TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

O texto integral da declaração de conformidade da UE está
disponível em https://www.fronius.com.

Aparelhos com a marcação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem do fabricante.

O texto e as ilustrações correspondem ao estado técnico no momento da impressão e estão sujeitos a alterações.
Agradecemos todas as sugestões de melhoria e avisos sobre quaisquer discrepâncias no manual de instruções.

A máquina de solda destina-se exclusivamente para a soldagem MIG/MAG, eletrodos revestidos e soldagem TIG. Qualquer outro uso diferente do previsto ou uso adicional é considerado inadequado.

A máquina de solda destina-se exclusivamente para a soldagem MIG/MAG, eletrodos revestidos e soldagem TIG. Qualquer outro uso diferente do previsto ou uso adicional é considerado inadequado.

IMPORTANTE! Todas as aplicações que desviem da utilização prevista são consideradas como utilização incorreta.

Dependendo da versão do firmware do aparelho, ainda podem ser exibidos alguns casos de „Fonte de alimentação“ no display.

Fonte de alimentação = máquina de solda

A unidade central de controle e regulagem da máquina de solda está acoplada a um processador de sinal digital. A unidade central de comando e regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Os algoritmos de regulação garantem que o estado desejado seja mantido.

As máquinas são utilizadas no comércio e na indústria: aplicações manuais e automatizadas com aço clássico, chapas zincadas, cromo/níquel e alumínio.

As máquinas de solda foram projetadas para:

FCC
Este equipamento obedece aos limites estabelecidos para um equipamento digital de classe de equipamento EMC A, de acordo com a Seção 15 dos termos da FCC. Esses limites devem fornecer uma proteção adequada contra interferências nocivas quando o equipamento for operado em uma área industrial. Este equipamento gera e utiliza energia de alta frequência e pode causar falhas na comunicação de rádio se não for instalado e utilizado em conformidade com o manual de instruções.
Provavelmente, a operação deste aparelho em áreas residenciais provocará falhas nocivas; nesse caso, o usuário tem a obrigação de solucionar as falhas arcando com os custos.

ID FCC: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Esse equipamento está de acordo com as normas da Industry Canada RSS sem licença. A operação está submetida às seguintes condições:

IC: 12270A-SPBMCU2

Conformidade com a diretriz 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

As antenas usadas para esse transmissor devem ser instaladas de forma que seja mantida uma distância mínima de 20 cm entre todas as pessoas. Eles não devem ser configurados ou operados em conjunto com outra antena ou transmissor. Integradores OEM e usuários finais devem dispor das condições operacionais do transmissor para cumprir as diretrizes de exposição à radiofrequência.

ANATEL/Brasil
Este equipamento opera em caráter secundário, isto é, não tem direito a proteção contra interferência prejudicial, mesmo de estações do mesmo tipo, e não pode causar interferência a sistemas operando em caráter primário. Este equipamento atende aos limites de Taxa de Absorção Específica referente à exposição a campos elétricos, magnéticos e eletromagnéticos de radiofreqüências adotados pela ANATEL

IFETEL/México
A operação desse equipamento está sujeita às duas condições a seguir:

NCC/Taiwan
De acordo com os regulamentos da NCC para equipamentos de radiação de rádio de baixa potência:

Artigo 12
Um equipamento de radiação de rádio de baixa potência certificado não pode alterar a frequência, aumentar a potência ou alterar as propriedades e funções da construção original sem aprovação.

Artigo 14
O uso de equipamentos de radiação de rádio de baixa potência não pode prejudicar a segurança de voo ou a comunicação legal.
Se uma falha for detectada, ela deve ser desativada e sanada imediatamente até que não haja mais nenhuma.
O aviso legal no parágrafo anterior refere-se a ligações de rádio que são operadas de acordo com as disposições da Lei Alemã de Telecomunicações. Equipamentos de radiação de rádio de baixa potência devem resistir a interferências devido a equipamentos radiológicos elétricos de radiação ou comunicações legítimos para aplicações industriais, científicas e médicas.

Tailândia

A marca Bluetooth^® e os logotipos Bluetooth^®são marcas registradas de propriedade da Bluetooth SIG, Inc. e são usados pelo fabricante sob licença. Outras marcas e nomes comerciais são propriedade de seus respectivos detentores de direitos.

Nas máquinas de solda com o símbolo de verificação CSA para utilização na América do Norte (EUA e Canadá), existem avisos de alerta e símbolos de segurança. Estes avisos e símbolos de segurança não podem ser removidos ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar ferimentos e danos materiais graves.

Símbolos de segurança na placa de identificação:

	Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes requisitos básicos precisam ser cumpridos: Qualificação suficiente para a soldagem Equipamentos de proteção apropriados Manter as pessoas não envolvidas afastadas
	Antes de usar as funções descritas, os seguintes documentos devem ser totalmente lidos e compreendidos: este manual de instruções todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança

Nas máquinas de solda com o símbolo de verificação CSA para utilização na América do Norte (EUA e Canadá), existem avisos de alerta e símbolos de segurança. Estes avisos e símbolos de segurança não podem ser removidos ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar ferimentos e danos materiais graves.

Símbolos de segurança na placa de identificação:

	Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes requisitos básicos precisam ser cumpridos: Qualificação suficiente para a soldagem Equipamentos de proteção apropriados Manter as pessoas não envolvidas afastadas
	Antes de usar as funções descritas, os seguintes documentos devem ser totalmente lidos e compreendidos: este manual de instruções todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança

A máquina de solda pode ser operada com vários componentes do sistema e opções. Dependendo da área de utilização da máquina de solda, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

A máquina de solda pode ser operada com vários componentes do sistema e opções. Dependendo da área de utilização da máquina de solda, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

outros:

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
uma segunda conexão SpeedNet como opcional

Na montagem de fábrica, ela está montada na parte traseira da máquina de solda (mas também pode ser montada na parte dianteira da máquina de solda).

Opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
, caso seja necessária mais de uma conexão SpeedNet adicional.

IMPORTANTE! A opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet não pode ser operada em conexão com a opção OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Se a opção OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector estiver instalada na máquina de solda, ela deve ser removida.

A opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet está instalada de série nas máquinas de solda TPS 600i.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Extensão da opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Possível apenas em conexão com a opção OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, com no máximo 2 unidades por máquina de solda

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Ao usar um dispositivo de refrigeração CU 1400, as máquinas de solda TPS 320i - 600i devem ser equipadas com a opção OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i devem ser instaladas.

A opção OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 está instalada de série nas máquinas de solda TPS 600i.

OPT/i TPS Abastecimento de motor +
Se 3 ou mais motores de acionamento precisam ser operados no sistema de soldagem, a opção OPT/i TPS Abastecimento de motor + precisa ser instalada nas máquinas de solda TPS320i - 600i.

OPT/i TPS Filtro de poeira

IMPORTANTE! A utilização da opção de filtro de poeira OPT/i TPS nas máquinas de solda TPS 320i - 600i está associada a uma redução do ciclo de trabalho!

OPT/i TPS 2. Soquete positivo PC
Segundo soquete de energia (+) (Power Connector) na parte dianteira da máquina de solda como opcional

OPT/i TPS 2. Soquete de terra
Segundo soquete de energia (-) (Dinse) na parte traseira da máquina de solda como opcional

OPT/i TPS 2. Soquete positivo DINSE
Segundo soquete de energia (+) (Dinse) na parte dianteira da máquina de solda como opcional

OPT/i TPS 2.º soquete de terra PC
Segundo soquete de energia (-) (Power Connector) na parte traseira da máquina de solda como opcional

OPT/i soquete de terra PC dianteiro
Soquete de energia (-) (Power Connector) na parte dianteira da máquina de solda como opcional - é montado com fecho de baioneta em vez do soquete de energia de série.

OPT/i SpeedNet Repeater
Amplificador de sinal para quando os jogos de mangueira de conexão ou as conexões da máquina de solda ao avanço de arame possuem mais de 50 m

Máquina de Goivagem KRIS 13
Suporte do eletrodo com conexão de ar comprimido para goivagem

OPT/i Synergic Lines
Opção para desbloquear todas as curvas sinérgicas especiais das máquinas de solda TPSi;
as curvas sinérgicas especiais criadas posteriormente também serão automaticamente desbloqueadas.

OPT/i GUN Trigger
Opção para funções especiais relacionadas à tecla de queima

OPT/i Jobs
Opção para visualizar, criar, editar, excluir, exportar e importar trabalhos no SmartManager
Para obter detalhes, consulte a página (→).

OPT/i Documentation
Opção para a função de documentação

OPT/i Interface Designer
Opção para a configuração de interfaces individuais

OPT/i WebJobEdit
O WebJobEditor pode ser usado em conexão com o OPT/i Jobs para editar trabalhos no painel de controle do robô. O navegador do robô ou um computador pode acessar diretamente a página do WebJobEditor.

OPT/i Limit Monitoring
Opção para a especificação de limites para corrente de soldagem, tensão de solda e velocidade do arame

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opção para utilizar uma faixa de frequência personalizada para cartões chave

OPT/i CMT Cycle Step
Opção para processo de soldagem CMT cíclico ajustável

OPT/i OPC-UA
Protocolo da interface de dados padronizado

OPT/i MQTT
Protocolo da interface de dados padronizado

OPT/i Wire Sense
Pesquisa de cordão/bordas são reconhecidas com eletrodo de arame em aplicações automatizadas
somente em conexão com hardware CMT

OPT/i Touch Sense Adv.
As seguintes funções estão disponíveis com a opção:

OPT/i SenseLead
Opção de hardware adicional para medição de tensão aprimorada na soldagem de vários arcos voltaicos em um componente.

OPT/i CU Interface
Interface para os dispositivos de refrigeração CU 4700 e CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
para aumentar a frequência de sincronia de 3 Hz para 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Software para a criação de instruções digitais para processos de soldagem manual realizados por soldadores.
O soldador é guiado pelas instruções de soldagem pelo WeldCube Navigator.

IMPORTANTE! A função de segurança OPT/i Safety Stop PL d foi desenvolvida como categoria 3 em conformidade com a EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009.
Para isso, é necessária uma alimentação de dois canais do sinal de entrada.
Não é permitido fazer a ponte entre os dois canais (por exemplo, usando um arco de curto-circuito) e isso leva à perda do PL d.

Descrição da função

A opção OPT/i Safety Stop PL d garante uma parada de segurança da máquina de solda de acordo com o PL d com um fim controlado da soldagem em menos de um segundo.
A função de segurança Safety Stop PL d realiza um autoteste cada vez que a máquina de solda for ligada.

IMPORTANTE! Esse autoteste deve ser realizado pelo menos uma vez por ano para verificar a função do desligamento de segurança.

Se a tensão cair em pelo menos uma das duas entradas, o Safety Stop PL d interrompe a operação de soldagem atual, o motor de avanço de arame e a tensão de solda são desligados.
A máquina de solda emite um código de erro. A comunicação por meio da interface do robô ou do sistema de barramentos é mantida.
A tensão deve ser reaplicada para reiniciar o sistema de soldagem. Um erro deve ser reconhecido por meio da tecla de queima, do display ou da interface e a soldagem deve ser reiniciada.

Se as duas entradas não forem desligadas ao mesmo tempo (> 750 ms), o sistema emitirá um erro crítico que não pode ser confirmado.
A máquina de solda permanecerá permanentemente desligada.
Um reinício é realizado desligando/ligando a máquina de solda.

Diversos pacotes de soldagem, curvas sinérgicas de soldagem, procedimentos e processos de soldagem estão disponíveis nas máquinas de solda para que seja possível processar uma ampla gama de materiais de modo eficaz.

Diversos pacotes de soldagem, curvas sinérgicas de soldagem, procedimentos e processos de soldagem estão disponíveis nas máquinas de solda para que seja possível processar uma ampla gama de materiais de modo eficaz.

Diversos pacotes de soldagem, curvas sinérgicas de soldagem, procedimentos e processos de soldagem estão disponíveis nas máquinas de solda para que seja possível processar uma ampla gama de materiais de modo eficaz.

Para as máquinas de solda TPSi estão disponíveis os seguintes pacotes de soldagem:

Pacote de soldagem padrão
4,066,012
(permite o padrão sinérgico de soldagem MIG/MAG)

Pacote de soldagem Pulse
4,066,013
(permite a soldagem sinérgica de pulso MIG/MAG)

Pacote de soldagem LSC *
4,066,014
(permite o processo LSC)

Pacote de soldagem PMC **
4,066,015
(permite o processo Pulse Multi Control)

Pacote de soldagem CMT ***
4,066,016
(permite o processo CMT)

Pacote de soldagem ConstantWire
4,066,019
(permite operação com corrente constante ou tensão constante durante a brasagem)

IMPORTANTE! Em uma máquina de solda TPSi sem pacotes de soldagem estão disponíveis apenas os seguintes métodos de soldagem:

Durante o processo de soldagem e a combinação de gás de proteção, estão disponíveis diferentes processos otimizados das curvas sinérgicas de soldagem ao selecionar os materiais adicionais.

Exemplo de curvas sinérgicas de soldagem:

A identificação complementar (*) referente ao processo de soldagem traz informações sobre as propriedades especiais e a utilização da curva sinérgica de soldagem.
A descrição das curvas sinérgicas segue o seguinte padrão:

Identificação
Procedimentos
Propriedades

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Curva sinérgica de soldagem de cordão a cordão para estruturas adaptáveis.
A curva sinérgica muda ciclicamente de polaridade para manter a baixa aplicação de calor e obter mais estabilidade com maior peso do material projetado por unidade de tempo.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

A curva sinérgica muda de polaridade de forma cíclica para manter baixa aplicação de calor no componente. A aplicação de calor no componente pode ser controlada adicionalmente por parâmetros de correção apropriados.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

A curva sinérgica muda de polaridade de forma cíclica para manter aplicação de calor baixa no componente e é muito adequada para todas as tarefas comuns de soldagem.

additive
CMT

Curvas sinérgicas com aplicação de calor reduzida e mais estabilidade em maior peso do material projetado por unidade de tempo para a soldagem de cordão em estruturas adaptativas

ADV ²⁾
CMT

adicionalmente necessário:
módulo inversor para um processo de corrente alternada

fase de processo polarizada negativamente com menor aplicação de calor e maior peso do material projetado por unidade de tempo

ADV ²⁾
LSC

adicionalmente necessário:
interruptor eletrônico para interrupção de corrente

redução máxima de corrente pela abertura do circuito elétrico em qualquer fase do processo

somente em conexão com TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Curvas sinérgicas para processos de brasagem (umectação segura e bom fluxo do material de brasagem).
Praticamente sem respingos de solda na área do arco voltaico curto. A curva sinérgica é muito adequada para jogos de mangueiras longas e fio terra.

arc blow
PMC

Curva sinérgica para evitar a ruptura do arco voltaico devido ao efeito de sopro magnético.

ADV root
LSC Advanced

Curvas sinérgicas para passes de raiz com arco voltaico potente.
Praticamente sem respingos de solda na área do arco voltaico curto. A curva sinérgica é muito adequada para jogos de mangueiras longas e fio terra.

ADV universal
LSC Advanced

Curva sinérgica para todas as tarefas comuns de soldagem, com quase nenhum respingo de solda na área de arco voltaico curto. A curva sinérgica é muito adequada para jogos de mangueiras longas e fio terra.

arcing
Standard

Curvas sinérgicas para um molde especial de revestimento duro sobre base seca e molhada
(por exemplo, em rolos de trituração na indústria de açúcar e etanol)

base
padrão

Curvas sinérgicas para um molde especial de revestimento duro sobre base seca e molhada
(por exemplo, em rolos de trituração na indústria de açúcar e etanol)

braze
CMT, LSC, PMC

Curvas sinérgicas para processos de brasagem (umectação segura e bom fluxo do material de brasagem)

braze+
CMT

Curva sinérgica para processos de brasagem com o bico de gás especial Braze+ e alta velocidade de brasagem (bico de gás com abertura estreita e alta velocidade da corrente)

CC/CV
CC/CV

Curva sinérgica com corrente contínua ou curva de tensão contínua para alimentação contínua da máquina de solda, sem a necessidade de um avanço de arame.

cladding
CMT, LSC, PMC

Curvas sinérgicas para revestimentos de soldagem com pouca penetração de solda, pouca diluição e amplo escorrimento do cordão para uma melhor umectação

constant current
PMC

Curva sinérgica com curso atual constante
para aplicações em que não é necessário controle do comprimento do arco voltaico (as alterações de stickout não são compensadas)

CW additive
PMC, ConstantWire

Curva sinérgica com curva de velocidade do arame contínua para o processo de fabricação aditiva
Com esta curva sinérgica não há ignição de arco voltaico, o arame de soldagem é alimentado apenas como material adicional.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Curva sinérgica para penetração de solda profunda e detecção confiável da raiz em altas velocidades de soldagem

dynamic +
PMC

Curva sinérgica com comprimento de arco voltaico curto para altas velocidades de soldagem com controle do comprimento do arco voltaico independente da superfície do material.

edge
CMT

Curva sinérgica para soldagem de costuras de solda de canto com entrada de energia direcionada e alta velocidade de soldagem

flanged edge
CMT

Curva sinérgica para soldagem de disco com entrada de energia direcionada e alta velocidade de soldagem

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Curvas sinérgicas para superfícies de chapas galvanizadas (baixo perigo de poros de zinco e reduzida penetração de solda)

galvannealed
PMC

Curva sinérgica para superfícies de materiais revestidos com ferro-zinco

gap bridging
CMT, PMC

Curva sinérgica para a melhor capacidade de ponte devido à baixa aplicação de calor

hotspot
CMT

Curvas sinérgicas com sequência de partida quente, especialmente para rebite de soldagem e juntas soldadas a ponto MIG/MAG

mix ^2)/3)
PMC

adicionalmente necessário:
Pacotes de soldagem Pulse e PMC

Curva sinérgica para a produção de um cordão de solda sobreposto.
A aplicação de calor no componente é controlada especificamente pela mudança cíclica do processo entre impulso e arco voltaico curto.

LH fillet weld
PMC

Curvas sinérgicas para aplicações de soldagem em ângulo LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Curvas sinérgicas para aplicações de solda de canto LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Curvas sinérgicas para aplicações LaserHybrid com alta indutância do circuito de soldagem
(laser + processo MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Curvas sinérgicas para cordão de solda sobreposta LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG)

marking
Curvas sinérgicas para marcação de superfícies condutoras

Curvas sinérgicas para marcação de superfícies condutoras.
A marcação é feita por eletroerosão de baixa potência e um movimento de arame reverso.

mix ^2)/3)
CMT

adicionalmente necessário:
Unidade de acionamento CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Pacotes de soldagem Pulse, Standard e CMT

Curva sinérgica para a produção de um cordão de solda sobreposto.
A aplicação de calor no componente é controlada especificamente pela mudança cíclica do processo entre arco voltaico pulsado e CMT.

mix drive ²⁾
PMC

adicionalmente necessário:
Unidade de acionamento PushPull WF 25i Robacta Drive ou WF 60i Robacta Drive CMT
Pacotes de soldagem Pulse e PMC

Curva sinérgica para a produção de um cordão de solda sobreposto por meio de uma interrupção cíclica do processo do arco voltaico de impulso e um movimento adicional do arame

multi arc
PMC

Curvas sinérgicas para componentes em que a soldagem é feita por vários arcos voltaicos que exercem influência uns nos outros. Adequado para aumentar a indutância do circuito de soldagem ou o acoplamento mútuo do circuito de soldagem.

open root
LSC, CMT

Curva sinérgica com um arco voltaico potente, especialmente adequado para soldas de passe de raiz com fendas de ar

PCS ³⁾
PMC

A curva sinérgica muda diretamente de um arco voltaico de impulso para um arco voltaico-faiscando concentrado acima de uma determinada potência. As vantagens do arco voltaico de impulso e do arco voltaico-faiscando são reunidas em uma curva sinérgica.

PCS mix
PMC

Dependendo da faixa de potência, a curva sinérgica muda ciclicamente entre um arco voltaico de impulso ou arco voltaico-faiscando para um arco voltaico curto. Devido à alternância da fase quente e fria do processo de suporte, ele é especialmente adequado para solda em barra.

pin
CMT

Curva sinérgica para soldagem de pinos de arame em uma superfície eletricamente condutora
O movimento de retração do eletrodo de arame e a curva de corrente definida definem a aparência do pino.

pin picture
CMT

Curva sinérgica para soldagem de pinos de arame com uma extremidade esférica em uma superfície eletricamente condutora, especialmente para criar imagens de pinos.

pin print
CMT

Curva sinérgica para escrever textos, padrões ou marcações em superfícies de componentes eletricamente condutores
A escrita é realizada definindo-se pontos individuais do tamanho de uma gota de solda.

pin spike
CMT

Curva sinérgica para soldagem de pinos de arame com extremidades pontiagudas em uma superfície eletricamente condutora.

pipe
PMC, Puls, Standard

Curvas sinérgicas para aplicações de tubo e soldagem de posição em aplicações de junta estreita

pipe cladding
PMC, CMT

Curvas sinérgicas para revestimento de soldagem de tubos externos com baixa penetração de solda, pouca diluição e amplo fluxo de costura

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

A curva sinérgica tem as mesmas características de soldagem que a série de equipamentos anteriores TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

adicionalmente necessário:
unidade de acionamento CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Curva sinérgica para a produção de um cordão de solda sobreposto através de uma interrupção cíclica do processo do arco voltaico de impulso e um movimento adicional do arame.
A forma das ondulações da soldagem escama de peixe é semelhante a dos cordões de solda TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Curvas sinérgicas para passes de raiz com arco voltaico potente

seam track
PMC, Puls

Curva sinérgica com controle de corrente amplificado, especialmente adequado para o uso de um sistema de rastreamento de costura de solda com medição de corrente externa.

TIME
PMC

Curva sinérgica para soldagem com stickout muito longo e gases de proteção TIME para aumentar o peso do material projetado por unidade de tempo.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy) (Energia Fundida Ionizada Transferida)

TWIN cladding
PMC

Curvas sinérgicas MIG/MAG tandem para revestimentos de soldagem com pouca penetração de solda, pouca diluição e amplo fluxo do cordão para uma melhor umectação.

TWIN multi arc
PMC

Curvas sinérgicas MIG/MAG tandem para componentes em que a soldagem é feita por vários arcos voltaicos que exercem influência uns nos outros. Adequado para aumentar a indutância do circuito de soldagem ou o acoplamento mútuo do circuito de soldagem.

TWIN PCS
PMC

A curva sinérgica MIG/MAG tandem muda diretamente de um arco voltaico de impulso para um arco voltaico-faiscando a partir de uma determinada potência. Os dois arcos voltaicos não estão sincronizados.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

Curva sinérgica MIG/MAG tandem para todas as tarefas comuns de soldagem, otimizada para a interação magnética mútua dos arcos voltaicos. Os dois arcos voltaicos não estão sincronizados.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

A curva sinérgica é muito adequada para todas as tarefas comuns de soldagem.

weld+
CMT

Curvas sinérgicas para soldagem com stickout curto e o bico de gás Braze+ (bico de gás com pequeno orifício e alta vazão)

Durante o processo de soldagem e a combinação de gás de proteção, estão disponíveis diferentes processos otimizados das curvas sinérgicas de soldagem ao selecionar os materiais adicionais.

Exemplo de curvas sinérgicas de soldagem:

A identificação complementar (*) referente ao processo de soldagem traz informações sobre as propriedades especiais e a utilização da curva sinérgica de soldagem.
A descrição das curvas sinérgicas segue o seguinte padrão:

Identificação
Procedimentos
Propriedades

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Curva sinérgica de soldagem de cordão a cordão para estruturas adaptáveis.
A curva sinérgica muda ciclicamente de polaridade para manter a baixa aplicação de calor e obter mais estabilidade com maior peso do material projetado por unidade de tempo.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

A curva sinérgica muda de polaridade de forma cíclica para manter baixa aplicação de calor no componente. A aplicação de calor no componente pode ser controlada adicionalmente por parâmetros de correção apropriados.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

A curva sinérgica muda de polaridade de forma cíclica para manter aplicação de calor baixa no componente e é muito adequada para todas as tarefas comuns de soldagem.

additive
CMT

Curvas sinérgicas com aplicação de calor reduzida e mais estabilidade em maior peso do material projetado por unidade de tempo para a soldagem de cordão em estruturas adaptativas

ADV ²⁾
CMT

adicionalmente necessário:
módulo inversor para um processo de corrente alternada

fase de processo polarizada negativamente com menor aplicação de calor e maior peso do material projetado por unidade de tempo

ADV ²⁾
LSC

adicionalmente necessário:
interruptor eletrônico para interrupção de corrente

redução máxima de corrente pela abertura do circuito elétrico em qualquer fase do processo

somente em conexão com TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Curvas sinérgicas para processos de brasagem (umectação segura e bom fluxo do material de brasagem).
Praticamente sem respingos de solda na área do arco voltaico curto. A curva sinérgica é muito adequada para jogos de mangueiras longas e fio terra.

arc blow
PMC

Curva sinérgica para evitar a ruptura do arco voltaico devido ao efeito de sopro magnético.

ADV root
LSC Advanced

Curvas sinérgicas para passes de raiz com arco voltaico potente.
Praticamente sem respingos de solda na área do arco voltaico curto. A curva sinérgica é muito adequada para jogos de mangueiras longas e fio terra.

ADV universal
LSC Advanced

Curva sinérgica para todas as tarefas comuns de soldagem, com quase nenhum respingo de solda na área de arco voltaico curto. A curva sinérgica é muito adequada para jogos de mangueiras longas e fio terra.

arcing
Standard

Curvas sinérgicas para um molde especial de revestimento duro sobre base seca e molhada
(por exemplo, em rolos de trituração na indústria de açúcar e etanol)

base
padrão

Curvas sinérgicas para um molde especial de revestimento duro sobre base seca e molhada
(por exemplo, em rolos de trituração na indústria de açúcar e etanol)

braze
CMT, LSC, PMC

Curvas sinérgicas para processos de brasagem (umectação segura e bom fluxo do material de brasagem)

braze+
CMT

Curva sinérgica para processos de brasagem com o bico de gás especial Braze+ e alta velocidade de brasagem (bico de gás com abertura estreita e alta velocidade da corrente)

CC/CV
CC/CV

Curva sinérgica com corrente contínua ou curva de tensão contínua para alimentação contínua da máquina de solda, sem a necessidade de um avanço de arame.

cladding
CMT, LSC, PMC

Curvas sinérgicas para revestimentos de soldagem com pouca penetração de solda, pouca diluição e amplo escorrimento do cordão para uma melhor umectação

constant current
PMC

Curva sinérgica com curso atual constante
para aplicações em que não é necessário controle do comprimento do arco voltaico (as alterações de stickout não são compensadas)

CW additive
PMC, ConstantWire

Curva sinérgica com curva de velocidade do arame contínua para o processo de fabricação aditiva
Com esta curva sinérgica não há ignição de arco voltaico, o arame de soldagem é alimentado apenas como material adicional.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Curva sinérgica para penetração de solda profunda e detecção confiável da raiz em altas velocidades de soldagem

dynamic +
PMC

Curva sinérgica com comprimento de arco voltaico curto para altas velocidades de soldagem com controle do comprimento do arco voltaico independente da superfície do material.

edge
CMT

Curva sinérgica para soldagem de costuras de solda de canto com entrada de energia direcionada e alta velocidade de soldagem

flanged edge
CMT

Curva sinérgica para soldagem de disco com entrada de energia direcionada e alta velocidade de soldagem

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Curvas sinérgicas para superfícies de chapas galvanizadas (baixo perigo de poros de zinco e reduzida penetração de solda)

galvannealed
PMC

Curva sinérgica para superfícies de materiais revestidos com ferro-zinco

gap bridging
CMT, PMC

Curva sinérgica para a melhor capacidade de ponte devido à baixa aplicação de calor

hotspot
CMT

Curvas sinérgicas com sequência de partida quente, especialmente para rebite de soldagem e juntas soldadas a ponto MIG/MAG

mix ^2)/3)
PMC

adicionalmente necessário:
Pacotes de soldagem Pulse e PMC

Curva sinérgica para a produção de um cordão de solda sobreposto.
A aplicação de calor no componente é controlada especificamente pela mudança cíclica do processo entre impulso e arco voltaico curto.

LH fillet weld
PMC

Curvas sinérgicas para aplicações de soldagem em ângulo LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Curvas sinérgicas para aplicações de solda de canto LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Curvas sinérgicas para aplicações LaserHybrid com alta indutância do circuito de soldagem
(laser + processo MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Curvas sinérgicas para cordão de solda sobreposta LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG)

marking
Curvas sinérgicas para marcação de superfícies condutoras

Curvas sinérgicas para marcação de superfícies condutoras.
A marcação é feita por eletroerosão de baixa potência e um movimento de arame reverso.

mix ^2)/3)
CMT

adicionalmente necessário:
Unidade de acionamento CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Pacotes de soldagem Pulse, Standard e CMT

Curva sinérgica para a produção de um cordão de solda sobreposto.
A aplicação de calor no componente é controlada especificamente pela mudança cíclica do processo entre arco voltaico pulsado e CMT.

mix drive ²⁾
PMC

adicionalmente necessário:
Unidade de acionamento PushPull WF 25i Robacta Drive ou WF 60i Robacta Drive CMT
Pacotes de soldagem Pulse e PMC

Curva sinérgica para a produção de um cordão de solda sobreposto por meio de uma interrupção cíclica do processo do arco voltaico de impulso e um movimento adicional do arame

multi arc
PMC

Curvas sinérgicas para componentes em que a soldagem é feita por vários arcos voltaicos que exercem influência uns nos outros. Adequado para aumentar a indutância do circuito de soldagem ou o acoplamento mútuo do circuito de soldagem.

open root
LSC, CMT

Curva sinérgica com um arco voltaico potente, especialmente adequado para soldas de passe de raiz com fendas de ar

PCS ³⁾
PMC

A curva sinérgica muda diretamente de um arco voltaico de impulso para um arco voltaico-faiscando concentrado acima de uma determinada potência. As vantagens do arco voltaico de impulso e do arco voltaico-faiscando são reunidas em uma curva sinérgica.

PCS mix
PMC

Dependendo da faixa de potência, a curva sinérgica muda ciclicamente entre um arco voltaico de impulso ou arco voltaico-faiscando para um arco voltaico curto. Devido à alternância da fase quente e fria do processo de suporte, ele é especialmente adequado para solda em barra.

pin
CMT

Curva sinérgica para soldagem de pinos de arame em uma superfície eletricamente condutora
O movimento de retração do eletrodo de arame e a curva de corrente definida definem a aparência do pino.

pin picture
CMT

Curva sinérgica para soldagem de pinos de arame com uma extremidade esférica em uma superfície eletricamente condutora, especialmente para criar imagens de pinos.

pin print
CMT

Curva sinérgica para escrever textos, padrões ou marcações em superfícies de componentes eletricamente condutores
A escrita é realizada definindo-se pontos individuais do tamanho de uma gota de solda.

pin spike
CMT

Curva sinérgica para soldagem de pinos de arame com extremidades pontiagudas em uma superfície eletricamente condutora.

pipe
PMC, Puls, Standard

Curvas sinérgicas para aplicações de tubo e soldagem de posição em aplicações de junta estreita

pipe cladding
PMC, CMT

Curvas sinérgicas para revestimento de soldagem de tubos externos com baixa penetração de solda, pouca diluição e amplo fluxo de costura

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

A curva sinérgica tem as mesmas características de soldagem que a série de equipamentos anteriores TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

adicionalmente necessário:
unidade de acionamento CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Curva sinérgica para a produção de um cordão de solda sobreposto através de uma interrupção cíclica do processo do arco voltaico de impulso e um movimento adicional do arame.
A forma das ondulações da soldagem escama de peixe é semelhante a dos cordões de solda TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Curvas sinérgicas para passes de raiz com arco voltaico potente

seam track
PMC, Puls

Curva sinérgica com controle de corrente amplificado, especialmente adequado para o uso de um sistema de rastreamento de costura de solda com medição de corrente externa.

TIME
PMC

Curva sinérgica para soldagem com stickout muito longo e gases de proteção TIME para aumentar o peso do material projetado por unidade de tempo.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy) (Energia Fundida Ionizada Transferida)

TWIN cladding
PMC

Curvas sinérgicas MIG/MAG tandem para revestimentos de soldagem com pouca penetração de solda, pouca diluição e amplo fluxo do cordão para uma melhor umectação.

TWIN multi arc
PMC

Curvas sinérgicas MIG/MAG tandem para componentes em que a soldagem é feita por vários arcos voltaicos que exercem influência uns nos outros. Adequado para aumentar a indutância do circuito de soldagem ou o acoplamento mútuo do circuito de soldagem.

TWIN PCS
PMC

A curva sinérgica MIG/MAG tandem muda diretamente de um arco voltaico de impulso para um arco voltaico-faiscando a partir de uma determinada potência. Os dois arcos voltaicos não estão sincronizados.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

Curva sinérgica MIG/MAG tandem para todas as tarefas comuns de soldagem, otimizada para a interação magnética mútua dos arcos voltaicos. Os dois arcos voltaicos não estão sincronizados.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

A curva sinérgica é muito adequada para todas as tarefas comuns de soldagem.

weld+
CMT

Curvas sinérgicas para soldagem com stickout curto e o bico de gás Braze+ (bico de gás com pequeno orifício e alta vazão)

A soldagem MIG/MAG Puls-Synergic é um processo de arco voltaico de impulso com passagem de matéria-prima controlada.
Na fase de corrente básica, o fornecimento de energia é reduzido de modo que o arco voltaico queime de forma estável e a superfície da peça de trabalho seja pré-aquecida. Na fase de corrente de pulso, é fornecido um impulso de corrente dosado com precisão para a soltura direcionada de um pingo do material de soldagem.
Esse princípio garante uma soldagem com poucos respingos e um trabalho preciso em toda a faixa de potência.

A soldagem MIG/MAG Puls-Synergic é um processo de arco voltaico de impulso com passagem de matéria-prima controlada.
Na fase de corrente básica, o fornecimento de energia é reduzido de modo que o arco voltaico queime de forma estável e a superfície da peça de trabalho seja pré-aquecida. Na fase de corrente de pulso, é fornecido um impulso de corrente dosado com precisão para a soltura direcionada de um pingo do material de soldagem.
Esse princípio garante uma soldagem com poucos respingos e um trabalho preciso em toda a faixa de potência.

O padrão sinérgico de solda MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG através de toda faixa de potência na máquina de solda com as seguintes formas de arco voltaico:

Arco voltaico curto
A transferência de gota é realizada no curto-circuito na faixa de potência inferior.

Arco voltaico de passagem
O arco voltaico de passagem alterna com irregularidade entre curtos-circuitos e transições de spray. Isso provoca mais respingos. Não é possível utilizar esse arco voltaico de modo eficaz, portanto, ele deve ser evitado.

Arco voltaico-faiscando
Na faixa de potência alta, ocorre uma transição de material sem curto-circuito.

PMC = Pulse Multi Control

O Pulse Multi Control é um processo de soldagem por arco voltaico de impulso com rápido processamento de dados, detecção precisa da condição do processo e melhor desprendimento da gota. É possível soldar mais rapidamente com um arco voltaico estável e com penetração de solda uniforme.

LSC = Low Spatter Control

O LSC é um processo de poucos respingos e arco voltaico curto no qual a corrente é reduzida antes que a ponte de curto-circuito seja quebrada e a re-ignição ocorra a valores de corrente de soldagem significativamente mais baixos.

O SynchroPuls está disponível para todos os processos (Standard / Puls / Low Spatter Control / Pulse Multi Control).
Através da mudança cíclica da energia de soldagem entre dois pontos operacionais, com o SynchroPuls é obtido um cordão de aparência escamosa e uma aplicação de calor não contínua.

CMT = Cold Metal Transfer

Para o processo CMT é necessária uma unidade de acionamento CMT especial.

O movimento reverso do arame no processo CMT produz um desprendimento da gota com propriedades aprimoradas do arco voltaico curto.
As vantagens do processo CMT são

O processo CMT é adequado para:

CMT Cycle Step é um desenvolvimento adicional do processo de soldagem CMT. Também é necessária uma unidade de acionamento CMT especial.

CMT Cycle Step é o processo de soldagem com a menor aplicação de calor.
Durante o CMT Cycle Step processo de soldagem, há uma mudança cíclica entre a soldagem CMT e as pausas com tempo de pausa ajustável.
As pausas de solda reduzem a aplicação de calor e a continuidade do cordão de solda é mantida.
Ciclos CMT individuais também são possíveis. O tamanho do ponto de soldagem CMT é determinado pelo número do ciclo CMT.

A função SlagHammer é implementada para todas as curvas sinérgicas de aço.
Em conjunto com uma unidade de acionamento CMT WF 60i CMT, a escória é eliminada da costura de solda e da extremidade do eletrodo de arame antes da soldagem por meio de um movimento reverso do arame sem arco voltaico.
Ao remover a escória, é possível obter uma ignição segura e precisa do arco voltaico.

Um compensador de arame não é necessário para a função SlagHammer.
A função SlagHammer é executada automaticamente se uma unidade de acionamento CMT estiver presente no sistema de soldagem.

Uma função SlagHammer ativa é exibida na barra de status abaixo do símbolo SFI.

Com a soldagem contínua, todos os processos de soldagem podem ser interrompidos de forma cíclica. Assim, a aplicação de calor é controlada de forma direcionada.
O tempo de soldagem, o tempo de pausa e o número de ciclos de intervalo podem ser definidos individualmente (por exemplo, para produzir uma solda escama de peixe, para unir chapas finas ou para tempos de pausa mais longos para uma operação de pontilhação simples e automática).

A soldagem contínua é possível em todos os modos de operação.
Na operação especial de 2 ciclos e operação especial de 4 ciclos, nenhum ciclo de intervalo é executado durante a fase inicial e final. Os ciclos de intervalo são executados apenas na fase principal do processo.

WireSense é um método de assistência para aplicações automatizadas em que o eletrodo de arame atua como um sensor.
A posição do componente pode ser verificada antes de cada soldagem por meio do eletrodo de arame, as alturas reais da borda da chapa e sua posição são reconhecidas com confiabilidade.

Vantagens:

O hardware CMT é necessário para o WireSense:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R com compensador de arame ou SB 60i R, WFi REEL

O pacote de soldagem CMT não é necessário para o WireSense.

ConstantWire é usado na brasagem a laser e em outras aplicações de solda a laser.
O arame de soldagem é alimentado para o banho de brasagem ou de soldagem, a ignição de um arco voltaico é impedida pelo controle do avanço do arame.
São possíveis aplicações de corrente constante (CC) e tensão constante (CV).
O arame de soldagem pode ser energizado para aplicações de arame quente ou desenergizado para aplicações de arame frio.

Na goivagem, um arco voltaico é aceso entre um eletrodo de carbono e a peça de trabalho, a matéria prima básica é derretida e purgada com ar comprimido.
Os parâmetros operacionais para goivagem são definidos em uma curva sinérgica especial.

Aplicações:

IMPORTANTE! A goivagem só é possível com materiais de aço!

Powersharing é uma operação de soldagem com as duas máquinas de solda, a Main e a 2nd. As duas máquinas de solda são conectadas entre si por cabos Powersharing.
Isso resulta em

O processo é controlado através da máquina de solda Main.

Os Welding Packages necessários para o processo de soldagem são apenas obrigatórios na máquina de solda Main.

Parâmetros necessários para a soldagem podem ser facilmente selecionados e alterados através do botão de ajuste.
Os parâmetros são exibidos no display durante a soldagem.

Devido à função Synergic, também outros parâmetros são ajustados em caso de modificação individual de parâmetros.

Parâmetros necessários para a soldagem podem ser facilmente selecionados e alterados através do botão de ajuste.
Os parâmetros são exibidos no display durante a soldagem.

Devido à função Synergic, também outros parâmetros são ajustados em caso de modificação individual de parâmetros.

Parâmetros necessários para a soldagem podem ser facilmente selecionados e alterados através do botão de ajuste.
Os parâmetros são exibidos no display durante a soldagem.

Devido à função Synergic, também outros parâmetros são ajustados em caso de modificação individual de parâmetros.

Toque no display

Ao tocar e selecionar um elemento no display, o elemento será destacado.

Girar o botão de ajuste

Selecionar os elementos no display Alterar os valores Em alguns parâmetros, um valor alterado é automaticamente aplicado pelo giro do botão de ajuste, sem precisar pressioná-lo.

Pressionar o botão de ajuste

Aplicar os elementos assinalados, por exemplo, para alterar o valor de um parâmetro de soldagem. Aplicar os valores de parâmetros determinados.

Pressionar a tecla

	Ao pressionar o botão de inserção do arame, o eletrodo de arame é inserido no jogo de mangueira da tocha de soldagem sem gás ou corrente. O display exibe uma imagem animada com a corrente do motor, a potência do motor e o comprimento do arame transportado.
	Ao pressionar o botão de teste de gás, o gás flui por 30 s. Ao pressionar novamente, o processo é encerrado antecipadamente. O display mostra um gráfico animado com o tempo restante do fluxo de gás.

A linha de status é dividida em segmentos e contém as seguintes informações:

		Estabilizador do comprimento do arco voltaico
		Estabilizador de penetração de solda
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (apenas em cordão com o processo de soldagem CMT)
		Intervalo
	O símbolo acende em verde: a função de processo está ativa
	O símbolo está cinza: a função do processo está disponível, mas a soldagem não está sendo utilizada

(5)	Exibição de status do Bluetooth/WLAN (somente em equipamentos certificados) O símbolo acende em azul: conexão ativa com um participante Bluetooth O símbolo está cinza: participante Bluetooth detectado, sem conexão ativa ou Indicação do arco voltaico de passagem

		Teachen - operação ativa
		Teachen - contato com a peça de trabalho detectado
		Touchsensing - operação ativa
		Touchsensing - contato com a peça de trabalho detectado
		WireSense - modo ativo
		WireSense - borda detectada

(7)	Usuário atualmente conectado (se o gerenciamento de usuários estiver ativado) ou o símbolo de chave se a máquina de solda estiver bloqueada (p. ex., se o perfil/a função „locked“ estiver ativado)
(8)	Horário e data

Para a curva sinérgica de soldagem (3) e para SynchroPuls, SFI, etc. (4), informações adicionais podem ser acessadas por meio dos respectivos botões.

Se o limite de corrente dependente da curva sinérgica for atingido durante a soldagem MIG/MAG, uma mensagem correspondente é exibida na linha de status.

A informação será exibida.

Mais informações sobre o limite de corrente podem ser encontradas na seção de diagnóstico de erros/eliminação de erros, na página (→)

1

O display é mostrado no modo de tela inteira:

2Sair do modo de tela inteira:

Com algumas predefinições e as opções de configuração por meio da linha de status, a máquina de solda pode ser totalmente operada no modo de tela cheia para aplicações manuais.

Se houver mais de seis parâmetros em um menu, os parâmetros serão divididos em várias páginas
A navegação entre várias páginas é feita por meio dos botões „próxima página“ e „página anterior“:

Exemplo: Parâmetro do processo/Geral - selecionar próxima página

Exemplo: Parâmetro do processo/Geral - selecionar página anterior

Para determinados parâmetros, gráficos animados são exibidos no display.
Esses gráficos animados mudam quando o valor do parâmetro é alterado.

Exemplo: Parâmetro de soldagem de correção de pulso -10/0/+10

Exemplo: Parâmetros do processo/Controle do processo/Estabilizador de penetração de solda 0/0,1/10,0

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em conexão, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em conexão, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em conexão, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

A máquina de solda é compatível com geradores.

A potência aparente máxima S_1máx da máquina de solda é necessária para dimensionar a potência necessária do gerador.
A potência aparente máxima S_1máx da máquina de solda é calculada da seguinte forma para aparelhos trifásicos:

S_1máx = I_1máx x U₁ x √3

I_1máx e U₁ conforme a placa de identificação do equipamento ou os dados técnicos

A potência aparente necessária do gerador S_GEN é calculada com a seguinte fórmula:

S_GEN = S_1máx x 1,35

Um gerador menor pode ser usado se a solda não for realizada com a potência máxima.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S_GEN não pode ser menor do que a potência aparente máxima S_1máx das máquinas de solda!

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instrução dos componentes do sistema.

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.
Na máquina de solda está montado um alívio de tensão universal para o diâmetro do cabo de 12 a 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Os alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser proporcionalmente instalados.

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.
Na máquina de solda está montado um alívio de tensão universal para o diâmetro do cabo de 12 a 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Os alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser proporcionalmente instalados.

Máquina de solda
Tensão da rede: EUA e Canadá * | Europa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= medida americana para a seção transversal do cabo)

IMPORTANTE! O fio terra deve ser aprox. 30 mm (1,18 in.) mais longo do que o condutor de fases.

1

Cortar o alívio de tensão no comprimento adequado para o diâmetro externo do cabo

2

3

4

Chave de fenda

5

6

7

É possível e permitido realizar a operação de soldagem durante um transporte por guindaste desde que esteja indicado na utilização prevista do dispositivo (consulte a utilização prevista a partir da página (→)).

O aparelho, conforme o grau de proteção IP23, pode ser instalado e operado ao ar livre. A exposição direta à umidade (p. ex., da chuva) deve ser evitada.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

Ao conectar um dispositivo à rede de energia pública, pode ser necessária a instalação de um disjuntor de corrente de defeito com base em determinações locais e diretrizes nacionais. A indicação do disjuntor de corrente de defeito recomendado para o dispositivo consta nos dados técnicos.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

Ao conectar um dispositivo à rede de energia pública, pode ser necessária a instalação de um disjuntor de corrente de defeito com base em determinações locais e diretrizes nacionais. A indicação do disjuntor de corrente de defeito recomendado para o dispositivo consta nos dados técnicos.

A compatibilidade eletromagnética (EMV) descreve a interferência mútua indesejada de dispositivos elétricos/eletrônicos.

A classificação EMV de equipamentos consta na placa de identificação do equipamento ou nos dados técnicos.

Apesar de respeitar os limites de emissões normalizados, em determinados casos no campo de aplicação previsto pode ocorrer interferência mútua de equipamentos elétricos.

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN 60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.

O comissionamento da máquina de solda TPS 320i/400i/500i/600i é descrito em conformidade com uma aplicação manual, refrigerada à água MIG/MAG.

As figuras a seguir oferecem uma visão geral sobre a montagem dos componentes individuais do sistema.
Informações detalhadas para os respectivos passos de trabalho constam no manual de instruções dos componentes correspondentes do sistema.

Instalação correta do jogo de mangueira de conexão

IMPORTANTE!

IMPORTANTE! Para resultados de soldagem ideais, o fabricante recomenda realizar um ajuste D/E no primeiro comissionamento e sempre que forem feitas alterações no sistema de soldagem.Mais informações sobre o ajuste D/E podem ser encontradas no capítulo „Parâmetros do processo“ em „Ajuste D/E“ (página (→)).

Se houver contato com o fio terra na inserção do arame, o eletrodo de arame será automaticamente interrompido.

Quando a tecla de queima é pressionada uma vez, o eletrodo de arame avança 1 mm.

Com um sistema de transportador de arame Push:
se houver contato com a peça de trabalho durante a inserção, a folga do arame no núcleo da guia de arame será medida. Se a medição for bem-sucedida, um valor de folga do arame é inserido no registro de eventos, que é usado para controlar o sistema.

Chave NFC = cartão NFC ou chaveiro NFC

A máquina de solda pode ser bloqueada usando a chave NFC, por exemplo, para evitar um acesso não autorizado ou alterações nos parâmetros de soldagem.

O bloqueio/desbloqueio é realizado sem toque no painel de comando da máquina de solda.

A máquina de solda deve estar ligada para bloquear e desbloquear a máquina de solda.

Chave NFC = cartão NFC ou chaveiro NFC

A máquina de solda pode ser bloqueada usando a chave NFC, por exemplo, para evitar um acesso não autorizado ou alterações nos parâmetros de soldagem.

O bloqueio/desbloqueio é realizado sem toque no painel de comando da máquina de solda.

A máquina de solda deve estar ligada para bloquear e desbloquear a máquina de solda.

Bloquear a máquina de solda

No display, é exibido brevemente o símbolo de chave.

Em seguida, o símbolo de chave é exibido na linha de status.

A máquina de solda está agora bloqueada.
Somente os parâmetros de soldagem podem ser visualizados e definidos com o botão de ajuste.

Se uma função bloqueada é solicitada, uma nota de aviso correspondente é exibida.

Desbloquear a máquina de solda

No display, é exibido brevemente o símbolo de chave riscado.

O símbolo de chave não é mais exibido na barra de status.
Todas as funções da máquina de solda estão novamente disponíveis sem restrições.

Os dados referentes ao ajuste, à faixa de ajuste e às unidades de dimensões dos parâmetros disponíveis, constam no „Menu Setup“.

Os dados referentes ao ajuste, à faixa de ajuste e às unidades de dimensões dos parâmetros disponíveis, constam no „Menu Setup“.

Os dados referentes ao ajuste, à faixa de ajuste e às unidades de dimensões dos parâmetros disponíveis, constam no „Menu Setup“.

Apertar a tecla de queima | segurar a tecla da queima | soltar a tecla de queima

GPr
Fornecimento de gás

I-S
Fase de corrente inicial: rápido aquecimento da matéria prima básica, apesar da alta dissipação de calor no início da soldagem

t-S
Duração da corrente inicial

Início da correção do comprimento do arco voltaico

SL1
Slope 1: redução contínua da corrente inicial para a corrente de soldagem

I
Fase de corrente de soldagem: aplicação uniforme da temperatura na matéria prima básica aquecida por meio de calor de pré-fluxo

I-E
Fase de corrente final: para evitar um superaquecimento local da matéria prima básica por acúmulo de calor no fim de soldagem. Uma possível queda do cordão de soldagem é evitada.

t-E
Duração da corrente final

Final da correção de comprimento de arco

SL2
Slope 2: redução contínua da corrente de soldagem para a corrente final

GPo
Pós-fluxo de gás

SPt
Tempo de pontilhação

Descrição detalhada dos parâmetros no capítulo sobre parâmetros de processo.

O modo de operação „Operação de 4 ciclos“ é adequado para cordões de solda mais longos.

O modo de operação „Operação especial de 4 ciclos“ é especialmente adequado para a soldagem de matérias-primas de alumínio. A alta capacidade de condutibilidade de calor do alumínio será considerada pelo decurso especial da corrente de soldagem.

O modo de operação „Operação especial em 2-tempos“ é indicado principalmente para a soldagem na faixa de potência mais elevada. Na operação especial em 2 ciclos, o arco voltaico começa com menos potência, o que faz com que a estabilização do arco voltaico seja mais fácil.

O modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em chapas sobrepostas.

A seção „Soldagem MIG/MAG e soldagem CMT“ contém os seguintes passos:

Um dispositivo de refrigeração no sistema de soldagem começa a funcionar.

IMPORTANTE! Para resultados de soldagem ideais, o fabricante recomenda realizar um ajuste D/E no primeiro comissionamento e sempre que forem feitas alterações no sistema de soldagem.
Mais informações sobre o ajuste D/E podem ser encontradas na seção Parâmetros do processo MIG/MAG em „Ajuste D/E“ (página (→)).

A visão geral dos processos de soldagem é exibida.

A visão geral dos modos de operação é exibida.

A configuração do procedimento de soldagem e do modo de operação também pode ser feita por meio da barra de menu.

A visão geral dos processos de soldagem é exibida.
Conforme o tipo da máquina de solda ou o pacote de funções instalado, ficam disponíveis diferentes processos de soldagem.

A visão geral dos modos de operação é exibida: