TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

В соответствии с местными и государственными нормативными предписаниями при подключении оборудования к электросети общего пользования может потребоваться установка устройства защитного отключения (УЗО).
Тип УЗО, рекомендованный компанией-производителем для такого оборудования, указан в его технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Согласно стандарту EN 60974-1, в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при стандартной нагрузке устройство генерирует шум менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса сварки, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая тип процесса сварки (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть исправными, подходящими по размеру, правильно закрепленными и хорошо изолированными. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• ни в коем случае он не должен соприкасаться с частями тела, когда сварочная система включена.

Между сварочными электродами двух сварочных систем может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует пользоваться соответствующим защитным снаряжением.

Прежде чем приступить к ремонту или обслуживанию устройства, следует отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство ясно видимую предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, привлеките к работе еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или наладки.

• убедиться, что все крышки закрыты, а все боковые панели правильно закреплены;
• следить за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).
Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с деталями необходимо надевать соответствующие защитные устройства и следить за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности необходимо соблюдать особые меры предосторожности
— они регламентируются соответствующими государственными и международными нормативными требованиями.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током (например, рядом с бойлерами) сварочные аппараты должны быть снабжены знаком «Опасно!». Избегайте размещения сварочных аппаратов в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшими возможными углами к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Выполнение сварки во время транспортировки устройства при помощи крана разрешается только в том случае, если это четко указано в положении о надлежащем использовании.

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере, применимым государственным стандартам и нормативам.

Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор, возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимально допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте инструкции и процедуры проверки внутри компании, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии с классом защиты, указанным на заводской табличке.

При настройке устройства обеспечьте наличие вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего беспрепятственную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Поднимать или перемещать работающие устройства воспрещается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства и отсоедините их от сети.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены обученным сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочной системы в течение того же годичного периода.

• после любых изменений;
• после установки любых дополнительных компонентов либо после любого переоборудования;
• после наладки, технического ухода и профилактического обслуживания;
• не реже раза в год.

При проверке на безопасность соблюдайте национальные и международные стандарты и нормы.

Более подробные сведения о проверке на безопасность и калибровке можно получить в своем сервисном центре. Он предоставит вам все необходимые документы по запросу.

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

• резервное копирование любых изменений, внесенных в заводские настройки;
• сохранность индивидуальных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

1. Общая информация

Устройства TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i и TPS 600i представляют собой сварочные аппараты MIG/MAG инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность добавления расширений системы обеспечивают высокую универсальность применения устройства. Устройство можно адаптировать к любой конкретной ситуации.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Устройства TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i и TPS 600i представляют собой сварочные аппараты MIG/MAG инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность добавления расширений системы обеспечивают высокую универсальность применения устройства. Устройство можно адаптировать к любой конкретной ситуации.

1. Общая информация
2. Общие сведения

В зависимости от существующего микропрограммного обеспечения устройства в некоторых случаях на дисплее может по-прежнему отображаться «Источник тока».

Источник тока = сварочный аппарат

1. Общая информация
2. Общие сведения

Центральный блок управления и контроля сварочных аппаратов работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь процесс сварки.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

• точный процесс сварки;
• высокая воспроизводимость всех результатов;
• превосходные сварочные характеристики.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Устройства предназначены для применения в мастерских и на промышленных предприятиях в полуавтоматических и автоматических установках для сварки обычной стали, оцинкованных стальных листов, хромоникелевых сплавов и алюминия.

Сварочные аппараты предназначены для следующих отраслей:

• автомобилестроение и производство комплектующих;
• машиностроение и производство железнодорожного подвижного состава;
• производство химических установок;
• производство оборудования;
• судостроение и т. п.

1. Общая информация
2. Общие сведения

FCC
Это устройство соответствует предельным значениям, указанным для цифровых устройств класса ЭМС А, согласно разделу 15 нормативов FCC. Эти предельные значения указаны для того, чтобы обеспечить достаточную степень защиты от вредных выбросов при работе устройства в условиях промышленного предприятия. Устройство генерирует и использует высокочастотную электрическую энергию. Если монтаж и работа устройства осуществляются с нарушением требований руководства по эксплуатации, оно может создавать помехи для радиосвязи.
В жилых районах устройство может создавать опасные помехи. В этом случае его владелец обязан устранить такие помехи за свой счет.

FCC ID: QKWSPBMCU2

RSS-стандарты Канады
Это устройство соответствует радиочастотным стандартам (RSS) Канады для устройств, не требующих лицензии. Его использование разрешается при соблюдении указанных ниже условий.

IC: 12270A-SPBMCU2

ЕС
Соответствие Директиве 2014/53/ЕС (Директива по радиотехническому оборудованию (RED))

При установке антенн, которые будут использоваться для этого передатчика, важно соблюдать минимальное расстояние 20 см от человека до антенны. Их нельзя устанавливать или эксплуатировать вместе с другой антенной или другим передатчиком. В соответствии с правилами воздействия радиочастот условия работы передатчика должны быть доступны для интеграторов ИКО и конечных пользователей.

ANATEL / Бразилия
Это устройство эксплуатируется на вторичной основе. Оно не защищено от опасных помех (даже исходящих от устройств того же типа).
Это устройство не может вызвать помехи в системах, которые эксплуатируются на первичной основе.
Устройство соответствует предельным значениям скорости поглощения высокочастотных электрических, магнитных и электромагнитных полей согласно сертификату ANATEL.

IFETEL / Мексика
Работа выполняется при соблюдении следующих двух условий.

NCC / Тайвань
В соответствии со стандартами NCC для радиочастотных устройств малой мощности:

Статья 12
Запрещено без разрешения изменять частоту, повышать мощность передачи или изменять характеристики и качество работы сертифицированных радиочастотных устройств малой мощности.

Статья 14
Радиочастотные устройства малой мощности не должны влиять на безопасность воздушных судов и создавать помехи для каналов связи.
В случае обнаружения такого влияния или помех пользователь должен немедленно остановить работу устройства до полного их устранения.
Уведомление в предыдущем абзаце касается радиосвязи, осуществляемой в соответствии с Законом о телекоммуникациях. Радиочастотные устройства малой мощности должны быть устойчивы к помехам, создаваемым законными каналами связи или радиологическими, электрическими и радиочастотными устройствами, которые используются для промышленных, научных и медицинских целей.

Таиланд

1. Общая информация
2. Общие сведения

Словесная маркировка Bluetooth^® и логотипы Bluetooth^® являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими Bluetooth SIG, Inc. Использование этих знаков осуществляется в соответствии с условиями лицензии. Другие торговые марки и коммерческие наименования являются собственностью их владельцев.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности на сварочных аппаратах, которые предназначены для использования в Северной Америке (США и Канаде), содержат знак CSA. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ненадлежащей эксплуатации устройства, которая может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.

Маркировка безопасности на заводской табличке:

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже основные требования:

• сварщики должны иметь необходимую квалификацию;
• следует использовать соответствующие требованиям защитные устройства;
• все лица, не участвующие в процессе сварки, должны находиться на безопасном расстоянии.
  

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

• настоящим руководством по эксплуатации;
• руководством по эксплуатации всех системных компонентов, в особенности правилами техники безопасности.

1. Общая информация

Сварочные аппараты могут эксплуатироваться в сочетании с различными системными компонентами и дополнительными принадлежностями. Это позволяет оптимизировать процедуры, а также упростить обращение со сварочным аппаратом и его эксплуатацию в соответствии с областью применения.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

Сварочные аппараты могут эксплуатироваться в сочетании с различными системными компонентами и дополнительными принадлежностями. Это позволяет оптимизировать процедуры, а также упростить обращение со сварочным аппаратом и его эксплуатацию в соответствии с областью применения.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

В том числе:

• Сварочные горелки
• Кабели заземления и питания электрода
• Противопылевой фильтр
• Дополнительные гнезда

1. Общая информация
2. Компоненты системы

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
Второй (дополнительный) разъем SpeedNet

Устанавливается на заводе на задней панели сварочного аппарата (также может быть установлен на его передней панели).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Используется, если нужен дополнительный разъем SpeedNet.

ВАЖНО! Опция OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet не может работать совместно с OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Если в сварочном аппарате установлена опция OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector, ее необходимо удалить.

Опция OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet устанавливается в сварочных аппаратах TPS 600i как стандартная.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Опция расширения OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Может использоваться только совместно с OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, не более двух на сварочный аппарат.

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Если используется охлаждающий модуль CU 1400, в сварочных аппаратах TPS 320i-600i должна быть установлена опция OPT/i TPS 2.NT241 CU1400i.

Опция OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 устанавливается в сварочных аппаратах TPS 600i как стандартная.

OPT/i TPS motor supply +
Если в сварочной системе необходимо использовать три и более моторных привода, в сварочных аппаратах TPS 320i-600i должна быть установлена опция OPT/i TPS motor supply +.

OPT/i TPS dust filter (противопылевой фильтр)

ВАЖНО! Использование дополнительных противопылевых фильтров OPT/i TPS в сварочных аппаратах TPS 320i-600i сокращает продолжительность включения.

OPT/i TPS 2. plus socket PC
Дополнительное второе гнездо (Power Connector, +) на передней панели сварочного аппарата.

OPT/i TPS 2. ground socket
Дополнительное второе гнездо (Dinse, -) на задней панели сварочного аппарата.

OPT/i TPS 2. plus socket DINSE
Дополнительное второе гнездо (Dinse, +) на передней панели сварочного аппарата.

OPT/i TPS 2.ground socket PC
Дополнительное второе гнездо (Power Connector, -) на задней панели сварочного аппарата.

OPT/i ground socket PC front
Дополнительное гнездо (Power Connector, -) на передней панели сварочного аппарата. Устанавливается вместо стандартного гнезда с байонетным соединением.

OPT/i SpeedNet Repeater
Усилитель сигнала, который используется, если длина соединительных шланговых пакетов или кабелей от сварочного аппарата до механизма подачи проволоки превышает 50 м.

Arc air gouging torch KRIS 13
Электрододержатель с присоединением магистрали сжатого воздуха для дуговой сварки угольным электродом.

OPT/i Synergic Lines
Опция для активации всех специальных характеристик, доступных в сварочных аппаратах TPSi;
она также автоматически активирует специальные характеристики, которые будут созданы в будущем.

OPT/i GUN Trigger
Опция для специальных функций кнопки горелки.

OPT/i Jobs
Опция для просмотра, создания, редактирования, удаления, экспорта и импорта ячеек в SmartManager.
Подробные сведения см. со стр. (→).

OPT/i Documentation
Опция для функции регистрации данных.

OPT/i Interface Designer
Опция для индивидуальной конфигурации интерфейса.

OPT/i WebJobEdit
Редактор Web Job Editor можно использовать в сочетании с OPT/i Jobs для редактирования ячеек на панели обучения робота. Доступ к браузеру робота или компьютера можно получить прямо на веб-странице Web Job Editor.

OPT/i Limit Monitoring
Опция для указания предельных значений сварочного тока, сварочного напряжения и скорости подачи проволоки.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Опция для использования пользовательского частотного диапазона для карт-ключей.

OPT/i CMT Cycle Step
Опция для настраиваемого циклического процесса сварки CMT.

OPT/i OPC-UA
Стандартный протокол интерфейса данных.

OPT/i MQTT
Стандартный протокол интерфейса данных.

Opt/i Wire Sense
Отслеживание шва / определение кромок с помощью проволочного электрода в автоматических установках.
Только в сочетании с оборудованием CMT.

OPT/i Touch Sense Adv.
Эта опция предоставляет следующие функции:

• поиск положения газового сопла, невосприимчивого к сбоям и загрязнениям;
• определение касания компонента проволочным электродом или газовым соплом при поиске положения;
• мониторинг короткого замыкания между газовым соплом и контактной трубкой;
• автоматическое отслеживание того, касалось ли компонента газовое сопло и было ли короткое замыкание между газовым соплом и контактной трубкой в режиме сварки / во время заправки проволоки / в режиме обучения / с WireSense.

OPT/i SenseLead
Дополнительный компонент оборудования для более точного измерения напряжения при выполнении нескольких сварных швов дуговой сваркой на компоненте.

OPT/i CU Interface
Интерфейс для охлаждающих модулей CU 4700 и CU 1800.

OPT/i SynchroPulse 10 Hz
Для повышения частоты SynchroPulse с 3 до 10 Гц.

OPT/i WeldCube Navigator
Программное обеспечение для создания цифровых инструкций для выполняемых сварщиками процессов ручной сварки.
WeldCube Navigator отображает для сварщика необходимые инструкции.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

ВАЖНО! Функция безопасности OPT/i Safety Stop PL d разработана в соответствии со стандартом EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009, категория 3.
Она требует двухканальной подачи входного сигнала.
Замыкание двух каналов (например, при помощи шунта) недопустимо. Это приведет к отключению PL d.

Обзор функции

Опция OPT/i Safety Stop PL d обеспечивает безопасное отключение сварочного аппарата PL d с управляемым завершением сварки менее чем за секунду.
При каждом включении сварочного аппарата выполняется самотестирование функции безопасности Safety Stop PL d.

ВАЖНО! Для проверки защитного отключения самотестирование должно выполняться не реже одного раза в год.

Если хотя бы на одном из двух входов падает напряжение, функция Safety Stop PL d останавливает текущую операцию сварки. При этом мотор механизма подачи проволоки и сварочное напряжение отключаются.
Сварочный аппарат выводит код ошибки. Это не влияет на обмен данными через интерфейс робота или шинную систему.
Для перезапуска сварочной системы повторно подайте напряжение. Ошибка должна быть подтверждена при помощи кнопки горелки, дисплея или интерфейса. Необходимо еще раз начать сварку.

Неодновременное отключение обоих входов (с разницей более 750 мс) приводит к тому, что система выводит сообщение о критической ошибке, не подлежащей подтверждению.
Сварочный аппарат отключается полностью.
Для сброса необходимо выключить и повторно включить сварочный аппарат.

При работе со сварочными аппаратами TPSi можно пользоваться различными сварочными пакетами, выполнять разные процессы сварки и указывать любые сварочные характеристики, что способствует качественной сварке самых разнообразных материалов.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки

При работе со сварочными аппаратами TPSi можно пользоваться различными сварочными пакетами, выполнять разные процессы сварки и указывать любые сварочные характеристики, что способствует качественной сварке самых разнообразных материалов.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Сварочные пакеты

При работе со сварочными аппаратами TPSi можно пользоваться различными сварочными пакетами, выполнять разные процессы сварки и указывать любые сварочные характеристики, что способствует качественной сварке самых разнообразных материалов.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Сварочные пакеты

Для сварочных аппаратов TPSi доступны следующие сварочные пакеты:

Стандартный сварочный пакет
4,066,012
(для стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic)

Сварочный пакет для импульсной сварки
4,066,013
(для импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic)

Сварочный пакет LSC*
4,066,014
(для процесса LSC)

Сварочный пакет PMC**
4,066,015
(для процесса PMC)

Сварочный пакет CMT***
4,066,016
(для процесса CMT)

Сварочный пакет ConstantWire
4,066,019
(для использования постоянного тока или постоянного напряжения во время пайки)

ВАЖНО! При помощи сварочного аппарата TPSi без сварочных пакетов можно выполнять только такие процессы сварки:

• Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме
• Сварка TIG
• Сварка стержневым электродом

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки

В зависимости от процесса сварки и состава защитного газа при выборе присадочного материала доступны различные сварочные характеристики, оптимизированные для конкретных процессов.

Примеры сварочных характеристик:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root*

Дополнительное обозначение (*) рядом с наименованием процесса сварки указывает на наличие особых примечаний относительно свойств и использования сварочной характеристики.
Описание характеристик изложено следующим образом:

Обозначение
Процесс
Свойства

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика для сварки методом валика на валик в адаптивных конструкциях.
Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия и повышения стабильности при более высокой производительности наплавки.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия на компонент. Тепловое воздействие на компонент можно дополнительно контролировать с помощью соответствующих параметров коррекции.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия и отлично подходит для всех стандартных сварочных задач.

additive
CMT

Характеристика с уменьшенным тепловым воздействием и большей стабильностью при более высокой производительности наплавки для сварки методом валика на валик в адаптивных конструкциях.

ADV ²⁾
CMT

Дополнительное оборудование:
инверторный модуль с поддержкой переменного тока.

Фаза отрицательной полярности с низким тепловым воздействием и высокой производительностью наплавки.

ADV ²⁾
LSC

Дополнительное оборудование:
электронный прерыватель тока.

Максимальное снижение тока за счет разрыва цепи в каждой фазе процесса.

Только в комбинации с TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).
В области короткой дуги практически не возникает сварочных брызг. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

arc blow
PMC

Характеристика для предупреждения разрывов сварочной дуги под влиянием дутья.

ADV root
LSC Advanced

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой.
В области короткой дуги практически не возникает сварочных брызг. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

ADV universal
LSC Advanced

Характеристика для всех стандартных сварочных заданий, практически без образования сварочных брызг в области короткой дуги. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

arcing
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

base
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

braze
CMT, LSC, PMC

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).

braze+
CMT

Характеристика для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ и высокой скоростью пайки (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

CC/CV
CC/CV

Характеристика с кривой постоянного тока или постоянного напряжения для использования сварочного аппарата вместе с блоком подачи питания. Механизм подачи проволоки не требуется.

cladding
CMT, LSC, PMC

Характеристика для наплавки слоев с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким сварным швом для улучшенного смачивания.

constant current
PMC

Характеристика постоянного тока
Для задач, где не нужно контролировать длину дуги (изменения вылета электрода не компенсируются).

CW additive
PMC, ConstantWire

Характеристика с постоянным повышением скорости подачи проволоки для процесса подачи присадочного материала.
При использовании этой характеристики отсутствует поджиг сварочной дуги, а сварочная проволока подается только в качестве присадочного материала.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Характеристика для глубокого общего проплавления и надежного проплавления корневого шва на высокой скорости сварки.

dynamic +
PMC

Характеристика с короткой дугой для высокой скорости сварки с контролем длины дуги вне зависимости от поверхности материала.

edge
CMT

Характеристика для угловых швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

flanged edge
CMT

Характеристика для стыковых сварных швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Характеристика для покрытых оловом листов (низкий риск появления пор и ограниченного проплавления).

galvannealed
PMC

Характеристика для работы с железными или оцинкованными поверхностями.

gap bridging
CMT, PMC

Характеристика для наилучшего перекрытия зазоров, с очень низким тепловым воздействием.

hotspot
CMT

Характеристика с последовательностью горячего старта, предназначенная специально для пробочных сварных швов и точечной сварки MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Также требуются: сварочные пакеты
Pulse и PMC.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной и короткой дугой.

LH fillet weld
PMC

Характеристика для методов LaserHybrid создания угловых сварных швов
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH flange weld
PMC

Характеристика для методов LaserHybrid создания угловых швов
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH Inductance
PMC

Характеристика для методов LaserHybrid с повышенной индуктивностью сварочного контура
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH lap joint
PMC, CMT

Характеристика для методов LaserHybrid создания швов соединения внахлестку
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

marking
Характеристика для маркировки проводящих поверхностей.

Характеристика для маркировки электропроводящих поверхностей.
Маркировка выполняется методом электроэрозии с помощью втягивающегося проволочного электрода.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Также требуется:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT
сварочные пакеты Pulse, Standard и CMT

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной дугой и сваркой CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Также требуются:
привод PushPull WF 25i Robacta Drive или WF 60i Robacta Drive CMT
сварочные пакеты Pulse и PMC

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью путем циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.

multi arc
PMC

Характеристика компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

open root
LSC, CMT

Характеристика с мощной дугой, особенно подходит для корневого прохода с зазором.

PCS ³⁾
PMC

Характеристика предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. В одной характеристике объединены преимущества капельной и импульсной сварочной дуг.

PCS mix
PMC

Характеристика предусматривает циклическое переключение между импульсной либо капельной дугой и короткой дугой в зависимости от диапазона мощности. Эта характеристика предназначена специально для сварки вертикальным швом с циклическим переключением между «горячей» и «холодной» фазами процесса.

pin
CMT

Характеристика для сварочных капель на проводящих поверхностях.
Возвратное движение проволочного электрода и заданное нарастание кривой тока определяют вид сварной точки.

pin picture
CMT

Характеристика для сварочных капель с закругленным концом на проводящих поверхностях, особенно для создания картин.

pin print
CMT

Характеристика для написания текстов, создания узоров или маркировок на поверхностях проводящих компонентов.
Написание текстов происходит путем расположения отдельных точек размером со сварочную каплю.

pin spike
CMT

Характеристика для сварочных капель с заостренным концом на проводящих поверхностях.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Характеристика для сварки труб и позиционной сварки узких зазоров.

pipe cladding
PMC, CMT

Характеристика для наплавки слоев со специальными свойствами с поверхностным плавлением основного металла, малой степенью перемешивания сварочной ванны, а также увеличенной периферийной зоной прогрева.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Характеристика со свойствами устройств из предыдущего поколения серии TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Также требуется:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью за счет циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.
Характеристики волнообразной поверхности шва такие же, как при сварке TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой.

seam track
PMC, Pulse

Характеристика с усиленным контролем тока, особенно подходит при использовании систем отслеживания швов с внешним измерителем тока.

TIME
PMC

Характеристика для сварки с очень длинным вылетом электрода и защитными газами TIME для повышения производительности наплавки.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy (переданная ионизированная расплавленная энергия)).

TWIN cladding
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для наплавки слоев со специальными свойствами с поверхностным плавлением основного металла, малой степенью перемешивания сварочной ванны, а также увеличенной периферийной зоной прогрева для лучшего формирования наплавленных валиков.

TWIN multi arc
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

TWIN PCS
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. Две дуги не синхронизируются.

TWIN universal
Pulse Multi Control, Pulse, CMT

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для всех стандартных сварочных задач, оптимизированная для взаимного магнитного взаимодействия между дугами. Две дуги не синхронизируются.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Эта характеристика отлично подходит для стандартных сварочных задач.

weld+
CMT

Характеристика для сварки с коротким вылетом электрода и для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Сварочные характеристики

В зависимости от процесса сварки и состава защитного газа при выборе присадочного материала доступны различные сварочные характеристики, оптимизированные для конкретных процессов.

Примеры сварочных характеристик:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root*

Дополнительное обозначение (*) рядом с наименованием процесса сварки указывает на наличие особых примечаний относительно свойств и использования сварочной характеристики.
Описание характеристик изложено следующим образом:

Обозначение
Процесс
Свойства

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика для сварки методом валика на валик в адаптивных конструкциях.
Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия и повышения стабильности при более высокой производительности наплавки.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия на компонент. Тепловое воздействие на компонент можно дополнительно контролировать с помощью соответствующих параметров коррекции.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия и отлично подходит для всех стандартных сварочных задач.

additive
CMT

Характеристика с уменьшенным тепловым воздействием и большей стабильностью при более высокой производительности наплавки для сварки методом валика на валик в адаптивных конструкциях.

ADV ²⁾
CMT

Дополнительное оборудование:
инверторный модуль с поддержкой переменного тока.

Фаза отрицательной полярности с низким тепловым воздействием и высокой производительностью наплавки.

ADV ²⁾
LSC

Дополнительное оборудование:
электронный прерыватель тока.

Максимальное снижение тока за счет разрыва цепи в каждой фазе процесса.

Только в комбинации с TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).
В области короткой дуги практически не возникает сварочных брызг. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

arc blow
PMC

Характеристика для предупреждения разрывов сварочной дуги под влиянием дутья.

ADV root
LSC Advanced

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой.
В области короткой дуги практически не возникает сварочных брызг. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

ADV universal
LSC Advanced

Характеристика для всех стандартных сварочных заданий, практически без образования сварочных брызг в области короткой дуги. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

arcing
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

base
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

braze
CMT, LSC, PMC

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).

braze+
CMT

Характеристика для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ и высокой скоростью пайки (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

CC/CV
CC/CV

Характеристика с кривой постоянного тока или постоянного напряжения для использования сварочного аппарата вместе с блоком подачи питания. Механизм подачи проволоки не требуется.

cladding
CMT, LSC, PMC

Характеристика для наплавки слоев с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким сварным швом для улучшенного смачивания.

constant current
PMC

Характеристика постоянного тока
Для задач, где не нужно контролировать длину дуги (изменения вылета электрода не компенсируются).

CW additive
PMC, ConstantWire

Характеристика с постоянным повышением скорости подачи проволоки для процесса подачи присадочного материала.
При использовании этой характеристики отсутствует поджиг сварочной дуги, а сварочная проволока подается только в качестве присадочного материала.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Характеристика для глубокого общего проплавления и надежного проплавления корневого шва на высокой скорости сварки.

dynamic +
PMC

Характеристика с короткой дугой для высокой скорости сварки с контролем длины дуги вне зависимости от поверхности материала.

edge
CMT

Характеристика для угловых швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

flanged edge
CMT

Характеристика для стыковых сварных швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Характеристика для покрытых оловом листов (низкий риск появления пор и ограниченного проплавления).

galvannealed
PMC

Характеристика для работы с железными или оцинкованными поверхностями.

gap bridging
CMT, PMC

Характеристика для наилучшего перекрытия зазоров, с очень низким тепловым воздействием.

hotspot
CMT

Характеристика с последовательностью горячего старта, предназначенная специально для пробочных сварных швов и точечной сварки MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Также требуются: сварочные пакеты
Pulse и PMC.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной и короткой дугой.

LH fillet weld
PMC

Характеристика для методов LaserHybrid создания угловых сварных швов
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH flange weld
PMC

Характеристика для методов LaserHybrid создания угловых швов
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH Inductance
PMC

Характеристика для методов LaserHybrid с повышенной индуктивностью сварочного контура
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH lap joint
PMC, CMT

Характеристика для методов LaserHybrid создания швов соединения внахлестку
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

marking
Характеристика для маркировки проводящих поверхностей.

Характеристика для маркировки электропроводящих поверхностей.
Маркировка выполняется методом электроэрозии с помощью втягивающегося проволочного электрода.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Также требуется:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT
сварочные пакеты Pulse, Standard и CMT

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной дугой и сваркой CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Также требуются:
привод PushPull WF 25i Robacta Drive или WF 60i Robacta Drive CMT
сварочные пакеты Pulse и PMC

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью путем циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.

multi arc
PMC

Характеристика компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

open root
LSC, CMT

Характеристика с мощной дугой, особенно подходит для корневого прохода с зазором.

PCS ³⁾
PMC

Характеристика предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. В одной характеристике объединены преимущества капельной и импульсной сварочной дуг.

PCS mix
PMC

Характеристика предусматривает циклическое переключение между импульсной либо капельной дугой и короткой дугой в зависимости от диапазона мощности. Эта характеристика предназначена специально для сварки вертикальным швом с циклическим переключением между «горячей» и «холодной» фазами процесса.

pin
CMT

Характеристика для сварочных капель на проводящих поверхностях.
Возвратное движение проволочного электрода и заданное нарастание кривой тока определяют вид сварной точки.

pin picture
CMT

Характеристика для сварочных капель с закругленным концом на проводящих поверхностях, особенно для создания картин.

pin print
CMT

Характеристика для написания текстов, создания узоров или маркировок на поверхностях проводящих компонентов.
Написание текстов происходит путем расположения отдельных точек размером со сварочную каплю.

pin spike
CMT

Характеристика для сварочных капель с заостренным концом на проводящих поверхностях.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Характеристика для сварки труб и позиционной сварки узких зазоров.

pipe cladding
PMC, CMT

Характеристика для наплавки слоев со специальными свойствами с поверхностным плавлением основного металла, малой степенью перемешивания сварочной ванны, а также увеличенной периферийной зоной прогрева.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Характеристика со свойствами устройств из предыдущего поколения серии TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Также требуется:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью за счет циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.
Характеристики волнообразной поверхности шва такие же, как при сварке TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой.

seam track
PMC, Pulse

Характеристика с усиленным контролем тока, особенно подходит при использовании систем отслеживания швов с внешним измерителем тока.

TIME
PMC

Характеристика для сварки с очень длинным вылетом электрода и защитными газами TIME для повышения производительности наплавки.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy (переданная ионизированная расплавленная энергия)).

TWIN cladding
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для наплавки слоев со специальными свойствами с поверхностным плавлением основного металла, малой степенью перемешивания сварочной ванны, а также увеличенной периферийной зоной прогрева для лучшего формирования наплавленных валиков.

TWIN multi arc
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

TWIN PCS
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. Две дуги не синхронизируются.

TWIN universal
Pulse Multi Control, Pulse, CMT

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для всех стандартных сварочных задач, оптимизированная для взаимного магнитного взаимодействия между дугами. Две дуги не синхронизируются.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Эта характеристика отлично подходит для стандартных сварочных задач.

weld+
CMT

Характеристика для сварки с коротким вылетом электрода и для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс с использованием технологии импульсной сварочной дуги и контролируемым переходом материала.
В фазе базового тока подача энергии снижается до такого уровня, что дуга находится на грани стабильности и поверхность детали предварительно нагревается. В фазе импульсного тока точно рассчитанный по времени импульс тока обеспечивает целенаправленный отрыв капли сварочного материала.
Этот принцип гарантирует низкое образование брызг и точность сварки во всем диапазоне мощностей.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс с использованием технологии импульсной сварочной дуги и контролируемым переходом материала.
В фазе базового тока подача энергии снижается до такого уровня, что дуга находится на грани стабильности и поверхность детали предварительно нагревается. В фазе импульсного тока точно рассчитанный по времени импульс тока обеспечивает целенаправленный отрыв капли сварочного материала.
Этот принцип гарантирует низкое образование брызг и точность сварки во всем диапазоне мощностей.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс сварки MIG/MAG во всем диапазоне мощностей сварочного аппарата с использованием перечисленных ниже типов дуги.

Короткая дуга
Переход капель металла происходит в нижнем диапазоне мощностей во время короткого замыкания.

Переходная дуга
При использовании переходной дуги происходят нерегулярные переключения между коротким замыканием и струйным переносом металла. Это приводит к более активному образованию брызг. Эффективное использование данной сварочной дуги невозможно, поэтому следует удерживаться от ее применения.

Капельная дуга
Перенос материала без короткого замыкания в высоком диапазоне мощностей.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

PMC = Pulse Multi Control

PMC — это процесс с использованием импульсной сварочной дуги. При этом выполняется высокоскоростная обработка данных и точное определение состояния процесса. Кроме того, достигается оптимизированный отрыв капли. Возможна более быстрая сварка со стабильной дугой и равномерным проплавлением.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

LSC = Low Spatter Control

LSC — это процесс с использованием короткой дуги с низким образованием брызг. Перед разрывом мостика короткого замыкания ток снижается, и повторное зажигание происходит при значительно меньших значениях сварочного тока.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

Функция SynchroPulse доступна для всех процессов (Standard, Pulse, LSC, PMC).
Цикличное изменение мощности сварки между двумя рабочими точками при работе с функцией SynchroPulse обеспечивает мелкочешуйчатый шов и прерывистое тепловое воздействие.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

CMT = Cold Metal Transfer

Для использования процесса CMT требуется соответствующий привод.

Возвратно-поступательное движение проволоки в процессе CMT обеспечивает улучшенный отрыв капли при кроткой дуге.
Преимущества процесса CMT:

• низкое тепловое воздействие;
• сниженное образование брызг;
• снижение количества выбросов;
• высокая стабильность процесса.

Процесс CMT подходит для следующих типов работ:

• соединительная сварка, наплавка и пайка (в особенности процессы с высокими требованиями к тепловому воздействию и стабильности процесса);
• сварка тонких листов металла с низким уровнем деформации;
• сварка специальных соединений, например меди, цинка, стали и алюминия.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

CMT Cycle Step является усовершенствованием процесса сварки CMT, для которого требуется соответствующий привод.

CMT Cycle Step — это процесс сварки с самым низким тепловым воздействием.
При сварке CMT Cycle Step процесс циклически приостанавливается, причем время интервалов можно регулировать.
Благодаря этим интервалам во время сварки снижается тепловое воздействие, тогда как целостность сварочного шва не нарушается.
Продолжительность циклов CMT можно настроить отдельно. Размер сварных точек CMT определяется количеством циклов CMT.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

Функция SlagHammer встроена во все характеристики для стали.
При использовании с приводным блоком WF 60i CMT шлак сбрасывается со шва и конца электрода путем втягивания электрода без сварочной дуги перед сваркой.
Сбрасывание шлака обеспечивает надежное и точное зажигание сварочной дуги.

Проволочный буфер для функции SlagHammer не требуется.
Функция SlagHammer выполняется автоматически, если в сварочной системе установлен приводной блок CMT.

Активная функция SlagHammer отображается в строке состояния под значком SFI.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

При сварке с интервалами все сварочные процессы могут циклически прерываться. Это обеспечивает целенаправленный контроль над тепловым воздействием.
Длительность сварки, длительность паузы и количество интервальных циклов можно задавать отдельно (например, для создания шва с волнистой поверхностью, для прихватки тонких листов или для более длинных пауз при простом автоматической режиме точечной сварки).

Сварка с интервалами возможна в любом режиме работы.
В специальном 2-тактном и специальном 4-тактном режимах на этапах старта и завершения интервальные циклы не выполняются. Интервальные циклы выполняются только в основной фазе процесса.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

WireSense — это вспомогательная процедура, выполняемая автоматизированными установками, где проволочный электрод действует как датчик.
Проволочный электрод можно использовать для проверки положения компонентов перед каждой сварочной операцией. Кроме того, можно точно определять реальную высоту кромок листов и их положение.

Преимущества:

• реагирование на реальные отклонения в компонентах;
• экономия времени и средств благодаря отсутствию потребности в переобучении;
• отсутствие необходимости выполнять калибровку TCP и датчика;

Для использования WireSense требуется оборудование CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R с проволочным буфером или SB 60i R, а также приспособление для сматывания катушек WFI.

При использовании WireSense не требуется сварочный пакет CMT.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

ConstantWire используется при лазерной пайке тугоплавким припоем, а также при других сварочных процессах с применением лазера.
Сварочная проволока подается к припою или сварочной ванне, а поджиг дуги предотвращается регулировкой скорости подачи проволоки.
Доступны процессы с использованием постоянного тока и постоянного напряжения.
Сварочную проволоку можно подавать либо с применением тока — для сварки горячей проволокой, либо без тока — для сварки холодной проволокой.

1. Сварочные пакеты, сварочные характеристики и процессы сварки
2. Методы и процессы сварки

При дуговой сварке угольным электродом сварочная дуга зажигается между угольным электродом и деталью, а основной металл расплавляется и очищается с помощью сжатого воздуха.
Рабочие параметры для дуговой сварки угольным электродом определены в специальной характеристике.

Применение:

• снятие усадочных раковин, пор и шлаковых включений с деталей;
• снятие шлака или обработка поверхности всей детали в литейных цехах;
• подготовка кромок тяжелых пластин;
• подготовка и реставрация сварных швов;
• финишная обработка корневых проходов и дефектов;
• работа с зазорами.

ВАЖНО! Дуговая сварка угольным электродом возможна только при работе со сталью!

Ручка регулировки позволяет с легкостью выбирать и изменять параметры сварки.
В процессе сварки эти параметры отображаются на дисплее.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются также и другие параметры.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

Ручка регулировки позволяет с легкостью выбирать и изменять параметры сварки.
В процессе сварки эти параметры отображаются на дисплее.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются также и другие параметры.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Панель управления

Ручка регулировки позволяет с легкостью выбирать и изменять параметры сварки.
В процессе сварки эти параметры отображаются на дисплее.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются также и другие параметры.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Панель управления

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Панель управления

43,0001,3547

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Панель управления

Нажатие на дисплее

При нажатии (выборе) элемента он выделяется на дисплее.

Вращение ручки регулировки

Выбор элементов на дисплее. Изменение значений. При изменении некоторых параметров новое значение применяется автоматически без необходимости нажатия на регулировочную ручку.

Нажатие регулировочной ручки

Применение выбранных пунктов, например для изменения параметров сварки. Применение определенных значений параметров.

Нажатие кнопки

	Нажмите кнопку заправки проволоки, чтобы заправить проволочный электрод в шланговый пакет сварочной горелки без одновременной подачи газа или тока. На дисплее отображается анимированная графика с показателями тока двигателя, мощности двигателя и подаваемой длины электрода.
	При нажатии кнопки «Проверка газа» осуществляется подача газа в течение 30 секунд. Нажмите еще раз, чтобы остановить процесс преждевременно. На дисплее отображается анимированная графика с оставшимся временем подачи газа.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей и строка состояния

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей и строка состояния

Строка состояния разделена на сегменты. В ней отображаются указанные ниже сведения:

		Стабилизатор длины дуги
		Стабилизатор проплавления
		SynchroPulse
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart (Горячий старт SFI)
		Шаг цикла CMT (только в сочетании с процессом сварки CMT)
		Интервал
	Символ светится зеленым цветом: функция процесса активна.
	Символ серый: функция процесса доступна, но не используется для сварки.

(5)	Индикатор состояния Bluetooth / WLAN (только для сертифицированных устройств) Символ светится синим: активное соединение с устройством Bluetooth. Символ серый: устройство Bluetooth обнаружено, активное соединение отсутствует. или Индикатор переходной дуги

		Обучение — активная работа
		Обучение — определение контакта с деталью
		TouchSensing — активная работа
		TouchSensing — определение контакта с деталью
		WireSense — активная работа
		WireSense — определение краев

(7)	Текущий зарегистрированный пользователь (при активном управлении пользователями) или символ ключа, если сварочный аппарат заблокирован (например, когда активирован профиль или роль «Заблокирован»).
(8)	Время и дата

Дополнительные сведения по характеристикам (3), а также по SynchroPulse, SFI и т. д. (4) можно вызвать нажатием соответствующих кнопок.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей и строка состояния

Если во время сварки MIG/MAG достигнут лимит тока, величина которого зависит от характеристики, в строке состояния появится соответствующий символ.

Отобразится соответствующая информация.

Дополнительные сведения о лимите тока см. в разделе «Поиск и устранение неполадок» на стр. (→).

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей и строка состояния

1

Дисплей в полноэкранном режиме:

2Выход из полноэкранного режима:

Применив несколько стандартных и дополнительных настроек в строке состояния, можно получить полный контроль над сварочным аппаратом для выполняемых вручную задач в полноэкранном режиме.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей и строка состояния

Если в меню содержится более шести параметров, они распределяются на несколько страниц.
Для перехода между страницами используйте кнопки «Следующая страница» и «Предыдущая страница»:

Пример: Параметры процесса / Общие параметры — следующая страница

Пример: Параметры процесса / Общие параметры — предыдущая страница

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей и строка состояния

Анимированная графика отображается на дисплее для отдельных параметров.
Эта анимированная графика меняется при изменении значений параметров.

Пример: Параметры сварки для коррекции импульса -10 / 0 / +10

Пример: Параметры процесса / Контроль процесса / Стабилизатор проплавления 0 / 0.1 / 10.0

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей и строка состояния

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

Вид спереди

Вид сзади

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

Вид спереди

Вид сзади

В зависимости от процесса сварки для работы со сварочной системой требуется оборудование с определенным минимальным набором функций.
Ниже описаны процессы сварки и соответствующие минимальные требования к оборудованию для выполнения тех или иных сварочных операций.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

В зависимости от процесса сварки для работы со сварочной системой требуется оборудование с определенным минимальным набором функций.
Ниже описаны процессы сварки и соответствующие минимальные требования к оборудованию для выполнения тех или иных сварочных операций.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

В зависимости от процесса сварки для работы со сварочной системой требуется оборудование с определенным минимальным набором функций.
Ниже описаны процессы сварки и соответствующие минимальные требования к оборудованию для выполнения тех или иных сварочных операций.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочный аппарат
• Кабель заземления
• Сварочная горелка MIG/MAG с газовым охлаждением
• Устройство подачи защитного газа
• Механизм подачи проволоки
• Соединительный шланговый пакет
• Проволочный электрод

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочный аппарат
• Охлаждающий модуль
• Кабель заземления
• Горелка для сварки MIG/MAG с жидкостным охлаждением
• Устройство подачи защитного газа
• Механизм подачи проволоки
• Соединительный шланговый пакет
• Проволочный электрод

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочный аппарат
• Интерфейс робота или разъем шины
• Кабель заземления
• Горелка для роботизированной сварки MIG/MAG или механизированная горелка для сварки MIG/MAG
  
  Вместе с горелками для роботизированной сварки с жидкостным охлаждением или механизированными горелками для сварки необходимо использовать и охлаждающий модуль.
  
• Разъем для подачи защитного газа
• Механизм подачи проволоки
• Соединительный шланговый пакет
• Проволочный электрод

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочный аппарат
• Сварочные пакеты Standard, Pulse и CMT, активированные в сварочном аппарате
• Кабель заземления
• Сварочная горелка PullMig CMT с приводом CMT и проволочным буфером CMT
  
  ВАЖНО! Для сварки CMT с жидкостным охлаждением также требуется охлаждающий модуль.
  
• OPT/i PushPull
• Механизм подачи проволоки
• Соединительный шланговый пакет CMT
• Проволочный электрод
• Разъем для подачи защитного газа

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочный аппарат
• Сварочные пакеты Standard, Pulse и CMT, активированные в сварочном аппарате
• Интерфейс робота или разъем шины
• Кабель заземления
• Сварочная горелка CMT с соответствующим приводом
• Охлаждающий модуль
• Разматывающий механизм подачи проволоки (WFi REEL)
• Соединительный шланговый пакет
• Шланговый пакет сварочной горелки
• Шланг для подачи проволоки
• Шланговый разветвитель (например, SB 500i R, SB 60i R)
• Проволочный буфер CMT (входит в комплект SB 60i R)
• Проволочный электрод
• Разъем для подачи защитного газа

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочный аппарат со встроенным вторым разъемом OPT/i TPS 2nd plus
• Кабель заземления
• Газовая заслонка TIG
• Разъем для подачи защитного газа
• Присадочный материал (в зависимости от использования)

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочный аппарат со встроенным вторым разъемом OPT/i TPS 2nd plus
• Кабель заземления
• Электрододержатель со сварочным кабелем
• Электроды (прутки)

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочный аппарат со встроенным вторым разъемом OPT/i TPS 2nd plus
• Кабель заземления 120i PC
• Адаптер PowerConnector типа Dinse
• Горелка для дуговой сварки угольным электродом KRIS 13
• Устройство для подачи сжатого воздуха

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Сварочный аппарат предназначен только для сварки MIG/MAG, MMA и TIG. Любое другое использование считается «использованием не по назначению». Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

• соблюдение всех указаний, изложенных в этом руководстве по эксплуатации;
• выполнение всех предписанных проверок и работ по техническому обслуживанию.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• защиту от попадания твердых инородных тел диаметром более 12,5 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углом до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений в соответствии с классом защиты IP23. Следует избегать прямого попадания влаги (например, дождя).

Отверстие для забора воздуха — важный элемент защитного устройства. При выборе места установки убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте засасывания непосредственно внутрь системы электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных машин.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке.
• Устройства с номинальным напряжением 3 x 575 В должны подключаться к трехфазной электросети с заземленной нейтралью.
• Если устройство не оснащено сетевыми кабелями и штекерами, эти компоненты должны устанавливаться квалифицированным специалистом в соответствии с государственными стандартами.
• Параметры защитного предохранителя сетевого кабеля указаны в технических характеристиках.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Сварочный аппарат совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность сварочного аппарата S_1макс.
Максимальная полная мощность сварочного аппарата S_1макс рассчитывается для 3-фазных устройств по следующей формуле:

S_1макс = I_1макс x U₁ x √3

I_1макс и U₁ в соответствии с заводской табличкой и техническими данными.

Полная мощность генератора S_ГЕН рассчитывается по следующей практической формуле:

S_ГЕН = S_1макс x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_ГЕН не должна быть меньше максимальной полной мощности S_1макс сварочного аппарата.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• тележка;
• охлаждающие модули;
• крепления для устройства подачи проволоки;
• механизмы подачи проволоки;
• соединительные шланговые пакеты;
• сварочная горелка;
• другие устройства.

Подробные сведения об установке и подключении отдельных системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
Сварочный аппарат оборудован универсальным фиксатором для кабелей диаметром 12-30 мм (0,47-1,18 дюйма).

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
Сварочный аппарат оборудован универсальным фиксатором для кабелей диаметром 12-30 мм (0,47-1,18 дюйма).

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Сварочный аппарат
Напряжение сети: США и Канада * | Европа

TPS 320i /nc
3 x 400 В: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 В: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 В: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 В: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 В: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 В: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 В: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 В: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 В: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 В: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 В: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 В: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 В: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 В: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 В: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 В: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 В: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 В: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (американский стандарт проводов)

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

ВАЖНО! Провод защитного соединения с заземлением должен быть примерно на 30 мм (1,18 дюйма) длиннее фазных проводов.

1

Укоротите фиксатор до длины, соответствующей внешнему диаметру кабеля.

2

3

4

Отвертка под плоский шлиц

5

6

7

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Процесс ввода сварочных аппаратов TPS 320i / 400i / 500i / 600i в эксплуатацию описан на примере ручной сварки MIG/MAG с газовым охлаждением.

На иллюстрациях ниже представлен процесс сборки устройства из отдельных системных компонентов.
Подробную информацию об отдельных этапах см. в руководствах по эксплуатации соответствующих системных компонентов.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Крепление фиксатора к тележке

2

Крепление фиксатора на механизме подачи проволоки

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Подключение соединительного шлангового пакета к сварочному аппарату и охлаждающему модулю

2

Подключение соединительного шлангового пакета к механизму подачи проволоки

* Только если к механизму подачи проволоки присоединены магистрали охлаждающей жидкости и используется соединительный шланговый пакет с жидкостным охлаждением.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Правильная прокладка соединительного шлангового пакета

ВАЖНО!

• Требуемой продолжительности включения соединительного шлангового пакета можно достичь только при правильной его прокладке.
• При изменении прокладки соединительного шлангового пакета настройте сварочный контур (см. стр. (→)).
• Прокладку соединительных шланговых пакетов с компенсацией магнитного поля можно менять без регулировки индуктивности сварочного контура.
  Компания Fronius предлагает соединительные шланговые пакеты с компенсацией магнитного поля длиной не менее 10 м.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Крепление газового баллона к тележке

1Установите газовый баллон на площадке тележки.

2Закрепите газовый баллон, зафиксировав его ремнем вокруг верхней части (но не вокруг горловины), во избежание опрокидывания.

3Снимите с баллона защитную крышку.

4Откройте вентиль баллона на короткое время, чтобы удалить возможные загрязнения.

5Проверьте прокладку на регуляторе давления газа.

6Навинтите регулятор давления газа на газовый баллон и затяните резьбу.

7Присоедините газовый шланг соединительного шлангового пакета к редукционному клапану при помощи отрезка шланга.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

УКАЗАНИЕ!

При подключении присоединения к массе следуйте изложенным ниже рекомендациям.

Используйте отдельный кабель заземления для каждого сварочного аппарата.

Удерживайте дополнительный кабель и кабель заземления как можно дольше и ближе друг к другу.

Разделите сварочные контуры отдельных сварочных аппаратов.

Не допускайте параллельного расположения нескольких кабелей заземления.
Если этого невозможно избежать, обеспечьте между сварочными контурами расстояние не менее 30 см.

Используйте максимально короткий кабель заземления с большим поперечным сечением.

Не допускайте пересечения кабелей заземления.

Избегайте размещения ферромагнитных материалов между кабелями заземления и соединительным шланговым пакетом.

Не наматывайте кабели заземления!
Прокладывайте длинные кабели заземления петлями.

Не прокладывайте кабели заземления в железных трубах, металлических кабельных каналах или вдоль стальных рельс, а также избегайте использования кабельных коробов
(одновременное прокладывание положительных кабелей и кабелей заземления в железной трубе не приводит к возникновению проблем).

При наличии нескольких кабелей заземления расположите точки заземления на детали как можно дальше друг от друга во избежание пересечения линий тока, возникающих под отдельными сварочными дугами.

Используйте соединительные шланговые пакеты с компенсацией (соединительные шланговые пакеты со встроенным кабелем заземления).

1Вставьте разъем кабеля заземления в гнездо (-) и поверните, чтобы закрепить его.

2Противоположный конец кабеля заземления подключите к детали.

ВАЖНО! Для достижения оптимальных сварочных характеристик прокладывайте кабель заземления как можно ближе к соединительному шланговому пакету.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1Убедитесь, что все кабели, провода и шланговые пакеты надлежащим образом изолированы и не повреждены.

2Откройте крышку привода проволоки.

3Откройте защелку приводного механизма.

4Убедитесь, что сварочная горелка оснащена надлежащим образом. Вставьте ее отметкой вверх в евроразъем механизма подачи проволоки.

5Закройте защелку приводного механизма.

*	При использовании сварочных горелок с жидкостным охлаждением:

6Подключите магистраль подачи охлаждающей жидкости к соответствующему фланцу (синему).

7Подключите магистраль возврата охлаждающей жидкости к соответствующему фланцу (красному).

8Закройте крышку привода проволоки.

9Проверьте правильность всех соединений.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

ВАЖНО! Для достижения оптимальных результатов сварки производитель рекомендует выполнять калибровку сварочного контура при первом запуске устройства и после любых модификаций сварочной системы. Более подробную информацию о калибровке сварочного контура можно найти в разделе «Режим сварки», подраздел «Параметры процесса», пункт «Режим сварки» (стр. (→)).

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию моделей TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Если при заправке проволочного электрода произошел контакт с землей, подача проволочного электрода автоматически прекращается.

При единичном нажатии кнопки горелки проволочный электрод подается вперед на 1 мм.

При использовании системы принудительной подачи проволоки:
Если при заправке проволоки произошел ее контакт с деталью, измеряется смещение проволоки в канале подачи проволоки. Если измерение прошло удачно, значение смещения проволоки вводится в журнал событий, используемый для контроля системы.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Ключ NFC = карта или брелок NFC

Сварочный аппарат можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка обеспечивается бесконтактной системой на панели управления сварочным аппаратом.

Перед блокировкой или разблокировкой сварочный аппарат необходимо включить.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Блокировка и разблокировка сварочного аппарата при помощи ключа NFC

Ключ NFC = карта или брелок NFC

Сварочный аппарат можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка обеспечивается бесконтактной системой на панели управления сварочным аппаратом.

Перед блокировкой или разблокировкой сварочный аппарат необходимо включить.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Блокировка и разблокировка сварочного аппарата при помощи ключа NFC

Блокировка сварочного аппарата

На дисплее на короткое время отобразится символ ключа.

Этот символ также отобразится на панели состояния.

После этого сварочный аппарат будет заблокирован.
В этом режиме возможен только просмотр параметров сварки и их установка при помощи ручки.

Если оператор попытается получить доступ к заблокированной функции, отобразится соответствующее предупреждение.

Разблокировка сварочного аппарата

На дисплее на короткое время отобразится зачеркнутый символ ключа.

Символ ключа больше не будет отображаться на панели состояния.
Все функции сварочного аппарата снова станут доступными без ограничений.

Сведения о настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки см. в разделе «Параметры настройки».

1. Режим сварки

Сведения о настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки см. в разделе «Параметры настройки».

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Сведения о настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки см. в разделе «Параметры настройки».

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Нажмите кнопку горелки | Удерживайте кнопку горелки | Отпустите кнопку горелки

GPr
Время предварительной подачи газа

I-S
Фаза стартового тока: основной металл быстро нагревается, несмотря на высокое рассеивание тепла в начале сварки.

t-S
Длительность стартового тока

Коррекция длины сварочной дуги при старте

SL1
Наклон 1: стартовый ток постепенно снижается до значения сварочного тока.

I
Фаза сварочного тока: равномерный нагрев основного материала, температура которого повышается.

I-E
Фаза тока заваривания кратера: чтобы предотвратить локальный перегрев основного металла из-за накопления тепла при завершении сварки. Это устраняет риск расплавления сварного шва.

t-E
Длительность тока заваривания кратера

Коррекция длины дуги в конце шва

SL2
Наклон 2: стартовый ток постепенно снижается до значения тока заваривания кратера.

GPo
Продувка газа.

SPt
Продолжительность точечной сварки

Подробное объяснение параметров см. в разделе «Параметры процесса».

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

• прихватки;
• коротких сварных швов;
• автоматических и роботизированных операций.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

4-тактный режим подходит для длинных сварных швов.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Специальный 4-тактный режим хорошо подходит для сварки алюминиевых сплавов. Специальный наклон кривой сварочного тока учитывает высокую теплопроводность алюминия.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Специальный 2-тактный режим идеально подходит для сварки с увеличенным диапазоном мощности. В специальном 2-тактном режиме сварочная дуга зажигается при низкой мощности, благодаря чему ее легче стабилизировать.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Режим точечной сварки подходит для сварного соединения листов внахлестку.

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

В разделе «Сварка MIG/MAG и CMT» описаны следующие этапы:

• Включение сварочного аппарата
• Выбор процесса сварки и режима работы
• Выбор присадочного материала и защитного газа
• Установка параметров процесса сварки
• Установка величины расхода защитного газа
• Сварка MIG/MAG или CMT

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

Охлаждающий модуль, подключенный к сварочной системе, начнет работать.

ВАЖНО! Для достижения оптимальных результатов сварки производитель рекомендует выполнять калибровку сварочного контура при первом запуске устройства и после любых модификаций сварочной системы.
Более подробную информацию о калибровке сварочного контура можно найти в разделе «Параметры процесса MIG/MAG», пункт «Калибровка сварочного контура» (страница (→)).

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

Появится перечень доступных процессов сварки.

Появится перечень доступных режимов работы.

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

Процесс сварки и режим работы можно также настроить на панели меню.

Отобразится информация о выбранных процессах сварки.
Доступны различные процессы сварки в зависимости от модели сварочного аппарата и установленного функционального пакета.

Появится перечень доступных режимов работы:

• 2-тактный режим;
• 4-тактный режим;
• специальный 2-тактный режим;
• специальный 4-тактный режим;
• точечная сварка.

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

Появится окно подтверждения мастера выбора присадочного материала.

Выбранный присадочный материал и соответствующие характеристики процесса сварки будут сохранены.

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

Значение параметра отображается на горизонтальной шкале, параметр иллюстрируется с использованием анимированной графики:

например, параметр сварочного тока

Теперь можно изменить значение выбранного параметра сварки.

Новое значение параметра сварки применяется незамедлительно.
Если в режиме Synergic изменить один из таких параметров, как скорость подачи проволоки, толщина листа, сварочный ток или сварочное напряжение, другие параметры будут сразу же настроены соответствующим образом.

1Выберите текущую сварочную линию в строке состояния.

2Задайте параметры сварки и процесса для обеих сварочных линий.

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

1. Режим сварки
2. Сварка MIG/MAG и CMT

Каждый раз по завершении сварки данные сварки сохраняются в зависимости от настройки. На дисплее отображается Hold или Mean (см. также страницу (→)).

1. Режим сварки

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Процедура проведения точечной сварки:

1. Режим сварки
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Процедура проведения точечной сварки:

1. Режим сварки
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

Процедура сварки с интервалами

Примечания к процессу сварки с интервалами

При применении характеристик Pulse Multi Control установка параметра SFI влияет на повторное зажигание в режиме работы с интервалами:

SFI = включено
Повторное зажигание выполняется с помощью SFI.

SFI = выключено
Повторное зажигание выполняется с помощью контактного зажигания.

При сварке алюминиевых сплавов SFI всегда используется для импульсного зажигания и зажигания Pulse Multi Control. Зажигание SFI нельзя деактивировать.

Если в выбранной характеристике хранится функция SlagHammer, происходит более быстрое и стабильное зажигание SFI в сочетании с приводным блоком CMT и проволочным буфером.

1. Режим сварки

Выбрав параметр Welding (Сварка), можно настроить и отобразить перечисленные ниже параметры импульсно-дуговой сварки MIG/MAG с режимом Synergic и сварки PMC.

Wire speed (Скорость подачи проволоки) ¹⁾

0,5 — макс. м/мин^{2) 3)} / 19,69 — макс. дюймов/мин^{2) 3)}

Material thickness (Толщина материала) ¹⁾

0,1-30,0 мм²⁾ / 0,004-1,18 дюйма²⁾

Current (Ток) ¹⁾ [А]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги)
позволяет изменять длину сварочной дуги.

От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

Если настроена коррекция длины сварочной дуги, сварочное напряжение меняется, но сварочный ток и скорость подачи проволоки остаются постоянными.

На экране отображаются значение напряжения при неизменной коррекции длины сварочной дуги (1), значение напряжения, соответствующее настройкам коррекции длины сварочной дуги на текущий момент (2) и символ активной функции коррекции длины сварочной дуги (3).

Pulse correction (Коррекция импульса)
позволяет корректировать энергию пульсации импульсной сварочной дуги.

От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... пониженная энергия отрыва капли
0 ... средняя энергия отрыва капли
+ ... повышенная энергия отрыва капли.

1. Режим сварки
2. Параметры сварки MIG/MAG и CMT

Выбрав параметр Welding (Сварка), можно настроить и отобразить перечисленные ниже параметры импульсно-дуговой сварки MIG/MAG с режимом Synergic и сварки PMC.

Wire speed (Скорость подачи проволоки) ¹⁾

0,5 — макс. м/мин^{2) 3)} / 19,69 — макс. дюймов/мин^{2) 3)}

Material thickness (Толщина материала) ¹⁾

0,1-30,0 мм²⁾ / 0,004-1,18 дюйма²⁾

Current (Ток) ¹⁾ [А]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги)
позволяет изменять длину сварочной дуги.

От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

Если настроена коррекция длины сварочной дуги, сварочное напряжение меняется, но сварочный ток и скорость подачи проволоки остаются постоянными.

На экране отображаются значение напряжения при неизменной коррекции длины сварочной дуги (1), значение напряжения, соответствующее настройкам коррекции длины сварочной дуги на текущий момент (2) и символ активной функции коррекции длины сварочной дуги (3).

Pulse correction (Коррекция импульса)
позволяет корректировать энергию пульсации импульсной сварочной дуги.

От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... пониженная энергия отрыва капли
0 ... средняя энергия отрыва капли
+ ... повышенная энергия отрыва капли.

1. Режим сварки
2. Параметры сварки MIG/MAG и CMT

Нажав кнопку меню Welding (Сварка), можно настроить и вывести на дисплей перечисленные ниже параметры стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic, сварки LSC и сварки CMT.

Wire speed (Скорость подачи проволоки) ¹⁾

0,5 — макс. м/мин^{2) 3)} / 19,69 — макс. дюймов/мин^{2) 3)}

Material thickness (Толщина материала) ¹⁾

0,1-30,0 мм²⁾ / 0,004-1,18 дюйма²⁾

Current (Ток) ¹⁾ [А]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги)
позволяет изменять длину сварочной дуги.

От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

Если настроена коррекция длины сварочной дуги, сварочное напряжение меняется, но сварочный ток и скорость подачи проволоки остаются постоянными.

На экране отображаются значение напряжения при неизменной коррекции длины сварочной дуги (1), значение напряжения, соответствующее настройкам коррекции длины сварочной дуги на текущий момент (2) и символ активной функции коррекции длины сварочной дуги (3).

Dynamic correction (Коррекция динамики)
Позволяет настроить значения тока короткого замыкания и тока прерывания короткого замыкания

От –10 до +10
Заводская настройка: 0

-10
более сильная дуга (более мощный ток в случае прерывания короткого замыкания, с большим образованием брызг)

+10
более слабая дуга (более низкий ток в случае прерывания короткого замыкания, с меньшим образованием брызг)

1. Режим сварки
2. Параметры сварки MIG/MAG и CMT

Нажав кнопку меню Welding (Сварка), можно настроить и вывести на дисплей перечисленные ниже параметры стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме.

Voltage (Напряжение) ¹⁾ [В]

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Wire speed (Скорость подачи проволоки) ¹⁾
Для увеличения силы и стабильности дуги.

0,5 — макс. м/мин²⁾ / 19,69 — макс. дюймов/мин²⁾

Arc-force dynamic (Динамика)
Регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла.

От 0 до 10
Заводская настройка: 1,5

0 ... более сильная и стабильная дуга
10 ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг

1. Режим сварки
2. Параметры сварки MIG/MAG и CMT

1. Режим сварки

При активации режима «EasyJob» на дисплее появляются 5 дополнительных кнопок. Это позволяет сохранять до 5 рабочих точек нажатием соответствующей кнопки.
При этом сохраняются текущие параметры сварки.

Если сварочная система оснащена интерфейсом робота, кнопки EasyJob не отображаются, а режим «EasyJob» обозначается серым цветом, и его нельзя активировать.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

При активации режима «EasyJob» на дисплее появляются 5 дополнительных кнопок. Это позволяет сохранять до 5 рабочих точек нажатием соответствующей кнопки.
При этом сохраняются текущие параметры сварки.

Если сварочная система оснащена интерфейсом робота, кнопки EasyJob не отображаются, а режим «EasyJob» обозначается серым цветом, и его нельзя активировать.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

Появится экран активации/отключения режима EasyJob.

Будет активирован режим EasyJob, и на экране появятся системные настройки.

Отобразятся пять кнопок EasyJob для сохранения параметров сварки.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

Размер и цвет соответствующей кнопки изменится. Примерно через три секунды кнопка станет зеленой и вокруг нее появится рамка.

Это означает, что настройки сохранены. Самые последние сохраненные настройки будут активными. Активный режим EasyJob отображается с флажком возле кнопки EasyJob.
Кнопки незанятых ячеек EasyJob отображаются серым цветом.
Для занятых ячеек EasyJob номер кнопки отображается белым цветом.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

Размер и цвет кнопки на короткое время изменится, и она будет обозначена флажком.

Если после нажатия кнопки «EasyJob» флажок не появляется, это означает, что на этой кнопке нет сохраненной рабочей точки.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

С кнопкой произойдут следующие изменения:

• сначала изменятся ее размер и цвет;
• примерно через 3 секунды кнопка будет выделена рамкой;
  сохраненная рабочая точка будет перезаписана текущими настройками;
• через 5 секунд с момента нажатия цвет кнопки изменится на красный (удаление).

Это означает, что рабочая точка EasyJob удалена.

* Кнопка выделена красным цветом.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

С помощью этой функции любые сохраненные ячейки можно загрузить как EasyJob в меню сварки, не переходя в режим заданий.

Появится экран активации/отключения режима EasyJob.

Будет активирован расширенный режим EasyJob, и на экране появятся настройки по умолчанию.

Кнопка Load job (Загрузить из ячейки) также отображается в параметрах сварки, а именно на панели меню справа.

Отобразится список сохраненных ячеек.

Задание загружено в меню сварки, а сварочный аппарат не находится в режиме заданий.

1. Режим сварки

В сварочном аппарате можно сохранять и использовать до 1000 заданий.
Это устраняет необходимость ручного документирования параметров сварки.
Режим заданий повышает качество полуавтоматической и автоматической сварки.

Задания можно сохранять только в режиме сварки. При сохранении заданий кроме текущих параметров сварки также учитываются параметры процесса и некоторые заводские настройки устройства.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

В сварочном аппарате можно сохранять и использовать до 1000 заданий.
Это устраняет необходимость ручного документирования параметров сварки.
Режим заданий повышает качество полуавтоматической и автоматической сварки.

Задания можно сохранять только в режиме сварки. При сохранении заданий кроме текущих параметров сварки также учитываются параметры процесса и некоторые заводские настройки устройства.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Отобразится список ячеек.

Чтобы перезаписать существующую ячейку, выберите ее при помощи вращения и нажатия регулировочной ручки (или нажатия кнопки Next (Далее)).
Выбранную ячейку можно перезаписать, подтвердив диалог с запросом.

Для создания новой ячейки выберите «Создать новую ячейку».

Отобразится следующая свободная ячейка памяти.

Отобразится клавиатура.

Имя сохраняется, и появляется окно с подтверждением того, что ячейка сохранена.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Будет активирован режим заданий.
Кроме того, отображается кнопка Job welding (Режим заданий) и данные последней вызванной ячейки памяти.

ВАЖНО! В режиме заданий можно менять только ячейку. Все остальные параметры сварки доступны только для чтения.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Отобразится список ячеек.

Отобразится клавиатура.

Имя ячейки будет изменено, и отобразится список ячеек.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Отобразится список ячеек.

Появится диалог подтверждения того, что вы действительно хотите удалить ячейку.

Ячейка будет удалена, и отобразится список ячеек.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Функция «Загрузить из ячейки» позволяет вызвать сохраненные данные ячейки памяти или EasyJob на экран сварочной системы. Соответствующие параметры сварки отображаются на экране, и их можно изменить, сохранить в новой ячейке памяти или ячейке EasyJob либо же использовать для сварки.

Отобразится список ячеек.

Появится информация о данных, загружаемых из ячейки памяти.

Данные из выбранной ячейки будут загружены в сварочную систему.

Загруженные данные теперь можно использовать для сварки (не в режиме заданий), изменять и сохранять в новой ячейке или ячейке EasyJob.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Появится перечень доступных функций для ячейки памяти.

Отобразятся сведения о самой последней оптимизированной ячейке памяти.

4С помощью регулировочной ручки выберите ячейку памяти или сварочные параметры ячейки, которые нужно изменить

Между ячейкой памяти и сварочными параметрами ячейки можно переключаться с помощью кнопки Job number / Job parameter (Номер ячейки и параметры).

Выбор ячейки памяти

• Нажмите регулировочную ручку
  
  Номер задания будет выделен синим цветом и станет доступным для изменения.
  
• Поворачивая регулировочную ручку, выберите ячейку памяти, которую требуется изменить.
• Нажмите регулировочную ручку, чтобы изменить ячейку памяти.

Выбор сварочных параметров ячейки памяти

• Поворачивая регулировочную ручку, выберите параметр сварки, который нужно изменить.
• Нажмите регулировочную ручку
  
  Значение параметра будет выделено синим цветом и станет доступным для изменения.
  
• Поворачивайте регулировочную ручку. Измененное значение будет применено немедленно.
• Нажмите регулировочную ручку, чтобы выбрать другие параметры.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Диапазон настроек мощности сварки и длины дуги можно настроить отдельно для каждой ячейки памяти.
Если для ячейки памяти заданы диапазоны настроек, значения мощности сварки и длины дуги меняются только в заданных пределах.

Появится перечень доступных функций для ячейки памяти.

Отобразится список диапазонов настроек последней открытой ячейки памяти.

4С помощью регулировочной ручки выберите ячейку памяти или пределы ячейки, которые нужно изменить

Между ячейкой и пределами ячейки также можно переключаться с помощью кнопки Job number / Job parameter (Номер ячейки и параметры).

Выбор ячейки памяти

• Нажмите регулировочную ручку
  
  Номер задания будет выделен синим цветом и станет доступным для изменения.
  
• Поворачивая регулировочную ручку, выберите ячейку памяти, которую требуется изменить.
• Нажмите регулировочную ручку, чтобы изменить ячейку памяти.

Выбор пределов ячейки

• Поворачивая регулировочную ручку, выберите нужную группу пределов.
• Нажмите регулировочную ручку
  
  Откроется выбранная группа пределов.
  
• Поворачивая регулировочную ручку, выберите верхний или нижний предел.
• Нажмите регулировочную ручку
  
  Значение предела параметра сварки будет выделено синим цветом и станет доступным для изменения.
  
• Поворачивайте регулировочную ручку. Измененное значение будет применено немедленно.
• Нажмите регулировочную ручку, чтобы выбрать другие пределы параметров.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Пункт меню Pre-settings for «Save as Job» (Предварительные настройки для ячейки) позволяет задать значения по умолчанию для каждой новой ячейки.

Появится перечень доступных функций для ячейки памяти.

Отобразятся параметры новых ячеек по умолчанию.

1. Режим сварки
2. Режим заданий

Если в сварочной системе установлен механизм подачи проволоки с двумя головками WF 25i Dual, также доступны следующие параметры:

• Welding process line (Сварочная линия)
  Process parameters (Параметры процесса) / Job (Ячейка) / Optimize Job (Оптимизация ячейки) / Welding process parameters (Параметры сварочного процесса)
• Ignore welding process line(Игнорировать сварочную линию)
  Process parameters (Параметры процесса) / JOB (Ячейка) / Presettings for "Save as Job" (Предварительные настройки для ячейки) / Double-head wirefeeder (Механизм подачи проволоки с двумя головками)

Welding process line (Сварочная линия)
Параметр назначает сварочную линию ячейке:

1
Ячейка может быть сварена только на сварочной линии 1.

2
Ячейка может быть сварена только на сварочной линии 2.

Ignore (Игнорировать)
Ячейка может быть использована на обоих сварочных линиях.
Сварочную линию можно выбрать с помощью кнопки горелки, строки состояния, кнопок на WF Dual или пульте дистанционного управления.

При выборе ячейки автоматически активируется соответствующая сварочная линия.
Ячейку можно выбрать с обеих сварочных линий.

В ячейках, созданных в версии микропрограммного обеспечения ниже 4.0.0, для параметра автоматически устанавливается значение ignore (Игнорировать) во время обновления микропрограммного обеспечения.

Если вместо WF Dual в системе автоматизированных установок есть другой роботизированный вариант с двумя головками, этот параметр отсутствует.
Сварочную линию необходимо выбрать в интерфейсе робота.

Ignore weld process line (Игнорировать сварочную линию)
Параметр указывает, какое значение по умолчанию используется для сварочной линии при создании ячейки.

No (Нет)
Сварочная линия берется из текущей активной сварочной линии при создании ячейки (можно изменить).

Yes (Да)
Поле сварочной линии изначально заполняется значением "ignore" (Игнорировать) при создании задания (можно изменить).

Для параметра по умолчанию задано значение No (Нет). При создании ячейки текущая активная сварочная линия всегда наследуется.
Параметр не отображается в автоматизированных сварочных системах и не оказывает никакого влияния.

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

ВАЖНО! Для сварки ТIG в сварочном аппарате необходимо установить дополнительный разъем OPT/i TPS 2nd plus.

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

Процесс сварки также можно выбрать в строке состояния (сравните с выбором, описанным на странице (→)).

Отобразится информация о выбранных процессах сварки.
Доступны различные процессы сварки в зависимости от модели сварочного аппарата и установленного функционального пакета.

Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.

Отобразятся параметры сварки TIG.

Отобразится значение параметра сварки в виде горизонтальной шкалы:

Теперь можно изменить значение выбранного параметра сварки.

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

Сварочная дуга зажигается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали.

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

ВАЖНО! Для сварки стержневым электродом требуется кабель заземления с разъемом PowerConnector. Для других кабелей заземления необходимо установить в сварочном аппарате дополнительный разъем OPT/i TPS 2nd plus.

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

Процесс сварки также можно выбрать в строке состояния (сравните с выбором, описанным на странице (→)).

Отобразится информация о выбранных процессах сварки.
Доступны различные процессы сварки в зависимости от модели сварочного аппарата и установленного функционального пакета.

Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.

Если выбран процесс сварки MMA/SMAW и используется охлаждающий модуль, этот модуль автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

Отобразятся параметры сварки стержневым электродом.

Отобразится значение параметра сварки в виде горизонтальной шкалы:

Теперь можно изменить значение выбранного параметра сварки.

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

В пункте Welding (Сварка) можно настроить и вывести на дисплей перечисленные ниже параметры сварки стержневым электродом.

Arc-force dynamic (Динамика) 
Регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла.

0–100
Заводская настройка: 20

0 ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг
100 ... более сильная и стабильная дуга

Main current [A] (Рабочий ток [А])

Диапазон настройки: зависит от используемого сварочного аппарата.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Starting current (Стартовый ток) 
Используется для регулировки значения стартового тока в диапазоне 0-200 % от основного сварочного тока, чтобы избежать включений шлака или неполного проплавления.
Стартовый ток зависит от типа электрода.

0-200 %
Заводская настройка: 150 %

Стартовый ток подается в течение периода времени, установленного в параметрах процесса.

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Дуговая сварка угольным электродом

1. Режим сварки
2. Дуговая сварка угольным электродом

ВАЖНО! Для дуговой сварки угольным электродом требуется кабель заземления с PowerConnector и кабель с поперечным сечением 120 мм². Для других кабелей заземления без PowerConnector необходимо установить в сварочном аппарате второй дополнительный разъем OPT/i TPS 2nd plus.
Для подключения горелки для дуговой сварки угольным электродом требуется адаптер PowerConnector-Dinse.

1. Режим сварки
2. Дуговая сварка угольным электродом

Если выбран процесс сварки стержневым электродом и используется охлаждающий модуль, этот модуль автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

Отобразятся параметры дуговой сварки угольным электродом.

Угол соприкосновения угольного электрода и скорость дуговой сварки угольным электродом определяют глубину зазора.

Параметры дуговой сварки угольным электродом соответствуют параметрам сварки стержневым электродом; см. стр. (→).

Сведения о параметрах процессов и общих параметрах см. на стр. (→)

Сведения о параметрах процессов, а также компонентах и выполнении мониторинга см. на стр. (→).

Сведения о параметрах процессов и ячейках памяти см. на стр. (→)

1. Параметры процесса

Сведения о параметрах процессов и общих параметрах см. на стр. (→)

Сведения о параметрах процессов, а также компонентах и выполнении мониторинга см. на стр. (→).

Сведения о параметрах процессов и ячейках памяти см. на стр. (→)

1. Параметры процесса
2. Сведения

Сведения о параметрах процессов и общих параметрах см. на стр. (→)

Сведения о параметрах процессов, а также компонентах и выполнении мониторинга см. на стр. (→).

Сведения о параметрах процессов и ячейках памяти см. на стр. (→)

1. Параметры процесса

1. Параметры процесса
2. «Параметры процесса» — «Общие параметры»

1. Параметры процесса
2. «Параметры процесса» — «Общие параметры»

В начале и конце сварки можно настроить и вывести на дисплей указанные ниже параметры.

Специальные параметры 2-тактного и 4-тактного режима

Starting current (Стартовый ток) 
позволяет настроить стартовый ток при сварке MIG/MAG (например, в начале сварки алюминия).

0–400 % (сварочного тока)
Заводская настройка: 135 %

Start arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги в начале сварки)
Позволяет корректировать длину дуги в начале сварки.

От -10 до -0,1/ auto (авто) / от 0,0 до 10,0
Заводская настройка: auto (авто)

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

auto (авто):
берется значение, заданное в параметрах сварки

Starting current time (Длительность подачи стартового тока)
позволяет задать длительность подачи стартового тока. 

off (выкл.) / 0,1–10,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Slope 1 (Переход от стартового тока) 
Позволяет настроить интервал времени, в течение которого стартовый ток увеличивается или уменьшается до заданного значения сварочного тока.

0,0–9,9 с
Заводская настройка: 1,0 с

Slope 2 (Переход к заварке кратера) 
позволяет настроить интервал времени, в течение которого сварочный ток увеличивается или уменьшается до заданного значения конечного тока.

0,0–9,9 с
Заводская настройка: 1,0 с

Final current (Конечный ток) 
позволяет настроить конечный ток, чтобы

1. предотвратить накопление тепла в конце сварки и
2. заполнить конечный кратер при сварке алюминия.

0–400 % (сварочного тока)
Заводская настройка: 50 %

End arc length correction (Коррекция длины дуги в конце шва)
позволяет корректировать длину дуги в конце сварки.

От -10 до -0,1/ auto (авто) / от 0,0 до 10,0
Заводская настройка: auto (авто)

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

auto (авто):
берется значение, заданное в параметрах сварки

Final current time (Длительность подачи конечного тока)
позволяет установить подачу длительности конечного тока.

off (выкл.) / 0,1–10,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Параметры SFI

SFI
для активации / деактивации функции SFI (Spatter Free Ignition — зажигание дуги без брызг)

SFI обеспечивает зажигание дуги почти без брызг благодаря контролируемой кривой пускового тока с синхронизированным движением втягивания проволоки.

off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

SFI HotStart (Горячий старт SFI)
позволяет установить длительность горячего старта в сочетании с поджигом SFI.

Во время поджига SFI в течение периода горячего старта наблюдается капельная дуга. Такая дуга увеличивает тепловое воздействие независимо от режима работы и, как следствие, проплавление с самого начала сварки.

off (выкл.) / 0,01–2,00 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Параметры, устанавливаемые вручную

Ignition current (manual) (Ток поджига, ручной режим) 
позволяет установить ток поджига при стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме.

100–550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100–600 A (TPS 400i)
100–650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Заводская настройка: 500 А

Wire withdrawal (manual) (Втягивание проволоки, ручной режим) 
Позволяет настроить параметр втягивания проволоки (расчетное значение, зависящее от характеристик обратного втягивания проволоки и времени) для стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме.
Втягивание проволоки зависит от характеристик сварочной горелки.

От 0,0 до 10,0
Заводская настройка: 0,0

Wire withdrawal (Подача проволоки в обратном направлении)

Wire withdrawal (Подача проволоки в обратном направлении) 
Позволяет настроить параметр втягивания проволоки (расчетное значение, зависящее от характеристик обратного втягивания проволоки и времени).
Втягивание проволоки зависит от характеристик сварочной горелки.

От 0,0 до 10,0
Заводская настройка: 0,0

1. Параметры процесса
2. «Параметры процесса» — «Общие параметры»

The following process parameters can be set and displayed for Gas-Setup:

Gas pre flow 
for setting the gas flow time before the arc is ignited

0-9.9  s
Factory setting: 0.1 s

Gas postflow 
for setting the gas flow time after the arc has gone out

0-60 s
Factory setting: 0.5 s

Gas factor 
dependent on the shielding gas used
(only in conjunction with the OPT/i gas controller option)

auto / 0.90-20.00
Factory setting: auto
(the correction factor is automatically set for standard gases from the Fronius welding database)

Command value gas
Shielding gas flow rate
(only in conjunction with an OPT/i gas controller option in the wirefeeder)

off / auto / 0.5-30.0 l/min
Factory setting: 15.0 l/min

Settings for "auto" command value gas
When set to "auto", the command value gas automatically adjusts to the current welding current within a set current range.

Lower current
for setting the lower current range limit

0-max. A
Factory setting: 50 A

Command value gas at lower current

0.5-30.0 l/min
Factory setting: 8.0 l/min

Upper current
for setting the upper current range limit

0-max. A
Factory setting: 400 A

Command value gas at upper current

0.5-30.0 l/min
Factory setting: 25.0 l/min

In Job Mode, the set values of the parameters listed above can be stored individually for each job.

1. Параметры процесса
2. «Параметры процесса» — «Общие параметры»

В разделе «Контроль дуги» можно настроить перечисленные ниже параметры процесса.

• Стабилизатор проплавления
• Стабилизатор длины дуги
• Сочетание стабилизаторов проплавления и длины дуги

1. Параметры процесса
2. «Параметры процесса» — «Общие параметры»

Стабилизатор проплавления используется для установки максимально допустимого изменения скорости подачи проволоки, позволяющего обеспечить стабильный сварочный ток и, соответственно, глубину проплавления при переменном вылете электрода.

Настройка стабилизации проплавления доступна, только если в сварочном аппарате установлена опция WP PMC (Welding Process Pulse Multi Control) или WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto (авто) / 0,0-10,0 м/мин (дюймов/мин)
Заводская настройка: 0 м/мин

auto (авто)
Значение 10 м/мин хранится для всех показателей, стабилизатор проплавления активирован.

0
Стабилизатор проплавления не активирован.
Скорость подачи проволоки остается постоянной.

0,1-10,0
Стабилизатор проплавления активирован.
Сварочный ток остается постоянным.

Примеры применения

Стабилизатор проплавления = 0 м/мин (не активирован)

Стабилизатор проплавления = 0 м/мин (не активирован)

Вследствие изменения просвета контактной трубы (h) из-за более длинного вылета электрода (s₂) меняется сопротивление сварочного контура.
Поддержание постоянного напряжения для постоянной длины дуги приводит к снижению средней величины тока, а следовательно — к меньшей глубине проплавления (x₂).

Стабилизатор проплавления = n м/мин (активирован)

Стабилизатор проплавления = n м/мин (активирован)

Если для стабилизатора проплавления предварительно задать величину, это позволит сформировать дугу с постоянной длиной без значительных колебаний тока при изменении вылета электрода (s₁ ==> s₂).
Проплавление (x₁, x₂) практически не меняется и остается стабильным.

Стабилизатор проплавления = 0,5 м/мин (активирован)

Стабилизатор проплавления = 0,5 м/мин (активирован)

Для минимизации изменения сварочного тока при смене вылета электрода (s₁ ==> s₃) скорость подачи проволоки увеличивается или уменьшается на 0,5 м/мин.
В примере ниже эффект стабилизации сохраняется вплоть до достижения заданного значения 0,5 м/мин (позиция 2) без изменения тока.

I ... Сварочный ток v_D  ... Скорость подачи проволоки

1. Параметры процесса
2. «Параметры процесса» — «Общие параметры»

Arc length stabilizer (Стабилизатор длины дуги)
Контролируя ток короткого замыкания, стабилизатор длины дуги инициирует формирование коротких дуг, более эффективных при сварке. Длина таких дуг не меняется даже при переменном вылете електрода или внешних воздействиях.

Стабилизатор длины дуги доступен только в сварочном аппарате с активированной опцией WP PMC (Welding Process Pulse Multi Control).

0,0 / auto (авто) / 0,1-5,0 (действие стабилизатора)
Заводская настройка: 0,0

0,0
Стабилизатор длины дуги деактивирован.

auto (авто)

• Для инертных газов (100 % Ar, He и т. д.) сохранено значение = 0.
• Для остальных материалов или комбинаций газов сохранено зависящее от характеристик значение 0,2-0,5.
• Для скорости подачи проволоки от 16 м/мин устанавливается значение = 0.

0,1-5,0
Стабилизатор длины дуги активирован.
Длина дуги уменьшается до момента возникновения коротких замыканий.

Примеры применения

Стабилизатор длины дуги = 0 / 0,5 / 2,0

  Стабилизатор длины дуги = 0

  Стабилизатор длины дуги = 0,5

  Стабилизатор длины дуги = 2

Стабилизатор длины дуги = 0 / 0,5 / 2,0

При активации стабилизатора длина дуги уменьшается до момента возникновения коротких замыканий. В этом случае преимуществом является короткая, стабильная и контролируемая сварочная дуга, которую можно использовать более эффективно.

Увеличение параметра стабилизатора длины дуги приводит к ее дальнейшему сокращению (L1 ==> L2 ==> L3). Преимуществом является короткая, стабильная и контролируемая сварочная дуга, которую можно использовать более эффективно.

Стабилизатор длины дуги при изменениях вида шва и положения сварки

Стабилизатор длины дуги не активирован

Изменения вида шва или положения сварки могут отрицательно сказаться на ее результатах.

Стабилизатор длины дуги активирован

Поскольку число и длительность коротких замыканий контролируются, свойства сварочной дуги остаются неизменными даже при изменении вида шва или положения сварки.

I ... Сварочный ток v_D ... Скорость подачи проволоки U ... Сварочное напряжение

1. Параметры процесса
2. «Параметры процесса» — «Общие параметры»

Пример: диапазон вылета электрода.

Стабилизатор длины дуги без стабилизатора проплавления

Преимущества короткой дуги сохраняются даже при изменении вылета электрода, поскольку параметры короткого замыкания остаются неизменными.

Стабилизатор длины дуги со стабилизатором проплавления

Если при активированном стабилизаторе проплавления вылет электрода изменяется, глубина проплавления остается постоянной.
Характеристики короткого замыкания контролируются стабилизатором длины дуги.

I ... Сварочный ток v_D ... Скорость подачи проволоки U ... Сварочное напряжение

1. Параметры процесса
2. «Параметры процесса» — «Общие параметры»

Для сварки SynchroPulse можно настроить перечисленные ниже параметры процесса.

(1) SynchroPulse 
Для включения/выключения функции SynchroPulse.

off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

(2) Wire speed (Скорость подачи проволоки)
Для установки средней скорости подачи проволоки и, следовательно, мощности сварки для SynchroPulse

Например: 2-25 м/мин (дюймов/мин)
(в зависимости от скорости подачи проволоки и характеристик сварки)
Заводская настройка: 5,0 м/мин

(3) Delta wire feed (Отклонение скорости подачи проволоки)
Позволяет настроить отклонение скорости подачи проволоки:
с помощью SynchroPulse заданная скорость подачи проволоки поочередно увеличивается/уменьшается согласно отклонению скорости подачи проволоки. Связанные параметры автоматически подстраиваются под ускорение/задержку подачи проволоки.

0,1-6,0 м/мин / 5-235 дюймов/мин
Заводская настройка: 2,0 м/мин

(4) Frequency (Частота)
Для настройки частоты SynchroPulse.

0,5-10,0 Гц
Заводская настройка: 3,0 Гц

(5) Duty Cycle (high) (Продолжительность включения (верхняя)) 
Для определения длительности верхней рабочей точки в течение периода SynchroPulse.

10-90 %
Заводская настройка: 50 Гц

(6) Arc correction high (Коррекция сварочной дуги (верхняя)) 
Для коррекции длины сварочной дуги в режиме SynchroPulse в верхней рабочей точке (= средняя скорость подачи проволоки с добавлением отклонения скорости подачи проволоки).

От -10,0 до +10,0
Заводская настройка: 0,0

- ... короткая сварочная дуга
0 ... неоткорректированная длина дуги
+ ... большая длина дуги