TransSteel 2200 Instrukcja obsługi

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

• posiadać odpowiednie kwalifikacje,
• posiadać wiedzę na temat spawania oraz
• zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• utrzymywać w czytelnym stanie;
• chronić przed uszkodzeniami;
• nie usuwać ich;
• pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.
Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,
• zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,
• przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

• rozmrażania rur,
• ładowania akumulatorów/baterii,
• uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

• ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,
• wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci ^*),
• wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej ^*).

^*) zawsze na połączeniu z siecią publiczną
patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)
• podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

• do 50% przy 40°C (104°F)
• do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
• przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
• posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
• przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Lokalnie obowiązujące uregulowania i wytyczne krajowe mogą wymagać zainstalowania wyłącznika różnicowoprądowego w przypadku podłączenia urządzenia do publicznej sieci elektrycznej.
Typ wyłącznika różnicowoprądowego zalecany przez producenta jest podany w danych technicznych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;
• promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

• emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

• zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

• zwiększone natężenie hałasu;

• emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

• trudnopalna;
• izolująca i sucha;
• zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;
• kask ochronny;
• spodnie bez mankietów.

• ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
• noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;
• noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;
• ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);
• stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

• Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
• Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub
• ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

• nie wdychać,
• odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

• metale stosowane w elemencie spawanym;
• elektrody;
• powłoki;
• środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;
• stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

• nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,
• nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

• Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.
• Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Niebezpieczeństwo pożaru
• Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym
• Zniszczenie przewodów ochronnych
• Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,
• na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

• spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

• urządzenia zabezpieczające;
• przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;
• urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;
• urządzenia do pomiarów i kalibracji.

1. Zasilanie sieciowe
   • W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).
2. Przewody prądowe
   • powinny być jak najkrótsze;
   • muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);
   • należy ułożyć z dala od innych przewodów.
3. Wyrównanie potencjałów
4. Uziemienie elementu spawanego
   • W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów.
5. Ekranowanie, w razie potrzeby
   • Ekranować inne urządzenia w otoczeniu
   • Ekranować całą instalację spawalniczą

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
• użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
• ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
• nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• wentylatorów,
• kół zębatych,
• rolek,
• wałków,
• szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

• Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.
• Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

• Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
• Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.
• Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• rozmiar cząstek stałych < 40 µm,
• ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,
• maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

• Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.
• Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.
• Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.
• Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

• Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

• podajnik drutu,
• szpulę drutu,
• butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

• Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).
• Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
• Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
• Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności urządzenia z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

Producent zaleca również kalibrację źródeł energii co 12 miesięcy.

• po dokonaniu modyfikacji
• po rozbudowie lub przebudowie
• po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji
• co najmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm oraz dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Zgodnie z Dyrektywą Europejską i prawem krajowym, zużyte urządzenia elektryczne i elektroniczne trzeba gromadzić osobno i przetwarzać w sposób bezpieczny dla środowiska. Zużyte urządzenia oddać do dystrybutora lub lokalnego autoryzowanego punktu zbiórki i utylizacji. Fachowa utylizacja zużytego urządzenia umożliwia odzysk zasobów i zapobiega negatywnemu oddziaływaniu na zdrowie i środowisko.

• segregować
• stosować się do lokalnych przepisów
• zgniatać kartony, aby zmniejszyć ich objętość

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst i ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania do druku, zastrzega się możliwość wprowadzania zmian.
Będziemy wdzięczni za przysyłanie propozycji poprawek i informacji o ewentualnych nieścisłościach w instrukcji obsługi.

Źródło spawalnicze TransSteel (TSt) 2200 to źródło całkowicie zdigitalizowane, sterowane przez mikroprocesor.

Źródło spawalnicze zaprojektowano do spawania stali i można go używać do następujących metod spawania:

• Spawanie metodą MIG/MAG
• Spawanie ręczne elektrodą otuloną
• Spawanie TIG z zajarzeniem stykowym

Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródła spawalniczego jest połączony z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania trwa ciągły pomiar danych rzeczywistych, a system reaguje natychmiast na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

1. Informacje ogólne

Źródło spawalnicze TransSteel (TSt) 2200 to źródło całkowicie zdigitalizowane, sterowane przez mikroprocesor.

Źródło spawalnicze zaprojektowano do spawania stali i można go używać do następujących metod spawania:

• Spawanie metodą MIG/MAG
• Spawanie ręczne elektrodą otuloną
• Spawanie TIG z zajarzeniem stykowym

Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródła spawalniczego jest połączony z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania trwa ciągły pomiar danych rzeczywistych, a system reaguje natychmiast na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Źródło spawalnicze TransSteel (TSt) 2200 to źródło całkowicie zdigitalizowane, sterowane przez mikroprocesor.

Źródło spawalnicze zaprojektowano do spawania stali i można go używać do następujących metod spawania:

• Spawanie metodą MIG/MAG
• Spawanie ręczne elektrodą otuloną
• Spawanie TIG z zajarzeniem stykowym

Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródła spawalniczego jest połączony z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania trwa ciągły pomiar danych rzeczywistych, a system reaguje natychmiast na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Źródło spawalnicze jest wyposażone w funkcję bezpieczeństwa „ograniczenia limitu mocy”.

Ta funkcja jest dostępna tylko przy spawaniu metodą MIG/MAG Standard-Synergic.

Sposób działania:
Aby uniknąć gaśnięcia łuku spawalniczego przy spawaniu z limitem mocy źródła spawalniczego, źródło spawalnicze w razie potrzeby redukuje moc spawania. Do następnego rozpoczęcia spawania / do następnej zmiany parametrów na panelu obsługowym wyświetlane są zredukowane parametry.

• precyzją procesu spawania,
• wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,
• doskonałymi właściwościami spawania.

Kiedy funkcja jest aktywna, na panelu obsługowym miga wskaźnik parametru prędkości podawania drutu.

Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Spawanie metodą MIG/MAG

Spawanie TIG

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Na źródle spawalniczym znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

• Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.
• Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.
• Nie dopuszczać do zbliżania się niepowołanych osób do źródła spawalniczego i procesu spawania.

• tą instrukcją obsługi;
• wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

• kół zębatych,
• rolek podających,
• szpul drutu oraz drutu elektrodowego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

W przypadku niektórych wersji na urządzeniach umieszczone są ostrzeżenia.

Rozmieszczenie symboli może się różnić.

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w tej instrukcji obsługi lub odwrotnie.
Ponadto poszczególne ilustracje mogą się nieznacznie różnić od faktycznych elementów obsługowych urządzenia. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w tej instrukcji obsługi lub odwrotnie.
Ponadto poszczególne ilustracje mogą się nieznacznie różnić od faktycznych elementów obsługowych urządzenia. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w tej instrukcji obsługi lub odwrotnie.
Ponadto poszczególne ilustracje mogą się nieznacznie różnić od faktycznych elementów obsługowych urządzenia. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

(6)

Lewy przycisk wyboru parametrów do wyboru następujących parametrów spawania Przy wybranym parametrze świeci odpowiedni symbol. Grubość blachy w mm lub inch (parametr Synergia)1 Jeżeli przykładowo nie wiadomo, jaką wybrać wartość prądu spawania, wystarczy podać grubość blachy. Podanie jednego z parametrów synergii powoduje automatyczne ustawienie pozostałych parametrów synergii. Prąd spawania w A (parametr Synergia)1 Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista. Prędkość podawania drutu w m/min lub ipm (parametr Synergia)1

¹Jeśli wybrano jeden z tych parametrów, w przypadku spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic, w wyniku działania funkcji Synergia system automatycznie ustawia również wszystkie inne parametry Synergia.

(7)

Prawy przycisk wyboru parametrów do wyboru następujących parametrów spawania Przy wybranym parametrze świeci odpowiedni symbol. Korekta długości łuku spawalniczego do korygowania długości łuku spawalniczego Napięcie spawania w V (parametr Synergia)1 Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista. Dynamika służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli - ... twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy 0 ... neutralny łuk spawalniczy + ... bardziej miękki i małoodpryskowy łuk spawalniczy Rzeczywisty pobór energii2 do wskazywania energii wprowadzonej do spawania

¹Jeśli wybrano jeden z tych parametrów, w przypadku spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic, w wyniku działania funkcji Synergia system automatycznie ustawia również wszystkie inne parametry Synergia.

²Parametr ten można wybrać tylko wówczas, gdy parametr EnE w menu Setup, poziom 2, jest ustawiony na ON (WŁ).
Podczas spawania wartość zwiększa się na bieżąco, odpowiednio do stale zwiększającego się wkładu energii.
Do czasu rozpoczęcia następnego spawania lub ponownego włączenia źródła spawalniczego zachowana pozostaje ostateczna wartość po końcu spawania — świeci wskaźnik HOLD.

(12)	Przycisk wyboru rodzaju materiału Do wybierania stosowanego spoiwa
(13)	Przycisk zapisywania 1 do zapisu zadań typu EasyJob
(14)	Przycisk wyboru trybu pracy do wybierania trybu pracy    2 T = 2-takt    4 T = 4-takt    S 4 T = specjalny 4-takt    Spawanie punktowe / wielościegowe
(15)	Przycisk wyboru średnicy drutu Do wyboru zastosowanej średnicy drutu
(16)	Przycisk zapisywania 2 do zapisu zadań typu EasyJob
(17)	Przycisk metody spawania  do wybierania metody spawania MANUAL = spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual SYNERGIC = spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic STICK = spawanie ręczne elektrodą otuloną TIG = spawanie TIG
(18)	Przycisk wyboru gazu osłonowego Do wybierania stosowanego gazu osłonowego

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Aby zapobiec przypadkowym zmianom ustawień na panelu obsługowym, można zablokować przyciski. Dopóki aktywna jest blokada klawiatury,

• nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian w panelu obsługowym;
• mogą być wyświetlane ustawienia parametrów;
• można przełączać się między zadaniami EasyJob, jeśli przed aktywacją blokady przycisków było już wybrane zadanie EasyJob.

Aktywacja/dezaktywacja blokady klawiatury:

1

Blokada klawiatury aktywna:
Na wskaźnikach pojawia się komunikat „CLO | SEd”.

Blokada klawiatury nieaktywna:
Na wskaźnikach pojawia się komunikat „OP | En”.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

(1)	Przyłącze palnika spawalniczego do podłączenia palnika spawalniczego
(2)	Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym służy do: podłączenia przewodu masy lub przełącznika do zmiany biegunów przy spawaniu metodą MIG/MAG (w zależności od drutu elektrodowego); podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody); podłączenia palnika spawalniczego TIG.

(7)	Przyłącze gazu osłonowego MIG/MAG do dostarczania gazu osłonowego do przyłącza palnika spawalniczego (1)
(8)	Wyłącznik zasilania do włączania i wyłączania źródła spawalniczego
(9)	Otwory wentylacyjne (otwory wlotowe powietrza) do chłodzenia urządzenia, za nimi znajduje się filtr powietrza
(10)	Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym nie jest wstępnie zamontowany we wszystkich wariantach urządzenia
(11)	Przyłącze gazu osłonowego TIG do doprowadzania gazu osłonowego do gniazda prądowego (-) (2)

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

(1)	Uchwyt szpuli drutu D100 z hamulcem służy do zamocowania znormalizowanych szpul drutu o średnicy maks. 100 mm (3.94 in.)
(2)	Uchwyt szpuli drutu D200 z hamulcem do zamocowania znormalizowanych szpul drutu o średnicy maks. 200 mm (7.87 in.) i masie do maks. 6,8 kg (14.99 lbs.)
(3)	Napęd 2-rolkowy

1. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Przed instalacją i uruchomieniem
2. Informacje ogólne

1. Przed instalacją i uruchomieniem
2. Informacje ogólne

Źródło spawalnicze jest przeznaczone wyłącznie do spawania metodą MIG/MAG, spawania elektrodą otuloną i spawania TIG.
Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem.
Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

• przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi
• przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądem i czynności konserwacyjnych

1. Przed instalacją i uruchomieniem
2. Informacje ogólne

• zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12 mm (0.49 in);
• zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu.
Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

1. Przed instalacją i uruchomieniem
2. Informacje ogólne

Urządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na tabliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

1. Przed instalacją i uruchomieniem

Źródło spawalnicze jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max źródła spawalniczego.
Maksymalną moc pozorną S_1max źródła spawalniczego oblicza się następująco:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi.

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:
S_GEN = S_1max x 1,35.

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

1. Przed instalacją i uruchomieniem
2. Tryb pracy generatora

Źródło spawalnicze jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max źródła spawalniczego.
Maksymalną moc pozorną S_1max źródła spawalniczego oblicza się następująco:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi.

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:
S_GEN = S_1max x 1,35.

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

1. Przed instalacją i uruchomieniem

Ustawiony na źródle spawalniczym bezpiecznik sieciowy ogranicza prąd, który źródło spawalnicze pobiera z sieci, a tym samym także możliwy prąd spawania. Dzięki temu zapobiega się natychmiastowemu wyłączeniu przez bezpiecznik automatyczny (na przykład w skrzynkach bezpiecznikowych).

W zależności od napięcia sieciowego i stosowanego bezpiecznika automatycznego w źródle spawalniczym można wybrać odpowiedni bezpiecznik sieciowy.

W poniższej tabeli pokazano, przy jakich napięciach sieciowych i wartościach bezpieczników następuje ograniczenie prądu spawania.

TransSteel 2200:

TransSteel 2200 MV:

• przy ustawieniu krajowym wybrano „US”
• przewód doprowadzający ma bezpiecznik 20 A
• źródło spawalnicze jest zasilane napięciem sieciowym 120 V

Podane wartości prądu spawania dotyczą temperatury otoczenia wynoszącej 40°C (104°F).

Wyłączenie zabezpieczające zapobiega uaktywnieniu bezpiecznika automatycznego w przypadku stosowania większych mocy spawania. Wyłączenie zabezpieczające określa możliwy czas trwania spawania, w jakim nie następuje reakcja bezpiecznika automatycznego. Jeżeli w razie przekroczenia wcześniej obliczonego czasu spawania nastąpi odłączenie prądu spawania, na wyświetlaczu pojawi się kod serwisowy „toF”. Oprócz wyświetlenia kodu „toF” rozpoczyna się odliczanie pozostałego czasu oczekiwania na przywrócenie gotowości źródła spawalniczego. Następnie komunikat zniknie, a źródło spawalnicze będzie ponownie gotowe do pracy.

W zależności od ustawionego bezpiecznika wyłączenie zabezpieczające ogranicza maksymalne wartości prądu wybranego w danym momencie procesu. Dlatego może wystąpić sytuacja, w której nie będzie możliwe spawanie w zapisanym punkcie pracy, jeżeli zapisano go przed ustawieniem bezpiecznika.

Jeśli jednak spawa się z takim punktem pracy, źródło spawalnicze pracuje w zakresie wartości limitu wybranego bezpiecznika i aktywne jest ograniczenie mocy. Punkt pracy należy zapisać na nowo odpowiednio do ograniczenia prądu.

1. Przed instalacją i uruchomieniem
2. Bezpieczniki sieciowe

Ustawiony na źródle spawalniczym bezpiecznik sieciowy ogranicza prąd, który źródło spawalnicze pobiera z sieci, a tym samym także możliwy prąd spawania. Dzięki temu zapobiega się natychmiastowemu wyłączeniu przez bezpiecznik automatyczny (na przykład w skrzynkach bezpiecznikowych).

W zależności od napięcia sieciowego i stosowanego bezpiecznika automatycznego w źródle spawalniczym można wybrać odpowiedni bezpiecznik sieciowy.

W poniższej tabeli pokazano, przy jakich napięciach sieciowych i wartościach bezpieczników następuje ograniczenie prądu spawania.

TransSteel 2200:

TransSteel 2200 MV:

• przy ustawieniu krajowym wybrano „US”
• przewód doprowadzający ma bezpiecznik 20 A
• źródło spawalnicze jest zasilane napięciem sieciowym 120 V

Podane wartości prądu spawania dotyczą temperatury otoczenia wynoszącej 40°C (104°F).

Wyłączenie zabezpieczające zapobiega uaktywnieniu bezpiecznika automatycznego w przypadku stosowania większych mocy spawania. Wyłączenie zabezpieczające określa możliwy czas trwania spawania, w jakim nie następuje reakcja bezpiecznika automatycznego. Jeżeli w razie przekroczenia wcześniej obliczonego czasu spawania nastąpi odłączenie prądu spawania, na wyświetlaczu pojawi się kod serwisowy „toF”. Oprócz wyświetlenia kodu „toF” rozpoczyna się odliczanie pozostałego czasu oczekiwania na przywrócenie gotowości źródła spawalniczego. Następnie komunikat zniknie, a źródło spawalnicze będzie ponownie gotowe do pracy.

W zależności od ustawionego bezpiecznika wyłączenie zabezpieczające ogranicza maksymalne wartości prądu wybranego w danym momencie procesu. Dlatego może wystąpić sytuacja, w której nie będzie możliwe spawanie w zapisanym punkcie pracy, jeżeli zapisano go przed ustawieniem bezpiecznika.

Jeśli jednak spawa się z takim punktem pracy, źródło spawalnicze pracuje w zakresie wartości limitu wybranego bezpiecznika i aktywne jest ograniczenie mocy. Punkt pracy należy zapisać na nowo odpowiednio do ograniczenia prądu.

1. Przed instalacją i uruchomieniem

1

2

3

4

5

6

1. Przed instalacją i uruchomieniem
2. Montaż paska do noszenia

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Przed podłączeniem palnika do źródła spawalniczego należy go wyposażyć zgodnie z instrukcją obsługi: zamontować części eksploatacyjne na końcówce palnika, zamontować prowadnik drutu.

2

3Przekręcić o kilka obrotów śrubę radełkowaną (1), aby umożliwić łatwe wsunięcie palnika spawalniczego w przyłącze palnika spawalniczego.

4

5

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niecałkowicie wsuniętego palnika spawalniczego.

Skutkiem mogą być straty materialne w urządzeniu.

Upewnić się, że palnik spawalniczy po wsunięciu znajduje się we właściwym położeniu końcowym.

6

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprzykręcony palnik spawalniczy.

Skutkiem mogą być straty materialne w urządzeniu.

Palnik spawalniczy przykręcać zawsze podanym momentem dokręcającym.

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1Przed podłączeniem palnika do źródła spawalniczego należy go wyposażyć zgodnie z instrukcją obsługi: zamontować części eksploatacyjne na końcówce palnika, zamontować prowadnik drutu.

2

3Przekręcić o kilka obrotów śrubę radełkowaną (1), aby umożliwić łatwe wsunięcie palnika spawalniczego w przyłącze palnika spawalniczego.

4

5

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niecałkowicie wsuniętego palnika spawalniczego.

Skutkiem mogą być straty materialne w urządzeniu.

Upewnić się, że palnik spawalniczy po wsunięciu znajduje się we właściwym położeniu końcowym.

6

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprzykręcony palnik spawalniczy.

Skutkiem mogą być straty materialne w urządzeniu.

Palnik spawalniczy przykręcać zawsze podanym momentem dokręcającym.

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

Aby zapewnić optymalne podawanie drutu elektrodowego, rolki podające muszą być dostosowane do średnicy i materiału drutu.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

2

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

2

3

4

Siłę docisku ustawić zgodnie z poniższymi danymi.

• w taki sposób, aby drut elektrodowy nie uległ deformacji i zapewniony był przy tym niezakłócony przesuw drutu.

Wartości orientacyjne siły docisku dla gładkich rolek podających:

• Stal = 3–4
• CrNi = 3–4

Wartości orientacyjne siły docisku dla ząbkowanych rolek podających:

• Elektrody z drutu rdzeniowego = 3
• Aluminium = 1–3

5

6

Podłączenie kabla zasilającego do źródła spawalniczego jest konieczne tylko w przypadku wielonapięciowych źródeł spawalniczych.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń ciała przez nieoczekiwanie wydobywający się drut elektrodowy podczas nawlekania drutu.

Skutkiem mogą być obrażenia ciała.

Stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie zbliżać końcówki palnika spawalniczego do twarzy ani innych części ciała.

Nie kierować końcówki palnika spawalniczego w stronę innych osób.

Uważać, aby drut elektrodowy nie dotknął części przewodzących prąd elektryczny lub uziemionych (np. obudowy itp.).

7

8

Przebieg nawlekania drutu (po naciśnięciu przycisku nawlekania drutu na panelu obsługowym):

• Nacisnąć i przytrzymać przycisk przez maks. jedną sekundę: prędkość podawania drutu utrzymuje się podczas pierwszej sekundy na poziomie 1 m/min (39.37 ipm).
• Przytrzymać przycisk przez 2,5 sekundy: Po upływie pierwszej sekundy prędkość podawania drutu zwiększa się równomiernie w trakcie następnej 1,5 sekundy.
• Przytrzymać przycisk przez czas dłuższy niż 2,5 sekundy: Po upływie łącznie 2,5 sekundy prędkość podawania drutu będzie stała, odpowiednio do prędkości podawania drutu ustawionej w parametrze Fdi.

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

• Ustawienie krajowe źródła spawalniczego określa, w jakich jednostkach (cm + mm lub inch) wyświetlane są ustawione parametry spawania.
• Ustawienie krajowe można zmienić w menu Setup poziom 2 (parametr SEt).
  • Opis parametru SEt oraz opis regulacji parametru SEt znajduje się w sekcji Menu Setup Poziom 2 od strony (→).

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

2

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

WSKAZÓWKA!

Ryzyko wskutek nieprawidłowego podłączenia przełącznika do zmiany biegunów.

Skutkiem może być pogorszenie właściwości spawania.

Podłączyć przełącznik do zmiany biegunów odpowiednio do stosowanego drutu elektrodowego. Informacje o tym, czy drutami elektrodowymi należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajdują się na opakowaniu drutu elektrodowego.

2

3

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1. MIG/MAG

Uchwyt szpuli drutu D200:
Przy pierwszym uruchomieniu i po każdej wymianie szpuli drutu należy ustawić hamulec. Postępować zgodnie z opisem w sekcji Ustawianie hamulca uchwytu szpuli drutu D200.

Uchwyt szpuli drutu D100:
Przy pierwszym uruchomieniu i po każdej wymianie szpuli drutu ustawić hamulec. Postępować zgodnie z opisem w sekcji Ustawianie hamulca uchwytu szpuli drutu D100.

Po zwolnieniu przycisku palnika (po zakończeniu spawania, zatrzymaniu podawania drutu) szpula drutu nie może wykonywać wybiegu.
Jeżeli tak nie jest, trzeba wyregulować hamulec.

1. MIG/MAG
2. Ustawianie hamulca uchwytu szpuli drutu

Uchwyt szpuli drutu D200:
Przy pierwszym uruchomieniu i po każdej wymianie szpuli drutu należy ustawić hamulec. Postępować zgodnie z opisem w sekcji Ustawianie hamulca uchwytu szpuli drutu D200.

Uchwyt szpuli drutu D100:
Przy pierwszym uruchomieniu i po każdej wymianie szpuli drutu ustawić hamulec. Postępować zgodnie z opisem w sekcji Ustawianie hamulca uchwytu szpuli drutu D100.

Po zwolnieniu przycisku palnika (po zakończeniu spawania, zatrzymaniu podawania drutu) szpula drutu nie może wykonywać wybiegu.
Jeżeli tak nie jest, trzeba wyregulować hamulec.

1. MIG/MAG
2. Ustawianie hamulca uchwytu szpuli drutu

Ustawianie hamulca:

1

• Przekręcenie hamulca w prawo = wzmocnienie działania hamulca
• Przekręcenie hamulca w lewo = osłabienie działania hamulca

1. MIG/MAG
2. Ustawianie hamulca uchwytu szpuli drutu

Ustawianie hamulca:

1Obrócić śrubę radełkowaną (1)

• Śruba radełkowana mocno dokręcona = wysokie działanie hamujące
• Śruba radełkowana lekko dokręcona = niskie działanie hamujące

1. MIG/MAG

• sczepiania,
• krótkich spoin,

2-takt

Objaśnienie symboli:

Nacisnąć przycisk palnika.

Przytrzymać przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika.

Zastosowane skróty:

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

• sczepiania,
• krótkich spoin,

2-takt

Objaśnienie symboli:

Nacisnąć przycisk palnika.

Przytrzymać przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika.

Zastosowane skróty:

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

Tryb pracy „4-takt” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin.

4-takt

Objaśnienie symboli:

Nacisnąć przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika.

Zastosowane skróty:

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

Tryb pracy „Specjalny 4-takt” nadaje się zwłaszcza do spawania w wyższym zakresie mocy. W trybie „Specjalny 4-takt” zajarzenie łuku spawalniczego następuje z niższą mocą, co skutkuje łatwiejszą stabilizacją łuku spawalniczego.

Specjalny 4-takt

Objaśnienie symboli:

Nacisnąć przycisk palnika.

Przytrzymać przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika.

Zastosowane skróty:

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

Tryb pracy „Spawanie punktowe” nadaje się do wykonywania połączeń spawanych blach metodą na zakładkę.

Spawanie punktowe

Objaśnienie symboli:

Nacisnąć przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika.

Zastosowane skróty:

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 2-taktowe” nadaje się do wykonywania krótkich spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

Spawanie wielościegowe 2-taktowe

Objaśnienie symboli:

Nacisnąć przycisk palnika.

Przytrzymać przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika.

Zastosowane skróty:

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 4-taktowe” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

Spawanie wielościegowe 4-taktowe

Objaśnienie symboli:

Nacisnąć przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika.

Zastosowane skróty:

1. MIG/MAG

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie zmieniane parametry muszą być ustawiane pojedynczo.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie zmieniane parametry muszą być ustawiane pojedynczo.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Parametry dostępne podczas spawania ręcznego metodą MIG/MAG:

	Prędkość podawania drutu
	Napięcie spawania
	Opcja „Dynamika” służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

1Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania, aby wybrać tryb MANUAL.

2Nacisnąć przycisk wyboru trybu pracy,

aby wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:
   2-takt
   4-takt
   Spawanie punktowe / wielościegowe

3Wybrać i ustawić parametr „Prędkość podawania drutu”.
  

4Wybrać i ustawić parametr „Napięcie spawania”.
  

Wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Parametrem Dynamika można dodatkowo zoptymalizować rezultat spawania.

Parametr Dynamika służy do wpływania na dynamikę prądu zwarcia w momencie przejścia kropli:

1. MIG/MAG

1Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania, aby wybrać tryb SYNERGIC.

2Nacisnąć przycisk wyboru trybu pracy,

aby wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:
   2-takt
   4-takt
   S 4 T = specjalny 4-takt
   Spawanie punktowe / wielościegoweParametrów ustawionych dla jednego z komponentów systemu (np. zdalnego sterowania itp.) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

3Nacisnąć przycisk „Rodzaj materiału”, aby wybrać używane spoiwo.

4Nacisnąć przycisk „Średnica drutu”, aby wybrać średnicę zastosowanego drutu elektrodowego.

5Nacisnąć przycisk „Gaz osłonowy”, aby wybrać używany gaz osłonowy.

6Nacisnąć przycisk wyboru parametrów,

wybrać parametr spawania, którym użytkownik chce określić moc spawania:
   Grubość blachy
   Prąd spawania
   Prędkość podawania drutu
   Napięcie spawania.

7Ustawić parametry spawania.

Wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

1Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania, aby wybrać tryb SYNERGIC.

2Nacisnąć przycisk wyboru trybu pracy,

aby wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:
   2-takt
   4-takt
   S 4 T = specjalny 4-takt
   Spawanie punktowe / wielościegoweParametrów ustawionych dla jednego z komponentów systemu (np. zdalnego sterowania itp.) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

3Nacisnąć przycisk „Rodzaj materiału”, aby wybrać używane spoiwo.

4Nacisnąć przycisk „Średnica drutu”, aby wybrać średnicę zastosowanego drutu elektrodowego.

5Nacisnąć przycisk „Gaz osłonowy”, aby wybrać używany gaz osłonowy.

6Nacisnąć przycisk wyboru parametrów,

wybrać parametr spawania, którym użytkownik chce określić moc spawania:
   Grubość blachy
   Prąd spawania
   Prędkość podawania drutu
   Napięcie spawania.

7Ustawić parametry spawania.

Wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

Parametrami Korekta długości łuku spawalniczego i Dynamika można dodatkowo zoptymalizować rezultat spawania.

 Korekta długości łuku spawalniczego:

 Dynamika
służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

1. MIG/MAG

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG.

Spawanie punktowe stosuje się do tworzenia połączeń spawanych dostępnych z jednej strony na blachach łączonych na zakładkę.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich.
Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze może ulec ochłodzeniu między okresami przerw. W znacznym stopniu umożliwia to uniknięcie lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

1. MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG.

Spawanie punktowe stosuje się do tworzenia połączeń spawanych dostępnych z jednej strony na blachach łączonych na zakładkę.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich.
Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze może ulec ochłodzeniu między okresami przerw. W znacznym stopniu umożliwia to uniknięcie lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

1. MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

1Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania, aby wybrać MANUAL lub SYNERGIC

2Nacisnąć przycisk wyboru trybu pracy,

aby wybrać tryb pracy „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe”.
  

3W menu Setup ustawić parametr SPt (Czas spawania punktowego / Czas spawania przerywanego) na żądaną wartość

4W zależności od metody (MANUAL lub SYNERGIC) ustawić żądane parametry

5Upewnić się, że utworzono połączenie z masą.

6Upewnić się, że zapewniono dopływ gazu osłonowego.

• Źródło spawalnicze jest gotowe do pracy.

1. MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

1Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania, aby wybrać MANUAL lub SYNERGIC

2Nacisnąć przycisk wyboru trybu pracy,

aby wybrać tryb pracy „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe”.
  

3W menu Setup ustawić parametr SPt (Czas spawania punktowego / Czas spawania przerywanego) na żądaną wartość

4W menu Setup ustawić parametr SPb (Czas spawania punktowego / Czas spawania przerywanego) na żądaną wartość

5W menu Setup ustawić parametr Int (Spawanie wielościegowe) na żądaną wartość

6W zależności od metody (MANUAL lub SYNERGIC) ustawić żądane parametry

7Upewnić się, że utworzono połączenie z masą.

8Upewnić się, że zapewniono dopływ gazu osłonowego.

• Źródło spawalnicze jest gotowe do pracy.

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Podłączenie kabla zasilającego do źródła spawalniczego jest konieczne tylko w przypadku wielonapięciowych źródeł spawalniczych.

7

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niezamierzonego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła w niechciany/niekontrolowany sposób części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

1. TIG
2. Uruchamianie

1

2

3

4

5

6

Podłączenie kabla zasilającego do źródła spawalniczego jest konieczne tylko w przypadku wielonapięciowych źródeł spawalniczych.

7

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niezamierzonego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła w niechciany/niekontrolowany sposób części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

1. TIG
2. Uruchamianie

1. TIG
2. Uruchamianie

• Ustawienie krajowe źródła spawalniczego określa, w jakich jednostkach (cm + mm lub inch) wyświetlane są ustawione parametry spawania.
• Ustawienie krajowe można zmienić w menu Setup poziom 2 (parametr SEt).
  • Opis parametru SEt oraz opis regulacji parametru SEt znajduje się w sekcji Menu Setup Poziom 2 od strony (→).

1. TIG
2. Uruchamianie

1. TIG

Objaśnienie symboli:

Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika (przesuwa się do przodu).

Zastosowane skróty:

1. TIG
2. Opis trybów pracy TIG

Objaśnienie symboli:

Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika (przesuwa się do przodu).

Zastosowane skróty:

1. TIG
2. Opis trybów pracy TIG

Tryb 4-takt specjalny z obniżaniem międzyoperacyjnym I-2

Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie przez spawacza przyciskiem palnika prądu spawania do poziomu ustawionego prądu obniżania I-2 .

Objaśnienie symboli:

Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika (przesuwa się do przodu).

Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.

Zwolnić przycisk palnika (przesuwa się do przodu).

Zastosowane skróty:

1. TIG

Spawanie łukiem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

• Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
• W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

1. TIG
2. Spawanie łukiem pulsacyjnym

Spawanie łukiem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

• Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
• W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

1. TIG
2. Spawanie łukiem pulsacyjnym

• Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości prądu pulsującego I-P i opada po upływie czasu Duty cycle dcY ponownie do wartości prądu podstawowego I-G.
• Uzyskuje się przy tym średnią wartość prądu, niższą niż ustawiona wartość prądu pulsującego I-P.
• Podczas spawania łukiem pulsacyjnym następuje szybkie roztapianie krótkich odcinków spawania, które równie szybko tężeją.

Źródło spawalnicze dostosowuje parametry „Duty cycle dcY” i „Prąd podstawowy I-G” do ustawionej wartości prądu pulsującego (prądu spawania) i częstotliwości impulsów.

Przebieg prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

Parametry niemożliwe do ustawienia:

1. TIG
2. Spawanie łukiem pulsacyjnym

Opis parametrów znajduje się w sekcji Parametry dla spawania TIG od strony (→).

1. Elektroda otulona

1

Informacje o tym, czy elektrodą topliwą należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajdują się na opakowaniu elektrody topliwej.

2

3

4

Podłączenie kabla zasilającego do źródła spawalniczego jest konieczne tylko w przypadku wielonapięciowych źródeł spawalniczych.

5

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niespodziewanego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła w sposób niechciany części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

1

Informacje o tym, czy elektrodą topliwą należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajdują się na opakowaniu elektrody topliwej.

2

3

4

Podłączenie kabla zasilającego do źródła spawalniczego jest konieczne tylko w przypadku wielonapięciowych źródeł spawalniczych.

5

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niespodziewanego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła w sposób niechciany części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

• Ustawienie krajowe źródła spawalniczego określa, w jakich jednostkach (cm + mm lub inch) wyświetlane są ustawione parametry spawania.
• Ustawienie krajowe można zmienić w menu Setup poziom 2 (parametr SEt).
  • Opis parametru SEt oraz opis regulacji parametru SEt znajduje się w sekcji Menu Setup Poziom 2 od strony (→).

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

1Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania, aby wybrać tryb STICK.

2Ustawić żądany prąd spawania

• Źródło spawalnicze jest gotowe do pracy

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

1. Elektroda otulona

 Dynamika
służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

1. Elektroda otulona
2. Funkcje optymalizacji spawania

 Dynamika
służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

1. Elektroda otulona
2. Funkcje optymalizacji spawania

Funkcja ta została aktywowana fabrycznie.

• Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwościach zajarzenia.
• Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu mniejsza liczba zimnych punktów.
• Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Legenda

Hti	Hot-current time = czas prądu HotStart, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s
HCU	Hot-start-current = prąd HotStart, 100–200%, ustawienie fabryczne 150%
IH	Prąd główny = ustawiony prąd spawania

Parametry Hti i HCU można ustawić w menu Setup. Opis parametrów znajduje się w sekcji Parametry dla spawania ręcznego elektrodą otuloną od strony (→).

Zasada działania
W ustawionym czasie prądu HotStart (Hti) prąd spawania jest podwyższany do określonej wartości. Wartość ta (HCU) jest wyższa niż ustawiony prąd spawania (I_H).

1. Elektroda otulona
2. Funkcje optymalizacji spawania

Funkcja ta została aktywowana fabrycznie.

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonność do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda topliwa zaczyna przywierać, źródło spawalnicze wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Opis parametrów – patrz rozdział Parametry dla spawania ręcznego elektrodą otuloną od strony (→).

• Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 2 zadań typu EasyJob.
• Zapisywane są parametry ustawiane na panelu obsługowym.
• Nie są jednocześnie zapisywane żadne parametry Setup.

1. EasyJobs

• Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 2 zadań typu EasyJob.
• Zapisywane są parametry ustawiane na panelu obsługowym.
• Nie są jednocześnie zapisywane żadne parametry Setup.

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

• Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 2 zadań typu EasyJob.
• Zapisywane są parametry ustawiane na panelu obsługowym.
• Nie są jednocześnie zapisywane żadne parametry Setup.

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

1Aby zapisać obecne ustawienia na panelu obsługowym, nacisnąć i przytrzymać jeden z przycisków zapisywania, np. numer 1.

• Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.
• Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.

2Zwolnić przycisk zapisywania

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

1Aby wywołać zapisane ustawienia, nacisnąć krótko odpowiedni przycisk zapisywania, np. numer 1.

• Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

1Aby usunąć zapisaną zawartość przycisku zapisywania, nacisnąć i przytrzymać odpowiedni przycisk zapisywania, np. numer 1.

• Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.
• Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.

2Nadal trzymać naciśnięty przycisk zapisywania

• Wskazanie na lewym wskaźniku — „CLr”.
• Po krótkiej chwili na obu wskaźnikach widoczne jest wskazanie „---”

3Zwolnić przycisk zapisywania

Sposób wejścia do menu Setup jest opisany na przykładzie spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic (SYNERGIC).
W przypadku innych metod spawania sposób wejścia jest identyczny.

Wejście do menu Setup:

1

Przyciskiem Metoda spawania wybrać metodę spawania SYNERGIC.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów:

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu Setup:

1

1. Menu Setup

Sposób wejścia do menu Setup jest opisany na przykładzie spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic (SYNERGIC).
W przypadku innych metod spawania sposób wejścia jest identyczny.

Wejście do menu Setup:

1

Przyciskiem Metoda spawania wybrać metodę spawania SYNERGIC.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów:

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu Setup:

1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 1

Sposób wejścia do menu Setup jest opisany na przykładzie spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic (SYNERGIC).
W przypadku innych metod spawania sposób wejścia jest identyczny.

Wejście do menu Setup:

1

Przyciskiem Metoda spawania wybrać metodę spawania SYNERGIC.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów:

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu Setup:

1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 1

1. Menu Setup

Wejście do menu Setup Poziom 2:

1

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę „Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic”.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

3

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „2nd”.

4

Panel obsługowy jest teraz na drugim poziomie menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetla ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów:

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu Setup:

1

Wyświetla się parametr pierwszego poziomu menu Setup.

2

Wyświetla się parametr pierwszego poziomu menu Setup.

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 2

Wejście do menu Setup Poziom 2:

1

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę „Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic”.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

3

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „2nd”.

4

Panel obsługowy jest teraz na drugim poziomie menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetla ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów:

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu Setup:

1

Wyświetla się parametr pierwszego poziomu menu Setup.

2

Wyświetla się parametr pierwszego poziomu menu Setup.

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup Poziom 2

Dzięki ustaleniu rezystancji obwodu spawania możliwe jest uzyskanie zawsze stałego rezultatu spawania, nawet w przypadku różnej długości wiązek uchwytu — napięcie spawania łuku spawalniczego jest przez to zawsze dokładnie regulowane, niezależne od długości i przekroju wiązki uchwytu. Zastosowanie korekty długości łuku spawalniczego nie jest konieczne.

Rezystancja obwodu spawania będzie wyświetlana po ustaleniu na wyświetlaczu.

r = rezystancja obwodu spawania w miliomach (mOhm)

W przypadku prawidłowo wykonanego pomiaru rezystancji obwodu spawania ustawione napięcie spawania odpowiada dokładnie napięciu spawania łuku spawalniczego. Jeśli napięcie zostanie zmierzone ręcznie na gniazdach wyjściowych źródła spawalniczego, jest ono wyższe od napięcia spawania łuku spawalniczego o wartość spadku napięcia wiązki uchwytu.

• w przypadku zmiany długości lub przekroju wiązki uchwytu należy ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.
• rezystancję obwodu spawania należy zmierzyć oddzielnie dla każdej metody spawania wraz z odpowiednimi przewodami prądowymi.

1. Optymalizacja jakości spawania

Dzięki ustaleniu rezystancji obwodu spawania możliwe jest uzyskanie zawsze stałego rezultatu spawania, nawet w przypadku różnej długości wiązek uchwytu — napięcie spawania łuku spawalniczego jest przez to zawsze dokładnie regulowane, niezależne od długości i przekroju wiązki uchwytu. Zastosowanie korekty długości łuku spawalniczego nie jest konieczne.

Rezystancja obwodu spawania będzie wyświetlana po ustaleniu na wyświetlaczu.

r = rezystancja obwodu spawania w miliomach (mOhm)

W przypadku prawidłowo wykonanego pomiaru rezystancji obwodu spawania ustawione napięcie spawania odpowiada dokładnie napięciu spawania łuku spawalniczego. Jeśli napięcie zostanie zmierzone ręcznie na gniazdach wyjściowych źródła spawalniczego, jest ono wyższe od napięcia spawania łuku spawalniczego o wartość spadku napięcia wiązki uchwytu.

• w przypadku zmiany długości lub przekroju wiązki uchwytu należy ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.
• rezystancję obwodu spawania należy zmierzyć oddzielnie dla każdej metody spawania wraz z odpowiednimi przewodami prądowymi.

1. Optymalizacja jakości spawania
2. Ustalanie rezystancji obwodu spawania

Dzięki ustaleniu rezystancji obwodu spawania możliwe jest uzyskanie zawsze stałego rezultatu spawania, nawet w przypadku różnej długości wiązek uchwytu — napięcie spawania łuku spawalniczego jest przez to zawsze dokładnie regulowane, niezależne od długości i przekroju wiązki uchwytu. Zastosowanie korekty długości łuku spawalniczego nie jest konieczne.

Rezystancja obwodu spawania będzie wyświetlana po ustaleniu na wyświetlaczu.

r = rezystancja obwodu spawania w miliomach (mOhm)

W przypadku prawidłowo wykonanego pomiaru rezystancji obwodu spawania ustawione napięcie spawania odpowiada dokładnie napięciu spawania łuku spawalniczego. Jeśli napięcie zostanie zmierzone ręcznie na gniazdach wyjściowych źródła spawalniczego, jest ono wyższe od napięcia spawania łuku spawalniczego o wartość spadku napięcia wiązki uchwytu.

• w przypadku zmiany długości lub przekroju wiązki uchwytu należy ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.
• rezystancję obwodu spawania należy zmierzyć oddzielnie dla każdej metody spawania wraz z odpowiednimi przewodami prądowymi.

1. Optymalizacja jakości spawania
2. Ustalanie rezystancji obwodu spawania

Pomiar jest zakończony, gdy rezystancja obwodu spawania na wyświetlaczu wyświetlana jest w megaomach (np. 11,4).

1. Optymalizacja jakości spawania
2. Ustalanie rezystancji obwodu spawania

5Dobrze przyłożyć elektrodę do powierzchni elementu spawanego.

6Nacisnąć prawy przycisk wyboru parametrów.

• Zostanie obliczona rezystancja obwodu spawania. Podczas pomiaru na wyświetlaczu wyświetlany jest napis „run”.

Pomiar jest zakończony, gdy rezystancja obwodu spawania na wyświetlaczu wyświetlana jest w megaomach (np. 11,4).

1. Optymalizacja jakości spawania

Ułożenie zestawu przewodów ma istotny wpływ na indukcyjność obwodu spawania i wpływa w ten sposób na proces spawania. Dlatego w celu uzyskania możliwie najlepszego wyniku spawania ważne jest prawidłowe ułożenie zestawu przewodów.

1. Optymalizacja jakości spawania
2. Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania

Ułożenie zestawu przewodów ma istotny wpływ na indukcyjność obwodu spawania i wpływa w ten sposób na proces spawania. Dlatego w celu uzyskania możliwie najlepszego wyniku spawania ważne jest prawidłowe ułożenie zestawu przewodów.

1. Optymalizacja jakości spawania
2. Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania

Za pomocą parametru Setup „L” wyświetlana jest ustalona ostatnio indukcyjność obwodu spawania. Właściwa kompensacja indukcyjności obwodu spawania odbywa się jednocześnie z ustaleniem rezystancji obwodu spawania. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Ustalanie rezystancji obwodu spawania”.

Obliczona ostatnio indukcyjność obwodu spawania L wyświetlana jest na prawym wyświetlaczu cyfrowym.

L... Indukcyjność obwodu spawania (w mikrohenrach)

Jednoczesne naciśnięcie lewego i prawego przycisku wyboru parametrów umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Otwieranie wskazań:

1

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Wybór parametrów:

1

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Dostępne parametry

1. Usuwanie usterek i konserwacja

Jednoczesne naciśnięcie lewego i prawego przycisku wyboru parametrów umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Otwieranie wskazań:

1

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Wybór parametrów:

1

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Dostępne parametry

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Wyświetlanie parametrów serwisowych

Jednoczesne naciśnięcie lewego i prawego przycisku wyboru parametrów umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Otwieranie wskazań:

1

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Wybór parametrów:

1

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Dostępne parametry

1. Usuwanie usterek i konserwacja

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając szczegółowy opis usterki, gdy

• pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;
• opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

W przypadku pojawienia się na wyświetlaczach komunikatu o błędzie, którego tutaj nie opisano, najpierw spróbować rozwiązać problem zgodnie z poniższą procedurą:

Jeśli usterka powtarza się mimo wielokrotnych prób lub jeśli opisane tutaj środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne,

1. Usuwanie usterek i konserwacja

W normalnych warunkach eksploatacji, system spawania wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

W normalnych warunkach eksploatacji, system spawania wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

• Upewnić się, że wtyczka zasilania i kabel zasilający oraz palnik spawalniczy / uchwyt elektrody nie są uszkodzone. Wymienić uszkodzone podzespoły.
• Upewnić się, że palnik spawalniczy / uchwyt elektrody i przewód masy są podłączone do źródła spawalniczego oraz przykręcone/zablokowane zgodnie z opisem w tym dokumencie.
• Upewnić się, że prawidłowo połączono element spawany z masą.
• Upewnić się, że odstęp wokół urządzenia wynosi 0,5 m (1 ft 8 in), aby był zapewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego. W żadnym przypadku nie wolno, nawet częściowo, zakrywać otworów wlotowych i wylotowych powietrza.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

1

2

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakresie.

1. Usuwanie usterek i konserwacja

Jeżeli ręczne zdemontowanie rolki napędowej jest utrudnione, można użyć do demontażu śruby radełkowanej hamulca D100.

1

2

3

4

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Zdemontować zamocowane rolki podające

Jeżeli ręczne zdemontowanie rolki napędowej jest utrudnione, można użyć do demontażu śruby radełkowanej hamulca D100.

1

2

3

4

1. Załącznik

1. Załącznik
2. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Załącznik
2. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Załącznik
2. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Załącznik

Zestawienie z krytycznymi surowcami:
Zestawienie krytycznych surowców zastosowanych w tym urządzeniu jest dostępne na stronie internetowej pod poniższym adresem.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Każdy rok jest oznaczony numerem seryjnym.
• Numer seryjny składa się z ośmiu cyfr – na przykład 28020099.
• Dwie pierwsze cyfry określają liczbę, na podstawie której można obliczyć rok produkcji urządzenia.
• Po odjęciu 11 od tej liczby wynikiem jest rok produkcji.
  • Przykład: Numer seryjny = 28020065, obliczenie roku produkcji = 28 - 11 = 17, rok produkcji = 2017

1. Załącznik
2. Dane techniczne

Zestawienie z krytycznymi surowcami:
Zestawienie krytycznych surowców zastosowanych w tym urządzeniu jest dostępne na stronie internetowej pod poniższym adresem.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Każdy rok jest oznaczony numerem seryjnym.
• Numer seryjny składa się z ośmiu cyfr – na przykład 28020099.
• Dwie pierwsze cyfry określają liczbę, na podstawie której można obliczyć rok produkcji urządzenia.
• Po odjęciu 11 od tej liczby wynikiem jest rok produkcji.
  • Przykład: Numer seryjny = 28020065, obliczenie roku produkcji = 28 - 11 = 17, rok produkcji = 2017

1. Załącznik
2. Dane techniczne

W przypadku urządzeń zaprojektowanych dla napięć specjalnych obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

1. Załącznik
2. Dane techniczne

Czas włączenia (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie może być użytkowane z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

• Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min
• Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min
• Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

1. Załącznik
2. Dane techniczne