TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Návod na obsluhu

1. Bezpečnostné predpisy

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

• byť zodpovedajúco kvalifikované,
• mať znalosti zo zvárania
• a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

• udržiavajte v čitateľnom stave,
• nepoškodzujte,
• neodstraňujte,
• neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia!
Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!
Ide o vašu bezpečnosť!

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,
• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvá,
• dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

• roztápanie potrubí,
• nabíjanie batérií/akumulátorov,
• štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu energie v sieti.

• obmedzenia pripojenia,
• požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete ^*),
• požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom ^*).

^*) Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.
Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

1. Bezpečnostné predpisy

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)
• Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % pri 40 °C (104 °F)
• do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď.
Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostné predpisy

• sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením,
• si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole „Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom,
• sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

1. Bezpečnostné predpisy

• dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úrazom,
• prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

1. Bezpečnostné predpisy

Lokálne predpisy a národné smernice môžu pri pripojení zariadenia na verejnú elektrickú sieť vyžadovať prúdový chránič.
Typ prúdového chrániča odporúčaný výrobcom je uvedený v technických údajoch.

1. Bezpečnostné predpisy

• úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,
• žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

• škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov znamenajú ohrozenie života,

• elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

• zvýšené zaťaženie hlukom,

• škodlivý dym a plyny zo zvárania.

• ťažko zápalné,
• izolujúce a suché,
• pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,
• zahŕňa ochrannú prilbu a
• nohavice bez manžiet.

• Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier.
• Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce predpisy.
• Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.
• Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izolujúce).
• Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred zraneniami.

• poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vplyvom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…),
• poskytnite im vhodné ochranné prostriedky
• alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

1. Bezpečnostné predpisy

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref. 1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifikovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších zváracích parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu (jednosmerný prúd, striedavý prúd), rozsah výkonu, druh zváraného kovu, rezonančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

1. Bezpečnostné predpisy

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.
Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

• nevdychujte,
• odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

• kovy použité na zvarenec,
• elektródy,
• povlakovanie,
• čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,
• použitý zvárací proces.

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety) (https://european-welding.org)

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

1. Bezpečnostné predpisy

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte.
Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia.
Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

• nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,
• nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom zváracom systéme.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením.
V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Vypnite nepoužívané zariadenia.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú zástrčku.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej zástrčky a proti opätovnému zapnutiu.

• vybite všetky konštrukčné diely, ktoré uchovávajú elektrické náboje,
• sa uistite, že žiadnymi komponentmi zariadenia neprechádza prúd.

Ak sú potrebné práce na častiach pod napätím, zavolajte si na pomoc druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný spínač.

1. Bezpečnostné predpisy

• nebezpečenstvo požiaru,
• prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,
• porušenie ochranných vodičov,
• poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

1. Bezpečnostné predpisy

• sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,
• v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislosti od výkonu.

• spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

1. Bezpečnostné predpisy

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača).
V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

• bezpečnostné zariadenia,
• sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,
• zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,
• zariadenia na meranie a kalibráciu.

1. Sieťové napájanie
   • Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu, ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).
2. Zváracie káble
   • zachovajte ich čo možno najkratšie,
   • nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu problémom s elektromagnetickými poľami),
   • uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.
3. Vyrovnanie potenciálov
4. Uzemnenie zvarenca
   • Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kondenzátory.
5. Odtienenie, ak je to potrebné
   • Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.
   • Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

1. Bezpečnostné predpisy

• účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok pre nedoslýchavých,
• osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu,
• z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača,
• zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté okolo tela a častí tela.

1. Bezpečnostné predpisy

• ventilátory
• ozubené kolesá
• kladky
• hriadele
• cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

• Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namontované.
• Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).
Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy
– dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Zváračky na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Zváračka sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok na prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

• Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku na uchytenie bremena.
• Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom na zvislicu.
• Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Zváranie počas prepravy žeriavom je povolené len vtedy, ak je to jasne uvedené v použití podľa určenia.

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi).
Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teflónovej pásky.

1. Bezpečnostné predpisy

• veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,
• tlakový rosný bod < -20 °C,
• max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

1. Bezpečnostné predpisy

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

1. Bezpečnostné predpisy

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

• Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia minimálne 20 m³/hodinu.
• Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo hlavného zásobovania plynom.
• Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom.
• Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

• Prípustný uhol sklonu je maximálne 10°.

• Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné predpisy.

Na základe vnútropodnikových pokynov a kontrol zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte voľný priestor dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Pred prepravou či dvíhaním zariadenia vypnite a odpojte od elektrickej siete!

• podávač drôtu,
• cievku drôtu,
• fľašu s ochranným plynom.

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

1. Bezpečnostné predpisy

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

• Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre normalizované diely).
• Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania ani prestavby.
• Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.
• Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu.
Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

1. Bezpečnostné predpisy

Výrobca odporúča nechať vykonať bezpečnostno-technickú kontrolu zariadenia najmenej každých 12 mesiacov.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu zváracích systémov.

• po zmene,
• po vstavbách alebo prestavbách,
• po oprave, ošetrení a údržbe,
• minimálne každých 12 mesiacov.

V rámci bezpečnostno-technickej kontroly sa riaďte príslušnými národnými a medzinárodnými normami a smernicami.

Bližšie informácie o bezpečnostno-technickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. Toto pracovisko vám na požiadanie poskytne aj potrebné podklady.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

1. Bezpečnostné predpisy

• zálohovanie zmien údajov oproti výrobným nastaveniam,
• ukladanie a uchovávanie osobných nastavení.

1. Bezpečnostné predpisy

Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Text a obrázky zodpovedajú technickému stavu v čase tlače, zmeny vyhradené.
Za návrhy na zlepšenie a upozornenia na prípadné nezrovnalosti v návode na obsluhu budeme vďační.

1. Všeobecné informácie

Zváračky TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i sú úplne digitalizované, mikroprocesorom riadené invertorové zváračky.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Tieto zariadenia je možné prispôsobiť každej špecifickej situácii.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Zváračky TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i sú úplne digitalizované, mikroprocesorom riadené invertorové zváračky.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Tieto zariadenia je možné prispôsobiť každej špecifickej situácii.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

V existujúcom firmvéri zariadenia sa na displeji v niektorých prípadoch môže ešte zobrazovať „Prúdový zdroj“.

Prúdový zdroj = zváračka

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Centrálna riadiaca a regulačná jednotka zváračiek je prepojená s digitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celý zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy zabezpečujú zachovanie požadovaného stavu.

• presný zvárací proces,
• presná reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,
• vynikajúce zváracie vlastnosti.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Zariadenia sa používajú v obchode a priemysle: manuálne a automatizované aplikácie s klasickou oceľou, pozinkovanými plechmi, chróm/nikel a hliník.

Zváračky sú koncipované pre:

• automobilový a dodávateľský priemysel,
• strojárstvo a výrobu koľajových vozidiel,
• chemické strojárstvo,
• výrobu prístrojov,
• lodenice atď.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

FCC
Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty pre digitálne zariadenie emisnej triedy zariadení EMK A podľa časti 15 predpisov FCC. Tieto medzné hodnoty majú poskytovať primeranú ochranu proti škodlivému rušeniu, keď je zariadenie prevádzkované v priemyselnom prostredí. Toto zariadenie vytvára a používa vysokofrekvenčnú energiu a pri rádiovom spojení môže spôsobovať poruchy, ak sa neinštaluje a nepoužíva v súlade s návodom na obsluhu.
Pri používaní zariadenia v obytných priestoroch existuje pravdepodobnosť škodlivého rušenia. V tomto prípade je používateľ povinný odstrániť rušenie na vlastné náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Toto zariadenie spĺňa voľné licenčné normy Industry Canada RSS. Prevádzkovanie podlieha nasledujúcim podmienkam:

IC: 12270A-SPBMCU2

EÚ
Zhoda so smernicou 2014/53/EÚ – Radio Equipment Directive (RED)

Antény, ktoré sa používajú v tomto vysielači, musia byť nainštalované tak, aby boli od všetkých osôb vzdialené aspoň 20 cm. Nesmú byť inštalované alebo prevádzkované s inou anténou alebo s iným vysielačom. Integrátori OEM a koncoví používatelia musia mať k dispozícii prevádzkové podmienky vysielača, aby spĺňali smernicu zaťaženia rádiovou frekvenciou.

ANATEL/Brazília
Toto zariadenie sa prevádzkuje sekundárne. Pre toto zariadenie sa nezabezpečuje ochrana pred škodlivým rušením, a to ani rušením, ktoré generujú zariadenia rovnakého typu.
Zariadenie nespôsobuje rušenie u primárne prevádzkovaných systémov.
Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty podľa ANATEL pre špecifickú mieru absorpcie vo vzťahu k vystaveniu elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčným poliam.

IFETEL/Mexiko
Prevádzka tohto zariadenia podlieha nasledujúcim dvom podmienkam:

NCC/Taiwan
Podľa predpisov NCC pre motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom:

Článok 12
Certifikovaný motor vysielajúci rádiové signály s nízkym výkonom nesmie bez súhlasu meniť frekvenciu, zvyšovať výkon ani meniť vlastnosti a funkcie pôvodnej konštrukcie.

Článok 14
Použitie motorov vysielajúcich rádiové signály s nízkym výkonom nesmie ovplyvniť leteckú bezpečnosť a zákonnú komunikáciu.
Zistené rušenie sa musí okamžite deaktivovať a odstrániť, kým nebude dochádzať k ďalšiemu rušeniu.
Zákonné oznámenie v predchádzajúcom odseku sa vzťahuje na rádiové spojenia, ktoré sa prevádzkujú podľa ustanovení zákona o telekomunikáciách. Motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom musia odolávať rušeniu opodstatnenou komunikáciou alebo rádiologickými, vysielajúcimi elektrickými zariadeniami na priemyselné, vedecké a medicínske účely.

Thajsko

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Slovné označenia Bluetooth^® a logá Bluetooth^® sú zaregistrované značky a sú vlastníctvom spoločnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobca ich používa na základe licencie. Ostatné ochranné známky a obchodné názvy sú majetkom príslušných vlastníkov.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Na zváračkách s kontrolným znakom CSA na použitie v regióne severnej Ameriky (USA a Kanada) sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Bezpečnostné symboly na výkonovom štítku:

Zváranie je nebezpečné. Musia sa splniť nasledujúce základné predpoklady:

• dostatočná kvalifikácia na zváranie,
• vhodné ochranné vybavenie,
• zamedzenie prístupu nezúčastnených osôb.
  

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si prečítate všetky nasledujúce dokumenty až do konca a porozumiete im:

• tento návod na obsluhu,
• všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné predpisy.

1. Všeobecné informácie

Zváračky môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi a doplnkovým príslušenstvom. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia zváračiek sa tak môžu optimalizovať postupy, zjednodušiť manipulácia alebo obsluha.

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

Zváračky môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi a doplnkovým príslušenstvom. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia zváračiek sa tak môžu optimalizovať postupy, zjednodušiť manipulácia alebo obsluha.

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

ďalej:

• Zváracie horáky
• Uzemňovacie káble a káble elektród
• Prachové filtre
• Prídavné prúdové zásuvky

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
druhá prípojka SpeedNet ako doplnkové príslušenstvo

Pri montáži v závode sa montuje na zadnú stranu zváračky (môže sa však montovať aj na prednú stranu zváračky).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Doplnkové príslušenstvo, ak sa vyžaduje viac ako jedna prídavná prípojka SpeedNet.

DÔLEŽITÉ! Doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet nemožno prevádzkovať v spojení s doplnkovým príslušenstvom OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Ak je doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector zabudované do zváračky, musí sa odstrániť.

Doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet je v zváračkách TPS 600i zabudované sériovo.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Rozšírenie doplnkového príslušenstva OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Možné len v spojení s doplnkovým príslušenstvom OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maximálne 2 kusy na zváračku

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
V prípade použitia chladiaceho zariadenia CU 1400 musí byť v zváračkách TPS 320i – 600i zabudovaná voliteľná výbava OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Voliteľná výbava OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 je v zváračkách TPS 600i zabudovaná sériovo.

Motorové napájanie OPT/i TPS +
Ak sa vo zváracom systéme používajú 3 alebo viaceré pohonné motory, musí byť v zváračkách TPS320i – 600i zabudovaná voliteľná výbava motorové napájanie OPT/i TPS +.

Prachový filter OPT/i TPS

DÔLEŽITÉ! Použitie voliteľnej výbavy prachového filtra OPT/i TPS v zváračkách TPS 320i – 600i je spojené so znížením zaťažovateľa!

OPT/i TPS 2. Plusová zásuvka PC
Druhá (+) prúdová zásuvka (Power Connector) na prednej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo

OPT/i TPS 2. Uzemňovacia zásuvka PC
Druhá (+) prúdová zásuvka (Dinse) na zadnej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo

OPT/i TPS 2. Plusová zásuvka DINSE
Druhá (+) prúdová zásuvka (Dinse) na prednej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo

OPT/i TPS 2. uzemňovacia zásuvka PC
Druhá (+) prúdová zásuvka (Power Connector) na zadnej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo

OPT/i uzemňovacia zásuvka PC vpredu
(-) prúdová zásuvka (Power Connector) na prednej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo – montuje sa namiesto sériovej prúdovej zásuvky s bajonetovým uzáverom.

OPT/i SpeedNet Repeater
Zosilňovač signálu, ak spojovacie hadicové vedenia alebo spojenia od zváračky do podávača drôtu presahujú 50 m

Drážkovací horák KRIS 13
držiak elektródy s prípojkou stlačeného vzduchu na drážkovanie

OPT/i Synergic Lines
Doplnkové príslušenstvo na aktiváciu všetkých dostupných špeciálnych charakteristík zváračiek TPSi;
automaticky sa ním aktivujú aj v budúcnosti vytvorené špeciálne charakteristiky.

OPT/i GUN Trigger
Doplnkové príslušenstvo pre špeciálne funkcie v súvislosti s tlačidlom horáka

OPT/i Jobs
Doplnkové príslušenstvo na prezeranie, vytváranie, editovanie, mazanie, exportovanie a importovanie jobov v systéme SmartManager
Podrobnosti nájdete od strany (→).

OPT/i Documentation
Doplnkové príslušenstvo pre dokumentačnú funkciu

OPT/i Interface Designer
Doplnkové príslušenstvo na individuálnu konfiguráciu rozhrania

OPT/i WebJobEdit
WebJobEditor v spojení s OPT/i Jobs umožňuje spracovávať joby na paneli na učenie robota. Prehliadač robota alebo počítača má prístup priamo na internetovú stránku WebJobEditora.

OPT/i povolenie sledovania limitov
Doplnkové príslušenstvo na zadávanie medzných hodnôt zváracieho prúdu, zváracieho napätia a rýchlosti podávania drôtu

OPT/i Custom NFC – ISO 14443A
Doplnkové príslušenstvo na použitie frekvenčného pásma na kľúčové karty, ktoré bude vlastné každému zákazníkovi

OPT/i CMT Cycle Step
Doplnkové príslušenstvo na nastaviteľný cyklický zvárací proces CMT

OPT/i OPC-UA
štandardizovaný protokol údajového rozhrania

OPT/i MQTT
štandardizovaný protokol údajového rozhrania

OPT/i Wire Sense
Vyhľadávanie zvaru/detekcia hrany prostredníctvom drôtovej elektródy pri automatizovaných aplikáciách
iba v kombinácii s hardvérom CMT

OPT/i Touch Sense Adv.
S doplnkovým príslušenstvom sú k dispozícii nasledujúce funkcie:

• Vyhľadávanie polôh plynových hubíc bez citlivosti voči poruche a nečistotám
• Zisťovanie, či pri vyhľadávaní polohy sa drôtová elektróda alebo plynová hubica nedotkli konštrukčného dielca
• Sledovanie skratu medzi plynovou hubicou a kontaktnou špičkou
• Automatické sledovanie, či sa plynová hubica nedotkla konštrukčného dielca alebo či sa medzi plynovou hubicou a kontaktnou špičkou nevyskytuje skrat pri zváraní/pri zavádzaní drôtu/v režime učenia/pri WireSense

OPT/i SenseLead
Doplnkové hardvérové príslušenstvo pre zlepšené meranie napätia alebo ak sa na jednom konštrukčnom dielci zvárajú viaceré elektrické oblúky.

OPT/i CU Interface
Rozhranie pre chladiace zariadenie CU 4700 a CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
na zvýšenie frekvencie SynchroPuls z 3 Hz na 10 Hz.

OPT/i WeldCube Navigator
Softvér na vypracovanie digitálnych návodov pre manuálne zváracie procesy, ktoré vypracovali zvárači.
Zvárač je pritom návodom na zváranie vedený prostredníctvom softvéru WeldCube Navigator.

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

DÔLEŽITÉ! Bezpečnostná funkcia OPT/i Safety Stop PL d bola vyvinutá podľa normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 ako kategória 3.
Predpokladom je dvojkanálové privádzanie vstupného signálu.
Premostenie dvojkanálovosti (napr. pomocou prepojky) je neprípustné a vedie k strate PL d.

Popis funkcie

Doplnkové príslušenstvo OPT/i Safety Stop PL d zaručuje bezpečnostné zastavenie zváračky po PL d s kontrolovaným koncom zvárania za menej ako jednu sekundu.
Pri každom zapnutí zváračky vykoná bezpečnostná funkcia Safety Stop PL d samočinný test.

DÔLEŽITÉ! Tento samočinný test sa musí vykonať minimálne raz ročne pre preverenie funkcie bezpečnostného zastavenia.

Ak na minimálne 2 vstupoch napätie klesne, zastaví Safety Stop PL d prebiehajúcu zváraciu prevádzku, motor podávača drôtu a zváracie napätie sa vypnú.
Zváračka vydá chybový kód. Komunikácia prostredníctvom rozhrania robota alebo zbernicového systému zostáva zachovaná.
Pre opätovné spustenie zváracieho systému sa musí znovu pripojiť napätie. Prostredníctvom tlačidla horáka, displeja alebo rozhrania sa musí potvrdiť chyba a znovu sa musí vykonať štart zvárania.

Časovo nerovnaké vypnutie oboch vstupov (> 750 ms) sa systémom vyhlási ako kritická, nepotvrditeľná chyba.
Zváračka zostáva trvale vypnutý.
Vynulovanie sa vykoná vypnutím/zapnutím zváračky.

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na zváračkách TPSi k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na zváračkách TPSi k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie balíky

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na zváračkách TPSi k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie balíky

Pre zváračky TPSi sú k dispozícii tieto balíky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje štandardné synergické zváranie MIG/MAG Standard-Synergic)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzné synergické zváranie MIG/MAG)

Welding Package LSC*
4,066,014
(umožňuje proces LSC)

Welding Package PMC**
4,066,015
(umožňuje proces PMC)

Welding Package CMT***
4,066,016
(umožňuje proces CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje prevádzku s konštantným prúdom alebo konštantným napätím pri spájkovaní)

DÔLEŽITÉ! V zváračke TPSi bez balíka Welding Package sú k dispozícii len tieto zváracie postupy:

• štandardné ručné zváranie MIG/MAG,
• zváranie TIG,
• zváranie obaľovanou elektródou.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Charakteristiky zvárania

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG je zvárací proces MIG/MAG v celom rozsahu výkonu zváračky s nasledujúcimi formami elektrického oblúka:

Krátky elektrický oblúk
Prenos kvapky sa vykonáva pri skrate v dolnom rozsahu výkonu.

Prechodový elektrický oblúk
Prechodový elektrický oblúk sa mení medzi skratmi a prechodmi streku v nepravidelných intervaloch. To má za následok väčšie rozstrekovanie. Účinné použitie tohto elektrického oblúka nie je možné, a preto je najlepšie sa mu vyhnúť.

Sprchový elektrický oblúk
Vo vysokom rozsahu výkonu sa vykonáva prechod materiálu bez skratu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

PMC = Pulse Multi Control

PMC je zvárací proces pulzného elektrického oblúka s rýchlym spracovaním údajov, presným zaznamenaním stavu procesu a zlepšeným uvoľňovaním kvapiek. Rýchlejšie zváranie je možné pri stabilnom elektrickom oblúku a pri rovnomernom závare.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

LSC = Low Spatter Control

LSC je proces krátkeho elektrického oblúka bez rozstrekov. Pred zlomením mostíka skratu sa prúd zníži a opätovné zapálenie sa vykoná pri značne nižších hodnotách zváracieho prúdu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

SynchroPuls je k dispozícii pre všetky procesy (štandardný/pulzný/LSC/PMC).
Vďaka cyklickej zmene zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi sa pomocou procesu SynchroPuls dosiahne šupinatý vzhľad zvaru a nespojité vnášanie tepla.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

CMT = Cold Metal Transfer

Pre CMT proces sa vyžaduje špeciálna CMT hnacia jednotka.

Vratný pohyb drôtu pri procese CMT spôsobuje uvoľňovanie kvapiek s vylepšenými vlastnosťami krátkeho elektrického oblúka.
Výhody procesu CMT sú:

• malé vnášanie tepla,
• menšia tvorba rozstrekov,
• zníženie emisií,
• vysoká stabilita procesu.

Proces CMT je vhodný pre:

• spojovacie zváranie, naváranie a spájkovanie špeciálne s vysokými požiadavkami na vnášanie tepla a stabilitu procesu,
• zváranie tenkých plechov s nízkou deformáciou,
• špeciálne spoje, napr. meď, zinok, oceľ-hliník.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

CMT Cycle Step je ďalším krokom vo vývoji zváracieho procesu CMT. Aj tento proces si vyžaduje špeciálnu pohonnú jednotku CMT.

CMT Cycle Step je zvárací proces s najnižším vnášaním tepla.
Pri zváracom procese CMT Cycle Step dochádza k cyklickému prepínaniu medzi zváraním CMT a prestávkami s nastaviteľnou dĺžkou prestávky.
Vďaka prestávkam vo zváraní sa znižuje vnášanie tepla, pričom sa zachováva kontinuita zvarového švu.
Možné sú aj jednotlivé cykly CMT. Veľkosť zváracích bodov CMT sa stanovuje podľa počtu cyklov CMT.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Súčasťou všetkých charakteristík pre ocele je funkcia SlagHammer.V spojení s pohonnou jednotkou CMT WF 60i CMT sa pred zváraním pomocou reverzného pohybu drôtu odbije troska od zvarového spoja a konca drôtovej elektródy.
Prostredníctvom odbitia trosky sa zaručí bezpečné a presné zapaľovanie elektrického oblúka.

Pre funkciu SlagHammernie je potrebný zásobník drôtu.
Funkcia SlagHammersa vykonáva automaticky, ak je v zváracom systéme k dispozícii pohonná jednotka CMT.

Aktívna funkcia SlagHammer sa zobrazuje v stavovom riadku pod symbolom SFI.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Pri intervalovom zváraní sa môžu všetky zváracie procesy cyklicky prerušovať. Tým sa cielene riadi vnášanie tepla.
Zváracia doba, prestávka a počet interval cyklov sa dajú nastaviť individuálne (napr. na vytvorenie šupinatého zvaru, na stehovanie tenkých najtenších plechov alebo pri dlhších prestávkach pre jednoduchý automatický bodovací režim).

Intervalové zváranie je možné v každom prevádzkovom režime.
Pri špeciálnom 2-taktnom režime a špeciálnom 4-taktnom režime sa počas fázy štartu a ukončenia nevykonávajú žiadne interval cykly. Interval cykly sa vykonávajú len vo fáze hlavného procesu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

WireSense je asistenčný postup pre automatizované aplikácie, pri ktorom drôtová elektróda funguje ako senzor.
Prostredníctvom drôtovej elektródy je pred každým zváraním možné skontrolovať polohu konštrukčného dielu a spoľahlivo rozpoznať skutočné výšky hrán plechov a ich polohu.

Výhody:

• Možnosť reagovať na skutočné odchýlky komponentov
• Bez potreby dodatočného učenia robota (teaching) – úspora času a nákladov
• Nie je potrebná kalibrácia TCP a senzora

Pre WireSense sa vyžaduje hardvér CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R so zásobníkom drôtu alebo SB 60i R, WFi REEL

Pre WireSense nie je potrebný balík Welding Package CMT.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

ConstantWire sa používa pri laserovom spájkovaní a pri iných aplikáciách zvárania laserom.
Zvárací drôt sa dopravuje do spájkovacieho alebo zvarového kúpeľa, zapáleniu elektrického oblúka sa zabráni riadením podávača drôtu.
Možné sú aplikácie v prevádzke s konštantným prúdom (CC) a v prevádzke s konštantným napätím (CV).
Zvárací drôt môže byť privádzaný buď pod prúdom pre aplikácie s horúcim drôtom, alebo bez prúdu pre aplikácie so studeným drôtom.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Pri drážkovaní sa medzi uhlíkovou elektródou a zvarencom zapáli elektrický oblúk, základný materiál sa natavuje a vyfukuje stlačeným vzduchom.
Prevádzkové parametre drážkovania sú definované v špeciálnej charakteristike.

Použitie:

• Odstraňovanie dutín, pórov alebo vtrúsenín trosky zo zvarencov
• Odstraňovanie náliatkov alebo opracovanie celých povrchov zvarencov v zlievarňach
• Príprava hrán hrubých plechov
• Príprava a úpravy zvarových spojov
• Úprava koreňových vrstiev alebo kazov
• Vytváranie medzier

DÔLEŽITÉ! Drážkovanie je možné výlučne pri oceľových materiáloch!

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

43,0001,3547

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

Dotknutie sa displeja

Pri dotknutí a tým zvolení prvku na displeji sa prvok označí.

Otočenie nastavovacím kolieskom

Výber prvkov na displeji Úprava hodnôt Pri niektorých zváracích parametroch sa hodnota zmenená nastavovacím kolieskom automaticky prevezme bez toho, aby ste museli stlačiť nastavovacie koliesko.

Stlačenie nastavovacieho kolieska

Prevzatie označených prvkov, napr. pre zmenu hodnoty zváracieho parametra. Prevzatie hodnôt určitých zváracích parametrov.

Stlačenie tlačidla

	Stlačením tlačidla zavedenia drôtu sa drôtová elektróda zavedie bez plynu a prúdu do hadicového vedenia zváracieho horáka. Na displeji sa zobrazí animovaná grafika s prúdom motora, silou motora a prepravovanou dĺžkou drôtu.
	Stlačením tlačidla kontroly plynu prúdi plyn von po dobu 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa proces predčasne ukončí. Na displeji sa zobrazí animovaná grafika so zostávajúcim časom prúdenia plynu.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej a stavový riadok

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej a stavový riadok

Stavový riadok je rozdelený na segmenty a obsahuje nasledujúce informácie:

		Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
		Stabilizátor prievaru
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (iba v spojení so zváracím postupom CMT)
		Interval
	Symbol svieti nazeleno: procesná funkcia je aktívna
	Symbol je sivý: procesná funkcia je dostupná, avšak nepoužíva sa na zváranie

(5)	Zobrazenie stavu pripojenia Bluetooth/WLAN (iba v certifikovaných zariadeniach) Symbol svieti namodro: aktívne spojenie s účastníkom Bluetooth Symbol je sivý: účastník Bluetooth sa rozpoznal, ale neexistuje aktívne spojenie alebo Zobrazenie prechodového elektrického oblúka

		Teachen – aktívny režim
		Teachen – zistený kontakt so zvarencom
		Touchsensing – aktívny režim
		Touchsensing – zistený kontakt so zvarencom
		WireSense – aktívny režim
		WireSense – zistená hrana

(7)	Aktuálne prihlásený používateľ (pri aktívnej správe používateľov) alebo symbol kľúča pri zamknutej zváračke (napr. ak aktivujete profil/rolu „locked“)
(8)	Čas a dátum

Pre vlastnosť charakteristiky zvárania (3) a pre SynchroPuls, SFI atď. (4) sa prostredníctvom príslušnej ikony môžu vyvolať doplňujúce informácie.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej a stavový riadok

Ak sa pri zváraní MIG/MAG dosiahne prúdová hranica závislá od charakteristiky, v stavovom riadku sa zobrazí príslušné hlásenie.

Zobrazia sa informácie.

Ďalšie informácie o prúdovej hranici nájdete v časti Diagnóza chýb/riešenie chýb na strane (→)

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej a stavový riadok

1

Displej sa zobrazí v režime plného zobrazenia:

2Ukončenie režimu plného zobrazenia:

Niekoľkými prednastaveniami a možnosťami nastavenia prostredníctvom stavového riadka možno zváračku úplne obsluhovať pri manuálnych aplikáciách v režime plného zobrazenia.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej a stavový riadok

Ak je v ponuke k dispozícii viac ako šesť parametrov, parametre sa rozdelia na viaceré strany.
Navigácia medzi viacerými stranami sa vykonáva ikonami „nasledujúca strana“ a „predchádzajúca strana“:

Príklad: Procesné parametre/Všeobecne – nasledujúca strana

Príklad: Procesné parametre/Všeobecne – predchádzajúca strana

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej a stavový riadok

Pri určitých parametroch sa na displeji zobrazia animované grafiky.
Tieto animované grafiky sa zmenia, ak sa zmení hodnota parametra.

Príklad: Zvárací parameter korekcia impulzu -10/0/+10

Príklad: Procesné parametre/Riadenie procesu/Stabilizátor prievaru 0/0,1/10,0

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej a stavový riadok

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

Predná strana

Zadná strana

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Prípoje, spínače a mechanické komponenty

Predná strana

Zadná strana

Vždy v závislosti od daného zváracieho postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s prúdovým zdrojom.
Ďalej sa opisujú zváracie postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Vždy v závislosti od daného zváracieho postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s prúdovým zdrojom.
Ďalej sa opisujú zváracie postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

Vždy v závislosti od daného zváracieho postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s prúdovým zdrojom.
Ďalej sa opisujú zváracie postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• zváračka
• uzemňovací kábel
• zvárací horák MIG/MAG, s plynovým chladením
• zásobovanie ochranným plynom
• podávač drôtu
• spojovacie hadicové vedenie
• drôtová elektróda

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• zváračka
• chladiace zariadenie
• uzemňovací kábel
• zvárací horák MIG/MAG, chladený vodou
• zásobovanie ochranným plynom
• podávač drôtu
• spojovacie hadicové vedenie
• drôtová elektróda

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• zváračka
• rozhranie robota alebo napojenie zbernice
• uzemňovací kábel
• robotický zvárací horák MIG/MAG alebo strojový zvárací horák MIG/MAG
  
  Pri vodou chladených robotických alebo strojových zváracích horákoch je dodatočne potrebné chladiace zariadenie.
  
• prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)
• podávač drôtu
• spojovacie hadicové vedenie
• drôtová elektróda

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• zváračka
• balíky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na zváračke
• uzemňovací kábel
• zvárací horák PullMig CMT, vrát. pohonnej jednotky CMT a zásobníka drôtu CMT
  
  DOLEŽITÉ! Pri vodou chladených CMT aplikáciách je navyše potrebné aj chladiace zariadenie!
  
• OPT/i PushPull
• podávač drôtu
• CMT spojovacie hadicové vedenie
• drôtová elektróda
• prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• zváračka
• balíky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na zváračke
• rozhranie robota alebo napojenie zbernice
• uzemňovací kábel
• CMT zvárací horák vrát. CMT pohonnej jednotky
• chladiace zariadenie
• odvíjací podávač drôtu (WFi REEL)
• spojovacie hadicové vedenie
• hadicové vedenie zváracieho horáka
• podávacia hadica drôtu
• deliace miesto médií (napr. SB 500i R, SB 60i R)
• CMT zásobník drôtu (pri SB 60i R zahrnuté)
• drôtová elektróda
• prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• zváračka s integrovanou voliteľnou výbavou OPT/i TPS 2. plusová zdierka
• uzemňovací kábel
• zvárací horák TIG s plynovým posúvačom
• prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)
• prídavný materiál v závislosti od konkrétnej aplikácie

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• zváračka s integrovanou voliteľnou výbavou OPT/i TPS 2. plusová zdierka
• uzemňovací kábel
• držiak elektródy so zváracím káblom
• tyčové elektródy

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• zváračka s integrovanou voliteľnou výbavou OPT/i TPS 2. plusová zdierka
• uzemňovací kábel 120i PC
• adaptér PowerConnector – Dinse
• drážkovací horák KRIS 13
• zásobovanie stlačeným vzduchom

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Táto zváračka je určená výlučne na zváranie MIG/MAG, zváranie obaľovanou elektródou a zváranie TIG. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za poškodenia z toho vyplývajúce výrobca neručí.

• dodržiavanie všetkých upozornení v návode na obsluhu,
• dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• ochranu proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako Ø 12,5 mm (0,49 in.),
• ochrana proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa v zmysle krytia IP 23 môže nainštalovať a prevádzkovať na voľnom priestranstve. Je potrebné zabrániť bezprostrednému účinku vlhkosti (napr. v dôsledku dažďa).

Vetrací kanál predstavuje dôležité bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta nainštalovania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo vystupovať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vyskytujúci sa elektricky vodivý prach (napr. pri brúsení) sa nesmie priamo nasávať do zariadenia.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku.
• Zariadenia s menovitým napätím 3 x 575 V sa smú prevádzkovať len v trojfázových sieťach s uzemneným nulovým bodom.
• Ak nie sú na vašom prevedení zariadenia umiestnené sieťové káble či sieťové zástrčky, musí ich v súlade so štátnymi normami namontovať kvalifikovaný personál.
• Istenie sieťového vedenia je uvedené v technických údajoch.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Zváračku je možné pripojiť ku generátoru.

S cieľom dimenzovať potrebný výkon generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S_1max zváračky.
Maximálny zdanlivý výkon S_1max zváračky sa vypočíta pre 3-fázové zariadenia takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

Potrebný zdanlivý výkon generátora S_GEN sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ak sa nezvára na plný výkon, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S_GEN nesmie byť menší ako maximálny zdanlivý výkon S_1max zváračky!

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• pojazdový vozík,
• chladiace zariadenia,
• uchytenia podávača drôtu,
• podávače drôtu,
• spojovacie hadicové vedenia,
• zvárací horák,
• atď.

Presné informácie o montáži a pripojení systémových komponentov vyčítate zo zodpovedajúcich návodov na obsluhu systémových komponentov.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.
Na zváračke je namontované univerzálne odľahčenie ťahu pre priemer káblov od 12 do 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Odľahčenia ťahu pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.
Na zváračke je namontované univerzálne odľahčenie ťahu pre priemer káblov od 12 do 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Odľahčenia ťahu pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

Zváračka
Sieťové napätie: USA a Kanada * | Európa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= americký rozmer pre prierez káblov)

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

DÔLEŽITÉ! Ochranný vodič by mal byť o cca 30 mm (1.18 in.) dlhší ako fázové vodiče.

1

Odľahčenie ťahu upraviť podľa vonkajšieho priemeru kábla

2

3

4

Plochý skrutkovač

5

6

7

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

Uvedenie zváračiek TPS 320i /400i/500i/600i do prevádzky je opísané na základe ručného zvárania MIG/MAG s chladením vodou.

Nasledujúce vyobrazenia vám poskytujú prehľad o štruktúre jednotlivých systémových komponentov.
Podrobné informácie o jednotlivých pracovných krokoch nájdete v príslušných návodoch na obsluhu systémových komponentov.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

1

Zafixovanie ťahového odľahčenia na pojazdovom vozíku

2

Zafixovanie ťahového odľahčenia na podávači drôtu

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

1

Pripojenie spojovacieho hadicového vedenia na zváračku a chladiace zariadenie

2

Pripojenie spojovacieho hadicového vedenia na podávač drôtu

* Iba ak sú prípojky chladiaceho média zabudované v podávači drôtu a pri spojovacom hadicovom vedení chladenom vodou

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

Správne uloženie spojovacieho hadicového vedenia

DÔLEŽITÉ!

• Hodnoty zaťažovateľa (Z) spojovacích hadicových vedení je možné dosiahnuť len pri správnom uložení spojovacích hadicových vedení.
• Ak sa zmení uloženie spojovacieho hadicového vedenia, vykonajte doladenie R/L (pozri stranu (→))!
• Magneticky kompenzované spojovacie hadicové vedenia umožňujú zmenu uloženia bez zmeny indukčnosti zváracieho obvodu.
  Magneticky kompenzované spojovacie hadicové vedenia s dĺžkou od 10 m sú k dispozícii v spoločnosti Fronius.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

Upevnite fľašu s ochranným plynom na pojazdovom vozíku.

1Plynovú fľašu postavte na dno pojazdového vozíka.

2Plynovú fľašu pomocou popruhu fľaše v hornej časti fľaše s ochranným plynom (nie však na hrdle fľaše) zaistite proti prevráteniu.

3Odstráňte ochrannú krytku z plynovej fľaše.

4Krátko otvorte ventil plynovej fľaše na odstránenie okolitých nečistôt.

5Prekontrolujte tesnenie na redukčnom ventile.

6Redukčný ventil naskrutkujte na plynovú fľašu a pevne ho utiahnite.

7Hadicu ochranného plynu zo spojovacieho hadicového vedenia pomocou plynovej hadice spojte s redukčným ventilom.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

UPOZORNENIE!

Pri vytváraní uzemňovacieho spojenia dodržiavajte nasledujúce body:

Na každú zváračku používajte vlastný uzemňovací kábel.

Kladný a uzemňovací kábel udržiavajte v takej dĺžke a vzdialenosti, aby boli čo najbližšie pri sebe.

Káble zváracieho obvodu jednotlivých zváračiek od seba priestorovo oddeľte.

Neklaďte paralelne vedľa seba viacero uzemňovacích káblov;
ak nie je možné vyhnúť sa paralelnému vedeniu, dodržiavajte medzi káblami zváracieho obvodu minimálnu vzdialenosť 30 cm.

Udržiavajte uzemňovací kábel čo najkratší, použite kábel s veľkým prierezom.

Uzemňovacie káble nekrížte.

Medzi uzemňovacím káblom a spojovacím hadicovým vedením nepoužívajte feromagnetické materiály.

Dlhé uzemňovacie káble nenavíjajte – hrozí cievkový efekt!
Dlhé uzemňovacie káble klaďte v slučkách.

Neklaďte uzemňovacie káble do železných rúr, kovových káblových žľabov ani oceľových nosníkov,
vyhýbajte sa káblovým kanálom;(spoločné kladenie kladného a uzemňovacieho kábla do jednej železnej rúry nespôsobuje žiadne problémy).

Pri viacerých uzemňovacích kábloch oddeľte uzemňovacie body na konštrukčnom diele čo najďalej od seba a zabráňte kríženiu obvodov medzi jednotlivými elektrickými oblúkmi.

Používajte kompenzované spojovacie hadicové vedenia (spojovacie hadicové vedenia s integrovaným uzemňovacím káblom).

1Uzemňovací kábel zasuňte do (-) prúdovej zásuvky a zaistite ho.

2Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

DÔLEŽITÉ! S cieľom dosiahnuť optimálne zváracie vlastnosti uložte uzemňovací kábel čo najbližšie k spojovaciemu hadicovému vedeniu.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

1Skontrolujte, či všetky káble, vodiče, potrubia a hadicové vedenia sú nepoškodené a správne zaizolované.

2Otvorte kryt pohonu drôtu.

3Otvorte upínaciu páku na pohone drôtu.

4Správne vybavený zvárací horák s označením hore zasuňte do prípojky zváracieho horáka podávača drôtu.

5Zatvorte upínaciu páku na podávači drôtu.

*	Pri zváracích horákoch chladených vodou:

6Pripojte hadicu pre prítok chladiaceho média na prípojku prítoku chladiaceho média (modrá).

7Pripojte hadicu pre spätný tok chladiaceho média na prípojku spätného toku chladiaceho média (červená).

8Zatvorte kryt pohonu drôtu.

9Skontrolujte, či sú všetky prípojky pevne pripojené.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania výrobca odporúča pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L. Ďalšie informácie o kompenzácii R/L nájdete v kapitole Zváracia prevádzka v odseku Procesné parametre v časti Kompenzácia R/L (strana (→)).

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky TPS 320i/400i /500i/600i

Ak sa pri zavádzaní drôtu vytvorí kontakt s kostrou, drôtová elektróda sa automaticky zastaví.

Pri jednom stlačení tlačidla horáka sa drôtová elektróda pohne o 1 mm vpred.

Pri systéme s dopravy drôtu Push:
Ak sa pri zavádzaní vytvorí kontakt so zvarencom, zmeria sa vôľa drôtu v bovdene drôtu. Pri úspešnom meraní sa do denníka udalostí zapíše hodnota vôle drôtu, ktorá sa použije na riadenie systému.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Zváračku je možné uzamknúť pomocou kľúča NFC, napríklad na zabránenie neželanému prístupu alebo zmene zváracích parametrov.

Uzamykanie a odomykanie sa realizuje bezdotykovo na ovládacom paneli zváračky.

Na uzamknutie a odomknutie zváračky sa musí zváračka zapnúť.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uzamknutie alebo odomknutie zváračky pomocou kľúča NFC

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Zváračku je možné uzamknúť pomocou kľúča NFC, napríklad na zabránenie neželanému prístupu alebo zmene zváracích parametrov.

Uzamykanie a odomykanie sa realizuje bezdotykovo na ovládacom paneli zváračky.

Na uzamknutie a odomknutie zváračky sa musí zváračka zapnúť.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uzamknutie alebo odomknutie zváračky pomocou kľúča NFC

Uzamknutie zváračky

Na displeji sa krátko zobrazí symbol kľúča.

Následne sa symbol kľúča zobrazí v stavovom riadku.

Zváračka je teraz uzamknutá.
Pomocou nastavovacieho kolieska sa dajú prezerať a nastavovať len zváracie parametre.

Ak sa vyvolá zablokovaná funkcia, zobrazí sa príslušné upozornenie.

Odomknutie zváračky

Na displeji sa krátko zobrazí prečiarknutý symbol kľúča.

Symbol kľúča sa viac nezobrazuje v stavovom riadku.
Všetky funkcie zváračky sú znovu k dispozícii bez obmedzení.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

1. Zvárací režim

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Stlačenie tlačidla horáka | Podržanie tlačidla horáka | Uvoľnenie tlačidla horáka

GPr
Trvanie predfuku plynu

I-S
Fáza štartovacieho prúdu: rýchle ohriatie základného materiálu napriek vysokému odvádzaniu tepla na začiatku zvárania

t-S
Trvanie štartovacieho prúdu

Štart korekcie dĺžky elektrického oblúka

SL1
Slope 1: kontinuálne zníženie štartovacieho prúdu na zvárací prúd.

I
Fáza zváracieho prúdu: rovnomerné vnášanie tepla do základného materiálu vyhriateho predtým vneseným teplom

I-E
Fáza koncového prúdu: na zabránenie miestnemu prehriatiu základného materiálu v dôsledku nahromadenia tepla na konci zvárania. Zabráni sa možnému prepadnutiu zvarového spoja.

t-E
Trvanie koncového prúdu

Koniec korekcie dĺžky elektrického oblúka

SL2
Slope 2: kontinuálne zníženie zváracieho prúdu na koncový prúd.

Gpo
Doprúdenie plynu

SPt
Doba bodovania

Detailné vysvetlenie k parametrom v kapitole „Procesné parametre“

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

• stehovacie práce,
• krátke zvarové spoje,
• automatizovaný a robotizovaný režim.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „4-taktný režim“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „Špeciálny 4-taktný režim“ je vhodný najmä na zváranie hliníkových materiálov. Vysoká tepelná vodivosť hliníka je zohľadnená na základe špeciálneho priebehu zváracieho prúdu.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „špeciálny 2-taktný režim“ sa hodí najmä na zváranie vo vyššom rozsahu výkonu. V špeciálnom 2-taktnom režime štartuje elektrický oblúk s nízkym výkonom, čo má za následok jednoduchšiu stabilizáciu elektrického oblúka.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „Bodové zváranie“ je vhodný pre zvarové spoje na prekrytých plechoch.

1. Zvárací režim

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Odsek „Zváranie MIG/MAG a CMT“ zahŕňa nasledujúce kroky:

• Zapnutie zváračky
• Výber zváracieho postupu a prevádzkového režimu
• Voľba prídavného materiálu a ochranného plynu
• Nastavenie zváracích parametrov a parametrov procesu
• Nastavenie množstva ochranného plynu
• Zváranie MIG/MAG alebo CMT

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Chladiace zariadenie nachádzajúce sa vo zváracom systéme začne pracovať.

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania výrobca odporúča pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.
Ďalšie informácie o kompenzácii R/L nájdete v kapitole Procesné parametre MIG/MAG v časti „Kompenzácia R/L“ (strana (→)).

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Zobrazí sa prehľad zváracích postupov.

Zobrazí sa prehľad prevádzkových režimov.

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Zvárací postup a prevádzkový režim možno alternatívne nastaviť aj prostredníctvom lišty s ponukou.

Zobrazí sa prehľad zváracích postupov.
V závislosti od typu zváračky alebo nainštalovaného balíka funkcií sú k dispozícii rôzne zváracie postupy.

Zobrazí sa prehľad prevádzkových režimov:

• 2-taktný režim
• 4-taktný režim
• špeciálny 2-taktný režim
• špeciálny 4-taktný režim
• Bodové zváranie

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Zobrazí sa potvrdzovací krok asistenta prídavného materiálu:

Nastavený prídavný materiál a príslušné charakteristiky na zvárací postup sa uložia.

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Hodnota parametra sa zobrazí ako horizontálna stupnica, parametra sa zobrazí prostredníctvom animovanej grafiky:

napr. parameter Zvárací prúd

Zvolený parameter je teraz možné zmeniť.

Zmenená hodnota parametra sa okamžite prevezme.
Ak sa pri synergickom zváraní zmení niektorý z parametrov podávača drôtu, hrúbky plechu, zváracieho prúdu alebo zváracieho napätia, zmene sa okamžite prispôsobia aj ostatné parametre.

1V stavovom riadku zvoľte aktuálne zvolenú linku zváracieho procesu.

2Nastavte zváracie parametre a procesné parametre pre obidve linky zváracieho procesu.

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Pri každom konci zvárania sa uložia hodnoty zvárania podľa nastavenia, na displeji sa zobrazí Hold alebo Mean (pozri tiež stranu (→)).

1. Zvárací režim

Bodové zváranie sa pri jednostranne prístupných zvarových spojoch používa pri prekrytých plechoch.

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

1. Zvárací režim
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

Bodové zváranie sa pri jednostranne prístupných zvarových spojoch používa pri prekrytých plechoch.

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

1. Zvárací režim
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

Postup pre intervalové zváranie:

Pokyny k intervalovému zváraniure

Pri charakteristikách PMC ovplyvní nastavenie parametra SFI reakciu opätovného zapálenia v intervalovom režime:

SFI = zap
Opätovné zapálenie sa uskutoční s SFI.

SFI = vyp
Opätovné zapálenie sa uskutoční prostredníctvom kontaktného zapálenia.

Pri zliatinách hliníka sa pri Pulz a PMC vždy zapaľuje s SFI. Zapálenie SFI sa nedá deaktivovať.

Ak je vo zvolenej charakteristike uložená funkcia SlagHammer, v spojení s pohonnou jednotkou CMT a zásobníkom drôtu dôjde k rýchlejšiemu a stabilnejšiemu zapáleniu SFI.

1. Zvárací režim

Pre pulzné synergické zváranie MIG/MAG a pre zváranie PMC je možné prostredníctvom položky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Rýchlosť podávania drôtu¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm.

Hrúbka materiálu¹⁾

0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18²⁾ in.

Prúd¹⁾ [A]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Pri úprave korekcie dĺžky elektrického oblúka sa mení zváracie napätie pri nezmenenom zváracom prúde a nezmenenej rýchlosti podávania drôtu.

Na displeji sa zobrazuje hodnota napätia pri nezmenenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (1), hodnota napätia zodpovedajúca aktuálne nastavenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (2) a tiež symbol aktívnej korekcie dĺžky elektrického oblúka (3).

Korekcia impulzu
Na korekciu energie impulzu pri pulznom elektrickom oblúku.

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek
0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek
+ ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

1. Zvárací režim
2. Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

Pre pulzné synergické zváranie MIG/MAG a pre zváranie PMC je možné prostredníctvom položky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Rýchlosť podávania drôtu¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm.

Hrúbka materiálu¹⁾

0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18²⁾ in.

Prúd¹⁾ [A]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Pri úprave korekcie dĺžky elektrického oblúka sa mení zváracie napätie pri nezmenenom zváracom prúde a nezmenenej rýchlosti podávania drôtu.

Na displeji sa zobrazuje hodnota napätia pri nezmenenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (1), hodnota napätia zodpovedajúca aktuálne nastavenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (2) a tiež symbol aktívnej korekcie dĺžky elektrického oblúka (3).

Korekcia impulzu
Na korekciu energie impulzu pri pulznom elektrickom oblúku.

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek
0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek
+ ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

1. Zvárací režim
2. Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

Pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG, zváranie LSC a zváranie CMT je možné v bode ponuky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Rýchlosť podávania drôtu¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm.

Hrúbka materiálu¹⁾

0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18²⁾ in.

Prúd¹⁾ [A]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Pri úprave korekcie dĺžky elektrického oblúka sa mení zváracie napätie pri nezmenenom zváracom prúde a nezmenenej rýchlosti podávania drôtu.

Na displeji sa zobrazuje hodnota napätia pri nezmenenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (1), hodnota napätia zodpovedajúca aktuálne nastavenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (2) a tiež symbol aktívnej korekcie dĺžky elektrického oblúka (3).

Korekcia dynamiky
na nastavenie skratového prúdu a prúdu do prerušenia skratu

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

-10
tvrdší elektrický oblúk (vyšší prúd do prerušenia skratu, vyššia tvorba rozstrekov pri zváraní)

+10
mäkší elektrický oblúk (nižší prúd do prerušenia skratu, nižšia tvorba rozstrekov pri zváraní)

1. Zvárací režim
2. Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

Pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG je možné v položke ponuky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Napätie ¹⁾ [V]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Podávač drôtu ¹⁾
na nastavenie tvrdšieho a stabilnejšieho elektrického oblúku

0,5 – max. ²⁾ m/min/19,69 – max ²⁾ ipm.

Dynamika
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky.

0 – 10
Výrobné nastavenie: 1,5

0 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk
10 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

1. Zvárací režim
2. Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

1. Zvárací režim

Pri aktivovanom režime EasyJob sa na displeji dodatočne zobrazí 5 ikon, ktoré umožňujú rýchle uloženie max. 5 pracovných bodov.
Pritom sa uložia aktuálne nastavenia relevantné pre zváranie.

Ak sa rozhranie robota nachádza v zváracom systéme, ikony EasyJob sa nezobrazujú, režim EasyJob je sivý a nedá sa aktivovať.

1. Zvárací režim
2. Režim EasyJob

Pri aktivovanom režime EasyJob sa na displeji dodatočne zobrazí 5 ikon, ktoré umožňujú rýchle uloženie max. 5 pracovných bodov.
Pritom sa uložia aktuálne nastavenia relevantné pre zváranie.

Ak sa rozhranie robota nachádza v zváracom systéme, ikony EasyJob sa nezobrazujú, režim EasyJob je sivý a nedá sa aktivovať.

1. Zvárací režim
2. Režim EasyJob

Zobrazí sa prehľad pre aktiváciu/deaktiváciu režimu EasyJob.

Režim EasyJob je aktivovaný, zobrazia sa prednastavenia.

Pri zváracích parametroch sa zobrazí 5 tlačidiel EasyJob.

1. Zvárací režim
2. Režim EasyJob

Ikona najskôr zmení veľkosť a farbu. Po približne 3 sekundách sa ikona zobrazí nazeleno a s orámovaním.

Nastavenia sa uložili. Aktivované sú posledné uložené nastavenia. Aktívny EasyJob sa zobrazí s fajkou na ikone EasyJob.
Neobsadené ikony EasyJob sa zobrazia tmavosivou farbou.
Pri obsadenom EasyJob sa číslo ikony zobrazí nabielo.

1. Zvárací režim
2. Režim EasyJob

Ikona krátko zmení veľkosť a farbu a následne sa označí háčikom:

Ak sa po dotknutí ikony EasyJob nezobrazí háčik, pod touto ikonou nie je uložený žiadny pracovný bod.

1. Zvárací režim
2. Režim EasyJob

Tlačidlo

• najskôr zmení veľkosť a farbu,
• sa po cca 3 sekundách zobrazí s orámovaním;
  Uložený pracovný bod sa prepíše s aktuálnymi nastaveniami.
• celkovo približne po 5 sekundách sa podfarbí načerveno (= vymazať).

Pracovný bod EasyJob je vymazaný.

* ... červeno podfarbený

1. Zvárací režim
2. Režim EasyJob

S touto funkciou možno načítať v ponuke zvárania každý uložený job ako EasyJob bez toho, aby sa job-režim zmenil.

Zobrazí sa prehľad pre aktiváciu/deaktiváciu režimu EasyJob.

Aktivovaný je rozšírený režim EasyJob, zobrazia sa prednastavenia.

Pri zváracích parametroch sa v pravej lište s ponukou zobrazí aj ikona „Načítať job“.

Zobrazí sa zoznam uložených jobov.

Job sa nahrá do ponuky zvárania, zváračka sa nenachádza v Job-režime.

1. Zvárací režim

Na zváračke je možné uložiť a reprodukovať až 1000 jobov.
Ručné zdokumentovanie zváracích parametrov odpadá.
Job-režim tým zvyšuje kvalitu pri automatizovaných a manuálnych aplikáciách.

Uloženie jobov je možné vykonávať iba zo zváracieho režimu. Pri ukladaní jobov sa okrem aktuálnych nastavení zvárania zohľadňujú aj procesné parametre a určité prednastavenia stroja.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Na zváračke je možné uložiť a reprodukovať až 1000 jobov.
Ručné zdokumentovanie zváracích parametrov odpadá.
Job-režim tým zvyšuje kvalitu pri automatizovaných a manuálnych aplikáciách.

Uloženie jobov je možné vykonávať iba zo zváracieho režimu. Pri ukladaní jobov sa okrem aktuálnych nastavení zvárania zohľadňujú aj procesné parametre a určité prednastavenia stroja.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Zobrazí sa zoznam jobov.

Ak chcete prepísať existujúci job, zvoľte ho otáčaním nastavovacieho kolieska a stlačte nastavovacie koliesko (alebo zvoľte „Ďalej“).
Po zobrazení výzvy na potvrdenie môže byť zvolený job prepísaný.

Pre nový job zvoľte „Vytvoriť nový job“

Zobrazí sa ďalšie voľné číslo job.

Zobrazí sa klávesnica.

Názov sa prevezme, zobrazí sa potvrdenie o úspešnom uložení jobu.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Job-režim je aktivovaný.
Zobrazia sa „Job zváranie“ a údaje posledného vyvolaného jobu.

DÔLEŽITÉ! V job-režime je možné zmeniť iba zvárací parameter „Job“, ostatné zváracie parametre si môžete len prezrieť.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Zobrazí sa zoznam jobov.

Zobrazí sa klávesnica.

Názov jobu bol zmenený, zobrazí sa zoznam jobov.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Zobrazí sa zoznam jobov.

Zobrazí sa dopyt na vymazanie jobu.

Job bol vymazaný, zobrazí sa zoznam jobov.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Pomocou funkcie Načítanie jobu je možné načítať údaje uloženého jobu alebo EasyJobu do oblasti zvárania. Príslušné údaje jobu sa zobrazia vo zváracích parametroch a môžu sa zvárať, zmeniť alebo uložiť ako nový job alebo EasyJob.

Zobrazí sa zoznam jobov.

Zobrazia sa informácie o načítaní jobu.

Údaje vybraného jobu sa načítajú v oblasti zvárania.

Údaje načítaného jobu je možné zvárať (žiadny Job-režim), zmeniť alebo uložiť ako nový job alebo EasyJob.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Zobrazí sa prehľad funkcií jobov.

Zobrazí sa prehľad naposledy prispôsobeného jobu.

4Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte buď job, alebo parameter jobu, ktorý chcete zmeniť.

Výber medzi jobom a parametrom jobu možno vykonať aj stlačením tlačidla „Číslo jobu/Parametre jobu“.

Výber jobu:

• Stlačte nastavovacie koliesko.
  
  Číslo jobu sa zafarbí namodro a môže sa následne zmeniť.
  
• Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte job, ktorý chcete zmeniť.
• Stlačte nastavovacie koliesko a zmeňte job.

Vyberte parameter jobu:

• Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte parameter, ktorý chcete zmeniť.
• Stlačte nastavovacie koliesko.
  
  Hodnota parametra sa zafarbí namodro a môže sa následne zmeniť.
  
• Otočte nastavovacím kolieskom a zmenená hodnota sa okamžite zobrazí.
• Ak chcete vybrať ďalšie parametre, stlačte nastavovacie koliesko.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Pre každý job je možné individuálne určiť korekčné hranice pre zvárací výkon a dĺžku elektrického oblúka.
Ak nastavíte korekčné hranice jobu, môžete pri zváraní jobu upravovať zvárací výkon a dĺžku elektrického oblúka v rámci definovaných hraníc daného jobu.

Zobrazí sa prehľad funkcií jobov.

Zobrazí sa prehľad korekčných hraníc naposledy zobrazeného jobu.

4Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte buď job, alebo hranice jobu, ktoré chcete zmeniť.
Výber medzi jobom a hranicami jobu možno vykonať aj dotykom tlačidla Číslo jobu/parametre jobu.

Výber jobu:

• Stlačte nastavovacie koliesko.
  
  Číslo jobu sa zafarbí namodro a môže sa následne zmeniť.
  
• Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte job, ktorý chcete zmeniť.
• Stlačte nastavovacie koliesko a zmeňte job.

Vyberte hranice jobu:

• Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovanú skupinu hraníc.
• Stlačte nastavovacie koliesko.
  
  Otvorí sa vybraná skupina hraníc.
  
• Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte hornú a dolnú hranicu.
• Stlačte nastavovacie koliesko.
  
  Hodnota parametra hranice sa zafarbí namodro a môže sa následne zmeniť.
  
• Otočte nastavovacím kolieskom a zmenená hodnota sa okamžite zobrazí.
• Ak chcete vybrať ďalšie parametre hranice, stlačte nastavovacie koliesko.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

V časti prednastavení pre Uložiť ako job možno určiť štandardné hodnoty, ktoré možno aplikovať na každý nový job.

Zobrazí sa prehľad funkcií jobov.

Zobrazia sa prednastavenia na uloženie nového jobu.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkový režim Job

Ak sa dvojhlavový podávač drôtu WF 25i Dual nachádza v zváracom systéme, k dispozícii sú naviac nasledujúce parametre:

• Línia zváracieho procesu
  Procesné parametre/Job/optimalizovať Job/parametre zváracieho procesu
• Ignorovať líniu zváracieho procesu
  Procesné parametre/JOB/Prednastavenia pre „uložiť ako job“/Dvojhlavový podávač drôtu

Línia zváracieho procesu
Parameter pridelí jobu líniu zváracieho procesu:

1
Job možno teraz zvárať len na línii zváracieho procesu 1.

2
Job možno teraz zvárať len na línii zváracieho procesu 2.

ignorovať
Job môžu využívať obidve línie zváracieho procesu.
Výber línie zváracieho procesu prostredníctvom tlačidla horáka, stavového riadku, tlačidiel na WF Dual alebo diaľkovom ovládaní.

Výberom jobu sa automaticky aktivuje príslušná línia zváracieho procesu.
Job možno voliť obidvomi líniami zváracieho procesu.

Pri joboch, ktoré boli vypracované na verzii firmvéru < 4.0.0, sa parameter pri aktualizácii firmvéru automaticky uvedie do polohy „ignorovať“.

Ak je pri automatizovaných aplikáciách namiesto WF Dual v systéme iné doplnkové príslušenstvo robota s dvomi hlavami, parameter ie je k dispozícii.
Línia zváracieho procesu sa volí prostredníctvom rozhrania robota.

Ignorovať líniu zváracieho procesu
Parameter definuje, ktorá predvolená hodnota sa pre líniu zváracieho procesu používa pri vytváraní jobu.

Nie
Líniu zváracieho procesu prevezme pri vytváraní jobu aktuálne aktivovaná línia zváracieho procesu (dá sa meniť).

Áno
Línia zváracieho procesu sa pri vytváraní jobu na úvod vyplní s „ignorovať“ (dá sa meniť).

Parameter je predvolene nastavený na „Nie“, pri vytváraní jobu sa použije vždy aktuálne aktívna línia zváracieho procesu.
Parameter sa pri automatizovaných zváracích systémoch nezobrazuje a nemá žiadny vplyv.

1. Zvárací režim

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

DÔLEŽITÉ! Pre zváranie TIG musí byť na zváračke doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2. OPT/i TPS 2. plusová zdierka.

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

Alternatívne možno zvárací postup zvoliť aj prostredníctvom stavového riadka (porovnaj s výberom opísaným od strany (→)).

Zobrazí sa prehľad zváracích postupov.
V závislosti od typu zváračky alebo nainštalovaného balíka funkcií sú k dispozícii rôzne zváracie postupy.

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

Zobrazia sa zváracie parametre TIG.

Hodnota parametra sa zobrazí ako horizontálna stupnica:

Zvolený parameter je teraz možné zmeniť.

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

Zapálenie elektrického oblúka prebehne dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou.

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

1. Zvárací režim

1. Zvárací režim
2. Zváranie tyčovou elektródou

1. Zvárací režim
2. Zváranie tyčovou elektródou

DÔLEŽITÉ! Pre zváranie obaľovanou elektródou sa vyžaduje uzemňovací kábel s konektorom PowerConnector. V prípade iných uzemňovacích káblov musí byť v zváračke zabudované doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2. OPT/i TPS 2. plusová zdierka.

1. Zvárací režim
2. Zváranie tyčovou elektródou

Alternatívne možno zvárací postup zvoliť aj prostredníctvom stavového riadka (porovnaj s výberom opísaným od strany (→)).

Zobrazí sa prehľad zváracích postupov.
V závislosti od typu zváračky alebo nainštalovaného balíka funkcií sú k dispozícii rôzne zváracie postupy.

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

Zobrazia sa zváracie parametre pre tyčové elektródy.

Hodnota parametra sa zobrazí ako horizontálna stupnica:

Zvolený parameter je teraz možné zmeniť.

1. Zvárací režim
2. Zváranie tyčovou elektródou

Pre zváranie obaľovanou elektródou možno v časti „Zváranie“ nastaviť a zobraziť nasledujúce zváracie parametre:

Dynamika 
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky.

0 – 100
Výrobné nastavenie: 20

0 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov
100 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk

Hlavný prúd [A]

Rozsah nastavenia: závisí od zváračky

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Štartovací prúd 
slúži na nastavenie hodnoty štartovacieho prúdu v rozsahu 0 – 200 % nastaveného zváracieho prúdu, aby sa vyhlo tvorbe trosky alebo chýb spojenia.
Štartovací prúd závisí od typu elektródy.

0 – 200 %
Výrobné nastavenie: 150 %

Štartovací prúd je aktívny počas času štartovacieho prúdu, ktorý je nastavený v procesných parametroch.

1. Zvárací režim

1. Zvárací režim
2. Drážkovanie

1. Zvárací režim
2. Drážkovanie

DÔLEŽITÉ! Na drážkovanie je potrebný uzemňovací kábel s konektorom PowerConnector a prierezom kábla 120 mm². V prípade iných uzemňovacích káblov, bez konektora PowerConnector, musí byť v zváračke zabudované doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2. plusová zdierka.
Ďalej je na pripojenie drážkovacieho horáka potrebný adaptér PowerConnector – Dinse.

1. Zvárací režim
2. Drážkovanie

Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

Zobrazia sa zváracie parametre pre drážkovanie.

Uhol priloženia uhlíkovej elektródy a rýchlosť drážkovania určujú hĺbku medzery.

Parametre drážkovania zodpovedajú zváracím parametrom pre zváranie obaľovanou elektródou, pozri stranu (→).

Procesné parametre/Všeobecne... pozri stranu (→)

Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie ... pozri stranu (→)

Procesné parametre/JOB ... pozri stranu (→)

1. Procesné parametre

Procesné parametre/Všeobecne... pozri stranu (→)

Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie ... pozri stranu (→)

Procesné parametre/JOB ... pozri stranu (→)

1. Procesné parametre
2. Prehľad

Procesné parametre/Všeobecne... pozri stranu (→)

Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie ... pozri stranu (→)

Procesné parametre/JOB ... pozri stranu (→)

1. Procesné parametre

1. Procesné parametre
2. Procesné parametre všeobecne

1. Procesné parametre
2. Procesné parametre všeobecne

Pre začiatok zvárania a koniec zvárania možno zobraziť a nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Špeciálny 2/4 parameter taktu

Štartovací prúd 
na nastavenie štartovacieho prúdu pri zváraní MIG/MAG (napr. pri začiatku zvárania hliníka)

0 – 400  % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 135 %

Začiatočná korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka na začiatku zvárania

-10 – -0,1/auto/0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: auto

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

auto:
prevezme sa hodnota nastavená pri zváracích parametroch

Čas štartovacieho prúdu
na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny štartovací prúd 

vyp./0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: vyp.

Slope 1 
na nastavenie času, počas ktorého štartovací prúd poklesne alebo sa zvýši na zvárací prúd

0,0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Slope 2 
na nastavenie času, počas ktorého sa zvárací prúd zníži alebo zvýši na prúd koncového krátera (koncový prúd).

0,0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Koncový prúd 
na nastavenie prúdu koncového krátera (koncového prúdu), aby sa

1. zabránilo nahromadeniu tepla na konci zvárania a
2. pri hliníku vyplnil koncový kráter

0 – 400 % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 50 %

Konečná korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri konci zvárania

-10 – -0,1/auto/0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: auto

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

auto:
prevezme sa hodnota nastavená pri zváracích parametroch

Čas koncového prúdu
na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny koncový prúd

vyp./0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: vyp.

SFIparameter

SFI
Na aktivovanie/deaktivovanie funkcie SFI (Spatter Free Ignition SFI (Spatter Free Ignition – bezrozstrekové zapaľovanie elektrického oblúka).

SFI regulovaným priebehom štartovacieho prúdu so synchronizovaným spätným pohybom drôtu umožní takmer bezrozstrekové zapálenie elektrického oblúka.

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: off

SFI HotStart
na nastavenie času horúceho štartu v spojení so zapaľovaním SFI

Počas zapaľovania SFI prebieha v rámci nastaveného času horúceho štartu fáza sprchového elektrického oblúka, ktorá zvyšuje vnášanie tepla nezávisle od prevádzkového režimu, a teda od začiatku zvárania zabezpečuje hlbší závar.

vyp./0,01 – 2,00 s
Výrobné nastavenie: vyp.

Manuálne zváracie parametre

Zapaľovací prúd (manuálny) 
na nastavenie zapaľovacieho prúdu pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG

100 – 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 – 600 A (TPS 400i)
100 – 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Výrobné nastavenie: 500 A

Vťahovanie drôtu (manuálne) 
Na nastavenie hodnoty vťahovania drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času) pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG
Vťahovanie drôtu závisí od vybavenia zváracieho horáka.

0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Vťahovanie drôtu

Vťahovanie drôtu 
Na nastavenie hodnoty vťahovania drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času)
Vťahovanie drôtu závisí od vybavenia zváracieho horáka.

0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

1. Procesné parametre
2. Procesné parametre všeobecne

Pri nastavovaní plynu (Setup) možno zobraziť a nastaviť nasledujúce parametre:

Čas predfuku plynu 
na nastavenie času prúdenia plynu pred zapálením elektrického oblúka.

0 – 9,9  s
Výrobné nastavenie: 0,1 s

Doprúdenie plynu 
na nastavenie času prúdenia plynu po ukončení elektrického oblúka.

0 – 60 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

Faktor plynu 
závisí od použitého ochranného plynu
(iba v spojení s doplnkovým príslušenstvom regulátora plynu OPT/i)

auto/0,90 – 20,00
Výrobné nastavenie: auto
(pre štandardné plyny zo zváracej databázy spoločnosti Fronius sa korekčný faktor nastavuje automaticky)

Požadovaná hodnota plynu
Prietok ochranného plynu
(iba v spojení s možnosťou regulátora plynu OPT/i v podávači drôtu)

vyp./auto/0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 15,0 l/min

Nastavenia pre požadovanú hodnotu plynu „auto“
Pri nastavení „auto“ sa požadovaná hodnota plynu automaticky upraví v rámci nastaveného rozsahu prúdu podľa aktuálneho zváracieho prúdu.

Dolná hranica prúdu
na nastavenie dolnej hranice prúdu.

0 – max. kJ
Výrobné nastavenie: 50 A

Požadovaná hodnota plynu pri dolnej hranici prúdu

0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 8,0 l/min

Horná hranica prúdu
na nastavenie hornej hranice prúdu

0 – max. kJ
Výrobné nastavenie: 400 A

Požadovaná hodnota plynu pri hornej hranici prúdu

0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 25,0 l/min

V Job-režime sa môžu nastavené hodnoty vyššie uvedených zváracích parametrov uložiť individuálne pre každý job.

1. Procesné parametre
2. Procesné parametre všeobecne

Pre reguláciu procesu je možné nastaviť a zobraziť tieto procesné parametre:

• STABILIZÁTOR ZÁVARU
• Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
• Kombinácia stabilizátora závaru a stabilizátora dĺžky elektrického oblúka

1. Procesné parametre
2. Procesné parametre všeobecne

Stabilizátor prievaru slúži na nastavenie maximálnej prípustnej zmeny rýchlosti podávania drôtu, aby sa pri premenlivej dĺžke vysunutia udržal nemenný zvárací prúd a tým pádom aj stabilný závar.

Parameter stabilizátor prievaru je k dispozícii iba ak je na zváračke zapnutá možnosť WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) alebo možnosť WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

0,0 – 10,0 m/min (ipm)
Výrobné nastavenie: 0 m/min

auto
pri všetkých charakteristikách je uložená hodnota 10 m/min, aktivovaný je stabilizátor prievaru.

0
Stabilizátor prievaru nie je aktívny.
Rýchlosť podávania drôtu je konštantná.

0,1 – 10,0
Stabilizátor prievaru je aktívny.
Zvárací prúd je konštantný.

Príklady použitia

Stabilizátor prievaru = 0 m/min (neaktívny)

Stabilizátor prievaru = 0 m/min (neaktívny)

Zmena rozostupu kontaktných špičiek (h) spôsobí na základe dlhšieho vysunutia (s₂) zmenu odporu v zváracom okruhu.
Regulácia konštantného napätia na konštantnú dĺžku elektrického oblúka spôsobí zníženie priemernej hodnoty prúdu, a tým aj menší závar (x₂).

Stabilizátor prievaru = n m/min (aktívny)

Stabilizátor prievaru = n m/min (aktívny)

Zadanie hodnoty pre stabilizátor prievaru spôsobí pri zmene dĺžky vysunutia (s₁ ==> s₂) konštantnú dĺžku elektrického oblúka bez veľkých zmien prúdu.
Závar (x₁, x₂) ostáva približne rovnaký a stabilný.

Stabilizátor prievaru = 0,5 m/min (aktívny)

Stabilizátor prievaru = 0,5 m/min (aktívny)

Aby sa pri zmene dĺžky vysunutia (s₁ ==> s₃) zmenil zvárací prúd čo najmenej, zvýši alebo zníži sa rýchlosť podávania drôtu o 0,5 m/min.
V uvedenom príklade sa po nastavenú hodnotu 0,5 m/min (pozícia 2) udržuje stabilizačný účinok bez zmeny prúdu.

I ... zvárací prúd v_D  ... rýchlosť podávania drôtu

1. Procesné parametre
2. Procesné parametre všeobecne

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka vytvára prostredníctvom riadenia skratov krátke, pre zváraciu techniku výhodné elektrické oblúky a udržuje ich stabilné aj pri premenlivých dĺžkach vysunutia alebo vonkajšom rušení.

Parameter stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je k dispozícii iba v prípade, ak je na zváračke zapnutá možnosť WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0/auto/0,1 – 5,0 (vplyv stabilizátora)
Výrobné nastavenie: 0,0

0,0
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je deaktivovaný.

auto

• Pri inertných plynoch (100 % Ar, He atď.) je uložená hodnota = 0.
• Pri zvyšných materiáloch/kombináciách plynu je uložená hodnota v rozsahu 0,2 – 0,5 v závislosti od charakteristík.
• Od rýchlosti podávania drôtu 16 m/min je uložená hodnota = 0

0,1 – 5,0
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je aktívny.
Dĺžka elektrického oblúka sa zmenšuje, kým sa nevyskytnú skraty.

Príklady použitia

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0/0,5/2,0

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0,5

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 2

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0/0,5/2,0

Aktivácia stabilizátora dĺžky elektrického oblúka skracuje dĺžku elektrického oblúka, kým sa nevyskytnú skraty. Vďaka tomu možno lepšie využiť výhody krátkeho, stabilne riadeného elektrického oblúka.

Zvýšenie stabilizátora dĺžky elektrického oblúka spôsobí ďalšie skrátenie dĺžky elektrického oblúka (L1 ==> L2 ==> L3). V tom prípade možno lepšie využiť výhody krátkeho, stabilne riadeného elektrického oblúka.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka pri zmene druhu zvaru a polohy

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka neaktívny

Zmena druhu zvaru alebo zváracej polohy môže výsledok zvárania ovplyvniť negatívne.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka aktívny

Keďže počet a trvanie skratov sú riadené, zostávajú vlastnosti elektrického oblúka pri zmene druhu zvaru alebo zváracej polohy rovnaké.

I ... zvárací prúd v_D ... rýchlosť podávania drôtu U ... zváracie napätie

1. Procesné parametre
2. Procesné parametre všeobecne

Príklad: Zmena dĺžky vysunutia

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka bez stabilizátora závaru

Výhody krátkeho elektrického oblúka zostanú zachované aj pri zmene dĺžky vysunutia, keďže vlastnosti skratu sa nezmenia.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka so stabilizátorom závaru

Pri zmene dĺžky vysunutia sa s aktívnym stabilizátorom závaru závar nezmení.
Správanie skratov je riadené stabilizátorom dĺžky elektrického oblúka.

I ... zvárací prúd v_D ... rýchlosť podávania drôtu U ... zváracie napätie

1. Procesné parametre
2. Procesné parametre všeobecne

Pre zváranie SynchroPuls je možné nastaviť nasledujúce procesné parametre:

(1) Synchropuls 
na aktiváciu/deaktiváciu možnosti SynchroPuls.

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: zap.

(2) Posuv drôtu
na nastavenie priemernej rýchlosti podávania drôtu, teda aj zváracieho výkonu pri funkcii SynchroPuls.

napr.: 2 – 25 m/min (ipm)
(závisí od posuvu drôtu a charakteristiky zvárania)
Výrobné nastavenie: 5,0 m/min

(3) Zdvih podávača drôtu
na nastavenie zdvihu podávača drôtu:
pri funkcii SynchroPuls sa nastavená rýchlosť podávača drôtu striedavo zníži a zvýši o tento zdvih podávača drôtu. Dotknuté parametre sa zrýchleniu/spomaleniu podávania drôtu prispôsobia.

0,1 – 6,0 m/min/5 – 235 ipm
Výrobné nastavenie: 2,0 m/min

(4) Frekvencia
na nastavenie frekvencie pri funkcii SynchroPuls.

0,5 – 10,0 Hz
Výrobné nastavenie: 3,0 Hz

(5) Duty Cycle (high) 
na váženie dĺžky periódy vyššieho pracovného bodu v perióde SynchroPuls.

10 – 90 %
Výrobné nastavenie: 50 Hz

(6) Korekcia elektrického oblúka high 
na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri funkcii SynchroPuls vo vyššom pracovnom bode (= stredná rýchlosť podávania drôtu plus zdvih posuvu drôtu).

-10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

- ... kratší elektrický oblúk
0 ... neupravená dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhší elektrický oblúk