TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Bruksanvisning

1. Sikkerhetsforskrifter

1. Sikkerhetsforskrifter

• operatør eller tredje persons liv og helse
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kjennskap til sveising
• ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• holdes i lesbar stand
• ikke skades
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.
Det gjelder sikkerheten din!

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

• opptining av rør
• lading av batterier / akkumulatorer
• starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging,
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved tilkobling av et apparat til det offentlige strømnettet kan det i lokale bestemmelser og nasjonale retningslinjer være krav om bruk av jordfeilbryter.
Jordfeilbryter-typen som anbefales av produsenten for apparatet, står oppført under tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå <80dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60 974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parameterne som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type avsatt materiale, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp mateverket på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadde eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Slyng ikke kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når sveisesystemet er slått på

Mellom elektrodene fra to sveisesystemer kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveisesystem. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av støpsel og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger
3. Potensialutligning
4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).
Hold derfor alltid sveisepistolen vendt bort fra kroppen (apparat med mateverk).

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sveiseapparater for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve sveiseapparatet må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før kjølemiddeltilførsel eller -retur kobles fra.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

• Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
• Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
• Fjern gassflaske og mateverk (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av mateverket under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende mateverkoppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Det er kun tillatt å sveise med apparatet under krantransport dersom dette er entydig ført opp under apparatets forskriftsmessige bruk.

Hvis apparatet er utstyrt med bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (stropp, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Slå av og koble apparatene fra strømnettet før transport eller løfting.

• mateverk
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av sveisesystemet.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

• datasikring av endringer i forhold til fabrikkinnstillinger
• lagring og oppbevaring av personlige innstillinger

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger til feil i bruksanvisningen.

1. Generell informasjon

MIG/MAG-sveiseapparatene TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i og TPS 600i er komplett digitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-sveiseapparater.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Apparatene kan tilpasses til ethvert behov.

1. Generell informasjon
2. Generelt

MIG/MAG-sveiseapparatene TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i og TPS 600i er komplett digitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-sveiseapparater.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Apparatene kan tilpasses til ethvert behov.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Avhengig av apparatets fastvare, vises fremdeles noen ganger "strømkilde" på displayet.

Strømkilde = sveiseapparat

1. Generell informasjon
2. Generelt

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til sveiseapparatet er koblet med en digital signalprosessor. Den sentrale styre- og reguleringsenheten og signalprosessoren styrer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

• en presis sveiseprosess
• en nøyaktig reproduserbarhet for alle resultater
• fremragende sveiseegenskaper

1. Generell informasjon
2. Generelt

Apparatene brukes i industri og anlegg: manuell og automatisert bruk med klassisk stål, galvaniserte plater, krom/nikkel og aluminium.

Sveiseapparatene er konstruert for:

• bil- og leverandørindustrien
• maskin- og skinnekjøretøybygging
• kjemiske anleggsbygg
• apparatbygging
• verft osv.

1. Generell informasjon
2. Generelt

FCC
Dette apparatet samsvarer med grenseverdiene for digitale apparater i EMC-maskinklasse A, del 15 i FCC-bestemmelsene. Disse grenseverdiene skal gi egnet beskyttelse mot skadelige forstyrrelser når apparatet brukes i kommersielle omgivelser. Dette apparatet genererer og bruker radiofrekvensenergi og kan forårsake skadelig interferens med radiokommunikasjon hvis det ikke installeres og brukes i samsvar med bruksanvisningen.
Bruk av apparatet i boligområder vil trolig forårsake skadelige forstyrrelser; i dette tilfellet er brukeren forpliktet til å rette opp forstyrrelsene for egen kostnad.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Dette apparatet samsvarer med de lisensfrie Industry Canada RSS-standardene. Bruken er underlagt følgende betingelser:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Samsvar med direktiv 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antennene som brukes til denne senderen, må installeres slik at de overholder en minsteavstand på 20 cm til alle personer. De må ikke settes opp eller brukes med en annen antenne eller en annen sender. OEM-integratorer og sluttbrukere må sikre bruksbetingelsene til senderen for å overholde retningslinjene for belastning på grunn av radiofrekvenser.

ANATEL / Brasil
Dette apparatet brukes sekundært. Det har ikke beskyttelse mot skadelig interferens, ikke engang fra apparater av samme type.
Apparatet kan ikke forårsake feil i systemer som brukes primært.
Dette apparatet overholder grenseverdiene satt av ANATEL for den spesifikke absorpsjonshastigheten med hensyn til eksponering for elektriske, magnetiske og elektromagnetiske høyfrekvente felt.

IFETEL / Mexico
Bruk av dette apparatet er underlagt følgende to betingelser:

NCC / Taiwan
I henhold til NCC-forskrifter for motorer med trådløs teknologi og lav effekt:

Artikkel 12
En sertifisert motor med trådløs teknologi og lav effekt kan ikke endre frekvensen, øke effekten eller endre egenskapene og funksjonene til den opprinnelige konstruksjonen uten godkjenning.

Artikkel 14
Bruk av motorer med trådløs teknologi og lav effekt må ikke forringe flysikkerheten eller lovlig kommunikasjon.
Hvis det oppdages en feil, må den utbedres umiddelbart, slik at forstyrrelsene ikke lenger foreligger.
Den juridiske informasjonen i forrige avsnitt gjelder radioforbindelser som drives i samsvar med telekommunikasjonsforskrifter. Motorer med trådløs teknologi og lav effekt må tåle interferens fra legitim kommunikasjon eller radiologisk, strålende elektrisk utstyr for industriell, vitenskapelig og medisinsk bruk.

Thailand

1. Generell informasjon
2. Generelt

Varemerket Bluetooth^® og Bluetooth^®-logoene er registrerte varemerker som tilhører Bluetooth SIG, Inc. og brukes på lisens fra produsenten. Andre varemerker og handelsbetegnelser tilhører de respektive rettighetshaverne.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Sveiseapparater med CSA-kontrollmerke for bruk i Nord-Amerika (USA og Canada) er utstyrt med advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Sikkerhetssymboler på effektskiltet:

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt:

• brukeren må være kvalifisert til sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende personer må holdes på avstand
  

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

1. Generell informasjon

Sveiseapparatene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig av bruksområde for sveiseapparatene kan fremgangsmåter optimeres, og håndteringen eller betjeningen kan gjøres enklere.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

Sveiseapparatene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig av bruksområde for sveiseapparatene kan fremgangsmåter optimeres, og håndteringen eller betjeningen kan gjøres enklere.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

Annet:

• Sveisepistoler
• Jord- og elektrodekabel
• Støvfilter
• Ekstra strømkontakter

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
En ekstra SpeedNet-tilkobling som alternativ

Monteres på baksiden av sveiseapparatet ved innbygging på fabrikken (men kan også monteres på forsiden av sveiseapparatet)

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Alternativ dersom det trengs mer enn én ekstra SpeedNet-tilkobling.

VIKTIG! Alternativet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet kan ikke brukes sammen med alternativet OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Hvis alternativet OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector er integrert i sveiseapparatet, må det fjernes.

Alternativet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet er integrert som standard i TPS 600i-sveiseapparater.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Utvidelse av alternativet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Kun mulig i forbindelse med alternativ OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maks. to per sveiseapparat

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Ved bruk av et CU 1400 kjøleapparat må sveiseapparatene TPS 320i–600i få bygd inn alternativet OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Alternativet OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 er integrert som standard i TPS 600i-sveiseapparater.

OPT/i TPS motorforsyning +
Dersom det skal brukes 3 eller flere drivmotorer i sveisesystemet, må alternativet OPT/i TPS motorforsyning + bygges inn i sveiseapparatene TPS320i–600i.

OPT/i TPS støvfilter

VIKTIG! Bruken av alternativ OPT/i TPS støvfilter på sveiseapparatene TPS 320i–600i er forbundet med en redusert innkoblingstid.

OPT/i TPS 2. Pluss-kontakt PC
Alternativt en andre (+)-strømkontakt (Power Connector) på forsiden av sveiseapparatene

OPT/i TPS 2. Jord-kontakt
Alternativt en andre (-)-strømkontakt (Dinse) på baksiden av sveiseapparatene

OPT/i TPS 2. Pluss-kontakt DINSE
Alternativt en andre (+)-strømkontakt (Dinse) på forsiden av sveiseapparatene

OPT/i TPS 2. jord-kontakt PC
Alternativt en andre (-)-strømkontakt (Power Connector) på baksiden av sveiseapparatene

OPT/i jordkontakt PC foran
Alternativt en (-)-strømkontakt (Power Connector) på forsiden av sveiseapparatene – monteres i stedet for standardstrømkontakt med bajonettlukking.

OPT/i SpeedNet Repeater
Signalforsterker som brukes hvis forbindelsesslangepakkene eller forbindelsen mellom sveiseapparat og mateverk er på over 50 m

Fugehøvler KRIS 13
Elektrodeholder med trykkluft-tilkobling for fugehøvling

OPT/i Synergic Lines
Alternativ for aktivering av alle tilgjengelige spesialkarakteristikker for TPSi-sveiseapparater;
også spesialkarakteristikker som opprettes i fremtiden, vil dermed automatisk aktiveres.

OPT/i GUN Trigger
Alternativ for spesialfunksjon knyttet til pistolbryteren

OPT/i Jobs
Alternativ for å vise, opprette, redigere, slette, eksportere og importere jobber i SmartManager
Detaljer fra side (→).

OPT/i Documentation
Alternativ for dokumentasjonsfunksjon

OPT/i Interface Designer
Alternativ for individuell grensesnittkonfigurasjon

OPT/i WebJobEdit
Med Web Job Editor kan i forbindelse med OPT/i Jobs jobbene bearbeides i et Roboter-Teach-Panel. Nettleseren til roboten eller en PC har tilgang rett på nettsiden til WebJobEditors.

OPT/i Limit Monitoring
Alternativ for å angi grenseverdier for sveisestrøm, sveisespenning og trådhastighet

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Alternativ for bruk av kundespesifikke frekvensbånd for nøkkelkort

OPT/i CMT Cycle Step
Alternativ for justerbar, syklisk CMT-sveiseprosess

OPT/i OPC-UA
Standardisert grensesnittprotokoll

OPT/i MQTT
Standardisert grensesnittprotokoll

OPT/i Wire Sense
Sømsøking / registrering av kanter ved hjelp av trådelektroden ved automatiserte oppgaver
kun i forbindelse med CMT-maskinvare

OPT/i Touch Sense Adv.
Med alternativet er det tilgang til følgende funksjoner:

• Feil- og smusstolerant gasshylse-posisjonssøk
• Registrerer om trådelektrode eller gasshylse har berørt komponenten ved posisjonssøk
• Kortslutningsovervåkning mellom gasshylse og kontaktrør
• Automatisk overvåkning, om gasshylsen berører komponenten eller om det er kortslutning mellom gasshylsen og kontaktrøret i sveisedrift / ved trådinnspoling / i Teach-modus / ved WireSense

OPT/i SenseLead
Ekstra maskinvare-alternativ for forbedret spenningsmåling, når flere lysbuer sveiser på en komponent.

OPT/i CU Interface
Grensesnitt for kjøleapparatene CU 4700 og CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
For å øke synkronpuls-frekvensen fra 3 Hz til 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Programvare for oppretting av digitale veiledninger for manuelle sveiseprosesser som bearbeides av sveisere.
Sveiseren veiledes da av WeldCube Navigator gjennom sveiseveiledningen.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

VIKTIG! Sikkerhetsfunksjonen OPT/i Safety Stop PL d er iht. EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 utviklet som kategori 3.
Dette forutsetter at inngangssignalet tilføres i to kanaler.
Forbikobling av tokanalsystem (f.eks. ved hjelp av kortslutningsbøyle) er ikke tillatt og fører til tap av PL d.

Funksjonsbeskrivelse

Alternativet OPT/i Safety Stop PL d sikrer at det foretas sikkerhetsstopp av sveiseapparatet etter PL d med kontrollert sveiseslutt på under ett sekund.
Ved hver innkobling av sveiseapparatet gjennomfører sikkerhetsfunksjonen Safety Stop PL d en selvtest.

VIKTIG! Denne selvtesten må minst gjennomføres en gang i året for å kontrollere at sikkerhetsutkoblingen fungerer.

Hvis spenningen faller i minst en av to innganger, stopper Safety Stop PL d den pågående sveisedriften og mateverkmotoren og sveisespenningen kobles ut.
Sveiseapparatet sender ut en feilkode. Kommunikasjonen via robot-grensesnittet eller buss-systemet opprettholdes.
For å starte sveisesystemet igjen må spenningen gjenopprettes. En feil må kvitteres med pistolbryteren, displayet eller grensesnittet, og sveisestarten må gjennomføres på nytt.

En ikke-samtidig utkobling av begge inngangene (>750 ms) meldes av systemet som en kritisk, ikke kvitterbar feil.
Sveiseapparatet blir varig utkoblet.
Tilbakestilles ved at sveiseapparatet slås av og på igjen.

For å kunne bearbeide flest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er TPSi-sveiseapparatene utstyrt med forskjellige sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter

For å kunne bearbeide flest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er TPSi-sveiseapparatene utstyrt med forskjellige sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveisepakker

For å kunne bearbeide flest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er TPSi-sveiseapparatene utstyrt med forskjellige sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveisepakker

For TPSi-sveiseapparater er følgende sveisepakker tilgjengelig:

Sveisepakken Standard
4,066,012
(gjør det mulig å bruke MIG/MAG-standard-synergic-sveising)

Sveisepakken Pulse
4,066,013
(gjør det mulig å bruke MIG/MAG Puls-Synergic-sveising)

Sveisepakken LSC *
4,066,014
(gjør det mulig å bruke LSC-prosessen)

Sveisepakken PMC **
4,066,015
(gjør det mulig å bruke PMC-prosessen)

Sveisepakken CMT ***
4,066,016
(gjør det mulig å bruke CMT-prosessen)

Sveisepakken ConstantWire
4,066,019
(gjør det mulig å bruke konstantstrøm- eller konstantspenningsdrift under lodding)

VIKTIG! TPSi-sveiseapparater uten sveisepakker er kun utstyrt med følgende sveiseprosess:

• MIG/MAG-standard-manuell sveising
• TIG-sveising
• Elektrodesveising

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveisekarakteristikker

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter

MIG/MAG-puls-synergic-sveising er en pulslysbue-prosess med styrt materialovergang.
Metoden reduserer energitilførselen så mye i grunnstrømfasen at lysbuen akkurat fortsatt brenner stabilt og overflaten på arbeidsemnet forvarmes. I pulsstrømfasen sørger en ekstra dosert strømimpuls for målrettet utløsning av en sveisematerialdråpe.
Dette prinsippet garanterer sveising med lite sprut og nøyaktig arbeid over hele effektområdet.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

MIG/MAG-puls-synergic-sveising er en pulslysbue-prosess med styrt materialovergang.
Metoden reduserer energitilførselen så mye i grunnstrømfasen at lysbuen akkurat fortsatt brenner stabilt og overflaten på arbeidsemnet forvarmes. I pulsstrømfasen sørger en ekstra dosert strømimpuls for målrettet utløsning av en sveisematerialdråpe.
Dette prinsippet garanterer sveising med lite sprut og nøyaktig arbeid over hele effektområdet.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

MIG/MAG-standard-synergic-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess som kan brukes over hele effektområdet til sveiseapparatet med følgende lysbueformer:

Kort lysbue
Dråpeovergangen foregår i kortslutningen i nedre effektområde.

Overgangslysbue
Overgangslysbuen veksler uregelmessig mellom kortslutninger og sprederoverganger. Da blir det mer sprut. Det er ikke mulig å utnytte denne lysbue effektiv – derfor er det best å unngå den.

Spraylysbue
Materialovergangen er kortslutningsfri i høyt effektområde.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

PMC = Pulse Multi Control

PMC er en pulslysbue-sveiseprosess med rask databehandling, presis prosesstilstandsregistrering og forbedret dråpeløsning. Det sikrer rask sveising ved stabil lysbue og med jevn innsmelting.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

LSC = Low Spatter Control

LSC er en sprutfattig kort lysbueprosess.Før kortslutningsbroen brytes, blir strømmen senket og ny tenning skjer ved tydelig lavere sveisestrømverdier.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

SynchroPuls er tilgjengelig for alle prosesser (standard / puls / LSC / PMC).
Ved syklisk veksling av sveiseeffekten mellom to arbeidspunkter får man med SynchroPuls en sveisesøm med skjellet utseende og en ikke-kontinuerlig varmetilførsel.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

CMT = Cold Metal Transfer

CMT-prosessen krever en spesiell CMT-drivenhet.

Den reverserende trådbevegelsen ved CMT-prosessen gir en dråpeløsning med bedre kort-lysbue-egenskaper.
Fordelene ved CMT-prosessen er

• lav varmetilførsel
• lavere sprutdannelse
• redusert utslipp
• høy prosesstabilitet

CMT-prosessen egner seg for:

• forbindelsessveising, mantelsveising og lodding spesielt med høye krav til varmetilførsel og prosesstabilitet
• sveising av tynne plater med lav vridning
• spesialforbindelser, f.eks. kobber, sink, stålaluminium

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

CMT Cycle Step er en videreutvikling av CMT-sveiseprosessen. Også her kreves det en spesiell CMT-drivenehet.

CMT Cycle Step er sveiseprosessen med lavest varmetilførsel.
Ved CMT Cycle Step-sveiseprosessen skjer det et syklisk bytte mellom CMT-sveising og pauser med justerbar pausetid.
Ved hjelp av sveisepausene reduseres varmetilførselen mens kontinuiteten til sveisesømmen opprettholdes.
Også CMT-sykluser enkeltvis er mulig. Størrelsen på CMT-sveisepunktene bestemmes ved hjelp av antallet CMT-sykluser.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

Ved alle stål-karakteristikker er SlagHammer-funksjonen implementert.
I kombinasjon med en CMT-drivenhet WF 60i CMT slås det vekk slagg fra sveisesømmen og enden av trådelektroden før sveisingen gjennom en reverserende trådbevegelse uten lysbue.
Det at slagget slås vekk, gir sikker og nøyaktig tenning av lysbuen.

Trådbuffer trengs ikke til SlagHammer-funksjonen.
SlagHammer-funksjonen gjennomføres automatisk hvis det er en CMT-drivenhet i sveisesystemet.

En aktiv SlagHammer-funksjon vises i statuslinjen under SFI-symbolet.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

Ved intervallsveising kan alle sveiseprosesser avbrytes syklisk. Dermed styres varmetilførselen målrettet.
Sveisetid, pausetid og antall intervallsykluser kan stilles inn individuelt (f.eks. for å lage en skjellete sveisesøm, samling av tynne plater eller ved lengre pausetider for en enkel, automatisk punkterdrift).

Intervallsveising er mulig i alle driftstyper.
Ved spesiell 2-taktsdrift og spesiell 4-taktsdrift utføres det ingen intervallsykluser under start- og avslutningsfasen. Intervallsyklusene utføres bare i hovedprosessfasen.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

WireSense er en assisterende prosess for automatiserte oppgaver der trådelektroden fungerer som en sensor.
Komponentposisjonen kan kontrolleres før hver sveising ved hjelp av trådelektroden, faktiske høyder for platekanter og deres posisjon registreres pålitelig.

Fordeler:

• Reagerer på faktiske komponentavvik
• Ingen etterprogrammering – tids- og kostnadsbesparelser
• Ingen kalibrering av TCP eller sensor nødvendig

Det kreves CMT-maskinvare for WireSense:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R med trådbuffer eller SB 60i R, WFi REEL

Sveisepakken CMT trengs ikke for WireSense.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

ConstantWire brukes ved laserlodding og andre laser-sveiseprosesser.
Sveisetråden mates til lodde- eller sveisebadet, tenning av lysbuen forhindres med reguleringen av trådmateren.
Bruk i strømkonstant-drift (CC) og i spenningskonstant-drift (CV) er mulig.
Sveisetråden kan enten mates under strøm for varmtråd-bruk eller strømløst for kaldtråd-bruk.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

Ved fugehøvling tennes en lysbue mellom en kullelektrode og arbeidsemnet, grunnmaterialet smeltes og blåses ut med trykkluft.
Driftsparameterne for fugehøvling er definert i en spesiell karakteristikk.

Bruksområder:

• Fjerning av lunker, porer eller slagg fra arbeidsemner
• Kapping av påstøp eller fjerning av hele arbeidsemneoverflater i støperier
• Forberedelse av kanter for grove plater
• Forberedelse eller utbedring av sveisesømmer
• Utarbeiding av rotlag eller feil
• Fremstilling av fuger

VIKTIG! Fugehøvling er kun mulig for stålmaterialer!

Parameterne som er nødvendige for sveisingen, kan enkelt velges og endres med stillhjulet.
Parameterne vises i displayet under sveising.

Ved endring av en enkelt parameter blir også andre parametere endret på grunn av Synergic-funksjonen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Parameterne som er nødvendige for sveisingen, kan enkelt velges og endres med stillhjulet.
Parameterne vises i displayet under sveising.

Ved endring av en enkelt parameter blir også andre parametere endret på grunn av Synergic-funksjonen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningspanel

Parameterne som er nødvendige for sveisingen, kan enkelt velges og endres med stillhjulet.
Parameterne vises i displayet under sveising.

Ved endring av en enkelt parameter blir også andre parametere endret på grunn av Synergic-funksjonen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningspanel

43,0001,3547

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningspanel

Ta på displayet

Når du berører og dermed velger et element i displayet, blir elementet markert.

Drei på stillhjulet

Velge elementer i displayet Endre verdier På noen parametere blir den endrede verdien overtatt automatisk uten at du må trykke på stillhjulet.

Trykk på stillhjulet

Overtar markerte elementer, f.eks. for å endre verdien til en sveiseparameter. Overtar verdien for bestemte parametere.

Trykk på tasten

	Ved å trykke på tasten for trådinnspoling blir trådelektroden spolt inn i sveisepistol-slangepakken uten bruk av gass og strøm. I displayet vises en animert grafikk med motorstrøm, motorkraft og matet trådlengde.
	Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden. I displayet vises en animert grafikk med den resterende gasstrømningsvarigheten.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Display og statuslinje

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Display og statuslinje

Statuslinjen er inndelt i segmenter og inneholder følgende informasjon:

		Lysbuelengdestabilisator
		Innbrenningsstabilisator
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (kun i forbindelse med CMT-sveiseprosesser)
		Intervall
	Symbolet lyser grønt: Prosessfunksjon er aktiv
	Symbolet er grått: Prosessfunksjon er tilgjengelig, men brukes ikke til sveisingen

(5)	Bluetooth-/WLAN-statusvisning (kun på sertifiserte apparater) Symbolet lyser blått: Aktiv forbindelse til en Bluetooth-deltaker Symbol er grått: Bluetooth-deltaker registrert, ingen aktiv forbindelse eller visning overgangslysbue

		Teachen – aktiv drift
		Teachen – oppdaget kontakt med arbeidsemne
		TouchSensing – aktiv drift
		TouchSensing – oppdaget kontakt med arbeidsemne
		WireSense – aktiv drift
		WireSense – oppdaget kant

(7)	Påloggede brukere for øyeblikket (ved aktiv brukeradministrasjon) eller nøkkelsymbolet ved sperret sveiseapparat (f.eks. når profilen/rollen "locked" er aktivert)
(8)	Klokkeslett og dato

Det kan åpnes ekstra informasjon om egenskaper for sveisekarakteristikker (3) og for SynchroPuls, SFI osv. (4) med den enkelte knappen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Display og statuslinje

Dersom den karakteristikkavhengige strømgrensen oppnås under MIG/MAG-sveising, vises en melding om dette i statuslinjen.

Informasjonen vises.

Du finner mer informasjon om strømgrensen i avsnittet om feildiagnose/feiloppretting på side (→)

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Display og statuslinje

1

Displayet vises i fullskjermmodus:

2Avslutte fullskjermmodus:

Med noen forhåndsinnstillinger og innstillingsmulighetene i statuslinjen kan sveiseapparatet betjenes helt i fullskjermvisning ved manuell bruk.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Display og statuslinje

Hvis det er mer enn seks parametere i en meny, vises parameterne på flere sider.
Navigasjonen mellom sidene foregår med knappen "Neste side" eller "Forrige side".

Eksempel: Prosessparametere / Generelt – Neste side

Eksempel: Prosessparametere / Generelt – Forrige side

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Display og statuslinje

I noen parametere vises animert grafikk i displayet.
Denne animerte grafikken endres når verdiene til parameteren endres.

Eksempel: Sveiseparameter Pulskorrigering -10 / 0 / +10

Eksempel: Prosessparameter / Prosessregulering / innbrenningsstabilisator 0 / 0,1 / 10,0

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Display og statuslinje

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Forside

Bakside

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

Forside

Bakside

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveiseapparat
• Jordkabel
• MIG/MAG-sveisepistol, gasskjølt
• Beskyttelsesgasstilførsel
• Mateverk
• Forbindelsesslangepakke
• Trådelektrode

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveiseapparat
• Kjøleapparat
• Jordkabel
• MIG/MAG-sveisepistol, vannkjølt
• Beskyttelsesgasstilførsel
• Mateverk
• Forbindelsesslangepakke
• Trådelektrode

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveiseapparat
• Robot-grensesnitt eller feltbussforbindelse:
• Jordkabel
• MIG/MAG-robotsveisepistol eller MIG/MAG-maskinsveisepistol
  
  På vannkjølte robot- eller maskinsveisepistoler er det nødvendig med kjøleapparat i tillegg.
  
• Gasstilkobling (tilførsel av beskyttelsesgass)
• Mateverk
• Forbindelsesslangepakke
• Trådelektrode

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveiseapparat
• Sveisepakkene Standard, Pulse og CMT aktivert på sveiseapparatet
• Jordkabel
• PullMig CMT-sveisepistol, inkl. CMT-drivenhet og CMT-trådbuffer
  
  VIKTIG! Vannkjølt CMT-bruk krever også et kjøleapparat!
  
• OPT/i PushPull
• Mateverk
• CMT-forbindelsesslangepakke
• Trådelektrode
• Gasstilkobling (tilførsel av beskyttelsesgass)

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveiseapparat
• Sveisepakkene Standard, Pulse og CMT aktivert på sveiseapparatet
• Robotgrensesnitt eller feltbussforbindelse
• Jordkabel
• CMT-sveisepistol inkl. CMT-drivenhet
• Kjøleapparat
• Avspolingsmateverk (WFi REEL)
• Forbindelsesslangepakke
• Sveisepistol-slangepakke
• Trådmaterslange
• Medieseksjonspunkt (f.eks. SB 500i R, SB 60i R)
• CMT-trådbuffer (følger med SB 60i R)
• Trådelektrode
• Gasstilkobling (tilførsel av beskyttelsesgass)

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveiseapparat med innebygget alternativ OPT/i TPS 2. Plusskontakt
• Jordkabel
• TIG-gasskyver-sveisepistol
• Gasstilkobling (tilførsel av beskyttelsesgass)
• Tilsatsmateriale avhengig av bruk

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveiseapparat med innebygget alternativ OPT/i TPS 2. Plusskontakt
• Jordkabel
• Elektrodeholder med sveisekabel
• Stavelektroder

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveiseapparat med innebygget alternativ OPT/i TPS 2. Plusskontakt
• Jordkabel 120i PC
• Adapter PowerConnector – Dinse
• Fugehøvler KRIS 13
• Trykkluftforsyning

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Sveiseapparatet er utelukkende beregnet for MIG/MAG-, elektrode- og TIG-sveising. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at alle anvisninger i bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

• Beskyttelse mot inntrenging av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12,5 mm (0.49 in.)
• Beskyttelse mot vanndusj inntil en vinkel på 60° vertikalt

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs. Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuell elektriske ledende støv (f.eks. ved smergelarbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

• Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet.
• Apparater med en nominell spenning på 3 x 575 V skal bare brukes i trefasenett med jordet stjernepunkt.
• Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres av kvalifiserte fagfolk i henhold til nasjonale standarder.
• Sikring av strømledningen er oppført under tekniske data.

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Sveiseapparatet er egnet for generatordrift.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekt S_1max for sveiseapparatet nødvendig.
Den maksimale syneffekten S_1max for sveiseapparatet regnes ut for 3-fasede apparater som følger:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max og U₁ i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

Nødvendig generator-syneffekt S_GEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en mindre generator.

VIKTIG! Generator-syneffekten S_GEN må ikke være mindre enn den maksimale syneffekten S_1max for sveiseapparatet.

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

• tralle
• kjøleapparater
• trådmaterfatning
• trådmatere
• forbindelsesslangepakke
• sveisepistoler
• osv.

Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

1. Installering og idriftsetting

Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.
Det er montert en universaltrekkavlastning for kabeldiameter på 12–30 mm (0,47–1,18 in.) på sveiseapparatet.

Trekkavlastninger for andre kabeltverrsnitt må monteres tilsvarende.

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.
Det er montert en universaltrekkavlastning for kabeldiameter på 12–30 mm (0,47–1,18 in.) på sveiseapparatet.

Trekkavlastninger for andre kabeltverrsnitt må monteres tilsvarende.

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

Sveiseapparat
Nettspenning: USA og Canada * | Europa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= amerikansk mål for kabeltverrsnitt)

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

VIKTIG! Jordledningen skal være ca. 30 mm (1,18 in.) lengre enn faseledningen.

1

Tilpass trekkavlastningen i henhold til den ytre kabeldiameteren

2

3

4

Sporskrutrekker

5

6

7

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Idriftsetting av sveiseapparatene TPS 320i / 400i / 500i / 600i beskrives med manuell, vannkjølt MIG/MAG-bruk.

Bildene nedenfor viser en oversikt over oppbyggingen av de enkelte systemkomponentene.
Du finner mer detaljert informasjon om de forskjellige arbeidstrinnene i bruksanvisningene for de enkelte systemkomponentene.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Feste trekkavlastning på trallen

2

Feste trekkavlastning på trådmateren

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Koble forbindelsesslangepakken til sveiseapparatet og kjøleapparatet

2

Koble til forbindelsesslangepakken på mateverket

* kun hvis kjølemiddeltilkoblingene er innebygd i mateverket og ved vannkjølte forbindelsesslangepakker

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Riktig legging av forbindelsesslangepakken

VIKTIG!

• Verdiene for innkoblingsvarighet (ED) for forbindelsesslangepakken kan bare oppnås ved riktig legging av forbindelsesslangepakken.
• Dersom leggingen av en forbindelsesslangepakke endres, må det utføres en R/L-utligning (se side (→))!
• Magnetisk kompenserte forbindelsesslangepakker gjør det mulig å endre leggingen uten at sveisekretsens induktans blir endret.
  Magnetisk kompenserte forbindelsesslangepakker på fra og med 10 m fås kjøpt hos Fronius.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Feste gassflaske på vognen

1Sett gassflasken på vognbunnen

2Sikre gassflasken mot å velte med flaskebelte i det øvre området på gassflasken (men ikke flaskehalsen).

3Fjern beskyttelseshetten på gassflasken

4Åpne gassflaskeventilen kort for å fjerne omliggende smuss

5Kontroller tetningen på trykkregulatoren

6Skru trykkregulatoren på gassflasken og trekk til

7Koble beskyttelsesgass-slangen fra forbindelsesslangepakken til trykkregulatoren ved hjelp av gasslange.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

MERKNAD!

Ta hensyn til følgende punkter ved klargjøring av en jordforbindelse:

Bruk egen jordkabel til hvert sveiseapparat

Plusskabler og jordkabler må holdes så lange og så nærme hverandre som mulig

Sveisekretsledningene til de enkelte sveiseapparatene må skilles fra hverandre

Ikke legg flere jordkabler parallelt;
hvis parallell legging ikke kan unngås, må du overholde en minsteavstand på 30 cm mellom sveisekretsledningene

Hold jordkabler så korte som mulig, ta hensyn til stort kabeltverrsnitt

Ikke kryss jordkabler

Unngå ferromagnetiske materialer mellom jordkabler og forbindelsesslangepakker

Ikke vikle opp lange jordkabler – spoleeffekt!
Lange jordkabler må legges i sløyfer

Ikke legg jordkabler i jernrør, metallkabelbrett eller i ståltraverser, unngå kabelkanaler;
(legging av plusskabler og jordede kabler sammen i et jernrør forårsaker ikke problemer)

Hvis det er flere jordkabler, må du skille jordingspunktene på komponenten så langt som mulig og ikke la det oppstå kryssede strømkretser under de enkelte lysbuene.

Bruk kompenserte forbindelsesslangepakker (forbindelsesslangepakker med integrert jordkabel)

1Sett jordkabelen inn i (–)-strømkontakten og lås

2Opprett forbindelse til arbeidsemnet med den andre enden av jordkabelen

VIKTIG! For optimale sveiseegenskaper må jordkabelen legges så nær forbindelsesslangepakken som mulig.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1Kontroller at alle kabler, ledninger og slangepakker er uskadd og korrekt isolert.

2Åpne dekselet på tråddriften.

3Åpne spennarmen på tråddriften.

4Skyv riktig utstyrt sveisepistol med markeringen oppe forfra inn i tilkoblingen sveisepistol på trådmateren.

5Lukk spennarmen på tråddriften.

*	På vannkjølte sveisepistoler:

6Koble slange for kjølemiddeltilførsel på tilkoblingen kjølemiddeltilførsel (blå).

7Koble slange for kjølemiddelretur på tilkoblingen kjølemiddelretur (rød).

8Lukk dekselet på tråddriften.

9Kontroller at alle tilkoblinger er ordentlig koblet til.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta R/L-utligning første gang utstyret skal tas i bruk og ved enhver forandring av sveisesystemet. Du finner mer informasjon om R/L-utligning i kapittelet „Sveising“ i avsnittet "Prosessparameter" under "R/L-utligning" (side (→)).

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Hvis det opprettes kontakt til jord ved trådinnspoling, stoppes trådelektroden automatisk.

Med et trykk på pistolbryteren beveges trådelektroden 1 mm forover.

Ved Push-trådmatersystem:
Hvis det opprettes kontakt med arbeidsemnet ved trådinnspoling, måles trådklaringen i trådlederen. Ved vellykket måling føres en trådklaringsverdi inn i hendelsesloggboken, som brukes til regulering av systemet.

1. Installering og idriftsetting

NFC-nøkkel = NFC-kort eller NFC-nøkkelring

Sveiseapparatet kan sperres med NFC-nøkkel, f.eks. for å hindre uønsket tilgang eller endring av sveiseparametere.

Sperringen og opplåsing skjer uten berøring på betjeningspanelet for sveiseapparatet.

For å kunne sperre og låse opp sveiseapparatet må sveiseapparatet være slått på.

1. Installering og idriftsetting
2. Sperre og låse opp sveiseapparat med NFC-nøkkel

NFC-nøkkel = NFC-kort eller NFC-nøkkelring

Sveiseapparatet kan sperres med NFC-nøkkel, f.eks. for å hindre uønsket tilgang eller endring av sveiseparametere.

Sperringen og opplåsing skjer uten berøring på betjeningspanelet for sveiseapparatet.

For å kunne sperre og låse opp sveiseapparatet må sveiseapparatet være slått på.

1. Installering og idriftsetting
2. Sperre og låse opp sveiseapparat med NFC-nøkkel

Låse opp sveiseapparat

På displayet vises nøkkelsymbolet en kort stund.

Deretter vises nøkkelsymbolet på statuslinjen.

Sveiseapparatet er nå sperret.
Bare sveiseparameterne kan vises og stilles inn ved hjelp av stillhjulet.

Hvis en sperret funksjon åpnes, vises en informasjonsmelding.

Sperre sveiseapparat

På displayet vises symbolet med en nøkkel med strek over en kort stund.

Nøkkelsymbolet forsvinner fra statuslinjen.
Alle funksjonene til sveiseapparatet er igjen tilgjengelige uten begrensning.

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleeneheter for de tilgjengelige parameterne i setup-menyen.

1. Sveisedrift

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleeneheter for de tilgjengelige parameterne i setup-menyen.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleeneheter for de tilgjengelige parameterne i setup-menyen.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Trykk på brennertasten | Hold inne brennertasten | Slipp opp brennertasten

GPr
gassforstrømning

I-S
startstrømfase: rask oppvarming av grunnmaterialet tross høy varmeavledning ved sveisestart

t-S
Startstrøm-varighet

Start lengdekorrigering av lysbuen

SL1
slope 1: kontinuerlig senking av startstrømmen til sveisestrøm

I
sveisestrømfase: jevn temperaturinnføring i grunnmaterialet som varmes opp i forkant

I-E
sluttstrømfase: for å unngå lokal overoppheting av grunnmaterialet gjennom varmeopphopning ved sveiseslutt. Slik unngås mulig gjennomfall av sveisesømmen.

t-E
Sluttstrøm-varighet

Slutt lengdekorrigering av lysbue

SL1
slope 2: kontinuerlig senking av sveisestrømmen til sluttstrøm

GPo
gassetterstrømming

SPt
Punktertid

Detaljert forklaring av parameterne i kapittelet Prosessparameter.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

• festearbeid
• korte sveisesømmer
• automat- og robotdrift

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen 4-taktsdrift er egnet til lengre sveisesømmer.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftsmodusen "Spesiell 4-taktsdrift" er spesielt egnet til sveising av aluminiumsmaterialer. Sveisestrømmens spesielle forløp tar hensyn til den høye varmeledingsevnen til aluminium.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftsmodusen "Spesiell 2-taktsdrift" er spesielt egnet til sveising i høyere effektområder. I Spesiell 2-taktsdrift starter lysbuen med lavere effekt, noe som fører til en enklere stabilisering av lysbuen.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftsmodusen "punktsveising" egner seg for sveiseforbindelser på overlappende plater.

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Avsnittet "MIG/MAG- CMT-sveising" omfatter følgende trinn:

• Slå på sveiseapparatet
• Velg sveiseprosess og driftstype
• Velg tilsatsmateriale og beskyttelsesgass
• Still inn sveise- og prosessparametere
• Still inn mengden av beskyttelsesgass
• MIG/MAG- eller CMT-sveising

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Et kjøleapparat som befinner seg i sveisesystemet begynner å arbeide.

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta R/L-utligning første gang utstyret skal tas i bruk og ved enhver forandring av sveisesystemet.
Du finner mer informasjon om R/L-utligningen i kapittelet "Prosessparameter MIG/MAG" under "Prosessparameter" under "R/L-utligning" (side (→)).

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Oversikten over sveiseprosesser vises.

Oversikten over driftstyper vises.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Som alternativ kan sveiseprosesser og driftstyper også stilles inn via menylisten.

Oversikten over sveiseprosesser vises.
Hvilke sveiseprosesser som er tilgjengelige, avhenger av sveiseapparat-type eller installert funksjonspakke.

Oversikten over driftstyper vises:

• 2-taktsdrift
• 4-taktsdrift
• Spesiell 2-taktsdrift
• Spesiell 4-taktsdrift
• Punktsveising

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Bekreftelsestrinnet i tilsatsmateriale-assistenten vises:

Det innstilte tilsatsmaterialet og de tilhørende karakteristikkene per sveiseprosess blir lagret.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Parameterens verdi vises i en vannrett skala: parameteren fremstilles gjennom en animert grafikk:

f.eks. parameteren for sveisestrøm

Den valgte parameteren kan nå endres.

Den endrede verdien for parameteren tas umiddelbart i bruk.
Hvis en av parameterne for trådmater, platetykkelse, sveisestrøm eller sveisespenning endres ved synergic-sveising, tilpasses også de andre parameterne til endringen umiddelbart.

1Velg sveiseprosess-linje i statuslinjen

2Still inn sveiseparameter og prosessparameter for begge sveiseprosess-linjene

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Ved hver sveiseslutt lagres avhengig av innstilling sveisedataene, i displayet vises Hold eller Mean (se også side (→)).

1. Sveisedrift

Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

Fremgangsmåte for fremstilling av sveisepunkt:

1. Sveisedrift
2. Punktsveising og intervallsveising

Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

Fremgangsmåte for fremstilling av sveisepunkt:

1. Sveisedrift
2. Punktsveising og intervallsveising

Fremgangsmåte ved intervallsveising:

Informasjon om intervallsveising

Ved PMC-karakteristikker påvirker innstillingen av parameteren SFI gjentenningsoppførselen i intervalldrift:

SFI = på
Gjentenning foregår med SFI.

SFI = av
Gjentenning foregår med kontakttenning.

Ved aluminiumslegeringer tennes det alltid med SFI ved puls og PMC. SFI-tenning kan ikke deaktiveres.

Hvis SlagHammer-funksjonen er stilt for den valgte karakteristikken, skjer en rask og stabil SFI-tenning i forbindelse med til en CMT-drivenhet og en trådbuffer.

1. Sveisedrift

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-puls-synergic-sveising og PMC-sveising under "Sveising":

Mateverk ¹⁾

0,5–maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69–maks. ^{2) 3)} ipm.

Materialtykkelse ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ in.

Strøm ¹⁾ [A]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Lengdekorrigering av lysbue
til korrigering av lysbuelengden;

-10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

Ved tilpasning av lengdekorrigering av lysbue endrer sveisespenningen seg mens sveisestrømmen og trådhastigheten holder seg konstant.

I displayet vises spenningsverdien ved uendret lengdekorrigering av lysbuen (1), den innstilte lengdekorrigering av lysbuen i henhold til spenningsverdien (2) samt symbolet for en aktiv lengdekorrigering av lysbuen (3).

Pulskorrigering
til korrigering av pulsenergien ved pulslysbue

-10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... mindre dråpeløsning
0 ... nøytral dråpeløsning
+ ... økt dråpeløsning

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-puls-synergic-sveising og PMC-sveising under "Sveising":

Mateverk ¹⁾

0,5–maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69–maks. ^{2) 3)} ipm.

Materialtykkelse ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ in.

Strøm ¹⁾ [A]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Lengdekorrigering av lysbue
til korrigering av lysbuelengden;

-10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

Ved tilpasning av lengdekorrigering av lysbue endrer sveisespenningen seg mens sveisestrømmen og trådhastigheten holder seg konstant.

I displayet vises spenningsverdien ved uendret lengdekorrigering av lysbuen (1), den innstilte lengdekorrigering av lysbuen i henhold til spenningsverdien (2) samt symbolet for en aktiv lengdekorrigering av lysbuen (3).

Pulskorrigering
til korrigering av pulsenergien ved pulslysbue

-10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... mindre dråpeløsning
0 ... nøytral dråpeløsning
+ ... økt dråpeløsning

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG Standard-Synergic-sveising, LSC-sveising og CMT-sveising i menypunktet "Sveising":

Mateverk ¹⁾

0,5–maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69–maks. ^{2) 3)} ipm.

Materialtykkelse ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ in.

Strøm ¹⁾ [A]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Lengdekorrigering av lysbue
til korrigering av lysbuelengden;

-10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

Ved tilpasning av lengdekorrigering av lysbue endrer sveisespenningen seg mens sveisestrømmen og trådhastigheten holder seg konstant.

I displayet vises spenningsverdien ved uendret lengdekorrigering av lysbuen (1), den innstilte lengdekorrigering av lysbuen i henhold til spenningsverdien (2) samt symbolet for en aktiv lengdekorrigering av lysbuen (3).

Dynamikkorrigering
for innstilling av kortslutningsstrømmen og strømmen for kortslutningsavbrudd

-10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

-10
hardere lysbue (høyere strøm ved kortslutningsavbrudd, mer sveisesprut)

+10
mykere lysbue (lavere strøm ved kortslutningsavbrudd, mindre sveisesprut-dannelse)

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-standard-manuell sveising i menypunktet "Sveising":

Spenning ¹⁾ [V]

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Trådmater¹⁾
for innstilling av en hardere og mer stabil lysbue

0,5–maks. ²⁾ m/min / 19,69–maks. ²⁾ ipm.

Dynamikk
påvirker kortslutningsdynamikken i øyeblikket for dråpeovergangen

0–10
Fabrikkinnstilling: 1,5

0 ... hardere og mer stabil lysbue
10 ... myk og sprutfattig lysbue

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

1. Sveisedrift

Når EasyJob-modus er aktivert, vises fem ekstra knapper i displayet som kan brukes til å hurtiglagre maks. fem arbeidspunkter.
Da lagres også de innstilte, sveiserelevante innstillingene.

Hvis det er et robot-grensesnitt i sveisesystemet, vises ikke EasyJob-skjermknappene, EasyJob-modusen er grå og kan ikke aktiveres.

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Når EasyJob-modus er aktivert, vises fem ekstra knapper i displayet som kan brukes til å hurtiglagre maks. fem arbeidspunkter.
Da lagres også de innstilte, sveiserelevante innstillingene.

Hvis det er et robot-grensesnitt i sveisesystemet, vises ikke EasyJob-skjermknappene, EasyJob-modusen er grå og kan ikke aktiveres.

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Oversikten for aktivering/deaktivering av EasyJob-modusen vises.

EasyJob-modus er aktivert, forhåndsinnstillingene vises.

Ved sveiseparameterne vises de 5 EasyJob-knappene.

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Da endrer knappen størrelse og farge. Etter ca. tre sekunder blir knappen grønn og det vises en ramme rundt den.

Innstillingene er lagret. De sist lagrede innstillingene er aktivert. Når en EasyJob er aktivert, vises knappen med en hake.
Ikke programmerte EasyJob-knapper vises i mørkegrått.
Ved programmerte EasyJobs vises tallet til knappen i hvitt.

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Knappen endrer raskt størrelse og farge og vises deretter med en hake:

Hvis det ikke vises en hake på EasyJob-knappen etter at du har berørt den, er det ikke lagret noe arbeidspunkt på denne knappen.

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Knappen

• endrer først størrelse og farge;
• vises etter ca. tre sekunder med en ramme;
  Det lagrede arbeidspunktet overskrives med de aktuelle innstillingene.
• vises etter ca. fem sekunder med rød bakgrunn ( = slette).

EasyJob-arbeidspunktet er blitt slettet.

* ... med rød bakgrunn

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Med denne funksjonen kan hver lagrede jobb lastes som EasyJob i sveisemenyen, uten at man må veksle til jobbdrift.

Oversikten for aktivering/deaktivering av EasyJob-modusen vises.

Utvidet EasyJob-modus er aktivert, forhåndsinnstillingene vises.

I sveiseparameterne vises i tillegg knappen "Laste inn jobb" i den høyre menylisten.

Listen over lagrede jobber vises.

Jobben lastes inn i sveisemenyen, sveiseapparatet er ikke i jobbdrift.

1. Sveisedrift

Du kan lagre og reprodusere inntil 1000 jobber på sveiseapparatet.
Du slipper å bruke tid på dokumentering av sveiseparameterne.
Jobbdriften hever dermed kvaliteten ved automatisert og manuell bruk.

Jobber kan bare lagres i sveisedrift. Ved lagring av jobber tas det i tillegg til de aktuelle sveiseinnstillingene også hensyn til prosessparameterne og visse forhåndsinnstillinger på maskinen.

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Du kan lagre og reprodusere inntil 1000 jobber på sveiseapparatet.
Du slipper å bruke tid på dokumentering av sveiseparameterne.
Jobbdriften hever dermed kvaliteten ved automatisert og manuell bruk.

Jobber kan bare lagres i sveisedrift. Ved lagring av jobber tas det i tillegg til de aktuelle sveiseinnstillingene også hensyn til prosessparameterne og visse forhåndsinnstillinger på maskinen.

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Listen over jobber vises.

For å overskrive en eksisterende jobb velger du den gjeldende jobben ved å dreie på stillhjulet og trykke på det (eller velg "Neste").
Etter et sikkerhetsspørsmål kan den valgte jobben overskrives.

Velg "Opprett ny jobb" for å opprette en ny jobb

Neste ledige jobbnummer vises.

Tastaturet vises.

Navnet overføres, det vises en bekreftelse på at jobben ble lagret.

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Jobbdrift er aktivert.
"Sveis jobb" og dataene for sist åpnet jobb vises.

VIKTIG! I jobbdrift kan bare sveiseparameteren "Jobb" endres, de andre parameterne kan bare vises.

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Listen over jobber vises.

Tastaturet vises.

Jobbnavnet ble endret, listen over jobber vises.

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Listen over jobber vises.

Du får spørsmål om du er sikker på at du vil slette jobben.

Jobben ble slettet, listen over jobber vises.

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Med funksjonen Last inn jobb kan data fra en lagret jobb eller en EasyJob lastes inn i området Sveising. Dataene for jobben blir vist i sveiseparameterne og kan sveises, endres eller lagres som ny jobb eller EasyJob.

Listen over jobber vises.

Informasjonen for jobbinnlasting vises.

Dataene for den valgte jobben blir lastet inn i området Sveising.

Dataene for den innlastede jobben kan nå sveises (ingen jobbdrift), redigeres eller lagres som ny jobb eller EasyJob.

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Oversikten over jobbfunksjoner vises.

Oversikten over den sist optimerte jobben vises.

4Drei på stillhjulet for å velge jobben eller jobbparameterne som skal endres

Valget mellom jobb og jobbparameterne kan også gjøres ved å trykke på knappen "Jobbnummer/Jobbparameter".

Velge jobb:

• Trykk på stillhjulet
  
  Jobbnummeret vises i blått og kan nå endres.
  
• Drei på stillhjulet for å velge jobben som skal endres
• Trykk på stillhjulet for å endre jobben

Velg parametere for jobben:

• Drei på stillhjulet og velg den parameteren som skal endres
• Trykk på stillhjulet
  
  Verdien for parameteren vises i blått og kan nå endres.
  
• Drei på stillhjulet. Den endrede verdien tas i bruk umiddelbart
• Trykk på stillhjulet for å velge andre parametere

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

For hver jobb kan det defineres individuelle korreksjonsgrenser for sveiseeffekt og lysbuelengde.
Hvis det fastsettes korreksjonsgrenser for en jobb, kan sveiseeffekt og lysbuelengde for den gjeldende jobben korrigeres under jobben Sveising innenfor de fastsatte grensene.

Oversikten over jobbfunksjoner vises.

Oversikten over jobbkorrigeringsgrensene for den sist åpnede jobben vises.

4Drei på stillhjulet for å velge jobben eller jobbgrensene som skal endres

Valget mellom jobb og jobbgrensene kan også gjøres ved å trykke på knappen "Jobbnummer/Jobbparameter".

Velge jobb:

• Trykk på stillhjulet
  
  Jobbnummeret vises i blått og kan nå endres.
  
• Drei på stillhjulet for å velge jobben som skal endres
• Trykk på stillhjulet for å endre jobben

Velge grenser for jobben:

• Drei på stillhjulet og velg ønsket grensegruppe
• Trykk på stillhjulet
  
  Den valgte grensegruppen åpnes.
  
• Drei på stillhjulet og velg øvre eller nedre grense
• Trykk på stillhjulet
  
  Verdien for grenseparameteren vises i blått og kan nå endres.
  
• Drei på stillhjulet. Den endrede verdien tas i bruk umiddelbart
• Trykk på stillhjulet for å kunne velge andre grenseparametere

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Under forhåndsinnstillingen for "lagre som jobb" kan du definere standardverdier som overføres til hver nye jobb som opprettes.

Oversikten over jobbfunksjoner vises.

Forhåndsinnstillingen for lagring av nye jobber vises.

1. Sveisedrift
2. Jobbdrift

Er det en dobbelthode-trådmater WF 25i Dual i sveisesystemet, er i tillegg følgende parametere tilgjengelig:

• Sveiseprosess-linje
  Prosessparameter / Jobb / Optimere jobb / Sveiseprosessparameter
• Ignorere sveiseprosess-linje
  Prosessparameter / JOBB / Forhåndsinnstilling for "lagre som jobb" / Dobbelthode-trådmater

Sveiseprosess-linje
Parameteren tilordner jobben til en sveiseprosess-linje:

1
Jobben kan bare sveises på sveiseprosess-linje 1.

2
Jobben kan bare sveises på sveiseprosess-linje 2.

Ignorere
Jobben kan brukes på begge sveiseprosess-linjene.
Valg av sveiseprosess-linje foregår med pistolbryter, statuslinje, knappen på WF Dual eller fjernbetjening.

Ved valg av jobb, aktiveres automatisk den tilhørende sveiseprosess-linjen.
Valget av jobber kan foregå fra begge sveiseprosess-linjene.

Ved jobber som ble opprettet med en fastvareversjon < 4.0.0, blir parameteren automatisk satt til "ignorere" ved en fastvareoppdatering.

Hvis WF Dual ved automatiserte oppgaver erstattes av et annet robot-dobbelthode-alternativ i systemet, er parameteren ikke tilgjengelig.
Sveiseprosess-linjen velges via robot-grensesnittet.

Ignorere sveiseprosess-linje
Parameteren foregir hvilke standardverdier som brukes i sveiseprosess-linjen ved oppretting av en jobb.

Nei
Sveiseprosess-linjen overtas ved oppretting av en jobb av den aktive sveiseprosess-linjen (kan endres).

Ja
Sveiseprosess-linjen merkes ved oppretting av en jobb som "ignorere" (kan endres).

Parameteren er som standard sett på "Nei", ved oppretting av en jobb overtas alltid den aktive sveiseprosess-linjen.
Parameteren vises ikke ved automatiserte sveisesystemer og har ingen påvirkning.

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

VIKTIG! For TIG-sveising må alternativet OPT/i TPS 2. plusskontakt være montert på sveiseapparatet.

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

Alternativt kan sveiseprosessen også velges via statuslinjen (sammenlign med valget som er beskrevet fra side (→)).

Oversikten over sveiseprosesser vises.
Hvilke sveiseprosesser som er tilgjengelige, avhenger av sveiseapparat-type eller installert funksjonspakke.

Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.

TIG-sveiseparameterne vises.

Parameterens verdi vises i en vannrett skala:

Den valgte parameteren kan nå endres.

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

VIKTIG! For elektrodesveising kreves en jordkabel med PowerConnector. For andre jordkabler må alternativet OPT/i TPS 2. plusskontakt være montert på sveiseapparatet.

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

Alternativt kan sveiseprosessen også velges via statuslinjen (sammenlign med valget som er beskrevet fra side (→)).

Oversikten over sveiseprosesser vises.
Hvilke sveiseprosesser som er tilgjengelige, avhenger av sveiseapparat-type eller installert funksjonspakke.

Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.

Dersom elektrodesveising er valgt, blir kjøleapparatet – dersom det foreligger – automatisk deaktivert. Det er ikke mulig å koble dette inn.

Elektrodesveiseparameterne vises.

Parameterens verdi vises i en vannrett skala:

Den valgte parameteren kan nå endres.

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for elektrodesveising med "Sveising":

Dynamikk 
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

0–100
Fabrikkinnstilling: 20

0 ... myk og sprutfattig lysbue
100 ... hardere og mer stabil lysbue

Hovedstrøm [A]

Innstillingsområde: avhengig av tilgjengelig sveiseapparat

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Startstrøm 
for å stille inn en startstrømverdi i området 0–200 % av innstilt sveisestrøm, for å unngå slagginnleiring eller bindefeil.
Startstrømmen avhenger av den respektive elektrodetypen.

0–200 %
Fabrikkinnstilling: 150 %

Startstrømmen er aktiv i løpet av den startstrømtiden som er innstilt i prosessparameterne.

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. Fugehøvling

1. Sveisedrift
2. Fugehøvling

VIKTIG! Det kreves en jordkabel med PowerConnector og med et kabeltverrsnitt på 120 mm² for fugehøvling. For andre jordkabler uten PowerConnector må alternativet OPT/i TPS 2. plusskontakt være montert på sveiseapparatet.
I tillegg kreves det en adapter PowerConnector – Dinse for tilkobling av fugehøvleren.

1. Sveisedrift
2. Fugehøvling

Dersom elektrodesveising er valgt, blir kjøleapparatet – dersom det foreligger – automatisk deaktivert. Det er ikke mulig å koble dette inn.

Parameterne for fugehøvling vises.

Vinkelen for kullelektroden og fugehastighetene bestemmes ut fra fugens dybde.

Parameterne for fugehøvling tilsvarer sveiseparameterne for elektrodesveising, se side (→).

Prosessparameter / Generelt ... se side (→)

Prosessparameter / Komponenter og overvåking ... se side (→)

Prosessparameter / JOBB ... se side (→)

1. Prosessparameter

Prosessparameter / Generelt ... se side (→)

Prosessparameter / Komponenter og overvåking ... se side (→)

Prosessparameter / JOBB ... se side (→)

1. Prosessparameter
2. Oversikt

Prosessparameter / Generelt ... se side (→)

Prosessparameter / Komponenter og overvåking ... se side (→)

Prosessparameter / JOBB ... se side (→)

1. Prosessparameter

1. Prosessparameter
2. Prosessparametere generelt

1. Prosessparameter
2. Prosessparametere generelt

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for sveisestart og sveiseslutt:

Spesiell 2-/4-takstparameter

Startstrøm 
for innstilling av startstrømmen ved MIG/MAG-sveising (f.eks. ved sveisestart aluminium)

0–400  % (av sveisestrømmen)
Fabrikkinnstilling: 135 %

Start lengdekorrigering av lysbue
for korrigering av lengden på lysbuen ved sveisestart

-10– -0,1 / auto / 0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: auto

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

auto:
verdien som er innstilt i sveiseparameterne overtas

Startstrømtid
for innstilling av hvor lengde startstrømmen skal være aktiv 

av / 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Slope 1 
for innstilling av tiden det tar før startstrømmen senkes eller reduseres til sveisestrømmen

0,0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Slope 2 
for innstilling av tiden det tar før sveisestrømmen senkes eller reduseres til endekraterstrømmen (sluttstrøm).

0,0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Sluttstrøm 
for innstilling av endekraterstrømmen (sluttstrøm), for å

1. forhindre en varmeopphopning ved sveiseslutt og
2. fylle på endekrateret ved aluminium

0–400 % (av sveisestrømmen)
Fabrikkinnstilling: 50 %

Slutt lengdekorrigering av lysbue
for korrigering av lengden på lysbuen ved sveiseslutt

-10– -0,1 / auto / 0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: auto

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

auto:
verdien som er innstilt i sveiseparameterne overtas

Sluttstrømtid
for innstilling av hvor lenge sluttstrømmen skal være aktiv

av / 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: av

SFI-parameter

SFI
for å aktivere / deaktivere funksjonen SFI (Spatter Free Ignition – sprutfri tenning av lysbuen)

SFI gir med sitt regulerte startstrøm-forløp med synkronisert trådtilbaketrekking en nesten sprutfri tenning av lysbuen.

av / på
Fabrikkinnstilling: av

SFI Hotstart
for innstilling av en HotStart-tid i kombinasjon med SFI-tenning

Under SFI-tenning finner en spraylysbue-fase sted innenfor den innstilte HotStart-tiden, som øker varmetilførselen uavhengig av driftstypen, og som dermed sørger for en dypere innbrenning fra sveisestart.

av / 0,01–2,00 s
Fabrikkinnstilling: av

Manuelle parametere

Tenningsstrøm (manuell) 
for innstilling av tenningsstrømmen ved MIG/MAG-Standard-manuell sveising

100–550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100–600 A (TPS 400i)
100–650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Fabrikkinnstilling: 500 A

Trådtilbaketrekking (manuell) 
for innstilling av trådtilbaketrekkingsverdien (= kombinasjonsverdi av trådtilbaketrekking og en tid) ved MIG/MAG-Standard-manuell sveising
Trådtilbaketrekkingen avhenger av utstyret på sveisepistolen.

0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: 0,0

Trådretur

Trådretur 
for innstilling av trådreturverdien (= kombinasjonsverdi av trådtilbaketrekking og en tid)
Trådreturen avhenger av utstyret på sveisepistolen.

0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: 0,0

1. Prosessparameter
2. Prosessparametere generelt

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for gass-setup:

Gassforstrømming 
for innstilling av gasstrømmingstiden før lysbuen tennes.

0–9,9  s
Fabrikkinnstilling: 0,1 s

Gassetterstrømming 
for innstilling av gasstrømmingstiden etter at lysbuen er avsluttet

0–60 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

Gassfaktor 
avhengig av beskyttelsesgassen som brukes
(kun i forbindelse med alternativet OPT/i gassregulator)

auto / 0,90–20,00
Fabrikkinnstilling: auto
(for standardgasser fra Fronius’ sveisedatabase blir korrigeringsfaktoren automatisk stilt inn)

Nominell gassverdi
gjennomstrømning av beskyttelsesgass
(kun i forbindelse med alternativet OPT/i gassregulator i mateverket)

av / auto / 0,5–30,0 l/min
Fabrikkinnstilling: 15,0 l/min

Innstilling for nominell gassverdi "auto"
Ved innstillingen "auto" tilpasser den nominelle gassverdien seg automatisk til den aktuelle sveisestrømmen innen et innstilt strømområde.

Nedre strøm
for innstilling av den nedre strømområdegrensen

0–maks. A
Fabrikkinnstilling: 50 A

Nominell gassverdi ved nedre strøm

0,5–30,0 l/min
Fabrikkinnstilling: 8,0 l/min

Øvre strøm
for innstilling av den øvre strømområdegrensen

0–maks. A
Fabrikkinnstilling: 400 A

Nominell gassverdi ved øvre strøm

0,5–30,0 l/min
Fabrikkinnstilling: 25,0 l/min

I jobbdrift kan de innstilte verdiene for parameterne ovenfor lagres individuelt for hver jobb.

1. Prosessparameter
2. Prosessparametere generelt

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for prosessreguleringen:

• Innsmeltingsstabilisator
• Lysbuelengdestabilisator
• Kombinasjon av innsmeltingsstabilisator og lysbuelengdestabilisator

1. Prosessparameter
2. Prosessparametere generelt

Innbrenningsstabilisatoren brukes til innstilling av maks. tillatt endring av trådhastigheten, for å holde sveisestrømmen og dermed innbrenningen stabil eller konstant ved variabel stickout.

Parameteren Innbrenningsstabilisator er bare tilgjengelig hvis alternativet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) eller WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) er aktivert på sveiseapparatet.

auto / 0,0–10,0 m/min (ipm)A
Fabrikkinnstilling: 0 m/min

auto
ved alle karakteristikker er verdien satt til 10 m/min, innbrenningsstabilisatoren er aktivert.

0
Innbrenningsstabilisatoren er ikke aktivert.
Trådhastigheten er konstant.

0,1–10,0
Innbrenningsstabilisatoren er aktivert.
Sveisestrømmen er konstant.

Brukseksempler

Innbrenningsstabilisator = 0 m/min (ikke aktivert)

Innbrenningsstabilisator = 0 m/min (ikke aktivert)

En endring av kontaktrøravstanden (h) forårsaker en motstandsendring i sveisekretsen på grunn av en lengre stickout (s₂).
Konstantspenningsreguleringen for konstant lysbuelengde medfører en reduksjon i gjennomsnittlig strøm og dermed en lavere innbrenningsdybde (x₂).

Innbrenningsstabilisator = n m/min (aktivert)

Innbrenningsstabilisator = n m/min (aktivert)

Ved å angi en verdi for innbrenningsstabilisatoren blir lysbuelengden konstant uten store strømendringer (s₁ ==> s₂) ved en stickout-endring.
Innbrenningsdybden (x₁, x₂) holdes tilnærmet lik og stabil.

Innbrenningsstabilisator = 0,5 m/min (aktivert)

Innbrenningsstabilisator = 0,5 m/min (aktivert)

For å holde endringen av sveisestrømmen så lav som mulig ved en stickout-endring (s₁ ==> s₃) økes eller reduseres mateverkets hastighet med 0,5 m/min.
I det viste eksempelet opprettholdes den stabiliserende virkningen uten strømendring inntil den innstilte verdien på 0,5 m/min (posisjon 2).

I ... Sveisestrøm v_D  ... Trådhastighet

1. Prosessparameter
2. Prosessparametere generelt

Lysbuelengdestabilisator
Lysbuelengdestabilisatoren fremtvinger korte, sveiseteknisk gunstige lysbuer gjennom kortslutningsregulering, og holder disse stabile også ved varierende stickout eller ytre påvirkninger.

Parameteren for lysbuelengdestabilisatoren er bare tilgjengelig hvis alternativet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) er frigitt på sveiseapparatet.

0,0 / auto / 0,1–5,0 (innvirkning fra stabilisatoren)
Fabrikkinnstilling: 0,0

0,0
Lysbuelengdestabilisatoren er deaktivert.

auto

• Ved inerte gasser (100 % Ar, He osv.) er verdien satt til = 0.
• På andre materialer / gasskombinasjoner er verdien satt til mellom 0,2–0,5 avhengig av karakteristikk.
• Ved en trådhastighet på 16 m/min er verdien satt til = 0.

0,1–5,0
Lysbuelengdestabilisatoren er aktivert.
Lysbuelengden reduseres til det oppstår kortslutninger.

Brukseksempler

Lysbuelengdestabilisator = 0 / 0,5 / 2,0

  Lysbuelengdestabilisator = 0

  Lysbuelengdestabilisator = 0,5

  Lysbuelengdestabilisator = 2

Lysbuelengdestabilisator = 0 / 0,5 / 2,0

Aktivering av lysbuelengdestabilisatoren reduserer lysbuelengden inntil det oppstår kortslutninger. Fordelene med en kort, stabilt regulert lysbue utnyttes bedre.

En økning i lysbuelengdestabilisatoren fører til en videre forkortning av lysbuelengden (L1 ==> L2 ==> L3). Fordelene ved en kort, stabilt regulert lysbue utnyttes bedre.

Lysbuelengdestabilisator ved endring av sømtype og posisjon

Lysbuelengdestabilisator ikke aktivert

Bytte av sømtype eller sveiseposisjon kan påvirke sveiseresultatet negativt

Lysbuelengdestabilisator aktivert

Siden kortslutningenes antall og varighet kan reguleres, blir egenskapene til lysbuen konstante ved bytte av sømtype eller sveiseposisjon.

I ... Sveisestrøm v_D ... Trådhastighet U ... Sveisespenning

1. Prosessparameter
2. Prosessparametere generelt

Eksempel: Stickout-endring

Lysbuelengdestabilisator uten innsmeltingsstabilisator

Fordelene med en kort lysbue opprettholdes også ved stickout-endring, fordi kortslutningsegenskapene blir de samme.

Lysbuelengdestabilisator med innsmeltingsstabilisator

Ved en stickout-endring holdes også innsmeltingen stabil ved aktivert innsmeltingsstabilisator.
Lysbuelengdestabillisatoren regulerer kortslutningsoppførselen.

I ... Sveisestrøm v_D ... Trådhastighet U ... Sveisespenning

1. Prosessparameter
2. Prosessparametere generelt

Følgende prosessparametere kan stilles inn for SynchroPuls-sveising:

(1) SynchroPuls 
For aktivering og deaktivering av SynchroPuls

av / på
Fabrikkinnstilling: på

(2) Mateverk
for innstilling av midtre trådhastighet, og dermed sveiseeffekten, ved SynchroPuls

f.eks.: 2–25 m/min (ipm)
(avhengig av mateverk og sveisekarakteristikk)
Fabrikkinnstilling: 5,0 m/min

(3) Mateverk løftehøyde
for innstilling av løftehøyden til mateverket:
Ved SynchroPuls blir den innstilte trådhastigheten vekselvis økt og redusert med løftehøyden til mateverket. De gjeldende parameterne tilpasser seg denne akselerasjonen/retardasjonen av trådhastigheten.

0,1–6,0 m/min / 5 - 235 ipm
Fabrikkinnstilling: 2,0 m/min

(4) Frekvens
for innstilling av frekvens ved SynchroPuls

0,5–10,0 Hz
Fabrikkinnstilling: 3,0 Hz

(5) Duty Cycle (high) 
For vekting av periodevarigheten for de høyere arbeidspunktene i en SynchroPuls-periode

10–90 %
Fabrikkinnstilling: 50 Hz

(6) Lysbuekorrigering high 
For lengdekorrigering av lysbuen ved SynchroPuls i det øvre arbeidspunktet (= middels trådhastighet pluss løftehøyden til mateverket)

-10,0–+10,0
Fabrikkinnstilling: 0,0