iWave 190i - 230i Betjeningsvejledning

1. Sikkerhedsforskrifter

1. Sikkerhedsforskrifter

• betjeningspersonens eller tredjepersoners liv og lemmer,
• apparatet eller andre af den driftsansvarliges materielle værdier, eller
• at apparatet ikke kan arbejde effektivt.

• være i besiddelse af de nødvendige kvalifikationer,
• have kendskab til automatisk svejsning og
• læse og omhyggeligt følge denne betjeningsvejledning og samtlige betjeningsvejledninger for systemkomponenterne.

Betjeningsvejledningen skal altid opbevares på det sted, hvor apparatet anvendes. Som supplement til betjeningsvejledningen skal alle gældende regler samt lokalt gældende regler vedrørende forebyggelse af ulykker samt regler vedrørende miljøbeskyttelse overholdes.

• skal holdes i læselig stand
• må ikke beskadiges
• må ikke fjernes
• må ikke tildækkes, overklistres eller overmales.

Positionerne for sikkerheds- og farehenvisningerne på apparatet kan findes i kapitlet "Generelle informationer" i betjeningsvejledningen til apparatet.
Fejl, som kan forringe sikkerheden, skal afhjælpes, før apparatet tændes.
Det drejer sig om din sikkerhed!

1. Sikkerhedsforskrifter

Apparatet må udelukkende anvendes i overensstemmelse med bestemmelserne for anvendelsesområdet.

Apparatet er udelukkende beregnet til de svejsemetoder, der er angivet på mærkeskiltet.
Al anden anvendelse betragtes som værende uden for anvendelsesområdet. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

• at alle anvisninger fra betjeningsvejledningen læses og følges fuldstændigt
• at alle sikkerheds- og fareanvisninger læses og følges fuldstændigt
• at eftersyns- og vedligeholdelsesarbejde udføres til tiden

• Optøning af rør
• Opladning af batterier/akkumulatorer
• Opstart af motorer

Apparatet er konstrueret til industriel og erhvervsmæssig brug. Producenten hæfter ikke for skader, som skyldes privat brug.

Producenten påtager sig heller intet ansvar for mangelfulde eller fejlbehæftede arbejdsresultater.

1. Sikkerhedsforskrifter

Drift eller opbevaring af apparatet, som ikke er omfattet af de nævnte områder, betragtes som værende uden for anvendelsesområdet. Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

• ved drift: -10°C til + 40°C (14°F til 104°F)
• ved transport og opbevaring: -20°C til +55°C (-4°F til 131°F)

• op til 50 % ved 40°C (104°F)
• op til 90 % ved 20°C (68°F)

Omgivende luft: Fri for støv, syrer, korrosive gasser eller stoffer osv.
Højde over havet: op til 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhedsforskrifter

• er undervist i de grundlæggende forskrifter for arbejdssikkerhed og forebyggelse af ulykker og i håndtering af apparatet
• har læst og forstået denne betjeningsvejledning, især kapitlet ”Sikkerhedsforskrifter” og bekræftet dette med deres underskrift
• er uddannet i henhold til kravene til arbejdsresultaterne.

Det skal kontrolleres regelmæssigt, at personalet arbejder sikkerhedsbevidst.

1. Sikkerhedsforskrifter

• at overholde de grundlæggende forskrifter for arbejdssikkerhed og forebyggelse af ulykker,
• at læse denne betjeningsvejledning, især kapitlet "Sikkerhedsforskrifter" og med sin underskrift bekræfte, at denne er forstået, og at vedkommende vil følge denne.

Før arbejdsområdet forlades at kontrollere, at der ikke kan opstå personskader eller materielle skader under fraværet.

1. Sikkerhedsforskrifter

Apparater med høj ydelse kan påvirke nettets energikvalitet på grund af deres store strømforbrug.

• Tilslutningsbegrænsninger
• Krav til maksimalt tilladt netimpedans ^*)
• Krav til minimalt krævet kortslutningseffekt ^*)

^*) på grænsefladen til det offentlige net
se de tekniske data

I dette tilfælde skal apparatets ejer eller bruger sikre sig, at apparatet må sluttes til – eventuelt ved at forhøre sig hos udbyderen af fordelingsnettet.

VIGTIGT! Sørg for, at nettilslutningen er forbundet korrekt til jord!

1. Sikkerhedsforskrifter

• flyvende gnister, flyvende varme metaldele
• lysbuestråling, der kan beskadige øjne og hud

• skadelige elektromagnetiske felter, som er livsfarlig for bærere af pacemakere

• tilskadekomst på grund af elektricitet ved net- og svejsestrøm

• øget støjbelastning

• skadelig svejserøg og gasser

• svært antændelig
• isolerende og tør
• skal dække hele kroppen, være uden skader og i god stand
• sikkerhedshjelm
• bukser uden opslag

• Beskyt øjne og ansigt med en beskyttende skærm med et forskriftmæssigt filter mod UV-stråling, varme og flyvende gnister.
• Bag beskyttelsesskærmen bæres forskriftmæssige beskyttelsesbriller med sidebeskyttelse.
• Bær fast, isolerende (også i vådt vejr) fodtøj.
• Beskyt hænderne med egnede handsker (elektrisk isolerende, varmebeskyttende).
• Til at forhindre støjbelastning og til beskyttelsen af skader bæres høreværn.

• disse informeres om alle farer (faren for at blive blændet af lysbuer, fare for kvæstelser pga. flyvende gnister, sundhedsskadelig svejserøg, støjbelastning, mulig fare pga. net- eller svejsestrøm osv.),
• have udleveret de nødvendige beskyttelsesmidler, eller
• der skal opstilles egnede beskyttelsesvægge og -forhæng.

1. Sikkerhedsforskrifter

Ved svejsning opstår røg, der indeholder sundhedsskadelige gasser og dampe.

Svejserøg indeholder stoffer, som ifølge Monograph 118 fra International Agency for Research on Cancer forårsager kræft.

Benyt punktudsugning og rumudsugninger.
Om muligt anvendes en svejsebrænder med integreret udsugning.

Hold hovedet væk fra den svejserøg, der opstår, og gasser.

• eller skadelige gasser,
• men sug dem bort fra arbejdsområdet ved hjælp af egnede midler.

Sørg for tilstrækkelig tilførsel af frisk luft. Sørg for, at der altid findes en udluftning på mindst 20 m³ / time.

Ved utilstrækkelig ventilation benyttes en svejsehjelm med lufttilførsel.

Hvis det er uklart, om udsugningen er tilstrækkeligt, sammenlignes de målte skadelige emissionsværdier med de tilladte grænseværdier.

• metaller i emnet
• elektroder
• belægninger
• rensemiddel, affedter og lignende
• anvendte svejseproces

De tilhørende materialesikkerhedsdatablade og producentens anvisninger til de nævnte komponenter skal overholdes.

Anbefalinger til eksponeringsscenarier, forholdsregler til risikostyring og til identifikation af arbejdsbetingelser kan findes på hjemmesiden for European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Antændelige dampe (f.eks. dampe fra opløsningsmidler) skal holdes væk fra lysbuens strålingsområde.

Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasflasken eller hovedgasforsyningen lukkes.

1. Sikkerhedsforskrifter

Flyvende gnister kan udløse brand eller eksplosion.

Svejs aldrig i nærheden af brandbare materialer.

Brandbare materialer skal befinde sig mindst 11 m (36 ft. 1,07 in.) fra lysbuen eller være tildækket med en godkendt afdækning.

Hav egnede, testede brandslukkere i nærheden.

Gnister og varme metaldele kan via små revner eller åbninger nå ud i omkringliggende områder. Tag de nødvendige forholdsregler, så der ikke opstår fare for kvæstelser eller brand.

Der må ikke svejses i områder med fare for brand eller eksplosion eller i lukkede tanke, beholdere eller rør, hvis disse ikke er forberedt iht. gældende nationale og internationale standarder.

Der må ikke svejses på beholdere, hvor der opbevares eller har været opbevaret gasser, drivmidler, mineralske olier eller lignende. Eventuelle rester udgør en eksplosionsfare.

1. Sikkerhedsforskrifter

An electric shock is potentially life threatening and can be fatal.

Do not touch live parts either inside or outside the device.

During MIG/MAG welding and TIG welding, the welding wire, the wire spool, the feed rollers and all pieces of metal that are in contact with the welding wire are live.

Always set the wirefeeder up on a sufficiently insulated surface or use a suitable, insulated wirefeeder holder.

Make sure that you and others are protected with an adequately insulated, dry base or cover for the earth or ground potential. This base or cover must extend over the entire area between the body and the earth or ground potential.

All cables and leads must be secured, undamaged, insulated and adequately dimensioned. Replace loose connections and scorched, damaged, or inadequately dimensioned cables and leads immediately.
Use the handle to ensure the power connections are tight before every use.
In the case of power cables with a bayonet connector, rotate the power cable around the longitudinal axis by at least 180° and pretension.

Do not wrap cables or leads around the body or parts of the body.

• never be immersed in liquid for cooling
• never be touched when the welding system is switched on.

Double the open circuit voltage of a welding system can occur between the welding electrodes of two welding systems. Touching the potentials of both electrodes at the same time may be fatal under certain circumstances.

Arrange for the mains cable to be checked regularly by a qualified electrician to ensure the ground conductor is functioning properly.

Protection class I devices require a mains supply with ground conductor and a connector system with ground conductor contact for proper operation.

Operation of the device on a mains supply without ground conductor and on a socket without ground conductor contact is only permitted if all national regulations for protective separation are observed.
Otherwise, this is considered gross negligence. The manufacturer shall not be held liable for any damage arising from such usage.

If necessary, provide adequate earthing for the workpiece.

Switch off unused devices.

Wear a safety harness if working at height.

Before working on the device, switch it off and pull out the mains plug.

Attach a clearly legible and easy-to-understand warning sign to the device to prevent anyone from plugging the mains plug back in and switching it on again.

• Discharge all live components
• Ensure that all components in the device are de-energised.

If work on live parts is required, have a second person switch off the main switch at the right moment.

1. Sikkerhedsforskrifter

• brandfare
• overophedning af komponenter, der er forbundet med emnet
• ødelæggelse af beskyttelseslederne
• beskadigelse af apparatet og andre elektriske anordninger

Sørg for, at emnets klemme er fast forbundet med emnet.

Fastgør emnets klemme så tæt på det sted, der svejses, som muligt.

Opstil apparatet med tilstrækkelig isolering mod omgivelser med elektrisk ledningsevne, eksempelvis isolering mod gulve med ledningsevne eller isolering mod stel med ledningsevne.

Ved anvendelse af strømfordelere, dobbelthovedholdere osv. skal følgende overholdes: Også elektroden på denne ikke anvendte svejsebrænder/elektrodeholder er potentialførende. Sørg for tilstrækkeligt isolerende opbevaring af den ikke anvendte svejsebrænder/elektrodeholder.

1. Sikkerhedsforskrifter

• er kun beregnet til brug i industriområder
• kan forårsage ledningsbundne og strålede fejl på andre områder.

• opfylder emissionskravene til beboelses- og industriområder. Det gælder også for beboelsesområder, hvor energiforsyningen leveres fra det offentlige lavspændingsnet.

EMC-klassificering for apparater iht. mærkeskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhedsforskrifter

I særlige tilfælde kan der forekomme påvirkning af anvendelsesområdet trods overholdelse af de standardiserede emissionsgrænseværdier (eksempelvis hvis der er følsomme apparater på opstillingsstedet, eller hvis opstillingsstedet er i nærheden af radio- eller tv-modtagere).
I dette tilfælde har den driftsansvarlige pligt til at iværksætte de nødvendige aktiviteter til afhjælpning af fejl.

• Sikkerhedsanordninger
• Net-, signal- og dataoverførselsledninger
• EDB- og telekommunikationsinstallationer
• Måle- og kalibreringsinstallationer

1. strømforsyning
   • Hvis der på trods af forskriftsmæssige strømtilslutning optræder elektromagnetiske forstyrrelser, skal der tages yderligere forholdsregler (eksempelvis anvendelse af egnet netfilter).
2. Svejseledninger
   • skal holdes så korte som muligt
   • skal løbe tæt sammen (også for at undgå problemer med EMC)
   • skal lægges langt væk fra andre ledninger
3. Potentialudligning
4. Jording af emnet
   • Om nødvendigt oprettes jordforbindelse via egnede kondensatorer.
5. Afskærmning, hvis nødvendigt
   • Afskærm andre installationer i området
   • Afskærm hele svejseinstallationen

1. Sikkerhedsforskrifter

• Påvirkning af sundheden hos personer i nærheden, f.eks. pacemaker- eller høreapparatbrugere
• Bærere af pacemakere skal søge rådgivning hos egen læge, før de opholder sig i umiddelbar nærhed af apparatet og svejseprocessen
• Afstanden mellem svejsekabler og svejserens hoved/torso skal af sikkerhedsgrunde være så stor som mulig.
• Svejsekabler og slangepakker må ikke bæres over skulderen og ikke vikles om krop eller kropsdele.

1. Sikkerhedsforskrifter

• Fans
• Cogs
• Rollers
• Shafts
• Wire spools and welding wires

Do not reach into the rotating cogs of the wire drive or into rotating drive components.

Covers and side panels may only be opened/removed while maintenance or repair work is being carried out.

• Ensure that all covers are closed and all side panels are fitted properly.
• Keep all covers and side panels closed.

The welding wire emerging from the welding torch poses a high risk of injury (piercing of the hand, injuries to the face and eyes, etc.).
Therefore, always keep the welding torch facing away from the body (devices with wirefeeder) and wear suitable protective goggles.

Never touch the workpiece during or after welding - risk of burns.

Slag can jump off cooling workpieces. The specified protective equipment must therefore also be worn when reworking workpieces, and steps must be taken to ensure that other people are also adequately protected.

Welding torches and other parts with a high operating temperature must be allowed to cool down before handling.

Special provisions apply in areas at risk of fire or explosion
- observe relevant national and international regulations.

Welding machines for work in areas with increased electrical risk (e.g. near boilers) must carry the 'Safety' sign. However, the welding machine must not be located in such areas.

Risk of scalding from escaping coolant. Switch off cooling unit before disconnecting coolant flow or return lines.

Observe the information on the coolant safety data sheet when handling coolant. The coolant safety data sheet may be obtained from your service centre or downloaded from the manufacturer's website.

Use only suitable load-carrying equipment supplied by the manufacturer when transporting devices by crane.

• Hook chains or ropes onto all suspension points provided on the suitable load-carrying equipment.
• Chains or ropes must be at the smallest angle possible to the vertical.
• Remove gas cylinder and wirefeeder (MIG/MAG and TIG devices).

If the wirefeeder is attached to a crane holder during welding, always use a suitable, insulated wirefeeder hoisting attachment (MIG/MAG and TIG devices).

Welding with the device during crane transport is only permitted if this is clearly stated in the intended use of the device.

If the device has a carrying strap or handle, this is intended solely for carrying by hand. The carrying strap is not to be used if transporting with a crane, counterbalanced lift truck or other mechanical hoist.

All lifting tackle (straps, handles, chains, etc.) used in connection with the device or its components must be tested regularly (e.g. for mechanical damage, corrosion or changes caused by other environmental factors).
The testing interval and scope of testing must comply with applicable national standards and directives as a minimum.

Odourless and colourless shielding gas may escape unnoticed if an adapter is used for the shielding gas connection. Prior to assembly, seal the device-side thread of the adapter for the shielding gas connection using suitable Teflon tape.

1. Sikkerhedsforskrifter

• faststof, partikelstørrelse < 40 µm
• tryk-tøpunkt < -20 °C
• maks. olieindhold < 25 mg/m³

Ved behov skal der anvendes filter!

1. Sikkerhedsforskrifter

Beskyttelsesgasflasker indeholder gas under tryk og kan ved beskadigelse eksplodere. Beskyttelsesgasflasker er en del af svejseudstyret, og skal behandles med stor forsigtighed.

Beskyttelsesgasflasker med gas under tryk skal beskyttes mod høj varme, mekaniske slag, slagger, åben ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgasflasker monteres lodret og fastgøres iht. anvisningerne, så de ikke kan vælte.

Beskyttelsesgasflasker holdes væk fra svejse- eller andre elektriske strømkredse.

Hæng aldrig en svejsebrænder på en beskyttelsesgasflaske.

Berør aldrig en beskyttelsesgasflaske med en elektrode.

Eksplosionsfare – svejs aldrig på en beskyttelsesgasflaske under tryk.

Benyt altid den beskyttelsesgasflaske og hertil hørende, egnede tilbehør (regulator, slanger og fittings), som er beregnet til den aktuelle anvendelse. Anvend kun beskyttelsesgasflasker og tilbehør, som er i god stand.

Hvis en ventil på en beskyttelsesgasflaske åbnes, vendes ansigtet bort fra ventilåbningen.

Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasflasken lukkes.

På beskyttelsesgasflasker, der ikke er tilsluttet, sættes hætten på beskyttelsesgasflaskens ventil.

Producentens anvisninger samt gældende nationale og internationale bestemmelser om beskyttelsesgasflasker og tilbehørsdele skal følges.

1. Sikkerhedsforskrifter

Fare for kvælning pga. ukontrolleret udslip af beskyttelsesgas

Beskyttelsesgas er farveløs og lugter ikke, og ved udslip kan det fortrænge ilten i den omgivende luft.

• Sørg for tilstrækkelig tilførsel af frisk luft – en udluftning på mindst 20 m³ / time
• Overhold sikkerheds- og advarselshenvisninger på beskyttelsesgasflasken eller hovedgasforsyningen.
• Hvis der ikke svejses, skal ventilen til beskyttelsesgasflasken eller hovedgasforsyningen lukkes.
• Før hver brug kontrolleres sikkerhedsgasflasken eller hovedgasforsyningen for ukontrolleret gasudslip.

1. Sikkerhedsforskrifter

• The maximum permissible tilt angle is 10°.

• Observe relevant national and international regulations.

Use internal directives and checks to ensure that the workplace environment is always clean and clearly laid out.

Only set up and operate the device in accordance with the degree of protection shown on the rating plate.

When setting up the device, ensure there is an all-round clearance of 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) to ensure that cooling air can flow in and out freely.

When transporting the device, observe the relevant national and local guidelines and accident prevention regulations. This applies especially to guidelines regarding the risks arising during transport.

Do not lift or transport operational devices. Switch off and disconnect devices from the grid before transport or lifting.

• Wirefeeder
• Wirespool
• Shielding gas cylinder

After transporting the device, the device must be visually inspected for damage before commissioning. Any damage must be repaired by trained service technicians before commissioning the device.

1. Sikkerhedsforskrifter

• betjeningspersonens eller tredjepersoners liv og lemmer,
• apparatet eller andre af den driftsansvarliges materielle værdier, eller
• at apparatet ikke kan arbejde effektivt.

Hvis sikkerhedsinstallationerne ikke er fuldt funktionsdygtige, skal de sættes i stand, før apparatet tændes.

Sikkerhedsanordninger må aldrig bypasses eller sættes ud af drift.

Før der tændes for apparatet, skal det sikre, at ingen er i fare.

Apparatet skal mindst en gang om ugen kontrolleres for udvendige, synlige skader, og at sikkerhedsanordningerne fungerer, som de skal.

Beskyttelsesgasflasken skal altid sidde godt fast og fjernes før krantransport.

Kun producentens originale kølemiddel er på grund af sine egenskaber (elektrisk ledningsevne, frostsikring, kompatibilitet til emnet, brandbarhed osv.) egnet til brug i vores apparater.

Benyt kun egnet originalt kølemiddel fra producenten.

Producentens originale kølemiddel må ikke blandes med andre kølemidler.

Tilslut kun producentens systemkomponenter til kølekredsløbet.

Hvis der opstår skader som følge af brug af andre systemkomponenter eller andet kølemiddel, hæfter producenten ikke herfor, og samtlige garantikrav bortfalder.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antændeligt. Det ætanolbaserede kølemiddel er under bestemte forudsætninger antændeligt. Kølemidlet må kun transporteres i lukkede originalbeholdere og skal holdes væk fra antændelseskilder.

Udtjent kølemiddel skal bortskaffes korrekt iht. nationale og internationale forskrifter. Kølemidlets sikkerhedsdatablad fås ved servicestedet eller via producentens hjemmeside.

Kontroller kølemiddelniveauet i det afkølede anlæg, før hvert svejsearbejde påbegyndes.

1. Sikkerhedsforskrifter

Apparatet har et maksimalt lydeffektniveau > 80dB(A) (ref. 1pW) i tomgang samt i kølefasen efter drift svarende til det maksimalt tilladte arbejdspunkt ved en normlast iht. EN 60974-1.

Der kan ikke angives en arbejdspladsbaseret emissionsværdi ved svejsning (og skæring), da denne afhænger af arbejdet og omgivelserne. Den afhænger af forskellige parametre som eksempelvis svejsemetode (MIG/MAG-, TIG-svejsning), den valgte strømtype (jævnstrøm, vekselstrøm), effektområdet, typen af svejsemateriale, emnets resonans, arbejdspladsomgivelser m.m.

1. Sikkerhedsforskrifter

Dele fra eksterne leverandører er ikke nødvendigvis konstrueret og produceret, så de lever op til kravene om belastning og sikkerhed.

• Brug kun originale reserve- og sliddele (gælder også for standarddele).
• Der må ikke foretages ændringer, til- eller ombygninger af apparatet uden producentens godkendelse.
• Udskift straks komponenter, der ikke er i funktionsdygtig stand.
• Ved bestilling opgives præcis betegnelse og sagsnummer iht. reservedelsliste samt serienummer på dit apparat.

Skruerne til huset udgør beskyttelseslederforbindelsen til jording af husdelene.
Benyt altid kun originale skruer til huset i det korrekte antal og med det angivne drejningsmoment.

1. Sikkerhedsforskrifter

Producenten anbefaler, at der mindst hver 12. måned skal udføres et sikkerhedseftersyn af maskinen.

I løbet af det samme interval på 12 måneder anbefaler producenten, at svejsemaskinerne kalibreres.

• efter ændringer
• efter ind- eller ombygninger
• efter reparation, pleje og vedligeholdelse
• mindst hver tolvte måned.

De gældende nationale og internationale normer og direktiver skal overholdes ved den sikkerhedstekniske kontrol.

Nærmere informationer om den sikkerhedstekniske kontrol og kalibrering fås hos den nærmeste serviceafdeling. Her kan de nødvendige materialer stilles til rådighed efter ønske.

1. Sikkerhedsforskrifter

Affald fra elektrisk og elektronisk udstyr skal indsamles separat i overensstemmelse med EU's direktiver og national lovgivning og genanvendes på en miljøvenlig måde. Brugte apparater kan tilbageleveres til forhandleren eller afleveres på en lokal, autoriseret genbrugsplads. En korrekt bortskaffelse af det udtjente apparat fremmer en bæredygtig genanvendelse af ressourcerne og forhindrer negative påvirkninger af sundheden og miljøet.

• affaldssorteres
• overhold lokale retningslinjer
• pak kassen sammen

1. Sikkerhedsforskrifter

Apparater med CE-mærkning opfylder de grundlæggende krav i lavspændingsdirektivet og direktivet vedrørende elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis de relevante produktstandarder i EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer, at apparater opfylder direktivet 2014/53/EU. EU-overensstemmelseserklæringen kan i sin fulde tekst ses på følgende adresse: www.fronius.com

Apparater, som er mærket med dette CSA-godkendelsesmærke, opfylder kravene i de gældende standarder for Canada og USA.

1. Sikkerhedsforskrifter

• sikkerhedskopiering af data ved ændringer af fabriksindstillingerne
• gemme og lagre personlige indstillinger

1. Sikkerhedsforskrifter

Ophavsretten til denne betjeningsvejledning forbliver hos producenten.

Tekst og billeder svarer til den tekniske stand på tidspunktet for trykningen, ret til ændringer forbeholdes.
Vi er glade for at modtage forslag til forbedring og oplysninger om evt. uoverensstemmelser i betjeningsvejledningen.

TIG-strømkilderne iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC og iWave 230i AC/DC er fuldt digitaliserede, mikroprocessorstyrede inverterstrømkilder.

Et modulopbygget design og en nem mulighed for at udvide systemet sikrer en høj fleksibilitet. Apparaterne kan tilpasses til alle forhold.

Strømkilderne er egnet til generatorer. Beskyttet placerede betjeningselementer og pulversprøjtede huse sikrer stor robusthed i driften.

iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines TIG impulslysbue er udstyret med et stort frekvensområde.

For en optimal tændingsproces ved TIG-AC-svejsning sørger iWave AC/DC ud over elektrodediameteren også for den aktuelle elektrodetemperatur, afhængig af den svejsevarighed, der er gået forud, og svejsepause.

1. Generelle informationer

TIG-strømkilderne iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC og iWave 230i AC/DC er fuldt digitaliserede, mikroprocessorstyrede inverterstrømkilder.

Et modulopbygget design og en nem mulighed for at udvide systemet sikrer en høj fleksibilitet. Apparaterne kan tilpasses til alle forhold.

Strømkilderne er egnet til generatorer. Beskyttet placerede betjeningselementer og pulversprøjtede huse sikrer stor robusthed i driften.

iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines TIG impulslysbue er udstyret med et stort frekvensområde.

For en optimal tændingsproces ved TIG-AC-svejsning sørger iWave AC/DC ud over elektrodediameteren også for den aktuelle elektrodetemperatur, afhængig af den svejsevarighed, der er gået forud, og svejsepause.

1. Generelle informationer
2. Generelt

TIG-strømkilderne iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC og iWave 230i AC/DC er fuldt digitaliserede, mikroprocessorstyrede inverterstrømkilder.

Et modulopbygget design og en nem mulighed for at udvide systemet sikrer en høj fleksibilitet. Apparaterne kan tilpasses til alle forhold.

Strømkilderne er egnet til generatorer. Beskyttet placerede betjeningselementer og pulversprøjtede huse sikrer stor robusthed i driften.

iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines TIG impulslysbue er udstyret med et stort frekvensområde.

For en optimal tændingsproces ved TIG-AC-svejsning sørger iWave AC/DC ud over elektrodediameteren også for den aktuelle elektrodetemperatur, afhængig af den svejsevarighed, der er gået forud, og svejsepause.

1. Generelle informationer
2. Generelt

Strømkildernes centrale styrings- og reguleringsenhed er koblet til en digital signalprocessor. En central styre- og reguleringsenhed og en signalprocessor styrer hele svejseprocessen.
Under svejseprocessen måles der løbende faktiske data, og der reageres øjeblikkeligt på ændringer. Regelalgoritmer sørger for, at den ønskede referencetilstand opretholdes.

• En præcis svejseproces
• At alle resultater kan reproduceres præcist
• Fremragende svejseegenskaber.

1. Generelle informationer
2. Generelt

Apparaterne anvendes erhvervsmæssigt og industrielt til manuelle og automatiserede TIG-anvendelser med ikke-legeret eller lavt-legeret stål samt højlegeret krom/nikkel-stål.

iWave AC/DC -strømkilderne yder takket være den justerbare AC-frekvens fremragende ved svejsning af aluminium, aluminiumlegeringer og magnesium.

1. Generelle informationer
2. Generelt

FCC

Dette apparat er i overensstemmelse med grænseværdierne for digitale apparater i EMC-emissionsklasse A efter del 15 i FCC-bestemmelserne. Denne grænseværdi yder den nødvendige beskyttelse mod skadelige forstyrrelser, når apparatet benyttes i industrien. Dette apparat genererer og anvender højfrekvens-energi og kan forstyrre radiokommunikationen, hvis det ikke installeres og anvendes i overensstemmelse med betjeningsvejledningen.
Driften af dette apparat i boligområder vil sandsynligvis medføre skadelige forstyrrelser; i så fald er brugeren forpligtet til at udbedre forstyrrelserne for egen regning.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Dette apparat er i overensstemmelse med de licensfri Industry Canada RSS-normer. Driften er underlagt følgende betingelser:

IC: 12270A-SPBBCU1

EU

Overensstemmelse med direktiv 2014/53/ EU Radio Equipment Directive (RED)

De antenner, der anvendes til denne sender, skal være installeret således, at der overholdes en min. afstand på 20 cm til alle personer. De må ikke opstilles eller drives sammen med en anden antenne eller sender.
OEM-integratorer og slutbrugere skal have sådanne driftsbetingelser for senderen, at de opfylder retningslinjerne for radiofrekvensbelastningen.

NOM / Mexico

Driften af dette apparat er underlagt følgende to betingelser:

1. Generelle informationer
2. Generelt

Varemærket Bluetooth^® og Bluetooth^®-logoerne er indregistrerede mærker, som er ejet af Bluetooth SIG, Inc. og anvendes på licens af producenten. Andre mærker og handelsbetegnelser er de respektive rettighedshaveres ejendom.

1. Generelle informationer
2. Generelt

På strømkilder med CSA-godkendelsesmærke til brug i Nordamerika (USA og Canada) findes advarsler og sikkerhedssymboler. Disse advarsler og sikkerhedssymboler må ikke fjernes eller overmales. Informationerne og symbolerne advarer mod forkert betjening, som kan medføre alvorlige personskader og materielle skader.

* MV-strømkilder: 1 ~ 100 - 230 V

Sikkerhedssymboler på mærkeskiltet:

Svejsning er farlig. Følgende grundlæggende forudsætninger skal være opfyldt:

• Tilstrækkelig uddannelse i af svejse
• Egnet sikkerhedsudstyr
• Uvedkommende personer holdes væk
  

Anvend først de beskrevne funktioner, når følgende dokumenter er læst og forstået fuldstændigt:

• denne betjeningsvejledning
• samtlige betjeningsvejledninger til systemkomponenterne, især sikkerhedsforskrifterne

1. Generelle informationer

Strømkilderne iWave DC og iWave AC/DC kan tilføjes talrige systemudvidelser og ekstraudstyr.

1. Generelle informationer
2. Systemkomponenter

Strømkilderne iWave DC og iWave AC/DC kan tilføjes talrige systemudvidelser og ekstraudstyr.

1. Generelle informationer
2. Systemkomponenter

(1)	TIG-svejsebrænder
(2)	Strømkilder
(3)	Køleapparater (kun til iWave 230i DC og iWave 230i AC/DC)
(4)	Transportvogn med gasflaskeholder

Uden illustration:

• Fjernbetjeninger
• Pedal til fjernbetjening
• Elektrodekabel
• Jordkabel

1. Generelle informationer
2. Systemkomponenter

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Mulighed for en konstant netværksforbindelse

Ekstraudstyr bærerem

OPT/i Pulse Pro
Funktionspakke til en udvidet pulseringsfunktion (parametrene grundstrøm og Duty Cycle kan indstilles, udvidet pulsfrekvensområde)

OPT/i Jobs
Funktionspakke til job-drift (EasyJobs, gem, og rediger jobs)

OPT/i Documentation
Mulighed for dokumentationsfunktion

OPT/i Limit Monitoring
Mulighed for indstilling af grænseværdier på svejsestrøm, svejsespænding og trådhastighed

OPT/i CycleTIG
udvidet TIG-intervalsvejsning

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Mulighed for at anvende et kundespecifikt frekvensbånd til KEY-kort

OPT/i OPC-UA
standardiseret datainterfaceprotokol

OPT/i MQTT
standardiseret datainterfaceprotokol

1. Betjeningselementer og tilslutninger

1. Betjeningselementer og tilslutninger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilslutninger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilslutninger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilslutninger

Tasten favorit kan tildeles et parameter fra følgende setup-menuer:

Denne parameter kan indlæses og redigeres direkte fra betjeningspanelet.

1Vælg den ønskede parameter i setup-menuen

Få flere oplysninger om setup-menuen fra side (→)

2Tryk på tasten favorit i ca. 5 sekunder for at tildele tasten favorit den valgte parameter.

Den tilhørende bekræftelsesmeddelelse vises.

Den valgte parameter er nu gemt under tasten favorit.

VIGTIGT! Når en favorit gemmes, overskrives en evt. tidligere gemt favorit uden advarsel.

1. Betjeningselementer og tilslutninger
2. Tasten favorit

Tasten favorit kan tildeles et parameter fra følgende setup-menuer:

Denne parameter kan indlæses og redigeres direkte fra betjeningspanelet.

1Vælg den ønskede parameter i setup-menuen

Få flere oplysninger om setup-menuen fra side (→)

2Tryk på tasten favorit i ca. 5 sekunder for at tildele tasten favorit den valgte parameter.

Den tilhørende bekræftelsesmeddelelse vises.

Den valgte parameter er nu gemt under tasten favorit.

VIGTIGT! Når en favorit gemmes, overskrives en evt. tidligere gemt favorit uden advarsel.

1. Betjeningselementer og tilslutninger
2. Tasten favorit

1Tryk kortvarigt på tasten favorit

Den gemte parameter vises:

Den indlæste parameter kan ændres direkte ved at dreje på indstillingshjulet (blå baggrund).

Ændring af værdien træder umiddelbart i kraft.

Tryk, og drej på indstillingshjulet for at vælge blandt de tilgængelige svejseparametre.

1. Betjeningselementer og tilslutninger
2. Tasten favorit

1Tryk på tasten favorit i mere end 5 sekunder

Den gemte parameter slettes, en tilhørende meddelelse vises.

1. Betjeningselementer og tilslutninger
2. Tasten favorit

Hvis strømkilden har en funktionspakke FP Job, kan tasten favorit tildeles EasyJobs.

VIGTIGT! Hvis der tildeles EasyJobs til tasten favorit, kan en tidligere gemt favoritparameter ikke indlæses via tasten favorit.

1Vælg job-menuen i setup-menuen

Få flere oplysninger om setup-menuen fra side (→)

2I job-menuen indstilles parameteren "EasyJobs på favorit-tast" på "til"

3Tryk på tasten Menu

Ved svejseparametrene vises de 5 EasyJob-knapper i lille udgave.

4Tryk på tasten favorit

De 5 EasyJobs-knapper åbner og kan vælges ved at dreje og trykke på indstillingshjulet.

Få flere oplysninger om at arbejde med EasyJobs i afsnittet "EasyJob-modus" fra side (→).

1. Betjeningselementer og tilslutninger

Forside

Bagside

Nr.	Funktion
(1)	(-) strømbøsning med integreret gastilslutning til tilslutning af: TIG-svejsebrænder elektrokabel ved stavelektrodesvejsning Symboler på iWave DC-strømkilder: Symboler på iWave AC/DC strømkilder:
(2)	Tilslutning TMC (Tig Multi Connector) til tilslutning af styrestik fra TIG-svejsebrænder til tilslutning af pedaler til fjernbetjening til slutning af fjernbetjeninger ved stavelektrodesvejsning
(3)	Tilslutning USB Til tilslutning af USB-stik (eksempelvis service-dongle, licensnøgle osv.). VIGTIGT! USB-tilslutningen er ikke galvanisk adskilt fra svejsekredsen. Apparater, som opretter elektrisk forbindelse til andre apparater, må derfor ikke tilsluttes via USB-tilslutningen!
(4)	(+) strømbøsning til tilslutning af jordkablet Symboler på iWave DC-strømkilder: Symboler på iWave AC/DC strømkilder
(5)	Kontakt til at tænde og slukke for strømkilden Kontakt ved MV-apparater:
(6)	Strømkabel med trækaflastning ved MV-apparater: Tilslutning strømkabel
(7)	Tilslutning beskyttelsesgas
(8)	Blinddækning til ekstraudstyret Ethernet

1. Betjeningselementer og tilslutninger
2. Tilslutning, kontakt og mekaniske komponenter

Forside

Bagside

Nr.	Funktion
(1)	(-) strømbøsning med integreret gastilslutning til tilslutning af: TIG-svejsebrænder elektrokabel ved stavelektrodesvejsning Symboler på iWave DC-strømkilder: Symboler på iWave AC/DC strømkilder:
(2)	Tilslutning TMC (Tig Multi Connector) til tilslutning af styrestik fra TIG-svejsebrænder til tilslutning af pedaler til fjernbetjening til slutning af fjernbetjeninger ved stavelektrodesvejsning
(3)	Tilslutning USB Til tilslutning af USB-stik (eksempelvis service-dongle, licensnøgle osv.). VIGTIGT! USB-tilslutningen er ikke galvanisk adskilt fra svejsekredsen. Apparater, som opretter elektrisk forbindelse til andre apparater, må derfor ikke tilsluttes via USB-tilslutningen!
(4)	(+) strømbøsning til tilslutning af jordkablet Symboler på iWave DC-strømkilder: Symboler på iWave AC/DC strømkilder
(5)	Kontakt til at tænde og slukke for strømkilden Kontakt ved MV-apparater:
(6)	Strømkabel med trækaflastning ved MV-apparater: Tilslutning strømkabel
(7)	Tilslutning beskyttelsesgas
(8)	Blinddækning til ekstraudstyret Ethernet

Afhængigt af svejsearbejdet kræves et minimumsudstyr til at arbejde med strømkilden.
Her beskrives svejsearbejdet og det tilhørende minimumsudstyr til svejsearbejdet.

1. Installation og ibrugtagning

Afhængigt af svejsearbejdet kræves et minimumsudstyr til at arbejde med strømkilden.
Her beskrives svejsearbejdet og det tilhørende minimumsudstyr til svejsearbejdet.

1. Installation og ibrugtagning
2. Minimumsudstyr til svejsearbejdet

Afhængigt af svejsearbejdet kræves et minimumsudstyr til at arbejde med strømkilden.
Her beskrives svejsearbejdet og det tilhørende minimumsudstyr til svejsearbejdet.

1. Installation og ibrugtagning
2. Minimumsudstyr til svejsearbejdet

• Strømkilde iWave AC/DC
• Jordkabel
• TIG-svejsebrænder med vippekontakt
• Gastilslutning (beskyttelsesgasforsyning) med trykreduktionsventil
• Tillægsemne afhængig af anvendelsen

1. Installation og ibrugtagning
2. Minimumsudstyr til svejsearbejdet

• Strømkilde
• Massekabel
• TIG-svejsebrænder
• Beskyttelsesgasforsyning med trykreduktionsventil
• Tillægsemne afhængig af anvendelsen

1. Installation og ibrugtagning
2. Minimumsudstyr til svejsearbejdet

• Strømkilde
• Massekabel
• Elektrodeholder
• Stavelektroder afhængig af anvendelsen

1. Installation og ibrugtagning

1. Installation og ibrugtagning
2. Før installation og ibrugtagning

1. Installation og ibrugtagning
2. Før installation og ibrugtagning

Strømkilden er udelukkende beregnet til TIG-svejsning og stavelektrodesvejsning.
Al anden anvendelse eller anvendelse herudover betragtes som værende uden for anvendelsesområdet.
Producenten hæfter ikke for skader, som opstår som følge heraf.

• overholdelse af alle anvisninger i betjeningsvejledningen
• at eftersyns- og vedligeholdelsesarbejde udføres til tiden

1. Installation og ibrugtagning
2. Før installation og ibrugtagning

• Beskyttelse mod indtrængning af faste fremmedlegemer større end ø 12,5 mm (0.49 in.)
• Beskyttelse mod sprøjtevand op til en vinkel på 60° i forhold til lodret

Apparatet kan iht. beskyttelsesart IP23 opstilles og betjenes i det fri.
Undgå umiddelbar påvirkning af fugt (eksempelvis regn).

Ventilationskanalen er en væsentlig sikkerhedsanordning. Ved valg af opstillingssted skal det sikres, at køleluften uhindret kan komme ind og ud af luftsprækken på for- og bagside. Opstået elektrisk ledende støv (eksempelvis ved slibearbejde) må ikke kunne suges direkte ind i apparatet.

1. Installation og ibrugtagning
2. Før installation og ibrugtagning

Apparaterne er konstrueret til spændingen, som er angivet på effektskiltet. Hvis strømkablet eller netstikket ikke er anbragt for din apparatversion, skal de monteres efter de nationale standarder. Sikringen af strømforsyningsledningen kan ses i de tekniske data.

1. Installation og ibrugtagning
2. Før installation og ibrugtagning

Strømkilden er egnet til generatorer.

Til dimensionering af den nødvendige generatoreffekt er en maksimal mærkeeffekt S_1max på strømkilden påkrævet.

Den maksimale mærkeeffekt S_1max på strømkilden beregnes som følger:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max og U₁ iht. apparatets mærkeskilt eller tekniske data

Den nødvendige generator mærkeeffekt S_GEN beregnes med følgende tommelfingerregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis der ikke svejses med fuld effekt, kan der anvendes en mindre generator.

VIGTIGT! Generatorens mærkeeffekt S_GEN må ikke være mindre end den maksimale mærkeeffekt S_1max på strømkilden!

Vær ved drift af 1-fasede apparater på 3-fasede generatorer opmærksom på, at den angivne generator mærkeeffekt ofte kun kan være til rådighed som sagt over alle tre faser på generatoren. I så fald kan der indhentes yderligere oplysninger om generatorens enkeltfaseeffekt hos generatorproducenten.

1. Installation og ibrugtagning

Hvis der udleveres strømkilder uden monteret strømkabel, skal der før opstarten tilsluttes et strømkabel med den korrekte tilslutningsspænding til strømkilden.
Strømkablet er inkluderet i leveringen af strømkilden.

1. Installation og ibrugtagning
2. Tilslutning af netkabel

Hvis der udleveres strømkilder uden monteret strømkabel, skal der før opstarten tilsluttes et strømkabel med den korrekte tilslutningsspænding til strømkilden.
Strømkablet er inkluderet i leveringen af strømkilden.

1. Installation og ibrugtagning
2. Tilslutning af netkabel

1. Installation og ibrugtagning
2. Tilslutning af netkabel

1Tilslutning af strømkabel:

• Stik strømkabel i
• Drej strømkablet 45° mod højre, indtil det låser med et hørbart klik

1. Installation og ibrugtagning

1. Installation og ibrugtagning
2. Opstart

1. Installation og ibrugtagning
2. Opstart

• Slangepakke over 5 m længde
• TIG AC-svejsning
• Svejsninger i højere effektområde generelt

Strømforsyningen til køleapparatet sker via strømkilden. Hvis strømkildens netkontakten står i position - I -, er køleapparatet klar til brug.
Yderligere informationer om køleapparatet findes i køleapparatets betjeningsvejledning.

1. Installation og ibrugtagning
2. Opstart

• Til hovedanvendelsen TIG-svejsning
• ved hjælp af en standardkonfiguration for et TIG-svejseanlæg.

• Strømkilde
• Manuel TIG-svejsebrænder
• Trykreduktionsventil
• Gasflaske

1. Installation og ibrugtagning
2. Opstart

De præcise oplysninger om montering og tilslutning af systemkomponenterne fås i de tilhørende betjeningsvejledningerne for systemkomponenterne.

1. Installation og ibrugtagning
2. Opstart

1

2

Ved anvendelse af en TIG-svejsebrænder med integreret gastilslutning:

Ved anvendelse af en TIG-svejsebrænder uden integreret gastilslutning:

1. Installation og ibrugtagning
2. Opstart

1Svejsebrænderen udstyret iht. betjeningsvejledningen for svejsebrænderen

2

Under svejsedriften kontrolleres kølemiddelflowet med jævnlige mellemrum.

BEMÆRK!

For hver opstart:

Tjek tætningsringen på tilslutningen til svejsebrænderen,

kontroller kølemiddelstanden!

1. Installation og ibrugtagning
2. Opstart

1Sæt netkontakten i stillingen - O -

2

1. Installation og ibrugtagning

NFC-nøgle = NFC-kort eller NFC-nøglering

Strømkilden kan låses ved hjælp af en NFC-nøgle, eksempelvis for at forhindre uønsket adgang eller ændring af svejseparametre.

Aflåsning og oplåsning sker berøringsfrit på strømkildens betjeningspanel.

For at låse og låse strømkilden op skal den være tilsluttet.

1. Installation og ibrugtagning
2. Oplåsning og aflåsning af strømkilden ved hjælp af NFC-nøgle

NFC-nøgle = NFC-kort eller NFC-nøglering

Strømkilden kan låses ved hjælp af en NFC-nøgle, eksempelvis for at forhindre uønsket adgang eller ændring af svejseparametre.

Aflåsning og oplåsning sker berøringsfrit på strømkildens betjeningspanel.

For at låse og låse strømkilden op skal den være tilsluttet.

1. Installation og ibrugtagning
2. Oplåsning og aflåsning af strømkilden ved hjælp af NFC-nøgle

Aflåsning og oplåsning af strømkilden fungerer kun i certificerede lande.

1. Installation og ibrugtagning
2. Oplåsning og aflåsning af strømkilden ved hjælp af NFC-nøgle

Aflåsning af strømkilde

1Hold NFC-nøglen på læsezonen for NFC-nøgler

Nøglesymbolet i statuslinjen lyser.

Strømkilden er nu låst.
Kun svejseparametrene kan ses og indstilles ved hjælp af indstillingshjulet.

Hvis en aflåst funktion indlæses, vises en tilhørende henvisningsmeddelelse.

Oplåsning af strømkilde

Nøglesymbolet i statuslinjen lyser ikke længere.
Alle strømkildens funktioner er igen ubegrænset til rådighed.

Informationer om indstilling, indstillingsområde og måleenheder for de tilgængelige parameter findes i afsnittet "Setup-menuen".

1. Svejsearbejde

Informationer om indstilling, indstillingsområde og måleenheder for de tilgængelige parameter findes i afsnittet "Setup-menuen".

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

Informationer om indstilling, indstillingsområde og måleenheder for de tilgængelige parameter findes i afsnittet "Setup-menuen".

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

(1) Træk brændertasten tilbage, og hold den (2) Slip brændertasten (3) Træk kort brændertasten tilbage (<0,5 sek.)

(4) Tryk brændertasten frem, og hold den (5) Slip brændertasten

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

• Svejsning: Træk brændertasten tilbage, og hold den
• Svejseafslutning: Slip brændertasten

2-taktsdrift

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

• Svejsestart med startstrøm I_S: Træk brændertasten tilbage, og hold den
• Svejsning med hovedstrøm I₁: Slip brændertasten
• Sænk til slutstrøm I_E: Træk brændertasten tilbage, og hold den
• Svejseafslutning: Slip brændertasten

4-taktsdrift

*) Mellemsænkning

Ved mellemsænkning sænkes svejsestrømmen i hovedstrømsfasen til den indstillede sænkestrøm I-2 .

• For at aktivere mellemsænkning trykkes brændertasten frem og holdes
• For at genoptage hovedstrømmen slippes brændertasten

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

Mellemsænkningen til den indstillede sænkestrøm I₂ sker ved kort at trække brændertasten tilbage. Ved igen kort at trække brændertasten tilbage står hovedstrømmen I₁ igen til rådighed.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 1

Variant 1, den specielle 4-taktsdrift aktiveres ved følgende parameterindstilling:

• Startstrømtid = fra
• Slutstrømtid = fra
• Sænkestrøm slope 1 = fra
• Sænkestrøm slope 2 = fra

• I2 via brændertast = til
• Funktion sænkestrømtast = I2

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

• Tryk brændertasten frem og hold den: Svejsestrømmen sænkes via den indstillede sænkestrøm slope 1 kontinuerligt til værdien for den indstillede sænkestrøm I₂. Sænkestrømmen I₂ bevares, indtil brændertasten slippes.
• Efter brændertasten er sluppet: Svejsestrømmen stiger via den indstillede sænkestrøm slope 2 til hovedstrømmen I₁.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 2

Variant 2 af den specielle 4-taktsdrift aktiveres ved følgende parameterindstilling:

• Startstrømtid = fra
• Slutstrømtid = fra
• Sænkestrøm slope 1 = til
• Sænkestrøm slope 2 = til

• I2 via brændertast = fra
• Funktion sænkestrømtast = I2

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

Mellemsænkningen af svejsestrømmen sker i variant 3 ved at trykke brændertasten frem og holde den. Når brændertasten slippes, står hovedstrømmen I₁ igen til rådighed.

Når brændertasten trækkes tilbage, stopper svejsningen øjeblikkeligt, uden Downslope og endekraterstrøm.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 3

Variant 3 af den specielle 4-taktsdrift aktiveres ved følgende parameterindstilling:

• Startstrømtid = fra
• Slutstrømtid = 0,01 sek.
• Sænkestrøm slope 1 = fra
• Sænkestrøm slope 2 = fra

• I2 via brændertast = fra
• Funktion sænkestrømtast = I2

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

• Svejsestart og svejsning: Træk kort brændertasten tilbage, og slip den: Svejsestrømmen stiger fra startstrøm I_S via den indstillede Up-Slope til hovedstrømmen I₁.
• Mellemsænkning ved at trykke brændertasten frem og holde den
• Når brændertasten slippes, står hovedstrømmen I₁ igen til rådighed.
• Svejseafslutning: Træk kort brændertasten tilbage, og slip den

Speciel 4-taktsdrift: Variant 4

Variant 4 af den specielle 4-taktsdrift aktiveres ved følgende parameterindstilling:

• Startstrømtid = til
• Slutstrømtid = til
• Sænkestrøm slope 1 = fra
• Sænkestrøm slope 2 = fra

• I2 via brændertast = fra
• Funktion sænkestrømtast = I2

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

• Jo længere tid brændertasten trykkes frem under svejsningen, desto mere øger svejsestrømmen (op til maksimum).
• Når brændetasten slippes, forbliver svejsestrømmen konstant.
• Jo længere tid brændertasten igen trykkes frem, desto mere reduceres svejsestrømmen.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 5

Variant 5 af den specielle 4-taktsdrift aktiveres ved følgende parameterindstilling:

• Startstrømtid = fra
• Slutstrømtid = fra
• Sænkestrøm slope 1 = fra
• Sænkestrøm slope 2 = fra

• I2 via brændertast = fra eller til
• Funktion sænkestrømtast = I1

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

• Svejsestart med startstrøm I_S og Up-Slope: Træk brændertasten tilbage, og hold den
• Mellemsænkning til I₂ og skift fra I₂ tilbage til hovedstrøm I₁: Tryk kort (< 0,5 sek.) på brændertasten, og slip den
• Afslut svejseprocessen: Tryk længe (> 0,5 sek.) på brændertasten, og slip den.

Processen afsluttes automatisk efter Down-Slope-fasen og slutstrømfasen.

Hvis der under Down-Slope-fasen eller slutstrømfasen trykkes kort på brændertasten (< 0,5 sek.), og den derefter slippes, indledes en Up-Slope på hovedstrømmen, og svejseprocessen bibeholdes.

Speciel 4-taktsdrift: Variant 6

Variant 6 af den specielle 4-taktsdrift aktiveres ved følgende parameterindstilling:

• Startstrømtid = fra
• Slutstrømtid = til
• Sænkestrøm slope 1 = fra
• Sænkestrøm slope 2 = fra

• I2 via brændertast = til
• Funktion sænkestrømtast = I2

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

Ved valgt driftsform punktering vises i statuslinjen ved siden af symbolet for svejsemetoden punkter-symbolet:

• Svejsning: Træk kort brændertasten tilbage
  Svejsevarigheden svarer til den værdi, der er indtastet i setup-parameter Punkttid.
• Tidlig afslutning af svejseprocessen: Træk igen brændertasten tilbage

1. Svejsearbejde
2. TIG-driftsformer

CycleTIG
udvidet intervalsvejsemetode til DC-svejsning

CycleTig aktiveret

Ved aktiveret funktion CycleTIG er følgende parametre til rådighed:

(1)	Interval tid
(2)	Interval pausetid
(3)	Interval cyklusser
(4)	Grundstrøm

1. Svejsearbejde

1. Svejsearbejde
2. TIG-svejsning

1. Svejsearbejde
2. TIG-svejsning

På displayet vises Fronius-logoet.

1. Svejsearbejde
2. TIG-svejsning

1Tryk på tasten svejsemetode/driftsform

Svejsemetode og driftsform vises.

2Vælg den ønskede svejsemetode ved at dreje på indstillingshjulet

3Bekræft valget ved at trykke på indstillingshjulet

4Vælg den ønskede driftsform ved at dreje på indstillingshjulet

5Bekræft valget ved at trykke på indstillingshjulet
Efter kort tid eller efter tryk på tasten svejsemetode/driftsform vises de tilgængelige TIG-svejseparametre.

6Drej på indstillingshjulet, og vælg de ønskede parametre

7Tryk på indstillingshjulet
Værdien på parametrene får en blå baggrund og kan nu ændres.

8Drej på indstillingshjul: Ændr værdi på parametrene

9Tryk på indstillingshjulet

10Om nødvendigt kan yderligere parametre indstilles i setup-menuen
(detaljer i kapitlet setup-indstillinger fra side (→))

11Åbn gasflaskeventilen

12Tryk på tasten gaskontrol

Testgasudslippet sker i højst 30 sekunder. Ved endnu et tryk afsluttes forløbet før tid.

13Drej på stilleskruen på undersiden af trykreduktionsventilen, indtil manometeret viser den ønskede gasmængde.

1. Svejsearbejde
2. TIG-svejsning

Svejseparameteren polaritet er kun til rådighed ved iWave AC/DC -strømkilder.
Hvis svejseparameter polaritet er indstillet til DC-, står følgende svejseparametre til rådighed.

xxA = faktisk strømværdi afhængig af indstillet hovedstrøm

Startstrøm

Startstrøm, 2-taktsdrift og punkter

Startstrøm, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: 0 - 200 % af hovedstrøm
Standardindstilling: 50 %

VIGTIGT! Startstrømmen gemmes delt til TIG AC-svejsning og TIG DC-svejsning.

Up-Slope

Up-Slope, 2-taktsdrift og punkter

Up-Slope, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: off; 0,1 - 30,0 sek.
Standardindstilling: 0,5 sek.

VIGTIGT! Den gemte Up-Slope gælder for driftsformerne 2-taktsdrift og 4-taktsdrift.

Hovedstrøm I₁

Hovedstrøm, 2-taktsdrift og punkter

Hovedstrøm, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Standardindstilling: -

VIGTIGT! For svejsebrænderen med Up/Down-funktion kan hele indstillingsområdet vælges under tomgang af apparatet.

Sænkestrøm (I₂)
kun i 4-taktsdrift

Sænkestrøm I₂ < hovedstrøm I₁

Sænkestrøm I₂ > hovedstrøm I₁

Indstillingsområde: 0 - 200 % (af hovedstrøm I₁)
Standardindstilling: 50 %

I₂ < 100 %
kortvarig, tilpasset reduktion af svejsestrømmes
(eksempelvis ved skift af svejsetråd under svejseprocessen)

I₂ > 100 %
kortvarig, tilpasset øgning af svejsestrømmen
(eksempelvis til oversvejsning af hæftepunkter med en højere effekt)

Værdierne for Slope1 og Slope2 kan indstilles i TIG-menuen.

Down-Slope

Down-Slope, 2-taktsdrift og punkter

Down-Slope, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: off; 0,1 - 30,0 sek.
Standardindstilling: 1,0 sek.

VIGTIGT! Den gemte Down-Slope gælder for driftsformerne 2-taktsdrift og 4-taktsdrift.

Slutstrøm

Slutstrøm, 2-taktsdrift og punkter

Slutstrøm, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: 0 - 100 % (af hovedstrøm)
Standardindstilling: 30 %

Elektrodediameter

Indstillingsområde: off; 1,0 - 4,0 mm
Standardindstilling: 2,4 mm

Polaritet

Indstillingsområde: DC- / AC
Standardindstilling: DC-

1. Svejsearbejde
2. TIG-svejsning

 Med aktiveret funktion CycleTIG vises CycleTIG svejseparametrene ved TIG DC svejseparameterne efter hovedstrømmen:

Intervalcyklusser
til at indstille, hvor mange cyklusser der skal gentages

Indstillingsområde: Permanent / 1 - 2000
Standardindstilling: Permanent

Intervaltid
til indstilling af den tid, som svejsestrømmen I₁ skal være aktiv i

Indstillingsområde: 0,02 - 2,00 sek.
Standardindstilling: 0,5 sek.

Intervalpausetid
til indstilling af den tid, som grundstrømmen skal være aktiv i

Indstillingsområde: 0,02 - 2,00 sek.
Standardindstilling: 0,5 sek.

Grundstrøm
til indstilling af interval grundstrømmen, som der sænkes til under interval pausetiden

Indstillingsområde: fra / 3 - maks. A
Standardindstilling: fra

1. Svejsearbejde
2. TIG-svejsning

Svejseparameteren polaritet er kun til rådighed ved iWave AC/DC -strømkilder.
Hvis svejseparameter polaritet er indstillet til AC-, står følgende svejseparametre til rådighed:

xxA = faktisk strømværdi afhængig af indstillet hovedstrøm

Startstrøm

Startstrøm, 2-taktsdrift og punkter

Startstrøm, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: 0 - 200 % (af hovedstrøm)
Standardindstilling: 50 %

VIGTIGT! Startstrømmen gemmes delt til TIG AC-svejsning og TIG DC-svejsning.

Up-Slope

Up-Slope, 2-taktsdrift og punkter

Up-Slope, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: off; 0,1 - 30,0 sek.
Standardindstilling: 0,5 sek.

VIGTIGT! Den gemte Up-Slope gælder for driftsformerne 2-taktsdrift og 4-taktsdrift.

Hovedstrøm (I₁)

Hovedstrøm, 2-taktsdrift og punkter

Hovedstrøm, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Standardindstilling: -

VIGTIGT! For svejsebrænderen med Up/Down-funktion kan hele indstillingsområdet vælges under tomgang af apparatet.

Sænkestrøm (I₂)
kun i 4-taktsdrift

Sænkestrøm I₂ < hovedstrøm I₁

Sænkestrøm I₂ > hovedstrøm I₁

Indstillingsområde: 0 - 200 % (af hovedstrøm I₁)
Standardindstilling: 50 %

I₂ < 100 %
kortvarig, tilpasset reduktion af svejsestrømmes
(eksempelvis ved skift af svejsetråd under svejseprocessen)

I₂ > 100 %
kortvarig, tilpasset øgning af svejsestrømmen
(eksempelvis til oversvejsning af hæftepunkter med en højere effekt)

Værdierne for Slope1 og Slope2 kan indstilles i TIG-menuen.

Down-Slope

Down-Slope, 2-taktsdrift og punkter

Down-Slope, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: off; 0,1 - 30,0 sek.
Standardindstilling: 1,0 sek.

VIGTIGT! Den gemte Down-Slope gælder for driftsformerne 2-taktsdrift og 4-taktsdrift.

Slutstrøm

Slutstrøm, 2-taktsdrift og punkter

Slutstrøm, 4-taktsdrift

Indstillingsområde: 0 - 100 % (af hovedstrøm)
Standardindstilling: 30 %

Balance
kun ved iWave AC/DC

Balance = 15 %

Balance = 35 %

Balance = 50 %

Indstillingsområde: 15 - 50 %
Standardindstilling: 35 %

15: højeste smeltekapacitet, laveste rengøringsvirkning

50: højeste rengøringsvirkning, laveste smeltekapacitet

Påvirkning af balancen på strømprocessen

Elektrodediameter

Indstillingsområde: off; 1,0 - 4,0 mm
Standardindstilling: 2,4 mm

Modus til afrunding af elektroden
kun ved iWave AC/DC

Indstillingsområde: off / on
Standardindstilling: off

off
Funktion til automatisk afrunding af elektroden er deaktiveret

on
Under svejsestart dannes den optimale afrunding af elektroden for den indtastede diameter på wolframelektroden.
En separat afrunding af elektroden på et forsøgsemne er ikke nødvendig.
Herefter nulstilles og deaktiveres funktionen til automatisk afrunding af elektroden igen.

(1) ... før tændingen
(2) ... efter tændingen

Modus til afrunding af elektroden skal aktiveres separat for hver wolframelektrode.

Polaritet

Indstillingsområde: DC- / AC
Standardindstilling: DC-

1. Svejsearbejde

• wolframelektrodens diameter
• wolframelektrodens aktuelle temperatur under hensyntagen til den forudgående svejsevarighed og svejsepause

1. Svejsearbejde
2. Tænd lysbuen

• wolframelektrodens diameter
• wolframelektrodens aktuelle temperatur under hensyntagen til den forudgående svejsevarighed og svejsepause

1. Svejsearbejde
2. Tænd lysbuen

HF-tændingen er aktiveret, når der i HF-menuen er indstillet en tidsværdi for setup-parameteren tændingsvarighed.
På displayet lyser i statuslinjen visningen HF-tænding.

I modsætning til berøringstændinger bortfalder ved HF-tænding risikoen for forurening af wolframelektroden og emnet.

Fremgangsmåde for HF-tænding:

1Sæt gasdysen på tændingsstedet, så der mellem wolframelektrode og emne er ca. 2-3 mm (5/64 - 1/8 in.) afstand.

2Øg brænderens hældning, og aktiver brændertasten iht. den valgte driftsform

Lysbuen tænder uden emneberøring

3Vip brænderen til normalposition

4Udfør svejsningen

1. Svejsearbejde
2. Tænd lysbuen

Hvis setup-parameteren tændingsvarighed står på off, er HF-tænding deaktiveret. Tænding af lysbuen sker ved at berøre emnet med wolframelektroden.

Fremgangsmåde til tænding af lysbuen ved hjælp af berøringstænding:

1Sæt gasdysen på tændingsstedet, så der mellem wolframelektrode og emne er ca. 2-3 mm (5/64 - 1/8 in.) afstand.

2Aktiver brændertasten

Beskyttelsesgassen flyder

3Ret langsomt svejsebrænderen op, indtil wolframelektroden berører emnet

4Løft svejsebrænderen, og sving den til normalposition

Lysbuen tændes.

5Udfør svejsningen

1. Svejsearbejde
2. Tænd lysbuen

Ved en overbelastning af wolframelektroden kan det ske, at materialet løsner sig fra elektronen, og der dermed kan ske en forurening af smeltebadet.

Ved en overbelastning af wolframelektroden lyser visningen "Elektrode overbelastet" i betjeningspanelets statuslinje.
Visningen "Elektrode overbelastet" afhænger af den indstillede elektrodediameter og den indstillede svejsestrøm.

1. Svejsearbejde
2. Tænd lysbuen

1. Svejsearbejde

Strømkilden har en funktion tændingstimeout.

Når der trykkes på brændertasten, begynder gassen øjeblikkeligt at flyde. Efterfølgende indledes tændingsprocessen. Hvis der inden for det indstillede tidsinterval (indstilles i setup-menu) ikke opstår en lysbue, slukker strømkilden selv.

Indstillingen af parameteren tændingstimeout er beskrevet i afsnittet "HF-menu" fra side (→).

1. Svejsearbejde
2. TIG-specialfunktioner

Strømkilden har en funktion tændingstimeout.

Når der trykkes på brændertasten, begynder gassen øjeblikkeligt at flyde. Efterfølgende indledes tændingsprocessen. Hvis der inden for det indstillede tidsinterval (indstilles i setup-menu) ikke opstår en lysbue, slukker strømkilden selv.

Indstillingen af parameteren tændingstimeout er beskrevet i afsnittet "HF-menu" fra side (→).

1. Svejsearbejde
2. TIG-specialfunktioner

Den svejsestrøm, der er indstillet til starten af svejsningen, er ikke altid en fordel for hele svejseprocessen:

• ved for lav strømstyrke smeltes grundemnet ikke tilstrækkeligt,
• ved overophedning er der fare for, at det flydende smeltebad tørrer ud.

Her afhjælper funktionen TIG-pulsering (TIG-svejsning med pulserende svejsestrøm):
En lavere grundstrøm (2) øger efter en stejl stigning til den betydeligt højere pulseringsstrøm og falder efter den indstillede Duty-Cycle (5) igen til grundstrømmen (2).
Ved TIG-pulseringer smeltes små afsnit af svejsestedet hurtigt, men stivner også hurtigt igen.
Ved manuelle anvendelser og TIG-pulsering sker tilsætningen af svejsetråden i den maksimale strømfase (kun muligt i de lave frekvensområder fra 0,25 - 5 Hz). Højere pulseringsfrekvenser anvendes hovedsageligt i automatisk drift og tjener fortrinsvis til at stabilisere lysbuen.

TIG-pulsering anvendes ved svejsning af fastklemte stålrør eller ved svejsning af tynde plader.

Funktionsform ved TIG-pulsering i den valgte TIG DC-svejseproces:

TIG-pulsering – svejsestrømmens forløb

Forklaring:
(1) Hovedstrøm, (2) Grundstrøm, (3) Startstrøm, (4) Up-Slope, (5) Pulsfrekvens *)
(6) Dutycycle, (7) Down-Slope, (8) Slutstrøm

*) (1/F-P = tidsafstand mellem to impulser)

1. Svejsearbejde
2. TIG-specialfunktioner

For TIG DC-svejseprocessen står en hæftefunktion til rådighed.

Når setup-parameter hæftning (4) er indstillet med et tidsinterval, har driftsformerne 2-taktsdrift og 4-taktsdrift hæftefunktionen. Driftsformernes forløb er uændret.
På displayet lyser visningen hæftning (TAC) i statuslinjen:

I løbet af den tid står en pulserende svejsestrøm til rådighed, som optimerer, at smeltebadet flyder ind i hinanden ved hæftning af to komponenter.

Funktionsform af hæftefunktionen ved TIG DC-svejsning:

Hæftefunktion – svejsestrømmens forløb

Forklaring:
(1) Hovedstrøm, (2) Startstrøm, (3) Up-Slope, (4) Varighed af den pulserende svejsestrøm til hæfteprocessen, (5) Down-Slope, (6) Slutstrøm

• efter afslutning af startstrømfasen (2) 
• med Up-Slope-fasen (3)

Afhængig af den indstillede hæftetid kan den pulserede svejsestrøm fortsætte op til og med slutstrømfasen (6) (setup-parameter hæftning (4) på "on").

Efter udløb af hæftetiden svejses videre med konstant svejsestrøm, eventuelt står de indstillede pulsparametre til rådighed.

1. Svejsearbejde
2. TIG-specialfunktioner

Til metoden TIG DC- svejsning står intervalsvejsemetoden CycleTIG til rådighed.
Herved påvirkes og styres svejseforløbet af forskellige parameterkombinationer.

De væsentligste fordele ved CycleTIG er den nemme kontrol af smeltebadet, en målrettet varmetilførsel og færre årsagsfarver.

CycleTIG-variationer

CycleTIG + lavere grundstrøm

• Til fastklemte svejsninger, kantarbejde og orbital-svejsninger
• velegnet til forbindelser med tykke og tynde plader
• Fremragende svejsesømudformninger
• HF-tænding kun ved svejsestart
• Lange elektrodestandtider
• God beherskelse af smeltebadet
• Målrettet varmetilførsel

CycleTIG + tænding med omvendt polaritet = til + grundstrøm = fra

• Til reparationsarbejder (eksempelvis kantarbejde)
• Målrettet varmetilførsel
• Største fordel i kombination med tændingsindstillingen HF-tænding = touch HF
• HF-tænding til alle cyklusser (!)
• Meget kort elektrodestandtid (!)

Anbefaling: iWave AC/DC med tændingsindstilling tænding med omvendt polaritet = auto

CycleTIG + hæftning

• Til hæftning af tynde plader, orbital-anvendelser og forbindelser med tykke og tynde plader
• HF-tænding kun ved svejsestart
• Lange elektrodestandtider
• God beherskelse af smeltebadet
• Målrettet varmetilførsel
• Fremragende sømoptik
• Hæftefunktion generer automatisk pulsindstilling

CycleTIG + puls
CycleTIG kan individuelt anvendes med alle pulsindstillinger. Det muliggør pulsering i faser med høj strøm og med lav strøm.

• Til hæftning af tynde plader og til Cladding-anvendelser
• Til forbindelser med tykke og tynde plader
• HF-tænding kun ved svejsestart
• Lange elektrodestandtider
• God beherskelse af smeltebadet
• Målrettet varmetilførsel
• Fremragende sømoptik
• Mulighed for individuelle pulsindstillinger
• Flere parametre til indstilling

1. Svejsearbejde

1. Svejsearbejde
2. Stavelektrodesvejsning, CEL-svejsning

1. Svejsearbejde
2. Stavelektrodesvejsning, CEL-svejsning

VIGTIGT! Vær opmærksom på henvisninger på stavelektrodernes emballage ved valg af egnet strømtype og for korrekt tilslutning af elektrodekabel og jordkabel!

1. Svejsearbejde
2. Stavelektrodesvejsning, CEL-svejsning

1Tryk på tasten driftsform

Svejsemetode og driftsform vises.

2Vælg svejsemetode elektrode (Stick / MMA) eller CEL (drej på indstillingshjul, og tryk det ned)

Hvis metoden stavelektrodesvejsning er valgt, deaktiveres et evt. eksisterende køleapparat automatisk) Det er ikke muligt at tilslutte dette.

3Vælg parameteren polaritet ved at dreje på indstillingshjulet:
DC- / DC+ / AC ... ved stavelektrodesvejsning
DC- / DC+ ... ved stavelektrodesvejsning med CEL-elektroder

4Tryk på indstillingshjulet

5Indstil polaritet for de stavelektroder, der skal svejses, ved at dreje på indstillingshjulet

6Bekræft valget ved at trykke på indstillingshjulet

7Vælg yderligere svejseparametre ved at dreje på indstillingshjulet

8Tryk på indstillingshjulet

Værdien på parametrene får en blå baggrund og kan nu ændres.

9Drej på indstillingshjul: Ændr værdi på parametrene

10Tryk på indstillingshjulet

11Om nødvendigt kan yderligere parametre indstilles i setup-menuen
(detaljer i kapitlet setup-indstillinger fra side (→))

1. Svejsearbejde
2. Stavelektrodesvejsning, CEL-svejsning

xxA = faktisk strømværdi afhængig af indstillet hovedstrøm

Startstrøm

Startstrøm: Startstrøm < hovedstrøm ("Soft-Start")

Startstrøm: Startstrøm = hovedstrøm

Startstrøm: Startstrøm > hovedstrøm ("Hot-Start")

Indstillingsområde: 0 - 200 % (af hovedstrøm)
Standardindstilling: 150 %

Hovedstrøm

Hovedstrøm: Startstrøm < hovedstrøm ("Soft-Start")

Hovedstrøm: Startstrøm = hovedstrøm

Hovedstrøm: Startstrøm > hovedstrøm ("Hot-Start")

Indstillingsområde: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Standardindstilling:-

Dynamik

For at opnå et optimalt svejseresultat skal dynamikken i mange tilfælde indstilles.

Indstillingsområde: 0 - 100 % (af hovedstrøm)
Standardindstilling: 20

0 ... blødere og knap så sprøjtende lysbue
100 ... hårdere og mere stabil lysbue

Funktionsprincip:
I øjeblikket for dråbeovergangen eller i tilfælde af en kortslutning sker en kortvarig øgning af strømstyrken. For at få en stabil lysbue stiger svejsestrømmen midlertidigt. Hvis stavelektroden er i fare for at synke ned i smeltebadet, forhindrer denne foranstaltning, at smeltebadet stivner og en længere kortslutning af lysbuen. En fastsiddende stavelektrode udelukkes hermed i det store hele.

Polaritet

Polaritet, indstillet på DC-

Polaritet, indstillet på DC+

Polaritet, indstillet på AC

Indstillingsområde: DC- / DC+ / AC
Standardindstilling: DC-

1. Svejsearbejde
2. Stavelektrodesvejsning, CEL-svejsning

xxA = faktisk strømværdi afhængig af indstillet hovedstrøm

Startstrøm

Startstrøm: Startstrøm < hovedstrøm ("Soft-Start")

Startstrøm: Startstrøm = hovedstrøm

Startstrøm: Startstrøm > hovedstrøm ("Hot-Start")

Indstillingsområde: 0 - 200 % (af hovedstrøm)
Standardindstilling: 150 %

Hovedstrøm

Hovedstrøm: Startstrøm < hovedstrøm ("Soft-Start")

Hovedstrøm: Startstrøm = hovedstrøm

Hovedstrøm: Startstrøm > hovedstrøm ("Hot-Start")

Indstillingsområde: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Standardindstilling: -

Dynamik

For at opnå et optimalt svejseresultat skal dynamikken i mange tilfælde indstilles.

Indstillingsområde: 0 - 100 % (af hovedstrøm)
Standardindstilling: 20

0 ... blødere og knap så sprøjtende lysbue
100 ... hårdere og mere stabil lysbue

Funktionsprincip:
I øjeblikket for dråbeovergangen eller i tilfælde af en kortslutning sker en kortvarig øgning af strømstyrken. For at få en stabil lysbue stiger svejsestrømmen midlertidigt. Hvis stavelektroden er i fare for at synke ned i smeltebadet, forhindrer denne foranstaltning, at smeltebadet stivner og en længere kortslutning af lysbuen. En fastsiddende stavelektrode udelukkes hermed i det store hele.

Polaritet

Polaritet, indstillet på DC-

Polaritet, indstillet på DC+

Indstillingsområde: DC- / DC+
Standardindstilling: DC-

1. Svejsearbejde
2. Stavelektrodesvejsning, CEL-svejsning

Fordele

• Forbedring af tændingsegenskaberne, også ved elektroder med dårlige tændingsegenskaber
• Bedre smeltning af grundmaterialet i startfasen og dermed færre kolde steder
• Slaggeindlejringer undgås stort set

Eksempel på en startstrøm > 100 % (Hot-Start)

(1)	Startstrømstid 0-2 sek., standardindstilling 0,5 sek.
(2)	Startstrøm 0-200 %, standardindstilling 150 %
(3)	Hovedstrøm = indstillet svejsestrøm I1

Funktionsform
I løbet af den indstillede startstrømstid (1) øges svejsestrømmen I₁ (3) til startstrømmen (2).

Indstillingen af startstrømstid sker i setup-menuen.

1. Svejsearbejde
2. Stavelektrodesvejsning, CEL-svejsning

En startstrøm < 100 % (Soft-Start) er egnet til basiske elektroder. Tændingen sker med lavere svejsestrøm. Så snart lysbuen er stabil, stiger svejsestrømmen kontinuerligt til den indstillede svejsestrøm-referenceværdi.

Eksempel på en startstrøm < 100 % (Soft-Start)

Fordele:

• Forbedrede tændingsegenskaber på elektroder, som tænder ved en lav svejsestrøm
• Slaggeindlejringer undgås stort set
• Reduktion af svejsesprøjt
  

(1)	Startstrøm
(2)	Startstrømstid
(3)	Hovedstrøm

Indstillingen af startstrømstid sker i stavelektrodemenuen.

1. Svejsearbejde
2. Stavelektrodesvejsning, CEL-svejsning

Ved en kort anvendelse af lysbue kan svejsespændingen synke så lavt, at stavelektroden vil klæbe fast. Desuden kan det ske, at stavelektroden brænder helt op.

Med funktionen Anti-Stick aktiveret forhindres det, at den brænder op. Hvis stavelektroden begynder at klæbe fast, slukker strømkilden straks for svejsestrømmen. Når stavelektroden er adskilt fra emnet, kan svejseprocessen uden problemer fortsættes.

Aktivering og deaktivering af funktionen Anti-Stick sker i stavelektrodemenuen.

1. Svejsearbejde

Forudsætning:
Tasten favorit skal være tildelt EasyJobs (se "Tildel EasyJobs til tasten favorit" fra side (→).

3Drej på indstillingshjulet, og vælg den ønskede lagringsplads

4Hold indstillingshjulet trykket ned i ca. 3 sekunder for at gemme de aktuelle svejseindstillinger
Knappen ændrer herefter størrelse og farve.

Efter ca. 3 sekunder vises knappen som grøn.

Indstillingerne er gemt. De senest gemte indstillinger er aktiveret. Et aktivt EasyJob vises med en markør på EasyJob-knappen.

En optaget lagringsplads vises som sort, f.eks.:
Lagringsplads 1 ... optaget og aktiv
Lagringsplads 2 ... valgt
Lagringsplads 3 ... fri
Lagringsplads 4 ... fri
Lagringsplads 5 ... fri

1. Svejsearbejde
2. EasyJob-Modus

Forudsætning:
Tasten favorit skal være tildelt EasyJobs (se "Tildel EasyJobs til tasten favorit" fra side (→).

3Drej på indstillingshjulet, og vælg den ønskede lagringsplads

4Hold indstillingshjulet trykket ned i ca. 3 sekunder for at gemme de aktuelle svejseindstillinger
Knappen ændrer herefter størrelse og farve.

Efter ca. 3 sekunder vises knappen som grøn.

Indstillingerne er gemt. De senest gemte indstillinger er aktiveret. Et aktivt EasyJob vises med en markør på EasyJob-knappen.

En optaget lagringsplads vises som sort, f.eks.:
Lagringsplads 1 ... optaget og aktiv
Lagringsplads 2 ... valgt
Lagringsplads 3 ... fri
Lagringsplads 4 ... fri
Lagringsplads 5 ... fri

1. Svejsearbejde
2. EasyJob-Modus

1Tryk på tasten favoritDe 5 EasyJob-knapper åbnes.

2Drej på indstillingshjulet, og vælg den ønskede lagringsplads

3Tryk kort på indstillingshjulet (< 3 sekunder) for at indlæse et gemt EasyJob-arbejdspunktKnappen ændrer herefter størrelse og farve.

Efterfølgende minimeres EasyJob-knappen, det aktive EasyJob vises med en markør.

1. Svejsearbejde
2. EasyJob-Modus

1Tryk på tasten favoritDe 5 EasyJob-knapper åbnes.

2Drej på indstillingshjulet, og vælg den lagringsplads, der skal slettes

3Hold indstillingshjulet trykket ned i ca. 5 sekunder for at slette et EasyJob-arbejdspunktKnappen

• ændrer herefter størrelse og farve.
• Efter ca. 3 sekunder vises den som grøn.
  Det gemte arbejdspunkt overskrives med de aktuelle indstillinger.
• Vises efter i alt 5 sekunder med rød baggrundsfarve (= slet).

EasyJob-arbejdspunktet blev slettet.

1. Svejsearbejde

1. Svejsearbejde
2. Job-svejsning

1. Svejsearbejde
2. Job-svejsning

1. Svejsearbejde
2. Job-svejsning

1Tryk på tasten driftsform

Svejsemetode og driftsform vises.

2Vælg "JOB" (drej på indstillingshjulet, og tryk det ned)

Efter kort tid vises svejseparametre for det senest indlæste job, jobnummeret er valgt.

3Tryk på indstillingshjulet
Jobnummeret kan nu ændres.

4Vælg jobnummer på det job, der skal svejses (drej på indstillingshjulet, og tryk det ned)
Svejseparametre for det valgte job vises, jobbet kan nu svejses.

Via setup-menuen er der nem adgang til den ekspertviden, der findes i strømkilden, samt andre funktioner. I setup-menuen er det nemt at tilpasse parametrene til de forskellige opgaveindstillinger.

I setup-menuen findes

• Alle setup-parametre med umiddelbar virkning på svejseprocessen.
• Alle setup-parametre til forindstilling af svejseanlægget.

Visning og redigerbarhed af parametre afhænger af den valgte menu og de aktuelle indstillinger for svejsemetode og driftsform.
For de aktuelle indstillinger vises ikke relevante parametre som grå og kan ikke vælges.

1. Setup-indstillinger

Via setup-menuen er der nem adgang til den ekspertviden, der findes i strømkilden, samt andre funktioner. I setup-menuen er det nemt at tilpasse parametrene til de forskellige opgaveindstillinger.

I setup-menuen findes

• Alle setup-parametre med umiddelbar virkning på svejseprocessen.
• Alle setup-parametre til forindstilling af svejseanlægget.

Visning og redigerbarhed af parametre afhænger af den valgte menu og de aktuelle indstillinger for svejsemetode og driftsform.
For de aktuelle indstillinger vises ikke relevante parametre som grå og kan ikke vælges.

1. Setup-indstillinger
2. Setup-menuen

Via setup-menuen er der nem adgang til den ekspertviden, der findes i strømkilden, samt andre funktioner. I setup-menuen er det nemt at tilpasse parametrene til de forskellige opgaveindstillinger.

I setup-menuen findes

• Alle setup-parametre med umiddelbar virkning på svejseprocessen.
• Alle setup-parametre til forindstilling af svejseanlægget.

Visning og redigerbarhed af parametre afhænger af den valgte menu og de aktuelle indstillinger for svejsemetode og driftsform.
For de aktuelle indstillinger vises ikke relevante parametre som grå og kan ikke vælges.

1. Setup-indstillinger
2. Setup-menuen

Setup-menuen vises.

De aktuelt indstillede svejseparametre vises.

1. Setup-indstillinger
2. Setup-menuen

1. Setup-indstillinger
2. Setup-menuen

Menu valgt

Parameter valgt

Skift menu

Indstil parametre

Vælg menu

Hvis en parameter er valgt (blå ramme, hvid baggrund):

Indstil parametre

1. Setup-indstillinger

Hæftning
Hæftefunktion – varighed af den pulserende svejsestrøm til hæfteprocessen indledes

fra / 0,1 - 9,9 sek. / til
Standardindstilling: fra

til
den pulserende svejsestrøm bevares til afslutning af hæfteprocessen

0,1 - 9,9 sek.
Den indstillede tid begynder med Up-Slope-fasen. Efter udløb af den indstillede tid svejses videre med konstant svejsestrøm, eventuelt står de indstillede pulsparametre til rådighed.

fra
Hæftefunktion slukker

Hvis en værdi er indstillet, lyser visningen Hæftning (TAC) i statuslinjen på displayet.

Pulsfrekvens

fra / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz med valgt FP Pulse Pro)
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Hvis pulsfrekvensen er indstillet på "fra", kan parametrene Grundstrøm og Dutycycle ikke vælges.

Den indstillede pulsfrekvens overtages også for sænkestrømmen.

Hvis der er angivet en værdi for pulsfrekvensen, lyser visningen Pulsering i statuslinjen på displayet.

OPT/i Pulse Pro
Til indstilling af parametrene Grundstrøm, Dutycycle, Kurveform puls og Kurveform grundstrøm

Grundstrøm

0 - 100 % (af hovedstrøm I₁)
Standardindstilling: 50 %

Dutycycle
Forholdet mellem impulsvarighed til grundstrømsvarighed ved indstillet pulsfrekvens

10 - 90 %
Standardindstilling: 50 %

Kurveform puls
til optimering af lysbuetryk

Rektangel hård / rektangel blød / Sinus
Standardindstilling: Rektangel hård

Rektangel hård:
rent rektangulært forløb;
noget højere lyd fra lysbuen. Hurtige strømændringer
Anvendes f.eks. ved orbital-svejsninger

Rektangel blød:
rektangulært forløb med mindre stejle sider, til støjreduktion i forhold til det rent rektangulære forløb;
Universel anvendelse

Sinus:
sinusformet forløb (standardindstilling for støjsvag og stabil lysbue);
Anvendes eksempelvis til hjørnesømme og Cladding-anvendelser

Optimering af lysbuetrykket bevirker:

• et bedre flow i smeltebadet (forbedret svejsning af stumpe eller hjørnesømme)
• en langsom strømstigning eller strømfald (specielt ved keglesømme, højlegeret stål eller fladgøringer skubbes svejsepåsatsen eller smeltebadet ikke væk)
• reduktion af støjniveauet ved svejsning takket være de rundere kurveformer

Kurveform grundstrøm
til optimering af lysbuetryk

Rektangel hård / rektangel blød / Sinus
Standardindstilling: Rektangel hård

Rektangel hård:
rent rektangulært forløb;
noget højere lyd fra lysbuen. Hurtige strømændringer
Anvendes f.eks. ved orbital-svejsninger

Rektangel blød:
rektangulært forløb med mindre stejle sider, til støjreduktion i forhold til det rent rektangulære forløb;
Universel anvendelse

Sinus:
sinusformet forløb (standardindstilling for støjsvag og stabil lysbue);
Anvendes eksempelvis til hjørnesømme og Cladding-anvendelser

Startstrømstid
Startstrømstiden angiver varigheden af startstrømsfasen .

fra / 0,01 - 30,0 sek.
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Startstrømstiden gælder kun for 2-taktsdrift og punkter. I 4-taktsdrift bestemmes varigheden af startstrømsfasen  ved hjælp af brændertasten

Slutstrømstid
Slutstrømstiden angiver varigheden af slutstrømsfasen .

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Slutstrømstiden gælder kun for 2-taktsdrift og punkter. I 4-taktsdrift bestemmes varigheden af slutstrømsfasen ved hjælp af brændertasten (afsnittet "TIG-driftsformer").

Slope-sænkestrøm
Til indstilling af parameteren sænkestrøm Slope1 og sænkestrøm Slope2

Sænkestrøm Slope1

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

Hvis der er indtastet en tidsværdi for parameteren sænkestrøm Slope1, sker der kortvarig strømreduktion eller strømøgning ikke pludseligt, men langsomt og tilpasset.
Dette reducerer de negative påvirkninger af svejsesømmen og emnet, specielt ved aluminiumanvendelser.

Sænkestrøm Slope2

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

Hvis der er indtastet en tidsværdi for parameteren sænkestrøm Slope2, sker tilpasningen af sænkestrømmen til svejsestrømmen ikke pludseligt, men langsomt og tilpasset.

Eksempelvis opvarmes smeltebadet langsomt og ikke pludseligt ved en øgning af strømmen. Det gør det muligt at afgasse smeltebadet og forhindrer porer ved aluminiumssvejsning.

Punktertid
(kun ved indstillet driftsform punkter)

0,02 - 120 sek.
Standardindstilling: 5,0 sek.

1. Setup-indstillinger
2. TIG-menuen

Hæftning
Hæftefunktion – varighed af den pulserende svejsestrøm til hæfteprocessen indledes

fra / 0,1 - 9,9 sek. / til
Standardindstilling: fra

til
den pulserende svejsestrøm bevares til afslutning af hæfteprocessen

0,1 - 9,9 sek.
Den indstillede tid begynder med Up-Slope-fasen. Efter udløb af den indstillede tid svejses videre med konstant svejsestrøm, eventuelt står de indstillede pulsparametre til rådighed.

fra
Hæftefunktion slukker

Hvis en værdi er indstillet, lyser visningen Hæftning (TAC) i statuslinjen på displayet.

Pulsfrekvens

fra / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz med valgt FP Pulse Pro)
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Hvis pulsfrekvensen er indstillet på "fra", kan parametrene Grundstrøm og Dutycycle ikke vælges.

Den indstillede pulsfrekvens overtages også for sænkestrømmen.

Hvis der er angivet en værdi for pulsfrekvensen, lyser visningen Pulsering i statuslinjen på displayet.

OPT/i Pulse Pro
Til indstilling af parametrene Grundstrøm, Dutycycle, Kurveform puls og Kurveform grundstrøm

Grundstrøm

0 - 100 % (af hovedstrøm I₁)
Standardindstilling: 50 %

Dutycycle
Forholdet mellem impulsvarighed til grundstrømsvarighed ved indstillet pulsfrekvens

10 - 90 %
Standardindstilling: 50 %

Kurveform puls
til optimering af lysbuetryk

Rektangel hård / rektangel blød / Sinus
Standardindstilling: Rektangel hård

Rektangel hård:
rent rektangulært forløb;
noget højere lyd fra lysbuen. Hurtige strømændringer
Anvendes f.eks. ved orbital-svejsninger

Rektangel blød:
rektangulært forløb med mindre stejle sider, til støjreduktion i forhold til det rent rektangulære forløb;
Universel anvendelse

Sinus:
sinusformet forløb (standardindstilling for støjsvag og stabil lysbue);
Anvendes eksempelvis til hjørnesømme og Cladding-anvendelser

Optimering af lysbuetrykket bevirker:

• et bedre flow i smeltebadet (forbedret svejsning af stumpe eller hjørnesømme)
• en langsom strømstigning eller strømfald (specielt ved keglesømme, højlegeret stål eller fladgøringer skubbes svejsepåsatsen eller smeltebadet ikke væk)
• reduktion af støjniveauet ved svejsning takket være de rundere kurveformer

Kurveform grundstrøm
til optimering af lysbuetryk

Rektangel hård / rektangel blød / Sinus
Standardindstilling: Rektangel hård

Rektangel hård:
rent rektangulært forløb;
noget højere lyd fra lysbuen. Hurtige strømændringer
Anvendes f.eks. ved orbital-svejsninger

Rektangel blød:
rektangulært forløb med mindre stejle sider, til støjreduktion i forhold til det rent rektangulære forløb;
Universel anvendelse

Sinus:
sinusformet forløb (standardindstilling for støjsvag og stabil lysbue);
Anvendes eksempelvis til hjørnesømme og Cladding-anvendelser

Startstrømstid
Startstrømstiden angiver varigheden af startstrømsfasen .

fra / 0,01 - 30,0 sek.
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Startstrømstiden gælder kun for 2-taktsdrift og punkter. I 4-taktsdrift bestemmes varigheden af startstrømsfasen  ved hjælp af brændertasten

Slutstrømstid
Slutstrømstiden angiver varigheden af slutstrømsfasen .

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Slutstrømstiden gælder kun for 2-taktsdrift og punkter. I 4-taktsdrift bestemmes varigheden af slutstrømsfasen ved hjælp af brændertasten (afsnittet "TIG-driftsformer").

Slope-sænkestrøm
Til indstilling af parameteren sænkestrøm Slope1 og sænkestrøm Slope2

Sænkestrøm Slope1

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

Hvis der er indtastet en tidsværdi for parameteren sænkestrøm Slope1, sker der kortvarig strømreduktion eller strømøgning ikke pludseligt, men langsomt og tilpasset.
Dette reducerer de negative påvirkninger af svejsesømmen og emnet, specielt ved aluminiumanvendelser.

Sænkestrøm Slope2

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

Hvis der er indtastet en tidsværdi for parameteren sænkestrøm Slope2, sker tilpasningen af sænkestrømmen til svejsestrømmen ikke pludseligt, men langsomt og tilpasset.

Eksempelvis opvarmes smeltebadet langsomt og ikke pludseligt ved en øgning af strømmen. Det gør det muligt at afgasse smeltebadet og forhindrer porer ved aluminiumssvejsning.

Punktertid
(kun ved indstillet driftsform punkter)

0,02 - 120 sek.
Standardindstilling: 5,0 sek.

1. Setup-indstillinger
2. TIG-menuen

Pulsfrekvens

fra / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz med valgt FP Pulse Pro)
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Hvis pulsfrekvensen er indstillet på "fra", kan parametrene Grundstrøm og Dutycycle ikke vælges.

Den indstillede pulsfrekvens overtages også for sænkestrømmen.

Hvis der er angivet en værdi for pulsfrekvensen, lyser visningen Pulsering i statuslinjen på displayet.

OPT/i Pulse Pro
Til indstilling af parametrene Grundstrøm, Dutycycle, Kurveform puls og Kurveform grundstrøm

Grundstrøm

0 - 100 % (af hovedstrøm I₁)
Standardindstilling: 50 %

Dutycycle
Forholdet mellem impulsvarighed til grundstrømsvarighed ved indstillet pulsfrekvens

10 - 90 %
Standardindstilling: 50 %

Kurveform puls
til optimering af lysbuetryk

Rektangel hård / rektangel blød / Sinus
Standardindstilling: Rektangel hård

Rektangel hård:
rent rektangulært forløb;
noget højere lyd fra lysbuen. hurtige strømændringer
Anvendes f.eks. ved orbital-svejsninger

Rektangel blød:
rektangulært forløb med mindre stejle sider, til støjreduktion i forhold til det rent rektangulære forløb;
Universel anvendelse

Sinus:
sinusformet forløb (standardindstilling for støjsvag og stabil lysbue);
Anvendes eksempelvis til hjørnesømme og Cladding-anvendelser

Optimering af lysbuetrykket bevirker:

• et bedre flow i smeltebadet (forbedret svejsning af stumpe eller hjørnesømme)
• en langsom strømstigning eller strømfald (specielt ved keglesømme, højlegeret stål eller fladgøringer skubbes svejsepåsatsen eller smeltebadet ikke væk)
• reduktion af støjniveauet ved svejsning takket være de rundere kurveformer

Kurveform grundstrøm
til optimering af lysbuetryk

Rektangel hård / rektangel blød / Sinus
Standardindstilling: Rektangel hård

Rektangel hård:
rent rektangulært forløb;
noget højere lyd fra lysbuen. Hurtige strømændringer
Anvendes f.eks. ved orbital-svejsninger

Rektangel blød:
rektangulært forløb med mindre stejle sider, til støjreduktion i forhold til det rent rektangulære forløb;
Universel anvendelse

Sinus:
sinusformet forløb (standardindstilling for støjsvag og stabil lysbue);
Anvendes eksempelvis til hjørnesømme og Cladding-anvendelser

Startstrømstid
(kun ved 2-taktsdrift og ved punkter)
Startstrømstiden angiver varigheden af startstrømsfasen .

fra / 0,01 - 30,0 sek.
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Startstrømstiden gælder kun for 2-taktsdrift og punkter. I 4-taktsdrift bestemmes varigheden af startstrømsfasen  ved hjælp af brændertasten

Slutstrømstid
(kun ved 2-taktsdrift og ved punkter)
Slutstrømstiden angiver varigheden af slutstrømsfasen.

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Slutstrømstiden gælder kun for 2-taktsdrift og punkter. I 4-taktsdrift bestemmes varigheden af slutstrømsfasen ved hjælp af brændertasten (afsnittet "TIG-driftsformer").

Slope-sænkestrøm
Til indstilling af parameteren sænkestrøm Slope1 og sænkestrøm Slope2

Sænkestrøm Slope1

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

Hvis der er indtastet en tidsværdi for parameteren sænkestrøm Slope1, sker der kortvarig strømreduktion eller strømøgning ikke pludseligt, men langsomt og tilpasset.
Dette reducerer de negative påvirkninger af svejsesømmen og emnet, specielt ved aluminiumanvendelser.

Sænkestrøm Slope2

fra / 0,01 - 30 sek.
Standardindstilling: fra

Hvis der er indtastet en tidsværdi for parameteren sænkestrøm Slope2, sker tilpasningen af sænkestrømmen til svejsestrømmen ikke pludseligt, men langsomt og tilpasset.

Eksempelvis opvarmes smeltebadet langsomt og ikke pludseligt ved en øgning af strømmen. Det gør det muligt at afgasse smeltebadet og forhindrer porer ved aluminiumssvejsning.

Punktertid
(kun ved indstillet driftsform punkter)

0,02 - 120 sek.
Standardindstilling: 5,0 sek.

AC-frekvens

Syn / 40 - 250 Hz
Standardindstilling: 60 Hz

Syn
Indstilling til synkronsvejsning (tosidet, samtidig svejsning med 2 strømkilder)
Til synkronsvejsning skal AC-frekvensen på begge strømkilder være indstillet på "Syn".
Synkronsvejsning anvendes til tykke materialekvaliteter for at opnå en højere smelteeffekt og minimere indlejringer ved svejsningen.

VIGTIGT! På grund af fasesituationen for indgangsspændingen kan synkroniseringen af de to strømkilder i mange tilfælde ikke gennemføres korrekt.
I så fald tages strømstikket ud af strømkilderne, drejes 180° og tilsluttes igen forsyningsnettet.

Lavere frekvens
blødere, bredere lysbue med overfladisk varmeindbringelse

Højere frekvens
fokuseret lysbue med dybere varmeindbringelse

Påvirkning af AC-frekvensen på strømprocessen:

AC-strømforskydning

-70 til +70 %
Standardindstilling: 0 %

+70 %
Bredere lysbue med lav varmeindbringelse
høj belastning af wolframelektroden
stor rengøring af overfladen

-70 %
Smallere lysbue med høj varmeindbringelse
lavere belastning af wolframelektroden
meget lille rengøring af overfladen

Påvirkning af AC-strømforskydningen på strømprocessen:

* Standardindstilling: 0 (svarer til en 10 % forskydning mod negativ)

Kurveform positiv halvakse

Rektangel hård / rektangel blød / Sinus
Standardindstilling: Sinus

Rektangel hård
rent rektangulært forløb (stabil, men højlydt lysbue)

Rektangel blød
rektangulært forløb med mindre stejle sider, til støjreduktion i forhold det rent rektangulære forløb

Trekantet
forhøjede strømspidser for større lysbuetryk

Sinus
standardindstilling for lydsvag lysbue

Kurveform negativ halvakse

Rektangel hård / rektangel blød / Sinus
Standardindstilling: Rektangel blød

Rektangel hård
rent rektangulært forløb (stabil, men højlydt lysbue)

Rektangel blød
rektangulært forløb med mindre stejle sider, til støjreduktion i forhold det rent rektangulære forløb

Trekantet
forhøjede strømspidser for større lysbuetryk

Sinus
standardindstilling for støjsvag og stabil lysbue

1. Setup-indstillinger

Startstrømstid
Hot-Start

0,0 - 2,0 sek.
Standardindstilling: 0,5 sek.

• Forbedring af tændingsegenskaberne, også ved elektroder med dårlige tændingsegenskaber
• Bedre smeltning af grundmaterialet i startfasen og dermed færre kolde steder
• Slaggeindlejringer undgås stort set

Karakteristik
til valg af karakteristikker

I-konstant / 0,1 - 20,0 A/V / P-konstant
Standardindstilling: I-konstant

Indstillelige karakteristikker

(1)	Lastkurve for stavelektrode
(2)	Lastkurve for stavelektrode ved øget lysbuelængde
(3)	Lastkurve for stavelektrode ved reduceret lysbuelængde
(4)	Karakteristik ved parameterindstilling I-konstant (konstant svejsestrøm)
(5)	Karakteristik ved parameterindstilling 0,1-20,0 (faldende karakteristik med indstillelig hældning)
(6)	Karakteristik ved parameterindstilling P-konstant (konstant svejseeffekt)

• Hvis karakteristikken er indstillet på I-konstant, holdes svejsestrømmen konstant uafhængig af svejsespændingen. Det ses af en vandret karakteristik (4).
• Indstillingen er især velegnet til
  Rutil-elektroder,
  basiske elektroder,
  kehling (til kehling indstilles dynamikken på 100).

• Med indstillingen 0,1 - 20,0 kan der indstilles en faldende karakteristik (5). Indstillingsområdet rækker fra 0,1 A/V (meget stejl) til 20 A/V (meget flad).
• Indstillingen af en flad karakteristik (5) anbefales kun til cellulose-elektroder.

• Hvis karakteristikken er indstillet på P-konstant, holdes svejseeffekten konstant uafhængig af svejsespænding og svejsestrøm. Det ses af en hyperbolsk karakteristik (6).
• Indstillingen er især velegnet til cellulose-elektroder.

Indstillingseksempel: I1 = 250 A, dynamik = 50

(1)	Lastkurve for stavelektrode
(2)	Lastkurve for stavelektrode ved øget lysbuelængde
(3)	Lastkurve for stavelektrode ved reduceret lysbuelængde
(4)	Karakteristik ved parameterindstilling I-konstant (konstant svejsestrøm)
(5)	Karakteristik ved parameterindstilling 0,1-20,0 (faldende karakteristik med indstillelig hældning)
(6)	Karakteristik ved parameterindstilling P-konstant (konstant svejseeffekt)

De afbildede karakteristikker (4), (5) og (6) gælder ved anvendelse af en stavelektrode, hvis karakteristik ved en bestemt lysbuelængde svarer til lastkurve (1).

Afhængig af den indstillede svejsestrøm (I) bliver skæringspunktet (arbejdspunktet) for karakteristikker (4), (5) und (6) skubbet langs med lastkurven (1). Arbejdspunktet giver oplysninger om den aktuelle svejsespænding og den aktuelle svejsestrøm.

Ved en fast indstillet svejsestrøm (I₁) kan arbejdspunktet vandre langs karakteristikkerne (4), (5) und (6), afhængig af den aktuelle svejsespænding.

Svejsespænding U afhænger af lysbuelængden.

Hvis lysbuelængden ændrer sig, eksempelvis svarende til lastkurven (2), ses arbejdspunktet som skæringspunkt for den tilhørende karakteristik (4), (5) eller (6) med lastkurven (2).

Ved karakteristikkerne (5) og (6) bliver svejsestrømmen (I) ved en konstant indstillingsværdi for I₁ på samme måde mindre eller større, afhængig af svejsespændingen.

Afbrydelsesspænding
Begrænsning af svejsespændingen

20 - 90 V
Standardindstilling: 20 V

Grundlæggende afhænger lysbuelængden af svejsespændingen. For at afslutte svejseprocessen kræves der normalt et tydeligt løft af stavelektroden. Parameter tillader begrænsning af svejsespændingen til en værdi, der tillader afslutning af svejseprocessen allerede ved et blot lille løft af stavelektroden.

AntiStick

til / fra
Standardindstilling: til

Ved en kort anvendelse af lysbue kan svejsespændingen synke så lavt, at stavelektroden vil klæbe fast. Desuden kan det ske, at stavelektroden brænder helt op.

Med funktionen Anti-Stick aktiveret forhindres det, at den brænder op. Hvis stavelektroden begynder at klæbe fast, slukker strømkilden straks for svejsestrømmen. Når stavelektroden er adskilt fra emnet, kan svejseprocessen uden problemer fortsættes.

AC-frekvens
kun ved stavelektrode AC-svejsning (svejseparameter polaritet = AC)

40 - 250 Hz
Standardindstilling: 60 Hz

1. Setup-indstillinger
2. Stavelektrodemenu

Startstrømstid
Hot-Start

0,0 - 2,0 sek.
Standardindstilling: 0,5 sek.

• Forbedring af tændingsegenskaberne, også ved elektroder med dårlige tændingsegenskaber
• Bedre smeltning af grundmaterialet i startfasen og dermed færre kolde steder
• Slaggeindlejringer undgås stort set

Karakteristik
til valg af karakteristikker

I-konstant / 0,1 - 20,0 A/V / P-konstant
Standardindstilling: I-konstant

Indstillelige karakteristikker

(1)	Lastkurve for stavelektrode
(2)	Lastkurve for stavelektrode ved øget lysbuelængde
(3)	Lastkurve for stavelektrode ved reduceret lysbuelængde
(4)	Karakteristik ved parameterindstilling I-konstant (konstant svejsestrøm)
(5)	Karakteristik ved parameterindstilling 0,1-20,0 (faldende karakteristik med indstillelig hældning)
(6)	Karakteristik ved parameterindstilling P-konstant (konstant svejseeffekt)

• Hvis karakteristikken er indstillet på I-konstant, holdes svejsestrømmen konstant uafhængig af svejsespændingen. Det ses af en vandret karakteristik (4).
• Indstillingen er især velegnet til
  Rutil-elektroder,
  basiske elektroder,
  kehling (til kehling indstilles dynamikken på 100).

• Med indstillingen 0,1 - 20,0 kan der indstilles en faldende karakteristik (5). Indstillingsområdet rækker fra 0,1 A/V (meget stejl) til 20 A/V (meget flad).
• Indstillingen af en flad karakteristik (5) anbefales kun til cellulose-elektroder.

• Hvis karakteristikken er indstillet på P-konstant, holdes svejseeffekten konstant uafhængig af svejsespænding og svejsestrøm. Det ses af en hyperbolsk karakteristik (6).
• Indstillingen er især velegnet til cellulose-elektroder.

Indstillingseksempel: I1 = 250 A, dynamik = 50

(1)	Lastkurve for stavelektrode
(2)	Lastkurve for stavelektrode ved øget lysbuelængde
(3)	Lastkurve for stavelektrode ved reduceret lysbuelængde
(4)	Karakteristik ved parameterindstilling I-konstant (konstant svejsestrøm)
(5)	Karakteristik ved parameterindstilling 0,1-20,0 (faldende karakteristik med indstillelig hældning)
(6)	Karakteristik ved parameterindstilling P-konstant (konstant svejseeffekt)

De afbildede karakteristikker (4), (5) og (6) gælder ved anvendelse af en stavelektrode, hvis karakteristik ved en bestemt lysbuelængde svarer til lastkurve (1).

Afhængig af den indstillede svejsestrøm (I) bliver skæringspunktet (arbejdspunktet) for karakteristikker (4), (5) und (6) skubbet langs med lastkurven (1). Arbejdspunktet giver oplysninger om den aktuelle svejsespænding og den aktuelle svejsestrøm.

Ved en fast indstillet svejsestrøm (I₁) kan arbejdspunktet vandre langs karakteristikkerne (4), (5) und (6), afhængig af den aktuelle svejsespænding.

Svejsespænding U afhænger af lysbuelængden.

Hvis lysbuelængden ændrer sig, eksempelvis svarende til lastkurven (2), ses arbejdspunktet som skæringspunkt for den tilhørende karakteristik (4), (5) eller (6) med lastkurven (2).

Ved karakteristikkerne (5) og (6) bliver svejsestrømmen (I) ved en konstant indstillingsværdi for I₁ på samme måde mindre eller større, afhængig af svejsespændingen.

Afbrydelsesspænding
Begrænsning af svejsespændingen

20 - 90 V
Standardindstilling: 20 V

Grundlæggende afhænger lysbuelængden af svejsespændingen. For at afslutte svejseprocessen kræves der normalt et tydeligt løft af stavelektroden. Parameter tillader begrænsning af svejsespændingen til en værdi, der tillader afslutning af svejseprocessen allerede ved et blot lille løft af stavelektroden.

AntiStick

til / fra
Standardindstilling: til

Ved en kort anvendelse af lysbue kan svejsespændingen synke så lavt, at stavelektroden vil klæbe fast. Desuden kan det ske, at stavelektroden brænder helt op.

Med funktionen Anti-Stick aktiveret forhindres det, at den brænder op. Hvis stavelektroden begynder at klæbe fast, slukker strømkilden straks for svejsestrømmen. Når stavelektroden er adskilt fra emnet, kan svejseprocessen uden problemer fortsættes.

AC-frekvens
kun ved stavelektrode AC-svejsning (svejseparameter polaritet = AC)

40 - 250 Hz
Standardindstilling: 60 Hz

1. Setup-indstillinger

Startstrømstid
Hot-Start

0,0 - 2,0 sek.
Standardindstilling: 0,5 sek.

• Forbedring af tændingsegenskaberne, også ved elektroder med dårlige tændingsegenskaber
• Bedre smeltning af grundmaterialet i startfasen og dermed færre kolde steder
• Slaggeindlejringer undgås stort set

Afbrydelsesspænding
Begrænsning af svejsespændingen

20 - 90 V
Standardindstilling: 20 V

Grundlæggende afhænger lysbuelængden af svejsespændingen. For at afslutte svejseprocessen kræves der normalt et tydeligt løft af stavelektroden. Parameter tillader begrænsning af svejsespændingen til en værdi, der tillader afslutning af svejseprocessen allerede ved et blot lille løft af stavelektroden.

AntiStick

til / fra
Standardindstilling: til

Ved en kort anvendelse af lysbue kan svejsespændingen synke så lavt, at stavelektroden vil klæbe fast. Desuden kan det ske, at stavelektroden brænder helt op.

Med funktionen Anti-Stick aktiveret forhindres det, at den brænder op. Hvis stavelektroden begynder at klæbe fast, slukker strømkilden straks for svejsestrømmen. Når stavelektroden er adskilt fra emnet, kan svejseprocessen uden problemer fortsættes.

1. Setup-indstillinger
2. CEL-menuen

Startstrømstid
Hot-Start

0,0 - 2,0 sek.
Standardindstilling: 0,5 sek.

• Forbedring af tændingsegenskaberne, også ved elektroder med dårlige tændingsegenskaber
• Bedre smeltning af grundmaterialet i startfasen og dermed færre kolde steder
• Slaggeindlejringer undgås stort set

Afbrydelsesspænding
Begrænsning af svejsespændingen

20 - 90 V
Standardindstilling: 20 V

Grundlæggende afhænger lysbuelængden af svejsespændingen. For at afslutte svejseprocessen kræves der normalt et tydeligt løft af stavelektroden. Parameter tillader begrænsning af svejsespændingen til en værdi, der tillader afslutning af svejseprocessen allerede ved et blot lille løft af stavelektroden.

AntiStick

til / fra
Standardindstilling: til

Ved en kort anvendelse af lysbue kan svejsespændingen synke så lavt, at stavelektroden vil klæbe fast. Desuden kan det ske, at stavelektroden brænder helt op.

Med funktionen Anti-Stick aktiveret forhindres det, at den brænder op. Hvis stavelektroden begynder at klæbe fast, slukker strømkilden straks for svejsestrømmen. Når stavelektroden er adskilt fra emnet, kan svejseprocessen uden problemer fortsættes.

1. Setup-indstillinger

HF-tænding

til / fra / Touch-HF / Ekstern
Standardindstilling: til

til
Højfrekvenstænding ved svejsestart er aktiveret

fra
Ingen højfrekvenstænding ved svejsestart
I så fald sker svejsestarten ved berøringstænding.

Touch-HF
Svejseprocessen indledes ved en kort berøring af emnet med wolframelektroden. Højfrekvenstændingen sker efter udløb af den indstillede forsinkelse på HF-tændingen.

Ekstern
Start med ekstern tændingshjælpemiddel, eksempelvis plasmasvejsning

Hvis HF-tænding er indstillet på til, lyser visningen HF-tænding i statuslinjen på displayet.

Forsinkelse på HF-tænding
Varighed efter berøring af emnet med wolframelektroden indtil højfrekvenstændingen sker.

0,1 - 5,0 sek.
Standardindstilling: 1,0 sek.

Tænding med omvendt polaritet
(kun ved iWave AC/DC strømkilder)

For et optimalt tændingsforløb ved TIG DC-svejsning sker der en kort vending af polariteten ved svejsestart. Elektroner kommer ud af emnet og mødes med wolframelektroden. Dette resulterer i en hurtig opvarmning af wolframelektroden – en væsentlig forudsætning for optimale tændingsegenskaber.

fra / til
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Tænding med omvendt polaritet anbefales ikke til svejsninger i tyndpladeområdet.

1. Setup-indstillinger
2. Tændings- og driftsformindstillinger

HF-tænding

til / fra / Touch-HF / Ekstern
Standardindstilling: til

til
Højfrekvenstænding ved svejsestart er aktiveret

fra
Ingen højfrekvenstænding ved svejsestart
I så fald sker svejsestarten ved berøringstænding.

Touch-HF
Svejseprocessen indledes ved en kort berøring af emnet med wolframelektroden. Højfrekvenstændingen sker efter udløb af den indstillede forsinkelse på HF-tændingen.

Ekstern
Start med ekstern tændingshjælpemiddel, eksempelvis plasmasvejsning

Hvis HF-tænding er indstillet på til, lyser visningen HF-tænding i statuslinjen på displayet.

Forsinkelse på HF-tænding
Varighed efter berøring af emnet med wolframelektroden indtil højfrekvenstændingen sker.

0,1 - 5,0 sek.
Standardindstilling: 1,0 sek.

Tænding med omvendt polaritet
(kun ved iWave AC/DC strømkilder)

For et optimalt tændingsforløb ved TIG DC-svejsning sker der en kort vending af polariteten ved svejsestart. Elektroner kommer ud af emnet og mødes med wolframelektroden. Dette resulterer i en hurtig opvarmning af wolframelektroden – en væsentlig forudsætning for optimale tændingsegenskaber.

fra / til
Standardindstilling: fra

VIGTIGT! Tænding med omvendt polaritet anbefales ikke til svejsninger i tyndpladeområdet.

1. Setup-indstillinger
2. Tændings- og driftsformindstillinger

Tændingstimeout
Tid indtil en sikkerhedsslukning efter en mislykket tænding

0,1 - 9,9 sek.
Standardindstilling: 5 sek.

VIGTIGT! Tændingstimeout er en sikkerhedsfunktion og kan ikke deaktiveres.
Beskrivelse af funktionen tændingstimeout findes i kapitlet "TIG-svejsning".

Lysbueafbrydelsesfiltertid
Tid indtil en sikkerhedsslukning efter en lysbueafbrydelse

Hvis der inden for det indstillede tidsinterval efter en lysbueafbrydelse ikke sker et strømflow, slukker strømkilden selv.
For at genoptage svejseprocessen trykkes på en hvilken som helst tast på betjeningspanelet eller brændertasten.

0,00 - 2,00 sek.
Standardindstilling: 0,20 sek.

Lysbueafbrydelseovervågning
Reaktion, hvis der ikke sker et strømflow inden for lysbueafbrydelsestiden

Ignorer / fejl
Standardindstilling: ignorer

Ignorer
Afbrydelsen ignoreres.

Fejl
På strømkilden vises en fejlmelding, der skal kvitteres for.

1. Setup-indstillinger
2. Tændings- og driftsformindstillinger

Brændertast
Svejsestart ved hjælp af brændertasten

Til / fra
Standardindstilling: til

Til
Svejsestart sker ved hjælp af brændertasten

Fra
Svejsestart sker ved at berøre emnet med wolframelektroden;
specielt egnet til svejsebrænder under brændertast, tændingsforløb afhængig af tændingsparametre

På displayet vises symbolet for den deaktiverede brændertast i statuslinjen, valg af driftsform er deaktiveret.

I2 via brændertast
til aktivering/deaktivering, om der via brændertasten kan skiftes til sænkestrøm I₂

Indstillingen af parameter I2 via brændertasten påvirker også varianterne 1 - 6 af speciel 4-taktsdrift (se fra side (→)).

Til / fra
Standardindstilling: fra

Funktion sænkestrømstast

Indstillingen af parameter funktion sænkestrømstast påvirker også varianterne 1 - 6 af speciel 4-taktsdrift (se fra side (→)).

I1 / I2
Standardindstilling: I2

Lysbueafbrydelsesspænding
til indstilling af en spændingsværdi, hvor svejseprocessen kan afsluttes ved et lille løft af TIG-svejsebrænderen.
Jo større værdien er for afbrydelsesspændingen, desto højere kan lysbuen trækkes.

Værdien for lysbueafbrydelsesspændingen gemmes samlet for 2-taktsdriften, 4-taktsdriften og drift med en pedal til fjernbetjening.
Hvis parameteren "Brændertast" er indstillet på "fra", gemmes værdien separat.

fra / 6,0 - 90,0 V
Standardindstilling: fra

Komfort stop-følsomhed
Parameteren er kun til rådighed, hvis parameteren "Brændertast" er indstillet på "fra".

fra / 0,1 - 10,0 V
Standardindstilling: fra

Ved afslutning af svejseprocessen slukker svejsestrømmen automatisk efter en tydelig øgning af lysbuelængden. Derved forhindres det, at lysbuen ved løft af TIG-svejsebrænderen skal trækkes unødvendigt langt ud.

Udløb:

1. Setup-indstillinger

Gasfremløb
Varighed af gasfremløbet

0,0 - 9,9 sek.
Standardindstilling: 0,4 sek.

Gasreturløb
Varighed af gasreturløbet

auto / 0 - 60 sek.
Standardindstilling: auto

Auto
Afhængig af elektrodediameter og svejsestrøm beregner strømkilden den optimale gasreturløbstid og indstiller automatisk denne.

1. Setup-indstillinger
2. Gasmenuen

Gasfremløb
Varighed af gasfremløbet

0,0 - 9,9 sek.
Standardindstilling: 0,4 sek.

Gasreturløb
Varighed af gasreturløbet

auto / 0 - 60 sek.
Standardindstilling: auto

Auto
Afhængig af elektrodediameter og svejsestrøm beregner strømkilden den optimale gasreturløbstid og indstiller automatisk denne.

1. Setup-indstillinger

Kølekreds driftsform
til styring af et køleapparat

eco / auto / til / fra
Standardindstilling: auto

auto
Ved svejsestart begynder køleapparatet at arbejde (ventilator og kølemiddelpumpe kører).
Ved svejseafslutning arbejder køleapparatet videre i endnu 2 minutter. Efter de to minutter slukker også køleapparatet.

til
Kontinuerlig kørsel
Så snart strømkilden tændes, begynder køleapparatet at arbejde (ventilator og kølemiddelpumpe kører permanent)

fra
Ingen drift, heller ikke ved svejsestart

eco
Kølemiddelpumpen begynder at arbejde ved svejsestart.
Ventilatoren begynder at arbejde ved en kølemiddelreturløbstemperatur på 40 °C (104 °F) (kun i forbindelse med ekstraudstyret Flow-Thermo-Sensor).

Ved fyldning af svejsebrænderslangepakken kører kølemiddelpumpen 10 sekunden efter, så snart flowet er > 0,7 l/min.

Efter svejseafslutning arbejder køleapparatet videre i mindst 15 sekunder. Så snart kølemiddelreturløbstemperaturen er < 40 °C, slukker køleapparatet.
Den maksimale efterløbstid er 2 minutter.

Filtertid strømmåler
(kun når ekstraudstyret Flow-Thermo-Sensor er tilgængeligt på køleapparatet)
til indstilling af tiden mellem henvendelse fra strømmåleren og udsendelse af en advarselsmelding

5 - 25 sek.
Standardindstilling: 10 sek.

Køler flow-advarselsgrænse
(kun når ekstraudstyret Flow-Thermo-Sensor er tilgængeligt på køleapparatet)
Hvis parameteren er aktiveret, generes en advarsel ved underskridelse af den indtastede værdi.

fra / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Standardindstilling: fra

Tøm/fyld brænderslangepakke
(kun i forbindelse med et MultiControl-køleapparat CU 600t /MC eller CU 600t MV /MC)

Funktion til at tømme eller fylde svejsebrænderslangepakken, eksempelvis ved skift af brænderkrop.

Detaljeret beskrivelse af begge funktioner efterfølgende.

1. Setup-indstillinger
2. Komponentmenu

Kølekreds driftsform
til styring af et køleapparat

eco / auto / til / fra
Standardindstilling: auto

auto
Ved svejsestart begynder køleapparatet at arbejde (ventilator og kølemiddelpumpe kører).
Ved svejseafslutning arbejder køleapparatet videre i endnu 2 minutter. Efter de to minutter slukker også køleapparatet.

til
Kontinuerlig kørsel
Så snart strømkilden tændes, begynder køleapparatet at arbejde (ventilator og kølemiddelpumpe kører permanent)

fra
Ingen drift, heller ikke ved svejsestart

eco
Kølemiddelpumpen begynder at arbejde ved svejsestart.
Ventilatoren begynder at arbejde ved en kølemiddelreturløbstemperatur på 40 °C (104 °F) (kun i forbindelse med ekstraudstyret Flow-Thermo-Sensor).

Ved fyldning af svejsebrænderslangepakken kører kølemiddelpumpen 10 sekunden efter, så snart flowet er > 0,7 l/min.

Efter svejseafslutning arbejder køleapparatet videre i mindst 15 sekunder. Så snart kølemiddelreturløbstemperaturen er < 40 °C, slukker køleapparatet.
Den maksimale efterløbstid er 2 minutter.

Filtertid strømmåler
(kun når ekstraudstyret Flow-Thermo-Sensor er tilgængeligt på køleapparatet)
til indstilling af tiden mellem henvendelse fra strømmåleren og udsendelse af en advarselsmelding

5 - 25 sek.
Standardindstilling: 10 sek.

Køler flow-advarselsgrænse
(kun når ekstraudstyret Flow-Thermo-Sensor er tilgængeligt på køleapparatet)
Hvis parameteren er aktiveret, generes en advarsel ved underskridelse af den indtastede værdi.

fra / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Standardindstilling: fra

Tøm/fyld brænderslangepakke
(kun i forbindelse med et MultiControl-køleapparat CU 600t /MC eller CU 600t MV /MC)

Funktion til at tømme eller fylde svejsebrænderslangepakken, eksempelvis ved skift af brænderkrop.

Detaljeret beskrivelse af begge funktioner efterfølgende.

1. Setup-indstillinger
2. Komponentmenu

Forudsætninger for tømning af svejsebrænderslangepakken:

• MultiControl-køleapparat tilgængeligt
• Køleapparat driftsform = eco eller auto
• Strømkilden må ikke være i svejsedrift
• Svejsebrænderslangepakken må aktuelt ikke fyldes via funktionen "Fyld brænderslangepakke"
• Brænderkrop skal være monteret
• Svejsebrænderslangepakke skal være korrekt tilsluttet

Tømning af svejsebrænderslangepakken kan startes enten via setup-menuen i strømkilden eller en tastekombination på TIG-svejsebrænderen.

Start via setup-menu

1Adgang til setup-menuen

2Vælg komponentindstilling

3Vælg "Tøm/fyld brænderslangepakke":
Drej på indstillingshjul, og tryk det ned

4Det skal sikres, at svejsebrænderen er korrekt tilsluttet

5Vælg "Start"

Start via tastekombination på svejsebrænderen

* Tryk på tasten mellemsænkning for at afbryde forløbet

1Tryk, og hold tasten LED nede

2Tryk på tasten Down (-), og hold den nede i 2 sek.

Ved en for høj kølemiddeltemperatur gennemføres en afkølingsfase. Under afkølingsfasen blinker LED'en på svejsebrænderen ca. 2 gange i sekundet.

Efterfølgende startes tømningsprocessen. Tømningsprocessen varer ca. 30 sekunder. Under tømningsprocessen blinker LED'en på svejsebrænderen ca. 1 gange i sekundet.

Efter tømningsprocessen er afsluttes vises en tilhørende bekræftelse.
Brænderkroppen kan nu skiftes.
Ved skift af svejsebrænderslangepakke skal strømkilden først slukkes.

VIGTIGT! Ved tømt svejsebrænderslangepakke er svejsedrift ikke mulig!

1. Setup-indstillinger
2. Komponentmenu

Forudsætninger for fyldning af svejsebrænderslangepakken:

• MultiControl-køleapparat tilgængeligt
• Køleapparat driftsform = eco eller auto
• Svejsebrænderslangepakken må aktuelt ikke tømmes via funktionen "Tøm brænderslangepakke"
• Svejsebrænderslangepakke skal være korrekt tilsluttet
• Brænderkrop skal være monteret

Fyldning af svejsebrænderslangepakken kan startes enten via setup-menuen i strømkilden eller en tastekombination på TIG-svejsebrænderen.

Start via setup-menu

1Adgang til setup-menuen

2Vælg komponentindstilling

3Vælg "Tøm/fyld brænderslangepakke":
Drej på indstillingshjul, og tryk det ned

Ved tom svejsebrænderslangepakke vises en tilhørende henvisning.

4Det skal sikres, at svejsebrænderen er korrekt tilsluttet, og at brænderkroppen er monteret

5Tryk på tasten gaskontrol

Start via tastekombination på svejsebrænderen

* Tryk på tasten mellemsænkning for at afbryde forløbet

1Tryk, og hold tasten LED nede

2Tryk på tasten Up (+), og hold den nede i 2 sek.

Fyldprocessen starter. Fyldning af svejsebrænderslangepakken tager cirka 30 sekunder. Under fyldningsprocessen blinker LED'en på svejsebrænderen ca. 1 gang i sekundet.

Efter fyldningen er afsluttet, vises en tilhørende bekræftelse.

VIGTIGT! Før en ny svejsestart skal driftsformen for køleapparatet kontrolleres, og om nødvendigt igen indstilles på den påkrævede værdi for svejsningen.

1. Setup-indstillinger

Vis svejsesømme

Følgende data logges:

Ved at dreje på indstillingshjulet kan man rulle gennem listen.

Vis events

Vis logbog

Grundindstillinger/indlæsningsrate
til indstilling af indlæsningsrate

Grænseværdiovervågning/Limit Monitoring
til aktivering/deaktivering af grænseværdiovervågning

1. Setup-indstillinger
2. Dokumentationsmenuen

Vis svejsesømme

Følgende data logges:

Ved at dreje på indstillingshjulet kan man rulle gennem listen.

Vis events

Vis logbog

Grundindstillinger/indlæsningsrate
til indstilling af indlæsningsrate

Grænseværdiovervågning/Limit Monitoring
til aktivering/deaktivering af grænseværdiovervågning

1. Setup-indstillinger

Når jobs gemmes, gemmes alle svejseprocesser og alle indstillinger i svejseparametrene samt i de tilhørende setup-menuer.
Ved oprettelse af jobs herefter er det vigtigt også at tage hensyn til parametrene i setup-menuerne.

Lagring af jobs kan ske på to måder

• Gem job via job-menuen
• Gem job via indstillingshjulet

1. Setup-indstillinger
2. Job-menuen

Når jobs gemmes, gemmes alle svejseprocesser og alle indstillinger i svejseparametrene samt i de tilhørende setup-menuer.
Ved oprettelse af jobs herefter er det vigtigt også at tage hensyn til parametrene i setup-menuerne.

Lagring af jobs kan ske på to måder

• Gem job via job-menuen
• Gem job via indstillingshjulet

1. Setup-indstillinger
2. Job-menuen

1Indstil svejseproces, driftsform, svejseparameter og setup-parameter

2Tryk på tasten Menu

3Drej på indstillingshjulet, og vælg job-menuen

4Tryk på indstillingshjulet

5Drej på indstillingshjulet, og vælg "Gem som job"

6Tryk på indstillingshjulet

De vigtigste parametre vises i en oversigt.

Efter tryk på indstillingshjulet vises det første frie jobnummer.

Tastaturet vises.

En bekræftelse på lagring af jobbet vises.

1. Setup-indstillinger
2. Job-menuen

De vigtigste parametre vises i en oversigt.

Efter tryk på indstillingshjulet vises det første frie jobnummer.

Tastaturet vises.

En bekræftelse på lagring af jobbet vises.

1. Setup-indstillinger
2. Job-menuen

Med funktionen indlæs job kan data på et gemt job eller et EasyJob indlæses i svejseparameteren.
De tilhørende data i jobbet kan svejses, ændres eller gemmes som et nyt job eller EasyJob.

1Tryk på tasten Menu

2Drej på indstillingshjulet, og vælg job-menuen

3Tryk på indstillingshjulet

4Drej på indstillingshjulet, og vælg "Indlæs job"

5Tryk på indstillingshjulet

Listen over jobs vises.

Der vises en information om, at man er ved at indlæse jobbet.

Jobbet indlæses i svejseparameteren.

1. Setup-indstillinger
2. Job-menuen

1Tryk på tasten Menu

2Drej på indstillingshjulet, og vælg job-menuen

3Tryk på indstillingshjulet

4Drej på indstillingshjulet, og vælg "Slet job"

5Tryk på indstillingshjulet

Listen over jobs vises.

Der vises en advarsel om, at man er ved at slette jobbet.

Jobbet slettes.

1. Setup-indstillinger
2. Job-menuen

Følgende procesparametre kan indstilles for at optimere jobbet:

Arbejdsparameter

Svejseprocesindstillinger

TIG pulsindstillinger

TIG AC-indstillinger
(kun ved iWave AC/DC strømkilder)

Tændingsparameter

Lysbueovervågning

Driftsindstillinger

Generelle indstillinger

TIG-gasindstillinger

Job korrektionsgrænser

CycleTIG-indstillinger

Dokumentation

Grænseværdiovervågning

Jobnummer online
til aktivering/deaktivering af om det aktive job samtidigt overgives og bearbejdes i job-drift

1. Setup-indstillinger
2. Job-menuen

Efter bekræftelsen af den viste information kan følgende procesparametrene for forindstillingerne for "Gem som job" indstilles:

Jobslope

Jobslope
definerer tiden mellem det aktuelt valgte job og det følgende

0,0 - 10,0 sek.
Standardindstilling: 0 sek.

Job korrektionsgrænser

øvre hovedstrømsgrænse
til indstilling af den øvre hovedstrømsgrænse for et job

0,0 - 20,0 %
Standardindstilling: 0

nedre hovedstrømsgrænse
til indstilling af den nedre hovedstrømsgrænse for et job

-20,0 - 0,0 %
Standardindstilling: 0

Grænseværdiovervågning

Spændingsreferenceværdi

0,0 - 100,0 V
Standardindstilling: 100,0 V

nedre spændingsgrænse

-10,0 - 0,0 V
Standardindstilling: -1,0 V

øvre spændingsgrænse

0,0 - 10,0 V
Standardindstilling: 1,0 V

Maks.tid på spændingsafvigelse

fra / 0,1 - 10,0 sek.
Standardindstilling: fra

Strømreferenceværdi

0,0 - 1000,0 A
Standardindstilling: -

nedre strømgrænse

-100 - 0 A
Standardindstilling: - 10 A

øvre strømgrænse

0 - 100 A
Standardindstilling: 10 A

Maks.tid for strømafvigelse

fra / 0,1 - 10,0 sek.
Standardindstilling: fra

Svejsevarighed-referenceværdi

0,0 - 999,9 sek.
Standardindstilling: 5,0 sek.

nedre svejsevarighedsgrænse

-50,0 - 0,0 sek.
Standardindstilling: -1,0 sek.

øvre svejsevarighedsgrænse

0,0 - 50,0 sek.
Standardindstilling: 1,0 sek.

Overvågning af svejsevarighed

fra / til
Standardindstilling: fra

Energireferenceværdi

0,0 - max kJ
Standardindstilling: 1,0 kJ

nedre energigrænse

-100,0 - 0,0 kJ
Standardindstilling: 0,0 kJ

øvre energigrænse

0,0 - 100,0 kJ
Standardindstilling: 1,0 kJ

Overvågning af energi

fra / til
Standardindstilling: fra

Reaktion ved overskridelse

ignorer / advarsel / fejl
Standardindstilling: ignorer

1. Setup-indstillinger
2. Job-menuen

Fremgangsmåden til tildeling af EasyJobs til tasten favorit er beskrevet fra side (→).

1. Setup-indstillinger

Forindstillingerne indeholder følgende afsnit:

Visning

• Baggrundsbelysning
• Sprog
• Dato og klokkeslæt
• Vis systemdata
• Udvid parametervisning
• Parametervisning iJob

System

• Konfiguration af strømkilde
• Nulstilling til standardindstillinger
• Nulstilling af website kodeord
• Brændertast I2 – modus til runding af elektroder
• Gennemførsel af R/L-udligning

Netværksindstillinger

• Bluetooth til
• Konfiguration af Bluetooth-apparat
• Netværkskonfiguration
• Aktivering af WLAN
• WLAN-indstillinger

Brugeradministration

• Opret bruger / oversigt
• Opret rolle / oversigt
• CENTRUM-server

Administration

• Trial Lizenz

1. Setup-indstillinger
2. Forindstillinger

Forindstillingerne indeholder følgende afsnit:

Visning

• Baggrundsbelysning
• Sprog
• Dato og klokkeslæt
• Vis systemdata
• Udvid parametervisning
• Parametervisning iJob

System

• Konfiguration af strømkilde
• Nulstilling til standardindstillinger
• Nulstilling af website kodeord
• Brændertast I2 – modus til runding af elektroder
• Gennemførsel af R/L-udligning

Netværksindstillinger

• Bluetooth til
• Konfiguration af Bluetooth-apparat
• Netværkskonfiguration
• Aktivering af WLAN
• WLAN-indstillinger

Brugeradministration

• Opret bruger / oversigt
• Opret rolle / oversigt
• CENTRUM-server

Administration

• Trial Lizenz

1. Setup-indstillinger

Baggrundsbelysning
til indstilling af skærmens lysstyrke

Enhed      -

Indstillingsområde     0 - 10

Standardindstilling     10

Indstilling af baggrundsbelysning:

1. Setup-indstillinger
2. Visning

Baggrundsbelysning
til indstilling af skærmens lysstyrke

Enhed      -

Indstillingsområde     0 - 10

Standardindstilling     10

Indstilling af baggrundsbelysning:

1. Setup-indstillinger
2. Visning

Sprog

Indstillingsområde: Afhænger af softwareversion
Standardindstilling: Engelsk

Indstilling af sprog:

Verdenssymbolet vises kort, sproget skifter.

1. Setup-indstillinger
2. Visning

Dato og klokkeslæt
til indstilling af dato og klokkeslæt

Indstillingsområde: År / måned / dag / time / minut / tidszone
Standardindstilling: -

Indstilling af dato og klokkeslæt:

1. Setup-indstillinger
2. Visning

Efter valg af "Vis systemdata" vises de aktuelle systemdata for svejseanlægget:

Ved at trykke på indstillingshjulet fader systemdata igen ud, og svejseparametrene vises.

1. Setup-indstillinger
2. Visning

Med denne funktion kan der for svejseparametrene 1 - 3 vises yderligere parametre eller indstillinger.

• Ikke optaget
  
• Metode
  
• TIG-brænder driftsform
  
• TIG-indstillinger:
  Hæftning, pulsfrekvens, grundstrøm, Dutycycle, kurveform puls, kurveform grundstrøm, startstrømstid, slutstrømstid, punkttid, sænkestrøm Slope 1, sænkestrøm Slope 2, AC-frekvens, AC-strømforskydning, kurveform positiv halvakse, kurveform negativ halvakse
  
• Elektrodeindstillinger:
  Startstrømstid, karakteristik, afbrydelsesspænding, Anti-Stick, Anti-Stick, AC-frekvens
  
• CEL-indstillinger:
  Startstrømstid, afbrydelsesspænding, Anti-Stick
  
• Tændingsindstillinger:
  HF-tænding, forsinkelse på HF-tænding, tændingstimeout, lysbueafbrydelsesfiltertid, overvågning af lysbueafbrydelse, brændertast, lysbueafbrydelsesspænding, komfort stop-følsomhed, tænding med omvendt polaritet
  
• Gasindstillinger:
  Gasfremløb, gasreturløb
  
• Komponentindstillinger:
  Kølekreds driftsform, filtertid strømmåler, kølerflow advarselsgrænse

Udvid parametervisning: