TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i Kullanım kılavuzu

1. Güvenlik kuralları

1. Güvenlik kuralları

• operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,
• cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,
• cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

• gerekli yetkinliğe sahip olması,
• kaynak bilgisine sahip olması ve
• bu kullanım kılavuzunu eksiksiz bir şekilde okuyarak tam olarak uygulaması zorunludur.

Kullanım kılavuzu, sürekli olarak cihazın kullanıldığı yerde muhafaza edilmelidir. Kullanım kılavuzuna ek olarak, kazaları önlemeye ve çevrenin korunmasına yönelik genel ve yerel düzenlemelere de uyulması zorunludur.

• okunur durumda bulunacak
• zarar verilmeyecek
• yerinden çıkartılmayacak
• üzeri kapatılamayacak, üzerine herhangi bir şey yapıştırılmayacak ya da üzeri boyanmayacaktır.

Cihaz üzerinde bulunan güvenlik ve tehlike talimatlarının yerleri için cihazınızın kullanım kılavuzunun "Genel bilgi" bölümüne bakın.
Güvenliği etkileyebilecek arızaları cihazı devreye almadan önce ortadan kaldırın.
Söz konusu olan sizin güvenliğiniz!

1. Güvenlik kuralları

Cihaz yalnızca kullanım amacına uygun işler için kullanılmalıdır.

Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen kaynak yöntemleri için tasarlanmıştır.
Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

• kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi
• tüm güvenlik ve tehlike notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi
• denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması.

• Boruların buzunu çözme
• Pilleri/Aküleri şarj etme
• Motorlara yol verme

Cihaz, endüstri ve ticaret alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam alanında kullanımdan kaynaklanan zararlardan üretici sorumlu tutulamaz.

Kusurlu ya da hatalı iş sonuçları dolayısıyla üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

1. Güvenlik kuralları

Yüksek güçlü cihazlar akım tüketimleri nedeniyle şebekenin enerji kalitesini etkileyebilirler.

• Bağlantı ile ilgili sınırlamalar
• İzin verilen maksimum şebeke empedansı ile ilgili gereksinimler ^*)
• Gerekli minimum kısa devre kapasitesi ile ilgili gereksinimler ^*)

^*) umumi şebekeye yapılan her bir arabirim üzerinde
bkz. Teknik Veriler

Bu durumda işletme sahibi ya da cihaz kullanıcısı, cihaz bağlantısının yapılıp yapılamayacağına elektrik dağıtım şirketine danışarak karar vermek zorundadır.

ÖNEMLİ! Ağ bağlantısının güvenli bir topraklamaya sahip olmasına dikkat edin!

1. Güvenlik kuralları

Cihazın belirtilen alanlar dışında çalıştırılması ya da depolanması da amaç dışı kullanım olarak değerlendirilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

• işletme esnasında: -10 ° C ila + 40 ° C (14 ° F ila 104 ° F)
• taşıma ve depolama esnasında: -20 ° C ila +55 ° C (-4 ° F ila 131 ° F)

• 40 ° C'de (104 ° F) % 50
• 20° C'de (68 ° F) % 90'a kadar

Ortam havası: tozdan, asitlerden, aşındırıcı gazlardan ya da kimyasal maddelerden vb. arındırılmış olmalıdır
Deniz seviyesinden yükseklik: en fazla 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Güvenlik kuralları

• iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara aşina ve cihazın kullanımı konusunda eğitilmiş,
• bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü okumuş, anlamış ve bunu imzasıyla onaylamış,
• taleplere uygun iş sonuçları konusunda eğitimli kişilerin cihaz üzerinde çalışması işletme sahibinin yükümlülüğü altındadır.

Personelin güvenlik bilinciyle çalışıp çalışmadığı düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir.

1. Güvenlik kuralları

• iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara uymakla,
• bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü ve uyarı notlarını okumakla ve bunları anladıklarını ve uyguladıklarını imza ile onaylamakla mükelleftir.

İşyerini terk etmeden önce, kimse yokken dahi can ve mal kayıplarının oluşmayacağından emin olun.

1. Güvenlik kuralları

Yerel belirlemeler ve ulusal yönetmelikler bir cihazın elektrik şebekesine bağlanması söz konusu olduğunda bir hatalı akım koruma şalterini gerekli kılabilir.
Üretici firma tarafından cihaz için tavsiye edilen hatalı akım koruyucu şalter türü teknik verilerde belirtilmiştir.

1. Güvenlik kuralları

• Kıvılcım, etrafa saçılan sıcak metal parçalar
• gözlere ve deriye zarar veren ark ışınımı

• kalp pili taşıyan kişiler için hayati tehlike anlamına gelen tehlikeli elektromanyetik alanlar

• şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan elektriksel tehlike

• artan gürültü kirliliği

• zararlı kaynak dumanı ve gazlar

• aleve dayanıklı
• izole ve kuru
• tüm bedeni kaplayan, hasar görmemiş ve iyi durumda
• koruyucu kask
• paçasız pantolon

• Uygun filtre içeren koruyucu siperlik vasıtasıyla gözleri ve yüzü UV ışınlarına, ısıya ve kıvılcıma karşı koruyun.
• Koruyucu siperlik gerisinde kenar koruması olan uygun bir koruyucu gözlük takın.
• Islak yüzeylerde bile yalıtım sağlayan sağlam ayakkabı giyin.
• Elleri uygun eldivenlerle koruyun (elektrik yalıtımı, ısıdan koruma).
• Gürültü kirliliğini azaltmak ve yaralanmalardan korunmak için kulaklık takın.

• ortaya çıkabilecek tehlikeler konusunda (ark nedeniyle parlama, kıvılcım, sağlığa zararlı kaynak dumanı, gürültü kirliliği nedeniyle yaralanma tehlikesi, şebeke ya da kaynak akımı nedeniyle olası kazalar vb.) bu kişileri bilgilendirin,
• uygun korunma araçları bulundurun ya da
• uygun koruyucu duvarlar ve perdeler inşa edin.

1. Güvenlik kuralları

Cihaz boşta iken ve EN 60974-1 uyarınca standart yükte izin verilen maksimum çalışma noktasına uygun olarak çalışma sonrası soğuma evresinde 80dB(A)'dan düşük bir maksimum ses şiddeti seviyesi (ref. 1pW) üretir.

Yönteme ve ortama göre değişiklik gösterdiği için, işyeri ile ilgili bir emisyon değeri kaynak esnasında (ve kesme esnasında) belirtilmeyebilir. Kaynak yöntemi (MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı), seçilen akım tipi (doğru akım, alternatif akım), performans aralığı, kaynakta kullanılan metal tipi, iş parçasının rezonans karakteristiği, işyeri ortamı gibi çok farklı parametrelere bağlıdır.

1. Güvenlik kuralları

Kaynak esnasında ortaya çıkan duman sağlığa zararlı gazlar ve buharlar içerir.

Kaynak dumanında, International Agency for Research on Cancer'in 118. Monografı uyarınca kansere yol açan içerikler bulunmaktadır.

Noktaya odaklı çekiş ve oda çekişi uygulayın.
Mümkünse entegre çekiş düzeneği olan torç kullanın.

Başınızı ortaya çıkan kaynak dumanından ve gazlardan uzak tutun.

• solumayın
• uygun araçlarla çalışma alanından tahliye edin.

Yeterli taze hava girişi sağlayın. Havalandırma oranının her zaman saatte en az 20 m³ olmasını sağlayın.

Yetersiz havalandırma durumunda, hava girişi olan bir kaynak kaskı kullanın.

Emiş gücünün yeterli olup olmadığı konusunda belirsizlik varsa, ölçülen zararlı madde emisyon değerlerini izin verilen sınır değerlerle karşılaştırın.

• iş parçası için teşkil edilen metaller
• Elektrotlar
• Kaplamalar
• Temizleyiciler, yağ gidericiler ve benzerleri
• kullanılan kaynak prosesi

Bu nedenle listelenen bileşenlere ilişkin uygun malzeme güvenliği veri sayfalarını ve üretici verilerini göz önünde bulundurun.

Maruz kalma senaryoları, risk yönetimi önlemleri ve iş koşulları tanımlanması için tavsiyeleri European Welding Association web sitesindeHealth & Safety alanında bulabilirsiniz (https://european-welding.org).

Alev alabilir buharları (örneğin solvent buharları) arkın ışının alanından uzak tutun.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.

1. Güvenlik kuralları

Kıvılcım, yangınlara ve patlamalara neden olabilir.

Yanıcı maddelerin yakınında asla kaynak yapmayın.

Yanıcı maddeler arktan en az 11 metre (36 ft. 1.07 in.) yüksekte olmalı veya onaylanmış bir kapakla kapatılmalıdır.

Uygun, test edilmiş yangın söndürücüleri hazır bulundurun.

Kıvılcım ve sıcak metal parçaları küçük çatlak ve deliklerden bile etraftaki alanlara ulaşabilir. Yaralanma ve yangın tehlikesi oluşmaması için uygun tedbirler alın.

Uygun ulusal ve uluslararası standartlara göre hazırlanmayan, yangın ve patlama tehlikesi olan alanlarda ve kapalı tanklarda, varillerde ya da borularda kaynak yapmayın.

İçinde gaz, yakıt, mineral yağı vb. depolanmış olan konteynerlerde kaynak yapılmamalıdır. Artık madde nedeniyle patlama tehlikesi olabilir.

1. Güvenlik kuralları

Elektrik çarpması çok tehlikelidir ve öldürücü olabilir.

Cihazın içindeki ve dışındaki gerilim altında bulunan parçalara dokunmayın.

MIG/MAG ve TIG kaynağında, kaynak teli, tel makarası, besleme makaraları ve kaynak teli ile bağlantılı olan tüm metal parçalar da gerilim altında bulunur.

Tel sürme ünitesini daima yeterli şekilde yalıtılmış alt zemine yerleştirin ya da uygun, yalıtılmış tel sürme ünitesi tespit yuvası kullanın.

Kişisel korunma ve çalışanların korunması için toprak ya da toprak potansiyeli karşısında bulunan yeterli şekilde yalıtılmış, kuru altlık ya da kapak sağlayın. Altlık ya da kapak, tüm bölgeyi gövde ve toprak ya da toprak potansiyeli arasında tamamen kaplamalıdır.

Tüm kablo ve iletim hatları sıkı, hasarsız, izole edilmiş ve yeterli ölçülere sahip olmalıdır. Gevşek bağlantıları, yanık, hasar görmüş ya da yetersiz ölçülere sahip kabloları ve iletim hatlarını derhal yenileyin.
Her kullanımdan önce manuel olarak akım bağlantısı sıkı oturma bakımından kontrol edin.
Bajonet soketli akım kablolarında akım kablosunu uzunlamasına eksende en az 180° döndürün ve gerin.

Kabloları ya da iletim hatlarını ne gövde ne de gövde parçaları etrafına dolamayın.

• soğutmak için asla sıvı içine daldırmayın
• devrede bulunan kaynak sistemine asla temas etmeyin.

İki kaynak sisteminin elektrotları arasında, örneğin bir kaynak sisteminin iki kat boşta çalışma gerilimi ortaya çıkabilir. Her iki elektrot potansiyeline aynı anda temas edince muhtemelen hayati tehlikeye neden olabilir.

Ağ ve cihaz kablosunu, topraklama iletkeninin fonksiyonel etkinliği açısından uzman bir elektrikçiye düzenli olarak kontrol ettirin.

Koruma sınıfı I olan cihazların düzenli çalışması için koruyucu iletkeni olan bir ağ ve topraklama iletkeni kontağı olan bir priz sistemi gerekmektedir.

Cihazın koruyucu iletkeni olan bir ağ ve topraklama iletkeni kontağı olan bir priz sistemi olmadan çalıştırılmasına sadece güvenli ayırma yönündeki tüm ulusal kurallar uyulması durumunda izin verilmektedir.
Aksi takdirde ağır ihmal olarak kabul edilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

Gerekirse iş parçasını yeterli düzeyde topraklamak için uygun araçlar temin edin.

Kullanılmayan cihazları kapatın.

Yüksekte çalışırken düşmeyi önlemek için emniyet kemeri takın.

Cihaz üzerinde çalışmadan önce, cihazı kapatın ve şebeke fişini çekin.

Cihazı, şebeke fişi takılmasın ve tekrar açılmasın diye açık şekilde okunabilen ve anlaşılır bir uyarı levhası ile güvenceye alın.

• elektrik yükleri depolayan tüm iş parçalarını deşarj edin
• cihazın tüm bileşenlerinin enerjisiz olduğundan emin olun.

Gerilim altında bulunan parçalarda çalışmak gerekirse, ana şalteri zamanında devreden çıkaracak ikinci bir kişi çağırın.

1. Güvenlik kuralları

• Yangın tehlikesi
• İş parçasına bağlı olan yapı parçalarının aşırı ısınması
• Koruyucu iletkenlerin tahrip olması
• Cihazın ve diğer elektrik tesisatının hasar görmesi

İş parçası klemensinin iş parçasına sağlam şekilde bağlanmasını sağlayın.

İş parçası klempini, kaynak yapılacak yere mümkün olduğunca yakın şekilde sabitleyin.

Cihazı elektrik iletkenliği olan ortama karşı yeterli bir izolasyonla kurun, örn. iletken zemin veya iletken raflara karşı izolasyon sağlayın.

Akım bölücü, çift başlıklı yuva, ... kullanımında, aşağıdakilere dikkat edin: Kullanılmayan torç / elektrot tutucu elektrotu bile gerilim taşır. Kullanılmayan torç / elektrot tutucu için yeterli düzeyde yalıtılmış bir depolama alanı sağlayın.

Otomatik MIG/MAG uygulamalarında, tel sürme için sadece kaynak teli fıçısından, büyük makaradan ya da tel makarasından izole edilen kaynak teli sürün.

1. Güvenlik kuralları

• yalnızca sanayi bölgelerinde kullanım için uygundur
• bunun dışındaki bölgelerde performansı etkileyen ve tahrip edici arızalara yol açabilir.

• yerleşim ve sanayi bölgeleri için öngörülen emisyon şartlarını sağlarlar. Bu durum enerjinin umumi bir alçak gerilim şebekesinden temin edildiği yerleşim bölgeleri için de geçerlidir.

Anma değerleri plakasına ya da teknik özelliklere uygun EMU cihaz sınıfı.

1. Güvenlik kuralları

Bazı özel durumlarda normlarda belirtilen emisyon sınır değerleri aşılmamasına rağmen öngörülen uygulama alanına yönelik bazı etkiler ortaya çıkabilir (ör. kurulumun yapıldığı yerde hassas cihazlar varsa ya da kurulumun yapıldığı yerin yakınlarında radyo ya da televizyon alıcıları varsa).
Bu tür bir durumda arızanın ortadan kaldırılması için gerekli önlemleri almak işletme sahibinin sorumluluğundadır.

• Güvenlik donanımları
• Ağ, sinyal ve veri aktarım hatları
• EDV ve telekomünikasyon ekipmanları
• Ölçme ve kalibre etme ekipmanları

1. Ağ beslemesi
   • Uygun şebeke bağlantısına rağmen elektromanyetik arızalar ortaya çıkarsa, ek tedbirler alın (örneğin uygun şebeke filtresi kullanın).
2. Akım kabloları
   • mümkün olduğunca kısa tutun
   • birbirine yakın çektirin (aynı zamanda EMF sorunlarını önlemek için)
   • diğer hatlardan oldukça uzağa yerleştirin
3. Eşpotansiyel bağlantısı
4. İş parçasını topraklama
   • Gerekirse, toprak bağlantısını uygun kondansatörler üzerinden yapın.
5. Gerekirse perdeleme
   • Ortamdaki diğer ekipmanları perdeleyin
   • Komple kaynak donanımını perdeleyin

1. Güvenlik kuralları

• Yakında bulunan kişilerin sağlığı üzerinde etkiler, ör. kalp pili ve işitme cihazları taşıyanlar
• Kalp pili taşıyan kişiler, cihazın ve kaynak prosesinin hemen yakınında durmadan önce, doktorundan tavsiye almalıdır
• Akım kablolarını ve torcun başlık/gövde kısımları arasındaki mesafe güvenlik nedeniyle mümkün olduğunca büyük tutulmalıdır
• Akım kablosunu ve hortum paketlerini sırtınızda taşımayın ve vücut ve vücudun parçaları etrafına sarmayın

1. Güvenlik kuralları

• Vantilatörler
• Dişliler
• Makaralar
• Akslar
• Tel makaraları ve kaynak telleri

Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.

Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışmaları esnasında açılabilir / uzaklaştırılabilir.

• Tüm kapakların kapalı ve tüm kenar parçalarının uygun şekilde monte edildiğinden emin olun.
• Bütün kapaklar ve kenar parçaları kapalı halde tutulmalıdır.

Torçtan kaynak teli sızıntısı yüksek yaralanma riski anlamına gelir (elin delinmesi, yüzün ve gözlerin yaralanması...).
Bu nedenle, torcu boynundan uzak tutun (tel sürmeli cihazlar) ve koruyucu bir gözlük kullanın.

Kaynak esnasında ve kaynaktan sonra iş parçasına dokunmayın - yanma tehlikesi.

Soğuyan iş parçalarından cüruf dökülebilir. Bu nedenle iş parçasını düzeltme çalışmasında dahi uygun koruyucu ekipman takın ve diğer kişilerin yeterli şekilde korunmasını sağlayın.

Yüksek çalışma sıcaklığı olan torç ve diğer donanım parçalarını üzerinde çalışmadan önce soğumasını bekleyin.

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir
- ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Elektrik tehlikesi yüksek olan alanlarda çalışacak kaynak cihazları (ör. boyler), (Safety) işareti ile işaretlenmelidir. Kaynak cihazı yine de bu tür yerlerde bulunmamalıdır.

Kaçak soğutucu madde nedeniyle yanık tehlikesi. İleri ve geri su akışı için bağlantıları tanımlamadan önce, soğutma ünitesini devre dışı bırakın.

Soğutma maddesiyle çalışırken, soğutucu madde güvenlik bilgi formu talimatlarını gözetin. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Cihazları vinçle taşımak için, sadece üreticinin uygun yük taşıma ekipmanlarını kullanın.

• Uygun yük taşıma ekipmanının ön görülen tüm askı noktalarına zincir ya da halat asın.
• Zincir ya da halatlar dikeyden olabildiğince küçük bir açı ile durmalıdır.
• Gaz tüpünü ve tel sürme ünitesini (MIG/MAG ve TIG cihazları) uzaklaştırın.

Kaynak esnasında tel sürme ünitesinin vinç askısında daima uygun, izole bir tel makarası asma tertibatı kullanın (MIG/MAG ve TIG cihazları).

Vinçle taşıma yapıldığı sırasında cihazla kaynak işlemine sadece bu durum, cihazın kurallara uygun kullanım amacında açıkça belirtilmişse izin verilir.

Cihaz taşıma kayışı ya da taşıma tutamağı ile teçhiz edilmişse, bu özellikle elle taşıma yapmaya yarar. Vinç, çatallı forklift ya da diğer mekanik kaldırma araçları vasıtasıyla taşıma yapmak için, taşıma kayışı uygun değildir.

Cihaz veya bileşenleri ile birlikte kullanılan tüm kaldırma aksesuarlarının (kayış, toka, zincir, ...) düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir (ör. mekanik hasar, korozyon veya çevresel koşullardan kaynaklanan diğer değişimlere karşı).
Test aralıkları ve testin kapsamı en azından ulusal normlar ve yönetmeliklere uygun olmalıdır.

Koruyucu gaz bağlantı soketi için adaptör kullanımında, renksiz ve kokusuz koruyucu gazın fark edilmeden sızıntı yapma tehlikesi. Koruyucu gaz bağlantı soketi için, adaptörün cihaz tarafındaki vida dişlerini montaj öncesinde uygun teflon bantla sarın.

1. Güvenlik kuralları

• Katı tanecik boyutu < 40 µm
• Basınç yoğuşma noktası < -20 °C
• maks. yağ içeriği < 25 mg/m³

Gerekirse filtre kullanın!

1. Güvenlik kuralları

Koruyucu gaz tüpleri basınç altında bulunan gaz içerir ve hasar gördüğünde patlayabilir. Koruyucu gaz tüpleri, kaynak ekipmanının parçası olduğu için, çok dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır.

Sıkıştırılmış gaz içeren koruyucu gaz tüplerini, aşırı ısıya, mekanik şoklara, çapağa, çıplak ateşe, kıvılcıma ve arka karşı koruyun.

Koruyucu gaz tüplerini dikey monte edin ve devrilmemesi için kılavuza göre sabitleyin.

Koruyucu gaz tüplerini kaynak ya da diğer akım devrelerinden uzak tutun.

Torcu asla koruyucu gaz tüpüne asmayın.

Koruyucu gaz tüpüne asla bir elektrotla dokunmayın.

Patlama tehlikesi - basınçlı koruyucu gaz tüpü üzerinde asla kaynak yapmayın.

Sadece uygun koruyucu gaz tüplerinin ilgili kullanımı için daima buna uyan, uygun aksesuar (regülatör, hortum ve bağlantı elemanları, ...) kullanın. Koruyucu gaz tüplerini ve aksesuarı sadece iyi durumda kullanın.

Koruyucu gaz tüpü vana ile açılırsa, yüzünüzü ağızdan öteye çevirin.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını kapatın.

Koruyucu gaz tüpü bağlı değilken, kapağı koruyucu gaz tüpünün vanası üzerinde bırakın.

Koruyucu gaz tüplerine ve aksesuar parçalarına yönelik üretici verilerine ve ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere uyun.

1. Güvenlik kuralları

Kontrolsüz sızan koruyucu gaz sebebiyle boğulma tehlikesi

Koruyucu gaz renksiz ve kokusuzdur ve dışarıya sızması durumunda ortam havasındaki oksijeni bastırabilir.

• Yeterli ölçüde temiz hava girişi sağlayın; havalandırma oranı saatte en az 20 m³ olmalı
• Koruyucu gaz tüpündeki veya ana gaz beslemesindeki güvenlik ve bakım uyarılarını dikkate alın
• Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.
• Koruyucu gaz tüpünü veya ana gaz beslemesini her kullanımdan önce kontrolsüz gaz sızıntısı yönünde kontrol edin.

1. Güvenlik kuralları

• Maksimum 10° eğim açısına izin verilir.

• ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Kurum içi talimatlar ve kontroller yardımıyla işyeri çevresinin daima temiz ve ferah olmasını sağlayın.

Cihaz yalnızca güç levhasında belirtilen IP'de kurulmalı ve çalıştırılmalıdır.

Cihaz kurulumunda, cihaz her yönden mesafesinin 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) olmasını sağlayın, böylece soğutma havasının serbestçe içeri akmasını ve dışarı çıkmasını sağlamış olursunuz.

Cihazı taşıma esnasında, geçerli ulusal ve yerel talimatnamelere ve kaza önleme kurallarına uyulmasını sağlayın. Bu özellikle taşıma ve sevk esnasında oluşan hasarla ilgili yönetmelikler için geçerlidir.

Aktif cihazları kaldırmayın veya taşımayın. Cihazları taşımadan veya kaldırmadan önce kapatın ve ana şebekeden ayırın!

• Tel sürme
• Tel makarası
• Koruyucu gaz tüpü

Taşıma sonrasında devreye almadan önce, cihazı hasar açısından görsel kontrol yapın. Devreye alma öncesi olası hasarlar eğitimli servis personeli tarafından onarılmalıdır.

1. Güvenlik kuralları

• operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,
• cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,
• cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

Cihazı devreye almadan önce tam fonksiyonlu olmayan güvenlik donanımlarını onarın.

Güvenlik donanımlarını asla baypas etmeyin ya da devre dışı bırakmayın.

Cihazı devreye almadan önce kimsenin risk altında olmadığından emin olun.

Cihazı en azından haftada bir defa, dışarıdan fark edilebilir hasarlar ve güvenlik donanımlarının fonksiyonelliği açısından kontrol edin.

Koruyucu gaz tüpünü daima iyi sabitleyin ve vinçle taşıma esnasında önceden ağırlığını azaltın.

Cihazlarımızda kullanılmak üzere özellikleri nedeniyle (elektriksel iletkenlik, donmaya karşı koruma, malzeme uygunluğu, yanabilirlik, ...) sadece üreticinin orijinal soğutma maddesi uygundur.

Sadece üreticinin uygun orijinal soğutma maddesini kullanın.

Üreticinin orijinal soğutma maddesini diğer soğutucu maddelerle karıştırmayın.

Sadece üreticiye ait sistem bileşenlerini soğutma ünitesi devresine bağlayın.

Başka sistem bileşenleri veya başka soğutucu madde kullanımı esnasında hasarlar ortaya çıkarsa, üretici bundan sorumlu tutulamaz ve bu tür durumlarda garanti geçersizdir.

Cooling Liquid FCL 10/20 yanıcı değildir. Etanol temelli soğutucu madde belirli koşullar altında yanıcıdır. Soğutucu maddeyi sadece kapalı orijinal kutusunda taşıyın ve ateşleme kaynaklarından uzak tutun

Artık kullanılmayan soğutucu maddeyi ulusal ve uluslararası kurallara uygun olarak profesyonel şekilde atığa çıkartın. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Soğutulan tesiste her kaynak başlangıcından önce soğutucu madde seviyesini kontrol edin.

1. Güvenlik kuralları

Dışarıdan satın alınan parçaların, strese dayanıklı ve güvenlik koşullarını yerine getirecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiş olduğu garanti edilmez.

• Yalnızca orijinal yedek parçalar ve sarf malzemeleri kullanın (norm parçalar dahil).
• Üreticinin onayı olmadan cihaz üzerinde değişiklik, ilave ya da tadilat yapmayın.
• Kusursuz durumda olmayan yapı parçalarını derhal değiştirin.
• Sipariş esnasında yedek parça listesine göre tam adı ve malzeme numarasını yanı sıra cihazın seri numarasını belirtin.

Mahfaza vidaları, mahfaza parçalarının topraklaması için koruyucu iletken bağlantısını oluşturur.
Daima uygun sayıda orijinal mahfaza vidasını belirtilen dönme momenti ile kullanın.

1. Güvenlik kuralları

Üretici, en az her 12 ayda bir cihaz üzerinde teknik güvenlik denetimi yaptırmanızı tavsiye eder.

Üretici, aynı 12 aylık zaman aralığı içinde bir kaynak sistemi kalibrasyonu tavsiye eder.

• modifikasyon ardından
• montaj ve tadilat ardından
• tamirat, bakım ve onarım ardından
• en azından her on iki ayda bir.

Teknik güvenlik denetimi için uygun ulusal ve uluslararası standartlara ve direktiflere uyun.

Teknik güvenlik denetimi ve kalibrasyona yönelik daha fazla bilgiyi servis noktasından elde edebilirsiniz. Bu, istek üzerine size gerekli dokümanları temin eder.

1. Güvenlik kuralları

CE işareti olan cihazlar, alçak gerilim ve elektromanyetik uyumluluk direktiflerinde belirtilen temel koşulları yerine getirir (ör. EN 60 974 standart serisinin önemli ürün normları).

Fronius International GmbH, cihazın 2014/53/EU yönetmeliğine uygun olduğunu açıklar. AB Uygunluk bildiriminin tam metni aşağıdaki internet adresinde mevcuttur: http://www.fronius.com

CSA uygunluk işareti ile işaretlenmiş cihazlar, Kanada ve ABD için önemli standartların koşullarını yerine getirir.

1. Güvenlik kuralları

• Fabrika ayarlarında yapılacak değişikliklere ilişkin verilerin yedeklenmesi,
• Kişisel ayarların kaydedilmesi ve muhafaza edilmesi.

1. Güvenlik kuralları

Bu kullanım kılavuzunun telif hakkı üreticiye aittir.

Metin ve görseller baskı sırasındaki teknik duruma uygundur, değişiklik yapma hakkı saklıdır.
Her türlü geliştirme önerisi ve kullanım kılavuzundaki tutarsızlıklarla ilgili bilgi paylaşımı için şimdiden teşekkür ederiz.

1. Genel Bilgiler

TPS 320i, TPS 400i ve TPS 500i ve TPS 600i MIG/MAG kaynak cihazları tamamen dijital hale getirilmiş, mikro işlemci kontrollü, invertere sahip kaynak cihazlarıdır.

Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde sistem genişletme ekipmanı sunması yüksek düzeyde bir esneklik sağlar. Cihazlar her özel duruma uyumlu hale getirilebilir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

TPS 320i, TPS 400i ve TPS 500i ve TPS 600i MIG/MAG kaynak cihazları tamamen dijital hale getirilmiş, mikro işlemci kontrollü, invertere sahip kaynak cihazlarıdır.

Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde sistem genişletme ekipmanı sunması yüksek düzeyde bir esneklik sağlar. Cihazlar her özel duruma uyumlu hale getirilebilir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Mevcut cihaz donanım yazılımına göre ekranda çoğu zaman "Güç kaynağı" gösterilir.

Güç kaynağı = Kaynak cihazı

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Kaynak cihazlarının merkezi kontrol ve düzenleme ünitesi bir dijital sinyal işlemcisine bağlıdır. Merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi ve sinyal işlemci tüm kaynak işlemini kontrol eder.
Kaynak işlemi sırasında mevcut veriler sürekli olarak ölçülür, değişikliklere anında tepki verilir. Kontrol algoritmaları, istenen hedef durumun sürdürülmesini sağlar.

• Hassas kaynak işlemi,
• Tüm sonuçlar için tam olarak tekrarlanabilirlik
• Mükemmel kaynak özellikleri.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Cihazlar ticari alanda ve endüstride kullanılmaktadır: klasik çelikle manuel ve otomatikleştirilmiş uygulamalar, çinko kaplı saclar, krom/nikel ve alüminyum.

Kaynak cihazları şunlar için tasarlanmıştır:

• Otomotiv ve yan sanayisi,
• Makine ve raylı taşıt imalatı,
• Kimya tesis inşaatı,
• Alet yapımı,
• Tersaneler vb.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

FCC
Bu cihaz, FCC hükümlerinin 15. kısmı gereğince A sınıfı bir EMU cihaz sınıfında dijital cihaz için sınır değerlerine uygundur. Bu sınır değerler, cihazın ticari bir alanda kullanılması durumunda hasarlara karşı uygun bir koruma sağlarlar. Bu cihaz yüksek frekans enerjisi üretir ve aynı enerjiyle çalışır ve kullanım kılavuzuna uygun olmayan şekilde kullanıldığında telsiz trafiğinde arızalara yol açabilir.
Bu cihazın yerleşim alanlarında işletime alınması, muhtemelen zarar verici hasarlara neden olabilir; böyle bir durumda operatör, arızaların maddi zararlarını kendisi karşılamakla yükümlüdür.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Bu cihaz, kamuya açık Industry Canada RSS normlarına uygundur. İşletim aşağıdaki koşullara tabidir:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
2014/53 / EU - Radio Equipment Directive (RED) Yönetmeliği ile uyumluluk

Bu gönderici için kullanılan antenler herkese en az 20 cm'lik bir mesafe sağlanacak şekilde kurulmalıdır. Başka bir anten veya başka bir gönderici ile birlikte kurulamaz veya işletilemezler. OEM entegratörleri ve kullanıcılar, radyo frekansı sebebiyle yüklenmeye yönelik yönetmelikleri yerine getirmek için göndericinin işletim talimatlarına sahip olmalılardır.

ANATEL / Brezilya
Bu cihaz ikincil olarak çalıştırılmaktadır. Aynı türden cihazlardan bile olsa, zararlı etkenlere karşı koruma durumu söz konusu değildir.
Cihaz, birincil olarak çalıştırılan cihazlarda arızalara yol açmamaktadır.
Bu cihaz, elektriksel, manyetik ve elektromanyetik yüksek frekanslı alanlara maruz kalınmasına yönelik özel soğurma oranı için ANATEL tarafından belirlenen sınır değerlere uygundur.

IFETEL / Meksika
Bu cihazın işletilmesi için iki koşul bulunmaktadır:

NCC / Tayvan
Düşük performanslı radyo ışını motorları için NCC yönetmelikleri uyarınca:

Madde 12
Düşük performanslı, sertifikalı bir radyo ışını motoru izin almadan frekansı değiştiremez, performansı yükseltemez ve asıl yapının özelliklerinde ve fonksiyonlarında değişiklik yapamaz.

Madde 14
Düşük performanslı radyo ısını motorların kullanımı uçuş güvenliğini ve yasal iletişimleri etkilememelidir.
Tespit edilen bir arıza derhal devre dışı bırakılmalı ve arıza ortadan kalkana kadar giderilmelidir.
Önceki maddede yer alan yasal bildirim, Telekomünikasyon Yasası hükümleri uyarınca çalıştırılan radyo bağlantılarına yöneliktir. Düşük performanslı radyo ışını motorları, yasal iletişimlerden veya endüstriyel, bilimsel ve medikal uygulamalar için radyolojik, ışın yayan elektrikli ekipmanlardan kaynaklanan arızalara karşı dayanıklı olmalıdır.

Tayland

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Bluetooth^® kelime işaretleri ve Bluetooth^® logoları, Bluetooth SIG, Inc. firmasının tescilli markaları olup bu firmaya aittir ve üretici tarafından lisanslı olarak kullanılır. Diğer marka ve ticari tanımlar da ilgili hak sahiplerine aittir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Kuzey Amerika ülkelerinde (ABD ve Kanada) kullanılan CSA uygunluk işareti taşıyan kaynak cihazlarında uyarı ve güvenlik sembolleri bulunur. Bu uyarılar ve güvenlik sembolleri kaldırılmamalı veya üstü boyanmamalıdır. Uyarılar ve semboller, ciddi yaralanmalara ve maddi hasara yol açabilecek yanlış kullanımlara karşı uyarmaktadır.

Güç levhasındaki güvenlik sembolleri:

Kaynak yapma tehlike arz eder. Aşağıdaki temel gereklilikler yerine getirilmelidir:

• Yeterli düzeyde kaynak yapma kalifikasyonu
• Gerekli kaynak ekipmanı
• İlgisiz kişileri uzak tutma
  

Aşağıda yer alan belgeleri tam olarak okuyup anlayana kadar açıklanan fonksiyonları kullanmayın:

• bu Kullanım Kılavuzu
• sistem bileşenleri için tüm Kullanım Kılavuzları, özellikle de Güvenlik Kuralları

1. Genel Bilgiler

Kaynak cihazları çeşitli sistem bileşenleri ve opsiyonları ile çalıştırılabilir. Kaynak cihazlarının kullanım alanına bağlı olarak prosedürler optimize edilebilir, kullanım ve işletim basitleştirilebilir.

1. Genel Bilgiler
2. Sistem bileşenleri

Kaynak cihazları çeşitli sistem bileşenleri ve opsiyonları ile çalıştırılabilir. Kaynak cihazlarının kullanım alanına bağlı olarak prosedürler optimize edilebilir, kullanım ve işletim basitleştirilebilir.

1. Genel Bilgiler
2. Sistem bileşenleri

Buna ek olarak:

• Torç
• Şasi ve elektrot kablosu
• Toz filtresi
• Ek akım soketleri

1. Genel Bilgiler
2. Sistem bileşenleri

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
opsiyon olarak ikinci bir SpeedNet bağlantı soketi

Tesis montajı sırasında kaynak cihazının arka tarafına monte edilir (ama kaynak cihazının ön tarafına da monte edilebilir).

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Birden fazla SpeedNet bağlantı soketinin gerekmesi halinde kullanılan opsiyon.

ÖNEMLİ! OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonu, OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector opsiyonuyla birlikte çalıştırılamaz. OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector opsiyonu kaynak cihazına monte edilmiş ise sökülmelidir.

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonu TPS 600i kaynak cihazlarına seri şekilde monte edilmiştir.

OPT/i TPS SpeedNet Connector
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonunun genişletilmesi

Sadece OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ile birlikte kullanım mümkündür, kaynak cihazı başına en fazla 2 adet

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400iBir CU 1400 soğutma ünitesi kullanılırken TPS 320i - 600i kaynak cihazlarına OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i opsiyonu monte edilmelidir.

OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 opsiyonu TPS 600i kaynak cihazlarına seri şekilde monte edilmiştir.

OPT/i TPS motor beslemesi +
Kaynak sisteminde 3 veya daha fazla tahrik motoru çalıştırılırsa, OPT/i TPS motor besleme opsiyonu + TPS320i - 600i kaynak cihazlarına monte edilmelidir.

OPT/i TPS toz filtresi

ÖNEMLİ! OPT/i TPS toz filtresi opsiyonunun TPS 320i - 600i kaynak cihazlarında kullanılması, devrede kalma oranının düşürülmesine bağlıdır!

OPT/i TPS 2. Plus soketi PC
Kaynak cihazının ön tarafında opsiyon olarak ikinci (+) akım soketi (Power Connector)

OPT/i TPS 2. Şasi soketi
Kaynak cihazının arka tarafında opsiyon olarak ikinci (-) akım soketi (Dinse)

OPT/i TPS 2. Plus soketi DINSE
Kaynak cihazının ön tarafında opsiyon olarak ikinci (+) akım soketi (Dinse)

OPT/i TPS 2. Şasi soketi PC
Kaynak cihazının arka tarafında opsiyon olarak ikinci (-) akım soketi (Power Connector)

OPT/i şasi soketi PC ön
(-) Kaynak cihazının ön tarafında opsiyon olarak (-) akım soketi (Power Connector) - Standart bayonet kilit mekanizmalı akım soketi yerine monte edilir.

OPT/i SpeedNet tekrarlayıcı
Kaynak cihazından tel sürme ünitesine olan bağlantı hortum paketi veya bağlantı 50 m'de fazla olması durumunda sinyal güçlendirici

Hava karbon ark kesici KRIS 13
Karbon kesme işlemi için basınçlı hava bağlantı soketli kaynak pensesi

OPT/i Synergic Lines
Tüm mevcut TPSi kaynak cihazlarının özel özellikerinin onaylanması opsiyonu;
sonradan oluşturulan özel özellikler de otomatik olarak onaylanır.

OPT/i GUN Trigger
Tetikle bağlantılı olarak özel fonksiyon için opsiyon

OPT/i Jobs
SmartManager'da Job'ları görüntüleme, oluşturma, düzenleme, silme, dışa ve içe aktarma seçeneği
Ayrıntılar için bkz. sayfa (→).

OPT/i dokümantasyon
Dokümantasyon modu için opsiyon

OPT/i Interface Designer
Bireysel arayüz konfigürasyonu için opsiyon

OPT/i WebJobEdit
WebJobEditor, bir robot Teach panelindeki Job'ları düzenlemek için OPT/i Job'ları ile birlikte kullanılabilir. Robotun veya bir bilgisayarın tarayıcısı WebJobEditor’ün internet sayfasına doğrudan erişebilir.

OPT/i Limit Monitoring
Kaynak akımı, kaynak gerilimi ve tel sürme hızı için sınır değerlerin spesifikasyonu için opsiyon

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Anahtar kartları için müşteriye özel frekans bandının kullanılması için opsiyon

OPT/i CMT Cycle Step
Ayarlanabilir, döngüsel CMT kaynak işlemi için opsiyon

OPT/i OPC-UA
Standart veri arabirimleri protokolü

OPT/i MQTT
Standart veri arabirimleri protokolü

OPT/i Wire Sense
Otomatik uygulamalarda kaynak teliyle dikiş arama / kenar algılama
sadece CMT donanımı ile

OPT/i Touch Sense Adv.
Bu seçenek ile birlikte aşağıdaki fonksiyonlar kullanılabilir:

• Arızaya ve kirlenmeye dayanıklı gaz nozulu konum arama
• Konum aramada kaynak telinin veya gaz nozulunun yapı parçasına dokunup dokunmadığını algılama
• Gaz nozulu ve kontak meme arasında kısa devre izleme
• Kaynak işletim modu / Tel sürme / Teach modu / WireSense’de gaz nozulunun yapı parçasına değip değmediğinin veya gaz nozulu ile kontak meme arasında kısa devre olup olmadığının otomatik olarak izlenmesi

OPT/i SenseLead
Bir yapı parçası üzerinde birden fazla ark kaynaklanırken daha iyi voltaj ölçümü için ek donanım seçeneği.

OPT/i CU Interface
CU 4700 ve CU 1800 soğutma ünitesi için arayüz

OPT/i Synchropulse 10 Hz
Synchropuls frekansının 3 Hz'den 10 Hz'ye artırılması için

OPT/i WeldCube Navigator
Kaynakçılar tarafından gerçekleştirilen manuel kaynak işlemleri için dijital yönergelerin oluşturulmasına olanak sağlayan yazılım.
Kaynakçı, WeldCube Navigator tarafından kaynak yönergeleri aracılığıyla yönlendirilir.

1. Genel Bilgiler
2. Sistem bileşenleri

ÖNEMLİ! Güvenlik fonksiyonu OPT/i Safety Stop PL d EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009'a göre 3. kategori olarak geliştirilmiştir.
Bunun için giriş sinyalinin iki kanallı beslemesi gereklidir.
İki kanallı sistemin (ör. kısa devre bağlantısıyla) köprülenmesi yasaktır ve PL d kaybına yol açar.

Fonksiyon açıklaması

OPT/i Safety Stop PL d opsiyonu, PL d'den sonra kaynak cihazının güvenlik duruşunu bir saniyeden az bir sürede kontrol edilen kaynak sonuyla garantiler.
Güvenlik fonksiyonu Safety Stop PL d kaynak cihazının her başlatılmasında otomatik bir test gerçekleştirir.

ÖNEMLİ! Bu otomatik test, güvenlik kapatması fonksiyonlarının kontrol edilmesi için, en az yılda bir kez tekrarlanmalıdır.

Eğer 2 girişten en az birinde gerilim düşerse Safety Stop PL d o andaki kaynak çalışmasını durdurur; tel sürme motoru ve kaynak gerilimi kapatılır.
Kaynak cihazı bir hata kodu veriyor. Robot arayüzü veya veriyolu sistemi üzerinden iletişim devam eder.
Kaynak sistemini tekrar başlatmak için gerilim tekrar beslenmelidir. Tetik, ekran veya arayüz aracılığıyla bir hata onaylanmalıdır ve kaynak yeniden başlatılmalıdır.

Her iki girişin aynı anda kapatılmaması durumunda (> 750 ms) sistem tarafından kritik, onaylanamayan bir hata verilir.
Kaynak cihazı sürekli kapalı kalır.
Kaynak cihazı kapatılıp açılarak sıfırlanabilir.

Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi kaynak cihazlarında farklı Welding Packages, kaynak özellikleri, kaynak yöntemleri ve işlemleri mevcuttur.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri

Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi kaynak cihazlarında farklı Welding Packages, kaynak özellikleri, kaynak yöntemleri ve işlemleri mevcuttur.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Welding Packages

Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi kaynak cihazlarında farklı Welding Packages, kaynak özellikleri, kaynak yöntemleri ve işlemleri mevcuttur.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Welding Packages

TPSi kaynak cihazları için aşağıdaki Welding Package’ler kullanılabilir:

Welding Package Standart
4,066,012
(MIG/MAG standart sinerjik kaynağı yapmayı sağlar)

Welding Package Pulse
4,066,013
(MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı yapmayı sağlar)

Welding Package LSC *
4,066,014
(Low Spatter Control işlemini yapmayı sağlar)

Welding Package PMC **
4,066,015
(Pulse Multi Control işlemini yapmayı sağlar)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(Soğuk metal transferi işlemini yapmayı sağlar)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(Lehimleme sırasında sabit akım veya sabit gerilim işletimine imkan sağlar)

ÖNEMLİ! Welding Package’ye sahip olmayan bir TPSi kaynak cihazında sadece aşağıdaki kaynak yöntemi kullanılabilir:

• MIG/MAG standart manuel kaynak
• TIG kaynağı
• Örtülü elektrot kaynağı

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak karakteristikleri

Depending on the welding process and shielding gas mix, various process-optimised welding characteristics are available when selecting the filler metal.

Examples of welding characteristics:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

The additional designation (*) next to the welding process provides information about the special properties and use of the welding characteristic.
The description of the characteristics is set out as follows:

Designation
Process
Properties

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Characteristic for welding bead onto bead in adaptive structures
The characteristic changes the polarity cyclically to keep heat input low and achieve more stability with a higher deposition rate.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low. The heat input into the component can be additionally controlled by appropriate correction parameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

The characteristic changes the polarity cyclically to keep the heat input into the component low and is ideal for all standard welding tasks.

additive
CMT

Characteristics with reduced heat input and greater stability at a higher deposition rate for welding bead onto bead in adaptive structures

ADV ²⁾
CMT

Also required:
Inverter module for an alternating current process

Negatively poled process phase with low heat input and high deposition rate

ADV ²⁾
LSC

Also required:
Electronic switch for interrupting power

Maximum reduction in current caused by opening the circuit in each desired process phase

Only in conjunction with TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Characteristics for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arc blow
PMC

Characteristic to avoid arc breaks due to arc blow.

ADV root
LSC Advanced

Characteristics for root passes with powerful arc.
Almost no welding spatter occurs in dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

ADV universal
LSC Advanced

Characteristic for all standard welding tasks, with almost no welding spatter in the dip transfer arc area. The characteristic is ideal for long hosepacks and return lead cables.

arcing
Standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

base
standard

Characteristics for a special type of hardfacing on a wet or dry surface
(e.g. grinding rollers in the sugar and ethanol industries)

braze
CMT, LSC, PMC

Characteristic for brazing processes (reliable wetting and good flow of braze material)

braze+
CMT

Characteristic for brazing processes with the special Braze+ gas nozzle and high brazing speed (gas nozzle with narrow opening and high flow rate)

CC/CV
CC/CV

Characteristic with constant current or constant voltage curve for operating the welding machine with a power supply unit. A wirefeeder is not required.

cladding
CMT, LSC, PMC

Characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting

constant current
PMC

Constant current characteristic
For applications where no arc length control is required (stickout changes are not compensated)

CW additive
PMC, ConstantWire

Characteristic with constant wire speed progression for the additive production process
With this characteristic, no arc is ignited, the welding wire is only fed as filler metal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Characteristic for deep penetration and reliable root fusion at high welding speeds

dynamic +
PMC

Characteristic with short arc length for high welding speeds with arc length control independent of the material surface.

edge
CMT

Characteristic for welding corner seams with targeted energy input and high welding speed

flanged edge
CMT

Characteristic for welding flange welds with targeted energy input and high welding speed

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Characteristics for galvanised sheet surfaces (low risk of zinc pores and reduced penetration)

galvannealed
PMC

Characteristics for iron-zinc-coated material surfaces

gap bridging
CMT, PMC

Characteristic for the best gap-bridging ability due to very low heat input

hotspot
CMT

Characteristic with hot start sequence, specially for plug welds and MIG/MAG spot weld joints

mix ^{2) / 3)}
PMC

Also required:
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for generating a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed and dip transfer arc.

LH fillet weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid fillet weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH flange weld
PMC

Characteristics for LaserHybrid corner weld applications
(laser + MIG/MAG process)

LH Inductance
PMC

Characteristics for LaserHybrid applications with high welding circuit inductance
(laser + MIG/MAG process)

LH lap joint
PMC, CMT

Characteristics for LaserHybrid lap joint applications
(laser + MIG/MAG process)

marking
Characteristics for marking conductive surfaces

Characteristic for marking electrically conductive surfaces.
Marking is performed by low power spark erosion and a reversing wire movement.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse, Standard and CMT welding packages

Characteristic for producing a rippled weld.
The heat input into the component is specifically controlled by the cyclical process change between pulsed arc or CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Also required:
PushPull drive unit WF 25i Robacta Drive or WF 60i Robacta Drive CMT
Pulse and PMC welding packages

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement

multi arc
PMC

Characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

open root
LSC, CMT

Characteristic with powerful arc, especially suitable for root passes with air gap

PCS ³⁾
PMC

The characteristic changes directly from a pulsed arc to a concentrated spray arc above a certain power. The advantages of pulsed and spray arcs combined in a single characteristic.

PCS mix
PMC

The characteristic changes cyclically between a pulsed or spray arc to a dip transfer arc, depending on the power range. It is especially suitable for vertical-up welds due to the alternating hot and then cold, supporting process phase.

pin
CMT

Characteristic for welding brads to an electrically conductive surface
The retraction movement of the wire electrode and the set current curve progression define the appearance of the pin.

pin picture
CMT

Characteristic for welding brads with a spherical end onto an electrically conductive surface, especially for creating pin pictures.

pin print
CMT

Characteristic for writing texts, patterns or markings on electrically conductive component surfaces
Writing takes place by positioning individual dots the size of a welding droplet.

pin spike
CMT

Characteristic for welding brads with pointed ends onto an electrically conductive surface.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Characteristics for pipe applications and positional welding on narrow gap applications

pipe cladding
PMC, CMT

Characteristics for overlay welding of outer pipe claddings with little penetration, low dilution and wide weld seam flow

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

The characteristic has the same weld properties as the predecessor TransPuls Synergic (TPS) series.

ripple drive ²⁾
PMC

Also required:
CMT drive unit WF 60i Robacta Drive CMT

Characteristic for producing a rippled weld by means of a cyclical process interruption of the pulsed arc and an additional wire movement.
The weld rippling characteristics are similar to that of TIG welds.

root
CMT, LSC, Standard

Characteristics for root passes with powerful arc

seam track
PMC, Pulse

Characteristic with amplified current control, especially suitable for the use of a seam tracking system with external current measurement.

TIME
PMC

Characteristic for welding with very long stickout and TIME shielding gases to increase the deposition rate.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem characteristics for overlay welding with low penetration, low dilution and wide weld seam flow for improved wetting.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem characteristic for components being welded by several arcs each influencing the other. Ideal for increased welding circuit inductance or mutual welding circuit coupling.

TWIN PCS
PMC

The MIG/MAG tandem characteristic changes from a pulsed arc directly to a concentrated spray arc above a certain power. The two arcs are not synchronised.

TWIN universal
PMC, Pulse, CMT

MIG/MAG tandem characteristic for all standard welding tasks, optimised for the mutual magnetic interaction of the arcs. The two arcs are not synchronised.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

The characteristic is ideal for all standard welding tasks.

weld+
CMT

Characteristics for welding with short stickout and Braze+ gas nozzle (gas nozzle with small opening and high flow velocity)

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri

MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark prosesidir.
Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlayacak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır. Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz biçimde çalışmayı garanti etmektedir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark prosesidir.
Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlayacak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır. Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz biçimde çalışmayı garanti etmektedir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

MIG/MAG standart sinerjik kaynak, kaynak cihazının tüm performans aralığında aşağıdaki ark şekilleriyle gerçekleştirilen bir MIG/MAG kaynak işlemidir:

Kısa ark
Damlacık geçişi, kısa devre sırasında düşük performans aralığında gerçekleşir.

Geçiş arkı
Geçiş arkı, kısa devreler ve spreyli geçişler arasında düzensiz olarak değişir. Böylece sıçrama artar. Bu arkın verimli şekilde kullanılması mümkün olmayıp bu nedenle kaçınılmalıdır.

Sprey arkı
Yüksek performans aralığında kısa devreden muaf bir malzeme aktarımı gerçekleşir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

PMC = Pulse Multi Control

PMC, hızlı veri işlemli, kesin proses durum tespitli ve iyileştirilmiş damlacık transferine sahip bir darbe arklı kaynak prosesidir. Kararlı bir ark ve istikrarlı bir kaynak nüfuziyeti sırasında daha hızlı kaynak mümkündür.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

LSC = Low Spatter Control

LSC düşük sıçramalı kısa devreli ark prosesidir. Kısa devre köprüsü kırılmadan önce akım düşer ve çok düşük kaynak akımı değerleriyle yeniden tetikleme gerçekleşir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

SynchroPuls bütün prosesler (standart / darbeli / LSC / PMC) için kullanılır.
Kaynak gücünün iki çalışma noktası arasındaki döngüsel değişikliği sayesinde SynchroPuls ile pulsu bir dikiş görüntüsü ve sürekli olmayan bir ısı girdisi elde edilir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

CMT = Cold Metal Transfer (Soğuk Metal Transferi)

CMT prosesi için özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.

CMT prosesindeki ileri geri tel hareketi daha iyi kısa ark özellikli bir damlacık transferi sağlar.
CMT prosesinin avantajları:

• daha az ısı girdisi
• daha az çapak oluşumu
• emisyon azaltımı
• yüksek proses kararlılığı

CMT prosesi aşağıdakiler için uygundur:

• Birleştirme kaynağı, kaplama kaynağı ve özellikle ısı girdisi ve proses kararlılığı bakımından yüksek beklentili lehimlemeler
• Düşük çekmeli çok ince sac kaynağı
• Özel birleşimler, örn. bakır, çinko, çelik-alüminyum

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

CMT Cycle Step CMT kaynak prosesinin gelişmiş halidir. Bunun için de özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.

CMT Cycle Step en düşük ısı girdisine sahip olan kaynak prosesidir.
CMT Cycle Step kaynak prosesinde CMT kaynağı ve ayarlanabilir mola süreli molalar arasında sırayla döngüsel bir geçiş gerçekleşir.
Kaynak molaları sayesinde ısı girdisi azalır ve kaynak dikişi sürekliliği korunur.
Tekli CMT döngüleri de mümkündür. CMT kaynak puntalarının boyutu, CMT döngülerinin sayısı ile belirlenir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

Tüm çelik karakteristiklerine SlagHammer fonksiyonu entegre edilmiştir.
CMT tahrik üniteli WF 60i CMT ile bağlantılı olarak ters döndürülen tel hareketi ile ark olmadan kaynaktan önce kaynak dikişinin cürufu ve kaynak teli ucu atılır.
Cürufun atılmasından sonra ark güvenli ve doğru bir şekilde ateşlenir.

Tel tamponu SlagHammer fonksiyonu için gerekli değildir.
Kaynak sisteminde bir CMT tahrik ünitesi bulunuyorsa SlagHammer fonksiyonu otomatik olarak yürütülür.

Etkin SlagHammer fonksiyonu SFI sembolünün altındaki durum satırında gösterilir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

Metod kaynağı ile tüm kaynak prosesleri döngüsel olarak durdurulabilir. Bu sayede ısı girdisi hedefe yönelik olarak denetlenir.
Kaynak süresi, duraklama süresi ve metod döngülerinin sayısı ayrı olarak ayarlanabilir (örn. ölçeklendirilmiş kaynak dikişi, çok ince sacları tutturmak veya basit, otomatik punta kaynağı işletim modu için daha uzun duraklama sürelerinde).

Metod kaynağı tüm işletim modları ile kullanılabilir.
Özel 2 tetik modu ve özel 4 tetik modunda, başlangıç ve bitiş fazında hiçbir metod döngüsü yürütülmez. Metod döngüleri yalnızca ana proses fazında yürütülür.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

WireSense, otomatik uygulamalarda kaynak telinin sensör olarak kullanıldığı bir asistan yöntemdir.
Kaynak teli kullanılarak her kaynak işletiminden önce iş parçası pozisyonu kontrol edilebilmekte ve gerçek sac kenarı yüksekliği ve pozisyonları algılanabilmektedir.

Avantajları:

• Gerçek iş parçası sapmalarına tepki verilir
• Sonradan işleme gerek kalmaz; zaman ve masraf bakımından tasarruf sağlar
• YCP ve sensör kalibrasyonuna gerek kalmaz

WireSense için bir CMT donanımı gereklidir:
WF 60i Robacta Drive CMT, tel tamponlu SB 500i R veya SB 60i R, WFi REEL

WireSense için Welding Package CMT gerekli değildir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

ConstantWire, lazer lehim ve diğer lazer kaynak uygulamalarında kullanılır.
Kaynak teli, lehimleme veya kaynak banyosuna taşınır, bir arkın ateşlenmesi tel sürme ünitesinin kontrolüyle engellenir.
Sabit akımlı (CC) ve sabit gerilimli (CV) çalışma uygulamaları mümkündür.
Kaynak teli, sıcak telli uygulamalar için akım altında veya soğuk (ilave) telli uygulamalar için akımsız olarak tedarik edilebilir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

Hava karbon ark kesme işlemi esnasında karbon elektrot ve iş parçası arasında bir ark ateşlenir, ana malzeme eritilir ve basınçlı havayla söndürülür.
Hava karbon ark kesme için işletim parametreleri özel bir karakteristik ile tanımlanmıştır.

Uygulamalar:

• İş parçalarındaki delikli döküm hatalarının, gözeneklerin veya çapak kalıntılarının giderilmesi
• Dökümhanelerde dökümlerin ayrılması veya komple iş parçası yüzeylerinin işlenmesi
• Kaba saclar için kenar hazırlığı
• Kaynak dikişlerinin hazırlanması ve düzeltilmesi
• Kök pasolarının ve hatalı yerlerin düzeltilmesi
• Hava boşluklarının oluşturulması

ÖNEMLİ! Hava karbon ark kesme sadece çelik malzemelerle mümkündür!

Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.

Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.

Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.

Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

43,0001,3547

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

Ekrana dokunma

Ekrandaki bir öğeye dokunup, bu öğe seçildiğinde öğe işaretlenmiş olur.

Ayar düğmesini çevirme

Ekrandaki ögeleri seçme Değerleri değiştirme Bazı parametreler için, ayar düğmesini çevirerek değiştirilen bir değer, ayar düğmesine basmaya gerek kalmadan otomatik olarak benimsenir.

Ayar düğmesine basın

Örneğin bir kaynak parametresinin değerini değiştirmek için işaretlenen öğeler alınır. Belli parametrelerin değerlerini kabul edin.

Tuşlara basma

	Tel sürme tuşuna basıldığında, kaynak teli gaz veya akım olmadan torç hortum paketine geçirilir. Ekranda motor akımı, motor gücü ve aktarılan kaynak tel uzunluğu animasyonlu bir grafik ile gösterilir.
	Gaz kontrol tuşuna basıldığında 30 sn. boyunca dışarıya gaz akışı olur. Tekrar basılarak işlem zamanından önce sona erdirilir. Ekranda kalan gaz akışı süresini gösteren animasyonlu bir grafik görüntülenir.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran ve durum satırı

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran ve durum satırı

Durum satırı segmentlere bölünmüş olup aşağıdaki bilgileri içerir:

		Ark uzunluğu stabilizatörü
		Penetrasyon stabilizatörü
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (sadece CMT kaynak yöntemi ile bağlantılı olarak)
		Aralık
	Sembol yeşil yanıyor: Proses fonksiyonu aktif
	Sembol gri: Proses fonksiyonu mevcut fakat kaynak yapımı için kullanılmıyor

(5)	Bluetooth/WLAN durum göstergesi (sadece sertifikalı cihazlarda) Sembol mavi yanar: bir Bluetooth katılımcısına giden bağlantı aktif Sembol gri: Bluetooth katılımcısı algılandı, bağlantı aktif değil veya Geçiş arkı göstergesi

		Teachen - etkin işletim modu
		Teachen - İş parçası ile iletişim algılandı
		Touchsensing - etkin işletim modu
		Touchsensing - İş parçası ile iletişim algılandı
		WireSense - etkin işletim modu
		WireSense - Uç algılandı

(7)	Güncel oturum açmış kullanıcı (kullanıcı yönetimi etkinken) veya kaynak cihazı kilitliyken anahtar sembolü (ör. “kilitli” profili / rolü etkinleştirilmiş olduğunda)
(8)	Saat ve tarih

Kaynak özelliği (3) ve SynchroPuls, SFI vb. için (4) ek bilgiler ilgili düğmeler aracılığıyla sorgulanabilir.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran ve durum satırı

MIG/MAG kaynağında karakteristiğine bağlı akım sınırına ulaşılırsa durum satırında ilgili bildirim gösterilir.

Bilgi görüntülenir.

Akım sınırı hakkında daha fazla bilgiyi hata tespiti / arıza giderme bölümünde, sayfa (→)'da bulabilirsiniz

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran ve durum satırı

1

Ekran, tam ekran modunda gösterilir:

2Tam ekran modunu sonlandırma:

Birkaç ön ayar ve durum satırındaki ayar seçenekleri ile, manuel uygulamalarda kaynak cihazı tam ekran modunda tamamen çalıştırılabilir.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran ve durum satırı

Bir menüde altıdan fazla parametre mevcutsa, parametreler birkaç sayfaya bölünür.
Bu sayfalar arasında gezinme “sonraki sayfa” ve “önceki sayfa” düğmeleri aracılığıyla yapılır:

Örnek: Proses parametresi / Genel - sonraki sayfa

Örnek: Proses parametresi / Genel - önceki sayfa

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran ve durum satırı

Belirli parametreler için ekranda animasyonlu grafikler gösterilir.
Bu animasyonlu grafikler parametrenin değeri değiştirildiğinde değişir.

Örnek: Kaynak parametreleri darbe düzeltimi -10 / 0 / +10

Örnek: Proses parametresi / Proses kontrolü / Penetrasyon stabilizatörü 0 / 0,1 / 10,0

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran ve durum satırı

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

Ön taraf

Arka taraf

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Bağlantılar, şalterler ve mekanik bileşenler

Ön taraf

Arka taraf

Kaynak sistemi ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.

1. Kurulum ve işletmeye alma

Kaynak sistemi ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

Kaynak sistemi ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Kaynak cihazı
• Şasi kablosu
• MIG/MAG torcu, gaz soğutmalı
• Koruyucu gaz beslemesi
• Tel sürme
• Bağlantı hortum paketi
• Kaynak teli

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Kaynak cihazı
• Soğutma ünitesi
• Şasi kablosu
• MIG/MAG torç, su soğutmalı
• Koruyucu gaz beslemesi
• Tel sürme
• Bağlantı hortum paketi
• Kaynak teli

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Kaynak cihazı
• Robot arayüzü veya Feldbus bağlantısı
• Şasi kablosu
• MIG/MAG robot torcu veya MIG/MAG makine torcu
  
  Su soğutmalı robot veya makine torcu durumunda ek olarak bir soğutma ünitesi gereklidir.
  
• Koruyucu gaz bağlantısı (koruyucu gaz beslemesi)
• Tel sürme
• Bağlantı hortum paketi
• Kaynak teli

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Kaynak cihazı
• Welding Packages Standart, Pulse ve CMT kaynak cihazında onaylandı
• Şasi kablosu
• PullMig CMT torcu, CMT tahrik birimi ve CMT tel tamponu dahil
  
  ÖNEMLİ! Su soğutmalı CMT uygulamalarında ilave bir soğutma ünitesi gerekmektedir!
  
• OPT/i PushPull
• Tel sürme
• CMT bağlantı hortum paketi
• Kaynak teli
• Koruyucu gaz bağlantısı (koruyucu gaz beslemesi)

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Kaynak cihazı
• Welding Packages Standart, Pulse ve CMT kaynak cihazında onaylandı
• Robot arayüzü veya Feldbus bağlantısı
• Şasi kablosu
• CMT tahrik ünitesini içeren CMT torç
• Soğutma ünitesi
• Boşaltma makarası tel sürme ünitesi (WFi REEL)
• Bağlantı hortum paketi
• Torç hortum paketi
• Tel besleme hortumu
• Medya ayırma noktası (ör. SB 500i R, SB 60i R)
• CMT tel tamponu (SB 60i R'de dahildir)
• Kaynak teli
• Koruyucu gaz bağlantısı (koruyucu gaz beslemesi)

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Monte edilen OPT/i TPS 2 opsiyonlu kaynak cihazı. Pozitif soket
• Şasi kablosu
• TIG gaz vanalı torç
• Koruyucu gaz bağlantısı (koruyucu gaz beslemesi)
• Uygulamaya bağlı olarak ilave malzeme

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Monte edilen OPT/i TPS 2 opsiyonlu kaynak cihazı. Pozitif soket
• Şasi kablosu
• Akım kablosu ile kaynak pensesi
• Örtülü elektrot

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Monte edilen OPT/i TPS 2 opsiyonlu kaynak cihazı. Pozitif soket
• Şasi kablosu 120i PC
• PowerConnector adaptörü - Dinse
• Hava karbon ark kesici KRIS 13
• Basınçlı hava beslemesi

1. Kurulum ve işletmeye alma

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

Kaynak cihazı yalnızca MIG/MAG, örtülü elektrot ve TIG kaynağı için tahsis edilmiştir. Bunun dışındaki kullanımlar uygunsuz olarak kabul edilir. Bu tür kullanımlardan doğan hasarlardan üretici firma sorumlu değildir.

• kullanım kılavuzundaki tüm talimatlara uyulması
• denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

• Ø 12,5 mm'den (0.49 in.) büyük katı yabancı maddelerin girişine karşı koruma
• Düşey doğrultudan 60°’lik açıya kadar püskürtme suya karşı koruma

Cihaz, IP23 koruma derecesi uyarınca dış mekana yerleştirilebilir ve çalıştırılabilir. Doğrudan ıslanmadan (örneğin yağmur ile) kaçınılmalıdır.

Havalandırma kanalı çok önemli bir güvenlik donanımıdır. Kurulum yerinin seçiminde soğutma havasının ön ve arka taraftaki hava yarıklarından serbestçe girip çıkabilmesine dikkat edilmelidir. Ortaya çıkabilecek elektriği ileten tozun (örn. zımpara işlemi) sistem içine çekilmesine izin verilmemelidir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

• Cihazlar güç levhasında belirtilen şebeke gerilimi için tasarlanmıştır.
• Anma gerilimi 3 x 575 V olan cihazlar sadece topraklanmış yıldız noktasına sahip üç fazlı şebekelerde kullanılmalıdır.
• Şebeke kablosu veya fişi cihaz modeliniz için uygun değilse, bunlar ulusal standartlara uygun olarak kalifiye personel tarafından monte edilmelidir.
• Şebeke kablosunun sigortası Teknik Veriler'de belirtilmiştir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

Kaynak cihazı jeneratörle uyumludur.

Gerekli jeneratör gücünü boyutlandırmak için kaynak cihazının maksimum görünür gücünün S_1max olması gerekir.
Kaynak cihazının maksimum görünür gücü S_1max , 3 fazlı cihazlar için aşağıdaki şekilde hesaplanır:

S_1maks = I_1maks x U₁ x √3

Cihaz güç levhası veya teknik verilere göre I_1maks ve U₁

Jeneratörün gerekli görünür gücü S_GEN aşağıdaki el kararı formül ile hesaplanır:

S_GEN = S_1maks x 1,35

Kaynak işlemi tam güçle yapılmadığında daha küçük bir jeneratör kullanılabilir.

ÖNEMLİ! Jeneratörün görünür gücü S_GEN kaynak cihazının maksimum görünür gücünden S_1maks daha küçük olmamalıdır!

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

• Taşıma arabası
• Soğutma üniteleri
• Tel sürme ünitesi tespit yuvaları
• Tel sürme üniteleri
• Bağlantı hortum paketleri
• Torç
• vb.

Sistem bileşenlerinin montajına ve bağlantısına yönelik ayrıntılı bilgileri sistem bileşenlerinin ilgili kullanım kılavuzlarından elde edebilirsiniz.

1. Kurulum ve işletmeye alma

Şebeke kablosu bağlı değilse, devreye alma öncesinde bağlantı gerilimine uygun bir şebeke kablosu monte edilmelidir.
Kaynak cihazlarına 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) kablo çaplarına uygun bir evrensel çekme koruması monte edilmiştir.

Diğer kablo kesitleri için uygun çekme korumaları belirlenmelidir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Şebeke kablosunu bağlayın

Şebeke kablosu bağlı değilse, devreye alma öncesinde bağlantı gerilimine uygun bir şebeke kablosu monte edilmelidir.
Kaynak cihazlarına 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) kablo çaplarına uygun bir evrensel çekme koruması monte edilmiştir.

Diğer kablo kesitleri için uygun çekme korumaları belirlenmelidir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Şebeke kablosunu bağlayın

Kaynak cihazı
Şebeke gerilimi: ABD & Kanada * | Avrupa

TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -

AWG = American wire gauge (= kablo kesitine dair Amerikan ölçüsü)

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Şebeke kablosunu bağlayın

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Şebeke kablosunu bağlayın

ÖNEMLİ! Koruyucu iletken, faz iletkenlerinden yakl. 30 mm (1,18 in.) daha uzun olmalıdır.

1

Çekme korumasını kablo dış çapına uygun olarak kısaltın

2

3

4

Düz tornavida

5

6

7

1. Kurulum ve işletmeye alma

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

TPS 320i / 400i / 500i / 600i kaynak cihazlarının devreye alınması manuel, su soğutmalı MIG/MAG kullanımına dayalı olarak açıklanmaktadır.

Aşağıdaki resimler, her bir sistem bileşeninin yapısı hakkında genel bir fikir verirler.
Her bir işlem adımına yönelik ayrıntılı bilgileri sistem bileşenlerinin ilgili kullanım kılavuzlarında bulabilirsiniz.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Gerilme azaltıcıyı taşıma arabasına sabitleyin

2

Gerilme azaltıcıyı tel sürme ünitesine sabitleme

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

Bağlantı hortum paketini kaynak cihazına ve soğutma ünitesine bağlama

2

Bağlantı hortum paketini tel beslemesine bağlama

* sadece tel sürme ünitesine soğutucu madde bağlantıları takılı olduğu ve su ile soğutulmuş bağlantı hortum paketi mevcut olduğunda

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Bağlantı hortum paketinin doğru yerleşimi

ÖNEMLİ!

• Bağlantı hortum paketinin devrede kalma oranı değerlerine (DKO) sadece bağlantı hortum paketi doğru yerleştirilirse ulaşılabilir.
• Bir bağlantı hortum paketinin yerleşimi değişirse, bir R/L dengesi uygulayın (bakınız sayfa (→))!
• Manyetik olarak dengelenen bağlantı hortum paketlerinde kaynak devresi endüktansı değiştirilmeden yerleşimin değiştirilmesini mümkündür.
  Manyetik olarak dengelenen bağlantı hortum paketleri 10 m uzunluktan itibaren Fronius'tan temin edilebilir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Gaz tüpünü taşıma arabasına sabitleme

1Gaz tüpünü taşıma arabasının zeminine yerleştirin

2Gaz tüpünü tüp kemeri vasıtasıyla gaz tüpünün üst bölgesine (ancak boyun bölgesinden tutturmayın) devrilmemesi için sıkıca tutturun

3Koruma klapesini gaz tüpünden çıkarın

4Etrafındaki kiri uzaklaştırmak için gaz tüpünün valfini hafifçe açın

5Basınç düşürücüdeki contayı kontrol edin

6Basınç düşürücüyü gaz tüpüne vidalayın ve sıkın

7Bağlantı hortum paketinin koruyucu gaz hortumunu gaz hortumu vasıtasıyla basınç düşürücüye bağlayın

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

NOT!

Şasi bağlantısı yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edin:

Her kaynak cihazı için ayrı bir şasi kablosu kullanın

Artı kabloyu ve şasi kablosunu mümkün olduğunca uzun ve birbirine yakın tutun

Bağımsız kaynak cihazlarının akım devresi kablolarını birbirinden ayırın

Birden fazla şasi kablosunu paralel döşemeyin;
eğer paralel döşeme önlenemiyorsa, akım devresi kabloları arasında en az 30 cm mesafe bırakın

Şasi kablosunu mümkün olduğunca kısa tutun, geniş kablo kesiti sağlayın

Şasi kablosunu çaprazlamayın

Şasi kablosu ile bağlantı hortum paketi arasında ferromanyetik malzemeler bulundurmayın

Uzun şasi kablolarını sarmayın - bobin etkisi!
Uzun şasi kablolarını döngüler halinde döşeyin

Şasi kablolarını demir borulara, metal kablo içlerine veya çelik traverslere döşemeyin, kablo kanalları oluşmasını önleyin;
(bir demir boruya artı kablosunun ve şasi kablosunun birlikte döşenmesi sorun yaratmaz)

Birden fazla şasi kablosu varsa, yapı parçası üzerindeki şasi noktalarını mümkün olduğunca birbirinden ayırın ve bağımsız arkların altında çapraz akım yollarına izin vermeyin.

Dengelenmiş bağlantı hortum paketleri kullanın (entegre şasi kablolu bağlantı hortum paketleri)

1Şasi kablosunu (-) akım soketine takın ve kilitleyin

2Şasi kablosunun diğer ucuyla iş parçası ile bağlantı oluşturun

ÖNEMLİ! Optimum kaynak özellikleri için şasi kablosunu bağlantı hortum paketine olabildiğinde yakın bir şekilde yerleştirin.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1Tüm kablo, iletim hatları ve hortum paketlerinin hasarsız ve doğru şekilde izole edilmiş olduğunu kontrol edin

2Tel tahriki kapağını açın

3Tel makarasındaki gergi kaldıracını açın

4Doğru biçimde donatılmış torcu, işaret yukarı gelecek şekilde ön taraftan tel sürme ünitesinin torç bağlantısına itin

5Tel makarasındaki gergi kaldıracını kapayın

*	Su ile soğutulmuş torçlarda:

6Soğutucu madde ön akış kısmına (mavi) soğutucu madde ön akış hortumunu bağlayın

7Soğutucu madde arka akış kısmına (kırmızı) soğutucu madde arka akış hortumunu bağlayın

8Tel makarası kapağını kapayın

9Tüm bağlantıların sıkıca yapılıp yapılmadığını kontrol edin

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder. R/L dengesiyle ilgili ayrıntılı bilgileri "Kaynak işletimi" bölümündeki "Proses parametreleri" kısmındaki "R/L dengesi" alt başlığında bulabilirsiniz (Sayfa (→)).

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Devreye alma TPS 320i / 400i / 500i / 600i

Tel sürme sırasında toprakla temas halinde, kaynak teli otomatik olarak durdurulur.

Tetiğe bir kez basıldığında, kaynak teli 1 mm ileri hareket eder.

Tel sürme itme sisteminde:
Sürülme sırasında iş parçasıyla iletişim kurulursa, tel kılavuzundaki tel boşluğu ölçülür. Ölçüm başarılı olursa, sistem kontrolü için kullanılan olay kayıt defterine tel boşluk değeri girilir.

1. Kurulum ve işletmeye alma

NFC anahtarı = NFC kartı veya NFC anahtarlık

Kaynak cihazı, örneğin izinsiz erişimleri veya kaynak parametrelerinin değiştirilmesini engellemek için NFC anahtarı ile kilitlenebilir.

Kilitleme ve açma kaynak cihazının kumanda panelinde temassız şekilde gerçekleşir.

Kaynak cihazının kilitlenmesi ve açılması için kaynak cihazı açık durumda olmalıdır.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak cihazı kilidinin NFC anahtarı ile kapatılması ve açılması

NFC anahtarı = NFC kartı veya NFC anahtarlık

Kaynak cihazı, örneğin izinsiz erişimleri veya kaynak parametrelerinin değiştirilmesini engellemek için NFC anahtarı ile kilitlenebilir.

Kilitleme ve açma kaynak cihazının kumanda panelinde temassız şekilde gerçekleşir.

Kaynak cihazının kilitlenmesi ve açılması için kaynak cihazı açık durumda olmalıdır.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak cihazı kilidinin NFC anahtarı ile kapatılması ve açılması

Kaynak cihazının kilitlenmesi

Ekranda kısa süreliğine anahtar sembolü görünür.

Ardından anahtar sembolü durum satırında gösterilir.

Bu durumda kaynak cihazı kilitlenir.
Sadece kaynak parametreleri ayar düğmesi ile gösterilir ve ayarlanabilir.

Kilitli bir fonksiyon seçilirse uygun bir uyarı bildirimi gösterilir.

Kaynak cihazının açılması

Ekranda kısa süreliğine üstü çizilmiş anahtar sembolü görünür.

Anahtar sembolü bir daha durum satırında gösterilmez.
Kaynak cihazının tüm fonksiyonları tekrardan kısıtlamasız olarak kullanılabilir.

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.

1. Kaynak işletimi

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

Tetiğe basın | Tetiği tutun | Tetiği bırakın

GPr
Gaz ön akışı

I-S
Start akımı fazı: Kaynak başlangıcında yüksek ısı kaybına rağmen ana malzemeyi hızlı ısıtma

t-S
Start akımı süresi

Ark uzunluğu düzeltimi başlangıcı

SL1
Eğim 1: Start akımının kaynak akımı seviyesine kadar sürekli düşürülmesi

I
Kaynak akımı fazı: İlerleyen ısı nedeniyle ısıtılan ana malzemeye eşit dağılımlı ısı transferi

I-E
Son akım fazı: Kaynak sonunda ısı birikimi nedeniyle ana malzemenin yerel aşırı ısınmasını önlemek içindir. Muhtemel kaynak dikişi düşmesi engellenir.

t-E
Son akım süresi

Ark uzunluğu düzeltimi sonu

SL2
Eğim 2: Son akımın kaynak akımı seviyesine kadar sürekli düşürülmesi

GPo
Son gaz akışı

SPt
Puntalama süresi

Proses parametreleri bölümündeki parametrelerin ayrıntılı açıklaması.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

• Tutturma çalışmaları
• Kısa kaynak dikişleri
• Otomatik ve robot işletim

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

"4 tetik modu" işletim modu daha uzun kaynak dikişleri için uygundur.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

"Özel 4 tetik modu" işletim modu özellikle alüminyum malzemelerle kaynak yapmak için uygundur. Alüminyumun yüksek ısı iletkenliği özel kaynak akımı prosesi tarafından dikkate alınır.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

"Özel 2 tetik modu işletim modu özellikle yüksek performans aralığında kaynak yapmak için uygundur. Özel 2 tetik modunda ark düşük güçle başlar, bu şekilde daha kolay bir ark kararlılığı ortaya çıkar.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

"Punta kaynağı" işletim modu üst üste bindirilmiş saclarda kaynak bağlantıları için uygundur.

1. Kaynak işletimi

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

"MIG/MAG ve CMT kaynağı" bölümü aşağıdaki adımları kapsamaktadır:

• Kaynak cihazını açma
• Kaynak yöntemi ve işletim modunu seçin
• İlave malzeme ve koruyucu gazı seçin
• Kaynak ve işlem parametrelerini ayarlayın
• Koruyucu gaz miktarını ayarlayın
• MIG/MAG veya CMT kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

Kaynak sistemindeki bir soğutma ünitesi çalışmaya başlar.

ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder.
R/L dengesiyle ilgili ayrıntılı bilgileri MIG/MAG proses parametreleri bölümündeki "R/L dengesi" alt başlığında bulabilirsiniz (sayfa (→)).

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

Kaynak yönteminin özeti görüntülenir.

İşletim modlarının özeti görüntülenir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

Kaynak yöntemi ve işletim modu alternatif olarak menü çubuğu üzerinden ayarlanabilir.

Kaynak yöntemlerinin özeti görüntülenir.
Kaynak cihazı türüne veya yüklenen fonksiyon paketine göre farklı kaynak yöntemleri mevcuttur.

İşletim modlarının özeti görüntülenir:

• 2 tetik modu
• 4 tetik modu
• Özel 2 tetik modu
• Özel 4 tetik modu
• Punta kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

İlave malzeme yardımcısının onaylama adımı görüntülenir:

Ayarlanmış ilave malzeme ve ilgili kaynak yönteminin karakteristikleri kaydedilir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

Parametrenin değeri yatay bir ölçek olarak görüntülenir, parametre animasyonlu bir grafik aracılığıyla gösterilir:

örn. kaynak akımı parametresi

Seçilen parametre şimdi değiştirilebilir.

Parametrenin değiştirilen değeri hemen kabul edilir.
Sinerjik kaynakta tel sürme, sac kalınlığı, kaynak akımı veya kaynak gerilimi parametrelerinden biri değiştirildiği takdirde, diğer parametreler de hemen bu değişikliğe uyumlu hale getirilir.

1Durum satırında mevcut seçili kaynak prosesi hattını seçin

2Her iki kaynak prosesi hattı için kaynak parametresini ve proses parametresini ayarlayın

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

Her kaynak sonunda, kaynak verileri ayara bağlı olarak kaydedilir, Hold veya Mean ekranda gösterilir (ayrıca bkz. sayfa (→)).

1. Kaynak işletimi

Punta kaynağı, tek taraflı girişli kaynaklı bağlantılarda ve bindirmeli olan saclarda kullanılır.

Bir kaynak puntası oluşturmak için takip edilecek işlem sırası:

1. Kaynak işletimi
2. Punta kaynağı ve metod kaynağı

Punta kaynağı, tek taraflı girişli kaynaklı bağlantılarda ve bindirmeli olan saclarda kullanılır.

Bir kaynak puntası oluşturmak için takip edilecek işlem sırası:

1. Kaynak işletimi
2. Punta kaynağı ve metod kaynağı

Metod kaynağı için yapılacak işlemler:

Metod kaynağı hakkında notlar

PMC karakteristiklerinde SFI parametresinin ayarı, metod işletim modunda yeniden ateşleme yöntemini etkiler:

SFI = açık
Yeniden ateşleme SFI aracılığıyla gerçekleşir.

SFI = kapalı
Yeniden ateşleme temaslı ateşleme aracılığıyla gerçekleşir.

Alüminyum alaşımlarda, SFI her zaman puls ve PMC ateşlemesinde kullanılır. SFI ateşlemesi devre dışı bırakılamaz.

SlagHammer fonksiyonu seçilen karakteristiğe kaydedilirse, CMT tahrik ünitesi ve tel tamponu ile birlikte daha hızlı ve daha stabil bir SFI ateşlemesi gerçekleştirilir.

1. Kaynak işletimi

MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı ve PMC kaynağı için "Kaynak yapma" altında aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

Tel sürme ¹⁾

0,5 - maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - maks ^{2) 3)} ipm.

Malzeme kalınlığı ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Akım ¹⁾ [A]

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir;

-10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

Ark uzunluğu düzeltimi uyarlaması esnasında kaynak gerilimi değişirken, kaynak akımı ve tel hızı aynı kalır.

Ekranda ark uzunluğu düzeltimi (1) değişmemiş gerilim değeri, güncel olarak ayarlı ark uzunluğu düzeltimine denk gelen gerilim değeri (2) ve aktif bir ark uzunluğu düzeltimi sembolü (3) gösterilir.

Darbe düzeltme
darbeli ark için darbe enerjisini düzeltmek içindir

-10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ...daha az damla transferi gücü
0 ... nötr damla transferi gücü
+ ... daha yüksek damla transferi gücü

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı ve PMC kaynağı için "Kaynak yapma" altında aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

Tel sürme ¹⁾

0,5 - maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - maks ^{2) 3)} ipm.

Malzeme kalınlığı ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Akım ¹⁾ [A]

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir;

-10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

Ark uzunluğu düzeltimi uyarlaması esnasında kaynak gerilimi değişirken, kaynak akımı ve tel hızı aynı kalır.

Ekranda ark uzunluğu düzeltimi (1) değişmemiş gerilim değeri, güncel olarak ayarlı ark uzunluğu düzeltimine denk gelen gerilim değeri (2) ve aktif bir ark uzunluğu düzeltimi sembolü (3) gösterilir.

Darbe düzeltme
darbeli ark için darbe enerjisini düzeltmek içindir

-10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ...daha az damla transferi gücü
0 ... nötr damla transferi gücü
+ ... daha yüksek damla transferi gücü

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

MIG/MAG standart sinerjik kaynağı, LSC kaynağı ve CMT kaynağı için "Kaynak yapma" menü öğesinde aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve görüntülenebilmektedir:

Tel sürme ¹⁾

0,5 - maks. ^{2) 3)} m/min / 19,69 - maks ^{2) 3)} ipm.

Malzeme kalınlığı ¹⁾

0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 ²⁾ in.

Akım ¹⁾ [A]

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir;

-10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

Ark uzunluğu düzeltimi uyarlaması esnasında kaynak gerilimi değişirken, kaynak akımı ve tel hızı aynı kalır.

Ekranda ark uzunluğu düzeltimi (1) değişmemiş gerilim değeri, güncel olarak ayarlı ark uzunluğu düzeltimine denk gelen gerilim değeri (2) ve aktif bir ark uzunluğu düzeltimi sembolü (3) gösterilir.

Dinamik düzeltim
kısa devre akımını ve kısa devre kopmasına kadar olan akımı ayarlamak için

-10 - +10
Fabrika ayarı: 0

-10
daha sert ark (kısa devre durumunda daha yüksek akım, daha fazla kaynak çapağı)

+10
daha yumuşak ark (kısa devre durumunda daha düşük akım, daha az kaynak çapağı oluşumu)

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

MIG/MAG standart manuel kaynağı için "Kaynak yapma" menü öğesinde aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

Gerilim ¹⁾ [V]

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Tel sürme ¹⁾
daha sert ve sağlam bir ark ayarlamak için

0,5 - maks. ²⁾ m/min / 19,69 - maks ²⁾ ipm.

Dinamik
Damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğini kontrol etmeye yarar

0 - 10
Fabrika ayarı: 1,5

0 ... daha sert ve daha kararlı ark
10 ... zayıf ve az çapaklı ark

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

1. Kaynak işletimi

EasyJob modu etkinken ekranda ek olarak 5 düğme gösterilir ve bunlar maks. 5 çalışma noktasının hızlıca kaydedilmesini sağlar.
Bu esnada kaynak açısından önemli güncel ayarlar kaydedilir.

Kaynak sisteminde bir robot arayüzü bulunuyorsa, EasyJob düğmeleri görüntülenmez, EasyJob modu gri renkte gösterilir ve aktif hale getirilemez.

1. Kaynak işletimi
2. EasyJob modu

EasyJob modu etkinken ekranda ek olarak 5 düğme gösterilir ve bunlar maks. 5 çalışma noktasının hızlıca kaydedilmesini sağlar.
Bu esnada kaynak açısından önemli güncel ayarlar kaydedilir.

Kaynak sisteminde bir robot arayüzü bulunuyorsa, EasyJob düğmeleri görüntülenmez, EasyJob modu gri renkte gösterilir ve aktif hale getirilemez.

1. Kaynak işletimi
2. EasyJob modu

Karşınıza EasyJob modunu etkinleştirme/devre dışı bırakma sayfası çıkar.

EasyJob modu artık etkin, ekranda ön ayarlar gösterilir.

Kaynak parametrelerinde 5 EasyJob düğmeleri gösterilir.

1. Kaynak işletimi
2. EasyJob modu

Düğmenin önce boyutu sonra da rengi değişir. 3 saniye sonunda düğme yeşil yanar ve etrafında bir çerçeve belirir.

Ayarlar kaydedilmiştir. Son kaydedilmiş ayarlar etkinleşmiştir. Etkin EasyJob, EasyJob düğmesindeki bir tik işareti ile gösterilir.
Kullanılmayan EasyJob düğmeleri koyu gri renkte görüntülenir.
EasyJobs meşgulse düğmenin bulunduğu hane beyaz renkte gösterilir.

1. Kaynak işletimi
2. EasyJob modu

Düğmenin boyutu ve rengi değişir ve daha sonra da bir çarpı işareti belirir:

Bir EasyJob düğmesine dokunduktan sonra çarpı işareti görünmezse, bunun anlamı bu düğmede bir çalışma noktasının kayıtlı olmadığıdır.

1. Kaynak işletimi
2. EasyJob modu

Düğme

• önce boyutu sonra da rengi değişir;
• yaklaşık 3 saniye sonra da bir çerçeve görünür;
  Kayıtlı çalışma noktası üzerine güncel ayarlar yazılır.
• yaklaşık 5 saniye sonra kırmızıya döner (= sil).

EasyJob çalışma noktası silindi.

* ... kırmızıya döndü

1. Kaynak işletimi
2. EasyJob modu

Bu fonksiyonla, kayıtlı herhangi bir Job, görev moduna geçilmeksizin kaynak menüsünde EasyJob olarak yüklenebilir.

Karşınıza EasyJob modunu etkinleştirme/devre dışı bırakma sayfası çıkar.

Genişletilmiş EasyJob modu etkinleştirilir, ekranda ön ayarlar gösterilir.

Kaynak parametrelerinde, sağ menü çubuğunda ek olarak “Job yükle” düğmesi de görüntülenir.

Kaydedilen Job'ların listesi görüntülenir.

Job kaynak yapma menüsünde yüklenir, kaynak cihazı görev modunda değildir.

1. Kaynak işletimi

Kaynak cihazında 1000 kadar Job kaydedilebilir ve yeniden üretilebilir.
Kaynak parametrelerinin manuel dökümü yapılmaz.
Görev modu, böylece otomatik ve manuel uygulamaların kalitesini artırır.

Job'ların kaydedilmesi sadece kaynak modundan gerçekleştirilebilir. Job'ların kaydedilmesi sırasında aktüel kaynak ayarlarının yanı sıra proses parametreleri ve belirli makine ön ayarları da dikkate alınır.

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Kaynak cihazında 1000 kadar Job kaydedilebilir ve yeniden üretilebilir.
Kaynak parametrelerinin manuel dökümü yapılmaz.
Görev modu, böylece otomatik ve manuel uygulamaların kalitesini artırır.

Job'ların kaydedilmesi sadece kaynak modundan gerçekleştirilebilir. Job'ların kaydedilmesi sırasında aktüel kaynak ayarlarının yanı sıra proses parametreleri ve belirli makine ön ayarları da dikkate alınır.

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Job listesi görüntülenir.

Mevcut bir görevin üstüne yazmak için görevi ayar düğmesini çevirerek seçin ve ayar düğmesine basın (veya "Devam" seçeneğine tıklayın).
Bir güvenlik sorgusu gösterildikten sonra seçilen görevin üstüne yazılabilir.

Yeni bir görev için "Yeni görev oluştur" seçeneğini seçin

Bir sonraki boş görev gösterilir.

Tuş takımı gösterilir.

İsim kaydedilir; görevin başarıyla kaydedildiğine ilişkin onay gösterilir.

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Görev modu etkin.
"Kaynak Job'u" ve en son çağrılan Job'ların bilgileri gösterilir.

ÖNEMLİ! Görev modunda sadece "Job" parametresi değiştirilebilir, bütün diğer kaynak parametreleri sadece görülebilir.

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Görev listesi görüntülenir.

Tuş takımı gösterilir.

Görev ismi değiştirildi, görev listesi görüntülenir.

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Görev listesi görüntülenir.

Görevi silmek için gerekli güvenlik sorusu gösterilir.

Görev silindi, görev listesi görüntülenir.

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Görevi çağır fonksiyonuyla, kaydedilen bir görevin veya EasyJob'un bilgileri kaynak yapma alanına yüklenir. Görevin mukabil bilgileri kaynak parametrelerinde gösterilir ve kaynak yapılabilir, değiştirilebilir veya yeni görev veya EasyJob olarak kaydedilebilir.

Görev listesi görüntülenir.

Görev yükleme bilgisi gösterilir.

Seçilen görevin bilgileri kaynak yapma alanına yüklenir.

Çağrılan görevin bilgileri şimdi kaynak yapılabilir (görev modu değil), değiştirilebilir veya yeni görev veya EasyJob olarak kaydedilebilir.

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Job fonksiyonlarına genel bakış görüntülenir.

En son optimize edilen göreve genel bakış görüntülenir.

4Ayar düğmesini çevirin ve Job'u ya da Job'un değiştirilecek parametresini seçin

Job ve Job'un parametreleri arasındaki seçim "Job numarası / Job parametresi" düğmesine dokunularak gerçekleşebilir.

Görev seçeneğini seçin:

• Ayar düğmesine basın
  
  Job numarası maviye çevrilir ve değiştirilebilir duruma gelir.
  
• Değiştirilecek görevi seçmek için ayar düğmesini çevirin
• Görevi değiştirmek için ayar düğmesine basın

Görevin parametresini seçin:

• Ayar düğmesini çevirin ve değiştirilecek olan parametreyi seçin
• Ayar düğmesine basın
  
  Parametrenin değeri maviye çevrilir ve değiştirilebilir duruma gelir.
  
• Ayar düğmesine basın; değer değişimi derhal devralınır
• Başka parametre seçebilmek için ayar düğmesine basın

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Her Job'da kaynak gücü ve ark uzunluğu için özel düzeltme sınırları belirlenebilir.
Bir Job için düzeltme sınırları belirlenirse, kaynak Job'unda ilgili Job'un kaynak gücü ve ark uzunluğu belirlenen sınırlar içinde düzeltilebilir.

Job fonksiyonlarına genel bakış görüntülenir.

En son gösterilen göreve ait görev düzeltme sınırına genel bakış görüntülenir.

4Ayar düğmesini çevirin ve Job'u ya da Job'un değiştirilecek sınırlarını seçin

Job ve Job'un sınırları arasındaki seçim "Job numarası / Job parametresi" düğmesine dokunularak gerçekleşebilir.

Görev seçeneğini seçin:

• Ayar düğmesine basın
  
  Job numarası maviye çevrilir ve değiştirilebilir duruma gelir.
  
• Değiştirilecek görevi seçmek için ayar düğmesini çevirin
• Görevi değiştirmek için ayar düğmesine basın

Görevin sınırını seçin:

• Ayar düğmesini çevirin ve istenilen sınır grubunu seçin
• Ayar düğmesine basın
  
  Seçilen sınır grubu açılır.
  
• Ayar düğmesini çevirin ve üst veya alt sınırı seçin
• Ayar düğmesine basın
  
  Sınır parametresinin değeri maviye çevrilir ve değiştirilebilir duruma gelir.
  
• Ayar düğmesine basın; değer değişimi derhal devralınır
• Başka sınır parametresi seçebilmek için ayar düğmesine basın

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

"Görev olarak kaydet" için ön ayar altında, yeni oluşturulmuş her görev için alınması gereken standart değerler tespit edilebilir.

Job fonksiyonlarına genel bakış görüntülenir.

Yeni görevlerin kaydedilmesi için ön ayarlar gösterilir.

1. Kaynak işletimi
2. Job modu

Kaynak sisteminde çift uçlu tel sürme WF 25i Dual mevcutsa, ek olarak aşağıdaki parametreler de kullanılabilir:

• Kaynak prosesi hattı
  Proses parametresi / Job / Job optimizasyonu / Kaynak yöntemi parametresi
• Kaynak prosesi hattını yok sayma
  Proses parametresi / JOB / “Job olarak kaydet” için ön ayar / Çift uçlu tel sürme

Kaynak proses hattı
Parametre, Job’a bir kaynak proses hattı tayin eder:

1
Job’a yalnızca kaynak proses hattı 1’de kaynak yapılabilir.

2
Job’a yalnızca kaynak proses hattı 2’de kaynak yapılabilir.

yoksay
Job her iki kaynak prosesi hattı tarafından da kullanılabilir.
Kaynak prosesi hattı tetik, durum satırı, WF Dual üzerindeki tuşlar veya uzaktan kumanda ünitesi aracılığıyla seçilir.

Job seçimi ilgili kaynak prosesi hattını otomatik olarak etkinleştirir.
Job seçimi her iki kaynak proses hattından da yapılabilir.

Donanım yazılımı sürümü 4.0.0’dan eski sürümlerde oluşturulan Job'lar için parametre, donanım yazılımı güncellemesi sırasında otomatik olarak “yoksay” olarak ayarlanır.

Otomatik uygulamalarda sistemde WF Dual yerine başka bir robot çift uçlu seçeneği varsa, parametre mevcut değildir.
Kaynak prosesi hattı robot arayüzü üzerinden seçilir.

Kaynak prosesi hattını yok sayma
Parametre, Job oluşturulurken kaynak prosesi hattı için hangi varsayılan değerin kullanılacağını belirler.

Hayır
Kaynak prosesi hattı, Job oluşturulduğunda mevcut etkin kaynak prosesi hattından seçilir (değiştirilebilir).

Evet
Job oluşturulduğunda kaynak prosesi hattı başlangıçta “Yoksay” ile doldurulur (değiştirilebilir).

Parametre varsayılan olarak “Hayır” olarak ayarlanmıştır, Job oluşturulurken her zaman mevcut etkin kaynak prosesi hattı seçilir.
Parametre otomatik kaynak sistemlerinde görüntülenmez ve hiçbir etkisi yoktur.

1. Kaynak işletimi

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

ÖNEMLİ! TIG kaynağı için kaynak cihazında OPT/i TPS 2. pozitif soket seçeneği monte edilmiş olmalı.

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

Alternatif olarak kaynak yöntemi durum satırı üzerinden de seçilebilir ((→) sayfasındaki tanımlanan seçim ile karşılaştırın).

Kaynak yöntemlerinin özeti görüntülenir.
Kaynak cihazı türüne veya yüklenen fonksiyon paketine göre farklı kaynak yöntemleri mevcuttur.

Kaynak gerilimi 3 saniyelik bir gecikme ile kaynak girişine uygulanır.

TIG kaynak parametreleri görüntülenir.

Parametre değeri yatay bir skala olarak görüntülenir:

Seçilen parametre şimdi değiştirilebilir.

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

Ark ateşlemesi iş parçasının tungsten elektrota teması ile gerçekleşir.

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

1. Kaynak işletimi

1. Kaynak işletimi
2. Örtülü elektrot kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. Örtülü elektrot kaynağı

ÖNEMLİ! Örtülü elektrot kaynağı için, PowerConnevtor'lu bir şasi kablosu gereklidir. Diğer şasi kabloları için kaynak cihazında OPT/i TPS 2. pozitif soket seçeneği monte edilmiş olmalı.

1. Kaynak işletimi
2. Örtülü elektrot kaynağı

Alternatif olarak kaynak yöntemi durum satırı üzerinden de seçilebilir ((→) sayfasındaki tanımlanan seçim ile karşılaştırın).

Kaynak yöntemlerinin özeti görüntülenir.
Kaynak cihazı türüne veya yüklenen fonksiyon paketine göre farklı kaynak yöntemleri mevcuttur.

Kaynak gerilimi 3 saniyelik bir gecikme ile kaynak girişine uygulanır.

Örtülü elektrot kaynak yöntemi seçildiğinde, gerekli durumlarda mevcut bir soğutma ünitesi otomatik olarak devre dışı bırakılır. Bunu devreye almak mümkün değildir.

Örtülü elektrot kaynak parametreleri görüntülenir.

Parametre değeri yatay bir skala olarak görüntülenir:

Seçilen parametre şimdi değiştirilebilir.

1. Kaynak işletimi
2. Örtülü elektrot kaynağı

Örtülü elektrot kaynağı için aşağıdaki kaynak parametreleri “Kaynak” altında ayarlanabilir ve görüntülenebilir:

Dinamik 
Damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğini kontrol etmeye yarar

0 - 100
Fabrika ayarı: 20

0 ... zayıf ve az çapaklı ark
100 ... daha sert ve daha kararlı ark

Ana akım [A]

Ayar aralığı: mevcut kaynak cihazına bağlı olarak

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Start akımı 
Cüruf kalıntılarını veya yetersiz erimeleri engellemek için, ayarlanan kaynak akımının %0−200 aralığındaki bir start akımını ayarlamak için.
Start akımı, ilgili elektrot tipine bağlıdır.

%0 - 200
Fabrika ayarı: % 150

Start akımı, proses parametrelerinin altında ayarlanmış start akımı süresince etkindir.

1. Kaynak işletimi

1. Kaynak işletimi
2. Karbon kesme

1. Kaynak işletimi
2. Karbon kesme

ÖNEMLİ! Hava karbon ark kesme için PowerConnector'lu bir şasi kablosu ve 120 mm²'lik bir kablo kesiti gereklidir. PowerConnector'u olmayan diğer şasi kabloları için kaynak cihazında OPT/i TPS 2. artı fiş yuvası monte edilmiş olmalıdır.
Ayrıca hava karbon ark kesicinin bağlanması için bir PowerConnector adaptörü - Dinse gereklidir.

1. Kaynak işletimi
2. Karbon kesme

Örtülü elektrot kaynak yöntemi seçildiğinde, gerekli durumlarda mevcut bir soğutma ünitesi otomatik olarak devre dışı bırakılır. Bunu devreye almak mümkün değildir.

Hava karbon ark kesme parametreleri görüntülenir.

Karbon elektrodun yaklaşma açısı ve birleştirme hızı, hava boşluğunun derinliğini belirlemektedir.

Hava karbon ark kesme parametresi örtülü elektrot kaynağı için kaynak parametrelerine uygundur, bkz. sayfa (→).

Proses parametresi / Genel ... Bkz. Sayfa(→)

Proses parametresi / Bileşenler ve İzleme ... bkz. Sayfa(→)

Proses parametresi / JOB ... bkz. Sayfa(→)

1. Proses parametresi

Proses parametresi / Genel ... Bkz. Sayfa(→)

Proses parametresi / Bileşenler ve İzleme ... bkz. Sayfa(→)

Proses parametresi / JOB ... bkz. Sayfa(→)

1. Proses parametresi
2. Genel bakış

Proses parametresi / Genel ... Bkz. Sayfa(→)

Proses parametresi / Bileşenler ve İzleme ... bkz. Sayfa(→)

Proses parametresi / JOB ... bkz. Sayfa(→)

1. Proses parametresi

1. Proses parametresi
2. Genel proses parametresi

1. Proses parametresi
2. Genel proses parametresi

Kaynak başlangıcı ve kaynak sonu için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

Özel 2/4 Tetik parametreleri

Start akımı 
MIG/MAG kaynağında start akımını ayarlamak içindir (örn. alüminyum kaynak başlatma)

% 0 - 400  (kaynak akımından)
Fabrika ayarı: % 135

Ark uzunluğu düzeltimi başlangıcı
kaynak başlangıcında ark uzunluğunu düzeltmek içindir

-10 - -0,1 / Otomatik / 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: Otomatik

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

otomatik:
kaynak parametrelerinde ayarlanan değer esas alınır

Start akımı süresi
Start akımının aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir 

Kapalı / 0,1 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı

Eğim 1 
Start akımının kaynak akımına düşürüldüğü veya yükseltildiği süreyi ayarlamak içindir

0,0 - 9,9 s
Fabrika ayarı: 1,0 sn

Eğim 2 
Kaynak akımının son krater akımına (son akım) düşürüldüğü veya yükseltildiği süreyi ayarlamak içindir.

0,0 - 9,9 s
Fabrika ayarı: 1,0 sn

Son akım 
Son krater akımını (son akım)

1. kaynak sonunda ısı birikimini önlemek ve
2. son kratere alüminyum doldurmak amacıyla ayarlamak içindir

%0 - 400 (kaynak akımından)
Fabrika ayarı: %50

Ark uzunluğu düzeltimi sonu
kaynak sonunda ark uzunluğunu düzeltmek içindir

-10 - -0,1 / Otomatik / 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: Otomatik

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

otomatik:
kaynak parametrelerinde ayarlanan değer esas alınır

Son akım
son akımın aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir

Kapalı / 0,1 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı

SFI parametresi

SFI
fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması için SFI (Spatter Free Ignition - arkın çapaksız ateşlenmesi)

SFI, senkronize geriye doğru tel çekme hareketi ile kontrollü bir start akımı ilerlemesi sayesinde arkın neredeyse çapaksız bir şekilde ateşlenmesine olanak sağlar.

kapalı / açık
Fabrika ayarı: off (kapalı)

SFI sıcak ateşleme
SFI ateşleme kombinasyonuyla bir sıcak ateşleme süresinin ayarlanması için

SFI ateşlemesi sırasında, ayarlanan sıcak ateşleme süresi içinde işletim modundan bağımsız olarak ısı girdisini yükselten ve böylece kaynak başlangıcından itibaren daha derin bir kaynak nüfuziyeti temin eden bir sprey ark fazı söz konusu olur.

Kapalı / 0,01 - 2,00 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı

Manuel parametre

Ateşleme akımı (manuel) 
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında ateşleme akımının ayarlanması için

100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Fabrika ayarı: 500 A

Tel geri çekme (manuel) 
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında tel geri çekme değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Tel geri çekme torcun donanımına bağlıdır.

0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0

Geri yanma

Geri yanma 
Geri yanma değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Geri yanma torcun donanımına bağlıdır.

0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0

1. Proses parametresi
2. Genel proses parametresi

Gaz ayarları için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

Gaz ön akışı 
arkı ateşlemeden önce gaz akış süresini ayarlamak içindir

0 - 9,9  sn.
Fabrika ayarı: 0,1 sn.

Son gaz akışı 
Ark bitiminin ardından gaz akış süresini ayarlamak içindir

0 - 60 sn.
Fabrika ayarı: 0,5 sn.

Gaz faktörü 
Kullanılan koruyucu gaza bağlı
(sadece OPT/i gaz ayarlayıcı opsiyonuyla)

Otomatik / 0,90 - 20,00
Fabrika ayarı: otomatik
(Fronius kaynak veri bankasındaki standart gazlar için düzeltme faktörü otomatik olarak ayarlanır)

Gaz ayar değeri
Koruyucu gaz akışı
(sadece tel sürmede OPT/i gaz ayarlayıcı opsiyonuyla)

Kapalı / otomatik / 0,5 - 30,0 l/dk.
Fabrika ayarı: 15,0 l/dk.

Gaz ayar değerinin “otomatik” olarak ayarlanması
”Otomatik” olarak ayarlandığında gaz ayar değeri ayarlanan bir akım aralığı içerisindeki mevcut kaynak akımına otomatik olarak ayarlanır.

Alt akım
Alt akım aralığı sınırını ayarlamak içindir

0 - maks. A
Fabrika ayarı: 50 A

Alt akımda gaz ayar değeri

0,5 - 30,0 l/dk.
Fabrika ayarı: 8,0 l/dk.

Üst akım
Üst akım aralığı sınırını ayarlamak içindir

0 - maks. A
Fabrika ayarı: 400 A

Üst akımda gaz ayar değeri

0,5 - 30,0 l/dk.
Fabrika ayarı: 25,0 l/dk.

Görev modunda yukarıda belirtilen parametrelere ait ayarlanan değerler bireysel olarak her bir Job için kaydedilebilir.

1. Proses parametresi
2. Genel proses parametresi

Proses kontrolü için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

• Penetrasyon stabilizatörü
• Ark uzunlukları stabilizatörü
• Penetrasyon stabilizatörü ve ark uzunlukları stabilizatörü kombinasyonu

1. Proses parametresi
2. Genel proses parametresi

Penetrasyon stabilizatörü, izin verilen maks. tel hızı değişimini, kaynak akımının serbest tel mesafesi değiştiği takdirde kaynak nüfuziyetinin sabit veya değişmez olmasını sağlamak amacıyla ayarlamak içindir.

Penetrasyon stabilizatörü parametresi, kaynak cihazında WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) seçeneği veya WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) seçeneği açıldığı takdirde kullanılabilir.

Otomatik / 0,0 - 10,0 m/dk. (ipm)
Fabrika ayarı: 0 m/dk.

Otomatik
Tüm özelliklerde 10 m/dk.’lık bir değer kaydedilir, penetrasyon stabilizatörü etkinleştirilmiştir.

0
Penetrasyon stabilizatörü etkinleştirilmemiştir.
Tel hızı sabit kalır.

0,1 - 10,0
Penetrasyon stabilizatörü etkinleştirilmiştir.
Kaynak akımı sabit kalır.

Örnek uygulamalar

Penetrasyon stabilizatörü = 0 m/dk. (etkin değil)

Penetrasyon stabilizatörü = 0 m/dk. (etkin değil)

Kontak borusu mesafesinde (h) yapılan bir değişiklik, uzunca bir serbest tel mesafesi (s₂) nedeniyle kaynak devresinde bir direnç değişikliğine yol açar.
Sabit ark uzunluğu için sabit gerilim ayarlaması, akım ortalama değerinin azaltılmasına ve böylece daha az bir kaynak nüfuziyetine (x₂) sebebiyet verir.

Penetrasyon stabilizatörü = n m/dk. (etkin)

Penetrasyon stabilizatörü = n m/dk. (etkin)

Penetrasyon stabilizatörü için bir değerin belirlenmesi, serbest tel mesafesi değişikliğinde (s₁ ==> s₂) büyük akım değişikliği söz konusu olmadan sabit bir ark uzunluğuna yol açar.
Kaynak nüfuziyeti (x₁, x₂) takriben aynı ve sabit kalır.

Penetrasyon stabilizatörü = 0,5 m/dk. (etkin)

Penetrasyon stabilizatörü = 0,5 m/dk. (etkin)

Bir serbest tel mesafesi değişikliğinde (s₁ ==> s₃) kaynak akımını mümkün olduğu kadar düşük tutmak için, tel hızı 0,5 m/dk. oranında artırılır ve düşürülür.
Verilen örnekte, ayarlanan 0,5 m/dk. (Pozisyon 2) değerine kadar, akım değişikliği olmaksızın dengeleyici etki elde edilir.

I ... Kaynak akımı v_D  ... Tel hızı

1. Proses parametresi
2. Genel proses parametresi

Ark uzunluğu stabilizatörü
Ark uzunluğu stabilizatörü, bir kısa devre ayarı vasıtasıyla kısa ve kaynak teknolojisi açısından avantajlı arkları zorlar ve bunları değişken serbest tel mesafesi veya harici arızalar durumlarında sabit tutar.

Ark uzunluğu stabilizatörü parametresi sadece kaynak cihazında WP PMC opsiyonu (Welding Process Puls Multi Control) açıldığı takdirde kullanılabilir.

0,0 / otomatik / 0,1 - 5,0 (stabilizatörün etkisi)
Fabrika ayarı: 0,0

0,0
Ark uzunluğu stabilizatörü devre dışıdır.

otomatik

• İnert gazlar için (100 % Ar, He, vb.) = 0 değeri kaydedilir.
• Kalan materyal/gaz kombinasyonları için 0,2 - 0,5 aralığında özelliğe bağlı bir değer kaydedilir.
• Tel hızı 16 m/dk. olduğunda = 0 değeri kaydedilir

0,1 - 5,0
Ark uzunluğu stabilizatörü etkindir.
Ark uzunluğu, kısa devreler meydana gelene kadar azaltılır.

Örnek uygulamalar

Ark uzunluğu stabilizatörü = 0 / 0,5 / 2,0

  Ark uzunluğu stabilizatörü = 0

  Ark uzunluğu stabilizatörü = 0,5

  Ark uzunluğu stabilizatörü = 2

Ark uzunluğu stabilizatörü = 0 / 0,5 / 2,0

Ark uzunluğu stabilizatörünün etkinleştirilmesi, kısa devreler ortaya çıkana dek ark uzunluğunu düşürür. Sonuç olarak, kısa ve sabit olarak düzenlenmiş bir arkın avantajlarından daha iyi yararlanılabilir.

Ark uzunluğu stabilizatörünün artırılması, ark uzunluğunu ilaveten kısaltılmasını beraberinde getirir (L1 ==> L2 ==> L3). Kısa ve sabit olarak düzenlenmiş bir arkın avantajları daha iyi kullanılabilir.

Dikiş türü ve pozisyon değişikliğinde ark uzunluğu stabilizatörü

Ark uzunluğu stabilizatörü etkin değil

Dikiş türü veya kaynak pozisyonu değişiklikleri kaynak neticesini olumsuz etkileyebilir

Ark uzunluğu stabilizatörü etkin

Kısa devrelerin sayısı ve süresi ayarlandığı için, arkın özellikleri dikiş türü ve kaynak pozisyonu değişikliklerinde aynı kalır.

I ... Kaynak akımı v_D ... Tel hızı U ... Kaynak gerilimi

1. Proses parametresi
2. Genel proses parametresi

Örnek: Serbest tel mesafesi

Kaynak nüfuziyeti stabilizatörü olmadan ark boyu stabilizatörü

Kısa bir arkın avantajları, kısa devre özelikleri aynı kaldığı için, serbest tel mesafesi değişikliğinde de ayı kalır.

Kaynak nüfuziyeti stabilizatörüyle ark boyu stabilizatörü

Serbest tel mesafesi değişikliği halinde, kaynak nüfuziyeti de etkin kaynak nüfuziyeti stabilizatörüyle aynı kalır.
Kısa devre davranışı, ark uzunluğu stabilizatör vasıtasıyla düzenlenir.

I ... Kaynak akımı v_D ... Tel sürme U ... Kaynak gerilimi

1. Proses parametresi
2. Genel proses parametresi

SynchroPuls kaynağı için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir:

(1) SynchroPuls 
SynchroPuls'u etkinleştirmek / devre dışı bırakmak içindir

Kapalı / açık
Fabrika ayarı: açık

(2) Tel sürme
Orta tel hızının ve böylece SynchroPuls'ta kaynak gücünün ayarlanması içindir

ör.: 2 - 25 m/dk. (ipm)
(tel sürme ve kaynak özelliğine bağlı)
Fabrika ayarı: 5,0 m/dk.

(3) Tel sürme kaldırma mesafesi
Tel sürme kaldırma mesafesini ayarlamak için:
SynchroPuls için ayarlanan tel hızı, tel sürme kaldırma mesafesinde sırayla artırılır ve azaltılır. İlgili parametreler tel sürme ünitesinin bu hızına/gecikmesine uygun şekilde uyum sağlar.

0,1 - 6,0 m/dk. / 5 - 235 ipm
Fabrika ayarı: 2,0 m/dk.

(4) Frekans
SynchroPuls frekansını ayarlamak içindir

0,5 - 10,0 Hz
Fabrika ayarı: 3,0 Hz

(5) Devrede kalma süresi (high) 
Bir SynchroPuls periyodunda yüksek bir çalışma noktasının periyot süresini ağırlıklandırmak içindir

%10 - 90
Fabrika ayarı: 50 Hz

(6) Ark düzeltimi high 
SynchroPuls için üst çalışma noktasında ark uzunluğunu düzeltmek içindir (= ortalama tel hızı artı tel sürme kaldırma mesafesi)

-10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0,0

- ... daha kısa ark uzunluğu
0 ... düzeltilmemiş ark uzunluğu
+ ... daha uzun ark