TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Manualul de utilizare

1. Prevederi de siguranţă

1. Prevederi de siguranţă

• viaţa şi sănătatea operatorului sau a unor terţi,
• aparat şi alte bunuri materiale ale utilizatorului,
• lucrul eficient cu aparatul.

• să fie calificate în mod corespunzător,
• să aibă cunoştinţe despre sudură şi
• să citească în totalitate şi să respecte cu stricteţe prezentul manual de utilizare.

Manualul de utilizare trebuie păstrat tot timpul în locaţia de utilizare a aparatului. În plus faţă de conţinutul manualului de utilizare trebuie respectate toate reglementările general valabile, precum şi cele locale privind prevenirea accidentelor şi protecţia mediului înconjurător.

• trebuie păstrate în stare lizibilă
• nu trebuie deteriorate
• nu trebuie îndepărtate
• nu trebuie acoperite sau vopsite.

Poziţia instrucţiunilor de siguranţă şi a indicaţiilor de avertizare de pe aparat este specificată în capitolul „Generalităţi“ al manualului de utilizare al aparatului.
Defecţiunile care pot afecta siguranţa trebuie remediate înainte de pornirea aparatului.
Este vorba despre propria dumneavoastră siguranţă!

1. Prevederi de siguranţă

Aparatul este destinat exclusiv folosirii în sensul prevederilor privind utilizarea conformă.

Aparatul este destinat exclusiv pentru metoda de sudură indicată pe plăcuţa indicatoare.
Orice altă utilizare este considerată ca fiind neconformă. Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate.

• citirea şi respectarea tuturor indicaţiilor din manualul de utilizare
• citirea completă şi respectarea tuturor instrucţiunilor de siguranţă şi a indicaţiilor de avertizare
• respectarea operaţiunilor de inspecţie şi revizie.

• dezgheţarea ţevilor
• încărcarea bateriilor/acumulatorilor
• pornirea motoarelor

Aparatul este conceput pentru utilizarea în domeniul industrial şi comercial. Producătorul nu îşi asumă nicio răspundere pentru daunele rezultate în urma utilizării aparatului în spaţiul locativ.

Producătorul nu îşi asumă de asemenea nicio răspundere pentru rezultatele defectuoase sau eronate ale lucrărilor.

1. Prevederi de siguranţă

Aparatele de mare putere pot influenţa calitatea energiei din cadrul reţelei datorită consumului mare de curent.

• Limitări în ceea ce priveşte racordul
• Cerinţe privind impedanţa maximă admisă de rețea ^*)
• Cerinţe privind puterea minimă de scurtcircuit necesară ^*)

^*) la interfaţa cu reţeaua publică
vezi Datele tehnice

În acest caz este necesar ca exploatatorul sau utilizatorul aparatului să se asigure că este permisă racordarea aparatului, consultându-se eventual cu operatorul rețelei de distribuție.

IMPORTANT! Se va asigura împământarea sigură a alimentării de la rețea!

1. Prevederi de siguranţă

Operarea sau depozitarea aparatului în afara zonelor specificate este considerată ca fiind neconformă. Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate.

• în timpul funcţionării: -10 °C până la + 40 °C (14 °F până la 104 °F)
• în timpul transportului şi depozitării: -20 °C până la +55 °C (-4 °F până la 131 °F)

• până la 50 % la 40 °C (104 °F)
• până la 90 % la 20 °C (68 °F)

Aerul ambiant: fără conţinut de praf, acizi, gaze sau substanţe corozive etc.
Altitudinea peste nivelul mării: până la 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Prevederi de siguranţă

• şi-au însuşit normele de bază privind siguranţa muncii şi protecţia împotriva accidentelor şi au fost instruite în ceea ce priveşte manevrarea aparatului
• au citit şi au înţeles prezentul manual de utilizare, în special capitolul „Indicaţii de siguranţă“ şi le-au confirmat prin semnătură
• deţin calificările corespunzătoare cerinţelor cu privire la rezultatele lucrărilor.

Modul de lucru în siguranţă al personalului trebuie verificat periodic.

1. Prevederi de siguranţă

• să urmeze prevederile generale privind siguranţa muncii şi protecţia împotriva accidentelor,
• să citească prezentul manual de utilizare, în special capitolul „Indicaţii de siguranţă“ şi să confirme prin semnătură faptul că au înţeles conţinutul şi îl vor respecta.

Înainte de părăsirea zonei de lucru asiguraţi-vă că nici în lipsa dumneavoastră nu pot apărea vătămări corporale sau pagube materiale.

1. Prevederi de siguranţă

Dispoziţiile locale şi directivele locale pot impune, la conectarea unui aparat la reţeaua electrică publică, montarea unui întrerupător de protecţie împotriva curenţilor vagabonzi.
Tipul întrerupătorului de protecţie împotriva curenţilor vagabonzi recomandat de producător pentru respectivul aparat este indica în datele tehnice.

1. Prevederi de siguranţă

• scântei împrăştiate, piese metalice propulsate în jur
• radiaţia arcului electric, periculoasă pentru ochi şi piele

• câmpuri electromagnetice nocive, care reprezintă un pericol letal pentru persoanele care utilizează stimulatoare cardiace

• pericole de natură electrică, generate de curentul de la reţea şi curentul de încărcare

• poluare sonoră ridicată

• fum şi gaze nocive, care se degajă în timpul sudării

• să fie greu inflamabilă
• să fie izolantă şi uscată
• să acopere întreg corpul, să nu fie deteriorată şi să se afle în stare bună
• cască de protecţie
• pantaloni fără manşoane

• Protejaţi-vă ochii şi faţa de razele UV, de căldură şi scânteile împrăştiate, cu o mască de protecţie cu filtru conform specificaţiilor.
• Pe sub mască purtaţi ochelari de protecţie conformi specificaţiilor, cu protecţie laterală.
• Purtaţi încălţăminte solidă, care izolează şi în condiţii de umiditate.
• Protejaţi-vă mâinile cu mânuşi adecvate (izolate electric şi termic).
• Purtaţi căşti de urechi pentru reducerea expunerii la poluare sonoră şi pentru a vă proteja de accidentări.

• informaţi-le cu privire la toate pericolele existente (pericol de pierdere a vederii din cauza arcului electric, pericol de accidentare din cauza împrăştierii scânteilor, gaze toxice degajate în timpul sudării, poluare sonoră, posibile pericole generate de curentul de la reţea şi curentul de încărcare, ...),
• puneţi-le la dispoziţie mijloace de protecţie adecvate sau
• instalaţi pereţi de protecţie şi cortine de protecţie adecvate.

1. Prevederi de siguranţă

Aparatul emite un nivel de putere acustică maxim <80dB(A) (ref. 1pW) la funcţionarea în gol precum şi în faza de răcire după funcţionare în conformitate cu punctul de funcționare maxim admis la capacitatea standard conform EN 60974-1.

O valoare a emisiei raportată la locul de muncă nu poate fi indicată la sudură (şi tăiere), deoarece acestea sunt condiţionate de metodă şi mediul ambiant. Aceasta depinde de diverşii parametri de sudare, de exemplu de procedeul de sudare (sudare MIG/MAG, WIG), de tipul de curent ales (curent continuu, c.a.), de intervalul de putere, de tipul de material sudat, de rezonanţa piesei, de mediul ambiant al spațiului de lucru și de alți factori.

1. Prevederi de siguranţă

Fumul generat la sudură conţine gaze şi vapori dăunători pentru sănătate.

Fumul de sudare conţine substanţe care, conform Studiului 118 al Agenţiei Internaţionale de Cercetare în Domeniul Cancerului, declanşează cancer.

Utilizaţi un sistem de aspiraţie punctual şi un sistem de aspiraţie al încăperii.
Dacă este posibil, utilizaţi pistolete de sudare cu dispozitive de aspiraţie proprii.

Păstraţi distanţa faţă de fumul de sudare şi gazele generate.

• nu se inhalează
• se aspiră din perimetrul de lucru folosind mijloace adecvate.

Se asigură alimentarea suficientă cu aer proaspăt. Asiguraţi-vă că în orice moment este garantată o rată de ventilaţie de minimum 20 m³ / oră.

În cazul ventilării insuficiente utilizaţi o mască pentru sudare cu alimentare cu aer.

În cazul în care aveţi dubii legate de puterea de aspirație, comparaţi nivelul de emisii poluante cu valorile limită admise.

• Metalele utilizate pentru piesă
• Electrozii
• Acoperirile
• Produsele de curăţare, degresare sau similare
• Procedeu de sudare utilizat

Prin urmare este obligatorie respectarea fişelor de date de siguranţă a materialelor şi informaţiile producătorului privind componentele enumerate.

Recomandări pentru scenarii de expunere, măsuri de management al riscurilor şi pentru identificarea condiţiilor de lucru se găsesc pe pagina web European Welding Association la secţiunea Health & Safety (https://european-welding.org).

Vaporii inflamabili (de exemplu vapori de solvenţi) se vor menţine la distanţă de raza de acţiune a arcului electric.

În cazul în care nu se efectuează suduri, supapa buteliei de gaz de protecție sau admisia principală de gaz se menţin închise.

1. Prevederi de siguranţă

Scânteile purtate în aer pot declanşa incendii şi explozii.

Nu sudaţi niciodată în apropierea materialelor inflamabile.

Materialele inflamabile trebuie să se afle la o distanţă de minim 11 metri (36 ft. 1.07 in.) de arcul electric sau trebuie să fie acoperite cu un material adecvat.

Păstraţi la îndemână extinctoare adecvate, verificate.

Scânteile şi particule metalice fierbinţi pot ajunge în perimetrul învecinat şi prin mici fante sau deschideri. Luaţi măsurile corespunzătoare pentru a evita riscul de accidentare şi incendiu.

Nu sudaţi în zone cu risc de incendiu şi explozie sau la rezervoare, butoaie sau ţevi închise, atunci când acestea nu au fost pregătite în prealabil conform normelor naţionale şi internaţionale specifice.

Este interzisă efectuarea de lucrări de sudură la rezervoarele în care sunt sau au fost depozitate gaze, combustibili, uleiuri minerale sau alte substanţe similare. Resturile din aceste rezervoare pot provoca explozii.

1. Prevederi de siguranţă

Electrocutarea este de regulă foarte periculoasă și poate fi letală.

Nu atingeți componente aflate sub tensiune din interiorul și exteriorul aparatului.

La sudarea MIG/MAG și WIG, sârma pentru sudare, bobina de sârmă, rolele de avans precum și toate piesele metalice care vin în contact cu sârma pentru sudare se află sub tensiune.

Dispozitivul de avans sârmă se amplasează întotdeauna pe un suport izolat suficient sau se utilizează un suport adecvat, izolat pentru dispozitivul de avans sârmă.

Protecția proprie și a altor persoane se asigură prin utilizarea unui suport la rădăcină temporar sau a unei acoperiri uscate, izolate suficient față de potențialul de împământare sau de masă. Suportul la rădăcină temporar sau masca trebuie să acopere complet întreaga zonă dintre corp și potențialul de împământare sau de masă.

Toate cablurile și conductorii trebuie să fie fixe, nedeteriorate, izolate și dimensionate suficient. Conexiunile slăbite, cablurile topite, deteriorate sau subdimensionate precum și conductorii trebuie înlocuite imediat.
Înainte de orice utilizare verificați fixarea fermă a conexiunilor electrice, prin control cu mâna.
La cablurile de curent cu conector tip baionetă, răsuciți cablul de curent cu min. 180° în jurul axei longitudinale și tensionați-l.

Este interzisă înfășurarea cablurilor și conductorilor în jurul corpului sau în jurul unor părți ale corpului.

• nu se scufundă niciodată în lichide în vederea răcirii
• nu se atinge niciodată atunci când sistemul de sudare este pornit.

Între electrozii a două aparate de sudură se poate forma de ex. tensiunea dublă de mers în gol a unui aparat se sudură. Atingerea simultană a potențialelor celor doi electrozi prezintă uneori un pericol de moarte.

Branșamentul la rețea și alimentarea aparatului trebuie verificate regulat de către un electrician specializat în ceea ce privește eficiența funcțională a conductorului de protecție.

Pentru funcționarea corectă, aparatele din clasa de protecție 1 necesită o rețea cu conductor de protecție și un sistem cu fișă cu contact cu conductor de protecție.

Funcționarea aparatului la o rețea fără conductor de protecție și la o priză fără contact cu conductor de protecție nu este permisă, atunci când sunt respectate toate dispozițiile naționale pentru separarea de protecție.
Nerespectarea acestei reguli se consideră neglijență gravă. Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate.

În cazul în care este necesar, asigurați împământarea corespunzătoare a piesei prin mijloace adecvate.

Deconectați aparatele care nu sunt utilizate.

La efectuarea lucrărilor la înălțime purtați echipament de protecție împotriva căderii accidentale.

Înainte de efectuarea lucrărilor opriți aparatul și scoateți ștecherul din priză.

Asigurați aparatul împotriva cuplării ștecherului de rețea și a repornirii prin aplicarea unui panou de avertizare lizibil și clar.

• descărcați toate componentele care acumulează sarcini electrice
• asigurați-vă că toate componentele aparatului sunt scoase de sub tensiune.

În cazul în care sunt necesare lucrări la componentele aflate sub tensiune, apelați la ajutorul unui coleg care să deconecteze la timp întrerupătorul principal.

1. Prevederi de siguranţă

• Pericol de incendiu
• Supraîncălzirea componentelor conectate cu piesa
• Distrugerea conductorilor de protecție
• Deteriorarea aparatului și a altor dispozitive electrice

Asigurați îmbinarea fixă a bornei de racordare a piesei cu piesa.

Fixați borna de racordare a piesei cât mai aproape de punctul de sudură.

Instalați aparatul cu o izolare suficientă față de un mediu ambiental conductor electric, de exemplu cu izolare față de pardoselile conductoare sau izolare față de batiurile conductoare.

În cazul utilizării distribuitoarelor de curent, a suporturilor pentru cap dublu etc., se vor reține următoarele: Chiar și electrodul pistoletului de sudare / portelectrodului neutilizat este conductor de potențial. Asigurați depozitarea suficient de izolată a pistoletului de sudare/portelectrodului neutilizat.

La aplicațiile MIG/MAG automatizate, conduceți sârma pentru sudare doar izolat de butoiul pentru sârma pentru sudare, bobina mare sau bobina de sârmă până la dispozitivul de avans sârmă.

1. Prevederi de siguranţă

• sunt prevăzute doar pentru utilizarea în zone industriale
• în alte zone pot provoca perturbaţii legate de performanţă şi radiaţii.

• Îndeplinesc condiţiile privitoare la emisii pentru zone locuite şi industriale. Acest lucru este valabil şi pentru zone locuite în care alimentarea cu energie se face de la reţeaua publică de joasă tensiune.

Clasificarea aparatelor din punct de vedere al compatibilităţii electromagnetice conform panoului indicator de putere sau datelor tehnice.

1. Prevederi de siguranţă

În cazuri speciale, în ciuda respectării limitelor de emisie standardizate, pot apărea influenţe pentru zona de utilizare prevăzută (de exemplu dacă în locaţia de amplasare se află aparate sensibile sau dacă zona de amplasare se află în apropierea receptorilor radio sau TV).
În acest caz exploatatorul este obligat să ia măsuri adecvate pentru eliminarea perturbaţiilor.

• dispozitive de siguranță
• cabluri de rețea, de semnal sau cabluri de transfer date
• echipamente IT și de comunicații
• echipamente de măsură și calibrare

1. Alimentarea de la rețea
   • În cazul în care intervin perturbații electromagnetice în ciuda alimentării corecte de la rețea, luați măsuri suplimentare (de ex. utilizați filtre de rețea adecvate).
2. Cablurile de sudură
   • se menţin cât mai scurte
   • se pozează pe trasee comune, cât mai apropiate (pentru evitarea problemelor legate de câmpurile electromagnetice - CEM)
   • se pozează la distanţă cât mai mare de alte cabluri
3. Echilibrarea de potenţial
4. Împământarea piesei
   • Dacă este necesar, se va realiza o legătură la masă prin condensatori adecvaţi.
5. Ecranare, dacă este necesar
   • Se ecranează alte echipamente din zonă
   • Se ecranează întreaga instalaţie de sudură

1. Prevederi de siguranţă

• Efecte asupra sănătăţii persoanelor învecinate, de exemplu a persoanelor purtătoare de stimulatoare cardiace sau aparate auditive
• Persoanele purtătoare de stimulatoare cardiace trebuie să consulte medicul curant înainte de a staţiona în imediata vecinătate a aparatului sau procedeului de sudare
• Distanţele între cablurile de sudură şi capul/trunchiul sudorului trebuie să fie cât mai mari, din motive de siguranţă
• Cablul de sudură şi pachetele de furtunuri nu se poartă pe umeri şi nu se înfăşoară în jurul corpului sau a părţilor corpului

1. Prevederi de siguranţă

• ventilatoare
• roți dințate
• role
• axuri
• bobine de sârmă și sârme pentru sudare

Nu introduceți mâinile în roțile dințate aflate în mișcare ale mecanismului de avans al sârmei sau în angrenajele rotative.

Măștile și panourile laterale pot fi deschise / îndepărtate doar pe durata lucrărilor de întreținere și reparații.

• Asigurați-vă că toate măștile sunt închise și toate panourile laterale sunt montate corect.
• Mențineți toate măștile și panourile laterale în stare închisă.

Ieșirea sârmei pentru sudare din pistoletul de sudare reprezintă un pericol ridicat de accidentare (înțeparea mâinii, rănire la nivelul feței sau al ochilor, ...).
Prin urmare nu orientaţi niciodată pistoletul de sudare spre corp (aparate cu avans sârmă) și purtați ochelari de protecție adecvați.

Nu atingeți piesa în timpul sudării și după aceea - pericol de arsuri.

În timpul răcirii piesei, de pe aceasta poate sări zgură. De aceea, chiar și la prelucrarea ulterioară a pieselor continuați să purtați echipamentul de protecție prescris și să asigurați protecția celorlalte persoane din zonă.

Lăsați pistoletele de sudare și celelalte componente ale echipamentelor prelucrate la temperaturi înalte să se răcească înainte de a lucra la acestea.

În încăperile cu risc de incendiu și explozie se aplică prevederi speciale
- respectați normele naționale și internaționale specifice.

Aparate de sudare pentru lucrări în încăperi cu risc electric ridicat (de exemplu cazane) trebuie să fie marcate cu simbolul (Safety). Aparatul de sudare însă nu trebuie să se afle în astfel de spații.

Pericol de opărire din cauza scurgerilor de lichid de răcire. Înainte de decuplarea racordurilor pentru turul și returul lichidului de răcire, opriți aparatul de răcire.

La manevrarea lichidului de răcire, respectați datele din fișa tehnică de securitate a lichidului de răcire. Fișa tehnică de securitate a lichidului de răcire este disponibilă la centrul de service sau de pe pagina de Internet a producătorului.

Pentru transportul cu macaraua al aparatelor se utilizează doar accesorii de ridicare adecvate, de la producător.

• Lanțurile sau cablurile se agață doar în punctele de suspendare prevăzute ale accesoriului de ridicare.
• Lanțurile și cablurile trebuie să fie dispuse cât mai aproape de verticală.
• Îndepărtaţi butelia de gaz şi dispozitivul de avans sârmă (aparate MIG/MAG şi WIG).

La suspendarea cu macaraua a dispozitivului de avans sârmă în timpul sudării folosiți întotdeauna un inel pentru ridicare adecvat, izolat pentru dispozitivul de avans sârmă (aparate MIG/MAG și WIG).

Sudarea cu un aparat în timpul unui transport cu macaraua este permisă numai dacă acest lucru este menționat în mod clar în Utilizare conformă destinației.

În cazul în care aparatul este echipat cu o curea sau un mâner de purtare, acestea sunt destinate doar transportului manual al aparatului. Pentru transportul cu macaraua, motostivuitorul sau alte dispozitive mecanice de ridicare, cureaua nu este necesară.

Toate accesoriile de ridicare (curele, catarame, lanțuri,...) care se utilizează în legătură cu aparatul sau componentele acestuia se verifică periodic (de exemplu în ceea ce privește deteriorările mecanice, coroziunea sau modificări produse de alte influențe ale mediului).
Intervalul de verificare și volumul verificării trebuie să corespundă cel puțin normelor și directivelor naționale în vigoare.

Pericol de emisii insesizabile de gaz protector incolor și inodor, la utilizarea unui adaptor pentru racordul de gaz protector. Filetul adaptorului de pe partea aparatului, aferent racordului pentru gaz de protecție, se etanșează înainte de montaj cu ajutorul unei benzi adecvate din teflon.

1. Prevederi de siguranţă

• Dimensiunea particulelor solide < 40 µm
• Punct de condensare sub presiune < -20 °C
• Conținut max. de ulei < 25 mg/m³

Dacă este necesar utilizați un filtru!

1. Prevederi de siguranţă

Buteliile de gaz protector conţin gaz sub presiune şi pot exploda în caz de deteriorare. Deoarece buteliile de gaz protector sunt o componentă a echipamentului de sudură, acestea trebuie tratate cu maximă precauţie.

Protejaţi buteliile de gaz protector umplute cu gaz comprimat împotriva căldurii excesive, a şocurilor mecanice, a zgurii, focului deschis, scânteilor şi arcurilor electrice.

Montaţi buteliile de gaz protector în poziţie verticală şi fixaţi-le conform instrucţiunilor, pentru ca acestea să nu poată cădea.

Menţineţi buteliile de gaz protector la distanţă de circuitele de sudură sau alte circuite electrice.

Nu agăţaţi niciodată un arzător de sudură pe o butelie de gaz protector.

Nu atingeţi niciodată o butelie de gaz protector cu un electrod.

Pericol de explozie - nu efectuaţi niciodată suduri la o butelie de gaz protector aflată sub presiune.

Folosiţi întotdeauna doar buteliile de gaz protector adecvate pentru respectiva aplicaţie şi accesoriile adecvate (dispozitive de reglare, furtunuri şi fittinguri, ...). Utilizaţi doar buteliile de gaz protector şi accesoriile aflate în stare perfectă de funcţionare.

În cazul în care se deschide o supapă a unei butelii de gaz protector, întoarceţi faţa dinspre orificiul de ieşire.

În cazul în care nu se efectuează suduri, supapa buteliei de gaz protector se menţine închisă.

În cazul în care butelia de gaz protector nu este racordată, capacul de la supapa buteliei de gaz protector se lasă montat.

A se respecta indicaţiile producătorului precum şi dispoziţiile naţionale şi internaţionale privind buteliile de gaz protector şi accesoriile.

1. Prevederi de siguranţă

Pericol de asfixiere din cauza emanaţiilor necontrolate de gaz protector

Gazul protector este inodor şi insipid, având totodată capacitatea de a dislocui oxigenul din aerul ambiant.

• Asiguraţi un flux suficient de aer proaspăt - rată de ventilaţie de minim 20 m³ / oră
• Respectaţi instrucţiunile de siguranţă şi întreţinere de pe butelia de gaz protector sau de la sursa principală de alimentare cu gaz
• În cazul în care nu se efectuează suduri, supapa buteliei de gaz protector sau admisia principală de gaz se menţin închise.
• Verificaţi sticla de gaz protector sau sursa de alimentare cu gaz înainte de fiecare punere în funcţiune, în ceea ce priveşte scurgerile necontrolate de gaz.

1. Prevederi de siguranţă

• Este permis un unghi de înclinare de maximum 10°.

• a se respecta normele naţionale şi internaţionale specifice.

Prin instrucțiunile și controalele interne se va asigura ca perimetrul din jurul spațiului de lucru să fie mereu în stare de ordine și curățenie.

Instalați și operați aparatul doar în conformitate cu clasa de protecție specificată pe plăcuța indicatoare.

La instalarea aparatului asigurați o distanță periferică de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), pentru ca aerul de răcire să poată intra și ieși nestingherit.

La transportul aparatului aveți grijă ca directivele și normele de prevenire a accidentelor naționale și regionale să fie respectate. Acest lucru este valabil în special pentru directivele privind deteriorările produse în timpul transportului.

Nu ridicaţi şi nu transportaţi aparate active. Opriți și deconectaţi aparatele de la rețeaua electrică înainte de transport sau de ridicare!

• Dispozitiv de avans sârmă
• Bobină de sârmă
• Butelie de gaz protector

Înainte de punerea în funcțiune, după transport efectuați obligatoriu o examinare vizuală a aparatului în ceea ce privește deteriorările. Înainte de punerea în funcțiune solicitați repararea daunelor de către personalul de service instruit.

1. Prevederi de siguranţă

• viaţa şi sănătatea operatorului sau a unor terţi,
• aparat şi alte bunuri materiale ale utilizatorului
• lucrul eficient cu aparatul.

Dispozitivele de siguranţă care nu prezintă o eficienţă funcţională completă trebuie reparate înainte de pornirea aparatului.

Nu evitaţi şi nu scoateţi niciodată din funcţiune dispozitivele de siguranţă.

Înainte de pornirea aparatului asiguraţi-vă că se exclude orice pericol la care ar putea fi expuse persoanele.

Verificaţi aparatul cel puţin o dată pe săptămână în ceea ce priveşte daunele vizibile şi funcţionarea dispozitivelor de siguranţă.

Fixaţi întotdeauna butelia de gaz protector şi îndepărtaţi-o în prealabil la transportul cu macaraua.

Datorită caracteristicilor sale (conductivitate electrică, protecţie împotriva îngheţului, toleranţa materialului, inflamabilitate, ...) doar lichidul de răcire original de la producător este adecvat pentru utilizarea în aparatele noastre.

A se utiliza doar lichidul de răcire original de la producător.

A nu se amesteca lichidul de răcire original de la producător cu alte lichide de răcire.

Racordaţi la sistemul de răcire doar componentele de sistem de la producător.

Dacă prin utilizarea altor componente de sistem sau a altor lichide de răcire se produc daune, producătorul nu răspunde pentru aceasta iar eventualele pretenţii de garanţie se anulează.

Cooling Liquid FCL 10/20 nu este inflamabil. În anumite condiţii, lichidul de răcire pe bază de etanol este inflamabil. Lichidul de răcire se transportă doar în recipiente originale închise şi se menţine la distanţă de sursele de aprindere.

Lichidul de răcire uzat se elimină în conformitate cu prevederile naţionale şi internaţionale, în mod corespunzător. Fişa tehnică de securitate a lichidului de răcire este disponibilă la centrul de service sau de pe pagina de Internet a producătorului.

La instalaţia răcită, înainte de începerea lucrării de sudură se verifică nivelul lichidului de răcire.

1. Prevederi de siguranţă

În cazul pieselor unor terţi producători nu garantăm că acestea construite şi fabricate pentru a face faţă diverselor solicitări şi cerinţe de siguranţă.

• Utilizaţi doar piese de schimb şi consumabile originale (valabil şi pentru piese standard).
• Nu aduceţi modificări, nu montaţi piese suplimentare şi nu reechipaţi aparatul fără aprobarea producătorului.
• Piesele care nu sunt în stare ireproșabilă trebuie înlocuite imediat.
• Când comandați piesele, indicați denumirea exactă și numărul articolului conform listei pieselor de schimb, precum și numărul de serie al aparatului dvs.

Şuruburile carcasei reprezintă sistemul de conectare a conductorilor de protecţie pentru împământarea carcasei.
Utilizaţi întotdeauna şuruburi de carcasă originale, în cantitatea corespunzătoare şi strânse cu cuplul indicat.

1. Prevederi de siguranţă

Producătorul recomandă efectuarea cel târziu la fiecare 12 luni a unei verificări tehnice de securitate la nivelul aparatului.

În acelaşi interval de 12 luni, producătorul recomandă o calibrare a sistemelor de sudare.

• după o modificare
• după montarea de piese suplimentare sau reechipare
• după lucrări de reparaţie şi întreţinere
• cel puţin la fiecare douăsprezece luni.

În cadrul verificării tehnice de securitate trebuie respectate normele şi directivele naţionale şi internaţionale corespunzătoare.

Pentru informaţii amănunţite referitoare la verificarea din punct de vedere al tehnicii siguranţei şi la calibrare vă rugăm să consultaţi unitatea de service. La cerere, aceasta vă va pune la dispoziţie documentele necesare.

1. Prevederi de siguranţă

Aparatele cu marcajul CE îndeplinesc cerințele fundamentale ale Directivei privitoare la joasa tensiune și compatibilitatea electromagnetică (de exemplu standarde relevante ale produselor din seria de standarde EN 60 974).

Fronius International GmbH declară că aparatul corespunde directivei 2014/53/CE. Textul integral al declarației de conformitate CE este disponibil la următoarea adresă de Internet: http://www.fronius.com

Aparatele prevăzute cu marcajul de verificare CSA îndeplinesc cerințele standardelor relevante pentru Canada și SUA.

1. Prevederi de siguranţă

• siguranța datelor față de setările din fabrică,
• salvarea și păstrarea setărilor personale.

1. Prevederi de siguranţă

Dreptul de autor asupra prezentului manual de utilizare îi revine producătorului.

Textul și figurile corespund nivelului tehnic în momentul tipăririi, ne rezervăm dreptul de a face modificări.
Vă mulțumim pentru orice sugestii de îmbunătățire și pentru semnalarea oricăror inadvertențe în manualul de utilizare.

1. Informaţii generale

Aparatele de sudare MIG/MAG TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i și TPS 600i sunt aparate de sudare pe bază de invertor complet digitalizate, comandate prin microprocesor.

Designul modular și posibilitatea simplă de extensie a sistemului garantează un grad ridicat de flexibilitate. Aparatele se pot adapta oricăror condiții specifice.

1. Informaţii generale
2. Generalităţi

Aparatele de sudare MIG/MAG TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i și TPS 600i sunt aparate de sudare pe bază de invertor complet digitalizate, comandate prin microprocesor.

Designul modular și posibilitatea simplă de extensie a sistemului garantează un grad ridicat de flexibilitate. Aparatele se pot adapta oricăror condiții specifice.

1. Informaţii generale
2. Generalităţi

În funcție de firmware-ul aparatelor, în unele cazuri poate apărea încă „sursă de curent“.

Sursă de curent = aparat de sudare

1. Informaţii generale
2. Generalităţi

Unitatea centrală de comandă și reglare a aparatelor de sudare este cuplată cu un procesor de semnal digital. Unitatea centrală de comandă și reglare și procesorul de semnal comandă întregul procedeu de sudare.
În timpul procedeului de sudare, datele actuale sunt măsurate pe parcurs, permițând reacții prompte în cazul apariției unor modificări. Algoritmii de reglare au rolul de a menține starea nominală dorită.

• Un procedeu de sudare de precizie,
• O reproductibilitate exactă a tuturor rezultatelor
• Caracteristici de sudare excepționale.

1. Informaţii generale
2. Generalităţi

Aparatele sunt destinate uzului în sectorul comercial și industrial: aplicații manuale și automatizate pe oțel clasic, tablă zincată, crom/nichel și aluminiu.

Aparatele de sudare sunt concepute pentru:

• Industria automobilelor și furnizorii acesteia,
• Construcția de mașini și autovehicule feroviare,
• Construcția de instalații chimice,
• Construcția de aparate,
• Șantiere navale etc.

1. Informaţii generale
2. Generalităţi

FCC
Prezentul dispozitiv corespunde valorilor limită pentru un dispozitiv digital din clasa de aparate CEM A conform dispozițiilor FCC partea 15. Aceste valori limită au rolul de a oferi o protecție adecvată împotriva interferențelor dăunătoare, atunci când dispozitivul este utilizat în domeniul industrial. Dispozitivul generează și utilizează energie de înaltă frecvență și poate cauza interferențe în comunicarea radio, în cazul în care nu este instalat și utilizat în conformitate cu MU.
Utilizarea acestui dispozitiv în zone rezidențiale va cauza probabil interferențe dăunătoare; în acest caz utilizatorul are obligația să înlăture perturbațiile pe propria cheltuială.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Acest dispozitiv corespunde normelor Industry Canada RSS care nu necesită licență. Utilizarea se supune următoarelor condiții:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Conformiatea cu directiva 2014/53 / UE - Radio Equipment Directive (RED)

Antenele utilizate pentru acest emițător trebuie instalate astfel încât să fie respectată o distanță minimă de 20 cm față de orice persoană. Acestea nu pot fi instalate sau exploatate împreună cu altă antenă sau cu un alt emițător. Integratorii OEM și utilizatorii finali trebuie să dispună de condițiile de exploatare a emițătorului, pentru a îndeplini directivele referitoare la afectarea prin frecvența radio.

ANATEL / Brazilia
Acest dispozitiv este utilizat secundar. Acesta nu are pretenția de a proteja împotriva perturbațiilor dăunătoare, nici chiar generate de dispozitive de același tip.
Aparatul nu poate cauza defecțiuni la sistemele utilizate primar.
Acest dispozitiv corespunde valorilor limită stabilite de ANATEL pentru rata de absorbție specifică în legătură cu expunerea la câmpuri ÎF electrice, magnetice și electromagnetice.

IFETEL / Mexic
Utilizarea acestui dispozitiv se supune următoarelor două condiții:

NCC / Taiwan
În conformitate cu prevederile NCC pentru motoarele cu emisii radio cu putere redusă:

Articolul 12
Un motor certificat cu emisii radio cu putere redusă nu poate modifica frecvența, nu poate crește puterea și nu poate modifica proprietățile și funcțiile construcției inițiale fără o aprobare prealabilă.

Articolul 14
Utilizarea motoarelor cu emisii radio cu putere redusă nu poate afecta siguranța zborului și comunicarea legitimă.
O interferență detectată trebuie dezactivată și remediată imediat, până la eliminarea ei totală.
Comunicarea legitimă în sensul paragrafului de mai sus se referă la legăturile radio care funcționează în conformitate cu dispozițiile stipulate de legislația telecomunicațiilor. Motoarele cu emisii radio cu putere redusă trebuie să facă față interferențelor produse de comunicarea legitimă sau de către dispozitivele radiologice, cu radiații electrice pentru aplicații industriale, științifice și medicale.

Thailanda

1. Informaţii generale
2. Generalităţi

Marca Bluetooth^® şi siglele Bluetooth^® sunt mărci înregistrate aparținând Bluetooth SIG, Inc. și sunt utilizate de producător cu licență. Alte mărci și denumiri comerciale sunt proprietatea respectivilor deținători ai drepturilor.

1. Informaţii generale
2. Generalităţi

Pe sistemele de sudare cu marcaj de verificare CSA pentru utilizarea în spațiul nord-american (SUA și Canada) sunt afișate avertismente și simboluri de siguranță. Aceste avertismente și simboluri de siguranță nu trebuie îndepărtate sau acoperite cu vopsea. Indicațiile și simbolurile avertizează asupra situațiilor de operare necorespunzătoare care pot cauza vătămări corporale și daune materiale grave.

Simboluri de siguranță pe plăcuța indicatoare:

Sudarea este periculoasă. Următoarele premise de bază trebuie îndeplinite:

• Calificare suficientă pentru efectuarea lucrărilor de sudare
• Echipament de protecție corespunzător
• Menținerea la distanță a persoanelor străine
  

Utilizați funcțiile descrise doar dacă ați citit în totalitate și ați înțeles următoarele documente:

• prezentul manual de utilizare
• toate manualele de utilizare ale componentelor de sistem, în special prescripțiile de securitate

1. Informaţii generale

Aparatele de sudare pot funcționa cu diverse componente de sistem și opțiuni. În funcție de domeniul de utilizare al aparatelor de sudare, prin aceasta pot fi optimizate procedurile sau pot fi simplificate modurile de manevrare sau operare.

1. Informaţii generale
2. Componentele sistemului

Aparatele de sudare pot funcționa cu diverse componente de sistem și opțiuni. În funcție de domeniul de utilizare al aparatelor de sudare, prin aceasta pot fi optimizate procedurile sau pot fi simplificate modurile de manevrare sau operare.

1. Informaţii generale
2. Componentele sistemului

în continuare:

• Pistolet de sudare
• Cabluri de masă și cabluri electrozi
• Filtru de praf
• borne de curent suplimentare

1. Informaţii generale
2. Componentele sistemului

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
un al doilea racord SpeedNet ca opțiune

La montajul în fabrică se montează pe partea posterioară a sursei de curent (însă poate fi montat și pe partea frontală a sursei de curent).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Opțional, în cazul în care este necesar mai mult de un racord SpeedNet.

IMPORTANT! Opțiunea OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet nu poate fi utilizată în combinație cu opțiunea OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Dacă opțiunea OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector este montată în aparatul de sudare, aceasta trebuie îndepărtată.

Opțiunea OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet este disponibilă în varianta de serie a aparatelor de sudare TPS 600i.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Extinderea opțiunii OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Posibil doar împreună cu opțiunea OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maxim 2 buc. per aparat de sudare

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
La utilizarea unui aparat de răcire CU 1400 în aparatele de sudare TPS 320i - 600i trebuie montată opțiunea OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Opțiunea OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 este disponibilă în varianta de serie a aparatelor de sudare TPS 600i.

OPT/i TPS alimentare motor +
Dacă la sistemul de sudare sunt necesare 3 sau mai multe motoare de acționare, opțiunea OPT/i TPS alimentare motor + trebuie montată în sursele de curent TPS320i - 600i.

OPT/i TPS filtru de praf

IMPORTANT! Utilizarea opțiunii OPT/i TPS filtru de praf la aparatele de sudare TPS 320i - 600i este legată de reducerea duratei active!

OPT/i TPS 2. Borna Plus PC
A doua bornă de curent (+) (Power Connector) pe partea frontală a aparatului de sudare ca opțiune

OPT/i TPS 2. Bornă Masă
A doua bornă de curent (-) (Dinse) pe partea posterioară a aparatului de sudare ca opțiune

OPT/i TPS 2. Borna Plus DINSE
A doua bornă de curent (+) (Dinse) pe partea frontală a aparatului de sudare ca opțiune

OPT/i TPS 2.bornă de masă PC
A doua bornă de curent (-) (Power Connector) pe partea posterioară a aparatului de sudare ca opțiune

OPT/i bornă de masă PC față
Bornă de curent (-) (Power Connector) pe partea frontală a aparatului de sudare ca opțiune - se montează în locul bornei de curent în serie cu închizător-baionetă.

OPT/i SpeedNet Repeater
Amplificator de semnal, atunci când pachetele de furtunuri de legătură sau conexiunile de la aparatul de sudare la dispozitivul de avans sârmă au o lungime de peste 50 m

Aparat de crăițuire arc-aer KRIS 13
Port-electrod cu racord de aer comprimat pentru crăițuire arc-aer

OPT/i Synergic Lines
Opțiune pentru deblocarea tuturor liniilor sinergice speciale disponibile ale aparatelor de sudare TPSi;
și liniile sinergice speciale create în viitor vor fi deblocate automat.

OPT/i GUN Trigger
Opțiune pentru funcții speciale în legătură cu tasta pistoletului

OPT/i Jobs
Opțiune pentru vizualizarea, crearea, editarea, ștergerea, exportul și importul de job-uri în SmartManager
Pentru detalii vezi de la pagina (→).

OPT/i Documentation
Opțiune pentru funcția de documentare

OPT/i Interface Designer
Opțiune pentru configurarea individuală a interfeței

OPT/i WebJobEdit
Cu programul „WebJobEditor”, în combinație cu OPT/i Jobs, pot fi procesate job-urile dintr-un Teach-Panel robot. Browser-ul robotului sau al unui computer poate accesa direct pagina web a programului „WebJobEditor”.

OPT/i Limit Monitoring
Opțiune pentru prescrierea valorilor limită pentru curentul de sudare, tensiunea de sudare și viteza de avans a sârmei

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opțiune pentru utilizarea unei benzi de frecvență specifică clientului pentru cardurile cu cod

OPT/i CMT Cycle Step
Opțiune pentru procedeul de sudare CMT ciclic, reglabil

OPT/i OPC-UA
protocol standardizat pentru interfețe de date

OPT/i MQTT
protocol standardizat pentru interfețe de date

OPT/i Wire Sense
Căutare îmbinare sudată / detectare muchii cu ajutorul sârmei pentru sudare la aplicații automatizate
doar în combinație cu hardware CMT

OPT/i Touch Sense Adv.
Cu această opțiune sunt disponibile următoarele funcții:

• Căutarea poziției duzelor de gaz insensibile la defecțiuni și murdărie
• Stabilire dacă la căutarea poziției sârma pentru sudare sau duza de gaz a atins piesa
• Monitorizare scurtcircuit între duză de gaz și duză de curent
• Monitorizare automată dacă duza de gaz atinge piesa sau dacă intervine un scurtcircuit între duza de gaz și duza de curent în regim de sudare / la introducere sârmă / în modul Teach / la WireSense

OPT/i SenseLead
Opțiune hardware suplimentară pentru măsurare îmbunătățită a tensiunii când mai multe arcuri electrice sudează pe o piesă.

OPT/i CU Interface
Interfață pentru aparatele de răcire CU 4700 și CU 1800

OPT/i SynchroPulse 10 Hz
pentru creșterea frecvenței SynchroPulse de la 3 Hz la 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Software pentru crearea manualelor pentru procedee de sudare manuale, care sunt prelucrate de sudori.
Sudorul este ghidat de WeldCube Navigator prin instrucțiunile de sudare.

1. Informaţii generale
2. Componentele sistemului

IMPORTANT! Funcţia de siguranţă OPT/i Safety Stop PL d a fost dezvoltată conform EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 sub forma categoriei 3.
În acest sens, se pornește de la premisa existenței alimentării pe două canale a semnalului de intrare.
O şuntare a celor două canale (de ex. cu ajutorul unei punţi de scurtcircuit) este nepermisă şi duce la pierderea PL d.

Descrierea funcţionării

Opţiunea OPT/i Safety Stop PL d garantează o oprire de siguranţă a aparatului de sudare după PL d cu sfârşit controlat al sudării în mai puţin de o secundă.
La fiecare pornire a aparatului de sudare, funcţia de siguranţă Safety Stop PL d efectuează un autotest.

IMPORTANT! Acest autotest trebuie efectuat cel puţin o dată pe an pentru a verifica funcţia de oprire de siguranţă.

Dacă la cel puţin una din cele 2 intrări se înregistrează o cădere de tensiune, Safety Stop PL d opreşte procesul de sudare în curs, iar motorul dispozitivului de avans sârmă şi tensiunea de sudare sunt deconectate.
Aparatul de sudare emite un cod de eroare. Comunicarea prin interfaţă robot sau prin sistem ”bus” se menţine.
Pentru a reporni sistemul de sudare, este necesară restabilirea tensiunii. Cu ajutorul butonului pistoletului, al display-ului sau al interfeţei trebuie confirmată eroarea, iar pornirea procesului de sudare trebuie repetată.

O deconectare nesimultană a celor două intrări (> 750 ms) este indicată de sistem ca fiind o eroare critică, neconfirmabilă.
Aparatul de sudare rămâne deconectat permanent.
Resetarea se realizează prin oprirea/pornirea aparatului de sudare.

Pentru a putea prelucra în mod eficient cele mai diverse materiale, aparatele de sudare TPSi dispun de diverse Welding Package, linii sinergice pentru sudare, proceduri de sudare și procese.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese

Pentru a putea prelucra în mod eficient cele mai diverse materiale, aparatele de sudare TPSi dispun de diverse Welding Package, linii sinergice pentru sudare, proceduri de sudare și procese.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Welding Packages

Pentru a putea prelucra în mod eficient cele mai diverse materiale, aparatele de sudare TPSi dispun de diverse Welding Package, linii sinergice pentru sudare, proceduri de sudare și procese.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Welding Packages

Pentru aparatele de sudare TPSi sunt disponibile următoarele Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(permite sudare MIG/MAG standard sinergică)

Welding Package Pulse
4,066,013
(permite sudare MIG/MAG în curent pulsat sinergică)

Welding Package LSC *
4,066,014
(permite procedeul Low Spatter Control)

Welding Package PMC **
4,066,015
(permite procedeul Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(permite procedeul Cold Metal Transfer)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(permite funcționarea cu tensiune constantă sau curent constant la brazare)

IMPORTANT! La un aparat de sudare TPSi fără Welding Package sunt disponibile numai următoarele procedee de sudare:

• Sudare MIG/MAG standard manuală
• Sudare WIG
• Sudare cu electrod învelit

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Setări linii sinergice pentru sudare

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese

Sudarea MIG/MAG în curent pulsat sinergică este un proces cu arc electric în impulsuri cu transfer controlat de material.
Astfel, în faza de curent de bază alimentarea cu energie este redusă, astfel încât arcul electric arde încă stabil iar suprafața piesei este preîncălzită. În faza de curent pulsat, un impuls de curent dozat exact asigură desprinderea cu precizie a unei picături de material de sudură.
Acest principiu garantează sudarea fără stropi și prelucrarea cu exactitate pe întregul interval de putere.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

Sudarea MIG/MAG în curent pulsat sinergică este un proces cu arc electric în impulsuri cu transfer controlat de material.
Astfel, în faza de curent de bază alimentarea cu energie este redusă, astfel încât arcul electric arde încă stabil iar suprafața piesei este preîncălzită. În faza de curent pulsat, un impuls de curent dozat exact asigură desprinderea cu precizie a unei picături de material de sudură.
Acest principiu garantează sudarea fără stropi și prelucrarea cu exactitate pe întregul interval de putere.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

Sudarea MIG/MAG Synergic standard este un procedeu de sudare MIG/MAG pe întregul interval de putere al aparatului de sudare cu următoarele forme ale arcului electric:

Arc electric scurt
Transferul picăturilor se realizează în scurtcircuit în domeniul inferior de putere.

Arc globular
Arcul globular comută aleatoriu între scurtcircuit și treceri tip spray. Astfel se formează un număr mai mare de picături. Utilizarea eficientă a acestui arc electric nu este posibilă - de aceea este mai bine să fie evitat.

Arc electric tip spray
Transferul de material, fără scurtcircuite, are loc în domeniul superior de putere.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

PMC = Pulse Multi Control

PMC este un procedeu de sudare cu arc electric pulsat cu prelucrarea rapidă a datelor, înregistrare precisă a stării procesului şi desprindere îmbunătăţită a picăturilor. Este posibilă sudarea mai rapidă la un arc electric stabil şi la pătrundere uniformă.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

LSC = Low Spatter Control

LSC este un procedeu de sudare cu arc electric scurt, fără stropi. Înainte de întreruperea punţii de scurtcircuit, intensitatea curentului este redusă, iar reamorsarea se realizează la valori mult mai reduse ale curentului de sudare.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

SynchroPuls este disponibilă pentru toate procedeele (Standard / Puls / LSC / PMC).
Prin alternarea ciclică a puterii de sudare între două puncte de funcţionare, cu SynchroPuls se obţine o sudură cu aspect de solzi şi cu energie liniară discontinuă.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

CMT = Cold Metal Transfer

Pentru procedeul CMT este necesară o unitate de antrenare specială CMT.

Sistemul de mişcare a sârmei cu inversare are ca efect la procedeul CMT o desprindere a picăturilor cu caracteristici îmbunătăţite ale arcului electric scurt.
Avantajele procedeului CMT sunt

• energie liniară mică
• formare de stropi redusă
• reducere de emisii
• stabilitate mare a procesului

Procedeul CMT este adecvat pentru:

• sudări de îmbinare, placare, operaţii de lipire speciale, pretenţioase în ceea ce priveşte pătrunderea căldurii şi stabilitatea procesului
• Sudarea foilor de tablă foarte subţiri cu deformare redusă
• îmbinări speciale, cum sunt cupru, zinc, oţel-aluminiu

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

CMT Cycle Step reprezintă o evoluţie a procedeului de sudare CMT. Şi pentru acesta este necesară o unitate de acţionare CMT specială.

CMT Cycle Step este procedeul de sudare cu cea mai redusă energie liniară.
La procedeul de sudare CMT Cycle Step are loc o schimbare ciclică între sudarea CMT și intervale de pauză cu durată reglabilă.
Prin pauzele de sudare se diminuează energia liniară, menținându-se continuitatea cordonului sudat.
Sunt posibile și cicluri CMT individuale. Mărimea punctelor de sudură CMT este stabilită prin numărul de cicluri CMT.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

La toate liniile sinergice pentru oţel este implementată funcţia SlagHammer.
În combinaţie cu o unitate de acţionare CMT dispozitiv de avans sârmă 60i CMT, printr-o mişcare de inversare a deplasării sârmei fără arc electric înaintea sudării, este eliminată zgura de pe cordonul de sudare şi de pe capătul sârmei pentru sudare.
Prin eliminarea zgurii este asigurată amorsarea sigură şi precisă a arcului electric.

Pentru funcţia SlagHammer nu este necesar un ”buffer” pentru sârmă.
Funcţia SlagHammer este executată automat dacă în sistemul de sudare este prezentă o unitate de acţionare CMT.

Funcţia SlagHammer activă este indicată în rândul de stare, sub simbolul SFI.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

La sudare în linie continuă prin puncte toate procedeele de sudare pot fi întrerupte ciclic. În acest fel, energia liniară este controlată direcţionat.
Timpul de sudare, timpul de pauză şi numărul ciclurilor de interval sunt configurabile individual (de ex. pentru realizarea unui cordon sudat cu aspect de solzi, pentru heftuirea tablelor subţiri sau în cazul intervalelor de pauză mai lungi, pentru modul de funcționare cu sudare în puncte, simplu şi automat).

Sudarea în linie continuă prin puncte este posibilă cu orice mod de funcționare.
La funcționare specială în 2 tacte şi funcţionare specială în 4 tacte, în timpul fazei de start şi a celei finale nu sunt executate cicluri de interval. Ciclurile de interval sunt executate numai în faza procedeului principal.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

WireSense este o procedură de asistență pentru aplicații automatizate, la care sârma pentru sudare are rol de senzor.
Prin intermediul electrodului de sârmă, înainte fiecărei operațiuni de sudare poate fi verificată poziția piesei, înălţimile reale ale muchiilor tablei și poziția acestora sunt detectate cu precizie.

Avantaje:

• Reacția la abaterile reale ale componentelor
• Fără timp de programare ulterioară și economie de costuri
• Fără necesitatea calibrării TCP și a senzorului

Pentru WireSense este necesar hardware CMT:
dispozitiv de avans sârmă 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R cu buffer pentru sârmă sau dispozitiv de derulare SB 60i R, WFi

Welding Package CMT nu este necesar pentru WireSense.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

ConstantWire se utilizează la brazare cu laser şi la alte aplicaţii de sudare cu laser.
Sârma pentru sudare este transportată către baia de lipire sau către baia de metal topit, amorsarea unui arc electric este împiedicată prin reglarea vitezei de avans a sârmei.
Sunt posibile aplicaţii de tipul funcţionare cu curent constant (CC) şi funcţionare cu tensiune constantă (CV).
Sârma pentru sudare poate fi alimentată fie cu curent, pentru aplicaţii cu sârmă caldă sau fără curent, pentru aplicaţii cu sârmă rece.

1. Pachete de sudare, curbe caracteristice pentru sudare, procedee de sudare şi procese
2. Proceduri de sudare şi procedee

La crăițuire arc-aer este amorsat un arc electric între un electrod de cărbune și piesă, materialul de bază este topit și purjat cu aer comprimat.
Parametrii de funcționare pentru crăițuire arc-aer sunt definiți într-o linie sinergică specială.

Aplicații:

• Îndepărtarea retasurilor, porilor sau a incluziunilor de zgură de pe piese
• Separarea încărcărilor sau prelucrarea întregii suprafețe a pieselor în turnătorii
• Pregătirea muchiilor pentru table groase
• Pregătirea și repararea sudurilor
• Prelucrarea straturilor de rădăcină sau a golurilor
• Realizarea rosturilor la sudare

IMPORTANT! Crăițuire arc-aer este posibilă exclusiv la materiale din oţel!

Parametrii necesari pentru sudare pot fi selectaţi şi modificaţi cu uşurinţă cu ajutorul butonului de reglare.
Parametrii sunt afişaţi pe display în timpul sudării.

Datorită funcţiei Synergic, la modificarea parametrilor individuali sunt reglaţi în mod corespunzător şi ceilalţi parametri.

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice

Parametrii necesari pentru sudare pot fi selectaţi şi modificaţi cu uşurinţă cu ajutorul butonului de reglare.
Parametrii sunt afişaţi pe display în timpul sudării.

Datorită funcţiei Synergic, la modificarea parametrilor individuali sunt reglaţi în mod corespunzător şi ceilalţi parametri.

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Panou de operare

Parametrii necesari pentru sudare pot fi selectaţi şi modificaţi cu uşurinţă cu ajutorul butonului de reglare.
Parametrii sunt afişaţi pe display în timpul sudării.

Datorită funcţiei Synergic, la modificarea parametrilor individuali sunt reglaţi în mod corespunzător şi ceilalţi parametri.

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Panou de operare

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Panou de operare

43,0001,3547

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Panou de operare

Atingerea display-ului

Prin atingerea și selectarea unui element de pe display se marchează respectivul element.

Rotirea roții de reglare

Selectarea elementelor de pe display Modificarea valorilor La unii parametri de sudare, valoarea modificată printr-o rotire a roții de reglare este preluată automat, fără să fie necesară apăsarea roții.

Apăsarea roții de setare

Preluarea elementelor marcate, de ex. pentru a modifica o valoare a unui parametru de sudare. Preluarea valorilor anumitor parametri de sudare.

Apăsarea tastelor

	Prin apăsarea tastei de introducere a sârmei, sârma pentru sudare este introdusă în pachetul de furtunuri fără curent și fără gaz. Pe display este afișată o imagine animată cu forța motorului, curentul motorului și lungimea sârmei transportate.
	Prin apăsarea tastei Test gaz, curge gaz de protecție timp de 30 s. Cu o nouă apăsare, procesul este încheiat mai devreme. Pe display este afișată o imagine animată cu durata rămasă a fluxului de gaz.

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Display şi bara de stare

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Display şi bara de stare

Bara de stare este împărțită în segmente și conține următoarele informații:

		Stabilizarea lungimii arcului electric
		Funcție de stabilizare a adâncimii de pătrundere
		SynchroPulse
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (doar în combinație cu procedura de sudare Cold Metal Transfer)
		Interval
	Simbolul luminează verde: funcția procedeului este activă
	Simbolul este gri: funcția procedeului este disponibilă, însă nu este utilizată pentru sudare

(5)	Afișare stare Bluetooth/WLAN (numai la aparate certificate) Simbolul luminează albastru: conexiune activă cu un participant Bluetooth Simbolul este gri: participant Bluetooth identificat, nu există conexiune activă sau Afișare arc globular

		Teach - regim activ
		Teach - contact cu piesă detectat
		TouchSensing - regim activ
		TouchSensing - contact cu piesă detectat
		WireSense - regim activ
		WireSense - muchie detectată

(7)	Utilizatorul actualmente autentificat (cu Administrare utilizatori activată) sau simbolul cheie cu aparatul de sudare blocat (de ex. dacă este activat profil / rol utilizator „locked”)
(8)	Ora și data

Referitor la caracteristica liniei sinergice pentru sudare (3) și pentru SynchroPulse, SFI, etc. (4) pot fi apelate informații suplimentare prin intermediul butoanelor corespunzătoare.

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Display şi bara de stare

Dacă la sudarea MIG/MAG se atinge limita de curent dependentă de linia sinergică, în rândul de stare se afişează un mesaj corespunzător.

Se afişează informaţiile.

Mai multe informaţii despre limita de curent găsiţi în secţiunea Diagnoza erorilor / remedierea defecţiunilor la pagina (→)

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Display şi bara de stare

1

Display-ul va fi afișat pe întreg ecranul:

2Încheierea modului de afișare pe tot ecranul:

Cu câteva presetări și prin posibilitățile de setare din bara de stare, aparatul de sudare poate fi operat totalmente în modul de afișare pe tot ecranul, în cazul aplicațiilor manuale.

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Display şi bara de stare

Dacă într-un meniu există mai mult de şase parametri de sudare, aceştia sunt împărţiţi pe mai multe pagini.
Navigarea între mai multe pagini are loc cu butoanele „pagina următoare” şi „pagina anterioară”:

Exemplu: Parametri de proces / Generalități - pagina următoare

Exemplu: Parametri de proces / Generalități / pagina anterioară

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Display şi bara de stare

La anumiţi parametri de sudare pe display sunt afişate imagini animate.
Aceste imagini animate se modifică odată cu modificarea valorii parametrului de sudare.

Exemplu: Parametru de sudare corectură impuls -10 / 0 / +10

Exemplu: Parametri de proces / reglare proces / funcţie de stabilizare a adâncimii de pătrundere 0 / 0,1 / 10,0

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Display şi bara de stare

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice

Partea frontală

Partea posterioară

1. Elemente de operare, racorduri şi componente mecanice
2. Racorduri, întrerupătoare şi componente mecanice

Partea frontală

Partea posterioară

În funcţie de procedeul de sudare sunt necesare anumite dotări de bază, pentru a lucra cu sistemul de sudare.
În cele ce urmează sunt descrise procedeele de sudare şi dotările minime pentru regimul de sudare.

1. Instalare şi punere în funcţiune

În funcţie de procedeul de sudare sunt necesare anumite dotări de bază, pentru a lucra cu sistemul de sudare.
În cele ce urmează sunt descrise procedeele de sudare şi dotările minime pentru regimul de sudare.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

În funcţie de procedeul de sudare sunt necesare anumite dotări de bază, pentru a lucra cu sistemul de sudare.
În cele ce urmează sunt descrise procedeele de sudare şi dotările minime pentru regimul de sudare.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

• Aparat de sudare
• Cablu de masă
• Pistolet de sudare MIG/MAG cu răcire pe gaz
• Alimentare cu gaz de protecție
• Dispozitiv de avans sârmă
• Pachet de furtunuri de legătură
• Sârmă pentru sudare

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

• Aparat de sudare
• Aparat de răcire
• Cablu de masă
• Pistolet de sudare MIG/MAG cu răcire pe apă
• Alimentare cu gaz de protecție
• Dispozitiv de avans sârmă
• Pachet de furtunuri de legătură
• Sârmă pentru sudare

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

• Aparat de sudare
• Interfață robot sau conexiune fieldbus
• Cablu de masă
• Pistolet de sudare robotizată MIG/MAG sau pistolet de sudare mecanizată MIG/MAG
  
  La pistoletele de sudare robotizată sau mecanizată cu răcire pe apă este necesar în plus un aparat de răcire.
  
• Racord de gaz de protecție (alimentare cu gaz de protecție)
• Dispozitiv de avans sârmă
• Pachet de furtunuri de legătură
• Sârmă pentru sudare

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

• Aparat de sudare
• Welding Packages Standard, Pulse și CMT activate la aparatul de sudare
• Cablu de masă
• Pistolet de sudare PullMig CMT incl. unitate de acționare CMT și „buffer” pentru sârmă CMT
  
  IMPORTANT! La aplicațiile CMT cu răcire pe apă este necesar în plus un aparat de răcire!
  
• OPT/i PushPull
• Dispozitiv de avans sârmă
• pachet de furtunuri de legătură CMT
• Sârmă pentru sudare
• Racord de gaz de protecție (alimentare cu gaz de protecție)

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

• Aparat de sudare
• Welding Packages Standard, Pulse și CMT activate la aparatul de sudare
• interfață robot sau conexiune fieldbus
• Cablu de masă
• pistolet de sudare CMT incl. unitate de antrenare CMT
• Aparat de răcire
• Dispozitiv de avans sârmă cu derulare (WFi REEL)
• Pachet de furtunuri de legătură
• Pachet de furtunuri
• Furtun de transport sârmă
• Loc de separare medii (de ex. SB 500i R, SB 60i R)
• „Buffer pentru sârmă” CMT (la SB 60i R inclus)
• Sârmă pentru sudare
• Racord de gaz de protecție (alimentare cu gaz de protecție)

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

• Aparat de sudare cu opțiune încorporată OPT/i TPS 2. Priză plus
• Cablu de masă
• Pistolet de sudare WIG cu supapă manuală pentru gaz
• Racord de gaz de protecție (alimentare cu gaz de protecție)
• Material de adaos în funcție de aplicație

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

• Aparat de sudare cu opțiune încorporată OPT/i TPS 2. Priză plus
• Cablu de masă
• Port-electrod cu cablu de sudare
• Electrozi

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Echipare minimă pentru sudare

• Aparat de sudare cu opțiune încorporată OPT/i TPS 2. Priză plus
• Cablu de masă 120i PC
• Adaptor PowerConnector - Dinse
• Dispozitiv de crăițuire arc-aer KRIS 13
• Alimentare cu aer comprimat

1. Instalare şi punere în funcţiune

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Înainte de instalare şi punere în funcţiune

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Înainte de instalare şi punere în funcţiune

Aparatul de sudare este destinat exclusiv sudării MIG/MAG, cu electrod învelit și WIG. Orice altă utilizare, care depășește cadrul acestor prevederi este considerată ca fiind neconformă. Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate.

• respectarea tuturor indicațiilor din MU
• respectarea activităților de verificare și a lucrărilor de întreținere

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Înainte de instalare şi punere în funcţiune

• protecţie împotriva pătrunderii corpurilor străine cu Ø peste 12,5 mm (0.49 in.)
• Protecție împotriva apei pulverizate până la un unghi de 60° față de verticală

Aparatul poate fi instalat şi poate funcţiona în aer liber, conform IP23. A se evita expunerea directă la umezeală (de ex. prin precipitații).

Canalul de aerisire este un dispozitiv de siguranță important. La alegerea locului de instalare se va avea grijă ca aerul de răcire să poată circula liber prin fantele de ventilare amplasate pe partea din față și pe partea din spate a aparatului. Pulberile cu conductibilitate electrică (formate de ex. prin lucrări de polizare cu hârtie abrazivă) nu trebuie să fie aspirate direct în instalaţie.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Înainte de instalare şi punere în funcţiune

• Aparatele sunt concepute exclusiv pentru tensiunea de rețea marcată pe plăcuța indicatoare.
• Aparatele cu o tensiune nominală de 3 x 575 V pot funcționa doar în rețele trifazate cu împământare în stea.
• În cazul în care cablurile de rețea sau ștecherele de rețea nu sunt echipate la modelul dumneavoastră de aparat, acestea trebuie montate de către o persoană calificată, în conformitate cu normele naționale.
• Protecția branșamentului la rețea este prezentată în datele tehnice.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Înainte de instalare şi punere în funcţiune

Sistemul de sudare este compatibil cu un generator.

Pentru dimensionarea puterii necesare a generatorului este necesară puterea aparentă maximă S_1max a aparatului de sudare.
Puterea aparentă maximă S_1max a aparatului de sudare pentru aparatele trifazice se calculează după cum urmează:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max și U₁ conform plăcuței indicatoare a aparatului sau datelor tehnice

Puterea aparentă necesară a generatorului S_GEN se calculează cu următoarea formulă:

S_GEN = S_1max x 1,35

În cazul în care nu se sudează cu puterea maximă, se poate utiliza un generator electric mai mic.

IMPORTANT! Puterea aparentă a generatorului S_GEN nu poate fi mai mică decât puterea aparentă maximă S_1max a sistemului de sudare!

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Înainte de instalare şi punere în funcţiune

• cărucioare
• sisteme de răcire
• suporturi pentru dispozitivele de avans sârmă
• dispozitive de avans sârmă
• pachete de furtunuri de legătură
• pistolete de sudare
• etc.

Informaţii mai exacte cu privire la montajul şi racordarea componentelor sistemului sunt disponibile în manuale de utilizare ale componentelor sistemului.

1. Instalare şi punere în funcţiune

În cazul în care nu este racordat niciun cablu de alimentare, înainte de punerea în funcțiune trebuie montat un cablu de alimentare corespunzător tensiunii de racordare.
La aparatul de sudare este montat un dispozitiv anti-tracțiune universal pentru diametrul cablului de 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Dispozitivele anti-tracțiune pentru secțiuni mai mari ale cablului trebuie dimensionate corespunzător.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Racordarea cablului de alimentare

În cazul în care nu este racordat niciun cablu de alimentare, înainte de punerea în funcțiune trebuie montat un cablu de alimentare corespunzător tensiunii de racordare.
La aparatul de sudare este montat un dispozitiv anti-tracțiune universal pentru diametrul cablului de 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Dispozitivele anti-tracțiune pentru secțiuni mai mari ale cablului trebuie dimensionate corespunzător.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Racordarea cablului de alimentare

Aparat de sudare
Tensiune de rețea: USA & Canada * | Europa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= dimensiunea americană pentru secțiunea cablului)

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Racordarea cablului de alimentare

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Racordarea cablului de alimentare

IMPORTANT! Conductorul de protecție trebuie să fie cu cca. 30 mm (1,18 in.) mai lung decât conductorul de fază.

1

Scurtați elementul de detensionare corespunzător diametrului exterior al cablului

2

3

4

Şurubelniţă dreaptă

5

6

7

1. Instalare şi punere în funcţiune

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Punerea în funcțiune a aparatelor de sudare TPS 320i / 400i / 500i / 600i este descrisă pe baza unei aplicații MIG/MAG manuale, cu răcire pe apă.

Figurile de mai jos trebuie să vă ofere o vedere de ansamblu asupra structurii componentelor individuale ale sistemului.
Informațiile detaliate despre respectivele etape ale lucrărilor sunt descrise în manualele de utilizare corespunzătoare ale componentelor de sistem.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Fixarea dispozitivului de detensionare pe cărucior

2

Fixarea dispozitivului de detensionare pe dispozitivul de avans sârmă

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Racordarea pachetului de furtunuri de legătură la aparatul de sudare și la aparatul de răcire

2

Racordați pachetul de furtunuri de legătură la dispozitivul de avans sârmă

* doar atunci când racordurile de lichid de răcire sunt montate în dispozitivul de avans sârmă și la pachetul de furtunuri de legătură cu răcire pe apă

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Pozarea corectă a pachetului de furtunuri de legătură

IMPORTANT!

• Valorile duratei active (D.A.) a pachetelor de furtunuri de legătură pot fi atinse doar la pozarea corectă a pachetelor de furtunuri de legătură.
• Atunci când pozarea unui pachet de furtunuri de legătură se modifică, efectuați o calibrare R/L (vezi pagina (→))!
• Pachetele de furtunuri de legătură compensate magnetic permit schimbări în pozare fără să fie necesară modificarea inductanței circuitului de sudare.
  Pachetele de furtunuri de legătură compensate magnetic sunt disponibile la Fronius începând de la o lungime de 10 m.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Fixarea buteliei de gaz pe cărucior

1Așezați butelia de gaz pe platforma căruciorului

2Asigurați butelia de gaz împotriva căderii cu ajutorul unei chingi în partea superioară a buteliei (însă fără a o fixa pe gâtul buteliei)

3Îndepărtați clapeta de protecție a buteliei de gaz

4Deschideți ușor supapa buteliei de gaz, pentru a îndepărta impuritățile acumulate în jurul acestuia

5Verificați garnitura la regulatorul de presiune

6Înșurubați și strângeți regulatorul de presiune pe butelia de gaz

7Conectați furtunul de gaz de protecție al pachetului de furtunuri de legătură, cu ajutorul furtunului de gaz, la reductorul de presiune pentru gaz

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

REMARCĂ!

La realizarea conexiunii la masă respectați următoarele puncte:

Utilizați pentru fiecare aparat de sudare un cablu de masă propriu

Mențineți cablul plus și cablul de masă cât mai mult timp și cât mai apropiat unele de altele

Separați între ele cablurile circuitelor de sudare ale aparatelor de sudare

Nu pozați mai multe cabluri de masă în paralel;
dacă nu poate fi evitată pozarea în paralel, lăsați o distanță de minim 30 cm între cablurile circuitului de sudare

Mențineți cablul de masă cât mai scurt, cu o secțiune de cablu cât mai mare

Nu intersectați cablurile de masă

evitați materialele feromagnetice între cablul de masă și pachetul de furtunuri de legătură

nu înfășurați cablurile de masă lungi - efect de bobină!
pozați cablurile de masă lungi în bucle

Nu pozați cablurile de masă în conducte de fier, jgheaburi metalice pentru cabluri sau traverse de oțel, evitați canalele de cablu;
(pozarea comună a cablului plus și a cablului de masă nu cauzează probleme)

La mai multe cabluri de masă separați punctele de masă de la piesă la o distanță cât mai mare între ele și evitați intersectarea traseelor electrice sub arcurile electrice individuale.

utilizați pachete de furtunuri de legătură (pachete de furtunuri de legătură cu cablu de masă integrat)

1Inserați cablul de masă în borna de curent (-) și blocați-l

2Cu celălalt capăt al cablului de masă realizați legătura la piesă

IMPORTANT! Pentru proprietăți optime la sudare pozați cablul de masă cât mai aproape de pachetul de furtunuri de legătură.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1Controlați dacă toate cablurile, conductorii și pachetele de furtunuri sunt nedeteriorate și izolate corect

2Deschideți capacul sistemului de antrenare a firului

3Deschideți maneta de antrenare la sistemul de antrenare a firului

4Introduceți pistoletul de sudare echipat corespunzător cu marcajul superior înainte în racordul pistoletului de sudare al dispozitivului de avans sârmă

5Închideți maneta de antrenare la sistemul de antrenare a firului

*	La pistoletele de sudare cu răcire pe apă:

6Racordați furtunul pentru turul lichidului de răcire la racordul pentru turul lichidului de răcire (albastru)

7Racordați furtunul pentru returul lichidului de răcire la racordul pentru returul lichidului de răcire (roșu)

8Închideți capacul sistemului de antrenare a firului

9Controlați dacă toate racordurile sunt strânse

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

IMPORTANT! Pentru rezultate optime la sudare, producătorul recomandă efectuarea unei calibrări R/L la prima punere în funcţiune şi la fiecare modificare adusă sistemului de sudare. Alte informaţii privind calibrarea R/L găsiţi în capitolul „Regim de sudare“, secţiunea „Parametri de proces“, punctul „Calibrare R/L“ (Pagina (→)).

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Punere în funcțiune TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Dacă la introducerea sârmei este realizat un contact la masă, sârma pentru sudare este oprită automat.

Acţionând o dată tasta pistoletului, sârma pentru sudare se deplasează înainte cu 1 mm.

În cazul unui sistem de ghidare a sârmei Push:
Dacă la introducere se realizează un contact cu piesa, se măsoară jocul sârmei în tubul de ghidare a sârmei. Dacă măsurarea are succes, în jurnalul de evenimente este consemnată o valoare a jocului sârmei, care este utilizată pentru reglarea sistemului.

1. Instalare şi punere în funcţiune

Cod NFC = card NFC sau breloc NFC

Aparatul de sudare poate fi blocat cu ajutorul codului NFC, de exemplu pentru a împiedica accesul nedorit sau modificarea parametrilor de sudare.

Blocarea şi deblocarea se realizează fără contact, la panoul de operare al aparatului de sudare.

Pentru blocarea şi deblocarea aparatului de sudare, acesta trebuie să fie pornit.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Blocarea şi deblocarea aparatului de sudare cu ajutorul codului NFC

Cod NFC = card NFC sau breloc NFC

Aparatul de sudare poate fi blocat cu ajutorul codului NFC, de exemplu pentru a împiedica accesul nedorit sau modificarea parametrilor de sudare.

Blocarea şi deblocarea se realizează fără contact, la panoul de operare al aparatului de sudare.

Pentru blocarea şi deblocarea aparatului de sudare, acesta trebuie să fie pornit.

1. Instalare şi punere în funcţiune
2. Blocarea şi deblocarea aparatului de sudare cu ajutorul codului NFC

Blocarea aparatului de sudare

Pe afişaj apare simbolul cheii.

Apoi este afişat simbolul cheii pe bara de stare.

Aparatul de sudare este acum blocat.
Doar parametrii de sudare pot fi vizualizaţi şi setaţi cu ajutorul roții de reglare.

În cazul în care este apelată o funcţie blocată, este afişat un mesaj indicator corespunzător.

Deblocarea aparatului de sudare

Pe afişaj apare scurt simbolul cheii tăiat cu o linie.

Simbolul cheii nu mai este afişat în bara de stare.
Toate funcţiile aparatului de sudare sunt disponibile din nou, fără limitări.

Datele referitoare la setare, interval de reglare şi unităţi de măsură ale parametrilor disponibili sunt indicate în meniul de configurare.

1. Sudarea

Datele referitoare la setare, interval de reglare şi unităţi de măsură ale parametrilor disponibili sunt indicate în meniul de configurare.

1. Sudarea
2. Moduri de funcţionare MIG/MAG

Datele referitoare la setare, interval de reglare şi unităţi de măsură ale parametrilor disponibili sunt indicate în meniul de configurare.

1. Sudarea
2. Moduri de funcţionare MIG/MAG

Apăsați tasta pistoletului| Mențineți apăsată tasta pistoletului | Eliberați tasta pistoletului

Timp de pre-curgere gaz
Pre-curgere gaz

I-S
Faza curentului de start: încălzire rapidă a materialului de bază în ciuda disipării unei cantități mari de căldură la începerea sudării

t-S
Durată curent de start

Corecția lungimii arcului la amorsare

SL1
Slope 1: reducerea continuă a curentului de start către curentul de sudare

I
Fază de curent de sudare: aplicarea uniformă a temperaturii în materialul de bază încălzit cu căldura alimentată

I-E
Fază de curent final: pentru evitarea unei supraîncălziri locale a materialului de bază prin acumularea de căldură la sfârșitul sudării. Astfel se evită un posibil eșec al cusăturii sudate.

t-E
Durată curent final

Sfârșit corecție lungime arc electric

SL1
Slope 2: reducerea continuă a curentului de sudare către curentul final

GPo
Post-curgere gaz

SPt
Durata sudării în puncte

Explicarea detaliată a parametrilor de sudare în capitolul Parametri de proces.

1. Sudarea
2. Moduri de funcţionare MIG/MAG

• lucrări de lipire
• cusături sudate scurte
• regim automat sau robotizat

1. Sudarea
2. Moduri de funcţionare MIG/MAG

Modul de funcţionare „Funcţionare în 4 tacte” este adecvat pentru cusături sudate mai lungi.

1. Sudarea
2. Moduri de funcţionare MIG/MAG

Regimul de funcționare „Regim în 4 special” este adecvat în special pentru sudarea materialelor pe bază de aluminiu. Gradul înalt de conductibilitate a aluminiului este luat în calcul în curba specială a curentului de sudare.

1. Sudarea
2. Moduri de funcţionare MIG/MAG

Modul de funcționare „Funcționare specială în 2 tacte” este adecvat în special pentru sudarea într-un interval de putere mai ridicat. În modul de funcționare specială în 2 tacte, arcul electric pornește cu putere mai redusă, ceea ce determină o stabilizare mai simplă a arcului electric.

1. Sudarea
2. Moduri de funcţionare MIG/MAG

Modul de funcționare „Sudare în puncte” este adecvat pentru îmbinările sudate ale plăcilor de tablă suprapuse.

1. Sudarea

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

Secțiunea „Sudare MIG/MAG și CMT” cuprinde următorii pași:

• Pornirea aparatului de sudare
• Selectarea procedurii de sudare și a modului de funcționare
• Selectarea materialului de adaos și a gazului de protecție
• Reglarea parametrilor de sudare și de proces
• Reglarea cantității de gaz de protecție
• Sudare MIG/MAG sau CMT

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

Un aparat de răcire existent în sistemul de sudare începe să funcționeze.

IMPORTANT! Pentru rezultate optime la sudare, producătorul recomandă efectuarea unei calibrări R/L la prima punere în funcțiune și la fiecare modificare adusă sistemului de sudare.
Alte informații despre calibrarea R/L găsiți în capitolul Parametri de proces MIG/MAG la punctul „calibrare R/L” (pagina (→)).

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

Este afişată o vedere de ansamblu a procedeelor de sudare.

Este afişată o vedere de ansamblu a modurilor de funcţionare.

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

Alternativ, procedura de sudare și modul de funcționare pot fi setate și prin intermediul barei de meniu.

Este afișată o vedere de ansamblu a procedurii de sudare.
În funcție de tipul aparatelor de sudare sau de pachetul funcțional instalat sunt disponibile diverse proceduri de sudare.

Este afișată o vedere de ansamblu a modurilor de funcționare:

• Funcționare în 2 tacte
• Funcționare în 4 tacte
• Funcționare specială în 2 tacte
• Funcționare specială în 4 tacte
• Sudare în puncte

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

Se afişează pagina de start a asistentului pentru material de adaos:

Materialul de adaos setat şi liniile sinergice aferente per procedeu sunt salvate.

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

Valoarea parametrului de sudare este reprezentată ca scală orizontală, parametrul de sudare este reprezentat sub forma unei imagini animate:

de ex. parametru de sudare curent de sudare

Parametrul de sudare selectat poate fi acum modificat.

Valoarea modificată a parametrului de sudare este preluată imediat.
Dacă la sudarea Synergic se modifică unul dintre parametrii de sudare Dispozitiv avans sârmă, Grosime tablă, Curent de sudare sau Tensiune de sudare, se ajustează imediat şi ceilalţi parametri de sudare în funcţie de modificare.

1În rândul de stare selectaţi linia de procedeu de sudare actualmente selectată

2Setaţi parametrii de sudare şi parametrii de proces pentru ambele linii de procedeu de sudare

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

1. Sudarea
2. Sudare MIG/MAG şi CMT

La fiecare sfârşit al sudării, în funcţie de setare, sunt salvate valorile parametrilor de sudare, pe display se afişează Hold sau Mean (vezi şi pagina (→)).

1. Sudarea

Sudarea în puncte este utilizată la îmbinările sudate accesibile pe o singură parte la tablele suprapuse.

Procedura pentru crearea unui punct de sudură:

1. Sudarea
2. Sudare în puncte și sudare în linie continuă prin puncte

Sudarea în puncte este utilizată la îmbinările sudate accesibile pe o singură parte la tablele suprapuse.

Procedura pentru crearea unui punct de sudură:

1. Sudarea
2. Sudare în puncte și sudare în linie continuă prin puncte

Procedura pentru sudarea în linie continuă prin puncte:

Indicaţii privind sudarea în linie continuă prin puncte

La linii sinergice PMC setarea parametrului de sudare SFI influenţează comportamentul de reamorsare la modul de sudare în linie continuă prin puncte:

SFI = pornit
Reamorsarea are loc cu SFI.

SFI = oprit
Reamorsarea are loc cu amorsare prin contact.

În cazul aliajelor din aluminiu, la Puls şi PMC amorsarea are loc întotdeauna cu SFI. Amorsarea SFI nu poate fi dezactivată.

Dacă la linia sinergică selectată este programată funcţia SlagHammer, în combinaţie cu o unitate de acţionare CMT şi un buffer pentru sârmă, se obţine o amorsare SFI mai rapidă şi mai stabilă.

1. Sudarea

Pentru sudarea MIG/MAG Puls sinergică şi pentru sudarea PMC, pot fi setaţi şi afişaţi la „Sudare” următorii parametri de sudare:

Dispozitiv de avans sârmă ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Grosimea materialului ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

I ¹⁾ [A]

Domeniu de setare: în funcție de procedeul de sudare și programul de sudare selectat

Înainte de începerea sudării se afișează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programați. În timpul procedeului de sudare se afișează valoarea momentană.

Corecția lungimii arcului electric
pentru corecția lungimii arcului electric;

-10 - +10
Setare din fabrică: 0

- ... lungimea arcului electric mai redusă
0 ... lungimea arcului electric neutră
+ ... lungimea arcului electric mai mare

La o adaptare a corecției lungimii arcului electric se modifică tensiunea de sudare în condițiile menținerii constante a curentului de sudare și a vitezei de avans a sârmei.

Pe display se afișează valoarea tensiunii când corecția lungimii arcului electric (1) rămâne neschimbată, valoarea tensiunii care corespunde corecției actual setate a lungimii arcului electric (2), precum și simbolul lui corecției active a lungimii arcului electric (3).

Corectură impuls
pentru corectarea energiei impulsurilor la arc electric în impulsuri

-10 - +10
Setare din fabrică: 0

- ... forță mai redusă de desprindere a picăturilor
0 ... forță neutră de desprindere a picăturilor
+ ... forță ridicată de desprindere a picăturilor

1. Sudarea
2. Parametrii de sudare MIG/MAG şi CMT

Pentru sudarea MIG/MAG Puls sinergică şi pentru sudarea PMC, pot fi setaţi şi afişaţi la „Sudare” următorii parametri de sudare:

Dispozitiv de avans sârmă ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Grosimea materialului ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

I ¹⁾ [A]

Domeniu de setare: în funcție de procedeul de sudare și programul de sudare selectat

Înainte de începerea sudării se afișează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programați. În timpul procedeului de sudare se afișează valoarea momentană.

Corecția lungimii arcului electric
pentru corecția lungimii arcului electric;

-10 - +10
Setare din fabrică: 0

- ... lungimea arcului electric mai redusă
0 ... lungimea arcului electric neutră
+ ... lungimea arcului electric mai mare

La o adaptare a corecției lungimii arcului electric se modifică tensiunea de sudare în condițiile menținerii constante a curentului de sudare și a vitezei de avans a sârmei.

Pe display se afișează valoarea tensiunii când corecția lungimii arcului electric (1) rămâne neschimbată, valoarea tensiunii care corespunde corecției actual setate a lungimii arcului electric (2), precum și simbolul lui corecției active a lungimii arcului electric (3).

Corectură impuls
pentru corectarea energiei impulsurilor la arc electric în impulsuri

-10 - +10
Setare din fabrică: 0

- ... forță mai redusă de desprindere a picăturilor
0 ... forță neutră de desprindere a picăturilor
+ ... forță ridicată de desprindere a picăturilor

1. Sudarea
2. Parametrii de sudare MIG/MAG şi CMT

Pentru sudare MIG/MAG standard sinergică, sudare LSC şi sudare CMT, în punctul de meniu „Sudare“ pot fi setaţi şi afişaţi următorii parametri de sudare:

Dispozitiv de avans sârmă ¹⁾

0,5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - max ^{2) 3)} ipm.

Grosimea materialului ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

I ¹⁾ [A]

Domeniu de setare: în funcție de procedeul de sudare și programul de sudare selectat

Înainte de începerea sudării se afișează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programați. În timpul procedeului de sudare se afișează valoarea momentană.

Corecția lungimii arcului electricpentru corecția lungimii arcului electric;

-10 - +10
Setare din fabrică: 0

- ... lungimea arcului electric mai redusă
0 ... lungimea arcului electric neutră
+ ... lungimea arcului electric mai mare

La o adaptare a corecturii lungimii arcului electric se modifică tensiunea de sudare în condițiile menținerii constante a curentului de sudare și a vitezei de avans a sârmei.

Pe display se afișează valoarea tensiunii când corecția lungimii arcului electric (1) rămâne neschimbată, valoarea tensiunii care corespunde corecției actual setate a lungimii arcului electric (2), precum și simbolul lui corecției active a lungimii arcului electric (3).

Corectură dinamică
pentru setarea curentului de scurtcircuit şi a curentului pentru întreruperea scurtcircuitului

-10 - +10
Setare din fabrică: 0

-10
arc electric mai dur (intensitate mai mare a curentului la întreruperea scurtcircuitului, mai mulţi stropi de sudură)

+10
arc electric mai slab (intensitate mai redusă a curentului la întreruperea scurtcircuitului, mai puţini stropi de sudură)

1. Sudarea
2. Parametrii de sudare MIG/MAG şi CMT

Pentru sudarea MIG/MAG manuală standard în punctul de meniu „Sudare“ pot fi setaţi şi afişaţi următorii parametri de sudare:

Tensiune ¹⁾ [V]

Domeniu de setare: în funcție de procedeul de sudare și programul de sudare selectat

Înainte de începerea sudării se afișează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programați. În timpul procedeului de sudare se afișează valoarea momentană.

Viteza de avans a sârmei ¹⁾
pentru setarea unui arc electric mai dur şi mai stabil

0,5 - max. ²⁾ m/min / 19,69 - max ²⁾ ipm.

Dinamică
pentru influenţarea dinamicii scurt-circuitului în momentul transferului picăturilor

0 - 10
Setare din fabrică: 1,5

0 ... arc electric mai dur și mai stabil
10 ... arc electric mai slab și fără stropi

1. Sudarea
2. Parametrii de sudare MIG/MAG şi CMT

1. Sudarea

La regimul EasyJob activat, pe display apar suplimentar 5 butoane care permit salvarea rapidă a max. 5 puncte de lucru.
Sunt salvate astfel setările actuale relevante pentru sudare.

Dacă se află o interfață robot în sistemul de sudare, butoanele EasyJob nu sunt afișate, modul EasyJob apare pe fond gri și nu poate fi activat.

1. Sudarea
2. Regimul EasyJob

La regimul EasyJob activat, pe display apar suplimentar 5 butoane care permit salvarea rapidă a max. 5 puncte de lucru.
Sunt salvate astfel setările actuale relevante pentru sudare.

Dacă se află o interfață robot în sistemul de sudare, butoanele EasyJob nu sunt afișate, modul EasyJob apare pe fond gri și nu poate fi activat.

1. Sudarea
2. Regimul EasyJob

Se afişează vederea de ansamblu pentru activare / dezactivare a regimului EasyJob.

Regimul EasyJob este activat, sunt afişate presetările.

La parametrii de sudare se afişează 5 butoane EasyJob.

1. Sudarea
2. Regimul EasyJob

Butonul își modifică mai întâi mărimea și culoarea. După cca. 3 secunde butonul devine verde și este afișat într-un chenar.

Setările au fost salvate. Ultimele setări salvate sunt activate. Un EasyJob activ este afişat cu o bifă pe butonul EasyJob.
Butoanele EasyJob nealocate sunt afişate cu gri închis.
În cazul EasyJobs alocate cifra butonului este prezentată cu alb.

1. Sudarea
2. Regimul EasyJob

Butonul își modifică pentru scurt timp mărimea și culoarea și apoi este afișat cu o bifă:

Dacă după atingerea unui buton EasyJob nu este afișată nicio bifă, înseamnă că la acest buton nu este salvat niciun punct de funcționare.

1. Sudarea
2. Regimul EasyJob

Butonul

• își modifică mai întâi mărimea și culoarea;
• apoi este afișat după cca. 3 secunde cu un chenar;
  Punctul de funcționare salvat este suprascris cu setările curente.
• este afișat după cca. 5 secunde cu fundal roșu (= ștergere).

Punctul de funcționare EasyJob a fost șters.

* ... fundal roșu

1. Sudarea
2. Regimul EasyJob

Cu această funcţie, în meniul de sudare fiecare Job salvat poate fi încărcat ca EasyJob, fără a se trece în modul de funcţionare Job.

Se afişează vederea de ansamblu pentru activare / dezactivare a regimului EasyJob.

Modul extins EasyJob este activat, sunt afişate presetările.

În cazul parametrilor de sudare se afişează suplimentar în bara de meniu dreaptă butonul „Încărcare job”.

Se afişează lista job-urilor salvate.

Job-ul este încărcat în meniul Sudare, aparatul de sudare nu se află în mod de funcţionare Job.

1. Sudarea

La aparatul de sudare pot fi salvate şi reproduse până la 1000 Job-uri.
O documentare manuală a parametrilor de sudare nu mai este necesară.
Modul de funcţionare Job crește astfel calitatea aplicaţiilor automatizate şi manuale.

Salvarea job-urilor se poate realiza doar în modul de funcţionare sudare. La salvarea job-urilor, pe lângă setările actuale de sudare se ţine cont şi de parametrii de proces şi de anumite presetări ale maşinii.

1. Sudarea
2. Modul Job

La aparatul de sudare pot fi salvate şi reproduse până la 1000 Job-uri.
O documentare manuală a parametrilor de sudare nu mai este necesară.
Modul de funcţionare Job crește astfel calitatea aplicaţiilor automatizate şi manuale.

Salvarea job-urilor se poate realiza doar în modul de funcţionare sudare. La salvarea job-urilor, pe lângă setările actuale de sudare se ţine cont şi de parametrii de proces şi de anumite presetări ale maşinii.

1. Sudarea
2. Modul Job

Se afișează lista job-urilor.

Pentru a suprascrie un job deja existent, selectaţi-l prin rotirea roţii de reglare şi apăsaţi roata de reglare (sau selectaţi „Continuare“).
După afişarea unei întrebări de siguranţă, job-ul selectat poate fi suprascris.

Pentru un nou job selectaţi „Creare job nou“

Se afişează următorul număr liber al job-ului.

Se afișează tastatura.

Numele este preluat, se afişează confirmarea prin salvarea cu succes a job-ului.

1. Sudarea
2. Modul Job

Modul de funcţionare Job este activat.
Se afişează „Sudare Job“ şi datele ultimului Job apelat.

IMPORTANT! În modul de funcţionare Job poate fi modificat doar parametrul de sudare „Job“, restul parametrilor de sudare pot fi doar vizualizaţi.

1. Sudarea
2. Modul Job

Se afișează lista job-urilor.

Se afișează tastatura.

Numele job-ului a fost modificat, se afişează lista job-urilor.

1. Sudarea
2. Modul Job

Se afișează lista job-urilor.

Este afişată întrebarea de siguranţă privind ştergerea Job-ului.

Job-ul a fost şters, se afişează lista job-urilor.

1. Sudarea
2. Modul Job

Cu ajutorul funcţiei Încărcare job datele corespunzătoare unui job sau unui EasyJob salvate pot fi încărcate în zona Sudare. Datele corespunzătoare ale job-ului sunt afişate în parametrii de sudare şi pot fi folosite la sudare, modificate sau salvate ca nou job sau ca EasyJob.

Se afișează lista job-urilor.

Se afişează informaţia despre încărcare job.

Datele job-ului selectat sunt încărcate în zona Sudare.

Datele job-ului încărcat pot fi acum sudate (fără mod job), modificate sau salvate ca nou Job sau ca EasyJob.

1. Sudarea
2. Modul Job

Se afișează vederea de ansamblu asupra funcțiilor job-urilor.

Se afișează vederea de ansamblu asupra ultimelor job-uri optimizate.

4Rotiți roata de reglare și selectați fie job-ul fie parametrii de sudare de modificat ai job-ului

Selecţia între Job și parametrii de sudare ai job-ului se poate realiza și prin atingerea butonului „Număr Job / Parametru de sudare Job”.

Selectați „Job”:

• Apăsați roata de reglare
  
  Numărul Job-ului este afișat pe fundal albastru și poate fi acum modificat.
  
• Rotiți roata de reglare pentru a selecta job-ul de modificat
• Apăsaţi roata de reglare pentru a modifica job-ul

Selectarea parametrilor de sudare ai job-ului:

• Rotiți roata de reglare și selectați parametrii de sudare de modificat
• Apăsați roata de reglare
  
  Valoarea parametrului de sudare este afișată pe fundal albastru și poate fi acum modificată.
  
• Rotiți roata de reglare, modificarea valorii este preluată imediat
• Apăsați roata de reglare, pentru a putea selecta și alți parametri de sudare

1. Sudarea
2. Modul Job

Pentru fiecare job pot fi stabilite individual limite de corecție pentru puterea de sudare și pentru lungimea arcului electric.
Atunci când se stabilesc limitele de corecție pentru un Job, la job-ul de sudare se poate corecta puterea de sudare și lungimea arcului electric corespunzătoare job-ului respectiv în cadrul limitelor stabilite.

Se afișează vederea de ansamblu asupra funcțiilor job-urilor.

Se afișează vederea de ansamblu asupra ultimelor job-uri apelate.

4Rotiți roata de reglare și selectați fie Job-ul, fie limitele de modificat ale job-ului

Selectarea între Job și limitele job-ului se poate efectua și prin atingerea butonului „Număr Job / Parametru de sudare Job”.

Selectați „Job”:

• Apăsați roata de reglare
  
  Numărul Job-ului este afișat pe fundal albastru și poate fi acum modificat.
  
• Rotiți roata de reglare pentru a selecta job-ul de modificat
• Apăsaţi roata de reglare pentru a modifica job-ul

Selectarea limitelor job-ului:

• Rotiți roata de reglare și selectați grupa limită dorită
• Apăsați roata de reglare
  
  Se deschide grupa limită selectată.
  
• Rotiți roata de reglare și selectați limita superioară sau inferioară
• Apăsați roata de reglare
  
  Valoarea parametrului limită este afișată pe fundal albastru și poate fi acum modificată.
  
• Rotiți roata de reglare, modificarea valorii este preluată imediat
• Apăsați roata de reglare, pentru a putea selecta și alți parametri limită

1. Sudarea
2. Modul Job

La presetarea pentru "Salvare ca job” se pot stabili valori standard, care se preiau pentru fiecare nou job creat.

Se afișează vederea de ansamblu asupra funcțiilor job-urilor.

Se afişează presetările pentru salvarea de noi job-uri.

1. Sudarea
2. Modul Job

Dacă în sistemul de sudare există un dispozitiv de avans sârmă cu cap dublu WF 25i Dual, sunt disponibili suplimentar următorii parametri de sudare:

• Linie procedeu de sudare
  Parametri de proces / Job / Optimizare Job / Parametri procedeu de sudare
• Ignorare linie procedeu de sudare
  Parametri de proces / JOB / Presetare pentru "Salvare ca job" / Dispozitiv de avans sârmă cu cap dublu

Linie procedeu de sudare
Parametrul alocă Job-ului o linie de procedeu de sudare:

1
Job-ul poate fi sudat doar pe linie de procedeu de sudare 1.

2
Job-ul poate fi sudat doar pe linie de procedeu de sudare 2.

ignorare
Job-ul poate fi utilizat de ambele linii de procedeu de sudare.
Selectarea liniei de procedeu de sudare se face cu tasta pistoletului, rândul de stare, tastele de la dispozitivul de avans sârmă Dual sau telecomandă.

Prin selectarea unui Job este activată automat linia de pro aferentă.
Selectarea Job-ului este posibilă de la ambele linii de procedeu de sudare.

La Job-uri care au fost create cu o versiuni firmware < 4.0.0, parametrul de sudare este setat automat pe „ignorare” în cazul unei actualizări firmware.

Dacă la aplicații automatizate există în sistem alte opţiuni robotizate cu cap dublu în locul dispozitivului de avans sârmă Dual, parametrul de sudare nu este disponibil.
Linia de procedeu de sudare este selectată din interfaţă robot.

Ignorare linie procedeu de sudare
Parametrul de sudare stabileşte care valoare standard va fi utilizată pentru linia de procedeu de sudare la crearea unui Job.

Nu
La crearea unui Job linia de procedeu de sudare este preluată din linia de procedeu de sudare actualmente activă (se poate modifica).

Da
La crearea unui Job linia de procedeu de sudare este completată iniţial cu „ignorare” (se poate modifica).

În mod standard parametrul de sudare este setat pe „Nu”, la crearea unui Job este preluată întotdeauna linia de procedeu de sudare actualmente activă.
Parametrul de sudare nu este afişat şi nu are nici un efect la sisteme de sudare automatizate.

1. Sudarea

1. Sudarea
2. Sudura WIG

1. Sudarea
2. Sudura WIG

IMPORTANT! Pentru sudarea WIG, la aparatul de sudare trebuie montată opțiunea OPT/i TPS a 2-a bornă plus.

1. Sudarea
2. Sudura WIG

Alternativ, procedura de sudare poate fi selectată și prin rândul de stare (comparați cu selectarea descrisă de la pagina (→)).

Este afișată o vedere de ansamblu a procedurii de sudare.
În funcție de tipul aparatelor de sudare sau de pachetul funcțional instalat sunt disponibile diverse proceduri de sudare.

Tensiunea de sudare este cuplată la priza de sudare cu o întârziere de 3 s.

Se afișează parametrii de sudare WIG.

Valoarea parametrului de sudare este reprezentată ca scală orizontală:

Parametrul de sudare selectat poate fi acum modificat.

1. Sudarea
2. Sudura WIG

Amorsarea arcului electric se realizează prin atingerea piesei cu electrodul de wolfram.

1. Sudarea
2. Sudura WIG

1. Sudarea

1. Sudarea
2. Sudare cu electrod învelit

1. Sudarea
2. Sudare cu electrod învelit

IMPORTANT! Pentru sudarea cu electrod învelit este necesar un cablu de masă cu PowerConnector. Pentru alte cabluri de masă fără PowerConnector la aparatul de sudare trebuie să fie montată opțiunea OPT/i TPS a 2-a bornă plus.

1. Sudarea
2. Sudare cu electrod învelit

Alternativ, procedura de sudare poate fi selectată și prin rândul de stare (comparați cu selectarea descrisă de la pagina (→)).

Este afișată o vedere de ansamblu a procedurii de sudare.
În funcție de tipul aparatelor de sudare sau de pachetul funcțional instalat sunt disponibile diverse proceduri de sudare.

Tensiunea de sudare este cuplată la priza de sudare cu o întârziere de 3 s.

În cazul în care este selectată procedura de sudare cu electrod învelit, un aparat de răcire eventual existent este dezactivat automat. Nu este posibilă cuplarea acestuia.

Se afișează parametrii de sudare cu electrod.

Valoarea parametrului de sudare este reprezentată ca scală orizontală:

Parametrul de sudare selectat poate fi acum modificat.

1. Sudarea
2. Sudare cu electrod învelit

Pentru sudare cu electrod învelit, de la „Sudare” pot fi setați și afișați următorii parametri de sudare:

Dinamică 
pentru influențarea dinamicii scurt-circuitului în momentul transferului picăturilor

0 - 100
Setare din fabrică: 20

0 ... arc electric mai moale și fără stropi
100 ... arc electric mai rigid și mai stabil

Curent principal [A]

Domeniu de setare: în funcție de aparatul de sudare existent

Înainte de începerea sudării se afișează automat o valoare orientativă, care rezultă din parametrii programați. În timpul procedeului de sudare se afișează valoarea momentană.

Curent de start 
pentru setarea unei valori a curentului de start în intervalul 0 - 200 % din curentul de sudare setat, pentru a evita încorporarea zgurii sau erorile de lipire.
Curentul de start depinde de respectivul tip de electrod.

0 - 200 %
Setare din fabrică: 150 %

Curentul de amorsare este activ pe durata curentului de amorsare reglat conform parametrilor de proces.

1. Sudarea

1. Sudarea
2. Crăițuire cu arc electric

1. Sudarea
2. Crăițuire cu arc electric

IMPORTANT! Pentru crăițuirea arc-aer este necesar un cablu de masă Power-Connector cu o secțiune a cablului de 120 mm². Pentru alte cabluri de masă fără PowerConnector la aparatul de sudare trebuie să fie montată opțiunea OPT/i TPS a 2-a bornă plus.
În continuare pentru racordarea dispozitivului de crăițuire arc-aer este necesar un adaptor PowerConnector - Dinse.

1. Sudarea
2. Crăițuire cu arc electric

În cazul în care este selectat procedeul de sudare cu electrod învelit, un aparat de răcire eventual existent este dezactivat automat. Nu este posibilă cuplarea acestuia.

Se afișează parametrii de sudare pentru crăițuire cu arc electric.

Unghiul de atac al electrodului de cărbune și viteza de crăițuire arc-aer cu arc electric determină adâncimea unui rost la sudare.

Parametrii de sudare pentru crăițuire arc-aer corespund parametrilor de sudare pentru sudarea cu electrod învelit, vezi pagina (→).

Parametri de proces / Generalități ... vezi pagina (→)

Parametri de proces/ Componente & monitorizare ... vezi pagina (→)

Parametri de proces / JOB ... vezi pagina (→)

1. Parametri de proces

Parametri de proces / Generalități ... vezi pagina (→)

Parametri de proces/ Componente & monitorizare ... vezi pagina (→)

Parametri de proces / JOB ... vezi pagina (→)

1. Parametri de proces
2. Privire de ansamblu

Parametri de proces / Generalități ... vezi pagina (→)

Parametri de proces/ Componente & monitorizare ... vezi pagina (→)

Parametri de proces / JOB ... vezi pagina (→)

1. Parametri de proces

1. Parametri de proces
2. Parametri de proces Generalităţi

1. Parametri de proces
2. Parametri de proces Generalităţi

Pentru începutul sudării și sfârșitul sudării pot fi reglați și afișați următorii parametri de proces:

Parametru special 2/4 tacte

Curent de start 
pentru reglarea curentului de start la sudare cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu de gaz inert (de ex. la început sudare în aluminiu)

0 - 400  % (din curent de sudare)
Setare din fabrică: 135 %

Start corecția lungimii arcului electric
pentru corecţia lungimii arcului electric la începerea sudării

-10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Setare din fabrică: auto

- ... lungimea arcului electric mai redusă
0 ... lungimea arcului electric neutră
+ ... lungimea arcului electric mai mare

auto:
este preluată valoarea setată la parametri de sudare

Durată curent de start
pentru setarea duratei în care curentul de start trebuie să fie activ 

off / 0,1 - 10,0 s
Setare din fabrică: off

Slope 1 
pentru reglarea duratei de timp în care curentul de start este redus sau majorat la curentul de sudare

0,0 - 9,9 s
Setare din fabrică: 1,0 s

Slope 2 
pentru reglarea duratei de timp în care curentul de sudare este redus sau majorat la curentul de crater final (curent final).

0,0 - 9,9 s
Setare din fabrică: 1,0 s

Curent final 
pentru reglarea curentului de crater final (curent final), pentru

1. a preveni acumularea de căldură la sfârșitul sudării și
2. pentru a umple craterul final la aluminiu

0 - 400 % (din curent de sudare)
Setare din fabrică: 50 %

Sfârșit corecția lungimii arcului electric
pentru corecţia lungimii arcului electric la sfârşitul sudării

-10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Setare din fabrică: auto

- ... lungimea arcului electric mai redusă
0 ... lungimea arcului electric neutră
+ ... lungimea arcului electric mai mare

auto:
este preluată valoarea setată la parametri de sudare

Timp curent final
pentru reglarea duratei de timp în care trebuie să fie activ curentul final

off / 0,1 - 10,0 s
Setare din fabrică: off

Parametru de sudare SFI

SFI
pentru activarea / dezactivarea funcţiei SFI (Spatter Free Ignition - amorsare fără stropi a arcului electric)

SFI determină, printr-un parcurs reglat al curentului de start cu mişcare sincronizată de retragere a sârmei, o amorsare aproape fără stropi a arcului electric.

oprit / pornit
Setare din fabrică: oprit

SFI HotStart
pentru reglarea unui timp HotStart în combinație cu amorsarea SFI

În timpul aprinderii SFI, pe parcursul timpului Hotstart se desfășoară o fază cu arc electric tip spray, care mărește energia liniară independent de modul de funcționare și astfel garantează o pătrundere mai adâncă la începutul sudării.

off / 0,01 - 2,00 s
Setare din fabrică: off

Parametri de sudare manuali

Curent de amorsare (manual) 
pentru setarea curentului de amorsare la sudarea MIG/MAG standard manuală

100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Setare din fabrică: 500 A

Retragere sârmă (manual) 
pentru setarea valorii de retragere a sârmei (= valoare combinată din mişcarea de retur a sârmei şi un timp) la sudare MIG/MAG standard manuală
Retragerea sârmei depinde de dotarea pistoletului de sudare.

0,0 - 10,0
Setare din fabrică: 0,0

Retragere sârmă

Retragere sârmă 
pentru setarea valorii de retragere a sârmei (= valoare combinată între mişcarea de retur a sârmei şi un timp)
Retragerea sârmei depinde de dotarea pistoletului de sudare.

0,0 - 10,0
Setare din fabrică: 0,0

1. Parametri de proces
2. Parametri de proces Generalităţi

Pentru configurare gaz pot fi reglați și afișați următorii parametri de proces:

Pre-curgere gaz 
pentru setarea timpului de debit al gazului înainte de aprinderea arcului electric

0 - 9,9  s
Setare din fabrică: 0,1 s

Post-curgere gaz 
pentru setarea timpului de debit al gazului după terminarea arcului electric

0 - 60 s
Setare din fabrică: 0,5 s

Factor gaz 
în funcție de gazul de protecție utilizat
(numai în combinație cu opțiunea OPT/i regulator de gaz)

auto / 0,90 - 20,00
Setare din fabrică: auto
(pentru gaze standard din baza de date despre sudare Fronius factorul de corecție se reglează automat)

Valoare prescrisă gazdebit gaz de protecție
(numai în combinație cu opțiunea OPT/i regulator de gaz în dispozitivul de avans sârmă)

oprit / auto/ 0,5 - 30,0 l/min
Setare din fabrică: 15,0 l/min

Setări pentru valoare prescrisă gaz „auto”
La setarea „auto” valoarea prescrisă a gazului se ajustează automat, în limitele unui domeniu setat al curentului, în funcție de curentul de sudare actual.

Curent inferior
pentru setarea limitei inferioare a domeniului curentului

0 - max. A
Setare din fabrică: 50 A

Valoare prescrisă gaz la curent inferior

0,5 - 30,0 l/min
Setare din fabrică: 8,0 l/min

Curent superior
pentru setarea limitei superioare a domeniului curentului

0 - max. A
Setare din fabrică: 400 A

Valoare prescrisă gaz la curent superior

0,5 - 30,0 l/min
Setare din fabrică: 25,0 l/min

În modul de funcționare Job valorile setate pentru parametrii menționați mai sus pot fi salvați individual pentru fiecare job în parte.

1. Parametri de proces
2. Parametri de proces Generalităţi

Pentru reglarea procesului pot fi reglaţi şi afişaţi următorii parametri de proces:

• Funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere
• Stabilizator al lungimii arcului electric
• Combinaţie dintre funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere şi lungimile arcului electric

1. Parametri de proces
2. Parametri de proces Generalităţi

Funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere serveşte la reglarea modificării maxime admise a vitezei de avans a firului, pentru ca în cazul lungimii variabile a firului liber adâncimea de pătrundere să fie menţinută stabilă sau constantă.

Parametrul funcţie de stabilizare a adâncimii de pătrundere este disponibil numai dacă la aparatul de sudare este autorizată opţiunea WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) sau opţiunea WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto / 0,0 - 10,0 m/min (ipm)
Setare din fabrică: 0 m/min

auto
la toate liniile sinergice este programată o valoare de 10 m/min, funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere este activată.

0
Funcția de stabilizare a adâncimii de pătrundere nu este activată.
Viteza de avans a sârmei rămâne constantă.

0,1 - 10,0
Funcția de stabilizare a adâncimii de pătrundere este activată.
Curentul de sudare rămâne constant.

Exemple de utilizare

Funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere = 0 m/min (nu este activată)

Funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere = 0 m/min (nu este activată)

O modificare a distanţei de la tubul de contact la locul de sudare (h) determină, din cauza lungimii firului liber (s₂) o modificare a rezistenţei în circuitul de sudare.
Reglarea tensiunii constante pentru lungimea constantă a arcului electric determină o reducere a valorii medii a curentului şi astfel o pătrundere mai redusă (x₂).

Funcţie de stabilizare a adâncimii de pătrundere = n m/min (activată)

Funcţie de stabilizare a adâncimii de pătrundere = n m/min (activată)

Prestabilirea unei valori pentru funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere determină la o modificare a lungimii firului liber (s₁ ==> s₂) o lungime constantă a arcului electric fără modificări majore ale curentului.
Adâncimea de pătrundere (x₁, x₂) rămâne aproape egală şi stabilă.

Funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere = 0,5 m/min (activată)

Funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere = 0,5 m/min (activată)

Pentru ca la o modificare a lungimii firului liber (s₁ ==> s₃) modificarea curentului de sudare să fie menţinută la o valoare cât mai redusă, viteza de avans a sârmei trebuie mărită sau micşorată cu 0,5 m/min.
În exemplul reprezentat, până la valoarea reglată de 0,5 m/min (poziţia 2) efectul de stabilizare este menţinut fără modificarea curentului.

I ... Curent de sudare v_D  ... Viteza de avans a sârmei

1. Parametri de proces
2. Parametri de proces Generalităţi

Funcţia de stabilizare a lungimii arcului electric
Funcţia de stabilizare a lungimii arcului electric determină prin reglarea scurtcircuitului formarea de arcuri electrice scurte, avantajoase pentru tehnica de sudare, şi le menţine stabile şi în condiţii de lungime variabilă a firului liber sau în caz de perturbaţii exterioare.

Parametrul de stabilizare a lungimii arcului electric este disponibil doar atunci când la aparatul de sudare este autorizată opţiunea WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 / auto / 0,1 - 5,0 (efectul funcției de stabilizare)
Setare din fabrică: 0,0

0,0
Funcţia de stabilizare a lungimii arcului electric este dezactivată.

auto

• La gaze inerte (100 % Ar, He, etc.) este programată o valoare = 0.
• La restul materialelor / combinațiilor de gaze este programată o valoare în funcţie de linia sinergică, între 0,2 - 0,5.
• De la viteza de avans a sârmei de 16 m/min este programată o valoare = 0

0,1 - 5,0
Funcţia de stabilizare a lungimii arcului electric este activată.
Lungimea arcului electric este redusă până când apar scurtcircuite.

Exemple de utilizare

Stabilizator lungimi ale arcului electric = 0 / 0,5 / 2,0

  Stabilizator al lungimii arcului electric = 0

  Stabilizator al lungimii arcului electric = 0,5

  Stabilizator al lungimii arcului electric = 2

Stabilizator lungimi ale arcului electric = 0 / 0,5 / 2,0

Activarea funcţiei de stabilizare a lungimilor arcului electric reduce lungimea arcului electric până la apariţia scurtcircuitelor. În acest fel pot fi utilizate mai bine avantajele unui arc electric scurt, reglat stabil.

O majorare a funcţiei de stabilizare a lungimilor arcului electric determină o nouă scurtare a lungimii arcului electric (L1 ==> L2 ==> L3). Avantajele unui arc electric scurt, reglat stabil, pot fi utilizate mai bine.

Funcţia de reglare a lungimii arcului electric la modificarea formei cusăturii şi a poziţiei

Funcţia de stabilizare a lungimilor arcului electric nu este activată

Modificarea formei cusăturii sau a poziţiei de sudare pot influenţa negativ rezultatul sudării

Funcţia de stabilizare a lungimilor arcului electric este activată

Deoarece numărul şi durata scurtcircuitelor sunt reglate, caracteristicile arcului electric rămân egale la schimbarea formei cusăturii sau a poziţiei de sudare.

I ... Curent de sudare v_D ... Viteza de avans a firului U ... Tensiune de sudare

1. Parametri de proces
2. Parametri de proces Generalităţi

Exemplu: Modificarea lungimii firului liber

Funcţie de stabilizare a lungimilor arcului electric fără funcţie de stabilizare a adâncimii de pătrundere

Avantajele unui arc electric scurt se păstrează şi în cazul modificării lungimii firului liber, deoarece caracteristicile scurtcircuitelor se păstrează.

Funcţie de stabilizare a lungimilor arcului electric cu funcţie de stabilizare a adâncimii de pătrundere

La o modificare a lungimii firului liber, atunci când este activată funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere se menţine constantă şi adâncimea de pătrundere.
Comportamentul la scurtcircuit este reglat de funcţia de stabilizare a lungimilor arcului electric.

I ... Curent de sudare v_D ... Viteza de avans a firului U ... Tensiune de sudare

1. Parametri de proces
2. Parametri de proces Generalităţi

Pentru sudarea SynchroPuls pot fi reglați următorii parametri de proces:

(1) SynchroPuls 
pentru activarea/dezactivarea SynchroPuls

oprit / pornit
Setare din fabrică: oprit

(2) Viteza de avans a sârmei
pentru reglarea vitezei medii de avans a sârmei şi astfel a puterii de sudare la SynchroPuls

de ex.: 2 - 25 m/min (ipm)
(în funcţie de viteza de avans a sârmei şi de linia sinergică a sudurii)
Setare din fabrică: 5,0 m/min

(3) Distanţă de amorsare a dispozitivului de avans sârmă
pentru reglarea distanței de amorsare a dispozitivului de avans sârmă:
la SynchroPuls viteza de avans a sârmei setată este majorată şi redusă alternativ cu valoarea distanţei de amorsare a dispozitivului de avans sârmă. Parametrii de sudare vizați se potrivesc în mod corespunzător la această accelerare/întârziere a dispozitivului de avans sârmă.

0,1 - 6,0 m/min / 5 - 235 ipm
Setare din fabrică: 2,0 m/min

(4) Frecvenţă
Pentru reglarea frecvenţei la SynchroPuls

0,5 - 10,0 Hz
Setare din fabrică: 3,0 Hz

(5) Durată de funcționare (high) 
pentru ponderarea duratei perioadei punctului de funcţionare mai ridicat într-o perioadă SynchroPuls

10 - 90 %
Setare din fabrică: 50 Hz

(6) Corectura arcului electric high 
pentru corecţia lungimii arcului electric la SynchroPuls în punctul de funcţionare superior (= viteza de avans a sârmei medie plus distanţă de amorsare dispozitiv de avans sârmă)

-10,0 - +10,0
Setare din fabrică: 0,0

- ... arc electric mai scurt
0 ... lungimea arcului electric necorectată
+ ... arc electric /mai lung