TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Upute za upotrebu

1. Sigurnosni propisi

1. Sigurnosni propisi

• život i zdravlje korisnika ili trećih osoba,
• uređaj i ostalu imovinu korisnika,
• učinkovit rad s uređajem.

• imati odgovarajuće kvalifikacije,
• posjedovati znanje o zavarivanju i
• temeljito pročitati ove upute za upotrebu te ih se strogo pridržavati.

Upute za upotrebu moraju se stalno čuvati na lokaciji upotrebe uređaja. Osim uputa za upotrebu, obavezno je pridržavati se općih i lokalnih propisa o sprečavanju nesreća i zaštiti okoliša.

• držite u čitljivom stanju
• nemojte oštetiti
• nemojte ukloniti
• nemojte prekriti, zalijepiti ili premazati.

Položaje napomena o sigurnosti i opasnostima na uređaju možete pronaći u poglavlju „Općenito” u sklopu uputa za upotrebu uređaja.
Smetnje koje mogu utjecati na sigurnost moraju se ukloniti prije uključivanja uređaja.
Riječ je o vašoj sigurnosti!

1. Sigurnosni propisi

Uređaj služi za rad isključivo u svrhe za koje je namijenjen.

Uređaj je namijenjen isključivo za postupke zavarivanja koji su navedeni na natpisnoj pločici.
Svaki drugi oblik upotrebe smatra se nepropisnim. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

• temeljito čitanje i pridržavanje svih napomena iz uputa za upotrebu
• temeljito čitanje i pridržavanje svih napomena o sigurnosti i opasnostima
• pravilno provođenje inspekcijskih radova i radova na održavanju.

• odmrzavanje cijevi
• punjenje baterija/akumulatora
• pokretanje motora

Uređaj je namijenjen za pogon u industriji i obrtima. Proizvođač ne odgovara za štete koje nastaju uslijed korištenja u stambenom prostoru.

Za nepotpune ili pogrešne rezultate rada proizvođač također ne preuzima nikakvu odgovornost.

1. Sigurnosni propisi

Uređaji velike snage mogu zbog svoje potrošnje električne struje smanjiti energetsku kvalitetu mreže.

• ograničenja priključka
• zahtjevi koji se odnose na maksimalnu dopuštenu mrežnu impedanciju ^*)
• zahtjevi koji se odnose na minimalnu dopuštenu snagu kratkog spoja ^*)

^*) na svakom priključenju na javnu mrežu
pogledajte Tehničke podatke

U tom slučaju rukovatelj ili korisnik uređaja mora osigurati da je priključenje uređaja dopušteno, eventualno u konzultaciji s poduzećem za opskrbu električnom energijom.

VAŽNO! Potrebno je sigurno uzemljiti mrežni priključak!

1. Sigurnosni propisi

Upotreba ili skladištenje uređaja izvan navedenog raspona smatraju se nepropisnim. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

• tijekom rada: od -10 °C do +40 °C (od 14 °F do 104 °F)
• tijekom transporta i skladištenja: od -20 °C do +55 °C (od -4 °F do 131 °F)

• do 50 % pri 40 °C (104 °F)
• do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolni zrak: ne sadržava prašinu, kiseline, nagrizajuće plinove ili tvari itd.
Maksimalna nadmorska visina: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in)

1. Sigurnosni propisi

• upoznate s temeljnim propisima o sigurnosti na radu i sprečavanju nesreća i upućene u rukovanje uređajem
• pročitale i razumjele upute za upotrebu, osobito poglavlje „Sigurnosni propisi” te to svojim potpisom potvrdile
• obučene u skladu sa zahtjevima za rezultate rada.

Savjestan rad osoblja u pogledu sigurnosti potrebno je provjeravati u redovitim razmacima.

1. Sigurnosni propisi

• slijediti osnovne propise o sigurnosti na radu i sprečavanju nesreća,
• pročitati ove upute za uporabu, osobito poglavlje „Sigurnosni propisi”, i potvrditi svojim potpisom da su ih razumjele i da će ih slijediti.

Prije napuštanja radnog mjesta pobrinite se da ni u vašoj odsutnosti ne može doći do ozljeđivanja osoba ili materijalne štete.

1. Sigurnosni propisi

Lokalne odredbe i nacionalne smjernice prilikom priključivanja uređaja na javnu elektroenergetsku mrežu mogu zahtijevati zaštitnu strujnu sklopku.
U tehničkim podacima navedena je vrsta zaštitne strujne sklopke koju za uređaj preporučuje proizvođač.

1. Sigurnosni propisi

• iskrenje, vrući metalni dijelovi koji lete uokolo
• zračenje električnog luka koje je štetno za oči i kožu

• štetna elektromagnetska polja, koja mogu ugroziti život osoba sa srčanim stimulatorom

• opasnost od mrežne struje i struje zavarivanja

• povećana izloženost buci

• štetni dim koji nastaje pri zavarivanju i plinovi

• teško se može zapaliti
• izolirajuća je i suha
• prekriva cijelo tijelo, neoštećena je i u dobrom je stanju
• zaštitna kaciga
• hlače koje nisu zavrnute

• Oči i lice zaštitite štitnikom za zaštitu očiju i lica s filtrom koji je u skladu s propisima od UV zračenja, vrućine i iskrenja.
• Iza štitnika za zaštitu očiju i lica nosite propisne zaštitne naočale sa zaštitnim vizirom.
• Nosite izdržljive cipele koje izoliraju i u vlažnim uvjetima.
• Ruke zaštitite prikladnim rukavicama (koje izoliraju od električne struje, štite od vrućine).
• Za smanjenje izloženosti buci i zaštitu od ozljeda nosite zaštitu za sluh.

• podučite ih o svim opasnostima (opasnost od osljepljivanja putem električnog luka, opasnost od ozljeđivanja zbog iskrenja, dim koji nastaje pri zavarivanju i koji je opasan za zdravlje, izloženost buci, moguće opasnosti putem mrežne struje ili struje zavarivanja...),
• stavite im na raspolaganje zaštitna sredstva ili
• izgradite prikladne zaštitne zidove i zastore.

1. Sigurnosni propisi

Uređaj proizvodi maksimalnu razinu buke <80dB(A) (ref. 1pW) prilikom praznog hoda te u fazi hlađenja nakon rada, u skladu s maksimalno dopuštenom radnom točkom prilikom normalnog opterećenja prema normi EN 60974-1.

Vrijednost emisija koja se odnosi na radno mjesto prilikom zavarivanja (i rezanja) nije navedena jer ona ovisi o postupcima i uvjetima okoline. Ona ovisi o najrazličitijim parametrima, kao što su, primjerice, postupak zavarivanja (MIG/MAG, zavarivanje TIG postupkom), odabrana vrsta struje (istosmjerna struja, izmjenična struja), raspon snage, vrsta zavarenog metala, rezonantno ponašanje izratka, okruženju radnog mjesta i ostalima.

1. Sigurnosni propisi

Dim koji nastaje pri zavarivanju sadržava plinove i pare koji su opasni za zdravlje.

Dim koji nastaje pri zavarivanju sadržava tvari koje prema retku 118. Međunarodne agencije za istraživanje raka uzrokuju rak.

Primjenjujte precizno usisavanje i usisavanje prostorije.
Ako je moguće, upotrijebite gorionik za zavarivanje s ugrađenim uređajem za usisavanje.

Držite glavu podalje od dima koji nastaje pri zavarivanju i plinova koji nastaju tijekom rada.

• nemojte udisati
• isišite ih pomoću prikladnih sredstava iz radnog područja.

Osigurajte dovoljno dovoda svježeg zraka. Pobrinite se da u svakom trenutku postoji stopa cirkulacije zraka od najmanje 20 m³ / sat.

Ako ventilacija nije dostatna, upotrebljavajte zavarivačku kacigu s dovodom zraka.

Ako postoje nejasnoće o tome je li kapacitet usisa dovoljan, izmjerene vrijednosti emisije štetnih tvari usporedite s dopuštenim graničnim vrijednostima.

• metali upotrijebljeni za izradak
• elektrode
• naneseni slojevi
• sredstva za čišćenje, odmašćivanje i slično
• primijenjeni postupak zavarivanja

Stoga se pridržavajte odgovarajućih sigurnosnih podatkovnih listova za materijale i navoda proizvođača za nabrojene komponente.

Preporuke za scenarije izloženosti, mjere za upravljanje rizikom i utvrđivanje radnih uvjeta možete pronaći na web-stranici udruženja European Welding Association u području Health & Safety (https://european-welding.org).

Zapaljive pare (primjerice, pare otapala) držite podalje od područja emitiranja električnog luka.

Ako se ne vrši zavarivanje, zatvorite ventil boce zaštitnog plina ili glavni dovod plina.

1. Sigurnosni propisi

Iskakanje iskre može izazvati požare i eksplozije.

Nikada ne zavarujte u blizini zapaljivih materijala.

Zapaljivi materijali moraju biti barem 11 metara (36 ft. 1,07 in.) udaljeni od električnog luka ili poklopljeni provjerenom prekrivnom pločom.

Imajte spremne prikladne, ispitane aparate za gašenje požara.

Iskre i vrući metalni dijelovi mogu dospjeti u okolno područje i kroz male pukotine i otvore. Poduzmite odgovarajuće mjere kako biste spriječili opasnost od ozljeda i požara.

Nemojte zavarivati u područjima u kojima postoji opasnost od požara i eksplozije te na zatvorenim spremnicima, bačvama ili cijevima, ako oni nisu pripremljeni u skladu s odgovarajućim nacionalnim i međunarodnim normama.

Nije dopušteno zavarivati na spremnicima u kojima se skladište / su skladišteni plinovi, pogonska goriva, mineralna ulja i sl. Zbog mogućih ostataka postoji opasnost od eksplozije.

1. Sigurnosni propisi

Strujni udar u načelu je opasan po život i može dovesti do smrti.

Ne dodirujte dijelove unutar i izvan uređaja koji su pod naponom.

Prilikom MIG/MAG i TIG zavarivanja napon provode i žica za zavarivanje, kolut za žicu, valjci za dovod i metalni dijelovi s kojima je žica za zavarivanje u dodiru.

Dodavanje žice uvijek postavljajte na dovoljno izoliranu podlogu ili koristite prikladan, izolirani prihvatnik za dodavanje žice.

Osigurajte odgovarajuću vlastitu zaštitu i zaštitu drugih osoba suhom podlogom ili pokrovom koji u dovoljnoj mjeri izoliraju od potencijala zemlje ili mase. Podloga ili pokrov moraju u potpunosti pokrivati cijelo područje između tijela i potencijala zemlje ili mase.

Svi kabeli i žice moraju biti pričvršćeni, neoštećeni, izolirani i prikladnih dimenzija. Labave spojeve, spaljene, oštećene ili nedovoljno dimenzionirane kabele i žice potrebno je odmah zamijeniti.
Prije svake upotrebe ručno provjerite jesu li priključci za napajanje pričvršćeni na svojem mjestu.
Kod kabela za napajanje s bajonetnim utikačem okrenite kabel za napajanje za 180° i osigurajte prednapon.

Kabel ili žice nemojte ovijati oko tijela niti dijelova tijela.

• nikad ne uranjajte u tekućine kako bi se ohladila
• nikad nemojte dodirivati ako je uključen sustav za zavarivanje.

Između elektroda dvaju sustava za zavarivanje može se na primjer pojaviti dvostruki napon praznog hoda jednog sustava za zavarivanje. Istovremeno dodirivanje potencijala obiju elektroda pod određenim uvjetima može biti opasno po život.

Električar mora redovito provjeravati funkcionalnost zaštitnog vodiča na mrežnim kabelima i kabelima uređaja.

Za propisnu upotrebu uređaja razreda zaštite I potrebna je mreža sa zaštitnim vodičem i utičnim sustavom s kontaktom za zaštitni vodič.

Upotreba uređaja na mreži bez zaštitnog vodiča i utičnici bez kontakta za zaštitni vodič dopuštena je samo ako su zadovoljeni svi nacionalni propisi koji se odnose na zaštitni razmak.
U protivnom se takva upotreba smatra grubim nemarom. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

Ako je potrebno, putem prikladnog sredstva osigurajte odgovarajuće uzemljenje izratka.

Isključite uređaje koji se ne upotrebljavaju.

U slučaju radova na većim visinama nosite sigurnosni pojas za rad na visini kako biste se osigurali od pada.

Prije rada na uređaju isključite uređaj i izvucite mrežni utikač.

Osigurajte uređaj jasno čitljivom i razumljivom pločom s upozorenjima kako netko ne bi uključio mrežni utikač i ponovno uključio uređaj.

• ispraznite sve sastavne dijelove koji spremaju električni naboj
• pobrinite se da ni u jednoj komponenti uređaja nema struje.

Ako su potrebni radovi na dijelovima koji vode napon, dogovorite se s drugom osobom da pravovremeno isključi glavnu sklopku.

1. Sigurnosni propisi

• opasnost od požara
• pregrijavanje sastavnih dijelova s kojima je povezan izradak
• uništavanje zaštitnih vodiča
• oštećenje uređaja i druge električne opreme

Osigurajte da je priključna stezaljka izratka čvrsto povezana s izratkom.

Priključnu stezaljku izratka pričvrstite što bliže mjestu koje se zavaruje.

Uređaj postavite tako da dovoljna količina izolacije bude okrenuta prema okolnom električki vodljivom području, primjerice izolacija prema podlozi ili postoljima koja provode električnu struju.

Ako upotrebljavate strujne razdjelnike, prihvatnike s dvije glave, ... pridržavajte se sljedećeg: I elektroda gorionika za zavarivanje / držača elektroda koji se ne upotrebljavaju može provoditi potencijal. Osigurajte da se gorionik za zavarivanje / držač elektroda skladište izolirani na odgovarajući način.

Ako se radi o automatskim MIG/MAG primjenama, žičanu elektrodu do dodavanja žice vodite samo ako je izolirana od bubnja žice za zavarivanje, velikog koluta ili koluta za žicu.

1. Sigurnosni propisi

• predviđeni su samo za upotrebu u industrijskim zonama
• u drugim područjima mogu prouzročiti smetnje povezane s vodičima i zračenjem.

• ispunjavaju emisijske zahtjeve za stambene i industrijske zone. To vrijedi i za stambene zone u kojima se energetska opskrba odvija putem javne niskonaponske mreže.

EMC kategorizacija uređaja prema nazivnoj pločici ili tehničkim podacima.

1. Sigurnosni propisi

U posebnim slučajevima, unatoč pridržavanju standardiziranih emisijskih graničnih vrijednosti, mogu nastupiti smetnje za predviđeno područje primjene (na primjer ako se na mjestu upotrebe nalaze osjetljivi uređaji ili ako je mjesto upotrebe u blizini radijskih ili televizijskih prijamnika).
U tom slučaju korisnik je obvezan poduzeti mjere za uklanjanje smetnji.

• sigurnosni uređaji
• mrežni vodovi i vodovi za prijenos signala i podataka
• računalna i telekomunikacijska oprema
• oprema za mjerenje i kalibriranje

1. Opskrba električnom energijom
   • Ako se elektromagnetske smetnje pojavljuju usprkos upotrebi mrežnog priključka koji je u skladu s propisima, poduzmite dodatne mjere (primjerice upotrijebite prikladni mrežni filtar).
2. Kabeli za zavarivanje
   • neka budu što kraći
   • neka budu što bliže jedan drugome (i za izbjegavanje EMF problema)
   • položeni daleko od drugih vodova
3. Izjednačenje potencijala
4. Uzemljenje izratka
   • Ako je potrebno, uspostavite uzemljenje preko prikladnih kondenzatora.
5. Ako je potrebno, zaštitite ga
   • Zaštitite drugu opremu u okruženju
   • Zaštitite cijelu instalaciju za zavarivanje

1. Sigurnosni propisi

• Djelovanje na zdravlje osoba u blizini, na primjer osoba koje nose srčane elektrostimulatore ili pomagala za sluh
• Osobe koje nose srčane elektrostimulatore moraju se savjetovati sa svojim liječnikom prije nego što se budu zadržavale u neposrednoj blizini uređaja i postupka zavarivanja
• Razmaci između kabela za zavarivanje i glave/trupa zavarivača iz sigurnosnih razloga moraju biti što veći
• Kabel za zavarivanje i pakete crijeva ne nosite preko ramena i ne omatajte oko tijela ili dijelova tijela

1. Sigurnosni propisi

• ventilatori
• zupčanici
• valjci
• vratila
• kolutovi za žicu i žice za zavarivanje.

Ne posežite u rotirajuće zupčanike pogona za žicu ili u rotirajuće dijelove pogona.

Pokrivne ploče i bočne dijelove dopušteno je otvoriti/ukloniti samo tijekom trajanja radova održavanja i popravaka.

• Osigurajte da su sve pokrivne ploče zatvorene i da su svi bočni dijelovi pravilno montirani.
• Držite sve pokrivne ploče i bočne dijelove zatvorenima.

Izlazak žice za zavarivanje iz gorionika za zavarivanje predstavlja visok rizik od ozljeđivanja (probadanje ruke, ozljeđivanje lica i očiju...).
Stoga gorionik za zavarivanje uvijek držite podalje od tijela (uređaji sa sustavom za dodavanje žice) i upotrebljavajte prikladne zaštitne naočale.

Izradak ne dodirujte tijekom i nakon zavarivanja – postoji opasnost od opeklina.

S ohlađenog izratka može otpasti troska. Stoga i prilikom naknadne obrade izradaka nosite zaštitnu opremu u skladu s propisima i osigurajte odgovarajuću zaštitu za druge osobe.

Gorionik za zavarivanje i ostale komponente opreme s visokim radnim temperaturama ostavite da se ohlade prije izvođenja radova na njima.

U prostorijama u kojima postoji opasnost od požara i eksplozije vrijede posebni propisi
– pridržavajte se odgovarajućih nacionalnih i međunarodnih propisa.

Uređaji za zavarivanje za radove u prostorijama s povećanom električnom opasnosti (na primjer kotao) moraju biti označeni znakom (Safety). Međutim, uređaj za zavarivanje ne smije se nalaziti u takvim prostorijama.

Rashladno sredstvo koje izlazi predstavlja opasnost od opeklina. Prije isključenja priključaka za protok ili povratni tok rashladnog sredstva isključite rashladni uređaj.

Prilikom rukovanja rashladnim sredstvom pridržavajte se navoda sa sigurnosnog podatkovnog lista rashladnog sredstva. Sigurnosni podatkovni list rashladnog sredstva možete dobiti u svojoj servisnoj službi ili na službenoj stranici proizvođača.

Za transport uređaja kranom upotrebljavajte samo odgovarajuću proizvođačevu opremu za prijenos tereta.

• Lance ili užad prikvačite na sve predviđene točke za montiranje odgovarajuće opreme za prijenos tereta.
• Lanci ili užad moraju imati što je moguće manji kut na okomiti pravac.
• Uklonite plinsku bocu i sustav za dodavanje žice (MIG/MAG i TIG uređaji).

Ako je sustav za dodavanje žice ovješen na kran prilikom zavarivanja, uvijek upotrebljavajte prikladan, izolirajući ovjes za pomicanje žice (MIG/MAG i TIG uređaji).

Zavarivanje uređajem tijekom transporta kranom dopušteno je samo ako je to izričito navedeno u opisu namjenske upotrebe uređaja.

Ako je uređaj opremljen remenom ili ručkom za nošenje, oni isključivo služe za transport uređaja rukom. Remen za nošenje nije prikladan za transport s pomoću krana, viličara ili drugog mehaničkog uređaja za podizanje.

Sva sredstva za podizanje (remenje, kopče, lanci,...) koja se upotrebljavaju zajedno s uređajem ili njegovim komponentama potrebno je redovito provjeravati (na primjer postoje li mehanička oštećenja, korozija ili druge promjene uzrokovane utjecajem okoliša).
Interval i opseg provjere moraju odgovarati barem važećim nacionalnim normama i smjernicama.

Postoji opasnost od neopaženog istjecanja zaštitnog plina bez boje i mirisa u slučaju upotrebe adaptera za priključak za zaštitni plin. Navoje adaptera na strani uređaja za priključivanje zaštitnog plina potrebno je prije montaže zabrtviti pomoću prikladne teflonske trake.

1. Sigurnosni propisi

• veličina čestica krute tvari < 40 µm
• temperatura rosišta plina pod tlakom < -20 °C
• maks. sadržaj ulja < 25 mg/m³

Po potrebi koristite filtre!

1. Sigurnosni propisi

Boce zaštitnog plina sadrže plin pod tlakom i u slučaju oštećenja mogu eksplodirati. Budući da su boce zaštitnog plina sastavni dio opreme za zavarivanje, potrebno je jako oprezno rukovati njima.

Boce zaštitnog plina sa zabrtvljenim plinom zaštitite od previsoke temperature, mehaničkih udaraca, troske, otvorenog plamena, iskri i električnih lukova.

Boce zaštitnog plina montirajte okomito i pričvrstite u skladu s uputama kako se ne bi mogle prevrnuti.

Boce zaštitnog plina držite podalje od krugova zavarivanja ili drugih električnih strujnih krugova.

Nikad nemojte objesiti gorionik za zavarivanje na bocu zaštitnog plina.

Nikad nemojte elektrodom dodirivati bocu zaštitnog plina.

Opasnost od eksplozije – nikad nemojte zavarivati na boci zaštitnog plina koja je pod tlakom.

Uvijek koristite samo prikladne boce zaštitnog plina i odgovarajući prikladni pribor (regulator, crijeva i priključke...) za svaku primjenu. Boce zaštitnog plina i pribor koristite samo ako su u dobrom stanju.

Ako je ventil boce zaštitnog plina otvoren, okrenite lice od ispusta.

Ako se ne zavaruje, zatvorite ventil boce zaštitnog plina.

Ako boca zaštitnog plina nije priključena, ostavite poklopac na ventilu boce zaštitnog plina.

Pridržavajte se navoda proizvođača te odgovarajućih nacionalnih i međunarodnih odredaba za boce zaštitnog plina i dijelove pribora.

1. Sigurnosni propisi

Opasnost od gušenja nekontrolirano izlazećim zaštitnim plinom

Zaštitni je plin bezbojan i bezmirisan i može pri izlasku potisnuti kisik iz okolnog zraka.

• Osigurajte dovoljan dovod svježeg zraka – stopa cirkulacije zraka mora iznositi najmanje 20 m³ po satu
• Slijedite sigurnosna upozorenja i upozorenja u vezi s održavanjem boce zaštitnog plina ili glavnog dovoda plina
• Ako se ne vrši zavarivanje, zatvorite ventil boce zaštitnog plina ili glavni dovod plina.
• Prije svakog stavljanja u pogon provjerite istječe li nekontrolirano plin iz boce zaštitnog plina ili glavnog dovoda plina.

1. Sigurnosni propisi

• Dopušten je nagibni kut od maksimalno 10°.

• pridržavajte se odgovarajućih nacionalnih i međunarodnih odredbi.

Putem internih uputa i kontrola osigurajte da je okruženje radnog mjesta uvijek čisto i pregledno.

Uređaj postavljajte i upotrebljavajte isključivo u skladu sa stupnjem IP zaštite navedenim na nazivnoj pločici.

Prilikom postavljanja uređaja osigurajte slobodan prostor oko uređaja od 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) kako bi rashladni zrak mogao slobodno ulaziti i izlaziti.

Pobrinite se prilikom transporta uređaja da se pridržavate svih važećih nacionalnih i regionalnih smjernica i propisa za sprečavanje nesreća. To osobito vrijedi za smjernice koje se odnose na opasnosti prilikom transporta i pomicanja.

Ne podižite i ne transportirajte aktivne uređaje. Isključite uređaje prije transporta i podizanja i odvojite ih iz strujne mreže!

• sustav za dodavanje žice
• kolut za žicu
• bocu zaštitnog plina.

Prije stavljanja u pogon, nakon transporta obvezno provjerite vizualnim pregledom postoje li oštećenja na uređaju. Neka sva moguća oštećenja popravi obučeno servisno osoblje prije stavljanja u pogon.

1. Sigurnosni propisi

• život i zdravlje korisnika ili trećih osoba,
• uređaj i ostalu imovinu korisnika
• učinkovit rad s uređajem.

Prije uključivanja uređaja popravite sigurnosne uređaje koji ne funkcioniraju u potpunosti.

Sigurnosni uređaji nikada se ne smiju izbjegavati niti staviti izvan pogona.

Prije uključivanja uređaja osigurajte da nitko nije u opasnosti.

Barem jednom tjedno provjerite postoje li na uređaju izvana vidljiva oštećenja i provjerite funkcionalnost sigurnosnih uređaja.

Bocu zaštitnog plina uvijek dobro pričvrstite i u slučaju transporta uređaja dizalicom prethodno je skinite.

Samo je originalno rashladno sredstvo proizvođača zbog njegovih svojstava (električna vodljivost, zaštita od smrzavanja, kompatibilnost s materijalom, gorivost...) prikladno za upotrebu u našim uređajima.

Upotrebljavajte samo prikladno originalno rashladno sredstvo proizvođača.

Originalno rashladno sredstvo proizvođača nemojte miješati s drugim rashladnim sredstvima.

Na rashladni krug priključite samo komponente sustava proizvođača.

Ako u slučaju korištenja drugim komponentama sustava ili drugim rashladnim sredstvima dođe do oštećenja, proizvođač ne odgovara za njih i prestaju vrijediti svi jamstveni zahtjevi.

Rashladno sredstvo FCL 10/20 nije zapaljivo. Rashladno sredstvo na bazi etanola pod određenim je uvjetima zapaljivo. Rashladno sredstvo transportirajte samo u zatvorenim originalnim spremnicima i držite ih podalje od izvora zapaljenja

Istrošeno rashladno sredstvo stručno odložite u skladu s nacionalnim i međunarodnim propisima. Sigurnosni podatkovni list rashladnog sredstva možete dobiti u svojoj servisnoj službi ili na službenoj stranici proizvođača.

U rashlađenom sustavu prije svakog početka zavarivanja provjerite razinu rashladnog sredstva.

1. Sigurnosni propisi

Za dijelove trećih strana ne može se jamčiti da su osmišljeni i izrađeni u skladu sa zahtjevima i sigurnosnim propisima.

• Upotrebljavajte samo originalne rezervne i potrošne dijelove (vrijedi i za standardizirane dijelove).
• Uređaj se ne smije mijenjati ni dopunjavati bez odobrenja proizvođača.
• Odmah zamijenite komponente koje nisu u besprijekornom stanju.
• Prilikom naručivanja navedite točan naziv i broj dijela prema popisu zamjenskih dijelova te serijski broj svog uređaja.

Vijci kućišta predstavljaju veze za zaštitne vodiče za uzemljenje dijelova kućišta.
Uvijek koristite odgovarajući broj originalnih vijaka kućišta s navedenim okretnim momentom.

1. Sigurnosni propisi

Proizvođač preporučuje da se najmanje svakih 12 mjeseci provede sigurnosno-tehnička provjera.

Unutar istog intervala od 12 mjeseci proizvođač preporučuje kalibriranje sustava za zavarivanje.

• nakon izmjena
• nakon ugradnje ili dogradnje
• nakon popravaka, njege i održavanja
• najmanje svakih 12 mjeseci.

Prilikom sigurnosno-tehničke provjere potrebno je pridržavati se odgovarajućih međunarodnih i nacionalnih normi i smjernica.

Više informacija o sigurnosno-tehničkoj provjeri i kalibriranju možete dobiti u svojoj servisnoj službi. Ondje možete dobiti i potrebnu dokumentaciju.

1. Sigurnosni propisi

Uređaji s CE oznakom ispunjavaju osnovne zahtjeve Direktive o niskonaponskoj i elektromagnetskoj kompatibilnosti (npr. relevantne norme proizvoda iz serije normi EN 60 974).

Fronius International GmbH izjavljuje da je uređaj u skladu s Direktivom 2014/53/EU. Potpuni tekst EU izjave o sukladnosti možete pronaći na sljedećoj internetskoj adresi: http://www.fronius.com

Uređaji s CSA kontrolnim znakom ispunjavaju zahtjeve relevantnih normi za Kanadu i SAD.

1. Sigurnosni propisi

• izradu sigurnosne kopije svih promjena u odnosu na tvorničke postavke,
• pohranu i čuvanje osobnih postavki.

1. Sigurnosni propisi

Proizvođač zadržava autorska prava za ove upute za upotrebu.

Tekst i ilustracije odgovaraju tehničkom stanju u vrijeme tiskanja. Zadržavamo pravo na izmjene.
Bit ćemo vam zahvalni na prijedlozima za poboljšanje i napomenama o pogreškama u uputama za upotrebu.

1. Opće informacije

Uređaj za zavarivanje MIG/MAG postupkom TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i i TPS 600i potpuno su digitalizirani uređaji za zavarivanje s pretvaračem kojima se upravlja s pomoću mikroprocesora.

S pomoću modularnog dizajna i jednostavne mogućnosti proširenja sustava jamči se visoka fleksibilnost. Uređaje je moguće prilagoditi svakoj određenoj okolnosti.

1. Opće informacije
2. Općenito

Uređaj za zavarivanje MIG/MAG postupkom TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i i TPS 600i potpuno su digitalizirani uređaji za zavarivanje s pretvaračem kojima se upravlja s pomoću mikroprocesora.

S pomoću modularnog dizajna i jednostavne mogućnosti proširenja sustava jamči se visoka fleksibilnost. Uređaje je moguće prilagoditi svakoj određenoj okolnosti.

1. Opće informacije
2. Općenito

Ovisno o postojećem firmwareu uređaja u određenim se slučajevima na zaslonu može još prikazivati „Izvor struje”.

Izvor struje = uređaj za zavarivanje

1. Opće informacije
2. Općenito

Središnja upravljačka i regulacijska jedinica uređaja za zavarivanje povezana je s digitalnim procesorom signala. Središnja upravljačka i regulacijska jedinica te signalni procesor upravljaju cijelim postupkom zavarivanja.
Tijekom postupka zavarivanja kontinuirano se mjere stvarni podaci, odmah se reagira na promjene. Regulacijski algoritmi osiguravaju da će se zadržati željeno zadano stanje.

• precizan postupak zavarivanja,
• točna mogućnost reproduciranja svih rezultata
• izvanredna svojstva zavarivanja.

1. Opće informacije
2. Općenito

Uređaji se mogu koristiti u obrtima i u industriji: ručna i automatizirana primjena s klasičnim čelikom, pocinčanim limovima, kromom/niklom i aluminijem.

Uređaji za zavarivanje koncipirani su za:

• automobilsku i dobavljačku industriju,
• strojogradnju i proizvodnju tračnih vozila,
• izgradnju postrojenja za kemiju,
• izradu aparata,
• brodogradnju itd.

1. Opće informacije
2. Općenito

FCC
Ovaj uređaj odgovara graničnim vrijednostima za digitalne uređaje EMC klase uređaja A u skladu s odjeljkom 15. propisa FCC-a. Granične vrijednosti trebaju pružiti prikladnu zaštitu od štetnih smetnji kada uređaj radi u komercijalnom području. Ovaj uređaj generira i upotrebljava visokofrekventnu energiju te može uzrokovati smetnje u radio-komunikacijskoj mreži ako se ne instalira i ne upotrebljava na propisan način sukladno uputama za upotrebu.
Ako se uređaj upotrebljava u stambenim područjima, vrlo je vjerojatno da će nastati štetne smetnje; u tom je slučaju korisnik obvezan otkloniti smetnje na vlastiti trošak.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Ovaj uređaj ispunjava norme Industry Canada RSS za koje nije potrebna licenca. Pogon je u skladu sa sljedećim uvjetima:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Usklađenost s Direktivom 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antene koje se upotrebljavaju za ovaj odašiljač moraju se instalirati tako da se održi minimalan razmak od 20 cm od svih osoba. Ne smiju se postaviti ili upotrebljavati zajedno s drugom antenom ili drugim odašiljačem. Integratori OEM i krajnji korisnici moraju imati upute za upotrebu odašiljača kako bi mogli slijediti smjernice za opterećenje radijskom frekvencijom.

ANATEL / Brazil
Ovim se uređajem upravlja sekundarno. Nema prava na zaštitu od štetnih smetnji, čak ni od uređaja iste vrste.
Uređaj ne može uzrokovati smetnje u sustavima kojima se upravlja primarno.
Ovaj uređaj u skladu je s graničnim vrijednostima koje je odredilo tijelo ANATEL za specifičnu brzinu apsorpcije povezanu s izloženošću električnim, magnetskim i elektromagnetskim poljima visoke frekvencije.

IFETEL / Meksiko
Rad ovog uređaja podliježe sljedećima dvama uvjetima:

NCC / Tajvan
Prema propisima NCC-a za niskonaponske radijske motore:

Članak 12.
Certificirani niskonaponski radijski motor ne smije mijenjati frekvenciju, povećati snagu ili izmijeniti svojstva i funkcije izvornog dizajna bez odobrenja.

Članak 14.
Upotreba niskonaponskih radijskih motora ne smije ugroziti sigurnost leta i pravnu komunikaciju.
Ako se otkrije smetnja, mora se odmah deaktivirati i otkloniti dok se smetnja ne ukloni.
Pravna komunikacija u prethodnom stavku odnosi se na radijske veze koje se koriste u skladu s odredbama Zakona o telekomunikacijama. Niskonaponski radijski motori moraju podnijeti smetnje legitimne komunikacije ili radiološke, zračeće električne uređaje za industrijsku, znanstvenu i medicinsku primjenu.

Tajland

1. Opće informacije
2. Općenito

Verbalni žig Bluetooth^® i Bluetooth^®logotipovi registrirani su žigovi i vlasništvo društva Bluetooth SIG, Inc. te ih proizvođač upotrebljava na temelju licence. Drugi žigovi i trgovačke oznake vlasništvo su dotičnih vlasnika prava.

1. Opće informacije
2. Općenito

Na uređajima za zavarivanje s CSA kontrolnim znakom za upotrebu na području Sjeverne Amerike (SAD i Kanada) nalaze se upozorenja i sigurnosni simboli. Ta upozorenja i sigurnosni simboli ne smiju se ukloniti ni premazati bojom. Napomene i simboli upozoravaju na nepravilno rukovanje koje može izazvati teške tjelesne ozljede i materijalnu štetu.

Sigurnosni simboli na nazivnoj pločici:

Zavarivanje je opasno. Potrebno je ispuniti sljedeće osnovne preduvjete:

• odgovarajuće kvalifikacije za zavarivanje
• prikladna zaštitna oprema
• držati podalje osobe koje ne sudjeluju u poslu.
  

Opisane funkcije primijenite tek nakon što temeljito i s razumijevanjem pročitate sljedeće dokumente:

• ove upute za upotrebu
• sve upute za upotrebu komponenti sustava, a osobito sigurnosne propise.

1. Opće informacije

Uređaji za zavarivanje mogu se upotrebljavati s različitim komponentama sustava i opcijama. Ovisno o području upotrebe uređaja za zavarivanje, moguće je optimizirati radne postupke, rukovanje i upravljanje.

1. Opće informacije
2. Komponente sustava

Uređaji za zavarivanje mogu se upotrebljavati s različitim komponentama sustava i opcijama. Ovisno o području upotrebe uređaja za zavarivanje, moguće je optimizirati radne postupke, rukovanje i upravljanje.

1. Opće informacije
2. Komponente sustava

ostalo:

• gorionik za zavarivanje
• maseni kabel i kabel elektrode
• filtar prašine
• dodatne utičnice za struju

1. Opće informacije
2. Komponente sustava

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
drugi SpeedNet priključak kao opcija

Pri tvorničkoj ugradnji montira se na stražnju stranu uređaja za zavarivanje (no može se montirati i na prednju stranu uređaja za zavarivanje).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
opcija kada je potrebno više dodatnih priključaka SpeedNet.

VAŽNO! Opcija OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ne može se upotrebljavati u kombinaciji s opcijom OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Ako je opcija OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector ugrađena u uređaj za zavarivanje, ona se mora ukloniti.

Opcija OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet serijski je ugrađena u uređaje za zavarivanje TransPuls Synergic (TPS) 600i.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
proširenje opcije OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Moguće samo zajedno s opcijom OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maksimalno 2 komada po uređaju za zavarivanje

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Tijekom upotrebe rashladnog uređaja CU 1400 u uređaje za zavarivanje TPS 320i – 600i potrebno je ugraditi opciju OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Opcija OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 serijski je ugrađen u uređaje za zavarivanje TPS 600i.

OPT/i TPS opskrba motora +
Ako u sustavu za zavarivanje treba pogoniti 3 pogonska motora ili više njih, potrebno je ugraditi opciju OPT/i TPS opskrba motora + u uređaje za zavarivanje TPS320i – 600i.

OPT/i TPS filtar prašine

VAŽNO! Primjena opcije OPT/i TPS filtar prašine na uređajima za zavarivanje TPS 320i – 600i povezana je sa smanjenjem trajanja primjene!

OPT/i TPS 2. Plus-utičnica PC
Druga (+) utičnica za struju (Power Connector) na prednjoj strani uređaja za zavarivanje kao opcija

OPT/i TPS 2. Utičnica za uzemljenje
Druga (-) utičnica za struju (Dinse) na stražnjoj strani uređaja za zavarivanje kao opcija

OPT/i TPS 2. Plus-utičnica DINSE
Druga (+) utičnica za struju (Dinse) na prednjoj strani uređaja za zavarivanje kao opcija

OPT/i TPS 2. utičnica za uzemljenje PC
Druga (-) utičnica za struju (Power Connector) na stražnjoj strani uređaja za zavarivanje kao opcija

OPT/i utičnica za uzemljenje PC sprijeda
(-) utičnica za struju (Power Connector) na prednjoj strani uređaja za zavarivanje kao opcija – montira se umjesto serijske utičnice za struju s bajunetnim zaporom.

OPT/i SpeedNet Repeater
Pojačivač signala kada je povezni paket crijeva ili veza od uređaja za zavarivanje do sustava za dodavanje žice dulja od 50 m

Uređaj za žljebljenje KRIS 13
Držač elektroda s priključkom za stlačeni zrak za žljebljenje

OPT/i Synergic Lines
Opcija za otključavanje svih dostupnih posebnih karakterističnih krivulja uređaja za zavarivanje TPSi;
time se automatski otključavaju i buduće stvorene posebne karakteristične krivulje.

OPT/i GUN Trigger
Opcija za posebne funkcije u vezi s tipkom gorionika

OPT/i Jobs
Opcija za pregledavanje, izradu, uređivanje, brisanje, izvoz i uvoz Jobova u SmartManager
Pogledajte pojedinosti od stranice (→).

OPT/i Documentation
Opcija za funkciju dokumentacije

OPT/i Interface Designer
Opcija za individualnu konfiguraciju sučelja

OPT/i WebJobEdit
S pomoću opcije WebJobEditor moguće je obrađivati Jobove zajedno s opcijom OPT/i Jobs na ploči za memoriranje robota. Preglednik robota ili računala može izravno pristupiti mrežnoj stranici WebJobEditor.

OPT/i Limit Monitoring
Opcija za navođenje graničnih vrijednosti struje zavarivanja, napona zavarivanja i brzine žice

OPT/i Custom NFC – ISO 14443A
Opcija za upotrebu frekvencijskog pojasa za ključ kartice specifičnog za korisnike

OPT/i CMT Cycle Step
Opcija za podesivi, ciklički CMT postupak zavarivanja

OPT/i OPC-UA
Standardizirani protokol podatkovnog sučelja

OPT/i MQTT
Standardizirani protokol podatkovnog sučelja

OPT/i Wire Sense
Traženje zavarenih spojeva / prepoznavanje rubova s pomoću žičane elektrode kod automatizirane primjene
samo zajedno s hardverom CMT

OPT/i Touch Sense Adv.
S opcijom na raspolaganju su sljedeće funkcije:

• pronalaženje položaja plinskih sapnica koje nisu osjetljive na smetnje i prljavštinu,
• prepoznavanje je li pri pronalaženju položaja žičana elektroda ili plinska sapnica dodirnula komponentu,
• nadzor kratkog spoja između plinske sapnice i kontaktne cijevi,
• automatski nadzor je li plinska sapnica dodirnula komponentu i je li došlo do kratkog spoja između plinske sapnice i kontaktne cijevi u pogonu zavarivanja / pri uvlačenju žice / u načinu rada memoriranja / pri tehnologiji WireSense.

OPT/i SenseLead
Dodatna opcija hardvera za poboljšano mjerenje napona ako više električnih lukova zavaruju na jednoj komponenti.

OPT/i CU Interface
Sučelje za rashladne uređaje CU 4700 i CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
za povećanje frekvencije SynchroPuls s 3 Hz na 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Softver za izradu digitalnih uputa za ručne postupke zavarivanja prema kojima rade zavarivači.
Zavarivača pritom vodi WeldCube Navigator kroz upute za zavarivanje.

1. Opće informacije
2. Komponente sustava

VAŽNO! Sigurnosna funkcija OPT/i Safety Stop PL d razvijena je prema standardu EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 kao kategorija 3.
Za nju je potreban dvokanalan dovod ulaznog signala.
Premošćenje dvokanalnosti (npr. pomoću kratkospojnog mosta) nije dopušteno i dovodi do gubitka funkcije PL d.

Opis funkcija

Opcija OPT/i Safety Stop PL d osigurava sigurnosno zaustavljanje uređaja za zavarivanje prema funkciji PL d s kontroliranim krajem zavarivanja za manje od jedne sekunde.
Pri svakom uključivanju uređaja za zavarivanje, sigurnosna funkcija Safety Stop PL d provodi samotestiranje.

VAŽNO! To samotestiranje potrebno je provesti barem jednom godišnje kako bi se provjerilo funkcioniranje sigurnosnog isključivanja.

Ako na barem jednom od 2 ulaza napon pada, funkcija Safety Stop PL d zaustavlja tekući pogon zavarivanja, motor dodavanja žice i napon zavarivanja se isključuju.
Uređaj za zavarivanje prikazuje kôd pogreške. Održava se komunikacija preko sučelja robota ili sustava sabirnica.
Kako bi se sustav za zavarivanje ponovno pokrenuo, potrebno je ponovno postaviti napon. Preko tipke gorionika, zaslona ili sučelja potrebno je poništiti pogrešku i ponovno izvesti početak zavarivanja.

Neistodobno isključivanje obaju ulaza (> 750 ms) sustav javlja kao kritičnu pogrešku koju nije moguće poništiti.
Uređaj za zavarivanje trajno ostaje isključen.
Vraćanje postavki vrši se isključivanjem/uključivanjem uređaja za zavarivanje.

Kako biste mogli učinkovito obrađivati najrazličitije materijale, na uređajima za zavarivanje TPSi na raspolaganju stoje različiti paketi zavarivanja, tj. Welding Packages, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi

Kako biste mogli učinkovito obrađivati najrazličitije materijale, na uređajima za zavarivanje TPSi na raspolaganju stoje različiti paketi zavarivanja, tj. Welding Packages, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Paketi zavarivanja

Kako biste mogli učinkovito obrađivati najrazličitije materijale, na uređajima za zavarivanje TPSi na raspolaganju stoje različiti paketi zavarivanja, tj. Welding Packages, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Paketi zavarivanja

Za uređaje za zavarivanje TPSi na raspolaganju stoje sljedeći paketi zavarivanja (Welding Packages):

Welding Package Standard
4,066,012
(omogućava MIG/MAG standardno sinergijsko zavarivanje)

Welding Package Pulse
4,066,013
(omogućava MIG/MAG impulsno-sinergijsko zavarivanje)

Welding Package LSC *
4,066,014
(omogućava postupak Low Spatter Control (LSC))

Welding Package PMC **
4,066,015
(omogućava postupak Pulse Multi Control (PMC))

Welding Package CMT ***
4,066,016
(omogućava postupak Cold Metal Transfer (CMT))

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(omogućuje način rada s konstantnom strujom ili konstantnim naponom pri lemljenju)

VAŽNO! Na uređaju za zavarivanje TPSi bez paketa zavarivanja Welding Package na raspolaganju stoje samo sljedeći postupci zavarivanja:

• MIG/MAG standardno ručno zavarivanje
• Zavarivanje TIG postupkom
• ručno elektrolučno zavarivanje

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Karakteristične krivulje zavarivanja

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi

MIG/MAG impulsno sinergijsko zavarivanje postupak je impulsnog električnog luka s upravljanim prijenosom materijala.
Pritom se u fazi osnovne struje dovod energije toliko reducira da električni luk jedva stabilno gori, a površina izratka se predzagrijava. U fazi struje impulsa točno dozirani impuls struje osigurava ciljano odvajanje kapljice materijala za zavarivanje.
Tim se principom jamči zavarivanje bez prskotina i točan rad preko cijelog raspona snage.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

MIG/MAG impulsno sinergijsko zavarivanje postupak je impulsnog električnog luka s upravljanim prijenosom materijala.
Pritom se u fazi osnovne struje dovod energije toliko reducira da električni luk jedva stabilno gori, a površina izratka se predzagrijava. U fazi struje impulsa točno dozirani impuls struje osigurava ciljano odvajanje kapljice materijala za zavarivanje.
Tim se principom jamči zavarivanje bez prskotina i točan rad preko cijelog raspona snage.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

MIG/MAG standardno sinergijsko zavarivanje postupak je MIG/MAG zavarivanja preko cijelog raspona snage uređaja za zavarivanje sa sljedećim oblicima električnog luka:

Kratki električni luk
Prijenos kapljica vrši se u kratkom spoju u donjem rasponu snage.

Prijelazni električni luk
Pri prijelaznom električnom luku nepravilno se izmjenjuju kratki spojevi i prijenosi raspršivanjem. Na taj način nastaje više prskotina. Nije moguća učinkovita upotreba ovog električnog luka, pa ga je stoga bolje izbjegavati.

Štrcajući električni luk
U većem rasponu snage vrši se prijelaz materijala bez kratkog spoja.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

PMC = Pulse Multi Control

Pulse Multi Control (PMC) je postupak zavarivanja impulsnim električnim lukom s brzom obradom podataka, preciznim registriranjem stanja postupka i poboljšanim odvajanjem kapljica. Moguće je brže zavarivanje pri stabilnijem električnom luku i pri ravnomjernoj penetraciji.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

LSC = Low Spatter Control

Low Spatter Control (LSC) je postupak kratkog električnog luka s malo prskotina. Prije razbijanja mosta kratkog spoja struja pada i vrši se ponovno paljenje pri značajno nižim vrijednostima struje zavarivanja.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

Zavarivanje SynchroPuls stoji na raspolaganju za sve postupke (Standard / Puls / Low Spatter Control (LSC) / Pulse Multi Control (PMC)).
Cikličkom zamjenom snage zavarivanja između dvije radne točke uz Synchropuls postiže se ljuskav izgled zavarenog spoja i nekontinuirani unos topline.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

CMT = Cold Metal Transfer

Za Cold Metal Transfer (CMT) postupak potrebna je posebna Cold Metal Transfer (CMT) pogonska jedinica.

Povratni smjer kretanja žice kod Cold Metal Transfer (CMT) postupka rezultira odvajanjem kapljica s poboljšanim svojstvima kratkog električnog luka.
Prednosti Cold Metals Transfer (CMT) postupka su

• mali unos topline
• smanjeno stvaranje prskotina
• smanjenje emisija
• velika stabilnost postupka

Cold Metal Transfer (CMT) postupak prikladan je za:

• Zavarno povezivanje, navarivanje i lemljenje posebno s velikim zahtjevima po pitanju unosa topline i stabilnosti postupka
• Zavarivanje tankog lima s malim izobličenjem
• Posebna povezivanja, npr.bakar, cink, čelik-aluminij

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

CMT Cycle Step daljnjii je razvoj postupka zavarivanja Cold Metal Transfer (CMT). I za ovo je potrebna posebna Cold Metal Transfer (CMT) pogonska jedinica.

CMT Cycle Step je postupak zavarivanja s najnižim unosom topline.
Pri CMT Cycle Step postupku zavarivanja odvija se ciklička izmjena između Cold Metal Transfer (CMT) zavarivanja i stanki s podesivim vremenom stanki.
Stankama tijekom zavarivanja smanjuje se unos topline i održava se kontinuitet zavarenog šava.
Također su mogući pojedinačni Cold Metal Transfer (CMT) ciklusi. Veličina Cold Metal Transfer (CMT) točaka zavarivanja određuje se brojem Cold Metal Transfer (CMT) ciklusa.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

Kod svih karakterističnih krivulja za čelik implementirana je funkcija SlagHammer.
U kombinaciji s CMT pogonskom jedinicom WF 60i CMT, povratnim kretanjem žice bez električnog luka sa zavarenog šava i s kraja žičane elektrode skida se troska.
Skidanjem troske omogućava se sigurno i precizno paljenje električnog luka.

Za funkciju SlagHammer nije potreban odbojnik za žicu.
Funkcija SlagHammer automatski se izvodi ako u sustav za zavarivanje postoji pogonska jedinica CMT.

Aktivna funkcija SlagHammer prikazuje se u retku statusa ispod simbola SFI.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

Pri zavarivanju u intervalima svi se postupci zavarivanja mogu ciklički prekinuti. Tako se ciljano može upravljati unosom topline.
Vrijeme zavarivanja, vrijeme stanke i broj intervala ciklusa mogu se pojedinačno namještati (npr. za izradu skaliranog zavarenog šava, uklanjanje tankih limova ili pri većim stankama za jednostavan automatski pogon točkanja).

Zavarivanje u intervalima moguće je u svakom načinu rada.
Kod posebnog pogona u 2 koraka i posebnog 4-taktnog pogona ne izvode se intervali ciklusa u početnoj i završnoj fazi. Intervali ciklusa izvode se samo u fazi glavnog postupka.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

WireSense pomoćni je proces zavarivanja za automatizirane primjene u okviru kojeg žičana elektroda ima ulogu senzora.
S pomoću žičane elektrode moguće je prije svakog zavarivanja provjeriti položaj komponente, kao i pouzdano utvrditi stvarne visine rubova lima i njihov položaj.

Prednosti:

• Reakcija na stvarna odstupanja komponenti
• Nije nužno naknadno memoriranje – ušteda vremena i novca
• Nije nužno kalibriranje TCP-a i senzora

CMT hardver nužan je za WireSense:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R s odbojnikom za žicu ili SB 60i R, WFi uređaj za odmotavanje

Paket zavarivanja CMT nije nužan za WireSense.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

ConstantWire upotrebljava se pri laserskom lemljenju i drugim laserskim zavarivanjima.
Žica za zavarivanje povlači se do zavarne kupke ili kupke za lemljenje, paljenje električnog luka sprječava se preko upravljanja dodavanjem žice.
Moguće su primjene u načinu rada konstantne struje (CC) i u načinu rada konstantnog napona (CV).
Žica za zavarivanje može se dovoditi pod strujom za primjene za vruću žicu ili bez struje za primjene za hladnu žicu.

1. Paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi
2. Postupak zavarivanja i postupci

Električni se luk kod žljebljenja pali između karbonske elektrode i izratka, a osnovni se materijal topi i ispuhuje s pomoću stlačenog zraka.
Parametri za način rada žljebljenje definirani su posebnom karakterističnom krivuljom.

Primjene:

• uklanjanje pukotina, pora ili troske s izradaka
• odvajanje odljevaka ili obrada čitavih površina izradaka u ljevaonicama
• priprema rubova za debele limove
• priprema i poboljšanje zavara
• obrada položaja korijena ili praznina
• izrada razmaka.

VAŽNO! Žljebljenje je moguće isključivo ako su materijali od čelika!

Parametre koji su potrebni za zavarivanje moguće je jednostavno odabrati i izmijeniti pomoću okretnog gumba.
Parametri se tijekom zavarivanja prikazuju na zaslonu.

Na temelju funkcije Synergic prilikom promjene pojedinačnih parametara namještaju se i ostali parametri.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente

Parametre koji su potrebni za zavarivanje moguće je jednostavno odabrati i izmijeniti pomoću okretnog gumba.
Parametri se tijekom zavarivanja prikazuju na zaslonu.

Na temelju funkcije Synergic prilikom promjene pojedinačnih parametara namještaju se i ostali parametri.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Upravljačka ploča

Parametre koji su potrebni za zavarivanje moguće je jednostavno odabrati i izmijeniti pomoću okretnog gumba.
Parametri se tijekom zavarivanja prikazuju na zaslonu.

Na temelju funkcije Synergic prilikom promjene pojedinačnih parametara namještaju se i ostali parametri.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Upravljačka ploča

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Upravljačka ploča

43,0001,3547

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Upravljačka ploča

Dodirivanje zaslona

Dodirom, a time i odabirom elementa na zaslonu, element se označava.

Okretanje okretnog gumba

Odabir elemenata na zaslonu mijenjanje vrijednosti. Kod nekih se parametara zavarivanja vrijednost koja se mijenja okretanjem okretnog gumba automatski preuzima, a da nije potrebno pritisnuti okretni gumb.

Pritiskanje okretnog gumba

preuzimanje označenih elemenata, npr. radi promjene vrijednosti parametra zavarivanja preuzimanje vrijednosti određenih parametara zavarivanja.

Pritiskanje tipke

	Pritiskanjem tipke za uvlačenje žice žičana se elektroda uvlači u paket crijeva za gorionik za zavarivanje bez plina i struje. Na zaslonu prikazuje se animirana grafika sa strujom motora, snagom motora i uvučenom duljinom žice.
	Pritiskanjem tipke za provjeru plina plin istječe 30 s. Ponovnim pritiskom postupak se prijevremeno zaustavlja. Na zaslonu se prikazuje animirani grafički prikaz s preostalim trajanjem protoka plina.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon i redak statusa

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon i redak statusa

Redak statusa podijeljen je na segmente i sadrži sljedeće informacije:

		Stabilizator duljine električnog luka
		stabilizator penetracije
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (samo u vezi s postupkom zavarivanja Cold Metal Transfer (CMT))
		Interval
	Simbol svijetli zeleno: funkcija postupka je aktivna
	Simbol je siv: funkcija postupka je dostupna, ali se ne upotrebljava za zavarivanje

(5)	Prikaz statusa za Bluetooth/WLAN (samo na certificiranim uređajima) Simbol svijetli plavo: aktivna veza s Bluetooth sudionikom Simbol je siv: Bluetooth sudionik prepoznat, nema aktivnog povezivanja ili prikaz Prijelazni električni luk

		Teachen – aktivan način rada
		Teachen – otkriven kontakt s izratkom
		TouchSensing – aktivan način rada
		TouchSensing – otkriven kontakt s izratkom
		WireSense – aktivan način rada
		WireSense – otkriven rub

(7)	trenutačno prijavljeni korisnik (uz aktivirano upravljanje korisnicima) ili simbol ključa u slučaju blokiranog uređaja za zavarivanje (npr. ako je aktiviran profil / uloga „locked”)
(8)	vrijeme i datum.

Za svojstvo karakteristične krivulje zavarivanja (3) i za SynchroPuls, SFI itd. (4) moguće je prikazati dodatne informacije s pomoću odgovarajućih gumba.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon i redak statusa

Ako se tijekom zavarivanja MIG/MAG postupkom dosegne ograničenje struje koje ovisi o karakterističnoj krivulji, na retku statusa prikazuje se odgovarajuća poruka.

Informacije se prikazuju.

Dodatne informacije o ograničenju struje potražite u odjeljku Dijagnoza pogrešaka / otklanjanje pogrešaka na stranici (→)

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon i redak statusa

1

Zaslon se prikazuje u načinu rada pune slike:

2Dovršetak načina rada pune slike:

S pomoću nekoliko standardnih postavki i mogućnosti postavljanja putem retka statusa, uređajem za zavarivanje može se u potpunosti upravljati pri ručnim primjenama u načinu rada pune slike.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon i redak statusa

Ako u jednom izborniku ima više od šest parametara zavarivanja, parametri zavarivanja podijeljeni su na više stranica.
Navigacija između više stranica provodi se gumbima „sljedeća stranica” i „prethodna stranica”:

Primjer: Parametri postupka / Općenito – sljedeća stranica

Primjer: Parametri postupka / Općenito – prethodna stranica

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon i redak statusa

Kod određenih parametara zavarivanja prikazuju se animirani grafikoni na zaslonu.
Ti se animirani grafikoni mijenjaju ako se promijeni vrijednost parametra zavarivanja.

Primjer: Parametar zavarivanja Korekcija pulsa -10 / 0 / +10

Primjer: Parametar postupka / Regulacija postupka / Stabilizator penetracije 0 / 0,1 / 10,0

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon i redak statusa

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente

Prednja strana

Stražnja strana

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Priključci, prekidači i mehaničke komponente

Prednja strana

Stražnja strana

Ovisno o postupku zavarivanja, potrebna je određena minimalna oprema kako bi se radilo sa sustavom za zavarivanje.
U nastavku su opisani postupci zavarivanja i odgovarajuća minimalna oprema za pogon zavarivanja.

1. Instalacija i puštanje u pogon

Ovisno o postupku zavarivanja, potrebna je određena minimalna oprema kako bi se radilo sa sustavom za zavarivanje.
U nastavku su opisani postupci zavarivanja i odgovarajuća minimalna oprema za pogon zavarivanja.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

Ovisno o postupku zavarivanja, potrebna je određena minimalna oprema kako bi se radilo sa sustavom za zavarivanje.
U nastavku su opisani postupci zavarivanja i odgovarajuća minimalna oprema za pogon zavarivanja.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

• Uređaj za zavarivanje
• Maseni kabel
• Gorionik za zavarivanje za MIG/MAG, hlađen plinom
• Opskrba zaštitnim plinom
• Sustav za dodavanje žice
• Povezni paket crijeva
• Žičana elektroda

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

• Uređaj za zavarivanje
• Rashladni uređaj
• Maseni kabel
• Gorionik za zavarivanje za MIG/MAG, hlađen vodom
• Opskrba zaštitnim plinom
• Sustav za dodavanje žice
• Povezni paket crijeva
• Žičana elektroda

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

• Uređaj za zavarivanje
• Sučelje robota ili spojnica sabirnice polja
• Maseni kabel
• Gorionik za zavarivanje za MIG/MAG robote ili MIG/MAG strojni gorionik za zavarivanje
  
  Kod vodom hlađenih robotskih ili strojnih gorionika za zavarivanje dodatno je potreban rashladni uređaj.
  
• Priključak zaštitnog plina (opskrba zaštitnim plinom)
• Sustav za dodavanje žice
• Povezni paket crijeva
• Žičana elektroda

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

• Uređaj za zavarivanje
• Paketi zavarivanja Welding Package Standard, Pulse i Cold Metal Transfer (CMT) aktivirani na uređaju za zavarivanje
• Maseni kabel
• PullMig CMT gorionik za zavarivanje s CMT pogonskom jedinicom i CMT odbojnikom za žicu
  
  VAŽNO! Kod CMT primjena, kad se hladi vodom, dodatno je potreban rashladni uređaj!
  
• OPT/i PushPull
• Sustav za dodavanje žice
• Cold Metal Transfer (CMT) povezni paket crijeva
• Žičana elektroda
• Priključak zaštitnog plina (opskrba zaštitnim plinom)

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

• Uređaj za zavarivanje
• Paketi zavarivanja Welding Package Standard, Pulse i Cold Metal Transfer (CMT) aktivirani na uređaju za zavarivanje
• Sučelje robota ili spojnica sabirnice polja
• Maseni kabel
• CMT gorionik za zavarivanje uklj. CMT pogonsku jedinicu
• Rashladni uređaj
• Sustav za dodavanje žice s uređajem za odmotavanje (WFi REEL)
• Povezni paket crijeva
• Paket crijeva za gorionik za zavarivanje
• Crijevo za dovod žice
• Mjesto razdvajanja medija (npr. SB 500i R, SB 60i R)
• CMT odbojnik za žicu (uključen kod SB 60i R)
• Žičana elektroda
• Priključak zaštitnog plina (opskrba zaštitnim plinom)

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

• Uređaj za zavarivanje s ugrađenom opcijom OPT/i TPS 2. Plus utičnica
• Maseni kabel
• Tijelo gorionika za TIG s ventilom za plin
• Priključak zaštitnog plina (opskrba zaštitnim plinom)
• Dodatni materijal ovisno o primjeni

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

• Uređaj za zavarivanje s ugrađenom opcijom OPT/i TPS 2. Plus utičnica
• Maseni kabel
• Držač elektroda s kabelom za zavarivanje
• Štapne elektrode

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Minimalna oprema za pogon zavarivanja

• Uređaj za zavarivanje s ugrađenom opcijom OPT/i TPS 2. Plus utičnica
• Maseni kabel 120i PC
• Adapter PowerConnector – Dinse
• Uređaj za žljebljenje KRIS 13
• Opskrba stlačenim zrakom

1. Instalacija i puštanje u pogon

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

Uređaj za zavarivanje isključivo je namijenjen zavarivanju MIG/MAG postupkom, ručnom elektrolučnom zavarivanju i zavarivanju TIG postupkom. Svaki drugi oblik upotrebe smatra se nepropisnim. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

• pridržavanje svih napomena iz uputa za upotrebu
• pravilno provođenje inspekcijskih radova i radova na održavanju

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

• zaštita od prodiranja krutih stranih tijela promjera većeg od Ø 12,5 mm (0,49 in.)
• zaštita od prskajuće vode do kuta od 60° na okomiti pravac

Sukladno stupnju zaštite IP23, uređaj se može postaviti i upotrebljavati na otvorenom prostoru. Potrebno je izbjegavati neposrednu vlagu (npr. uslijed kiše).

Kanal za prozračivanje predstavlja bitan sigurnosni uređaj. Prilikom odabira mjesta postavljanja pripazite da rashladni zrak neometano može ulaziti ili izlaziti kroz ventilacijske otvore na prednjoj i stražnjoj strani uređaja. Prašina (npr. prilikom brušenja) koja pada, a koja vodi električnu energiju, ne smije biti izravno usisana u postrojenje.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

• Uređaji su namijenjeni za mrežni napon koji je naveden na nazivnoj pločici.
• Uređaji s nazivnim naponom od 3 x 575 V smiju se pokretati samo na trofaznim mrežama koje su uzemljene na nultoj točki.
• Ako mrežni kabel ili mrežni utikač nisu postavljeni na vašoj izvedbi uređaja, mora ih montirati kvalificirano osoblje u skladu s nacionalnim standardima.
• Osiguranje glavnog voda navedeno je u tehničkim podacima.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

Uređaj za zavarivanje prikladan je za upotrebu s generatorom.

Za dimenzioniranje potrebne snage generatora potrebna je maksimalna prividna snaga S_1max uređaja za zavarivanje.
Maksimalna prividna snaga S_1max uređaja za zavarivanje za trofazne uređaje izračunava se na sljedeći način:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max i U₁ prema nazivnoj pločici uređaja ili tehničkim podacima

Potrebna prividna snaga generatora S_GEN izračunava se prema sljedećoj empirijskoj formuli:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ako se ne zavaruje punom snagom, moguća je upotreba manjeg generatora.

VAŽNO! Prividna snaga generatora S_GEN ne smije biti manja od maksimalne prividne snage S_1max sustava za zavarivanje!

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

• Kolica
• Rashladni uređaji
• Prihvati sustava za promjenu brzine žice
• Promjene brzine žice
• Spojni paketi crijeva
• Gorionik za zavarivanje
• itd.

Podrobne informacije o montaži i priključivanju komponenti sustava možete pronaći u odgovarajućim uputama za rad komponenti sustava.

1. Instalacija i puštanje u pogon

Ako nije priključen nijedan mrežni kabel, prije stavljanja u pogon potrebno je montirati mrežni kabel koji odgovara naponu priključka.
Na uređaju za zavarivanje montirano je univerzalno vlačno rasterećenje za promjer kabela od 12 – 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Vlačna rasterećenja za ostale presjeke kabela potrebno je postaviti na odgovarajući način.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

Ako nije priključen nijedan mrežni kabel, prije stavljanja u pogon potrebno je montirati mrežni kabel koji odgovara naponu priključka.
Na uređaju za zavarivanje montirano je univerzalno vlačno rasterećenje za promjer kabela od 12 – 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Vlačna rasterećenja za ostale presjeke kabela potrebno je postaviti na odgovarajući način.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

Uređaj za zavarivanje
Mrežni napon SAD i Kanada * | Europa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | –

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= američka dimenzija za presjek kabela)

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

VAŽNO! Zaštitni vodič trebao bi biti oko 30 mm (1,18 in) dulji od faznih vodiča.

1

Vlačno rasterećenje potrebno je skratiti u skladu s vanjskim promjerom kabela

2

3

4

Plosnati odvijač

5

6

7

1. Instalacija i puštanje u pogon

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Stavljanje u pogon uređaja za zavarivanje TPS 320i / 400i / 500i / 600i opisano je na temelju ručne, vodom hlađene MIG/MAG primjene.

Sljedeće bi vam slike trebale pružiti pregled o sastavu pojedinačnih komponenti sustava.
Podrobne informacije o pojedinačnim radnim koracima pronađite u odgovarajućim uputama za upotrebu komponenti sustava.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Fiksiranje vlačnog rasterećenja na kolica

2

Fiksiranje vlačnog rasterećenja na sustav za promjenu brzine žice

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Priključivanje poveznog paketa crijeva na uređaj za zavarivanje i rashladni uređaj

2

Priključivanje poveznog paketa crijeva na sustav za dodavanje žice

* samo kada su priključci za rashladno sredstvo ugrađeni u sustav za dodavanje žice i kod vodom hlađenih poveznih paketa crijeva

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Ispravno produživanje poveznog paketa crijeva

VAŽNO!

• Vrijednosti trajanja primjene (ED) poveznog paketa crijeva moguće je dosegnuti samo kada su povezni paketi crijeva ispravno postavljeni.
• Ako se promijeni postavljanje kabela poveznog paketa crijeva, provedite R/L izjednačavanje (pogledajte stranicu (→))!
• Povezni paket crijeva izjednačeni magnetnim putem omogućuje izmjene postavljanja kabela bez promjene induktiviteta strujnog kruga zavarivanja.
  Povezni paketi crijeva izjednačeni magnetnim putem od 10 m dužine mogu se nabaviti u tvrtki Fronius.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Fiksiranje boce za plin na kolica

1Postavite bocu za plin na dno kolica

2Bocu za plin pomoću remena boce na gornjem dijelu boce (ali ne na grlu boce) osigurajte od prevrtanja

3Uklonite zaštitnu kapicu boce za plin

4Kratko otvorite ventil boce za plin kako biste uklonili prljavštinu koja se nalazi okolo

5Provjerite brtvu na regulatoru tlaka plina

6Zavrnite i pritegnite regulator tlaka plina na boci za plin

7Crijevo zaštitnog plina poveznog paketa crijeva pomoću crijeva za plin povežite s reduktorom tlaka plina

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

NAPOMENA!

Kod uspostavljanja uzemljenja obratite pozornost na sljedeće:

Za svaki uređaj za zavarivanje upotrijebite zasebni maseni kabel

Plus kabel i maseni kabel trebaju što duže biti što bliže jedan drugome

Kabele strujnog kruga zavarivanja koji pripadaju pojedinačnim uređajima za zavarivanje nužno je međusobno prostorno razdvojiti

Nije dopušteno paralelno spajanje više masenih kabela;
ako nije moguće izbjeći paralelno spajanje, potrebno je zajamčiti minimalan razmak od 30 cm između kabela pojedinačnih strujnih krugova zavarivanja

Maseni kabel treba biti što kraći, treba predvidjeti velik poprečni rez

Nije dopušteno križanje masenih kabela

Potrebno je izbjegavati stavljanje feromagnetskih materijala između masenog kabela i poveznog paketa crijeva

Nemojte namotavati dugačke masene kabele – učinak svitka!
Dugačke masene kabele položite u obliku omče

Maseni kabel nemojte polagati u željezne cijevi, metalne kabelske jarke ili čelične traverze, izbjegavajte kanale za kabele;
(neće doći do problema zbog polaganja plus kabela i masenog kabela u jednu željeznu cijev)

U slučaju više masenih kabela, potrebno je što je više moguće razdvojiti točke uzemljenja komponente i ne dopustiti križanje strujnih putova u okviru pojedinačnih električnih lukova.

Nužna je upotreba kompenziranih poveznih paketa crijeva (povezni paketi crijeva s integriranim masenim kabelom)

1Maseni kabel priključite u (–) utičnicu za struju i blokirajte ga

2Drugi kraj masenog kabela povežite s izratkom.

VAŽNO! Za optimalna svojstva zavarivanja maseni kabel postavite što je moguće bliže poveznom paketu crijeva.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1Provjerite jesu li svi kabeli, vodovi i paketi crijeva neoštećeni i ispravno izolirani

2Otvorite pokrov pogona za žicu

3Otvorite steznu polugu na pogonu za žicu

4Ispravno opremljen gorionik za zavarivanje s oznakom gore sprijeda ugurajte u priključak za gorionik za zavarivanje sustava za promjenu brzine žice

5Zatvorite steznu polugu na pogonu za žicu

*	Kod vodom hlađenih gorionika za zavarivanje:

6Priključite crijevo za predtok rashladnog sredstva na priključku Predtok rashladnog sredstva (plavo)

7Priključite crijevo za povratni tok rashladnog sredstva na priključku Povratni tok rashladnog sredstva (crveno)

8Zatvorite pokrov pogona za žicu

9Provjerite jesu li svi priključci čvrsto priključeni

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

VAŽNO! Za optimalne rezultate zavarivanja proizvođač preporučuje da prilikom prvog puštanja u pogon i svake promjene na sustavu za zavarivanje provedete R/L usklađivanje. Ostale informacije od R/L usklađivanju pronađite u poglavlju „Pogon zavarivanja” u odjeljku „Parametar postupka” pod „R/L usklađivanje” (stranica (→)).

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Stavljanje u pogon izvora struje TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Ako pri uvlačenju žice dođe do kontakta s masom, žičana elektroda automatski se zaustavlja.

Jednim pritiskom tipke gorionika žičana se elektroda pomiče za 1 mm prema naprijed.

Kod sustava za isporuku žice Push:
Ako pri uvlačenju dođe do kontakta s izratkom, mjeri se tolerancija žice u vodilici žice. U slučaju uspješnog mjerenja u dnevnik događaja bit će unesena vrijednost tolerancije žice koja će se upotrijebiti za regulaciju sustava.

1. Instalacija i puštanje u pogon

NFC ključ = NFC kartica ili NFC priključak za ključeve

Uređaj za zavarivanje moguće je blokirati s pomoću NFC ključa, primjerice kako bi se spriječio neželjeni pristup parametrima zavarivanja ili njihovo mijenjanje.

Blokiranje i odblokiranje izvodi se bez dodira na upravljačkoj ploči uređaja za zavarivanje.

Za blokiranje i odblokiranje uređaja za zavarivanje, uređaj za zavarivanje mora biti uključen.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Blokiranje i odblokiranje uređaja za zavarivanje s pomoću NFC ključa

NFC ključ = NFC kartica ili NFC priključak za ključeve

Uređaj za zavarivanje moguće je blokirati s pomoću NFC ključa, primjerice kako bi se spriječio neželjeni pristup parametrima zavarivanja ili njihovo mijenjanje.

Blokiranje i odblokiranje izvodi se bez dodira na upravljačkoj ploči uređaja za zavarivanje.

Za blokiranje i odblokiranje uređaja za zavarivanje, uređaj za zavarivanje mora biti uključen.

1. Instalacija i puštanje u pogon
2. Blokiranje i odblokiranje uređaja za zavarivanje s pomoću NFC ključa

Blokiranje uređaja za zavarivanje

Na zaslonu se kratko prikazuje simbol ključa.

Na kraju se simbol ključa prikazuje u retku statusa.

Uređaj za zavarivanje sada je blokiran.
Samo je parametre zavarivanja moguće pregledati i namjestiti s pomoću okretnog gumba.

Ako se pozove blokirana funkcija, prikazuje se odgovarajuća poruka s napomenom.

Odblokiranje uređaja za zavarivanje

Na zaslonu se nakratko prikazuje prekrižen simbol ključa.

Simbol ključa više se ne prikazuje u retku statusa.
Sve funkcije uređaja za zavarivanje ponovno su na raspolaganju bez ograničenja.

Podatke o namještanju, području postavljanja i mjernim jedinicama dostupnih parametara pronađite u izborniku za postavljanje.

1. Pogon zavarivanja

Podatke o namještanju, području postavljanja i mjernim jedinicama dostupnih parametara pronađite u izborniku za postavljanje.

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG način rada

Podatke o namještanju, području postavljanja i mjernim jedinicama dostupnih parametara pronađite u izborniku za postavljanje.

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG način rada

Pritisnite tipku gorionika | Držite tipku gorionika | Otpustite tipku gorionika

GPr
Predtok plina

I-S
Faza početne struje: brzo zagrijavanje osnovnog materijala usprkos velikom odvodu topline na početku zavarivanja

t-S
Trajanje početne struje

Početna korekcija duljine električnog luka

SL1
Slope 1: kontinuirano padanje početne struje na struju zavarivanja

I
Faza struje zavarivanja: ravnomjeran dovod temperature u osnovni materijal koji je zagrijan predgrijavanjem

I-E
Faza završne struje: za sprečavanje mjesnog pregrijavanja osnovnog materijala zbog akumulacija topline na kraju zavarivanja. Sprječava se moguć neuspjeh zavarenog šava.

t-E
Trajanje završne struje

Završna korekcija duljine električnog luka

SL2
Slope 2: kontinuirano padanje struje zavarivanja na završnu struju

GPo
Naknadni protok plina

SPt
Vrijeme točkanja

Podrobnija objašnjenja o parametrima u poglavlju Parametar postupka.

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG način rada

• Radove na pričvršćivanju
• Kratke zavarene spojeve
• Automatizirani i robotski rad

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG način rada

Način rada „4-taktni pogon” prikladan je za dulje zavarene šavove.

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG način rada

Način rada „Posebni 4-taktni pogon” prikladan je osobito za zavarivanje materijala od aluminija. Velika sposobnost vođenja topline aluminija uzima se u obzir primjenom posebnog protoka struje zavarivanja.

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG način rada

Način rada „Posebni 2-taktni pogon” prikladan je osobito za zavarivanje u većim rasponima snage. U Posebnom 2-taktnom pogonu strujni luk u početku ima malu snagu, a rezultat je jednostavnija stabilizacija strujnog luka.

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG način rada

Način rada „Točkasto zavarivanje” prikladan je za zavarene spojeve na preklopljenim limovima.

1. Pogon zavarivanja

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

Odjeljak „MIG/MAG i CMT zavarivanje” obuhvaća sljedeće korake:

• Uključivanje uređaja za zavarivanje
• Odabir postupka zavarivanja i načina rada
• Odabir dodatnog materijala i zaštitnog plina
• Namjestite parametre zavarivanja i postupka
• Namjestite količinu zaštitnog plina
• MIG/MAG ili CMT zavarivanje

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

Rashladni uređaj koji se nalazi u sustavu za zavarivanje počinje raditi.

VAŽNO! Za optimalne rezultate zavarivanja proizvođač preporučuje da prilikom prvog puštanja u pogon i svake promjene na sustavu za zavarivanje provedete R/L usklađivanje.
Ostale informacije o R/L usklađivanju pronađite u poglavlju Parametri postupka MIG/MAG pod „R/L usklađivanje” (stranica (→)).

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

Prikazuje se pregled postupka zavarivanja.

Prikazuje se pregled načina rada.

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

Alternativno moguće je postaviti postupak zavarivanja i način rada u traci izbornika.

Prikazuje se pregled postupaka zavarivanja.
Ovisno o vrsti uređaja za zavarivanje ili instaliranom paketu funkcija, na raspolaganju su različiti postupci zavarivanja.

Prikazuje se pregled načina rada:

• 2-taktni pogon
• 4-taktni pogon
• Posebni pogon u 2 koraka
• Posebni 4-taktni pogon
• Točkasto zavarivanje

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

Prikazuje se potvrdni korak asistenta za dodatni materijal:

Spremaju se namješteni dodatni materijal i pripadajuće karakteristične krivulje po postupku.

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

Vrijednost parametra prikazuje se kao vodoravna ljestvica, parametar zavarivanja prikazan je s pomoću animiranog grafikona:

npr. parametar struje zavarivanja

Odabrani parametar sada je moguće promijeniti.

Izmijenjena vrijednost parametra odmah se preuzima.
Ako se pri sinergijskom zavarivanju mijenja jedan od parametara Sustav za dodavanje žice, Debljina lima, Struja zavarivanja ili Napon zavarivanja, i ostali se parametri odmah usklađuju s izmjenom.

1U retku statusa odaberite trenutačno odabranu liniju postupka zavarivanja

2Namjestite parametre zavarivanja i parametre postupka za obje linije postupka zavarivanja

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

1. Pogon zavarivanja
2. MIG/MAG i CMT zavarivanje

Na kraju svakog zavarivanja spremaju se podaci o zavarivanju, ovisno o postavkama, na zaslonu se prikazuje Hold ili Mean (pogledajte i stranicu (→)).

1. Pogon zavarivanja

Točkasto zavarivanje primjenjuje se kod zavarenih spojeva kojima je moguće pristupiti s jedne strane na limovima koji se preklapaju.

Postupak za dobivanje točke zavarivanja:

1. Pogon zavarivanja
2. Točkasto zavarivanje i zavarivanje u intervalima

Točkasto zavarivanje primjenjuje se kod zavarenih spojeva kojima je moguće pristupiti s jedne strane na limovima koji se preklapaju.

Postupak za dobivanje točke zavarivanja:

1. Pogon zavarivanja
2. Točkasto zavarivanje i zavarivanje u intervalima

Postupak za zavarivanje u intervalima:

Napomene o zavarivanju u intervalima

Kod karakterističnih krivulja za PMC postavka parametra SFI utječe na ponovno paljenje u intervalnom načinu rada:

SFI = uklj.
Ponovno paljenje s pomoću funkcije SFI.

SFI = isklj.
Ponovno paljenje s pomoću kontaktnog paljenja.

U slučaju aluminijskih legura paljenje je uvijek s pomoću funkcije SFI kod postupaka Puls i PMC. Paljenje SFI ne može se deaktivirati.

Ako je funkcija SlagHammer pohranjena na odabranoj karakterističnoj krivulji, dolazi do bržeg i stabilnijeg SFI paljenja u kombinaciji s pogonskom jedinicom CMT i odbojnikom za žicu.

1. Pogon zavarivanja

Za MIG/MAG impulsno-sinergijsko zavarivanje i za PMC zavarivanje pod opcijom „Zavarivanje” moguće je namjestiti i prikazati sljedeće parametre zavarivanja:

Dodavanje žice ¹⁾

0,5 – maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69 – maks ^{2) 3)} ipm.

Debljina materijala ¹⁾

0,1 – 30,0 mm ²⁾ / 0,004 – 1,18 ²⁾ in.

Struja ¹⁾ [A]

Područje namještanja: ovisno o odabranom postupku zavarivanja i programu zavarivanja

Prije početka zavarivanja automatski se prikazuje indikativna vrijednost koja proizlazi iz programiranih parametara zavarivanja. Tijekom postupka zavarivanja prikazuje se trenutačna vrijednost.

Ispravak duljine električnog luka
za ispravak duljine električnog luka;

-10 – +10
Tvornička postavka: 0

- ... manja duljina električnog luka
0 ... neutralna duljina električnog luka
+ ... veća duljina električnog luka

U slučaju prilagođavanja ispravka duljine električnog luka, napon zavarivanja se mijenja, a struja zavarivanja i brzina žice ostaju jednaki.

Na zaslonu se prikazuje vrijednost napona u slučaju nepromijenjenog ispravka duljine električnog luka (1), vrijednost napona u skladu s trenutačno namještenim ispravkom duljine električnog luka (2), kao i simbol aktivnog ispravka duljine električnog luka (3).

Korekcija impulsa
za korekciju impulsne energije impulsnog električnog luka

-10 – +10
Tvornička postavka: 0

– ... mala snaga odvajanja kapljica
0 ... neutralna snaga odvajanja kapljica
+ ... povećana snaga odvajanja kapljica

1. Pogon zavarivanja
2. Parametri MIG/MAG i CMT zavarivanja

Za MIG/MAG impulsno-sinergijsko zavarivanje i za PMC zavarivanje pod opcijom „Zavarivanje” moguće je namjestiti i prikazati sljedeće parametre zavarivanja:

Dodavanje žice ¹⁾

0,5 – maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69 – maks ^{2) 3)} ipm.

Debljina materijala ¹⁾

0,1 – 30,0 mm ²⁾ / 0,004 – 1,18 ²⁾ in.

Struja ¹⁾ [A]

Područje namještanja: ovisno o odabranom postupku zavarivanja i programu zavarivanja

Prije početka zavarivanja automatski se prikazuje indikativna vrijednost koja proizlazi iz programiranih parametara zavarivanja. Tijekom postupka zavarivanja prikazuje se trenutačna vrijednost.

Ispravak duljine električnog luka
za ispravak duljine električnog luka;

-10 – +10
Tvornička postavka: 0

- ... manja duljina električnog luka
0 ... neutralna duljina električnog luka
+ ... veća duljina električnog luka

U slučaju prilagođavanja ispravka duljine električnog luka, napon zavarivanja se mijenja, a struja zavarivanja i brzina žice ostaju jednaki.

Na zaslonu se prikazuje vrijednost napona u slučaju nepromijenjenog ispravka duljine električnog luka (1), vrijednost napona u skladu s trenutačno namještenim ispravkom duljine električnog luka (2), kao i simbol aktivnog ispravka duljine električnog luka (3).

Korekcija impulsa
za korekciju impulsne energije impulsnog električnog luka

-10 – +10
Tvornička postavka: 0

– ... mala snaga odvajanja kapljica
0 ... neutralna snaga odvajanja kapljica
+ ... povećana snaga odvajanja kapljica

1. Pogon zavarivanja
2. Parametri MIG/MAG i CMT zavarivanja

Za MIG/MAG standardno sinergijsko zavarivanje, LSC zavarivanje i CMT zavarivanje u točki izbornika „Zavarivanje” moguće je namjestiti i prikazati sljedeće parametre zavarivanja:

Dodavanje žice ¹⁾

0,5 – maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69 – maks ^{2) 3)} ipm.

Debljina materijala ¹⁾

0,1 – 30,0 mm ²⁾ / 0,004 – 1,18 ²⁾ in.

Struja ¹⁾ [A]

Područje namještanja: ovisno o odabranom postupku zavarivanja i programu zavarivanja

Prije početka zavarivanja automatski se prikazuje indikativna vrijednost koja proizlazi iz programiranih parametara zavarivanja. Tijekom postupka zavarivanja prikazuje se trenutačna vrijednost.

Ispravak duljine električnog luka
za ispravak duljine električnog luka;

-10 – +10
Tvornička postavka: 0

- ... manja duljina električnog luka
0 ... neutralna duljina električnog luka
+ ... veća duljina električnog luka

U slučaju prilagođavanja ispravka duljine električnog luka, napon zavarivanja se mijenja, a struja zavarivanja i brzina žice ostaju jednaki.

Na zaslonu se prikazuje vrijednost napona u slučaju nepromijenjenog ispravka duljine električnog luka (1), vrijednost napona u skladu s trenutačno namještenim ispravkom duljine električnog luka (2), kao i simbol aktivnog ispravka duljine električnog luka (3).

Korekcija dinamike
za postavljanje struje kratkog spoja i struje za prekid kratkog spoja

-10 – +10
Tvornička postavka: 0

-10
čvršći električni luk (jača struja pri prekidu kratkog spoja, više prskotina od zavarivanja)

+10
slabiji električni luk (slabija struja pri prekidu kratkog spoja, manje prskotina od zavarivanja)

1. Pogon zavarivanja
2. Parametri MIG/MAG i CMT zavarivanja

Za MIG/MAG standardno-ručno zavarivanje u točki izbornika „Zavarivanje” moguće je namjestiti i prikazati sljedeće parametre zavarivanja:

Napon ¹⁾ [V]

Područje namještanja: ovisno o odabranom postupku zavarivanja i programu zavarivanja

Prije početka zavarivanja automatski se prikazuje indikativna vrijednost koja proizlazi iz programiranih parametara zavarivanja. Tijekom postupka zavarivanja prikazuje se trenutačna vrijednost.

Dodavanje žice ¹⁾
za namještanje tvrđeg i stabilnijeg električnog luka

0,5 – maks. ²⁾ m/min / 19,69 – maks ²⁾ ipm.

Dinamika
za djelovanje na dinamiku kratkog spoja u trenutku prijenosa kapljica

0 – 10
Tvornička postavka: 1,5

0 ... tvrđi i stabilniji električni luk
10 ... meki električni luk s malo prskotina

1. Pogon zavarivanja
2. Parametri MIG/MAG i CMT zavarivanja

1. Pogon zavarivanja

Ako je aktiviran način rada EasyJob, na zaslonu se prikazuje 5 dodatnih gumba koji omogućavaju brzo spremanje od maks. 5 radnih točaka.
Pritom se spremaju trenutačne postavke koje su relevantne za zavarivanje.

Ako se u sustavu za zavarivanje nalazi sučelje robota, ne prikazuju se EasyJob gumbi, način rada EasyJob je zasivljen i ne može se aktivirati.

1. Pogon zavarivanja
2. Način EasyJob

Ako je aktiviran način rada EasyJob, na zaslonu se prikazuje 5 dodatnih gumba koji omogućavaju brzo spremanje od maks. 5 radnih točaka.
Pritom se spremaju trenutačne postavke koje su relevantne za zavarivanje.

Ako se u sustavu za zavarivanje nalazi sučelje robota, ne prikazuju se EasyJob gumbi, način rada EasyJob je zasivljen i ne može se aktivirati.

1. Pogon zavarivanja
2. Način EasyJob

Prikazuje se pregled za aktiviranje/deaktiviranje načina EasyJob.

Aktiviran je način EasyJob, prikazane su standardne postavke.

Kod parametara zavarivanja prikazuje se 5 gumba za EasyJob.

1. Pogon zavarivanja
2. Način EasyJob

Gumb najprije mijenja veličinu i boju. Nakon oko 3 sekunde gumb je prikazan u zelenoj boji i s okvirom.

Postavke se spremaju. Zadnje spremljene postavke su aktivirane. Aktivni EasyJob prikazan je s kvačicom na gumbu EasyJob.
Gumbi EasyJob koji nisu zauzeti prikazuju se tamnosivom bojom.
Kod zauzetih EasyJobova brojka na gumbu prikazana je bijelom bojom.

1. Pogon zavarivanja
2. Način EasyJob

Gumb kratko mijenja veličinu i boju te se zatim prikazuje s kvačicom:

Ako se nakon dodirivanja EasyJob gumba ne prikaže kvačica, pod tim gumbom nije spremljena nijedna radna točka.

1. Pogon zavarivanja
2. Način EasyJob

Klikom na gumb

• najprije se mijenja veličina i boja;
• uokvireni prikaz vidljiv je otprilike nakon 3 sekunde;
  Spremljena radna točka zamjenjuje se trenutačnim postavkama.
• nakon ukupno otprilike 5 sekundi pozadina će postati crvena (= brisanje).

Radna točka EasyJoba izbrisana je.

* ... pozadina će biti istaknuta crveno

1. Pogon zavarivanja
2. Način EasyJob

Ovom funkcijom svaki spremljeni Job može se učitati kao EasyJob u izborniku zavarivanja bez potrebe za prebacivanjem u način rada Job.

Prikazuje se pregled za aktiviranje/deaktiviranje načina rada EasyJob.

Aktiviran je prošireni način EasyJob, prikazane su standardne postavke.

U parametrima zavarivanja na desnoj traci izbornika dodatno se prikazuje gumb „Učitavanje Joba”.

Prikazuje se popis spremljenih Jobova.

Job se učitava u izborniku zavarivanja, uređaj za zavarivanje ne nalazi se u načinu rada Job.

1. Pogon zavarivanja

Na uređaju za zavarivanje moguće je spremiti do 1000 Jobova i reproducirati ih.
Ručno dokumentiranje parametara zavarivanja nije potrebno.
Način rada Job time povećava kvalitetu kod automatiziranih i ručnih primjena.

Spremanje Jobova može se izvršiti samo u pogonu zavarivanja. Prilikom spremanja Jobova uz trenutačne postavke zavarivanja u obzir se uzimaju i parametri postupka te određene zadane postavke strojeva.

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

Na uređaju za zavarivanje moguće je spremiti do 1000 Jobova i reproducirati ih.
Ručno dokumentiranje parametara zavarivanja nije potrebno.
Način rada Job time povećava kvalitetu kod automatiziranih i ručnih primjena.

Spremanje Jobova može se izvršiti samo u pogonu zavarivanja. Prilikom spremanja Jobova uz trenutačne postavke zavarivanja u obzir se uzimaju i parametri postupka te određene zadane postavke strojeva.

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

Prikazuje se popis Jobova.

Da biste prepisali postojeći prikaz, potrebno ga je odabrati tako da okrećete i potom pritisnete okretni gumb (ili pritišćete gumb „Dalje”).
Nakon prikaza sigurnosnog upita odabrani Job se može prepisati.

Za novi Job odaberite „Izrada novog Joba“

Prikazuje se sljedeći slobodni Job broj.

Prikazuje se tipkovnica.

Naziv se preuzima, prikazuje se potvrda o uspješnom spremanju Joba.

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

Način rada Job je aktiviran.
Prikazuju se „Job zavarivanje” i podaci posljednjeg pozvanog Joba.

VAŽNO! U načinu rada Job sada je moguće promijeniti parametar zavarivanja „Job”, ostale parametre moguće je samo pregledati.

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

Prikazuje se popis Jobova.

Prikazuje se tipkovnica.

Naziv Joba se mijenja i prikazuje se popis Jobova.

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

Prikazuje se popis Jobova.

Prikazuje se sigurnosno pitanje za brisanje Joba.

Job se briše i prikazuje se popis Jobova.

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

S pomoću funkcije Učitavanje Joba moguće je učitati podatke spremljenog Joba ili EasyJoba u području Zavarivanje. Odgovarajući podaci Joba prikazani su u parametrima zavarivanja i moguće ih je zavariti, promijeniti ili spremiti kao novi Job ili EasyJob.

Prikazuje se popis Jobova.

Prikazuju se informacije o učitavanju Joba.

Podaci odabranog Joba učitavaju se na području Zavarivanje.

Podatke učitanog Joba moguće je sada zavariti (nema Job načina), promijeniti ili spremiti kao novi Job ili EasyJob.

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

Prikazuje se pregled funkcija Joba.

Prikazuje se pregled zadnjeg optimiziranog Joba.

4Okretanjem okretnog gumba odaberite Job ili promijenjene parametre Joba

Odabir između Joba i parametara Joba izvršava se odabirom gumba „Broj Joba / parametar Joba”.

Odabir Joba:

• Pritisnite okretni gumb
  
  Broj Joba bit će istaknut plavom bojom i sada se može promijeniti.
  
• Okrećite okretni gumb kako biste odabrali Job koji je potrebno promijeniti
• Pritisnite okretni gumb kako biste promijenili Job

Odabir parametara Joba:

• Okrećite okretni gumb kako biste odabrali parametar koji je potrebno promijeniti
• Pritisnite okretni gumb
  
  Vrijednost parametra bit će istaknuta plavom bojom i sada se može promijeniti.
  
• Okrenite okretni gumb, promjene vrijednosti odmah se preuzimaju
• Pritisnite okretni gumb kako biste mogli odabrati druge parametre

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

Za svaki Job moguće je odrediti individualne granice korekcije za snagu zavarivanja i duljinu električnog luka.
Ako se odrede granice korekcije za svaki Job, tijekom Job zavarivanja, snagu zavarivanja i duljinu električnog luka odgovarajućeg Joba moguće je ispraviti unutar određenih granica.

Prikazuje se pregled funkcija Joba.

Prikazuje se pregled granica korekcije Joba zadnjeg pozvanog Joba.

4Okretanjem okretnog gumba odaberite Job ili granice Joba koje je potrebno promijeniti

Odabir između Joba i granica Joba izvršava se odabirom gumba „Broj Joba / parametar Joba”.

Odabir Joba:

• Pritisnite okretni gumb
  
  Broj Joba bit će istaknut plavom bojom i sada se može promijeniti.
  
• Okrećite okretni gumb kako biste odabrali Job koji je potrebno promijeniti
• Pritisnite okretni gumb kako biste promijenili Job

Odabir granica Joba:

• Okrećite okretni gumb kako biste odabrali željenu grupu granice
• Pritisnite okretni gumb
  
  Otvara se odabrana grupa granica.
  
• Okretanjem okretnog gumba odaberite gornju ili donju granicu
• Pritisnite okretni gumb
  
  Vrijednost parametra Granica bit će istaknuta plavom bojom i sada se može promijeniti.
  
• Okrenite okretni gumb, promjene vrijednosti odmah se preuzimaju
• Pritisnite okretni gumb kako biste mogli odabrati druge parametre Granica

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

U standardnoj postavci za „Spremi kao Job” moguće je odrediti standardne vrijednosti koje se preuzimaju za svaki novi Job.

Prikazuje se pregled funkcija Joba.

Prikazuju se standardne postavke za spremanje novih Jobova.

1. Pogon zavarivanja
2. Pogon Job

Ako se u sustavu za zavarivanje nalazi dodavanje žice s dvije glave WF 25i Dual, dodatno su na raspolaganju sljedeći parametri:

• Linija postupka zavarivanja
  Parametri postupka / Job / Optimiziranje Joba / Parametri postupka zavarivanja
• Ignoriranje postupka zavarivanja
  Parametri postupka / JOB / Standardne postavke za „Spremi kao Job” / Dodavanje žice s dvije glave

Linija postupka zavarivanja
Parametrom se dodjeljuje linija postupka zavarivanja Jobu:

1
Job se može zavariti samo na liniji 1 postupka zavarivanja.

2
Job se može zavariti samo na liniji 2 postupka zavarivanja.

Ignoriranje
Obje linije postupka zavarivanja mogu upotrijebiti Job.
Odabir linije postupka zavarivanja izvršava se s pomoću tipke gorionika, retka statusa, tipki na WF Dual ili daljinskog upravljanja.

Odabirom Joba automatski se aktivira pripadajuća linija postupka zavarivanja.
Odabir Joba može se izvršiti od obje linije postupka zavarivanja.

Kod Jobova koji su izrađeni s verzijom firmwarea < 4.0.0, parametar će automatski biti postavljen na „ignoriraj” u slučaju ažuriranje firmwarea.

Ako je kod automatiziranih primjena u sustavu umjesto WF Dual neka druga robotska opcija s dvije glave, parametra nema.
Linija za postupak zavarivanja odabire se na sučelju robota.

Ignoriranje postupka zavarivanja
Parametrom se određuje koja će se zadana vrijednost upotrijebiti za liniju za postupak zavarivanja pri izradi Joba.

Ne
Pri izradi Joba linija za postupak zavarivanja preuzet će se od trenutačno aktivne linije za postupak zavarivanja (može se promijeniti).

Da
Pri izradi Joba linija za postupak zavarivanja bit će ispunjena s „ignoriraj” (može se promijeniti).

Zadana postavka parametra je „Ne”, pri izradi Joba uvijek će se preuzeti trenutačno aktivna linija za postupak zavarivanja.
Parametar se neće prikazati kod automatiziranih sustava za zavarivanje i nema nikakvog utjecaja.

1. Pogon zavarivanja

1. Pogon zavarivanja
2. Zavarivanje TIG postupkom

1. Pogon zavarivanja
2. Zavarivanje TIG postupkom

VAŽNO! Za zavarivanje TIG postupkom na uređaju za zavarivanje mora biti ugrađena opcija OPT/i TPS 2. plus utičnica.

1. Pogon zavarivanja
2. Zavarivanje TIG postupkom

Alternativno je također moguće odabrati postupak zavarivanja putem retka statusa (usporedite s odabirom opisanim od stranice (→)).

Prikazuje se pregled postupaka zavarivanja.
Ovisno o vrsti uređaja za zavarivanje ili instaliranom paketu funkcija, na raspolaganju su različiti postupci zavarivanja.

Napon zavarivanja prebacuje se na utičnicu za zavarivanje s odgodom od 3 s.

Prikazat će se parametri zavarivanja TIG postupka.

Vrijednost parametra prikazuje se kao vodoravna ljestvica:

Odabrani parametar sada je moguće promijeniti.

1. Pogon zavarivanja
2. Zavarivanje TIG postupkom

Paljenje električnog luka izvodi se dodirivanjem izratka volframovom elektrodom.

1. Pogon zavarivanja
2. Zavarivanje TIG postupkom

1. Pogon zavarivanja

1. Pogon zavarivanja
2. Ručno elektrolučno zavarivanje

1. Pogon zavarivanja
2. Ručno elektrolučno zavarivanje

VAŽNO! Za ručno elektrolučno zavarivanje potreban je maseni kabel s PowerConnectorom. Za druge masene kabele na uređaju za zavarivanje mora biti ugrađena opcija OPT/i TPS 2. plus utičnica.

1. Pogon zavarivanja
2. Ručno elektrolučno zavarivanje

Alternativno je također moguće odabrati postupak zavarivanja putem retka statusa (usporedite s odabirom opisanim od stranice (→)).

Prikazuje se pregled postupaka zavarivanja.
Ovisno o vrsti uređaja za zavarivanje ili instaliranom paketu funkcija, na raspolaganju su različiti postupci zavarivanja.

Napon zavarivanja prebacuje se na utičnicu za zavarivanje s odgodom od 3 s.

Ako je odabran postupak ručnog elektrolučnog zavarivanja, postojeći rashladni uređaj prema potrebi se automatski deaktivira. Njega nije moguće uključiti.

Prikazat će se parametri zavarivanja štapnom elektrodom.

Vrijednost parametra prikazuje se kao vodoravna ljestvica:

Odabrani parametar sada je moguće promijeniti.

1. Pogon zavarivanja
2. Ručno elektrolučno zavarivanje

Za ručno elektrolučno zavarivanje u opciji „Zavarivanje” moguće je namjestiti i prikazati sljedeće parametre zavarivanja:

Dinamika 
za djelovanje na dinamiku kratkog spoja u trenutku prijenosa kapljica

0 – 100
Tvornička postavka: 20

0 ... slabiji električni luk s malo prskotina
100... tvrđi i stabilniji električni luk

Glavna struja [A]

Raspon postavke: ovisi o uređaju za zavarivanje koji se upotrebljava

Prije početka zavarivanja automatski se prikazuje indikativna vrijednost koja proizlazi iz programiranih parametara zavarivanja. Tijekom postupka zavarivanja prikazuje se trenutačna vrijednost.

Početna struja 
za namještanje vrijednosti početne struje u rasponu od 0 – 200 % namještene struje zavarivanja kako bi se izbjeglo uključivanje troske ili pogreške spajanja.
Početna struja ovisi o trenutačnoj vrsti elektrode.

0 – 200 %
Tvornička postavka: 150 %

Početna struja aktivna je tijekom vremena početne struje koje je namješteno u parametrima postupka.

1. Pogon zavarivanja

1. Pogon zavarivanja
2. Žljebljenje

1. Pogon zavarivanja
2. Žljebljenje

VAŽNO! Za žljebljenje je potreban maseni kabel s adapterom PowerConnector i poprečnim rezom kabela od 120 mm². Za druge masene kabele bez adaptera PowerConnector na uređaju za zavarivanje mora biti ugrađena opcija OPT/i TPS 2. plus utičnica.
Nadalje, za priključak uređaja za žljebljenje potreban je adapter PowerConnector – Dinse.

1. Pogon zavarivanja
2. Žljebljenje

Ako je odabran postupak ručnog elektrolučnog zavarivanja, postojeći rashladni uređaj prema potrebi se automatski deaktivira. Njega nije moguće uključiti.

Prikazuju se parametri za žljebljenje.

Dubina razmaka utvrđuje se na temelju upadnog kuta karbonske elektrode i brzine fugiranja.

Parametri žljebljenja odgovaraju parametrima zavarivanja za ručno elektrolučno zavarivanje, pogledajte stranicu (→).

Parametri postupka / Općenito ... pogledajte stranicu (→)

Parametri postupka / Komponente i nadzor ... pogledajte stranicu (→)

Parametri postupka / JOB ... pogledajte stranicu (→)

1. Parametri postupka

Parametri postupka / Općenito ... pogledajte stranicu (→)

Parametri postupka / Komponente i nadzor ... pogledajte stranicu (→)

Parametri postupka / JOB ... pogledajte stranicu (→)

1. Parametri postupka
2. Pregled

Parametri postupka / Općenito ... pogledajte stranicu (→)

Parametri postupka / Komponente i nadzor ... pogledajte stranicu (→)

Parametri postupka / JOB ... pogledajte stranicu (→)

1. Parametri postupka

1. Parametri postupka
2. Parametar postupka Općenito

1. Parametri postupka
2. Parametar postupka Općenito

Za početak zavarivanja i kraj zavarivanja moguće je namjestiti i prikazati sljedeće parametre postupka:

Parametar za poseban pogon u 2/4 koraka

Početna struja 
za namještanje početne struje pri zavarivanju MIG/MAG postupkom (npr. pri početku zavarivanja aluminija)

0 – 400  % (od struje zavarivanja)
Tvornička postavka: 135 %

Početak ispravka duljine električnog luka
za ispravak duljine električnog luka pri početku zavarivanja

-10 – -0,1 / automatski / 0,0 – 10,0
Tvornička postavka: automatski

- ... manja duljina električnog luka
0 ... neutralna duljina električnog luka
+ ... veća duljina električnog luka

auto:
preuzima se namještena vrijednost parametara zavarivanja

Vrijeme početne struje
za namještanje vremena tijekom kojeg početna struja treba biti aktivna 

isključeno / 0,1 – 10,0 s
Tvornička postavka: isključeno

Slope 1 
za namještanje vremena u kojem početna struja treba pasti ili porasti na struju zavarivanja

0,0 – 9,9 s
Tvornička postavka: 1,0 s

Slope 2 
za namještanje vremena u kojem struja zavarivanja treba pasti ili porasti na konačnu struju (završna struja).

0,0 – 9,9 s
Tvornička postavka: 1,0 s

Završna struja 
za namještanje konačne struje (završne struje) kako bi se

1. spriječila akumulacija topline na kraju zavarivanja i
2. završni krater napunio aluminijem

0 – 400 % (od struje zavarivanja)
Tvornička postavka: 50 %

Kraj ispravka duljine električnog luka
za ispravak duljine električnog luka pri kraju zavarivanja

-10 – -0,1 / automatski / 0,0 – 10,0
Tvornička postavka: automatski

- ... manja duljina električnog luka
0 ... neutralna duljina električnog luka
+ ... veća duljina električnog luka

auto:
preuzima se namještena vrijednost parametara zavarivanja

Vrijeme završne struje
za namještanje vremena tijekom kojeg završna struja treba biti aktivna

isključeno / 0,1 – 10,0 s
Tvornička postavka: isključeno

Parametar SFI

SFI
za aktiviranje/deaktiviranje funkcije SFI (Spatter Free Ignition – paljenje električnog luka bez prskotina)

SFI uzrokuje paljenje električnog luka gotovo bez prskotina zahvaljujući reguliranom toku početne struje sa sinkroniziranim povlačenje žice.

isključeno/uključeno
Tvornička postavka: off (Isključeno)

SFI Hotstart
za namještanje vremena Hotstart u kombinaciji sa SFI paljenjem

Tijekom SFI paljenja unutar namještenog vremena HotStart protječe faza štrcajućeg električnog luka, koja neovisno o načinu rada povećava unos topline i time jamči dublju penetraciju početka zavarivanja.

isključeno / 0,01 – 2,00 s
Tvornička postavka: isključeno

Parametar za ručno

Struja paljenja (ručno) 
za namještanje struje paljenja pri MIG/MAG standardnom ručnom zavarivanju

100 – 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 – 600 A (TPS 400i)
100 – 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Tvornička postavka: 500 A

Povlačenje žice (ručno) 
za namještanje vrijednosti povlačenja žice (= kombinirana vrijednost koja se sastoji od vraćanja žice i vremena) pri MIG/MAG standardno ručnom zavarivanju
Povlačenje žice ovisi o opremi gorionika za zavarivanje.

0,0 – 10,0
Tvornička postavka: 0,0

Povlačenje žice

Povlačenje žice 
za namještanje vrijednosti povlačenja žice (= kombinirana vrijednost koja se sastoji od vraćanja žice i vremena)
Povlačenje žice ovisi o opremi gorionika za zavarivanje.

0,0 – 10,0
Tvornička postavka: 0,0

1. Parametri postupka
2. Parametar postupka Općenito

Za postavljanje plina moguće je namjestiti i prikazati sljedeće parametre postupka:

Predtok plina 
za namještanje vremena protoka plina prije paljenja električnog luka

0 – 9,9  s
Tvornička postavka: 0,1 s

Naknadni protok plina 
za namještanje vremena protoka plina nakon obustave električnog luka

0 – 60 s
Tvornička postavka: 0,5 s

Faktor plina 
ovisno o upotrijebljenom zaštitnom plinu
(samo u kombinaciji s opcijom OPT/i regulator plina)

Auto / 0,90 – 20,00
Tvornička postavka: Auto
(za standardne vrste plinova iz Fronius baze podataka o zavarivanju, faktor ispravka postavlja se automatski)

Zadana vrijednost plina
protok zaštitnog plina
(samo u kombinaciji s opcijom OPT/i regulatora plina u sustavu za dodavanje žice)

isključeno / automatski / 0,5 – 30,0 l/min
Tvornička postavka: 15,0 l/min

Postavke za zadanu vrijednost plina „automatski”
Kod postavke „automatski” zadana vrijednost plina automatski se prilagođava trenutačnoj struji zavarivanja u okviru namještenog raspona struje.

Donja vrijednost struje
za namještanje donje granice struje

0 – maks. A
Tvornička postavka: 50 A

Zadana vrijednost plina pri donjoj vrijednosti struje

0,5 – 30,0 l/min
Tvornička postavka: 8,0 l/min

Gornja vrijednost struje
za namještanje gornje granice struje

0 – maks. A
Tvornička postavka: 400 A

Zadana vrijednost plina pri gornjoj vrijednosti struje

0,5 – 30,0 l/min
Tvornička postavka: 25,0 l/min

U načinu rada Job postavljene vrijednosti gore navedenih parametara mogu se pohraniti individualno za svaki Job.

1. Parametri postupka
2. Parametar postupka Općenito

Za reguliranje postupka moguće je namjestiti i prikazati sljedeće parametre postupka:

• Stabilizator penetracije
• Stabilizator visine električnog luka
• Kombinacija stabilizatora penetracije i stabilizatora visine električnog luka

1. Parametri postupka
2. Parametar postupka Općenito

Stabilizator penetracije služi za namještanje maks. dopuštene promjene brzine žice kako bi se prilikom promjenjivog stickouta struja zavarivanja, a time i penetracija, održali stabilnima ili konstantnima.

Parametar Stabilizator penetracije na raspolaganju je samo onda kada je na uređaju za zavarivanje isključena opcija WP PMC (Welding Process Pulse Multi Control) ili opcija WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

0,0 – 10,0 m/min (ipm)
Tvornička postavka: 0 m/min

automatski
kod svih karakterističnih krivulja spremljena je vrijednost od 10 m/min, stabilizator penetracije je aktiviran.

0
Stabilizator penetracije nije aktiviran.
Brzina žice ostaje konstantna.

0,1 – 10,0
Stabilizator penetracije je aktiviran.
Struja zavarivanja ostaje konstantna.

Primjeri primjene

Stabilizator penetracije = 0 m/min (nije aktiviran)

Stabilizator penetracije = 0 m/min (nije aktiviran)

Promjena razmaka kontaktne cijevi (h) na temelju duljeg stickouta (s₂) uzrokuje promjenu otpora u krugu zavarivanja.
Reguliranje konstantnog napona za konstantnu duljinu električnog luka uzrokuje smanjenje srednje vrijednosti struje i time manju dubinu penetracije (x₂).

Stabilizator penetracije = n m/min (aktiviran)

Stabilizator penetracije = n m/min (aktiviran)

Zadana veličina vrijednosti za stabilizator penetracije u slučaju promjene stickouta (s₁ ==> s₂) uzrokuje konstantnu duljinu električnog luka bez velikih promjena struje.
Dubina penetracije (x₁, x₂) ostaje približno ista i stabilna.

Stabilizator penetracije = 0,5 m/min (aktiviran)

Stabilizator penetracije = 0,5 m/min (aktiviran)

Kako bi se u slučaju promjene stickouta (s₁ ==> s₃) promjena struje zavarivanja održala što je moguće manjom, brzina žice povećava se ili smanjuje za 0,5 m/min.
U prikazanom primjeru stabilizirajuće djelovanje bez promjene struje zadržava se do namještene vrijednosti od 0,5 m/min (položaj 2).

I ... Struja zavarivanja v_D  ... Brzina žice

1. Parametri postupka
2. Parametar postupka Općenito

Stabilizator duljine električnog luka
Stabilizator duljine električnog luka preko regulacije kratkog spoja prisiljava kratki, s pogleda tehnologije zavarivanja pogodan električni luk i drži ga stabilnim i pri promjenjivom stickoutu ili pri vanjskim smetnjama.

Parametar Stabilizator duljine električnog luka na raspolaganju je samo ako je na uređaju za zavarivanje isključena opcija WP PMC (Welding Process Pulse Multi Control).

0,0 / automatski / 0,1 – 5,0 (djelovanje stabilizatora)
Tvornička postavka: 0,0

0,0
Stabilizator duljine električnog luka je deaktiviran.

automatski

• Kod inertnih plinova (100 % Ar, He itd.) spremljena je vrijednost = 0.
• Kod preostalih materijala / kombinacija plinova spremljena je vrijednost između 0,2 – 0,5 koja ovisi o karakterističnoj krivulji.
• Od brzine žice od 16 m/min spremljena je vrijednost = 0

0,1 – 5,0
Stabilizator duljine električnog luka je aktiviran.
Duljina električnog luka se smanjuje dok ne dođe do kratkih spojeva.

Primjeri primjene

Stabilizator duljine električnog luka = 0 / 0,5 / 2,0

  Stabilizator duljine električnog luka = 0

  Stabilizator duljine električnog luka = 0,5

  Stabilizator duljine električnog luka = 2

Stabilizator duljine električnog luka = 0 / 0,5 / 2,0

Aktiviranje stabilizatora duljine električnog luka reducira duljinu električnog luka dok ne nastupi kratki spoj. Na taj je način moguće bolje koristiti prednosti kratkog, stabilno uređivanog električnog luka.

Povećanje stabilizatora duljine električnog luka uzrokuje daljnje skraćenje duljine električnog luka (L1 ==> L2 ==> L3). Prednosti kratkog, stabilno uređivanog električnog luka moguće je bolje koristiti.

Stabilizator duljine električnog luka kod promjene vrste spoja i položaja

Stabilizator duljine električnog luka nije aktiviran

Promjena vrste spoja ili položaja zavarivanja može negativno utjecati na rezultat zavarivanja

Stabilizator duljine električnog luka je aktiviran

Budući da se reguliraju broj i trajanje kratkih spojeva, svojstva električnog luka prilikom promjene vrste spoja i položaja zavarivanja ostaju jednaka.

I ... Struja zavarivanja v_D ... Brzina žice U ... Napon zavarivanja

1. Parametri postupka
2. Parametar postupka Općenito

Primjer: Promjena stick-outa

Stabilizator duljine električnog luka bez stabilizatora penetracije

Prednosti kratkog električnog luka ostaju zadržane i pri promjeni stick-outa jer svojstva kratkog spoja ostaju ista.

Stabilizator duljine električnog luka sa stabilizatorom penetracije

Kod promjene stick-outa s aktiviranim stabilizatorom penetracije i penetracija ostaje jednaka.
Ponašanje kratkog spoja regulira se putem stabilizatora visine električnog luka.

I ... Struja zavarivanja v_D ... Brzina žice U ... Napon zavarivanja

1. Parametri postupka
2. Parametar postupka Općenito

Za SynchroPuls zavarivanje moguće je namjestiti sljedeće parametre postupka:

(1) SynchroPuls 
za aktiviranje/deaktiviranje postupka SynchroPuls

isključeno/uključeno
Tvornička postavka: uključeno

(2) Dodavanje žice
za namještanje srednje brzine žice i time snage zavarivanja kod postupka SynchroPuls

npr.: 2 – 25 m/min (ipm)
(ovisno o dodavanju žice i karakterističnoj krivulji zavarivanja)
Tvornička postavka: 5,0 m/min

(3) Podizaj sustava za dodavanje žice
za namještanje podizaja sustava za dodavanje žice:
u slučaju postupka SynchroPuls, namještena brzina žice naizmjence se povećava i reducira za vrijednost podizaja sustava za dodavanje žice. Odgovarajući parametri na odgovarajući način se prilagođavaju na to ubrzavanje/usporavanje promjene dodavanja žice.

0,1 – 6,0 m/min / 5 – 235 ipm
Tvornička postavka: 2,0 m/min

(4) Frekvencija
Za namještanje frekvencije kod postupka SynchroPuls

0,5 – 10,0 Hz
Tvornička postavka: 3,0 Hz

(5) Duty-Cycle (high) 
za ponderiranje trajanja razdoblja visine radne točke u SynchroPuls ciklusu

10 – 90 %
Tvornička postavka: 50 Hz

(6) Ispravak električnog luka high 
za ispravak duljine električnog luka kod postupka SynchroPuls u gornjoj radnoj točki (= srednja brzina žice plus podizaj sustava za dodavanje žice)

-10,0 – +10,0
Tvornička postavka: 0,0