TransSteel 2200 Návod na obsluhu

1. Bezpečnostné predpisy

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

• byť zodpovedajúco kvalifikované,
• mať znalosti zo zvárania
• a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

• udržiavajte v čitateľnom stave,
• nepoškodzujte,
• neodstraňujte,
• neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia!
Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!
Ide o vašu bezpečnosť!

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,
• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvá,
• dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

• roztápanie potrubí,
• nabíjanie batérií/akumulátorov,
• štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu energie v sieti.

• obmedzenia pripojenia,
• požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete ^*),
• požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom ^*).

^*) Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.
Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

1. Bezpečnostné predpisy

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)
• Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % pri 40 °C (104 °F)
• do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď.
Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostné predpisy

• sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením,
• si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole „Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom,
• sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

1. Bezpečnostné predpisy

• dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úrazom,
• prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

1. Bezpečnostné predpisy

Lokálne predpisy a národné smernice môžu pri pripojení zariadenia na verejnú elektrickú sieť vyžadovať prúdový chránič.
Typ prúdového chrániča odporúčaný výrobcom je uvedený v technických údajoch.

1. Bezpečnostné predpisy

• úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,
• žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

• škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov znamenajú ohrozenie života,

• elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

• zvýšené zaťaženie hlukom,

• škodlivý dym a plyny zo zvárania.

• ťažko zápalné,
• izolujúce a suché,
• pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,
• zahŕňa ochrannú prilbu a
• nohavice bez manžiet.

• Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier.
• Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce predpisy.
• Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.
• Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izolujúce).
• Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred zraneniami.

• poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vplyvom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…),
• poskytnite im vhodné ochranné prostriedky
• alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

1. Bezpečnostné predpisy

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref. 1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifikovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších zváracích parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu (jednosmerný prúd, striedavý prúd), rozsah výkonu, druh zváraného kovu, rezonančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

1. Bezpečnostné predpisy

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.
Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

• nevdychujte,
• odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

• kovy použité na zvarenec,
• elektródy,
• povlakovanie,
• čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,
• použitý zvárací proces.

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety) (https://european-welding.org)

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

1. Bezpečnostné predpisy

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte.
Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia.
Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

• nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,
• nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom prúdovom zdroji.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením.
V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Nepoužívané zariadenia vypnite.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú vidlicu.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej vidlice a proti opätovnému zapnutiu.

• vybite všetky konštrukčné diely, ktoré akumulujú elektrické náboje,
• zabezpečte, aby boli všetky komponenty zariadenia v bezprúdovom stave.

Ak sú nutné práce na dieloch pod napätím, je potrebné privolať druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný vypínač.

1. Bezpečnostné predpisy

• nebezpečenstvo požiaru,
• prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,
• porušenie ochranných vodičov,
• poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

1. Bezpečnostné predpisy

• sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,
• v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislosti od výkonu.

• spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

1. Bezpečnostné predpisy

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača).
V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

• bezpečnostné zariadenia,
• sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,
• zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,
• zariadenia na meranie a kalibráciu.

1. Sieťové napájanie
   • Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu, ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).
2. Zváracie káble
   • zachovajte ich čo možno najkratšie,
   • nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu problémom s elektromagnetickými poľami),
   • uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.
3. Vyrovnanie potenciálov
4. Uzemnenie zvarenca
   • Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kondenzátory.
5. Odtienenie, ak je to potrebné
   • Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.
   • Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

1. Bezpečnostné predpisy

• účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok pre nedoslýchavých,
• osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu,
• z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača,
• zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté okolo tela a častí tela.

1. Bezpečnostné predpisy

• ventilátory
• ozubené kolesá
• valce
• hriadele
• cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

• Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namontované.
• Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).

Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy
– dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Prúdové zdroje na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Prúdový zdroj sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok na prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

• Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku na uchytenie bremena.
• Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom na zvislicu.
• Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi).
Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teflónovej pásky.

1. Bezpečnostné predpisy

• veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,
• tlakový rosný bod < -20 °C,
• max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

1. Bezpečnostné predpisy

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

1. Bezpečnostné predpisy

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

• Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia minimálne 20 m³/hodinu.
• Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo hlavného zásobovania plynom.
• Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom.
• Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

• Je prípustný uhol sklonu maximálne 10°.

• Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné ustanovenia.

Vnútroprevádzkovými pokynmi a kontrolami zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte odstup dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Zariadenia pred prepravou alebo zdvíhaním vypnite!

• podávač drôtu
• cievku drôtu
• fľašu s ochranným plynom

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

1. Bezpečnostné predpisy

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

• Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre normalizované diely).
• Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania ani prestavby.
• Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.
• Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu.
Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

1. Bezpečnostné predpisy

Výrobca odporúča nechať vykonať bezpečnostno-technickú kontrolu zariadenia najmenej každých 12 mesiacov.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu zváracích systémov.

• po zmene,
• po vstavbách alebo prestavbách,
• po oprave, ošetrení a údržbe,
• minimálne každých 12 mesiacov.

V rámci bezpečnostno-technickej kontroly sa riaďte príslušnými národnými a medzinárodnými normami a smernicami.

Bližšie informácie o bezpečnostno-technickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. Toto pracovisko vám na požiadanie poskytne aj potrebné podklady.

1. Bezpečnostné predpisy

Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Odborná likvidácia starého zariadenia vyžaduje trvalo udržateľné opätovné využívanie zdrojov a zabraňuje negatívnemu vplyvu na zdravie a životné prostredie.

• zbierajte oddelene,
• dodržiavajte lokálne platné predpisy,
• zmenšite objem kartónu.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

1. Bezpečnostné predpisy

Za dátové zaistenie zmien oproti nastaveniam z výroby je zodpovedný používateľ. V prípade vymazaných osobných nastavení výrobca neručí.

1. Bezpečnostné predpisy

Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Text a obrázky zodpovedajú technickému stavu v čase tlače, zmeny vyhradené.
Za návrhy na zlepšenie a upozornenia na prípadné nezrovnalosti v návode na obsluhu budeme vďační.

Pri prúdovom zdroji TransSteel (TSt) 2200 ide o plne digitalizovaný prúdový zdroj s mikroprocesorovým riadením.

Tento prúdový zdroj je určený na zváranie ocele a môže sa použiť na nasledujúce zváracie postupy:

• zváranie MIG/MAG
• zváranie obaľovanou elektródou
• zváranie TIG s dotykovým zapaľovaním

Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdového zdroja je prepojená s digitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celkový zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy zabezpečujú zachovanie požadovaného predpísaného stavu.

1. Všeobecné informácie

Pri prúdovom zdroji TransSteel (TSt) 2200 ide o plne digitalizovaný prúdový zdroj s mikroprocesorovým riadením.

Tento prúdový zdroj je určený na zváranie ocele a môže sa použiť na nasledujúce zváracie postupy:

• zváranie MIG/MAG
• zváranie obaľovanou elektródou
• zváranie TIG s dotykovým zapaľovaním

Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdového zdroja je prepojená s digitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celkový zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy zabezpečujú zachovanie požadovaného predpísaného stavu.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Pri prúdovom zdroji TransSteel (TSt) 2200 ide o plne digitalizovaný prúdový zdroj s mikroprocesorovým riadením.

Tento prúdový zdroj je určený na zváranie ocele a môže sa použiť na nasledujúce zváracie postupy:

• zváranie MIG/MAG
• zváranie obaľovanou elektródou
• zváranie TIG s dotykovým zapaľovaním

Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdového zdroja je prepojená s digitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celkový zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy zabezpečujú zachovanie požadovaného predpísaného stavu.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Tento prúdový zdroj disponuje bezpečnostnou funkciou „Ohraničenie výkonového limitu“.

Táto funkcia je k dispozícii iba pri zváracom postupe štandardného synergického zvárania MIG/MAG.

Princíp funkcie:
Aby sa zabránilo zhasnutiu elektrického oblúka pri zváraní na výkonovom limite prúdového zdroja, zníži prúdový zdroj v prípade potreby zvárací výkon. Znížené zváracie parametre sa na ovládacom paneli zobrazujú až do nasledujúceho začiatku zvárania/až do nasledujúcej zmeny zváracích parametrov.

• presný zvárací proces,
• vysoká reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,
• vynikajúce zváracie vlastnosti.

Len čo je táto funkcia aktívna, na ovládacom paneli bliká zobrazenie pre parameter rýchlosť podávania drôtu.

Blikanie zostane zachované až do nasledujúceho začiatku zvárania alebo do nasledujúcej zmeny zváracích parametrov.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Zváranie MIG/MAG

Zváranie TIG

Zváranie obaľovanou elektródou

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Na prúdovom zdroji sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

• dostatočná kvalifikácia na zváranie,
• vhodné ochranné vybavenie,
• zdržiavanie sa nezúčastnených osôb v dostatočnej vzdialenosti od prúdového zdroja a zváracieho procesu.

• tento návod na obsluhu,
• všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné predpisy.

Staré prístroje nelikvidujte s komunálnym odpadom, ale zlikvidujte ich podľa bezpečnostných predpisov.

• ozubené kolesá
• posuvové kladky
• cievky drôtu a drôtové elektródy

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Na niektorých verziách zariadenia sú umiestnené výstražné upozornenia.

Usporiadanie symbolov sa môže líšiť.

V dôsledku aktualizácií softvéru môžu byť na vašom zariadení dostupné funkcie, ktoré nie sú opísané v tomto návode na obsluhu, alebo opačne.
Okrem toho sa môžu niektoré zo zobrazení nepatrne líšiť od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta

V dôsledku aktualizácií softvéru môžu byť na vašom zariadení dostupné funkcie, ktoré nie sú opísané v tomto návode na obsluhu, alebo opačne.
Okrem toho sa môžu niektoré zo zobrazení nepatrne líšiť od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

V dôsledku aktualizácií softvéru môžu byť na vašom zariadení dostupné funkcie, ktoré nie sú opísané v tomto návode na obsluhu, alebo opačne.
Okrem toho sa môžu niektoré zo zobrazení nepatrne líšiť od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

(6)

Tlačidlo výberu parametrov ľavé na výber nasledujúcich parametrov Ak je parameter zvolený, svieti príslušný symbol. Hrúbka plechu v mm alebo palcoch (synergický parameter)1 Ak napríklad nie je známy zvárací prúd, ktorý sa má vybrať, stačí údaj o hrúbke plechu. Zadaním synergického parametra sa automaticky nastavia aj ostatné synergické parametre. Zvárací prúd v ampéroch (synergický parameter)1 Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota. Rýchlosť podávania drôtu v m/min alebo ipm (synergický parameter)1

¹ Ak je zvolený niektorý z týchto parametrov, pri zváracom postupe štandardného synergického zvárania MIG/MAG sa na základe funkcie Synergic automaticky nastavia aj všetky ostatné synergické parametre.

(7)

Tlačidlo výberu parametrov pravé na výber nasledujúcich parametrov Ak je parameter zvolený, svieti príslušný symbol. Korekcia dĺžky elektrického oblúka na opravu dĺžky elektrického oblúka Zváracie napätie vo V (synergický parameter)1 Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota. Dynamika na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky -... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk 0 … neutrálny elektrický oblúk +… mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov Real Energy Input2 na zobrazenie energie, ktorá sa použila na zváranie

¹ Ak je zvolený niektorý z týchto parametrov, pri zváracom postupe štandardného synergického zvárania MIG/MAG sa na základe funkcie Synergic automaticky nastavia aj všetky ostatné synergické parametre.

² Tento parameter je možné vybrať iba vtedy, keď je parameter EnE v ponuke Setup úrovne 2 nastavený na možnosť ZAP.
Počas zvárania sa hodnota priebežne zvyšuje, v súlade s neustále sa zvyšujúcim energetickým výnosom.
Až po ďalší začiatok zvárania alebo opätovné zapnutie prúdového zdroja zostáva konečná hodnota po konci zvárania uložená – svieti zobrazenie HOLD.

(12)	Tlačidlo pre druh materiálu na výber použitého prídavného materiálu
(13)	Tlačidlo pamäte 1 na uloženie EasyJobu
(14)	Tlačidlo prevádzkového režimu na výber prevádzkového režimu    2 T = 2-taktný režim    4 T = 4-taktný režim    S 4 T = špeciálny 4-taktný režim    bodové zváranie/intervalové zváranie
(15)	Tlačidlo pre priemer drôtu na výber použitého priemeru drôtu
(16)	Tlačidlo pamäte 2 na uloženie EasyJobu
(17)	Tlačidlo zváracieho postupu  na výber zváracieho postupu MANUAL = štandardné ručné zváranie MIG/MAG SYNERGIC = štandardné synergické zváranie MIG/MAG STICK = zváranie obaľovanou elektródou TIG = zváranie TIG
(18)	Tlačidlo ochranného plynu na výber použitého ochranného plynu

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

S cieľom zabrániť neúmyselným zmenám nastavenia na ovládacom paneli je možné aktivovať blokovanie tlačidiel. Pokiaľ je aktívne blokovanie tlačidiel:

• nie je možné na ovládacom paneli vykonávať žiadne nastavenia,
• je možné zobraziť nastavenia parametrov,
• je možné prepínanie medzi EasyJobmi, ak bol EasyJob vybratý už pred aktivovaním blokovania tlačidiel.

Aktivácia/deaktivácia blokovania tlačidiel:

1

Blokovanie tlačidiel je aktivované:
Na displejoch sa zobrazí hlásenie „CLO | SEd“.

Blokovanie tlačidiel je deaktivované:
Na displejoch sa ukáže hlásenie „OP | En“.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Prípoje, spínače a mechanické komponenty

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Prípoje, spínače a mechanické komponenty

(1)	Prípojka zváracieho horáka na upevnenie zváracieho horáka
(2)	(-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom slúži na: pripojenie uzemňovacieho kábla alebo pólového meniča pri zváraní MIG/MAG (podľa drôtovej elektródy) pripojenie kábla elektródy alebo uzemňovacieho kábla pri zváraní obaľovanou elektródou (v závislosti od typu elektródy) pripojenie zváracieho horáka TIG

(7)	Prípojka ochranného plynu MIG/MAG na zásobovanie prípojky zváracieho horáka (1) ochranným plynom
(8)	Sieťový spínač na zapnutie a vypnutie prúdového zdroja
(9)	Vzduchové otvory (otvory na prúdenie vzduchu) na chladenie zariadenia, za nimi sa nachádza vzduchový filter
(10)	Sieťový kábel s ťahovým odľahčením nie je namontovaný pri všetkých variantoch zariadení
(11)	Prípojka ochranného plynu TIG na zásobovanie (-) prúdovej zásuvky (2) ochranným plynom

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Prípoje, spínače a mechanické komponenty

(1)	Uchytenie cievky drôtu D100 s brzdou na uchytenie normovaných cievok drôtu s priemerom max. 100 mm (3.94 in.)
(2)	Uchytenie cievky drôtu D200 s brzdou na uchytenie normalizovaných cievok drôtu až do priemeru max. 200 mm (7.87 in.) a s hmotnosťou max. 6,8 kg (14.99 lb.)
(3)	2-kladkový pohon

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Všeobecné informácie

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Všeobecné informácie

Prúdový zdroj je určený výhradne na zváranie MIG/MAG, zváranie tyčovou elektródou a zváranie TIG.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením.
Za škody z toho vyplývajúce výrobca neručí.

• dodržanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,
• dodržiavanie inšpekčných prác a údržbových prác.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Všeobecné informácie

• zabezpečenie ochrany proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako ø 12 mm (0,49 in),
• zabezpečenie ochrany proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa s ohľadom na stupeň krytia IP23 môže nainštalovať a prevádzkovať vo voľnom priestranstve.
Treba vylúčiť bezprostredný účinok vlhkosti (napríklad vplyvom dažďa).

Vetrací kanál predstavuje dôležité bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta inštalácie treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vchádzať a vychádzať cez vzduchové otvory na prednej a zadnej strane. Vzniknutý elektricky vodivý prach (napríklad pri brúsení) sa nesmie nasávať do zariadenia.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Všeobecné informácie

Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku. Ak vo vašom prevedení zariadenia nie je nainštalovaný sieťový kábel alebo sieťová zástrčka, musia byť tieto namontované v súlade s národnými normami. Istenie sieťového vedenia sa uvádza v technických údajoch.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Prúdový zdroj je vhodný pre generátorový režim.

Na to, aby sa mohol stanoviť potrebný výkon generátora, sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja.
Maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja sa vypočíta takto:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

Potrebný zdanlivý výkon generátora S_GEN sa vypočíta pomocou tohto vzorca:
S_GEN = S_1max x 1,35

Ak sa nezvára pri plnom výkone, môže sa použiť menší generátor.

Pri prevádzke 1-fázových zariadení na 3-fázových generátoroch nezabudnite, že uvedený zdanlivý výkon generátora môže byť často k dispozícii ako celok prostredníctvom všetkých troch fáz generátora. V danom prípade si u výrobcu generátora zistite ďalšie informácie o výkone jednotlivých fáz generátora.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Generátorový režim

Prúdový zdroj je vhodný pre generátorový režim.

Na to, aby sa mohol stanoviť potrebný výkon generátora, sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja.
Maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja sa vypočíta takto:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

Potrebný zdanlivý výkon generátora S_GEN sa vypočíta pomocou tohto vzorca:
S_GEN = S_1max x 1,35

Ak sa nezvára pri plnom výkone, môže sa použiť menší generátor.

Pri prevádzke 1-fázových zariadení na 3-fázových generátoroch nezabudnite, že uvedený zdanlivý výkon generátora môže byť často k dispozícii ako celok prostredníctvom všetkých troch fáz generátora. V danom prípade si u výrobcu generátora zistite ďalšie informácie o výkone jednotlivých fáz generátora.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Sieťové istenie nastavené na prúdovom zdroji obmedzuje prúd, ktorý prúdový zdroj odoberá zo siete, a tým aj možný zvárací prúd. Zabráni sa tým okamžitému zareagovaniu poistkového automatu (napríklad v poistkovej skrinke).

Podľa sieťového napätia a použitého poistkového automatu je na prúdovom zdroji možné vybrať požadované sieťové istenie.

Nasledujúca tabuľka zobrazuje, pri ktorých sieťových napätiach a hodnotách istenia dôjde k obmedzeniu zváracieho prúdu.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• sa pri nastavení pre danú krajinu vybralo „US“,
• má prívod siete 20 A poistku,
• je prúdový zdroj napájaný sieťovým napätím 120 V.

Údaje o zváracom prúde platia pri teplote okolia 40 °C (104 °F).

Bezpečnostné vypnutie zabraňuje zareagovaniu poistkového automatu pri vyšších zváracích výkonoch. Bezpečnostné vypnutie určuje možný čas zvárania bez toho, aby došlo k zareagovaniu poistkového automatu. Ak pri prekročení vypočítaného zváracieho času dôjde k vypnutiu zváracieho prúdu, objaví sa zobrazenie servisného kódu „toF“. Okrem zobrazenia „toF“ sa odteraz spustí odpočítavanie ako časové zobrazenie zostávajúceho času čakania, kým nebude prúdový zdroj znovu pripravený na zváranie. Potom hlásenie zhasne a prúdový zdroj je znovu pripravený na prevádzku.

V závislosti od nastavenej poistky obmedzuje vypnutie poistky maximálne prúdy príslušného vybratého procesu. Preto sa môže stať, že uložené pracovné body viac nie je možné zvárať, ak sa tieto uložili pred nastavením poistky.

Ak sa napriek tomu s takýmto pracovným bodom bude zvárať, prúdový zdroj pracuje na hodnote limitu vybratej poistky – obmedzenie výkonu je aktívne. Pracovný bod by sa mal nanovo uložiť zodpovedajúc obmedzeniu prúdu.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Sieťové istenia

Sieťové istenie nastavené na prúdovom zdroji obmedzuje prúd, ktorý prúdový zdroj odoberá zo siete, a tým aj možný zvárací prúd. Zabráni sa tým okamžitému zareagovaniu poistkového automatu (napríklad v poistkovej skrinke).

Podľa sieťového napätia a použitého poistkového automatu je na prúdovom zdroji možné vybrať požadované sieťové istenie.

Nasledujúca tabuľka zobrazuje, pri ktorých sieťových napätiach a hodnotách istenia dôjde k obmedzeniu zváracieho prúdu.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• sa pri nastavení pre danú krajinu vybralo „US“,
• má prívod siete 20 A poistku,
• je prúdový zdroj napájaný sieťovým napätím 120 V.

Údaje o zváracom prúde platia pri teplote okolia 40 °C (104 °F).

Bezpečnostné vypnutie zabraňuje zareagovaniu poistkového automatu pri vyšších zváracích výkonoch. Bezpečnostné vypnutie určuje možný čas zvárania bez toho, aby došlo k zareagovaniu poistkového automatu. Ak pri prekročení vypočítaného zváracieho času dôjde k vypnutiu zváracieho prúdu, objaví sa zobrazenie servisného kódu „toF“. Okrem zobrazenia „toF“ sa odteraz spustí odpočítavanie ako časové zobrazenie zostávajúceho času čakania, kým nebude prúdový zdroj znovu pripravený na zváranie. Potom hlásenie zhasne a prúdový zdroj je znovu pripravený na prevádzku.

V závislosti od nastavenej poistky obmedzuje vypnutie poistky maximálne prúdy príslušného vybratého procesu. Preto sa môže stať, že uložené pracovné body viac nie je možné zvárať, ak sa tieto uložili pred nastavením poistky.

Ak sa napriek tomu s takýmto pracovným bodom bude zvárať, prúdový zdroj pracuje na hodnote limitu vybratej poistky – obmedzenie výkonu je aktívne. Pracovný bod by sa mal nanovo uložiť zodpovedajúc obmedzeniu prúdu.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

1

2

3

4

5

6

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Montáž nosného popruhu

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Zvárací horák pred pripojením na prúdový zdroj vybavte podľa návodu na obsluhu zváracieho horáka: Na telo zváracieho horáka namontujte spotrebné diely, namontujte bovden drôtu.

2

3Niekoľkými otočeniami naskrutkujte skrutku s ryhovanou hlavou (1), aby sa zvárací horák mohol ľahko zasunúť do prípojky zváracieho horáka.

4

5

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené neúplne zasunutým zváracím horákom.

Následkom môžu byť materiálne škody na zariadení.

Uistite sa, že zvárací horák sa po zasunutí nachádza v správnej koncovej polohe.

6

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené nedostatočne priskrutkovaným horákom.

Následkom môžu byť materiálne škody na zariadení.

Zvárací horák vždy priskrutkujte predpísaným uťahovacím momentom.

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

1Zvárací horák pred pripojením na prúdový zdroj vybavte podľa návodu na obsluhu zváracieho horáka: Na telo zváracieho horáka namontujte spotrebné diely, namontujte bovden drôtu.

2

3Niekoľkými otočeniami naskrutkujte skrutku s ryhovanou hlavou (1), aby sa zvárací horák mohol ľahko zasunúť do prípojky zváracieho horáka.

4

5

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené neúplne zasunutým zváracím horákom.

Následkom môžu byť materiálne škody na zariadení.

Uistite sa, že zvárací horák sa po zasunutí nachádza v správnej koncovej polohe.

6

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené nedostatočne priskrutkovaným horákom.

Následkom môžu byť materiálne škody na zariadení.

Zvárací horák vždy priskrutkujte predpísaným uťahovacím momentom.

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

Posuvové kladky sa musia prispôsobiť zváranému priemeru drôtu, ale aj legovaniu drôtu, aby sa zaručilo optimálne prepravovanie drôtovej elektródy.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

3

4

Prítlak nastavte podľa nasledujúcich údajov

• drôtová elektróda sa tak nebude deformovať a zároveň bude zaručená bezchybná preprava drôtu

Orientačné hodnoty prítlaku pri použití hladkých posuvových kladiek:

• oceľ = 3 – 4
• CrNi = 3 – 4

Orientačné hodnoty prítlaku pri použití ozubených posuvových kladiek:

• plnené drôtové elektródy = 3
• hliník = 1 – 3

5

6

Pripojenie sieťového kábla k prúdovému zdroju je potrebné len pri prúdových zdrojoch Multivoltage.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku neočakávane sa vysúvajúcej drôtovej elektródy pri zavádzaní drôtu.

Následkom môžu byť poranenia.

používajte vhodné ochranné okuliare,

nemanipulujte so špičkou zváracieho horáka v blízkosti tváre ani tela,

špičku zváracieho horáka nedržte nasmerovanú proti osobám,

dbajte na to, aby sa drôtová elektróda nedotýkala elektricky vodivých ani uzemnených častí (napríklad krytu, ...).

7

8

Priebeh zavedenia drôtu (stlačte tlačidlo zavedenia drôtu na ovládacom paneli):

• Tlačidlo držte stlačené jednu sekundu (tlačidlo stlačte nakrátko): rýchlosť podávania drôtu zostáva počas prvej sekundy na 1 m/min (39,37 ipm)
• Tlačidlo držte stlačené 2,5 sekundy: Po jednej sekunde sa rýchlosť podávača drôtu v priebehu nasledujúcej 1,5 sekundy zvyšuje.
• Tlačidlo držte stlačené dlhšie ako 2,5 sekundy: Po celkovo 2,5 sekundách prebehne konštantná preprava drôtu zodpovedajúca rýchlosti posuvu drôtu nastavenej pre parameter Fdi.

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

• Nastavenie pre danú krajinu definuje jednotku (cm + mm alebo palec), v ktorej sa budú zobrazovať nastavené zváracie parametre.
• Nastavenie krajiny je možné zmeniť v ponuke Setup úrovne 2 (parameter SEt)
  • Opis parametra SEt s opisom nastavenia parametra SEt nájdete v časti Ponuka Setup – úroveň 2 od strany (→).

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

1

UPOZORNENIE!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávne pripojeného pólového meniča.

Následkom môžu byť nesprávne zváracie vlastnosti.

Pólový menič pripojte podľa používanej drôtovej elektródy. Informácia, či sa má s drôtovou elektródou zvárať na (+) alebo (-), sa nachádza na balení drôtovej elektródy

2

3

1. MIG/MAG
2. Uvedenie do prevádzky

1. MIG/MAG

Uchytenie cievky drôtu D200:
Pri prvom uvedení do prevádzky a po každej výmene cievky drôtu nastavte brzdu. Postupujte pritom podľa opisu v nasledujúcom odseku Nastavenie brzdy uchytenia cievky drôtu D200.

Uchytenie cievky drôtu D100:
Pri prvom uvedení do prevádzky a po každej výmene cievky drôtu nastavte brzdu. Postupujte pritom podľa opisu v nasledujúcom odseku Nastavenie brzdy uchytenia cievky drôtu D100.

Po uvoľnení tlačidla horáka (koniec zvárania, zastavenie prepravy drôtu) nesmie cievka drôtu dobiehať.
Ak tomu tak je, nastavte brzdu.

1. MIG/MAG
2. Nastavenie brzdy uchytenia cievky drôtu

Uchytenie cievky drôtu D200:
Pri prvom uvedení do prevádzky a po každej výmene cievky drôtu nastavte brzdu. Postupujte pritom podľa opisu v nasledujúcom odseku Nastavenie brzdy uchytenia cievky drôtu D200.

Uchytenie cievky drôtu D100:
Pri prvom uvedení do prevádzky a po každej výmene cievky drôtu nastavte brzdu. Postupujte pritom podľa opisu v nasledujúcom odseku Nastavenie brzdy uchytenia cievky drôtu D100.

Po uvoľnení tlačidla horáka (koniec zvárania, zastavenie prepravy drôtu) nesmie cievka drôtu dobiehať.
Ak tomu tak je, nastavte brzdu.

1. MIG/MAG
2. Nastavenie brzdy uchytenia cievky drôtu

Nastavenie brzdy:

1

• Otočte brzdou doprava = brzdný účinok sa zvýši
• Otočte brzdou doľava = brzdný účinok sa zníži

1. MIG/MAG
2. Nastavenie brzdy uchytenia cievky drôtu

Nastavenie brzdy:

1Otočte skrutku s ryhovanou hlavou (1)

• Skrutka s ryhovanou hlavou utiahnutá pevne = vysoký brzdný účinok
• Skrutka s ryhovanou hlavou utiahnutá mierne = nízky brzdný účinok

1. MIG/MAG

• stehovacie práce,
• krátke zvarové spoje.

2-taktný režim

Vysvetlenie symbolov:

Stlačte tlačidlo horáka

Podržte stlačené tlačidlo horáka

Uvoľnite tlačidlo horáka

Použité skratky:

1. MIG/MAG
2. Opis prevádzkových režimov MIG/MAG

• stehovacie práce,
• krátke zvarové spoje.

2-taktný režim

Vysvetlenie symbolov:

Stlačte tlačidlo horáka

Podržte stlačené tlačidlo horáka

Uvoľnite tlačidlo horáka

Použité skratky:

1. MIG/MAG
2. Opis prevádzkových režimov MIG/MAG

Prevádzkový režim „4-taktný režim“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje.

4-taktný režim

Vysvetlenie symbolov:

Stlačte tlačidlo horáka

Uvoľnite tlačidlo horáka

Použité skratky:

1. MIG/MAG
2. Opis prevádzkových režimov MIG/MAG

Prevádzkový režim „špeciálny 4-taktný režim“ sa hodí najmä na zváranie vo vyššom rozsahu výkonu. V špeciálnom 4-taktnom režime štartuje elektrický oblúk s nízkym výkonom, čo má za následok jednoduchšiu stabilizáciu elektrického oblúka.

Špeciálny 4-taktný režim

Vysvetlenie symbolov:

Stlačte tlačidlo horáka

Podržte stlačené tlačidlo horáka

Uvoľnite tlačidlo horáka

Použité skratky:

1. MIG/MAG
2. Opis prevádzkových režimov MIG/MAG

Prevádzkový režim „Bodové zváranie“ je vhodný pre zvarové spoje na prekrytých plechoch.

Bodové zváranie

Vysvetlenie symbolov:

Stlačte tlačidlo horáka

Uvoľnite tlačidlo horáka

Použité skratky:

1. MIG/MAG
2. Opis prevádzkových režimov MIG/MAG

Prevádzkový režim „Intervalové zváranie, 2-taktný režim“ je vhodný pre krátke zvarové spoje na tenkých plechoch, aby sa zabránilo prepadnutiu základného materiálu.

Intervalové zváranie, 2-taktný režim

Vysvetlenie symbolov:

Stlačte tlačidlo horáka

Podržte stlačené tlačidlo horáka

Uvoľnite tlačidlo horáka

Použité skratky:

1. MIG/MAG
2. Opis prevádzkových režimov MIG/MAG

Prevádzkový režim „Intervalové zváranie, 4-taktný režim“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje na tenkých plechoch, aby sa zabránilo prepadnutiu základného materiálu.

Intervalové zváranie, 4-taktný režim

Vysvetlenie symbolov:

Stlačte tlačidlo horáka

Uvoľnite tlačidlo horáka

Použité skratky:

1. MIG/MAG

Zvárací postup štandardné ručné zváranie MIG/MAG je zváracím postupom MIG/MAG bez funkcie Synergic.
Zmena určitého parametra nemá za následok automatické prispôsobenie ostatných parametrov – všetky zmeniteľné parametre sa musia nastaviť jednotlivo.

1. MIG/MAG
2. Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Zvárací postup štandardné ručné zváranie MIG/MAG je zváracím postupom MIG/MAG bez funkcie Synergic.
Zmena určitého parametra nemá za následok automatické prispôsobenie ostatných parametrov – všetky zmeniteľné parametre sa musia nastaviť jednotlivo.

1. MIG/MAG
2. Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Pri ručnom zváraní MIG/MAG sú k dispozícii nasledujúce parametre:

	rýchlosť podávania drôtu
	zváracie napätie
	dynamika – na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

1. MIG/MAG
2. Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

1Stlačením tlačidla zváracieho postupu vyberte zváranie MANUAL

2Stlačte tlačidlo prevádzkového režimu

a vyberte požadovaný prevádzkový režim MIG/MAG:
   2-taktný režim
   4-taktný režim
   bodové zváranie/intervalové zváranie

3Zvoľte a nastavte parameter rýchlosť podávania drôtu
  

4Zvoľte a nastavte parameter zváracieho napätia
  

Všetky požadované hodnoty parametrov ostanú uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Platí to aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol.

1. MIG/MAG
2. Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Parametrom Dynamika je možné optimalizovať výsledok zvárania.

Parameter Dynamika slúži na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prechodu kvapky:

1. MIG/MAG

1Stlačením tlačidla zváracieho postupu vyberte zváranie SYNERGIC

2Stlačte tlačidlo prevádzkového režimu

a vyberte požadovaný prevádzkový režim MIG/MAG:
   2-taktný režim
   4-taktný režim
   S 4 T – špeciálny 4-taktný režim
   bodové zváranie/intervalové zváranieParametre, ktoré sa nastavili na systémovom komponente (diaľkové ovládanie, ...), sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

3Pomocou tlačidla druhu materiálu vyberte použitý prídavný materiál

4Pomocou tlačidla priemeru drôtu vyberte priemer drôtovej elektródy

5Pomocou tlačidla ochranného plynu vyberte použitý ochranný plyn

6Pomocou tlačidla výberu parametrov vyberte

a nastavte požadované zváracie parametre, ktorými sa má vopred zadať zvárací výkon:
   hrúbka plechu
   zvárací prúd
   rýchlosť podávania drôtu
   zváracie napätie

7Nastavte zváracie parametre

Všetky požadované hodnoty parametrov ostanú uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Platí to aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol.

1. MIG/MAG
2. Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

1Stlačením tlačidla zváracieho postupu vyberte zváranie SYNERGIC

2Stlačte tlačidlo prevádzkového režimu

a vyberte požadovaný prevádzkový režim MIG/MAG:
   2-taktný režim
   4-taktný režim
   S 4 T – špeciálny 4-taktný režim
   bodové zváranie/intervalové zváranieParametre, ktoré sa nastavili na systémovom komponente (diaľkové ovládanie, ...), sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

3Pomocou tlačidla druhu materiálu vyberte použitý prídavný materiál

4Pomocou tlačidla priemeru drôtu vyberte priemer drôtovej elektródy

5Pomocou tlačidla ochranného plynu vyberte použitý ochranný plyn

6Pomocou tlačidla výberu parametrov vyberte

a nastavte požadované zváracie parametre, ktorými sa má vopred zadať zvárací výkon:
   hrúbka plechu
   zvárací prúd
   rýchlosť podávania drôtu
   zváracie napätie

7Nastavte zváracie parametre

Všetky požadované hodnoty parametrov ostanú uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Platí to aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol.

1. MIG/MAG
2. Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Parametrami Korekcia dĺžky elektrického oblúka a Dynamika je dodatočne možné optimalizovať výsledok zvárania.

 Korekcia dĺžky elektrického oblúka:

 Dynamika:
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

1. MIG/MAG

Prevádzkové režimy bodové zváranie a intervalové zváranie sú zváracie procesy MIG/MAG.

Bodové zváranie sa pri jednostranne prístupných zvarových spojoch používa pri prekrytých plechoch.

Intervalové zváranie sa používa v oblasti tenkých plechov.
Keďže podávanie drôtovej elektródy nie je nepretržité, tavný kúpeľ môže počas prestávok intervalu vychladnúť. Miestnemu prehriatiu a následnému prepáleniu základného materiálu sa dá do značnej miery zabrániť.

1. MIG/MAG
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

Prevádzkové režimy bodové zváranie a intervalové zváranie sú zváracie procesy MIG/MAG.

Bodové zváranie sa pri jednostranne prístupných zvarových spojoch používa pri prekrytých plechoch.

Intervalové zváranie sa používa v oblasti tenkých plechov.
Keďže podávanie drôtovej elektródy nie je nepretržité, tavný kúpeľ môže počas prestávok intervalu vychladnúť. Miestnemu prehriatiu a následnému prepáleniu základného materiálu sa dá do značnej miery zabrániť.

1. MIG/MAG
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

1Stlačením tlačidla zváracieho postupu vyberte zvárací postup MANUAL alebo SYNERGIC

2Stlačte tlačidlo prevádzkového režimu

a vyberte prevádzkový režim bodové zváranie/intervalové zváranie
  

3V ponuke Setup nastavte parameter SPt (čas bodovania/interval zváracieho času) na požadovanú hodnotu

4V závislosti od zváracieho postupu (MANUAL alebo SYNERGIC) nastavte požadované zváracie parametre

5Uistite sa, že sa vytvorilo uzemňovacie spojenie

6Zaistite, aby bolo vytvorené zásobovanie ochranným plynom.

• Prúdový zdroj je pripravený na zváranie

1. MIG/MAG
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

1Stlačením tlačidla zváracieho postupu vyberte zvárací postup MANUAL alebo SYNERGIC

2Stlačte tlačidlo prevádzkového režimu

a vyberte prevádzkový režim bodové zváranie/intervalové zváranie
  

3V ponuke Setup nastavte parameter SPt (čas bodovania/interval zváracieho času) na požadovanú hodnotu

4V ponuke Setup nastavte parameter SPb (čas prestávky bodovania/prestávky intervalu) na požadovanú hodnotu

5V ponuke Setup nastavte parameter Int (interval) na požadovanú hodnotu

6V závislosti od zváracieho postupu (MANUAL alebo SYNERGIC) nastavte požadované zváracie parametre

7Uistite sa, že sa vytvorilo uzemňovacie spojenie

8Zaistite, aby bolo vytvorené zásobovanie ochranným plynom.

• Prúdový zdroj je pripravený na zváranie

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Pripojenie sieťového kábla k prúdovému zdroju je potrebné len pri prúdových zdrojoch Multivoltage.

7

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nechceného spustenia zváracieho procesu.

Následkom môžu byť poranenia osôb alebo materiálne škody na zariadení.

Hneď ako je prúdový zdroj zapnutý, zaistite, aby sa volfrámová elektróda svojvoľne alebo nekontrolovane nedotkla elektricky vodivých alebo uzemnených častí (napr. krytu atď.).

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

3

4

5

6

Pripojenie sieťového kábla k prúdovému zdroju je potrebné len pri prúdových zdrojoch Multivoltage.

7

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nechceného spustenia zváracieho procesu.

Následkom môžu byť poranenia osôb alebo materiálne škody na zariadení.

Hneď ako je prúdový zdroj zapnutý, zaistite, aby sa volfrámová elektróda svojvoľne alebo nekontrolovane nedotkla elektricky vodivých alebo uzemnených častí (napr. krytu atď.).

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

• Nastavenie pre danú krajinu definuje jednotku (cm + mm alebo palec), v ktorej sa budú zobrazovať nastavené zváracie parametre.
• Nastavenie krajiny je možné zmeniť v ponuke Setup úrovne 2 (parameter SEt)
  • Opis parametra SEt s opisom nastavenia parametra SEt nájdete v časti Ponuka Setup – úroveň 2 od strany (→).

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

1. TIG

Vysvetlenie symbolov:

tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte

uvoľnite tlačidlo horáka smerom dopredu

Použité skratky:

1. TIG
2. Opis prevádzkových režimov TIG

Vysvetlenie symbolov:

tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte

uvoľnite tlačidlo horáka smerom dopredu

Použité skratky:

1. TIG
2. Opis prevádzkových režimov TIG

4-taktný režim s prechodným znížením I-2

Pri prechodnom znížení zvárač pomocou tlačidla horáka počas fázy hlavného prúdu zníži zvárací prúd na nastavený znížený prúd I-2 .

Vysvetlenie symbolov:

Potiahnite tlačidlo horáka dozadu a podržte ho v tejto polohe.

Uvoľnite tlačidlo horáka smerom dopredu.

Potiahnite tlačidlo horáka dozadu a podržte ho v tejto polohe.

Uvoľnite tlačidlo horáka smerom dopredu.

Použité skratky:

1. TIG

Pulzné zváranie je zváranie pulzujúcim zváracím prúdom. Používa sa na zváranie oceľových rúr v nútenej polohe alebo na zváranie tenkých plechov.

• pri príliš nízkej intenzite prúdu nebude základný materiál dostatočne natavený,
• pri prehrievaní hrozí nebezpečenstvo, že tekutý tavný kúpeľ odkvapne.

1. TIG
2. Pulzné zváranie

Pulzné zváranie je zváranie pulzujúcim zváracím prúdom. Používa sa na zváranie oceľových rúr v nútenej polohe alebo na zváranie tenkých plechov.

• pri príliš nízkej intenzite prúdu nebude základný materiál dostatočne natavený,
• pri prehrievaní hrozí nebezpečenstvo, že tekutý tavný kúpeľ odkvapne.

1. TIG
2. Pulzné zváranie

• Nižší základný prúd I-G po strmom stúpaní dosiahne výrazne vyšší impulzný prúd I-P a po nastavenom čase Duty cycle dcY znova klesne na základný prúd I-G.
• Pritom vzniká stredná hodnota prúdu, ktorá je nižšia ako nastavený impulzný prúd I-P.
• Pri pulznom zváraní sa malé úseky zváraného miesta rýchlo natavia a ihneď rýchlo stuhnú.

Prúdový zdroj reguluje parameter Duty-Cycle dcY a základný prúd I-G v súlade s nastaveným impulzným prúdom (zváracím prúdom) a nastavenou frekvenciou impulzov.

Priebeh zváracieho prúdu

Nastaviteľné parametre:

Nenastaviteľné parametre:

1. TIG
2. Pulzné zváranie

Opis parametrov nájdete v odseku Parametre pre zváranie TIG od strany (→).

1. Tyčová elektróda

1

Informácia o tom, či sa má tyčovou elektródou zvárať na (+) alebo (-), sa nachádza na balení tyčovej elektródy.

2

3

4

Pripojenie sieťového kábla k prúdovému zdroju je potrebné len pri prúdových zdrojoch Multivoltage.

5

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nechceného spustenia zváracieho procesu.

Následkom môžu byť poranenia osôb alebo materiálne škody na zariadení.

Hneď ako je prúdový zdroj zapnutý, zaistite, aby sa tyčová elektróda svojvoľne nedotkla elektricky vodivých alebo uzemnených častí (napr. krytu atď.).

1. Tyčová elektróda
2. Uvedenie do prevádzky

1

Informácia o tom, či sa má tyčovou elektródou zvárať na (+) alebo (-), sa nachádza na balení tyčovej elektródy.

2

3

4

Pripojenie sieťového kábla k prúdovému zdroju je potrebné len pri prúdových zdrojoch Multivoltage.

5

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nechceného spustenia zváracieho procesu.

Následkom môžu byť poranenia osôb alebo materiálne škody na zariadení.

Hneď ako je prúdový zdroj zapnutý, zaistite, aby sa tyčová elektróda svojvoľne nedotkla elektricky vodivých alebo uzemnených častí (napr. krytu atď.).

1. Tyčová elektróda
2. Uvedenie do prevádzky

• Nastavenie pre danú krajinu definuje jednotku (cm + mm alebo palec), v ktorej sa budú zobrazovať nastavené zváracie parametre.
• Nastavenie krajiny je možné zmeniť v ponuke Setup úrovne 2 (parameter SEt)
  • Opis parametra SEt s opisom nastavenia parametra SEt nájdete v časti Ponuka Setup – úroveň 2 od strany (→).

1. Tyčová elektróda
2. Uvedenie do prevádzky

1Stlačením tlačidla zváracieho postupu vyberte zváranie STICK

2Nastavte požadovaný zvárací prúd

• Prúdový zdroj je pripravený na zváranie

1. Tyčová elektróda
2. Uvedenie do prevádzky

1. Tyčová elektróda

 Dynamika:
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

1. Tyčová elektróda
2. Funkcie na optimalizáciu zvárania

 Dynamika:
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

1. Tyčová elektróda
2. Funkcie na optimalizáciu zvárania

Táto funkcia je aktivovaná z výroby.

• zlepšenie zapaľovacích vlastností, aj pri elektródach so zlými zapaľovacími vlastnosťami
• lepšie natavenie základného materiálu v štartovacej fáze, vďaka tomu menej studených miest
• podstatná eliminácia vtrúsenín trosky

Legenda

Hti	Hot-current time = trvanie horúceho prúdu, 0 – 2 s, nastavenie z výroby 0,5 s
HCU	HotStart-current = prúd horúceho štartu, 100 – 200 %, nastavenie z výroby 150 %
IH	Hlavný prúd = nastavený zvárací prúd

Parametre Hti a HCU je možné nastaviť v ponuke Setup. Opis parametrov nájdete v odseku Parametre pre zváranie obaľovanou elektródou od strany (→).

Spôsob fungovania
Počas nastaveného trvania horúceho prúdu (Hti) sa zvárací prúd zvyšuje na určitú hodnotu. Táto hodnota (HCU) je vyššia ako nastavený zvárací prúd (I_H).

1. Tyčová elektróda
2. Funkcie na optimalizáciu zvárania

Táto funkcia je aktivovaná z výroby.

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že tyčová elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto tyčovej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak sa tyčová elektróda začína lepiť, prúdový zdroj ihneď vypína zvárací prúd. Po oddelení tyčovej elektródy od zvarenca sa môže bez problémov pokračovať vo zváraní.

Popis parametrov nájdete v odseku Parametre pre zváranie obaľovanou elektródou od strany (→).

• Tlačidlá uloženia do pamäte umožňujú uloženie 2 EasyJobs
• Uložia sa parametre nastavené na ovládacom paneli
• Neuložia sa žiadne parametre nastavenia Setup

1. EasyJobs

• Tlačidlá uloženia do pamäte umožňujú uloženie 2 EasyJobs
• Uložia sa parametre nastavené na ovládacom paneli
• Neuložia sa žiadne parametre nastavenia Setup

1. EasyJobs
2. Uloženie a vyvolanie EasyJobs

• Tlačidlá uloženia do pamäte umožňujú uloženie 2 EasyJobs
• Uložia sa parametre nastavené na ovládacom paneli
• Neuložia sa žiadne parametre nastavenia Setup

1. EasyJobs
2. Uloženie a vyvolanie EasyJobs

1Aktuálne nastavenia uložíte na ovládacom paneli stlačením a podržaním niektorého tlačidla pamäte, napríklad číslo 1

• Ľavé zobrazenie ukazuje „Pro“
• Po krátkom čase sa ľavé zobrazenie zmení na pôvodnú hodnotu

2Uvoľnite tlačidlo pamäte

1. EasyJobs
2. Uloženie a vyvolanie EasyJobs

1Na vyvolanie uložených nastavení stlačte nakrátko príslušné tlačidlo pamäte, napríklad číslo 1

• Ovládací panel zobrazí uložené nastavenia

1. EasyJobs
2. Uloženie a vyvolanie EasyJobs

1Na vymazanie obsahu pamäte jedného tlačidla pamäte podržte stlačené príslušné tlačidlo pamäte, napríklad číslo 1

• Ľavé zobrazenie ukazuje „Pro“
• Po krátkom čase sa ľavé zobrazenie zmení na pôvodnú hodnotu

2Ďalej držte stlačené tlačidlo pamäte

• Ľavé zobrazenie ukazuje „CLr“
• Po krátkom čase sa ukážu obidve zobrazenia „---“

3Uvoľnite tlačidlo pamäte

Vstup do ponuky Setup je opísaný na základe zváracieho postupu štandardného synergického zvárania MIG/MAG (SYNERGIC).
Vstup pri ostatných zváracích postupoch funguje rovnako.

Vstup do ponuky Setup:

1

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte proces SYNERGIC

2

Ovládací panel sa teraz nachádza v ponuke Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – zobrazí sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

Zmena zváracích parametrov:

1

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný parameter ponuky Setup

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra ponuky Setup

Odchod z ponuky Setup:

1

1. Ponuka Setup

Vstup do ponuky Setup je opísaný na základe zváracieho postupu štandardného synergického zvárania MIG/MAG (SYNERGIC).
Vstup pri ostatných zváracích postupoch funguje rovnako.

Vstup do ponuky Setup:

1

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte proces SYNERGIC

2

Ovládací panel sa teraz nachádza v ponuke Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – zobrazí sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

Zmena zváracích parametrov:

1

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný parameter ponuky Setup

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra ponuky Setup

Odchod z ponuky Setup:

1

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 1

Vstup do ponuky Setup je opísaný na základe zváracieho postupu štandardného synergického zvárania MIG/MAG (SYNERGIC).
Vstup pri ostatných zváracích postupoch funguje rovnako.

Vstup do ponuky Setup:

1

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte proces SYNERGIC

2

Ovládací panel sa teraz nachádza v ponuke Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – zobrazí sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

Zmena zváracích parametrov:

1

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný parameter ponuky Setup

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra ponuky Setup

Odchod z ponuky Setup:

1

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 1

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 1

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 1

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 1

1. Ponuka Setup

Vstup do ponuky Setup úrovne 2:

1

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“

2

Ovládací panel sa teraz nachádza v ponuke Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – zobrazí sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

3

Ľavým nastavovacím kolieskom vyberte parameter ponuky Setup „2nd“

4

Ovládací panel sa teraz nachádza na druhej úrovni ponuky Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – zobrazí sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

Zmena zváracích parametrov:

1

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný parameter ponuky Setup

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra ponuky Setup

Odchod z ponuky Setup:

1

Zobrazí sa parameter prvej úrovne ponuky Setup.

2

Zobrazí sa parameter prvej úrovne ponuky Setup.

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

Vstup do ponuky Setup úrovne 2:

1

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“

2

Ovládací panel sa teraz nachádza v ponuke Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – zobrazí sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

3

Ľavým nastavovacím kolieskom vyberte parameter ponuky Setup „2nd“

4

Ovládací panel sa teraz nachádza na druhej úrovni ponuky Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – zobrazí sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

Zmena zváracích parametrov:

1

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný parameter ponuky Setup

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra ponuky Setup

Odchod z ponuky Setup:

1

Zobrazí sa parameter prvej úrovne ponuky Setup.

2

Zobrazí sa parameter prvej úrovne ponuky Setup.

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

1. Ponuka Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

Na základe zistenia odporu zváracieho obvodu je možné aj pri rôznych dĺžkach hadicového vedenia dosiahnuť vždy nemenný výsledok zvárania – zváracie napätie na elektrickom oblúku je tým vždy presne regulované nezávisle od dĺžky hadicového vedenia a prierezu hadicového vedenia. Použitie korekcie dĺžky elektrického oblúka už nie je viac potrebné.

Odpor zváracieho obvodu sa po určení zobrazí na displeji.

r = odpor zváracieho obvodu v miliohmoch (mOhm)

Nastavené zváracie napätie pri správne vykonanom určení odporu zváracieho obvodu presne zodpovedá zváraciemu napätiu na elektrickom oblúku. Ak sa napätie na výstupných zásuvkách prúdového zdroja meria ručne, tak je toto o napäťový pokles hadicového vedenia vyššie ako zváracie napätie na elektrickom oblúku.

• pri zmene dĺžky hadicového vedenia alebo prierezu tohto hadicového vedenia je potrebné znovu určiť odpor zváracieho obvodu
• odpor zváracieho obvodu určite separátne pre každý zvárací postup s príslušnými zváracími káblami

1. Optimalizácia kvality zvárania

Na základe zistenia odporu zváracieho obvodu je možné aj pri rôznych dĺžkach hadicového vedenia dosiahnuť vždy nemenný výsledok zvárania – zváracie napätie na elektrickom oblúku je tým vždy presne regulované nezávisle od dĺžky hadicového vedenia a prierezu hadicového vedenia. Použitie korekcie dĺžky elektrického oblúka už nie je viac potrebné.

Odpor zváracieho obvodu sa po určení zobrazí na displeji.

r = odpor zváracieho obvodu v miliohmoch (mOhm)

Nastavené zváracie napätie pri správne vykonanom určení odporu zváracieho obvodu presne zodpovedá zváraciemu napätiu na elektrickom oblúku. Ak sa napätie na výstupných zásuvkách prúdového zdroja meria ručne, tak je toto o napäťový pokles hadicového vedenia vyššie ako zváracie napätie na elektrickom oblúku.

• pri zmene dĺžky hadicového vedenia alebo prierezu tohto hadicového vedenia je potrebné znovu určiť odpor zváracieho obvodu
• odpor zváracieho obvodu určite separátne pre každý zvárací postup s príslušnými zváracími káblami

1. Optimalizácia kvality zvárania
2. Určenie odporu zváracieho obvodu

Na základe zistenia odporu zváracieho obvodu je možné aj pri rôznych dĺžkach hadicového vedenia dosiahnuť vždy nemenný výsledok zvárania – zváracie napätie na elektrickom oblúku je tým vždy presne regulované nezávisle od dĺžky hadicového vedenia a prierezu hadicového vedenia. Použitie korekcie dĺžky elektrického oblúka už nie je viac potrebné.

Odpor zváracieho obvodu sa po určení zobrazí na displeji.

r = odpor zváracieho obvodu v miliohmoch (mOhm)

Nastavené zváracie napätie pri správne vykonanom určení odporu zváracieho obvodu presne zodpovedá zváraciemu napätiu na elektrickom oblúku. Ak sa napätie na výstupných zásuvkách prúdového zdroja meria ručne, tak je toto o napäťový pokles hadicového vedenia vyššie ako zváracie napätie na elektrickom oblúku.

• pri zmene dĺžky hadicového vedenia alebo prierezu tohto hadicového vedenia je potrebné znovu určiť odpor zváracieho obvodu
• odpor zváracieho obvodu určite separátne pre každý zvárací postup s príslušnými zváracími káblami

1. Optimalizácia kvality zvárania
2. Určenie odporu zváracieho obvodu

Meranie je ukončené, keď sa na displeji zobrazí odpor zváracieho obvodu v mOhm (napríklad 11,4).

1. Optimalizácia kvality zvárania
2. Určenie odporu zváracieho obvodu

5Elektródu nasaďte presne na povrch zvarenca.

6Stlačte tlačidlo výberu parametra vpravo.

• Vypočíta sa odpor zváracieho obvodu. Počas merania sa na displeji zobrazuje „run“.

Meranie je ukončené, keď sa na displeji zobrazí odpor zváracieho obvodu v mOhm (napríklad 11,4).

1. Optimalizácia kvality zvárania

Pokladanie hadicového vedenia má podstatný dopad na indukčnosť zváracieho obvodu, čím vplýva na zvárací proces. Pre udržanie čo najlepších výsledkov zvárania je preto potrebné správne pokladanie hadicových vedení.

1. Optimalizácia kvality zvárania
2. Zobrazenie indukčnosti zváracieho obvodu

Pokladanie hadicového vedenia má podstatný dopad na indukčnosť zváracieho obvodu, čím vplýva na zvárací proces. Pre udržanie čo najlepších výsledkov zvárania je preto potrebné správne pokladanie hadicových vedení.

1. Optimalizácia kvality zvárania
2. Zobrazenie indukčnosti zváracieho obvodu

Prostredníctvom parametra ponuky Setup „L“ sa zobrazí naposledy stanovená indukčnosť zváracieho obvodu. Samotná kompenzácia indukčnosti zváracieho obvodu prebieha súčasne s určovaním odporu zváracieho obvodu. Podrobné informácie k tejto téme nájdete v kapitole „Určenie odporu zváracieho obvodu“.

Naposledy určená indukčnosť zváracieho obvodu L sa zobrazí na pravom digitálnom displeji.

L ... indukčnosť zváracieho obvodu (v mikrohenryoch)

Súčasným stlačením tlačidiel výberu parametrov vľavo a vpravo je možné vyvolať rôzne servisné parametre.

Otvorenie zobrazenia:

1

Zobrazí sa prvý parameter „Verzia firmvéru“, napr. „1.00 | 4.21“.

Výber zváracích parametrov:

1

Pomocou tlačidiel prevádzkového režimu a zváracieho postupu alebo nastavovacieho kolieska vľavo zvoľte želaný parameter ponuky Setup

Dostupné zváracie parametre

1. Odstránenie chýb a údržba

Súčasným stlačením tlačidiel výberu parametrov vľavo a vpravo je možné vyvolať rôzne servisné parametre.

Otvorenie zobrazenia:

1

Zobrazí sa prvý parameter „Verzia firmvéru“, napr. „1.00 | 4.21“.

Výber zváracích parametrov:

1

Pomocou tlačidiel prevádzkového režimu a zváracieho postupu alebo nastavovacieho kolieska vľavo zvoľte želaný parameter ponuky Setup

Dostupné zváracie parametre

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Zobrazenie servisných parametrov

Súčasným stlačením tlačidiel výberu parametrov vľavo a vpravo je možné vyvolať rôzne servisné parametre.

Otvorenie zobrazenia:

1

Zobrazí sa prvý parameter „Verzia firmvéru“, napr. „1.00 | 4.21“.

Výber zváracích parametrov:

1

Pomocou tlačidiel prevádzkového režimu a zváracieho postupu alebo nastavovacieho kolieska vľavo zvoľte želaný parameter ponuky Setup

Dostupné zváracie parametre

1. Odstránenie chýb a údržba

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Diagnostika chýb, odstránenie chýb

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Diagnostika chýb, odstránenie chýb

Poznačte si výrobné číslo a konfiguráciu zariadenia a upovedomte servisnú službu spolu s detailným opisom chyby, ak:

• sa vyskytli chyby, ktoré nie sú uvedené nižšie,
• uvedené opatrenia na odstránenie chyby neboli úspešné.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Diagnostika chýb, odstránenie chýb

Ak sa na zobrazeniach objaví určité, tu neuvedené chybové hlásenie, pokúste sa problém najskôr vyriešiť podľa nasledujúceho postupu:

V prípade, že sa chyba aj napriek viacerým pokusom vyskytne znova alebo uvedené opatrenia na odstránenie chyby nebudú úspešné:

1. Odstránenie chýb a údržba

Zvárací systém za normálnych prevádzkových podmienok vyžaduje iba minimálne ošetrenie a údržbu. Dodržiavanie niektorých bodov je však nevyhnutné, aby sa zvárací systém udržal pripravený na prevádzku počas dlhých rokov.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Zvárací systém za normálnych prevádzkových podmienok vyžaduje iba minimálne ošetrenie a údržbu. Dodržiavanie niektorých bodov je však nevyhnutné, aby sa zvárací systém udržal pripravený na prevádzku počas dlhých rokov.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

• Zaistite,aby sieťový konektor a sieťový kábel, ako aj zvárací horák/držiak elektródy neboli poškodené. Poškodené komponenty vymeňte.
• Uistite sa, že zvárací horák/držiak elektródy a uzemňovací kábel sú riadne pripojené k prúdovému zdroju a priskrutkované/zaistené tak, ako je to popísané v tomto dokumente.
• Zaistite, aby bolo vytvorené riadne uzemňovacie spojenie k zvarencu.
• Zaistite, aby sa okolo prístroja zachovala vzdialenosť 0,5 m (1 ft 8 in), aby ním mohol bez zábran smerom k zariadeniu prúdiť a unikať chladiaci vzduch. V žiadnom prípade nesmú byť zakryté otvory pre vstup a výstup vzduchu, a to ani čiastočne.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

1

2

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Likvidáciu vykonať iba podľa platných národných a regionálnych ustanovení.

1. Odstránenie chýb a údržba

Pokiaľ je ručná demontáž hnacej kladky náročná, môžete na jej demontáž použiť skrutku s ryhovanou hlavou brzdy D100:

1

2

3

4

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Demontujte zafixované posuvové kladky

Pokiaľ je ručná demontáž hnacej kladky náročná, môžete na jej demontáž použiť skrutku s ryhovanou hlavou brzdy D100:

1

2

3

4

1. Príloha

1. Príloha
2. Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní

1. Príloha
2. Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní

1. Príloha
2. Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní

1. Príloha

Prehľad kritických surovín:
Prehľad kritických surovín obsiahnutých v tomto zariadení nájdete na nasledujúcej webovej adrese:
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• každé zariadenie má priradené sériové číslo
• toto sériové číslo pozostáva z 8 číslic – napríklad 28020099
• prvé dve číslice udávajú číslo, z ktorého sa dá vypočítať rok výroby zariadenia
• Toto číslo mínus 11 udáva rok výroby
  • Napríklad: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 -11 = 17, rok výroby = 2017

1. Príloha
2. Technické údaje

Prehľad kritických surovín:
Prehľad kritických surovín obsiahnutých v tomto zariadení nájdete na nasledujúcej webovej adrese:
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• každé zariadenie má priradené sériové číslo
• toto sériové číslo pozostáva z 8 číslic – napríklad 28020099
• prvé dve číslice udávajú číslo, z ktorého sa dá vypočítať rok výroby zariadenia
• Toto číslo mínus 11 udáva rok výroby
  • Napríklad: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 -11 = 17, rok výroby = 2017

1. Príloha
2. Technické údaje

Pri zariadeniach, ktoré sú nadimenzované na špeciálne napätia, platia technické dáta na výkonovom štítku.

1. Príloha
2. Technické údaje

Doba zapnutia (DZ) je časový interval 10-minútového cyklu, počas ktorého sa môže prístroj prevádzkovať s uvedeným výkonom bez toho, aby sa prehrial.

Príklad: zváranie so 150 A pri 60 % DZ

• fáza zvárania = 60 % z 10 min = 6 min
• fáza ochladenia = zvyšný čas = 4 min
• Po fáze ochladenia začne cyklus odznovu.

Ak by mal prístroj zostať v prevádzke bez prerušení:

1. Príloha
2. Technické údaje