Virtual Welding 2.0 Bedienungsanleitung

1. Sicherheitsvorschriften

1. Sicherheitsvorschriften

• Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,
• das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,
• die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

• entsprechend qualifiziert sein,
• diese Bedienungsanleitung vollständig lesen, verstehen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ständig am Einsatzort des Gerätes aufbewahren. Ergänzend zur Bedienungsanleitung die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz beachten.

• in lesbarem Zustand halten
• nicht beschädigen
• nicht entfernen
• nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes beseitigen.
Es geht um Ihre Sicherheit!

1. Sicherheitsvorschriften

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gelten als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Aufstellung und Betrieb dürfen nur innerhalb geschlossener und trockener Räume stattfinden.

• beim Betrieb: - 10 °C bis + 35 °C (14 °F bis 95 °F)
• bei Transport und Lagerung: - 25 °C bis + 55 °C (- 13 °F bis 131 °F)

• bis 50 % bei 35 °C (95 °F)
• bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6500 ft)

1. Sicherheitsvorschriften

• die Bedienungsanleitung zu lesen und zu verstehen
• die Geräteschlüssel nur an Personen auszuhändigen, die mit dem Produkt vertraut sind

• mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind
• diese Bedienungsanleitung gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben
• entsprechend den Anforderungen an die Arbeits- und Trainingsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

1. Sicherheitsvorschriften

• die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen
• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden zu haben.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

1. Sicherheitsvorschriften

Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Angaben am Leistungsschild übereinstimmen.

Das Anschließen des Virtual Welding Systems darf nur an eine ordnungsgemäß installierte, abgesicherte und geerdete Netz-Steckdose erfolgen.

Falls das Gerät ohne landesübliche Kabel ausgeliefert wird, den Netzstecker inklusive Kabel gemäß den landesüblichen Normen ausführen.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. Montage und Anschluss des Netzsteckers dürfen nur durch geschultes Personal erfolgen.

Das Netzkabel so verlegen, dass durch das Kabel keine Verletzungsgefahr besteht (Stolpergefahr, ...) und Beschädigungen des Netzkabels ausgeschlossen sind.

1. Sicherheitsvorschriften

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-Kontakt betreiben.

Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

• alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen
• sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Reparaturarbeiten (beispielsweise Öffnen des Gerätes) dürfen ausschließlich von dafür geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Bei auftretendem Defekt sofort den Netzstecker ziehen und die Reparatur von geschultem Fachpersonal durchführen lassen.

• Reparaturen dürfen nur in spannungslosem Zustand erfolgen
• Nur Original-Ersatzteile verwenden
• Den Netzstecker nur in ausgeschaltetem Zustand ziehen

1. Sicherheitsvorschriften

Virtual Welding ist eine Einrichtung der Emissionsklasse A.

• sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen
• können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen.

In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (beispielsweise wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort befinden oder wenn sich der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern befindet).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.

• Sicherheitseinrichtungen
• Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen
• EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen
• Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren
  

1. Netzversorgung
   • Ausschließlich die mitgelieferten Stromkabel verwenden
   • Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßen Netzanschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (beispielsweise geeigneten Netzfilter verwenden)

2. Keine Änderungen am Gerät
   • Änderungen ohne Absprache mit dem Hersteller am Gerät können zum Verlust der Betriebserlaubnis führen

3. Besteht der Verdacht, dass das Gerät den Empfang von Fernseh- oder Radiosignalen oder den Betrieb einer anderen Einrichtung stört:
   • Das Gerät durch Ein- und Ausschalten als Störquelle bestätigen
   • Wird das Gerät dadurch als Störquelle identifiziert, die Störung durch die nachfolgend angeführten Entstörmaßnahmen beseitigen

4. Entstörmaßnahmen
   • Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen
   • Das Gerät in größerer Entfernung von dem betroffenen Empfänger aufstellen
   • Das Gerät von dem betroffenen Empfänger wegdrehen
   • Die Antenne des betroffenen Empfängers anders ausrichten
   • Das Gerät an eine andere AC-Steckdose anschließen, sodass das Gerät und der betroffene Empfänger unterschiedliche Stromkreise verwenden.
   • Das Gerät nur an eine geerdete Steckdose anschließen. Das Entfernen der Erdung kann Hochfrequenz-Emissionen verstärken und die Ursache für einen elektrischen Schlag mit Todesfolge sein. Keine AC-Adapterstecker oder Verlängerungskabel verwenden
   • Sollten die angeführten Maßnahmen keine nachhaltige Abhilfe schaffen, den Hersteller oder einen ausgebildeten Radio- und Fernsehtechniker kontaktieren

1. Sicherheitsvorschriften

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften
- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Lüftungsöffnungen stets freihalten. Für nähere Informationen zur Position der Lüftungsöffnungen siehe Abschnitt Position der Lüftungsöffnungen ab Seite (→).

Die Umgebungstemperatur darf 35 °C (95 °F) nicht überschreiten.

Das Gerät darf nicht mit einem Kran transportiert werden.

Gefahr von Personenschäden und Sachschäden durch Umstürzen des StandUp Terminal bei unsachgemäßer Aufstellung. Das StandUp Terminal nur mit Hilfe von geschultem Personal auf festem und waagerechtem Untergrund aufstellen, sowie mit den mitgelieferten Halterungen an der Wand festschrauben und am Boden festschrauben.

Für nähere Informationen zur Installation des StandUp Terminal siehe Abschnitt StandUp Terminal installieren ab Seite (→).

1. Sicherheitsvorschriften

Beim Transport des Gerätes sicherstellen, dass die gültigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Den Transport nur in der Originalverpackung durchführen. Die Originalverpackung ist beim Hersteller erhältlich.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem Heben ausschalten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Nach dem Transport, vor der Installation und Inbetriebnahme, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Beschädigungen vor der Installation und Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instand setzen lassen.

1. Sicherheitsvorschriften

• Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,
• das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers
• die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instand setzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

1. Sicherheitsvorschriften

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

• Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).
• Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am Gerät vornehmen.
• Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.
• Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuseteile dar.
Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebenen Drehmoment verwenden.

1. Sicherheitsvorschriften

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (beispielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

1. Sicherheitsvorschriften

Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Hersteller nicht.

1. Sicherheitsvorschriften

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

1. Sicherheitsvorschriften

Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß Europäischer Richtlinie und nationalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugegeben. Eine fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwertung von stofflichen Ressourcen. Ein Ignorieren kann zu potenziellen Auswirkungen auf die Gesundheit/Umwelt führen.

Verpackungsmaterialien
Getrennte Sammlung. Prüfen Sie die Vorschriften Ihrer Gemeinde. Verringern Sie das Volumen des Kartons.

1. Allgemeine Informationen

StandUp Terminal

Virtual Welding dient zum realitätsnahen Erlernen des Schweißens. Folgende Vorteile ergeben sich durch Virtual Welding

• sehr niedrige Kosten für die Ausbildung. Es werden keine Verbrauchsmaterialien benötigt (Drahtelektroden, Schweißgas, ...)
• die Auszubildenden sind nicht den Gefahren des Schweißens ausgesetzt (Hitze, Schweißrauch, Schweißspritzer, Lärm, ...)
• die Lernfortschritte der Auszubildenden werden dokumentiert und können miteinander verglichen werden
• die Lerninhalte können bedarfsgerecht angepasst werden
• mit Hilfe der verschiedenen Schweißbrenner und Werkstücke können viele unterschiedliche Aufgaben simuliert werden
• ...

 

Virtual Welding ist als StandUp Terminal für die stationäre Anwendung und als MobileCase für den mobilen Einsatz verfügbar.

MobileCase

1. Allgemeine Informationen
2. Allgemeines

StandUp Terminal

Virtual Welding dient zum realitätsnahen Erlernen des Schweißens. Folgende Vorteile ergeben sich durch Virtual Welding

• sehr niedrige Kosten für die Ausbildung. Es werden keine Verbrauchsmaterialien benötigt (Drahtelektroden, Schweißgas, ...)
• die Auszubildenden sind nicht den Gefahren des Schweißens ausgesetzt (Hitze, Schweißrauch, Schweißspritzer, Lärm, ...)
• die Lernfortschritte der Auszubildenden werden dokumentiert und können miteinander verglichen werden
• die Lerninhalte können bedarfsgerecht angepasst werden
• mit Hilfe der verschiedenen Schweißbrenner und Werkstücke können viele unterschiedliche Aufgaben simuliert werden
• ...

 

Virtual Welding ist als StandUp Terminal für die stationäre Anwendung und als MobileCase für den mobilen Einsatz verfügbar.

MobileCase

1. Allgemeine Informationen
2. Allgemeines

Das Gerät ist ausschließlich für Anwendungen im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich zur Schweißsimulation mit der vom Herstellers mitgelieferten Software und Hardware bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

• das vollständige Lesen und Verstehen aller Angaben dieser Bedienungsanleitung
• das vollständige Lesen und Verstehen aller Warnhinweise am Gerät
• die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
• das Herstellen des Netzanschlusses gemäß den Angaben am Leistungsschild
• das Aufstellen in geschlossenen und trockenen Räumen

• eigenmächtig umbauen
• unsachgemäß handhaben
• mit anderen Programmen als der Software des Herstellers betreiben
• ungeachtet der Bedienungsanleitung betreiben, warten oder reparieren

Das Gerät ist für den Betrieb in geschlossen und trockenen Räumen ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz in anderen Umgebungen zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhaften oder fehlerhaften Trainingserfolg übernimmt der Hersteller keine Haftung.

1. Allgemeine Informationen
2. Allgemeines

An dem StandUp Terminal und am MobileCase befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können.

Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Folgende Dokumente müssen vollständig gelesen und verstanden worden sein:

• diese Bedienungsanleitung
• sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern entsprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen.

1. Allgemeine Informationen
2. Allgemeines

Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch.

1. Allgemeine Informationen

Zusätzlich zum StandUp Terminal oder dem MobileCase befinden sich die nachfolgenden Systemkomponenten im Lieferumfang:

Werktisch

Werkstück-Halterung

Werkstück V-Naht Lage 1 (I-Naht)

Werkstück V-Naht Lage 2 und 3 (I-Naht)

Werkstück Kehlnaht

Werkstück Rohr

2 NFC-Keys

• VR-Brille
• 4 Schlüssel
• 4 Schrauben M8 x 80 mm mit Scheiben, zum Verschrauben des Ober- und Unterteiles
• Montagewinkel inklusive 4 Schrauben M8x16 mm und Scheiben
• dieses Dokument
• Netzkabel (zum Anschließen an einer Steckdose)
• Kabel für die VR-Brille
• Netzwerkkabel

• VR-Brille
• 2 Schlüssel
• dieses Dokument
• Netzkabel (zum Anschließen an einer Steckdose)
• Kabel für die VR-Brille
• Netzwerkkabel

1. Allgemeine Informationen
2. Lieferumfang und optionale Funktionspakete

Zusätzlich zum StandUp Terminal oder dem MobileCase befinden sich die nachfolgenden Systemkomponenten im Lieferumfang:

Werktisch

Werkstück-Halterung

Werkstück V-Naht Lage 1 (I-Naht)

Werkstück V-Naht Lage 2 und 3 (I-Naht)

Werkstück Kehlnaht

Werkstück Rohr

2 NFC-Keys

• VR-Brille
• 4 Schlüssel
• 4 Schrauben M8 x 80 mm mit Scheiben, zum Verschrauben des Ober- und Unterteiles
• Montagewinkel inklusive 4 Schrauben M8x16 mm und Scheiben
• dieses Dokument
• Netzkabel (zum Anschließen an einer Steckdose)
• Kabel für die VR-Brille
• Netzwerkkabel

• VR-Brille
• 2 Schlüssel
• dieses Dokument
• Netzkabel (zum Anschließen an einer Steckdose)
• Kabel für die VR-Brille
• Netzwerkkabel

1. Allgemeine Informationen
2. Lieferumfang und optionale Funktionspakete

Die Funktionspakete sind nicht im Lieferumfang des Virtual Welding Systems enthalten. Mindestens eines der nachfolgenden Funktionspakete muss mit dem Virtual Welding System mitbestellt werden.

Funktionspaket MIG/MAG

Funktionspaket WIG

Funktionspaket Robotics

Funktionspaket Stabelektrode

Touchscreen und Sensor am StandUp Terminal

Sensor am MobileCase

Der Touchscreen (1) erlaubt eine intuitive Bedienung durch Berührung.

• Sensor mit dem NFC-Key 1x berühren =
  Einstieg in das Terminalmanagement, um beispielsweise Lehrpläne zu erstellen - siehe auch Abschnitt 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen ab Seite (→)
• Sensor mit dem NFC-Key 2x berühren =
  Einstieg in das Setup-Menü - für nähere Informationen hierzu siehe Abschnitt Berechtigungen und Einstiegin das Setup-Menü ab Seite (→)

1. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten

Touchscreen und Sensor am StandUp Terminal

Sensor am MobileCase

Der Touchscreen (1) erlaubt eine intuitive Bedienung durch Berührung.

• Sensor mit dem NFC-Key 1x berühren =
  Einstieg in das Terminalmanagement, um beispielsweise Lehrpläne zu erstellen - siehe auch Abschnitt 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen ab Seite (→)
• Sensor mit dem NFC-Key 2x berühren =
  Einstieg in das Setup-Menü - für nähere Informationen hierzu siehe Abschnitt Berechtigungen und Einstiegin das Setup-Menü ab Seite (→)

1. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten
2. Touchscreen und Sensor

Touchscreen und Sensor am StandUp Terminal

Sensor am MobileCase

Der Touchscreen (1) erlaubt eine intuitive Bedienung durch Berührung.

• Sensor mit dem NFC-Key 1x berühren =
  Einstieg in das Terminalmanagement, um beispielsweise Lehrpläne zu erstellen - siehe auch Abschnitt 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen ab Seite (→)
• Sensor mit dem NFC-Key 2x berühren =
  Einstieg in das Setup-Menü - für nähere Informationen hierzu siehe Abschnitt Berechtigungen und Einstiegin das Setup-Menü ab Seite (→)

1. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten

Vorderseite StandUp Terminal

(1)	Anschluss für die Werkstück-Halterung zum Anschließen des Sensorkabels von der Werkstück-Halterung
(2)	Anschluss für Robotics-Clip oder Schweißzusatz zum Anschließen des Sensorkabels vom Robotics-Clip; zum Anschließen des Sensorkabels vom Schweißzusatz (WIG)
(3)	Anschluss 1 für Schweißbrenner zum Anschließen des Sensorkabels vom Schweißbrenner; zum Anschließen des Sensorkabels vom Elektrodenhalter
(4)	Anschluss 2 für Schweißbrenner zum Anschließen des Steuerkabels vom Schweißbrenner; zum Anschließen des Steuerkabels vom Elektrodenhalter

Rückseite StandUp Terminal

(5)	Anschluss LAN zum Anschließen eines LAN Netzwerk-Kabels
(6)	Anschluss für externe Anzeige zum Anschließen eines externen Monitors oder Projektors (nach dem Anschließen des Monitors/Projektors das Virtual Welding System neu starten)
(7)	Anschluss USB zum Anschließen des Datenkabels der VR-Brille
(8)	Versorgung VR-Brille
(9)	Anschluss VR-Brille (Displayport)
(10)	Netzschalter
(11)	Sicherung 2 Stück 3,15 A träge
(12)	Netzanschluss

1. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten
2. Bedienelemente und Anschlüsse

Vorderseite StandUp Terminal

(1)	Anschluss für die Werkstück-Halterung zum Anschließen des Sensorkabels von der Werkstück-Halterung
(2)	Anschluss für Robotics-Clip oder Schweißzusatz zum Anschließen des Sensorkabels vom Robotics-Clip; zum Anschließen des Sensorkabels vom Schweißzusatz (WIG)
(3)	Anschluss 1 für Schweißbrenner zum Anschließen des Sensorkabels vom Schweißbrenner; zum Anschließen des Sensorkabels vom Elektrodenhalter
(4)	Anschluss 2 für Schweißbrenner zum Anschließen des Steuerkabels vom Schweißbrenner; zum Anschließen des Steuerkabels vom Elektrodenhalter

Rückseite StandUp Terminal

(5)	Anschluss LAN zum Anschließen eines LAN Netzwerk-Kabels
(6)	Anschluss für externe Anzeige zum Anschließen eines externen Monitors oder Projektors (nach dem Anschließen des Monitors/Projektors das Virtual Welding System neu starten)
(7)	Anschluss USB zum Anschließen des Datenkabels der VR-Brille
(8)	Versorgung VR-Brille
(9)	Anschluss VR-Brille (Displayport)
(10)	Netzschalter
(11)	Sicherung 2 Stück 3,15 A träge
(12)	Netzanschluss

1. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten
2. Bedienelemente und Anschlüsse

Die nachfolgend dargestellten Bedienelemente und Anschlüsse befinden sich am rechten Seitenteil des MobileCase.

(1)	Anschluss für VR-Brille (Displayport)
(2)	Versorgung VR-Brille
(3)	Sensor siehe Abschnitt Touchscreen und Sensor auf Seite (→)
(4)	Anschluss USB zum Anschließen des Datenkabels der VR-Brille
(5)	Anschluss für externe Anzeigen zum Anschließen eines externen Monitors oder Projektors (nach dem Anschließen des Monitors/Projektors das Virtual Welding System neu starten)

Rückseite MobileCase

(11)	Netzschalter
(12)	Sicherung 2 Stück 3,15 A träge
(13)	Netzanschluss

1. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten

(1)	Lüftungsöffnungen an der Gerätevorderseite

(2)	Lüftungsöffnungen an der Geräterückseite

1. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten
2. Position der Lüftungsöffnungen

(1)	Lüftungsöffnungen an der Gerätevorderseite

(2)	Lüftungsöffnungen an der Geräterückseite

1. Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten
2. Position der Lüftungsöffnungen

(1)	Lüftungsöffnungen an der Gerätevorderseite

(2)	Lüftungsöffnungen an der Geräterückseite

1. Installation

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

• geschlossener, trockener Raum
• fester, waagerechter und tragfähiger Untergrund
• freier Zugang zum Gerät
• Gerät frei von Transportschäden und in einwandfreiem Zustand
  

• Notausgängen
• Feuerlöschern
• Verbandskästen

• Heizkörpern
• Klimaanlagen
• Sonnenterassen
• starker Sonneneinstrahlung

• Staub- und Schmutzentwicklung
• Regen und Nässe
• starker Magnetismus oder Funkwellen
• Kälte

Sicherstellen, dass die zulässigen Umgebungsbedingungen zu jeder Zeit eingehalten werden. Fürh nähere Informationen zu den zulässigen Umgebungsbedingungen siehe Abschnitt Umgebungsbedingungen auf Seite (→).

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

1. Installation

1. Installation
2. StandUp Terminal installieren

1. Installation
2. StandUp Terminal installieren

Oberseite StandUp Terminal

1Die mitgelieferten Montagewinkel wie nachfolgend dargestellt an der Oberseite des StandUp Terminal (1) anschrauben, aber noch nicht festschrauben

• mit 4 Schrauben M8x16 mm und Scheiben
• die 4 Schrauben erst festschrauben, wenn das StandUp Terminal an seinem finalen Aufstellort steht und die Montagewinkel bis an die Wand geschoben wurden

Oberseite StandUp Terminal, seitliche Ansicht

(2) = Montagewinkel
(3) = Schrauben mit Scheiben

1. Installation
2. StandUp Terminal installieren

1Das Unterteil an seinem finalen Aufstellort platzieren

• dabei sicherstellen, dass die Montagewinkel (2) bis an die Wand reichen

2Das Oberteil auf das Unterteil aufsetzen

3Die beiden Teile mit den 4 mitgelieferten Innensechskant-Schrauben (1) M8 x 80 mm zusammenschrauben

4StandUp Terminal an den Montagewinkeln (2) an der Wand festschrauben

• Das Befestigungsmaterial zum Festschrauben an der Wand ist nicht im Lieferumfang enthalten. Der Monteur ist für die Auswahl des richtigen Befestigungsmaterials selbst verantwortlich

5Die 4 Schrauben M8x16 mm (3) der Montagewinkel festschrauben

6StandUp Terminal durch die Bohrungen (4) am Boden festschrauben

• Das Befestigungsmaterial zum Festschrauben am Boden ist nicht im Lieferumfang enthalten. Der Monteur ist für die Auswahl des richtigen Befestigungsmaterials selbst verantwortlich

7Schrauben (5) lösen, gleichzeitig eine der Halterungen (6) festhalten

8Halterungen (6) nach unten führen, bis die Schrauben (5) durch die Bohrungen (7) geschraubt werden können

9Schrauben (5) festschrauben

Werkzeugtisch Standardmontage:

10Werkzeugtisch (8) vollständig in die Öffnung (9) schieben

Werkzeugtisch Überkopfmontage:

Oberseite StandUp Terminal

5Den Werkzeugtisch wie nachfolgend dargestellt in die Halterungen (10) und (11) arretieren

Oberseite StandUp Terminal mit montiertem Werkzeugtisch

(10) = Halterung
(11) = Halterung
(12) = Werkzeugtisch

1. Installation
2. StandUp Terminal installieren

1. Installation

1. Installation
2. MobileCase installieren

1. Installation
2. MobileCase installieren

1Das MobileCase und den Werkzeugtisch dem Transportkoffer entnehmen

2Das MobileCase an die gewünschte Position stellen

3Werkzeugtisch (2) vollständig in die Öffnung (1) schieben

4Die Überkopfmontage des Werkzeugtisches der Installationsanleitung des entsprechenden Einbausets entnehmen

1. Installation
2. MobileCase installieren

1. Installation

HINWEIS!

Die dargestellte Position der Werkstück-Halterung (1) entspricht der Standard-Montageposition. Die Werkstück-Halterung (1) kann in weiteren Positionen am Werkzeugtisch montiert werden. Diese werden am Ende des Abschnittes dargestellt.

1Die Werkstück-Halterung (1) am Werkzeugtisch platzieren

• dabei sicherstellen, dass die Werkstück-Halterung in den Führungen (2) arretiert wird

2Das Sensorkabel der Werkstück-Halterung am Virtual Welding System anschließen

• am StandUp Terminal siehe Abschnitt Anschlüsse am StandUp Terminal ab Seite (→)
• am MobileCase siehe Abschnitt Bedienelemente und Anschlüsse MobileCase ab Seite (→)

Alternative Montagepositionen der Werkstück-Halterung:

1. Installation
2. Systemkomponenten montieren und anschließen

HINWEIS!

Die dargestellte Position der Werkstück-Halterung (1) entspricht der Standard-Montageposition. Die Werkstück-Halterung (1) kann in weiteren Positionen am Werkzeugtisch montiert werden. Diese werden am Ende des Abschnittes dargestellt.

1Die Werkstück-Halterung (1) am Werkzeugtisch platzieren

• dabei sicherstellen, dass die Werkstück-Halterung in den Führungen (2) arretiert wird

2Das Sensorkabel der Werkstück-Halterung am Virtual Welding System anschließen

• am StandUp Terminal siehe Abschnitt Anschlüsse am StandUp Terminal ab Seite (→)
• am MobileCase siehe Abschnitt Bedienelemente und Anschlüsse MobileCase ab Seite (→)

Alternative Montagepositionen der Werkstück-Halterung:

1. Installation

1Das Netzkabel an den Anschluss (1) anstecken

2Das Netzkabel an eine Steckdose anstecken

3Netzschalter (2) in Stellung -I- schalten

1. Installation
2. Einschalten, erste Schritte

1Das Netzkabel an den Anschluss (1) anstecken

2Das Netzkabel an eine Steckdose anstecken

3Netzschalter (2) in Stellung -I- schalten

1. Installation
2. Einschalten, erste Schritte

Das Virtual Welding System ist ab sofort voll funktionsfähig.

• Als Basis für alle Lerninhalte dient bei Virtual Welding der Lehrplan
• Ein Lehrplan wird in einzelne Kapitel unterteilt
• Die Kapitel enthalten alle für die Auszubildenden relevanten Inhalte. Zu diesen Inhalten zählen:
  • Theorie: Erklärung von Schweißverfahren, Einführungen, ...
  • Wissensüberprüfung: Tests, um das vermittelte Wissen abzuprüfen, ...
  • Trainings: praktische Schweißaufgaben, ....
  • WPS (Welding Procedure Specification): Schweißvorgaben
• Aus dem Lehrplan können einzelne Kurse für die gewünschte Gruppe der Auszubildenden zusammengestellt werden
• Befinden sich mehrere Virtual Welding Systeme in einem Netzwerk, können die Kurse unterschiedlichen Virtual Welding Systemen zugewiesen werden, beispielsweise:
  • Kurs A wird den Systemen zugewiesen, welche für die Grundausbildung verwendet werden
  • Kurs B wird den Systemen zugewiesen, welche für die fortgeschrittene Ausbildung verwendet werden

1. Inbetriebnahme

• Als Basis für alle Lerninhalte dient bei Virtual Welding der Lehrplan
• Ein Lehrplan wird in einzelne Kapitel unterteilt
• Die Kapitel enthalten alle für die Auszubildenden relevanten Inhalte. Zu diesen Inhalten zählen:
  • Theorie: Erklärung von Schweißverfahren, Einführungen, ...
  • Wissensüberprüfung: Tests, um das vermittelte Wissen abzuprüfen, ...
  • Trainings: praktische Schweißaufgaben, ....
  • WPS (Welding Procedure Specification): Schweißvorgaben
• Aus dem Lehrplan können einzelne Kurse für die gewünschte Gruppe der Auszubildenden zusammengestellt werden
• Befinden sich mehrere Virtual Welding Systeme in einem Netzwerk, können die Kurse unterschiedlichen Virtual Welding Systemen zugewiesen werden, beispielsweise:
  • Kurs A wird den Systemen zugewiesen, welche für die Grundausbildung verwendet werden
  • Kurs B wird den Systemen zugewiesen, welche für die fortgeschrittene Ausbildung verwendet werden

1. Inbetriebnahme
2. Trainingskonzept und Ablauf der Inbetriebnahme

• Als Basis für alle Lerninhalte dient bei Virtual Welding der Lehrplan
• Ein Lehrplan wird in einzelne Kapitel unterteilt
• Die Kapitel enthalten alle für die Auszubildenden relevanten Inhalte. Zu diesen Inhalten zählen:
  • Theorie: Erklärung von Schweißverfahren, Einführungen, ...
  • Wissensüberprüfung: Tests, um das vermittelte Wissen abzuprüfen, ...
  • Trainings: praktische Schweißaufgaben, ....
  • WPS (Welding Procedure Specification): Schweißvorgaben
• Aus dem Lehrplan können einzelne Kurse für die gewünschte Gruppe der Auszubildenden zusammengestellt werden
• Befinden sich mehrere Virtual Welding Systeme in einem Netzwerk, können die Kurse unterschiedlichen Virtual Welding Systemen zugewiesen werden, beispielsweise:
  • Kurs A wird den Systemen zugewiesen, welche für die Grundausbildung verwendet werden
  • Kurs B wird den Systemen zugewiesen, welche für die fortgeschrittene Ausbildung verwendet werden

1. Inbetriebnahme
2. Trainingskonzept und Ablauf der Inbetriebnahme

1. Lehrplan und Kapitel erstellen
   • dieser Schritt ist nur notwendig, wenn mit dem Virtual Welding System keine Fronius-Lizenzen miterworben wurden
   • Wurden Fronius-Lizenzen mit dem System erworben, sind bereits fertige Lehrpläne am System vorinstalliert
2. Aus dem Lehrplan einzelne Kurse erstellen
3. Die Kurse den gewünschten Virtual Welding Systemen zuweisen (nur notwendig, wenn mehrere Virtual Welding Systeme verwendet werden)
4. Kursmodus aktivieren (muss bei jedem Virtual Welding Systemen separat gemacht werden) und Virtual Welding Systeme für die Benutzer vorbereiten

Die oben angeführten Schritte werden in den nachfolgenden Abschnitten detailliert beschrieben.

Die nachfolgenden Abschnitte beschreiben das Schweißverfahren MIG/MAG. Bei den weiteren Schweißverfahren ist der Ablauf gleich.

1. Inbetriebnahme

• Ein Lehrplan muss nur erstellt werden, wenn mit dem Wirtual Welding System keine Fronius-Lizenzen miterworben wurden.
• Wurden Fronius-Lizenzen mit dem System erworben, kann dieser Abschnitt übersprungen werden und die Kurserstellung ist der erste Schritt der Inbetriebnahme. Hierfür siehe Abschnitt Kurs erstellen ab Seite (→)
  • Wurden Fronius-Lizenzen mit dem System erworben, können trotzdem eigene Lehrpläne erstellt werden. Dies ist aber nicht notwendig.

1. Inbetriebnahme
2. 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen

• Ein Lehrplan muss nur erstellt werden, wenn mit dem Wirtual Welding System keine Fronius-Lizenzen miterworben wurden.
• Wurden Fronius-Lizenzen mit dem System erworben, kann dieser Abschnitt übersprungen werden und die Kurserstellung ist der erste Schritt der Inbetriebnahme. Hierfür siehe Abschnitt Kurs erstellen ab Seite (→)
  • Wurden Fronius-Lizenzen mit dem System erworben, können trotzdem eigene Lehrpläne erstellt werden. Dies ist aber nicht notwendig.

1. Inbetriebnahme
2. 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen

3Schaltfläche (1) auswählen

4Reiter (2) auswählen

5Schaltfläche (3) auswählen, um den USB-Stick zu konfigurieren

1. Inbetriebnahme
2. 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen

• Die Wissensüberprüfung ist ein Teil des Kursmodus und dient zur Überprüfung, ob die gelernten Theorieinhalte verstanden wurden.
• Es wird empfohlen, in die Wissensüberprüfung nur Fragen einzufügen, welche von den zur Verfügung gestellten Theorieinhalten beantwortet werden.

4Schaltfläche (1) auswählen

5Textfelder (2) - (6) für die erste Frage der Wissensüberprüfung ausfüllen

6Schaltfläche (7) auswählen, um eine weitere Fragen hinzuzufügen

• diese Schritte beliebig oft wiederholen

7Schaltfläche (8) auswählen und die Wissensüberprüfung im Ordner „knowledgecheck“ am USB-Stick speichern

• Das Speichern ist nur möglich, wenn alle Felder im QuizEditor ausgefüllt sind

Falls gewünscht, kann auch noch ein Quiz erstellt werden. Hierfür siehe Abschnitt Quiz ab Seite (→).

1. Inbetriebnahme
2. 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen

1In den Ordner „theory“, alle gewünschten Lerninhalte kopieren

• nur PDF verwenden

2In den Ordner „wps“, kundenspezifische WPS kopieren

• WPS von Fronius sind bereits am System installiert

• In dem Ordner „knowledgecheck“ befindet sich bereits die im vorigen Schritt erstellte Wissensüberprüfung
• In dem Ordner „quiz“ befindet sich bereits ein Quiz, falls diese erstellt wurde

1. Inbetriebnahme
2. 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen

Theorieinhalte importieren:

3Schaltfläche (1) auswählen

4Reiter (2) auswählen 

5Schaltfläche (3) auswählen

Theorieinhalte importieren:

6Die gewünschte Datei auswählen, beispielsweise (4)

7Schaltfläche (5) auswählen

Theorieinhalte importieren:

8Sicherstellen, dass das korrekte Schweißverfahren ausgewählt ist (6)

9Checkbox (7) auswählen, um den Original-Dateinamen zu übernehmen

10Schaltfläche (8) auswählen, um die Datei zu importieren

Wissensüberprüfung importieren:

11Schaltfläche (9) auswählen

12Reiter (10) auswählen 

13Schaltfläche (11) auswählen

Wissensüberprüfung importieren:

14Die gewünschte Datei auswählen, beispielsweise (12)

15Schaltfläche (13) auswählen

Wissensüberprüfung importieren:

16Sicherstellen, dass das korrekte Schweißverfahren ausgewählt ist (14)

17Checkbox (15) auswählen, um den Original-Dateinamen zu übernehmen

18Schaltfläche (16) auswählen, um die Datei zu importieren

WPS importieren:

19Schaltfläche (17) auswählen

20Reiter (18) auswählen 

21Schaltfläche (19) auswählen

WPS importieren:

22Die gewünschte Datei auswählen, beispielsweise (20)

23Schaltfläche (21) auswählen

WPS importieren:

24Sicherstellen, dass das korrekte Schweißverfahren ausgewählt ist (22)

25Checkbox (23) auswählen, um den Original-Dateinamen zu übernehmen

26Schaltfläche (24) auswählen, um die Datei zu importieren

1. Inbetriebnahme
2. 1. Schritt der Inbetriebnahme: Lehrplan erstellen

• Im nachfolgenden Abschnitt werden die zuvor importierten Inhalte zu einem Lehrplan zusammengefügt.
• Der Lehrplan kann je nach Wunsch in einzelne Kapitel unterteil werden
  • Es wird empfohlen, die Kapitel aufbauend zu unterteilen. Beispielsweise ein Kapitel mit leichten Schweißaufgaben und entsprechenden weiteren Inhalten, ein Kapitel mit mittelschweren Schweißaufgaben und entsprechenden weiteren Inhalten, ...
• Aus dem Lehrplan heraus können einzelne Kurse für die Anwender erstellt werden. Hierfür siehe Abschnitt Kurs erstellen ab Seite (→).

1Schaltfläche (1) auswählen

2Schaltfläche (2) auswählen

Erstes Kapitel für den neuen Lehrplan erstellen:

3Schaltfläche (3) auswählen

4Auswählen, welche Inhaltstypen in das Kapitel eingefügt werden sollen (4)

• je nach Bedarf, können einzelne Inhaltstypen oder alle Inhaltstypen ausgewählt werden

5Schaltfläche (5) auswählen

• in den nächsten Schritten werden die einzelnen Inhalte in das Kapitel eingefügt

Training in das erste Kapitel einfügen:
(nur möglich, wenn dieser Inhaltstyp bei der Erstellung des Kapitels ausgewählt wurde)

6Mit den Pfeiltasten die gwünschten Einstellungen tätigen

7Schaltfläche (11) auswählen

8Mit den Schaltflächen (12) gewünschte Aufgaben aktivieren / deaktivieren

• wird eine Aufgbabe aktiviert, kann diese im Zuge der Kurserstellung wieder deaktiviert werden
• wird eine Aufgabe deaktiviert, kann die Aufgabe in diesem Lehrplan später nicht mehr aktiviert werden

9Mit den Pfeiltasten (13) auswählen, wie groß die akzeptable Abweichung zur Vorgabe (Ghost) sein darf (für nähere Informationen zum Ghost siehe Abschnitt Ghost ab Seite (→))

• die akzeptable Abweichung kann in einem Bereich von 60% - 90% eingestellt werden
  • 60% = Ausführung der Aufgabe darf um maximal 30% vom Ghost abweichen, um positiv bewertet zu werden
  • 90% = Aufgabe muss exakt nach Vorgabe des Ghost ausgeführt werden, um positiv bewertet zu werden
• Im Zuge der Kurerstellung können die akzeptablen Abweichungen nochmals editiert werden

10Schaltfläche (14) auswählen

11Diesem Training einen Namen geben

12Schaltfläche (15) auswählen

WPS in das erste Kapitel einfügen:
(nur möglich, wenn dieser Inhaltstyp bei der Erstellung des Kapitels ausgewählt wurde)

13Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (16) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

14Schaltfläche (17) auswählen, um gewünschte WPS in das Kapitel einzufügen

Theorieinhalt in das erste Kapitel einfügen:
(nur möglich, wenn dieser Inhaltstyp bei der Erstellung des Kapitels ausgewählt wurde)

15Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (6) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

16Schaltfläche (7) auswählen, um den gewünschten Theorieinhalt in das Kapitel einzufügen

• jedes Kapitel kann nur einen Theorieinhalt enthalten

Wissensüberprüfung in das erste Kapitel einfügen:
(nur möglich, wenn dieser Inhaltstyp bei der Erstellung des Kapitels ausgewählt wurde)

17Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (6) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

18Schaltfläche (7) auswählen, um gewünschte Wissensüberprüfung in das Kapitel einzufügen

• jedes Kapitel kann nur eine Wissensüberprüfung enthalten

19Auswählen, wieviel Prozent der Fragen der Wissensüberprüfung richtig beantwortet werden müssen, damit die Wissensüberprüfung positiv abgeschlossen wird (8)

• ein Wert von 80 % oder mehr wird empfohlen
• die Einstellungen können bei der Kurserstellung erneut angepasst werden

20Einstellen, wieviel Zeit für die Beantwortung einer Frage zur Verfügung stehen soll (9)

• etwa 30 Sekunden pro Frage werden empfohlen

21Schaltfläche (10) auswählen

Dem Kapitel einen Namen geben:

22Diesem Kapitel einen Namen geben

23Schaltfläche (18) auswählen

Lehrplanerstellung abschließen:

24Schaltfläche (19) auswählen, um die Lehrplanerstellung abzuschließen

• optional kann an dieser Stelle auch ein neues Kapitel zum Lehrplan hinzugefügt werden. In diesem Fall die Schaltfläche (20) auswählen und die vorangegangenen Schritte wiederholen

25Dem Lehrplan einen Namen geben

26Schaltfläche (21) auswählen

• der neue Lehrplan wird in der Übersicht angezeigt (22)

1. Inbetriebnahme

• Aus dem Lehrplan können einzelne Kurse für die gewünschte Gruppe der Auszubilden zusammengestellt werden
• Befinden sich mehrere Virtual Welding Systeme in einem Netzwerk, können die Kurse unterschiedlichen Virtual Welding Systemen zugewiesen werden, beispielsweise:
  • Kurs A wird den Systemen zugewiesen, welche für die Grundausbildung verwendet werden
  • Kurs B wird den Systemen zugewiesen, welche für die fortgeschrittene Ausbildung verwendet werden

1. Inbetriebnahme
2. 2. Schritt der Inbetriebnahme: Kurs erstellen

• Aus dem Lehrplan können einzelne Kurse für die gewünschte Gruppe der Auszubilden zusammengestellt werden
• Befinden sich mehrere Virtual Welding Systeme in einem Netzwerk, können die Kurse unterschiedlichen Virtual Welding Systemen zugewiesen werden, beispielsweise:
  • Kurs A wird den Systemen zugewiesen, welche für die Grundausbildung verwendet werden
  • Kurs B wird den Systemen zugewiesen, welche für die fortgeschrittene Ausbildung verwendet werden

1. Inbetriebnahme
2. 2. Schritt der Inbetriebnahme: Kurs erstellen

2Schaltfläche (1) auswählen

3Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (2) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

4Reiter (3) auswählen

5Schaltfläche (4) auswählen

6Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (6) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

7Einen Lehrplan auswählen, der als Basis für den Kurs dienen soll. Beispielsweise (9)

• im Reiter (7) werden Fronius-Lehrpläne angezeigt

• im Reiter (8) werden selbst erstellte Lehrpläne angezeigt

8Die Inhalte auswählen, die dem Kurs hinzugefügt werden sollen (10)

• mit der Einstellungs-Schaltfläche (11)
  • können Aufgaben im Lehrplan deaktiviert werden
  • die akzeptablen Abweichungen der Aufgaben eingestellt werden
  • die akzeptablen Abweichungen und Zeitvorgaben bei der Wissensüberprüfung eingestellt werden

9Schaltfläche (12) auswählen

10Dem Kurs einen Namen geben

11Schaltfläche (13) auswählen

• der neue Kurs wird in der Kursübersicht angezeigt

Nach der Erstellung aller gewünschten Kurse, wird eine Datensicherung empfohlen. Nähere Infos hierzu dem Abschnitt Backup erstellen (Daten exportieren) ab Seite (→) entnehmen.

1. Inbetriebnahme

2Schaltfläche (1) auswählen

• verfügbare Terminals werden angezeigt (2)
• ist nur ein Terminal im Netzwerk vorhanden, wird als Name des Terminals die MAC-ID angezeigt

3Schaltfläche (3) auswählen

4Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (4) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

5Den Kurs auswählen, der am zuvor ausgewählten Terminal verfügbar sein soll

• beispielsweise (5)

6Schaltfläche (6) auswählen

• der Kurs wurde dem Terminal zugewiesen

1. Inbetriebnahme
2. 3. Schritt der Inbetriebnahme: Kurse zuweisen

2Schaltfläche (1) auswählen

• verfügbare Terminals werden angezeigt (2)
• ist nur ein Terminal im Netzwerk vorhanden, wird als Name des Terminals die MAC-ID angezeigt

3Schaltfläche (3) auswählen

4Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (4) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

5Den Kurs auswählen, der am zuvor ausgewählten Terminal verfügbar sein soll

• beispielsweise (5)

6Schaltfläche (6) auswählen

• der Kurs wurde dem Terminal zugewiesen

1. Inbetriebnahme
2. 3. Schritt der Inbetriebnahme: Kurse zuweisen

• Sind mehrere Virtual Welding Systeme in Verwendung, besteht die Möglichkeit, diese zu Gruppen zusammenzuführen (Cluster-Vernetzung)
• Die Beschreibung zur Erstellung von Gruppen dem Abschnitt Cluster-Vernetzung herstellen ab Seite (→) entnehmen
• Das Zuweisen von Kursen zu den Gruppen funktioniert wie im vorangegangenen Abschnitt beschrieben

1. Inbetriebnahme

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen, um den Kursmodus zu aktivieren

5Schaltfläche (4) auswählen, um die Eingaben zu speichern

• das System ist nun fertig eingerichtet

• die notwendigen Einstellungen, damit Benutzer mit den Übungen beginnen können, dem nachfolgenden Abschnitt entnehmen

1. Inbetriebnahme
2. 4. Schritt der Inbetriebnahme: Kurmodus aktivieren, das System für die Benutzer vorbereiten

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen, um den Kursmodus zu aktivieren

5Schaltfläche (4) auswählen, um die Eingaben zu speichern

• das System ist nun fertig eingerichtet

• die notwendigen Einstellungen, damit Benutzer mit den Übungen beginnen können, dem nachfolgenden Abschnitt entnehmen

1. Inbetriebnahme
2. 4. Schritt der Inbetriebnahme: Kurmodus aktivieren, das System für die Benutzer vorbereiten

1. Inbetriebnahme
2. 4. Schritt der Inbetriebnahme: Kurmodus aktivieren, das System für die Benutzer vorbereiten

Um Inhalte wie Kurse oder Ghosts zu löschen, die Schaltfläche „Mülltonne“ verwenden. Bei Code Abfrage folgende Zahlenkombination angeben: 12111977.

• Beim Ghost handelt es sich um einen virtuellen Schweißbrenner, der bei den Schweißaufgaben angezeigt wird
• Der Ghost zeigt die Idealbewegung beim Schweißen vor
• Bei allen Schweißaufgaben ist ab Werk ein Ghost hinterlegt (Standard-Ghost)
• Die Schaltfläche Ghost (1) ermöglicht das Anlegen eines sogenannten variablen Ghost
• Ein variabler Ghost kann zusätzlich zum Standard-Ghost angelegt und nach den eigenen Bedrüfnissen angepasst werden
• Ein variabler Ghost kann für alle Schweißverfahren angelegt werden

1. Ghost

• Beim Ghost handelt es sich um einen virtuellen Schweißbrenner, der bei den Schweißaufgaben angezeigt wird
• Der Ghost zeigt die Idealbewegung beim Schweißen vor
• Bei allen Schweißaufgaben ist ab Werk ein Ghost hinterlegt (Standard-Ghost)
• Die Schaltfläche Ghost (1) ermöglicht das Anlegen eines sogenannten variablen Ghost
• Ein variabler Ghost kann zusätzlich zum Standard-Ghost angelegt und nach den eigenen Bedrüfnissen angepasst werden
• Ein variabler Ghost kann für alle Schweißverfahren angelegt werden

1. Ghost
2. Erklärung und Konfigurationsmöglichkeiten

• Beim Ghost handelt es sich um einen virtuellen Schweißbrenner, der bei den Schweißaufgaben angezeigt wird
• Der Ghost zeigt die Idealbewegung beim Schweißen vor
• Bei allen Schweißaufgaben ist ab Werk ein Ghost hinterlegt (Standard-Ghost)
• Die Schaltfläche Ghost (1) ermöglicht das Anlegen eines sogenannten variablen Ghost
• Ein variabler Ghost kann zusätzlich zum Standard-Ghost angelegt und nach den eigenen Bedrüfnissen angepasst werden
• Ein variabler Ghost kann für alle Schweißverfahren angelegt werden

1. Ghost
2. Erklärung und Konfigurationsmöglichkeiten

1Schaltfläche (1) auswählen

2Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (2) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

3Schaltfläche (3) auswählen

4Mit den Pfeiltasten die gewünschten Einstellungen treffen

5Schaltfläche (4) auswählen

6Schaltfläche (5) auswählen

7Einen Namen für den variablen Ghost vergeben

8Schaltfläche (6) auswählen

9Den weiteren Anweisungen am Touchscreen folgen

Im Kursmodus lassen sich Kurse mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden auf einfache Weise individuell konfigurieren oder anpassen. Die Kurse und die zu Grunde liegenden Lehrpläne sind einfach abrufbar. Die Ergebnisse sind mit Hilfe von Ranglisten vergleichbar, wodurch ein exaktes Eingehen auf die Bedürfnisse des auszubildenden Schweißers möglich ist.

• Unterschiedliche Kurse können einzelnen Terminals zugewiesen werden
• Die Ergebnisse der einzelnen Benutzer können in Ranglisten verglichen werden
  • nähere Informationen hierzu dem Abschnitt Beschreibung der Rangliste, Kursdaten exportieren ab Seite (→) entnehmen
  • nähere Informationen zum Anlegen von Benutzern dem Abschnitt Profil ab Seite (→) entnehmen

• Training (praktische Schweißaufgaben)
• Theorie (Lernhinhalte)
• Wissensüberprüfung (Überprüfung des gelernten Wissens)
• Rangliste - für nähere Informationen siehe Beschreibung der Rangliste, Kursdaten exportieren ab Seite (→)
• Profil - für nähere Informationen siehe Profil ab Seite (→)

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System

Im Kursmodus lassen sich Kurse mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden auf einfache Weise individuell konfigurieren oder anpassen. Die Kurse und die zu Grunde liegenden Lehrpläne sind einfach abrufbar. Die Ergebnisse sind mit Hilfe von Ranglisten vergleichbar, wodurch ein exaktes Eingehen auf die Bedürfnisse des auszubildenden Schweißers möglich ist.

• Unterschiedliche Kurse können einzelnen Terminals zugewiesen werden
• Die Ergebnisse der einzelnen Benutzer können in Ranglisten verglichen werden
  • nähere Informationen hierzu dem Abschnitt Beschreibung der Rangliste, Kursdaten exportieren ab Seite (→) entnehmen
  • nähere Informationen zum Anlegen von Benutzern dem Abschnitt Profil ab Seite (→) entnehmen

• Training (praktische Schweißaufgaben)
• Theorie (Lernhinhalte)
• Wissensüberprüfung (Überprüfung des gelernten Wissens)
• Rangliste - für nähere Informationen siehe Beschreibung der Rangliste, Kursdaten exportieren ab Seite (→)
• Profil - für nähere Informationen siehe Profil ab Seite (→)

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System
2. Kursmodus

Im Kursmodus lassen sich Kurse mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden auf einfache Weise individuell konfigurieren oder anpassen. Die Kurse und die zu Grunde liegenden Lehrpläne sind einfach abrufbar. Die Ergebnisse sind mit Hilfe von Ranglisten vergleichbar, wodurch ein exaktes Eingehen auf die Bedürfnisse des auszubildenden Schweißers möglich ist.

• Unterschiedliche Kurse können einzelnen Terminals zugewiesen werden
• Die Ergebnisse der einzelnen Benutzer können in Ranglisten verglichen werden
  • nähere Informationen hierzu dem Abschnitt Beschreibung der Rangliste, Kursdaten exportieren ab Seite (→) entnehmen
  • nähere Informationen zum Anlegen von Benutzern dem Abschnitt Profil ab Seite (→) entnehmen

• Training (praktische Schweißaufgaben)
• Theorie (Lernhinhalte)
• Wissensüberprüfung (Überprüfung des gelernten Wissens)
• Rangliste - für nähere Informationen siehe Beschreibung der Rangliste, Kursdaten exportieren ab Seite (→)
• Profil - für nähere Informationen siehe Profil ab Seite (→)

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System
2. Kursmodus

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen, um den Kursmodus zu aktivieren

5Schaltfläche (4) auswählen, um die Eingaben zu speichern

• das System ist nun fertig eingerichtet

• die notwendigen Einstellungen, damit Benutzer mit den Übungen beginnen können, dem nachfolgenden Abschnitt entnehmen

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System
2. Kursmodus

Um den Kursmodus ordnungsgemäß verwenden zu können, muss für jeden Benutzer ein Profil angelegt werden. Daher wird empfohlen, ein Profil für jeden Benutzer anzulegen.

• Abspeichern von Daten für jeden einzelnen Benutzer (Auszubildenden)
• Die Nachkontrolle der letzten Schweißergebnisse von jedem einzelnen Benutzer
• Ein Überblick über die aktuellen Ranglisten-Platzierungen der einzelnen Benutzer

Profil anlegen:

1Schaltfläche (1) auswählen

2Name und Passwort eingeben

3Schaltfläche (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen

5Notwendige Daten eingeben

6Den Text neben der Checkbox (4) lesen und verstehen und die Checkbox (4) auswählen

7Schaltfläche (5) auswählen

8Die angezeigte Meldung bestätigen

Nach dem Abschluss der Einstellungen ist mittels Schaltfläche (6) das Profil des jeweiligen Benutzers abrufbar

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System
2. Kursmodus

• Jeder Kurs verfügt über eine eigene Rangliste
• Die Rangliste ermöglicht einen Vergleich der eigenen Schweißergebnisse mit den Schweißergebnissen der anderen Teilnehmer (alle im Netzwerk vorhandenen Virtual Welding Systeme und deren Benutzer sind in der Rangliste sichtbar)
• Damit ein Benutzer in der Rangliste angeführt wird, muss für jeden Benutzer ein Profil angelgt werden und der Benutzer beim Ausführen der Aufgaben angemeldet sein
  • siehe Profil ab Seite (→)
• Ranglisten können mit den jeweiligen Kursen exportiert werden
  • die exportieren Daten dienen nur zur Ansicht / Weiterverarbeitung auf einem PC und können nicht wieder importiert werden
  • es werden keine Kursinhalte exportiert, nur Kursdaten (Kursteilnehmer, Punktezahl, ...)

3Schaltfläche (1) auswählen

4Reiter (2) auswählen

5Sicherstellen, dass das richtige Schweißverfahren ausgewählt ist

• falls notwendig, Schaltfläche (3) auswählen, um das Schweißverfahren zu ändern

6Neben dem gewünschten Kurs Schaltfläche (4) auswählen

7Schaltfläche (5) auswählen

• Kursdaten werden am USB-Stick gespeichert

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System

• Der offene Modus dient zur Demonstration des Virtual Welding Systemes
• Alle verfübaren Schweißparameter und Übungen sind ohne Lehrkonzept frei wählbar
• Erreichte Punkte werden nicht gespeichert

• Freies Training (praktische Schweißaufgaben)
• Quiz - nähere Infos hierzu dem Abschnitt Quiz ab Seite (→) entnehmen

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System
2. Offener Modus

• Der offene Modus dient zur Demonstration des Virtual Welding Systemes
• Alle verfübaren Schweißparameter und Übungen sind ohne Lehrkonzept frei wählbar
• Erreichte Punkte werden nicht gespeichert

• Freies Training (praktische Schweißaufgaben)
• Quiz - nähere Infos hierzu dem Abschnitt Quiz ab Seite (→) entnehmen

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System
2. Offener Modus

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen, um den offenen Modus zu aktivieren

5Schaltfläche (4) auswählen, um die Eingaben zu speichern

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System

• Der Schauraum-Modus verfügt über den geringsten Funktionsumfang aller Modi und ist daher ideal zum Betrieb ohne Bediener, beispielsweise in Eingangshallen
• Im Schauraum-Modus kann nur das offene Training ausgewählt werden

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System
2. Schauraum-Modus

• Der Schauraum-Modus verfügt über den geringsten Funktionsumfang aller Modi und ist daher ideal zum Betrieb ohne Bediener, beispielsweise in Eingangshallen
• Im Schauraum-Modus kann nur das offene Training ausgewählt werden

1. Verfügbare Modi am Virtual Welding System
2. Schauraum-Modus

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen, um den Schauraum-Modus zu aktivieren

5Schaltfläche (4) auswählen, um die Eingaben zu speichern

• Bei Raumkalibrierung wird das Tracking der VR-Brille kalibriert (optische Kalibrierung)
• Die Raumkalibrierung stellt die ordnungsgemäße Funktion der VR-Brille sicher
• Die Raumkalibrierung muss in jedem Fall bei der Erstinbetriebnahme und bei einem Ortswechsel des Virtual Welding Systems durchgeführt werden

1. Kalibrierung

• Bei Raumkalibrierung wird das Tracking der VR-Brille kalibriert (optische Kalibrierung)
• Die Raumkalibrierung stellt die ordnungsgemäße Funktion der VR-Brille sicher
• Die Raumkalibrierung muss in jedem Fall bei der Erstinbetriebnahme und bei einem Ortswechsel des Virtual Welding Systems durchgeführt werden

1. Kalibrierung
2. Raumkalibrierung

• Bei Raumkalibrierung wird das Tracking der VR-Brille kalibriert (optische Kalibrierung)
• Die Raumkalibrierung stellt die ordnungsgemäße Funktion der VR-Brille sicher
• Die Raumkalibrierung muss in jedem Fall bei der Erstinbetriebnahme und bei einem Ortswechsel des Virtual Welding Systems durchgeführt werden

1. Kalibrierung
2. Raumkalibrierung

Frontansicht VR-Brille

1Sicherstellen, dass die Kameras (1) der VR-Brille sauber sind und nicht verdeckt werden (durch Haare, Kappen, Hände, ....)

3Schaltfläche (2) auswählen

4Reiter (3) auswählen

5Schaltfläche (4) auswählen

6Den Anweisungen am Touchscreen / in der Brille folgen

1. Kalibrierung

• Bei der Systemkalibrierung handelt es sich um die Kalibrierung der magnetischen Sensoren in den einzelnen Systemkomponenten (Werkstück, Schweißbrenner, ...)
• Bei der Systemkalibrierung werden die Positionen der einzelnen Komponenten zueinander abgeglichen
• Die Systemkalibrierung muss in jedem Fall bei der Erstinbetriebnahme und bei einem Ortswechsel des Virtual Welding Systems durchgeführt werden

1. Kalibrierung
2. Systemkalibrierung

• Bei der Systemkalibrierung handelt es sich um die Kalibrierung der magnetischen Sensoren in den einzelnen Systemkomponenten (Werkstück, Schweißbrenner, ...)
• Bei der Systemkalibrierung werden die Positionen der einzelnen Komponenten zueinander abgeglichen
• Die Systemkalibrierung muss in jedem Fall bei der Erstinbetriebnahme und bei einem Ortswechsel des Virtual Welding Systems durchgeführt werden

1. Kalibrierung
2. Systemkalibrierung

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen

5Das Schweißverfahren auswählen, dessen Systemkomponenten kalibriert werden sollen

6Den Anweisungen am Touchscreen folgen

1. Kalibrierung

• Die Kameraeinstellung dient zum Anpassen des Zoom-Faktors
• Je nach Wunsch, kann mit dieser Einstellung das angezeigte Bild näher oder weiter weg dargestellt werden

1. Kalibrierung
2. Kameraeinstellung ändern

• Die Kameraeinstellung dient zum Anpassen des Zoom-Faktors
• Je nach Wunsch, kann mit dieser Einstellung das angezeigte Bild näher oder weiter weg dargestellt werden

1. Kalibrierung
2. Kameraeinstellung ändern

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen

5Das gewünschte Schweißverfahren auswählen

6Den Anweisungen am Bildschirm folgen

1. Kalibrierung

• Die Komponentenkalibrierung gleicht die Daten der Systemkalibrierung (= Kalibrierung der magnetischen Sensoren) und der Raumkalibrierung (= Kalibrierung der Kameras der VR-Brille) aufeinander ab
• Die Komponentenkalibrierung wird, wenn notwendig vor jedem Schweißtraining automatisch gestartet

1. Kalibrierung
2. Komponentenkalibrierung

• Die Komponentenkalibrierung gleicht die Daten der Systemkalibrierung (= Kalibrierung der magnetischen Sensoren) und der Raumkalibrierung (= Kalibrierung der Kameras der VR-Brille) aufeinander ab
• Die Komponentenkalibrierung wird, wenn notwendig vor jedem Schweißtraining automatisch gestartet

1. Kalibrierung
2. Komponentenkalibrierung

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen

5Das Schweißverfahren auswählen, dessen Systemkomponenten kalibriert werden sollen

6Den Anweisungen am Touchscreen folgen

• Hardware-Dongle Seriennummer
• installierte Lizenzen
• ...

Außerdem können im Lizenzmanagement weitere Virtual Welding Lizenzen installiert werden, beispielsweise um zusätzliche Schweißverfahren zu aktivieren.

1. Weitere Einstellungen

• Hardware-Dongle Seriennummer
• installierte Lizenzen
• ...

Außerdem können im Lizenzmanagement weitere Virtual Welding Lizenzen installiert werden, beispielsweise um zusätzliche Schweißverfahren zu aktivieren.

1. Weitere Einstellungen
2. Lizenzmanagement

• Hardware-Dongle Seriennummer
• installierte Lizenzen
• ...

Außerdem können im Lizenzmanagement weitere Virtual Welding Lizenzen installiert werden, beispielsweise um zusätzliche Schweißverfahren zu aktivieren.

1. Weitere Einstellungen
2. Lizenzmanagement

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen

• Lizenzinformationen werden angezeigt

1. Weitere Einstellungen
2. Lizenzmanagement

1. Weitere Einstellungen

Mit einer entsprechenden Linzenz kann der Roboter-Hersteller eingestellt werden. Dadurch wird beim Roboter-Schweißen der Arm des jeweiligen Roboter-Herstellers angezeigt.

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen

5Den gewünschten Roboter-Hersteller auswählen

1. Weitere Einstellungen
2. Roboter-Hersteller ändern

Mit einer entsprechenden Linzenz kann der Roboter-Hersteller eingestellt werden. Dadurch wird beim Roboter-Schweißen der Arm des jeweiligen Roboter-Herstellers angezeigt.

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen

5Den gewünschten Roboter-Hersteller auswählen

1. Weitere Einstellungen

• Das Quiz ist eine spielerische Wissensüberprüfung, die Ergebnisse werden nicht gespeichert
• Das Quiz ist nur im offenen Modus verfügbar
  • für nähere Infos zum offenen Modus siehe Abschnitt (→) auf Seite (→) entnehmen
• Das System verfügt ab Werk über ein Quiz mit 70 Fragen

1. Weitere Einstellungen
2. Quiz

• Das Quiz ist eine spielerische Wissensüberprüfung, die Ergebnisse werden nicht gespeichert
• Das Quiz ist nur im offenen Modus verfügbar
  • für nähere Infos zum offenen Modus siehe Abschnitt (→) auf Seite (→) entnehmen
• Das System verfügt ab Werk über ein Quiz mit 70 Fragen

1. Weitere Einstellungen
2. Quiz

2Schaltfläche (1) auswählen

3Reiter (2) auswählen

4Schaltfläche (3) - (5) auswählen

• Schaltläche (3) auswählen um die Quiz-Funktion zu aktivieren / deaktivieren
• Schaltfläche (4) auswählen um ein anderes Quiz zu aktivieren
• Schaltfläche (5) auswählen um ein Quiz zu importieren oder exportieren

1. Weitere Einstellungen
2. Quiz

3Schaltfläche (1) auswählen

4Reiter (2) auswählen

5Schaltfläche (3) auswählen

6Reiter (4) auswählen

7Schaltfläche (5) auswählen, um das vorinstallierte Quiz zu exportieren

8Schaltfläche (6) auswählen, um individuelle / eigene Segmente zu exportieren

1. Weitere Einstellungen
2. Quiz

4Schaltfläche (1) auswählen

5Textfelder (2) - (5) für die erste Quiz-Frage ausfüllen

6Schaltfläche (6) auswählen, um eine weitere Fragen hinzuzufügen

• diese zwei Schritte beliebig oft wiederholen

7Schaltfläche (7) auswählen und das Quiz im Ordner „quiz“ am USB-Stick zu speichern

• Das Speichern ist nur möglich, wenn alle Felder im QuizEditor ausgefüllt sind

1. Weitere Einstellungen
2. Quiz

3Schaltfläche (1) auswählen

4Reiter (2) auswählen

5Schaltfläche (3) auswählen

6Reiter (4) auswählen

7Schaltfläche (5) auswählen

8Die gewünschte Date auswählen und importieren

Abhängig davon, ob der NFC-Key für einen Administrator oder einen Benutzer gilt, öffnet sich entweder das vollständige Setup-Menü für Administratoren oder ein vereinfachtes Setup-Menü für Benutzer.

Welche eingeschränkten Einstellungen für Benutzer verfügbar sind, ist im Folgenden jeweils gesondert angeführt.

Detaillierte Informationen zum Anlernen und Entfernen von NFC-Keys dem Abschnitt Sensorregistrierung durchführen (nur für Administratoren verfügbar) auf Seite (→).

1. Setup-Menü

Abhängig davon, ob der NFC-Key für einen Administrator oder einen Benutzer gilt, öffnet sich entweder das vollständige Setup-Menü für Administratoren oder ein vereinfachtes Setup-Menü für Benutzer.

Welche eingeschränkten Einstellungen für Benutzer verfügbar sind, ist im Folgenden jeweils gesondert angeführt.

Detaillierte Informationen zum Anlernen und Entfernen von NFC-Keys dem Abschnitt Sensorregistrierung durchführen (nur für Administratoren verfügbar) auf Seite (→).

1. Setup-Menü
2. Berechtigungen und Einstiegin das Setup-Menü

Abhängig davon, ob der NFC-Key für einen Administrator oder einen Benutzer gilt, öffnet sich entweder das vollständige Setup-Menü für Administratoren oder ein vereinfachtes Setup-Menü für Benutzer.

Welche eingeschränkten Einstellungen für Benutzer verfügbar sind, ist im Folgenden jeweils gesondert angeführt.

Detaillierte Informationen zum Anlernen und Entfernen von NFC-Keys dem Abschnitt Sensorregistrierung durchführen (nur für Administratoren verfügbar) auf Seite (→).

1. Setup-Menü
2. Berechtigungen und Einstiegin das Setup-Menü

Links = StandUp Terminal,Rechts = MobileCase

1Einen NFC-Key in die Nähe des Sensors (1) halten

• Beim 1. Annähern erfolgt der Einstieg in das Terminalmanagement
• Beim 2. Annähern erfolgt der Einstieg in das Setup-Menü

1. Setup-Menü

Die Funktion Cluster-Vernetzung ermöglicht es, ein lokales Netzwerk innerhalb mehrerer Virtual Welding Systeme aufzubauen. Dadurch besteht die Möglichkeit, das gesamte Kursmanagement der Virtual Welding Systeme von einem Master-Gerät aus zu steuern.

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Vernetzung

Die Funktion Cluster-Vernetzung ermöglicht es, ein lokales Netzwerk innerhalb mehrerer Virtual Welding Systeme aufzubauen. Dadurch besteht die Möglichkeit, das gesamte Kursmanagement der Virtual Welding Systeme von einem Master-Gerät aus zu steuern.

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Vernetzung

Master definieren:

2Schaltfläche (1) auswählen

3Checkbox (2) auswählen

4Checkbox (3) auswählen

5Schaltfläche (4) auswählen und einen Namen vergeben

6Die Master-Mac-ID (6) notieren

• die MAC-ID muss bei allen weiteren Systemen (Slave) eingegeben werden

7Schaltfläche (5) auswählen und ein Passwort vergeben

8Schaltfläche (7) auswählen, um die Eingaben zu speichern

• das aktuelle System ist nun als Master definiert

Alle weiteren Systeme als Slave definieren (die Einstellungen müssen an jedem weiteren System einzeln getätigt werden):

9Checkbox (8) auswählen

10Checkbox (9) auswählen

11Schaltfläche (10) auswählen und einen Namen vergeben

12Schaltfläche (11) auswählen und die Mac-ID (6) des Master eingeben

13Schaltfläche (12) auswählen und ein Passwort vergeben

14Schaltfläche (13) auswählen, um die Eingaben zu speichern

• das aktuelle System ist nun als Slave definiert

15Alle weiteren Systeme auf die gleiche Weise als Slave definieren

1. Setup-Menü

Die Lizenzliste enthält die am Virtual Welding System aktuell verfügbaren Lizenzen inklusive zusätzlicher Informationen (wie Lizenzname, Beschreibung, ...).

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

• die Lizenzliste wird angezeigt

Lizenzliste

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Sonstige Einstellungen

Die Lizenzliste enthält die am Virtual Welding System aktuell verfügbaren Lizenzen inklusive zusätzlicher Informationen (wie Lizenzname, Beschreibung, ...).

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

• die Lizenzliste wird angezeigt

Lizenzliste

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Sonstige Einstellungen

• Mit der Export-Funktion können Daten des Virtual Welding Systems auf einem USB-Stick gespeichert werden, um beispielsweise Daten zu sichern.
• Es wird empfohlen, die Daten des Virtual Welding Systems einmal pro Woche zu sichern.

Daten exportieren:

1Einen USB-Stick am Anschluss USB des Virtual Welding Systemes anstecken

2In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

3Schaltfläche (1) auswählen

4Schaltfläche (2) auswählen, um alle Daten zu exportieren. Dazu zählen:

• Kurse
• Lehrpläne
• Profile
• Ranglisten (ohne Playbacks)
• Einstellungen für den Variablen Ghost

4Schaltfläche (3) auswählen, um nur die Einstellungen des variablen Ghosts zu exportieren

• die Schaltfläche kann nur ausgewählt werden, wenn ein variabler Ghost erstellt wurde

5Schaltfläche (4) auswählen um den Datenexport zu starten

6USB-Stick vom Virtual Welding System abstecken

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Sonstige Einstellungen

Dieser Abschnitt beschreibt das Ändern des voreingestellten Managementcodes (1234)..

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Den gewünschten Managementcode eingeben

4Schaltfläche (2) auswählen

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Sonstige Einstellungen

• Das Virtual Welding System verfügt über bis zu 8 Sprachen
• Von diesen 8 Sprachen können maximal 6 Sprachen aktiv geschaltet werden
• Die Spracheinstellungen legen fest, welche Sprachen aktiv geschaltet und dadurch vom Benutzer auswählbar sind
• Eine der aktiven Sprachen muss als Standard-Sprache definiert werden

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

Spracheinstellungen ändern:

3Im Bereich (2) die Sprachen auswählen, die aktiv geschaltet werden sollen

4Schaltfläche (4) zum Speichern auswählen

Standardsprache definieren:

3Im Bereich (3) die gewünschte Sprache als Standard definieren

4Schaltfläche (4) zum Speichern auswählen

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Sonstige Einstellungen

Ausgewählte Einstellungen für das Virtual Welding System können von einem USB-Stick importiert werden.

Gefahr von Datenverlust: Durch das Importieren erfolgt ein Überschreiben der am System gespeicherten Einstellungen.

Daten importieren:

1Einen USB-Stick am Anschluss USB des Virtual Welding Systemes anstecken

2In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

3Schaltfläche (1) auswählen

4Schaltfläche (2) auswählen, um alle Daten zu importieren. Dazu zählen:

• Kurse
• Lehrpläne
• Profile
• Ranglisten (ohne Playbacks)
• Einstellungen für den Variablen Ghost

4Schaltfläche (3) auswählen, um nur die Einstellungen des variablen Ghosts zu importieren

• Schaltfläche (3) kann nur ausgewählt werden, wenn die entsprechenden Daten vorhanden sind

5Die zu importierenden Inhalte auswählen, beispielsweise (4) und (5)

6Schaltfläche (6) auswählen um den Datenimport zu starten

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Sonstige Einstellungen

In einigen Länderversionen der Virtual Welding-Software sind mehrere Länderprofile anwählbar. Diese Länderprofile können die Verfügbarkeit von Funktionen der Virtual Welding-Software beeinflussen.

Länderprofile anzeigen / ändern:

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Das gewünschte Länderprofil auswählen, beispielsweise (2)

4Schaltfläche (3) zum Speichern auswählen

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Sonstige Einstellungen

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Schaltfläche (2) drücken, um die Werkseinstellungen wiederherzustellen

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Sonstige Einstellungen

• Mit jedem Virtual Welding System werden NFC-Keys mitgeliefert, welche zum Einstieg in das Terminalmangement oder in das Setup-Menü dienen
• Bei der Erstinbetriebnahme ist mittels NFC-Key das Anlegen eines Administrators oder eines Benutzers möglich
  • Der Administrator verfügt über Zugang zum vollen Funktionsumfang
  • Der Benutzer hat eine reduzierte Menüstruktur sowie weniger Einstellmöglichkeiten zur Verfügung
• Damit das Virtual Welding System voll funktionsfähig ist, muss mindestens ein NFC-Key für Administratoren angelernt werden
• Das Anlernen weiterer NFC-Keys ist sowohl für Administratoren als auch für Benutzer jeder Zeit möglich

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

NFC-Key für Administratoren anlernen:

3Den betreffenden NFC-Key bereit halten

4Im Bereich (2) die Schaltfläche für den Administrator auswählen

5Sobald am Touchscreen die entsprechende Aufforderung dazu erfolgt, den NFC-Key über den Sensor führen

6Die nun folgende Meldung bestätigen

NFC-Key für Benutzer anlernen:

3Den betreffenden NFC-Key bereit halten

4Im Bereich (2) die Schaltfläche für den Benutzer auswählen

5Sobald am Touchscreen die entsprechende Aufforderung dazu erfolgt, den NFC-Key über den Sensor führen

6Die nun folgende Meldung bestätigen

NFC-Key für Administratoren entfernen:

3Den betreffenden NFC-Key bereit halten

4Im Bereich (3) die Schaltfläche für den Administrator auswählen

5Sobald am Touchscreen die entsprechende Aufforderung dazu erfolgt, den NFC-Key über den Sensor führen

6Die nun folgende Meldung bestätigen

NFC-Key für Benutzer entfernen:

3Den betreffenden NFC-Key bereit halten

4Im Bereich (3) die Schaltfläche für Benutzer auswählen

5Sobald am Touchscreen die entsprechende Aufforderung dazu erfolgt, den NFC-Key über den Sensor führen

6Die nun folgende Meldung bestätigen

Alle NFC-Keys entfernen:

3Den betreffenden NFC-Key bereit halten

4Im Bereich (3) die Schaltfläche für alle Benutzer auswählen

5Die nun folgende Sicherheitsabfrage bestätigen

1. Setup-Menü

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Die gewünschten Daten ändern

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Technische Einstellungen

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Die gewünschten Daten ändern

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Technische Einstellungen

Die NSB-Nummer ist die Versionsnummer der Virtual Welding-Software. Diese Nummer wird beispielsweise bei Support-Fragen benötigt.

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

• die NSB-Nummer wird angezeigt

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Technische Einstellungen

Das Testbild ermöglicht das Überprüfen der Screen-Einstellungen.

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Eine beliebige Stelle des Touchscreens berühren

• Nach jeder Berührung des Touchscreens erfolgt die Darstellung des jeweils nächsten Testbildes

4Nach Abschluss der Überprüfung Schaltfläche (2) auswählen

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Technische Einstellungen

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Die korrekten Daten auswählen

4Eingaben speichern

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Technische Einstellungen

Der Menüpunkt ScanDisk zum Ermitteln und zum Korrigieren von Fehlern an der Festplatte. In der Regel wird das System dadurch wieder leistungsfähiger.

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Checkbox (2) auswählen

4Schaltfläche (3) auswählen

• beim nächsten Neustart des Virtual Welding Systems wird die Speicherüberprüfung durchgeführt

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Technische Einstellungen

Der Touchscreen-Test dient zur Prüfung der Touchscreen-Kalibrierung.

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3An einer beliebigen Stelle den Touchscreen berühren

• ein Quadrat zeigt an, wo die Berührung registriert wurde

4Nach Abschluss des Tests Schaltfläche (2) auswählen

1. Setup-Menü
2. Menüpunkt Technische Einstellungen

1In das Setup-Menü einsteigen - siehe In das Setup-Menü einsteigen auf Seite (→)

2Schaltfläche (1) auswählen

3Die gewünschten Einstellungen tätigen

4Schaltfläche (2) auswählen

• Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind, oder
• die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung

• Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind, oder
• die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

• Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind, oder
• die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung

Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Gerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Gerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

• Sämtliche Komponenten, inklusive Netzstecker, Netzkabel sowie Kabel der Systemkomponenten auf Beschädigung prüfen und Beschädigte Komponenten austauschen
• Sicherstellen, dass die Lüftungsöffnungen nicht verdeckt sind, auch nicht teilweise

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen.

8Falls notwendig, mit der Schaltfläche (1) die Sprache des Programmes ändern

9Mit der Schaltfläche (2) den boot-fähigen USB-Stick auswählen, der bereits am PC angeschlossen wurde

10Mit der Schaltfläche (3) die Datei „.iso“ auswählen, welche sich im Update-Ordner befindet

11Mit der Schaltfläche (4) „GPT“ auswählen

12Mit der Schaltfläche (5) „UEFI“ oder „BIOS“ auswählen

• je nach System, steht eine der zwei Möglichkeiten zur Auswahl

13Im Feld (6) „VWUPDATE“ eingeben

14Mit der Schaltfläche (7) „Large FAT32 (Default)“ auswählen; mit der Schaltfläche (8) „32 kilobites (Default)“ auswählen

15Checkbox (9) und (10) auswählen

16Schaltfläche (11) auswählen

Durch das Auswählen der Schaltfläche (12) werden alle bestehenden Daten am USB-Stick gelöscht und alle für das Update notwendige Daten am USB-Stick gespeichert.

17Schaltfläche (12) auswählen

Sobald der Ladebalken (13) vollständig grün ist, ist der USB-Stick fertig konfiguriert und kann für das Update des Virtual Welding Systems verwendet werden

1. Update

8Falls notwendig, mit der Schaltfläche (1) die Sprache des Programmes ändern

9Mit der Schaltfläche (2) den boot-fähigen USB-Stick auswählen, der bereits am PC angeschlossen wurde

10Mit der Schaltfläche (3) die Datei „.iso“ auswählen, welche sich im Update-Ordner befindet

11Mit der Schaltfläche (4) „GPT“ auswählen

12Mit der Schaltfläche (5) „UEFI“ oder „BIOS“ auswählen

• je nach System, steht eine der zwei Möglichkeiten zur Auswahl

13Im Feld (6) „VWUPDATE“ eingeben

14Mit der Schaltfläche (7) „Large FAT32 (Default)“ auswählen; mit der Schaltfläche (8) „32 kilobites (Default)“ auswählen

15Checkbox (9) und (10) auswählen

16Schaltfläche (11) auswählen

Durch das Auswählen der Schaltfläche (12) werden alle bestehenden Daten am USB-Stick gelöscht und alle für das Update notwendige Daten am USB-Stick gespeichert.

17Schaltfläche (12) auswählen

Sobald der Ladebalken (13) vollständig grün ist, ist der USB-Stick fertig konfiguriert und kann für das Update des Virtual Welding Systems verwendet werden

1. Update
2. Update durchführen

8Falls notwendig, mit der Schaltfläche (1) die Sprache des Programmes ändern

9Mit der Schaltfläche (2) den boot-fähigen USB-Stick auswählen, der bereits am PC angeschlossen wurde

10Mit der Schaltfläche (3) die Datei „.iso“ auswählen, welche sich im Update-Ordner befindet

11Mit der Schaltfläche (4) „GPT“ auswählen

12Mit der Schaltfläche (5) „UEFI“ oder „BIOS“ auswählen

• je nach System, steht eine der zwei Möglichkeiten zur Auswahl

13Im Feld (6) „VWUPDATE“ eingeben

14Mit der Schaltfläche (7) „Large FAT32 (Default)“ auswählen; mit der Schaltfläche (8) „32 kilobites (Default)“ auswählen

15Checkbox (9) und (10) auswählen

16Schaltfläche (11) auswählen

Durch das Auswählen der Schaltfläche (12) werden alle bestehenden Daten am USB-Stick gelöscht und alle für das Update notwendige Daten am USB-Stick gespeichert.

17Schaltfläche (12) auswählen

Sobald der Ladebalken (13) vollständig grün ist, ist der USB-Stick fertig konfiguriert und kann für das Update des Virtual Welding Systems verwendet werden

1. Update
2. Update durchführen

BIOS-Menü

5Mit den Pfeiltasten der Tastatur den Menüpunkt „Save & Exit“ (1) auswählen

6Unter dem Menüpunkt „Boot Override“ den USB-Stick auswählen, der die Update-Daten (2) enthält

• der USB-Stick wir immer mit „Flash Drive“ oder „Flash Disk“ gekennzeichnet
• wird der USB-Stick nicht angezeigt, wurde der USB-Stick nicht erkannt. In diesem Fall:
  • den Netzschalter des Virtual Welding Systems in Stellung -O- schalten, den USB-Stick abstecken und erneut vorbereiten (siehe Abschnitt Vorbereitung für das Update ab Seite (→))

7Nach dem Auswählen des USB-Sticks „Enter“ drücken, um das Update zu starten

Sobald am Touchscreen in einem schwarzen Fenster „Press any key to continue...“ (3) angezeigt wird, ist das Update erfolgreich abgeschlossen

8Eine beliebige Taste auf der Tastatur drücken

• das Virtual Welding System schaltet sich selbstständig ab

9Netzschalter des Virtual Welding Systems in Stellung -O- schalten

10Tastatur und USB-Stick vom Virtual Welding System abstecken

• das Virtual Welding System ist betriebsbereit

Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

1. Technische Daten

Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

1. Technische Daten
2. Technische Daten

Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

1. Technische Daten
2. Technische Daten

1. Technische Daten
2. Technische Daten

Das Gerät wurde den zutreffenden Richtlinien entsprechend nach folgenden Normen geprüft und deren Einhaltung festgestellt.