TransSteel 2200 Bruksanvisning

1. Sikkerhetsforskrifter

1. Sikkerhetsforskrifter

• operatør eller tredje persons liv og helse
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kjennskap til sveising
• ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• holdes i lesbar stand
• ikke skades
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.
Det gjelder sikkerheten din!

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

• opptining av rør
• lading av batterier / akkumulatorer
• starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging,
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved tilkobling av et apparat til det offentlige strømnettet kan det i lokale bestemmelser og nasjonale retningslinjer være krav om bruk av jordfeilbryter.
Jordfeilbryter-typen som anbefales av produsenten for apparatet, står oppført under tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå <80dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60 974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parameterne som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type avsatt materiale, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når strømkilden er slått på

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av strømpluggen og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger
3. Potensialutligning
4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før tilkoblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

• Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
• Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
• Fjern gassflaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller løfting!

• trådmating
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av sveisesystemet.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gamle elektriske apparater leveres inn til miljøvennlig gjenvinning i henhold til EU-forordninger og nasjonal rett. Brukte apparater leveres tilbake til forhandleren eller til en lokal, godkjent gjenvinningsstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser og hindrer negativ effekt på helse og miljø.

• sorteres
• følg lokale forskrifter
• reduser kartongens volum

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinnstillingene. Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger til feil i bruksanvisningen.

Strømkilden TransSteel (TSt) 2200 er en heldigitalisert, mikroprosessorstyrt strømkilde.

Strømkilden er konstruert for sveising av stål og kan brukes til følgende sveiseprosesser:

• MIG/MAG-sveising
• Elektrodesveising
• TIG-sveising med berøringstenning

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. Den sentrale styre- og reguleringsenheten og signalprosessoren styrer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

1. Generell informasjon

Strømkilden TransSteel (TSt) 2200 er en heldigitalisert, mikroprosessorstyrt strømkilde.

Strømkilden er konstruert for sveising av stål og kan brukes til følgende sveiseprosesser:

• MIG/MAG-sveising
• Elektrodesveising
• TIG-sveising med berøringstenning

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. Den sentrale styre- og reguleringsenheten og signalprosessoren styrer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Strømkilden TransSteel (TSt) 2200 er en heldigitalisert, mikroprosessorstyrt strømkilde.

Strømkilden er konstruert for sveising av stål og kan brukes til følgende sveiseprosesser:

• MIG/MAG-sveising
• Elektrodesveising
• TIG-sveising med berøringstenning

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. Den sentrale styre- og reguleringsenheten og signalprosessoren styrer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Strømkilden er utstyrt med sikkerhetsfunksjonen "Begrensning på effektgrensen".

Funksjonen er bare tilgjengelig ved sveiseprosessen MIG/MAG-standard-synergic-sveising.

Funksjonsmåte:
For å hindre at lysbuen slettes ved sveising på effektgrensen til strømkilden, reduserer strømkilden sveiseeffekten om nødvendig. Til neste sveisestart / til neste parameterendring vises den reduserte parameteren i betjeningspanelet.

• En presis sveiseprosess.
• En høy reproduserbarhet for alle resultater.
• Fremragende sveiseegenskaper.

Når funksjonen er aktiv, blinker indikatoren for parameteren trådhastighet i betjeningspanelet.

Blinkingen fortsetter helt til neste sveisestart eller til neste parameterendring.

1. Generell informasjon
2. Generelt

MIG/MAG-sveising

TIG-sveising

Stavelektrodesveising

1. Generell informasjon
2. Generelt

På strømkilden er det advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

• brukeren må være kvalifisert til sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uautoriserte personer må holdes på avstand fra kjøleapparat og sveiseprosessen

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

• tannhjul
• materuller
• trådspoler og trådelektroder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

1. Generell informasjon
2. Generelt

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

På grunn av fastvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.
I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

På grunn av fastvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.
I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

På grunn av fastvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.
I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

(6)

Knapp for parametervalg venstre for valg av følgende parametre Ved den valgte parameteren lyser tilsvarende symbolet. Platetykkelse i mm eller inch (Synergic-parameter)1 Dersom man for eksempel ikke vet hvilken sveisestrøm som skal velges, er det tilstrekkelig å oppgi platetykkelsen. Ved å angi en Synergic-parameter stilles de andre Synergic-parametrene inn automatisk. Sveisestrøm i ampere (Synergic-parameter)1 Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien. Trådhastighet i m/min eller ipm (Synergic-parameter)1

¹ Dersom en av disse parametrene er valgt, vil Synergic-funksjonen føre til at også alle andre Synergic-parametre vil være innstilt ved sveiseprosessen MIG/MAG-standard-synergic-sveising.

(7)

Knapp for parametervalg til høyre for valg av følgende parametre Ved den valgte parameteren lyser tilsvarende symbolet. Lengdekorrigering av lysbue for korrigering av lengden på lysbuen Sveisespenning i V (Synergic-parameter)1 Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien. Dynamikk PÅVIRKER KORTSLUTNINGSDYNAMIKKEN I ØYEBLIKKET FOR DRÅPEOVERGANGEN - ... hardere og mer stabil lysbue 0 ... nøytral lysbue + ... myk og sprutfattig lysbue Real Energy Input2 for å vise energien som ble tilført ved sveisingen

¹ Dersom en av disse parametrene er valgt, vil Synergic-funksjonen føre til at også alle andre Synergic-parametre vil være innstilt ved sveiseprosessen MIG/MAG-standard-synergic-sveising.

² Denne parameteren kan bare velges hvis parameteren EnE er satt til ON i nivå 2 i Setup-menyen.
Under sveisingen økes verdien forløpende i takt med den stadig økende energitilførselen.
Frem til neste sveisestart eller frem til strømkilden slås på igjen, vil den endelige verdien være lagret etter sveiseslutt – HOLD lyser.

(12)	Tasten materialtype for å velge hvilket tilsatsmateriale som skal brukes
(13)	Minnetast 1 for å lagre en EasyJob
(14)	Tasten driftstype for valg av driftstype    2 T = 2-takts drift    4 T = 4-takts drift    S 4 T = Spesiell 4-takts drift    Punktsveising/intervallsveising
(15)	Tasten tråddiameter for å velge hvilken tråddiameter som skal brukes
(16)	Minnetast 2 for å lagre en EasyJob
(17)	Tasten for sveiseprosess  for valg av sveiseprosess MANUAL = MIG/MAG-standard-manuell sveising SYNERGIC = MIG/MAG-standard-synergic-sveising STICK = elektrodesveising TIG = TIG-sveising
(18)	Tasten beskyttelsesgass for å velge hvilken beskyttelsesgass som skal brukes

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

For å unngå utilsiktede endringer av innstillingene på betjeningspanelet kan du aktivere en tastelås. Så lenge tastelåsen er aktiv,

• er det ikke å mulig å foreta noen innstillinger på betjeningspanelet
• kan parameterinnstillingene vises
• kan man bytte mellom EasyJobs dersom det var valgt en EasyJob før aktivering av tastelåsen

Aktivere/deaktivere tastelåsen

1

Tastelåsen er aktivert:
I visningene vises meldingen "CLO | SEd".

Tastelåsen er deaktivert:
I visningene vises meldingen "OP | En".

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

(1)	Tilkobling sveisepistol for tilkobling av sveisepistol
(2)	(–)-strømkontakt med bajonettlukking brukes til tilkobling av jordkabelen eller polvenderen ved MIG/MAG-sveising (avhengig av trådelektrode) tilkobling av elektrode- eller jordkabelen ved elektrodesveising (avhengig av elektrodetype) tilkobling av TIG-sveisepistolen

(7)	Tilkobling beskyttelsesgass MIG/MAG for tilførsel av beskyttelsesgass på tilkoblingen av sveisepistolen (1)
(8)	Nettbryter til å slå strømkilden på og av
(9)	Lufteåpninger (luftutløpsåpninger) til avkjøling av apparatet, luftfilter på baksiden
(10)	Nettkabel med trekkavlastning ikke formontert på alle apparatvarianter
(11)	Tilkobling beskyttelsesgass TIG for tilførsel av beskyttelsesgass på (-)-strømkontakten (2)

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

(1)	Trådspolefeste D100 med brems til festing av standard trådspoler med en diameter på maks. 100 mm (3.94 in.)
(2)	Trådspolefeste D200 med brems til festing av standard trådspoler med en diameter på maks. 200 mm (7.87 in.) og en vekt på maks. 6,8 kg (14.99 Ibs.)
(3)	2-rulledrift

1. Før installering og idriftsetting

1. Før installering og idriftsetting
2. Generelt

1. Før installering og idriftsetting
2. Generelt

Strømkilden er utelukkende konstruert for MIG/MAG-, stavelektrode- og TIG-sveising.
Annen bruk eller bruk utover dette gjelder som ikke forskriftsmessig.
Produsenten tar intet ansvar for skader som oppstår som følge av dette.

• at alle anvisninger i bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Før installering og idriftsetting
2. Generelt

• Beskyttelse mot inntrengning av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12 mm (0.49 in.)
• Beskyttelse mot vanndusj inntil en vinkel på 60° vertikalt

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs.
Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass, må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuelt elektriske ledende støv (f.eks. ved slipearbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

1. Før installering og idriftsetting
2. Generelt

Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet. Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres i henhold til nasjonale standarder. Du finner informasjon om sikring av strømledningen i de tekniske dataene.

1. Før installering og idriftsetting

Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekten S_1max for strømkilden nødvendig.
Den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden regnes ut som følger:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max og U₁ i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data.

Nødvendig generator-syneffekt S_GEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

1. Før installering og idriftsetting
2. Generatordrift

Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekten S_1max for strømkilden nødvendig.
Den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden regnes ut som følger:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max og U₁ i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data.

Nødvendig generator-syneffekt S_GEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

1. Før installering og idriftsetting

Nettsikringen som er innstilt på strømkilden begrenser strømmen som strømkilden trekker fra nettet, og dermed også den mulige sveisestrømmen. Slik hindres en umiddelbar utløsning av automatsikringen (f.eks. i sikringsboksen).

Avhengig av nettspenning og hvilken automatsikring som brukes, kan ønsket nettsikring velges på strømkilden.

Følgende tabell viser ved hvilken nettspenning og sikingsstyrker det oppstår begrensning av sveisestrømmen ved.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• "US" ble valgt ved landsinnstillingen
• strømledningen har en 20 A sikring
• strømkilden tilføres en nettspenning på 120 V

Angivelsene for sveisestrøm gjelder ved en omgivelsestemperatur på 40 °C (104 °F).

En sikkerhetsutkobling hindrer at automatsikringen utløses ved høy sveiseeffekt. Sikkerhetsutkoblingen bestemmer sveisetiden som er mulig, uten at automatsikringen utløses. Hvis det skjer en utkobling av sveisestrømmen fordi den forhåndsberegnede sveisetiden er overskredet, vises servicekoden "toF". I tillegg til visningen "toF" starter umiddelbart en nedtelling som tidsangivelse av den gjenværende ventetiden til strømkilden igjen er klar til sveising. Deretter slukkes meldingen og strømkilden er klar til bruk igjen.

Avhengig av den innstilte sikringen begrenser sikkerhetsutkoblingen de maksimale strømmene for den valgte prosessen. Det kan derfor hende at lagrede arbeidspunkter ikke lenger er sveisbare, dersom disse ble lagret før innstilling av sikringen.

Hvis det likevel sveises med et slikt arbeidspunkt, arbeider strømkilden på grenseverdien av den valgte sikringen - effektbegrensningen er aktiv. Arbeidspunktet bør derfor lagres i henhold til strømbegrensningen.

1. Før installering og idriftsetting
2. Nettsikringer

Nettsikringen som er innstilt på strømkilden begrenser strømmen som strømkilden trekker fra nettet, og dermed også den mulige sveisestrømmen. Slik hindres en umiddelbar utløsning av automatsikringen (f.eks. i sikringsboksen).

Avhengig av nettspenning og hvilken automatsikring som brukes, kan ønsket nettsikring velges på strømkilden.

Følgende tabell viser ved hvilken nettspenning og sikingsstyrker det oppstår begrensning av sveisestrømmen ved.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• "US" ble valgt ved landsinnstillingen
• strømledningen har en 20 A sikring
• strømkilden tilføres en nettspenning på 120 V

Angivelsene for sveisestrøm gjelder ved en omgivelsestemperatur på 40 °C (104 °F).

En sikkerhetsutkobling hindrer at automatsikringen utløses ved høy sveiseeffekt. Sikkerhetsutkoblingen bestemmer sveisetiden som er mulig, uten at automatsikringen utløses. Hvis det skjer en utkobling av sveisestrømmen fordi den forhåndsberegnede sveisetiden er overskredet, vises servicekoden "toF". I tillegg til visningen "toF" starter umiddelbart en nedtelling som tidsangivelse av den gjenværende ventetiden til strømkilden igjen er klar til sveising. Deretter slukkes meldingen og strømkilden er klar til bruk igjen.

Avhengig av den innstilte sikringen begrenser sikkerhetsutkoblingen de maksimale strømmene for den valgte prosessen. Det kan derfor hende at lagrede arbeidspunkter ikke lenger er sveisbare, dersom disse ble lagret før innstilling av sikringen.

Hvis det likevel sveises med et slikt arbeidspunkt, arbeider strømkilden på grenseverdien av den valgte sikringen - effektbegrensningen er aktiv. Arbeidspunktet bør derfor lagres i henhold til strømbegrensningen.

1. Før installering og idriftsetting

1

2

3

4

5

6

1. Før installering og idriftsetting
2. Montere bæreselen

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Utstyr sveisepistolen i henhold til bruksanvisningen for sveisepistolen før den kobles til strømkilden: Monter forbruksdeler på sveisepistolenheten, monter trådleder.

2

3Skru opp rilleskruen (1) et par omdreininger, slik at sveisepistolen enkelt kan skyves inn i tilkoblingen for sveisepistolen.

4

5

FORSIKTIG!

Fare hvis sveisepistolen ikke skyves helt inn.

Følgene kan bli materielle skader på apparatet.

Påse at sveisepistolen er i riktig endeposisjon etter å ha blitt skjøvet inn.

6

FORSIKTIG!

Fare på grunn av sveisepistol som ikke er skrudd fast.

Følgene kan bli materielle skader på apparatet.

Skru alltid fast sveisepistolen med det angitte tiltrekkingsmomentet.

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1Utstyr sveisepistolen i henhold til bruksanvisningen for sveisepistolen før den kobles til strømkilden: Monter forbruksdeler på sveisepistolenheten, monter trådleder.

2

3Skru opp rilleskruen (1) et par omdreininger, slik at sveisepistolen enkelt kan skyves inn i tilkoblingen for sveisepistolen.

4

5

FORSIKTIG!

Fare hvis sveisepistolen ikke skyves helt inn.

Følgene kan bli materielle skader på apparatet.

Påse at sveisepistolen er i riktig endeposisjon etter å ha blitt skjøvet inn.

6

FORSIKTIG!

Fare på grunn av sveisepistol som ikke er skrudd fast.

Følgene kan bli materielle skader på apparatet.

Skru alltid fast sveisepistolen med det angitte tiltrekkingsmomentet.

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset tråddiameteren og trådlegeringen som skal sveises.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

2

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

2

3

4

Arbeidstrykket stilles inn i henhold til opplysningene nedenfor.

• Da blir ikke trådelektroden deformert, og man er sikret problemfri trådtransport

Standardverdier for arbeidstrykk med glatte materuller:

• Stål = 3–4
• CrNi = 3–4

Standardverdier for arbeidstrykk med fortannede materuller:

• Fyllingstrådelektroder = 3
• Aluminium = 1–3

5

6

Tilkoblingen av strømledningen til strømkilden er kun nødvendig ved multispenningsstrømkilder.

FORSIKTIG!

Fare hvis trådelektroden stikker ut uventet ved trådføringen.

Følgene kan bli personskader.

Bruk egnede vernebriller

Hold sveisepistolspissen bort fra ansikt og kropp

Ikke rett sveisepistolspissen mot personer

pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (f.eks. huset, ...)

7

8

Prosessen trådføring (trykk på tasten trådføring på betjeningspanel):

• Hold inne tasten i opptil ett sekund (trykk kort på tasten): Trådhastigheten blir værende på 1 m/min (39.37 ipm) det første sekundet.
• Hold inne tasten i opptil 2,5 sekunder: Etter ett sekund økes trådhastigheten i løpet av det neste 1,5 sekundet.
• Hold tasten inne lenger enn 2,5 sekunder: Etter til sammen 2,5 sekunder blir trådmatingen konstant i samsvar med den trådhastigheten som er stilt inn for parameteren Fdi.

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

• Landsinnstillingen på strømkilden definerer i hvilke måleenheter (cm + mm eller inch) de innstilte sveiseparameterne skal vises.
• Landsinnstillingen kan endres på nivå 2 i setup-menyen (parameter SEt)
  • Du finner beskrivelsen av parameteren SEt samt beskrivelsen av innstillingen av parameteren SEt i avsnitt Setup-meny nivå 2 fra side (→).

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

2

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

MERKNAD!

Risiko hvis polvenderen er tilkoblet feil.

Følgene kan bli dårlige sveiseegenskaper.

Koble til polvenderen avhengig av hvilken trådelektrode som brukes. Informasjon om trådelektroden skal sveises til (+) eller (-) står på emballasjen til trådelektroden

2

3

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1. MIG/MAG

D200 trådspolefeste:
Still inn bremsen ved førstegangs idriftsetting og etter hver utskifting av trådspolen. Gå frem som beskrevet i neste avsnitt Stille inn bremsen på D200 trådspolefeste.

D100 trådspolefeste:
Still inn bremsen ved førstegangs idriftsetting og etter hver utskifting av trådspolen. Gå frem som beskrevet i neste avsnitt Stille inn bremsen på D100 trådspolefeste.

Brennertasten er sluppet opp (sveiseslutt, trådmatingen stopper), må ikke trådspolen fortsette å gå.
Hvis den gjør det, still inn bremsen.

1. MIG/MAG
2. Stille inn bremsen på trådspolefestet

D200 trådspolefeste:
Still inn bremsen ved førstegangs idriftsetting og etter hver utskifting av trådspolen. Gå frem som beskrevet i neste avsnitt Stille inn bremsen på D200 trådspolefeste.

D100 trådspolefeste:
Still inn bremsen ved førstegangs idriftsetting og etter hver utskifting av trådspolen. Gå frem som beskrevet i neste avsnitt Stille inn bremsen på D100 trådspolefeste.

Brennertasten er sluppet opp (sveiseslutt, trådmatingen stopper), må ikke trådspolen fortsette å gå.
Hvis den gjør det, still inn bremsen.

1. MIG/MAG
2. Stille inn bremsen på trådspolefestet

Stille inn bremsen:

1

• Bremsen dreies mot høyre = økt bremseeffekt
• Bremsen dreies mot venstre = redusert bremseeffekt

1. MIG/MAG
2. Stille inn bremsen på trådspolefestet

Stille inn bremsen:

1Drei rilleskruen (1)

• Rilleskruen er trukket hardt til = stor bremseeffekt
• Rilleskruen er trukket lett til = liten bremseeffekt

1. MIG/MAG

• festearbeid
• korte sveisesømmer

2-takts drift

Symbolforklaring:

Trykk på brennertasten

Hold brennertasten

Slipp brennertasten

Forkortelser:

1. MIG/MAG
2. Beskrivelse av MIG/MAG-driftstyper

• festearbeid
• korte sveisesømmer

2-takts drift

Symbolforklaring:

Trykk på brennertasten

Hold brennertasten

Slipp brennertasten

Forkortelser:

1. MIG/MAG
2. Beskrivelse av MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen 4-taktsdrift er egnet til lengre sveisesømmer.

4-takts drift

Symbolforklaring:

Trykk på brennertasten

Slipp brennertasten

Forkortelser:

1. MIG/MAG
2. Beskrivelse av MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen "Spesiell 4-takts drift" er spesielt egnet til sveising i høyere effektområder. I Spesiell 4-taktsdrift starter lysbuen med lavere effekt, noe som fører til en enklere stabilisering av lysbuen.

Spesiell 4-takts drift

Symbolforklaring:

Trykk på brennertasten

Hold brennertasten

Slipp brennertasten

Forkortelser:

1. MIG/MAG
2. Beskrivelse av MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen "punktsveising" egner seg for sveiseforbindelser på overlappende plater.

Punktsveising

Symbolforklaring:

Trykk på brennertasten

Slipp brennertasten

Forkortelser:

1. MIG/MAG
2. Beskrivelse av MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen "Intervallsveising 2-takt" egner seg for korte sveisesømmer på tynne plater for å hindre gjennomfall av grunnmaterialet.

Intervallsveising 2-takt

Symbolforklaring:

Trykk på brennertasten

Hold brennertasten

Slipp brennertasten

Forkortelser:

1. MIG/MAG
2. Beskrivelse av MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen "Intervallsveising 4-takt" egner seg for lengre sveisesømmer på tynne plater for å hindre gjennomfall av grunnmaterialet.

Intervallsveising 4-takt

Symbolforklaring:

Trykk på brennertasten

Slipp brennertasten

Forkortelser:

1. MIG/MAG

Sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-manuell sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess uten Synergic-funksjon.
Hvis én parameter endres, skjer det ingen automatisk tilpasning av de øvrige parametrene - alle parametre som kan endres må stilles inn hver for seg.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

Sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-manuell sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess uten Synergic-funksjon.
Hvis én parameter endres, skjer det ingen automatisk tilpasning av de øvrige parametrene - alle parametre som kan endres må stilles inn hver for seg.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

Ved MIG/MAG-manuell-sveising er følgende parametre tilgjengelige:

	Trådhastighet
	Sveisespenning
	Dynamikk – påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

1Trykk på tasten for sveiseprosess for å velge MANUAL

2Trykk på tasten Driftstype

for å velge ønsket MIG/MAG-driftstype:
   2-takts drift
   4-takts drift
   Punktsveising/intervallsveising

3Velg og still inn parameteren for trådhastighet
  

4Velg og still inn parameteren for sveisespenning
  

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametere være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

Med parameteren Dynamikk kan sveiseresultatet forbedres ytterligere.

Parameteren Dynamikk brukes til å påvirke kortslutningsdynamikken i øyeblikket for dråpeovergangen:

1. MIG/MAG

1Trykk på tasten for sveiseprosess for å velge SYNERGIC

2Trykk på tasten Driftstype

for å velge ønsket MIG/MAG-driftstype:
   2-takts drift
   4-takts drift
   S 4 T - Spesiell 4-taktsdrift
   Punktsveising/intervallsveisingParametre som er stilt inn for en systemkomponent (fjernkontroll, ...), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

3Trykk på tasten for materialtype for å velge tilsatsmaterialet som skal brukes.

4Trykk på tasten for trådspolediameter for å velge diameteren på trådelektroden som skal brukes.

5Trykk på tasten for beskyttelsesgass for å velge beskyttelsesgassen som skal brukes.

6Trykk på tasten for parametervalg,

Velg sveiseparameteren som skal brukes til å bestemme sveiseeffekt:
   Platetykkelse
   Sveisestrøm
   Trådhastighet
   Sveisespenning

7Stille inn sveiseparameter

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametere være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

1Trykk på tasten for sveiseprosess for å velge SYNERGIC

2Trykk på tasten Driftstype

for å velge ønsket MIG/MAG-driftstype:
   2-takts drift
   4-takts drift
   S 4 T - Spesiell 4-taktsdrift
   Punktsveising/intervallsveisingParametre som er stilt inn for en systemkomponent (fjernkontroll, ...), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

3Trykk på tasten for materialtype for å velge tilsatsmaterialet som skal brukes.

4Trykk på tasten for trådspolediameter for å velge diameteren på trådelektroden som skal brukes.

5Trykk på tasten for beskyttelsesgass for å velge beskyttelsesgassen som skal brukes.

6Trykk på tasten for parametervalg,

Velg sveiseparameteren som skal brukes til å bestemme sveiseeffekt:
   Platetykkelse
   Sveisestrøm
   Trådhastighet
   Sveisespenning

7Stille inn sveiseparameter

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametere være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

Med parametrene Lengdekorrigering av lysbue og Dynamikk kan sveiseresultatet forbedres ytterligere.

 Lengdekorrigering av lysbue:

 Dynamikk:
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

1. MIG/MAG

Driftstypene punktsveising og intervallsveising er MIG/MAG-sveiseprosesser.

Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

Intervallsveising brukes på tynne plater.
Fordi trådelektroden ikke tilføres kontinuerlig, kan smeltebadet avkjøles i intervallpausene. Man unngår langt på vei lokal overoppheting og dermed gjennombrenning av grunnmaterialet.

1. MIG/MAG
2. Punktsveising og intervallsveising

Driftstypene punktsveising og intervallsveising er MIG/MAG-sveiseprosesser.

Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

Intervallsveising brukes på tynne plater.
Fordi trådelektroden ikke tilføres kontinuerlig, kan smeltebadet avkjøles i intervallpausene. Man unngår langt på vei lokal overoppheting og dermed gjennombrenning av grunnmaterialet.

1. MIG/MAG
2. Punktsveising og intervallsveising

1Trykk på tasten Sveiseprosess for å velge MANUAL eller SYNERGIC.

2Trykk på tasten Driftstype

for valg av driftstypen punktsveising/intervallsveising
  

3Still inn parameteren SPt (punktertid/intervallsveisetid) i setup-menyen til ønsket verdi

4Still inn de ønskede parametrene avhengig av sveiseprosessen (MANUAL eller SYNERGIC)

5Påse at jordforbindelsen er opprettet

6Påse at det er tilførsel av beskyttelsesgass.

• Strømkilden er klar til sveising

1. MIG/MAG
2. Punktsveising og intervallsveising

1Trykk på tasten Sveiseprosess for å velge MANUAL eller SYNERGIC.

2Trykk på tasten Driftstype

for valg av driftstypen punktsveising/intervallsveising
  

3Still inn parameteren SPt (punktertid/intervallsveisetid) i setup-menyen til ønsket verdi

4Still inn parameteren SPb (punktsveising-/-intervallpausetid) i setup-menyen til ønsket verdi

5Still inn parameteren Int (intervall) i setup-menyen til ønsket verdi

6Still inn de ønskede parametrene avhengig av sveiseprosessen (MANUAL eller SYNERGIC)

7Påse at jordforbindelsen er opprettet

8Påse at det er tilførsel av beskyttelsesgass.

• Strømkilden er klar til sveising

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Tilkoblingen av strømledningen til strømkilden er kun nødvendig ved multispenningsstrømkilder.

7

FORSIKTIG!

Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

Følgene kan bli personskader og materielle skader.

Straks strømkilden er slått på, må du påse at wolframelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

1. TIG
2. Idriftsetting

1

2

3

4

5

6

Tilkoblingen av strømledningen til strømkilden er kun nødvendig ved multispenningsstrømkilder.

7

FORSIKTIG!

Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

Følgene kan bli personskader og materielle skader.

Straks strømkilden er slått på, må du påse at wolframelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

1. TIG
2. Idriftsetting

1. TIG
2. Idriftsetting

• Landsinnstillingen på strømkilden definerer i hvilke måleenheter (cm + mm eller inch) de innstilte sveiseparameterne skal vises.
• Landsinnstillingen kan endres på nivå 2 i setup-menyen (parameter SEt)
  • Du finner beskrivelsen av parameteren SEt samt beskrivelsen av innstillingen av parameteren SEt i avsnitt Setup-meny nivå 2 fra side (→).

1. TIG
2. Idriftsetting

1. TIG

Symbolforklaring:

Trekk brennertasten tilbake og hold den der

Slipp opp brennertasten fremover

Forkortelser:

1. TIG
2. Beskrivelse av TIG-driftstyper

Symbolforklaring:

Trekk brennertasten tilbake og hold den der

Slipp opp brennertasten fremover

Forkortelser:

1. TIG
2. Beskrivelse av TIG-driftstyper

4-takts drift med mellomreduksjon I-2

Ved mellomreduksjon reduserer sveiseren sveisestrømmen til innstilt reduksjonsstrøm I-2  i hovedstrømsfasen ved hjelp av brennertasten.

Symbolforklaring:

Trekk brennertasten tilbake og hold den der

Slipp opp brennertasten fremover

Trekk brennertasten tilbake og hold den der

Slipp opp brennertasten fremover

Forkortelser:

1. TIG

Pulssveising er sveising med pulserende sveisestrøm. Det brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

• ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
• ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

1. TIG
2. Pulssveising

Pulssveising er sveising med pulserende sveisestrøm. Det brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

• ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
• ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

1. TIG
2. Pulssveising

• En lav grunnstrøm I-G stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm I-P og faller etter tiden Duty cycle dcY tilbake til grunnstrømmen I-G igjen.
• Dette resulterer i en gjennomsnittsstrøm som er lavere enn den innstilte pulsstrømmen I-P.
• Ved pulssveising smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen.

Strømkilden regulerer parametrene Duty cycle dcY og grunnstrømmen I-G i henhold til den innstilte pulsstrømmen (sveisestrømmen) og den innstilte pulsfrekvensen.

Sveisestrømmens forløp

Parametre som kan stilles inn:

Parametre som ikke kan stilles inn:

1. TIG
2. Pulssveising

Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet Parametre for TIG-sveising fra side (→).

1. Stavelektrode

1

Informasjon om stavelektroden skal sveises til (+) eller (-) står på emballasjen til stavelektroden.

2

3

4

Tilkoblingen av strømledningen til strømkilden er kun nødvendig ved multispenningsstrømkilder.

5

FORSIKTIG!

Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

Følgene kan bli personskader og materielle skader.

Straks strømkilden er slått på, må du påse at elektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet.

1. Stavelektrode
2. Idriftsetting

1

Informasjon om stavelektroden skal sveises til (+) eller (-) står på emballasjen til stavelektroden.

2

3

4

Tilkoblingen av strømledningen til strømkilden er kun nødvendig ved multispenningsstrømkilder.

5

FORSIKTIG!

Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

Følgene kan bli personskader og materielle skader.

Straks strømkilden er slått på, må du påse at elektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet.

1. Stavelektrode
2. Idriftsetting

• Landsinnstillingen på strømkilden definerer i hvilke måleenheter (cm + mm eller inch) de innstilte sveiseparameterne skal vises.
• Landsinnstillingen kan endres på nivå 2 i setup-menyen (parameter SEt)
  • Du finner beskrivelsen av parameteren SEt samt beskrivelsen av innstillingen av parameteren SEt i avsnitt Setup-meny nivå 2 fra side (→).

1. Stavelektrode
2. Idriftsetting

1Trykk på tasten Sveiseprosess for å velge STICK

2Still inn ønsket sveisestrøm

• Strømkilden er klar til sveising

1. Stavelektrode
2. Idriftsetting

1. Stavelektrode

 Dynamikk:
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

1. Stavelektrode
2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

 Dynamikk:
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

1. Stavelektrode
2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

Funksjonen er aktivert fra fabrikken.

• Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
• Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Tegnforklaring

Hti	Hot-current time = varmestrømtid, 0–2 s, fabrikkinnstilling 0,5 s
HCU	HotStart-current = HotStart-strøm, 100–200 %, fabrikkinnstilling 150 %
IH	Hovedstrøm = innstilt sveisestrøm

Parametrene Hti og HCU kan stilles inn i Setup-menyen. Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet Parametre for stavelektrodesveising fra side (→).

Funksjonsmåte
I løpet av den innstilte varmestrømtiden (Hti) økes sveisestrømmen til en bestemt verdi. Denne verdien (HCU) er høyere enn den innstilte sveisestrømmen (I_H).

1. Stavelektrode
2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

Funksjonen er aktivert fra fabrikken.

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Dersom stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet Parametre for stavelektrodesveising fra side(→).

• Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 2 EasyJobs
• De parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet, er de som lagres
• Det lagres ingen setup-parametre samtidig med dette

1. EasyJobs

• Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 2 EasyJobs
• De parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet, er de som lagres
• Det lagres ingen setup-parametre samtidig med dette

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

• Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 2 EasyJobs
• De parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet, er de som lagres
• Det lagres ingen setup-parametre samtidig med dette

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

1Du lagrer de gjeldende innstillingene på betjeningspanelet ved å holde en av minnetastene inne, for eksempel nummer 1.

• Venstre visning viser "Pro"
• Etter kort tid går venstre visning tilbake til den opprinnelige verdien

2Slipp opp minnetasten

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

1Du åpner de innstillingene som er lagret, ved å trykke på tilsvarende minnetast, for eksempel nummer 1

• Betjeningspanelet viser de lagrede innstillingene

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

1Du sletter det innholdet som er lagret på en minnetast, ved å holde tilsvarende minnetast inn, for eksempel nummer 1

• Venstre visning viser "Pro"
• Etter kort tid går venstre visning tilbake til den opprinnelige verdien

2Fortsett å holde minnetasten inne

• Venstre visning viser "CLr".
• Etter kort tid viser begge visningene "---"

3Slipp opp minnetasten

Oppstart av setup-menyen beskrives med sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-Synergic (SYNERGIC).
Ved de andre sveiseprosessene fungerer oppstarten likt.

Åpne setup-menyen:

1

Velg sveiseprosessen SYNERGIC med tasten for sveiseprosess:

2

Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

Endre parameter:

1

Velg ønsket setup-parameter med venstre stillhjul

Endre verdi for setup-parameter med høyre stillhjul

Gå ut av setup-menyen:

1

1. Setup-meny

Oppstart av setup-menyen beskrives med sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-Synergic (SYNERGIC).
Ved de andre sveiseprosessene fungerer oppstarten likt.

Åpne setup-menyen:

1

Velg sveiseprosessen SYNERGIC med tasten for sveiseprosess:

2

Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

Endre parameter:

1

Velg ønsket setup-parameter med venstre stillhjul

Endre verdi for setup-parameter med høyre stillhjul

Gå ut av setup-menyen:

1

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 1

Oppstart av setup-menyen beskrives med sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-Synergic (SYNERGIC).
Ved de andre sveiseprosessene fungerer oppstarten likt.

Åpne setup-menyen:

1

Velg sveiseprosessen SYNERGIC med tasten for sveiseprosess:

2

Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

Endre parameter:

1

Velg ønsket setup-parameter med venstre stillhjul

Endre verdi for setup-parameter med høyre stillhjul

Gå ut av setup-menyen:

1

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 1

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 1

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 1

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 1

1. Setup-meny

Gå til nivå 2 i setup-menyen:

1

Velg sveiseprosessen "MIG/MAG standard-synergic-sveising" med tasten for sveiseprosess

2

Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

3

Velg setup-parameteren "2nd" med venstre stillhjul

4

Betjeningspanelet står nå i det andre nivået i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

Endre parameter:

1

Velg ønsket setup-parameter med venstre stillhjul

Endre verdi for setup-parameter med høyre stillhjul

Gå ut av setup-menyen:

1

En parameter i første nivå av setup-menyen vises

2

En parameter i første nivå av setup-menyen vises

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 2

Gå til nivå 2 i setup-menyen:

1

Velg sveiseprosessen "MIG/MAG standard-synergic-sveising" med tasten for sveiseprosess

2

Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

3

Velg setup-parameteren "2nd" med venstre stillhjul

4

Betjeningspanelet står nå i det andre nivået i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

Endre parameter:

1

Velg ønsket setup-parameter med venstre stillhjul

Endre verdi for setup-parameter med høyre stillhjul

Gå ut av setup-menyen:

1

En parameter i første nivå av setup-menyen vises

2

En parameter i første nivå av setup-menyen vises

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 2

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 2

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 2

1. Setup-meny
2. Setup-meny nivå 2

Ved å beregne sveisekretsmotstanden r er det mulig å oppnå konstant sveiseresultat selv med forskjellige slangepakkelengder – dermed reguleres sveisespenningen på lysbuen hele tiden helt nøyaktig uavhengig av slangepakkelengden og slangepakketverrsnittet. Bruken av Lengdekorrigering av lysbue er ikke lenger nødvendig.

Sveisekretsmotstand vises på displayet etter at den har blitt beregnet.

r = Sveisekretsmotstand i milliohm (mOhm)

Den innstilte sveisespenningen tilsvarer helt nøyaktig sveisespenningen på lysbuen når beregning av sveisekretsmotstand r er utført riktig. Dersom spenningen på strømkildens utgangskontakter måles manuelt, er den høyere enn sveisespenningen på lysbuen med slangepakkens spenningsfall.

• Dersom slangepakkelengden eller slangepakketverrsnittet endres, må sveisekretsmotstanden beregnes på nytt
• Finn sveisekretsmotstanden r separat for hver enkelt sveiseprosess med tilhørende sveiseledninger

1. Optimalisering av sveisekvaliteten

Ved å beregne sveisekretsmotstanden r er det mulig å oppnå konstant sveiseresultat selv med forskjellige slangepakkelengder – dermed reguleres sveisespenningen på lysbuen hele tiden helt nøyaktig uavhengig av slangepakkelengden og slangepakketverrsnittet. Bruken av Lengdekorrigering av lysbue er ikke lenger nødvendig.

Sveisekretsmotstand vises på displayet etter at den har blitt beregnet.

r = Sveisekretsmotstand i milliohm (mOhm)

Den innstilte sveisespenningen tilsvarer helt nøyaktig sveisespenningen på lysbuen når beregning av sveisekretsmotstand r er utført riktig. Dersom spenningen på strømkildens utgangskontakter måles manuelt, er den høyere enn sveisespenningen på lysbuen med slangepakkens spenningsfall.

• Dersom slangepakkelengden eller slangepakketverrsnittet endres, må sveisekretsmotstanden beregnes på nytt
• Finn sveisekretsmotstanden r separat for hver enkelt sveiseprosess med tilhørende sveiseledninger

1. Optimalisering av sveisekvaliteten
2. Finn sveisekretsmotstand

Ved å beregne sveisekretsmotstanden r er det mulig å oppnå konstant sveiseresultat selv med forskjellige slangepakkelengder – dermed reguleres sveisespenningen på lysbuen hele tiden helt nøyaktig uavhengig av slangepakkelengden og slangepakketverrsnittet. Bruken av Lengdekorrigering av lysbue er ikke lenger nødvendig.

Sveisekretsmotstand vises på displayet etter at den har blitt beregnet.

r = Sveisekretsmotstand i milliohm (mOhm)

Den innstilte sveisespenningen tilsvarer helt nøyaktig sveisespenningen på lysbuen når beregning av sveisekretsmotstand r er utført riktig. Dersom spenningen på strømkildens utgangskontakter måles manuelt, er den høyere enn sveisespenningen på lysbuen med slangepakkens spenningsfall.

• Dersom slangepakkelengden eller slangepakketverrsnittet endres, må sveisekretsmotstanden beregnes på nytt
• Finn sveisekretsmotstanden r separat for hver enkelt sveiseprosess med tilhørende sveiseledninger

1. Optimalisering av sveisekvaliteten
2. Finn sveisekretsmotstand

Målingen er avsluttet når displayet viser sveisekretsmotstand i mOhm (f.eks. 11,4).

1. Optimalisering av sveisekvaliteten
2. Finn sveisekretsmotstand

5Sett elektroden tett inntil arbeidsemnets overflate

6Trykk på høyre tast for parametervalg

• Sveisekretsmotstanden beregnes. Under målingen viser displayet "run"

Målingen er avsluttet når displayet viser sveisekretsmotstand i mOhm (f.eks. 11,4).

1. Optimalisering av sveisekvaliteten

Hvordan slangepakkene er lagt, har vesentlig innvirkning på sveisekretsinduktiviteten og påvirker dermed også sveiseprosessen. For å oppnå best mulig sveiseresultat er det derfor viktig å legge slangepakkene riktig.

1. Optimalisering av sveisekvaliteten
2. Vis sveisekretsinduktivitet

Hvordan slangepakkene er lagt, har vesentlig innvirkning på sveisekretsinduktiviteten og påvirker dermed også sveiseprosessen. For å oppnå best mulig sveiseresultat er det derfor viktig å legge slangepakkene riktig.

1. Optimalisering av sveisekvaliteten
2. Vis sveisekretsinduktivitet

Med setup-parameteren "L" vises den siste sveisekretsinduktiviteten som ble beregnet. Den egentlige utligningen av sveisekretsinduktiviteten skjer samtidig som sveisekretsmotstanden beregnes. Detaljert informasjon om dette står i kapittelet "Finn sveisekretsmotstand".

Den sist beregnede sveisekretsinduktiviteten L vises i høyre digitalvisning.

L ... Sveisekretsinduktivitet (i mikrohenry)

Man kan hente opp diverse service-parametre ved å trykke på høyre og venstre tast for parametervalg samtidig.

Åpne visning:

1

Den første parameteren fastvareversjon vises, f.eks. "1.00 | 4.21"

Velge parameter:

1

Velg ønsket setup-parameter ved på trykke på tastene for driftstype og sveiseprosess eller venstre stillhjul

Tilgjengelige parametre

1. Feilutbedring og vedlikehold

Man kan hente opp diverse service-parametre ved å trykke på høyre og venstre tast for parametervalg samtidig.

Åpne visning:

1

Den første parameteren fastvareversjon vises, f.eks. "1.00 | 4.21"

Velge parameter:

1

Velg ønsket setup-parameter ved på trykke på tastene for driftstype og sveiseprosess eller venstre stillhjul

Tilgjengelige parametre

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Vise service-parametre

Man kan hente opp diverse service-parametre ved å trykke på høyre og venstre tast for parametervalg samtidig.

Åpne visning:

1

Den første parameteren fastvareversjon vises, f.eks. "1.00 | 4.21"

Velge parameter:

1

Velg ønsket setup-parameter ved på trykke på tastene for driftstype og sveiseprosess eller venstre stillhjul

Tilgjengelige parametre

1. Feilutbedring og vedlikehold

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

Noter serienummeret og konfigurasjon av apparatet, samt send en detaljert feilbeskrivelse til kundeservice hvis

• det oppstår feil som ikke står oppført nedenfor
• de oppførte utbedringstiltakene ikke hjelper

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

Dersom det vises en feilmelding som ikke står oppført her, prøv først å løse problemet på følgende måte:

Dersom feilen fortsatt foreligger etter flere forsøk, eller dersom de nevnte tiltakene ikke hjelper:

1. Feilutbedring og vedlikehold

Under normale driftsbetingelser trenger sveisesystemet minimalt med pleie og vedlikehold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at sveisesystemet er klart til bruk i mange år.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

Under normale driftsbetingelser trenger sveisesystemet minimalt med pleie og vedlikehold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at sveisesystemet er klart til bruk i mange år.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

• Kontroller at stikkontakten, strømledningen og sveisepistolen/elektrodeholderen ikke er skadet. Bytt skadde komponenter.
• Kontroller at sveisepistolen/elektrodeholderen og jordkabelen er riktig koblet til strømkilden og skrudd/låst som beskrevet i dette dokumentet.
• Kontroller at jordforbindelsen til arbeidsemne er forskriftsmessig tilkoblet.
• Kontroller at det er en avstand på 0,5 m (1 ft. 8 in.) rundt strømkilden, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn. Luftinngangs- og luftutgangsåpninger må under ingen omstendigheter være tildekket, heller ikke delvis.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

1

2

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

Ta hensyn til gjeldende nasjonale og lokale bestemmelser ved avhending.

1. Feilutbedring og vedlikehold

Dersom materullen er vanskelig å fjerne for hånd, kan du bruke rilleskruen til D100-bremsen til å fjerne materullen:

1

2

3

4

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Fjerne faste materuller

Dersom materullen er vanskelig å fjerne for hånd, kan du bruke rilleskruen til D100-bremsen til å fjerne materullen:

1

2

3

4

1. Vedlegg

1. Vedlegg
2. Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

1. Vedlegg
2. Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

1. Vedlegg
2. Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

1. Vedlegg

Oversikt over kritiske råmaterialer:
En oversikt over de kritiske råmaterialene i denne enheten finner du på følgende Internett-adresse.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• hvert apparat har et serienummer
• serienummeret består av 8 sifre – for eksempel 28020099
• de to første sifrene gir tallet som produksjonsåret for enheten kan regnet ut med
• Dette tallet minus 11 gir produksjonsåret
  • Eksempel: Serienummer = 28020065, utregning av produksjonsåret = 28 - 11 = 17, produksjonsår = 2017

1. Vedlegg
2. Tekniske data

Oversikt over kritiske råmaterialer:
En oversikt over de kritiske råmaterialene i denne enheten finner du på følgende Internett-adresse.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• hvert apparat har et serienummer
• serienummeret består av 8 sifre – for eksempel 28020099
• de to første sifrene gir tallet som produksjonsåret for enheten kan regnet ut med
• Dette tallet minus 11 gir produksjonsåret
  • Eksempel: Serienummer = 28020065, utregning av produksjonsåret = 28 - 11 = 17, produksjonsår = 2017

1. Vedlegg
2. Tekniske data

For apparater som er utstyrt for spesialspenning, gjelder de tekniske dataene som står oppført på effektskiltet.

1. Vedlegg
2. Tekniske data

Innkoblingsvarigheten (IV) er tidsrommet i en 10 minutters syklus da apparatet kan drives med den angitte effekten uten å bli overopphetet.

Eksempel: Sveising med 150 A ved 60 % IV

• Sveisefase = 60 % av 10 min. = 6 min.
• Avkjølingsfase = resttid = 4 min.
• Etter avkjølingsfasen begynner syklusen på nytt.

Dersom apparatet skal brukes uten avbrudd:

1. Vedlegg
2. Tekniske data