TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile all'indirizzo
https://www.fronius.com .

Gli apparecchi provvisti di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica al momento della stampa, con riserva di modifiche.
Saremo grati per la segnalazione di eventuali discrepanze nelle istruzioni per l'uso.

L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative tecniche per la sicurezza riconosciute.

L'apparecchio per saldatura è destinato esclusivamente all'esecuzione di saldature MIG/MAG, saldature manuali a elettrodo e saldature TIG in combinazione con componenti Fronius.

Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato.

L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative tecniche per la sicurezza riconosciute.

L'apparecchio per saldatura è destinato esclusivamente all'esecuzione di saldature MIG/MAG, saldature manuali a elettrodo e saldature TIG in combinazione con componenti Fronius.

Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato.

IMPORTANTE! Tutte le applicazioni che si discostano dall'uso prescritto sono considerate uso improprio.

A seconda del firmware dell'apparecchio, in alcuni casi è ancora possibile che sul display venga visualizzato "Generatore".

Generatore = apparecchio per saldatura

L'unità centrale di comando e regolazione dell'apparecchio per saldatura è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

Gli apparecchi trovano impiego a livello commerciale - industriale: applicazioni manuali e automatizzate con acciaio classico, lamiere zincate, cromo-nichel e alluminio.

Gli apparecchi per saldatura sono concepiti per:

FCC
Questo apparecchio è conforme ai valori limite per gli apparecchi digitali della classe di emissioni CEM A, conformemente alla Parte 15 delle disposizioni FCC. Questi valori limite devono offrire un'adeguata protezione dalle interferenze dannose se l'apparecchio viene impiegato nel settore commerciale. Questo apparecchio produce e utilizza energia ad alta frequenza e, se non installato e utilizzato conformemente alle istruzioni per l'uso, può causare interferenze nelle radiocomunicazioni.
L'uso di questo apparecchio negli ambienti residenziali causerà probabilmente interferenze dannose. In questo caso, l'utente è tenuto a eliminare a proprie spese tali interferenze.

ID FCC: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Questo apparecchio è conforme alle norme RSS esenti da licenza di Industry Canada. Per l'utilizzo, sono necessarie le seguenti condizioni:

IC: 12270A-SPBMCU2

UE
Conformità con la Direttiva 2014/53/UE - Direttiva sulle apparecchiature radio (RED)

Le antenne utilizzate per questo trasmettitore devono essere installate in modo che venga mantenuta una distanza minima da 20 cm da tutte le persone. Non devono essere installate o utilizzate insieme ad altre antenne o a un altro trasmettitore. Gli integratori OEM e gli utenti finali devono disporre delle condizioni d'uso del trasmettitore per soddisfare le direttive relative all'inquinamento da radiofrequenza.

ANATEL/Brasile
Questo apparecchio è a funzionamento secondario. Non ha diritto alla protezione contro le interferenze dannose, neanche di apparecchi dello stesso tipo.
Questo apparecchio non può causare interferenze nei sistemi a funzionamento primario.
Questo apparecchio è conforme ai valori limite stabiliti da ANATEL riguardo al tasso specifico di assorbimento relativamente all'esposizione a campi elettrici, magnetici ed elettromagnetici ad alta frequenza.

IFETEL/Messico
Il funzionamento di questo apparecchio è soggetto alle seguenti due condizioni:

NCC/Taiwan
Secondo le normative NCC per i motori ad emissioni radio a bassa potenza:

Articolo 12
Un motore ad emissioni radio a bassa potenza certificato non deve modificare la frequenza, aumentare la potenza o alterare le caratteristiche e le funzioni della costruzione originaria senza approvazione.

Articolo 14
L'uso di motori ad emissioni radio a bassa potenza non deve pregiudicare la sicurezza di volo e le comunicazioni legali.
Un'interferenza rilevata deve essere immediatamente disattivata e corretta fino a quando non sono più presenti interferenze.
L'avviso legale del paragrafo precedente si riferisce alle comunicazioni radio gestite secondo le disposizioni della legge sulle telecomunicazioni. I motori ad emissioni radio a bassa potenza devono resistere alle interferenze delle comunicazioni legittime o degli apparecchi radiologici ad emissioni elettriche per applicazioni industriali, scientifiche e mediche.

Thailandia

I marchi denominativi Bluetooth^® e i loghi Bluetooth^®sono marchi registrati e di proprietà di Bluetooth SIG, Inc. e vengono utilizzati in licenza dal produttore. Gli altri marchi e nomi commerciali sono di proprietà dei rispettivi titolari dei diritti d'autore.

Sugli apparecchi per saldatura con certificazione CSA per l'utilizzo in Nord America (USA e Canada) sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

Simboli di sicurezza riportati sulla targhetta:

	La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i seguenti requisiti di base: possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente Disporre di dispositivi di protezione adeguati Vietare l'accesso ai non addetti
	Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti: le presenti istruzioni per l'uso tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

Sugli apparecchi per saldatura con certificazione CSA per l'utilizzo in Nord America (USA e Canada) sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

Simboli di sicurezza riportati sulla targhetta:

	La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i seguenti requisiti di base: possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente Disporre di dispositivi di protezione adeguati Vietare l'accesso ai non addetti
	Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti: le presenti istruzioni per l'uso tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

Gli apparecchi per saldatura possono funzionare con svariati componenti del sistema e opzioni. Ciò permette di ottimizzare i processi in base al settore d'impiego dell'apparecchio per saldatura, nonché di semplificarne il funzionamento e l'utilizzo.

Gli apparecchi per saldatura possono funzionare con svariati componenti del sistema e opzioni. Ciò permette di ottimizzare i processi in base al settore d'impiego dell'apparecchio per saldatura, nonché di semplificarne il funzionamento e l'utilizzo.

Inoltre:

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
Un secondo connettore SpeedNet opzionale.

Viene montato in fabbrica sul lato posteriore dell'apparecchio per saldatura (può però essere montato anche sul lato anteriore dell'apparecchio per saldatura).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Opzione nel caso in cui si renda necessario più di un connettore SpeedNet aggiuntivo.

IMPORTANTE! L'opzione OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet non può essere utilizzata in combinazione con l'opzione OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Se nell'apparecchio per saldatura è montata l'opzione OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector, occorre rimuoverla.

L'opzione OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet è montata di serie negli apparecchi per saldatura TPS 600i.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Estensione dell'opzione OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Possibile solo in combinazione con l'opzione OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, max. 2 pezzi per ogni apparecchio per saldatura.

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Se si utilizza un gruppo di raffreddamento CU 1400, negli apparecchi per saldatura TPS 320i-600i occorre montare l'opzione OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

L'opzione OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 è montata di serie negli apparecchi per saldatura TPS 600i.

OPT/i TPS Alimentazione motore +
Se nel sistema di saldatura si utilizzano 3 o più motori di azionamento, negli apparecchi per saldatura TPS320i-600i occorre montare l'opzione OPT/i TPS Alimentazione motore +.

OPT/i TPS Filtro antipolvere

IMPORTANTE! Per utilizzare l'opzione OPT/i TPS Filtro antipolvere sugli apparecchi per saldatura TPS 320i-600i, occorre ridurre il tempo di accensione!

OPT/i TPS 2. Presa positiva PC
Seconda presa di corrente (Power Connector) (+) opzionale sul lato anteriore dell'apparecchio per saldatura.

OPT/i TPS 2. Presa di massa
Seconda presa di corrente (Dinse) (-) opzionale sul lato posteriore dell'apparecchio per saldatura.

OPT/i TPS 2. Presa positiva DINSE
Seconda presa di corrente (Dinse) (+) opzionale sul lato anteriore dell'apparecchio per saldatura.

OPT/i TPS 2.Presa di massa PC
Seconda presa di corrente (Power Connector) (-) opzionale sul lato posteriore dell'apparecchio per saldatura.

OPT/i Presa di massa PC anteriore
Presa di corrente (Power Connector) (-) opzionale sul lato anteriore dell'apparecchio per saldatura. Viene montata al posto della presa di corrente con chiusura a baionetta di serie.

OPT/i SpeedNet Repeater
Amplificatore di segnale nel caso in cui i pacchetti tubi flessibili di collegamento o i collegamenti dall'apparecchio per saldatura al carrello traina filo siano lunghi più di 50 m.

Rifinitore di fughe KRIS 13Pinza portaelettrodo con attacco per l'aria compressa per la rifinitura delle fughe.

OPT/i Synergic Lines
Opzione per attivare tutte le curve caratteristiche speciali disponibili degli apparecchi per saldatura TPSi;
consente di attivare automaticamente anche le curve caratteristiche speciali create successivamente.

OPT/i GUN Trigger
Opzione per le funzioni speciali connesse al tasto della torcia.

OPT/i Jobs
Opzione per visualizzare, creare, modificare, eliminare, esportare e importare lavorazioni in SmartManager
Per i dettagli, vedere da pagina (→).

OPT/i DocumentationOpzione per la funzione di documentazione.

OPT/i Interface DesignerOpzione per la configurazione personalizzata dell'interfaccia.

OPT/i WebJobEdit
WebJobEditor può essere utilizzato in combinazione con OPT/i Jobs per modificare le lavorazioni nei pannelli di configurazione del robot. Il browser del robot o di un computer può accedere direttamente al sito web di WebJobEditor.

OPT/i Limit Monitoring
Opzione per definire valori limite relativi a corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità filo.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443AOpzione per utilizzare una banda di frequenze specifica del cliente per schede key.

OPT/i CMT Cycle StepOpzione per il processo di saldatura CMT a cicli impostabili.

OPT/i OPC-UAProtocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

OPT/i MQTTProtocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

OPT/i Wire Sense
Ricerca del giunto/rilevamento dei bordi mediante elettrodo a filo nelle applicazioni automatizzate.
Solo in combinazione con hardware CMT.

OPT/i Touch Sense Adv.
Con questa opzione sono disponibili le seguenti funzioni:

OPT/i SenseLead
Opzione hardware aggiuntiva per migliorare la misurazione della tensione quando si salda con più archi voltaici su un componente.

OPT/i CU InterfaceInterfaccia per i gruppi di raffreddamento CU 4700 e CU 1800.

OPT/i Synchropulse 10 HzPer aumentare la frequenza Synchropuls da 3 Hz a 10 Hz.

OPT/i WeldCube Navigator
Software per la creazione di istruzioni digitali per i processi di saldatura manuale che vengono eseguiti dai saldatori.
Il saldatore viene guidato attraverso le istruzioni di saldatura da WeldCube Navigator.

OPT/i Velo
consente il funzionamento di saldatura con il sistema Velo

IMPORTANTE! La funzione di sicurezza OPT/i Safety Stop PL d è stata sviluppata secondo le norme EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 come Categoria 3.
Presuppone un alimentatore a due canali del segnale di input.
Bypassare la presenza di due canali (ad es. mediante cavallotto di corto circuito) non è consentito e causa la perdita del PL d.

Descrizione del funzionamento

L'opzione OPT/i Safety Stop PL d garantisce l'arresto di sicurezza dell'apparecchio per saldatura secondo PL d con fine della saldatura controllata in meno di un secondo.
Ogni volta che si accende l'apparecchio per saldatura, la funzione di sicurezza Safety Stop PL d esegue un autotest.

IMPORTANTE! Detto autotest deve essere eseguito almeno una volta all'anno per verificare il funzionamento dello spegnimento di sicurezza.

Se la tensione viene meno su almeno uno dei due ingressi, Safety Stop PL d arresta la saldatura in corso, disattivando il motore del carrello traina filo e la tensione di saldatura.
L'apparecchio per saldatura emette un codice errore. La comunicazione tramite interfaccia robot o sistema bus resta attiva.
Per riavviare il sistema di saldatura occorre ripristinare la tensione. Occorre annullare un errore mediante tasto della torcia, display o interfaccia ed eseguire di nuovo l'avvio della saldatura.

Lo spegnimento non simultaneo dei due ingressi (> 750 ms) viene segnalato dal sistema come errore critico non annullabile.
L'apparecchio per saldatura resta permanentemente spento.
L'apparecchio per saldatura viene ripristinato spegnendolo/accendendolo.

Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sugli apparecchi per saldatura sono disponibili diversi Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura.

Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sugli apparecchi per saldatura sono disponibili diversi Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura.

Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sugli apparecchi per saldatura sono disponibili diversi Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura.

Per gli apparecchi per saldatura TPSi sono disponibili i seguenti Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(consente la saldatura Synergic Standard MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(consente la saldatura Synergic Pulse MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(consente il processo LSC)

Welding Package PMC **
4,066,015
(consente il processo PMC)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(consente il processo CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(consente il funzionamento a corrente o tensione costante durante la brasatura)

IMPORTANTE! Sugli apparecchi per saldatura TPSi sprovvisti di Welding Package sono disponibili solo i seguenti processi di saldatura:

A seconda della combinazione di processo di saldatura e gas inerte, per selezionare il materiale d'apporto sono disponibili curve caratteristiche di saldatura ottimizzate per i vari processi.

Esempi di curve caratteristiche di saldatura:

Il contrassegno (*) aggiuntivo relativo al processo di saldatura fornisce informazioni sulle proprietà particolari e sull'uso della curva caratteristica di saldatura.
Le curve caratteristiche di saldatura vengono descritte secondo il seguente schema:

Indicazione
Processo di saldatura
Proprietà

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Curva caratteristica per saldare cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.
La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore e ottenere maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore nel componente. L'apporto di calore nel componente può essere ulteriormente controllato mediante gli appositi parametri di correzione.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore nel componente ed è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

additive
CMT

Curve caratteristiche con apporto di calore ridotto e maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato per la saldatura cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.

ADV ²⁾
CMT

Occorre in aggiunta:
modulo inverter per un processo con corrente alternata

Fase del processo a polarità negativa con apporto di calore minore e rendimento di metallo depositato maggiore.

ADV ²⁾
LSC

Occorre in aggiunta:
interruttore elettronico per l'interruzione di corrente

Massimo abbassamento della corrente mediante l'apertura del circuito elettrico in ogni fase del processo desiderata.

Solo in combinazione con TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Curve caratteristiche per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).
Gli spruzzi di saldatura nell'area dello short arc sono pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

arc blow
PMC

Curva caratteristica per evitare lo spegnimento dell'arco voltaico causato dal soffio d'arco magnetico.

ADV root
LSC Advanced

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.
Gli spruzzi di saldatura nell'area dello short arc sono pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

ADV universal
LSC Advanced

Curva caratteristica per tutte le operazioni di saldatura più comuni con spruzzi di saldatura nell'area dello short arc pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

arcing
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

base
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

braze
CMT, LSC, PMC

Curva caratteristica per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).

braze+
CMT

Curva caratteristica per i processi di brasatura con lo speciale ugello del gas Braze+ ed elevata velocità di brasatura (ugello del gas con apertura stretta e velocità di flusso elevata).

CC/CV
CC/CV

Curva caratteristica con andamento constante della corrente o della tensione per il funzionamento dell'alimentatore dell'apparecchio per saldatura; non è necessario un carrello traina filo.

cladding
CMT, LSC, PMC

Curve caratteristiche per le saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

constant current
PMC

Curva caratteristica con andamento costante della corrente
per applicazioni in cui non è necessario regolare la lunghezza dell'arco voltaico (le variazioni dello stick-out non vengono stabilizzate).

CW additive
PMC, ConstantWire

Curva caratteristica con andamento costante della velocità filo per il processo di produzione additiva.
Con questa curva caratteristica, non viene acceso alcun arco voltaico, il filo di saldatura viene alimentato solo come materiale d'apporto.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Curva caratteristica per una penetrazione profonda e una rilevazione affidabile del vertice con velocità di saldatura elevate.

dynamic +
PMC

Curva caratteristica con arco voltaico corto per velocità di saldatura elevate in caso di regolazione della lunghezza dell'arco voltaico indipendente dalla superficie del pezzo da lavorare.

edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura di cordoni d'angolo con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

flanged edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura a bordi rilevati con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Curve caratteristiche per le superfici in lamiera zincata (minore rischio di formazione di pori di zinco e penetrazione ridotta).

galvannealed
PMC

Curve caratteristiche per le superfici dei pezzi da lavorare rivestiti di ferro-zinco.

gap bridging
CMT, PMC

Curva caratteristica per la migliore capacità di riempimento dei gap grazie al bassissimo apporto di calore.

hotspot
CMT

Curva caratteristica con sequenza di avvio a caldo, ideale per saldature a fori e saldature a punti MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Occorre in aggiunta:
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi e short arc.

LH fillet weld
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

LH flange weld
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni di saldatura ad angolo LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

LH Inductance
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni LaserHybrid con induttanza elevata del circuito di saldatura
(laser + processo MIG/MAG).

LH lap joint
PMC, CMT

Curve caratteristiche per applicazioni giunto a sovrapposizione LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

marking
Curve caratteristiche per la marcatura di superfici conduttrici.

Curva caratteristica per la marcatura di superfici conduttrici di elettricità.
La marcatura avviene tramite elettrofusione a potenza ridotta e movimento di inversione del filo.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard e CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi o CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice PushPull WF 25i Robacta Drive o WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso un'interruzione ciclica del processo dell'arco voltaico a impulsi e un movimento aggiuntivo del filo.

multi arc
PMC

Curva caratteristica per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per l'accoppiamento reciproco del circuito di saldatura.

open root
LSC, CMT

Curva caratteristica con arco voltaico alla massima pressione, particolarmente adatta per le prime passate con gap.

PCS ³⁾
PMC

La curva caratteristica passa direttamente da un arco voltaico a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I vantaggi dell'arco voltaico a impulsi e dello Spray Arc sono riuniti in un'unica curva caratteristica.

PCS mix
PMC

La curva caratteristica passa ciclicamente da un arco voltaico a impulsi o Spray Arc a uno short arc a seconda della gamma di potenza. Grazie all'alternanza di fasi di supporto del processo calde e fredde, è particolarmente adatto per le saldature verticali montanti.

pin
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo su superfici conduttrici di elettricità.
Il movimento di ritorno dell'elettrodo a filo e l'andamento della curva di corrente impostato definiscono l'aspetto della puntina.

pin picture
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità sferica su superfici conduttrici di elettricità, in particolare per creare disegni con le puntine.

pin print
CMT

Curva caratteristica per scrivere testi, motivi o marcature su superfici di componenti conduttrici di elettricità.
La scrittura viene eseguita impostando le varie puntine nelle dimensioni delle gocce di saldatura.

pin spike
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità appuntita su superfici conduttrici di elettricità.

pipe
PMC, Impulsi, Standard

Curve caratteristiche per applicazioni su tubi e saldatura di posizione in applicazioni narrow gap.

pipe cladding
PMC, CMT

Curve caratteristiche per la saldatura a riporto di rivestimenti di tubi esterni con minore penetrazione, fusione ridotta e ampio scorrimento della saldatura.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

La curva caratteristica presenta le stesse proprietà di saldatura della precedente serie di apparecchi TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso un'interruzione ciclica del processo dell'arco voltaico a impulsi e un movimento aggiuntivo del filo.
La marcatura dei giunti è simile a quella dei cordoni di saldatura TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.

seam track
PMC, Impulsi

Curva caratteristica con una maggiore regolazione della corrente, particolarmente adatta all'uso di un sistema SeamTracking con misurazione esterna della corrente.

TIME
PMC

Curva caratteristica per saldare con stick-out molto lungo e gas inserti TIME per aumentare il rendimento di metallo depositato.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy).

TWIN cladding
PMC

Curve caratteristiche di saldatura tandem MIG/MAG per saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

TWIN multi arc
PMC

Curve caratteristiche di saldatura tandem MIG/MAG per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per l'accoppiamento reciproco del circuito di saldatura.

TWIN PCS
PMC

La curva caratteristica tandem MIG/MAG passa direttamente da un arco voltaico a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I due archi voltaici non sono sincronizzati.

TWIN universal
PMC, Impulsi, CMT

Curva caratteristica tandem MIG/MAG per tutte le operazioni di saldatura più comuni, ottimizzata per l'interazione magnetica reciproca degli archi voltaici. I due archi voltaici non sono sincronizzati.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

La curva caratteristica è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

weld+
CMT

Curve caratteristiche per saldature con stick-out corto e ugello del gas Braze+ (ugello del gas con apertura piccola e velocità di flusso elevata).

A seconda della combinazione di processo di saldatura e gas inerte, per selezionare il materiale d'apporto sono disponibili curve caratteristiche di saldatura ottimizzate per i vari processi.

Esempi di curve caratteristiche di saldatura:

Il contrassegno (*) aggiuntivo relativo al processo di saldatura fornisce informazioni sulle proprietà particolari e sull'uso della curva caratteristica di saldatura.
Le curve caratteristiche di saldatura vengono descritte secondo il seguente schema:

Indicazione
Processo di saldatura
Proprietà

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Curva caratteristica per saldare cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.
La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore e ottenere maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore nel componente. L'apporto di calore nel componente può essere ulteriormente controllato mediante gli appositi parametri di correzione.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore nel componente ed è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

additive
CMT

Curve caratteristiche con apporto di calore ridotto e maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato per la saldatura cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.

ADV ²⁾
CMT

Occorre in aggiunta:
modulo inverter per un processo con corrente alternata

Fase del processo a polarità negativa con apporto di calore minore e rendimento di metallo depositato maggiore.

ADV ²⁾
LSC

Occorre in aggiunta:
interruttore elettronico per l'interruzione di corrente

Massimo abbassamento della corrente mediante l'apertura del circuito elettrico in ogni fase del processo desiderata.

Solo in combinazione con TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Curve caratteristiche per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).
Gli spruzzi di saldatura nell'area dello short arc sono pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

arc blow
PMC

Curva caratteristica per evitare lo spegnimento dell'arco voltaico causato dal soffio d'arco magnetico.

ADV root
LSC Advanced

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.
Gli spruzzi di saldatura nell'area dello short arc sono pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

ADV universal
LSC Advanced

Curva caratteristica per tutte le operazioni di saldatura più comuni con spruzzi di saldatura nell'area dello short arc pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

arcing
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

base
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

braze
CMT, LSC, PMC

Curva caratteristica per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).

braze+
CMT

Curva caratteristica per i processi di brasatura con lo speciale ugello del gas Braze+ ed elevata velocità di brasatura (ugello del gas con apertura stretta e velocità di flusso elevata).

CC/CV
CC/CV

Curva caratteristica con andamento constante della corrente o della tensione per il funzionamento dell'alimentatore dell'apparecchio per saldatura; non è necessario un carrello traina filo.

cladding
CMT, LSC, PMC

Curve caratteristiche per le saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

constant current
PMC

Curva caratteristica con andamento costante della corrente
per applicazioni in cui non è necessario regolare la lunghezza dell'arco voltaico (le variazioni dello stick-out non vengono stabilizzate).

CW additive
PMC, ConstantWire

Curva caratteristica con andamento costante della velocità filo per il processo di produzione additiva.
Con questa curva caratteristica, non viene acceso alcun arco voltaico, il filo di saldatura viene alimentato solo come materiale d'apporto.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Curva caratteristica per una penetrazione profonda e una rilevazione affidabile del vertice con velocità di saldatura elevate.

dynamic +
PMC

Curva caratteristica con arco voltaico corto per velocità di saldatura elevate in caso di regolazione della lunghezza dell'arco voltaico indipendente dalla superficie del pezzo da lavorare.

edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura di cordoni d'angolo con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

flanged edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura a bordi rilevati con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Curve caratteristiche per le superfici in lamiera zincata (minore rischio di formazione di pori di zinco e penetrazione ridotta).

galvannealed
PMC

Curve caratteristiche per le superfici dei pezzi da lavorare rivestiti di ferro-zinco.

gap bridging
CMT, PMC

Curva caratteristica per la migliore capacità di riempimento dei gap grazie al bassissimo apporto di calore.

hotspot
CMT

Curva caratteristica con sequenza di avvio a caldo, ideale per saldature a fori e saldature a punti MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Occorre in aggiunta:
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi e short arc.

LH fillet weld
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

LH flange weld
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni di saldatura ad angolo LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

LH Inductance
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni LaserHybrid con induttanza elevata del circuito di saldatura
(laser + processo MIG/MAG).

LH lap joint
PMC, CMT

Curve caratteristiche per applicazioni giunto a sovrapposizione LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

marking
Curve caratteristiche per la marcatura di superfici conduttrici.

Curva caratteristica per la marcatura di superfici conduttrici di elettricità.
La marcatura avviene tramite elettrofusione a potenza ridotta e movimento di inversione del filo.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard e CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi o CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice PushPull WF 25i Robacta Drive o WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso un'interruzione ciclica del processo dell'arco voltaico a impulsi e un movimento aggiuntivo del filo.

multi arc
PMC

Curva caratteristica per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per l'accoppiamento reciproco del circuito di saldatura.

open root
LSC, CMT

Curva caratteristica con arco voltaico alla massima pressione, particolarmente adatta per le prime passate con gap.

PCS ³⁾
PMC

La curva caratteristica passa direttamente da un arco voltaico a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I vantaggi dell'arco voltaico a impulsi e dello Spray Arc sono riuniti in un'unica curva caratteristica.

PCS mix
PMC

La curva caratteristica passa ciclicamente da un arco voltaico a impulsi o Spray Arc a uno short arc a seconda della gamma di potenza. Grazie all'alternanza di fasi di supporto del processo calde e fredde, è particolarmente adatto per le saldature verticali montanti.

pin
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo su superfici conduttrici di elettricità.
Il movimento di ritorno dell'elettrodo a filo e l'andamento della curva di corrente impostato definiscono l'aspetto della puntina.

pin picture
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità sferica su superfici conduttrici di elettricità, in particolare per creare disegni con le puntine.

pin print
CMT

Curva caratteristica per scrivere testi, motivi o marcature su superfici di componenti conduttrici di elettricità.
La scrittura viene eseguita impostando le varie puntine nelle dimensioni delle gocce di saldatura.

pin spike
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità appuntita su superfici conduttrici di elettricità.

pipe
PMC, Impulsi, Standard

Curve caratteristiche per applicazioni su tubi e saldatura di posizione in applicazioni narrow gap.

pipe cladding
PMC, CMT

Curve caratteristiche per la saldatura a riporto di rivestimenti di tubi esterni con minore penetrazione, fusione ridotta e ampio scorrimento della saldatura.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

La curva caratteristica presenta le stesse proprietà di saldatura della precedente serie di apparecchi TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso un'interruzione ciclica del processo dell'arco voltaico a impulsi e un movimento aggiuntivo del filo.
La marcatura dei giunti è simile a quella dei cordoni di saldatura TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.

seam track
PMC, Impulsi

Curva caratteristica con una maggiore regolazione della corrente, particolarmente adatta all'uso di un sistema SeamTracking con misurazione esterna della corrente.

TIME
PMC

Curva caratteristica per saldare con stick-out molto lungo e gas inserti TIME per aumentare il rendimento di metallo depositato.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy).

TWIN cladding
PMC

Curve caratteristiche di saldatura tandem MIG/MAG per saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

TWIN multi arc
PMC

Curve caratteristiche di saldatura tandem MIG/MAG per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per l'accoppiamento reciproco del circuito di saldatura.

TWIN PCS
PMC

La curva caratteristica tandem MIG/MAG passa direttamente da un arco voltaico a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I due archi voltaici non sono sincronizzati.

TWIN universal
PMC, Impulsi, CMT

Curva caratteristica tandem MIG/MAG per tutte le operazioni di saldatura più comuni, ottimizzata per l'interazione magnetica reciproca degli archi voltaici. I due archi voltaici non sono sincronizzati.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

La curva caratteristica è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

weld+
CMT

Curve caratteristiche per saldature con stick-out corto e ugello del gas Braze+ (ugello del gas con apertura piccola e velocità di flusso elevata).

La saldatura Synergic Pulse MIG/MAG è un processo che utilizza un arco voltaico a impulsi con passaggio di materiale controllato.
Nella fase di corrente base, l'apporto energetico viene ridotto in modo che l'arco voltaico continui a bruciare mantenendosi stabile e preriscaldando la superficie del pezzo da lavorare. Nella fase di corrente a impulsi, la regolazione precisa dell'impulso di corrente assicura lo stacco mirato di una goccia di materiale di saldatura.
Questo principio garantisce saldature con pochi spruzzi e precisione di lavoro sull'intera gamma di potenza.

La saldatura Synergic Pulse MIG/MAG è un processo che utilizza un arco voltaico a impulsi con passaggio di materiale controllato.
Nella fase di corrente base, l'apporto energetico viene ridotto in modo che l'arco voltaico continui a bruciare mantenendosi stabile e preriscaldando la superficie del pezzo da lavorare. Nella fase di corrente a impulsi, la regolazione precisa dell'impulso di corrente assicura lo stacco mirato di una goccia di materiale di saldatura.
Questo principio garantisce saldature con pochi spruzzi e precisione di lavoro sull'intera gamma di potenza.

La saldatura Synergic Standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG per l'intera gamma di potenza dell'apparecchio per saldatura con le seguenti forme di arco voltaico:

Short arc
Lo stacco della goccia avviene in corto circuito nella gamma di potenza inferiore.

Arco voltaico di transizione
L'arco voltaico di transizione si alterna in modo irregolare tra cortocircuiti e transizioni di spruzzatura. Di conseguenza, si verifica un aumento degli spruzzi. Non è possibile utilizzare questo arco voltaico in modo efficace, quindi è meglio evitarlo.

Spray Arc
Nella gamma di potenza superiore si verifica un passaggio di materiale senza corto circuiti.

PMC = Pulse Multi Control

Il processo PMC è un processo di saldatura che utilizza un arco voltaico a impulsi con elaborazione rapida dei dati, rilevamento preciso dello stato del processo e stacco della goccia migliorato. È così possibile saldare più velocemente con un arco voltaico stabile e una bruciatura uniforme.

LSC = Low Spatter Control

Il processo LSC è un processo short arc caratterizzato da una ridotta produzione di spruzzi. Prima dell'apertura del ponte di corto circuito, la corrente si abbassa e la riaccensione avviene con valori della corrente di saldatura notevolmente inferiori.

SynchroPuls è disponibile per tutti i processi (standard/Pulse/LSC/PMC).
Per via dell'alternanza ciclica della potenza di saldatura tra due punti di lavoro, con SynchroPuls si avrà una saldatura di aspetto squamoso e un apporto di calore non continuativo.

CMT = Cold Metal Transfer

Per il processo CMT è necessaria una speciale unità motrice CMT.

L'inversione del movimento del filo durante il processo CMT provoca uno stacco della goccia con proprietà dello short arc migliorate.
I vantaggi del processo CMT consistono in

Il processo CMT è adatto a:

CMT Cycle Step è un'evoluzione del processo di saldatura CMT. Anche per questo processo è necessaria una speciale unità motrice CMT.

CMT Cycle Step è il processo di saldatura con il minor apporto di calore in assoluto.
Il processo di saldatura CMT Cycle Step prevede l'alternanza ciclica di saldatura CMT e pause con tempi impostabili.
Le pause di saldatura riducono l'apporto di calore, pur mantenendo la continuità del giunto saldato.
Sono possibili anche singoli cicli CMT. Le dimensioni dei punti di saldatura CMT vengono specificati con il numero di cicli CMT.

La funzione SlagHammer viene implementata in tutte le curve caratteristiche per l’acciaio.
In combinazione con un'unità di azionamento CMT WF 60i CMT Drive, la scoria viene eliminata dal cordone di saldatura e dall'estremità dell'elettrodo a filo grazie a un movimento di inversione del filo senza arco voltaico prima della saldatura.
Eliminando le scorie, si ottiene un'accensione sicura e precisa dell'arco voltaico.

Per la funzione SlagHammer non è necessario un tampone del filo.
La funzione SlagHammer viene eseguita automaticamente se nel sistema di saldatura è presente un'unità di azionamento CMT.

Una funzione SlagHammer attiva viene visualizzata nella riga di stato sotto l’icona SFI.

Nella saldatura in linea continua per punti è possibile interrompere ciclicamente tutti i processi di saldatura. In questo modo, l'apporto di calore viene controllato in modo mirato.
Il tempo di saldatura, il tempo di pausa e il numero di cicli di intervallo possono essere impostati individualmente (ad esempio, per produrre cordoni di saldatura a scaglie, per imbastire lamiere sottili oppure, con tempi di pausa più lunghi, per una semplice modalità automatica di saldatura a punti).

La saldatura in linea continua per punti è possibile con tutte le modalità di funzionamento.
Nel funzionamento a 2 tempi speciale e nel funzionamento a 4 tempi speciale, non vengono eseguiti cicli di intervallo durante le fasi di inizio e fine. I cicli di intervallo vengono eseguiti solo nella fase del processo principale.

WireSense è un processo guidato per le applicazioni automatizzate in cui l'elettrodo a filo funge da sensore.
L'elettrodo a filo consente di controllare la posizione del componente prima di ogni saldatura e di rilevare in maniera affidabile le altezze reali e la posizione dei bordi della lamiera.

Vantaggi:

Per WireSense è necessario un hardware CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R con tampone del filo o SB 60i R, WFi REEL.

WireSense non necessita del Welding Package CMT.

ConstantWire è utilizzato per la brasatura al laser e altre applicazioni di saldatura al laser.
Il filo di saldatura viene alimentato nel bagno di saldatura o di brasatura; l'accensione di un arco voltaico viene impedita controllando la velocità filo.
Sono possibili applicazioni con funzionamento a corrente costante (CC) e a tensione costante (CV).
Il filo di saldatura può essere alimentato sotto corrente per le applicazioni a filo caldo o senza corrente per le applicazioni a filo freddo.

La rifinitura delle fughe prevede l'accensione di un arco voltaico tra l'elettrodo di carbone e il pezzo da lavorare, la fusione e il soffiaggio con aria compressa del materiale di base.
I parametri di funzionamento per la rifinitura delle fughe sono definiti in una curva caratteristica speciale.

Applicazioni:

IMPORTANTE! La rifinitura delle fughe è possibile solo con materiali in acciaio!

Powersharing è un'azienda di saldatura con due saldatrici, la saldatrice Main- e la saldatrice 2nd. Le due saldatrici sono collegate tra loro tramite un Powersharingcavo.
Ciò si traduce

Il controllo del processo avviene tramite la saldatrice Main.

I Welding Packages necessari per il processo di saldatura sono necessari solo per la saldatrice Main.

È possibile selezionare a modificare agevolmente i parametri necessari per la saldatura mediante la manopola di regolazione.
I parametri vengono visualizzati sul display durante la saldatura.

Grazie alla funzione Synergic, in caso di variazione di un singolo parametro vengono modificati anche gli altri parametri.

È possibile selezionare a modificare agevolmente i parametri necessari per la saldatura mediante la manopola di regolazione.
I parametri vengono visualizzati sul display durante la saldatura.

Grazie alla funzione Synergic, in caso di variazione di un singolo parametro vengono modificati anche gli altri parametri.

È possibile selezionare a modificare agevolmente i parametri necessari per la saldatura mediante la manopola di regolazione.
I parametri vengono visualizzati sul display durante la saldatura.

Grazie alla funzione Synergic, in caso di variazione di un singolo parametro vengono modificati anche gli altri parametri.

Toccare il display

Toccando, e di conseguenza selezionando, un elemento sul display si evidenzia l'elemento interessato.

Ruotare la manopola di regolazione

Selezionare gli elementi sul display. Modificare i valori. Per alcuni parametri, il valore modificato ruotando la manopola di regolazione viene applicato automaticamente senza dover premere la manopola.

Premere la manopola di regolazione

Applicare gli elementi evidenziati, ad es. per modificare il valore di un parametro di saldatura. Applicare i valori di determinati parametri.

Premere i tasti

	Premendo il tasto Inserimento filo, l'elettrodo a filo viene inserito nel pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura in assenza di gas e corrente. Sul display viene visualizzato un grafico animato con la corrente del motore, la forza del motore e la lunghezza del filo alimentato.
	Premendo il tasto Controllo gas, il gas fuoriesce per 30 s. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe in anticipo. Sul display viene visualizzato un grafico animato con la durata residua del flusso di gas.

La riga di stato è suddivisa in segmenti e riporta le seguenti informazioni:

		Stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico
		Stabilizzatore di penetrazione
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (solo in combinazione con il processo di saldatura CMT)
		Intervallo
	Icona accesa con luce verde: la funzione del processo è attiva.
	Icona visualizzata in grigio: la funzione del processo è disponibile, ma non viene utilizzata per la saldatura.

(5)	Indicazione di stato Bluetooth/WLAN (solo sugli apparecchi certificati) Icona accesa con luce blu: connessione a un dispositivo Bluetooth attiva. Icona visualizzata in grigio: rilevato dispositivo Bluetooth, nessuna connessione attiva. Oppure Spia Arco voltaico di transizione.

(6)

Solo nel funzionamento TWIN: numero dell'apparecchio per saldatura, LEAD/TRAIL/SINGLE. Solo nel funzionamento con un carrello traina filo a doppia testina WF 25i Dual: linea di processo di saldatura correntemente selezionata Nel funzionamento con un solo sistema Velo: lo stato Velo durante il funzionamento Powersharing: Con Teachen, con Touchsensing e con WireSense:

		Teachen - funzionamento attivo
		Teachen - rilevato contatto con il pezzo da lavorare
		TouchSensing - funzionamento attivo
		TouchSensing - rilevato contatto con il pezzo da lavorare
		WireSense - funzionamento attivo
		WireSense - rilevati bordi

(7)	Utente correntemente connesso (se la gestione utenti è attivata) oppure l’icona Chiave in caso di apparecchio per saldatura bloccato (ad es. se è attivato il profilo/ruolo "locked").
(8)	Ora e data

Per Proprietà curva caratteristica di saldatura (3) e per SynchroPuls, SFI, ecc. (4) e per la funzione Velo (6) è possibile richiamare ulteriori informazioni tramite i rispettivi pulsanti.

Raggiungendo il limite della corrente associato alla curva caratteristica durante la saldatura MIG/MAG, la barra di stato mostra un messaggio corrispondente.

Le informazioni vengono visualizzate.

Ulteriori informazioni sul limite della corrente sono disponibili nel paragrafo Diagnosi degli errori/Eliminazione degli errori a pagina (→).

1

Il display viene visualizzato a schermo intero:

2Uscire dalla modalità a schermo intero:

Alcune preimpostazioni e opzioni di impostazione tramite la riga di stato consentono di utilizzare appieno l'apparecchio per saldatura nelle applicazioni manuali in modalità a schermo intero.

Se in un menu sono presenti più di sei parametri, questi vengono suddivisi in più pagine.
La navigazione tra più pagine viene eseguita tramite i pulsanti "Pagina successiva" e "Pagina precedente":

Esempio: Parametri processo/Comune - Pagina successiva.

Esempio: Parametri processo/Comune - Pagina precedente.

Per alcuni parametri, sul display vengono visualizzati grafici animati.
Questi grafici animati cambiano quando si modifica il valore del parametro.

Esempio: Parametro di saldatura Correzione impulsi -10 / 0 / +10

Esempio: Parametri processo / Controllo processo / Stabilizzatore penetrazione 0 / 0,1 / 10,0

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare l'apparecchio per saldatura.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare l'apparecchio per saldatura.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare l'apparecchio per saldatura.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

L'apparecchio per saldatura è compatibile con qualsiasi generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio per saldatura.
La potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio per saldatura per gli apparecchi trifase si calcola come segue:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio.

La potenza apparente S_GEN del generatore necessaria si calcola con la seguente formula empirica:

S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente S_GEN del generatore non deve essere inferiore alla potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio per saldatura!

Per informazioni dettagliate sul montaggio e sul collegamento dei componenti del sistema, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.
Sull'apparecchio per saldatura è montato un supporto antistrappo universale per cavi di diametro compreso tra 12 e 30 mm (0,47-1,18 in.).

Per cavi di altre sezioni è necessario predisporre supporti antistrappo adeguati.

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.
Sull'apparecchio per saldatura è montato un supporto antistrappo universale per cavi di diametro compreso tra 12 e 30 mm (0,47-1,18 in.).

Per cavi di altre sezioni è necessario predisporre supporti antistrappo adeguati.

Apparecchio per saldatura
Tensione di rete: USA e Canada * | Europa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= misura americana per la sezione cavo)

IMPORTANTE! Il conduttore di terra dovrebbe essere ca. 30 mm (1,18 in.) più lungo dei conduttori di fase.

1

Tagliare il supporto antistrappo in base al diametro esterno del cavo.

2

3

4

Cacciavite a taglio

5

6

7

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto. È comunque da evitare l'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

In base alle normative locali e alle linee guida nazionali, potrebbe essere necessario un interruttore automatico per correnti di guasto quando si collega un apparecchio alla rete elettrica pubblica. Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

In base alle normative locali e alle linee guida nazionali, potrebbe essere necessario un interruttore automatico per correnti di guasto quando si collega un apparecchio alla rete elettrica pubblica. Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

La compatibilità elettromagnetica (CEM) descrive l'interferenza reciproca accidentale degli apparecchi elettrici/elettronici.

La classificazione CEM degli apparecchi è indicata sulla targhetta dell'apparecchio o nei dati tecnici.

Nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, in casi particolari è possibile che gli apparecchi elettrici interferiscano tra di loro nell'ambiente di impiego previsto.

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80 dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

La messa in funzione degli apparecchi per saldatura TPS 320i / 400i / 500i / 600i è descritta con riferimento a un'applicazione MIG/MAG manuale raffreddata ad acqua.

Le figure che seguono forniscono una panoramica del montaggio dei vari componenti del sistema.
Per informazioni dettagliate sulle rispettive procedure, consultare le istruzioni per l'uso dei singoli componenti del sistema.

Disposizione corretta del pacchetto tubi flessibili di collegamento

IMPORTANTE!

IMPORTANTE! Per ottenere una saldatura ottimale si consiglia di eseguire un bilanciamento R/L durante la prima messa in funzione e ogni volta che si apportano modifiche al sistema di saldatura. Per ulteriori informazioni sul bilanciamento R/L consultare il capitolo "Modalità saldatura", sezione "Parametri di processo", alla voce "Bilanciamento R/L" (pagina (→)).

Se durante l'inserimento del filo si verifica un contatto a massa, l'elettrodo a file viene automaticamente arrestato.

Premendo una volta il tasto della torcia, l'elettrodo a filo si sposta in avanti di 1 mm.

Per i sistemi di alimentazione del filo Push:
Se durante l’inserimento si verifica un contatto con il pezzo in lavorazione, viene misurato il gioco del filo nella guaina guidafilo. Se la misurazione ha esito positivo, nel registro degli eventi viene inserito un valore del gioco del filo, che verrà utilizzato per regolare il sistema.

Chiave NFC = scheda NFC o portachiavi NFC

È possibile bloccare l'apparecchio per saldatura mediante chiave NFC, ad esempio per impedire l'accesso non autorizzato o la modifica indesiderata dei parametri di saldatura.

Il blocco e lo sblocco avvengono senza contatto sul pannello di controllo dell'apparecchio per saldatura.

Per bloccare e sbloccare l'apparecchio per saldatura occorre che l'apparecchio per saldatura sia acceso.

Chiave NFC = scheda NFC o portachiavi NFC

È possibile bloccare l'apparecchio per saldatura mediante chiave NFC, ad esempio per impedire l'accesso non autorizzato o la modifica indesiderata dei parametri di saldatura.

Il blocco e lo sblocco avvengono senza contatto sul pannello di controllo dell'apparecchio per saldatura.

Per bloccare e sbloccare l'apparecchio per saldatura occorre che l'apparecchio per saldatura sia acceso.

Blocco dell'apparecchio per saldatura

Sul display viene visualizzata brevemente l'icona Chiave.

In seguito, l'icona Chiave viene visualizzata nella riga di stato.

A questo punto l'apparecchio per saldatura è bloccato.
Soltanto i parametri di saldatura possono essere visualizzati e impostati mediante la manopola di regolazione.

Se si richiama una funzione bloccata, viene visualizzato il corrispondente messaggio di avvertenza.

Sblocco dell'apparecchio per saldatura

Sul display viene visualizzata brevemente l'icona Chiave barrata.

L'icona Chiave scompare dalla barra di stato.
Tutte le funzioni dell'apparecchio per saldatura sono nuovamente disponibili senza limitazioni.

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel menu di setup.

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel menu di setup.

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel menu di setup.

Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia | Rilasciare il tasto della torcia

GPr
Pregas

I-S
Fase corrente di partenza: riscaldamento rapido del materiale di base nonostante l'elevata dissipazione del calore all'inizio della saldatura.

t-S
Durata della corrente avvio

Avvio corr. lung. arco

SL1
Rampa 1: abbassamento costante della corrente avvio fino a raggiungere la corrente di saldatura.

I
Fase corrente di saldatura: apporto termico uniforme nel materiale di base riscaldato dall'afflusso di calore.

I-E
Fase corrente finale: per evitare un surriscaldamento locale del materiale di base dovuto all'accumulo di calore alla fine della saldatura. Evita la possibile caduta del giunto saldato.

t-E
Durata corrente finale

Correzione lunghezza arco voltaico alla fine

SL2
Rampa 2: abbassamento costante della corrente di saldatura fino a raggiungere la corrente finale.

GPo
Postgas

SPt
Tempo puntatura mig

Per la descrizione dettagliata dei parametri vedere il capitolo "Parametri di processo".

La modalità "Funzionamento a 4 tempi" è adatta a realizzare saldature più lunghe.

La modalità "4 tempi speciali" è particolarmente indicata per saldare materiali in alluminio. Lo speciale andamento della corrente di saldatura tiene conto dell'elevata conducibilità termica dell'alluminio.

La modalità "2 tempi speciali" è particolarmente indicata per saldature nella gamma di potenza superiore. Nel funzionamento a 2 tempi speciale l'arco voltaico si avvia con potenza ridotta, facilitando in tal modo la stabilizzazione dell'arco voltaico stesso.

La modalità "Puntatura" è indicata per saldare lamiere sovrapposte.

Il paragrafo "Saldatura MIG/MAG e CMT" comprende le seguenti operazioni:

Il gruppo di raffreddamento presente nel sistema di saldatura entra in funzione.

IMPORTANTE! Per ottenere una saldatura ottimale si consiglia di eseguire un bilanciamento R/L durante la prima messa in funzione e ogni volta che si apportano modifiche al sistema di saldatura.
Per ulteriori informazioni sul bilanciamento R/L consultare il capitolo relativo ai parametri di processo MIG/MAG alla voce "Bilanciamento R/L" (pagina (→)).

Viene visualizzata la panoramica dei processi di saldatura.

Viene visualizzata la panoramica delle modalità di funzionamento.

In alternativa, è possibile impostare il processo di saldatura e la modalità di funzionamento tramite la barra dei menu.

Viene visualizzata la panoramica dei processi di saldatura.
Sono disponibili vari processi di saldatura a seconda del modello di apparecchio per saldatura o del pacchetto funzioni installato.

Viene visualizzata la panoramica delle modalità di funzionamento: