Seguridad
Certificación de seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados, y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y funcionamiento incorrecto.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todos los cables, conductores y juegos de cables siempre deben estar conectados de manera segura, sin daños y aislados correctamente.
Utilice únicamente cables, conductores y juegos de cables con las dimensiones correctas.
¡PELIGRO!
Riesgo de escape de líquido de refrigeración.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Cuando se desconecta una antorcha de soldadura de la unidad de enfriamiento o de otros componentes del sistema, siempre selle las mangueras de líquido de refrigeración usando el sello plástico fijado a la antorcha.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Debido a componentes del sistema y/o equipo calientes.
Esto puede resultar en quemaduras graves o escaldaduras.
Antes de comenzar a trabajar, deje que todos los componentes y/o equipos calientes del sistema se enfríen a +25°C/+77°F (por ejemplo, líquido de refrigeración, componentes del sistema refrigerados con agua, motor de accionamiento del alimentador de alambre, etc.).
Use dispositivos de protección adecuados (por ejemplo, guantes resistentes al calor, gafas de seguridad, etc.) si no es posible enfriar.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por contacto con humos de soldadura tóxicos.
Pueden ocurrir lesiones personales graves.
Siempre extraiga los humos de soldadura.
Asegúrese de que haya suficiente aire fresco. Asegúrese de que haya un flujo de ventilación de al menos 20 m³ (169,070.1 US gi) por hora en todo momento.
En caso de dudas, la concentración de sustancias nocivas en la estación de trabajo debe ser evaluada por un técnico en certificación de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por la operación sin líquido de refrigeración.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Nunca opere antorchas de soldadura refrigeradas con agua sin líquido de refrigeración.
Durante la soldadura, asegúrese de que el líquido de refrigeración circule correctamente; este será el caso para unidades de enfriamiento de Fronius si se puede ver un flujo de retorno regular de líquido de refrigeración en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
El fabricante no será responsable de los daños debido a la no observancia de los puntos mencionados anteriormente. Todas las reclamaciones contra la garantía son nulas.
Certificación de seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados, y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y funcionamiento incorrecto.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todos los cables, conductores y juegos de cables siempre deben estar conectados de manera segura, sin daños y aislados correctamente.
Utilice únicamente cables, conductores y juegos de cables con las dimensiones correctas.
¡PELIGRO!
Riesgo de escape de líquido de refrigeración.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Cuando se desconecta una antorcha de soldadura de la unidad de enfriamiento o de otros componentes del sistema, siempre selle las mangueras de líquido de refrigeración usando el sello plástico fijado a la antorcha.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Debido a componentes del sistema y/o equipo calientes.
Esto puede resultar en quemaduras graves o escaldaduras.
Antes de comenzar a trabajar, deje que todos los componentes y/o equipos calientes del sistema se enfríen a +25°C/+77°F (por ejemplo, líquido de refrigeración, componentes del sistema refrigerados con agua, motor de accionamiento del alimentador de alambre, etc.).
Use dispositivos de protección adecuados (por ejemplo, guantes resistentes al calor, gafas de seguridad, etc.) si no es posible enfriar.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por contacto con humos de soldadura tóxicos.
Pueden ocurrir lesiones personales graves.
Siempre extraiga los humos de soldadura.
Asegúrese de que haya suficiente aire fresco. Asegúrese de que haya un flujo de ventilación de al menos 20 m³ (169,070.1 US gi) por hora en todo momento.
En caso de dudas, la concentración de sustancias nocivas en la estación de trabajo debe ser evaluada por un técnico en certificación de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por la operación sin líquido de refrigeración.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Nunca opere antorchas de soldadura refrigeradas con agua sin líquido de refrigeración.
Durante la soldadura, asegúrese de que el líquido de refrigeración circule correctamente; este será el caso para unidades de enfriamiento de Fronius si se puede ver un flujo de retorno regular de líquido de refrigeración en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
El fabricante no será responsable de los daños debido a la no observancia de los puntos mencionados anteriormente. Todas las reclamaciones contra la garantía son nulas.
Uso previsto
La antorcha manual TIG está diseñada exclusivamente para la soldadura TIG y para la soldadura brazing TIG en aplicaciones manuales.
Cualquier otro uso se considera como “no acorde con el propósito para el cual se diseñó”.
- Seguir todas las instrucciones del manual de instrucciones
- Llevar a cabo todas las inspecciones especificadas y los trabajos de mantenimiento.
Funciones de la antorcha con opción Up/Down
Elementos operativos de la antorcha con opción Up/Down-
| (1) | Tecla de inicio La tecla inicia las siguientes funciones:
|
| (2) | Tecla Up/Down Para cambiar la potencia de soldadura |
| (3) | Botón LED Para iluminar el área de soldadura:
|
Elementos operativos de la antorcha con opción Up/Down-
| (1) | Tecla de inicio La tecla inicia las siguientes funciones:
|
| (2) | Tecla Up/Down Para cambiar la potencia de soldadura |
| (3) | Botón LED Para iluminar el área de soldadura:
|
Descripción funcional de la antorcha con opción Up/Down-
Cambiar la potencia de soldadura:
1
Reducción intermedia:
1
Presione el botón hacia adelante y manténgalo presionado hasta que se complete la reducción intermedia
Funciones de la antorcha de soldadura JobMaster
Elementos operativos y visualizaciones de la antorcha de soldadura JobMaster
| (1) | Tecla de inicio La tecla inicia las siguientes funciones:
|
| (2) | Pantalla Para una lectura ergonómica de los parámetros de soldadura esenciales en la antorcha de soldadura |
| (3) | Tecla Up/Down Para cambiar los parámetros de soldadura |
| (4) | Teclas de flecha Para seleccionar los parámetros de soldadura |
| (5) | Botón LED Para iluminar el área de soldadura:
|
Elementos operativos y visualizaciones de la antorcha de soldadura JobMaster
| (1) | Tecla de inicio La tecla inicia las siguientes funciones:
|
| (2) | Pantalla Para una lectura ergonómica de los parámetros de soldadura esenciales en la antorcha de soldadura |
| (3) | Tecla Up/Down Para cambiar los parámetros de soldadura |
| (4) | Teclas de flecha Para seleccionar los parámetros de soldadura |
| (5) | Botón LED Para iluminar el área de soldadura:
|
Descripción funcional de la antorcha de soldadura JobMaster-
Cambiar los parámetros de soldadura:
1
Seleccione el parámetro de soldadura deseado
2
Cambie el parámetro de soldadura
Reducción intermedia:
1
Active la reducción intermedia
Presione el botón hacia adelante y manténgalo presionado hasta que se complete la reducción intermedia
Reemplazar la interface del usuario
Reemplazar la interface del usuario
1
2
3
Reemplazar la interface del usuario
1
2
3
Cómo montar consumibles
Instalar un consumible tipo A con inyector de gas encajado
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños debido a un par de apriete excesivo en la funda de fijación (1) o el difusor de gas (2).
Pueden ocasionarse daños en la rosca.
Apriete solo un poco la funda de fijación (1) o el difusor de gas (2).
| * | Junta de sellado de goma reemplazable solo para TTB 220 G/A |
| ** | Se puede usar un difusor de gas (2) en vez de la funda de fijación (1), dependiendo del tipo de antorcha de soldadura. |
1
2
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños debido a un par de apriete excesivo en la calota de la antorcha.
Pueden ocasionarse daños en la rosca.
Solo apriete la calota de la antorcha lo suficiente para que el electrodo de tungsteno ya no se pueda mover con la mano.
3
4
Atornillar la calota de la antorcha
Instalar un consumible tipo A con inyector de gas encajado
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños debido a un par de apriete excesivo en la funda de fijación (1) o el difusor de gas (2).
Pueden ocasionarse daños en la rosca.
Apriete solo un poco la funda de fijación (1) o el difusor de gas (2).
| * | Junta de sellado de goma reemplazable solo para TTB 220 G/A |
| ** | Se puede usar un difusor de gas (2) en vez de la funda de fijación (1), dependiendo del tipo de antorcha de soldadura. |
1
2
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños debido a un par de apriete excesivo en la calota de la antorcha.
Pueden ocasionarse daños en la rosca.
Solo apriete la calota de la antorcha lo suficiente para que el electrodo de tungsteno ya no se pueda mover con la mano.
3
4
Atornillar la calota de la antorcha
Instalar un consumible tipo P con inyector de gas enroscado
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños debido a un par de apriete excesivo en la funda de fijación (1) o el difusor de gas (2).
Pueden ocasionarse daños en la rosca.
Apriete solo un poco la funda de fijación (1) o el difusor de gas (2).
| * | Junta de sellado de goma reemplazable solo para TTB 220 G/P |
| ** | Se puede usar un difusor de gas (2) en vez de la funda de fijación (1), dependiendo del tipo de antorcha de soldadura. |
1
2
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños debido a un par de apriete excesivo en la calota de la antorcha.
Pueden ocasionarse daños en la rosca.
Solo apriete la calota de la antorcha lo suficiente para que el electrodo de tungsteno ya no se pueda mover con la mano.
3
4
Atornillar la calota de la antorcha
Retirar e instalar el consumible P / TFC (con inyector de gas enroscado)
Definición de términos: TFC = Tungsten Fast Clamp
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por el electrodo de tungsteno al desmontar la unidad de retención y la pinza.
El cuello de antorcha puede estar dañado.
Retire siempre el electrodo de tungsteno antes de desmontar la unidad de retención y la pinza.
Retirar consumibles:
1
Retire el electrodo de tungsteno
2
Retire la unidad de retención
3
Retire la pinza
4
Instalar consumibles:
1
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por el electrodo de tungsteno al instalar la unidad de retención y la pinza.
El cuello de antorcha puede estar dañado.
Instale la unidad de retención y la pinza, y solo entonces instale el electrodo de tungsteno.
2
Instale la pinza
3
Instale la unidad de retención
4
5
Instale el electrodo de tungsteno
6
7
Instalar el cuello de antorcha y conectar la antorcha de soldadura
Instalar el cuello de antorcha
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha.
Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica del cuello de antorcha no esté dañada.
1* Engrase la junta tórica del cuello de antorcha
2
3
Empuje el dispositivo de bloqueo del cuello de antorcha completamente hacia atrás y, al mismo, tiempo gire el cuello de antorcha 180°
4
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado.
Instalar el cuello de antorcha
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha.
Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica del cuello de antorcha no esté dañada.
1* Engrase la junta tórica del cuello de antorcha
2
3
Empuje el dispositivo de bloqueo del cuello de antorcha completamente hacia atrás y, al mismo, tiempo gire el cuello de antorcha 180°
4
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado.
Girar el cuello de antorcha
1
Conexión de la antorcha de soldadura
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en la conexión Euro.
Una junta tórica dañada en la conexión Euro puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica de la conexión Euro no esté dañada.
1
* Únicamente con sistema de soldadura enfriado con agua
Conectar la extensión juego de cables
Conectar la extensión juego de cables refrigerada por agua
La extensión juego de cables viene con una bolsa de protección, en la cual se coloca la interface que conecta la extensión juego de cables y el juego de cables de la antorcha.
¡OBSERVACIÓN!
Al realizar el trabajo que se describe a continuación, asegúrese de que los cables y las mangueras no estén doblados, pellizcados, raspados o dañados de cualquier otro modo.
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en la conexión Euro.
Una junta tórica dañada en la conexión Euro puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica de la conexión Euro no esté dañada.
1
Conecte la antorcha de soldadura al juego de cables de interconexión
Instale la bolsa de protección, coloque las mangueras de líquido de refrigeración:
2Coloque la bolsa de protección de la siguiente manera:
izquierda = extremo de la fuente de poder (A)
derecha = extremo de la antorcha de soldadura (B)
- el logotipo de Fronius debe ser visible
- los lazos de la bolsa de protección deben estar en la parte superior
izquierda = extremo de la fuente de poder (A)
derecha = extremo de la antorcha de soldadura (B)
3Abra la bolsa de protección:
- Empuje ambos tirones de cierre a la derecha tan lejos como lleguen
- Tire del extremo inferior de la cinta para sacarla de los tirones de cierre
4Coloque la interface que conecta la extensión juego de cables y el juego de cables de la antorcha en el bolsillo interior de la bolsa de protección
5
- * = Tiras de velcro en el bolsillo interior (no se muestra el bolsillo interior)
- Asegure la interface en el bolsillo interior con 2 tiras de velcro
6
- Enrute el tubo del líquido de refrigeración desde la extensión juego de cables (A) hasta la interface como se muestra
- Enrolle el tubo del líquido de refrigeración del juego de cables de la antorcha (B) alrededor del juego de cables de la antorcha 3 veces y enrútelo hacia la interface
- Conecte los tubos de líquido de refrigeración
7
- Enrute el segundo tubo del líquido de refrigeración desde la extensión juego de cables (A) detrás del juego de cables de la antorcha (B) hasta la interface como se muestra
- Enrolle el segundo tubo del líquido de refrigeración del juego de cables de la antorcha (B) alrededor de la extensión juego de cables (A) 3 veces como se muestra y enrútelo detrás de la interface
- Conecte los tubos de líquido de refrigeración
8
- Alinee las conexiones del líquido de refrigeración una con otra y en el centro del tubo aislante (1)
9
- * = Bolsillo interior
- Fije las dos tiras de velcro proporcionadas en el bolsillo interior
10
- * = Bolsillo interior
- Arme el TIG Multi Connector y colóquelo junto al bolsillo interior
11Cierre la bolsa de protección
12Conecte el juego de cables de interconexión a la fuente de poder
- El juego de cables de interconexión se conecta de la misma manera que la antorcha de soldadura; consulte la sección Conexión de la antorcha de soldadura en la página (→)
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! De resbalar por desbordamiento del depósito de refrigeración. Si utiliza una unidad de enfriamiento MultiControl, tenga en cuenta que un depósito de refrigeración sobrellenado puede desbordarse al vaciar juegos de cables de más de 4 m (13 ft 1.48 in.).
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Siga las instrucciones para llenar el juego de cables de la antorcha en el manual de instrucciones de la unidad de enfriamiento.
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños por la operación sin líquido de refrigeración suficiente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Tan pronto como se vea un buen flujo de retorno en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento después de la puesta en servicio de la fuente de poder, asegúrese de que haya suficiente líquido de refrigeración en la unidad de enfriamiento.
Conectar la extensión juego de cables refrigerada por agua
La extensión juego de cables viene con una bolsa de protección, en la cual se coloca la interface que conecta la extensión juego de cables y el juego de cables de la antorcha.
¡OBSERVACIÓN!
Al realizar el trabajo que se describe a continuación, asegúrese de que los cables y las mangueras no estén doblados, pellizcados, raspados o dañados de cualquier otro modo.
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en la conexión Euro.
Una junta tórica dañada en la conexión Euro puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica de la conexión Euro no esté dañada.
1
Conecte la antorcha de soldadura al juego de cables de interconexión
Instale la bolsa de protección, coloque las mangueras de líquido de refrigeración:
2Coloque la bolsa de protección de la siguiente manera:
izquierda = extremo de la fuente de poder (A)
derecha = extremo de la antorcha de soldadura (B)
- el logotipo de Fronius debe ser visible
- los lazos de la bolsa de protección deben estar en la parte superior
izquierda = extremo de la fuente de poder (A)
derecha = extremo de la antorcha de soldadura (B)
3Abra la bolsa de protección:
- Empuje ambos tirones de cierre a la derecha tan lejos como lleguen
- Tire del extremo inferior de la cinta para sacarla de los tirones de cierre
4Coloque la interface que conecta la extensión juego de cables y el juego de cables de la antorcha en el bolsillo interior de la bolsa de protección
5
- * = Tiras de velcro en el bolsillo interior (no se muestra el bolsillo interior)
- Asegure la interface en el bolsillo interior con 2 tiras de velcro
6
- Enrute el tubo del líquido de refrigeración desde la extensión juego de cables (A) hasta la interface como se muestra
- Enrolle el tubo del líquido de refrigeración del juego de cables de la antorcha (B) alrededor del juego de cables de la antorcha 3 veces y enrútelo hacia la interface
- Conecte los tubos de líquido de refrigeración
7
- Enrute el segundo tubo del líquido de refrigeración desde la extensión juego de cables (A) detrás del juego de cables de la antorcha (B) hasta la interface como se muestra
- Enrolle el segundo tubo del líquido de refrigeración del juego de cables de la antorcha (B) alrededor de la extensión juego de cables (A) 3 veces como se muestra y enrútelo detrás de la interface
- Conecte los tubos de líquido de refrigeración
8
- Alinee las conexiones del líquido de refrigeración una con otra y en el centro del tubo aislante (1)
9
- * = Bolsillo interior
- Fije las dos tiras de velcro proporcionadas en el bolsillo interior
10
- * = Bolsillo interior
- Arme el TIG Multi Connector y colóquelo junto al bolsillo interior
11Cierre la bolsa de protección
12Conecte el juego de cables de interconexión a la fuente de poder
- El juego de cables de interconexión se conecta de la misma manera que la antorcha de soldadura; consulte la sección Conexión de la antorcha de soldadura en la página (→)
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! De resbalar por desbordamiento del depósito de refrigeración. Si utiliza una unidad de enfriamiento MultiControl, tenga en cuenta que un depósito de refrigeración sobrellenado puede desbordarse al vaciar juegos de cables de más de 4 m (13 ft 1.48 in.).
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Siga las instrucciones para llenar el juego de cables de la antorcha en el manual de instrucciones de la unidad de enfriamiento.
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños por la operación sin líquido de refrigeración suficiente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Tan pronto como se vea un buen flujo de retorno en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento después de la puesta en servicio de la fuente de poder, asegúrese de que haya suficiente líquido de refrigeración en la unidad de enfriamiento.
Conectar la extensión juego de cables refrigerada por gas
La extensión juego de cables viene con una bolsa de protección, en la cual se coloca la interface que conecta la extensión juego de cables y el juego de cables de la antorcha.
¡OBSERVACIÓN!
Al realizar el trabajo que se describe a continuación, asegúrese de que los cables y las mangueras no estén doblados, pellizcados, raspados o dañados de cualquier otro modo.
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha.
Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica del cuello de antorcha no esté dañada.
1
Conecte la antorcha de soldadura al juego de cables de interconexión
Instale la bolsa de protección:
2Coloque la bolsa de protección de la siguiente manera:
izquierda = extremo de la fuente de poder (A)
derecha = extremo de la antorcha de soldadura (B)
- el logotipo de Fronius debe ser visible
- los lazos de la bolsa de protección deben estar en la parte superior
izquierda = extremo de la fuente de poder (A)
derecha = extremo de la antorcha de soldadura (B)
3Abra la bolsa de protección:
- Empuje ambos tirones de cierre a la derecha tan lejos como lleguen
- Tire del extremo inferior de la cinta para sacarla de los tirones de cierre
4Coloque la interface que conecta la extensión juego de cables y el juego de cables de la antorcha en el bolsillo interior de la bolsa de protección
5
- * = Tiras de velcro en el bolsillo interior (no se muestra el bolsillo interior)
- Asegure la interface en el bolsillo interior con 2 tiras de velcro
6
- * = Bolsillo interior
- Fije las dos tiras de velcro proporcionadas en el bolsillo interior
7
- * = Bolsillo interior
- Arme el TIG Multi Connector y colóquelo junto al bolsillo interior
8Cierre la bolsa de protección
9Conecte el juego de cables de interconexión a la fuente de poder
- El juego de cables de interconexión se conecta de la misma manera que la antorcha de soldadura; consulte la sección Conexión de la antorcha de soldadura en la página (→)
Cambiar el cuello de antorcha de una antorcha refrigerada por gas
Cambiar el cuello de antorcha
Retirar el cuello de antorcha:
1
2
3
4Elimine la contaminación de la interface del juego de cables
5Elimine la contaminación de la interface del cuello de antorcha
6Instale la calota de protección en la interface del cuello de antorcha
Instalar el cuello de antorcha:
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por componentes del sistema incompatibles.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Solo conecte cuellos de antorcha y juegos de cables de la antorcha que estén usando el mismo tipo de refrigeración.
Solo conecte cuellos de antorcha refrigerada por gas en juegos de cables refrigerados por gas.
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha.
Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica del cuello de antorcha no esté dañada.
1* Engrase la junta tórica del cuello de antorcha
2
3
Empuje el dispositivo de bloqueo del cuello de antorcha completamente hacia atrás y, al mismo, tiempo gire el cuello de antorcha 180°
4
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado.
Cambiar el cuello de antorcha
Retirar el cuello de antorcha:
1
2
3
4Elimine la contaminación de la interface del juego de cables
5Elimine la contaminación de la interface del cuello de antorcha
6Instale la calota de protección en la interface del cuello de antorcha
Instalar el cuello de antorcha:
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por componentes del sistema incompatibles.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Solo conecte cuellos de antorcha y juegos de cables de la antorcha que estén usando el mismo tipo de refrigeración.
Solo conecte cuellos de antorcha refrigerada por gas en juegos de cables refrigerados por gas.
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha.
Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica del cuello de antorcha no esté dañada.
1* Engrase la junta tórica del cuello de antorcha
2
3
Empuje el dispositivo de bloqueo del cuello de antorcha completamente hacia atrás y, al mismo, tiempo gire el cuello de antorcha 180°
4
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado.
Cambiar el cuello de antorcha de una antorcha de soldadura refrigerada con agua
Vaciado automático de la antorcha de soldadura y cambio del cuello de antorcha
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por fuente de poder encendida durante el vaciado automático de la antorcha de soldadura.
Pueden ocurrir igniciones involuntarias del arco voltaico.
Siga las instrucciones para el vaciado automático de la antorcha de soldadura en el manual de instrucciones de la unidad de enfriamiento, en el manual de instrucciones de la fuente de poder y en el panel de control de la fuente de poder.
Al realizar el trabajo en el cuello de antorcha como se describe a continuación, manténgase al menos a 1 m (39.37 in) de distancia de objetos con conductividad.
Vaciar la antorcha de soldadura automáticamente (por ejemplo, con CU 600t /MC) y retirar el cuello de antorcha:
1Vacíe el juego de cables de la antorcha usando la función de la unidad de enfriamiento correspondiente
2
3
4
5Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la interface del juego de cables
6Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la interface del cuello de antorcha
7Instale la calota de protección en la interface del cuello de antorcha
Instalar el cuello de antorcha:
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por componentes del sistema incompatibles.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Solo conecte cuellos de antorcha y juegos de cables de la antorcha que estén usando el mismo tipo de refrigeración.
Solo conecte cuellos de antorcha refrigerados por agua en juegos de cables refrigerados por agua.
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha.
Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica del cuello de antorcha no esté dañada.
1* Engrase la junta tórica del cuello de antorcha
2
3
Empuje el dispositivo de bloqueo del cuello de antorcha completamente hacia atrás y, al mismo, tiempo gire el cuello de antorcha 180°
4
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado.
5Presione el botón test de gas en la fuente de poder
El gas protector fluye durante 30 s.
El gas protector fluye durante 30 s.
6Revise el caudal líquido de refrigeración:
debe ser capaz de ver un caudal de retorno de líquido de refrigeración fuerte en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
debe ser capaz de ver un caudal de retorno de líquido de refrigeración fuerte en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
7Realice una soldadura de prueba y verifique la calidad de la soldadura
Vaciado automático de la antorcha de soldadura y cambio del cuello de antorcha
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por fuente de poder encendida durante el vaciado automático de la antorcha de soldadura.
Pueden ocurrir igniciones involuntarias del arco voltaico.
Siga las instrucciones para el vaciado automático de la antorcha de soldadura en el manual de instrucciones de la unidad de enfriamiento, en el manual de instrucciones de la fuente de poder y en el panel de control de la fuente de poder.
Al realizar el trabajo en el cuello de antorcha como se describe a continuación, manténgase al menos a 1 m (39.37 in) de distancia de objetos con conductividad.
Vaciar la antorcha de soldadura automáticamente (por ejemplo, con CU 600t /MC) y retirar el cuello de antorcha:
1Vacíe el juego de cables de la antorcha usando la función de la unidad de enfriamiento correspondiente
2
3
4
5Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la interface del juego de cables
6Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la interface del cuello de antorcha
7Instale la calota de protección en la interface del cuello de antorcha
Instalar el cuello de antorcha:
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por componentes del sistema incompatibles.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Solo conecte cuellos de antorcha y juegos de cables de la antorcha que estén usando el mismo tipo de refrigeración.
Solo conecte cuellos de antorcha refrigerados por agua en juegos de cables refrigerados por agua.
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha.
Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica del cuello de antorcha no esté dañada.
1* Engrase la junta tórica del cuello de antorcha
2
3
Empuje el dispositivo de bloqueo del cuello de antorcha completamente hacia atrás y, al mismo, tiempo gire el cuello de antorcha 180°
4
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado.
5Presione el botón test de gas en la fuente de poder
El gas protector fluye durante 30 s.
El gas protector fluye durante 30 s.
6Revise el caudal líquido de refrigeración:
debe ser capaz de ver un caudal de retorno de líquido de refrigeración fuerte en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
debe ser capaz de ver un caudal de retorno de líquido de refrigeración fuerte en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
7Realice una soldadura de prueba y verifique la calidad de la soldadura
Vacíe manualmente la antorcha de soldadura y cambie el cuello de antorcha
Vaciado manual de la antorcha de soldadura y extracción del cuello de antorcha:
1Apague la fuente de poder y desconéctela de la red de corriente
2Espere a que se agote la unidad de enfriamiento
3Cierre la manguera de suministro de líquido de refrigeración de la unidad de enfriamiento
4Purgue la manguera de suministro de líquido de refrigeración con aire a presión a un máximo de 4 bar (58.02 psi)
- Esto hará que una gran parte del líquido de refrigeración regrese al depósito de refrigeración
5
6
7
8Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la interface del juego de cables
9Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la interface del cuello de antorcha
10Instale la calota de protección en la interface del cuello de antorcha
Instalar el cuello de antorcha:
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por componentes del sistema incompatibles.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Solo conecte cuellos de antorcha y juegos de cables de la antorcha que estén usando el mismo tipo de refrigeración.
Solo conecte cuellos de antorcha refrigerados por agua en juegos de cables refrigerados por agua.
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha.
Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contaminación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Antes de cada puesta en servicio, asegúrese de que la junta tórica del cuello de antorcha no esté dañada.
1* Engrase la junta tórica del cuello de antorcha
2
3
Empuje el dispositivo de bloqueo del cuello de antorcha completamente hacia atrás y, al mismo, tiempo gire el cuello de antorcha 180°
4
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado.
5Conecte la fuente de poder a la red de corriente y enciéndala
6Presione el botón test de gas en la fuente de poder
El gas protector fluye durante 30 s.
El gas protector fluye durante 30 s.
7Revise el caudal líquido de refrigeración:
debe ser capaz de ver un caudal de retorno de líquido de refrigeración fuerte en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
debe ser capaz de ver un caudal de retorno de líquido de refrigeración fuerte en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
8Realice una soldadura de prueba y verifique la calidad de la soldadura
Evitar que se cambie el cuello de antorcha
Cómo evitar que se cambie el cuello antorcha
1
2
3
Cómo evitar que se cambie el cuello antorcha
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Notas sobre los cuellos de antorcha flexibles
Concepto del sistema
Los cuellos de antorcha TIG pueden doblarse en todas las direcciones y, por ello, se adaptan individualmente a una amplia variedad de situaciones y aplicaciones.
Por ejemplo, los cuellos de antorcha flexibles se usan en casos de accesibilidad limitada al componente o en posiciones de soldadura difíciles.
Sin embargo, el material de un cuello de antorcha flexible se debilita con cada cambio de forma, por lo que el número de veces que se puede doblar también es limitado.
La flexión y el número de flexiones se explican en las siguientes secciones.
Concepto del sistema
Los cuellos de antorcha TIG pueden doblarse en todas las direcciones y, por ello, se adaptan individualmente a una amplia variedad de situaciones y aplicaciones.
Por ejemplo, los cuellos de antorcha flexibles se usan en casos de accesibilidad limitada al componente o en posiciones de soldadura difíciles.
Sin embargo, el material de un cuello de antorcha flexible se debilita con cada cambio de forma, por lo que el número de veces que se puede doblar también es limitado.
La flexión y el número de flexiones se explican en las siguientes secciones.
Posibilidades de flexión
Definición de la flexión del cuello de antorcha
Una flexión es un cambio de forma único que se desvía de la forma original al menos 20°.
Se ha definido un radio de flexión lo más pequeño posible para que la acción de flexión no se produzca en unos pocos puntos determinados, sino de la forma más uniforme posible a lo largo de una gran longitud.
El radio de flexión no debe ser inferior a este.
El radio de flexión más pequeño posible es de 25 mm (1 in.).
Una flexión no debe exceder el ángulo de flexión máximo.
El ángulo de flexión máximo es de 45°.
La flexión de nuevo a la forma original se considera una flexión en sí misma.
Ejemplo: flexiones de 45°
| (1) | Situación inicial: 0° |
| (2) | Movimiento de 0° a 45° hacia arriba = Primera flexión |
| (3) | Movimiento de 45° de regreso a 0° = Segunda flexión |
| (4) | Movimiento de 0° a 45° hacia abajo = Tercera flexión |
| (5) | Movimiento de 45° de regreso a 0° = Cuarta flexión |
Número máximo de flexiones del cuello de antorcha
Con un radio de flexión de más de 25 mm (1 in.) y un ángulo de flexión máximo = 45°, se puede lograr lo siguiente
- Antorchas refrigeradas por gas flexionadas al menos 1000 veces,
- Antorchas de soldadura refrigeradas por agua flexionadas al menos 200 veces.
Cuellos de antorcha articulados
Concepto del sistema
Los cuellos de antorcha articulados se pueden adaptar individualmente a una amplia variedad de situaciones y aplicaciones, por ejemplo, en el caso de accesibilidad restringida a los componentes o posiciones de soldadura difíciles.
Debido a la unión articulada, la mano del soldador está más cerca de la manija de la antorcha y, por lo tanto, de los pulsadores de la antorcha.
Con las antorchas de soldadura articuladas, no se produce ningún debilitamiento del material durante la configuración.
Concepto del sistema
Los cuellos de antorcha articulados se pueden adaptar individualmente a una amplia variedad de situaciones y aplicaciones, por ejemplo, en el caso de accesibilidad restringida a los componentes o posiciones de soldadura difíciles.
Debido a la unión articulada, la mano del soldador está más cerca de la manija de la antorcha y, por lo tanto, de los pulsadores de la antorcha.
Con las antorchas de soldadura articuladas, no se produce ningún debilitamiento del material durante la configuración.
Armado y configuración de un cuello de antorcha articulado
El cuello de antorcha articulado se ensambla de la misma manera que un cuello de antorcha convencional; consulte Instalar el cuello de antorcha en la página (→).
Gire la parte delantera del cuello de antorcha articulado para adaptarlo al trabajo en cuestión:
1
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Si el cuello de antorcha articulado se atornilla demasiado.
El cuello de antorcha puede estar dañado.
Desatornille la parte delantera del cuello de antorcha articulado no más de 1 vuelta.
Cuidado, mantenimiento y desecho
Prohibido
Prohibido
Mantenimiento en cada puesta en servicio
- Revise los consumibles, reemplace los consumibles dañados
- Purgue la tobera de gas de proyecciones de soldadura
Además de llevar a cabo la lista de pasos antes mencionada en cada puesta en servicio, para las antorchas de soldadura refrigeradas con agua:
- Asegúrese de que todas las conexiones estén cerradas herméticamente
- Asegúrese de que haya un caudal de retorno de líquido de refrigeración adecuado
Desecho
Los materiales deben ser desechados de acuerdo con las normativas nacionales y locales válidas.
Solución de problemas
Solución de problemas
Solución de problemas
La antorcha de soldadura no se puede conectar
| Causa: | Cierre de bayoneta inclinado |
| Solución: | Reemplazar cierre de bayoneta |
Sin corriente de soldadura
Fuente de corriente encendida, la indicación de fuente de corriente encendida, gas protector presente
| Causa: | Conexión a tierra incorrecta |
| Solución: | Establecer conexión a tierra adecuada |
| Causa: | Cable de alimentación en antorcha de soldadura interrumpida |
| Solución: | Reemplazar antorcha de soldadura |
| Causa: | Electrodo de tungsteno flojo |
| Solución: | Apretar electrodo de tungsteno con una calota de antorcha |
| Causa: | Consumibles flojos |
| Solución: | Apretar consumibles |
Sin función después de presionar el pulsador de la antorcha
Fuente de corriente encendida, la indicación de fuente de corriente encendida, gas protector presente
| Causa: | Conector de alimentación no conectado |
| Solución: | Conectar conector de alimentación |
| Causa: | Antorcha de soldadura o cable de control de antorcha de soldadura dañada |
| Solución: | Reemplazar antorcha de soldadura |
| Causa: | Conexiones “pulsador de la antorcha/cable de control/fuente de corriente” dañadas |
| Solución: | Revisar conexión / enviar fuente de corriente o antorcha de soldadura al servicio técnico |
| Causa: | Circuito impreso en antorcha de soldadura dañada |
| Solución: | Reemplazar circuito impreso |
Descarga disruptiva de HF en junta tórica en conexión Euro
| Causa: | Conexión de antorcha de soldadura sin sellar |
| Solución: | Reemplazar junta tórica del cierre de bayoneta |
Descarga de HF en manija tipo carcasa
| Causa: | Juego de cables sin sellar |
| Solución: | Reemplazar el juego de cables |
| Causa: | Conexión de tubo de gas protector al cuello antorcha sin sellar |
| Solución: | Ajustar y sellar el tubo |
Sin gas protector
Todas las otras funciones presentes
| Causa: | Cilindro de gas vacío |
| Solución: | Cambiar cilindro de gas |
| Causa: | Regulador de presión de gas dañado |
| Solución: | Reemplazar regulador de presión de gas |
| Causa: | Tubo de gas doblado, dañado o no vinculado |
| Solución: | Conectar y enderezar tubo de gas. Reemplazar tubo de gas dañado |
| Causa: | Antorcha de soldadura dañada |
| Solución: | Reemplazar antorcha de soldadura |
| Causa: | Electroválvula de gas dañada |
| Solución: | Contactar al servicio técnico (una vez reemplazada la electroválvula de gas) |
Propiedades de soldadura de baja calidad
| Causa: | Parámetros de soldadura incorrectos |
| Solución: | Revisar parámetros |
| Causa: | Conexión a tierra incorrecta |
| Solución: | Revisar la polaridad de la conexión a tierra y el borne de conexión |
La antorcha de soldadura se recalienta
| Causa: | Antorcha de soldadura dimensionada inadecuadamente |
| Solución: | Observar la duración de ciclo de trabajo y los límites de carga |
| Causa: | Para sistemas refrigerados con agua solamente: Caudal líquido de refrigeración demasiado bajo |
| Solución: | Revisar el nivel de agua, el caudal líquido de refrigeración, la contaminación del agua, etc. Bomba de refrigeración bloqueada: Conecte el eje de la bomba de refrigeración en la glándula con un destornillador |
| Causa: | Para sistemas refrigerados con agua solamente: El parámetro "Refrigeración Ctrl" está en "OFF". |
| Solución: | En el menú Configuración, establezca el parámetro "Refrigeración Ctrl” en "Aut" o "ON". |
Porosidad de cordón de soldadura
| Causa: | Formación de proyecciones en la tobera de gas, provoca protección de gas inadecuada para el cordón de soldadura |
| Solución: | Remover proyecciones de soldadura |
| Causa: | Agujeros en el tubo de gas o conexión de tubo de gas imprecisa |
| Solución: | Reemplazar tubo de gas |
| Causa: | Junta tórica en el conector central cortada o dañada |
| Solución: | Reemplazar junta tórica |
| Causa: | Humedad/condensación en la línea de gas |
| Solución: | Secar línea de gas |
| Causa: | Caudal de gas demasiado fuerte o débil |
| Solución: | Corregir caudal de gas |
| Causa: | Cantidad inadecuada de gas al comienzo o final de soldadura |
| Solución: | Aumentar el preflujo de gas y el postflujo de gas |
| Causa: | Se aplica demasiado líquido antiproyecciones |
| Solución: | Eliminar exceso de líquido antiproyecciones / aplicar menos líquido antiproyecciones |
Propiedades de encendido deficientes
| Causa: | Electrodo de tungsteno inadecuado (por ejemplo: electrodo WP para soldadura CC) |
| Solución: | Usar electrodo de tungsteno adecuado |
| Causa: | Consumibles flojos |
| Solución: | Atornillar bien los consumibles |
Tobera de gas rajada
| Causa: | El electrodo de tungsteno no está lo suficientemente afuera de la tobera de gas |
| Solución: | Hacer que el electrodo de tungsteno esté más afuera de la tobera de gas |
Datos técnicos
General
Este producto cumple con los requisitos establecidos en el Estándar IEC 60974-7.
¡OBSERVACIÓN!
Las especificaciones de los datos de rendimiento son aplicables únicamente utilizando consumibles estándar.
Al usar difusores de gas y toberas de gas más cortas, la corriente de soldadura se reduce.
¡OBSERVACIÓN!
Las especificaciones de corriente de soldadura se aplican a cuellos de antorcha refrigerados con gas solo a partir de una longitud de 65 mm (2.56 in).
Al utilizar cuellos de antorcha más cortos, la corriente de soldadura se reduce en un 30%.
¡OBSERVACIÓN!
Al soldar con el límite de potencia de la antorcha de soldadura, use electrodos de tungsteno y diámetros de abertura de la tobera de gas más grandes para incrementar la vida útil de los consumibles.
Tenga en cuenta la intensidad de corriente, el equilibrio de CA y la compensación de la corriente de CA como factores para mejorar el rendimiento.
General
Este producto cumple con los requisitos establecidos en el Estándar IEC 60974-7.
¡OBSERVACIÓN!
Las especificaciones de los datos de rendimiento son aplicables únicamente utilizando consumibles estándar.
Al usar difusores de gas y toberas de gas más cortas, la corriente de soldadura se reduce.
¡OBSERVACIÓN!
Las especificaciones de corriente de soldadura se aplican a cuellos de antorcha refrigerados con gas solo a partir de una longitud de 65 mm (2.56 in).
Al utilizar cuellos de antorcha más cortos, la corriente de soldadura se reduce en un 30%.
¡OBSERVACIÓN!
Al soldar con el límite de potencia de la antorcha de soldadura, use electrodos de tungsteno y diámetros de abertura de la tobera de gas más grandes para incrementar la vida útil de los consumibles.
Tenga en cuenta la intensidad de corriente, el equilibrio de CA y la compensación de la corriente de CA como factores para mejorar el rendimiento.
Cuello de antorcha refrigerado por gas -
TTB 80, TTB 160, TTB 220, TTB 260
| TTB 80 G | TTB 160 G / F |
|---|---|---|
Corriente de soldadura de CC | 35% DC1) / 80 A | 35% DC1) / 160 A |
60% DC1) / 60 A | 60% DC1) / 120 A | |
100% DC1) / 50 A | 100% DC1) / 90 A | |
Corriente de soldadura de CA | 35% DC1) / 30 A | 35% DC1) / 120 A |
60% DC1) / 90 A | ||
100% DC1) / 70 A | ||
Gas protector | Argón | Argón |
Diámetro de electrodo |
| 1.0 - 3.2 mm |
| TTB 160 P G TFC | TTB 160 P S G1) |
|---|---|---|
Corriente de soldadura de CC | 35% DC1) / 160 A | 35% DC1) / 160 A |
60% DC1) / 120 A | 60% DC1) / 120 A | |
100% DC1) / 90 A | 100% DC1) / 90 A | |
Corriente de soldadura de CA | 35% DC1) / 120 A | 35% DC1) / 120 A |
60% DC1) / 90 A | 60% DC1) / 90 A | |
100% DC1) / 70 A | 100% DC1) / 70 A | |
Gas protector | Argón | Argón |
Diámetro de electrodo | 1.0 - 2.4 mm | 1.0 - 3.2 mm |
| TTB 220 G | TTB 220 A G F | TTB 220 P G F |
|---|---|---|---|
Corriente de soldadura de CC | 35% DC1) / 220 A | 35% DC1) / 220 A | 35% DC1) / 220 A |
60% DC1) / 170 A | 60% DC1) / 170 A | 60% DC1) / 160 A | |
100% DC1) / 130 A | 100% DC1) / 130 A | 100% DC1) / 130 A | |
Corriente de soldadura de CA | 35% DC1) / 180 A | 35% DC1) / 180 A | 35% DC1) / 170 A |
60% DC1) / 130 A | 60% DC1) / 120 A | 60% DC1) / 120 A | |
100% DC1) / 100 A | 100% DC1) / 100 A | 100% DC1) / 100 A | |
Gas protector | Argón | Argón | Argón |
Diámetro de electrodo | 1.0 - 4.0 mm | 1.0 - 4.0 mm | 1.0 - 4.0 mm |
| TTB 220 P S G2) | TTB 220 P G TFC3) | TTB 260 G |
|---|---|---|---|
Corriente de soldadura de CC | 35% DC1) / 220 A | 35% DC1) / 220 A | 35% DC1) / 260 A |
60% DC1) / 170 A | 60% DC1) / 170 A | 60% DC1) / 200 A | |
100% DC1) / 130 A | 100% DC1) / 130 A | 100% DC1) / 150 A | |
Corriente de soldadura de CA | 35% DC1) / 180 A | 35% DC1) / 180 A | 35% DC1) / 200 A |
60% DC1) / 130 A | 60% DC1) / 130 A | 60% DC1) / 160 A | |
100% DC1) / 100 A | 100% DC1) / 100 A | 100% DC1) / 120 A | |
Gas protector | Argón | Argón | Argón |
Diámetro de electrodo | 1.0 - 4.0 mm | 1.0 - 3.2 mm | 1.0 - 4.0 mm |
| 1) | DC = Ciclo de trabajo |
| 2) | Cuello de antorcha articulado |
| 3) | Sistema de retención TFC |
Cuello de antorcha refrigerado por agua -
TTB 180, TTB 300, TTB 400, TTB 500
| TTB 180 W | TTB 300 W |
|---|---|---|
Corriente de soldadura de CC | 60% DC1) / 180 A | 60% DC1) / 300 A |
100% DC1) / 140 A | 100% DC1) / 230 A | |
Corriente de soldadura de CA | 60% DC1) / 140 A | 60% DC1) / 250 A |
100% DC1) / 110 A | 100% DC1) / 190 A | |
Gas protector | Argón | Argón |
Diámetro de electrodo | 1.0 - 3.2 mm | 1.0 - 3.2 mm |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmín | 1 l/min | 1 l/min |
| TTB 400 W F | TTB 500 W |
|---|---|---|
Corriente de soldadura de CC | 60% DC1) / 400 A | 60% DC1) / 500 A |
100% DC1) / 300 A | 100% DC1) / 400 A | |
Corriente de soldadura de CA | 60% DC1) / 320 A | 60% DC1) / 400 A |
100% DC1) / 250 A | 100% DC1) / 300 A | |
Gas protector | Argón | Argón |
Diámetro de electrodo | 1.0 - 4.0 mm | 1.0 - 6.4 mm |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmín | 1 l/min | 1 l/min |
| 1) | DC = Ciclo de trabajo |
Juego de cables refrigerado por gas –
THP 160i,
THP 220i,
THP 260i
| THP 160i | THP 220i |
|---|---|---|
Corriente de soldadura de CC | 35% DC1) / 160 A | 35% DC1) / 220 A |
60% DC1) / 120 A | 60% DC1) / 170 A | |
100% DC1) / 90 A | 100% DC1) / 130 A | |
Corriente de soldadura de CA | 35% DC1) / 120 A | 35% DC1) / 180 A |
60% DC1) / 90 A | 60% DC1) / 130 A | |
100% DC1) / 70 A | 100% DC1) / 100 A | |
Largo | 4.0 / 8.0 m | 4.0 / 8.0 m |
Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U0) | 113 V | 113 V |
Tensión de cebado máxima permitida (UP) | 10 kV | 10 kV |
| THP 260i |
|---|---|
Corriente de soldadura de CC a 10 min / 40 °C (104 °F) | 35% DC1) / 260 A |
60% DC1) / 200 A | |
100% DC1) / 150 A | |
Corriente de soldadura de CA a 10 min / 40 °C (104 °F) | 35% DC1) / 200 A |
60% DC1) / 160 A | |
100% DC1) / 120 A | |
Largo | 4.0 / 8.0 m |
Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U0) | 113 V |
Tensión de cebado máxima permitida (UP) | 10 kV |
| 1) | DC = Ciclo de trabajo |
Juego de cables refrigerado por agua – THP 300i,
THP 400i,
THP 500i
| THP 300i | THP 400i |
|---|---|---|
Corriente de soldadura de CC | 60% DC1) / 300 A | 60% DC1) / 400 A |
100% DC1) / 230 A | 100% DC1) / 300 A | |
Corriente de soldadura de CA | 60% DC1) / 250 A | 60% DC1) / 350 A |
100% DC1) / 190 A | 100% DC1) / 270 A | |
Gas protector | Argón | Argón |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmín | 1 l/min | 1 l/min |
Largo | 4.0 / 8.0 m | 4.0 / 8.0 m |
La capacidad de refrigeración más baja de acuerdo con el estándar IEC 60974-2 como función de la longitud del juego de cables | 650 / 650 W | 950 / 950 W |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmín | 1 l/min | 1 l/min |
Presión mínima del líquido de refrigeración pmín | 3 bar | 3 bar |
Presión máxima del líquido de refrigeración pmáx | 5.5 bar | 5.5 bar |
Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U0) | 113 V | 113 V |
Tensión de cebado máxima permitida (UP) | 10 kV | 10 kV |
| THP 500i |
|---|---|
Corriente de soldadura de CC a 10 min / 40 °C (104 °F) | 60% DC1) / 500 A |
100% DC1) / 400 A | |
Corriente de soldadura de CA a 10 min / 40 °C (104 °F) | 60% DC1) / 400 A |
100% DC1) / 300 A | |
Gas protector | Argón |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmín | 1 l/min |
Largo | 4.0 / 8.0 m |
La capacidad de refrigeración más baja de acuerdo con el estándar IEC 60974-2 como función de la longitud del juego de cables | 1200 / 1750 W |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmín | 1 l/min |
Presión mínima del líquido de refrigeración pmín | 3 bar |
Presión máxima del líquido de refrigeración pmáx | 5.5 bar |
Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U0) | 113 V |
Tensión de cebado máxima permitida (UP) | 10 kV |
| 1) | DC = Ciclo de trabajo |
Extensión juego de cables refrigerado por gas -
HPT 220i G
| HPT 220i EXT G |
|---|---|
Corriente de soldadura de CC a 10 min / 40 °C (104 °F) | 35% DC1) / 220 A |
60% DC1) / 170 A | |
100% DC1) / 130 A | |
Corriente de soldadura de CA a 10 min / 40 °C (104 °F) | 35% DC1) / 180 A |
60% DC1) / 130 A | |
100% DC1) / 100 A | |
Gas protector | Argón |
Largo | 10.0 m |
Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U0) | 113 V |
Tensión de cebado máxima permitida (UP) | 10 kV |
| 1) | DC = Ciclo de trabajo |
Extensión juego de cables refrigerado con agua- HPT 400i
| HPT 400i EXT W |
|---|---|
Corriente de soldadura de CC a 10 min / 40 °C (104 °F) | 60% DC1) / 400 A |
100% DC1) / 300 A | |
Corriente de soldadura de CA a 10 min / 40 °C (104 °F) | 60% DC1) / 350 A |
100% DC1) / 270 A | |
Gas protector | Argón |
Largo | 10.0 m |
Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U0) | 113 V |
Tensión de cebado máxima permitida (UP) | 10 kV |
La capacidad de refrigeración más baja de acuerdo con el estándar IEC 60974-2 como función de la longitud del juego de cables | 750 / 750 W |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmín | 1 l/min |
Presión mínima del líquido de refrigeración pmín | 3 bar |
Presión máxima del líquido de refrigeración pmáx | 5.5 bar |
Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U0) | 113 V |
Tensión de cebado máxima permitida (UP) | 10 kV |
| 1) | DC = Ciclo de trabajo |