TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Návod k obsluze

Ovládací prvky

Možnosti zadání

Uvedení do provozu

Svařování MIG/MAG

Parametry svařování MIG/MAG

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí.

Může dojít ke smrti nebo vážnému poranění.

Vyhněte se popsanému nebezpečí.

VAROVÁNÍ!

Označuje nebezpečnou situaci.

Následkem mohou být těžká zranění a smrt.

Vyhněte se nebezpečné situaci.

POZOR!

Označuje škodlivou situaci.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Vyhněte se škodlivé situaci.

UPOZORNĚNĺ!

Označuje možnost vzniku materiálních škod a zhoršení výsledků práce, jakož i potřebné doplňující informace, tipy a triky, doporučení atd.

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí.

Může dojít ke smrti nebo vážnému poranění.

Vyhněte se popsanému nebezpečí.

VAROVÁNÍ!

Označuje nebezpečnou situaci.

Následkem mohou být těžká zranění a smrt.

Vyhněte se nebezpečné situaci.

POZOR!

Označuje škodlivou situaci.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Vyhněte se škodlivé situaci.

UPOZORNĚNĺ!

Označuje možnost vzniku materiálních škod a zhoršení výsledků práce, jakož i potřebné doplňující informace, tipy a triky, doporučení atd.

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí.

Může dojít ke smrti nebo vážnému poranění.

Vyhněte se popsanému nebezpečí.

VAROVÁNÍ!

Označuje nebezpečnou situaci.

Následkem mohou být těžká zranění a smrt.

Vyhněte se nebezpečné situaci.

POZOR!

Označuje škodlivou situaci.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Vyhněte se škodlivé situaci.

UPOZORNĚNĺ!

Označuje možnost vzniku materiálních škod a zhoršení výsledků práce, jakož i potřebné doplňující informace, tipy a triky, doporučení atd.

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Přístroje s označením CE splňují požadavky všech platných směrnic EU, např.

Směrnice 2014/30/EU (směrnice o elektromagnetické kompatibilitě)
Směrnice 2014/35/EU (směrnice o nízkém napětí)
Směrnice 2014/53/EU (směrnice o rádiových zařízeních)
EN IEC 60974 Zařízení pro obloukové svařování
a další

Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na adrese
https://www.fronius.com .

Přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

Uživatel je v oblasti bezpečnosti dat odpovědný za:

zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu,
ukládání a uchovávání osobních nastavení.

Autorská práva k tomuto návodu k obsluze zůstávají výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Za návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze děkujeme.

Svařovací přístroj je určen výlučně pro svařování MIG/MAG, svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoli jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.

K předpisovému použití patří rovněž

dodržování všech upozornění uvedených v návodu k obsluze
provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

Svařovací přístroj je určen výlučně pro svařování MIG/MAG, svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoli jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.

K předpisovému použití patří rovněž

dodržování všech upozornění uvedených v návodu k obsluze
provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

DŮLEŽITÉ! Každé použití, které se liší od zamýšleného použití, se považuje za nesprávné použití.

Neoprávněné nesprávné použití zahrnuje mimo jiné:

použití přístroje k rozmrazování potrubí
použití přístroje k nabíjení baterií/akumulátorů
použití přístroje ke startování motorů
provozování nebo uložení přístroje mimo okolní podmínky uvedené v technických údajích
provozování nebo uložení přístroje mimo krytí uvedené v technických údajích
...

MIG/MAG svařovací přístroje TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové svařovací přístroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují jejich vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit všem specifickým podmínkám.

MIG/MAG svařovací přístroje TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové svařovací přístroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují jejich vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit všem specifickým podmínkám.

V závislosti na stávajícím firmwaru přístroje může být v některých případech na displeji stále zobrazen „zdroj proudu“.

Zdroj proudu = svařovací přístroj

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího přístroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Výsledkem jsou:

precizní svařovací proces,
přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,
vynikající svařovací vlastnosti.

Tyto přístroje se ve firmách používají pro ruční a automatizované aplikace s klasickou ocelí, pozinkovanými plechy, chrom/niklem a hliníkem.

Svařovací přístroje jsou koncipovány pro následující odvětví:

automobilový a dodavatelský průmysl,
výroba strojů a kolejových vozidel,
výroba chemických zařízení,
výroba přístrojů,
výroba lodí atd.

FCC
Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj emisní třídy EMC A podle části 15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají poskytovat přiměřenou ochranu proti škodlivému rušení, pokud je přístroj provozován v průmyslové oblasti. Tento přístroj generuje a využívá vysokofrekvenční energii, a pokud není instalován a používán v souladu s návodem k obsluze, může způsobovat rušení rádiového provozu.
Provoz přístroje v obydlených oblastech pravděpodobně způsobí škodlivá rušení; v takovém případě je uživatel povinen odstranit rušení na vlastní náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz podléhá následujícím podmínkám:

(1)	Přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé rušení.
(2)	Přístroj musí být odolný vůči všem rušivým vlivům, včetně takových rušivých vlivů, které by mohly vést k omezení či narušení provozu.

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provozovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem. OEM integrátoři a koncoví uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

ANATEL / Brazílie
Tento přístroj se provozuje sekundárně. Nemá nárok na ochranu před škodlivým rušením, a to ani ze zařízení stejného typu.
Přístroj nemůže způsobit žádné poruchy primárně provozovaných systémů.
Tento přístroj vyhovuje mezním hodnotám stanoveným společností ANATEL pro konkrétní rychlost absorpce s ohledem na vystavení elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčním polím.

IFETEL / Mexiko
Provoz tohoto přístroje podléhá následujícím dvěma podmínkám:

(1)	Přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé rušení;
(2)	Přístroj musí akceptovat veškeré rušení, včetně rušení, které může způsobit nežádoucí provoz.

NCC / Tchaj-wan
Podle předpisů NCC pro motory s elektromagnetickým vyzařováním:

Článek 12
Certifikovaný motor s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí bez povolení změnit frekvenci, zvýšit výkon ani změnit vlastnosti a funkce původní konstrukce.

Článek 14
Použití motorů s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí narušit bezpečnost letu a právní komunikaci.
Zjištěná porucha se musí ihned deaktivovat a odstranit, až už se žádná porucha nevyskytuje.
Právní sdělení v předchozím odstavci se vztahuje na rádiová spojení, která probíhají podle předpisů zákona o telekomunikacích. Motory s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem musí být odolné vůči poruchám v důsledku legitimní komunikace nebo radiologických, sálavých elektrických přístrojů pro průmyslové, věděcké a lékařské použití.

Thajsko

Slovní ochranná známka Bluetooth^® a loga Bluetooth^® jsou registrované ochranné známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím příslušných vlastníků práv.

Na svařovacích přístrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tyto bezpečnostní symboly a varovná upozornění nesmějí být odstraněny ani přemalovány. Upozornění a symboly varují před nesprávnou obsluhou, jejímž následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

	Svařování je nebezpečné. Musí být splněny následující základní předpoklady: dostatečná kvalifikace pro svařování vhodné ochranné prostředky udržování nezúčastněných osob v dostatečné vzdálenosti
	Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu: tento návod k obsluze všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Na svařovacích přístrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tyto bezpečnostní symboly a varovná upozornění nesmějí být odstraněny ani přemalovány. Upozornění a symboly varují před nesprávnou obsluhou, jejímž následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

	Svařování je nebezpečné. Musí být splněny následující základní předpoklady: dostatečná kvalifikace pro svařování vhodné ochranné prostředky udržování nezúčastněných osob v dostatečné vzdálenosti
	Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu: tento návod k obsluze všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Svařovací přístroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího přístroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

(1)	Chladicí moduly
(2)	Svařovací přístroje
(3)	Příslušenství robota
(4)	Propojovací hadicová vedení (max. 50 m)*
(5)	Podavače drátu
(6)	Uchycení podavače drátu
(7)	Podvozek a držáky plynových lahví
*	Propojovací hadicová vedení > 50 m jen v kombinaci s rozšířenou výbavou OPT/i SpeedNet Repeater

Dále:

Svařovací hořák
Zemnicí kabel a kabel elektrody
Prachový filtr
Dodatečné proudové zásuvky

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
Druhá přípojka SpeedNet jako rozšířená výbava

Montuje se při výrobě na zadní stranu svařovacího přístroje (může být však namontována také na přední stranu svařovacího přístroje).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Rozšířená výbava pro případ, kdy je zapotřebí více než jedna dodatečná přípojka SpeedNet.

DŮLEŽITÉ! Rozšířenou výbavu OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet nelze provozovat v kombinaci s rozšířenou výbavou OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Pokud je ve svařovacím přístroji zabudovaná rozšířená výbava OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector, je zapotřebí ji odstranit.

Rozšířená výbava OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet je standardní součástí svařovacích přístrojů TPS 600i.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Doplněk rozšířené výbavy OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Možno pouze v kombinaci s rozšířenou výbavou OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maximálně 2 kusy na svařovací přístroj

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Při použití chladicího modulu CU 1400 musí být ve svařovacích přístrojích TPS 320i – 600i zabudovaná rozšířená výbava OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Rozšířená výbava OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 je standardní součástí svařovacích přístrojů TPS 600i.

OPT/i TPS napájení motoru +
Pokud mají být ve svařovacím systému provozovány 3 nebo více hnacích motorů, musí být ve svařovacích přístrojích TPS320i - 600i zabudovaná rozšířená výbava OPT/i TPS napájení motoru +.

OPT/i TPS prachový filtr

DŮLEŽITÉ! Použití OPT/i TPS prachového filtru jako rozšířené výbavy u svařovacích přístrojů TPS 320i–600i je spojeno s omezením dovoleného zatížení!

OPT/i TPS 2. kladná zásuvka PC
Druhá (+) proudová zásuvka (Power Connector) na přední straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava

OPT/i TPS 2. zemnicí zásuvka
Druhá (-) proudová zásuvka (Dinse) na zadní straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava

OPT/i TPS 2. kladná zásuvka DINSE
Druhá (+) proudová zásuvka (Dinse) na přední straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava

OPT/i TPS 2. zemnicí zásuvka PC
Druhá (-) proudová zásuvka (Power Connector) na zadní straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava

OPT/i zemnicí zásuvka PC přední
(-) proudová zásuvka (Power Connector) na přední straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava – je namontována namísto standardní proudové zásuvky s bajonetovým zajištěním.

OPT/i SpeedNet Repeater
Zesilovač signálu pro případ, kdy propojovací hadicová vedení nebo propojení svařovacího přístroje a podavače drátu jsou delší než 50 m

Drážkovací hořák KRIS 13
Držák elektrody s přípojkou stlačeného vzduchu pro drážkování

OPT/i Synergic Lines
Rozšířená výbava k aktivaci všech dostupných speciálních charakteristik svařovacích přístrojů TPSi;
je určena také k automatické aktivaci speciálních charakteristik vytvořených v budoucnu.

OPT/i GUN Trigger
Rozšířená výbava pro speciální funkce v souvislosti s tlačítkem hořáku

OPT/i Jobs
Rozšířená výbava pro prohlížení, vytváření, úpravy, mazání, exportování a importování jobů na webové stránce SmartManager
Podrobnosti jsou uvedeny od str. (→).

OPT/i Documentation
Rozšířená výbava pro funkci dokumentování

OPT/i Interface Designer
Rozšířená výbava pro individuální konfiguraci rozhraní

OPT/i WebJobEdit
Prostřednictvím stránky WebJobEditor lze v kombinaci s výbavou OPT/i Jobs zpracovávat joby na panelu pro učení robota. Prohlížeč robota nebo počítače má přímý přístup na webovou stránku WebJobEditor.

OPT/i Limit Monitoring
Rozšířená výbava pro zadání mezních hodnot svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu

OPT/i Custom NFC – ISO 14443A
Rozšířená výbava nutná k tomu, aby bylo možné používat zákaznické frekvenční pásmo pro karty s klíčem

OPT/i CMT Cycle Step
Rozšířená výbava pro nastavitelný cyklický svařovací proces CMT

OPT/i OPC-UA
Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i MQTT
Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i Wire Sense
Vyhledání svaru / rozpoznání hran prostřednictvím drátové elektrody při automatizovaných způsobech použití
Jen v kombinaci s hardwarem CMT

OPT/i Touch Sense Adv.
Tato rozšířená výbava nabízí následující funkce:

Hledání polohy plynové hubice bez ohledu na závady a nečistoty
Zjišťování, zda při hledání polohy drátové elektrody nebo plynové hubice došlo k dotyku s dílem
Monitorování zkratu mezi plynovou hubicí a kontaktní špičkou
Automatické monitorování, zda došlo k dotyku plynové hubice s dílem nebo zda došlo ke zkratu mezi plynovou hubicí a kontaktní špičkou ve svařovacím provozu / při zavádění drátu / v režimu učení / u WireSense

OPT/i SenseLead
Rozšířená hardwarová výbava pro lepší měření napětí, pokud se na jednom dílu svařuje více oblouky.

OPT/i CU Interface
Rozhraní pro chladicí moduly CU 4700 a CU 1800

OPT/i SynchroPulse 10 Hz
Pro zvýšení frekvence SynchroPulse z 3 Hz na 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Software pro vytváření digitálních postupů pro ruční svařovací procesy, které budou prováděny svářeči.
Svářeče postupem pro svařování provází WeldCube Navigator.

DŮLEŽITÉ! Bezpečnostní funkce OPT/i Safety Stop PL d byla vyvinuta podle normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 jako kategorie 3.
Předpokládá se dvoukanálový přívod vstupního signálu.
Přemostění dvoukanálovosti (např. pomocí zkratovacího můstku) je nepřípustné a má za následek ztrátu PL d.

Popis funkce

Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d zajišťuje bezpečnostní vypnutí svařovacího přístroje podle PL d s kontrolovaným koncem svařování během méně než jedné sekundy.
Při každém zapnutí svařovacího přístroje provede bezpečnostní funkce Safety Stop PL d autotest.

DŮLEŽITÉ! Tento autotest je zapotřebí provést alespoň jednou ročně, aby se přezkoušela funkce bezpečnostního vypnutí.

Pokud minimálně na jednom ze 2 vstupů poklesne napětí, Safety Stop PL d zastaví probíhající svařování, motor podavače drátu a svařovací napětí se vypnou.
Svařovací přístroj vydá kód závady. Komunikace přes rozhraní robota nebo sběrnicový systém zůstane zachována.
K opětovnému spuštění svařovacího systému je zapotřebí znovu přivést napětí. Závada musí být potvrzena pomocí tlačítka hořáku, displeje nebo rozhraní a svařování musí být znovu spuštěno.

Pokud nedojde k současnému vypnutí obou vstupů (> 750 ms), systém vydá kritickou, nepotvrditelnou chybu.
Svařovací přístroj zůstane trvale odpojený.
Vynulování se provádí vypnutím a zapnutím svařovacího přístroje.

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

Pro svařovací přístroje TPS/i jsou k dispozici následující svařovací balíčky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje standardní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces Low Spatter Control)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umožňuje proces Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umožňuje proces Cold Metal Transfer)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje provoz s konstantním proudem nebo s konstantním napětím při pájení)

*	pouze ve spojení s Welding Package Standard
**	pouze ve spojení s Welding Package Pulse
***	pouze ve spojení s Welding Package Standard a Welding Package Pulse

DŮLEŽITÉ! U svařovacího přístroje TPSi bez svařovacích balíčků Welding Package jsou k dispozici pouze následující svařovací postupy:

Standardní ruční svařování MIG/MAG
Svařování TIG
Svařování obalenou elektrodou

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika pro svařování housenky na housenku u adaptivních struktur
Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla a dosahovala se vyšší stabilita při vyšším odtavném výkonu.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu. Vnos tepla do dílu lze dále řídit prostřednictvím příslušných korekčních parametrů.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu, a je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

ADV ²⁾
CMT

Dodatečně potřeba:
Modul invertoru pro proces střídavého proudu

Negativně polarizovaná fáze procesu s nízkým vnosem tepla a vyšším odtavným výkonem

ADV ²⁾
LSC

Dodatečně potřeba:
Elektronický přepínač pro přerušení proudu

Maximální pokles proudu v důsledku rozpojení elektrického obvodu ve kterékoli požadované fázi procesu

Pouze v kombinaci s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky).
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění přerušení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem.
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pro veškeré běžné svařovací úlohy, při nichž v oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájecího materiálu)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího přístroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy s železo-zinkovou povrchovou úpravou

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pro použití koutového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pro použití rohového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pro použití procesu LaserHybrid s vysokou indukčností svarového obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pro použití přeplátovaného svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Díky střídání horké a poté studené podpůrné fáze procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo značek na elektricky vodivé povrchy dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Pulz, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Vlastnosti šupinatého svaru jsou podobné jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Pulz

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Charakteristiky tandemového svařování MIG/MAG pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení.

TWIN multi arc
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

TWIN PCS
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG přechází od určitého výkonu z pulzního oblouku přímo na koncentrovaný sprchový oblouk. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

TWIN universal
PMC, Pulz, CMT

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro veškeré běžné svařovací úlohy, optimalizovaná pro vzájemné magnetické působení oblouků. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí proudění)

¹⁾	Pouze v kombinaci se svařovacími přístroji iWave AC/DC schopnými multiprocesního provozu
²⁾	Svařovací charakteristiky se zvláštními vlastnostmi díky dodatečnému hardwaru
³⁾	Charakteristiky pro kombinované procesy

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika pro svařování housenky na housenku u adaptivních struktur
Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla a dosahovala se vyšší stabilita při vyšším odtavném výkonu.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu. Vnos tepla do dílu lze dále řídit prostřednictvím příslušných korekčních parametrů.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu, a je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

ADV ²⁾
CMT

Dodatečně potřeba:
Modul invertoru pro proces střídavého proudu

Negativně polarizovaná fáze procesu s nízkým vnosem tepla a vyšším odtavným výkonem

ADV ²⁾
LSC

Dodatečně potřeba:
Elektronický přepínač pro přerušení proudu

Maximální pokles proudu v důsledku rozpojení elektrického obvodu ve kterékoli požadované fázi procesu

Pouze v kombinaci s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky).
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění přerušení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem.
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pro veškeré běžné svařovací úlohy, při nichž v oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájecího materiálu)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího přístroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy s železo-zinkovou povrchovou úpravou

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pro použití koutového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pro použití rohového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pro použití procesu LaserHybrid s vysokou indukčností svarového obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pro použití přeplátovaného svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Díky střídání horké a poté studené podpůrné fáze procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo značek na elektricky vodivé povrchy dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Pulz, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Vlastnosti šupinatého svaru jsou podobné jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Pulz

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Charakteristiky tandemového svařování MIG/MAG pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení.

TWIN multi arc
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

TWIN PCS
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG přechází od určitého výkonu z pulzního oblouku přímo na koncentrovaný sprchový oblouk. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

TWIN universal
PMC, Pulz, CMT

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro veškeré běžné svařovací úlohy, optimalizovaná pro vzájemné magnetické působení oblouků. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí proudění)

¹⁾	Pouze v kombinaci se svařovacími přístroji iWave AC/DC schopnými multiprocesního provozu
²⁾	Svařovací charakteristiky se zvláštními vlastnostmi díky dodatečnému hardwaru
³⁾	Charakteristiky pro kombinované procesy

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

Standardní synergické svařování MIG/MAG je svařovací proces MIG/MAG přes celý rozsah výkonu svařovacího přístroje s následujícími typy oblouku:

Krátký oblouk
Přechod kapky probíhá ve zkratu ve spodní části rozsahu výkonu.

Přechodový oblouk
Přechodový oblouk nepravidelně střídá zkraty a sprchové přenosy. V důsledku toho dochází častěji k rozstřikům. Tento oblouk neumožňuje efektivní využití, a proto je lepší se mu raději vyhnout.

Sprchový oblouk
V horní části rozsahu výkonu dochází k bezzkratovému přechodu materiálu.

PMC = Pulse Multi Control

PMC je proces svařování pulzním obloukem s rychlým zpracováním dat, přesnou evidencí stavu procesu a zlepšeným uvolněním kapky. Je možné rychlejší svařování se stabilním obloukem a rovnoměrným průvarem.

LSC = Low Spatter Control

LSC je téměř bezrozstřikový proces svařování krátkým obloukem. Před přerušením zkratového můstku dojde ke snížení proudu a opětné zapálení probíhá při výrazně nižších hodnotách svařovacího proudu.

Svařování SynchroPuls je k dispozici pro všechny procesy (standardní / pulzní / LSC / PMC).
Díky cyklické změně svařovacího výkonu mezi dvěma pracovními body se pomocí svařování SynchroPuls dosáhne šupinatého vzhledu svaru a nesouvislého vnosu tepla.

CMT = Cold Metal Transfer

Pro každý proces CMT je nutná speciální hnací jednotka CMT.

Výsledkem vratného pohybu drátu u procesu CMT je uvolnění kapky s lepšími vlastnostmi krátkého oblouku.
Výhody procesu CMT jsou

menší vnos tepla
nižší tvorba rozstřiků
omezení emisí
vysoká stabilita procesu

Proces CMT je vhodný pro následující činnosti:

spojovací svařování, navařování a pájení se zvláště vysokými požadavky na vnos tepla a stabilitu procesu
svařování tenkých plechů s malou deformací materiálu
speciální spojování např. mědi, zinku, oceli s hliníkem

UPOZORNĚNĺ!

K dispozici je odborná publikace o metodě CMT s uvedenými příklady,
ISBN 978-3-8111-6879-4.

CMT Cycle Step je zdokonalením svařovacího procesu CMT. Také zde je třeba speciální pohonná jednotka CMT.

CMT Cycle Step je svařovací proces s nejmenším vnosem tepla.
Při svařovacím procesuCMT Cycle Step probíhá cyklické střídání svařování CMT a pauz s nastavitelnou dobou jejich trvání.
Díky svařovacím pauzám se snižuje vnos tepla, kontinuita svarového švu zůstává zachována.
Možné jsou i jednotlivé cykly CMT. Velikost svařovaných bodů se stanovuje počtem cyklů CMT.

U všech charakteristik pro ocel je implementována funkce SlagHammer.
Ve spojení s CMT hnací jednotkou WF 60i CMT se vratným pohybem drátu bez oblouku před svařováním odstraní struska ze svarového spoje a z konce drátové elektrody.
Odstraněním strusky je zajištěno bezpečné a přesné zapálení oblouku.

Pro funkci SlagHammer není nutný absorbér drátu.
Funkce SlagHammer se použije automaticky, je-li ve svařovacím systému k dispozici hnací jednotka CMT.

Aktivní funkce SlagHammer se zobrazuje ve stavovém řádku pod symbolem bezrozstřikového zapalování.

Při intervalovém svařování lze veškeré svařovací procesy cyklicky přerušovat. Tím se cíleně řídí vnos tepla.
Dobu svařování, dobu přerušení a počet cyklů intervalu lze nastavit individuálně (například pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem, pro rozstehování tenkých plechů nebo pro delší doby přerušení pro jednoduchý automatický provoz s bodovým svařováním).

Intervalové svařování je možné v každém provozním režimu.
V režimech speciální 2takt a speciální 4takt se během počáteční a koncové fáze neprovádějí žádné cykly intervalů. Cykly intervalů se provádějí pouze během fáze hlavního procesu.

WireSense je asistenční postup pro automatizované použití, při kterém drátová elektroda funguje jako senzor.
Prostřednictvím drátové elektrody je možné před každým svařováním zkontrolovat polohu dílu a spolehlivě rozpoznat reálnou výšku a polohu hran plechu.

Výhody:

Reakce na reálné odchylky dílu
Odpadá dodatečné učení – úspora času a nákladů
Není nutná kalibrace TCP a senzoru

Pro WireSense je nutný hardware CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R s absorbérem drátu nebo SB 60i R, odvíjecí zařízení WFi REEL

Svařovací balíček CMT není pro WireSense nutný.

ConstantWire se používá při laserovém pájení a dalších laserových svařovacích postupech.
Svařovací drát se posouvá do pájecí nebo svařovací lázně, zapálení oblouku se zabrání regulací rychlosti drátu.
Možné je použití v režimu konstantního proudu (CC) i v režimu konstantního napětí (CV).
Svařovací drát lze přivádět buď pod proudem při použití s horkým drátem, nebo bez proudu při použití se studeným drátem.

Při drážkování se zapálí oblouk mezi uhlíkovou elektrodou a svařencem, základní materiál se nataví a profoukne stlačeným vzduchem.
Provozní parametry pro drážkování jsou definovány ve speciální charakteristice.

Použití:

Odstranění dutin, pórů nebo struskových vměstků ze svařenců
Oddělení nálitků nebo opracování celých ploch svařenců ve slévárenských provozech
Příprava hran pro hrubé plechy
Příprava a vylepšení svarových spojů
Vypracování kořenových vrstev nebo vadných míst
Vytváření styčných mezer

DŮLEŽITÉ! Drážkování je možné výhradně u ocelových materiálů!

Powersharing je svařování se dvěma svařovacími přístroji, hlavním svařovacím přístrojem (Main) a druhým svařovacím přístrojem (2nd). Oba svařovací přístroje jsou vzájemně propojeny pomocí kabelu Powersharing.
To umožňuje

svařování s vyššími svařovacími proudy (např. ve spojení s robotovým podavačem drátu WF 30i R HD)
a
dodržování dovoleného zatížení při vyšších okolních teplotách.

Proces je řízen prostřednictvím hlavního svařovací přístroje Main.

Svařovací balíčky (Welding Packages) potřebné pro svařovací proces jsou potřeba pouze u svařovacího přístroje Main.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

UPOZORNĚNĺ!

Na základě aktualizací firmwaru mohou být u přístroje k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

UPOZORNĚNĺ!

Na základě aktualizací firmwaru mohou být u přístroje k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

UPOZORNĚNĺ!

Na základě aktualizací firmwaru mohou být u přístroje k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

43,0001,3547

Č.	Funkce
(1)	Přípojka USB pro servisní účely Pro připojení TPS/i Licence Key, TPS/i Demonstrator Dongle und TPS/i Service Dongle Podrobnosti o funkci přípojky USB viz str. (→). DŮLEŽITÉ! Přípojka USB není galvanicky oddělena od svařovacího obvodu. K přípojce USB se proto nesmějí připojit přístroje, které vytvářejí elektrické spojení s jiným přístrojem!
(2)	Zadávací kolečko s funkcí otočení/stisknutí Pro volbu prvků, nastavení hodnot a listování v seznamech
(3)	Displej (s dotykovou funkcí) pro ovládání svařovacího přístroje dotykem na displeji pro zobrazení hodnot pro navigaci v nabídce
(4)	Čtecí zóna pro NFC klíče pro odemknutí/zamknutí svařovacího přístroje prostřednictvím NFC klíčů pro přihlášení různých uživatelů (při aktivované správě uživatelů a přidělených NFC klíčích) NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka
(5)	Tlačítko zavedení drátu Pro zavedení drátové elektrody do hadicového vedení svařovacího hořáku bez proudu a plynu
(6)	Tlačítko zkoušky plynu Pro nastavení požadovaného množství plynu na redukčním ventilu. Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Dotyk displeje

Dotykem, tedy výběrem prvku na displeji, se tento prvek označí.

Otáčení zadávacího kolečka

Výběr prvků na displeji
Změna hodnot

U některých parametrů svařování se měněná hodnota automaticky převezme otáčením zadávacího kolečka, aniž by bylo nutné zadávací kolečko stisknout.

Stisknutí zadávacího kolečka

Převzetí označených hodnot, např. při požadované změně hodnoty parametru svařování.
Převzetí hodnot určitého parametru svařování.

Stisknutí tlačítka

	Po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede do hadicového vedení svařovacího hořáku bez plynu a proudu. Na displeji se zobrazí animace s proudem motoru, sílou motoru a zavedenou délkou drátu.
	Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Po dalším stisknutí se proces předčasně ukončí. Na displeji se zobrazí animace se zbývající dobou proudění plynu.

Č.	Funkce
(1)	Stavový řádek obsahuje následující informace: aktuální svařovací data stav připojení Bluetooth nebo WLAN přihlášený uživatel / stav blokování svařovacího přístroje existující chyby Čas a datum a další Podrobnosti viz od str. (→)
(2)	Levá lišta nabídek Levá lišta nabídek obsahuje tyto nabídky: Svařování Svařovací postup Procesní parametry Přednastavení Levá lišta nabídek se ovládá dotykem displeje.
(3)	Hlavní část V hlavní části se zobrazují parametry svařování, grafické informace, seznamy nebo navigační prvky. Rozčlenění hlavní části a její obsazení prvky závisí na konkrétním použití. (3a) dostupné parametry svařování Obsluha hlavní části se provádí zadávacím kolečkem nebo dotykem displeje.
(4)	Pravá lišta nabídek Pravou lištu nabídek lze používat v závislosti na nabídce zvolené na levé liště nabídek následujícím způsobem: jako funkční lištu složenou z aplikačních a funkčních tlačítek pro navigaci ve 2. úrovni nabídky Pravá lišta nabídek se ovládá dotykem displeje.
(5)	Zobrazení svařovacích dat Svařovací proud, svařovací napětí, rychlost drátu, svařovací výkon (v kW) Zde se v závislosti na situaci zobrazují různé hodnoty: při nastavování směrná hodnota, při svařování aktuální hodnota, po svařování hodnota Hold nebo střední hodnota podle nastavení v přednastaveních (viz také od str. (→))

Č.	Funkce
(1)	Stavový řádek obsahuje následující informace: aktuální svařovací data stav připojení Bluetooth nebo WLAN přihlášený uživatel / stav blokování svařovacího přístroje existující chyby Čas a datum a další Podrobnosti viz od str. (→)
(2)	Levá lišta nabídek Levá lišta nabídek obsahuje tyto nabídky: Svařování Svařovací postup Procesní parametry Přednastavení Levá lišta nabídek se ovládá dotykem displeje.
(3)	Hlavní část V hlavní části se zobrazují parametry svařování, grafické informace, seznamy nebo navigační prvky. Rozčlenění hlavní části a její obsazení prvky závisí na konkrétním použití. (3a) dostupné parametry svařování Obsluha hlavní části se provádí zadávacím kolečkem nebo dotykem displeje.
(4)	Pravá lišta nabídek Pravou lištu nabídek lze používat v závislosti na nabídce zvolené na levé liště nabídek následujícím způsobem: jako funkční lištu složenou z aplikačních a funkčních tlačítek pro navigaci ve 2. úrovni nabídky Pravá lišta nabídek se ovládá dotykem displeje.
(5)	Zobrazení svařovacích dat Svařovací proud, svařovací napětí, rychlost drátu, svařovací výkon (v kW) Zde se v závislosti na situaci zobrazují různé hodnoty: při nastavování směrná hodnota, při svařování aktuální hodnota, po svařování hodnota Hold nebo střední hodnota podle nastavení v přednastaveních (viz také od str. (→))

Stavový řádek je rozdělen do segmentů a obsahuje následující informace:

(1)	Aktuálně nastavený svařovací postup
(2)	Aktuálně nastavený provozní režim
(3)	Aktuálně nastavený svařovací program (materiál, ochranný plyn, charakteristika a průměr drátu)

(4)	Zobrazení funkcí procesu

		Stabilizátor délky oblouku
		Stabilizátor průvaru
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition (Bezrozstřikové zapalování), SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (jen v kombinaci se svařovacím postupem CMT)
		Interval

	Symbol svítí zeleně: Funkce procesu je aktivní
	Symbol je šedý: Funkce procesu je k dispozici, ale nepoužívá se ke svařování

(5)	Zobrazení stavu připojení Bluetooth/WLAN (pouze u certifikovaných přístrojů) Symbol svítí modře: Aktivní připojení k účastníkovi připojení Bluetooth Symbol je šedý: Účastník připojení Bluetooth byl rozpoznán, ale připojení není aktivní nebo Indikace přechodového oblouku

(6)	V režimu TWIN: číslo svařovacího přístroje, LEAD / TRAIL / SINGLE V režimu s dvouhlavým podavačem drátu WF 25i Dual: aktuálně zvolená svařovací procesní linka V režimu Powersharing: Main / 2 V režimu Teachen, Touchsensing a WireSense:

		Teachen – aktivní provoz
		Teachen – zjištěný kontakt se svařencem
		Touchsensing – aktivní provoz
		Touchsensing – zjištěný kontakt se svařencem
		WireSense – aktivní provoz
		WireSense – zjištěná hrana

(7)	Aktuálně přihlášený uživatel (při aktivované správě uživatelů) nebo symbol klíče při zamčeném svařovacím přístroji (např. pokud je aktivován profil/role „locked“ (uzamčeno))
(8)	Čas a datum

UPOZORNĚNĺ!

Ve stavovém řádku lze vybírat a nastavovat následující funkce:

(1) Svařovací postup
(2) Provozní režim
(3) Vlastnosti charakteristiky svařování (např. dynamic, root, universal atd.)
(4) SynchroPulse, Spatter Free Ignition, Interval, CMT Cycle Step, Stabilizátor průvaru, Stabilizátor délky oblouku

Dotkněte se požadované funkce ve stavovém řádku a nastavte ji v otevřeném okně.

Pro vlastnosti charakteristiky svařování (3) a pro funkci SynchroPulse, bezrozstřikové zapalování atd. (4) lze vyvolat další informace prostřednictvím příslušných tlačítek.

Po dosažení proudového limitu – závislého na charakteristice – při svařování MIG/MAG se ve stavovém řádku zobrazí příslušné hlášení.

1Výběrem stavového řádku zobrazte podrobné informace

Zobrazí se informace.

2Po výběru možnosti „Skrýt informace“ se okno s informací zavře

3Snižte rychlost drátu, svařovací proud, svařovací napětí nebo tloušťku materiálu

nebo

zvětšete vzdálenost mezi kontaktní špičkou a svařencem

Další informace týkající se proudového limitu najdete v části Diagnostika a odstraňování závad na straně (→)

1

Displej se zobrazí v režimu celé obrazovky:

2Ukončení režimu celé obrazovky:

UPOZORNĚNĺ!

Skrytím položky EasyJobs lze dosáhnout optimálního zobrazení na celou obrazovku:

Přednastavení / Zobrazení / EasyJobs / Skrýt EasyJobs

Prostřednictvím několika přednastavení a možností nastavení ve stavovém řádku lze svařovací přístroj při manuálním použití v režimu celé obrazovky ovládat v plném rozsahu.

UPOZORNĚNĺ!

Podle typu přístroje, vybavení a svařovacích balíčků k dispozici se může počet a pořadí zobrazených parametrů lišit.

Pokud nabídka obsahuje více než šest parametrů, jsou rozděleny na více stránek.
Navigace mezi stránkami je možná prostřednictvím tlačítek „další stránka“ a „předchozí stránka“:

Příklad: Procesní parametry / Obecné – další stránka

Příklad: Procesní parametry / Obecné – předchozí stránka

V případě určitých parametrů se na displeji zobrazují animace.
Tyto animace se mění, změní-li se hodnota parametru.

Příklad: Parametr svařování Korekce pulzu -10 / 0 / +10

Příklad: Procesní parametry / Regulace procesu / Stabilizátor průvaru 0 / 0,1 / 10,0

UPOZORNĚNĺ!

V nabídkách se určité parametry zobrazují šedě, jelikož při aktuálně zvolených nastaveních nemají žádnou funkci.

Parametry zobrazené šedě lze zvolit a změnit, nemají však žádný vliv na aktuální svařovací proces či výsledek svařování.

(a)	šedě zobrazený parametr (např. Stabilizátor průvaru)
(b)	šedě zobrazený parametr je zvolen
(c)	hodnota šedě zobrazeného parametru je změněna
(d)	šedě zobrazení parametr se změněnou hodnotou – žádný vliv při aktuálních nastaveních

Přední strana

Zadní strana

Č.	Funkce
(1)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího přístroje
(2)	Kryt ovládacího panelu k ochraně ovládacího panelu
(3)	Ovládací panel s displejem pro obsluhu svařovacího přístroje
(4)	Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním k připojení zemnicího kabelu při svařování MIG/MAG
(5)	Záslepka určená pro volitelnou druhou proudovou zásuvku (+) s bajonetovým zajištěním
(6)	Záslepka určená pro volitelnou druhou přípojku SpeedNet*
(7)	Záslepka určená pro volitelnou druhou přípojku SpeedNet*
(8)	Proudová zásuvka (+) s jemným vinutím (Power Connector) pro připojení proudového kabelu propojovacího hadicového vedení při svařování MIG/MAG
(9)	Přípojka SpeedNet pro připojení kabelu SpeedNet propojovacího hadicového vedení
(10)	Přípojka Ethernet
(11)	Napájecí kabel s odlehčením tahu
(12)	Záslepka určená pro volitelnou druhou proudovou zásuvku (-) s bajonetovým zajištěním Druhá proudová zásuvka (-) slouží k připojení proudového kabelu propojovacího hadicového vedení při svařování MIG/MAG k přepólování (např. pro svařování s trubičkovým drátem)
(13)	Záslepka určená pro volitelnou druhou přípojku SpeedNet* nebo rozhraní robota RI FB Inside/i Na svařovacím přístroji TPS 600i je namontována jiná krycí deska, která obsahuje přípojku systémové sběrnice rozšířené výbavy OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

*	druhá přípojka SpeedNet, např. pro připojení kabelu Powersharing v režimu Powersharing

Přední strana

Zadní strana

Č.	Funkce
(1)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího přístroje
(2)	Kryt ovládacího panelu k ochraně ovládacího panelu
(3)	Ovládací panel s displejem pro obsluhu svařovacího přístroje
(4)	Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním k připojení zemnicího kabelu při svařování MIG/MAG
(5)	Záslepka určená pro volitelnou druhou proudovou zásuvku (+) s bajonetovým zajištěním
(6)	Záslepka určená pro volitelnou druhou přípojku SpeedNet*
(7)	Záslepka určená pro volitelnou druhou přípojku SpeedNet*
(8)	Proudová zásuvka (+) s jemným vinutím (Power Connector) pro připojení proudového kabelu propojovacího hadicového vedení při svařování MIG/MAG
(9)	Přípojka SpeedNet pro připojení kabelu SpeedNet propojovacího hadicového vedení
(10)	Přípojka Ethernet
(11)	Napájecí kabel s odlehčením tahu
(12)	Záslepka určená pro volitelnou druhou proudovou zásuvku (-) s bajonetovým zajištěním Druhá proudová zásuvka (-) slouží k připojení proudového kabelu propojovacího hadicového vedení při svařování MIG/MAG k přepólování (např. pro svařování s trubičkovým drátem)
(13)	Záslepka určená pro volitelnou druhou přípojku SpeedNet* nebo rozhraní robota RI FB Inside/i Na svařovacím přístroji TPS 600i je namontována jiná krycí deska, která obsahuje přípojku systémové sběrnice rozšířené výbavy OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

*	druhá přípojka SpeedNet, např. pro připojení kabelu Powersharing v režimu Powersharing

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

Svařovací přístroj
Zemnicí kabel
Svařovací hořák MIG/MAG chlazený plynem
Přívod ochranného plynu
Podavač drátu
Propojovací hadicové vedení
Drátová elektroda

Svařovací přístroj
Chladicí modul
Zemnicí kabel
Svařovací hořák MIG/MAG chlazený vodou
Přívod ochranného plynu
Podavač drátu
Propojovací hadicové vedení
Drátová elektroda

Svařovací přístroj
Rozhraní robota nebo připojení sběrnice
Zemnicí kabel
Robotový svařovací hořák MIG/MAG nebo strojní svařovací hořák MIG/MAG

U vodou chlazených robotových nebo strojních svařovacích hořáků je dále nutný chladicí modul.
Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)
Podavač drátu
Propojovací hadicové vedení
Drátová elektroda

Svařovací přístroj
Svařovací balíčky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na svařovacím přístroji
Zemnicí kabel
Svařovací hořák PullMig CMT včetně hnací jednotky CMT a absorbéru drátu CMT

DŮLEŽITÉ! U vodou chlazených aplikací CMT je dodatečně nutný chladicí modul!
OPT/i PushPull
Podavač drátu
Propojovací hadicové vedení CMT
Drátová elektroda
Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)

Svařovací přístroj
Svařovací balíčky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na svařovacím přístroji
Rozhraní robota nebo připojení vnější sběrnice
Zemnicí kabel
Svařovací hořák CMT včetně hnací jednotky CMT
Chladicí modul
Odvíjecí podavač drátu (WFi REEL)
Propojovací hadicové vedení
Hadicové vedení svařovacího hořáku
Hadice podávání drátu
Místo pro rozdělování média (např. SB 500i R, SB 60i R)
Absorbér drátu CMT (u SB 60i R zahrnut)
Drátová elektroda
Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)

Svařovací přístroj s vestavěnou volitelnou výbavou OPT/i TPS 2. kladná zásuvka
Zemnicí kabel
Svařovací hořák TIG s plynovým ventilem
Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)
Přídavný materiál podle způsobu použití

Svařovací přístroj s vestavěnou volitelnou výbavou OPT/i TPS 2. kladná zásuvka
Zemnicí kabel
Držák elektrody se svářecím kabelem
Obalené elektrody

Svařovací přístroj s vestavěnou volitelnou výbavou OPT/i TPS 2. kladná zásuvka
Zemnicí kabel 120i PC
Adaptér PowerConnector – Dinse
Drážkovací hořák KRIS 13
Napájení stlačeným vzduchem

Svařovací přístroj s rozšířenou výbavou OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
2. Svařovací přístroj (stejný typ)
Chladicí modul
Zemnicí kabel
Svařovací hořák MIG/MAG chlazený vodou
Přívod ochranného plynu
Podavač drátu
Propojovací hadicové vedení
Drátová elektroda
Kabel Powersharing
Proudový kabel Powersharing
2. Zemnicí kabel

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Svařovací přístroj je vhodný pro použití s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje se vypočte pro 3fázové přístroje takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být nižší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje!

UPOZORNĚNĺ!

Odevzdané napětí generátoru nesmí v žádném případě podkročit nebo překročit oblast tolerance síťového napětí.

Údaj o toleranci síťového napětí je uveden v části „Technické údaje“.

Následně popsané pracovní kroky a činnosti obsahují pokyny týkající se nejrůznějších systémových komponent, jako jsou například:

podvozek
chladicí moduly
uchycení podavačů drátu
podavače drátu
propojovací hadicová vedení
svařovací hořák
atd.

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím přístroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím přístroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

Svařovací přístroj
Síťové napětí USA a Kanada * | Evropa

TPS 320i /nc
3x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 6 | -

*	Typ kabelů pro USA/Kanadu: Extra-hard usage
**	Svařovací přístroj bez označení CE; není dostupný v Evropě

AWG = American wire gauge (= americká míra pro průměr kabelu)

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Níže popsané práce smějí provádět jen odborně vyškolené osoby.

Dodržujte národní normy a směrnice.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nesprávně připraveného napájecího kabelu.

Následkem mohou být zkraty a materiální škody.

Všechny fázové vodiče i ochranný vodič odizolovaného napájecího kabelu opatřete kabelovými zakončovacími dutinkami.

DŮLEŽITÉ! Ochranný vodič by měl být asi o 30 mm (1,18 in.) delší než fázové vodiče.

1

Odříznutí odlehčení tahu podle průměru vnějšího kabelu

2

3

4

Plochý šroubovák

5

6

7

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění osob.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte.

Přístroje před přepravou nebo zvedáním vypněte a odpojte od elektrické sítě.

Před přepravou odpojte uzemnění.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu přístroje.

Následkem mohou být vážná zranění osob a materiální škody.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze přepravní zařízení výrobce.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů přepravního zařízení.

Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

Respektujte a dodržujte platné národní a regionální směrnice pro prevenci nehod a nebezpečí při přepravě a převozu.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku poškozeného přístroje.

Následkem mohou být materiální škody a zranění osob.

Po přepravě a před uvedením do provozu proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený.

Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

UPOZORNĚNĺ!

Držadlo na přístroji se používá pouze pro ruční přepravu.

Držadlo není vhodné pro přepravu pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku nebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění osob.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte.

Přístroje před přepravou nebo zvedáním vypněte a odpojte od elektrické sítě.

Před přepravou odpojte uzemnění.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu přístroje.

Následkem mohou být vážná zranění osob a materiální škody.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze přepravní zařízení výrobce.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů přepravního zařízení.

Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

Respektujte a dodržujte platné národní a regionální směrnice pro prevenci nehod a nebezpečí při přepravě a převozu.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku poškozeného přístroje.

Následkem mohou být materiální škody a zranění osob.

Po přepravě a před uvedením do provozu proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený.

Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

UPOZORNĚNĺ!

Držadlo na přístroji se používá pouze pro ruční přepravu.

Držadlo není vhodné pro přepravu pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku nebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Příklad svařovacího systému s následujícími komponentami:
	Podvozek Chladicí modul Svařovací přístroj Uchycení podavače drátu Podavač drátu Držák plynových lahví Lahev s ochranným plynem Svařovací hořák

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu přístrojů nebo komponent.

Následkem mohou být vážná zranění osob a materiální škody.

Před každou přepravou svařovacího systému odmontujte podavač drátu a láhev s ochranným plynem a zcela vypusťte chladicí médium.

Ujistěte se, že zbývající systémové komponenty jsou pevně usazeny na podvozku.

Při přepravě svařovacích systémů jeřábem používejte pouze přepravní zařízení výrobce.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů přepravního zařízení.

Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

Respektujte a dodržujte platné národní a regionální směrnice pro prevenci nehod a nebezpečí při přepravě a převozu.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí pádu přístrojů a komponent v důsledku poškození závěsných prostředků.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Všechny závěsné prostředky používané pro přepravu jeřábem, jako jsou popruhy, spony, řetězy atd., pravidelně kontrolujte, zda nejsou mechanicky poškozené, zkorodované nebo zda nedošlo k jejich změnám vlivem jiných vnějších vlivů.

Intervaly a rozsah kontrol musí odpovídat aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Svařování během přepravy jeřábem je možné a přípustné, pokud je to uvedeno v předpisovém použití přístroje (předpisové použití je popsáno od str. (→)).

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí převrácení přístrojů nebo svařovacích systémů.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

Přípustný úhel náklonu je maximálně 10°.

Po montáži přezkoušejte pevnost všech šroubových spojů.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v prostorech s rizikem požáru a výbuchu a v prostorech se zvýšeným elektrickým nebezpečím.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Dodržujte národní a mezinárodní předpisy pro prostory s rizikem požáru a výbuchu.

Dodržujte národní a mezinárodní předpisy pro prostory se zvýšeným elektrickým nebezpečím.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nevhodně zvoleného místa instalace.

Může dojít k materiálním škodám.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Okolní vzduch nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.

Přístroj neinstalujte a neprovozujte v nadmořské výšce nad 2000 m (6561 ft. 8.16 in).

Přístroj je testován na stupeň krytí IP23, který znamená:

ochranu proti vniknutí cizích těles větších než Ø 12,5 mm (0.49 in.)
ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj lze instalovat a provozovat ve venkovním prostředí v souladu s krytím IP23. Je třeba zabránit přímému vystavení vlhkosti (např. vlivem deště).

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem v důsledku nevhodného síťového připojení.

Následkem mohou být vážná zranění a smrt.

Přístroj připojujte pouze k elektrické síti s ochranným vodičem.

Přístroj připojujte k elektrické síti pouze pomocí zástrčky s kontaktem ochranného vodiče.

Při provozu přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez kontaktu ochranného vodiče dodržujte všechny národní předpisy o ochranném odpojení.

POZOR!

Nedostatečně dimenzovaná elektroinstalace může vést k vážným materiálním škodám.

Dbejte na správné dimenzování síťového vedení a pojistek podle dostupného napájení.
Platí technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

UPOZORNĚNĺ!

Vysoce výkonné přístroje mohou vzhledem k vlastnímu odběru proudu ovlivnit kvalitu napájení z elektrické sítě.

Před připojením přístroje k elektrické síti ověřte u energetického závodu, zda je možné přístroj připojit.

Maximální přípustná síťová impedance pro síťové připojení je uvedena v technických údajích.

Přístroje jsou dimenzovány pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku.
Přístroje se jmenovitým napětím 3x 575 V smí být provozovány pouze ve třífázových sítích s uzemněným nulovým bodem.
Pokud napájecí kabel a síťová zástrčka nejsou součástí provedení přístroje, je zapotřebí, aby je kvalifikovaná osoba namontovala v souladu s národními normami.
Jištění síťového vedení je uvedeno v technických údajích.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vzhledem k místním předpisům a národním směrnicím může být při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadován proudový chránič pro chybový proud. Typ proudového chrániče pro chybový proud doporučený pro daný přístroj je uveden v technických údajích.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem v důsledku nevhodného síťového připojení.

Následkem mohou být vážná zranění a smrt.

Přístroj připojujte pouze k elektrické síti s ochranným vodičem.

Přístroj připojujte k elektrické síti pouze pomocí zástrčky s kontaktem ochranného vodiče.

Při provozu přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez kontaktu ochranného vodiče dodržujte všechny národní předpisy o ochranném odpojení.

POZOR!

Nedostatečně dimenzovaná elektroinstalace může vést k vážným materiálním škodám.

Dbejte na správné dimenzování síťového vedení a pojistek podle dostupného napájení.
Platí technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

UPOZORNĚNĺ!

Vysoce výkonné přístroje mohou vzhledem k vlastnímu odběru proudu ovlivnit kvalitu napájení z elektrické sítě.

Před připojením přístroje k elektrické síti ověřte u energetického závodu, zda je možné přístroj připojit.

Maximální přípustná síťová impedance pro síťové připojení je uvedena v technických údajích.

Přístroje jsou dimenzovány pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku.
Přístroje se jmenovitým napětím 3x 575 V smí být provozovány pouze ve třífázových sítích s uzemněným nulovým bodem.
Pokud napájecí kabel a síťová zástrčka nejsou součástí provedení přístroje, je zapotřebí, aby je kvalifikovaná osoba namontovala v souladu s národními normami.
Jištění síťového vedení je uvedeno v technických údajích.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vzhledem k místním předpisům a národním směrnicím může být při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadován proudový chránič pro chybový proud. Typ proudového chrániče pro chybový proud doporučený pro daný přístroj je uveden v technických údajích.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy nebo nesprávného použití.

Může dojít k vážnému zranění osob, a to i třetích osob, k materiálním škodám a ke zhoršení výsledků svařování.

Všechny osoby, které se podílejí na uvedení do provozu, obsluze, údržbě a opravách přístroje, musí mít odpovídající kvalifikaci a znalosti v oblasti svařování.

Tento návod k obsluze si pečlivě přečtěte a přesně dodržujte.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje.

Dodržujte všeobecně platné i regionální předpisy pro prevenci úrazů a ochranu životního prostředí.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy nebo nesprávného použití.

Může dojít k vážnému zranění osob, a to i třetích osob, k materiálním škodám a ke zhoršení výsledků svařování.

Všechny osoby, které se podílejí na uvedení do provozu, obsluze, údržbě a opravách přístroje, musí mít odpovídající kvalifikaci a znalosti v oblasti svařování.

Tento návod k obsluze si pečlivě přečtěte a přesně dodržujte.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje.

Dodržujte všeobecně platné i regionální předpisy pro prevenci úrazů a ochranu životního prostředí.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy nebo nesprávného použití.

Může dojít k vážnému zranění osob, a to i třetích osob, k materiálním škodám a ke zhoršení výsledků svařování.

Všechny osoby, které se podílejí na uvedení do provozu, obsluze, údržbě a opravách přístroje, musí mít odpovídající kvalifikaci a znalosti v oblasti svařování.

Tento návod k obsluze si pečlivě přečtěte a přesně dodržujte.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje.

Dodržujte všeobecně platné i regionální předpisy pro prevenci úrazů a ochranu životního prostředí.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a smrt.

Nedotýkejte se částí pod napětím uvnitř ani vně přístroje.
Při svařování MIG/MAG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu vždy postavte na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte vhodné izolované uchycení podavače drátu.

Použijte suchou podložku nebo kryt, které jsou dostatečně izolované od uzemňovacího potenciálu.
Podložka, popř. kryt musí zcela zakrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Používejte pouze nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované kabely a vodiče.

Kabely a vedení si neomotávejte kolem těla nebo jeho částí.

Nikdy se nedotýkejte svařovacího drátu, wolframové elektrody nebo obalené elektrody, když je svařovací přístroj zapnutý.

Uzemněte svařenec.

Nepoužívané přístroje vypněte.

Před zahájením práce na přístroji vypněte přístroj, vytáhněte síťovou zástrčku a připevněte jasně čitelný a srozumitelný výstražný nápis, abyste zabránili zapojení síťové zástrčky a opětovnému zapnutí přístroje.

Po otevření přístroje se ujistěte, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí – zejména díly, na kterých se hromadí elektrický náboj.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku elektromagnetických polí.

Může dojít k poškození a ovlivnění zdraví osob pohybujících se v okolí, např. uživatelů kardiostimulátorů a naslouchadel.

Je třeba dodržovat co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou/trupem svářeče.

Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes rameno a neomotávejte si je kolem těla nebo jeho částí.

Uživatelé kardiostimulátorů se musí před pobytem v bezprostřední blízkosti přístroje a svařovacího procesu poradit se svým lékařem.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku bludného svařovacího proudu.

Může dojít k přehřátí součástí, požáru, zničení ochranných vodičů a poškození přístroje a dalších elektrických zařízení.

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku svařence upevněte co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například izolací od vodivé podlahy nebo izolací od vodivých podstavců.

Při použití rozvaděčů, uchycení se dvěma hlavami apod. dbejte na to, aby svařovací hořák / držák elektrody, který nepoužíváte, byl dostatečně izolován.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a smrt.

Nedotýkejte se částí pod napětím uvnitř ani vně přístroje.
Při svařování MIG/MAG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu vždy postavte na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte vhodné izolované uchycení podavače drátu.

Použijte suchou podložku nebo kryt, které jsou dostatečně izolované od uzemňovacího potenciálu.
Podložka, popř. kryt musí zcela zakrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Používejte pouze nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované kabely a vodiče.

Kabely a vedení si neomotávejte kolem těla nebo jeho částí.

Nikdy se nedotýkejte svařovacího drátu, wolframové elektrody nebo obalené elektrody, když je svařovací přístroj zapnutý.

Uzemněte svařenec.

Nepoužívané přístroje vypněte.

Před zahájením práce na přístroji vypněte přístroj, vytáhněte síťovou zástrčku a připevněte jasně čitelný a srozumitelný výstražný nápis, abyste zabránili zapojení síťové zástrčky a opětovnému zapnutí přístroje.

Po otevření přístroje se ujistěte, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí – zejména díly, na kterých se hromadí elektrický náboj.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku elektromagnetických polí.

Může dojít k poškození a ovlivnění zdraví osob pohybujících se v okolí, např. uživatelů kardiostimulátorů a naslouchadel.

Je třeba dodržovat co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou/trupem svářeče.

Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes rameno a neomotávejte si je kolem těla nebo jeho částí.

Uživatelé kardiostimulátorů se musí před pobytem v bezprostřední blízkosti přístroje a svařovacího procesu poradit se svým lékařem.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku bludného svařovacího proudu.

Může dojít k přehřátí součástí, požáru, zničení ochranných vodičů a poškození přístroje a dalších elektrických zařízení.

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku svařence upevněte co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například izolací od vodivé podlahy nebo izolací od vodivých podstavců.

Při použití rozvaděčů, uchycení se dvěma hlavami apod. dbejte na to, aby svařovací hořák / držák elektrody, který nepoužíváte, byl dostatečně izolován.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Elektromagnetická kompatibilita (EMC) popisuje nežádoucí vzájemný vliv elektrických/elektronických přístrojů.

Klasifikace přístroje podle EMC je uvedena na výkonovém štítku přístroje nebo v technických údajích.

I při dodržení normalizovaných mezních hodnot vyzařování se mohou elektrické přístroje ve zvláštních případech v zamýšlené oblasti použití vzájemně ovlivňovat.

Zařízení, která mohou být tímto přístrojem nepříznivě ovlivněna:

Bezpečnostní zařízení
Síťové vedení, signalizační a datové přenosové vedení
Zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
Měřicí a kalibrační zařízení
Lékařské přístroje
atd.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku elektromagnetického vyzařování.

Může vést k provozním poruchám, k chybné funkci a případně k následnému poškození.

Používejte vhodné síťové filtry.

Svářecí kabely udržujte co nejkratší, veďte je blízko sebe a pokládejte je daleko od ostatních kabelů.

Proveďte vyrovnání potenciálu

Uzemněte svařenec, např. pomocí vhodných kondenzátorů.

Proveďte odstínění celého svařovacího systému.

Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku odletujících jisker.

Následkem mohou být požáry a výbuchy.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály vzdalte minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) od oblouku nebo je zakryjte schváleným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný schválený hasicí přístroj.

Přijměte příslušná opatření, aby jiskry a horké kovové části nepronikly malými štěrbinami a otvory do okolních prostor.

V místech s nebezpečím požáru nebo výbuchu svařujte na uzavřených nádržích, sudech nebo potrubích pouze v případě, že jsou připravené v souladu s příslušnými národními a mezinárodními normami.

Nesvařujte na zásobnících, ve kterých jsou nebo byly skladovány plyny, pohonné hmoty, minerální oleje apod.

Udržujte hořlavé výpary (např. výpary rozpouštědel) mimo dosah oblouku.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku odletujících jisker a horkých kovových částeček.

Může dojít ke zranění či újmě na zdraví.

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv.
Ochranný oděv musí být nehořlavý, izolační a suchý, musí zakrývat celé tělo a nesmí být poškozený, kalhoty nesmí mít manžety.

Používejte pevnou obuv, která izoluje také ve vlhku.

Používejte vhodné rukavice izolující od elektrického proudu a chránící před teplem.

Používejte ochrannou kuklu.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku odletujících jisker.

Následkem mohou být požáry a výbuchy.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály vzdalte minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) od oblouku nebo je zakryjte schváleným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný schválený hasicí přístroj.

Přijměte příslušná opatření, aby jiskry a horké kovové části nepronikly malými štěrbinami a otvory do okolních prostor.

V místech s nebezpečím požáru nebo výbuchu svařujte na uzavřených nádržích, sudech nebo potrubích pouze v případě, že jsou připravené v souladu s příslušnými národními a mezinárodními normami.

Nesvařujte na zásobnících, ve kterých jsou nebo byly skladovány plyny, pohonné hmoty, minerální oleje apod.

Udržujte hořlavé výpary (např. výpary rozpouštědel) mimo dosah oblouku.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku odletujících jisker a horkých kovových částeček.

Může dojít ke zranění či újmě na zdraví.

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv.
Ochranný oděv musí být nehořlavý, izolační a suchý, musí zakrývat celé tělo a nesmí být poškozený, kalhoty nesmí mít manžety.

Používejte pevnou obuv, která izoluje také ve vlhku.

Používejte vhodné rukavice izolující od elektrického proudu a chránící před teplem.

Používejte ochrannou kuklu.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku obloukového záření, UV záření, tepla a odletujících jisker, které poškozují oči a pokožku.

Může dojít ke zranění či újmě na zdraví.

Používejte ochranný štít s filtrační vložkou podle předpisu.

Používejte předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku zvýšené hlukové zátěže.

Může dojít k poškození sluchu.

Při svařování používejte ochranu sluchu.

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, svařování TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný proud, střídavý proud), rozsah výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku svařování (nebezpečí oslnění, odletující jiskry, škodlivé svařovací zplodiny, hluk…)

Může dojít ke zranění.

Během provozu udržujte nezúčastněné osoby v bezpečné vzdálenosti od přístrojů a svařovacího procesu.

Informujte osoby nacházející se v blízkosti o všech rizicích svařování.

Zajistěte vhodné ochranné prostředky.

Instalujte vhodné ochranné zástěny a závěsy.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku zdraví škodlivých plynů a výparů.

Vznikající svařovací zplodiny obsahují látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.

Pokud je to možné, používejte svařovací hořáky s integrovaným odsáváním.

Chraňte obličej před vznikajícími svařovacími zplodinami a plyny.

Nevdechujte vznikající kouř ani škodlivé plyny.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu.
Po celou dobu musí být zajištěno větrání alespoň 20 m³/h (11,77 cfm).

Při nedostatečném větrání používejte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku zdraví škodlivých plynů a výparů.

Vznikající svařovací zplodiny obsahují látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.

Pokud je to možné, používejte svařovací hořáky s integrovaným odsáváním.

Chraňte obličej před vznikajícími svařovacími zplodinami a plyny.

Nevdechujte vznikající kouř ani škodlivé plyny.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu.
Po celou dobu musí být zajištěno větrání alespoň 20 m³/h (11,77 cfm).

Při nedostatečném větrání používejte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybějících, vadných nebo obcházených bezpečnostních zařízení.

Může dojít k vážnému zranění osob, a to i třetích osob, k materiálním škodám a ke zhoršení výsledků svařování.

Přístroj používejte pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční.

Bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční, nechte před zapnutím přístroje opravit kvalifikovaným odborníkem.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z provozu.

Před zapnutím přístroje se ujistěte, že nikdo nemůže být ohrožen.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybějících, vadných nebo obcházených bezpečnostních zařízení.

Může dojít k vážnému zranění osob, a to i třetích osob, k materiálním škodám a ke zhoršení výsledků svařování.

Přístroj používejte pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční.

Bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční, nechte před zapnutím přístroje opravit kvalifikovaným odborníkem.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z provozu.

Před zapnutím přístroje se ujistěte, že nikdo nemůže být ohrožen.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku rotujících částí, jako jsou ventilátory, ozubená kola, válce, hřídele nebo cívky s drátem.

Může dojít ke zranění.

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí.

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku chybějících nebo otevřených krytů.

Může dojít ke zranění.

Před uvedením do provozu se ujistěte, že jsou všechny kryty a bočnice jsou na svém místě a jsou správně namontované.

Během provozu se ujistěte, že všechny kryty a bočnice jsou zavřené.

Kryty a bočnice otevírejte pouze na dobu trvání montážních a údržbářských prací.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku tlakových lahví s ochranným plynem.

V důsledku výbuchu může dojít k vážnému zranění osob a materiálním škodám.

Chraňte tlakové lahve s ochranným plynem před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Nesvařujte na tlakových lahvích s ochranným plynem.

Udržujte lahve s ochranným plynem v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Svařovací hořák nezavěšujte na lahev s ochranným plynem.

V případě, že lahev s ochranným plynem není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem ochrannou krytku.

Lahve s ochranným plynem instalujte ve svislé poloze a zajistěte je proti pádu podle pokynů.

Dodržujte pokyny výrobce a národní a mezinárodní předpisy týkající se lahví s ochranným plynem a jejich příslušenství.

Před přepravou svařovacího systému s podvozkem pomocí jeřábu vždy odstraňte láhev s ochranným plynem.

Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo centrálního přívodu plynu.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nepozorovaného úniku ochranného plynu.
Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsnit kyslík z okolního vzduchu.

Mohlo by dojít k vážným zraněním osob a smrti udušením.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu.
Větrání musí být zajištěno alespoň 20 m³ / hodinu.

Pokud se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo centrální přívod plynu.

Při otevírání ventilu lahve s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

Před každým uvedením do provozu zkontrolujte láhev s ochranným plynem nebo centrální přívod plynu, zda nedochází k nekontrolovaným únikům plynu.

Při použití adaptéru utěsněte před instalací závit přípojky ochranného plynu na straně přístroje vhodnou teflonovou páskou.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku znečištěného ochranného plynu.

Může dojít k materiálním škodám a zhoršení výsledků svařování.

Kvalita ochranného plynu musí splňovat následující požadavky:
Velikost pevných částic < 40 μm
Tlakový rosný bod < -20° C
Max. obsah oleje < 25 mg/m³

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku tlakových lahví s ochranným plynem.

V důsledku výbuchu může dojít k vážnému zranění osob a materiálním škodám.

Chraňte tlakové lahve s ochranným plynem před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Nesvařujte na tlakových lahvích s ochranným plynem.

Udržujte lahve s ochranným plynem v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Svařovací hořák nezavěšujte na lahev s ochranným plynem.

V případě, že lahev s ochranným plynem není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem ochrannou krytku.

Lahve s ochranným plynem instalujte ve svislé poloze a zajistěte je proti pádu podle pokynů.

Dodržujte pokyny výrobce a národní a mezinárodní předpisy týkající se lahví s ochranným plynem a jejich příslušenství.

Před přepravou svařovacího systému s podvozkem pomocí jeřábu vždy odstraňte láhev s ochranným plynem.

Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo centrálního přívodu plynu.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nepozorovaného úniku ochranného plynu.
Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsnit kyslík z okolního vzduchu.

Mohlo by dojít k vážným zraněním osob a smrti udušením.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu.
Větrání musí být zajištěno alespoň 20 m³ / hodinu.

Pokud se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo centrální přívod plynu.

Při otevírání ventilu lahve s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

Před každým uvedením do provozu zkontrolujte láhev s ochranným plynem nebo centrální přívod plynu, zda nedochází k nekontrolovaným únikům plynu.

Při použití adaptéru utěsněte před instalací závit přípojky ochranného plynu na straně přístroje vhodnou teflonovou páskou.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku znečištěného ochranného plynu.

Může dojít k materiálním škodám a zhoršení výsledků svařování.

Kvalita ochranného plynu musí splňovat následující požadavky:
Velikost pevných částic < 40 μm
Tlakový rosný bod < -20° C
Max. obsah oleje < 25 mg/m³

POZOR!

Nebezpečí v důsledku horkých komponent, dílů a kapalin.

Následkem mohou být popáleniny a poškození zdraví.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení.

Než se dotknete horkých součástí, horkých dílů a horkých kapalin (např. svařovacího hořáku), nechte je vychladnout.

Před odpojením hadic chladicího média vypněte stávající chladicí modul.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku odletující strusky z chladnoucích svařenců.

Následkem mohou být popáleniny a poškození zdraví.

Používejte ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku horkých komponent, dílů a kapalin.

Následkem mohou být popáleniny a poškození zdraví.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení.

Než se dotknete horkých součástí, horkých dílů a horkých kapalin (např. svařovacího hořáku), nechte je vychladnout.

Před odpojením hadic chladicího média vypněte stávající chladicí modul.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku odletující strusky z chladnoucích svařenců.

Následkem mohou být popáleniny a poškození zdraví.

Používejte ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový filtr představuje důležité bezpečnostní zařízení pro zajištění krytí IP 23.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový filtr představuje důležité bezpečnostní zařízení pro zajištění krytí IP 23.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový filtr představuje důležité bezpečnostní zařízení pro zajištění krytí IP 23.

Uvedení svařovacího přístroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu je popsáno na příkladu ručního, vodou chlazeného svařování MIG/MAG.

Následující vyobrazení nabízejí přehled o konstrukci jednotlivých systémových komponent.
Podrobné informace k jednotlivým pracovním úkonům naleznete v návodech k obsluze příslušných systémových komponent.

1

Upevnění odlehčení tahu na podvozek

2

Upevnění odlehčení tahu na podavač drátu

UPOZORNĚNĺ!

U zařízení chlazených plynem není chladicí modul součástí zařízení.

U systémů chlazených plynem také odpadá připojení přípojek chladicího média.

1

Připojení propojovacího hadicového vedení ke svařovacímu přístroji a chladicímu modulu

2

Propojovací hadicové vedení lze připojit k podavači drátu,

* pouze pokud jsou v podavači drátu vestavěné přípojky chladicího média a v případě vodou chlazeného propojovacího hadicového vedení

POZOR!

Nebezpečí poškození komponent svařovacího systému přehřátím v důsledku nesprávně položeného propojovacího hadicového vedení.

Propojovací hadicové vedení pokládejte bez smyček

Propojovací hadicové vedení nezakrývejte

Propojovací hadicové vedení nenavíjejte v blízkosti plynové lahve ani je okolo ní neomotávejte

Správné položení propojovacího hadicového vedení

DŮLEŽITÉ!

Hodnot dovoleného zatížení (ED) propojovacích hadicových vedení je možné dosáhnout jen při jejich správném položení.
Pokud se položení propojovacího hadicového vedení změní, proveďte vyrovnání R/L (viz str. (→))!
Magneticky kompenzovaná propojovací hadicová vedení umožňují změnit položení beze změny indukčnosti svařovacího obvodu.
Magneticky kompenzovaná propojovací hadicová vedení jsou k dostání od délky 10 m u společnosti Fronius.

VAROVÁNÍ!

Hrozí nebezpečí v důsledku pádu plynových lahví.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Pro zajištění stability postavte plynové lahve na rovný a pevný podklad. Zajistěte plynové lahve proti pádu.

Dodržujte bezpečnostní předpisy výrobce plynových lahví.

Upevněte lahev s ochranným plynem na podvozek

1Postavte lahev s ochranným plynem na spodní část podvozku

2Lahev s ochranným plynem upevněte pomocí zajišťovacího pásu v horní části (nikoli za hrdlo)

3Odšroubujte ochrannou krytku plynové lahve

4Krátce otevřete ventil lahve, aby došlo k odstranění okolních nečistot

5Překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

6Našroubujte redukční ventil na plynovou lahev a pevně jej dotáhněte

7Hadici ochranného plynu propojovacího hadicového vedení připojte pomocí plynové hadice k redukčnímu ventilu

UPOZORNĚNĺ!

Při zajišťování uzemnění dodržujte následující pokyny:

Pro každý svařovací přístroj použijte vlastní zemnicí kabel

Kladný kabel a zemnicí kabel by měly být co nejblíže u sebe

Oddělte od sebe kabely svařovacích obvodů jednotlivých svařovacích přístrojů

Nepokládejte více zemnicích kabelů paralelně;
pokud se paralelnímu vedení není možné vyhnout, dodržujte mezi kabely svařovacích obvodů minimální vzdálenost 30 cm

Zemnicí kabel udržujte co nejkratší, předpokládá se velký průřez kabelu

Zemnicí kabely se nesmí křížit

Zajistěte, aby se mezi zemnicím kabelem a propojovacím hadicovým vedením nenacházely feromagnetické materiály

Dlouhé zemnicí kabely nenavíjejte – cívkový efekt!
Dlouhé zemnicí kabely pokládejte do smyček

Zemnicí kabely neveďte v železných trubkách, kovových kabelových žlabech ani na ocelových traverzách, nepoužívejte kabelové kanály
(společné vedení kladného kabelu a zemnicího kabelu v jedné železné trubce nezpůsobuje žádné problémy)

Používáte-li více zemnicích kabelů, umístěte zemnicí body na dílu co nejdále od sebe a zabraňte křížení proudových cest pod jednotlivými oblouky.

Používejte kompenzovaná propojovací hadicová vedení (propojovací hadicová vedení s integrovaným zemnicím kabelem)

1Zasuňte zemnicí kabel do záporné proudové zásuvky (-) a zajistěte ho

2Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

DŮLEŽITÉ! Pro dosažení optimálních svařovacích vlastností veďte zemnicí kabel co nejblíže u propojovacího hadicového vedení.

POZOR!

Hrozí riziko zhoršených výsledků svařování v důsledku společného uzemnění více svařovacích přístrojů!

Při svařování jednoho dílu více svařovacími přístroji může společné uzemnění výrazně ovlivnit výsledky svařování.

Oddělte svařovací elektrické obvody!

Každý svařovací elektrický obvod uzemněte samostatně!

Nepoužívejte společný zemnicí vodič!

1Zkontrolujte, zda jsou všechny kabely, vedení a hadicové vedení nepoškozené a správně izolované

2Otevřete kryt pohonu drátu

3Otevřete upínací páku na pohonu drátu

4Správně vybavený svařovací hořák s označením nahoře zasuňte zepředu do přípojky svařovacího hořáku na podavači drátu

5Zavřete upínací páku na pohonu drátu

*	U vodou chlazených svařovacích hořáků:

6Zapojte hadici přívodu chladicího média do přípojky přívodu chladicího média (modrá)

7Zapojte hadici zpětného chodu chladicího média do přípojky zpětného chodu chladicího média (červená)

8Zavřete kryt pohonu drátu

9Zkontrolujte, zda jsou všechny přípojky pevně připojené

Následující úkony provádějte podle návodu k obsluze podavače drátu:

1Nasaďte podávací kladky do podavače drátu

2Vložte cívku s drátem nebo košovou cívku s adaptérem košové cívky do podavače drátu

3Zaveďte drátovou elektrodu

Zavedení drátové elektrody lze provést stisknutím tlačítka pro zavedení drátu, které je k dispozici ve svařovacím systému, nebo stisknutím tlačítka hořáku.
Na displeji se zobrazí dialogové okno Zavedení drátu.

4Nastavte přítlak

5Nastavte brzdu

DŮLEŽITÉ! Pro dosažení optimálních výsledků svařování doporučuje výrobce při prvním uvedení svařovacího systému do provozu a při každé jeho změně provést vyrovnání R/L. Další informace ohledně vyrovnání R/L naleznete v kapitole „Režim svařování“ v části „Procesní parametry“ pod heslem „Vyrovnání R/L“ (str. (→)).

Pokud při zavádění drátu dojde ke kontaktu se zemí, drátová elektroda se automaticky zastaví.

Jedním stisknutím tlačítka hořáku se drátová elektroda posune o 1 mm dopředu.

V případě systému podávání drátu: V případě systému podávání drátu:
Pokud při zavádění dojde ke kontaktu se svařencem, změří se mezera drátu v bovdenu. Je-li měření úspěšné, zanese se do protokolu událostí hodnota mezery drátu, která se používá pro regulaci systému.

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací přístroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje vyžaduje, aby byl svařovací přístroj zapnutý.

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací přístroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje vyžaduje, aby byl svařovací přístroj zapnutý.

Uzamčení svařovacího přístroje

1Podržte NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíče

Na displeji se krátce zobrazí symbol klíče.

Poté bude symbol klíče zobrazen na stavovém řádku.

Svařovací přístroj je nyní uzamčen.
Pomocí zadávacího kolečka je možné pouze číst a nastavovat parametry svařování.

Při vyvolání zablokované funkce se zobrazí příslušné upozornění.

Odemčení svařovacího přístroje

1Podržte NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíče

Na displeji se krátce zobrazí přeškrtnutý symbol klíče.

Symbol klíče na stavovém řádku se přestane zobrazovat.
Všechny funkce svařovacího přístroje jsou znovu neomezeně k dispozici.

UPOZORNĚNĺ!

Podrobnější informace o zablokování svařovacího přístroje najdete v kapitole „Přednastavení – Správa/Administrace“ od strany (→).

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete celý tento návod k obsluze a porozumíte jeho obsahu.

Popsané funkce používejte až poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete celý tento návod k obsluze a porozumíte jeho obsahu.

Popsané funkce používejte až poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete celý tento návod k obsluze a porozumíte jeho obsahu.

Popsané funkce používejte až poté, co si v plném rozsahu přečtete všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

Stiskněte tlačítko hořáku | Podržte tlačítko hořáku | Uvolněte tlačítko hořáku

GPr
Předfuk plynu

I-S
Fáze startovacího proudu: prudké ohřátí základního materiálu navzdory vysokému odvodu tepla na začátku svařování

t-S
Doba trvání startovacího proudu

Začátek korekce délky oblouku

SL1
Slope 1: plynulý pokles startovacího proudu na svařovací proud

I
Fáze svařovacího proudu: rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu zahřátého předbíhajícím teplem

I-E
Fáze koncového proudu: pro zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svařování. Zabrání se možnému propadnutí svarového spoje.

t-E
Doba trvání koncového proudu

Konec korekce délky oblouku

SL2
Slope 2: plynulý pokles svařovacího proudu na koncový proud

GPo
Dofuk plynu

SPt
Doba bodování

Podrobné vysvětlení parametrů naleznete v kapitole Procesní parametry.

Provozní režim 2takt je vhodný především pro

stehování
krátké svarové spoje
automatizovaný a robotový provoz

Provozní režim 4takt je vhodný především pro delší svarové spoje.

Režim speciální 4takt je vhodný především pro svařování hliníkových materiálů. Vysoká tepelná vodivost hliníku je zohledněna speciálním průběhem svařovacího proudu.

Režim speciální 2takt je vhodný především pro svařování při vyšším výkonu. V režimu speciální 2takt se oblouk zapálí při nižším výkonu, výsledkem je snadnější stabilizace oblouku.

Režim bodového svařování je vhodný především pro svarové spoje překrývajících se plechů.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Oddíl „Svařování MIG/MAG a CMT“ zahrnuje následující kroky:

Zapnutí svařovacího přístroje
Výběr svařovacího postupu a provozního režimu
Výběr přídavného materiálu a ochranného plynu
Nastavení svařovacích a procesních parametrů
Nastavení množství ochranného plynu
Svařování MIG/MAG nebo CMT

UPOZORNĚNĺ!

Při použití chladicího modulu dodržujte bezpečnostní předpisy a provozní podmínky uvedené v návodu k obsluze chladicího modulu.

1Zasuňte napájecí kabel

2Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

Chladicí modul integrovaný ve svařovacím systému začne pracovat.

DŮLEŽITÉ! Pro dosažení optimálních výsledků svařování doporučuje výrobce při prvním uvedení svařovacího systému do provozu a při každé jeho změně provést vyrovnání R/L.
Další informace ohledně vyrovnání R/L naleznete v kapitole Procesní parametry MIG/MAG v části „Vyrovnání R/L“ (str. (→)).

1Ve stavovém řádku vyberte symbol pro svařovací postup

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.

UPOZORNĚNĺ!

Podle typu přístroje, vybavení a dostupných svařovacích balíčků se může počet a pořadí zobrazených svařovacích postupů lišit.

2Vyberte požadovaný svařovací postup

3Ve stavovém řádku vyberte symbol pro provozní režim

Zobrazí se přehled provozních režimů.

UPOZORNĚNĺ!

Podle typu přístroje, vybavení a dostupných svařovacích balíčků se může počet a pořadí zobrazených provozních režimů lišit.

4Vyberte požadovaný provozní režim

Svařovací postup a provozní režim lze alternativně nastavit také prostřednictvím lišty nabídek.

UPOZORNĚNĺ!

Podle typu přístroje, vybavení a dostupných svařovacích balíčků se může počet a pořadí zobrazených svařovacích postupů lišit.

1Vyberte „Svařovací proces“

2Vyberte „Proces“

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.
V závislosti na typu svařovacího přístroje nebo instalovaného balíčku funkcí jsou k dispozici různé svařovací postupy.

3Vyberte požadovaný svařovací postup

4Vyberte „Provozní režim“

Zobrazí se přehled provozních režimů:

Režim 2takt
Režim 4takt
Režim speciální 2takt
Režim speciální 4takt
Bodové svařování

5Vyberte požadovaný provozní režim

1Vyberte „Svařovací proces“

2Vyberte „Přídavný materiál“

3Vyberte možnost „Změnit nastavení materiálu“

4Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný přídavný materiál

5Vyberte tlačítko „Další“ / stiskněte zadávací kolečko

6Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný průměr drátu

7Vyberte tlačítko „Další“ / stiskněte zadávací kolečko

8Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný ochranný plyn

9Vyberte tlačítko „Další“ / stiskněte zadávací kolečko

UPOZORNĚNĺ!

Dostupné charakteristiky pro svařovací postup se nezobrazí, pokud je pro zvolený přídavný materiál dostupná pouze jedna charakteristika.

Poté následuje potvrzovací krok asistenta přídavného materiálu; pracovní kroky 10 až 14 odpadají.

10Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný svařovací postup

11Chcete-li vybrat požadovanou charakteristiku, stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

12Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovanou charakteristiku

13Stiskněte zadávací kolečko a převezměte zvolenou charakteristiku (bílé pozadí)

14Vyberte tlačítko „Další“

Zobrazí se potvrzovací krok asistenta přídavného materiálu:

15Vyberte možnost „Uložit“ / stiskněte zadávací kolečko

Nastavený přídavný materiál a příslušné charakteristiky pro svařovací postup se uloží.

1Vyberte „Svařování“

2Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný parametr svařování

3Chcete-li parametr změnit, stiskněte zadávací kolečko

Hodnota parametru se zobrazí jako vodorovná stupnice, parametr bude zobrazen s použitím animace:

příklad: parametr Svařovací proud

Nyní můžete hodnotu zvoleného parametru změnit.

4Změňte parametr otáčením zadávacího kolečka

Změněná hodnota parametru bude ihned převzata.
Pokud u synergického svařování změníte jeden z následujících parametrů svařování: rychlost drátu, tloušťku plechu, svařovací proud nebo svařovací napětí, budou této změně ihned přizpůsobeny také zbývající parametry.

5Pokud chcete přejít k přehledu parametrů svařování, stiskněte zadávací kolečko

6Popřípadě upravte procesní parametry svařovacího systému pro uživatelská nebo specifická nastavení

UPOZORNĚNĺ!

Pokud je ve svařovacím systému dvouhlavý podavač drátu WF 25i Dual, nastavte parametry svařování a procesní parametry pro obě svařovací procesní linky zvlášť.

1Ve stavovém řádku vyberte aktuálně vybranou svařovací procesní linku

2Nastavte parametry svařování a procesních parametry pro obě svařovací procesní linky

1Otevřete ventil plynové lahve

2Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Průtok plynu se otevře.
Na displeji se zobrazí dialogové okno Proplachování plynem s údajem o zbývající době proplachování plynem. Pokud se ve svařovacím systému nachází regulátor průtoku plynu nebo senzor plynu, zobrazuje se i aktuální hodnota pro plyn.

3Otáčejte stavěcími šrouby na spodní straně redukčního ventilu, až manometr ukáže požadované množství ochranného plynu

4Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Proudění plynu se zastaví.

1Vyberte „Svařování“, aby se zobrazily parametry svařování

POZOR!

Nebezpečí v důsledku vysunutí drátové elektrody.

Může dojít ke zranění.

Držte svařovací hořák tak, aby špička svařovacího hořáku směřovala od obličeje a od těla.

Používejte vhodné ochranné brýle.

Svařovací hořák nesměřujte na jiné osoby.

Zajistěte, aby drátová elektroda mohla přijít do kontaktu s elektricky vodivými předměty pouze záměrně.

2Stiskněte tlačítko hořáku a zahajte svařovací proces

Po každém konci svařování se podle nastavení uloží svařovací data a na displeji se zobrazí text Hold nebo Mean (viz také str. (→)).

UPOZORNĚNĺ!

Parametry nastavené na systémové komponentě, jako je podavač drátu nebo dálkový ovladač, nemusí být možné změnit na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Bodové svařování se používá pro jednostranně přístupné svarové spoje u překrývajících se plechů.

1Vyberte požadovaný svařovací postup:

ve stavovém řádku / Provozní režim – viz od str. (→), pracovní krok 3
nebo
prostřednictvím lišty nabídek – viz od str. (→)

2Aktivace bodového svařování:

Ve stavovém řádku vyberte symbol pro provozní režim
Vyberte Bodové svařování
nebo

Vyberte Svařovací postup / Provozní režim / Bodové svařování

3Vyberte „Procesní parametry“

4Vyberte „Obecné“

5Vyberte Bodové svařování

Zobrazí se parametr Doba bodování.

6Zadejte požadovanou dobu bodování: Stiskněte zadávací kolečko a otáčejte jím

Rozsah nastavení: 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

7Hodnotu potvrďte stisknutím tlačítka OK

UPOZORNĚNĺ!

Pro bodové svařování je standardně nastaven provozní režim 4takt.

Stiskněte tlačítko hořáku – proces bodového svařování běží až do konce doby bodování; opětovným stisknutím tlačítka se doba bodování předčasně ukončí

V nabídce Přednastavení / Systém / Provozní režim Setup lze parametr Bodové svařování přepnout na 2takt
(další informace o režimu 2takt a režimu 4takt při bodovém svařování najdete od str. (→))

8Vyberte přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn

9Otevřete ventil plynové lahve

10Nastavte množství ochranného plynu

POZOR!

Nebezpečí v důsledku vysunutí drátové elektrody.

Může dojít ke zranění.

Držte svařovací hořák tak, aby špička svařovacího hořáku směřovala od obličeje a od těla.

Používejte vhodné ochranné brýle.

Svařovací hořák nesměřujte na jiné osoby.

Zajistěte, aby drátová elektroda mohla přijít do kontaktu s elektricky vodivými předměty pouze záměrně.

11Bodové svařování

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

1Držte svařovací hořák ve svislé poloze

2Stiskněte a uvolněte tlačítko hořáku

3Udržujte polohu svařovacího hořáku

4Vyčkejte na ukončení dofuku plynu

5Oddalte svařovací hořák

UPOZORNĚNĺ!

Nastavené parametry začátku a konce svařování jsou aktivní také pro bodové svařování.

V rámci nabídky Procesní parametry / Obecně MIG/MAG / Začátek svařování / Konec svařování lze uložit zpracování začátku svařování / konce svařování pro bodové svařování.

Je-li aktivovaná doba koncového proudu, nastane konec svařování až po uplynutí nastavené doby fáze Slope a doby koncového proudu, nikoli po uplynutí nastavené doby bodování.

Bodové svařování se používá pro jednostranně přístupné svarové spoje u překrývajících se plechů.

1Vyberte požadovaný svařovací postup:

ve stavovém řádku / Provozní režim – viz od str. (→), pracovní krok 3
nebo
prostřednictvím lišty nabídek – viz od str. (→)

2Aktivace bodového svařování:

Ve stavovém řádku vyberte symbol pro provozní režim
Vyberte Bodové svařování
nebo

Vyberte Svařovací postup / Provozní režim / Bodové svařování

3Vyberte „Procesní parametry“

4Vyberte „Obecné“

5Vyberte Bodové svařování

Zobrazí se parametr Doba bodování.

6Zadejte požadovanou dobu bodování: Stiskněte zadávací kolečko a otáčejte jím

Rozsah nastavení: 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

7Hodnotu potvrďte stisknutím tlačítka OK

UPOZORNĚNĺ!

Pro bodové svařování je standardně nastaven provozní režim 4takt.

Stiskněte tlačítko hořáku – proces bodového svařování běží až do konce doby bodování; opětovným stisknutím tlačítka se doba bodování předčasně ukončí

V nabídce Přednastavení / Systém / Provozní režim Setup lze parametr Bodové svařování přepnout na 2takt
(další informace o režimu 2takt a režimu 4takt při bodovém svařování najdete od str. (→))

8Vyberte přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn

9Otevřete ventil plynové lahve

10Nastavte množství ochranného plynu

POZOR!

Nebezpečí v důsledku vysunutí drátové elektrody.

Může dojít ke zranění.

Držte svařovací hořák tak, aby špička svařovacího hořáku směřovala od obličeje a od těla.

Používejte vhodné ochranné brýle.

Svařovací hořák nesměřujte na jiné osoby.

Zajistěte, aby drátová elektroda mohla přijít do kontaktu s elektricky vodivými předměty pouze záměrně.

11Bodové svařování

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

1Držte svařovací hořák ve svislé poloze

2Stiskněte a uvolněte tlačítko hořáku

3Udržujte polohu svařovacího hořáku

4Vyčkejte na ukončení dofuku plynu

5Oddalte svařovací hořák

UPOZORNĚNĺ!

Nastavené parametry začátku a konce svařování jsou aktivní také pro bodové svařování.

V rámci nabídky Procesní parametry / Obecně MIG/MAG / Začátek svařování / Konec svařování lze uložit zpracování začátku svařování / konce svařování pro bodové svařování.

Je-li aktivovaná doba koncového proudu, nastane konec svařování až po uplynutí nastavené doby fáze Slope a doby koncového proudu, nikoli po uplynutí nastavené doby bodování.

1Vyberte požadovaný svařovací postup:

ve stavovém řádku – viz od str. (→)
nebo
prostřednictvím lišty nabídek – viz od str. (→)

2Vyberte provozní režim pro intervalové svařování:

ve stavovém řádku – viz od str. (→)
nebo
prostřednictvím lišty nabídek – viz od str. (→)

3Vyberte přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn

4Podle zvoleného svařovacího postupu nastavte požadované parametry svařování

5Aktivujte intervalové svařování:

Ve stavovém řádku zvolte zobrazení funkcí procesu
Vyberte Interval
nebo

V části Procesní parametry / Obecné / Interval nastavte pro parametr Interval hodnotu „zap.“

Intervalové svařování je aktivováno, ve stavovém řádku svítí zobrazení Interval.

6Nastavte ostatní parametry pro intervalové svařování:
dobu intervalového svařování, dobu přerušení intervalu, cykly intervalu

7Otevřete ventil plynové lahve

8Nastavte množství ochranného plynu

POZOR!

Nebezpečí v důsledku vysunutí drátové elektrody.

Může dojít ke zranění.

Držte svařovací hořák tak, aby špička svařovacího hořáku směřovala od obličeje a od těla.

Používejte vhodné ochranné brýle.

Svařovací hořák nesměřujte na jiné osoby.

Zajistěte, aby drátová elektroda mohla přijít do kontaktu s elektricky vodivými předměty pouze záměrně.

9Intervalové svařování

Postup při intervalovém svařování:

1Držte svařovací hořák ve svislé poloze

2V závislosti na nastaveném provozním režimu:
stiskněte a podržte tlačítko hořáku (režim 2takt)
stiskněte a uvolněte tlačítko hořáku (režim 4takt)

3Udržujte polohu svařovacího hořáku

4Vyčkejte na interval svařování

5Umístěte svařovací hořák k dalšímu bodu

6Chcete-li ukončit intervalové svařování, v závislosti na nastaveném provozním režimu:
uvolněte tlačítko hořáku (režim 2takt)
stiskněte a uvolněte tlačítko hořáku (režim 4takt)

7Vyčkejte na ukončení dofuku plynu

8Oddalte svařovací hořák

Upozornění pro intervalové svařování

V případě charakteristik PMC má nastavení parametru Bezrozstřikové zapalování (SFI) vliv na chování při opětném zapálení v intervalovém režimu:

SFI = zap.
K opětnému zapálení dochází pomocí bezrozstřikového zapalování.

SFI = vyp.
K opětnému zapálení dochází pomocí kontaktního zapalování.

U slitin hliníku dochází při pulzním svařování a svařování PMC k zapálení vždy pomocí bezrozstřikového zapalování. Bezrozstřikové zapalování nelze deaktivovat.

Je-li u zvolené charakteristiky podbarvena funkce SlagHammer, dochází v kombinaci s hnací jednotkou CMT a absorbérem drátu k rychlejšímu a stabilnějšímu bezrozstřikovému zapalování.

Pro synergické pulzní svařování MIG/MAG a pro svařování PMC je možné v části „Svařování“ nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Rychlost drátu ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Tloušťka materiálu ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Proud ¹⁾ [A]

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Při přizpůsobení korekce délky oblouku se mění svařovací napětí, zatímco svařovací proud a rychlost drátu zůstávají konstantní.

Na displeji se zobrazí hodnota napětí s nezměněnou korekcí délky oblouku (1), hodnota napětí (2) odpovídající aktuálně nastavené korekci délky oblouku a symbol aktivní korekce délky oblouku (3).

UPOZORNĚNĺ!

U některých charakteristik PMC nelze nastavit korekci délky oblouku, pokud je aktivní stabilizátor délky oblouku.

Korekce délky oblouku se pak mezi parametry svařování nezobrazuje.

Korekce pulzu
Slouží ke korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

UPOZORNĚNĺ!

Funkci SynchroPuls lze aktivovat prostřednictvím stavového řádku

(viz str. (→)).

V případě aktivování funkce SynchroPuls se jako parametry svařování zobrazují i parametry SynchroPuls.

Pro synergické pulzní svařování MIG/MAG a pro svařování PMC je možné v části „Svařování“ nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Rychlost drátu ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Tloušťka materiálu ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Proud ¹⁾ [A]

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Při přizpůsobení korekce délky oblouku se mění svařovací napětí, zatímco svařovací proud a rychlost drátu zůstávají konstantní.

Na displeji se zobrazí hodnota napětí s nezměněnou korekcí délky oblouku (1), hodnota napětí (2) odpovídající aktuálně nastavené korekci délky oblouku a symbol aktivní korekce délky oblouku (3).

UPOZORNĚNĺ!

U některých charakteristik PMC nelze nastavit korekci délky oblouku, pokud je aktivní stabilizátor délky oblouku.

Korekce délky oblouku se pak mezi parametry svařování nezobrazuje.

Korekce pulzu
Slouží ke korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

UPOZORNĚNĺ!

Funkci SynchroPuls lze aktivovat prostřednictvím stavového řádku

(viz str. (→)).

V případě aktivování funkce SynchroPuls se jako parametry svařování zobrazují i parametry SynchroPuls.

Pro standardní synergické svařování MIG/MAG, svařování LSC a svařování CMT lze v položce nabídky „Svařování“ nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Rychlost drátu ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Tloušťka materiálu ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Proud ¹⁾ [A]

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Při přizpůsobení korekce délky oblouku se mění svařovací napětí, zatímco svařovací proud a rychlost drátu zůstávají konstantní.

Na displeji se zobrazí hodnota napětí s nezměněnou korekcí délky oblouku (1), hodnota napětí (2) odpovídající aktuálně nastavené korekci délky oblouku a symbol aktivní korekce délky oblouku (3).

UPOZORNĚNĺ!

U některých charakteristik PMC nelze nastavit korekci délky oblouku, pokud je aktivní stabilizátor délky oblouku.

Korekce délky oblouku se pak mezi parametry svařování nezobrazuje.

Korekce dynamiky
Slouží k nastavení zkratového proudu a proudu pro přerušení zkratu

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

-10
tvrdší oblouk (vyšší proud při přerušení zkratu, větší svařovací rozstřiky)

+10
měkčí oblouk (nižší proud při přerušení zkratu, menší tvorba svařovacích rozstřiků)

UPOZORNĚNĺ!

Funkci SynchroPuls lze aktivovat prostřednictvím stavového řádku

(viz str. (→)).

V případě aktivování funkce SynchroPuls se jako parametry svařování zobrazují i parametry SynchroPuls.

Pro standardní ruční svařování MIG/MAG je možné pod tlačítkem „Welding“ (Svařování) nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Napětí ¹⁾ [V]

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost podávání drátu ¹⁾
pro nastavení tvrdšího a stabilnějšího oblouku

0,5 - max. ²⁾ m/min / 19,69 - max ²⁾ ipm.

Dynamika
Slouží k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

0 - 10
Tovární nastavení: 1,5

0 ... tvrdší a stabilnější oblouk
10 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem

1)	Synergický parametr Při změně jednoho synergického parametru budou na základě synergické funkce zároveň automaticky nastaveny také všechny ostatní synergické parametry. Skutečný rozsah nastavení závisí na použitém svařovacím přístroji, na použitém podavači drátu a na zvoleném svařovacím programu.
2)	Skutečný rozsah nastavení závisí na zvoleném svařovacím programu.
3)	Maximální hodnota závisí na použitém podavači drátu.

Pokud je aktivní režim EasyJob, zobrazuje se na displeji dalších 5 tlačítek, která umožňují rychlé uložení až 5 pracovních bodů.
Přitom se uloží aktuální nastavení, která jsou pro svařování důležitá.

Pokud je ve svařovacím systému rozhraní robota, tlačítka EasyJob se nezobrazí, režim EasyJob je šedý a nelze jej aktivovat.

Pokud je aktivní režim EasyJob, zobrazuje se na displeji dalších 5 tlačítek, která umožňují rychlé uložení až 5 pracovních bodů.
Přitom se uloží aktuální nastavení, která jsou pro svařování důležitá.

Pokud je ve svařovacím systému rozhraní robota, tlačítka EasyJob se nezobrazí, režim EasyJob je šedý a nelze jej aktivovat.

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / EasyJobs

Zobrazí se přehled pro aktivaci/deaktivaci režimu EasyJob.

4Vyberte „EasyJobs: Zapnuto“

5Vyberte „OK“

Režim EasyJob je aktivní; zobrazí se přednastavení.

6Vyberte „Svařování“

U parametrů svařování se zobrazí 5 tlačítek EasyJob.

UPOZORNĚNĺ!

Bloky EasyJob se ukládají pod čísly 1–5 a lze je vyvolat také prostřednictvím provozu s programovými bloky.

Uložení bloku EasyJob přepíše programový blok uložený pod stejným číslem!

1Chcete-li uložit aktuální nastavení svařování, stiskněte jedno z tlačítek EasyJob asi na 3 sekundy

Tlačítko nejprve změní velikost a barvu. Asi po 3 sekundách se toto tlačítko zobrazí v zelené barvě a s rámečkem.

Nastavení byla uložena. Naposledy uložená nastavení jsou aktivní. Aktivní blok EasyJob je označen zaškrtnutím na tlačítku EasyJob.
Tlačítka neobsazených bloků EasyJob se zobrazují tmavě šedě.
V případě obsazených bloků EasyJob se bíle zobrazuje číslo tlačítka.

1Chcete-li vyvolat uložený pracovní bod EasyJob, krátce se dotkněte odpovídajícího tlačítka EasyJob (< 3 sekundy)

Tlačítko nakrátko změní velikost a barvu a poté se zobrazí se zaškrtnutím:

Pokud se po dotyku tlačítka EasyJob nezobrazí zaškrtnutí, není pod tímto tlačítkem uložen žádný pracovní bod.

1Chcete-li vymazat pracovní bod EasyJob, stiskněte tlačítko EasyJob na dobu asi 5 sekund

Tlačítko

nejprve změní velikost a barvu;
asi po 3 sekundách se zobrazí s rámečkem.
Uložený pracovní bod se přepíše aktuálním nastavením.
asi za 5 sekund (celkem) se podbarví červeně (= vymazání).

Pracovní bod EasyJob byl vymazán.

* ... červené podbarvení

Pomocí této funkce lze v nabídce Svařování načíst každý uložený programový blok jako blok EasyJob, aniž by bylo třeba přecházet do režimu provozu s programovými bloky.

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / EasyJobs

Zobrazí se přehled pro aktivaci/deaktivaci režimu EasyJob.

2Vyberte „Načíst více bloků EasyJob“

3Vyberte „OK“

Rozšířený režim EasyJob je aktivní; zobrazí se přednastavení.

4Vyberte „Svařování“

U parametrů svařování se na liště nabídek vpravo zobrazuje navíc tlačítko „Načíst Job“.

5Vyberte „Načíst Job“

Zobrazí se seznam uložených programových bloků (jobů).

6Pomocí zadávacího kolečka zvolte požadovaný programový blok

7Vyberte „Načíst“ a stiskněte zadávací kolečko

Programový blok se načte v nabídce Svařování; svařovací přístroj nepracuje v režimu provozu s programovými bloky.

Ve svařovacím přístroji je možné uložit a reprodukovat až 1000 programových bloků (jobů).
Odpadá ruční dokumentace svařovacích parametrů.
Provoz s programovými bloky tak zvyšuje kvalitu automatického i ručního svařování.

Programové bloky je možné ukládat pouze v režimu svařování. Při ukládání programových bloků se vedle aktuálních svařovacích nastavení zohledňují také procesní parametry a určitá přednastavení zařízení.

Ve svařovacím přístroji je možné uložit a reprodukovat až 1000 programových bloků (jobů).
Odpadá ruční dokumentace svařovacích parametrů.
Provoz s programovými bloky tak zvyšuje kvalitu automatického i ručního svařování.

Programové bloky je možné ukládat pouze v režimu svařování. Při ukládání programových bloků se vedle aktuálních svařovacích nastavení zohledňují také procesní parametry a určitá přednastavení zařízení.

1Nastavte parametry svařování, které mají být uloženy jako programový blok (job):

Parametry svařování
Svařovací proces
Procesní parametry
Popř. přednastavení zařízení

2Vyberte možnost „Uložit jako job“

Zobrazí se seznam jobů.

Chcete-li některý ze stávajících jobů přepsat, vyberte jej otáčením zadávacího kolečka a zadávací kolečko stiskněte (nebo vyberte tlačítko „Další“).
Po zobrazení bezpečnostního dotazu lze vybraný job přepsat.

Pro nový job vyberte možnost „Vytvořit nový job“

3Stiskněte zadávací kolečko / vyberte tlačítko „Další“

Zobrazí se číslo následujícího volného programového bloku (jobu).

4Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadované umístění v paměti

5Stiskněte zadávací kolečko / vyberte tlačítko „Další“

Zobrazí se klávesnice.

6Zadejte název jobu

7Vyberte „OK“ a potvrďte název jobu / stiskněte zadávací kolečko

Název bude převzat; zobrazí se potvrzení o úspěšném uložení programového bloku.

8Po výběru možnosti „Dokončit“ nebo stisknutí zadávacího kolečka se zobrazené okno zavře

UPOZORNĚNĺ!

Před vyvoláním programového bloku se ujistěte, že svařovací systém je sestaven a instalován podle požadavků programového bloku.

1Vyberte „Svařovací proces“

2Vyberte „Proces“
Alternativně lze svařovací postup zvolit také prostřednictvím stavového řádku (srovnejte s volbou popsanou od str. (→)).

3Vyberte „Provoz s programovými bloky“

Provoz s programovými bloky je aktivován.
Zobrazí se „Svařování s Joby“ a data naposledy vyvolaného programového bloku.

4Vyberte „Svařování s Joby“

52x stiskněte zadávací kolečko nebo se dotkněte čísla programového bloku zobrazeného pod stavovým řádkem (bílé pozadí, číslo programového bloku je podbarveno modře)

6Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný programový blok

7Stiskněte zadávací kolečko a převezměte zvolený programový blok (bílé pozadí)

8Začněte svařovat

DŮLEŽITÉ! V provozu s programovými bloky je možné změnit jen parametr svařování „Job“, ostatní parametry svařování lze pouze zobrazit.

1Vyberte „Uložit jako job“
(funguje také v provozu s programovými bloky)

Zobrazí se seznam jobů.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte job, který chcete přejmenovat

3Vyberte možnost „Přejmenovat Job“

Zobrazí se klávesnice.

4Pomocí klávesnice změňte název jobu

5Vyberte „OK“ a potvrďte změněný název jobu / stiskněte zadávací kolečko

Název jobu se změní, zobrazí se seznam jobů.

6Po výběru možnosti „Přerušit“ se okno zavře

UPOZORNĚNĺ!

Alternativně k postupu popsanému výše lze programový blok přejmenovat i v rámci procesních parametrů:

Procesní parametry / Job / Optimalizovat job / Přejmenovat Job

1Vyberte „Uložit jako job“
(funguje také v provozu s programovými bloky)

Zobrazí se seznam jobů.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte job, který chcete smazat

3Vyberte možnost „Vymazat Job“

Zobrazí se bezpečnostní dotaz pro smazání jobu.

4Vyberte možnost „Ano“, aby byl zvolený job vymazán

Job se smaže, zobrazí se seznam jobů.

5Po výběru možnosti „Přerušit“ se okno zavře

UPOZORNĚNĺ!

Alternativně k postupu popsanému výše lze programový blok smazat i v rámci procesních parametrů:

Procesní parametry / Job / Optimalizovat job / Vymazat Job

Pomocí funkce Načíst Job je možné načíst data uloženého jobu nebo EasyJobu a zobrazit je v části Svařování. Uložená data jobu se zobrazí jako parametry svařování a lze s nimi svařovat, lze je změnit nebo uložit jako nový job nebo EasyJob.

1Vyberte „Uložit jako job“
(funguje také v provozu s programovými bloky)

Zobrazí se seznam jobů.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte job, který chcete načíst

3Vyberte „Načíst Job“

Zobrazí se informace týkající se načtení jobu.

4Vyberte „Ano“

V části Svařování se zobrazí načtená data zvoleného jobu.

Data načteného jobu je nyní možné použít ke svařování (bez provozu s programovými bloky), změnit nebo uložit jako nový job nebo EasyJob.

1Vyberte „Procesní parametry“

2Vyberte „JOB“

Zobrazí se přehled funkcí jobu.

3Vyberte možnost „Optimalizovat job“

Zobrazí se přehled naposledy optimalizovaných jobů.

4Otáčením zadávacího kolečka vyberte job nebo parametry jobu, které chcete změnit

Výběr mezi jobem a jeho parametry můžete provést také stisknutím tlačítka „Číslo programu / Parametry jobu“.

Výběr jobu:

Stiskněte zadávací kolečko

Číslo programu se podbarví modře a lze je změnit.
Otáčením zadávacího kolečka vyberte job, který chcete změnit
Chcete-li job změnit, stiskněte zadávací kolečko

Výběr parametrů jobu:

Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte parametr, který chcete změnit
Stiskněte zadávací kolečko

Hodnota parametru se podbarví modře a lze ji změnit.
Otočte zadávacím kolečkem; změna hodnoty bude ihned převzata
Chcete-li vybrat další parametry, stiskněte zadávací kolečko

5Vyberte „Dokončit“

Pro každý job lze individuálně stanovit meze korekcí pro svařovací výkon a délku oblouku.
Pokud jsou meze korekcí jobu nastaveny, lze v rámci těchto mezí při svařování s joby korigovat svařovací výkon a délku oblouku příslušného jobu.

1Vyberte „Procesní parametry“

2Vyberte „JOB“

Zobrazí se přehled funkcí jobu.

3Vyberte „Meze korekcí“

Zobrazí se přehled mezních hodnot korekcí naposledy vyvolaných jobů.

4Otáčením zadávacího kolečka vyberte job nebo měněné meze jobu

Výběr mezi jobem a mezemi jobu můžete provést také stisknutím tlačítka „Číslo programu / parametry jobu“.

Výběr jobu:

Stiskněte zadávací kolečko

Číslo programu se podbarví modře a lze je změnit.
Otáčením zadávacího kolečka vyberte job, který chcete změnit
Chcete-li job změnit, stiskněte zadávací kolečko

Výběr mezí jobu:

Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovanou skupinu mezí
Stiskněte zadávací kolečko

Vybraná skupina mezí se otevře.
Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte horní a dolní mez
Stiskněte zadávací kolečko

Hodnota mezního parametru se podbarví modře a lze ji změnit.
Otočte zadávacím kolečkem; změna hodnoty bude ihned převzata
Chcete-li vybrat další mezní parametry, stiskněte zadávací kolečko

5Vyberte „Dokončit“

Do přednastavení „Uložit jako job“ lze zadat standardní hodnoty, které budou převzaty pro každý nově založený job.

1Vyberte „Procesní parametry“

2Vyberte „JOB“

Zobrazí se přehled funkcí jobu.

3Stiskněte tlačítko „Přednastavení“ pro výběr možnosti „Uložit jako job“

4Potvrďte zobrazenou informaci

Zobrazí se přednastavení pro ukládání nových jobů.

5Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr

6Stiskněte zadávací kolečko

7Otáčejte zadávacím kolečkem a změňte hodnotu

8Stiskněte zadávací kolečko

9Vyberte „Dokončit“

Pokud svařovací systém obsahuje dvouhlavý podavač drátu WF 25i Dual, jsou navíc k dispozici následující parametry:

Svařovací procesní linka
Procesní parametry / Job / Optimalizovat job / Parametry svařovacího postupu
Ignorovat svařovací procesní linku
Procesní parametry / JOB / Přednastavení pro „Uložit jako job“ / Dvouhlavý podavač drátu

Svařovací procesní linka
Parametr přiřazuje k programovému bloku svařovací procesní linku:

1
Svařovat s použitím programového bloku lze pouze na svařovací procesní lince 1.

2
Svařovat s použitím programového bloku lze pouze na svařovací procesní lince 2.

ignorovat
Programový blok lze použít na obou svařovacích procesních linkách.
Volba svařovací procesní linky se provádí prostřednictvím tlačítka hořáku, stavového řádku, tlačítek na podavači drátu WF Dual nebo dálkového ovladače.

Po výběru programového bloku se automaticky aktivuje příslušná svařovací procesní linka.
Programový blok lze zvolit z obou svařovacích procesních linek.

V případě programových bloků vytvořených ve verzi firmwaru < 4.0.0 je parametr při aktualizaci firmwaru automaticky nastaven na hodnotu „ignorovat“.

Pokud je při automatizovaných způsobech použití v systému namísto podavače drátu WF Dual k dispozici jiná dvouhlavá výbava robota, tento parametr není k dispozici.
Svařovací procesní linka se vybírá prostřednictvím rozhraní robota.

Ignorovat svařovací procesní linku
Tento parametr určuje, která výchozí hodnota bude použita pro svařovací procesní linku při vytváření programového bloku.

Ne
Svařovací procesní linka bude při vytváření programového bloku převzata podle aktuálně aktivní svařovací procesní linky (nastavení lze změnit).

Ano
Pro svařovací procesní linku bude při vytváření programového bloku na počátku nastavena hodnotu „ignorovat“ (nastavení lze změnit).

Výchozím nastavením parametru je hodnota „Ne“, při vytváření programového bloku se vždy převezme aktuálně aktivní svařovací procesní linka.
Tento parametr se u automatizovaných svařovacích systémů nezobrazuje a nemá žádný účinek.

UPOZORNĚNĺ!

Pro provoz s programovými bloky s podavačem drátu WF 25i Dual se doporučuje svařovací hořák JobMaster.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

DŮLEŽITÉ! Pro svařování TIG musí být svařovací přístroj vybaven volitelnou výbavou OPT/i TPS 2. kladná zásuvka.

1Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

2Odpojte síťovou zástrčku

3Odmontujte svařovací hořák MIG/MAG

4Odpojte zemnicí kabel od záporné proudové zásuvky (-)

5Zasuňte zemnicí kabel do 2. kladné proudové zásuvky (+) a zajistěte ho

6Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

7Zasuňte bajonetovou proudovou zástrčku svařovacího hořáku TIG s plynovým ventilem do záporné proudové zásuvky (-) a zajistěte otočením doprava

8Na lahev s plynem (argon) našroubujte redukční ventil a pevně jej utáhněte

9Plynovou hadici svařovacího hořáku TIG s plynovým ventilem propojte s redukčním ventilem

10Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Hrozí nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač v poloze - I -, wolframová elektroda svařovacího hořáku je pod napětím.

Dbejte na to, aby wolframová elektroda nepřišla do styku s osobami ani se nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt přístroje atd.)

1Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

2Vyberte „Svařovací proces“

3Vyberte „Proces“

Alternativně lze svařovací postup zvolit také prostřednictvím stavového řádku (srovnejte s volbou popsanou od str. (→)).

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.
V závislosti na typu svařovacího přístroje nebo instalovaného balíčku funkcí jsou k dispozici různé svařovací postupy.

4Vyberte TIG

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.

UPOZORNĚNĺ!

Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty, např. podavače drátu nebo dálkového ovladače, nemusí být možné změnit na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

5Vyberte „Svařování TIG“

Zobrazí se parametry svařování TIG.

6Chcete-li parametr změnit, stiskněte zadávací kolečko

Hodnota parametru svařování se zobrazí jako horizontální stupnice:

Nyní můžete hodnotu zvoleného parametru změnit.

7Otáčejte zadávacím kolečkem a změňte parametr

8V případě nastavení specifických pro konkrétního uživatele nebo způsob použití případně upravte procesní parametry svařovacího systému

9Otevřete uzavírací ventil plynu na svařovacím hořáku TIG s plynovým ventilem

10Na redukčním ventilu nastavte požadované množství ochranného plynu

11Začněte svařovat (zapalte oblouk)

Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak, aby vzdálenost mezi špičkou wolframové elektrody a svařencem byla asi 2-3 mm (0.08 - 0.12 inch)

2Pozvolna napřimujte svařovací hořák, až se wolframová elektroda dotkne svařence

3Oddalte svařovací hořák a nakloňte ho do normální polohy - oblouk se zapálí

4Proveďte svařování

1Zvedněte svařovací hořák TIG s plynovým ventilem od svařence, až oblouk zhasne.

DŮLEŽITÉ! Na ochranu wolframové elektrody nechte na konci svařování ochranný plyn proudit tak dlouho, až bude wolframová elektroda dostatečně ochlazená.

2Uzavřete uzavírací ventil plynu na svařovacím hořáku TIG s plynovým ventilem

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

DŮLEŽITÉ! Ke svařování obalenou elektrodou je zapotřebí zemnicí kabel s konektorem PowerConnector. Pro ostatní zemnicí kabely musí být ve svařovacím přístroji vestavěná volitelná výbava OPT/i TPS 2. kladná zásuvka.

1Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

2Odpojte síťovou zástrčku

3Odmontujte svařovací hořák MIG/MAG

UPOZORNĚNĺ!

Informace o tom, zda se s obalenými elektrodami svařuje na kladném, či záporném pólu, najdete na balení obalených elektrod nebo na jejich potisku.

4Podle typu elektrody zasuňte zemnicí kabel do kladné (+), nebo záporné (-) proudové zásuvky a zajistěte ho

5Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

6Bajonetovou proudovou zástrčku kabelu držáku elektrody zasuňte podle typu elektrody do volné proudové zásuvky s opačnou polaritou a otočením doprava ji zajistěte

7Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Hrozí nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, obalená elektroda v držáku elektrody je pod napětím.

Dbejte na to, aby obalená elektroda nepřišla do styku s osobami ani se nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení atd.)

1Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

2Vyberte „Svařovací proces“

3Vyberte „Proces“

Alternativně lze svařovací postup zvolit také prostřednictvím stavového řádku (srovnejte s volbou popsanou od str. (→)).

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.
V závislosti na typu svařovacího přístroje nebo instalovaného balíčku funkcí jsou k dispozici různé svařovací postupy.

4Vyberte svařovací postup MMA (obalená elektroda)

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.

Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze jej zapnout.

UPOZORNĚNĺ!

Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty, např. podavače drátu nebo dálkového ovladače, nemusí být možné změnit na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

5Vyberte „Elektrodové svařování“

Zobrazí se parametry svařování obalenou elektrodou.

6Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr svařování

7Chcete-li parametr změnit, stiskněte zadávací kolečko

Hodnota parametru svařování se zobrazí jako horizontální stupnice:

Nyní můžete hodnotu zvoleného parametru změnit.

8Otáčejte zadávacím kolečkem a změňte parametr

9V případě nastavení specifických pro konkrétního uživatele nebo způsob použití případně upravte procesní parametry svařovacího systému

10Začněte svařovat

Pro svařování obalenou elektrodou je možné v části „Welding“ (Svařování) nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Dynamic (Dynamika)
Slouží k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

0 - 100
Tovární nastavení: 20

0 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem
100 ... tvrdší a stabilnější oblouk

Main current (Hlavní proud) [A]

Rozsah nastavení: závisí na stávajícím svařovacím přístroji

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Hot start current (Startovací proud)
Slouží k nastavení hodnoty startovacího proudu v rozsahu 0 - 200 % nastaveného svařovacího proudu, aby se zabránilo struskovým vměstkům a neprovaření.
Startovací proud závisí na typu příslušné elektrody.

0 - 200 %
Tovární nastavení: 150 %

Startovací proud je aktivní po dobu trvání startovacího proudu nastavenou v procesních parametrech.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

DŮLEŽITÉ! Pro drážkování je potřebný zemnicí kabel s konektorem PowerConnector a průřezem kabelu 120 mm². Pro ostatní zemnicí kabely bez konektoru PowerConnector musí být ve svařovacím přístroji vestavěná volitelná výbava OPT/i TPS 2. kladná zásuvka.
Dále je pro připojení drážkovacího hořáku nutný adaptér PowerConnector – Dinse.

1Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

2Odpojte síťovou zástrčku

3Odmontujte svařovací hořák MIG/MAG

4Zasuňte zemnicí kabel do záporné proudové zásuvky (-) a zajistěte ho

5Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

6Připojte adaptér PowerConnector – Dinse ke kladné proudové zásuvce (+)

7Zasuňte proudovou zástrčku drážkovacího hořáku do kladné proudové zásuvky (+) a zajistěte ji otočením doprava

8Propojte přípojku stlačeného vzduchu drážkovacího hořáku s napájením stlačeným vzduchem
Pracovní tlak: 5 - 7 barů (konstantní)

9Upněte uhlíkovou elektrodu tak, aby špička elektrody vyčnívala asi 100 mm z drážkovacího hořáku;
větrací otvory drážkovacího hořáku se musí nacházet dole

10Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, elektroda v drážkovacím hořáku je pod napětím.

Dbejte na to, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s elektrodou a aby se elektroda nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje atd.)

POZOR!

Nebezpečí poškození zdraví v důsledku vysokého provozního hluku.

Při drážkování používejte vhodnou ochranu sluchu!

1Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

2V nabídce Procesní parametry / Obecné / Nastavení TIG/elektrody nastavte parametr „Charakteristika“ na možnost „Drážkování“ (poslední položka)

UPOZORNĚNĺ!

Nastavení zhášecího napětí a startovacího proudu je ignorováno.

3Vyberte OK

4V nabídce Svařovací proces / Proces / vyberte možnost Elektroda

Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze jej zapnout.

UPOZORNĚNĺ!

Parametry nastavené na systémové komponentě, jako je podavač drátu nebo dálkový ovladač, nemusí být možné změnit na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

5Vyberte „Elektrodové svařování“

Zobrazí se parametry pro drážkování.

6Nastavte hlavní proud v závislosti na průměru elektrody podle údajů uvedených na balení elektrody

UPOZORNĚNĺ!

Při větších velikostech proudu veďte drážkovací hořák oběma rukama!

Používejte vhodnou svářečskou kuklu.

7Otevřete ventil stlačeného vzduchu na madle drážkovacího hořáku

8Začněte drážkovat

Úhel nastavení uhlíkové elektrody a rychlost spárování určují hloubku styčné mezery.

Parametry pro drážkování odpovídají parametrům pro svařování obalenou elektrodou, viz str. (→).

Firmware verze V.4.3.0 nebo vyšší v obou svařovacích přístrojích.
Rozšířená výbava OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet musí být nainstalována na hlavním svařovacím přístroji.
Oba svařovací přístroje musí být stejné, např. 2x TPS 320i
nebo
2x TPS 400i
nebo
2x TPS 500i
nebo
2x TPS 600i
Oba svařovací přístroje musí být vzájemně propojeny pomocí kabelu Powersharing.

Schematické znázornění propojení Powersharing:

MAIN	Hlavní svařovací přístroj (Main)
2nd	Druhý svařovací přístroj (2nd)
SMB	PC-Board výkonového dílu
MCU	Ovládací panel
SCRAT	PC-Board rozšířené výbavy OPT/i TPS 4x Switch SpeeedNet
WF	Podavač drátu
RI	Rozhraní robota
PSC	Kabel Powersharing

Firmware verze V.4.3.0 nebo vyšší v obou svařovacích přístrojích.
Rozšířená výbava OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet musí být nainstalována na hlavním svařovacím přístroji.
Oba svařovací přístroje musí být stejné, např. 2x TPS 320i
nebo
2x TPS 400i
nebo
2x TPS 500i
nebo
2x TPS 600i
Oba svařovací přístroje musí být vzájemně propojeny pomocí kabelu Powersharing.

Schematické znázornění propojení Powersharing:

MAIN	Hlavní svařovací přístroj (Main)
2nd	Druhý svařovací přístroj (2nd)
SMB	PC-Board výkonového dílu
MCU	Ovládací panel
SCRAT	PC-Board rozšířené výbavy OPT/i TPS 4x Switch SpeeedNet
WF	Podavač drátu
RI	Rozhraní robota
PSC	Kabel Powersharing

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku použití poddimenzovaných systémových komponent.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Při sestavování systémových komponent dodržujte maximální svařovací proudy, dovolené zatížení a další omezení systémových komponent.

Systémové komponenty musí být dimenzovány pro režim Powersharing.

1Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

2Odpojte síťovou zástrčku

3Nastavte a připojte systémové komponenty pro režim Powersharing

4Zapojte síťovou zástrčku

5Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

Jakmile jsou oba svařovací přístroje propojeny pomocí kabelu Powersharing, ve stavovém řádku svařovacího přístroje Main se zobrazí symbol Powersharing:

Na svařovacím přístroji 2nd se ve stavovém řádku zobrazí „2“ a u parametrů svařování se zobrazí velký symbol pro Powersharing:

V režimu Powersharing nejsou nastavení na svařovacím přístroji 2nd relevantní. Všechna nastavení jsou převzata ze svařovacího přístroje Main.

6Na svařovacím přístroji Main v části Předvolby / Systém / Nastavení Powersharing aktivujte parametr Powersharing Main (zaškrtněte zaškrtávací políčko)

7Vyberte OK

8Na svařovacím přístroji 2nd v části Předvolby / Systém / Nastavení Powersharing zkontrolujte, zda je parametr Powersharing Main deaktivován (BEZ zaškrtnutí zaškrtávacího políčka)

9Vyberte OK

10Před zahájením svařování proveďte na svařovacím přístroji Main vyrovnání R/L
Podrobnosti o vyrovnání R/L najdete na str. (→).

Svařovací přístroje jsou nyní připraveny pro režim Powersharing.

Procesní parametry / Obecné ... viz str. (→)

Procesní parametry / Komponenty a monitorování ... viz str. (→).

Procesní parametry / JOB ... viz str. (→)

Procesní parametry / Obecné ... viz str. (→)

Procesní parametry / Komponenty a monitorování ... viz str. (→).

Procesní parametry / JOB ... viz str. (→)

Procesní parametry / Obecné ... viz str. (→)

Procesní parametry / Komponenty a monitorování ... viz str. (→).

Procesní parametry / JOB ... viz str. (→)

UPOZORNĚNĺ!

V závislosti na typu přístroje, vybavení a svařovacích balíčcích k dispozici se může zobrazení a pořadí procesních parametrů lišit.

UPOZORNĚNĺ!

V závislosti na typu přístroje, vybavení a svařovacích balíčcích k dispozici se může zobrazení a pořadí procesních parametrů lišit.

Pro začátek a konec svařování je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

Parametr speciálního režimu 2takt/4takt

Startovací proud
Slouží k nastavení startovacího proudu při svařování MIG/MAG (například při zahájení svařování hliníku)

0 - 400 % (svařovacího proudu)
Tovární nastavení: 135 %

Začátek korekce délky oblouku
Slouží ke korekci délky oblouku při zahájení svařování

-10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Tovární nastavení: auto

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

auto:
převezme se hodnota nastavená v parametrech svařování

Doba startovacího proudu
Slouží k nastavení doby, po kterou má být aktivní startovací proud

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Slope 1
Slouží k nastavení doby, během níž klesne nebo vzroste startovací proud na nastavený svařovací proud

0,0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Slope 2
Slouží k nastavení doby, během níž klesne nebo vzroste svařovací proud na nastavený proud koncového kráteru (koncový proud).

0,0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Koncový proud
Slouží k nastavení proudu koncového kráteru (koncového proudu) s cílem

zabránit hromadění tepla na konci svařování a
vyplnit koncový kráter při použití hliníku

0 - 400 % (svařovacího proudu)
Tovární nastavení: 50 %

Konec korekce délky oblouku
Slouží ke korekci délky oblouku na konci svařování

-10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Tovární nastavení: auto

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

auto:
převezme se hodnota nastavená v parametrech svařování

Doba koncového proudu
Slouží k nastavení doby, po kterou má být aktivní koncový proud

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Parametr SFI

SFI
Slouží k aktivaci/deaktivaci funkce SFI (Spatter Free Ignition – bezrozstřikové zapalování oblouku)

Funkce SFI díky regulovanému průběhu startovacího proudu se synchronizovaným zpětným pohybem drátové elektrody zajišťuje téměř bezrozstřikové zapalování oblouku.

vyp. / zap.
Tovární nastavení: vyp.

UPOZORNĚNĺ!

Funkce SFI je u určitých svařovacích procesů pevně integrovaná a nelze ji deaktivovat.

Pokud se ve stavovém řádku u textu SFI zobrazuje text SH, znamená to, že spolu s bezrozstřikovým zapalováním je aktivní i funkce SlagHammer.Funkce
SFI a SH nelze deaktivovat.

SFI HotStart
Slouží k nastavení doby HotStartu v kombinaci s bezrozstřikovým zapalováním

Během bezrozstřikového zapalování probíhá v nastavené době HotStartu fáze sprchového oblouku, která nezávisle na provozním režimu zvýší vnos tepla a tím od samotného začátku svařování zajistí hlubší průvar.

vyp. / 0,01 - 2,00 s
Tovární nastavení: vyp.

Parametry ručního svařování

Zapalovací proud (ručně)
Slouží k nastavení zapalovacího proudu při standardním ručním svařování MIG/MAG

100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Tovární nastavení: 500 A

Zpětné zatažení drátu (ručně)
Slouží k nastavení hodnoty zpětného zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času) při standardním ručním svařování MIG/MAG
Zpětný pohyb drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

Zatažení drátu

Zpětné zatažení drátu
Slouží k nastavení hodnoty zpětného zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času)
Zpětný pohyb drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

Pro položku Nastavení plynu je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

Předfuk plynu
k nastavení doby průtoku plynu před zapálením oblouku

0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,1 s

Dofuk plynu
k nastavení doby proudění plynu po skončení oblouku

0 - 60 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Faktor plynu
závisí na použitém ochranném plynu
(pouze v kombinaci s rozšířenou výbavou regulátor průtoku plynu OPT/i)

auto / 0,90 - 20,00
Tovární nastavení: auto
(pro standardní plyny z databáze svařovacích dat společnosti Fronius se korekční koeficient nastaví automaticky)

Požadovaná hodnota plynu
Průtok ochranného plynu
(pouze v kombinaci s volitelným regulátorem průtoku plynu OPT/i v podavači drátu)

vyp. / auto / 0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 15,0 l/min

UPOZORNĚNĺ!

Pro správnou funkci regulátoru plynu musí být vstupní tlak na podavači drátu nejméně 4,5 baru / 65 psi se zachováním požadovaného průtoku.

Pro dosažení minimálního vstupního tlaku 4,5 baru (65 psi) případně odinstalujte stávající regulátory průtoku.

Nastavení pro hodnotu plynu „auto“
V případě nastavení „auto“ se hodnota plynu automaticky přizpůsobí aktuálnímu svařovacímu proudu v rámci nastaveného rozsahu proudu.

Dolní proud
pro nastavení dolní meze rozsahu proudu

0 - max. A
Tovární nastavení: 50 A

Požadovaná hodnota plynu při dolním proudu

0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 8,0 l/min

Horní proud
pro nastavení horní meze rozsahu proudu

0 - max. A
Tovární nastavení: 400 A

Požadovaná hodnota plynu při horním proudu

0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 25,0 l/min

Při provozu s programovými bloky je možné nastavené hodnoty výše uvedených parametrů uložit pro každý job individuálně.

Pro regulaci procesu je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

Stabilizátor závaru
Stabilizátor délky oblouku
Kombinace stabilizátoru závaru a stabilizátoru délky oblouku

Stabilizátor průvaru slouží k nastavení max. přípustné změny rychlosti drátu s cílem udržet stabilní nebo konstantní svařovací proud a tím i průvar při variabilním stickoutu.

Parametr stabilizátor průvaru je k dispozici pouze tehdy, když je na svařovacím přístroji zapnutá rozšířená výbava WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) nebo WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto / 0,0 až 10,0 m/min (ipm)
Tovární nastavení: 0 m/min

auto
u všech charakteristik je podbarvena hodnota 10 m/min, stabilizátor průvaru je aktivován.

0
Stabilizátor průvaru není aktivován.
Rychlost drátu zůstává konstantní.

0,1 - 10,0
Stabilizátor průvaru je aktivován.
Svařovací proud zůstává konstantní.

Příklady použití

Stabilizátor průvaru = 0 m/min (není aktivován)

Změna vzdálenosti kontaktní trubice (h) na základě delšího stickoutu (s₂) způsobí změnu odporu ve svařovacím obvodu.
Regulace konstantního napětí pro udržení konstantní délky oblouku má za následek snížení střední hodnoty proudu a tím menší průvar (x₂).

Stabilizátor průvaru = n m/min (aktivován)

Zadání hodnoty stabilizátoru průvaru při změně stickoutu (s₁ ==> s₂) bude mít za následek konstantní délku oblouku bez velkých změn proudu.
Hloubka průvaru (x₁, x₂) zůstane téměř stejná a stabilní.

Stabilizátor průvaru = 0,5 m/min (aktivován)

Aby se při změně stickoutu (s₁ ==> s₃) udržela změna svařovacího proudu co nejmenší, rychlost drátu se zvýší nebo sníží o 0,5 m/min.
V uvedeném příkladu je až do nastavené hodnoty 0,5 m/min (pozice 2) zachován stabilizující účinek beze změny proudu.

I ... svařovací proud v_D ... Rychlost drátu

Stabilizátor délky oblouku
Díky stabilizátoru délky oblouku lze regulací zkratu dosáhnout krátkých, svářečsky výhodných oblouků, které se udrží stabilní i při proměnlivém stickoutu nebo vnějších rušivých vlivech.

Parametr Stabilizátor délky oblouku je k dispozici, pouze pokud je u svařovacího přístroje aktivní funkce WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 / auto / 0,1 - 5,0 (účinek stabilizátoru)
Tovární nastavení: 0,0

0,0
Stabilizátor délky oblouku je deaktivován.

auto

V případě inertních plynů (100 % Ar, He apod.) je podsvícena hodnota = 0.
U ostatních materiálů / kombinací plynů je podsvícena hodnota závislá na charakteristice v rozmezí 0,2 - 0,5.
Od rychlosti drátu 16 m/min je podsvícena hodnota = 0

0,1 - 5,0
Stabilizátor délky oblouku je aktivován.
Délka oblouku se zmenšuje, až dokud nezačne docházet ke zkratům.

UPOZORNĚNĺ!

Je-li stabilizátor délky oblouků aktivován, normální korekce délky oblouku se uplatní pouze při zahájení svařování.

Korekce délky oblouku se pak mezi parametry svařování již nezobrazuje.

Příklady použití

Stabilizátor délky oblouku = 0 / 0,5 / 2,0

  Stabilizátor délky oblouku = 0

  Stabilizátor délky oblouku = 0,5

  Stabilizátor délky oblouku = 2

Stabilizátor délky oblouku = 0 / 0,5 / 2,0

Aktivací stabilizátoru délky oblouku se délka oblouku zkracuje, až dokud nezačne docházet ke zkratům. Výhody krátkého, stabilně regulovaného oblouku je tak možné lépe využít.

Zvýšení stabilizace délky oblouku má za následek další zkrácení délky oblouku (L1 ==> L2 ==> L3). Výhody krátkého, stabilně regulovaného oblouku je možné lépe využít.

Stabilizátor délky oblouku při změně druhu svaru a polohy

Stabilizátor délky oblouku není aktivován

Změna druhu svaru nebo svařovací polohy může mít negativní vliv na výsledky svařování

Stabilizátor délky oblouku je aktivován

Vzhledem k tomu, že počet a doba trvání zkratů se reguluje, zůstávají vlastnosti oblouku při změně druhu svaru a svařovací polohy stejné.

I ... svařovací proud v_D ... rychlost drátu U ... svařovací napětí

* ... počet zkratů

Příklad: změna stickoutu

Stabilizátor délky oblouku bez stabilizátoru průvaru

Výhody krátkého oblouku zůstávají zachovány také při změně stickoutu, protože vlastnosti zkratu se nemění.

Stabilizátor délky oblouku se stabilizátorem průvaru

Při změně stickoutu zůstává při aktivovaném stabilizátoru průvaru stejný také průvar.
Chování zkratu se reguluje pomocí stabilizátoru délky oblouku.

I ... svařovací proud v_D ... rychlost drátu U ... napětí oblouku

* ... počet zkratů Δs ... změna stickoutu

Pro svařování SynchroPuls je možné nastavit následující procesní parametry:

(1) SynchroPuls
pro aktivaci/deaktivaci funkce SynchroPuls

vyp. / zap.
Tovární nastavení: zap.

(2) Rychlost drátu
Slouží k nastavení střední rychlosti drátu, a tím svařovacího výkonu při svařování SynchroPuls

Např.: 2 - 25 m/min (ipm)
(v závislosti na podavači drátu a svařovací charakteristice)
Tovární nastavení: 5,0 m/min

(3) Odchylka podávací rychlosti drátu
Slouží k nastavení odchylky podávací rychlosti drátu:
při použití funkce SynchroPuls se nastavená rychlost drátu střídavě zvyšuje a snižuje o hodnotu odchylky podávací rychlosti drátu. Příslušné parametry se tomuto zrychlení či zpomalení podavače drátu vhodně přizpůsobí.

0,1 - 6,0 m/min / 5 - 235 ipm
Tovární nastavení: 2,0 m/min

UPOZORNĚNĺ!

Maximální nastavitelná odchylka podávací rychlosti drátu 6 m/min (235 ipm) je nastavitelná pouze do frekvence cca 3 Hz.

V rozmezí frekvence 3 - 10 Hz se nastavitelná odchylka podávací rychlosti drátu zmenšuje.

(4) Frekvence
Slouží k nastavení frekvence při použití funkce SynchroPuls

0,5 - 10,0 Hz
Tovární nastavení: 3,0 Hz

UPOZORNĚNĺ!

V režimu TWIN má nastavení frekvence na hlavním svařovacím přístroji vliv také na podřízený svařovací přístroj.

Nastavení frekvence na podřízeném svařovacím přístroji nemá žádný účinek.

(5) Duty-Cycle (high)
Slouží k vážení délky cyklu vyššího pracovního bodu v cyklu SynchroPuls

10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 Hz

UPOZORNĚNĺ!

V režimu TWIN má nastavení Duty Cycle (high) na hlavním svařovacím přístroji vliv také na podřízený svařovací přístroj.

Nastavení Duty Cycle (high) na podřízeném svařovacím přístroji nemá žádný účinek.

(6) Korekce délky oblouku high
Slouží ke korekci délky oblouku při použití funkce SynchroPuls v horním pracovním bodě (= střední rychlost drátu zvětšená o odchylku podávací rychlosti drátu)

-10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0,0

- ... krátký oblouk
0 ... nekorigovaná délka oblouku
+ ... delší oblouk

UPOZORNĚNĺ!

Je-li aktivována funkce SynchroPuls, normální korekce délky oblouku nemá žádný vliv na svařovací proces.

Korekce délky oblouku se pak mezi parametry svařování již nezobrazuje.

(7) Korekce délky oblouku low
Slouží ke korekci délky oblouku při použití funkce SynchroPuls ve spodním pracovním bodě (= střední rychlost drátu zmenšená o odchylku podávací rychlosti drátu)

-10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0,0

- ... krátký oblouk
0 ... nekorigovaná délka oblouku
+ ... delší oblouk

Např. SynchroPuls, Duty-Cycle (high) = 25 %

Pro kombinované procesy lze pod položkou Kombinovaný proces nastavit následující procesní parametry:

Rychlost drátu v_D *
Rychlost drátu

1,0 - 25,0 m/min / 40 - 985 ipm

Dojde k převzetí hodnoty pro rychlost drátu nebo je možné tuto hodnotu předem zadat či změnit u parametrů kombinovaného procesu.

Korekce délky oblouku

-10,0 až +10,0

Dojde k převzetí korekce délky oblouku nebo je možné tuto hodnotu předem zadat či změnit u parametrů kombinovaného procesu.

Korekce pulzu
Slouží ke změně pulzní energie v procesní fázi pulzního oblouku

-10,0 až +10,0

Dojde k převzetí korekce pulzu nebo je možné tuto hodnotu předem zadat či změnit u parametrů kombinovaného procesu.

Horní korekce doby trvání výkonu (3) *
Slouží k nastavení doby trvání fáze horkého procesu u kombinovaného procesu

-10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0

Pomocí horní a dolní korekce doby trvání výkonu se nastavuje poměr mezi horkou a studenou fází procesu.

Zvýšení horní korekce doby trvání výkonu způsobí snížení procesní frekvence a prodloužení fáze PMC.

Snížení horní korekce doby trvání výkonu způsobí zvýšení procesní frekvence a zkrácení fáze PMC.

Dolní korekce doby trvání výkonu (2) *
Slouží k nastavení doby trvání fáze studeného procesu u kombinovaného procesu

-10,0 až +10,0 / 1 - 100 cyklů CMT (v případě charakteristik CMT mix)
Tovární nastavení: 0

Pomocí horní a dolní korekce doby trvání výkonu se nastavuje poměr mezi horkou a studenou fází procesu.

Zvýšení dolní korekce doby trvání výkonu způsobí snížení procesní frekvence a prodloužení fáze LSC, případně prodloužení fáze CMT při procesu CMT mix.

Snížení dolní korekce doby trvání výkonu způsobí zvýšení procesní frekvence a zkrácení fáze LSC, případně zkrácení fáze CMT při procesu CMT mix.

Dolní korekce výkonu (1) *
Slouží k nastavení vnosu energie ve studené fázi u kombinovaného procesu

-10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0

Zvýšení dolní korekce výkonu má za následek vyšší rychlost drátu a tím také vyšší vnos energie ve studené fázi procesu LSC, případně ve studené fázi procesu CMT.

* Parametry jsou znázorněny na následujících obrázcích

Kombinace svařovacího procesu PMC a LSC. Po fázi horkého procesu PMC cyklicky následuje studená fáze procesu LSC.

Kombinace procesu PMC a vratného pohybu drátu pomocí hnací jednotky PushPull. Po fázi horkého procesu PMC následuje studená fáze s nízkým proudem a vyrovnávacím pohybem.

Kombinace svařovacího procesu CMT a PMC. Po fázích horkého procesu PMC následují fáze studeného procesu CMT.

(1)	Dolní korekce výkonu
(2)	Dolní korekce doby trvání výkonu
(3)	Horní korekce doby trvání výkonu
v_D	Rychlost drátu

Procesní parametry pro regulaci procesu TWIN jsou k dispozici pouze v režimu TWIN.

Rychlost drátu
Rychlost drátu

1,0 - 25,0 m/min / 40 - 985 ipm

Dojde k převzetí hodnoty pro rychlost drátu nebo je možné tuto hodnotu předem zadat či změnit v rámci parametrů režimu TWIN.

Korekce délky oblouku

-10,0 až +10,0

Dojde k převzetí korekce délky oblouku nebo je možné tuto hodnotu předem zadat či změnit v rámci parametrů režimu TWIN.

Korekce pulzu nebo korekce dynamiky
(v závislosti na nastaveném svařovacím postupu)

Slouží ke změně pulzní energie v procesní fázi pulzního oblouku
Slouží ke změně zkratového proudu a proudu pro přerušení zkratu

-10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0,0

Dojde k převzetí korekce pulzu nebo korekce dynamiky nebo je možné tuto hodnotu předem zadat či změnit v rámci parametrů režimu TWIN.

Stabilizátor průvaru
Podrobnosti viz str. (→)

0,0 / auto / 0,1 - 10,0 m/min
Tovární nastavení: 0 m/min

Stabilizátor délky oblouku
Podrobnosti viz str. (→)

auto / 0,0 - 10,0
Tovární nastavení: 0

Poměr synchronizace pulzů
Slouží k nastavení výrazně odlišných rychlostí drátu mezi obloukem Lead a obloukem Trail

auto, 1/1, 1/2, 1/3
Tovární nastavení: auto

Fázový posun Lead/Trail
Slouží k nastavení časového posunu mezi uvolněním kapky Lead a uvolněním kapky Trail

auto, 0 - 95 %
Tovární nastavení: auto

Zpoždění zapalování Trail
Slouží k nastavení zpoždění zapalování mezi obloukem Lead a obloukem Trail

auto / vyp. / 0 - 2 s
Tovární nastavení: auto

CMT Cycle Step
Slouží k aktivaci/deaktivaci funkce CMT Cycle Step

zap./vyp.

Rychlost drátu
Rychlost drátu definuje odtavný výkon ve fázi svařovacího procesu a tím také velikost svařovaného bodu;

rozsah nastavení: v m/min (ipm), v závislosti na svařovací charakteristice

Dojde k převzetí hodnoty pro rychlost drátu nebo je možné tuto hodnotu předem zadat či změnit u parametrů v nabídce CMT Cycle Step.

Cykly (velikost svařovaného bodu)
Slouží k nastavení počtu cyklů CMT (svařovacích kapek) pro svařovaný bod.
Počet cyklů CMT a nastavená rychlost drátu definují velikost svařovaného bodu.

1 - 2000

Doba přerušení intervalu
Slouží k nastavení doby mezi jednotlivými svařovanými body

0,01 - 2,00 s

Čím vyšší je hodnota pro dobu přerušení intervalu, tím studenější je svařovací proces (hrubší šupiny).

Počet cyklů intervalu
Slouží k nastavení počtu opakování cyklů CMT včetně pauz až do konce svařování

stále / 1 - 2000

stále
opakování neustále pokračují;
konec svařování lze vyvolat například prostřednictvím tlačítka „Arc Off“ (Vypnout oblouk)

Rychlost drátu

0,0 - max. m/min (v závislosti na použitém podavači drátu)
Tovární nastavení: 5,0 m/min

Proud

0 - max. A (v závislosti na použitém svařovacím přístroji)
Tovární nastavení: 50 A

Omezení napětí

auto / 1 - 50 V
Tovární nastavení: auto

Při nastavení hodnoty auto je omezení napětí definováno nastavenou charakteristikou.

Stabilizátor kontaktu

vyp./zap.
Tovární nastavení: vyp.

V případě nežádoucího zvednutí svařovacího drátu z pájecí/svařovací lázně se pohyb svařovacího drátu urychlí, aby se okamžitě obnovil kontakt.
Tím se stabilizuje proces pájení a kompenzují se krátkodobé procesní chyby.

Uzemnění

ano / ne
Tovární nastavení: ano

Pokud je nastavena hodnota ano, elektrický obvod se prostřednictvím uzemnění uzavře, například pro použití s horkým drátem a pro umožnění rozšířených procesních signálů.

Zatažení drátu
Vzdálenost ujetá při zpětném pohybu svařovacího drátu

0,0 - 10,0
Tovární nastavení: 0,0

Nastavením ujeté vzdálenosti při zpětném pohybu svařovacího drátu se zabrání tomu, aby se svařovací drát na konci procesu přilepil.

Doba bodování

0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Interval
Slouží k aktivaci/deaktivaci intervalového svařování

vyp. / zap.
Tovární nastavení: vyp.

Rychlost drátu

0,0 - max. m/min (v závislosti na použitém podavači drátu)

Interval doby svařování

0,01 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,3 s

Doba přerušení intervalu

vyp. / 0,01 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,3 s

Počet cyklů intervalu

stále / 1 - 99
Tovární nastavení: stále

Zapalovací proud
k nastavení zapalovacího proudu při standardním ručním svařování MIG/MAG

100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Tovární nastavení: 500 A

Zpětné zatažení drátu
Slouží k nastavení hodnoty zpětného zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času) při standardním ručním svařování MIG/MAG
Zpětný pohyb drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

Sklon charakteristiky

auto / U konstant / 1000 - 8 A/V
Tovární nastavení: auto

Vyrovnání odporu svařovacího obvodu (R) a indukčnosti svařovacího obvodu (L) proveďte, pokud se změní některá z následujících komponent svařovacího systému:

Hadicová vedení svařovacího hořáku
Propojovací hadicová vedení
Zemnicí kabel, svářecí kabel
Podavače drátu
Svařovací hořák, držák elektrody
Jednotky PushPull

Předpoklady pro vyrovnání R/L:

Svařovací systém musí být kompletně sestavený: uzavřený svařovací okruh se svařovacím hořákem a hadicovým vedením svařovacího hořáku, podavači drátu, zemnicím kabelem, propojovacím hadicovým vedením.

Postup při vyrovnání R/L:

1Vyberte Procesní parametry / Obecné / Vyrovnání R/L

Zobrazí se aktuální hodnoty indukčnosti svařovacího obvodu a odporu svařovacího obvodu.

2Vyberte možnost „Další“ / stiskněte zadávací kolečko / stiskněte tlačítko hořáku

Zobrazí se druhý krok asistenta vyrovnání R/L.

3Postupujte podle zobrazených pokynů

DŮLEŽITÉ! Kontakt mezi uzemňovací svorkou a svařencem musí vzniknout na očištěné ploše svařence.

4Vyberte možnost „Další“ / stiskněte zadávací kolečko / stiskněte tlačítko hořáku

Zobrazí se třetí krok asistenta vyrovnání R/L.

5Postupujte podle zobrazených pokynů

6Vyberte možnost „Další“ / stiskněte zadávací kolečko / stiskněte tlačítko hořáku

Zobrazí se čtvrtý krok asistenta vyrovnání R/L.

7Postupujte podle zobrazených pokynů

8Stiskněte tlačítko hořáku / vyberte možnost „Další“ / stiskněte zadávací kolečko

Po úspěšném měření se zobrazí aktuální hodnoty.

9Vyberte možnost „Dokončit“ / stiskněte zadávací kolečko

Alternativně lze vyrovnání R/L provést i prostřednictvím svařovacího hořáku JobMaster.

Pro proces TIG a obalenou elektrodu je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

Procesní parametry pro svařování obalenou elektrodou:

Doba startovacího proudu
Slouží k nastavení doby, po kterou má být aktivní startovací proud

0,0 - 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Charakteristika
Slouží k výběru charakteristiky elektrody

I-constant / 0,1 - 20,0 A/V / P-constant / Drážkování
Tovární nastavení: I-constant

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru „I-constant“ (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru „0,1 - 20“ (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru „P-constant“ (konstantní svařovací výkon)

(7)	Příklad nastavení dynamiky při volbě charakteristiky (4)
(8)	Příklad nastavení dynamiky při volbě charakteristiky (5) nebo (6)

I-constant (konstantní svařovací proud)

Pokud je nastaven parametr „I-constant“, zachová si svařovací proud konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí. Výsledkem je kolmá charakteristika (4).
Parametr „I-constant“ je vhodný zejména pro rutilové a bazické elektrody.

0,1 - 20,0 A/V (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)

Pomocí parametru „0,1 - 20“ lze nastavit klesající charakteristiku (5). Rozsah nastavení se pohybuje od 0,1 A / V (velmi strmá) až do 20 A / V (velmi plochá).
Nastavení ploché charakteristiky (5) lze doporučit pouze pro celulózové elektrody.

P-constant (konstantní svařovací výkon)

Pokud je nastaven parametr „P-constant“, zachová si svařovací výkon konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí a svařovacím proudu. Charakteristika má tvar hyperboly (6).
Parametr „P-constant“ je vhodný především pro celulózové elektrody.

Drážkování

Speciální charakteristika pro drážkování s uhlíkovou elektrodou

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru „I-constant“ (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru „0,1 - 20“ (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru „P-constant“ (konstantní svařovací výkon)

(7)	Příklad nastavení dynamiky při volbě charakteristiky (5) nebo (6)
(8)	Rozmezí možných změn proudu při nastavení charakteristiky (5) nebo (6) v závislosti na svařovacím napětí (délce oblouku)
(a)	Pracovní bod při velké délce oblouku
(b)	Pracovní bod při nastaveném svařovacím proudu I_H
(c)	Pracovní bod při malé délce oblouku

Vyobrazené charakteristiky (4), (5) a (6) platí při použití obalené elektrody, jejíž charakteristika při stanovené délce oblouku odpovídá pracovní přímce (1).

V závislosti na nastavené hodnotě svařovacího proudu (I) se průsečík (pracovní bod) charakteristik (4), (5) a (6) posouvá po pracovní přímce (1). Pracovní bod poskytuje informace o aktuálním svařovacím napětí a aktuálním svařovacím proudu.

Při pevně nastaveném svařovacím proudu (I_H) se může pracovní bod pohybovat po charakteristikách (4), (5) a (6), a to v závislosti na momentálním svařovacím napětí. Svařovací napětí U závisí na délce oblouku.

Pokud se změní délka oblouku, např. podle pracovní přímky (2), pak bude pracovním bodem průsečík příslušné charakteristiky (4), (5) nebo (6) s pracovní přímkou (2).

Pro charakteristiky (5) a (6) platí: V závislosti na svařovacím napětí (délce oblouku) bude svařovací proud (I) při konstantním nastavení hodnoty I_H dosahovat také nižších nebo vyšších hodnot.

Anti-Stick
Slouží k aktivaci/deaktivaci funkce Anti-Stick

vyp./zap.
Tovární nastavení: zap.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) zabrání jejímu rozžhavení. Pokud se začne obalená elektroda lepit, odpojí svařovací přístroj po 1,5 s svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problému pokračovat.

Omezení napětí
Slouží k nastavení hodnoty napětí, při jejímž dosažení je možné ukončit svařovací proces nepatrným nadzvednutím obalené elektrody.

20 - 90 V
Tovární nastavení: 90 V

Délka oblouku závisí na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr Omezení napětí umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde k ukončení svařovacího procesu již při nepatrném nadzvednutí obalené elektrody.

DŮLEŽITÉ! Pokud během svařování dochází k nechtěnému ukončování svařovacího procesu, nastavte parametr Omezení napětí na vyšší hodnotu.

Procesní parametry pro svařování TIG:

Omezení napětí
Slouží k nastavení hodnoty napětí, při jejímž dosažení je možné ukončit svařovací proces nepatrným nadzvednutím svařovacího hořáku TIG.

10,0 - 30,0 V
Tovární nastavení: 14 V

Citlivost Comfort Stop
Slouží k aktivaci/deaktivaci funkce TIG-Comfort-Stop

vyp. / 0,1 - 1,0 V
Tovární nastavení: 0,8 V

Při dokončování svařovacího procesu po znatelném zvětšení délky oblouku dojde k automatickému vypnutí svařovacího proudu. Tím se zabrání zbytečnému prodloužení oblouku při oddálení svařovacího hořáku TIG s plynovým ventilem.

Postup:

1Svařujte

2Na konci svařování krátce nadzvedněte svařovací hořák

Oblouk se znatelně prodlouží.

3Spusťte svařovací hořák dolů

Oblouk se znatelně zkrátí
Aktivovala se funkce TIG Comfort Stop

4Udržujte stejnou výšku svařovacího hořáku

Dojde k plynulému poklesu svařovacího proudu (Down Slope).
Oblouk zhasne.

DŮLEŽITÉ! Pokles svařovacího proudu (Down Slope) je pevně nastaven a nelze ho změnit.

5 Oddalte svařovací hořák od svařence

UPOZORNĚNĺ!

V závislosti na typu přístroje, vybavení a svařovacích balíčcích k dispozici se může zobrazení a pořadí procesních parametrů lišit.

UPOZORNĚNĺ!

V závislosti na typu přístroje, vybavení a svařovacích balíčcích k dispozici se může zobrazení a pořadí procesních parametrů lišit.

Pro systémové komponenty svařovacího systému lze nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

Chladicí modul

Provozní režim chladicího modulu
Slouží k zapnutí, vypnutí nebo nastavení automatického režimu chladicího modulu

eco / auto / zap. / vyp. (v závislosti na chladicím modulu)
Tovární nastavení: auto

Čas odpojení chlazení
Slouží k nastavení doby mezi reakcí snímače průtoku a vydáním varovného hlášení

5 - 25 s
Tovární nastavení: 5 s

Varovný limit průtoku chladičem
(jen v případě, že je na chladicím modulu k dispozici průtokový snímač teploty jako rozšířená výbava)
Je-li tento parametr aktivovaný, při podkročení zadané hodnoty se vygeneruje varování.

vyp. / 0,75 - 0,95 l/min
Tovární nastavení: vyp

Podavač drátu

Rychlost zavádění drátu
Slouží k nastavení rychlosti drátu, kterou se drátová elektroda zavede do hadicového vedení svařovacího hořáku

Např.: 2 - 25 m/min / 20 - 3935 ipm
(v závislosti na podavači drátu)
Tovární nastavení: 10 m/min

UPOZORNĚNĺ!

Rychlost zavádění drátu lze nastavit i v okně, které se otevře po stisknutí tlačítka pro zavedení drátu:

Stiskněte tlačítko pro zavedení drátu

Chcete-li změnit hodnotu rychlosti zavádění drátu, stiskněte zadávací kolečko a otáčejte jím

Chcete-li převzít hodnotu, vyberte možnost „Zavřít“ nebo stiskněte zadávací kolečko

Svařovací přístroj

Překročení limitu zapálení
Délka drátu až do bezpečnostního vypnutí

vyp. / 5 - 100 mm (0,2 - 3,94 in.)
Tovární nastavení: vyp.

UPOZORNĚNĺ!

Procesní parametr Překročení limitu zapálení je bezpečnostní funkce.

Především při vysokých rychlostech drátu se může délka drátu nutná pro bezpečnostní vypnutí lišit od nastavené délky drátu.

Princip funkce:
Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned probíhat předfuk plynu. Poté se spustí podávání drátu a zapalovací proces. Pokud v rámci nastavené posouvané délky drátu nenastane průtok proudu, systém se automaticky vypne.
Opětovným stisknutím tlačítka hořáku zahájíte další pokus.

Vedení Sense
Slouží k aktivaci/deaktivaci funkce Vedení Sense

vyp./zap.
Tovární nastavení: zap.

Vedení Sense je přídavný hardware pro přímé měření napětí na svařenci. Funkce slouží k potvrzení správné aktuální hodnoty, pokud na jednom dílu probíhá několik svařovacích procesů současně a hrozí nebezpečí vzniku navázaného rušivého napětí z důvodu nevhodného uložení hadicového vedení nebo společných zemnicích vodičů.

Nastavení robota

Citlivost Touchsensingu
Slouží k nastavení citlivosti funkce Touchsensing v souvislosti s rozšířenou výbavou pro hledání polohy plynové hubice OPT/i WF vestavěnou v podavači drátu pro různé povrchy dílů a vnější rušivé vlivy

Nastavení citlivosti Touchsensingu nemá žádný vliv na rozšířenou výbavu OPT/i Touch Sense Adv.

Touchsensing = nalezení pozice svaru na základě přiváděného napětí senzoru při automatizovaném svařování
Touchsensing probíhá prostřednictvím plynové hubice nebo drátové elektrody.

Touchsensing prostřednictvím plynové hubice funguje pouze v případě,

že je v robotovém podavači drátu vestavěna rozšířená výbava pro hledání polohy plynové hubice OPT/i WF
nebo
že je v robotovém podavači drátu či ve svařovacím přístroji vestavěna rozšířená výbava OPT/i Touch Sense Adv.
V případě existujícího rozhraní robota.

0 - 10
Tovární nastavení: 1

0
pro hladké povrchy, dlouhý a intenzivní zkrat, robustní a odolný proti rušení

10
pro šupinaté povrchy, vysoká citlivost na rušení související s měřením
Není vhodné pro svařování jednoho dílu více svařovacími přístroji!

Izolované povrchy nelze detekovat.

Postup pro zjištění citlivosti Touchsensingu:

Začněte s továrně nastavenou hodnotou 1
Neobjeví-li se žádný spouštěcí signál, zvyšte citlivost Touchsensingu

DŮLEŽITÉ! S vyšší citlivostí Touchsensingu se zvyšuje i náchylnost k poruchám!

Rozpoznání hran „WireSense“
Slouží k aktivaci/určení rozpoznání hran metodou WireSense (rozšířená výbava)

vyp. / 0,5 - 20,0 mm
Tovární nastavení: vyp.

Rozpoznání hran „WireSense“ funguje pouze

při automatizovaném použití
je-li ve svařovacím přístroji k dispozici výbava OPT/i WireSense (aktivace softwaru)
v kombinaci se systémovými komponentami CMT: WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R s absorbérem drátu nebo SB 60i R a odvíjecí zařízení WFi Reel.

WireSense se obvykle aktivuje přes řízení robota. Jakmile řízení robota zadá hodnotu > 0,5 mm, hodnota nastavená na svařovacím přístroji ručně se přepíše.

Pokud je aktivován parametr Překročení limitu zapálení, platí také pro WireSense.

U nadřazených řízení robota s malým dosahem signálu (např. u lineárních podvozků) je možné nastavit WireSense na svařovacím přístroji ručně.

Příklad Economy-Image:

Start/Stop probíhá prostřednictvím řízení.
Zadání výšky hrany se provádí na svařovacím přístroji.

Pokud se v jednom svařovacím systému používají dva motory, pro udržení stability procesu je zapotřebí jejich činnost sladit.

U svařovacích systémů s jednotkami PushPull nebo odvíjecími podavači drátu je nutné po instalaci nebo výměně podavačů drátu provést nastavení systému.

Zobrazí se odpovídající upozornění.

1Vyberte „OK“ a spusťte nastavení systému

Spustí se asistent nastavení systému.

2Postupujte podle zobrazených pokynů

Nastavení systému lze spustit také ručně.

Postup nastavení systému:

1Vyberte Procesní parametry / Komponenty a monitorování / Nastavení systému

Pokud je nutné provést nastavení systému, spustí se asistent nastavení systému. Zobrazí se první krok asistenta nastavení systému:

2Postupujte podle zobrazených pokynů

3Chcete-li vyvolat další kroky asistenta nastavení systému, vyberte „Další“ nebo stiskněte zadávací kolečko

Po úspěšném nastavení systému se zobrazí příslušné potvrzení.

4Chcete-li asistenta nastavení systému ukončit, vyberte „Dokončit“ nebo stiskněte zadávací kolečko

1Vyberte Procesní parametry / Komponenty a monitorování / Monitorování přerušení oblouku

Zobrazí se přehled nastavení pro monitorování přerušení oblouku.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr

3Stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

4Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru (modré pozadí)

Reakce přerušení oblouku = ignorieren (deaktivovaná):
Svařovací přístroj pokračuje v provozu a na displeji se nezobrazí žádné chybové hlášení.

Reakce přerušení oblouku = Fehler (aktivovaná):
Pokud se oblouk přeruší a během nastavené doby přerušení oblouku nedojde k žádnému průtoku proudu, systém se automaticky vypne a na displeji se zobrazí chybové hlášení.

Tovární nastavení = ignorieren

doba přerušení oblouku = 0 - 2,00 s
Při překročení nastaveného časového úseku se zobrazí chyba.

Tovární nastavení = 0,2 s

5Chcete-li aktivovat monitorování přerušení oblouku, vyberte „OK“

1Vyberte Procesní parametry / Komponenty a monitorování / Přilepení drátu ke kontaktní špičce

Zobrazí se přehled „Přilepení drátu ke kontaktní špičce – nabídka nastavení“.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr

3Stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

4Otáčejte zadávacím kolečkem a změňte hodnotu parametru (modré pozadí)

Přilepení ke kontaktní špičce = ignorovat:
Kontrola přilepení drátu ke kontaktní špičce je deaktivovaná.

Přilepení ke kontaktní špičce = Fehler (aktivováno):
V případě přilepení drátu ke kontaktní špičce bude svařování přerušeno.

DŮLEŽITÉ! Monitorování je možné pouze u procesů s krátkým obloukem.

Tovární nastavení = ignorieren

Čas filtru = 0,5 - 5,0 s
Maximální doba bez zkratování oblouku do přerušení svařování.

Tovární nastavení = 0,5 s

5Vyberte „OK“, aby se nastavení dokončila

1Vyberte Procesní parametry / Komponenty a monitorování / Přilepení drátu ke svařenci

Zobrazí se přehled „Přilepení drátu ke svařenci – nabídka nastavení“.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr

3Stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

4Otáčejte zadávacím kolečkem a změňte hodnotu parametru (modré pozadí)

Přilepení ke svařenci = ignorieren:
Monitorování přilepení drátu ke svařenci je deaktivované.

Přilepení ke svařenci = Fehler (aktivováno):
V případě přilepení drátu ke svařenci bude svařování přerušeno.

Tovární nastavení = ignorieren

5Vyberte „OK“, aby se nastavení dokončila

Pomocí této funkce lze měřit indukčnosti přítomné ve svařovacím obvodu.
Indukčnosti mohou vést k problémům se svařováním, například když na jednom dílu svařuje několik systémů.

Pomocí měření indukčnosti a vhodného vedení kabelů lze předejít problémům při svařování již při uvedení svařovacího systému do provozu.

Výběrem tlačítka „Spojení svařovacích obvodů“ spustíte příslušného průvodce.

1Při měření indukčností ve svařovacím obvodu postupujte podle pokynů průvodce.

Výsledek měření:

Výsledek	R_coupling (common ground)	K_coupling (inductive coupling)
velmi dobrý	0 mΩ	0 %
dobrý	1 - 2,5 mΩ	2 - 15%
průměrný	3 - 15 mΩ	16 - 30%
špatný	16 - 100 mΩ	31 - 100%

Výsledky měření se ukládají do záznamů.

Podrobnosti ke spojení svařovacích obvodů jsou uvedeny v návodu k obsluze „Příručka vedení kabelů“ – 42,0426,0420,xx.
Návod k obsluze je k dispozici ve formátu HTML prostřednictvím následujícího odkazu:

https://manuals.fronius.com/html/4204260420

1Vyberte Procesní parametry / Komponenty a monitorování / Monitorování konce drátu

Zobrazí se přehled „Monitorování konce drátu – nabídka nastavení“.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a podle dostupného monitorování konce drátu vyberte požadovaný parametr:

(1)	Reakce konce drátu pro OPT/i WF R WE ring sensor 4,100,878,CK
(2)	Reakce konce drátu pro OPT/i WF R WE drum 4,100,879,CK
(3)	Reakce konce drátu pro OPT/i WF R wire end 4,100,869,CK

3Stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

4Otáčejte zadávacím kolečkem a změňte hodnotu parametru (modré pozadí)

Reakce = Chyba:
Chyba konce drátu, svařování bude ihned přerušeno. Chyba se zobrazí na displeji.

Reakce = Po konci svaru:
Po skončení aktuálního procesu svařování se chyba konce drátu zobrazí na displeji.

Reakce = Ignorovat (deaktivováno):
Žádná reakce při zjištění konce drátu

Tovární nastavení = Chyba

5Vyberte „OK“, aby se nastavení dokončila

Parametry pro monitorování plynu jsou k dispozici pouze tehdy, když je podavač drátu nebo SplitBox vybaven senzorem průtoku plynu OPT/i jako rozšířenou výbavou.

Při monitorování plynu lze definovat spodní hranici průtoku. Pokud dojde v definované době k podkročení průtoku plynu, následuje okamžité chybové hlášení a svařování se zastaví.

1Vyberte Procesní parametry / Komponenty a monitorování / Monitorování plynu

Zobrazí se přehled „Monitorování plynu“.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr:

Spodní limit průtoku plynu
Rozsah nastavení: 0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 7,0 l/min

Maximální doba odchylky průtoku plynu
Rozsah nastavení: vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: 2,0 s

Senzor faktoru plynu
Rozsah nastavení: auto / 0,90 - 20,00

Přehled důležitých faktorů plynu:
1.00 - C1 (CO₂)
1.52 - M21 ArC-18
1.69 - M12 ArC-2.5
1.72 - I1 (argon)
11.8 - I2 (helium)

Tovární nastavení: auto

UPOZORNĚNĺ!

Špatně nastavený faktor plynu může výrazně ovlivnit množství ochranného plynu a tím také výsledek svařování.

V rámci nastavení „auto“ jsou zohledněny všechny standardní plyny ze svařovací databáze společnosti Fronius.

Ruční nastavení faktoru plynu se doporučuje pouze pro speciální plyny a po konzultaci.

3Stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

4Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru (modré pozadí)

5Vyberte „OK“, aby se nastavení dokončila

1Vyberte Procesní parametry / Komponenty a monitorování / Monitorování síly motoru

Zobrazí se přehled „Monitorování síly motoru“.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr:

Monitorování síly podávání drátu

Rozsah nastavení:
Ignorovat (žádná reakce)
Varování (zobrazí se varování)
Chyba (svařovací proces se přeruší, zobrazí se chybové hlášení)
Tovární nastavení: Ignorovat

Maximální síla
Rozsah nastavení: 0 - 999 N
Tovární nastavení: 0 N

Maximální doba odchylky síly
Rozsah nastavení: 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: 3 s

3Stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

4Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru (modré pozadí)

5Vyberte „OK“, aby se nastavení dokončila

Parametry pro monitorování absorbéru drátu jsou dostupné, pokud se ve svařovacím systému nachází absorbér drátu.

1Vyberte Procesní parametry / Komponenty a monitorování / Monitorování absorbéru drátuLze nastavit reakci na prázdný absorbér drátu:Chyba / Po konci svaru / Ignorovat
Tovární nastavení: ChybaChyba
Pokud je absorbér drátu prázdný, svařování se přeruší a zobrazí se chybové hlášení.Po konci svaru
Po dokončení aktuálního svaru se zobrazí chybové hlášení a spuštění dalšího svaru je znemožněno.Ignorovat
Žádná reakce v případě prázdného absorbéru drátu

2Stisknutím a otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný parametr

3Vyberte „OK“, aby se nastavení dokončila

Pro optimalizaci jobu je možné nastavit následující procesní parametry:

Svařovací parametry

Rychlost podávání drátu
Slouží k nastavení rychlosti drátu

Např.: 2 - 25 m/min (ipm)
(v závislosti na podavači drátu a svařovací charakteristice)

Korekce délky oblouku
Slouží ke korekci délky oblouku

-10,0 až +10,0

- ... krátký oblouk
0 ... nekorigovaná délka oblouku
+ ... delší oblouk

Korekce pulzu
Slouží ke korekci pulzní energie při synergickém pulzním svařování MIG/MAG a svařování PMC

-10,0 až +10,0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

nebo

Korekce dynamiky
Slouží k nastavení zkratového proudu a proudu pro přerušení zkratu při standardním synergickém svařování MIG/MAG, svařování LSC a svařování CMT

-10,0 až +10,0

-10
tvrdší oblouk (vyšší proud při přerušení zkratu, větší svařovací rozstřiky)

+10
měkčí oblouk (nižší proud při přerušení zkratu, menší tvorba svařovacích rozstřiků)

Parametry svařovacího postupu

Změna charakteristiky – aktuální ID: xxxx
Zobrazí se ID aktuálně uložené charakteristiky.

Po stisknutí zadávacího kolečka lze změnit postup a vlastnost charakteristiky.

Postup
Zobrazí se postup přiřazený k charakteristice.

Vlastnost
Zobrazí se vlastnost přiřazená k charakteristice.

Provozní režim svařovacího hořáku
Slouží k nastavení provozního režimu

2takt / 4takt / speciální 2takt / speciální 4takt / bodové svařování

Další nastavitelné procesní parametry odpovídají již popsaným parametrům procesu:

Regulace procesu TWIN ... viz str. (→)
(pouze pokud je ve svařovacím systému rozhraní TWIN)

Poměr synchronizace pulzu
Fázový posun Lead/Trail
Zpoždění zapalování Trail

Začátek/konec svařování ... viz str. (→)

Startovací proud
Začátek korekce délky oblouku
Čas startovacího proudu
Slope 1
Slope 2
Koncový proud
Konec korekce oblouku
Doba koncového proudu
SFI (Bezrozstřikové zapalování)
SFI HotStart
Zatažení drátu

Bodové svařování ... viz str. (→)

Doba bodování

Regulace procesu ... viz str. (→)

Stabilizátor průvaru
Stabilizátor délky oblouku

SynchroPulse ... viz str. (→)

SynchroPulse
Odchylka podávací rychlosti drátu
Frekvence
Duty-Cycle (high)
Korekce délky oblouku high
Korekce délky oblouku low

Nastavení kombinovaného procesu ... viz str. (→)

Horní korekce doby trvání výkonu
Dolní korekce doby trvání výkonu
Dolní korekce výkonu

CMT Cycle Step ... viz str. (→)
jen v případě, že ve svařovacím přístroji je instalována rozšířená výbava OPT/i CMT Cycle Step.

CMT Cycle Step
Cykly (velikost svařovaného bodu)
Doba přerušení intervalu
Počet cyklů intervalu

Nastavení plynu ... viz str. (→)

Předfuk plynu
Dofuk plynu
Požadovaná hodnota plynu
Faktor plynu

Výkon

Horní mez korekce výkonu
Dolní mez korekce výkonu

Korekce délky oblouku ... viz str. (→)

Horní mez korekce délky oblouku
Dolní mez korekce délky oblouku

Jobslope ... viz str. (→)

Jobslope

Dokumentace ... viz str. (→)

Frekvence vzorkování

Limit Monitoring ... viz str. (→)
(pouze v kombinaci s rozšířenou výbavou OPT/i Limit Monitoring)

Požadovaná hodnota napětí
Dolní mez napětí
Horní mez napětí
Max. doba odchylky napětí
Požadovaná hodnota proudu
Dolní mez proudu
Horní mez proudu
Max. doba odchylky proudu
Požadovaná hodnota rychlosti drátu
Dolní limit podávání drátu
Horní limit podávání drátu
Max. doba odchylky v podávání drátu
Požadovaná hodnota doby svařování
Dolní časový limit svařování
Horní časový limit svařování
Monitorování doby svařování
Požadovaná hodnota energie
Dolní mez energie
Horní mez energie
Monitorování energie
Reakce při překročení limitu

Komponenty ... viz str. (→)

Rychlost zavádění drátu

UPOZORNĚNĺ!

Kromě nastavování parametrů lze v části „Optimalizovat job“ pomocí příslušných tlačítek také přejmenovávat, kopírovat a mazat programové bloky.

Další informace týkající se optimalizace jobu najdete v kapitole Režim svařování, oddíl Provoz s programovými bloky na str. (→).

Pro meze korekcí jobu je možné nastavit následující procesní parametry:

Výkon

Horní mez výkonu
k nastavení horní meze výkonu pro job

0 - 20 %
Tovární nastavení: 0 %

Dolní mez výkonu
k nastavení dolní meze výkonu pro job

-20 - 0 %
Tovární nastavení: 0 %

Korekce délky oblouku

Horní mez korekce délkyoblouku
k nastavení horní meze korekce délky oblouku pro job

0,0 - 10,0
Tovární nastavení: 0

Dolní mez korekce délkyoblouku
k nastavení dolní meze korekce délky oblouku pro job

-10,0 až 0,0
Tovární nastavení: 0

Další informace týkající se mezí korekce jobu najdete v kapitole Režim svařování, oddíl Provoz s programovými bloky na str. (→).

Po potvrzení zobrazené informace je možné pro přednastavení pro „Uložit jako Job“ nastavit následující parametry procesu:

Jobslope

Jobslope
Definuje náběh programu – dobu mezi aktuálně zvoleným a následujícím jobem

0,0 - 10,0 s
Tovární nastavení: 0 s

Mez korekce jobu MIG/MAG

Horní mez korekce výkonu

0 - 20 %
Tovární nastavení: 0 %

Dolní mez korekce výkonu

0 - -20 %
Tovární nastavení: 0 %

Horní mez korekce délky oblouku

0,0 - 10,0
Tovární nastavení: 0,0

Dolní mez korekce délky oblouku

0,0 - -10,0
Tovární nastavení: 0,0

Limit Monitoring
(pouze v kombinaci s rozšířenou výbavou OPT/i Limit Monitoring)

Dolní mez napětí
Slouží k nastavení dolní meze napětí v závislosti na požadované hodnotě

-10,0 - 0,0 V
Tovární nastavení: 0 V

Horní mez napětí
Slouží k nastavení horní meze napětí v závislosti na požadované hodnotě

0,0 - 10,0 V
Tovární nastavení: 0 V

Maximální doba napěťové odchylky
Slouží k nastavení maximální doby, po kterou smí trvat napěťová odchylka

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Dolní mez proudu
Slouží k nastavení dolní meze proudu v závislosti na požadované hodnotě

-100,0 - 0,0 A
Tovární nastavení: 0

Horní mez proudu
Slouží k nastavení horní meze proudu v závislosti na požadované hodnotě

0,0 - 100,0 A
Tovární nastavení: 0

Maximální doba proudové odchylky
Slouží k nastavení maximální doby, po kterou smí trvat proudová odchylka

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Dolní mez rychlosti drátu
Slouží k nastavení dolní meze rychlosti drátu

-10,0 až 0,0 m/min (ipm)
Tovární nastavení: 0 m/min

Horní mez rychlosti drátu
Slouží k nastavení horní meze rychlosti drátu

0,0 až 10,0 m/min (ipm)
Tovární nastavení: 0 m/min

Maximální doba odchylky rychlosti drátu
Slouží k nastavení maximální doby, po kterou smí trvat odchylka rychlosti drátu

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Dolní mez doby svařování
Slouží k nastavení dolní meze doby svařování

0,0 ... -50,0 s
Tovární nastavení: 1,0

Horní mez doby svařování
Slouží k nastavení horní meze doby svařování

0,0 - 50,0 s
Tovární nastavení: 1,0

Monitorování doby svařování
Slouží k aktivaci/deaktivaci monitorování doby svařování

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

Dolní mez energie
Slouží k nastavení dolní meze energie

0,0 ... -max.
Tovární nastavení: -1,0

Horní mez energie
Slouží k nastavení horní meze energie

0,0 - max
Tovární nastavení: 1,0

Monitorování energie
Slouží k aktivaci/deaktivaci monitorování energie

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

Reakce při překročení
Slouží k nastavení reakce, pokud dojde k překročení nebo nedosažení mezních hodnot

Ignorovat / Varování / Chyba
Tovární nastavení: Ignorovat

Ignorovat
Mezní hodnoty se nemonitorují a neukládají do záznamů

Varování
Při překročení nebo podkročení mezní hodnoty se na displeji zobrazí varování, proces svařování se nepřeruší.

Chyba
Při překročení nebo podkročení mezní hodnoty se proces svařování ihned zastaví, na displeji se zobrazí chyba.

UPOZORNĚNĺ!

V důsledku aktualizací firmwaru mohou být u používaného přístroje k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Kromě toho se některá vyobrazení mohou mírně lišit od ovládacích prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

UPOZORNĚNĺ!

V důsledku aktualizací firmwaru mohou být u používaného přístroje k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Kromě toho se některá vyobrazení mohou mírně lišit od ovládacích prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

UPOZORNĚNĺ!

V důsledku aktualizací firmwaru mohou být u používaného přístroje k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Kromě toho se některá vyobrazení mohou mírně lišit od ovládacích prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Veškeré práce a funkce popsané v tomto dokumentu smí provádět pouze technicky vyškolený odborný personál.

Je nutné přečíst tento dokument v plném rozsahu a porozumět mu.

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Položka „Přednastavení“ obsahuje následující možnosti výběru:

Zobrazení
Systém
Dokumentování
Správa

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / Jazyk

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný jazyk

3Vyberte OK / stiskněte zadávací kolečko

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / Jednotky / Normy

2Vyberte požadovanou jednotku

3Vyberte požadovanou normu:

EN
Označení přídavného materiálu podle evropských norem
(např. AlMg 5, CuSi3, ocel apod.)

AWS
Označení přídavného materiálu podle norem American Welding Society
(např. ER 5356, ER CuSi-A, ER 70 S-6 apod.)

4Vyberte požadované zobrazení svařovacích dat na konci svařování

Hold
Zobrazí se aktuální hodnoty na konci svařování.

Mean
Zobrazí se střední hodnoty za celou fázi hlavního proudu.

5Vyberte „OK“

Zobrazí se přehled jednotek a norem.

Datum a čas je možné přiřadit prostřednictvím protokolu NTP (Network Time Protokoll) nebo nastavit ručně.

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / Datum a čas

Přiřazení data a času prostřednictvím protokolu NTP
Musí být dostupný server DNS nebo se při ručním nastavení musí nakonfigurovat parametry sítě (viz Ruční nastavení parametrů sítě, str. (→)).

2Vyberte „Automatické nastavení data a času“

3Zadejte adresu místního časového serveru
Adresu místního časového serveru obdržíte od vašeho správce IT nebo prostřednictvím internetu (např.: pool.ntb.org).

4Zadejte časové pásmo
Časové pásmo musí souhlasit s lokalitou svařovacího přístroje.

5Výběrem testu časového serveru spustíte synchronizaci času

Čas serveru NTP se sesynchronizuje s časem ve svařovacím přístroji. Pokud je NTP nastavené, čas se sesynchronizuje po novém spuštění svařovacího přístroje – za předpokladu, že lze vytvořit připojení k časovému serveru.

6Vyberte možnost „Přenést“

Ruční nastavení data a času
Chcete-li datum a čas nastavit ručně, nesmí být vybrána možnost „Automatické nastavení data a času“.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr:
rok / měsíc / den / hodina / minuta
(bílé pozadí)

3Chcete-li parametr změnit, stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

4Otáčejte zadávacím kolečkem a nastavte požadovanou hodnotu (modré pozadí)

5Stiskněte zadávací kolečko a převezměte nastavenou hodnotu (bílé pozadí)

6Vyberte „OK“ / stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se obrazovka přednastavení.

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / Systémová data

Zobrazí se aktuální systémová data.

Aktuální hodnoty výkonu oblouku v kW

IP poskytuje na základě vysoké rychlosti měření u nesouvislých svařovacích procesů správnou střední hodnotu výkonu oblouku.

Při známé rychlosti svařování lze vypočítat elektrickou traťovou energii:

E = IP / vs

E	elektrická traťová energie v kJ/cm
IP	výkon oblouku v kW
vs	rychlost svařování v cm/min

Energie oblouku v kJ

IE poskytuje na základě vysoké rychlosti měření u nesouvislých svařovacích procesů správný součet energie oblouku.
Energie oblouku je sumarizovaný výkon oblouku za celou dobu svařování.
Při známé délce svarového spoje lze vypočítat elektrickou traťovou energii:

E = IE / L

E	elektrická traťová energie v kJ/cm
IE	Energie oblouku v kJ
L	délka svarového spoje v cm

Energie oblouku se používá především při ručním svařování pro výpočet traťové energie.

Aktuální rychlost svařování v cm/min

Aktuálně nastavený job

Aktuální svarový spoj

Doba trvání aktuálního svarového spoje v s

Aktuální proud motoru v A, podavač drátu 1
(podavač drátu, který je nejblíže oblouku)

Aktuální proud motoru v A, podavač drátu 2
(např. zadní podavač drátu v systému Push/Pull)

Aktuální proud motoru v A, podavač drátu 3
(např. odvíjecí podavač drátu v systému Push/Pull s odvíjecím podavačem drátu)

Aktuální výkon motoru v N, motor podavače drátu 1

Aktuální výkon motoru v N, motor podavače drátu 2

Aktuální výkon motoru v N, motor podavače drátu 3

Aktuální průtok v l/min v chladicím modulu
(při instalovaném volitelném průtokovém snímači teploty OPT/i CU)

Výpis chyby, pokud průtok < 0,7 l/min

Aktuální průtok ochranného plynu
(pokud je k dispozici volitelný regulátor průtoku plynu OPT/i)

Celková spotřeba ochranného plynu
(pokud je k dispozici volitelný regulátor průtoku plynu OPT/i)

Aktuální teplota chladicího média v °C v chladicím modulu
(při instalovaném volitelném průtokovém snímači teploty OPT/i CU)

Výpis chyby, pokud teplota chladicího média > 70 °C
(měřeno u zpětného toku chladicího média)

Čas hoření oblouku v h

Celkové provozní hodiny svařovacího přístroje v h

2Výběrem možnosti „OK“ opustíte systémová data

Zobrazí se obrazovka přednastavení.

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / Charakteristiky

Zobrazí se volby pro zobrazení charakteristik.

2Vyberte požadovanou volbu zobrazení

Zobrazit aktuální charakteristiky:
Zobrazí se pouze aktuální charakteristiky v nastavení materiálu.

Zobrazit nahrazené charakteristiky:
Kromě aktuálních charakteristik se zobrazí také nahrazené, starší charakteristiky v nastavení materiálu. Ty je možné vybrat také během nastavování materiálu.

3Vyberte „OK“

Zobrazí se obrazovka přednastavení.

Prostřednictvím této funkce je možné u parametrů svařování MIG/MAG zobrazit další parametry nebo nastavení.

Svařovací parametry
Proud, Napětí, Tloušťka materiálu, Výkon, Korekce délky oblouku, Korekce pulzu nebo Korekce dynamiky

Parametry SFI
SFI, SFI HotStart

Regulace procesu
Stabilizátor průvaru, Stabilizátor délky oblouku

Nastavení funkce SynchroPulse
SynchroPulse, Odchylka podávací rychlosti drátu, Frekvence, Duty-Cycle (high), Korekce délky oblouku high, Korekce délky oblouku low

Nastavení intervalu
Interval, Počet cyklů intervalu, Doba přerušení intervalu, Interval doby svařování

Kombinovaný proces
Horní korekce doby trvání výkonu, Dolní korekce doby trvání výkonu, Dolní korekce výkonu

CycleStep
CMT Cycle Step, Cykly (velikost svařovaného bodu), Doba přerušení intervalu, Počet cyklů intervalu

Nastavení pro střídavý proud
Vyvážení výkonu střídavého proudu, Záporné cykly střídavého proudu, Kladné cykly střídavého proudu

Nastavení začátku svařování / konce svařování
Startovací proud, Začátek korekce délky oblouku, Doba startovacího proudu, Slope 1, Slope 2, Koncový proud, Konec korekce délky oblouku, Doba koncového proudu

Nastavení bodového svařování
Doba bodování

Přednastavení plynu
Požadovaná hodnota plynu, Předfuk plynu, Dofuk plynu

Regulace procesu TWIN
Poměr synchronizace pulzu, Fázový posun Lead/Trail, Zpoždění zapalování Trail

Rozšíření zobrazení parametrů:

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / Zobrazení parametrů svařování MIG/MAG

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr

3Stiskněte zadávací kolečko

4Chcete-li opustit nastavení zobrazení parametrů svařování MIG/MAG, vyberte OK

Parametr se zobrazí u parametrů svařování, kde jej lze také změnit.

Pomocí této funkce lze nastavovat funkce a parametry, které jsou k dispozici na svařovacím hořáku JobMaster.

Svařovací parametry
Číslo programu, EasyJobs, Proud, Rychlost drátu, Napětí, Tloušťka materiálu, Výkon, Korekce délky oblouku, Korekce pulzu nebo Korekce dynamiky

Parametry svařovacího postupu
Postup, Vlastnost charakteristiky, Provozní režim svařovacího hořáku

Parametry SFI
SFI, SFI HotStart

Regulace procesu
Stabilizátor průvaru, Stabilizátor délky oblouku

Nastavení funkce SynchroPulse
SynchroPulse, Odchylka podávací rychlosti drátu, Frekvence, Duty-Cycle (high), Korekce délky oblouku high, Korekce délky oblouku low

Nastavení intervalu
Interval, Počet cyklů intervalu, Doba přerušení intervalu, Interval doby svařování

Kombinovaný proces
Horní korekce doby trvání výkonu, Dolní korekce doby trvání výkonu, Dolní korekce výkonu

Cycle Step
CMT Cycle Step, Cykly (velikost svařovaného bodu), Doba přerušení intervalu, Počet cyklů intervalu

Nastavení pro střídavý proud
Vyvážení výkonu střídavého proudu, Záporné cykly střídavého proudu, Kladné cykly střídavého proudu

Nastavení začátku svařování / konce svařování
Startovací proud, Začátek korekce délky oblouku, Doba startovacího proudu, Slope 1, Slope 2, Koncový proud, Konec korekce délky oblouku, Doba koncového proudu

Nastavení bodového svařování
Doba bodování

Přednastavení plynu
Požadovaná hodnota plynu, Předfuk plynu, Dofuk plynu

Obecná nastavení
Vyrovnání R/L, Drát dopředu / drát dozadu, Zkouška plynu

Nastavení parametrů pro svařovací hořák JobMaster:

1Vyberte Přednastavení / Zobrazení / Zobrazení JobMaster MIG/MAG

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr

3Stiskněte zadávací kolečko

4Chcete-li opustit zobrazení parametrů iJob, vyberte OK

Parametr se zobrazí u svařovacího hořáku JobMaster, kde jej lze také změnit.

UPOZORNĚNĺ!

V závislosti na typu přístroje, vybavení a svařovacích balíčcích k dispozici se může zobrazení a pořadí přednastavení systému lišit.

UPOZORNĚNĺ!

V závislosti na typu přístroje, vybavení a svařovacích balíčcích k dispozici se může zobrazení a pořadí přednastavení systému lišit.

1Vyberte Přednastavení / Systém / Informace

Zobrazí se informace o přístroji.

2Vyberte OK

1Přednastavení / Systém / Obnovit tovární nastavení

Zobrazí se bezpečnostní dotaz týkající se továrních nastavení.

2Chcete-li vrátit hodnoty do továrního nastavení, vyberte možnost „Ano“

Procesní parametry a přednastavené hodnoty zařízení se vrátí do továrního nastavení. Zobrazí se přehled Systém z nabídky Přednastavení.

1Vyberte Přednastavení / Systém / Heslo pro web

Zobrazí se bezpečnostní dotaz pro obnovení hesla pro web.

2Chcete-li obnovit heslo pro web, vyberte možnost „Ano“

Heslo pro web bude vráceno do továrního nastavení:
Uživatelské jméno= admin
Heslo = admin

Zobrazí se přehled Systém z nabídky Přednastavení.

V rámci přednastavení lze v části „Nastavení provozního režimu“ nastavit následující speciální funkce:

Speciální 4takt „Guntrigger“ pro svařovací hořák JobMaster *
Speciální displej JobMaster pro svařovací hořák JobMaster *
Režim 2takt nebo 4takt pro bodové svařování
Výběr jobu pro svařovací hořák tlačítkem hořáku

*	Pouze pokud má svařovací přístroj rozšířenou výbavu OPT/i GUN Trigger.

1Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení provozního režimu

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovanou speciální funkci (bílé pozadí)

3Stiskněte zadávací kolečko (modré pozadí)

4Otáčejte zadávacím kolečkem a aktivujte/deaktivujte speciální funkci

5Vyberte OK

Speciální 4takt = Guntrigger

Tato funkce v kombinaci se svařovacím hořákem JobMaster a ve zvoleném provozním režimu Speciální 4takt umožňuje během svařování přepínat mezi joby pomocí tlačítka hořáku. Přepínání mezi joby se provádí v rámci definované skupiny jobů.
Skupina jobů se definuje pomocí následujícího nenaprogramovaného jobu.

Příklad:
Skupina jobů 1: Job č. 3 / 4 / 5
Job č. 6 není obsazen ==> konec skupiny jobů 1
Skupina jobů 2: Job č. 7 / 8 / 9

Při zahájení svařování se automaticky vybere job s nejnižším číslem v rámci skupiny jobů.
Přepnutí na job s následujícím vyšším číslem v rámci skupiny jobů se provádí krátkým stisknutím tlačítka hořáku (< 0,5 sekundy).
Chcete-li ukončit svařování, stiskněte tlačítko hořáku na dobu delší než 0,5 sekundy.
Chcete-li přejít do další skupiny programů, stiskněte na svařovacím hořáku JobMaster tlačítko pro nastavení parametrů na dobu delší než 5 sekund.

Speciální displej pro JobMaster = zap.

Na svařovacím hořáku JobMaster lze nyní nastavit a realizovat následující možnosti:

Provozní režim
SynchroPulse
Zkouška plynu

UPOZORNĚNĺ!

Parametr „Speciální displej pro JobMaster“ od verze firmwaru 4.0.0 již není k dispozici.

Příslušná nastavení lze aplikovat následujícím způsobem:

Vyberte Přednastavení / Zobrazení / Zobrazení JobMaster MIG/MAG
(viz str. (→))

Bodové svařování

2takt = bodové svařování v režimu 2takt:
Proces bodového svařování je spuštěn tak dlouho, dokud je stisknuté tlačítko hořáku, a ukončí se nejpozději po uplynutí doby bodování.
Uvolnění tlačítka hořáku ukončí proces bodového svařování před uplynutím doby bodování.

4takt = bodové svařování v režimu 4takt:
Proces bodového svařování je spuštěn po stisknutí tlačítka hořáku a ukončí se nejpozději po uplynutí doby bodování.
Opětovné stisknutí tlačítka hořáku ukončí proces bodového svařování před uplynutím doby bodování.

Další informace o bodovém svařování:

Str. (→) (Všeobecné informace o bodovém svařování)
Str. (→) (Doba bodování)

Výběr jobu tlačítkem hořáku = zap.

Tato funkce umožňuje přejít k dalšímu jobu pomocí tlačítka hořáku. Přepínání se provádí v rámci definované skupiny jobů.
Skupina jobů se definuje pomocí následujícího nenaprogramovaného jobu.

Příklad:
Skupina jobů 1: Job č. 3 / 4 / 5
Job č. 6 není obsazen ==> konec skupiny jobů 1
Skupina jobů 2: Job č. 7 / 8 / 9

Při zahájení svařování se automaticky vybere job s nejnižším číslem v rámci skupiny jobů.
Přepnutí na job s následujícím vyšším číslem v rámci skupiny jobů se provádí krátkým stisknutím tlačítka hořáku (< 0,5 sekundy).
Chcete-li ukončit svařování, stiskněte tlačítko hořáku na dobu delší než 0,5 sekundy.
Pokud chcete přejít k další skupině jobů, dvakrát krátce stiskněte tlačítko hořáku
(< 0,3 s, 2x).

Přepínat lze při chodu naprázdno nebo během svařování.

Service Connect je nástroj pro vzdálenou údržbu, který slouží k diagnostice a odstraňování závad, analýze dat nebo optimalizaci procesů na svařovacím přístroji.
Po jednorázovém odsouhlasení všeobecných obchodních podmínek přímo na ovládacím panelu svařovacího přístroje může technik společnosti Fronius získat vzdálený přístup ke svařovacímu přístroji.

Postup při problému na svařovacím přístroji, pro který je požadována dálková diagnostika od společnosti Fronius:

1Vyberte Přednastavení / Systém / Service Connect

2Postupujte podle zobrazených pokynů a vyberte možnost Další

Svařovací přístroj naváže zabezpečené připojení VPN ke společnosti Fronius.
Po úspěšném navázání spojení se na displeji zobrazí kód a ve stavovém řádku se zobrazí symbol zelené dvojité šipky.

3Tento kód předejte telefonicky společnosti Fronius

4Vyberte možnost Dokončit

Podpora společnosti Fronius může začít.
Vzdálený zásah prováděný technikem společnosti Fronius zaznamenává společnost Fronius prostřednictvím videozáznamu.

Ukončení vzdáleného zásahu:

1Vyberte Přednastavení / Systém / Service Connect

Zobrazí se dotaz na odpojení.

2Vyberte možnost Další

Připojení bude odpojeno, technik společnosti Fronius již nemá přístup ke svařovacímu přístroji.

Zobrazí se potvrzení o odpojení síťového připojení, symbol dvojité šipky ve stavovém řádku se již nezobrazuje.

Setup sítě obsahuje následující položky:

Síť
WLAN
Nastavení Bluetooth
WeldCube Air
Oprávnění klienta
Přípojka USB

1Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení sítě / Síť

Pokud je DHCP aktivní, jsou parametry sítě IP adresa, Maska sítě, Standardní brána, DNS server 1 a DNS server 2 zobrazeny šedě a nelze je nastavit.

2Otáčením zadávacího kolečka zvolte DHCP

3Stiskněte zadávací kolečko

Funkce DHCP se deaktivuje. Nyní je možné nastavit parametry sítě.

4Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr sítě

5Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se numerická klávesnice pro zvolený parametr sítě.

6Zadejte hodnotu parametru sítě

7Vyberte možnost OK a potvrďte hodnotu parametru sítě / stiskněte zadávací kolečko

8Chcete-li převzít změny pro síť, vyberte možnost Uložit

Hodnota parametru sítě bude převzata, zobrazí se nastavení sítě.

1Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení sítě / Síť WLAN

Zobrazí se nastavení sítě WLAN.

Nastavení kódu země

1Vyberte možnost „Nastavení kódu země“

2Stiskněte zadávací kolečko

3Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte příslušnou zemi

4Vyberte „OK“

Aktivovat WLAN

1Vyberte možnost „Aktivovat WLAN“

Při aktivované síti WLAN se na tlačítku zobrazí zaškrtnutí, tlačítka „Přidat síť“ a „Vymazat síť“ jsou aktivní.

Přidat síť

1Vyberte možnost „Přidat síť“

Zobrazí se dostupné sítě WLAN.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovanou síť WLAN

3Stiskněte zadávací kolečko nebo vyberte možnost „Vložit“

4Zadejte data:

Aktivujte DHCP
nebo
Ruční zadání adresy IP, masky sítě, standardní brány, serveru DNS 1 a serveru DNS 2:
Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný prvek,
stiskněte zadávací kolečko,
pomocí numerické klávesnice zadejte data,
potvrďte stisknutím tlačítka „OK“

5Vyberte OK a přidejte síť WLAN

Vymazat síť

1Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte síť WLAN, kterou chcete odstranit

2Vyberte možnost „Vymazat síť“

3Potvrďte bezpečnostní dotaz

Síť WLAN bude odstraněna.

Všeobecné informace

Každý účastník Bluetooth má vlastní MAC adresu. Prostřednictvím MAC adresy je možné cílené přiřazení ke svařovacímu přístroji, nemůže tedy dojít k záměně.

Svařovací přístroj může komunikovat s následujícími zařízeními Bluetooth:

dálkový ovladač RC Panel Basic /BT
nožní dálkový ovladač RC Pedal TIG /BT
svářečská kukla Vizor Connect /BT

Aktivní připojení Bluetooth je indikováno na displeji ve stavovém řádku modře svítícím symbolem Bluetooth.

V případě více zařízení Bluetooth stejného typu může být z bezpečnostních důvodů se svařovacím přístrojem aktivně spojeno jen jedno zařízení.
Aktivní připojení Bluetooth s více zařízeními Bluetooth různých typů jsou možná.

Jiný účastník připojení Bluetooth nemůže stávající aktivní připojení Bluetooth přerušit ani ovlivnit.

Dálkové ovladače Bluetooth mají přednost před kabelovými dálkovými ovladači a svařovacími hořáky s ovládací funkcí.

Pokud bude během svařování přerušeno spojení kabelového nebo dálkového ovladače Bluetooth se svařovacím přístrojem, svařování bude ukončeno.

Postup pro nastavení Bluetooth

1Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení sítě / Nastavení Bluetooth

Zobrazí se přehled zařízení Bluetooth.

Aktivace nebo deaktivace funkce Bluetooth svařovacího přístroje

Stiskněte tlačítko „Aktivovat Bluetooth“

Přidání zařízení Bluetooth

Zapněte zařízení Bluetooth
Stiskněte tlačítko „Přidat zařízení“

Zobrazí se seznam všech rozpoznaných zařízení Bluetooth s názvem, MAC adresou a informacemi.
Pomocí zadávacího kolečka zvolte požadované zařízení Bluetooth
Porovnejte zobrazenou MAC adresu s MAC adresou na zařízení
Aktivní připojení vybraného zařízení umožníte stisknutím tlačítka „Přidat“
Stiskněte tlačítko „Uložit“

Toto aktivní spojení se zobrazí v rámci informací.

Symboly zobrazené v rámci informací:

	Aktivní připojení Bluetooth Prostřednictvím účastníka připojení Bluetooth lze provést aktivní změnu na svařovacím přístroji. V závislosti na dostupnosti dat se zobrazí dodatečné informace o účastníku připojení Bluetooth, např. stav akumulátoru, síla signálu apod.
	Připojen Účastník připojení Bluetooth byl již jednou aktivně spojen se svařovacím přístrojem a je uveden v seznamu účastníků připojení Bluetooth.
	Neaktivní Byl nalezen nový účastník připojení Bluetooth nebo byl účastník připojení Bluetooth odstraněn uživatelem.

Odstranění zařízení Bluetooth

Pomocí zadávacího kolečka zvolte zařízení Bluetooth, které chcete odstranit
Stiskněte tlačítko „Odstranit zařízení“
Stisknutím tlačítka „OK“ potvrďte bezpečnostní dotaz pro odstranění zařízení

2Chcete-li opustit nastavení Bluetooth, vyberte „OK“

WeldCube Air je cloudové řešení pro centralizované zaznamenávání svařovacích dat či ukazatelů procesů a další funkce.
WeldCube Air je k dispozici jako služba online.

UPOZORNĚNĺ!

Pro získání přístupu k WeldCube Air jsou potřebné znalosti síťových technologií. Obraťte se na své oddělení IT.

Před připojením k WeldCube Air:

Odpojte následující porty a domény
https://dps.prod.air.az.weldcube.com/ port 443 (HTTPS)
https://stpwwcpcprod001.blob.core.windows.net/ port 443 (HTTPS)
https://stpwwcashared.blob.core.windows.net/ port 443 (HTTPS)
port 8883 (MQTT)

Aktivujte časový server
vyberte Přednastavení / Zobrazení / Datum a čas / Datum a čas automaticky
V případě ručního nastavení času může časová odchylka dosahovat maximálně 2 minuty.

1Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení sítě / WeldCube Air

2Vyberte možnost Aktivovat WeldCube Air

3Udělte souhlas s přenosem dat

Zobrazí se kód zařízení a QR kód:

4Naskenujte QR kód
nebo
přejděte na webovou stránku air.weldcube.com, v části Přidat zařízení vyberte možnost Další a zadejte kód zařízení

Svařovací přístroj je propojen s WeldCube Air.

	Deaktivovat WeldCube Air Párování mezi svařovacím přístrojem a WeldCube Air zůstane zachováno, neodesílají se však žádná data.
	Zrušit párování zařízení Propojení svařovacího přístroje s WeldCube Air se zruší – nebudou se přenášet data a nebude zachováno párování.

Další informace o WeldCube Air naleznete zde:
https://www.weldcube.com

Vyšší míra zabezpečení připojení
S cílem zvýšit míru zabezpečení mezi WeldCube Premium a svařovacím systémem lze v rámci oprávnění klienta potvrdit existující připojení k WeldCube Premium.

Potvrzení připojení:

1Vyberte možnost Přednastavení / Systém / Nastavení sítě / Oprávnění klienta

Zobrazí se existující připojení k WeldCube Premium s ID pro WeldCube Premium, adresou URL a stavem zabezpečení připojení.

Neznámý stav rozšířeného připojení

Rozšířené připojení chybí

Rozšířené připojení je povoleno

2Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadované připojení k WeldCube Premium

3Stiskněte zadávací kolečko nebo vyberte OK

4Potvrďte bezpečnostní dotaz

1Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení sítě / Přípojka USB

2Stiskněte zadávací kolečko

3Otáčením zadávacího kolečka zvolte požadované nastavení přípojky USB na ovládacím panelu:

vypnuto:
Na přípojce USB není možná žádná výměna dat.

omezeno:
Dostupné možnostiLicence-Key a Service-Dongle

zapnuto:
Žádné omezení na přípojce USB

4Stiskněte zadávací kolečko nebo vyberte OK

Nastavení bude převzato.

Zdroj proudu = svařovací přístroj

1Vyberte Přednastavení / Systém / Konfigurace svařovacího přístroje

Zobrazí se okno Konfigurace svařovacího přístroje.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte konfigurační bod

3Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se klávesnice.

4Pomocí klávesnice zadejte požadovaný text (max. 20 znaků)

5Chcete-li převzít text, vyberte možnost „OK“ / stiskněte zadávací kolečko

Text je převzat, zobrazí se konfigurace svařovacího přístroje.

6Chcete-li převzít změny, vyberte možnost „Uložit“

V nastavení podavače drátu je možné aktivovat nebo deaktivovat stávající potenciometry na podavači drátu.

1Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení podavače drátu

2Nastavte parametr „Potenciometry podavače drátu“ na hodnotu „vypnuto“ nebo „zapnuto“

vypnuto:
Potenciometry na podavači drátu jsou deaktivovány.

zapnuto:
Potenciometry na podavači drátu jsou aktivovány.

Tovární nastavení:
zapnuto

V nastavení rozhraní lze stanovit, zda budou parametry svařování zadávány externě z řízení robota, nebo interně ze svařovacího přístroje.

1Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení rozhraní

2Nastavte parametr „Parametry svařování“ na hodnotu „Externí“ nebo „Interní“

externí:
Nastavení všech parametrů se provádí pomocí řízení robota (včetně parametrů svařování).

interní:
Nastavení parametrů svařování se provádí na svařovacím přístroji, řídicí signály se přenáší přes řízení robota.

Tovární nastavení:
externí

V rámci nastavení TWIN se ke svařovacím přístrojům přiřazují svařovací linky 1 a 2.

1Zapněte svařovací přístroj 2, svařovací přístroj 1 nechte vypnutý

2Umístěte samolepku 2 na dobře viditelné místo na svařovacím přístroji 2

3U svařovacího přístroje 2 vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení TWIN

4Nastavte pro parametr hodnotu 2 a vyberte „Další“

5Zapněte svařovací přístroj 1

6Umístěte samolepku 1 na dobře viditelné místo na svařovacím přístroji 1

7V nabídce Setup svařovacího přístroje 1 v položce Přednastavení / Systém / Nastavení TWIN zkontrolujte, zda je parametr nastaven na hodnotu 1

V části Nastavení Powersharing se nastavuje svařovací přístroj Main pro režim Powersharing.

1Svařovací přístroj s rozšířenou výbavou OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet:
Vyberte Přednastavení / Systém / Nastavení Powersharing

2Pro určení hlavního svařovací přístroje (Main) aktivujte parametr „Powersharing Main“ (zaškrtněte zaškrtávací políčko)

3Vyberte „OK“

1Vyberte Přednastavení / Dokumentace / Základní nastavení

2Stiskněte zadávací kolečko

3Otáčejte zadávacím kolečkem a změňte hodnotu pro interval dokumentace:

vyp.
Interval dokumentace je vypnutý, jsou ukládány pouze střední hodnoty.

0,1 - 100,0 s
Dokumentace se uloží s nastaveným intervalem dokumentace.

4Chcete-li převzít interval dokumentace, vyberte možnost OK

1Vyberte Přednastavení / Dokumentace / Záznamy

Zobrazí se záznamy.
Pomocí příslušných tlačítek lze zobrazit svařování, události, chyby, varování nebo zprávy.

Ukládají se následující údaje:

(1)	Číslo svařování
(2)	Datum (ddmmrr)
(3)	Čas (hhmmss)
(4)	Doba trvání svařování v s
(5)	Svařovací proud v A (průměrná hodnota)
(6)	Svařovací napětí ve V (průměrná hodnota)
(7)	Rychlost drátu v m/min
(8)	Energie oblouku v kJ (podrobnosti viz str. (→))
(9)	Číslo programového bloku

Otáčením zadávacího kolečka je možné procházet seznam.
Po stisknutí zadávacího kolečka se zobrazí podrobnosti položky záznamů.

Podrobnosti svařování:

(10)	Číslo svařovacího úseku
(11)	Trvání svařovacího úseku v s
(12)	Svařovací proud v A (průměrná hodnota)
(13)	Svařovací napětí ve V (průměrná hodnota)
(14)	Rychlost drátu v m/min
(15)	Rychlost svařování (cm/min)
(16)	Výkon oblouku z aktuálních hodnot ve W (podrobnosti viz str. (→))
(17)	Energie oblouku v kJ (podrobnosti viz str. (→))
(18)	Číslo programového bloku
(19)	Proces

2Chcete-li opustit podrobné zobrazení, vyberte možnost „Zavřít“

3Chcete-li opustit záznamy, vyberte OK

1Vyberte Přednastavení / Dokumentace / Monitorování mezní hodnoty

Zobrazí se nastavení pro monitorování mezní hodnoty.

2Stiskněte zadávací kolečko

3Otáčejte zadávacím kolečkem a změňte hodnotu pro monitorování mezní hodnoty:

vyp.:
Monitorování mezní hodnoty je deaktivováno.

zap.:
Mezní hodnoty jsou monitorovány podle nastavení

Tovární nastavení:
vyp.

4Vyberte možnost „OK“ a nastavení pro monitorování mezní hodnoty budou převzata

Zobrazí se přehled dokumentace.

Správa uživatelů je účelná v případech, kdy s jedním svařovacím přístrojem pracuje více uživatelů.
Správa uživatelů probíhá prostřednictvím různých rolí a pomocí NFC klíčů.

Na základě vzdělání nebo kvalifikace lze uživatelům přiřadit různé role.

Administrátor
Administrátor má neomezená přístupová oprávnění ke všem funkcím svařovacího přístroje. Mezi úlohy administrátora patří následující činnosti:

vytváření rolí,
editace a správa uživatelských dat,
propůjčení přístupových oprávnění,
aktualizace firmwaru,
zálohování dat atd.

Správa uživatelů
Správa uživatelů zahrnuje všechny uživatele registrované ve svařovacím přístroji. Na základě vzdělání nebo kvalifikace lze uživatelům přiřadit různé role.

NFC karta
NFC karta nebo NFC klíčenka se přiděluje určitému uživateli, který je registrovaný ve svařovacím přístroji.
NFC karta a NFC klíčenka jsou v tomto návodu k obsluze obecně označovány jako NFC klíč.

DŮLEŽITÉ! Každý uživatel by měl mít přidělený vlastní NFC klíč.

Role
Role slouží ke správě registrovaných uživatelů (zkráceně: správa uživatelů). V rolích jsou definována přístupová oprávnění spolu s činnostmi, které může daný uživatel provádět.

Pod položkou Přednastavení / Správa / Správa uživatelů jsou z výroby předdefinované 2 role:

Administrátor
se všemi oprávněními a možnostmi

Roli „Administrátor“ nelze odstranit, přejmenovat ani upravit.

Role „Administrátor“ zahrnuje předdefinovaného uživatele „Admin“, kterého nelze odstranit. Uživateli „Admin“ je možné přiřadit jméno, jazyk, jednotku, heslo pro web a NFC klíč.
Jakmile byl uživateli „Admin“ přidělen NFC klíč, je správa uživatelů aktivovaná.

Uzamčeno
Tovární nastavení s oprávněními pro svařovací postupy, bez procesních parametrů a přednastavení

Role „Uzamčeno“

nemůže být odstraněna ani přejmenována,
může být upravena, aby uvolnila různé funkce podle aktuální potřeby,

Roli „Uzamčeno“ nelze přiřadit žádné NFC klíče.

Pokud předdefinovanému uživateli „Admin“ není přidělen žádný NFC klíč, funguje každý NFC klíč pro uzamčení a odemčení svařovacího přístroje (žádná správa uživatelů, viz také oddíl „Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje prostřednictvím NFC klíče“, str. (→)).

Kapitola Správa uživatelů zahrnuje následující oddíly:

Vytvoření administrátora a rolí
Vytvoření uživatele
Úprava rolí/uživatelů, deaktivace správy uživatelů

Při vytváření rolí a NFC klíčů se doporučuje postupovat systematicky.

Společnost Fronius doporučuje vytvořit jeden nebo dva administrátorské klíče. Bez administrátorských práv již nelze svařovací přístroj v nejhorším případě provozovat.

Postup

UPOZORNĚNĺ!

Ztráta NFC klíče administrátora může v závislosti na nastavení vést až k nepoužitelnosti svařovacího přístroje! Jeden ze dvou NFC klíčů administrátora uložte na bezpečném místě.

1V roli „Administrátor“ vytvořte dva rovnocenné uživatele

Tak zůstane přístup k funkcím administrátora zachován i v případě ztráty jednoho NFC klíče administrátora.

2Rozmyslete si další role:

Kolik rolí bude potřeba?
Jaká oprávnění mají být každé z rolí přiřazena?
Kolik je uživatelů?

3Vytvořte role

4Přiřaďte uživatele k rolím

5Zkontrolujte, zda vytvoření uživatelé mají prostřednictvím svých NFC klíčů přístup k příslušným rolím.

Při vytváření rolí a NFC klíčů se doporučuje postupovat systematicky.

Společnost Fronius doporučuje vytvořit jeden nebo dva administrátorské klíče. Bez administrátorských práv již nelze svařovací přístroj v nejhorším případě provozovat.

Postup

UPOZORNĚNĺ!

Ztráta NFC klíče administrátora může v závislosti na nastavení vést až k nepoužitelnosti svařovacího přístroje! Jeden ze dvou NFC klíčů administrátora uložte na bezpečném místě.

1V roli „Administrátor“ vytvořte dva rovnocenné uživatele

Tak zůstane přístup k funkcím administrátora zachován i v případě ztráty jednoho NFC klíče administrátora.

2Rozmyslete si další role:

Kolik rolí bude potřeba?
Jaká oprávnění mají být každé z rolí přiřazena?
Kolik je uživatelů?

3Vytvořte role

4Přiřaďte uživatele k rolím

5Zkontrolujte, zda vytvoření uživatelé mají prostřednictvím svých NFC klíčů přístup k příslušným rolím.

UPOZORNĚNĺ!

Pokud je předdefinovanému uživateli „Admin“ pod položkou Přednastavení / Správa / Správa uživatelů / Administrátor přidělen NFC klíč, je správa uživatelů aktivovaná.

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů, je vybrána možnost Administrátor.

2Stiskněte zadávací kolečko

3Otáčením zadávacího kolečka vyberte možnost Admin

4Stiskněte zadávací kolečko

5Otáčením zadávacího kolečka vyberte NFC kartu

6Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se informace o přenosu NFC karty.

7Dodržujte zobrazené pokyny
(podržte nový NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíčů a počkejte na potvrzení o rozpoznání)

8Vyberte OK

Zobrazí se upozornění týkající se aktivované správy uživatelů.

9Vyberte OK

Pod položkou Admin / NFC karta se zobrazí číslo přiděleného NFC klíče.

Chcete-li vytvořit 2. klíč administrátora:

okopírujte Admin (Nově vytvořit z výběru – viz také str. (→))
Zadejte jméno uživatele
Přidělte novou NFC kartu

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Vyberte Vytvořit roli

Zobrazí se klávesnice.

3Pomocí klávesnice zadejte požadovaný název role (max. 20 znaků)

4Chcete-li převzít název role, vyberte OK / stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se funkce, které jsou v rámci role proveditelné.

Symbolika:

	... skryté
	... jen pro čtení
	... pro čtení a zápis

5Určete funkce, které může uživatel v této roli provádět

Otáčením zadávacího kolečka vyberte funkce
Stiskněte zadávací kolečko
Vyberte nastavení ze seznamu
Stiskněte zadávací kolečko

6Vyberte OK

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte kopírovanou roli

3Vyberte možnost Nově vytvořit z výběru

4Pomocí klávesnice zadejte název nové role

5Vyberte OK

6Určete proveditelné funkce pro roli

Otáčením zadávacího kolečka vyberte funkci
Stiskněte zadávací kolečko
Ze seznamu vyberte nastavení pro funkci

7Vyberte OK

UPOZORNĚNĺ!

Z důvodu ochrany osobních údajů by se u nově založených uživatelů měla zadávat jen osobní identifikační čísla, nikoli celá jména.

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Vyberte možnost „Vytvořit uživatele“

Zobrazí se klávesnice.

3Pomocí klávesnice zadejte požadované jméno uživatele (max. 20 znaků)

4Chcete-li převzít jméno uživatele, vyberte možnost OK / stiskněte zadávací kolečko

5Zadejte další uživatelská data

- Otáčením zadávacího kolečka vyberte parametr

- Stiskněte zadávací kolečko

- Ze seznamu vyberte roli, jazyk, jednotku a standard (normu)

- Pomocí klávesnice zadejte jméno, příjmení a heslo pro web

6Otáčením zadávacího kolečka vyberte NFC kartu

7Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se informace o přenosu NFC karty.

8Dodržujte zobrazené pokyny
(podržte nový NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíčů a počkejte na potvrzení o rozpoznání)

UPOZORNĚNĺ!

Z důvodu ochrany osobních údajů by se u nově založených uživatelů měla zadávat jen osobní identifikační čísla, nikoli celá jména.

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Vyberte možnost „Vytvořit uživatele“

Zobrazí se klávesnice.

3Pomocí klávesnice zadejte požadované jméno uživatele (max. 20 znaků)

4Chcete-li převzít jméno uživatele, vyberte možnost OK / stiskněte zadávací kolečko

5Zadejte další uživatelská data

- Otáčením zadávacího kolečka vyberte parametr

- Stiskněte zadávací kolečko

- Ze seznamu vyberte roli, jazyk, jednotku a standard (normu)

- Pomocí klávesnice zadejte jméno, příjmení a heslo pro web

6Otáčením zadávacího kolečka vyberte NFC kartu

7Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se informace o přenosu NFC karty.

8Dodržujte zobrazené pokyny
(podržte nový NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíčů a počkejte na potvrzení o rozpoznání)

UPOZORNĚNĺ!

Z důvodu ochrany osobních údajů by se u nově založených uživatelů měla zadávat jen osobní identifikační čísla, nikoli celá jména.

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Otáčením zadávacího kolečka vyberte roli, ke které je kopírovaný uživatel přiřazen

3Stiskněte zadávací kolečko

4Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte kopírovaného uživatele

5Vyberte možnost Nově vytvořit z výběru

6Pomocí klávesnice zadejte jméno nového uživatele

7Vyberte OK

8Určete další uživatelská data

9Přidělte nový NFC klíč

10Vyberte OK

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovanou roli

3Vyberte možnost „Upravit uživatele/roli“

Role se otevře a funkce lze změnit:

Otáčením zadávacího kolečka vyberte funkci
Stiskněte zadávací kolečko
Pomocí klávesnice změňte název role
Ze seznamu vyberte nastavení pro funkci

4Vyberte OK

Pokud u role není uložen žádný uživatel, je možné spustit úpravu role také stisknutím zadávacího kolečka.

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovanou roli

3Vyberte možnost „Upravit uživatele/roli“

Role se otevře a funkce lze změnit:

Otáčením zadávacího kolečka vyberte funkci
Stiskněte zadávací kolečko
Pomocí klávesnice změňte název role
Ze seznamu vyberte nastavení pro funkci

4Vyberte OK

Pokud u role není uložen žádný uživatel, je možné spustit úpravu role také stisknutím zadávacího kolečka.

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte roli, kterou chcete odstranit

3Vyberte možnost „Odstranit uživatele/roli“

4Potvrďte bezpečnostní dotaz

Role a všichni přiřazení uživatelé budou odstraněni.

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Otáčením zadávacího kolečka vyberte roli, ke které je přiřazen uživatel, který má být změněn

3Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se uživatelé přiřazení k roli.

4Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte uživatele, kterého chcete změnit

5Vyberte možnost Upravit uživatele/roli (nebo stiskněte zadávací kolečko)

Otáčením zadávacího kolečka vyberte parametr
Stiskněte zadávací kolečko
Pomocí klávesnice změňte jméno a heslo pro web
Vyberte jiná nastavení ze seznamu

Náhrada NFC karty:

Otáčením zadávacího kolečka vyberte NFC kartu
Stiskněte zadávací kolečko
Vyberte možnost Nahradit
Podržte nový NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíčů a počkejte na potvrzení o rozpoznání
Vyberte OK

6Vyberte OK

1Vyberte Přednastavení / Správa / Správa uživatelů

Zobrazí se správa uživatelů.

2Otáčením zadávacího kolečka vyberte roli, ke které je odstraňovaný uživatel přiřazen

3Stiskněte zadávací kolečko

4Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte uživatele, kterého chcete odstranit

5Vyberte možnost Odstranit uživatele/roli

6Potvrďte bezpečnostní dotaz

Uživatel bude odstraněn.

1Vyberte předdefinovaného uživatele „Admin“ v položce Přednastavení / Správa / Správa uživatelů / Administrátor

2Otáčením zadávacího kolečka vyberte NFC kartu

3Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se bezpečnostní dotaz pro odstranění nebo nahrazení NFC karty.

UPOZORNĚNĺ!

Pokud se u předdefinovaného uživatele “Admin“ odstraní NFC karta, správa uživatelů je deaktivována.

4Vyberte možnost Odstranit

Správa uživatelů je deaktivována, svařovací přístroj je uzamčený.
Svařovací přístroj je možné znovu odemknout a zamknout kterýmkoli NFC klíčem (viz také str. (→)).

Postup pro případy, kdy

je aktivní správa uživatelů,
svařovací přístroj je uzamčený
a
došlo ke ztrátě NFC klíče administrátora?

1Stiskněte symbol klíče umístěný ve stavovém řádku displeje

Zobrazí se informace o ztrátě karty administrátora.

2Poznamenejte si IP adresu svařovacího přístroje

3Otevřete webovou stránku SmartManager svařovacího přístroje (v prohlížeči zadejte adresu IP svařovacího přístroje)

4Informujte servisní službu společnosti Fronius

CENTRUM je software pro centralizovanou správu uživatelů. Podrobné informace naleznete v návodu k obsluze softwaru CENTRUM (42,0426,0338,xx).

Server CENTRUM lze rovněž aktivovat přímo ze svařovacího přístroje následujícím způsobem:

1Vyberte Přednastavení / Správa / Server CENTRUM

Zobrazí se obrazovka Central User Management Server.

2Aktivujte server CENTRUM (stiskněte zadávací kolečko)

3Vyberte možnost Server CENTRUM, stiskněte zadávací kolečko a prostřednictvím klávesnice zadejte adresu serveru CENTRUM

4Stiskněte tlačítko Ověřit server CENTRUM

5Uložit

CENTRUM je software pro centralizovanou správu uživatelů. Podrobné informace naleznete v návodu k obsluze softwaru CENTRUM (42,0426,0338,xx).

Server CENTRUM lze rovněž aktivovat přímo ze svařovacího přístroje následujícím způsobem:

1Vyberte Přednastavení / Správa / Server CENTRUM

Zobrazí se obrazovka Central User Management Server.

2Aktivujte server CENTRUM (stiskněte zadávací kolečko)

3Vyberte možnost Server CENTRUM, stiskněte zadávací kolečko a prostřednictvím klávesnice zadejte adresu serveru CENTRUM

4Stiskněte tlačítko Ověřit server CENTRUM

5Uložit

Díky SmartManageru disponují svařovací přístroje vlastní webovou stránkou.
Jakmile je svařovací přístroj pomocí síťového kabelu připojen k počítači nebo k síti, je možné vyvolat SmartManager svařovacího přístroje prostřednictvím adresy IP tohoto svařovacího přístroje.
Pro vyvolání SmartManageru je zapotřebí alespoň prohlížeč IE 10 nebo jiný moderní prohlížeč.

V závislosti na konfiguraci zařízení, rozšíření softwaru a konkrétních možnostech se mohou položky zobrazené ve SmartManageru lišit.

Příklady zobrazených položek:

Aktuální systémová data
Dokumentace, záznamy
Data jobů
Nastavení svařovacích přístrojů
Zálohování a obnovení
Správa uživatelů
Vizualizace signálů

Přehled
Aktualizace
Funkční balíčky
Přehled charakteristik
Snímek obrazovky
Rozhraní robota*

*	V závislosti na konkrétním rozhraní robota se název rozhraní zobrazí jako položka na webové stránce.

Díky SmartManageru disponují svařovací přístroje vlastní webovou stránkou.
Jakmile je svařovací přístroj pomocí síťového kabelu připojen k počítači nebo k síti, je možné vyvolat SmartManager svařovacího přístroje prostřednictvím adresy IP tohoto svařovacího přístroje.
Pro vyvolání SmartManageru je zapotřebí alespoň prohlížeč IE 10 nebo jiný moderní prohlížeč.

V závislosti na konfiguraci zařízení, rozšíření softwaru a konkrétních možnostech se mohou položky zobrazené ve SmartManageru lišit.

Příklady zobrazených položek:

Aktuální systémová data
Dokumentace, záznamy
Data jobů
Nastavení svařovacích přístrojů
Zálohování a obnovení
Správa uživatelů
Vizualizace signálů

Přehled
Aktualizace
Funkční balíčky
Přehled charakteristik
Snímek obrazovky
Rozhraní robota*

*	V závislosti na konkrétním rozhraní robota se název rozhraní zobrazí jako položka na webové stránce.

Díky SmartManageru disponují svařovací přístroje vlastní webovou stránkou.
Jakmile je svařovací přístroj pomocí síťového kabelu připojen k počítači nebo k síti, je možné vyvolat SmartManager svařovacího přístroje prostřednictvím adresy IP tohoto svařovacího přístroje.
Pro vyvolání SmartManageru je zapotřebí alespoň prohlížeč IE 10 nebo jiný moderní prohlížeč.

V závislosti na konfiguraci zařízení, rozšíření softwaru a konkrétních možnostech se mohou položky zobrazené ve SmartManageru lišit.

Příklady zobrazených položek:

Aktuální systémová data
Dokumentace, záznamy
Data jobů
Nastavení svařovacích přístrojů
Zálohování a obnovení
Správa uživatelů
Vizualizace signálů

Přehled
Aktualizace
Funkční balíčky
Přehled charakteristik
Snímek obrazovky
Rozhraní robota*

*	V závislosti na konkrétním rozhraní robota se název rozhraní zobrazí jako položka na webové stránce.

1Přednastavení / Systém / Informace ==> Zapište si IP adresu svářečky.

2Zadejte IP adresu do vyhledávacího pole prohlížeče.

3Zadejte uživatelské jméno a heslo.

Tovární nastavení:
Uživatelské jméno = admin
Heslo = admin

4Potvrďte zobrazené upozornění.

Zobrazí se SmartManager svařovacího zařízení.

Pro přihlášení ke SmartManageru jsou k dispozici 2 pomocné funkce:

Spustit aktivační funkci?
Zapomenuté heslo?

Spustit aktivační funkci?

Pomocí této funkce lze neúmyslně uzamčený svařovací přístroj znovu odemknout a uvolnit pro všechny funkce.

1Klepněte na možnost „Spustit aktivační funkci?“

2Vytvoření verifikačního souboru:
Klepněte na možnost „Uložit“

Soubor TXT s následujícím pojmenováním bude uložen v počítači ve složce Stažené soubory:

unlock_SN[sériové_číslo]_RRRR_MM_DD_hhmmss.txt

3Tento verifikační soubor odešlete e-mailem pracovníkům technické podpory Fronius:
welding.techsupport@fronius.com

Společnost Fronius vám e-mailem pošle jednorázový aktivační soubor s následujícím pojmenováním:

response_SN[sériové_číslo]_RRRR_MM_DD_hhmmss.txt

4Uložte aktivační soubor do počítače

5Klepněte na možnost „Vyhledat aktivační soubor“

6Převezměte aktivační soubor

7Klepněte na možnost „Načíst aktivační soubor“

Svařovací přístroj se jednorázově aktivuje.

Zapomenuté heslo?

Po klepnutí na dotaz „Zapomněli jste heslo?“ se zobrazí upozornění, že heslo pro svařovací přístroj je možné resetovat (viz také „Obnovení hesla pro web“, str. (→)).

Po klepnutí na tento symbol

je možné změnit heslo uživatele,
je možné odhlásit se z webové stránky SmartManager

Změna hesla pro SmartManager:

1Zadejte staré heslo

2Zadejte nové heslo

3Znovu zadejte nové heslo

4Klepněte na možnost „Uložit“

Po klepnutí na tento symbol je možné pro SmartManager svařovacího přístroje rozšířit zobrazení charakteristik, údajů o materiálu a určitých parametrů svařování.

Nastavení závisí na aktuálně přihlášeném uživateli.

Po klepnutí na kód jazyka se zobrazí jazyky dostupné pro webovou stránku SmartManager.

Chcete-li toto nastavení změnit, klepněte na požadovaný jazyk.

Mezi logem Fronius a zobrazeným svařovacím přístrojem se zobrazí aktuální stav svařovacího přístroje.

Pozor/varování

Porucha svařovacího přístroje*

Svařovací přístroj svařuje

Svařovací přístroj je připraven k provozu (online)

Svařovací přístroj není připraven k provozu (offline)

*	V případě chyby se nad řádkem s logem Fronius zobrazí červený chybový řádek s číslem chyby. Po klepnutí na chybový řádek se zobrazí popis chyby.

Klepnutím na logo Fronius otevřete domovskou stránku Fronius: www.fronius.com

Zobrazí se aktuální data svařovacího systému.

UPOZORNĚNĺ!

Zobrazená systémová data se liší podle svařovacího postupu, vybavení a svařovacích balíčků, které jsou k dispozici.

Příklad: systémová data pro svařování MIG/MAG:

(1)	Typ přístroje
(2)	Název přístroje
(3)	Informace o režimu TWIN
(4)	Závod
(5)	Hala
(6)	Článek
(7)	Přídavný materiál
(8)	Svařovací postup
(9)	Aktuální hodnoty / hodnoty HOLD nebo průměrné hodnoty (podle nastavení)
(10)	Svařovací proud
(11)	Svařovací napětí
(12)	Rychlost drátu
(13)	Čas hoření oblouku
(14)	Energie oblouku
(15)	Výkon oblouku
(16)	Požadovaná hodnota svařovacího proudu
(17)	Požadovaná hodnota svařovacího napětí

(18)	Požadovaná hodnota rychlosti drátu
(19)	Korekce délky oblouku
(20)	Korekce pulzu/dynamiky
(21)	Výkon oblouku
(22)	Stabilizátor délky oblouku
(23)	Stabilizátor průvaru
(24)	Celková spotřeba ochranného plynu
(25)	Celkový čas hoření oblouku
(26)	Celkový počet hodin provozu svařovacího přístroje
(27)	Provozní režim
(28)	Přídavný materiál, ochranný plyn, charakteristika, průměr, ID
(29)	Funkce procesu
(30)	Informace o režimu TWIN, WF Dual nebo Powersharing
(31)	Režim celé obrazovky

Zobrazí se aktuální data svařovacího systému.

UPOZORNĚNĺ!

Zobrazená systémová data se liší podle svařovacího postupu, vybavení a svařovacích balíčků, které jsou k dispozici.

Příklad: systémová data pro svařování MIG/MAG:

(1)	Typ přístroje
(2)	Název přístroje
(3)	Informace o režimu TWIN
(4)	Závod
(5)	Hala
(6)	Článek
(7)	Přídavný materiál
(8)	Svařovací postup
(9)	Aktuální hodnoty / hodnoty HOLD nebo průměrné hodnoty (podle nastavení)
(10)	Svařovací proud
(11)	Svařovací napětí
(12)	Rychlost drátu
(13)	Čas hoření oblouku
(14)	Energie oblouku
(15)	Výkon oblouku
(16)	Požadovaná hodnota svařovacího proudu
(17)	Požadovaná hodnota svařovacího napětí

(18)	Požadovaná hodnota rychlosti drátu
(19)	Korekce délky oblouku
(20)	Korekce pulzu/dynamiky
(21)	Výkon oblouku
(22)	Stabilizátor délky oblouku
(23)	Stabilizátor průvaru
(24)	Celková spotřeba ochranného plynu
(25)	Celkový čas hoření oblouku
(26)	Celkový počet hodin provozu svařovacího přístroje
(27)	Provozní režim
(28)	Přídavný materiál, ochranný plyn, charakteristika, průměr, ID
(29)	Funkce procesu
(30)	Informace o režimu TWIN, WF Dual nebo Powersharing
(31)	Režim celé obrazovky

V rámci položky Dokumentace se zobrazuje posledních 100 záznamů v protokolu. Tyto záznamy protokolu se mohou vztahovat ke svařování, chybám, varováním, zprávám či událostem.
Prostřednictvím tlačítka „Časový filtr“ je možné filtrovat data podle nastaveného časového intervalu. Formát data (rrrr mm dd) a času (hh mm) se vždy zadává v intervalu od – do.
Prázdný filtr znovu načte nejnovější svařování.
Zobrazení svařování, chyb, varování, zpráv a událostí lze deaktivovat.

Zobrazí se následující údaje:

(1)	Číslo svařování
(2)	Čas startu (datum a čas)
(3)	Doba trvání svařování v s
(4)	Svařovací proud v A (průměrná hodnota)
(5)	Svařovací napětí ve V (průměrná hodnota)
(6)	Rychlost drátu v m/min
(7)	IP – výkon oblouku ve W (z aktuálních hodnot podle normy ISO /TR 18491)
(8)	IE – energie oblouku v kJ (jako součet během celého svařování podle normy ISO/TR 18491)

Pokud jsou v systému k dispozici, zobrazí se také rychlost robotu a joby.

Po klepnutí na položku záznamů se zobrazí podrobnosti.

Podrobnosti svařování:

Č. úseku

(9)	Trvání svařovacího úseku v s
(10)	Svařovací proud v A (průměrná hodnota)
(11)	Svařovací napětí ve V (průměrná hodnota)
(12)	Rychlost drátu v m/min
(13)	Rychlost svařování (cm/min)
(14)	Výkon oblouku z aktuálních hodnot ve W (podrobnosti viz str. (→))
(15)	Energie oblouku v kJ (podrobnosti viz str. (→))
(16)	Číslo programového bloku
(17)	Proces

Klepnutím na tlačítko „Přidat sloupec“ lze zobrazit další hodnoty:

I max / I min: maximální/minimální svařovací proud v A
Výkon max / výkon min: maximální/minimální výkon oblouku ve W
Čas startu (čas svařovacího přístroje); datum a čas
U max / U min: maximální/minimální svařovací napětí ve V
Vd max / Vd min: maximální/minimální rychlost drátu v m/min

Pokud je svařovací přístroj vybaven dokumentací OPT/i jako rozšířenou výbavou, lze zobrazit také jednotlivé úseky svařování.

Prostřednictvím tlačítek „PDF“ a „CSV“ je možné exportovat dokumentaci v požadovaném formátu.
Za účelem exportů ve formátu CSV musí být svařovací přístroj vybaven volitelnou dokumentací OPT/i.

V rámci položky Dokumentace se zobrazuje posledních 100 záznamů v protokolu. Tyto záznamy protokolu se mohou vztahovat ke svařování, chybám, varováním, zprávám či událostem.
Prostřednictvím tlačítka „Časový filtr“ je možné filtrovat data podle nastaveného časového intervalu. Formát data (rrrr mm dd) a času (hh mm) se vždy zadává v intervalu od – do.
Prázdný filtr znovu načte nejnovější svařování.
Zobrazení svařování, chyb, varování, zpráv a událostí lze deaktivovat.

Zobrazí se následující údaje:

(1)	Číslo svařování
(2)	Čas startu (datum a čas)
(3)	Doba trvání svařování v s
(4)	Svařovací proud v A (průměrná hodnota)
(5)	Svařovací napětí ve V (průměrná hodnota)
(6)	Rychlost drátu v m/min
(7)	IP – výkon oblouku ve W (z aktuálních hodnot podle normy ISO /TR 18491)
(8)	IE – energie oblouku v kJ (jako součet během celého svařování podle normy ISO/TR 18491)

Pokud jsou v systému k dispozici, zobrazí se také rychlost robotu a joby.

Po klepnutí na položku záznamů se zobrazí podrobnosti.

Podrobnosti svařování:

Č. úseku

(9)	Trvání svařovacího úseku v s
(10)	Svařovací proud v A (průměrná hodnota)
(11)	Svařovací napětí ve V (průměrná hodnota)
(12)	Rychlost drátu v m/min
(13)	Rychlost svařování (cm/min)
(14)	Výkon oblouku z aktuálních hodnot ve W (podrobnosti viz str. (→))
(15)	Energie oblouku v kJ (podrobnosti viz str. (→))
(16)	Číslo programového bloku
(17)	Proces

Klepnutím na tlačítko „Přidat sloupec“ lze zobrazit další hodnoty:

I max / I min: maximální/minimální svařovací proud v A
Výkon max / výkon min: maximální/minimální výkon oblouku ve W
Čas startu (čas svařovacího přístroje); datum a čas
U max / U min: maximální/minimální svařovací napětí ve V
Vd max / Vd min: maximální/minimální rychlost drátu v m/min

Pokud je svařovací přístroj vybaven dokumentací OPT/i jako rozšířenou výbavou, lze zobrazit také jednotlivé úseky svařování.

Prostřednictvím tlačítek „PDF“ a „CSV“ je možné exportovat dokumentaci v požadovaném formátu.
Za účelem exportů ve formátu CSV musí být svařovací přístroj vybaven volitelnou dokumentací OPT/i.

V základních nastaveních lze aktivovat a nastavovat frekvenci vzorkování pro dokumentaci.
Dále lze pro dokumentaci aktivovat sílu motoru M1–M3, aktuální hodnotu průtoku plynu a rychlost svařování.

Pokud je svařovací přístroj vybaven rozšířenou výbavou OPT/i Jobs, v položce Data jobů je možné

zobrazit stávající joby svařovacího systému, *
optimalizovat stávající joby svařovacího systému,
přenést externě uložené joby do svařovacího systému,
exportovat stávající joby svařovacího systému ve formátu PDF nebo jako soubor CSV.

*	Náhled a export ve formátu PDF fungují, i když na svařovacím přístroji není k dispozici rozšířená výbava OPT/i Jobs.

Pokud je svařovací přístroj vybaven rozšířenou výbavou OPT/i Jobs, v položce Data jobů je možné

zobrazit stávající joby svařovacího systému, *
optimalizovat stávající joby svařovacího systému,
přenést externě uložené joby do svařovacího systému,
exportovat stávající joby svařovacího systému ve formátu PDF nebo jako soubor CSV.

*	Náhled a export ve formátu PDF fungují, i když na svařovacím přístroji není k dispozici rozšířená výbava OPT/i Jobs.

V přehledu jobů se zobrazuje seznam všech jobů uložených ve svařovacím systému.
Po klepnutí na některý job se zobrazí data a parametry uložené pro tento job.
Data a parametry jobů je možné v přehledu jobů pouze prohlížet. Šířku sloupce pro parametry a hodnoty je možné snadno upravit tažením kurzoru myši.
Další joby je možné snadno přidat po klepnutí na tlačítko „Přidat sloupec“ v seznamu se zobrazenými daty.

Všechny přidané joby budou porovnány s aktuálně vybraným jobem.

Stávající joby svařovacího systému je možné optimalizovat, pokud je svařovací přístroj vybaven rozšířenou výbavou OPT/i Jobs.

1Klepněte na možnost „Upravit job“

2V seznamu existujících jobů klepněte na job, který chcete změnit

Zvolený job se otevře a zobrazí se následující data jobu:

Parametr
Parametry aktuálně uložené v jobu
Hodnota
Hodnoty parametrů aktuálně uložené v jobu
Změnit hodnotu na
Slouží k zadání nové hodnoty parametru
Rozsah nastavení
Možný rozsah nastavení pro nové hodnoty parametrů

3Změňte hodnoty odpovídajícím způsobem

4Uložte/odmítněte změny, uložte job jako / odstraňte job

Jako podporu při úpravě jobu lze snadno přidat další joby klepnutím na možnost „Přidat job“ v seznamu se zobrazenými daty.

Vytvoření nového jobu

1Klepněte na možnost „Vytvořit nový job“

2Zadejte data jobu

3Chcete-li nový job převzít, klepněte na možnost „OK“

Pomocí této funkce můžete externě uložené joby přenést do svařovacího systému, pokud je svařovací přístroj vybaven rozšířenou výbavou OPT/i Jobs.

1Klepněte na možnost „Vyhledat soubor jobů“

2Vyberte požadovaný soubor jobů

V náhledu seznamu jobů pro import je možné vybírat jednotlivé joby a přiřazovat nová čísla jobů.

3Klepněte na možnost „Import“

Po úspěšném importu se zobrazí příslušné potvrzení, importované joby se zobrazí v seznamu.

Pomocí této funkce můžete externě uložit joby přenesené ze svařovacího přístroje, pokud je svařovací přístroj vybaven rozšířenou výbavou OPT/i Jobs.

1Vyberte joby pro export

2Klikněte na „Export“

Joby budou exportovány jako soubor XML do složky Stažené soubory v počítači.

Pod položkou Přehled jobů a Upravit job je možné exportovat stávající joby svařovacího systému jako soubory PDF nebo CSV.
Pro export ve formátu CSV musí být na svařovacím přístroji k dispozici rozšířená výbava OPT/i Jobs.

1Klepněte na možnost „Export jobů ve formátu …“

Zobrazí se nastavení PDF nebo CSV.

2Vyberte joby, které chcete exportovat:
aktuální job / všechny joby / čísla jobů

3Klepněte na možnost „Uložit PDF“ nebo „Uložit CSV“

Soubor PDF nebo CSV zvoleného jobu se vygeneruje a uloží podle nastavení použitého prohlížeče.

V části Procesní parametry lze zobrazovat a upravovat obecné procesní parametry a procesní parametry pro komponenty a monitorování svařovacího přístroje.

Změna procesních parametrů

1Klikněte na skupinu parametrů / parametr

2Změňte hodnotu parametru přímo v zobrazovacím poli

3Uložte změny

V části Procesní parametry lze zobrazovat a upravovat obecné procesní parametry a procesní parametry pro komponenty a monitorování svařovacího přístroje.

Změna procesních parametrů

1Klikněte na skupinu parametrů / parametr

2Změňte hodnotu parametru přímo v zobrazovacím poli

3Uložte změny

V části Označení a lokalita lze zobrazit a upravovat konfiguraci svařovacího přístroje.

V zobrazení parametrů lze nastavovat parametry svařování a speciální funkce pro svařovací přístroj a svařovací hořák JobMaster.

1Vyberte parametr/funkci (zaškrtnutí)

2Uložte změny

Zvolené parametry/funkce

budou zobrazeny na displeji svařovacího přístroje spolu s parametry svařování,
budou k dispozici na svařovacím hořáku JobMaster.

Datum a čas lze nastavovat automaticky nebo ručně.

V rámci nastavení sítě lze nastavovat následující parametry:

Management

Zobrazí se adresa MAC a aktuální adresa IP.
Není-li vybrána služba DHCP, lze adresu IP, masku sítě, standardní bránu, server DNS 1 a server DNS 2 nastavit ručně.

WLAN

Zobrazí se adresa MAC a aktuální adresa IP.
Je možné nastavit pro síť WLAN kód země.
Zobrazí se nakonfigurované sítě
Zobrazí se sítě k dispozici

WeldCube Air
Propojit svařovací přístroj s WeldCube Air
(alternativně lze také klepnout na symboly cloudu vpravo nahoře)

Zobrazí se pouze v případě, že ve svařovacím přístroji je instalována rozšířená výbava OPT/i MQTT.

MQTT - Message Queuing Telemetry Transport
(standardizovaný protokol datových rozhraní)

Podporované funkce:

Poskytování dat živého provozu pro převzetí do jiných systémů
Fixování definovaného rozsahu dat
Čtení

Zadání nastavení MQTT

1Aktivujte MQTT

2Zadejte zprostředkovatele, port a téma zařízení

3Vyberte certifikát zabezpečení

4Zadejte ověřování

5Uložte změny

Zobrazí se pouze v případě, že ve svařovacím přístroji je instalována rozšířená výbava OPT/i OPC-UA.

OPC-UA - Open Platform Communications - Unified Architecture
(standardizovaný protokol datových rozhraní)

Podporované funkce:

Poskytování dat živého provozu pro převzetí do jiných systémů
Možnost převzetí dat z jiných systémů
Fixování definovaného rozsahu dat
Čtení a zápis

Zadání nastavení OPC-UA

1Aktivujte server OPC-UA

2Vyberte bezpečnostní směrnici

3Zadejte ověřování

4Uložte změny

V položce Zálohovat a obnovit je možné

uložit veškerá data svařovacího systému jako zálohu (např. aktuální nastavení parametrů, joby, uživatelské charakteristiky, přednastavení apod.),
uložit stávající zálohy opět do svařovacího systému,
nastavit data pro automatické zálohování.

V položce Zálohovat a obnovit je možné

uložit veškerá data svařovacího systému jako zálohu (např. aktuální nastavení parametrů, joby, uživatelské charakteristiky, přednastavení apod.),
uložit stávající zálohy opět do svařovacího systému,
nastavit data pro automatické zálohování.

Spustit zálohování

1Chcete-li údaje svařovacího systému uložit jako zálohu, klepněte na tlačítko „Zálohovat“

Data budou uložena na zvolené místo ve výchozím formátu MCU1-RRRMMDDHHmm.fbc.

RRRR = rok
MM = měsíc
DD = den
HH = hodina
mm = minuta

Datum a čas odpovídají nastavení na svařovacím přístroji.

Vyhledání souboru zálohy

1Chcete-li přenést stávající zálohu do svařovacího přístroje, klepněte na možnost „Najít soubor zálohy“

2Vyberte soubor a klepněte na možnost „Otevřít“

Na webové stránce SmartManager svařovacího přístroje se pod položkou Obnovení zobrazí zvolený záložní soubor.

3Klepněte na možnost „Obnovit“

Po úspěšném obnovení dat se zobrazí potvrzení.

1Aktivujte intervalová nastavení

2Intervalová nastavení udávají, v jakém časovém intervalu má probíhat automatické zálohování:

Interval:
denně / týdně / měsíčně
v:
čas (hh:mm)

3Zadejte data pro cíl zálohy:

Protokol:
SFTP (Secure File Transfer Protocol) / SMB (Server Message Block)
Server:
Zadejte IP adresu cílového serveru
Port:
Zadejte číslo portu; pokud není číslo portu zadáno, automaticky se použije standardní port 22.
Pokud je nastaven protokol SMB, uvolněte pole Port.
Úložiště:
zde se konfiguruje podsložka, do které bude záloha uložena.
Pokud není úložiště zadáno, záloha se uloží do kořenového adresáře serveru.

DŮLEŽITÉ! V případě SMB a SFTB vždy zadávejte úložiště s lomítkem „/“.
Doména/uživatel, heslo:
Jméno a heslo uživatele – jak jsou konfigurovaná na serveru;
Při zadání domény zadejte nejprve doménu, pak zpětné lomítko „\“ a poté jméno uživatele (DOMAIN\USER)

4Pokud je nutné spojení prostřednictvím proxy serveru, aktivujte nastavení proxy a zadejte:

Server
Port
Uživatel
Heslo

5Uložte změny

6Spusťte automatické zálohování

V případě dotazů ohledně konfigurace se obraťte na síťového administrátora.

Vizualizace signálů je dostupná pouze u rozhraní robota.
Pro správné zobrazení vizualizace signálů je nutný alespoň IE 10 nebo jiný moderní prohlížeč.

Zobrazují se příkazy a signály přenášené přes rozhraní robota.

IN ... signály z řízení robota do svařovacího přístroje
OUT ... signály ze svařovacího přístroje do řízení robota

Zobrazené signály je možné vyhledávat, třídit a filtrovat.
Chcete-li charakteristiky sestupně nebo vzestupně seřadit, klepněte na šipku vedle příslušné informace. Šířku sloupců je možné snadno upravit tažením kurzoru myši.

K podrobnému popisu signálů slouží

poloha bitu
název signálu
hodnota
typ dat

Vizualizace signálů je dostupná pouze u rozhraní robota.
Pro správné zobrazení vizualizace signálů je nutný alespoň IE 10 nebo jiný moderní prohlížeč.

Zobrazují se příkazy a signály přenášené přes rozhraní robota.

IN ... signály z řízení robota do svařovacího přístroje
OUT ... signály ze svařovacího přístroje do řízení robota

Zobrazené signály je možné vyhledávat, třídit a filtrovat.
Chcete-li charakteristiky sestupně nebo vzestupně seřadit, klepněte na šipku vedle příslušné informace. Šířku sloupců je možné snadno upravit tažením kurzoru myši.

K podrobnému popisu signálů slouží

poloha bitu
název signálu
hodnota
typ dat

V položce Správa uživatelů je možné:

zobrazovat, měnit a vytvářet uživatele.
zobrazovat, měnit a vytvářet role uživatelů.
exportovat uživatele a role uživatelů nebo je importovat do svařovacího přístroje.
Při importování budou existující údaje správy uživatelů ve svařovacím přístroji přepsány.
aktivovat server CENTRUM.

Správa uživatelů se zřídí v jednom svařovacím přístroji a poté může být prostřednictvím funkce exportu/importu uložena a přenesena do dalších svařovacích přístrojů.

V položce Správa uživatelů je možné:

zobrazovat, měnit a vytvářet uživatele.
zobrazovat, měnit a vytvářet role uživatelů.
exportovat uživatele a role uživatelů nebo je importovat do svařovacího přístroje.
Při importování budou existující údaje správy uživatelů ve svařovacím přístroji přepsány.
aktivovat server CENTRUM.

Správa uživatelů se zřídí v jednom svařovacím přístroji a poté může být prostřednictvím funkce exportu/importu uložena a přenesena do dalších svařovacích přístrojů.

Stávající uživatele lze zobrazit, upravovat a odstraňovat. Lze také vytvářet nové uživatele.

Zobrazení/změna uživatele:

1Vyberte uživatele

2Změňte údaje o uživateli přímo v zobrazovacím poli

3Uložte změny

Odstranění uživatele:

1Vyberte uživatele

2Klikněte na tlačítko „Odstranit uživatele“

3Potvrďte bezpečnostní dotaz stisknutím tlačítka OK

Vytvoření uživatele:

1Klikněte na tlačítko „Vytvořit nového uživatele“

2Zadejte údaje o uživateli

3Potvrďte operaci stisknutím tlačítka OK

Stávající role uživatelů lze zobrazit, upravovat a odstraňovat. Lze také vytvářet nové role uživatelů.

Zobrazení/změna role uživatelů:

1Vyberte roli uživatelů

2Změňte údaje o roli uživatelů přímo v zobrazovacím poli

3Uložte změny

Roli „Administrator“ nelze změnit.

Odstranění role uživatelů:

1Vyberte roli uživatelů

2Klikněte na tlačítko „Odstranit roli uživatelů“

3Potvrďte bezpečnostní dotaz stisknutím tlačítka OK

Role „Administrator“ a „locked“ nelze odstranit.

Vytvoření role uživatelů:

1Klikněte na tlačítko „Vytvořit novou roli uživatelů“

2Zadejte název role, převezměte hodnoty

3Potvrďte operaci stisknutím tlačítka OK

Export uživatelů a rolí uživatelů svařovacího přístroje

1Klikněte na „Export“

Správa uživatelů svařovacího přístroje bude uložena ve složce Stažené soubory v počítači.
Formát souboru: userbackup_SNxxxxxxxx_YYYY_MM_DD_hhmmss.user

SN = sériové číslo, RRRR = rok, MM = měsíc, DD = den
hh = hodiny, mm = minuty, ss = sekundy

Import uživatelů a rolí uživatelů svařovacího přístroje

1Klikněte na „Vyhledat soubor uživatelských dat“

2Vyberte soubor a klikněte na „Otevřít“

3Klikněte na „Import“

Správa uživatelů bude uložena ve svařovacím přístroji.

Pro aktivaci serveru CENTRUM
(CENTRUM = Central User Management)

1Aktivujte server CENTRUM

2Do zadávacího pole zadejte doménový název nebo adresu IP serveru, na který byl nainstalován software Central User Management.

Je-li použit doménový název, musí být v nastavení sítě svařovacího přístroje nakonfigurován platný server DNS.

3Klepněte na tlačítko „Ověřit server“

Zkontroluje se dostupnost zadaného serveru.

4Uložte změny

V položce Přehled se zobrazí komponenty a možnosti svařovacího systému se všemi dostupnými informacemi, například verzí firmwaru, číslem dílu, sériovým číslem, datem výroby apod.

Po klepnutí na tlačítko „Otevřít všechny skupiny“ se zobrazí další podrobnosti k jednotlivým systémovým komponentám.

Příklad svařovacího přístroje:

TPSi Touch: číslo položky
MCU1: číslo položky, verze, sériové číslo, datum výroby
Bootloader: verze
Image: verze
Licence: svařovací balíčky WP Standard, WP Pulse, WP LSC, WP PMC, OPT/i Guntrigger atd.
SC2: číslo položky
Firmware: verze

Po klepnutí na tlačítko „Sbalit všechny skupiny“ budou podrobnosti systémových komponent znovu deaktivovány.

Po klepnutí na tlačítko „Exportovat přehled komponent jako...“ se z podrobností systémových komponent vytvoří soubor XML. Tento soubor XML můžete otevřít nebo uložit.

V položce Aktualizace je možné aktualizovat firmware svařovacího přístroje.

Zobrazí se aktuální verze firmwaru svařovacího přístroje.

Aktualizace firmwaru svařovacího stroje:

Odkaz na firmware:
Aktualizační soubor je možné stáhnout na uvedeném odkazu:
Firmware TPS/i_iWAVE

1Uspořádejte a uložte aktualizační soubor

2Chcete-li spustit aktualizaci, klepněte na možnost „Najít aktualizační soubor“

3Vyberte aktualizační souborKlepněte na možnost „Provést aktualizaci“

Po úspěšné aktualizaci je nutné restartovat svařovací přístroj.

Po úspěšné aktualizaci se zobrazí příslušné potvrzení.

V položce Aktualizace je možné aktualizovat firmware svařovacího přístroje.

Zobrazí se aktuální verze firmwaru svařovacího přístroje.

Aktualizace firmwaru svařovacího stroje:

Odkaz na firmware:
Aktualizační soubor je možné stáhnout na uvedeném odkazu:
Firmware TPS/i_iWAVE

1Uspořádejte a uložte aktualizační soubor

2Chcete-li spustit aktualizaci, klepněte na možnost „Najít aktualizační soubor“

3Vyberte aktualizační souborKlepněte na možnost „Provést aktualizaci“

Po úspěšné aktualizaci je nutné restartovat svařovací přístroj.

Po úspěšné aktualizaci se zobrazí příslušné potvrzení.

1Klepněte na možnost „Najít aktualizační soubor“ a vyberte požadovaný firmware (*.ffw)

2Klepněte na možnost „Otevřít“

Zvolený aktualizační soubor se zobrazí ve SmartManageru svařovacího přístroje pod položkou Update (Aktualizace).

3Klepněte na možnost „Provést aktualizaci“

Zobrazí se průběh procesu aktualizace.
Po dosažení 100 % se zobrazí dotaz na restartování svařovacího přístroje.

Během restartování není SmartManager dostupný.
Po restartování již nemusí být SmartManager dostupný.
Pokud vyberete možnost Ne, nové softwarové funkce budou aktivovány při dalším zapnutí/vypnutí.

4Chcete-li svařovací přístroj restartovat, klepněte na možnost „Ano“

Svařovací přístroj se znovu spustí, displej na krátkou dobu ztmavne.
Během restartování se na displeji svařovacího přístroje zobrazuje logo Fronius.

Po úspěšné aktualizaci se zobrazí potvrzení a aktuální verze firmwaru.
Poté se znovu přihlaste do SmartManageru.

Po klepnutí na odkaz se zobrazí informace týkající se licence k softwaru Open Source.

V položce Update (Aktualizace) je také možné vyvolat mobilní použití Fronius WeldConnect.
WeldConnect je aplikace pro bezdrátovou interakci se svařovacím systémem.

Prostřednictvím aplikace WeldConnect lze využívat následující funkce:

Okamžité aktuální konfigurování zařízení
Mobilní přístup ke SmartManageru svařovacího přístroje
Automatické zjišťování výstupních parametrů pro svařování MIG/MAG a TIG
Ukládání v cloudu a bezdrátový přenos do svařovacího přístroje
Identifikace dílu
Přihlašování ke svařovacímu přístroji a odhlašování od něj bez NFC karty
Ukládání a rozdělování parametrů a jobů
Přenos dat z jednoho svařovacího přístroje do jiného prostřednictvím funkce zálohování a obnovení
Aktualizace firmwaru

Fronius WeldConnect je k dispozici:

jako aplikace pro Android
jako aplikace pro Apple/iOS

Další informace týkající se aplikace Fronius WeldConnect naleznete na stránce:

https://www.fronius.com/en/welding-technology/innovative-solutions/weldconnect

V rámci funkčních balíčků se mohou zobrazovat následující data:

Svařovací balíčky, které jsou k dispozici ve svařovacím přístroji
(např. WP STANDARD, WP PULSE, WP LSC atd.)
DB /i (databáze)
Rozšířená výbava, která je k dispozici ve svařovacím přístroji (OPT/i atd.)
CFG /i (konfigurace rozhraní robota)

V rámci funkčních balíčků se mohou zobrazovat následující data:

Svařovací balíčky, které jsou k dispozici ve svařovacím přístroji
(např. WP STANDARD, WP PULSE, WP LSC atd.)
DB /i (databáze)
Rozšířená výbava, která je k dispozici ve svařovacím přístroji (OPT/i atd.)
CFG /i (konfigurace rozhraní robota)

1Uspořádejte a uložte funkční balíček

2Klepněte na možnost „Najít soubor s funkčním balíčkem“

3Vyberte požadovaný soubor s funkčním balíčkem (*.xml)

4Klepněte na možnost „Otevřít“

Ve SmartManageru svařovacího přístroje pod položkou Nahrát funkční balíček se zobrazí zvolený soubor s funkčním balíčkem.

5Klepněte na možnost „Nahrát funkční balíček“

Po úspěšném nahrání funkčního balíčku se zobrazí potvrzení.

V položce Přehled charakteristik je možné

zobrazit charakteristiky dostupné ve svařovacím systému:
Tlačítko Dostupné charakteristiky
zobrazit možné charakteristiky ve svařovacím systému:
Tlačítko Možné charakteristiky
předvolit charakteristiky pro svařovací systém:
Tlačítko Předvolba charakteristik
exportovat a importovat uložené předvolby charakteristiky
Tlačítko Export a import

Zobrazené charakteristiky je možné vyhledávat, třídit a filtrovat.

K charakteristikám se zobrazují následující informace:

Stav
Materiál
Průměr
Plyn
Vlastnost
Postup
ID
Nahrazeno

SFI
SFI HotStart
Stabilizátor průvaru
Stabilizátor délky oblouku
CMT Cycle Step
Speciální
Předpoklad

Chcete-li charakteristiky seřadit sestupně nebo vzestupně, klepněte na šipku vedle příslušné informace.

Šířku sloupců je možné snadno upravit tažením kurzoru myši.

V položce Přehled charakteristik je možné

zobrazit charakteristiky dostupné ve svařovacím systému:
Tlačítko Dostupné charakteristiky
zobrazit možné charakteristiky ve svařovacím systému:
Tlačítko Možné charakteristiky
předvolit charakteristiky pro svařovací systém:
Tlačítko Předvolba charakteristik
exportovat a importovat uložené předvolby charakteristiky
Tlačítko Export a import

Zobrazené charakteristiky je možné vyhledávat, třídit a filtrovat.

K charakteristikám se zobrazují následující informace:

Stav
Materiál
Průměr
Plyn
Vlastnost
Postup
ID
Nahrazeno

SFI
SFI HotStart
Stabilizátor průvaru
Stabilizátor délky oblouku
CMT Cycle Step
Speciální
Předpoklad

Chcete-li charakteristiky seřadit sestupně nebo vzestupně, klepněte na šipku vedle příslušné informace.

Šířku sloupců je možné snadno upravit tažením kurzoru myši.

Po klepnutí na symbol „Zobrazit filtr“ se zobrazí možná kritéria filtru. S výjimkou „ID“ a „Nahrazeno“ je možné filtrovat charakteristiky podle všech informací.

První zaškrtávací políčko = vybrat vše

Chcete-li kritéria filtru deaktivovat, klepněte na symbol „Deaktivovat filtr“.

V položce Snímek obrazovky je možné kdykoli vytvořit digitální vyobrazení displeje svařovacího přístroje, a to nezávisle na navigaci nebo nastavených hodnotách.

1Chcete-li vytvořit snímek displeje, klepněte na tlačítko „Vytvořit snímek obrazovky“.

Vytvoří se snímek obrazovky s aktuálně zobrazenými nastaveními na displeji.

V závislosti na použitém prohlížeči jsou k dispozici různé funkce pro uložení snímku obrazovky, zobrazení se může lišit.

V položce Snímek obrazovky je možné kdykoli vytvořit digitální vyobrazení displeje svařovacího přístroje, a to nezávisle na navigaci nebo nastavených hodnotách.

1Chcete-li vytvořit snímek displeje, klepněte na tlačítko „Vytvořit snímek obrazovky“.

Vytvoří se snímek obrazovky s aktuálně zobrazenými nastaveními na displeji.

V závislosti na použitém prohlížeči jsou k dispozici různé funkce pro uložení snímku obrazovky, zobrazení se může lišit.

Je-li k dispozici rozhraní robota, označení rozhraní se zobrazí jako položka na webové stránce svařovacího přístroje.

Je možné zobrazit, změnit, uložit nebo vymazat následující parametry:

přiřazení charakteristik (aktuální přiřazení čísel programů k charakteristikám)
konfigurace modulu (nastavení sítě)

Tovární nastavení lze obnovit a modul restartovat.

Je-li k dispozici rozhraní robota, označení rozhraní se zobrazí jako položka na webové stránce svařovacího přístroje.

Je možné zobrazit, změnit, uložit nebo vymazat následující parametry:

přiřazení charakteristik (aktuální přiřazení čísel programů k charakteristikám)
konfigurace modulu (nastavení sítě)

Tovární nastavení lze obnovit a modul restartovat.

Svařovací přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem, u kterého bylo zcela upuštěno od tavných pojistek. Po odstranění případné poruchy lze svařovací přístroj opět řádně provozovat.

Případné poruchy, varovná upozornění a stavové zprávy se zobrazí na displeji jako textové zprávy v podobě dialogových oken.

Svařovací přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem, u kterého bylo zcela upuštěno od tavných pojistek. Po odstranění případné poruchy lze svařovací přístroj opět řádně provozovat.

Případné poruchy, varovná upozornění a stavové zprávy se zobrazí na displeji jako textové zprávy v podobě dialogových oken.

Svařovací přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem, u kterého bylo zcela upuštěno od tavných pojistek. Po odstranění případné poruchy lze svařovací přístroj opět řádně provozovat.

Případné poruchy, varovná upozornění a stavové zprávy se zobrazí na displeji jako textové zprávy v podobě dialogových oken.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nedostatečného propojení ochranného vodiče.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Šrouby pláště představují vhodné vodivé spojení s ochranným vodičem pro uzemnění pláště.

Šrouby pláště nelze v žádném případě nahradit jinými šrouby bez spolehlivého připojení ochranného vodiče.

„Proudový limit“ je bezpečnostní funkce pro svařování MIG/MAG, díky které

je možný provoz svařovacího přístroje na hranici výkonu,
je zachována bezpečnost procesu.

Pokud je svařovací výkon příliš vysoký, oblouk se zkracuje a hrozí jeho zhasnutí. Aby se zabránilo zhasnutí oblouku, svařovací přístroj sníží rychlost drátu a tím také svařovací výkon.
Ve stavovém řádku na displeji se zobrazí příslušné hlášení.

Opatření pro odstranění problému

Snižte hodnotu jednoho z následujících parametrů svařovacího výkonu:
Rychlost drátu
Svařovací proud
Svařovací napětí
Tloušťka materiálu
Zvětšete odstup kontaktní špičky od svařence

Svařovací přístroj nefunguje

Síťový vypínač je zapnutý, indikace nesvítí

Příčina:	Přerušené síťové vedení, síťová zástrčka není správně zasunutá
Odstranění:	Prověření síťového vedení, event. zasunutí síťové zástrčky do zásuvky
Příčina:	Vadná síťová zásuvka nebo síťová zástrčka
Odstranění:	Výměna vadných součástek
Příčina:	Síťové jištění
Odstranění:	Výměna síťového jištění
Příčina:	Zkrat na napájení 24V přípojky SpeedNet nebo externím senzoru
Odstranění:	Odpojení připojených komponent

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač je zapnutý, je signalizováno přehřátí

Příčina:	Přetížení, bylo překročeno dovolené zatížení přístroje
Odstranění:	Dodržování dovoleného zatížení přístroje
Příčina:	Teplotní bezpečnostní automatika vypnula zařízení
Odstranění:	Vychladnutí přístroje; svařovací přístroj se po krátké době automaticky opět zapne
Příčina:	Nedostatečný přísun chladicího vzduchu
Odstranění:	Zajištění přístupnosti kanálů chladicího vzduchu
Příčina:	Vadný ventilátor ve svařovacím přístroji
Odstranění:	Informujte servisní službu

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač svařovacího přístroje je zapnutý, indikace svítí

Příčina:	Nevyhovující uzemnění
Odstranění:	Přezkoušejte polaritu uzemnění
Příčina:	Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku
Odstranění:	Výměna svařovacího hořáku

Po stisknutí tlačítka hořáku přístroj nereaguje

Síťový vypínač je zapnutý, indikace svítí

Příčina:	Řídicí konektor není zasunutý
Odstranění:	Zasunutí řídicího konektoru
Příčina:	Vadný svařovací hořák nebo řídicí vedení svařovacího hořáku
Odstranění:	Výměna svařovacího hořáku
Příčina:	Defektní, resp. nesprávně připojené propojovací hadicové vedení (neplatí pro svařovací přístroje s integrovaným pohonem drátu)
Odstranění:	Kontrola propojovacího hadicového vedení

Neprotéká ochranný plyn

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici

Příčina:	Prázdná lahev s ochranným plynem
Odstranění:	Výměna lahve s ochranným plynem
Příčina:	Vadný redukční ventil
Odstranění:	Výměna redukčního ventilu
Příčina:	Poškozená nebo nenamontovaná plynová hadice
Odstranění:	Výměna nebo montáž plynové hadice
Příčina:	Vadný svařovací hořák
Odstranění:	Výměna svařovacího hořáku
Příčina:	Vadný magnetický plynový ventil
Odstranění:	Informujte servisní službu

Nevyhovující svařovací vlastnosti

Příčina:	Nesprávné parametry svařování, nesprávné korekční parametry
Odstranění:	Kontrola nastavení
Příčina:	Špatné uzemnění
Odstranění:	Vytvoření dobrého kontaktu se svařencem
Příčina:	Jednu součást svařuje více svařovacích přístrojů
Odstranění:	Zvětšení vzdálenosti mezi hadicovými vedeními a zemnicími kabely; nepoužívání společného uzemnění.
Příčina:	Neprotéká žádný ochranný plyn, resp. je ho příliš málo
Odstranění:	Kontrola redukčního ventilu, plynové hadice, magnetického plynového ventilu, přípojky ochranného plynu svařovacího hořáku atd.
Příčina:	Netěsný svařovací hořák
Odstranění:	Výměna svařovacího hořáku
Příčina:	Špatná nebo vydřená kontaktní špička
Odstranění:	Výměna kontaktní špičky
Příčina:	Špatné legování drátu, resp. špatný průměr drátu
Odstranění:	Kontrola vložené drátové elektrody
Příčina:	Špatné legování drátu, resp. špatný průměr drátu
Odstranění:	Kontrola svařitelnosti základního materiálu
Příčina:	Nevhodný ochranný plyn pro legování drátu
Odstranění:	Použití správného ochranného plynu

Příliš svařovacích rozstřiků

Příčina:	Ochranný plyn, podavač drátu, svařovací hořák nebo svařenec jsou znečištěné nebo zmagnetizované
Odstranění:	Proveďte vyrovnání R/L; přizpůsobte délku oblouku; ověřte, zda ochranný plyn, podavač drátu, svařovací hořák nebo svařenec nejsou znečištěné nebo zmagnetizované

Nerovnoměrná rychlost drátu

Příčina:	Nastaven příliš silný brzdný účinek
Odstranění:	Uvolnění brzdného mechanismu
Příčina:	Příliš úzký otvor kontaktní trubice
Odstranění:	Použití odpovídající kontaktní trubice
Příčina:	Vadný bovden uvnitř svařovacího hořáku
Odstranění:	Kontrola bovdenu, zda není přelomený, znečištěný atd., a jeho případná výměna
Příčina:	Nevhodné podávací kladky pro použitou drátovou elektrodu
Odstranění:	Použití vhodných podávacích kladek
Příčina:	Nesprávný přítlak podávacích kladek
Odstranění:	Optimalizace přítlaku

Problémy při podávání drátu

při použití dlouhého hadicového vedení svařovacího hořáku

Příčina:	Špatné uložení hadicového vedení svařovacího hořáku
Odstranění:	Uložení hadicového vedení svařovacího hořáku pokud možno do přímého směru, zamezení malým poloměrům ohybu

Svařovací hořák se příliš zahřívá

Příčina:	Svařovací hořák je nedostatečně dimenzovaný
Náprava:	Respektujte dovolené zatížení a mezní hodnoty zatížení
Příčina:	Jen u vodou chlazených systémů: Příliš nízký průtok chladicího média
Náprava:	Zkontrolujte stav chladicího média, průtok chladicího média, znečištění chladicího média atd. Podrobné informace naleznete v návodu k obsluze chladicího modulu
Příčina:	Příliš malá vzdálenost od svařence
Náprava:	Zvětšete vzdálenost (stickout)

Za normálních provozních podmínek vyžaduje svařovací přístroj minimální péči a údržbu. Pokud však chcete udržet svařovací systém v provozuschopném stavu po řadu let, je bezpodmínečně nutné dodržovat následující pokyny.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Před prováděním údržby nebo servisu vypněte všechny příslušné přístroje a komponenty a odpojte je od elektrické sítě.

Zajistěte všechny příslušné přístroje a komponenty proti opětovnému zapnutí.

Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Zkontrolujte případné poškození síťové zástrčky, síťového kabelu, svařovacího hořáku, propojovacího hadicového vedení a uzemnění
Zkontrolujte, zda je kolem zařízení volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in), který zaručí dostatečný přísun a odvod chladicího vzduchu

UPOZORNĚNĺ!

Vstupní a výstupní větrací otvory nesmí být v žádném případě zakryty, ani částečně.

Je-li namontován: Vyčistěte vzduchový filtr

POZOR!

Nebezpečí v důsledku působení stlačeného vzduchu.

Může dojít k materiálním škodám.

Elektronické součástky nečistěte stlačeným vzduchem příliš zblízka.

otevřete přístroj
profoukněte vnitřní prostor přístroje suchým a redukovaným stlačeným vzduchem
v případě většího množství prachu vyčistěte také kanály chladicího vzduchu

DŮLEŽITÉ! Pro aktualizaci firmwaru je zapotřebí počítač nebo laptop, který je nutné prostřednictvím sítě Ethernet propojit se svařovacím přístrojem.

1Zajistěte si aktuální firmware (např. z centra DownloadCenter)
formát souboru: official_TPSi_X.X.X-XXXX.ffw

2Vytvořte ethernetové spojení mezi počítačem/laptopem a svařovacím přístrojem

3Vyvolejte webovou stránku SmartManager svařovacího přístroje (viz str.(→))

4Přeneste firmware do svařovacího stroje (viz str.(→))

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci zdrojů a zabraňuje negativním účinkům na zdraví a životní prostředí.

Obalové materiály

sbírejte odděleně
dodržujte platné místní předpisy
menšete objem kartonů

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 5 m/min
	1,0 mm průměr drátové elektrody	1,2 mm průměr drátové elektrody	1,6 mm průměr drátové elektrody
Drátová elektroda z oceli	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Drátová elektroda z hliníku	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Drátová elektroda z CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 10 m/min
	1,0 mm průměr drátové elektrody	1,2 mm průměr drátové elektrody	1,6 mm průměr drátové elektrody
Drátová elektroda z oceli	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Drátová elektroda z hliníku	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Drátová elektroda z CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 5 m/min
	1,0 mm průměr drátové elektrody	1,2 mm průměr drátové elektrody	1,6 mm průměr drátové elektrody
Drátová elektroda z oceli	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Drátová elektroda z hliníku	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Drátová elektroda z CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 10 m/min
	1,0 mm průměr drátové elektrody	1,2 mm průměr drátové elektrody	1,6 mm průměr drátové elektrody
Drátová elektroda z oceli	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Drátová elektroda z hliníku	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Drátová elektroda z CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 5 m/min
	1,0 mm průměr drátové elektrody	1,2 mm průměr drátové elektrody	1,6 mm průměr drátové elektrody
Drátová elektroda z oceli	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Drátová elektroda z hliníku	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Drátová elektroda z CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Průměrná spotřeba drátové elektrody při rychlosti drátu 10 m/min
	1,0 mm průměr drátové elektrody	1,2 mm průměr drátové elektrody	1,6 mm průměr drátové elektrody
Drátová elektroda z oceli	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Drátová elektroda z hliníku	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Drátová elektroda z CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Průměr drátové elektrody	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm	2,0 mm	2x 1,2 mm (TWIN)
Průměrná spotřeba	10 l/min	12 l/min	16 l/min	20 l/min	24 l/min

Velikost plynové hubice	4	5	6	7	8	10
Průměrná spotřeba	6 l/min	8 l/min	10 l/min	12 l/min	12 l/min	15 l/min

Dovolené zatížení (ED) je doba v rámci 10minutového cyklu, po kterou lze přístroj provozovat s uvedeným výkonem, aniž by se přehřál.

UPOZORNĚNĺ!

Hodnoty ED uvedené na výkonovém štítku platí pro okolní teplotu 40 °C.

Je-li okolní teplota vyšší, je nutné odpovídajícím způsobem snížit ED nebo výkon.

Příklad: Svařování s 150 A při 60 % ED

Fáze svařování = 60 % z 10 min = 6 min
Fáze ochlazení = zbývající doba = 4 min
Po fázi ochlazení začne cyklus znovu.

Pokud má přístroj zůstat v provozu bez přerušení:

1V technických údajích vyhledejte hodnotu 100 % ED, která platí pro stávající okolní teplotu.

2Podle této hodnoty snižte výkon nebo velikost proudu, aby přístroj mohl zůstat v provozu bez fáze ochlazení.

Dovolené zatížení (ED) je doba v rámci 10minutového cyklu, po kterou lze přístroj provozovat s uvedeným výkonem, aniž by se přehřál.

UPOZORNĚNĺ!

Hodnoty ED uvedené na výkonovém štítku platí pro okolní teplotu 40 °C.

Je-li okolní teplota vyšší, je nutné odpovídajícím způsobem snížit ED nebo výkon.

Příklad: Svařování s 150 A při 60 % ED

Fáze svařování = 60 % z 10 min = 6 min
Fáze ochlazení = zbývající doba = 4 min
Po fázi ochlazení začne cyklus znovu.

Pokud má přístroj zůstat v provozu bez přerušení:

1V technických údajích vyhledejte hodnotu 100 % ED, která platí pro stávající okolní teplotu.

2Podle této hodnoty snižte výkon nebo velikost proudu, aby přístroj mohl zůstat v provozu bez fáze ochlazení.

U přístrojů vybavených pro zvláštní napětí platí technické údaje z výkonového štítku.

Pro všechny přístroje s přípustným napětím až do 460 V: sériová síťová zástrčka dovoluje provoz se síťovým napětím do 400 V. Pro napětí do 460 V použijte k tomu určenou zástrčku nebo přímo nainstalujte síťové napájení.

Přehled kritických surovin:
Přehled kritických surovin, které jsou v tomto přístroji obsažené, najdete na následující internetové adrese:
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
Find downloads: critical

Výpočet roku výroby přístroje:

Každý přístroj je opatřen sériovým číslem.
Sériové číslo tvoří 8 číslic, například 28020099.
První dvě číslice udávají číslo, ze kterého lze vypočíst rok výroby přístroje.
Když od tohoto čísla odečteme 11, dostaneme rok výroby.
- Příklad: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 - 11 = 17, rok výroby = 2017

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:
při provozu při přepravě a skladování	-10 °C až + 40 °C / 14 °F až 104 °F -20 °C až +55 °C / -4 °F až 131 °F

Relativní vlhkost okolního vzduchu:
při 40 °C / 104 °F při 20 °C / 68 °F	max. 50 % max. 90 %

Síťové napětí (U₁)	3x 400 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)	12,3 A
Max. primární proud (I_1max)	19,4 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	±15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	95 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 320 A
TIG	3 - 320 A
Obalená elektroda	10 - 320 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	40 % / 320 A 60 % / 260 A
	100 % / 240 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 30,0 V
TIG	10,1 - 22,8 V
Obalená elektroda	20,4 - 32,8 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	73 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	35,0 kg / 77,2 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	34,2 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 320 A / 32,8 V	87 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 380 / 400 / 460 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)
3x 380 V	12,7 A
3x 400 V	12,3 A
3x 460 V	11,4 A
Max. primární proud (I_1max)
3x 380 V	20,1 A
3x 400 V	19,4 A
3x 460 V	18,0 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	-10 / +15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	95 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 320 A
TIG	3 - 320 A
Obalená elektroda	10 - 320 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F) U₁ = 380 - 460 V	40 % / 320 A 60 % / 260 A 100 % / 240 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 30,0 V
TIG	10,1 - 22,8 V
Obalená elektroda	20,4 - 32,8 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	84 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	33,7 kg / 74,3 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	34,2 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 320 A / 32,8 V	87 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 575 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)	10,6 A
Max. primární proud (I_1max)	16,7 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	±10 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 320 A
TIG	3 - 320 A
Obalená elektroda	10 - 320 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	40 % / 320 A 60 % / 260 A
	100 % / 240 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 30,0 V
TIG	10,1 - 22,8 V
Obalená elektroda	20,4 - 32,8 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	67 V
Krytí	IP 23
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	32,7 kg / 72,1 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)

Síťové napětí (U₁)	3x 200 / 230 / 380 / 400 / 460 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)
3x 200 V	22,0 A
3x 230 V	19,0 A
3x 380 V	12,0 A
3x 400 V	11,6 A
3x 460 V	10,7 A
Max. primární proud (I_1max)
3x 200 V	34,7 A
3x 230 V	30,1 A
3x 380 V	19,0 A
3x 400 V	18,3 A
3x 460 V	16,8 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	-10 / +15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	54 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 320 A
TIG	3 - 320 A
Obalená elektroda	10 - 320 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)
U₁ = 200 - 230 V	40 % / 320 A
	60 % / 260 A
	100 % / 240 A
U₁ = 380 - 460 V	40 % / 320 A
	60 % / 260 A
	100 % / 240 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 30,0 V
TIG	10,1 - 22,8 V
Obalená elektroda	20,4 - 32,8 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	68 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	42,8 kg / 94,4 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	49,7 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 320 A / 32,8 V	86 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 400 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)	15,9 A
Max. primární proud (I_1max)	25,1 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	±15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	92 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 400 A
TIG	3 - 400 A
Obalená elektroda	10 - 400 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	40 % / 400 A 60 % / 360 A
	100 % / 320 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 34,0 V
TIG	10,1 - 26,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 36,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	73 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	36,5 kg / 80,5 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	33,7 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 400 A / 36 V	89 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 380 / 400 / 460 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)
3x 380 V	16,5 A
3x 400 V	15,9 A
3x 460 V	14,6 A
Max. primární proud (I_1max)
3x 380 V	26,1 A
3x 400 V	25,1 A
3x 460 V	23,5 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	-10 / +15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	92 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 400 A
TIG	3 - 400 A
Obalená elektroda	10 - 400 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	40 % / 400 A 60 % / 360 A
U₁ = 380 - 460 V	100 % / 320 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 34,0 V
TIG	10,1 - 26,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 36,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	83 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	35,2 kg / 77,6 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	33,7 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 400 A / 36 V	89 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 575 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)	14,3 A
Max. primární proud (I_1max)	22,6 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	±10 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Doporučený proudový chránič	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 400 A
TIG	3 - 400 A
Obalená elektroda	10 - 400 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	40 % / 400 A 60 % / 360 A
	100 % / 320 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 34,0 V
TIG	10,1 - 26,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 36,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	68 V
Krytí	IP 23
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	34,6 kg / 76,3 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB(A)

Síťové napětí (U₁)	3x 200 V / 230 V / 380 V / 400 V / 460 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)
3x 200 V	30,5 A
3x 230 V	26,4 A
3x 380 V	16,2 A
3x 400 V	15,5 A
3x 460 V	14,0 A
Max. primární proud (I_1max)
3x 200 V	48,2 A
3x 230 V	41,6 A
3x 380 V	25,5 A
3x 400 V	24,4 A
3x 460 V	22,1 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	-10 / +15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	74 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 400 A
TIG	3 - 400 A
Obalená elektroda	10 - 400 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)
U₁ = 200 - 230 V	40% / 400 A 60 % / 360 A 100 % / 320 A
U₁ = 380 - 460 V	40 % / 400 A 60 % / 360 A 100 % / 320 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 34,0 V
TIG	10,1 - 26,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 36,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	67 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	47,1 kg / 103,8 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	49,3 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 400 A / 36 V	87 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 400 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)	23,7 A
Max. primární proud (I_1max)	37,5 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	±15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	49 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 500 A
TIG	3 - 500 A
Obalená elektroda	10 - 500 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	40 % / 500 A 60 % / 430 A 100 % / 360 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 39,0 V
TIG	10,1 - 30,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 40,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	71 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	38 kg 83,8 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	34,1 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 500 A / 40 V	89 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 380 V / 400 V / 460 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff) 3x 380 V 3x 400 V 3x 460 V	24,5 A 23,7 A 21,9 A
Max. primární proud (I_1max) 3x 380 V 3x 400 V 3x 460 V	38,8 A 37,5 A 34,7 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	-10 / +15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	49 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 500 A
TIG	3 - 500 A
Obalená elektroda	10 - 500 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)
U₁ = 380 - 460 V	40 % / 500 A 60 % / 430 A 100 % / 360 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 39,0 V
TIG	10,1 - 30,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 40,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	82 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	36,7 kg 80,9 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	34,1 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 500 A / 40 V	89 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 575 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)	19,7 A
Max. primární proud (I_1max)	31,2 A
Síťové jištění	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	±10 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Doporučený proudový chránič	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 500 A
TIG	3 - 500 A
Obalená elektroda	10 - 500 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	40 % / 500 A 60 % / 430 A 100 % / 360 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 39,0 V
TIG	10,1 - 30,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 40,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	71 V
Krytí	IP 23
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	34,9 kg / 76,9 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 74 dB(A)

Síťové napětí (U₁)	3x 200 V / 230 V 3x 380 V / 400 V / 460 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)
3x 200 V	43,5 A
3x 230 V	37,4 A
3x 380 V	22,7 A
3x 400 V	21,6 A
3x 460 V	19,2 A
Max. primární proud (I_1max)
3x 200 V	68,8 A
3x 230 V	59,2 A
3x 380 V	35,9 A
3x 400 V	34,1 A
3x 460 V	30,3 A
Síťové jištění
3x 200/230 V	63 A, zpožděný typ
3x 380 / 400 / 460 V	35 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	-10 / +15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	38 mΩ
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 500 A
TIG	3 - 500 A
Obalená elektroda	10 - 500 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)
U₁ = 200 - 230 V	40 % / 500 A 60 % / 430 A 100 % / 360 A
U₁ = 380 - 460 V	40 % / 500 A 60 % / 430 A 100 % / 360 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 39,0 V
TIG	10,1 - 30,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 40,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	68 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A²⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	47,1 kg / 103,8 lb.
Max. emise hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	46,5 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 500 A / 40 V	88 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 400 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)	44,4 A
Max. primární proud (I_1max)	57,3 A
Síťové jištění	63 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	±15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	možné omezení přípojek ²⁾
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 600 A
TIG	3 - 600 A
Obalená elektroda	10 - 600 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	60 % / 600 A 100 % / 500 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 44,0 V
TIG	10,1 - 34,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 44,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	74 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A³⁾
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	50 kg / 100,2 lb.
Max. tlak ochranného plynu	7,0 barů / 101,5 psi
Chladicí médium	Originální Fronius
Max. emise hluku (LWA)	83 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	50 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 600 A / 44 V	89 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Před připojením přístroje k veřejné elektrické síti kontaktujte provozovatele sítě!
3)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 380 V / 400 V / 460 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)
3x 380 V	46,6 A
3x 400 V	44,4 A
3x 460 V	39,2 A
Max. primární proud (I_1max)
3x 380 V	60,1 A
3x 400 V	57,3 A
3x 460 V	50,6 A
Síťové jištění	63 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	-10 / +15 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. přípustná síťová impedance Z_max na PCC¹⁾	možné omezení přípojek ²⁾
Doporučený proudový chránič pro chybový proud	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 600 A
TIG	3 - 600 A
Obalená elektroda	10 - 600 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	60% / 600 A 100 % / 500 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 44,0 V
TIG	10,1 - 34,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 40,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	85 V
Krytí	IP 23
Třída EMC	A³⁾
Bezpečnostní označení	S, CE, CSA
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	47,0 kg / 103,6 lb.
Max. tlak ochranného plynu	7,0 barů / 101,49 psi
Chladicí médium	Originální Fronius
Max. emise hluku (LWA)	83 dB (A)
Spotřeba energie v klidovém stavu při 400 V	50 W
Energetická efektivita svařovacího přístroje při 600 A / 44 V	89 %

1)	Rozhraní k veřejné elektrické síti 230/400 V a 50 Hz
2)	Před připojením přístroje k veřejné elektrické síti kontaktujte provozovatele sítě!
3)	Přístroj emisní třídy A není určen pro použití v obydlených oblastech, ve kterých je elektrická energie dodávána prostřednictvím sítě nízkého napětí. Může dojít k ovlivnění elektromagnetické kompatibility v důsledku vysílacích frekvencí šířících se po vedení nebo vyzařovaných.

Síťové napětí (U₁)	3x 575 V
Max. efektivní primární proud (I_1eff)	37,6 A
Max. primární proud (I_1max)	48,5 A
Síťové jištění	63 A, zpožděný typ
Tolerance síťového napětí	±10 %
Síťová frekvence	50 / 60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Doporučený proudový chránič	Typ B
Rozsah svařovacího proudu (I₂)
MIG/MAG	3 - 600 A
TIG	3 - 600 A
Obalená elektroda	10 - 600 A
Svařovací proud při 10 min / 40 °C (104 °F)	60 % / 600 A 100 % / 500 A
Rozsah výstupního napětí podle normalizované charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 - 44,0 V
TIG	10,1 - 34,0 V
Obalená elektroda	20,4 - 44,0 V
Napětí naprázdno (U₀ peak / U₀ rms)	73 V
Krytí	IP 23
Rozměry d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnost	42,0 kg / 92,6 lb.
Max. tlak ochranného plynu	7 barů / 101,49 psi
Chladicí médium	Originální Fronius
Max. emise hluku (LWA)	83 dB(A)

Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Následující tabulka obsahuje v souladu s články 10.8 (a) a 10.8 (b) směrnice RED informace o používaných frekvenčních pásmech a maximálním vysokofrekvenčním vysílacím výkonu rádiových produktů Fronius prodávaných v EU.

Frekvenční rozsah
Použité kanály
Výkon

Modulace

2412–2462 MHz
Kanál: 1–11 b, g, n HT20
Kanál: 3–9 HT40
< 16 dBm

802.11b: DSSS
(1 Mb/s DBPSK, 2 Mb/s DQPSK, 5.5/11 Mb/s CCK)

802.11g: OFDM
(6/9 Mb/s BPSK, 12/18 Mb/s QPSK, 24/36 Mb/s 16-QAM, 48/54 Mb/s 64-QAM)

802.11n: OFDM
(6,5 Mb/s BPSK, 13/19 Mb/s QPSK, 26/39 Mb/s16-QAM, 52/58,5/65 Mb/s 64-QAM)

13,56 MHz
-14,6 dBµA/m, 10 m

Funkce:
čtecí/zapisovací modul, emulace karet a P2P

Standardy protokolů:
ISO 14443A/B, ISO15693, ISO18092,
NFCIP-2,

Rychlost přenosu dat:
848 kb/s

Režimy čtecího/zapisovacího modulu, emulace karet, Peer to Peer

2402–2482 MHz
0–39
< 4 dBm

GFSK

Template for No. 52 regulation warning sentences

Micropower equipment shall indicate the following contents in its product operation instructions (including those with electronic display) in Chinese:

(1)	The specific provisions and use scenarios which compliance with "Catalogue and Technical Requirements of Micropower Short-Range Radio Transmission Equipment"; the type and performance of the antenna used, the control, adjustment and switching methods; Specific provisions: Class C equipment: Frequency: 13553-13567KHz Magnetic field intensity at 10m: no more than 42dB ?A /m (quasi-peak detection) Frequency tolerance: 100×10-6. Special frequency band radiation emission: for 13553-13567KHz frequency band equipment, the magnetic field intensity at 10 meters at both ends of the frequency band offset 140KHz frequency range is no more than 9dB microA /m (quasi-peak detection). Usage scenario: Lock and unlock Antenna type: frame antenna Antenna performance: 1 Control, adjustment and switch product use method: only one version available
(2)	It is not allowed to change the use scene or use conditions, expand the range of transmission frequency, or increase the transmission power (including the amount) without authorization Install a radio frequency power amplifier outside), and do not change the transmitting antenna without authorization;
(3)	It shall not cause harmful interference to other lawful radio stations, nor shall it claim protection from such harmful interference;
(4)	It shall be subjected to interference by equipment for industrial, scientific and medical (ISM) applications radiating radio frequency energy or otherwise legally Radio (station) interference;
(5)	If harmful interference is caused to other legitimate radio stations, the radio station shall stop using them immediately and take measures Eliminate interference before continuing to use;
(6)	Radio observatories and meteorological radars set up in the aircraft or in accordance with laws and regulations, relevant State regulations and standards Electromagnetism of military and civilian radio stations (stations) and airports, such as stations, satellite earth stations (including measurement and control, ranging, receiving and navigation stations) The use of micro-power equipment within the environmental protection area shall comply with the provisions of the competent authorities for electromagnetic environmental protection and related industries;
(7)	It is forbidden to use all kinds of model remote controls in an area with a radius of 5000 meters and the center of the airport runway as the center of the circle;
(8)	environmental conditions of the temperature and voltage when the micro-power equipment is in use. Temperature when the product is used: -40/+85 Voltage when the product is in use: +24V DC

Part Name

Hazardous Substances

Lead
(Pb)

Mercury
(Hg)

Cadmium
(Cd)

hexavalent
chromium
(Cr (VI))

polybrominated
biphenyls
(PBB)

polybrominated
diphenyl ethers
(PBDE)

metal parts - copper alloys

X

O

PCB assembly

X

O

cables and cable assemblies

O

plastic and polymeric parts

O

device housing

O

This table is prepared in accordance with the provisions of SJ/T 11364.

O	Indicates that the hazardous substance contained in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of GB/T 26572.
X	Indicates that the hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above the limit requirement of GB/T 26572.

Part Name

Hazardous Substances

Lead
(Pb)

Mercury
(Hg)

Cadmium
(Cd)

hexavalent
chromium
(Cr (VI))

polybrominated
biphenyls
(PBB)

polybrominated
diphenyl ethers
(PBDE)

metal parts - copper alloys

X

O

PCB assembly

X

O

cables and cable assemblies

O

plastic and polymeric parts

O

device housing

O

This table is prepared in accordance with the provisions of SJ/T 11364.

O	Indicates that the hazardous substance contained in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of GB/T 26572.
X	Indicates that the hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above the limit requirement of GB/T 26572.

TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i

Všeobecné informace

Všeobecné informace

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

VAROVÁNÍ!

POZOR!

UPOZORNĚNĺ!

Všeobecné informace

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

VAROVÁNÍ!

POZOR!

UPOZORNĚNĺ!

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

VAROVÁNÍ!

POZOR!

UPOZORNĚNĺ!

Povinnosti provozovatele

Povinnosti pracovníků

Bezpečnostní označení

Bezpečnost dat

Autorská práva

Předpisové použití přístroje

Předpisové použití

Předpisové použití

Předvídatelné zneužití

Informace o přístroji

Koncepce přístroje

Koncepce přístroje

Zdroj proudu = svařovací přístroj

Princip funkce

Oblasti použití

Shoda

Bluetooth trademarks

Upozornění na přístroji

Varovná upozornění na přístroji

Varovná upozornění na přístroji

Systémové komponenty

Všeobecné informace

Všeobecné informace

Přehled

Volitelná výbava

Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d

Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy

Svařovací balíčky

Všeobecné informace

Svařovací balíčky

Všeobecné informace

Všeobecné informace

Svařovací balíčky Welding Package

Svařovací charakteristiky

Svařovací charakteristiky

Svařovací charakteristiky

Svařovací postupy, procesy a procesní funkce

Pulzní synergické svařování MIG/MAG

Pulzní synergické svařování MIG/MAG

Standardní synergické svařování MIG/MAG

Proces PMC

Proces LSC

Svařování SynchroPuls

Proces CMT

UPOZORNĚNĺ!

Svařovací proces CMT Cycle Step

SlagHammer

Intervalové svařování

WireSense

ConstantWire

Drážkování (Arc Air Gouging)

Powersharing

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Ovládací panel

Všeobecné informace

UPOZORNĚNĺ!

Ovládací panel

Všeobecné informace

UPOZORNĚNĺ!

Všeobecné informace

UPOZORNĚNĺ!