TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti ze svařování a
• v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla ani jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U napájecího a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na samotném přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).
2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.
3. Vyrovnání potenciálu
4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.
5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).
Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – hrozí nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
- dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací přístroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací přístroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Svařování se zařízením během přepravy jeřábem je povoleno pouze tehdy, pokud je to jednoznačně uvedeno v předpisovém použití zařízení.

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. Platí to zejména pro směrnice týkající se nebezpečí při přepravě a převozu.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Před přepravou nebo zvedáním přístroje vypněte a odpojte je od elektrické sítě!

• podavač drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením do provozu po přepravě bezpodmínečně proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

• zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu,
• ukládání a uchovávání osobních nastavení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Budeme vděčni za jakékoli návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze.

1. Všeobecné informace

MIG/MAG svařovací přístroje TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové svařovací přístroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují jejich vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit všem specifickým podmínkám.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

MIG/MAG svařovací přístroje TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové svařovací přístroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují jejich vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit všem specifickým podmínkám.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

V závislosti na stávajícím firmwaru přístroje může být v některých případech na displeji stále zobrazen „zdroj proudu“.

Zdroj proudu = svařovací přístroj

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího přístroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

• precizní svařovací proces,
• přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,
• vynikající svařovací vlastnosti.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Tyto přístroje se ve firmách používají pro ruční a automatizované aplikace s klasickou ocelí, pozinkovanými plechy, chrom/niklem a hliníkem.

Svařovací přístroje jsou koncipovány pro následující odvětví:

• automobilový a dodavatelský průmysl,
• výroba strojů a kolejových vozidel,
• výroba chemických zařízení,
• výroba přístrojů,
• výroba lodí atd.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

FCC
Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj emisní třídy EMC A podle části 15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají poskytovat přiměřenou ochranu proti škodlivému rušení, pokud je přístroj provozován v průmyslové oblasti. Tento přístroj generuje a využívá vysokofrekvenční energii, a pokud není instalován a používán v souladu s návodem k obsluze, může způsobovat rušení rádiového provozu.
Provoz přístroje v obydlených oblastech pravděpodobně způsobí škodlivá rušení; v takovém případě je uživatel povinen odstranit rušení na vlastní náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz podléhá následujícím podmínkám:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provozovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem. OEM integrátoři a koncoví uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

ANATEL / Brazílie
Tento přístroj se provozuje sekundárně. Nemá nárok na ochranu před škodlivým rušením, a to ani ze zařízení stejného typu.
Přístroj nemůže způsobit žádné poruchy primárně provozovaných systémů.
Tento přístroj vyhovuje mezním hodnotám stanoveným společností ANATEL pro konkrétní rychlost absorpce s ohledem na vystavení elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčním polím.

IFETEL / Mexiko
Provoz tohoto přístroje podléhá následujícím dvěma podmínkám:

NCC / Tchaj-wan
Podle předpisů NCC pro motory s elektromagnetickým vyzařováním:

Článek 12
Certifikovaný motor s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí bez povolení změnit frekvenci, zvýšit výkon ani změnit vlastnosti a funkce původní konstrukce.

Článek 14
Použití motorů s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí narušit bezpečnost letu a právní komunikaci.
Zjištěná porucha se musí ihned deaktivovat a odstranit, až už se žádná porucha nevyskytuje.
Právní sdělení v předchozím odstavci se vztahuje na rádiová spojení, která probíhají podle předpisů zákona o telekomunikacích. Motory s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem musí být odolné vůči poruchám v důsledku legitimní komunikace nebo radiologických, sálavých elektrických přístrojů pro průmyslové, věděcké a lékařské použití.

Thajsko

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Slovní ochranná známka Bluetooth^® a loga Bluetooth^® jsou registrované ochranné známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím příslušných vlastníků práv.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Na svařovacích přístrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani přemalovány. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• dodržování odstupu nepovolaných osob
  

Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

1. Všeobecné informace

Svařovací přístroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího přístroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

Svařovací přístroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího přístroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

Dále:

• Svařovací hořák
• Zemnicí kabel a kabel elektrody
• Prachový filtr
• Dodatečné proudové zásuvky

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
Druhá přípojka SpeedNet jako rozšířená výbava

Montuje se při výrobě na zadní stranu svařovacího přístroje (může být však namontována také na přední stranu svařovacího přístroje).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Rozšířená výbava pro případ, kdy je zapotřebí více než jedna dodatečná přípojka SpeedNet.

DŮLEŽITÉ! Rozšířenou výbavu OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet nelze provozovat v kombinaci s rozšířenou výbavou OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Pokud je ve svařovacím přístroji zabudovaná rozšířená výbava OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector, je zapotřebí ji odstranit.

Rozšířená výbava OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet je standardní součástí svařovacích přístrojů TPS 600i.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Doplněk rozšířené výbavy OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Možno pouze v kombinaci s rozšířenou výbavou OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maximálně 2 kusy na svařovací přístroj

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Při použití chladicího modulu CU 1400 musí být ve svařovacích přístrojích TPS 320i – 600i zabudovaná rozšířená výbava OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Rozšířená výbava OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 je standardní součástí svařovacích přístrojů TPS 600i.

OPT/i TPS napájení motoru +
Pokud mají být ve svařovacím systému provozovány 3 nebo více hnacích motorů, musí být ve svařovacích přístrojích TPS320i - 600i zabudovaná rozšířená výbava OPT/i TPS napájení motoru +.

OPT/i TPS prachový filtr

DŮLEŽITÉ! Použití OPT/i TPS prachového filtru jako rozšířené výbavy u svařovacích přístrojů TPS 320i–600i je spojeno s omezením dovoleného zatížení!

OPT/i TPS 2. kladná zásuvka PC
Druhá (+) proudová zásuvka (Power Connector) na přední straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava

OPT/i TPS 2. zemnicí zásuvka
Druhá (-) proudová zásuvka (Dinse) na zadní straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava

OPT/i TPS 2. kladná zásuvka DINSE
Druhá (+) proudová zásuvka (Dinse) na přední straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava

OPT/i TPS 2. zemnicí zásuvka PC
Druhá (-) proudová zásuvka (Power Connector) na zadní straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava

OPT/i zemnicí zásuvka PC přední
(-) proudová zásuvka (Power Connector) na přední straně svařovacího přístroje jako volitelná výbava – je namontována namísto standardní proudové zásuvky s bajonetovým zajištěním.

OPT/i SpeedNet Repeater
Zesilovač signálu pro případ, kdy propojovací hadicová vedení nebo propojení svařovacího přístroje a podavače drátu jsou delší než 50 m

Drážkovací hořák KRIS 13
Držák elektrody s přípojkou stlačeného vzduchu pro drážkování

OPT/i Synergic Lines
Rozšířená výbava k aktivaci všech dostupných speciálních charakteristik svařovacích přístrojů TPSi;
je určena také k automatické aktivaci speciálních charakteristik vytvořených v budoucnu.

OPT/i GUN Trigger
Rozšířená výbava pro speciální funkce v souvislosti s tlačítkem hořáku

OPT/i Jobs
Rozšířená výbava pro prohlížení, vytváření, úpravy, mazání, exportování a importování jobů na webové stránce SmartManager
Podrobnosti jsou uvedeny od str. (→).

OPT/i Documentation
Rozšířená výbava pro funkci dokumentování

OPT/i Interface Designer
Rozšířená výbava pro individuální konfiguraci rozhraní

OPT/i WebJobEdit
Prostřednictvím stránky WebJobEditor lze v kombinaci s výbavou OPT/i Jobs zpracovávat joby na panelu pro učení robota. Prohlížeč robota nebo počítače má přímý přístup na webovou stránku WebJobEditor.

OPT/i Limit Monitoring
Rozšířená výbava pro zadání mezních hodnot svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu

OPT/i Custom NFC – ISO 14443A
Rozšířená výbava nutná k tomu, aby bylo možné používat zákaznické frekvenční pásmo pro karty s klíčem

OPT/i CMT Cycle Step
Rozšířená výbava pro nastavitelný cyklický svařovací proces CMT

OPT/i OPC-UA
Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i MQTT
Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i Wire Sense
Vyhledání svaru / rozpoznání hran prostřednictvím drátové elektrody při automatizovaných způsobech použití
Jen v kombinaci s hardwarem CMT

OPT/i Touch Sense Adv.
Tato rozšířená výbava nabízí následující funkce:

• Hledání polohy plynové hubice bez ohledu na závady a nečistoty
• Zjišťování, zda při hledání polohy drátové elektrody nebo plynové hubice došlo k dotyku s dílem
• Monitorování zkratu mezi plynovou hubicí a kontaktní špičkou
• Automatické monitorování, zda došlo k dotyku plynové hubice s dílem nebo zda došlo ke zkratu mezi plynovou hubicí a kontaktní špičkou ve svařovacím provozu / při zavádění drátu / v režimu učení / u WireSense

OPT/i SenseLead
Rozšířená hardwarová výbava pro lepší měření napětí, pokud se na jednom dílu svařuje více oblouky.

OPT/i CU Interface
Rozhraní pro chladicí moduly CU 4700 a CU 1800

OPT/i SynchroPulse 10 Hz
Pro zvýšení frekvence SynchroPulse z 3 Hz na 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Software pro vytváření digitálních postupů pro ruční svařovací procesy, které budou prováděny svářeči.
Svářeče postupem pro svařování provází WeldCube Navigator.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

DŮLEŽITÉ! Bezpečnostní funkce OPT/i Safety Stop PL d byla vyvinuta podle normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 jako kategorie 3.
Předpokládá se dvoukanálový přívod vstupního signálu.
Přemostění dvoukanálovosti (např. pomocí zkratovacího můstku) je nepřípustné a má za následek ztrátu PL d.

Popis funkce

Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d zajišťuje bezpečnostní vypnutí svařovacího přístroje podle PL d s kontrolovaným koncem svařování během méně než jedné sekundy.
Při každém zapnutí svařovacího přístroje provede bezpečnostní funkce Safety Stop PL d autotest.

DŮLEŽITÉ! Tento autotest je zapotřebí provést alespoň jednou ročně, aby se přezkoušela funkce bezpečnostního vypnutí.

Pokud minimálně na jednom ze 2 vstupů poklesne napětí, Safety Stop PL d zastaví probíhající svařování, motor podavače drátu a svařovací napětí se vypnou.
Svařovací přístroj vydá kód závady. Komunikace přes rozhraní robota nebo sběrnicový systém zůstane zachována.
K opětovnému spuštění svařovacího systému je zapotřebí znovu přivést napětí. Závada musí být potvrzena pomocí tlačítka hořáku, displeje nebo rozhraní a svařování musí být znovu spuštěno.

Pokud nedojde k současnému vypnutí obou vstupů (> 750 ms), systém vydá kritickou, nepotvrditelnou chybu.
Svařovací přístroj zůstane trvale odpojený.
Vynulování se provádí vypnutím a zapnutím svařovacího přístroje.

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů TPS/i k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů TPS/i k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací balíčky

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů TPS/i k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací balíčky

Pro svařovací přístroje TPS/i jsou k dispozici následující svařovací balíčky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje standardní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces Low Spatter Control)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umožňuje proces Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umožňuje proces Cold Metal Transfer)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje provoz s konstantním proudem nebo s konstantním napětím při pájení)

DŮLEŽITÉ! U svařovacího přístroje TPSi bez svařovacích balíčků Welding Package jsou k dispozici pouze následující svařovací postupy:

• Standardní ruční svařování MIG/MAG
• Svařování TIG
• Svařování obalenou elektrodou

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací charakteristiky

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Standardní synergické svařování MIG/MAG je svařovací proces MIG/MAG přes celý rozsah výkonu svařovacího přístroje s následujícími typy oblouku:

Krátký oblouk
Přechod kapky probíhá ve zkratu ve spodní části rozsahu výkonu.

Přechodový oblouk
Přechodový oblouk nepravidelně střídá zkraty a sprchové přenosy. V důsledku toho dochází častěji k rozstřikům. Tento oblouk neumožňuje efektivní využití, a proto je lepší se mu raději vyhnout.

Sprchový oblouk
V horní části rozsahu výkonu dochází k bezzkratovému přechodu materiálu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

PMC = Pulse Multi Control

PMC je proces svařování pulzním obloukem s rychlým zpracováním dat, přesnou evidencí stavu procesu a zlepšeným uvolněním kapky. Je možné rychlejší svařování se stabilním obloukem a rovnoměrným průvarem.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

LSC = Low Spatter Control

LSC je téměř bezrozstřikový proces svařování krátkým obloukem. Před přerušením zkratového můstku dojde ke snížení proudu a opětné zapálení probíhá při výrazně nižších hodnotách svařovacího proudu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Svařování SynchroPuls je k dispozici pro všechny procesy (standardní / pulzní / LSC / PMC).
Díky cyklické změně svařovacího výkonu mezi dvěma pracovními body se pomocí svařování SynchroPuls dosáhne šupinatého vzhledu svaru a nesouvislého vnosu tepla.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

CMT = Cold Metal Transfer

Pro každý proces CMT je nutná speciální hnací jednotka CMT.

Výsledkem vratného pohybu drátu u procesu CMT je uvolnění kapky s lepšími vlastnostmi krátkého oblouku.
Výhody procesu CMT jsou

• menší vnos tepla
• nižší tvorba rozstřiků
• omezení emisí
• vysoká stabilita procesu

Proces CMT je vhodný pro následující činnosti:

• spojovací svařování, navařování a pájení se zvláště vysokými požadavky na vnos tepla a stabilitu procesu
• svařování tenkých plechů s malou deformací materiálu
• speciální spojování např. mědi, zinku, oceli s hliníkem

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

CMT Cycle Step je zdokonalením svařovacího procesu CMT. Také zde je třeba speciální pohonná jednotka CMT.

CMT Cycle Step je svařovací proces s nejmenším vnosem tepla.
Při svařovacím procesuCMT Cycle Step probíhá cyklické střídání svařování CMT a pauz s nastavitelnou dobou jejich trvání.
Díky svařovacím pauzám se snižuje vnos tepla, kontinuita svarového švu zůstává zachována.
Možné jsou i jednotlivé cykly CMT. Velikost svařovaných bodů se stanovuje počtem cyklů CMT.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

U všech charakteristik pro ocel je implementována funkce SlagHammer.
Ve spojení s CMT hnací jednotkou WF 60i CMT se vratným pohybem drátu bez oblouku před svařováním odstraní struska ze svarového spoje a z konce drátové elektrody.
Odstraněním strusky je zajištěno bezpečné a přesné zapálení oblouku.

Pro funkci SlagHammer není nutný absorbér drátu.
Funkce SlagHammer se použije automaticky, je-li ve svařovacím systému k dispozici hnací jednotka CMT.

Aktivní funkce SlagHammer se zobrazuje ve stavovém řádku pod symbolem bezrozstřikového zapalování.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Při intervalovém svařování lze veškeré svařovací procesy cyklicky přerušovat. Tím se cíleně řídí vnos tepla.
Dobu svařování, dobu přerušení a počet cyklů intervalu lze nastavit individuálně (například pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem, pro rozstehování tenkých plechů nebo pro delší doby přerušení pro jednoduchý automatický provoz s bodovým svařováním).

Intervalové svařování je možné v každém provozním režimu.
V režimech speciální 2takt a speciální 4takt se během počáteční a koncové fáze neprovádějí žádné cykly intervalů. Cykly intervalů se provádějí pouze během fáze hlavního procesu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

WireSense je asistenční postup pro automatizované použití, při kterém drátová elektroda funguje jako senzor.
Prostřednictvím drátové elektrody je možné před každým svařováním zkontrolovat polohu dílu a spolehlivě rozpoznat reálnou výšku a polohu hran plechu.

Výhody:

• Reakce na reálné odchylky dílu
• Odpadá dodatečné učení – úspora času a nákladů
• Není nutná kalibrace TCP a senzoru

Pro WireSense je nutný hardware CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R s absorbérem drátu nebo SB 60i R, odvíjecí zařízení WFi REEL

Svařovací balíček CMT není pro WireSense nutný.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

ConstantWire se používá při laserovém pájení a dalších laserových svařovacích postupech.
Svařovací drát se posouvá do pájecí nebo svařovací lázně, zapálení oblouku se zabrání regulací rychlosti drátu.
Možné je použití v režimu konstantního proudu (CC) i v režimu konstantního napětí (CV).
Svařovací drát lze přivádět buď pod proudem při použití s horkým drátem, nebo bez proudu při použití se studeným drátem.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Při drážkování se zapálí oblouk mezi uhlíkovou elektrodou a svařencem, základní materiál se nataví a profoukne stlačeným vzduchem.
Provozní parametry pro drážkování jsou definovány ve speciální charakteristice.

Použití:

• Odstranění dutin, pórů nebo struskových vměstků ze svařenců
• Oddělení nálitků nebo opracování celých ploch svařenců ve slévárenských provozech
• Příprava hran pro hrubé plechy
• Příprava a vylepšení svarových spojů
• Vypracování kořenových vrstev nebo vadných míst
• Vytváření styčných mezer

DŮLEŽITÉ! Drážkování je možné výhradně u ocelových materiálů!

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

43,0001,3547

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

Dotyk displeje

Dotykem, tedy výběrem prvku na displeji, se tento prvek označí.

Otáčení zadávacího kolečka

Výběr prvků na displeji Změna hodnot U některých parametrů svařování se měněná hodnota automaticky převezme otáčením zadávacího kolečka, aniž by bylo nutné zadávací kolečko stisknout.

Stisknutí zadávacího kolečka

Převzetí označených hodnot, např. při požadované změně hodnoty parametru svařování. Převzetí hodnot určitého parametru svařování.

Stisknutí tlačítka

	Po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede do hadicového vedení svařovacího hořáku bez plynu a proudu. Na displeji se zobrazí animace s proudem motoru, sílou motoru a zavedenou délkou drátu.
	Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Po dalším stisknutí se proces předčasně ukončí. Na displeji se zobrazí animace se zbývající dobou proudění plynu.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej a stavový řádek

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej a stavový řádek

Stavový řádek je rozdělen do segmentů a obsahuje následující informace:

		Stabilizátor délky oblouku
		Stabilizátor průvaru
		SynchroPulse
		Spatter Free Ignition (Bezrozstřikové zapalování), SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (jen v kombinaci se svařovacím postupem CMT)
		Interval
	Symbol svítí zeleně: Funkce procesu je aktivní
	Symbol je šedý: Funkce procesu je k dispozici, ale nepoužívá se ke svařování

(5)	Zobrazení stavu připojení Bluetooth/WLAN (pouze na certifikovaných zařízeních) Symbol svítí modře: Aktivní připojení k účastníkovi připojení Bluetooth Symbol je šedý: Účastník připojení Bluetooth byl rozpoznán, ale připojení není aktivní nebo Indikace přechodového oblouku

		Teachen – aktivní provoz
		Teachen – zjištěný kontakt se svařencem
		Touchsensing – aktivní provoz
		Touchsensing – zjištěný kontakt se svařencem
		WireSense – aktivní provoz
		WireSense – zjištěná hrana

(7)	Aktuálně přihlášený uživatel (při aktivované správě uživatelů) nebo symbol klíče při zamčeném svařovacím přístroji (např. pokud je aktivován profil/role „locked“ (uzamčeno))
(8)	Čas a datum

Pro vlastnosti charakteristiky svařování (3) a pro funkci SynchroPulse, bezrozstřikové zapalování atd. (4) lze vyvolat další informace prostřednictvím příslušných tlačítek.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej a stavový řádek

Po dosažení proudového limitu – závislého na charakteristice – při svařování MIG/MAG se ve stavovém řádku zobrazí příslušné hlášení.

Zobrazí se informace.

Další informace týkající se proudového limitu najdete v části Diagnostika a odstraňování závad na straně (→)

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej a stavový řádek

1

Displej se zobrazí v režimu celé obrazovky:

2Ukončení režimu celé obrazovky:

Prostřednictvím několika přednastavení a možností nastavení ve stavovém řádku lze svařovací přístroj při manuálním použití v režimu celé obrazovky ovládat v plném rozsahu.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej a stavový řádek

Pokud nabídka obsahuje více než šest parametrů, jsou rozděleny na více stránek.
Navigace mezi stránkami je možná prostřednictvím tlačítek „další stránka“ a „předchozí stránka“:

Příklad: Procesní parametry / Obecné – další stránka

Příklad: Procesní parametry / Obecné – předchozí stránka

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej a stavový řádek

V případě určitých parametrů se na displeji zobrazují animace.
Tyto animace se mění, změní-li se hodnota parametru.

Příklad: Parametr svařování Korekce pulzu -10 / 0 / +10

Příklad: Procesní parametry / Regulace procesu / Stabilizátor průvaru 0 / 0,1 / 10,0

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej a stavový řádek

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Přední strana

Zadní strana

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

Přední strana

Zadní strana

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací přístroj
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák MIG/MAG chlazený plynem
• Přívod ochranného plynu
• Podavač drátu
• Propojovací hadicové vedení
• Drátová elektroda

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací přístroj
• Chladicí modul
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák MIG/MAG chlazený vodou
• Přívod ochranného plynu
• Podavač drátu
• Propojovací hadicové vedení
• Drátová elektroda

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací přístroj
• Rozhraní robota nebo připojení sběrnice
• Zemnicí kabel
• Robotový svařovací hořák MIG/MAG nebo strojní svařovací hořák MIG/MAG
  
  U vodou chlazených robotových nebo strojních svařovacích hořáků je dále nutný chladicí modul.
  
• Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)
• Podavač drátu
• Propojovací hadicové vedení
• Drátová elektroda

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací přístroj
• Svařovací balíčky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na svařovacím přístroji
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák PullMig CMT včetně hnací jednotky CMT a absorbéru drátu CMT
  
  DŮLEŽITÉ! U vodou chlazených aplikací CMT je dodatečně nutný chladicí modul!
  
• OPT/i PushPull
• Podavač drátu
• Propojovací hadicové vedení CMT
• Drátová elektroda
• Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací přístroj
• Svařovací balíčky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na svařovacím přístroji
• Rozhraní robota nebo připojení vnější sběrnice
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák CMT včetně hnací jednotky CMT
• Chladicí modul
• Odvíjecí podavač drátu (WFi REEL)
• Propojovací hadicové vedení
• Hadicové vedení svařovacího hořáku
• Hadice podávání drátu
• Místo pro rozdělování média (např. SB 500i R, SB 60i R)
• Absorbér drátu CMT (u SB 60i R zahrnut)
• Drátová elektroda
• Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací přístroj s vestavěnou volitelnou výbavou OPT/i TPS 2. kladná zásuvka
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG s plynovým ventilem
• Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)
• Přídavný materiál podle způsobu použití

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací přístroj s vestavěnou volitelnou výbavou OPT/i TPS 2. kladná zásuvka
• Zemnicí kabel
• Držák elektrody se svářecím kabelem
• Obalené elektrody

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací přístroj s vestavěnou volitelnou výbavou OPT/i TPS 2. kladná zásuvka
• Zemnicí kabel 120i PC
• Adaptér PowerConnector – Dinse
• Drážkovací hořák KRIS 13
• Napájení stlačeným vzduchem

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací přístroj je určen výlučně pro svařování MIG/MAG, svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoli jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé nepředpisovým použitím výrobce neručí.

• dodržování všech upozornění uvedených v návodu k obsluze
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• ochranu proti vniknutí cizích těles větších než Ø 12,5 mm (0,49 in.)
• ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být, v souladu s krytím IP23, postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je třeba chránit jej před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

Větrací kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Vznikající elektricky vodivý kovový prach (např. při smirkování) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku.
• Přístroje se jmenovitým napětím 3x 575 V se smějí provozovat pouze ve třífázových sítích s uzemněným nulovým bodem.
• Pokud napájecí kabel a síťová zástrčka nejsou součástí vašeho provedení přístroje, je zapotřebí, aby je kvalifikovaná osoba namontovala v souladu s národními normami.
• Jištění síťového vedení je uvedeno v technických údajích.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací přístroj je vhodný pro použití s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje se vypočte pro 3fázové přístroje takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být nižší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje!

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• podvozek
• chladicí moduly
• uchycení podavačů drátu
• podavače drátu
• propojovací hadicová vedení
• svařovací hořák
• atd.

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

1. Instalace a uvedení do provozu

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím přístroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím přístroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Svařovací přístroj
Síťové napětí USA a Kanada * | Evropa

TPS 320i /nc
3x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= americká míra pro průměr kabelu)

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

DŮLEŽITÉ! Ochranný vodič by měl být asi o 30 mm (1,18 in.) delší než fázové vodiče.

1

Odříznutí odlehčení tahu podle průměru vnějšího kabelu

2

3

4

Plochý šroubovák

5

6

7

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

Uvedení svařovacího přístroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu je popsáno na příkladu ručního, vodou chlazeného svařování MIG/MAG.

Následující vyobrazení nabízejí přehled o konstrukci jednotlivých systémových komponent.
Podrobné informace k jednotlivým pracovním úkonům naleznete v návodech k obsluze příslušných systémových komponent.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

1

Upevnění odlehčení tahu na podvozek

2

Upevnění odlehčení tahu na podavač drátu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

1

Připojení propojovacího hadicového vedení ke svařovacímu přístroji a chladicímu modulu

2

Propojovací hadicové vedení lze připojit k podavači drátu,

* pouze pokud jsou v podavači drátu vestavěné přípojky chladicího média a v případě vodou chlazeného propojovacího hadicového vedení

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

Správné položení propojovacího hadicového vedení

DŮLEŽITÉ!

• Hodnot dovoleného zatížení (DZ) propojovacích hadicových vedení je možné dosáhnout jen při správném položení propojovacích hadicových vedení.
• Pokud se položení propojovacího hadicového vedení změní, proveďte vyrovnání R/L (viz str. (→))!
• Magneticky kompenzovaná propojovací hadicová vedení umožňují změnit položení beze změny indukčnosti svařovacího obvodu.
  Magneticky kompenzovaná propojovací hadicová vedení jsou k dostání od délky 10 m u společnosti Fronius.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

Upevněte lahev s ochranným plynem na podvozek

1Postavte lahev s ochranným plynem na spodní část podvozku

2Lahev s ochranným plynem upevněte pomocí zajišťovacího pásu v horní části (nikoli za hrdlo)

3Odšroubujte ochrannou krytku plynové lahve

4Krátce otevřete ventil lahve, aby došlo k odstranění okolních nečistot

5Překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

6Našroubujte redukční ventil na plynovou lahev a pevně jej dotáhněte

7Hadici ochranného plynu propojovacího hadicového vedení připojte pomocí plynové hadice k redukčnímu ventilu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

UPOZORNĚNÍ!

Při vytváření uzemnění dodržujte následující pokyny:

Pro každý svařovací přístroj použijte vlastní zemnicí kabel

Kladný kabel a zemnicí kabel by měly být co nejblíže u sebe

Oddělte od sebe kabely svařovacích obvodů jednotlivých svařovacích přístrojů

Nepokládejte více zemnicích kabelů paralelně;
pokud se paralelnímu vedení není možné vyhnout, dodržujte minimální vzdálenost mezi kabely svařovacích obvodů 30 cm

Zemnicí kabel udržujte co nejkratší, předpokládá se velký průřez kabelu

Zemnicí kabely se nesmí křížit

Zajistěte, aby se mezi zemnicím kabelem a propojovacím hadicovým vedením nenacházely feromagnetické materiály

Dlouhé zemnicí kabely nenavíjejte – cívkový efekt!
Dlouhé zemnicí kabely pokládejte do smyček

Zemnicí kabely nepokládejte do železných trubek, kovových kabelových žlabů ani na ocelové traverzy, nepoužívejte kabelové kanály;
(společné položení kladného kabelu a zemnicího kabelu do jedné železné trubky nezpůsobuje žádné problémy)

Používáte-li více zemnicích kabelů, umístěte zemnicí body na dílu co nejdále od sebe a zabraňte křížení proudových cest pod jednotlivými oblouky.

Používejte kompenzovaná propojovací hadicová vedení (propojovací hadicová vedení s integrovaným zemnicím kabelem)

1Zasuňte zemnicí kabel do záporné proudové zásuvky (-) a zajistěte ho

2Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

DŮLEŽITÉ! Pro dosažení optimálních svařovacích vlastností veďte zemnicí kabel co nejblíže u propojovacího hadicového vedení.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

1Zkontrolujte, zda jsou všechny kabely, vedení a hadicové vedení nepoškozené a správně izolované

2Otevřete kryt pohonu drátu

3Otevřete upínací páku na pohonu drátu

4Správně vybavený svařovací hořák s označením nahoře zasuňte zepředu do přípojky svařovacího hořáku na podavači drátu

5Zavřete upínací páku na pohonu drátu

*	U vodou chlazených svařovacích hořáků:

6Zapojte hadici přívodu chladicího média do přípojky přívodu chladicího média (modrá)

7Zapojte hadici zpětného chodu chladicího média do přípojky zpětného chodu chladicího média (červená)

8Zavřete kryt pohonu drátu

9Zkontrolujte, zda jsou všechny přípojky pevně připojené

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

DŮLEŽITÉ! Pro dosažení optimálních výsledků svařování doporučuje výrobce při prvním uvedení svařovacího systému do provozu a při každé jeho změně provést vyrovnání R/L. Další informace ohledně vyrovnání R/L naleznete v kapitole „Režim svařování“ v části „Procesní parametry“ pod heslem „Vyrovnání R/L“ (str. (→)).

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení svařovacího zdroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu

Pokud při zavádění drátu dojde ke kontaktu se zemí, drátová elektroda se automaticky zastaví.

Jedním stisknutím tlačítka hořáku se drátová elektroda posune o 1 mm dopředu.

V případě systému podávání drátu: V případě systému podávání drátu:
Pokud při zavádění dojde ke kontaktu se svařencem, změří se mezera drátu v bovdenu. Je-li měření úspěšné, zanese se do protokolu událostí hodnota mezery drátu, která se používá pro regulaci systému.

1. Instalace a uvedení do provozu

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací přístroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje vyžaduje, aby byl svařovací přístroj zapnutý.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje prostřednictvím NFC klíče

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací přístroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje vyžaduje, aby byl svařovací přístroj zapnutý.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje prostřednictvím NFC klíče

Uzamčení svařovacího přístroje

Na displeji se krátce zobrazí symbol klíče.

Poté bude symbol klíče zobrazen na stavovém řádku.

Svařovací přístroj je nyní uzamčen.
Pomocí zadávacího kolečka je možné pouze číst a nastavovat parametry svařování.

Při vyvolání zablokované funkce se zobrazí příslušné upozornění.

Odemčení svařovacího přístroje

Na displeji se krátce zobrazí přeškrtnutý symbol klíče.

Symbol klíče na stavovém řádku se přestane zobrazovat.
Všechny funkce svařovacího přístroje jsou znovu neomezeně k dispozici.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

1. Svařovací provoz

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Stiskněte tlačítko hořáku | Podržte tlačítko hořáku | Uvolněte tlačítko hořáku

GPr
Předfuk plynu

I-S
Fáze startovacího proudu: prudké ohřátí základního materiálu navzdory vysokému odvodu tepla na začátku svařování

t-S
Doba trvání startovacího proudu

Začátek korekce délky oblouku

SL1
Slope 1: plynulý pokles startovacího proudu na svařovací proud

I
Fáze svařovacího proudu: rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu zahřátého předbíhajícím teplem

I-E
Fáze koncového proudu: pro zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svařování. Zabrání se možnému propadnutí svarového spoje.

t-E
Doba trvání koncového proudu

Konec korekce délky oblouku

SL2
Slope 2: plynulý pokles svařovacího proudu na koncový proud

GPo
Dofuk plynu

SPt
Doba bodování

Podrobné vysvětlení parametrů naleznete v kapitole Procesní parametry.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

• stehování
• krátké svarové švy
• automatizovaný a robotový provoz

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Provozní režim 4takt je vhodný především pro delší svarové švy.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Režim speciální 4takt je vhodný především pro svařování hliníkových materiálů. Vysoká tepelná vodivost hliníku je zohledněna speciálním průběhem svařovacího proudu.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Režim speciální 2takt je vhodný především pro svařování při vyšším výkonu. V režimu speciální 2takt se oblouk zapálí při nižším výkonu, výsledkem je snadnější stabilizace oblouku.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Režim bodového svařování je vhodný především pro svarové spoje překrývajících se plechů.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Oddíl „Svařování MIG/MAG a CMT“ zahrnuje následující kroky:

• Zapnutí svařovacího přístroje
• Výběr svařovacího postupu a provozního režimu
• Výběr přídavného materiálu a ochranného plynu
• Nastavení svařovacích a procesních parametrů
• Nastavení množství ochranného plynu
• Svařování MIG/MAG nebo CMT

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Chladicí modul integrovaný ve svařovacím systému začne pracovat.

DŮLEŽITÉ! Pro dosažení optimálních výsledků svařování doporučuje výrobce při prvním uvedení svařovacího systému do provozu a při každé jeho změně provést vyrovnání R/L.
Další informace ohledně vyrovnání R/L naleznete v kapitole Procesní parametry MIG/MAG v části „Vyrovnání R/L“ (str. (→)).

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.

Zobrazí se přehled provozních režimů.

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Svařovací postup a provozní režim lze alternativně nastavit také prostřednictvím lišty nabídek.

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.
V závislosti na typu svařovacího přístroje nebo instalovaného balíčku funkcí jsou k dispozici různé svařovací postupy.

Zobrazí se přehled provozních režimů:

• Režim 2takt
• Režim 4takt
• Režim speciální 2takt
• Režim speciální 4takt
• Bodové svařování

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Zobrazí se potvrzovací krok asistenta přídavného materiálu:

Nastavený přídavný materiál a příslušné charakteristiky pro svařovací postup se uloží.

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Hodnota parametru se zobrazí jako vodorovná stupnice, parametr bude zobrazen s použitím animace:

příklad: parametr Svařovací proud

Nyní můžete hodnotu zvoleného parametru změnit.

Změněná hodnota parametru bude ihned převzata.
Pokud u synergického svařování změníte jeden z následujících parametrů svařování: rychlost drátu, tloušťku plechu, svařovací proud nebo svařovací napětí, budou této změně ihned přizpůsobeny také zbývající parametry.

1Ve stavovém řádku vyberte aktuálně vybranou svařovací procesní linku

2Nastavte parametry svařování a procesních parametry pro obě svařovací procesní linky

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Po každém konci svařování se podle nastavení uloží svařovací data a na displeji se zobrazí text Hold nebo Mean (viz také str. (→)).

1. Svařovací provoz

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

1. Svařovací provoz
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

1. Svařovací provoz
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Postup při intervalovém svařování:

Upozornění pro intervalové svařování

V případě charakteristik PMC má nastavení parametru Bezrozstřikové zapalování vliv na chování při opětném zapálení v intervalovém režimu:

SFI = zap.
K opětnému zapálení dochází pomocí bezrozstřikového zapalování.

SFI = vyp.
K opětnému zapálení dochází pomocí kontaktního zapalování.

U slitin hliníku dochází při pulzním svařování a svařování PMC k zapálení vždy pomocí bezrozstřikového zapalování. Bezrozstřikové zapalování nelze deaktivovat.

Je-li u zvolené charakteristiky podbarvena funkce SlagHammer, dochází v kombinaci s hnací jednotkou CMT a absorbérem drátu k rychlejšímu a stabilnějšímu bezrozstřikovému zapalování.

1. Svařovací provoz

Pro synergické pulzní svařování MIG/MAG a pro svařování PMC je možné v části „Svařování“ nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Rychlost drátu ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Tloušťka materiálu ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Proud ¹⁾ [A]

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Při přizpůsobení korekce délky oblouku se mění svařovací napětí, zatímco svařovací proud a rychlost drátu zůstávají konstantní.

Na displeji se zobrazí hodnota napětí s nezměněnou korekcí délky oblouku (1), hodnota napětí (2) odpovídající aktuálně nastavené korekci délky oblouku a symbol aktivní korekce délky oblouku (3).

Korekce pulzu
Slouží ke korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

1. Svařovací provoz
2. Parametry svařování MIG/MAG a CMT

Pro synergické pulzní svařování MIG/MAG a pro svařování PMC je možné v části „Svařování“ nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Rychlost drátu ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Tloušťka materiálu ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Proud ¹⁾ [A]

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Při přizpůsobení korekce délky oblouku se mění svařovací napětí, zatímco svařovací proud a rychlost drátu zůstávají konstantní.

Na displeji se zobrazí hodnota napětí s nezměněnou korekcí délky oblouku (1), hodnota napětí (2) odpovídající aktuálně nastavené korekci délky oblouku a symbol aktivní korekce délky oblouku (3).

Korekce pulzu
Slouží ke korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

1. Svařovací provoz
2. Parametry svařování MIG/MAG a CMT

Pro standardní synergické svařování MIG/MAG, svařování LSC a svařování CMT lze v položce nabídky „Svařování“ nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Rychlost drátu ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Tloušťka materiálu ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Proud ¹⁾ [A]

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Při přizpůsobení korekce délky oblouku se mění svařovací napětí, zatímco svařovací proud a rychlost drátu zůstávají konstantní.

Na displeji se zobrazí hodnota napětí s nezměněnou korekcí délky oblouku (1), hodnota napětí (2) odpovídající aktuálně nastavené korekci délky oblouku a symbol aktivní korekce délky oblouku (3).

Korekce dynamiky
Slouží k nastavení zkratového proudu a proudu pro přerušení zkratu

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

-10
tvrdší oblouk (vyšší proud při přerušení zkratu, větší svařovací rozstřiky)

+10
měkčí oblouk (nižší proud při přerušení zkratu, menší tvorba svařovacích rozstřiků)

1. Svařovací provoz
2. Parametry svařování MIG/MAG a CMT

Pro standardní ruční svařování MIG/MAG je možné pod tlačítkem „Welding“ (Svařování) nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Napětí ¹⁾ [V]

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost podávání drátu ¹⁾
pro nastavení tvrdšího a stabilnějšího oblouku

0,5 - max. ²⁾ m/min / 19,69 - max ²⁾ ipm.

Dynamika
Slouží k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

0 - 10
Tovární nastavení: 1,5

0 ... tvrdší a stabilnější oblouk
10 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem

1. Svařovací provoz
2. Parametry svařování MIG/MAG a CMT

1. Svařovací provoz

Pokud je aktivní režim EasyJob, zobrazuje se na displeji dalších 5 tlačítek, která umožňují rychlé uložení až 5 pracovních bodů.
Přitom se uloží aktuální nastavení, která jsou pro svařování důležitá.

Pokud je ve svařovacím systému rozhraní robota, tlačítka EasyJob se nezobrazí, režim EasyJob je šedý a nelze jej aktivovat.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Pokud je aktivní režim EasyJob, zobrazuje se na displeji dalších 5 tlačítek, která umožňují rychlé uložení až 5 pracovních bodů.
Přitom se uloží aktuální nastavení, která jsou pro svařování důležitá.

Pokud je ve svařovacím systému rozhraní robota, tlačítka EasyJob se nezobrazí, režim EasyJob je šedý a nelze jej aktivovat.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Zobrazí se přehled pro aktivaci/deaktivaci režimu EasyJob.

Režim EasyJob je aktivní; zobrazí se přednastavení.

U parametrů svařování se zobrazí 5 tlačítek EasyJob.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Tlačítko nejprve změní velikost a barvu. Asi po 3 sekundách se toto tlačítko zobrazí v zelené barvě a s rámečkem.

Nastavení byla uložena. Naposledy uložená nastavení jsou aktivní. Aktivní blok EasyJob je označen zaškrtnutím na tlačítku EasyJob.
Tlačítka neobsazených bloků EasyJob se zobrazují tmavě šedě.
V případě obsazených bloků EasyJob se bíle zobrazuje číslo tlačítka.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Tlačítko nakrátko změní velikost a barvu a poté se zobrazí se zaškrtnutím:

Pokud se po dotyku tlačítka EasyJob nezobrazí zaškrtnutí, není pod tímto tlačítkem uložen žádný pracovní bod.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Tlačítko

• nejprve změní velikost a barvu;
• asi po 3 sekundách se zobrazí s rámečkem.
  Uložený pracovní bod se přepíše aktuálním nastavením.
• asi za 5 sekund (celkem) se podbarví červeně (= vymazání).

Pracovní bod EasyJob byl vymazán.

* ... červené podbarvení

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Pomocí této funkce lze v nabídce Svařování načíst každý uložený programový blok jako blok EasyJob, aniž by bylo třeba přecházet do režimu provozu s programovými bloky.

Zobrazí se přehled pro aktivaci/deaktivaci režimu EasyJob.

Rozšířený režim EasyJob je aktivní; zobrazí se přednastavení.

U parametrů svařování se na liště nabídek vpravo zobrazuje navíc tlačítko „Načíst Job“.

Zobrazí se seznam uložených programových bloků (jobů).

Programový blok se načte v nabídce Svařování; svařovací přístroj nepracuje v režimu provozu s programovými bloky.

1. Svařovací provoz

Ve svařovacím přístroji je možné uložit a reprodukovat až 1000 programových bloků (jobů).
Odpadá ruční dokumentace svařovacích parametrů.
Provoz s programovými bloky tak zvyšuje kvalitu automatického i ručního svařování.

Programové bloky je možné ukládat pouze v režimu svařování. Při ukládání programových bloků se vedle aktuálních svařovacích nastavení zohledňují také procesní parametry a určitá přednastavení zařízení.

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Ve svařovacím přístroji je možné uložit a reprodukovat až 1000 programových bloků (jobů).
Odpadá ruční dokumentace svařovacích parametrů.
Provoz s programovými bloky tak zvyšuje kvalitu automatického i ručního svařování.

Programové bloky je možné ukládat pouze v režimu svařování. Při ukládání programových bloků se vedle aktuálních svařovacích nastavení zohledňují také procesní parametry a určitá přednastavení zařízení.

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Zobrazí se seznam jobů.

Chcete-li některý ze stávajících jobů přepsat, vyberte jej otáčením zadávacího kolečka a zadávací kolečko stiskněte (nebo vyberte tlačítko „Další“).
Po zobrazení bezpečnostního dotazu lze vybraný job přepsat.

Pro nový job vyberte možnost „Vytvořit nový job“

Zobrazí se číslo následujícího volného programového bloku (jobu).

Zobrazí se klávesnice.

Název bude převzat; zobrazí se potvrzení o úspěšném uložení programového bloku.

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Provoz s programovými bloky je aktivován.
Zobrazí se „Svařování s Joby“ a data naposledy vyvolaného programového bloku.

DŮLEŽITÉ! V provozu s programovými bloky je možné změnit jen parametr svařování „Job“, ostatní parametry svařování lze pouze zobrazit.

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Zobrazí se seznam jobů.

Zobrazí se klávesnice.

Název jobu se změní, zobrazí se seznam jobů.

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Zobrazí se seznam jobů.

Zobrazí se bezpečnostní dotaz pro smazání jobu.

Job se smaže, zobrazí se seznam jobů.

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Pomocí funkce Načíst Job je možné načíst data uloženého jobu nebo EasyJobu a zobrazit je v části Svařování. Uložená data jobu se zobrazí jako parametry svařování a lze s nimi svařovat, lze je změnit nebo uložit jako nový job nebo EasyJob.

Zobrazí se seznam jobů.

Zobrazí se informace týkající se načtení jobu.

V části Svařování se zobrazí načtená data zvoleného jobu.

Data načteného jobu je nyní možné použít ke svařování (bez provozu s programovými bloky), změnit nebo uložit jako nový job nebo EasyJob.

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Zobrazí se přehled funkcí jobu.

Zobrazí se přehled naposledy optimalizovaných jobů.

4Otáčením zadávacího kolečka vyberte job nebo parametry jobu, které chcete změnit

Výběr mezi jobem a jeho parametry můžete provést také stisknutím tlačítka „Číslo programu / Parametry jobu“.

Výběr jobu:

• Stiskněte zadávací kolečko
  
  Číslo programu se podbarví modře a lze je změnit.
  
• Otáčením zadávacího kolečka vyberte job, který chcete změnit
• Chcete-li job změnit, stiskněte zadávací kolečko

Výběr parametrů jobu:

• Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte parametr, který chcete změnit
• Stiskněte zadávací kolečko
  
  Hodnota parametru se podbarví modře a lze ji změnit.
  
• Otočte zadávacím kolečkem; změna hodnoty bude ihned převzata
• Chcete-li vybrat další parametry, stiskněte zadávací kolečko

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Pro každý job lze individuálně stanovit meze korekcí pro svařovací výkon a délku oblouku.
Pokud jsou meze korekcí jobu nastaveny, lze v rámci těchto mezí při svařování s joby korigovat svařovací výkon a délku oblouku příslušného jobu.

Zobrazí se přehled funkcí jobu.

Zobrazí se přehled mezních hodnot korekcí naposledy vyvolaných jobů.

4Otáčením zadávacího kolečka vyberte job nebo měněné meze jobu

Výběr mezi jobem a mezemi jobu můžete provést také stisknutím tlačítka „Číslo programu / parametry jobu“.

Výběr jobu:

• Stiskněte zadávací kolečko
  
  Číslo programu se podbarví modře a lze je změnit.
  
• Otáčením zadávacího kolečka vyberte job, který chcete změnit
• Chcete-li job změnit, stiskněte zadávací kolečko

Výběr mezí jobu:

• Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovanou skupinu mezí
• Stiskněte zadávací kolečko
  
  Vybraná skupina mezí se otevře.
  
• Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte horní a dolní mez
• Stiskněte zadávací kolečko
  
  Hodnota mezního parametru se podbarví modře a lze ji změnit.
  
• Otočte zadávacím kolečkem; změna hodnoty bude ihned převzata
• Chcete-li vybrat další mezní parametry, stiskněte zadávací kolečko

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Do přednastavení „Uložit jako job“ lze zadat standardní hodnoty, které budou převzaty pro každý nově založený job.

Zobrazí se přehled funkcí jobu.

Zobrazí se přednastavení pro ukládání nových jobů.

1. Svařovací provoz
2. Režim programových bloků (JOB)

Pokud svařovací systém obsahuje dvouhlavý podavač drátu WF 25i Dual, jsou navíc k dispozici následující parametry:

• Svařovací procesní linka
  Procesní parametry / Job / Optimalizovat job / Parametry svařovacího postupu
• Ignorovat svařovací procesní linku
  Procesní parametry / JOB / Přednastavení pro „Uložit jako job“ / Dvouhlavý podavač drátu

Svařovací procesní linka
Parametr přiřazuje k programovému bloku svařovací procesní linku:

1
Svařovat s použitím programového bloku lze pouze na svařovací procesní lince 1.

2
Svařovat s použitím programového bloku lze pouze na svařovací procesní lince 2.

ignorovat
Programový blok lze použít na obou svařovacích procesních linkách.
Volba svařovací procesní linky se provádí prostřednictvím tlačítka hořáku, stavového řádku, tlačítek na podavači drátu WF Dual nebo dálkového ovladače.

Po výběru programového bloku se automaticky aktivuje příslušná svařovací procesní linka.
Programový blok lze zvolit z obou svařovacích procesních linek.

V případě programových bloků vytvořených ve verzi firmwaru < 4.0.0 je parametr při aktualizaci firmwaru automaticky nastaven na hodnotu „ignorovat“.

Pokud je při automatizovaných způsobech použití v systému namísto podavače drátu WF Dual k dispozici jiná dvouhlavá výbava robota, tento parametr není k dispozici.
Svařovací procesní linka se vybírá prostřednictvím rozhraní robota.

Ignorovat svařovací procesní linku
Tento parametr určuje, která výchozí hodnota bude použita pro svařovací procesní linku při vytváření programového bloku.

Ne
Svařovací procesní linka bude při vytváření programového bloku převzata podle aktuálně aktivní svařovací procesní linky (nastavení lze změnit).

Ano
Pro svařovací procesní linku bude při vytváření programového bloku na počátku nastavena hodnotu „ignorovat“ (nastavení lze změnit).

Výchozím nastavením parametru je hodnota „Ne“, při vytváření programového bloku se vždy převezme aktuálně aktivní svařovací procesní linka.
Tento parametr se u automatizovaných svařovacích systémů nezobrazuje a nemá žádný účinek.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

DŮLEŽITÉ! Pro svařování TIG musí být svařovací přístroj vybaven volitelnou výbavou OPT/i TPS 2. kladná zásuvka.

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

Alternativně lze svařovací postup zvolit také prostřednictvím stavového řádku (srovnejte s volbou popsanou od str. (→)).

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.
V závislosti na typu svařovacího přístroje nebo instalovaného balíčku funkcí jsou k dispozici různé svařovací postupy.

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.

Zobrazí se parametry svařování TIG.

Hodnota parametru svařování se zobrazí jako horizontální stupnice:

Nyní můžete hodnotu zvoleného parametru změnit.

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

DŮLEŽITÉ! Ke svařování obalenou elektrodou je zapotřebí zemnicí kabel s konektorem PowerConnector. Pro ostatní zemnicí kabely musí být ve svařovacím přístroji vestavěná volitelná výbava OPT/i TPS 2. kladná zásuvka.

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Alternativně lze svařovací postup zvolit také prostřednictvím stavového řádku (srovnejte s volbou popsanou od str. (→)).

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.
V závislosti na typu svařovacího přístroje nebo instalovaného balíčku funkcí jsou k dispozici různé svařovací postupy.

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.

Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze jej zapnout.

Zobrazí se parametry svařování obalenou elektrodou.

Hodnota parametru svařování se zobrazí jako horizontální stupnice:

Nyní můžete hodnotu zvoleného parametru změnit.

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Pro svařování obalenou elektrodou je možné v části „Welding“ (Svařování) nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

Dynamic (Dynamika) 
Slouží k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

0 - 100
Tovární nastavení: 20

0 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem
100 ... tvrdší a stabilnější oblouk

Main current (Hlavní proud) [A]

Rozsah nastavení: závisí na stávajícím svařovacím přístroji

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Hot start current (Startovací proud) 
Slouží k nastavení hodnoty startovacího proudu v rozsahu 0 - 200 % nastaveného svařovacího proudu, aby se zabránilo struskovým vměstkům a neprovaření.
Startovací proud závisí na typu příslušné elektrody.

0 - 200 %
Tovární nastavení: 150 %

Startovací proud je aktivní po dobu trvání startovacího proudu nastavenou v procesních parametrech.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Drážkování

1. Svařovací provoz
2. Drážkování

DŮLEŽITÉ! Pro drážkování je potřebný zemnicí kabel s konektorem PowerConnector a průřezem kabelu 120 mm². Pro ostatní zemnicí kabely bez konektoru PowerConnector musí být ve svařovacím přístroji vestavěná volitelná výbava OPT/i TPS 2. kladná zásuvka.
Dále je pro připojení drážkovacího hořáku nutný adaptér PowerConnector – Dinse.

1. Svařovací provoz
2. Drážkování

Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze jej zapnout.

Zobrazí se parametry pro drážkování.

Úhel nastavení uhlíkové elektrody a rychlost spárování určují hloubku styčné mezery.

Parametry pro drážkování odpovídají parametrům pro svařování obalenou elektrodou, viz str. (→).

Procesní parametry / Obecné ... viz str. (→)

Procesní parametry / Komponenty a monitorování ... viz str. (→).

Procesní parametry / JOB ... viz str. (→)

1. Procesní parametry

Procesní parametry / Obecné ... viz str. (→)

Procesní parametry / Komponenty a monitorování ... viz str. (→).

Procesní parametry / JOB ... viz str. (→)

1. Procesní parametry
2. Přehled

Procesní parametry / Obecné ... viz str. (→)

Procesní parametry / Komponenty a monitorování ... viz str. (→).

Procesní parametry / JOB ... viz str. (→)

1. Procesní parametry

1. Procesní parametry
2. Parametry procesu – Obecné

1. Procesní parametry
2. Parametry procesu – Obecné

Pro začátek a konec svařování je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

Parametr speciálního režimu 2takt/4takt

Startovací proud 
Slouží k nastavení startovacího proudu při svařování MIG/MAG (například při zahájení svařování hliníku)

0 - 400  % (svařovacího proudu)
Tovární nastavení: 135 %

Začátek korekce délky oblouku
Slouží ke korekci délky oblouku při zahájení svařování

-10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Tovární nastavení: auto

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

auto:
převezme se hodnota nastavená v parametrech svařování

Doba startovacího proudu
Slouží k nastavení doby, po kterou má být aktivní startovací proud 

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Slope 1 
Slouží k nastavení doby, během níž klesne nebo vzroste startovací proud na nastavený svařovací proud

0,0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Slope 2 
Slouží k nastavení doby, během níž klesne nebo vzroste svařovací proud na nastavený proud koncového kráteru (koncový proud).

0,0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Koncový proud 
Slouží k nastavení proudu koncového kráteru (koncového proudu) s cílem

1. zabránit hromadění tepla na konci svařování a
2. vyplnit koncový kráter při použití hliníku

0 - 400 % (svařovacího proudu)
Tovární nastavení: 50 %

Konec korekce délky oblouku
Slouží ke korekci délky oblouku na konci svařování

-10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Tovární nastavení: auto

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

auto:
převezme se hodnota nastavená v parametrech svařování

Doba koncového proudu
Slouží k nastavení doby, po kterou má být aktivní koncový proud

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Parametr SFI

SFI
Slouží k aktivaci/deaktivaci funkce SFI (Spatter Free Ignition – bezrozstřikové zapalování oblouku)

Funkce SFI díky regulovanému průběhu startovacího proudu se synchronizovaným zpětným pohybem drátové elektrody zajišťuje téměř bezrozstřikové zapalování oblouku.

vyp. / zap.
Tovární nastavení: vyp.

SFI HotStart
Slouží k nastavení doby HotStartu v kombinaci s bezrozstřikovým zapalováním

Během bezrozstřikového zapalování probíhá v nastavené době HotStartu fáze sprchového oblouku, která nezávisle na provozním režimu zvýší vnos tepla a tím od samotného začátku svařování zajistí hlubší průvar.

vyp. / 0,01 - 2,00 s
Tovární nastavení: vyp.

Parametry ručního svařování

Zapalovací proud (ručně) 
Slouží k nastavení zapalovacího proudu při standardním ručním svařování MIG/MAG

100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Tovární nastavení: 500 A

Zpětné zatažení drátu (ručně) 
Slouží k nastavení hodnoty zpětného zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času) při standardním ručním svařování MIG/MAG
Zpětný pohyb drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

Zatažení drátu

Zpětné zatažení drátu 
Slouží k nastavení hodnoty zpětného zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času)
Zpětný pohyb drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

1. Procesní parametry
2. Parametry procesu – Obecné

Pro položku Nastavení plynu je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

Předfuk plynu 
k nastavení doby průtoku plynu před zapálením oblouku

0 - 9,9  s
Tovární nastavení: 0,1 s

Dofuk plynu 
k nastavení doby proudění plynu po skončení oblouku

0 - 60 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Faktor plynu 
Závisí na použitém ochranném plynu
(pouze v kombinaci s rozšířenou výbavou regulátor průtoku plynu OPT/i)

auto / 0,90 - 20,00
Tovární nastavení: auto
(pro standardní plyny z databáze svařovacích dat společnosti Fronius se korekční koeficient nastaví automaticky)

Požadovaná hodnota plynu
Průtok ochranného plynu
(pouze v kombinaci s volitelným regulátorem průtoku plynu OPT/i v podavači drátu)

vyp. / auto / 0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 15,0 l/min

Nastavení pro průtok plynu „auto“
V případě nastavení „auto“ je průtok plynu v rámci nastaveného rozsahu proudu automaticky upraven podle aktuálního svařovacího proudu.

Dolní proud
Slouží k nastavení dolní meze rozsahu proudu

0 - max. A
Tovární nastavení: 50 A

Požadovaná hodnota plynu při dolním proudu

0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 8,0 l/min

Horní proud
Slouží k nastavení horní meze rozsahu proudu

0 - max. A
Tovární nastavení: 400 A

Požadovaná hodnota plynu při horním proudu

0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 25,0 l/min

Při provozu s programovými bloky je možné nastavené hodnoty výše uvedených parametrů uložit pro každý job individuálně.

1. Procesní parametry
2. Parametry procesu – Obecné

Pro regulaci procesu je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

• Stabilizátor závaru
• Stabilizátor délky oblouku
• Kombinace stabilizátoru závaru a stabilizátoru délky oblouku

1. Procesní parametry
2. Parametry procesu – Obecné

Stabilizátor průvaru slouží k nastavení max. přípustné změny rychlosti drátu s cílem udržet stabilní nebo konstantní svařovací proud a tím i průvar při variabilním stickoutu.

Parametr stabilizátor průvaru je k dispozici pouze tehdy, když je na svařovacím přístroji zapnutá rozšířená výbava WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) nebo WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto / 0,0 až 10,0 m/min (ipm)
Tovární nastavení: 0 m/min

auto
u všech charakteristik je podbarvena hodnota 10 m/min, stabilizátor průvaru je aktivován.

0
Stabilizátor průvaru není aktivován.
Rychlost drátu zůstává konstantní.

0,1 - 10,0
Stabilizátor průvaru je aktivován.
Svařovací proud zůstává konstantní.

Příklady použití

Stabilizátor průvaru = 0 m/min (není aktivován)

Stabilizátor průvaru = 0 m/min (není aktivován)

Změna vzdálenosti kontaktní trubice (h) na základě delšího stickoutu (s₂) způsobí změnu odporu ve svařovacím obvodu.
Regulace konstantního napětí pro udržení konstantní délky oblouku má za následek snížení střední hodnoty proudu a tím menší průvar (x₂).

Stabilizátor průvaru = n m/min (aktivován)

Stabilizátor průvaru = n m/min (aktivován)

Zadání hodnoty stabilizátoru průvaru při změně stickoutu (s₁ ==> s₂) bude mít za následek konstantní délku oblouku bez velkých změn proudu.
Hloubka průvaru (x₁, x₂) zůstane téměř stejná a stabilní.

Stabilizátor průvaru = 0,5 m/min (aktivován)

Stabilizátor průvaru = 0,5 m/min (aktivován)

Aby se při změně stickoutu (s₁ ==> s₃) udržela změna svařovacího proudu co nejmenší, rychlost drátu se zvýší nebo sníží o 0,5 m/min.
V uvedeném příkladu je až do nastavené hodnoty 0,5 m/min (pozice 2) zachován stabilizující účinek beze změny proudu.

I ... svařovací proud v_D  ... Rychlost drátu

1. Procesní parametry
2. Parametry procesu – Obecné

Stabilizátor délky oblouku
Díky stabilizátoru délky oblouku lze regulací zkratu dosáhnout krátkých, svářečsky výhodných oblouků, které se udrží stabilní i při proměnlivém stickoutu nebo vnějších rušivých vlivech.

Parametr Stabilizátor délky oblouku je k dispozici, pouze pokud je u svařovacího přístroje aktivní funkce WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 / auto / 0,1 - 5,0 (účinek stabilizátoru)
Tovární nastavení: 0,0

0,0
Stabilizátor délky oblouku je deaktivován.

auto

• V případě inertních plynů (100 % Ar, He apod.) je podsvícena hodnota = 0.
• U ostatních materiálů / kombinací plynů je podsvícena hodnota závislá na charakteristice v rozmezí 0,2 - 0,5.
• Od rychlosti drátu 16 m/min je podsvícena hodnota = 0

0,1 - 5,0
Stabilizátor délky oblouku je aktivován.
Délka oblouku se zmenšuje, až dokud nezačne docházet ke zkratům.

Příklady použití

Stabilizátor délky oblouku = 0 / 0,5 / 2,0

  Stabilizátor délky oblouku = 0

  Stabilizátor délky oblouku = 0,5

  Stabilizátor délky oblouku = 2

Stabilizátor délky oblouku = 0 / 0,5 / 2,0

Aktivací stabilizátoru délky oblouku se délka oblouku zkracuje, až dokud nezačne docházet ke zkratům. Výhody krátkého, stabilně regulovaného oblouku je tak možné lépe využít.

Zvýšení stabilizace délky oblouku má za následek další zkrácení délky oblouku (L1 ==> L2 ==> L3). Výhody krátkého, stabilně regulovaného oblouku je možné lépe využít.

Stabilizátor délky oblouku při změně druhu svaru a polohy

Stabilizátor délky oblouku není aktivován

Změna druhu svaru nebo svařovací polohy může mít negativní vliv na výsledky svařování

Stabilizátor délky oblouku je aktivován

Vzhledem k tomu, že počet a doba trvání zkratů se reguluje, zůstávají vlastnosti oblouku při změně druhu svaru a svařovací polohy stejné.

I ... svařovací proud v_D ... rychlost drátu U ... svařovací napětí

1. Procesní parametry
2. Parametry procesu – Obecné

Příklad: změna stickoutu

Stabilizátor délky oblouku bez stabilizátoru průvaru

Výhody krátkého oblouku zůstávají zachovány také při změně stickoutu, protože vlastnosti zkratu se nemění.

Stabilizátor délky oblouku se stabilizátorem průvaru

Při změně stickoutu zůstává při aktivovaném stabilizátoru průvaru stejný také průvar.
Chování zkratu se reguluje pomocí stabilizátoru délky oblouku.

I ... svařovací proud v_D ... rychlost drátu U ... napětí oblouku

1. Procesní parametry
2. Parametry procesu – Obecné

Pro svařování SynchroPuls je možné nastavit následující procesní parametry:

(1) SynchroPuls 
pro aktivaci/deaktivaci funkce SynchroPuls

vyp. / zap.
Tovární nastavení: zap.

(2) Rychlost drátu
Slouží k nastavení střední rychlosti drátu, a tím svařovacího výkonu při svařování SynchroPuls

Např.: 2 - 25 m/min (ipm)
(v závislosti na podavači drátu a svařovací charakteristice)
Tovární nastavení: 5,0 m/min

(3) Odchylka podávací rychlosti drátu
Slouží k nastavení odchylky podávací rychlosti drátu:
při použití funkce SynchroPuls se nastavená rychlost drátu střídavě zvyšuje a snižuje o hodnotu odchylky podávací rychlosti drátu. Příslušné parametry se tomuto zrychlení či zpomalení podavače drátu vhodně přizpůsobí.

0,1 - 6,0 m/min / 5 - 235 ipm
Tovární nastavení: 2,0 m/min

(4) Frekvence
Slouží k nastavení frekvence při použití funkce SynchroPuls

0,5 - 10,0 Hz
Tovární nastavení: 3,0 Hz

(5) Duty-Cycle (high) 
Slouží k vážení délky cyklu vyššího pracovního bodu v cyklu SynchroPuls

10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 Hz

(6) Korekce délky oblouku high 
Slouží ke korekci délky oblouku při použití funkce SynchroPuls v horním pracovním bodě (= střední rychlost drátu zvětšená o odchylku podávací rychlosti drátu)

-10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0,0