TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Návod na obsluhu

Ovládacie prvky

Možnosti zadania

Uvedenie do prevádzky

Zváranie MIG/MAG

Zváracie parametre MIG/MAG

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Následkom môže byť smrť alebo vážne poranenia.

Zabráňte opísaným nebezpečenstvám.

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje nebezpečnú situáciu.

Následkom môžu byť vážne poranenia a smrť.

Zabráňte nebezpečnej situácii.

POZOR!

Označuje škodlivú situáciu.

Následkom môžu byť poranenia a materiálne škody.

Zabráňte škodlivej situácii.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť materiálnych škôd a negatívnych pracovných výsledkov, ako aj potrebné doplňujúce informácie, tipy a triky, odporúčania a pod.

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Následkom môže byť smrť alebo vážne poranenia.

Zabráňte opísaným nebezpečenstvám.

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje nebezpečnú situáciu.

Následkom môžu byť vážne poranenia a smrť.

Zabráňte nebezpečnej situácii.

POZOR!

Označuje škodlivú situáciu.

Následkom môžu byť poranenia a materiálne škody.

Zabráňte škodlivej situácii.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť materiálnych škôd a negatívnych pracovných výsledkov, ako aj potrebné doplňujúce informácie, tipy a triky, odporúčania a pod.

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Následkom môže byť smrť alebo vážne poranenia.

Zabráňte opísaným nebezpečenstvám.

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje nebezpečnú situáciu.

Následkom môžu byť vážne poranenia a smrť.

Zabráňte nebezpečnej situácii.

POZOR!

Označuje škodlivú situáciu.

Následkom môžu byť poranenia a materiálne škody.

Zabráňte škodlivej situácii.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť materiálnych škôd a negatívnych pracovných výsledkov, ako aj potrebné doplňujúce informácie, tipy a triky, odporúčania a pod.

Prevádzkovateľ sa zaväzuje na zariadení nechať pracovať iba osoby, ktoré

sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením,
si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole „Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom,
sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

Všetky osoby, ktoré sú poverené prácami na zariadení, sa pred začiatkom práce zaväzujú

dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úrazom,
prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

Zariadenia s označením CE spĺňajú požiadavky všetkých platných smerníc EÚ, ako sú napr.

smernica 2014/30/EÚ o elektromagnetickej kompatibilite
smernica 2014/35/EÚ o nízkom napätí
smernica 2014/53/EÚ o rádiových zariadeniach
EN IEC 60974 Zariadenia na oblúkové zváranie
a ďalšie

Úplné znenie prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na adrese
https://www.fronius.com .

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

Pokiaľ ide o bezpečnosť údajov, používateľ je zodpovedný za:

zálohovanie zmien údajov oproti výrobným nastaveniam,
ukladanie a uchovávanie osobných nastavení.

Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Text a obrázky zodpovedajú technickému stavu v čase tlače, zmeny vyhradené.
Za návrhy na zlepšenie a upozornenia na prípadné nezrovnalosti v návode na obsluhu budeme vďační.

Táto zváračka je určená výlučne na zváranie MIG/MAG, zváranie obaľovanou elektródou a zváranie TIG. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

dodržiavanie všetkých upozornení v návode na obsluhu,
dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Táto zváračka je určená výlučne na zváranie MIG/MAG, zváranie obaľovanou elektródou a zváranie TIG. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

dodržiavanie všetkých upozornení v návode na obsluhu,
dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

DÔLEŽITÉ! Každé použitie iné ako použitie podľa určenia sa považuje za nesprávne použitie.

Medzi neprípustné nesprávne použitie patrí okrem iného:

používanie zariadenia na roztavovanie potrubí,
používanie zariadenia na nabíjanie batérií/akumulátorov,
používanie zariadenia na štartovanie motorov,
prevádzka alebo skladovanie zariadenia mimo podmienok okolitého prostredia uvedených v technických údajoch,
prevádzka alebo skladovanie zariadenia mimo stupňa krytia uvedeného v technických údajoch,
...

Zváračky TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i sú úplne digitalizované, mikroprocesorom riadené invertorové zváračky.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Tieto zariadenia je možné prispôsobiť každej špecifickej situácii.

Zváračky TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i a TPS 600i sú úplne digitalizované, mikroprocesorom riadené invertorové zváračky.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Tieto zariadenia je možné prispôsobiť každej špecifickej situácii.

V existujúcom firmvéri zariadenia sa na displeji v niektorých prípadoch môže ešte zobrazovať „Prúdový zdroj“.

Prúdový zdroj = zváračka

Centrálna riadiaca a regulačná jednotka zváračiek je prepojená s digitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celý zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy zabezpečujú zachovanie požadovaného stavu.

Výsledkom je:

presný zvárací proces,
presná reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,
vynikajúce zváracie vlastnosti.

Zariadenia sa používajú v obchode a priemysle: manuálne a automatizované aplikácie s klasickou oceľou, pozinkovanými plechmi, chróm/nikel a hliník.

Zváračky sú koncipované pre:

automobilový a dodávateľský priemysel,
strojárstvo a výrobu koľajových vozidiel,
chemické strojárstvo,
výrobu prístrojov,
lodenice atď.

FCC
Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty pre digitálne zariadenie emisnej triedy zariadení EMK A podľa časti 15 predpisov FCC. Tieto medzné hodnoty majú poskytovať primeranú ochranu proti škodlivému rušeniu, keď je zariadenie prevádzkované v priemyselnom prostredí. Toto zariadenie vytvára a používa vysokofrekvenčnú energiu a pri rádiovom spojení môže spôsobovať poruchy, ak sa neinštaluje a nepoužíva v súlade s návodom na obsluhu.
Pri používaní zariadenia v obytných priestoroch existuje pravdepodobnosť škodlivého rušenia. V tomto prípade je používateľ povinný odstrániť rušenie na vlastné náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Toto zariadenie spĺňa voľné licenčné normy Industry Canada RSS. Prevádzkovanie podlieha nasledujúcim podmienkam:

(1)	Zariadenie nesmie vyvolávať žiadne škodlivé rušenie.
(2)	Toto zariadenie musí odolať naň pôsobiacim rušivým vplyvom, vrátane rušivých vplyvov, ktoré môžu viesť k nepriaznivému ovplyvneniu prevádzky.

IC: 12270A-SPBMCU2

EÚ
Zhoda so smernicou 2014/53/EÚ – Radio Equipment Directive (RED)

Antény, ktoré sa používajú v tomto vysielači, musia byť nainštalované tak, aby boli od všetkých osôb vzdialené aspoň 20 cm. Nesmú byť inštalované alebo prevádzkované s inou anténou alebo s iným vysielačom. Integrátori OEM a koncoví používatelia musia mať k dispozícii prevádzkové podmienky vysielača, aby spĺňali smernicu zaťaženia rádiovou frekvenciou.

ANATEL/Brazília
Toto zariadenie sa prevádzkuje sekundárne. Pre toto zariadenie sa nezabezpečuje ochrana pred škodlivým rušením, a to ani rušením, ktoré generujú zariadenia rovnakého typu.
Zariadenie nespôsobuje rušenie u primárne prevádzkovaných systémov.
Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty podľa ANATEL pre špecifickú mieru absorpcie vo vzťahu k vystaveniu elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčným poliam.

IFETEL/Mexiko
Prevádzka tohto zariadenia podlieha nasledujúcim dvom podmienkam:

(1)	Zariadenie nesmie vyvolávať žiadne škodlivé rušenie.
(2)	Zariadenie musí prijímať všetky rušenia, a to vrátane takých, ktoré môžu vyvolať neželanú prevádzku.

NCC/Taiwan
Podľa predpisov NCC pre motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom:

Článok 12
Certifikovaný motor vysielajúci rádiové signály s nízkym výkonom nesmie bez súhlasu meniť frekvenciu, zvyšovať výkon ani meniť vlastnosti a funkcie pôvodnej konštrukcie.

Článok 14
Použitie motorov vysielajúcich rádiové signály s nízkym výkonom nesmie ovplyvniť leteckú bezpečnosť a zákonnú komunikáciu.
Zistené rušenie sa musí okamžite deaktivovať a odstrániť, kým nebude dochádzať k ďalšiemu rušeniu.
Zákonné oznámenie v predchádzajúcom odseku sa vzťahuje na rádiové spojenia, ktoré sa prevádzkujú podľa ustanovení zákona o telekomunikáciách. Motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom musia odolávať rušeniu opodstatnenou komunikáciou alebo rádiologickými, vysielajúcimi elektrickými zariadeniami na priemyselné, vedecké a medicínske účely.

Thajsko

Slovné označenia Bluetooth^® a logá Bluetooth^® sú zaregistrované značky a sú vlastníctvom spoločnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobca ich používa na základe licencie. Ostatné ochranné známky a obchodné názvy sú majetkom príslušných vlastníkov.

Na zváračkách s kontrolným znakom CSA na použitie v regióne severnej Ameriky (USA a Kanada) sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Bezpečnostné symboly na výkonovom štítku:

	Zváranie je nebezpečné. Musia sa splniť nasledujúce základné predpoklady: dostatočná kvalifikácia na zváranie, vhodné ochranné vybavenie, zamedzenie prístupu nezúčastnených osôb.
	Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si prečítate všetky nasledujúce dokumenty až do konca a porozumiete im: tento návod na obsluhu, všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné predpisy.

Na zváračkách s kontrolným znakom CSA na použitie v regióne severnej Ameriky (USA a Kanada) sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Bezpečnostné symboly na výkonovom štítku:

	Zváranie je nebezpečné. Musia sa splniť nasledujúce základné predpoklady: dostatočná kvalifikácia na zváranie, vhodné ochranné vybavenie, zamedzenie prístupu nezúčastnených osôb.
	Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si prečítate všetky nasledujúce dokumenty až do konca a porozumiete im: tento návod na obsluhu, všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné predpisy.

Zváračky môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi a doplnkovým príslušenstvom. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia zváračiek sa tak môžu optimalizovať postupy, zjednodušiť manipulácia alebo obsluha.

(1)	Chladiace zariadenia
(2)	Zváračky
(3)	Príslušenstvo pre robota
(4)	Spojovacie hadicové vedenia (max. 50 m)*
(5)	Podávače drôtu
(6)	Uchytenie podávača drôtu
(7)	Pojazdový vozík a držiaky plynových fliaš
*	Spojovacie hadicové vedenia > 50 m len v kombinácii s možnosťou OPT/i SpeedNet Repeater

ďalej:

Zváracie horáky
Uzemňovacie káble a káble elektród
Prachové filtre
Prídavné prúdové zásuvky

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
druhá prípojka SpeedNet ako doplnkové príslušenstvo

Pri montáži v závode sa montuje na zadnú stranu zváračky (môže sa však montovať aj na prednú stranu zváračky).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Doplnkové príslušenstvo, ak sa vyžaduje viac ako jedna prídavná prípojka SpeedNet.

DÔLEŽITÉ! Doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet nemožno prevádzkovať v spojení s doplnkovým príslušenstvom OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Ak je doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector zabudované do zváračky, musí sa odstrániť.

Doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet je v zváračkách TPS 600i zabudované sériovo.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Rozšírenie doplnkového príslušenstva OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Možné len v spojení s doplnkovým príslušenstvom OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, maximálne 2 kusy na zváračku

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
V prípade použitia chladiaceho zariadenia CU 1400 musí byť v zváračkách TPS 320i – 600i zabudovaná voliteľná výbava OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.

Voliteľná výbava OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 je v zváračkách TPS 600i zabudovaná sériovo.

Motorové napájanie OPT/i TPS +
Ak sa vo zváracom systéme používajú 3 alebo viaceré pohonné motory, musí byť v zváračkách TPS320i – 600i zabudovaná voliteľná výbava motorové napájanie OPT/i TPS +.

Prachový filter OPT/i TPS

DÔLEŽITÉ! Použitie voliteľnej výbavy prachového filtra OPT/i TPS v zváračkách TPS 320i – 600i je spojené so znížením zaťažovateľa!

OPT/i TPS 2. Plusová zásuvka PC
Druhá (+) prúdová zásuvka (Power Connector) na prednej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo

OPT/i TPS 2. Uzemňovacia zásuvka PC
Druhá (+) prúdová zásuvka (Dinse) na zadnej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo

OPT/i TPS 2. Plusová zásuvka DINSE
Druhá (+) prúdová zásuvka (Dinse) na prednej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo

OPT/i TPS 2. uzemňovacia zásuvka PC
Druhá (+) prúdová zásuvka (Power Connector) na zadnej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo

OPT/i uzemňovacia zásuvka PC vpredu
(-) prúdová zásuvka (Power Connector) na prednej strane zváračky ako doplnkové príslušenstvo – montuje sa namiesto sériovej prúdovej zásuvky s bajonetovým uzáverom.

OPT/i SpeedNet Repeater
Zosilňovač signálu, ak spojovacie hadicové vedenia alebo spojenia od zváračky do podávača drôtu presahujú 50 m

Drážkovací horák KRIS 13
držiak elektródy s prípojkou stlačeného vzduchu na drážkovanie

OPT/i Synergic Lines
Doplnkové príslušenstvo na aktiváciu všetkých dostupných špeciálnych charakteristík zváračiek TPSi;
automaticky sa ním aktivujú aj v budúcnosti vytvorené špeciálne charakteristiky.

OPT/i GUN Trigger
Doplnkové príslušenstvo pre špeciálne funkcie v súvislosti s tlačidlom horáka

OPT/i Jobs
Doplnkové príslušenstvo na prezeranie, vytváranie, editovanie, mazanie, exportovanie a importovanie jobov v systéme SmartManager
Podrobnosti nájdete od strany (→).

OPT/i Documentation
Doplnkové príslušenstvo pre dokumentačnú funkciu

OPT/i Interface Designer
Doplnkové príslušenstvo na individuálnu konfiguráciu rozhrania

OPT/i WebJobEdit
WebJobEditor v spojení s OPT/i Jobs umožňuje spracovávať joby na paneli na učenie robota. Prehliadač robota alebo počítača má prístup priamo na internetovú stránku WebJobEditora.

OPT/i povolenie sledovania limitov
Doplnkové príslušenstvo na zadávanie medzných hodnôt zváracieho prúdu, zváracieho napätia a rýchlosti podávania drôtu

OPT/i Custom NFC – ISO 14443A
Doplnkové príslušenstvo na použitie frekvenčného pásma na kľúčové karty, ktoré bude vlastné každému zákazníkovi

OPT/i CMT Cycle Step
Doplnkové príslušenstvo na nastaviteľný cyklický zvárací proces CMT

OPT/i OPC-UA
štandardizovaný protokol údajového rozhrania

OPT/i MQTT
štandardizovaný protokol údajového rozhrania

OPT/i Wire Sense
Vyhľadávanie zvaru/detekcia hrany prostredníctvom drôtovej elektródy pri automatizovaných aplikáciách
iba v kombinácii s hardvérom CMT

OPT/i Touch Sense Adv.
S doplnkovým príslušenstvom sú k dispozícii nasledujúce funkcie:

Vyhľadávanie polôh plynových hubíc bez citlivosti voči poruche a nečistotám
Zisťovanie, či pri vyhľadávaní polohy sa drôtová elektróda alebo plynová hubica nedotkli konštrukčného dielca
Sledovanie skratu medzi plynovou hubicou a kontaktnou špičkou
Automatické sledovanie, či sa plynová hubica nedotkla konštrukčného dielca alebo či sa medzi plynovou hubicou a kontaktnou špičkou nevyskytuje skrat pri zváraní/pri zavádzaní drôtu/v režime učenia/pri WireSense

OPT/i SenseLead
Doplnkové hardvérové príslušenstvo pre zlepšené meranie napätia alebo ak sa na jednom konštrukčnom dielci zvárajú viaceré elektrické oblúky.

OPT/i CU Interface
Rozhranie pre chladiace zariadenie CU 4700 a CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
na zvýšenie frekvencie SynchroPuls z 3 Hz na 10 Hz.

OPT/i WeldCube Navigator
Softvér na vypracovanie digitálnych návodov pre manuálne zváracie procesy, ktoré vypracovali zvárači.
Zvárač je pritom návodom na zváranie vedený prostredníctvom softvéru WeldCube Navigator.

DÔLEŽITÉ! Bezpečnostná funkcia OPT/i Safety Stop PL d bola vyvinutá podľa normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 ako kategória 3.
Predpokladom je dvojkanálové privádzanie vstupného signálu.
Premostenie dvojkanálovosti (napr. pomocou prepojky) je neprípustné a vedie k strate PL d.

Popis funkcie

Doplnkové príslušenstvo OPT/i Safety Stop PL d zaručuje bezpečnostné zastavenie zváračky po PL d s kontrolovaným koncom zvárania za menej ako jednu sekundu.
Pri každom zapnutí zváračky vykoná bezpečnostná funkcia Safety Stop PL d samočinný test.

DÔLEŽITÉ! Tento samočinný test sa musí vykonať minimálne raz ročne pre preverenie funkcie bezpečnostného zastavenia.

Ak na minimálne 2 vstupoch napätie klesne, zastaví Safety Stop PL d prebiehajúcu zváraciu prevádzku, motor podávača drôtu a zváracie napätie sa vypnú.
Zváračka vydá chybový kód. Komunikácia prostredníctvom rozhrania robota alebo zbernicového systému zostáva zachovaná.
Pre opätovné spustenie zváracieho systému sa musí znovu pripojiť napätie. Prostredníctvom tlačidla horáka, displeja alebo rozhrania sa musí potvrdiť chyba a znovu sa musí vykonať štart zvárania.

Časovo nerovnaké vypnutie oboch vstupov (> 750 ms) sa systémom vyhlási ako kritická, nepotvrditeľná chyba.
Zváračka zostáva trvale vypnutý.
Vynulovanie sa vykoná vypnutím/zapnutím zváračky.

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na zváračkách k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

Pre zváračky TPSi sú k dispozícii tieto balíky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje štandardné synergické zváranie MIG/MAG Standard-Synergic)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzné synergické zváranie MIG/MAG)

Welding Package LSC*
4,066,014
(umožňuje proces LSC)

Welding Package PMC**
4,066,015
(umožňuje proces PMC)

Welding Package CMT***
4,066,016
(umožňuje proces CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje prevádzku s konštantným prúdom alebo konštantným napätím pri spájkovaní)

*	len v kombinácii s balíkom Welding Package Standard
**	len v kombinácii s balíkom Welding Package Pulse
***	len v kombinácii s balíkom Welding Package Standard a Welding Package Pulse

DÔLEŽITÉ! V zváračke TPSi bez balíka Welding Package sú k dispozícii len tieto zváracie postupy:

štandardné ručné zváranie MIG/MAG,
zváranie TIG,
zváranie obaľovanou elektródou.

V závislosti od kombinácie zváracieho procesu a ochranného plynu sú pri výbere prídavného materiálu k dispozícii rôzne charakteristiky zvárania optimalizované pre daný proces.

Príklady charakteristík zvárania:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal *
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 – root *

Doplňujúce označenie (*) zváracieho procesu informuje o zvláštnych vlastnostiach a použití charakteristiky zvárania.
Opis charakteristík nájdete v nasledujúcich vysvetlivkách:

Označenie
Postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach.
Charakteristika cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla a väčšiu stabilitu pri vyššom výkone odtavovania.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla do konštrukčného dielu. Vnášanie tepla do konštrukčného dielu sa dá dodatočne riadiť príslušnými korekčnými parametrami.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla do konštrukčného dielu a veľmi dobre sa hodí na všetky bežné zváracie úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky so zníženým vnášaním tepla a väčšou stabilitou pri vyššom výkone odtavovania na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach

ADV²⁾
CMT

Dodatočne sa vyžaduje:
modul striedača pre procesy striedavého prúdu

záporne pólovaná procesná fáza s menším vnášaním tepla a vyšším výkonom odtavovania

ADV²⁾
LSC

Dodatočne sa vyžaduje:
elektronický spínač na prerušenie prúdu

maximálny pokles prúdu otvorením prúdového obvodu v každej požadovanej procesnej fáze

Len v spojení s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).
V priestore krátkeho elektrického oblúka takmer nevznikajú rozstreky pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

arc blow
PMC

Charakteristika na vylúčenie odtrhnutia elektrického oblúka z dôvodu magnetického vychýlenia oblúka.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.
V priestore krátkeho elektrického oblúka takmer nevznikajú rozstreky pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pre všetky bežné zváracie úlohy, pri ktorých v rozsahu krátkeho elektrického oblúka takmer nevzniká rozstrek pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

arcing
Standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle)

base
standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).

braze+
CMT

Charakteristika pre procesy spájkovania so špeciálnou plynovou hubicou Braze+ a vysokou rýchlosťou spájkovania (plynová hubica s úzkym otvorom a vysokou rýchlosťou prúdenia plynu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu a konštantným priebehom napätia pre prevádzku sieťového dielu zváračky, podávač drôtu nie je potrebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre naváranie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie

constant current
PMC

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu
pre aplikácie, pri ktorých nie je potrebná žiadna regulácia dĺžky elektrického oblúka (zmeny dĺžky vysunutia nie sú vyregulované)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konštantným priebehom posuvu drôtu pre aditívny výrobný proces.
S touto charakteristikou sa elektrický oblúk nezapaľuje, zvárací drôt sa dopravuje len ako prídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pre hlboký závar a spoľahlivé zachytenie koreňov pri vysokých rýchlostiach zvárania.

dynamic +
PMC

Charakteristika s krátkou dĺžkou elektrického oblúka pre vysoké rýchlosti zvárania s reguláciou dĺžky elektrického oblúka nezávislou od povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika na zváranie kútových zvarov s cieleným vnášaním energie a vysokou rýchlosťou zvárania

flanged edge
CMT

Charakteristika na zváranie obrubových zvarov s cieleným vnášaním energie a vysokou rýchlosťou zvárania

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre pozinkované plechové povrchy (malé nebezpečenstvo zinkových pórov, znížený závar).

galvannealed
PMC

Charakteristiky pre povrchy materiálov s povlakom železa a zinku

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pre najlepšie premostenie medzery veľmi nízkym vnášaním tepla

hotspot
CMT

Charakteristiky s horúcou iniciačnou sekvenciou, zvlášť pre dierové zvary a spoje zhotovené bodovým zváraním MIG/MAG.

mix^{2) / 3)}
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
balíky Welding Package Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid s vysokou indukčnosťou zváracieho obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pre aplikácie preplátovaný zvar LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov

Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.
Popisovanie sa vykonáva elektroerozívnym obrábaním s nízkym výkonom a spätným pohybom drôtu.

mix^{2) / 3)}
CMT

Dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard a CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným elektrickým oblúkom a CMT sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

mix drive²⁾
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
PushPull pohonná jednotka WF 25i Robacta Drive alebo WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočným pohybom elektródy.

multi arc
PMC

Charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

open root
LSC, CMT

Charakteristika so silným elektrickým oblúkom, špeciálne vhodná pre koreňové vrstvy s medzerou.

PCS³⁾
PMC

Charakteristiku mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Výhody pulzného a sprchového elektrického oblúka sa spájajú v jednej charakteristike.

PCS mix
PMC

Charakteristika sa mení podľa rozsahu výkonu cyklicky z pulzného elektrického oblúka alebo sprchového elektrického oblúka na krátky elektrický oblúk. Vďaka striedavo horúcej a potom znovu studenej fáze procesu sa špeciálne hodí na zváranie v polohe zdola nahor.

pin
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov na elektricky vodivom povrchu.
Vzhľad kolíka definuje vratný pohyb drôtovej elektródy a nastavený priebeh prúdovej krivky.

pin picture
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov s guľatým koncom na elektricky vodivom povrchu, špeciálne na vytváranie kolíkov.

pin print
CMT

Charakteristika na písanie textov, vzorov alebo značiek na elektricky vodivých povrchoch konštrukčných dielov.
Zapisovanie sa vykonáva vkladaním jednotlivých bodov vo veľkosti zváracích kvapiek.

pin spike
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov so špicatým koncom na elektricky vodivom povrchu.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre rúrkové aplikácie a pozičné zváranie na aplikáciách do úzkej medzery.

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pre naváranie vonkajších plášťov rúr s malým závarom, malým premiešavaním a širokým výtokom zvaru.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Charakteristika má rovnaké zváracie vlastnosti ako predchádzajúci typový rad zariadení TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočného pohybu elektródy.
Orientácia šupinatosti zvaru je pritom podobná ako pri zvaroch TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.

seam track
PMC, Puls

Charakteristika so zosilnenou reguláciou prúdu, špeciálne sa hodí na použitie systému seamtracking s externým meraním prúdu.

TIME
PMC

Charakteristika na zváranie s veľmi dlhým vysunutím a ochrannými plynmi T.I.M.E na zvýšenie výkonu odtavovania.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandemové charakteristiky pre naváranie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandemové charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

TWIN PCS
PMC

Tandemovú charakteristiku MIG/MAG mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Obidva elektrické oblúky nie sú synchronizované.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG tandemová charakteristika pre všetky bežné zváracie úlohy, optimalizovaná na vzájomnú magnetickú interakciu elektrických oblúkov. Obidva elektrické oblúky nie sú synchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika veľmi vhodná pre všetky bežné zváracie úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky na zváranie s krátkou dĺžkou vysunutia a plynovou hubicou Braze+ (plynová hubica s malým otvorom a vysokou rýchlosťou prúdenia plynu)

¹⁾	len v spojení s multiprocesnými zváračkami iWave AC/DC
²⁾	Charakteristiky zvárania so špecifickými vlastnosťami v dôsledku prídavného hardvéru.
³⁾	Charakteristiky zmiešaného procesu

V závislosti od kombinácie zváracieho procesu a ochranného plynu sú pri výbere prídavného materiálu k dispozícii rôzne charakteristiky zvárania optimalizované pre daný proces.

Príklady charakteristík zvárania:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal *
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 – root *

Doplňujúce označenie (*) zváracieho procesu informuje o zvláštnych vlastnostiach a použití charakteristiky zvárania.
Opis charakteristík nájdete v nasledujúcich vysvetlivkách:

Označenie
Postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach.
Charakteristika cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla a väčšiu stabilitu pri vyššom výkone odtavovania.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla do konštrukčného dielu. Vnášanie tepla do konštrukčného dielu sa dá dodatočne riadiť príslušnými korekčnými parametrami.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla do konštrukčného dielu a veľmi dobre sa hodí na všetky bežné zváracie úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky so zníženým vnášaním tepla a väčšou stabilitou pri vyššom výkone odtavovania na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach

ADV²⁾
CMT

Dodatočne sa vyžaduje:
modul striedača pre procesy striedavého prúdu

záporne pólovaná procesná fáza s menším vnášaním tepla a vyšším výkonom odtavovania

ADV²⁾
LSC

Dodatočne sa vyžaduje:
elektronický spínač na prerušenie prúdu

maximálny pokles prúdu otvorením prúdového obvodu v každej požadovanej procesnej fáze

Len v spojení s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).
V priestore krátkeho elektrického oblúka takmer nevznikajú rozstreky pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

arc blow
PMC

Charakteristika na vylúčenie odtrhnutia elektrického oblúka z dôvodu magnetického vychýlenia oblúka.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.
V priestore krátkeho elektrického oblúka takmer nevznikajú rozstreky pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pre všetky bežné zváracie úlohy, pri ktorých v rozsahu krátkeho elektrického oblúka takmer nevzniká rozstrek pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

arcing
Standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle)

base
standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).

braze+
CMT

Charakteristika pre procesy spájkovania so špeciálnou plynovou hubicou Braze+ a vysokou rýchlosťou spájkovania (plynová hubica s úzkym otvorom a vysokou rýchlosťou prúdenia plynu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu a konštantným priebehom napätia pre prevádzku sieťového dielu zváračky, podávač drôtu nie je potrebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre naváranie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie

constant current
PMC

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu
pre aplikácie, pri ktorých nie je potrebná žiadna regulácia dĺžky elektrického oblúka (zmeny dĺžky vysunutia nie sú vyregulované)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konštantným priebehom posuvu drôtu pre aditívny výrobný proces.
S touto charakteristikou sa elektrický oblúk nezapaľuje, zvárací drôt sa dopravuje len ako prídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pre hlboký závar a spoľahlivé zachytenie koreňov pri vysokých rýchlostiach zvárania.

dynamic +
PMC

Charakteristika s krátkou dĺžkou elektrického oblúka pre vysoké rýchlosti zvárania s reguláciou dĺžky elektrického oblúka nezávislou od povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika na zváranie kútových zvarov s cieleným vnášaním energie a vysokou rýchlosťou zvárania

flanged edge
CMT

Charakteristika na zváranie obrubových zvarov s cieleným vnášaním energie a vysokou rýchlosťou zvárania

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre pozinkované plechové povrchy (malé nebezpečenstvo zinkových pórov, znížený závar).

galvannealed
PMC

Charakteristiky pre povrchy materiálov s povlakom železa a zinku

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pre najlepšie premostenie medzery veľmi nízkym vnášaním tepla

hotspot
CMT

Charakteristiky s horúcou iniciačnou sekvenciou, zvlášť pre dierové zvary a spoje zhotovené bodovým zváraním MIG/MAG.

mix^{2) / 3)}
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
balíky Welding Package Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid s vysokou indukčnosťou zváracieho obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pre aplikácie preplátovaný zvar LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov

Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.
Popisovanie sa vykonáva elektroerozívnym obrábaním s nízkym výkonom a spätným pohybom drôtu.

mix^{2) / 3)}
CMT

Dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard a CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným elektrickým oblúkom a CMT sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

mix drive²⁾
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
PushPull pohonná jednotka WF 25i Robacta Drive alebo WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočným pohybom elektródy.

multi arc
PMC

Charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

open root
LSC, CMT

Charakteristika so silným elektrickým oblúkom, špeciálne vhodná pre koreňové vrstvy s medzerou.

PCS³⁾
PMC

Charakteristiku mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Výhody pulzného a sprchového elektrického oblúka sa spájajú v jednej charakteristike.

PCS mix
PMC

Charakteristika sa mení podľa rozsahu výkonu cyklicky z pulzného elektrického oblúka alebo sprchového elektrického oblúka na krátky elektrický oblúk. Vďaka striedavo horúcej a potom znovu studenej fáze procesu sa špeciálne hodí na zváranie v polohe zdola nahor.

pin
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov na elektricky vodivom povrchu.
Vzhľad kolíka definuje vratný pohyb drôtovej elektródy a nastavený priebeh prúdovej krivky.

pin picture
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov s guľatým koncom na elektricky vodivom povrchu, špeciálne na vytváranie kolíkov.

pin print
CMT

Charakteristika na písanie textov, vzorov alebo značiek na elektricky vodivých povrchoch konštrukčných dielov.
Zapisovanie sa vykonáva vkladaním jednotlivých bodov vo veľkosti zváracích kvapiek.

pin spike
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov so špicatým koncom na elektricky vodivom povrchu.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre rúrkové aplikácie a pozičné zváranie na aplikáciách do úzkej medzery.

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pre naváranie vonkajších plášťov rúr s malým závarom, malým premiešavaním a širokým výtokom zvaru.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Charakteristika má rovnaké zváracie vlastnosti ako predchádzajúci typový rad zariadení TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočného pohybu elektródy.
Orientácia šupinatosti zvaru je pritom podobná ako pri zvaroch TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.

seam track
PMC, Puls

Charakteristika so zosilnenou reguláciou prúdu, špeciálne sa hodí na použitie systému seamtracking s externým meraním prúdu.

TIME
PMC

Charakteristika na zváranie s veľmi dlhým vysunutím a ochrannými plynmi T.I.M.E na zvýšenie výkonu odtavovania.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandemové charakteristiky pre naváranie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandemové charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

TWIN PCS
PMC

Tandemovú charakteristiku MIG/MAG mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Obidva elektrické oblúky nie sú synchronizované.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG tandemová charakteristika pre všetky bežné zváracie úlohy, optimalizovaná na vzájomnú magnetickú interakciu elektrických oblúkov. Obidva elektrické oblúky nie sú synchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika veľmi vhodná pre všetky bežné zváracie úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky na zváranie s krátkou dĺžkou vysunutia a plynovou hubicou Braze+ (plynová hubica s malým otvorom a vysokou rýchlosťou prúdenia plynu)

¹⁾	len v spojení s multiprocesnými zváračkami iWave AC/DC
²⁾	Charakteristiky zvárania so špecifickými vlastnosťami v dôsledku prídavného hardvéru.
³⁾	Charakteristiky zmiešaného procesu

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG je zvárací proces MIG/MAG v celom rozsahu výkonu zváračky s nasledujúcimi formami elektrického oblúka:

Krátky elektrický oblúk
Prenos kvapky sa vykonáva pri skrate v dolnom rozsahu výkonu.

Prechodový elektrický oblúk
Prechodový elektrický oblúk sa mení medzi skratmi a prechodmi streku v nepravidelných intervaloch. To má za následok väčšie rozstrekovanie. Účinné použitie tohto elektrického oblúka nie je možné, a preto je najlepšie sa mu vyhnúť.

Sprchový elektrický oblúk
Vo vysokom rozsahu výkonu sa vykonáva prechod materiálu bez skratu.

PMC = Pulse Multi Control

PMC je zvárací proces pulzného elektrického oblúka s rýchlym spracovaním údajov, presným zaznamenaním stavu procesu a zlepšeným uvoľňovaním kvapiek. Rýchlejšie zváranie je možné pri stabilnom elektrickom oblúku a pri rovnomernom závare.

LSC = Low Spatter Control

LSC je proces krátkeho elektrického oblúka bez rozstrekov. Pred zlomením mostíka skratu sa prúd zníži a opätovné zapálenie sa vykoná pri značne nižších hodnotách zváracieho prúdu.

SynchroPuls je k dispozícii pre všetky procesy (štandardný/pulzný/LSC/PMC).
Vďaka cyklickej zmene zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi sa pomocou procesu SynchroPuls dosiahne šupinatý vzhľad zvaru a nespojité vnášanie tepla.

CMT = Cold Metal Transfer

Pre CMT proces sa vyžaduje špeciálna CMT hnacia jednotka.

Vratný pohyb drôtu pri procese CMT spôsobuje uvoľňovanie kvapiek s vylepšenými vlastnosťami krátkeho elektrického oblúka.
Výhody procesu CMT sú:

malé vnášanie tepla,
menšia tvorba rozstrekov,
zníženie emisií,
vysoká stabilita procesu.

Proces CMT je vhodný pre:

spojovacie zváranie, naváranie a spájkovanie špeciálne s vysokými požiadavkami na vnášanie tepla a stabilitu procesu,
zváranie tenkých plechov s nízkou deformáciou,
špeciálne spoje, napr. meď, zinok, oceľ-hliník.

UPOZORNENIE!

Odborná literatúra pre CMT s príkladmi použitia je k dispozícii,
ISBN 978-3-8111-6879-4.

CMT Cycle Step je ďalším krokom vo vývoji zváracieho procesu CMT. Aj tento proces si vyžaduje špeciálnu pohonnú jednotku CMT.

CMT Cycle Step je zvárací proces s najnižším vnášaním tepla.
Pri zváracom procese CMT Cycle Step dochádza k cyklickému prepínaniu medzi zváraním CMT a prestávkami s nastaviteľnou dĺžkou prestávky.
Vďaka prestávkam vo zváraní sa znižuje vnášanie tepla, pričom sa zachováva kontinuita zvarového švu.
Možné sú aj jednotlivé cykly CMT. Veľkosť zváracích bodov CMT sa stanovuje podľa počtu cyklov CMT.

Súčasťou všetkých charakteristík pre ocele je funkcia SlagHammer.V spojení s pohonnou jednotkou CMT WF 60i CMT sa pred zváraním pomocou reverzného pohybu drôtu odbije troska od zvarového spoja a konca drôtovej elektródy.
Prostredníctvom odbitia trosky sa zaručí bezpečné a presné zapaľovanie elektrického oblúka.

Pre funkciu SlagHammernie je potrebný zásobník drôtu.
Funkcia SlagHammersa vykonáva automaticky, ak je v zváracom systéme k dispozícii pohonná jednotka CMT.

Aktívna funkcia SlagHammer sa zobrazuje v stavovom riadku pod symbolom SFI.

Pri intervalovom zváraní sa môžu všetky zváracie procesy cyklicky prerušovať. Tým sa cielene riadi vnášanie tepla.
Zváracia doba, prestávka a počet interval cyklov sa dajú nastaviť individuálne (napr. na vytvorenie šupinatého zvaru, na stehovanie tenkých najtenších plechov alebo pri dlhších prestávkach pre jednoduchý automatický bodovací režim).

Intervalové zváranie je možné v každom prevádzkovom režime.
Pri špeciálnom 2-taktnom režime a špeciálnom 4-taktnom režime sa počas fázy štartu a ukončenia nevykonávajú žiadne interval cykly. Interval cykly sa vykonávajú len vo fáze hlavného procesu.

WireSense je asistenčný postup pre automatizované aplikácie, pri ktorom drôtová elektróda funguje ako senzor.
Prostredníctvom drôtovej elektródy je pred každým zváraním možné skontrolovať polohu konštrukčného dielu a spoľahlivo rozpoznať skutočné výšky hrán plechov a ich polohu.

Výhody:

Možnosť reagovať na skutočné odchýlky komponentov
Bez potreby dodatočného učenia robota (teaching) – úspora času a nákladov
Nie je potrebná kalibrácia TCP a senzora

Pre WireSense sa vyžaduje hardvér CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R so zásobníkom drôtu alebo SB 60i R, WFi REEL

Pre WireSense nie je potrebný balík Welding Package CMT.

ConstantWire sa používa pri laserovom spájkovaní a pri iných aplikáciách zvárania laserom.
Zvárací drôt sa dopravuje do spájkovacieho alebo zvarového kúpeľa, zapáleniu elektrického oblúka sa zabráni riadením podávača drôtu.
Možné sú aplikácie v prevádzke s konštantným prúdom (CC) a v prevádzke s konštantným napätím (CV).
Zvárací drôt môže byť privádzaný buď pod prúdom pre aplikácie s horúcim drôtom, alebo bez prúdu pre aplikácie so studeným drôtom.

Pri drážkovaní sa medzi uhlíkovou elektródou a zvarencom zapáli elektrický oblúk, základný materiál sa natavuje a vyfukuje stlačeným vzduchom.
Prevádzkové parametre drážkovania sú definované v špeciálnej charakteristike.

Použitie:

Odstraňovanie dutín, pórov alebo vtrúsenín trosky zo zvarencov
Odstraňovanie náliatkov alebo opracovanie celých povrchov zvarencov v zlievarňach
Príprava hrán hrubých plechov
Príprava a úpravy zvarových spojov
Úprava koreňových vrstiev alebo kazov
Vytváranie medzier

DÔLEŽITÉ! Drážkovanie je možné výlučne pri oceľových materiáloch!

Powersharing je zváracia prevádzka s dvoma zváračkami, Main a 2nd. Obe zváračky sú navzájom prepojené pomocou kábla Powersharing.
Výsledkom je

zváranie s vyššími zváracími prúdmi (napr. v spojení s robotickým podávačom drôtu WF 30i R HD)
a
dodržiavanie zaťažovateľa pri vyšších teplotách okolitého prostredia.

Proces sa ovláda prostredníctvom zváračky Main.

Balíky Welding Packages potrebné pre zvárací proces sa vyžadujú len pri zváračke Main.

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú popísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú popísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú popísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

43,0001,3547

Č.	Funkcia
(1)	Prípojka USB na servisné účely na pripojenie TPS/i Licence Key, TPS/i Demonstrator Dongle und TPS/i Service Dongle Podrobnosti o funkcii USB pripojenia nájdete na strane (→). DÔLEŽITÉ! USB pripojenie nemá galvanické oddelenie od zváracieho obvodu. Zariadenia, ktoré vytvárajú elektrické spojenie s iným zariadením, sa preto nesmú pripojiť do USB prípojky!
(2)	Nastavovacie koliesko s funkciou otočenia/stlačenia Slúži na výber prvkov, nastavenie hodnôt a posúvanie v zoznamoch
(3)	Displej (s dotykovou funkciou) slúži na priamu obsluhu zváračky dotykom displeja slúži na zobrazovanie hodnôt slúži na navigáciu v ponuke
(4)	Čítačka kľúčov NFC slúži na zamknutie/odomknutie zváračky pomocou kľúča NFC slúži na prihlásenie rôznych používateľov (pri aktívnej správe používateľov a priradených kľúčoch NFC) Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC
(5)	Tlačidlo zavedenia drôtu na zavedenie drôtovej elektródy v stave bez plynu a prúdu do hadicového vedenia zváracieho horáka
(6)	Tlačidlo kontroly plynu na nastavenie potrebného množstva plynu na redukčnom ventile. Po stlačení tlačidla kontroly plynu prúdi plyn 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa proces predčasne ukončí.

Dotknutie sa displeja

Pri dotknutí a tým zvolení prvku na displeji sa prvok označí.

Otočenie nastavovacím kolieskom

Výber prvkov na displeji
Úprava hodnôt

Pri niektorých zváracích parametroch sa hodnota zmenená nastavovacím kolieskom automaticky prevezme bez toho, aby ste museli stlačiť nastavovacie koliesko.

Stlačenie nastavovacieho kolieska

Prevzatie označených prvkov, napr. pre zmenu hodnoty zváracieho parametra.
Prevzatie hodnôt určitých zváracích parametrov.

Stlačenie tlačidla

	Stlačením tlačidla zavedenia drôtu sa drôtová elektróda zavedie bez plynu a prúdu do hadicového vedenia zváracieho horáka. Na displeji sa zobrazí animovaná grafika s prúdom motora, silou motora a prepravovanou dĺžkou drôtu.
	Stlačením tlačidla kontroly plynu prúdi plyn von po dobu 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa proces predčasne ukončí. Na displeji sa zobrazí animovaná grafika so zostávajúcim časom prúdenia plynu.

Č.	Funkcia
(1)	Stavový riadok obsahuje nasledujúce informácie: aktuálne zváracie údaje stav Bluetooth alebo WLAN prihlásený používateľ/blokovací stav zváračky prípadné chyby čas a dátum a iné Podrobnosti nájdete od strany (→).
(2)	Ľavá lišta s ponukou Ľavá lišta s ponukou obsahuje ponuky: Zváranie Zváracie postupy Procesné parametre Prednastavenia Ľavá lišta s ponukou sa ovláda dotykom displeja.
(3)	Hlavná oblasť V hlavnej oblasti sa zobrazujú zváracie parametre, grafiky, zoznamy alebo navigačné prvky. V závislosti od aplikácie je hlavná oblasť rôzne členená a vyplnená prvkami. (3a) dostupné zváracie parametre Hlavná oblasť sa obsluhuje prostredníctvom nastavovacieho kolieska alebo dotykom displeja.
(4)	Pravá lišta s ponukou Pravú lištu s ponukou možno v závislosti od zvolených ikon na ľavej bočnej lište používať nasledovne: ako lištu funkcií, ktorá pozostáva z ikon aplikácií a funkcií na navigáciu v 2. úrovni ponuky Pravá lišta s ponukou sa ovláda dotykom displeja.
(5)	Zobrazenie zváracích údajov Zvárací prúd, zváracie napätie, rýchlosť podávania drôtu, zvárací výkon (v kW) Tu sa podľa situácie zobrazujú rôzne hodnoty: pri nastavovaní orientačná hodnota, pri zváraní skutočná hodnota, po zváraní hodnota hold alebo priemerná hodnota – podľa nastavenia v prednastaveniach (pozri tiež od strany (→)).

Č.	Funkcia
(1)	Stavový riadok obsahuje nasledujúce informácie: aktuálne zváracie údaje stav Bluetooth alebo WLAN prihlásený používateľ/blokovací stav zváračky prípadné chyby čas a dátum a iné Podrobnosti nájdete od strany (→).
(2)	Ľavá lišta s ponukou Ľavá lišta s ponukou obsahuje ponuky: Zváranie Zváracie postupy Procesné parametre Prednastavenia Ľavá lišta s ponukou sa ovláda dotykom displeja.
(3)	Hlavná oblasť V hlavnej oblasti sa zobrazujú zváracie parametre, grafiky, zoznamy alebo navigačné prvky. V závislosti od aplikácie je hlavná oblasť rôzne členená a vyplnená prvkami. (3a) dostupné zváracie parametre Hlavná oblasť sa obsluhuje prostredníctvom nastavovacieho kolieska alebo dotykom displeja.
(4)	Pravá lišta s ponukou Pravú lištu s ponukou možno v závislosti od zvolených ikon na ľavej bočnej lište používať nasledovne: ako lištu funkcií, ktorá pozostáva z ikon aplikácií a funkcií na navigáciu v 2. úrovni ponuky Pravá lišta s ponukou sa ovláda dotykom displeja.
(5)	Zobrazenie zváracích údajov Zvárací prúd, zváracie napätie, rýchlosť podávania drôtu, zvárací výkon (v kW) Tu sa podľa situácie zobrazujú rôzne hodnoty: pri nastavovaní orientačná hodnota, pri zváraní skutočná hodnota, po zváraní hodnota hold alebo priemerná hodnota – podľa nastavenia v prednastaveniach (pozri tiež od strany (→)).

Stavový riadok je rozdelený na segmenty a obsahuje nasledujúce informácie:

(1)	Aktuálne nastavený zvárací postup
(2)	Aktuálne nastavený prevádzkový režim
(3)	Aktuálne nastavený zvárací program (materiál, ochranný plyn, charakteristika a priemer drôtu)

(4)	Zobrazenie procesných funkcií

		stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
		stabilizátor prievaru
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (iba v spojení so zváracím postupom CMT)
		Interval

	Symbol svieti nazeleno: procesná funkcia je aktívna
	Symbol je sivý: procesná funkcia je dostupná, avšak nepoužíva sa na zváranie

(5)	Zobrazenie stavu pripojenia Bluetooth/WLAN (iba v certifikovaných zariadeniach) Symbol svieti namodro: aktívne spojenie s účastníkom Bluetooth Symbol je sivý: účastník Bluetooth sa rozpoznal, ale neexistuje aktívne spojenie alebo Zobrazenie prechodového elektrického oblúka

(6)	V prevádzke TWIN: číslo zváračky LEAD/TRAIL/SINGLE V prevádzke s dvojhlavovým podávačom drôtu WF 25i Dual: aktuálne zvolená línia zváracieho procesu V prevádzke Powersharing: Main /2 Pri Teachen, pri Touchsensing a pri WireSense:

		Teachen – aktívny režim
		Teachen – zistený kontakt so zvarencom
		Touchsensing – aktívny režim
		Touchsensing – zistený kontakt so zvarencom
		WireSense – aktívny režim
		WireSense – zistená hrana

(7)	Aktuálne prihlásený používateľ (pri aktívnej správe používateľov) alebo symbol kľúča pri zamknutej zváračke (napr. ak aktivujete profil/rolu „locked“)
(8)	Čas a dátum

UPOZORNENIE!

V stavovom riadku sa môžu voliť a nastavovať nasledujúce funkcie:

(1) Zvárací postup
(2) Prevádzkový režim
(3) Vlastnosť charakteristiky zvárania (napr. dynamic, root, universalatď.)
(4) Synchropuls, Spatter Free Ignition, interval, CMT Cycle Step, stabilizátor prievaru, stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

Dotknite sa požadovanej funkcie v stavovom riadku a nastavte ju v otvorenom okne.

Pre vlastnosť charakteristiky zvárania (3) a pre SynchroPuls, SFI atď. (4) sa prostredníctvom príslušnej ikony môžu vyvolať doplňujúce informácie.

Ak sa pri zváraní MIG/MAG dosiahne prúdová hranica závislá od charakteristiky, v stavovom riadku sa zobrazí príslušné hlásenie.

1Podrobné informácie získate výberom stavového riadka

Zobrazia sa informácie.

2Ak sa chcete vrátiť, vyberte možnosť Skryť informácie

3Znížiť rýchlosť podávania drôtu, zvárací prúd, zváracie napätie alebo hrúbku materiálu

alebo

zväčšiť odstup medzi kontaktnou špičkou a zvarencom

Ďalšie informácie o prúdovej hranici nájdete v časti Diagnóza chýb/riešenie chýb na strane (→)

1

Displej sa zobrazí v režime plného zobrazenia:

2Ukončenie režimu plného zobrazenia:

UPOZORNENIE!

Stlmením EasyJobu sa dosiahne optimálne zobrazenie na celú obrazovku:

Prednastavenia/Náhľad/EasyJob/EasyJob vyp.

Niekoľkými prednastaveniami a možnosťami nastavenia prostredníctvom stavového riadka možno zváračku úplne obsluhovať pri manuálnych aplikáciách v režime plného zobrazenia.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa počet a poradie systémových parametrov môže meniť.

Ak je v ponuke k dispozícii viac ako šesť parametrov, parametre sa rozdelia na viaceré strany.
Navigácia medzi viacerými stranami sa vykonáva ikonami „nasledujúca strana“ a „predchádzajúca strana“:

Príklad: Procesné parametre/Všeobecne – nasledujúca strana

Príklad: Procesné parametre/Všeobecne – predchádzajúca strana

Pri určitých parametroch sa na displeji zobrazia animované grafiky.
Tieto animované grafiky sa zmenia, ak sa zmení hodnota parametra.

Príklad: Zvárací parameter korekcia impulzu -10/0/+10

Príklad: Procesné parametre/Riadenie procesu/Stabilizátor prievaru 0/0,1/10,0

UPOZORNENIE!

V ponukách sú niektoré parametre zobrazované sivé, pretože pri aktuálne zvolených nastaveniach nemajú žiadnu funkciu.

Sivé parametre možno voliť a meniť, nemajú však žiadny vplyv na aktuálny zvárací proces alebo výsledok zvárania.

(a)	sivý parameter (napr stabilizátor prievaru)
(b)	zvolený sivý parameter
(c)	Hodnota sivého parametra sa zmení
(d)	sivý parameter so zmenenou hodnotou – bez vplyvu pri aktuálnych nastaveniach

Predná strana

Zadná strana

Č.	Funkcia
(1)	Sieťový spínač na zapnutie a vypnutie zváračky
(2)	Kryt ovládacieho panela na ochranu ovládacieho panela
(3)	Ovládací panel s displejom na obsluhu zváračky
(4)	(-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom na pripojenie uzemňovacieho kábla pri zváraní MIG/MAG
(5)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá (+) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom
(6)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá prípojka SpeedNet*
(7)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá prípojka SpeedNet*
(8)	(+) prúdová zásuvka s jemným závitom (Power Connector) na pripojenie prúdového kábla zo spojovacieho hadicového vedenia pri zváraní MIG/MAG
(9)	Prípojka SpeedNet na pripojenie kábla SpeedNet zo spojovacieho hadicového vedenia
(10)	Prípojka Ethernet
(11)	Sieťový kábel s ťahovým odľahčením
(12)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá (-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom Druhá (-) prúdová zásuvka slúži na pripojenie spojovacieho hadicového vedenia pri zváraní MIG/MAG na prehodenie pólov (napr. na zváranie plným drôtom)
(13)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá prípojka SpeedNet* alebo rozhranie robota RI FB Inside/i Na TPS 600i je namontovaná iná krycia doska, ktorá obsahuje prípojku systémovej zbernice voliteľného príslušenstva OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

*	Druhá prípojka SpeedNet, napr. na pripojenie kábla Powersharingv prevádzke Powersharing

Predná strana

Zadná strana

Č.	Funkcia
(1)	Sieťový spínač na zapnutie a vypnutie zváračky
(2)	Kryt ovládacieho panela na ochranu ovládacieho panela
(3)	Ovládací panel s displejom na obsluhu zváračky
(4)	(-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom na pripojenie uzemňovacieho kábla pri zváraní MIG/MAG
(5)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá (+) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom
(6)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá prípojka SpeedNet*
(7)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá prípojka SpeedNet*
(8)	(+) prúdová zásuvka s jemným závitom (Power Connector) na pripojenie prúdového kábla zo spojovacieho hadicového vedenia pri zváraní MIG/MAG
(9)	Prípojka SpeedNet na pripojenie kábla SpeedNet zo spojovacieho hadicového vedenia
(10)	Prípojka Ethernet
(11)	Sieťový kábel s ťahovým odľahčením
(12)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá (-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom Druhá (-) prúdová zásuvka slúži na pripojenie spojovacieho hadicového vedenia pri zváraní MIG/MAG na prehodenie pólov (napr. na zváranie plným drôtom)
(13)	Zaslepovací kryt určený pre voliteľné príslušenstvo druhá prípojka SpeedNet* alebo rozhranie robota RI FB Inside/i Na TPS 600i je namontovaná iná krycia doska, ktorá obsahuje prípojku systémovej zbernice voliteľného príslušenstva OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

*	Druhá prípojka SpeedNet, napr. na pripojenie kábla Powersharingv prevádzke Powersharing

Vždy v závislosti od daného zváracieho postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s prúdovým zdrojom.
Ďalej sa opisujú zváracie postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

zváračka
uzemňovací kábel
zvárací horák MIG/MAG, s plynovým chladením
zásobovanie ochranným plynom
podávač drôtu
spojovacie hadicové vedenie
drôtová elektróda

zváračka
chladiace zariadenie
uzemňovací kábel
zvárací horák MIG/MAG, chladený vodou
zásobovanie ochranným plynom
podávač drôtu
spojovacie hadicové vedenie
drôtová elektróda

zváračka
rozhranie robota alebo napojenie zbernice
uzemňovací kábel
robotický zvárací horák MIG/MAG alebo strojový zvárací horák MIG/MAG

Pri vodou chladených robotických alebo strojových zváracích horákoch je dodatočne potrebné chladiace zariadenie.
prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)
podávač drôtu
spojovacie hadicové vedenie
drôtová elektróda

zváračka
balíky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na zváračke
uzemňovací kábel
zvárací horák PullMig CMT, vrát. pohonnej jednotky CMT a zásobníka drôtu CMT

DOLEŽITÉ! Pri vodou chladených CMT aplikáciách je navyše potrebné aj chladiace zariadenie!
OPT/i PushPull
podávač drôtu
CMT spojovacie hadicové vedenie
drôtová elektróda
prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)

zváračka
balíky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na zváračke
rozhranie robota alebo napojenie zbernice
uzemňovací kábel
CMT zvárací horák vrát. CMT pohonnej jednotky
chladiace zariadenie
odvíjací podávač drôtu (WFi REEL)
spojovacie hadicové vedenie
hadicové vedenie zváracieho horáka
podávacia hadica drôtu
deliace miesto médií (napr. SB 500i R, SB 60i R)
CMT zásobník drôtu (pri SB 60i R zahrnuté)
drôtová elektróda
prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)

zváračka s integrovanou voliteľnou výbavou OPT/i TPS 2. plusová zdierka
uzemňovací kábel
zvárací horák TIG s plynovým posúvačom
prípojka ochranného plynu (zásobovanie ochranným plynom)
prídavný materiál v závislosti od konkrétnej aplikácie

zváračka s integrovanou voliteľnou výbavou OPT/i TPS 2. plusová zdierka
uzemňovací kábel
držiak elektródy so zváracím káblom
tyčové elektródy

zváračka s integrovanou voliteľnou výbavou OPT/i TPS 2. plusová zdierka
uzemňovací kábel 120i PC
adaptér PowerConnector – Dinse
drážkovací horák KRIS 13
zásobovanie stlačeným vzduchom

zváračka vo voliteľnom príslušenstve OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
2. zváračka (rovnaký typ)
chladiace zariadenie
uzemňovací kábel
zvárací horák MIG/MAG, chladený vodou
zásobovanie ochranným plynom
podávač drôtu
spojovacie hadicové vedenie
drôtová elektróda
kábel Powersharing
prúdový kábel Powersharing
2. uzemňovací kábel

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Zváračku je možné pripojiť ku generátoru.

S cieľom dimenzovať potrebný výkon generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S_1maxzváračky.
Maximálny zdanlivý výkon S_1maxzváračky sa vypočíta pre 3-fázové zariadenia takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

Potrebný zdanlivý výkon generátora S_GENsa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ak sa nezvára na plný výkon, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S_GENnesmie byť menší ako maximálny zdanlivý výkon S_1maxzváračky!

UPOZORNENIE!

Odovzdané napätie generátora nesmie v žiadnom prípade podísť ani prekročiť toleranciu sieťového napätia.

Údaj o tolerancii sieťového napätia je uvedený v časti Technické údaje.

Ďalej popísané pracovné kroky a činnosti obsahujú upozornenia pre rôzne systémové komponenty, akými sú:

pojazdový vozík,
chladiace zariadenia,
uchytenia podávača drôtu,
podávače drôtu,
spojovacie hadicové vedenia,
zvárací horák,
atď.

Presné informácie o montáži a pripojení systémových komponentov vyčítate zo zodpovedajúcich návodov na obsluhu systémových komponentov.

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.
Na zváračke je namontované univerzálne odľahčenie ťahu pre priemer káblov od 12 do 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Odľahčenia ťahu pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.
Na zváračke je namontované univerzálne odľahčenie ťahu pre priemer káblov od 12 do 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Odľahčenia ťahu pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

Zváračka
Sieťové napätie: USA a Kanada * | Európa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

*	Typ kábla pre USA/Kanadu: Extra-hard usage
**	Zváračka bez označenia CE; nie je dostupná v Európe

AWG = American wire gauge (= americký rozmer pre prierez káblov)

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Práce opísané nižšie smie vykonávať iba vyškolený odborný personál.

Riaďte sa príslušnými národnými normami a smernicami.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávne pripraveného sieťového kábla.

Následkom môžu byť skraty a materiálne škody.

Všetky fázové vodiče spolu s ochranným vodičom odizolovaného sieťového kábla opatrite káblovými koncovkami (dutinkami).

DÔLEŽITÉ! Ochranný vodič by mal byť o cca 30 mm (1.18 in.) dlhší ako fázové vodiče.

1

Odľahčenie ťahu upraviť podľa vonkajšieho priemeru kábla

2

3

4

Plochý skrutkovač

5

6

7

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia.

Pred prepravou či dvíhaním zariadenia vypnite a odpojte od elektrickej siete.

Uzemňovacie spojenia pred prepravou odpojte.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené padajúcimi prístrojmi.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba prepravné zariadenia od výrobcu.

Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body prepravného zariadenia.

Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom na zvislicu.

Prečítajte si platné národné a lokálne smernice o bezpečnosti a ochrane zdravia a o nebezpečenstve pri preprave a dodržiavajte ich.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku poškodených zariadení.

Následkom môžu byť vážne materiálne škody alebo poranenia osôb.

Po preprave a pred uvedením do prevádzky vykonajte vizuálnu kontrolu prípadných poškodení zariadenia.

Prípadne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

UPOZORNENIE!

Nosná rukoväť na zariadení sa používa výlučne na ručné prenášanie.

Nosná rukoväť nie je vhodná na prenášanie žeriavom, vysokozdvižným vozíkom alebo iným mechanickým zdvíhacím zariadením.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia.

Pred prepravou či dvíhaním zariadenia vypnite a odpojte od elektrickej siete.

Uzemňovacie spojenia pred prepravou odpojte.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené padajúcimi prístrojmi.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba prepravné zariadenia od výrobcu.

Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body prepravného zariadenia.

Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom na zvislicu.

Prečítajte si platné národné a lokálne smernice o bezpečnosti a ochrane zdravia a o nebezpečenstve pri preprave a dodržiavajte ich.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku poškodených zariadení.

Následkom môžu byť vážne materiálne škody alebo poranenia osôb.

Po preprave a pred uvedením do prevádzky vykonajte vizuálnu kontrolu prípadných poškodení zariadenia.

Prípadne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

UPOZORNENIE!

Nosná rukoväť na zariadení sa používa výlučne na ručné prenášanie.

Nosná rukoväť nie je vhodná na prenášanie žeriavom, vysokozdvižným vozíkom alebo iným mechanickým zdvíhacím zariadením.

Príklad zváracieho systému s týmito komponentmi:
	Pojazdový vozík Chladiace zariadenie Zváračka Uchytenie podávača drôtu Podávač drôtu Držiak plynovej fľaše Fľaša s ochranným plynom Zvárací horák

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku pádu zariadení alebo komponentov.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred každou prepravou zváracieho systému vždy vyberte podávač drôtu a fľašu s ochranným plynom a vypustite všetko chladiace médium.

Uistite sa, že sú ostatné systémové komponenty pevne pripojené k pojazdovému vozíku.

Pri prenášaní zváracích systémov žeriavom používajte iba prepravné zariadenia od výrobcu.

Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body prepravného zariadenia.

Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom na zvislicu.

Prečítajte si platné národné a lokálne smernice o bezpečnosti a ochrane zdravia a o nebezpečenstve pri preprave a dodržiavajte ich.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené padajúcimi zariadeniami a komponentmi v dôsledku chybných viazacích prostriedkov.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pravidelne kontrolujte všetky viazacie prostriedky použité na prepravu žeriavom, ako sú popruhy, spony, reťaze atď., či nie sú mechanicky poškodené, či nie sú skorodované a či nedošlo k zmenám spôsobeným poveternostnými vplyvmi.

Skúšobný interval a rozsah skúšky musia zodpovedať príslušným platným národným normám a smerniciam.

Zvárací režim počas prenášania žeriavom je možný a povolený, ak je to uvedené v použití podľa použitia zariadenia (informácie o použití podľa určenia pozri na strane (→)).

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku preklopených zariadení alebo zváracích systémov.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zariadenie stabilne postavte na rovný pevný poklad.

Prípustný uhol sklonu je maximálne 10°.

Po montáži skontrolujte, či sú všetky skrutkové spoje pevne utiahnuté.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku priestorov, v ktorých hrozí požiar či výbuch, a v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Dodržiavajte národné a medzinárodné predpisy pre priestory, v ktorých hrozí požiar či výbuch.

Dodržiavajte národné a medzinárodné predpisy pre priestory so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nevhodného výberu miesta inštalácie.

Následkom môžu byť materiálne škody.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Okolitý vzduch musí byť bez prachu, kyselín, koróznych plynov alebo látok a pod.

Zariadenie neinštalujte a nepoužívajte vo výške nad 2 000 m (6 561 ft 8,16 in) nad morom.

Zariadenie je odskúšané podľa stupňa krytia IP 23, z čoho vyplýva:

ochrana proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako Ø 12,5 mm (0,49 in.),
ochrana proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa v zmysle krytia IP 23 môže nainštalovať a prevádzkovať na voľnom priestranstve. Je potrebné zabrániť bezprostrednému účinku vlhkosti (napr. v dôsledku dažďa).

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom z dôvodu nevhodnej sieťovej prípojky.

Následkom môžu byť vážne zranenia a smrť.

Zariadenie možno pripájať len k elektrickej sieti s ochranným vodičom.

Zariadenie možno pripájať k elektrickej sieti len pomocou zásuvkového systému s kontaktom pre ochranný vodič.

Pri prevádzke zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič dodržiavajte všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením.

POZOR!

Nedostatočne dimenzovaná elektroinštalácia môže viesť k závažným materiálnym škodám.

Sieťové vedenie a tiež jeho istenie je potrebné nadimenzovať v súlade s existujúcim prúdovým napájaním.
Platia technické údaje na výkonovom štítku.

UPOZORNENIE!

Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu energie v sieti.

Pred pripojením zariadenia k elektrickej sieti si overte u poskytovateľa siete, či môže byť zariadenie pripojené.

Maximálna prípustná impedancia siete pre sieťovú prípojku je uvedená v technických údajoch.

Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku.
Zariadenia s menovitým napätím 3 x 575 V sa smú prevádzkovať len v trojfázových sieťach s uzemneným nulovým bodom.
Ak nie sú na vašom prevedení zariadenia umiestnené sieťové káble či sieťové zástrčky, musí ich v súlade so štátnymi normami namontovať kvalifikovaný personál.
Istenie sieťového vedenia je uvedené v technických údajoch.

DÔLEŽITÉ! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

Na základe miestnych predpisov a národných smerníc sa pri pripojení zariadenia k elektrickej sieti môže vyžadovať použitie prúdového chrániča. Typ prúdového chrániča odporúčaného pre dané zariadenie je uvedený v technických údajoch.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom z dôvodu nevhodnej sieťovej prípojky.

Následkom môžu byť vážne zranenia a smrť.

Zariadenie možno pripájať len k elektrickej sieti s ochranným vodičom.

Zariadenie možno pripájať k elektrickej sieti len pomocou zásuvkového systému s kontaktom pre ochranný vodič.

Pri prevádzke zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič dodržiavajte všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením.

POZOR!

Nedostatočne dimenzovaná elektroinštalácia môže viesť k závažným materiálnym škodám.

Sieťové vedenie a tiež jeho istenie je potrebné nadimenzovať v súlade s existujúcim prúdovým napájaním.
Platia technické údaje na výkonovom štítku.

UPOZORNENIE!

Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu energie v sieti.

Pred pripojením zariadenia k elektrickej sieti si overte u poskytovateľa siete, či môže byť zariadenie pripojené.

Maximálna prípustná impedancia siete pre sieťovú prípojku je uvedená v technických údajoch.

Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku.
Zariadenia s menovitým napätím 3 x 575 V sa smú prevádzkovať len v trojfázových sieťach s uzemneným nulovým bodom.
Ak nie sú na vašom prevedení zariadenia umiestnené sieťové káble či sieťové zástrčky, musí ich v súlade so štátnymi normami namontovať kvalifikovaný personál.
Istenie sieťového vedenia je uvedené v technických údajoch.

DÔLEŽITÉ! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

Na základe miestnych predpisov a národných smerníc sa pri pripojení zariadenia k elektrickej sieti môže vyžadovať použitie prúdového chrániča. Typ prúdového chrániča odporúčaného pre dané zariadenie je uvedený v technických údajoch.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku chybnej obsluhy alebo zneužitia.

Následkom môžu byť vážne zranenia osôb, aj tretích subjektov, materiálne škody, ako aj negatívne výsledky zvárania.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou a udržiavaním tohto zariadenia, musia mať príslušnú kvalifikáciu a znalosti zvárania.

Musia si prečítať celý tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Návod na obsluhu je potrebné mať neustále uložený na mieste používania zariadenia.

Dodržiavať sa musia všeobecne platné a národné predpisy o bezpečnosti a ochrane zdravia a životného prostredia.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku chybnej obsluhy alebo zneužitia.

Následkom môžu byť vážne zranenia osôb, aj tretích subjektov, materiálne škody, ako aj negatívne výsledky zvárania.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou a udržiavaním tohto zariadenia, musia mať príslušnú kvalifikáciu a znalosti zvárania.

Musia si prečítať celý tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Návod na obsluhu je potrebné mať neustále uložený na mieste používania zariadenia.

Dodržiavať sa musia všeobecne platné a národné predpisy o bezpečnosti a ochrane zdravia a životného prostredia.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku chybnej obsluhy alebo zneužitia.

Následkom môžu byť vážne zranenia osôb, aj tretích subjektov, materiálne škody, ako aj negatívne výsledky zvárania.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou a udržiavaním tohto zariadenia, musia mať príslušnú kvalifikáciu a znalosti zvárania.

Musia si prečítať celý tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Návod na obsluhu je potrebné mať neustále uložený na mieste používania zariadenia.

Dodržiavať sa musia všeobecne platné a národné predpisy o bezpečnosti a ochrane zdravia a životného prostredia.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne zranenia a smrť.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.
Pri zváraní MIG/MAG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj kovové časti, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Používajte suchú podložku alebo kryt, ktoré dostatočne izolujú voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry.
Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Používajte len nepoškodené, izolované a dostatočne nadimenzované káble a vedenia.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

Zváracieho drôtu, volfrámovej elektródy ani tyčovej elektródy sa pri zapnutej zváračke nikdy nedotýkajte.

Zvarenec uzemnite.

Vypnite nepoužívané zariadenia.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť, vytiahnuť sieťovú zástrčku a pripevniť zreteľne čitateľný a zrozumiteľný výstražný štítok proti zasunutiu sieťovej zástrčky a proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia sa uistite, že žiadnymi komponentmi zariadenia neprechádza prúd, a to najmä konštrukčnými dielmi, ktoré uchovávajú elektrický náboj.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené elektromagnetickými poľami.

Následkom môže byť poškodenie zdravia a účinky na zdravie okolitých osôb, napr. nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok pre nedoslýchavých.

Treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača.

Zváracie káble a hadicové vedenia nenoste prevesené cez plece ani ovinuté okolo tela a častí tela.

Osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom predtým ako sa budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu.

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené bludnými zváracími prúdmi.

Následkom môže byť prehriatie konštrukčných dielov, požiar, zničenie ochranných vodičov a poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napr. s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri používaní prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. zabezpečte, aby bol nepoužívaný zvárací horák/držiak elektródy dostatočne izolovaný.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne zranenia a smrť.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.
Pri zváraní MIG/MAG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj kovové časti, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Používajte suchú podložku alebo kryt, ktoré dostatočne izolujú voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry.
Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Používajte len nepoškodené, izolované a dostatočne nadimenzované káble a vedenia.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

Zváracieho drôtu, volfrámovej elektródy ani tyčovej elektródy sa pri zapnutej zváračke nikdy nedotýkajte.

Zvarenec uzemnite.

Vypnite nepoužívané zariadenia.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť, vytiahnuť sieťovú zástrčku a pripevniť zreteľne čitateľný a zrozumiteľný výstražný štítok proti zasunutiu sieťovej zástrčky a proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia sa uistite, že žiadnymi komponentmi zariadenia neprechádza prúd, a to najmä konštrukčnými dielmi, ktoré uchovávajú elektrický náboj.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené elektromagnetickými poľami.

Následkom môže byť poškodenie zdravia a účinky na zdravie okolitých osôb, napr. nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok pre nedoslýchavých.

Treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača.

Zváracie káble a hadicové vedenia nenoste prevesené cez plece ani ovinuté okolo tela a častí tela.

Osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom predtým ako sa budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu.

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené bludnými zváracími prúdmi.

Následkom môže byť prehriatie konštrukčných dielov, požiar, zničenie ochranných vodičov a poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napr. s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri používaní prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. zabezpečte, aby bol nepoužívaný zvárací horák/držiak elektródy dostatočne izolovaný.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

Elektromagnetická kompatibilita (EMC) opisuje nežiaduce vzájomné rušenie elektrických/elektronických zariadení.

Klasifikácia triedy zariadení EMC je uvedená na výkonovom štítku zariadenia alebo v technických údajoch.

Napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií sa elektrické zariadenia môžu v osobitných prípadoch v určenej oblasti použitia navzájom ovplyvňovať.

Možné zariadenia so sklonom k rušeniu, ktoré môžu byť ovplyvnené zariadením:

bezpečnostné zariadenia,
sieťové vedenia a signálové káble a káble na prenos dát,
zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,
zariadenia na meranie a kalibráciu,
medicínske prístroje,
atď.

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené elektromagnetickými emisiami

Následkom môžu byť narušenia prevádzky a chybné funkcie a z nich vyplývajúce škody.

Používajte vhodné sieťové filtre.

Zváracie káble udržujte čo najkratšie, veďte ich blízko pri sebe a klaďte ich ďaleko od iných káblov.

Vykonajte vyrovnanie potenciálov.

Zvarenec uzemnite, napr. pomocou vhodných kondenzátorov.

Odtieňte celý zvárací systém.

Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier.

Následkom môže byť požiar a výbuch.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály umiestnite do vzdialenosti minimálne 11 metrov (36 stôp 1,07 palca) od elektrického oblúka alebo ich zakryte schváleným krytom.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Prijmite primerané opatrenia, aby sa iskry a horúce častice kovov nemohli dostať ani cez malé škáry a otvory do okolitých priestorov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Nezvárajte na nádobách, v ktorých sú alebo boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne.

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier a poletujúcich horúcich častíc kovov.

Následkom môžu byť poranenia osôb a ujmy na zdraví.

Pri zaobchádzaní so zariadením používajte vhodné ochranné oblečenie.
Ochranné oblečenie musí byť ťažko zápalné, izolačné a suché, musí zakrývať celé telo a nesmie byť poškodené; nohavice musia byť bez manžiet.

Pevná obuv izolujúca aj pri vlhkosti.

Noste vhodné, elektricky i tepelne izolujúce rukavice.

Noste ochrannú kuklu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier.

Následkom môže byť požiar a výbuch.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály umiestnite do vzdialenosti minimálne 11 metrov (36 stôp 1,07 palca) od elektrického oblúka alebo ich zakryte schváleným krytom.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Prijmite primerané opatrenia, aby sa iskry a horúce častice kovov nemohli dostať ani cez malé škáry a otvory do okolitých priestorov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Nezvárajte na nádobách, v ktorých sú alebo boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne.

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier a poletujúcich horúcich častíc kovov.

Následkom môžu byť poranenia osôb a ujmy na zdraví.

Pri zaobchádzaní so zariadením používajte vhodné ochranné oblečenie.
Ochranné oblečenie musí byť ťažko zápalné, izolačné a suché, musí zakrývať celé telo a nesmie byť poškodené; nohavice musia byť bez manžiet.

Pevná obuv izolujúca aj pri vlhkosti.

Noste vhodné, elektricky i tepelne izolujúce rukavice.

Noste ochrannú kuklu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku žiarenia elektrického oblúka poškodzujúceho zrak a pokožku, ultrafialového žiarenia, horúčavy a úletu iskier.

Následkom môžu byť poranenia osôb a ujmy na zdraví.

Používajte ochranný štít s filtračnou vložkou, ktorá je v súlade s predpismi.

Za ochranným štítom sa musia nosiť predpisové ochranné okuliare s bočnými chráničmi.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku zvýšeného zaťaženia hlukom.

Následkom môže byť poškodenie sluchu.

Pri zváraní používajte ochranu sluchu.

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref. 1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifikovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších zváracích parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu (jednosmerný prúd, striedavý prúd), rozsah výkonu, druh zváraného kovu, rezonančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené počas zvárania (nebezpečenstvo oslepnutia, úlet iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, hluk, ...).

Následkom môžu byť zranenia osôb.

Nezúčastnené osoby držte v dostatočnej vzdialenosti od zariadení v prevádzke a od zváracieho procesu.

Upozornite osoby v blízkosti na všetky nebezpečenstvá spojené so zváracím procesom.

Poskytnite im vhodné ochranné prostriedky.

Postavte vhodné ochranné steny či závesy.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené zdraviu škodlivými plynmi a parami.

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Používajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.

Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Tvár držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

Vznikajúci dym, ako aj škodlivé plyny nevdychujte.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu.
Vždy sa musí dodržiavať miera výmeny vzduchu najmenej 20 m³/h (11,77 cfm).

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené zdraviu škodlivými plynmi a parami.

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Používajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.

Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Tvár držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

Vznikajúci dym, ako aj škodlivé plyny nevdychujte.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu.
Vždy sa musí dodržiavať miera výmeny vzduchu najmenej 20 m³/h (11,77 cfm).

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku chýbajúcich, chybných alebo vylúčených bezpečnostných zariadení.

Následkom môžu byť vážne zranenia osôb, aj tretích subjektov, materiálne škody, ako aj negatívne výsledky zvárania.

Zariadenie prevádzkujte iba vtedy, ak sú plne funkčné všetky bezpečnostné zariadenia.

Nie plne funkčné bezpečnostné zariadenia je pred zapnutím zariadenia potrebné nechať opraviť kvalifikovanému pracovníkovi.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku chýbajúcich, chybných alebo vylúčených bezpečnostných zariadení.

Následkom môžu byť vážne zranenia osôb, aj tretích subjektov, materiálne škody, ako aj negatívne výsledky zvárania.

Zariadenie prevádzkujte iba vtedy, ak sú plne funkčné všetky bezpečnostné zariadenia.

Nie plne funkčné bezpečnostné zariadenia je pred zapnutím zariadenia potrebné nechať opraviť kvalifikovanému pracovníkovi.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku rotujúcich častí, ako sú ventilátory, ozubené kolesá, kladky, hriadele alebo cievky drôtu.

Následkom môžu byť zranenia osôb.

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam.

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku chýbajúcich alebo otvorených krytov.

Následkom môžu byť zranenia osôb.

Pred prevádzkou zaistite, aby boli k dispozícii a namontované všetky kryty a bočné diely.

Počas prevádzky sa uistite, že sú všetky kryty a bočné diely zatvorené.

Kryty a bočné diely otvárajte len na dobu výstroje a údržby.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku fliaš so stlačeným ochranným plynom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody spôsobené výbuchom.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Nezvárajte na fľašiach so stlačeným ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných prúdových obvodov.

Zvárací horák nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte ochranný kryt.

Fľaše s ochranným plynom namontujte vo zvislej polohe a podľa návodu ich zaistite proti prevráteniu.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj národných a medzinárodných predpisov pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

Pred každou prepravou zváracieho systému s pojazdovým vozíkom vždy odstráňte fľašu s ochranným plynom.

Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo centrálneho zásobovania plynom.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nepozorovaného úniku ochranného plynu.
Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku vytlačiť kyslík z okolitého vzduchu.

Následkom môžu byť vážne zranenia a smrť v dôsledku zadusenia.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu.
Vždy sa musí dodržiavať miera výmeny vzduchu najmenej 20 m³/h.

Keď nezvárate, zatvorte ventil fľaše s ochranným plynom alebo centrálne zásobovanie plynom.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár smerom od výstupu.

Fľašu s ochranným plynom alebo centrálne zásobovanie plynom skontrolujte pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

Pri použití adaptéra treba pred montážou utesniť závit prípojky ochranného plynu zo strany zariadenia vhodnou teflónovou páskou.

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené kontaminovaným ochranným plynom

Následkom môžu byť materiálne škody a zhoršenie zváracích výsledkov.

Kvalita ochranného plynu musí spĺňať tieto požiadavky:
veľkosť častíc pevných častíc < 40 μm
tlakový rosný bod < -20 °C
max. obsah oleja < 25 mg/m³

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku fliaš so stlačeným ochranným plynom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody spôsobené výbuchom.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Nezvárajte na fľašiach so stlačeným ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných prúdových obvodov.

Zvárací horák nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte ochranný kryt.

Fľaše s ochranným plynom namontujte vo zvislej polohe a podľa návodu ich zaistite proti prevráteniu.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj národných a medzinárodných predpisov pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

Pred každou prepravou zváracieho systému s pojazdovým vozíkom vždy odstráňte fľašu s ochranným plynom.

Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo centrálneho zásobovania plynom.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nepozorovaného úniku ochranného plynu.
Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku vytlačiť kyslík z okolitého vzduchu.

Následkom môžu byť vážne zranenia a smrť v dôsledku zadusenia.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu.
Vždy sa musí dodržiavať miera výmeny vzduchu najmenej 20 m³/h.

Keď nezvárate, zatvorte ventil fľaše s ochranným plynom alebo centrálne zásobovanie plynom.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár smerom od výstupu.

Fľašu s ochranným plynom alebo centrálne zásobovanie plynom skontrolujte pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

Pri použití adaptéra treba pred montážou utesniť závit prípojky ochranného plynu zo strany zariadenia vhodnou teflónovou páskou.

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené kontaminovaným ochranným plynom

Následkom môžu byť materiálne škody a zhoršenie zváracích výsledkov.

Kvalita ochranného plynu musí spĺňať tieto požiadavky:
veľkosť častíc pevných častíc < 40 μm
tlakový rosný bod < -20 °C
max. obsah oleja < 25 mg/m³

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku horúcich komponentov, častí a kvapalín

Následkom môžu byť popáleniny a zranenia.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte.

Pred dotykom horúcich komponentov, horúcich častí a horúcich kvapalín (napr. zváracieho horáka) ich nechajte vychladnúť.

Pred odpojením hadicového vedenia chladiaceho média vypnite použité chladiace zariadenie.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku odpadávania trosky z chladnúcich zvarencov.

Následkom môžu byť popáleniny a zranenia.

Aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku horúcich komponentov, častí a kvapalín

Následkom môžu byť popáleniny a zranenia.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte.

Pred dotykom horúcich komponentov, horúcich častí a horúcich kvapalín (napr. zváracieho horáka) ich nechajte vychladnúť.

Pred odpojením hadicového vedenia chladiaceho média vypnite použité chladiace zariadenie.

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku odpadávania trosky z chladnúcich zvarencov.

Následkom môžu byť popáleniny a zranenia.

Aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého prachu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzduchový filter je dôležité bezpečnostné zariadenie na dosiahnutie stupňa krytia IP 23.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého prachu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzduchový filter je dôležité bezpečnostné zariadenie na dosiahnutie stupňa krytia IP 23.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého prachu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzduchový filter je dôležité bezpečnostné zariadenie na dosiahnutie stupňa krytia IP 23.

Uvedenie zváračiek TPS 320i /400i/500i/600i do prevádzky je opísané na základe ručného zvárania MIG/MAG s chladením vodou.

Nasledujúce vyobrazenia vám poskytujú prehľad o štruktúre jednotlivých systémových komponentov.
Podrobné informácie o jednotlivých pracovných krokoch nájdete v príslušných návodoch na obsluhu systémových komponentov.

1

Zafixovanie ťahového odľahčenia na pojazdovom vozíku

2

Zafixovanie ťahového odľahčenia na podávači drôtu

UPOZORNENIE!

Pri plynom chladených systémoch nie je k dispozícii žiadne chladiace zariadenie.

Pripojenie prípojok chladiaceho média odpadá pri plynom chladených systémoch.

1

Pripojenie spojovacieho hadicového vedenia na zváračku a chladiace zariadenie

2

Pripojenie spojovacieho hadicového vedenia na podávač drôtu

* Iba ak sú prípojky chladiaceho média zabudované v podávači drôtu a pri spojovacom hadicovom vedení chladenom vodou

POZOR!

Nebezpečenstvo poškodenia komponentov zváracieho systému v dôsledku prehriatia spôsobeného nesprávne uloženým spojovacím hadicovým vedením.

Uložte spojovacie hadicové vedenie tak, aby sa nevytvárali slučky

Nezakrývajte spojovacie hadicové vedenie

Spojovacie hadicové vedenie nenavíjajte v blízkosti plynovej fľaše a neovíjajte ho okolo plynovej fľaše

Správne uloženie spojovacieho hadicového vedenia

DÔLEŽITÉ!

Hodnoty zaťažovateľa (Z) spojovacích hadicových vedení je možné dosiahnuť len pri správnom uložení spojovacích hadicových vedení.
Ak sa zmení uloženie spojovacieho hadicového vedenia, vykonajte kompenzáciu R/L (pozri stranu (→))!
Magneticky kompenzované spojovacie hadicové vedenia umožňujú zmenu uloženia bez zmeny indukčnosti zváracieho obvodu.
Magneticky kompenzované spojovacie hadicové vedenia s dĺžkou od 10 m sú k dispozícii v spoločnosti Fronius.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku prevrhnutých plynových fliaš.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Plynové fľaše postavte na stabilný rovný a pevný podklad. Plynové fľaše zaistite proti prevráteniu.

Dodržte bezpečnostné predpisy výrobcu plynových fliaš.

Upevnite fľašu s ochranným plynom na pojazdovom vozíku.

1Plynovú fľašu postavte na dno pojazdového vozíka.

2Plynovú fľašu pomocou popruhu fľaše v hornej časti fľaše s ochranným plynom (nie však na hrdle fľaše) zaistite proti prevráteniu.

3Odstráňte ochrannú krytku z plynovej fľaše.

4Krátko otvorte ventil plynovej fľaše na odstránenie okolitých nečistôt.

5Prekontrolujte tesnenie na redukčnom ventile.

6Redukčný ventil naskrutkujte na plynovú fľašu a pevne ho utiahnite.

7Hadicu ochranného plynu zo spojovacieho hadicového vedenia pomocou plynovej hadice spojte s redukčným ventilom.

UPOZORNENIE!

Pri vytváraní uzemňovacieho spojenia dodržiavajte nasledujúce body:

Na každú zváračku používajte vlastný uzemňovací kábel.

Kladný a uzemňovací kábel udržiavajte v takej dĺžke a vzdialenosti, aby boli čo najbližšie pri sebe.

Káble zváracieho obvodu jednotlivých zváračiek od seba priestorovo oddeľte.

Neklaďte paralelne vedľa seba viacero uzemňovacích káblov;
ak nie je možné vyhnúť sa paralelnému vedeniu, dodržiavajte medzi káblami zváracieho obvodu minimálnu vzdialenosť 30 cm.

Udržiavajte uzemňovací kábel čo najkratší, použite kábel s veľkým prierezom.

Uzemňovacie káble nekrížte.

Medzi uzemňovacím káblom a spojovacím hadicovým vedením nepoužívajte feromagnetické materiály.

Dlhé uzemňovacie káble nenavíjajte – hrozí cievkový efekt!
Dlhé uzemňovacie káble klaďte v slučkách.

Neklaďte uzemňovacie káble do železných rúr, kovových káblových žľabov ani oceľových nosníkov, vyhýbajte sa káblovým kanálom;
(spoločné kladenie kladného a uzemňovacieho kábla do jednej železnej rúry nespôsobuje žiadne problémy).

Pri viacerých uzemňovacích kábloch oddeľte uzemňovacie body na konštrukčnom diele čo najďalej od seba a zabráňte kríženiu obvodov medzi jednotlivými elektrickými oblúkmi.

Používajte kompenzované spojovacie hadicové vedenia (spojovacie hadicové vedenia s integrovaným uzemňovacím káblom).

1Uzemňovací kábel zasuňte do (-) prúdovej zásuvky a zaistite ho.

2Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

DÔLEŽITÉ! S cieľom dosiahnuť optimálne zváracie vlastnosti uložte uzemňovací kábel čo najbližšie k spojovaciemu hadicovému vedeniu.

POZOR!

Ovplyvnenie výsledkov zvárania v dôsledku spoločného uzemňovacieho spojenia viacerých zváračiek!

Ak na jednom konštrukčnom diele zvárate s viacerými zváračkami, môže spoločné uzemňovacie spojenie výrazne ovplyvniť výsledky zvárania.

Rozpojte prúdové obvody zvárania!

Pre každý prúdový obvod zvárania zabezpečte vlastné uzemňovacie spojenie!

Nepoužívajte spoločné uzemňovacie vedenie!

1Skontrolujte, či všetky káble, vodiče, potrubia a hadicové vedenia sú nepoškodené a správne zaizolované.

2Otvorte kryt pohonu drôtu.

3Otvorte upínaciu páku na pohone drôtu.

4Správne vybavený zvárací horák s označením hore zasuňte do prípojky zváracieho horáka podávača drôtu.

5Zatvorte upínaciu páku na podávači drôtu.

*	Pri zváracích horákoch chladených vodou:

6Pripojte hadicu pre prítok chladiaceho média na prípojku prítoku chladiaceho média (modrá).

7Pripojte hadicu pre spätný tok chladiaceho média na prípojku spätného toku chladiaceho média (červená).

8Zatvorte kryt pohonu drôtu.

9Skontrolujte, či sú všetky prípojky pevne pripojené.

Nasledujúce pracovné kroky vykonajte podľa návodu na obsluhu posuvu drôtu:

1posuvové kladky nasaďte do posuvu drôtu,

2do posuvu drôtu nasaďte cievku drôtu alebo prstencovú cievku s adaptérom na prstencové cievky.

3Zaveďte drôtovú elektródu

Drôtová elektróda môže byť zavedená stlačením tlačidla Zavedenia drôtu na zváracom systéme alebo stlačením tlačidla horáka..
Na displeji sa zobrazí dialógové okno „Zavedenie drôtu“.

4Nastavte prítlak.

5Nastavte brzdu.

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania výrobca odporúča pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L. Ďalšie informácie o kompenzácii R/L nájdete v kapitole Zváracia prevádzka v odseku Procesné parametre v časti Kompenzácia R/L (strana (→)).

Ak sa pri zavádzaní drôtu vytvorí kontakt s kostrou, drôtová elektróda sa automaticky zastaví.

Pri jednom stlačení tlačidla horáka sa drôtová elektróda pohne o 1 mm vpred.

Pri systéme s dopravy drôtu Push:
Ak sa pri zavádzaní vytvorí kontakt so zvarencom, zmeria sa vôľa drôtu v bovdene drôtu. Pri úspešnom meraní sa do denníka udalostí zapíše hodnota vôle drôtu, ktorá sa použije na riadenie systému.

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Zváračku je možné uzamknúť pomocou kľúča NFC, napríklad na zabránenie neželanému prístupu alebo zmene zváracích parametrov.

Uzamykanie a odomykanie sa realizuje bezdotykovo na ovládacom paneli zváračky.

Na uzamknutie a odomknutie zváračky sa musí zváračka zapnúť.

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Zváračku je možné uzamknúť pomocou kľúča NFC, napríklad na zabránenie neželanému prístupu alebo zmene zváracích parametrov.

Uzamykanie a odomykanie sa realizuje bezdotykovo na ovládacom paneli zváračky.

Na uzamknutie a odomknutie zváračky sa musí zváračka zapnúť.

Uzamknutie zváračky

1Podržte kľúč NFC na čítačke kľúčov NFC.

Na displeji sa krátko zobrazí symbol kľúča.

Následne sa symbol kľúča zobrazí v stavovom riadku.

Zváračka je teraz uzamknutá.
Pomocou nastavovacieho kolieska sa dajú prezerať a nastavovať len zváracie parametre.

Ak sa vyvolá zablokovaná funkcia, zobrazí sa príslušné upozornenie.

Odomknutie zváračky

1Podržte kľúč NFC na čítačke kľúčov NFC.

Na displeji sa krátko zobrazí prečiarknutý symbol kľúča.

Symbol kľúča sa viac nezobrazuje v stavovom riadku.
Všetky funkcie zváračky sú znovu k dispozícii bez obmedzení.

UPOZORNENIE!

Ďalšie informácie o zamknutí zváračky nájdete v kapitole „Prednastavenie – Správa/Administrácia“ od strany (→).

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na obsluhu.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im porozumiete.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na obsluhu.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im porozumiete.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod na obsluhu.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na obsluhu všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im porozumiete.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

Stlačenie tlačidla horáka | Podržanie tlačidla horáka | Uvoľnenie tlačidla horáka

GPr
Trvanie predfuku plynu

I-S
Fáza štartovacieho prúdu: rýchle ohriatie základného materiálu napriek vysokému odvádzaniu tepla na začiatku zvárania

t-S
Trvanie štartovacieho prúdu

Štart korekcie dĺžky elektrického oblúka

SL1
Slope 1: kontinuálne zníženie štartovacieho prúdu na zvárací prúd.

I
Fáza zváracieho prúdu: rovnomerné vnášanie tepla do základného materiálu vyhriateho predtým vneseným teplom

I-E
Fáza koncového prúdu: na zabránenie miestnemu prehriatiu základného materiálu v dôsledku nahromadenia tepla na konci zvárania. Zabráni sa možnému prepadnutiu zvarového spoja.

t-E
Trvanie koncového prúdu

Koniec korekcie dĺžky elektrického oblúka

SL2
Slope 2: kontinuálne zníženie zváracieho prúdu na koncový prúd.

Gpo
Doprúdenie plynu

SPt
Doba bodovania

Detailné vysvetlenie k parametrom v kapitole „Procesné parametre“

Prevádzkový režim „2-taktný režim“ je vhodný na

stehovacie práce
krátke zvarové spoje
automatizovaný a robotizovaný režim

Prevádzkový režim „4-taktný režim“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje.

Prevádzkový režim „Špeciálny 4-taktný režim“ je vhodný najmä na zváranie hliníkových materiálov. Vysoká tepelná vodivosť hliníka je zohľadnená na základe špeciálneho priebehu zváracieho prúdu.

Prevádzkový režim „špeciálny 2-taktný režim“ sa hodí najmä na zváranie vo vyššom rozsahu výkonu. V špeciálnom 2-taktnom režime štartuje elektrický oblúk s nízkym výkonom, čo má za následok jednoduchšiu stabilizáciu elektrického oblúka.

Prevádzkový režim „Bodové zváranie“ je vhodný pre zvarové spoje na prekrytých plechoch.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

Odsek „Zváranie MIG/MAG a CMT“ zahŕňa nasledujúce kroky:

Zapnutie zváračky
Výber zváracieho postupu a prevádzkového režimu
Voľba prídavného materiálu a ochranného plynu
Nastavenie zváracích parametrov a parametrov procesu
Nastavenie množstva ochranného plynu
Zváranie MIG/MAG alebo CMT

UPOZORNENIE!

Pri použití chladiaceho zariadenia dodržte bezpečnostné predpisy a prevádzkové podmienky v návode na obsluhu chladiaceho zariadenia.

1Zasuňte sieťový kábel.

2Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

Chladiace zariadenie nachádzajúce sa vo zváracom systéme začne pracovať.

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania výrobca odporúča pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.
Ďalšie informácie o kompenzácii R/L nájdete v kapitole Procesné parametre MIG/MAG v časti „Kompenzácia R/L“ (strana (→)).

1V stavovom riadku zvoľte symbol pre zvárací postup

Zobrazí sa prehľad zváracích postupov.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa počet a poradie zobrazených zváracích postupov môže meniť.

2Vyberte požadovaný zvárací postup.

3V stavovom riadku zvoľte symbol pre prevádzkový režim

Zobrazí sa prehľad prevádzkových režimov.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa počet a poradie zobrazených prevádzkových režimov môže meniť.

4Zvoľte požadovaný prevádzkový režim.

Zvárací postup a prevádzkový režim možno alternatívne nastaviť aj prostredníctvom lišty s ponukou.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa počet a poradie zobrazených zváracích postupov môže meniť.

1Zvoľte ikonu „Zvárací postup“.

2Vyberte ikonu „Postup“.

Zobrazí sa prehľad zváracích postupov.
V závislosti od typu zváračky alebo nainštalovaného balíka funkcií sú k dispozícii rôzne zváracie postupy.

3Vyberte požadovaný zvárací postup.

4Zvoľte možnosť „Prevádzkový režim“.

Zobrazí sa prehľad prevádzkových režimov:

2-taktný režim
4-taktný režim
špeciálny 2-taktný režim
špeciálny 4-taktný režim
Bodové zváranie

5Zvoľte požadovaný prevádzkový režim.

1Zvoľte ikonu „Zvárací postup“.

2Zvoľte ikonu „Prídavný materiál“.

3Zvoľte ikonu „Zmena nastavenia materiálu“.

4Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovaný prídavný materiál.

5Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko.

6Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovaný priemer drôtu.

7Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko.

8Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný ochranný plyn.

9Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko.

UPOZORNENIE!

Dostupné charakteristiky na zvárací postup sa nezobrazia, ak je pre vybraný prídavný materiál k dispozícii len jedna charakteristika.

Priamo nasleduje potvrdzovací krok asistenta prídavného materiálu, pracovné kroky 10 – 14 odpadajú.

10Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovaný postup.

11Pre výber požadovanej charakteristiky stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

12Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovanú charakteristiku.

13Zvolenú hodnotu prevezmite stlačením nastavovacieho kolieska (biele pozadie).

14Zvoľte ikonu „Ďalej“.

Zobrazí sa potvrdzovací krok asistenta prídavného materiálu:

15Zvoľte ikonu „Uložiť“/stlačte nastavovacie koliesko.

Nastavený prídavný materiál a príslušné charakteristiky na zvárací postup sa uložia.

1Zvoľte ikonu „Zváranie“.

2Otáčaním nastavovacieho kolieska zvoľte požadovaný zvárací parameter.

3Pre zmenu parametra stlačte nastavovacie koliesko.

Hodnota parametra sa zobrazí ako horizontálna stupnica, parametra sa zobrazí prostredníctvom animovanej grafiky:

napr. parameter Zvárací prúd

Zvolený parameter je teraz možné zmeniť.

4Parameter zmeňte otáčaním nastavovacieho kolieska.

Zmenená hodnota parametra sa okamžite prevezme.
Ak sa pri synergickom zváraní zmení niektorý z parametrov podávača drôtu, hrúbky plechu, zváracieho prúdu alebo zváracieho napätia, zmene sa okamžite prispôsobia aj ostatné parametre.

5S cieľom zobrazenia prehľadu zváracích parametrov stlačte nastavovacie koliesko.

6Pre nastavenia na zváracom systéme špecifické pre používateľa alebo aplikáciu v danom prípade nastavte procesné parametre.

UPOZORNENIE!

Ak sa vo zváracom systéme nachádza dvojhlavový posuv drôtu WF 25i, nastavte zváracie parametre a procesné parametre pre obidve linky zváracieho procesu samostatne.

1V stavovom riadku zvoľte aktuálne zvolenú linku zváracieho procesu.

2Nastavte zváracie parametre a procesné parametre pre obidve linky zváracieho procesu.

1Otvorte ventil plynovej fľaše.

2Stlačte tlačidlo kontroly plynu

Plyn prúdi.
Na displeji sa zobrazí dialógové okno „Preplach plynu“ s uvedením zostávajúceho času preplachu plynu. Ak sa v zváracom systéme nachádza regulátor plynu alebo snímač plynu, zobrazí sa aj skutočná hodnota plynu.

3Nastavovacou skrutkou na spodnej strane redukčného ventilu otáčajte, až kým manometer neukáže požadované množstvo ochranného plynu,

4stlačte tlačidlo kontroly plynu.

Prúdenie plynu sa zastaví.

1Zvoľte ikonu „Zváranie“, aby sa zobrazili zváracie parametre.

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené vysúvajúcou sa drôtovou elektródou.

Následkom môžu byť zranenia osôb.

Zvárací horák držte tak, aby špička zváracieho horáka ukazovala smerom preč od tváre a tela.

Používajte vhodné ochranné okuliare.

Zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám.

Zabezpečte, aby sa drôtová elektróda dostala do kontaktu s vodivými predmetmi len zámerne.

2Stlačte tlačidlo horáka a začnite zvárať

Pri každom konci zvárania sa uložia hodnoty zvárania podľa nastavenia, na displeji sa zobrazí Hold alebo Mean (pozri tiež stranu (→)).

UPOZORNENIE!

Zváracie parametre, ktoré sa nastavili na niektorom systémovom komponente, ako je napr. diaľkové ovládanie alebo podávač drôtu, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli zváračky.

Bodové zváranie sa používa pri jednostranne dostupných zvarových spojoch na prekrytých plechoch.

1Vyberte požadovaný zvárací postup:

prostredníctvom stavového riadka/režimu prevádzky – pozri od strany (→), pracovný krok 3
alebo
prostredníctvom lišty s ponukou – pozri od strany (→)

2Aktivácia bodového zvárania:

V stavovom riadku zvoľte symbol pre prevádzkový režim.
Zvoľte bodové zváranie
alebo

Zvoľte Zvárací postup/Prevádzkový režim/Bodové zváranie.

3Vyberte ikonu Procesné parametre.

4Vyberte možnosť Všeobecné.

5Vyberte ikonu Bodové zváranie.

Zobrazí sa parameter Čas bodovania.

6Zadajte požadovanú hodnotu času bodovania: Stlačte a otočte nastavovacím kolieskom.

Rozsah nastavenia: 0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

7Hodnotu potvrďte stlačením možnosti OK.

UPOZORNENIE!

Sériovo je pre bodové zváranie nastavený 4-taktný prevádzkový režim.

Stlačte tlačidlo horáka – proces bodovania beží do konca času bodovania – opakované stlačenie zastaví čas bodovania predčasne.

V časti Prednastavenia/Systém/Nastavenie prevádzkového režimu možno parameter bodového zvárania prestaviť na 2-taktný
(ďalšie informácie o 2-taktnom a 4-taktnom režime pri bodovom zváraní nájdete od strany (→))

8Zvoľte prídavný materiál, priemer drôtu a ochranný plyn.

9Otvorte ventil plynovej fľaše.

10Nastavenie množstva ochranného plynu

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené vysúvajúcou sa drôtovou elektródou.

Následkom môžu byť zranenia osôb.

Zvárací horák držte tak, aby špička zváracieho horáka ukazovala smerom preč od tváre a tela.

Používajte vhodné ochranné okuliare.

Zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám.

Zabezpečte, aby sa drôtová elektróda dostala do kontaktu s vodivými predmetmi len zámerne.

11Bodové zváranie

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

1Držte zvárací horák zvislo.

2Stlačte a pustite tlačidlo horáka.

3Zachovajte polohu zváracieho horáka.

4Počkajte na doprúdenie plynu.

5Nadvihnite zvárací horák.

UPOZORNENIE!

Nastavené parametre začiatku zvárania a konca zvárania sú aktívne aj pri bodovom zváraní.

V časti Procesné parametre/MIG/MAG všeobecne/Zváranie – Štart/Koniec možno teda nastaviť aj začiatok zvárania/koniec zvárania bodového zvárania.

Pri aktivovanom čase koncového prúdu nenastane koniec zvárania po nastavenom čase bodovania, ale až po uplynutí nastavených časov poklesu (Slope) a koncového prúdu.

Bodové zváranie sa používa pri jednostranne dostupných zvarových spojoch na prekrytých plechoch.

1Vyberte požadovaný zvárací postup:

prostredníctvom stavového riadka/režimu prevádzky – pozri od strany (→), pracovný krok 3
alebo
prostredníctvom lišty s ponukou – pozri od strany (→)

2Aktivácia bodového zvárania:

V stavovom riadku zvoľte symbol pre prevádzkový režim.
Zvoľte bodové zváranie
alebo

Zvoľte Zvárací postup/Prevádzkový režim/Bodové zváranie.

3Vyberte ikonu Procesné parametre.

4Vyberte možnosť Všeobecné.

5Vyberte ikonu Bodové zváranie.

Zobrazí sa parameter Čas bodovania.

6Zadajte požadovanú hodnotu času bodovania: Stlačte a otočte nastavovacím kolieskom.

Rozsah nastavenia: 0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

7Hodnotu potvrďte stlačením možnosti OK.

UPOZORNENIE!

Sériovo je pre bodové zváranie nastavený 4-taktný prevádzkový režim.

Stlačte tlačidlo horáka – proces bodovania beží do konca času bodovania – opakované stlačenie zastaví čas bodovania predčasne.

V časti Prednastavenia/Systém/Nastavenie prevádzkového režimu možno parameter bodového zvárania prestaviť na 2-taktný
(ďalšie informácie o 2-taktnom a 4-taktnom režime pri bodovom zváraní nájdete od strany (→))

8Zvoľte prídavný materiál, priemer drôtu a ochranný plyn.

9Otvorte ventil plynovej fľaše.

10Nastavenie množstva ochranného plynu

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené vysúvajúcou sa drôtovou elektródou.

Následkom môžu byť zranenia osôb.

Zvárací horák držte tak, aby špička zváracieho horáka ukazovala smerom preč od tváre a tela.

Používajte vhodné ochranné okuliare.

Zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám.

Zabezpečte, aby sa drôtová elektróda dostala do kontaktu s vodivými predmetmi len zámerne.

11Bodové zváranie

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

1Držte zvárací horák zvislo.

2Stlačte a pustite tlačidlo horáka.

3Zachovajte polohu zváracieho horáka.

4Počkajte na doprúdenie plynu.

5Nadvihnite zvárací horák.

UPOZORNENIE!

Nastavené parametre začiatku zvárania a konca zvárania sú aktívne aj pri bodovom zváraní.

V časti Procesné parametre/MIG/MAG všeobecne/Zváranie – Štart/Koniec možno teda nastaviť aj začiatok zvárania/koniec zvárania bodového zvárania.

Pri aktivovanom čase koncového prúdu nenastane koniec zvárania po nastavenom čase bodovania, ale až po uplynutí nastavených časov poklesu (Slope) a koncového prúdu.

1Vyberte požadovaný zvárací postup:

prostredníctvom stavového riadka – pozri časť od strany (→)
alebo
prostredníctvom lišty s ponukou – pozri od strany (→)

2Zvoľte prevádzkový režim intervalové zváranie:

prostredníctvom stavového riadka – pozri časť od strany (→)
alebo
prostredníctvom lišty s ponukou – pozri od strany (→)

3Vyberte prídavný materiál, priemeru drôtu a ochranný plyn

4Podľa zvoleného zváracieho postupu nastavte požadované zváracie parametre

5Aktivácia intervalového zvárania:

V stavovom riadku zvoľte zobrazenie procesných funkcií
Zvoľte interval
alebo

V časti Procesné parametre/Všeobecne/Interval nastavte parameter interval na „zap.“

Aktivované je intervalové zváranie, v stavovom riadku svieti indikácia Interval.

6Nastavte ostatné parametre pre intervalové zváranie:
Interval – doba zvárania, Interval – trvanie prestávky, Interval – cykly,

7Otvorte ventil plynovej fľaše.

8Nastavenie množstva ochranného plynu

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené vysúvajúcou sa drôtovou elektródou.

Následkom môžu byť zranenia osôb.

Zvárací horák držte tak, aby špička zváracieho horáka ukazovala smerom preč od tváre a tela.

Používajte vhodné ochranné okuliare.

Zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám.

Zabezpečte, aby sa drôtová elektróda dostala do kontaktu s vodivými predmetmi len zámerne.

9Intervalové zváranie

Postup pre intervalové zváranie:

1Držte zvárací horák zvislo.

2V závislosti od nastaveného prevádzkového režimu:
Stlačte a podržte stlačené tlačidlo horáka (2-taktný režim).
Stlačte a uvoľnite tlačidlo horáka (4-taktný režim).

3Zachovajte polohu zváracieho horáka.

4Počkajte na interval zvárania.

5Zvárací horák umiestnite k ďalšiemu bodu.

6Pre ukončenie intervalového zvárania, v závislosti od nastaveného prevádzkového režimu:
Uvoľnite tlačidlo horáka (2-taktný režim).
Stlačte a uvoľnite tlačidlo horáka (4-taktný režim).

7Počkajte na doprúdenie plynu.

8Nadvihnite zvárací horák.

Pokyny k intervalovému zváraniu

Pri charakteristikách PMC ovplyvní nastavenie parametra SFI reakciu opätovného zapálenia v intervalovom režime:

SFI = zap.
Opätovné zapálenie sa uskutoční s SFI.

SFI = vyp.
Opätovné zapálenie sa uskutoční prostredníctvom kontaktného zapaľovania.

Pri zliatinách hliníka sa pri Pulz a PMC vždy zapaľuje s SFI. Zapálenie SFI sa nedá deaktivovať.

Ak je vo zvolenej charakteristike uložená funkcia SlagHammer, v spojení s pohonnou jednotkou CMT a zásobníkom drôtu dôjde k rýchlejšiemu a stabilnejšiemu zapáleniu SFI.

Pre pulzné synergické zváranie MIG/MAG a pre zváranie PMC je možné prostredníctvom položky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Rýchlosť podávania drôtu¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm.

Hrúbka materiálu¹⁾

0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18²⁾ in.

Prúd¹⁾ [A]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Pri úprave korekcie dĺžky elektrického oblúka sa mení zváracie napätie pri nezmenenom zváracom prúde a nezmenenej rýchlosti podávania drôtu.

Na displeji sa zobrazuje hodnota napätia pri nezmenenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (1), hodnota napätia zodpovedajúca aktuálne nastavenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (2) a tiež symbol aktívnej korekcie dĺžky elektrického oblúka (3).

UPOZORNENIE!

Pri určitých charakteristikách PMC sa pri aktívnom stabilizátore dĺžky elektrického oblúka korekcia dĺžky elektrického oblúka nedá nastaviť.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka sa potom pri zváracích parametroch už nezobrazuje.

Korekcia impulzu
Na korekciu energie impulzu pri pulznom elektrickom oblúku.

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek
0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek
+ ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

UPOZORNENIE!

SynchroPuls je možné aktivovať prostredníctvom stavového riadku.

(pozri stranu (→))

Ak je aktivovaný SynchroPuls, zobrazia sa pri zváracích parametroch aj parametre SynchroPuls.

Pre pulzné synergické zváranie MIG/MAG a pre zváranie PMC je možné prostredníctvom položky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Rýchlosť podávania drôtu¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm.

Hrúbka materiálu¹⁾

0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18²⁾ in.

Prúd¹⁾ [A]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Pri úprave korekcie dĺžky elektrického oblúka sa mení zváracie napätie pri nezmenenom zváracom prúde a nezmenenej rýchlosti podávania drôtu.

Na displeji sa zobrazuje hodnota napätia pri nezmenenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (1), hodnota napätia zodpovedajúca aktuálne nastavenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (2) a tiež symbol aktívnej korekcie dĺžky elektrického oblúka (3).

UPOZORNENIE!

Pri určitých charakteristikách PMC sa pri aktívnom stabilizátore dĺžky elektrického oblúka korekcia dĺžky elektrického oblúka nedá nastaviť.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka sa potom pri zváracích parametroch už nezobrazuje.

Korekcia impulzu
Na korekciu energie impulzu pri pulznom elektrickom oblúku.

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek
0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek
+ ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

UPOZORNENIE!

SynchroPuls je možné aktivovať prostredníctvom stavového riadku.

(pozri stranu (→))

Ak je aktivovaný SynchroPuls, zobrazia sa pri zváracích parametroch aj parametre SynchroPuls.

Pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG, zváranie LSC a zváranie CMT je možné v bode ponuky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Rýchlosť podávania drôtu¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm.

Hrúbka materiálu¹⁾

0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18²⁾ in.

Prúd¹⁾ [A]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Pri úprave korekcie dĺžky elektrického oblúka sa mení zváracie napätie pri nezmenenom zváracom prúde a nezmenenej rýchlosti podávania drôtu.

Na displeji sa zobrazuje hodnota napätia pri nezmenenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (1), hodnota napätia zodpovedajúca aktuálne nastavenej korekcii dĺžky elektrického oblúka (2) a tiež symbol aktívnej korekcie dĺžky elektrického oblúka (3).

UPOZORNENIE!

Pri určitých charakteristikách PMC sa pri aktívnom stabilizátore dĺžky elektrického oblúka korekcia dĺžky elektrického oblúka nedá nastaviť.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka sa potom pri zváracích parametroch už nezobrazuje.

Korekcia dynamiky
na nastavenie skratového prúdu a prúdu do prerušenia skratu

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

-10
tvrdší elektrický oblúk (vyšší prúd do prerušenia skratu, vyššia tvorba rozstrekov pri zváraní)

+10
mäkší elektrický oblúk (nižší prúd do prerušenia skratu, nižšia tvorba rozstrekov pri zváraní)

UPOZORNENIE!

SynchroPuls je možné aktivovať prostredníctvom stavového riadku.

(pozri stranu (→))

Ak je aktivovaný SynchroPuls, zobrazia sa pri zváracích parametroch aj parametre SynchroPuls.

Pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG je možné v položke ponuky Zváranie nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Napätie ¹⁾ [V]

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Podávač drôtu ¹⁾
na nastavenie tvrdšieho a stabilnejšieho elektrického oblúku

0,5 – max. ²⁾ m/min/19,69 – max ²⁾ ipm.

Dynamika
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky.

0 – 10
Výrobné nastavenie: 1,5

0 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk
10 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

1)	Parameter Synergic Ak sa zmení parameter Synergic, z dôvodu funkcie Synergic sa automaticky nastavia aj všetky ostatné parametre Synergic. Skutočný rozsah nastavenia závisí od použitej zváračky a použitého podávača drôtu, ako aj od zvoleného programu zvárania.
2)	Skutočný rozsah nastavenia závisí od zvoleného programu zvárania.
3)	Maximálna hodnota závisí od použitého podávača drôtu.

Pri aktivovanom režime EasyJob sa na displeji dodatočne zobrazí 5 ikon, ktoré umožňujú rýchle uloženie max. 5 pracovných bodov.
Pritom sa uložia aktuálne nastavenia relevantné pre zváranie.

Ak sa rozhranie robota nachádza v zváracom systéme, ikony EasyJob sa nezobrazujú, režim EasyJob je sivý a nedá sa aktivovať.

Pri aktivovanom režime EasyJob sa na displeji dodatočne zobrazí 5 ikon, ktoré umožňujú rýchle uloženie max. 5 pracovných bodov.
Pritom sa uložia aktuálne nastavenia relevantné pre zváranie.

Ak sa rozhranie robota nachádza v zváracom systéme, ikony EasyJob sa nezobrazujú, režim EasyJob je sivý a nedá sa aktivovať.

1Vyberte Prednastavenia/Zobrazenie/EasyJob

Zobrazí sa prehľad pre aktiváciu/deaktiváciu režimu EasyJob.

4Zvoľte ikonu „EasyJoby ZAP“.

5Vyberte možnosť „OK“.

Režim EasyJob je aktivovaný, zobrazia sa prednastavenia.

6Zvoľte ikonu „Zváranie“.

Pri zváracích parametroch sa zobrazí 5 tlačidiel EasyJob.

UPOZORNENIE!

EasyJobs sa ukladajú pod číslami jobov 1 – 5 a môžu sa vyvolať aj prostredníctvom režimu Job.

Uložením EasyJobu sa prepíše job uložený pod rovnakým číslom jobu!

1Na uloženie aktuálnych nastavení zvárania sa na cca 3 sekundy dotknite ikony EasyJob.

Ikona najskôr zmení veľkosť a farbu. Po približne 3 sekundách sa ikona zobrazí nazeleno a s orámovaním.

Nastavenia sa uložili. Aktivované sú posledné uložené nastavenia. Aktívny EasyJob sa zobrazí s fajkou na ikone EasyJob.
Neobsadené ikony EasyJob sa zobrazia tmavosivou farbou.
Pri obsadenom EasyJob sa číslo ikony zobrazí nabielo.

1Na vyvolanie uloženého pracovného bodu EasyJob sa krátko dotknite príslušnej ikony EasyJob (< 3 sekundy).

Ikona krátko zmení veľkosť a farbu a následne sa označí háčikom:

Ak sa po dotknutí ikony EasyJob nezobrazí háčik, pod touto ikonou nie je uložený žiadny pracovný bod.

1Pracovný bod EasyJob vymažete stlačením príslušného tlačidla EasyJob na cca 5 sekúnd.

Tlačidlo

najskôr zmení veľkosť a farbu,
sa po cca 3 sekundách zobrazí s orámovaním;
Uložený pracovný bod sa prepíše s aktuálnymi nastaveniami.
celkovo približne po 5 sekundách sa podfarbí načerveno (= vymazať).

Pracovný bod EasyJob je vymazaný.

* ... červeno podfarbený

S touto funkciou možno načítať v ponuke zvárania každý uložený job ako EasyJob bez toho, aby sa job-režim zmenil.

1Vyberte Prednastavenia/Zobrazenie/EasyJob

Zobrazí sa prehľad pre aktiváciu/deaktiváciu režimu EasyJob.

2Vyberte „Načítať viac EasyJobs“

3Vyberte možnosť „OK“.

Aktivovaný je rozšírený režim EasyJob, zobrazia sa prednastavenia.

4Zvoľte ikonu „Zváranie“.

Pri zváracích parametroch sa v pravej lište s ponukou zobrazí aj ikona „Načítať job“.

5Zvoľte ikonu Načítanie jobu.

Zobrazí sa zoznam uložených jobov.

6Pomocou nastavovacieho kolieska zvoľte požadovaný Job.

7Vyberte „Načítať“ a stlačte nastavovacie koliesko.

Job sa nahrá do ponuky zvárania, zváračka sa nenachádza v Job-režime.

Na zváračke je možné uložiť a reprodukovať až 1000 jobov.
Ručné zdokumentovanie zváracích parametrov odpadá.
Job-režim tým zvyšuje kvalitu pri automatizovaných a manuálnych aplikáciách.

Uloženie jobov je možné vykonávať iba zo zváracieho režimu. Pri ukladaní jobov sa okrem aktuálnych nastavení zvárania zohľadňujú aj procesné parametre a určité prednastavenia stroja.

Na zváračke je možné uložiť a reprodukovať až 1000 jobov.
Ručné zdokumentovanie zváracích parametrov odpadá.
Job-režim tým zvyšuje kvalitu pri automatizovaných a manuálnych aplikáciách.

Uloženie jobov je možné vykonávať iba zo zváracieho režimu. Pri ukladaní jobov sa okrem aktuálnych nastavení zvárania zohľadňujú aj procesné parametre a určité prednastavenia stroja.

1Nastavte parametre, ktoré majú byť uložené do pamäte ako Job:

Zváracie parametre
Zvárací postup
Procesné parametre
prípadne prednastavenia stroja

2Zvoľte „Uložiť ako Job“

Zobrazí sa zoznam jobov.

Ak chcete prepísať existujúci job, zvoľte ho otáčaním nastavovacieho kolieska a stlačte nastavovacie koliesko (alebo zvoľte „Ďalej“).
Po zobrazení výzvy na potvrdenie môže byť zvolený job prepísaný.

Pre nový job zvoľte „Vytvoriť nový job“

3Stlačte nastavovacie koliesko/zvoľte ikonu „Ďalej“

Zobrazí sa ďalšie voľné číslo job.

4Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadované miesto pamäte.

5Stlačte nastavovacie koliesko/zvoľte ikonu „Ďalej“

Zobrazí sa klávesnica.

6Zadajte názov jobu.

7Zvoľte „OK“ a potvrďte názov jobu/stlačte nastavovacie koliesko.

Názov sa prevezme, zobrazí sa potvrdenie o úspešnom uložení jobu.

8Pre odchod sa dotknite ikony „Ukončiť“/stlačte nastavovacie koliesko.

UPOZORNENIE!

Pred vyvolaním určitého jobu zabezpečte, aby bol zvárací systém zostavený a nainštalovaný zodpovedajúc danému jobu.

1Zvoľte ikonu „Zvárací postup“.

2Vyberte ikonu „Postup“.
Alternatívne možno zvárací postup zvoliť aj prostredníctvom stavového riadku (porovnaj s výberom opísaným od strany (→)).

3Zvoľte ikonu „Job-režim“.

Job-režim je aktivovaný.
Zobrazia sa „Job zváranie“ a údaje posledného vyvolaného jobu.

4Zvoľte ikonu „Job zváranie“.

52x stlačte nastavovacie koliesko alebo sa dotknite č. jobu zobrazeného pod stavovým riadkom (biele pozadie, č. jobu je zobrazené modrou farbou)

6Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný job.

7Zvolenú hodnotu prevezmite stlačením nastavovacieho kolieska (biele pozadie).

8Spustite zvárací proces.

DÔLEŽITÉ! V job-režime je možné zmeniť iba zvárací parameter „Job“, ostatné zváracie parametre si môžete len prezrieť.

1Zvoľte tlačidlo Uložiť do pamäte ako Job.
(funguje aj v job-režime).

Zobrazí sa zoznam jobov.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte job, ktorý chcete premenovať.

3Zvoľte ikonu Premenovanie jobu.

Zobrazí sa klávesnica.

4Pomocou klávesnice zmeňte názov jobu.

5Zvoľte možnosť OK a potvrďte názov zmeneného jobu/stlačte nastavovacie koliesko.

Názov jobu bol zmenený, zobrazí sa zoznam jobov.

6Ak chcete ponuku opustiť, vyberte tlačidlo Zrušiť.

UPOZORNENIE!

Alternatívne k vyššie opísanému postupu možno job premenovať aj v procesných parametroch:

Procesné parametre/Job/Optimalizácia jobu/Premenovanie jobu

1Zvoľte tlačidlo Uložiť do pamäte ako Job.
(funguje aj v job-režime).

Zobrazí sa zoznam jobov.

2Otáčajte nastavovacím kolieskom a zvoľte job, ktorý chcete vymazať.

3Zvoľte tlačidlo Vymazanie jobu

Zobrazí sa dopyt na vymazanie jobu.

4Výberom možnosti Áno vymažete vybratý job.

Job bol vymazaný, zobrazí sa zoznam jobov.

5Ak chcete ponuku opustiť, vyberte tlačidlo Zrušiť.

UPOZORNENIE!

Alternatívne k vyššie opísanému postupu možno job vymazať aj v procesných parametroch:

Procesné parametre/Job/Optimalizácia jobu/Vymazanie jobu

Pomocou funkcie Načítanie jobu je možné načítať údaje uloženého jobu alebo EasyJobu do oblasti zvárania. Príslušné údaje jobu sa zobrazia vo zváracích parametroch a môžu sa zvárať, zmeniť alebo uložiť ako nový job alebo EasyJob.

1Zvoľte tlačidlo Uložiť do pamäte ako Job.
(funguje aj v job-režime).

Zobrazí sa zoznam jobov.

2Otáčajte nastavovacím kolieskom a zvoľte job, ktorý chcete načítať.

3Zvoľte ikonu Načítanie jobu.

Zobrazia sa informácie o načítaní jobu.

4Zvoľte ikonu Áno.

Údaje vybraného jobu sa načítajú v oblasti zvárania.

Údaje načítaného jobu je možné zvárať (žiadny Job-režim), zmeniť alebo uložiť ako nový job alebo EasyJob.

1Vyberte ikonu Procesné parametre.

2Vyberte možnosť „JOB“.

Zobrazí sa prehľad funkcií jobov.

3Vyberte možnosť „Prispôsobiť job“.

Zobrazí sa prehľad naposledy prispôsobeného jobu.

4Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte buď job, alebo parameter jobu, ktorý chcete zmeniť.

Výber medzi jobom a parametrom jobu možno vykonať aj stlačením tlačidla „Číslo jobu/Parametre jobu“.

Výber jobu:

Stlačte nastavovacie koliesko.

Číslo jobu sa zafarbí namodro a môže sa následne zmeniť.
Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte job, ktorý chcete zmeniť.
Stlačte nastavovacie koliesko a zmeňte job.

Vyberte parameter jobu:

Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte parameter, ktorý chcete zmeniť.
Stlačte nastavovacie koliesko.

Hodnota parametra sa zafarbí namodro a môže sa následne zmeniť.
Otočte nastavovacím kolieskom a zmenená hodnota sa okamžite zobrazí.
Ak chcete vybrať ďalšie parametre, stlačte nastavovacie koliesko.

5Vyberte možnosť „Ukončiť“.

Pre každý job je možné individuálne určiť korekčné hranice pre zvárací výkon a dĺžku elektrického oblúka.
Ak nastavíte korekčné hranice jobu, môžete pri zváraní jobu upravovať zvárací výkon a dĺžku elektrického oblúka v rámci definovaných hraníc daného jobu.

1Vyberte ikonu Procesné parametre.

2Vyberte možnosť „JOB“.

Zobrazí sa prehľad funkcií jobov.

3Vyberte položku „Korekčné hranice“.

Zobrazí sa prehľad korekčných hraníc naposledy zobrazeného jobu.

4Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte buď job, alebo hranice jobu, ktoré chcete zmeniť.
Výber medzi jobom a hranicami jobu možno vykonať aj dotykom tlačidla Číslo jobu/parametre jobu.

Výber jobu:

Stlačte nastavovacie koliesko.

Číslo jobu sa zafarbí namodro a môže sa následne zmeniť.
Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte job, ktorý chcete zmeniť.
Stlačte nastavovacie koliesko a zmeňte job.

Vyberte hranice jobu:

Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovanú skupinu hraníc.
Stlačte nastavovacie koliesko.

Otvorí sa vybraná skupina hraníc.
Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte hornú a dolnú hranicu.
Stlačte nastavovacie koliesko.

Hodnota parametra hranice sa zafarbí namodro a môže sa následne zmeniť.
Otočte nastavovacím kolieskom a zmenená hodnota sa okamžite zobrazí.
Ak chcete vybrať ďalšie parametre hranice, stlačte nastavovacie koliesko.

5Vyberte možnosť „Ukončiť“.

V časti prednastavení pre Uložiť ako job možno určiť štandardné hodnoty, ktoré možno aplikovať na každý nový job.

1Vyberte ikonu Procesné parametre.

2Vyberte možnosť „JOB“.

Zobrazí sa prehľad funkcií jobov.

3Vyberte možnosť Prednastavenia pre Uložiť ako job.

4Potvrďte zobrazené informácie.

Zobrazia sa prednastavenia na uloženie nového jobu.

5Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter.

6Stlačte nastavovacie koliesko.

7Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte hodnotu.

8Stlačte nastavovacie koliesko.

9Vyberte možnosť „Ukončiť“.

Ak sa dvojhlavový podávač drôtu WF 25i Dual nachádza v zváracom systéme, k dispozícii sú naviac nasledujúce parametre:

Línia zváracieho procesu
Procesné parametre/Job/optimalizovať Job/parametre zváracieho procesu
Ignorovať líniu zváracieho procesu
Procesné parametre/JOB/Prednastavenia pre „uložiť ako job“/Dvojhlavový podávač drôtu

Línia zváracieho procesu
Parameter pridelí jobu líniu zváracieho procesu:

1
Job možno teraz zvárať len na línii zváracieho procesu 1.

2
Job možno teraz zvárať len na línii zváracieho procesu 2.

ignorovať
Job môžu využívať obidve línie zváracieho procesu.
Výber línie zváracieho procesu prostredníctvom tlačidla horáka, stavového riadku, tlačidiel na WF Dual alebo diaľkovom ovládaní.

Výberom jobu sa automaticky aktivuje príslušná línia zváracieho procesu.
Job možno voliť obidvomi líniami zváracieho procesu.

Pri joboch, ktoré boli vypracované na verzii firmvéru < 4.0.0, sa parameter pri aktualizácii firmvéru automaticky uvedie do polohy „ignorovať“.

Ak je pri automatizovaných aplikáciách namiesto WF Dual v systéme iné doplnkové príslušenstvo robota s dvomi hlavami, parameter ie je k dispozícii.
Línia zváracieho procesu sa volí prostredníctvom rozhrania robota.

Ignorovať líniu zváracieho procesu
Parameter definuje, ktorá predvolená hodnota sa pre líniu zváracieho procesu používa pri vytváraní jobu.

Nie
Líniu zváracieho procesu prevezme pri vytváraní jobu aktuálne aktivovaná línia zváracieho procesu (dá sa meniť).

Áno
Línia zváracieho procesu sa pri vytváraní jobu na úvod vyplní s „ignorovať“ (dá sa meniť).

Parameter je predvolene nastavený na „Nie“, pri vytváraní jobu sa použije vždy aktuálne aktívna línia zváracieho procesu.
Parameter sa pri automatizovaných zváracích systémoch nezobrazuje a nemá žiadny vplyv.

UPOZORNENIE!

Pre job-režim s WF 25i Dual sa odporúča zvárací horák JobMaster.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

DÔLEŽITÉ! Pre zváranie TIG musí byť na zváračke doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2. OPT/i TPS 2. plusová zdierka.

1Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

2Vytiahnite elektrickú zástrčku z elektrickej siete.

3Odmontujte zvárací horák MIG/MAG.

4Uzemňovací kábel vysuňte z (-) prúdovej zásuvky.

5Zasuňte uzemňovací kábel do 2. (+) prúdovej zásuvky a zaistite ho.

6S druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

7Bajonetovú prúdovú zástrčku zváracieho horáka TIG s plynovým posúvačom zasuňte do (-) prúdovej zásuvky a zablokujte pootočením vpravo.

8Na fľaši s ochranným plynom (s argónom) naskrutkujte a pevne utiahnite redukčný ventil.

9Plynovú hadicu zváracieho horáka TIG s plynovým posúvačom spojte s redukčným ventilom.

10Pripojte elektrickú zástrčku do elektrickej siete.

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elektrickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy -I-, bude volfrámová elektróda zváracieho horáka pod napätím.

Dbajte na to, aby sa volfrámová elektróda nedotkla osôb alebo elektricky vodivých alebo uzemnených častí (napr. skriňa atď.)

1Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

2Zvoľte ikonu „Zvárací postup“.

3Vyberte ikonu „Postup“.

Alternatívne možno zvárací postup zvoliť aj prostredníctvom stavového riadka (porovnaj s výberom opísaným od strany (→)).

Zobrazí sa prehľad zváracích postupov.
V závislosti od typu zváračky alebo nainštalovaného balíka funkcií sú k dispozícii rôzne zváracie postupy.

4Zvoľte položku TIG.

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

UPOZORNENIE!

Parametre, ktoré sa nastavili na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu, ako napríklad posuv drôtu alebo diaľkové ovládanie, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli zváračky.

5Zvoľte položku „Zváranie TIG“.

Zobrazia sa zváracie parametre TIG.

6Pre zmenu parametra stlačte nastavovacie koliesko.

Hodnota parametra sa zobrazí ako horizontálna stupnica:

Zvolený parameter je teraz možné zmeniť.

7Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte parameter.

8Pre nastavenia na zváracom systéme špecifické pre používateľa alebo aplikáciu v danom prípade nastavte procesné parametre.

9Otvorte plynový uzatvárací ventil na zváracom horáku TIG s plynovým posúvačom.

10Na redukčnom ventile nastavte želané množstvo ochranného plynu.

11Spustite zvárací proces (zapáľte elektrický oblúk).

Zapálenie elektrického oblúka prebehne dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou.

1Plynovú hubicu nasaďte na miesto zapaľovania tak, aby medzi špičkou volfrámovej elektródy a zvarencom bol odstup približne 2 až 3 mm alebo 0,08 – 0,12 in.

2Zvárací horák pomaly napriamujte, až kým sa volfrámová elektróda nedotkne zvarenca.

3Zvárací horák nadvihnite a natočte do normálnej polohy – elektrický oblúk sa zapaľuje

4Zvárajte.

1Zvárací horák TIG s plynovým posúvačom nadvihnite od zvarenca, až kým elektrický oblúk nezhasne.

DÔLEŽITÉ! Na ochranu volfrámovej elektródy nechajte ochranný plyn po konci zvárania príslušne dlho prúdiť, aby sa volfrámová elektróda dostatočne ochladila.

2Zatvorte plynový uzatvárací ventil na zváracom horáku TIG s plynovým posúvačom.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

DÔLEŽITÉ! Pre zváranie obaľovanou elektródou sa vyžaduje uzemňovací kábel s konektorom PowerConnector. V prípade iných uzemňovacích káblov musí byť v zváračke zabudované doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2. OPT/i TPS 2. plusová zdierka.

1Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

2Vytiahnite elektrickú zástrčku z elektrickej siete.

3Odmontujte zvárací horák MIG/MAG.

UPOZORNENIE!

Informácie, či treba zvárať s tyčovými elektródami na kladnom alebo na zápornom póle, nájdete na balení alebo vytlačené na tyčových elektródach.

4Uzemňovací kábel vždy v závislosti od typu elektródy nasuňte do (-) prúdovej zásuvky alebo do (+) prúdovej zásuvky a zablokujte ho.

5Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

6Bajonetovú prúdovú zástrčku kábla držiaka elektródy nasuňte vždy v závislosti od daného typu elektródy do voľnej prúdovej zásuvky s opačnou polaritou a pootočením vpravo ju zablokujte.

7Pripojte elektrickú zástrčku do elektrickej siete.

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elektrickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy - I -, bude tyčová elektróda v držiaku elektródy pod napätím.

Dbajte na to, aby sa tyčová elektróda nedotkla osôb ani elektricky vodivých alebo uzemnených častí (napr. skrine atď.).

1Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

2Zvoľte ikonu „Zvárací postup“.

3Vyberte ikonu „Postup“.

Alternatívne možno zvárací postup zvoliť aj prostredníctvom stavového riadka (porovnaj s výberom opísaným od strany (→)).

Zobrazí sa prehľad zváracích postupov.
V závislosti od typu zváračky alebo nainštalovaného balíka funkcií sú k dispozícii rôzne zváracie postupy.

4Vyberte pre zvárací postup elektródu (MMA).

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

UPOZORNENIE!

Parametre, ktoré sa nastavili na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu, ako napríklad posuv drôtu alebo diaľkové ovládanie, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli zváračky.

5Zvoľte položku „Zváranie elektródou“.

Zobrazia sa zváracie parametre pre tyčové elektródy.

6Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný zvárací parameter.

7Pre zmenu parametra stlačte nastavovacie koliesko.

Hodnota parametra sa zobrazí ako horizontálna stupnica:

Zvolený parameter je teraz možné zmeniť.

8Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte parameter.

9Pre nastavenia na zváracom systéme špecifické pre používateľa alebo aplikáciu v danom prípade nastavte procesné parametre.

10Spustite zvárací proces.

Pre zváranie obaľovanou elektródou možno v časti „Zváranie“ nastaviť a zobraziť nasledujúce zváracie parametre:

Dynamika
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky.

0 – 100
Výrobné nastavenie: 20

0 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov
100 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk

Hlavný prúd [A]

Rozsah nastavenia: závisí od zváračky

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Štartovací prúd
slúži na nastavenie hodnoty štartovacieho prúdu v rozsahu 0 – 200 % nastaveného zváracieho prúdu, aby sa vyhlo tvorbe trosky alebo chýb spojenia.
Štartovací prúd závisí od typu elektródy.

0 – 200 %
Výrobné nastavenie: 150 %

Štartovací prúd je aktívny počas času štartovacieho prúdu, ktorý je nastavený v procesných parametroch.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

DÔLEŽITÉ! Na drážkovanie je potrebný uzemňovací kábel s konektorom PowerConnector a prierezom kábla 120 mm². V prípade iných uzemňovacích káblov, bez konektora PowerConnector, musí byť v zváračke zabudované doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2. plusová zdierka.
Ďalej je na pripojenie drážkovacieho horáka potrebný adaptér PowerConnector – Dinse.

1Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

2Vytiahnite elektrickú zástrčku z elektrickej siete.

3Odmontujte zvárací horák MIG/MAG.

4Uzemňovací kábel zasuňte do (-) prúdovej zásuvky a zaistite ho.

5Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

6Pripojte adaptér PowerConnector – Dinse k (+) prúdovej zásuvke.

7Bajonetovú prúdovú zástrčku drážkovacieho horáka zasuňte do (+) prúdovej zásuvky a zablokujte pootočením vpravo.

8Pripojte prípojku stlačeného vzduchu drážkovacieho horáka k zásobovaniu stlačeným vzduchom
pracovný tlak: 5 – 7 barov (konštantný).

9Upevnite uhlíkovú elektródu tak, aby hrot elektródy vyčnieval asi 100 mm z drážkovacieho horáka;
otvory na prúdenie vzduchu z drážkovacieho horáka musia byť na spodnej strane.

10Pripojte elektrickú zástrčku do elektrickej siete.

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elektrickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy – I –, elektróda v drážkovacom horáku bude pod napätím.

Dbajte na to, aby sa elektróda nedotkla osôb ani elektricky vodivých alebo uzemnených častí (napr. skrine atď.).

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb v dôsledku vysokej hladiny prevádzkového hluku.

Pri drážkovaní používajte vhodnú ochranu sluchu!

1Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

2V časti Procesné parametre/Všeobecné informácie/Nastavenia TIG/MMA nastavte parameter „Charakteristika“ na možnosť „Drážkovanie“ (posledná položka).

UPOZORNENIE!

Nastavenia odtrhovacieho napätia (napätia pre prerušenie) a času štartovacieho prúdu sa nezohľadňujú.

3Vyberte možnosť „OK“.

4Zvoľte položky Zvárací postup/Postup/Elektróda

Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

UPOZORNENIE!

Zváracie parametre, ktoré sa nastavili na niektorom systémovom komponente, ako je napr. diaľkové ovládanie alebo podávač drôtu, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli zváračky.

5Zvoľte položku „Zváranie elektródou“.

Zobrazia sa zváracie parametre pre drážkovanie.

6Hlavný zvárací prúd nastavte v závislosti od priemeru elektródy uvedeného na obale elektródy.

UPOZORNENIE!

Pri vyššej intenzite prúdu veďte drážkovací horák oboma rukami!

Používajte vhodnú zváraciu kuklu.

7Otvorte ventil stlačeného vzduchu na rukoväti drážkovacieho horáka.

8Začnite pracovný cyklus.

Uhol priloženia uhlíkovej elektródy a rýchlosť drážkovania určujú hĺbku medzery.

Parametre drážkovania zodpovedajú zváracím parametrom pre zváranie obaľovanou elektródou, pozri stranu (→).

Verzia firmvéru V.4.3.0 alebo vyššia na oboch zváračkách.
Na hlavnej zváračke musí byť nainštalované voliteľné príslušenstvo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.
Obe zváračky musia byť rovnaké, napr: 2x TPS 320i
alebo
2x TPS 400i
alebo
2x TPS 500i
alebo
2x TPS 600i
Obe zváračky musia byť navzájom prepojené pomocou kábla Powersharing.

Schematické znázornenie pripojenia Powersharing:

MAIN	Zváračka Main
2nd	Zváračka 2nd
SMB	Doska s výkonovým dielom
MCU	Ovládací panel
SCRAT	Doska voliteľného príslušenstva OPT/i TPS 4x Switch SpeeedNet
WF	Podávač drôtu
RI	Rozhranie robota
PSC	Kábel Powersharing

Verzia firmvéru V.4.3.0 alebo vyššia na oboch zváračkách.
Na hlavnej zváračke musí byť nainštalované voliteľné príslušenstvo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.
Obe zváračky musia byť rovnaké, napr: 2x TPS 320i
alebo
2x TPS 400i
alebo
2x TPS 500i
alebo
2x TPS 600i
Obe zváračky musia byť navzájom prepojené pomocou kábla Powersharing.

Schematické znázornenie pripojenia Powersharing:

MAIN	Zváračka Main
2nd	Zváračka 2nd
SMB	Doska s výkonovým dielom
MCU	Ovládací panel
SCRAT	Doska voliteľného príslušenstva OPT/i TPS 4x Switch SpeeedNet
WF	Podávač drôtu
RI	Rozhranie robota
PSC	Kábel Powersharing

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku použitia poddimenzovaných systémových komponentov.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pri montáži systémových komponentov dodržiavajte maximálne zváracie prúdy, zaťažovatele a iné obmedzenia systémových komponentov.

Systémové komponenty musia byť navrhnuté na prevádzku Powersharing.

1Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

2Vytiahnite elektrickú zástrčku z elektrickej siete.

3Montáž a pripojenie systémových komponentov pre prevádzku Powersharing

4Pripojte elektrickú zástrčku do elektrickej siete.

5Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

Hneď ako sa obe zváračky spoja prostredníctvom kábla Powersharing, v stavovom riadku zváračky Main sa zobrazí symbol Powersharing:

V stavovom riadku na zváračke 2ndsa zobrazí „2“ a v zváracích parametroch sa zobrazí veľký symbol pre Powersharing:

V prevádzke Powersharing nie sú nastavenia na zváračke 2nd relevantné. Všetky nastavenia sú prevzaté zo zváračky Main.

6Aktivujte parameter „Powersharing Main“ na zváračke Mainv časti Prednastavenia/Systém/Nastavenie procesu Powersharing (zaškrtnite začiarkavacie políčko).

7Vyberte možnosť „OK“.

8Na zváračke 2nd v časti Prednastavenia/Systém/Nastavenie procesu Powersharing skontrolujte, či je parameter „Powersharing Main“ deaktivovaný (NEZAŠKRNITE začiarkavacie políčko).

9Vyberte možnosť „OK“.

10Pred začatím zvárania vykonajte na zváračke Main kompenzáciu R/L.
Podrobnosti o kompenzácii R/L nájdete od strany (→).

Zváračky sú teraz pripravené na prevádzku Powersharing.

Procesné parametre/Všeobecne... pozri stranu (→)

Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie ... pozri stranu (→)

Procesné parametre/JOB ... pozri stranu (→)

Procesné parametre/Všeobecne... pozri stranu (→)

Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie ... pozri stranu (→)

Procesné parametre/JOB ... pozri stranu (→)

Procesné parametre/Všeobecne... pozri stranu (→)

Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie ... pozri stranu (→)

Procesné parametre/JOB ... pozri stranu (→)

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa zobrazovanie a poradie procesných parametrov môže meniť.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa zobrazovanie a poradie procesných parametrov môže meniť.

Pre začiatok zvárania a koniec zvárania možno zobraziť a nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Špeciálny 2/4 parameter taktu

Štartovací prúd
na nastavenie štartovacieho prúdu pri zváraní MIG/MAG (napr. pri začiatku zvárania hliníka)

0 – 400 % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 135 %

Začiatočná korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka na začiatku zvárania

-10 – -0,1/auto/0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: auto

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

auto:
prevezme sa hodnota nastavená pri zváracích parametroch

Čas štartovacieho prúdu
na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny štartovací prúd

vyp./0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: vyp.

Slope 1
na nastavenie času, počas ktorého štartovací prúd poklesne alebo sa zvýši na zvárací prúd

0,0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Slope 2
na nastavenie času, počas ktorého sa zvárací prúd zníži alebo zvýši na prúd koncového krátera (koncový prúd).

0,0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Koncový prúd
na nastavenie prúdu koncového krátera (koncového prúdu), aby sa

zabránilo nahromadeniu tepla na konci zvárania a
pri hliníku vyplnil koncový kráter

0 – 400 % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 50 %

Konečná korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri konci zvárania

-10 – -0,1/auto/0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: auto

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

auto:
prevezme sa hodnota nastavená pri zváracích parametroch

Čas koncového prúdu
na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny koncový prúd

vyp./0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: vyp.

SFIparameter

SFI
Na aktivovanie/deaktivovanie funkcie SFI (Spatter Free Ignition SFI (Spatter Free Ignition – bezrozstrekové zapaľovanie elektrického oblúka).

SFI regulovaným priebehom štartovacieho prúdu so synchronizovaným spätným pohybom drôtu umožní takmer bezrozstrekové zapálenie elektrického oblúka.

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: off

UPOZORNENIE!

SFI je pri určitých zváracích procesoch pevne integrované a nedá sa deaktivovať.

Ak sa dodatočne zobrazí v stavovom riadku pri SI SH, je okrem SFI aktívna funkcia SlagHammer.
SFI a SH sa nedajú deaktivovať.

SFI HotStart
na nastavenie času horúceho štartu v spojení so zapaľovaním SFI

Počas zapaľovania SFI prebieha v rámci nastaveného času horúceho štartu fáza sprchového elektrického oblúka, ktorá zvyšuje vnášanie tepla nezávisle od prevádzkového režimu, a teda od začiatku zvárania zabezpečuje hlbší závar.

vyp./0,01 – 2,00 s
Výrobné nastavenie: vyp.

Manuálne zváracie parametre

Zapaľovací prúd (manuálny)
na nastavenie zapaľovacieho prúdu pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG

100 – 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 – 600 A (TPS 400i)
100 – 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Výrobné nastavenie: 500 A

Vťahovanie drôtu (manuálne)
Na nastavenie hodnoty vťahovania drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času) pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG
Vťahovanie drôtu závisí od vybavenia zváracieho horáka.

0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Vťahovanie drôtu

Vťahovanie drôtu
Na nastavenie hodnoty vťahovania drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času)
Vťahovanie drôtu závisí od vybavenia zváracieho horáka.

0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Pri nastavovaní plynu (Setup) možno zobraziť a nastaviť nasledujúce parametre:

Predfuk plynu
na nastavenie času prúdenia plynu pred zapálením elektrického oblúka

0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 0,1 s

Doprúdenie plynu
na nastavenie času prúdenia plynu po ukončení elektrického oblúka

0 – 60 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

Faktor plynu
závisí od použitého ochranného plynu
(iba v spojení s doplnkovým príslušenstvom regulátora plynu OPT/i)

auto/0,90 – 20,00
Výrobné nastavenie: auto
(pre štandardné plyny zo zváracej databázy spoločnosti Fronius sa korekčný faktor nastavuje automaticky)

Požadovaná hodnota plynu
Prietok ochranného plynu
(iba v spojení s možnosťou regulátora plynu OPT/i v podávači drôtu)

vyp./auto/0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 15,0 l/min

UPOZORNENIE!

Na zaistenie riadnej funkcie regulátora plynu musí byť vstupný tlak na podávači drôtu pri zachovanom požadovanom množstve prietoku minimálne 4,5 barov (65 psi).

Na dosiahnutie minimálneho vstupného tlaku 4,5 baru (65 psi) odinštalujte v prípade potreby použité regulátory prietoku.

Nastavenia pre požadovanú hodnotu plynu „auto“
Pri nastavení „auto“ sa požadovaná hodnota plynu automaticky upraví v rámci nastaveného rozsahu prúdu podľa aktuálneho zváracieho prúdu.

Dolná hranica prúdu
na nastavenie dolnej hranice prúdu

0 – max. A
Výrobné nastavenie: 50 A

Požadovaná hodnota plynu pri dolnej hranici prúdu

0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 8,0 l/min

Horná hranica prúdu
na nastavenie hornej hranice prúdu

0 – max. A
Výrobné nastavenie: 400 A

Požadovaná hodnota plynu pri hornej hranici prúdu

0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 25,0 l/min

V Job-režime sa môžu nastavené hodnoty vyššie uvedených zváracích parametrov uložiť individuálne pre každý job.

Pre reguláciu procesu je možné nastaviť a zobraziť tieto procesné parametre:

STABILIZÁTOR ZÁVARU
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
Kombinácia stabilizátora závaru a stabilizátora dĺžky elektrického oblúka

Stabilizátor prievaru slúži na nastavenie maximálnej prípustnej zmeny rýchlosti podávania drôtu, aby sa pri premenlivej dĺžke vysunutia udržal nemenný zvárací prúd a tým pádom aj stabilný závar.

Parameter stabilizátor prievaru je k dispozícii iba ak je na zváračke zapnutá možnosť WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) alebo možnosť WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

0,0 – 10,0 m/min (ipm)
Výrobné nastavenie: 0 m/min

auto
pri všetkých charakteristikách je uložená hodnota 10 m/min, aktivovaný je stabilizátor prievaru.

0
Stabilizátor prievaru nie je aktívny.
Rýchlosť podávania drôtu je konštantná.

0,1 – 10,0
Stabilizátor prievaru je aktívny.
Zvárací prúd je konštantný.

Príklady použitia

Stabilizátor prievaru = 0 m/min (neaktívny)

Zmena rozostupu kontaktných špičiek (h) spôsobí na základe dlhšieho vysunutia (s₂) zmenu odporu v zváracom okruhu.
Regulácia konštantného napätia na konštantnú dĺžku elektrického oblúka spôsobí zníženie priemernej hodnoty prúdu, a tým aj menší závar (x₂).

Stabilizátor prievaru = n m/min (aktívny)

Zadanie hodnoty pre stabilizátor prievaru spôsobí pri zmene dĺžky vysunutia (s₁ ==> s₂) konštantnú dĺžku elektrického oblúka bez veľkých zmien prúdu.
Závar (x₁, x₂) ostáva približne rovnaký a stabilný.

Stabilizátor prievaru = 0,5 m/min (aktívny)

Aby sa pri zmene dĺžky vysunutia (s₁ ==> s₃) zmenil zvárací prúd čo najmenej, zvýši alebo zníži sa rýchlosť podávania drôtu o 0,5 m/min.
V uvedenom príklade sa po nastavenú hodnotu 0,5 m/min (pozícia 2) udržuje stabilizačný účinok bez zmeny prúdu.

I ... zvárací prúd v_D ... rýchlosť podávania drôtu

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka vytvára prostredníctvom riadenia skratov krátke, pre zváraciu techniku výhodné elektrické oblúky a udržuje ich stabilné aj pri premenlivých dĺžkach vysunutia alebo vonkajšom rušení.

Parameter stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je k dispozícii iba v prípade, ak je na zváračke zapnutá možnosť WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0/auto/0,1 – 5,0 (vplyv stabilizátora)
Výrobné nastavenie: 0,0

0,0
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je deaktivovaný.

auto

Pri inertných plynoch (100 % Ar, He atď.) je uložená hodnota = 0.
Pri zvyšných materiáloch/kombináciách plynu je uložená hodnota v rozsahu 0,2 – 0,5 v závislosti od charakteristík.
Od rýchlosti podávania drôtu 16 m/min je uložená hodnota = 0

0,1 – 5,0
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je aktívny.
Dĺžka elektrického oblúka sa zmenšuje, kým sa nevyskytnú skraty.

UPOZORNENIE!

Ak je aktivovaný stabilizátor dĺžky elektrického oblúka aktívny, normálna korekcia dĺžky elektrického oblúka pôsobí len pri štarte zvárania.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka sa potom pri zváracích parametroch už nezobrazuje.

Príklady použitia

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0/0,5/2,0

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0,5

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 2

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0/0,5/2,0

Aktivácia stabilizátora dĺžky elektrického oblúka skracuje dĺžku elektrického oblúka, kým sa nevyskytnú skraty. Vďaka tomu možno lepšie využiť výhody krátkeho, stabilne riadeného elektrického oblúka.

Zvýšenie stabilizátora dĺžky elektrického oblúka spôsobí ďalšie skrátenie dĺžky elektrického oblúka (L1 ==> L2 ==> L3). V tom prípade možno lepšie využiť výhody krátkeho, stabilne riadeného elektrického oblúka.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka pri zmene druhu zvaru a polohy

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka neaktívny

Zmena druhu zvaru alebo zváracej polohy môže výsledok zvárania ovplyvniť negatívne.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka aktívny

Keďže počet a trvanie skratov sú riadené, zostávajú vlastnosti elektrického oblúka pri zmene druhu zvaru alebo zváracej polohy rovnaké.

I ... zvárací prúd v_D ... rýchlosť podávania drôtu U ... zváracie napätie

* ... počet skratov

Príklad: Zmena dĺžky vysunutia

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka bez stabilizátora závaru

Výhody krátkeho elektrického oblúka zostanú zachované aj pri zmene dĺžky vysunutia, keďže vlastnosti skratu sa nezmenia.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka so stabilizátorom závaru

Pri zmene dĺžky vysunutia sa s aktívnym stabilizátorom závaru závar nezmení.
Správanie skratov je riadené stabilizátorom dĺžky elektrického oblúka.

I ... zvárací prúd v_D ... rýchlosť podávania drôtu U ... zváracie napätie

* ... počet skratov Δs ... Zmena dĺžky vysunutia

Pre zváranie SynchroPuls je možné nastaviť nasledujúce procesné parametre:

(1) Synchropuls
na aktiváciu/deaktiváciu možnosti SynchroPuls.

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: zap.

(2) Posuv drôtu
na nastavenie priemernej rýchlosti podávania drôtu, teda aj zváracieho výkonu pri funkcii SynchroPuls.

napr.: 2 – 25 m/min (ipm)
(závisí od posuvu drôtu a charakteristiky zvárania)
Výrobné nastavenie: 5,0 m/min

(3) Zdvih podávača drôtu
na nastavenie zdvihu podávača drôtu:
pri funkcii SynchroPuls sa nastavená rýchlosť podávača drôtu striedavo zníži a zvýši o tento zdvih podávača drôtu. Dotknuté parametre sa zrýchleniu/spomaleniu podávania drôtu prispôsobia.

0,1 – 6,0 m/min/5 – 235 ipm
Výrobné nastavenie: 2,0 m/min

UPOZORNENIE!

Maximálne nastaviteľný zdvih posuvu drôtu 6 m/min (235 ipm) je možný len pri frekvencii do pribl. 3 Hz.

Pri frekvenčnom rozsahu 3 – 10 Hz sa znižuje nastaviteľný zdvih posuvu drôtu.

(4) Frekvencia
na nastavenie frekvencie pri funkcii SynchroPuls.

0,5 – 10,0 Hz
Výrobné nastavenie: 3,0 Hz

UPOZORNENIE!

V režime TWIN ovplyvňuje nastavenie frekvencie na hlavnej zváračke (leading) aj na podriadenej zváračke (slave).

Nastavenie frekvencie na podriadenej zváračke (slave) je bez účinku.

(5) Duty Cycle (high)
na váženie dĺžky periódy vyššieho pracovného bodu v perióde SynchroPuls.

10 – 90 %
Výrobné nastavenie: 50 Hz

UPOZORNENIE!

V režime TWIN pôsobí nastavenie Duty Cycle (high) na riadiacej zváračke (leading) aj na podriadenej zváračke (slave).

Nastavenie Duty Cycle (high) na podriadenej zváračke (slave) je bez účinku.

(6) Korekcia elektrického oblúka high
na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri funkcii SynchroPuls vo vyššom pracovnom bode (= stredná rýchlosť podávania drôtu plus zdvih posuvu drôtu).

-10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

- ... kratší elektrický oblúk
0 ... neupravená dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhší elektrický oblúk

UPOZORNENIE!

Ak je aktivovaný SynchroPuls, korekcia dĺžky elektrického oblúka nemá žiadny vplyv na zvárací proces.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka sa potom pri zváracích parametroch už nezobrazuje.

(7) Korekcia elektrického oblúka low
na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri funkcii SynchroPuls v nižšom pracovnom bode (= stredná rýchlosť podávania drôtu mínus zdvih posuvu drôtu).

-10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

- ... kratší elektrický oblúk
0 ... neupravená dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhší elektrický oblúk

Napr. SynchroPuls, Duty Cycle (high) = 25 %

Pre zmiešané procesy je možné v položke Proces mix nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Posuv drôtu v_D *
Rýchlosť podávania drôtu

1,0 – 25,0 m/min/40 – 985 ipm

Hodnota pre rýchlosť podávania drôtu sa prevezme alebo sa môže zadávať alebo meniť pri parametroch proces mix.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

-10,0 – +10,0

Hodnota pre korekciu dĺžky elektrického oblúka sa prevezme alebo sa môže zadávať alebo meniť pri parametroch proces mix.

Korekcia pulzu
na zmenu pulznej energie vo fáze procesu pulzného elektrického oblúka

-10,0 – +10,0

Hodnota pre korekciu pulzu sa prevezme alebo sa môže zadávať alebo meniť pri parametroch proces mix.

Horná korekcia času trvania výkonu (3) *na
nastavenie času trvania horúcej fázy procesu pri zmiešanom procese

-10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0

Pomocou hornej a dolnej korekcie času trvania výkonu sa nastaví pomer medzi horúcou a studenou fázou procesu.

Zvýšenie hornej korekcie času trvania výkonu spôsobí zníženie frekvencie procesu a dlhšiu fázu procesu PMC.

Zníženie hornej korekcie času trvania výkonu spôsobí zvýšenie frekvencie procesu a kratšiu fázu procesu PMC.

Dolná korekcia času trvania výkonu (2) *
na nastavenie času trvania studenej fázy procesu pri zmiešanom procese

-10,0 – +10,0/1 – 100 CMT cyklov (pri CMT zmiešaných charakteristikách)
Výrobné nastavenie: 0

Pomocou hornej a dolnej korekcie času trvania výkonu sa nastaví pomer medzi horúcou a studenou fázou procesu.

Zvýšenie dolnej korekcie času trvania výkonu spôsobí zníženie frekvencie procesu a dlhšiu fázu procesu LSC alebo dlhšiu fázu procesu CMT pri zmiešanom CMT.

Zníženie dolnej korekcie času trvania výkonu spôsobí zvýšenie frekvencie procesu a kratšiu fázu procesu LSC alebo kratšiu fázu procesu CMT pri zmiešanom CMT.

Dolná korekcia výkonu (1) *
na nastavenie vnášania energie v studenej fáze procesu pri zmiešanom procese

-10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0

Zvýšenie dolnej korekcie výkonu spôsobí zvýšenie rýchlosti podávania drôtu, a tým vyššie vnášanie energie v studenej fáze procesu LSC alebo v studenej fáze procesu CMT.

* Zobrazenie parametrov v nasledujúcich grafikách

Zmiešaný proces medzi zváracími procesmi PMC a LSC. Po horúcej fáze procesu PMC cyklicky nasleduje studená fáza procesu LSC.

Zmiešaný proces medzi PMC a spätným pohybom drôtu pomocou pohonnej jednotky PushPull. Za horúcou fázou procesu PMC nasleduje studená fáza nízkeho prúdu s vyrovnávacím pohybom.

Zmiešaný proces medzi zváracími procesmi CMT a PMC. Za horúcimi fázami procesu PMC nasledujú studené fázy procesu CMT.

(1)	Dolná korekcia výkonu
(2)	Dolná korekcia času trvania výkonu
(3)	Horná korekcia času trvania výkonu
v_D	Rýchlosť podávania drôtu

Procesné parametre na riadenie procesu TWIN sú k dispozícii iba v prevádzke TWIN.

Posuv drôtu
Rýchlosť podávania drôtu

1,0 – 25,0 m/min/40 – 985 ipm

Hodnota pre rýchlosť podávania drôtu sa prevezme alebo sa môže zadávať alebo meniť pri parametroch TWIN.

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

-10,0 – +10,0

Hodnota pre korekciu dĺžky elektrického oblúka sa prevezme alebo sa môže zadávať alebo meniť pri parametroch TWIN.

Korekcia pulzu alebo korekcia dynamiky
(podľa nastaveného zváracieho postupu)

na zmenu energie pulzov v procesnej fáze pulzného elektrického oblúka
na zmenu skratového prúdu a prúdu prerušenia skratu

-10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Hodnota pre korekciu pulzu alebo korekcie dynamiky sa prevezme alebo sa môže zadávať alebo meniť pri parametroch TWIN.

Stabilizátor prievaru
Podrobnosti nájdete na strane (→)

0,0/auto/0,1 – 10,0 m/min
Výrobné nastavenie: 0 m/min

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
Podrobnosti nájdete na strane (→)

auto/0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0

Pomer synchronizácie pulzov
na nastavenie veľmi odlišných rýchlostí podávania drôtu elektrických oblúkov Lead a Trail

auto, 1/1, 1/2, 1/3
Výrobné nastavenie: auto

Fázový posun Lead/Trail
na nastavenie časového odstupu medzi uvoľňovaním kvapiek elektródou Lead a uvoľňovaním kvapiek elektródou Trail

auto, 0 – 95 %
Výrobné nastavenie: auto

Oneskorenie zapaľovania Trail
na nastavenie oneskorenia zapaľovania medzi elektrickým oblúkom Lead a Trail.

auto/vyp/0 – 2 s
Výrobné nastavenie: auto

CMT Cycle Step
na aktiváciu/deaktiváciu funkcie CMT Cycle Step

zap/vyp

Posuv drôtu
Rýchlosť podávania drôtu definuje výkon odtavovania vo fáze procesu zvárania, tým aj veľkosť zváracieho bodu;

rozsah nastavenia: v m/min (ipm), závisí od charakteristiky zvárania

Hodnota pre rýchlosť podávania drôtu sa prevezme alebo sa môže aj zadávať alebo meniť pri parametroch CMT Cycle Step.

Cykly (veľkosť zváracích bodov)
na nastavenie počtu cyklov CMT (zváracích kvapiek) pre zvárací bod;
Počet cyklov CMT a nastavená rýchlosť podávania drôtu definujú veľkosť zváracieho bodu.

1 – 2000

Interval času pozastavenia
na nastavenie času medzi jednotlivými zváracími bodmi

0,01 – 2,00 s

Čím vyššia je hodnota intervalu času pozastavenia, tým chladnejší je zvárací proces (hrubšie šúpanie).

Interval cyklov
na nastavenie počtu opakovaní cyklov CMT vrátane prestávok po koniec zvárania

nepretržite/1 – 2000

nepretržite
opakovania sa vykonávajú nepretržite, koniec zvárania je možný napr. prostredníctvom Arc Off

Podávač drôtu

0,0 – max. m/min (v závislosti od použitého podávača drôtu)
Výrobné nastavenie: 5,0 m/min

Prúd

0 – max. A (v závislosti od použitej zváračky)
Výrobné nastavenie: 50 A

Obmedzenie napätia

auto/1 – 50 V
Výrobné nastavenie: auto

Pri nastavení auto je obmedzenie napätia definované nastavenou charakteristikou.

Stabilizátor kontaktu

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: vyp.

Pri nežiaducom zdvihnutí zváracieho drôtu zo spájkovacieho/zvarového kúpeľa sa zvárací drôt zrýchli, aby sa znovu obnovil kontakt.
Tým sa spájkovací proces stabilizuje a krátkodobé chyby procesu sa vykompenzujú.

Uzemňovacie spojenie

áno/nie
Výrobné nastavenie: áno

Pri nastavení áno sa prúdový obvod uzavrie prostredníctvom uzemňovacieho spojenia, napríklad pre aplikácie s horúcim drôtom a aby sa umožnili rozšírené signály procesu.

Vťahovanie drôtu
dráha pri spätnom pohybe zváracieho drôtu.

0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Nastavením dráhy pri spätnom pohybe zváracieho drôtu sa zabráni privareniu zváracieho drôtu na konci procesu.

Čas bodovania

0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Interval
na aktivovanie/deaktivovanie intervalového zvárania

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: vyp.

Podávač drôtu

0,0 – max. m/min (v závislosti od použitého podávača drôtu)

Interval zváracieho času

0,01 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 0,3 s

Interval času pozastavenia

vyp./0,01 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 0,3 s

Interval cyklov

nepretržite/1 – 99
Výrobné nastavenie:

Zapaľovací prúd (manuálny)
na nastavenie zapaľovacieho prúdu pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG

100 – 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 – 600 A (TPS 400i)
100 – 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Výrobné nastavenie: 500 A

Vťahovanie drôtu
Na nastavenie hodnoty vťahovania drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času) pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG
Vťahovanie drôtu závisí od vybavenia zváracieho horáka.

0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Strmosť charakteristiky

auto/U konštantná/1000 – 8 A/V
Výrobné nastavenie: auto

Odpor zváracieho obvodu (R) a indukčnosť zváracieho obvodu (L) nastavte, ak sa zmení niektorý z nasledujúcich komponentov zváracieho systému:

hadicové vedenia zváracieho horáka,
spojovacie hadicové vedenia,
uzemňovací kábel, zvárací kábel,
podávače drôtu,
zvárací horák, držiak elektródy,
jednotky PushPull.

Predpoklady pre kompenzáciu R/L:

Zvárací systém musí byť kompletne postavený: uzatvorený zvárací obvod so zváracím horákom a hadicovým vedením zváracieho horáka, podávače drôtu, uzemňovacie káble, spojovacie hadicové vedenia.

Vykonanie kompenzácie R/L:

1Vyberte procesné parametre/Všeobecne/Kompenzácia R/L

Zobrazia sa aktuálne hodnoty indukčnosti zváracieho obvodu a odporu zváracieho obvodu.

2Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko/stlačte tlačidlo horáka.

Zobrazí sa druhý krok asistenta kompenzácie R/L.

3Nasledujte zobrazené pokyny.

DÔLEŽITÉ! Kontakt medzi zemniacou svorkou a zvarencom musí byť zrealizovaný na vyčistenom povrchu zvarenca.

4Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko/stlačte tlačidlo horáka.

Zobrazí sa tretí krok asistenta kompenzácie R/L.

5Riaďte sa zobrazenými pokynmi.

6Zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko/stlačte tlačidlo horáka.

Zobrazí sa štvrtý krok asistenta kompenzácie R/L.

7Riaďte sa zobrazenými pokynmi.

8Stlačte tlačidlo horáka/zvoľte ikonu „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko.

Po úspešnom meraní sa zobrazia aktuálne hodnoty.

9Dotknite sa ikony „Ukončiť“/stlačte nastavovacie koliesko.

Alternatívne sa kompenzácia R/L môže vykonať aj prostredníctvom zváracieho horáka Jobmaster.

Pre zvárací postup TIG a tyčovú elektródu možno zobraziť a nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Procesné parametre pre zváranie obaľovanou elektródou:

Čas štartovacieho prúdu
na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny štartovací prúd

0,0 – 2,0 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

Charakteristika
na výber charakteristiky elektródy

I-konštantné/0,1 – 20,0 A/V/P-konštantné/Drážkovanie
Výrobné nastavenie: I-konštantné

(1)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu
(2)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zväčšenej dĺžke elektrického oblúka
(3)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zmenšenej dĺžke elektrického oblúka
(4)	Charakteristika pri vybranom parametri „I-konštantné“ (konštantný zvárací prúd)
(5)	Charakteristika pri vybranom parametri „0,1 – 20“ (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)
(6)	Charakteristika pri vybranom parametri „P-konštantné“ (konštantný zvárací výkon)

(7)	Príklad pre nastavenú dynamiku pri vybranej charakteristike (4)
(8)	Príklad pre nastavenú dynamiku pri vybranej charakteristike (5) alebo (6)

I-konštantné (konštantný zvárací prúd)

Ak je nastavený parameter „I-konštantné“, bude nezávisle od zváracieho napätia udržiavaný konštantný zvárací prúd. Vychádza zvislá charakteristika (4).
Parameter „I-konštantné“ je vhodný najmä pre rutilové elektródy a bázické elektródy.

0,1 – 20,0 A/V (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)

Pomocou parametra „0,1 – 20“ sa môže nastavovať klesajúca charakteristika (5). Rozsah nastavenia sa rozprestiera od 0,1 A/V (veľmi strmé) až po 20 A/V (veľmi ploché).
Nastavenie plochej charakteristiky (5) sa odporúča iba pre celulózové elektródy.

P-konštantné (konštantný zvárací výkon)

Ak je nastavený parameter „P-konštantné“, bude sa nezávisle od zváracieho napätia a zváracieho prúdu udržiavať konštantný zvárací výkon. Vychádza určitá hyperbolická charakteristika (6).
Parameter „P-konštantné“ je obzvlášť vhodný pre celulózové elektródy.

Drážkovanie

Špeciálna charakteristika pre drážkovanie uhlíkovou elektródou

(1)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu
(2)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zväčšenej dĺžke elektrického oblúka
(3)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zmenšenej dĺžke elektrického oblúka
(4)	Charakteristika pri vybranom parametri „I-konštantné“ (konštantný zvárací prúd)
(5)	Charakteristika pri vybranom parametri „0,1 – 20“ (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)
(6)	Charakteristika pri vybranom parametri „P-konštantné“ (konštantný zvárací výkon)

(7)	Príklad pre nastavenú dynamiku pri vybranej charakteristike (5) alebo (6)
(8)	Možná zmena prúdu pri navolenej charakteristike (5) alebo (6) – v závislosti od zváracieho napätia (dĺžky elektrického oblúka)
(a)	Pracovný bod pri vysokej dĺžke elektrického oblúka
(b)	Pracovný bod pri nastavenom zváracom prúde I_H
(c)	Pracovný bod pri malej dĺžke elektrického oblúka

Znázornené charakteristiky (4), (5) a (6) platia pri použití tyčovej elektródy, ktorej charakteristika pri určitej dĺžke elektrického oblúka zodpovedá pracovným priamkam (1).

Vždy v závislosti od nastaveného zváracieho prúdu (I) sa priesečník (pracovný bod) charakteristík (4), (5) a (6) presúva pozdĺž pracovných priamok (1). Pracovný bod poskytuje informáciu o aktuálnom zváracom napätí a aktuálnom zváracom prúde.

Pri fixne nastavenom zváracom prúde (I_H) môže pracovný bod putovať pozdĺž charakteristík (4), (5) a (6), vždy v závislosti od momentálneho zváracieho napätia. Zváracie napätie U závisí od dĺžky elektrického oblúka.

Ak sa mení dĺžka elektrického oblúka, napr. podľa pracovnej priamky (2), vychádza pracovný bod ako priesečník zodpovedajúcej charakteristiky (4), (5) alebo (6) s pracovnou priamkou (2).

Platí pre charakteristiky (5) a (6): V závislosti od zváracieho napätia (dĺžka elektrického oblúka) sa pri rovnakej nastavenej hodnote I_Hzväčšuje a zmenšuje aj zvárací prúd (I).

Funkcia Anti-Stick
na aktiváciu/deaktiváciu funkcie Anti-Stick

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: zap.

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že tyčová elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto tyčovej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak sa tyčová elektróda začne lepiť, zváračka po 1,5 sekunde vypína zvárací prúd. Po oddelení tyčovej elektródy od zvarenca sa môže bez problémov pokračovať vo zváraní.

Odtrhovacie napätie
na nastavenie hodnoty napätia, pri ktorom sa proces zvárania ukončí nepatrným nadvihnutím tyčovej elektródy.

20 – 90 V
Výrobné nastavenie: 90 V

Dĺžka elektrického oblúka závisí od zváracieho napätia. Aby sa daná operácia zvárania ukončila, je obvykle potrebné výrazné nadvihnutie tyčovej elektródy. Parameter odtrhovacie napätie dovoľuje obmedzenie zváracieho napätia na určitú hodnotu, ktorá dovoľuje ukončenie zvárania už pri nepatrnom nadvihnutí tyčovej elektródy.

DÔLEŽITÉ! Ak počas zvárania často dochádza k neúmyselnému ukončeniu zvárania, treba parameter odtrhovacieho napätia (napätia pre prerušenie) nastaviť na vyššiu hodnotu.

Procesné parametre pre zváranie TIG:

Odtrhovacie napätie
na nastavenie hodnoty napätia, pri ktorom sa proces zvárania ukončí nepatrným nadvihnutím zváracieho horáka TIG.

10,0 – 30,0 V
Výrobné nastavenie: 14 V

Comfort Stop – citlivosť
na aktiváciu/deaktiváciu funkcie TIG Comfort Stop

vyp./0,1 – 1,0 V
Výrobné nastavenie: 0,8 V

Pri ukončení procesu zvárania nastane po značnom zvýšení dĺžky elektrického oblúka automatické vypnutie zváracieho prúdu. Zabráni sa tým nechcenému natiahnutiu elektrického oblúka pri nadvihnutí zváracieho horáka TIG s plynovým posúvačom.

Priebeh:

1Zváranie

2Na konci zvárania krátko nadvihnite zvárací horák.

Elektrický oblúk sa výrazne predĺži.

3Spustite zvárací horák nadol.

Elektrický oblúk sa zreteľne skráti.
Funkcia TIG Comfort Stop sa aktivovala.

4Zachovajte výšku zváracieho horáka.

Zvárací prúd sa pílovitým priebehom zníži (Down Slope).
Elektrický oblúk zhasne.

DÔLEŽITÉ! Down Slope je pevne daný a nedá sa nastavovať.

5 Nadvihnite zvárací horák od zvarenca.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa zobrazovanie a poradie procesných parametrov môže meniť.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa zobrazovanie a poradie procesných parametrov môže meniť.

Pre systémové komponenty zváracieho systému možno zobraziť a nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Chladiace zariadenie

Prevádzkový režim chladiaceho zariadenia
na nastavenie zapnutia/vypnutia chladiaceho zariadenia alebo jeho automatickej prevádzky

eco/auto/zap/vyp (závisí od chladiaceho zariadenia)
Výrobné nastavenie: auto

Čas filtra snímača prietoku
na nastavenie času medzi upozornením snímača prietoku a vydaním varovného hlásenia

5 – 25 s
Výrobné nastavenie: 5 s

Varovný limit prietoku chladiča
(iba ak má chladiace zariadenie k dispozícii variant senzora prietoku a teploty)
Keď je parameter aktivovaný, pri prekročení dolnej hranice zadanej hodnoty sa vygeneruje varovanie.

vyp./0,75 – 0,95 l/min
Výrobné nastavenie: vyp.

Podávač drôtu

Rýchlosť zavedenia drôtu
Na nastavenie rýchlosti podávania drôtu, ktorou sa drôtová elektróda navlieka do hadicového vedenia zváracieho horáka.

napr.: 2 – 25 m/min/20 – 3935 ipm
(v závislosti od podávača drôtu)
Výrobné nastavenie: 10 m/min

UPOZORNENIE!

Rýchlosť zavedenia drôtu sa môže nastaviť v otvorenom okne po stlačení tlačidla zavedenia drôtu:

stlačte tlačidlo zavedenia drôtu

Stlačením a nastavením nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra.

Vyberte „Zatvoriť“ alebo stlačením nastavovacieho kolieska potvrďte hodnotu.

zváračka

Prekročenie času zapálenia oblúka
dĺžka drôtu až po bezpečnostné vypnutie

vyp./5 – 100 mm (0,2 – 3,94 in.)
Výrobné nastavenie: vyp.

UPOZORNENIE!

Procesný parameter prekročenia času zapálenia oblúka (pozastavenia zapaľovania) je bezpečnostná funkcia.

Najmä pri vysokých rýchlostiach podávania drôtu sa môže až po bezpečnostné vypnutie prepravená dĺžka drôtu odlišovať od nastavenej dĺžky drôtu.

Spôsob fungovania:
Ak sa stlačí tlačidlo horáka, začína ihneď čas predfuku plynu. Následne sa zavedie posuv drôtu a proces zapaľovania. Ak počas nastavenej požadovanej dĺžky drôtu nedôjde k prietoku prúdu, zariadenie sa samostatne vypne.
Ďalší pokus spustíte stlačením tlačidla horáka.

Vedenie Sense
na aktivovanie/deaktivovanie funkcie vedenie Sense.

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: zap.

Vedenie Sense je prídavný hardvér na priame meranie napätia na zvarenci. Funkcia slúži na správne určenie skutočnej hodnoty, ak sa na jednom konštrukčnom diele zvárajú viaceré zváracie procesy a existuje nebezpečenstvo prepojených rušivých napätí z dôvodu nevhodného uloženia hadicového vedenia alebo spoločných ukostrovacích vedení.

Nastavenia robota

Citlivosť TouchSensing
na nastavenie citlivosti pri TouchSensing v súvislosti s doplnkovým príslušenstvom vyhľadávanie polohy plynových hubíc OPT/i WF zabudovaným v podávači drôtu pre rôzne povrchy konštrukčných dielov a vonkajšie rušivé vplyvy.

Nastavenie citlivosti TouchSensing nemá vplyv na doplnkové príslušenstvo OPT/i Touch Sense Adv.

TouchSensing = vyhľadávanie polohy zvaru pomocou priloženého napätia snímača pri automatizovanom zváraní
TouchSensing sa vykonáva prostredníctvom plynovej hubice alebo drôtovej elektródy.

TouchSensing prostredníctvom plynovej hubice funguje len

ak je zabudované doplnkové príslušenstvo vyhľadávania polohy plynovej hubice OPT/i WF v podávači drôtu robota,
alebo
ak je zabudované doplnkové príslušenstvo OPT/i Touch Sense Adv. v podávači drôtu robota alebo v zváračke.
Pri disponibilnom rozhraní robota.

0 – 10
Výrobné nastavenie: 1

0
na čisté povrchy, dlhý a plnší skrat, pevný a odolný voči rušeniu

10
pre povrchy s ostrinami, vysoká odolnosť voči rušeniu
Nie je vhodné na zváranie s viacerými zváračkami na jednom konštrukčnom diele!

Izolované povrchy sa nedajú detegovať.

Postup na stanovenie citlivosti TouchSensing:

začnite s hodnotou 1 nastavenou z výroby,
keď nedôjde k žiadnemu signálu aktivácie, zvýšte citlivosť TouchSensing.

DÔLEŽITÉ! Pri vyššej citlivosti TouchSensing sa zvýši aj poruchovosť!

Detekcia hrany pomocou technológie „WireSense“
na aktiváciu/nastavenie detekcie hrán pomocou technológie WireSense (doplnkové príslušenstvo)

vyp./0,5 – 20,0 mm
Výrobné nastavenie: vyp.

Detekcia hrany pomocou technológie „WireSense“ funguje iba

pri automatizovaných aplikáciách,
ak je v zváračke k dispozícii OPT/i WireSense (spustenie softvéru),
v spojení so systémovými komponentmi CMT WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R so zásobníkom drôtu alebo SB 60i R a WFi Reel.

WireSense sa zvyčajne aktivuje pomocou robotického ovládania. Keď riadiaca jednotka robota zistí hodnotu > 0,5 mm, ručne nastavená hodnota v zváračke sa prepíše.

Ak je aktivovaný parameter ITO – prekročenie času zapálenia oblúka, platí to aj pre WireSense.

V prípade nadradených riadiacich jednotiek robota s malým rozsahom signálu (napr. na lineárnych podvozkoch) je možné nastaviť WireSense v zváračke manuálne.

Príklad Economy-Image:

Funkcia štart/stop sa spúšťa prostredníctvom ovládania.
Nastavenie výšky hrany prebieha v zváračke.

Ak sa vo zváracom systéme používajú dva motory, treba ich na udržanie stability procesu vyrovnať.

Pri zváracích systémoch s jednotkami PushPull alebo odvíjacími podávačmi drôtu sa po inštalácii alebo výmene podávačov drôtu musí vykonať kalibrácia systému.

Zobrazí sa príslušné upozornenie.

1Vyberte možnosť „OK“ a spustite kalibráciu systému.

Spustí sa asistent pre kalibráciu systému.

2Riaďte sa zobrazenými pokynmi.

Kalibráciu systému je možné spustiť aj manuálne.

Vykonanie kalibrácie systému:

1Vyberte položku Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie/Kalibrácia systému.

Ak je potrebná kalibrácia systému, spustí sa asistent kalibrácie systému. Zobrazí sa prvý krok asistenta kalibrácie systému:

2Riaďte sa zobrazenými pokynmi.

3S cieľom vykonať nasledujúce kroky asistenta kalibrácie systému zvoľte položku „Ďalej“/stlačte nastavovacie koliesko.

Pri úspešnej kalibrácii sa zobrazí príslušné potvrdenie.

4S cieľom ukončiť asistenta kalibrácie systému zvoľte možnosť „Ukončiť“/stlačte nastavovacie koliesko.

1Vyberte Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie/Kontrola odtrhnutia elektrického oblúka.

Zobrazí sa prehľad „Monitorovanie odtrhnutia elektrického oblúka“.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter.

3Stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

4Otáčaním nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra (modré pozadie).

Reakcia pri odtrhnutí elektrického oblúka = ignorieren (deaktivované):
Zváračka zostane aj naďalej v prevádzke a na displeji sa nezobrazí žiadne chybové hlásenie.

Reakcia pri odtrhnutí elektrického oblúka = Fehler (aktivované):
Ak sa elektrický oblúk odtrhne a ak v priebehu nastaveného času pre odtrhnutie elektrického oblúka nedôjde k prietoku prúdu, zariadenie sa automaticky vypne a na displeji sa zobrazí chybové hlásenie.

Výrobné nastavenie = ignorieren

Čas odtrhnutia elektrického oblúka = 0 – 2,00 s
Pri prekročení nastaveného časového intervalu sa zobrazí chyba.

Výrobné nastavenie = 0,2 s

5Vyberte možnosť „OK“, aby ste aktivovali monitorovanie odtrhnutia elektrického oblúka.

1Vyberte Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie/Prilepenie drôtu na kontaktnej špičke.

Zobrazí sa prehľad „Prilepenie drôtu na kontaktnej špičke – nastavenia“.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter.

3Stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

4Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte hodnotu parametra (modré pozadie)

Reakcia, zalepenie drôtu – špička = ignorovať:
Kontrola prilepenia drôtu na špičke je deaktivovaná.

Reakcia, zalepenie drôtu – špička = Fehler (aktívne):
Pri prilepení drôtu na kontaktnej špičke sa proces zvárania preruší.

Dôležité! Monitorovanie je možné iba pri procesoch s krátkym elektrickým oblúkom.

Výrobné nastavenie = ignorieren

Čas filtra = 0,5 – 5,0 s
Maximálne trvanie bez skratu elektrického oblúka do prerušenia procesu zvárania.

Výrobné nastavenie = 0,5 s

5Vyberte OK a nastavenia sa ukončia.

1Vyberte Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie/Prilepenie drôtu na zvarenci.

Zobrazí sa prehľad „Prilepenie drôtu o zvarenec – nastavenia“.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter.

3Stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

4Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte hodnotu parametra (modré pozadie)

Prilepenie o zvarenec= ignorieren:
Kontrola prilepenia drôtu o zvarenec je deaktivovaná.

Prilepenie o zvarenec = Fehler (aktívne):
Pri prilepení o zvarenec sa zvárací proces preruší.

Výrobné nastavenie = ignorieren

5Vyberte OK a nastavenia sa ukončia.

Touto funkciou sa dajú merať indukčnosti vyskytujúce sa v zváracom okruhu.
Indukčnosti môžu spôsobiť problémy pri zváraní, napríklad ak na jednom konštrukčnom dielci zvárajú viaceré systémy.

Pomocou merania indukčnosti a príslušného manažmentu káblov možno zabrániť problémom pri zváraní už pri uvedení zváracieho systému do prevádzky.

Výberom tlačidla „Spojenie zváracieho obvodu“ sa spustí príslušný sprievodca (Wizard).

1Na meranie indukčností vo zváracom okruhu postupujte podľa pokynov sprievodcu.

Výsledky merania:

Výsledok	R_coupling (common ground)	K_coupling (inductive coupling)
veľmi dobre	0 mOhm	0 %
dobre	1 – 2,5 mOhm	2 – 15 %
priemerne	3 – 15 mOhm	16 – 30 %
zle	16 – 100 mOhm	31 – 100 %

Výsledky merania sa uložia do denníka.

Podrobnosti o spojení zváracieho obvodu sú opísané v návode na obsluhu „Príručka manažment káblov“ – 42,0426,0420,xx.
Návod na obsluhu je k dispozícii pod nasledujúcim odkazom ako HTML:

https://manuals.fronius.com/html/4204260420

1Vyberte Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie/Monitorovanie konca drôtu

Zobrazí sa prehľad „Monitorovanie konca drôtu – ponuka nastavení“.

2Otočte nastavovacie koliesko a na základe príslušného monitorovania konca drôtu vyberte požadovaný parameter:

(1)	Reakcia konca drôtu pre OPT/i WF R WE ring sensor 4,100,878,CK
(2)	Reakcia konca drôtu pre OPT/i WF R WE drum 4,100,879,CK
(3)	Reakcia konca drôtu pre OPT/i WF R wire end 4,100,869,CK

3Stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

4Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte hodnotu parametra (modré pozadie)

Reakcia = Chyba:
Chyba konca drôtu. Zvárací proces bude okamžite prerušený. Chyba sa zobrazí na displeji.

Reakcia = Po ukončení zvaru:
Chyba konca drôtu sa po ukončení aktuálneho zváracieho procesu zobrazí na displeji.

Reakcia = Ignorovať (deaktivované):
Žiadna reakcia pri rozpoznaní konca drôtu

Výrobné nastavenie = Chyba

5Vyberte možnosť „OK“ a nastavenia sa ukončia.

Parametre na monitorovanie plynu sú dostupné, iba ak je v podávači drôtu alebo v zariadení SplitBox dostupné doplnkové príslušenstvo regulátora prietoku plynu OPT/i.

Pri monitorovaní plynu možno nastaviť dolnú hranicu prietoku plynu. Ak bude tok plynu na definovaný čas nižší ako nastavená hodnota, okamžite sa objaví chybové hlásenie a zváranie sa zastaví.

1Zvoľte Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie/Monitorovanie plynu

Zobrazí sa prehľad položky Monitorovanie plynu.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter:

Dolná hranica prietoku plynu
Rozsah nastavenia: 0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 7,0 l/min

Maximálny čas odchýlky plynu
Rozsah nastavenia: vyp./0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 2,0 s

Senzor faktora plynu
Rozsah nastavenia: auto/0,90 – 20,00

Prehľad dôležitých faktorov plynu:
1,00 – C1 (CO₂)
1,52 – M21 ArC-18
1,69 – M12 ArC-2.5
1,72 - I1 (argón)
11,8 - I2 (hélium)
Výrobné nastavenie: auto

UPOZORNENIE!

Nesprávne nastavený faktor plynu môže výrazne ovplyvniť množstvo ochranného plynu, teda aj výsledok zvárania.

V nastavení auto sú zohľadnené všetky štandardné plyny vo zváracej databáze spoločnosti Fronius.

Manuálne nastavenie faktora plynu sa odporúča len pre vzácne plyny a iba po konzultácii.

3Stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

4Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte hodnotu parametra (modré pozadie)

5Vyberte možnosť „OK“ a nastavenia sa ukončia.

1Zvoľte Procesné parametre/ Komponenty a monitorovanie/Motor – kontrola sily

Zobrazí sa prehľad „Motor – kontrola sily“.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter:
Monitorovanie sily prepravy drôtu

Rozsah nastavenia:
Ignorovať (žiadna reakcia)
Varovanie (zobrazí sa varovanie)
Chyba (zvárací proces sa preruší, zobrazí sa chybové hlásenie)
Výrobné nastavenie: Ignorovať

Maximálna sila
Rozsah nastavenia: 0 – 999 N
Výrobné nastavenie: 0 N

Maximálny čas odchýlky sily motora
Rozsah nastavenia: 0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 3 s

3Stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

4Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte hodnotu parametra (modré pozadie)

5Vyberte možnosť „OK“ a nastavenia sa ukončia.

Parametre pre monitorovanie zásobníka drôtu sú k dispozícii, ak sa vo zváracom systéme nachádza zásobník drôtu.

1Zvoľte Procesné parametre/Komponenty a monitorovanie/Zásobník drôtu – kontrolaReakciu pri prázdnom zásobníku drôtu možno nastaviť:Chyba/Po konci zvaru /Ignorovať
Výrobné nastavenie: ChybaChyba
Pri prázdnom zásobníku drôtu sa zváranie preruší a zobrazí sa chybové hlásenie.Po konci zvaru
Po ukončení aktuálneho zvárania sa zobrazí chybové hlásenie, zabráni sa ďalšiemu štartu zvárania.Ignorovať
Bez reakcie pri prázdnom zásobníku drôtu.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter.

3Vyberte možnosť „OK“ a nastavenia sa ukončia.

Pre optimalizáciu jobu je možné nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Pracovné parametre

Posuv drôtu
na nastavenie rýchlosti podávania drôtu

napr.: 2 – 25 m/min (ipm)
(v závislosti od podávača drôtu a charakteristiky zvárania)

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka

-10,0 – +10,0

- ... kratší elektrický oblúk
0 ...neupravená dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhší elektrický oblúk

Korekcia pulzu
pri zváraní MIG/MAG Puls-Synergic, zváraní PMC na korekciu energie pulzu

-10,0 – +10,0

- ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek
0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek
+... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

alebo

Korekcia dynamiky
pri štandardnom synergickom zváraní MIG/MAG, zváraní LSC a CMT na nastavenie skratového prúdu a prúdu do prerušenia skratu.

-10,0 – +10,0

-10
tvrdší elektrický oblúk (vyšší prúd do prerušenia skratu, vyššia tvorba rozstrekov pri zváraní)

+10
mäkší elektrický oblúk (nižší prúd do prerušenia skratu, nižšia tvorba rozstrekov pri zváraní)

Parametre zváracieho postupu

Zmena charakteristiky – aktuálne ID: xxxx
Zobrazí sa ID číslo aktuálne vloženej charakteristiky.

Po stlačení nastavovacieho kolieska sa dajú meniť postupy a vlastnosť charakteristiky.

Postup
Zobrazí sa charakteristika priradeného postupu.

Vlastnosť
Zobrazí sa charakteristika priradenej vlastnosti.

Prevádzkový režim zváracieho horáka
na nastavenie prevádzkového režimu

2- takt, 4-takt, S2-takt, S4-takt, bodové zváranie

Ďalšie nastaviteľné parametre procesu zodpovedajú parametrom procesu, ktoré už boli opísané:

Riadenie procesu TWIN ... pozri stranu (→)
(len ak sa vo zváracom systéme nachádza rozhranie TWIN)

pomer synchronizácie pulzov
fázový posun Lead/Trail
oneskorenie zapaľovania – Trail

Začiatok/koniec zvárania ... pozri stranu (→)

Štartovací prúd
Štart korekcie dĺžky elektrického oblúka
Čas štartovacieho prúdu
Slope 1
Slope 2
Koncový prúd
Koniec korekcie dĺžky elektrického oblúka
Čas koncového prúdu
SFI
Horúci štart SFI
Vťahovanie drôtu

Bodové zváranie ... pozri stranu (→)

čas bodovania

Riadenie procesu ... pozri stranu (→)

Stabilizátor prievaru
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

SynchroPuls ... pozri stranu (→)

SynchroPuls
zdvih posuvu drôtu
frekvencia
Duty Cycle (high)
korekcia elektrického oblúka high
korekcia elektrického oblúka low

Nastavenia Zmiešaný proces ... pozri stranu (→)

Horná korekcia času trvania výkonu
Dolná korekcia času trvania výkonu
Dolná korekcia výkonu

CMT Cycle Step ... pozri stranu (→)
Iba ak je v zváračkei k dispozícii doplnkové príslušenstvo OPT/i CMT Cycle Step.

CMT Cycle Step
cykly (veľkosť zváracích bodov)
interval času pozastavenia
interval cyklov

Plyn – Nastavenie ... pozri stranu (→)

predfuk plynu
doprúdenie plynu
požadovaná hodnota plynu
faktor plynu

Výkon

horná korekčná hranica výkonu
spodná korekčná hranica výkonu

Korekcia dĺžky elektrického oblúka ... pozri stranu (→)

horná korekčná hranica dĺžky el. zvárania
dolná korekčná hranica dĺžky elektrického zvárania

Jobslope ... pozri stranu (→)

Jobslope

Dokumentácia ... pozri stranu (→)

Vzorkovacia frekvencia

Sledovanie limitov ... pozri stranu (→)
(len v spojení s doplnkovým príslušenstvom povolenie sledovania limitov OPT/i)

požadovaná hodnota napätia
dolná hranica napätia
horná hranica napätia
maximálny čas napäťovej odchýlky
požadovaná hodnota prúdu
dolná hranica prúdu
horná hranica prúdu
max. čas prúdovej odchýlky
požadovaná hodnota posuvu drôtu
dolná hranica posuvu drôtu
horná hranica posuvu drôtu
maximálny čas odchýlky posuvu drôtu
požadovaná hodnota trvania zvárania
dolná hranica trvania zvárania
horná hranica trvania zvárania
monitorovanie trvania zvárania
požadovaná hodnota energie
dolná hranica energie
horná hranica energie
monitorovanie energie
reakcia pri prekročení

Komponenty ... pozri stranu (→)

Rýchlosť zavedenia drôtu

UPOZORNENIE!

Okrem nastavenia parametrov sa v časti „Optimalizácia jobu“ pomocou príslušných tlačidiel dajú joby premenovávať, kopírovať a vymazávať.

Ďalšie informácie o optimalizácii jobu nájdete v kapitole Zvárací režim, odsek Režim job na strane (→).

Pre korekčné hranice jobu je možné nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Výkon

Horná hranica výkonu
na nastavenie hornej hranice výkonu pre job

0 – 20 %
Výrobné nastavenie: 0 %

Spodná hranica výkonu
na nastavenie spodnej hranice výkonu pre job

-20 – 0 %
Výrobné nastavenie: 0 %

Korekcia dĺžky elektrického oblúka

obere Lichtbogenlängenkorr. Hranica
na nastavenie hornej hranice korekcie dĺžky elektrického oblúka

0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0

untere Lichtbogenlängenkorr. Hranica
na nastavenie dolnej hranice korekcie dĺžky elektrického oblúka

-10,0 – 0,0
Výrobné nastavenie: 0

Ďalšie informácie o korekčných hraniciach jobu nájdete v kapitole Zváracia prevádzka, v časti Job-režim na strane (→).

Po potvrdení zobrazenej informácie možno pre prednastavenia možnosti „Uložiť ako job“ vybrať nasledujúce procesné parametre:

Jobslope

Jobslope
definuje čas medzi aktuálnym, zvoleným a nasledujúcim jobom

0,0 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 0 s

Korekčná hranica jobu MIG/MAG

horná korekčná hranica výkonu

0 – 20 %
Výrobné nastavenie: 0 %

spodná korekčná hranica výkonu

0 – -20 %
Výrobné nastavenie: 0 %

horná korekčná hranica dĺžky elektrického oblúka

0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

spodná korekčná hranica dĺžky elektrického oblúka

0,0 – -10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Sledovanie limitov (Limit Monitoring)
(len v spojení s voliteľnou možnosťou OPT/i Sledovanie limitov)

dolná hranica zváracieho napätia
na nastavenie dolnej hranice napätia v závislosti od požadovanej hodnoty

-10,0 – 0,0 V
Výrobné nastavenie: 0 V

horná hranica napätia
na nastavenie hornej hranice napätia v závislosti od požadovanej hodnoty

0,0 – 10,0 V
Výrobné nastavenie: 0 V

Max. čas napäťovej odchýlky
na nastavenie toho, ako dlho môže maximálne trvať určitá napäťová odchýlka

vyp./0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: vyp.

dolná hranica prúdu
na nastavenie dolnej hranice prúdu v závislosti od požadovanej hodnoty

-100,0 – 0,0 A
Výrobné nastavenie: 0

horná hranica prúdu
na nastavenie hornej hranice prúdu v závislosti od požadovanej hodnoty

0,0 – 100,0 A
Výrobné nastavenie: 0

Max. čas prúdovej odchýlky
na nastavenie toho, ako dlho môže maximálne trvať určitá prúdová odchýlka

vyp./0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: vyp.

dolná hranica posuvu drôtu
Na nastavenie dolnej hranice posuvu drôtu.

-10,0 – 0,0 m/min (ipm)
Výrobné nastavenie: 0 m/min

horná hranica posuvu drôtu
na nastavenie hornej hranice posuvu drôtu

0,0 – 10,0 m/min (ipm)
Výrobné nastavenie: 0 m/min

Maximálny čas odchýlky posuvu drôtu
na nastavenie, ako dlho môže maximálne trvať určitá odchýlka podávača drôtu

vyp./0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: vyp.

dolná hranica trvania zvárania
na nastavenie dolnej hranice času zvárania

0,0 ... -50,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0

horná hranica trvania zvárania
na nastavenie hornej hranice času zvárania

0,0 – 50,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0

Kontrola dĺžky zvárania
na aktiváciu/deaktiváciu monitorovania trvania zvárania

zap./vyp.
Výrobné nastavenie: zap.

dolná hranica energie
na nastavenie dolnej hornej hranice energie

0,0 ... -max.
Výrobné nastavenie: -1,0

horná hranica energie
na nastavenie hornej hranice energie

0,0 – max.
Výrobné nastavenie: 1,0

Monitorovanie energie
na aktiváciu/deaktiváciu monitorovania energie

zap./vyp.
Výrobné nastavenie: zap.

Reakcia na prekročenie limitu
Na nastavenie reakcie, ktorá nastane pri prekročení alebo nesplnení medzných hodnôt.

Ignorovať/upozornenie/chyba
Výrobné nastavenie: Ignorovať

Ignorovať
Medzné hodnoty nie sú monitorované a nie sú zaznamenávané v denníku.

Upozornenie
Pri prekročení alebo nesplnení limitu sa na displeji zobrazí upozornenie, ale proces zvárania nebude prerušený.

Chyba
Pri prekročení alebo nesplnení limitu bude proces zvárania okamžite zastavený a na displeji sa zobrazí chyba.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú opísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú opísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú opísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba technicky vyškolený odborný personál.

Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Prednastavenia obsahujú nasledujúce možnosti výberu:

Zobrazenie
Systém
Dokumentácia
Správa

1Vyberte položku Prednastavenia/Zobrazenie/Jazyk

2Otočte nastavovacie koliesko a zvoľte požadovaný jazyk.

3Zvoľte možnosť OK/stlačte nastavovacie koliesko.

1Vyberte Prednastavenia/Zobrazenie/Jednotky/Normy.

2Zvoľte požadovanú jednotku.

3Zvoľte požadovanú normu:

EN
Označenie prídavného materiálu podľa európskych noriem
(napr. AlMg 5, CuSi3, oceľ atď.).

AWS
Označenie prídavného materiálu podľa noriem American Welding Standard
(napr. ER 5356, ER CuSi-A, ER 70 S-6 atď.).

4Vyberte požadované zobrazenie zváracích údajov na konci zvárania

Hold
Na konci zvárania sa zobrazia aktuálne skutočné hodnoty.

Mean
Zobrazia sa priemerné hodnoty počas celej fázy hlavného prúdu.

5Vyberte možnosť „OK“.

Zobrazí sa prehľad jednotiek a noriem.

Dátum a čas môže byť priradený prostredníctvom NTP (protokol Network Time) alebo manuálne nastavený.

1Vyberte položku Prednastavenia/Zobrazenie/Dátum a čas.

Priradenie dátumu a času prostredníctvom NTP
Musí byť dostupný DNS server alebo sa konfiguruje pri manuálnom nastavovaní parametrov siete, (pozri Manuálne nastavenie sieťových parametrov, strana (→)).

2Zvoľte možnosť Dátum a čas automaticky.

3Zadajte adresu miestneho časového servera
Adresu miestneho časového servera získate od svojho administrátora alebo z internetu (napr. pool.ntb.org).

4Zadajte časové pásmo.
Časové pásmo sa musí zhodovať s miestom, na ktorom sa nachádza zváračka.

5Pred spustením časovej synchronizácie zvoľte test časového servera

Čas servera NTP sa zosynchronizuje so zváračkou. Ak je nastavený NTP, čas sa zosynchronizuje aj po reštarte zváračky, za predpokladu, že je možné nadviazať spojenie s časovým serverom.

6Zvoľte možnosť „Preniesť“

Manuálne nastavenie dátumu a času
Pri manuálnom nastavovaní dátumu a času nesmie byť zvolená možnosť „Dátum a čas automaticky“.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter:
rok/mesiac/deň/hodina/minúta
(biele pozadie).

3Stlačte nastavovacie koliesko pre zmenu hodnoty (modré pozadie).

4Otáčaním nastavovacieho kolieska zvoľte požadovanú hodnotu (modré pozadie).

5Stlačte nastavovacie koliesko pre prevzatie nastavenej hodnoty parametra (biele pozadie).

6Zvoľte možnosť OK/stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazia sa prednastavenia.

1Vyberte položku Prednastavenia/Zobrazenie/Systémové údaje.

Zobrazia sa aktuálne systémové údaje.

Výkon elektrického oblúka z aktuálnych hodnôt v kW

IP poskytuje na základe vysokých mier vzorkovacích meraní pri prerušovanom zváracom procese správnu strednú hodnotu výkonu elektrického oblúka.

Ak je nám rýchlosť zvárania známa, môžeme vypočítať energiu na jednotku dĺžky:

E = IP/vs

E	elektrická energia dráhy v kJ/cm
IP	výkon elektrického oblúka v kW
vs	rýchlosť zvárania v cm/s

Energia elektrického oblúka v kJ

IP poskytuje na základe vysokých mier vzorkovacích meraní pri prerušovanom zváracom procese správnu hodnotu energie elektrického oblúka.
Energia elektrického oblúka je celkový výkon elektrického oblúka v priebehu celého času zvárania.
Ak je nám dĺžka zvarového spoja známa, môžeme vypočítať elektrickú energiu dráhy:

E = IE/L

E	elektrická energia dráhy v kJ/cm
IE	energia elektrického oblúka v kJ
L	dĺžka zvarového spoja v cm

Energia elektrického oblúka sa prednostne používa pri manuálnom zváraní na vypočítanie elektrickej energie dráhy.

aktuálna rýchlosť zvárania v cm/min

aktuálny nastavený job

aktuálny zvarový spoj

trvanie aktuálneho zvarového spoja v s

aktuálny prúd motora v A, podávač drôtu 1
(podávač drôtu, ktorý je najbližšie k elektrickému oblúku)

aktuálny prúd motora v A, podávač drôtu 2
(napr. zadný podávač drôtu v systéme Push/Pull)

aktuálny prúd motora v A, podávač drôtu 3
(napr. odvíjací podávač drôtu v systéme Push/Pull s odvíjacím podávačom drôtu)

aktuálna sila motora v N, motor podávača drôtu 1

aktuálna sila motora v N, motor podávača drôtu 2

aktuálna sila motora v N, motor podávača drôtu 3

aktuálne množstvo prietoku v l/min v chladiacom zariadení
(pri zabudovanej možnosti OPT/i CU senzor prietoku a teploty)

Ak je množstvo prietoku < 0,7 l/min, dôjde k chybe.

aktuálny prietok ochranného plynu
(pri dostupnej možnosti regulátora plynu OPT/i)

celková spotreba ochranného plynu
(pri dostupnej možnosti regulátora plynu OPT/i)

aktuálna teplota chladiaceho média v °C v chladiacom zariadení
(pri zabudovanej možnosti OPT/i CU senzor prietoku a teploty)

Ak je teplota chladiaceho média > 70 °C, dôjde k chybe
(merané pri spätnom chode chladiaceho média).

čas výpalu elektrickým oblúkom v h

celkový prevádzkový čas zváračky v h

2Ak chcete opustiť systémové údaje, vyberte možnosť OK.

Zobrazia sa prednastavenia.

1Vyberte položku Prednastavenia/Zobrazenie/Charakteristiky.

Zobrazia sa možnosti zobrazenia charakteristiky.

2Vyberte požadovanú možnosť zobrazenia

Zobraziť aktuálne charakteristiky:
V nastaveniach materiálu sa zobrazia len aktuálne charakteristiky.

Zobraziť nahradené charakteristiky:
Okrem aktuálnych charakteristík sa v nastaveniach materiálu zobrazia aj nahradené, staršie charakteristiky. Tieto môžete vybrať aj počas nastavovania materiálu.

3Vyberte možnosť „OK“.

Zobrazia sa prednastavenia.

Pomocou tejto funkcie možno v zváracích parametroch MIG/MAG zobraziť ďalšie parametre alebo nastavenia.

Pracovné parametre
prúd, napätie, hrúbka materiálu, výkon, korekcia dĺžky elektrického oblúka, korekcia pulzu alebo korekcia dynamiky

SFIparameter
SFI, SFI Hotstart

Regulácia procesu
stabilizátor prievaru, stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

Nastavenia SynchroPuls
SynchroPuls, zdvih posuvu drôtu, frekvencia, Duty Cycle (high), korekcia elektrického oblúka high, korekcia elektrického oblúka low

Nastavenia intervalu
interval, interval cyklov, interval času pozastavenia, interval zváracieho času

Zmiešaný proces
horná korekcia času trvania výkonu, dolná korekcia času trvania výkonu, dolná korekcia výkonu

CycleStep
CMT Cycle Step, cykly (veľkosť zváracích bodov), interval času pozastavenia, interval cyklov

Nastavenia AC
vyváženie výkonu AC, cykly AC negatívne, cykly AC pozitívne

Nastavenia začiatku zvárania/konca zvárania
štartovací prúd, štart korekcie dĺžky elektrického oblúka, čas štartovacieho prúdu, Slope 1, Slope 2, koncový prúd, koniec korekcie dĺžky elektrického oblúka, koncový prúd

Nastavenia bodovania
doba bodovania

Prednastavenia plynu
požadovaná hodnota plynu, predfuk plynu, doprúdenie plynu

Regulácia procesu TWIN
Pomer synchronizácie pulzov, fázový posun riadiaci/podriadený, oneskorenie zapaľovania – podriadené

Rozšírenie zobrazenia parametrov:

1Vyberte Prednastavenia/Zobrazenie/Zobrazenie parametrov MIG/MAG.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter.

3Stlačte nastavovacie koliesko.

4Vyberte tlačidlo „OK“ a opustite Nastavenie zobrazenia parametrov MIG/MAG.

Parameter sa zobrazí pri zváracích parametroch, kde ho možno aj zmeniť.

S touto funkciou sa dajú definovať funkcie a parametre dostupné na zváracom horáku JobMaster.

Pracovné parametre
Číslo jobu, EasyJob, prúd, posuv drôtu, napätie, hrúbka materiálu, výkon, korekcia dĺžky elektrického oblúka, korekcia pulzu alebo korekcia dynamiky

Parametre zváracieho procesu
Postup, vlastnosti charakteristiky, prevádzkový režim horáka

SFIparameter
SFI, SFI Hotstart

Regulácia procesu
Stabilizátor prievaru, stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

Nastavenia SynchroPuls
SynchroPuls, zdvih posuvu drôtu, frekvencia, Duty Cycle (high), korekcia elektrického oblúka high, korekcia elektrického oblúka low

Nastavenia intervalu
Interval, interval cyklov, interval času pozastavenia, interval zváracieho času

Zmiešaný proces
horná korekcia času trvania výkonu, dolná korekcia času trvania výkonu, dolná korekcia výkonu

Cycle Step
CMT Cycle Step, cykly (veľkosť zváracích bodov), interval času pozastavenia, interval cyklov

Nastavenia AC
Vyváženie výkonu AC, cykly AC negatívne, cykly AC pozitívne

Nastavenia začiatku zvárania/konca zvárania
štartovací prúd, štart korekcie dĺžky elektrického oblúka, čas štartovacieho prúdu, Slope 1, Slope 2, koncový prúd, koniec korekcie dĺžky elektrického oblúka, koncový prúd

Nastavenia bodovania
doba bodovania

Prednastavenia plynu
požadovaná hodnota plynu, predfuk plynu, doprúdenie plynu

Základné nastavenia
Kompenzácia R/L, drôt vpred/vzad, kontrola plynu

Definovanie parametrov pre zvárací horák JobMaster:

1Vyberte Prednastavenia/Zobrazenie/Jobmaster MIG/MAG

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný parameter.

3Stlačte nastavovacie koliesko.

4Vyberte tlačidlo „OK“ a opustite zobrazenie parametrov iJob.

Parameter sa zobrazí zváracom horáku Jobmaster, kde ho možno aj zmeniť.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa zobrazovanie a poradie systémových parametrov môže meniť.

UPOZORNENIE!

Podľa typu zariadenia, vybavenia a disponibilného balíka WeldingPackage sa zobrazovanie a poradie systémových parametrov môže meniť.

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Informácie.

Zobrazia sa informácie o zariadení.

2Zvoľte možnosť „OK“.

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Obnoviť pôvodné nastavenia.

Zobrazí sa bezpečnostná otázka na potvrdenie obnovenia výrobných nastavení.

2Zvoľte možnosť „Áno“, aby ste obnovili hodnoty výrobných nastavení.

Hodnoty procesných parametrov a hodnoty pre predvolené nastavenia stroja sa obnovia na výrobné nastavenia. Zobrazí sa prehľad predvolených nastavení systému.

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Heslo webovej stránky.

Zobrazí sa bezpečnostná otázka na potvrdenie obnovenia hesla webovej stránky.

2Zvoľte ikonu „Áno“, aby ste obnovili heslo webovej stránky.

Heslo webovej stránky sa obnoví na výrobné nastavenie:
používateľské meno = admin
heslo = admin

Zobrazí sa prehľad systémových prednastavení.

V prednastaveniach možno v časti „Setup prevádzkového režimu“ nastaviť nasledujúce špeciálne funkcie:

Špeciálny 4-takt Guntrigger pre zvárací horák JobMaster *
Špeciálne zobrazenie JobMaster pre zvárací horák JobMaster *
2-taktný režim alebo 4-taktný režim pre bodové zváranie
JobGun mód (tlačidlo horáka pri výbere jobu pre zvárací horák)

*	Iba vtedy, keď je v zváračke k dispozícii voliteľná výbava OPT/i GUN Trigger.

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Nastavenie prevádzkového režimu.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovanú špeciálnu funkciu (biele pozadie).

3Stlačte nastavovacie koliesko (modré pozadie).

4Otočte nastavovacím kolieskom a aktivujte/deaktivujte špeciálnu funkciu.

5Vyberte možnosť „OK“.

Špeciálny 4-takt = Guntrigger

V spojení so zváracím horákom JobMaster a pri vybranom prevádzkovom režime špeciálneho 4-taktu umožňuje funkcia prepnutie jobu pomocou tlačidla horáka počas zvárania. Prepnutie jobu prebehne v rámci definovaných skupín jobu.
Skupinu jobu definuje ďalší nenaprogramovaný job.

Príklad:
Skupina jobov 1: Job č. 3/4/5
job č. 6 nie je obsadený ==> koniec skupiny jobov 1
Skupina jobov 2: Job č. 7/8/9

Pri začiatku zvárania sa automaticky vyberie job s najnižším číslom v skupine jobov.
Prepnutie na job s najbližším vyšším číslom v skupine jobov prebehne po krátkom stlačení tlačidla horáka (< 0,5 sekundy).
Ak chcete proces zvárania ukončiť, stlačte tlačidlo horáka na dlhšie ako 0,5 sekundy.
Ak chcete prejsť do ďalšej skupiny jobov, na zváracom horáku JobMaster podržte tlačidlo na nastavenie parametrov na dlhšie ako 5 sekúnd.

Špeciálne zobrazenie Jobmaster = zap.

Na zváracom horáku JobMaster možno nastaviť a zobraziť nasledujúce body:

Prevádzkový režim
SynchroPuls
Skúška plynu

UPOZORNENIE!

Parameter „Špeciálne zobrazenie JobMaster“ nie je od verzie firmvéru 4.0.0 už k dispozícii.

Príslušné nastavenia sa môžu urobiť takto:

Prednastavenia/Zobrazenie/Zobrazenie Jobmaster MIG/MAG
(pozri stranu (→))

Bodové zváranie

2-takt = bodové zváranie s 2-taktným režimom
Bodové zváranie prebieha, kým je stlačené tlačidlo horáka, a skončí sa najneskôr po vypršaní času bodovania.
Pustením tlačidla horáka sa proces bodového zvárania zastaví pred uplynutím doby bodovania.

4-takt = bodové zváranie so 4-taktným režimom:
Proces bodového zvárania sa začne po stlačení tlačidla horáka a skončí sa najneskôr po uplynutí doby bodovania.
Opätovné stlačenie tlačidla horáka zastaví proces bodového zvárania pred uplynutím doby bodovania.

Ďalšie informácie o bodovom zváraní:

Strana (→) (všeobecné informácie o bodovom zváraní)
Strana (→) (čas bodovania)

Tlačidlo horáka – výber jobu = zap.

Funkcia umožňuje prepnúť na ďalší job pomocou tlačidla horáka. Prepnutie prebehne v rámci definovaných skupín jobu.
Skupinu jobu definuje ďalší nenaprogramovaný job.

Príklad:
Skupina jobov 1: Job č. 3/4/5
job č. 6 nie je obsadený ==> koniec skupiny jobov 1
Skupina jobov 2: Job č. 7/8/9

Pri začiatku zvárania sa automaticky vyberie job s najnižším číslom v skupine jobov.
Prepnutie na job s najbližším vyšším číslom v skupine jobov prebehne po krátkom stlačení tlačidla horáka (< 0,5 sekundy).
Ak chcete proces zvárania ukončiť, stlačte tlačidlo horáka na dlhšie ako 0,5 sekundy.
Ak chcete prejsť do ďalšej skupiny jobov, krátko dvakrát stlačte tlačidlo horáka
(< 0,3 s, 2 x).

Prepnutie možno vykonať počas voľnobehu alebo počas zvárania.

Service Connect je nástroj diaľkovej údržby na diagnostiku a odstraňovanie chýb, analýzu údajov alebo optimalizáciu procesu na zváračke.
Po jednorazovej akceptácii všeobecných obchodných podmienok priamo na ovládacom paneli zváračky je možný diaľkový prístup technika spoločnosti Fronius do zváračky.

Postup v prípade problému na zváračke, pri ktorom sa vyžaduje diagnostika chýb prostredníctvom spoločnosti Fronius:

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Service Connect

2Postupujte podľa zobrazených pokynov a vyberte možnosť Ďalej

Zváračka vytvorí bezpečné spojenie VPN so spoločnosťou Fronius.
Po úspešnom vytvorení spojenia sa na displeji zobrazí kód, v stavovom riadku sa zobrazí zelený symbol dvojitej šípky.

3Tento kód telefonicky oznámte spoločnosti Fronius

4Zvoľte možnosť Ukončiť

Môže sa začať podpora spoločnosti Fronius.
Diaľkový prístup vykonaný technikom spoločnosti Fronius sa zo strany spoločnosti Fronius zaznamená prostredníctvom videoprotokolu.

Ukončenie diaľkového prístupu:

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Service Connect

Zobrazí sa požiadavka na ukončenie spojenia.

2Vyberte možnosť Ďalej.

Spojenie sa ukončí, technik spoločnosti Fronius nemá viac prístup do zváračky.

Zobrazí sa potvrdenie odpojenia sieťového spojenia, symbol dvojitej šípky v stavovom riadku sa už nezobrazuje.

Sieťové nastavenia obsahujú nasledujúce zápisy:

Sieť
WLAN
Nastavenie Bluetooth
WeldCube Air
Oprávnenie klienta
USB pripojenie

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Nastavenie siete/Sieť.

Ak je aktivovaná možnosť DHCP, sú sieťové parametre Adresa IP, Maska siete a Predvolená brána, DNS server 1 a DNS server 2 sivé a nedajú sa nastaviť.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte možnosť DHCP.

3Stlačte nastavovacie koliesko.

Možnosť DHCP sa deaktivuje a sieťové parametre sa následne môžu nastaviť.

4Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovaný sieťový parameter.

5Stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazí sa numerický blok pre vybraný sieťový parameter.

6Zadajte hodnotu pre sieťový parameter.

7Zvoľte „OK“ a potvrďte hodnotu pre sieťový parameter/stlačte nastavovacie koliesko.

8Zvoľte možnosť „Uložiť“, aby ste prevzali zmeny v sieti.

Hodnota pre sieťový parameter sa prevezme a zobrazia sa nastavenia siete.

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Nastavenie siete/WLAN.

Zobrazí sa prehľad nastavenia siete WLAN.

Nastavenie kódu krajiny

1Vyberte položku „Nastaviť kód krajiny“-

2Stlačte nastavovacie koliesko.

3Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte príslušnú krajinu.

4Vyberte možnosť „OK“.

Aktivácia siete WLAN

1Vyberte položku „Aktivovať WLAN“

Keď je aktivovaná sieť WLAN, na tlačidle sa zobrazí symbol začiarknutia, tlačidlá „Pridať sieť“ a „Odstrániť sieť“ sú aktívne.

Pridanie siete

1Vyberte položku „Vybrať sieť“.

Zobrazia sa dostupné siete WLAN.

2Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte požadovanú sieť WLAN.

3Stlačte nastavovacie koliesko alebo vyberte položku „Pridať“.

4Zadajte údaje:

aktivovaním možnosti DHCP
alebo
manuálnym zadaním IP adresy, masky siete, predvolenej brány, DNS servera 1 a DNS servera 2:
otočte nastavovacím kolieskom a vyberte požadovaný prvok,
stlačte nastavovacie koliesko,pomocou numerickej klávesnice zadajte údaje,
potvrďte stlačením možnosti „OK“.

5Vyberte možnosť„OK“ a pridajte sieť WLAN.

Odstránenie siete

1Otočte nastavovacím kolieskom a vyberte sieť WLAN, ktorú chcete odstrániť.

2Vyberte položku „Odstrániť sieť“.

3Potvrďte bezpečnostnú otázku

Sieť WLAN sa odstráni.

Všeobecné informácie

Každý účastník Bluetooth má vlastnú MAC adresu. Pomocou MAC adresy možno priamo priradiť zváračku, čím sa zabráni zámene.

Zváračka dokáže komunikovať s nasledujúcimi zariadeniami Bluetooth:

diaľkové ovládanie RC Panel Basic /BT,
diaľkové ovládanie nohou RC Pedal TIG /BT,
zváracia kukla Vizor Connect /BT.

Aktívne pripojenie Bluetooth je na displeji znázornené modrým svietiacim symbolom Bluetooth v stavovom riadku:

Pri zariadeniach Bluetooth rovnakého typu možno z bezpečnostných dôvodov k zváračke aktívne pripojiť iba jedno zariadenie.
Možné je aktívne pripojenie Bluetooth s viacerými zariadeniami Bluetooth rôznych typov.

Existujúce, aktívne spojenie Bluetooth nemôže byť prerušené alebo ovplyvnené iným účastníkom Bluetooth.

Diaľkové ovládania Bluetooth majú prioritu pred káblovými diaľkovými ovládaniami alebo zváracími horákmi s funkciou ovládania.

Ak sa počas priebehu zvárania preruší pripojenie káblových diaľkových ovládaní alebo diaľkových ovládaní Bluetooth so zváračkou, ukončí sa proces zvárania.

Otvorenie nastavení Bluetooth

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Nastavenie siete/Nastavenia Bluetooth.

Zobrazí sa prehľad zariadení Bluetooth.

Aktivácia alebo deaktivácia funkcie Bluetooth zváračky

Vyberte položku „Aktivovať Bluetooth“.

Pridanie zariadenia Bluetooth

Zapnite zariadenie Bluetooth.
Vyberte možnosť „Pridať zariadenie“.

Zobrazí sa zoznam rozpoznaných zariadení Bluetooth s názvom, MAC adresou a informáciami.
Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadované zariadenie Bluetooth.
Zobrazenú MAC adresu porovnajte s MAC adresou v zariadení.
Vyberte možnosť „Pridať“, aby sa s vybraným zariadením vytvorilo aktívne spojenie.
Vyberte možnosť „Uložiť".

Aktívne spojenie sa zobrazí v časti Informácie.

Symboly, ktoré sa zobrazia v časti Informácie:

	Aktívne pripojenie Bluetooth Prostredníctvom účastníka Bluetooth možno aktívne vykonávať zmeny v zváračke. Podľa dostupnosti údajov sa zobrazia dodatočné informácie o účastníkovi Bluetooth, ako napríklad stav akumulátora, sila signálu atď.
	Spojené Účastník Bluetooth už bol v aktívnom spojení so zváračkou a zobrazí sa na zozname účastníkov Bluetooth.
	Neaktívne Našiel sa nový účastník Bluetooth alebo účastníka Bluetooth odstránil používateľ.

Odstránenie zariadenia Bluetooth

Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte zariadenie Bluetooth, ktoré chcete odstrániť.
Vyberte možnosť „Odstrániť zariadenie“.
Bezpečnostnú otázku o vymazaní zariadenia potvrďte tlačidlom „OK“.

2Vyberte tlačidlo „OK“ a opustite setup rozhrania Bluetooth.

WeldCube Air je centrálny záznam zváracích údajov, parametrov procesu a iných funkčností.
WeldCube Air je k dispozícii ako servis online.

UPOZORNENIE!

Na nastavenie WeldCube Air sa vyžadujú znalosti z oblasti sietí. Kontaktujte svoje oddelenie IT.

Pred pripojením na WeldCube Air:

Zapnite nasledujúce porty a domény
https://dps.prod.air.az.weldcube.com/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcpcprod001.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcashared.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
Port 8883 (MQTT)

Aktivácia časového servera
Automaticky vyberte Prednastavenia/Zobrazenie/Dátum & čas/Dátum & čas.
Pri manuálnom nastavení času smie byť časová odchýlka maximálne 2 minúty.

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Nastavenie siete/WeldCube Air

2Vyberte Aktivovať WeldCube Air

3Akceptujte súhlas s prenosom údajov.

Zobrazí sa kód zariadenia a QR kód:

4Naskenujte QR kód
alebo
otvorte internetovú stránku air.weldcube.com a pridajte pod stroj/vyberajte ďalej a zadajte kód zariadenia.

Zváračka je spojená s WeldCube Air.

	Deaktivácia WeldCube Air Spárovanie medzi zváračkou a WeldCube Air zostáva zachované, nevysielajú sa žiadne údaje.
	Odpojenie zariadenia Zváračka sa odpojí od WeldCube Air žiadny prenos údajov, žiadne párovanie.

Ďalšie informácie o WeldCube Air na stránke:
https://www.weldcube.com

Zvýšená bezpečnosť spojenia
Na zvýšenie bezpečnosti spojenia medzi WeldCube Premium a zváracím systémom je možné potvrdiť v časti Oprávnenie klienta existujúce spojenie s WeldCube Premium.

Potvrdenie spojenia:

1Vyberte Prednastavenia/Systém/Nastavenia siete/Oprávnenie klienta

Zobrazia sa existujúce spojenia s WeldCube Premium s WeldCube Premium DI, URL a stavom bezpečnosti spojenia.

Stav rozšíreného pripojenia je neznámy

Rozšírené pripojenie je vypnuté

Rozšírené pripojenie je povolené

2Zvoľte požadované spojenie WeldCube Premium otáčaním nastavovacieho kolieska.

3Stlačte nastavovacie koliesko alebo vyberte OK.

4Potvrďte bezpečnostnú otázku.

1Predvolené nastavenia/Systém/Sieťové nastavenia/Vybrať USB pripojenie

2Stlačte nastavovacie koliesko.

3Otáčaním nastavovacieho kolieska vyberte želané nastavenie pre USB pripojenie na ovládacom paneli:

vypnuté:
Na USB pripojení nie je možná výmena dát.

obmedzené: možnosť
Licence-Key (Licenčný kľúč) a Service-Dongle (servisný hardvérový USB kľúč)

zapnuté:
Bez obmedzenia na USB pripojení

4Stlačte nastavovacie koliesko alebo vyberte OK.

Nastavenie sa prevezme.

Prúdový zdroj = zváračka

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Konfigurácia zváračky.

Zobrazí sa konfigurácia zváračky.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte bod konfigurácie.

3Stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazí sa klávesnica.

4Pomocou klávesnice zadajte požadovaný text (max. 20 znakov).

5Zvoľte „OK“, aby ste prevzali text/stlačte nastavovacie koliesko.

Text sa prevezme a zobrazí sa konfigurácia zváračky.

6Zvoľte „Uložiť“, aby ste prevzali zmeny.

Pri nastavovaní podávača drôtu je možné aktivovať alebo deaktivovať potenciometre nachádzajúce sa na podávači drôtu.

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Nastavenie podávača drôtu.

2Parameter „Potenciometer podávača drôtu“ nastavte na možnosť „vyp“ alebo „zap“

vyp:
Potenciometre pri podávaní drôtu sú deaktivované.

zap:
Potenciometre pri podávaní drôtu sú aktivované.

Výrobné nastavenie:
zap

V nastavení rozhrania môžete určiť, či sú zváracie parametre zadávané externe od robotického ovládania alebo interne od zváračky.

1Vyberte položku Prednastavenia/Systém/Nastavenie rozhrania.

2Parameter „Zváracie parametre“ nastavte na možnosť „Externé“ alebo „Interné“.

externé:
Všetky nastavenia parametrov prebiehajú cez robotické riadenie (aj zváracie parametre).

interné:
Nastavenia zváracích parametrov prebiehajú v zváračke, riadiace signály prebiehajú cez robotické ovládanie.

Výrobné nastavenie:
externé

V nastaveniach TWIN sa zváračkám priraďujú zváracie linky 1 a 2.

1Zapnite zváračku 2, zváračku 1 nechajte vypnutú.

2Nalepte nálepku 2 na viditeľné miesto na zváračke 2.

3Pri zváračke 2 vyberte položku Prednastavenia/Systém/Setup TWIN.

4Parameter prestavte na možnosť 2, vyberte možnosť „Ďalej“.

5Zapnite zváračku 1.

6Nalepte nálepku 1 na viditeľné miesto na zváračke 1.

7V ponuke nastavení zváračky 1 v časti Prednastavenia/Systém/Setup TWIN skontrolujte, či je parameter nastavený na 1.

V nastaveniach procesu výkonu je definovaná zváračka Main pre prevádzku Powersharing.

1Na zváračke so zabudovaným voliteľným príslušenstvom OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
vyberte Prednastavenia/Systém/Nastavenie procesu Powersharing.

2Ak chcete určiť zváračku Main, aktivujte parameter „Powersharing Main“ (zaškrtnite začiarkavacie políčko).

3Vyberte možnosť „OK“.

1Vyberte Prednastavenia/Dokumentácia/Základné nastavenia

2Stlačte nastavovacie koliesko.

3Otáčaním nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu pre vzorkovaciu frekvenciu:

vyp.
vzorkovacia frekvencia je deaktivovaná, uložia sa len priemerné hodnoty.

0,1 – 100,0 s
Dokumentácia sa uloží s nastavenou vzorkovacou frekvenciou.

4Výberom možnosti OK sa vzorkovacia frekvencia prevezme.

1Vyberte položku Prednastavenia/Dokumentácia/Denník.

Zobrazí sa denník.
Pomocou jednotlivých tlačidiel možno zobraziť zvárania, udalosti, chyby, varovania alebo oznámenia.

Do denníka sa zapisujú nasledujúce údaje:

(1)	číslo zvárania
(2)	dátum (ddmmrr)
(3)	čas (hhmmss)
(4)	trvanie zvárania v s
(5)	zvárací prúd v A (stredná hodnota)
(6)	zváracie napätie vo V (stredná hodnota)
(7)	rýchlosť podávania drôtu v m/min
(8)	energia elektrického oblúka v kJ (podrobnosti nájdete na strane (→))
(9)	č. jobu

Otáčaním nastavovacieho kolieska je možné prechádzať obsahom zoznamu.
Po stlačení nastavovacieho kolieska sa zobrazia podrobnosti záznamu v denníku.

Podrobnosti o zvaroch:

(10)	Číslo oblasti zvárania
(11)	trvanie oblasti zvárania v sekundách
(12)	zvárací prúd v A (stredná hodnota)
(13)	zváracie napätie vo V (stredná hodnota)
(14)	rýchlosť podávania drôtu v m/min
(15)	rýchlosť zvárania (cm/min)
(16)	výkon elektrického oblúka z aktuálnych hodnôt vo W (podrobnosti nájdete na strane (→))
(17)	energia elektrického oblúka v kJ (podrobnosti nájdete na strane (→))
(18)	č. jobu
(19)	proces

2Vyberte možnosť „Zatvoriť“ a opustite podrobný náhľad.

3Vyberte tlačidlo OK a opustite denník.

1Vyberte položku Prednastavenia/Dokumentácia/Sledovanie medzných hodnôt.

Zobrazia sa nastavenia monitorovania medzných hodnôt.

2Stlačte nastavovacie koliesko.

3Otočte nastavovacím kolieskom a zmeňte hodnotu pre povolenie sledovania medzných hodnôt:

off (vyp.):
Sledovanie medzných hodnôt je deaktivované.

on (zap.):
Medzné hodnoty sa sledujú podľa nastavení

Výrobné nastavenie:
off (vyp.)

4Zvoľte možnosť „OK“ a potvrďte nastavenia sledovania limitov.

Zobrazuje sa prehľadová dokumentácia.

Správa používateľov je účelná vtedy, ak viacerí používatelia pracujú s jednou a tou istou zváračkou.
Správa používateľov prebieha pomocou rôznych rolí a kľúčov NFC.

Vždy v závislosti od stavu vzdelania alebo kvalifikácie používateľa budú používatelia priradení rôznym rolám.

Administrátor
Administrátor má neobmedzené prístupové práva na všetky funkcie zváračky. K jeho úlohám patrí okrem iného:

vytváranie rolí,
zriaďovanie a spravovanie dát používateľov,
zadávanie prístupových práv,
aktualizácia firmvéru,
zabezpečenie údajov, ...

Správa používateľov
Správa používateľov zahŕňa všetkých používateľov registrovaných v zváračke. Vždy v závislosti od stavu vzdelania alebo kvalifikácie používateľa budú používatelia priradení rôznym rolám.

Karta NFC
Každý používateľ registrovaný v zváračke dostane konkrétnu kartu NFC alebo kľúčenku NFC. V tomto návode na obsluhu sa karta NFC a kľúčenka NFC spoločne nazývajú kľúč NFC.

DÔLEŽITÉ! Každému používateľovi by mal byť priradený vlastný kľúč NFC.

Roly
Roly slúžia na správu registrovaných používateľov (= správa používateľov). V rolách sa stanovujú prístupové práva a pracovné činnosti, ktoré môžu vykonávať používatelia.

V časti Prednastavenia/Správa/Správa používateľov sú výrobcom vopred definované 2 roly:

Administrátor
so všetkými právami a možnosťami

Rola „administrátor“ sa nedá odstrániť, premenovať ani upraviť.

Rola „administrátor“ obsahuje vopred definovaného používateľa „admin“, ktorý sa nedá odstrániť. Používateľovi „Admin“ možno priradiť meno, jazyk, jednotku, webové heslo a kľúč NFC.
Keď „Admin“ dostane priradený kľúč NFC, aktivuje sa správa používateľov.

Zamknutá
nastavená výrobcom. Rola má práva na zvárací postup bez procesných parametrov a prednastavení.

Rola „locked“

sa nedá odstrániť ani premenovať,
sa dá upraviť, aby podľa potreby povoľovala rôzne funkcie.

Role „locked“ sa nemôžu priraďovať žiadne kľúče NFC.

Ak používateľovi „Admin“ nie je priradený žiadny kľúč NFC, funguje na odomknutie a zamknutie zváračky každý kľúč NFC (neexistuje správa používateľov, pozri kapitolu „Uzamknutie alebo odomknutie zváračky pomocou kľúča NFC“, strana (→)).

Správa používateľov obsahuje nasledujúce časti:

Administrácia a vytváranie rol
Vytváranie používateľov
Úprava rol/používateľov, deaktivácia správy používateľov

Pri zakladaní rol a kľúčov NFC je potrebný systematický postup.

Spoločnosť Fronius odporúča vytvoriť jeden alebo dva kľúče administrátora. Bez práv administrátora sa zváračka v najhoršom prípade nebude dať obsluhovať.

Spôsob postupu

UPOZORNENIE!

Strata niektorého kľúča NFC administrátora môže, v závislosti od nastavení, viesť až k nepoužiteľnosti zváračky! Jeden z dvoch kľúčov NFC administrátora uložte na bezpečnom mieste.

1V role „administrátor“ vytvorte dvoch rovnocenných používateľov.

Ostane tak zachovaný prístup k funkciám administrátora aj po strate jedného z kľúčov NFC administrátora.

2Zamyslite sa nad ďalšími rolami:

Koľko rolí je potrebných?
Ktoré práva budú priradené dotyčným rolám?
Koľko používateľov existuje?

3Vytváranie rol

4Priraďovanie rol používateľom

5Odskúšajte, či majú založení používatelia prístup k svojim rolám pomocou kľúčov NFC.

Pri zakladaní rol a kľúčov NFC je potrebný systematický postup.

Spoločnosť Fronius odporúča vytvoriť jeden alebo dva kľúče administrátora. Bez práv administrátora sa zváračka v najhoršom prípade nebude dať obsluhovať.

Spôsob postupu

UPOZORNENIE!

Strata niektorého kľúča NFC administrátora môže, v závislosti od nastavení, viesť až k nepoužiteľnosti zváračky! Jeden z dvoch kľúčov NFC administrátora uložte na bezpečnom mieste.

1V role „administrátor“ vytvorte dvoch rovnocenných používateľov.

Ostane tak zachovaný prístup k funkciám administrátora aj po strate jedného z kľúčov NFC administrátora.

2Zamyslite sa nad ďalšími rolami:

Koľko rolí je potrebných?
Ktoré práva budú priradené dotyčným rolám?
Koľko používateľov existuje?

3Vytváranie rol

4Priraďovanie rol používateľom

5Odskúšajte, či majú založení používatelia prístup k svojim rolám pomocou kľúčov NFC.

UPOZORNENIE!

Keď sa vopred definovanému používateľovi „Admin“ v časti Prednastavenia/Správa používateľov/Administrátor priradí kľúč NFC, aktivuje sa správa používateľov.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa správa používateľov a vybratá bude možnosť Administrátor.

2Stlačte nastavovacie koliesko.

3Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte položku Administrátor.

4Stlačte nastavovacie koliesko.

5Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte kartu NFC.

6Stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazia sa informácie o prenesení karty NFC.

7Nasledujte zobrazené pokyny
(priložte nový kľúč NFC na čítačku kľúčov NFC a počkajte na potvrdenie rozpoznania).

8Zvoľte možnosť „OK“.

Zobrazí sa upozornenie o aktivovaní správy používateľov.

9Zvoľte možnosť „OK“.

V časti Administrátor/Karta NFC sa zobrazí číslo priradeného kľúča NFC.

Vytvorenie druhého kľúča administrátora:

Skopírujte možnosť Administrátor (alebo v ponuke vytvorte nového správcu – pozri aj stranu (→)).
Zadajte meno používateľa.
Priraďte novú kartu NFC.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Vyberte možnosť Vytvoriť rolu.

Zobrazí sa klávesnica.

3Pomocou klávesnice zadajte požadovaný názov používateľskej roly (max. 20 znakov)

4Ak chcete prevziať meno používateľskej roly, zvoľte možnosť OK/stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazia sa funkcie, ktoré možno vykonať v rámci jednej roly.

Symboly:

	... skryté
	... iba na čítanie
	... čítanie a zápis

5Zadajte funkcie, ktoré môže vykonávať používateľ s danou rolou.

Funkcie vyberte otáčaním nastavovacieho kolieska.
Stlačte nastavovacie koliesko.
Vyberte nastavenia zo zoznamu.
Stlačte nastavovacie koliesko.

6Zvoľte možnosť „OK“.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte rolu, ktorú chcete kopírovať.

3Zvoľte možnosť Vytvoriť novú z výberu.

4Pomocou klávesnice zadajte názov novej roly.

5Zvoľte možnosť „OK“.

6Vyberte vykonávateľné funkcie roly.

Funkciu vyberte otáčaním nastavovacieho kolieska.
Stlačte nastavovacie koliesko.
Zo zoznamu vyberte nastavenia funkcií.

7Zvoľte možnosť „OK“.

UPOZORNENIE!

Z dôvodu ochrany osobných údajov by sa pri vytváraní nových používateľov nemali zadávať celé mená, ale len osobné identifikačné čísla.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Zvoľte možnosť „Vytvoriť používateľa“.

Zobrazí sa klávesnica.

3Pomocou klávesnice zadajte požadované meno používateľa (max. 20 znakov)

4Ak chcete prevziať meno používateľa, zvoľte OK/stlačte nastavovacie koliesko.

5Zadajte ďalšie údaje o používateľovi.

- Parameter vyberte otáčaním nastavovacieho kolieska.

- Stlačte nastavovacie koliesko.

- Zo zoznamu vyberte rolu, jazyk, jednotku a štandard (normu).

- Pomocou klávesnice zadajte meno, priezvisko a webové heslo.

6Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte kartu NFC.

7Stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazia sa informácie o prenesení karty NFC.

8Nasledujte zobrazené pokyny
(priložte nový kľúč NFC na čítačku kľúčov NFC a počkajte na potvrdenie rozpoznania).

UPOZORNENIE!

Z dôvodu ochrany osobných údajov by sa pri vytváraní nových používateľov nemali zadávať celé mená, ale len osobné identifikačné čísla.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Zvoľte možnosť „Vytvoriť používateľa“.

Zobrazí sa klávesnica.

3Pomocou klávesnice zadajte požadované meno používateľa (max. 20 znakov)

4Ak chcete prevziať meno používateľa, zvoľte OK/stlačte nastavovacie koliesko.

5Zadajte ďalšie údaje o používateľovi.

- Parameter vyberte otáčaním nastavovacieho kolieska.

- Stlačte nastavovacie koliesko.

- Zo zoznamu vyberte rolu, jazyk, jednotku a štandard (normu).

- Pomocou klávesnice zadajte meno, priezvisko a webové heslo.

6Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte kartu NFC.

7Stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazia sa informácie o prenesení karty NFC.

8Nasledujte zobrazené pokyny
(priložte nový kľúč NFC na čítačku kľúčov NFC a počkajte na potvrdenie rozpoznania).

UPOZORNENIE!

Z dôvodu ochrany osobných údajov by sa pri vytváraní nových používateľov nemali zadávať celé mená, ale len osobné identifikačné čísla.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte rolu, ku ktorej je priradený používateľ, ktorého chcete kopírovať.

3Stlačte nastavovacie koliesko.

4Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte používateľa, ktorého chcete kopírovať.

5Zvoľte možnosť Vytvoriť novú z výberu.

6Pomocou klávesnice zadajte meno nového používateľa.

7Zvoľte možnosť „OK“.

8Zadajte ďalšie údaje o používateľovi.

9Priraďte nový kľúč NFC.

10Zvoľte možnosť „OK“.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovanú používateľskú rolu.

3Zvoľte možnosť „Zmeniť používateľa/rolu“.

Používateľská rola sa otvorí a môžete zmeniť funkcie:

Funkciu vyberte otáčaním nastavovacieho kolieska.
Stlačte nastavovacie koliesko.
Názov používateľskej roly zmeňte pomocou klávesnice.
Zo zoznamu vyberte nastavenia funkcií.

4Zvoľte možnosť „OK“.

Ak nejakej role nie je priradený žiadny používateľ, môžete spustiť úpravu roly aj stlačením nastavovacieho kolieska.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte požadovanú používateľskú rolu.

3Zvoľte možnosť „Zmeniť používateľa/rolu“.

Používateľská rola sa otvorí a môžete zmeniť funkcie:

Funkciu vyberte otáčaním nastavovacieho kolieska.
Stlačte nastavovacie koliesko.
Názov používateľskej roly zmeňte pomocou klávesnice.
Zo zoznamu vyberte nastavenia funkcií.

4Zvoľte možnosť „OK“.

Ak nejakej role nie je priradený žiadny používateľ, môžete spustiť úpravu roly aj stlačením nastavovacieho kolieska.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte používateľskú rolu, ktorú chcete odstrániť.

3Zvoľte možnosť „Vymazať používateľa/rolu“.

4Potvrďte bezpečnostnú otázku.

Odstráni sa používateľská rola a všetci priradení používatelia.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte používateľskú rolu, ku ktorej je priradený používateľ, ktorého chcete zmeniť.

3Stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazia sa používatelia, ktorí sú používateľskej role priradení.

4Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte používateľa, ktorého chcete zmeniť.

5Zvoľte možnosť Zmeniť používateľa/rolu (alebo stlačte nastavovacie koliesko).

Parameter vyberte otáčaním nastavovacieho kolieska.
Stlačte nastavovacie koliesko.
Pomocou klávesnice zmeňte meno a webové heslo.
Zo zoznamu vyberte ďalšie nastavenia.

Výmena karty NFC:

Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte kartu NFC.
Stlačte nastavovacie koliesko.
Zvoľte možnosť Vymeniť.
Priložte nový kľúč NFC na čítačku kľúčov NFC a počkajte na potvrdenie rozpoznania.
Zvoľte možnosť „OK“.

6Zvoľte možnosť „OK“.

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Správa používateľov.

Zobrazí sa úroveň správy používateľov.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte rolu, ku ktorej je priradený používateľ, ktorého chcete odstrániť.

3Stlačte nastavovacie koliesko.

4Otáčajte nastavovacím kolieskom a vyberte používateľa, ktorého chcete odstrániť.

5Zvoľte možnosť Vymazať používateľa/rolu.

6Potvrďte bezpečnostnú otázku.

Používateľ bude odstránený.

1Vyberte vopred definovaného používateľa Administrátor v časti Prednastavenia/Správa/Správa používateľov/Administrátor.

2Otočte nastavovacím kolieskom a zvoľte kartu NFC.

3Stlačte nastavovacie koliesko.

Zobrazí sa bezpečnostná otázka na odstránenie alebo výmenu karty NFC.

UPOZORNENIE!

Ak pri vopred definovanom používateľovi „admin“ odstránite kartu NFC, deaktivuje sa správa používateľov.

4Zvoľte možnosť Odstrániť.

Správa používateľov je deaktivovaná, zváračka je uzamknutá.
Zváračku možno odomknúť a zamknúť každým kľúčom NFC (pozri stranu (→)).

Postup, keď

je aktivovaná správa používateľov,
zváračka je uzamknutá
a
stratili ste kľúč NFC správcu:

1Dotknite sa symbola kľúča v stavovom riadku na displeji.

Zobrazia sa informácie týkajúce sa straty karty správcu.

2Zaznamenajte si IP adresu zváračky

3Otvorte SmartManager zváračky (zadajte IP adresu zváračky do prehliadača).

4Upovedomte servisnú službu spoločnosti Fronius.

CENTRUM je softvér na centrálnu správu používateľov. Podrobné informácie nájdete v návode na obsluhu pre CENTRUM (42,0426,0338,xx).

Server CENTRUM možno pomocou nasledujúceho postupu aktivovať aj priamo v zváračke:

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Server CENTRUM.

Zobrazí sa Central User Management Server.

2Aktivujte server CENTRUM (stlačte nastavovacie koliesko).

3Vyberte možnosť Server CENTRUM, stlačte nastavovacie koliesko a pomocou klávesnice zadajte adresu pre server CENTRUM.

4Vyberte možnosť „Overiť CENTRUM“.

5Uložiť

CENTRUM je softvér na centrálnu správu používateľov. Podrobné informácie nájdete v návode na obsluhu pre CENTRUM (42,0426,0338,xx).

Server CENTRUM možno pomocou nasledujúceho postupu aktivovať aj priamo v zváračke:

1Vyberte Prednastavenia/Správa/Server CENTRUM.

Zobrazí sa Central User Management Server.

2Aktivujte server CENTRUM (stlačte nastavovacie koliesko).

3Vyberte možnosť Server CENTRUM, stlačte nastavovacie koliesko a pomocou klávesnice zadajte adresu pre server CENTRUM.

4Vyberte možnosť „Overiť CENTRUM“.

5Uložiť

Prostredníctvom SmartManagera má zváračka vlastnú webovú lokalitu.
Keď zváračku pripojíte sieťovým káblom k počítaču alebo ju integrujete do siete, možno prejsť prostredníctvom IP adresy zváračky do SmartManagera zváračky.
Ak chcete prejsť do SmartManagera, budete potrebovať aspoň IE 10 alebo iný moderný prehliadač.

V závislosti od konfigurácie zariadenia, softvérových rozšírení a existujúcich možností sa záznamy zobrazené v SmartManageri môžu líšiť.

Príklady pre zobrazené záznamy:

Aktuálne systémové údaje
Dokumentačný denník
Údaje o jobe
Nastavenia zváračky
Záloha a obnovenie
Správa používateľov
Vizualizácia signálu

Prehľad
Update (aktualizácia)
Balíky funkcií
Prehľad charakteristík
Snímka obrazovky
Rozhranie robota *

*	V závislosti od prítomného rozhrania robota sa označenie rozhrania zobrazuje na webovej stránke ako záznam.

Prostredníctvom SmartManagera má zváračka vlastnú webovú lokalitu.
Keď zváračku pripojíte sieťovým káblom k počítaču alebo ju integrujete do siete, možno prejsť prostredníctvom IP adresy zváračky do SmartManagera zváračky.
Ak chcete prejsť do SmartManagera, budete potrebovať aspoň IE 10 alebo iný moderný prehliadač.

V závislosti od konfigurácie zariadenia, softvérových rozšírení a existujúcich možností sa záznamy zobrazené v SmartManageri môžu líšiť.

Príklady pre zobrazené záznamy:

Aktuálne systémové údaje
Dokumentačný denník
Údaje o jobe
Nastavenia zváračky
Záloha a obnovenie
Správa používateľov
Vizualizácia signálu

Prehľad
Update (aktualizácia)
Balíky funkcií
Prehľad charakteristík
Snímka obrazovky
Rozhranie robota *

*	V závislosti od prítomného rozhrania robota sa označenie rozhrania zobrazuje na webovej stránke ako záznam.

Prostredníctvom SmartManagera má zváračka vlastnú webovú lokalitu.
Keď zváračku pripojíte sieťovým káblom k počítaču alebo ju integrujete do siete, možno prejsť prostredníctvom IP adresy zváračky do SmartManagera zváračky.
Ak chcete prejsť do SmartManagera, budete potrebovať aspoň IE 10 alebo iný moderný prehliadač.

V závislosti od konfigurácie zariadenia, softvérových rozšírení a existujúcich možností sa záznamy zobrazené v SmartManageri môžu líšiť.

Príklady pre zobrazené záznamy:

Aktuálne systémové údaje
Dokumentačný denník
Údaje o jobe
Nastavenia zváračky
Záloha a obnovenie
Správa používateľov
Vizualizácia signálu

Prehľad
Update (aktualizácia)
Balíky funkcií
Prehľad charakteristík
Snímka obrazovky
Rozhranie robota *

*	V závislosti od prítomného rozhrania robota sa označenie rozhrania zobrazuje na webovej stránke ako záznam.

1Prednastavenia / Systém / Informácie ==> zapíšte si IP adresu zváračka.

2IP adresu zadajte do vyhľadávacieho poľa prehliadača.

3Zadajte meno používateľa a heslo.

Výrobné nastavenie:
Meno používateľa = admin
Heslo = admin

4Potvrďte zobrazené upozornenie.

Zobrazí sa stránka SmartManager zváračky.

Pri prihlasovaní do SmartManagera existujú 2 pomocné funkcie:

Spustiť funkciu odblokovania?
Zabudli ste heslo?

Spustiť funkciu odblokovania?

Pomocou tejto funkcie možno odblokovať uzamknutú zváračku a sprístupniť ju na vykonávanie všetkých funkcií.

1Kliknite na možnosť „Spustiť funkciu odblokovania?“.

2Vytvorenie overovacieho súboru:
Kliknite na ikonu „Uložiť“.

Medzi stiahnutými súbormi v počítači sa uloží súbor TXT s nasledujúcim názvom súboru:

unlock_SN[sériové číslo]_JJJJ_MM_TT_hhmmss.txt

3Tento overovací súbor odošlite e-mailom technickej podpore Fronius na adresu:
welding.techsupport@fronius.com.

Fronius odpovie e-mailom s jedinečným súborom na odblokovanie, ktorý bude mať názov:

response_SN[sériové číslo]_JJJJ_MM_TT_hhmmss.txt

4Súbor na odblokovanie uložte v počítači.

5Kliknite na tlačidlo „Hľadať súbor na odblokovanie“.

6Súbor na odblokovanie stiahnite.

7Kliknite na tlačidlo „Nahrať súbor na odblokovanie“.

Zváračka sa jednorazovo odblokuje.

Zabudli ste heslo?

Po kliknutí na možnosť „Zabudli ste heslo?“ sa zobrazí upozornenie o tom, že heslo na zváračke možno obnoviť (pozri aj kapitolu „Obnovenie hesla webovej stránky“, strana (→)).

Kliknutím na tento symbol

možno zmeniť používateľské heslo,
sa možno odhlásiť zo stránky SmartManager

Zmena hesla stránky SmartManager:

1zadajte staré heslo

2zadajte nové heslo

3zopakujte nové heslo

4kliknite na ikonu „Uložiť“

Kliknutím na tento symbol možno pre SmartManager zváračky zmeniť zobrazenie charakteristík, zadaných materiálov a určitých zváracích parametrov.

Nastavenia sú závislé od prihláseného používateľa.

Kliknutím na skratku jazyka sa zobrazia jazyky dostupné pre SmartManager.

Ak chcete zmeniť jazyk, kliknite na požadovaný jazyk.

Medzi logom Fronius a zobrazenou zváračkou sa zobrazuje aktuálny stav zváračky.

Upozornenie/varovanie

chyba na zváračke*

zváračka zvára

zváračka je pripravená na prevádzku (online)

zváračka nie je pripravená na prevádzku (offline)

*	V prípade chyby sa v hornej časti riadka s logom Fronius zobrazí červený znak chyby s číslom chyby. Po kliknutí na znak chyby sa zobrazí popis chyby.

Kliknutím na logo Fronius sa otvorí domovská stránka spoločnosti Fronius: www.fronius.com.

Zobrazia sa aktuálne údaje zváracieho systému.

UPOZORNENIE!

Zobrazované systémové údaje sa menia podľa metódy zvárania, vybavenia a disponibilných balíkov WeldingPackage.

Napr. systémové údaje pre MIG/MAG:

(1)	Typ zariadenia
(2)	Názov zariadenia
(3)	Informácia TWIN
(4)	Závod
(5)	Hala
(6)	Bunka
(7)	Prísada
(8)	Zvárací postup
(9)	Skutočné hodnoty/hodnoty HOLD alebo Average (podľa nastavenia)
(10)	Zvárací prúd
(11)	Zváracie napätie
(12)	Rýchlosť podávania drôtu
(13)	Čas výpalu elektrickým oblúkom
(14)	Energia elektrického oblúka
(15)	Výkon elektrického oblúka
(16)	Požadovaná hodnota zváracieho prúdu.
(17)	Požadovaná hodnota zváracieho napätia

(18)	Požadovaná hodnota rýchlosti podávania drôtu
(19)	Korekcia dĺžky elektrického oblúka
(20)	Korekcia pulzu/dynamiky
(21)	Výkon elektrického oblúka
(22)	Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
(23)	Stabilizátor prievaru
(24)	Celková spotreba ochranného plynu*
(25)	Celkový čas výpalu elektrickým oblúkom
(26)	Celkové prevádzkové hodiny zváračky
(27)	Prevádzkový režim
(28)	Prídavný materiál, ochranný plyn, charakteristika, priemer, ID
(29)	Procesné funkcie
(30)	Informácie o prevádzke TWIN, WF Dual alebo Powersharing
(31)	Režim plného zobrazenia

Zobrazia sa aktuálne údaje zváracieho systému.

UPOZORNENIE!

Zobrazované systémové údaje sa menia podľa metódy zvárania, vybavenia a disponibilných balíkov WeldingPackage.

Napr. systémové údaje pre MIG/MAG:

(1)	Typ zariadenia
(2)	Názov zariadenia
(3)	Informácia TWIN
(4)	Závod
(5)	Hala
(6)	Bunka
(7)	Prísada
(8)	Zvárací postup
(9)	Skutočné hodnoty/hodnoty HOLD alebo Average (podľa nastavenia)
(10)	Zvárací prúd
(11)	Zváracie napätie
(12)	Rýchlosť podávania drôtu
(13)	Čas výpalu elektrickým oblúkom
(14)	Energia elektrického oblúka
(15)	Výkon elektrického oblúka
(16)	Požadovaná hodnota zváracieho prúdu.
(17)	Požadovaná hodnota zváracieho napätia

(18)	Požadovaná hodnota rýchlosti podávania drôtu
(19)	Korekcia dĺžky elektrického oblúka
(20)	Korekcia pulzu/dynamiky
(21)	Výkon elektrického oblúka
(22)	Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
(23)	Stabilizátor prievaru
(24)	Celková spotreba ochranného plynu*
(25)	Celkový čas výpalu elektrickým oblúkom
(26)	Celkové prevádzkové hodiny zváračky
(27)	Prevádzkový režim
(28)	Prídavný materiál, ochranný plyn, charakteristika, priemer, ID
(29)	Procesné funkcie
(30)	Informácie o prevádzke TWIN, WF Dual alebo Powersharing
(31)	Režim plného zobrazenia

V zápise do dokumentácie sa zobrazuje posledných 100 položiek denníka. Tieto položky denníka môžu predstavovať zvárania, chyby, varovania, oznámenia a udalosti.
Pomocou tlačidla „Časový filter“ môžete filtrovať zobrazené údaje podľa času. Pritom sa zadáva dátum (rrrr MM dd) a čas (hh mm), a to od – do.
Prázdny filter načíta najnovšie zvárania.
Zobrazenie zváraní, chýb, varovaní, informácií a udalostí je možné deaktivovať.

Zobrazujú sa nasledujúce údaje:

(1)	číslo zvárania
(2)	čas začiatku (dátum a čas)
(3)	trvanie zvárania v s
(4)	zvárací prúd v A (stredná hodnota)
(5)	zváracie napätie vo V (stredná hodnota)
(6)	rýchlosť podávania drôtu v m/min
(7)	IP – výkon elektrického oblúka vo W (z aktuálnych hodnôt podľa ISO/TR 18491)
(8)	IE – energia elektrického oblúka v kJ (ako celková hodnota celého zvárania podľa ISO/TR 18491)

Zobrazuje sa aj rýchlosť robota a joby, ak sa nachádzajú v systéme.

Kliknutím na záznam denníka sa zobrazia podrobnosti.

Podrobnosti o zvaroch:

Č. oblasti

(9)	trvanie oblasti zvárania v sekundách
(10)	zvárací prúd v A (stredná hodnota)
(11)	zváracie napätie vo V (stredná hodnota)
(12)	rýchlosť podávania drôtu v m/min
(13)	rýchlosť zvárania (cm/min)
(14)	výkon elektrického oblúka z aktuálnych hodnôt vo W (podrobnosti nájdete na strane (→))
(15)	energia elektrického oblúka v kJ (podrobnosti nájdete na strane (→))
(16)	č. jobu
(17)	proces

Kliknutím na možnosť „Pridať medzeru“ môžete zobraziť ďalšie hodnoty:

I max/I min: maximálny/minimálny zvárací prúd v A
Výkon max/výkon min: maximálny/minimálny výkon elektrického oblúka vo W
Čas začiatku (čas zváračky), dátum a čas
U max/U min: maximálne/minimálne zváracie napätie vo V
Vd max/Vd min: maximálna/minimálna rýchlosť podávania drôtu v m/min

Ak je na zváračke dostupné doplnkové príslušenstvo dokumentácia OPT/i, možno zobraziť aj jednotlivé úseky zváraní.

Pomocou tlačidiel PDF a CSV možno dokumentáciu exportovať v želanom formáte.
Na export vo formáte CSV musí byť v zváračke dostupné doplnkové príslušenstvo dokumentácia OPT/i.

V zápise do dokumentácie sa zobrazuje posledných 100 položiek denníka. Tieto položky denníka môžu predstavovať zvárania, chyby, varovania, oznámenia a udalosti.
Pomocou tlačidla „Časový filter“ môžete filtrovať zobrazené údaje podľa času. Pritom sa zadáva dátum (rrrr MM dd) a čas (hh mm), a to od – do.
Prázdny filter načíta najnovšie zvárania.
Zobrazenie zváraní, chýb, varovaní, informácií a udalostí je možné deaktivovať.

Zobrazujú sa nasledujúce údaje:

(1)	číslo zvárania
(2)	čas začiatku (dátum a čas)
(3)	trvanie zvárania v s
(4)	zvárací prúd v A (stredná hodnota)
(5)	zváracie napätie vo V (stredná hodnota)
(6)	rýchlosť podávania drôtu v m/min
(7)	IP – výkon elektrického oblúka vo W (z aktuálnych hodnôt podľa ISO/TR 18491)
(8)	IE – energia elektrického oblúka v kJ (ako celková hodnota celého zvárania podľa ISO/TR 18491)

Zobrazuje sa aj rýchlosť robota a joby, ak sa nachádzajú v systéme.

Kliknutím na záznam denníka sa zobrazia podrobnosti.

Podrobnosti o zvaroch:

Č. oblasti

(9)	trvanie oblasti zvárania v sekundách
(10)	zvárací prúd v A (stredná hodnota)
(11)	zváracie napätie vo V (stredná hodnota)
(12)	rýchlosť podávania drôtu v m/min
(13)	rýchlosť zvárania (cm/min)
(14)	výkon elektrického oblúka z aktuálnych hodnôt vo W (podrobnosti nájdete na strane (→))
(15)	energia elektrického oblúka v kJ (podrobnosti nájdete na strane (→))
(16)	č. jobu
(17)	proces

Kliknutím na možnosť „Pridať medzeru“ môžete zobraziť ďalšie hodnoty:

I max/I min: maximálny/minimálny zvárací prúd v A
Výkon max/výkon min: maximálny/minimálny výkon elektrického oblúka vo W
Čas začiatku (čas zváračky), dátum a čas
U max/U min: maximálne/minimálne zváracie napätie vo V
Vd max/Vd min: maximálna/minimálna rýchlosť podávania drôtu v m/min

Ak je na zváračke dostupné doplnkové príslušenstvo dokumentácia OPT/i, možno zobraziť aj jednotlivé úseky zváraní.

Pomocou tlačidiel PDF a CSV možno dokumentáciu exportovať v želanom formáte.
Na export vo formáte CSV musí byť v zváračke dostupné doplnkové príslušenstvo dokumentácia OPT/i.

V Základných nastaveniach možno aktivovať a nastaviť vzorkovaciu frekvenciu dokumentácie.
Okrem toho možno aktivovať silu motorov M1 – M3, skutočnú hodnotu toku plynu a reznú rýchlosť pre dokumentáciu.

Ak je na zváračke k dispozícii možnosť OPT/i joby, môžu sa v zázname údaje o jobe

prezrieť existujúce joby zváracieho systému,*
optimalizovať existujúce joby zváracieho systému,
externe uložené úlohy preniesť na zvárací systém,
existujúce úlohy zváracieho systému exportovať ako súbor PDF * alebo CSV.

*	Zobrazenie a export do PDF fungujú aj vtedy, keď sa možnosť Joby OPT/i nenachádza v zváračke.

Ak je na zváračke k dispozícii možnosť OPT/i joby, môžu sa v zázname údaje o jobe

prezrieť existujúce joby zváracieho systému,*
optimalizovať existujúce joby zváracieho systému,
externe uložené úlohy preniesť na zvárací systém,
existujúce úlohy zváracieho systému exportovať ako súbor PDF * alebo CSV.

*	Zobrazenie a export do PDF fungujú aj vtedy, keď sa možnosť Joby OPT/i nenachádza v zváračke.

V prehľade jobov sa uvádza zoznam všetkých jobov uložených vo zváracom systéme.
Po kliknutí na job sa zobrazia údaje a parametre uložené pre tento job.
Údaje úlohy a parametre si môžete v prehľade jobov len prezerať. Šírku stĺpca pre parameter a hodnotu je možné jednoducho prispôsobiť ťahaním kurzora myši.
Ďalšie joby je možné jednoducho pridať stlačením tlačidla „Pridať stĺpec“ v zozname so zobrazenými údajmi.

Všetky pridané úlohy sa porovnajú s vybranou úlohou.

Existujúce joby zváracieho systému je možné optimalizovať, pokiaľ je na zváračke k dispozícii doplnkové príslušenstvo OPT/i Jobs.

1Kliknite na možnosť Editovať job.

2V zozname prítomných jobov kliknite na job, ktorý sa má zmeniť.

Zvolený job sa otvorí, zobrazia sa nasledujúce údaje o jobe:

Parametre
parametre aktuálne uložené v jobe
Hodnota
hodnoty parametrov aktuálne uložené v jobe
Zmeniť hodnotu na
na zadanie novej hodnoty parametra
Rozsah nastavenia
možný rozsah nastavenia pre nové hodnoty parametra

3Zmeňte hodnoty podľa potreby.

4Vyberte možnosť Uložiť/zahodiť zmeny, alebo Uložiť ako job/Vymazať job.

Ako podporu pri editovaní jobu je možné jednoducho pridať ďalšie joby kliknutím na tlačidlo „Pridať job“ v zozname so zobrazenými údajmi.

Vytvorenie nového jobu

1Kliknite na tlačidlo Vytvoriť nový job.

2Zadajte údaje jobu.

3Nový job prevezmete stlačením možnosti „OK“.

Pomocou tejto funkcie je možné do zváracieho systému preniesť externe uložené joby, pokiaľ je zváračka vybavená doplnkovým príslušenstvom Joby OPT/i.

1Kliknite na tlačidlo Hľadať súbor jobu.

2Vyberte požadovaný súbor jobu.

V prehľade zoznamu na import jobov môžete vyberať spomedzi jednotlivých jobov a priraďovať nové čísla jobov.

3Kliknite na tlačidlo „Importovať“.

Pri úspešnom importe sa zobrazí príslušné potvrdenie a importované joby sa zobrazia v zozname.

Pomocou tejto funkcie môže zváračka externe uložiť joby, pokiaľ je zváračka vybavená doplnkovým príslušenstvom Joby OPT/i.

1Vyberte joby, ktoré chcete exportovať

2Kliknite na položku „Exportovať“.

Joby sa exportujú do priečinku Download počítača ako súbor XML.

V prehľade jobov a úprave jobov možno exportovať aktuálne joby zváracieho systému ako súbor PDF alebo CSV.
Ak chcete exportovať do súboru CSV, musí byť v zváračke dostupné doplnkové príslušenstvo Joby OPT/i.

1Kliknite na možnosť Exportovať job(y) ako ...

Zobrazia sa nastavenia PDF alebo nastavenia CSV.

2Výber jobu/jobov, ktoré sa majú exportovať:
aktuálny job/všetky joby/čísla jobu.

3Kliknite na možnosť „Uložiť PDF“ alebo „Uložiť CSV“.

Z vybraných jobov sa vytvorí súbor PDF alebo CSV a uloží sa v závislosti od nastavení použitého prehľadávača.

Medzi procesnými parametrami možno zobraziť a zmeniť všeobecné parametre procesu a parametre procesu pre komponenty a monitorovanie zváračky.

Zmena procesných parametrov

1Kliknite na možnosť Skupina parametrov/Parametre.

2Hodnotu parametra zmeňte priamo v zobrazenom poli.

3Uložte zmeny

Medzi procesnými parametrami možno zobraziť a zmeniť všeobecné parametre procesu a parametre procesu pre komponenty a monitorovanie zváračky.

Zmena procesných parametrov

1Kliknite na možnosť Skupina parametrov/Parametre.

2Hodnotu parametra zmeňte priamo v zobrazenom poli.

3Uložte zmeny

V časti Označenie a miesto možno zobraziť a zmeniť konfiguráciu zváračky.

V časti Zobrazenie parametrov sa dajú definovať zváracie parametre a špeciálne funkcie pre zváračku a zvárací horák JobMaster.

1Vyberte parameter/funkciu (fajka)

2Uložte zmeny

Zvolené parametre/funkcie

sa zobrazia na displeji zváračky pri zváracích parametroch,
sú k dispozícii na zváracom horáku JobMaster.

Dátum a čas sa dajú určiť automaticky alebo manuálne.

V časti Nastavenia siete sa dajú nastaviť nasledujúce parametre:

Manažment

Zobrazí sa adresa MAC a aktuálna IP adresa.
Ak nie je zvolené DHCP, manuálne sa dá nastaviť IP adresa, maska siete, Standard Gateway, server DNS 1 a 2.

WLAN

Zobrazí sa adresa MAC a aktuálna IP adresa.
Možno nastaviť kód WLAN štátu.
Zobrazia sa nakonfigurované siete.
Zobrazia sa dostupné siete.

WeldCube Air
Spojte zváračku s WeldCubeAir
(alternatívne kliknite na symboly cloudu vpravo hore).

Zobrazujú sa iba v prípade, ak je v zváračke nainštalovaná možnosť OPT/i MQTT.

MQTT - Message Queuing Telemetry Transport
(štandardizovaný protokol rozhrania údajov)

Podporované funkcie:

Príprava aktuálny údajov na prevzatie do iných systémov.
Oprava definovaných rozsahov údajov.
Čítanie.

Vytvorenie nastavení MQTT

1Aktivovať MQTT

2Zadajte možnosti Broker, Port a Device Topic.

3Vyberte bezpečnostný certifikát.

4Zadajte overovacie údaje.

5Uložte zmeny

Zobrazujú sa iba v prípade, ak je v zváračke nainštalovaná možnosť OPT/i OPC-UA.

OPC-UA - Open Platform Communications - Unified Architecture
(štandardizovaný protokol rozhrania údajov)

Podporované funkcie:

Príprava aktuálny údajov na prevzatie do iných systémov.
Možnosť prevzatia údajov z iných systémov.
Oprava definovaných rozsahov údajov.
Čítanie a zápis.

Vytvorenie nastavení OPC-UA

1Aktivujte serve OPC-UA.

2Vyberte bezpečnostnú smernicu.

3Zadajte overovacie údaje.

4Uložte zmeny

V zázname Zálohovanie a obnova možno

zálohovať všetky údaje zváracieho systému (napr. aktuálne nastavenia parametrov, joby, charakteristiky používateľa, prednastavenia atď.),
uložiť všetky zálohy do zváracieho systému,
nastaviť údaje na automatické zálohovanie.

V zázname Zálohovanie a obnova možno

zálohovať všetky údaje zváracieho systému (napr. aktuálne nastavenia parametrov, joby, charakteristiky používateľa, prednastavenia atď.),
uložiť všetky zálohy do zváracieho systému,
nastaviť údaje na automatické zálohovanie.

Spustiť zálohovanie

1Kliknite na ikonu „Spustiť zálohovanie“ na zálohovanie údajov zváracieho systému.

Údaje sa uložia v štandardnom formáte MCU1-RRRRMMDDHHmmm.fbc na zvolenom mieste.

RRRR = rok
MM = mesiac
DD = deň
HH = hodina
mm = minúta

Dátum a čas podľa nastavení na zváračke.

Vyhľadanie obnovených súborov

1Kliknite na ikonu Vyhľadanie obnovených súborov pre prenos existujúcej zálohy do zváračky.

2Zvoľte súbor a kliknite na ikonu „Otvoriť“.

Zvolený záložný súbor sa zobrazí v SmartManageri zváračky pod položkou Obnovenie.

3Kliknite na ikonu „Spustiť obnovenie“.

Po úspešnom obnovení údajov sa zobrazí potvrdenie.

1Aktivujte nastavenia intervalu

2Zadajte nastavenia intervalu, v rámci ktorého sa má vykonať automatické zálohovanie:

Interval:
denne/týždenne/mesačne
Čas:
čas (hh:mm)

3Zadajte údaje o cieli zálohovania:

Protokol:
SFTP (Secure File Transfer Protocol)/SMB (Server Message Block)
Server:
Zadajte IP adresu cieľového servera
Port:
Zadajte číslo portu; ak sa číslo portu neuvedie, automaticky sa použije štandardný port 22.
Ak je pod protokolom nastavené SMB, nevypĺňajte pole Port.
Miesto zálohovania:
Tu sa konfiguruje podpriečinok, v ktorom sa ukladá záloha.
Ak sa miesto zálohovania neuvedie, záloha sa uloží v kmeňovom adresári servera.

DÔLEŽITÉ! Pri SMB a SFTB vždy uvádzajte miesto zálohovania s lomkou „/“.
Doména/používateľ, heslo:
Meno používateľa a heslo – ako je nakonfigurované na serveri;
pri zadávaní domény najprv uveďte doménu, potom opačnú lomku „\“ a následne meno používateľa (DOMAIN\USER).

4Ak sa vyžaduje spojenie cez server Proxy, aktivujte a zadajte nastavenia Proxy:

Server
Port
Používateľ
Heslo

5Uložte zmeny

6Aktivácia automatického zálohovania

V prípade otázok týkajúcich sa konfigurácie sa obráťte na svojho správcu siete.

Vizualizácia signálu je k dispozícii len s existujúcim rozhraním robota.
Pre správne zobrazenie vizualizácie signálu je potrebný aspoň IE 10 alebo iný moderný prehliadač.

Zobrazia sa prostredníctvom rozhrania robota prenášané pokyny a signály.

IN ... signály z riadiacej jednotky robota na zváračku
OUT ... signály zo zváračky na riadiacu jednotku robota

Zobrazené signály sa môžu vyhľadávať, triediť a filtrovať.
Kliknite pre vzostupné alebo zostupné triedenie charakteristík na šípku vedľa príslušnej informácie. Šírky stĺpcov sa môžu jednoducho nastavením potiahnutím myšou.

Podrobný popis signálov sa vykonáva

pozíciou bitu,
názvom signálu,
hodnotou,
údajovým typom.

Vizualizácia signálu je k dispozícii len s existujúcim rozhraním robota.
Pre správne zobrazenie vizualizácie signálu je potrebný aspoň IE 10 alebo iný moderný prehliadač.

Zobrazia sa prostredníctvom rozhrania robota prenášané pokyny a signály.

IN ... signály z riadiacej jednotky robota na zváračku
OUT ... signály zo zváračky na riadiacu jednotku robota

Zobrazené signály sa môžu vyhľadávať, triediť a filtrovať.
Kliknite pre vzostupné alebo zostupné triedenie charakteristík na šípku vedľa príslušnej informácie. Šírky stĺpcov sa môžu jednoducho nastavením potiahnutím myšou.

Podrobný popis signálov sa vykonáva

pozíciou bitu,
názvom signálu,
hodnotou,
údajovým typom.

V zázname Správa používateľov je možné

zobrazovať, meniť a vytvárať používateľov.
zobrazovať, meniť a vytvárať roly používateľov.
exportovať používateľov alebo roly používateľov alebo ich importovať do zváračky.
Pri importe sa dostupné údaje o správe používateľov v zváračke prepíšu.
možno aktivovať server CENTRUM.

Správa používateľov sa vytvára v zváračke a možno ju uložiť a preniesť do inej zváračky pomocou funkcie Export/Import.

V zázname Správa používateľov je možné

zobrazovať, meniť a vytvárať používateľov.
zobrazovať, meniť a vytvárať roly používateľov.
exportovať používateľov alebo roly používateľov alebo ich importovať do zváračky.
Pri importe sa dostupné údaje o správe používateľov v zváračke prepíšu.
možno aktivovať server CENTRUM.

Správa používateľov sa vytvára v zváračke a možno ju uložiť a preniesť do inej zváračky pomocou funkcie Export/Import.

Možno zobrazovať, meniť a odstraňovať vytvorených používateľov alebo vytvárať nových používateľov.

Zobrazenie/zmena používateľa:

1Vyberte používateľa.

2Údaje o používateľovi zmeňte priamo v zobrazenom poli.

3Uložte zmeny.

Odstránenie používateľa:

1Vyberte používateľa.

2Kliknite na ikonu Odstrániť používateľa.

3Bezpečnostnú otázku potvrďte tlačidlom OK.

Vytváranie používateľov:

1Kliknite na ikonu Vytvoriť nového používateľa.

2Zadajte údaje o používateľovi.

3Potvrďte tlačidlom OK.

Možno zobrazovať, meniť a odstraňovať vytvorené roly používateľov alebo vytvárať nové roly používateľov.

Zobrazenie/zmena roly používateľa:

1Vyberte rolu používateľa.

2Údaje roly používateľa zmeňte priamo v zobrazenom poli.

3Uložte zmeny.

Rolu Správca nemožno zmeniť.

Odstránenie roly používateľa:

1Vyberte rolu používateľa.

2Kliknite na ikonu Odstrániť rolu používateľa.

3Bezpečnostnú otázku potvrďte tlačidlom OK.

Roly Správca a locked nemožno odstrániť.

Vytváranie rol používateľov:

1Kliknite na ikonu Vytvoriť novú rolu používateľa.

2Zadajte názov roly, prevezmite hodnoty.

3Potvrďte tlačidlom OK.

Export používateľov a rol používateľov zváračky

1Kliknite na položku „Exportovať“.

Správa používateľov zváračky sa uloží medzi stiahnuté súbory v počítači.
Formát súboru: userbackup_SNxxxxxxxx_RRRR_MM_DD_hhmmss.user

SN = sériové číslo, RRRR = rok, MM = mesiac, DD = deň
hh = hodina, mm = minúta, ss = sekunda

Import používateľov a rol používateľov do zváračky

1Kliknite na tlačidlo „Hľadať súbor s údajmi používateľov“.

2Vyberte súbor a kliknite na tlačidlo „Otvoriť“.

3Kliknite na tlačidlo „Importovať“.

Správa používateľov sa uloží do zváračky.

Aktivácia servera CENTRUM
(CENTRUM = Central User Management)

1Aktivujte server CENTRUM

2Do zadávacieho poľa zadajte názov domény alebo IP adresu serveru, v ktorom je nainštalovaný systém Central User Management.

Ak sa používa názov domény, treba v nastaveniach siete zváračky nakonfigurovať platný DNS server.

3Kliknite na ikonu „Overiť server“.

Skontroluje sa dostupnosť zadaného servera.

4Uložte zmeny

V zázname Prehľad sa zobrazujú komponenty a možnosti zváracieho systému so všetkými príslušnými informáciami, ako je verzia firmvéru, číslo položky, sériové číslo, dátum výroby, ...

Kliknutím na ikonu Rozšíriť všetky skupiny sa k jednotlivým systémovým komponentom zobrazia ďalšie podrobnosti.

Príklad zváračky:

TPSi Touch: Číslo položky
MCU1: Číslo položky, verzia, sériové číslo, dátum výroby
Bootloader: Verzia
Image: Verzia
Licencie: WP Standard, WP Pulse, WP LSC, WP PMC, OPT/i Guntrigger atď.
SC2: Číslo položky
Firmvér: verzia

Kliknutím na ikonu „Redukovať všetky skupiny“ sa podrobnosti systémových komponentov opäť skryjú.

Kliknutím na ikonu „Exportovať prehľad komponentov ako ...“ sa z podrobností systémových komponentov vytvorí súbor XML. Tento súbor XML možno buď otvoriť, alebo uložiť.

V zázname Update je možné aktualizovať firmvér zváračky.

Zobrazí sa aktuálna verzia firmvéru zváračky.

Aktualizácia firmvéru zváračky:

Odkaz na firmvér:
Súbor pre aktualizáciu je možné si stiahnuť na uvedenom odkaze:
firmvér TPS/i_iWAVE

1Organizácia a uloženie aktualizačného súboru.

2Kliknite na ikonu Vyhľadať aktualizačný súbor s cieľom spustiť aktualizáciu.

3Zvoľte aktualizačný súbor.Stlačte ikonu Vykonať aktualizáciu.

Po ukončení aktualizácie sa musí zváračka prípadne reštartovať.

Po úspešnej aktualizácii sa zobrazí príslušné potvrdenie.

V zázname Update je možné aktualizovať firmvér zváračky.

Zobrazí sa aktuálna verzia firmvéru zváračky.

Aktualizácia firmvéru zváračky:

Odkaz na firmvér:
Súbor pre aktualizáciu je možné si stiahnuť na uvedenom odkaze:
firmvér TPS/i_iWAVE

1Organizácia a uloženie aktualizačného súboru.

2Kliknite na ikonu Vyhľadať aktualizačný súbor s cieľom spustiť aktualizáciu.

3Zvoľte aktualizačný súbor.Stlačte ikonu Vykonať aktualizáciu.

Po ukončení aktualizácie sa musí zváračka prípadne reštartovať.

Po úspešnej aktualizácii sa zobrazí príslušné potvrdenie.

1Po kliknutí na ikonu „Vyhľadať aktualizačný súbor“ zvoľte požadovaný firmvér (*.ffw).

2Kliknite na ikonu „Otvoriť“.
Zvolený aktualizačný súbor sa zobrazí v SmartManageri zváračky pod Update.

3Kliknite na „Vykonať aktualizáciu“.

Zobrazí sa priebeh procesu aktualizácie.
Pri 100 % sa zobrazí dopyt pre reštart zváračky.

Počas reštartu nie je SmartManager dostupný.
Po reštarte nemusí byť SmartManager prípadne už dostupný.
Ak vyberiete NIE, aktivujú sa pri ďalšom zapnutí/vypnutí nové funkcie softvéru.

4Na reštartovanie zváračky kliknite na „ÁNO“.

Zváračka sa reštartuje, displej sa na krátky čas stmaví.
Na displeji zváračky sa počas reštartu zobrazuje logo Fronius.

Po úspešnej aktualizácii sa zobrazí potvrdenie a aktuálna verzia firmvéru.
Potom sa do SmartManagera opäť prihláste.

Kliknutím na odkaz sa zobrazia informácie o licencii Open Source.

Pod záznamom Update je možné vyvolať aj mobilnú aplikáciu Fronius WeldConnect.
WeldConnect je aplikácia na bezdrôtovú interakciu so zváracím systémom.

S WeldConnect sa dajú vykonávať nasledujúce funkcie:

Prehľad aktuálnej konfigurácie zariadenia
Mobilný prístup do SmartManagera zváračky
Automatický výpočet východiskových parametrov pre MIG/MAG a TIG
Cloudové úložisko a bezdrôtový prenos do zváračky
Identifikácia konštrukčného dielu
Prihlásenie a odhlásenie na zváračke bez karty NFC
Ukladanie a zdieľanie parametrov a jobov
Prenos údajov zo zváračky na inú zváračku prostredníctvom Backup, Restore
Aktualizácia firmvéru

Fronius WeldConnect je k dispozícii nasledovným spôsobom:

ako aplikácia pre systém Android
ako aplikácia pre systém Apple/iOS

Ďalšie informácie o Fronius WeldConnect sú na stránke:

https://www.fronius.com/en/welding-technology/innovative-solutions/weldconnect

V časti balíky funkcií možno zobraziť nasledujúce údaje:

Na zváračke dostupné balíky Welding Package
(napr. WP STANDARD, WP PULSE, WP LSC, ...)
DB /i (databázy)
Doplnkové príslušenstvo (OPT/i...) na zváračke (OPT/i...)
CFG /i (konfigurácie rozhrania robota)

V časti balíky funkcií možno zobraziť nasledujúce údaje:

Na zváračke dostupné balíky Welding Package
(napr. WP STANDARD, WP PULSE, WP LSC, ...)
DB /i (databázy)
Doplnkové príslušenstvo (OPT/i...) na zváračke (OPT/i...)
CFG /i (konfigurácie rozhrania robota)

1Zorganizujte a uložte balík funkcií.

2Kliknite na tlačidlo „Hľadať súbor balíka funkcií“.

3Zvoľte požadovaný súbor balíka funkcií (*.xml).

4Kliknite na „Otvoriť“.

Zvolený súbor balíka funkcií sa zobrazí v SmartManageri zváračky v časti Import balíka funkcií.

5Kliknite na „Nahrať balík funkcií“.

Po úspešnom nahratí balíka funkcií sa zobrazí potvrdenie.

V zázname prehľadu charakteristík sa môžu

zobrazovať existujúce charakteristiky v zváracom systéme:
(ikona existujúce charakteristiky).
zobrazovať možné charakteristiky v zváracom systéme:
(ikona možné charakteristiky).
robiť predvoľby charakteristík pre zvárací systém:
ikona predvoľby charakteristík
exportovať a importovať uložené predvoľby charakteristík:
ikona export a import

Zobrazené charakteristiky sa môžu vyhľadať, vytriediť a filtrovať.

K charakteristikám sa zobrazia nasledujúce informácie:

Stav
Materiál
Priemer
Plyn
Vlastnosť
Postup
ID
Nahradené

SFI
Horúci štart SFI
Stabilizátor prievaru
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
CMT Cycle Step
Špeciál
Predpoklad

Na vzostupné alebo zostupné triedenie charakteristík kliknite na šípku vedľa príslušnej informácie.

Šírky stĺpcov sa môžu ľahko prispôsobiť potiahnutím myšou.

V zázname prehľadu charakteristík sa môžu

zobrazovať existujúce charakteristiky v zváracom systéme:
(ikona existujúce charakteristiky).
zobrazovať možné charakteristiky v zváracom systéme:
(ikona možné charakteristiky).
robiť predvoľby charakteristík pre zvárací systém:
ikona predvoľby charakteristík
exportovať a importovať uložené predvoľby charakteristík:
ikona export a import

Zobrazené charakteristiky sa môžu vyhľadať, vytriediť a filtrovať.

K charakteristikám sa zobrazia nasledujúce informácie:

Stav
Materiál
Priemer
Plyn
Vlastnosť
Postup
ID
Nahradené

SFI
Horúci štart SFI
Stabilizátor prievaru
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
CMT Cycle Step
Špeciál
Predpoklad

Na vzostupné alebo zostupné triedenie charakteristík kliknite na šípku vedľa príslušnej informácie.

Šírky stĺpcov sa môžu ľahko prispôsobiť potiahnutím myšou.

Po kliknutí na možnosť „Zobraziť filter“ sa zobrazia možné kritériá filtrovania. S výnimkou kritérií „ID“ a „nahradené“ je možné filtrovať charakteristiky podľa všetkých druhov informácií.

Prvé začiarkavacie políčko = vybrať všetko

Ak chcete kritériá filtrovania skryť, kliknite na možnosť „Skryť filter“.

V zázname snímky obrazovky sa môže kedykoľvek vytvoriť digitálny obraz displeja zváračky, bez ohľadu na navigáciu alebo nastavené hodnoty.

1Kliknite na ikonu „Vytvoriť snímku obrazovky“, pre vytvorenie snímky obrazovky.

Vytvorí sa snímka obrazovky s aktuálne zobrazenými nastaveniami.

V závislosti od použitého prehliadača sú k dispozícii rôzne funkcie pre uloženie snímky obrazovky, obrazovka sa môže líšiť.

V zázname snímky obrazovky sa môže kedykoľvek vytvoriť digitálny obraz displeja zváračky, bez ohľadu na navigáciu alebo nastavené hodnoty.

1Kliknite na ikonu „Vytvoriť snímku obrazovky“, pre vytvorenie snímky obrazovky.

Vytvorí sa snímka obrazovky s aktuálne zobrazenými nastaveniami.

V závislosti od použitého prehliadača sú k dispozícii rôzne funkcie pre uloženie snímky obrazovky, obrazovka sa môže líšiť.

V prípade príslušného rozhrania robota sa označenie rozhrania zobrazí na webovej stránke zváračky ako záznam.

Zadať, zmeniť, uložiť alebo odstrániť môžete nasledujúce údaje:

priradenie charakteristík (aktuálne priradenie čísel programu k charakteristikám),
konfigurácia modulu (nastavenia siete).

Výrobné nastavenia možno obnoviť a modul sa dá spustiť nanovo.

V prípade príslušného rozhrania robota sa označenie rozhrania zobrazí na webovej stránke zváračky ako záznam.

Zadať, zmeniť, uložiť alebo odstrániť môžete nasledujúce údaje:

priradenie charakteristík (aktuálne priradenie čísel programu k charakteristikám),
konfigurácia modulu (nastavenia siete).

Výrobné nastavenia možno obnoviť a modul sa dá spustiť nanovo.

Zváračky sú vybavené inteligentným bezpečnostným systémom, pri ktorom sa takmer úplne upustilo od tavných poistiek. Po odstránení možnej poruchy je možné zváračku opäť prevádzkovať podľa predpisu.

Možné poruchy, výstražné upozornenia alebo stavové hlásenia sa na displeji zobrazujú v podobe dialógov ako zobrazenia s dekódovaným textom.

Zváračky sú vybavené inteligentným bezpečnostným systémom, pri ktorom sa takmer úplne upustilo od tavných poistiek. Po odstránení možnej poruchy je možné zváračku opäť prevádzkovať podľa predpisu.

Možné poruchy, výstražné upozornenia alebo stavové hlásenia sa na displeji zobrazujú v podobe dialógov ako zobrazenia s dekódovaným textom.

Zváračky sú vybavené inteligentným bezpečnostným systémom, pri ktorom sa takmer úplne upustilo od tavných poistiek. Po odstránení možnej poruchy je možné zváračku opäť prevádzkovať podľa predpisu.

Možné poruchy, výstražné upozornenia alebo stavové hlásenia sa na displeji zobrazujú v podobe dialógov ako zobrazenia s dekódovaným textom.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

POZOR!

Nebezpečenstvo krátkeho spojenia ochranného vodiča.

Následkom môžu byť poranenia osôb a materiálne škody.

Skrutky skrine predstavujú vhodné miesto pripojenia ochranného vodiča na uzemnenie tejto skrine.

Tieto skrutky krytu sa v žiadnom prípade nesmú vymeniť za iné skrutky bez spoľahlivého pripojenia ochranného vodiča.

„Prúdová hranica“ je bezpečnostná funkcia pre zváranie MIG/MAG, pri ktorej

je možná prevádzka zváračky na výkonnostnej hranici,
sa zachováva procesná bezpečnosť.

Pri príliš vysokom zváracom výkone bude elektrický oblúk čoraz kratší a hrozí jeho vyhasnutie. Na zabránenie zhasnutia elektrického oblúka zváračka zníži rýchlosť podávania drôtu a tým aj zvárací výkon.
V stavovom riadku displeja sa zobrazí príslušné hlásenie.

Opatrenia na nápravu

Znížte niektorý z nasledujúcich parametrov zváracieho výkonu:
rýchlosť podávania drôtu,
zvárací prúd,
zváracie napätie,
hrúbka materiálu.
Zväčšite vzdialenosť medzi kontaktnou špičkou a zvarencom

Zváračka nie je funkčná

Zapnutý sieťový spínač, zobrazenia nesvietia.

Príčina:	Prerušený sieťový kábel, sieťová vidlica nie je zasunutá.
Riešenie:	Skontrolujte sieťový kábel, eventuálne zasuňte sieťovú vidlicu.
Príčina:	Chybná sieťová zásuvka alebo sieťová vidlica.
Riešenie:	Vymeňte chybné časti.
Príčina:	Sieťové istenie
Riešenie:	Vymeňte sieťové istenie.
Príčina:	Skrat 24 V napájania prípojky SpeedNet alebo externého senzora
Riešenie:	Odpojte pripojené komponenty.

Žiaden zvárací prúd

Sieťový vypínač je zapnutý, zobrazuje sa vysoká teplota

Príčina:	Preťaženie, prekročenie zaťažovateľa
Riešenie:	Zohľadnite zaťažovateľ.
Príčina:	Teplotná bezpečnostná automatika sa vypla.
Riešenie:	Vyčkajte, kým uplynie fáza ochladenia; zváračka sa po krátkom čase samočinne znova zapne.
Príčina:	Obmedzené zásobovanie chladiacim vzduchom
Riešenie:	Skontrolujte prístupnosť kanálov na chladiaci vzduch
Príčina:	Ventilátor na zváračke je chybný.
Riešenie:	Upovedomte servisnú službu.

Žiaden zvárací prúd

Sieťový spínač zváračky je zapnutý, zobrazenia svietia.

Príčina:	Chybná prípojka uzemnenia
Riešenie:	Skontrolujte polaritu prípojky uzemnenia
Príčina:	Prerušený prúdový kábel vo zváracom horáku.
Riešenie:	vymeňte zvárací horák

Po stlačení tlačidla horáka zariadenie nefunguje

Zapnutý sieťový spínač, zobrazenia svietia

Príčina:	riadiaca zástrčka nie je zasunutá
Riešenie:	zasuňte riadiacu zástrčku
Príčina:	chybný zvárací horák alebo ovládacie vedenie zváracieho horáka
Riešenie:	vymeňte zvárací horák
Príčina:	Chybné spojovacie hadicové vedenie alebo toto nie je správne pripojené (nie pri zváračkách s integrovaným pohonom drôtu)
Riešenie:	Prekontrolujte spojovacie hadicové vedenie.

Žiaden ochranný plyn

Všetky ostatné funkcie sú prítomné

Príčina:	Prázdna plynová fľaša
Odstránenie:	Vymeňte plynovú fľašu
Príčina:	Chybný plynový redukčný ventil
Odstránenie:	Vymeňte plynový redukčný ventil
Príčina:	Plynová hadica nie je namontovaná alebo je chybná
Odstránenie:	Namontujte alebo vymeňte plynovú hadicu
Príčina:	Chybný zvárací horák
Odstránenie:	Vymeňte zvárací horák
Príčina:	Chybný elektromagnetický ventil plynu
Odstránenie:	Upovedomte servisnú službu

Zlé zváracie vlastnosti

Príčina:	Nesprávne zváracie parametre, nesprávne korekčné parametre
Riešenie:	skontrolujte nastavenia.
Príčina:	Zlé uzemňovacie spojenie
Riešenie:	vytvorte dobrý kontakt so zvarencom.
Príčina:	Na jednom konštrukčnom diele zvárajú viaceré zváračky.
Riešenie:	Zväčšite vzdialenosť medzi hadicovým vedením a uzemňovacími káblami, nepoužívajte spoločné zemnenie.
Príčina:	žiadny alebo nedostatočný ochranný plyn.
Riešenie:	prekontrolujte redukčný ventil, plynovú hadicu, magnetický ventil plynu, prípojku ochranného plynu zváracieho horáka atď.
Príčina:	Zvárací horák netesní
Riešenie:	vymeňte zvárací horák.
Príčina:	zlá alebo tupá kontaktná špička.
Riešenie:	Vymeňte kontaktnú špičku
Príčina:	nesprávne legovanie drôtu alebo nesprávny priemer drôtu.
Riešenie:	skontrolujte založenú drôtovú elektródu.
Príčina:	nesprávne legovanie drôtu alebo nesprávny priemer drôtu.
Riešenie:	Skontrolujte zvárateľnosť základného materiálu
Príčina:	Ochranný plyn nie je vhodný na legovanie drôtu
Riešenie:	použite správny ochranný plyn.

Veľa rozstrekov pri zváraní

Príčina:	Ochranný plyn, posúvač drôtu, zvárací horák alebo zvarenec je znečistený alebo magneticky nabitý
Odstránenie:	Vykonajte kompenzáciu R/L, prispôsobte dĺžku elektrického oblúka, skontrolujte nečistoty alebo magnetické nabitie ochranného plynu, posúvača drôtu, pozície zváracieho horáka alebo zvarenca

Nepravidelná rýchlosť drôtu

Príčina:	Brzda je nastavená príliš silno.
Odstránenie:	Uvoľnite brzdu.
Príčina:	Otvor kontaktnej špičky je príliš úzky
Odstránenie:	Použite vhodnú kontaktnú špičku.
Príčina:	Chybný bovden drôtu vo zváracom horáku
Odstránenie:	Bovden drôtu prekontrolujte ohľadne zalomení, znečistenia atď. a prípadne ho vymeňte
Príčina:	Posuvné kladky nie sú vhodné pre použitú drôtovú elektródu
Odstránenie:	Použite vhodné posuvné kladky.
Príčina:	Chybný prítlak posuvných kladiek.
Odstránenie:	Optimalizujte prítlak

Problémy s prepravou drôtu

Pri aplikáciách s dlhými hadicovými zväzkami zváracieho horáka

Príčina:	Neodborné uloženie hadicového balíka zváracieho horáka
Odstránenie:	Hadicový balík zváracieho horáka pokiaľ možno položte priamočiaro, zabráňte malým rádiom ohnutia

Zvárací horák je príliš zohriaty

Príčina:	Príliš slabo nadimenzovaný zvárací horák
Riešenie:	Rešpektujte zaťažovateľ a medzné zaťaženia
Príčina:	Iba vodou chladené zariadenia: príliš malý prietok chladiaceho média
Riešenie:	Skontrolujte stav chladiaceho média, prietokové množstvo chladiaceho média, znečistenie chladiaceho média atď. Bližšie informácie sú uvedené v návode na obsluhu chladiaceho zariadenia
Príčina:	Príliš malá vzdialenosť od zvarenca
Riešenie:	Zväčšite vzdialenosť (dĺžku vysunutia)

zváračka za normálnych prevádzkových podmienok vyžaduje iba minimálne ošetrenie a údržbu. Dodržiavanie niektorých bodov je však nevyhnutné, aby sa zvárací systém udržal pripravený na prevádzku počas dlhých rokov.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom údržbových a servisných prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a odpojte ich od elektrickej siete.

Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

Skontrolujte na poškodenie sieťovú zástrčku a sieťový kábel, ako aj zvárací horák, spojovacie hadicové vedenie a uzemňovacie spojenie
Skontrolujte, či okolo zariadenia zostáva odstup 0,5 m (1 ft. 8 palca), aby ním mohol bez zábran smerom k zariadeniu prúdiť a unikať chladiaci vzduch.

UPOZORNENIE!

V žiadnom prípade nesmú byť zakryté otvory pre vstup a výstup vzduchu, a to ani čiastočne.

Ak sú k dispozícii: vyčistite vzduchový filter

POZOR!

Nebezpečenstvo spôsobené vplyvom stlačeného vzduchu.

Následkom môžu byť materiálne škody.

Nečistite elektronické konštrukčné diely stlačeným vzduchom z krátkej vzdialenosti.

otvorte zariadenie,
vyfúkajte vnútorný priestor zariadenia suchým a zníženým stlačeným vzduchom,
pri silných nánosoch prachu vyčistite aj kanály vetracieho vzduchu.

DÔLEŽITÉ! Pre aktualizáciu firmvéru je potrebný počítač alebo laptop, ku ktorému sa prostredníctvom ethernetu musí vytvoriť spojenie so zváračkou.

1Zadovážte si aktuálny firmvér (napr. z Fronius DownloadCenter).
Dátový formát: official_TPSi_X.X.X-XXXX.ffw.

2Vytvorte ethernetové spojenie medzi počítačom/laptopom a zváračkou.

3Vyvolajte SmartManager zváračky (pozri stranu (→))

4Firmvér preneste do zváračky (pozri stranu (→))

Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Odborná likvidácia starého zariadenia vyžaduje trvalo udržateľné opätovné využívanie zdrojov a zabraňuje negatívnemu vplyvu na zdravie a životné prostredie.

Obalové materiály

zbierajte oddelene,
dodržiavajte lokálne platné predpisy,
zmenšite objem kartónu.

Priemerná spotreba drôtových elektród pri rýchlosti podávania drôtu 5 m/min
	Priemer drôt. elektródy 1,0 mm	Priemer drôt. elektródy 1,2 mm	Priemer drôt. elektródy 1,6 mm
Drôtová elektróda z ocele	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Drôtová elektróda z hliníka	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Drôtová elektróda z CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Priemerná spotreba drôtových elektród pri rýchlosti podávania drôtu 10 m/min
	Priemer drôt. elektródy 1,0 mm	Priemer drôt. elektródy 1,2 mm	Priemer drôt. elektródy 1,6 mm
Drôtová elektróda z ocele	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Drôtová elektróda z hliníka	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Drôtová elektróda z CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Priemerná spotreba drôtových elektród pri rýchlosti podávania drôtu 5 m/min
	Priemer drôt. elektródy 1,0 mm	Priemer drôt. elektródy 1,2 mm	Priemer drôt. elektródy 1,6 mm
Drôtová elektróda z ocele	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Drôtová elektróda z hliníka	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Drôtová elektróda z CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Priemerná spotreba drôtových elektród pri rýchlosti podávania drôtu 10 m/min
	Priemer drôt. elektródy 1,0 mm	Priemer drôt. elektródy 1,2 mm	Priemer drôt. elektródy 1,6 mm
Drôtová elektróda z ocele	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Drôtová elektróda z hliníka	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Drôtová elektróda z CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Priemerná spotreba drôtových elektród pri rýchlosti podávania drôtu 5 m/min
	Priemer drôt. elektródy 1,0 mm	Priemer drôt. elektródy 1,2 mm	Priemer drôt. elektródy 1,6 mm
Drôtová elektróda z ocele	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Drôtová elektróda z hliníka	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Drôtová elektróda z CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Priemerná spotreba drôtových elektród pri rýchlosti podávania drôtu 10 m/min
	Priemer drôt. elektródy 1,0 mm	Priemer drôt. elektródy 1,2 mm	Priemer drôt. elektródy 1,6 mm
Drôtová elektróda z ocele	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Drôtová elektróda z hliníka	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Drôtová elektróda z CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Priemer drôtovej elektródy	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm	2,0 mm	2 x 1,2 mm (TWIN)
Priemerná spotreba	10 l/min	12 l/min	16 l/min	20 l/min	24 l/min

Veľkosť plynovej hubice	4	5	6	7	8	10
Priemerná spotreba	6 l/min	8 l/min	10 l/min	12 l/min	12 l/min	15 l/min

Zaťažovateľ (Z) je časový interval 10-minútového cyklu, počas ktorého sa zariadenie môže prevádzkovať s uvedeným výkonom bez toho, aby sa prehrialo.

UPOZORNENIE!

Hodnoty Z uvedené na výkonovom štítku sa vzťahujú na teplotu okolitého prostredia 40 °C.

Ak je teplota okolitého prostredia vyššia, je potrebné zodpovedajúco znížiť Z alebo výkon.

Príklad: zváranie prúdom 150 A pri 60 % Z

fáza zvárania = 60 % z 10 min = 6 min.
fáza chladenia = zvyšný čas = 4 min.
Po fáze chladenia sa cyklus začne odznovu.

Ak by malo zariadenie zostať v prevádzke bez prerušenia:

1V technických údajoch vyhľadajte hodnotu 100 % Z, ktorá platí pre existujúcu teplotu okolitého prostredia.

2Podľa tejto hodnoty znížte výkon alebo intenzitu prúdu, takže zariadenie môže zostať v prevádzke bez fázy chladenia.

Zaťažovateľ (Z) je časový interval 10-minútového cyklu, počas ktorého sa zariadenie môže prevádzkovať s uvedeným výkonom bez toho, aby sa prehrialo.

UPOZORNENIE!

Hodnoty Z uvedené na výkonovom štítku sa vzťahujú na teplotu okolitého prostredia 40 °C.

Ak je teplota okolitého prostredia vyššia, je potrebné zodpovedajúco znížiť Z alebo výkon.

Príklad: zváranie prúdom 150 A pri 60 % Z

fáza zvárania = 60 % z 10 min = 6 min.
fáza chladenia = zvyšný čas = 4 min.
Po fáze chladenia sa cyklus začne odznovu.

Ak by malo zariadenie zostať v prevádzke bez prerušenia:

1V technických údajoch vyhľadajte hodnotu 100 % Z, ktorá platí pre existujúcu teplotu okolitého prostredia.

2Podľa tejto hodnoty znížte výkon alebo intenzitu prúdu, takže zariadenie môže zostať v prevádzke bez fázy chladenia.

Pri zariadeniach, ktoré sú nadimenzované na špeciálne napätia, platia technické dáta na výkonovom štítku.

Platí pre všetky zariadenia s prípustným sieťovým napätím do 460 V: Sériová sieťová vidlica dovoľuje prevádzkovanie so sieťovým napätím až do 400 V. Pre sieťové napätia až do 460 V namontovať sieťovú vidlicu, povolenú pre takéto napätia, alebo priamo nainštalovať sieťové napájanie.

Prehľad kritických surovín::
Prehľad kritických surovín obsiahnutých v tomto zariadení nájdete na nasledujúcej webovej adrese:
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
Find downloads: critical

Výpočet roku výroby zariadenia:

každé zariadenie má priradené sériové číslo
toto sériové číslo pozostáva z 8 číslic – napríklad 28020099
prvé dve číslice udávajú číslo, z ktorého sa dá vypočítať rok výroby zariadenia
Toto číslo mínus 11 udáva rok výroby
- Napríklad: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 -11 = 17, rok výroby = 2017

Teplotný rozsah okolitého vzduchu:
počas prevádzky pri preprave a skladovaní	-10 °C do + 40 °C/14 °F do 104 °F -20 °C do +55 °C/-4 °F do 131 °F

Relatívna vlhkosť vzduchu a okolitý vzduch:
pri 40 °C/104 °F pri 20 °C/68 °F	max. 50 % max. 90 %

Sieťové napätie (U₁)	3 x 400 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)	12,3 A
Max. primárny prúd (I_1max)	19,4 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	+/-15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	95 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 320 A
TIG	3 – 320 A
Tyčová elektróda	10 – 320 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/320 A 60 %/260 A
	100 %/240 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 30,0 V
TIG	10,1 – 22,8 V
Tyčová elektróda	20,4 – 32,8 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	73 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	35,0 kg/77,2 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	34,2 W
Energetická účinnosť zváračky pri 320 A/32,8 V	87 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 380/400/460 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)
3 x 380 V	12,7 A
3 x 400 V	12,3 A
3 x 460 V	11,4 A
Max. primárny prúd (I_1max)
3 x 380 V	20,1 A
3 x 400 V	19,4 A
3 x 460 V	18,0 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	-10/+15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	95 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 320 A
TIG	3 – 320 A
Tyčová elektróda	10 – 320 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F) U₁ = 380 – 460 V	40 %/320 A 60 %/260 A 100 %/240 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 30,0 V
TIG	10,1 – 22,8 V
Tyčová elektróda	20,4 – 32,8 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	84 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	33,7 kg/74,3 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	34,2 W
Energetická účinnosť zváračky pri 320 A/32,8 V	87 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 575 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)	10,6 A
Max. primárny prúd (I_1max)	16,7 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	+/-10 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 320 A
TIG	3 – 320 A
Tyčová elektróda	10 – 320 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/320 A 60 %/260 A
	100 %/240 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 30,0 V
TIG	10,1 – 22,8 V
Tyčová elektróda	20,4 – 32,8 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	67 V
Stupeň krytia	IP 23
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	32,7 kg/72,1 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)

Sieťové napätie (U₁)	3 x 200/230/380/400/460 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)
3 x 200 V	22,0 A
3 x 230 V	19,0 A
3 x 380 V	12,0 A
3 x 400 V	11,6 A
3 x 460 V	10,7 A
Max. primárny prúd (I_1max)
3 x 200 V	34,7 A
3 x 230 V	30,1 A
3 x 380 V	19,0 A
3 x 400 V	18,3 A
3 x 460 V	16,8 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	-10/+15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	54 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 320 A
TIG	3 – 320 A
Tyčová elektróda	10 – 320 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)
U₁ = 200 – 230 V	40 %/320 A
	60 %/260 A
	100 %/240 A
U₁ = 380 - 460 V	40 %/320 A
	60 %/260 A
	100 %/240 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 30,0 V
TIG	10,1 – 22,8 V
Tyčová elektróda	20,4 – 32,8 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	68 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	42,8 kg/94,4 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	49,7 W
Energetická účinnosť zváračky pri 320 A/32,8 V	86 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 400 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)	15,9 A
Max. primárny prúd (I_1max)	25,1 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	+/-15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	92 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 400 A
TIG	3 – 400 A
Tyčová elektróda	10 – 400 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/400 A 60 %/360 A
	100 %/320 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 34,0 V
TIG	10,1 – 26,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 36,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	73 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27.8 x 11.8 x 20.1 in.
Hmotnosť	36,5 kg/80,5 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	33,7 W
Energetická účinnosť zváračky pri 400 A/36 V	89 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 380/400/460 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)
3 x 380 V	16,5 A
3 x 400 V	15,9 A
3 x 460 V	14,6 A
Max. primárny prúd (I_1max)
3 x 380 V	26,1 A
3 x 400 V	25,1 A
3 x 460 V	23,5 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	-10/+15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	92 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 400 A
TIG	3 – 400 A
Tyčová elektróda	10 – 400 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/400 A 60 %/360 A
U₁ = 380 - 460 V	100 %/320 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 34,0 V
TIG	10,1 – 26,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 36,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	83 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27.8 x 11.8 x 20.1 in.
Hmotnosť	35,2 kg/77,6 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	33,7 W
Energetická účinnosť zváračky pri 400 A/36 V	89 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 575 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)	14,3 A
Max. primárny prúd (I_1max)	22,6 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	+/-10 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 400 A
TIG	3 – 400 A
Tyčová elektróda	10 – 400 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/400 A 60 %/360 A
	100 %/320 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 34,0 V
TIG	10,1 – 26,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 36,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	68 V
Stupeň krytia	IP 23
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	34,6 kg/76.3 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)

Sieťové napätie (U₁)	3 x 200 V/230 V/380 V/400 V/460 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)
3 x 200 V	30,5 A
3 x 230 V	26,4 A
3 x 380 V	16,2 A
3 x 400 V	15,5 A
3 x 460 V	14,0 A
Max. primárny prúd (I_1max)
3 x 200 V	48,2 A
3 x 230 V	41,6 A
3 x 380 V	25,5 A
3 x 400 V	24,4 A
3 x 460 V	22,1 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	-10/+15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	74 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 400 A
TIG	3 – 400 A
Tyčová elektróda	10 – 400 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)
U₁ = 200 – 230 V	40%/400 A 60 %/360 A 100 %/320 A
U₁ = 380 - 460 V	40 %/400 A 60 %/360 A 100 %/320 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 34,0 V
TIG	10,1 – 26,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 36,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	67 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27.8 x 11.8 x 20.1 in.
Hmotnosť	47,1 kg/103,8 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	49,3 W
Energetická účinnosť zváračky pri 400 A/36 V	87 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 400 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)	23,7 A
Max. primárny prúd (I_1max)	37,5 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	+/-15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	49 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 500 A
TIG	3 – 500 A
Tyčová elektróda	10 – 500 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 39,0 V
TIG	10,1 – 30,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 40,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	71 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	38 kg 83,8 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	34,1 W
Energetická účinnosť zváračky pri 500 A/40 V	89 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 380 V/400 V/460 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff) 3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V	24,5 A 23,7 A 21,9 A
Max. primárny prúd (I_1max) 3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V	38,8 A 37,5 A 34,7 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	-10/+15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	49 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 500 A
TIG	3 – 500 A
Tyčová elektróda	10 – 500 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)
U₁ = 380 - 460 V	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 39,0 V
TIG	10,1 – 30,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 40,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	82 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	36,7 kg 80,9 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	34,1 W
Energetická účinnosť zváračky pri 500 A/40 V	89 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 575 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)	19,7 A
Max. primárny prúd (I_1max)	31,2 A
Sieťové istenie	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	+/-10 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 500 A
TIG	3 – 500 A
Tyčová elektróda	10 – 500 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 39,0 V
TIG	10,1 – 30,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 40,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	71 V
Stupeň krytia	IP 23
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	34,9 kg/76,9 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	74 dB (A)

Sieťové napätie (U₁)	3 x 200 V/230 V 3 x 380 V/400 V/460 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)
3 x 200 V	43,5 A
3 x 230 V	37,4 A
3 x 380 V	22,7 A
3 x 400 V	21,6 A
3 x 460 V	19,2 A
Max. primárny prúd (I_1max)
3 x 200 V	68,8 A
3 x 230 V	59,2 A
3 x 380 V	35,9 A
3 x 400 V	34,1 A
3 x 460 V	30,3 A
Sieťové istenie
3 x 200/230 V	63 A pomalé
3 x 380/400/460 V	35 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	-10/+15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	38 mOhm
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 500 A
TIG	3 – 500 A
Tyčová elektróda	10 – 500 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)
U₁ = 200 – 230 V	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
U₁ = 380 - 460 V	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 39,0 V
TIG	10,1 – 30,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 40,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	68 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A²⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	47,1 kg/103,8 lb.
Max. emisia hluku (LWA)	< 80 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	46,5 W
Energetická účinnosť zváračky pri 500 A/40 V	88 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 400 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)	44,4 A
Max. primárny prúd (I_1max)	57,3 A
Sieťové istenie	63 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	+/-15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	možné obmedzenia pripojenia ²⁾
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 600 A
TIG	3 – 600 A
Tyčová elektróda	10 – 600 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	60 %/600 A 100 %/500 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 44,0 V
TIG	10,1 – 34,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 44,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	74 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A ³⁾
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	50 kg/100,2 lb.
Max. tlak ochranného plynu	7,0 barov/101,5 psi
Chladiace médium	Originál Fronius
Max. emisia hluku (LWA)	83 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	50 W
Energetická účinnosť zváračky pri 600 A/44 V	89 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Pred pripojením zariadenia na verejnú elektrickú sieť sa poraďte s prevádzkovateľom siete!
3)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 380 V/400 V/460 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)
3 x 380 V	46,6 A
3 x 400 V	44,4 A
3 x 460 V	39,2 A
Max. primárny prúd (I_1max)
3 x 380 V	60,1 A
3 x 400 V	57,3 A
3 x 460 V	50,6 A
Sieťové istenie	63 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	-10/+15 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Max. povolená impedancia siete Z_max na PCC¹⁾	možné obmedzenia pripojenia ²⁾
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 600 A
TIG	3 – 600 A
Tyčová elektróda	10 – 600 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	60 %/600 A 100 %/500 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 44,0 V
TIG	10,1 – 34,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 40,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	85 V
Stupeň krytia	IP 23
Trieda EMC	A ³⁾
Označenie bezpečnosti	S, CE, CSA
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	47,0 kg/103,6 lb.
Max. tlak ochranného plynu	7,0 barov/101,49 psi
Chladiace médium	Originál Fronius
Max. emisia hluku (LWA)	83 dB (A)
Spotreba energie v stave nečinnosti pri 400 V	50 W
Energetická účinnosť zváračky pri 600 A/44 V	89 %

1)	Rozhranie k verejnej elektrickej sieti s 230/400 V a 50 Hz
2)	Pred pripojením zariadenia na verejnú elektrickú sieť sa poraďte s prevádzkovateľom siete!
3)	Zariadenie emisnej triedy A sa nesmie používať v obytných oblastiach, v ktorých prebieha zásobovanie elektrinou prostredníctvom verejnej siete nízkeho napätia. Elektromagnetická kompatibilita môže byť ovplyvnená vyžarovanou rádiovou frekvenciou alebo rádiovou frekvenciou šíriacou sa po vedení.

Sieťové napätie (U₁)	3 x 575 V
Max. efektívny primárny prúd (I_1eff)	37,6 A
Max. primárny prúd (I_1max)	48,5 A
Sieťové istenie	63 A pomalé
Tolerancia sieťového napätia	+/-10 %
Sieťová frekvencia	50/60 Hz
Cos φ (1)	0,99
Odporúčaný prúdový chránič	Typ B
Rozsah zváracieho prúdu (I₂)
MIG/MAG	3 – 600 A
TIG	3 – 600 A
Tyčová elektróda	10 – 600 A
Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F)	60 %/600 A 100 %/500 A
Rozsah výstupného napätia podľa normovanej charakteristiky (U₂)
MIG/MAG	14,2 – 44,0 V
TIG	10,1 – 34,0 V
Tyčová elektróda	20,4 – 44,0 V
Napätie chodu naprázdno (U₀ peak/U₀ r.m.s)	73 V
Stupeň krytia	IP 23
Rozmery d x š x v	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Hmotnosť	42,0 kg/92.6 lb.
Max. tlak ochranného plynu	7 bar/101,49 psi
Chladiace médium	Originál Fronius
Max. emisia hluku (LWA)	83 dB (A)

Zhoda so smernicou 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Nasledujúca tabuľka obsahuje podľa článkov 10.8 (a) a 10.8 (b) smernice RED informácie o použitých frekvenčných pásmach a maximálnom VF výkone odosielania rádiových produktov spoločnosti Fronius predávaných v EÚ.

Frekvenčný rozsah
Použité kanály
Výkon

Modulácia

2 412 – 2 462 MHz
Kanál: 1 – 11 b ,g, n HT20
Kanál: 3 – 9 HT40
< 16 dBm

802.11b: DSSS
(1Mbps DBPSK, 2Mbps DQPSK, 5.5/11Mbps CCK)

802.11g: OFDM
(6/9Mbps BPSK, 12/18Mbps QPSK, 24/36Mbps 16-QAM, 48/54Mbps 64-QAM)

802.11n: OFDM
(6.5Mbps BPSK, 13/19 Mbps QPSK, 26/39 Mbps16-QAM,52/58.5/65Mbps 64-QAM)

13,56 MHz
– 14,6 dBµA/m pri 10 m

Funkcie:
R/W, emulácia kariet a P2P

Štandardy protokolov:
ISO 14443A/B, ISO15693, ISO18092,
NFCIP-2,

Rýchlosť prenosu údajov:
848 kbps

Režimy Reader/Writer, Emulácia kariet, Peer to Peer

2 402 – 2 482 MHz
0 – 39
< 4 dBm

GFSK

Template for No. 52 regulation warning sentences

Micropower equipment shall indicate the following contents in its product operation instructions (including those with electronic display) in Chinese:

(1)	The specific provisions and use scenarios which compliance with "Catalogue and Technical Requirements of Micropower Short-Range Radio Transmission Equipment"; the type and performance of the antenna used, the control, adjustment and switching methods; Specific provisions: Class C equipment: Frequency: 13553-13567KHz Magnetic field intensity at 10m: no more than 42dB ?A /m (quasi-peak detection) Frequency tolerance: 100×10-6. Special frequency band radiation emission: for 13553-13567KHz frequency band equipment, the magnetic field intensity at 10 meters at both ends of the frequency band offset 140KHz frequency range is no more than 9dB microA /m (quasi-peak detection). Usage scenario: Lock and unlock Antenna type: frame antenna Antenna performance: 1 Control, adjustment and switch product use method: only one version available
(2)	It is not allowed to change the use scene or use conditions, expand the range of transmission frequency, or increase the transmission power (including the amount) without authorization Install a radio frequency power amplifier outside), and do not change the transmitting antenna without authorization;
(3)	It shall not cause harmful interference to other lawful radio stations, nor shall it claim protection from such harmful interference;
(4)	It shall be subjected to interference by equipment for industrial, scientific and medical (ISM) applications radiating radio frequency energy or otherwise legally Radio (station) interference;
(5)	If harmful interference is caused to other legitimate radio stations, the radio station shall stop using them immediately and take measures Eliminate interference before continuing to use;
(6)	Radio observatories and meteorological radars set up in the aircraft or in accordance with laws and regulations, relevant State regulations and standards Electromagnetism of military and civilian radio stations (stations) and airports, such as stations, satellite earth stations (including measurement and control, ranging, receiving and navigation stations) The use of micro-power equipment within the environmental protection area shall comply with the provisions of the competent authorities for electromagnetic environmental protection and related industries;
(7)	It is forbidden to use all kinds of model remote controls in an area with a radius of 5000 meters and the center of the airport runway as the center of the circle;
(8)	environmental conditions of the temperature and voltage when the micro-power equipment is in use. Temperature when the product is used: -40/+85 Voltage when the product is in use: +24V DC

Part Name

Hazardous Substances

Lead
(Pb)

Mercury
(Hg)

Cadmium
(Cd)

hexavalent
chromium
(Cr (VI))

polybrominated
biphenyls
(PBB)

polybrominated
diphenyl ethers
(PBDE)

metal parts - copper alloys

X

O

PCB assembly

X

O

cables and cable assemblies

O

plastic and polymeric parts

O

device housing

O

This table is prepared in accordance with the provisions of SJ/T 11364.

O	Indicates that the hazardous substance contained in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of GB/T 26572.
X	Indicates that the hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above the limit requirement of GB/T 26572.

Part Name

Hazardous Substances

Lead
(Pb)

Mercury
(Hg)

Cadmium
(Cd)

hexavalent
chromium
(Cr (VI))

polybrominated
biphenyls
(PBB)

polybrominated
diphenyl ethers
(PBDE)

metal parts - copper alloys

X

O

PCB assembly

X

O

cables and cable assemblies

O

plastic and polymeric parts

O

device housing

O

This table is prepared in accordance with the provisions of SJ/T 11364.

O	Indicates that the hazardous substance contained in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of GB/T 26572.
X	Indicates that the hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above the limit requirement of GB/T 26572.

TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i

Všeobecné informácie

Všeobecné informácie

Vysvetlenie bezpečnostných pokynov

VÝSTRAHA!

NEBEZPEČENSTVO!

POZOR!

UPOZORNENIE!

Všeobecné informácie

Vysvetlenie bezpečnostných pokynov

VÝSTRAHA!

NEBEZPEČENSTVO!

POZOR!

UPOZORNENIE!

Vysvetlenie bezpečnostných pokynov

VÝSTRAHA!

NEBEZPEČENSTVO!

POZOR!

UPOZORNENIE!

Povinnosti prevádzkovateľa

Povinnosti personálu

Označenie bezpečnosti

Bezpečnosť údajov

Autorské práva

Použitie zodpovedajúce určeniu zariadenia

Použitie podľa určenia

Použitie podľa určenia

Predvídateľné nesprávne použitie

Informácie o zariadení

Koncepcia zariadenia

Koncepcia zariadenia

Prúdový zdroj = zváračka

Princíp činnosti

Oblasti použitia

Zhody

Bluetooth trademarks

Pokyny na zariadení

Výstražné upozornenia na zariadení

Výstražné upozornenia na zariadení

Systémové komponenty

Všeobecné informácie

Všeobecné informácie

Prehľad

Doplnkové príslušenstvo

Opcia OPT/i Safety Stop PL d

Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy

Zváracie balíky

Všeobecné informácie

Zváracie balíky

Všeobecné informácie

Všeobecné informácie

Zváracie balíky Welding Package

Charakteristiky zvárania

Zváracie charakteristiky

Zváracie charakteristiky

Zváracie postupy, procesy a procesné funkcie

pulzné synergické zváranie MIG/MAG

pulzné synergické zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Proces PMC

Proces LSC

Zváranie SynchroPuls

Proces CMT

UPOZORNENIE!

Zvárací proces CMT Cycle Step

SlagHammer

Intervalové zváranie

WireSense

ConstantWire

Drážkovanie (Arc Air Gouging)

Powersharing

Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

Ovládací panel

Všeobecne

UPOZORNENIE!

Ovládací panel

Všeobecne

UPOZORNENIE!

Všeobecne

UPOZORNENIE!