TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Bruksanvisning

1. Säkerhetsföreskrifter

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada på liv och lem för användaren eller tredje person
• Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren
• Försämrad funktion hos växelriktaren

• Vara tillräckligt kvalificerade
• ha kunskaper om svetsning och
• Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här användarhandboken.

• Ska vara i läsbart skick
• Får inte skadas
• Får inte tas bort
• Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet "Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.
Det gäller din säkerhet!

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

• Tina upp frusna rör
• Ladda batterier
• Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

1. Säkerhetsföreskrifter

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

• Anslutningsbegränsningar
• Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans ^*)
• Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt ^*)

^*) Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,
se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

1. Säkerhetsföreskrifter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)
• Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

• Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)
• Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
• Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
• Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande av olycksfall,
• Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

1. Säkerhetsföreskrifter

Lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan kräva att en jordfelsbrytare installeras vid anslutning till det allmänna elnätet.
Du hittar information om vilka jordfelsbrytare tillverkaren rekommenderar för apparaten i avsnittet med tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Flygande gnistor och varma metalldelar
• Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

• Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med pacemaker

• Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

• Förhöjd bullerbelastning

• Skadlig svetsrök och gaser

• Flamsäker
• Isolerande och torr
• Heltäckande, oskadad och i gott skick
• Skyddshjälm
• Byxor utan slag

• Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
• Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.
• Skyddsskor, som isolerar även vid väta.
• Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).
• Hörselskydd för att skydda mot buller.

• informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar, risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
• tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller
• ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning (eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgivande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effektområdet, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar kring arbetsplatsen etc.

1. Säkerhetsföreskrifter

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

• får inte andas in
• ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

• Metaller i arbetsstycket
• Elektroder
• Beläggning
• Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande
• Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

1. Säkerhetsföreskrifter

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

1. Säkerhetsföreskrifter

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid trådmatningen på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande bobinfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara ordentligt fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

• får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska,
• får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två strömkällors elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetssystem. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera utrustningens nätförsörjningsledning och att skyddsledaren är fungerar korrekt.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig hantering.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Stäng av utrustning som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom en läsbar och tydlig varningsskylt.

• ladda ur alla komponenter som lagrar elektrisk laddning,
• se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

1. Säkerhetsföreskrifter

• brandrisk
• överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket
• trasiga skyddsledare
• skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är avsedda endast för användning inom industriområden
• Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

• Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

• säkerhetsanordningar
• nät-, signal- och dataöverföringskablar
• ADB- och telekommunikationsenheter
• anordningar för mätning och kalibrering.

1. Nätmatning
   • Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetiska störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).
2. Svetskablar
   • Håll dem så korta som möjligt.
   • Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem).
   • Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.
3. Potentialutjämning
4. Jordning av arbetsstycket
   • Jorda via kondensatorer om det behövs.
5. Avskärmning vid behov
   • Avskärma andra apparater i närheten.
   • Avskärma hela svetsinstallationen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker och/eller hörapparat.
• Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
• Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.
• Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

1. Säkerhetsföreskrifter

• fläktar
• kugghjul
• rullar
• axlar
• trådspolar och svetstrådar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast öppnas/tas bort vid underhålls- och reparationsarbeten.

• se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monterade
• hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

Om svetstråden åker ut ur brännaren innebär det en hög skaderisk (genomborrning av handen, skador på ansikte och ögon m.m.).
Rikta därför alltid brännaren bort från kroppen (apparater med matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

När arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg. Därför ska föreskriven skyddsutrustning bäras även vid efterarbeten med arbetsstycken och tillräckligt skydd för andra personer säkerställas.

Låt brännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella bestämmelser.

Svetsmaskiner för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor) måste ha (Safety)-märkning. Svetsmaskinen får dock inte befinna sig i sådana utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

Vid hantering av kylmedel, följ kylmedlets säkerhetsdatablad. Kylmedlets säkerhetsdatablad kan du få från din serviceavdelning eller via tillverkarens webbplats.

När utrustning transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från tillverkaren användas.

• Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämpliga lyftanordningen.
• Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.
• Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-maskiner).

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen, ska alltid en lämplig, isolerande bobinupphängning användas (MIG/MAG- och TIG-maskiner).

Det är inte tillåtet att svetsa med apparaten under transport med kran om detta inte anges tydligt i beskrivningen av avsedd användning.

Om maskinen har en bärrem eller ett handtag är bärremmen eller handtaget enbart avsedd/avsett för handhållen transport. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för skyddsgasanslutningen på apparatsidan med lämplig teflontejp före monteringen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm
• Tryckdaggpunkt < -20 °C
• Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och passande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

• Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per timme
• Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen
• Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.
• Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

1. Säkerhetsföreskrifter

• En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

• Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna instruktioner och kontroller att miljön på arbetsplatsen alltid är ren och överskådlig.

Placera och använd apparaten endast i enlighet med den IP-klass som anges på märkskylten.

Vid uppställning av apparaten ska det finnas ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Säkerställ vid transport av apparaten att de gällande nationella och lokala riktlinjerna och skyddsföreskrifterna följs. Detta gäller särskilt riktlinjer avseende faror vid transport och förflyttning.

Lyft eller transportera inte utrustning som är igång. Stäng av och skilj apparaten från elnätet före transport eller lyft!

• trådmatning
• trådspole
• skyddsgasflaska

Kontrollera alltid apparaten med avseende på synliga skador innan den tas i drift efter att den har transporterats. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador före idrifttagningen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person
• Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar
• Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

1. Säkerhetsföreskrifter

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

• Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).
• Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd från tillverkaren.
• Byt genast ut defekta komponenter.
• Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

1. Säkerhetsföreskrifter

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

• efter ändringar,
• efter till- och ombyggnationer,
• efter reparation, skötsel och underhåll,
• med högst tolv månaders intervall.

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

1. Säkerhetsföreskrifter

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

1. Säkerhetsföreskrifter

• att säkerhetskopiera ändringar gentemot fabriksinställningarna
• att spara personliga inställningar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Upphovsrätten till denna bruksanvisning tillhör tillverkaren.

Text och bild motsvarar den tekniska standarden vid tryckningstillfället. Ändringar förbehålles.
Vi tar tacksamt emot förbättringsförslag och påpekanden gällande eventuella felaktigheter i bruksanvisningen.

1. Allmän information

MIG/MAG-svetsmaskinerna TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i och TPS 600i är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda invertersvetsmaskiner.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg. Utrustningarna kan anpassas till alla särskilda förhållanden.

1. Allmän information
2. Allmänt

MIG/MAG-svetsmaskinerna TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i och TPS 600i är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda invertersvetsmaskiner.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg. Utrustningarna kan anpassas till alla särskilda förhållanden.

1. Allmän information
2. Allmänt

Beroende på befintlig fast programvara (firmware) kan i vissa fall begreppet ”strömkälla” fortfarande visas i displayen.

Strömkälla = svetsmaskin

1. Allmän information
2. Allmänt

Svetsmaskinernas centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsprocessen.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid förändringar. Regelalgoritmer säkerställer att önskat börvärdesläge bibehålls.

• en exakt svetsprocess
• en exakt repeterbarhet för samtliga resultat
• utmärkta svetsegenskaper.

1. Allmän information
2. Allmänt

Apparaterna används inom företag och industri: manuella och automatiserade tillämpningar med klassiskt stål, förzinkad plåt, krom/nickel och aluminium.

Svetsmaskinerna är konstruerade för:

• bil- och bildelsindustrin
• maskin- och rälsfordonskonstruktion
• kemianläggningskonstruktion
• apparattillverkning
• varvsindustrin osv.

1. Allmän information
2. Allmänt

FCC
Den här apparaten klarar gränsvärdena för en digital utrustning i EMC-emissionsklass A enligt del 15 i FCC-bestämmelserna. De här gränsvärdena ska erbjuda ett lämpligt skydd mot skadliga störningar, om apparaten används i yrkesmässig miljö. Den här utrustningen alstrar och använder högfrekvensenergi och den kan förorsaka störningar i radiotrafiken, om den inte installeras och används i överensstämmelse med bruksanvisningen.
Används utrustningen i bostadsområden, kommer den troligen att förorsaka skadliga störningar. I ett sådant fall är användaren skyldig att åtgärda störningarna på egen bekostnad.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Den här apparaten uppfyller kraven i de licensfria Industry Canada RSS-standarderna. Användning får ske enligt följande villkor:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Överensstämmelse med direktivet 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antennerna som används till den här sändaren måste installeras så att ett minsta avstånd på 20 cm upprätthålls till alla personer. De får inte installeras eller användas med någon annan antenn eller sändare. OEM-installatörer och slutanvändare måste ha tillgång till driftvillkoren för sändaren så att de kan uppfylla direktiven för exponering för radiofrekventa fält.

ANATEL/Brasilien
Den här produkten drivs sekundärt. Den gör inga anspråk på att vara skyddad mot skadliga störningar, inte heller från produkter av samma typ.
Produkten kan inte orsaka störningar på primärt drivna system.
Produkten motsvarar ANATELs fastslagna gränsvärden för specifik absorption vad gäller exponering för elektriska, magnetiska och elektromagnetiska högfrekventa fält.

IFETEL/Mexiko
Produkten får användas på två villkor:

NCC/Taiwan
Enligt NCC-bestämmelserna för radiosändare med låg effekt:

Artikel 12
En certifierad radiosändare med låg effekt får inte utan godkännande ändra frekvensen, höja effekten eller förändra egenskaperna och funktionerna hos den ursprungliga konstruktionen.

Artikel 14
Användningen av radiosändare med låg effekt får inte negativt påverka flygsäkerheten eller den lagstadgade kommunikationen.
Fastslagna störningar måste genast stängas av och åtgärdas tills störningen eliminerats.
Det juridiska meddelandet i föregående stycke baseras på radioförbindelser som används enligt lagarna för telekommunikation. Radiosändare med låg effekt måste tåla störningar från legitim kommunikation eller elektriska radiovågsstrålande apparater för industriellt, vetenskapligt eller medicinskt bruk.

Thailand

1. Allmän information
2. Allmänt

Bluetooth^® och Bluetooth^®-logotyperna är registrerade varumärken som tillhör Bluetooth SIG, Inc. och som tillverkaren använder med licens. Andra märken och handelsbeteckningar är den aktuella rättsinnehavarens egendom .

1. Allmän information
2. Allmänt

Svetsmaskiner med CSA-märkningen som ska användas på den nordamerikanska marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säkerhetssymboler. Dessa varningsanvisningar och säkerhetssymboler får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan medföra svåra person- och materialskador.

Säkerhetssymboler på märkskylten:

Det är farligt att svetsa. Följande grundförutsättningar måste vara uppfyllda:

• tillräckliga kvalifikationer för svetsning
• lämplig skyddsutrustning
• obehöriga ska hålla sig borta.
  

Använd de beskrivna funktionerna först efter att följande dokument har lästs och förståtts till fullo:

• den här bruksanvisningen
• samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna.

1. Allmän information

Svetsmaskinerna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende på svetsmaskinernas användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen och manövreringen.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

Svetsmaskinerna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende på svetsmaskinernas användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen och manövreringen.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

Övrigt:

• Brännare
• Jord- och elektrodkablar
• Dammfilter
• Ytterligare strömanslutningar

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
En andra SpeedNet-anslutning som tillval

Monteras på baksidan av svetsmaskinen vid fabriksmonteringen (kan dock även monteras på svetsmaskinens framsida).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Tillval när mer än en extra SpeedNet-anslutning krävs.

VIKTIGT! Tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet kan inte användas tillsammans med tillvalet OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Om tillvalet OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector är monterat i svetsmaskinen måste detta tas bort.

Tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet är monterat som standard i TPS 600i-svetsmaskiner.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Utökning av tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Endast möjligt tillsammans med tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, max. två stycken per svetsmaskin

OPT/i TPS 2:a NT241 CU 1400i
Om ett CU 1400-kylaggregat används måste tillvalet OPT/i TPS 2:a NT241 CU1400i monteras i svetsmaskinerna TPS 320ii–600i.

Tillvalet OPT/i TPS 2:a NT241 CU1400 är monterat som standard i TPS 600i-svetsmaskiner.

OPT/i TPS-motormatning +
Om tre eller fler drivmotorer ska användas i svetssystemet måste tillvalet OPT/i TPS-motormatning + monteras i svetsmaskinerna TPS320i–600i.

OPT/i TPS-dammfilter

VIKTIGT! Användningen av tillvalet OPT/i TPS-dammfilter i svetsmaskinerna TPS 320i–600i är förknippat med en reducering av intermittensen.

OPT/i TPS 2:a plusuttag PC
En andra (+)-strömanslutning (Power Connector) på svetsmaskinens framsida som tillval

OPT/i TPS 2:a jorduttag
En andra (-)-strömanslutning (Dinse) på svetsmaskinens baksida som tillval

OPT/i TPS 2:a plusuttag DINSE
En andra (+)-strömanslutning (Dinse) på svetsmaskinens framsida som tillval

OPT/i TPS 2:a jorduttag PC
En andra (-)-strömanslutning (Power Connector) på svetsmaskinens baksida som tillval

OPT/i-jorduttag PC framtill
(-)-strömanslutning (Power Connector) på svetsmaskinens framsida som tillval – monteras istället för standardströmanslutningen med bajonettanslutning.

OPT/i SpeedNet Repeater
Signalförstärkare när anslutningsslangpaketen eller anslutningarna från svetsmaskinen till matarverket är längre än 50 m

Kolbågsbrännare KRIS 13
Elektrodhållare med tryckluftsanslutning för kolbågsmejsling

OPT/i Synergic Lines
Tillval för aktivering av alla tillgängliga specialsynergilinjer för TPSi-svetsmaskinerna.
Specialsynergilinjer som skapas i framtiden aktiveras då också automatiskt.

OPT/i GUN Trigger
Tillval för specialfunktioner i samband med avtryckaren

OPT/i Jobs
Tillval för att visa, skapa, redigera, radera, exportera och importera jobb i SmartManager
Mer information finns från sidan (→).

OPT/i Documentation
Tillval för dokumentationsfunktionen

OPT/i Interface Designer
Tillval för individuell gränssnittskonfiguration

OPT/i WebJobEdit
Du kan använda WebJobEditor tillsammans med OPT/i Jobs för att redigera jobben på en robotinlärningspanel. Via robotens eller en dators gränssnitt får du direkt åtkomst till webbplatsen för WebJobEditor.

OPT/i Limit Monitoring
Tillval för förinställning av gränsvärden för svetsström, svetsspänning och trådmatningshastighet

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Tillval för att använda ett kundspecifikt frekvensband för nyckelkort

OPT/i CMT Cycle Step
Tillval för inställbar, cyklisk CMT-svetsprocess

OPT/i OPC-UA
Standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i MQTT
Standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i Wire Sense
Fogsökning/kantidentifiering med hjälp av trådelektrod vid automatiserade tillämpningar
Endast tillsammans med CMT-maskinvara

OPT/i Touch Sense Adv.
Med det här tillvalet är följande funktioner tillgängliga:

• gaskåpspositionssökning som är okänslig mot störningar och smuts
• identifiering av om trådelektroden eller gaskåpan vidrörde komponenten under positionssökningen
• kortslutningsövervakning mellan gaskåpa och kontaktmunstycke
• automatisk övervakning av om gaskåpan vidrör komponenten eller om det uppstår en kortslutning mellan gaskåpan och kontaktmunstycket under svetsningen/vid trådinmatningen/i inlärningsläget/vid WireSense.

OPT/i SenseLead
Extra maskinvarualternativ för förbättrad spänningsmätning när man svetsar med flera ljusbågar på en komponent.

OPT/i CU Interface
Gränssnitt för kylaggregaten CU 4700 och CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
För höjning av Synchropulse-frekvensen från 3 Hz till 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Programvara för att skapa digitala anvisningar för manuella svetsmetoder som svetsarna följer.
Svetsaren guidas genom svetsanvisningarna av WeldCube Navigator.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

VIKTIGT! Säkerhetsfunktionen OPT/i Safety Stop PL d har utvecklats som kategori 3 enligt EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009.
Detta förutsätter en tvåkanalig matning av ingångssignalen.
Bygling av tvåkanalssystemet (t.ex. med kortslutningsbygel) är inte tillåtet och leder till förlust av PL d.

Funktionsbeskrivning

Tillvalet OPT/i Safety Stop PL d säkerställer ett säkerhetsstopp av svetsmaskinen enligt PL d med kontrollerat svetsslut på mindre än en sekund.
Vid varje inkoppling av svetsmaskinen utför säkerhetsfunktionen Safety Stop PL d ett självtest.

VIKTIGT! Det här självtestet måste genomföras minst en gång om året för att kontrollera säkerhetsavstängningens funktion.

När spänningen sjunker på minst en av de två ingångarna, stoppar Safety Stop PL d den pågående svetsningen och motorn till matarverket respektive svetsspänningen kopplas från.
I svetsmaskinen visas en felkod. Kommunikationen via robotgränssnitt eller bussystem upprätthålls.
För att på nytt starta svetssystemet, måste spänningen läggas på igen. Ett fel måste kvitteras via brännaravtryckaren, displayen eller gränssnittet och svetsningen måste startas på nytt.

Om de båda ingångarna inte stängs av samtidigt (> 750 ms) tolkar systemet det som ett kritiskt fel som inte kan kvitteras.
Svetsmaskinen förblir permanent avstängd.
Återställning sker genom att slå av och på svetsmaskinen.

För att en mängd olika material ska kunna bearbetas effektivt finns det olika Welding Packages, synergilinjer och svetsmetoder till TPSi-svetsmaskinerna.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser

För att en mängd olika material ska kunna bearbetas effektivt finns det olika Welding Packages, synergilinjer och svetsmetoder till TPSi-svetsmaskinerna.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Welding Package

För att en mängd olika material ska kunna bearbetas effektivt finns det olika Welding Packages, synergilinjer och svetsmetoder till TPSi-svetsmaskinerna.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Welding Package

Följande Welding Packages finns till TPSi-svetsmaskinerna:

Welding Package Standard
4,066,012
(möjliggör MIG/MAG-standardsynergi-svetsning)

Welding Package Pulse
4,066,013
(möjliggör MIG/MAG-pulssynergi-svetsning)

Welding Package LSC*
4,066,014
(möjliggör LSC-processen)

Welding Package PMC**
4,066,015
(möjliggör PMC-processen)

Welding Package CMT***
4,066,016
(möjliggör CMT-processen)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(möjliggör konstantströms- eller konstantspänningsdrift vid lödning)

VIKTIGT! På en TPSi-svetsmaskin utan Welding Package finns endast följande svetsmetoder:

• MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning
• TIG-svetsning
• MMA-svetsning

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetssynergilinjer

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser

MIG/MAG pulssynergi är en process med pulsbåge med styrd övergång av tillsatsmaterialet.
Under grundströmsfasen minskas energitillförseln tills ljusbågen precis blir stabil och ytan på arbetsstycket förvärms. Under pulsströmsfasen säkerställer en exakt doserad strömpuls en riktad avlösning av svetsmaterialdroppen.
Den här principen ger lite stänk och en exakt bearbetning över hela effektområdet.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

MIG/MAG pulssynergi är en process med pulsbåge med styrd övergång av tillsatsmaterialet.
Under grundströmsfasen minskas energitillförseln tills ljusbågen precis blir stabil och ytan på arbetsstycket förvärms. Under pulsströmsfasen säkerställer en exakt doserad strömpuls en riktad avlösning av svetsmaterialdroppen.
Den här principen ger lite stänk och en exakt bearbetning över hela effektområdet.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

MIG/MAG-standardsynergi-svetsning är en MIG/MAG-svetsmetod som kan användas över hela svetsmaskinens effektområde med följande ljusbågeformer:

Kortbåge
Droppövergången sker vid kortslutning i det lägre effektområdet.

Blandbåge
Blandbågen växlar oregelbundet mellan kortslutningar och spraybågar. Det ger mer stänk. Ljusbågen kan inte utnyttjas på ett effektivt sätt – därför bör denna helst undvikas.

Spraybåge
Materialövergången sker i det högre effektområdet, utan kortslutning.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

PMC = Pulse Multi Control

PMC är en pulsbåge-svetsprocess med snabb databehandling, exakt processtatusregistrering och förbättrad droppavsnörning. Möjliggör snabbare svetsning med stabil ljusbåge och jämn inträngning.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

LSC = Low Spatter Control

LSC är en kortbågeprocess som ger lite stänk. Innan kortslutningsbryggan bryts, sänks strömmen och den nya tändningen sker vid betydligt lägre värden för svetsströmmen.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

Synchropulse är tillgängligt för alla metoder (Standard/Puls/LSC/PMC).
Genom cyklisk växling av svetskapaciteten mellan två arbetspunkter uppnår Synchropulse en fjällig sömstruktur och en icke-kontinuerlig inmatning av värme.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

CMT Cold Metal Transfer

CMT-processen kräver en särskild CMT-drivenhet.

Den reverserande trådrörelsen vid CMT-processen ger en droppavsnörning med bättre kortbågeegenskaper.
Fördelarna med CMT-processen är

• liten värmetillförsel
• minskat stänk
• minskad emission
• hög processtabilitet.

CMT-processen lämpar sig för:

• fogsvetsning, påsvetsning och lödning, i synnerhet när höga krav ställs på värmetillförsel och processtabilitet
• tunnplåtssvetsning med liten deformation
• specialfogar, t.ex. koppar, zink, stål-aluminium.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

CMT Cycle Step är en vidareutveckling av CMT-svetsmetoden. Även här krävs en särskild CMT-drivenhet.

CMT Cycle Step är en svetsmetod med minsta möjliga inmatning av värme.
Vid CMT Cycle Step-svetsprocessen sker en cyklisk växling mellan CMT-svetsning och pauser med inställbar paustid.
Med hjälp av svetspauserna minskar inmatningen av värme samtidigt som svetsens kontinuitet bibehålls.
Även enskilda CMT-cykler är möjliga. Storleken på CMT-svetspunkterna definieras utifrån antalet CMT-cykler.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

För alla stålsynergilinjer är SlagHammer-funktionen implementerad.
I kombination med en CMT-drivenhet WF 60i CMT Drive sker en reverserande trådrörelse utan ljusbåge före svetsningen som slår bort slagg från svetsen och änden på trådelektroden.
Bortslagningen av slagg garanterar en säker och exakt tändning.

En trådbuffert är inte nödvändig för SlagHammer-funktionen.
SlagHammer-funktionen utförs automatiskt när det finns en CMT-drivenhet i svetssystemet.

Att SlagHammer-funktionen är aktiv visas på statusraden nedanför SFI-symbolen.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

Vid intervallsvetsning kan alla svetsprocesser avbrytas cykliskt. Det gör att inmatningen av värme styrs med precision.
Svetstid, paustid och antal intervallcykler kan ställas in individuellt (t.ex. för att skapa en fjällig svets, för häftsvetsning av tunna plåtar eller vid längre paustider för enkel, automatisk punktsvetsning).

Intervallsvetsning fungerar med alla manöverlägen.
Vid special 2-taktsdrift och special 4-taktsdrift utförs inga intervallcykler under start- och slutfasen. Intervallcyklerna utförs bara under huvudprocessfasen.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

WireSense är en hjälpmetod för automatiserade tillämpningar, där trådelektroden fungerar som sensor.
Via trådelektroden kan komponentens läge kontrolleras före varje svetsning. Den verkliga höjden på plåtkanterna samt deras läge identifieras tillförlitligt.

Fördelar:

• reagera på verkliga komponentavvikelser
• ingen inlärning i efterhand, vilket spar både tid och pengar
• TCP och sensorn behöver inte kalibreras.

WireSense kräver CMT-maskinvara:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R med trådbuffert eller SB 60i R, WFi REEL

WireSense kräver inte Welding Package CMT.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

ConstantWire används vid laserlödning och annan lasersvetsning.
Svetstråden matas till lod- eller svetsbadet, och ljusbågar förhindras genom reglering av trådmatningen.
Användning med konstantström (CC) och konstantspänning (CV) är möjlig.
Svetstråden kan antingen tillföras med ström för varmtrådssvetsning eller utan ström för kalltrådssvetsning.

1. Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser
2. Svetsmetoder och processer

Vid kolbågsmejsling tänds en ljusbåge mellan en kolelektrod och arbetsstycket. Grundmaterialet smälts och blåses bort med tryckluft.
Driftparametrarna för kolbågsmejsling definieras i en särskild synergilinje.

Tillämpningar:

• borttagning av blåsor, porer eller slagginneslutningar från arbetsstycken
• kapning av ingöt eller bearbetning av hela arbetsstyckeytor i gjuterier
• fogberedning av grovplåtar
• förberedelser och påbättring av svetsar
• urmejsling av rotsträngar eller defekter
• skapande av fogar.

VIKTIGT! Kolbågsmejsling är bara möjligt på stålmaterial.

Parametrar som behövs för svetsningen kan enkelt väljas och ändras med inställningsratten.
Parametrarna visas på displayen under svetsningen.

På grund av synergifunktionen ställs även andra parametrar in på nytt när vissa parametrar ändras.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter

Parametrar som behövs för svetsningen kan enkelt väljas och ändras med inställningsratten.
Parametrarna visas på displayen under svetsningen.

På grund av synergifunktionen ställs även andra parametrar in på nytt när vissa parametrar ändras.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Frontpanel

Parametrar som behövs för svetsningen kan enkelt väljas och ändras med inställningsratten.
Parametrarna visas på displayen under svetsningen.

På grund av synergifunktionen ställs även andra parametrar in på nytt när vissa parametrar ändras.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Frontpanel

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Frontpanel

43,0001,3547

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Frontpanel

Trycka på displayen

När du väljer ett element på displayen genom att trycka på det markeras elementet i fråga.

Vrida inställningsratten

Välj element på displayen Ändra värden För vissa parametrar tillämpas automatiskt värdet du ändrar genom att vrida på inställningsratten, utan att du behöver trycka på inställningsratten.

Trycka på inställningsratten

Tillämpa markerade element, t.ex. för att ändra värdet för en svetsparameter. Tillämpa värden för vissa parametrar.

Trycka på knappar

	När du trycker på knappen för trådinmatning matas trådelektroden gas- och strömlöst in i slangpaketet för brännare. Displayen visar en animerad bild med motorström, motorkraft och matad trådlängd.
	När du trycker på knappen Gasspolning strömmar gas ut i 30 s. Om du trycker en gång till på knappen avbryts processen i förtid. I displayen visas en animerad bild med återstående gasutströmningstid.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display och statusrad

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display och statusrad

Statusraden är indelad i segment och omfattar följande information:

		Båglängdsstabilisering
		Inträngningsstabilisering
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (endast i samband med svetsmetoden CMT)
		Intervall
	Symbolen lyser grönt: processfunktionen är aktiv
	Symbolen är grå: processfunktionen är tillgänglig men används inte för svetsningen

(5)	Bluetooth-/WLAN-statusindikator (endast hos certifierade apparater) Symbolen lyser blått: aktiv anslutning till en deltagande Bluetooth-enhet Symbolen är grå: deltagande Bluetooth-enhet identifierad, ingen aktiv anslutning eller Visning av blandbåge

		Inlärning – aktiv drift
		Inlärning – kontakt med arbetsstycke detekteras
		TouchSensing – aktiv drift
		TouchSensing – kontakt med arbetsstycke detekteras
		WireSense – aktiv drift
		WireSense – kant detekteras

(7)	Aktuellt inloggad användare (när Användaradministration är aktiverad) eller nyckelsymbolen om svetsmaskinen är låst (t.ex. om profil/roll ”låst” är aktiverad)
(8)	Tid och datum

Tryck på respektive knapp för att få fram ytterligare information om synergilinjens (3) egenskap och Synchropuls, SFI osv. (4).

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display och statusrad

Om den synergilinjeberoende strömgränsen uppnås vid MIG/MAG-svetsning visas ett motsvarande meddelande på statusraden.

Informationen visas.

Mer information om strömgränsen hittar du i avsnittet Felsöka/åtgärda fel på sidan(→)

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display och statusrad

1

Displayen visas i helskärmsläge:

2Stäng helskärmsläget:

Med ett par förinställningar och inställningsmöjligheterna via statusraden kan du, vid manuell användning, hantera svetsmaskinen fullt ut i helskärmsläge.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display och statusrad

Om det finns fler än sex parametrar i en meny delas parametrarna upp på flera sidor.
Du navigerar mellan sidorna med knapparna ”Nästa sida” och ”Föregående sida”.

Exempel: Processparametrar/allmänt – nästa sida

Exempel: Processparametrar/allmänt – föregående sida

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display och statusrad

För vissa parametrar visas animerade bilden på displayen.
Dessa animerade bilder förändras när parameterns värde ändras.

Exempel: Svetsparametern Pulskorrigering -10/0/+10

Exempel: Processparametrar/Processreglering/Inträngningsstabilisering 0/0,1/10,0

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display och statusrad

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter

Framsida

Baksida

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

Framsida

Baksida

Beroende på svetsmetod krävs en minimiutrustning för att arbeta med svetssystemet.
Nedan beskrivs svetsmetoderna och respektive minimiutrustning för svetsarbetet.

1. Installation och idrifttagning

Beroende på svetsmetod krävs en minimiutrustning för att arbeta med svetssystemet.
Nedan beskrivs svetsmetoderna och respektive minimiutrustning för svetsarbetet.

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

Beroende på svetsmetod krävs en minimiutrustning för att arbeta med svetssystemet.
Nedan beskrivs svetsmetoderna och respektive minimiutrustning för svetsarbetet.

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Svetsmaskin
• Återledare
• MIG/MAG-brännare, gaskyld
• Skyddsgasförsörjning
• Matarverk
• Anslutningsslangpaket
• Trådelektrod

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Svetsmaskin
• Kylaggregat
• Återledare
• MIG/MAG-brännare, vattenkyld
• Skyddsgasförsörjning
• Matarverk
• Anslutningsslangpaket
• Trådelektrod

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Svetsmaskin
• Robotgränssnitt eller fältbussanslutning
• Återledare
• MIG/MAG-robotbrännare eller MIG/MAG-maskinbrännare
  
  Vattenkylda robot- eller maskinbrännare kräver även ett kylaggregat.
  
• Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning)
• Matarverk
• Anslutningsslangpaket
• Trådelektrod

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Svetsmaskin
• Welding Packages Standard, Pulse och CMT aktiverade på svetsmaskinen
• Återledare
• PullMig CMT-brännare inkl. CMT-drivenhet och CMT-trådbuffert
  
  VIKTIGT! Vattenkylda CMT-tillämpningar kräver även ett kylaggregat!
  
• OPT/i PushPull
• Matarverk
• CMT-anslutningsslangpaket
• Trådelektrod
• Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning)

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Svetsmaskin
• Welding Packages Standard, Pulse och CMT aktiverade på svetsmaskinen
• Robotgränssnitt eller fältbussanslutning
• Återledare
• CMT-brännare inkl. CMT-drivenhet
• Kylaggregat
• Avhasplingsmatarverk (WFi REEL)
• Anslutningsslangpaket
• Slangpaket för brännare
• Trådledarslang
• Mediegränssnitt (t.ex. SB 500i R, SB 60i R)
• CMT-trådbuffert (ingår i SB 60i R)
• Trådelektrod
• Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning)

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Svetsmaskin med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag
• Återledare
• TIG-gasventilsavtryckare
• Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning)
• Tillsatsmaterial beroende på användning

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Svetsmaskin med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag
• Återledare
• Elektrodhållare med svetskabel
• MMA-elektroder

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Svetsmaskin med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag
• Återledare 120i PC
• PowerConnector–Dinse-adapter
• Kolbågsbrännare KRIS 13
• Tryckluftsförsörjning

1. Installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Svetsmaskinen är endast avsedd för MIG/MAG-, MMA- och TIG-svetsning. Annan användning eller användning utöver detta är inte tillåten. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• att följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• att utföra alla inspektions- och underhållsarbeten.

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

• skydd mot inträngning av fasta främmande föremål med en Ø överstigande 12,5 mm (0,49 in.)
• skydd mot sprutvatten med en vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel.

Kapslingsklass IP23 innebär att apparaten kan placeras och användas utomhus. Omedelbar fuktpåverkan (t.ex. p.g.a. regn) ska undvikas.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm som bildas (t.ex. vid polering) får inte sugas in direkt i anläggningen.

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

• Maskinerna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten.
• Maskiner med en märkspänning på 3 × 575 V får användas endast i stjärnpunktsjordat trefasnät.
• Finns det ingen nätkabel eller stickkontakt på aktuellt apparatutförande, måste dessa monteras dit av kvalificerad personal enligt nationella standarder.
• Nätkabelns avsäkring anges under Tekniska data.

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Svetsmaskinen kan drivas med en generator.

Svetsmaskinens maximala skenbara effekt S_1max måste vara känd för att en passande generator ska kunna väljas.
Den maximala skenbara effekten S_1max för svetsmaskinen beräknas på följande sätt för 3-fasapparater:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S_GEN räknar du ut med följande empiriska formel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S_GEN får inte vara mindre än svetsmaskinens maximala skenbara effekt S_1max!

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

• vagn
• kylaggregat
• matarverksfäste
• matarverk
• mellanledarslangpaket
• svetsbrännare
• m.fl.

Mer information om hur systemkomponenterna monteras och ansluts hittar du i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

1. Installation och idrifttagning

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.
En universell dragavlastning för kabeldiametrar på 12–30 mm (0,47–1,18 in.) har monterats på svetsmaskinen.

Dragavlastningar för andra kabeltvärsnitt ska anpassas efter kablarnas mått.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.
En universell dragavlastning för kabeldiametrar på 12–30 mm (0,47–1,18 in.) har monterats på svetsmaskinen.

Dragavlastningar för andra kabeltvärsnitt ska anpassas efter kablarnas mått.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Svetsmaskin
Nätspänning: USA och Kanada* | Europa

TPS 320i/nc
3 × 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i/MV/nc
3 × 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i/600V/nc**
3 × 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i/nc
3 × 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i/MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i/600V/nc**
3 × 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i/nc
3 × 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i/MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i/600V/nc**
3 × 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i/nc
3 × 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i/600V/nc**
3 × 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= amerikanskt mått på kabeltvärsnittet)

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

VIKTIGT! Skyddsledaren ska vara ca 30 mm (1,18 in) längre än fasledarna.

1

Skär till längden på dragavlastningen att passa kabelns ytterdiameter

2

3

4

Spårskruvmejsel

5

6

7

1. Installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Idrifttagningen av svetsmaskinerna TPS 320i/400i/500i/600i beskrivs med utgångspunkt från manuell, vattenkyld MIG/MAG-användning.

Bilderna nedan ger en översikt över de enskilda systemkomponenternas uppbyggnad.
Detaljerad information om respektive arbetssteg finns i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Fäst dragavlastningen i vagnen

2

Fäst dragavlastningen i matarverket

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Anslut anslutningsslangpaketet till svetsmaskinen och kylaggregatet

2

Anslut anslutningsslangpaketet till matarverket

* endast om kylmedelsanslutningarna är monterade i matarverket och om vattenkylt anslutningsslangpaket används

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet

VIKTIGT!

• Mellanledarslangpaketens intermittensfaktor kan bara uppnås om mellanledarslangpaketen har dragits på rätt sätt.
• Om mellanledarslangpaketets dragning ändras ska du genomföra en R/L-kompensering (se sidan (→))!
• Magnetiskt kompenserade mellanledarslangpaket gör det möjligt att ändra dragningen utan ändrad induktans i svetskretsen.
  Fronius tillhandahåller magnetiskt kompenserade mellanledarslangpaket fr.o.m. en längd på 10 m.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Fäst gasflaskan på vagnen

1Placera gasflaskan på botten i vagnen

2Säkra gasflaskan mot att falla omkull med hjälp av flaskbältet i den övre delen av flaskan (dock inte i flaskans hals)

3Ta bort gasflaskans skyddskåpa

4Öppna kort gasflaskans ventil för att avlägsna omgivande smuts

5Kontrollera reducerventilens tätning

6Skruva på reducerventilen på gasflaskan och dra åt

7Anslut anslutningsslangpaketets skyddsgasslang till reducerventilen med hjälp av gasslangen

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

OBS!

Tänk på följande när du upprättar en jordanslutning:

Använd en separat återledare för varje svetsmaskin

Lägg pluskabeln och återledaren tätt intill varandra så långt som möjligt

Håll svetskretsledningar för enskilda svetsmaskiner rumsligt åtskilda från varandra

Lägg inte flera återledare parallellt.
Om detta inte går att undvika, ska det finnas ett avstånd på minst 30 cm mellan svetskretsledningarna

Håll återledaren så kort som möjligt och med stort kabeltvärsnitt

Korsa inte återledarna

Undvik ferromagnetiska material mellan återledare och anslutningsslangpaket

Linda inte upp långa återledare – spoleffekt!
Lägg långa återledare i slingor

Lägg inte återledare i järnrör, kabelrännor av metall eller på ståltraverser och undvik kabelkanaler
(placering av pluskabel och återledare tillsammans i ett järnrör förorsakar inga problem)

Om det finns flera återledare ska jordpunkterna på komponenten ligga så långt från varandra som möjligt och inte kunna orsaka korsade strömbanor under de enskilda ljusbågarna.

Använd kompenserade anslutningsslangpaket (anslutningsslangpaket med integrerad återledare)

1Sätt i återledaren i (-)-strömanslutningen och lås den

2Upprätta en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsegenskaper ska återledaren dras så nära anslutningsslangpaketet som möjligt.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1Kontrollera att alla kablar, ledningar och slangpaket är utan skador och rätt isolerade

2Öppna tråddrivningens skydd

3Öppna spännspaken på tråddrivningen

4Skjut in den korrekt utrustade svetsbrännaren med markeringen upptill framifrån i matarverkets anslutning för svetsbrännare

5Stäng spännspaken på tråddrivningen

*	För vattenkylda svetsbrännare:

6Anslut slangen för kylmedelsframledning till anslutningen för kylmedelsframledning (blå)

7Anslut slangen för kylmedelsreturledning till anslutningen för kylmedelsreturledning (röd)

8Stäng tråddrivningens skydd

9Kontrollera att alla anslutningar sitter fast ordentligt

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsresultat rekommenderar tillverkaren att du genomför en R/L-kompensering vid första idrifttagandet och vid varje förändring. Mer information om R/L-kompenseringen hittar du under ”R/L-kompensering” i avsnittet ”Processparametrar” i kapitlet ”Svetsdrift” (sidan (→)).

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagning av TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Om kontakt mot jord skapas under trådmatningen stoppas trådelektroden automatiskt.

När du trycker en gång på avtryckaren rör sig trådelektroden framåt 1 mm.

För push-trådmatningssystem:
Om kontakt med arbetsstycket skapas under inmatningen mäts trådspelet i trådledaren. När mätningen är klar matas ett trådspelsvärde in i händelseloggboken, som används för reglering av systemet.

1. Installation och idrifttagning

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Svetsmaskinen kan låsas med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsning och upplåsning sker kontaktlöst vid svetsmaskinens frontpanel.

Svetsmaskinen måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

1. Installation och idrifttagning
2. Låsa och låsa upp svetsmaskinen med NFC-nyckel

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Svetsmaskinen kan låsas med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsning och upplåsning sker kontaktlöst vid svetsmaskinens frontpanel.

Svetsmaskinen måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

1. Installation och idrifttagning
2. Låsa och låsa upp svetsmaskinen med NFC-nyckel

Låsa svetsmaskinen

Nyckelsymbolen visas en kort stund på displayen.

Därefter visas nyckelsymbolen i statusraden.

Svetsmaskinen är nu låst.
Endast svetsparametrarna kan visas och ställas in med hjälp av inställningsratten.

Om en låst funktion anropas visas ett tillhörande informationsmeddelande.

Låsa upp svetsmaskinen

En överstruken nyckelsymbol visas en kort stund på displayen.

Nyckelsymbolen visas inte längre i statusraden.
Svetsmaskinens alla funktioner är nu obegränsat åtkomliga igen.

Uppgifter om inställning, ställområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns på inställningsmenyn.

1. Svetsning

Uppgifter om inställning, ställområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns på inställningsmenyn.

1. Svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Uppgifter om inställning, ställområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns på inställningsmenyn.

1. Svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Tryck in avtryckaren | Håll avtryckaren intryckt | Släpp avtryckaren

GPr
Gasförströmning

I-S
Startströmsfas: snabb uppvärmning av grundmaterialet trots hög värmeavledning i början av svetsningen

t-S
Startströmstid

Båglängdskorrigering vid start

SL1
Slope 1: kontinuerlig sänkning av startströmmen ned till svetsströmmen

I
Svetsströmsfas: jämn temperaturinmatning i grundmaterialet som värmts upp av den framledda värmen

I-E
Slutströmsfas: för att undvika lokal överhettning av grundmaterialet på grund av värmestockning vid svetsslutet. Svetsen hindras från att eventuellt falla igenom.

t-E
Slutströmstid

Slut på båglängdskorrigeringen

SL2
Slope 2: kontinuerlig sänkning av svetsströmmen ned till slutströmmen

GPo
Gasefterströmning

SPt
Punkttid

En detaljerad förklaring av parametrarna hittar du i kapitlet Processparametrar.

1. Svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

• häftsvetsning
• korta svetsfogar
• automat- och robotdrift.

1. Svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”4-takt” lämpar sig för längre svetsfogar.

1. Svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”Special 4-takt” är särskilt lämpligt för svetsning av aluminiummaterial. Svetsströmmens speciella förlopp tar hänsyn till den höga värmeledningsförmågan hos aluminium.

1. Svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”Special 2-takt” är särskilt lämpligt för svetsning i det högre effektområdet. I Special 2-takt startar ljusbågen med låg effekt, vilket gör att ljusbågen lättare stabiliseras.

1. Svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”Punktning” lämpar sig för svetsförband på överlappande plåtar.

1. Svetsning

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

Avsnittet ”MIG/MAG- och CMT-svetsning” innehåller följande steg:

• Slå på svetsmaskinen
• Välja svetsprocess och manöverläge
• Välja tillsatsmaterial och skyddsgas
• Ställa in svets- och processparametrar
• Ställa in skyddsgasmängden
• MIG/MAG- eller CMT-svetsning

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

Ett kylaggregat som finns i svetssystemet börjar att arbeta.

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsresultat rekommenderar tillverkaren att du genomför en R/L-kompensering vid första idrifttagningen och vid varje förändring av svetssystemet.
Mer information om R/L-kompenseringen hittar du i kapitlet för MIG/MAG-processparametrar under ”R/L-kompensering” (sidan (→)).

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

En översikt över svetsmetoder visas.

Översikten över manöverlägena visas.

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

Svetsmetod och manöverläge kan ställas in även via menyraden.

Översikten över svetsmetoder visas.
Beroende på typ av svetsmaskin eller installerat funktionspaket är olika svetsmetoder tillgängliga.

Översikten över manöverlägena visas:

• 2-taktsdrift
• 4-taktsdrift
• Special-2-taktsdrift
• Special-4-taktsdrift
• Punktsvetsning

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

Tillsatsmaterialsguidens bekräftelsesteg visas:

Det inställda tillsatsmaterialet och de tillhörande synergilinjerna per metod sparas.

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

Svetsparameterns värde visas som horisontell skala. Svetsparametern åskådliggörs med hjälp av en animerad bild:

t.ex. svetsparametern Svetsström

Nu kan du ändra den valda svetsparametern.

Det ändrade värdet för svetsparametern tillämpas omedelbart.
Om någon av svetsparametrarna för trådmatningshastighet, plåttjocklek, svetsström eller svetsspänning ändras vid synergisvetsning, anpassas resten av svetsparametrarna genast utifrån ändringen.

1Välj den aktuella svetsprocesslinjen på statusraden

2Ställ in svetsparametrar och processparametrar för båda svetsprocesslinjerna

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsning

Vid varje svetsslut sparas svetsdata beroende på inställning. Hold (håll) eller Mean (medel) visas på displayen (se även sidan (→)).

1. Svetsning

Punktsvetsning används vid svetsanslutningar med överlappande plåtar där bara ena sidan är åtkomlig.

Tillvägagångssätt för att skapa en svetspunkt:

1. Svetsning
2. Punktning och intervallsvetsning

Punktsvetsning används vid svetsanslutningar med överlappande plåtar där bara ena sidan är åtkomlig.

Tillvägagångssätt för att skapa en svetspunkt:

1. Svetsning
2. Punktning och intervallsvetsning

Anvisningar för intervallsvetsning:

Anvisningar om intervallsvetsning

För PMC-synergilinjer påverkar inställningen av svetsparametern SFI återtändningsbeteendet i intervalldrift:

SFI = till
Återtändningen sker med SFI.

SFI = från
Återtändningen sker med hjälp av kontakttändning.

Vid Puls och PMC för aluminiumlegeringar sker tändningen alltid med SFI. SFI-tändningen går inte att avaktivera.

Om SlagHammer-funktionen har angetts för den valda synergilinjen sker en snabbare SFI-tändning i kombination med en CMT-drivenhet och en trådbuffert.

1. Svetsning

För MIG/MAG-pulssynergi-svetsning och PMC-svetsning kan man under ”Svetsning” ställa in och visa följande svetsparametrar:

Trådmatningshastighet ¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm

Materialtjocklek ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ in

Ström ¹⁾ [A]

Inställningsområde: avhängigt av vilken svetsmetod och vilket svetsprogram som valts

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde som utgår från de programmerade parametrarna. Under pågående svetsarbete visas det aktuella ärvärdet.

Båglängdskorrigering
för korrigering av ljusbågslängden;

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

Vid anpassning av båglängdskorrigeringen ändrar sig svetsspänningen vid oförändrad svetsström och oförändrad trådmatningshastighet.

Vid oförändrad båglängdskorrigering (1) visas i displayen spänningsvärdet (2) som motsvarar aktuellt inställd båglängdskorrigering och symbolen för en aktiv båglängdskorrigering (3).

Pulskorrigering
för korrigering av pulsenergin vid pulsbågar

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... mindre droppavskiljningskraft
0 ... neutral droppavskiljningskraft
+ ... ökad droppavskiljningskraft

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsparametrar

För MIG/MAG-pulssynergi-svetsning och PMC-svetsning kan man under ”Svetsning” ställa in och visa följande svetsparametrar:

Trådmatningshastighet ¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm

Materialtjocklek ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ in

Ström ¹⁾ [A]

Inställningsområde: avhängigt av vilken svetsmetod och vilket svetsprogram som valts

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde som utgår från de programmerade parametrarna. Under pågående svetsarbete visas det aktuella ärvärdet.

Båglängdskorrigering
för korrigering av ljusbågslängden;

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

Vid anpassning av båglängdskorrigeringen ändrar sig svetsspänningen vid oförändrad svetsström och oförändrad trådmatningshastighet.

Vid oförändrad båglängdskorrigering (1) visas i displayen spänningsvärdet (2) som motsvarar aktuellt inställd båglängdskorrigering och symbolen för en aktiv båglängdskorrigering (3).

Pulskorrigering
för korrigering av pulsenergin vid pulsbågar

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... mindre droppavskiljningskraft
0 ... neutral droppavskiljningskraft
+ ... ökad droppavskiljningskraft

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsparametrar

För MIG/MAG-standardsynergi-svetsning, LSC-svetsning och CMT-svetsning kan man i menyalternativet "Svetsning” ställa in och visa följande svetsparametrar:

Trådmatningshastighet ¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min / 19,69 – max^{2) 3)} ipm

Materialtjocklek ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in

Ström ¹⁾ [A]

Inställningsområde: avhängigt av vilken svetsmetod och vilket svetsprogram som valts

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde som utgår från de programmerade parametrarna. Under pågående svetsarbete visas det aktuella ärvärdet.

Båglängdskorrigering
för korrigering av ljusbågslängden;

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

Vid anpassning av båglängdskorrigeringen ändrar sig svetsspänningen vid oförändrad svetsström och oförändrad trådmatningshastighet.

Vid oförändrad båglängdskorrigering (1) visas i displayen spänningsvärdet (2) som motsvarar aktuellt inställd båglängdskorrigering och symbolen för en aktiv båglängdskorrigering (3).

Dynamikkorrigering
för inställning av kortslutningsströmmen och strömmen för kortslutningsavbrott

-10–+10
Fabriksinställning: 0

-10
hårdare ljusbåge (högre ström vid kortslutningsavbrott, ökat svetsstänk)

+10
mjukare ljusbåge (lägre ström vid kortslutningsavbrott, minskat svetsstänk)

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsparametrar

Genom att trycka på menyalternativet ”Svetsning” kan du ställa in och visa följande parametrar för MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning:

Spänning ¹⁾ [V]

Inställningsområde: beror på vilken svetsmetod och vilket svetsprogram som valts

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet.

Trådmatningshastighet¹⁾
För inställning av en hårdare och stabilare ljusbåge

0,5 - max.²⁾ m/min/19,69 - max ²⁾ ipm.

Dynamik
För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

0–10
Fabriksinställning: 1,5

0 ... hårdare och stabilare ljusbåge
10 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge

1. Svetsning
2. MIG/MAG- och CMT-svetsparametrar

1. Svetsning

När EasyJob-läget är aktiverat visas ytterligare fem knappar på displayen med vilka du snabbt kan spara fem arbetspunkter.
Då sparas de aktuella, svetsrelevanta inställningarna.

Om svetssystemet har ett robotgränssnitt visas inte EasyJob-knapparna, EasyJob-läget är gråtonat och kan inte aktiveras.

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

När EasyJob-läget är aktiverat visas ytterligare fem knappar på displayen med vilka du snabbt kan spara fem arbetspunkter.
Då sparas de aktuella, svetsrelevanta inställningarna.

Om svetssystemet har ett robotgränssnitt visas inte EasyJob-knapparna, EasyJob-läget är gråtonat och kan inte aktiveras.

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

En översikt där du kan aktivera/avaktivera EasyJob-läget visas.

EasyJob-läget är aktiverat och förinställningarna visas.

Vid svetsparametrarna visas de 5 EasyJob-knapparna.

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

Knappen ändrar först storlek och färg. Efter ca 3 sekunder blir knappen blå och visas med en ram runtom.

Inställningarna har sparats. De senast sparade ändringarna är aktiverade. Ett aktivt EasyJob visas med en bock på EasyJob-knappen.
EasyJob-knappar som inte används är mörkgrå.
För EasyJobs som används är siffran på knappen vit.

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

Knappen ändrar storlek och färg en kort stund och visas sedan med en bock:

Om ingen bock visas när du har tryckt på en EasyJob-knapp betyder det att ingen arbetspunkt har sparats på den här knappen.

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

Knappen

• ändrar först storlek och färg
• visas efter ca 3 sekunder med en ram runt om;
  den sparade arbetspunkten skrivs över med de aktuella inställningarna
• visas efter ca 5 sekunder med röd bakgrund (= radera).

EasyJob-arbetspunkten har raderats.

* ... röd bakgrund

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

Med den här funktionen kan alla sparade jobb laddas ner som EasyJob till svetsningsmenyn utan att behöva byta till Jobb-drift.

En översikt där du kan aktivera/inaktivera EasyJob-läget visas.

Det utökade EasyJob-läget är aktiverat och förinställningarna visas.

Bland svetsparametrarna på höger menyrad visas även knappen ”Ladda jobb”.

Listan över sparade jobb visas.

Jobbet laddas ner till svetsningsmenyn, svetsmaskinen är inte i Jobb-drift.

1. Svetsning

Upp till 1 000 jobb kan sparas och hämtas till svetsmaskinen.
Du behöver inte dokumentera svetsparametrarna manuellt.
Läget Jobb-drift ökar på det sättet kvaliteten vid automatiska och manuella tillämpningar.

Det går att spara jobb endast i svetsläget. När jobben sparas tas hänsyn till de aktuella svetsinställningarna, processparametrarna och vissa maskinförinställningar.

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Upp till 1 000 jobb kan sparas och hämtas till svetsmaskinen.
Du behöver inte dokumentera svetsparametrarna manuellt.
Läget Jobb-drift ökar på det sättet kvaliteten vid automatiska och manuella tillämpningar.

Det går att spara jobb endast i svetsläget. När jobben sparas tas hänsyn till de aktuella svetsinställningarna, processparametrarna och vissa maskinförinställningar.

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Listan över jobb visas.

Om du vill skriva över ett befintligt jobb väljer du det genom att vrida på inställningsratten och trycker sedan på inställningsratten (eller väljer ”Nästa”).
Efter att säkerhetsfrågan har visats kan du skriva över det valda jobbet.

För ett nytt jobb väljer du ”Skapa ett nytt jobb”

Nästa lediga jobbnummer visas.

Tangentbordet visas.

Namnet tillämpas och en bekräftelse om att jobbet sparats visas.

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Jobb-drift är aktiverat.
”Jobbsvetsning” och data för det senast hämtade jobbet visas.

VIKTIGT! Under jobb-drift kan bara svetsparametern ”Jobb” ändras, övriga svetsparametrar kan bara visas.

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Listan över jobb visas.

Tangentbordet visas.

Jobbnamnet har ändrats och listan över jobb visas.

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Listan över jobb visas.

En säkerhetsfråga om radering av jobbet visas.

Jobbet har raderats och listan över jobb visas.

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Med funktionen Ladda jobb kan du ladda ner data för ett sparat jobb eller EasyJob i området Svetsning. Motsvarande jobbdata visas i svetsparametrarna och kan användas för svetsjobbet, ändras eller sparas som nytt jobb eller EasyJob.

Listan över jobb visas.

Information om nerladdning av jobb visas.

Data för valt jobb laddas ner i området Svetsning.

Data för det nerladdade jobbet kan nu användas för svetsjobbet (ingen jobbdrift), ändras eller sparas som nytt jobb eller EasyJob.

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Översikten över jobbfunktioner visas.

Översikten över senast optimerade jobb visas.

4Vrid på inställningsratten och välj antingen jobbet eller parametrarna som ska ändras för jobbet

Du kan även välja jobb och parametrar för jobbet genom att trycka på knappen ”Jobbnummer/jobbparametrar”.

Välj jobb:

• Tryck på inställningsratten
  
  Jobbnumret visas med blå bakgrund och kan nu ändras.
  
• Vrid på inställningsratten för att välja jobbet som ska ändras
• Tryck på inställningsratten för att ändra jobbet

Välj parametrar för jobbet:

• Vrid på inställningsratten och välj den parameter som du vill ändra
• Tryck på inställningsratten
  
  Värdet på parametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.
  
• Vrid på inställningsratten, värdeändringen tillämpas omedelbart
• Tryck på inställningsratten så att du kan välja andra parametrar

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Du kan definiera individuella korrigeringsgränser för svetseffekt och ljusbågslängd för varje jobb.
Om du anger korrigeringsgränser för ett jobb kan du vid jobbsvetsning korrigera svetseffekten och ljusbågslängden för det aktuella jobbet inom de angivna gränserna.

Översikten över jobbfunktioner visas.

Översikten över jobbkorrigeringsgränser för det senast öppnade jobbet visas.

4Vrid på inställningsratten och välj antingen jobbet eller gränserna som ska ändras för jobbet

Du kan även välja jobb och gränser för jobbet genom att trycka på knappen ”Jobbnummer/jobbparametrar”.

Välj jobb:

• Tryck på inställningsratten
  
  Jobbnumret visas med blå bakgrund och kan nu ändras.
  
• Vrid på inställningsratten för att välja jobbet som ska ändras
• Tryck på inställningsratten för att ändra jobbet

Välj gränser för jobbet:

• Vrid på inställningsratten och välj önskad gränsgrupp
• Tryck på inställningsratten
  
  Den valda gränsgruppen öppnas.
  
• Vrid på inställningsratten och välj övre eller undre gräns
• Tryck på inställningsratten
  
  Värdet på gränsparametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.
  
• Vrid på inställningsratten, värdeändringen tillämpas omedelbart
• Tryck på inställningsratten så att du kan välja andra gränsparametrar

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Under Förinställningar för ”Spara jobb” kan du definiera standardvärden som ska tillämpas för varje nytt jobb som skapas.

Översikten över jobbfunktioner visas.

Förinställningarna för att spara nya jobb visas.

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

Om det finns ett dubbelhövdat WF 25i Dual-matarverk i svetssystemet är även följande parametrar tillgängliga:

• Svetsprocesslinje
  Processparametrar/Jobb/Optimera jobb/Svetsmetodparametrar
• Ignorera svetsprocesslinje
  Processparametrar/Jobb/Förinställningar för ”Spara som jobb”/Dubbelhövdat matarverk

Svetsprocesslinje
Den här parametern tilldelar jobbet en svetsprocesslinje:

1
Jobbet kan bara svetsas på svetsprocesslinje 1.

2
Jobbet kan bara svetsas på svetsprocesslinje 2.

Ignorera
Jobbet kan användas av båda svetsprocesslinjerna.
Svetsprocesslinjen väljs med avtryckaren, statusraden, knapparna på WF Dual eller via fjärrstyrning.

När du väljer ett jobb aktiveras tillhörande svetsprocesslinje automatiskt.
Jobbet kan väljas från båda svetsprocesslinjerna.

För jobb som skapats med en version av fast programvara < 4.0.0 ställs parametern automatiskt in till ”Ignorera” vid en uppdatering av den fasta programvaran.

Om systemet har ett annat dubbelhövdat robottillval för automatiserade tillämpningar i stället för WF Dual, är parametern inte tillgänglig.
Svetsprocesslinjen väljs via robotgränssnittet.

Ignorera svetsprocesslinjen
Parametern anger vilket standardvärde som används för svetsprocesslinjen när ett jobb skapas.

Nej
Den för tillfället aktiva svetsprocesslinjen används som svetsprocesslinje när ett jobb skapas (går att ändra).

Ja
Svetsprocesslinjen ställs inledningsvis in till ”Ignorera” när ett jobb skapas (går att ändra).

Parametern är inställd till ”Nej” som standard. När ett jobb skapas används alltid den svetsprocesslinje som är aktiv för närvarande.
Parametern visas inte hos automatiserade svetssystem och har ingen verkan där.

1. Svetsning

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

VIKTIGT! För TIG-svetsning måste tillvalet OPT/i TPS 2:a plusuttag vara monterat på svetsmaskinen.

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

Du kan även välja svetsmetod via statusraden (jämför med valet som beskrivs från sidan (→)).

Översikten över svetsmetoder visas.
Beroende på typ av svetsmaskin eller installerat funktionspaket är olika svetsmetoder tillgängliga.

Svetsspänningen kopplas över till svetsbussningen med en fördröjning på 3 s.

TIG-svetsparametrarna visas.

Parameterns värde visas som horisontell skala:

Nu kan du ändra den valda svetsparametern.

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

Du tänder ljusbågen genom att vidröra arbetsstycket med volframelektroden.

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

1. Svetsning

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

VIKTIGT! MMA-svetsning kräver en återledare med PowerConnector. För andra återledare måste tillvalet OPT/i TPS 2:a plusuttag vara monterat på svetsmaskinen.

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

Du kan även välja svetsmetod via statusraden (jämför med valet som beskrivs från sidan (→)).

Översikten över svetsmetoder visas.
Beroende på typ av svetsmaskin eller installerat funktionspaket är olika svetsmetoder tillgängliga.

Svetsspänningen kopplas över till svetsbussningen med en fördröjning på 3 s.

Om processen MMA-svetsning har valts, inaktiveras ett eventuellt kylaggregat automatiskt. Det går inte att starta det.

MMA-svetsparametrarna visas.

Parameterns värde visas som horisontell skala:

Nu kan du ändra den valda svetsparametern.

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

För MMA-svetsning kan du visa och ställa in följande svetsparametrar under ”Svetsning”:

Dynamik 
För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

0–100
Fabriksinställning: 20

0 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge
100 ... hårdare och stabilare ljusbåge

Huvudström [A]

Inställningsområde: beror på svetsmaskinen i fråga

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde som utgår från de programmerade parametrarna. Under pågående svetsarbete visas det aktuella ärvärdet.

Startström 
För inställning av ett startströmvärde inom området 0–200 % av den inställda svetsströmmen för att undvika slagginneslutningar eller bindfel.
Startströmmen är beroende av den aktuella elektrodtypen.

0–200 %
Fabriksinställning: 150 %

Startströmmen är aktiv under den startströmstid som ställts in under processparametrarna.

1. Svetsning

1. Svetsning
2. Kolbågsmejsling

1. Svetsning
2. Kolbågsmejsling

VIKTIGT! Kolbågsmejsling kräver en återledare med PowerConnector och med ett kabeltvärsnitt på 120 mm². För andra återledare utan PowerConnector måste tillvalet OPT/i TPS 2:a plusuttag vara monterat på svetsmaskinen.
Dessutom krävs en PowerConnector–Dinse-adapter för anslutning av kolbågsbrännaren.

1. Svetsning
2. Kolbågsmejsling

Om processen MMA-svetsning har valts, inaktiveras eventuellt befintligt kylaggregat automatiskt. Det går inte att starta det.

Parametrarna för kolbågsmejsling visas.

Kolelektrodens lutningsvinkel och foghastigheten bestämmer djupet på fogen.

Parametrarna för kolbågsmejsling motsvarar svetsparametrarna för MMA-svetsning, se sidan (→).

Processparametrar/Allmänt... se sidan (→)

Processparametrar/Komponenter och övervakning... se sidan (→)

Processparametrar/Jobb... se sidan (→)

1. Processparametrar

Processparametrar/Allmänt... se sidan (→)

Processparametrar/Komponenter och övervakning... se sidan (→)

Processparametrar/Jobb... se sidan (→)

1. Processparametrar
2. Översikt

Processparametrar/Allmänt... se sidan (→)

Processparametrar/Komponenter och övervakning... se sidan (→)

Processparametrar/Jobb... se sidan (→)

1. Processparametrar

1. Processparametrar
2. Processparametrar, Gemensam

1. Processparametrar
2. Processparametrar, Gemensam

För svetsstart och svetsslut kan följande processparametrar ställas in och visas:

Special: 2-/4-taktsparametrar

Startström 
för inställning av startströmmen vid MIG/MAG-svetsning (t.ex. vid svetsstart aluminium)

0–400  % (av svetsströmmen)
Fabriksinställning: 135 %

Start båglängdskorrigering
för korrigering av ljusbågslängden vid svetsstart

-10–-0,1 / auto / 0,0–10,0
Fabriksinställning: auto

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

auto:
värdet som ställts in i svetsparametrarna övertas

Startströmstid
för inställning av hur länge startströmmen ska vara aktiv 

från / 0,1–10,0 s
Fabriksinställning: från

Slope 1 
för inställning av tid under vilken startströmmen sänks eller ökas till svetsströmmen

0,0–9,9 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Slope 2 
för inställning av tid under vilken svetsströmmen sänks eller ökas till ändkraterströmmen (slutströmmen)

0,0–9,9 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Slutström 
för inställning av ändkraterströmmen (slutströmmen) för att

1. förhindra värmeuppbyggnad vid svetsslutet och
2. fylla ändkratern vid arbete på aluminium

0–400 % (av svetsströmmen)
Fabriksinställning: 50 %

Båglängdskorrigering slut
för korrigering av ljubågslängden vid svetsslut

-10–-0,1 / auto / 0,0–10,0
Fabriksinställning: auto

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

auto:
värdet som ställts in i svetsparametrarna övertas

Slutströmstid
för inställning av hur länge slutströmmen ska vara aktiv

från / 0,1–10,0 s
Fabriksinställning: från

SFI-parameter

SFI
för aktivering/avaktivering av funktionen SFI (Spatter Free Ignition – stänkfri tändning av ljusbågen)

SFI åstadkommer genom ett reglerat startströmsförlopp med synkroniserad trådreturrörelse för en nästintill stänkfri tändning av ljusbågen.

från / till
Fabriksinställning: off

SFI HotStart
för inställning av en HotStart-tid i kombination med SFI-tändning

Under SFI-tändningen körs inom den inställda HotStart-tiden en spraybågefas som ökar inmatningen av värme oberoende av manöverläge och på det sättet garanterar en djupare inträngning redan från svetsstart.

från / 0,01–2,00 s
Fabriksinställning: från

Manuella parametrar

Tändström (manuell) 
för inställning av tändströmmen vid MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning

100–550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100–600 A (TPS 400i)
100–650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Fabriksinställning: 500 A

Trådtillbakadragning (manuell) 
för inställning av värdet för trådtillbakadragning (= kombinationsvärde av trådreturrörelsen och tid) vid MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning
Trådtillbakadragningen är avhängig av brännarens utrustning.

0,0–10,0
Fabriksinställning: 0,0

Trådtillbakadragning

Trådtillbakadragning 
för inställning av värdet för trådtillbakadragning (= kombinationsvärde av trådreturrörelsen och tid)
Trådtillbakadragning är avhängig av brännarens utrustning.

0,0–10,0
Fabriksinställning: 0,0

1. Processparametrar
2. Processparametrar, Gemensam

För gasinställningen kan följande processparametrar ställas in och visas:

Gasförströmning 
För inställning av gasflödestiden innan ljusbågen tänds

0–9,9  s
Fabriksinställning: 0,1 s

Gasefterströmning 
För inställning av gasflödestiden efter ljusbågens slut

0–60 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Gasfaktor 
Beror på vilken skyddsgas som används
(endast tillsammans med tillvalet OPT/i-gasregulator)

auto/0,90–20,00
Fabriksinställning: auto
(för standardgaser ur Fronius svetsdatabas ställs korrektionsfaktorn in automatiskt)

Gasbörvärde
Skyddsgasflöde
(endast tillsammans med tillvalet OPT/i-gasregulator i matarverket)

av/auto/0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 15,0 l/min

Inställningar för gasbörvärde ”auto”
Med inställningen ”auto” anpassas gasbörvärdet automatiskt efter den aktuella svetsströmmen inom ett inställt strömområde.

Nedre ström
För inställning av den nedre strömområdesgränsen

0–max. A
Fabriksinställning: 50 A

Gasbörvärde vid nedre ström

0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 8,0 l/min

Övre ström
För inställning av den övre strömområdesgränsen

0–max. A
Fabriksinställning: 400 A

Gasbörvärde vid övre ström

0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 25,0 l/min

Under Jobb-drift kan de inställda värdena för parametrarna som anges ovan sparas individuellt för varje jobb.

1. Processparametrar
2. Processparametrar, Gemensam

Följande processparametrar kan ställas in och visas när det gäller processtyrningen:

• Inträngningsstabilisering
• Båglängdsstabilisering
• Kombination av inträngningsstabilisering och båglängdsstabilisering

1. Processparametrar
2. Processparametrar, Gemensam

Inträngningsstabiliseringen används för att ställa in den maximalt tillåtna ändringen av trådmatningshastigheten för att hålla svetsströmmen och därmed inträngningen stabil eller konstant vid varierande utstick.

Parametern för inträngningsstabilisering är tillgänglig endast när tillvalet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) eller tillvalet WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) har aktiverats i svetsmaskinen.

auto/0,0–10,0 m/min (ipm)
Fabriksinställning: 0 m/min

auto
för alla synergilinjer har ett värde på 10 m/min angetts, inträngningsstabiliseringen är aktiverad.

0
Inträngningsstabiliseringen är inte aktiverad.
Trådmatningshastigheten förblir konstant.

0,1–10,0
Inträngningsstabiliseringen är aktiverad.
Svetsströmmen förblir konstant.

Användningsexempel

Inträngningsstabilisering = 0 m/min (inte aktiverad)

Inträngningsstabilisering = 0 m/min (inte aktiverad)

En ändring av avståndet mellan kontaktmunstyckena (h) leder till ändrat motstånd i svetskretsen på grund av ett längre utstick (s₂).
Regleringen av konstantspänning för konstant ljusbågslängd leder till en minskning av strömmedelvärdet och därmed till en lägre inträngning (x₂).

Inträngningsstabilisering = n m/min (aktiverad)

Inträngningsstabilisering = n m/min (aktiverad)

Ett förinställt värde för inträngningsstabiliseringen medför vid en utsticksändring (s₁ ==> s₂) en konstant ljusbågslängd utan stora strömförändringar.
Inträngningsdjupet (x₁, x₂) förblir ungefär detsamma och är stabilt.

Inträngningsstabilisering = 0,5 m/min (aktiverad)

Inträngningsstabilisering = 0,5 m/min (aktiverad)

För att hålla förändringen av svetsströmmen så liten som möjligt vid en utsticksändring (s₁ ==> s₃) ökas eller minskas trådmatningshastigheten med 0,5 m/min.
I exemplet som visas upprätthålls den stabiliserande effekten utan strömförändring upp till ett inställt värde på 0,5 m/min (position 2).

I … Svetsström v_D  ... Trådmatningshastighet

1. Processparametrar
2. Processparametrar, Gemensam

Båglängdsstabilisering
Båglängdsstabiliseringen framtvingar via en kortslutningsreglering korta, svetstekniskt fördelaktiga ljusbågar och håller dessa stabila även vid varierande utstick eller yttre störningar.

Parametern Båglängdsstabilisering är endast tillgänglig när tillvalet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) är aktiverat på svetsmaskinen.

0,0/auto/0,1–5,0 (stabiliseringens inverkan)
Fabriksinställning: 0,0

0,0
Båglängdsstabiliseringen är inaktiverad.

auto

• För inerta gaser (100 % Ar, He osv.) har värdet = 0 angetts.
• För övriga material/gaskombinationer har ett synergilinjeberoende värde mellan 0,2 och 0,5 angetts.
• Från och med en trådmatningshastighet på 16 m/min har värdet = 0 angetts

0,1–5,0
Båglängdsstabiliseringen är aktiverad.
Ljusbågslängden minskas tills kortslutningar uppstår.

Användningsexempel

Båglängdsstabilisering = 0/0,5/2,0

  Båglängdsstabilisering = 0

  Båglängdsstabilisering = 0,5

  Båglängdsstabilisering = 2

Båglängdsstabilisering = 0/0,5/2,0

Aktiveringen av båglängdsstabiliseringen minskar ljusbågslängden tills kortslutningar uppstår. Fördelarna med en kort, stabilt reglerad ljusbåge kan då utnyttjas bättre.

Om båglängdsstabiliseringen ökas medför det att ljusbågslängderna förkortas ytterligare (L1 ==> L2 ==> L3). Fördelarna med en kort, stabilt reglerad ljusbåge kan utnyttjas bättre.

Båglängdsstabilisering vid svetstyps- och positionsändring

Båglängdsstabiliseringen inte aktiverad

Att byta svetstyp eller svetsposition kan påverka svetsresultatet negativt

Båglängdsstabiliseringen aktiverad

Eftersom kortslutningarnas antal och längd regleras, bibehålls ljusbågens egenskaper vid byte av svetstyp och svetsposition.

I … Svetsström v_D ... Trådmatningshastighet U ... Svetsspänning

1. Processparametrar
2. Processparametrar, Gemensam

Exempel: Utsticksändring

Båglängdsstabilisering utan inträngningsstabilisering

Fördelarna med en kort ljusbåge upprätthålls även vid utsticksändring, eftersom kortslutningsegenskaperna förblir desamma.

Båglängdsstabilisering med inträngningsstabilisering

Med inträngningsstabiliseringen aktiverad förblir även inträngningen densamma vid en utsticksändring.
Kortslutningsbeteendet regleras av båglängdsstabiliseringen.

I ... Svetsström v_D ... Trådmatningshastighet U ... Svetsspänning

1. Processparametrar
2. Processparametrar, Gemensam

Följande processparametrar kan ställas in för Synchropulse-svetsning:

(1) Synchropulse 
för aktivering/inaktivering av Synchropulse

av/på
Fabriksinställning: på

(2) Trådmatning
för inställning av trådens medelhastighet och därmed svetseffekten vid Synchropulse

t.ex.: 2–25 m/min (ipm)
(beroende på matarverk och svetssynergilinje)
Fabriksinställning: 5,0 m/min

(3) Trådmatningsslag
för inställning av trådmatningsslaget:
vid Synchropulse höjs och sänks den inställda trådmatningshastigheten omväxlande med trådmatningsslaget. De berörda parametrarna anpassar sig till ökningen/minskningen av trådmatningshastigheten.

0,1–6,0 m/min/5–235 ipm
Fabriksinställning: 2,0 m/min

(4) Frekvens
för inställning av frekvensen vid Synchropulse

0,5–10,0 Hz
Fabriksinställning: 3,0 Hz

(5) Duty Cycle (high) 
för viktning av den högre arbetspunktens periodlängd under en Synchropulse-period

10–90 %
Fabriksinställning: 50 Hz