TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.

Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung, Änderungen vorbehalten.
Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf etwaige Unstimmigkeiten in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostními předpisy.

Svařovací přístroj je určen výlučně pro svařování MIG/MAG, svařování TIG a svařování obalenou elektrodou ve spojení s komponentami Fronius.

Jakékoli jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostními předpisy.

Svařovací přístroj je určen výlučně pro svařování MIG/MAG, svařování TIG a svařování obalenou elektrodou ve spojení s komponentami Fronius.

Jakékoli jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.

DŮLEŽITÉ! Každé použití, které se liší od zamýšleného použití, se považuje za nesprávné použití.

V závislosti na stávajícím firmwaru přístroje může být v některých případech na displeji stále zobrazen „zdroj proudu“.

Zdroj proudu = svařovací přístroj

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího přístroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Tyto přístroje se ve firmách používají pro ruční a automatizované aplikace s klasickou ocelí, pozinkovanými plechy, chrom/niklem a hliníkem.

Svařovací přístroje jsou koncipovány pro následující odvětví:

FCC
Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj emisní třídy EMC A podle části 15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají poskytovat přiměřenou ochranu proti škodlivému rušení, pokud je přístroj provozován v průmyslové oblasti. Tento přístroj generuje a využívá vysokofrekvenční energii, a pokud není instalován a používán v souladu s návodem k obsluze, může způsobovat rušení rádiového provozu.
Provoz přístroje v obydlených oblastech pravděpodobně způsobí škodlivá rušení; v takovém případě je uživatel povinen odstranit rušení na vlastní náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz podléhá následujícím podmínkám:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provozovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem. OEM integrátoři a koncoví uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

ANATEL / Brazílie
Tento přístroj se provozuje sekundárně. Nemá nárok na ochranu před škodlivým rušením, a to ani ze zařízení stejného typu.
Přístroj nemůže způsobit žádné poruchy primárně provozovaných systémů.
Tento přístroj vyhovuje mezním hodnotám stanoveným společností ANATEL pro konkrétní rychlost absorpce s ohledem na vystavení elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčním polím.

IFETEL / Mexiko
Provoz tohoto přístroje podléhá následujícím dvěma podmínkám:

NCC / Tchaj-wan
Podle předpisů NCC pro motory s elektromagnetickým vyzařováním:

Článek 12
Certifikovaný motor s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí bez povolení změnit frekvenci, zvýšit výkon ani změnit vlastnosti a funkce původní konstrukce.

Článek 14
Použití motorů s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí narušit bezpečnost letu a právní komunikaci.
Zjištěná porucha se musí ihned deaktivovat a odstranit, až už se žádná porucha nevyskytuje.
Právní sdělení v předchozím odstavci se vztahuje na rádiová spojení, která probíhají podle předpisů zákona o telekomunikacích. Motory s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem musí být odolné vůči poruchám v důsledku legitimní komunikace nebo radiologických, sálavých elektrických přístrojů pro průmyslové, věděcké a lékařské použití.

Thajsko

Slovní ochranná známka Bluetooth^® a loga Bluetooth^® jsou registrované ochranné známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím příslušných vlastníků práv.

An Schweißgeräten mit dem CSA-Prüfzeichen für den Einsatz im nordamerikanischen Raum (USA und Canada) befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können.

Sicherheitssymbole am Leistungsschild:

	Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen
	Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

An Schweißgeräten mit dem CSA-Prüfzeichen für den Einsatz im nordamerikanischen Raum (USA und Canada) befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können.

Sicherheitssymbole am Leistungsschild:

	Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen
	Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

Svařovací přístroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího přístroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

Svařovací přístroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího přístroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

Dále:

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
ein zweiter SpeedNet-Anschluss als Option

Wird bei Werkseinbau an der Schweißgeräte-Rückseite montiert (kann aber auch an der Schweißgeräte-Vorderseite montiert werden).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Option, wenn mehr als ein zusätzlicher SpeedNet-Anschluss erforderlich ist.

WICHTIG! Die Option OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet kann nicht in Verbindung mit der Option OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector betrieben werden. Wenn die Option OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector im Schweißgerät eingebaut ist, muss diese entfernt werden.

Die Option OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ist in den TPS 600i Schweißgeräten serienmäßig eingebaut.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Erweiterung der Option OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Nur in Verbindung mit der Option OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet möglich, maximal 2 Stück pro Schweißgerät

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Bei Verwendung eines CU 1400 Kühlgerätes muss in den Schweißgeräten TPS 320i - 600i die Option OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i eingebaut werden.

Die Option OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 ist in den TPS 600i Schweißgeräten serienmäßig eingebaut.

OPT/i TPS Motorversorgung +
Sollen im Schweiß-System 3 oder mehr Antriebs-Motoren betrieben werden, muss die Option OPT/i TPS Motorversorgung + in den Schweißgeräten TPS320i - 600i eingebaut werden.

OPT/i TPS Staubfilter

WICHTIG! Die Verwendung der Option OPT/i TPS Staubfilter an den Schweißgeräten TPS 320i - 600i ist mit einer Reduzierung der Einschaltdauer verbunden!

OPT/i TPS 2. Plus-Buchse PC
Zweite (+) Strombuchse (Power Connector) an der Schweißgeräte-Vorderseite als Option

OPT/i TPS 2. Masse-Buchse
Zweite (-) Strombuchse (Dinse) an der Schweißgeräte-Rückseite als Option

OPT/i TPS 2. Plus-Buchse DINSE
Zweite (+) Strombuchse (Dinse) an der Schweißgeräte-Vorderseite als Option

OPT/i TPS 2.Masse-Buchse PC
Zweite (-) Strombuchse (Power Connector) an der Schweißgeräte-Rückseite als Option

OPT/i Massebuchse PC vorne
(-) Strombuchse (Power Connector) an der Schweißgeräte-Vorderseite als Option - wird anstelle der serienmäßigen Strombuchse mit Bajonettverschluss montiert.

OPT/i SpeedNet Repeater
Signalverstärker, wenn Verbindungs-Schlauchpakete oder Verbindungen von Schweißgerät zum Drahtvorschub mehr als 50 m betragen

Fugenhobler KRIS 13
Elektrodenhalter mit Druckluft-Anschluss zum Fugenhobeln

OPT/i Synergic Lines
Option zum Freischalten aller verfügbaren Spezialkennlinien der TPSi-Schweißgeräte;
auch künftig erstellte Spezialkennlinien werden damit automatisch freigeschaltet.

OPT/i GUN Trigger
Option für Sonderfunktionen in Zusammenhang mit der Brennertaste

OPT/i Jobs
Option zum Ansehen, Erstellen, Editieren, Löschen, Exportieren und Importieren von Jobs im SmartManager
Details siehe ab Seite (→).

OPT/i Documentation
Option für die Dokumentationsfunktion

OPT/i Interface Designer
Option zur individuellen Interface-Konfiguration

OPT/i WebJobEdit
Mit dem Web Job Editor können in Verbindung mit der OPT/i Jobs die Jobs in einem Roboter-Teach-Panel bearbeitet werden. Der Browser des Roboters oder eines Computers kann direkt auf die Web-Seite des Web Job Editors zugreifen.

OPT/i Limit Monitoring
Option zur Vorgabe von Grenzwerten für Schweißstrom, Schweißspannung und Drahtgeschwindigkeit

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Option, um ein kundenspezifisches Frequenzband für Key-Karten zu verwenden

OPT/i CMT Cycle Step
Option für einstellbaren, zyklischen CMT-Schweißprozess

OPT/i OPC-UA
standardisiertes Datenschnittstellen-Protokoll

OPT/i MQTT
standardisiertes Datenschnittstellen-Protokoll

OPT/i Wire Sense
Nahtsuchen / Kanten erkennen mittels Drahtelektrode bei automatisierten Anwendungen
nur in Verbindung mit CMT-Hardware

OPT/i Touch Sense Adv.
Mit der Option stehen folgende Funktionen zur Verfügung:

OPT/i SenseLead
Zusätzliche Hardware-Option für eine verbesserte Spannungsmessung, wenn mehrere Lichtbögen auf einem Bauteil schweißen.

OPT/i CU Interface
Interface für die Kühlgeräte CU 4700 und CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
zum Erhöhen der Synchropuls-Frequenz von 3 Hz auf 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Software zur Erstellung digitaler Anleitungen für manuelle Schweißprozesse, die von Schweißern abgearbeitet werden.
Der Schweißer wird dabei von WeldCube Navigator durch die Schweißanleitungen geführt.

OPT/i Velo
ermöglicht den Schweißbetrieb mit dem Velo System

DŮLEŽITÉ! Bezpečnostní funkce OPT/i Safety Stop PL d byla vyvinuta podle normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 jako kategorie 3.
Předpokládá se dvoukanálový přívod vstupního signálu.
Přemostění dvoukanálovosti (např. pomocí zkratovacího můstku) je nepřípustné a má za následek ztrátu PL d.

Popis funkce

Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d zajišťuje bezpečnostní vypnutí svařovacího přístroje podle PL d s kontrolovaným koncem svařování během méně než jedné sekundy.
Při každém zapnutí svařovacího přístroje provede bezpečnostní funkce Safety Stop PL d autotest.

DŮLEŽITÉ! Tento autotest je zapotřebí provést alespoň jednou ročně, aby se přezkoušela funkce bezpečnostního vypnutí.

Pokud minimálně na jednom ze 2 vstupů poklesne napětí, Safety Stop PL d zastaví probíhající svařování, motor podavače drátu a svařovací napětí se vypnou.
Svařovací přístroj vydá kód závady. Komunikace přes rozhraní robota nebo sběrnicový systém zůstane zachována.
K opětovnému spuštění svařovacího systému je zapotřebí znovu přivést napětí. Závada musí být potvrzena pomocí tlačítka hořáku, displeje nebo rozhraní a svařování musí být znovu spuštěno.

Pokud nedojde k současnému vypnutí obou vstupů (> 750 ms), systém vydá kritickou, nepotvrditelnou chybu.
Svařovací přístroj zůstane trvale odpojený.
Vynulování se provádí vypnutím a zapnutím svařovacího přístroje.

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

Pro svařovací přístroje TPS/i jsou k dispozici následující svařovací balíčky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje standardní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces Low Spatter Control)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umožňuje proces Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umožňuje proces Cold Metal Transfer)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje provoz s konstantním proudem nebo s konstantním napětím při pájení)

DŮLEŽITÉ! U svařovacího přístroje TPSi bez svařovacích balíčků Welding Package jsou k dispozici pouze následující svařovací postupy:

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika pro svařování housenky na housenku u adaptivních struktur
Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla a dosahovala se vyšší stabilita při vyšším odtavném výkonu.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu. Vnos tepla do dílu lze dále řídit prostřednictvím příslušných korekčních parametrů.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu, a je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

ADV ²⁾
CMT

Dodatečně potřeba:
Modul invertoru pro proces střídavého proudu

Negativně polarizovaná fáze procesu s nízkým vnosem tepla a vyšším odtavným výkonem

ADV ²⁾
LSC

Dodatečně potřeba:
Elektronický přepínač pro přerušení proudu

Maximální pokles proudu v důsledku rozpojení elektrického obvodu ve kterékoli požadované fázi procesu

Pouze v kombinaci s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky).
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění přerušení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem.
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pro veškeré běžné svařovací úlohy, při nichž v oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájecího materiálu)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího přístroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy s železo-zinkovou povrchovou úpravou

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pro použití koutového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pro použití rohového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pro použití procesu LaserHybrid s vysokou indukčností svarového obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pro použití přeplátovaného svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS ³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Díky střídání horké a poté studené podpůrné fáze procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo značek na elektricky vodivé povrchy dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Pulz, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Vlastnosti šupinatého svaru jsou podobné jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Pulz

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Charakteristiky tandemového svařování MIG/MAG pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení.

TWIN multi arc
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

TWIN PCS
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG přechází od určitého výkonu z pulzního oblouku přímo na koncentrovaný sprchový oblouk. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

TWIN universal
PMC, Pulz, CMT

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro veškeré běžné svařovací úlohy, optimalizovaná pro vzájemné magnetické působení oblouků. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí proudění)

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika pro svařování housenky na housenku u adaptivních struktur
Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla a dosahovala se vyšší stabilita při vyšším odtavném výkonu.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu. Vnos tepla do dílu lze dále řídit prostřednictvím příslušných korekčních parametrů.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu, a je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

ADV ²⁾
CMT

Dodatečně potřeba:
Modul invertoru pro proces střídavého proudu

Negativně polarizovaná fáze procesu s nízkým vnosem tepla a vyšším odtavným výkonem

ADV ²⁾
LSC

Dodatečně potřeba:
Elektronický přepínač pro přerušení proudu

Maximální pokles proudu v důsledku rozpojení elektrického obvodu ve kterékoli požadované fázi procesu

Pouze v kombinaci s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky).
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění přerušení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem.
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pro veškeré běžné svařovací úlohy, při nichž v oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájecího materiálu)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího přístroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy s železo-zinkovou povrchovou úpravou

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pro použití koutového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pro použití rohového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pro použití procesu LaserHybrid s vysokou indukčností svarového obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pro použití přeplátovaného svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS ³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Díky střídání horké a poté studené podpůrné fáze procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo značek na elektricky vodivé povrchy dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Pulz, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Vlastnosti šupinatého svaru jsou podobné jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Pulz

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Charakteristiky tandemového svařování MIG/MAG pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení.

TWIN multi arc
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

TWIN PCS
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG přechází od určitého výkonu z pulzního oblouku přímo na koncentrovaný sprchový oblouk. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

TWIN universal
PMC, Pulz, CMT

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro veškeré běžné svařovací úlohy, optimalizovaná pro vzájemné magnetické působení oblouků. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí proudění)

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

Standardní synergické svařování MIG/MAG je svařovací proces MIG/MAG přes celý rozsah výkonu svařovacího přístroje s následujícími typy oblouku:

Krátký oblouk
Přechod kapky probíhá ve zkratu ve spodní části rozsahu výkonu.

Přechodový oblouk
Přechodový oblouk nepravidelně střídá zkraty a sprchové přenosy. V důsledku toho dochází častěji k rozstřikům. Tento oblouk neumožňuje efektivní využití, a proto je lepší se mu raději vyhnout.

Sprchový oblouk
V horní části rozsahu výkonu dochází k bezzkratovému přechodu materiálu.

PMC = Pulse Multi Control

PMC je proces svařování pulzním obloukem s rychlým zpracováním dat, přesnou evidencí stavu procesu a zlepšeným uvolněním kapky. Je možné rychlejší svařování se stabilním obloukem a rovnoměrným průvarem.

LSC = Low Spatter Control

LSC je téměř bezrozstřikový proces svařování krátkým obloukem. Před přerušením zkratového můstku dojde ke snížení proudu a opětné zapálení probíhá při výrazně nižších hodnotách svařovacího proudu.

Svařování SynchroPuls je k dispozici pro všechny procesy (standardní / pulzní / LSC / PMC).
Díky cyklické změně svařovacího výkonu mezi dvěma pracovními body se pomocí svařování SynchroPuls dosáhne šupinatého vzhledu svaru a nesouvislého vnosu tepla.

CMT = Cold Metal Transfer

Pro každý proces CMT je nutná speciální hnací jednotka CMT.

Výsledkem vratného pohybu drátu u procesu CMT je uvolnění kapky s lepšími vlastnostmi krátkého oblouku.
Výhody procesu CMT jsou

Proces CMT je vhodný pro následující činnosti:

CMT Cycle Step je zdokonalením svařovacího procesu CMT. Také zde je třeba speciální pohonná jednotka CMT.

CMT Cycle Step je svařovací proces s nejmenším vnosem tepla.
Při svařovacím procesuCMT Cycle Step probíhá cyklické střídání svařování CMT a pauz s nastavitelnou dobou jejich trvání.
Díky svařovacím pauzám se snižuje vnos tepla, kontinuita svarového švu zůstává zachována.
Možné jsou i jednotlivé cykly CMT. Velikost svařovaných bodů se stanovuje počtem cyklů CMT.

U všech charakteristik pro ocel je implementována funkce SlagHammer.
Ve spojení s CMT hnací jednotkou WF 60i CMT se vratným pohybem drátu bez oblouku před svařováním odstraní struska ze svarového spoje a z konce drátové elektrody.
Odstraněním strusky je zajištěno bezpečné a přesné zapálení oblouku.

Pro funkci SlagHammer není nutný absorbér drátu.
Funkce SlagHammer se použije automaticky, je-li ve svařovacím systému k dispozici hnací jednotka CMT.

Aktivní funkce SlagHammer se zobrazuje ve stavovém řádku pod symbolem bezrozstřikového zapalování.

Při intervalovém svařování lze veškeré svařovací procesy cyklicky přerušovat. Tím se cíleně řídí vnos tepla.
Dobu svařování, dobu přerušení a počet cyklů intervalu lze nastavit individuálně (například pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem, pro rozstehování tenkých plechů nebo pro delší doby přerušení pro jednoduchý automatický provoz s bodovým svařováním).

Intervalové svařování je možné v každém provozním režimu.
V režimech speciální 2takt a speciální 4takt se během počáteční a koncové fáze neprovádějí žádné cykly intervalů. Cykly intervalů se provádějí pouze během fáze hlavního procesu.

WireSense je asistenční postup pro automatizované použití, při kterém drátová elektroda funguje jako senzor.
Prostřednictvím drátové elektrody je možné před každým svařováním zkontrolovat polohu dílu a spolehlivě rozpoznat reálnou výšku a polohu hran plechu.

Výhody:

Pro WireSense je nutný hardware CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R s absorbérem drátu nebo SB 60i R, odvíjecí zařízení WFi REEL

Svařovací balíček CMT není pro WireSense nutný.

ConstantWire se používá při laserovém pájení a dalších laserových svařovacích postupech.
Svařovací drát se posouvá do pájecí nebo svařovací lázně, zapálení oblouku se zabrání regulací rychlosti drátu.
Možné je použití v režimu konstantního proudu (CC) i v režimu konstantního napětí (CV).
Svařovací drát lze přivádět buď pod proudem při použití s horkým drátem, nebo bez proudu při použití se studeným drátem.

Při drážkování se zapálí oblouk mezi uhlíkovou elektrodou a svařencem, základní materiál se nataví a profoukne stlačeným vzduchem.
Provozní parametry pro drážkování jsou definovány ve speciální charakteristice.

Použití:

DŮLEŽITÉ! Drážkování je možné výhradně u ocelových materiálů!

Powersharing ist ein Schweißbetrieb mit zwei Schweißgeräten, dem Main- und dem 2nd-Schweißgerät. Die zwei Schweißgeräte werden mittels Powersharing-Kabel miteinander verbunden.
Dadurch ergibt sich

Die Prozess-Steuerung erfolgt über das Main-Schweißgerät.

Die für den Schweißprozess erforderlichen Welding Packages sind nur am Main-Schweißgerät erforderlich.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

Dotyk displeje

Dotykem, tedy výběrem prvku na displeji, se tento prvek označí.

Otáčení zadávacího kolečka

Výběr prvků na displeji Změna hodnot U některých parametrů svařování se měněná hodnota automaticky převezme otáčením zadávacího kolečka, aniž by bylo nutné zadávací kolečko stisknout.

Stisknutí zadávacího kolečka

Převzetí označených hodnot, např. při požadované změně hodnoty parametru svařování. Převzetí hodnot určitého parametru svařování.

Stisknutí tlačítka

	Po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede do hadicového vedení svařovacího hořáku bez plynu a proudu. Na displeji se zobrazí animace s proudem motoru, sílou motoru a zavedenou délkou drátu.
	Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Po dalším stisknutí se proces předčasně ukončí. Na displeji se zobrazí animace se zbývající dobou proudění plynu.

Die Statuszeile ist in Segmente unterteilt und enthält folgende Informationen:

		Lichtbogenlängen Stabilisator
		Einbrandstabilisator
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (nur in Verbindung mit CMT-Schweißverfahren)
		Intervall
	Symbol leuchtet grün: Prozessfunktion ist aktiv
	Symbol ist grau: Prozessfunktion ist verfügbar, wird aber für die Schweißung nicht genutzt

(5)	Bluetooth/WLAN-Statusanzeige (nur an zertifizierten Geräten) Symbol leuchtet blau: aktive Verbindung zu einem Bluetooth-Teilnehmer Symbol ist grau: Bluetooth-Teilnehmer erkannt, keine aktive Verbindung oder Anzeige Übergangs-Lichtbogen

(6)	Im TWIN-Betrieb: Schweißgeräte-Nummer, LEAD / TRAIL / SINGLE Im Betrieb mit einem Doppelkopf-Drahtvorschub WF 25i Dual: aktuell ausgewählte Schweißprozess-Linie Im Betrieb mit einem Velo-System: den Velo-Status Im Powersharing-Betrieb: Beim Teachen, beim Touchsensing und bei WireSense:

		Teachen - aktiver Betrieb
		Teachen - Kontakt mit Werkstück detektiert
		Touchsensing - aktiver Betrieb
		Touchsensing - Kontakt mit Werkstück detektiert
		WireSense - aktiver Betrieb
		WireSense - Kante detektiert

(7)	Aktuell angemeldeter Benutzer (bei aktivierter Benutzerverwaltung) oder das Schlüsselsymbol bei abgesperrtem Schweißgerät (z.B. wenn Profil / Rolle „locked“ aktiviert ist)
(8)	Uhrzeit und Datum

Zur Eigenschaft der Schweiß-Kennlinie (3), für Synchropuls, SFI, etc. (4) und für die Velo-Funktion (6) können über die jeweiligen Schaltflächen zusätzliche Informationen abgerufen werden.

Po dosažení proudového limitu – závislého na charakteristice – při svařování MIG/MAG se ve stavovém řádku zobrazí příslušné hlášení.

Zobrazí se informace.

Další informace týkající se proudového limitu najdete v části Diagnostika a odstraňování závad na straně (→)

1

Displej se zobrazí v režimu celé obrazovky:

2Ukončení režimu celé obrazovky:

Prostřednictvím několika přednastavení a možností nastavení ve stavovém řádku lze svařovací přístroj při manuálním použití v režimu celé obrazovky ovládat v plném rozsahu.

Pokud nabídka obsahuje více než šest parametrů, jsou rozděleny na více stránek.
Navigace mezi stránkami je možná prostřednictvím tlačítek „další stránka“ a „předchozí stránka“:

Příklad: Procesní parametry / Obecné – další stránka

Příklad: Procesní parametry / Obecné – předchozí stránka

V případě určitých parametrů se na displeji zobrazují animace.
Tyto animace se mění, změní-li se hodnota parametru.

Příklad: Parametr svařování Korekce pulzu -10 / 0 / +10

Příklad: Procesní parametry / Regulace procesu / Stabilizátor průvaru 0 / 0,1 / 10,0

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

Svařovací přístroj je vhodný pro použití s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje se vypočte pro 3fázové přístroje takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být nižší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje!

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím přístroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím přístroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

Svařovací přístroj
Síťové napětí USA a Kanada * | Evropa

TPS 320i /nc
3x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= americká míra pro průměr kabelu)

DŮLEŽITÉ! Ochranný vodič by měl být asi o 30 mm (1,18 in.) delší než fázové vodiče.

1

Odříznutí odlehčení tahu podle průměru vnějšího kabelu

2

3

4

Plochý šroubovák

5

6

7

Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden. Unmittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) ist zu vermeiden.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Auf Grund von lokalen Bestimmungen und nationalen Richtlinien kann beim Anschluss eines Gerätes an das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erforderlich sein. Der für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ ist in den technischen Daten angeführt.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Auf Grund von lokalen Bestimmungen und nationalen Richtlinien kann beim Anschluss eines Gerätes an das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erforderlich sein. Der für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ ist in den technischen Daten angeführt.

Die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) beschreibt die ungewollte wechselseitige Beeinflussung elektrischer/elektronischer Geräte.

Die EMV Geräte-Klassifizierung ist am Leistungsschild des Geräts oder bei den technischen Daten angeführt.

Trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte können sich elektrische Geräte in besonderen Fällen im vorgesehenen Anwendungsgebiet gegenseitig beeinflussen.

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern wie beispielsweise Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung und weitere.

Uvedení svařovacího přístroje TPS 320i / 400i / 500i / 600i do provozu je popsáno na příkladu ručního, vodou chlazeného svařování MIG/MAG.

Následující vyobrazení nabízejí přehled o konstrukci jednotlivých systémových komponent.
Podrobné informace k jednotlivým pracovním úkonům naleznete v návodech k obsluze příslušných systémových komponent.

Korrekte Verlegung des Verbindungs-Schlauchpaketes

WICHTIG!

DŮLEŽITÉ! Pro dosažení optimálních výsledků svařování doporučuje výrobce při prvním uvedení svařovacího systému do provozu a při každé jeho změně provést vyrovnání R/L. Další informace ohledně vyrovnání R/L naleznete v kapitole „Režim svařování“ v části „Procesní parametry“ pod heslem „Vyrovnání R/L“ (str. (→)).

Pokud při zavádění drátu dojde ke kontaktu se zemí, drátová elektroda se automaticky zastaví.

Jedním stisknutím tlačítka hořáku se drátová elektroda posune o 1 mm dopředu.

V případě systému podávání drátu: V případě systému podávání drátu:
Pokud při zavádění dojde ke kontaktu se svařencem, změří se mezera drátu v bovdenu. Je-li měření úspěšné, zanese se do protokolu událostí hodnota mezery drátu, která se používá pro regulaci systému.

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací přístroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje vyžaduje, aby byl svařovací přístroj zapnutý.

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací přístroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje vyžaduje, aby byl svařovací přístroj zapnutý.

Uzamčení svařovacího přístroje

Na displeji se krátce zobrazí symbol klíče.

Poté bude symbol klíče zobrazen na stavovém řádku.

Svařovací přístroj je nyní uzamčen.
Pomocí zadávacího kolečka je možné pouze číst a nastavovat parametry svařování.

Při vyvolání zablokované funkce se zobrazí příslušné upozornění.

Odemčení svařovacího přístroje

Na displeji se krátce zobrazí přeškrtnutý symbol klíče.

Symbol klíče na stavovém řádku se přestane zobrazovat.
Všechny funkce svařovacího přístroje jsou znovu neomezeně k dispozici.

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Setup-Menü entnehmen.

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Setup-Menü entnehmen.

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Setup-Menü entnehmen.

Stiskněte tlačítko hořáku | Podržte tlačítko hořáku | Uvolněte tlačítko hořáku

GPr
Předfuk plynu

I-S
Fáze startovacího proudu: prudké ohřátí základního materiálu navzdory vysokému odvodu tepla na začátku svařování

t-S
Doba trvání startovacího proudu

Začátek korekce délky oblouku

SL1
Slope 1: plynulý pokles startovacího proudu na svařovací proud

I
Fáze svařovacího proudu: rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu zahřátého předbíhajícím teplem

I-E
Fáze koncového proudu: pro zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svařování. Zabrání se možnému propadnutí svarového spoje.

t-E
Doba trvání koncového proudu

Konec korekce délky oblouku

SL2
Slope 2: plynulý pokles svařovacího proudu na koncový proud

GPo
Dofuk plynu

SPt
Doba bodování

Podrobné vysvětlení parametrů naleznete v kapitole Procesní parametry.

Provozní režim 4takt je vhodný především pro delší svarové spoje.

Režim speciální 4takt je vhodný především pro svařování hliníkových materiálů. Vysoká tepelná vodivost hliníku je zohledněna speciálním průběhem svařovacího proudu.

Režim speciální 2takt je vhodný především pro svařování při vyšším výkonu. V režimu speciální 2takt se oblouk zapálí při nižším výkonu, výsledkem je snadnější stabilizace oblouku.

Režim bodového svařování je vhodný především pro svarové spoje překrývajících se plechů.

Oddíl „Svařování MIG/MAG a CMT“ zahrnuje následující kroky:

Chladicí modul integrovaný ve svařovacím systému začne pracovat.

DŮLEŽITÉ! Pro dosažení optimálních výsledků svařování doporučuje výrobce při prvním uvedení svařovacího systému do provozu a při každé jeho změně provést vyrovnání R/L.
Další informace ohledně vyrovnání R/L naleznete v kapitole Procesní parametry MIG/MAG v části „Vyrovnání R/L“ (str. (→)).

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.

Zobrazí se přehled provozních režimů.

Svařovací postup a provozní režim lze alternativně nastavit také prostřednictvím lišty nabídek.

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.
V závislosti na typu svařovacího přístroje nebo instalovaného balíčku funkcí jsou k dispozici různé svařovací postupy.

Zobrazí se přehled provozních režimů: