TransSteel 2200 Bedieningshandleiding

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Veiligheidsvoorschriften

• het leven van de gebruiker of dat van derden
• het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker
• de efficiëntie van het werken met het apparaat.

• beschikken over de juiste kwalificaties
• kennis van lassen hebben en
• deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

• in leesbare toestand houden
• niet beschadigen
• niet verwijderen
• niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat.
Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.
Het gaat om uw eigen veiligheid!

1. Veiligheidsvoorschriften

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd.
Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

• het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding
• het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren
• het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

• het ontdooien van leidingen
• het laden van batterijen of accu's
• het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

1. Veiligheidsvoorschriften

Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de energiekwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

• aansluitbeperkingen
• eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie ^*)
• eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen ^*)

^*) telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk
zie de technische gegevens

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

1. Veiligheidsvoorschriften

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

• tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)
• tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

• tot 50% bij 40 °C (104 °F)
• tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz.
Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Veiligheidsvoorschriften

• op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat
• deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd
• voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

1. Veiligheidsvoorschriften

• de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven,
• deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

1. Veiligheidsvoorschriften

Lokale voorschriften en nationale richtlijnen kunnen voor de aansluiting van een apparaat op het openbare elektriciteitsnet een lekstroom-beveiligingsschakelaar eisen.
Het type lekstroom-beveiligingsschakelaar dat de fabrikant voor dit apparaat aanbeveelt, wordt in de technische gegevens vermeld.

1. Veiligheidsvoorschriften

• vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes
• voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

• schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker levensgevaarlijk zijn

• gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

• verhoogde geluidsbelasting

• schadelijke lasrook en -gassen

• moeilijk ontvlambaar
• isolerend en droog
• het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand
• veiligheidshelm
• broek zonder omslag

• Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken.
• Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.
• Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren.
• Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch isolerend, hittebestendig).
• Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting en ter voorkoming van gehoorschade.

• wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.)
• stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of
• installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

1. Veiligheidsvoorschriften

Het apparaat produceert in onbelaste toestand en in de afkoelfase na het uitvoeren van werkzaamheden een maximaal geluidsniveau van <80 dB(A) (ref. 1pW) overeenkomstig het maximaal toelaatbare arbeidspunt bij normbelasting volgens EN 60974-1.

Voor het lassen (en snijden) zelf kan een werkplekspecifieke emissiewaarde niet worden gegeven, aangezien deze afhangt van de lasmethode (of snijmethode) en de omgeving. De emissiewaarde is afhankelijk van uiteenlopende parameters, zoals de toegepaste lasmethode (MIG/MAG-, TIG-lassen), de gekozen stroomsoort (gelijkstroom, wisselstroom), het vermogen, het type werkstuk, de resonantie-eigenschappen van het werkstuk, de omgeving van de werkplek enz.

1. Veiligheidsvoorschriften

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen.
Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

• niet inademen
• via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

• de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt
• de gebruikte elektroden
• de toegepaste coatings
• de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.
• gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https://european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten.

1. Veiligheidsvoorschriften

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

1. Veiligheidsvoorschriften

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen.
Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren.
Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengte-as draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

• nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen
• nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd.
Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

• alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen
• controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

1. Veiligheidsvoorschriften

• brand
• oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk
• beschadiging van randaardeleidingen
• beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elektrisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

1. Veiligheidsvoorschriften

• zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;
• kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door straling veroorzaken.

• voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

1. Veiligheidsvoorschriften

In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers).
In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

• Veiligheidsvoorzieningen
• Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht
• Data- en telecommunicatie-installaties
• Meet- en kalibratie-installaties

1. Netvoeding
   • Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet, elektromagnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).
2. Laskabels
   • Houd ze zo kort mogelijk.
   • Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).
   • Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.
3. Potentiaalvereffening
4. Aarding van het werkstuk
   • Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbinding tot stand.
5. Afscherming, indien noodzakelijk
   • Scherm andere installaties in de omgeving af.
   • Scherm de complete lasinstallatie af.

1. Veiligheidsvoorschriften

• Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden, bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen.
• Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven.
• De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden.
• Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

1. Veiligheidsvoorschriften

• ventilatoren
• tandwielen
• rollen
• aandrijfassen
• draadspoelen en lasdraden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

• Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn gemonteerd.
• Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen enz.).

Daarom altijd de lastoorts weghouden van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

Het werkstuk tijdens en na het lassen niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting dragen en ervoor zorgen dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur laten afkoelen voordat u ermee gaat werken.

In ruimtes met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.
- geldende nationale en internationale bepalingen in acht nemen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Het koelapparaat uitschakelen voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht nemen. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

• Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op het geschikte lastopnamemiddel.
• De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun loodrechte stand hebben.
• Verwijder gasflessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadaanvoerophanging gebruiken (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden).
Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Het is daarom verstandig om vóór het monteren de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teflon-tape te omwikkelen.

1. Veiligheidsvoorschriften

• Deeltjesgrootte van vaste stoffen <  40 µm
• Druk-dauwpunt <  -20 °C
• Max. oliegehalte <  25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

1. Veiligheidsvoorschriften

Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasflessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasflessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasfles.

Raak een fles met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasfles onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasflessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars, slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasflessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de fles met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasflessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasfles en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

1. Veiligheidsvoorschriften

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

• Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/uur
• Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgaskraan op
• Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan.
• De beschermgasfles of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontroleerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

1. Veiligheidsvoorschriften

• Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

• Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze optilt of transporteert!

• Draadtoevoer
• Draadspoel
• Beschermgasfles

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

1. Veiligheidsvoorschriften

• het leven van de gebruiker of dat van derden;
• het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;
• de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

1. Veiligheidsvoorschriften

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

• Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genormeerde onderdelen).
• Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het apparaat aan.
• Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervangen.
• Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer volgens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer.
Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

1. Veiligheidsvoorschriften

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte lasapparaten te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

• na het aanbrengen van wijzigingen
• na installatie of ombouw
• na het uitvoeren van reparaties en onderhoud
• na een periode van maximaal twaalf maanden

Voor de veiligheidscontrole dient u zich aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen te houden.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

1. Veiligheidsvoorschriften

Afgedankte elektrische en elektronische apparatuur moet conform EU-richtlijnen en nationale wetgeving gescheiden worden ingezameld en op een milieuvriendelijke manier worden gerecycled. Gebruikte apparaten moeten bij de distributeur of bij een erkend plaatselijk inzamelpunt worden ingeleverd. Door oude apparaten correct af te voeren, kunnen grondstoffen worden hergebruikt en de negatieve invloed op de gezondheid en het milieu worden beperkt.

• Gescheiden inzamelen
• Neem de lokaal geldende voorschriften in acht
• Verminder het volume van de doos

1. Veiligheidsvoorschriften

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

1. Veiligheidsvoorschriften

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

1. Veiligheidsvoorschriften

Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

De tekst en afbeeldingen komen overeen met de technische stand van zaken bij het ter perse gaan, wijzigingen voorbehouden.
Wij stellen uw suggesties voor verbeteringen en uw feedback over eventuele onjuistheden in de handleiding zeer op prijs.

De stroombron TransSteel (TSt) 2200 is een geheel gedigitaliseerde, door een microprocessor gestuurde stroombron.

Deze stroombron is ontworpen voor staallassen en kan voor de volgende lasprocedures worden gebruikt:

• MIG/MAG-lassen
• Elektrodelassen
• TIG-lassen met aanraakontsteking

De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digitale signaalprocessor. De centrale besturings- en regeleenheid en de signaalprocessor sturen het gehele lasproces.
Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door ingenieuze regelalgoritmen.

1. Algemene informatie

De stroombron TransSteel (TSt) 2200 is een geheel gedigitaliseerde, door een microprocessor gestuurde stroombron.

Deze stroombron is ontworpen voor staallassen en kan voor de volgende lasprocedures worden gebruikt:

• MIG/MAG-lassen
• Elektrodelassen
• TIG-lassen met aanraakontsteking

De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digitale signaalprocessor. De centrale besturings- en regeleenheid en de signaalprocessor sturen het gehele lasproces.
Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door ingenieuze regelalgoritmen.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

De stroombron TransSteel (TSt) 2200 is een geheel gedigitaliseerde, door een microprocessor gestuurde stroombron.

Deze stroombron is ontworpen voor staallassen en kan voor de volgende lasprocedures worden gebruikt:

• MIG/MAG-lassen
• Elektrodelassen
• TIG-lassen met aanraakontsteking

De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digitale signaalprocessor. De centrale besturings- en regeleenheid en de signaalprocessor sturen het gehele lasproces.
Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door ingenieuze regelalgoritmen.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

Het apparaat beschikt over de veiligheidsfunctie "Begrenzing vermogenslimiet".

De functie is alleen bij de lasprocedure MIG/MAG standaard synergisch lassen beschikbaar.

Hoe het werkt:
Om te voorkomen dat de lichtboog uitvalt tijdens lassen op het maximale vermogen van de stroombron, verlaagt de stroombron het lasvermogen wanneer dat nodig is. De gereduceerde parameters worden op het bedieningspaneel weergegeven tot de volgende lasstart of de volgende parameterwijziging.

• een nauwkeurig lasproces,
• een hoge reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen,
• uitstekende laseigenschappen.

Zodra de functie actief is, knippert op het bedieningspaneel de parameter voor de draadsnelheid.

Het knipperen duurt tot de volgende lasstart of tot de volgende parameterwijziging.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

MIG/MAG-lassen

TIG-lassen

Elektrodelassen

1. Algemene informatie
2. Algemeen

Op de stroombron bevinden zich waarschuwingen en veiligheidssymbolen. Deze waarschuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwijderd of overgeschilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële schade.

• Voldoende kwalificatie voor het lassen
• Geschikte beschermingsmiddelen
• Onbevoegde personen uit de buurt van de stroombron en het lasproces houden

• deze gebruiksaanwijzing
• alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften

Afgedankte apparaten niet met het huisvuil meegeven, maar volgens de geldende veiligheidsvoorschriften afvoeren.

• tandwielen
• aandrijfrollen
• draadspoelen en draadelektroden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aangebracht.

De rangschikking van de symbolen kan verschillen.

Vanwege software-updates kunnen er functies op uw apparaat beschikbaar zijn die niet in deze gebruiksaanwijzing beschreven staan of omgekeerd.
Daarnaast kunnen afzonderlijke afbeeldingen licht afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

1. Bedieningselementen en aansluitingen

Vanwege software-updates kunnen er functies op uw apparaat beschikbaar zijn die niet in deze gebruiksaanwijzing beschreven staan of omgekeerd.
Daarnaast kunnen afzonderlijke afbeeldingen licht afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

1. Bedieningselementen en aansluitingen
2. Bedieningspaneel

Vanwege software-updates kunnen er functies op uw apparaat beschikbaar zijn die niet in deze gebruiksaanwijzing beschreven staan of omgekeerd.
Daarnaast kunnen afzonderlijke afbeeldingen licht afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

1. Bedieningselementen en aansluitingen
2. Bedieningspaneel

1. Bedieningselementen en aansluitingen
2. Bedieningspaneel

(6)

Toets Parameterkeuze links voor het selecteren van de volgende parameters Bij de gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht. Plaatdikte in mm of inch (Synergic-parameter)1 Als de te kiezen lasstroom bijvoorbeeld onbekend is, is de aanduiding van de plaatdikte voldoende. Door het opgeven van een Synergic-parameter worden ook de overige Synergic-parameters automatisch ingesteld. Lasstroom in ampère (Synergic-parameter)1 Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond. Draadsnelheid in m/min of ipm (Synergic-parameter)1

¹ Indien een van deze parameters is gekozen, worden bij de lasprocedure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen op basis van de Synergic-functie automatisch alle andere parameters ingesteld.

(7)

Toets Parameterkeuze rechts voor het selecteren van de volgende parameters Bij de gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht. Lengtecorrectie lichtboog voor de correctie van de lichtbooglengte Lasstroom in V (Synergic-parameter)1 Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond. Dynamiek voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppelovergang - ... hardere en stabielere lichtboog 0 ... neutrale lichtboog + ... zwakke en spatarme lichtboog Real Energy Input2 voor het weergeven van de energie die tijdens het lassen is ingebracht

¹ Indien een van deze parameters is gekozen, worden bij de lasprocedure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen op basis van de Synergic-functie automatisch alle andere parameters ingesteld.

² Deze parameter kan alleen worden geselecteerd als de parameter EnE in niveau 2 van het setup-menu op ON (AAN) staat.
Tijdens het lassen wordt de waarde voortdurend verhoogd overeenkomstig de constant toenemende energietoevoer.
Tot de volgende lasstart of het opnieuw inschakelen van de stroombron blijft de definitieve waarde aan het einde van het lassen opgeslagen - de weergave HOLD brandt.

(12)	Toets Materiaalsoort voor het kiezen van het gebruikte toevoegmateriaal
(13)	Opslagtoets 1 voor het opslaan van een EasyJob
(14)	Toets Bedrijfsmodus voor het selecteren van de bedrijfsmodus    2T = 2-taktbedrijf    4T = 4-taktbedrijf    S 4 T = speciaal 4-taktbedrijf    Puntlassen / intervallassen
(15)	Toets Draaddiameter voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter
(16)	Opslagtoets 2 voor het opslaan van een EasyJob
(17)	Toets Procedure  voor het selecteren van de procedure HANDMATIG = MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen SYNERGIC = MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen STICK = elektrodelassen WIG = TIG-lassen
(18)	Toets Beschermgas voor het kiezen van het gebruikte beschermgas

1. Bedieningselementen en aansluitingen
2. Bedieningspaneel

Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen, kunt u de toetsenblokkering inschakelen. Zolang de toetsenblokkering actief is

• kunnen er geen instellingen worden gemaakt via het bedieningspaneel
• kunnen de parameterinstellingen worden weergegeven
• kan worden geschakeld tussen de EasyJobs als een EasyJob al was geselecteerd voordat de toetsenvergrendeling werd geactiveerd

Toetsenblokkering activeren / deactiveren:

1

Toetsenblokkering actief:
Op het scherm wordt de melding "CLO | SEd" weergegeven.

Toetsenblokkering niet actief:
Op het scherm wordt de melding "OP | En" weergegeven.

1. Bedieningselementen en aansluitingen

1. Bedieningselementen en aansluitingen
2. Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten

1. Bedieningselementen en aansluitingen
2. Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten

(1)	Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander
(2)	(-) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de massakabel of de poolomkeerder tijdens het MIG/MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype) aansluiten van de TIG-lasbrander

(7)	Aansluiting beschermgas MIG/MAG voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (1)
(8)	Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van de stroombron
(9)	Ventilatie-openingen (luchtinvoeropeningen) voor apparaatkoeling, daarachter bevindt zich de luchtfilter
(10)	Netkabel met trekontlasting niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd
(11)	Aansluiting beschermgas TIG voor de beschermgastoevoer van de (-) stroombus (2)

1. Bedieningselementen en aansluitingen
2. Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten

(1)	Draadspoelopname D100 met rem Voor de opname van gestandaardiseerde draadspoelen met een diameter van max. 100 mm (3,94 in.)
(2)	Draadspoelopname D200 met rem Voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 200 mm (7,87 in.) en een gewicht van max. 6,8 kg (14,99 lbs)
(3)	2-rollenaandrijving

1. Voor installatie en ingebruikneming

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Algemeen

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Algemeen

De stroombron is uitsluitend bestemd voor elektrodelassen en voor TIG-lassen in combinatie met systeemcomponenten van de fabrikant.
Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling.
Voor hierdoor ontstane schade is de fabrikant niet aansprakelijk.

• het naleven van alle aanwijzingen in de bedieningshandleiding
• het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Algemeen

• bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter dan Ø 12 mm (0.49 inch)
• bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de verticale positie

Conform beschermingsklasse IP 23 kan het apparaat in de buitenlucht worden opgesteld en gebruikt.
Direct binnendringend vocht (bijvoorbeeld door regen) moet echter worden vermeden.

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. Bij het kiezen van de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de ventilatie-openingen aan de voor- en achterkant in en uit kan blazen. Erop letten dat elektrisch geleidend stof (dat bijvoorbeeld bij het slijpen ontstaat) niet het apparaat wordt ingezogen.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Algemeen

De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt. Is de netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze volgens de nationale normen gemonteerd worden. De beveiliging van de netvoedingskabel vindt u in de technische gegevens.

1. Voor installatie en ingebruikneming

De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator.

Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare vermogen S_1max van de stroombron vereist.
Het maximale schijnbare vermogen S_1max van de stroombron wordt als volgt berekend:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max en U₁ volgens het kenplaatje van het apparaat of de technische gegevens.

Het benodigde schijnbare vermogen van de generator S_GEN kan aan de hand van de volgende formule worden berekend:
S_GEN = S_1max x 1,35

Als er niet met maximaal vermogen wordt gelast, kan een kleinere generator worden gebruikt.

Er bij het gebruik van éénfasige apparaten op driefasige generatoren rekening mee houden dat het aangegeven schijnbare vermogen van de generator vaak slechts als geheel via alle drie de fases van de generator ter beschikking zal staan. Eventuele extra informatie over het éénfasige vermogen van de generator kan via de fabrikant van de generator worden verkregen.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Generatormodus

De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator.

Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare vermogen S_1max van de stroombron vereist.
Het maximale schijnbare vermogen S_1max van de stroombron wordt als volgt berekend:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max en U₁ volgens het kenplaatje van het apparaat of de technische gegevens.

Het benodigde schijnbare vermogen van de generator S_GEN kan aan de hand van de volgende formule worden berekend:
S_GEN = S_1max x 1,35

Als er niet met maximaal vermogen wordt gelast, kan een kleinere generator worden gebruikt.

Er bij het gebruik van éénfasige apparaten op driefasige generatoren rekening mee houden dat het aangegeven schijnbare vermogen van de generator vaak slechts als geheel via alle drie de fases van de generator ter beschikking zal staan. Eventuele extra informatie over het éénfasige vermogen van de generator kan via de fabrikant van de generator worden verkregen.

1. Voor installatie en ingebruikneming

De netbeveiliging op de voedingsbron begrenst de stroom die de voedingsbron van het stroomnetwerk ontvangt en dus ook de mogelijke lasstroom. Dit voorkomt directe uitschakeling van de automatische zekering (bijv. in de zekeringkast).

Afhankelijk van de netspanning en de gebruikte automatische zekering kan bij de stroombron de vereiste netbeveiliging worden geselecteerd.

De volgende tabel laat zien welke netspanningen en zekeringswaarden leiden tot begrenzing van de lasstroom.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• bij de landeninstelling "US" is geselecteerd
• de netvoedingskabel beschikt over een 20 A-zekering
• de stroombron 120 V-netspanning levert

De lasstroomspecificaties zijn van toepassing bij een omgevingstemperatuur van 40 °C (104 °F).

Een veiligheidsuitschakeling voorkomt uitschakeling van de automatische zekering bij hogere lasvermogens. De veiligheidsuitschakeling bepaalt de mogelijke lastijd zonder de automatische zekering te activeren. De servicecode "toF" wordt weergegeven wanneer bij overschrijding van de vooraf berekende lastijd de lasstroom wordt uitgeschakeld. Naast "toF" wordt vanaf dat moment een countdown weergegeven van de resterende wachttijd tot lassen via de stroombron weer mogelijk is. Daarna verdwijnt het bericht en kan de stroombron weer gebruikt worden.

Afhankelijk van de ingestelde zekering wordt de maximale spanning van het geselecteerde proces beperkt door de veiligheidsuitschakeling. Het kan daarom gebeuren dat opgeslagen werkpunten niet langer lasbaar zijn als ze werden opgeslagen voordat de zekering is ingesteld.

Als echter wordt gelast met een dergelijk werkpunt, werkt de stroombron op de grenswaarde van de geselecteerde zekering - de vermogensbegrenzing is actief. Het werkpunt moet opnieuw worden opgeslagen volgens de huidige limiet.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Netbeveiligingen

De netbeveiliging op de voedingsbron begrenst de stroom die de voedingsbron van het stroomnetwerk ontvangt en dus ook de mogelijke lasstroom. Dit voorkomt directe uitschakeling van de automatische zekering (bijv. in de zekeringkast).

Afhankelijk van de netspanning en de gebruikte automatische zekering kan bij de stroombron de vereiste netbeveiliging worden geselecteerd.

De volgende tabel laat zien welke netspanningen en zekeringswaarden leiden tot begrenzing van de lasstroom.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• bij de landeninstelling "US" is geselecteerd
• de netvoedingskabel beschikt over een 20 A-zekering
• de stroombron 120 V-netspanning levert

De lasstroomspecificaties zijn van toepassing bij een omgevingstemperatuur van 40 °C (104 °F).

Een veiligheidsuitschakeling voorkomt uitschakeling van de automatische zekering bij hogere lasvermogens. De veiligheidsuitschakeling bepaalt de mogelijke lastijd zonder de automatische zekering te activeren. De servicecode "toF" wordt weergegeven wanneer bij overschrijding van de vooraf berekende lastijd de lasstroom wordt uitgeschakeld. Naast "toF" wordt vanaf dat moment een countdown weergegeven van de resterende wachttijd tot lassen via de stroombron weer mogelijk is. Daarna verdwijnt het bericht en kan de stroombron weer gebruikt worden.

Afhankelijk van de ingestelde zekering wordt de maximale spanning van het geselecteerde proces beperkt door de veiligheidsuitschakeling. Het kan daarom gebeuren dat opgeslagen werkpunten niet langer lasbaar zijn als ze werden opgeslagen voordat de zekering is ingesteld.

Als echter wordt gelast met een dergelijk werkpunt, werkt de stroombron op de grenswaarde van de geselecteerde zekering - de vermogensbegrenzing is actief. Het werkpunt moet opnieuw worden opgeslagen volgens de huidige limiet.

1. Voor installatie en ingebruikneming

1

2

3

4

5

6

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. De draagriem monteren

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1De lasbrander uitrusten vóór aansluiting aan de stroombron, conform de gebruiksaanwijzing van de lasbrander: Slijtagedelen op de lasbrander monteren, draadgeleidekern monteren.

2

3De kartelschroef (1) een beetje losschroeven, zodat de lasbrander gemakkelijk in de lasbranderaansluiting kan worden geschoven.

4

5

VOORZICHTIG!

Gevaar door een onvolledig geplaatste lasbrander.

Dit kan schade aan apparatuur veroorzaken.

Ervoor zorgen dat de lasbrander zich na het inschuiven in de correcte eindpositie bevindt.

6

VOORZICHTIG!

Gevaar door niet vastgeschroefde lasbrander.

Dit kan schade aan apparatuur veroorzaken.

Lasbrander altijd met het aangegeven aanhaalmoment aanhalen.

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

1De lasbrander uitrusten vóór aansluiting aan de stroombron, conform de gebruiksaanwijzing van de lasbrander: Slijtagedelen op de lasbrander monteren, draadgeleidekern monteren.

2

3De kartelschroef (1) een beetje losschroeven, zodat de lasbrander gemakkelijk in de lasbranderaansluiting kan worden geschoven.

4

5

VOORZICHTIG!

Gevaar door een onvolledig geplaatste lasbrander.

Dit kan schade aan apparatuur veroorzaken.

Ervoor zorgen dat de lasbrander zich na het inschuiven in de correcte eindpositie bevindt.

6

VOORZICHTIG!

Gevaar door niet vastgeschroefde lasbrander.

Dit kan schade aan apparatuur veroorzaken.

Lasbrander altijd met het aangegeven aanhaalmoment aanhalen.

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrollen aan de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

1

2

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

1

2

3

4

De contactdruk volgens onderstaande gegevens instellen

• daardoor raakt de draadelektrode niet vervormd en wordt een vlekkeloos draadtransport gegarandeerd

Richtwaarden voor de contactdruk met gladde aandrijfrollen:

• Staal = 3 - 4
• CrNi = 3 - 4

Richtwaarden voor de contactdruk met getande aandrijfrollen:

• Massieve draadelektrode = 3
• Aluminium = 1 - 3

5

6

Het aansluiten van de netkabel op de stroombron is alleen bij multivoltage-stroombronnen nodig.

VOORZICHTIG!

Gevaar door onverwachts uitstekende draadelektrode bij de draadinvoer.

Dit kan letsel veroorzaken.

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

het uiteinde van de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

het uiteinde van de lasbrander niet op personen richten

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde delen raakt (zoals behuizingen enz.)

7

8

Werkwijze draadinvoer (draadinvoertoets op het bedieningspaneel indrukken):

• Toets maximaal één seconde ingedrukt houden (toets kort indrukken): de draadsnelheid blijft tijdens de eerste seconde op 1 m/min of (39.37 ipm)
• Toets maximaal 2,5 seconden ingedrukt houden: Na één seconde wordt de draadsnelheid in de volgende 1,5 seconde gelijkmatig verhoogd.
• Toets langer dan 2,5 seconden ingedrukt houden: Na in totaal 2,5 seconden volgt een constante draadaanvoer die overeenkomt met de voor de parameter Fdi ingestelde draadsnelheid.

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

• De landeninstelling van de stroombron bepaalt in welke eenheid (cm + mm of inch) de ingestelde lasparameters worden weergegeven
• De landeninstelling kan worden gewijzigd in niveau 2 van het setup-menu (parameter SEt)
  • Voor de beschrijving van de parameter SEt en voor het instellen van de parameter SEt zie de paragraaf Setup-menu - niveau 2 vanaf pagina (→)

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

1

2

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

1

OPMERKING!

Risico door verkeerd aangesloten poolomkeerder.

Kan slechte laseigenschappen veroorzaken.

De poolomkeerder overeenkomstig de draadelektrode aansluiten. Op de verpakking van de draadelektroden kunt u zien of de draadelektroden op (+) of op (-) moeten worden gelast

2

3

1. MIG/MAG
2. Inbedrijfstelling

1. MIG/MAG

D200-draadspoelopname:
Bij het eerste gebruik en na elke vervanging van de draadspoel de rem instellen. Ga hiervoor te werk zoals beschreven in de volgende paragraaf Rem van de draadspoelopname D200 instellen.

D100-draadspoelopname:
Bij het eerste gebruik en na elke vervanging van de draadspoel de rem instellen. Ga hiervoor te werk zoals beschreven in de volgende paragraaf Rem van de draadspoelopname D100 instellen

Nadat de brandertoets is losgelaten (einde van het lasproces, stop van de draadaanvoer) mag de draadspoel niet achterlopen.
In dit geval de rem instellen.

1. MIG/MAG
2. Rem van de draadspoelopnamen instellen

D200-draadspoelopname:
Bij het eerste gebruik en na elke vervanging van de draadspoel de rem instellen. Ga hiervoor te werk zoals beschreven in de volgende paragraaf Rem van de draadspoelopname D200 instellen.

D100-draadspoelopname:
Bij het eerste gebruik en na elke vervanging van de draadspoel de rem instellen. Ga hiervoor te werk zoals beschreven in de volgende paragraaf Rem van de draadspoelopname D100 instellen

Nadat de brandertoets is losgelaten (einde van het lasproces, stop van de draadaanvoer) mag de draadspoel niet achterlopen.
In dit geval de rem instellen.

1. MIG/MAG
2. Rem van de draadspoelopnamen instellen

Rem instellen:

1

• Rem naar rechts draaien = remwerking wordt versterkt
• Rem naar links draaien = remwerking wordt beperkt

1. MIG/MAG
2. Rem van de draadspoelopnamen instellen

Rem instellen:

1Draaien van de kartelschroef (1)

• De kartelschroef vast aangedraaid = sterke remwerking
• De kartelschroef licht aangedraaid = geringe remwerking

1. MIG/MAG

• Deelwerk
• Korte lasnaden

2-taktbedrijf

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets indrukken

Brandertoets vasthouden

Toortstoets loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. MIG/MAG
2. Beschrijving van de modussen MIG/MAG

• Deelwerk
• Korte lasnaden

2-taktbedrijf

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets indrukken

Brandertoets vasthouden

Toortstoets loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. MIG/MAG
2. Beschrijving van de modussen MIG/MAG

De bedrijfsmodus "4-taktbedrijf" is voor langere lasnaden geschikt.

4-taktbedrijf

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets indrukken

Toortstoets loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. MIG/MAG
2. Beschrijving van de modussen MIG/MAG

De bedrijfscyclus "speciaal 4-taktbedrijf" is in het bijzonder geschikt voor het lassen met hogere capaciteit. In de speciale bedrijfscyclus 4-taktbedrijf start de lichtboog met geringe capaciteit, wat een eenvoudigere stabilisering van de lichtboog tot gevolg heeft.

Speciaal 4-taktbedrijf

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets indrukken

Brandertoets vasthouden

Toortstoets loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. MIG/MAG
2. Beschrijving van de modussen MIG/MAG

De bedrijfsmodus "Puntlassen" is met name geschikt voor lasverbindingen op overlappende platen.

Puntlassen

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets indrukken

Toortstoets loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. MIG/MAG
2. Beschrijving van de modussen MIG/MAG

De bedrijfsmodus "2-takt-intervallassen" is geschikt voor korte lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.

2-takt-intervallassen

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets indrukken

Brandertoets vasthouden

Toortstoets loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. MIG/MAG
2. Beschrijving van de modussen MIG/MAG

De bedrijfsmodus "4-takt-intervallassen" is geschikt voor langere lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.

4-takt-intervallassen

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets indrukken

Toortstoets loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. MIG/MAG

De procedure MIG/MAG standaard handmatig lassen is een MIG/MAG-lasprocedure zonder Synergic-functie.
De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg; alle veranderbare parameters moeten afzonderlijk ingesteld worden.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG - standaard handmatig lassen

De procedure MIG/MAG standaard handmatig lassen is een MIG/MAG-lasprocedure zonder Synergic-functie.
De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg; alle veranderbare parameters moeten afzonderlijk ingesteld worden.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG - standaard handmatig lassen

Bij MIG/MAG handmatig lassen staan de volgende parameters tot uw beschikking:

	Draadsnelheid
	Lasspanning
	Dynamiek - om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG - standaard handmatig lassen

1De toets Procedure indrukken om MANUAL te kiezen

2De toets Bedrijfsmodus indrukken

om de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus te kiezen:
   2-taktbedrijf
   4-taktbedrijf
   Puntlassen / intervallassen

3De parameter voor de draadsnelheid selecteren en instellen
  

4De parameter voor de lasspanning selecteren en instellen
  

Alle ingestelde parameterwaarden blijven tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG - standaard handmatig lassen

Met de parameter Dynamiek kan het lasresultaat verder geoptimaliseerd worden.

De parameter Dynamiek dient om de kortsluitstroomsterkte op het moment van druppelovergang te beïnvloeden:

1. MIG/MAG

1De toets Procedure indrukken om SYNERGIC te kiezen

2De toets Bedrijfsmodus indrukken

om de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus te kiezen:
   2-taktbedrijf
   4-taktbedrijf
   S 4 T - speciaal 4-taktbedrijf
   Puntlassen / intervallassenParameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (afstandsbediening enz.) kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

3Op de toets Materiaalsoort drukken om het gebruikte toevoegmateriaal te selecteren

4De toets Draaddiameter indrukken om de diameter van de gebruikte draadelektrode te selecteren

5De toets Beschermgas indrukken om het gebruikte beschermgas te selecteren

6De toetsen Parameterkeuze indrukken,

de lasparameter selecteren waarmee het lasvermogen moet worden opgegeven:
   Plaatdikte
   Lasstroom
   Draadsnelheid
   Lasspanning

7Lasparameter instellen

Alle ingestelde parameterwaarden blijven tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG - standaard synergisch lassen

1De toets Procedure indrukken om SYNERGIC te kiezen

2De toets Bedrijfsmodus indrukken

om de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus te kiezen:
   2-taktbedrijf
   4-taktbedrijf
   S 4 T - speciaal 4-taktbedrijf
   Puntlassen / intervallassenParameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (afstandsbediening enz.) kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

3Op de toets Materiaalsoort drukken om het gebruikte toevoegmateriaal te selecteren

4De toets Draaddiameter indrukken om de diameter van de gebruikte draadelektrode te selecteren

5De toets Beschermgas indrukken om het gebruikte beschermgas te selecteren

6De toetsen Parameterkeuze indrukken,

de lasparameter selecteren waarmee het lasvermogen moet worden opgegeven:
   Plaatdikte
   Lasstroom
   Draadsnelheid
   Lasspanning

7Lasparameter instellen

Alle ingestelde parameterwaarden blijven tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG - standaard synergisch lassen

Met de parameters Lengtecorrectie lichtboog en Dynamiek kan het lasresultaat verder geoptimaliseerd worden.

 Lengtecorrectie lichtboog:

 Dynamiek:
om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

1. MIG/MAG

De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen.

Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op overlappende platen.

Intervallassen wordt toegepast op dunne platen.
Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. Een lokale oververhitting en als resultaat een doorbranden van het basismateriaal kan grotendeels worden vermeden.

1. MIG/MAG
2. Puntlassen en interval-lassen

De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen.

Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op overlappende platen.

Intervallassen wordt toegepast op dunne platen.
Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. Een lokale oververhitting en als resultaat een doorbranden van het basismateriaal kan grotendeels worden vermeden.

1. MIG/MAG
2. Puntlassen en interval-lassen

1De toets Procedure indrukken om MANUAL of SYNERGIC te kiezen

2De toets Bedrijfsmodus indrukken

om de bedrijfsmodus puntlassen / intervallassen te selecteren
  

3In het setup-menu de parameter SPt (puntentijd / intervallastijd) op de gewenste waarde instellen

4Afhankelijk van de procedure (MANUAL of SYNERGIC) de gewenste parameters instellen

5Ervoor zorgen dat de aarde-aansluiting is gemaakt

6Ervoor zorgen dat de beschermgastoevoer is ingesteld.

• Stroombron is gereed voor lassen

1. MIG/MAG
2. Puntlassen en interval-lassen

1De toets Procedure indrukken om MANUAL of SYNERGIC te kiezen

2De toets Bedrijfsmodus indrukken

om de bedrijfsmodus puntlassen / intervallassen te selecteren
  

3In het setup-menu de parameter SPt (puntentijd / intervallastijd) op de gewenste waarde instellen

4In het setup-menu de parameter SPb (punten- / interval-pauzetijd) op de gewenste waarde instellen

5In het setup-menu de parameter Int (interval) op de gewenste waarde instellen

6Afhankelijk van de procedure (MANUAL of SYNERGIC) de gewenste parameters instellen

7Ervoor zorgen dat de aarde-aansluiting is gemaakt

8Ervoor zorgen dat de beschermgastoevoer is ingesteld.

• Stroombron is gereed voor lassen

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Het aansluiten van de netkabel op de stroombron is alleen bij multivoltage-stroombronnen nodig.

7

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de wolfraamelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen, ....).

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

1

2

3

4

5

6

Het aansluiten van de netkabel op de stroombron is alleen bij multivoltage-stroombronnen nodig.

7

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de wolfraamelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen, ....).

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

• De landeninstelling van de stroombron bepaalt in welke eenheid (cm + mm of inch) de ingestelde lasparameters worden weergegeven
• De landeninstelling kan worden gewijzigd in niveau 2 van het setup-menu (parameter SEt)
  • Voor de beschrijving van de parameter SEt en voor het instellen van de parameter SEt zie de paragraaf Setup-menu - niveau 2 vanaf pagina (→)

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

1. TIG

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets terugtrekken en vasthouden

Toortstoets naar voren loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. TIG
2. Beschrijving van de WIG-modussen

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets terugtrekken en vasthouden

Toortstoets naar voren loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. TIG
2. Beschrijving van de WIG-modussen

4-stapsproces met tussentijdse verlaging I-2

Bij de tussentijdse verlaging wordt tijdens de hoofdstroomfase de lasstroom tot een ingestelde reductiestroom I-2  verlaagd.

Verklaring van de symbolen:

Toortstoets terugtrekken en vasthouden

Brandertoets naar voren loslaten

Toortstoets terugtrekken en vasthouden

Brandertoets naar voren loslaten

Gebruikte afkortingen:

1. TIG

Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het positielassen van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen.

• bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,
• bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

1. TIG
2. Pulslassen

Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het positielassen van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen.

• bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,
• bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

1. TIG
2. Pulslassen

• Een lagere grondstroom I-G stijgt na een grote stijging tot de duidelijk hogere pulsstroom I-P en daalt na de tijd Duty cycle dcY weer naar de grondstroom I-G.
• Hieruit ontstaat een stroom van gemiddelde waarde die lager is dan de ingestelde pulsstroom I-P.
• Bij het pulslassen worden kleine delen van de lasplek snel versmolten. Deze plekken stollen ook snel weer.

De stroombron regelt de parameters Duty cycle dcY en grondstroom I-G overeenkomstig de ingestelde pulsstroom (lasstroom) en de ingestelde pulsfrequentie.

Verloop van de lasstroom

Instelbare parameters:

Niet-instelbare parameters:

1. TIG
2. Pulslassen

Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameter voor TIG-lassen vanaf pagina (→).

1. Staafelektrode

1

Op de verpakking van de staafelektroden kunt u aflezen of de staafelektroden op (+) of op (-) moeten worden gelast.

2

3

4

Het aansluiten van de netkabel op de stroombron is alleen bij multivoltage-stroombronnen nodig.

5

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld: controleren of de staafelektrode niet ongewenst elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen enz.).

1. Staafelektrode
2. Inbedrijfstelling

1

Op de verpakking van de staafelektroden kunt u aflezen of de staafelektroden op (+) of op (-) moeten worden gelast.

2

3

4

Het aansluiten van de netkabel op de stroombron is alleen bij multivoltage-stroombronnen nodig.

5

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld: controleren of de staafelektrode niet ongewenst elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen enz.).

1. Staafelektrode
2. Inbedrijfstelling

• De landeninstelling van de stroombron bepaalt in welke eenheid (cm + mm of inch) de ingestelde lasparameters worden weergegeven
• De landeninstelling kan worden gewijzigd in niveau 2 van het setup-menu (parameter SEt)
  • Voor de beschrijving van de parameter SEt en voor het instellen van de parameter SEt zie de paragraaf Setup-menu - niveau 2 vanaf pagina (→)

1. Staafelektrode
2. Inbedrijfstelling

1Toets Procedure indrukken om STICK te kiezen

2Gewenste lasstroom instellen

• Stroombron is gereed om te lassen

1. Staafelektrode
2. Inbedrijfstelling

1. Staafelektrode

 Dynamiek:
om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

1. Staafelektrode
2. Functies voor lasoptimalisatie

 Dynamiek:
om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

1. Staafelektrode
2. Functies voor lasoptimalisatie

Deze functie wordt in de fabriek geactiveerd.

• Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ontstekingseigenschappen
• Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor minder koude plekken
• Vergaande vermijding van slakinsluitingen

Legenda

Hti	Hot-current time = Hotstroom-tijd, 0 - 2 s, fabrieksinstelling 0,5 s
HCU	HotStart-current = HotStart-stroom, 100 - 200 %, fabrieksinstelling 150 %
IH	Hoofdstroom = ingestelde lasstroom

De parameters Hti en HCU kunnen worden ingesteld in het setup-menu. Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameters voor elektrodelassen vanaf pagina (→).

Werkingswijze
Tijdens de ingestelde Hotstroom-tijd (Hti) wordt de lasstroom naar een bepaalde waarde verhoogd. Deze waarde (HCU) is hoger dan de ingestelde lasstroom (I_H).

1. Staafelektrode
2. Functies voor lasoptimalisatie

Deze functie wordt in de fabriek geactiveerd.

Bij een korter wordende lichtboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Bovendien kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan het lassen zonder problemen worden voortgezet.

Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameters voor elektrodelassen vanaf pagina (→).

• De geheugentoetsen maken het opslaan van 2 EasyJobs mogelijk
• De op het bedieningspaneel ingestelde parameters worden opgeslagen
• Er worden geen setup-parameters mee opgeslagen

1. EasyJobs

• De geheugentoetsen maken het opslaan van 2 EasyJobs mogelijk
• De op het bedieningspaneel ingestelde parameters worden opgeslagen
• Er worden geen setup-parameters mee opgeslagen

1. EasyJobs
2. EasyJobs opslaan en oproepen

• De geheugentoetsen maken het opslaan van 2 EasyJobs mogelijk
• De op het bedieningspaneel ingestelde parameters worden opgeslagen
• Er worden geen setup-parameters mee opgeslagen

1. EasyJobs
2. EasyJobs opslaan en oproepen

1Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspaneel, één van de geheugentoetsen ingedrukt houden, bijvoorbeeld nummer 1

• De linkerweergave geeft 'Pro' weer
• Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke waarde

2Geheugentoets loslaten

1. EasyJobs
2. EasyJobs opslaan en oproepen

1Voor het oproepen van de opgeslagen instellingen, de betreffende geheugentoets kort indrukken, bijvoorbeeld nummer 1

• Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen

1. EasyJobs
2. EasyJobs opslaan en oproepen

1Voor het wissen van de geheugeninhoud van een geheugentoets, de betreffende geheugentoets ingedrukt houden, bijvoorbeeld nummer 1

• De linkerweergave geeft 'Pro' weer
• Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke waarde

2Geheugentoets weer ingedrukt houden

• De linker aanduiding geeft 'CLr' weer
• Na korte tijd geven beide weergaven '---' weer

3Geheugentoets loslaten

De invoer in het setup-menu wordt beschreven met behulp van de lasprocedure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen (SYNERGIC).
Bij de andere lasprocedures werkt de invoer hetzelfde.

Het setup-menu openen:

1

Met behulp van de toets Procedure de procedure SYNERGIC kiezen

2

Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen setup-parameter wordt getoond.

Parameters wijzigen:

1

Met het stelwiel links de gewenste setup-parameter selecteren

Met het stelwiel rechts de waarde van de setup-parameter wijzigen

Het setup-menu verlaten:

1

1. Set-upmenu

De invoer in het setup-menu wordt beschreven met behulp van de lasprocedure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen (SYNERGIC).
Bij de andere lasprocedures werkt de invoer hetzelfde.

Het setup-menu openen:

1

Met behulp van de toets Procedure de procedure SYNERGIC kiezen

2

Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen setup-parameter wordt getoond.

Parameters wijzigen:

1

Met het stelwiel links de gewenste setup-parameter selecteren

Met het stelwiel rechts de waarde van de setup-parameter wijzigen

Het setup-menu verlaten:

1

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 1

De invoer in het setup-menu wordt beschreven met behulp van de lasprocedure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen (SYNERGIC).
Bij de andere lasprocedures werkt de invoer hetzelfde.

Het setup-menu openen:

1

Met behulp van de toets Procedure de procedure SYNERGIC kiezen

2

Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen setup-parameter wordt getoond.

Parameters wijzigen:

1

Met het stelwiel links de gewenste setup-parameter selecteren

Met het stelwiel rechts de waarde van de setup-parameter wijzigen

Het setup-menu verlaten:

1

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 1

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 1

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 1

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 1

1. Set-upmenu

Het setup-menu niveau 2 openen:

1

Met behulp van de toets Procedure de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen" kiezen

2

Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen setup-parameter wordt getoond.

3

Met het stelwiel links de setup-parameter "2nd" selecteren

4

Het bedieningspaneel bevindt zich nu op het tweede niveau in het setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen setup-parameter wordt getoond.

Parameters wijzigen:

1

Met het stelwiel links de gewenste setup-parameter selecteren

Met het stelwiel rechts de waarde van de setup-parameter wijzigen

Het setup-menu verlaten:

1

Een parameter wordt weergegeven in het setup-menu van het eerste niveau.

2

Een parameter wordt weergegeven in het setup-menu van het eerste niveau.

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 2

Het setup-menu niveau 2 openen:

1

Met behulp van de toets Procedure de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen" kiezen

2

Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen setup-parameter wordt getoond.

3

Met het stelwiel links de setup-parameter "2nd" selecteren

4

Het bedieningspaneel bevindt zich nu op het tweede niveau in het setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen setup-parameter wordt getoond.

Parameters wijzigen:

1

Met het stelwiel links de gewenste setup-parameter selecteren

Met het stelwiel rechts de waarde van de setup-parameter wijzigen

Het setup-menu verlaten:

1

Een parameter wordt weergegeven in het setup-menu van het eerste niveau.

2

Een parameter wordt weergegeven in het setup-menu van het eerste niveau.

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 2

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 2

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 2

1. Set-upmenu
2. Setup-menu - niveau 2

Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. Gebruik van de Lengtecorrectie lichtboog is niet meer nodig.

De laskringweerstand wordt na het vaststellen op het display weergegeven.

r = lascircuitweerstand in milliohm (mOhm)

Bij een correct doorgevoerde bepaling van de laskringweerstand komt de ingestelde lasspanning precies overeen met de lasspanning bij de lichtboog. Als de spanning bij de uitgangsbussen van de stroombron handmatig wordt gemeten, is deze met het spanningsverval van het slangenpakket hoger dan de lasspanning bij de lichtboog.

• bij wijziging van de lengte of doorsnede van het slangenpakket de laskringweerstand opnieuw vaststellen
• de laskringweerstand voor elke lasprocedure met de bijbehorende lasleidingen apart vaststellen

1. Optimalisatie van de laskwaliteit

Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. Gebruik van de Lengtecorrectie lichtboog is niet meer nodig.

De laskringweerstand wordt na het vaststellen op het display weergegeven.

r = lascircuitweerstand in milliohm (mOhm)

Bij een correct doorgevoerde bepaling van de laskringweerstand komt de ingestelde lasspanning precies overeen met de lasspanning bij de lichtboog. Als de spanning bij de uitgangsbussen van de stroombron handmatig wordt gemeten, is deze met het spanningsverval van het slangenpakket hoger dan de lasspanning bij de lichtboog.

• bij wijziging van de lengte of doorsnede van het slangenpakket de laskringweerstand opnieuw vaststellen
• de laskringweerstand voor elke lasprocedure met de bijbehorende lasleidingen apart vaststellen

1. Optimalisatie van de laskwaliteit
2. Laskring-weerstand vaststellen

Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. Gebruik van de Lengtecorrectie lichtboog is niet meer nodig.

De laskringweerstand wordt na het vaststellen op het display weergegeven.

r = lascircuitweerstand in milliohm (mOhm)

Bij een correct doorgevoerde bepaling van de laskringweerstand komt de ingestelde lasspanning precies overeen met de lasspanning bij de lichtboog. Als de spanning bij de uitgangsbussen van de stroombron handmatig wordt gemeten, is deze met het spanningsverval van het slangenpakket hoger dan de lasspanning bij de lichtboog.

• bij wijziging van de lengte of doorsnede van het slangenpakket de laskringweerstand opnieuw vaststellen
• de laskringweerstand voor elke lasprocedure met de bijbehorende lasleidingen apart vaststellen

1. Optimalisatie van de laskwaliteit
2. Laskring-weerstand vaststellen

De meting is afgesloten wanneer het display de lascircuit-weerstand in mOhm weergeeft (bijvoorbeeld 11,4).

1. Optimalisatie van de laskwaliteit
2. Laskring-weerstand vaststellen

5Elektrode vol op het werkstukoppervlak zetten

6De toets Parameterkeuze rechts indrukken

• De lascircuit-weerstand wordt berekend. Tijdens het meten verschijnt op het display "run"

De meting is afgesloten wanneer het display de lascircuit-weerstand in mOhm weergeeft (bijvoorbeeld 11,4).

1. Optimalisatie van de laskwaliteit

De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinductiviteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk.

1. Optimalisatie van de laskwaliteit
2. Laskring-inductiviteit aangeven

De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinductiviteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk.

1. Optimalisatie van de laskwaliteit
2. Laskring-inductiviteit aangeven

Met de setup-parameter 'L' wordt de laatst vastgestelde laskring-inductiviteit weergegeven. De daadwerkelijke afstelling van de laskring-inductiviteit vindt tegelijkertijd met het vaststellen van de laskringweerstand plaats. Gedetailleerde informatie daarover vindt u in het hoofdstuk 'Laskringweerstand vaststellen'.

De laatst vastgestelde laskring-inductiviteit L wordt op het rechter digitale scherm getoond.

L ... Laskring-inductiviteit (in microhenry)

Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze links en rechts kunnen er diverse serviceparameters worden opgeroepen.

Weergave openen:

1

De eerste parameter, "Firmwareversie", wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21"

Parameter selecteren:

1

Met de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het stelwiel links de gewenste setup-parameter kiezen

Beschikbare parameters

1. Storingen opheffen en onderhoud

Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze links en rechts kunnen er diverse serviceparameters worden opgeroepen.

Weergave openen:

1

De eerste parameter, "Firmwareversie", wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21"

Parameter selecteren:

1

Met de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het stelwiel links de gewenste setup-parameter kiezen

Beschikbare parameters

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Serviceparameters weergeven

Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze links en rechts kunnen er diverse serviceparameters worden opgeroepen.

Weergave openen:

1

De eerste parameter, "Firmwareversie", wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21"

Parameter selecteren:

1

Met de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het stelwiel links de gewenste setup-parameter kiezen

Beschikbare parameters

1. Storingen opheffen en onderhoud

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Storingsdiagnose en storingen opheffen

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Storingsdiagnose en storingen opheffen

Noteer het serienummer en de configuratie van het apparaat en neem met een gedetailleerde foutbeschrijving contact op met de servicedienst als

• er storingen optreden die hieronder niet zijn vermeld
• met de voorgestelde remedie de storing niet wordt verholpen

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Storingsdiagnose en storingen opheffen

Als er op een van de weergaven een foutmelding wordt weergegeven die hier niet is genoemd, probeert u het probleem dan eerst op de volgende wijze op te lossen:

Doet de storing zich, ondanks meerdere pogingen deze te verhelpen, opnieuw voor of hebben de hier voorgestelde oplossingen niet het gewenste gevolg, ga dan als volgt te werk:

1. Storingen opheffen en onderhoud

Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om het lassysteem jarenlang gebruiksklaar te houden.

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Verzorging, onderhoud en recycling

Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om het lassysteem jarenlang gebruiksklaar te houden.

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Verzorging, onderhoud en recycling

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Verzorging, onderhoud en recycling

• Controleren of de netstekker en de netkabel alsmede de lasbrander en de elektrodehouder onbeschadigd zijn. Beschadigde onderdelen vervangen.
• Ervoor zorgen dat de lasbrander / elektrodehouder en de aardingskabel correct volgens dit document op de stroombron aangesloten en geschroefd / vergrendeld zijn
• Controleren of er een correcte massaverbinding met het werkstuk bestaat.
• Controleren of er een vrije ruimte rond het apparaat van 0,5 m (1 ft. 8 in.) bedraagt, zodat de koellucht ongehinderd kan toestromen en ontsnappen. De luchtinstroom- en uitstroomopeningen mogen in geen geval zijn bedekt, ook niet deels.

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Verzorging, onderhoud en recycling

1

2

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Verzorging, onderhoud en recycling

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Verzorging, onderhoud en recycling

Het afvoeren mag uitsluitend volgens de nationale en regionale bepalingen plaatsvinden.

1. Storingen opheffen en onderhoud

Indien de aandrijfrol handmatig moeilijk te demonteren is, kan voor de demontage de aandrijfrol de kartelschroef van de D100-rem worden gebruikt:

1

2

3

4

1. Storingen opheffen en onderhoud
2. Vastzittende aandrijfrollen demonteren

Indien de aandrijfrol handmatig moeilijk te demonteren is, kan voor de demontage de aandrijfrol de kartelschroef van de D100-rem worden gebruikt:

1

2

3

4

1. Annex

1. Annex
2. Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen

1. Annex
2. Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen

1. Annex
2. Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen

1. Annex

Overzicht van kritieke grondstoffen:
Op de volgende internetpagina is een overzicht te vinden van de kritieke grondstoffen die dit apparaat bevat:
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Elk apparaat is van een serienummer voorzien
• Het serienummer bestaat uit acht cijfers, bijvoorbeeld 28020099
• De eerste twee cijfers vormen het getal waaruit het productiejaar van het apparaat kan worden berekend
• Hiervoor moet 11 van dit getal worden afgetrokken
  • Voorbeeld: Serienummer = 28020065, berekening van productiejaar = 28 - 11 = 17, productiejaar = 2017

1. Annex
2. Technische gegevens

Overzicht van kritieke grondstoffen:
Op de volgende internetpagina is een overzicht te vinden van de kritieke grondstoffen die dit apparaat bevat:
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Elk apparaat is van een serienummer voorzien
• Het serienummer bestaat uit acht cijfers, bijvoorbeeld 28020099
• De eerste twee cijfers vormen het getal waaruit het productiejaar van het apparaat kan worden berekend
• Hiervoor moet 11 van dit getal worden afgetrokken
  • Voorbeeld: Serienummer = 28020065, berekening van productiejaar = 28 - 11 = 17, productiejaar = 2017

1. Annex
2. Technische gegevens

Bij apparaten die op speciale spanning zijn berekend, gelden de technische gegevens op het kenplaatje.

1. Annex
2. Technische gegevens

De inschakelduur (in het Duits: Einschaltdauer, ED) is dat gedeelte van een cyclus van 10 minuten waarin het apparaat met het aangegeven vermogen kan worden gebruikt zonder oververhit te raken.

Voorbeeld: Lassen met 150 A bij 60% van de inschakelduur

• Lasfase = 60% van 10 min. = 6 min.
• Afkoelfase = resterende tijd = 4 min.
• Na de afkoelfase begint de cyclus opnieuw.

Als het apparaat zonder onderbrekingen moet werken:

1. Annex
2. Technische gegevens