Bezpečnost
Bezpečnost
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně vyškolené osoby.
Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.
Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, je nutné přečíst a porozumět jim.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem a vysouvanou drátovou elektrodou.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Před zahájením prací vypněte všechny začleněné systémové komponenty a odpojte je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné systémové komponenty proti opětovnému zapnutí.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku vadných systémových komponent a nesprávné obsluhy.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené, nepoškozené, správně izolované a dostatečně dimenzované.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí úniku chladicího média v důsledku neutěsněných hadic chladicího média.
Následkem může být nebezpečí uklouznutí a materiální škody.
Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení od chladicího modulu nebo od podavače drátu vždy uzavřete pomocí namontovaného plastového uzávěru.
POZOR!
Nebezpečí od horkých součástí svařovacího hořáku a horkého chladicího média.
Může dojít k vážnému opaření.
Před zahájením všech prací popsaných v tomto dokumentu nechte všechny součásti svařovacího hořáku a chladicí médium vychladnout na pokojovou teplotu (+25 °C / +77 °F).
POZOR!
Nebezpečí plynoucí z provozu vodou chlazených svařovacích hořáků bez chladicího média.
Může dojít k hmotným škodám.
Vodou chlazené svařovací hořáky nesmí být nikdy provozovány bez použití chladicího média.
Během svařování zajistěte přiměřený průtok chladicího média – je tomu tak v případě, že je v zásobníku chladicího média chladicího modulu patrný odpovídající zpětný tok chladicího média.
Výrobce neodpovídá za škody způsobené nedodržením výše uvedených pokynů, veškeré záruční nároky zanikají.
Bezpečnost
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně vyškolené osoby.
Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.
Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, je nutné přečíst a porozumět jim.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem a vysouvanou drátovou elektrodou.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Před zahájením prací vypněte všechny začleněné systémové komponenty a odpojte je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné systémové komponenty proti opětovnému zapnutí.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku vadných systémových komponent a nesprávné obsluhy.
Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.
Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené, nepoškozené, správně izolované a dostatečně dimenzované.
VAROVÁNÍ!
Nebezpečí úniku chladicího média v důsledku neutěsněných hadic chladicího média.
Následkem může být nebezpečí uklouznutí a materiální škody.
Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení od chladicího modulu nebo od podavače drátu vždy uzavřete pomocí namontovaného plastového uzávěru.
POZOR!
Nebezpečí od horkých součástí svařovacího hořáku a horkého chladicího média.
Může dojít k vážnému opaření.
Před zahájením všech prací popsaných v tomto dokumentu nechte všechny součásti svařovacího hořáku a chladicí médium vychladnout na pokojovou teplotu (+25 °C / +77 °F).
POZOR!
Nebezpečí plynoucí z provozu vodou chlazených svařovacích hořáků bez chladicího média.
Může dojít k hmotným škodám.
Vodou chlazené svařovací hořáky nesmí být nikdy provozovány bez použití chladicího média.
Během svařování zajistěte přiměřený průtok chladicího média – je tomu tak v případě, že je v zásobníku chladicího média chladicího modulu patrný odpovídající zpětný tok chladicího média.
Výrobce neodpovídá za škody způsobené nedodržením výše uvedených pokynů, veškeré záruční nároky zanikají.
Předpisové použití
Ruční svařovací hořák TIG je určen výhradně pro svařování TIG a pájení TIG při ručním použití.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé nepředpisovým použitím výrobce neručí.
- dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze
- provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.
Varianty svařovacího hořáku
Dostupné varianty svařovacího hořáku
| (1) | Standardní rozhraní Zpětné zatlačení tlačítka:
Stisknutí tlačítka dopředu během svařování:
|
| (2) | Rozhraní potenciometru Stisknutí tlačítka Start:
Potenciometr:
|
| (3) | Bez tlačítka hořáku |
| (4) | Standardní rozhraní s prodloužením tlačítek hořáku Zpětné zatlačení tlačítka:
Stisknutí tlačítka dopředu během svařování:
|
| (5) | Rozhraní Up-Down (bez zobrazení) Svařovací hořák je z výroby dodáván s rozhraním Up/Down. Podrobnější informace viz následující oddíl Funkce svařovacího hořáku Up/Down od str. (→). |
Dostupné varianty svařovacího hořáku
| (1) | Standardní rozhraní Zpětné zatlačení tlačítka:
Stisknutí tlačítka dopředu během svařování:
|
| (2) | Rozhraní potenciometru Stisknutí tlačítka Start:
Potenciometr:
|
| (3) | Bez tlačítka hořáku |
| (4) | Standardní rozhraní s prodloužením tlačítek hořáku Zpětné zatlačení tlačítka:
Stisknutí tlačítka dopředu během svařování:
|
| (5) | Rozhraní Up-Down (bez zobrazení) Svařovací hořák je z výroby dodáván s rozhraním Up/Down. Podrobnější informace viz následující oddíl Funkce svařovacího hořáku Up/Down od str. (→). |
Funkce svařovacího hořáku Up/Down
Ovládací prvky svařovacího hořáku Up/Down
| (1) | Tlačítko Start tlačítko spouští následující funkce:
|
| (2) | Tlačítko nahoru/dolů pro změnu svařovacího výkonu |
Ovládací prvky svařovacího hořáku Up/Down
| (1) | Tlačítko Start tlačítko spouští následující funkce:
|
| (2) | Tlačítko nahoru/dolů pro změnu svařovacího výkonu |
Popis funkcí svařovacího hořáku Up/Down
Změna svařovacího výkonu:
1
Mezipokles:
1
Zatlačte tlačítko dopředu a podržte je stisknuté po dobu trvání mezipoklesu
Montáž spotřebních dílů
Montáž systému spotřebních dílů A s násuvnou plynovou hubicí
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na fixační objímce (1) nebo plynové čočce (2).
Následkem může být poškození závitu.
Utahujte fixační objímku (1) nebo plynovou čočku (2) jen zlehka.
| * | Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/A |
| ** | Podle provedení svařovacího hořáku může být fixační objímka (1) nahrazena plynovou čočkou (2) |
1
2
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na krytce hořáku.
Následkem může být poškození závitu.
Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolframovou elektrodu.
3
4
Utažení krytky hořáku
Montáž systému spotřebních dílů A s násuvnou plynovou hubicí
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na fixační objímce (1) nebo plynové čočce (2).
Následkem může být poškození závitu.
Utahujte fixační objímku (1) nebo plynovou čočku (2) jen zlehka.
| * | Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/A |
| ** | Podle provedení svařovacího hořáku může být fixační objímka (1) nahrazena plynovou čočkou (2) |
1
2
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na krytce hořáku.
Následkem může být poškození závitu.
Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolframovou elektrodu.
3
4
Utažení krytky hořáku
Montáž systému spotřebních dílů P s plynovou hubicí na závit
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na fixační objímce (1) nebo plynové čočce (2).
Následkem může být poškození závitu.
Utahujte fixační objímku (1) nebo plynovou čočku (2) jen zlehka.
| * | Vyměnitelná pryžová objímka jen pro TTB 220 G/P |
| ** | Podle provedení svařovacího hořáku může být fixační objímka (1) nahrazena plynovou čočkou (2) |
1
2
POZOR!
Nebezpečí poškození v důsledku příliš vysokého utahovacího momentu na krytce hořáku.
Následkem může být poškození závitu.
Krytku hořáku dotáhněte jen natolik, aby již nebylo možné ručně posunout wolframovou elektrodu.
3
4
Utažení krytky hořáku
Montáž těla hořáku, připojení svařovacího hořáku
Montáž těla hořáku
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
Montáž těla hořáku
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
Připojení svařovacího hořáku
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na přípojce svařovacího hořáku.
Poškozený O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na přípojce svařovacího hořáku není poškozený.
1
* jen u svařovacího systému chlazeného vodou
Pootočení těla hořáku
1
Výměna těla svařovacího hořáku chlazeného plynem
Výměna těla hořáku
Demontáž těla hořáku:
1
2
3
4Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu hadicového vedení
5Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu těla hořáku
6Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených plynem montujte pouze na hadicová vedení chlazená plynem.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
5Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu
Výměna těla hořáku
Demontáž těla hořáku:
1
2
3
4Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu hadicového vedení
5Odstraňte nečistoty z propojovacího bodu těla hořáku
6Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených plynem montujte pouze na hadicová vedení chlazená plynem.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
5Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu
Výměna těla svařovacího hořáku chlazeného vodou
Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku a výměna těla hořáku
POZOR!
Nebezpečí od zapnutého svařovacího zdroje při automatickém vyprazdňování svařovacího hořáku.
Výsledkem může být neúmyslné zapálení oblouku.
Postupujte podle pokynů pro automatické vyprazdňování svařovacího hořáku v návodu k obsluze chladicího modulu, v návodu k obsluze svařovacího zdroje a na ovládacím panelu svařovacího zdroje.
Během níže popsaných prací s tělem hořáku dodržujte odstup od elektricky vodivých předmětů minimálně 1 m (39.37 in.).
Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku (například s CU 600t /MC) a demontáž těla hořáku:
1Vyprázdněte hadicové vedení svařovacího hořáku pomocí příslušné funkce chladicího modulu
2
3
4
5Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu hadicového vedení
6Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu těla hořáku
7Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených vodou montujte pouze na hadicová vedení chlazená vodou.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
5Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
6Zkontrolujte průtok chladicího média:
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
7Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu
Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku a výměna těla hořáku
POZOR!
Nebezpečí od zapnutého svařovacího zdroje při automatickém vyprazdňování svařovacího hořáku.
Výsledkem může být neúmyslné zapálení oblouku.
Postupujte podle pokynů pro automatické vyprazdňování svařovacího hořáku v návodu k obsluze chladicího modulu, v návodu k obsluze svařovacího zdroje a na ovládacím panelu svařovacího zdroje.
Během níže popsaných prací s tělem hořáku dodržujte odstup od elektricky vodivých předmětů minimálně 1 m (39.37 in.).
Automatické vyprázdnění svařovacího hořáku (například s CU 600t /MC) a demontáž těla hořáku:
1Vyprázdněte hadicové vedení svařovacího hořáku pomocí příslušné funkce chladicího modulu
2
3
4
5Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu hadicového vedení
6Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu těla hořáku
7Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených vodou montujte pouze na hadicová vedení chlazená vodou.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
5Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
6Zkontrolujte průtok chladicího média:
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
7Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu
Ruční vyprázdnění svařovacího hořáku a výměna těla hořáku
Ruční vyprázdnění svařovacího hořáku a demontáž těla hořáku:
1Vypněte svařovací zdroj a odpojte jej od elektrické sítě
2Počkejte na fázi doběhu chladicího systému
3Odpojte hadici pro přívod chladicího média od chladicího modulu
4Profoukněte hadici pro přívod chladicího média stlačeným vzduchem s tlakem max. 4 bary (58.02 psi)
- v důsledku toho se velká část chladicího média vrátí zpět do zásobníku chladicího média
5
6
7
8Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu hadicového vedení
9Odstraňte nečistoty a zbytky chladicího média z propojovacího bodu těla hořáku
10Nasaďte ochrannou krytku na propojovací bod těla hořáku
Montáž těla hořáku:
POZOR!
Nebezpečí v důsledku použití nekompatibilních systémových komponent.
Může dojít k hmotným škodám.
Vzájemně spojujte pouze těla hořáků a hadicová vedení se stejným druhem chlazení.
Těla hořáků chlazených vodou montujte pouze na hadicová vedení chlazená vodou.
UPOZORNĚNÍ!
Riziko v důsledku poškození O-kroužku na těle hořáku.
Poškozený O-kroužek na těle hořáku může vést ke znečištění ochranného plynu a tím k chybnému svarovému švu.
Před každým uvedením do provozu se ujistěte, že O-kroužek na těle hořáku není poškozený.
1* namažte O-kroužek na těle hořáku
2
3
Zatlačte aretaci s tělem hořáku úplně dozadu a současně otočte tělo hořáku o 180°
4
POZOR!
Nebezpečí způsobené nesprávně namontovaným tělem hořáku.
Může dojít k hmotným škodám.
Po montáži těla hořáku se ujistěte, že je aretace v přední poloze – teprve pak je tělo hořáku správně namontované a zablokované.
5Připojte svařovací zdroj k síti a zapněte jej
6Stiskněte tlačítko zkoušky plynu na svařovacím zdroji
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
Po dobu 30 s proudí ochranný plyn.
7Zkontrolujte průtok chladicího média:
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
V zásobníku chladicího média chladicího modulu musí být patrný bezvadný zpětný tok chladicího média.
8Proveďte zkušební svařování a zkontrolujte kvalitu svarového švu
Péče, údržba a likvidace odpadu
Zákazy
Zákazy
Údržba při každém uvedení do provozu
- zkontrolujte spotřební díly, vadné spotřební díly vyměňte
- odstraňte svařovací rozstřiky z plynové hubice
Kromě toho při každém uvedení do provozu, u svařovacích hořáků chlazených vodou:
- zajistěte, aby všechny přípojky chladicího média byly těsné
- zajistěte řádný zpětný tok chladicího média
Likvidace odpadu
Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními předpisy.
Diagnostika a odstraňování závad
Diagnostika a odstraňování závad
Diagnostika a odstraňování závad
Svařovací hořák nelze připojit
| Příčina: | Prohnuté bajonetové blokování |
| Odstranění: | Výměna bajonetového blokování |
Neprochází svařovací proud
Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici
| Příčina: | Nevyhovující uzemnění |
| Odstranění: | Vytvoření řádného uzemnění |
| Příčina: | Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku |
| Odstranění: | Výměna svařovacího hořáku |
| Příčina: | Uvolněná wolframová elektroda |
| Odstranění: | Utažení wolframové elektrody pomocí krytky hořáku |
| Příčina: | Uvolněné spotřební díly |
| Odstranění: | Utažení spotřebních dílů |
Po stisknutí tlačítka hořáku zdroj nereaguje
Síťový vypínač zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici
| Příčina: | Řídicí konektor hořáku není zasunutý |
| Odstranění: | Zasunutí řídicího konektoru |
| Příčina: | Vadný svařovací hořák nebo jeho řídicí vedení |
| Odstranění: | Výměna svařovacího hořáku |
| Příčina: | Špatné konektorové spoje „tlačítko hořáku / řídicí vedení / svařovací zdroj“ |
| Odstranění: | Přezkoušení konektorových spojů / předání svařovacího zdroje nebo svařovacího hořáku do servisu |
| Příčina: | Vadný PC-Board ve svařovacím hořáku |
| Odstranění: | Výměna PC-Boardu |
Překročení vysoké frekvence na přípojce svařovacího hořáku
| Příčina: | Netěsná přípojka svařovacího hořáku |
| Odstranění: | Výměna O-kroužku na bajonetovém blokování |
Překročení vysoké frekvence na rukojeti
| Příčina: | Netěsné hadicové vedení |
| Odstranění: | Výměna hadicového vedení |
| Příčina: | Netěsná hadicová přípojka ochranného plynu u těla hořáku |
| Odstranění: | Nasazení a utěsnění hadice |
Neprotéká ochranný plyn
Všechny ostatní funkce jsou k dispozici
| Příčina: | Prázdná lahev s ochranným plynem |
| Odstranění: | Výměna lahve s ochranným plynem |
| Příčina: | Vadný plynový redukční ventil |
| Odstranění: | Výměna plynového redukčního ventilu |
| Příčina: | Plynová hadice chybí nebo je poškozená či skřípnutá |
| Odstranění: | Montáž nebo narovnání plynové hadice. Výměna vadné plynové hadice |
| Příčina: | Vadný svařovací hořák |
| Odstranění: | Výměna svařovacího hořáku |
| Příčina: | Vadný magnetický plynový ventil |
| Odstranění: | Kontaktujte servisní službu (nechte vyměnit plynový magnetický ventil) |
Nevyhovující svařovací vlastnosti
| Příčina: | Chybně nastavené parametry svařování |
| Odstranění: | Prověření nastavení |
| Příčina: | Nevyhovující uzemnění |
| Odstranění: | Kontrola polarity uzemnění a připojení zemnicí svorky |
Svařovací hořák je příliš horký
| Příčina: | Svařovací hořák je poddimenzovaný |
| Odstranění: | Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku |
| Příčina: | Jen u vodou chlazených zařízení: nedostatečný průtok chladicí vody |
| Odstranění: | Kontrola stavu a průtoku vody, znečištění vody atd., zablokované čerpadlo chladicí kapaliny: pootočte hřídel čerpadla pomocí šroubováku vsunutého do průchodky. |
| Příčina: | Jen u vodou chlazených zařízení: Parametr „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chladicího modulu) je nastaven na „Vyp“. |
| Odstranění: | V nabídce Setup přenastavení parametru „Říz. chlad.mod.“ (Řízení chladicího modulu) na „Aut“ nebo „Zap“. |
Porozita svarového švu
| Příčina: | Nedostatečná plynová ochrana svarového švu způsobená tvorbou rozstřiků v plynové hubici |
| Odstranění: | Odstranění svařovacích rozstřiků |
| Příčina: | Díry v plynové hadici nebo její nepřesné napojení |
| Odstranění: | Výměna plynové hadice |
| Příčina: | Rozříznutý nebo vadný O-kroužek na centrální přípojce |
| Odstranění: | Výměna O-kroužku |
| Příčina: | Vlhkost/kondenzát v plynovém vedení |
| Odstranění: | Vysušení plynového vedení |
| Příčina: | Příliš silný nebo slabý průtok plynu |
| Odstranění: | Regulace průtoku plynu |
| Příčina: | Nedostatečné množství plynu na počátku či na konci svařování |
| Odstranění: | Zvýšení předfuku a dofuku plynu |
| Příčina: | Příliš mnoho naneseného dělicího média |
| Odstranění: | Odstranění přebytečného dělicího média / nanesení menšího množství dělicího média |
Špatné zapalovací vlastnosti
| Příčina: | Nevhodná wolframová elektroda (například elektroda WP při svařování DC) |
| Odstranění: | Použití vhodné wolframové elektrody |
| Příčina: | Uvolněné spotřební díly |
| Odstranění: | Pevně přišroubujte spotřební díly |
Trhliny na plynové hubici
| Příčina: | Wolframová elektroda nevyčnívá dostatečně daleko z plynové hubice |
| Odstranění: | Nechte wolframovou elektrodu více vyčnívat z plynové hubice |
Technické údaje
Všeobecné informace
Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.
UPOZORNĚNÍ!
Uvedené údaje o výkonu platí pouze v případě použití sériových spotřebních dílů.
Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu sníží.
UPOZORNĚNÍ!
Údaje o svařovacím proudu platí při použití těl hořáků chlazených plynem až od délky 65 mm (2.56 in.).
Při použití kratších těl hořáku se uvedené hodnoty svařovacího proudu snižují o 30 %.
UPOZORNĚNÍ!
Při svařování na hranici výkonu svařovacího hořáku použijte přiměřeně větší wolframové elektrody a průměr otvoru plynových hubic, aby se prodloužila životnost spotřebních dílů.
Mějte na paměti, že velikost proudu, vyvážení AC a proudový offset AC jsou faktory, které vytvářejí výkon.
Všeobecné informace
Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.
UPOZORNĚNÍ!
Uvedené údaje o výkonu platí pouze v případě použití sériových spotřebních dílů.
Při použití plynových čoček a kratších plynových hubic se hodnoty svařovacího proudu sníží.
UPOZORNĚNÍ!
Údaje o svařovacím proudu platí při použití těl hořáků chlazených plynem až od délky 65 mm (2.56 in.).
Při použití kratších těl hořáku se uvedené hodnoty svařovacího proudu snižují o 30 %.
UPOZORNĚNÍ!
Při svařování na hranici výkonu svařovacího hořáku použijte přiměřeně větší wolframové elektrody a průměr otvoru plynových hubic, aby se prodloužila životnost spotřebních dílů.
Mějte na paměti, že velikost proudu, vyvážení AC a proudový offset AC jsou faktory, které vytvářejí výkon.
Tělo hořáku chlazené plynem –
TTB 80, TTB 160, TTB 220
| TTB 80 G | TTB 160 G F |
|---|---|---|
Svařovací proud DC | 35 % DZ1) / 80 A | 35 % DZ1) / 160 A |
60 % DZ1) / 60 A | 60 % DZ1) / 120 A | |
100 % DZ1) / 50 A | 100 % DZ1) / 90 A | |
Svařovací proud AC | 35 % DZ1) / 30 A | 35 % DZ1) / 120 A |
60 % DZ1) / 90 A | ||
100 % DZ1) / 70 A | ||
Ochranný plyn (norma EN 439) | Argon | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 3,2 mm | 1,0 - 3,2 mm |
| TTB 220 G |
|---|---|
Svařovací proud DC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 35 % DZ1) / 220 A |
60 % DZ1) / 170 A | |
100 % DZ1) / 130 A | |
Svařovací proud AC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 35 % DZ1) / 180 A |
60 % DZ1) / 130 A | |
100 % DZ1) / 100 A | |
Ochranný plyn (norma EN 439) | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 4,0 mm |
| TTB 220 A G F | TTB 220 P G F |
|---|---|---|
Svařovací proud DC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 35 % DZ1) / 220 A | 30 % DZ1) / 220 A |
60 % DZ1) / 170 A | 60 % DZ1) / 160 A | |
100 % DZ1) / 130 A | 100 % DZ1) / 130 A | |
Svařovací proud AC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 35 % DZ1) / 180 A | 30 % DZ1) / 170 A |
60 % DZ1) / 120 A | 60 % DZ1) / 120 A | |
100 % DZ1) / 100 A | 100 % DZ1) / 100 A | |
Ochranný plyn (norma EN 439) | Argon | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 4,0 mm | 1,0 - 4,0 mm |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
Tělo hořáku chlazené vodou –
TTB 180, TTB 300
| TTB 180 W | TTB 300 W |
|---|---|---|
Svařovací proud DC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 60 % DZ1) / 180 A | 60 % DZ1) / 300 A |
100 % DZ1) / 140 A | 100 % DZ1) / 230 A | |
Svařovací proud AC při 10 min / 40 °C (104 °F) | 60 % DZ1) / 140 A | 60 % DZ1) / 250 A |
100 % DZ1) / 110 A | 100 % DZ1) / 190 A | |
Ochranný plyn (norma EN 439) | Argon | Argon |
Průměr elektrody | 1,0 - 3,2 mm | 1,0 - 3,2 mm |
Minimální dovolený průtok chladicího média Qmin | 1 l/min | 1 l/min |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
Hadicové vedení chlazené plynem –
THP 120 G SH,
THP 180 G SH
| THP 120 G SH | THP 180 G SH |
|---|---|---|
Svařovací proud DC | 35 % DZ1) / 120 A | 35 % DZ1) / 180 A |
60 % DZ1) / 100 A | 60 % DZ1) / 130 A | |
100 % DZ1) / 80 A | 100 % DZ1) / 100 A | |
Svařovací proud AC | 35 % DZ1) / 90 A | 35 % DZ1) / 120 A |
60 % DZ1) / 70 A | 60 % DZ1) / 90 A | |
100 % DZ1) / 50 A | 100 % DZ1) / 70 A | |
Ochranný plyn (norma EN 439) | Argon | Argon |
 | 4,0 m / 8,0 m | 4,0 m / 8,0 m |
Maximální přípustné napětí naprázdno (U0) | 113 V | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí (UP) | 10 kV | 10 kV |
Tlačítko hořáku: Umax | 35 V | 35 V |
Tlačítko hořáku: Imax | 100 mA | 100 mA |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
Hadicové vedení chlazené plynem –
THP 150 G SH
UPOZORNĚNÍ!
Hadicové vedení THP 150 G SH není určeno pro zařízení pro zapalování oblouku, jako je například vysokofrekvenční zapalování, a není pro ně vhodné!
Hadicové vedení je určeno pouze pro provoz se svařovacími zdroji TransPocket 150/180 a AccuPocket 150.
| THP 150 G SH |
|---|---|
Svařovací proud DC | 25 % DZ1) / 150 A |
35 % DZ1) / 120 A | |
60 % DZ1) / 100 A | |
100 % DZ1) / 80 A | |
Svařovací proud AC | 25 % DZ1) / 110 A |
35 % DZ1) / 90 A | |
60 % DZ1) / 70 A | |
100 % DZ1) / 50 A | |
Ochranný plyn (norma EN 439) | Argon |
| 4,0 m / 8,0 m |
Maximální přípustné napětí naprázdno U0 | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí UP |  Není určeno pro zařízení pro zapalování oblouku a není pro ně vhodné! |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |
Hadicové vedení chlazené vodou – THP 300 SH
| THP 300 SH |
|---|---|
Svařovací proud DC | 60 % DZ1) / 300 A |
100 % DZ1) / 230 A | |
Svařovací proud AC | 60 % DZ1) / 250 A |
100 % DZ1) / 190 A | |
Ochranný plyn (norma EN 439) | Argon |
| 4,0 m / 8,0 m |
Nejnižší chladicí výkon podle normy IEC 60974-2, v závislosti na délce hadicového vedení | 650 W / 650 W |
Minimální dovolený průtok chladicího média Qmin | 1 l/min |
Minimální dovolený tlak chladicího média pmin | 3 bary |
Maximální přípustný tlak chladicího média pmax | 5,5 baru |
Maximální přípustné napětí naprázdno U0 | 113 V |
Maximální přípustné zapalovací napětí UP | 10 kV |
| 1) | DZ = dovolené zatížení |