TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i 操作手順

1. 安全上のご注意

1. 安全上のご注意

• 作業者または第三者の傷害や死亡、
• 操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、
• 装置の効率低下。

• 適切な資格を持っており、
• 溶接に関する十分な知識を持っており、
• これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。

装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域の規定にも注意してください。

• いつでも読める状態である必要があり、
• 損傷を受けてはならず、
• 取り外されてはならず、
• 上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。

本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概要」のセクションを参照してください。
装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてください。
ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。

1. 安全上のご注意

本装置は、その使用目的に限って使用してください。

本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。
この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

• 操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う
• 安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する
• 規定された点検および保守を実施する。

• パイプの解凍
• バッテリーの充電
• エンジンの起動

本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。

1. 安全上のご注意

より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあたえる場合があります。

• 接続制限
• 主電源の最大許容電気抵抗に関する基準 ^*)
• 最低短絡力要件に関する基準 ^*)

^*) 公共送電網との接点
「技術データ」参照

この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に装置が接続されているかどうかを確認します。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください

1. 安全上のご注意

本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠していないと見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

• 作動中：-10 °C～+40 °C (14 °F～104 °F)
• 運搬中および保管中：-20 °C～+ +55 °C (-4 °F～131 °F)

• 最大 50%、40 °C (104 °F)の場合
• 最大 90%、20 °C (68 °F)の場合

周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。
最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます

1. 安全上のご注意

• 作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用方法について指示を受けている
• これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、このことを署名で確認している
• 必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。

作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する必要があります。

1. 安全上のご注意

• 作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する
• これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理解し、遵守することを署名により確認する

作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。

1. 安全上のご注意

装置を公共の送電系統に接続する際は、地域の規定および国のガイドラインにより、残留電流保護装置が必要な場合があります。
本装置に対して当メーカーが推奨する残留電流保護装置の種類は、技術データに記載されています。

1. 安全上のご注意

• 飛び火や高温の金属片
• 目や皮膚に害を与える恐れのあるアーク放射

• 心臓ペースメーカー装着者の生命を危険にさらす恐れのある有害な磁界

• 主電源電流および溶接電流による感電死

• 酷い騒音公害

• 有害な溶接煙やガス

• 難燃性
• 絶縁性および乾燥
• 身体全体を覆い、損傷が無く良好な状態のもの
• 安全ヘルメット
• 折り返しのないズボン

• 保護バイザーや調整フィルターを使用してUV光線、熱および火花から目と顔を保護します
• 保護バイザーの裏側に規制に従った側面保護付きの保護メガネを装着します
• 湿潤状態でも絶縁状態を維持できる頑健な靴を履いてください
• 適切なグローブで手を保護します（電気的絶縁で、熱に対する耐性があるもの）
• 騒音の悪影響を減らし障害を防ぐために防音保護具を装着します

• 近隣住民にすべての危険性を伝えてください（アークによる強烈な光、飛び散る火花による怪我、有害な溶接煙、騒音、主電源電流や溶接電流からの潜在的なリスクなど）
• 適切な保護装置で保護していること
• あるいは、適切な安全スクリーン/カーテンを設置してください。

1. 安全上のご注意

本装置は、EN 60974-1に準拠する標準負荷時の最大許容動作ポイントに関連して、アイドリング時および動作後の冷却フェーズで、最大騒音レベル <80 dB(A)（1pW基準）を発生します。

作業場固有の溶接（および切断）における放出値は、この値が溶接プロセスや環境状況によって異なるため指定できません。これは、溶接プロセス（MIG/MAG、TIG溶接）、選択した電流タイプ（直流、交流）、電力範囲、溶接金属の種類、加工対象物の共振特性、作業場の環境など、さまざまなパラメータの影響を受けます。

1. 安全上のご注意

溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。

溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118の記載の通り、発がん性物質が含まれています。

排出源排気および室内排気システムを使用してください。
可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。

溶接煙やガスに顔を近づけないでください。

• 吸入しないでください。
• 適切な装置を使って作業区域から除去します。

十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも20 m³/時に維持します。

換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。

排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較します。

• 加工対象物に使用されている金属
• 電極
• 被膜剤
• 洗浄剤、脱脂剤、など
• 使用した溶接プロセス

対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照してください。

曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、European Welding Association のWebサイトのHealth & Safety（https://european-welding.org）に記載されています。

可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。

溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。

1. 安全上のご注意

飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。

可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。

可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要があります。

適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。

火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもあります。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。

火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行ってはなりません。

ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。

1. 安全上のご注意

感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。

装置の内外の帯電部は触らないでください。

MIG/MAG溶接とTIG溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。

必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの送給用取付装置を使用してください。

地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア全体をカバーする必要があります。

すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなければなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブルやリードは直ちに交換してください。
毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。
BNC端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも180°回転してプレテンションしてください。

ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。

• 決して液体にひたして冷却しないでください
• 溶接システムがオンになっているときに、決して触れてはなりません。

2つの溶接システムの溶接電極の間で溶接システムの開回路電圧が2倍になる場合があります。両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。

主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能していることを確認してください。

保護クラスIの装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点のある接続システムが必要です。

接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。
それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。このような使用により損傷を受けてもメーカーが責任を負うことはありません。

必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。

未使用の装置をオフにしてください。

高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。

装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。

見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置を再度オンにする人がいないようにしてください。

• すべての帯電部を放電してください
• 装置のすべての部品の通電を解除します。

帯電部で作業を行う必要がある場合は、2人目の作業員に主電源のスイッチを正しい瞬間にオフにさせるようにしてください。

1. 安全上のご注意

• 火災の危険
• 母材に接続された加工対象物の過熱
• 接地導体の損傷
• 装置およびその他の電気装置への損傷

加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。

加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。

本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対して十分に絶縁されるように設置します。

分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。

自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線されていることを確認します。

1. 安全上のご注意

• は工業環境での使用のみを目的として設計されていて
• 他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。

• 居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共低電源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。

EMC装置分類 (銘板または技術データ参照)

1. 安全上のご注意

装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があります（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオまたはテレビ受信機の側であったりする場合）。
この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。

• 安全装置
• 送電網、信号線、データ伝送線
• IT装置および通信装置
• 測定や校正のための装置

1. 送電網の電源供給
   • 規制に準拠しているグリッド接続があるにも関わらず電波障害が発生する場合は、追加措置（適切なグリッドフィルターの使用など）を講じてください。
2. 溶接入力線
   • なるべく短くしてください
   • 近くにまとまるようにルーティングしてください（EMF問題を回避するためでもあります）
   • 他の線から遠くになるようにルーティングしてください
3. 等電位結合
4. 加工対象物の接地
   • 必要に応じて、適切なコンデンサーを使用して接地を確立します。
5. 必要な場合はシールドしてください
   • 近くの他の装置をシールドしてください
   • 溶接設置物全体をシールドしてください

1. 安全上のご注意

• ペースメーカーや補聴器を使っている人の近くで使用された場合の健康への影響
• ペースメーカーを使用している人は、この装置やこの溶接プロセスのすぐそばに身を置く前に医師から助言を受ける必要があります
• 安全上の理由から、溶接入力線と溶接機のヘッド/トルソ間の距離はできるだけ大きく取ってください
• 溶接入力線やホースパックを肩に担いだり、体に巻き付けることはしないでください

1. 安全上のご注意

• ファン
• 歯車
• ローラー
• 軸
• 溶接ワイヤ巻きと溶接ワイヤ

ワイヤ駆動の回転する歯車や回転する駆動部品に触れないでください。

蓋および側面パネルを開くことや取り外すことができるのは、整備または修理作業を実施している場合のみです。

• すべての蓋が閉じられており、すべての側面パネルが適切に取り付けられていることを確認してください。
• 蓋と側面パネルをすべて閉じた状態のままにします。

溶接トーチから出ている溶接ワイヤは、怪我の原因となるリスクが高いです（手に刺さる、顔や目に当たるなど）。
したがって、溶接トーチは常に身体から離れた方向に向けるようにし（ワイヤ送給装置の搭載されている装置）、適切な保護メガネを着用してください。

溶接中や溶接後に、ワークピースに決して触れないでください。火傷をするリスクがあります。

スラグが冷却中のワークピースから飛び出すことがあります。このため、ワークピースを再加工する際にも指定された保護装置を着用する必要があります。他の人々が十分に保護されていることを確認するステップも実行する必要があります。

動作温度が高い溶接トーチおよびその他の部品は、取り扱う前に冷却する必要があります。

火災や爆発のリスクがある区域には特別な規定が適用されます
- 関連する国内および国際的な規定を遵守してください。

電気的リスクが高い区域（ボイラーの近くなど）での作業用の溶接機には、「安全記号」の標示を付ける必要があります。ただし、溶接機をそのような区域に配置しないようにする必要があります。

漏れた冷却液に触れると火傷の危険があります。冷却液の流れや戻りの配管の接続を切る前に、冷却ユニットの電源を切ります。

冷却液の取扱時には、冷却液の安全データシートに記載されている情報に注意してください。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用します。

• 適切な積載運搬装置に付いているすべての吊り下げ点にチェーンまたはロープを掛けます。
• チェーンやロープは垂直に対して可能な最小の角度にする必要があります。
• ガスシリンダーとワイヤ送給装置（MIG/MAGおよびTIG装置）を取り外します。

溶接中にワイヤ送給装置をクレーンホルダーに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホイスティングアタッチメント（MIG/MAGおよびTIG装置）を使用してください。

クレーン運搬中に装置で溶接を行うことは、装置の意図された使用に明記されている場合にのみ許可されます。

装置に運搬ストラップまたはハンドルがある場合、これは手でのみ運搬することが意図されています。クレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の引き上げ機械で運ぶ場合は、運搬ストラップを使用しません。

装置またはその部品に関連して使用されるリフト用タックル（ストラップ、ハンドル、チェーンなど）はすべて定期的に試験する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境要因によって生じる変化など）。
試験間隔と試験範囲は、最低でも適用される国家規格および指令を遵守する必要があります。

シールドガス接続ソケットにアダプターを使用すると、無臭および無色の保護ガスが、気づかれずに漏れることがあります。組み立て前に、適切なテフロンテープを使って、シールドガス接続ソケット用アダプターの装置側スレッドを密閉してください。

1. 安全上のご注意

• 固体粒径 <40 µm
• 圧力凝縮点 <-20 °C
• 最大油分 <25 mg/m³

必要に応じてフィルターを使用します。

1. 安全上のご注意

遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発することがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払って取り扱う必要があります。

圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸火、火花およびアークから保護します。

遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。

遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持します。

溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。

決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。

爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでください。

進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセサリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。

遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。

溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。

遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定の位置に付けたままにします。

遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内および国際的な規定を、遵守する必要があります。

1. 安全上のご注意

非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク

保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。

• 少なくとも20 m³/時の喚起速度で新鮮な空気を適切に供給するようにしてください。
• 保護ガスシリンダーまたは主要ガス源の安全および整備指示を守ってください。
• 溶接が行われていない場合、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じます。
• 起動前は毎回保護ガスシリンダーまたは主要ガス源で非制御のガス漏れの有無を確認してください。

1. 安全上のご注意

• 最大許容傾斜角度は10°です。

• 該当する国または国際的な規制に従ってください。

社内の指示および確認を行い、作業場の近くが常に清潔で整頓された状態であるようにしてください。

本装置の設定や使用は、銘板に表示されている保護クラスを必ず遵守して行うようにしてください。

本装置を設置する際は、0.5 mの全般クリアランスがあり、冷却用空気が妨げられずに循環できることを確認します。

装置の運搬時には、該当する国および地域のガイドラインならびに事故防止の規定（特に輸送および出荷時の危険に関するガイドライン）を遵守するようにしてください。

運転中の装置を持ち上げたり、運搬したりしないでください。輸送または持ち上げる前に、装置の電源を切り、電源から切り離してください。

• ワイヤ送給装置
• ワイヤスプール
• 保護ガスシリンダー

輸送後、試運転を開始する前に、装置に損傷がないか目視検査を行う必要があります。損傷がある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必要があります。

1. 安全上のご注意

• 作業者または第三者の傷害や死亡、
• 装置や作業者のその他の所有物の損傷、
• 装置の効率低下。

適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。

安全装置を迂回したり、無効にしないでください。

本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。

明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に1回点検します。

遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は事前に取り外します。

メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。

メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。

メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。

冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。

当メーカーは、他のシステム部品や異なる冷却液の使用により生じた損害に責任を負いません。さらに、すべての保証請求が無効になります。

冷却液FCL 10/20は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火することがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分に遠ざけた状態を維持します。

使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要があります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。

1. 安全上のご注意

持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安全要件を満たしていることについては保証できません。

• 必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。
• 当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。
• 完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。
• 注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらにお使いのデバイスのシリアル番号をお知らせください。

ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。
純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。

1. 安全上のご注意

当メーカーは、少なくとも 12ヶ月に 1 回、本装置の安全検査を実施することを推奨します。

同じ12ヶ月の期間に溶接システムを較正することも、当メーカーはお勧めします。

• 何らかの変更が加えられた後
• 何らかの部品が追加して取り付けられた後、または何らかの改造が加えられた後
• 修理、点検、整備を実施した後
• 少なくとも12ヶ月ごと。

安全検査にあたっては、適切な国内および国際的な規格と指令に準拠します。

安全検査および較正の詳細は、サービスセンターから入手できます。ユーザーが必要な文書はリクエストベースで提供されます。

1. 安全上のご注意

CEラベル付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件（EN 60974シリーズの関連製品規格など）を満たしています。

Fronius International GmbHは本装置が2014/53/EU指令に準拠していることを宣言します。EU適合性宣言の全文は右記のウェブサイトから入手できます：http://www.fronius.com

CSAテストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。

1. 安全上のご注意

• 工場出荷時の設定に対して加えられた変更のバックアップ
• 個人設定の保存と保管

1. 安全上のご注意

これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。

文章およびイラストは印刷時のものであり、変更される場合があります。
改善のためのご提案や、操作手順の相違点に関する情報をお寄せいただければ幸いです。

1. 基本的情報

TPS 320i、TPS 400i、TPS 500i、TPS 600i MIG/MAG溶接機は、完全デジタル化されたマイクロプロセッサ制御のインバータ溶接機です。

モジュラー設計とシステム拡張機能により、高い柔軟性が確保されています。本装置はどのような具体的な状況に適応することが可能です。

1. 基本的情報
2. 一般事項

TPS 320i、TPS 400i、TPS 500i、TPS 600i MIG/MAG溶接機は、完全デジタル化されたマイクロプロセッサ制御のインバータ溶接機です。

モジュラー設計とシステム拡張機能により、高い柔軟性が確保されています。本装置はどのような具体的な状況に適応することが可能です。

1. 基本的情報
2. 一般事項

既存デバイスファームウェアによっては、ディスプレイに「溶接変圧器」と表示されたままの場合があります。

溶接変圧器 = 溶接装置

1. 基本的情報
2. 一般事項

溶接装置の中央制御と調節ユニットはデジタル信号プロセッサと結合しています。中央制御兼調節ユニット、および信号プロセッサは溶接プロセス全体を制御します。
溶接プロセス中に実データが連続測定され、装置はあらゆる変化に即座に応答します。制御アルゴリズムによって、希望の目標状態が維持されていることが保証されます。

• 精密な溶接プロセス
• あらゆる結果の正確な再現性
• 抜群の溶接特性

1. 基本的情報
2. 一般事項

本装置は、従来の鋼、亜鉛めっき鋼板、クロム/ニッケル、およびアルミ材料を対象とした、手動および自動の溶接アプリケーションを扱うワークショップや業界で使用されます。

溶接機の設計用途：

• 自動車業界および部品供給業界
• 機械製造および鉄道車両製造
• 化学プラント建設
• 設備工事
• 造船所等

1. 基本的情報
2. 一般事項

FCC
本装置は、FCC規則第15部記載のEMC装置クラスAデジタル装置の制限値に準拠しています。この制限値は、本装置を産業環境で使用する場合、有害な放出に対し十分な保護レベルを提供することを意図して設定されています。本装置はHF（高周波）エネルギーを生成して使用するため、操作手順に従って設置および使用しない場合、無線通信に干渉する恐れがあります。
本装置は住宅地で使用すると有害な干渉（妨害）を起こす恐れがあり、その場合使用者は自身の負担で干渉（妨害）を直す義務があります。

FCC ID：QKWSPBMCU2

カナダ政府産業省RSS
本装置は、カナダ政府産業省のライセンス適用免除RSS標準に適合しています。その使用は、下記の諸条件に基づきます。

IC： 12270A-SPBMCU2

EU
指令2014/53 - 無線機器指令（RED）準拠

この送信機に使用するアンテナを設置するときは、すべての人から20 cm以上の距離を保つことが重要です。別のアンテナまたは別の送信機と一緒にセットアップしたり操作したりしないでください。無線周波数のガイドラインに準拠するには、送信機の動作条件をOEMインテグレーターとエンドユーザーが利用できる必要があります。

ANATEL / ブラジル
本装置は2次的な装置として使用されます。同じタイプの装置からであっても、発生する有害な干渉に対して保護されていません。
本装置が1次装置として使用されるシステムに干渉を起こすことはありません。
本装置は、高周波数電子、磁気および電磁場への曝露に関して、ANATELで指定される吸収率制限値に準拠しています。

IFETEL / メキシコ
本装置は、次の2つの条件下で操作する必要があります。

NCC / 台湾
低出力無線周波数装置に対するNCC規制に準拠：

第12条
認定された低出力無線周波数装置は、承認を得ずに周波数の変更、出力の増加、または元の構造の特性および機能を変更することはできない。

第14条
低出力無線周波数装置の使用が飛行の安全性および通信に悪影響を及ぼしてはならない。
故障が検出された場合は、故障が存在しなくなるまで装置を無効にし、直ちに修正する必要がある。
前段落の通知は、電気通信法の条項に従って動作する無線通信を対象とする。低出力無線装置は、産業、科学および医療用途で使用する正規の通信または放射線、電気無線周波数装置からの干渉に耐えうる必要がある。

タイ

1. 基本的情報
2. 一般事項

Bluetooth^®およびBluetooth^®のロゴはBluetooth SIG, Inc.の登録商標および財産であり、ライセンスされた製造メーカーが使用しています。その他の商標および商品名はそれぞれの所有者に帰属します。

1. 基本的情報
2. 一般事項

北米（米国およびカナダ）で使用するためのCSAテストマークが付いた溶接機には、警告通知と安全記号が添付されています。警告通知と安全記号を除去したり、上に塗装をしたりしてはなりません。警告通知と安全記号は重大な傷害や損傷の原因となる可能性がある誤操作に対して警告します。

銘板の安全記号：

溶接は危険です。以下の基本要件を満たす必要があります。

• 溶接工が十分な資格を有すること
• 適切な保護装置を使用すること
• 溶接プロセスに関与しない人は全員、安全な距離に離れていること
  

ここに記載されている機能は、次の文書を十分に読んで理解するまで使用しないでください。

• 本操作手順
• システム部品のすべての操作手順、特に安全規則

1. 基本的情報

溶接機は、さまざまなシステム部品およびオプションで操作できます。これにより、本溶接機が使用される用途分野に応じて、手順を最適化し、機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。

1. 基本的情報
2. システムコンポーネント

溶接機は、さまざまなシステム部品およびオプションで操作できます。これにより、本溶接機が使用される用途分野に応じて、手順を最適化し、機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。

1. 基本的情報
2. システムコンポーネント

以下も含まれます。

• 溶接トーチ
• 接地ケーブルおよび電極ケーブル
• ダストフィルタ
• 追加の電流ソケット

1. 基本的情報
2. システムコンポーネント

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
オプションの2番目のSpeedNet接続ソケット

溶接機の背面に工場で設置（溶接機の前面にも設置可能）。

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
1つ以上のSpeedNet接続ソケットが必要な場合のオプション。

重要！OPT/i TPS 4x Switch SpeedNetオプションはOPT/i TPS 2. SpeedNet Connectorオプションと一緒に使用できません。OPT/i TPS 2.SpeedNet Connectorオプションが溶接機に設置されている場合は、取り外す必要があります。

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNetオプションはTPS 600i溶接機に標準で設置されています。

OPT/i TPS SpeedNet Connector
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNetオプションの拡張

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNetオプションと組み合わせてのみ使用可能、溶接機につき最大2つ使用可能

OPT/i TPS 2.NT241 CU 1400i
CU 1400冷却ユニットが使用されている場合、OPT/i TPS 2.NT241 CU1400iオプションがTPS 320i - 600i溶接機に設置されている必要があります。

OPT/i TPS 2.NT241 CU1400オプションはTPS 600i溶接機に標準で設置されています。

OPT/i TPSモーター供給+
3つ以上の駆動モーターが溶接システムで動作する場合、OPT/i TPSモーター供給+オプションがTPS 320i - 600i溶接機に設置されている必要があります。

OPT/i TPSダストフィルタ

重要！OPT/i TPSダストフィルタオプションをTPS 320i - 600i溶接機で使用すると使用率が短くなります。

OPT/i TPS 2プラスソケットPC
溶接機の前面にあるオプションの2番目の（+）電流ソケット（電源コネクター）

OPT/i TPS 2アースソケット
溶接機の背面にあるオプションの2番目の（－）電流ソケット（Dinse）

OPT/i TPS 2プラスソケットDINSE
溶接機の前面にあるオプションの2番目の（+）電流ソケット（Dinse）

OPT/i TPS 2アースソケットPC
溶接機の背面にあるオプションの2番目の（-）電流ソケット（電源コネクター）

OPT/iアースソケットPCフロント
溶接機の前面にあるオプションの（-）電流ソケット（電源コネクター）が、標準のバヨネットラッチ付き電流ソケットの代わりに取り付けられます。

OPT/i SpeedNetリピーター
連結ホースまたは溶接機からワイヤ送給装置までの接続ソケットの長さが50 mを超える場合の信号増幅器

アークエアガウジングトーチKRIS 13
アークエアガウジングの圧縮空気接続ソケットが付いた電極ホルダー

OPT/i特性
TPSi溶接機で利用可能なすべての特殊な特性を有効にするオプション。
これにより、今後作成される特殊な特性も自動的に有効になります。

OPT/i溶接ガントリガ
トーチトリガと組み合わせた特殊機能のオプション

OPT/iジョブ
SmartManagerでジョブの表示、作成、編集、削除、エクスポート、インポートを行うオプション
詳細については、(→)ページを参照してください。

OPT/iドキュメンテーション
ドキュメンテーション機能用のオプション

OPT/iインターフェースデザイナー
個別のインターフェース設定用のオプション

OPT/i WebJobEdit
WebJobEditorをOPT/i Jobsとともに使用して、ロボットティーチパネルのジョブを編集できます。ロボットまたはコンピューターのブラウザーは、WebJobEditorのウェブページに直接アクセスできます。

OPT/i制限監視
溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度の制限値を指定するためのオプション

OPT/iカスタムNFC - ISO 14443A
キーカードの顧客指定の周波数を使用するためのオプション

OPT/i CMTサイクルステップ
調整可能、周期的CMT溶接プロセス用のオプション

OPT/i OPC-UA
標準化データインターフェースプロトコル

OPT/i MQTT
標準化データインターフェースプロトコル

Opt/i Wire Sense
自動アプリケーションでワイヤ電極によるビードトラッキングとエッジの検出
CMTハードウェアとのみ使用可能

OPT/i Touch Sense Adv.
次の機能がこのオプションで使用可能：

• フォルトや汚れを感知しないガスノズルの位置の検索
• ワイヤ電極やガスノズルが位置検索中にワークピースに接触したかどうかを検出
• ガスノズルとコンタクトチップの間の短絡回路の監視
• ガスノズルがワークピースに接触しているか、溶接操作モードで/ワイヤスレッディング時に/ティーチ操作モードで/WireSenseで、短絡がガスノズルとコンタクトチップの間で発生しているかを自動的に監視

OPT/i SenseLead
1つのワークピースで複数のアーク溶接を行う際に電圧測定を改善するための追加のハードウェアオプション。

OPT/i CUインターフェース
CU 4700およびCU 1800冷却ユニットのインターフェース

OPT/iシンクロパルス10 Hz
シンクロパルス周波数を3 Hzから10 Hzに増加

OPT/i WeldCube Navigator
溶接工が実行する手動溶接プロセスのデジタルな手順を作成するためのソフトウェア。
溶接工はWeldCube Navigatorにより溶接の手順のガイダンスを受けます。

1. 基本的情報
2. システムコンポーネント

重要！OPT/i Safety Stop PL d安全機能はEN ISO 13849-1:2008 + AC:2009に準拠したカテゴリー3として開発されました。
これには、入力信号の2チャネルの送給が必要です。
（短絡ブラケットなどによる）2チャネル機能のブリッジングは許可されておらず、結果としてPL dが失われます。

機能概要

OPT/i Safety Stop PL dオプションは、PL d溶接装置を確実に安全停止し、1秒以内に溶接を制御して終了します。
溶接装置がオンになるたびに、Safety Stop PL d安全機能はセルフテストを実行します。

重要！このセルフテストは、安全カットアウトの機能を確認するために少なくとも年に1回実行する必要があります。

2つの入力のうち少なくとも1つの電圧が低下すると、Safety Stop PL dは現在の溶接作業を停止し、ワイヤ送給装置モーターと溶接電圧がオフになります。
溶接装置がエラーコードを出力します。ロボットインターフェースまたはバスシステムを介した通信は継続します。
溶接システムを再起動するには、電圧を再度印加する必要があります。トーチトリガ、ディスプレイ、またはインターフェースを介してエラーを確認し、溶接の開始を再度実行する必要があります。

2つの入力の非同時シャットダウン（750ミリ秒超）は、確認できない重大なエラーとして出力されます。
溶接装置は永続的にオフのままです。
溶接装置のスイッチをオフ/オンして、リセットが実行されます。

TPSi溶接機では、さまざまな溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセスを利用でき、幅広い材料を効果的に溶接することができます。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス

TPSi溶接機では、さまざまな溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセスを利用でき、幅広い材料を効果的に溶接することができます。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接パッケージ

TPSi溶接機では、さまざまな溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセスを利用でき、幅広い材料を効果的に溶接することができます。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接パッケージ

以下の溶接パッケージはTPSi溶接機で利用可能です。

標準溶接パッケージ
4,066,012
（MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接有効）

パルス溶接パッケージ
4,066,013
（MIG/MAGパルスシナジック溶接有効）

LSC溶接パッケージ*
4,066,014
（LSCプロセス有効）

PMC溶接パッケージ**
4,066,015
（PMCプロセス有効）

CMT溶接パッケージ***
4,066,016
（CMTプロセス有効）

ConstantWire溶接パッケージ
4,066,019
（ろう付け中の定電流または定電圧動作有効）

重要！溶接パッケージを使用しないTPSi溶接機は、以下の溶接プロセスのみを提供します。

• MIG/MAG溶接用標準手溶接
• TIG溶接
• 手棒溶接

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス

溶接プロセスおよび保護ガスの混合条件に応じて溶加材を選択することで、さまざまなプロセスに対して最適な溶接特性を得ることができます。

溶接特性の例：

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

隣にアスタリスク（*）が付いている溶接プロセスは、溶接特性の特殊な特性および使用に関する情報が追記されます。
特性の説明は以下のように規定されます。

指定
プロセス
プロパティ

AC additive ¹⁾
PMC、CMT

ビードをアダプティブ構造のビードに溶接する特性
特性がサイクルで極性反転を変更し、入熱を低く維持し、より高い安定性を高い溶融速度で達成できるようにします。

AC heat control ¹⁾
PMC、CMT

特性は極性反転をサイクルで変更し、ワークピースへの入熱を低く維持できるようにします。ワークピースへの入熱は、適切な補正パラメータによりさらに制御できます。

AC universal ¹⁾
PMC、CMT

特性は極性反転をサイクルで変更し、ワークピースへの入熱を低く維持できるようにします。すべての標準溶接タスクに最適です。

additive
CMT

適応構造におけるビードへのビード溶接用の入熱の減少、ならびに高い溶融速度の大きな安定性のある特性

ADV ^2）
CMT

以下も必須：
交流プロセス用インバータモジュール

低入熱で高溶融速度の負に分極されたプロセス相

ADV ^2）
LSC

以下も必須：
電力遮断用電子スイッチ

必要な各プロセス相で回路を開くことによって生じる電流の最大低減

TPS 400i LSC ADVと組み合わせた場合のみ

ADV braze
CMT

ろう付けプロセスの特性（ろう付け材料の確実な濡れと良好な流れ）
短絡移行アーク部では溶接スパッタがほとんど発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに最適です。

arc blow
PMC

アークブローによるアーク切れを回避するための特性。

ADV root
LSC Advanced

強力なアークによるルートパスの特性。
短絡移行アーク部ではほとんど溶接スパッタは発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに最適です。

ADV universal
LSC Advanced

すべての標準溶接タスクの特性で、短絡移行アーク部ではほとんど溶接スパッタは発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに最適です。

arcing
Standard

濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

base
標準

濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

braze
CMT, LSC, PMC

ろう付けプロセスの特性（信頼性の高い濡れ、およびろう付け材料の良好な流れ）

braze+
CMT

特殊なろう付け+ガスノズル、ならびに高いろう付け速度を備えるろう付けプロセスの特性（狭い開口部で高い流量のガスノズル）

CC/CV
定電流/定電圧

電源装置で溶接機を操作するための定電流または定電圧の曲線がある特性。ワイヤ送給装置は必要ありません。

cladding
CMT, LSC, PMC

濡れ性改善のための溶込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接ビードの流れの幅が広い肉盛溶接の特性

constant current
PMC

定電流の特性
アーク長さの制御が必要ない用途のため（スティックアウトの変更は補正されません）

CW additive
PMC、ConstantWire

添加物の製造プロセス向けの一定のワイヤ供給速度進行の特性
この特性では、アークは点火されず、溶接ワイヤが溶加材として供給されるだけです。

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

高い溶接速度における深い溶込みと信頼性の高いルート溶融の特性

dynamic +
PMC

アーク長さが短く、材料表面に依存しないアーク長さ制御により高速溶接が可能な特性。

edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接コーナービードの特性

flanged edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接フランジ溶接の特性

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

亜鉛めっきのシート表面の特性（亜鉛の細孔が生じるリスクが低く、溶込みを削減）

galvannealed
PMC

鉄または亜鉛でコーティングされた材料表面の特性

gap bridging
CMT, PMC

非常に低い入熱による最高のギャップブリッジ機能の特性

hotspot
CMT

プラグ溶接およびMIG/MAG溶接ナゲット継手用の特別なホットスタートシーケンスの特性

mix ^2）/3）
PMC

以下も必須：
PulseとPMC溶接パッケージ

リップル溶接の生成の特性。
ワークピースの入熱は、パルスアークと短絡移行アークの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

LH fillet weld
PMC

LaserHybrid隅肉溶接用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH flange weld
PMC

LaserHybridコーナー溶接用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH Inductance
PMC

高い溶接回路誘導率のLaserHybrid用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH lap joint
PMC、CMT

LaserHybrid重ね継手用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

marking
伝導性のある表面をマークする特性

伝導性のある表面をマークする特性。
マークは、低電力スパークエロージョンおよび反転するワイヤの移動により実行されます。

mix ^2）/3）
CMT

以下も必須：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT
Pulse、Standard、CMTの溶接パッケージ

リップル溶接ビードの生成の特性。
ワークピースの入熱は、パルスアークとCMTの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

mix drive ^2）
PMC

以下も必須：
PushPull駆動ユニットWF 25i Robacta DriveまたはWF 60i Robacta Drive CMT
PulseとPMCの溶接パッケージ

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクル過程の中断によるリップル溶接ビードの生成の特性

multi arc
PMC

複数のアークが互いに影響し合って溶接される部品に特性。溶接回路インダクタンスの増加または溶接回路の相互のカップリングに最適。

open root
LSC、CMT

強力なアークの特性。特にエアギャップのあるルートパスに最適。

PCS^3）
PMC

特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。単一の特性で結合されているパルスアークおよびスプレーアークの利点。

PCS mix
PMC

特性は電源範囲に応じて、パルスアークまたはスプレーアークの間で、短絡移行アークへサイクルへ変化します。高温と低温を交互に繰り返し、プロセス相をサポートすることにより、垂直上向き溶接に特に適しています。

pin
CMT

伝導性のある表面へブラッドを溶接する特性
ワイヤ電極の後退移動と設定されている電流曲線の進行が、ピンの外観を定義します。

pin picture
CMT

球状の端のあるブラッズを伝導性のある表面に溶接する特性。特にピンの画像を作成するのに使用されます。

pin print
CMT

伝導性のあるワークピース表面にテキスト、パターン、マークを書き込むための特性
溶接が溶滴となるサイズの個別の点を配置することにより、書き込みは行なわれます。

pin spike
CMT

尖っている端のあるブラッドを伝導性のある表面に溶接する特性。

pipe
PMC、Pulse、Standard

狭エアギャップ用途におけるパイプ用途および位置溶接の特性

pipe cladding
PMC、CMT

溶込みが浅く、希釈度が低く、溶接ビードの流れの幅が広い外部パイプ被覆材の肉盛溶接の特性

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

特性は、前機種のTransPuls Synergic（TPS）シリーズと同じ溶接特性です。

ripple drive^2）
PMC

以下も必須：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクルプロセスの中断によるリップル溶接シームの生成の特性。
溶接ビードリップル特性はTIG溶接のものと似ています。

root
CMT, LSC, Standard

強力なアークによるルートパスの特性

seam track
PMC、Pulse

増幅された電流制御のある特性。特に外部電流測定のあるビード追跡システムの使用に適しています。

TIME
PMC

スティックアウトが非常に長く、TIME保護ガスで溶融速度を上げる溶接の特性。
（TIME = 転送されたイオン化溶融エネルギー）

TWIN cladding
PMC

MIG/MAGタンデム溶接の特性。溶け込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接ビードの流れの幅が広くて濡れ性を改善した肉盛溶接用です。

TWIN multi arc
PMC

互いに影響を与える複数のアークによって溶接されているワークピースのMIG/MAGタンデム特性。溶接回誘導率の向上または相互溶接回路継手のために最適。

TWIN PCS
PMC

MIG/MAGタンデム特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。2つのアークは同期されていません。

TWIN universal
PMC、パルス、CMT

すべての標準溶接タスクに対するMIG/MAGタンデム特性で、アークの磁気相互作用に対して最適化されています。2つのアークは同期されていません。

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

特性は、すべての標準溶接タスクに最適です。

weld+
CMT

短いスティックアウトとろう付け+ガスノズル（開口部が狭く、高ガスフロー速度のガスノズル）による溶接の特性

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接特性

溶接プロセスおよび保護ガスの混合条件に応じて溶加材を選択することで、さまざまなプロセスに対して最適な溶接特性を得ることができます。

溶接特性の例：

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

隣にアスタリスク（*）が付いている溶接プロセスは、溶接特性の特殊な特性および使用に関する情報が追記されます。
特性の説明は以下のように規定されます。

指定
プロセス
プロパティ

AC additive ¹⁾
PMC、CMT

ビードをアダプティブ構造のビードに溶接する特性
特性がサイクルで極性反転を変更し、入熱を低く維持し、より高い安定性を高い溶融速度で達成できるようにします。

AC heat control ¹⁾
PMC、CMT

特性は極性反転をサイクルで変更し、ワークピースへの入熱を低く維持できるようにします。ワークピースへの入熱は、適切な補正パラメータによりさらに制御できます。

AC universal ¹⁾
PMC、CMT

特性は極性反転をサイクルで変更し、ワークピースへの入熱を低く維持できるようにします。すべての標準溶接タスクに最適です。

additive
CMT

適応構造におけるビードへのビード溶接用の入熱の減少、ならびに高い溶融速度の大きな安定性のある特性

ADV ^2）
CMT

以下も必須：
交流プロセス用インバータモジュール

低入熱で高溶融速度の負に分極されたプロセス相

ADV ^2）
LSC

以下も必須：
電力遮断用電子スイッチ

必要な各プロセス相で回路を開くことによって生じる電流の最大低減

TPS 400i LSC ADVと組み合わせた場合のみ

ADV braze
CMT

ろう付けプロセスの特性（ろう付け材料の確実な濡れと良好な流れ）
短絡移行アーク部では溶接スパッタがほとんど発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに最適です。

arc blow
PMC

アークブローによるアーク切れを回避するための特性。

ADV root
LSC Advanced

強力なアークによるルートパスの特性。
短絡移行アーク部ではほとんど溶接スパッタは発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに最適です。

ADV universal
LSC Advanced

すべての標準溶接タスクの特性で、短絡移行アーク部ではほとんど溶接スパッタは発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに最適です。

arcing
Standard

濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

base
標準

濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

braze
CMT, LSC, PMC

ろう付けプロセスの特性（信頼性の高い濡れ、およびろう付け材料の良好な流れ）

braze+
CMT

特殊なろう付け+ガスノズル、ならびに高いろう付け速度を備えるろう付けプロセスの特性（狭い開口部で高い流量のガスノズル）

CC/CV
定電流/定電圧

電源装置で溶接機を操作するための定電流または定電圧の曲線がある特性。ワイヤ送給装置は必要ありません。

cladding
CMT, LSC, PMC

濡れ性改善のための溶込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接ビードの流れの幅が広い肉盛溶接の特性

constant current
PMC

定電流の特性
アーク長さの制御が必要ない用途のため（スティックアウトの変更は補正されません）

CW additive
PMC、ConstantWire

添加物の製造プロセス向けの一定のワイヤ供給速度進行の特性
この特性では、アークは点火されず、溶接ワイヤが溶加材として供給されるだけです。

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

高い溶接速度における深い溶込みと信頼性の高いルート溶融の特性

dynamic +
PMC

アーク長さが短く、材料表面に依存しないアーク長さ制御により高速溶接が可能な特性。

edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接コーナービードの特性

flanged edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接フランジ溶接の特性

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

亜鉛めっきのシート表面の特性（亜鉛の細孔が生じるリスクが低く、溶込みを削減）

galvannealed
PMC

鉄または亜鉛でコーティングされた材料表面の特性

gap bridging
CMT, PMC

非常に低い入熱による最高のギャップブリッジ機能の特性

hotspot
CMT

プラグ溶接およびMIG/MAG溶接ナゲット継手用の特別なホットスタートシーケンスの特性

mix ^2）/3）
PMC

以下も必須：
PulseとPMC溶接パッケージ

リップル溶接の生成の特性。
ワークピースの入熱は、パルスアークと短絡移行アークの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

LH fillet weld
PMC

LaserHybrid隅肉溶接用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH flange weld
PMC

LaserHybridコーナー溶接用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH Inductance
PMC

高い溶接回路誘導率のLaserHybrid用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH lap joint
PMC、CMT

LaserHybrid重ね継手用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

marking
伝導性のある表面をマークする特性

伝導性のある表面をマークする特性。
マークは、低電力スパークエロージョンおよび反転するワイヤの移動により実行されます。

mix ^2）/3）
CMT

以下も必須：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT
Pulse、Standard、CMTの溶接パッケージ

リップル溶接ビードの生成の特性。
ワークピースの入熱は、パルスアークとCMTの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

mix drive ^2）
PMC

以下も必須：
PushPull駆動ユニットWF 25i Robacta DriveまたはWF 60i Robacta Drive CMT
PulseとPMCの溶接パッケージ

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクル過程の中断によるリップル溶接ビードの生成の特性

multi arc
PMC

複数のアークが互いに影響し合って溶接される部品に特性。溶接回路インダクタンスの増加または溶接回路の相互のカップリングに最適。

open root
LSC、CMT

強力なアークの特性。特にエアギャップのあるルートパスに最適。

PCS^3）
PMC

特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。単一の特性で結合されているパルスアークおよびスプレーアークの利点。

PCS mix
PMC

特性は電源範囲に応じて、パルスアークまたはスプレーアークの間で、短絡移行アークへサイクルへ変化します。高温と低温を交互に繰り返し、プロセス相をサポートすることにより、垂直上向き溶接に特に適しています。

pin
CMT

伝導性のある表面へブラッドを溶接する特性
ワイヤ電極の後退移動と設定されている電流曲線の進行が、ピンの外観を定義します。

pin picture
CMT

球状の端のあるブラッズを伝導性のある表面に溶接する特性。特にピンの画像を作成するのに使用されます。

pin print
CMT

伝導性のあるワークピース表面にテキスト、パターン、マークを書き込むための特性
溶接が溶滴となるサイズの個別の点を配置することにより、書き込みは行なわれます。

pin spike
CMT

尖っている端のあるブラッドを伝導性のある表面に溶接する特性。

pipe
PMC、Pulse、Standard

狭エアギャップ用途におけるパイプ用途および位置溶接の特性

pipe cladding
PMC、CMT

溶込みが浅く、希釈度が低く、溶接ビードの流れの幅が広い外部パイプ被覆材の肉盛溶接の特性

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

特性は、前機種のTransPuls Synergic（TPS）シリーズと同じ溶接特性です。

ripple drive^2）
PMC

以下も必須：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクルプロセスの中断によるリップル溶接シームの生成の特性。
溶接ビードリップル特性はTIG溶接のものと似ています。

root
CMT, LSC, Standard

強力なアークによるルートパスの特性

seam track
PMC、Pulse

増幅された電流制御のある特性。特に外部電流測定のあるビード追跡システムの使用に適しています。

TIME
PMC

スティックアウトが非常に長く、TIME保護ガスで溶融速度を上げる溶接の特性。
（TIME = 転送されたイオン化溶融エネルギー）

TWIN cladding
PMC

MIG/MAGタンデム溶接の特性。溶け込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接ビードの流れの幅が広くて濡れ性を改善した肉盛溶接用です。

TWIN multi arc
PMC

互いに影響を与える複数のアークによって溶接されているワークピースのMIG/MAGタンデム特性。溶接回誘導率の向上または相互溶接回路継手のために最適。

TWIN PCS
PMC

MIG/MAGタンデム特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。2つのアークは同期されていません。

TWIN universal
PMC、パルス、CMT

すべての標準溶接タスクに対するMIG/MAGタンデム特性で、アークの磁気相互作用に対して最適化されています。2つのアークは同期されていません。

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

特性は、すべての標準溶接タスクに最適です。

weld+
CMT

短いスティックアウトとろう付け+ガスノズル（開口部が狭く、高ガスフロー速度のガスノズル）による溶接の特性

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス

MIG/MAGパルスシナジック溶接は、物質移動を制御したパルスアークプロセスです。
ベース電流相では、アークがちょうど安定し、加工対象物の表面が予熱される程度まで、エネルギー入力が低減されます。パルス電流相では、タイミングが正確に調整された電流パルスにより、溶接材料の溶滴が正確に分離されます。
この仕組みにより、低スパッタ溶接と全電源範囲での正確な動作が保証されます。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

MIG/MAGパルスシナジック溶接は、物質移動を制御したパルスアークプロセスです。
ベース電流相では、アークがちょうど安定し、加工対象物の表面が予熱される程度まで、エネルギー入力が低減されます。パルス電流相では、タイミングが正確に調整された電流パルスにより、溶接材料の溶滴が正確に分離されます。
この仕組みにより、低スパッタ溶接と全電源範囲での正確な動作が保証されます。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接は、以下のアークタイプでの、溶接装置全体にわたるMIG/MAG溶接プロセスです。

短絡移行アーク
溶滴移行は短絡中に低電源範囲で発生します。

中間アーク
中間アークは、短絡からスプレー移行に交互に変動します。これはスパッタの増加につながります。このアークは効果的な使用が難しいため、使用しないことをおすすめします。

スプレーアーク
高電源範囲での、材料の短絡のない移行です。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

PMC = パルスマルチ制御

PMCは、高速データ処理、正確なプロセスの状態の検出、改善された液滴分離を伴うパルスアーク溶接プロセスです。安定したアークと均一な溶込みによる迅速な溶接が可能になります。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

LSC = 低スパッタ制御

LSCとは低スパッタ短絡移行アークプロセスです。短絡ブリッジが壊れる前に、電流が低下し、大幅に下がった溶接電流値で再点火が行われます。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

SynchroPulseは、すべてのプロセス（標準/パルス/LSC / PMC）に対応しています。
シンクロパルス溶接を使用した2つの動作ポイント間の溶接電力の周期的な変化により、細かい波状に仕上がり、入熱が不連続になります。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

CMT = コールドメタルトランスファー

CMTプロセスには特別なCMT駆動ユニットが必要です。

CMTプロセスにおけるワイヤの逆送給は、改善された短絡移行アーク特性による液滴分離を引き起こすことになります。
CMTプロセスの利点：

• 低入熱
• スパッタリングの低下
• 排出量の削減
• 溶接プロセスの高い安定性

CMTプロセスは以下に適しています。

• 特に入熱およびプロセス安定性において、需要が高いジョイント溶接、肉盛溶接、およびろう付け
• 歪みの少ない軽量ゲージシート溶接
• 特殊な継手（銅、亜鉛、スチール/アルミニウムなど）

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

CMT Cycle StepはCMT溶接プロセスのアップグレード版です。これにはCMT駆動ユニットが必要です。

CMT Cycle Stepは入熱を最低限に抑えて行う溶接プロセスです。
CMT Cycle Step溶接プロセスは、CMT溶接と一時停止期間（調節可能）を周期的に切り替えます。
溶接を一時停止すると、入熱が下がる一方、溶接の連続性は維持されます。
また、個別のCMTサイクルも可能です。CMT溶接ナゲットのサイズは、CMTサイクル数によって決まります。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

SlagHammer機能はすべてのスチール特性に実装されています。
CMTドライブユニットWF 60i CMTと一緒に使用すると、溶接前にアークなしでワイヤ動作が反転されることで、溶接シームやワイヤ電極の端のスラグが除去されます。
スラグを除去することで、信頼性の高い正確なアーク点火を実現できます。

SlagHammer機能にはワイヤバッファは必要ありません。
SlagHammer機能は、溶接システムにCMT駆動ユニットが存在する場合、自動的に実行されます。

アクティブなSlagHammer機能は、SFI記号の下のステータスバーに表示されます。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

スティッチ溶接では、すべての溶接プロセスがサイクルで中断されることがあります。これにより、入熱の目標制御が容易になります。
溶接時間、一時停止時間、インターバルサイクルの数を個別に設定できます（例えば、リップルの溶接シームを生成する場合、軽量のシートを仮留めする場合、または単純な自動スポット溶接操作モードでの長い休止時間の場合）。

スティッチ溶接は、どの操作モードでも可能です。
特別な2ステップモードと特別な4ステップモードでは、開始相と終了相中にインターバルサイクルは実行されません。インターバルサイクルは、メインプロセス相でしか実行されません。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

WireSenseは、ワイヤ電極がセンサーとして機能する場合の自動アプリケーションの補助的な手順です。
ワイヤ電極は、各溶接操作の前に加工対象物の位置を確認するのに使用でき、実際のシート端の高さとそれらの位置を確実に検出します。

利点：

• 実際の加工対象物の誤差に対応
• 再トレーニング不要のため時間とコストの削減
• TCPおよびセンサーの校正不要

WireSenseにはCMTハードウェア、
WF 60i Robacta Drive CMT、SB 500i R（ワイヤバッファ付き）またはSB 60i R、WFI REELが必要です

WireSenseにはCMT溶接パッケージは不要です。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

ConstantWireはレーザーブレージングおよびその他のレーザー溶接の用途で使用されます。
溶接ワイヤがハンダまたは溶融池に供給され、ワイヤ供給速度を制御することによりアーク点火が防止されます。
定電流（CC）および定電圧（CV）の用途も可能です。
溶接ワイヤはホットワイヤ用途の場合は電流を使用して、冷線用途の場合は電流を使用せずに供給できます。

1. 溶接パッケージ、溶接特性、および溶接プロセス
2. 溶接の方法とプロセス

アークエアガウジング中、アークは炭素電極と加工対象物の間で点火され、母材が溶融され、圧縮空気で排出されます。
アークエアガウジングの操作パラメータは、特殊な特性で定義されます。

用途：

• シュリンク穴、気孔、またはスラグ混入を加工対象物から除去
• 鋳造工場における湯口の取り外し、あるいは加工対象物表面全体の処理
• 重い板の開先加工
• 溶接シームの準備と修理
• 谷底部や欠陥の仕上げ
• エアギャップの製造

重要！アークエアガウジングはスチールの材料でのみ可能です。

溶接パラメータは、調整ダイアルを使用して、簡単に変更および選択できます。
溶接の作業中に、パラメータがディスプレイに表示されます。

サイナジック機能により、個々のパラメータを変更した際は、おつでも、その他の溶接パラメータも調整されます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント

溶接パラメータは、調整ダイアルを使用して、簡単に変更および選択できます。
溶接の作業中に、パラメータがディスプレイに表示されます。

サイナジック機能により、個々のパラメータを変更した際は、おつでも、その他の溶接パラメータも調整されます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 制御盤

溶接パラメータは、調整ダイアルを使用して、簡単に変更および選択できます。
溶接の作業中に、パラメータがディスプレイに表示されます。

サイナジック機能により、個々のパラメータを変更した際は、おつでも、その他の溶接パラメータも調整されます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 制御盤

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 制御盤

43,0001,3547

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 制御盤

ディスプレイをタッチする

ディスプレイの要素を押す（したがって選択する）と、この要素が強調表示されます。

調整ダイアルを回転する

ディスプレイで要素を選択します 値を変更します 特定のパラメータでは、調整ダイアルの回転により変更された値は、調整ダイアルを押さなくても自動的に適用されます。

調整ダイアルを押します

強調表示された要素を適用します。例えば、溶接パラメータ値の変更など。 特定の溶接パラメータ値を適用します。

ボタンを押す

	ワイヤスレッディングボタンを押すと、ガスや電流なしで、ワイヤ電極が溶接トーチホースパックに通されます。 ディスプレイが、モーターの電流、モーターの電力、ワイヤの長さの供給をアニメーショングラフィックスで表示します。
	ガステストボタンを押すとガスが30秒間流れます。再度押すと、プロセスが早期に終了します。 ディスプレイが残りのガス流量時間をアニメーショングラフィックスで表示します。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイおよびステータスライン

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイおよびステータスライン

ステータスバーはセグメントごとに分かれており、以下の情報を含みます。

		アーク長さ安定機能
		溶込み安定機能
		シンクロパルス
		Spatter Free Ignition、SlagHammer、SFI HotStart
		CMTサイクルステップ（CMT溶接プロセスとの組み合わせ専用）
		インターバル
	記号が緑色に点灯： プロセスの機能がアクティブ
	記号が灰色： プロセスの機能は使用できるが溶接に使用されていない

(5)	Bluetooth/WLANステータスインジケータ（認定装置専用） 記号が青色に点灯： Bluetoothデバイスへの接続がアクティブ 記号が灰色： Bluetoothデバイスを検出しているが、アクティブな接続はない または 中間アークインジケータ

		ティーチング - アクティブな操作
		ティーチング - ワークピースとの接触を検出
		タッチセンシング - アクティブな操作
		タッチセンシング - ワークピースとの接触を検出
		WireSense - アクティブな操作
		WireSense - エッジの検出

(7)	現在ログオン中のユーザー（アクティブなユーザー管理権限がある） または 溶接機がロックされたときの主な記号 （プロファイル/ロールの「ロック」がアクティブである場合など）
(8)	時刻と日付

特性（3）、ならびにシンクロパルスやSFIなど（4）の追加情報は、それぞれのボタンで呼び出すことができます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイおよびステータスライン

MIG/MAG溶接中に特性依存の電流制限に達すると、対応するメッセージがステータスバーに表示されます。

情報が表示されます。

その他の電流制限に関する情報は、(→)ページの「トラブルシューティング」セクションに記載しています

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイおよびステータスライン

1

フルスクリーン操作モード表示：

2フルスクリーン操作モードを終了：

ステータスバーでいくつかのデフォルト設定と設定オプションを適用すると、溶接機を手動アプリケーションのフルスクリーン操作モードで完全に操作できます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイおよびステータスライン

メニューに7つ以上のパラメータがある場合、パラメータは複数のページに分割されます。
「次のページ」と「前のページ」ボタンを使用して、複数のページで移動してください。

例：プロセスパラメータ/共通 - 次のページ

例：プロセスパラメータ/共通 - 前のページ

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイおよびステータスライン

アニメーショングラフィックスは、特定のパラメータに対してディスプレイで表示されます。
パラメータの値が変わると、これらのアニメーショングラフィックスは変わります。

例：パルス補正の溶接パラメータ-10/0/+10

例：プロセスパラメータ/プロセス制御/溶け込み安定材0/0.1/10.0

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイおよびステータスライン

1. コントロール、接続および機械コンポーネント

前部

後部

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 接続、スイッチ、および機械部品

前部

後部

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

1. 取り付けと起動

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 溶接機
• 接地ケーブル
• MIG/MAG溶接トーチ、ガス冷却式
• 保護ガスの供給
• ワイヤ送給装置
• 連結ホース
• ワイヤ電極

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 溶接機
• 冷却ユニット
• 接地ケーブル
• MIG/MAG溶接トーチ、水冷式
• 保護ガスの供給
• ワイヤ送給装置
• 連結ホース
• ワイヤ電極

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 溶接機
• ロボットインターフェースまたはフィールドバス接続
• 接地ケーブル
• MIG/MAGロボット溶接トーチまたは自動MIG/MAG溶接トーチ
  
  水冷式ロボットやマシン溶接トーチには冷却ユニットも必要です。
  
• シールドガス接続ソケット（保護ガス供給）
• ワイヤ送給装置
• 連結ホース
• ワイヤ電極

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 溶接機
• 溶接機で有効な標準、パルス、CMTの溶接パッケージ
• 接地ケーブル
• CMT駆動ユニットおよびCMTワイヤバッファを含むプルMIG CMT溶接トーチ
  
  重要！水冷式CMT用途の場合は、冷却ユニットも必要となります！
  
• OPT/i PushPull
• ワイヤ送給装置
• CMT連結ホース
• ワイヤ電極
• シールドガス接続ソケット（保護ガス供給）

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 溶接機
• 溶接機で有効な標準、パルス、CMTの溶接パッケージ
• ロボットインターフェースまたはフィールドバス接続
• 接地ケーブル
• CMT駆動ユニットを含むCMT溶接トーチ
• 冷却ユニット
• 繰り出しワイヤ送給装置（WFi REEL）
• 連結ホース
• トーチホースパック
• 給線ホース
• メディアスプリッタ（例：SB 500i R、SB 60i R）
• CMTワイヤバッファ（SB 60i Rに付属）
• ワイヤ電極
• シールドガス接続ソケット（保護ガス供給）

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 内蔵のOPT/i TPS 2番目のプラスソケット付きの溶接機が設置
• 接地ケーブル
• TIGガス弁トーチ
• シールドガス接続ソケット（保護ガス供給）
• 溶加材（用途に応じて）

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 内蔵のOPT/i TPS 2番目のプラスソケット付きの溶接機が設置
• 接地ケーブル
• 溶接入力線付きの電極ホルダー
• 棒電極

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 内蔵のOPT/i TPS 2番目のプラスソケット付きの溶接機が設置
• 接地ケーブル120i PC
• PowerConnector - Dinseアダプター
• アークエアガウジングトーチKRIS 13
• 圧縮空気供給

1. 取り付けと起動

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

本溶接装置では、MIG/MAG、MMA、および TIG溶接のみを対象としています。その他の場合はすべて、「意図する目的に適合しない」と見なされます。このような不適切な使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

• これらの操作手順に記載されたすべての指示の順守
• 指定された検査および整備作業を実行すること

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

• Ø 12.5 mm（0.49インチ）を超える固体異物に対する保護
• 垂直方向から最大60°までの角度でのスプレー水に対する保護

装置は保護等級IP23に従って、屋外にセットアップして操作することができます。直接的な湿気（雨など）は避けてください。

換気口は重要な安全装置です。セットアップ位置を選択するときは、本装置の正面と背面にある換気口から冷却用空気が妨げられることなく出入りできることを確認してください。伝導性の粉塵（研磨作業によって発生するものなど）が本システム内に直接吸い込まれないようにしてください。

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

• 本装置は、銘板に指定されている主電源電圧で作動するように設計されています。
• 定格溶接電圧が3 x 575 Vの装置は、中性点接地のある3相システムで動作する必要があります。
• 使用する装置のバージョンに主ケーブルと主電源プラグが取り付け済みでない場合、国家規格に準拠した有資格者がこれらを取り付ける必要があります。
• 主電源ケーブルのヒューズ・保護については、技術データに記載されています。

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

溶接装置は発電機と互換性があります。

適切な発電機出力を選択するためには、溶接装置の最大皮相電力S_1max を把握する必要があります。
溶接装置の最大皮相電力S_1max は三相発電機の場合以下のように計算できます。

S_1max = I_1max x U₁ x √3

装置の銘板と技術データに従っているI_1max and U₁

必要な発電機の見かけ上の発電量S_GENは、以下に示す経験則を用いて計算されます。

S_GEN = S_1max x 1.35

フルパワーで溶接しない場合、小型の発電機を使用することができます。

重要！発電機の皮相電力S_GENは、溶接装置の最大皮相電力S_1maxより大きくする必要があります。

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

• トロリー
• 冷却ユニット
• ワイヤ送給装置ホルダ
• ワイヤ送給装置
• 連結ホースパック
• 溶接トーチ
• など

システム部品の取り付けと接続の詳細については、該当する操作手順をご覧下さい。

1. 取り付けと起動

主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを試運転前に取り付ける必要があります。
溶接機にはケーブル直径12～30 mm（0.47～1.18インチ）用のユニバーサル歪開放装置が取り付けられています。

他のケーブル断面に対する歪開放装置は、それに応じて設計する必要があります。

1. 取り付けと起動
2. 主ケーブルの接続

主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを試運転前に取り付ける必要があります。
溶接機にはケーブル直径12～30 mm（0.47～1.18インチ）用のユニバーサル歪開放装置が取り付けられています。

他のケーブル断面に対する歪開放装置は、それに応じて設計する必要があります。

1. 取り付けと起動
2. 主ケーブルの接続

溶接機
主電源電圧：米国/カナダ* | ヨーロッパ

TPS 320i /nc
3 x 400 V：AWG 12 | 4 G 2.5
3 x 460 V：AWG 14 | 4 G 2.5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V：AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V：AWG 14 | 4 G 2.5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V：AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V：AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V： AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V：AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V： AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V： AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V：AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V： AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V：AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V： AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V： AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V：AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V： AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V： AWG 6 | -

AWG = American Wire Gauge（米国ワイヤゲージ規格）

1. 取り付けと起動
2. 主ケーブルの接続

1. 取り付けと起動
2. 主ケーブルの接続

重要！接地線は、相導体より、約 30 mm（1.18インチ）長い必要があります。

1

歪開放装置をケーブルの外径に応じた長さに切断します。

2

3

4

マイナスドライバ

5

6

7

1. 取り付けと起動

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

手動のガス冷却MIG/MAG溶接アプリケーションを例に、TPS 320i/400i/500i/600i溶接機の試運転プロセスについて説明します。

以下の図に、個々のシステム部品がどのように組み合わされるかの概要を示しています。
個々のステップの詳細については、それぞれのシステム部品の操作手順を参照してください。

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

1

トロリーへの張力緩和器の固定

2

ワイヤ送給装置への張力緩和器の固定

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

1

溶接機および冷却ユニットへの連結ホースの接続

2

ワイヤ送給装置への連結ホースの接続

* 冷却液接続ソケットがワイヤ送給装置に設置されていて、水冷式連結ホースが使用されている場合のみ

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

連結ホースの正しい配置

重要！

• 連結ホースのデューティー・サイクル値（D.C.）は、連結ホースが適切に配置されている場合にのみ取得できます。
• 連結ホースの配置が変更になった場合、R/L校正を行います（(→)ページを参照）。
• 磁気的に安定した連結ホースは溶接回誘導率に影響を与えずに配置を変更できます。
  磁気的に安定した連結ホースは最低10 mからFroniusで購入可能です。

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

キャリッジへのガスシリンダーの固定

1キャリッジ基部にガスシリンダーを配置します

2転倒を防止するため、シリンダーストラップをシリンダー上部周囲に（首の周囲ではなく）固定することでガスシリンダーを固定します

3ガスシリンダーから保護キャップを外します

4少しの間、ガスシリンダーのバルブを開いて、ダストや埃を吹き飛ばします

5ガス圧力調整器のシールを検査します

6ガスシリンダーに圧力調整器をネジで固定し、締め付けます

7ガスホースを使用して、圧力調整器に連結ホースの保護ガスホースを接続します

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

注記!

アース接続の確立時には、次の点を順守してください。

各溶接機には個別の接地ケーブルを使用します

陽極ケーブルと接地ケーブルをできるだけ長く、できるだけ近くに配置してください

個々の溶接機の溶接回路は物理的に分離してください

複数の接地ケーブルを並列に配線しないでください。
並列の配線を回避できない場合、溶接回路管の最低距離を30 cmに維持してください

接地ケーブルはできるだけ短くし、横断面の大きいケーブルを使用してください

接地ケーブルを交差させないでください

接地ケーブルと連結ホースの間には強磁性の素材を置かないでください

接地ケーブルを巻き上げないようにしてください - コイル効果が発生します！
長い接地ケーブルはループ状に配線します

接地ケーブルを鉄パイプ、金属ケーブル管路またはスチールレイル上に配線せず、ケーブルダクトを回避してください。
（陽極ケーブルと接地ケーブルを鉄パイプに一緒に配線することは問題ありません）

接地ケーブルが複数存在する場合は、ワークピースの接地点を相互に可能な限り遠くし、個々のアークの下で交差電流が発生するのを防止してください。

補正された連結ホースを使用します（接地ケーブルが統合された連結ホース）

1接地ケーブルを（-）電流ソケットに差し込んでひねり、固定します

2接地ケーブルのもう一方の端を使用して、ワークピースに接続します

重要！最適な溶接特性を得るには、接地ケーブルを可能な限り連結ホースの近くに通します。

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

1すべてのケーブル、リード線、ホースパックが損傷しておらず、適切に絶縁されていることを確認します

2ワイヤ駆動のカバーを開きます

3ワイヤ駆動の締め付けレバーを開きます

4溶接トーチが正しく装着されているかどうかを確認します。それを - 一番上ににして - ワイヤ送給装置の欧州におけるコネクタに挿入します。

5ワイヤ駆動の締め付けレバーを閉めます

*	水冷却ロボット溶接トーチ：

6冷却液フロー用ホースを冷却液フロー用接続ソケット（青）に接続します

7冷却液返水用ホースを冷却液返水用接続ソケット（赤）に接続します

8ワイヤ駆動のカバーを閉じます

9すべての接続部が適切に接続されていることを確認します

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

重要！最適な溶接結果を得るために、初めて装置を起動するときや溶接システムに変更を加えたときに、メーカーは、R/L調整を実施することを推奨しています。R/L調整の詳細については、「溶接操作モード」章の「プロセスパラメータ」セクションの「溶接操作モード」（(→)ページ）で確認できます。

1. 取り付けと起動
2. TPS 320i / 400i / 500i / 600iの試運転

ワイヤインチングの際に地面と接触すると、ワイヤ電極が自動的に停止されます。

トーリトリガが1回押されると、ワイヤ電極が前に1 mm移動します。

プッシュワイヤインチングシステム：
通しているときに加工対象物と接触すると、内部ライナーのワイヤの遊びが測定されます。測定が正常に行なわれると、ワイヤの遊びの値がイベントログブックに入力され、システムの制御に使用されます。

1. 取り付けと起動

NFCキー = NFCカードまたはNFCキーフォブ

溶接装置は、不正アクセスや溶接パラメータの変更を防ぐために、NFCキーを使用してロックできます。

ロックおよびロック解除は溶接装置のコントロールパネル上で非接触で操作できます。

溶接装置をロックおよびロック解除するには、溶接装置をオンにする必要があります。

1. 取り付けと起動
2. NFCキーを使用する溶接装置のロックおよびロック解除

NFCキー = NFCカードまたはNFCキーフォブ

溶接装置は、不正アクセスや溶接パラメータの変更を防ぐために、NFCキーを使用してロックできます。

ロックおよびロック解除は溶接装置のコントロールパネル上で非接触で操作できます。

溶接装置をロックおよびロック解除するには、溶接装置をオンにする必要があります。

1. 取り付けと起動
2. NFCキーを使用する溶接装置のロックおよびロック解除

溶接装置のロック

キー記号がディスプレイに短時間表示されます。

主な記号が次にステータスバーに表示されます。

溶接装置はロックされています。
溶接パラメータのみが表示されます。ダイヤルを使用して設定可能です。

オペレーターがロックされた機能にアクセスを試みると、対応するメッセージが表示されます。

溶接装置のロック解除

バツ印のついたキー記号がディスプレイに短時間表示されます。

ステータスバーからキー記号が消えました。
すべての溶接装置機能が制限なく使用できるようになりました。

利用可能なパラメータの設定、設定範囲、および測定単位については、「設定」メニューを参照してください。

1. 溶接

利用可能なパラメータの設定、設定範囲、および測定単位については、「設定」メニューを参照してください。

1. 溶接
2. MIG/MAG モード

利用可能なパラメータの設定、設定範囲、および測定単位については、「設定」メニューを参照してください。

1. 溶接
2. MIG/MAG モード

トーチトリガを押す | トーチトリガを保持する | トーチトリガを放す

GPr
ガスプリフロー

I-S
始動電流相：溶接の開始時に高い熱放散が発生するにも拘わらず、母材は急速に加熱されます

t-S
始動電流時間

アーク長さ補正を開始します

SL1
スロープ1：始動電流が、溶接電流に到達するまで徐々に低減されます

I
溶接電流相：母材の温度が熱の進行によって上昇する母材への均一な熱入力

I-E
最終電流相：溶接終了に向けての熱の蓄積による母材の局所的過熱を防ぎます。これにより溶接シームが駄目になる危険性を除去します。

t-E
最終電流時間

終了アーク長さ補正

SL2
スロープ2：溶接電流が、最終電流に到達するまで徐々に低下していきます

GPo
ガスポスト流

SPt
スポット溶接時間

パラメータの詳細な説明は、「プロセスパラメータ」セクションに記載されています。

1. 溶接
2. MIG/MAG モード

• 仮付け作業
• ショート溶接シーム
• 自動およびロボット運転

1. 溶接
2. MIG/MAG モード

「4ステップモード」は長い溶接シームに適しています。

1. 溶接
2. MIG/MAG モード

「特別な4ステップモード」は、特にアルミニウム材料の溶接に、特に適しています。溶接電流特性曲線の特別な勾配においては、アルミニウムの高い熱伝導率を考慮に入れています。

1. 溶接
2. MIG/MAG モード

「特別な2ステップモード」は、高出力レンジでの溶接に最適です。特別な2ステップモードでは、アークは低出力で始まり、しかも容易に安定化します。

1. 溶接
2. MIG/MAG モード

「スポット溶接」モードは、重ね合わせた板の溶接ジョイントに適しています。

1. 溶接

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

「MIG/MAG溶接およびCMT溶接」セクションは、以下のステップで構成されています。

• 溶接機のスイッチをオン
• 溶接プロセスと操作モードの選択
• 溶加材および保護ガスの選択
• 溶接パラメータおよびプロセスパラメータの設定
• 保護ガスの流量の設定
• MIG/MAG溶接またはCMT溶接

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

溶接システムに接続された冷却ユニットが作動し始めます。

重要！最適な溶接結果を得るため、メーカーでは、デバイスの初めての起動の際や、溶接システムに変更が加えられたときに、R/Lアライメントを行うことを推奨しています。
R/Lアライメントの詳細については、MIG/MAG溶接プロセスパラメータの章の「R/Lアライメント」（(→)ページ）を参照してください。

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

溶接プロセスの概要が表示されます。

操作モードの概要が表示されます。

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

溶接プロセスと操作モードはメニューバーにより交互に設定できます。

溶接プロセスの概要が表示されます。
設置されている溶接機のモデルまたは機能パッケージに応じてさまざまな溶接プロセスが利用可能です。

操作モードの概要が表示されます。

• 2ステップモード
• 4ステップモード
• 特別な2ステップモード
• 特別な4ステップモード
• スポット溶接

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

溶加材ウィザードの確認ステップが表示されます。

選択した溶加材および関連付けられた溶接プロセスごとの特性が保存されます。

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

パラメータの値は水平スケールで表示されます。パラメータはアニメーショングラフィックスで説明されます。

例：溶接電流のパラメータ

選択したパラメータの値を変更できるようになりました。

溶接パラメータの調整された値は、すぐに適用されます。
サイナジック溶接の際に、「ワイヤ送給速度」、「材料厚さ」、「電流」または「電圧」パラメータのうちのいずれかが変更されると、他の溶接パラメータはすぐに調整されます。

1ステータスバーで現在選択されている溶接プロセスラインを選択します。

2両方の溶接プロセスラインに対して溶接パラメータとプロセスパラメータを設定します。

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接

溶接終了のたびに、設定に応じて溶接データが保存されます。保持値か平均値がディスプレイに表示されます（(→)ページも参照）。

1. 溶接

スポット溶接は、片側でだけアクセスできるオーバーラップ板の溶接継手で使用します。

溶接ナゲット作成の手順：

1. 溶接
2. スポット溶接とスティッチ溶接

スポット溶接は、片側でだけアクセスできるオーバーラップ板の溶接継手で使用します。

溶接ナゲット作成の手順：

1. 溶接
2. スポット溶接とスティッチ溶接

スティッチ溶接の手順：

スティッチ溶接に関する注意

PMC特性では、SFIパラメータの設定がインターバル操作の再点火に影響を及ぼします。

SFI = オン
再点火がSFIで行なわれます。

SFI = オフ
再点火が接地着火で行なわれます。

アルミニウム合金では、SFIが常にパルスとPMCの点火に使用されます。SFI点火は無効にできません。

SlagHammer機能が選択されている特性に保存されると、すばやく安定したSFI点火がCMT駆動ユニットとワイヤバッファと関連して行なわれます。

1. 溶接

以下のMIG/MAGパルスサイナジック溶接とPMC溶接の溶接パラメータは「溶接」を選択することにより設定および表示できます。

ワイヤ供給速度¹⁾

0.5～最大^{2) 3)}m/分/19.69～最大^{2) 3)}ipm。

材料厚さ¹⁾

0.1～30.0 mm²⁾/0.004～1.18²⁾インチ。

電流¹⁾ [A]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

アーク長さ補正
アーク長さを補正します。

-10～+10
工場出荷時設定：0

-...短いアーク長さ
0...中間のアーク長さ
+...長いアーク長さ

アーク長さ補正が調節されると溶接電圧が変わりますが、溶接電流とワイヤ供給速度は同じままです。

ディスプレイには、アーク長さ補正を変更しない電圧値(1)、現在設定されているアーク長さ補正に対応する電圧値 (2)、アクティブなアーク長さ補正のシンボル(3)が表示されます。

パルス補正
パルスアークのパルスエネルギーを補正します

-10～+10
工場出荷時設定：0

-...溶滴剥離エネルギー低
0...溶滴剥離エネルギー中
+...溶滴剥離エネルギー高

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接パラメータ

以下のMIG/MAGパルスサイナジック溶接とPMC溶接の溶接パラメータは「溶接」を選択することにより設定および表示できます。

ワイヤ供給速度¹⁾

0.5～最大^{2) 3)}m/分/19.69～最大^{2) 3)}ipm。

材料厚さ¹⁾

0.1～30.0 mm²⁾/0.004～1.18²⁾インチ。

電流¹⁾ [A]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

アーク長さ補正
アーク長さを補正します。

-10～+10
工場出荷時設定：0

-...短いアーク長さ
0...中間のアーク長さ
+...長いアーク長さ

アーク長さ補正が調節されると溶接電圧が変わりますが、溶接電流とワイヤ供給速度は同じままです。

ディスプレイには、アーク長さ補正を変更しない電圧値(1)、現在設定されているアーク長さ補正に対応する電圧値 (2)、アクティブなアーク長さ補正のシンボル(3)が表示されます。

パルス補正
パルスアークのパルスエネルギーを補正します

-10～+10
工場出荷時設定：0

-...溶滴剥離エネルギー低
0...溶滴剥離エネルギー中
+...溶滴剥離エネルギー高

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接パラメータ

MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接、LSC溶接およびCMT溶接の次の溶接パラメータは「溶接」メニューボタンを押して設定および表示できます。

ワイヤ供給速度¹⁾

0.5～最大^{2) 3)}m/分/19.69～最大^{2) 3)}ipm。

材料厚さ¹⁾

0.1～30.0 mm²⁾/0.004～1.18²⁾インチ。

電流¹⁾ [A]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

アーク長さ補正
アーク長さを補正します。

-10～+10
工場出荷時設定：0

-...短いアーク長さ
0...中間のアーク長さ
+...長いアーク長さ

アーク長さ補正が調節されると溶接電圧が変わりますが、溶接電流とワイヤ供給速度は同じままです。

ディスプレイには、アーク長さ補正を変更しない電圧値(1)、現在設定されているアーク長さ補正に対応する電圧値 (2)、アクティブなアーク長さ補正のシンボル(3)が表示されます。

ダイナミック補正
短絡電流と電流を短絡ブレークアップに設定します

-10～+10
工場出荷時設定：0

-10
ハードなアーク（短絡ブレークアップの場合の高い電流、高い溶接スパッタ）

+10
ソフトなアーク（短絡ブレークアップの場合の低い電流、低い溶接スパッタフォーム）

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接パラメータ

以下のMIG/MAG溶接用標準手動溶接の溶接パラメータは「溶接」メニューボタンを選択することにより、設定および表示できます。

電圧 ^1）[V]

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

ワイヤ供給速度¹⁾
よりハードで、より安定したアークを設定します

0.5～最大²⁾m/分/19.69～最大²⁾ipm。

アーク力ダイナミック
溶滴移行の瞬間に短絡動力学に影響を及ぼします

0～10
工場出荷時の設定：1.5

0...ハードで安定したアーク
10...ソフトで低スパッタのアーク

1. 溶接
2. MIG/MAGおよびCMT溶接パラメータ

1. 溶接

EasyJobモードが有効になっている場合、ディスプレイに5つの追加ボタンが表示されます。これらにより、ボタンを押すだけで最大5つの動作ポイントを保存できます。
現在の溶接設定が保存されます。

溶接システムにロボットインターフェースがある場合、EasyJobボタンは表示されず、EasyJobモードはグレー表示され、アクティブ化できません。

1. 溶接
2. 「イージージョブ」モード

EasyJobモードが有効になっている場合、ディスプレイに5つの追加ボタンが表示されます。これらにより、ボタンを押すだけで最大5つの動作ポイントを保存できます。
現在の溶接設定が保存されます。

溶接システムにロボットインターフェースがある場合、EasyJobボタンは表示されず、EasyJobモードはグレー表示され、アクティブ化できません。

1. 溶接
2. 「イージージョブ」モード

EasyJob操作モードを有効化/無効化するための概要が表示されます。

「EasyJob」操作モードが有効化され、デフォルト設定が表示されます。

5つの「EasyJob」ボタンが溶接パラメータに表示されます。

1. 溶接
2. 「イージージョブ」モード

ボタンのサイズと色が変わります。3秒後にボタンは緑色の枠付きで表示されます。

これで設定が保存されました。最も最近保存した設定がアクティブになります。EasyJobボタンにチェックマークを付けるとアクティブなEasyJobが表示されます。
使用されていないボタンはダークグレーの表示になります。
使用しているEasyJobの場合、ボタン番号は白で表示されます。

1. 溶接
2. 「イージージョブ」モード

ボタンのサイズと色が短時間変化し、その後チェックマーク付きで表示されます。

「EasyJob」ボタンにタッチした後チェックマークが表示されない場合は、このボタンに保存された動作ポイントが存在しないことを意味します。

1. 溶接
2. 「イージージョブ」モード

ボタンを押すと

• 最初に、サイズと色が変更され、
• 約3秒後に枠付きで表示されます。
  保存された動作ポイントは現在の設定で上書きされます。
• 合計5秒後に赤で強調表示（= 削除）されます。

EasyJob動作ポイントが削除されています。

*...赤で強調表示

1. 溶接
2. 「イージージョブ」モード

この機能を使用して、ジョブモードに切り替えることなく、保存されているジョブを溶接メニューのEasyJobとして読み込むことができます。

「EasyJob」モードを有効/無効化するための概要が表示されます。

「Advanced EasyJob」モードが有効化され、デフォルトが表示されます。

溶接パラメータで、「ジョブを読み込む」ボタンも右のメニューバーに表示されます。

保存済みのジョブリストが表示されます。

ジョブが溶接メニューで読み込まれます。溶接装置はジョブモードではありません。

1. 溶接

最大1000個のジョブを溶接装置に保存し、再現できます。
これにより、溶接パラメータを手動で文書化する必要がなくなります。
ジョブモードが自動/手動アプリケーションの品質を高めます。

ジョブは溶接モードの間だけ保存できます。ジョブを保存する際は、現在の溶接設定に加えて、プロセスパラメータと特定の溶接装置のデフォルト設定も考慮されます。

1. 溶接
2. ジョブモード

最大1000個のジョブを溶接装置に保存し、再現できます。
これにより、溶接パラメータを手動で文書化する必要がなくなります。
ジョブモードが自動/手動アプリケーションの品質を高めます。

ジョブは溶接モードの間だけ保存できます。ジョブを保存する際は、現在の溶接設定に加えて、プロセスパラメータと特定の溶接装置のデフォルト設定も考慮されます。

1. 溶接
2. ジョブモード

ジョブリストが表示されます。

既存のジョブを上書きするには、調整ダイアルを回して、押して選択します（または「次へ」を選択）。
選択したジョブは、確認プロンプトを確認した後で上書きできます。

「新規ジョブ作成」を選択して新しいジョブを作成します

次のフリージョブ番号が表示されます。

キーボードが表示されます。

名前が保存され、ジョブが保存されたことを示す確認画面が表示されます。

1. 溶接
2. ジョブモード

ジョブモードが有効化されました。
「ジョブ溶接」および最近検索されたジョブのデータが表示されます。

重要！「ジョブ」はジョブモードで変更可能な唯一のパラメータです。その他の溶接パラメータはすべて読み取り専用です。

1. 溶接
2. ジョブモード

ジョブリストが表示されます。

キーボードが表示されます。

ジョブ名が変更され、ジョブリストが表示されます。

1. 溶接
2. ジョブモード

ジョブリストが表示されます。

ジョブを本当に削除するか確認するプロンプトが表示されます。

ジョブが削除され、ジョブリストが表示されます。

1. 溶接
2. ジョブモード

「ジョブを読み込む」機能は、保存されたジョブまたはEasyJobのデータを溶接スクリーンに読み込むために使用できます。ジョブからの関連データは溶接パラメータで表示され、変更したり、新規ジョブまたはEasyJobとして保存したり、溶接の開始に使用したりできます。

ジョブリストが表示されます。

「ジョブ読み込み」情報が表示されます。

選択したジョブのデータが溶接スクリーンに読み込まれます。

読み込まれたジョブのデータを溶接に使用したり（ジョブモードなし）、変更したり、新規ジョブやEasyJobとして保存したりできるようになりました。

1. 溶接
2. ジョブモード

ジョブ機能の概要が表示されます。

直近で最適化されたジョブの概要が表示されます。

4調整ダイヤルを回して修正するジョブまたはジョブ溶接パラメータのいずれかを選択します

「ジョブ番号/ジョブパラメータ」ボタンをタッチして、ジョブとジョブ溶接パラメータの選択を行うこともできます。

ジョブを選択：

• 調整ダイヤルを押します
  
  ジョブ番号が青色で強調表示され、変更できるようになりました。
  
• 調整ダイヤルを回して、変更するジョブを選択します
• 調整ダイヤルを押して、ジョブを変更します

ジョブ溶接パラメータを選択します。

• 調整ダイヤルを回して、変更するパラメータを選択します
• 調整ダイアルを押します
  
  パラメータの値が青色で強調表示され、変更できるようになりました。
  
• 調整ダイヤルを回すと、修正された値がすぐに適用されます
• 調整ダイヤルを押して、他のパラメータを選択します

1. 溶接
2. ジョブモード

個々の溶接電力およびアーク長さ用の補正制限は、各ジョブ用に定義可能です。
補正制限がジョブに定義されている場合、問題のジョブの溶接電力およびアーク長さは、溶接中に定義された制限内で補正できます。

ジョブ機能の概要が表示されます。

最後に開いたジョブ補正制限のリストが表示されます。

4調整ダイヤルを回して修正するジョブまたはジョブ制限のいずれかを選択します

ジョブとジョブ制限の選択は、「ジョブ番号/ジョブパラメータ」ボタンをタッチしても可能です。

ジョブを選択：

• 調整ダイヤルを押します
  
  ジョブ番号が青色で強調表示され、変更できるようになりました。
  
• 調整ダイヤルを回して、変更するジョブを選択します
• 調整ダイヤルを押して、ジョブを変更します

ジョブ制限の選択：

• 調整ダイヤルを回して、必要な制限グループを選択します
• 調整ダイヤルを押します
  
  選択した制限グループが開きます。
  
• 調整ダイヤルを回して、上限または下限を選択します
• 調整ダイヤルを押します
  
  制限パラメータの値が青色で強調表示され、変更できるようになりました。
  
• 調整ダイヤルを回すと、修正された値がすぐに適用されます
• 調整ダイヤルを押して、他の制限パラメータを選択します

1. 溶接
2. ジョブモード

「ジョブとして保存」の事前設定は、各新規作成ジョブの前提となっているデフォルトの値を設定するために使用されます。

ジョブ機能の概要が表示されます。

新しいジョブの保存のデフォルト設定が表示されます。

1. 溶接
2. ジョブモード

WF 25i Dualダブルヘッドワイヤ供給装置が溶接システムにある場合、次のパラメータも利用可能です。

• 溶接プロセスライン
  プロセスパラメータ/ジョブ/ジョブを最適化/溶接プロセスのパラメータ
• 溶接プロセスラインを無視
  プロセスパラメータ/ジョブ/「ジョブとして保存」の事前設定/ダブルヘッドワイヤ供給装置

溶接プロセスライン
パラメータは溶接プロセスラインをジョブに割り当てます。

1
ジョブは溶接プロセスライン1でのみ溶接できます。

2
ジョブは溶接プロセスライン2でのみ溶接できます。

無視
ジョブは両方の溶接プロセスラインで使用できます。
溶接プロセスラインは、トーチトリガ、ステータスバー、WF Dualのボタン、リモート制御で選択できます。

ジョブを自動で選択すると、関連の溶接プロセスラインが自動的に有効になります。
ジョブは、溶接プロセスラインの両方から選択できます。

ファームウェア4.0.0より前のバージョンでは、ファームウェア更新時にパラメータが自動的に「無視」に設定されます。

別のロボットダブルヘッドオプションがWF Dualの代わりの自動アプリケーションのシステムにある場合、パラメータは存在しません。
溶接プロセスラインはロボットインターフェースにより選択されます。

溶接プロセスラインを無視
ジョブ作成時にどのデフォルト値が溶接プロセスラインに使用されるかを、パラメータが指定します。

いいえ
ジョブ作成時に溶接プロセスラインが現在アクティブな溶接プロセスラインからピックアップされます（これは変更可能です）。

はい
ジョブ作成時に溶接プロセスラインは最初「無視」で入力されます（これは変更可能です）。

パラメータはデフォルトで「いいえ」に設定されます。ジョブ作成時には、現在アクティブな溶接プロセスラインが常に採用されます。
パラメータは自動溶接システムには表示されず、影響はありません。

1. 溶接

1. 溶接
2. TIG 溶接用

1. 溶接
2. TIG 溶接用

重要！TIG溶接では、OPT/i TPS 2番目のプラスソケットオプションが溶接機に設置されている必要があります。

1. 溶接
2. TIG 溶接用

あるいは、溶接プロセスをステータスバーで選択することもできます（(→)ページで説明されている選択と比較してください）。

溶接プロセスの概要が表示されます。
設置されている溶接機のモデルまたは機能パッケージに応じてさまざまな溶接プロセスが利用可能です。

溶接電圧は3秒のタイムラグ（時間差）で、溶接ソケットに印加されます。

TIG溶接パラメータが表示されます。

溶接パラメータの値が水平の目盛りで表示されます。

選択したパラメータの値を変更できるようになりました。

1. 溶接
2. TIG 溶接用

タングステン電極を母材に接触させることによってアークスタートします。

1. 溶接
2. TIG 溶接用

1. 溶接

1. 溶接
2. MMA 溶接

1. 溶接
2. MMA 溶接

重要！手棒溶接には、PowerConnector付きの接地ケーブルが必要です。他の接地ケーブルでは、OPT/i TPS 2番目のプラスソケットオプションが溶接機に設置されている必要があります。

1. 溶接
2. MMA 溶接

あるいは、溶接プロセスをステータスバーで選択することもできます（(→)ページで説明されている選択と比較してください）。

溶接プロセスの概要が表示されます。
設置されている溶接機のモデルまたは機能パッケージに応じてさまざまな溶接プロセスが利用可能です。

溶接電圧は3秒のタイムラグ（時間差）で、溶接ソケットに印加されます。

MMA/SMAW溶接プロセスを選択すると、存在する冷却ユニットは自動的に無効になります。それをオンにすることはできません。

手棒溶接パラメータが表示されます。

溶接パラメータの値が水平の目盛りで表示されます。

選択したパラメータの値を変更できるようになりました。

1. 溶接
2. MMA 溶接

以下の手棒溶接の溶接パラメータは「溶接」で設定し、表示できます。

アーク力ダイナミック 
溶滴移行の瞬間に短絡動力学に影響を及ぼします

0～100
工場出荷時設定：20

0 ... ソフトで低スパッタのアーク
100 ... 硬くより安定したアーク

主電流[A]

設定範囲：使用中の溶接機によって異なります

溶接を開始する前に、デバイスにプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

始動電流 
スラグの混入や不完全な溶融を避けるために、設定された溶接電流の0～200%の範囲で始動電流値を設定します。
始動電流は電極のタイプにより異なります。

0～200
工場出荷時設定： 150%

始動電流はプロセスパラメータで設定された始動電流時間に対して有効です。

1. 溶接

1. 溶接
2. アークエアガウジング

1. 溶接
2. アークエアガウジング

重要！アークエアガウジングにはPowerConnector付きでケーブル横断面が120 mm²の接地ケーブルが必要です。PowerConnectorのないその他の接地ケーブルの場合、OPT/i TPS 2番目のプラスソケットオプションを溶接機に設置する必要があります。
アークエアガウジングトーチを接続するには、Dinse PowerConnectorアダプタも必要です。

1. 溶接
2. アークエアガウジング

手動金属アーク溶接プロセスを選択すると、存在する冷却ユニットは自動的に作動を停止します。冷却ユニットの溶接電源をオンにすることはできません。

アークエアガウジングのパラメータが表示されます。

炭素電極の傾斜角と、ガウジングの速度がエアギャップの深さを決定します。

アークエアガウジングのパラメータは、手棒溶接の溶接パラメータに対応しています。詳細は(→)ページを参照してください。

プロセスパラメータ/共通 ... (→)のページを参照

プロセスパラメータ/コンポーネントと監視 ... (→)のページを参照

プロセスパラメータ/ジョブ ... (→)のページを参照

1. プロセス・パラメータ

プロセスパラメータ/共通 ... (→)のページを参照

プロセスパラメータ/コンポーネントと監視 ... (→)のページを参照

プロセスパラメータ/ジョブ ... (→)のページを参照

1. プロセス・パラメータ
2. 概要

プロセスパラメータ/共通 ... (→)のページを参照

プロセスパラメータ/コンポーネントと監視 ... (→)のページを参照

プロセスパラメータ/ジョブ ... (→)のページを参照

1. プロセス・パラメータ

1. プロセス・パラメータ
2. プロセスパラメータ、一般事項

1. プロセス・パラメータ
2. プロセスパラメータ、一般事項

溶接の開始および終了の際に、以下のプロセスパラメータを設定および表示できます。

特別な2/4ステップパラメータ

始動電流 
MIG/MAG溶接の始動電流（例えば、アルミニウム溶接の起動）を設定します

（溶接電流の）0～400%
工場出荷時の設定：135%

始動アーク長さ補正
f溶接開始時のアーク長さの補正

-10～0.1/自動/0.0～10.0
工場出荷時の設定：自動

-...短いアーク長さ
0...中間のアーク長さ
+...長いアーク長さ

自動：
溶接パラメータの設定値を継承します

始動電流時間
始動電流が有効な時間の長さを設定します 

オフ/0.1～10.0秒
工場出荷時設定：オフ

スロープ1 
始動電流が溶接電流に、減少もしくは増加する時間を設定するためのものです

0.0～9.9秒
工場出荷時設定：1.0秒

スロープ2 
溶接電流を、最終電流まで減少または増加させる時間を設定するためのものです。

0.0～9.9秒
工場出荷時設定：1.0秒

最終電流 
最終電流が以下のように設定されます。

1. 溶接終了時の発熱が防止される
2. アルミニウム溶接時にエンドクレータを充填可能

（溶接電流の）0～400%
工場出荷時の設定：50%

終了アーク長さ補正
溶接終了時のアーク長さの補正

-10～0.1/自動/0.0～10.0
工場出荷時の設定：自動

-...短いアーク長さ
0...中間のアーク長さ
+...長いアーク長さ

自動：
溶接パラメータの設定値を継承します

最終電流時間
最終電流がアクティブな時間の長さを設定します

オフ/0.1～10.0秒
工場出荷時設定：オフ

SFIパラメータ

SFI
機能の有効化/無効化SFI (Spatter Free Ignition - アークのスパッタフリー点火)

SFIは、同期されたワイヤの後退移動で制御始動電流曲線によりアークのほとんどスパッターフリーの点火を発生させます。

オフ/オン
工場出荷時の設定：オフ

SFI HotStart
SFI点火と組み合わせて、HotStart時間を設定します

SFI点火中に、スプレーアーク相が、設定されたHotStart時間内に発生します。これにより、操作モードとは無関係に入熱が増加するので、溶接の開始からすぐに、より深い溶け込みが保証されています。

オフ/0.01～2.00秒
工場出荷時設定：オフ

手動パラメータ

点火電流（手動） 
MIG/MAG溶接用標準手溶接の点火電流を設定します

100～550 A (TPS 320i、TPS 320i C)
100～600 A (TPS 400i)
100～650 A (TPS 500i、TPS 600i)
工場出荷時設定：500 A

ワイヤの引き戻し（手動） 
MIG/MAG溶接用標準手溶接でのワイヤの引き戻し値（= ワイヤの後方移動と時間に基づく複合値）が設定されます。
ワイヤの引き戻しは、溶接トーチの機能により異なります。

0.0～10.0
工場出荷時設定：0.0

ワイヤの引き戻し

ワイヤの引き戻し 
ワイヤの引き戻し値（= ワイヤの後方移動と時間に基づく複合値）が設定されます。
ワイヤの引き戻しは、溶接トーチの機能により異なります。

0.0～10.0
工場出荷時設定：0.0

1. プロセス・パラメータ
2. プロセスパラメータ、一般事項

The following process parameters can be set and displayed for Gas-Setup:

Gas pre flow 
for setting the gas flow time before the arc is ignited

0-9.9  s
Factory setting: 0.1 s

Gas postflow 
for setting the gas flow time after the arc has gone out

0-60 s
Factory setting: 0.5 s

Gas factor 
dependent on the shielding gas used
(only in conjunction with the OPT/i gas controller option)

auto / 0.90-20.00
Factory setting: auto
(the correction factor is automatically set for standard gases from the Fronius welding database)

Command value gas
Shielding gas flow rate
(only in conjunction with an OPT/i gas controller option in the wirefeeder)

off / auto / 0.5-30.0 l/min
Factory setting: 15.0 l/min

Settings for "auto" command value gas
When set to "auto", the command value gas automatically adjusts to the current welding current within a set current range.

Lower current
for setting the lower current range limit

0-max. A
Factory setting: 50 A

Command value gas at lower current

0.5-30.0 l/min
Factory setting: 8.0 l/min

Upper current
for setting the upper current range limit

0-max. A
Factory setting: 400 A

Command value gas at upper current

0.5-30.0 l/min
Factory setting: 25.0 l/min

In Job Mode, the set values of the parameters listed above can be stored individually for each job.

1. プロセス・パラメータ
2. プロセスパラメータ、一般事項

次に示すプロセスパラメータは、プロセス制御用に設定して表示することができます。

• 溶け込み安定材
• アーク長安定材
• 溶け込み安定材とアーク長安定材の組み合わせ

1. プロセス・パラメータ
2. プロセスパラメータ、一般事項

溶け込み安定材は、溶接電流を維持するために最大許容ワイヤ供給速度を設定するために使用され、可変の突き出しで溶込みを安定または一定に保ちます。

溶け込み安定化パラメータを使用できるのは、WP PMC（溶接プロセスパルスマルチ制御）オプションまたはWP LSC（溶接プロセス低スパッタ制御）オプションが溶接装置で有効なときのみです。

自動/0.0～10.0 m/分（ipm）
工場出荷時設定：0 m/分

自動
10 m/分の値がすべての特性に保存され、溶け込み安定材は有効です。

0
溶け込み安定材が有効ではありません。
ワイヤ供給速度は一定のままです。

0.1～10.0
溶け込み安定材が有効です。
溶接電流は一定のままです。

応用例

溶け込み安定材 = 0 m/分（有効ではありません）

溶け込み安定材 = 0 m/分（有効ではありません）

コンタクトチューブ距離(h)を変更すると、突き出し（s₂）が長くなるため、溶接回路の抵抗が変化します。
一定のアーク長さに対する定電圧制御により、平均電流値が減少するため、溶込み深さ（x₂）が小さくなります。

溶け込み安定材 = n m/分（有効です）

溶け込み安定材 = n m/分（有効です）

溶け込み安定材の値を事前に指定すると、突き出しが変わった場合(s₁ ==> s₂)
でも、大きな電流変動なしで、一定のアーク長さが確保されます。溶込み(x₁, x₂)は、ほぼ変化せず、安定しています。

溶け込み安定材 = 0.5 m/分（有効です）

溶け込み安定材 = 0.5 m/分（有効です）

突き出しが変化した場合(s₁ ==> s₃)の溶接電流の変化を最小限に抑えるため、ワイヤ送給速度を0.5 m/分ずつ増減します。
この例では、設定値0.5 m/分まで（位置2）は電流は変わることなく、安定化効果が維持されています。

I ...溶接電流 v_D  ...ワイヤ供給速度

1. プロセス・パラメータ
2. プロセスパラメータ、一般事項

アーク長さ安定材
アーク長さ安定材は、短絡制御を使用して溶接に有利な短いアークを強制し、突き出しが変化した場合や外乱が発生した場合でもアークを安定に保ちます。

アーク長さ安定材のパラメータは、WP PMC（溶接プロセスパルスマルチ制御）オプションが有効になっている場合にのみ、溶接装置で使用できます。

0.0/自動/0.1～5.0（安定材の効果）
工場出荷時設定：0.0

0.0
アーク長さ安定材は、作動していません。

自動

• 不活性ガス（100%アルゴン、ヘリウムなど）の場合、値 = 0が保存されます。
• 残りの材料/ガスの組み合わせに関しては、0.2～0.5の特性により異なる値が保存されます。
• 16 m/分のワイヤ供給速度から、値 = 0が保存されます

0.1～5.0
アーク長さ安定材が有効です。
アーク長さは、短絡が発生するまで減少します。

応用例

アーク長さ安定材 = 0/0.5/2.0

  アーク長さ安定材 = 0

  アーク長さ安定材 = 0.5

  アーク長さ安定材 = 2

アーク長さ安定材 = 0/0.5/2.0

アーク長さ安定材を有効にすると、短絡が始まるまで、アーク長さは減少します。これにより、短く、安定制御されたアークの利点をより有効に活用できるようになります。

アーク長さ安定材の値を増加させると、アークの長さがさらに短くなります（L1 ==> L2 ==> L3）。短く、安定制御されたアークの利点をより有効に活用できるようになります。

溶接シームプロファイルおよび位置の変更のためのアーク長さ安定材

アーク長さ安定材が有効にならない

溶接シームプロファイルや溶接位置の変更により、溶接結果が悪影響を受けることがあります

アーク長さ安定材が有効になる

短絡の数と期間が制御されるたため溶接シームプロファイルもしくは、溶接位置が変更された場合でも、アークの特性は同じままです。

I ...溶接電流 v_D ...ワイヤ送給速度 U ...溶接電圧

1. プロセス・パラメータ
2. プロセスパラメータ、一般事項

例：突き出し代の変化

溶け込み安定材なしの場合のアーク長安定材

短絡特性が同じであるため、ショートアークの利点は、突き出し代が変更されても維持されます。

溶け込み安定材ありの場合のアーク長安定材

溶け込み安定材が作動している状態では、突き出し代が変化する場合でも、溶込みは同じままです。
短絡の挙動は、アーク長安定化材によって制御されています。

I ...溶接電流 v_D ...ワイヤ送給速度 U ...溶接電圧

1. プロセス・パラメータ
2. プロセスパラメータ、一般事項

シンクロパルス溶接用として、以下に示すプロセスパラメータを設定できます。

(1) シンクロパルス 
シンクロパルスを有効/無効にする

オフ/オン
工場出荷時設定：オン

(2) ワイヤ供給速度
平均ワイヤ送給速度、さらにこれによってシンクロパルスの溶接電力を設定します

例えば2～25 m/分(ipm)
（ワイヤ供給速度と溶接特性に応じて変化）
工場出荷時設定：5.0 m/分

(3) デルタワイヤ送給装置
デルタワイヤ送給の設定：
シンクロパルスでは、設定されたワイヤ供給速度は、デルタワイヤ供給によって交互に増減されます。関連するパラメータは、ワイヤ供給速度の加減に一致するように変更されます。

0.1～6.0 m/分（5～235 ipm）
工場出荷時設定：2.0 m/分

(4) 周波数
シンクロパルス周波数を設定する

0.5～10.0 Hz
工場出荷時設定：3.0 Hz

(5) 使用率（高） 
シンクロパルス期間における高い動作ポイントの継続期間を重み付けするためのものです

10～90%
工場出荷時設定：50 Hz

(6) アーク補正高 
高い動作ポイント（= 平均ワイヤ送給速度 + デルタワイヤ供給速度）でのシンクロパルスのアーク長を補正

-10.0～+10.0
工場出荷時設定：0.0

- .... 短いアーク
0 ... 未補正のアーク長
+ ... 長い/アーク