Bezpečnost
Bezpečnost
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.
Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku vadných systémových komponent a nesprávné obsluhy.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené, nepoškozené a správně izolované.
Používejte pouze dostatečně dimenzované kabely, vedení a hadicová vedení.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí uklouznutí v důsledku úniku chladicího média.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení od chladicího modulu nebo jiných systémových komponent vždy uzavřete pomocí namontovaného plastového uzávěru.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí v důsledku horkých systémových komponent a/nebo provozních prostředků.
Následkem mohou být těžké popáleniny a opařeniny.
Před zahájením prací nechte všechny horké systémové komponenty a/nebo provozní prostředky ochladit na +25 °C / +77 °F (například chladicí médium, vodou chlazené systémové komponenty, hnací motor podavače drátu…).
Pokud ochlazení není možné, noste vhodné ochranné prostředky (například žáruvzdorné ochranné rukavice, ochranné brýle…).
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí při kontaktu s toxickými svařovacími zplodinami.
Může dojít k vážnému zranění osob.
Svařovací zplodiny vždy odsávejte.
Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³ (169070.1 US gi) za hodinu.
V případě pochybností požádejte bezpečnostního technika, aby zjistil míru zatížení pracoviště škodlivými látkami.
POZOR!
Nebezpečí při provozu bez chladicího média.
Může dojít k hmotným škodám.
Vodou chlazené přístroje se nikdy nesmí uvést do provozu bez chladicího média.
Během svařování zajistěte přiměřený průtok chladicího média – při použití chladicích modulů Fronius je tomu tak v případě, že je v zásobníku chladicího média chladicího modulu patrný odpovídající zpětný tok chladicího média.
Výrobce neodpovídá za škody způsobené nedodržením výše uvedených pokynů, veškeré záruční nároky zanikají.
Bezpečnost
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky vyškolený odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.
Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku vadných systémových komponent a nesprávné obsluhy.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené, nepoškozené a správně izolované.
Používejte pouze dostatečně dimenzované kabely, vedení a hadicová vedení.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí uklouznutí v důsledku úniku chladicího média.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení od chladicího modulu nebo jiných systémových komponent vždy uzavřete pomocí namontovaného plastového uzávěru.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí v důsledku horkých systémových komponent a/nebo provozních prostředků.
Následkem mohou být těžké popáleniny a opařeniny.
Před zahájením prací nechte všechny horké systémové komponenty a/nebo provozní prostředky ochladit na +25 °C / +77 °F (například chladicí médium, vodou chlazené systémové komponenty, hnací motor podavače drátu…).
Pokud ochlazení není možné, noste vhodné ochranné prostředky (například žáruvzdorné ochranné rukavice, ochranné brýle…).
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí při kontaktu s toxickými svařovacími zplodinami.
Může dojít k vážnému zranění osob.
Svařovací zplodiny vždy odsávejte.
Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³ (169070.1 US gi) za hodinu.
V případě pochybností požádejte bezpečnostního technika, aby zjistil míru zatížení pracoviště škodlivými látkami.
POZOR!
Nebezpečí při provozu bez chladicího média.
Může dojít k hmotným škodám.
Vodou chlazené přístroje se nikdy nesmí uvést do provozu bez chladicího média.
Během svařování zajistěte přiměřený průtok chladicího média – při použití chladicích modulů Fronius je tomu tak v případě, že je v zásobníku chladicího média chladicího modulu patrný odpovídající zpětný tok chladicího média.
Výrobce neodpovídá za škody způsobené nedodržením výše uvedených pokynů, veškeré záruční nároky zanikají.
Předpisové použití
Ruční svařovací hořák TIG je určen výhradně pro svařování TIG a pájení TIG při ručním použití.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé nepředpisovým použitím výrobce neručí.
- dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze
- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.
Funkce svařovacího hořáku Up/Down
Ovládací prvky svařovacího hořáku Up/Down
| (1) | Tlačítko Start tlačítko spouští následující funkce:
|
| (2) | Tlačítko nahoru/dolů pro změnu svařovacího výkonu |
| (3) | Tlačítko LED pro osvětlení svařovacího prostoru:
|
Ovládací prvky svařovacího hořáku Up/Down
| (1) | Tlačítko Start tlačítko spouští následující funkce:
|
| (2) | Tlačítko nahoru/dolů pro změnu svařovacího výkonu |
| (3) | Tlačítko LED pro osvětlení svařovacího prostoru:
|
Popis funkcí svařovacího hořáku Up/Down
Změna svařovacího výkonu:
1
Mezipokles:
1
Zatlačte tlačítko dopředu a podržte je stisknuté po dobu trvání mezipoklesu
Funkce svařovacího hořáku JobMaster
Ovládací prvky a indikace svařovacího hořáku JobMaster
| (1) | Tlačítko Start tlačítko spouští následující funkce:
|
| (2) | Displej pro ergonomické odečítání základních parametrů přímo na svařovacím hořáku |
| (3) | Tlačítko nahoru/dolů pro změnu parametrů |
| (4) | Tlačítka se šipkami pro volbu parametrů |
| (5) | Tlačítko LED pro osvětlení svařovacího prostoru:
|
Ovládací prvky a indikace svařovacího hořáku JobMaster
| (1) | Tlačítko Start tlačítko spouští následující funkce:
|
| (2) | Displej pro ergonomické odečítání základních parametrů přímo na svařovacím hořáku |
| (3) | Tlačítko nahoru/dolů pro změnu parametrů |
| (4) | Tlačítka se šipkami pro volbu parametrů |
| (5) | Tlačítko LED pro osvětlení svařovacího prostoru:
|
Popis funkcí svařovacího hořáku JobMaster
Změna parametrů:
1
Výběr požadovaného parametru
2
Změna parametru
Mezipokles:
1
Aktivace mezipoklesu
Zatlačte tlačítko dopředu a podržte je stisknuté po dobu trvání mezipoklesu
Výměna uživatelského rozhraní
Výměna uživatelského rozhraní
1
2
3
Výměna uživatelského rozhraní
1
2
3
Montáž spotřebních dílů
Montáž systému spotřebních dílů A s násuvnou plynovou hubicí
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na fixační objímce (1) nebo plynové čočce (2).
Následkem může být poškození závitu.
Utahujte fixační objímku (1) nebo plynovou čočku (2) jen zlehka.
| * | Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/A |
| ** | Podle provedení svařovacího hořáku může být fixační objímka (1) nahrazena plynovou čočkou (2) |
1
2
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na krytce hořáku.
Následkem může být poškození závitu.
Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolframovou elektrodu.
3
4
Utažení krytky hořáku
Montáž systému spotřebních dílů A s násuvnou plynovou hubicí
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na fixační objímce (1) nebo plynové čočce (2).
Následkem může být poškození závitu.
Utahujte fixační objímku (1) nebo plynovou čočku (2) jen zlehka.
| * | Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/A |
| ** | Podle provedení svařovacího hořáku může být fixační objímka (1) nahrazena plynovou čočkou (2) |
1
2
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na krytce hořáku.
Následkem může být poškození závitu.
Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolframovou elektrodu.
3
4
Utažení krytky hořáku
Montáž systému spotřebních dílů P s plynovou hubicí na závit
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na fixační objímce (1) nebo plynové čočce (2).
Následkem může být poškození závitu.
Utahujte fixační objímku (1) nebo plynovou čočku (2) jen zlehka.
| * | Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/P |
| ** | Podle provedení svařovacího hořáku může být fixační objímka (1) nahrazena plynovou čočkou (2) |
1
2
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na krytce hořáku.
Následkem může být poškození závitu.
Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolframovou elektrodu.
3
4
Utažení krytky hořáku
Demontáž a montáž systému spotřebních dílů P / TFC (s plynovou hubicí na závit)
Vysvětlení pojmů: TFC = Tungsten Fast Clamp
POZOR!
Nebezpečí od wolframové elektrody při demontáži upínací jednotky a kleštiny.
Následkem mohou být škody na těle svařovacího hořáku.
Před demontáží upínací jednotky a kleštiny vždy vyjměte wolframovou elektrodu.
Demontáž spotřebních dílů:
1
Vyjmutí wolframové elektrody
2
Demontáž upínací jednotky
3
Demontáž kleštiny
4
Montáž spotřebních dílů:
1
POZOR!
Nebezpečí od wolframové elektrody při montáži upínací jednotky a kleštiny.
Následkem mohou být škody na těle svařovacího hořáku.
Wolframovou elektrodu nasaďte až po montáži upínací jednotky a kleštiny.
2
Montáž kleštiny
3
Montáž upínací jednotky
4
5
Montáž wolframové elektrody
6
7
Montáž těla hořáku, připojení svařovacího hořáku
Montáž těla hořáku
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
Montáž těla hořáku
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
Pootočení těla hořáku
1
Připojení svařovacího hořáku
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na přípojce svařovacího hořáku.
Poškozený O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku není poškozený.
1
* jen u svařovacího systému chlazeného vodou
Připojení prodlužovací hadicové soupravy
Připojení prodlužovací hadicové soupravy chlazené vodou
Prodlužovací hadicová souprava se dodává s ochrannou taškou, ve které je uložen propojovací bod mezi prodlužovací hadicovou soupravou a hadicovým vedením svařovacího hořáku.
UPOZORNĚNÍ!
Při následujících činnostech zajistěte, aby se hadice a kabely nezalomily, neskříply, nepřeřízly ani jinak nepoškodily.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na přípojce svařovacího hořáku.
Poškozený O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku není poškozený.
1
Připojení svařovacího hořáku k propojovacímu hadicovému vedení
Montáž ochranné tašky, položení hadic chladicího média:
2Ochrannou tašku umístěte takto:
vlevo = na straně svařovacího zdroje (A)
vpravo = na straně svařovacího hořáku (B)
- logo Fronius musí být viditelné
- Poutka ochranné tašky musí být nahoře
vlevo = na straně svařovacího zdroje (A)
vpravo = na straně svařovacího hořáku (B)
3Otevřete ochrannou tašku:
- Posuňte oba jezdce zipu doprava až na doraz
- Spodní pás se zuby vytáhněte z jezdce zipu
4Přesuňte propojovací bod prodlužovací hadicové soupravy a hadicového vedení svařovacího hořáku do vnitřní kapsy ochranné tašky
5
- * = pásky se suchým zipem na vnitřní kapse (vnitřní kapsa není zobrazena)
- Upevněte propojovací bod pomocí 2 pásek se suchým zipem ve vnitřní kapse
6
- Hadici chladicího média prodlužovací hadicové soupravy (A) nasaďte podle obrázku na propojovací bod
- Hadici chladicího média hadicového vedení svařovacího hořáku (B) 3x obtočte kolem hadicového vedení svařovacího hořáku a nasaďte na propojovací bod
- Spojte hadice chladicího média
7
- Veďte druhou hadici chladicího média prodlužovací hadicové soupravy (A) podle obrázku kolem hadicového vedení svařovacího hořáku (B) k propojovacímu bodu
- Druhou hadici chladicího média hadicového vedení svařovacího hořáku (B) podle obrázku 3x obtočte kolem prodlužovací hadicové soupravy (A) a veďte zpět k propojovacímu bodu
- Spojte hadice chladicího média
8
- Vyrovnejte přípojky chladicího média vzájemně a podle středu izolační trubky (1)
9
- * = vnitřní kapsa
- Připevněte obě dodané pásky se suchým zipem na vnitřní kapsu
10
- * = vnitřní kapsa
- Sepněte konektor řídicího vedení TIG Multi Connector a umístěte jej vedle vnitřní kapsy
11Zavřete ochrannou tašku
12Připojte propojovací hadicové vedení ke svařovacímu zdroji
- připojení propojovacího hadicového vedení funguje stejným způsobem jako připojení svařovacího hořáku – viz odstavec Připojení svařovacího hořáku od strany (→)
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí uklouznutí v důsledku přetékajícího zásobníku chladicího média. Ve spojení s chladicím modulem MultiControl může při vyprazdňování hadicového vedení delšího než 4 m (13 ft. 1.48 in.) přeplněný zásobník chladicího média přetéct.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Postupujte podle pokynů pro plnění hadicového vedení svařovacího hořáku uvedených v návodu k obsluze chladicího modulu.
POZOR!
Nebezpečí poškození při provozu bez dostatečného množství chladicího média.
Může dojít k hmotným škodám.
Jakmile lze po uvedení svařovacího zdroje do provozu v zásobníku chladicího média chladicího modulu sledovat bezvadný zpětný tok, zajistěte, aby se v chladicím modulu nacházelo dostatečné množství chladicího média.
Připojení prodlužovací hadicové soupravy chlazené vodou
Prodlužovací hadicová souprava se dodává s ochrannou taškou, ve které je uložen propojovací bod mezi prodlužovací hadicovou soupravou a hadicovým vedením svařovacího hořáku.
UPOZORNĚNÍ!
Při následujících činnostech zajistěte, aby se hadice a kabely nezalomily, neskříply, nepřeřízly ani jinak nepoškodily.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na přípojce svařovacího hořáku.
Poškozený O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku není poškozený.
1
Připojení svařovacího hořáku k propojovacímu hadicovému vedení
Montáž ochranné tašky, položení hadic chladicího média:
2Ochrannou tašku umístěte takto:
vlevo = na straně svařovacího zdroje (A)
vpravo = na straně svařovacího hořáku (B)
- logo Fronius musí být viditelné
- Poutka ochranné tašky musí být nahoře
vlevo = na straně svařovacího zdroje (A)
vpravo = na straně svařovacího hořáku (B)
3Otevřete ochrannou tašku:
- Posuňte oba jezdce zipu doprava až na doraz
- Spodní pás se zuby vytáhněte z jezdce zipu
4Přesuňte propojovací bod prodlužovací hadicové soupravy a hadicového vedení svařovacího hořáku do vnitřní kapsy ochranné tašky
5
- * = pásky se suchým zipem na vnitřní kapse (vnitřní kapsa není zobrazena)
- Upevněte propojovací bod pomocí 2 pásek se suchým zipem ve vnitřní kapse
6
- Hadici chladicího média prodlužovací hadicové soupravy (A) nasaďte podle obrázku na propojovací bod
- Hadici chladicího média hadicového vedení svařovacího hořáku (B) 3x obtočte kolem hadicového vedení svařovacího hořáku a nasaďte na propojovací bod
- Spojte hadice chladicího média
7
- Veďte druhou hadici chladicího média prodlužovací hadicové soupravy (A) podle obrázku kolem hadicového vedení svařovacího hořáku (B) k propojovacímu bodu
- Druhou hadici chladicího média hadicového vedení svařovacího hořáku (B) podle obrázku 3x obtočte kolem prodlužovací hadicové soupravy (A) a veďte zpět k propojovacímu bodu
- Spojte hadice chladicího média
8
- Vyrovnejte přípojky chladicího média vzájemně a podle středu izolační trubky (1)
9
- * = vnitřní kapsa
- Připevněte obě dodané pásky se suchým zipem na vnitřní kapsu
10
- * = vnitřní kapsa
- Sepněte konektor řídicího vedení TIG Multi Connector a umístěte jej vedle vnitřní kapsy
11Zavřete ochrannou tašku
12Připojte propojovací hadicové vedení ke svařovacímu zdroji
- připojení propojovacího hadicového vedení funguje stejným způsobem jako připojení svařovacího hořáku – viz odstavec Připojení svařovacího hořáku od strany (→)
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí uklouznutí v důsledku přetékajícího zásobníku chladicího média. Ve spojení s chladicím modulem MultiControl může při vyprazdňování hadicového vedení delšího než 4 m (13 ft. 1.48 in.) přeplněný zásobník chladicího média přetéct.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Postupujte podle pokynů pro plnění hadicového vedení svařovacího hořáku uvedených v návodu k obsluze chladicího modulu.
POZOR!
Nebezpečí poškození při provozu bez dostatečného množství chladicího média.
Může dojít k hmotným škodám.
Jakmile lze po uvedení svařovacího zdroje do provozu v zásobníku chladicího média chladicího modulu sledovat bezvadný zpětný tok, zajistěte, aby se v chladicím modulu nacházelo dostatečné množství chladicího média.
Připojení prodlužovací hadicové soupravy chlazené plynem
Prodlužovací hadicová souprava se dodává s ochrannou taškou, ve které je uložen propojovací bod mezi prodlužovací hadicovou soupravou a hadicovým vedením svařovacího hořáku.
UPOZORNĚNÍ!
Při následujících činnostech zajistěte, aby se hadice a kabely nezalomily, neskříply, nepřeřízly ani jinak nepoškodily.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1
Připojení svařovacího hořáku k propojovacímu hadicovému vedení
Montáž ochranné tašky:
2Ochrannou tašku umístěte takto:
vlevo = na straně svařovacího zdroje (A)
vpravo = na straně svařovacího hořáku (B)
- logo Fronius musí být viditelné
- Poutka ochranné tašky musí být nahoře
vlevo = na straně svařovacího zdroje (A)
vpravo = na straně svařovacího hořáku (B)
3Otevřete ochrannou tašku:
- Posuňte oba jezdce zipu doprava až na doraz
- Spodní pás se zuby vytáhněte z jezdce zipu
4Přesuňte propojovací bod prodlužovací hadicové soupravy a hadicového vedení svařovacího hořáku do vnitřní kapsy ochranné tašky
5
- * = pásky se suchým zipem na vnitřní kapse (vnitřní kapsa není zobrazena)
- Upevněte propojovací bod pomocí 2 pásek se suchým zipem ve vnitřní kapse
6
- * = vnitřní kapsa
- Připevněte obě dodané pásky se suchým zipem na vnitřní kapsu
7
- * = vnitřní kapsa
- Sepněte konektor řídicího vedení TIG Multi Connector a umístěte jej vedle vnitřní kapsy
8Zavřete ochrannou tašku
9Připojte propojovací hadicové vedení ke svařovacímu zdroji
- připojení propojovacího hadicového vedení funguje stejným způsobem jako připojení svařovacího hořáku – viz odstavec Připojení svařovacího hořáku od strany (→)
Výměna těla svařovacího hořáku chlazeného plynem
Výměna těla hořáku
Demontáž těla hořáku:
1
2
3
4Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu hadicového vedení
5Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu těla hořáku
6Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených plynem montujte pouze na hadicová vedení chlazená plynem.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
Výměna těla hořáku
Demontáž těla hořáku:
1
2
3
4Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu hadicového vedení
5Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu těla hořáku
6Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených plynem montujte pouze na hadicová vedení chlazená plynem.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
Výměna těla svařovacího hořáku chlazeného vodou
Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku a výměna těla hořáku
POZOR!
Nebezpečí od zapnutého svařovacího zdroje při automatickém vyprazdňování svařovacího hořáku.
Výsledkem může být neúmyslné zapálení oblouku.
Postupujte podle pokynů pro automatické vyprazdňování svařovacího hořáku v návodu k obsluze chladicího modulu, v návodu k obsluze svařovacího zdroje a na ovládacím panelu svařovacího zdroje.
Během níže popsaných prací s tělem hořáku dodržujte odstup od elektricky vodivých předmětů minimálně 1 m (39.37 in.).
Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku (například s CU 600t /MC) a demontáž těla hořáku:
1Vyprázdněte hadicové vedení svařovacího hořáku pomocí příslušné funkce chladicího modulu
2
3
4
5Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu hadicového vedení
6Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu těla hořáku
7Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených vodou montujte pouze na hadicová vedení chlazená vodou.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
5Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
6Zkontrolujte průtok chladicího média:
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
7Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu
Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku a výměna těla hořáku
POZOR!
Nebezpečí od zapnutého svařovacího zdroje při automatickém vyprazdňování svařovacího hořáku.
Výsledkem může být neúmyslné zapálení oblouku.
Postupujte podle pokynů pro automatické vyprazdňování svařovacího hořáku v návodu k obsluze chladicího modulu, v návodu k obsluze svařovacího zdroje a na ovládacím panelu svařovacího zdroje.
Během níže popsaných prací s tělem hořáku dodržujte odstup od elektricky vodivých předmětů minimálně 1 m (39.37 in.).
Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku (například s CU 600t /MC) a demontáž těla hořáku:
1Vyprázdněte hadicové vedení svařovacího hořáku pomocí příslušné funkce chladicího modulu
2
3
4
5Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu hadicového vedení
6Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu těla hořáku
7Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených vodou montujte pouze na hadicová vedení chlazená vodou.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
5Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
6Zkontrolujte průtok chladicího média:
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
7Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu
Ruční vyprázdnění svařovacího hořáku a výměna těla hořáku
Ruční vyprázdnění svařovacího hořáku a demontáž těla hořáku:
1Vypněte svařovací zdroj a odpojte jej od elektrické sítě
2Počkejte na fázi doběhu chladicího modulu
3Odpojte hadici pro přívod chladicího média od chladicího modulu
4Profoukněte hadici pro přívod chladicího média stlačeným vzduchem s tlakem max. 4 bary (58.02 psi)
- v důsledku toho se velká část chladicího média vrátí zpět do zásobníku chladicího média
5
6
7
8Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu hadicového vedení
9Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu těla hořáku
10Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených vodou montujte pouze na hadicová vedení chlazená vodou.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
5Připojte svařovací zdroj k síti a zapněte jej
6Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
7Zkontrolujte průtok chladicího média:
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
8Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu
Zablokování výměny těla hořáku
Zablokování výměny těla hořáku
1
2
3
Zablokování výměny těla hořáku
1
2
3
Upozornění týkající se flexibilních těl hořáku
Koncepce přístroje
Flexibilní těla hořáku TIG je možné ohýbat ve všech směrech a díky tomu je lze individuálně přizpůsobit nejrůznějším situacím a způsobům použití.
Flexibilní těla hořáku se používají například při omezené přístupnosti dílů nebo v náročných svařovacích polohách.
S každou změnou tvaru se však materiál flexibilního těla hořáku oslabuje, proto je také počet ohybů omezen.
Ohyby i počet ohybů jsou vysvětleny v následujících odstavcích.
Koncepce přístroje
Flexibilní těla hořáku TIG je možné ohýbat ve všech směrech a díky tomu je lze individuálně přizpůsobit nejrůznějším situacím a způsobům použití.
Flexibilní těla hořáku se používají například při omezené přístupnosti dílů nebo v náročných svařovacích polohách.
S každou změnou tvaru se však materiál flexibilního těla hořáku oslabuje, proto je také počet ohybů omezen.
Ohyby i počet ohybů jsou vysvětleny v následujících odstavcích.
Možnosti ohybu
Definice ohybu těla hořáku
Ohyb je jednorázová změna tvaru odchylující se minimálně o 20° od výchozího tvaru.
Aby ohyb neprobíhal bodově, ale co nejrovnoměrněji po velké délce, byl definován nejmenší možný poloměr ohybu.
Tento poloměr ohybu nesmí být menší.
Nejmenší možný poloměr ohybu je 25 mm (1 in.).
Ohyb nesmí přesáhnout maximální úhel ohybu.
Tento maximální úhel ohybu je 45°.
Zpětné ohnutí do výchozího tvaru se považuje za vlastní ohyb.
Příklad: 45° ohyby
| (1) | Výchozí situace: 0° |
| (2) | Pohyb z 0° na 45° nahoru = 1. ohyb |
| (3) | Pohyb z 45° zpět na 0° = 2. ohyb |
| (4) | Pohyb z 0° na 45° dolů = 3. ohyb |
| (5) | Pohyb z 45° zpět na 0° = 4. ohyb |
Maximální počet ohybů těla hořáku
S ohledem na poloměr ohybu větší než 25 mm (1 in.) a maximální úhel ohybu = 45° lze ohnout
- svařovací hořáky chlazené plynem minimálně 1000krát,
- svařovací hořáky chlazené vodou minimálně 200krát.
Kloubové tělo hořáku
Koncepce přístroje
Kloubová těla hořáku lze individuálně přizpůsobit nejrůznějším situacím a způsobům použití, například při omezené přístupnosti k dílu nebo v náročných svařovacích polohách.
Díky kloubovému spojení je ruka svářeče blíž k rukojeti svařovacího hořáku, a tím i k tlačítkům hořáku.
Při nastavování kloubových svařovacích hořáků nedochází k oslabení materiálu.
Koncepce přístroje
Kloubová těla hořáku lze individuálně přizpůsobit nejrůznějším situacím a způsobům použití, například při omezené přístupnosti k dílu nebo v náročných svařovacích polohách.
Díky kloubovému spojení je ruka svářeče blíž k rukojeti svařovacího hořáku, a tím i k tlačítkům hořáku.
Při nastavování kloubových svařovacích hořáků nedochází k oslabení materiálu.
Montáž a nastavení kloubového těla hořáku
Montáž kloubového těla hořáku probíhá stejně jako montáž běžného těla svařovacího hořáku – viz Montáž těla hořáku na straně (→).
Otočením přední části kloubového těla hořáku jej nastavte podle příslušných požadavků:
1
POZOR!
Nebezpečí kvůli příliš vyšroubovanému kloubovému tělu hořáku.
Následkem může být poškození těla svařovacího hořáku.
Přední část kloubového těla hořáku vyšroubujte maximálně o 1 otáčku.
Péče, údržba a likvidace odpadu
Zákazy
Zákazy
Údržba při každém uvedení do provozu
- zkontrolujte spotřební díly, vadné spotřební díly vyměňte
- odstraňte svařovací rozstřiky z plynové hubice
Kromě toho při každém uvedení do provozu, u svařovacích hořáků chlazených vodou:
- zajistěte, aby všechny přípojky chladicího média byly těsné
- zajistěte řádný zpětný tok chladicího média
Likvidace odpadu
Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními předpisy.
Diagnostika a odstraňování závad
Diagnostika a odstraňování závad
Diagnostika a odstraňování závad
Svařovací hořák nelze připojit
| Příčina: | Prohnuté bajonetové blokování |
| Odstranění: | Výměna bajonetového blokování |
Neprochází svařovací proud
Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici
| Příčina: | Nevyhovující uzemnění |
| Odstranění: | Vytvoření řádného uzemnění |
| Příčina: | Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku |
| Odstranění: | Výměna svařovacího hořáku |
| Příčina: | Uvolněná wolframová elektroda |
| Odstranění: | Utažení wolframové elektrody pomocí krytky hořáku |
| Příčina: | Uvolněné spotřební díly |
| Odstranění: | Utažení spotřebních dílů |
Po stisknutí tlačítka hořáku zdroj nereaguje
Síťový vypínač zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici
| Příčina: | Řídicí konektor hořáku není zasunutý |
| Odstranění: | Zasunutí řídicího konektoru |
| Příčina: | Vadný svařovací hořák nebo jeho řídicí vedení |
| Odstranění: | Výměna svařovacího hořáku |
| Příčina: | Špatné konektorové spoje „tlačítko hořáku / řídicí vedení / svařovací zdroj“ |
| Odstranění: | Přezkoušení konektorových spojů / předání svařovacího zdroje nebo svařovacího hořáku do servisu |
| Příčina: | Vadný PC-Board ve svařovacím hořáku |
| Odstranění: | Výměna PC-Boardu |
Překročení vysoké frekvence na přípojce svařovacího hořáku
| Příčina: | Netěsná přípojka svařovacího hořáku |
| Odstranění: | Výměna O-kroužku na bajonetovém blokování |
Překročení vysoké frekvence na rukojeti
| Příčina: | Netěsné hadicové vedení |
| Odstranění: | Výměna hadicového vedení |
| Příčina: | Netěsná hadicová přípojka ochranného plynu u těla hořáku |
| Odstranění: | Nasazení a utěsnění hadice |
Neprotéká ochranný plyn
Všechny ostatní funkce jsou k dispozici
| Příčina: | Prázdná lahev s ochranným plynem |
| Odstranění: | Výměna lahve s ochranným plynem |
| Příčina: | Vadný plynový redukční ventil |
| Odstranění: | Výměna plynového redukčního ventilu |
| Příčina: | Plynová hadice chybí nebo je poškozená či skřípnutá |
| Odstranění: | Montáž nebo narovnání plynové hadice. Výměna vadné plynové hadice |
| Příčina: | Vadný svařovací hořák |
| Odstranění: | Výměna svařovacího hořáku |
| Příčina: | Vadný magnetický plynový ventil |
| Odstranění: | Kontaktujte servisní službu (nechte vyměnit plynový magnetický ventil) |
Nevyhovující svařovací vlastnosti
| Příčina: | Chybně nastavené parametry svařování |
| Odstranění: | Prověření nastavení |
| Příčina: | Nevyhovující uzemnění |
| Odstranění: | Kontrola polarity uzemnění a připojení zemnicí svorky |
Svařovací hořák je příliš horký
| Příčina: | Svařovací hořák je poddimenzovaný |
| Odstranění: | Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku |
| Příčina: | Jen u vodou chlazených zařízení: nedostatečný průtok chladicí vody |
| Odstranění: | Kontrola stavu a průtoku vody, znečištění vody atd., zablokované čerpadlo chladicí kapaliny: pootočte hřídel čerpadla pomocí šroubováku vsunutého do průchodky. |
| Příčina: | Jen u vodou chlazených zařízení: Parametr „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chladicího modulu) je nastaven na „Vyp“. |
| Odstranění: | V nabídce Setup přenastavení parametru „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chladicího modulu) na „Aut“ nebo „Zap“. |
Porozita svarového švu
| Příčina: | Nedostatečná plynová ochrana svarového švu způsobená tvorbou rozstřiků v plynové hubici |
| Odstranění: | Odstranění svařovacích rozstřiků |
| Příčina: | Díry v plynové hadici nebo její nepřesné napojení |
| Odstranění: | Výměna plynové hadice |
| Příčina: | Rozříznutý nebo vadný O-kroužek na centrální přípojce |
| Odstranění: | Výměna O-kroužku |
| Příčina: | Vlhkost/kondenzát v plynovém vedení |
| Odstranění: | Vysušení plynového vedení |
| Příčina: | Příliš silný nebo slabý průtok plynu |
| Odstranění: | Regulace průtoku plynu |
| Příčina: | Nedostatečné množství plynu na počátku či na konci svařování |
| Odstranění: | Zvýšení předfuku a dofuku plynu |
| Příčina: | Příliš mnoho naneseného dělicího média |
| Odstranění: | Odstranění přebytečného dělicího média / nanesení menšího množství dělicího média |
Špatné zapalovací vlastnosti
| Příčina: | Nevhodná wolframová elektroda (například elektroda WP při svařování DC) |
| Odstranění: | Použití vhodné wolframové elektrody |
| Příčina: | Uvolněné spotřební díly |
| Odstranění: | Pevně přišroubujte spotřební díly |
Trhliny na plynové hubici
| Příčina: | Wolframová elektroda nevyčnívá dostatečně daleko z plynové hubice |
| Odstranění: | Nechte wolframovou elektrodu více vyčnívat z plynové hubice |
Technické údaje
Všeobecné informace
Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.
UPOZORNĚNÍ!
Uvedené údaje o výkonu platí pouze v případě použití sériových spotřebních dílů.
Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu sníží.
UPOZORNĚNÍ!
Údaje o svařovacím proudu platí při použití těl hořáků chlazených plynem až od délky 65 mm (2.56 in.).
Při použití kratších těl hořáku se uvedené hodnoty svařovacího proudu snižují o 30 %.
UPOZORNĚNÍ!
Při svařování na hranici výkonu svařovacího hořáku použijte přiměřeně větší wolframové elektrody a průměr otvoru plynových hubic, aby se prodloužila životnost spotřebních dílů.
Mějte na paměti, že velikost proudu, vyvážení AC a proudový offset AC jsou faktory, které vytvářejí výkon.
Všeobecné informace
Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.
UPOZORNĚNÍ!
Uvedené údaje o výkonu platí pouze v případě použití sériových spotřebních dílů.
Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu sníží.
UPOZORNĚNÍ!
Údaje o svařovacím proudu platí při použití těl hořáků chlazených plynem až od délky 65 mm (2.56 in.).
Při použití kratších těl hořáku se uvedené hodnoty svařovacího proudu snižují o 30 %.
UPOZORNĚNÍ!
Při svařování na hranici výkonu svařovacího hořáku použijte přiměřeně větší wolframové elektrody a průměr otvoru plynových hubic, aby se prodloužila životnost spotřebních dílů.
Mějte na paměti, že velikost proudu, vyvážení AC a proudový offset AC jsou faktory, které vytvářejí výkon.
Tělo hořáku chlazené plynem –
TTB 80, TTB 160, TTB 220, TTB 260
| TTB 80 G | TTB 160 G / F |
|---|---|---|
Svařovací proud DC | 35 % DZ1) / 80 A | 35 % DZ1) / 160 A |
60 % DZ1) / 60 A | 60 % DZ1) / 120 A | |
100 % DZ1) / 50 A | 100 % DZ1) / 90 A | |
Svařovací proud AC | 35 % DZ1) / 30 A | 35 % DZ1) / 120 A |
60 % DZ1) / 90 A | ||
100 % DZ1) / 70 A | ||
Ochranný plyn | Argon | Argon |
Průměr elektrody |
| 1,0 - 3,2 mm |
| TTB 160 P G TFC | TTB 160 P S G1) |
|---|---|---|
Svařovací proud DC | 35 % DZ1) / 160 A | 35 % DZ1) / 160 A |
60 % DZ1) / 120 A | 60 % DZ1) / 120 A | |
100 % DZ1) / 90 A | 100 % DZ1) / 90 A | |
Svařovací proud AC | 35 % DZ1) / 120 A | 35 % DZ1) / 120 A |
60 % DZ1) / 90 A | 60 % DZ1) / 90 A | |
100 % DZ1) / 70 A | 100 % DZ1) / 70 A | |
Ochranný plyn | Argon | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 2,4 mm | 1,0 - 3,2 mm |
| TTB 220 G | TTB 220 A G F | TTB 220 P G F |
|---|---|---|---|
Svařovací proud DC | 35 % DZ1) / 220 A | 35 % DZ1) / 220 A | 35 % DZ1) / 220 A |
60 % DZ1) / 170 A | 60 % DZ1) / 170 A | 60 % DZ1) / 160 A | |
100 % DZ1) / 130 A | 100 % DZ1) / 130 A | 100 % DZ1) / 130 A | |
Svařovací proud AC | 35 % DZ1) / 180 A | 35 % DZ1) / 180 A | 35 % DZ1) / 170 A |
60 % DZ1) / 130 A | 60 % DZ1) / 120 A | 60 % DZ1) / 120 A | |
100 % DZ1) / 100 A | 100 % DZ1) / 100 A | 100 % DZ1) / 100 A | |
Ochranný plyn | Argon | Argon | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 4,0 mm | 1,0 - 4,0 mm | 1,0 - 4,0 mm |
| TTB 220 P S G2) | TTB 220 P G TFC3) | TTB 260 G |
|---|---|---|---|
Svařovací proud DC | 35 % DZ1) / 220 A | 35 % DZ1) / 220 A | 35 % DZ1) / 260 A |
60 % DZ1) / 170 A | 60 % DZ1) / 170 A | 60 % DZ1) / 200 A | |
100 % DZ1) / 130 A | 100 % DZ1) / 130 A | 100 % DZ1) / 150 A | |
Svařovací proud AC | 35 % DZ1) / 180 A | 35 % DZ1) / 180 A | 35 % DZ1) / 200 A |
60 % DZ1) / 130 A | 60 % DZ1) / 130 A | 60 % DZ1) / 160 A | |
100 % DZ1) / 100 A | 100 % DZ1) / 100 A | 100 % DZ1) / 120 A | |
Ochranný plyn | Argon | Argon | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 4,0 mm | 1,0 - 3,2 mm | 1,0 - 4,0 mm |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
| 2) | Kloubové tělo hořáku |
| 3) | Upínací systém TFC |
Tělo hořáku chlazené vodou –
TTB 180, TTB 300, TTB 400, TTB 500
| TTB 180 W | TTB 300 W |
|---|---|---|
Svařovací proud DC | 60 % DZ1) / 180 A | 60 % DZ1) / 300 A |
100 % DZ1) / 140 A | 100 % DZ1) / 230 A | |
Svařovací proud AC | 60 % DZ1) / 140 A | 60 % DZ1) / 250 A |
100 % DZ1) / 110 A | 100 % DZ1) / 190 A | |
Ochranný plyn | Argon | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 3,2 mm | 1,0 - 3,2 mm |
Minimální průtok chladicího média Qmin | 1 l/min | 1 l/min |
| TTB 400 W F | TTB 500 W |
|---|---|---|
Svařovací proud DC | 60 % DZ1) / 400 A | 60 % DZ1) / 500 A |
100 % DZ1) / 300 A | 100 % DZ1) / 400 A | |
Svařovací proud AC | 60 % DZ1) / 320 A | 60 % DZ1) / 400 A |
100 % DZ1) / 250 A | 100 % DZ1) / 300 A | |
Ochranný plyn | Argon | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 4,0 mm | 1,0 - 6,4 mm |
Minimální průtok chladicího média Qmin | 1 l/min | 1 l/min |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
Hadicové vedení chlazené plynem –
THP 160i,
THP 220i,
THP 260i
| THP 160i | THP 220i |
|---|---|---|
Svařovací proud DC | 35 % DZ1) / 160 A | 35 % DZ1) / 220 A |
60 % DZ1) / 120 A | 60 % DZ1) / 170 A | |
100 % DZ1) / 90 A | 100 % DZ1) / 130 A | |
Svařovací proud AC | 35 % DZ1) / 120 A | 35 % DZ1) / 180 A |
60 % DZ1) / 90 A | 60 % DZ1) / 130 A | |
100 % DZ1) / 70 A | 100 % DZ1) / 100 A | |
Délka | 4,0 / 8,0 m | 4,0 / 8,0 m |
Maximální přípustné napětí naprázdno (U0) | 113 V | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí (UP) | 10 kV | 10 kV |
| THP 260i |
|---|---|
Svařovací proud DC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 35 % DZ1) / 260 A |
60 % DZ1) / 200 A | |
100 % DZ1) / 150 A | |
Svařovací proud AC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 35 % DZ1) / 200 A |
60 % DZ1) / 160 A | |
100 % DZ1) / 120 A | |
Délka | 4,0 / 8,0 m |
Maximální přípustné napětí naprázdno (U0) | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí (UP) | 10 kV |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
Hadicové vedení chlazené vodou – THP 300i,
THP 400i,
THP 500i
| THP 300i | THP 400i |
|---|---|---|
Svařovací proud DC | 60 % DZ1) / 300 A | 60 % DZ1) / 400 A |
100 % DZ1) / 230 A | 100 % DZ1) / 300 A | |
Svařovací proud AC | 60 % DZ1) / 250 A | 60 % DZ1) / 350 A |
100 % DZ1) / 190 A | 100 % DZ1) / 270 A | |
Ochranný plyn | Argon | Argon |
Minimální průtok chladicího média Qmin | 1 l/min | 1 l/min |
Délka | 4,0 / 8,0 m | 4,0 / 8,0 m |
Nejnižší chladicí výkon podle normy IEC 60974-2, v závislosti na délce hadicového vedení | 650 / 650 W | 950 / 950 W |
Minimální průtok chladicího média Qmin | 1 l/min | 1 l/min |
Minimální tlak chladicího média pmin | 3 bary | 3 bary |
Maximální tlak chladicího média pmax | 5,5 baru | 5,5 baru |
Maximální přípustné napětí naprázdno (U0) | 113 V | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí (UP) | 10 kV | 10 kV |
| THP 500i |
|---|---|
Svařovací proud DC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 60 % DZ1) / 500 A |
100 % DZ1) / 400 A | |
Svařovací proud AC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 60 % DZ1) / 400 A |
100 % DZ1) / 300 A | |
Ochranný plyn | Argon |
Minimální průtok chladicího média Qmin | 1 l/min |
Délka | 4,0 / 8,0 m |
Nejnižší chladicí výkon podle normy IEC 60974-2, v závislosti na délce hadicového vedení | 1200 / 1750 W |
Minimální průtok chladicího média Qmin | 1 l/min |
Minimální tlak chladicího média pmin | 3 bary |
Maximální tlak chladicího média pmax | 5,5 baru |
Maximální přípustné napětí naprázdno (U0) | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí (UP) | 10 kV |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
Prodlužovací hadicová souprava chlazená plynem –
HPT 220i G
| HPT 220i EXT G |
|---|---|
Svařovací proud DC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 35 % DZ1) / 220 A |
60 % DZ1) / 170 A | |
100 % DZ1) / 130 A | |
Svařovací proud AC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 35 % DZ1) / 180 A |
60 % DZ1) / 130 A | |
100 % DZ1) / 100 A | |
Ochranný plyn | Argon |
Délka | 10,0 m |
Maximální přípustné napětí naprázdno (U0) | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí (UP) | 10 kV |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
Prodlužovací hadicová souprava chlazená vodou – HPT 400i
| HPT 400i EXT W |
|---|---|
Svařovací proud DC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 60 % DZ1) / 400 A |
100 % DZ1) / 300 A | |
Svařovací proud AC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 60 % DZ1) / 350 A |
100 % DZ1) / 270 A | |
Ochranný plyn | Argon |
Délka | 10,0 m |
Maximální přípustné napětí naprázdno (U0) | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí (UP) | 10 kV |
Nejnižší chladicí výkon podle normy IEC 60974-2, v závislosti na délce hadicového vedení | 750 / 750 W |
Minimální průtok chladicího média Qmin | 1 l/min |
Minimální tlak chladicího média pmin | 3 bary |
Maximální tlak chladicího média pmax | 5,5 baru |
Maximální přípustné napětí naprázdno (U0) | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí (UP) | 10 kV |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |