TransSteel 2200 Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

В соответствии с местными и государственными нормативными предписаниями при подключении оборудования к электросети общего пользования может потребоваться установка устройства защитного отключения (УЗО).
Тип УЗО, рекомендованный компанией-производителем для такого оборудования, указан в его технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Согласно стандарту EN 60974-1, в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при стандартной нагрузке устройство генерирует шум менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса сварки, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая тип процесса сварки (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не прикасайтесь к внутренним или внешним токоведущим компонентам устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть закреплены, изолированы и иметь правильный размер. Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Кабели или отводы воспрещается оборачивать вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• к электроду категорически воспрещается прикасаться, когда источник питания включен.

Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует применять соответствующее защитное снаряжение.

Перед началом каких-либо работ по ремонту или обслуживанию устройства необходимо отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, задействуйте еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время работ по техническому обслуживанию и наладке.

• Убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты установлены правильно.
• Все крышки и боковые компоненты должны быть закрытыми.

Выступание сварочной проволоки из сварочной горелки создает высокий риск получения травмы (порезов рук, травм лица, глаз и т. д.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и используйте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при доработке деталей используйте соответствующие требованиям защитные устройства и убедитесь, что все присутствующие лица также защищены надлежащим образом.

Сварочной горелке и другим компонентам оборудования с высокими рабочими температурами необходимо дать остыть, прежде чем использовать их.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности должны соблюдаться особые правила
— соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Источники тока, предназначенные для работы в местах с повышенной опасностью поражения электрическим током (например, на бойлерах), должны быть обозначены символом (Безопасность). Избегайте размещения источников тока в подобных зонах.

Существует риск ожога вследствие утечки охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, прежде чем отсоединить магистрали подачи и возврата охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или на веб-сайте производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите цепи или тросы на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Во время присоединения крана механизма подачи проволоки в процессе сварки всегда используйте подходящую изолирующую подвеску для устройства подачи проволоки (устройства MIG/MAG и TIG).

Если устройство оснащено ремнем или ручкой для переноски, их можно использовать только для переноски вручную. Ремень для переноски не предназначен для транспортировки с помощью крана, автопогрузчика и других механических подъемников.

Все подъемное оборудование (ремни, скобы, цепи и пр.), используемое для перемещения устройства и его компонентов, должно регулярно проверяться (например, на наличие механических повреждений, коррозии и изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды).
Интервал и объем испытаний должны соответствовать предписаниям соответствующих государственных нормативов или рекомендаций в качестве минимального требования.

Существует опасность неожиданной утечки бесцветного защитного газа, не имеющего запаха, при использовании адаптера разъема для подачи защитного газа. Перед установкой используйте подходящую тефлоновую ленту для уплотнения резьбы адаптера разъема для подачи защитного газа на боковой панели устройства.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;

При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего нормальную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочной системы в течение того же годичного периода.

• после любых изменений;
• после установки любых дополнительных компонентов либо после любого переоборудования;
• после наладки, технического ухода и профилактического обслуживания;
• не реже раза в год.

При проверке на безопасность соблюдайте национальные и международные стандарты и нормы.

Более подробные сведения о проверке на безопасность и калибровке можно получить в своем сервисном центре. Он предоставит вам все необходимые документы по запросу.

1. Правила техники безопасности

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или в местную авторизованную систему сбора и удаления вредных отходов. Надлежащая утилизация использованного устройства способствует экологически безвредной переработке ресурсов и препятствует негативному влиянию на здоровье и окружающую среду.

• Складывайте по отдельности
• Соблюдайте требования местных нормативных документов
• Перед утилизацией сомните картонные коробки

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет ответственность пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю персональных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

Сварочный трансформатор TransSteel (TSt) 2200 представляет собой источник тока с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Этот источник тока предназначен для сварки стали и поддерживает следующие процессы сварки:

• Сварка MIG/MAG
• Ручная дуговая сварка покрытым электродом
• Сварка TIG с поджигом при касании

Центральный блок управления и контроля источника тока работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь сварочный процесс.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

1. Общая информация

Сварочный трансформатор TransSteel (TSt) 2200 представляет собой источник тока с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Этот источник тока предназначен для сварки стали и поддерживает следующие процессы сварки:

• Сварка MIG/MAG
• Ручная дуговая сварка покрытым электродом
• Сварка TIG с поджигом при касании

Центральный блок управления и контроля источника тока работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь сварочный процесс.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Сварочный трансформатор TransSteel (TSt) 2200 представляет собой источник тока с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Этот источник тока предназначен для сварки стали и поддерживает следующие процессы сварки:

• Сварка MIG/MAG
• Ручная дуговая сварка покрытым электродом
• Сварка TIG с поджигом при касании

Центральный блок управления и контроля источника тока работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь сварочный процесс.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

1. Общая информация
2. Общие сведения

В источнике тока предусмотрена функция безопасности «Power limitation» (Ограничение мощности).

Эта функция доступна только в режиме стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic.

Режим работы:
при необходимости источник тока снижает мощность сварки для предотвращения угасания дуги при сварке с лимитом мощности источника тока. Уменьшенные параметры отображаются на панели управления до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

• более точный процесс сварки;
• высокая степень воспроизводимости всех результатов;
• исключительные сварочные характеристики.

При активации функции мигает индикатор скорости подачи проволоки на панели управления.

Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Сварка MIG/MAG

Сварка TIG

Сварка стержневым электродом

1. Общая информация
2. Общие сведения

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности нанесены на источник тока. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

• иметь соответствующую квалификацию в области сварки;
• использовать надлежащие защитные устройства;
• обеспечить недопущение сторонних лиц к источнику тока и процессу сварки.

• настоящим руководством по эксплуатации;
• всеми руководствами по эксплуатации системных компонентов, особенно с правилами техники безопасности.

Утилизируйте старые устройства в соответствии с правилами техники безопасности (отдельно от обычных бытовых отходов).

• шестерни;
• подающие ролики;
• катушки с проволокой и проволочные электроды.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время работ по техническому обслуживанию и наладке.

1. Общая информация
2. Общие сведения

На некоторых моделях наклейки с предупреждающими надписями прикреплены непосредственно к устройствам.

Расположение символов может отличаться у различных моделей.

В результате обновления программного обеспечения может оказаться, что в настоящем руководстве по эксплуатации не описаны некоторые функции устройства либо наоборот — в руководстве описаны функции, отсутствующие в устройстве.
Расположение элементов управления устройства на некоторых иллюстрациях также может отличаться от фактического, однако принцип их действия остается неизменным.

1. Элементы управления и подключения

В результате обновления программного обеспечения может оказаться, что в настоящем руководстве по эксплуатации не описаны некоторые функции устройства либо наоборот — в руководстве описаны функции, отсутствующие в устройстве.
Расположение элементов управления устройства на некоторых иллюстрациях также может отличаться от фактического, однако принцип их действия остается неизменным.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

В результате обновления программного обеспечения может оказаться, что в настоящем руководстве по эксплуатации не описаны некоторые функции устройства либо наоборот — в руководстве описаны функции, отсутствующие в устройстве.
Расположение элементов управления устройства на некоторых иллюстрациях также может отличаться от фактического, однако принцип их действия остается неизменным.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

(6)

Кнопка «Выбор параметра» (слева) Для выбора перечисленных ниже параметров. При выборе параметра сварки подсвечивается соответствующий символ. Толщина листа в мм или дюймах (параметр сварки Synergic)1 Если, например, значение сварочного тока неизвестно, можно ввести только значение толщины листа. Если ввести только один параметр сварки Synergic, все остальные параметры Synergic будут применены автоматически. Сварочный ток в амперах (параметр сварки Synergic)1 Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от заданных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение. Скорость подачи проволоки в м/мин или дюйм/мин (параметр сварки Synergic)1

¹ Если при стандартной сварке MIG/MAG с режимом Synergic выбран один из этих параметров, функция Synergic соответствующим образом автоматически подстраивает все другие параметры.

(7)

Кнопка «Выбор параметра» (справа) Для выбора перечисленных ниже параметров. При выборе параметра сварки подсвечивается соответствующий символ. Коррекция длины сварочной дуги Для коррекции длины сварочной дуги Сварочное напряжение в В (параметр сварки Synergic)1 Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от заданных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение. Динамика дуги Для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла. - ... более сильная и стабильная дуга 0 ... средняя сила дуги + ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг Real Energy Input2 Для отображения энергии, подаваемой во время сварки.

¹  Если при стандартной сварке MIG/MAG с режимом Synergic выбран один из этих параметров, функция Synergic соответствующим образом автоматически подстраивает все другие параметры.

² Этот параметр можно выбрать, только если параметр EnE на 2-м уровне меню настройки активирован (ON).
Это значение во время сварки непрерывно растет в соответствии с возрастанием подачи энергии.
После завершения сварки конечное значение сохраняется, пока не будет начат новый процесс сварки или опять не будет включен источник тока. При этом загорается индикатор HOLD.

(12)	Кнопка «Материал» Для выбора используемого присадочного материала
(13)	Кнопка «Сохранить» 1 Для сохранения EasyJob.
(14)	Кнопка «Режим» Для выбора режима работы:    2 T = 2-тактный режим;    4 T = 4-тактный режим;    S 4 T = специальный 4-тактный режим.    Точечная сварка и сварка с интервалами
(15)	Кнопка «Диаметр проволоки» Для выбора используемого диаметра проволоки
(16)	Кнопка «Сохранить» 2 Для сохранения EasyJob.
(17)	Кнопка «Процесс»  Для выбора процесса сварки: MANUAL = стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме SYNERGIC = стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic STICK = сварка защищенной дугой (SMAW) TIG = сварка TIG
(18)	Кнопка «Защитный газ» Для выбора используемого защитного газа

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

Вы можете активировать блокировку кнопок, чтобы предотвратить случайное изменение настроек на панели управления. Когда блокировка кнопок активна:

• установка настроек с панели управления заблокирована;
• настройки параметров не отображаются.
• Вы можете переключаться между ячейками EasyJob, если соответствующий режим выбран до активации блокировки кнопок.

Включение/отключение блокировки кнопок:

1

Блокировка кнопок включена:
на дисплеях отображается сообщение CLO | SEd.

Блокировка кнопок отключена:
на дисплеях отображается сообщение OP | En.

1. Элементы управления и подключения

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

(1)	Евроразъем Для подключения сварочной горелки
(2)	Гнездо (-) с байонетным соединением Используется для: подключения кабеля заземления или переключателя полярности во время сварки MIG/MAG (в зависимости от типа проволочного электрода); подключения кабеля электрода или кабеля заземления во время сварки стержневым электродом (в зависимости от типа электрода); подключения сварочной горелки TIG.

(7)	Разъем для подачи защитного газа при сварке MIG/MAG Для подачи защитного газа к разъему сварочной горелки (1).
(8)	Выключатель питания Для включения и выключения источника тока
(9)	Вентиляционные отверстия (отверстия для забора воздуха) Для охлаждения устройства воздушный фильтр расположен сзади отверстий.
(10)	Сетевой кабель с фиксатором Не во всех моделях предварительно установлен.
(11)	Разъем для подачи защитного газа при сварке TIG Для подачи защитного газа к гнезду (-) (2)

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

(1)	Крепление катушки D100 с тормозом для крепления стандартных катушек с проволокой с максимальным диаметром 100 мм (3,94 дюйма).
(2)	Крепление катушки D200 с тормозом для крепления стандартных катушек с проволокой, имеющих максимальный диаметр 200 мм (7,87 дюйма) и максимальную массу 6,8 кг (14,99 фунта).
(3)	2-роликовый привод

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Общие сведения

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Общие сведения

Источник тока предназначен исключительно для сварки стержневым электродом, сварки MIG/MAG и TIG.
Использование для любой другой цели или любым другим способом считается ненадлежащим.
Производитель не несет никакой ответственности за ущерб вследствие такого ненадлежащего использования.

• соблюдение всех указаний, изложенных в руководстве по эксплуатации;
• выполнение всех предписанных инспекций и работ по техническому обслуживанию.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Общие сведения

• защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углом до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений, согласно классу защиты IP 23.
Избегайте прямого попадания влаги (например, дождевых капель).

Отверстие для забора воздуха — важный элемент системы безопасности. При выборе места установки устройства убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через вентиляционные отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте засасывания электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных машин, внутрь устройства.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Общие сведения

Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке. Если аппарат поставляется без сетевых кабелей и вилок, необходимо использовать кабели и вилки, предписанные государственными нормативными требованиями и стандартами. Сведения о предохранителе, защищающем сетевой кабель, см. в разделе «Технические характеристики».

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Источник тока совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S_1max.
Максимальная полная мощность источника тока S_1maxрассчитывается по следующей формуле:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max и U₁ в соответствии с заводской табличкой или техническими данными.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей эмпирической формуле:
S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

Когда однофазное устройство используется с трехфазным генератором, обратите внимание, что заявленная полная мощность генератора часто является суммарной мощностью всех трех фаз работы генератора. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Режим работы от генератора

Источник тока совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S_1max.
Максимальная полная мощность источника тока S_1maxрассчитывается по следующей формуле:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max и U₁ в соответствии с заводской табличкой или техническими данными.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей эмпирической формуле:
S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

Когда однофазное устройство используется с трехфазным генератором, обратите внимание, что заявленная полная мощность генератора часто является суммарной мощностью всех трех фаз работы генератора. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Параметры сетевого плавкого предохранителя, выбранные на источнике тока, ограничивают мощность, потребляемую от электросети, и, как следствие, максимально возможный сварочный ток. Это предотвращает немедленное срабатывание автоматического выключателя (например, в электрощитке).

Требуемые параметры сетевого плавкого предохранителя можно выбрать на источнике тока в зависимости от напряжения электросети и используемого автоматического выключателя.

В таблице ниже приведены значения напряжения электросети и параметры предохранителей, ограничивающие сварочный ток.

TransSteel 2200:

TransSteel 2200 MV:

• в настройках выбора страны выбран вариант «US»;
• сетевой кабель защищен плавким предохранителем 20 А;
• источник тока подключен к напряжению сети 120 В.

Значения сварочного тока приведены для температуры окружающей среды 40 °C (104 °F).

Защитное отключение предотвращает срабатывание автоматического выключателя при высоких мощностях сварки. Защитное отключение определяет максимальную продолжительность сварки без срабатывания автоматического выключателя. При превышении заданного времени сварки сварочный ток отключается, и на дисплее отображается код ошибки toF. Рядом с символом toF отсчитывается время, остающееся до тех пор, когда источник тока будет снова готов к сварке. После истечения времени символ исчезнет и источник тока снова будет готов к работе.

В зависимости от выбранного плавкого предохранителя функция защитного отключения ограничивает максимальный ток некоторых процессов сварки. В результате возможна ситуация, когда сохраненные рабочие точки невозможно использовать, если они были сохранены до выбора параметров предохранителя.

Если сварка при выбранной рабочей точке все же выполняется, величина тока будет ограничена предельным значением выбранного предохранителя, т. е. активна функция ограничения мощности источника тока. Рабочую точку необходимо сохранить в соответствии с ограничениями мощности.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Сетевой плавкий предохранитель

Параметры сетевого плавкого предохранителя, выбранные на источнике тока, ограничивают мощность, потребляемую от электросети, и, как следствие, максимально возможный сварочный ток. Это предотвращает немедленное срабатывание автоматического выключателя (например, в электрощитке).

Требуемые параметры сетевого плавкого предохранителя можно выбрать на источнике тока в зависимости от напряжения электросети и используемого автоматического выключателя.

В таблице ниже приведены значения напряжения электросети и параметры предохранителей, ограничивающие сварочный ток.

TransSteel 2200:

TransSteel 2200 MV:

• в настройках выбора страны выбран вариант «US»;
• сетевой кабель защищен плавким предохранителем 20 А;
• источник тока подключен к напряжению сети 120 В.

Значения сварочного тока приведены для температуры окружающей среды 40 °C (104 °F).

Защитное отключение предотвращает срабатывание автоматического выключателя при высоких мощностях сварки. Защитное отключение определяет максимальную продолжительность сварки без срабатывания автоматического выключателя. При превышении заданного времени сварки сварочный ток отключается, и на дисплее отображается код ошибки toF. Рядом с символом toF отсчитывается время, остающееся до тех пор, когда источник тока будет снова готов к сварке. После истечения времени символ исчезнет и источник тока снова будет готов к работе.

В зависимости от выбранного плавкого предохранителя функция защитного отключения ограничивает максимальный ток некоторых процессов сварки. В результате возможна ситуация, когда сохраненные рабочие точки невозможно использовать, если они были сохранены до выбора параметров предохранителя.

Если сварка при выбранной рабочей точке все же выполняется, величина тока будет ограничена предельным значением выбранного предохранителя, т. е. активна функция ограничения мощности источника тока. Рабочую точку необходимо сохранить в соответствии с ограничениями мощности.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1

2

3

4

5

6

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Крепление ремня для переноски

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Перед подключением сварочной горелки к источнику тока установите на нее необходимые компоненты согласно руководству по эксплуатации горелки. Закрепите изнашивающиеся детали в корпусе горелки, установите канал подачи проволоки.

2

3Слегка вывинтите винт с рифленой головкой (1), чтобы можно было с легкостью вставить сварочную горелку в соответствующий евроразъем механизма подачи проволоки.

4

5

ОСТОРОЖНО!

Возможность риска, если сварочная горелка не полностью вставлена в разъем.

Устройство может быть повреждено.

Когда вы вставили сварочную горелку, проверьте правильность конечного положения.

6

ОСТОРОЖНО!

Возможность риска, если сварочная горелка не плотно зафиксирована.

Устройство может быть повреждено.

Всегда плотно закручивайте сварочную горелку в соответствии с указанным моментом затяжки.

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1Перед подключением сварочной горелки к источнику тока установите на нее необходимые компоненты согласно руководству по эксплуатации горелки. Закрепите изнашивающиеся детали в корпусе горелки, установите канал подачи проволоки.

2

3Слегка вывинтите винт с рифленой головкой (1), чтобы можно было с легкостью вставить сварочную горелку в соответствующий евроразъем механизма подачи проволоки.

4

5

ОСТОРОЖНО!

Возможность риска, если сварочная горелка не полностью вставлена в разъем.

Устройство может быть повреждено.

Когда вы вставили сварочную горелку, проверьте правильность конечного положения.

6

ОСТОРОЖНО!

Возможность риска, если сварочная горелка не плотно зафиксирована.

Устройство может быть повреждено.

Всегда плотно закручивайте сварочную горелку в соответствии с указанным моментом затяжки.

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

Чтобы обеспечить оптимальную подачу проволочного электрода, подающие ролики необходимо выбирать, исходя из диаметра и материала используемой сварочной проволоки.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

3

4

Отрегулируйте прижимное усилие, как показано ниже.

• Это предотвратит деформацию проволочного электрода и обеспечит надлежащую транспортировку проволоки.

Стандартные значения для прижимного усилия с использованием гладких подающих роликов:

• сталь = 3–4;
• хромо-никелевый сплав = 3–4.

Стандартные значения для прижимного усилия с использованием зубчатых подающих роликов:

• электроды из порошковой присадочной проволоки = 3;
• алюминий = 1–3.

5

6

Для получения источника с несколькими уровнями напряжения необходимо лишь подключить сетевой кабель к источнику тока.

ОСТОРОЖНО!

Опасность непредвиденного высвобождения проволочного электрода во время заправки.

Это может стать причиной травм.

надевайте защитные очки;

не направляйте кончик сварочной горелки в сторону лица или других частей тела;

не направляйте кончик сварочной горелки на других людей;

следите за тем, чтобы проволочный электрод не прикасался к электропроводящим или заземленным компонентам оборудования, таким как корпус и т. п.

7

8

Процесс заправки проволоки (нажмите кнопку «Wire threading» (Заправка проволоки) на панели управления):

• Удерживайте кнопку до одной секунды: в течение первой секунды скорость подачи проволоки сохраняется на уровне 1 м/мин (39,37 дюйма/мин).
• Удерживайте кнопку до 2,5 секунд: по истечении одной секунды скорость подачи проволоки равномерно увеличивается в течение следующих 1,5 с.
• Удерживайте кнопку более 2,5 секунд: после 2,5 секунды проволока подается с постоянной скоростью, равной значению параметра сварки Fdi.

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

• Выбор региональных параметров источника тока определяет единицу измерения (см + мм или дюймы), в которых будут отображаться заданные параметры сварки.
• Эти региональные параметры можно изменить в меню настройки 2-го уровня (параметр сварки SEt).
  • Подробные сведения о параметре сварки SEt и его настройке можно найти в разделе Меню установок "Уровень 2" на странице (→).

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

УКАЗАНИЕ!

Опасность из-за неправильно подключенного переключателя полярности.

Это может привести к ухудшению сварочных характеристик устройства.

Переключатель полярности подключайте согласно типу используемого проволочного электрода. Проверьте упаковку проволочного электрода, чтобы определить, для какой сварки он предназначен: анодной (+) или катодной (-).

2

3

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1. MIG/MAG

Крепление катушки D200:
При первом использовании крепления катушки и после каждой смены катушек с проволокой необходимо отрегулировать тормоз. Для этого ознакомьтесь со сведениями раздела Регулировка тормоза крепления катушки D200.

Крепление катушки D100:
При первом использовании крепления катушки и после каждой смены катушки с проволокой необходимо отрегулировать тормоз. Для этого ознакомьтесь со сведениями раздела Регулировка тормоза крепления катушки D100.

При отпускании кнопки горелки (завершение сварки, остановка механизма подачи проволоки) катушка с проволокой должна прекратить вращение.
Если это не происходит, отрегулируйте тормоз.

1. MIG/MAG
2. Регулировка тормоза крепления катушки

Крепление катушки D200:
При первом использовании крепления катушки и после каждой смены катушек с проволокой необходимо отрегулировать тормоз. Для этого ознакомьтесь со сведениями раздела Регулировка тормоза крепления катушки D200.

Крепление катушки D100:
При первом использовании крепления катушки и после каждой смены катушки с проволокой необходимо отрегулировать тормоз. Для этого ознакомьтесь со сведениями раздела Регулировка тормоза крепления катушки D100.

При отпускании кнопки горелки (завершение сварки, остановка механизма подачи проволоки) катушка с проволокой должна прекратить вращение.
Если это не происходит, отрегулируйте тормоз.

1. MIG/MAG
2. Регулировка тормоза крепления катушки

Чтобы отрегулировать тормоз, выполните следующие действия:

1

• Поворот тормоза вправо ведет к увеличению силы торможения
• Поворот тормоза влево ведет к уменьшению силы торможения

1. MIG/MAG
2. Регулировка тормоза крепления катушки

Отрегулируйте тормоз:

1Затяните винт с рифленой головкой (1).

• Винт полностью затянут — высокая сила торможения.
• Винт слегка затянут — низкая сила торможения.

1. MIG/MAG

• прихватки;
• коротких сварных швов.

2-тактный режим работы

Объяснение маркировки

Нажмите кнопку горелки.

Удерживайте кнопку горелки нажатой.

Отпустите кнопку горелки.

Используемые сокращения

1. MIG/MAG
2. Описание режимов работы при сварке MIG/MAG

• прихватки;
• коротких сварных швов.

2-тактный режим работы

Объяснение маркировки

Нажмите кнопку горелки.

Удерживайте кнопку горелки нажатой.

Отпустите кнопку горелки.

Используемые сокращения

1. MIG/MAG
2. Описание режимов работы при сварке MIG/MAG

4-тактный режим подходит для длинных сварных швов.

4-тактный режим

Объяснение маркировки

Нажмите кнопку горелки.

Отпустите кнопку горелки.

Используемые сокращения

1. MIG/MAG
2. Описание режимов работы при сварке MIG/MAG

Специальный 4-тактный режим идеально подходит для сварки с увеличенным диапазоном мощности. В специальном 4-тактном режиме сварочная дуга зажигается при низкой мощности, благодаря чему ее легче стабилизировать.

Специальный 4-тактный режим

Объяснение маркировки

Нажмите кнопку горелки.

Удерживайте кнопку горелки нажатой.

Отпустите кнопку горелки.

Используемые сокращения

1. MIG/MAG
2. Описание режимов работы при сварке MIG/MAG

Режим точечной сварки подходит для сварного соединения листов внахлестку.

Точечная сварка

Объяснение маркировки

Нажмите кнопку горелки.

Отпустите кнопку горелки.

Используемые сокращения

1. MIG/MAG
2. Описание режимов работы при сварке MIG/MAG

2-тактный режим сварки с интервалами подходит для выполнения коротких сварных швов на тонких листах, предотвращая проступание шва на основном металле.

2-тактный режим сварки с интервалами

Объяснение маркировки

Нажмите кнопку горелки.

Удерживайте кнопку горелки нажатой.

Отпустите кнопку горелки.

Используемые сокращения

1. MIG/MAG
2. Описание режимов работы при сварке MIG/MAG

4-тактный режим сварки с интервалами подходит для выполнения более длинных сварных швов на тонких листах, предотвращая проступание шва на основном металле.

4-тактный режим сварки с интервалами

Объяснение маркировки

Нажмите кнопку горелки.

Отпустите кнопку горелки.

Используемые сокращения

1. MIG/MAG

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме функция Synergic не используется.
Изменение одного параметра не приводит к автоматическому изменению других параметров: все изменяемые параметры регулируются по отдельности.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме функция Synergic не используется.
Изменение одного параметра не приводит к автоматическому изменению других параметров: все изменяемые параметры регулируются по отдельности.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Перечисленные ниже параметры доступны при стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме

	Скорость подачи проволоки
	Сварочное напряжение
	Динамика дуги для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс) и выберите MANUAL.

2Нажмите кнопку «Mode» (Режим работы),

чтобы выбрать нужный режим сварки MIG/MAG:
   2-тактный режим работы
   4-тактный режим
   Точечная сварка и сварка с интервалами

3Выберите и установите скорость подачи проволоки.
  

4Выберите и установите сварочное напряжение.
  

Все параметры сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Параметр динамики дуги может использоваться для оптимизации результатов сварки.

Параметр динамики дуги используется для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. MIG/MAG

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс) и выберите SYNERGIC.

2Нажмите кнопку «Mode» (Режим работы),

чтобы выбрать нужный режим сварки MIG/MAG:
   2-тактный режим работы
   4-тактный режим
   S 4 T = специальный 4-тактный режим.
   Точечная сварка и сварка с интерваламиВ определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (пульта ДУ и т. п.).

3Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора применимого присадочного материала.

4Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора применимого диаметра проволочного электрода.

5Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора применимого защитного газа.

6Нажмите кнопки «Parameter selection» (Выбор параметров),

чтобы выбрать параметры мощности сварки.
   Толщина листа
   Сварочный ток
   Скорость подачи проволоки
   Сварочное напряжение

7Установка параметров сварки.

Все параметры сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс) и выберите SYNERGIC.

2Нажмите кнопку «Mode» (Режим работы),

чтобы выбрать нужный режим сварки MIG/MAG:
   2-тактный режим работы
   4-тактный режим
   S 4 T = специальный 4-тактный режим.
   Точечная сварка и сварка с интерваламиВ определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (пульта ДУ и т. п.).

3Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора применимого присадочного материала.

4Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора применимого диаметра проволочного электрода.

5Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора применимого защитного газа.

6Нажмите кнопки «Parameter selection» (Выбор параметров),

чтобы выбрать параметры мощности сварки.
   Толщина листа
   Сварочный ток
   Скорость подачи проволоки
   Сварочное напряжение

7Установка параметров сварки.

Все параметры сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Коррекция длины сварочной дуги и параметры ее динамики могут использоваться для оптимизации результатов сварки.

 Коррекция длины сварочной дуги:

 Динамика дуги:
для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. MIG/MAG

Режимы точечной сварки и сварки с интервалами являются процессами сварки MIG/MAG.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Сварка с интервалами применяется для сварки тонких листов.
Поскольку проволочный электрод подается с перерывами, сварочная ванна может остывать во время интервалов в подаче. Благодаря этому практически предотвращаются локальные перегревы, которые могут привести к расплавлению основного металла.

1. MIG/MAG
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

Режимы точечной сварки и сварки с интервалами являются процессами сварки MIG/MAG.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Сварка с интервалами применяется для сварки тонких листов.
Поскольку проволочный электрод подается с перерывами, сварочная ванна может остывать во время интервалов в подаче. Благодаря этому практически предотвращаются локальные перегревы, которые могут привести к расплавлению основного металла.

1. MIG/MAG
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс) и выберите MANUAL или SYNERGIC.

2Нажмите кнопку «Mode» (Режим работы),

чтобы выбрать режим точечной сварки или сварки с интервалами.
  

3В меню настройки установите нужное значение параметра SPt (длительность точечной сварки/сварки с интервалами).

4Установите нужные параметры в зависимости от процесса (MANUAL или SYNERGIC).

5Убедитесь, что присоединение к массе установлено.

6Убедитесь, что защитный газ подается.

• Источник тока готов к сварке.

1. MIG/MAG
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс) и выберите MANUAL или SYNERGIC.

2Нажмите кнопку «Mode» (Режим работы),

чтобы выбрать режим точечной сварки или сварки с интервалами.
  

3В меню настройки установите нужное значение параметра SPt (длительность точечной сварки/сварки с интервалами).

4В меню настройки установите нужное значение параметра SPb (длительность паузы при точечной сварке/сварке с интервалами).

5Установите нужное значение параметра Int (интервал) в меню настройки.

6Установите нужные параметры в зависимости от процесса (MANUAL или SYNERGIC).

7Убедитесь, что присоединение к массе установлено.

8Убедитесь, что защитный газ подается.

• Источник тока готов к сварке.

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Для получения источника с несколькими уровнями напряжения необходимо лишь подключить сетевой кабель к источнику тока.

7

ОСТОРОЖНО!

Опасность непреднамеренного начала сварочных процессов.

Может привести к травмам и повреждениям имущества.

Сразу же после включения источника тока убедитесь, что вольфрамовый электрод не сможет коснуться, случайно или непроизвольно, любых электропроводящих либо заземленных частей (например, корпуса и т. д).

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

3

4

5

6

Для получения источника с несколькими уровнями напряжения необходимо лишь подключить сетевой кабель к источнику тока.

7

ОСТОРОЖНО!

Опасность непреднамеренного начала сварочных процессов.

Может привести к травмам и повреждениям имущества.

Сразу же после включения источника тока убедитесь, что вольфрамовый электрод не сможет коснуться, случайно или непроизвольно, любых электропроводящих либо заземленных частей (например, корпуса и т. д).

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

• Выбор региональных параметров источника тока определяет единицу измерения (см + мм или дюймы), в которых будут отображаться заданные параметры сварки.
• Эти региональные параметры можно изменить в меню настройки 2-го уровня (параметр сварки SEt).
  • Подробные сведения о параметре сварки SEt и его настройке можно найти в разделе Меню установок "Уровень 2" на странице (→).

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

1. TIG

Объяснение маркировки

Отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.

Отпустите кнопку горелки, чтобы она переместилась вперед.

Используемые сокращения

1. TIG
2. Описание режимов работы при сварке TIG

Объяснение маркировки

Отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.

Отпустите кнопку горелки, чтобы она переместилась вперед.

Используемые сокращения

1. TIG
2. Описание режимов работы при сварке TIG

4-тактный режим с промежуточным снижением I-2

Временное снижение достигается путем использования кнопки горелки во время фазы рабочего тока для снижения сварочного тока до указанного значения I-2 .

Объяснение маркировки

Отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.

Отпустите кнопку горелки, чтобы она переместилась вперед.

Отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.

Отпустите кнопку горелки, чтобы она переместилась вперед.

Используемые сокращения

1. TIG

Импульсно-дуговая сварка — это сварка с применением импульсного тока. Она используется для соединения стальных труб в труднодоступных местах или для сварки тонколистового металла.

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• при перегреве существует угроза, что жидкая сварочная ванна может стекать каплями.

1. TIG
2. Импульсно-дуговая сварка

Импульсно-дуговая сварка — это сварка с применением импульсного тока. Она используется для соединения стальных труб в труднодоступных местах или для сварки тонколистового металла.

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• при перегреве существует угроза, что жидкая сварочная ванна может стекать каплями.

1. TIG
2. Импульсно-дуговая сварка

• Низкий базовый ток I-G резко повышается до значительно большего импульсного тока I-P, а затем возвращается к меньшему значению базового тока I-G по окончании интервала Duty cycle dcY.
• При этом средняя величина тока ниже, чем установленное значение импульсного тока I-P.
• Во время импульсно-дуговой сварки небольшие участки в месте сварки быстро расплавляются, а затем так же быстро затвердевают.

Источник тока устанавливает параметры продолжительности включения (dcY) и базового тока (I-G) в соответствии с заданными значениями импульсного тока (сварочного тока) и частоты импульсов.

График сварочного тока

Регулируемые параметры:

Фиксированные параметры:

1. TIG
2. Импульсно-дуговая сварка

Описание параметров см. в главе Параметры сварки TIG на странице (→).

1. Электрод (пруток)

1

Проверьте упаковку электродов (прутков), чтобы определить, для какой сварки они предназначены: анодной (+) или катодной (-).

2

3

4

Для получения источника с несколькими уровнями напряжения необходимо лишь подключить сетевой кабель к источнику тока.

5

ОСТОРОЖНО!

Непреднамеренное начало сварочных процессов может быть опасным.

Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Сразу же после включения источника тока убедитесь, что электрод (пруток) случайно не касается электропроводящих или заземленных частей (например, корпуса).

1. Электрод (пруток)
2. Ввод в эксплуатацию

1

Проверьте упаковку электродов (прутков), чтобы определить, для какой сварки они предназначены: анодной (+) или катодной (-).

2

3

4

Для получения источника с несколькими уровнями напряжения необходимо лишь подключить сетевой кабель к источнику тока.

5

ОСТОРОЖНО!

Непреднамеренное начало сварочных процессов может быть опасным.

Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Сразу же после включения источника тока убедитесь, что электрод (пруток) случайно не касается электропроводящих или заземленных частей (например, корпуса).

1. Электрод (пруток)
2. Ввод в эксплуатацию

• Выбор региональных параметров источника тока определяет единицу измерения (см + мм или дюймы), в которых будут отображаться заданные параметры сварки.
• Эти региональные параметры можно изменить в меню настройки 2-го уровня (параметр сварки SEt).
  • Подробные сведения о параметре сварки SEt и его настройке можно найти в разделе Меню установок "Уровень 2" на странице (→).

1. Электрод (пруток)
2. Ввод в эксплуатацию

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс) и выберите STICK

2Установите нужный сварочный ток.

• Источник тока готов к сварке.

1. Электрод (пруток)
2. Ввод в эксплуатацию

1. Электрод (пруток)

 Динамика дуги:
регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. Электрод (пруток)
2. Функции для оптимизации процесса сварки

 Динамика дуги:
регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. Электрод (пруток)
2. Функции для оптимизации процесса сварки

Функция активируется на заводе.

• Улучшенный поджиг даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением
• Оптимальное проплавление основного металла на этапе ввода в эксплуатацию, вследствие чего уменьшается вероятность образования неплотных швов
• Значительное уменьшение шлаковых включений

Обозначения

Hti	Длительность горячего тока, 0–2 с, заводская настройка 0,5 с
HCU	Ток горячего пуска, 100–200 %, заводская настройка 150 %
IH	Рабочий ток = установленный сварочный ток

Параметры Hti и HCU можно установить в меню настройки. Описание параметров см. в разделе Параметры сварки стержневым электродом на странице (→).

Назначение
В течение указанной длительности горячего тока (Hti) сварочный ток увеличивается на определенное значение. Это значение (HCU) выше, чем выбранный сварочный ток (I_H).

1. Электрод (пруток)
2. Функции для оптимизации процесса сварки

Функция активируется на заводе.

При уменьшении длины сварочной дуги сварочное напряжение иногда падает до такого значения, при котором электрод (пруток) может «прилипнуть» к изделию. Это также может вызвать выгорание электрода.

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick. Если электрод (пруток) начинает «залипать», источник тока немедленно прекращает подачу сварочного тока. Процесс сварки можно возобновить, как только электрод (пруток) будет отсоединен от изделия.

Описание параметров см. в главе Параметры сварки стержневым электродом на странице (→).

• Кнопки «Save» (Сохранить) позволяют сохранить две ячейки EasyJob.
• Настраиваемые на панели управления параметры можно сохранять.
• На данный момент параметры установки не сохраняются.

1. Кнопки «EasyJob»

• Кнопки «Save» (Сохранить) позволяют сохранить две ячейки EasyJob.
• Настраиваемые на панели управления параметры можно сохранять.
• На данный момент параметры установки не сохраняются.

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

• Кнопки «Save» (Сохранить) позволяют сохранить две ячейки EasyJob.
• Настраиваемые на панели управления параметры можно сохранять.
• На данный момент параметры установки не сохраняются.

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

1Нажмите и удерживайте одну из кнопок «Save» (Сохранить), чтобы сохранить текущие настройки панели управления, например «1».

• На левом индикаторе отображается «Pro».
• Через короткий промежуток времени на левом индикаторе опять отобразится прежнее значение.

2Отпустите кнопку «Save» (Сохранить).

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

1Чтобы восстановить сохраненные настройки, кратковременно нажмите кнопку «Save» (Сохранить), например «1».

• На панели управления отобразятся сохраненные настройки.

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

1Нажмите и удерживайте соответствующую кнопку «Save» (Сохранить), например «1», чтобы удалить содержимое ячейки памяти, связанной с этой кнопкой.

• На левом индикаторе отображается «Pro».
• Через короткий промежуток времени на левом индикаторе опять отобразится прежнее значение.

2Удерживайте кнопку «Save» (Сохранить) нажатой.

• На левом индикаторе отображается «CLr».
• Через некоторое время для обоих индикаторов отобразится «---».

3Отпустите кнопку «Save» (Сохранить).

Доступ к меню настройки описан на примере стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic (SYNERGIC).
Аналогичный доступ предусмотрен и для других сварочных процессов.

Доступ к меню настройки:

1

Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки в режиме SYNERGIC:

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Изменение параметра

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

1. Меню установок

Доступ к меню настройки описан на примере стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic (SYNERGIC).
Аналогичный доступ предусмотрен и для других сварочных процессов.

Доступ к меню настройки:

1

Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки в режиме SYNERGIC:

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Изменение параметра

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 1"

Доступ к меню настройки описан на примере стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic (SYNERGIC).
Аналогичный доступ предусмотрен и для других сварочных процессов.

Доступ к меню настройки:

1

Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки в режиме SYNERGIC:

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Изменение параметра

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 1"

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 1"

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 1"

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 1"

1. Меню установок

Доступ ко 2-му уровню меню настройки

1

Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс «Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic».

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

3

При помощи левой регулировочной ручки выберите параметр 2nd.

4

На панели управления будет открыт второй уровень меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Изменение параметра

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

Параметр отображается на первом уровне меню настройки.

2

Параметр отображается на первом уровне меню настройки.

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 2"

Доступ ко 2-му уровню меню настройки

1

Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс «Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic».

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

3

При помощи левой регулировочной ручки выберите параметр 2nd.

4

На панели управления будет открыт второй уровень меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Изменение параметра

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

Параметр отображается на первом уровне меню настройки.

2

Параметр отображается на первом уровне меню настройки.

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Меню установок
2. Меню установок "Уровень 2"

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Оптимизация качества сварки

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Оптимизация качества сварки
2. Измерение сопротивления контура сварки

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Оптимизация качества сварки
2. Измерение сопротивления контура сварки

После окончания измерения на дисплее отобразится сопротивление контура сварки в миллиомах (например, 11,4).

1. Оптимизация качества сварки
2. Измерение сопротивления контура сварки

5Прикоснитесь контактным концом электрода к поверхности изделия.

6Нажмите кнопку «Выбор параметра» (справа).

• Будет вычислено сопротивление контура сварки. Во время измерения на дисплее отображается параметр run.

После окончания измерения на дисплее отобразится сопротивление контура сварки в миллиомах (например, 11,4).

1. Оптимизация качества сварки

Расположение шлангового пакета оказывает существенное влияние на индуктивность контура сварки, таким образом, на весь процесс сварки. Для обеспечения наилучшего результата сварки очень важно правильно проложить шланговые пакеты.

1. Оптимизация качества сварки
2. Отображение индуктивности сварочного контура

Расположение шлангового пакета оказывает существенное влияние на индуктивность контура сварки, таким образом, на весь процесс сварки. Для обеспечения наилучшего результата сварки очень важно правильно проложить шланговые пакеты.

1. Оптимизация качества сварки
2. Отображение индуктивности сварочного контура

Параметр настройки L используется для отображения последних рассчитанных значений индуктивности сварочного контура. Индуктивность сварочного контура можно установить в процессе измерения сопротивления контура сварки. Подробная информация находится в разделе «Сопротивление контура сварки».

Последнее рассчитанное значение индуктивности сварочного контура L отображается в правой части цифрового дисплея.

L ... Индуктивность сварочного контура (в микрогенри)

Путем одновременного нажатия правой и левой кнопок «Parameter selection» (Выбор параметров) можно вывести на дисплей различные сервисные параметры.

Отображение параметров

1

Отобразится первый параметр «Firmware version» (Версия микропрограммного обеспечения), например: 1.00 | 4.21.

Выбор параметров

1

При помощи кнопок «Mode» (Режим работы) и «Process» (Процесс) или регулировочной ручки слева выберите нужный параметр.

Доступные параметры

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

Путем одновременного нажатия правой и левой кнопок «Parameter selection» (Выбор параметров) можно вывести на дисплей различные сервисные параметры.

Отображение параметров

1

Отобразится первый параметр «Firmware version» (Версия микропрограммного обеспечения), например: 1.00 | 4.21.

Выбор параметров

1

При помощи кнопок «Mode» (Режим работы) и «Process» (Процесс) или регулировочной ручки слева выберите нужный параметр.

Доступные параметры

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Отображение служебных параметров

Путем одновременного нажатия правой и левой кнопок «Parameter selection» (Выбор параметров) можно вывести на дисплей различные сервисные параметры.

Отображение параметров

1

Отобразится первый параметр «Firmware version» (Версия микропрограммного обеспечения), например: 1.00 | 4.21.

Выбор параметров

1

При помощи кнопок «Mode» (Режим работы) и «Process» (Процесс) или регулировочной ручки слева выберите нужный параметр.

Доступные параметры

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Запишите серийный номер и конфигурацию устройства и обратитесь в наш отдел послепродажного обслуживания, предоставив подробное описание ошибки, если:

• произошла ошибка, не описанная ниже;
• меры по устранению неполадок не дали результата.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Если на дисплеях отображается сообщение об ошибке, не описанное в этом руководстве, для устранения проблемы сначала выполните следующую процедуру:

Если, несмотря на несколько попыток устранить проблему, сообщение об ошибке все равно отображается или меры по устранению неполадок, описанные здесь, не помогли, следуйте процедуре ниже:

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

При нормальных условиях эксплуатации сварочная система требует лишь минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной системы.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

При нормальных условиях эксплуатации сварочная система требует лишь минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной системы.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

• Проверяйте сетевой штекер и кабель, а также сварочную горелку / электрододержатель на предмет повреждений. Заменяйте все поврежденные компоненты.
• Убедитесь, что сварочная горелка, электрододержатель и кабель заземления правильно подключены к источнику тока и зафиксированы (заблокированы), как описано в этом документе.
• Проверьте правильность присоединения компонента к массе.
• Убедитесь, что вокруг устройства есть свободное пространство диаметром 0,5 м (1 фут 8 дюймов) для беспрепятственной циркуляции охлаждающего воздуха. Впускные и выпускные отверстия не должны быть заблокированы или даже частично закрыты.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1

2

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

Утилизацию проводить только с соблюдением действующих национальных и региональных норм.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

Если подающий ролик нельзя достать рукой, вытащите его с помощью винта с рифленой головкой на тормозе D100.

1

2

3

4

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Извлечение жестких подающих роликов

Если подающий ролик нельзя достать рукой, вытащите его с помощью винта с рифленой головкой на тормозе D100.

1

2

3

4

1. Приложение

1. Приложение
2. Средние значения расхода при сварке

1. Приложение
2. Средние значения расхода при сварке

1. Приложение
2. Средние значения расхода при сварке

1. Приложение

Обзор важных исходных материалов
С обзором важных исходных материалов, которые содержатся в данном устройстве, можно ознакомиться на указанной ниже странице.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Каждое устройство имеет серийный номер.
• Серийный номер состоит из 8 цифр. Пример — 28020099.
• Первые две цифры представляют собой число, на основе которого можно рассчитать год выпуска устройства.
• Чтобы рассчитать год выпуска, нужно вычесть из этого числа 11.
  • Пример: серийный номер — 28020065; расчет года выпуска — 28 − 11 = 17, т. е. устройство было изготовлено в 2017 г.

1. Приложение
2. Технические характеристики

Обзор важных исходных материалов
С обзором важных исходных материалов, которые содержатся в данном устройстве, можно ознакомиться на указанной ниже странице.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Каждое устройство имеет серийный номер.
• Серийный номер состоит из 8 цифр. Пример — 28020099.
• Первые две цифры представляют собой число, на основе которого можно рассчитать год выпуска устройства.
• Чтобы рассчитать год выпуска, нужно вычесть из этого числа 11.
  • Пример: серийный номер — 28020065; расчет года выпуска — 28 − 11 = 17, т. е. устройство было изготовлено в 2017 г.

1. Приложение
2. Технические характеристики

Если устройства предназначены для работы от сети с особым напряжением, следует ориентироваться на технические данные, указанные на заводской табличке.

1. Приложение
2. Технические характеристики

Продолжительность включения (ПВ) — это отношение интервала времени, в течение которого устройство может работать при номинальном выходном токе без перегрева, к 10-минутному циклу.

Пример: сварочный ток составляет 150 А, а ПВ — 60 %.

• Фаза сварки составляет 60 % от 10 мин., или 6 мин.
• Фаза охлаждения (оставшееся время) составляет 4 мин.
• После фазы охлаждения цикл начинается заново.

Если устройство должно работать непрерывно без остановки:

1. Приложение
2. Технические характеристики