1. Biztonsági előírások

1. Biztonsági előírások

• a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,
• az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit,
• a készülékkel végzett hatékony munkát.

• megfelelően képzettnek kell lenniük,
• hegesztési ismeretekkel kell rendelkezniük és
• teljesen ismerniük és pontosan követniük kell ezt a kezelési útmutatót.

A kezelési útmutatót állandóan a készülék felhasználási helyén kell őrizni. A kezelési útmutató előírásain túl be kell tartani a balesetek megelőzésére és a környezet védelmére szolgáló általános és helyi szabályokat is.

• olvasható állapotban kell tartani
• nem szabad tönkretenni
• eltávolítani
• letakarni, átragasztani vagy átfesteni.

A készüléken lévő biztonsági és veszélyjelző útmutatások helyét a készülék kezelési útmutatójának „Általános információk” című fejezete adja meg.
A biztonságot veszélyeztető hibákat a készülék bekapcsolása előtt meg kell szüntetni.
Az Ön biztonságáról van szó!

1. Biztonsági előírások

A készüléket kizárólag rendeltetésszerűen szabad használni.

A készülék kizárólag az adattáblán megadott hegesztőeljárásra szolgál.
Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• a kezelési útmutató összes tudnivalójának teljes ismerete és betartása
• az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető útmutatás teljes ismerete és betartása
• az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

• csövek jégtelenítése
• elemek/akkumulátorok töltése
• motorok indítása

A készülék ipari és kisipari használatra alkalmas. A lakóterületen történő használatból eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

1. Biztonsági előírások

A nagy teljesítményű készülékek áramfelvételük miatt befolyásolhatják a hálózat energetikai minőségét.

• csatlakoztatási korlátozások
• a maximális megengedett hálózati impedanciára vonatkozó követelmények ^*)
• a minimálisan szükséges rövidzárlati teljesítményre vonatkozó követelmények ^*)

^*) Mindenkor a közhálózathoz menő csatlakozón
lásd a műszaki adatokat

Ebben az esetben a készülék üzemeltetője vagy felhasználója – adott esetben az energiaszolgáltató vállalattal egyeztetve – köteles meggyőződni arról, hogy a készüléket szabad-e csatlakoztatni.

FONTOS! Ügyeljen a hálózati csatlakozó biztonságos földelésére.

1. Biztonsági előírások

A készüléknek a megadott tartományon kívül történő üzemeltetése vagy tárolása nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• Üzem közben: -10 °C ... +40 °C (14 °F ... 104 °F)
• Szállítás és tárolás során: -20 °C ... +55 °C (-4 °F ... 131 °F)

• max. 50% 40 °C-on (104 °F)
• max. 90% 20 °C-on (68 °F)

Környezeti levegő: portól, savaktól, korrozív gázoktól vagy anyagoktól, stb. mentes
Tengerszint feletti telepítési magasság: max. 2000 m (6561 láb) 8.16 hüvelyk)

1. Biztonsági előírások

• az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokkal tisztában vannak és a készülék kezelésére betanították őket
• a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasták, megértették és azt aláírásukkal igazolták
• A munka eredményével szemben támasztott követelményeknek megfelelő képzésben részesültek.

A személyzet biztonságtudatos munkáját rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

1. Biztonsági előírások

• az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokat betartani,
• a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasni és aláírásával igazolni, hogy azt megértette és betartja.

A munkahely elhagyása előtt győződjön meg arról, hogy a távollétében sem keletkezhetnek személyi vagy anyagi károk.

1. Biztonsági előírások

Helyi rendelkezések és nemzeti irányelvek a készülék villamos közhálózatra csatlakoztatásához hibaáram-védőkapcsolót írhatnak elő.
A gyártó által a készülékhez ajánlott hibaáram-védőkapcsoló típusát a műszaki adatok tartalmazzák.

1. Biztonsági előírások

• szikrahullás, repkedő, forró fém alkatrészek
• szem- és bőrkárosító ívsugárzás

• káros elektromágneses terek, amelyek szívritmus-szabályozóval ellátott személyek számára életveszélyt jelentenek

• hálózati és hegesztőáram miatti veszély

• fokozott zajterhelés

• káros hegesztési füst és gázok

• nehezen gyulladó
• szigetelő és száraz
• az egész testet befedő, sérülésmentes és jó állapotú
• védősisak
• hajtóka nélküli nadrág

• A szemet és az arcot UV-sugárzás, hőség és szikrahullás ellen védő, előírásszerű szűrőbetéttel rendelkező védőpajzzsal kell védeni.
• A védőpajzs mögött előírásszerű, oldalvédővel rendelkező védőszemüveg viselése.
• Stabil, nedvesség esetén is szigetelő cipő viselése.
• A kéz védelme megfelelő kesztyűvel (elektromosan szigetelő, hővédő).
• Hallásvédő viselése a zajterhelés csökkentése és a sérülések elleni védelem érdekében.

• részesítse őket a veszélyekre (ív általi vakításveszély, szikrahullás általi sérülésveszély, egészségkárosító hegesztési füst, zajterhelés, hálózati és hegesztőáram által előidézett esetleges veszélyeztetés, ...) vonatkozó oktatásban,
• bocsásson rendelkezésre megfelelő védőeszközt, vagy
• építsen megfelelő védőfalakat és -függönyöket.

1. Biztonsági előírások

A készülék <80dB(A) (ref. 1pW) maximális hangteljesítményszintet hoz létre üresjáratban, valamint az üzemelés utáni hűtési fázisban a normál terhelésnél maximálisan megengedett munkapontnak megfelelően az EN 60974-1 szerint.

Hegesztésnél (és vágásnál) nem adható meg munkahelyre vonatkoztatott zajkibocsátási érték, mivel az eljárás- és környezetfüggő. Különböző paraméterektől, például a hegesztőeljárástól (MIG/MAG-, AVI-hegesztés), a választott áramnemtől (egyenáram, váltóáram), a teljesítménytartománytól, a heganyag fajtájától, a munkadarab rezonancia-viselkedésétől, a munkahelyi környezettől, stb. függ.

1. Biztonsági előírások

A hegesztéskor keletkező füst egészségkárosító gázokat és gőzöket tartalmaz.

A hegesztési füst olyan anyagokat tartalmaz, amelyek az International Agency for Research on Cancer 118. sz. tanulmánya szerint rákot okoznak.

Pontszerű elszívást és helyiségelszívást kell alkalmazni.
Ha lehetséges, akkor beépített elszívó szerkezettel rendelkező hegesztőpisztolyt kell használni.

Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől és gázoktól.

• ne lélegezze be
• megfelelő eszközökkel szívassa el a munkaterületről.

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról, hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³/óra legyen.

Nem megfelelő szellőztetés esetén viseljen levegőbevezetéses hegesztősisakot.

Ha bizonytalan abban, hogy az elszívási teljesítmény elegendő-e, hasonlítsa össze a mért károsanyag-kibocsátási értékeket a megengedett határértékekkel.

• a munkadarabhoz felhasznált fémek
• elektródák
• bevonatok
• tisztítók, zsírtalanítók és hasonlók
• az alkalmazott hegesztési eljárás

Ezért vegye figyelembe a felsorolt komponensekkel kapcsolatos megfelelő anyagbiztonsági adatlapokat és gyártói adatokat.

Az esetleg előfordulható expozícióra, a kockázatkezelési intézkedésekre és a munkakörülmények azonosítására vonatkozó ajánlások megtalálhatók a European Welding Association weboldalán, a Health & Safety területen (https://european-welding.org).

Tartsa távol a gyúlékony gőzöket (például oldószergőzöket) az ív sugárzási tartományától.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

1. Biztonsági előírások

A szikraátugrás tüzet és robbanást okozhat.

Soha ne hegesszen gyúlékony anyagok közelében.

A gyúlékony anyagoknak legalább 11 méter (36 láb 1.07 hüvelyk) távolságban kell lenniük az ívtől, vagy bevizsgált burkolattal le kell fedni őket.

Tartson készenlétben megfelelő, bevizsgált tűzoltó készüléket.

Szikrák és forró fémrészecskék kis repedéseken és nyílásokon keresztül is bejuthatnak a környező területekre. Tegyen megfelelő intézkedéseket a sérülés- és balesetveszély elkerülésére.

Ne hegesszen tűz- és robbanásveszélyes területen és zárt tartályokban, hordókban vagy csövekben, ha azok nincsenek a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok szerint előkészítve.

Nem szabad hegeszteni olyan tartályokat, amelyekben gázt, üzemanyagot, ásványolajat és hasonlókat tároltak/tárolnak. A maradványok robbanásveszélyt jelentenek.

1. Biztonsági előírások

Az elektromos áramütés mindig életveszélyes és halálos is lehet.

Ne érintsen meg semmilyen feszültség alatt álló alkatrészt a készüléken belül és kívül.

MIG/MAG és AVI hegesztőeljárásnál a hegesztőhuzal, a huzaltekercs, az előtológörgők, valamint a hegesztőhuzallal kapcsolatban álló összes fém alkatrész feszültség alatt áll.

Mindig tegye jól szigetelt alapfelületre a huzalelőtolót, vagy használjon megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-befogót.

Gondoskodjon a megfelelő ön- és személyvédelemről a föld- vagy testpotenciállal szemben jól szigetelő, száraz alátétlemez vagy burkolat segítségével. Az alátétlemeznek vagy burkolatnak teljesen le kell fednie az emberi test és a föld- vagy testpotenciál közötti teljes területet.

Az összes kábelnek és vezetéknek jól rögzítettnek, sértetlennek, szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie. A laza, megégett, károsodott vagy alulméretezett kábeleket és vezetékeket azonnal ki kell cserélni.
Minden használat előtt kézzel ellenőrizni kell az áramösszeköttetések stabilitását.
Bajonettzáras áramkábelek esetén az áramkábelt min. 180°-kal el kell forgatni a hossztengelye körül és elő kell feszíteni.

Ne hurkolja a teste vagy testrészei köré a kábeleket és vezetékeket.

• soha ne merítse hűtés céljából folyadékba
• soha ne érintse meg bekapcsolt hegesztőrendszer esetén.

Két hegesztőrendszer elektródái között például az egyik hegesztőrendszer üresjárati feszültségének kétszerese léphet fel. A két elektróda potenciáljainak egyidejű érintésekor adott esetben életveszély áll fenn.

A hálózati és készülékcsatlakozó kábelekben rendszeresen vizsgáltassa meg villamos szakemberrel a védővezeték működőképességét.

Az I. védelmi osztályú készülékeknek védővezetős hálózatra és védőérintkezős dugaszrendszerre van szükségük az előírásszerű működéshez.

A készülékek védővezető nélküli hálózaton és védőérintkező nélküli dugaszoló aljzaton történő üzemeltetése csak akkor megengedett, ha betartanak minden, a védőleválasztásra vonatkozó nemzeti rendelkezést.
Ellenkező esetben ez durva hanyagságnak minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Szükség esetén gondoskodjon alkalmas eszközzel a munkadarab megfelelő földeléséről.

Kapcsolja ki a nem használt készüléket.

Nagyobb magasságban végzett munkához viseljen zuhanásvédő biztonsági hevedert.

A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki készüléket és húzza ki a hálózati csatlakozó dugót.

Jól olvasható és érthető figyelmeztető táblával biztosítsa a készüléket a hálózati csatlakozó dugó csatlakoztatása ellen.

• süsse ki az elektromos töltést tároló összes alkatrészt
• Biztosítsa, hogy a készülék összes komponense árammentes legyen.

Ha feszültség alatt álló alkatrészeken kell dolgozni, vonjon be egy másik személyt, aki időben lekapcsolja a főkapcsolót.

1. Biztonsági előírások

• tűzveszély
• a munkadarabbal összekapcsolt alkatrészek túlmelegedése
• védővezetők tönkremenetele
• a készülék és egyéb elektromos alkatrészek károsodása

Gondoskodjon a munkadarab-csatlakozókapocs és a munkadarab fix kapcsolatáról.

A munkadarab-csatlakozókapcsot rögzítse a lehető legközelebb a hegesztési helyhez.

A készüléket az elektromosan vezetőképes környezetével, pl. a vezetőképes padlóval vagy a vezetőképes állványokkal szembeni szigeteléssel szerelje fel.

Áramelosztók, duplafejű befogók, ..., használata esetén ügyeljen a következőkre: A nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó elektródája is potenciálvezető. Gondoskodjon a nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó megfelelően szigetelt elhelyezéséről.

Automatizált MIG/MAG alkalmazások esetén a huzalelektródát csak szigetelve vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagy tekercsről vagy a huzaltekercsről a huzalelőtolóhoz.

1. Biztonsági előírások

• csak ipari területen történő használatra szolgálnak
• más területen vezetéken terjedő és sugárzott zavarokat okozhatnak.

• teljesítik az ipari és a lakóterületek zavarkibocsátási követelményeit. Ez érvényes olyan lakóterületekre is, ahol az energiaellátás a nyilvános kisfeszültségű hálózatból történik.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolása a típustábla vagy a műszaki adatok alapján.

1. Biztonsági előírások

Különleges esetekben a készülék a szabványban rögzített zavarkibocsátási határértékek betartása ellenére is befolyással lehet a tervezett alkalmazási területre (például ha a felállítás helyén érzékeny készülékek vannak, vagy ha a felállítás helye rádió- vagy televízió-vevőkészülékek közelébe esik).
Ebben az esetben az üzemeltető köteles a zavar elhárítására megfelelő intézkedéseket tenni.

• biztonsági berendezések
• hálózat-, jel- és adatátviteli vezetékek
• elektronikus adatfeldolgozó és telekommunikációs berendezések
• mérő és kalibráló berendezések

1. Hálózati ellátás
   • Amennyiben az előírásszerű hálózati csatlakoztatás ellenére elektromágneses zavarok lépnek fel, akkor tegyen kiegészítő intézkedéseket (pl. használjon megfelelő hálózati szűrőt).
2. Hegesztőáram vezetők
   • a lehető legrövidebbek legyenek
   • szorosan együtt legyenek vezetve (az elektromágneses mezőkkel (EMF) kapcsolatos problémák elkerülése érdekében is)
   • legyenek távol más vezetékektől
3. Potenciál-kiegyenlítés
4. Munkadarab földelése
   • Szükség esetén megfelelő kondenzátorok segítségével hozzon létre földcsatlakozást.
5. Árnyékolás, szükség esetén
   • Árnyékolja le a környezetben található egyéb berendezéseket
   • Árnyékolja le a teljes hegesztőrendszert

1. Biztonsági előírások

• A szomszédban lévő, például szívritmus-szabályozót vagy hallásjavító készüléket viselő személyekre gyakorolt hatások
• A szívritmus-szabályozót viselőknek orvosi tanácsot kell kérniük, mielőtt a készülék és a hegesztési eljárás közvetlen közelébe mennek
• A hegesztőkábelek és a hegesztő feje/törzse közötti távolságot biztonsági okokból a lehető legnagyobbra kell választani
• A hegesztőkábeleket és a tömlőkötegeket ne vigye a vállán és ne tekerje a teste vagy testrészei köré

1. Biztonsági előírások

• ventilátorok
• fogaskerekek
• görgők
• tengelyek
• huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

• Biztosítsa, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldalelem szabályszerűen fel legyen szerelve.
• Tartsa zárva az összes burkolatot és oldalelemet.

Ha a hegesztőhuzal kiszabadul a hegesztőpisztolyból, nagy a sérülésveszély (a kéz átszúrása, az arc és a szem sérülése, ...).
Ezért a hegesztőpisztolyt mindig tartsa távol a testétől (huzalelőtolós készülékek), és használjon megfelelő védőszemüveget.

Hegesztés közben és után ne érintse meg a munkadarabot - égési sérülés veszélye.

A lehűlő munkadarabról salak pattanhat le. Ezért a munkadarab utómunkálataihoz is előírásszerű védőfelszerelést kell viselni és más személyek megfelelő védelméről is gondoskodni kell.

Hagyja lehűlni a hegesztőpisztolyt és a többi magas üzemi hőmérsékletű felszerelési elemet, mielőtt dolgozni kezd rajtuk.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek
- vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

A fokozott elektromos veszélyeztetettségnek kitett helyiségekben (például kazánok) végzendő munkához használt hegesztőeszközöket a (Safety) jellel kell megjelölni. A hegesztőeszközt azonban nem szabad ilyen helyiségekben elhelyezni.

Forrázásveszély a kifolyó hűtőközeg következtében. A hűtőközeg előremenő és visszatérő köre csatlakozóinak leválasztása előtt kapcsolja le a hűtőegységet.

A hűtőközeggel végzett munkához vegye figyelembe a hűtőközeg biztonsági adatlapjának adatait. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Készülékek daruval történő szállításához csak a gyártó megfelelő teherfüggesztő szerkezetét használja.

• Akassza be a láncokat vagy köteleket a megfelelő teherfüggesztő szerkezet összes előírt felfüggesztési pontján.
• A láncoknak vagy köteleknek a lehető legkisebb szöget kell bezárniuk a függőlegessel.
• Távolítsa el a gázpalackot és a huzalelőtolót (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A huzalelőtoló hegesztés közbeni darus felfüggesztéséhez mindig megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-felfüggesztőt használjon (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A darus szállítás közbeni hegesztés a készülékkel csak akkor megengedett, ha ez egyértelműen szerepel a készülék rendeltetésszerű használatában.

Ha a készülék tartóhevederrel vagy hordozófogantyúval van felszerelve, az kizárólag kézzel történő szállításra szolgál. Daruval, villás targoncával vagy más mechanikus emelőeszközzel történő szállításra a tartóheveder nem alkalmas.

Minden függesztéket (hevederek, csatok, láncok, ...), amely a készülékkel vagy komponenseivel kapcsolatban kerül felhasználásra, rendszeresen ellenőrizni kell (például mechanikai sérülések, korrózió vagy egyéb környezeti hatások miatt bekövetkező változások szempontjából).
A vizsgálati intervallumnak és a vizsgálat terjedelmének legalább a mindenkori hatályos nemzeti szabványoknak és irányelveknek megfelelőnek kell lennie.

Színtelen és szagtalan védőgáz észrevétlen kiáramlásának veszélye védőgáz-csatlakozó adapter használata esetén. A védőgáz-csatlakozó adapter készülékoldali menetét a szerelés előtt megfelelő teflonszalaggal kell tömíteni.

1. Biztonsági előírások

• szilárd anyagok részecskenagysága < 40 µm
• nyomás alatti harmatpont < -20 °C
• max. olajtartalom < 25 mg/m³

Szükség esetén használjon szűrőt!

1. Biztonsági előírások

A védőgáz palackok nyomás alatt álló gázt tartalmaznak és sérülés esetén felrobbanhatnak. Mivel a védőgáz palackok a hegesztő felszerelés részei, nagyon óvatosan kell kezelni őket.

Védje a sűrített gázt tartalmazó védőgáz palackokat a túl nagy hőségtől, mechanikus ütésektől, salaktól, nyílt lángtól, szikrától és ívtől.

Szerelje függőlegesen és rögzítse az utasítás szerint a védőgáz palackokat, hogy ne borulhassanak fel.

Hegesztő vagy más elektromos áramköröktől tartsa távol a védőgáz palackokat.

Soha ne akassza a hegesztőpisztolyt a védőgáz palackra.

Soha ne érintsen elektródát a védőgáz palackhoz.

Robbanásveszély - soha ne hegesszen nyomás alatt álló védőgáz palackon.

Mindig csak a mindenkori alkalmazáshoz megfelelő védőgáz palackot és hozzávaló, alkalmas tartozékokat (szabályozókat, tömlőket és csőszerelvényeket, ...) használjon. Csak jó állapotban lévő védőgáz palackokat és tartozékokat használjon.

Ha kinyitja egy védőgáz palack szelepét, fordítsa el az arcát a kieresztőnyílástól.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack szelepét.

Nem csatlakoztatott védőgáz palack esetén a hagyja a sapkát a védőgáz palack szelepén.

Tartsa be a védőgáz palackokra és tartozékalkatrészekre vonatkozó gyártói utasításokat, valamint a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

1. Biztonsági előírások

Fulladásveszély az ellenőrizetlenül kiáramló védőgáz következtében

A védőgáz színtelen, szagtalan és kiáramláskor kiszoríthatja a környezeti levegőben lévő oxigént.

• Gondoskodjon a megfelelő friss levegő bevezetésről - szellőztetési tényező legalább 20 m³ / óra.
• Vegye figyelembe a védőgáz palackra vagy a fő gázellátásra vonatkozó biztonsági és karbantartási utasításokat
• Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.
• Minden üzembe helyezés előtt vizsgálja meg ellenőrizetlen gázkiáramlás szempontjából a védőgáz palackot vagy a fő gázellátást.

1. Biztonsági előírások

• Maximum 10°-os dőlésszög megengedett.

• Vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Üzemen belüli utasításokkal és ellenőrzésekkel biztosítsa, hogy a munkahely környezete mindig tiszta és áttekinthető legyen.

A készüléket csak az adattáblán megadott IP-védettséggel állítsa fel és üzemeltesse.

A készülék felállításakor biztosítson 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) körkörös távolságot, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson.

A készülék szállításakor gondoskodjon arról, hogy a hatályos nemzeti és nemzetközi irányelveket és balesetvédelmi előírásokat betartsák. Ez speciálisan a szállítás és fuvarozás során fennálló veszélyekre vonatkozó irányelveket jelenti.

Ne emeljen fel vagy szállítson aktív készülékeket. Szállítás vagy emelés előtt kapcsolja ki a készülékeket és válassza le a villamos hálózatról!

• huzalelőtoló
• huzaltekercs
• védőgáz palack

Az üzembe helyezés előtt, a szállítás után feltétlenül végezze el a készülék sérülésekre vonatkozó szemrevételezését. Az esetleges sérüléseket az üzembe helyezés előtt képzett szervizszemélyzettel hozassa rendbe.

1. Biztonsági előírások

• a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,
• az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit
• a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék bekapcsolása előtt hozassa rendbe a nem teljesen működőképes biztonsági berendezéseket.

A biztonsági berendezéseket soha ne kerülje meg és ne helyezze üzemen kívül.

A készülék bekapcsolása előtt biztosítsa, hogy senki se legyen veszélyben.

Legalább hetente egyszer ellenőrizze a készüléket a biztonsági berendezések külsőleg felismerhető károsodásai szempontjából.

Mindig rögzítse jól és darus szállítás esetén előtte vegye le a védőgáz palackot.

Tulajdonságai (elektromos vezetőképesség, fagyállóság, anyag-összeférhetőség, gyúlékonyság, ...) alapján csak a gyártó eredeti hűtőközege alkalmas készülékeinkben történő felhasználásra.

Csak a gyártó megfelelő eredeti hűtőközegét használja.

Ne keverje más hűtőközeggel a gyártó eredeti hűtőközegét.

Csak a gyártó rendszerelemeit csatlakoztassa a hűtőkörhöz.

Más rendszerelemek vagy más hűtőközegek használata során keletkező károkért a gyártó nem vállal felelősséget és minden szavatossági igény elvész.

A Cooling Liquid FCL 10/20 folyadék nem gyúlékony. Az etanol alapú hűtőközeg bizonyos feltételek mellett gyúlékony. A hűtőközeget csak zárt eredeti göngyölegben szállítsa és tartsa távol a gyújtóforrásoktól

Az elhasználódott hűtőközeget ártalmatlanítsa szakszerűen, a nemzeti és nemzetközi rendelkezések megfelelően. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Lehűlt berendezés esetén a hegesztés kezdete előtt mindig ellenőrizze a hűtőközegszintet.

1. Biztonsági előírások

Idegen forrásból beszerzett alkatrészek esetén nem garantált, hogy az igénybevételnek és a biztonsági igényeknek megfelelően tervezték és gyártották őket.

• Csak eredeti pót- és kopó alkatrészeket használjon (ez érvényes a szabványos alkatrészekre is).
• A gyártó beleegyezése nélkül ne végezzen a készüléken semmiféle változtatást, be- vagy átépítést.
• A nem kifogástalan állapotú alkatrészeket azonnal cserélje ki.
• A rendelésnél adja meg az alkatrészjegyzék szerinti pontos megnevezést és cikkszámot, valamint a készülék sorozatszámát.

A ház csavarjai védővezető-csatlakozást biztosítanak a ház részeinek földeléséhez.
Mindig megfelelő számú eredeti házcsavart használjon a megadott forgatónyomatékkal.

1. Biztonsági előírások

A gyártó javasolja, hogy legalább 12 havonta végeztesse el a gép biztonságtechnikai ellenőrzését.

Ugyanazon 12 hónapos intervallumon belül javasolja a gyártó a hegesztőrendszerek kalibrálását.

• módosítás után
• beszerelés vagy átépítés után
• javítás, ápolás és karbantartás után
• legalább tizenkét havonta.

A biztonságtechnikai ellenőrzés során követni kell a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok és irányelvek előírásait.

A biztonságtechnikai ellenőrzéssel és a kalibrálással kapcsolatban közelebbi tájékoztatást a szerviz nyújt. A szerviz kérésre a szükséges dokumentumokat rendelkezésre bocsátja.

1. Biztonsági előírások

A CE-jelöléssel ellátott készülékek teljesítik a kisfeszültségre és az elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó irányelv (például az EN 60 974 szabványsor fontos termékszabványai) alapvető követelményeit.

A Fronius International GmbH kijelenti, hogy a készülék megfelel a 2014/53/EU irányelv előírásainak. Az EU megfelelőségi nyilatkozat teljes szövege a következő Internet-címen áll rendelkezésre: http://www.fronius.com

A CSA vizsgálati jellel jelölt készülékek teljesítik a Kanadában és az USA-ban érvényes releváns szabványok előírásait.

1. Biztonsági előírások

• adatmentés a gyári beállításokhoz képesti változtatásokról,
• személyi beállítások mentése és tárolása.

1. Biztonsági előírások

A jelen kezelési útmutató szerzői joga a gyártóé.

A szöveg és az ábrák a kézirat nyomdába adásának időpontjában fennálló technikai szintnek felelnek meg, változtatások joga fenntartva.
Hálásak vagyunk a javításra vonatkozó javaslatokért és a kezelési útmutatóban található esetleges eltérésekről szóló információkért.

1. Általános információk

A TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i és TPS 600i típusú MIG/MAG-hegesztőeszközök teljesen digitalizált, mikroprocesszoros vezérlésű inverteres hegesztőeszközök.

A moduláris dizájn és az egyszerűen bővíthető rendszer nagy rugalmasságot biztosít. A készülékek minden speciális adottsággal összehangolhatók.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i és TPS 600i típusú MIG/MAG-hegesztőeszközök teljesen digitalizált, mikroprocesszoros vezérlésű inverteres hegesztőeszközök.

A moduláris dizájn és az egyszerűen bővíthető rendszer nagy rugalmasságot biztosít. A készülékek minden speciális adottsággal összehangolhatók.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

Az eszköz meglévő firmware-étől függően bizonyos esetekben az „áramforrás” továbbra is megjelenhet a kijelzőn.

Áramforrás = Hegesztőeszköz

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A hegesztőeszközök központi vezérlő és szabályozó egysége egy digitális jelfeldolgozó processzorral van összekötve. A központi vezérlő és szabályozó egység és a jelprocesszor vezérli a teljes hegesztési eljárást.
A rendszer a hegesztési eljárás közben folyamatosan méri a tényleges adatokat és a változásokra azonnal reagál. Szabályozó algoritmusok gondoskodnak arról, hogy a kívánt előírt állapot fennmaradjon.

• Pontos hegesztési eljárás,
• Az összes eredmény egzakt reprodukálhatósága
• Kiemelkedő hegesztési tulajdonságok.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A készülékek a kisiparban és az iparban is használhatók: ötvözetlen acéllal, horganyzott lemezekkel, króm/nikkel-anyagokkal és alumíniummal történő kézi és automatizált alkalmazásoknál egyaránt.

A hegesztőeszközök a következő területekre készülnek:

• autóipar és beszállítói ipar,
• gépgyártás és vasúti járműgyártás,
• vegyészeti készülékgyártás,
• készülékgyártás,
• hajógyárak stb.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

FCC
A készülék megfelel az FCC-rendelkezések 15. része szerinti EMC A készülékosztályú digitális készülék határértékeinek. Ezek a határértékek megfelelő védelmet nyújtanak a káros zavarok ellen, ha a készüléket ipari területen üzemeltetik. Ez a nagyfrekvenciás energiát létrehozó és használó készülék zavarokat okozhat a rádióátvitelben, ha telepítése és alkalmazása nem a kezelési útmutatóval összhangban történik.
A készülék lakóterületen történő üzemeltetése valószínűleg káros zavarokat okoz; ilyen esetben a felhasználó köteles saját költségére elhárítani a zavarokat.

FCC azonosító: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Ez a készülék megfelel a nem licencköteles Industry Canada RSS szabványoknak. Az üzemelésnek a következő feltételei vannak:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Megfelelőség a 2014/53/EU irányelvnek - Radio Equipment Directive (rádióberendezésekről szóló irányelv - RED)

Az ehhez az adóhoz használt antennákat a 20 cm emberektől való minimális távolság betartásával kell telepíteni. Más antennával vagy más adóval együtt felállítani vagy üzemeltetni nem szabad. A rádiófrekvenciás terhelésre vonatkozó irányelvek teljesítéséhez az OEM-integrátoroknak és végfelhasználóknak rendelkezniük kell az adó üzemeltetési feltételeivel.

ANATEL / Brazília
Ez egy másodlagosan üzemeltetett készülék. Nem igényli a káros zavarok elleni védelmet, az azonos típusú készülékekkel szemben sem.
A készülék nem okozhat zavarokat az elsődlegesen üzemeltetett rendszerekben.
Ez a készülék megfelel az ANATEL által meghatározott, az elektromos, mágneses és elektromágneses nagyfrekvenciás tereknek való kitettségre vonatkozó fajlagos abszorpciós ráta határértékeinek.

IFETEL / Mexikó
Ennek a készüléknek a működése a következő két feltétel függvénye:

NCC / Tajvan
Az NCC kis teljesítményű rádiósugárzó motorokra vonatkozó szabályai szerint:

12. cikk
A tanúsított kis teljesítményű rádiósugárzó motor engedély nélkül nem változtathatja meg a frekvenciát, nem növelheti a teljesítményt, és nem változtathatja meg az eredeti konstrukció tulajdonságait és funkcióit.

14. cikk
A kis teljesítményű rádiósugárzó motorok használata nem lehet káros hatással a repülés biztonságára és a jogi kommunikációra.
Az észlelt zavart azonnal deaktiválni kell és el kell hárítani, amíg meg nem szűnik a zavar.
Az előző bekezdés jogi közleménye a távközlési törvény rendelkezéseinek megfelelően működtetett rádióösszeköttetésekre vonatkozik. Az alacsony teljesítményű rádiósugárzó motoroknak ellen kell állniuk az ipari, tudományos és orvosi alkalmazásokhoz használt jogszerű kommunikáció vagy a radiológiai, sugárzó elektromos berendezések által okozott zavaroknak.

Thaiföld

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A Bluetooth^® szóvédjegy és a Bluetooth^® logók a Bluetooth SIG, Inc. bejegyzett védjegyei, amelyeket a gyártó licenc alapján használ. Az egyéb márkanevek és kereskedelmi megnevezések a mindenkori jogtulajdonosok tulajdonát képezik.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A CSA vizsgálati jellel ellátott, az észak-amerikai térségben (USA-ban és Kanadában) történő használatra készülő hegesztőeszközökön figyelmeztető információk és biztonsági szimbólumok találhatók. Ezeket a figyelmeztetéseket és biztonsági szimbólumokat nem szabad sem eltávolítani, sem pedig átfesteni. A tudnivalók és szimbólumok a helytelen kezelésre figyelmeztetnek, amelynek súlyos személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

Biztonsági szimbólumok az adattáblán:

A hegesztés veszélyes tevékenység. A következő előfeltételeknek kell teljesülniük:

• megfelelő hegesztő képzettség
• megfelelő védőfelszerelés
• a munkában részt nem vevő személyek távoltartása
  

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat teljesen átolvasta és megértette:

• jelen kezelési útmutató
• a rendszerelemek összes kezelési útmutatója, különösen a biztonsági előírások

1. Általános információk

A hegesztőeszközök különböző rendszerelemekkel és opciókkal üzemeltethetők. Így a hegesztőeszközök alkalmazási területétől függően a folyamatok optimalizálhatók, a használat és a kezelés pedig egyszerűbbé tehető.

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

A hegesztőeszközök különböző rendszerelemekkel és opciókkal üzemeltethetők. Így a hegesztőeszközök alkalmazási területétől függően a folyamatok optimalizálhatók, a használat és a kezelés pedig egyszerűbbé tehető.

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

Egyebek:

• Hegesztőpisztoly
• Test- és elektródakábel
• Porszűrő
• Kiegészítő áramátadó hüvelyek

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
második SpeedNet csatlakozó opcióként

Gyári beépítés esetén a hegesztőeszköz hátoldalára szerelik (de a hegesztőeszköz elülső oldalára is felszerelhető).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
akkor használandó opció, ha egynél több kiegészítő SpeedNet csatlakozóra van szükség.

FONTOS! Az OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opció az OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector opcióval együtt nem használható. Ha az OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector opció be van építve a hegesztőeszközbe, akkor azt el kell távolítani.

Az OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opció sorozatkivitelben be van építve a TPS 600i hegesztőeszközökbe.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
az OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opció bővítése

Ez a bővítés csak az OPT/i TPS 4x Swift SpeedNet opcióval használható, és hegesztőeszközönként maximum 2 db alkalmazható

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
CU 1400 hűtőegység használata esetén a TPS 320i - 600i hegesztőeszközökbe be kell szerelni az OPT/i TPS 2 opciót. NT241 CU1400i opciót.

Az OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 opció sorozatkivitelben be van építve a TPS 600i hegesztőeszközökbe.

OPT/i TPS motorellátás +
Ha a hegesztőrendszerben 3 vagy több hajtómotor működik, akkor be kell építeni az OPT/i TPS motorellátás + opciót a TPS320i - 600i hegesztőeszközökbe.

OPT/i TPS porszűrő

FONTOS! Az OPT/i TPS porszűrő opciónak a TPS 320i - 600i hegesztőeszközökön történő használata a bekapcsolási időtartam csökkenésével jár!

OPT/i TPS 2. Plusz hüvely PC
Második (+) áramátadó hüvely (Power Connector) a hegesztőeszköz elülső oldalán, opcionálisan

OPT/i TPS 2. Test hüvely
Második (-) áramátadó hüvely (Dinse) a hegesztőeszköz hátoldalán, opcionálisan

OPT/i TPS 2. Plusz hüvely DINSE
Második (+) áramátadó hüvely (Dinse) a hegesztőeszköz elülső oldalán, opcionálisan

OPT/i TPS 2.Test hüvely PC
Második (-) áramátadó hüvely (Power Connector) a hegesztőeszköz hátoldalán, opcionálisan

OPT/i testhüvely PC elöl
(-) áramátadó hüvely (Power Connector) a hegesztőeszköz elülső oldalán, opcionálisan - a sorozatkivitelben bajonettzárral ellátott áramátadó hüvely helyett van felszerelve.

OPT/i SpeedNet Repeater
Jelerősítő, ha az összekötő tömlőköteg vagy a hegesztőeszköztől a huzalelőtolóig menő összekötők 50 m-nél hosszabbak

KRIS 13 szénívhegesztő
Elektródatartó sűrített levegőhöz való csatlakozóval szénívhegesztéshez

OPT/i Synergic Lines
Opció a TPSi-hegesztőeszközök összes rendelkezésre álló speciális jelleggörbéjének engedélyezéséhez;
ezáltal a jövőben elkészülő speciális jelleggörbék is automatikusan engedélyeződnek.

OPT/i GUN Trigger
Opció különleges funkciókhoz a pisztolyvezérlő gombbal kapcsolatban

OPT/i Jobs
Opció a jobok SmartManagerben történő megtekintéséhez, létrehozásához, törléséhez, exportálásához és importálásához
Részleteket lásd (→). oldaltól.

OPT/i dokumentálás
Opció a dokumentálási funkcióhoz

OPT/i Interface Designer
Opció az egyéni interfész-konfiguráláshoz

OPT/i WebJobEdit
A WebJobEditor szoftverrel az OPT/i Jobssal együtt szerkeszthetők a jobok egy robot betanítás panelben. A robot vagy egy számítógép böngészője közvetlenül férhet hozzá a WebJobEditor szoftver weboldalához.

OPT/i Limit Monitoring
Opció a hegesztőáram, a hegesztőfeszültség és a huzalsebesség határértékének előírásához

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opció ügyfélspecifikus frekvenciasáv azonosító-kártyákhoz történő használatához

OPT/i CMT Cycle Step
Opció a beállítható, ciklikus CMT hegesztési eljáráshoz

OPT/i OPC-UA
standardizált adatinterfész-protokoll

OPT/i MQTT
standardizált adatinterfész-protokoll

OPT/i Wire Sense
Varratkeresés / élek felismerése huzalelektródával automatizált alkalmazásoknál
csak CMT-hardverrel együtt használható

OPT/i Touch Sense Adv.
Az opcióval az alábbi funkciók állnak rendelkezésre:

• Zavar- és szennyeződésálló gázfúvóka-pozíciókeresés
• Annak felismerése, hogy a huzalelektróda vagy gázfúvóka a pozíciókeresés közben érintkezett-e az alkatrésszel
• Rövidzár-felügyelet a gázfúvóka és az áramátadó között
• Annak automatikus felügyelete, hogy a gázfúvóka érintkezik-e az alkatrésszel vagy keletkezett-e rövidzár a gázfúvóka és az áramátadó között hegesztés / huzalbefűzés / betanítási mód / WireSense közben

OPT/i SenseLead
Kiegészítő hardver opció jobb feszültségméréshez, ha több ív hegeszt egy alkatrészen.

OPT/i CU Interface
Interfész a CU 4700 és CU 1800 hűtőegységekhez

OPT/i SynchroPulse 10 Hz
a SynchroPulse frekvenciájának 3 Hz-ről 10 Hz-re történő növeléséhez

OPT/i WeldCube Navigator
szoftver digitális útmutatók létrehozásához manuális hegesztési eljárásokhoz, amelyeket a hegesztők szerkesztenek.
A hegesztőt ekkor a WeldCube navigátor vezeti végig a hegesztési útmutatókon.

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

FONTOS! Az OPT/i Safety Stop PL d biztonsági funkció az EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 szerint, a 3-as kategóriába tartozóként került kifejlesztésre.
Ennek előfeltétele a bemeneti jel kétcsatornás bevezetése.
A kétcsatornás megvalósítás áthidalása (pl. rövidrezáró kengyellel) nem megengedett, és a PL d besorolás elveszítéséhez vezet.

Működési leírás

Az OPT/i Safety Stop PL d opció biztosítja a hegesztőeszköz PL d besorolás szerinti, ellenőrzött hegesztés-befejezéssel történő, egy másodpercen belüli leállítását.
A Safety Stop PL d a hegesztőeszköz minden bekapcsolásakor öntesztet végez.

FONTOS! A biztonsági lekapcsolás működésének ellenőrzéséhez ezt az öntesztet évente legalább egyszer el kell végezni.

Ha a 2 bemenet legalább egyikénél lecsökken a feszültség, akkor a Safety Stop PL d leállítja a folyamatban lévő hegesztést, és lekapcsolja a huzalelőtoló motorokat, valamint a hegesztőfeszültséget.
A hegesztőeszköz hibakódot ad ki. A robot interfészen vagy a buszrendszeren keresztüli kommunikáció fennmarad.
A hegesztőrendszer újbóli elindításához vissza kell kapcsolni a feszültséget. A hibát a pisztolyvezérlő gombbal, a kijelzőn vagy az interfészen keresztül jóvá kell hagyni és újból el kell indítani a hegesztést.

A két bemenet nem egyszerre történő lekapcsolását (> 750 ms) a rendszer kritikus, nem jóváhagyható hibaként jelzi.
A hegesztőeszköz tartósan lekapcsolva marad.
A visszaállítás az áramforrás ki-/bekapcsolásával végezhető el.

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a TPSi hegesztőeszközökhöz különböző Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a TPSi hegesztőeszközökhöz különböző Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Welding Package-ek

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a TPSi hegesztőeszközökhöz különböző Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Welding Package-ek

TPSi hegesztőeszközökhöz a következő Welding Package-ek állnak rendelkezésre:

Welding Package Standard
4,066,012
(lehetővé teszi a MIG/MAG Standard Synergic hegesztést)

Welding Package Pulse
4,066,013
(lehetővé teszi a MIG/MAG Pulse Synergic hegesztést)

Welding Package LSC *
4,066,014
(lehetővé teszi a Low Spatter Control folyamatot)

Welding Package PMC **
4,066,015
(lehetővé teszi a Pulse Multi Control folyamatot)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(lehetővé teszi az CMT folyamatot)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(lehetővé teszi a konstans áram vagy konstans feszültség üzemmódot forrasztás közben)

FONTOS! Welding Package nélküli TPSi hegesztőeszközön csak a következő hegesztőeljárások állnak rendelkezésre:

• MIG/MAG-Standard kézi hegesztés
• AVI-hegesztés
• Bevont elektródás hegesztés

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztési jelleggörbék

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztés impulzus ívvel működő folyamat, vezérelt anyagátmenettel.
Ennél a folyamatnál az alapáram-fázisban annyira lecsökken az energiabevitel, hogy az ív éppen hogy csak stabilan ég és előmelegíti a munkadarab felületét. Az impulzusáram fázisban pontosan adagolt áramimpulzus gondoskodik a hegesztőanyag-csepp célzott leválasztásáról.
Ez az elv fröccsenésmentes hegesztésről és pontos munkavégzésről gondoskodik az egész teljesítménytartományban.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztés impulzus ívvel működő folyamat, vezérelt anyagátmenettel.
Ennél a folyamatnál az alapáram-fázisban annyira lecsökken az energiabevitel, hogy az ív éppen hogy csak stabilan ég és előmelegíti a munkadarab felületét. Az impulzusáram fázisban pontosan adagolt áramimpulzus gondoskodik a hegesztőanyag-csepp célzott leválasztásáról.
Ez az elv fröccsenésmentes hegesztésről és pontos munkavégzésről gondoskodik az egész teljesítménytartományban.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A MIG/MAG Standard Synergic hegesztés olyan MIG/MAG hegesztési eljárás, ami a hegesztőeszköz egész teljesítménytartományában a következő ívalakokkal rendelkezik:

Rövidzáras ív
A cseppátmenet rövidzár alatt, az alsó teljesítménytartományban történik.

Átmeneti ív
Az átmeneti ív szabálytalanul váltakozik a rövidzárlatok és a szórásos átmenetek között. Ez fokozott fröcskölést eredményez. Az ilyen ív hatékony kihasználása nem lehetséges - ezért kerülni kell.

Szórt ív
Az anyagátvitel a nagy teljesítménytartományban, rövidzármentesen történik.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

PMC = Pulse Multi Control

A PMC (Pulse Multi Control) impulzus ívvel működő hegesztési eljárás gyors adatfeldolgozással, precíz folyamatállapot-érzékeléssel és javított cseppleválasztással. Stabil ívvel és egyenletes beolvadással történő, gyors hegesztés lehetséges.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

LSC = Low Spatter Control

Az LSC (Low Spatter Control) fröcskölésmentes, rövidzáras ívvel működő folyamat. A rövidzár-híd feltörése előtt az áram lecsökken és az újragyújtás lényegesen alacsonyabb hegesztőáram-értékeknél történik.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A Synchropuls módszer minden folyamathoz (Standard / Puls / Low Spatter Control / Pulse Multi Control) rendelkezésre áll.
A hegesztési teljesítmény két munkapont közötti ciklikus váltakozásának köszönhetően a Synchropuls módszerrel pikkelyes varratmegjelenés és nem folyamatos hőbevitel érhető el.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

CMT = Cold Metal Transfer

A CMT-folyamathoz speciális CMT-hajtóegyég szükséges.

A CMT eljárás irányváltásos huzalmozgatása javított rövidzáras ív tulajdonságokkal rendelkező cseppleválasztást eredményez.
A CMT eljárás előnyei:

• Csekély hőbevitel
• Kevesebb fröcskölés
• Emissziócsökkentés
• Nagy folyamat stabilitás

A CMT eljárás a következőkhöz alkalmas:

• Kötőhegesztés, fedőhegesztés és forrasztás magas hőbeviteli és folyamat stabilitási követelmények esetén
• Vékony lemezek hegesztése csekély vetemedéssel
• Különleges kötések, pl. vörösréz, horgany, acél-alumínium

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A CMT Cycle Step a CMT hegesztési eljárás továbbfejlesztett változata. Itt is szükség van egy speciális CMT meghajtóegységre.

A CMT Cycle Step a legkisebb hőbevitelű hegesztési eljárás.
A CMT Cycle Step hegesztési eljárásnál ciklikus váltás történik a CMT hegesztés és a beállítható idejű szünetek között.
A hegesztési szüneteknek köszönhetően csökken a hőbevitel, miközben megmarad a hegesztési varrat folytonossága.
Egyenkénti CMT ciklusok is lehetségesek. A CMT hegesztett pontok számát a CMT ciklusok száma határozza meg.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

Minden Pulse Multi Control Twin és CMT Twin jelleggörbénél megvalósul a SlagHammerfunkció.
Egy CMT WF 60i CMT meghajtóegységgel az irányváltásos huzalmozgással ív nélkül, a hegesztés előtt leverődik a salak a hegesztési varratról és a huzalelektróda végéről.
A salak leverésével az ív gyújtása biztonságos és pontos.

Huzalpuffer a SlagHammerfunkcióhoz nem szükséges.
A SlagHammerfunkció végrehajtása automatikus, ha a hegesztőrendszer rendelkezik CMT meghajtóegységgel.

Az aktív SlagHammer funkció az állapotsorban az SFI szimbólum alatt jelenik meg.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A szakaszos hegesztés közben minden hegesztési eljárás ciklikusan megszakítható. Ezzel célirányosan vezérelhető a hőbevitel.
Hegesztési idő, szünetidő és a szakaszos ciklusok száma egyénileg állíthatók be (pl. pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához, nagyon vékony lemezek tapadásához vagy hosszabb szünetidők esetén egyszerű, automatikus ponthegesztési üzeméhez).

A szakaszos hegesztés minden üzemmóddal lehetséges.
A különleges 2-ütemes üzemmód és különleges 4-ütemű üzemmódnál a kezdő- és végfázisban nem kerülnek végrehajtásra szakaszos ciklusok. A szakaszos ciklusok csak a főfolyamat fázisban kerülnek végrehajtásra.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A WireSense eljárás olyan, automatizált alkalmazásoknál használható segítő eljárás, amelynél a huzalelektróda érzékelőként funkcionál.
A huzalelektróda segítségével minden hegesztés előtt ellenőrizhető a munkadarab pozíciója és megbízhatóan felismerhető a lemezélek magassága és azok pozíciója.

Előnyök:

• Reagálás a valóságban előforduló munkadarab-eltérésekre
• Nincs plusz betanítási idő, költséget takarít meg
• Nincs szükség TCP- és érzékelő-kalibrálásra

A WireSense eljáráshoz CMT hardverre van szükség:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R huzalpufferrel vagy SB 60i R, WFi REEL rendszerelemekkel együtt

A CMT Welding Package nem szükséges a WireSense eljáráshoz.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A ConstantWire-t lézerforrasztáshoz és más lézerhegesztési alkalmazásokhoz használják.
A hegesztőhuzal a forrasztási vagy hegesztési fémfürdőbe kerül, az ívgyújtás a huzalelőtoló szabályozásával megakadályozható.
Az alkalmazások konstans áram (CC) és konstans feszültség (CV) üzemmódban is lehetségesek.
A hegesztőhuzal forróhuzalos alkalmazásoknál vagy áram alatt, illetve hideghuzalos alkalmazásoknál áram nélkül is adagolható.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A horonygyalulás során egy szénelektróda és a munkadarab között ív gyullad be, az alapanyag megolvad, és sűrített levegővel kifújásra kerül.
A horonygyalulás üzemi paramétereit egy speciális jelleggörbe határozza meg.

Alkalmazások:

• Zsugorodási üregek, pórusok vagy salakzárványok eltávolítása a munkadarabokból
• Öntőcsapok leválasztása vagy az egész munkadarab-felület lemunkálása öntödékben
• Élek előkészítése durva lemezekhez
• Hegesztési varratok előkészítése és kijavítása
• Gyökvarratok vagy hibás helyek kimunkálása
• Varratvályúk készítése

FONTOS! A horonygyalulás csak acél anyagokkal lehetséges!

A hegesztéshez szükséges paraméterek egyszerűen, beállító kerék segítségével választhatók ki és módosíthatók.
A paraméterek a hegesztés alatt megjelennek a kijelzőn.

A Synergic funkciónak köszönhetően egy adott paraméter módosításakor másik paraméterek is beállításra kerülnek.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

A hegesztéshez szükséges paraméterek egyszerűen, beállító kerék segítségével választhatók ki és módosíthatók.
A paraméterek a hegesztés alatt megjelennek a kijelzőn.

A Synergic funkciónak köszönhetően egy adott paraméter módosításakor másik paraméterek is beállításra kerülnek.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

A hegesztéshez szükséges paraméterek egyszerűen, beállító kerék segítségével választhatók ki és módosíthatók.
A paraméterek a hegesztés alatt megjelennek a kijelzőn.

A Synergic funkciónak köszönhetően egy adott paraméter módosításakor másik paraméterek is beállításra kerülnek.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

43,0001,3547

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

A kijelző megérintése

Egy elem kijelzőn történő megérintésekor és ez általi kiválasztásakor az elem kijelölődik.

A beállító kerék elforgatása

Elemek kijelölése a kijelzőn Értékek módosítása Néhány paraméternél a beállító kerék elfordításával módosított érték automatikusan, a beállító kerék megnyomása nélkül átvételre kerül.

Beállító kerék megnyomása

A kijelölt elemek átvétele, pl. egy hegesztési paraméter értékének módosításához. Bizonyos paraméterek értékének átvétele.

Gombok megnyomása

	A huzalbefűzés gomb megnyomásával történik a huzalelektróda gáz- és árammentes befűzése a hegesztőpisztoly tömlőkötegbe. A kijelzőn megjelenik egy animált grafika a motorárammal, motorerővel és szállított huzalhosszúsággal együtt.
	A gázellenőrző gomb megnyomására 30 másodpercig gáz áramlik ki. Ha ismét megnyomja, a folyamat idő előtt befejeződik. A kijelzőn egy animált grafikon jelenik meg a hátralévő gázáramlási idővel.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző és állapotsor

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző és állapotsor

Az állapotsor szegmensekre van felosztva, és a következő információkat tartalmazza:

		Ívhossz-stabilizátor
		Beolvadás-stabilizátor
		SynchroPulse
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (csak CMT hegesztőeljárással együtt)
		Szakasz
	A szimbólum zölden világít: Eljárásfunkció aktív
	A szimbólum szürke: Az eljárásfunkció rendelkezésre áll, de nincs használatban a hegesztéshez

(5)	Bluetooth/WLAN státuszkijelzés (csak tanúsított készülékeken) A szimbólum kéken világít: aktív összeköttetés az egyik Bluetooth résztvevővel A szimbólum szürke: Bluetooth résztvevő felismerve, nincs aktív összeköttetés vagy átmeneti ív kijelzés

		Betanítás - aktív üzemmód
		Betanítás - munkadarabbal való érintkezés felismerve
		TouchSensing - aktív üzemmód
		TouchSensing - munkadarabbal való érintkezés felismerve
		WireSense - aktív üzemmód
		WireSense - él felismerve

(7)	Aktuálisan bejelentkezett felhasználó (aktivált felhasználókezelés esetén) vagy a kulcsszimbólum letiltott hegesztőeszköz esetén (pl. ha a profil / szerep „locked” aktiválva van)
(8)	Időpont és dátum

A hegesztési jelleggörbe tulajdonságára (3) és a SynchroPulse-ra, az SFI-ra és egyebekre vonatkozóan (4) az adott gombokkal kiegészítő információk hívhatók le.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző és állapotsor

MIG/MAG-hegesztésnél a jelleggörbefüggő áramkorlát elérésekor az állapotsorban megfelelő üzenet jelenik meg.

Megjelenik az információ.

Az áramkorlátozással kapcsolatos további információk a Hibadiagnosztika / hibaelhárítás című szakaszban találhatók, lásd (→). oldal

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző és állapotsor

1

A kijelző teljes képernyős módban jelenik meg:

2Kilépés a teljes képernyős módból:

Az állapotsoron végrehajtott néhány előbeállítással és beállítási lehetőséggel manuális alkalmazások esetén a hegesztőeszköz kezelhető teljes képernyős módban.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző és állapotsor

Ha a menüben hatnál több hegesztési paraméter van, a hegesztési paraméterek több oldalra tagolódnak.
A több oldal közötti navigáció a „következő oldal” és „előző oldal” kapcsolófelületekkel történik:

Példa: Eljárás paraméterek / Általános - következő oldal

Példa: Eljárás paraméterek / Általános - előző oldal

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző és állapotsor

Meghatározott hegesztési paraméternél animált grafikák jelennek meg a kijelzőn.
Ezek az animált grafikák megváltoznak, ha megváltozik a hegesztési paraméter értéke.

Példa: Impulzusmódosítás hegesztési paraméter -10 / 0 / +10

Példa: Eljárás paraméterek / Eljárás szabályozás / Beolvadás-stabilizátor 0 / 0,1 / 10,0

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző és állapotsor

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

Elülső oldal

Hátoldal

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Csatlakozók, kapcsolók és mechanikai alkatrészek

Elülső oldal

Hátoldal

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség a hegesztőrendszerrel történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség a hegesztőrendszerrel történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség a hegesztőrendszerrel történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Hegesztőeszköz
• Testkábel
• MIG/MAG gázhűtéses hegesztőpisztoly
• Védőgáz-ellátás
• Huzalelőtoló
• Összekötő tömlőköteg
• Huzalelektróda

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Hegesztőeszköz
• Hűtőegység
• Testkábel
• MIG/MAG vízhűtéses hegesztőpisztoly
• Védőgáz-ellátás
• Huzalelőtoló
• Összekötő tömlőköteg
• Huzalelektróda

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Hegesztőeszköz
• Robot-interfész vagy terepibusz-kapcsolat
• Testkábel
• MIG/MAG robot-hegesztőpisztoly vagy MIG/MAG gépi hegesztőpisztoly
  
  Vízhűtéses robot- vagy gépi hegesztőpisztolyok esetén ezenkívül hűtőegység is szükséges.
  
• Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)
• Huzalelőtoló
• Összekötő tömlőköteg
• Huzalelektróda

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Hegesztőeszköz
• Welding Package Standard, Pulse és CMT engedélyezve a hegesztőeszközön
• Testkábel
• PullMig CMT hegesztőpisztoly CMT-hajtóegyéggel és CMT-huzalpufferrel
  
  FONTOS! Vízhűtésű CMT-alkalmazásoknál ezenkívül hűtőegység is szükséges!
  
• OPT/i PushPull
• Huzalelőtoló
• CMT összekötő tömlőköteg
• Huzalelektróda
• Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Hegesztőeszköz
• Welding Package Standard, Pulse és CMT engedélyezve a hegesztőeszközön
• Robot interfész vagy terepibusz-kapcsolat
• Testkábel
• CMT hegesztőpisztoly CMT hajtóegységgel
• Hűtőegység
• Lecsévélő huzalelőtoló (WFi REEL)
• Összekötő tömlőköteg
• Hegesztőpisztoly tömlőköteg
• Huzaltovábbító tömlő
• Közeg-szétválasztó hely (pl. SB 500i R, SB 60i R)
• CMT huzalpuffer (SB 60i R tartalmazza)
• Huzalelektróda
• Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Hegesztőeszköz, beépített OPT/i TPS 2 opcióval. Pozitív hüvely
• Testkábel
• AVI gázszelepes hegesztőpisztoly
• Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)
• Hegesztőanyag az alkalmazástól függően

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Hegesztőeszköz, beépített OPT/i TPS 2 opcióval. Pozitív hüvely
• Testkábel
• Elektródatartó hegesztőáram vezetővel
• Bevont elektródák

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Hegesztőeszköz, beépített OPT/i TPS 2 opcióval. Pozitív hüvely
• 120i PC testkábel
• PowerConnector - Dinse adapter
• KRIS 13 szénívhegesztő
• Sűrítettlevegő-ellátás

1. Szerelés és üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

A hegesztőeszközt kizárólag MIG/MAG, bevont elektródás és AVI-hegesztéshez tervezték. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

• a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele
• az előírt ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• Védelem ø 12,5 mm-nél (0.49 in.) nagyobb idegen test behatolása ellen
• Védelem vízpermet ellen a függőlegeshez képest 60°-os szögig

A készülék az IP23 védettség szerint a szabadban is felállítható és üzemeltethető. Kerülje a nedvesség közvetlen behatolását (pl. eső miatt).

A szellőzőcsatorna fontos biztonsági berendezés. A felállítás helyének kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul be- és kiléphessen az elülső és hátsó oldal szellőzőnyílásain. A keletkező elektromosan vezető port (például csiszolási munkáknál) nem szabad közvetlenül beszívni a rendszerbe.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• A készülékek az adattáblán megadott hálózati feszültségre készültek.
• A 3 x 575 V névleges feszültségű készülékeket csak földelt csillagponttal rendelkező, háromfázisú hálózatokon szabad üzemeltetni.
• Ha az Ön készülékkivitelénél nincs felszerelve hálózati kábel vagy hálózati dugasz, akkor azokat az országos szabványoknak megfelelően, képzett szakemberrel fel kell szereltetni.
• Ha a hálózati tápvezetéket árnyékolni kell, akkor az a műszaki adatoknál van megadva.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

A hegesztőeszköz kompatibilis a generátorral.

A szükséges generátor-teljesítmény méretezéséhez szükség van a hegesztőeszköz S_1max maximális látszólagos teljesítményére.
A hegesztőeszköz S_1max maximális látszólagos teljesítménye 3 fázisú készülékekhez a következőképpen számítható ki:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max és U₁ a készülék adattáblája vagy a műszaki adatok alapján

A generátor szükséges S_GEN látszólagos teljesítménye a következő alapképlettel számítható ki:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ha nem maximális teljesítménnyel történik a hegesztés, kisebb generátor használható.

FONTOS! A generátor S_GEN látszólagos teljesítménye nem lehet kisebb, mint a hegesztőeszköz S_1max maximális látszólagos teljesítménye!

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• mozgatókocsik
• hűtőegységek
• huzalelőtoló befogók
• huzalelőtolók
• összekötő tömlőkötegek
• hegesztőpisztolyok
• stb.

A rendszerelemek szerelésére és csatlakoztatására vonatkozó pontos információk a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatók.

1. Szerelés és üzembe helyezés

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt.
A hegesztőeszközre 12–30 mm (0,47–1,18 in.) kábelátmérőhöz használható univerzális húzásmentesítő van felszerelve.

A más kábelkeresztmetszetekhez használandó húzásmentesítőket megfelelő módon méretezni kell.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt.
A hegesztőeszközre 12–30 mm (0,47–1,18 in.) kábelátmérőhöz használható univerzális húzásmentesítő van felszerelve.

A más kábelkeresztmetszetekhez használandó húzásmentesítőket megfelelő módon méretezni kell.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

Hegesztőeszköz
Hálózati feszültség: USA & Kanada * | Európa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= amerikai méret kábelkeresztmetszetre)

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

FONTOS! A védővezetőnek kb. 30 mm-rel (1.18 in.) hosszabbnak kell lennie a fázisvezetőnél.

1

Vágja le a húzásmentesítőt a külső kábelátmérőnek megfelelő hosszúságúra

2

3

4

Lapos csavarhúzó

5

6

7

1. Szerelés és üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

A TPS 320i / 400i / 500i / 600i hegesztőeszköz üzembe helyezését a manuális, vízhűtésű MIG/MAG alkalmazás alapján ismertetjük.

A következő ábrák áttekintést adnak az egyes rendszerelemek felépítéséről.
A mindenkori munkalépésekre vonatkozó részletes információkat a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatja meg.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

A húzásmentesítő rögzítése a mozgatókocsin

2

A húzásmentesítő rögzítése a huzalelőtolón

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Az összekötő tömlőköteg csatlakoztatása a hegesztőeszközre és a hűtőegységre

2

Az összekötő tömlőközeg csatlakoztatása a huzalelőtolóra

* Csak akkor, ha a hűtőközeg-csatlakozók be vannak építve a huzalelőtolóba és vízhűtéses összekötő tömlőköteg esetén

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Az összekötő tömlőköteg helyes elrendezése

FONTOS!

• Az összekötő tömlőköteg bekapcsolási időtartam értékei (ED) csak az összekötő tömlőköteg helyes elrendezése esetén érhetők el.
• Ha megváltozik az összekötő tömlőköteg fektetése, végezzen R/L-kiegyenlítést (lásd (→). oldal)!
• Mágnesesen kompenzált összekötő tömlőkötegek a fektetés hegesztőköri induktivitás módosítása nélküli megváltoztatását teszik lehetővé.
  Mágnesesen kompenzált összekötő tömlőkötegek 10 m hossztól kezdődően állnak rendelkezésre a Froniusnál.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

A gázpalack rögzítése a mozgatókocsira

1Állítsa a gázpalackot a mozgatókocsira

2Biztosítsa a gázpalackot palackhevederrel a felső részen (de ne a palack nyakánál) felborulás ellen

3Távolítsa el a gázpalack védőfedelét

4Nyissa ki rövid időre a gázpalack szelepét a körülötte lévő szennyeződés eltávolításához

5Ellenőrizze a nyomáscsökkentőn a tömítést

6Csavarja fel a nyomáscsökkentőt a gázpalackra, majd húzza meg

7Kösse össze gáztömlő segítségével az összekötő tömlőköteg védőgáztömlőjét a nyomáscsökkentővel

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

MEGJEGYZÉS!

A testelés létrehozásakor a következőkre ügyeljen:

Mindegyik hegesztőeszközhöz használjon saját testkábelt

Vezesse a lehető leghosszabban, a lehető legközelebb egymáshoz a pozitív kábelt és a testkábelt

Válassza el egymástól térben az egyes hegesztőeszközök hegesztőköri vezetékeit

Ne vezessen párhuzamosan több testkábelt;
ha a párhuzamos vezetést nem lehet elkerülni, akkor a hegesztőköri vezetékek között tartsa be a 30 cm minimális távolságot

Használja a lehető legrövidebb testkábelt, válasszon nagy keresztmetszetet

Ne keresztezze a testkábeleket

A testkábel és az összekötő tömlőköteg között kerülje a ferromágneses anyagokat

Ne csévélje fel a hosszú testkábeleket - tekercshatás!
Fektesse hurokban a hosszú testkábeleket

Ne vezesse a testkábeleket vascsövekben, fémes kábelcsatornákban vagy acéltartókon, kerülje a kábelcsatornákat;
(a pozitív kábel és a testkábel egy acélcsőben történő vezetése nem okoz problémákat)

Több testkábel esetén a lehető legjobban el kell választani egymástól az alkatrészen lévő testpontokat, és az egyes ívek alatt nem szabad megengedni a keresztezett áramutakat.

Használjon kompenzált összekötő tömlőkötegeket (egybeépített testkábellel rendelkező összekötő tömlőkötegeket)

1Dugja bele és rögzítse a testkábelt a (-) áramátadó hüvelybe

2Kösse össze a testkábel másik végét a munkadarabbal

FONTOS! Az optimális hegesztési tulajdonságok érdekében vezesse a testkábelt a lehető legközelebb az összekötő tömlőköteghez.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1Ellenőrizze, hogy az összes kábel, vezeték és tömlőköteg sérülésmentes-e és helyesen le van-e szigetelve

2Nyissa ki a huzalelőtoló fedelét

3Nyissa ki a huzalelőtoló feszítőkarját

4Tolja be a helyesen felszerelt hegesztőpisztolyt a felső jelöléssel előre a huzalelőtoló hegesztőpisztoly-csatlakozójába

5Zárja le a huzalelőtoló feszítőkarját

*	Vízhűtéses hegesztőpisztolyok esetén:

6Csatlakoztassa a hűtőközeg előremenő tömlőjét a hűtőközeg-előremenő csatlakozóra (kék)

7Csatlakoztassa a hűtőközeg visszatérő tömlőjét a hűtőközeg-visszatérő csatlakozóra (piros)

8Zárja le a huzalelőtoló fedelét

9Ellenőrizze, hogy minden csatlakozó fixen van-e csatlakoztatva

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

FONTOS! Az optimális hegesztési eredmények érdekében a gyártó az első üzembe helyezésnél és a hegesztőrendszer minden módosítása esetén javasolja az R/L-kiegyenlítés elvégzését. Az R/L-kiegyenlítésre vonatkozó további információkat a „Hegesztés" című fejezet „Eljárás paraméterek" című szakaszában, az „R/L-kiegyenlítés" alatt találhatja meg ((→). oldal).

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Ha a huzalbefűzéskor földelő érintkezés keletkezik, a huzalelektróda automatikusan leáll.

A pisztolyvezérlő gomb egyszeri működtetésekor a huzalelektróda előre elmozdul 1 mm-rel.

Push huzalvezető rendszer esetén:
Ha a befűzés során érintkezik a munkadarabbal, a huzaljáték mérésre kerül a huzalvezető-bélésben. Sikeres mérés esetén az Események naplóba bejegyzésre kerül a huzaljáték értéke, amely a rendszer szabályozására használatos.

1. Szerelés és üzembe helyezés

NFC-azonosító = NFC-kártya vagy NFC-kulcstartó

A hegesztőeszköz letiltható az NFC-azonosító segítségével pl. illetéktelen hozzáférés vagy a hegesztési paraméterek módosításának megakadályozása érdekében.

A letiltás és a feloldás érintésmentesen, a hegesztőeszköz kezelőpaneljén történik.

A hegesztőeszköz letiltásához és feloldásához bekapcsolt állapotban kell lennie a hegesztőeszköznek.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztőeszköz letiltása és feloldása NFC-azonosítóval

NFC-azonosító = NFC-kártya vagy NFC-kulcstartó

A hegesztőeszköz letiltható az NFC-azonosító segítségével pl. illetéktelen hozzáférés vagy a hegesztési paraméterek módosításának megakadályozása érdekében.

A letiltás és a feloldás érintésmentesen, a hegesztőeszköz kezelőpaneljén történik.

A hegesztőeszköz letiltásához és feloldásához bekapcsolt állapotban kell lennie a hegesztőeszköznek.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztőeszköz letiltása és feloldása NFC-azonosítóval

Hegesztőeszköz letiltása

A kijelzőn rövid ideig megjelenik a kulcs szimbólum.

Ezután az állapotsorban jelenik meg a kulcs szimbólum.

A hegesztőeszköz most le van tiltva.
Csak a hegesztési paramétereket lehet a beállító kerékkel megtekinteni vagy beállítani.

Letiltott funkciók behívása esetén megjelenik a megfelelő tudnivaló.

Hegesztőeszköz feloldása

A kijelzőn rövid ideig megjelenik az áthúzott kulcs szimbólum.

A kulcs szimbólum már nem jelenik meg az állapotsorban.
A hegesztőeszköz összes funkciója ismét, korlátozás nélkül rendelkezésre áll.

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” résznél találhatók.

1. Hegesztés

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” résznél találhatók.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” résznél találhatók.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

Nyomja meg a pisztolyvezérlő gombot | Tartsa a pisztolyvezérlő gombot | Engedje el a pisztolyvezérlő gombot

GPr
Gáz előbeáramlás

I-S
Start áram fázisa: az alapanyag gyors felmelegítése a hegesztés kezdetén fennálló nagy hőelvezetés ellenére

t-S
Startáram időtartama

Ívhossz módosítás kezdésnél

SL1
1. slope: a start áram folyamatos csökkentése a hegesztőáramra

I
Hegesztőáram fázis: egyenletes hőmérséklet-bevitel az előremenő hővel hevített alapanyagba

I-E
Befejezési áram fázis: az alapanyag hőtorlódás okozta helyi túlmelegedésének megakadályozásához a hegesztés végén. Ez megakadályozza a hegesztővarrat esetleges átesését.

t-E
Befejezési áram időtartama

Ívhossz-módosítás befejezése

SL2
2. slope: a hegesztőáram folyamatos csökkentése a befejezési áramra

GPo
Gáz utánáramlás

SPt
Pontozási idő

A hegesztési paraméterek részletes magyarázata az Eljárás paraméterek c. fejezetben található.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

• Fűzővarratos munkák
• Rövid hegesztési varratok
• Automatikus és robot üzemmód

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „4 ütemű üzemmód” hosszabb hegesztési varratokhoz használható.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „Különleges 4 ütemű üzemmód” különösen alumínium alapanyagok hegesztésére alkalmas. Az alumínium nagy hővezető képessége a hegesztőáram speciális alakulásával vehető figyelembe.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „Különleges 2 ütemű üzemmód” különösen a magasabb teljesítménytartományban történő hegesztésre alkalmas. A különleges 2 ütemű üzemmód kisebb teljesítménnyel indítja az ívet, aminek az ív egyszerűbb stabilizálása lesz a következménye.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „ponthegesztés” üzemmód átlapolt lemezek hegesztett kötésére alkalmas.

1. Hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A „MIG/MAG és CMT hegesztés” című szakasz a következő lépéseket öleli fel:

• A hegesztőeszköz bekapcsolása
• A hegesztőeljárás és az üzemmód kiválasztása
• Hegesztőanyag és védőgáz kiválasztása
• A hegesztési és folyamat-paraméterek beállítása
• A védőgáz mennyiségének beállítása
• MIG/MAG vagy CMT hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A hegesztőrendszerben található hűtőegység működni kezd.

FONTOS! Az optimális hegesztési eredmények érdekében a gyártó az első üzembe helyezésnél és a hegesztőrendszer minden módosítása esetén javasolja az R/L-kiegyenlítés elvégzését.
Az R/L-kiegyenlítésre vonatkozó további információkat a MIG/MAG eljárás paraméterek című fejezetben, az „R/L-kiegyenlítés” alatt találhatja meg ((→). oldal).

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A hegesztőeljárások áttekintése megjelenik a kijelzőn.

Az üzemmódok áttekintése megjelenik a kijelzőn.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A hegesztőeljárások és az üzemmódok a menüsávban is beállíthatók.

A hegesztőeljárások áttekintése megjelenik a kijelzőn.
A hegesztőeszköz típusától vagy a telepített funkciócsomagtól függően különböző hegesztőeljárások állnak rendelkezésre.

Az üzemmódok áttekintése megjelenik a kijelzőn:

• 2-ütemű üzemmód
• 4-ütemű üzemmód
• Különleges 2-ütemű üzemmód
• Különleges 4-ütemű üzemmód
• Ponthegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A hegesztőanyag-varázsló jóváhagyási lépése megjelenik a kijelzőn:

A beállított hegesztőanyagot és a hozzá tartozó, eljárásonkénti jelleggörbéket elmenti a rendszer.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A hegesztési paraméter értéke vízszintes skálaként jelenik meg, a hegesztési paraméter animált grafika segítségével kerül megjelenítésre:

Pl. hegesztőáram hegesztési paramétere

Most megváltoztathatja a kiválasztott paramétert.

A hegesztési paraméter módosított értéke azonnal átvételre kerül.
Ha Synergic hegesztésnél a huzalelőtolás, lemezvastagság, hegesztőáram vagy hegesztőfeszültség paraméterek valamelyikét megváltoztatják, akkor a készülék azonnal összehangolja a fennmaradó paramétereket a módosítással.

1Az állapotsorban válassza ki az aktuálisan kiválasztott hegesztési eljárás vonalát

2Hegesztési paraméterek és folyamatparaméterek beállítása mindkét hegesztési eljárás vonalához

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

Minden hegesztés végén a beállítástól függően megtörténik a hegesztési adatok mentése (lásd a (→). oldaltól).

1. Hegesztés

A ponthegesztés átlapolt lemezek egyik oldalról hozzáférhető hegesztett kötéseinél alkalmazható.

Eljárásmód hegesztett pont létrehozásához:

1. Hegesztés
2. Ponthegesztés és szakaszos hegesztés

A ponthegesztés átlapolt lemezek egyik oldalról hozzáférhető hegesztett kötéseinél alkalmazható.

Eljárásmód hegesztett pont létrehozásához:

1. Hegesztés
2. Ponthegesztés és szakaszos hegesztés

A szakaszos hegesztés eljárásmódja:

A szakaszos hegesztésre vonatkozó tudnivalók

A Pulse Multi Control jelleggörbéknél az SFI hegesztési paraméter beállítása a szakaszos üzemmódban befolyásolja az újragyújtási viselkedést:

SFI = be
Az újragyújtás SFI-vel történik.

SFI = ki
Az újragyújtás érintéses gyújtással történik.

Az alumíniumötvözeteknél a gyújtás Puls és a Pulse Multi Control esetén mindig SFI-vel történik. Az SFI gyújtás nem kapcsolható ki.

Ha a kiválasztott jelleggörbében mentve van a SlagHammer funkció, egy CMT meghajtóegységgel és egy huzalpufferrel együtt végrehajtásra kerül a gyors és stabil SFI gyújtás.

1. Hegesztés

A MIG/MAG impulzus Synergic hegesztéshez és a Pulse Multi Control hegesztéshez a „Hegesztés” kapcsolófelület alatt a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Huzalelőtolás ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/perc / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Anyagvastagság ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Áram ¹⁾ [A]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Ívhossz módosítás
a hegesztőív hosszának módosításához;

-10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

Az ívhossz módosítás illesztésekor állandó hegesztőáram és állandó huzalelőtolási sebesség mellett változik a hegesztőfeszültség.

A kijelzőn megjelenik a feszültségérték változatlan ívhossz módosítással (1), az aktuálisan beállított ívhossz módosításnak megfelelő feszültségérték (2) és az aktív ívhossz módosítás szimbóluma (3).

Impulzusmódosítás
az impulzusenergia módosításához impulzus ívnél

-10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... kisebb cseppleválasztási erő
0 ... semleges cseppleválasztási erő
+ ... nagyobb cseppleválasztási erő

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

A MIG/MAG impulzus Synergic hegesztéshez és a Pulse Multi Control hegesztéshez a „Hegesztés” kapcsolófelület alatt a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Huzalelőtolás ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/perc / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Anyagvastagság ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Áram ¹⁾ [A]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Ívhossz módosítás
a hegesztőív hosszának módosításához;

-10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

Az ívhossz módosítás illesztésekor állandó hegesztőáram és állandó huzalelőtolási sebesség mellett változik a hegesztőfeszültség.

A kijelzőn megjelenik a feszültségérték változatlan ívhossz módosítással (1), az aktuálisan beállított ívhossz módosításnak megfelelő feszültségérték (2) és az aktív ívhossz módosítás szimbóluma (3).

Impulzusmódosítás
az impulzusenergia módosításához impulzus ívnél

-10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... kisebb cseppleválasztási erő
0 ... semleges cseppleválasztási erő
+ ... nagyobb cseppleválasztási erő

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

A MIG/MAG standard Synergic hegesztéshez, az LSC hegesztéshez és a CMT hegesztéshez a „Hegesztés” menüpontban az alábbi hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Huzalelőtolás ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/perc / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Anyagvastagság ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Áram ¹⁾ [A]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Ívhossz módosítás
a hegesztőív hosszának módosításához;

-10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

Az ívhossz módosítás illesztésekor állandó hegesztőáram és állandó huzalelőtolási sebesség mellett változik a hegesztőfeszültség.

A kijelzőn megjelenik a feszültségérték változatlan ívhossz módosítással (1), az aktuálisan beállított ívhossz módosításnak megfelelő feszültségérték (2) és az aktív ívhossz módosítás szimbóluma (3).

Dinamikamódosítás
a rövidzárlati áramerősség és az áram beállítása rövidzár megszakításhoz

-10 - +10
Gyári beállítás: 0

-10
keményebb ív (nagyobb áram rövidzár feltörése esetén, több hegesztési fröcskölés)

+10
lágyabb ív (kisebb áram rövidzár feltörése esetén, kevesebb hegesztési fröcskölés képződés)

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

A MIG/MAG standard kézi hegesztéshez a „Hegesztés" menüpontban a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Feszültség ¹⁾ [V]

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Huzalelőtolás ¹⁾
Keményebb és stabilabb ív beállításához

0,5 - max. ²⁾ m/perc / 19,69 - max ²⁾ ipm.

Dinamika
a rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában

0 - 10
Gyári beállítás: 1,5

0 ... keményebb és stabilabb ív
10 ... lágyabb és kevésbé fröcskölő ív

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

1. Hegesztés

Aktivált EasyJob üzemmód esetén plusz 5 kapcsolófelület jelenik meg a kijelzőn, amelyek max. 5 munkapont gyors elmentését teszik lehetővé.
Ilyenkor a hegesztés szempontjából releváns aktuális beállítások kerülnek elmentésre.

Ha a hegesztőrendszerben van robot interfész, az EasyJob kapcsolófelületek nem jelennek meg, az EasyJob üzemmód szürke lesz és nem aktiválható.

1. Hegesztés
2. EasyJob üzemmód

Aktivált EasyJob üzemmód esetén plusz 5 kapcsolófelület jelenik meg a kijelzőn, amelyek max. 5 munkapont gyors elmentését teszik lehetővé.
Ilyenkor a hegesztés szempontjából releváns aktuális beállítások kerülnek elmentésre.

Ha a hegesztőrendszerben van robot interfész, az EasyJob kapcsolófelületek nem jelennek meg, az EasyJob üzemmód szürke lesz és nem aktiválható.

1. Hegesztés
2. EasyJob üzemmód

Megjelenik az EasyJob üzemmód aktiválásának / deaktiválásának áttekintése a kijelzőn.

Az EasyJob üzemmód aktiválás megtörtént és megjelennek az előbeállítások.

A hegesztési paramétereknél az 5 EasyJob kapcsolófelület jelenik meg.

1. Hegesztés
2. EasyJob üzemmód

A kapcsolófelület először megváltoztatja méretét és színét. Kb. 3 másodperc múlva a kapcsolófelület zölden, kerettel jelenik meg.

A beállítások elmentése megtörtént. A legutoljára mentett beállítások aktívak. Egy aktivált EasyJob a pipával együtt az EasyJob kapcsolófelületen jelenik meg.
A nem kiosztott EasyJob kapcsolófelületek sötétszürkén jelennek meg.
A kiosztott EasyJobok esetén a kapcsolófelület száma fehér színben jelenik meg.

1. Hegesztés
2. EasyJob üzemmód

A kapcsolófelület rövid időre megváltoztatja méretét és színét, majd egy pipával jelenik meg a kijelzőn:

Ha az EasyJob kapcsolófelület megérintése után nem jelenik meg a pipa, akkor ez alatt a kapcsolófelület alatt nincs elmentve munkapont.

1. Hegesztés
2. EasyJob üzemmód

A kapcsolófelület

• először megváltoztatja méretét és színét;
• kb. 3 másodperc múlva kerettel jelenik meg a kijelzőn.
  Az aktuális beállítások felülírják az elmentett munkapontot.
• háttere összesen kb. 5 másodperc múlva pirosra vált (= törlés).

EasyJob munkapont törölve.

* ... háttere pirosra vált

1. Hegesztés
2. EasyJob üzemmód

Ezzel a funkcióval a Hegesztés menüben minden elmentett job EasyJobként kerül betöltésre a Job-üzemmód váltás nélkül.

Megjelenik az EasyJob üzemmód aktiválásának / deaktiválásának áttekintése a kijelzőn.

A bővített EasyJob üzemmód aktiválás megtörtént és megjelennek az előbeállítások.

A hegesztési paramétereke esetén a jobb menüsávban megjelenik a „Job betöltése” gomb is.

Megjelenik az elmentett jobok listája a kijelzőn.

A job a Hegesztés menübe töltődik be, a hegesztőeszköz nem job-üzemmódban van.

1. Hegesztés

A hegesztőeszközre akár 1000 job menthető és reprodukálható.
A hegesztési paraméterek kézi dokumentálása elhagyható.
A job-üzemmód növeli a minőséget automatizált és kézi alkalmasoknál egyaránt.

A jobok elmentése csak a hegesztő üzemmódból lehetséges. A jobok elmentésekor az aktuális hegesztési beállítások mellett a folyamat-paramétereket és bizonyos előzetes gépbeállításokat is figyelembe vesz a készülék.

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

A hegesztőeszközre akár 1000 job menthető és reprodukálható.
A hegesztési paraméterek kézi dokumentálása elhagyható.
A job-üzemmód növeli a minőséget automatizált és kézi alkalmasoknál egyaránt.

A jobok elmentése csak a hegesztő üzemmódból lehetséges. A jobok elmentésekor az aktuális hegesztési beállítások mellett a folyamat-paramétereket és bizonyos előzetes gépbeállításokat is figyelembe vesz a készülék.

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

Megjelenik a jobok listája a kijelzőn.

Egy meglévő job felülírásához válassza ki a jobot a beállító kerékkel és nyomja meg a beállító kereket (vagy válassza ki a „Tovább” kapcsolófelületet).
Minden biztonsági kérdés kijelzés után felülírható a kiválasztott job.

Új jobhoz válassza ki az „Új job létrehozása” kapcsolófelületet

Megjelenik a következő szabad jobszám a kijelzőn.

Megjelenik a billentyűzet a kijelzőn.

A készülék átveszi a nevet és megjelenik job sikeres elmentésének visszaigazolása a kijelzőn.

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

A Job-üzemmód (adatok eltárolására) aktiválva van.
„Megjelennek a „Hegesztés job” és a legutoljára lehívott job adatai a kijelzőn.

FONTOS! A job-üzemmódban (adatok eltárolására) csak a „Job” hegesztési paramétert lehet módosítani, a többi paramétert csak megtekinteni lehet.

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

Megjelenik a jobok listája a kijelzőn.

Megjelenik a billentyűzet a kijelzőn.

A jobnév módosítása megtörtént, a jobok listája megjelenik a kijelzőn.

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

Megjelenik a jobok listája a kijelzőn.

A job törlésére vonatkozó biztonsági kérdés megjelenik a kijelzőn.

A job törlése megtörtént, a jobok listája megjelenik a kijelzőn.

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

A job betöltése funkcióval egy elmentett job vagy EasyJob adatai tölthetők be a hegesztés tartományba. A job megfelelő adatai megjelennek a hegesztési paraméterekben, hegesztés végezhető velük, módosíthatók, új jobként vagy EasyJob-ként el is menthetők.

Megjelenik a jobok listája a kijelzőn.

A job betöltésére vonatkozó információ megjelenik a kijelzőn.

A kiválasztott job adatai betöltődnek a hegesztés tartományba.

A betöltött job adataival hegesztés végezhető (nem job-üzemmód), az adatok módosíthatók, új jobként vagy EasyJobként elmenthetők.

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

A jobfunkciók áttekintése megjelenik a kijelzőn.

A legutoljára optimalizált job áttekintése megjelenik a kijelzőn.

4Forgassa el a beállító kereket, és válassza ki vagy a jobot, vagy a job módosítandó paramétereit

A job vagy a job paraméterei közötti választás a „Jobszám / jobparaméterek” kapcsolófelület megérintésével is történhet.

Válassza ki a „JOB” gombot:

• Nyomja meg a beállító kereket
  
  A jobszám háttere kékre vált, és már módosítható.
  
• A módosítandó job kiválasztásához forgassa el a beállító kereket
• A job módosításához nyomja meg a beállító kereket

Válassza ki a job paramétereit:

• Forgassa el a beállító kereket, és válassza ki a módosítandó paramétert
• Nyomja meg a beállító kereket
  
  A paraméter értékének háttere kékre vált, és már módosítható.
  
• Forgassa el a beállító kereket, a készülék azonnal átveszi az értékmódosítást
• Másik paraméterek kiválasztásához nyomja meg a beállító kereket

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

Minden jobhoz egyedileg rögzíteni lehet hegesztési teljesítményre és ívhosszra vonatkozó korrekciós határokat.
Ha egy jobhoz rögzítik a módosítási határokat, akkor a hegesztés jobnál az érintett job hegesztési teljesítménye és ívhossza a rögzített határok között korrigálható.

A jobfunkciók áttekintése megjelenik a kijelzőn.

A legutoljára behívott job korrekciós határainak áttekintése megjelenik a kijelzőn.

4Forgassa el a beállító kereket, és válassza ki vagy a jobot, vagy a job módosítandó határai

.A job vagy a job határai közötti választás a „Jobszám / jobparaméterek” kapcsolófelület megérintésével is történhet.

Válassza ki a „JOB” gombot:

• Nyomja meg a beállító kereket
  
  A jobszám háttere kékre vált, és már módosítható.
  
• A módosítandó job kiválasztásához forgassa el a beállító kereket
• A job módosításához nyomja meg a beállító kereket

Válassza ki a job határait:

• Forgassa el a beállító kereket, és válassza ki a kívánt határcsoportot
• Nyomja meg a beállító kereket
  
  A kiválasztott határcsoport megnyílik.
  
• Forgassa el a beállító kereket, és válassza ki a felső vagy az alsó határt
• Nyomja meg a beállító kereket
  
  A határparaméter értékének háttere kékre vált és már módosítható.
  
• Forgassa el a beállító kereket, a készülék azonnal átveszi az értékmódosítást
• Másik határparaméterek kiválasztásához nyomja meg a beállító kereket

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

A „Mentés jobként” előbeállításával standard értékek határozhatók meg, amelyek minden újonnan létrehozott jobhoz átvételre kerülnek.

A jobfunkciók áttekintése megjelenik a kijelzőn.

Megjelennek az új jobok mentésének előbeállításai.

1. Hegesztés
2. Job üzemmód

Ha a hegesztőrendszerben van WF 25i Dual duplafejű huzalelőtoló, az alábbi paraméterek állnak még rendelkezésre:

• Hegesztési eljárás vonal
  Eljárás paraméter / Job / Job optimalizálása / Hegesztési eljárás paraméter
• Hegesztési eljárás vonal ignorálása
  Eljárás paraméter / JOB / „Jobként mentás” előbeállításai / Duplafejű huzalelőtoló

Hegesztési eljárás vonal
A hegesztési paraméter hozzárendel a jobhoz egy hegesztési eljárás vonalat:

1
A job csak az 1-es hegesztési eljárás vonalon hegeszthető.

2
A job csak a 2-es hegesztési eljárás vonalon hegeszthető.

Ignorálás
A jobot mindkét hegesztési eljárás vonal használhatja.
A hegesztési eljárás vonal kiválasztása a pisztolyvezérlő gomb, az állapotsor, a WF Dualon vagy a távszabályozón elhelyezett gombok segítségével történik.

Egy job kiválasztásával automatikusan aktiválódik a hozzátartozó hegesztési eljárás vonal.
A job kiválasztását mindkét hegesztési eljárás vonal kezdeményezheti.

Azoknál a joboknál, amelyeket 4.0.0 régebbi firmware frissítésen hoztak létre, a hegesztési paraméter beállítása a firmware frissítés esetén „ignorálás”-ra történik.

Ha automatizált alkalmazásoknál a WF Dual helyett más robot rendszerbővítő opció duplafejű opció áll rendelkezésre a rendszerben, a hegesztési paraméter nem található.
A hegesztési eljárás vonal kiválasztása a robot interfészen keresztül történik.

Hegesztési eljárás vonalak ignorálása
A hegesztési paraméter megadja, hogy melyik alapértelmezett értéket kell használni a hegesztési eljárás vonalhoz egy job létrehozásakor.

Nem
A hegesztési eljárás vonalat job létrehozásakor az aktuálisan aktív hegesztési eljárás vonal veszi át (módosítható).

Igen
A hegesztési eljárás vonal job létrehozásakor kezdetben „ignorálás”-sal kerül kitöltésre (módosítható).

A hegesztési paraméter alapértelmezetten „Nem"-re van beállítva, job létrehozásakor mindig az aktuálisan aktív hegesztési eljárás vonal kerül átvételre.
A hegesztési paraméter automatizált hegesztőrendszer esetén nem jelenik meg és nincs hatása.

1. Hegesztés

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

FONTOS! Az AVI-hegesztéshez a hegesztőeszköznek tartalmaznia kell az OPT/i TPS 2. pozitív hüvely opciót.

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

A hegesztőeljárás alternatív módon az állapotsoron keresztül is kiválasztható (vö. az (→) oldalon leírt folyamattal).

A hegesztőeljárások áttekintése megjelenik a kijelzőn.
A hegesztőeszköz típusától vagy a telepített funkciócsomagtól függően különböző hegesztőeljárások állnak rendelkezésre.

A készülék 3 másodperc késleltetéssel kapcsolja a hegesztőfeszültséget a hegesztőhüvelyre.

Az AVI-hegesztés hegesztési paraméterei megjelennek a kijelzőn.

A paraméter értéke vízszintes skálaként jelenik meg:

Most megváltoztathatja a kiválasztott paramétert.

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

Az ív meggyújtása a munkadarabnak a wolfrámelektródával való megérintésével történik.

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

1. Hegesztés

1. Hegesztés
2. Bevont elektródás hegesztés

1. Hegesztés
2. Bevont elektródás hegesztés

FONTOS! A bevont elektródás hegesztéshez PowerConnector-ral ellátott testkábelre van szükség. Más testkábel esetén a hegesztőeszköznek tartalmaznia kell az OPT/i TPS 2. pozitív hüvely opciót.

1. Hegesztés
2. Bevont elektródás hegesztés

A hegesztőeljárás alternatív módon az állapotsoron keresztül is kiválasztható (vö. az (→) oldalon leírt folyamattal).

A hegesztőeljárások áttekintése megjelenik a kijelzőn.
A hegesztőeszköz típusától vagy a telepített funkciócsomagtól függően különböző hegesztőeljárások állnak rendelkezésre.

A készülék 3 másodperc késleltetéssel kapcsolja a hegesztőfeszültséget a hegesztőhüvelyre.

Ha a bevont elektródás hegesztés eljárás van kiválasztva, akkor az esetleg meglévő hűtőegység automatikusan deaktiválódik. A hűtőegységet nem lehet bekapcsolni.

A bevont elektródás hegesztés hegesztési paraméterei megjelennek a kijelzőn.

A paraméter értéke vízszintes skálaként jelenik meg:

Most megváltoztathatja a kiválasztott paramétert.

1. Hegesztés
2. Bevont elektródás hegesztés

A bevont elektródás hegesztéshez a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Dinamika 
A rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában

0 - 100
Gyári beállítás: 20

0 ... lágyabb és kevésbé fröcskölő ív
100 ... keményebb és stabilabb ív

Főáram [A]

Beállítási tartomány: a meglévő hegesztőeszköztől függően

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Start áram 
A start áram értékének a beállított hegesztőáram 0 - 200%-os tartományában történő beállításához a salakzárványok vagy kötési hibák elkerülése érdekében.
A start áram a mindenkori elektróda típusától függ.

0 - 200%
Gyári beállítás: 150%

A start áram az eljárás paraméterek alatt beállított start áram idő alatt aktív.

1. Hegesztés

1. Hegesztés
2. Horonygyalulás

1. Hegesztés
2. Horonygyalulás

FONTOS! Szénívhegesztéshez PowerConnector csatlakozós, 120 mm² kábelkeresztmetszetű testkábelre van szükség. Más, PowerConnector nélküli testkábel esetén a hegesztőeszköznek tartalmaznia kell az OPT/i TPS 2. pozitív hüvely opciót.
Továbbá a szénívhegesztő csatlakoztatásához szükség van a PowerConnector - Dinse adapterre is.

1. Hegesztés
2. Horonygyalulás

Ha a bevont elektródás hegesztés eljárás van kiválasztva, akkor az esetleg meglévő hűtőegység automatikusan deaktiválódik. A hűtőegységet nem lehet bekapcsolni.

Megjelennek a szénívhegesztés paraméterei.

A varratvályú mélységét a szénelektróda szögbeállítása és a hornyolási sebesség határozza meg.

A szénívhegesztés paraméterei a bevont elektródás hegesztés hegesztési paramétereinek felelnek meg, lásd (→). oldal.

Eljárás paraméterek / Általános ... lásd (→). oldal

Eljárás paraméterek / Elemek és felügyelet ... lásd (→). oldal

Eljárás paraméterek / JOB ... lásd (→). oldal

1. Folyamat-paraméterek

Eljárás paraméterek / Általános ... lásd (→). oldal

Eljárás paraméterek / Elemek és felügyelet ... lásd (→). oldal

Eljárás paraméterek / JOB ... lásd (→). oldal

1. Folyamat-paraméterek
2. Áttekintés

Eljárás paraméterek / Általános ... lásd (→). oldal

Eljárás paraméterek / Elemek és felügyelet ... lásd (→). oldal

Eljárás paraméterek / JOB ... lásd (→). oldal

1. Folyamat-paraméterek

1. Folyamat-paraméterek
2. Általános folyamat-paraméterek

1. Folyamat-paraméterek
2. Általános folyamat-paraméterek

A hegesztés indításához és a hegesztés végéhez a következő eljárás paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Különleges 2/4-ütemű paraméterek

Start áram 
A start áram beállításához MIG/MAG-hegesztésnél (pl. hegesztés-indítás alumíniumnál)

0 - 400 % (hegesztőáram)
Gyári beállítás: 135%

Ívhossz módosítás indítása
Az ívhossznak a hegesztés indításakor történő módosításához

-10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Gyári beállítás: auto

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

auto:
a hegesztési paramétereknél beállított érték átvételre kerül

Start áram idő
Annak az időnek a beállításához, hogy milyen hosszan legyen aktív a start áram 

ki / 0,1 - 10,0 s
Gyári beállítás: ki

1. slope 
Annak az időnek a beállításához, ami alatt a start áram a hegesztőáramra csökken vagy nő

0,0 - 9,9 s
Gyári beállítás: 1,0 s

2. slope 
Annak az időnek a beállításához, ami alatt a hegesztőáram a végkráter áramra (befejezési áramra) csökken vagy nő.

0,0 - 9,9 s
Gyári beállítás: 1,0 s

Befejezési áram 
A végkráter áram (befejezési áram) beállításához, hogy

1. a hegesztés végén elkerülhető legyen a hőtorlódás és
2. hogy alumíniumnál fel lehessen tölteni a végkrátert

0 - 400% (hegesztőáram)
Gyári beállítás: 50%

Ívhossz módosítás vége
Az ívhossznak a hegesztés végén történő módosításához

-10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Gyári beállítás: auto

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

auto:
a hegesztési paramétereknél beállított érték átvételre kerül

Befejezési áram idő
Annak az időnek a beállításához, hogy mennyi ideig legyen aktív a befejezési áram

ki / 0,1 - 10,0 s
Gyári beállítás: ki

SFIparaméter

SFI
az SFI (Spatter Free Ignition - az ív fröcskölésmentes gyújtása) funkció aktiválásához / deaktiválásához

SFI a szinkronizált huzal-visszahúzási mozgású szabályozott start áram lefolyással az ív szinte fröcskölésmentes gyújtását eredményezi.

ki / be
Gyári beállítás: off (ki)

SFI HotStart
A HotStart-idő beállításához az SFI gyújtással kombinálva

Az SFI gyújtás alatt a beállított HotStart-időn belül lezajlik egy szórt ív fázis, ami az üzemmódtól függetlenül megnöveli a hőbevitelt, és így a hegesztés kezdetétől fogva mélyebb beolvadást biztosít.

ki / 0,01 - 2,00 s
Gyári beállítás: ki

Manuális paraméterek

Gyújtóáram (manuális) 
A gyújtóáram beállításához MIG/MAG standard kézi hegesztésnél

100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Gyári beállítás: 500 A

Huzalvisszahúzás (manuális) 
a huzalvisszahúzás értékének (= egy időből és a huzal visszafelé mozgásából kombinált érték) beállításához MIG/MAG standard kézi hegesztésnél
A huzalvisszahúzás a hegesztőpisztoly felszereltségétől függ.

0,0 - 10,0
Gyári beállítás: 0,0

Huzalvisszahúzás

Huzalvisszahúzás 
a huzalvisszahúzás értékének (= egy időből és a huzal visszafelé mozgásából kombinált érték) beállításához
A huzalvisszahúzás a hegesztőpisztoly felszereltségétől függ.

0,0 - 10,0
Gyári beállítás: 0,0

1. Folyamat-paraméterek
2. Általános folyamat-paraméterek

A gáz setuphoz a következő eljárás paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

Gáz előáramlás 
az ívgyújtás előtti gázáramlás idejének beállításához

0 - 9,9  s
Gyári beállítás: 0,1 s

Gáz utánáramlás 
az ív befejezése utáni gázáramlás idejének beállításához

0 - 60 s
Gyári beállítás: 0,5 s

Gáztényező 
a használt védőgáztól függően
(csak az OPT/i gázszabályozó opcióval együtt)

auto / 0,90–20,00
Gyári beállítás: auto
(a Fronius hegesztési adatbázisban szereplő standard gázokhoz automatikusan beállításra kerül a korrekciós tényező)

Gáz előírt érték
Védőgáz-átfolyás
(csak a huzalelőtolóban lévő OPT/i gázátfolyás-érzékelő opcióval együtt)

ki / auto / 0,5–30,0 l/min
Gyári beállítás: 15,0 l/perc

„Auto” gáz előírt érték beállításai
Az „auto” beállításnál a gáz előírt érték a beállított áramtartományon belül automatikusan az aktuális hegesztőáramhoz igazodik.

Alsó áram
az áram alsó határának beállításához

0 – max. A
Gyári beállítás: 50 A

Gáz előírt érték alsó áram esetén

0,5–30,0 l/perc
Gyári beállítás: 8,0 l/perc

Felső áram
az áram felső határának beállításához

0 – max. A
Gyári beállítás: 400 A

Gáz előírt érték felső áram esetén

0,5–30,0 l/perc
Gyári beállítás: 25,0 l/perc

A Job-üzemmódban (adatok eltárolására) minden jobhoz egyedileg le lehet tárolni a fenti paraméterek beállított értékeit.

1. Folyamat-paraméterek
2. Általános folyamat-paraméterek

A folyamat-szabályozáshoz a következő folyamat-paraméterek állíthatók be és jeleztethetők ki:

• Beolvadás-stabilizátor
• Ívhossz-stabilizátor
• Beolvadás-stabilizátor és ívstabilizátor kombinációja

1. Folyamat-paraméterek
2. Általános folyamat-paraméterek

A beolvadás-stabilizátor a max. megengedett huzalsebesség-módosítás beállítására szolgál, hogy változtatható huzalvég-kinyúlás esetén a hegesztőáram stabilan vagy állandó értéken legyen tartható.

A beolvadás-stabilizátor paraméter csak akkor áll rendelkezésre, ha a hegesztőeszközön engedélyezve van a WP PMC (Welding Process Pulse Multi Control) vagy a WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) opció.

auto / 0,0–10,0 m/perc (ipm)
Gyári beállítás: 0 m/perc

auto
minden jelleggörbénél a 10 m/perc érték tárolódik, a beolvadás-stabilizátor aktiválva van.

0
A beolvadás-stabilizátor nincs aktiválva.
A huzalsebesség állandó marad.

0,1–10,0
A beolvadás-stabilizátor aktiválva van.
A hegesztőáram állandó marad.

Alkalmazási példák

Beolvadás-stabilizátor = 0 m/perc (nincs aktiválva)

Beolvadás-stabilizátor = 0 m/perc (nincs aktiválva)

Az érintkezőcső-távolság (h) megváltozása a hosszabb huzalvég-kinyúlás (s₂) miatt ellenállás-változást okoz a hegesztőkörben.
Az állandó ívhosszat biztosító konstans feszültség szabályozás az áram középértékének csökkenését és ezáltal kisebb beolvadást (x₂) eredményez.

Beolvadás-stabilizátor = n m/perc (aktiválva)

Beolvadás-stabilizátor = n m/perc (aktiválva)

A beolvadás-stabilizátorra vonatkozó érték megadása huzalvégkinyúlás-változás (s₁ ==> s₂) esetén állandó ívhosszat biztosít nagy áramváltozások nélkül.
A beolvadás (x₁, x₂) közel állandó és stabil marad.

Beolvadás-stabilizátor = 0,5 m/perc (aktiválva)

Beolvadás-stabilizátor = 0,5 m/perc (aktiválva)

Annak érdekében, hogy huzalvégkinyúlás-változás (s₁ ==> s₃) esetén a hegesztőáram változása a lehető legkisebb legyen, a huzalsebesség 0,5 m/perccel nő vagy csökken.
A bemutatott példán a stabilizáló hatás megmarad a 0,5 m/perc beállított értékig (2. pozíció) áramváltozás nélkül.

I ... hegesztőáram v_D  ... Huzalelőtolási sebesség

1. Folyamat-paraméterek
2. Általános folyamat-paraméterek

Ívhossz-stabilizátor
Az ívhossz-stabilizátor hatására a rövidzár-szabályozás segítségével rövid, hegesztéstechnikailag kedvező ívek alakulnak ki és változó huzalvégkinyúlás vagy külső zavarok esetén is stabilak maradnak.

Az ívhossz-stabilizátor paraméter csak akkor áll rendelkezésre, ha a hegesztőeszközön engedélyezve van a WP PMC (Welding Process Pulse Multi Control) opció.

0,0 / auto / 0,1–5,0 (stabilizáló hatás)
Gyári beállítás: 0,0

0,0
Az ívhossz-stabilizátor deaktiválva.

auto

• Semleges gázok esetén (100% Ar, He, stb.) a 0 érték kerül mentésre.
• A maradék anyagoknál / gázkombinációknál 0,2 és 0,5 közötti jelleggörbétől függő érték kerül mentésre.
• 16 m/perc huzalsebességtől kezdődően 0 érték kerül mentésre

0,1–5,0
Az ívhossz-stabilizátor aktiválva.
A hegesztőív hossza addig csökken, amíg rövidzár nem lép fel.

Alkalmazási példák

Ívhossz-stabilizátor = 0 / 0,5 / 2,0

  Ívhossz-stabilizátor = 0

  Ívhossz-stabilizátor = 0,5

  Ívhossz-stabilizátor = 2

Ívhossz-stabilizátor = 0 / 0,5 / 2,0

Az ívhossz-stabilizátor aktiválása addig csökkenti az ívhosszat, amíg rövidzár nem lép fel. Ezáltal a rövid, stabilan szabályozott ív előnyei jobban kihasználhatók.

Az ívhossz-stabilizátor megnövelése az ívhossz további rövidülését okozza (L1 ==> L2 ==> L3). A rövid, stabilan szabályozott ív előnyei jobban kihasználhatók.

Ívhossz-stabilizátor varratfajta- és pozíció-változás esetén

Ívhossz-stabilizátor nincs aktiválva

A varratfajta- és hegesztési helyzet váltásoknak negatív hatása lehet a hegesztési eredményre

Ívhossz-stabilizátor aktiválva

Mivel a rövidzárak darabszáma és időtartama szabályozható, az ív tulajdonságai varratfajta- és hegesztési helyzet váltásnál változatlanok maradnak.

I ... hegesztőáram v_D ... huzalsebesség U ... Hegesztőfeszültség

1. Folyamat-paraméterek
2. Általános folyamat-paraméterek

Példa: huzalvégkinyúlás-változás

Ívhossz-stabilizátor beolvadás-stabilizátor nélkül

A rövid ív előnyei huzalvégkinyúlás-változás esetén is megmaradnak, mivel a rövidzár-tulajdonságok változatlanok maradnak.

Ívhossz-stabilizátor beolvadás-stabilizátorral

Huzalvégkinyúlás-változás esetén aktivált beolvadás-stabilizátor estén a beolvadás is változatlan marad.
A rövidzár alatti viselkedést az ívhossz-stabilizátor szabályozza.

I ... hegesztőáram v_D ... huzalsebesség U ... hegesztőfeszültség

1. Folyamat-paraméterek
2. Általános folyamat-paraméterek

A SynchroPuls hegesztéshez a következő eljárás paramétereket lehet beállítani:

(1) SynchroPuls 
a SynchroPuls hegesztés aktiválásához / deaktiválásához

ki / be
Gyári beállítás: be

(2) Huzalelőtolás
a közepes huzalsebesség és ezáltal a hegesztési teljesítmény beállításához Synchropuls esetén

Pl.: 2–25 m/perc (ipm)
(a huzalelőtolástól és a hegesztési jelleggörbétől függően)
Gyári beállítás: 5,0 m/perc

(3) Huzalelőtolás-felemelési távolság
a huzalelőtolás-felemelési távolság beállításához:
SynchroPuls esetén a beállított huzalsebesség a huzalelőtolás-felemelési távolság értékével felváltva növekszik és csökken. Az érintett paraméterek megfelelő módon hozzáigazodnak a huzalelőtolás gyorsításához/fékezéséhez.

0,1–6,0 m/perc / 5–235 ipm
Gyári beállítás: 2,0 m/perc

(4) Frekvencia
A frekvencia beállításához SynchroPuls hegesztésnél

0,5–10,0 Hz
Gyári beállítás: 3,0 Hz