Tähistab vahetut ohtu.
Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.
Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.
Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.
Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.
Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või varaline kahju.
Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.
Tähistab vahetut ohtu.
Kui seda ei väldita, on tagajärjeks surm või ülirasked vigastused.
Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda.
Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla surm ja ülirasked vigastused.
Tähistab potentsiaalselt kahjustavat olukorda.
Kui seda ei väldita, võivad tagajärjeks olla kerged või väikesed vigastused või varaline kahju.
Tähistab ebakvaliteetse töötulemuse ja varustuse kahjustamise ohtu.
KJ tuleb alati hoida seadme kasutuskohas. Lisaks KJ teabele tuleb järgida ka üldkehtivaid ning kohalikke tööohutuse ja keskkonnakaitse norme.
Kõik seadme ohutus- ja ohusuunised peavad vastama järgmistele tingimustele.Seadmel asuvate ohutus- ja ohujuhiste asukohad leiate oma seadme KJ-i peatükist „Üldteave”.
Tõrked, mis võivad mõjutada ohutust, tuleb kõrvaldada enne seadme sisselülitamist.
See on oluline teie ohutuse tagamiseks!
Seade on eranditult mõeldud otstarbekohaseks tööks.
Seade on mõeldud ainult nimeplaadil toodud keevitusmeetodi jaoks.
Muu või sellest erinev kasutamine ei ole otstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.
Seade on ette nähtud kasutamiseks tööstuses ja töönduses. Tootja ei vastuta kahjude eest, mis on tekkinud seadme kasutamisest eluruumides.
Tootja ei vastuta puudulike või valede töötulemuste eest.
Suure võimsusega seadmed võivad oma voolukuluga mõjutada vooluvõrgu energiakvaliteeti.
See võib teatud seadmeid järgmiselt mõjutada:*) Kehtib avaliku vooluvõrguga ühendamise kohas,
vt peatükki „Tehnilised andmed“.
Sellisel juhul peab seadme kasutaja kontrollima, kas seadet ikka tohib ühendada. Vajaduse korral tuleb eelnevalt energiaettevõttega nõu pidada.
TÄHTIS! Jälgige, et vooluvõrgu ühendus oleks korralikult maandatud!
Seadme käitamine või hoidmine väljaspool näidatud ala ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.
Keskkonnaõhu temperatuurivahemik:Keskkonnaõhk: vaba tolmust, hapetest, söövitavatest gaasidest või ainetest jne.
Kõrgus üle merepinna: kuni 2000 m (6561 ft, 8.16 tolli)
Töötajate ohutusalaselt teadlikku töötamist tuleb kontrollida regulaarselt.
Kontrollige enne töökohalt lahkumist, et eemalviibimise ajal oleksid välistatud vigastused ja varaline kahju.
Seadme ühendamisel avalikku elektrivõrku võivad kohalikud määrused ja riiklikud õigusaktid nõuda rikkevoolukaitselülitit.
Tootja soovitatud rikkevoolukaitselüliti tüüp on toodud tehnilistes andmetes.
Seade toodab maksimaalset helivõimsust tasemel < 80 dB(A) (ref 1 pW) tühikäigul ja pärast käitamist jahtumisfaasis vastavalt maksimaalsele lubatud tööpunktile nimikoormusel EN 60974-1 järgi.
Keevitamisel (ja lõikamisel) ei saa töökohaga seotud heiteväärtust esitada, sest see sõltub keevitusmeetodist ja keskkonnast. See oleneb kõige erinevamatest keevitusparameetritest, näiteks keevitusmeetodist (MIG/MAG-, TIG-keevitus), valitud vooluliigist (alalis-, vahelduvvool), võimsusvahemikust, keevitatud metalli liigist, töödeldava detaili resonantskäitumisest, töökoha keskkonnast ja muust.
Keevitamisel tekkiv suits sisaldab tervisele kahjulikke gaase ja aure.
Keevitamisel tekkiv suits sisaldab aineid, mis tekitavad rahvusvahelise vähiuurimiskeskuse väljaande 118 järgi vähki.
Kasutage täpset väljatõmmet ja ruumi väljatõmbeventilatsiooni.
Võimaluse korral kasutage integreeritud väljatõmbeseadisega keevituspõletit.
Hoidke pea tekkivast keevitussuitsust ja gaasidest eemal.
Tekkivat suitsu ja kahjulikke gaaseTagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis.
Kui õhutamine ei ole piisav, kasutage õhu juurdevooluga keevituskiivrit.
Kui ei ole teada, kas väljatõmbe jõudlusest piisab, tuleb toksiliste heitmete väärtusi võrrelda lubatud piirväärtustega.
Keevitussuitsu kahjulikkuse astme eest on vastutavad muu hulgas järgmised komponendid:Seetõttu tuleb järgida loetletud komponentide vastavaid materjali ohutuskaarte ja tootja esitatud andmeid.
Soovitused toimete, riskijuhtimise meetmete ja töötingimuste määramise kohta leiate veebilehelt European Welding Association alas Health & Safety (https://european-welding.org).
Hoida süttivad aurud (näiteks lahustiaurud) keevituskaare kiirgusvahemikust eemal.
Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni või põhilise gaasivarustuse ventiil sulgeda.
Lendavad sädemed võivad põhjustada tulekahjusid ja plahvatusi.
Tuleohtlike materjalide läheduses on keevitamine keelatud.
Tuleohtlikud ained peavad asuma keevituskaarest vähemalt 11 meetri kaugusel (36 ft, 1,07 in) või kaetud kontrollitud kattega.
Hoidke valmis nõuetekohased, kontrollitud tulekustutid.
Sädemed ja kuumad metallosad võivad ka väikeste pragude ja avade kaudu sattuda ümbritsevatele aladele. Rakendage vastavaid meetmeid, et ei tekiks vigastuste ja tulekahju oht.
Mitte tule- ja plahvatuskindlatel aladel ja suletud paakides, tünnides või torudes on keevitamine keelatud, kui need ei ole ette valmistatud riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgi.
Mahutites, kus hoitakse gaase, kütuseid, mineraalõlisid jms, ei ole keevitamine lubatud. Jääkide tõttu eksisteerib plahvatusoht.
Elektrilöök on üldiselt eluohtlik ja võib olla surmav.
Ärge puudutage ühtegi pinge all olevat osa seadme sees ega sellest väljaspool.
MIG/MAG- ja TIG-keevitusel on ka keevitustraat, traadipool, etteanderull ning kõik keevitustraadiga ühenduses olevad metallosad pingestatud.
Traadi etteandmismehhanism tuleb alati asetada piisavalt eraldatud alusele või kasutada sobivat, isoleerivat traadi etteande ühendust.
Sobiva enese- ja isikukaitse jaoks maanduse abil tuleb muretseda piisavalt isoleeriv, kuiv alus või kaitsekate. Alus või kaitsekate peab ära katma terve ala, mis jääb keha ja maanduse vahele.
Kõik kaablid ja juhtmed peavad olema tugevad, kahjustusteta, isoleeritud ning piisavate mõõtmetega. Kui märkate lahtisi ühendusi, kõrbenud, kahjustatud või valede mõõtmetega kaableid ja juhtmeid, tuleb need kohe välja vahetada.
Enne igat kasutamist kontrollige käsitsi vooluühendusi, et need oleks õigesti kinnitatud.
Bajonettpistikuga voolujuhtmete puhul keerake voolujuhet vähemalt 180° ümber pikitelje ja eelpingutage see.
Kaableid ega juhtmeid ei tohi kerida ümber keha ega kehaosade.
Elektroode (varraselektrood, volframelektrood, keevitustraat jne)Kahe keevitussüsteemi elektroodide vahel võib esineda näiteks keevitussüsteemi kahekordne tühikäigu pinge. Mõlema elektroodi potentsiaali samaaegne puudutamine on mõnel juhul eluohtlik.
Laske võrgu- ja seadmekaableid elektrikul regulaarselt kontrollida, et veenduda kaitsemaanduse seisundis.
Kaitseklassi I seadmed vajavad nõuetekohaseks tööks kaitsejuhiga võrku ja kaitsejuhikontaktiga pistikusüsteemi.
Seadme töö ilma kaitsejuhita võrgus ja ilma kaitsejuhikontaktita pistikupesas on lubatud ainult siis, kui järgitakse kõiki kaitselahutuse kohta kehtivaid riiklikke eeskirju.
Muidu loetakse see raskeks hooletuseks. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.
Vajaduse korral tuleb tagada sobivate vahenditega töödeldava detaili piisav maandus.
Seadmed, mida ei kasutata, tuleb välja lülitada.
Töötamisel kõrgustes tuleb kukkumise kaitseks kanda turvarakmeid.
Enne seadmel töötamist tuleb seade välja lülitada ja pistikupesast eemaldada.
Seadmele tuleb paigaldada selgelt loetav ja arusaadav hoiatussilt, mis keelab seda ühendada pistikupesaga ning uuesti sisse lülitada.
Pärast seadme avamist tuleb:Kui töid tuleb teha pinge all olevatel osadel, tuleb kaasata teine isik, kes lülitab õigel ajal pealüliti välja.
Töödeldavale detailile tuleb kindlalt kinnitada töödeldava detaili ühendusklemm.
Töödeldava detaili ühendusklemm tuleb kinnitada keevitatavale kohale võimalikult lähedale.
Paigaldage seade elektrit juhtiva keskkonna suhtes piisava isolatsiooniga, näiteks isolatsioon elektrit juhtiva põranda või isolatsioon elektrit juhtivate tarindite suhtes.
Jaotusvõrkude, kahe väljavõtuga vooluallika,... kasutamise korral tuleb tähelepanu pöörata järgmisele. Ka mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidiku elektrood juhib voolu. Veenduge, et mittekasutatava keevituspõleti / elektroodide hoidik oleks piisavalt eraldatult ladustatud.
Automaatsete MIG/MAG-rakenduste korral tuleb juhtida traatelektroodi traadi etteandmismehhanismile ainult isoleeritult keevitustraadi tünnist, suurest poolist või traadipoolist.
EMÜ seadmeklassifikatsioon on märgitud nimeplaadile või tehnilistesse andmetesse.
Erijuhtudel võib hoolimata normitud heitepiirväärtustest kinnipidamisest juhtuda, et ettenähtud kasutuspiirkonnas esineb häiringuid (näiteks kui paigalduskohas leidub tundlikke seadmeid või kui paigalduskoha läheduses on raadio- või telesignaali vastuvõtjaid).
Sellisel juhul on käitaja kohustatud võtma häiringu kõrvaldamiseks vajalikke meetmeid.
Ärge võtke kinni traadiajami pöörlevatest hammasratastest ega pöörlevatest ajamiosadest.
Katteid ning küljeosasid on lubatud avada/eemaldada üksnes hooldus- ja remonditööde ajaks.
Seadme kasutamise ajalKui keevitustraat väljub keevituspõletist, tähendab see suurt vigastusohtu (käe läbitorkamine, näo ja silmade vigastamine jms).
Seepärast tuleb keevituspõleti hoida kehast alati eemal (traadi etteandmismehhanismiga seadmed) ja kasutada sobivaid kaitseprille.
Töödeldavat detaili ei tohi puudutada keevitamise ajal ja pärast seda, sest on olemas põletusoht.
Jahtuvatelt töödeldavatelt detailidelt võib eemalduda räbu. Seepärast tuleb ka töödeldava detaili järeltöötlemise ajal kanda kaitsevarustust ja hoolitseda teiste isikute piisava kaitse eest.
Enne kõrge käitustemperatuuriga keevituspõletite ja muude seadme komponentidega töötamist tuleb neil lasta jahtuda.
Tule- ja plahvatusohtlikes ruumides kehtivad erieeskirjad
– järgida tuleb vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi.
Toiteallikad, mis on ette nähtud töödeks suurenenud elektriohuga ruumides (näiteks katel), peavad olema tähistatud (Safety). Toiteallikas ei tohi siiski asuda sellistes ruumides.
Põletusoht väljuva jahutusvedeliku tõttu. Enne jahutusvedeliku peale- või tagasivoolu ühenduste kinnitamist tuleb jahutusseade välja lülitada.
Jahutusvedeliku käsitlemisel tuleb järgida jahutusvedeliku ohutuskaardi andmeid. Jahutusvedeliku ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.
Seadmete vedamiseks kraanaga tuleb kasutada ainult sobivaid tõstmise abiseadiseid.
Traadi etteandmismehhanismi kraanaga ülesriputamise korral keevitamise ajal tuleb kasutada nõuetekohast, isoleerivat traadi etteande kinnitust (MIG/MAG- ja TIG-seadmed).
Kui seade on varustatud kanderihma või -rakmetega, siis see on mõeldud üksnes käsitsiveoks. Vedamiseks kraana, kahveltõstuki või muude mehaaniliste tõstevahenditega kanderihm ei sobi.
Kõiki abiseadiseid (rihmad, klambrid, ketid jm), mida kasutatakse koos seadme või selle komponentidega, tuleb regulaarselt kontrollida (näiteks mehaaniliste kahjustuste, korrosiooni või muude keskkonnamõjude põhjustatud muudatuste suhtes).
Kontrollimise vahemik ja ulatus peavad vastama vähemalt kehtivatele riiklikele õigusaktidele.
Värvitu ja lõhnatu kaitsegaasi märkamatu lekkimise oht, kui kaitsegaasi kiirühenduse jaoks kasutatakse adapterit. Adapteri seadmepoolne keere, mis on ette nähtud kaitsegaasi kiirühenduse jaoks, tuleb enne paigaldamist tihendada teflonribaga.
Vajaduse korral kasutage filtrit!
Kaitsegaasi balloonid sisaldavad rõhu all olevat gaasi ja võivad kahjustamisel plahvatada. Kuna kaitsegaasi balloonid on keevitusvarustuse osa, tuleb neid käsitleda väga ettevaatlikult.
Tihendatud gaasiga kaitsegaasi balloone tuleb kaitsta liiga suure kuumuse, mehaaniliste löökide, räbu, lahtise tule, sädemete ja keevituskaarte eest.
Kaitsegaasi balloonid tuleb paigaldada vertikaalselt ja vastavalt juhendile, et need ümber ei kukuks.
Kaitsegaasi balloonid tuleb hoida eemal keevitus- ja muudest elektriahelatest.
Mitte kunagi ei tohi kaitsegaasi ballooni külge riputada keevituspõletit.
Mitte kunagi ei tohi puudutada kaitsegaasi ballooni elektroodiga.
Plahvatusoht – mitte kunagi ei tohi keevitada rõhu all oleva kaitsegaasi ballooni juures.
Kasutada tohib ainult vastavaks kasutamiseks ettenähtud kaitsegaasi balloone ja sinna juurde kuuluvaid sobivaid, nõuetekohaseid tarvikuid (regulaatorid, voolikud ja liitmikud, ...). Kaitsegaasi balloone ja tarvikuid kasutada ainult heas seisukorras.
Kui kaitsegaasi ballooni ventiil on lahti, keerata nägu väljalaskeavast eemale.
Kui ei keevitata, tuleb kaitsegaasi ballooni ventiil sulgeda.
Kui kaitsegaasi ballooni ei ole ühendatud, jätta kaitsegaasi ballooni ventiili kork peale.
Järgida tootja andmeid ning vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi määrusi kaitsegaasi balloonide ja tarvikute kohta.
Kaitsegaasi kontrollimatu lekkimine põhjustab lämbumisohtu
Kaitsegaas on värvitu ja lõhnatu ning see võib lekkimisel ümbritsevast õhust hapnikku tõrjuda.
Ettevõttesiseste juhiste ja kontrollidega tuleb tagada, et töökoha ümbrus oleks pidevalt puhas ning avatud.
Paigaldage seade ja kasutage seda ainult andmesildil näidatud IP järgi.
Seadme paigaldamisel tuleb tagada selle ümber muude esemeteni 0,5 m (1 jalg 7,69 tolli) vaba ruumi, et jahutusõhk saaks takistamatult siseneda ja väljuda.
Seadme vedamisel tuleb hoolitseda selle eest, et peetakse kinni kehtivatest riiklikest ja piirkondlikest juhistest ning õnnetuse vältimise eeskirjadest. See kehtib eriti juhiste suhtes, mis puudutavad veoga seotud ohtusid.
Ärge tõstke ega transportige aktiveeritud seadmeid. Lülitage seadmed enne transportimist või tõstmist välja!
Enne igakordset seadme vedu tuleb jahutusvedelik täielikult välja lasta ning eemaldada järgmised komponendid:Enne transpordijärgset kasutuselevõttu kontrollige seadet tingimata visuaalselt ja veenduge, et sellel ei oleks kahjustusi. Kõik kahjustused tuleb enne kasutuselevõttu lasta koolitatud hooldustöötajal kõrvaldada.
Ohutusvarustus, mis ei ole täielikus töökorras, tuleb enne seadme sisse lülitamist töökorda seada.
Ohutusvarustust ei ole lubatud mingil juhul eirata ega kasutuselt kõrvaldada.
Enne seadme sisselülitamist tuleb veenduda, et keegi ei oleks ohustatud.
Seadet tuleb vähemalt üks kord nädalas kontrollida, et ohutusvarustusel ei oleks väliselt tuvastatavaid kahjustusi ja et see oleks töökorras.
Kaitsegaasi balloon tuleb alati korralikult kinnitada ja enne kraanaga transportimist eemaldada.
Meie seadmetes sobib oma omaduste põhjal (elektrijuhtivus, külmakaitse, materjalide kokkusobivus, süttivus, ...) kasutamiseks üksnes tootja originaaljahutusvedelik.
Kasutada võib üksnes tootja originaaljahutusainet.
Tootja originaaljahutusainet ei tohi segada muude jahutusainetega.
Ühendage jahutusringlusega ainult tootja süsteemikomponente.
Kui muud süsteemikomponendid või jahutusvedelikud põhjustavad kahjustusi, ei vastuta tootja selle eest ja kõik garantiitaotlused kaotavad kehtivuse.
Cooling Liquid FCL 10/20 ei ole süttiv. Etanoolipõhine jahutusaine on teatud eelduste puhul süttiv. Jahutusainet tohib vedada ainult originaalmahutites ja seda tuleb eemal hoida süüteallikatest.
Kasutatud jahutusaine tuleb kõrvaldada vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele. Jahutusaine ohutuskaardi saate oma hoolduskeskusest või tootja kodulehelt.
Jahtunud seadme korral tuleb enne iga keevitust kontrollida jahutusaine olekut.
Teiste tootjate valmistatud osade puhul ei ole kindel, kas need on toodetud selliselt, et töökindlus ja ohutus on tagatud.
Korpusekruvide näol on tegu korpuseosade maanduse kaitsejuhi ühendustega.
Kasutage alati vastaval arvul originaalkorpusekruvisid etteantud pöördemomendiga.
Tootja soovitab lasta seadmele ohutuskontrolli teha vähemalt iga 12 kuu järel.
Sama 12-kuulise vahemiku järel soovitab tootja kalibreerida vooluallikaid.
Soovitame lasta serditud elektrikul teha ohutuskontroll:Järgige ohutuskontrolli tegemisel vastavaid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid ning eeskirju.
Lisateavet ohutuskontrolli ja kalibreerimise kohta saate oma teeninduspunktist. Sealt saate soovi korral ka vajaliku dokumentatsiooni.
Vanad elektri- ja elektroonikaseadmed tuleb Euroopa ja riigisisese õiguse järgi kokku koguda ning keskkonnasäästlikku ringlussevõttu suunata. Kasutatud seadmed tuleb tagasi anda edasimüüja juures või kohaliku volitatud kogumis- ja jäätmekäitlussüsteemi kaudu. Vanade seadmete nõuetekohane kõrvaldamine aitab materjaliressursse säästlikult taasväärindada. Selle nõude eiramine võib mõjutada tervist/keskkonda.
Pakendimaterjalid
Lahuskogumine.Tutvuge kohaliku omavalitsuse nõuetega. Vähendage papimahtu.
CE-vastavusmärgisega seadmed vastavad madalpinge ja elektromagnetilise ühilduvuse direktiivi nõuetele (näiteks standardiseeria EN 60 974 vastavad tootestandardid).
Fronius International GmbH kinnitab, et seade vastab ELi direktiivile 2014/53/EL. ELi vastavusdeklaratsiooni täielik tekst on saadaval järgmisel veebiaadressil: http://www.fronius.com
CSA tüübikinnitustähisega tähistatud seadmed vastavad Kanada ja USA asjakohaste standardite nõuetele.
Kasutaja vastutab kõikide tehaseseadete muudatuste varundamise eest. Tootja ei vastuta isiklike seadete kustutamise korral.
Selle kasutusjuhendi autoriõigus kuulub tootjale.
Tekst ja joonised vastavad tehnika tasemele trükkiandmise ajal. Jätame endale õiguse muudatusteks. Kasutusjuhendi sisu ei anna ostjale õigust esitada mis tahes nõudeid. Oleme tänulikud parandusettepanekute ja vigadele tähelepanu juhtimise eest.
MIG/MAG-vooluallikad TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i ja TPS 600i on täielikult digitaliseeritud, mikroprotsessori abil juhitavad invertervooluallikad.
Modulaarne disain ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmeid saab sobitada igasuguste olukordade jaoks.
MIG/MAG-vooluallikad TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i ja TPS 600i on täielikult digitaliseeritud, mikroprotsessori abil juhitavad invertervooluallikad.
Modulaarne disain ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmeid saab sobitada igasuguste olukordade jaoks.
MIG/MAG-vooluallikad TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i ja TPS 600i on täielikult digitaliseeritud, mikroprotsessori abil juhitavad invertervooluallikad.
Modulaarne disain ja lihtne süsteemi laienduse võimalus tagavad märkimisväärse paindlikkuse. Seadmeid saab sobitada igasuguste olukordade jaoks.
Vooluallikate keskne juhtimis- ja reguleerimissüsteem on ühendatud digitaalse signaaliprotsessoriga. Keskse juhtimis- ja reguleerimissüsteemi ning signaaliprotsessori abil juhitakse kogu keevitusprotsessi.
Keevituse käigus mõõdetakse jooksvalt tegelikke andmeid ja muudatustele reageeritakse viivitamatult. Reguleerimisalgoritmide abil tagatakse seadme soovitud seisukord.
Seadmeid kasutatakse kaubanduses ja tööstuses: manuaalne ning automaatne kasutamine terase, tsinkpleki, roostevaba ja alumiiniumi keevitamisel.
Vooluallikad on ette nähtud kasutamiseks järgmistes valdkondades.
FCC
See seade vastab FCC eeskirjade 15. osa järgi elektromagnetilise ühilduvuse heitmeklassi A digitaliseeritud seadme piirväärtustele. Need piirväärtused peaksid kaitsma mõõdukalt kahjulike häirete vastu, kui seadet kasutatakse tööstuslikus valdkonnas. See seade tekitab ja kasutab kõrgsageduslikku energiat ja võib põhjustada raadiosides häireid, kui see pole paigaldatud ning seda ei kasutata vastavalt kasutusjuhendile.
Selle seadme kasutamine eluruumides võib tõenäoliselt tekitada kahjulikke häireid; sellisel juhul on kasutaja kohustatud kõrvaldama need häired oma kuludega.
FCC ID: QKWSPBMCU2
Industry Canada RSS
See seade vastab Industry Canada RSS litsentsivabadele standarditele. Kasutamisele kohalduvad järgmised tingimused:
(1) | seade ei tohi tekitada kahjulikke häireid. |
(2) | seade peab tulema toime igasuguse häiremõjuga, k.a selliste häiremõjudega, mis võivad mõjutada töötamist. |
IC: 12270A-SPBMCU2
EL
Vastavus direktiivile 2014/53/EL – raadioseadmete direktiiv (RED)
Selle saatjaga kasutatavad antennid peavad olema paigaldatud selliselt, et inimesed oleksid neist vähemalt 20 cm kaugusel. Need ei tohi olla koos ega töötada samal ajal teise antenni või teise saatjaga. Algseadme valmistaja vahendajatel (OEM) ja lõppkasutajatel peavad käepärast olema saatja kasutustingimused, et täita raadiosagedusest tingitud koormuse juhiseid.
ANATEL/Brasiilia
Seda seadet kasutatakse sekundaarselt. See ei pea pakkuma kaitset kahjulike häirete eest, ka sama tüüpi seadmete puhul.
Seade ei põhjusta häireid primaarselt kasutatavatel süsteemidel.
See seade vastab ANATELi piirväärtustele spetsiifiliste neeldumismäärade kohta kokkupuutel kõrgsageduslike elektri-, magnet- ja elektromagnetväljadega.
IFETEL/Mehhiko
Seda seadet tohib kasutada järgmisel kahel tingimusel.
(1) | seade ei tohi tekitada kahjulikke häireid. |
(2) | seade peab taluma kõiki häireid, sh selliseid, mis võivad põhjustada soovimatut käitust. |
NCC/Taiwan
Kooskõlas NCC nõuetega kehtivad väikse võimsusega raadiokiirgusmootoritele järgmised nõuded.
Artikkel 12
Väikese võimsusega raadiokiirgusmootor, millel on sertifikaat, ei tohi ilma loata muuta sagedust, suurendada võimsust ega muuta algse konstruktsiooni omadusi või funktsioone.
Artikkel 14
Väikese võimsusega raadiokiirgusmootorite kasutamine ei tohi vähendada lennuohutust ega õiguslikku sidet.
Tuvastatud häire tuleb kohe inaktiveerida ja kõrvaldada, kuni häiret enam ei esine.
Eelmises lõikes kirjeldatud õiguslik teavitus puudutab raadioühendusi, mida kasutatakse telekommunikatsiooniseaduse sätete kohaselt. Väikese võimsusega raadiokiirgusmootorid peavad taluma õigusaktide kohase side tõttu tekkivaid või tööstus-, teadus- ja meditsiiniotstarbel kasutatavate kiirgavate elektriliste radioloogiaseadmete häireid.
Tai
Sõnamärk Bluetooth® ja Bluetooth® logod on ettevõtte Bluetooth SIG, Inc. omand ning tootja kasutab neid litsentsi alusel. Teised kaubamärgid ja kaubanduslikud nimed on vastavate õiguste omanike omand.
Põhja-Ameerika regioonis (USAs ja Kanadas) seadme kasutamist võimaldava CSA tüübikinnitustähisega toiteallikatele on märgitud hoiatused ja ohutussümbolid. Hoiatusi ja ohutussümboleid ei tohi eemaldada ega üle värvida. Märkused ja sümbolid hoiatavad väärkasutuse eest, mis võib kaasa tuua raskeid kehavigastusi ning varalist kahju.
Andmesildile märgitud ohutussümbolid
Keevitamine on ohtlik. Järgmised põhieeldused peavad olema täidetud:
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete järgmised dokumendid täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud:
Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.
Vooluallikaid käitatakse eri süsteemikomponentide ja lisavarustuse abil. Olenevalt vooluallika rakendusalast saab sellega protsesse optimeerida, rakendamist või kasutamist lihtsustada.
(1) | Jahutusseadmed |
(2) | Toiteallikad |
(2a) | Toiteallikas TPS 400i LSC ADV |
(3) | Robotite lisatarvikud |
(4) | Ühendusvoolikute paketid (max 50 m)* |
(5) | Traadi etteandmismehhanismid |
(6) | Traadi etteande ühendus |
(7) | Käru ja gaasiballooni hoidikud |
* | Ühendusvoolikute paketid > 50 m üksnes koos OPT/i SpeedNet Repeateriga |
Lisaks
OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
teine SpeedNet-ühendus lisavarustuses
Paigaldatakse tehases toiteallika tagaküljele (saab paigaldada ka toiteallika esiküljele).
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Lisavarustus juhuks, kui on vaja rohkem kui ühte SpeedNeti lisaühendust.
TÄHTIS! Lisavarustust OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ei saa kasutada koos lisavarustusega OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Kui lisavarustus OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector on paigaldatud toiteallikasse, tuleb see eemaldada.
Lisavarustus OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet on TPS 600i toiteallikasse standardselt paigaldatud.
OPT/i TPS SpeedNet Connector
Lisavarustuse OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet täiendus
Võimalik üksnes koos lisavarustusega OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maksimaalselt 2 tükki toiteallika kohta
OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Kui kasutate CU 1400 jahutusseadet, tuleb toiteallikatesse TPS 320i–600i paigaldada lisavarustus OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.
Lisavarustus OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 on TPS 600i toiteallikasse standardselt paigaldatud.
OPT/i TPS-i mootoritoide +
Kui keevitussüsteemis hakatakse kasutama kolme või enamat veomootorit, tuleb toiteallikatesse TPS320i–600i paigaldada lisavarustus OPT/i TPS mootoritoide +.
OPT/i TPS tolmufilter
TÄHTIS! Toiteallikate TPS 320i–600i lisavarustus OPT/i TPS-i tolmufilter on ette nähtud sisselülitamiskestuse TP vähendamiseks.
OPT/i TPS 2. Pluss-pistikupesa PC
2. (+) Elektriühendus (toiteühendus) toiteallika esiküljel lisavarustusena
OPT/i TPS 2. Maanduspistikupesa
2. (–) Elektriühendus (Dinse) toiteallika tagaküljel lisavarustusena
OPT/i TPS 2. Pluss-pistikupesa DINSE
2. (+) Elektriühendus (Dinse) toiteallika esiküljel lisavarustusena
OPT/i TPS 2. maanduspistikupesa PC
2. (–) Elektriühendus (toiteühendus) toiteallika tagaküljel lisavarustusena
OPT/i SpeedNet Repeater
Signaalivõimendi, kui toiteallikast traadi etteandmismehhanismini viivate ühendusvoolikute pakettide või ühenduste pikkus on üle 50 m
Pinnalõikur KRIS 13
Elektroodide hoidik koos suruõhuühendusega pinnalõikamiseks
OPT/i Synergic Lines
TPSi toiteallikate kõigi olemasolevate eritunnuskõverate aktiveerimise lisavarustus;
ka tulevikus koostatavad eritunnuskõverad lülitatakse selle abil automaatselt sisse.
OPT/i GUN Trigger
Põletinupuga seotud erifunktsioonide lisavarustus
OPT/i Jobs
Lisavarustus tööde vaatamiseks, koostamiseks, redigeerimiseks, kustutamiseks, eksportimiseks ja importimiseks SmartManageris
Üksikasju vt alates lk (→).
OPT/i Documentation
Lisavarustus dokumenteerimisfunktsiooni jaoks
OPT/i Interface Designer
Lisavarustus individuaalse liidese konfigureerimiseks
OPT/i WebJobEdit
Web Job Editoriga saab koos lisavarustusega OPT/i Jobs Jobe robotite õpetuspaneelil töödelda. Roboti või arvuti veebilehtiseja pääseb otse Web Job Editori veebilehele juurde.
OPT/i Limit Monitoring
Lisavarustus keevitusvoolu, keevituspinge ja traadi kiiruse piirväärtuste ette andmiseks
OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Lisavarustus võtmekaartide kliendispetsiifilisel sagedusribal kasutamiseks
OPT/i CMT Cycle Step
Lisavarustus reguleeritava tsüklilise CMT-keevitusprotsessi jaoks
OPT/i OPC-UA
standardiseeritud andmeliideste protokoll
OPT/i MQTT
standardiseeritud andmeliideste protokoll
OPT/i Wire Sense
Õmbluse otsing / servade tuvastus traatelektroodi abil automatiseeritud rakenduste
korral ainult koos CMT-riistvaraga
OPT/i Touch Sense Adv.
Lisavarustusega on saadaval järgmised funktsioonid:
OPT/i SenseLead
Täiendav riistvara lisavarustus pinge paremaks mõõtmiseks, kui ühel komponendil keevitavad mitu keevituskaart.
OPT/i CU Interface
Liides jahutusseadmetele CU 4700 ja CU 1800
OPT/i Synchropulse 10 Hz
Synchropulsi sageduse suurendamiseks väärtuselt 3 Hz väärtusele 10 Hz
OPT/i WeldCube Navigator
Tarkvara käsikeevitusprotsesside digitaalsete suuniste koostamiseks keevitajatele.
Keevitajat juhendatakse WeldCube Navigatori keevitussuuniste alusel.
TÄHTIS! Ohutusfunktsioon OPT/i Safety Stop PL d arendati välja standardi EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 kohaselt kategooriana 3.
Siinkohal on eelduseks sisendsignaali kahe kanaliga toide.
Kahest kanalist möödaviigu tekitamine (nt lühise liistu abil) ei ole lubatud ja see tekitab PL d kadu.
Funktsiooni kirjeldus
Lisavarustus OPT/i Safety Stop PL d tagab vooluallika ohutusseiskamise vastavalt PL d-le kontrollitud keevitamise lõpuga vähem kui ühe sekundi jooksul.
Iga kord vooluallikat sisse lülitades teeb Safety Stop PL d enesetesti.
TÄHTIS! Seda enesetesti tuleb teha vähemalt üks kord aastas, et kontrollida kaitselüliti funktsiooni.
Kui vähemalt ühes kahest sisendist pinge kaob, seiskab Safety Stop PL d keevitamise, traadi etteandeseadme mootor ja keevituspinge lülitatakse välja.
Vooluallikas edastab veakoodi. Robotiliidese või siinisüsteemi ühendus jääb püsima.
Keevitussüsteemi taaskäivitamiseks tuleb selles pinge uuesti taastada. Põletinupu, ekraani või liidese kaudu tuleb veateade kinnitada ja keevitust tuleb uuesti alustada.
Kui sisendeid ei lülitata välja üheaegselt (> 750 ms jooksul), edastab süsteem selle kriitilise, kinnitamatu veateatena.
Vooluallikas jääb püsivalt väljalülitatuks.
Taastamine toimub vooluallika välja-/sisselülitamise abil.
Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.
Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.
Mitmesuguste materjalide tõhusaks töötlemiseks võimaldavad TPSi vooluallikad kasutada eri keevituspakette, keevituse tunnuskõveraid, keevitusmeetodeid ja -protsesse.
TPSi toiteallikatele on saadaval alljärgnevad keevituspaketid:
Welding Package Standard
4,066,012
(võimaldab MIG/MAG Standard-Synergic-keevitamist)
Welding Package Pulse
4 066 013
(võimaldab MIG/MAG Puls-Synergic-keevitamist)
Welding Package LSC *
4 066 014
(võimaldab LSC-protsessi)
Welding Package PMC **
4 066 015
(võimaldab PMC-protsessi)
Welding Package CMT ***
4 066 016
(võimaldab CMT-protsessi)
Welding Package ConstantWire
4,066,019
(võimaldab jootmisel püsivool- või kontaktpingerežiimi)
* | ainult koos paketiga Welding Package Standard |
** | ainult koos paketiga Welding Package Pulse |
*** | ainult koos pakettidega Welding Package Standard ja Welding Package Pulse |
TÄHTIS! Ilma keevituspakettideta on TPSi toiteallikal saadaval ainult alljärgnevad keevitusmeetodid:
Olenevalt keevitusprotsessist ja kaitsegaasi kombinatsioonist on lisametalli valimisel saadaval erinevad protsessi jaoks optimeeritud keevituse tunnuskõverad.
Näited keevituse tunnuskõveratest:
Keevitusprotsessi täiendav märgistus (*) annab teavet eriomaduste ja keevituse tunnuskõverate kasutamise kohta.
Tunnuskõveraid kirjeldatakse järgmise skeemi järgi:
Märgistus
Keevitusmeetod
Omadused
AC additive 1)
PMC, CMT
Tunnuskõver keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul
Tunnuskõver muudab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus võimalikult madal ja et saavutada suuremal sulatusvõimsusel parem stabiilsus.
AC heat control 1)
PMC, CMT
Tunnuskõver vahetab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus komponendis võimalikult madal. Vastavate korrigeerimisparameetritega saab soojussisestust komponendis täiendavalt juhtida.
AC universal 1)
PMC, CMT
Tunnuskõver vahetab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus komponendis võimalikult madal ning sobib väga hästi kõigiks tavapärasteks keevitusülesanneteks.
additive
CMT
Vähendatud soojussisestusega ja suuremal sulatusvõimsusel parema stabiilsusega tunnuskõverad keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul
ADV 2)
CMT
lisaks vajalik:
inverteri moodul vahelduvvoolu protsessi jaoks
negatiivse poolusega protsessifaas, millel on väiksem soojussisestus ja suurem sulatusvõimsus
ADV 2)
LSC
lisaks vajalik:
elektrooniline lüliti voolu katkestamiseks
voolu maksimaalne vähendamine elektriahela avamise abil kõigis soovitud protsessifaasides
ainult koos TPS 400i LSC ADV
ADV braze
CMT
Jootmise tunnuskõverad (joodise turvaline ühendus ja hea voolavus).
Lühikaare vahemikus ei teki pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.
arc blow
PMC
Tunnuskõver keevituskaare katkemise vältimiseks magnettuulega mõjutamise tõttu.
ADV root
LSC Advanced
Tugeva juureläbimiga keevituskaare tunnuskõver.
Lühikaare vahemikus ei teki pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.
ADV universal
LSC Advanced
Kõigi tavapäraste keevitusülesannete tunnuskõver, mille korral ei teki lühikaare vahemikus pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.
arcing
Standard
Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta
base
standard
Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta
braze
CMT, LSC, PMC
Jootmise tunnuskõver (joodise turvaline ühendus ja hea voolavus)
braze+
CMT
Jootmise tunnuskõver spetsiaalse gaasidüüsiga Braze+ ja suure jootmiskiirusega (väikese ava ja suure voolkiirusega gaasidüüs)
CC/CV
CC/CV
Konstantse voolu ja pinge tunnuskõver toiteallika võrgurežiimi jaoks, traadi etteandmismehhanism pole vajalik.
cladding
CMT, LSC, PMC
Tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks
constant current
PMC
Konstantse voolu tunnuskõver
rakendustele, mille puhul pole vaja keevituskaare pikkust reguleerida (Stickout-muudatusi ei korrigeerita)
CW additive
PMC, ConstantWire
Püsiva traadi kiirusega tunnuskõver täiendava tootmisprotsessi jaoks
Selle tunnuskõveraga ei süüdata keevituskaart, keevitustraati juhitakse vaid lisametallina.
dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard
Sügava läbikeevituse ja kindla juurkinnituse tunnuskõver suurtel keevituskiirustel
dynamic +
PMC
Lühikese keevituskaare pikkusega tunnuskõver suurte keevituskiiruste jaoks, kui reguleeritakse töödeldava materjali pealispinnast sõltumatu keevituskaare pikkust.
edge
CMT
Tunnuskõver nurgaliidete keevitamiseks sihipärase energiasisestuse ja suure keevituskiirusega
flanged edge
CMT
Tunnuskõver äärisliidete keevitamiseks sihipärase energiasisestuse ja suure keevituskiirusega
galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard
Tsingitud plekkpindade tunnuskõverad (väike tsingipooride tekkimise oht ja vähem läbikeevitust)
galvannealed
PMC
Raudtsingiga pinnatud töödeldava materjali pealispindade tunnuskõverad
gap bridging
CMT, PMC
Parima pragude ületatavuse tunnuskõver väga väikese soojussisestuse tõttu
hotspot
CMT
Kuuma käivitusjärjestusega tunnuskõver, spetsiaalselt korkõmbluste ja MIG/MAG punktkeevisühenduste jaoks
mix 2) / 3)
PMC
lisaks nõutav:
keevituspaketid Pulse ja PMC
Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks.
Impulss- ja lühikaarte vahelise tsüklilise protsessivahetusega juhitakse soojussisestus sihipäraselt komponendi sisse.
LH fillet weld
PMC
LaserHybrid nurkõmblus-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG-protsess)
LH flange weld
PMC
LaserHybrid-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG protsess)
LH Inductance
PMC
LaserHybrid-rakenduste tunnuskõverad suure keevitusahela induktiivsusega
(laser + MIG/MAG protess)
LH lap joint
PMC, CMT
LaserHybrid katteliite-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG protsess)
marking
Tunnuskõverad juhtivate pindade märgistamiseks
Tunnuskõver juhtivate pindade märgistamiseks.
Märgistamine toimub läbi väikese võimsusega sädemeerosiooni ja traadi tagurpidi liikumise.
mix 2) / 3)
CMT
lisaks nõutav:
CMT-ajam WF 60i Robacta Drive CMT
keevituspaketid Pulse, Standard ja CMT
Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks.
Impulsskaare või CMT vahelise tsüklilise protsessivahetusega juhitakse soojussisestus sihipäraselt komponendi sisse.
mix drive 2)
PMC
lisaks nõutav:
PushPull-ajam WF 25i Robacta Drive või WF 60i Robacta Drive CMT
keevituspaketid Pulse ja PMC
Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks impulsskaare tsüklilise katkestamise ja täiendava traadi liikumisega
multi arc
PMC
Tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutava kaarkeevitusega. Sobib hästi suuremate keevitusahela induktiivsuste või vastastikku mõjutava sidumise puhul.
open root
LSC, CMT
Tugeva keevituskaarega tunnuskõver, sobib spetsiaalselt õhupiluga juureläbimitele
PCS 3)
PMC
Tunnuskõver vahetub alates kindlast võimsusest otse impulsskaarelt kontsentreeritud pihustuskaarele. Impulss- ja pihustuskaare eelised on ühendatud ühte tunnuskõverasse.
PCS mix
PMC
Tunnuskõver vahetub lühikaares olenevalt võimsusvahemikust tsükliliselt impulss- ja pihustuskaare vahel. See sobib vahelduva kuuma ja seejärel taas külma, toetava protsessifaasiga spetsiaalselt tõusvateks õmblusteks.
pin
CMT
Tunnuskõver traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pindadele
Traatelektroodi tagasitõmbeliigutus ja seadistatud voolukõvera kuju määravad tihvti välimuse.
pin picture
CMT
Tunnuskõver ümara otsaga traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pindadele, spetsiaalselt tihvtpiltide loomiseks.
pin print
CMT
Tunnuskõver tekstide, mustrite või märgistuste kirjutamiseks elektrit juhtivatele pealispindadele
Kirjutamine toimub üksikute punktidena keevitustilga suuruse määramise teel.
pin spike
CMT
Tunnuskõver terava otsaga traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pealispinnale.
pipe
PMC, Puls, Standard
Toru keevitamisel ja kitsastes piludes keevitamisel kasutatavad tunnuskõverad
pipe cladding
PMC, CMT
Tunnuskõverad toru väliskatte pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust
retro
CMT, Puls, PMC, Standard
Tunnuskõveral on samad keevitusomadused nagu eelmisel seadmeseerial TransPuls Synergic (TPS).
ripple drive 2)
PMC
lisaks nõutav:
CMT ajam WF 60i Robacta Drive CMT
Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks impulsskaare protsessi tsüklilise katkestamise ja täiendava traadi liikumisega.
Õmblushelmed moodustuvad sarnaselt nagu TIG-keevisõmbluste korral.
root
CMT, LSC, Standard
Tugeva juureläbimiga keevituskaare tunnuskõver
seam track
PMC, Puls
Tugevama voolureguleerimisega tunnuskõver, sobib spetsiaalselt Seamtracking-süsteemi kasutamiseks välise voolumõõtmisega.
TIME
PMC
Tunnuskõver väga pika Stickouti ja T.I.M.E-kaitsegaasiga keevitamiseks sulatusvõimsuse suurendamiseks.
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy – ülekantud ioniseeritud keevitusenergia)
TWIN cladding
PMC
MIG/MAG-tandem-tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks.
TWIN multi arc
PMC
MIG/MAG-tandem-tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutavate keevituskaartega. Sobib hästi suuremate keevitusahela induktiivsuste või vastastikku mõjutava sidumise puhul.
TWIN PCS
PMC
MIG/MAG-tandem-tunnuskõver vahetub alates kindlast võimsusest impulsskaarelt otse kontsentreeritud pihustuskaarele. Mõlemad keevituskaared on sünkroniseerimata.
TWIN universal
PMC, Puls, CMT
MIG/MAG-tandem-tunnuskõver kõigile tavapärastele keevitusülesannetele, optimeeritud keevituskaarte vastastikusele magnetilisele mõjutamisele. Mõlemad keevituskaared on sünkroniseerimata.
universal
CMT, PMC, Puls, Standard
Tunnuskõver sobib väga hästi kõigiks tavapärasteks keevitusülesanneteks.
weld+
CMT
Tunnuskõverad keevitamiseks lühikese väljaulatusega (Stickout) ja gaasidüüsiga Braze+ (väikese ava ja suure voolukiirusega gaasidüüs)
1) | ainult koos iWave AC/DC MultiProzess toiteallikatega |
2) | Täiendaval riistvaral põhinevate eriomadustega keevitus-tunnuskõverad |
3) | Segaprotsesside tunnuskõverad |
Olenevalt keevitusprotsessist ja kaitsegaasi kombinatsioonist on lisametalli valimisel saadaval erinevad protsessi jaoks optimeeritud keevituse tunnuskõverad.
Näited keevituse tunnuskõveratest:
Keevitusprotsessi täiendav märgistus (*) annab teavet eriomaduste ja keevituse tunnuskõverate kasutamise kohta.
Tunnuskõveraid kirjeldatakse järgmise skeemi järgi:
Märgistus
Keevitusmeetod
Omadused
AC additive 1)
PMC, CMT
Tunnuskõver keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul
Tunnuskõver muudab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus võimalikult madal ja et saavutada suuremal sulatusvõimsusel parem stabiilsus.
AC heat control 1)
PMC, CMT
Tunnuskõver vahetab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus komponendis võimalikult madal. Vastavate korrigeerimisparameetritega saab soojussisestust komponendis täiendavalt juhtida.
AC universal 1)
PMC, CMT
Tunnuskõver vahetab tsükliliselt polaarsust, et hoida soojussisestus komponendis võimalikult madal ning sobib väga hästi kõigiks tavapärasteks keevitusülesanneteks.
additive
CMT
Vähendatud soojussisestusega ja suuremal sulatusvõimsusel parema stabiilsusega tunnuskõverad keevisläbimilt keevisläbimile keevitamiseks adaptiivsete konstruktsioonide puhul
ADV 2)
CMT
lisaks vajalik:
inverteri moodul vahelduvvoolu protsessi jaoks
negatiivse poolusega protsessifaas, millel on väiksem soojussisestus ja suurem sulatusvõimsus
ADV 2)
LSC
lisaks vajalik:
elektrooniline lüliti voolu katkestamiseks
voolu maksimaalne vähendamine elektriahela avamise abil kõigis soovitud protsessifaasides
ainult koos TPS 400i LSC ADV
ADV braze
CMT
Jootmise tunnuskõverad (joodise turvaline ühendus ja hea voolavus).
Lühikaare vahemikus ei teki pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.
arc blow
PMC
Tunnuskõver keevituskaare katkemise vältimiseks magnettuulega mõjutamise tõttu.
ADV root
LSC Advanced
Tugeva juureläbimiga keevituskaare tunnuskõver.
Lühikaare vahemikus ei teki pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.
ADV universal
LSC Advanced
Kõigi tavapäraste keevitusülesannete tunnuskõver, mille korral ei teki lühikaare vahemikus pea üldse keevituspritsmeid. Tunnuskõver sobib hästi pikkadele voolikupakettidele ja maanduskaabelitele.
arcing
Standard
Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta
base
standard
Tunnuskõverad kuivale ja niiskele aluspinnale
(nt suhkru- ja etanoolitööstuse purustusvaltsid) tahke pealekandmise kohta
braze
CMT, LSC, PMC
Jootmise tunnuskõver (joodise turvaline ühendus ja hea voolavus)
braze+
CMT
Jootmise tunnuskõver spetsiaalse gaasidüüsiga Braze+ ja suure jootmiskiirusega (väikese ava ja suure voolkiirusega gaasidüüs)
CC/CV
CC/CV
Konstantse voolu ja pinge tunnuskõver toiteallika võrgurežiimi jaoks, traadi etteandmismehhanism pole vajalik.
cladding
CMT, LSC, PMC
Tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks
constant current
PMC
Konstantse voolu tunnuskõver
rakendustele, mille puhul pole vaja keevituskaare pikkust reguleerida (Stickout-muudatusi ei korrigeerita)
CW additive
PMC, ConstantWire
Püsiva traadi kiirusega tunnuskõver täiendava tootmisprotsessi jaoks
Selle tunnuskõveraga ei süüdata keevituskaart, keevitustraati juhitakse vaid lisametallina.
dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard
Sügava läbikeevituse ja kindla juurkinnituse tunnuskõver suurtel keevituskiirustel
dynamic +
PMC
Lühikese keevituskaare pikkusega tunnuskõver suurte keevituskiiruste jaoks, kui reguleeritakse töödeldava materjali pealispinnast sõltumatu keevituskaare pikkust.
edge
CMT
Tunnuskõver nurgaliidete keevitamiseks sihipärase energiasisestuse ja suure keevituskiirusega
flanged edge
CMT
Tunnuskõver äärisliidete keevitamiseks sihipärase energiasisestuse ja suure keevituskiirusega
galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard
Tsingitud plekkpindade tunnuskõverad (väike tsingipooride tekkimise oht ja vähem läbikeevitust)
galvannealed
PMC
Raudtsingiga pinnatud töödeldava materjali pealispindade tunnuskõverad
gap bridging
CMT, PMC
Parima pragude ületatavuse tunnuskõver väga väikese soojussisestuse tõttu
hotspot
CMT
Kuuma käivitusjärjestusega tunnuskõver, spetsiaalselt korkõmbluste ja MIG/MAG punktkeevisühenduste jaoks
mix 2) / 3)
PMC
lisaks nõutav:
keevituspaketid Pulse ja PMC
Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks.
Impulss- ja lühikaarte vahelise tsüklilise protsessivahetusega juhitakse soojussisestus sihipäraselt komponendi sisse.
LH fillet weld
PMC
LaserHybrid nurkõmblus-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG-protsess)
LH flange weld
PMC
LaserHybrid-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG protsess)
LH Inductance
PMC
LaserHybrid-rakenduste tunnuskõverad suure keevitusahela induktiivsusega
(laser + MIG/MAG protess)
LH lap joint
PMC, CMT
LaserHybrid katteliite-rakenduste tunnuskõverad
(laser + MIG/MAG protsess)
marking
Tunnuskõverad juhtivate pindade märgistamiseks
Tunnuskõver juhtivate pindade märgistamiseks.
Märgistamine toimub läbi väikese võimsusega sädemeerosiooni ja traadi tagurpidi liikumise.
mix 2) / 3)
CMT
lisaks nõutav:
CMT-ajam WF 60i Robacta Drive CMT
keevituspaketid Pulse, Standard ja CMT
Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks.
Impulsskaare või CMT vahelise tsüklilise protsessivahetusega juhitakse soojussisestus sihipäraselt komponendi sisse.
mix drive 2)
PMC
lisaks nõutav:
PushPull-ajam WF 25i Robacta Drive või WF 60i Robacta Drive CMT
keevituspaketid Pulse ja PMC
Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks impulsskaare tsüklilise katkestamise ja täiendava traadi liikumisega
multi arc
PMC
Tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutava kaarkeevitusega. Sobib hästi suuremate keevitusahela induktiivsuste või vastastikku mõjutava sidumise puhul.
open root
LSC, CMT
Tugeva keevituskaarega tunnuskõver, sobib spetsiaalselt õhupiluga juureläbimitele
PCS 3)
PMC
Tunnuskõver vahetub alates kindlast võimsusest otse impulsskaarelt kontsentreeritud pihustuskaarele. Impulss- ja pihustuskaare eelised on ühendatud ühte tunnuskõverasse.
PCS mix
PMC
Tunnuskõver vahetub lühikaares olenevalt võimsusvahemikust tsükliliselt impulss- ja pihustuskaare vahel. See sobib vahelduva kuuma ja seejärel taas külma, toetava protsessifaasiga spetsiaalselt tõusvateks õmblusteks.
pin
CMT
Tunnuskõver traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pindadele
Traatelektroodi tagasitõmbeliigutus ja seadistatud voolukõvera kuju määravad tihvti välimuse.
pin picture
CMT
Tunnuskõver ümara otsaga traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pindadele, spetsiaalselt tihvtpiltide loomiseks.
pin print
CMT
Tunnuskõver tekstide, mustrite või märgistuste kirjutamiseks elektrit juhtivatele pealispindadele
Kirjutamine toimub üksikute punktidena keevitustilga suuruse määramise teel.
pin spike
CMT
Tunnuskõver terava otsaga traattihvtide keevitamiseks elektrit juhtivatele pealispinnale.
pipe
PMC, Puls, Standard
Toru keevitamisel ja kitsastes piludes keevitamisel kasutatavad tunnuskõverad
pipe cladding
PMC, CMT
Tunnuskõverad toru väliskatte pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust
retro
CMT, Puls, PMC, Standard
Tunnuskõveral on samad keevitusomadused nagu eelmisel seadmeseerial TransPuls Synergic (TPS).
ripple drive 2)
PMC
lisaks nõutav:
CMT ajam WF 60i Robacta Drive CMT
Tunnuskõver õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks impulsskaare protsessi tsüklilise katkestamise ja täiendava traadi liikumisega.
Õmblushelmed moodustuvad sarnaselt nagu TIG-keevisõmbluste korral.
root
CMT, LSC, Standard
Tugeva juureläbimiga keevituskaare tunnuskõver
seam track
PMC, Puls
Tugevama voolureguleerimisega tunnuskõver, sobib spetsiaalselt Seamtracking-süsteemi kasutamiseks välise voolumõõtmisega.
TIME
PMC
Tunnuskõver väga pika Stickouti ja T.I.M.E-kaitsegaasiga keevitamiseks sulatusvõimsuse suurendamiseks.
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy – ülekantud ioniseeritud keevitusenergia)
TWIN cladding
PMC
MIG/MAG-tandem-tunnuskõverad pealekeevitamiseks, mille käigus kasutatakse väikest läbikeevitust, vähest segamist ja laia õmbluse voolavust paremaks sidumiseks.
TWIN multi arc
PMC
MIG/MAG-tandem-tunnuskõver seadme osadele, mida keevitatakse mitme, teineteist vastastikku mõjutavate keevituskaartega. Sobib hästi suuremate keevitusahela induktiivsuste või vastastikku mõjutava sidumise puhul.
TWIN PCS
PMC
MIG/MAG-tandem-tunnuskõver vahetub alates kindlast võimsusest impulsskaarelt otse kontsentreeritud pihustuskaarele. Mõlemad keevituskaared on sünkroniseerimata.
TWIN universal
PMC, Puls, CMT
MIG/MAG-tandem-tunnuskõver kõigile tavapärastele keevitusülesannetele, optimeeritud keevituskaarte vastastikusele magnetilisele mõjutamisele. Mõlemad keevituskaared on sünkroniseerimata.
universal
CMT, PMC, Puls, Standard
Tunnuskõver sobib väga hästi kõigiks tavapärasteks keevitusülesanneteks.
weld+
CMT
Tunnuskõverad keevitamiseks lühikese väljaulatusega (Stickout) ja gaasidüüsiga Braze+ (väikese ava ja suure voolukiirusega gaasidüüs)
1) | ainult koos iWave AC/DC MultiProzess toiteallikatega |
2) | Täiendaval riistvaral põhinevate eriomadustega keevitus-tunnuskõverad |
3) | Segaprotsesside tunnuskõverad |
Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess.
Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist.
Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus.
Keevitus MIG/MAG Puls-Synergic on juhitud metalli ülekandega impulsskaare protsess.
Seejuures vähendatakse põhivoolu faasis energiat nii palju, et keevituskaar põleb veel stabiilselt ja töödeldava detaili pinda eelsoojendatakse. Impulssvoolu faasis võimaldab täpselt doseeritud vooluimpulss keevitusmaterjali tilga täpset eraldumist.
Selline printsiip tagab väheste pritsmetega keevitamise ja täpse töö kogu võimsusvahemikus.
Keevitus MIG/MAG Standard-Synergic on MIG/MAG-keevitusprotsess, mis hõlmab kogu toiteallika võimsusvahemikku järgmiste keevituskaartega.
Lühikaar
Metallitilkade ülekanne toimub lühise abil madalamal võimsusel.
Vahekaar
Keevitustilk suureneb traatelektroodi otsas ja kantakse keskmises võimsusvahemikus veel lühisega üle.
Pihustuskaar
Suuremas võimsusvahemikus toimub materjali ülekanne lühiseta.
PMC = Pulse Multi Control
PMC on kiire andmetöötluse, täpse protsessi faasi registreerimise ja optimeeritud tilga eraldumisega impulsskaarega keevitusprotsess. Kiirem keevitamine stabiilse keevituskaare ja läbikeevituse ühtsema sügavusega.
LSC = Low Spatter Control (väheste pritsmetega lühikaarega keevitamine)
LSC on väheste pritsmetega lühikaarega keevitusprotsess.
Enne lühise katkemist vähendatakse voolutoidet ja uuesti süütamine toimub märkimisväärselt madalama keevitusvooluga.
LSC Advanced
LSC Advanced protsessi jaoks on vaja toiteallikat TPS 400i ADV.
Toiteallikas TPS 400i LSC ADV kiirendab voolu vähendamist ja parandab LSC omadusi. Keevitusprotsessi LSC Advanced kasutatakse eelkõige suuremate keevitusahela induktiivsuste puhul.
Synchropuls on saadaval kõigi protsesside (Standard/Impulss/LSC/PMC) jaoks.
Kahe tööpunkti vahelise keevitusvõimsuse tsüklilise muutumise tõttu tekib sünkroonimpulsiga laineline keevisõmblus ja väheneb mittejärjepidev soojussisestus.
CMT = cold metal transfer
CMT-protsessi jaoks on vajalik spetsiaalne CMT-ajam.
Keevitustraadi edasi-tagasiliikumine CMT-protsessis võimaldab tilga eraldamist parandatud lühikaare omadustega.
CMT-protsessi eelised on
CMT-protsess sobib järgmisteks rakendusaladeks:
Saadaval on rakendusalade näiteid sisaldav CMT-õpik,
ISBN 978-3-8111-6879-4.
CMT Cycle Step on CMT-keevitusprotsessi edasiarendus. Ka siin on vaja spetsiaalset CMT-ajamit.
CMT Cycle Step on keevitusprotsess madalaima soojussisestusega.
CMT Cycle Step keevitusprotsess vaheldub tsükliliselt CMT-keevituse ja pauside vahel reguleeritava pausiajaga.
Tänu keevituspausidele soojussisestus väheneb ja keevisõmbluse järjepidevus jääb püsima.
Võimalikud on ka üksikud CMT-tsüklid. CMT-keevituspunktide suurus määratakse CMT-tsüklite arvu järgi.
Kõigile terase tunnuskõveratele on rakendatud SlagHammer-funktsioon.
Koos CMT-ajamiga WF 60i CMT eemaldatakse traadi tagurpidi liikumise abil ilma keevituskaareta enne keevitamist keevisõmbluselt ja traatelektroodi otsalt šlakk.
Šlaki eemaldamisega tagatakse kindel ja täpne keevituskaare süütamine.
Traadi puhver ei ole SlagHammer-funktsiooniks vajalik.
SlagHammer-funktsiooni kasutatakse automaatselt, kui CMT-ajam sisaldub keevitussüsteemis.
Aktiivset SlagHammer-funktsiooni kuvatakse olekureal pritsmevaba süüte SFI-sümboli all. |
Intervallkeevituse puhul saab kõiki keevitusprotsesse tsükliliselt katkestada. Sellega juhitakse soojussisestust sihipäraselt.
Keevitusaega, pausi kestust ja intervalli tsüklite arvu saab individuaalselt seadistada (nt õmblushelmestega keevisõmbluse tegemiseks, üliõhukeste plekkide köitmiseks või pikematel pausidel lihtsaks, automaatseks punktkeevituseks).
Intervallkeevitus on kõigis töörežiimides võimalik.
Kahetaktilises erirežiimis ja neljataktilises erirežiimis ei toimu käivitus- ja lõppfaasis intervalli tsükleid. Intervalli tsükleid kasutatakse ainult põhiprotsessi faasis.
WireSense on automatiseeritud rakenduste abimeetod, mille puhul toimib traatelektrood andurina.
Traatelektroodi kaudu saab enne iga keevitust kontrollida komponendi asukohta, reaalsed plekiservade kõrgused ja nende asukoht tuvastatakse usaldusväärselt.
Eelised.
WireSense jaoks on vajalik CMT-riistvara:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R traadi puhvriga või SB 60i R, WFi REEL
Keevituspakett CMT ei ole WireSense'i jaoks vajalik.
ConstantWire’it kasutatakse laserjootmiseks ja muudeks laserkeevitusteks.
Keevitustraat juhitakse joote- või keevisvanni, keevituskaare süttimist takistatakse traadi etteandmismehhanismi reguleerimisega.
Võimalik on kasutamine voolukonstandirežiimis (CC) ja pingekonstandirežiimis (CV) kasutamine.
Keevitustraati saab ette anda kas voolu all kuuma traadiga kasutamisel või vooluvabalt külma traadiga kasutamisel.
Pinnalõikamise korral süüdatakse keevituskaar süsinikelektroodi ja töödeldava detaili vahel, alusmaterjal sulatatakse ja puhutakse suruõhuga välja.
Pinnalõikamise tööparameetrid on määratud spetsiaalses tunnuskõveras.
Rakendused
Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.
Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.
Püsivara värskendustest tulenevalt võivad seadmel olla olemas funktsioonid, mida selles kasutusjuhendis ei kirjeldata või vastupidi.
Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.
Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.
Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.
Püsivara värskendustest tulenevalt võivad seadmel olla olemas funktsioonid, mida selles kasutusjuhendis ei kirjeldata või vastupidi.
Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.
Keevituseks vajalikke parameetreid saab hõlpsasti valida ja muuta keeratava seadistusnupuga.
Parameetrid kuvatakse keevitamise ajal ekraanil.
Funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu muutuvad ühe parameetri muutmisel vastavalt ka teised parameetrid.
Püsivara värskendustest tulenevalt võivad seadmel olla olemas funktsioonid, mida selles kasutusjuhendis ei kirjeldata või vastupidi.
Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Nr | Funktsioon |
---|---|
(1) | USB-ühendus USB-pulkade ühendamiseks (nt riistvaravõtmed, litsentsivõtmed jne). TÄHTIS! USB-kiirühendusel on keevitusahelaga galvaaniline eraldus. Seadmeid, millel on elektriühendus mõne teise seadmega, ei ole seetõttu lubatud ühendada USB-ühendusega. |
(2) | Keeratav/vajutatav seaderatas Elementide valimiseks, väärtuste seadistamiseks ja loendites kerimiseks |
(3) | Puutetundlik ekraan
|
(4) | NFC-võtmete lugemistsoon
NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja |
(5) | Traadisisestusnupp Traatelektroodi gaasita ja vooluta sisestamine põleti voolikupaketti |
(6) | Gaasikontrolli nupp Vajaliku gaasikoguse seadistamiseks gaasirõhu regulaatoril. Pärast gaasikontrolli nupu vajutamist jookseb seadmest 30 sekundit gaasi. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt. |
Ekraani puudutamine
Ekraanil elemendi puudutamisel ja seega valimisel element märgistatakse. |
Seaderatta keeramine
Mõne parameetri puhul rakendatakse seaderatta keeramisega muudetav väärtus automaatselt ilma, et seaderatast oleks vaja vajutada. |
Vajutage seaderatast
|
Vajutage nuppu
Traadisisestusnupu vajutamisel sisestatakse traatelektrood gaasi- ja vooluvabalt põleti voolikupaketti. | |
Gaasikontrolli nupu vajutamisel voolab süsteemist 30 sekundit gaasi välja. Uuesti vajutades peatatakse see tegevus enneaegselt. |
Touch the display
Pressing on (and therefore selecting) an element on the display highlights this element. |
Turn the adjusting dial
For certain parameters, a value changed by turning the adjusting dial is applied automatically without having to press the adjusting dial. |
Press the adjusting dial
|
Press the buttons
Pressing the wire threading button threads the wire electrode into the welding torch hosepack without gas or current. | |
When the gas-test button is pressed, gas will flow out for 30 seconds. Press again to end the process prematurely. |
Nr | Funktsioon |
---|---|
(1) | Olekurida sisaldab järgmist teavet:
Üksikasju vt alates lk (→) |
(2) | Vasak menüüriba Menüü vasakul menüüribal on:
Vasaku menüüriba kasutamiseks puudutage ekraani. |
(3) | Peaväli Peaväljal kuvatakse keevitusparameetrid, graafikud, loendid või navigeerimiselemendid. Olenevalt rakendusalast on peaväli erinevalt jaotatud ja elementidega täidetud. (3a) saadaval keevitusparameetrid Peavälja saab kasutada seaderatta või ekraani puudutamise abil. |
(4) | Parem menüüriba Paremat menüüriba saab olenevalt vasakul menüüribal valitud menüüst kasutada järgmiselt:
Parema menüüriba kasutamiseks puudutage ekraani. |
(5) | Keevitusandmete kuva Keevitusvool, keevituspinge, traadi kiirus, keevitusvõimsus (kW) Siin kuvatakase erinevaid väärtuseid olenevalt olukorrast:
|
Nr | Funktsioon |
---|---|
(1) | Olekurida sisaldab järgmist teavet:
Üksikasju vt alates lk (→) |
(2) | Vasak menüüriba Menüü vasakul menüüribal on:
Vasaku menüüriba kasutamiseks puudutage ekraani. |
(3) | Peaväli Peaväljal kuvatakse keevitusparameetrid, graafikud, loendid või navigeerimiselemendid. Olenevalt rakendusalast on peaväli erinevalt jaotatud ja elementidega täidetud. (3a) saadaval keevitusparameetrid Peavälja saab kasutada seaderatta või ekraani puudutamise abil. |
(4) | Parem menüüriba Paremat menüüriba saab olenevalt vasakul menüüribal valitud menüüst kasutada järgmiselt:
Parema menüüriba kasutamiseks puudutage ekraani. |
(5) | Keevitusandmete kuva Keevitusvool, keevituspinge, traadi kiirus, keevitusvõimsus (kW) Siin kuvatakase erinevaid väärtuseid olenevalt olukorrast:
|
Olekurida on jagatud segmentideks ja sisaldab järgmist teavet.
(1) | Hetkel seadistatud keevitusmeetod |
(2) | Hetkel seadistatud töörežiim |
(3) | Hetkel seadistatud keevitusprogramm (Materjal, kaitsegaas, tunnuskõver ja traadi läbimõõt) |
(4) | Protsessi funktsioonide kuva |
| Keevituskaare pikkuse stabilisaator | |
| Läbikeevituse stabilisaator | |
| Synchropuls | |
| Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart | |
| CMT Cycle Step (ainult koos CMT-keevitusmeetodiga) | |
| Intervall | |
|
|
|
| Sümbol põleb roheliselt: | |
| Sümbol on hall: |
(5) | Bluetoothi/WLANi olekunäit (ainult sertifitseeritud seadmetel)
või Vahekaare kuva |
(6) | ainult TWIN töörežiimil: toiteallika number, LEAD / TRAIL / SINGLE Ainult režiimil koos topeltpeaga traadi etteandmismehhanismiga WF 25i Dual: praegu valitud keevitusprotsessiliin Valikute Teachen, Touchsensing ja WireSense korral: |
| Teachen – aktiivne režiim | |
| Teachen – kontakt töödeldava detailiga tuvastatud | |
| TouchSensing – aktiivne režiim | |
| TouchSensing – kontakt töödeldava detailiga tuvastatud | |
| WireSense – aktiivne režiim | |
| WireSense – serv tuvastatud |
(7) | Hetkel sisselogitud kasutaja (aktiivse kasutajahalduse puhul) või võtmesümbol tõkestatud toiteallika puhul (nt juhul, kui aktiveeritud on profiil/roll „lukustatud“) |
(8) | Kellaaeg ja kuupäev |
Järgmisi funktsioone saab otse olekurealt valida ja seadistada:
(1) Keevitusmeetod
(2) Töörežiim
(3) Keevitamise tunnuskõvera omadused (nt dynamic, root, universal jne)
(4) Synchropuls, Spatter Free Ignition, CMT Cycle Step, Intervall
Puudutage soovitud funktsiooni olekureal ja seadistage avanenud aknas.
Keevitamise tunnuskõvera omaduse (3) ja Synchropuls, SFI jne (4) jaoks saab vastavate puutenuppude kaudu avada täiendavat teavet.
Kui MIG/MAG-keevitusel saavutatakse tunnuskõverast sõltuv voolupiir, kuvatakse olekureal vastav teade.
Kuvatakse teave.
Lisateavet voolupiiri kohta leiate jaotisest Veadiagnoos / vigade eemaldamine leheküljel (→)
Ekraani kuvatakse täiskuva režiimis:
EasyJobide sulgemisel saavutatakse optimaalne täiskuva:
Eelseadistused / Vaade / EasyJobid / EasyJobid väljas
Vaid paari eelseadistuse ja seadistusvõimalusega saab olekurea kaudu käsitsi rakenduste toiteallikat täiskuva režiimis täielikult käsitseda.
Sõltuvalt seadme tüübist, varustuses ja olemasolevatest WeldingPackage’itest võib kuvatud keevitusparameetrite arv ja järjekord erineda.
Kui ühes menüüs on saadaval üle kuue parameetri, kuvatakse parameetreid mitmel lehel.
Mitme lehekülje vahel saab navigeerida puutenuppudega „järgmine lehekülg“ ja „eelmine lehekülg“:
Teatud parameetrite puhul kuvatakse ekraanil animeeritud graafikaid.
Need animeeritud graafikad muutuvad, kui muudetakse parameetri väärtust.
Menüüs on teatud parameetrid halli taustaga, sest neil puudub hetkel valitud seadistuste korral funktsioon.
Halli taustaga parameetreid saab valida ja muuta, kuid need ei mõjuta aktuaalset keevitusprotsessi või keevitustulemust.
(a) | halli taustaga parameeter (nt läbikeevituse stabilisaator) |
(b) | halli taustaga parameeter valitud |
(c) | halli taustaga parameetri väärtust muudetakse |
(d) | muudetud väärtusega halli taustaga parameeter – ei mõjuta aktuaalseid seadistusi |
Nr | Funktsioon |
---|---|
(1) | Võrgulüliti Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks |
(2) | Juhtpaneeli kate juhtpaneeli kaitseks |
(3) | Ekraaniga juhtpaneel toiteallika käsitsemiseks |
(4) | (–) bajonettkinnitusega elektriühendus maanduskaabli ühendamiseks MIG/MAG-keevitusel |
(5) | Pimekate Mõeldud lisavarustuse (+) elektriühenduse jaoks, millel on bajonettkinnitus |
(6) | Pimekate Mõeldud lisavarustuse teise SpeedNet-ühenduse jaoks |
(7) | Pimekate Mõeldud lisavarustuse teise SpeedNet-ühenduse jaoks |
(8) | (+) peenkeermega elektriühendus (toiteühendus) ühendusvoolikute paketi voolujuhtmete ühendamiseks MIG/MAG-keevitusel |
(9) | SpeedNeti ühendus Ühendusvoolikute paketi ühendamiseks |
(10) | Etherneti ühendus |
(11) | Fiksaatoriga toitekaabel |
(12) | Pimekate Mõeldud teise (–) elektriühenduse lisaseadmele koos bajonettühendusega Teine (–) elektriühendus on mõeldud ühendusvoolikute paketi ühendamiseks MIG/MAG-keevitamise korral polaarsuse vahetuseks (näiteks täidistraatkeevitusel) |
(13) | Pimekate Mõeldud teise SpeedNet-ühenduse või robotiliidese lisaseadmetele RI FB Inside/i Seadmele TPS 600i on paigaldatud teine katteplaat, mis sisaldab lisaseadme OPT/i TPS 4x Switch SpeedNeti süsteemisiini ühendust. |
Nr | Funktsioon |
---|---|
(1) | Võrgulüliti Toiteallika sisse- ja väljalülitamiseks |
(2) | Juhtpaneeli kate juhtpaneeli kaitseks |
(3) | Ekraaniga juhtpaneel toiteallika käsitsemiseks |
(4) | (–) bajonettkinnitusega elektriühendus maanduskaabli ühendamiseks MIG/MAG-keevitusel |
(5) | Pimekate Mõeldud lisavarustuse (+) elektriühenduse jaoks, millel on bajonettkinnitus |
(6) | Pimekate Mõeldud lisavarustuse teise SpeedNet-ühenduse jaoks |
(7) | Pimekate Mõeldud lisavarustuse teise SpeedNet-ühenduse jaoks |
(8) | (+) peenkeermega elektriühendus (toiteühendus) ühendusvoolikute paketi voolujuhtmete ühendamiseks MIG/MAG-keevitusel |
(9) | SpeedNeti ühendus Ühendusvoolikute paketi ühendamiseks |
(10) | Etherneti ühendus |
(11) | Fiksaatoriga toitekaabel |
(12) | Pimekate Mõeldud teise (–) elektriühenduse lisaseadmele koos bajonettühendusega Teine (–) elektriühendus on mõeldud ühendusvoolikute paketi ühendamiseks MIG/MAG-keevitamise korral polaarsuse vahetuseks (näiteks täidistraatkeevitusel) |
(13) | Pimekate Mõeldud teise SpeedNet-ühenduse või robotiliidese lisaseadmetele RI FB Inside/i Seadmele TPS 600i on paigaldatud teine katteplaat, mis sisaldab lisaseadme OPT/i TPS 4x Switch SpeedNeti süsteemisiini ühendust. |
Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.
Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.
Olenevalt keevitusmeetodist on vooluallika kasutamiseks vajalik teatud minimaalne varustus.
Järgmiseks on kirjeldatud keevitusmeetodeid ja vastavat minimaalset keevitusvarustust.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Vooluallikas on ette nähtud üksnes MIG/MAG-, kattega elektroodiga ja TIG-keevituseks. Muu või sellest erinev kasutamine ei ole sihtotstarbekohane. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.
Otstarbekohane kasutamine hõlmab ka järgmist:Kaitseklassi IP 23 kohaselt võib seadme paigaldada välistingimustes ja seda võib välistingimustes kasutada. Vahetut niiskuse mõju (nt vihma) tuleb vältida.
Allakukkuvatest või ümberminevatest seadmetest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Asetage seade stabiilselt tasasele, kindlale alusele.
Pärast paigaldamist kontrollige, et kõik keermesühendused oleksid tugevasti kinni keeratud.
Ventilatsioonikanal on oluline ohutusvarustus. Paigaldamiskoha valimisel tuleb veenduda, et jahutusõhk pääseks takistusteta läbi esi- ja tagaküljel olevate õhupilude seadmesse ning sealt välja. Seade ei tohi tekkivat elektrit juhtivat tolmu (nt lihvimistöödel) otse sisse imeda.
Ebapiisava võimsusega elektripaigaldisega võivad kaasneda ulatuslikud varalised kahjud.
Toitekaabel ja selle kaitse tuleb paigaldada olemasoleva elektritoite kohaselt.
Kehtivad andmesildil olevad tehnilised andmed.
Toiteallikas ühildub generaatoriga.
Vajaliku generaatori võimsuse mõõtmiseks on vaja teada toiteallika maksimaalset näivvõimsust S1max
Toiteallika maksimaalse näivvõimsuse S1max saab arvutada 3-faasiliste seadmete jaoks järgmiselt:
S1max = I1max x U1 x √3
I1max ja U1 seadme andmesildi või tehniliste andmete järgi
Nõutav generaatori näivvõimsus SGEN arvutatakse järgmise rusikareegli järgi:
SGEN = S1max x 1,35
Kui ei keevitata täisvõimsusega, võib kasutada väiksemat generaatorit.
TÄHTIS! Generaatori näivvõimsus SGEN ei tohi olla väiksem kui toiteallika maksimaalne näivvõimsus S1max !
Generaatori väljastatav pinge ei tohi mingil juhul jääda allapoole võrgupinge tolerantsi vahemikku ega seda ületada.
Võrgupinge tolerantsi andmed on toodud peatükis „Tehnilised andmed“.
Lisateavet süsteemi komponentide paigaldamise ja ühendamise kohta leiate süsteemi komponentide kasutusjuhenditest.
Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel.
Vooluallikale on paigaldatud universaalne fiksaator, mis on ette nähtud 12–30 mm (0,47–1,18-tollise) läbimõõduga kaablite jaoks.
Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb leevendi paigaldada nende järgi.
Kui toitekaablit ei ole ühendatud, tuleb enne seadme kasutuselevõttu paigaldada ühenduspingele vastav toitekaabel.
Vooluallikale on paigaldatud universaalne fiksaator, mis on ette nähtud 12–30 mm (0,47–1,18-tollise) läbimõõduga kaablite jaoks.
Muude kaabli läbilõigete puhul tuleb leevendi paigaldada nende järgi.
Toiteallikas
Võrgupinge: USA ja Kanada * | Euroopa
TPS 320i /nc
3 × 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5
TPS 320i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5
TPS 320i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 14 | -
TPS 400i /nc
3 × 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 12 | 4 G 4
TPS 400i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 400i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 12 | -
TPS 500i /nc
3 × 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 500i /MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 500i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 10 | -
TPS 600i /nc
3 × 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 6 | 4 G 10
TPS 600i /600V/nc **
3 × 575 V: AWG 6 | -
* | Kaablitüüp USA/Kanada jaoks: Eriti sagedane kasutus |
** | Ilma CE-vastavusmärgiseta toiteallikas; ei ole Euroopas saadaval |
AWG = American wire gauge (= kaabli läbilõike mõõt Ameerikas)
Valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.
Järgmiselt kirjeldatud töid on lubatud teha üksnes koolitatud spetsialistidel.
Järgige riiklikke standardeid ja eeskirju.
Asjatundmatult ettevalmistatud toitekaablist tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla lühised ja varakahju.
Paigaldage kõigile faasijuhtidele ja isoleeritud toitekaabli kaitsejuhile kaablihülsid.
TÄHTIS! Kaitsejuht peaks olema ca 30 mm (1,18 tolli) pikem kui faasijuht.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.
Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.
Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter on oluline ohutusvarustus, et tagada vastavus kaitseastmele IP23.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Elektrilöögioht seadmes leiduva elektrit juhtiva tolmu tõttu.
Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.
Seadet tohib kasutada vaid paigaldatud õhufiltriga. Õhufilter on oluline ohutusvarustus, et tagada vastavus kaitseastmele IP23.
Vooluallikate TPS 320i/400i/500i/600i ja TPS 400i LSC ADV kasutuselevõttu kirjeldatakse manuaalse, vesijahutusega MIG/MAG rakenduse abil.
Järgmised joonised annavad ülevaate eraldi süsteemi komponentidest.
Täpsemat teavet vastavate tööetappide kohta leiate süsteemi komponentide vastavatest kasutusjuhenditest.
Gaasjahutusega süsteemid ei sisalda jahutusseadet.
Jahutusvedeliku ühenduste loomine jääb gaasjahutusega süsteemide puhul ära.
Keevitussüsteemi komponentide ülekuumenemisest tekkiv kahjustusoht valesti paigaldatud ühendusvoolikute paketi tõttu.
Paigaldage ühendusvoolikute pakett nii, et kaablisse ei jääks silmuseid
Ärge katke ühendusvoolikute paketti
Ärge kerige ühendusvoolikute paketti gaasiballooni juures kokku ega selle ümber
TÄHTIS!
Ümberkukkuvatest gaasiballoonidest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja suur varakahju.
Gaasiballoonid tuleb asetada stabiilselt tasasele ja kindlale alusele. Gaasiballoonid tuleb kindlustada ümberkukkumise vastu.
Järgige gaasiballooni tootja ohutuseeskirju.
Järgige maandusühenduse loomisel järgmisi punkte.
Kasutage iga toiteallika jaoks eraldi maanduskaablit
Hoidke plusskaabel ja maanduskaabel võimalikult pikalt teineteise lähedal
Eraldage üksikute toiteallikate keevitusahela juhtmed ruumiliselt teineteisest
Ärge paigutage mitut maanduskaablit paralleelselt;
kui paralleelset asetust ei saa vältida, hoidke keevitusahela juhtmete vahel vähemalt 30 cm vahekaugust
Hoidke maanduskaabel võimalikult lühikeselt, ette on nähtud suur kaabli läbilõige
Ärge ristake maanduskaableid
Vältige maanduskaabli ja ühendusvoolikute paketi vahel ferromagnetilisi materjale
Ärge kerige pikki maanduskaableid – pooli efekt!
Paigutage pikad maanduskaablid aasadena
Ärge paigutage maanduskaableid raudtorudesse, metall-kaablirennidesse ega terastraaversitele, vältige kaablikanaleid;
(plusskaabli ja maanduskaabli ühine paigutamine ühte raudtorusse ei põhjusta probleeme)
Mitme maanduskaabli korral eraldage maanduspunktid komponendil teineteisest võimalikult kaugele ja vältige üksikute keevituskaarte ristatud voolutrajektoore.
Kasutage kompenseeritud ühendusvoolikute pakette (integreeritud maanduskaabliga ühendusvoolikute paketid)
TÄHTIS! Optimaalsete keevitusomaduste saavutamiseks paigaldage maanduskaabel ühendusvoolikute paketile võimalikult lähedale.
Mõjutatud keevitustulemused mitme toiteallika ühisest maandusühendusest!
Mitme toiteallika keevitamise korral ühele komponendile võib ühine maandusühendus keevitustulemust tugevalt mõjutada.
Eraldage keevitusvoolu elektriahelad!
Iga keevitusvoolu elektriahela jaoks on nähtud ette oma maandusühendus!
Ärge kasutage ühist maanduskaablit!
* | Vesijahutusega keevituspõletite puhul |
TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esmakordsel kasutamisel ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-seadistamise. Lisateavet R/L-seadistamise kohta leiate peatüki Keevitusrežiim alapeatüki Protsessiparameetrid alapunktist R/L-seadistamine (lk (→)).
Kui traadi sisestamisel luuakse kontakt maandusega, peatatakse traatelektrood automaatselt.
Põletinupu ühekordsel vajutamisel liigub traadielektrood 1 mm edasi.
Push keevitustraadi juhtsüsteemi korral:
Kui sisestamisel luuakse töödeldava detailiga kontakt, mõõdetakse traadi lõtku keevitustraadi juhttorus. Õnnestunud mõõtmisel kantakse sündmuste logiraamatusse traadi lõtku väärtus, mida kasutatakse süsteemi reguleerimiseks.
NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja
Toiteallikat on võimalik sulgeda NFC-kaardi abil, näiteks soovimatu ligipääsu või keevitusparameetrite muutmise vältimiseks.
Sulgemine ja avamine toimub puutevabalt toiteallika juhtpaneelil.
Toiteallika sulgemiseks ja avamiseks peab toiteallikas olema sisse lülitatud.
NFC-võti = NFC-kaart või NFC-võtmehoidja
Toiteallikat on võimalik sulgeda NFC-kaardi abil, näiteks soovimatu ligipääsu või keevitusparameetrite muutmise vältimiseks.
Sulgemine ja avamine toimub puutevabalt toiteallika juhtpaneelil.
Toiteallika sulgemiseks ja avamiseks peab toiteallikas olema sisse lülitatud.
Toiteallika sulgemine
Ekraanil kuvatakse korraks võtme sümbol.
Seejärel kuvatakse võtme sümbol olekureal.
Toiteallikas on nüüd suletud.
Seaderatta abil on võimalik vaadata ja seadistada üksnes keevitusparameetreid.
Kui soovitakse ligipääsu suletud funktsioonile, kuvatakse selle kohta vastav teade.
Toiteallika avamine
Ekraanil kuvatakse korraks läbikriipsutatud võtme sümbol.
Võtme sümbolit ei kuvata enam olekureal.
Toiteallika kõik funktsioonid on jälle saadaval.
Lisateavet toiteallika lukustuse kohta leiate peatükist „Eelseadistused – haldamine/administreerimine“, alates leheküljest (→).
Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.
Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).
Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.
Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).
Väärkasutus võib põhjustada tõsist varalist kahju ja tekitada vigastusi.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete selle kasutusjuhendi täielikult läbi lugenud ja selle sisust aru saanud.
Kasutage kirjeldatud funktsioone alles siis, kui olete kõik süsteemi komponentide kasutusjuhendid, eelkõige ohutuseeskirjad täielikult läbi lugenud ja nende sisust aru saanud.
Andmed saadaolevate parameetrite seadistamise, seadistusvahemiku ja mõõtühikute kohta leiate menüüst Setup (Seadistamine).
GPr
Gaasi ettevool
I-S
Käivitusvoolu faas: alusmaterjali kiire soojenemine vaatamata kiirele soojuse hajumisele keevitamist alustades
t-S
Käivitusvoolu kestus
Keevituskaare pikkuse korrigeerimise algus
SL1
Slope 1: pidev käivitusvoolu langemine keevitusvoolule
I
Keevitusvoolu faas: ühtlase temperatuuri edastamine eelvoolanud soojusega soojendatud alusmaterjali
I-E
Lõppvoolu faas: alusmaterjali ülekuumenemise vältimiseks, mida põhjustab keevituse lõppedes tekkiv soojuse akumuleerumine. Võimalikku keevisõmbluse läbisulamist välditakse.
t-E
Lõppvoolu kestus
Keevituskaare pikkuse korrigeerimise lõpp
SL2
Slope 2: pidev keevitusvoolu langemine lõppvoolule
GPo
Gaasi järelvool
SPt
Punktkeevituse kestus
Parameetrite täpsema kirjelduse leiate peatükist „Protsessiparameetrid“.
Töörežiim „Neljataktiline režiim“ sobib pikemate keevisliidete jaoks.
Töörežiim „Neljataktiline erirežiim“ sobib eelkõige töödeldavate alumiiniumdetailide keevitamiseks. Keevitusvoolu spetsiaalse juhtimisega arvestatakse alumiiniumi hea soojusjuhtivusega.
Töörežiim „Kahetaktiline erirežiim“ sobib eelkõige keevitamiseks suuremal võimsusvahemikul. Kahetaktilises erirežiimis algab keevituskaar madalamalt võimsuselt, mis võimaldab hõlpsamini keevituskaart stabiliseerida.
Punktkeevituse töörežiim sobib kattuvate plekkdetailide keevisühenduste jaoks.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
Peatükis „MIG/MAG- ja CMT-keevitamine“ on kirjeldatud järgmisi etappe.
Jahutusseadme kasutamiseks lugege selle kasutusjuhendist ohutuseeskirju ja kasutustingimusi
Keevitussüsteemi jahutusseade käivitub.
TÄHTIS! Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks soovitab tootja seadme esmakordsel kasutuselevõtul ja iga kord pärast keevitussüsteemi muutmist teha R/L-ühtlustamise.
Lisateavet R/L-ühtlustamise kohta leiate peatüki „MIG/MAG-keevituse protsessiparameetrid“ jaotisest „R/L ühtlustamine“ (lk (→)).
Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.
Kuvatakse ülevaade töörežiimidest.
Keevitusmeetodit ja töörežiimi saab valikuliselt seadistada ka menüüriba kaudu.
Sõltuvalt seadme tüübist, varustuses ja olemasolevatest WeldingPackage’itest võib kuvatud keevitusmeetodite arv ja järjekord erineda.
Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.
Olenevalt toiteallika tüübist või paigaldatud funktsioonipaketist on saadaval erinevad keevitusmeetodid.
Kuvatakse ülevaade töörežiimidest.
Saadaval olevaid tunnuskõveraid iga keevitusmeetodi kohta eraldi ei kuvata, kui valitud lisametalli jaoks on saadaval ainult üks tunnuskõver.
Sellele järgneb kohe lisametalli abiprogrammi kinnitusetapp ja tööetapid 10–14 jäetakse vahele.
Kuvatakse lisametalli abiprogrammi kinnitusetapp:
Seadistatud lisametall ja juurdekuuluvad tunnuskõverad salvestatakse iga keevitusmeetodi kohta eraldi.
Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana, parameetrit näitlikustatakse animeeritud graafika abil:
Valitud parameetrit saab nüüd muuta.
Muudetud parameetri väärtust hakatakse viivitamatult kasutama.
Kui keevitusel Synergic (Sünergiline) muudetakse traadi etteandmismehhanismi, pleki paksuse, keevitusvoolu või keevituspinge parameetrit, sobitatakse viivitamatult ka ülejäänud parameetrid tehtud muudatuse järgi.
Kui keevitussüsteemis on WF 25i topeltpeaga traadi etteandmismehhanism, siis määrake keevitusparameetrid ja protsessiparameetrid mõlemale keevitusprotsessiliinile eraldi.
Väljuvast traatelektroodist tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked kehavigastused.
Hoidke keevituspõletit nii, et keevituspõleti ots oleks suunatud näost ja kehast eemale.
Kasutage sobivaid kaitseprille.
Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole.
Veenduge, et traatelektrood saaks elektrit juhtivate objektidega kokku puutuda ainult siis, kui seda soovitakse.
Iga keevitamise lõpus salvestatakse keevitusväärtused vastavalt seadistusele, ekraanil kuvatakse Hold või Mean (vt ka lk (→)).
Parameetreid, mis seadistati süsteemi komponendil (nt traadi etteandmismehhanism või kaugjuhtimine), ei saa mõnel juhul toiteallika juhtpaneelil muuta.
Punktkeevitust kasutatakse ühelt poolt ligipääsetavate kattuvate plekkdetailide keevisühendustel.
Standardselt on punktkeevituseks salvestatud neljataktiline töörežiim.
Vajutage põletinuppu – punktkeevitus töötab kuni punktkeevituse kestuse lõpuni – teistkordne vajutamine peatab punktkeevituse kestuse enneaegselt
Üksuses Eelseadistused / Süsteem / Setupi töörežiim saab muuta parameetrit punktkeevitus kahetaktilise peale
(lisateavet kahetaktilise ja neljataktilise režiimiga punktkeevituse kohta saab vaadata alates leheküljest (→))
Väljuvast traatelektroodist tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked kehavigastused.
Hoidke keevituspõletit nii, et keevituspõleti ots oleks suunatud näost ja kehast eemale.
Kasutage sobivaid kaitseprille.
Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole.
Veenduge, et traatelektrood saaks elektrit juhtivate objektidega kokku puutuda ainult siis, kui seda soovitakse.
Tegutsemine keevituspunkti loomisel:
Seadistatud keevitamise alustamise ja keevitamise lõpetamise parameeter on aktiivne ka punktkeevituse puhul.
Üksuses Protsessiparameetrid / MIG/MAG üldine / Keevitamise algus/lõpp saab nii salvestada punktkeevituse jaoks keevituse alustamise / keevituse lõpetamise töötluse.
Aktiveeritud lõppvooluaja korral ei lõppe keevitus vastavalt seadistatud punktkeevituse kestusega, vaid alles pärast seadistatud Slope- ja lõppvooluaegade lõppemist.
Punktkeevitust kasutatakse ühelt poolt ligipääsetavate kattuvate plekkdetailide keevisühendustel.
Standardselt on punktkeevituseks salvestatud neljataktiline töörežiim.
Vajutage põletinuppu – punktkeevitus töötab kuni punktkeevituse kestuse lõpuni – teistkordne vajutamine peatab punktkeevituse kestuse enneaegselt
Üksuses Eelseadistused / Süsteem / Setupi töörežiim saab muuta parameetrit punktkeevitus kahetaktilise peale
(lisateavet kahetaktilise ja neljataktilise režiimiga punktkeevituse kohta saab vaadata alates leheküljest (→))
Väljuvast traatelektroodist tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked kehavigastused.
Hoidke keevituspõletit nii, et keevituspõleti ots oleks suunatud näost ja kehast eemale.
Kasutage sobivaid kaitseprille.
Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole.
Veenduge, et traatelektrood saaks elektrit juhtivate objektidega kokku puutuda ainult siis, kui seda soovitakse.
Tegutsemine keevituspunkti loomisel:
Seadistatud keevitamise alustamise ja keevitamise lõpetamise parameeter on aktiivne ka punktkeevituse puhul.
Üksuses Protsessiparameetrid / MIG/MAG üldine / Keevitamise algus/lõpp saab nii salvestada punktkeevituse jaoks keevituse alustamise / keevituse lõpetamise töötluse.
Aktiveeritud lõppvooluaja korral ei lõppe keevitus vastavalt seadistatud punktkeevituse kestusega, vaid alles pärast seadistatud Slope- ja lõppvooluaegade lõppemist.
Väljuvast traatelektroodist tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked kehavigastused.
Hoidke keevituspõletit nii, et keevituspõleti ots oleks suunatud näost ja kehast eemale.
Kasutage sobivaid kaitseprille.
Ärge suunake keevituspõletit inimeste poole.
Veenduge, et traatelektrood saaks elektrit juhtivate objektidega kokku puutuda ainult siis, kui seda soovitakse.
Tegutsemine intervallkeevitusel:
Märkus intervallkeevituse kohta
PMC tunnuskõverate puhul mõjutab pritsmevaba süüte (SFI) parameetri seadistus uuesti süütamise käitumist intervallrežiimil:
SFI = sees
Uuesti süütamine toimub pritsmevaba süütega.
SFI = väljas
Uuesti süütamine toimub kontaktsüütega.
alumiiniumi sulamite korral toimub süüde Pulsi ja PMC korral alati SFI-ga. SFI-süüdet ei saa inaktiveerida.
Kui valitud tunnuskõveral on esile tõstetud SlagHammer-funktsioon, toimub koos CMT-ajami ja traadi puhvriga kiirem ja stabiilsem SFI-süüde.
MIG/MAG Puls-Synergicu keevituseks ja PMC-keevituseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada ning kuvada järgmisi keevitusparameetreid.
Traadi etteandemehhanism 1)
0,5–max 2) 3) m/min / 19,69–max 2) 3) tolli minutis
Materjali paksus 1)
0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 2) tolli
Vool (1) [A]
Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist
Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.
Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks
–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0
– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus
Impulsi korrektur
impulsienergia korrigeerimiseks impulsskaare puhul
–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0
– ... väiksem tilga eraldumise võimsus
0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus
+ ... suurem tilga eraldumise võimsus
Synchropulsi saab olekurea kaudu aktiveerida.
(vt lk (→))
Kui Synchropuls on aktiveeritud, kuvatakse keevitusparameetrites ka Synchropulsi parameetreid.
MIG/MAG Puls-Synergicu keevituseks ja PMC-keevituseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada ning kuvada järgmisi keevitusparameetreid.
Traadi etteandemehhanism 1)
0,5–max 2) 3) m/min / 19,69–max 2) 3) tolli minutis
Materjali paksus 1)
0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 2) tolli
Vool (1) [A]
Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist
Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.
Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks
–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0
– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus
Impulsi korrektur
impulsienergia korrigeerimiseks impulsskaare puhul
–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0
– ... väiksem tilga eraldumise võimsus
0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus
+ ... suurem tilga eraldumise võimsus
Synchropulsi saab olekurea kaudu aktiveerida.
(vt lk (→))
Kui Synchropuls on aktiveeritud, kuvatakse keevitusparameetrites ka Synchropulsi parameetreid.
MIG/MAG Standard-Synergicu keevituseks, LSC-keevituseks ja CMT-keevituseks saab menüüpunktis „Keevitamine“ seadistada ja kuvada järgmisi keevitusparameetreid:
Traadi etteandemehhanism 1)
0,5–max 2) 3) m/min / 19,69–max 2) 3) tolli minutis
Materjali paksus 1)
0,1–30,0 mm 2) / 0,004–1,18 2) tolli
Vool (1) [A]
Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist
Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.
Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks
–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0
– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus
Dünaamika korrigeerimine
lühisevoolu ja lühise katkemisvoolu seadistamiseks
–10 kuni +10
Tehaseseadistus: 0
–10
tugevam keevituskaar (suurem vool lühise katkemisel, rohkem keevituspritsmeid)
+10
pehmem keevituskaar (väiksem vool lühise katkemisel, väike keevituspritsmete teke)
Synchropulsi saab olekurea kaudu aktiveerida.
(vt lk (→))
Kui Synchropuls on aktiveeritud, kuvatakse keevitusparameetrites ka Synchropulsi parameetreid.
Käsitsikeevituseks MIG/MAG-Standard saab menüüpunktis Keevitamine seadistada ja kuvada järgmisi parameetreid.
Pinge 1) [V]
Seadistusvahemik oleneb valitud keevitusmeetodist ja keevitusprogrammist
Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.
Traadi etteandemehhanism 1)
tugevama ja stabiilsema keevituskaare seadistamiseks
0,5–max 2) m/min / 19,69–max 2) tolli minutis
Dünaamika
lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande ajal
0 kuni 10
Tehaseseadistus: 1.5
0 ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar
10 ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar
1) | Parameeter Synergic (Sünergiline) Kui parameetrit Synergic (Sünergiline) muudetakse, muutuvad funktsiooni Synergic (Sünergiline) tõttu automaatselt ka muud funktsiooni Synergic (Sünergiline) parameetrid. Tegelik seadistusvahemik oleneb kasutatud vooluallikast, kasutatud traadi etteandeseadmest ja valitud keevitusprogrammist. |
2) | Tegelik seadistusvahemik oleneb valitud keevitusprogrammist. |
3) | Maksimaalne väärtus oleneb kasutatud traadi etteandeseadmest. |
Kui on aktiveeritud EasyJob režiim, kuvatakse ekraanile lisaks 5 puutenuppu, mis võimaldavad max 5 tööpunkti kiiret salvestamist.
Seejuures salvestatakse hetkel kehtivad keevitusega seotud sätted.
Kui on aktiveeritud EasyJob režiim, kuvatakse ekraanile lisaks 5 puutenuppu, mis võimaldavad max 5 tööpunkti kiiret salvestamist.
Seejuures salvestatakse hetkel kehtivad keevitusega seotud sätted.
Kuvatakse ülevaade EasyJob-režiimi aktiveerimise/inaktiveerimise kohta.
EasyJob-režiim on aktiveeritud ja kuvatakse eelsätted.
Keevitusparameetrites kuvatakse 5 EasyJobi puutepinda.
EasyJobid salvestatakse töönumbrite 1–5 alla ja neid saab kuvada ka režiimi Job kaudu.
EasyJobi salvestamisel kirjutatakse üle sama Jobi numbri alla salvestatud Job!
Puutenupp muudab esmalt suurust ja värvi. Pärast 3 sekundi möödumist kuvatakse puutenupp rohelisena ja raamituna.
Seadistused salvestati. Viimati salvestatud seadistused on aktiveeritud. Aktiivset EasyJobi kuvatakse linnukesega EasyJobi puutenupul.
Hõivamata EasyJobi puutenupud on tumehallid.
Hõivatud EasyJobide korral kuvatakse puutenupu numbreid valgena.
Puutenupp muudab korraks suurust ja värvi ning kuvatakse lõpuks linnukesega.
Kui pärast EasyJobi puutenupu puudutamist ei kuvata linnukest, ei ole selle puutenupu alla tööpunkti salvestatud.
Puutenupp
EasyJobi tööpunkt kustutati.
* ... punase taustaga
Selle funktsiooniga saab keevitusmenüüs iga salvestatud Jobi laadida EasyJobina, ilma seejuures Jobi režiimi vahetamata.
Kuvatakse ülevaade EasyJob-režiimi aktiveerimise/inaktiveerimise kohta.
Laiendatud EasyJob-režiim on aktiveeritud ja kuvatakse eelsätteid.
Keevitusparameetrites kuvatakse paremal menüüribal lisaks puutenuppu „Jobi laadimine“.
Kuvatakse salvestatud Jobide loendit.
Job laaditakse keevitusmenüüsse, toiteallikas ei ole režiimis Job.
Vooluallikale saab salvestada ja reprodutseerida kuni 1000 Jobi.
Keevitusparameetrite käsitsi dokumenteerimine ei ole vajalik.
Režiim Job tõstab nii kvaliteeti automaatseteks ja manuaalseteks rakendusteks.
Jobide salvestamine saab toimuda üksnes keevitusrežiimil. Jobide salvestamisel arvestatakse lisaks hetkel kehtivatele keevitussätetele ka protsessiparameetrite ja masinate teatud eelsätetega.
Vooluallikale saab salvestada ja reprodutseerida kuni 1000 Jobi.
Keevitusparameetrite käsitsi dokumenteerimine ei ole vajalik.
Režiim Job tõstab nii kvaliteeti automaatseteks ja manuaalseteks rakendusteks.
Jobide salvestamine saab toimuda üksnes keevitusrežiimil. Jobide salvestamisel arvestatakse lisaks hetkel kehtivatele keevitussätetele ka protsessiparameetrite ja masinate teatud eelsätetega.
Kuvatakse Jobide loend.
Olemasoleva Jobi ülekirjutamiseks valige see seaderatta keeramise teel välja ja vajutage seaderattale (või valige „Edasi“).
Pärast turvaküsimuse näitu saab valitud Jobi üle kirjutada.
Uue Jobi puhul tuleb valida „Uue Jobi koostamine“
Kuvatakse järgmine vaba Jobi number.
Kuvatakse klaviatuur.
Nimi võetakse kasutusele ja kuvatakse kinnitus edukalt salvestatud Jobi kohta.
Enne Jobi kuvamist veenduge, et keevitussüsteem oleks Jobi järgi kokku pandud ja paigaldatud.
Jobi režiim on aktiveeritud.
Lisaks kuvatakse „Jobi keevitamine“ ja viimati kuvatud Jobi andmed.
TÄHTIS! Režiimil Job saab muuta üksnes keevitusparameetrit „Job“, kuid ülejäänud keevitusparameetreid saab üksnes vaadata.
The job list is displayed.
The keyboard is displayed.
The job name is changed and the job list is displayed.
As an alternative to the procedure described above, the job can also be renamed in the process parameters:
Process parameters / Job / Optimize job / Rename job
The job list is displayed.
A confirmation prompt asking whether you really want to delete the job is displayed.
The job is deleted, the job list is displayed.
As an alternative to the procedure described above, the job can also be deleted in the process parameters:
Process parameters / Job / Optimize job / Delete job
The load job function can be used to load the data for a saved job or an EasyJob to the welding screen. The relevant data from the job is displayed in the welding parameters and can be changed, saved as a new job or EasyJob, or used to start welding.
The job list is displayed.
The load job information is shown.
The data for the selected job is loaded onto the welding screen.
The data for the loaded job can now be used for welding (no job mode), changed, or be saved as a new job or an EasyJob.
Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.
Kuvatakse ülevaade viimati optimeeritud Jobist.
Iga Jobi jaoks saab eraldi määrata keevitusvõimsuse ja keevituskaare pikkuse korrigeerimispiirangud.
Kui Jobi jaoks määratakse korrigeerimispiirangud, saab Jobi keevitamise ajal korrigeerida Jobi keevitusvõimsust ja keevituskaare pikkust määratud piirangute vahemikus.
Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.
Kuvatakse ülevaade viimati kuvatud Jobi korrigeerimispiirangutest.
Eelseadistuse suvandi „Jobina salvestamise“ all saab kindlaks määrata standardväärtused, mis võetakse üle iga uue loodud töö puhul.
Kuvatakse ülevaade Jobi funktsioonidest.
Kuvatakse uue Jobi salvestamiseks vajalikud eelseadistused.
Kui keevitussüsteemis on topeltpeaga traadi etteandmismehhanismiga WF 25i, saab täiendavalt kasutada järgmisi parameetreid:
Keevitusprotsessiliin
Parameeter määrab Jobile keevitusprotsessiliini:
1
Jobi saab keevitada ainult keevitusprotsessiliinil 1.
2
Jobi saab keevitada ainult keevitusprotsessiliinil 2.
ignoreerimine
Jobi saavad kasutada mõlemad keevitusprotsessiliinid.
Keevitusprotsessiliin valitakse põletinupu, olekurea, WF Duali või kaugjuhtimisnuppude abil.
Jobi valimisel aktiveeritakse juurdekuuluv keevitusprotsessiliin automaatselt.
Jobi saavad valida mõlemad keevitusprotsessiliinid.
Jobide puhul, mis on loodud püsivara versiooniga < 4.0.0, seatakse parameetrid püsivara värskendamisel automaatselt valikule „ignoreeri“.
Kui automatiseeritud rakenduste puhul on WF Duali asemel süsteemis mõni muu topeltpeaga robot-ühendamisvõimalus, ei ole see parameeter kasutatav.
Keevitusprotsessiliin valitakse robotiliidese kaudu.
Keevitusprotsessiliini ignoreerimine
Parameeter määrab, millist vaikeväärtust kasutatakse keevitusprotsessiliini jaoks Jobi loomisel.
Ei
Keevitusprotsessiliin võetakse Jobi loomisel praegusel aktiivsel keevitusprotsessiliinil kasutusele (seda saab muuta).
Jah
Keevitusprotsessiliin asendatakse Jobi loomisel esialgu valikuga „ignoreeri“ (seda saab muuta).
Parameeter on vaikimisi seatud valikule „Ei“, Jobi loomisel võetakse alati praegu aktiivne keevitusprotsessiliin kasutusele.
Parameetrit ei kuvata automatiseeritud keevitussüsteemide korral ja sellel puudub mõju.
WF 25i Dualiga režiimile Job soovitatakse Jobmasteri keevituspõletit.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
TÄHTIS! TIG-keevituseks peab vooluallikasse olema sisse ehitatud lisavarustus OPT/i TPS 2. pluss pistikupesa.
Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.
Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on keevituspõleti volframelektrood pingestatud.
Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et volframelektrood ei puutuks vastu inimesi või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne)
Alternatiivselt saab keevitusmeetodit valida ka olekurea kaudu (võrdluseks alates lk (→) kirjeldatud valikuga).
Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.
Olenevalt toiteallika tüübist või paigaldatud funktsioonipaketist on saadaval erinevad keevitusmeetodid.
Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.
Parameetreid, mis seadistati süsteemiosa juhtpaneelil (nt traadi etteandeseade või kaugjuhtimine), ei saa teatud juhtudel vooluallika juhtpaneelil muuta.
Ekraanile kuvatakse TIG-keevituse parameetrid.
Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana.
Valitud parameetrit saab nüüd muuta.
Kui volframelektrood puudutab töödeldavat detaili, süttib keevituskaar.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
TÄHTIS! Varraselektroodiga keevitamiseks on vajalik toitepistikuga maanduskaabel. Muude maanduskaablite jaoks peab toiteallikasse olema sisse ehitatud lisavarustus OPT/i TPS 2. plusspesa.
Teavet selle kohta, kas varraselektroodiga tuleb keevitada pluss- või miinuspoolusega, leiate pakendilt või varraselektroodile trükitud tekstist.
Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.
Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on elektroodide hoidikus olev varraselektrood pingestatud.
Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et varraselektrood ei puutuks vastu inimesi või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne).
Alternatiivselt saab keevitusmeetodit valida ka olekurea kaudu (võrdluseks alates lk (→) kirjeldatud valikuga).
Kuvatakse keevitusmeetodite ülevaade.
Olenevalt toiteallika tüübist või paigaldatud funktsioonipaketist on saadaval erinevad keevitusmeetodid.
Keevituspinge lülitatakse kolmesekundilise viivitusega keevituspistikule.
Kui on valitud keevitusmeetod varraselektroodiga keevitamine, inaktiveeritakse vajaduse korral olemasolev jahutusseade. Seda ei ole võimalik sisse lülitada.
Parameetreid, mis seadistati süsteemiosa juhtpaneelil (nt traadi etteandeseade või kaugjuhtimine), ei saa teatud juhtudel vooluallika juhtpaneelil muuta.
Ekraanile kuvatakse varraselektroodiga keevitamise parameetrid.
Parameetri väärtus kuvatakse horisontaalse skaalana.
Valitud parameetrit saab nüüd muuta.
Varraselektroodiga keevitamiseks saab suvandis „Keevitamine“ seadistada järgmisi keevitusparameetreid ja neid kuvada.
Dünaamika
lühise dünaamika mõjutamiseks metallitilkade ülekande ajal
0–100
Tehaseseadistus: 20
0 ... pehmem ja vähemate pritsmetega keevituskaar
100 ... tugevam ja stabiilsem keevituskaar
Põhivool [A]
Seadistusvahemik oleneb olemasolevast toiteallikast
Enne keevitamist kuvatakse automaatselt standardväärtus, mis saadakse programmeeritud parameetritest. Keevitusprotsessi vältel kuvatakse tegelikku väärtust.
Käivitusvool
seadistatud keevitusvoolu seadistamiseks käivitusvoolu väärtuse vahemikus 0–200%, et vältida šlaki kaasamist või ühendusvigu.
Käivitusvool sõltub elektroodi tüübist.
0 ... 200%
Tehaseseadistus: 150%
Käivitusvool on aktiivne protsessiparameetrite alla seadistatud käivitusvoolu ajal.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
TÄHTIS! Pinnalõikamise jaoks on vajalik toiteühenduse ja 120 mm² kaabli läbimõõduga maanduskaabel. Muude, ilma toiteühenduseta maanduskaablite jaoks peab toiteallikasse olema sisse ehitatud lisavarustus OPT/i TPS 2. pluss pistikupesa.
Peale selle on pinnalõikuri ühenduse jaoks vajalik toiteühenduse adapter – Dinse.
Vigastuste ja vara kahjustamise oht elektrilöögi tõttu.
Kui toitelüliti on lülitatud asendisse I, on pinnalõikuris olev elektrood pingestatud.
Tähelepanu tuleb pöörata sellele, et elektrood ei puutuks vastu inimesi või elektrit juhtivaid või maandatud osi (nt korpus jne).
Valjust töömürast tingitud isikukahjude oht.
Kasutage pinnalõikamisel sobivat kuulmiskaitsevahendit.
Katkestuspinge ja käivitusvoolu aja seadistusi ignoreeritakse.
Kui on valitud keevitusmeetod varraselektroodiga keevitamine, inaktiveeritakse vajaduse korral olemasolev jahutusseade. Seda ei ole võimalik sisse lülitada.
Parameetreid, mis seadistati süsteemi komponendil (nt traadi etteandmismehhanism või kaugjuhtimine), ei saa mõnel juhul toiteallika juhtpaneelil muuta.
Kuvatakse pinnalõikamise parameetrid.
Suuremate voolutugevuste korral juhtige pinnalõikurit mõlema käega.
Kasutage sobivat keevituskiivrit.
Süsinikelektroodi kohtumisnurk ja lõikamiskiirus määravad õhupilu sügavuse.
Pinnalõikamise parameetrid vastavad varraselektroodiga keevitamise keevitusparameetritele, vt lk (→).
Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)
Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)
Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)
Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)
Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)
Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)
Protsessiparameetrid / Üldist ... vt lk (→)
Protsessiparameetrid / Komponendid ja jälgimine ... vt lk (→)
Protsessiparameetrid / JOB ... vt lk (→)
Sõltuvalt seadme tüübist, varustusest ja olemasolevatest WeldingPackage'itest võivad kuva ja protsessiparameetrite järjekord erineda.
Sõltuvalt seadme tüübist, varustusest ja olemasolevatest WeldingPackage'itest võivad kuva ja protsessiparameetrite järjekord erineda.
Keevituse alustamiseks ja lõpetamiseks saab seadistada ning kuvada järgmisi protsessiparameetreid.
2/4-taktilise erirežiimi parameetrid
Käivitusvool
käivitusvoolu seadistamiseks MIG/MAG-keevitusel (nt alumiiniumi keevitamise alustamiseks)
0–400 % (keevitusvoolust)
Tehaseseadistus: 135%
Alusta keevituskaare pikkuse korrigeerimisega
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks keevituse alustamisel
–10 – –0,1/ auto / 0,0–10,0
Tehaseseadistus: auto
– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus
auto:
kasutusele võetakse keevitusparameetrites seadistatud väärtus
Käivitusvoolu aeg
käivitusvoolu aktiivse oleku kestuse seadistamiseks
väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas
Slope (kallak) 1
aja seadistamiseks, mil käivitusvoolu vähendatakse või suurendatakse keevitusvoolule
0,0–9,9 s
Tehaseseadistus: 1,0 s
Slope (kallak) 2
aja seadistamiseks, mil keevitusvoolu vähendatakse või suurendatakse kraatervoolule (lõppvoolule).
0,0–9,9 s
Tehaseseadistus: 1,0 s
Lõppvool
kraatervoolu (lõppvoolu) seadistamiseks, et
0–400% (keevitusvoolust)
Tehaseseadistus: 50%
Lõpeta keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks keevituse lõpetamisel
–10 – –0,1/ auto / 0,0–10,0
Tehaseseadistus: auto
– ... lühem keevituskaare pikkus
0 ... neutraalne keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaare pikkus
auto:
kasutusele võetakse keevitusparameetrites seadistatud väärtus
Lõppvoolu aeg
lõppvoolu aktiivse oleku kestuse seadistamiseks
väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas
SFI-parameeter
SFI
funktsiooni SFI (Spatter Free Ignition (keevituskaare pritsmevaba süüde) aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks
SFI tekitab reguleeritud, sünkroniseeritud traadi tagurpidi liikumisega käivitusvoolu abil peaaegu pritsmevaba süütega keevituskaare.
väljas / sees
Tehaseseadistus: väljas
SFI on teatud keevitusprotsessidesse sisse integreeritud ja seda ei saa inaktiveerida.
Kui olekureal kuvatakse SFI SH, on lisaks SFI-le aktiivne ka SlagHammer-funktsioon.
SFI ja SH ei saa inaktiveerida.
SFI Hotstart
kuumkäivitusaja seadistamiseks koos pritsmevaba süüte ehk SFI-süütega
SFI süütamise ajal toimub seadistatud HotStart-ajal pihustuskaare faas, mis olenemata töörežiimist suurendab soojussisestust ja tagab seetõttu sügavama läbikeevituse alates keevituse alustamisest.
väljas / 0,01–2,00 s
Tehaseseadistus: väljas
Manuaalne parameeter
Süütevool (manuaalne)
käsitsikeevitusel MIG/MAG-Standard süütevoolu seadistamiseks
100 - 550 A (TPS 320i)
100 - 600 A (TPS 400i, TPS 400i LASC ADV)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Tehaseseadistus: 500 A
Traadi tagasitõmme (manuaalne)
traadi tagasitõmbe väärtuse seadistamiseks (= traadi tagasiliikumisest ja ajast saadud kombineeritud väärtus) käsitsikeevitusel MIG/MAG-Standard
Traadi tagasitõmme oleneb keevituspõleti varustusest.
0,0–10,0
Tehaseseadistus: 0,0
Traadi tagasitõmme
Traadi tagasitõmme
traadi tagasitõmbe väärtuse seadistamiseks (= traadi tagasiliikumisest ja ajast saadud kombineeritud väärtus)
Traadi tagasitõmme oleneb keevituspõleti varustusest.
0,0 ... 10,0
Tehaseseadistus: 0,0
Gaasi Setupi jaoks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid.
Gaasi ettevool
enne keevituskaare süütamist toimuva gaasivoolu aja seadistamiseks
0–9,9 s
Tehaseseadistus: 0,1 s
Gaasi järelvool
pärast keevituskaare kustumist toimuva gaasivoolu aja seadistamiseks
0–60 s
Tehaseseadistus: 0,5 s
Gaasitegur
sõltub kasutatavast kaitsegaasist(ainult koos lisavarustusega OPT/i gaasiregulaator)
auto / 0,90–20,00
Tehaseseadistus: auto
(Froniuse keevituse andmebaasis toodud standardgaaside puhul seadistatakse parandustegur automaatselt)
Gaasi nimiväärtus
Kaitsegaasi läbivool
(ainult koos lisavarustusega OPT/i gaasiregulaator)
väljas / auto / 0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 15,0 l/min
TÄHTIS! Kui kaitsegaasi läbivoolu seadistusväärtus on kõrge (nt 30 l/min), peab gaasivoolik olema selleks piisava suurusega!
Gaasi nimiväärtuse „auto“ seadistused
Seadistuse „auto“ korral kohandab gaasi nimiväärtus seatud vooluvahemikus automaatselt praegust keevitusvoolu.
Alumine vool
vooluvahemiku alumise piiri seadistamiseks
0 – max A
Tehaseseadistus: 50 A
Gaasi nimiväärtus alumise voolu juures
0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 8,0 l/min
Ülemine vool
vooluvahemiku ülemise piiri seadistamiseks
0 – max A
Tehaseseadistus: 400 A
Gaasi nimiväärtus ülemise voolu juures
0,5–30,0 l/min
Tehaseseadistus: 25,0 l/min
Režiimis Job saab ülaltoodud parameetrite seadistatud väärtused salvestada iga Jobi jaoks eraldi.
Protsessi seadistamiseks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid.
Läbikeevituse stabilisaator on ettenähtud max lubatud traadi kiiruse muutmiseks, et hoida erineval väljaulatusel keevitusvoolu ja seega läbikeevitust stabiilse või püsivana.
Läbikeevituse stabilisaatori parameeter on saadaval ainult juhul, kui toiteallikas on lubatud valik WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) või WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).
auto / 0,0–10,0 m/min (ipm)
Tehaseseadistus: 0 m/min
auto
kõigi tunnuskõverate väärtus on 10 m/min, läbikeevituse stabilisaator on aktiveeritud.
0
Läbikeevituse stabilisaator ei ole aktiveeritud.
Traadi kiirus jääb püsivaks.
0,1–10,0
Läbikeevituse stabilisaator on aktiveeritud.
Keevitusvool jääb püsivaks.
Kasutusnäited
Läbikeevituse stabilisaator = 0 m/min (ei ole aktiveeritud)
Kontaktdüüsi kauguse (h) muutmine põhjustab pikema väljaulatuse (s2) tõttu takistuse muutuse keevitusahelas.
Konstantse pinge seadistamine püsiva keevituskaare pikkuse jaoks põhjustab voolu keskmise väärtuse vähenemist ja muudab läbikeevitussügavuse väiksemaks (x2).
Läbikeevituse stabilisaator = n m/min (aktiveeritud)
Läbikeevituse stabilisaatori jaoks väärtuse etteandmine tekitab väljaulatuse muutmisel (s1 ==> s2) konstantse keevituskaare pikkuse ilma suuremate voolumuutusteta.
Läbikeevitussügavus (x1, x2) jääb peaaegu samaks ja stabiilseks.
Läbikeevituse stabilisaator = 0,5 m/min (aktiveeritud)
Väljaulatuse muutmisel (s1 ==> s3) keevitusvoolu muutuse võimalikult madalana hoidmiseks suurendatakse või vähendatakse traadi kiirust 0,5 m/min võrra.
Joonisel saadakse seadistatud väärtuse 0,5 m/min (koht 2) stabiliseeriv mõju ilma voolumuutuseta.
I ... Keevitusvool vD ... Traadi kiirus
Keevituskaare pikkuse stabilisaator
Keevituskaare pikkuse stabilisaator tekitab lühise seadistamise abil lühikesed, keevitustehnoloogiast lähtuvalt eelistega keevituskaared ja hoiab neid ka erineva väljaulatuse või välimiste häirivate asjaolude korral stabiilsena.
Keevituskaare pikkuse stabilisaatori parameeter on saadaval ainult juhul, kui toiteallikas on aktiveeritud valik WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).
0,0 / auto / 0,1–5,0 (stabilisaatori mõju)
Tehaseseadistus: 0,0
0,0
Keevituskaare pikkuse stabilisaator on inaktiveeritud.
auto (Automaatne)
0,1–5,0
Keevituskaare pikkuse stabilisaator on aktiveeritud.
Keevituskaare pikkust vähendatakse, kuni tekivad lühised.
Kui keevituskaare pikkuse stabilisaator on aktiveeritud, toimib tavaline keevituskaare pikkuse korrektuur ainult keevituse alustamisel.
Keevituskaare pikkuse korrektuuri ei kuvata siis enam keevitusparameetrites.
Kasutusnäited
Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0/0,5/2,0
Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0
Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 0,5
Keevituskaare pikkuse stabilisaator = 2
Keevituskaare pikkuse stabilisaatori aktiveerimine vähendab keevituskaare pikkust kuni lühiste tekkimiseni. Lühikese, stabiilseks reguleeritud keevituskaare eeliseid saab paremini kasutada.
Keevituskaare pikkuse stabilisaatori suurendamine vähendab keevituskaare pikkust veelgi (L1 ==> L2 ==> L3). Lühikese, stabiilseks reguleeritud keevituskaare eeliseid saab paremini kasutada.
Keevituskaare pikkuse keevisõmbluse tüübi ja asendi muutumisel
Keevituskaare pikkuse stabilisaator ei ole aktiveeritud
Õmbluse kuju või keevitusasendi muutmine võivad keevitustulemust negatiivselt mõjutada
Keevituskaare pikkuse stabilisaator on aktiveeritud
Kuna lühiste kogust ja kestust reguleeritakse, jäävad keevituskaare omadused keevisõmbluse tüübi või keevitusasendi muutmisel samaks.
I ... Keevitusvool vD ... Traadi kiirus U ... Keevituspinge
* ... Lühiste kogusNäide: Väljaulatuse muutmine
Keevituskaare pikkuse stabilisaator ilma läbikeevituse stabilisaatorita
Lühikese keevituskaare eelised on saadaval ka pärast väljaulatuse muutmist, sest lühise omadused jäävad samaks.
Keevituskaare pikkuse stabilisaator läbikeevituse stabilisaatoriga
Vaba traadi pikkuse muutumisel jääb aktiveeritud läbikeevituse stabilisaatori abil ka läbikeevitus samaks.
Lühise käitumist reguleeritakse keevituskaare pikkuse stabilisaatori abil.
I ... Keevitusvool vD ... Traadi kiirus U ... Keevituspinge
* ... Lühiste kogus Δs ... Väljaulatuse muutmineSynchroPuls-keevituseks saab seadistada järgmised protsessiparameetrid.
(1) Synchropuls
funktsiooni SynchroPuls aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks
väljas / sees
Tehaseseadistus: sees
(2) Traadi etteandemehhanism
keskmise traadi kiiruse ja seega SynchroPulsi keevitusvõimsuse seadistamiseks
Nt: 2–25 m/min (tolli minutis)
(sõltuvalt traadi etteandmismehhanismist ja keevitamise tunnuskõverast)
Tehaseseadistus: 5,0 m/min
(3) Traadi etteandetakt
traadi etteandetakti seadistamiseks:
funktsiooni SynchroPuls puhul suurendatakse ja vähendatakse seadistatud traadikiirust vaheldumisi traadi etteandetakti võrra. Seonduvad parameetrid kohanduvad traadi etteandmismehhanismi kiirenduse/aeglustamisega vastavalt.
0,1–6,0 m/min / 5–235 tolli minutis
Tehaseseadistus: 2,0 m/min
Maksimaalne seatav traadi etteandetakt 6 m/min (235 ipm) on võimalik vaid kuni umbes sageduseni 3 Hz.
Sagedusvahemikus 3–10 Hz väheneb seatav traadi etteandetakt.
(4) Sagedus
Funktsiooniga SynchroPuls töötamisel sageduse seadistamiseks
0,5–10,0 Hz
Tehaseseadistus: 3,0 Hz
TWIN-režiimis avaldab peamise toiteallika sageduse seadistus mõju ka sekundaarsel toiteallikal.
Sekundaarse toiteallika sageduse seadistus ei avalda mõju.
(5) Duty Cycle (kõrge)
SynchroPuls-perioodil suurema tööpunkti perioodipikkuse hindamiseks
10 ... 90%
Tehaseseadistus: 50 Hz
TWIN-režiimis avaldab peamise toiteallika funktsiooni Duty-Cycle (kõrge) seadistus mõju ka sekundaarsele toiteallikale.
Sekundaarse toiteallika funktsiooni Duty-Cycle (kõrge) seadistus ei avalda mõju.
(6) Keevituskaare korrigeerimine kõrge
võimaldab funktsiooni SynchroPuls kasutamisel seadistada keevituskaare pikkust kõrgemas tööpunktis (= keskmine traadi kiirus pluss traadi etteandetakt)
-10,0 ... +10,0
Tehaseseadistus: 0,0
– ... lühike keevituskaar
0 ... korrigeerimata keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaar
Kui Synchropuls on aktiveeritud, ei avalda tavaline keevituskaare pikkuse korrektuur keevitusprotsessile mingit mõju.
Keevituskaare pikkuse korrektuuri ei kuvata siis enam keevitusparameetrites.
(7) Keevituskaare korrigeerimine madal
võimaldab funktsiooni SynchroPuls kasutamisel seadistada keevituskaare pikkust madalamas tööpunktis (= keskmine traadi kiirus miinus traadi etteandetakt)
-10,0 ... +10,0
Tehaseseadistus: 0,0
– ... lühike keevituskaar
0 ... korrigeerimata keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaar
Segaprotsesside jaoks saab Mix-protsessi valiku alt seadistada järgmised protsessiparameetrid.
Traadi etteandemehhanism vD *
Traadi kiirus
1,0–25,0 m/min / 40–985 ipm
Traadi kiirust saab üle võtta või sisestada ja muuta ka Mix-protsessi parameetrites.
Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
–10,0 ... 10,0
Keevituskaare pikkuse korrigeerimise väärtuse saab üle võtta või sisestada ja muuta ka Mix-protsessi parameetrites.
Impulsi korrigeerimine
impulsienergia muutmiseks impulsskaare protsessifaasis
–10,0 ... 10,0
Impulsi/dünaamika korrigeerimise saab üle võtta või sisestada ja muuta ka Mix-protsessi parameetrites.
Ülemine võimsuse kestuse korrektuur (3) *
kuuma protsessifaasi kestuse seadistamiseks segaprotsessis
-10,0 ... +10,0
Tehaseseadistus: 0
Ülemise ja alumise võimsuse ja kestuse korrektuuriga seadistatakse suhet kuuma ning külma protsessifaasi vahel.
Ülemise võimsuse ja kestuse korrektuuri tõstmisel väheneb protsessi sagedus ja PMC protsessifaas pikeneb.
Ülemise võimsuse ja kestuse korrektuuri vähendamisel tõuseb protsessi sagedus ja PMC protsessifaas lüheneb.
Alumine võimsuse ja kestuse korrektuur (2) *
külma protsessifaasi kestuse seadistamiseks segaprotsessis
–10,0 ... +10,0 / 1–100 CMT tsüklit (CMT mix tunnuskõverate korral)
Tehaseseadistus: 0
Ülemise ja alumise võimsuse ja kestuse korrektuuriga seadistatakse suhet kuuma ning külma protsessifaasi vahel.
Alumise võimsuse ja kestuse korrektuuri tõstmisel väheneb protsessi sagedus ja LSC protsessifaas või CMT protsessifaas CMT mix korral pikeneb.
Alumise võimsuse ja kestuse korrektuuri vähendamisel suureneb protsessi sagedus ja LSC protsessifaas või CMT protsessifaas CMT mix korral lüheneb.
Alumine võimsuse korrektuur (1) *
külmas protsessifaasis energia sisestuse seadistamiseks segaprotsessis
-10,0 ... +10,0
Tehaseseadistus: 0
Alumise võimsuse korrektuuri tõstmisel tõuseb traadi kiirus ja seega ka energiasisestus külmas LSC või CMT protsessifaasis.
* Parameetri kujutis alljärgnevatel graafikutel
(1) | Alumine võimsuse korrektuur |
(2) | Alumine võimsuse ja kestuse korrektuur |
(3) | Ülemine võimsuse ja kestuse korrektuur |
vD | Traadi kiirus |
TWIN protsessi reguleerimise protsessiparameetrid on saadaval ainult TWIN töörežiimil.
Traadi etteandemehhanism
Traadi kiirus
1,0–25,0 m/min / 40–985 ipm
Traadi kiirust saab üle võtta või sisestada ja muuta TWIN parameetrites.
Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
–10,0 ... 10,0
Keevituskaare pikkuse korrigeerimise väärtuse saab üle võtta või sisestada ja muuta TWIN parameetrites.
Impulsi/dünaamika korrigeerimine
impulsienergia muutmiseks impulsskaare protsessifaasis
–10,0 ... 10,0
Impulsi/dünaamika korrigeerimise väärtuse saab üle võtta või sisestada ja muuta TWIN parameetrites.
Läbikeevituse stabilisaator
lisateavet leiate lk (→)
0,0 / auto / 0,1–10,0 m/min
Tehaseseadistus: 0 m/min
Keevituskaare pikkuse stabilisaator
lisateavet leiate lk (→)
auto / 0,0–10,0
Tehaseseadistus: 0
Impulsi sünkroonimise suhe
väga erinevate traadi kiiruste seadistamiseks Lead- ja Trail-keevituskaarte vahel
auto, 1/1, 1/2, 1/3
Tehaseseadistus: auto
Faasinihe Lead/Trail
ajavahe seadistamiseks Lead tilga eraldumise ja Trail tilga eraldumise vahel
auto, 0–95%
Tehaseseadistus: auto
Süüteviivitus Trail
süüteviivituse seadistamiseks Lead- ja Trail-keevituskaare vahel
auto / väljas / 0–2 s
Tehaseseadistus: auto
CMT Cycle Step
funktsiooni CMT Cycle Step aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks
sees/väljas
Traadi etteandemehhanism
Traadi kiirus määrab sulatusvõimsuse määra keevitusprotsessi faasis ja seega ka keevituspunkti suuruse;
Seadistusvahemik: m/min (tolli minutis), olenevalt keevitamise tunnuskõverast
Traadi kiiruse väärtus võetakse üle või saab seda CMT Cycle Stepi parameetritega määrata või muuta.
Tsüklid (keevituspunkti suurus)
CMT-tsüklite (keevitustilga) arvu määramine keevituspunkti jaoks;
CMT-tsüklite arv ja määratud traadi kiirus määravad keevituspunkti suuruse.
1–2000
Intervallipausi kestus
üksikute keevituspunktide vahelise aja kohandamiseks
0,01–2,00 s
Mida pikem on intervallipausi kestus, seda jahedam on keevitusprotsess (jämedamad õmblushelmed).
Intervalli tsüklid
CMT-tsüklite korduste arvu (sh pauside) määramine keevituse lõpuni
pidev / 1–2000
pidev
kordusi jätkatakse pidevalt;
keevitamise lõpp, näiteks „Arc Off“
Traadi etteandmismehhanism
0,0 – max m/min (sõltuvalt kasutatavast traadi etteandmismehhanismist)
Tehaseseadistus: 5,0 m/min
Vool
0 – max A (sõltuvalt kasutatavast toiteallikast)
Tehaseseadistus: 50 A
Pinge piirang
auto / 1–50 V
Tehaseseadistus: auto
Seadistuse auto korral määrab seadistatud tunnuskõver pinge piirangu.
Kontaktistabilisaator
väljas / sees
Tehaseseadistus: väljas
Keevitustraadi soovimatul tõstmisel joote-/keevisvannist kiirendatakse keevitustraati, et kontakt kohe taastada.
Sellega stabiliseeritakse jooteprotsessi ja kompenseeritakse lühiajalised protsessivead.
Massiühendus
jah / ei
Tehaseseadistus: jah
Seadistuse jah korral suletakse elektriahel massiühenduse abil, näiteks kuuma traadi kasutamisel, ning selleks, et võimaldada laiendatud protsessisignaale.
Traadi tagasitõmme
Teekond keevitustraadi tagasiliikumisel
0,0 ... 10,0
Tehaseseadistus: 0,0
Teekonna seadistamine keevitustraadi tagasiliikumisel takistab keevitustraadi kinnikeevitamist protsessi lõpus.
Punktkeevituse kestus
0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: 1,0 s
Intervall
intervallkeevituse aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks
väljas / sees
Tehaseseadistus: väljas
Traadi etteandmismehhanism
0,0 – max m/min (sõltuvalt kasutatavast traadi etteandmismehhanismist)
Intervallkeevituse aeg
0,01–9,9 s
Tehaseseadistus: 0,3 s
Intervallipausi kestus
väljas / 0,01–9,9 s
Tehaseseadistus: 0,3 s
Intervalli tsüklid
pidev / 1–99
Tehaseseadistus: pidev
Keevitusahela takistust (R) ja keevitusahela induktiivsust (L) tuleb ühtlustada, kui ühte järgmistest keevitussüsteemi osadest muudetakse.
R/L-ühtlustamise tingimused:
Keevitussüsteem peab olema täielikult ülesehitatud: suletud keevitusahel keevituspõleti ning keevituspõletist ja voolikust koosneva paketi, traadi etteandmismehhanismi, maanduskaabli, ühendusvoolikute paketiga.
R/L-ühtlustamine:
Kuvatakse kasutatavad keevitusahela induktiivsuse ja keevitusahela takistuse hetke väärtused.
Kuvatakse R/L-ühtlustamise abiprogrammi teine etapp.
Kuvatakse R/L-ühtlustamise kolmas etapp.
Kuvatakse R/L-ühtlustamise neljas etapp.
Pärast edukat mõõtmist kuvatakse hetkel kasutatavad väärtused.
Või R/L-ühtlustamise saab läbi viia ka JobMasteri keevituspõleti kaudu.
TIG-keevitusmeetodi ja varraselektroodi jaoks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid:
Varraselektroodiga keevitamise protsessiparameetrid:
Käivitusvoolu aeg
käivitusvoolu aktiivse oleku kestuse seadistamiseks
0,0–2,0 s
Tehaseseadistus: 0,5 s
Tunnuskõver
võimaldab valida elektroodi tunnuskõverat
I-konstant / 0,1–20,0 A/V / P-konstant / pinnalõikamine
Tehaseseadistus: I-konstant
(1) | Varraselektroodi töösirge |
(2) | Varraselektroodi töösirge pikema keevituskaare puhul |
(3) | Varraselektroodi töösirge lühema keevituskaare puhul |
(4) | Tunnuskõver valitud parameetri „I-konstant“ puhul (konstantne keevitusvool) |
(5) | Tunnuskõver valitud parameetri „0,1–20“ puhul (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver) |
(6) | Tunnuskõver valitud parameetri „P-konstant“ puhul (konstantne keevitusvõimsus) |
(7) | Näide seadistatud dünaamika kohta, kui on valitud tunnuskõver (4) |
(8) | Näide seadistatud dünaamika kohta, kui on valitud tunnuskõver (5) või (6) |
I-konstant (konstantne keevitusvool)
0,1–20,0 A/V (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver)
P-konstant (konstantne keevitusvõimsus)
Pinnalõikamine
(1) | Varraselektroodi töösirge |
(2) | Varraselektroodi töösirge pikema keevituskaare puhul |
(3) | Varraselektroodi töösirge lühema keevituskaare puhul |
(4) | Tunnuskõver valitud parameetri „I-konstant“ puhul (konstantne keevitusvool) |
(5) | Tunnuskõver valitud parameetri „0,1–20“ puhul (seadistatava kaldenurgaga langev tunnuskõver) |
(6) | Tunnuskõver valitud parameetri „P-konstant“ puhul (konstantne keevitusvõimsus) |
(7) | Näide seadistatud dünaamika kohta, kui on valitud tunnuskõver (5) või (6) |
(8) | Võimalik voolumuutus valitud tunnuskõverate (5) või (6) puhul olenevalt keevituspingest (keevituskaare pikkus) |
(a) | Tööpunkt pika keevituskaare puhul |
(b) | Tööpunkt seadistatud keevitusvoolu IH puhul |
(c) | Tööpunkt lühikese keevituskaare puhul |
Joonisel kujutatud tunnuskõverad (4), (5) ja (6) kehtivad varraselektroodi kasutamisel, mille karakteristik vastab keevituskaare pikkuse puhul töösirgele (1).
Sõltuvalt seadistatud keevitusvoolust (I), nihkub tunnuskõverate (4), (5) ja (6) lõikepunkt (tööpunkt) mööda töösirget (1). Tööpunkt annab teavet hetkel kasutatava keevituspinge ja hetkel kasutatava keevitusvoolu kohta.
Fikseeritud keevitusvoolu (IH) puhul võib tööpunkt nihkuda mööda tunnuskõveraid (4), (5) ja (6) olenevalt praegu kasutatavast keevituspingest. Keevituspinge U oleneb keevituskaare pikkusest.
Kui keevituskaare pikkus muutub, nt töösirgete (2) järgi, saadakse tööpunkt vastava tunnuskõvera (4), (5) või (6) lõikepunktina või töösirgetega (2).
Kehtib tunnuskõverate (5) ja (6) jaoks: Olenevalt keevituspingest (keevituskaare pikkusest) muutub keevitusvool (I) ka väiksemaks või suuremaks ning IH seadistusväärtus jääb samaks.
Anti-Stick
funktsiooni Anti-Stick aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks
väljas / sees
Tehaseseadistus: sees
Lüheneva keevituskaare puhul võib keevituspinge väheneda nii palju, et varraselektrood kipub kinni jääma. Lisaks võib varraselektroodi hõõgumine lõppeda.
Hõõgumise lõppemist saab takistada funktsiooni Anti-Stick abil. Kui varraselektrood hakkab kinni jääma, lülitab toiteallikas keevitusvoolu 1,5 sekundi pärast välja. Pärast varraselektroodi eemaldamist töödeldavalt detaililt saab keevitamist probleemideta jätkata.
Katkestuspinge
pinge väärtuse seadistamiseks, mille puhul saab keevitamise lõpetada juhul, kui varraselektrood tõstetakse töödeldavast detailist vaid veidi eemale.
20–90 V
Tehaseseadistus: 90 V
Keevituskaare pikkus oleneb keevituspingest. Keevitamise lõpetamiseks on tavaliselt vaja varraselektrood töödeldavast detailist selgelt eemale tõsta. Katkestuspinge parameeter võimaldab keevituspinge piiramist väärtusele, mis võimaldab keevitamise lõpetada juba siis, kui varraselektroodi tõstetakse vaid veidi töödeldavast detailist eemale.
TÄHTIS! Kui keevitamise ajal lakkab keevitamine sageli tahtmatult, siis seadistage katkestuspinge kõrgemale väärtusele.
Protsessiparameetrid TIG-keevituseks:
Katkestuspinge
pinge väärtuse seadistamiseks, mille puhul saab keevitamise lõpetada juhul, kui TIG keevituspõleti tõstetakse töödeldavast detailist vaid veidi eemale.
10,0–30,0 V
Tehaseseadistus: 14 V
Comfort Stopi tundlikkus
funktsiooni TIG Comfort Stop aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks
väljas / 0,1–1,0 V
Tehaseseadistus: 0,8 V
Keevituse lõppedes lülitub keevitusvool pärast keevituskaare selget pikenemist automaatselt välja. Seeläbi vähendatakse asjatut keevituskaare pikenemise vajadust, kui gaasiklapiga TIG-keevituspõletit tõstetakse töödeldavalt detaililt ära.
Protsess:
Sõltuvalt seadme tüübist, varustusest ja olemasolevatest WeldingPackage'itest võivad kuva ja protsessiparameetrite järjekord erineda.
Sõltuvalt seadme tüübist, varustusest ja olemasolevatest WeldingPackage'itest võivad kuva ja protsessiparameetrite järjekord erineda.
Keevitussüsteemi komponentide jaoks saab seadistada ja kuvada järgmisi protsessiparameetreid.
Jahutusseade
Jahutusahela töörežiim
võimaldab seadistada, kas jahutusseadet kasutatakse välja- või sisselülitatuna või automaatselt
eco / auto / sees / väljas (olenevalt jahutusseadmest)
Tehaseseadistus: auto
Filtreerimisaja vooluandur
aja seadistamiseks, mis jääb vooluanduri rakendumise ja hoiatusteate väljastamise vahele
5–25 s
Tehaseseadistus: 5 s
Jahuti läbivoolu hoiatuspiir
(ainult siis, kui jahutusseadmel on olemas Flow-Thermo-andur)
Kui parameeter aktiveeritakse, antakse sisestatud väärtusest allapoole langemise korral hoiatus.
väljas / 0,75–0,95 l/min
Tehaseseadistus: väljas
Traadi etteandmismehhanism
Traadi sisestuskiirus
traatelektroodi põleti voolikupaketti sisestamise kiiruse seadistamiseks
Nt: 2–25 m/min / 20–3935 ipm
(sõltuvalt traadi etteandmismehhanismist)
Tehaseseadistus: 10 m/min
Sisestuskiirust saab seadistada ka avanevas aknas, kui vajutatakse traadisisestusnuppu:
Vajutage traadisisestusnuppu
Vajutage seaderatast ja keerake seda sisestuskiiruse muutmiseks
Väärtuse rakendamiseks valige „Sulge“ või vajutage seaderatast
Toiteallikas
Süüte katkestamine
Traadi pikkus kuni kaitselüliti rakendumiseni
väljas / 5–100 mm (0,2–3,94 in)
Tehaseseadistus: väljas
Süüte katkemise protsessiparameeter on kaitsefunktsioon.
Eelkõige suurtel traadi kiirustel võib kuni kaitselülitini edastatav traadi pikkus erineda seadistatud traadi pikkusest.
Tööpõhimõte:
kui vajutatakse põletinuppu, algab viivitamatult gaasi voolamine. Seejärel käivitub traadi etteandemehhanism ja süütamine. Kui seadistatud, etteantud traadi pikkuse ulatuses elektrivoogu ei teki, lülitub seade iseseisvalt välja.
Järgmiseks süütamiskatseks vajutage uuesti põletinuppu.
Sense’i juhe
funktsiooni Sense’i juhe aktiveerimiseks/inaktiveerimiseks
väljas / sees
Tehaseseadistus: sees
Sense’i juhe on täiendav riistvara pinge vahetuks mõõtmiseks töödeldaval detailil. Funktsiooni eesmärk on määrata õige tegelik väärtus, kui ühel komponendil toimub mitu keevitusprotsessi samaaegselt ja tekib sidestatud häirepingete oht ebasoodsa voolikupaketi paigutuse või ühiste maandusliinide tõttu.
Roboti seadistused
Touchsensing tundlikkus
funktsiooni Touchsensing tundlikkuse seadistamiseks koos traadi etteandmismehhanismi paigaldatud lisavarustusega OPT/i WF gaasidüüsi asukoha otsimine erinevate komponendi pealispindade ja väliste tõrketegurite korral
Funktsiooni Touchsensing tundlikkuse seadistamine ei mõjuta lisavarustust Option OPT/i Touch Sense Adv.
Touchsensing = automatiseeritud keevitamisel õmbluse asukoha leidmine määratud anduripinge abil
Touchsensing toimub gaasidüüsi või traatelektroodi kaudu.
Touchsensing talitleb gaasidüüsi abil ainult siis,
0 ... 10
Tehaseseadistus: 1
0
puhaste pealispindade, pikkade ja küllastunud lühiste korral, vastupidav ja rikete suhtes mittetundlik
10
mastaabitud pealispindade, suure mõõtudepõhise rikketundlikkuse korral
Ei ole mõeldud keevitamiseks mitmete toiteallikatega ühel komponendil!
Isoleeritud pealispindasid ei saa tuvastada.
Talitlusviis TouchSensing-tundlikkuse tuvastamiseks:
TÄHTIS! TouchSensingu suurema tundlikkuse korral suureneb ka tõrgete tekkimise võimalus!
Servatuvastus „WireSense“
servatuvastuse aktiveerimiseks/määramiseks WireSense'i abil (lisavarustus)
väljas / 0,5–20,0 mm
Tehaseseadistus: väljas
Servatuvastus „WireSense“ toimib ainult
WireSense aktiveeritakse tavaliselt roboti kontrolleriga. Kui roboti kontroller annab ette väärtuse > 0,5 mm, kirjutatakse toiteallikal käsitsi seadistatud väärtus üle.
Kui on aktiveeritud „ignition timeout“ („süüte timeout“) parameeter, kehtib ka see WireSense'ile.
Väikese signaaliulatusega üldiste roboti kontrollerite puhul (nt lineaarveermikud) saab WireSense'i seadistada käsitsi toiteallikal.
Economy-Image'i näide:
Kui keevitussüsteemis kasutatakse kahte mootorit, tuleb need protsessi stabiilsuse tagamiseks häälestada.
PushPull-seadmete või mahakerimise funktsiooniga traadi etteandmismehhanismidega keevitussüsteemide puhul tuleb pärast süsteemi paigaldamist või traadi etteandmismehhanismide vahetamist süsteem häälestada.
Kuvatakse märkus.
Süsteemi häälestamise abiprogramm käivitub.
Süsteemi saab häälestada ka manuaalselt.
Süsteemi häälestamine:
Kui süsteemi häälestamine on vajalik, käivitub süsteemi häälestamise abiprogramm. Kuvatakse süsteemi häälestamise abiprogrammi esimene etapp:
Süsteemi edukal häälestamisel kuvatakse kinnitus.
Kuvatakse ülevaade ArcBreakWatchdog („Keevituskaare katkemise jälgimine“).
Kuvatakse ülevaadet „Kontaktdüüsi traadi kinnipõletus – Setup-menüü“.
Kuvatakse ülevaade „Traadi kinnipõletus töödeldaval detailil – Setup-menüü“.
Selle funktsiooniga saab mõõta keevitusahelas olevaid induktiivsusi.
Induktiivsused võivad põhjustada keevitusprobleeme, näiteks kui ühel komponendil keevitatakse mitme süsteemiga.
Induktiivsuse mõõtmise ja vastava kaablihaldusega saab juba keevitussüsteemi kasutuselevõtul keevitusprobleeme takistada.
Puutevälja „Keevitusahela ühendus“ valimisel käivitub vastav viisard.
Mõõtmistulemused:
Tulemus | Rcoupling | Kcoupling |
---|---|---|
väga hea | 0 mOhm | 0% |
hea | 1–2,5 mOhm | 2–15% |
keskmine | 3–15 mOhm | 16–30% |
halb | 16–100 mOhm | 31–100% |
Mõõtmistulemused salvestatakse logiraamatu
Keevitusahela ühenduse üksikasju kirjeldatakse kasutusjuhendis „Kaablihalduse suunised“ – 42,0426,0420,xx.
Kastusjuhend on saadaval HTML-ina järgmise lingi all:
https://manuals.fronius.com/html/4204260420 |
Kuvatakse ülevaade „Traadilõpu jälgimise Setup-menüü“.
(1) | Traadi lõppemise reaktsioon OPT/i WF R WE rõnga andur 4,100,878,CK |
(2) | Traadi lõppemise reaktsioon OPT/i WF R WE trummel 4,100,879,CK |
(3) | Traadi lõppemise reaktsioon OPT/i WF R WE traadi ots 4,100,869,CK |
Gaasiseire parameeter on saadaval ainult siis, kui traadi etteandmismehhanismil või SplitBoxil on olemas lisaseade OPT/i gaasi läbivooluandur.
Gaasi monitoorimisel saab määrata gaasivoolu alumise piiri. Kui gaasivoog on kindla aja jooksul olnud alampiirist väiksem, järgneb sellele kohe veateade ja keevitamine peatatakse.
Kuvatakse ülevaade „Gaasi monitoorimine“.
Valesti seadistatud gaasitegur võib mõjutada oluliselt kaitsegaasi kogust ja nii ka keevitustulemust.
Seadistuse „auto“ all on peetud silmas kõiki Froniuse keevitusandmebaasist pärinevaid standardgaase.
Gaasiteguri manuaalne seadistamine on soovituslik ainult erigaaside puhul ja pärast konsulteerimist.
Kuvatakse ülevaade „Mootorijõu seire“.
Traadipuhvri jälgimise parameetreid saab kasutada, kui keevitussüsteemis on traadipuhver.
Jobi optimeerimiseks saab seadistada järgmised protsessiparameetrid.
Tööparameetrid
Traadi etteandmismehhanism
traadi kiiruse seadistamiseks
Nt: 2–25 m/min (ipm)
(sõltuvalt traadi etteandmismehhanismist ja keevitamise tunnuskõverast)
Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
keevituskaare pikkuse korrigeerimiseks
–10,0 ... +10,0
– ... lühike keevituskaar
0 ... korrigeerimata keevituskaare pikkus
+ ... pikem keevituskaar
Impulsi korrektuur
MIG/MAG Puls-Synergic-keevitusel, PMC-keevitusel impulsienergia korrigeerimiseks
–10,0 ... +10,0
– ... väiksem tilga eraldumise võimsus
0 ... neutraalne tilga eraldumise võimsus
+ ... suurem tilga eraldumise võimsus
või
Dünaamika korrigeerimine
MIG/MAG Standard-Synergic-keevitusel, LSC-keevitusel ja CMT-keevitusel lühisevoolu ja lühise katkemisvoolu seadistamiseks
–10,0 ... +10,0
–10
tugevam keevituskaar (suurem vool lühise katkemisel, rohkem keevituspritsmeid)
+10
pehmem keevituskaar (väiksem vool lühise katkemisel, väike keevituspritsmete teke)
Keevitusmeetodi parameetrid
Tunnuskõvera muutmine – praegune ID: xxxx
Kuvatakse hetkel salvestatud tunnuskõvera ID-nr.
Pärast seaderatta vajutamist saab muuta tunnuskõvera meetodit ja omadust.
Meetod
Kuvatakse tunnuskõverale määratud meetodit.
Omadus
Kuvatakse tunnuskõverale määratud omadust.
Keevituspõleti töörežiim
töörežiimi seadistamiseks
2-taktiline / 4-taktiline / S2-taktiline / S4-taktiline / punktkeevitus
Järgmised seadistatavad protsessiparameetrid vastavad juba kirjeldatud protsessiparameetritele.
TWIN-protsessi reguleerimine ... vt lk (→)
(ainult juhul, kui keevitussüsteemis on TWIN-liides)
Keevitamise algus/lõpp ... vt lehekülge (→)
Punktkeevitus ... vt lehekülge (→)
Protsessi reguleerimine ... vt lehekülge (→)
Synchropuls ... vt lehekülge (→)
Protsessi Mix seadistused ... vt lehekülge (→)
CMT Cycle Step ... vt lehekülge (→)
vaid siis, kui toiteallikal esineb OPT/i CMT Cycle Stepi valik.
Gaasi Setup ... vt lehekülge (→)
Võimsus
Keevituskaare pikkuse korrigeerimine ... vt lehekülge (→)
Jobslope ... vt lehekülge (→)
Dokumentatsioon ... vt lehekülge (→)
Limit monitoring (Piirväärtuse seire) ... vt lk (→)
(ainult koos lisavarustusega OPT/i Limit Monitoring)
Komponendid ... vt lehekülge (→)
Lisaks parameetrite seadistamisele saab suvandis „Jobi optimeerimine“ vastavate puutenuppude abil Jobe ümber nimetada, kopeerida ja kustutada.
Lisateavet Jobi optimeerimise kohta leiate keevitusrežiimi peatüki alapunktist Jobi režiim leheküljel (→).
Jobi korrigeerimispiirangute jaoks saab seadistada järgmisi protsessiparameetreid:
Võimsus
ülemine võimsuspiir
Jobi ülemise võimsuspiiri seadistamiseks
0–20%
Tehaseseadistus: 0%
alumine võimsuspiir
Jobi alumise võimsuspiiri seadistamiseks
–20...0%
Tehaseseadistus: 0%
Keevituskaare pikkuse korrigeerimine
ülemise keevituskaare pikkuse korrigeerimise piir
Jobi ülemise keevituskaare pikkuse korrigeerimise piiri seadistamiseks
0,0–10,0
Tehaseseadistus: 0
alumise keevituskaare pikkuse korrigeerimise piir
Jobi alumise keevituskaare pikkuse korrigeerimise piiri seadistamiseks
–10,0...0,0
Tehaseseadistus: 0
Lisateavet Jobi korrigeerimispiirangute kohta leiate keevitusrežiimi peatüki alapunktist Job-töörežiim leheküljel (→).
Pärast kuvatud teabe kinnitamist saab eelseadistusteks suvandile „Jobi salvestamine“ seadistada järgmised protsessiparameetrid:
Jobslope
Jobslope
määrab aja aktuaalse, valitud Jobi ja järgmise vahel
0,0–10,0 s
Tehaseseadistus: 0 s
Jobi korrigeerimispiir MIG/MAG
ülemine võimsuse korrigeerimise piir
0–20%
Tehaseseadistus: 0%
alumine võimsuse korrigeerimise piir
0 ... –20%
Tehaseseadistus: 0%
ülemise keevituskaare pikuse korrigeerimise piir
0,0 ... 10,0
Tehaseseadistus: 0,0
alumise keevituskaare pikuse korrigeerimise piir
0,0 ... –10,0
Tehaseseadistus: 0,0
Limit monitoring (Piirväärtuse seire)
(ainult koos lisavarustusega OPT/i Limit Monitoring)
alumine pingepiir
alumise pingepiiri seadistamiseks sõltuvalt seadepunktist
–10,0...0,0 V
Tehaseseadistus: 0 V
ülemine pingepiir
ülemise pingepiiri seadistamiseks sõltuvalt seadepunktist
0,0...10,0 V
Tehaseseadistus: 0 V
Maksimaalne pinge kõrvalekalde aeg
võimaldab seadistada, kui pikalt võib pinge kõrvalekalle maksimaalselt kesta
väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas
alumine voolupiir
alumise voolupiiri seadistamiseks sõltuvalt seadepunktist
–100,0...0,0 A
Tehaseseadistus: 0
ülemine voolupiir
ülemise voolupiiri seadistamiseks sõltuvalt seadepunktist
0,0...100,0 A
Tehaseseadistus: 0
Maksimaalne voolu kõrvalekalde aeg
võimaldab seadistada, kui pikalt võib voolu kõrvalekalle maksimaalselt kesta
väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas
Traadi etteandmismehhanismi alumine piir
traadi etteandmismehhanismi alumise piiri seadistamiseks
–10,0...0,0 m/min (ipm)
Tehaseseadistus: 0 m/min
Traadi etteandmismehhanismi ülemine piir
traadi etteandmismehhanismi ülemise piiri seadistamiseks
0,0...10,0 m/min (ipm)
Tehaseseadistus: 0 m/min
Traadi etteandmismehhanismi kõrvalekalde maksimaalne aeg
võimaldab seadistada, kui pikalt võib traadi etteandemehhanismi kõrvalekalle maksimaalselt kesta
väljas / 0,1–10,0 s
Tehaseseadistus: väljas
keevituse kestuse alumine piir
keevituse kestuse alumise piiri seadistamiseks
0,0... –50,0 s
Tehaseseadistus: 1,0
keevituse kestuse ülemine piir
keevituse kestuse ülemise piiri seadistamiseks
0,0–50,0 s
Tehaseseadistus: 1,0
Keevituse kestuse jälgimine
võimaldab aktiveerida/inaktiveerida keevituse kestuse jälgimist
sees/väljas
Tehaseseadistus: sees
alumine energiapiir
alumise energiapiiri seadistamiseks
0,0... –max
Tehaseseadistus: –1,0
ülemine energiapiir
ülemise energiapiiri seadistamiseks
0,0 – max
Tehaseseadistus: 1,0
Energia jälgimine
võimaldab aktiveerida/inaktiveerida energia jälgimist
sees/väljas
Tehaseseadistus: sees
Reaktsioon ületamisel
piirväärtuste ületamisel või mittesaavutamisel tekkiva reaktsiooni seadistamiseks
Ignoreeri / Hoiatus / Rike
Tehaseseadistus: Ignoreeri
Ignoreeri
Piirväärtuseid ei jälgita ega salvestata logiraamatusse
Hoiatus
Piirväärtuse ületamisel või mitte saavutamisel kuvatakse ekraanil hoiatust, keevitusprogrammi ei katkestata.
Rike
Piirväärtuse ületamisel või mitte saavutamisel peatatakse keevitusprotsess kohe, ekraanil kuvatakse viga.
Seoses püsivara uuendusega võivad seadmel olla funktsioonid, mida kasutusjuhendis ei kirjeldata, või vastupidi.
Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Seoses püsivara uuendusega võivad seadmel olla funktsioonid, mida kasutusjuhendis ei kirjeldata, või vastupidi.
Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
Seoses püsivara uuendusega võivad seadmel olla funktsioonid, mida kasutusjuhendis ei kirjeldata, või vastupidi.
Lisaks võivad üksikud joonised erineda vähesel määral teie seadme juhtelementidest. Nimetatud juhtelemendid toimivad siiski samamoodi.
Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kasutamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele.
Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.
Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kasutaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.
„Eelseadistused“ sisaldavad järgmisi valikuvõimalusi:
Kuvatakse ülevaade ühikutest ja normidest.
Kuupäeva ja kellaaega saab määrata NTP-ga (Network Time Protokoll) või manuaalselt.
Kuupäeva ja kellaaja määramine NTP-ga
DNS-Server peab olema ligipääsetav või konfigureeritud, kui võrguparameetrid on manuaalselt seadistatud (vt Võrguparameetrite manuaalne seadistamine, lehekülg (→)).
NTP-serveri aeg sünkroonitakse toiteallikaga. Kui NTP on seatud, sünkroonitakse kell ka pärast toiteallika taaskäivitamast, kui ajaserveriga saab ühendust luua.
Kuupäeva ja kellaaja manuaalne seadistamine
Kuupäeva ja kellaaja manuaalseks seadistamiseks ei tohi „Automaatne kuupäev ja kellaaeg“ valitud olla.
Kuvatakse eelseadistuste kuva.
The time and date can either be set using the NTP (Network Time Protocol) or manually.
Setting the time and date using the NTP
A DNS server must be available, or the network parameters must be configured correctly if setting the time and date manually (see "Setting network parameters manually").
The power source is synchronised with the time on the NTP server. If the NTP has been set up, the time will be synchronised each time the power source is started, as long as a connection to the time server can be established.
Setting the time and date manually
In order to be able to set the time and date manually, "Automatic Time & Date" must not be selected.
The default view settings are displayed.
Kuvatakse hetkel kehtivad süsteemi andmed.
Hetkeväärtuste keevituskaare pinge kW
IP ei taga näidismõõtmiste tiheda sageduse tõttu mittepidevate keevitusprotsesside puhul keevituskaare õiget keskväärtust.
Teadaoleva keevituskiiruse puhul saab arvutada energia lõigu kohta:
E = IP / vs
E | Energia lõigu kohta ühik on kJ/cm |
IP | Keevituskaare võimsuse ühik on kW |
vs | Keevituskiiruse ühik on cm/s |
Keevituskaare energia kJ
IE tagab näidismõõtmiste kõrge sageduse tõttu mittepidevate keevitusprotsesside puhul keevituskaare energia õige summa.
Keevituskaare energia on keevituskaare võimsuse summa kogu keevitusaja jooksul.
Teadaoleva keevisõmbluse pikkuse puhul saab arvutada energia lõigu kohta:
E = IE / L
E | Energia lõigu kohta ühik on kJ/cm |
IE | Keevituskaare energia ühik on kJ |
L | Keevisõmbluse pikkuse ühik on cm |
Keevituskaare energiat kasutatakse eelistatult käsikeevitusel energia lõigu kohta arvutamisel.
Praegu kasutatava keevituskiiruse ühik on cm/min
Praegu seadistatud Job
Praegu kasutatav keevisõmblus
Praeguse keevisõmbluse kestus sekundites
Praegu kasutatav mootorivool amprites, traadi etteandmismehhanism 1
(keevituskaarele lähim traadi etteandmismehhanism)
Praegu kasutatav mootorivool amprites, traadi etteandmismehhanism 2
(nt Push/Pull-süsteemi tagumine traadi etteandmismehhanism)
Praegu kasutatav mootorivool amprites, traadi etteandmismehhanism 3
(nt traadi maharullimist ja etteandmist võimaldav Push/Pull-süsteem)
Praegu kasutatava mootorijõu ühik on N, traadi etteandmismehhanismi mootor 1
Praegu kasutatav mootorijõud (N), traadi etteandmismehhanismi mootor 2
Praegu kasutatav mootorijõud (N), traadi etteandmismehhanismi mootor 3
Jahutusseadme praegu kasutatav läbivoolukogus (l/min)
(sisseehitatud OPT/i CU Flow-Thermo-Sensori valiku puhul)
Veateade, kui läbivoolukogus on < 0,7 l/min
Praegu kasutusel olev kaitsegaasi läbivool
(olemasoleva OPT/i gaasiregulaatori valiku korral)
Kogu kaitsegaasi tarve
(olemasoleva OPT/i gaasiregulaatori valiku korral)
Jahutusseadme praegu kasutatav jahutusvedeliku temperatuur (°C)
(sisseehitatud OPT/i CU Flow-Thermo-Sensori valiku puhul)
Veateade edastatakse juhul, kui jahutusvedeliku temperatuur on > 70 °C
(mõõdetakse jahutusvedeliku tagasivoolamisel)
Keevituskaare põlemisaeg tundides
Toiteallika kogu kasutusaeg tundides
Kuvatakse eelseadistuste kuva.
Kuvatakse tunnuskõverate kuva valikud.
Kuvatakse eelseadistuste kuva.
Selle funktsiooniga saab MIG/MAG-keevitusparameetrites kuvada lisaparameetreid või -seadistusi.
Tööparameetrid
Vool, pinge, materjali paksus, võimsus, keevituskaare pikkuse korrigeerimine, impulsi/dünaamika korrigeerimine
SFI-parameeter
SFI, SFI kuumkäivitus
Protsessi reguleerimine
Läbikeevituse stabilisaator, keevituskaare pikkuse stabilisaator
Synchropulsi seadistused
Synchropuls, traadi etteandetakt, sagedus, Duty Cycle (kõrge), keevituskaare korrigeerimine kõrge, keevituskaare korrigeerimine madal
Intervalli seadistused
Intervall, intervalli tsüklid, intervallipausi kestus, intervallkeevituse aeg
Process Mix
Ülemine võimsuse ja kestuse korrektuur, alumine võimsuse ja kestuse korrektuur, alumine võimsuse korrektuur
CycleStep
CMT Cycle Step, tsüklid (keevituspunkti suurus), intervallipausi kestus, intervalli tsüklid
Vahelduvvoolu (AC) seadistused
AC võimsuse tasakaal, AC tsüklid negatiivsed, AC tsüklid positiivsed
Keevitamise alguse/lõpu seadistused
Käivitusvool, keevituskaare pikkuse korrigeerimise algus, käivitusvoolu aeg, Slope (kallak) 1, Slope (kallak) 2, lõppvool, keevituskaare pikkuse korrigeerimise lõpp, lõppvoolu aeg
Punktkeevituse seadistused
Punktkeevituse kestus
Gaasi eelseadistused
Gaasi nimiväärtus, gaasi ettevool, gaasi järelvool
TWIN Protsessi reguleerimine
Impulsi sünkroonimise suhe, faasinihe Lead/Trail, süüteviivitus Trail
Parameetrinäidu täiendamine:
Parameetrit kuvatakse valitud keevitusparameetrite juures ning seda saab seal ka muuta.
Selle funktsiooniga saab määrata JobMasteri keevituspõletile saadaolevaid funktsioone ja parameetreid.
Tööparameetrid
Jobi number, EasyJobid, vool, traadi etteandmismehhanism, pinge, materjali paksus, võimsus, keevituskaare pikkuse korrigeerimine, impulsi/dünaamika korrigeerimine
Keevitusmeetodi parameetrid
meetod, tunnuskõvera omadus, keevituspõleti töörežiim
SFI-parameeter
SFI, SFI kuumkäivitus
Protsessi reguleerimine
Läbikeevituse stabilisaator, keevituskaare pikkuse stabilisaator
Synchropulsi seadistused
Synchropuls, traadi etteandetakt, sagedus, Duty Cycle (kõrge), keevituskaare korrigeerimine kõrge, keevituskaare korrigeerimine madal
Intervalli seadistused
Intervall, intervalli tsüklid, intervallipausi kestus, intervallkeevituse aeg
Process Mix
Ülemine võimsuse ja kestuse korrektuur, alumine võimsuse ja kestuse korrektuur, alumine võimsuse korrektuur
Cycle Step
CMT Cycle Step, tsüklid (keevituspunkti suurus), intervallipausi kestus, intervalli tsüklid
Vahelduvvoolu (AC) seadistused
AC võimsuse tasakaal, AC tsüklid negatiivsed, AC tsüklid positiivsed
Keevitamise alguse/lõpu seadistused
Käivitusvool, keevituskaare pikkuse korrigeerimise algus, käivitusvoolu aeg, Slope (kallak) 1, Slope (kallak) 2, lõppvool, keevituskaare pikkuse korrigeerimise lõpp, lõppvoolu aeg
Punktkeevituse seadistused
Punktkeevituse kestus
Gaasi eelseadistused
Gaasi nimiväärtus, gaasi ettevool, gaasi järelvool
Üldseaded
R/L-ühtlustamine, traat ette/tagasi, gaasikontroll
Jobmaster-keevituspõletile parameetrite määramine:
Parameetrit kuvatakse Jobmaster-keevituspõletil ja seda saab seal ka muuta.
Sõltuvalt seadme tüübist, varustusest ja olemasolevatest WeldingPackage'itest võivad kuva ja süsteemi eelseadistuste järjekord erineda.
Sõltuvalt seadme tüübist, varustusest ja olemasolevatest WeldingPackage'itest võivad kuva ja süsteemi eelseadistuste järjekord erineda.
Ekraanil kuvatakse seadmeteave.
Tehasesätete jaoks kuvatakse turvaküsimus.
Protsessiparameetrid ja masina eelseadistusväärtused lähtestatakse tehasesätetele. Kuvatakse ülevaade eelseadistuste süsteemist.
Kuvatakse veebilehe salasõna lähtestamiseks vajalik turvaküsimus.
Veebisaidi salasõna lähtestatakse tehasesätetele.
Kasutajanimi = admin
Salasõna = admin
Kuvatakse ülevaade eelsätete süsteemist.
Eelseadistustes saab jaotises „Töörežiimi Setup“ seadistada järgmisi erifunktsioone.
* | Üksnes juhul, kui toiteallikaga on ühendatud lisavarustusse kuuluv OPT/i GUN Trigger. |
Neljataktiline erirežiim = Guntrigger
Funktsioon võimaldab põletinupuga keevituse ajal Jobide vahel ümberlülitamist JobMasteri keevituspõleti ja valitud spetsiaalse neljataktilise töörežiimi abil. Jobide vahel ümberlülitamine toimub seejuures määratud Jobi rühmade vahel.
Jobi rühm määratakse järgmise mitteprogrammeeritud Jobi abil.
Näide:
Jobi rühm 1: Jobi nr 3/4/5
Jobi nr 6 ei ole määratud ==> Jobi rühma 1 lõpp
Jobi rühm 2: Job nr 7/8/9
Erinäidik Jobmaster = sees
JobMasteri keevituspõletil saab nüüd seadistada järgmised punktid ja neid kasutada:
Parameeter „Erinäidik Jobmaster“ ei ole enam alates püsivara versioonist 4.0.0 kasutatav.
Vastavaid seadistusi saab teha järgmiselt:
Valige Eelseadistused / Kuva / Jobmaster MIG/MAG kuva
(vt lk (→))
Punktkeevitus
Kahetaktiline = punktkeevitus kahetaktilises režiimis:
Punktkeevitus töötab seni, kuni põletinuppu hoitakse all, ja lõpetatakse hiljemalt pärast punktkeevituse kestuse lõppu.
Põletinupu vabastamine seiskab punktkeevituse enne punktkeevituse kestuse lõppu.
Neljataktiline = punktkeevitus neljataktilises režiimis:
Punktkeevitus käivitatakse pärast põletinupu vajutamist ja lõpetatakse hiljemalt pärast punktkeevituse kestuse lõppu.
Põletinupu teistkordne vajutamine seiskab punktkeevituse enne punktkeevituse kestuse lõppu.
Lisateave punktkeevituse kohta:
Põletinupuga Jobi valimine = sees
Funktsioon võimaldab põletinupu abil järgmisele Jobile ümberlülitamist. Ümberlülitamine toimub seejuures määratud Jobi rühmades.
Jobi rühm määratakse järgmise mitteprogrammeeritud Jobi abil.
Näide:
Jobi rühm 1: Jobi nr 3/4/5
Jobi nr 6 ei ole määratud ==> Jobi rühma 1 lõpp
Jobi rühm 2: Job nr 7/8/9
Ümberlülitumine saab toimuda tühikäigul või keevitamise ajal.
Service Connect on kaugtoe tööriist veadiagnostika tegemiseks ja vigade kõrvaldamiseks, andmete analüüsimiseks ja protsessi optimeerimiseks TPSi vooluallikal.
Pärast kasutustingimuste ühekordset kinnitamist otse toiteallika juhtpaneelil pääseb Froniuse tehnik vooluallikale kaugühenduse kaudu ligi.
Toimimine toiteallika probleemi korral, mis nõuab Froniuse kaugdiagnostikat.
Kaugtoe lõpetamine:
Võrgu Setupis on järgmised kirjed:
Kui aktiveeritud on DHCP, on IP-aadressi, alamvõrgumaski, standardse võrguvärava, DNS serveri 1 ja DNS serveri 2 parameetrid halli taustaga ja neid ei saa seadistada.
DHCP inaktiveeritakse, võrguparameetreid saab nüüd seadistada.
Kuvatakse valitud võrguparameetrite numbriklahvistik.
Võrguparameetri väärtus võetakse üle, kuvatakse võrgu seadistusi.
Kuvatakse WLAN Setupi ülevaade.
Riigikoodi seadistamine
WLANi aktiveerimine
Võrgu lisamine
Kuvatakse saadaolevad WLAN-võrgud.
Võrgu kustutamine
Üldteave
Igal Bluetoothi osalisel on oma MAC-aadress. MAC-aadressi abil on võimalik määrata suunatult toiteallikad, seejuures takistatakse vahelduvusi.
Toiteallikas saab pidada sidet alljärgnevate Bluetoothi seadmetega:
Aktiivset Bluetoothi ühendust kuvatakse ekraani olekureal siniselt põleva Bluetoothi sümboliga.
Sama tüüpi Bluetoothi seadmete puhul võib ohutuse mõttes olla toiteallikaga aktiivselt ühendatud ainult üks seade.
Võimalikud on aktiivsed Bluetoothi ühendused mitmete, eri tüüpi Bluetoothi seadmetega.
Olemasolevat aktiivset Bluetoothi ühendust ei katkesta ega mõjuta teine Bluetoothi osaline.
Bluetoothi kaugjuhtimispuldil on prioriteet kaabliga ühendatud kaugjuhtimispuldi või käitusfunktsiooniga keevituspõleti üle.
Kui keevitamise ajal katkeb toiteallika ühendus kaabli või Bluetoothi kaugjuhtimispuldiga, peatatakse keevitamine.
Bluetoothi seadistamine
Kuvatakse Bluetoothi seadmete ülevaade.
Toiteallika Bluetoothi funktsiooni aktiveerimine või inaktiveerimine
Bluetoothi seadme lisamine
Teabe all kuvatavad sümbolid:
Aktiivne Bluetoothi ühendus | |
Sidestatud | |
Inaktiivne |
Bluetoothi seadme kustutamine
WeldCube Air on pilvepõhine keskne keevitusandmete, protsessi tunnusnumbrite ja muude funktsioonide kogumiskoht.
WeldCube Air on saadaval sidusteenusena.
WeldCube Airi seadistamiseks on vaja võrgutehniku teadmisi. Pöörduge oma IT-osakonna poole.
Enne WeldCube Airiga sidumist:
Aktiveerige järgmised pordid ja domeenid
https://dps.prod.air.az.weldcube.com/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcpcprod001.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcashared.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
Port 8883 (MQTT)
Aktiveerige aegserver
Valige Eelseadistused / Kuva / Kuupäev ja kellaaeg / Automaatne kuupäev ja kellaaeg
Manuaalse ajaseadistuse korral tohib ajahälve olla maksimaalselt 2 minutit.
WeldCube Airi inaktiveerimine | |
Seadme lahutamine |
Lisateave WeldCube Airi kohta:
https://www.weldcube.com
Suurem ühenduskindlus
WeldCube Premiumi ja keevitussüsteemi vahelise ühenduskindluse suurendamiseks saab kliendi loa all kinnitada ühenduse WeldCube Premiumiga.
Ühenduse kinnitamine:
| Laiendatud ühenduse olek teadmata Laiendatud ühendus on ootel Laiendatud ühendus lubatud |
Kuvatakse toiteallika konfiguratsioon.
Kuvatakse klaviatuur.
Tekst võetakse kasutusele, kuvatakse toiteallika konfiguratsioon.
Traadi etteandmismehhanismi seadistamises saab olemasolevaid potentsiomeetreid traadi etteandmismehhanismil aktiveerida või inaktiveerida.
Use "Wirefeeder setup" to activate or deactivate potentiometers on a wirefeeder.
Not relevant for XuperArc 3200 C.
Liidese seadistamises saate määrata, kas keevitusparameetrid on määratud väliste robotite kontrollerite poolt või sisemise toiteallika abil.
TWIN Setupis määratakse keevituskõverad 1 ja 2 toiteallikale.
Kuvatakse logiraamat.
Puutenuppude abil saab kuvada keevitusi, sündmusi, rikkeid, hoiatusi või teateid.
Logisse lisatakse järgmised andmed:
(1) | Keevituse number |
(2) | Kuupäev (ppkkaa) |
(3) | Kellaaeg (hhmmss) |
(4) | Keevituse kestus sekundites |
(5) | Keevitusvool amprites (keskmine väärtus) |
(6) | Keevituspinge voltides (keskmine väärtus) |
(7) | Traadi kiirus m/min |
(8) | Keevituskaare energia (kJ) (lisateavet leiate lk (→)) |
(9) | Jobi number |
Loendit saab kerida seadistusnupu keeramisega.
seadistusnupu vajutamisel kuvatakse logiraamatu kande üksikasjad.
Keevituste andmed:
(10) | Keevitussektsiooni number |
(11) | Keevitussektsiooni kestus sekundites |
(12) | Keevitusvool amprites (keskmine väärtus) |
(13) | Keevituspinge voltides (keskmine väärtus) |
(14) | Traadi kiirus m/min |
(15) | Keevituskiirus (cm/min) |
(16) | Keevituskaare võimsus hetkeväärtustest (W) (täpsemalt vt lk (→)) |
(17) | Keevituskaare energia (kJ) (lisateavet leiate lk (→)) |
(18) | Jobi number |
(19) | Protsess |
Kuvatakse piirväärtuse ületamise järelevalve seadistusi.
Kuvatakse ülevaadet dokumentatsioonist.
Kasutaja haldamine on mõttekas juhul, kui sama toiteallikaga töötab mitu kasutajat.
Kasutajat saab hallata erinevate rollide ja NFC-klahvide abil.
Sõltuvalt kasutaja koolitustasemest või kvalifikatsioonist määratakse kasutajale erinevaid rolle.
Kasutajahaldus
Kasutajahaldus hõlmab kõiki toiteallikal registreeritud kasutajaid. Sõltuvalt kasutaja koolitustasemest või kvalifikatsioonist määratakse kasutajale erinevaid rolle.
NFC-kaart
Toiteallikale registreeritud konkreetsele kasutajale määratakse NFC-kaart või NFC-võtmehoidja.
NFC-kaardile ja NFC-võtmehoidjale viidatakse selles kasutusjuhendis üldiselt kui NFC-võtmele.
TÄHTIS! Igale kasutajale tuleb määrata isiklik NFC-võti.
Roll
Rollid on mõeldud registreeritud kasutajate haldamiseks (= kasutajahaldus). Rollidega määratakse kindlaks juurdepääsuõigused ja kasutajate läbiviidavad tööülesanded.
Jaotises Eelseadistused / Haldus / Kasutajahaldus on tehases eelmääratud kaks rolli.
Administraator
kõigi õiguste ja võimalustega
Rolli „administraator“ ei saa kustutada, ümber nimetada ega muuta.
Roll „administraator“ sisaldab eelmääratud kasutajat „admin“, mida ei saa kustutada. Kasutajale „admin“ saab määrata nime, keelt, ühikut, veebisalasõna ja NFC-võtit.
Niipea, kui kasutajale „admin“ määratakse NFC-võti, on kasutajahaldus aktiveeritud.
Lukus
tehases eelseadistatud õigustega keevitusmeetodile, ilma protsessiparameetrite ja eelseadistusteta
Rolli „lukus“
rollile „lukus“ ei ole võimalik määrata NFC-võtmeid.
Kui eeldefineeritud kasutajale „admin“ ei ole määratud NFC-võtit, saab igat NFC-võtit kasutada toiteallika tõkestamiseks ja avamiseks (mitte kasutajate haldamiseks, vt ka lõiku „Toiteallika NFC-võtme abil avamine ja lukustamine“, lk (→)).
Kasutajahaldus hõlmab järgmisi jaotisi:
Rollide ja NFC-klahvide seadistamisel tuleb toimida süstemaatiliselt.
Fronius soovitab luua üks või kaks administraatoriklahvi. Ilma administraatoriõigusteta ei pruugi kõige halvemal juhul enam saada toiteallikat käitada.
Toimimisviis
Administraatori NFC-võtme kaotamine võib sõltuvalt toiteallika seadistustest põhjustada toiteallika kasutamatuks muutumist! Hoidke ühte kahest administraatori NFC-võtmest turvalises kohas.
Rollide ja NFC-klahvide seadistamisel tuleb toimida süstemaatiliselt.
Fronius soovitab luua üks või kaks administraatoriklahvi. Ilma administraatoriõigusteta ei pruugi kõige halvemal juhul enam saada toiteallikat käitada.
Toimimisviis
Administraatori NFC-võtme kaotamine võib sõltuvalt toiteallika seadistustest põhjustada toiteallika kasutamatuks muutumist! Hoidke ühte kahest administraatori NFC-võtmest turvalises kohas.
Kui eeldefineeritud kasutajale „Administraator“ määratakse NFC võti, valides Eelseadistused / Haldus / Kasutajahaldus / Administraator, on kasutajahalduse funktsioon aktiveeritud.
Kuvatakse kasutajahaldus, valitud on Administraator.
Kuvatakse NFC-kaardi ülekandmiseks vajalik teave.
Kuvatakse teavitust kasutajahalduse aktiveerimise kohta.
Valides Admin / NFC-kaart, kuvatakse määratud NFC-võtme numbrit.
Teise administraatorivõtme loomiseks:
Kuvatakse kasutajahaldus.
Kuvatakse klaviatuur.
Kuvatakse rollis teostatavad funktsioonid.
Sümbolid:
... peidetud | |
... ainult lugemine | |
... lugemine ja kirjutamine |
Kuvatakse kasutajahaldus.
Andmekaitsega seotud põhjustel tuleks uute kasutajate loomisel sisestada ainult isikukoodid, mitte täielikud nimed.
Kuvatakse kasutajahaldus.
Kuvatakse klaviatuur.
Kuvatakse NFC-kaardi ülekandmiseks vajalik teave.
Andmekaitsega seotud põhjustel tuleks uute kasutajate loomisel sisestada ainult isikukoodid, mitte täielikud nimed.
Kuvatakse kasutajahaldus.
Kuvatakse klaviatuur.
Kuvatakse NFC-kaardi ülekandmiseks vajalik teave.
Andmekaitsega seotud põhjustel tuleks uute kasutajate loomisel sisestada ainult isikukoodid, mitte täielikud nimed.
Kuvatakse kasutajahaldus.
Kuvatakse kasutajahaldus.
Roll avatakse, muuta saab järgmiseid funktsioone:
Kui rollile ei ole omistatud kasutajat, saab rolli töödelda ka seaderatta vajutamise teel.
Kuvatakse kasutajahaldus.
Roll avatakse, muuta saab järgmiseid funktsioone:
Kui rollile ei ole omistatud kasutajat, saab rolli töödelda ka seaderatta vajutamise teel.
Kuvatakse kasutajahaldus.
Roll ja kõik sellele määratud kasutajad kustutatakse.
Kuvatakse kasutajahaldus.
Kuvatakse rollile määratud kasutajat.
Kuvatakse kasutajahaldus.
Kasutaja kustutatakse.
Kuvatakse turvaküsimust NFC-kaardi kustutamise või väljavahetamise kohta.
Eeldefineeritud kasutajal „Administraator“ NFC-kaardi kustutamise korral inaktiveeritakse kasutajahaldus.
Kasutajahaldus on inaktiveeritud, toiteallikas on tõkestatud.
Toiteallikat saab iga NFC-võtmega uuesti avada ja sulgeda (vt ka lk (→)).
Talitlemine, kui
CENTRUM on kasutajate keskseks haldamiseks mõeldud tarkvara. Üksikasjalikku teavet leiate CENTRUMi kasutusjuhendist (42,0426,0338,xx).
CENTRUMi serveri saab otse toiteallikaga aktiveerida järgnevalt:
Kuvatakse Central User Management Server.
CENTRUM on kasutajate keskseks haldamiseks mõeldud tarkvara. Üksikasjalikku teavet leiate CENTRUMi kasutusjuhendist (42,0426,0338,xx).
CENTRUMi serveri saab otse toiteallikaga aktiveerida järgnevalt:
Kuvatakse Central User Management Server.
Toiteallikatel on tänu SmartManagerile isiklik veebileht.
Niipea kui toiteallikas ühendatakse võrgukaabli kaudu arvutiga või kui see on võrguga integreeritud, saab SmartManager IP-aadressi kaudu toiteallika poole pöörduda.
SmartManageri avamiseks on nõutav vähemalt brauser IE 10 või muu nüüdisaegne brauser.
Olenevalt seadme konfiguratsioonist, tarkvaralaiendustest ja olemasolevast lisavarustusest võivad SmartManageris toodud sissekanded erineda.
Kuvatavate sissekannete näited
|
|
* | Olenevalt olemasolevast robotiliidesest kuvatakse liidese kirjeldus veebisaidil sissekandena. |
Toiteallikatel on tänu SmartManagerile isiklik veebileht.
Niipea kui toiteallikas ühendatakse võrgukaabli kaudu arvutiga või kui see on võrguga integreeritud, saab SmartManager IP-aadressi kaudu toiteallika poole pöörduda.
SmartManageri avamiseks on nõutav vähemalt brauser IE 10 või muu nüüdisaegne brauser.
Olenevalt seadme konfiguratsioonist, tarkvaralaiendustest ja olemasolevast lisavarustusest võivad SmartManageris toodud sissekanded erineda.
Kuvatavate sissekannete näited
|
|
* | Olenevalt olemasolevast robotiliidesest kuvatakse liidese kirjeldus veebisaidil sissekandena. |
Toiteallikatel on tänu SmartManagerile isiklik veebileht.
Niipea kui toiteallikas ühendatakse võrgukaabli kaudu arvutiga või kui see on võrguga integreeritud, saab SmartManager IP-aadressi kaudu toiteallika poole pöörduda.
SmartManageri avamiseks on nõutav vähemalt brauser IE 10 või muu nüüdisaegne brauser.
Olenevalt seadme konfiguratsioonist, tarkvaralaiendustest ja olemasolevast lisavarustusest võivad SmartManageris toodud sissekanded erineda.
Kuvatavate sissekannete näited
|
|
* | Olenevalt olemasolevast robotiliidesest kuvatakse liidese kirjeldus veebisaidil sissekandena. |
Kuvatakse toiteallika SmartManager.
SmartManageri sisse logides on olemas 2 abifunktsiooni:
Kas käivitada aktiveerimisfunktsioon?
Selle funktsiooniga saab soovimatult tõkestatud toiteallika uuesti avada ja kõigi funktsioonide tarbeks vabaks anda.
Arvuti allalaadimiskataloogi salvestatakse järgmise failinimega TXT-fail:
unlock_SN[Seriennummer]_JJJJ_MM_TT_hhmmss.txt
Fronius vastab meili teel ühekordse aktiveerimisfailiga, mille nimetus on järgmine:
response_SN[Seriennummer]_JJJJ_MM_TT_hhmmss.txt
Toiteallikas lülitatakse ühekordselt vabaks.
Salasõna ununes?
Pärast suvandile „Salasõna ununes“ klõpsamist kuvatakse teavitus selle kohta, et toiteallika salasõna saab lähtestada (vt ka „Veebilehe salasõna lähtestamine“, lk (→)).
Sellele sümbolile klõpsamisega
SmartManageri salasõna muutmine:
Sellele sümbolile klõpsamisega saab toiteallika SmartManageris laiendada tunnuskõverate, materjaliandmete ja teatud keevitusparameetrite kuvamist,
Seadistused sõltuvad sisseloginud kasutajast.
Kui hiirekursor viiakse selle sümboli peale, kuvatakse toiteallika SmartManageri jaoks saadaval olevad keeled.
Keele muutmiseks klõpsake soovitud keelel.
Froniuse logo ja kuvatud toiteallika vahel kuvatakse toiteallika aktuaalset olekut.
Tähelepanu/hoiatus |
Tõrge toiteallikal* |
Toiteallikal on kondensaat |
Toiteallikas on töövalmis (online) |
Toiteallikas ei ole töövalmis (offline) |
* | Vea korral kuvatakse Froniuse logoga rea ülemises osas punast tõrkeriba koos tõrkenumbriga. Pärast vearibale klõpsamist kuvatakse veakirjeldust. |
Klõpsates ühe korra Froniuse logol, avaneb Froniuse koduleht: www.fronius.com
Kuvatakse keevitussüsteemi aktuaalseid andmeid.
Kuvatud süsteemiandmed erinevad sõltuvalt keevitusmeetodist, varustusest ja olemasolevatest WeldingPackage'itest.
Nt MIG/MAG-i süsteemiandmed:
|
|
Kuvatakse keevitussüsteemi aktuaalseid andmeid.
Kuvatud süsteemiandmed erinevad sõltuvalt keevitusmeetodist, varustusest ja olemasolevatest WeldingPackage'itest.
Nt MIG/MAG-i süsteemiandmed:
|
|
Dokumentatsiooni valiku all logiraamatus kuvatakse viimaseid 100 sissekannet. Need logiraamatu sissekanded võivad olla keevitustööd, rikked, hoiatused, teated ja sündmused.
Puutenupu „Ajafilter“ abil saab kuvatavaid keevitusandmeid filtreerida soovitud perioodi alusel. Kirje peab olema seejuures tehtud kuupäeva (aaaa KK pp) ja aja (hh mm) alusel, alates – kuni.
Tühja filtrivälja korral laaditakse taas uusimad keevitustööd.
Keevitustööde, vigade, hoiatuste, teavituste ja sündmuste kuvamist saab inaktiveerida.
Kuvatakse järgmised andmed:
(1) | Keevituse number |
(2) | Algusaeg (kuupäev ja kellaaeg) |
(3) | Keevituse kestus sekundites |
(4) | Keevitusvool amprites (keskmine väärtus) |
(5) | Keevituspinge voltides (keskmine väärtus) |
(6) | Traadi kiirus m/min |
(7) | IP – keevituskaare võimsus vattides (momentväärtustest standardi ISO/TR 18491 järgi) |
(8) | IE – keevituskaare energia kilodžaulides (summana kogukeevituse kohta standardi ISO/TR 18491 järgi) |
Kui see on süsteemis olemas, kuvatakse ka roboti kiirus ja Jobid.
Logiraamatu kande klõpsamisel kuvatakse üksikasjad.
Keevituste andmed:
Sektsiooni nr
(9) | Keevitussektsiooni kestus sekundites |
(10) | Keevitusvool amprites (keskmine väärtus) |
(11) | Keevituspinge voltides (keskmine väärtus) |
(12) | Traadi kiirus m/min |
(13) | Keevituskiirus (cm/min) |
(14) | Keevituskaare võimsus hetkeväärtustest (W) (täpsemalt vt lk (→)) |
(15) | Keevituskaare energia (kJ) (lisateavet leiate lk (→)) |
(16) | Jobi number |
(17) | Protsess |
Nupu „Tulba lisamine“ klõpsamisel saab kuvada täiendavaid väärtusi.
Kui toiteallikal on olemas valik OPT/i dokumentatsioon, saab kuvada ka eraldi lõike keevitustöödest.
Puutenuppude „PDF“ ja „CSV“ abil saab dokumentatsiooni eksportida soovitud vormingus.
CSV-failide eksportimiseks toiteallikasse peab sellel olema funktsioon OPT/i dokumentatsioon.
Dokumentatsiooni valiku all logiraamatus kuvatakse viimaseid 100 sissekannet. Need logiraamatu sissekanded võivad olla keevitustööd, rikked, hoiatused, teated ja sündmused.
Puutenupu „Ajafilter“ abil saab kuvatavaid keevitusandmeid filtreerida soovitud perioodi alusel. Kirje peab olema seejuures tehtud kuupäeva (aaaa KK pp) ja aja (hh mm) alusel, alates – kuni.
Tühja filtrivälja korral laaditakse taas uusimad keevitustööd.
Keevitustööde, vigade, hoiatuste, teavituste ja sündmuste kuvamist saab inaktiveerida.
Kuvatakse järgmised andmed:
(1) | Keevituse number |
(2) | Algusaeg (kuupäev ja kellaaeg) |
(3) | Keevituse kestus sekundites |
(4) | Keevitusvool amprites (keskmine väärtus) |
(5) | Keevituspinge voltides (keskmine väärtus) |
(6) | Traadi kiirus m/min |
(7) | IP – keevituskaare võimsus vattides (momentväärtustest standardi ISO/TR 18491 järgi) |
(8) | IE – keevituskaare energia kilodžaulides (summana kogukeevituse kohta standardi ISO/TR 18491 järgi) |
Kui see on süsteemis olemas, kuvatakse ka roboti kiirus ja Jobid.
Logiraamatu kande klõpsamisel kuvatakse üksikasjad.
Keevituste andmed:
Sektsiooni nr
(9) | Keevitussektsiooni kestus sekundites |
(10) | Keevitusvool amprites (keskmine väärtus) |
(11) | Keevituspinge voltides (keskmine väärtus) |
(12) | Traadi kiirus m/min |
(13) | Keevituskiirus (cm/min) |
(14) | Keevituskaare võimsus hetkeväärtustest (W) (täpsemalt vt lk (→)) |
(15) | Keevituskaare energia (kJ) (lisateavet leiate lk (→)) |
(16) | Jobi number |
(17) | Protsess |
Nupu „Tulba lisamine“ klõpsamisel saab kuvada täiendavaid väärtusi.
Kui toiteallikal on olemas valik OPT/i dokumentatsioon, saab kuvada ka eraldi lõike keevitustöödest.
Puutenuppude „PDF“ ja „CSV“ abil saab dokumentatsiooni eksportida soovitud vormingus.
CSV-failide eksportimiseks toiteallikasse peab sellel olema funktsioon OPT/i dokumentatsioon.
Põhiseadistustes dokumentatsiooni skannimiskiiruse aktiveerida ja seda seadistada.
Lisaks saab dokumentatsioon i jaoks aktiveerida mootorijõu M1 - M3, gaasivoolu tegeliku väärtuse ja keevituskiiruse.
Kui toiteallikale on funktsioon OPT/i Jobs, saab valikus Jobi andmed teha järgmist:
* | PDF-i kuvamine ja eksportimine toimib ka siis, kui toiteallikal ei ole suvandit OPT/i Jobs. |
Kui toiteallikale on funktsioon OPT/i Jobs, saab valikus Jobi andmed teha järgmist:
* | PDF-i kuvamine ja eksportimine toimib ka siis, kui toiteallikal ei ole suvandit OPT/i Jobs. |
Jobide ülevaates on toodud loend kõigist keevitussüsteemi salvestatud Jobidest.
Pärast Jobil klõpsamist kuvatakse asjakohase Jobi jaoks salvestatud andmed ja parameetrid.
Jobi andmeid ja parameetreid saab näha Jobide ülevaates. Parameetri ja väärtuse veeru laiust saab hõlpsasti muuta hiirega lohistades.
Jobe saab kuvatavate andmete loendisse hõlpsasti lisada veeru lisamise nupul klõpsates.
Kõiki lisatavaid Jobe võrreldakse valitud Jobidega.
Keevitussüsteemi olemasolevaid Jobe saab optimeerida, kui toiteallikal on funktsioon OPT/i Jobs.
Lisafunktsioonina Jobide muutmisel saab nupu „Jobi lisamine“ vajutamisel kuvatavate andmetega loendile hõlpsasti lisada täiendavaid Jobe.
Uue Jobi tegemine
Selle funktsiooni abil saab väliselt salvestatud Jobe keevitussüsteemile edastada, kui toiteallikal on funktsioon OPT/i Jobs.
Selle funktsiooni abil saab Jobe toiteallikalt väliselt salvestada, kui toiteallikal on funktsioon OPT/i Jobs.
Jobid eksporditakse XML failina arvuti allalaadimiste kausta.
Suvandite Jobi ülevaade ja Jobi redigeerimine saab olemasolevaid keevitussüsteemi töid eksportida PDFi või CSV-failina.
CSV eksportimiseks peab toiteallikal olemas olema funktsionaalsus OPT/i Jobs.
Kuvatakse PDF-i või CSV seadistused.
Valitud Jobidest koostatakse PDF-fail või CSV-fail ja salvestatakse olenevalt kasutatava veebilehitseja seadistustest.
Protsessiparameetrite all saab vaadata ja muuta üldiseid protsessiparameetreid ning toiteallika Komponentide ja järelevalve parameetreid.
Protsessiparameetrite muutmine
Protsessiparameetrite all saab vaadata ja muuta üldiseid protsessiparameetreid ning toiteallika Komponentide ja järelevalve parameetreid.
Protsessiparameetrite muutmine
Nimetuse ja asukoha all saab vaadata ja muuta toiteallika konfiguratsiooni.
Parameetrikuva alla võivad olla määratud toiteallika ja JobMasteri keevituspõleti jaoks keevitusparameetrid ja erifunktsioonid.
Valitud parameetreid / funktsioone
Kuupäeva ja kellaaega saab automaatselt või manuaalselt määrata.
Võrgu seadistuste all saab seadistada järgmisis parameetreid:
Haldus
WLAN
WeldCube Air
Siduge toiteallikas WeldCubeAiriga
(või klõpsake selleks paremal üleval pilvesümbolil)
Kuvatakse üksnes juhul, kui toiteallikale on paigaldatud lisavarustus OPT/i MQTT.
MQTT - Message Queuing Telemetry Transport
(standardiseeritud andmeliideste protokoll)
Toetatud funktsioonid:
MQTT seadistuste kindlaks määramine
Kuvatakse üksnes juhul, kui toiteallikale on paigaldatud OPT/i OPC-UA valik.
OPC-UA - Open Platform Communications - Unified Architecture
(standardiseeritud andmeliideste protokoll)
Toetatud funktsioonid:
OPC-UA seadistuste kindlaks määramine
Valikus Varundamine ja taastamine saab
Valikus Varundamine ja taastamine saab
Kinnitamise käivitamine
Otsige taastamisandmeid
Kui teil on konfiguratsiooni kohta küsimusi, pöörduge oma võrguadministraatori poole.
Signaali visualiseerimine on saadaval üksnes olemasoleva robotiliidese korral.
Signaali visualiseerimise korrektseks kuvamiseks on vajalik vähemalt IE 10 või mõni muu moodne veebilehitseja.
Ekraanil kuvatakse robotiliidese kaudu edastatavad käsud ja signaalid.
IN (sisse) ... Roboti juhtseadmest toiteallikasse suunatud signaalid
OUT (välja) ... Toiteallikast roboti juhtseadmesse suunatud signaalid
Kuvatud signaale saab otsida, sorteerida ja filtreerida.
Tunnuskõverate tõusvasse või langevasse järjekorda sorteerimiseks klõpsake vastava teabe kõrval olevale noolele. Tulpade laiust saab hõlpsasti kohandada hiire kursoriga lohistades.
Signaalide üksikasjalik kirjeldus koosneb järgmisest teabest.
Signaali visualiseerimine on saadaval üksnes olemasoleva robotiliidese korral.
Signaali visualiseerimise korrektseks kuvamiseks on vajalik vähemalt IE 10 või mõni muu moodne veebilehitseja.
Ekraanil kuvatakse robotiliidese kaudu edastatavad käsud ja signaalid.
IN (sisse) ... Roboti juhtseadmest toiteallikasse suunatud signaalid
OUT (välja) ... Toiteallikast roboti juhtseadmesse suunatud signaalid
Kuvatud signaale saab otsida, sorteerida ja filtreerida.
Tunnuskõverate tõusvasse või langevasse järjekorda sorteerimiseks klõpsake vastava teabe kõrval olevale noolele. Tulpade laiust saab hõlpsasti kohandada hiire kursoriga lohistades.
Signaalide üksikasjalik kirjeldus koosneb järgmisest teabest.
Valikus Kasutajahaldus saab
Kasutajahaldus luuakse toiteallikale ning seda saab seejärel ekspordi-/impordifunktsiooniga salvestada ning teistele toiteallikatele üle kanda.
Valikus Kasutajahaldus saab
Kasutajahaldus luuakse toiteallikale ning seda saab seejärel ekspordi-/impordifunktsiooniga salvestada ning teistele toiteallikatele üle kanda.
Olemasolevaid kasutajaid saab vaadata, muuta ja kustutada, uusi kasutajaid saab lisada.
Kasutaja vaatamine/muutmine:
Kasutaja kustutamine:
Kasutaja loomine:
Olemasolevaid kasutaja rolle saab vaadata, muuta ja kustutada, uusi kasutaja rolle saab lisada.
Kasutaja rolli vaatamine/muutmine:
Rolli „Administraator“ ei saa muuta.
Kasutaja rolli kustutamine:
Rolle „Administraator“ ja „locker“ („lukustatud“) ei saa kustutada.
Kasutaja rolli lisamine:
Toiteallika kasutajate ja kasutaja rollide eksportimine
Toiteallika kasutajahaldus salvestatakse arvuti allalaadimistellimusse.
Andmeformaat: userbackup_SNxxxxxxxx_YYYY_MM_DD_hhmmss.user
SN = seerianumber, YYYY = aasta, MM = kuu, DD = päev
hh = tund, mm = minut, ss = sekund
Kasutajate ja kasutaja rollide importimine toiteallikasse
Kasutajahaldus salvestatakse toiteallikasse.
CENTRUMi serveri aktiveerimiseks
(CENTRUM = Central User Management)
Ülevaate sissekandes kuvatakse keevitussüsteemi osad ja lisavarustus koos kogu saadavaloleva teabega, näiteks püsivara versioon, tootenumber, seerianumber, tootmiskuupäev jne.
Ülevaate sissekandes kuvatakse keevitussüsteemi osad ja lisavarustus koos kogu saadavaloleva teabega, näiteks püsivara versioon, tootenumber, seerianumber, tootmiskuupäev jne.
Klõpsates ekraanil nuppu „Lisateave kõigi gruppide kohta“ kuvatakse iga süsteemikomponendi kohta lisateavet.
Näide vooluallikal
Klõpsates ekraanil nuppu „Vähem teavet kõigi gruppide kohta“, peidetakse iga süsteemikomponendi kohta kuvatud lisateave.
Klõpsates puutenuppu „Eksportige komponentide ülevaade kui .., salvestatakse süsteemi komponentide lisateabe kohta xml-fail. Seda xml-faili saab avada või salvestada.
Sissekandes Värskendus saab värskendada toiteallika püsivara.
Ekraanil kuvatakse hetkel toiteallikal saadaolev püsivara versioon.
Toiteallika püsivara uuendamine:
Värskendusfaili saab alla laadida näiteks järgmiselt aadressilt:
https://tps-i.com/index.php/firmware
Pärast edukat värskendamist tuleb toiteallikas vajaduse korral taaskäivitada.
Pärast edukat värskendamist kuvatakse vastav kinnitus.
Sissekandes Värskendus saab värskendada toiteallika püsivara.
Ekraanil kuvatakse hetkel toiteallikal saadaolev püsivara versioon.
Toiteallika püsivara uuendamine:
Värskendusfaili saab alla laadida näiteks järgmiselt aadressilt:
https://tps-i.com/index.php/firmware
Pärast edukat värskendamist tuleb toiteallikas vajaduse korral taaskäivitada.
Pärast edukat värskendamist kuvatakse vastav kinnitus.
Taaskäivituse ajal ei ole SmartManager saadaval.
Pärast taaskäivitust ei pruugi SmartManager enam saadaval olla.
Kui valite Ei, aktiveeritakse uued tarkvarafunktsioonid pärast järgmist seadme sisse/välja lülitamist.
Lingil klõpsamisel avaneb teave avatud lähtekoodiga litsentsimise kohta.
Valikus Värskendus saab ekraanil kuvada mobiilse Fronius WeldConnecti. |
WeldConnectiga saab teha järgmiseid funktsioone:
Fronius WeldConnect on saadaval järgmiselt:
Lisateave Fronius WeldConnecti kohta:
Funktsioonipakettide all saab kuvada järgmisi andmeid:
Funktsioonipakettide all saab kuvada järgmisi andmeid:
Valikus Tunnuskõverate ülevaade saab
Kuvatud tunnuskõveraid saab otsida, sorteerida ja filtreerida.
Tunnuskõverate kohta kuvatakse järgmine teave.
|
|
Tunnuskõverate üles- või allapoole sorteerimiseks klõpsake vastava teabe kõrval olevat noolt.
Tulbavahesid saab hiirekursoriga tõmmates hõlpsasti kohandada.
Valikus Tunnuskõverate ülevaade saab
Kuvatud tunnuskõveraid saab otsida, sorteerida ja filtreerida.
Tunnuskõverate kohta kuvatakse järgmine teave.
|
|
Tunnuskõverate üles- või allapoole sorteerimiseks klõpsake vastava teabe kõrval olevat noolt.
Tulbavahesid saab hiirekursoriga tõmmates hõlpsasti kohandada.
Pärast sümboli „Filtri kuvamine“ klõpsamist kuvatakse võimalikud filtreerimiskriteeriumid. Tunnuskõveraid, v.a „ID“ ja „Asendus“, saab filtreerida kõikvõimalike andmete järgi.
Esimene valikukast = vali kõik
Filtreerimiskriteeriumite peitmiseks klõpsake sümbolile „Filtri peitmine“.
Valikus Ekraanipilt saab alati olenemata navigatsioonist või seadistatud väärtustest teha toiteallika ekraanikuvast tõmmise.
Olenevalt kasutatud veebilehitsejast on ekraanipildi salvestamiseks saadaval erinevad funktsioonid, mille näit võib erineda.
Valikus Ekraanipilt saab alati olenemata navigatsioonist või seadistatud väärtustest teha toiteallika ekraanikuvast tõmmise.
Olenevalt kasutatud veebilehitsejast on ekraanipildi salvestamiseks saadaval erinevad funktsioonid, mille näit võib erineda.
Olemasoleva robotiliidese puhul kuvatakse liidese nime sissekandena toiteallika veebilehel.
Kuvada, muuta, salvestada või kustutada saab järgmiseid parameetreid.
Tehaseseaded saab taastada ning mooduli saab uuesti käivitada.
Olemasoleva robotiliidese puhul kuvatakse liidese nime sissekandena toiteallika veebilehel.
Kuvada, muuta, salvestada või kustutada saab järgmiseid parameetreid.
Tehaseseaded saab taastada ning mooduli saab uuesti käivitada.
Vooluallikad on varustatud nutika turvasüsteemiga, mille puhul loobuti peaaegu täielikult sulavkaitsmetest. Pärast võimaliku tõrke kõrvaldamist saab vooluallikat tavapäraselt edasi kasutada.
Võimalikud tõrked, hoiatusteated või seisukorrateated kuvatakse ekraanil dialoogide kujul selgitavate viipadena.
Vooluallikad on varustatud nutika turvasüsteemiga, mille puhul loobuti peaaegu täielikult sulavkaitsmetest. Pärast võimaliku tõrke kõrvaldamist saab vooluallikat tavapäraselt edasi kasutada.
Võimalikud tõrked, hoiatusteated või seisukorrateated kuvatakse ekraanil dialoogide kujul selgitavate viipadena.
Vooluallikad on varustatud nutika turvasüsteemiga, mille puhul loobuti peaaegu täielikult sulavkaitsmetest. Pärast võimaliku tõrke kõrvaldamist saab vooluallikat tavapäraselt edasi kasutada.
Võimalikud tõrked, hoiatusteated või seisukorrateated kuvatakse ekraanil dialoogide kujul selgitavate viipadena.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
Ebapiisavatest kaitsejuhi ühendustest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Korpuse kruvid on sobiv kaitsejuhi ühendus korpuse maandamiseks.
Korpuse kruvisid ei tohi mingil juhul asendada teiste kruvidega, ilma usaldusväärse kaitsejuhi ühenduseta.
Voolupiir on MIG/MAG-keevituse kaitsefunktsioon, mille puhul
Liiga suurel keevitusvõimsusel muutub keevituskaar aina lühemaks ja see võib kustuda. Keevituskaare kustumise vältimiseks vähendab toiteallikas traadi kiirust ja seega ka keevitusvõimsust.
Kuvari olekureal kuvatakse selle kohta vastav teade.
Abimeetmed
Põhjus: | toide on katkestatud, toitepistik ei ole pistetud pistikupessa |
Kõrvaldamine: | kontrollige toidet, vajaduse korral pistke toitepistik pistikupessa |
Põhjus: | toitepistikupesa või toitepistik on defektne |
Kõrvaldamine: | vahetage defektsed osad välja |
Põhjus: | võrgukaitse |
Kõrvaldamine: | vahetage võrgukaitse välja |
Põhjus: | 24 V SpeedNet ühenduse toites või anduris on lühis |
Kõrvaldamine: | katkestage komponentide toiteühendus |
Põhjus: | ülekoormus, sisselülitumise aeg (TP) on ületatud |
Kõrvaldamine: | arvestage tsükli perioodiga (TP) |
Põhjus: | termo-automaatkaitselüliti on välja lülitunud |
Kõrvaldamine: | oodake ära jahutusfaas; toiteallikas lülitub mõne aja pärast ise uuesti sisse |
Põhjus: | jahutusõhuga varustamine on piiratud |
Kõrvaldamine: | tagage juurdepääs jahutusõhukanalitele |
Põhjus: | toiteallika ventilaator on defektne |
Kõrvaldamine: | võtke ühendust teenindusega |
Põhjus | Maandusühendus on vale |
Kõrvaldamine | Kontrollige maandusühenduse polaarsuse olemasolu |
Põhjus | Keevituspõleti voolukaabel on katkestatud |
Kõrvaldamine | Vahetage keevituspõleti välja |
Põhjus: | toitepistik ei ole pistikupesas |
Kõrvaldamine: | pistke toitepistik pistikupessa |
Põhjus: | keevituspõleti või keevituspõleti juhtahel on defektne |
Kõrvaldamine: | vahetage keevituspõleti välja |
Põhjus: | ühendusvoolikute pakett on defektne või ei ole õigesti ühendatud (ei kehti integreeritud traadi etteandmismehhanismiga toiteallikate puhul) |
Kõrvaldamine: | kontrollige ühendusvoolikute paketti |
Põhjus | Gaasiballoon on tühi |
Kõrvaldamine | Vahetage gaasiballoon välja |
Põhjus | Gaasirõhu regulaator on defektne |
Kõrvaldamine | Vahetage gaasirõhu regulaator välja |
Põhjus | Gaasivoolik ei ole paigaldatud või see on kahjustatud |
Kõrvaldamine | Paigaldage gaasivoolik või vahetage see välja |
Põhjus | Keevituspõleti on defektne |
Kõrvaldamine | Vahetage keevituspõleti välja |
Põhjus | Gaasi magnetklapp on defektne |
Kõrvaldamine | teavitage teenindust |
Põhjus: | Valed keevitusparameetrid, valed korrigeerimisparameetrid |
Kõrvaldamine: | kontrollige seadistusi |
Põhjus: | Maandusühendus on halb |
Kõrvaldamine: | looge hea ühendus töödeldava detailiga |
Põhjus: | ühel komponendil keevitatakse mitme toiteallikaga |
Kõrvaldamine: | suurendage kaugust voolikupakettide ja maanduskaablite vahel; Ärge kasutage ühist maandust. |
Põhjus: | kaitsegaas puudub või ebapiisav |
Kõrvaldamine: | Kontrollige gaasirõhu regulaatorit, gaasivoolikut, gaasi magnetklappi, keevituspõleti gaasiühendust jne |
Põhjus: | keevituspõleti lekib |
Kõrvaldamine: | vahetage keevituspõleti välja |
Põhjus: | vale või kulunud kontaktdüüs |
Kõrvaldamine: | vahetage kontaktdüüs välja |
Põhjus: | vale traadi sulam või vale traadi läbimõõt |
Kõrvaldamine: | kontrollige sisestatud traatelektroodi |
Põhjus: | vale traadi sulam või vale traadi läbimõõt |
Kõrvaldamine: | kontrollige alusmaterjali keevitatavust |
Põhjus: | kaitsegaas ei sobi traadi sulami jaoks |
Kõrvaldamine: | kasutage õiget kaitsegaasi |
Põhjus: | Kaitsegaas, traadi etteandmismehhanism, keevituspõleti või töödeldav detail ei ole puhas või on magnetiliselt laetud |
Kõrvaldamine: | Teostage R/L-seadistust; kohandage keevituskaart; veenduge, et kaitsegaas, traadi etteandmismehhanism, keevituspõleti või töödeldav detail oleksid puhtad ja magnetlaenguta |
Põhjus: | Pidur on seadistatud liiga jäigaks |
Kõrvaldamine: | Seadistage pidur lõdvemaks |
Põhjus: | Kontaktdüüsi ava on liiga väike |
Kõrvaldamine: | Kasutage sobivat kontaktdüüsi |
Põhjus: | Keevituspõleti traadi juhtkanal on defektne |
Kõrvaldamine: | Kontrollige, et traadi juhtkanal ei oleks teravalt kokku murtud, määrdunud jne ning vahetage see vajaduse korral välja |
Põhjus: | Traadi etteanderullid ei sobi kasutatava traatelektroodi jaoks |
Kõrvaldamine: | kasutage sobivaid traadi etteanderulle |
Põhjus: | Traadi etteanderullide surve on vale |
Kõrvaldamine: | Optimeerige rullide kontaktrõhku |
Põhjus: | keevituspõleti voolikupakett ei ole paigaldatud otstarbekohaselt |
Kõrvaldamine: | Paigaldage keevituspõleti voolikupakett võimalikult otse, vältige kitsaid väänderaadiuseid |
Põhjus: | keevituspõleti võimsus on liiga nõrk |
Kõrvaldamine: | jälgige sisselülitamise aja TP tsükli pikkust ja koormuspiiranguid |
Põhjus: | üksnes vesijahutusega süsteemide puhul: jahutusvedeliku läbivool ei ole piisav |
Kõrvaldamine: | kontrollige jahutusvedeliku taset, läbivoolu kogust, puhtust jms Lisateavet leiate jahutusseadme kasutusjuhendist |
Vooluallikas vajab tavaliste kasutustingimuste korral ainult minimaalselt hooldust ja korrashoidu. Sellegipoolest on kohustuslik teatud punktide järgimine, et tagada keevitussüsteemi aastatepikkune kasutuskõlblikkus.
Vooluallikas vajab tavaliste kasutustingimuste korral ainult minimaalselt hooldust ja korrashoidu. Sellegipoolest on kohustuslik teatud punktide järgimine, et tagada keevitussüsteemi aastatepikkune kasutuskõlblikkus.
Elektrivoolust tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.
Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja ning lahutage elektrivõrgust.
Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.
Pärast seadme avamist tuleb sobiva mõõteseadme abil kindlaks teha, et elektrilaenguga komponendid (nt kondensaatorid) oleksid tühjenenud.
Õhu sisse- ja väljalaskeavad ei tohi mitte mingil juhul olla kaetud, ka mitte osaliselt.
Suruõhu toimest tingitud oht.
Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.
Ärge puhastage elektroonika komponente lähedalt suruõhuga.
TÄHTIS! Püsivara värskendamiseks on vajalik kasutada laua- või sülearvutit, mis on Etherneti abil toiteallikaga ühendatav.
Jäätmekäitlust tuleb teostada üksnes kehtivate riiklike ja piirkondlike määruste kohaselt.
Keskmine traatelektroodi kulu traadi etteandmismehhanismi kiirusel 5 m/min | |||
| 1,0 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,2 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,6 mm traatelektroodi läbimõõt |
Terasest traatelektrood | 1,8 kg/h | 2,7 kg/h | 4,7 kg/h |
Alumiiniumist traatelektrood | 0,6 kg/h | 0,9 kg/h | 1,6 kg/h |
CrNi traatelektrood | 1,9 kg/h | 2,8 kg/h | 4,8 kg/h |
Keskmine traatelektroodi kulu traadi etteandmismehhanismi kiirusel 10 m/min | |||
| 1,0 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,2 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,6 mm traatelektroodi läbimõõt |
Terasest traatelektrood | 3,7 kg/h | 5,3 kg/h | 9,5 kg/h |
Alumiiniumist traatelektrood | 1,3 kg/h | 1,8 kg/h | 3,2 kg/h |
CrNi traatelektrood | 3,8 kg/h | 5,4 kg/h | 9,6 kg/h |
Keskmine traatelektroodi kulu traadi etteandmismehhanismi kiirusel 5 m/min | |||
| 1,0 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,2 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,6 mm traatelektroodi läbimõõt |
Terasest traatelektrood | 1,8 kg/h | 2,7 kg/h | 4,7 kg/h |
Alumiiniumist traatelektrood | 0,6 kg/h | 0,9 kg/h | 1,6 kg/h |
CrNi traatelektrood | 1,9 kg/h | 2,8 kg/h | 4,8 kg/h |
Keskmine traatelektroodi kulu traadi etteandmismehhanismi kiirusel 10 m/min | |||
| 1,0 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,2 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,6 mm traatelektroodi läbimõõt |
Terasest traatelektrood | 3,7 kg/h | 5,3 kg/h | 9,5 kg/h |
Alumiiniumist traatelektrood | 1,3 kg/h | 1,8 kg/h | 3,2 kg/h |
CrNi traatelektrood | 3,8 kg/h | 5,4 kg/h | 9,6 kg/h |
Keskmine traatelektroodi kulu traadi etteandmismehhanismi kiirusel 5 m/min | |||
| 1,0 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,2 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,6 mm traatelektroodi läbimõõt |
Terasest traatelektrood | 1,8 kg/h | 2,7 kg/h | 4,7 kg/h |
Alumiiniumist traatelektrood | 0,6 kg/h | 0,9 kg/h | 1,6 kg/h |
CrNi traatelektrood | 1,9 kg/h | 2,8 kg/h | 4,8 kg/h |
Keskmine traatelektroodi kulu traadi etteandmismehhanismi kiirusel 10 m/min | |||
| 1,0 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,2 mm traatelektroodi läbimõõt | 1,6 mm traatelektroodi läbimõõt |
Terasest traatelektrood | 3,7 kg/h | 5,3 kg/h | 9,5 kg/h |
Alumiiniumist traatelektrood | 1,3 kg/h | 1,8 kg/h | 3,2 kg/h |
CrNi traatelektrood | 3,8 kg/h | 5,4 kg/h | 9,6 kg/h |
Traatelektroodi läbimõõt | 1,0 mm | 1,2 mm | 1,6 mm | 2,0 mm | 2 × 1,2 mm (TWIN) |
Keskmine kulu | 10 l/min | 12 l/min | 16 l/min | 20 l/min | 24 l/min |
Gaasidüüsi suurus | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Keskmine kulu | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
Sisselülituskestus TP (ED) on 10-minutilise tsükli ajavahemik, mille jooksul tohib seadet käitada näidatud võimsusel, ilma et tekiks ülekuumenemine.
Tüübisildil olevad ED väärtused on antud keskkonnatemperatuuri 40 °C kohta.
Kui keskkonnatemperatuur on kõrgem, tuleb ED või võimsust vastavalt vähendada.
Näide: keevitamine voolutugevusel 150 A ja 60 % ED juures
Kui seadet on tarvis kasutada pidevkäituses:
Sisselülituskestus TP (ED) on 10-minutilise tsükli ajavahemik, mille jooksul tohib seadet käitada näidatud võimsusel, ilma et tekiks ülekuumenemine.
Tüübisildil olevad ED väärtused on antud keskkonnatemperatuuri 40 °C kohta.
Kui keskkonnatemperatuur on kõrgem, tuleb ED või võimsust vastavalt vähendada.
Näide: keevitamine voolutugevusel 150 A ja 60 % ED juures
Kui seadet on tarvis kasutada pidevkäituses:
Eripinge jaoks kohandatud seadmete jaoks kehtivad andmesildil toodud tehnilised andmed.
Kehtib kõigi seadmete jaoks, mille lubatud võrgupinge on kuni 460 V: seeriasse kuuluv toitepistik võimaldab seadet kasutada võrgupingega, mis ulatub väärtuseni 400 V. Kuni 460 V võrgupinge kasutamiseks tuleb paigaldada selle jaoks lubatud toitepistik või luua võrgupinge otseühendus.
Ülevaade kriitilise tähtsusega toorainetest:
ülevaade selles seadmes sisalduvatest kriitilise tähtsusega toorainetest on leitav järgmiselt internetiaadressilt.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.
Võrgupinge (U1) | 3 × 400 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 12,3 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 19,4 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 95 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–320 A |
TIG | 3–320 A |
Varraselektrood | 10–320 A |
Keevitusvool | 40 % / 320 A |
| 100% / 240 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–30,0 V |
TIG | 10,1–22,8 V |
Varraselektrood | 20,4–32,8 V |
Tühikäigu pinge | 73 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 35,0 kg / 77,2 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 34,2 W |
Toiteallika kasutegur | 87% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 380 / 400 / 460 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) |
|
3 × 380 V | 12,7 A |
3 × 400 V | 12,3 A |
3 × 460 V | 11,4 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) |
|
3 × 380 V | 20,1 A |
3 × 400 V | 19,4 A |
3 × 460 V | 18,0 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | -10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 95 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–320 A |
TIG | 3–320 A |
Varraselektrood | 10–320 A |
Keevitusvool | 40 % / 320 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–30,0 V |
TIG | 10,1–22,8 V |
Varraselektrood | 20,4–32,8 V |
Tühikäigu pinge | 84 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 33,7 kg / 74,3 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 34,2 W |
Toiteallika kasutegur | 87% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 575 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 10,6 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 16,7 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–10% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–320 A |
TIG | 3–320 A |
Varraselektrood | 10–320 A |
Keevitusvool | 40 % / 320 A |
| 100% / 240 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–30,0 V |
TIG | 10,1–22,8 V |
Varraselektrood | 20,4–32,8 V |
Tühikäigu pinge | 67 V |
Kaitseaste | IP23 |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 32,7 kg / 72,1 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Võrgupinge (U1) | 3 × 200 / 230 / 380 / 400 / 460 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) |
|
3 × 200 V | 22,0 A |
3 × 230 V | 19,0 A |
3 × 380 V | 12,0 A |
3 × 400 V | 11,6 A |
3 × 460 V | 10,7 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) |
|
3 × 200 V | 34,7 A |
3 × 230 V | 30,1 A |
3 × 380 V | 19,0 A |
3 × 400 V | 18,3 A |
3 × 460 V | 16,8 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | -10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 54 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–320 A |
TIG | 3–320 A |
Varraselektrood | 10–320 A |
Keevitusvool |
|
U1 = 200–230 V | 40% / 320 A |
| 60% / 260 A |
| 100% / 240 A |
U1 = 380–460 V | 40% / 320 A |
| 60% / 260 A |
| 100% / 240 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–30,0 V |
TIG | 10,1–22,8 V |
Varraselektrood | 20,4–32,8 V |
Tühikäigu pinge | 68 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 42,8 kg / 94,4 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 49,7 W |
Toiteallika kasutegur 320 A / 32,8 V korral | 86% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 400 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 15,9 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 25,1 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 92 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–400 A |
TIG | 3–400 A |
Varraselektrood | 10–400 A |
Keevitusvool | 40 % / 400 A |
| 100% / 320 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–34,0 V |
TIG | 10,1–26,0 V |
Varraselektrood | 20,4–36,0 V |
Tühikäigu pinge | 73 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 36,5 kg / 80,5 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 33,7 W |
Toiteallika kasutegur | 89% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 380 / 400 / 460 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) |
|
3 × 380 V | 16,5 A |
3 × 400 V | 15,9 A |
3 × 460 V | 14,6 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) |
|
3 × 380 V | 26,1 A |
3 × 400 V | 25,1 A |
3 × 460 V | 23,5 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | -10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 92 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–400 A |
TIG | 3–400 A |
Varraselektrood | 10–400 A |
Keevitusvool | 40 % / 400 A |
U1 = 380–460 V | 100% / 320 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–34,0 V |
TIG | 10,1–26,0 V |
Varraselektrood | 20,4–36,0 V |
Tühikäigu pinge | 83 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 35,2 kg / 77,6 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 33,7 W |
Toiteallika kasutegur | 89% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 575 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 14,3 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 22,6 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–10% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–400 A |
TIG | 3–400 A |
Varraselektrood | 10–400 A |
Keevitusvool | 40 % / 400 A |
| 100% / 320 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–34,0 V |
TIG | 10,1–26,0 V |
Varraselektrood | 20,4–36,0 V |
Tühikäigu pinge | 68 V |
Kaitseaste | IP23 |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 34,6 kg / 76,3 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Võrgupinge (U1) | 3 × 200 V / 230 V / 380 V / 400 V / 460 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | |
3 × 200 V | 30,5 A |
3 × 230 V | 26,4 A |
3 × 380 V | 16,2 A |
3 × 400 V | 15,5 A |
3 × 460 V | 14,0 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | |
3 × 200 V | 48,2 A |
3 × 230 V | 41,6 A |
3 × 380 V | 25,5 A |
3 × 400 V | 24,4 A |
3 × 460 V | 22,1 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | -10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 74 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–400 A |
TIG | 3–400 A |
Varraselektrood | 10–400 A |
Keevitusvool |
|
U1 = 200–230 V | 40 % / 400 A |
U1 = 380–460 V | 40 % / 400 A |
Väljundpinge vahemik standardi tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–34,0 V |
TIG | 10,1–26,0 V |
Varraselektrood | 20,4–36,0 V |
Tühikäigu pinge | 67 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 47,1 kg / 103,8 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 66,4 W |
Toiteallika kasutegur | 87% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 400 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 16,4 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 25,1 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 92 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–400 A |
TIG | 3–400 A |
Varraselektrood | 10–400 A |
Keevitusvool | 40 % / 400 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–34,0 V |
TIG | 10,1–26,0 V |
Varraselektrood | 20,4–36,0 V |
Tühikäigu pinge | 73 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 740 mm |
Mass | 55,7 kg |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 36,5 W |
Toiteallika kasutegur 400 A / 36 V korral | 86% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 380 V / 400 V / 460 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | |
3 × 380 V | 17,1 A |
3 × 400 V | 16,4 A |
3 × 460 V | 14,8 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | |
3 × 380 V | 27,0 A |
3 × 400 V | 25,9 A |
3 × 460 V | 23,4 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | -10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 92 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–400 A |
TIG | 3–400 A |
Varraselektrood | 10–400 A |
Keevitusvool | 40 % / 400 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–34,0 V |
TIG | 10,1–26,0 V |
Varraselektrood | 20,4–36,0 V |
Tühikäigu pinge (U0 tipp / U0 efektiivväärtus) | 84 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 740 mm |
Mass | 54,4 kg |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 36,5 W |
Toiteallika kasutegur | 86% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 575 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 14,3 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 22,6 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–10% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–400 A |
TIG | 3–400 A |
Varraselektrood | 10–400 A |
Keevitusvool | 40 % / 400 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–34,0 V |
TIG | 10,1–26,0 V |
Varraselektrood | 20,4–36,0 V |
Tühikäigu pinge | 70 V |
Kaitseaste | IP23 |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 740 mm |
Mass | 50,2 kg |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Võrgupinge (U1) | 3 × 200 V / 230 V / 380 V / 400 V / 460 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | |
3 × 200 V | 30,5 A |
3 × 230 V | 26,4 A |
3 × 380 V | 16,2 A |
3 × 400 V | 15,5 A |
3 × 460 V | 14,0 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | |
3 × 200 V | 48,2 A |
3 × 230 V | 41,6 A |
3 × 380 V | 25,5 A |
3 × 400 V | 24,4 A |
3 × 460 V | 22,1 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | -10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 45 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–400 A |
TIG | 3–400 A |
Varraselektrood | 10–400 A |
Keevitusvool |
|
U1 = 200–230 V | 40 % / 400 A |
U1 = 380–460 V | 40 % / 400 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–34,0 V |
TIG | 10,1–26,0 V |
Varraselektrood | 20,4–36,0 V |
Tühikäigu pinge | 67 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 740 mm |
Mass | 63,6 kg / 140,2 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 70,9 W |
Toiteallika kasutegur | 85% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 400 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 23,7 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 37,5 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 49 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–500 A |
TIG | 3–500 A |
Varraselektrood | 10–500 A |
Keevitusvool | 40 % / 500 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–39,0 V |
TIG | 10,1–30,0 V |
Varraselektrood | 20,4–40,0 V |
Tühikäigu pinge | 71 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 38 kg |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 34,1 W |
Toiteallika kasutegur | 89% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 380 V / 400 V / 460 V |
Max efektiivne primaarvool (I1eff) |
|
Max primaarvool (I1max) |
|
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | –10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 49 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–500 A |
TIG | 3–500 A |
Varraselektrood | 10–500 A |
Keevitusvool |
|
U1 = 380–460 V | 40 % / 500 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–39,0 V |
TIG | 10,1–30,0 V |
Varraselektrood | 20,4–40,0 V |
Tühikäigu pinge | 82 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 36,7 kg |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 34,1 W |
Toiteallika kasutegur | 89% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 575 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 19,7 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 31,2 A |
Võrgukaitse | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–10% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–500 A |
TIG | 3–500 A |
Varraselektrood | 10–500 A |
Keevitusvool | 40 % / 500 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–39,0 V |
TIG | 10,1–30,0 V |
Varraselektrood | 20,4–40,0 V |
Tühikäigu pinge | 71 V |
Kaitseaste | IP23 |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 34,9 kg / 76,9 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | 74 dB (A) |
Võrgupinge (U1) | 3 x 200 V / 230 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) |
|
3 × 200 V | 43,5 A |
3 × 230 V | 37,4 A |
3 × 380 V | 22,7 A |
3 × 400 V | 21,6 A |
3 × 460 V | 19,2 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | |
3 × 200 V | 68,8 A |
3 × 230 V | 59,2 A |
3 × 380 V | 35,9 A |
3 × 400 V | 34,1 A |
3 × 460 V | 30,3 A |
Võrgukaitse | |
3 × 200 / 230 V | 63 A inertne |
3 × 380 / 400 / 460 V | 35 A inertne |
Võrgupinge tolerants | -10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | 38 mOhm |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–500 A |
TIG | 3–500 A |
Varraselektrood | 10–500 A |
Keevitusvool |
|
U1 = 200–230 V | 40 % / 500 A |
U1 = 380–460 V | 40 % / 500 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–39,0 V |
TIG | 10,1–30,0 V |
Varraselektrood | 20,4–40,0 V |
Tühikäigu pinge | 68 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 2) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 47,1 kg / 103,8 lb. |
Max müraemissioon (LWA) | < 80 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 65,9 W |
Toiteallika kasutegur | 88% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 400 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 44,4 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 57,3 A |
Võrgukaitse | 63 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | võimalikud ühenduspiirangud 2) |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–600 A |
TIG | 3–600 A |
Varraselektrood | 10–600 A |
Keevitusvool | 60 % / 600 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–44,0 V |
TIG | 10,1–34,0 V |
Varraselektrood | 20,4–44,0 V |
Tühikäigu pinge | 74 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 3) |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 50 kg / 100,2 lb. |
Max kaitsegaasi rõhk | 7,0 bar / 101,5 psi |
Jahutusvedelik | Froniuse originaaltoode |
Max müraemissioon (LWA) | 83 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 50 W |
Toiteallika kasutegur 600 A / 44 V korral | 89% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Enne seadme ühendamist avaliku vooluvõrguga konsulteerige võrgu operaatoriga. |
3) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 380 V / 400 V / 460 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | |
3 × 380 V | 46,6 A |
3 × 400 V | 44,4 A |
3 × 460 V | 39,2 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | |
3 × 380 V | 60,1 A |
3 × 400 V | 57,3 A |
3 × 460 V | 50,6 A |
Võrgukaitse | 63 A inertne |
Võrgupinge tolerants | –10 / +15% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Maksimaalne lubatud võrgutakistus Zmax PCC-l1) | võimalikud ühenduspiirangud 2) |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–600 A |
TIG | 3–600 A |
Varraselektrood | 10–600 A |
Keevitusvool | 60 % / 600 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–44,0 V |
TIG | 10,1–34,0 V |
Varraselektrood | 20,4–40,0 V |
Tühikäigu pinge | 85 V |
Kaitseaste | IP23 |
Elektromagnetilise ühilduvuse seadmeklass | A 3) |
Ohutusmärgistus | S, CE, CSA |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 47,0 kg / 103,6 lb. |
Max kaitsegaasi rõhk | 7,0 bar / 101,49 psi |
Jahutusvedelik | Froniuse originaaltoode |
Max müraemissioon (LWA) | 83 dB (A) |
Jõudeoleku võimsustarve 400 V korral | 50 W |
Toiteallika kasutegur | 89% |
1) | Avaliku elektrivõrguga ühendatud 230/400 V ja 50 Hz liides |
2) | Enne seadme ühendamist avaliku vooluvõrguga konsulteerige võrgu operaatoriga. |
3) | Emissiooniklassi A kuuluv seade ei ole ette nähtud kasutuseks elamupiirkondades, mille puhul elektritoide toimub avaliku madalpingevõrgu kaudu. Elektromagnetilist ühilduvust võivad mõjutada juhtme kaudu juhitavad või kiirgavad raadiosagedused. |
Võrgupinge (U1) | 3 × 575 V |
Maksimaalne efektiivne primaarvool (I1eff) | 37,6 A |
Maksimaalne primaarvool (I1max) | 48,5 A |
Võrgukaitse | 63 A inertne |
Võrgupinge tolerants | +/–10% |
Võrgusagedus | 50/60 Hz |
Cos Phi (1) | 0,99 |
Soovituslik rikkevoolu-kaitselüliti | Tüüp B |
Keevitusvoolu vahemik (I2) |
|
MIG/MAG | 3–600 A |
TIG | 3–600 A |
Varraselektrood | 10–600 A |
Keevitusvool | 60 % / 600 A |
Väljundpinge vahemik standardse tunnuskõvera järgi (U2) | |
MIG/MAG | 14,2–44,0 V |
TIG | 10,1–34,0 V |
Varraselektrood | 20,4–44,0 V |
Tühikäigu pinge | 73 V |
Kaitseaste | IP23 |
Mõõtmed p × l × k | 706 x 300 x 510 mm |
Mass | 42,0 kg / 92,6 lb. |
Max kaitsegaasi rõhk | 7 bar / 101,49 psi |
Jahutusvedelik | Froniuse originaaltoode |
Max müraemissioon (LWA) | 83 dB (A) |
Vastavuses juhisega 2014/53/EL – raadioseadmete direktiiv
Järgnev tabel sisaldab vastavalt raadioseadmete direktiivi artiklile 10.8 (a) ja 10.8 (b) teavet Euroopa Liidus müüdavate Froniuse raadioseadmetes kasutatavate sagedusalade ja kõrgsageduse maksimaalse väljundvõimsuse kohta.
Sagedusvahemik | Modulatsioon |
---|---|
2412–2462 MHz | 802.11b: DSSS 802.11g: OFDM 802.11n: OFDM |
13,56 MHz | Funktsioonid: Protokolli standardid: Edastuskiirus: Kirjutaja/Lugeja (Reader/Writer), kaardi emuleerimine, partnervõrgu modifitseerimine (Peer to Peer Modi) |
2402–2482 MHz | GFSK (Gaussi sagedusmanipulatsioon) |