitusrežiim
2. Varraselektroodiga keevitamine

Keevitusmeetodi saab välja valida ka olekurea kaudu (võrdle alates lk (→) kirjeldatud valikuga).

Näidatakse keevitusmeetodi ülevaadet.
Vastavalt keevitusseadme tüübile või paigaldatud funktsioonipaketile on valikus erinevad keevitusmeetodid.

Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.

Kui on valitud keevitusmeetod varraselektroodiga keevitamine, inaktiveeritakse vajaduse korral olemasolev jahutusseade. Seda ei ole võimalik sisse lülitada.

Ekraanile kuvatakse varraselektroodiga keevitusparameetrid.

Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana

Valitud parameetrit saab nüüd muuta.

1. Keevitusrežiim
2. Varraselektroodiga keevitamine

Varraselektroodiga keevitamiseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada järgmisi keevitusparameetreid ja neid kuvada.

Dünaamika 
lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande ajal

0 kuni 100
Tehaseseadistus: 20

0 ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar
100 ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar

Põhivool [A]

Seadistusvahemik: sõltub kasutatavast keevitusseadmest

Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelik väärtus.

Käivitusvool 
seadistatud keevitusvoolu seadistamiseks käivitusvoolu väärtuse vahemikus 0–200%, et vältida šlaki kaasamist või ühendusvigu.
Käivitusvool sõltub elektroodi tüübist.

0 kuni 200%
Tehaseseadistus: 150%

Käivitusvool on aktiivne protsessiparameetrite alla seadistatud käivitusvoolu ajal.

1. Keevitusrežiim

1. Keevitusrežiim
2. Pinnalõikamine

1. Keevitusrežiim
2. Pinnalõikamine

TÄHTIS! Pinnalõikamise jaoks on vajalik toiteühenduse ja 120 mm² kaabli läbimõõduga maanduskaabel. Muude, ilma toiteühenduseta maanduskaablite jaoks peab keevitusseadmel olema sisse ehitatud lisavarustus OPT/i TPS 2. Pluss pistikupesa.
Peale selle on pinnalõikuri ühenduse jaoks vajalik toiteühenduse adapter – Dinse.

1. Keevitusrežiim
2. Pinnalõikamine

Kui on valitud keevitusmeetod varraselektroodiga keevitamine, inaktiveeritakse vajaduse korral olemasolev jahutusseade. Seda ei ole võimalik sisse lülitada.

Kuvatakse pinnalõikamise parameetrid.

Süsinikelektroodi kohtumisnurk ja lõikamiskiirus määravad õhupilu sügavuse.

Pinnalõikamise parameetrid vastavad varraselektroodiga keevitamise keevitusparameetritele, vt lk (→).

Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)

1. Protsessiparameetrid

Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)

1. Protsessiparameetrid
2. Ülevaade

Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)

Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)

1. Protsessiparameetrid

1. Protsessiparameetrid
2. Protsessiparameetrid üldiselt

1. Protsessiparameetrid
2. Protsessiparameetrid üldiselt

Keevituse alustamiseks ja lõpetamiseks saab seadistada ning kuvada järgmisi protsessiparameetreid.

2/4-taktilise erirežiimi parameetrid

Käivitusvool 
Käivitusvoolu seadistamiseks MIG/MAG-keevitusel (nt alumiiniumi keevitamise alustamiseks)

0–400 % (keevitusvoolust)
Tehaseseadistus: 135%

Alusta keevituskaare pikkuse korrigeerimisega
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks keevituse alustamisel

–10 – –0,1/ auto / 0,0–10,0
Tehaseseadistus: auto

- ...lühem keevituskaar
0 ...neutraalse pikkusega keevituskaar
+ ...pikem keevituskaar

auto:
kasutusele võetakse keevitusparameetrites seadistatud väärtus

Käivitusvoolu aeg
käivitusvoolu aktiivse oleku kestuse seadistamiseks 

väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas

Slope (kallak) 1 
aja seadistamiseks, mil käivitusvoolu vähendatakse või suurendatakse keevitusvoolule

0,0–9,9 s
Tehaseseadistus: 1,0 s

Slope (kallak) 2 
aja seadistamiseks, mil keevitusvoolu vähendatakse või suurendatakse kraatervoolule (lõppvoolule).

0,0–9,9 s
Tehaseseadistus: 1,0 s

Lõppvool 
kraatervoolu (lõppvoolu) seadistamiseks, et

1. vältida keevitamise lõpus tekkivat soojuse akumuleerumist ja
2. täita alumiiniumi kraatertühikut

0–400% (keevitusvoolust)
Tehaseseadistus: 50%

Lõpeta keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks keevituse lõpetamisel

–10 – –0,1/ auto / 0,0–10,0
Tehaseseadistus: auto

- ...lühem keevituskaar
0 ...neutraalse pikkusega keevituskaar
+ ...pikem keevituskaar

auto:
kasutusele võetakse keevitusparameetrites seadistatud väärtus

Lõppvoolu aeg
lõppvoolu aktiivse oleku kestuse seadistamiseks

väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas

SFI-parameeter

SFI
funktsiooni SFI (Spatter Free Ignition (keevituskaare pritsmevaba süüde) aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

SFI tekitab reguleeritud, sünkroniseeritud traadi tagurpidi liikumisega käivitusvoolu abil peaaegu pritsmevaba süütega keevituskaare.

väljas / sees
Tehaseseadistus: väljas

SFI Hotstart
kuumkäivitusaja seadistamiseks koos pritsmevaba süüte ehk SFI-süütega

Pritsmevaba süüte (SFI) ajal toimub seadistatud HotStart-ajal pihustuskaare faas, mis olenemata töörežiimist suurendab soojussisestust ja tagab seetõttu sügavama läbikeevituse alates keevituse alustamisest.

väljas / 0,01–2,00 s
Tehaseseadistus: väljas

Manuaalne parameeter

Süütevool (manuaalne) 
käsitsikeevitusel MIG/MAG-Standard süütevoolu seadistamiseks

100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Tehaseseadistus: 500 A

Traadi tagasitõmme (manuaalne) 
traadi tagasitõmbe väärtuse seadistamiseks (= traadi tagasiliikumisest ja ajast saadud kombineeritud väärtus) käsitsikeevitusel MIG/MAG-Standard
Traadi tagasitõmme oleneb keevituspõleti varustusest.

0,0–10,0
Tehaseseadistus: 0,0

Traadi tagasitõmme

Traadi tagasitõmme 
traadi tagasitõmbe väärtuse seadistamiseks (= traadi tagasiliikumisest ja ajast saadud kombineeritud väärtus)
Traadi tagasitõmme oleneb keevituspõleti varustusest.

0,0–10,0
Tehaseseadistus: 0,0

1. Protsessiparameetrid
2. Protsessiparameetrid üldiselt

Gaasi seadistamiseks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid:

Gaasi ettevool 
Gaasi voolu aja seadistamiseks enne keevituskaare süütamist

0 kuni 9,9  s
Tehaseseadistus: 0,1 s

Gaasi järelvool 
Gaasi voolu aja seadistamiseks pärast keevituskaare lõpetamist

0 kuni 60 s
Tehaseseadistus: 0,5 s

Gaasitegur 
sõltub kasutatavast kaitsegaasist
(ainult koos lisavarustusega OPT/i gaasiregulaator)

auto / 0,90–20,00
Tehaseseadistus: auto
(Froniuse keevituse andmebaasis toodud standardgaaside puhul seadistatakse parandustegur automaatselt)

Gaasi nimiväärtus
Kaitsegaasi läbivool
(ainult koos traadi etteandmismehhanismi lisavarustusega OPT/i gaasiregulaator)

väljas / auto / 0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 15,0 l/min

Gaasi nimiväärtuse „auto“ seadistused
Seadistuse „auto“ korral kohandab gaasi nimiväärtus seatud vooluvahemikus automaatselt praegust keevitusvoolu.

Alumine vool
vooluvahemiku alumise piiri seadistamiseks

0 – max A
Tehaseseadistus: 50 A

Gaasi nimiväärtus alumise voolu juures

0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 8,0 l/min

Ülemine vool
vooluvahemiku ülemise piiri seadistamiseks

0 – max A
Tehaseseadistus: 400 A

Gaasi nimiväärtus ülemise voolu juures

0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 25,0 l/min

Režiimis Job saab ülaltoodud parameetrite seadistatud väärtused salvestada iga Jobi jaoks eraldi.

1. Protsessiparameetrid
2. Protsessiparameetrid üldiselt

Protsessi seadistamiseks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid.

• Läbikeevituse stabilisaator
• Keevituskaare pikkuse stabilisaator
• Läbikeevituse stabilisaatori ja keevituskaare pikkuse stabilisaatori kombinatsioon

1. Protsessiparameetrid
2. Protsessiparameetrid üldiselt

Läbikeevituse stabilisaator on ettenähtud max lubatud traadi kiiruse muutmiseks, et hoida erineval väljaulatusel keevitusvoolu ja seega läbikeevitust stabiilse või püsivana.

Läbikeevituse stabilisaatori parameeter on saadaval ainult juhul, kui keevitusseadmel on lubatud valik WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) või WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto / 0,0–10,0 m/min (ipm)
Tehaseseadistus: 0 m/min

auto
kõigi tunnuskõverate väärtus on 10 m/min, läbikeevituse stabilisaator on aktiveeritud.

0
Läbikeevituse stabilisaator ei ole aktiveeritud.
Traadi kiirus jääb püsivaks.

0,1–10,0
Läbikeevituse stabilisaator on aktiveeritud.
Keevitusvool jääb püsivaks.

Kasutusnäited

Läbikeevituse stabilisaator = 0 m/min (ei ole aktiveeritud)

Läbikeevituse stabilisaator = 0 m/min (ei ole aktiveeritud)

Kontaktdüüsi kauguse (h) muutmine põhjustab pikema väljaulatuse (s₂) tõttu takistuse muutuse keevitusahelas.
Konstantse pinge seadistamine püsiva keevituskaare pikkuse jaoks põhjustab voolu keskmise väärtuse vähenemist ja muudab läbikeevitussügavuse väiksemaks (x₂).

Läbikeevituse stabilisaator = n m/min (aktiveeritud)

Läbikeevituse stabilisaator = n m/min (aktiveeritud)

Läbikeevituse stabilisaatori jaoks väärtuse etteandmine tekitab väljaulatuse muutmisel (s₁ ==> s₂) konstantse keevituskaare pikkuse ilma suuremate voolumuutusteta.
Läbikeevitussügavus (x₁, x₂) jääb peaaegu samaks ja stabiilseks.

Läbikeevituse stabilisaator = 0,5 m/min (aktiveeritud)

Läbikeevituse stabilisaator = 0,5 m/min (aktiveeritud)

Väljaulatuse muutmisel (s₁ ==> s₃) keevitusvoolu muutuse võimalikult madalana hoidmiseks suurendatakse või vähendatakse traadi kiirust 0,5 m/min võrra.
Joonisel saadakse seadistatud väärtuse 0,5 m/min (koht 2) stabiliseeriv mõju ilma voolumuutuseta.

I ... Keevitusvool v_D  ... Traadi kiirus

1. Protsessiparameetrid
2. Protsessiparameetrid üldiselt

Keevituskaare pikkuse stabilisaator
Keevituskaare pikkuse stabilisaator tekitab lühise seadistamise abil lühikesed, keevitustehnoloogiast lähtuvalt eelistega keevituskaared ja hoiab neid ka erineva väljaulatuse või välimiste häirivate asjaolude korral stabiilsena.

Keevituskaare pikkuse stabilisaatori parameeter on saadaval ainult juhul, kui keevitusseadmel on aktiveeritud valik WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 / auto / 0,1–5,0 (stabilisaatori mõju)
Tehaseseadistus: 0,0

0,0
Keevituskaare pikkuse stabilisaator on inaktiveeritud.

auto

• Inertgaaside (100% Ar, He jne) puhul on väärtus = 0.
• Muude materjalide/gaasikombinatsioonide korral on tunnuskõverast sõltuv väärtus vahemikus 0,2–0,5.
• Alates traadi kiirusest 16 m/min on seatud väärus = 0

0,1–5,0
Keevituskaare pikkuse stabilisaator on aktiveeritud.
Keevituskaare pikkust vähendatakse, kuni tekivad lühised.

Kasutusnäited

Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0/0,5/2,0

  Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0

  Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0,5

  Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 2

Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0/0,5/2,0

Keevituskaare pikkuse stabilisaatori aktiveerimine vähendab keevituskaare pikkust kuni lühiste tekkimiseni. Lühikese, stabiilseks reguleeritud keevituskaare eeliseid saab paremini kasutada.

Keevituskaare pikkuse stabilisaatori suurendamine vähendab keevituskaare pikkust veelgi (L1 ==> L2 ==> L3). Lühikese, stabiilseks reguleeritud keevituskaare eeliseid saab paremini kasutada.

Keevituskaare pikkuse keevisõmbluse tüübi ja asendi muutumisel

Keevituskaare pikkuse stabilisaator ei ole aktiveeritud

Õmbluse kuju või keevitusasendi muutmine võivad keevitustulemust negatiivselt mõjutada

Keevituskaare pikkuse stabilisaator on aktiveeritud

Kuna lühiste kogust ja kestust reguleeritakse, jäävad keevituskaare omadused keevisõmbluse tüübi või keevitusasendi muutmisel samaks.

I ... Keevitusvool v_D ... Traadi kiirus U ... Keevituspinge

1. Protsessiparameetrid
2. Protsessiparameetrid üldiselt

Näide: Väljaulatuse muutmine

Keevituskaare pikkuse stabilisaator ilma läbikeevituse stabilisaatorita

Lühikese keevituskaare eelised on saadaval ka pärast väljaulatuse muutmist, sest lühise omadused jäävad samaks.

Keevituskaare pikkuse stabilisaator läbikeevituse stabilisaatoriga

Vaba traadi pikkuse muutumisel jääb aktiveeritud läbikeevituse stabilisaatori abil ka läbikeevitus samaks.
Lühise käitumist reguleeritakse keevituskaare pikkuse stabilisaatori abil.

I ... Keevitusvool v_D ... Traadi kiirus U ... Keevituspinge

1. Protsessiparameetrid
2. Protsessiparameetrid üldiselt

SynchroPuls-keevituseks saab seadistada järgmised protsessiparameetrid.

(1) Synchropuls 
funktsiooni SynchroPuls aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks

väljas/sees
Tehaseseadistus: sees

(2) Traadi etteandemehhanism
keskmise traadi kiiruse ja seega SynchroPulsi keevitusvõimsuse seadistamiseks

Nt: 2–25 m/min (tolli minutis)
(sõltuvalt traadi etteandmismehhanismist ja keevitamise tunnuskõverast)
Tehaseseadistus: 5,0 m/min

(3) Traadi etteandetakt
traadi etteandetakti seadistamiseks:
funktsiooni SynchroPuls puhul suurendatakse ja vähendatakse seadistatud traadikiirust vaheldumisi traadi etteandetakti võrra. Seonduvad parameetrid kohanduvad traadi etteandmismehhanismi kiirenduse/aeglustamisega vastavalt.

0,1–6,0 m/min / 5–235 tolli minutis
Tehaseseadistus: 2,0 m/min

(4) Sagedus
Funktsiooniga SynchroPuls töötamisel sageduse seadistamiseks

0,5–10,0 Hz
Tehaseseadistus: 3,0 Hz

(5) Duty Cycle (kõrge) 
SynchroPuls-perioodil suurema tööpunkti perioodipikkuse hindamiseks

10–90%
Tehaseseadistus: 50 Hz

(6) Keevituskaare korrigeerimine kõrge 
võimaldab funktsiooni SynchroPuls kasutamisel seadistada keevituskaare pikkust kõrgemas tööpunktis (= keskmine traadi kiirus pluss traadi etteandetakt)

-10,0 - +10,0
Tehaseseadistus: 0,0