TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Bruksanvisning

Reglage

Inmatningsmöjligheter

Idrifttagande

MIG/MAG svetsning

MIG/MAG-svetsparametrar

VARNING!

Betecknar en överhängande fara.

Risk för dödsfall eller allvarliga personskador.

Undvik faran som beskrivs.

FARA!

Betecknar en farlig situation.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall.

Undvik den farliga situationen.

SE UPP!

Betecknar en skadlig situation.

Risk för person- och sakskador.

Undvik den skadliga situationen.

OBS!

Betecknar en risk för sakskador och försämrade arbetsresultat samt nödvändig tilläggsinformation, tips och trick, rekommendationer osv.

VARNING!

Betecknar en överhängande fara.

Risk för dödsfall eller allvarliga personskador.

Undvik faran som beskrivs.

FARA!

Betecknar en farlig situation.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall.

Undvik den farliga situationen.

SE UPP!

Betecknar en skadlig situation.

Risk för person- och sakskador.

Undvik den skadliga situationen.

OBS!

Betecknar en risk för sakskador och försämrade arbetsresultat samt nödvändig tilläggsinformation, tips och trick, rekommendationer osv.

VARNING!

Betecknar en överhängande fara.

Risk för dödsfall eller allvarliga personskador.

Undvik faran som beskrivs.

FARA!

Betecknar en farlig situation.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall.

Undvik den farliga situationen.

SE UPP!

Betecknar en skadlig situation.

Risk för person- och sakskador.

Undvik den skadliga situationen.

OBS!

Betecknar en risk för sakskador och försämrade arbetsresultat samt nödvändig tilläggsinformation, tips och trick, rekommendationer osv.

Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet

Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet påbörjas

Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande av olycksfall,
Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

Utrustning med CE-märke uppfyller kraven i alla gällande EU-direktiv, t.ex.

direktivet 2014/30/EU om elektromagnetisk kompatibilitet
direktivet 2014/35/EU – lågspänningsdirektivet
direktivet 2014/53/EU – direktivet om radioutrustning
EN IEC 60974 Bågsvetsutrustning
med flera

Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på
https://www.fronius.com .

Utrustning med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

I fråga om datasäkerhet ansvarar användaren för

att säkerhetskopiera ändringar gentemot fabriksinställningarna
att spara och lagra personliga inställningar.

Upphovsrätten till den här bruksanvisningen innehas av tillverkaren.

Texter och bilder motsvarar den teknikska statusen vid tiden för tryckningen. Rätten till ändringar förbehålles.
Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och information om felaktigheter i bruksanvisningen.

Utrustningen är tillverkad enligt den senaste tekniken och gällande säkerhetstekniska regler.

Svetsmaskinen är avsedd endast för MIG/MAG-, MMA- och TIG-svetsning tillsammans med Fronius-komponenter.

Annan användning eller användning utöver detta betraktas som icke avsedd användning.

Till avsedd användning hör även

att läsa och förstå hela bruksanvisningen
att beakta och följa all säkerhetsinformation
att utföra alla inspektions- och underhållsarbeten.

Utrustningen är tillverkad enligt den senaste tekniken och gällande säkerhetstekniska regler.

Svetsmaskinen är avsedd endast för MIG/MAG-, MMA- och TIG-svetsning tillsammans med Fronius-komponenter.

Annan användning eller användning utöver detta betraktas som icke avsedd användning.

Till avsedd användning hör även

att läsa och förstå hela bruksanvisningen
att beakta och följa all säkerhetsinformation
att utföra alla inspektions- och underhållsarbeten.

VIKTIGT! All annan användning än den avsedda är otillåten.

Som otillåten användning räknas bland annat:

att använda maskinen till att tina upp rör
att använda maskinen till att ladda batterier/ackumulatorer
att använda maskinen till att starta motorer
drift eller förvaring av maskinen utanför de omgivningsförhållanden som anges i Tekniska data
drift eller förvaring av maskinen utanför den IP-klass som anges i Tekniska data
...

MIG/MAG-svetsmaskinerna TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i och TPS 600i är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda invertersvetsmaskiner.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg. Utrustningarna kan anpassas till alla särskilda förhållanden.

MIG/MAG-svetsmaskinerna TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i och TPS 600i är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda invertersvetsmaskiner.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg. Utrustningarna kan anpassas till alla särskilda förhållanden.

Beroende på befintlig fast programvara (firmware) kan i vissa fall begreppet ”strömkälla” fortfarande visas i displayen.

Strömkälla = svetsmaskin

Svetsmaskinernas centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsprocessen.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid förändringar. Regelalgoritmer säkerställer att önskat börvärdesläge bibehålls.

Detta leder till:

en exakt svetsprocess
en exakt repeterbarhet för samtliga resultat
utmärkta svetsegenskaper.

Apparaterna används inom företag och industri: manuella och automatiserade tillämpningar med klassiskt stål, förzinkad plåt, krom/nickel och aluminium.

Svetsmaskinerna är konstruerade för:

bil- och bildelsindustrin
maskin- och rälsfordonskonstruktion
kemianläggningskonstruktion
apparattillverkning
varvsindustrin osv.

FCC
Den här apparaten klarar gränsvärdena för en digital utrustning i EMC-emissionsklass A enligt del 15 i FCC-bestämmelserna. De här gränsvärdena ska erbjuda ett lämpligt skydd mot skadliga störningar, om apparaten används i yrkesmässig miljö. Den här utrustningen alstrar och använder högfrekvensenergi och den kan förorsaka störningar i radiotrafiken, om den inte installeras och används i överensstämmelse med bruksanvisningen.
Används utrustningen i bostadsområden, kommer den troligen att förorsaka skadliga störningar. I ett sådant fall är användaren skyldig att åtgärda störningarna på egen bekostnad.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Den här apparaten uppfyller kraven i de licensfria Industry Canada RSS-standarderna. Användning får ske enligt följande villkor:

(1)	Utrustningen får inte orsaka några skadliga störningar.
(2)	Apparaten måste klara alla störningar, inklusive störningar som kan påverka den egna funktionen.

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Överensstämmelse med direktivet 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antennerna som används till den här sändaren måste installeras så att ett minsta avstånd på 20 cm upprätthålls till alla personer. De får inte installeras eller användas med någon annan antenn eller sändare. OEM-installatörer och slutanvändare måste ha tillgång till driftvillkoren för sändaren så att de kan uppfylla direktiven för exponering för radiofrekventa fält.

ANATEL/Brasilien
Den här produkten drivs sekundärt. Den gör inga anspråk på att vara skyddad mot skadliga störningar, inte heller från produkter av samma typ.
Produkten kan inte orsaka störningar på primärt drivna system.
Produkten motsvarar ANATELs fastslagna gränsvärden för specifik absorption vad gäller exponering för elektriska, magnetiska och elektromagnetiska högfrekventa fält.

IFETEL/Mexiko
Produkten får användas på två villkor:

(1)	Produkten får inte orsaka skadliga störningar.
(2)	Produkten måste godta alla störningar, även sådana som påverkar driften på oönskade sätt.

NCC/Taiwan
Enligt NCC-bestämmelserna för radiosändare med låg effekt:

Artikel 12
En certifierad radiosändare med låg effekt får inte utan godkännande ändra frekvensen, höja effekten eller förändra egenskaperna och funktionerna hos den ursprungliga konstruktionen.

Artikel 14
Användningen av radiosändare med låg effekt får inte negativt påverka flygsäkerheten eller den lagstadgade kommunikationen.
Fastslagna störningar måste genast stängas av och åtgärdas tills störningen eliminerats.
Det juridiska meddelandet i föregående stycke baseras på radioförbindelser som används enligt lagarna för telekommunikation. Radiosändare med låg effekt måste tåla störningar från legitim kommunikation eller elektriska radiovågsstrålande apparater för industriellt, vetenskapligt eller medicinskt bruk.

Thailand

Bluetooth^® och Bluetooth^®-logotyperna är registrerade varumärken som tillhör Bluetooth SIG, Inc. och som tillverkaren använder med licens. Andra märken och handelsbeteckningar är den aktuella rättsinnehavarens egendom .

Svetsmaskiner med CSA-märkningen som ska användas på den nordamerikanska marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säkerhetssymboler. Dessa varningsanvisningar och säkerhetssymboler får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan medföra svåra person- och materialskador.

Säkerhetssymboler på märkskylten:

	Det är farligt att svetsa. Följande grundförutsättningar måste vara uppfyllda: tillräckliga kvalifikationer för svetsning lämplig skyddsutrustning obehöriga ska hålla sig borta.
	Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande dokument i deras helhet: den här bruksanvisningen samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna.

Svetsmaskiner med CSA-märkningen som ska användas på den nordamerikanska marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säkerhetssymboler. Dessa varningsanvisningar och säkerhetssymboler får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan medföra svåra person- och materialskador.

Säkerhetssymboler på märkskylten:

	Det är farligt att svetsa. Följande grundförutsättningar måste vara uppfyllda: tillräckliga kvalifikationer för svetsning lämplig skyddsutrustning obehöriga ska hålla sig borta.
	Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande dokument i deras helhet: den här bruksanvisningen samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna.

Svetsmaskinerna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende på svetsmaskinernas användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen och manövreringen.

(1)	Kylaggregat
(2)	Svetsmaskiner
(3)	Robottillbehör
(4)	Anslutningsslangpaket (max. 50 m)*
(5)	Matarverk
(6)	Bobinfäste
(7)	Vagn och gasflaskshållare
*	Anslutningsslangpaket > 50 m endast tillsammans med tillvalet OPT/i SpeedNet Repeater

Övrigt:

Brännare
Jord- och elektrodkablar
Dammfilter
Ytterligare strömanslutningar

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
En andra SpeedNet-anslutning som tillval

Monteras på baksidan av svetsmaskinen vid fabriksmonteringen (kan dock även monteras på svetsmaskinens framsida).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Tillval när mer än en extra SpeedNet-anslutning krävs.

VIKTIGT! Tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet kan inte användas tillsammans med tillvalet OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Om tillvalet OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector är monterat i svetsmaskinen måste detta tas bort.

Tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet är monterat som standard i TPS 600i-svetsmaskiner.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
Utökning av tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet

Endast möjligt tillsammans med tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, max. två stycken per svetsmaskin

OPT/i TPS 2:a NT241 CU 1400i
Om ett CU 1400-kylaggregat används måste tillvalet OPT/i TPS 2:a NT241 CU1400i monteras i svetsmaskinerna TPS 320i–600i.

Tillvalet OPT/i TPS 2:a NT241 CU1400 är monterat som standard i TPS 600i-svetsmaskiner.

OPT/i TPS-motormatning +
Om tre eller fler drivmotorer ska användas i svetssystemet måste tillvalet OPT/i TPS-motormatning + monteras i svetsmaskinerna TPS320i–600i.

OPT/i TPS-dammfilter

VIKTIGT! Användningen av tillvalet OPT/i TPS-dammfilter i svetsmaskinerna TPS 320i–600i är förknippat med en reducering av intermittensen.

OPT/i TPS 2:a plusuttag PC
En andra (+)-strömanslutning (Power Connector) på svetsmaskinens framsida som tillval

OPT/i TPS 2:a jorduttag
En andra (-)-strömanslutning (Dinse) på svetsmaskinens baksida som tillval

OPT/i TPS 2:a plusuttag DINSE
En andra (+)-strömanslutning (Dinse) på svetsmaskinens framsida som tillval

OPT/i TPS 2:a jorduttag PC
En andra (-)-strömanslutning (Power Connector) på svetsmaskinens baksida som tillval

OPT/i-jorduttag PC framtill
(-)-strömanslutning (Power Connector) på svetsmaskinens framsida som tillval – monteras istället för standardströmanslutningen med bajonettanslutning.

OPT/i SpeedNet Repeater
Signalförstärkare när anslutningsslangpaketen eller anslutningarna från svetsmaskinen till matarverket är längre än 50 m

Kolbågsbrännare KRIS 13
Elektrodhållare med tryckluftsanslutning för kolbågsmejsling

OPT/i Synergic Lines
Tillval för aktivering av alla tillgängliga specialsynergilinjer för TPSi-svetsmaskinerna.
Specialsynergilinjer som skapas i framtiden aktiveras då också automatiskt.

OPT/i GUN Trigger
Tillval för specialfunktioner i samband med avtryckaren

OPT/i Jobs
Tillval för att visa, skapa, redigera, radera, exportera och importera jobb i SmartManager
Mer information finns från sidan (→).

OPT/i Documentation
Tillval för dokumentationsfunktionen

OPT/i Interface Designer
Tillval för individuell gränssnittskonfiguration

OPT/i WebJobEdit
Du kan använda WebJobEditor tillsammans med OPT/i Jobs för att redigera jobben på en robotinlärningspanel. Via robotens eller en dators gränssnitt får du direkt åtkomst till webbplatsen för WebJobEditor.

OPT/i Limit Monitoring
Tillval för förinställning av gränsvärden för svetsström, svetsspänning och trådmatningshastighet

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Tillval för att använda ett kundspecifikt frekvensband för nyckelkort

OPT/i CMT Cycle Step
Tillval för inställbar, cyklisk CMT-svetsprocess

OPT/i OPC-UA
Standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i MQTT
Standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i Wire Sense
Fogsökning/kantidentifiering med hjälp av trådelektrod vid automatiserade tillämpningar
Endast tillsammans med CMT-maskinvara

OPT/i Touch Sense Adv.
Med det här tillvalet är följande funktioner tillgängliga:

gaskåpspositionssökning som är okänslig mot störningar och smuts
identifiering av om trådelektroden eller gaskåpan vidrörde komponenten under positionssökningen
kortslutningsövervakning mellan gaskåpa och kontaktmunstycke
automatisk övervakning av om gaskåpan vidrör komponenten eller om det uppstår en kortslutning mellan gaskåpan och kontaktmunstycket under svetsningen/vid trådinmatningen/i inlärningsläget/vid WireSense.

OPT/i SenseLead
Extra maskinvarualternativ för förbättrad spänningsmätning när man svetsar med flera ljusbågar på en komponent.

OPT/i CU Interface
Gränssnitt för kylaggregaten CU 4700 och CU 1800

OPT/i Synchropulse 10 Hz
För höjning av Synchropuls-frekvensen från 3 Hz till 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Programvara för att skapa digitala anvisningar för manuella svetsmetoder som svetsarna följer.
Svetsaren guidas genom svetsanvisningarna av WeldCube Navigator.

OPT/i Velo
Möjliggör svetsning med Velo-systemet

VIKTIGT! Säkerhetsfunktionen OPT/i Safety Stop PL d har utvecklats som kategori 3 enligt EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009.
Detta förutsätter en tvåkanalig matning av ingångssignalen.
Bygling av tvåkanalssystemet (t.ex. med kortslutningsbygel) är inte tillåtet och leder till förlust av PL d.

Funktionsbeskrivning

Tillvalet OPT/i Safety Stop PL d säkerställer ett säkerhetsstopp av svetsmaskinen enligt PL d med kontrollerat svetsslut på mindre än en sekund.
Vid varje inkoppling av svetsmaskinen utför säkerhetsfunktionen Safety Stop PL d ett självtest.

VIKTIGT! Det här självtestet måste genomföras minst en gång om året för att kontrollera säkerhetsavstängningens funktion.

När spänningen sjunker på minst en av de två ingångarna, stoppar Safety Stop PL d den pågående svetsningen och motorn till matarverket respektive svetsspänningen kopplas från.
I svetsmaskinen visas en felkod. Kommunikationen via robotgränssnitt eller bussystem upprätthålls.
För att på nytt starta svetssystemet, måste spänningen läggas på igen. Ett fel måste kvitteras via brännaravtryckaren, displayen eller gränssnittet och svetsningen måste startas på nytt.

Om de båda ingångarna inte stängs av samtidigt (> 750 ms) tolkar systemet det som ett kritiskt fel som inte kan kvitteras.
Svetsmaskinen förblir permanent avstängd.
Återställning sker genom att slå av och på svetsmaskinen.

För att en mängd olika material ska kunna bearbetas effektivt, står olika Welding Packages, synergilinjer och svetsmetoder till förfogande i svetsmaskinerna.

Följande Welding Packages finns till TPSi-svetsmaskinerna:

Welding Package Standard
4,066,012
(möjliggör MIG/MAG-standardsynergi-svetsning)

Welding Package Pulse
4,066,013
(möjliggör MIG/MAG-pulssynergi-svetsning)

Welding Package LSC*
4,066,014
(möjliggör LSC-processen)

Welding Package PMC**
4,066,015
(möjliggör PMC-processen)

Welding Package CMT***
4,066,016
(möjliggör CMT-processen)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(möjliggör konstantströms- eller konstantspänningsdrift vid lödning)

*	endast tillsammans med Welding Package Standard
**	endast tillsammans med Welding Package Pulse
***	endast tillsammans med Welding Package Standard och Welding Package Pulse

VIKTIGT! På en TPSi-svetsmaskin utan Welding Package finns endast följande svetsmetoder:

MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning
TIG-svetsning
MMA-svetsning

Beroende på vilken svetsmetod och skyddsgaskombination som används finns det olika processoptimerade synergilinjer vid valet av tillsatsmaterial.

Exempel på synergilinjer:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal*
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 – root*

Den kompletterande märkningen (*) för respektive svetsmetod ger information om särskilda egenskaper och hur synergilinjen används.
Synergilinjerna beskrivs enligt följande schema:

Märkning
Metod
Egenskaper

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinje för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer
Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme och uppnå mer stabilitet vid högre insvetstal.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme i komponenten. Med tillhörande korrigeringsparametrar går det även att styra inmatningen av värme i komponenten.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme i komponenten och passar mycket bra till alla vanliga svetsarbeten.

additive
CMT

Synergilinjer med minskad inmatning av värme och högre stabilitet vid högre insvetstal för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer

ADV²⁾
CMT

Dessutom krävs:
växelriktarmodul för en växelströmsprocess

processfas med negativ polaritet med mindre inmatning av värme och högre insvetstal

ADV²⁾
LSC

Dessutom krävs:
elektronisk strömbrytare som bryter strömmen

maximal strömminskning genom att strömkretsen öppnas i varje önskad processfas

endast tillsammans med TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Synergilinjer för lödprocesser (säker vätning och god flytbarhet hos lödmaterialet)
I kortbågeområdet uppstår nästan inget svetssprut. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

arc blow
PMC

Synergilinje för att undvika bågavbrott på grund av magnetisk blåsverkan.

ADV root
LSC Advanced

Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge.
I kortbågeområdet uppstår nästan inget svetssprut. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

ADV universal
LSC Advanced

Synergilinje för alla vanliga svetsarbeten där det nästan inte uppstår något svetssprut i kortbågeområdet. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

arcing
Standard

Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

base
standard

Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

braze
CMT, LSC, PMC

Synergilinje för lödprocesser (säker vätning och god flytbarhet hos lödmaterialet)

braze+
CMT

Synergilinje för lödprocesser med specialgaskåpan Braze+ och högre lödhastighet (gaskåpa med trång öppning och hög flödeshastighet)

CC/CV
CC/CV

Synergilinje med konstant ström- eller spänningsförlopp för drift av svetsmaskinen med nätaggregat. Inget matarverk behövs.

cladding
CMT, LSC, PMC

Synergilinjer för påsvetsningar med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde för bättre vätning

constant current
PMC

Synergilinje med konstant strömförlopp
För tillämpningar där ingen reglering av ljusbågslängden behövs (utsticksändringar justeras inte)

CW additive
PMC, ConstantWire

Synergilinje med konstant förlopp vad gäller trådmatningshastigheten för additiva tillverkningsprocesser
Med den här synergilinjen tänds ingen ljusbåge, svetstråden matas bara som tillsatsmaterial.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Synergilinje för djup inträngning och säker rotregistrering vid höga svetshastigheter

dynamic +
PMC

Synergilinje med kort ljusbågslängd för höga svetshastigheter med reglering av ljusbågslängden oberoende av materialytan.

edge
CMT

Synergilinje för svetsning av kälsvetsar med specifik energitillförsel och hög svetshastighet

flanged edge
CMT

Synergilinje för svetsning av flänssvetsar med specifik energitillförsel och hög svetshastighet

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Synergilinjer för förzinkade plåtytor (låg risk för zinkporer och minskad inträngning)

galvannealed
PMC

Synergilinjer för järn-zink-belagda materialytor

gap bridging
CMT, PMC

Synergilinje för bästa spaltöverbryggningsbarhet genom mycket liten inmatning av värme

hotspot
CMT

Synergilinje med het startsekvens, speciellt för pluggsvetsar och MIG/MAG-punktsvetsförband

mix^2)/3)
PMC

Dessutom krävs:
Welding Package Pulse och PMC

Synergilinje för att skapa en fjällig svets.
Med hjälp av den cykliska processväxlingen mellan puls- och kortbåge styrs inmatningen av värme i komponenten med precision.

LH fillet weld
PMC

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-kälsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

LH flange weld
PMC

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-kälsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

LH Inductance
PMC

Synergilinjer för LaserHybrid-tillämpningar med hög svetskretsinduktans
(laser + MIG/MAG-metod)

LH lap joint
PMC, CMT

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-överlappsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

marking
Synergilinjer för märkning av ledande ytor

Synergilinje för märkning av elektriskt ledande ytor.
Märkningen görs med gnisterosion med låg effekt och en reverserande trådrörelse.

mix^2)/3)
CMT

Dessutom krävs:
CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard och CMT

Synergilinje för att skapa en fjällig svets.
Med hjälp av den cykliska processväxlingen mellan pulsbåge och CMT styrs inmatningen av värme i komponenten med precision.

mix drive²⁾
PMC

Dessutom krävs:
PushPull-drivenhet WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse och PMC

Synergilinje för att skapa en fjällig svets genom ett cykliskt processavbrott av pulsbågen och en extra trådrörelse

multi arc
PMC

Synergilinje för komponenter på vilka svetsarbete utförs med flera ljusbågar med inbördes påverkan. Passar bra vid ökad svetskretsinduktans eller inbördes svetskretskoppling.

open root
LSC, CMT

Synergilinje med kraftfull ljusbåge, särskilt lämplig för rotsträngar med fog

PCS³⁾
PMC

Från och med en viss effekt växlar synergilinjen direkt från pulsbåge till en koncentrerad spraybåge. Fördelarna med puls- och spraybåge kombineras till en synergilinje.

PCS mix
PMC

Beroende på effektområde växlar synergilinjen cykliskt från en puls- eller spraybåge till en kortbåge. Den omväxlande varma och kalla, stödjande processfasen gör synergilinjen särskilt lämplig för vertikalsvetsar uppåt.

pin
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift på en elektriskt ledande yta
Trådelektrodens returrörelse och det inställda förloppet för strömkurvan avgör stiftets utseende.

pin picture
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift med kulformig ände på en elektriskt ledande yta, särskilt för att skapa stiftbilder.

pin print
CMT

Synergilinje för att skriva text, mönster eller markeringar på elektriskt ledande komponentytor
Skriften görs genom att sätta enskilda prickar stora som svetsdroppar.

pin spike
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift med spetsig ände på en elektriskt ledande yta.

pipe
PMC, Puls, Standard

Synergilinjer för rörsvetsning och lägessvetsar för smala spalter

pipe cladding
PMC, CMT

Synergilinjer för påsvetsning av ytterrörsbeklädnader med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Synergilinjen har samma svetsegenskaper som hos den föregående apparatserien TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dessutom krävs:
CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT

Synergilinje för att skapa en fjällig svets genom ett cykliskt processavbrott av pulsbågen och en extra trådrörelse.
Svetsens form liknar då den hos TIG-svetsar.

root
CMT, LSC, Standard

Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge

seam track
PMC, Puls

Synergilinje med förstärkt strömreglering, särskilt lämplig för användning av ett SeamTracking-system med extern strömmätning.

TIME
PMC

Synergilinje för svetsning med mycket långt utstick och T.I.M.E-skyddsgaser för att öka insvetstalet.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG-tandem-svetssynergilinjer för påsvetsningar med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde för bättre vätning.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG-tandem-synergilinje för komponenter på vilka svetsarbete utförs med flera ljusbågar med inbördes påverkan. Passar bra vid ökad svetskretsinduktans eller inbördes svetskretskoppling.

TWIN PCS
PMC

Från och med en viss effekt växlar MIG/MAG-tandem-synergilinjen från pulsbåge direkt till en koncentrerad spraybåge. De båda ljusbågarna är inte synkroniserade.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG-tandem-synergilinje för alla vanliga svetsarbeten, optimerad för inbördes magnetisk växelverkan hos ljusbågarna. De båda ljusbågarna är inte synkroniserade.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Den här synergilinjen passar mycket bra till alla vanliga svetsarbeten.

weld+
CMT

Synergilinjer för svetsning med kort utstick och gaskåpan Braze+ (gaskåpa med liten öppning och hög flödeshastighet)

¹⁾	Endast tillsammans med iWave AC/DC Multiprocess-svetsmaskiner
²⁾	Synergilinjer med speciella egenskaper genom extra maskinvara
³⁾	Synergilinjer för blandade processer

Beroende på vilken svetsmetod och skyddsgaskombination som används finns det olika processoptimerade synergilinjer vid valet av tillsatsmaterial.

Exempel på synergilinjer:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal*
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 – root*

Den kompletterande märkningen (*) för respektive svetsmetod ger information om särskilda egenskaper och hur synergilinjen används.
Synergilinjerna beskrivs enligt följande schema:

Märkning
Metod
Egenskaper

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinje för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer
Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme och uppnå mer stabilitet vid högre insvetstal.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme i komponenten. Med tillhörande korrigeringsparametrar går det även att styra inmatningen av värme i komponenten.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme i komponenten och passar mycket bra till alla vanliga svetsarbeten.

additive
CMT

Synergilinjer med minskad inmatning av värme och högre stabilitet vid högre insvetstal för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer

ADV²⁾
CMT

Dessutom krävs:
växelriktarmodul för en växelströmsprocess

processfas med negativ polaritet med mindre inmatning av värme och högre insvetstal

ADV²⁾
LSC

Dessutom krävs:
elektronisk strömbrytare som bryter strömmen

maximal strömminskning genom att strömkretsen öppnas i varje önskad processfas

endast tillsammans med TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Synergilinjer för lödprocesser (säker vätning och god flytbarhet hos lödmaterialet)
I kortbågeområdet uppstår nästan inget svetssprut. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

arc blow
PMC

Synergilinje för att undvika bågavbrott på grund av magnetisk blåsverkan.

ADV root
LSC Advanced

Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge.
I kortbågeområdet uppstår nästan inget svetssprut. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

ADV universal
LSC Advanced

Synergilinje för alla vanliga svetsarbeten där det nästan inte uppstår något svetssprut i kortbågeområdet. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

arcing
Standard

Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

base
standard

Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

braze
CMT, LSC, PMC

Synergilinje för lödprocesser (säker vätning och god flytbarhet hos lödmaterialet)

braze+
CMT

Synergilinje för lödprocesser med specialgaskåpan Braze+ och högre lödhastighet (gaskåpa med trång öppning och hög flödeshastighet)

CC/CV
CC/CV

Synergilinje med konstant ström- eller spänningsförlopp för drift av svetsmaskinen med nätaggregat. Inget matarverk behövs.

cladding
CMT, LSC, PMC

Synergilinjer för påsvetsningar med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde för bättre vätning

constant current
PMC

Synergilinje med konstant strömförlopp
För tillämpningar där ingen reglering av ljusbågslängden behövs (utsticksändringar justeras inte)

CW additive
PMC, ConstantWire

Synergilinje med konstant förlopp vad gäller trådmatningshastigheten för additiva tillverkningsprocesser
Med den här synergilinjen tänds ingen ljusbåge, svetstråden matas bara som tillsatsmaterial.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Synergilinje för djup inträngning och säker rotregistrering vid höga svetshastigheter

dynamic +
PMC

Synergilinje med kort ljusbågslängd för höga svetshastigheter med reglering av ljusbågslängden oberoende av materialytan.

edge
CMT

Synergilinje för svetsning av kälsvetsar med specifik energitillförsel och hög svetshastighet

flanged edge
CMT

Synergilinje för svetsning av flänssvetsar med specifik energitillförsel och hög svetshastighet

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Synergilinjer för förzinkade plåtytor (låg risk för zinkporer och minskad inträngning)

galvannealed
PMC

Synergilinjer för järn-zink-belagda materialytor

gap bridging
CMT, PMC

Synergilinje för bästa spaltöverbryggningsbarhet genom mycket liten inmatning av värme

hotspot
CMT

Synergilinje med het startsekvens, speciellt för pluggsvetsar och MIG/MAG-punktsvetsförband

mix^2)/3)
PMC

Dessutom krävs:
Welding Package Pulse och PMC

Synergilinje för att skapa en fjällig svets.
Med hjälp av den cykliska processväxlingen mellan puls- och kortbåge styrs inmatningen av värme i komponenten med precision.

LH fillet weld
PMC

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-kälsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

LH flange weld
PMC

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-kälsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

LH Inductance
PMC

Synergilinjer för LaserHybrid-tillämpningar med hög svetskretsinduktans
(laser + MIG/MAG-metod)

LH lap joint
PMC, CMT

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-överlappsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

marking
Synergilinjer för märkning av ledande ytor

Synergilinje för märkning av elektriskt ledande ytor.
Märkningen görs med gnisterosion med låg effekt och en reverserande trådrörelse.

mix^2)/3)
CMT

Dessutom krävs:
CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard och CMT

Synergilinje för att skapa en fjällig svets.
Med hjälp av den cykliska processväxlingen mellan pulsbåge och CMT styrs inmatningen av värme i komponenten med precision.

mix drive²⁾
PMC

Dessutom krävs:
PushPull-drivenhet WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse och PMC

Synergilinje för att skapa en fjällig svets genom ett cykliskt processavbrott av pulsbågen och en extra trådrörelse

multi arc
PMC

Synergilinje för komponenter på vilka svetsarbete utförs med flera ljusbågar med inbördes påverkan. Passar bra vid ökad svetskretsinduktans eller inbördes svetskretskoppling.

open root
LSC, CMT

Synergilinje med kraftfull ljusbåge, särskilt lämplig för rotsträngar med fog

PCS³⁾
PMC

Från och med en viss effekt växlar synergilinjen direkt från pulsbåge till en koncentrerad spraybåge. Fördelarna med puls- och spraybåge kombineras till en synergilinje.

PCS mix
PMC

Beroende på effektområde växlar synergilinjen cykliskt från en puls- eller spraybåge till en kortbåge. Den omväxlande varma och kalla, stödjande processfasen gör synergilinjen särskilt lämplig för vertikalsvetsar uppåt.

pin
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift på en elektriskt ledande yta
Trådelektrodens returrörelse och det inställda förloppet för strömkurvan avgör stiftets utseende.

pin picture
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift med kulformig ände på en elektriskt ledande yta, särskilt för att skapa stiftbilder.

pin print
CMT

Synergilinje för att skriva text, mönster eller markeringar på elektriskt ledande komponentytor
Skriften görs genom att sätta enskilda prickar stora som svetsdroppar.

pin spike
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift med spetsig ände på en elektriskt ledande yta.

pipe
PMC, Puls, Standard

Synergilinjer för rörsvetsning och lägessvetsar för smala spalter

pipe cladding
PMC, CMT

Synergilinjer för påsvetsning av ytterrörsbeklädnader med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Synergilinjen har samma svetsegenskaper som hos den föregående apparatserien TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dessutom krävs:
CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT

Synergilinje för att skapa en fjällig svets genom ett cykliskt processavbrott av pulsbågen och en extra trådrörelse.
Svetsens form liknar då den hos TIG-svetsar.

root
CMT, LSC, Standard

Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge

seam track
PMC, Puls

Synergilinje med förstärkt strömreglering, särskilt lämplig för användning av ett SeamTracking-system med extern strömmätning.

TIME
PMC

Synergilinje för svetsning med mycket långt utstick och T.I.M.E-skyddsgaser för att öka insvetstalet.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG-tandem-svetssynergilinjer för påsvetsningar med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde för bättre vätning.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG-tandem-synergilinje för komponenter på vilka svetsarbete utförs med flera ljusbågar med inbördes påverkan. Passar bra vid ökad svetskretsinduktans eller inbördes svetskretskoppling.

TWIN PCS
PMC

Från och med en viss effekt växlar MIG/MAG-tandem-synergilinjen från pulsbåge direkt till en koncentrerad spraybåge. De båda ljusbågarna är inte synkroniserade.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG-tandem-synergilinje för alla vanliga svetsarbeten, optimerad för inbördes magnetisk växelverkan hos ljusbågarna. De båda ljusbågarna är inte synkroniserade.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Den här synergilinjen passar mycket bra till alla vanliga svetsarbeten.

weld+
CMT

Synergilinjer för svetsning med kort utstick och gaskåpan Braze+ (gaskåpa med liten öppning och hög flödeshastighet)

¹⁾	Endast tillsammans med iWave AC/DC Multiprocess-svetsmaskiner
²⁾	Synergilinjer med speciella egenskaper genom extra maskinvara
³⁾	Synergilinjer för blandade processer

MIG/MAG pulssynergi är en process med pulsbåge med styrd övergång av tillsatsmaterialet.
Under grundströmsfasen minskas energitillförseln tills ljusbågen precis blir stabil och ytan på arbetsstycket förvärms. Under pulsströmsfasen säkerställer en exakt doserad strömpuls en riktad avlösning av svetsmaterialdroppen.
Den här principen ger lite stänk och en exakt bearbetning över hela effektområdet.

MIG/MAG-standardsynergi-svetsning är en MIG/MAG-svetsmetod som kan användas över hela svetsmaskinens effektområde med följande ljusbågeformer:

Kortbåge
Droppövergången sker vid kortslutning i det lägre effektområdet.

Blandbåge
Blandbågen växlar oregelbundet mellan kortslutningar och spraybågar. Det ger mer stänk. Ljusbågen kan inte utnyttjas på ett effektivt sätt – därför bör denna helst undvikas.

Spraybåge
Materialövergången sker i det högre effektområdet, utan kortslutning.

PMC = Pulse Multi Control

PMC är en pulsbåge-svetsprocess med snabb databehandling, exakt processtatusregistrering och förbättrad droppavsnörning. Möjliggör snabbare svetsning med stabil ljusbåge och jämn inträngning.

LSC = Low Spatter Control

LSC är en kortbågeprocess som ger lite stänk. Innan kortslutningsbryggan bryts, sänks strömmen och den nya tändningen sker vid betydligt lägre värden för svetsströmmen.

Synchropulse är tillgängligt för alla metoder (Standard/Puls/LSC/PMC).
Genom cyklisk växling av svetskapaciteten mellan två arbetspunkter uppnår Synchropulse en fjällig sömstruktur och en icke-kontinuerlig inmatning av värme.

CMT Cold Metal Transfer

CMT-processen kräver en särskild CMT-drivenhet.

Den reverserande trådrörelsen vid CMT-processen ger en droppavsnörning med bättre kortbågeegenskaper.
Fördelarna med CMT-processen är

liten värmetillförsel
minskat stänk
minskad emission
hög processtabilitet.

CMT-processen lämpar sig för:

fogsvetsning, påsvetsning och lödning, i synnerhet när höga krav ställs på värmetillförsel och processtabilitet
tunnplåtssvetsning med liten deformation
specialfogar, t.ex. koppar, zink, stål-aluminium.

OBS!

Det finns en teknisk CMT-handbok med tillämpningsexempel,
ISBN 978-3-8111-6879-4.

CMT Cycle Step är en vidareutveckling av CMT-svetsmetoden. Även här krävs en särskild CMT-drivenhet.

CMT Cycle Step är en svetsmetod med minsta möjliga inmatning av värme.
Vid CMT Cycle Step-svetsprocessen sker en cyklisk växling mellan CMT-svetsning och pauser med inställbar paustid.
Med hjälp av svetspauserna minskar inmatningen av värme samtidigt som svetsens kontinuitet bibehålls.
Även enskilda CMT-cykler är möjliga. Storleken på CMT-svetspunkterna definieras utifrån antalet CMT-cykler.

För alla stålsynergilinjer är SlagHammer-funktionen implementerad.
I kombination med en CMT-drivenhet WF 60i CMT Drive sker en reverserande trådrörelse utan ljusbåge före svetsningen som slår bort slagg från svetsen och änden på trådelektroden.
Bortslagningen av slagg garanterar en säker och exakt tändning.

En trådbuffert är inte nödvändig för SlagHammer-funktionen.
SlagHammer-funktionen utförs automatiskt när det finns en CMT-drivenhet i svetssystemet.

Att SlagHammer-funktionen är aktiv visas på statusraden nedanför SFI-symbolen.

Vid intervallsvetsning kan alla svetsprocesser avbrytas cykliskt. Det gör att inmatningen av värme styrs med precision.
Svetstid, paustid och antal intervallcykler kan ställas in individuellt (t.ex. för att skapa en fjällig svets, för häftsvetsning av tunna plåtar eller vid längre paustider för enkel, automatisk punktsvetsning).

Intervallsvetsning fungerar med alla manöverlägen.
Vid special 2-taktsdrift och special 4-taktsdrift utförs inga intervallcykler under start- och slutfasen. Intervallcyklerna utförs bara under huvudprocessfasen.

WireSense är en hjälpmetod för automatiserade tillämpningar, där trådelektroden fungerar som sensor.
Via trådelektroden kan komponentens läge kontrolleras före varje svetsning. Den verkliga höjden på plåtkanterna samt deras läge identifieras tillförlitligt.

Fördelar:

reagera på verkliga komponentavvikelser
ingen inlärning i efterhand, vilket spar både tid och pengar
TCP och sensorn behöver inte kalibreras.

WireSense kräver CMT-maskinvara:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R med trådbuffert eller SB 60i R, WFi REEL

WireSense kräver inte Welding Package CMT.

ConstantWire används vid laserlödning och annan lasersvetsning.
Svetstråden matas till lod- eller svetsbadet, och ljusbågar förhindras genom reglering av trådmatningen.
Användning med konstantström (CC) och konstantspänning (CV) är möjlig.
Svetstråden kan antingen tillföras med ström för varmtrådssvetsning eller utan ström för kalltrådssvetsning.

Vid kolbågsmejsling tänds en ljusbåge mellan en kolelektrod och arbetsstycket. Grundmaterialet smälts och blåses bort med tryckluft.
Driftparametrarna för kolbågsmejsling definieras i en särskild synergilinje.

Tillämpningar:

borttagning av blåsor, porer eller slagginneslutningar från arbetsstycken
kapning av ingöt eller bearbetning av hela arbetsstyckeytor i gjuterier
fogberedning av grovplåtar
förberedelser och påbättring av svetsar
urmejsling av rotsträngar eller defekter
skapande av fogar.

VIKTIGT! Kolbågsmejsling är bara möjligt på stålmaterial.

Powersharing är svetsdrift med två svetsmaskiner; Main-, och 2nd-svetsmaskinen. De båda svetsmaskinerna ansluts till varandra med hjälp av Powersharing-kablar.
Detta resulterar i

svetsdrift med högre svetsströmmar (t.ex. i samband med robotmatarverket WF 30i R HD)
och
att intermittensen upprätthålls vid högre omgivningstemperaturer.

Processen styrs via Main-svetsmaskinen.

De Welding Packages som krävs för svetsprocessen behövs endast på Main-svetsmaskinen.

Parametrar som behövs för svetsningen kan enkelt väljas och ändras med inställningsratten.
Parametrarna visas på displayen under svetsningen.

På grund av synergifunktionen ställs även andra parametrar in på nytt när vissa parametrar ändras.

OBS!

På grund av uppdateringar av fast programvara kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrustning. Men manöverelementen fungerar ändå identiskt.

Parametrar som behövs för svetsningen kan enkelt väljas och ändras med inställningsratten.
Parametrarna visas på displayen under svetsningen.

På grund av synergifunktionen ställs även andra parametrar in på nytt när vissa parametrar ändras.

OBS!

På grund av uppdateringar av fast programvara kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrustning. Men manöverelementen fungerar ändå identiskt.

Parametrar som behövs för svetsningen kan enkelt väljas och ändras med inställningsratten.
Parametrarna visas på displayen under svetsningen.

På grund av synergifunktionen ställs även andra parametrar in på nytt när vissa parametrar ändras.

OBS!

På grund av uppdateringar av fast programvara kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrustning. Men manöverelementen fungerar ändå identiskt.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

43,0001,3547

Nr	Funktion
(1)	USB-uttag för serviceändamål För anslutning av TPS/i Licence Key, TPS/i Demonstrator Dongle und TPS/i Service Dongle Du hittar mer information om USB-uttaget på sidan (→). VIKTIGT! USB-uttaget är inte galvaniskt isolerat från svetskretsen. Därför får inga apparater som har en elektrisk anslutning till en annan apparat anslutas till USB-uttaget.
(2)	Inställningsratt med vrid-/tryckfunktion För val av element, inställning av värden och för att bläddra i listor
(3)	Display (med pekfunktion) för styrning av svetsmaskinen genom att vidröra displayen för visning av värden för navigering i menyn
(4)	Läszon för NFC-nycklar för att öppna och låsa svetsmaskinen med NFC-nycklar för att logga in olika användare (när Användaradministration har aktiverats och NFC-nycklar har tilldelats) NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg
(5)	Knappen Trådinmatning För gas- och strömlös inmatning av trådelektroden i slangpaketet för brännare
(6)	Knappen Gasspolning För inställning av nödvändig gasmängd på reducerventilen. När du har tryckt på knappen Gasspolning strömmar gas ut i 30 s. Om du trycker en gång till på knappen avbryts processen i förtid.

Trycka på displayen

När du väljer ett element på displayen genom att trycka på det markeras elementet i fråga.

Vrida inställningsratten

Välj element på displayen
Ändra värden

För vissa parametrar tillämpas automatiskt värdet du ändrar genom att vrida på inställningsratten, utan att du behöver trycka på inställningsratten.

Trycka på inställningsratten

Tillämpa markerade element, t.ex. för att ändra värdet för en svetsparameter.
Tillämpa värden för vissa parametrar.

Trycka på knappar

	När du trycker på knappen för trådinmatning matas trådelektroden gas- och strömlöst in i slangpaketet för brännare. Displayen visar en animerad bild med motorström, motorkraft och matad trådlängd.
	När du trycker på knappen Gasspolning strömmar gas ut i 30 s. Om du trycker en gång till på knappen avbryts processen i förtid. I displayen visas en animerad bild med återstående gasutströmningstid.

Nr	Funktion
(1)	Statusrad innehåller information om: aktuella svetsdata Bluetooth- eller WLAN-status inloggade användare/svetsmaskinens låstillstånd föreliggande fel tid och datum med mera. Mer information finns från sidan (→)
(2)	Vänster menyrad Den vänstra menyraden innehåller följande menyer: Svetsning Svetsmetod Processparametrar Förinställningar Den vänstra menyraden styr du genom att trycka på displayen.
(3)	Huvudområde I huvudområdet visas svetsparametrar, grafik, listor eller navigeringselement. Beroende på användningsområde, ser huvudområdets indelning olika ut och olika element visas. (3a) tillgängliga svetsparametrar Du manövrerar i huvudområdet genom att vrida på inställningsratten eller trycka på displayen.
(4)	Höger menyrad Höger menyrad kan, beroende på vilken meny som valts på vänster menyrad, användas på följande sätt: som funktionsfält, bestående av applikations- och funktionsknappar för att navigera i den 2:a menynivån. Höger menyrad styr du genom att trycka på displayen.
(5)	Visning av svetsdata Svetsström, svetsspänning, trådmatningshastighet, svetseffekt (i kW) Här visas olika värden beroende på situation: vid inställning visas riktvärdet vid svetsning visas ärvärdet efter svetsningen visas håll- eller medelvärdet, beroende på vad som är förinställt (se även sidan (→) och framåt)

Nr	Funktion
(1)	Statusrad innehåller information om: aktuella svetsdata Bluetooth- eller WLAN-status inloggade användare/svetsmaskinens låstillstånd föreliggande fel tid och datum med mera. Mer information finns från sidan (→)
(2)	Vänster menyrad Den vänstra menyraden innehåller följande menyer: Svetsning Svetsmetod Processparametrar Förinställningar Den vänstra menyraden styr du genom att trycka på displayen.
(3)	Huvudområde I huvudområdet visas svetsparametrar, grafik, listor eller navigeringselement. Beroende på användningsområde, ser huvudområdets indelning olika ut och olika element visas. (3a) tillgängliga svetsparametrar Du manövrerar i huvudområdet genom att vrida på inställningsratten eller trycka på displayen.
(4)	Höger menyrad Höger menyrad kan, beroende på vilken meny som valts på vänster menyrad, användas på följande sätt: som funktionsfält, bestående av applikations- och funktionsknappar för att navigera i den 2:a menynivån. Höger menyrad styr du genom att trycka på displayen.
(5)	Visning av svetsdata Svetsström, svetsspänning, trådmatningshastighet, svetseffekt (i kW) Här visas olika värden beroende på situation: vid inställning visas riktvärdet vid svetsning visas ärvärdet efter svetsningen visas håll- eller medelvärdet, beroende på vad som är förinställt (se även sidan (→) och framåt)

Statusraden är indelad i segment och omfattar följande information:

(1)	Aktuellt inställd svetsmetod
(2)	Aktuellt inställt manöverläge
(3)	Aktuellt inställt svetsprogram (material, skyddsgas, synergilinje och tråddiameter)

(4)	Visning av processfunktioner

		Ljusbågslängdsstabilisering
		Inträngningsstabilisering
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (endast i samband med svetsmetoden CMT)
		Intervall

	Symbolen lyser grönt: processfunktionen är aktiv
	Symbolen är grå: processfunktionen är tillgänglig men används inte för svetsningen

(5)	Bluetooth-/WLAN-statusindikator (endast hos certifierade apparater) Symbolen lyser blått: aktiv anslutning till en deltagande Bluetooth-enhet Symbolen är grå: deltagande Bluetooth-enhet identifierad, ingen aktiv anslutning eller Visning av blandbåge

(6)	Vid TWIN-drift: svetsmaskinens nummer, LEAD/TRAIL/SINGLE Vid drift med ett dubbelhövdat matarverk WF 25i Dual: aktuellt vald svetsprocesslinje Vid drift med ett Velo-system: Velo-status Vid Powersharing-drift: Vid Teachen, vid Touchsensing och vid WireSense:

		Inlärning – aktiv drift
		Inlärning – kontakt med arbetsstycke detekteras
		TouchSensing – aktiv drift
		TouchSensing – kontakt med arbetsstycke detekteras
		WireSense – aktiv drift
		WireSense – kant detekteras

(7)	Aktuellt inloggad användare (när Användaradministration är aktiverad) eller nyckelsymbolen om svetsmaskinen är låst (t.ex. om profil/roll ”låst” är aktiverad)
(8)	Tid och datum

OBS!

Följande funktioner kan väljas och ställas in direkt i statusraden:

(1) svetsmetod
(2) manöverläge
(3) synergilinjens egenskap (t.ex. dynamic, root, universal osv.)
(4) Synchropuls, Spatter Free Ignition, Intervall, CMT Cycle Step, inträngningsstabilisering, ljusbågslängdsstabilisering
(6) Velo-funktion

Tryck på önskad funktion i statusraden och ställ in den i fönstret som öppnas.

Tryck på respektive knapp för att få fram ytterligare information om synergilinjens (3) egenskap, för Synchropuls, SFI osv. (4) och för Velo-funktionen (6).

Om den synergilinjeberoende strömgränsen uppnås vid MIG/MAG-svetsning visas ett motsvarande meddelande på statusraden.

1Tryck på statusraden för detaljerad information

Informationen visas.

2Stäng genom att välja ”Dölj information”

3Minska trådmatningshastigheten, svetsströmmen, svetsspänningen eller materialtjockleken

eller

öka avståndet mellan kontaktmunstycket och arbetsstycket

Mer information om strömgränsen hittar du i avsnittet Felsöka/åtgärda fel på sidan(→)

1

Displayen visas i helskärmsläge:

2Stäng helskärmsläget:

OBS!

Genom att dölja EasyJobs får du en optimal helskärmsvisning:

Förinställningar/Visa/EasyJobs/EasyJobs av

Med ett par förinställningar och inställningsmöjligheterna via statusraden kan du, vid manuell användning, hantera svetsmaskinen fullt ut i helskärmsläge.

OBS!

Beroende på enhetstyp, utrustning och vilka Welding Package som finns kan antalet parametrar som visas samt deras ordningsföljd variera.

Om det finns fler än sex parametrar i en meny delas parametrarna upp på flera sidor.
Du navigerar mellan sidorna med knapparna ”Nästa sida” och ”Föregående sida”.

Exempel: Processparametrar/allmänt – nästa sida

Exempel: Processparametrar/allmänt – föregående sida

För vissa parametrar visas animerade bilden på displayen.
Dessa animerade bilder förändras när parameterns värde ändras.

Exempel: Svetsparametern Pulskorrigering -10/0/+10

Exempel: Processparametrar/Processreglering/Inträngningsstabilisering 0/0,1/10,0

OBS!

Vissa parametrar i menyerna visas gråtonade eftersom de inte har någon funktion med de valda inställningarna.

Det går att markera och ändra gråtonade parametrar, men de påverkar inte den aktuella svetsprocessen eller svetsresultatet.

(a)	gråtonad parameter (t.ex. inträngningsstabilisering)
(b)	gråtonad parameter markerad
(c)	värdet på den gråtonade parametern ändras
(d)	gråtonad parameter med ändrat värde – ingen verkan med de aktuella inställningarna

Framsida

Baksida

Nr	Funktion
(1)	Strömbrytare För på- och avstängning av svetsmaskinen
(2)	Skydd för frontpanelen Skyddar frontpanelen
(3)	Frontpanel med display För styrning av svetsmaskinen
(4)	(-)-strömanslutning med bajonettanslutning För anslutning av återledaren vid MIG/MAG-svetsning
(5)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra (+)-strömanslutning med bajonettanslutning
(6)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning*
(7)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning*
(8)	(+)-strömanslutning med fingänga (Power Connector) För anslutning av strömkabeln från anslutningsslangpaketet vid MIG/MAG-svetsning
(9)	Anslutning SpeedNet För anslutning av SpeedNet-kabeln från anslutningsslangpaketet
(10)	Anslutning Ethernet
(11)	Nätkabel med dragavlastning
(12)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra (-)-strömanslutning med bajonettanslutning Den andra (-)-strömanslutningen används för att ansluta anslutningsslangpaketet vid MIG/MAG-svetsning för polvändning (t.ex. för fulltrådssvetsning)
(13)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning* eller robotgränssnitt RI FB Inside/i På TPS 600i är en annan täckplatta monterad som omfattar systembussanslutningen för tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

*	Andra SpeedNet-anslutning, t.ex. för anslutning av Powersharing-kabeln vid Powersharing-drift

Framsida

Baksida

Nr	Funktion
(1)	Strömbrytare För på- och avstängning av svetsmaskinen
(2)	Skydd för frontpanelen Skyddar frontpanelen
(3)	Frontpanel med display För styrning av svetsmaskinen
(4)	(-)-strömanslutning med bajonettanslutning För anslutning av återledaren vid MIG/MAG-svetsning
(5)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra (+)-strömanslutning med bajonettanslutning
(6)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning*
(7)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning*
(8)	(+)-strömanslutning med fingänga (Power Connector) För anslutning av strömkabeln från anslutningsslangpaketet vid MIG/MAG-svetsning
(9)	Anslutning SpeedNet För anslutning av SpeedNet-kabeln från anslutningsslangpaketet
(10)	Anslutning Ethernet
(11)	Nätkabel med dragavlastning
(12)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra (-)-strömanslutning med bajonettanslutning Den andra (-)-strömanslutningen används för att ansluta anslutningsslangpaketet vid MIG/MAG-svetsning för polvändning (t.ex. för fulltrådssvetsning)
(13)	Blindlock Avsett för tillvalet Andra SpeedNet-anslutning* eller robotgränssnitt RI FB Inside/i På TPS 600i är en annan täckplatta monterad som omfattar systembussanslutningen för tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet.

*	Andra SpeedNet-anslutning, t.ex. för anslutning av Powersharing-kabeln vid Powersharing-drift

Beroende på svetsmetod krävs en minimiutrustning för att arbeta med svetssystemet.
Nedan beskrivs svetsmetoderna och respektive minimiutrustning för svetsarbetet.

Svetsmaskin
Återledare
MIG/MAG-brännare, gaskyld
Skyddsgasförsörjning
Matarverk
Anslutningsslangpaket
Trådelektrod

Svetsmaskin
Kylaggregat
Återledare
MIG/MAG-brännare, vattenkyld
Skyddsgasförsörjning
Matarverk
Anslutningsslangpaket
Trådelektrod

Svetsmaskin
Robotgränssnitt eller fältbussanslutning
Återledare
MIG/MAG-robotbrännare eller MIG/MAG-maskinbrännare

Vattenkylda robot- eller maskinbrännare kräver även ett kylaggregat.
Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning)
Matarverk
Anslutningsslangpaket
Trådelektrod

Svetsmaskin
Welding Packages Standard, Pulse och CMT aktiverade på svetsmaskinen
Återledare
PullMig CMT-brännare inkl. CMT-drivenhet och CMT-trådbuffert

VIKTIGT! Vattenkylda CMT-tillämpningar kräver även ett kylaggregat!
OPT/i PushPull
Matarverk
CMT-anslutningsslangpaket
Trådelektrod
Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning)

Svetsmaskin
Welding Packages Standard, Pulse och CMT aktiverade på svetsmaskinen
Robotgränssnitt eller fältbussanslutning
Återledare
CMT-brännare inkl. CMT-drivenhet
Kylaggregat
Avhasplingsmatarverk (WFi REEL)
Anslutningsslangpaket
Slangpaket för brännare
Trådledarslang
Mediegränssnitt (t.ex. SB 500i R, SB 60i R)
CMT-trådbuffert (ingår i SB 60i R)
Trådelektrod
Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning)

Svetsmaskin med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag
Återledare
TIG-gasventilsavtryckare
Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning)
Tillsatsmaterial beroende på användning

Svetsmaskin med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag
Återledare
Elektrodhållare med svetskabel
MMA-elektroder

Svetsmaskin med monterat tillval OPT/i TPS 2:a plusuttag
Återledare 120i PC
PowerConnector–Dinse-adapter
Kolbågsbrännare KRIS 13
Tryckluftsförsörjning

Svetsmaskin med tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Andra svetsmaskin (samma typ)
Kylaggregat
Återledare
MIG/MAG-brännare, vattenkyld
Skyddsgasförsörjning
Trådmatning
Anslutningsslangpaket
Trådelektrod
Powersharing-kabel
Powersharing-strömkabel
Andra återledare

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

Svetsmaskinen kan drivas med en generator.

Svetsmaskinens maximala skenbara effekt S_1maxmåste vara känd för att en passande generator ska kunna väljas.
Den maximala skenbara effekten S_1max för svetsmaskinen beräknas på följande sätt för 3-fasapparater:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S_GENräknar du ut med följande empiriska formel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S_GENfår inte vara mindre än svetsmaskinens maximala skenbara effekt S_1max!

OBS!

Generatorns utspänning får under inga omständigheter över- eller underskrida området för nätspänningstoleransen.

Nätspänningstoleransen anges i avsnittet ”Tekniska data”.

Arbetsstegen och uppgifterna som anges nedan innehåller information om olika systemkomponenter, t.ex.:

vagn
kylaggregat
matarverksfäste
matarverk
mellanledarslangpaket
svetsbrännare
m.fl.

Mer information om hur systemkomponenterna monteras och ansluts hittar du i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.
En universell dragavlastning för kabeldiametrar på 12–30 mm (0,47–1,18 in.) har monterats på svetsmaskinen.

Dragavlastningar för andra kabeltvärsnitt ska anpassas efter kablarnas mått.

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.
En universell dragavlastning för kabeldiametrar på 12–30 mm (0,47–1,18 in.) har monterats på svetsmaskinen.

Dragavlastningar för andra kabeltvärsnitt ska anpassas efter kablarnas mått.

Svetsmaskin
Nätspänning: USA och Kanada* | Europa

TPS 320i/nc
3 × 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i/MV/nc
3 × 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i/600V/nc**
3 × 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i/nc
3 × 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i/MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i/600V/nc**
3 × 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i/nc
3 × 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i/MV/nc
3 × 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i/600V/nc**
3 × 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i/nc
3 × 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 × 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i/600V/nc**
3 × 575 V: AWG 6 | -

*	Kabeltyp för USA/Kanada: Extra-hard usage
**	Svetsmaskin utan CE-märke; inte tillgänglig i Europa

AWG = American wire gauge (= amerikanskt mått på kabeltvärsnittet)

FARA!

Fara vid felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

De nedan beskrivna arbetena får utföras endast av specialiserad personal.

Följ nationella standarder och direktiv.

SE UPP!

Fara vid icke fackmässigt förberedd nätkabel.

Kortslutningar och materiella skador kan bli följden.

Alla fasledare och skyddsledaren i den avisolerade nätkabeln ska förses med ledarändhylsor.

VIKTIGT! Skyddsledaren ska vara ca 30 mm (1,18 in) längre än fasledarna.

1

Skär till längden på kabelförskruvningen så att den passar kabelns ytterdiameter

2

3

4

Spårskruvmejsel

5

6

7

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Det kan leda till allvarliga personskador.

Lyft eller transportera inte apparater som är igång.

Stäng av och skilj maskinerna från elnätet före transport eller lyft.

Koppla bort jordanslutningar före transport.

FARA!

Fara på grund av fallande enheter.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

När maskiner transporteras med kran ska enbart transportanordningar från tillverkaren användas.

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på transportanordningen.

Kedjorna och linorna ska hänga så lodrätt som möjligt.

Beakta och följ gällande nationella och regionala riktlinjer om förebyggande av olyckor och faror vid transport och förflyttning.

SE UPP!

Fara om maskinerna har skador.

Risk för sak- och personskador.

Efter att maskinen har transporterats och innan den tas i drift ska du visuellt kontrollera att den inte har några skador.

Låt utbildad servicepersonal reparera eventuella skador före idrifttagningen.

OBS!

Handtaget på maskinen är endast avsett för transport för hand.

Handtaget är inte lämpligt att använda för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Det kan leda till allvarliga personskador.

Lyft eller transportera inte apparater som är igång.

Stäng av och skilj maskinerna från elnätet före transport eller lyft.

Koppla bort jordanslutningar före transport.

FARA!

Fara på grund av fallande enheter.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

När maskiner transporteras med kran ska enbart transportanordningar från tillverkaren användas.

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på transportanordningen.

Kedjorna och linorna ska hänga så lodrätt som möjligt.

Beakta och följ gällande nationella och regionala riktlinjer om förebyggande av olyckor och faror vid transport och förflyttning.

SE UPP!

Fara om maskinerna har skador.

Risk för sak- och personskador.

Efter att maskinen har transporterats och innan den tas i drift ska du visuellt kontrollera att den inte har några skador.

Låt utbildad servicepersonal reparera eventuella skador före idrifttagningen.

OBS!

Handtaget på maskinen är endast avsett för transport för hand.

Handtaget är inte lämpligt att använda för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Exempel för ett svetssystem med följande komponenter:
	Vagn Kylaggregat Svetsmaskin Bobinfäste Matarverk Gasflaskshållare Skyddsgasflaska Brännare

FARA!

Fara på grund av fallande utrustning eller komponenter.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Innan svetssystemet transporteras ska du alltid demontera matarverket och skyddsgasflaskan och tömma ut kylmedlet helt.

Kontrollera att resten av systemkomponenterna sitter fast ordentligt på vagnen.

När svetssystem transporteras med kran ska enbart transportanordningar från tillverkaren användas.

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på transportanordningen.

Kedjorna och linorna ska hänga så lodrätt som möjligt.

Beakta och följ gällande nationella och regionala riktlinjer om förebyggande av olyckor och faror vid transport och förflyttning.

FARA!

Fara om utrustning eller komponenter faller ned till följd av skador på lyftredskapen.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Alla lyftredskap som används för transport med kran, som remmar, spännen, kedjor osv., ska kontrolleras regelbundet med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan.

Kontrollernas intervall och omfattning måste uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

FARA!

Fara på grund av vältande utrustning eller svetssystem.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Ställ maskinen på ett jämnt, fast och stabilt underlag.

En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

Kontrollera alla skruvförband efter monteringen för att se att de sitter fast ordentligt.

FARA!

Fara på grund av brand- och explosionsfarliga utrymmen eller utrymmen med förhöjd elektrisk risk.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Följ nationella och internationella regler för brand- och explosionsfarliga utrymmen.

Följ nationella och internationella regler för utrymmen med förhöjd elektrisk risk.

SE UPP!

Fara om en olämplig uppställningsplats väljs.

Det kan orsaka materiella skador.

Placera och använd maskinen endast i enlighet med den IP-klass som anges på märkskylten.

Omgivningsluften måste vara fri från damm, syror, korrosiva gaser eller substanser och liknande.

Maskinen får inte installeras och användas på högre höjd än 2 000 m (6561 ft över havet.

Maskinen har godkänts enligt kapslingsklassen IP23, vilket innebär:

skydd mot inträngning av fasta främmande föremål med en Ø överstigande 12,5 mm (0,49 in)
skydd mot sprutvatten med en vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel.

Kapslingsklass IP23 innebär att maskinen kan placeras och användas utomhus. Omedelbar fuktpåverkan (t.ex. p.g.a. regn) ska undvikas.

FARA!

Fara på grund av elstötar till följd av en otillräcklig nätanslutning.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall.

Anslut maskinen endast till ett elnät med skyddsledare.

Anslut utrustningen till elnätet endast via ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt.

Om maskinen används i ett nät utan skyddsledare och ansluts till ett eluttag utan skyddsledarkontakt ska alla nationella regler om skyddsseparation efterlevas.

SE UPP!

Otillräckligt dimensionerade elinstallationer kan leda till allvarliga materiella skador.

Nätkabeln och dess säkring ska vara dimensionerade enligt den befintliga strömförsörjningen.
Tekniska data på märkskylten gäller.

OBS!

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

Innan du ansluter enheten till elnätet ska du fråga din elleverantör om enheten får anslutas.

Den maximalt tillåtna nätimpedans som är avgörande för en nätanslutning anges i Tekniska data.

Maskinerna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten.
Maskiner med en nominell spänning på 3 × 575 V får användas endast i stjärnpunktsjordat trefasnät.
Finns det ingen nätkabel eller stickkontakt på aktuellt apparatutförande, måste dessa monteras dit av kvalificerad personal enligt nationella standarder.
Nätkabelns säkring anges under Tekniska data.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

Utifrån lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan en jordfelsbrytare krävas när en maskin ansluts till det allmänna elnätet. Typen av jordfelsbrytare som rekommenderas till aktuell maskin anges i Tekniska data.

FARA!

Fara på grund av elstötar till följd av en otillräcklig nätanslutning.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall.

Anslut maskinen endast till ett elnät med skyddsledare.

Anslut utrustningen till elnätet endast via ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt.

Om maskinen används i ett nät utan skyddsledare och ansluts till ett eluttag utan skyddsledarkontakt ska alla nationella regler om skyddsseparation efterlevas.

SE UPP!

Otillräckligt dimensionerade elinstallationer kan leda till allvarliga materiella skador.

Nätkabeln och dess säkring ska vara dimensionerade enligt den befintliga strömförsörjningen.
Tekniska data på märkskylten gäller.

OBS!

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

Innan du ansluter enheten till elnätet ska du fråga din elleverantör om enheten får anslutas.

Den maximalt tillåtna nätimpedans som är avgörande för en nätanslutning anges i Tekniska data.

Maskinerna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten.
Maskiner med en nominell spänning på 3 × 575 V får användas endast i stjärnpunktsjordat trefasnät.
Finns det ingen nätkabel eller stickkontakt på aktuellt apparatutförande, måste dessa monteras dit av kvalificerad personal enligt nationella standarder.
Nätkabelns säkring anges under Tekniska data.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

Utifrån lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan en jordfelsbrytare krävas när en maskin ansluts till det allmänna elnätet. Typen av jordfelsbrytare som rekommenderas till aktuell maskin anges i Tekniska data.

FARA!

Fara på grund av felaktig eller otillåten användning.

Risk för allvarliga personskador (även för tredje person), sakskador samt försämrade svetsresultat.

Alla personer som ska driftsätta, använda, underhålla och reparera utrustningen ska ha motsvarande kvalifikationer och kunskaper om svetsning.

Läs hela denna bruksanvisning och följ den noggrant.

Bruksanvisningen ska alltid finnas tillgänglig där apparaten används.

Följ allmänt gällande och regionala regler för förebyggande av olyckor samt miljöskydd.

FARA!

Fara på grund av felaktig eller otillåten användning.

Risk för allvarliga personskador (även för tredje person), sakskador samt försämrade svetsresultat.

Alla personer som ska driftsätta, använda, underhålla och reparera utrustningen ska ha motsvarande kvalifikationer och kunskaper om svetsning.

Läs hela denna bruksanvisning och följ den noggrant.

Bruksanvisningen ska alltid finnas tillgänglig där apparaten används.

Följ allmänt gällande och regionala regler för förebyggande av olyckor samt miljöskydd.

FARA!

Fara på grund av felaktig eller otillåten användning.

Risk för allvarliga personskador (även för tredje person), sakskador samt försämrade svetsresultat.

Alla personer som ska driftsätta, använda, underhålla och reparera utrustningen ska ha motsvarande kvalifikationer och kunskaper om svetsning.

Läs hela denna bruksanvisning och följ den noggrant.

Bruksanvisningen ska alltid finnas tillgänglig där apparaten används.

Följ allmänt gällande och regionala regler för förebyggande av olyckor samt miljöskydd.

FARA!

Fara på grund av elektrisk stöt.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå maskinen.
Vid MIG/MAG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande bobinfäste.

Använd ett torrt underlägg eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord.
Underlägget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Använd endast kablar och ledningar som är oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

Rör aldrig vid svetstråden, volframelektroden eller MMA-elektroden när svetsmaskinen är påslagen.

Jorda arbetsstycket.

Stäng av utrustning som inte används.

Innan arbete utförs på maskinen ska du stänga av utrustningen, dra ut nätkontakten och sätta dit en tydlig varningsskylt mot anslutning av nätkontakten och återinkoppling.

När maskinen har öppnats ska du se till att alla maskinkomponenter är strömlösa, i synnerhet komponenter som lagrar elektriska laddningar.

FARA!

Fara på grund av elektromagnetiska fält.

Risk för hälsoskador och hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker eller hörapparat.

Håll så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.

Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

Personer som använder pacemaker ska kontakta sin läkare innan de går i närheten av utrustningen och svetsprocessen.

SE UPP!

Fara på grund av vagabonderande svetsströmmar.

Det kan leda till överhettning av komponenter, brand, förstörda skyddsledare samt skador på enheten och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Placera maskinen så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

När strömfördelare, dubbelhövdade fästen osv. används ska du se till att brännaren/elektrodhållaren som inte används är tillräckligt isolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

FARA!

Fara på grund av elektrisk stöt.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå maskinen.
Vid MIG/MAG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande bobinfäste.

Använd ett torrt underlägg eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord.
Underlägget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Använd endast kablar och ledningar som är oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

Rör aldrig vid svetstråden, volframelektroden eller MMA-elektroden när svetsmaskinen är påslagen.

Jorda arbetsstycket.

Stäng av utrustning som inte används.

Innan arbete utförs på maskinen ska du stänga av utrustningen, dra ut nätkontakten och sätta dit en tydlig varningsskylt mot anslutning av nätkontakten och återinkoppling.

När maskinen har öppnats ska du se till att alla maskinkomponenter är strömlösa, i synnerhet komponenter som lagrar elektriska laddningar.

FARA!

Fara på grund av elektromagnetiska fält.

Risk för hälsoskador och hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker eller hörapparat.

Håll så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.

Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

Personer som använder pacemaker ska kontakta sin läkare innan de går i närheten av utrustningen och svetsprocessen.

SE UPP!

Fara på grund av vagabonderande svetsströmmar.

Det kan leda till överhettning av komponenter, brand, förstörda skyddsledare samt skador på enheten och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Placera maskinen så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

När strömfördelare, dubbelhövdade fästen osv. används ska du se till att brännaren/elektrodhållaren som inte används är tillräckligt isolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

Den elektromagnetiska kompatibiliteten (EMC) beskriver oönskad ömsesidig påverkan mellan elektriska/elektroniska apparater.

Apparatens EMC-klassificering anges på apparatens märkskylt eller i Tekniska data.

Trots att de standardiserade utsläppsgränsvärdena följs kan elektriska apparater i särskilda fall påverka varandra inom det avsedda användningsområdet.

Anordningar som skulle kunna påverkas av maskinen:

säkerhetsanordningar
nätkablar, signal- och dataöverföringskablar
ADB- och telekommunikationsanläggningar
anordningar för mätning och kalibrering.
medicinsk utrustning
osv.

SE UPP!

Fara på grund av elektromagnetisk strålning.

Det kan leda till störd drift och felfunktioner som i sin tur kan orsaka skador.

Använd lämpliga nätfilter.

Håll svetskablarna så korta som möjligt, lägg dem tätt ihop och långt från andra kablar.

Genomför en potentialutjämning.

Jorda arbetsstycket, t.ex. via lämpliga kondensatorer.

Avskärma hela svetssystemet.

Avskärma andra installationer i området.

FARA!

Fara på grund av flygande gnistor.

Risk för brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Flytta brännbara material minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) bort från ljusbågen eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Vidta de åtgärder som krävs för att gnistor och heta metalldelar inte ska kunna tränga ut i omgivningen genom små springor eller öppningar.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella standarder.

Svetsa inte på behållare i vilka gaser, drivmedel, mineraloljor o.d. lagras eller har lagrats.

Håll brandfarliga ångor borta från ljusbågens strålningsområde (t.ex. ångor från lösningsmedel).

FARA!

Fara på grund av flygande gnistor och omkringflygande hela metalldelar.

Det kan leda till personskador.

Använd lämplig skyddsutrustning vid hantering av apparaten.
Skyddskläderna måste vara svårantändliga, isolerande och torra, täcka hela kroppen och vara intakta, byxorna får inte ha några slag.

Använd skyddsskor som isolerar även vid väta.

Använd handskar som är elektriskt isolerande och skyddar mot värme.

Använd skyddshjälm.

FARA!

Fara på grund av flygande gnistor.

Risk för brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Flytta brännbara material minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) bort från ljusbågen eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Vidta de åtgärder som krävs för att gnistor och heta metalldelar inte ska kunna tränga ut i omgivningen genom små springor eller öppningar.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella standarder.

Svetsa inte på behållare i vilka gaser, drivmedel, mineraloljor o.d. lagras eller har lagrats.

Håll brandfarliga ångor borta från ljusbågens strålningsområde (t.ex. ångor från lösningsmedel).

FARA!

Fara på grund av flygande gnistor och omkringflygande hela metalldelar.

Det kan leda till personskador.

Använd lämplig skyddsutrustning vid hantering av apparaten.
Skyddskläderna måste vara svårantändliga, isolerande och torra, täcka hela kroppen och vara intakta, byxorna får inte ha några slag.

Använd skyddsskor som isolerar även vid väta.

Använd handskar som är elektriskt isolerande och skyddar mot värme.

Använd skyddshjälm.

FARA!

Fara på grund av ljusbågestrålning, UV-strålning, värme och flygande gnistor som kan skada ögonen och huden.

Det kan leda till personskador.

Använd en skyddsskärm med föreskriftsenlig filterinsats.

Under skyddsskärmen ska användaren bära föreskriftsenliga skyddsglasögon med sidoskydd.

SE UPP!

Fara på grund av ökat buller.

Det medför risk för hörselskador.

Använd hörselskydd när du svetsar.

Maskinen genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid tomgång och under kylningsfasen efter drift, vilket motsvarar den maximalt tillåtna arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning (eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgivande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effektområdet, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar kring arbetsplatsen etc.

FARA!

Fara på grund av svetsning (bländningsrisk, flygande gnistor, hälsofarlig svetsrök, buller m.m.)

Det kan leda till personskador.

Obehöriga får inte vistas i närheten av utrustningen eller svetsprocessen under pågående svetsning.

Informera personer i närheten om alla faror förknippade med svetsningen.

Tillhandahåll lämplig skyddsutrustning.

Ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

FARA!

Fara på grund av hälsovådliga gaser och ångor.

Rök som uppstår vid svetsning innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer orsakar cancer.

Använd punktutsug och rumsutsug.

Använd om möjligt brännare med inbyggt utsug.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

Andas inte in rök eller skadliga gaser som uppstår.

Säkerställ tillräcklig ventilation.
Det måste finnas ett kontinuerligt luftutbyte på minst 20 m³/h (11.77 cfm).

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

FARA!

Fara på grund av hälsovådliga gaser och ångor.

Rök som uppstår vid svetsning innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer orsakar cancer.

Använd punktutsug och rumsutsug.

Använd om möjligt brännare med inbyggt utsug.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

Andas inte in rök eller skadliga gaser som uppstår.

Säkerställ tillräcklig ventilation.
Det måste finnas ett kontinuerligt luftutbyte på minst 20 m³/h (11.77 cfm).

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

FARA!

Fara om säkerhetsanordningar saknas, är defekta eller har förbikopplats.

Risk för allvarliga personskador (även för tredje person), sakskador samt försämrade svetsresultat.

Använd utrustningen endast om alla säkerhetsanordningar är fullt funktionsdugliga.

Låt kvalificerad yrkespersonal reparera säkerhetsanordningar som inte fungerar innan utrustningen slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan utrustningen tas i bruk att ingen kan skadas.

FARA!

Fara om säkerhetsanordningar saknas, är defekta eller har förbikopplats.

Risk för allvarliga personskador (även för tredje person), sakskador samt försämrade svetsresultat.

Använd utrustningen endast om alla säkerhetsanordningar är fullt funktionsdugliga.

Låt kvalificerad yrkespersonal reparera säkerhetsanordningar som inte fungerar innan utrustningen slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan utrustningen tas i bruk att ingen kan skadas.

SE UPP!

Fara på grund av roterande delar som fläktar, kugghjul, rullar, axlar eller trådspolar.

Det kan leda till personskador.

Håll händer, hår, klädesplagg och verktyg borta från rörliga delar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

SE UPP!

Fara om skydd saknas eller är öppna.

Det kan leda till personskador.

Innan utrustningen används ska du se till att alla skydd och sidopaneler sitter på plats och är ordentligt monterade.

Under arbetet ska du se till att alla skydd och sidopaneler är stängda.

Skydd och sidopaneler får bara vara öppna under monterings- och underhållsarbeten.

FARA!

Fara på grund av trycksatta skyddsgasflaskor.

Det kan medföra allvarliga person- och sakskador till följd av explosioner.

Skydda trycksatta skyddsgasflaskor från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Svetsa inte på trycksatta skyddsgasflaskor.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra strömkretsar som möjligt.

Häng inte brännaren på en skyddsgasflaska.

Låt ventilens skyddslock sitta på när skyddsgasflaskan inte är ansluten.

Montera skyddsgasflaskorna vertikalt och säkra dem enligt bruksanvisningen så att de inte kan välta.

Följ tillverkarens anvisningar samt nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

Skyddsgasflaskan ska alltid tas bort innan ett svetssystem med vagn transporteras med kran.

Följ säkerhets- och varningsanvisningarna gällande skyddsgasflaskan eller en central gasförsörjning.

FARA!

Fara om skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks.
Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den läcker ut.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall på grund av kvävning.

Säkerställ tillräcklig ventilation.
Det måste finnas ett kontinuerligt luftutbyte på minst 20 m³/h.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan eller en central gasförsörjning när ingen svetsning sker.

Vänd bort ansiktet från utloppet när ventilen på en skyddsgasflaska öppnas.

Kontrollera skyddsgasflaskan eller den centrala gasförsörjningen med avseende på okontrollerat gasläckage före varje idrifttagning.

Om en adapter används ska du täta gängan till skyddsgasanslutningen på maskinsidan med lämplig teflontejp före monteringen.

SE UPP!

Fara på grund av förorenad skyddsgas.

Detta kan leda till materiella skador och sämre svetsresultat.

Kvaliteten på skyddsgasen måste uppfylla följande specifikationer:
partikelstorlek, fasta ämnen < 40 μm
tryckdaggpunkt < -20 °C
max. oljehalt < 25 mg/m³

FARA!

Fara på grund av trycksatta skyddsgasflaskor.

Det kan medföra allvarliga person- och sakskador till följd av explosioner.

Skydda trycksatta skyddsgasflaskor från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Svetsa inte på trycksatta skyddsgasflaskor.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra strömkretsar som möjligt.

Häng inte brännaren på en skyddsgasflaska.

Låt ventilens skyddslock sitta på när skyddsgasflaskan inte är ansluten.

Montera skyddsgasflaskorna vertikalt och säkra dem enligt bruksanvisningen så att de inte kan välta.

Följ tillverkarens anvisningar samt nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

Skyddsgasflaskan ska alltid tas bort innan ett svetssystem med vagn transporteras med kran.

Följ säkerhets- och varningsanvisningarna gällande skyddsgasflaskan eller en central gasförsörjning.

FARA!

Fara om skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks.
Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den läcker ut.

Risk för allvarliga personskador eller dödsfall på grund av kvävning.

Säkerställ tillräcklig ventilation.
Det måste finnas ett kontinuerligt luftutbyte på minst 20 m³/h.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan eller en central gasförsörjning när ingen svetsning sker.

Vänd bort ansiktet från utloppet när ventilen på en skyddsgasflaska öppnas.

Kontrollera skyddsgasflaskan eller den centrala gasförsörjningen med avseende på okontrollerat gasläckage före varje idrifttagning.

Om en adapter används ska du täta gängan till skyddsgasanslutningen på maskinsidan med lämplig teflontejp före monteringen.

SE UPP!

Fara på grund av förorenad skyddsgas.

Detta kan leda till materiella skador och sämre svetsresultat.

Kvaliteten på skyddsgasen måste uppfylla följande specifikationer:
partikelstorlek, fasta ämnen < 40 μm
tryckdaggpunkt < -20 °C
max. oljehalt < 25 mg/m³

SE UPP!

Fara på grund av heta komponenter, delar och vätskor.

Risk för brännskador och personskador.

Rör inte vid arbetsstycket under eller efter svetsningen.

Låt heta komponenter, heta delar och heta vätskor svalna innan du rör vid dem (t.ex. brännaren).

Ett eventuellt kylaggregat ska stängas av innan kylmedelsslangarna kopplas bort.

SE UPP!

Fara om slagg lossnar från arbetsstycken som håller på att svalna.

Risk för brännskador och personskador.

Bär skyddsutrustning även vid efterarbeten på arbetsstycken och säkerställ ett tillräckligt skydd för andra personer.

SE UPP!

Fara på grund av heta komponenter, delar och vätskor.

Risk för brännskador och personskador.

Rör inte vid arbetsstycket under eller efter svetsningen.

Låt heta komponenter, heta delar och heta vätskor svalna innan du rör vid dem (t.ex. brännaren).

Ett eventuellt kylaggregat ska stängas av innan kylmedelsslangarna kopplas bort.

SE UPP!

Fara om slagg lossnar från arbetsstycken som håller på att svalna.

Risk för brännskador och personskador.

Bär skyddsutrustning även vid efterarbeten på arbetsstycken och säkerställ ett tillräckligt skydd för andra personer.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan arbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

FARA!

Elfara på grund av elektriskt ledande damm i utrustningen.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Apparaten får endast användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en viktig säkerhetsanordning för att kapslingsklass IP 23 ska uppnås.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan arbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

FARA!

Elfara på grund av elektriskt ledande damm i utrustningen.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Apparaten får endast användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en viktig säkerhetsanordning för att kapslingsklass IP 23 ska uppnås.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan arbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

FARA!

Elfara på grund av elektriskt ledande damm i utrustningen.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Apparaten får endast användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en viktig säkerhetsanordning för att kapslingsklass IP 23 ska uppnås.

Idrifttagningen av svetsmaskinerna TPS 320i/400i/500i/600i beskrivs med utgångspunkt från manuell, vattenkyld MIG/MAG-användning.

Bilderna nedan ger en översikt över de enskilda systemkomponenternas uppbyggnad.
Detaljerad information om respektive arbetssteg finns i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

1

Fäst dragavlastningen i vagnen

2

Fäst dragavlastningen i matarverket

OBS!

För gaskylda system är inget kylaggregat tillgängligt.

Anslutning av kylmedelsanslutningar gäller inte för gaskylda system.

1

Anslut anslutningsslangpaketet till svetsmaskinen och kylaggregatet

2

Anslut anslutningsslangpaketet till matarverket

* endast om kylmedelsanslutningarna är monterade i matarverket och om vattenkylt anslutningsslangpaket används

SE UPP!

Det finns risk för skador på komponenterna i ett svetssystem på grund av överhettning till följd av felaktigt draget anslutningsslangpaket.

Lägg anslutningsslangpaketet utan öglor

Övertäck inte anslutningsslangpaketet

Linda inte upp anslutningsslangpaketet vid gasflaskan och linda det inte runt gasflaskan

Korrekt dragning av anslutningsslangpaketet

VIKTIGT!

Anslutningsslangpaketens intermittens kan uppnås endast om anslutningsslangpaketen har dragits på rätt sätt.
Om anslutningsslangpaketets dragning ändras ska du genomföra en R/L-kompensering (se sidan (→))!
Magnetiskt kompenserade anslutningsslangpaket gör det möjligt att ändra dragningen utan ändrad induktans i svetskretsen.
Fronius tillhandahåller magnetiskt kompenserade anslutningsslangpaket fr.o.m. en längd på 10 m.

FARA!

Fara på grund av gasflaskor som välter.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Placera gasflaskorna på ett plant, fast och stabilt underlag. Se till att gasflaskorna inte kan välta.

Följ säkerhetsföreskrifterna från tillverkaren av gasflaskorna.

Fäst gasflaskan på vagnen

1Placera gasflaskan på botten i vagnen

2Säkra gasflaskan mot att falla omkull med hjälp av flaskbältet i den övre delen av flaskan (dock inte i flaskans hals)

3Ta bort gasflaskans skyddskåpa

4Öppna kort gasflaskans ventil för att avlägsna omgivande smuts

5Kontrollera reducerventilens tätning

6Skruva på reducerventilen på gasflaskan och dra åt

7Anslut anslutningsslangpaketets skyddsgasslang till reducerventilen med hjälp av gasslangen

OBS!

Tänk på följande när du upprättar en jordanslutning:

Använd en separat återledare för varje svetsmaskin

Lägg pluskabeln och återledaren tätt intill varandra så långt som möjligt

Håll svetskretsledningar för enskilda svetsmaskiner rumsligt åtskilda från varandra

Lägg inte flera återledare parallellt.
Om detta inte går att undvika, ska det finnas ett avstånd på minst 30 cm mellan svetskretsledningarna

Håll återledaren så kort som möjligt och med stort kabeltvärsnitt

Korsa inte återledarna

Undvik ferromagnetiska material mellan återledare och anslutningsslangpaket

Linda inte upp långa återledare – spoleffekt!
Lägg långa återledare i slingor

Lägg inte återledare i järnrör, kabelrännor av metall eller på ståltraverser och undvik kabelkanaler
(placering av pluskabel och återledare tillsammans i ett järnrör förorsakar inga problem)

Om det finns flera återledare ska jordpunkterna på komponenten ligga så långt från varandra som möjligt och inte kunna orsaka korsade strömbanor under de enskilda ljusbågarna.

Använd kompenserade anslutningsslangpaket (anslutningsslangpaket med integrerad återledare)

1Sätt i återledaren i (-)-strömanslutningen och lås den

2Upprätta en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsegenskaper ska återledaren dras så nära anslutningsslangpaketet som möjligt.

SE UPP!

Svetsresultatet påverkas om flera svetsmaskiner har en gemensam jordanslutning!

Om flera svetsmaskiner svetsar på samma komponent kan en gemensam jordanslutning påverka svetsresultatet betydligt.

Skilj svetsströmkretsarna åt!

Varje svetsströmkrets måste ha en egen jordanslutning!

Använd inte en gemensam jordkabel!

1Kontrollera att alla kablar, ledningar och slangpaket är utan skador och rätt isolerade

2Öppna tråddrivningens skydd

3Öppna spännspaken på tråddrivningen

4Skjut in den korrekt utrustade svetsbrännaren med markeringen upptill framifrån i matarverkets anslutning för svetsbrännare

5Stäng spännspaken på tråddrivningen

*	För vattenkylda svetsbrännare:

6Anslut slangen för kylmedelsframledning till anslutningen för kylmedelsframledning (blå)

7Anslut slangen för kylmedelsreturledning till anslutningen för kylmedelsreturledning (röd)

8Stäng tråddrivningens skydd

9Kontrollera att alla anslutningar sitter fast ordentligt

Följande arbetssteg ska utföras enligt bruksanvisningen för matarverket:

1Montera matarrullarna i matarverket

2Trådspole eller korgspole med adapter ska sättas i matarverket

3Mata in trådelektroden

Du kan mata in trådelektroden genom att trycka på svetssystemets knapp för trådinmatning eller genom att trycka på avtryckaren.
Dialogrutan ”Trådinmatning” visas på displayen.

4Ställ in kontakttrycket

5Ställ in bromsen

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsresultat rekommenderar tillverkaren att du genomför en R/L-kompensering vid första idrifttagandet och vid varje förändring. Mer information om R/L-kompenseringen hittar du under ”R/L-kompensering” i avsnittet ”Processparametrar” i kapitlet ”Svetsdrift” (sidan (→)).

Om kontakt mot jord skapas under trådmatningen stoppas trådelektroden automatiskt.

När du trycker en gång på avtryckaren rör sig trådelektroden framåt 1 mm.

För push-trådmatningssystem:
Om kontakt med arbetsstycket skapas under inmatningen mäts trådspelet i trådledaren. När mätningen är klar matas ett trådspelsvärde in i händelseloggboken, som används för reglering av systemet.

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Svetsmaskinen kan låsas med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsning och upplåsning sker kontaktlöst vid svetsmaskinens frontpanel.

Svetsmaskinen måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Svetsmaskinen kan låsas med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsning och upplåsning sker kontaktlöst vid svetsmaskinens frontpanel.

Svetsmaskinen måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

Låsa svetsmaskinen

1Håll NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar

Nyckelsymbolen visas en kort stund på displayen.

Därefter visas nyckelsymbolen i statusraden.

Svetsmaskinen är nu låst.
Endast svetsparametrarna kan visas och ställas in med hjälp av inställningsratten.

Om en låst funktion anropas visas ett tillhörande informationsmeddelande.

Låsa upp svetsmaskinen

1Håll NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar

En överstruken nyckelsymbol visas en kort stund på displayen.

Nyckelsymbolen visas inte längre i statusraden.
Svetsmaskinens alla funktioner är nu obegränsat åtkomliga igen.

OBS!

Ytterligare information om låsning av svetsmaskinen finns i kapitlet ”Förinställningar – hantering/administration” från sidan (→).

FARA!

Det råder fara vid felaktig användning.

Svåra person- och sakskador är möjliga.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått den här bruksanvisningen i dess helhet.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, särskilt säkerhetsföreskrifterna, i sin helhet!

Uppgifter om inställning, ställområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns på inställningsmenyn.

FARA!

Det råder fara vid felaktig användning.

Svåra person- och sakskador är möjliga.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått den här bruksanvisningen i dess helhet.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, särskilt säkerhetsföreskrifterna, i sin helhet!

Uppgifter om inställning, ställområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns på inställningsmenyn.

FARA!

Det råder fara vid felaktig användning.

Svåra person- och sakskador är möjliga.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått den här bruksanvisningen i dess helhet.

Använd de beskrivna funktionerna först när du har läst och förstått samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, särskilt säkerhetsföreskrifterna, i sin helhet!

Uppgifter om inställning, ställområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns på inställningsmenyn.

Tryck in avtryckaren | Håll avtryckaren intryckt | Släpp avtryckaren

GPr
Gasförströmning

I-S
Startströmsfas: snabb uppvärmning av grundmaterialet trots hög värmeavledning i början av svetsningen

t-S
Startströmstid

Båglängdskorrigering vid start

SL1
Slope 1: kontinuerlig sänkning av startströmmen ned till svetsströmmen

I
Svetsströmsfas: jämn temperaturinmatning i grundmaterialet som värmts upp av den framledda värmen

I-E
Slutströmsfas: för att undvika lokal överhettning av grundmaterialet på grund av värmestockning vid svetsslutet. Svetsen hindras från att eventuellt falla igenom.

t-E
Slutströmstid

Slut på båglängdskorrigeringen

SL2
Slope 2: kontinuerlig sänkning av svetsströmmen ned till slutströmmen

GPo
Gasefterströmning

SPt
Punkttid

En detaljerad förklaring av parametrarna hittar du i kapitlet Processparametrar.

Manöverläget ”2-taktsdrift” passar för

häftning
korta svetsar
automat- och robotdrift.

Manöverläget ”4-taktsdrift” passar för längre svetsar.

Manöverläget ”Special 4-takt” är särskilt lämpligt för svetsning av aluminiummaterial. Svetsströmmens speciella förlopp tar hänsyn till den höga värmeledningsförmågan hos aluminium.

Manöverläget ”Special 2-takt” är särskilt lämpligt för svetsning i det högre effektområdet. I Special 2-takt startar ljusbågen med låg effekt, vilket gör att ljusbågen lättare stabiliseras.

Manöverläget ”Punktning” lämpar sig för svetsförband på överlappande plåtar.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

Avsnittet ”MIG/MAG- och CMT-svetsning” innehåller följande steg:

Slå på svetsmaskinen
Välja svetsprocess och manöverläge
Välja tillsatsmaterial och skyddsgas
Ställa in svets- och processparametrar
Ställa in skyddsgasmängden
MIG/MAG- eller CMT-svetsning

OBS!

När ett kylaggregat används ska säkerhetsföreskrifterna och driftvillkoren i kylaggregatets bruksanvisning följas.

1Sätt i nätkabeln

2Ställ huvudströmbrytaren i läge - I -

Ett kylaggregat som finns i svetssystemet börjar att arbeta.

VIKTIGT! För bästa möjliga svetsresultat rekommenderar tillverkaren att du genomför en R/L-kompensering vid första idrifttagningen och vid varje förändring av svetssystemet.
Mer information om R/L-kompenseringen hittar du i kapitlet för MIG/MAG-processparametrar under ”R/L-kompensering” (sidan (→)).

1Välj symbolen för svetsmetod på statusraden

En översikt över svetsmetoder visas.

OBS!

Beroende på enhetstyp, utrustning och vilka Welding Package som finns kan antalet svetsmetoder som visas samt deras ordningsföljd variera.

2Välj önskad svetsmetod

3Välj symbolen för manöverläge på statusraden

Översikten över manöverlägena visas.

OBS!

Beroende på enhetstyp, utrustning och vilka Welding Package som finns kan antalet manöverlägen som visas samt deras ordningsföljd variera.

4Välj önskat manöverläge

Svetsmetod och manöverläge kan ställas in även via menyraden.

OBS!

Beroende på enhetstyp, utrustning och vilka Welding Packages som finns kan antalet svetsmetoder som visas samt deras ordningsföljd variera.

1Välj ”Svetsmetod”

2Välj ”Metod”

Översikten över svetsmetoder visas.
Beroende på typ av svetsmaskin eller installerat funktionspaket är olika svetsmetoder tillgängliga.

3Välj önskad svetsmetod

4Välj ”Manöverläge”

Översikten över manöverlägena visas:

2-taktsdrift
4-taktsdrift
Special-2-taktsdrift
Special-4-taktsdrift
Punktsvetsning

5Välj önskat manöverläge

1Välj ”Svetsmetod”

2Välj ”Tillsatsmaterial”

3Välj ”Ändra materialinställningar”

4Vrid på inställningsratten och välj önskat tillsatsmaterial

5Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten

6Vrid på inställningsratten och välj önskad tråddiameter

7Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten

8Vrid på inställningsratten och välj önskad skyddsgas

9Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten

OBS!

De tillgängliga synergilinjerna per metod visas inte när bara en synergilinje är tillgänglig för det valda tillsatsmaterialet.

Du kommer direkt till bekräftelsesteget i tillsatsmaterialsguiden, arbetsstegen 10–14 behöver inte genomföras.

10Vrid på inställningsratten och välj önskad metod

11Tryck på inställningsratten för att välja önskad synergilinje (blå bakgrund)

12Vrid på inställningsratten och välj önskad synergilinje

13Tryck på inställningsratten och tillämpa den valda synergilinjen (vit bakgrund)

14Välj ”Nästa”

Tillsatsmaterialsguidens bekräftelsesteg visas:

15Välj ”Spara”/tryck på inställningsratten

Det inställda tillsatsmaterialet och de tillhörande synergilinjerna per metod sparas.

1Välj ”Svetsning”

2Välj önskad svetsparameter genom att vrida på inställningsratten

3Ändra svetsparametern genom att trycka på inställningsratten

Svetsparameterns värde visas som horisontell skala. Svetsparametern åskådliggörs med hjälp av en animerad bild:

t.ex. svetsparametern Svetsström

Nu kan du ändra den valda svetsparametern.

4Ändra svetsparametern genom att vrida på inställningsratten

Det ändrade värdet för svetsparametern tillämpas omedelbart.
Om någon av svetsparametrarna för trådmatningshastighet, plåttjocklek, svetsström eller svetsspänning ändras vid synergisvetsning, anpassas resten av svetsparametrarna genast utifrån ändringen.

5Tryck på inställningsratten om du vill komma till översikten över svetsparametrar

6För användar- och tillämpningsspecifika inställningar på svetssystemet ställer du in processparametrarna om det behövs

OBS!

Om det finns ett dubbelhövdat WF 25i Dual-matarverk i svetssystemet ska du ställa in svetsparametrar och processparametrar separat för de båda svetsprocesslinjerna.

1Välj den aktuella svetsprocesslinjen på statusraden

2Ställ in svetsparametrar och processparametrar för båda svetsprocesslinjerna

1Öppna ventilen i gasflaskan

2Tryck på knappen Gasspolning

Gas strömmar ut.
Dialogrutan ”Gasspolning” visas på displayen, med uppgift om återstående gasspolningstid. Om det finns en gasregulator eller gassensor i svetssystemet visas även ärvärdet för gas.

3Vrid ställskruven på undersidan av reducerventilen tills manometern visar önskad skyddsgasmängd

4Tryck på knappen Gasspolning

Gasströmningen stoppas.

1Välj ”Svetsning” för att visa svetsparametrarna

SE UPP!

Fara på grund av att trådelektroden sticker ut.

Det kan leda till personskador.

Håll brännaren med spetsen riktad bort från ansiktet och kroppen.

Använd lämpliga skyddsglasögon.

Rikta inte brännaren mot andra personer.

Säkerställ att trådelektroden bara kan få avsiktlig kontakt med elektriskt ledande föremål.

2Tryck in avtryckaren och starta svetsarbetet

Vid varje svetsslut sparas svetsdata beroende på inställning. Hold (håll) eller Mean (medel) visas på displayen (se även sidan (→)).

OBS!

Svetsparametrar som ställts in på en systemkomponent som matarverk eller fjärrstyrning kan under vissa omständigheter inte ändras på svetsmaskinens frontpanel.

Punktsvetsning används vid svetsförband med överlappande plåtar där bara ena sidan är åtkomlig.

1Välj önskad svetsmetod:

via statusraden/manöverläge – se från sidan (→), arbetssteg 3
eller
via menyraden – se från sidan (→)

2Aktivera punktsvetsning:

Välj symbolen för manöverläge i statusraden
Välj Punktsvetsning
eller

välj Svetsmetod/Manöverläge/Punktsvetsning

3Välj ”Processparametrar”

4Välj ”Allmänt”

5Välj Punktsvetsning

Parametern Punkttid visas.

6Ange önskat värde för punkttiden: Tryck och vrid på inställningsratten

Inställningsområde: 0,1–10,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

7Bekräfta värdet med OK

OBS!

Manöverläget 4-takt är standardinställningen för punktsvetsning.

Tryck på avtryckaren: punktsvetsning genomförs tills punkttiden gått klart; om du trycker på knappen igen stoppas punkttiden i förtid

Under Förinställningar/System/Inställning av manöverläge kan parametern för punktsvetsning ställas om till 2-takt
(mer information om 2-takts- och 4-taktsdrift vid punktsvetsning finns från sidan (→))

8Välj tillsatsmaterial, tråddiameter och skyddsgas

9Öppna gasflaskans ventil

10Ställ in skyddsgasmängden

SE UPP!

Fara på grund av att trådelektroden sticker ut.

Det kan leda till personskador.

Håll brännaren med spetsen riktad bort från ansiktet och kroppen.

Använd lämpliga skyddsglasögon.

Rikta inte brännaren mot andra personer.

Säkerställ att trådelektroden bara kan få avsiktlig kontakt med elektriskt ledande föremål.

11Punktsvetsa

Tillvägagångssätt för att skapa en svetspunkt:

1Håll brännaren lodrätt

2Tryck in avtryckaren och släpp

3Bibehåll brännarens position

4Avvakta tills gasefterströmningen slutat

5Lyft brännaren

OBS!

Inställda parametrar för svetsstart och svetsslut är aktiva även för punktsvetsning.

Under Processparametrar/Allmänt MIG/MAG/Svetsstart/Svetsslut kan du därför ange hur svetsstart och svetsslut ska ske vid punktsvetsning.

Om slutströmstid är aktiverad är svetsförloppet inte klart i enlighet med inställd punkttid utan först då de inställda Slope- och slutströmstiderna har gått klart.

Punktsvetsning används vid svetsförband med överlappande plåtar där bara ena sidan är åtkomlig.

1Välj önskad svetsmetod:

via statusraden/manöverläge – se från sidan (→), arbetssteg 3
eller
via menyraden – se från sidan (→)

2Aktivera punktsvetsning:

Välj symbolen för manöverläge i statusraden
Välj Punktsvetsning
eller

välj Svetsmetod/Manöverläge/Punktsvetsning

3Välj ”Processparametrar”

4Välj ”Allmänt”

5Välj Punktsvetsning

Parametern Punkttid visas.

6Ange önskat värde för punkttiden: Tryck och vrid på inställningsratten

Inställningsområde: 0,1–10,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

7Bekräfta värdet med OK

OBS!

Manöverläget 4-takt är standardinställningen för punktsvetsning.

Tryck på avtryckaren: punktsvetsning genomförs tills punkttiden gått klart; om du trycker på knappen igen stoppas punkttiden i förtid

Under Förinställningar/System/Inställning av manöverläge kan parametern för punktsvetsning ställas om till 2-takt
(mer information om 2-takts- och 4-taktsdrift vid punktsvetsning finns från sidan (→))

8Välj tillsatsmaterial, tråddiameter och skyddsgas

9Öppna gasflaskans ventil

10Ställ in skyddsgasmängden

SE UPP!

Fara på grund av att trådelektroden sticker ut.

Det kan leda till personskador.

Håll brännaren med spetsen riktad bort från ansiktet och kroppen.

Använd lämpliga skyddsglasögon.

Rikta inte brännaren mot andra personer.

Säkerställ att trådelektroden bara kan få avsiktlig kontakt med elektriskt ledande föremål.

11Punktsvetsa

Tillvägagångssätt för att skapa en svetspunkt:

1Håll brännaren lodrätt

2Tryck in avtryckaren och släpp

3Bibehåll brännarens position

4Avvakta tills gasefterströmningen slutat

5Lyft brännaren

OBS!

Inställda parametrar för svetsstart och svetsslut är aktiva även för punktsvetsning.

Under Processparametrar/Allmänt MIG/MAG/Svetsstart/Svetsslut kan du därför ange hur svetsstart och svetsslut ska ske vid punktsvetsning.

Om slutströmstid är aktiverad är svetsförloppet inte klart i enlighet med inställd punkttid utan först då de inställda Slope- och slutströmstiderna har gått klart.

1Välj önskad svetsmetod:

via statusraden – se från sidan (→)
eller
via menyraden – se från sidan (→)

2Välj manöverläge för intervallsvetsning:

via statusraden – se från sidan (→)
eller
via menyraden – se från sidan (→)

3Välj tillsatsmaterial, tråddiameter och skyddsgas

4Ställ in önskade svetsparametrar utifrån den valda svetsmetoden

5Aktivera intervallsvetsning:

Välj Visning av processfunktioner på statusraden
Välj Intervall
eller

Ställ in parametern Intervall till ”på” under Processparametrar/Allmänt/Intervall

Intervallsvetsning är aktiverat, indikeringen Intervall lyser på statusraden.

6Ställ in övriga parametrar för intervallsvetsning:
Intervallsvetstid, Intervallpaustid, Intervallcykler

7Öppna gasflaskans ventil

8Ställ in skyddsgasmängden

SE UPP!

Fara på grund av att trådelektroden sticker ut.

Det kan leda till personskador.

Håll brännaren med spetsen riktad bort från ansiktet och kroppen.

Använd lämpliga skyddsglasögon.

Rikta inte brännaren mot andra personer.

Säkerställ att trådelektroden bara kan få avsiktlig kontakt med elektriskt ledande föremål.

9Intervallsvetsning

Anvisningar för intervallsvetsning:

1Håll brännaren lodrätt

2Beroende på inställt manöverläge:
Tryck in avtryckaren och håll den intryckt (2-taktsdrift)
Tryck in avtryckaren och släpp (4-taktsdrift)

3Bibehåll brännarens position

4Invänta svetsintervallet

5Flytta brännaren till nästa punkt

6Gör såhär för att avsluta intervallsvetsningen, beroende på inställt manöverläge:
Släpp avtryckaren (2-taktsdrift)
Tryck in avtryckaren och släpp (4-taktsdrift)

7Avvakta tills gasefterströmningen slutat

8Lyft brännaren

Anvisningar om intervallsvetsning

För PMC-synergilinjer påverkar inställningen av svetsparametern SFI återtändningsbeteendet i intervalldrift:

SFI = på
Återtändningen sker med SFI.

SFI = av
Återtändningen sker med hjälp av kontakttändning.

Vid Puls och PMC för aluminiumlegeringar sker tändningen alltid med SFI. SFI-tändningen går inte att avaktivera.

Om SlagHammer-funktionen har angetts för den valda synergilinjen sker en snabbare SFI-tändning i kombination med en CMT-drivenhet och en trådbuffert.

För MIG/MAG-pulssynergi-svetsning och PMC-svetsning kan man under ”Svetsning” ställa in och visa följande svetsparametrar:

Trådmatningshastighet ¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm

Materialtjocklek ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ in

Ström ¹⁾ [A]

Inställningsområde: avhängigt av vilken svetsmetod och vilket svetsprogram som valts

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde som utgår från de programmerade parametrarna. Under pågående svetsarbete visas det aktuella ärvärdet.

Båglängdskorrigering
för korrigering av ljusbågslängden;

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

Vid anpassning av båglängdskorrigeringen ändrar sig svetsspänningen vid oförändrad svetsström och oförändrad trådmatningshastighet.

Vid oförändrad båglängdskorrigering (1) visas i displayen spänningsvärdet (2) som motsvarar aktuellt inställd båglängdskorrigering och symbolen för en aktiv båglängdskorrigering (3).

OBS!

För vissa PMC-synergilinjer kan båglängdskorrigeringen inte ställas in när båglängdsstabiliseringen är aktiv.

Båglängdskorrigeringen visas då inte bland svetsparametrarna.

Pulskorrigering
för korrigering av pulsenergin vid pulsbågar

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... mindre droppavskiljningskraft
0 ... neutral droppavskiljningskraft
+ ... ökad droppavskiljningskraft

OBS!

Synchropuls kan aktiveras via statusfältet

(se sidan (→))

När Synchropuls är aktiverat visas även Synchropuls-parametrarna bland svetsparametrarna.

För MIG/MAG-pulssynergi-svetsning och PMC-svetsning kan man under ”Svetsning” ställa in och visa följande svetsparametrar:

Trådmatningshastighet ¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min/19,69 – max^{2) 3)} ipm

Materialtjocklek ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 ²⁾ in

Ström ¹⁾ [A]

Inställningsområde: avhängigt av vilken svetsmetod och vilket svetsprogram som valts

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde som utgår från de programmerade parametrarna. Under pågående svetsarbete visas det aktuella ärvärdet.

Båglängdskorrigering
för korrigering av ljusbågslängden;

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

Vid anpassning av båglängdskorrigeringen ändrar sig svetsspänningen vid oförändrad svetsström och oförändrad trådmatningshastighet.

Vid oförändrad båglängdskorrigering (1) visas i displayen spänningsvärdet (2) som motsvarar aktuellt inställd båglängdskorrigering och symbolen för en aktiv båglängdskorrigering (3).

OBS!

För vissa PMC-synergilinjer kan båglängdskorrigeringen inte ställas in när båglängdsstabiliseringen är aktiv.

Båglängdskorrigeringen visas då inte bland svetsparametrarna.

Pulskorrigering
för korrigering av pulsenergin vid pulsbågar

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... mindre droppavskiljningskraft
0 ... neutral droppavskiljningskraft
+ ... ökad droppavskiljningskraft

OBS!

Synchropuls kan aktiveras via statusfältet

(se sidan (→))

När Synchropuls är aktiverat visas även Synchropuls-parametrarna bland svetsparametrarna.

För MIG/MAG-standardsynergi-svetsning, LSC-svetsning och CMT-svetsning kan man i menyalternativet "Svetsning” ställa in och visa följande svetsparametrar:

Trådmatningshastighet ¹⁾

0,5 – max.^{2) 3)} m/min / 19,69 – max^{2) 3)} ipm

Materialtjocklek ¹⁾

0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in

Ström ¹⁾ [A]

Inställningsområde: avhängigt av vilken svetsmetod och vilket svetsprogram som valts

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde som utgår från de programmerade parametrarna. Under pågående svetsarbete visas det aktuella ärvärdet.

Båglängdskorrigering
för korrigering av ljusbågslängden;

-10–+10
Fabriksinställning: 0

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

Vid anpassning av båglängdskorrigeringen ändrar sig svetsspänningen vid oförändrad svetsström och oförändrad trådmatningshastighet.

Vid oförändrad båglängdskorrigering (1) visas i displayen spänningsvärdet (2) som motsvarar aktuellt inställd båglängdskorrigering och symbolen för en aktiv båglängdskorrigering (3).

OBS!

För vissa PMC-synergilinjer kan båglängdskorrigeringen inte ställas in när båglängdsstabiliseringen är aktiv.

Båglängdskorrigeringen visas då inte bland svetsparametrarna.

Dynamikkorrigering
för inställning av kortslutningsströmmen och strömmen för kortslutningsavbrott

-10–+10
Fabriksinställning: 0

-10
hårdare ljusbåge (högre ström vid kortslutningsavbrott, ökat svetsstänk)

+10
mjukare ljusbåge (lägre ström vid kortslutningsavbrott, minskat svetsstänk)

OBS!

Synchropuls kan aktiveras via statusfältet

(se sidan (→))

När Synchropuls är aktiverat visas även Synchropuls-parametrarna bland svetsparametrarna.

Genom att trycka på menyalternativet ”Svetsning” kan du ställa in och visa följande parametrar för MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning:

Spänning ¹⁾ [V]

Inställningsområde: beror på vilken svetsmetod och vilket svetsprogram som valts

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet.

Trådmatningshastighet¹⁾
För inställning av en hårdare och stabilare ljusbåge

0,5 - max.²⁾ m/min/19,69 - max ²⁾ ipm.

Dynamik
För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

0–10
Fabriksinställning: 1,5

0 ... hårdare och stabilare ljusbåge
10 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge

1)	Synergiparametrar Om en synergiparameter ändras, gör synergifunktionen att alla andra synergiparametrar automatiskt anpassas till ändringen. Faktiskt inställningsområde är avhängigt av vilken svetsmaskin och vilket matarverk som används samt vilket svetsprogram som valts.
2)	Det faktiska inställningsområdet beror på vilket svetsprogram som valts.
3)	Det maximala värdet beror på vilket matarverk som används.

När EasyJob-läget är aktiverat visas ytterligare fem knappar på displayen med vilka du snabbt kan spara fem arbetspunkter.
Då sparas de aktuella, svetsrelevanta inställningarna.

Om svetssystemet har ett robotgränssnitt visas inte EasyJob-knapparna, EasyJob-läget är gråtonat och kan inte aktiveras.

När EasyJob-läget är aktiverat visas ytterligare fem knappar på displayen med vilka du snabbt kan spara fem arbetspunkter.
Då sparas de aktuella, svetsrelevanta inställningarna.

Om svetssystemet har ett robotgränssnitt visas inte EasyJob-knapparna, EasyJob-läget är gråtonat och kan inte aktiveras.

1Välj Förinställningar/Visa/EasyJobs

En översikt där du kan aktivera/avaktivera EasyJob-läget visas.

4Välj ”EasyJobs till”

5Välj OK

EasyJob-läget är aktiverat och förinställningarna visas.

6Välj ”Svetsning”

Vid svetsparametrarna visas de 5 EasyJob-knapparna.

OBS!

Dina EasyJobs sparas under jobbnummer 1–5 och kan även hämtas via jobb-drift.

När du sparar ett EasyJob skrivs ett annat jobb över om det sparats under samma jobbnummer!

1Spara de aktuella svetsinställningarna genom att trycka på någon av EasyJob-knapparna i ca 3 sekunder

Knappen ändrar först storlek och färg. Efter ca 3 sekunder blir knappen blå och visas med en ram runtom.

Inställningarna har sparats. De senast sparade ändringarna är aktiverade. Ett aktivt EasyJob visas med en bock på EasyJob-knappen.
EasyJob-knappar som inte används är mörkgrå.
För EasyJobs som används är siffran på knappen vit.

1Öppna en sparad EasyJob-arbetspunkt genom att trycka kort på motsvarande EasyJob-knapp (< 3 sekunder)

Knappen ändrar storlek och färg en kort stund och visas sedan med en bock:

Om ingen bock visas när du har tryckt på en EasyJob-knapp betyder det att ingen arbetspunkt har sparats på den här knappen.

1Radera en EasyJob-arbetspunkt genom att trycka på motsvarande EasyJob-knapp i ca 5 sekunder

Knappen

ändrar först storlek och färg
visas efter ca 3 sekunder med en ram runt om;
den sparade arbetspunkten skrivs över med de aktuella inställningarna
visas efter ca 5 sekunder med röd bakgrund (= radera).

EasyJob-arbetspunkten har raderats.

* ... röd bakgrund

Med den här funktionen kan alla sparade jobb laddas ner som EasyJob till svetsningsmenyn utan att behöva byta till Jobb-drift.

1Välj Förinställningar / Visa / EasyJobs

En översikt där du kan aktivera/inaktivera EasyJob-läget visas.

2Välj ”Ladda flera EasyJobs”

3Välj OK

Det utökade EasyJob-läget är aktiverat och förinställningarna visas.

4Välj ”Svetsning”

Bland svetsparametrarna på höger menyrad visas även knappen ”Ladda jobb”.

5Välj ”Ladda jobb”

Listan över sparade jobb visas.

6Välj önskat jobb med inställningsratten

7Välj ”Ladda” eller tryck på inställningsratten

Jobbet laddas ner till svetsningsmenyn, svetsmaskinen är inte i Jobb-drift.

Upp till 1 000 jobb kan sparas och hämtas till svetsmaskinen.
Du behöver inte dokumentera svetsparametrarna manuellt.
Läget Jobb-drift ökar på det sättet kvaliteten vid automatiska och manuella tillämpningar.

Det går att spara jobb endast i svetsläget. När jobben sparas tas hänsyn till de aktuella svetsinställningarna, processparametrarna och vissa maskinförinställningar.

Upp till 1 000 jobb kan sparas och hämtas till svetsmaskinen.
Du behöver inte dokumentera svetsparametrarna manuellt.
Läget Jobb-drift ökar på det sättet kvaliteten vid automatiska och manuella tillämpningar.

Det går att spara jobb endast i svetsläget. När jobben sparas tas hänsyn till de aktuella svetsinställningarna, processparametrarna och vissa maskinförinställningar.

1Ställ in parametrarna som ska sparas som jobb:

Svetsparametrar
Svetsmetoder
Processparametrar
eventuella maskinförinställningar.

2Välj ”Spara som jobb”

Listan över jobb visas.

Om du vill skriva över ett befintligt jobb väljer du det genom att vrida på inställningsratten och trycker sedan på inställningsratten (eller väljer ”Nästa”).
Efter att säkerhetsfrågan har visats kan du skriva över det valda jobbet.

För ett nytt jobb väljer du ”Skapa ett nytt jobb”

3Tryck på inställningsratten/välj ”Nästa”

Nästa lediga jobbnummer visas.

4Vrid på inställningsratten och välj önskad minnesplats

5Tryck på inställningsratten/välj ”Nästa”

Tangentbordet visas.

6Ange jobbnamnet

7Välj ”OK” och bekräfta jobbnamnet/tryck på inställningsratten

Namnet tillämpas och en bekräftelse om att jobbet sparats visas.

8Avsluta genom att välja Avsluta/trycka på inställningsratten

OBS!

Innan du hämtar ett jobb ska du förvissa dig om att svetssystemet är utrustat för jobbet i fråga.

1Välj ”Svetsmetod”

2Välj ”Metod”
Du kan även välja svetsmetod via statusraden (jämför med valet som beskrivs på sidan (→)).

3Välj ”Jobbsvetsning”

Jobb-drift är aktiverat.
”Jobbsvetsning” och data för det senast hämtade jobbet visas.

4Välj ”Jobbsvetsning”

5Tryck 2 ggr på inställningsratten eller tryck på jobbnumret som visas på statusraden (vit bakgrund, jobbnumret har blå bakgrund)

6Vrid på inställningsratten och välj önskat jobb

7Tryck på inställningsratten och tillämpa det valda jobbet (vit bakgrund)

8Börja svetsa

VIKTIGT! Under jobb-drift kan bara svetsparametern ”Jobb” ändras, övriga svetsparametrar kan bara visas.

1Välj ”Spara som jobb”
(fungerar även vid jobb-drift)

Listan över jobb visas.

2Vrid på inställningsratten och välj jobbet som du vill byta namn på

3Välj ”Byta jobbnamn”

Tangentbordet visas.

4Använd tangentbordet för att ändra jobbnamnet

5Välj ”OK” och bekräfta det ändrade jobbnamnet / Tryck på inställningsratten

Jobbnamnet har ändrats och listan över jobb visas.

6Avbryt genom att välja ”Avbryt”

OBS!

Som alternativ till tillvägagångssättet ovan kan jobbnamnet bytas även för processparametrarna:

Processparametrar / Jobb / Optimera jobb / Byta jobbnamn

1Välj ”Spara som jobb”
(fungerar även vid jobb-drift)

Listan över jobb visas.

2Vrid på inställningsratten och välj jobbet som ska raderas

3Välj ”Radera jobb”

En säkerhetsfråga om radering av jobbet visas.

4Välj ”Ja” om du vill radera det valda jobbet

Jobbet har raderats och listan över jobb visas.

5Avbryt genom att välja ”Avbryt”

OBS!

Som alternativ till tillvägagångssättet ovan kan jobbet även raderas för processparametrarna:

Processparametrar / Jobb / Optimera jobb / Radera jobb

Med funktionen Ladda jobb kan du ladda ner data för ett sparat jobb eller EasyJob i området Svetsning. Motsvarande jobbdata visas i svetsparametrarna och kan användas för svetsjobbet, ändras eller sparas som nytt jobb eller EasyJob.

1Välj ”Spara som jobb”
(fungerar även vid jobb-drift)

Listan över jobb visas.

2Vrid inställningsratten och välj jobbet som ska laddas ner

3Välj ”Ladda jobb”

Information om nerladdning av jobb visas.

4Välj ”Ja”

Data för valt jobb laddas ner i området Svetsning.

Data för det nerladdade jobbet kan nu användas för svetsjobbet (ingen jobbdrift), ändras eller sparas som nytt jobb eller EasyJob.

1Välj ”Processparametrar”

2Välj ”Jobb”

Översikten över jobbfunktioner visas.

3Välj ”Optimera jobb”

Översikten över senast optimerade jobb visas.

4Vrid på inställningsratten och välj antingen jobbet eller parametrarna som ska ändras för jobbet

Du kan även välja jobb och parametrar för jobbet genom att trycka på knappen ”Jobbnummer/jobbparametrar”.

Välj jobb:

Tryck på inställningsratten

Jobbnumret visas med blå bakgrund och kan nu ändras.
Vrid på inställningsratten för att välja jobbet som ska ändras
Tryck på inställningsratten för att ändra jobbet

Välj parametrar för jobbet:

Vrid på inställningsratten och välj den parameter som du vill ändra
Tryck på inställningsratten

Värdet på parametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.
Vrid på inställningsratten, värdeändringen tillämpas omedelbart
Tryck på inställningsratten så att du kan välja andra parametrar

5Välj ”Avsluta”

Du kan definiera individuella korrigeringsgränser för svetseffekt och ljusbågslängd för varje jobb.
Om du anger korrigeringsgränser för ett jobb kan du vid jobbsvetsning korrigera svetseffekten och ljusbågslängden för det aktuella jobbet inom de angivna gränserna.

1Välj ”Processparametrar”

2Välj ”Jobb”

Översikten över jobbfunktioner visas.

3Välj ”Korrigeringsgränser”

Översikten över jobbkorrigeringsgränser för det senast öppnade jobbet visas.

4Vrid på inställningsratten och välj antingen jobbet eller gränserna som ska ändras för jobbet

Du kan även välja jobb och gränser för jobbet genom att trycka på knappen ”Jobbnummer/jobbparametrar”.

Välj jobb:

Tryck på inställningsratten

Jobbnumret visas med blå bakgrund och kan nu ändras.
Vrid på inställningsratten för att välja jobbet som ska ändras
Tryck på inställningsratten för att ändra jobbet

Välj gränser för jobbet:

Vrid på inställningsratten och välj önskad gränsgrupp
Tryck på inställningsratten

Den valda gränsgruppen öppnas.
Vrid på inställningsratten och välj övre eller undre gräns
Tryck på inställningsratten

Värdet på gränsparametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.
Vrid på inställningsratten, värdeändringen tillämpas omedelbart
Tryck på inställningsratten så att du kan välja andra gränsparametrar

5Välj ”Avsluta”

Under Förinställningar för ”Spara jobb” kan du definiera standardvärden som ska tillämpas för varje nytt jobb som skapas.

1Välj ”Processparametrar”

2Välj ”Jobb”

Översikten över jobbfunktioner visas.

3Välj ”Förinställningar för ’Spara som jobb’”

4Bekräfta informationen som visas

Förinställningarna för att spara nya jobb visas.

5Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter

6Tryck på inställningsratten

7Vrid på inställningsratten och ändra värdet

8Tryck på inställningsratten

9Välj ”Avsluta”

Om det finns ett dubbelhövdat WF 25i Dual-matarverk i svetssystemet är även följande parametrar tillgängliga:

Svetsprocesslinje
Processparametrar/Jobb/Optimera jobb/Svetsmetodparametrar
Ignorera svetsprocesslinje
Processparametrar/Jobb/Förinställningar för ”Spara som jobb”/Dubbelhövdat matarverk

Svetsprocesslinje
Den här parametern tilldelar jobbet en svetsprocesslinje:

1
Jobbet kan bara svetsas på svetsprocesslinje 1.

2
Jobbet kan bara svetsas på svetsprocesslinje 2.

Ignorera
Jobbet kan användas av båda svetsprocesslinjerna.
Svetsprocesslinjen väljs med avtryckaren, statusraden, knapparna på WF Dual eller via fjärrstyrning.

När du väljer ett jobb aktiveras tillhörande svetsprocesslinje automatiskt.
Jobbet kan väljas från båda svetsprocesslinjerna.

För jobb som skapats med en version av fast programvara < 4.0.0 ställs parametern automatiskt in till ”Ignorera” vid en uppdatering av den fasta programvaran.

Om systemet har ett annat dubbelhövdat robottillval för automatiserade tillämpningar i stället för WF Dual, är parametern inte tillgänglig.
Svetsprocesslinjen väljs via robotgränssnittet.

Ignorera svetsprocesslinjen
Parametern anger vilket standardvärde som används för svetsprocesslinjen när ett jobb skapas.

Nej
Den för tillfället aktiva svetsprocesslinjen används som svetsprocesslinje när ett jobb skapas (går att ändra).

Ja
Svetsprocesslinjen ställs inledningsvis in till ”Ignorera” när ett jobb skapas (går att ändra).

Parametern är inställd till ”Nej” som standard. När ett jobb skapas används alltid den svetsprocesslinje som är aktiv för närvarande.
Parametern visas inte hos automatiserade svetssystem och har ingen verkan där.

OBS!

För jobb-drift med WF 25i Dual rekommenderar vi en JobMaster-brännare.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

VIKTIGT! För TIG-svetsning måste tillvalet OPT/i TPS 2:a plusuttag vara monterat på svetsmaskinen.

1Ställ strömbrytaren i läge - O -

2Dra ut nätkontakten

3Demontering av MIG/MAG-brännare

4Dra ut återledaren från (-)-strömanslutningen

5Sätt i återledaren i den 2:a (+)-strömanslutningen och lås den

6Skapa en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

7Sätt i TIG-brännarens (brännare med gasventil) bajonettkontakt i (-)-strömanslutningen och lås den genom att vrida åt höger

8Montera reducerventilen på gasflaskan (argon) och dra åt

9Anslut TIG-brännarens (brännare med gasventil) gasslang till reducerventilen

10Anslut nätkontakten

SE UPP!

Det finns risk för person- och sakskador på grund av elstötar.

När strömbrytaren står i läge - I - är brännarens volframelektrod spänningsförande.

Se till att volframelektroden inte nuddar personer eller vidrör elektriskt ledande eller jordade delar (höljet osv.)

1Ställ huvudströmbrytaren i läge - I -

2Välj ”Svetsmetod”

3Välj ”Metod”

Du kan även välja svetsmetod via statusraden (jämför med valet som beskrivs från sidan (→)).

Översikten över svetsmetoder visas.
Beroende på typ av svetsmaskin eller installerat funktionspaket är olika svetsmetoder tillgängliga.

4Välj TIG

Svetsspänningen kopplas över till svetsbussningen med en fördröjning på 3 s.

OBS!

Parametrar som ställts in på en frontpanel på systemkomponenter som matarverk eller fjärrstyrning, kan under vissa omständigheter inte ändras på svetsmaskinens frontpanel.

5Välj ”TIG-svetsning”

TIG-svetsparametrarna visas.

6Ändra parametern genom att trycka på inställningsratten

Parameterns värde visas som horisontell skala:

Nu kan du ändra den valda svetsparametern.

7Vrid på inställningsratten och ändra svetsparametern

8Ställ i förekommande fall in processparametrar för användar- och tillämpningsspecifika inställningar för svetssystemet

9Öppna gasventilen på TIG-gasventilsavtryckaren

10Ställ in önskad skyddsgasmängd på reducerventilen

11Starta svetsarbetet (tänd ljusbågen)

Du tänder ljusbågen genom att vidröra arbetsstycket med volframelektroden.

1Sätt gasmunstycket mot tändstället så att det finns ett avstånd på 2–3 mm eller 0,08–0,12 inch mellan volframelektroden och arbetsstycket

2Res brännaren långsamt tills volframelektroden vidrör arbetsstycket

3Lyft brännaren och vrid den till normalläget – ljusbågen tänds

4Svetsa

1Lyft TIG-gasslidsvetsbrännaren från arbetsstycket tills ljusbågen slocknar.

VIKTIGT! Skydda volframelektroden genom att låta skyddsgasen strömma så länge efter svetsslutet att volframelektroden hinner svalna ordentligt.

2Stäng brännarens gasventil

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

VIKTIGT! MMA-svetsning kräver en återledare med PowerConnector. För andra återledare måste tillvalet OPT/i TPS 2:a plusuttag vara monterat på svetsmaskinen.

1Ställ strömbrytaren i läge - O -

2Dra ut nätkontakten

3Demontering av MIG/MAG-brännare

OBS!

Information huruvida MMA-elektroderna ska svetsas fast på plus- eller minuspolen står på förpackningen, eller finns tryckt på elektroderna

4Anslut beroende på elektrodtyp återledaren till (-)- eller (+)-strömanslutningen och lås den

5Upprätta en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

6Anslut beroende på elektrodtyp bajonett-strömanslutningen på elektrodhållarkabeln till den lediga strömanslutningen med motsatt polaritet och lås genom att vrida åt höger

7Anslut nätkontakten

SE UPP!

Det finns risk för person- och sakskador på grund av elstötar.

När huvudströmbrytaren står i läge - I - är MMA-elektroden i elektrodhållaren spänningsförande.

Se till att MMA-elektroden inte nuddar personer eller vidrör elektriskt ledande eller jordade delar (höljet osv.)

1Ställ huvudströmbrytaren i läge - I -

2Välj ”Svetsmetod”

3Välj ”Metod”

Du kan även välja svetsmetod via statusraden (jämför med valet som beskrivs från sidan (→)).

Översikten över svetsmetoder visas.
Beroende på typ av svetsmaskin eller installerat funktionspaket är olika svetsmetoder tillgängliga.

4Välj MMA-svetsning

Svetsspänningen kopplas över till svetsbussningen med en fördröjning på 3 s.

Om processen MMA-svetsning har valts, inaktiveras ett eventuellt kylaggregat automatiskt. Det går inte att starta det.

OBS!

Parametrar som ställts in på en frontpanel på systemkomponenter som matarverk eller fjärrstyrning, kan under vissa omständigheter inte ändras på svetsmaskinens frontpanel.

5Välj ”MMA-svetsning”

MMA-svetsparametrarna visas.

6Vrid på inställningsratten och välj önskad svetsparameter

7Ändra parametern genom att trycka på inställningsratten

Parameterns värde visas som horisontell skala:

Nu kan du ändra den valda svetsparametern.

8Vrid på inställningsratten och ändra svetsparametern

9Ställ i förekommande fall in processparametrar för användar- och tillämpningsspecifika inställningar för svetssystemet

10Starta svetsarbetet

För MMA-svetsning kan du visa och ställa in följande svetsparametrar under ”Svetsning”:

Dynamik
För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

0–100
Fabriksinställning: 20

0 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge
100 ... hårdare och stabilare ljusbåge

Huvudström [A]

Inställningsområde: beror på svetsmaskinen i fråga

Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde som utgår från de programmerade parametrarna. Under pågående svetsarbete visas det aktuella ärvärdet.

Startström
För inställning av ett startströmvärde inom området 0–200 % av den inställda svetsströmmen för att undvika slagginneslutningar eller bindfel.
Startströmmen är beroende av den aktuella elektrodtypen.

0–200 %
Fabriksinställning: 150 %

Startströmmen är aktiv under den startströmstid som ställts in under processparametrarna.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

VIKTIGT! Kolbågsmejsling kräver en återledare med PowerConnector och med ett kabeltvärsnitt på 120 mm². För andra återledare utan PowerConnector måste tillvalet OPT/i TPS 2:a plusuttag vara monterat på svetsmaskinen.
Dessutom krävs en PowerConnector–Dinse-adapter för anslutning av kolbågsbrännaren.

1Ställ strömbrytaren i läge - O -

2Dra ut nätkontakten

3Demontera MIG/MAG-brännaren

4Sätt i återledaren i (-)-strömanslutningen och lås den

5Upprätta en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

6Montera en PowerConnector–Dinse-adapter på (+)-strömanslutningen

7Sätt i kolbågsbrännarens bajonettkontakt i (+)-strömanslutningen och lås den genom att vrida åt höger

8Anslut kolbågsbrännarens tryckluftsanslutning till tryckluftsförsörjningen
Arbetstryck: 5–7 bar (konstant)

9Spänn fast kolelektroden så att elektrodspetsen sticker ut ca 100 mm från kolbågsbrännaren;
kolbågsbrännarens luftutloppsöppningar måste vara nedtill

10Anslut nätkontakten

SE UPP!

Det finns risk för person- och materialskador på grund av elstötar.

Så snart huvudströmbrytaren står i läge - I - är elektroden i kolbågsbrännaren spänningsförande.

Se till att elektroden inte vidrör personer eller elektriskt ledande eller jordade delar (t.ex. höljet)

SE UPP!

Det finns risk för personskador på grund av högt driftbuller.

Använd lämpligt hörselskydd vid kolbågsmejsling!

1Ställ huvudströmbrytaren i läge - I -

2Under Processparametrar / Allmänt / TIG-/MMA-inställning ställer du in parametern ”Synergilinje” på ”Kolbågsmejsling” (sista punkten)

OBS!

Inställningar för avbrottsspänning och startströmstid ignoreras.

3Välj OK

4Välj Svetsmetod / Metod / Elektrod

Om processen MMA-svetsning har valts, inaktiveras eventuellt befintligt kylaggregat automatiskt. Det går inte att starta det.

OBS!

Svetsparametrar som ställts in på en systemkomponent som matarverk eller fjärrkontroll kan under vissa omständigheter inte ändras på svetsmaskinens frontpanel.

5Välj ”MMA-svetsning”

Parametrarna för kolbågsmejsling visas.

6Ställ in huvudströmmen utifrån elektroddiametern enligt uppgifterna på elektrodförpackningen

OBS!

Vid högre strömstyrkor ska du styra kolbågsbrännaren med båda händerna!

Använd en lämplig svetshjälm.

7Öppna tryckluftsventilen på kolbågsbrännarens handtag

8Starta bearbetningsprocessen

Kolelektrodens lutningsvinkel och foghastigheten bestämmer djupet på fogen.

Parametrarna för kolbågsmejsling motsvarar svetsparametrarna för MMA-svetsning, se sidan (→).

Version av fast programvara: V.4.3.0 eller senare på båda svetsmaskinerna.
Tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet måste vara installerat på huvudsvetsmaskinen.
De båda svetsmaskinerna måste vara desamma, t.ex.: 2 st. TPS 320i
eller
2 st. TPS 400i
eller
2 st. TPS 500i
eller
2 st. TPS 600i
De båda svetsmaskinerna måste vara anslutna till varandra med hjälp av Powersharing-kablar.

Version av fast programvara: V.4.3.0 eller senare på båda svetsmaskinerna.
Tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet måste vara installerat på huvudsvetsmaskinen.
De båda svetsmaskinerna måste vara desamma, t.ex.: 2 st. TPS 320i
eller
2 st. TPS 400i
eller
2 st. TPS 500i
eller
2 st. TPS 600i
De båda svetsmaskinerna måste vara anslutna till varandra med hjälp av Powersharing-kablar.

MAIN	Main-svetsmaskin
2nd	2nd-svetsmaskin
SMB	Effektdelskretskort
MCU	Frontpanel
SCRAT	Kretskort för tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeeedNet
WF	Trådmatning
RI	Robotgränssnitt
PSC	Powersharing-kabel

FARA!

Fara på grund av underdimensionerade systemkomponenter.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

När du monterar systemkomponenterna ska du observera de maximala svetsströmmarna, intermittenserna och andra gränser för systemkomponenterna.

Systemkomponenterna ska vara konstruerade för Powersharing-drift.

1Ställ strömbrytaren i läge - O -

2Dra ut nätkontakten

3Montera och anslut systemkomponenter för Powersharing-drift

4Anslut nätkontakten

5Ställ huvudströmbrytaren i läge - I -

Så snart de båda svetsmaskinerna är anslutna med hjälp av Powersharing-kablar visas Powersharing-symbolen på Main-svetsmaskinens statusrad:

På 2nd-svetsmaskinen visas den stora symbolen för Powersharing bland svetsparametrarna:

Vid Powersharing-drift är inställningarna på 2nd-svetsmaskinen inte relevanta. Alla inställningar överförs från Main-svetsmaskinen.

6Aktivera parametern ”Powersharing Main” på Main-svetsmaskinen under Förinställningar/System/Inställningar för Powersharing (markera kryssrutan)

7Välj OK

8Kontrollera om parametern ”Powersharing Main” på 2nd-svetsmaskinen är avaktiverad under Förinställningar/System/Inställningar för Powersharing (kryssrutan INTE markerad)

9Välj OK

10Innan du börjar svetsa med Main-svetsmaskinen ska du genomföra en R/L-kompensering
Information om R/L-kompenseringen finns på sidan (→).

Svetsmaskinerna är nu klara för Powersharing-drift.

Processparametrar/Allmänt... se sidan (→)

Processparametrar/Komponenter och övervakning... se sidan (→)

Processparametrar/Jobb... se sidan (→)

Processparametrar/Allmänt... se sidan (→)

Processparametrar/Komponenter och övervakning... se sidan (→)

Processparametrar/Jobb... se sidan (→)

Processparametrar/Allmänt... se sidan (→)

Processparametrar/Komponenter och övervakning... se sidan (→)

Processparametrar/Jobb... se sidan (→)

OBS!

Beroende på maskintyp, utrustning och vilka svetspaket, Welding Packages, som står till förfogande, kan visningen och ordningsföljden av processparametrarna variera.

OBS!

Beroende på maskintyp, utrustning och vilka svetspaket, Welding Packages, som står till förfogande, kan visningen och ordningsföljden av processparametrarna variera.

För svetsstart och svetsslut kan följande processparametrar ställas in och visas:

Special: 2-/4-taktsparametrar

Startström
för inställning av startströmmen vid MIG/MAG-svetsning (t.ex. vid svetsstart aluminium)

0–400 % (av svetsströmmen)
Fabriksinställning: 135 %

Start båglängdskorrigering
för korrigering av ljusbågslängden vid svetsstart

-10–-0,1 / auto / 0,0–10,0
Fabriksinställning: auto

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

auto:
värdet som ställts in i svetsparametrarna övertas

Startströmstid
för inställning av hur länge startströmmen ska vara aktiv

från / 0,1–10,0 s
Fabriksinställning: från

Slope 1
för inställning av tid under vilken startströmmen sänks eller ökas till svetsströmmen

0,0–9,9 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Slope 2
för inställning av tid under vilken svetsströmmen sänks eller ökas till ändkraterströmmen (slutströmmen)

0,0–9,9 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Slutström
för inställning av ändkraterströmmen (slutströmmen) för att

förhindra värmeuppbyggnad vid svetsslutet och
fylla ändkratern vid arbete på aluminium

0–400 % (av svetsströmmen)
Fabriksinställning: 50 %

Båglängdskorrigering slut
för korrigering av ljubågslängden vid svetsslut

-10–-0,1 / auto / 0,0–10,0
Fabriksinställning: auto

- ... kortare ljusbågslängd
0 ... neutral ljusbågslängd
+ ... längre ljusbågslängd

auto:
värdet som ställts in i svetsparametrarna övertas

Slutströmstid
för inställning av hur länge slutströmmen ska vara aktiv

från / 0,1–10,0 s
Fabriksinställning: från

SFI-parameter

SFI
för aktivering/avaktivering av funktionen SFI (Spatter Free Ignition – stänkfri tändning av ljusbågen)

SFI åstadkommer genom ett reglerat startströmsförlopp med synkroniserad trådreturrörelse för en nästintill stänkfri tändning av ljusbågen.

från / till
Fabriksinställning: off

OBS!

SFI är permanent integrerat i vissa svetsprocesser och kan inte avaktiveras.

Om SH visas i statusfältet när SFI är på, är även SlagHammer-funktionen aktiv.
SFI och SH kan inte avaktiveras.

SFI HotStart
för inställning av en HotStart-tid i kombination med SFI-tändning

Under SFI-tändningen körs inom den inställda HotStart-tiden en spraybågefas som ökar inmatningen av värme oberoende av manöverläge och på det sättet garanterar en djupare inträngning redan från svetsstart.

från / 0,01–2,00 s
Fabriksinställning: från

Manuella parametrar

Tändström (manuell)
för inställning av tändströmmen vid MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning

100–550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100–600 A (TPS 400i)
100–650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Fabriksinställning: 500 A

Trådtillbakadragning (manuell)
för inställning av värdet för trådtillbakadragning (= kombinationsvärde av trådreturrörelsen och tid) vid MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning
Trådtillbakadragningen är avhängig av brännarens utrustning.

0,0–10,0
Fabriksinställning: 0,0

Trådtillbakadragning

Trådtillbakadragning
för inställning av värdet för trådtillbakadragning (= kombinationsvärde av trådreturrörelsen och tid)
Trådtillbakadragning är avhängig av brännarens utrustning.

0,0–10,0
Fabriksinställning: 0,0

För gasinställningen kan följande processparametrar ställas in och visas:

Gasförströmning
För inställning av gasflödestiden innan ljusbågen tänds

0–9,9 s
Fabriksinställning: 0,1 s

Gasefterströmning
För inställning av gasflödestiden efter ljusbågens slut

0–60 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Gasfaktor
Beror på vilken skyddsgas som används
(endast tillsammans med tillvalet OPT/i-gasregulator)

auto/0,90–20,00
Fabriksinställning: auto
(för standardgaser ur Fronius svetsdatabas ställs korrektionsfaktorn in automatiskt)

Gasbörvärde
Skyddsgasflöde
(endast tillsammans med tillvalet OPT/i-gasregulator i matarverket)

av/auto/0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 15,0 l/min

OBS!

För att gasreglaget ska fungera som det ska, måste ingångstrycket vid matarverket vid bibehållen bör-flödesmängd uppgå till minst 4,5 bar/65 psi.

För att uppnå det minsta ingångstrycket på 4,5 bar/65 psi, kan befintliga flödesreglage behöva avinstalleras.

Inställningar för gasbörvärde ”auto”
Med inställningen ”auto” anpassas gasbörvärdet automatiskt efter den aktuella svetsströmmen inom ett inställt strömområde.

Nedre ström
För inställning av den nedre strömområdesgränsen

0–max. A
Fabriksinställning: 50 A

Gasbörvärde vid nedre ström

0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 8,0 l/min

Övre ström
För inställning av den övre strömområdesgränsen

0–max. A
Fabriksinställning: 400 A

Gasbörvärde vid övre ström

0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 25,0 l/min

Under Jobb-drift kan de inställda värdena för parametrarna som anges ovan sparas individuellt för varje jobb.

Följande processparametrar kan ställas in och visas när det gäller processtyrningen:

Inträngningsstabilisering
Båglängdsstabilisering
Kombination av inträngningsstabilisering och båglängdsstabilisering

Inträngningsstabiliseringen används för att ställa in den maximalt tillåtna ändringen av trådmatningshastigheten för att hålla svetsströmmen och därmed inträngningen stabil eller konstant vid varierande utstick.

Parametern för inträngningsstabilisering är tillgänglig endast när tillvalet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) eller tillvalet WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) har aktiverats i svetsmaskinen.

auto/0,0–10,0 m/min (ipm)
Fabriksinställning: 0 m/min

auto
för alla synergilinjer har ett värde på 10 m/min angetts, inträngningsstabiliseringen är aktiverad.

0
Inträngningsstabiliseringen är inte aktiverad.
Trådmatningshastigheten förblir konstant.

0,1–10,0
Inträngningsstabiliseringen är aktiverad.
Svetsströmmen förblir konstant.

Användningsexempel

Inträngningsstabilisering = 0 m/min (inte aktiverad)

En ändring av avståndet mellan kontaktmunstyckena (h) leder till ändrat motstånd i svetskretsen på grund av ett längre utstick (s₂).
Regleringen av konstantspänning för konstant ljusbågslängd leder till en minskning av strömmedelvärdet och därmed till en lägre inträngning (x₂).

Inträngningsstabilisering = n m/min (aktiverad)

Ett förinställt värde för inträngningsstabiliseringen medför vid en utsticksändring (s₁ ==> s₂) en konstant ljusbågslängd utan stora strömförändringar.
Inträngningsdjupet (x₁, x₂) förblir ungefär detsamma och är stabilt.

Inträngningsstabilisering = 0,5 m/min (aktiverad)

För att hålla förändringen av svetsströmmen så liten som möjligt vid en utsticksändring (s₁ ==> s₃) ökas eller minskas trådmatningshastigheten med 0,5 m/min.
I exemplet som visas upprätthålls den stabiliserande effekten utan strömförändring upp till ett inställt värde på 0,5 m/min (position 2).

I … Svetsström v_D ... Trådmatningshastighet

Båglängdsstabilisering
Båglängdsstabiliseringen framtvingar via en kortslutningsreglering korta, svetstekniskt fördelaktiga ljusbågar och håller dessa stabila även vid varierande utstick eller yttre störningar.

Parametern Båglängdsstabilisering är endast tillgänglig när tillvalet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) är aktiverat på svetsmaskinen.

0,0/auto/0,1–5,0 (stabiliseringens inverkan)
Fabriksinställning: 0,0

0,0
Båglängdsstabiliseringen är inaktiverad.

auto

För inerta gaser (100 % Ar, He osv.) har värdet = 0 angetts.
För övriga material/gaskombinationer har ett synergilinjeberoende värde mellan 0,2 och 0,5 angetts.
Från och med en trådmatningshastighet på 16 m/min har värdet = 0 angetts

0,1–5,0
Båglängdsstabiliseringen är aktiverad.
Ljusbågslängden minskas tills kortslutningar uppstår.

OBS!

Om båglängdsstabiliseringen är aktiverad är den normala båglängdskorrigeringen bara verksam vid svetsstart.

Båglängdskorrigeringen visas då inte längre bland svetsparametrarna.

Användningsexempel

Båglängdsstabilisering = 0/0,5/2,0

  Båglängdsstabilisering = 0

  Båglängdsstabilisering = 0,5

  Båglängdsstabilisering = 2

Båglängdsstabilisering = 0/0,5/2,0

Aktiveringen av båglängdsstabiliseringen minskar ljusbågslängden tills kortslutningar uppstår. Fördelarna med en kort, stabilt reglerad ljusbåge kan då utnyttjas bättre.

Om båglängdsstabiliseringen ökas medför det att ljusbågslängderna förkortas ytterligare (L1 ==> L2 ==> L3). Fördelarna med en kort, stabilt reglerad ljusbåge kan utnyttjas bättre.

Båglängdsstabilisering vid svetstyps- och positionsändring

Båglängdsstabiliseringen inte aktiverad

Att byta svetstyp eller svetsposition kan påverka svetsresultatet negativt

Båglängdsstabiliseringen aktiverad

Eftersom kortslutningarnas antal och längd regleras, bibehålls ljusbågens egenskaper vid byte av svetstyp och svetsposition.

I … Svetsström v_D ... Trådmatningshastighet U ... Svetsspänning

* ... Antal kortslutningar

Exempel: Utsticksändring

Båglängdsstabilisering utan inträngningsstabilisering

Fördelarna med en kort ljusbåge upprätthålls även vid utsticksändring, eftersom kortslutningsegenskaperna förblir desamma.

Båglängdsstabilisering med inträngningsstabilisering

Med inträngningsstabiliseringen aktiverad förblir även inträngningen densamma vid en utsticksändring.
Kortslutningsbeteendet regleras av båglängdsstabiliseringen.

I ... Svetsström v_D ... Trådmatningshastighet U ... Svetsspänning

* ... Antal kortslutningar Δs ... Utsticksändring

Följande processparametrar kan ställas in för svetsning tillsammans med ett Velo-system:

Velo
för att aktivera/avaktivera Velo-systemet

av/på
Fabriksinställning: av

Svetshastighet ”Velo”
för att ställa in svetshastigheten för Velo-systemet

10–300 cm/min
Fabriksinställning: 35 cm/min

Trådretur ”Velo”
för att ställa in hur långt Velo-svetstråden dras tillbaka från svetsstället efter svetsslut

av/auto/0,0–25,0 mm
Fabriksinställning: auto

Följande processparametrar kan ställas in för Synchropulse-svetsning:

(1) Synchropulse
för aktivering/inaktivering av Synchropulse

av/på
Fabriksinställning: på

(2) Trådmatning
för inställning av trådens medelhastighet och därmed svetseffekten vid Synchropulse

t.ex.: 2–25 m/min (ipm)
(beroende på matarverk och svetssynergilinje)
Fabriksinställning: 5,0 m/min

(3) Trådmatningsslag
för inställning av trådmatningsslaget:
vid Synchropulse höjs och sänks den inställda trådmatningshastigheten omväxlande med trådmatningsslaget. De berörda parametrarna anpassar sig till ökningen/minskningen av trådmatningshastigheten.

0,1–6,0 m/min/5–235 ipm
Fabriksinställning: 2,0 m/min

OBS!

Det maximalt inställbara trådmatningsslaget på 6 m/min (235 ipm) är bara möjligt upp till en frekvens på ca 3 Hz.

I frekvensområdet 3–10 Hz minskar det inställbara trådmatningsslaget.

(4) Frekvens
för inställning av frekvensen vid Synchropulse

0,5–10,0 Hz
Fabriksinställning: 3,0 Hz

OBS!

Vid TWIN-drift gäller inställningen av frekvensen för den ledande svetsmaskinen även för den följande svetsmaskinen.

Inställning av frekvensen på den följande svetsmaskinen har ingen verkan.

(5) Duty Cycle (high)
för viktning av den högre arbetspunktens periodlängd under en Synchropulse-period

10–90 %
Fabriksinställning: 50 Hz

OBS!

Vid TWIN-drift är inställningen av Duty Cycle (high) på den ledande svetsmaskinen även verksam för den följande svetsmaskinen.

Inställning av Duty Cycle (high) på den följande svetsmaskinen har ingen verkan.

(6) Båglängdskorrigering high
för korrigering av ljusbågslängden vid Synchropulse i den övre arbetspunkten (= trådens medelhastighet plus trådmatningsslag)

-10,0–+10,0
Fabriksinställning: 0,0

- ... kort ljusbåge
0 ... icke-korrigerad ljusbågslängd
+ ... längre ljusbåge

OBS!

Om Synchropulse är aktiverat har den normala båglängdskorrigeringen ingen effekt på svetsprocessen.

Båglängdskorrigeringen visas då inte längre bland svetsparametrarna.

(7) Båglängdskorrigering low
för korrigering av ljusbågslängden vid Synchropulse i den nedre arbetspunkten (= trådens medelhastighet minus trådmatningsslag)

-10,0–+10,0
Fabriksinställning: 0,0

- ... kort ljusbåge
0 ... icke-korrigerad ljusbågslängd
+ ... längre ljusbåge

Exempel Synchropulse, Duty Cycle (high) = 25 %

Under Processmix kan du ställa in följande processparametrar för blandade processer:

Trådmatning v_D *
Trådmatningshastighet

1,0–25,0 m/min/40–985 ipm

Värdet för trådmatningshastigheten tillämpas, eller så kan det anges och ändras i processmixparametrarna.

Båglängdskorrigering

-10,0–+10,0

Värdet för båglängdskorrigeringen tillämpas, eller så kan det anges och ändras i processmixparametrarna.

Pulskorrigering
För att ändra pulsenergin i pulsbågeprocessfasen

-10,0–+10,0

Värdet för pulskorrigeringen tillämpas, eller så kan det anges och ändras i processmixparametrarna.

Övre effekttidskorrigering (3) *
För inställning av tiden för den varma processfasen under en blandad process

-10,0–+10,0
Fabriksinställning: 0

Med korrigeringen av den övre och undre effekttiden ställer du in förhållandet mellan den varma och kalla processfasen.

Om korrigeringen av den övre effekttiden ökas medför det en minskad processfrekvens och en längre PMC-processfas.

Om korrigeringen av den övre effekttiden minskas medför det en ökad processfrekvens och en kortare PMC-processfas.

Undre effekttidskorrigering (2) *
För inställning av tiden för den kalla processfasen under en blandad process

-10,0–+10,0/1–100 CMT-cykler (för CMT mix-synergilinjer)
Fabriksinställning: 0

Med korrigeringen av den övre och undre effekttiden ställer du in förhållandet mellan den varma och kalla processfasen.

Om den undre effekttidskorrigeringen ökas medför det en minskad processfrekvens och en längre LSC-processfas eller en längre CMT-processfas vid CMT mix.

Om den undre effekttidskorrigeringen minskas medför det en ökad processfrekvens och en kortare LSC-processfas eller en kortare CMT-processfas vid CMT mix.

Undre effektkorrigering (1)*
För inställning av energitillförseln under den kalla processfasen vid en blandad process

-10,0–+10,0
Fabriksinställning: 0

Om den undre effektkorrigeringen ökas medför det en högre trådmatningshastighet och därmed högre energitillförsel under den kalla LSC-processfasen eller under den kalla CMT-processfasen.

* Parametrarna återges i grafikerna nedan

Blandad process av PMC- och LSC-svetsprocess. Efter en varm PMC-processfas följer cykliskt en kall LSC-processfas.

Blandad process bestående av PMC och reverserande trådrörelser med hjälp av en PushPull-drivenhet. Efter en varm PMC-processfas inleds en kall lågströmsfas med kalibreringsrörelse.

Blandad process av CMT och PMC. Varma PMC-processfaser följs av kalla CMT-processfaser.

(1)	Undre effektkorrigering
(2)	Undre effekttidskorrigering
(3)	Övre effekttidskorrigering
v_D	Trådmatningshastighet

Trådmatning
Trådmatningshastighet

1,0–30,0 m/min/40–1181 ipm

Värdet för trådmatningshastigheten övertas eller kan specificeras eller ändras gällande parametrarna för additiv svetsning.

Båglängdskorrigering

-10,0–+10,0

Värdet för trådmatningshastigheten övertas eller kan specificeras eller ändras gällande parametrarna för additiv svetsning.

Effektkorrigering
för inställning av svetseffekten vid samma trådmatningshastighet för att säkerställa en konsekvent svetsstruktur.

-10,0–+10,0
Fabriksinställning: 0

Smälthastigheter stabilisator

på/0,1–10,0 m/min/av
Fabriksinställning: på

Smälthastigheter stabilisator dynamik

auto/10,0–0,0
Fabriksinställning: auto

Processparametrarna för TWIN-processreglering är endast tillgängliga i TWIN-drift.

Trådmatning
Trådmatningshastighet

1,0–25,0 m/min/40–985 ipm

Värdet för trådmatningshastigheten tillämpas, eller också kan det anges och ändras i TWIN-parametrarna.

Båglängdskorrigering

-10,0–+10,0

Värdet för båglängdskorrigeringen tillämpas, eller också kan det anges och ändras i TWIN-parametrarna.

Pulskorrigering eller dynamikkorrigering
(beroende på inställd svetsmetod)

för att ändra pulsenergin i pulsbågeprocessfasen
för att ändra kortslutningsströmmen och strömmen för kortslutningsavbrott.

-10,0–+10,0
Fabriksinställning: 0,0

Värdet för pulskorrigeringen eller dynamikkorrigeringen tillämpas, eller också kan det anges och ändras i TWIN-parametrarna.

Inträngningsstabilisering
Mer information finns på sidan (→)

0,0/auto/0,1–10,0 m/min
Fabriksinställning: 0 m/min

Båglängdsstabilisering
Mer information finns på sidan (→)

auto/0,0–10,0
Fabriksinställning: 0

Pulssynkroniseringsförhållande
För inställning av stora skillnader i trådmatningshastigheten mellan ledande och följande ljusbåge

auto, 1/1, 1/2, 1/3
Fabriksinställning: auto

Fasförskjutning ledande/följande
För inställning av tidsförskjutningen mellan droppavsnörningarna

auto, 0–95 %
Fabriksinställning: auto

Tändningsfördröjning följande
För inställning av tändningsfördröjning mellan ledande och följande ljusbåge

auto/av/0–2 s
Fabriksinställning: auto

CMT Cycle Step
För aktivering/avaktivering av funktionen CMT Cycle Step

till/från

Trådmatning
Trådmatningshastighet, definierar insvetstalet i svetsprocessfasen och därmed svetspunktens storlek.

Inställningsområde: i m/min (ipm), beroende på svetssynergilinjen

Värdet för trådmatningshastigheten tillämpas, eller så kan det anges eller ändras i CMT Cycle Step-parametrarna.

Cykler (svetspunktsstorlek)
För inställning av antalet CMT-cykler (svetsdroppar) för en svetspunkt.
Antalet CMT-cykler och den inställda trådmatningshastigheten definierar svetspunktens storlek.

1–2 000

Intervall paustid
För inställning av tiden mellan de enskilda svetspunkterna

0,01–2,00 s

Ju längre tid mellan punkterna, desto kallare är svetsprocessen (fjälligare yta).

Intervall cykler
För inställning av antalet upprepningar av CMT-cykler inkl. paus fram till svetsslut

kontinuerlig/1–2 000

kontinuerlig
Cyklerna upprepas kontinuerligt.
Svetsslut initieras av t.ex. ”Arc Off”

Trådmatning

0,0–max. m/min (beror på matarverket som används)
Fabriksinställning: 5,0 m/min

Ström

0–max. A (beror på svetsmaskinen som används)
Fabriksinställning: 50 A

Spänningsbegränsning

auto/1–50 V
Fabriksinställning: auto

Med inställningen auto styrs spänningsbegränsningen av den inställda synergilinjen.

Kontaktstabilisator

av/på
Fabriksinställning: av

Om svetstråden oavsiktligt lyfts upp ur löd-/svetsbadet accelereras svetstråden så att kontakten återställs snarast.
Det stabiliserar lödningsprocessen och tillfälliga processfel kompenseras.

Jordanslutning

ja/nej
Fabriksinställning: ja

Om värdet är ja sluts strömkretsen via jordanslutningen, exempelvis vid varmtrådstillämpningar, så att utökade processignaler kan användas.

Trådretur
Svetstrådens retursträcka

0,0–10,0
Fabriksinställning: 0,0

Om svetstrådens retursträcka ställs in förhindrar det att svetstråden fastnar i slutet av processen.

Punkttid

0,1–10,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Intervall
För aktivering/avaktivering av en intervallsvetsning

från/till
Fabriksinställning: från

Trådmatning

0,0–max. m/min (beror på matarverket som används)

Intervall svetstid

0,01–9,9 s
Fabriksinställning: 0,3 s

Intervall paustid

från/0,01–9,9 s
Fabriksinställning: 0,3 s

Intervall cykler

kontinuerlig/1–99
Fabriksinställning:

Tändström
för inställning av tändströmmen vid MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning

100–550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100–600 A (TPS 400i)
100–650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Fabriksinställning: 500 A

Trådtillbakadragning
för inställning av värdet för trådtillbakadragning (= kombinationsvärde av trådreturrörelsen och tid) vid MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning
Trådtillbakadragningen är avhängig av brännarens utrustning.

0,0–10,0
Fabriksinställning: 0,0

Synergilinjens lutning

auto / U konstant / 1000–8 A/V
Fabriksinställning: auto

Svetskretsresistansen (R) och svetskretsens induktans (L) ska kalibreras när någon av följande komponenter i svetssystemet ändras:

slangpaket för svetsbrännare
anslutningsslangpaket
återledare, svetskabel
matarverk
brännare, elektrodhållare
PushPull-enheter.

Förutsättningar för R/L-kompensering:

Svetssystemet måste vara fullständigt monterat: sluten svetskrets med brännare med slangpaket, matarverk, återledare och anslutningsslangpaket.

Genomföra R/L-kompenseringen:

1Välj Processparametrar/Allmänt/R/L-kompensering

De aktuella värdena för svetskretsens induktans och svetskretsresistansen visas.

2Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten/tryck på avtryckaren

Det andra steget i guiden för R/L-kompensering visas.

3Följ anvisningarna som anges

VIKTIGT! Kontakten mellan jordklämman och arbetsstycket måste skapas på en rengjord yta på arbetsstycket.

4Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten/tryck på avtryckaren

Det tredje steget i guiden för R/L-kompensering visas.

5Följ anvisningarna som anges

6Välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten/tryck på avtryckaren

Det fjärde steget i guiden för R/L-kompensering visas.

7Följ anvisningarna som anges

8Tryck på avtryckaren/välj ”Nästa”/tryck på inställningsratten

När mätningen har genomförts visas de aktuella värdena.

9Välj ”Avsluta”/tryck på inställningsratten

Alternativt kan R/L-kompenseringen göras via en JobMaster-brännare.

Följande processparametrar kan ställas in och visas för metoderna TIG- och MMA-svetsning:

Processparametrar för MMA-svetsning:

Startströmstid
För inställning av hur länge startströmmen ska vara aktiv

0,0–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Synergilinje
För val av elektrodsynergilinje

I-constant/0,1–20,0 A/V/P-constant/Kolbågsmejsling
Fabriksinställning: I-constant

(1)	Arbetslinje för MMA-elektrod
(2)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid ökad ljusbågslängd
(3)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid minskad ljusbågslängd
(4)	Synergilinje när parametern ”I-constant” har valts (konstant svetsström)
(5)	Synergilinje när parametern ”0,1–20” har valts (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)
(6)	Synergilinje när parametern ”P-constant” har valts (konstant svetseffekt)

(7)	Exempel på inställd dynamik för vald synergilinje (4)
(8)	Exempel på inställd dynamik för vald synergilinje (5) eller (6)

I-constant (konstant svetsström)

Om parametern ”I-constant” har ställts in hålls svetsströmmen konstant oberoende av svetsspänningen. Det resulterar i en lodrät synergilinje (4).
Parametern ”I-constant” är särskilt lämplig för rutilelektroder och basiska elektroder.

0,1–20,0 A/V (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)

Med hjälp av parametern ”0,1–20” kan en sjunkande synergilinje (5) ställas in. Inställningsområdet sträcker sig från 0,1 A/V (mycket brant) till 20 A/V (mycket platt).
Inställning av en platt synergilinje (5) rekommenderas endast för cellulosaelektroder.

P-constant (konstant svetseffekt)

Om parametern ”P-constant” har ställts in hålls svetseffekten konstant oberoende av svetsspänningen och svetsströmmen. Det resulterar i en hyperbolisk synergilinje (6).
Parametern ”P-constant” är särskilt lämplig för cellulosaelektroder.

Kolbågsmejsling

Särskild synergilinje för kolbågsmejsling med en kolelektrod

(1)	Arbetslinje för MMA-elektrod
(2)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid ökad ljusbågslängd
(3)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid minskad ljusbågslängd
(4)	Synergilinje när parametern ”I-constant” har valts (konstant svetsström)
(5)	Synergilinje när parametern ”0,1–20” har valts (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)
(6)	Synergilinje när parametern ”P-constant” har valts (konstant svetseffekt)

(7)	Exempel på inställd dynamik för vald synergilinje (5) eller (6)
(8)	Möjlig strömförändring vid vald synergilinje (5) eller (6) beroende på svetsspänningen (ljusbågslängden)
(a)	Arbetspunkt med stor ljusbågslängd
(b)	Arbetspunkt med inställd svetsström I_H
(c)	Arbetspunkt med liten ljusbågslängd

De återgivna synergilinjerna (4), (5) och (6) gäller vid användning av en MMA-elektrod vars synergilinje motsvarar arbetslinje (1) vid en viss ljusbågslängd.

Beroende på vilken svetsström (I) som ställts in, förskjuts skärningspunkten (arbetspunkten) för synergilinjerna (4), (5) och (6) längs arbetslinje (1). Arbetspunkten ger information om aktuell svetsspänning och aktuell svetsström.

Vid en fast inställd svetsström (I_H) kan arbetspunkten vandra längs synergilinjerna (4), (5) och (6) beroende på den tillfälliga svetsspänningen. Svetsspänningen U är avhängig av ljusbågslängden.

Om ljusbågslängden ändras, t.ex. i enlighet med arbetslinje (2), blir arbetspunkten skärningspunkt för respektive synergilinje (4), (5) eller (6) med arbetslinje (2).

Följande gäller för synergilinjerna (5) och (6): Beroende på svetsspänningen (ljusbågslängden) minskar eller ökar även svetsströmmen (I) medan inställningsvärdet för I_H kvarstår.

AntiStick
För aktivering/avaktivering av funktionen AntiStick

av/på
Fabriksinställning: på

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så mycket att MMA-elektroden riskerar att klibba fast. Det kan också leda till att MMA-elektroden slutar glöda.

Sönderbränning förhindras med funktionen AntiStick. Om MMA-elektroden börjar att klibba fast stänger svetsmaskinen av svetsströmmen efter 1,5 sekunder. När MMA-elektroden har lyfts upp från arbetsstycket kan svetsningen återupptas utan problem.

MMA U-max
För inställning av ett spänningsvärde vid vilket svetsningen kan avslutas genom att MMA-elektroden lyfts upp endast lite grand.

20–90 V
Fabriksinställning: 90 V

Ljusbågslängden beror på svetsspänningen. För att avsluta svetsningen krävs vanligtvis ett tydligt lyft av MMA-elektroden. Parametern MMA U-max gör det möjligt att begränsa svetsspänningen till ett värde som gör det möjligt att avsluta svetsningen genom att endast lyfta MMA-elektroden lite grand.

VIKTIGT! Om svetsningsförloppet oavsiktligt avslutas flera gånger under svetsningen ska du ställa in ett högre värde för MMA U-max.

Processparametrar för TIG-svetsning:

TIG U-max
För inställning av ett spänningsvärde vid vilket svetsningen kan avslutas genom att TIG-brännaren lyfts upp endast lite grand.

10,0–30,0 V
Fabriksinställning: 14 V

Comfort Stop-känslighet
För aktivering/avaktivering av funktionen TIG-Comfort-Stop

av/0,1–1,0 V
Fabriksinställning: 0,8 V

När svetsprocessen avslutas sker, efter en tydlig ökning av ljusbågslängden, en automatisk avstängning av svetsströmmen. På så sätt förhindrar du att ljusbågen behöver dras ut onödigt långt när TIG-brännaren med gasventilsavtryckare lyfts upp.

Tillvägagångssätt:

1Svetsa

2Lyft brännaren snabbt vid slutet av svetsningen

Ljusbågen blir tydligt längre.

3Sänk brännaren

Ljusbågen blir tydligt kortare
Funktionen TIG-Comfort-Stop har löst ut

4Håll kvar brännaren på samma höjd

Svetsströmmen sänks kontinuerligt (DownSlope).
Ljusbågen slocknar.

VIKTIGT! Värdet för DownSlope är fast och kan inte ställas in.

5 Lyft brännaren från arbetsstycket

OBS!

Beroende på enhetstyp, utrustning och vilka Welding Package som finns kan olika processparametrar visas och ordningen kan variera.

OBS!

Beroende på enhetstyp, utrustning och vilka Welding Package som finns kan olika processparametrar visas och ordningen kan variera.

Följande processparametrar kan ställas in och visas för systemkomponenterna i ett svetssystem:

Kylaggregat

Manöverläge för kylaggregat
För inställning av om ett kylaggregat ska slås på eller av, alternativt köras automatiskt

eco/auto/på/av (beroende på kylaggregat)
Fabriksinställning: auto

Filtertid flödessensor
För inställning av tiden mellan flödessensorns reaktion och visningen av ett varningsmeddelande

5–25 s
Fabriksinställning: 5 s

Varningsgräns kylvattenflöde
(endast om tillvalet Flow-temperatursensor finns hos kylaggregatet)
Om parametern aktiveras, avges en varning när det inställda värdet underskrids.

av/0,75–0,95 l/min
Fabriksinställning: av

Trådmatning

Hastighet för trådinmatning
För inställning av den trådmatningshastighet som används när trådelektroden matas in i slangpaketet för brännare

t.ex.: 2–25 m/min/20–3 935 ipm
(beroende på matarverk)
Fabriksinställning: 10 m/min

OBS!

Du kan även ställa in hastigheten för trådinmatning i fönstret som öppnas när du trycker på knappen för trådinmatning:

Tryck på knappen för trådinmatning

Vrid och tryck på inställningsratten för att ändra värdet på hastigheten för trådinmatning

Välj ”Stäng” eller tryck på inställningsratten för att bekräfta värdet

Svetsmaskin

Tändtimeout
Trådlängd till säkerhetsavstängning

av/5–100 mm (0,2–3,94 in.)
Fabriksinställning: av

OBS!

Processparametern Tändtimeout är en säkerhetsfunktion.

Speciellt vid höga trådmatningshastigheter kan den trådlängd som matas fram tills säkerhetsavstängningen löser ut avvika från inställd trådlängd.

Funktionssätt:
När avtryckaren trycks in startar gasförströmningen omedelbart. Därefter inleds trådmatningen och tändningsprocessen. Om inget strömflöde uppstår inom inställd, frammatad trådlängd, stängs systemet av automatiskt.
Försök igen genom att trycka på avtryckaren.

Sense-ledning
För aktivering/avaktivering av funktionen Sense-ledning

av/på
Fabriksinställning: på

Sense-ledning är en extra maskinvara för direkt spänningsmätning i arbetsstycket. Funktionen används för korrekt bestämning av ärvärdet när flera svetsmetoder används samtidigt på en komponent och det finns risk för inkopplade störspänningar på grund av felaktig dragning av slangpaketet eller gemensamma jordledningar.

Robotinställningar

TouchSensing-känslighet
För inställning av känsligheten vid TouchSensing i samband med det i matarverket inbyggda tillvalet OPT/i WF-gaskåpspositionssökning för olika komponentytor och vid yttre störpåverkan

Inställningen av TouchSensing-känsligheten har ingen påverkan på tillvalet OPT/i Touch Sense Adv.

TouchSensing = sökning av svetspositionen med hjälp av påförd sensorspänning vid automatiserad svetsning
TouchSensing sker via gaskåpan eller trådelektroden.

TouchSensing med gaskåpa fungerar endast

när tillvalet OPT/i WF-gaskåpspositionssökning är inbyggt i robotmatarverket
eller
när tillvalet OPT/i Touch Sense Adv. är inbyggt i robotmatarverket eller i svetsmaskinen.
Vid befintligt robotgränssnitt.

0–10
Fabriksinställning: 1

0
För kala ytor som ger stabil och full kortslutning, robust och okänslig mot störningar

10
För ytor med glödskal, hög mätrelaterad störningskänslighet
Olämpligt för svetsning med flera svetsmaskiner på en komponent!

Isolerade ytor kan inte detekteras.

Tillvägagångssätt för beräkning av TouchSensing-känsligheten:

starta med det fabriksinställda värdet 1
om ingen signal mottas ska TouchSensing-känsligheten höjas

VIKTIGT! Vid högre TouchSensing-känsligheten ökar även störkänsligheten!

Kantdetektering ”WireSense”
för aktivering/definiering av kantdetektering med hjälp av WireSense (tillval)

av/0,5–20,0 mm
Fabriksinställning: av

Kantdetekteringen ”WireSense” fungerar endast

vid automatiserade tillämpningar
när OPT/i WireSense finns i svetsmaskinen (programvaruaktivering)
i kombination med CMT-systemkomponenterna WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R med trådbuffert eller SB 60i R, WFi Reel.

WireSense aktiveras normalt via en robotstyrning. Så snart robotstyrningen anger ett värde > 0,5 mm skrivs det manuellt inställda värdet i svetsmaskinen över.

Om svetsparametern Tändtimeout är aktiverad, gäller den också för WireSense.

Vid överordnade robotstyrningar med ett lågt signalområde (t.ex. vid linjära löpvagnar) kan WireSense ställas in manuellt på svetsmaskinen.

Exempel Economy-Image:

Start/stopp sker via styrningen.
Kanthöjden anges på svetsmaskinen.

Om två motorer används i ett svetssystem måste dessa kalibreras för att processen ska förbli stabil.

För svetssystem med PushPull-enheter eller avhasplar-matarverk måste en systemjustering genomföras efter installation eller byte av matarverk.

Ett meddelande om detta visas.

1Välj ”OK” och starta systemjusteringen

Guiden för systemjustering startar.

2Följ anvisningarna som anges

Systemjusteringen kan även startas manuellt.

Genomföra en systemjustering:

1Välj Processparametrar/Komponenter och övervakning/Systemkompensation

Om en systemjustering krävs startar guiden för systemjustering. Det första steget i guiden för systemjustering visas.

2Följ anvisningarna som anges

3Välj ”Nästa” och tryck på inställningsratten om du vill visa nästföljande steg i guiden för systemkompensation

När systemjusteringen är klar visas en bekräftelse på detta.

4Välj ”Avsluta”/tryck på inställningsratten om du vill avsluta guiden för systemjustering

1Välj Processparametrar / Komponenter & övervakning / Bågavbrottsövervakning

Översikten ”Bågavbrottsövervakning” visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter

3Tryck på inställningsratten (blå bakgrund)

4Vrid inställningsratten och ändra värdet på parametern (blå bakgrund)

Ljusbågsavbrottsreaktion = ignorera (inaktiverat):
Svetsmaskinen fortsätter att vara igång och inget felmeddelande visas i displayen.

Ljusbågsavbrottsreaktion = fel (aktiverat):
Om ljusbågen bryts och om det inte bildas något strömflöde inom inställt bågavbrottstidsintervall, stängs anläggningen av automatiskt och ett felmeddelande visas i displayen.

Fabriksinställning = ignorera

Ljusbågsavbrottstid = 0–2,00 s
Om inställt tidsintervall överskrids visas ett felmeddelande.

Fabriksinställning = 0,2 s

5Välj ”OK” för att aktivera bågavbrottsövervakningen

1Välj Processparametrar/Komponenter och övervakning/Trådfastbränning i kontaktrör

Översikten ”Inställning fastbränningskontroll kontaktrör” visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter

3Tryck på inställningsratten (blå bakgrund)

4Vrid på inställningsratten och ändra värdet på parametern (blå bakgrund)

Fastbränning i kontaktröret = ignorera:
Kontrollen av trådfastbränning i kontaktröret är avaktiverad.

Tråd fast i kontaktrör = Fehler (aktiverad):
Om tråden bränns fast i kontaktröret avbryts svetsningen.

VIKTIGT! Övervakningen är endast möjlig vid kortbågeprocesser.

Fabriksinställning = ignorieren

Filtertid = 0,5–5,0 s
Maximal tid utan ljusbågskortslutning tills svetsningen avbryts.

Fabriksinställning = 0,5 s

5Välj ”OK” för att avsluta inställningarna

1Välj Processparametrar/Komponenter och övervakning/Trådfastbränning i arbetsstycke

Översikten ”Trådfastbränning i arbetsstycke - inställningsmeny” visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter

3Tryck på inställningsratten (blå bakgrund)

4Vrid på inställningsratten och ändra värdet på parametern (blå bakgrund)

Fastbränning i arbetsstycket = ignorieren:
Trådfastbränningsövervakningen i arbetsstycket är avaktiverad.

Fastbränning i arbetsstycket = Fehler (aktiverad):
Om tråden bränns fast i arbetsstycket avbryts svetsningen.

Fabriksinställning = ignorieren

5Välj ”OK” för att avsluta inställningarna

Med den här funktionen kan induktanserna i svetskretsen mätas.
Induktans kan medföra svetsproblem, exempelvis om flera system svetsar samtidigt på samma komponent.

Med hjälp av induktansmätningen och motsvarande kabelhantering kan svetsproblem förebyggas redan när ett svetssystem driftsätts.

Om du trycker på ”Svetskretskoppling” startas en guide.

1Mät induktansen i svetskretsen genom att följa instruktionerna i guiden.

Mätresultat:

Resultat	R_coupling (common ground)	K_coupling (inductive coupling)
mycket god	0 mohm	0 %
god	1–2,5 mohm	2–15 %
genomsnittlig	3–15 mohm	16–30 %
undermålig	16–100 mohm	31–100 %

Mätresultatet sparas i loggboken.

Du hittar ytterligare information om svetskretskopplingen i bruksanvisningen ”Kabelhanteringsguide” – 42,0426,0420,xx.
Du hittar bruksanvisningen i HTML-format på följande länk:

https://manuals.fronius.com/html/4204260420

1Välj Processparametrar/Komponenter och övervakning/Trådslutsvakt

Översikten ”Inställning trådslutsvakt” visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter beroende på tillgänglig trådslutsvakt:

(1)	Trådslutsreaktion för OPT/i WF R WE ring sensor 4,100,878,CK
(2)	Trådslutsreaktion för OPT/i WF R WE drum 4,100,879,CK
(3)	Trådslutsreaktion för OPT/i WF R wire end 4,100,869,CK

3Tryck på inställningsratten (blå bakgrund)

4Vrid på inställningsratten och ändra värdet på parametern (blå bakgrund)

Reaktion = fel:
Trådslutsfel, svetsningen avbryts omedelbart. Felet visas på displayen.

Reaktion = efter sömslut:
Trådslutsfelet visas på displayen när den aktuella svetsningen har avslutats.

Reaktion = ignorera (avaktiverat):
Ingen reaktion vid trådslutsidentifiering

Fabriksinställning = fel

5Välj ”OK” för att avsluta inställningarna

Parametrarna för gasövervakningen är endast tillgängliga när tillvalet OPT/i-gasflödessensor är tillgängligt på matarverket eller på SplitBox.

Vid gasövervakningen kan en undre gasflödesgräns definieras. Om gasflödet underskrids under en definierad tid genereras omedelbart ett felmeddelande och svetsningen stoppas.

1Välj Processparametrar/Komponenter och övervakning/Gasövervakning

Översikten ”Gasövervakning” visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad svetsparameter:

Undre gasflödesgräns
Inställningsområde: 0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 7,0 l/min

Maximal tid för gasavvikelsen
Inställningsområde: från/0,1–10,0 s
Fabriksinställning: 2,0 s

Sensor gasfaktor
Inställningsområde: auto/0,90–20,00

Översikt över viktiga gasfaktorer:
1.00 - C1 (CO₂)1.52 - M21 ArC-18
1.69 - M12 ArC-2.5
1.72 - I1 (argon)
11.8 - I2 (helium)

Fabriksinställning: auto

OBS!

En felaktigt inställd gasfaktor kan kraftigt påverka skyddsgasmängden och därmed svetsresultatet.

Inställningen ”auto” tar hänsyn till alla standardgaser ur Fronius svetsdatabas.

Manuell inställning av gasfaktorn rekommenderas bara för specialgaser och i samråd med leverantören.

3Tryck på inställningsratten (blå bakgrund)

4Vrid på inställningsratten och ändra värdet på svetsparametern (blå bakgrund)

5Välj ”OK” för att avsluta inställningarna

1Välj Processparametrar/Komponenter och övervakning/Motor – momentövervakning

Översikten ”Motor – momentövervakning” visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter:

Övervakning trådledarkraft

Inställningsområde:
Ignorera (ingen reaktion)
Varning (en varning visas)
Fel (svetsprocessen avbryts, ett felmeddelande visas)
Fabriksinställning: Ignorera

Maximalt moment
Inställningsrområde: 0–999 N
Fabriksinställning: 0 N

Maximal tid momentavvikelse
Inställningsområde: 0,1–10,0 s
Fabriksinställning: 3 s

3Tryck på inställningsratten (blå bakgrund)

4Vrid på inställningsratten och ändra värdet på svetsparametern (blå bakgrund)

5Välj ”OK” för att avsluta inställningarna

Parametrarna för trådbuffertövervakning är tillgängliga om det finns en trådbuffert i svetssystemet.

1Välj Processparametrar/Komponenter och övervakning/TrådbuffertövervakningReaktionen på tom trådbuffert kan ställas in:Fel/Efter sömslut/Ignorera
Fabriksinställning: FelFel
När trådbufferten är tom avbryts svetsningen och ett felmeddelande visas.Efter sömslut
När aktuell svetsning har slutförts visas ett felmeddelande, och ingen ny svetsning kan startas.Ignorera
Ingen reaktion om trådbufferten är tom

2Tryck på inställningsratten och välj önskad parameter

3Välj ”OK” för att avsluta inställningarna

Följande processparametrar kan ställas in för Optimera jobb:

Arbetsparametrar

Trådmatning
För inställning av trådmatningshastigheten

t.ex.: 2–25 m/min (ipm)
(beroende på matarverk och synergilinje)

Båglängdskorrigering
För korrigering av ljusbågslängden

-10,0–+10,0

- ... kort ljusbåge
0 ... icke-korrigerad ljusbågslängd
+ ... längre ljusbåge

Pulskorrigering
För korrigering av pulsenergin vid MIG/MAG pulssynergi-svetsning och PMC-svetsning

-10,0–+10,0

- ... mindre droppavsnörningskraft
0 ... neutral droppavsnörningskraft
+ ... större droppavsnörningskraft

eller

Dynamik-korrigering
För inställning av kortslutningsströmmen och strömmen för bruten kortslutning vid MIG/MAG standardsynergi-svetsning, LSC-svetsning och CMT-svetsning

-10,0–+10,0

-10
hårdare ljusbåge (högre ström vid kortslutningsavbrott, ökat svetsstänk)

+10
mjukare ljusbåge (lägre ström vid bruten kortslutning, minskat svetsstänk)

Svetsförfarandeparametrar

Ändra synergilinje – aktuellt ID: xxxx
ID-numret för aktuell synergilinje som sparats visas.

Trycker du på inställningsvredet kan du ändra synergilinjens förfarande och egenskap.

Förfarande
Förfarandet som allokerats till synergilinjen visas.

Egenskap
Egenskapen som allokerats till synergilinjen visas.

Manöverläge för brännare
För inställning av manöverläget

2-takt/4-takt/S2-takt/S4-takt/punktsvetsning

Övriga inställbara processparametrar motsvarar de processparametrar som redan beskrivits:

TWIN-processreglering ... se sidan (→)
(bara om det finns ett TWIN-gränssnitt i svetssystemet)

Pulssynkroniseringsförhållande
Fasförskjutning ledande/följande
Tändningsfördröjning följande

Svetsstart/svetsslut ... se sidan (→)

Startström
Båglängdskorrigering vid start
Startströmstid
Slope 1
Slope 2
Slutström
Ljusbågskorrigering vid svetsslut
Slutströmstid
SFI
SFI Hotstart
Trådretur

Punktsvetsning ... se sidan (→)

Punkttid

Processreglering ... se sidan (→)

Inträngningsstabilisering
Båglängdsstabilisering

Synchropuls ... se sidan (→)

Synchropuls
Trådmatningsslag
Frekvens
Pulskvot (hög)
Ljusbågskorrigering hög
Ljusbågskorrigering låg

Inställningar processmix ... se sidan (→)

Övre effekttidskorrigering
Undre effekttidskorrigering
Undre effektkorrigering

CMT Cycle Step ... se sidan (→)
bara om tillvalet OPT/i CMT Cycle Step är tillgängligt i svetsmaskinen.

CMT Cycle Step
Cykler (svetspunktsstorlek)
Intervall paustid
Intervall cykler

Gasinställningar ... se sidan (→)

Gasförströmning
Gasefterströmning
Gasbörvärde
Gasfaktor

Effekt

övre effektkorrigeringsgräns
undre effektkorrigeringsgräns

Båglängdskorrigering ... se sidan (→)

övre båglängdskorr. gräns
undre båglängdskorr. gräns

Jobbslope ... se sidan (→)

Jobbslope

Dokumentation ... se sidan (→)

Avkänningsfrekvens

Gränsövervakning ... se sidan (→)
(bara i kombination med tillvalet OPT/i Limit Monitoring)

Börvärde för spänning
Nedre spänningsgräns
Övre spänningsgräns
Max. tid för spänningsavvikelsen
Börvärde för ström
Nedre strömgräns
Övre strömgräns
Max. tid för strömavvikelsen
Trådmatning börvärde
Nedre trådmatningsgräns
Övre trådmatningsgräns
Max. tid för trådm. avvikelsen
Börvärde svetstid
Nedre gräns svetstid
Övre gräns svetstid
Svetstidsövervakning
Börvärde för energi
Nedre gräns energi
Övre gräns energi
Energiövervakning
Reaktion vid överskridande

Komponenter ... se sidan (→)

Hastighet för trådinmatning

OBS!

Under ”Optimera jobb” kan du förutom att ställa in parametrar även byta namn på, kopiera eller radera jobb med hjälp av motsvarande knappar.

Mer information om att optimera jobb hittar du i kapitlet Svetsdrift, avsnittet Jobb-drift på sidan (→).

Följande processparametrar kan ställas in för jobbkorrigeringsgränserna:

Effekt

Övre effektgräns
För inställning av den övre effektgränsen för ett jobb

0–20 %
Fabriksinställning: 0 %

Nedre effektgräns
För inställning av den nedre effektgränsen för ett jobb

-20 - 0 %
Fabriksinställning: 0 %

Båglängdskorrigering

Övre båglängdskorrigering Gräns
För inställning av den övre båglängdskorrigeringsgränsen för ett jobb

0,0–10,0
Fabriksinställning: 0

Nedre båglängdskorrigering Gräns
För inställning av den nedre båglängdskorrigeringsgränsen för ett jobb

-10,0–0,0
Fabriksinställning: 0

Mer information om jobbkorrigeringsgränserna hittar du i kapitlet Svetsdrift, avsnittet Jobbsvetsning på sidan (→).

När du har bekräftat informationen som visas kan du ställa in följande processparametrar för förinställningar för ”Spara som jobb”:

Jobbslope

Jobbslope
Definierar tiden mellan det valda jobbet och det därefter följande

0,0–10,0 s
Fabriksinställning: 0 s

Jobbkorrigeringsgräns MIG/MAG

övre effektkorrigeringsgräns

0–20 %
Fabriksinställning: 0 %

undre effektkorrigeringsgräns

0–-20 %
Fabriksinställning: 0 %

övre båglängdskorrigeringsgräns

0,0–10,0
Fabriksinställning: 0,0

undre båglängdskorrigeringsgräns

0,0–-10,0
Fabriksinställning: 0,0

Gränsövervakning
(bara i kombination med tillvalet OPT/i Limit Monitoring)

Nedre spänningsgräns
För inställning av den nedre spänningsgränsen i förhållande till det nominella värdet

-10,0–0,0 V
Fabriksinställning: 0 V

Övre spänningsgräns
För inställning av den övre spänningsgränsen i förhållande till det nominella värdet

0,0–10,0 V
Fabriksinställning: 0 V

Max. tid för spänningsavvikelsen
För inställning av hur länge en spänningsavvikelse får pågå

från/0,1–10,0 s
Fabriksinställning: från

Nedre strömgräns
För inställning av den nedre strömgränsen i förhållande till det nominella värdet

-100,0–0,0 A
Fabriksinställning: 0

Övre strömgräns
För inställning av den övre strömgränsen i förhållande till det nominella värdet

0,0–100,0 A
Fabriksinställning: 0

Max. tid för strömavvikelsen
För inställning av hur länge en strömavvikelse får pågå

från/0,1–10,0 s
Fabriksinställning: från

Nedre trådmatningsgräns
För inställning av den nedre gränsen för trådmatningshastighet

-10,0–0,0 m/min (ipm)
Fabriksinställning: 0 m/min

Övre trådmatningsgräns
För inställning av den övre gränsen för trådmatningshastighet

0,0–10,0 m/min (ipm)
Fabriksinställning: 0 m/min

Max. tid för trådm. avvikelsen
För inställning av hur länge en trådmatningsavvikelse får pågå

från/0,1–10,0 s
Fabriksinställning: från

Nedre gräns svetstid
För inställning av den nedre svetstidsgränsen

0,0 ... -50,0 s
Fabriksinställning: 1,0

Övre gräns svetstid
För inställning av den övre svetstidsgränsen

0,0–50,0 s
Fabriksinställning: 1,0

Övervakning svetstid
För aktivering/avaktivering av svetstidsövervakningen

till/från
Fabriksinställning: till

Nedre gräns energi
För inställning av den nedre energigränsen

0,0 ... -max.
Fabriksinställning: -1,0

Övre gräns energi
För inställning av den övre energigränsen

0,0 - max
Fabriksinställning: 1,0

Energiövervakning
För aktivering/avaktivering av energiövervakningen

till/från
Fabriksinställning: till

Reaktion
För inställning av reaktionen när gränsvärdena över- eller underskrids

Ignorera/varning/fel
Fabriksinställning: Ignorera

Ignorera
Gränsvärdena övervakas inte och loggas inte i loggboken

Varning
När ett gränsvärde över- eller underskrids visas en varning på displayen. Svetsningen avbryts inte.

Fel
När ett gränsvärde över- eller underskrids stoppas svetsningen omedelbart. Ett fel visas på displayen.

OBS!

På grund av uppdateringar av fast programvara kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från reglagen på din utrustning. Reglagen fungerar dock på samma sätt.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

OBS!

På grund av uppdateringar av fast programvara kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från reglagen på din utrustning. Reglagen fungerar dock på samma sätt.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

OBS!

På grund av uppdateringar av fast programvara kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från reglagen på din utrustning. Reglagen fungerar dock på samma sätt.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som beskrivs i det här dokumentet.

Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här apparaten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

Under ”Förinställningar” kan du göra följande val:

Indikering
System
dokumentation
administration

1Välj Förinställningar/Visa/Språk

2Vrid på inställningsratten och välj önskat språk

3Välj OK/tryck på inställningsratten

1Välj Förinställningar/Visa/Enheter/Standarder

2Välj önskad enhet

3Välj önskad svetsstandard:

EN
Beteckning på tillsatsmaterialet enligt europeiska standarder
(t.ex. AlMg 5, CuSi3, Steel osv.)

AWS
Beteckning på tillsatsmaterialet enligt svetsstandarderna i American Welding Standard
(t.ex. ER 5356, ER CuSi-A, ER 70 S-6 osv.)

4Välj önskad visning av svetsdata vid svetsslut

Hold (håll)
De aktuella ärvärdena vid svetsslut visas.

Mean (medel)
Medelvärdena för hela huvudströmsfasen visas.

5Välj OK

En översikt över enheter och svetsstandarder visas.

Datum och tid kan tilldelas via NTP (Network Time Protocol) eller ställas in manuellt.

1Välj ”Förinställningar / Visning / Datum & tid”

Tilldela datum och tid via NTP
En DNS-server måste vara nåbar eller måste konfigureras när nätverksparametrarna ställs in manuellt (se Ställa in nätverksparametrar manuellt, sidan (→)).

2Välj ”Datum & tid automatiskt”

3Ange adressen till den lokala tidservern
Adressen till den lokala tidservern får du av din IT-administratör eller via internet (t.ex.: pool.ntb.org).

4Ange tidszon
Tidszonen måste överensstämma med svetsmaskinens uppställningsplats.

5Välj Tidserver test för att starta tidssynkroniseringen

NTP-serverns tid synkroniseras med svetsmaskinen. Om NTP är inställt synkroniseras tiden även efter att svetsmaskinen startas om, förutsatt att en anslutning till tidsservern kan upprättas.

6Välj ”Överför”

Ställa in datum och tid manuellt
För att det ska gå att ställa in datum och tid manuellt får ”Datum & tid automatiskt” inte vara valt.

2Vrid inställningsratten och välj önskad parameter:
år/månad/dag/timme/minut
(vit bakgrund)

3Tryck på inställningsratten för att ändra parametern (blå bakgrund)

4Vrid inställningsratten och ställ in önskat värde (blå bakgrund)

5Tryck på inställningsratten och bekräfta det inställda värdet (vit bakgrund)

6Välj ”OK” / Tryck på inställningsratten

Förinställningarna för Visa visas.

1Välj Förinställningar / Visa / Systemdata

Aktuella systemdata visas.

Ljusbågseffekt från momentanvärden i kW

Tack vare den höga samplingshastigheten vid icke-kontinuerliga svetsprocesser visar IP korrekt medelvärde för ljusbågseffekten.

När svetshastigheten är känd kan den elektriska sträckningsenergin beräknas:

E = IP / vs

E	Elektrisk sträckningsenergi i kJ/cm
IP	Ljusbågseffekt i kW
vs	Svetshastighet i cm/s

Ljusbågsenergi i kJ

Genom den höga samplingshastigheten vid icke-kontinuerliga svetsprocesser visar IE korrekt summa av ljusbågsenergin.
Ljusbågsenergin är den summerade ljusbågseffekten under den totala svetstiden.
När svetslängden är känd kan den elektriska sträckningsenergin beräknas:

E = IE / L

E	Elektrisk sträckningsenergi i kJ/cm
IE	Ljusbågsenergi i kJ
L	Svetslängd i cm

Ljusbågsenergin används i första hand till att beräkna sträckningsenergin vid manuell svetsning.

Aktuell svetshastighet i cm/min

Aktuellt inställt jobb

Aktuell svets

Varaktighet för aktuell svets i s

Aktuell motorström i A, matarverk 1
(matarverket som är närmast ljusbågen)

Aktuell motorström i A, matarverk 2
(t.ex. det bakre matarverket i ett Push/Pull-system)

Aktuell motorström i A, matarverk 3
(t.ex. ett avhasplingsmatarverk i ett Push/Pull-system med avhasplingsmatarverk)

Aktuellt motormoment i N, matarverksmotor 1

Aktuellt motormoment i N, matarverksmotor 2

Aktuellt motormoment i N, matarverksmotor 3

Aktuell flödesmängd i l/min hos kylaggregatet
(när tillvalet OPT/i CU Flow-temperatursensor är inbyggt)

Felindikering om flödesmängden är < 0,7 l/min

Aktuellt skyddsgasflöde
(när tillvalet OPT/i-gasregulator är tillgängligt)

Total skyddsgasförbrukning
(när tillvalet OPT/i-gasregulator är tillgängligt)

Aktuell kylmedelstemperatur i °C hos kylaggregatet
(när tillvalet OPT/i CU Flow-temperatursensor är inbyggt)

Felindikering när kylmedelstemperaturen är > 70 °C
(uppmätt vid kylmedelsreturledningen)

Brinntid för ljusbåge i h

Svetsmaskinens drifttimmar, totalt i h

2Stäng systemdata genom att välja ”OK”

Förinställningarna för Visa visas.

1Välj Förinställningar/Visa/Synergilinjer

Alternativen för visning av synergilinjer visas.

2Välj önskat visningsalternativ

Inga ersatta synergilinjer:
Endast de aktuella synergilinjerna visas i materialinställningarna.

Visa ersatta synergilinjer:
Utöver de aktuella synergilinjerna visas även ersatta, äldre synergilinjer i materialinställningarna. Du kan även välja dessa medan du gör materialinställningar.

3Välj OK

Förinställningarna för Visa visas.

Med den här funktionen kan du visa ytterligare svetsparametrar eller inställningar bland MIG/MAG-svetsparametrarna.

Arbetsparametrar
Ström, Spänning, Materialtjocklek, Effekt, Båglängdskorrigering, Puls-/dynamik-korrigering

VELO
Velo, Svetshastighet ”Velo”, Trådretur ”Velo”

SFI-svetsparametrar
SFI, SFI HotStart

Processreglering
Inträngningsstabilisering, Ljusbågslängdsstabilisering

Synchropuls-inställningar
Synchropuls, Trådmatningsslag, Frekvens, Pulskvot (hög), Ljusbågskorrigering hög, Ljusbågskorrigering låg

Intervall-inställningar
Intervall, Intervall cykler, Intervall paustid, Intervall svetstid

Processmix
Övre effekttidskorrigering, Undre effekttidskorrigering, Undre effektkorrigering

CycleStep
CMT Cycle Step, Cykler (svetspunktsstorlek), Intervall paustid, Intervall cykler

AC-inställningar
AC-effektbalans, Negativa AC-cykler, Positiva AC-cykler

Inställningar för svetsstart/svetsslut
Startström, Båglängdskorrigering vid start, Startströmstid, Slope 1, Slope 2, Slutström, Båglängdskorrigering vid svetsslut, Slutströmstid

Inställningar för punktsvetsning
Punkttid

Gasförinställningar
Gasbörvärde, Gasförströmning, Gasefterströmning

TWIN-processreglering
Pulssynkroniseringsförhållande, Fasförskjutning ledande/följande, Tändningsfördröjning följande

Processkontroll för additiv svetsning
Effektkorrigering, Smälthastighetsstabilisator, Smälthastighetsstabilisator dynamik

Utöka parametervisningen:

1Välj Förinställningar/Visa/Parametervisning MIG/MAG

2Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter

3Tryck på inställningsratten

4Välj OK om du vill lämna parametervisningen för MIG/MAG-inställning

Svetsparametern visas bland svetsparametrarna och kan även ändras där.

Med den här funktionen kan du bestämma vilka funktioner och parametrar som ska vara tillgängliga på en JobMaster-brännare.

Arbetsparametrar
Jobbnummer, EasyJobs, Ström, Trådmatningshastighet, Spänning, Materialtjocklek, Effekt, Båglängdskorrigering, Pulskorrigering eller Dynamikkorrigering

Svetsmetodparametrar
Metod, Synergilinjeegenskap, Manöverläge för brännare

VELO
Velo, Svetshastighet ”Velo”, Trådretur ”Velo”

SFI-svetsparametrar
SFI, SFI HotStart

Processreglering
Inträngningsstabilisering, Ljusbågslängdsstabilisering

Synchropulse-inställningar
Synchropulse, Trådmatningsslag, Frekvens, Pulskvot (hög), Ljusbågskorrigering hög, Ljusbågskorrigering låg

Intervall-inställningar
Intervall, Intervallcykler, Intervallpaustid, Intervallsvetstid

Processmix
Övre effekttidskorrigering, Undre effekttidskorrigering, Undre effektkorrigering

CycleStep
CMT Cycle Step, Cykler (svetspunktsstorlek), Intervall paustid, Intervall cykler

AC-inställningar
AC-effektbalans, Negativa AC-cykler, Positiva AC-cykler

Inställningar för svetsstart/svetsslut
Startström, Båglängdskorrigering vid start, Startströmstid, Slope 1, Slope 2, Slutström, Båglängdskorrigering vid svetsslut, Slutströmstid

Inställningar för punktsvetsning
Punkttid

Gasförinställningar
Gasbörvärde, Gasförströmning, Gasefterströmning

Allmänna inställningar
R/L-kompensering, Trådmatning/trådretur, Gasspolning

Definiera parametrarna för JobMaster-brännaren:

1Välj Förinställningar/Visa/JobMaster MIG/MAG-visning

2Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter

3Tryck på inställningsratten

4Välj OK om du vill lämna parametervisningen för iJob

Parametern visas på JobMaster-brännaren och kan även ändras där.

OBS!

Beroende på enhetstyp, utrustning och vilka Welding Package som finns kan olika systemförinställningar visas och ordningen kan variera.

OBS!

Beroende på enhetstyp, utrustning och vilka Welding Package som finns kan olika systemförinställningar visas och ordningen kan variera.

1Välj Förinställningar/System/Information

Systeminformationen visas.

2Välj OK

1Välj Förinställningar/System/Återställ fabriksinställningar

En säkerhetsfråga om fabriksinställningarna visas.

2Välj ”Ja” om du vill återställa värdena till fabriksinställningarna

Processparameter- och maskinförinställningsvärdena återställs till fabriksinställningarna och en översikt över systemet med förinställningarna visas.

1Välj Förinställningar/System/Lösenord för webbplats.

En säkerhetsfråga om att återställa webbplatslösenordet visas.

2Välj ”Ja” om du vill återställa webbplatslösenordet till fabriksinställningen

Webbplatslösenordet återställs till fabriksinställningen.
En översikt över systemet med förinställningarna visas.

Fabriksinställningar

För enheter som levererats med en version av fast programvara ≥ 4.3.15:Användarnamn = admin
Lösenord = 20-siffrigt nummer på svetsmaskinens typskylt (Unique Password)
För enheter som levererats tidigare:
Användarnamn = admin
Lösenord = admin

För enheter som levererats tidigare är fabriksinställningarna alltid admin/admin, oavsett eventuell uppdatering av den fasta programvaran.

I förinställningarna kan du ställa in följande specialfunktioner under ”Inställning för manöverläge”:

Special-4-takt ”Guntrigger” för en JobMaster-brännare*
Specialdisplay JobMaster för en JobMaster-brännare*
2-takts- eller 4-taktsdrift för punktsvetsning
Jobbval med avtryckaren till en brännare

*	Bara när tillvalet OPT/i GUN Trigger är tillgängligt på svetsmaskinen.

1Välj Förinställningar/System/Inställning för manöverläge

2Vrid på inställningsratten och välj önskad specialfunktion (vit bakgrund)

3Tryck på inställningsratten (blå bakgrund)

4Vrid på inställningsratten för att aktivera/avaktivera specialfunktionen

5Välj OK

Special-4-takt = Guntrigger

När en JobMaster-brännare används och manöverläget Special-4-takt har valts kan du använda den här funktionen till att växla mellan jobb med avtryckaren medan du svetsar. Växlingen mellan jobb sker inom definierade jobbgrupper.
En jobbgrupp definieras av nästa icke-programmerade jobb.

Exempel:
Jobbgrupp 1: jobb-nr 3/4/5
Jobbnummer 6 är inte programmerat ==> slut på jobbgrupp 1
Jobbgrupp 2: jobb-nr 7/8/9

När svetsningen påbörjas väljs automatiskt jobbet med det lägsta jobbnumret inom jobbgruppen.
Du växlar till jobbet med nästföljande högre jobbnummer inom en jobbgrupp genom att trycka kort på avtryckaren (< 0,5 sekunder).
Om du vill avsluta svetsningen trycker du in avtryckaren i mer än 0,5 sekunder.
Du växlar till nästa jobbgrupp genom att trycka på knappen för parameterinställning på JobMaster-brännaren i mer än 5 sekunder.

Specialdisplay JobMaster = till

Du kan nu ställa in och utföra följande punkter på JobMaster-brännaren:

Manöverläge
Synchropuls
Gastest

OBS!

Svetsparametern ”Specialdisplay JobMaster ” är inte längre tillgänglig fr.o.m. version 4.0.0 av den fasta programvaran.

Motsvarande inställningar kan göras på följande sätt:

Förinställningar/Visa/JobMaster MIG/MAG-visning
(se sidan (→))

Punktsvetsning

2-takt = punktsvetsning i 2-taktsdrift:
Punktsvetsningsprocessen pågår så länge som avtryckaren hålls intryckt och avslutas senast när punkttiden löpt ut.
Om du släpper upp avtryckaren stoppas punktsvetsningsprocessen innan punkttiden har löpt ut.

4-takt = punktsvetsning i 4-taktsdrift:
Punktsvetsningsprocessen startar när du trycker på avtryckaren och avslutas senast när punkttiden löpt ut.
Om du trycker en gång till på avtryckaren stoppas punktsvetsningsprocessen innan punkttiden löpt ut.

Mer information om punktsvetsning:

Sidan (→) (allmänt om punktsvetsning)
Sidan (→) (punkttid)

Jobbval med avtryckare = till

Funktionen gör det möjligt att växla till nästa jobb med hjälp av avtryckaren. Växlingen sker inom definierade jobbgrupper.
En jobbgrupp definieras av nästa icke-programmerade jobb.

Exempel:
Jobbgrupp 1: jobb-nr 3/4/5
Jobbnummer 6 är inte programmerat ==> slut på jobbgrupp 1
Jobbgrupp 2: jobb-nr 7/8/9

När svetsningen påbörjas väljs automatiskt jobbet med det lägsta jobbnumret inom jobbgruppen.
Du växlar till jobbet med nästföljande högre jobbnummer inom en jobbgrupp genom att trycka kort på avtryckaren (< 0,5 sekunder).
Om du vill avsluta svetsningen trycker du in avtryckaren i mer än 0,5 sekunder.
Du växlar till nästa jobbgrupp genom att trycka kort två gånger på avtryckaren
(< 0,3 s, 2 ggr).

Växlingen kan göras i tomgång eller under svetsningen.

Service Connect är ett fjärrunderhållsverktyg för felsökning och felåtgärder, dataanalys eller processoptimering av svetsmaskinen.
Efter att användningsvillkoren har godkänts en gång direkt på svetsmaskinens frontpanel kan en Fronius-tekniker få fjärråtkomst till svetsmaskinen.

Tillvägagångssätt om det uppstår ett problem med svetsmaskinen där det krävs att Fronius ställer en fjärrdiagnos:

1Välj Förinställningar/System/Service Connect

2Följ anvisningarna som visas och välj Fortsätt

Svetsmaskinen etablerar en säker VPN-anslutning till Fronius.
När förbindelsen har upprättats visas en kod i displayen och i statusraden visas en grön dubbelriktad pil.

3Läs upp koden i telefon för Fronius

4Välj Avsluta

Supporten från Fronius kan starta.
Fronius dokumenterar i videoform de fjärråtgärder som Fronius-teknikern vidtar.

Avsluta fjärråtgärd:

1Välj Förinställningar/System/Service Connect

Du blir tillfrågad om du vill stänga fjärranslutningen.

2Välj Fortsätt

Anslutningen bryts och Fronius-teknikern har inte längre åtkomst till svetsmaskinen.

En bekräftelse om frånkoppling av nätverksanslutningen visas, och den dubbelriktade pilen försvinner från statusraden.

Nätverksinställningarna innehåller följande poster:

Nätverk
WLAN
Bluetooth-inställning
WeldCube Air
Klientåtkomst
USB-uttag

1Välj Förinställningar/System/Nätverksinställningar/Nätverk

När DHCP är aktiverat är nätverksparametrarna IP-adress, Nätverksmask, Standard-gateway DNS-server 1 och DNS-server 2 gråtonade och kan inte ställas in.

2Vrid på inställningsratten och välj DHCP

3Tryck på inställningsratten

DHCP avaktiveras och du kan ställa in nätverksparametrarna.

4Vrid på inställningsratten och välj önskad nätverksparameter

5Tryck på inställningsratten

Det numeriska tangentbordet för den valda nätverksparametern visas.

6Ange ett värde för nätverksparametern

7Välj OK och bekräfta värdet för nätverkparametern/tryck på inställningsratten

8Välj Spara för att tillämpa ändringarna i nätverksinställningarna

Värdet för nätverksparametern tillämpas och nätverksinställningarna visas.

1Välj Förinställningar/System/Nätverksinställningar/WLAN

Översikten över WLAN-inställningar visas.

Ställa in landskoden

1Välj ”Ställa in landskod”

2Tryck på inställningsratten

3Vrid på inställningsratten och välj motsvarande land

4Välj OK

Aktivera WLAN

1Välj ”Aktivera WLAN”

När WLAN är aktiverat visas en bock på knappen. Knapparna ”Lägg till nätverk” och ”Radera nätverk” är aktiva.

Lägg till nätverk

1Välj ”Lägg till nätverk”

Tillgängliga WLAN-nätverk visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskat WLAN-nätverk

3Tryck på inställningsratten eller välj ”Lägg till”

4Ange data:

Aktivera DHCP
eller
Manuell inmatning av IP-adress, nätverksmask, standardgateway, DNS-server 1 och DNS-server 2:
Vrid på inställningsratten och välj önskat element,
tryck på inställningsratten,
ange data med det numeriska tangentbordet,
bekräfta med ”OK”

5Välj OK och lägg till WLAN-nätverket

Ta bort nätverk

1Vrid på inställningsratten och välj WLAN-nätverket som ska tas bort

2Välj ”Radera nätverk”

3Bekräfta säkerhetsfrågan

WLAN-nätverket tas bort.

Allmänt

Alla deltagande Bluetooth-enheter har en egen MAC-adress. Via MAC-adressen är det möjligt med en specifik tilldelning till svetsmaskinen. Det gör att förväxlingar undviks.

Svetsmaskinen kan kommunicera med följande Bluetooth-enheter:

fjärrstyrning RC Panel Basic/BT
fotpedal RC Pedal TIG/BT
svetshjälm Vizor Connect/BT

En aktiv Bluetooth-anslutning visas med en Bluetooth-symbol som lyser blått i statusraden på displayen.

När det gäller Bluetooth-enheter av samma typ kan av säkerhetsskäl endast en enhet anslutas aktivt till svetsmaskinen.
Aktiva Bluetooth-anslutningar bestående av flera Bluetooth-enheter men av olika typ går bra.

En befintlig, aktiv Bluetooth-anslutning kan inte avbrytas eller påverkas av en annan deltagande Bluetooth-enhet.

Bluetooth-fjärrstyrningar har prioritet framför kabelbundna fjärrstyrningar eller brännare med manöverfunktion.

Om anslutningen till svetsmaskinen, under pågående svetsning, avbryts av kabelbundna eller Bluetooth-fjärrstyrningar, stoppas svetsningen.

Utföra Bluetooth-inställningar

1Välj Förinställningar/System/Nätverksinställningar/Bluetooth-inställning

Översikten över Bluetooth-enheter visas.

Aktivera eller inaktivera svetsmaskinens Bluetooth-funktion

Tryck på knappen ”Aktivera Bluetooth”

Lägga till en Bluetooth-enhet

Slå på Bluetooth-enheten
Tryck på knappen ”Ny enhet”

En lista över alla identifierade Bluetooth-enheter med namn, MAC-adress och information visas.
Välj önskad Bluetooth-enhet med hjälp av inställningsratten
Jämför MAC-adressen som visas med MAC-adressen på enheten
Tryck på knappen ”Lägg till” för att upprätta en aktiv anslutning till den valda enheten
Tryck på knappen ”Spara”

Den aktiva anslutningen visas under Info.

Symboler som visas under Info:

	Aktiv Bluetooth-anslutning Via den deltagande Bluetooth-enheten kan du göra aktiva ändringar på svetsmaskinen. Beroende på vilka data som är tillgängliga visas tilläggsinformation som batteristatus, signalstyrka osv. för Bluetooth-enheten.
	Parkopplad En deltagande Bluetooth-enhet har redan tidigare varit aktivt ansluten till svetsmaskinen och visas i listan över deltagande Bluetooth-enheter.
	Inaktiv En ny deltagande Bluetooth-enhet hittades, eller så har den deltagande Bluetooth-enheten tagits bort av användaren.

Ta bort Bluetooth-enhet

Välj den Bluetooth-enhet som ska tas bort med hjälp av inställningsratten
Tryck på knappen ”Radera enhet”
Bekräfta säkerhetsfrågan om att radera enheten med ”OK”

2Välj ”OK” för att stänga Bluetooth-inställningarna

WeldCube Air är en molnbaserad central för registrering av svetsdata, processnyckeltal och andra funktioner.
WeldCube Air finns som onlinetjänst.

OBS!

Installationen av WeldCube Air kräver kunskaper inom nätverksteknik. Kontakta din IT-avdelning.

Före anslutning till WeldCube Air:

Aktivera följande portar och domäner
https://dps.prod.air.az.weldcube.com/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcpcprod001.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcashared.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
Port 8883 (MQTT)

Aktivera tidsservern
Välj Förinställningar / Visa / Datum & tid / Datum & tid automatiskt
Vid manuell tidsinställning får tidsavvikelsen vara maximalt 2 minuter.

1Välj Förinställningar / System / Nätverksinställningar / WeldCube Air

2Välj Aktivera WeldCube Air

3Bekräfta samtycke till dataöverföring

Enhetskoden och QR-koden visas:

4Skanna QR-koden
eller
öppna webbplatsen air.weldcube.com och välj under Maskin Lägg till / nästa och ange enhetskoden

Svetsmaskinen är ansluten till WeldCube Air.

	Inaktivera WeldCube Air Parkopplingen mellan svetsmaskinen och WeldCube Air bibehålls, inga data skickas.
	Ta bort kopplingen för enheten Svetsmaskinen kopplas bort från WeldCube Air – ingen dataöverföring, ingen parkoppling.

Mer information om WeldCube Air på:
https://www.weldcube.com

Ökad anslutningssäkerhet
För att öka anslutningssäkerheten mellan WeldCube Premium och svetssystemet kan du bekräfta den befintliga anslutningen till WeldCube Premium under Klientåtkomst.

Bekräfta anslutningen:

1Välj Förinställningar/System/Nätverksinställningar/Klientåtkomst

De befintliga anslutningarna till WeldCube Premium visas tillsammans med WeldCube Premium-ID, URL och status för anslutningssäkerheten.

Okänd status för den utökade anslutningen

Utökad anslutning väntar

Utökad anslutning tillåten

2Välj önskad WeldCube Premium-anslutning genom att vrida på inställningsratten

3Tryck på inställningsratten eller välj OK

4Bekräfta säkerhetsfrågan

1Välj Förinställningar/System/Nätverksinställningar/USB-uttag

2Tryck på inställningsratten

3Välj önskad inställning för USB-uttaget på frontpanelen genom att vrida på inställningsratten:

av:
Inget datautbyte möjligt via USB-uttaget.

begränsat:
Licence-Key och Service-Dongle kan användas

på:
Ingen begränsning för USB-uttaget

4Tryck på inställningsratten eller välj OK

Inställningen tillämpas.

Strömkälla = svetsmaskin

1Välj Förinställningar / System / Konfiguration svetsmaskin

Svetsmaskinens konfiguration visas.

2Vrid på inställningsratten och välj en konfigurationspunkt

3Tryck på inställningsratten

Tangentbordet visas.

4Mata in önskad text med tangentbordet (max. 20 tecken)

5Välj ”OK” för att tillämpa texten/tryck på inställningsratten

Texten bekräftas och svetsmaskinens konfiguration visas.

6Välj ”Spara” för att tillämpa ändringarna

I trådmatningsinställningarna kan du aktivera eller avaktivera potentiometrar till ett matarverk.

1Välj Förinställningar/System/Trådmatningsinställningar

2Ställ in parametern ”Trådmatningspotentiometer” till ”från” eller ”till”

Från:
Potentiometrarna för trådmatning är avaktiverade.

Till:
Potentiometrarna för trådmatning är aktiverade.

Fabriksinställning:
Till

I gränssnittsinställningarna kan du definiera om svetsparametrarna ska anges externt via robotstyrningen eller internt av svetsmaskinen.

1Välj Förinställningar/System/Gränssnittsinställningar

2Ställ in parametern ”Svetsparametrar” på ”Externt” eller ”Internt”

externt:
Alla parametrar, inkl. svetsparametrar, ställs in via robotstyrningen.

internt:
Svetsparametrarna ställs in i svetsmaskinen, styrsignalerna går via robotstyrningen.

Fabriksinställning:
externt

I TWIN-inställningarna tilldelas svetslinjerna 1 och 2 till svetsmaskinerna.

1Slå på svetsmaskin 2, låt svetsmaskin 1 vara avstängd

2Fäst dekal 2 väl synligt på svetsmaskin 2

3Välj Förinställningar/System/TWIN-inställningar för svetsmaskin 2

4Ställ parametern på 2, välj ”Nästa”

5Slå på svetsmaskin 1

6Fäst dekal 1 väl synligt på svetsmaskin 1

7På inställningsmenyn till svetsmaskin 1 kontrollerar du om svetsparametern är inställd till 1 under Förinställningar/System/TWIN-inställningar

I Inställningar för Powersharing ställs Main-svetsmaskinen in för Powersharing-drift.

1På svetsmaskinen med det monterade tillvalet OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet:
Välj Förinställningar/System/Inställningar för Powersharing

2För att ställa in huvudsvetsmaskinen aktiverar du parametern ”Powersharing Main” (markera kryssrutan)

3Välj ”OK”

1Välj Förinställningar/Dokumentation/Grundinställningar

2Tryck på inställningsratten

3Vrid på inställningsratten och ändra värdet för avkänningsfrekvensen:

från
Avkänningsfrekvens är avaktiverat, endast medelvärden sparas.

0,1–100,0 s
Dokumentationen sparas tillsammans med den inställda avkänningsfrekvensen.

4Välj OK för att verkställa dokumentationsintervallet

1Välj Förinställningar/Dokumentation/Loggbok

Loggboken visas.
Använd de olika knapparna till att visa svetsningar, händelser, fel, varningar eller meddelanden.

Följande data loggas:

(1)	Numret på svetsningen
(2)	Datum (ddmmåå)
(3)	Tid (hhmmss)
(4)	Svetsningens varaktighet i s
(5)	Svetsströmmen i A (medelvärde)
(6)	Svetsspänningen i V (medelvärde)
(7)	Trådmatningshastighet i m/min
(8)	Ljusbågsenergi i kJ (mer information hittar du på sidan (→))
(9)	Jobbnr

Vrider du på inställningsratten kan du rulla i listan.
Tryck på inställningsratten om du vill visa detaljer om en loggbokspost.

Detaljer för svetsar:

(10)	Svetssektionsnummer
(11)	Svetssektionstid i s
(12)	Svetsströmmen i A (medelvärde)
(13)	Svetsspänningen i V (medelvärde)
(14)	Trådmatningshastighet i m/min
(15)	Svetshastighet (cm/min)
(16)	Ljusbågseffekt från momentanvärden i W (detaljer finns på sidan (→))
(17)	Ljusbågsenergi i kJ (mer information hittar du på sidan (→))
(18)	Jobbnr
(19)	Process

2Välj ”Stäng” om du vill lämna detaljvyn

3Välj OK för att stänga loggboken

1Välj Förinställningar/Dokumentation/Gränsvärdesövervakning

Inställningarna för gränsövervakningen visas.

2Tryck på inställningsratten

3Vrid på inställningsratten och ändra värdet för Gränsövervakning aktiv:

från:
Gränsövervakningen är avaktiverad.

till:
Gränsvärdena övervakas enligt inställningarna

Fabriksinställning:
från

4Välj ”OK” för att tillämpa inställningarna för gränsövervakningen

Översikten Dokumentation visas.

Det är lämpligt att använda Användaradministration när flera användare ska arbeta med en och samma svetsmaskin.
Användaradministration sköts genom olika användarprofiler och med hjälp av NFC-nycklar.

Beroende på utbildningsnivå och kvalifikationer kan användare tilldelas olika användarprofiler.

Administratör
En administratör har obegränsade åtkomsträttigheter till alla funktioner i svetsmaskinen. Administratörens uppgift är bland annat att:

skapa användarprofiler
skapa och administrera användardata
dela ut åtkomsträttigheter
uppdatera den fasta programvaran
säkerhetskopiera data m.m.

Användaradministration
Användaradministrationen omfattar alla användare som är registrerade på svetsmaskinen. Beroende på utbildningsnivå och kvalifikationer kan användare tilldelas olika användarprofiler.

NFC-kort
Ett NFC-kort eller en NFC-tagg tilldelas en viss användare som är registrerad på svetsmaskinen.
NFC-kort och NFC-taggar kallas gemensamt NFC-nycklar i den här bruksanvisningen.

VIKTIGT! Varje användare bör ha en egen NFC-nyckel.

Användarprofil
Användarprofiler används för att administrera registrerade användare (= Användaradministration). För användarprofilerna definieras åtkomsträttigheter och vilka arbetsuppgifter en användare får utföra.

Under Förinställningar / Administration / Användaradministration finns 2 användarprofiler som fördefinierats från fabrik:

Administratör
med alla rättigheter och möjligheter

Användarprofilen ”Administratör” kan inte raderas, döpas om eller redigeras.

Användarprofilen ”Administratör” omfattar den fördefinierade användaren ”Admin” som inte kan raderas. Användaren ”Admin” kan tilldelas namn, språk, enhet, webblösenord och en NFC-nyckel.
Så snart som ”Admin” har tilldelats en NFC-nyckel aktiveras Användaradministration.

Låst
förinställt från fabrik med rättigheter till svetsmetoderna, utan processparametrar och förinställningar

Användarprofilen ”Låst”

kan inte raderas eller döpas om,
kan redigeras för att aktivera olika funktioner efter behov,

Användarprofilen ”Låst” kan inte tilldelas några NFC-nycklar.

Om den fördefinierade användaren ”Admin” inte har tilldelats någon NFC-nyckel kan alla NFC-nycklar användas för att låsa och låsa upp svetsmaskinen (ingen Användaradministration, se även avsnittet ”Låsa och låsa upp svetsmaskin med NFC-nyckel”, sidan (→)).

Användare & profiler omfattar följande delar:

Skapa administratör och användarprofiler
Skapa användare
Redigera användarprofiler/användare, avaktivera Användare & profiler

Du måste vara systematisk när du skapar användarprofiler och NFC-nycklar.

Fronius rekommenderar att skapa en eller två administratörsnycklar. Utan administratörsrättigheter kan i värsta fall en svetsmaskin inte längre vara åtkomlig.

Tillvägagångssätt

OBS!

Förlust av en administratörs-NFC-nyckel kan, beroende på inställningarna, medföra att svetsmaskinen blir oanvändbar! Förvara en av de båda administratörs-NFC-nycklarna på en säker plats.

1Skapa två likvärdiga användare med användarprofilen ”Administratör”

På det sättet kommer du åt administratörsfunktionen även om du tappar bort en av administratörs-NFC-nycklarna.

2Fundera ut övriga användarprofiler:

Hur många användarprofiler behövs?
Vilka behörigheter ska de olika användarprofiler ha?
Hur många användare finns det?

3Skapa användarprofiler

4Tilldela användare användarprofilerna

5Kontrollera att de skapade användarna kommer åt respektive användarprofil med sina NFC-nycklar.

Du måste vara systematisk när du skapar användarprofiler och NFC-nycklar.

Fronius rekommenderar att skapa en eller två administratörsnycklar. Utan administratörsrättigheter kan i värsta fall en svetsmaskin inte längre vara åtkomlig.

Tillvägagångssätt

OBS!

Förlust av en administratörs-NFC-nyckel kan, beroende på inställningarna, medföra att svetsmaskinen blir oanvändbar! Förvara en av de båda administratörs-NFC-nycklarna på en säker plats.

1Skapa två likvärdiga användare med användarprofilen ”Administratör”

På det sättet kommer du åt administratörsfunktionen även om du tappar bort en av administratörs-NFC-nycklarna.

2Fundera ut övriga användarprofiler:

Hur många användarprofiler behövs?
Vilka behörigheter ska de olika användarprofiler ha?
Hur många användare finns det?

3Skapa användarprofiler

4Tilldela användare användarprofilerna

5Kontrollera att de skapade användarna kommer åt respektive användarprofil med sina NFC-nycklar.

OBS!

Om den fördefinierade användaren ”Admin” tilldelas en NFC-nyckel under Förinställningar/Hantering/Användarhantering/Administratör är användarhantering aktiverad.

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användarhantering visas, Administrator är vald.

2Tryck på inställningsratten

3Vrid inställningsratten och välj Admin

4Tryck på inställningsratten

5Vrid på inställningsratten och välj NFC-kort

6Tryck på inställningsratten

Information om tillämpning av NFC-kortet visas.

7Följ anvisningarna som anges
(håll den nya NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar och vänta på bekräftelsen om att den har identifierats)

8Välj OK

Information om att Användare & profiler är aktivt visas.

9Välj OK

Den allokerade NFC-nyckelns nummer visas under Admin/NFC-kort.

Gör såhär om du vill lägga till en andra administratörsnyckel:

Kopiera admin (Ny från - se även (→))
Ange användarnamn
Tilldela ett nytt NFC-kort

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Välj Skapa roll

Tangentbordet visas.

3Mata in önskat profilnamn med tangentbordet (max. 20 tecken)

4Välj OK för att verkställa rollnamnet eller tryck på inställningsratten

Funktionerna som kan utföras i en roll visas.

Symboler:

	... dolt
	... endast läsa
	... läsa-skriva

5Välj vilka funktioner en användare med den här profilen ska kunna utföra

Välj funktioner genom att vrida på inställningsratten
Tryck på inställningsratten
Välj inställningar i listan
Tryck på inställningsratten

6Välj OK

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Vrid på inställningsratten och välj den profil som du vill kopiera

3Välj Ny från

4Namnge profilen med hjälp av tangentbordet

5Välj OK

6Definiera vilka funktioner profilen ska kunna utföra

Välj funktion genom att vrida på inställningsratten
Tryck på inställningsratten
Välj inställningar för funktionerna ur listan

7Välj OK

OBS!

För att skydda personuppgifter bör du bara ange personernas ID-nummer och inga fullständigt namn när du skapar nya användare.

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Välj ”Skapa användare”

Tangentbordet visas.

3Mata in önskat användarnamn med tangentbordet (max. 20 tecken)

4Välj OK för att tillämpa användarnamnet/tryck på inställningsratten

5Ange fler användardata

- Välj parametrar genom att vrida på inställningsratten

- Tryck på inställningsratten

- Välj användarprofil, språk, enhet och standard (norm) ur listan

- Ange förnamn, efternamn och webblösenord med hjälp av tangentbordet

6Vrid på inställningsratten och välj NFC-kort

7Tryck på inställningsratten

Information om tillämpning av NFC-kortet visas.

8Följ anvisningarna som anges
(håll den nya NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar och vänta på bekräftelsen om att den har identifierats)

OBS!

För att skydda personuppgifter bör du bara ange personernas ID-nummer och inga fullständigt namn när du skapar nya användare.

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Välj ”Skapa användare”

Tangentbordet visas.

3Mata in önskat användarnamn med tangentbordet (max. 20 tecken)

4Välj OK för att tillämpa användarnamnet/tryck på inställningsratten

5Ange fler användardata

- Välj parametrar genom att vrida på inställningsratten

- Tryck på inställningsratten

- Välj användarprofil, språk, enhet och standard (norm) ur listan

- Ange förnamn, efternamn och webblösenord med hjälp av tangentbordet

6Vrid på inställningsratten och välj NFC-kort

7Tryck på inställningsratten

Information om tillämpning av NFC-kortet visas.

8Följ anvisningarna som anges
(håll den nya NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar och vänta på bekräftelsen om att den har identifierats)

OBS!

För att skydda personuppgifter bör du bara ange personernas ID-nummer och inga fullständigt namn när du skapar nya användare.

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Vrid på inställningsratten och välj den användarprofil som användaren som du vill kopiera har tilldelats

3Tryck på inställningsratten

4Vrid på inställningsratten och välj den användare som du vill kopiera

5Välj Ny från

6Namnge användaren med hjälp av tangentbordet

7Välj OK

8Definiera fler användardata

9Tilldela en ny NFC-nyckel

10Välj OK

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad användarprofil

3Välj ”Redigera användare/profil”

Profilen öppnas och funktionerna kan ändras:

Välj funktion genom att vrida på inställningsratten
Tryck på inställningsratten
Ändra profilnamnet med tangentbordet
Välj inställningar för funktionerna ur listan

4Välj OK

Om ingen användare har sparats i profilen kan du även börja redigera profilen genom att trycka på inställningsratten.

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad användarprofil

3Välj ”Redigera användare/profil”

Profilen öppnas och funktionerna kan ändras:

Välj funktion genom att vrida på inställningsratten
Tryck på inställningsratten
Ändra profilnamnet med tangentbordet
Välj inställningar för funktionerna ur listan

4Välj OK

Om ingen användare har sparats i profilen kan du även börja redigera profilen genom att trycka på inställningsratten.

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Vrid på inställningsratten och välj den användarprofil som du vill ta bort

3Välj ”Radera användare/roll”

4Bekräfta säkerhetsfrågan

Profilen och alla tilldelade användare tas bort.

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Vrid på inställningsratten och välj den användarprofil som användaren som du vill ändra har tilldelats

3Tryck på inställningsratten

Användarna som tilldelats profilen visas.

4Vrid på inställningsratten och välj den användare som du vill ändra

5Välj Användare/Redigera roll (eller tryck på inställningsratten)

Välj parametrar genom att vrida på inställningsratten
Tryck på inställningsratten
Ändra namnet och webblösenordet med tangentbordet
Välj andra inställningar ur listan

Ändra NFC-kortet:

Vrid på inställningsratten och välj NFC-kort
Tryck på inställningsratten
Välj Ersätt
Håll den nya NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar och vänta på bekräftelsen om att den har identifierats
Välj OK

6Välj OK

1Välj Förinställningar/Hantering/Användarhantering

Användare & profiler visas.

2Vrid på inställningsratten och välj den användarprofil som användaren som du vill ta bort har tilldelats

3Tryck på inställningsratten

4Vrid på inställningsratten och välj den användare som du vill ta bort

5Välj Radera användare/roll

6Bekräfta säkerhetsfrågan

Användaren tas bort.

1Välj den förinställda användaren ”Admin” under Förinställningar / Administration / Användaradministration / Administratör

2Vrid på inställningsratten och välj NFC-kort

3Tryck på inställningsratten

En säkerhetsfråga om att radera eller ändra NFC-kortet visas.

OBS!

Om NFC-kortet för den fördefinierade användaren ”Admin” raderas, inaktiveras Användaradministration.

4Välj Ta bort

Användaradministration är inaktiverad, svetsmaskinen är låst.
Du kan låsa upp och låsa svetsmaskinen igen med valfri NFC-nyckel (se även sidan (→)).

Såhär gör du om

användaradministration är aktiverat,
svetsmaskinen är låst
och
administratörs-NFC-nyckeln har tappats bort:

1Tryck på nyckelsymbolen i displayens statusrad

Informationen om förlust av administratörskortet visas.

2Skriv upp svetsmaskinens IP-adress

3Öppna SmartManager i svetsmaskinen (ange svetsmaskinens IP-adress i en webbläsare)

4Kontakta Fronius serviceavdelning

CENTRUM är en programvara för central användaradministration. Du hittar mer information i CENTRUM-bruksanvisningen (42,0426,0338,xx).

Du kan även aktivera CENTRUM-servern direkt på svetsmaskinen på följande sätt:

1Välj Förinställningar / Administration / CENTRUM-server

Central User Management-servern visas.

2Aktivera CENTRUM-servern (tryck på inställningsratten)

3Välj CENTRUM-servern, tryck på inställningsratten och ange CENTRUM-serverns adress med hjälp av tangentbordet

4Tryck på knappen Verifiera CENTRUM

5Spara

CENTRUM är en programvara för central användaradministration. Du hittar mer information i CENTRUM-bruksanvisningen (42,0426,0338,xx).

Du kan även aktivera CENTRUM-servern direkt på svetsmaskinen på följande sätt:

1Välj Förinställningar / Administration / CENTRUM-server

Central User Management-servern visas.

2Aktivera CENTRUM-servern (tryck på inställningsratten)

3Välj CENTRUM-servern, tryck på inställningsratten och ange CENTRUM-serverns adress med hjälp av tangentbordet

4Tryck på knappen Verifiera CENTRUM

5Spara

I och med SmartManager har svetsmaskinerna en egen webbplats.
Så snart du har anslutit svetsmaskinen till en dator med nätverkskabeln eller integrerat den i ett nätverk kan du öppna svetsmaskinens SmartManager via svetsmaskinens IP-adress.
För att kunna öppna SmartManager behöver du minst IE 10 eller en annan modern webbläsare.

Beroende på anläggningens konfiguration, programvarutillägg och tillgängliga tillval kan posterna som visas i SmartManager variera.

Exempel på visade poster:

Aktuella systemdata
Dokumentation och loggbok
Jobbdata
Inställningar för svetsmaskiner
Backup & återställning
Användaradministration
Signalvisualisering

Översikt
Uppdatering
Funktionspaket
Översikt synergilinjer
Skärmdump
Robotgränssnitt*


*	Om ett robotgränssnitt finns visas gränssnittets beteckning som en post på webbplatsen.

I och med SmartManager har svetsmaskinerna en egen webbplats.
Så snart du har anslutit svetsmaskinen till en dator med nätverkskabeln eller integrerat den i ett nätverk kan du öppna svetsmaskinens SmartManager via svetsmaskinens IP-adress.
För att kunna öppna SmartManager behöver du minst IE 10 eller en annan modern webbläsare.

Beroende på anläggningens konfiguration, programvarutillägg och tillgängliga tillval kan posterna som visas i SmartManager variera.

Exempel på visade poster:

Aktuella systemdata
Dokumentation och loggbok
Jobbdata
Inställningar för svetsmaskiner
Backup & återställning
Användaradministration
Signalvisualisering

Översikt
Uppdatering
Funktionspaket
Översikt synergilinjer
Skärmdump
Robotgränssnitt*


*	Om ett robotgränssnitt finns visas gränssnittets beteckning som en post på webbplatsen.

I och med SmartManager har svetsmaskinerna en egen webbplats.
Så snart du har anslutit svetsmaskinen till en dator med nätverkskabeln eller integrerat den i ett nätverk kan du öppna svetsmaskinens SmartManager via svetsmaskinens IP-adress.
För att kunna öppna SmartManager behöver du minst IE 10 eller en annan modern webbläsare.

Beroende på anläggningens konfiguration, programvarutillägg och tillgängliga tillval kan posterna som visas i SmartManager variera.

Exempel på visade poster:

Aktuella systemdata
Dokumentation och loggbok
Jobbdata
Inställningar för svetsmaskiner
Backup & återställning
Användaradministration
Signalvisualisering

Översikt
Uppdatering
Funktionspaket
Översikt synergilinjer
Skärmdump
Robotgränssnitt*


*	Om ett robotgränssnitt finns visas gränssnittets beteckning som en post på webbplatsen.

1Förinställningar/System/Information ==> Anteckna svetsmaskinens IP-adress.

2Ange IP-adressen i webbläsarens sökfält.

3Ange användarnamn och lösenord.

Fabriksinställningar för användarnamn och lösenord

För enheter som levererats med en version av fast programvara ≥ 4.3.15:Användarnamn = admin
Lösenord = 20-siffrigt nummer på svetsmaskinens typskylt (Unique Password)
För enheter som levererats tidigare:
Användarnamn = admin
Lösenord = admin

För enheter som levererats tidigare är fabriksinställningarna alltid admin/admin, oavsett eventuell uppdatering av den fasta programvaran.

4Bekräfta anvisningen som visas.

Unique Password behöver inte ändras när du loggar in på SmartManager för första gången.

Svetsmaskinens SmartManager visas.

När du loggar in i SmartManager finns det två hjälpfunktioner:

Starta aktiveringsfunktionen?
Glömt lösenordet?

Starta aktiveringsfunktionen?

Med den här funktionen kan du låsa upp en svetsmaskin som låsts oavsiktligt och aktivera den för alla funktioner.

1Klicka på ”Starta aktiveringsfunktionen?”

2Skapa en verifikationsfil:
klicka på ”Spara”

En TXT-fil med följande filnamn sparas i mappen med hämtade filer på datorn:

unlock_SN[serienummer]_ÅÅÅÅ_MM_DD_hhmmss.txt

3Skicka verifikationsfilen via e-post till Fronius Teknisk support:
welding.techsupport@fronius.com

Fronius svarar via e-post med en engångsaktiveringsfil med följande filnamn:

response_SN[serienummer]_ÅÅÅÅ_MM_DD_hhmmss.txt

4Spara aktiveringsfilen på datorn

5Klicka på ”Sök efter aktiveringsfil”

6Överför aktiveringsfilen

7Klicka på ”Installera aktiveringsfil”

Svetsmaskinen aktiveras en gång.

Glömt lösenordet?

När du klickar på ”Glömt lösenordet?” visas information om att lösenordet kan återställas på svetsmaskinen (se även ”Återställa lösenordet för webbplatsen”, sidan (→)).

Genom att klicka på den här symbolen

kan du ändra användarlösenordet
kan du logga ut från SmartManager.

Ändra lösenord för SmartManager:

1ange det gamla lösenordet

2ange ett nytt lösenord*

3upprepa det nya lösenordet

4klicka på ”Spara”

*	Ett lösenord måste uppfylla följande kriterier: Lösenordet måste bestå av minst 10 och högst 16 tecken. 3 av följande 4 kriterier måste tillämpas: versaler A - Ö gemener a - z siffror 0 - 9 specialtecken , . @ = + - * / ~ " ° _ # ( ) ! ? & % : ;

Genom att klicka på den här symbolen kan du expandera vyn för synergilinjer, materialuppgifter och vissa svetsparametrar för svetsmaskinens SmartManager.

Inställningarna beror på vilken användare som är inloggad.

Genom att klicka på språkförkortningen kan du visa språken som är tillgängliga för SmartManager.

Ändra språk genom att klicka på önskat språk.

Mellan Fronius-logotypen och svetsmaskinen som visas, visas svetsmaskinens aktuella status.

Observera/varning

Fel på svetsmaskinen*

Svetsmaskinen svetsar

Svetsmaskinen är driftklar (online)

Svetsmaskinen är inte driftklar (offline)

*	Om ett fel uppstår visas en röd felrad med felnumret ovanför raden med Fronius-logotypen. När du klickar på felraden visas en felbeskrivning.

Om du klickar en gång på Fronius-loggan öppnas Fronius webbplats: www.fronius.com

Svetssystemets aktuella data visas.

OBS!

Beroende på svetsmetod, utrustning och vilka Welding Packages som finns visas olika systemdata.

Exempel på systemdata för MIG/MAG:

(1)	Enhetstyp
(2)	Enhetsnamn
(3)	TWIN-info
(4)	Anläggning
(5)	Hall
(6)	Cell
(7)	Tillsats
(8)	Svetsmetod
(9)	Ärvärden/Värdena HOLD (håll) eller Average (medel) (beroende på inställning)
(10)	Svetsström
(11)	Svetsspänning
(12)	Trådmatningshastighet
(13)	Brinntid för ljusbåge
(14)	Ljusbågsenergi
(15)	Ljusbågseffekt
(16)	Börvärde för svetsström
(17)	Börvärde för svetsspänning

(18)	Börvärde för trådmatningshastighet
(19)	Båglängdskorrigering
(20)	Puls-/dynamikkorrigering
(21)	Ljusbågseffekt
(22)	Ljusbågslängdsstabilisering
(23)	Inträngningsstabilisering
(24)	Skyddsgasförbrukning totalt
(25)	Brinntid för ljusbåge totalt
(26)	Svetsmaskinens drifttimmar totalt
(27)	Manöverläge
(28)	Tillsatsmaterial, skyddsgas, synergilinje, diameter, ID
(29)	Processfunktioner, Velo-status
(30)	TWIN-, WF Dual- eller Powersharing-information
(31)	Helskärmsläge

Svetssystemets aktuella data visas.

OBS!

Beroende på svetsmetod, utrustning och vilka Welding Packages som finns visas olika systemdata.

Exempel på systemdata för MIG/MAG:

(1)	Enhetstyp
(2)	Enhetsnamn
(3)	TWIN-info
(4)	Anläggning
(5)	Hall
(6)	Cell
(7)	Tillsats
(8)	Svetsmetod
(9)	Ärvärden/Värdena HOLD (håll) eller Average (medel) (beroende på inställning)
(10)	Svetsström
(11)	Svetsspänning
(12)	Trådmatningshastighet
(13)	Brinntid för ljusbåge
(14)	Ljusbågsenergi
(15)	Ljusbågseffekt
(16)	Börvärde för svetsström
(17)	Börvärde för svetsspänning

(18)	Börvärde för trådmatningshastighet
(19)	Båglängdskorrigering
(20)	Puls-/dynamikkorrigering
(21)	Ljusbågseffekt
(22)	Ljusbågslängdsstabilisering
(23)	Inträngningsstabilisering
(24)	Skyddsgasförbrukning totalt
(25)	Brinntid för ljusbåge totalt
(26)	Svetsmaskinens drifttimmar totalt
(27)	Manöverläge
(28)	Tillsatsmaterial, skyddsgas, synergilinje, diameter, ID
(29)	Processfunktioner, Velo-status
(30)	TWIN-, WF Dual- eller Powersharing-information
(31)	Helskärmsläge

Under punkten Dokumentation visas de senaste 100 posterna i loggboken. Loggboksposterna kan vara svetsningar, fel, varningar, meddelanden och händelser.
Via knappen ”Tidsfilter” kan du filtrera data som visas för en viss tidsperiod. För datum (åååå mm dd) och tid (hh mm) sker inmatningen från - till.
Om filtret är tomt läses de senaste svetsningarna in.
Visningen av svetsningar, fel, varningar, meddelanden och händelser kan inaktiveras.

Följande data visas:

(1)	Numret på svetsningen
(2)	Starttid (datum och tid)
(3)	Svetsningens varaktighet i s
(4)	Svetsströmmen i A (medelvärde)
(5)	Svetsspänningen i V (medelvärde)
(6)	Trådmatningshastighet i m/min
(7)	IP – ljusbågseffekt i W (från momentanvärden enligt ISO/TR 18491)
(8)	IE – ljusbågseffekt i kJ (som summa för hela svetsningen enligt ISO/TR 18491)

Även robothastighet och jobb visas om dessa finns i systemet.

Klicka på en loggbokspost om du vill visa detaljer om den.

Detaljer för svetsningar:

Sektion nr

(9)	Svetssektionstid i s
(10)	Svetsströmmen i A (medelvärde)
(11)	Svetsspänningen i V (medelvärde)
(12)	Trådmatningshastighet i m/min
(13)	Svetshastighet (cm/min)
(14)	Ljusbågseffekt från momentanvärden i W (mer information hittar du på sidan (→))
(15)	Ljusbågsenergi i kJ (mer information hittar du på sidan (→))
(16)	Jobb nr
(17)	Process

Genom att klicka på knappen ”Lägg till kolumn” kan du visa fler värden:

I max/I min: högsta/lägsta svetsström i A
Effekt max/effekt min: högsta/lägsta ljusbågseffekt i W
Starttid (svetsmaskinens tid); datum och tid
U max/U min: högsta/lägsta svetsspänning i V
Vd max/Vd min: högsta/lägsta trådmatningshastighet i m/min

Om tillvalet OPT/i-dokumentation finns hos aktuell svetsmaskin kan även enskilda avsnitt av svetsningar visas.

Med hjälp av knapparna ”pdf” och ”csv” kan du exportera dokumentationen till önskat format.
För att det ska gå att exportera till csv-format måste tillvalet OPT/i-dokumentation finnas hos aktuell svetsmaskin.

Under punkten Dokumentation visas de senaste 100 posterna i loggboken. Loggboksposterna kan vara svetsningar, fel, varningar, meddelanden och händelser.
Via knappen ”Tidsfilter” kan du filtrera data som visas för en viss tidsperiod. För datum (åååå mm dd) och tid (hh mm) sker inmatningen från - till.
Om filtret är tomt läses de senaste svetsningarna in.
Visningen av svetsningar, fel, varningar, meddelanden och händelser kan inaktiveras.

Följande data visas:

(1)	Numret på svetsningen
(2)	Starttid (datum och tid)
(3)	Svetsningens varaktighet i s
(4)	Svetsströmmen i A (medelvärde)
(5)	Svetsspänningen i V (medelvärde)
(6)	Trådmatningshastighet i m/min
(7)	IP – ljusbågseffekt i W (från momentanvärden enligt ISO/TR 18491)
(8)	IE – ljusbågseffekt i kJ (som summa för hela svetsningen enligt ISO/TR 18491)

Även robothastighet och jobb visas om dessa finns i systemet.

Klicka på en loggbokspost om du vill visa detaljer om den.

Detaljer för svetsningar:

Sektion nr

(9)	Svetssektionstid i s
(10)	Svetsströmmen i A (medelvärde)
(11)	Svetsspänningen i V (medelvärde)
(12)	Trådmatningshastighet i m/min
(13)	Svetshastighet (cm/min)
(14)	Ljusbågseffekt från momentanvärden i W (mer information hittar du på sidan (→))
(15)	Ljusbågsenergi i kJ (mer information hittar du på sidan (→))
(16)	Jobb nr
(17)	Process

Genom att klicka på knappen ”Lägg till kolumn” kan du visa fler värden:

I max/I min: högsta/lägsta svetsström i A
Effekt max/effekt min: högsta/lägsta ljusbågseffekt i W
Starttid (svetsmaskinens tid); datum och tid
U max/U min: högsta/lägsta svetsspänning i V
Vd max/Vd min: högsta/lägsta trådmatningshastighet i m/min

Om tillvalet OPT/i-dokumentation finns hos aktuell svetsmaskin kan även enskilda avsnitt av svetsningar visas.

Med hjälp av knapparna ”pdf” och ”csv” kan du exportera dokumentationen till önskat format.
För att det ska gå att exportera till csv-format måste tillvalet OPT/i-dokumentation finnas hos aktuell svetsmaskin.

I grundinställningarna kan du aktivera och ställa in avkänningsfrekvensen för dokumentation.
Du kan dessutom aktivera motormoment M1 - M3, ärvärde för gasflöde och svetshastighet för dokumentation.

Om tillvalet OPT/i Jobs finns hos aktuell svetsmaskin kan du under punkten Jobbdata

visa befintliga jobb i svetssystemet, *
optimera befintliga jobb i svetssystemet,
överföra externt sparade jobb till svetssystemet,
exportera befintliga jobb i svetssystemet som pdf-fil* eller som csv-fil.

*	Du kan visa och exportera jobb som pdf-fil även om tillvalet OPT/i Jobs inte finns hos aktuell svetsmaskin.

Om tillvalet OPT/i Jobs finns hos aktuell svetsmaskin kan du under punkten Jobbdata

visa befintliga jobb i svetssystemet, *
optimera befintliga jobb i svetssystemet,
överföra externt sparade jobb till svetssystemet,
exportera befintliga jobb i svetssystemet som pdf-fil* eller som csv-fil.

*	Du kan visa och exportera jobb som pdf-fil även om tillvalet OPT/i Jobs inte finns hos aktuell svetsmaskin.

I jobböversikten listas alla jobb som sparats i svetssystemet.
När du klickar på ett jobb visas alla data och parametrar som sparats för det här jobbet.
I jobböversikten kan jobbdata och parametrar endast visas. Du kan enkelt anpassa kolumnbredden för parametrar och värden genom att dra med muspekaren.
Du kan enkelt lägga till fler jobb i listan med data som visas genom att klicka på knappen ”Lägg till kolumn”.

Alla tillagda jobb jämförs med det valda jobbet.

Befintliga jobb i svetssystemet kan optimeras om tillvalet OPT/i Jobs finns hos aktuell svetsmaskin.

1Klicka på ”Redigera jobb”

2Klicka på jobbet som ska ändras i listan över befintliga jobb

Det valda jobbet öppnas och följande jobbdata visas:

Parametrar
parametrar som sparats i jobbet
Värde
aktuella värden för parametrarna som sparats i jobbet
Ändra värdet till
för inmatning av det nya parametervärdet
Inställningsområde
möjligt inställningsområde för de nya parametervärdena

3Ändra värdena på motsvarande sätt

4Spara/ångra ändringar, spara jobb som/ta bort jobb

För att det ska gå lättare att redigera jobb kan du enkelt lägga till fler jobb i listan med data som visas genom att klicka på ”Lägg till jobb”.

Skapa nytt jobb

1Klicka på ”Skapa nytt jobb”

2Ange jobbdata

3Spara det nya jobbet genom att klicka på ”OK”

Med den här funktionen kan du till svetssystemet överföra jobb som sparats externt, förutsatt att tillvalet OPT/i Jobs finns hos aktuell svetsmaskin.

1Klicka på ”Sök efter jobbfil”

2Välj önskad jobbfiI

I funktionen förhandsgranskning av jobbimportlistan kan du välja enskilda jobb och tilldela dem nya jobbnummer.

3Klicka på ”Importera”

När importen är klar visas en tillhörande bekräftelse och de importerade jobben visas i listan.

Med den här funktionen kan du spara jobb från svetsmaskinen externt, förutsatt att tillvalet OPT/i Jobs finns hos aktuell strömkälla.

1Välj de jobb som ska exporteras

2Klicka på ”Exportera”

Jobben exporteras som xml-fil till mappen med hämtade filer på datorn.

Under jobböversikten och Redigera jobb kan du exportera befintliga jobb i svetssystemet som pdf- eller csv-fil.
För att det ska gå att exportera till csv-format måste tillvalet OPT/i Jobs finnas hos aktuell svetsmaskin.

1Klicka på ”Exportera jobb som ...”

Pdf-inställningarna eller csv-inställningarna visas.

2Välj det/de jobb som du vill exportera:
aktuellt jobb/alla jobb/jobbnummer

3Klicka på ”Spara pdf” eller ”Spara csv”

En pdf- eller csv-fil skapas av de valda jobben och sparas i enlighet med inställningarna i använd webbläsare.

Under Processparametrar kan du visa och ändra allmänna processparametrar och processparametrar för Komponenter & övervakning för en svetsmaskin.

Ändra processparametrar

1Klicka på parametergruppen/parametern

2Ändra parametervärdet direkt i visningsfältet

3Spara ändringarna

Under Processparametrar kan du visa och ändra allmänna processparametrar och processparametrar för Komponenter & övervakning för en svetsmaskin.

Ändra processparametrar

1Klicka på parametergruppen/parametern

2Ändra parametervärdet direkt i visningsfältet

3Spara ändringarna

Under Namn och plats kan du visa och ändra svetsmaskinens konfiguration.

Under Parametervisning kan du definiera svetsparametrar och specialfunktioner för svetsmaskinen och JobMaster-brännaren.

1Välj Parametrar / Funktion (bock)

2Spara ändringarna

De valda parametrarna/funktionerna

visas bland svetsparametrarna i svetsmaskinens display
är tillgängliga på JobMaster-brännaren.

Datum och tid kan ställas in automatiskt eller manuellt.

Under Nätverksinställningar kan följande parametrar ställas in:

Management (hanteringar)

MAC-adressen och aktuell IP-adress visas.
Om DHCP inte har valts kan du ställa in IP-adress, nätverksmask, standardgateway, DNS-server 1 och 2 manuellt.

WLAN

MAC-adressen och aktuell IP-adress visas.
WLAN-landskoden kan ställas in.
Konfigurerade nätverk visas.
Tillgängliga nätverk visas.

WeldCube Air
Anslut svetsmaskinen till WeldCubeAir
(alternativt kan du klicka på molnsymbolen uppe till höger)

Visas bara när tillvalet Option OPT/i MQTT är installerat i svetsmaskinen.

MQTT - Message Queuing Telemetry Transport
(standardiserat datagränssnittsprotokoll)

Funktioner som stöds:

Tillhandahållande av realtidsdata för överföring till andra system
Fast definierad mängd data
Läsa

Definiera MQTT-inställningar

1Aktivera MQTT

2Ange Broker, Port och Device Topic

3Välj säkerhetscertifikat

4Ange autentisering

5Spara ändringarna

Visas bara när tillvalet Option OPT/i UA är installerat i svetsmaskinen.

OPC-UA - Open Platform Communications - Unified Architecture
(standardiserat datagränssnittsprotokoll)

Funktioner som stöds:

Tillhandahållande av realtidsdata för överföring till andra system
Möjlighet att överföra data från andra system
Fast definierad mängd data
Läsa-skriva

Definiera OPC-UA-inställningar

1Aktivera OPC-UA-servern

2Välj säkerhetsdirektiv

3Ange autentisering

4Spara ändringarna

Under posten Backup & återställning kan du

spara samtliga data från svetssystemet som säkerhetskopia (t.ex aktuella parameterinställningar, jobb, användarkarakteristiker, förinställningar m.m.)
spara befintliga säkerhetskopior i svetssystemet igen
ställa in data för automatisk backup.

Under posten Backup & återställning kan du

spara samtliga data från svetssystemet som säkerhetskopia (t.ex aktuella parameterinställningar, jobb, användarkarakteristiker, förinställningar m.m.)
spara befintliga säkerhetskopior i svetssystemet igen
ställa in data för automatisk backup.

Starta säkerhetskopiering

1Klicka på ”Starta säkerhetskopiering” om du vill spara data från svetssystemet som säkerhetskopia

Data sparas som standard i formatet MCU1-ÅÅÅÅMMDDHHmm.fbc på en plats som du väljer.

ÅÅÅÅ = år
MM = månad
DD = dag
HH = timme
mm = minut

Datum- och tidsangivelserna motsvarar inställningarna på svetsmaskinen.

Söka efter återställningsfil

1Klicka på ”Sök efter återställningsfil” om du vill överföra en befintlig säkerhetskopia till svetsmaskinen

2Markera filen och klicka på ”Öppna”

Den valda backup-filen visas under Återställa i svetsmaskinens SmartManager.

3Klicka på ”Starta återställning”

När datauppgifterna har återställts visas en bekräftelse.

1Aktivera intervallinställningar

2Ange inställningarna för intervallet inom vilket automatisk backup ska utföras:

Intervall:
varje dag/varje vecka/varje månad
kl:
tid (tt:mm)

3Ange uppgifter om backupmål:

Protokoll:
SFTP (Secure File Transfer Protocol)/SMB (Server Message Block)
Server:
Ange målserverns IP-adress
Port:
Ange portnumret. Om inget portnummer anges används automatiskt port 22.
Om SMB har angetts som protokoll låter du fältet för port vara tomt.
Lagringsplats:
Här anger du undermappen där backupen ska sparas.
Om ingen lagringsplats anges sparas backupen i serverns rotmapp.

VIKTIGT! Ange alltid lagringsplatsen med snedstreck (/) för SMB och SFTP.
Domän/användare, lösenord:
Användarnamn och lösenord – enligt konfigurationen i servern;
Anger du en domän skriver du först domännamnet, sedan ett bakstreck (\) och därefter användarnamnet (DOMÄN\ANVÄNDARE)

4Om en proxyserver ska användas för anslutningen aktiverar du proxyinställningarna och anger följande:

Server
Port
Användare
Lösenord

5Spara ändringarna

6Aktivera automatisk backup

Kontakta nätverksadministratören med eventuella frågor om konfigurering.

Signalvisualisering (robotsignaler) är tillgängligt endast när ett robotgränssnitt finns.
För att robotsignalerna ska visas korrekt behöver du minst IE 10 eller en annan modern webbläsare.

Det som visas är kommandona och signalerna som överförs via ett robotgränssnitt.

IN ... Signaler från robotstyrningen till svetsmaskinen
OUT ... Signaler från svetsmaskinen till robotstyrningen

Du kan söka efter, sortera och filtrera de visade signalerna.
För att sortera synergilinjerna i stigande eller fallande ordning klickar du på pilen bredvid informationen i fråga. Du kan enkelt anpassa kolumnernas bredd genom att dra med muspekaren.

En detaljerad beskrivning av signalerna ges med hjälp av

bitposition
signalnamn
värde
datatyp

Signalvisualisering (robotsignaler) är tillgängligt endast när ett robotgränssnitt finns.
För att robotsignalerna ska visas korrekt behöver du minst IE 10 eller en annan modern webbläsare.

Det som visas är kommandona och signalerna som överförs via ett robotgränssnitt.

IN ... Signaler från robotstyrningen till svetsmaskinen
OUT ... Signaler från svetsmaskinen till robotstyrningen

Du kan söka efter, sortera och filtrera de visade signalerna.
För att sortera synergilinjerna i stigande eller fallande ordning klickar du på pilen bredvid informationen i fråga. Du kan enkelt anpassa kolumnernas bredd genom att dra med muspekaren.

En detaljerad beskrivning av signalerna ges med hjälp av

bitposition
signalnamn
värde
datatyp

Under punkten Användaradministration kan

användare visas, ändras och skapas
användarprofiler visas, ändras och skapas
användare och användarprofiler exporteras från eller importeras till svetsmaskinen.
Vid import ersätts befintliga data i svetsmaskinen avseende användaradministrationen
kan en CENTRUM-server aktiveras

Användaradministration skapas i en svetsmaskin och kan sparas och överföras till andra svetsmaskiner med hjälp av export-/import-funktionen.

Under punkten Användaradministration kan

användare visas, ändras och skapas
användarprofiler visas, ändras och skapas
användare och användarprofiler exporteras från eller importeras till svetsmaskinen.
Vid import ersätts befintliga data i svetsmaskinen avseende användaradministrationen
kan en CENTRUM-server aktiveras

Användaradministration skapas i en svetsmaskin och kan sparas och överföras till andra svetsmaskiner med hjälp av export-/import-funktionen.

Du kan visa, ändra och ta bort befintliga användare samt skapa nya användare.

Visa/ändra användare:

1Välj användare

2Ändra användardata direkt i visningsfältet

3Spara ändringarna

Ta bort användare:

1Välj användare

2Klicka på knappen ”Radera användare”

3Bekräfta säkerhetsfrågan med OK

Skapa användare:

1Klicka på knappen ”Skapa ny användare”

2Ange användardata

3Bekräfta med OK

Du kan visa, ändra och ta bort befintliga användarprofiler samt skapa nya användarprofiler.

Visa/ändra användarprofil:

1Välj användarprofil

2Ändra data för användarprofilen direkt i visningsfältet

3Spara ändringarna

Profilen ”administratör” kan inte ändras.

Ta bort en användarprofil:

1Välj användarprofil

2Klicka på knappen ”Radera användarprofil”

3Bekräfta säkerhetsfrågan med OK

Profilerna ”administratör” och ”låst” kan inte tas bort.

Skapa användarprofil:

1Klicka på knappen ”Skapa ny användarprofil”

2Ange profilnamn, tillämpa värden

3Bekräfta med OK

Exportera användare och användarprofiler från en svetsmaskin

1Klicka på ”exportera”

Svetsmaskinens Användaradministration sparas i mappen med hämtade filer på datorn.
Filformat: userbackup_SNxxxxxxxx_YYYY_MM_DD_hhmmss.user

SN = serienummer, YYYY = år, MM = månad, DD = dag
hh = timme, mm = minut, ss = sekund

Importera användare och användarprofiler till en svetsmaskin

1Klicka på ”Sök efter fil med användardata”

2Välj fil och klicka på ”Öppna”

3Klicka på ”importera”

Användaradministration sparas i svetsmaskinen.

För aktivering av en CENTRUM-server
(CENTRUM = Central User Management)

1Aktivera CENTRUM-servern

2I inmatningsfältet anger du domännamn eller serverns IP-adress som Central User Management installerades på.

Om ett domännamn används, måste en giltig DNS-server ha konfigurerats i svetsmaskinens nätverksinställningar.

3Klicka på knappen ”Verifiera server”

Den angivna serverns tillgänglighet kontrolleras.

4Spara ändringarna

Under posten Översikt visas svetssystemets komponenter och tillval med all tillgänglig tillhörande information, t.ex. version av fast programvara, artikelnummer, serienummer, tillverkningsdatum osv.

När du klickar på knappen ”Expandera alla grupper” visas mer information om de enskilda systemkomponenterna.

Exempel svetsmaskin:

TPSi Touch: artikelnummer
MCU1: artikelnummer, version, serienummer, tillverkningsdatum
bootloader: version
image: version
licenser: WP Standard, WP Pulse, WP LSC, WP PMC, OPT/i Guntrigger osv.
SC2: artikelnummer
fast programvara: version

När du klickar på knappen ”Minimera alla grupper” döljs informationen om systemkomponenterna igen.

När du klickar på knappen ”Exportera komponentöversikt som ...” skapas en XML-fil av informationen om systemkomponenterna. Du kan antingen öppna eller spara XML-filen.

Under punkten Uppdatering kan du uppdatera svetsmaskinens fasta programvara.

Aktuell version av svetsmaskinen fasta programvara visas.

Uppdatera svetsmaskinens fasta programvara:

Länk till fast programvara:
Uppdateringsfilen kan laddas ner genom att klicka på följande länk:
Firmware TPS/i_iWAVE

1Hämta och spara uppdateringsfilen

2Klicka på ”Sök efter uppdateringsfil” för att starta uppdateringen

3Välj uppdateringsfilKlicka på ”Uppdatera”

Efter att uppdateringen har slutförts behöver svetsmaskinen eventuellt startas om.

När uppdateringen är klar visas en bekräftelse.

Under punkten Uppdatering kan du uppdatera svetsmaskinens fasta programvara.

Aktuell version av svetsmaskinen fasta programvara visas.

Uppdatera svetsmaskinens fasta programvara:

Länk till fast programvara:
Uppdateringsfilen kan laddas ner genom att klicka på följande länk:
Firmware TPS/i_iWAVE

1Hämta och spara uppdateringsfilen

2Klicka på ”Sök efter uppdateringsfil” för att starta uppdateringen

3Välj uppdateringsfilKlicka på ”Uppdatera”

Efter att uppdateringen har slutförts behöver svetsmaskinen eventuellt startas om.

När uppdateringen är klar visas en bekräftelse.

1När du har klickat på ”Sök efter uppdateringsfil” väljer du önskad fast programvara (*.ffw)

2Klicka på ”Öppna”

Den valda uppdateringsfilen visas under Uppdatering i svetsmaskinens SmartManager.

3Klicka på ”Uppdatera”

Uppdateringsförloppet visas.
Vid 100 % visas en fråga om du vill starta om svetsmaskinen.

Under omstarten är SmartManager inte tillgänglig.
Efter omstarten kan det hända att SmartManager inte längre är tillgänglig.
Om du väljer Nej aktiveras de nya programvarufunktionerna nästa gång som svetsmaskinen slås på/av.

4Om du vill starta om svetsmaskinen klickar du på ”Ja”

Svetsmaskinen startas om och displayen blir svart en kort stund.
Fronius-logotypen visas på svetsmaskinens display medan svetsmaskinen startas om.

När uppdateringen är klar visas en bekräftelse och den aktuella versionen av den fasta programvaran.
Logga sedan in i SmartManager på nytt.

När du klickar på länken visas information om open source-licenser.

Under posten Uppdatering kan du även öppna mobilappen Fronius WeldConnect.
WeldConnect är en app för trådlös interaktion med svetssystemet.

Med WeldConnect kan följande funktioner utföras:

översikt över aktuell enhetskonfiguration
mobil åtkomst till svetsmaskinens SmartManager
automatisk beräkning av utgångsparametrarna för MIG/MAG och TIG
minne i molnet och trådlös överföring till svetsmaskinen
komponentidentifiering
logga in och ut på svetsmaskinen utan NFC-kort
spara och dela parametrar och jobb
dataöverföring från en svetsmaskin till en annan via Backup, Restore (säkerhetskopiering, återställning)
Uppdatering av den fasta programvaran

Fronius WeldConnect är tillgänglig i följande format:

som app till Android
som app till Apple/IOS.

Du hittar mer information om Fronius WeldConnect på:

https://www.fronius.com/en/welding-technology/innovative-solutions/weldconnect

Under Funktionspaket kan du visa följande data:

Tillgängliga Welding Packages i aktuell svetsmaskin
(t.ex. WP STANDARD, WP PULSE, WP LSC osv.)
DB/i (databaser)
Befintliga tillval (OPT/i ...) i aktuell svetsmaskin
CFG/i (robotgränssnittskonfigurationer)

Under Funktionspaket kan du visa följande data:

Tillgängliga Welding Packages i aktuell svetsmaskin
(t.ex. WP STANDARD, WP PULSE, WP LSC osv.)
DB/i (databaser)
Befintliga tillval (OPT/i ...) i aktuell svetsmaskin
CFG/i (robotgränssnittskonfigurationer)

1Organisera och spara funktionspaket

2Klicka på ”Sök efter funktionspaketsfil”

3Välj önskad funktionspaketsfil (*.xml)

4Klicka på ”Öppna”

Den valda funktionspaketsfilen visas under Installera funktionspaket i svetsmaskinens SmartManager.

5Klicka på ”Installera funktionspaket”

När funktionspaketet har installerats visas en bekräftelse.

Under posten Översikt synergilinjer kan du

visa synergilinjer som är tillgängliga i svetssystemet:
knappen Tillgängliga synergilinjer
visa synergilinjer som är möjliga i svetssystemet:
knappen Möjliga synergilinjer
välja synergilinjer för svetssystemet i förväg:
knappen Förval av synergilinjer
exportera och importera sparade förvalda synergilinjer:
knappen Exportera & importera.

Du kan söka efter, sortera och filtrera synergilinjerna som visas.

Följande information visas om synergilinjerna:

Status
Material
Diameter
Gas
Egenskap
Metod
ID
Ersatt av

SFI
SFI Hotstart
Inträngningsstabilisering
Båglängdsstabilisering
CMT Cycle Step
Special
Förutsättning

För att sortera synergilinjerna i stigande eller fallande ordning klickar du på pilen bredvid respektive information.

Du kan enkelt anpassa kolumnernas bredd genom att dra med muspekaren.

Under posten Översikt synergilinjer kan du

visa synergilinjer som är tillgängliga i svetssystemet:
knappen Tillgängliga synergilinjer
visa synergilinjer som är möjliga i svetssystemet:
knappen Möjliga synergilinjer
välja synergilinjer för svetssystemet i förväg:
knappen Förval av synergilinjer
exportera och importera sparade förvalda synergilinjer:
knappen Exportera & importera.

Du kan söka efter, sortera och filtrera synergilinjerna som visas.

Följande information visas om synergilinjerna:

Status
Material
Diameter
Gas
Egenskap
Metod
ID
Ersatt av

SFI
SFI Hotstart
Inträngningsstabilisering
Båglängdsstabilisering
CMT Cycle Step
Special
Förutsättning

För att sortera synergilinjerna i stigande eller fallande ordning klickar du på pilen bredvid respektive information.

Du kan enkelt anpassa kolumnernas bredd genom att dra med muspekaren.

När du klickar på symbolen ”Visa filter” visas möjliga filterkriterier. Du kan filtrera synergilinjerna på all information med undantag av ”ID” och ”ersatt av”.

Första kryssrutan = välj allt

Om du vill dölja filterkriterierna klickar du på symbolen ”Dölj filter”.

Under posten Skärmdump kan du när som helst skapa en digital avbildning av svetsmaskinens display, oberoende av navigering och inställda värden.

1Klicka på ”Ta skärmdump” för att skapa en skärmdump av displayen

En skärmdump skapas med de inställningar som för närvarande visas på displayen.

Beroende på vilken webbläsare du använder kan det finnas olika funktioner för att spara skärmdumpen, och visningen kan variera.

Under posten Skärmdump kan du när som helst skapa en digital avbildning av svetsmaskinens display, oberoende av navigering och inställda värden.

1Klicka på ”Ta skärmdump” för att skapa en skärmdump av displayen

En skärmdump skapas med de inställningar som för närvarande visas på displayen.

Beroende på vilken webbläsare du använder kan det finnas olika funktioner för att spara skärmdumpen, och visningen kan variera.

Om ett robotgränssnitt finns, visas gränssnittsbeteckningen som en post på svetsmaskinens webbplats.

Du kan visa, ändra, spara eller radera följande parametrar:

Tilldelning av synergilinje (aktuell tilldelning av programnummer till synergilinjer)
Modulkonfiguration (nätverksinställningar).

Du kan återställa till fabriksinställningarna och även starta om modulen.

Om ett robotgränssnitt finns, visas gränssnittsbeteckningen som en post på svetsmaskinens webbplats.

Du kan visa, ändra, spara eller radera följande parametrar:

Tilldelning av synergilinje (aktuell tilldelning av programnummer till synergilinjer)
Modulkonfiguration (nätverksinställningar).

Du kan återställa till fabriksinställningarna och även starta om modulen.

Svetsmaskinerna är utrustade med ett intelligent säkerhetssystem nästan helt utan smältsäkringar. När ett eventuellt fel har åtgärdats kan svetsmaskinen användas som vanligt igen.

Eventuella fel, varningsanvisningar eller statusmeddelanden visas som tydlig text på displayen.

Svetsmaskinerna är utrustade med ett intelligent säkerhetssystem nästan helt utan smältsäkringar. När ett eventuellt fel har åtgärdats kan svetsmaskinen användas som vanligt igen.

Eventuella fel, varningsanvisningar eller statusmeddelanden visas som tydlig text på displayen.

Svetsmaskinerna är utrustade med ett intelligent säkerhetssystem nästan helt utan smältsäkringar. När ett eventuellt fel har åtgärdats kan svetsmaskinen användas som vanligt igen.

Eventuella fel, varningsanvisningar eller statusmeddelanden visas som tydlig text på displayen.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

SE UPP!

Fara vid otillräcklig skyddsjordanslutning.

Det kan leda till personskador och materiella skador.

Skruvarna till höljet utgör en lämplig skyddsjordanslutning för jordning av höljet.

Skruvarna i höljet får under inga omständigheter bytas ut mot andra skruvar som inte ger en fullgod skyddsjordanslutning.

”Strömgränsen” är en säkerhetsfunktion för MIG/MAG-svetsning som gör det möjligt att

använda svetsmaskinen vid effektgränsen
upprätthålla processäkerheten.

Om svetseffekten är för hög blir ljusbågen allt kortare och riskerar att slockna. För att förhindra att ljusbågen slocknar minskar svetsmaskinen trådmatningshastigheten och därmed svetseffekten.
Ett motsvarande meddelande visas på statusraden på displayen.

Åtgärder för problemlösning

Minska någon av följande svetskapacitetsparametrar:
trådmatningshastighet
svetsström
svetsspänning
materialtjocklek
Öka avståndet mellan kontaktmunstycket och arbetsstycket

Svetsmaskinen fungerar inte

Huvudströmbrytaren är påslagen, indikeringarna lyser inte

Orsak:	Brott i nätkabeln, nätkontakten inte isatt
Åtgärd:	Kontrollera nätkabeln, sätt ev. i nätkontakten
Orsak:	Eluttaget eller nätkontakten defekt
Åtgärd:	Byt ut defekta delar
Orsak:	Nätsäkring
Åtgärd:	Byt nätsäkringen
Orsak:	Kortslutning i 24 V-försörjningen från SpeedNet-anslutningen eller extern sensor
Åtgärd:	Koppla från de anslutna komponenterna

Ingen svetsström

Huvudströmbrytaren är påslagen, övertemperatur visas

Orsak:	Överbelastning, intermittensen överskriden
Åtgärd:	Tänk på intermittensen
Orsak:	Värmesäkerhetsautomatiken har kopplats från
Åtgärd:	Vänta tills avkylningsfasen är slut; svetsmaskinen slås på automatiskt igen efter en kort stund
Orsak:	Kylluftsförsörjningen är begränsad
Åtgärd:	Se till att det finns åtkomst till kylluftskanalerna
Orsak:	Fläkten i svetsmaskinen är trasig
Åtgärd:	Kontakta serviceavdelningen

Ingen svetsström

Svetsmaskinens strömbrytare är påslagen, indikeringarna lyser

Orsak:	Jordanslutningen är felaktig
Åtgärd:	Kontrollera jordanslutningens polaritet
Orsak:	Brott i strömkabeln i brännaren
Åtgärd:	Byt ut brännaren

Inget händer när man trycker på avtryckaren

Huvudströmbrytaren är påslagen, indikeringarna lyser

Orsak:	Styrkontakten inte isatt
Åtgärd:	Sätt i styrkontakten
Orsak:	Brännaren eller brännarens styrledning är defekt
Åtgärd:	Byt ut brännaren
Orsak:	Anslutningsslangpaket defekt eller felaktigt anslutet (gäller inte för svetsmaskiner med integrerad tråddrivning)
Åtgärd:	Kontrollera anslutningsslangpaketet

Ingen skyddsgas

Alla andra funktioner är tillgängliga

Orsak:	Gasflaskan är tom
Åtgärd:	Byt gasflaska
Orsak:	Reducerventilen är defekt
Åtgärd:	Byt reducerventilen
Orsak:	Gasslangen är inte monterad eller så är den skadad
Åtgärd:	Montera eller byt ut gasslangen
Orsak:	Brännaren är defekt
Åtgärd:	Byt brännaren
Orsak:	Gasmagnetventilen är defekt
Åtgärd:	Kontakta serviceavdelningen

Dåliga svetsegenskaper

Orsak:	Felaktiga svetsparametrar, felaktiga korrektionsparametrar
Åtgärd:	Kontrollera inställningarna
Orsak:	Dålig jordanslutning
Åtgärd:	Skapa god kontakt med arbetsstycket
Orsak:	Flera svetsmaskiner svetsar på en och samma komponent
Åtgärd:	Öka avståndet mellan slangpaketen och återledarna. Använd inte gemensam jord.
Orsak:	Ingen eller för lite skyddsgas
Åtgärd:	Kontrollera reducerventilen, gasslangen, gasmagnetventilen, brännarens skyddsgasanslutning osv.
Orsak:	Brännaren är otät
Åtgärd:	Byt brännaren
Orsak:	Felaktigt eller utslitet kontaktmunstycke
Åtgärd:	Byt kontaktmunstycket
Orsak:	Fel trådlegering eller fel tråddiameter
Åtgärd:	Kontrollera trådelektroden
Orsak:	Fel trådlegering eller fel tråddiameter
Åtgärd:	Kontrollera grundmaterialets svetsbarhet
Orsak:	Skyddsgasen är inte lämplig för trådlegeringen
Åtgärd:	Använd rätt skyddsgas

Mycket svetsstänk

Orsak:	Skyddsgasen, trådmatningen, svetsbrännaren eller arbetsstycket är smutsiga eller magnetiskt laddade
Åtgärd:	Genomför en R/L-kompensering; Anpassa ljusbågslängden; Kontrollera skyddsgasen, trådmatningen, svetsbrännarens placering eller arbetsstycket med avseende på smuts eller magnetisk laddning

Oregelbunden trådmatningshastighet

Orsak:	Bromsen är för hårt inställd
Åtgärd:	Lossa bromsen
Orsak:	Hålet i kontaktröret är för litet
Åtgärd:	Använd ett passande kontaktrör
Orsak:	Trådledaren i svetsbrännaren är defekt
Åtgärd:	Kontrollera om trådledarkärnan är böjd, smutsig osv. och byt ut den om det behövs
Orsak:	Matarrullarna lämpar sig inte för trådelektroden som används
Åtgärd:	Använd passande matarrullar
Orsak:	Felaktigt anliggningstryck hos matarrullarna
Åtgärd:	Optimera anliggningstrycket

Trådmatningsproblem

vid tillämpningar med långa slangpaket för svetsbrännare

Orsak:	Felaktig dragning av slangpaketet för svetsbrännare
Åtgärd:	Dra slangpaketet för svetsbrännare i en så rak linje som möjligt och undvik små böjradier

Brännaren blir mycket varm

Orsak:	Brännaren är underdimensionerad
Åtgärd:	Beakta intermittensen och belastningsgränserna
Orsak:	Endast för vattenkylda system: för litet kylmedelsflöde
Åtgärd:	Kontrollera kylmedelsnivån, kylmedelsflödet, smuts i kylmedlet osv. Läs mer om detta i kylaggregatets bruksanvisning
Orsak:	Avståndet till arbetsstycket är för litet
Åtgärd:	Öka avståndet (utsticket)

Svetsmaskinen behöver under normala driftsförhållanden endast ett minimum av skötsel och underhåll. Det är emellertid viktigt att tänka på vissa saker om svetssystemet ska fungera problemfritt under många år.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Allvarliga person- och materialskador kan bli följden.

Stäng av och koppla bort all utrustning och alla komponenter från elnätet innan underhålls- och servicearbeten påbörjas.

Se till att ingen utrustning och inga komponenter kan återanslutas.

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade komponenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har öppnats.

SE UPP!

Fara vid otillräcklig skyddsjordanslutning.

Det kan leda till personskador och materiella skador.

Skruvarna till höljet utgör en lämplig skyddsjordanslutning för jordning av höljet.

Skruvarna i höljet får under inga omständigheter bytas ut mot andra skruvar som inte ger en fullgod skyddsjordanslutning.

SE UPP!

Fara på grund av heta komponenter och delar.

Det finns risk för brännskador.

Låt heta komponenter och delar, t.ex. brännaren, svalna innan du utför arbeten på dem.

Det finns ingen garanti för att delar från tredje part är konstruerade och tillverkade enligt gällande specifikationer och säkerhetsnormer.

Använd bara originalreserv- och slitdelar (gäller även standarddelar).
Utför inga ändringar, installationer eller ombyggnationer av maskinen utan tillstånd från tillverkaren.
Defekta komponenter ska genast bytas.
Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan samt maskinens serienummer.

Kontrollera att nätkontakten och nätkabeln samt brännaren, anslutningsslangpaketet och jordanslutningen inte har några skador
Kontrollera att avståndet på alla sidor om apparaten är 0,5 m (1 ft. 8 tum), så att kylluften kan cirkulera obehindrat.

OBS!

Luftinlopps- och luftutloppsöppningarna får aldrig täckas över, inte ens delvis.

Kontrollera att alla skruvförband mellan alla systemkomponenter i svetssystemet är åtdragna.
Kontrollera att alla kylmedelsanslutningar för svetssystemet är täta.

I förekommande fall: rengör luftfiltret

SE UPP!

Fara på grund av tryckluftspåverkan.

Det kan orsaka materiella skador.

Rengör inte elektroniska komponenter med tryckluft på kort avstånd.

öppna apparaten
blås rent apparatens insida med torr och reducerad tryckluft
vid kraftig dammansamling ska du även rengöra kylluftskanalerna

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att svetsmaskinerna kalibreras.

En säkerhetsteknisk kontroll ska utföras av en behörig elektriker:

efter till- och ombyggnationer
efter reparation, skötsel och underhåll.

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

För mer information om säkerhetsteknisk kontroll och kalibrering, vänligen kontakta ditt Fronius-kontor eller din Fronius Service partner. Dessa ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

VIKTIGT! För att uppdatera den fasta programvaran behöver du en pc eller bärbar dator med vilken du, via Ethernet, upprättar en anslutning till svetsmaskinen.

1Hämta aktuell fast programvara (t.ex. från Fronius Download Center)
Filformat: official_TPSi_X.X.X-XXXX.ffw

2Skapa en Ethernet-anslutning mellan pc:n/den bärbara datorn och svetsmaskinen

3Hämta svetsmaskinens SmartManager (se sidan (→))

4Överför den fasta programvaran till svetsmaskinen (se sidan (→))

Avfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning ska sorteras separat enligt EU-direktiv och nationella lagar, och lämnas in för miljövänlig återvinning. Begagnad utrustning ska återlämnas till försäljaren eller ett lokalt, auktoriserat insamlings- och återvinningssystem. En korrekt avfallshantering av uttjänta apparater befrämjar en hållbar återvinning av resurser och förhindrar negativ påverkan på hälsa och miljö.

Förpackningsmaterial

Samla in separat.
Följ gällande lokala föreskrifter.
Minska kartongens volym.

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid en svetstrådsmatning på 5 m/min
	Svetstrådsdiameter 1,0 mm	Svetstrådsdiameter 1,2 mm	Svetstrådsdiameter 1,6 mm
Svetstråd av stål	1,8 kg/tim	2,7 kg/tim	4,7 kg/tim
Svetstråd av aluminium	0,6 kg/tim	0,9 kg/tim	1,6 kg/tim
Svetstråd av CrNi	1,9 kg/tim	2,8 kg/tim	4,8 kg/tim

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid en svetstrådsmatning på 10 m/min
	Svetstrådsdiameter 1,0 mm	Svetstrådsdiameter 1,2 mm	Svetstrådsdiameter 1,6 mm
Svetstråd av stål	3,7 kg/tim	5,3 kg/tim	9,5 kg/tim
Svetstråd av aluminium	1,3 kg/tim	1,8 kg/tim	3,2 kg/tim
Svetstråd av CrNi	3,8 kg/tim	5,4 kg/tim	9,6 kg/tim

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid en svetstrådsmatning på 5 m/min
	Svetstrådsdiameter 1,0 mm	Svetstrådsdiameter 1,2 mm	Svetstrådsdiameter 1,6 mm
Svetstråd av stål	1,8 kg/tim	2,7 kg/tim	4,7 kg/tim
Svetstråd av aluminium	0,6 kg/tim	0,9 kg/tim	1,6 kg/tim
Svetstråd av CrNi	1,9 kg/tim	2,8 kg/tim	4,8 kg/tim

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid en svetstrådsmatning på 10 m/min
	Svetstrådsdiameter 1,0 mm	Svetstrådsdiameter 1,2 mm	Svetstrådsdiameter 1,6 mm
Svetstråd av stål	3,7 kg/tim	5,3 kg/tim	9,5 kg/tim
Svetstråd av aluminium	1,3 kg/tim	1,8 kg/tim	3,2 kg/tim
Svetstråd av CrNi	3,8 kg/tim	5,4 kg/tim	9,6 kg/tim

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid en svetstrådsmatning på 5 m/min
	Svetstrådsdiameter 1,0 mm	Svetstrådsdiameter 1,2 mm	Svetstrådsdiameter 1,6 mm
Svetstråd av stål	1,8 kg/tim	2,7 kg/tim	4,7 kg/tim
Svetstråd av aluminium	0,6 kg/tim	0,9 kg/tim	1,6 kg/tim
Svetstråd av CrNi	1,9 kg/tim	2,8 kg/tim	4,8 kg/tim

Genomsnittlig svetstrådsförbrukning vid en svetstrådsmatning på 10 m/min
	Svetstrådsdiameter 1,0 mm	Svetstrådsdiameter 1,2 mm	Svetstrådsdiameter 1,6 mm
Svetstråd av stål	3,7 kg/tim	5,3 kg/tim	9,5 kg/tim
Svetstråd av aluminium	1,3 kg/tim	1,8 kg/tim	3,2 kg/tim
Svetstråd av CrNi	3,8 kg/tim	5,4 kg/tim	9,6 kg/tim

Svetstrådsdiameter	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm	2,0 mm	1 x 1,2 mm (TWIN)
Genomsnittlig förbrukning	10 l/min	12 l/min	16 l/min	20 l/min	24 l/min

Storlek på gasmunstycke	4	5	6	7	8	10
Genomsnittlig förbrukning	6 l/min	8 l/min	10 l/min	12 l/min	12 l/min	15 l/min

Inkopplingstiden (ED) är den tidsrymd under en 10-minuters cykel, då enheten får användas med den angivna effekten utan att överhettas.

OBS!

Värdena för ED som anges på märkskylten hänför sig till en omgivningstemperatur på 40 °C.

Om omgivningstemperaturen är högre måste ED eller effekten reduceras i motsvarande grad.

Exempel: Svetsa med 150 A vid 60 % ED

Svetsfas = 60 % av 10 min = 6 min
Avkylningsfas = resttid = 4 min
Efter avkylningsfasen börjar cykeln om igen.

Om enheten förblir i drift utan avbrott:

1Leta i tekniska data efter ett 100 %-igt ED-värde som gäller för den aktuella omgivningstemperaturen.

2Reducera effekten eller strömstyrkan utifrån det här värdet, så att enheten får vara i drift utan avkylningsfas.

Inkopplingstiden (ED) är den tidsrymd under en 10-minuters cykel, då enheten får användas med den angivna effekten utan att överhettas.

OBS!

Värdena för ED som anges på märkskylten hänför sig till en omgivningstemperatur på 40 °C.

Om omgivningstemperaturen är högre måste ED eller effekten reduceras i motsvarande grad.

Exempel: Svetsa med 150 A vid 60 % ED

Svetsfas = 60 % av 10 min = 6 min
Avkylningsfas = resttid = 4 min
Efter avkylningsfasen börjar cykeln om igen.

Om enheten förblir i drift utan avbrott:

1Leta i tekniska data efter ett 100 %-igt ED-värde som gäller för den aktuella omgivningstemperaturen.

2Reducera effekten eller strömstyrkan utifrån det här värdet, så att enheten får vara i drift utan avkylningsfas.

För utrustningar som är konstruerade för specialspänning gäller de tekniska data som anges på märkskylten.

Gäller för alla utrustningar med en tillåten nätspänning på upp till 460 V: Nätstickkontakten som är monterad som standard möjliggör drift med en nätspänning på upp till 400 V. För nätspänningar upp till 460 V behöver du montera en nätstickkontakt som godkänts för det eller installera strömförsörjningen direkt.

Översikt med kritiska råmaterial:
En översikt över vilka kritiska råmaterial som finns i apparaten hittar du på webbplatsen nedan:
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
Find downloads: critical

Ta reda på apparatens tillverkningsår:

varje apparat har ett serienummer
serienumret består av 8 siffror, exempelvis 28020099
de första två siffrorna används för att beräkna apparatens tillverkningsår
Detta värde minus 11 är lika med tillverkningsåret
- Exempel: Serienummer = 28020065, beräkning av tillverkningsår = 28 − 11 = 17, tillverkningsår = 2017

Temperaturområde för omgivningsluften:
vid drift vid transport och förvaring	-10 °C till +40 °C/14 °F till 104 °F) -20 °C till +55 °C/-4 °F till 131 °F

Relativ luftfuktighet i omgivningsluften:
vid 40 °C/104 °F vid 20 °C/68 °F	max. 50 % max. 90 %

Nätspänning (U₁)	3 x 400 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)	12,3 A
Max. primärström (I_1max)	19,4 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	+/-15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	95 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–320 A
TIG	3–320 A
MMA-elektrod	10–320 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/320 A 60 %/260 A
	100 %/240 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–30,0 V
TIG	10,1–22,8 V
MMA-elektrod	20,4–32,8 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	73 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	35,0 kg/77,2 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	34,2 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 320 A/32,8 V	87 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 380/400/460 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)
3 x 380 V	12,7 A
3 x 400 V	12,3 A
3 x 460 V	11,4 A
Max. primärström (I_1max)
3 x 380 V	20,1 A
3 x 400 V	19,4 A
3 x 460 V	18,0 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	-10/+15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	95 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–320 A
TIG	3–320 A
MMA-elektrod	10–320 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F) U₁ = 380–460 V	40 %/320 A 60 %/260 A 100 %/240 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–30,0 V
TIG	10,1–22,8 V
MMA-elektrod	20,4–32,8 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	84 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	33,7 kg/74,3 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	34,2 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 320 A/32,8 V	87 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 575 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)	10,6 A
Max. primärström (I_1max)	16,7 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	+/- 10 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–320 A
TIG	3–320 A
MMA-elektrod	10–320 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/320 A 60 %/260 A
	100 %/240 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–30,0 V
TIG	10,1–22,8 V
MMA-elektrod	20,4–32,8 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	67 V
IP	IP 23
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	32,7 kg/72,1 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)

Nätspänning (U₁)	3 x 200/230/380/400/460 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)
3 x 200 V	22,0 A
3 x 230 V	19,0 A
3 x 380 V	12,0 A
3 x 400 V	11,6 A
3 x 460 V	10,7 A
Max. primärström (I_1max)
3 x 200 V	34,7 A
3 x 230 V	30,1 A
3 x 380 V	19,0 A
3 x 400 V	18,3 A
3 x 460 V	16,8 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	-10/+15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	54 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–320 A
TIG	3–320 A
MMA-elektrod	10–320 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)
U₁ = 200–230 V	40 %/320 A
	60 %/260 A
	100 %/240 A
U₁ = 380–460 V	40 %/320 A
	60 %/260 A
	100 %/240 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–30,0 V
TIG	10,1–22,8 V
MMA-elektrod	20,4–32,8 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	68 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	42,8 kg/94,4 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	49,7 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 320 A/32,8 V	86 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 400 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)	15,9 A
Max. primärström (I_1max)	25,1 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	+/-15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	92 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–400 A
TIG	3–400 A
MMA-elektrod	10–400 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/400 A 60 %/360 A
	100 %/320 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–34,0 V
TIG	10,1–26,0 V
MMA-elektrod	20,4–36,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	73 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	36,5 kg/80,5 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	33,7 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 400 A/36 V	89 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 380/400/460 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)
3 x 380 V	16,5 A
3 x 400 V	15,9 A
3 x 460 V	14,6 A
Max. primärström (I_1max)
3 x 380 V	26,1 A
3 x 400 V	25,1 A
3 x 460 V	23,5 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	-10/+15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	92 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–400 A
TIG	3–400 A
MMA-elektrod	10–400 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/400 A 60 %/360 A
U₁ = 380–460 V	100 %/320 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–34,0 V
TIG	10,1–26,0 V
MMA-elektrod	20,4–36,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	83 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	35,2 kg/77,6 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	33,7 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 400 A/36 V	89 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 575 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)	14,3 A
Max. primärström (I_1max)	22,6 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	+/- 10 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos Phi (1)	0,99
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–400 A
TIG	3–400 A
MMA-elektrod	10–400 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/400 A 60 %/360 A
	100 %/320 A
Utgångsspänningsområde enligt normvärde för synergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–34,0 V
TIG	10,1–26,0 V
MMA-elektrod	20,4–36,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	68 V
IP	IP 23
Mått L x B x H	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	34,6 kg/76,3 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)

Nätspänning (U₁)	3 x 200 V / 230 V / 380 V / 400 V / 460 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)
3 x 200 V	30,5 A
3 x 230 V	26,4 A
3 x 380 V	16,2 A
3 x 400 V	15,5 A
3 x 460 V	14,0 A
Max. primärström (I_1max)
3 x 200 V	48,2 A
3 x 230 V	41,6 A
3 x 380 V	25,5 A
3 x 400 V	24,4 A
3 x 460 V	22,1 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	-10/+15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	74 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–400 A
TIG	3–400 A
MMA-elektrod	10–400 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)
U₁ = 200–230 V	40 %/400 A 60 %/360 A 100 %/320 A
U₁ = 380–460 V	40 %/400 A 60 %/360 A 100 %/320 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–34,0 V
TIG	10,1–26,0 V
MMA-elektrod	20,4–36,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	67 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	47,1 kg/103,8 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	49,3 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 400 A/36 V	87 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 400 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)	23,7 A
Max. primärström (I_1max)	37,5 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	+/-15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	49 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–500 A
TIG	3–500 A
MMA-elektrod	10–500 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–39,0 V
TIG	10,1–30,0 V
MMA-elektrod	20,4–40,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	71 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	38 kg 83,8 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	34,1 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 500 A/40 V	89 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 380 V/400 V/460 V
Max. effektiv primärström (I_1eff) 3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V	24,5 A 23,7 A 21,9 A
Max. primärström (I_1max) 3 x 380 V 3 x 400 V 3 x 460 V	38,8 A 37,5 A 34,7 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	-10/+15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	49 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–500 A
TIG	3–500 A
MMA-elektrod	10–500 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)
U₁ = 380–460 V	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–39,0 V
TIG	10,1–30,0 V
MMA-elektrod	20,4–40,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	82 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	36,7 kg 80,9 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	34,1 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 500 A/40 V	89 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 575 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)	19,7 A
Max. primärström (I_1max)	31,2 A
Nätsäkring	35 A trög
Nätspänningstolerans	+/- 10 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos Phi (1)	0,99
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–500 A
TIG	3–500 A
MMA-elektrod	10–500 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
Utgångsspänningsområde enligt normvärde för synergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–39,0 V
TIG	10,1–30,0 V
MMA-elektrod	20,4–40,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	71 V
IP	IP 23
Mått L x B x H	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	34,9 kg/76,9 lb.
Max. bulleremission (LWA)	74 dB (A)

Nätspänning (U₁)	3 x 200 V/230 V 3 x 380 V/400 V/460 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)
3 x 200 V	43,5 A
3 x 230 V	37,4 A
3 x 380 V	22,7 A
3 x 400 V	21,6 A
3 x 460 V	19,2 A
Max. primärström (I_1max)
3 x 200 V	68,8 A
3 x 230 V	59,2 A
3 x 380 V	35,9 A
3 x 400 V	34,1 A
3 x 460 V	30,3 A
Nätsäkring
3 x 200/230 V	63 A trög
3 x 380/400/460 V	35 A trög
Nätspänningstolerans	-10/+15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	38 mohm
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–500 A
TIG	3–500 A
MMA-elektrod	10–500 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)
U₁ = 200–230 V	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
U₁ = 380–460 V	40 %/500 A 60 %/430 A 100 %/360 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–39,0 V
TIG	10,1–30,0 V
MMA-elektrod	20,4–40,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	68 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A ²⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	47,1 kg/103,8 lb.
Max. bulleremission (LWA)	< 80 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	46,5 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 500 A/40 V	88 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 400 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)	44,4 A
Max. primärström (I_1max)	57,3 A
Nätsäkring	63 A trög
Nätspänningstolerans	+/-15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	Möjliga anslutningsbegränsningar ²⁾
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–600 A
TIG	3–600 A
MMA-elektrod	10–600 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	60 %/600 A 100 %/500 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–44,0 V
TIG	10,1–34,0 V
MMA-elektrod	20,4–44,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	74 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A³⁾
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	50 kg/100,2 lb.
Max. skyddsgastryck	7,0 bar/101,5 psi
Kylmedel	Original från Fronius
Max. bulleremission (LWA)	83 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	50 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 600 A/44 V	89 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	Rådgör med nätleverantören innan du ansluter apparaten till det allmänna elnätet!
3)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 380 V/400 V/460 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)
3 x 380 V	46,6 A
3 x 400 V	44,4 A
3 x 460 V	39,2 A
Max. primärström (I_1max)
3 x 380 V	60,1 A
3 x 400 V	57,3 A
3 x 460 V	50,6 A
Nätsäkring	63 A trög
Nätspänningstolerans	-10/+15 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos phi (1)	0,99
Max. tillåten nätimpedans Z_max vid PCC¹⁾	Möjliga anslutningsbegränsningar ²⁾
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–600 A
TIG	3–600 A
MMA-elektrod	10–600 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	60 %/600 A 100 %/500 A
Utgångsspänningsområde enligt standardsynergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–44,0 V
TIG	10,1–34,0 V
MMA-elektrod	20,4–40,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	85 V
IP	IP 23
EMC-emissionsklass	A³⁾
Säkerhetsmärkning	S, CE, CSA
Mått l x b x h	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	47,0 kg/103,6 lb.
Max. skyddsgastryck	7,0 bar/101,49 psi
Kylmedel	Original från Fronius
Max. bulleremission (LWA)	83 dB (A)
Effektförbrukning i inaktivitetsläge vid 400 V	50 W
Svetsmaskinens verkningsgrad vid 600 A/44 V	89 %

1)	Gränssnitt mot det allmänna elnätet på 230/400 V och 50 Hz
2)	Rådgör med nätleverantören innan du ansluter apparaten till det allmänna elnätet!
3)	En apparat i emissionsklass A är inte avsedd att användas i bostadsområden där elförsörjningen sker via det allmänna lågspänningsnätet. Den elektromagnetiska kompatibiliteten kan påverkas av ledningsburna eller utstrålade radiofrekvenser.

Nätspänning (U₁)	3 x 575 V
Max. effektiv primärström (I_1eff)	37,6 A
Max. primärström (I_1max)	48,5 A
Nätsäkring	63 A trög
Nätspänningstolerans	+/- 10 %
Nätfrekvens	50/60 Hz
Cos Phi (1)	0,99
Rekommenderad jordfelsbrytare	Typ B
Svetsströmsintervall (I₂)
MIG/MAG	3–600 A
TIG	3–600 A
MMA-elektrod	10–600 A
Svetsström vid 10 min/40 °C (104 °F)	60 %/600 A 100 %/500 A
Utgångsspänningsområde enligt normvärde för synergilinje (U₂)
MIG/MAG	14,2–44,0 V
TIG	10,1–34,0 V
MMA-elektrod	20,4–44,0 V
Tomgångsspänning (U₀ peak/U₀ r.m.s)	73 V
IP	IP 23
Mått L x B x H	706 x 300 x 510 mm 27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Vikt	42,0 kg/92,6 lb.
Max. skyddsgastryck	7 bar/101,49 psi
Kylmedel	Original från Fronius
Max. bulleremission (LWA)	83 dB (A)

Överensstämmelse med direktivet 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Tabellen nedan innehåller enligt artikel 10.8 (a) och 10.8 (b) i RED information om vilka frekvensband som används och den maximala HF-sändningseffekten hos trådlösa Fronius-produkter som köpts inom EU.

Frekvensområde
Kanaler som används
Effekt

Modulering

2412–2462 MHz
Kanal: 1–11 b ,g, n HT20
Kanal: 3–9 HT40
< 16 dBm

802.11b: DSSS
(1 Mbit/s DBPSK, 2 Mbit/s DQPSK, 5.5/11 Mbit/s CCK)

802.11g: OFDM
(6/9 Mbit/s BPSK, 12/18 Mbit/s QPSK, 24/36 Mbit/s 16-QAM, 48/54 Mbit/s 64-QAM)

802.11n: OFDM
(6,5 Mbit/s BPSK, 13/19 Mbit/s QPSK, 26/39 Mbit/s16-QAM, 52/58,5/65 Mbit/s 64-QAM)

13,56 MHz
–14,6 dBµA/m vid 10 m

Funktioner:
R/W, kortemulering och P2P

Protokollstandarder:
ISO 14443A/B, ISO15693, ISO18092,
NFCIP-2,

Datahastighet:
848 kbit/s

Läs/skriv, kortemulering, peer-to-peer-lägen

2402–2482 MHz
0–39
< 4 dBm

GFSK

TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i

Allmän information

Allmänt

Förklaring av säkerhetsinformationen

VARNING!

FARA!

SE UPP!

OBS!

Allmänt

Förklaring av säkerhetsinformationen

VARNING!

FARA!

SE UPP!

OBS!

Förklaring av säkerhetsinformationen

VARNING!

FARA!

SE UPP!

OBS!

Ägarens skyldigheter

Personalens skyldigheter

Säkerhetsmärkning

Datasäkerhet

Upphovsrätt

Avsedd användning

Avsedd användning

Avsedd användning

Otillåten användning

Maskininformation

Koncept

Koncept

Strömkälla = svetsmaskin

Funktionsprincip

Användningsområden

Överensstämmelser

Bluetooth trademarks

Anvisningar på maskinen

Varningsanvisningar på enheten

Varningsanvisningar på enheten

Systemkomponenter

Allmänt

Allmänt

Översikt

Tillval

Tillvalet OPT/i Safety Stop PL d

Svetspaket, svetskarakteristiker och svetsprocesser

Welding Package

Allmänt

Welding Package

Allmänt

Allmänt

Welding Packages

Svetssynergilinjer

Synergilinjer

Synergilinjer

Svetsmetoder, processer och processfunktioner

MIG/MAG pulssynergi

MIG/MAG pulssynergi

MIG/MAG-standardsynergi-svetsning

PMC-process

LSC-process

Synchropulse-svetsning

CMT-process

OBS!

CMT Cycle Step-svetsmetod

SlagHammer

Intervallsvetsning

WireSense

ConstantWire

Kolbågsmejsling (Arc Air Gouging)

Powersharing

Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter

Frontpanel

Allmänt

OBS!

Frontpanel

Allmänt

OBS!

Allmänt

OBS!