Doğrudan tehdit oluşturan bir tehlikeyi ifade eder.
Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ya da ciddi yaralanma meydana gelir.
Tehlikeli oluşturması muhtemel bir durumu ifade eder.
Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ve ciddi yaralanma meydana gelebilir.
Zarar vermesi muhtemel bir durumu ifade eder.
Bu tehlike önlenmediği takdirde hafif ya da küçük çaplı yaralanmalar ve maddi kayıplar meydana gelebilir.
Yapılan işlemin sonuçlarını etkileyebilecek ihtimali ve ekipmanda meydana gelebilecek hasar ihtimalini ifade eder.
Doğrudan tehdit oluşturan bir tehlikeyi ifade eder.
Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ya da ciddi yaralanma meydana gelir.
Tehlikeli oluşturması muhtemel bir durumu ifade eder.
Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ve ciddi yaralanma meydana gelebilir.
Zarar vermesi muhtemel bir durumu ifade eder.
Bu tehlike önlenmediği takdirde hafif ya da küçük çaplı yaralanmalar ve maddi kayıplar meydana gelebilir.
Yapılan işlemin sonuçlarını etkileyebilecek ihtimali ve ekipmanda meydana gelebilecek hasar ihtimalini ifade eder.
Kullanım kılavuzu, sürekli olarak cihazın kullanıldığı yerde muhafaza edilmelidir. Kullanım kılavuzuna ek olarak, kazaları önlemeye ve çevrenin korunmasına yönelik genel ve yerel düzenlemelere de uyulması zorunludur.
Cihaz üzerindeki tüm güvenlik ve tehlike notları,Cihaz üzerinde bulunan güvenlik ve tehlike talimatlarının yerleri için cihazınızın kullanım kılavuzunun "Genel bilgi" bölümüne bakın.
Güvenliği etkileyebilecek arızaları cihazı devreye almadan önce ortadan kaldırın.
Söz konusu olan sizin güvenliğiniz!
Cihaz yalnızca kullanım amacına uygun işler için kullanılmalıdır.
Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen kaynak yöntemleri için tasarlanmıştır.
Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.
Cihaz, endüstri ve ticaret alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam alanında kullanımdan kaynaklanan zararlardan üretici sorumlu tutulamaz.
Kusurlu ya da hatalı iş sonuçları dolayısıyla üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.
Yüksek güçlü cihazlar akım tüketimleri nedeniyle şebekenin enerji kalitesini etkileyebilirler.
Bu durum bazı cihaz tiplerini aşağıdaki şekillerde ilgilendirebilir:*) umumi şebekeye yapılan her bir arabirim üzerinde
bkz. Teknik Veriler
Bu durumda işletme sahibi ya da cihaz kullanıcısı, cihaz bağlantısının yapılıp yapılamayacağına elektrik dağıtım şirketine danışarak karar vermek zorundadır.
ÖNEMLİ! Ağ bağlantısının güvenli bir topraklamaya sahip olmasına dikkat edin!
Cihazın belirtilen alanlar dışında çalıştırılması ya da depolanması da amaç dışı kullanım olarak değerlendirilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.
Ortam havasının sıcaklık aralığı:Ortam havası: tozdan, asitlerden, aşındırıcı gazlardan ya da kimyasal maddelerden vb. arındırılmış olmalıdır
Deniz seviyesinden yükseklik: en fazla 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Personelin güvenlik bilinciyle çalışıp çalışmadığı düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir.
İşyerini terk etmeden önce, kimse yokken dahi can ve mal kayıplarının oluşmayacağından emin olun.
Yerel belirlemeler ve ulusal yönetmelikler bir cihazın elektrik şebekesine bağlanması söz konusu olduğunda bir hatalı akım koruma şalterini gerekli kılabilir.
Üretici firma tarafından cihaz için tavsiye edilen hatalı akım koruyucu şalter türü teknik verilerde belirtilmiştir.
Cihaz boşta iken ve EN 60974-1 uyarınca standart yükte izin verilen maksimum çalışma noktasına uygun olarak çalışma sonrası soğuma evresinde 80dB(A)'dan düşük bir maksimum ses şiddeti seviyesi (ref. 1pW) üretir.
Yönteme ve ortama göre değişiklik gösterdiği için, işyeri ile ilgili bir emisyon değeri kaynak esnasında (ve kesme esnasında) belirtilmeyebilir. Kaynak yöntemi (MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı), seçilen akım tipi (doğru akım, alternatif akım), performans aralığı, kaynakta kullanılan metal tipi, iş parçasının rezonans karakteristiği, işyeri ortamı gibi çok farklı parametrelere bağlıdır.
Kaynak esnasında ortaya çıkan duman sağlığa zararlı gazlar ve buharlar içerir.
Kaynak dumanında, International Agency for Research on Cancer'in 118. Monografı uyarınca kansere yol açan içerikler bulunmaktadır.
Noktaya odaklı çekiş ve oda çekişi uygulayın.
Mümkünse entegre çekiş düzeneği olan torç kullanın.
Başınızı ortaya çıkan kaynak dumanından ve gazlardan uzak tutun.
Ortaya çıkan duman ve zararlı gazlarıYeterli taze hava girişi sağlayın. Havalandırma oranının her zaman saatte en az 20 m³ olmasını sağlayın.
Yetersiz havalandırma durumunda, hava girişi olan bir kaynak kaskı kullanın.
Emiş gücünün yeterli olup olmadığı konusunda belirsizlik varsa, ölçülen zararlı madde emisyon değerlerini izin verilen sınır değerlerle karşılaştırın.
Aşağıdaki bileşenler diğerlerine nazaran kaynak dumanının zararlılık derecesinden sorumludur:Bu nedenle listelenen bileşenlere ilişkin uygun malzeme güvenliği veri sayfalarını ve üretici verilerini göz önünde bulundurun.
Maruz kalma senaryoları, risk yönetimi önlemleri ve iş koşulları tanımlanması için tavsiyeleri European Welding Association web sitesindeHealth & Safety alanında bulabilirsiniz (https://european-welding.org).
Alev alabilir buharları (örneğin solvent buharları) arkın ışının alanından uzak tutun.
Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.
Kıvılcım, yangınlara ve patlamalara neden olabilir.
Yanıcı maddelerin yakınında asla kaynak yapmayın.
Yanıcı maddeler arktan en az 11 metre (36 ft. 1.07 in.) yüksekte olmalı veya onaylanmış bir kapakla kapatılmalıdır.
Uygun, test edilmiş yangın söndürücüleri hazır bulundurun.
Kıvılcım ve sıcak metal parçaları küçük çatlak ve deliklerden bile etraftaki alanlara ulaşabilir. Yaralanma ve yangın tehlikesi oluşmaması için uygun tedbirler alın.
Uygun ulusal ve uluslararası standartlara göre hazırlanmayan, yangın ve patlama tehlikesi olan alanlarda ve kapalı tanklarda, varillerde ya da borularda kaynak yapmayın.
İçinde gaz, yakıt, mineral yağı vb. depolanmış olan konteynerlerde kaynak yapılmamalıdır. Artık madde nedeniyle patlama tehlikesi olabilir.
Elektrik çarpması çok tehlikelidir ve öldürücü olabilir.
Cihazın içindeki ve dışındaki gerilim altında bulunan parçalara dokunmayın.
MIG/MAG ve TIG kaynağında, kaynak teli, tel makarası, besleme makaraları ve kaynak teli ile bağlantılı olan tüm metal parçalar da gerilim altında bulunur.
Tel sürme ünitesini daima yeterli şekilde yalıtılmış alt zemine yerleştirin ya da uygun, yalıtılmış tel sürme ünitesi tespit yuvası kullanın.
Kişisel korunma ve çalışanların korunması için toprak ya da toprak potansiyeli karşısında bulunan yeterli şekilde yalıtılmış, kuru altlık ya da kapak sağlayın. Altlık ya da kapak, tüm bölgeyi gövde ve toprak ya da toprak potansiyeli arasında tamamen kaplamalıdır.
Tüm kablo ve iletim hatları sıkı, hasarsız, izole edilmiş ve yeterli ölçülere sahip olmalıdır. Gevşek bağlantıları, yanık, hasar görmüş ya da yetersiz ölçülere sahip kabloları ve iletim hatlarını derhal yenileyin.
Her kullanımdan önce manuel olarak akım bağlantısı sıkı oturma bakımından kontrol edin.
Bajonet soketli akım kablolarında akım kablosunu uzunlamasına eksende en az 180° döndürün ve gerin.
Kabloları ya da iletim hatlarını ne gövde ne de gövde parçaları etrafına dolamayın.
MMA (örtülü elektrot, tungsten elektrot, kaynak teli...)İki kaynak sisteminin elektrotları arasında, örneğin bir kaynak sisteminin iki kat boşta çalışma gerilimi ortaya çıkabilir. Her iki elektrot potansiyeline aynı anda temas edince muhtemelen hayati tehlikeye neden olabilir.
Şebeke ve cihaz kablosunu, koruyucu iletkenin fonksiyonel etkinliği açısından uzman bir elektrikçiye düzenli olarak kontrol ettirin.
Koruma sınıfı I olan cihazların düzenli çalışması için koruyucu iletkeni olan bir ağ ve koruyucu iletken kontağı olan bir priz sistemi gerekmektedir.
Cihazın koruyucu iletkeni olan bir ağ ve koruyucu iletken kontağı olan bir priz sistemi olmadan çalıştırılmasına sadece güvenli ayırma yönündeki tüm ulusal kurallar uyulması durumunda izin verilmektedir.
Aksi takdirde ağır ihmal olarak kabul edilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.
Gerekirse iş parçasını yeterli düzeyde topraklamak için uygun araçlar temin edin.
Kullanılmayan cihazları kapatın.
Yüksekte çalışırken düşmeyi önlemek için emniyet kemeri takın.
Cihaz üzerinde çalışmadan önce, cihazı kapatın ve şebeke fişini çekin.
Cihazı, şebeke fişi takılmasın ve tekrar açılmasın diye açık şekilde okunabilen ve anlaşılır bir uyarı levhası ile güvenceye alın.
Cihazı açtıktan sonra:Gerilim altında bulunan parçalarda çalışmak gerekirse, ana şalteri zamanında devreden çıkaracak ikinci bir kişi çağırın.
İş parçası klemensinin iş parçasına sağlam şekilde bağlanmasını sağlayın.
İş parçası klempini, kaynak yapılacak yere mümkün olduğunca yakın şekilde sabitleyin.
Cihazı elektrik iletkenliği olan ortama karşı yeterli bir izolasyonla kurun, örn. iletken zemin veya iletken raflara karşı izolasyon sağlayın.
Akım bölücü, çift başlıklı yuva, ... kullanımında, aşağıdakilere dikkat edin: Kullanılmayan torç / elektrot tutucu elektrotu bile gerilim taşır. Kullanılmayan torç / elektrot tutucu için yeterli düzeyde yalıtılmış bir depolama alanı sağlayın.
Otomatik MIG/MAG uygulamalarında, tel sürme için sadece kaynak teli fıçısından, büyük makaradan ya da tel makarasından izole edilen kaynak teli sürün.
Anma değerleri plakasına ya da teknik özelliklere uygun EMU cihaz sınıfı.
Bazı özel durumlarda normlarda belirtilen emisyon sınır değerleri aşılmamasına rağmen öngörülen uygulama alanına yönelik bazı etkiler ortaya çıkabilir (ör. kurulumun yapıldığı yerde hassas cihazlar varsa ya da kurulumun yapıldığı yerin yakınlarında radyo ya da televizyon alıcıları varsa).
Bu tür bir durumda arızanın ortadan kaldırılması için gerekli önlemleri almak işletme sahibinin sorumluluğundadır.
Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.
Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışması esnasında açılabilir / uzaklaştırılabilir.
İşletim esnasındaTorçtan kaynak teli sızıntısı yüksek yaralanma riski anlamına gelir (elin delinmesi, yüzün ve gözlerin yaralanması...).
Bu nedenle, torcu vücudunuzdan uzak tutun (tel sürmeli cihazlar) ve koruyucu bir gözlük kullanın.
Kaynak esnasında ve kaynaktan sonra iş parçasına dokunmayın - yanma tehlikesi.
Soğuyan iş parçalarından cüruf dökülebilir. Bu nedenle iş parçasını düzeltme çalışmasında dahi uygun koruyucu ekipman takın ve diğer kişilerin yeterli şekilde korunmasını sağlayın.
Yüksek çalışma sıcaklığı olan torç ve diğer donanım parçalarını üzerinde çalışmadan önce soğumasını bekleyin.
Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir
- ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.
Elektrik tehlikesi yüksek olan alanlarda çalışacak güç kaynakları (ör. boyler), (Safety) işareti ile işaretlenmelidir. Güç kaynağı yine de bu tür yerlerde bulunmamalıdır.
Kaçak soğutucu madde nedeniyle yanık tehlikesi. İleri ve geri su akışı için bağlantıları tanımlamadan önce, soğutma ünitesini devre dışı bırakın.
Soğutma maddesiyle çalışırken, soğutucu madde güvenlik bilgi formu talimatlarını gözetin. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.
Cihazları vinçle taşımak için, sadece üreticinin uygun yük taşıma ekipmanlarını kullanın.
Kaynak esnasında tel sürme ünitesinin vinç askısında daima uygun, izole bir tel makarası asma tertibatı kullanın (MIG/MAG ve TIG cihazları).
Cihaz taşıma kayışı ya da taşıma tutamağı ile teçhiz edilmişse, bu özellikle elle taşıma yapmaya yarar. Vinç, çatallı forklift ya da diğer mekanik kaldırma araçları vasıtasıyla taşıma yapmak için, taşıma kayışı uygun değildir.
Cihaz veya bileşenleri ile birlikte kullanılan tüm kaldırma aksesuarlarının (kayış, toka, zincir, ...) düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir (ör. mekanik hasar, korozyon veya çevresel koşullardan kaynaklanan diğer değişimlere karşı).
Test aralıkları ve testin kapsamı en azından ulusal normlar ve yönetmeliklere uygun olmalıdır.
Koruyucu gaz bağlantı soketi için adaptör kullanımında, renksiz ve kokusuz koruyucu gazın fark edilmeden sızıntı yapma tehlikesi. Koruyucu gaz bağlantı soketi için, adaptörün cihaz tarafındaki vida dişlerini montaj öncesinde uygun teflon bantla sarın.
Gerekirse filtre kullanın!
Koruyucu gaz tüpleri basınç altında bulunan gaz içerir ve hasar gördüğünde patlayabilir. Koruyucu gaz tüpleri, kaynak ekipmanının parçası olduğu için, çok dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır.
Sıkıştırılmış gaz içeren koruyucu gaz tüplerini, aşırı ısıya, mekanik şoklara, çapağa, çıplak ateşe, kıvılcıma ve arka karşı koruyun.
Koruyucu gaz tüplerini dikey monte edin ve devrilmemesi için kılavuza göre sabitleyin.
Koruyucu gaz tüplerini kaynak ya da diğer akım devrelerinden uzak tutun.
Torcu asla koruyucu gaz tüpüne asmayın.
Koruyucu gaz tüpüne asla bir elektrotla dokunmayın.
Patlama tehlikesi - basınçlı koruyucu gaz tüpü üzerinde asla kaynak yapmayın.
Sadece uygun koruyucu gaz tüplerinin ilgili kullanımı için daima buna uyan, uygun aksesuar (regülatör, hortum ve bağlantı elemanları, ...) kullanın. Koruyucu gaz tüplerini ve aksesuarı sadece iyi durumda kullanın.
Koruyucu gaz tüpü vana ile açılırsa, yüzünüzü ağızdan öteye çevirin.
Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını kapatın.
Koruyucu gaz tüpü bağlı değilken, kapağı koruyucu gaz tüpünün vanası üzerinde bırakın.
Koruyucu gaz tüplerine ve aksesuar parçalarına yönelik üretici verilerine ve ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere uyun.
Kontrolsüz sızan koruyucu gaz sebebiyle boğulma tehlikesi
Koruyucu gaz renksiz ve kokusuzdur ve dışarıya sızması durumunda ortam havasındaki oksijeni bastırabilir.
Kurum içi talimatlar ve kontroller yardımıyla işyeri çevresinin daima temiz ve ferah olmasını sağlayın.
Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen IP'de kurulmalı ve çalıştırılmalıdır.
Cihaz kurulumunda, cihaz çevresinde 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) boşluk olmasını sağlayın, böylece soğutma havasının serbestçe içeri akmasını ve dışarı çıkmasını sağlamış olursunuz.
Cihazı taşıma esnasında, geçerli ulusal ve yerel talimatnamelere ve kaza önleme kurallarına uyulmasını sağlayın. Bu özellikle taşıma ve sevk esnasında oluşan hasarla ilgili direktifler için geçerlidir.
Aktif cihazları kaldırmayın veya taşımayın. Cihazları taşımadan veya kaldırmadan önce kapatın!
Cihaz her taşındığında, soğutucu maddeyi tamamen boşaltın ve aşağıdaki bileşenleri demonte edin:Taşıma sonrasında devreye almadan önce, cihazı hasar açısından görsel kontrol yapın. Devreye alma öncesi olası hasarlar eğitimli servis personeli tarafından onarılmalıdır.
Cihazı devreye almadan önce tam fonksiyonlu olmayan güvenlik donanımlarını onarın.
Güvenlik donanımlarını asla baypas etmeyin ya da devre dışı bırakmayın.
Cihazı devreye almadan önce kimsenin risk altında olmadığından emin olun.
Cihazı en azından haftada bir defa, dışarıdan fark edilebilir hasarlar ve güvenlik donanımlarının fonksiyonelliği açısından kontrol edin.
Koruyucu gaz tüpünü daima iyi sabitleyin ve vinçle taşıma esnasında önceden ağırlığını azaltın.
Cihazlarımızda kullanılmak üzere özellikleri nedeniyle (elektriksel iletkenlik, donmaya karşı koruma, malzeme uygunluğu, yanabilirlik, ...) sadece üreticinin orijinal soğutma maddesi uygundur.
Sadece üreticinin uygun orijinal soğutma maddesini kullanın.
Üreticinin orijinal soğutma maddesini diğer soğutucu maddelerle karıştırmayın.
Sadece üreticiye ait sistem bileşenlerini soğutma ünitesi devresine bağlayın.
Başka sistem bileşenleri veya başka soğutucu madde kullanımı esnasında hasarlar ortaya çıkarsa, üretici bundan sorumlu tutulamaz ve bu tür durumlarda garanti geçersizdir.
Cooling Liquid FCL 10/20 yanıcı değildir. Etanol temelli soğutucu madde belirli koşullar altında yanıcıdır. Soğutucu maddeyi sadece kapalı orijinal kutusunda taşıyın ve ateşleme kaynaklarından uzak tutun
Artık kullanılmayan soğutucu maddeyi ulusal ve uluslararası kurallara uygun olarak profesyonel şekilde atığa çıkartın. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.
Soğutulan tesiste her kaynak başlangıcından önce soğutucu madde seviyesini kontrol edin.
Dışarıdan satın alınan parçaların, strese dayanıklı ve güvenlik koşullarını yerine getirecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiş olduğu garanti edilmez.
Mahfaza vidaları, mahfaza parçalarının topraklaması için koruyucu iletken bağlantısını oluşturur.
Daima uygun sayıda orijinal mahfaza vidasını belirtilen dönme momenti ile kullanın.
Üretici, en az her 12 ayda bir cihaz üzerinde teknik güvenlik denetimi yaptırmanızı tavsiye eder.
Üretici, aynı 12 aylık zaman aralığı içinde bir güç kaynağı kalibrasyonu tavsiye eder.
Teknik güvenlikle ilgili denetimi lisanslı, uzman bir elektrikçinin gerçekleştirmesi tavsiye edilirTeknik güvenlikle ilgili denetimler için uygun ulusal ve uluslararası standartlara ve direktiflere uyun.
Teknik güvenlikle ilgili denetimlere ve kalibrasyona yönelik daha fazla bilgiyi servis noktasından elde edebilirsiniz. Bu, istek üzerine size gerekli dokümanları temin eder.
Eski elektrikli ve elektronik aletler, Avrupa direktifine ve ulusal yasaya göre ayrı olarak toplanmak ve çevresel koruma çerçevesinde geri kazanıma yönlendirilmek zorundadır. Kullanılmış cihazlar, satıcı ya da yerel ve yetkili bir toplama ve imha etme sistemi üzerinden iade edilmelidir. Eski cihazların uzmanca imha edilmesi, maddesel kaynakların sürdürülebilir bir şekilde geri kazanımını desteklemektedir. Bunların göz ardı edilmesi, sağlık / çevre üzerinde potansiyel bazı etkilerin ortaya çıkmasına yol açabilir.
Ambalaj malzemeleri
Ayrı biriktirilmelidir. Bulunduğunuz belediyenin kurallarını kontrol edin ve kartonun volümünü azaltın.
CE işareti olan cihazlar, alçak gerilim ve elektromanyetik uyumluluk direktiflerinde belirtilen temel koşulları yerine getirir (ör. EN 60 974 standart serisinin önemli ürün normları).
Fronius International GmbH, cihazın 2014/53/EU yönetmeliğine uygun olduğunu açıklar. AB Uygunluk bildiriminin tam metni aşağıdaki internet adresinde mevcuttur: http://www.fronius.com
CSA uygunluk işareti ile işaretlenmiş cihazlar, Kanada ve ABD için önemli standartların koşullarını yerine getirir.
Fabrika ayarlarında yapılacak değişikliklere ilişkin verilerin yedeklenmesi kullanıcının sorumluluğundadır. Kişisel ayarların silinmesi durumunda üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.
Bu kullanım kılavuzunun telif hakkı üreticiye aittir.
Metin ve resimler, baskının hazırlandığı tarihte geçerli olan teknik düzeyi yansıtmaktadır. Değişiklik yapma hakkı saklıdır. Kullanım kılavuzunun içeriği, alıcıya hiçbir hak vermez. İyileştirme önerileri ve kullanım kılavuzundaki hatalara yönelik bilgilendirmeler için teşekkür ederiz.
TPS 320i, TPS 400i ve TPS 500i ve TPS 600i MIG/MAG elektrik kaynakları tamamen dijital hale getirilmiş, mikro işlemci kontrollü, invertere sahip elektrik kaynaklarıdır.
Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde sistem genişletme ekipmanı sunması yüksek düzeyde bir esneklik sağlar. Cihazlar her özel duruma uyumlu hale getirilebilir.
TPS 320i, TPS 400i ve TPS 500i ve TPS 600i MIG/MAG elektrik kaynakları tamamen dijital hale getirilmiş, mikro işlemci kontrollü, invertere sahip elektrik kaynaklarıdır.
Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde sistem genişletme ekipmanı sunması yüksek düzeyde bir esneklik sağlar. Cihazlar her özel duruma uyumlu hale getirilebilir.
TPS 320i, TPS 400i ve TPS 500i ve TPS 600i MIG/MAG elektrik kaynakları tamamen dijital hale getirilmiş, mikro işlemci kontrollü, invertere sahip elektrik kaynaklarıdır.
Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde sistem genişletme ekipmanı sunması yüksek düzeyde bir esneklik sağlar. Cihazlar her özel duruma uyumlu hale getirilebilir.
Güç kaynaklarının merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi bir dijital sinyal işlemci ile birbirine bağlanır. Merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi ve sinyal işlemci tüm kaynak prosesini kontrol eder.
Kaynak prosesi sırasında mevcut veriler sürekli olarak ölçülür, değişikliklere anında tepki verilir. Kontrol algoritmaları istenilen hedef durumun devamlılığını sağlar.
Cihazlar ticari alanda ve endüstride kullanılmaktadır: klasik çelikle manuel ve otomatikleştirilmiş uygulamalar, çinko kaplı saclar, krom/nikel ve alüminyum.
Elektrik kaynakları şunlar için tasarlanmıştır:
FCC
Bu cihaz, FCC hükümlerinin 15. kısmı gereğince A sınıfı bir EMU cihaz sınıfında dijital cihaz için sınır değerlerine uygundur. Bu sınır değerler, cihazın ticari bir alanda kullanılması durumunda hasarlara karşı uygun bir koruma sağlarlar. Bu cihaz yüksek frekans enerjisi üretir ve aynı enerjiyle çalışır ve kullanım kılavuzuna uygun olmayan şekilde kullanıldığında telsiz trafiğinde arızalara yol açabilir.
Bu cihazın yerleşim alanlarında işletime alınması, muhtemelen zarar verici hasarlara neden olabilir; böyle bir durumda operatör, arızaların maddi zararlarını kendisi karşılamakla yükümlüdür.
FCC ID: QKWSPBMCU2
Industry Canada RSS
Bu cihaz, kamuya açık Industry Canada RSS normlarına uygundur. İşletim aşağıdaki koşullara tabidir:
(1) | Cihaz zarar verici arızalara neden olmamalıdır. |
(2) | Cihaz işletimin zarar görmesine neden olabilecek bozucu etkiler dahil olmak üzere karşılaşılan her bozucu etkiye dayanmak durumundadır. |
IC: 12270A-SPBMCU2
EU
2014/53 / EU - Radio Equipment Directive (RED) Yönetmeliği ile uyumluluk
Bu gönderici için kullanılan antenler herkese en az 20 cm'lik bir mesafe sağlanacak şekilde kurulmalıdır. Başka bir anten veya başka bir gönderici ile birlikte kurulamaz veya işletilemezler. OEM entegratörleri ve kullanıcılar, radyo frekansı sebebiyle yüklenmeye yönelik yönetmelikleri yerine getirmek için göndericinin işletim talimatlarına sahip olmalılardır.
ANATEL / Brezilya
Bu cihaz ikincil olarak çalıştırılmaktadır. Aynı türden cihazlardan bile olsa, zararlı etkenlere karşı koruma durumu söz konusu değildir.
Cihaz, birincil olarak çalıştırılan cihazlarda arızalara yol açmamaktadır.
Bu cihaz, elektriksel, manyetik ve elektromanyetik yüksek frekanslı alanlara maruz kalınmasına yönelik özel soğurma oranı için ANATEL tarafından belirlenen sınır değerlere uygundur.
IFETEL / Meksika
Bu cihazın işletilmesi için iki koşul bulunmaktadır:
(1) | Cihaz zarar verici arızalara neden olmamalıdır; |
(2) | Cihaz, istenmeyen bir işletime neden olabilecekler de dahil, tüm arızaları kabul etmelidir. |
NCC / Tayvan
Düşük performanslı radyo ışını motorları için NCC yönetmelikleri uyarınca:
Madde 12
Düşük performanslı, sertifikalı bir radyo ışını motoru izin almadan frekansı değiştiremez, performansı yükseltemez ve asıl yapının özelliklerinde ve fonksiyonlarında değişiklik yapamaz.
Madde 14
Düşük performanslı radyo ısını motorların kullanımı uçuş güvenliğini ve yasal iletişimleri etkilememelidir.
Tespit edilen bir arıza derhal devre dışı bırakılmalı ve arıza ortadan kalkana kadar giderilmelidir.
Önceki maddede yer alan yasal bildirim, Telekomünikasyon Yasası hükümleri uyarınca çalıştırılan radyo bağlantılarına yöneliktir. Düşük performanslı radyo ışını motorları, yasal iletişimlerden veya endüstriyel, bilimsel ve medikal uygulamalar için radyolojik, ışın yayan elektrikli ekipmanlardan kaynaklanan arızalara karşı dayanıklı olmalıdır.
Tayland
Bluetooth® kelime işaretleri ve Bluetooth® logoları, Bluetooth SIG, Inc. firmasının tescilli markaları olup bu firmaya aittir ve üretici tarafından lisanslı olarak kullanılır. Diğer marka ve ticari tanımlar da ilgili hak sahiplerine aittir.
Kuzey Amerika ülkelerinde (ABD ve Kanada) kullanılan CSA uygunluk işareti taşıyan güç kaynaklarında uyarı ve güvenlik sembolleri bulunur. Bu uyarı notları ve güvenlik sembolleri yerlerinden çıkartılmamalı ya da bunların üzeri kapatılmamalıdır. Notlar ve semboller, mal ve can kaybına yol açabilecek hatalı kullanımlara karşı sizi uyarır.
Güç levhasındaki güvenlik sembolleri:
Kaynak yapma tehlikelidir. Aşağıdaki temel koşullar yerine getirilmelidir:
Tarif edilen fonksiyonları, aşağıdaki dokümanları tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın:
Güç kaynakları farklı sistem bileşenleri ve opsiyonları ile çalıştırılabilir. Güç kaynaklarının kullanım alanına bağlı olarak prosedürler optimize edilebilir, kullanım ve işletim basitleştirilebilir.
Güç kaynakları farklı sistem bileşenleri ve opsiyonları ile çalıştırılabilir. Güç kaynaklarının kullanım alanına bağlı olarak prosedürler optimize edilebilir, kullanım ve işletim basitleştirilebilir.
(1) | Soğutma üniteleri |
(2) | Güç kaynakları |
(3) | Robot aksesuarı |
(4) | Bağlantı hortum paketi (maks. 50 m)* |
(5) | Tel sürme üniteleri |
(6) | Tel sürme ünitesi tespit yuvası |
(7) | Taşıma arabası ve gaz tüpü tutucusu |
* | Bağlantı hortum paketi > 50 m, sadece OPT/i SpeedNet Repeater opsiyonu ile bağlantılı olarak |
Buna ek olarak:
OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
opsiyon olarak ikinci bir SpeedNet bağlantı soketi
Tesis montajı sırasında güç kaynağının arka tarafına monte edilir (ama güç kaynağının ön tarafına da monte edilebilir).
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Birden fazla SpeedNet bağlantı soketinin gerekmesi halinde kullanılan opsiyon.
ÖNEMLİ! OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonu, OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector opsiyonuyla birlikte çalıştırılamaz. OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector opsiyonu güç kaynağına monte edilmiş ise sökülmelidir.
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonu TPS 600i güç kaynaklarına seri şekilde monte edilmiştir.
OPT/i TPS SpeedNet Connector
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonunun genişletilmesi
Sadece OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet ile birlikte kullanım mümkündür, güç kaynağı başına en fazla 2 adet
OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Bir CU 1400 soğutma ünitesi kullanılırken TPS 320i - 600i güç kaynaklarına OPT/i TPS 2 seçeneği. NT241 CU1400i opsiyonu monte edilmelidir.
OPT/i TPS 2. NT241 CU1400 opsiyonu TPS 600i güç kaynaklarına seri şekilde monte edilmiştir.
OPT/i TPS motor beslemesi +
Kaynak sisteminde 3 veya daha fazla tahrik motoru çalıştırılırsa, OPT/i TPS motor besleme opsiyonu + TPS320i - 600i güç kaynaklarına monte edilmelidir.
OPT/i TPS toz filtresi
ÖNEMLİ! OPT/i TPS toz filtresi opsiyonunun TPS 320i - 600i güç kaynaklarında kullanılması, devrede kalma oranının düşürülmesine bağlıdır!
OPT/i TPS 2. Plus soketi PC
2. Güç kaynağının ön tarafında opsiyon olarak (+) akım soketi (Power Connector)
OPT/i TPS 2. Topraklama soketi
2. Güç kaynağının arka tarafında opsiyon olarak (-) akım soketi (Dinse)
OPT/i TPS 2. DINSE Plus soketi
2. Güç kaynağının arka tarafında opsiyon olarak (+) akım soketi (Dinse)
OPT/i TPS 2. topraklama soketi PC
2. Güç kaynağının arka tarafında opsiyon olarak (-) akım soketi (Power Connector)
OPT/i SpeedNet tekrarlayıcı
Güç kaynağından tel sürme ünitesine olan bağlantı hortum paketi veya bağlantı 50 m'de fazla olması durumunda sinyal güçlendirici
Hava karbon ark kesici KRIS 13
Karbon kesme işlemi için basınçlı hava bağlantı soketli kaynak pensesi
OPT/i Synergic Lines
Tüm mevcut TPSi güç kaynaklarının karakteristiklerinin onaylanması opsiyonu;
sonradan oluşturulan özel karakteristikler de otomatik olarak onaylanır.
OPT/i GUN Trigger
Tetikle bağlantılı olarak özel fonksiyon için opsiyon
OPT/i Jobs
SmartManager'da Job'ları görüntüleme, oluşturma, düzenleme, silme, dışa ve içe aktarma seçeneği
Ayrıntılar için bkz. sayfa (→).
OPT/i dokümantasyon
Dokümantasyon modu için opsiyon
OPT/i Interface Designer
Bireysel arayüz konfigürasyonu için opsiyon
OPT/i WebJobEdit
WebJobEditor, bir robot Teach panelindeki Job'ları düzenlemek için OPT/i Job'ları ile birlikte kullanılabilir. Robotun veya bir bilgisayarın tarayıcısı WebJobEditor’ün internet sayfasına doğrudan erişebilir.
OPT/i Limit Monitoring
Kaynak akımı, kaynak gerilimi ve tel sürme hızı için sınır değerlerin spesifikasyonu için opsiyon
OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Anahtar kartları için müşteriye özel frekans bandının kullanılması için opsiyon
OPT/i CMT Cycle Step
Ayarlanabilir, döngüsel CMT kaynak prosesi için opsiyon
OPT/i OPC-UA
Standart veri arabirimleri protokolü
OPT/i MQTT
Standart veri arabirimleri protokolü
OPT/i Wire Sense
Otomatik uygulamalarda kaynak teliyle dikiş arama / kenar algılama
sadece CMT donanımı ile
OPT/i Touch Sense Adv.
Bu seçenek ile birlikte aşağıdaki fonksiyonlar kullanılabilir:
OPT/i SenseLead
Bir yapı parçası üzerinde birden fazla ark kaynaklanırken daha iyi voltaj ölçümü için ek donanım seçeneği.
OPT/i CU Interface
CU 4700 ve CU 1800 soğutma ünitesi için arayüz
OPT/i Synchropulse 10 Hz
Synchropuls frekansının 3 Hz'den 10 Hz'ye artırılması için
OPT/i WeldCube Navigator
Kaynakçılar tarafından gerçekleştirilen manuel kaynak prosesleri için dijital yönergelerin oluşturulmasına olanak sağlayan yazılım.
Kaynakçı, WeldCube Navigator tarafından kaynak yönergeleri aracılığıyla yönlendirilir.
ÖNEMLİ! Güvenlik fonksiyonu OPT/i Safety Stop PL d EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009'a göre 3. kategori olarak geliştirilmiştir.
Bunun için, giriş sinyalinin iki kanallı beslenmesi şarttır.
İki kanallı sistemin (örn. kısa devre bağlantısıyla) köprülenmesi yasaktır ve PL d kaybına yol açar.
Fonksiyon tanımı
OPT/i Safety Stop PL d opsiyonu, PL d'den sonra güç kaynağının emniyet duruşunu kontrol edilen kaynak sonuyla garantiler.
Emniyet fonksiyonu Safety Stop PL d her başlatmada otomatik bir test gerçekleştirir.
ÖNEMLİ! Bu otomatik test, emniyet stopu fonksiyonlarının kontrol edilmesi için, en az yılda bir kez tekrarlanmalıdır.
Eğer 2 girişten en az birinde gerilim düşerse, Safety Stop PL d o andaki kaynak çalışmasını durdurur; tel sürme motoru ve kaynak gerilimi kapatılır.
Güç kaynağı bir hata kodu verir. Robot arayüzü veya veriyolu sistemi üzerinden iletişim devam eder.
Kaynak sistemini tekrar başlatmak için, gerilim tekrar beslenmelidir. Tetik, ekran veya arayüz aracılığıyla bir hata onaylanmalıdır ve kaynak startı yeniden verilmelidir.
Her iki girişin eş zamanlı olmayan kapatılması (> 750 ms) sistem tarafından kritik, onaylanmayacak hata olarak verilir.
Güç kaynağı, sürekli kapalı kalır.
Sıfırlama, güç kaynağının kapatılması/açılması vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi güç kaynaklarında farklı Welding Packages, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemleri ve prosesleri mevcuttur.
Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi güç kaynaklarında farklı Welding Packages, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemleri ve prosesleri mevcuttur.
Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi güç kaynaklarında farklı Welding Packages, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemleri ve prosesleri mevcuttur.
TPSi akım kaynakları için aşağıdaki Welding Package’ler kullanılabilir:
Welding Package Standard
4,066,012
(MIG/MAG standart sinerjik kaynak yapmayı sağlar)
Welding Package Pulse
4,066,013
(MIG/MAG Puls sinerjik kaynak yapmayı sağlar)
Welding Package LSC *
4,066,014
(Low Spatter Control prosesine imkan sağlar)
Welding Package PMC **
4,066,015
(Pulse Multi Control prosesine imkan sağlar)
Welding Package CMT ***
4,066,016
(Soğuk Metal Transferi’ne imkan sağlar)
Welding Package ConstantWire
4,066,019
(Lehimleme sırasında sabit akım veya sabit gerilim işletimine imkan sağlar)
* | sadece Welding Package Standard ile birlikte |
** | sadece Welding Package Pulse ile birlikte |
*** | sadece Welding Package Standard ve Welding Package Pulse ile birlikte |
ÖNEMLİ! Welding Package’ye sahip olmayan bir TPSi akım kaynağında sadece aşağıdaki kaynak yöntemi kullanılabilir:
İlave malzeme seçiminde kaynak prosesi ve koruyucu gaz kombinasyonuna göre, prosesi optimize edilmiş çeşitli kaynak karakteristikleri sunulmaktadır.
Kaynak karakteristikleri için örnekler:
Kaynak prosesini tamamlayıcı işaret (*), özgü özellikler ve kaynak karakteristiklerinin kullanımı hakkında bilgi vermektedir.
Karakteristiklerin tanımı aşağıdaki şemaya göre yapılmaktadır:
İşaret
Yöntem
Özellikler
AC additive 1)
Pulse Multi Control, CMT
Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak karakteristiği
Isı girdisini düşük tutmak ve daha yüksek erime gücü ile daha fazla stabilite elde etmek için karakteristik polariteyi döngüsel olarak değiştirir.
AC heat control 1)
Pulse Multi Control, CMT
Yapı parçasına ısı girdisini düşük tutmak için karakteristik polariteyi döngüsel olarak değiştirir. Yapı parçasına ısı girdisi ayrıca ilgili düzeltim parametreleri ile kontrol edilebilir.
AC universal 1)
Pulse Multi Control, CMT
Yapı parçasına ısı girdisini düşük tutmak için karakteristik polariteyi döngüsel olarak değiştirir ve tüm standart kaynak görevleri için oldukça uygundur.
additive
CMT
Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak yapımında azaltılmış ısı girdisi ve daha yüksek erime gücünde daha fazla sağlamlık için karakteristikler
ADV 2)
CMT
ayrıca gerekli:
Bir alternatif akım prosesi için inverter solar paneli
Düşük ısı girdili ve daha yüksek erime gücüne sahip olan negatif kutuplu proses fazı
ADV 2)
LSC
ayrıca gerekli:
Akım kesintisi için elektronik şalter
Akım devresinin her istenilen proses fazında açılması ile maksimum akım redüksiyonu
Yalnızca TPS 400i LSC ADV ile bağlantılı
ADV braze
CMT
Lehimleme prosesleri için karakteristikler (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı).
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmaz. Karakteristik, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.
arc blow
PMC
Manyetik ark üflemesi sonucu oluşan ark ayrılmasını önlemek için karakteristik.
ADV root
LSC Advanced
Etkili arklı kök pasoları için karakteristikler.
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmaz. Karakteristik, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.
ADV universal
LSC Advanced
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmadan, tüm standart kaynak görevleri için karakteristik. Karakteristik, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.
arcing
Standard
Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)
base
Standart
Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)
braze
CMT, LSC, PMC
Lehimleme prosesleri için karakteristikleri (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı)
braze+
CMT
Braze+ özel gaz nozulu ve yüksek lehimleme hızı ile lehimleme prosesleri için karakteristik (dar açıklık ve yüksek akış hızına sahip gaz nozulu)
CC/CV
CC/CV
Güç kaynağının bir adaptör işletim modu için sabit akım veya sabit gerilim ilerlemesine sahip karakteristiği, tel sürme gerekli değildir..
cladding
CMT, LSC, PMC
Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi bir nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı karakteristikler
constant current
Pulse Multi Control
Sabit akım ilerlemesi ile karakteristik
ark uzunluğu kontrolüne gerek duyulmayan uygulamalar için (serbest tel mesafesi - değişiklikler karşılanmaz)
CW additive
Pulse Multi Control, ConstantWire
Eklemeli imalat prosesi için sabit tel sürme ilerlemesine sahip karakteristik
Bu özellik ile ark ateşlenmez, kaynak teli yalnızca ilave malzeme olarak kullanılır.
dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard
Yüksek kaynak hızlarında derin kaynak nüfuziyeti ve güvenilir kök algılama için karakteristik
dynamic +
Pulse Multi Control
Materyal yüzeyinden bağımsız ark uzunluğu kontrolü ile yüksek kaynak yapma hızları için kısa ark uzunluğuna sahip karakteristik.
edge
CMT
Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile köşe dikişlerin kaynağı için karakteristik
flanged edge
CMT
Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile flanşlı dikişlerin kaynağı için karakteristik
galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard
Galvanize sac yüzeyleri için karakteristikler (düşük çinko gözenek tehlikesi ve azaltılmış kaynak nüfuziyeti)
galvannealed
PMC
Demir ve çinko kaplı malzeme yüzeyleri için karakteristik
gap bridging
CMT, PMC
Çok düşük ısı girdisi kaynaklı en iyi boşluk doldurma kapasitesi için karakteristik
hotspot
CMT
Özellikle delik kaynakları ve MIG/MAG nokta kaynağı bağlantıları için sıcak başlatma sekanslı karakteristik
mix 2) / 3)
PMC
ayrıca gerekli:
Welding Packages Pulse ve PMC
Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbe ve kısa ark arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.
LH fillet weld
Pulse Multi Control
LaserHybrid köşe kaynağı uygulamaları için karakteristikler
(Lazer + MIG/MAG Prosesi)
LH flange weld
Pulse Multi Control
LaserHybrid köşe kaynağı uygulamaları için karakteristikler
(Lazer + MIG/MAG Prosesi)
LH Inductance
Pulse Multi Control
Yüksek kaynak devresi endüktansına sahip LaserHybrid uygulamaları için karakteristikler
(Lazer + MIG/MAG Prosesi)
LH lap joint
Pulse Multi Control, CMT
LaserHybrid bindirmeli kaynak dikişi uygulamaları için karakteristikler
(Lazer + MIG/MAG Prosesi)
marking
İletken yüzeyleri işaretlemek için karakteristikler
Elektriksel olarak iletken yüzeylerin işaretlenmesi için karakteristik.
İşaretleme, düşük güçlü bir kıvılcım aşındırması ve bir telin ters yöne çevrilme hareketi ile yapılır.
mix 2) / 3)
CMT
ayrıca gerekli:
CMT Tahrik birimi WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standart ve CMT
Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbeli ark veya CMT arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.
mix drive 2)
PMC
ayrıca gerekli:
PushPull Tahrik birimi WF 25i Robacta Drive veya WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse ve PMC
Darbeli arkın döngüsel bir proses kesintisi ve ek bir tel hareketi ile ölçeklendirilmiş kaynak dikişinin oluşturulması için karakteristik
multi arc
PMC
Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için karakteristik. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.
open root
Low Spatter Control, CMT
Özellikle hava boşluklu kök pasoları için uygun güçlü ark ile karakteristik
PCS 3)
PMC
Karakteristik, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Darbeli ark ve sprey arkın avantajları, tek bir karakteristikte bir araya getirilir.
PCS mix
Pulse Multi Control
Karakteristik, performans aralığına bağlı olarak darbeli veya sprey ark ile kısa ark arasında döngüsel olarak değişiklik gösterir. Dönüşümlü olarak ısınıp tekrar soğuması ve destekleyici proses fazı nedeniyle özellikle dikey dikişler için uygundur.
pin
CMT
Elektriksel olarak iletken bir yüzey üzerine tel pimlerin kaynağı için karakteristik
Kaynak teli geriye doğru çekme hareketi ve ayarlanan akım eğrisi ilerlemesi pimin nasıl görüneceğini tanımlar.
pin picture
CMT
Yuvarlak uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için karakteristik, özellikle pin görselleri oluşturmak için.
pin print
CMT
Elektriksel olarak iletken yapı parçası yüzeylerine metin, motif veya işaret yazmak için karakteristik
Yazma işlemi damla büyüklüğündeki noktaların tek tek yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir.
pin spike
CMT
Sivri uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için karakteristik.
pipe
PMC, Puls, Standart
Dar aralıklı uygulamalarda boru kullanımı ve pozisyon kaynakları için karakteristikler
pipe cladding
Pulse Multi Control, CMT
Dış boru plakajlarının az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve geniş dikiş akışlı kaplama kaynağı için karakteristik
retro
CMT, Puls, PMC, Standard
TransPuls Synergic (TPS) adlı önceki cihaz serisi ile aynı kaynak özelliklerine sahip karakteristik.
ripple drive 2)
PMC
ayrıca gerekli:
CMT tahrik birimi, WF 60i Robacta Drive CMT
Darbeli arkın döngüsel proses kesintisi ve ek tel hareketi yardımıyla ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Dikiş ölçeklendirmesinin formu TIG kaynak dikişleri ile benzerdir.
root
CMT, LSC, Standard
Etkili arklı kök pasoları için karakteristikler
seam track
Pulse Multi Control, Puls
Güçlendirilmiş akım kontrollü karakteristik, özellikle harici akım ölçümü ile Seamtracking sisteminin kullanımı için uygundur.
TIME
PMC
Erime gücünü arttırmak için uzun serbest tel mesafesi ve T.I.M.E koruyucu gazlarla kaynak yapımı için karakteristik.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)
TWIN cladding
Pulse Multi Control
Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı MIG/MAG tandem kaynak karakteristikleri.
TWIN multi arc
Pulse Multi Control
Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için MIG/MAG tandem karakteristiği. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.
TWIN PCS
Pulse Multi Control
MIG/MAG tandem karakteristiği, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Her iki ark da senkronize değil.
TWIN universal
PMC, Puls, CMT
Arkların karşılıklı manyetik etkileşimi için optimize edilmiş, tüm standart kaynak görevleri için MIG/MAG tandem karakteristiği. Her iki ark da senkronize değil.
universal
CMT, PMC, Puls, Standard
Karakteristik, tüm standart kaynak işleri için çok uygundur.
weld+
CMT
Kısa serbest tel mesafesi ve Braze+ gaz nozuluyla kaynak yapmak için karakteristikler (küçük çıkışlı ve yüksek akış hızlı gaz nozulu)
1) | Yalnızca iWave AC/DC Multiproses güç kaynakları ile bağlantılı |
2) | İlave donanım sayesinde özel yapıya sahip kaynak karakteristikleri |
3) | Karma proses karakteristikleri |
İlave malzeme seçiminde kaynak prosesi ve koruyucu gaz kombinasyonuna göre, prosesi optimize edilmiş çeşitli kaynak karakteristikleri sunulmaktadır.
Kaynak karakteristikleri için örnekler:
Kaynak prosesini tamamlayıcı işaret (*), özgü özellikler ve kaynak karakteristiklerinin kullanımı hakkında bilgi vermektedir.
Karakteristiklerin tanımı aşağıdaki şemaya göre yapılmaktadır:
İşaret
Yöntem
Özellikler
AC additive 1)
Pulse Multi Control, CMT
Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak karakteristiği
Isı girdisini düşük tutmak ve daha yüksek erime gücü ile daha fazla stabilite elde etmek için karakteristik polariteyi döngüsel olarak değiştirir.
AC heat control 1)
Pulse Multi Control, CMT
Yapı parçasına ısı girdisini düşük tutmak için karakteristik polariteyi döngüsel olarak değiştirir. Yapı parçasına ısı girdisi ayrıca ilgili düzeltim parametreleri ile kontrol edilebilir.
AC universal 1)
Pulse Multi Control, CMT
Yapı parçasına ısı girdisini düşük tutmak için karakteristik polariteyi döngüsel olarak değiştirir ve tüm standart kaynak görevleri için oldukça uygundur.
additive
CMT
Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak yapımında azaltılmış ısı girdisi ve daha yüksek erime gücünde daha fazla sağlamlık için karakteristikler
ADV 2)
CMT
ayrıca gerekli:
Bir alternatif akım prosesi için inverter solar paneli
Düşük ısı girdili ve daha yüksek erime gücüne sahip olan negatif kutuplu proses fazı
ADV 2)
LSC
ayrıca gerekli:
Akım kesintisi için elektronik şalter
Akım devresinin her istenilen proses fazında açılması ile maksimum akım redüksiyonu
Yalnızca TPS 400i LSC ADV ile bağlantılı
ADV braze
CMT
Lehimleme prosesleri için karakteristikler (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı).
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmaz. Karakteristik, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.
arc blow
PMC
Manyetik ark üflemesi sonucu oluşan ark ayrılmasını önlemek için karakteristik.
ADV root
LSC Advanced
Etkili arklı kök pasoları için karakteristikler.
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmaz. Karakteristik, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.
ADV universal
LSC Advanced
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmadan, tüm standart kaynak görevleri için karakteristik. Karakteristik, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.
arcing
Standard
Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)
base
Standart
Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)
braze
CMT, LSC, PMC
Lehimleme prosesleri için karakteristikleri (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı)
braze+
CMT
Braze+ özel gaz nozulu ve yüksek lehimleme hızı ile lehimleme prosesleri için karakteristik (dar açıklık ve yüksek akış hızına sahip gaz nozulu)
CC/CV
CC/CV
Güç kaynağının bir adaptör işletim modu için sabit akım veya sabit gerilim ilerlemesine sahip karakteristiği, tel sürme gerekli değildir..
cladding
CMT, LSC, PMC
Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi bir nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı karakteristikler
constant current
Pulse Multi Control
Sabit akım ilerlemesi ile karakteristik
ark uzunluğu kontrolüne gerek duyulmayan uygulamalar için (serbest tel mesafesi - değişiklikler karşılanmaz)
CW additive
Pulse Multi Control, ConstantWire
Eklemeli imalat prosesi için sabit tel sürme ilerlemesine sahip karakteristik
Bu özellik ile ark ateşlenmez, kaynak teli yalnızca ilave malzeme olarak kullanılır.
dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard
Yüksek kaynak hızlarında derin kaynak nüfuziyeti ve güvenilir kök algılama için karakteristik
dynamic +
Pulse Multi Control
Materyal yüzeyinden bağımsız ark uzunluğu kontrolü ile yüksek kaynak yapma hızları için kısa ark uzunluğuna sahip karakteristik.
edge
CMT
Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile köşe dikişlerin kaynağı için karakteristik
flanged edge
CMT
Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile flanşlı dikişlerin kaynağı için karakteristik
galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard
Galvanize sac yüzeyleri için karakteristikler (düşük çinko gözenek tehlikesi ve azaltılmış kaynak nüfuziyeti)
galvannealed
PMC
Demir ve çinko kaplı malzeme yüzeyleri için karakteristik
gap bridging
CMT, PMC
Çok düşük ısı girdisi kaynaklı en iyi boşluk doldurma kapasitesi için karakteristik
hotspot
CMT
Özellikle delik kaynakları ve MIG/MAG nokta kaynağı bağlantıları için sıcak başlatma sekanslı karakteristik
mix 2) / 3)
PMC
ayrıca gerekli:
Welding Packages Pulse ve PMC
Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbe ve kısa ark arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.
LH fillet weld
Pulse Multi Control
LaserHybrid köşe kaynağı uygulamaları için karakteristikler
(Lazer + MIG/MAG Prosesi)
LH flange weld
Pulse Multi Control
LaserHybrid köşe kaynağı uygulamaları için karakteristikler
(Lazer + MIG/MAG Prosesi)
LH Inductance
Pulse Multi Control
Yüksek kaynak devresi endüktansına sahip LaserHybrid uygulamaları için karakteristikler
(Lazer + MIG/MAG Prosesi)
LH lap joint
Pulse Multi Control, CMT
LaserHybrid bindirmeli kaynak dikişi uygulamaları için karakteristikler
(Lazer + MIG/MAG Prosesi)
marking
İletken yüzeyleri işaretlemek için karakteristikler
Elektriksel olarak iletken yüzeylerin işaretlenmesi için karakteristik.
İşaretleme, düşük güçlü bir kıvılcım aşındırması ve bir telin ters yöne çevrilme hareketi ile yapılır.
mix 2) / 3)
CMT
ayrıca gerekli:
CMT Tahrik birimi WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standart ve CMT
Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbeli ark veya CMT arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.
mix drive 2)
PMC
ayrıca gerekli:
PushPull Tahrik birimi WF 25i Robacta Drive veya WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse ve PMC
Darbeli arkın döngüsel bir proses kesintisi ve ek bir tel hareketi ile ölçeklendirilmiş kaynak dikişinin oluşturulması için karakteristik
multi arc
PMC
Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için karakteristik. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.
open root
Low Spatter Control, CMT
Özellikle hava boşluklu kök pasoları için uygun güçlü ark ile karakteristik
PCS 3)
PMC
Karakteristik, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Darbeli ark ve sprey arkın avantajları, tek bir karakteristikte bir araya getirilir.
PCS mix
Pulse Multi Control
Karakteristik, performans aralığına bağlı olarak darbeli veya sprey ark ile kısa ark arasında döngüsel olarak değişiklik gösterir. Dönüşümlü olarak ısınıp tekrar soğuması ve destekleyici proses fazı nedeniyle özellikle dikey dikişler için uygundur.
pin
CMT
Elektriksel olarak iletken bir yüzey üzerine tel pimlerin kaynağı için karakteristik
Kaynak teli geriye doğru çekme hareketi ve ayarlanan akım eğrisi ilerlemesi pimin nasıl görüneceğini tanımlar.
pin picture
CMT
Yuvarlak uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için karakteristik, özellikle pin görselleri oluşturmak için.
pin print
CMT
Elektriksel olarak iletken yapı parçası yüzeylerine metin, motif veya işaret yazmak için karakteristik
Yazma işlemi damla büyüklüğündeki noktaların tek tek yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir.
pin spike
CMT
Sivri uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için karakteristik.
pipe
PMC, Puls, Standart
Dar aralıklı uygulamalarda boru kullanımı ve pozisyon kaynakları için karakteristikler
pipe cladding
Pulse Multi Control, CMT
Dış boru plakajlarının az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve geniş dikiş akışlı kaplama kaynağı için karakteristik
retro
CMT, Puls, PMC, Standard
TransPuls Synergic (TPS) adlı önceki cihaz serisi ile aynı kaynak özelliklerine sahip karakteristik.
ripple drive 2)
PMC
ayrıca gerekli:
CMT tahrik birimi, WF 60i Robacta Drive CMT
Darbeli arkın döngüsel proses kesintisi ve ek tel hareketi yardımıyla ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Dikiş ölçeklendirmesinin formu TIG kaynak dikişleri ile benzerdir.
root
CMT, LSC, Standard
Etkili arklı kök pasoları için karakteristikler
seam track
Pulse Multi Control, Puls
Güçlendirilmiş akım kontrollü karakteristik, özellikle harici akım ölçümü ile Seamtracking sisteminin kullanımı için uygundur.
TIME
PMC
Erime gücünü arttırmak için uzun serbest tel mesafesi ve T.I.M.E koruyucu gazlarla kaynak yapımı için karakteristik.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)
TWIN cladding
Pulse Multi Control
Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı MIG/MAG tandem kaynak karakteristikleri.
TWIN multi arc
Pulse Multi Control
Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için MIG/MAG tandem karakteristiği. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.
TWIN PCS
Pulse Multi Control
MIG/MAG tandem karakteristiği, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Her iki ark da senkronize değil.
TWIN universal
PMC, Puls, CMT
Arkların karşılıklı manyetik etkileşimi için optimize edilmiş, tüm standart kaynak görevleri için MIG/MAG tandem karakteristiği. Her iki ark da senkronize değil.
universal
CMT, PMC, Puls, Standard
Karakteristik, tüm standart kaynak işleri için çok uygundur.
weld+
CMT
Kısa serbest tel mesafesi ve Braze+ gaz nozuluyla kaynak yapmak için karakteristikler (küçük çıkışlı ve yüksek akış hızlı gaz nozulu)
1) | Yalnızca iWave AC/DC Multiproses güç kaynakları ile bağlantılı |
2) | İlave donanım sayesinde özel yapıya sahip kaynak karakteristikleri |
3) | Karma proses karakteristikleri |
MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark prosesidir.
Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlayacak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır. Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz biçimde çalışmayı garanti etmektedir.
MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark prosesidir.
Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlayacak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır. Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz biçimde çalışmayı garanti etmektedir.
MIG/MAG standart sinerjik kaynağı, aşağıdaki ark biçimlerine sahip olan tüm güç aralığı üzerine bir MIG/MAG kaynak prosesidir:
Kısa ark
Damlacık geçişi, kısa devre sırasında düşük güç aralığında gerçekleşir.
Geçiş arkı
Kaynak damlacığı, kaynak telinin ucunda büyür ve orta güç aralığında daha kısa devre sırasında aktarılır.
Sprey arkı
Yüksek güç aralığında kısa devreden muaf bir malzeme aktarımı gerçekleşir.
PMC = Pulse Multi Control
PMC, hızlı veri işlemli, kesin proses durum tespitli ve iyileştirilmiş damlacık transferine sahip bir darbe arklı kaynak prosesidir. Kararlı bir ark ve istikrarlı bir kaynak nüfuziyeti sırasında daha hızlı kaynak mümkündür.
LSC = Low Spatter Control
LSC düşük sıçramalı kısa devreli ark prosesidir. Kısa devre köprüsü kırılmadan önce akım düşer ve çok düşük kaynak akımı değerleriyle yeniden tetikleme gerçekleşir.
SynchroPuls bütün prosesler (standart / darbeli / LSC / PMC) için kullanılır.
Kaynak gücünün iki çalışma noktası arasındaki döngüsel değişikliği sayesinde SynchroPuls ile pulsu bir dikiş görüntüsü ve sürekli olmayan bir ısı girdisi elde edilir.
CMT = Cold Metal Transfer (Soğuk Metal Transferi)
CMT prosesi için özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.
CMT prosesindeki ileri geri tel hareketi daha iyi kısa ark özellikli bir damlacık transferi sağlar.
CMT prosesinin avantajları:
CMT prosesi aşağıdakiler için uygundur:
Örnek uygulamalar içeren bir CMT uzman kitap mevcut,
ISBN 978-3-8111-6879-4.
CMT Cycle Step CMT kaynak prosesinin gelişmiş halidir. Bunun için de özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.
CMT Cycle Step en düşük ısı girdisine sahip olan kaynak prosesidir.
CMT Cycle Step kaynak prosesinde CMT kaynağı ve ayarlanabilir mola süreli molalar arasında sırayla döngüsel bir geçiş gerçekleşir.
Kaynak molaları sayesinde ısı girdisi azalır ve kaynak dikişi sürekliliği korunur.
Tekli CMT döngüleri de mümkündür. CMT kaynak puntalarının boyutu, CMT döngülerinin sayısı ile belirlenir.
Tüm çelik karakteristiklerine SlagHammer fonksiyonu entegre edilmiştir.
CMT tahrik üniteli WF 60i CMT ile bağlantılı olarak ters döndürülen tel hareketi ile ark olmadan kaynaktan önce kaynak dikişinin cürufu ve kaynak teli ucu atılır.
Cürufun atılmasından sonra ark güvenli ve doğru bir şekilde ateşlenir.
Tel tamponu SlagHammer fonksiyonu için gerekli değildir.
Kaynak sisteminde bir CMT tahrik ünitesi bulunuyorsa SlagHammer fonksiyonu otomatik olarak yürütülür.
Etkin SlagHammer fonksiyonu SFI sembolünün altındaki durum satırında gösterilir. |
Metod kaynağı ile tüm kaynak prosesleri döngüsel olarak durdurulabilir. Bu sayede ısı girdisi hedefe yönelik olarak denetlenir.
Kaynak süresi, duraklama süresi ve metod döngülerinin sayısı ayrı olarak ayarlanabilir (örn. ölçeklendirilmiş kaynak dikişi, çok ince sacları tutturmak veya basit, otomatik punta kaynağı işletim modu için daha uzun duraklama sürelerinde).
Metod kaynağı tüm işletim modları ile kullanılabilir.
Özel 2 tetik modu ve özel 4 tetik modunda, başlangıç ve bitiş fazında hiçbir metod döngüsü yürütülmez. Metod döngüleri yalnızca ana proses fazında yürütülür.
WireSense, otomatik uygulamalarda kaynak telinin sensör olarak kullanıldığı bir asistan yöntemdir.
Kaynak teli kullanılarak her kaynak işletiminden önce iş parçası pozisyonu kontrol edilebilmekte ve gerçek sac kenarı yüksekliği ve pozisyonları algılanabilmektedir.
Avantajları:
WireSense için bir CMT donanımı gereklidir:
WF 60i Robacta Drive CMT, tel tamponlu SB 500i R veya SB 60i R, WFi REEL
WireSense için Welding Package CMT gerekli değildir.
ConstantWire, lazer lehim ve diğer lazer kaynak uygulamalarında kullanılır.
Kaynak teli, lehimleme veya kaynak banyosuna taşınır, bir arkın ateşlenmesi tel sürme ünitesinin kontrolüyle engellenir.
Sabit akımlı (CC) ve sabit gerilimli (CV) çalışma uygulamaları mümkündür.
Kaynak teli, sıcak telli uygulamalar için akım altında veya soğuk (ilave) telli uygulamalar için akımsız olarak tedarik edilebilir.
Hava karbon ark kesme işlemi esnasında karbon elektrot ve iş parçası arasında bir ark ateşlenir, ana malzeme eritilir ve basınçlı havayla söndürülür.
Hava karbon ark kesme için işletim parametreleri özel bir karakteristik ile tanımlanmıştır.
Uygulamalar:
ÖNEMLİ! Hava karbon ark kesme sadece çelik malzemelerle mümkündür!
Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.
Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.
Donanım yazılımı güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.
Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Ancak bu kontrol elemanlarının çalışma prensibi özdeştir.
Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.
Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.
Donanım yazılımı güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.
Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Ancak bu kontrol elemanlarının çalışma prensibi özdeştir.
Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.
Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.
Donanım yazılımı güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.
Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Ancak bu kontrol elemanlarının çalışma prensibi özdeştir.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
No. | Fonksiyon |
---|---|
(1) | Servis amaçlı USB bağlantısı (ör. Service-Dongle, Licence-Key vs. için). USB yuvasının fonksiyonlarına yönelik detaylar için bkz. sayfa (→). ÖNEMLİ! USB bağlantı soketi, kaynak devresinde galvanik olarak ayrılmamaktadır. Bu nedenle, başka bir cihaz ile elektrik bağlantısı kuran cihazlar USB bağlantı soketine bağlanmamalıdır! |
(2) | Döndürme / bastırma fonksiyonlu ayar düğmesi Öğelerin seçilmesi, değerlerin ayarlanması ve listelerde kaydırarak gezinmek içindir |
(3) | Ekran (dokunma fonksiyonuna sahip)
|
(4) | NFC anahtarları için okuma bölgesi
NFC anahtar = NFC kartı veya NFC anahtarlık |
(5) | Boşta tel sürme tuşu Kaynak telinin torc hortum paketine gazsız ve akımsız sürülmesi içindir |
(6) | Gaz kontrol tuşu Basınç düşürücüde gerekli olan gaz miktarını ayarlamak içindir. Gaz kontrol tuşuna bastıktan sonra 30 sn boyunca dışarıya gaz akışı olur. Tuşa tekrar basılarak işlem zamanından önce sonlandırılır. |
Ekrana dokunma
Ekrandaki bir öğeye dokunup, bu öğe seçildiğinde öğe işaretlenmiş olur. |
Ayar düğmesini döndürme
Bazı parametrelerde ayar düğmesinin döndürülmesiyle değiştirilen değer, ayar düğmesine basmaya gerek kalmadan otomatik olarak alınır. |
Ayar düğmesine basma
|
Tuşlara basma
Tel sürme tuşuna basıldığında, kaynak teli gaz veya akım olmadan torç hortum paketine geçirilir. | |
Gaz kontrol tuşuna basıldığında 30 s boyunca dışarıya gaz akışı olur. Tekrar basılarak işlem zamanından önce sona erdirilir. |
No. | Fonksiyon |
---|---|
(1) | Durum satırı şunlar hakkında bilgi içerir:
Ayrıntılar için bkz. sayfa (→) |
(2) | Sol menü çubuğu Sol menü çubuğu şu menüleri içerir:
Solda bulunan menü çubuğu ekrana dokunarak kullanılır. |
(3) | Ana bölüm Ana bölümde kaynak parametreleri, grafikler, listeler veya navigasyon öğeleri gösterilir. Uygulamaya göre ana bölüm farklı şekilde bölümlendirilip öğelerle doldurulur. (3a) mevcut kaynak parametreleri Ana alana ilişkin kontroller ayar düğmesi üzerinden veya ekrana dokunarak gerçekleştirilir. |
(4) | Sağ menü çubuğu Sağ menü çubuğu, sol menü çubuğunda seçilen menüye bağlı olarak aşağıdaki gibi kullanılabilir:
Sağda bulunan menü çubuğu ekrana dokunarak kullanılır. |
(5) | Kaynak verileri göstergesi Kaynak akımı, kaynak gerilimi, tel sürme, kaynak gücü (kW) Duruma bağlı olarak burada farklı değerler görüntülenir:
|
No. | Fonksiyon |
---|---|
(1) | Durum satırı şunlar hakkında bilgi içerir:
Ayrıntılar için bkz. sayfa (→) |
(2) | Sol menü çubuğu Sol menü çubuğu şu menüleri içerir:
Solda bulunan menü çubuğu ekrana dokunarak kullanılır. |
(3) | Ana bölüm Ana bölümde kaynak parametreleri, grafikler, listeler veya navigasyon öğeleri gösterilir. Uygulamaya göre ana bölüm farklı şekilde bölümlendirilip öğelerle doldurulur. (3a) mevcut kaynak parametreleri Ana alana ilişkin kontroller ayar düğmesi üzerinden veya ekrana dokunarak gerçekleştirilir. |
(4) | Sağ menü çubuğu Sağ menü çubuğu, sol menü çubuğunda seçilen menüye bağlı olarak aşağıdaki gibi kullanılabilir:
Sağda bulunan menü çubuğu ekrana dokunarak kullanılır. |
(5) | Kaynak verileri göstergesi Kaynak akımı, kaynak gerilimi, tel sürme, kaynak gücü (kW) Duruma bağlı olarak burada farklı değerler görüntülenir:
|
Durum satırı segmentlere bölünmüş olup aşağıdaki bilgileri içerir:
(1) | Mevcut olarak ayarlanmış kaynak yöntemi |
(2) | Mevcut olarak ayarlanmış işletim modu |
(3) | Mevcut olarak ayarlanmış kaynak programı (Materyal, koruyucu gaz, karakteristik ve tel çapı) |
(4) | Proses fonksiyonları göstergesi |
| Ark boyu stabilizatörü | |
| Penetrasyon stabilizatörü | |
| SynchroPuls | |
| Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI sıcak ateşleme | |
| CMT Cycle Step (sadece CMT kaynak yöntemi ile bağlantılı olarak) | |
| Aralık | |
|
|
|
| Sembol yeşil yanıyor: | |
| Sembol gri: |
(5) | Bluetooth/WLAN durum göstergesi (sadece sertifikalı cihazlarda)
veya metal geçişli ark ekranı |
(6) | sadece TWIN işletiminde: Güç kaynakları numarası, LEAD / TRAIL / SINGLE yalnızca çift uçlu tel sürme WF 25i Dual işletim modunda: mevcut seçili kaynak prosesi hattı Teachen, Touchsensing ve WireSense: |
| Teachen - etkin işletim modu | |
| Teachen - İş parçası ile iletişim algılandı | |
| Touchsensing - etkin işletim modu | |
| Touchsensing - İş parçası ile iletişim algılandı | |
| WireSense - etkin işletim modu | |
| WireSense - Uç algılandı |
(7) | Güncel oturum açmış kullanıcı (kullanıcı yönetimi etkinken) veya güç kaynağı kilitliyken anahtar sembolü (ör. "kilitli" profili / rolü etkinleştirilmiş olduğunda) |
(8) | Saat ve tarih |
Aşağıdaki fonksiyonlar doğrudan durum satırından seçilebilir ve ayarlanabilir:
(1) Kaynak yöntemi
(2) İşletim modu
(3) Kaynak karakteristiği özelliği (ör. dynamic, root, universal, vs.)
(4) SynchroPuls, Spatter Free Ignition, aralık, CMT Cycle Step, penetrasyon stabilizatörü, ark boyu stabilizatörü
Durum satırında istediğiniz fonksiyona dokunun ve açılan pencerede ayarlayın.
Kaynak yapma karakteristiği özelliği (3) ve SynchroPuls, SFI vb. için (4) ek bilgiler ilgili düğmeler aracılığıyla sorgulanabilir.
MIG/MAG kaynağında karakteristiğine bağlı akım sınırına ulaşılırsa durum satırında ilgili bildirim gösterilir.
Bilgi görüntülenir.
Akım sınırı hakkında daha fazla bilgiyi hata tespiti / arıza giderme bölümünde, sayfa (→)'da bulabilirsiniz
Ekran, tam ekran modunda gösterilir:
EasyJobs gizlenerek en uygun tam ekran görüntüsü elde edilir:
Ön ayarlar / Görünüm / EasyJobs / EasyJobs kapalı
Birkaç ön ayar ve durum satırındaki ayar seçenekleri ile, manuel uygulamalarda güç kaynağı tam ekran modunda tamamen çalıştırılabilir.
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, görüntülenen parametrelerin sayısı ve sırası değişebilir.
Bir menüde altıdan fazla parametre mevcutsa, parametreler birkaç sayfaya bölünür.
Bu sayfalar arasında gezinme “sonraki sayfa” ve “önceki sayfa” düğmeleri aracılığıyla yapılır:
Belirli parametreler için ekranda animasyonlu grafikler gösterilir.
Bu animasyonlu grafikler parametrenin değeri değiştirildiğinde değişir.
Menülerde bazı parametreler gri renktedir çünkü güncel olarak seçilmiş ayarlarda hiçbir fonksiyonları yoktur.
Grileştirilmiş parametreler seçilebilir ve değiştirilebilir ama mevcut kaynak prosesi veya kaynak sonucu üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
(a) | gri renkte parametre (örn. penetrasyon stabilizatörü) |
(b) | gri renkte parametre seçildi |
(c) | Gri renkli parametrenin değeri değiştirilir |
(d) | Değeri değiştirilmiş gri renkli parametre - güncel ayarlara bir etkisi yok |
No. | Fonksiyon |
---|---|
(1) | Şebeke şalteri Güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir |
(2) | Kumanda paneli kapağı Kumanda panelinin korunmasını sağlar |
(3) | Ekranlı kumanda paneli Güç kaynağının kullanımı içindir |
(4) | Bayonet kilit mekanizmalı (-) akım soketi MIG/MAG kaynağında şasi kablosunun bağlanması için kullanılır |
(5) | Kör kapak Bayonet kilit mekanizmasına sahip ikinci (+) akım soketi opsiyonu için öngörülmüştür |
(6) | Kör kapak İkinci SpeedNet bağlantısı opsiyonu için öngörülmüştür |
(7) | Kör kapak İkinci SpeedNet bağlantısı opsiyonu için öngörülmüştür |
(8) | İnce dişliye sahip (+) akım soketi (Power Connector) MIG/MAG kaynağında bağlantı hortum paketinden gelen güç kablosunun bağlanması için kullanılır |
(9) | SpeedNet bağlantı soketi bağlantı hortum paketini bağlamak için kullanılır |
(10) | Ethernet bağlantı soketi |
(11) | Gerilme azaltıcısına sahip şebeke kablosu |
(12) | Kör kapak Bayonet kilit mekanizmalı ikinci (-) akım soketi opsiyonu için öngörülmüştür İkinci (-) akım soketi MIG/MAG kaynağı sırasında kutup değiştirme amaçlı bağlantı hortum paketinin bağlanması için kullanılır (ör. Özlü tel kaynağı için) |
(13) | Kör kapak İkinci SpeedNet bağlantısı veya robot arayüzü için öngörülmüştür RI FB Inside/i TPS 600i’ye OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonunun sistem yolu bağlantısını içeren farklı bir koruyucu plaka monte edilmiştir. |
No. | Fonksiyon |
---|---|
(1) | Şebeke şalteri Güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir |
(2) | Kumanda paneli kapağı Kumanda panelinin korunmasını sağlar |
(3) | Ekranlı kumanda paneli Güç kaynağının kullanımı içindir |
(4) | Bayonet kilit mekanizmalı (-) akım soketi MIG/MAG kaynağında şasi kablosunun bağlanması için kullanılır |
(5) | Kör kapak Bayonet kilit mekanizmasına sahip ikinci (+) akım soketi opsiyonu için öngörülmüştür |
(6) | Kör kapak İkinci SpeedNet bağlantısı opsiyonu için öngörülmüştür |
(7) | Kör kapak İkinci SpeedNet bağlantısı opsiyonu için öngörülmüştür |
(8) | İnce dişliye sahip (+) akım soketi (Power Connector) MIG/MAG kaynağında bağlantı hortum paketinden gelen güç kablosunun bağlanması için kullanılır |
(9) | SpeedNet bağlantı soketi bağlantı hortum paketini bağlamak için kullanılır |
(10) | Ethernet bağlantı soketi |
(11) | Gerilme azaltıcısına sahip şebeke kablosu |
(12) | Kör kapak Bayonet kilit mekanizmalı ikinci (-) akım soketi opsiyonu için öngörülmüştür İkinci (-) akım soketi MIG/MAG kaynağı sırasında kutup değiştirme amaçlı bağlantı hortum paketinin bağlanması için kullanılır (ör. Özlü tel kaynağı için) |
(13) | Kör kapak İkinci SpeedNet bağlantısı veya robot arayüzü için öngörülmüştür RI FB Inside/i TPS 600i’ye OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet opsiyonunun sistem yolu bağlantısını içeren farklı bir koruyucu plaka monte edilmiştir. |
Güç kaynağı ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.
Güç kaynağı ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.
Güç kaynağı ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Güç kaynağı yalnızca MIG/MAG, örtülü elektrot ve TIG kaynağı için tahsis edilmiştir. Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici firma sorumlu değildir.
Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir:Cihaz, IP23 koruma derecesi uyarınca dış mekana yerleştirilebilir ve çalıştırılabilir. Doğrudan ıslanmadan (örneğin yağmur ile) kaçınılmalıdır.
Cihazın aşağı düşmesinden veya devrilmesinden doğabilecek tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Cihazı düz, sağlam alt zemine hizalı bir şekilde yerleştirin.
Montaj sonrasında tüm vida bağlantılarının sıkı yapılmış olduğunu kontrol edin.
Havalandırma kanalı çok önemli bir güvenlik donanımıdır. Kurulum yerinin seçiminde soğutma havasının ön ve arka taraftaki hava yarıklarından serbestçe girip çıkabilmesine dikkat edilmelidir. Ortaya çıkabilecek elektriği ileten tozun (örn. zımpara işlemi) sistem içine çekilmesine izin verilmemelidir.
Yeterli ölçülere sahip olmayan elektrik kurulumu ciddi maddi hasara yol açabilir.
Şebeke kablosu ve sigortası mevcut güç kaynağına uygun olarak belirlenmelidir.
Güç levhası üzerindeki teknik veriler geçerlidir.
Akım kaynağı jeneratör için uygundur.
Gerekli jeneratör gücünün ayarlanması için akım kaynağının maksimum görünür gücü S1maks gereklidir.
Akım kaynağının maksimum görünür gücü S1maks 3 fazlı cihazlar için şu şekilde hesaplanır:
S1maks = I1maks x U1 x √3
Cihaz performans tabelası veya teknik verilere göre I1maks ve U1
Jeneratörün gerekli görünür gücü SGEN aşağıdaki el kararı formül ile hesaplanır:
SGEN = S1maks x 1,35
Tam güçle kaynak yapılmadığında, daha küçük bir jeneratör kullanılabilir.
ÖNEMLİ! Jeneratörün görünür gücü SGEN akım kaynağının maksimum görünür gücünden S1max küçük olamaz!
Jeneratörün verili gerilimi, şebeke gerilimi toleransı aralığının hiç bir zaman altına düşmemeli veya üstüne çıkmamalıdır.
Şebeke gerilimi tolerans bilgisi “Teknik veriler” bölümünde yer almaktadır.
Sistem bileşenlerinin montajına ve bağlantısına yönelik ayrıntılı bilgileri sistem bileşenlerinin ilgili kullanım kılavuzlarından elde edebilirsiniz.
Şebeke kablosu bağlı değilse, devreye alma öncesinde bağlantı gerilimine uygun bir şebeke kablosu monte edilmelidir.
Elektrik kaynağına 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) kablo çaplarına uygun, evrensel bir gerilim azaltıcı monte edilmiştir.
Diğer kablo kesitleri için uygun gerilim azaltmalar belirlenmelidir.
Şebeke kablosu bağlı değilse, devreye alma öncesinde bağlantı gerilimine uygun bir şebeke kablosu monte edilmelidir.
Elektrik kaynağına 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) kablo çaplarına uygun, evrensel bir gerilim azaltıcı monte edilmiştir.
Diğer kablo kesitleri için uygun gerilim azaltmalar belirlenmelidir.
Güç kaynağı
Şebeke gerilimi: ABD & Kanada * | Avrupa
TPS 320i /nc
3 x 400 V: AWG 12 | 4 G 2,5
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5
TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2,5
TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 14 | -
TPS 400i /nc
3 x 400 V: AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4
TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 12 | -
TPS 500i /nc
3 x 400 V: AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4
TPS 500i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 10 | -
TPS 600i /nc
3 x 400 V: AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10
TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V: AWG 6 | -
* | ABD / Kanada için kablo türü: Extra-hard usage |
** | CE işaretsiz güç kaynağı; Avrupa'da bulunmamaktadır |
AWG = American wire gauge (= kablo kesitine dair Amerikan ölçüsü)
Hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi yaralanmalar ve maddi hasarlar meydana gelebilir.
Aşağıda açıklanan işlemler yalnızca eğitimli uzman personel tarafından yapılmalıdır.
Ulusal normları ve yönetmelikleri dikkate alın.
Doğru hazırlanmayan şebeke kablosu sebebiyle tehlike.
Kısa devreler ve maddi hasarlar meydana gelebilir.
Sıyrılmış şebeke kablosunun tüm faz iletkenlerini ve topraklama iletkenini damar uç manşonları ile donatın.
ÖNEMLİ! Koruyucu iletken, faz iletkenlerinden yakl. 30 mm (1,18 in.) daha uzun olmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazdaki elektrik ileten toz sebebiyle elektrik çarpma tehlikesi mevcuttur.
Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.
Cihaz sadece hava filtresi monte edilmişse çalıştırılmalı. Hava filtresi IP 23 seviyesinde bir koruma derecesi sağlamak için önemli bir güvenlik donanımı oluşturur.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazdaki elektrik ileten toz sebebiyle elektrik çarpma tehlikesi mevcuttur.
Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.
Cihaz sadece hava filtresi monte edilmişse çalıştırılmalı. Hava filtresi IP 23 seviyesinde bir koruma derecesi sağlamak için önemli bir güvenlik donanımı oluşturur.
TPS 320i / 400i / 500i / 600i güç kaynaklarının devreye alınması manuel, su soğutmalı MIG/MAG kullanımına dayalı olarak açıklanmaktadır.
Aşağıdaki resimler, her bir sistem bileşeninin yapısı hakkında genel bir fikir verirler.
Her bir işlem adımına yönelik ayrıntılı bilgileri sistem bileşenlerinin ilgili kullanım kılavuzlarında bulabilirsiniz.
Gaz soğutmalı sistemlerde soğutma ünitesi bulunmaz.
Gaz soğutmalı sistemlerde soğutucu madde bağlantısı iptal edilir.
Yanlış yerleştirilmiş bir bağlantı hortum paketi sebebiyle oluşan aşırı ısınmadan dolayı kaynak sistemi bileşenlerinin hasar görme tehlikesi mevcuttur.
Bağlantı hortum paketini düğümlemeden yerleştirin
Bağlantı hortum paketini örtmeyin
Bağlantı hortum paketini gaz tüpünün üstünde çözmeyin ve gaz tüpünün etrafına bağlamayın
ÖNEMLİ!
Düşen gaz tüpleri nedeniyle tehlike.
Ciddi can ve mal kayıpları meydana gelebilir.
Gaz tüplerini düz ve sağlam alt zemine dengeli bir şekilde yerleştirin. Devrilmemesi için gaz tüplerini sıkıca tutturun.
Gaz tüpü üreticilerinin güvenlik kurallarına riayet edin.
Şasi bağlantısı oluşturulurken aşağıdaki noktalara dikkat edin:
Her akım kaynağı için ayrı bir şasi kablosu kullanın
Artı kabloyu ve şasi kablosunu mümkün olduğunca uzun ve birbirine yakın tutun
Tekli akım kaynaklarının kaynak devresi hatlarını alansal olarak birbirinden ayırın
Birden fazla şasi kablosunu paralel döşemeyin;
bir paralel döşeme yapılması mecbursa, kaynak devresi hatları arasında en az 30 cm’lik bir mesafe bırakın
Şasi kablosunu olabildiğince kısa tutun, kablo kesitini büyük tutun
Şasi kablosunu çaprazlamayın
şasi kablosu ve bağlantı hortum paketi arasında ferromanyetik malzemelerden kaçının
Uzun şasi kablolarını çözmeyin - Bobin etkisi!
uzun şasi kablolarını düğümlerle döşeyin
Şasi kablolarını demir borulara, metal kablo içlerine veya çelik traverslere döşemeyin, kablo kanalları oluşmasını önleyin;
(bir demir boruya artı kablosunun ve şasi kablosunun birlikte döşenmesi sorun yaratmaz)
Birden fazla şasi kablosu mevcutsa, iş parçasındaki şasi noktalarını mümkün olduğunca birbirinden ayırın ve tekli arkların altında çapraz elektrik yolları oluşmasına izin vermeyin.
dengelenmiş bağlantı hortum paketleri kullanın (entegre şasi kablolu bağlantı hortum paketleri)
ÖNEMLİ! Optimum kaynak özellikleri için şasi kablosunu bağlantı hortum paketine olabildiğinde yakın bir şekilde yerleştirin.
Birçok akım kaynağının ortak şasi bağlantısı nedeniyle etkilenmiş kaynak sonuçları!
Bir iş parçasında birden fazla akım kaynağıyla kaynak yapılırsa ortak şasi bağlantısı kaynak sonuçlarını ciddi şekilde etkileyebilir.
Kaynak akım devresini ayırın!
Her kaynak akım devresi için özel bir şasi bağlantısı öngörülmüştür!
Ortak topraklama hattı kullanmayın!
* | Su ile soğutulmuş torçlarda: |
ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder. R/L dengesiyle ilgili ayrıntılı bilgileri "Kaynak işletimi" bölümündeki "Proses parametreleri" kısmındaki "R/L dengesi" alt başlığında bulabilirsiniz (Sayfa (→)).
Tel sürme sırasında toprakla temas halinde, kaynak teli otomatik olarak durdurulur.
Tetiğe bir kez basıldığında, kaynak teli 1 mm ileri hareket eder.
Tel sürme itme sisteminde:
Sürülme sırasında iş parçasıyla iletişim kurulursa, tel kılavuzundaki tel boşluğu ölçülür. Ölçüm başarılı olursa, sistem kontrolü için kullanılan olay kayıt defterine tel boşluk değeri girilir.
NFC anahtar = NFC kartı veya NFC anahtarlık
Güç kaynağı, örneğin izinsiz erişimleri veya kaynak parametresinin değiştirilmesini engellemek için NFC anahtarı ile kilitlenebilir.
Kilitleme ve açma güç kaynağının kumanda panelinde temassız şekilde gerçekleşir.
Güç kaynağının kilitlenmesi ve açılması için güç kaynağı açık durumda olmalıdır.
NFC anahtar = NFC kartı veya NFC anahtarlık
Güç kaynağı, örneğin izinsiz erişimleri veya kaynak parametresinin değiştirilmesini engellemek için NFC anahtarı ile kilitlenebilir.
Kilitleme ve açma güç kaynağının kumanda panelinde temassız şekilde gerçekleşir.
Güç kaynağının kilitlenmesi ve açılması için güç kaynağı açık durumda olmalıdır.
Güç kaynağının kilitlenmesi
Ekranda kısa süreliğine anahtar sembolü görünür.
Ardından anahtar sembolü durum satırında gösterilir.
Bu durumda güç kaynağı kilitlenir.
Sadece kaynak parametreleri ayar düğmesi ile gösterilir ve ayarlanabilir.
Kilitli bir fonksiyon seçilirse, uygun bir uyarı bildirimi gösterilir.
Güç kaynağının açılması
Ekranda kısa süreliğine üstü çizilmiş anahtar sembolü görünür.
Anahtar sembolü daha durum satırında gösterilmez.
Güç kaynağının tüm fonksiyonları tekrardan kısıtlamasız olarak hizmete girer.
Güç kaynağının kilitlenmesi ile ayrıntılı bilgileri "Ön ayarlar - Yönetim / Administration" bölümünde, sayfa (→) itibarıyla bulabilirsiniz.
Hatalı kullanım ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.
Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca nu kullanım kılavuzunu tamamen okuduğunuzda ve anladığınızda uygulayın.
Burada tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzlarını, özellikle de güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın!
Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.
Hatalı kullanım ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.
Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca nu kullanım kılavuzunu tamamen okuduğunuzda ve anladığınızda uygulayın.
Burada tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzlarını, özellikle de güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın!
Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.
Hatalı kullanım ciddi can ve mal kayıplarına yol açabilir.
Tarif edilen çalışma adımlarını yalnızca nu kullanım kılavuzunu tamamen okuduğunuzda ve anladığınızda uygulayın.
Burada tarif edilen işlevleri, sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzlarını, özellikle de güvenlik kurallarını tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın!
Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.
GPr
Gaz ön akışı
I-S
Start akımı fazı: Kaynak başlangıcında yüksek ısı kaybına rağmen ana malzemeyi hızlı ısıtma
t-S
Start akımı süresi
Ark uzunluğu düzeltimi başlangıcı
SL1
Eğim 1: Start akımının kaynak akımı seviyesine kadar sürekli düşürülmesi
I
Kaynak akımı fazı: İlerleyen ısı nedeniyle ısıtılan ana malzemeye eşit dağılımlı ısı transferi
I-E
Son akım fazı: Kaynak sonunda ısı birikimi nedeniyle ana malzemenin yerel aşırı ısınmasını önlemek içindir. Muhtemel kaynak dikişi düşmesi engellenir.
t-E
Son akım süresi
Ark uzunluğu düzeltimi sonu
SL2
Eğim 2: Son akımın kaynak akımı seviyesine kadar sürekli düşürülmesi
GPo
Son gaz akışı
SPt
Puntalama süresi
Proses parametreleri bölümündeki parametrelerin ayrıntılı açıklaması.
"4 tetik modu" işletim modu daha uzun kaynak dikişleri için uygundur.
"Özel 4 tetik modu" işletim modu özellikle alüminyum malzemelerle kaynak yapmak için uygundur. Alüminyumun yüksek ısı iletkenliği özel kaynak akımı prosesi tarafından dikkate alınır.
"Özel 2 tetik modu işletim modu özellikle yüksek performans aralığında kaynak yapmak için uygundur. Özel 2 tetik modunda ark düşük güçle başlar, bu şekilde daha kolay bir ark kararlılığı ortaya çıkar.
"Punta kaynağı" işletim modu üst üste bindirilmiş saclarda kaynak bağlantıları için uygundur.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
"MIG/MAG ve CMT kaynağı" bölümü aşağıdaki adımları kapsamaktadır:
Soğutma ünitesini kullanırken soğutma ünitesinin kullanım kılavuzundaki güvenlik kurallarını ve işletim koşullarını dikkate alın.
Kaynak sisteminde bulunan bir soğutma ünitesi çalışmaya başlar.
ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder.
R/L dengesiyle ilgili ayrıntılı bilgileri MIG/MAG proses parametreleri bölümündeki "R/L dengesi" alt başlığında bulabilirsiniz (sayfa (→)).
Kaynak yönteminin özeti görüntülenir.
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, görüntülenen kaynak yöntemi sayısı ve sırası değişebilir.
İşletim modlarının özeti görüntülenir.
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, görüntülenen işletim modları sayısı ve sırası değişebilir.
Kaynak yöntemi ve işletim modu alternatif olarak menü çubuğu üzerinden ayarlanabilir.
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, görüntülenen kaynak yöntemi sayısı ve sırası değişebilir.
Kaynak proseslerinin özeti görüntülenir.
Güç kaynağı türüne veya yüklenen fonksiyon paketine göre farklı kaynak prosesleri mevcuttur.
İşletim modlarının özeti görüntülenir:
Eğer ilave malzeme için sadece bir karakteristik mevcutsa, her kaynak yönteminin mevcut karakteristikleri gösterilmez.
Doğrudan ilave malzeme yardımcısının onaylama adımı gösterilir, 10 - 14 arası işlem adımları devre dışı kalır.
İlave malzeme yardımcısının onaylama adımı görüntülenir:
Ayarlanmış ilave malzeme ve ilgili kaynak yönteminin karakteristikleri kaydedilir.
Parametrenin değeri yatay bir ölçek olarak görüntülenir, parametre animasyonlu bir grafik aracılığıyla gösterilir:
Seçilen parametre şimdi değiştirilebilir.
Parametrenin değiştirilen değeri hemen kabul edilir.
Sinerjik kaynakta tel sürme, sac kalınlığı, kaynak akımı veya kaynak gerilimi parametrelerinden biri değiştirildiği takdirde, diğer parametreler de hemen bu değişikliğe uyumlu hale getirilir.
Kaynak sisteminde WF 25i Dual çift başlıklı tel sürme varsa her iki kaynak prosesi hattı için kaynak parametresini ve proses parametresini ayrı ayrı ayarlayın.
Dışarı çıkan kaynak teli nedeniyle tehlike.
Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.
Torcu, torcun ucu yüz ve vücuttan uzağa bakacak şekilde tutun.
Uygun bir koruyucu gözlük kullanın.
Torcu insanlara doğru yöneltmeyin.
Kaynak telinin iletken nesnelerle yalnızca amaca yönelik olarak temas ettiğinden emin olun.
Her kaynak sonunda, kaynak verileri ayara bağlı olarak kaydedilir, Hold veya Mean ekranda gösterilir (ayrıca bkz. sayfa (→)).
Tel sürme veya uzaktan kumanda ünitesi gibi bir sistem bileşeninde ayarlanmış olan parametre, güç kaynağının kumanda panelindeki ayarlardan değiştirilemeyebilir.
Punta kaynağı, tek taraflı girişli kaynaklı bağlantılarda ve bindirmeli olan saclarda kullanılır.
Standart olarak punta kaynağı için 4 tetik işletim modu bulunur.
Tetiğe basıldığında puntalama işlemi puntalama süresinin sonuna kadar sürer. Yeniden basmak puntalama süresini zamanından önce durdurur
Ön ayarlar / sistem / işletim modu ayarı bölümünden punta kaynağı parametresi 2 tetiğe dönüştürülebilir
(punta kaynağında 2 tetik ve 4 tetik moduna ilişkin daha fazla bilgiyi sayfa (→) itibarıyla bulabilirsiniz)
Dışarı çıkan kaynak teli nedeniyle tehlike.
Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.
Torcu, torcun ucu yüz ve vücuttan uzağa bakacak şekilde tutun.
Uygun bir koruyucu gözlük kullanın.
Torcu insanlara doğru yöneltmeyin.
Kaynak telinin iletken nesnelerle yalnızca amaca yönelik olarak temas ettiğinden emin olun.
Bir kaynak puntası oluşturmak için takip edilecek işlem sırası:
Ayarlanmış kaynak türü ve kaynak sonu parametreleri de punta kaynağı için aktiftir.
Bu sayede proses parametreleri / genel MIG/MAG / kaynak başlangıcı, kaynak sonu bölümünden punta kaynağı için bir kaynak türü/kaynak sonu işlemi yapılabilir.
Son akım süresinin etkinleştirilmesi durumunda kaynak sonu, ayarlanmış puntalama süresinden sonra değil, ayarlanmış eğim ve son akım süreleri geçtikten sonradır.
Punta kaynağı, tek taraflı girişli kaynaklı bağlantılarda ve bindirmeli olan saclarda kullanılır.
Standart olarak punta kaynağı için 4 tetik işletim modu bulunur.
Tetiğe basıldığında puntalama işlemi puntalama süresinin sonuna kadar sürer. Yeniden basmak puntalama süresini zamanından önce durdurur
Ön ayarlar / sistem / işletim modu ayarı bölümünden punta kaynağı parametresi 2 tetiğe dönüştürülebilir
(punta kaynağında 2 tetik ve 4 tetik moduna ilişkin daha fazla bilgiyi sayfa (→) itibarıyla bulabilirsiniz)
Dışarı çıkan kaynak teli nedeniyle tehlike.
Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.
Torcu, torcun ucu yüz ve vücuttan uzağa bakacak şekilde tutun.
Uygun bir koruyucu gözlük kullanın.
Torcu insanlara doğru yöneltmeyin.
Kaynak telinin iletken nesnelerle yalnızca amaca yönelik olarak temas ettiğinden emin olun.
Bir kaynak puntası oluşturmak için takip edilecek işlem sırası:
Ayarlanmış kaynak türü ve kaynak sonu parametreleri de punta kaynağı için aktiftir.
Bu sayede proses parametreleri / genel MIG/MAG / kaynak başlangıcı, kaynak sonu bölümünden punta kaynağı için bir kaynak türü/kaynak sonu işlemi yapılabilir.
Son akım süresinin etkinleştirilmesi durumunda kaynak sonu, ayarlanmış puntalama süresinden sonra değil, ayarlanmış eğim ve son akım süreleri geçtikten sonradır.
Dışarı çıkan kaynak teli nedeniyle tehlike.
Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.
Torcu, torcun ucu yüz ve vücuttan uzağa bakacak şekilde tutun.
Uygun bir koruyucu gözlük kullanın.
Torcu insanlara doğru yöneltmeyin.
Kaynak telinin iletken nesnelerle yalnızca amaca yönelik olarak temas ettiğinden emin olun.
Metod kaynağı için yapılacak işlemler:
Metod kaynağı hakkında notlar
PMC karakteristiklerinde SFI parametresinin ayarı, metod işletim modunda yeniden ateşleme yöntemini etkiler:
SFI = açık
Yeniden ateşleme SFI aracılığıyla gerçekleşir.
SFI = kapalı
Yeniden ateşleme temaslı ateşleme aracılığıyla gerçekleşir.
Alüminyum alaşımlarda, SFI her zaman puls ve PMC ateşlemesinde kullanılır. SFI ateşlemesi devre dışı bırakılamaz.
SlagHammer fonksiyonu seçilen karakteristiğe kaydedilirse, CMT tahrik ünitesi ve tel tamponu ile birlikte daha hızlı ve daha stabil bir SFI ateşlemesi gerçekleştirilir.
MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı ve PMC kaynağı için "Kaynak yapma" altında aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:
Tel sürme 1)
0,5 - maks. 2) 3) m/min / 19,69 - maks 2) 3) ipm.
Malzeme kalınlığı 1)
0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.
Akım 1) [A]
Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı
Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.
Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir;
-10 - +10
Fabrika ayarı: 0
- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu
Ark uzunluğu düzeltimi uyarlaması esnasında kaynak gerilimi değişirken, kaynak akımı ve tel hızı aynı kalır.
Ekranda ark uzunluğu düzeltimi (1) değişmemiş gerilim değeri, güncel olarak ayarlı ark uzunluğu düzeltimine denk gelen gerilim değeri (2) ve aktif bir ark uzunluğu düzeltimi sembolü (3) gösterilir.
Belirli PMC karakteristiklerinde, ark uzunluğu stabilizatörü aktifken ark uzunluğu düzeltimi ayarlanamaz.
Ark uzunluğu düzeltimi bu durumda kaynak parametrelerinde görüntülenmez.
Darbe düzeltme
darbeli ark için darbe enerjisini düzeltmek içindir
-10 - +10
Fabrika ayarı: 0
- ...daha az damla transferi gücü
0 ... nötr damla transferi gücü
+ ... daha yüksek damla transferi gücü
Synchropuls durum satırı üzerinden etkinleştirilebilir.
(bkz. sayfa (→))
SynchroPuls etkinleştirildiğinde, SynchroPuls parametreleri de kaynak parametreleri ile birlikte görüntülenir.
MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı ve PMC kaynağı için "Kaynak yapma" altında aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:
Tel sürme 1)
0,5 - maks. 2) 3) m/min / 19,69 - maks 2) 3) ipm.
Malzeme kalınlığı 1)
0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.
Akım 1) [A]
Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı
Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.
Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir;
-10 - +10
Fabrika ayarı: 0
- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu
Ark uzunluğu düzeltimi uyarlaması esnasında kaynak gerilimi değişirken, kaynak akımı ve tel hızı aynı kalır.
Ekranda ark uzunluğu düzeltimi (1) değişmemiş gerilim değeri, güncel olarak ayarlı ark uzunluğu düzeltimine denk gelen gerilim değeri (2) ve aktif bir ark uzunluğu düzeltimi sembolü (3) gösterilir.
Belirli PMC karakteristiklerinde, ark uzunluğu stabilizatörü aktifken ark uzunluğu düzeltimi ayarlanamaz.
Ark uzunluğu düzeltimi bu durumda kaynak parametrelerinde görüntülenmez.
Darbe düzeltme
darbeli ark için darbe enerjisini düzeltmek içindir
-10 - +10
Fabrika ayarı: 0
- ...daha az damla transferi gücü
0 ... nötr damla transferi gücü
+ ... daha yüksek damla transferi gücü
Synchropuls durum satırı üzerinden etkinleştirilebilir.
(bkz. sayfa (→))
SynchroPuls etkinleştirildiğinde, SynchroPuls parametreleri de kaynak parametreleri ile birlikte görüntülenir.
MIG/MAG standart sinerjik kaynağı, LSC kaynağı ve CMT kaynağı için "Kaynak yapma" menü öğesinde aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve görüntülenebilmektedir:
Tel sürme 1)
0,5 - maks. 2) 3) m/min / 19,69 - maks 2) 3) ipm.
Malzeme kalınlığı 1)
0,1 - 30,0 mm 2) / 0,004 - 1,18 2) in.
Akım 1) [A]
Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı
Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.
Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir;
-10 - +10
Fabrika ayarı: 0
- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu
Ark uzunluğu düzeltimi uyarlaması esnasında kaynak gerilimi değişirken, kaynak akımı ve tel hızı aynı kalır.
Ekranda ark uzunluğu düzeltimi (1) değişmemiş gerilim değeri, güncel olarak ayarlı ark uzunluğu düzeltimine denk gelen gerilim değeri (2) ve aktif bir ark uzunluğu düzeltimi sembolü (3) gösterilir.
Belirli PMC karakteristiklerinde, ark uzunluğu stabilizatörü aktifken ark uzunluğu düzeltimi ayarlanamaz.
Ark uzunluğu düzeltimi bu durumda kaynak parametrelerinde görüntülenmez.
Dinamik düzeltim
kısa devre akımını ve kısa devre kopmasına kadar olan akımı ayarlamak için
-10 - +10
Fabrika ayarı: 0
-10
daha sert ark (kısa devre durumunda daha yüksek akım, daha fazla kaynak çapağı)
+10
daha yumuşak ark (kısa devre durumunda daha düşük akım, daha az kaynak çapağı oluşumu)
Synchropuls durum satırı üzerinden etkinleştirilebilir.
(bkz. sayfa (→))
SynchroPuls etkinleştirildiğinde, SynchroPuls parametreleri de kaynak parametreleri ile birlikte görüntülenir.
MIG/MAG standart manuel kaynağı için "Kaynak yapma" menü öğesinde aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:
Gerilim 1) [V]
Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı
Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.
Tel sürme 1)
daha sert ve sağlam bir ark ayarlamak için
0,5 - maks. 2) m/min / 19,69 - maks 2) ipm.
Dinamik
Damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğini kontrol etmeye yarar
0 - 10
Fabrika ayarı: 1,5
0 ... daha sert ve daha kararlı ark
10 ... zayıf ve az çapaklı ark
1) | Sinerjik parametresi Bir sinerjik parametresi değiştirildiği takdirde, sinerjik fonksiyonu nedeniyle tüm diğer sinerjik parametreleri de otomatik olarak ayarlanır. Gerçek ayar aralığı kullanılan elektrik kaynağı ve kullanılan tel sürme ünitesi ile birlikte seçilen kaynak programına bağlıdır. |
2) | Gerçek ayar aralığı seçilen kaynak programına bağlıdır. |
3) | Maksimum değer kullanılan tel sürme ünitesine bağlıdır. |
EasyJob modu etkinken ekranda ek olarak 5 düğme gösterilir ve bunlar maks. 5 çalışma noktasının hızlıca kaydedilmesini sağlar.
Bu esnada kaynak açısından önemli güncel ayarlar kaydedilir.
Kaynak sisteminde bir robot arayüzü bulunuyorsa, EasyJob düğmeleri görüntülenmez, EasyJob modu gri renkte gösterilir ve aktif hale getirilemez.
EasyJob modu etkinken ekranda ek olarak 5 düğme gösterilir ve bunlar maks. 5 çalışma noktasının hızlıca kaydedilmesini sağlar.
Bu esnada kaynak açısından önemli güncel ayarlar kaydedilir.
Kaynak sisteminde bir robot arayüzü bulunuyorsa, EasyJob düğmeleri görüntülenmez, EasyJob modu gri renkte gösterilir ve aktif hale getirilemez.
Karşınıza EasyJob modunu etkinleştirme/devre dışı bırakma sayfası çıkar.
EasyJob modu artık etkin, ekranda ön ayarlar gösterilir.
Kaynak parametrelerinde 5 EasyJob düğmeleri gösterilir.
EasyJob’lar 1 ilâ 5 arasındaki job numaralarıyla kaydedilir ve görev modu üzerinde de çağrılabilir.
Bir EasyJob, aynı job numarasıyla kaydedilmiş bir job’ın üzerine kaydedilir!
Düğmenin önce boyutu sonra da rengi değişir. 3 saniye sonunda düğme yeşil yanar ve etrafında bir çerçeve belirir.
Ayarlar kaydedilmiştir. Son kaydedilmiş ayarlar etkinleşmiştir. Etkin EasyJob, EasyJob düğmesindeki bir tik işareti ile gösterilir.
Kullanılmayan EasyJob düğmeleri koyu gri renkte görüntülenir.
EasyJobs meşgulse düğmenin bulunduğu hane beyaz renkte gösterilir.
Düğmenin boyutu ve rengi değişir ve daha sonra da bir çarpı işareti belirir:
Bir EasyJob düğmesine dokunduktan sonra çarpı işareti görünmezse, bunun anlamı bu düğmede bir çalışma noktasının kayıtlı olmadığıdır.
Düğme
EasyJob çalışma noktası silindi.
* ... kırmızıya döndü
Bu fonksiyonla, kayıtlı herhangi bir Job, görev moduna geçilmeksizin kaynak menüsünde EasyJob olarak yüklenebilir.
Karşınıza EasyJob modunu etkinleştirme/devre dışı bırakma sayfası çıkar.
Genişletilmiş EasyJob modu etkinleştirilir, ekranda ön ayarlar gösterilir.
Kaynak parametrelerinde, sağ menü çubuğunda ek olarak “Job yükle” düğmesi de görüntülenir.
Kaydedilen görevlerin listesi görüntülenir.
Job kaynak yapma menüsünde yüklenir, güç kaynağı görev modunda değildir.
Güç kaynağında 1000 kadar görev kaydedilebilir ve yeniden üretilebilir.
Kaynak parametrelerinin manuel dökümü yapılmaz.
Görev modu, böylece otomatik ve manuel uygulamaların kalitesini artırır.
Görevlerin kaydedilmesi sadece kaynak modundan gerçekleştirilebilir. Görevlerin kaydedilmesi sırasında aktüel kaynak ayarlarının yanı sıra proses parametreleri ve belirli makine ön ayarları da dikkate alınır.
Güç kaynağında 1000 kadar görev kaydedilebilir ve yeniden üretilebilir.
Kaynak parametrelerinin manuel dökümü yapılmaz.
Görev modu, böylece otomatik ve manuel uygulamaların kalitesini artırır.
Görevlerin kaydedilmesi sadece kaynak modundan gerçekleştirilebilir. Görevlerin kaydedilmesi sırasında aktüel kaynak ayarlarının yanı sıra proses parametreleri ve belirli makine ön ayarları da dikkate alınır.
Job listesi görüntülenir.
Mevcut bir görevin üstüne yazmak için görevi ayar düğmesini çevirerek seçin ve ayar düğmesine basın (veya "Devam" seçeneğine tıklayın).
Bir güvenlik sorgusu gösterildikten sonra seçilen görevin üstüne yazılabilir.
Yeni bir görev için "Yeni görev oluştur" seçeneğini seçin
Bir sonraki boş görev gösterilir.
Tuş takımı gösterilir.
İsim kaydedilir; görevin başarıyla kaydedildiğine ilişkin onay gösterilir.
Herhangi bir görevi görüntülemeden önce göreve uygun kaynak sisteminin yapılandırıldığından ve kurulduğundan emin olun.
Görev modu etkin.
"Kaynak Job'u" ve en son çağrılan Job'ların bilgileri gösterilir.
ÖNEMLİ! Görev modunda sadece "Job" parametresi değiştirilebilir, bütün diğer kaynak parametreleri sadece görülebilir.
Görev listesi görüntülenir.
Tuş takımı gösterilir.
Görev ismi değiştirildi, görev listesi görüntülenir.
Yukarıda açıklanan prosese alternatif olarak görev, proses parametrelerinde de yeniden adlandırılabilir:
Proses parametresi / Görev / Görev optimizasyonu / Görevi yeniden adlandırma
Görev listesi görüntülenir.
Görevi silmek için gerekli güvenlik sorusu gösterilir.
Görev silindi, görev listesi görüntülenir.
Yukarıda açıklanan prosese alternatif olarak, görev proses parametrelerinde de silinebilir:
Proses parametresi / Job / Job optimizasyonu / Job silme
Görevi çağır fonksiyonuyla, kaydedilen bir görevin veya EasyJob'un bilgileri kaynak yapma alanına yüklenir. Görevin mukabil bilgileri kaynak parametrelerinde gösterilir ve kaynak yapılabilir, değiştirilebilir veya yeni görev veya EasyJob olarak kaydedilebilir.
Görev listesi görüntülenir.
Görev yükleme bilgisi gösterilir.
Seçilen görevin bilgileri kaynak yapma alanına yüklenir.
Çağrılan görevin bilgileri şimdi kaynak yapılabilir (görev modu değil), değiştirilebilir veya yeni görev veya EasyJob olarak kaydedilebilir.
Job fonksiyonlarına genel bakış görüntülenir.
En son optimize edilen göreve genel bakış görüntülenir.
Her Job'da kaynak gücü ve ark uzunluğu için özel düzeltme sınırları belirlenebilir.
Bir Job için düzeltme sınırları belirlenirse, kaynak Job'unda ilgili Job'un kaynak gücü ve ark uzunluğu belirlenen sınırlar içinde düzeltilebilir.
Job fonksiyonlarına genel bakış görüntülenir.
En son gösterilen göreve ait görev düzeltme sınırına genel bakış görüntülenir.
"Görev olarak kaydet" için ön ayar altında, yeni oluşturulmuş her görev için alınması gereken standart değerler tespit edilebilir.
Job fonksiyonlarına genel bakış görüntülenir.
Yeni görevlerin kaydedilmesi için ön ayarlar gösterilir.
Kaynak sisteminde çift uçlu tel sürme WF 25i Dual mevcutsa, ek olarak aşağıdaki parametreler de kullanılabilir:
Kaynak proses hattı
Parametre, Job’a bir kaynak proses hattı tayin eder:
1
Job’a yalnızca kaynak proses hattı 1’de kaynak yapılabilir.
2
Job’a yalnızca kaynak proses hattı 2’de kaynak yapılabilir.
yoksay
Job her iki kaynak prosesi hattı tarafından da kullanılabilir.
Kaynak prosesi hattı tetik, durum satırı, WF Dual üzerindeki tuşlar veya uzaktan kumanda ünitesi aracılığıyla seçilir.
Job seçimi ilgili kaynak prosesi hattını otomatik olarak etkinleştirir.
Job seçimi her iki kaynak proses hattından da yapılabilir.
Donanım yazılımı sürümü 4.0.0’dan eski sürümlerde oluşturulan Job'lar için parametre, donanım yazılımı güncellemesi sırasında otomatik olarak “yoksay” olarak ayarlanır.
Otomatik uygulamalarda sistemde WF Dual yerine başka bir robot çift uçlu seçeneği varsa, parametre mevcut değildir.
Kaynak prosesi hattı robot arayüzü üzerinden seçilir.
Kaynak prosesi hattını yok sayma
Parametre, Job oluşturulurken kaynak prosesi hattı için hangi varsayılan değerin kullanılacağını belirler.
Hayır
Kaynak prosesi hattı, Job oluşturulduğunda mevcut etkin kaynak prosesi hattından seçilir (değiştirilebilir).
Evet
Job oluşturulduğunda kaynak prosesi hattı başlangıçta “Yoksay” ile doldurulur (değiştirilebilir).
Parametre varsayılan olarak “Hayır” olarak ayarlanmıştır, Job oluşturulurken her zaman mevcut etkin kaynak prosesi hattı seçilir.
Parametre otomatik kaynak sistemlerinde görüntülenmez ve hiçbir etkisi yoktur.
WF 25i Dual ile görev modu için Jobmaster torcu önerilir.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
ÖNEMLİ! TIG kaynağı için güç kaynağında OPT/i TPS 2. pozitif soket seçeneği monte edilmiş olmalı.
Elektrik çarpması nedeniyle can ve mal kaybı tehlikesi.
Şebeke şalteri - I - konumuna alınır alınmaz torcun tungsten elektrotu gerilim altında bulunur.
Tungsten elektrodun insanlara veya elektriği ileten ya da topraklanmış herhangi bir parçaya temas etmediğinden emin olun (ör. mahfaza vs.)
Alternatif olarak kaynak yöntemi durum satırı üzerinden de seçilebilir ((→) sayfasındaki tanımlanan seçim ile karşılaştırın).
Kaynak proseslerinin özeti görüntülenir.
Güç kaynağı türüne veya yüklenen fonksiyon paketine göre farklı kaynak prosesleri mevcuttur.
Kaynak gerilimi 3 saniyelik bir gecikme ile kaynak girişine uygulanır.
Bir sistem bileşeninin kumanda panelinde ayarlanmış olan parametreler (örn. tel sürme ünitesi veya uzaktan kumanda ünitesi), güç kaynağının kumanda panelindeki imkan dahilinde değiştirilemez.
TIG kaynak parametreleri görüntülenir.
Parametre değeri yatay bir skala olarak görüntülenir:
Seçilen parametre şimdi değiştirilebilir.
Ark ateşlemesi iş parçasının tungsten elektrota teması ile gerçekleşir.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
ÖNEMLİ! Örtülü elektrot kaynağı için, PowerConnevtor'lu bir şasi kablosu gereklidir. Diğer şasi kablosu için güç kaynağında OPT/i TPS 2. pozitif soket seçeneği monte edilmiş olmalı.
Örtülü elektrotların artı kutuba mı yoksa eksi kutuba mı kaynak yapılması konusundaki bilgileri örtülü elektrotların ambalajında veya baskısında bulabilirsiniz
Elektrik çarpması nedeniyle can ve mal kaybı tehlikesi.
Şebeke şalteri - I - konumuna alınır alınmaz kaynak pensesindeki örtülü elektrot gerilim altında bulunur.
Örtülü elektrodun insanlara veya elektriği ileten ya da topraklanmış herhangi bir parçaya temas etmediğinden emin olun (ör. mahfaza vb.)
Alternatif olarak kaynak yöntemi durum satırı üzerinden de seçilebilir ((→) sayfasındaki tanımlanan seçim ile karşılaştırın).
Kaynak proseslerinin özeti görüntülenir.
Güç kaynağı türüne veya yüklenen fonksiyon paketine göre farklı kaynak prosesleri mevcuttur.
Kaynak gerilimi 3 saniyelik bir gecikme ile kaynak girişine uygulanır.
Örtülü elektrot kaynak yöntemi seçildiğinde, gerekli durumlarda mevcut bir soğutma ünitesi otomatik olarak devre dışı bırakılır. Bunu devreye almak mümkün değildir.
Bir sistem bileşeninin kumanda panelinde ayarlanmış olan parametreler (örn. tel sürme ünitesi veya uzaktan kumanda ünitesi), güç kaynağının kumanda panelindeki imkan dahilinde değiştirilemez.
Örtülü elektrot kaynak parametreleri görüntülenir.
Parametre değeri yatay bir skala olarak görüntülenir:
Seçilen parametre şimdi değiştirilebilir.
Örtülü elektrot kaynağı için "Kaynak yapma" altında aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:
Dinamik
Damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğini kontrol etmeye yarar
0 - 100
Fabrika ayarı: 20
0 ... zayıf ve az çapaklı ark
100 ... daha sert ve daha kararlı ark
Ana akım [A]
Ayar aralığı: Mevcut güç kaynağına bağlıdır
Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.
Start akımı
Cüruf kalıntılarını veya yetersiz erimeleri engellemek için, ayarlanan kaynak akımının %0-200 aralığındaki bir start akımını ayarlamak için.
Start akımı, ilgili elektrot tipine bağlıdır.
%0 - 200
Fabrika ayarı: %150
Start akımı, proses parametrelerinin altında ayarlanmış start akımı süresince etkindir.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
ÖNEMLİ! Karbon kesme için PowerConnector'lu bir şasi kablosu ve 120 mm²'lik bir kablo keşiti gereklidir. PowerConnector'u olmayan diğer şasi kabloları için güç kaynağında OPT/i TPS 2. artı fiş yuvası monte edilmiş olmalıdır.
Ayrıca hava karbon ark kesicinin bağlanması için bir PowerConnector adaptörü - Dinse gereklidir.
Elektrik çarpması nedeniyle can ve mal kaybı tehlikesi.
Şebeke şalteri - I - konumuna alınır alınmaz hava karbon ark kesicideki elektrot gerilim altında bulunur.
Elektrodun insanlara veya elektriği ileten veya topraklanmış herhangi bir parçaya temas etmediğinden emin olun (ör. mahfaza vb.)
Yüksek işletme gürültüsü sebebiyle kişisel hasarlara yol açabilir.
Hava karbon ark kesme esnasında uygun kulak koruması kullanın!
Kopma geriliminin ayarları ve start akımı süresi dikkate alınmaz.
Örtülü elektrot kaynak yöntemi seçildiğinde, gerekli durumlarda mevcut bir soğutma ünitesi otomatik olarak devre dışı bırakılır. Bunu devreye almak mümkün değildir.
Tel sürme veya uzaktan kumanda ünitesi gibi bir sistem bileşeninde ayarlanmış olan parametre, güç kaynağının kumanda panelindeki ayarlardan değiştirilemeyebilir.
Hava karbon ark kesme parametreleri görüntülenir.
Daha yüksek amperaj kullanıldığında hava karbon ark kesiciyi iki elle kullanın!
Uygun kaynak kaskı kullanın.
Karbon elektrodun yaklaşma açısı ve birleştirme hızı, hava boşluğunun derinliğini belirlemektedir.
Hava karbon ark kesme parametresi örtülü elektrot kaynağı için kaynak parametrelerine uygundur, bkz. sayfa (→).
Proses parametresi / Genel ... Bkz. Sayfa(→)
Proses parametresi / Bileşenler ve İzleme ... bkz. Sayfa(→)
Proses parametresi / JOB ... bkz. Sayfa(→)
Proses parametresi / Genel ... Bkz. Sayfa(→)
Proses parametresi / Bileşenler ve İzleme ... bkz. Sayfa(→)
Proses parametresi / JOB ... bkz. Sayfa(→)
Proses parametresi / Genel ... Bkz. Sayfa(→)
Proses parametresi / Bileşenler ve İzleme ... bkz. Sayfa(→)
Proses parametresi / JOB ... bkz. Sayfa(→)
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, proses parametrelerinin göstergesi ve sırası değişebilir.
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, proses parametrelerinin göstergesi ve sırası değişebilir.
Kaynak başlangıcı ve kaynak sonu için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:
Özel 2/4 Tetik parametreleri
Start akımı
MIG/MAG kaynağında start akımını ayarlamak içindir (örn. alüminyum kaynak başlatma)
% 0 - 400 (kaynak akımından)
Fabrika ayarı: % 135
Ark uzunluğu düzeltimi başlangıcı
kaynak başlangıcında ark uzunluğunu düzeltmek içindir
-10 - -0,1 / Otomatik / 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: Otomatik
- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu
otomatik:
kaynak parametrelerinde ayarlanan değer esas alınır
Start akımı süresi
Start akımının aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir
Kapalı / 0,1 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı
Eğim 1
Start akımının kaynak akımına düşürüldüğü veya yükseltildiği süreyi ayarlamak içindir
0,0 - 9,9 s
Fabrika ayarı: 1,0 sn
Eğim 2
Kaynak akımının son krater akımına (son akım) düşürüldüğü veya yükseltildiği süreyi ayarlamak içindir.
0,0 - 9,9 s
Fabrika ayarı: 1,0 sn
Son akım
Son krater akımını (son akım)
%0 - 400 (kaynak akımından)
Fabrika ayarı: %50
Ark uzunluğu düzeltimi sonu
kaynak sonunda ark uzunluğunu düzeltmek içindir
-10 - -0,1 / Otomatik / 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: Otomatik
- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu
otomatik:
kaynak parametrelerinde ayarlanan değer esas alınır
Son akım
son akımın aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir
Kapalı / 0,1 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı
SFI parametresi
SFI
fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması için SFI (Spatter Free Ignition - arkın çapaksız ateşlenmesi)
SFI, senkronize geriye doğru tel çekme hareketi ile kontrollü bir start akımı ilerlemesi sayesinde arkın neredeyse çapaksız bir şekilde ateşlenmesine olanak sağlar.
kapalı / açık
Fabrika ayarı: off (kapalı)
SFI belirli kaynak proseslerine kalıcı olarak entegre edilmiştir ve devre dışı bırakılamaz.
SFI için durum satırında SH görüntüleniyorsa, SFI’ya ek olarak SlagHammer fonksiyonu da etkindir.
SFI ve SH devre dışı bırakılamaz.
SFI sıcak ateşleme
SFI ateşleme kombinasyonuyla bir sıcak ateşleme süresinin ayarlanması için
SFI ateşlemesi sırasında, ayarlanan sıcak ateşleme süresi içinde işletim modundan bağımsız olarak ısı girdisini yükselten ve böylece kaynak başlangıcından itibaren daha derin bir kaynak nüfuziyeti temin eden bir sprey ark fazı söz konusu olur.
Kapalı / 0,01 - 2,00 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı
Manuel parametre
Ateşleme akımı (manuel)
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında ateşleme akımının ayarlanması için
100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Fabrika ayarı: 500 A
Tel geri çekme (manuel)
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında tel geri çekme değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Tel geri çekme torcun donanımına bağlıdır.
0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0
Geri yanma
Geri yanma
Geri yanma değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Geri yanma torcun donanımına bağlıdır.
0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0
Gaz ayarları için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:
Gaz ön akışı
Arkı ateşlemeden önce gaz akış süresini ayarlamak içindir
0 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 0,1 sn.
Son gaz akışı
Ark bitiminin ardından gaz akış süresini ayarlamak içindir
0 - 60 sn.
Fabrika ayarı: 0,5 sn.
Gaz faktörü
Kullanılan koruyucu gaza bağlı
(sadece OPT/i gaz ayarlayıcı opsiyonuyla)
otomatik / 0,90 - 20,00
Fabrika ayarı: otomatik
(Fronius kaynak veri bankasındaki standart gazlar için düzeltme faktörü otomatik olarak ayarlanır)
Gaz ayar değeri
Koruyucu gaz akışı
(sadece OPT/i gaz ayarlayıcı opsiyonuyla)
Kapalı / otomatik / 0,5 - 30,0 l/dak.
Fabrika ayarı: 15,0 l/dak.
ÖNEMLİ! Koruyucu gaz için ayar değerleri yüksekse (ör. 30 l/dak.), gaz hattında yeterli boyutlandırılma olmasını sağlayın!
Gaz ayar değerini “otomatik” olarak ayarlayın
”Otomatik” olarak ayarlandığında, gaz ayar değeri ayarlanan bir akım aralığı içerisindeki mevcut kaynak akımına otomatik olarak ayarlanır.
Alt akım
Alt akım aralığı sınırını ayarlamak içindir
0 - maks. A
Fabrika ayarı: 50 A
Alt akımda gaz ayar değeri
0,5 - 30,0 l/dak.
Fabrika ayarı: 8,0 l/dak.
Üst akım
üst akım aralığı sınırını ayarlamak içindir
0 - maks. A
Fabrika ayarı: 400 A
Üst akımda gaz ayar değeri
0,5 - 30,0 l/dak.
Fabrika ayarı: 25,0 l/dak.
Job modunda yukarıda belirtilen parametrelere ait ayarlanan değerler bireysel olarak her bir Job için kaydedilebilir.
Proses kontrolü için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:
Penetrasyon stabilizatörü, izin verilen maks. tel sürme hızı değişimini, kaynak akımının serbest tel mesafesi değiştiği takdirde kaynak nüfuziyetinin sabit veya değişmez olmasını sağlamak amacıyla ayarlamak içindir.
Penetrasyon stabilizatörü parametresi, güç kaynağında WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) seçeneği veya WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) seçeneği etkinleştirilmişse mevcuttur.
Otomatik / 0,0 - 10,0 m/dak. (ipm)
Fabrika ayarı: 0 m/dak.
otomatik
Tüm karakteristiklerde 10 m/dak’lık bir değer kaydedilir, penetrasyon stabilizatörü etkinleştirilir.
0
Penetrasyon stabilizatörü etkin değil.
Tel sürme hızı sabit kalır.
0,1 - 10,0
Penetrasyon stabilizatörü etkinleştirildi.
Kaynak akımı sabit kalır.
Örnek uygulamalar
Penetrasyon stabilizatörü = 0 m/dk. (etkin değil)
Kontak borusu mesafesinde (h) yapılan bir değişiklik, uzunca bir serbest tel mesafesi (s2) nedeniyle kaynak devresinde bir direnç değişikliğine yol açar.
Sabit ark uzunluğu için sabit gerilim ayarlaması, akım ortalama değerinin azaltılmasına ve böylece daha az bir kaynak nüfuziyetine (x2) sebebiyet verir.
Penetrasyon stabilizatörü = n m/dk. (etkin)
Penetrasyon stabilizatörü için bir değerin belirlenmesi, serbest tel mesafesi değişikliğinde (s1 ==> s2) büyük akım değişikliği söz konusu olmadan sabit bir ark boyuna yol açar.
Kaynak nüfuziyeti (x1, x2) takriben aynı ve sabit kalır.
Penetrasyon stabilizatörü = 0,5 m/dk. (etkin)
Bir serbest tel mesafesi değişikliğinde (s1 ==> s3) kaynak akımını mümkün olduğu kadar düşük tutmak için, tel sürme hızı 0,5 m/dk. oranında artırılır ve düşürülür.
Verilen örnekte, ayarlanan 0,5 m/dk. (Pozisyon 2) değerine kadar, akım değişikliği olmaksızın dengeleyici etki elde edilir.
I ... Kaynak akımı vD ... Tel sürme hızı
Ark boyu stabilizatörü
Ark uzunlukları stabilizatörü, bir kısa devre ayarı vasıtasıyla kısa ve kaynak teknolojisi açısından avantajlı arkları zorlar ve bunları değişken serbest tel mesafesi veya harici arızalar durumlarında sabit tutar.
Ark uzunluğu stabilizatörü parametresi sadece güç kaynağında WP PMC opsiyonu (Welding Process Puls Multi Control) açıldığı takdirde kullanılabilir.
0,0 / otomatik / 0,1 - 5,0 (stabilizatörün etkisi)
Fabrika ayarı: 0,0
0,0
Ark boyu stabilizatörü devre dışıdır.
otomatik
0,1 - 5,0
Ark boyu stabilizatörü etkindir.
Ark boyu, kısa devreler meydana gelene kadar azaltılır.
Ark uzunluğu stabilizatörü etkinleştirilirse, normal ark uzunluğu düzeltimi yalnızca kaynak başlangıcında etkili olur.
Ark uzunluğu düzeltimi artık kaynak parametrelerinde görüntülenmez.
Örnek uygulamalar
Ark uzunluğu stabilizatörü = 0 / 0,5 / 2,0
Ark uzunluğu stabilizatörü = 0
Ark uzunluğu stabilizatörü = 0,5
Ark uzunluğu stabilizatörü = 2
Ark uzunluğu stabilizatörünün etkinleştirilmesi, kısa devreler ortaya çıkana dek ark uzunluğunu düşürür. Sonuç olarak, kısa ve sabit olarak düzenlenmiş bir arkın avantajlarından daha iyi yararlanılabilir.
Ark uzunluğu stabilizatörünün artırılması, ark uzunluğunu ilaveten kısaltılmasını beraberinde getirir (L1 ==> L2 ==> L3). Kısa ve sabit olarak düzenlenmiş bir arkın avantajları daha iyi kullanılabilir.
Dikiş türü ve pozisyon değişikliğinde ark uzunluğu stabilizatörü
Ark uzunluğu stabilizatörü etkin değil
Dikiş türü veya kaynak pozisyonu değişiklikleri kaynak neticesini olumsuz etkileyebilir
Ark uzunluğu stabilizatörü etkin
Kısa devrelerin sayısı ve süresi ayarlandığı için, arkın özellikleri dikiş türü ve kaynak pozisyonu değişikliklerinde aynı kalır.
I ... Kaynak akımı vD ... Tel sürme hızı U ... Kaynak gerilimi
* ... Kısa devrelerin sayısıÖrnek: Serbest tel mesafesi
Kaynak nüfuziyeti stabilizatörü olmadan ark boyu stabilizatörü
Kısa bir arkın avantajları, kısa devre özelikleri aynı kaldığı için, serbest tel mesafesi değişikliğinde de ayı kalır.
Kaynak nüfuziyeti stabilizatörüyle ark boyu stabilizatörü
Serbest tel mesafesi değişikliği halinde, kaynak nüfuziyeti de etkin kaynak nüfuziyeti stabilizatörüyle aynı kalır.
Kısa devre davranışı, ark uzunluğu stabilizatör vasıtasıyla düzenlenir.
I ... Kaynak akımı vD ... Tel sürme U ... Kaynak gerilimi
* ... Kısa devrelerin sayısı Δs ... Serbest tel mesafesiSynchroPuls kaynağı için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir:
(1) SynchroPuls
SynchroPuls'u etkinleştirmek / devre dışı bırakmak içindir
kapalı / açık
Fabrika ayarı: açık
(2) Tel sürme
Orta tel sürme hızının ve böylece SynchroPuls'ta kaynak gücünün ayarlanması içindir
Örn.: 2 - 25 m/dak. (ipm)
(tel sürme ve kaynak karakteristiğe bağlı)
Fabrika ayarı: 5,0 m/dak.
(3) Tel sürme kaldırma mesafesi
Tel sürme kaldırma mesafesini ayarlamak için:
SynchroPuls için ayarlanan tel sürme hızı, tel sürme kaldırma mesafesinde sırayla arttırılır ve azaltılır. İlgili parametreler tel sürme ünitesinin bu hızına/gecikmesine uygun şekilde uyum sağlar.
0,1 - 6,0 m/dak. / 5 - 235 ipm
Fabrika ayarı: 2,0 m/dak.
Maksimum ayarlanabilir tel sürme kaldırma mesafesi 6 m/dak (235 ipm) yalnızca yaklaşık 3 Hz frekansa kadar mümkündür.
Ayarlanabilir tel sürme kaldırma mesafesi 3 - 10 Hz frekans aralığında azalır.
(4) Frekans
SynchroPuls frekansını ayarlamak içindir
0,5 - 10,0 Hz
Fabrika ayarı: 3,0 Hz
TWIN işletim modunda, lead güç kaynağındaki frekans ayarı slave güç kaynağını da etkiler.
Slave güç kaynağındaki frekansın ayarlanmasının hiçbir etkisi yoktur.
(5) Devrede kalma süresi (high)
Bir SynchroPuls periyodunda yüksek bir çalışma noktasının periyot süresini ağırlıklandırmak içindir
%10 - 90
Fabrika ayarı: 50 Hz
TWIN işletim modunda, lead güç kaynağındaki devrede kalma süresi (high) ayarı slave güç kaynağını da etkiler.
Slave güç kaynağındaki devrede kalma süresi (high) ayarının hiçbir etkisi yoktur.
(6) Ark düzeltimi high
SynchroPuls için üst çalışma noktasında ark uzunluğunu düzeltmek içindir (=ortalama tel sürme hızı artı tel sürme kaldırma mesafesi)
-10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0,0
- ... kısa ark
0 ... düzeltilmemiş ark uzunluğu
+ ... daha uzun /ark
SynchroPuls etkin ise, normal ark uzunluğu düzeltiminin kaynak prosesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
Ark uzunluğu düzeltimi artık kaynak parametrelerinde görüntülenmez.
(7) Ark düzeltme low
SynchroPuls için alt çalışma noktasında ark boyunu düzeltmek içindir (=ortalama tel sürme hızı eksi tel sürme kaldırma mesafesi)
-10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0,0
- ... kısa ark
0 ... düzeltilmemiş ark uzunluğu
+ ... daha uzun ark
Karma prosesler için karma proses seçeneği altında aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir:
Tel sürme vD *
Tel hızı
1,0 - 25,0 m/dak. / 40 - 985 ipm
Tel sürme değeri devralınır veya karma proses parametrelerinde belirlenebilir ve değiştirilebilir.
Ark uzunluğu düzeltimi
-10,0 - +10,0
Ark boyu düzeltme değeri devralınır veya karma proses parametrelerinde belirlenebilir ve değiştirilebilir.
Darbeli düzeltme
Darbeli ark proses fazında darbe enerjisinin değiştirilmesi içindir
-10,0 - +10,0
Darbeli/dinamik düzeltme değeri devralınır veya karma proses parametrelerinde belirlenebilir ve değiştirilebilir.
Üst güç-süre düzeltme (3) *
Bir karma proseste sıcak proses fazı süresinin ayarlanması için
-10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0
Üst ve alt güç süresi düzeltimi ile sıcak ve soğuk proses fazı arasındaki ilişki düzenlenir.
Üst güç süresi düzeltmesinin yükseltilmesi, proses frekansının azaltılmasına ve daha uzun bir PMC proses fazına yol açar.
Üst güç süresi düzeltmesinin azaltılması, proses frekansının yükseltilmesine ve daha kısa bir PMC proses fazına yol açar.
Alt güç-süre düzeltme (2) *
Bir karma proseste soğuk proses fazı süresinin ayarlanması için
-10,0 - +10,0 / 1 - 100 CMT döngüsü (CMT mix’te karakteristikler)
Fabrika ayarı: 0
Üst ve alt güç süresi düzeltimi ile sıcak ve soğuk proses fazı arasındaki ilişki düzenlenir.
Alt güç süresi düzeltmesinin yükseltilmesi, proses frekansının azaltılmasına ve daha uzun bir LSC proses fazına veya CMT mix’te daha uzun bir CMT proses fazına yol açar.
Alt güç süresi düzeltmesinin indirgenmesi, proses frekansının yükseltilmesine ve daha kısa bir LSC proses fazına veya CMT mix’te daha kısa bir CMT proses fazına yol açar.
Alt güç düzeltme (1) *
Bir karma proseste soğuk proses fazı enerji veriminin ayarlanması için
-10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0
Alt güç düzeltmesinin yükseltilmesi daha yüksek bir tel sürme hızı ve böylelikle de soğuk LSC proses fazında veya soğuk CMT proses fazında daha yüksek enerji girişine sebep olur.
* Parametreler aşağıdaki grafiklerde gösterilmektedir
(1) | Alt güç düzeltimi |
(2) | Alt güç süre düzeltimi |
(3) | Üst güç süre düzeltimi |
vD | Tel sürme |
TWIN proses ayarlaması için proses parametreleri sadece TWIN işletiminde mevcuttur.
Tel sürme
Tel sürme hızı
1,0 - 25,0 m/dak. / 40 - 985 ipm
Tel sürme hızı değeri devralınır veya TWIN parametrelerinde belirlenebilir ve değiştirilebilir.
Ark uzunluğu düzeltimi
-10,0 - +10,0
Ark boyu düzeltme değeri devralınır veya TWIN parametrelerinde belirlenebilir ve değiştirilebilir.
Darbeli/dinamik düzeltme
Darbeli ark proses fazında darbe enerjisinin değiştirilmesi içindir
-10,0 - +10,0
Darbeli/dinamik düzeltme değeri devralınır veya TWIN parametrelerinde belirlenebilir ve değiştirilebilir.
Penetrasyon stabilizatörü
Ayrıntılar için bkz. Sayfa (→)
0,0 / otomatik / 0,1 - 10,0 m/dak.
Fabrika ayarı: 0 m/dak.
Ark boyu stabilizatörü
Ayrıntılar için bkz.(→)
otomatik / 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0
Darbe senkronizasyon oranı
Lead ve Trail arkları arasındaki yoğun farklı tel sürme hızlarını ayarlamak içindir
otomatik, 1/1, 1/2, 1/3
Fabrika ayarı: otomatik
Lead/Trail faz kaydırma
Lead damlacık transferi ve Trail damlacık transferi arasında zamansal bir farkın ayarlanması içindir
otomatik, %0 - 95
Fabrika ayarı: otomatik
Trail ateşleme gecikmesi
Lead ve Trail arkları arasındaki trail ateşleme gecikmesinin ayarlanması için
otomatik / kapalı / 0 - 2 sn.
Fabrika ayarı: otomatik
CMT Cycle Step
CMT Cycle Step fonksiyonunun aktif hale getirilmesi / devre dışı bırakılması için
açık / kapalı
Tel sürme
Tel sürme hızı, kaynak prosesi fazındaki erime gücünü ve böylelikle de kaynak puntası boyutunu tanımlar;
Ayar aralığı: in m/dak (ipm), kaynak karakteristiğe bağlıdır
Tel sürme değeri devralınır veya CMT Cycle Step parametrelerinde belirlenebilir veya değiştirilebilir.
Döngüler (kaynak puntası boyutu)
, CMT döngüleri (kaynak damlası) sayısını ayarlamak içindir;
CMT döngüleri sayısı ve ayarlanan tel sürme hızı, kaynak puntasının boyutunu tanımlar.
1 - 2000
Aralık mola süresi
tekli kaynak puntaları arasındaki sürenin ayarı için
0,01 - 2,00 sn.
Aralık mola süresi için değer ne kadar büyükse, kaynak prosesi o denli soğuktur (daha kaba pullanma).
Aralık döngüleri
Kaynak sonuna kadar molalar dahil CMT döngülerinin tekrar sayısının ayarlanması için
sürekli / 1 - 2000
sürekli
tekrarlar aralıksız devam eder;
Kaynak sonu örneğin "Arc Off" üzerinden
Tel sürme
0,0 - maks. m/dak. (kullanılan tel sürmeye bağlı)
Fabrika ayarı: 5,0 m/dak.
Akım
0 - maks. A (kullanılan güç kaynağına bağlı)
Fabrika ayarı: 50 A
Gerilim sınırlama
otomatik/ 1 - 50 V
Fabrika ayarı: otomatik
Otomatik ayarı yaparken gerilim sınırlama, ayarlanan karakteristik tarafından tanımlanır.
Kontak stabilizatörü
kapalı / açık
Fabrika ayarı: kapalı
Kaynak telinin lehimleme/kaynak banyosundan istenmeden kaldırılması durumunda kaynak teli hemen tekrar temas edecek şekilde hızlandırılır.
Böylece, lehimleme işlemi dengelenir ve kısa vadeli proses hataları telafi edilir.
Şasi bağlantısı
evet / hayır
Fabrika ayarı: evet
Evet olarak ayarlanırsa akım devresi, örneğin sıcak telli uygulamalar ve genişletilmiş proses sinyallerini etkinleştirmek için şasi bağlantısıyla kapatılır.
Tel geri çekme
Kaynak telinin ters hareketi sırasındaki yol hattı
0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0
Kaynak telinin geriye doğru hareketi sırasında yol hattını ayarlayarak, proses ucundaki kaynak telinin sıkı bir şekilde kaynak yapılması önlenir.
Puntalama süresi
0,1 - 10,0 s
Fabrika ayarı: 1,0 s
Aralık
Bir metod kaynağını etkinleştirmek / devre dışı bırakmak için
kapalı / açık
Fabrika ayarı: kapalı
Tel sürme
0,0 - maks. m/dak. (kullanılan tel sürmeye bağlı)
Aralıklı kaynak süresi
0,01 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 0,3 sn.
Aralık mola süresi
kapalı / 0,01 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 0,3 sn.
Aralık döngüsü
Sürekli / 1 - 99
Fabrika ayarı: Sürekli
Ateşleme akımı
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında ateşleme akımının ayarlanması için
100 - 550 A (TPS 320i, TPS 320i C)
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A (TPS 500i, TPS 600i)
Fabrika ayarı: 500 A
Geri yanma
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında geri yanma değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Geri yanma torcun donanımına bağlıdır.
0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0
Karakteristik eğimi
otomatik / U sabit / 1000 - 8 A/V
Fabrika ayarı: otomatik
Kaynak devresi direnci (R) ve kaynak devresi endüktansı (L) kaynak sisteminin aşağıdaki bileşenlerinden biri değiştirildiğinde birbirini dengelemektedir:
R/L dengesi için gereken koşullar:
Kaynak sistemi komple kurulmuş olmalıdır: Torç ve torç hortum paketli, tel sürmeli, şasi kablolu, bağlantı hortum paketli kapalı kaynak devresi.
R/L dengesinin sağlanması:
Kaynak devresi endüktansı ve kaynak devresi direncine ait mevcut değerler gösterilir.
R/L dengesi yardımcısının ikinci adımı gösterilir.
R/L dengesi yardımcısının üçüncü adımı gösterilir.
R/L dengesi yardımcısının dördüncü adımı gösterilir.
Ölçüm başarılı bir biçimde yapıldıktan sonra mevcut değerler gösterilir.
Alternatif olarak, R/L dengesi bir JobMaster torcu aracılığıyla da gerçekleştirilebilir.
TIG kaynak yöntemi ve örtülü elektrot için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir ve gösterilebilir:
Örtülü elektrot kaynağı için proses parametreleri:
Start akımı süresi
Start akımının aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir
0,0 - 2,0 sn.
Fabrika ayarı: 0,5 sn.
Karakteristik
elektrot karakteristiğinin seçimi içindir
I-constant / 0,1 - 20,0 A/V / P-constant / Hava karbon ark kesme
Fabrika ayarı: I-constant
(1) | Örtülü elektrot için çalışma çizgisi |
(2) | Arttırılmış ark boyunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi |
(3) | Azaltılmış ark boyunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi |
(4) | Seçilen "I-constant" parametresi için karakteristik (sabit kaynak akımı) |
(5) | Seçilen "0,1 - -20" parametresi için karakteristik (eğimi ayarlanabilir düşey karakteristik) |
(6) | Seçilen "P-constant" parametresi için karakteristik (sabit kaynak gücü) |
(7) | Seçilen karakteristikte (4), ayarlanan dinamik için örnek |
(8) | Seçilen karakteristikte (5) veya (6), ayarlanan dinamik için örnek |
I-constant (sabit kaynak akımı)
0,1 - 20,0 A/V (eğimi ayarlanabilir düşey karakteristik)
P-constant (sabit kaynak gücü)
Hava karbon ark kesme
(1) | Örtülü elektrot için çalışma çizgisi |
(2) | Arttırılmış ark boyunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi |
(3) | Azaltılmış ark boyunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi |
(4) | Seçilen "I-constant" parametresi için karakteristik (sabit kaynak akımı) |
(5) | Seçilen "0,1 - -20" parametresi için karakteristik (eğimi ayarlanabilir düşey karakteristik) |
(6) | Seçilen "P-constant" parametresi için karakteristik (sabit kaynak gücü) |
(7) | Seçilen karakteristikte (5) veya (6), ayarlanan dinamik için örnek |
(8) | Seçilen karakteristikte (5) veya (6) muhtemel akım değişimi - kaynak gerilimine bağlı olarak (ark boyu) |
(a) | Yüksek ark boyu durumunda çalışma noktası |
(b) | Ayarlanan IHkaynak akımı durumunda çalışma noktası |
(c) | Düşük ark boyu durumunda çalışma noktası |
Çizilen (4), (5) ve (6) numaralı karakteristikler, belirli bir ark boyuna, (1) numaralı çalışma çizgisine uygun karakteristiği olan örtülü elektrot kullanımında geçerlidir.
Ayarlanan kaynak akımına (I) bağlı olarak (4), (5) ve (6) numaralı karakteristiklerin kesişme noktası (çalışma noktası), (1) numaralı çalışma çizgisi boyunca kaydırılır. Çalışma noktası geçerli kaynak gerilimi ve geçerli kaynak akımı hakkında bilgi verir.
Sabit ayarlanan kaynak akımında (IH) çalışma noktası anlık kaynak gerilimine bağlı olarak (4), (5) ve (6) numaralı karakteristikler boyunca gezinebilir. U kaynak gerilimi ark boyuna bağlıdır.
Ark boyu örneğin (2) numaralı çalışma çizgilerine uygun olarak değişirse, (2) numaralı çalışma çizgisine sahip ilgili (4), (5) veya (6) numaralı karakteristiklerin kesişim noktası olan çalışma noktası ortaya çıkar.
(5) ve (6) numaralı karakteristikler için geçerlidir: Kaynak gerilimine bağlı olarak (ark boyu), sabit IH ayar değeri için kaynak akımı (I) da daha küçük veya daha büyük olacaktır.
Anti-Stick
Anti-Stick fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması içindir
kapalı / açık
Fabrika ayarı: açık
Daha kısa arkta kaynak gerilimini örtülü elektrot yapışma eğilimi gösterene kadar azaltın. Ayrıca örtülü elektrodun tavlanma durumu söz konusu olabilir.
Anti-Stick fonksiyonu ile tavlanmanın önüne geçilir. Örtülü elektrot yapışmaya başlarsa güç kaynağı kaynak akımını 1,5 saniye sonra keser. Örtülü elektrotu iş parçasından çektikten sonra kaynak işlemine sorunsuz bir şekilde devam edilebilir.
Kopma gerilimi
Kaynak işleminin örtülü elektrodun hafifçe kaldırılması vasıtasıyla sonlandırılabileceği bir gerilim değerinin ayarlanması içindir.
20 - 90 V
Fabrika ayarı: 90 V
Ark uzunluğu, kaynak gerilimine bağlıdır. Kaynak işlemini sonlandırmak için, örtülü elektrotu normalde belirgin şekilde kaldırmak gerekir. Kopma gerilimi parametresi kaynak gerilimini örtülü elektrotu sadece hafif kaldırarak kaynak işlemini halihazırda sonlandırmaya izin veren bir değere sınırlandırmayı sağlar.
ÖNEMLİ! Kaynak sırasında kaynak işlemi istenmeyen şekilde sık sık sonlandırılırsa, Kopma gerilimi parametresini daha yüksek bir değere ayarlayın.
TIG kaynağı için proses parametreleri:
Kopma gerilimi
Kaynak işleminin TIG torcunun hafifçe kaldırılması vasıtasıyla sonlandırılabileceği bir gerilim değerinin ayarlanması içindir.
10,0 - 30,0 V
Fabrika ayarı: 14 V
Comfort Stop hassasiyeti
TIG Comfort Stop fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması içindir
kapalı / 0,1 - 1,0 V
Fabrika ayarı: 0,8 V
Kaynak işlemini sonlandırdığınızda önemli bir ark boyu artışının ardından kaynak akımı otomatik olarak kesilir. Bu şekilde, TIG gaz vanalı torcu yukarı kaldırdığınızda arkın lüzumsuz yere uzaması önlenir.
Proses:
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, proses parametrelerinin göstergesi ve sırası değişebilir.
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, proses parametrelerinin göstergesi ve sırası değişebilir.
Bir kaynak sistemine ait sistem bileşenleri için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:
Soğutma ünitesi
Soğutma ünitesi işletim modu
Soğutma ünitesinin kapalı veya açık olacağını ya da otomatik olarak çalışacağını önceden ayarlamak içindir
eco / otomatik / açık / kapalı (soğutma ünitesine bağlı)
Fabrika ayarı: otomatik
Akış sensörü filtreleme zamanı
Akış denetleyicinin uyarılma zamanı ile uyarı mesajı gönderilmesi arasındaki zamanın ayarlanması içindir
5 - 25 sn.
Fabrika ayarı: 5 sn.
Soğutucu akışı uyarı sınırı
(yalnızca soğutma ünitesinde Flow sıcaklık sensörü opsiyonu mevcut ise)
Parametre etkinleştirilirse girilen değerin altına düşülmesi durumunda bir uyarı oluşturulur.
kapalı / 0,75 - 0,95 l/dak.
Fabrika ayarı: kapalı
Tel sürme
Tel sürme hızı
Kaynak telinin torç hortum paketine sürüldüğü tel sürme hızını ayarlamak içindir
Örn.: 2 - 25 m/dak. / 20 - 3935 ipm
(tel sürmeye bağlı)
Fabrika ayarı: 10 m/dak.
Tel sürme hızı, tel sürme tuşuna basıldığında açılan pencereden de ayarlanabilir:
Tel sürme tuşuna basın
Tel sürme hızı değerini değiştirmek için ayar düğmesine basın ve döndürün
“Kapat” seçeneğini seçin veya değeri kabul etmek için ayar düğmesine basın
Güç kaynağı
Ateşleme zaman aşımı
Güvenlik kapatmasına kadar tel uzunluğu
kapalı / 5 - 100 mm (0,2 - 3,94 in.)
Fabrika ayarı: kapalı
Ateşleme zaman aşımı proses parametresi bir emniyet fonksiyonudur.
Özellikle yüksek tel sürme hızlarında güvenlik kapatmasına kadar sürülen tel uzunluğu ayarlanan tel uzunluğundan farklı olabilir.
Çalışma şekli:
Tetiğe basıldığında gaz ön akışı hemen başlar. Ardından tel sürme ve ateşleme işlemi başlatılır. Ayarlanan, desteklenen tel uzunluğu esnasında akım geçişi gerçekleşmezse, sistem kendiliğinden kapanır.
Yeni bir deneme için tetiğe tekrar basılmalıdır.
Sense (algı) iletim hattı
Sense (algı) iletim hattı fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması içindir
kapalı / açık
Fabrika ayarı: açık
Sense (algı) iletim hattı, iş parçası üzerinde doğrudan gerilim ölçümü için ek bir donanımdır. Fonksiyon, yapı parçası üzerinde aynı anda birden fazla kaynak prosesi uygulandığında ve uygun olmayan hortum paketi yönlendirmesi veya ortak toprak hatları nedeniyle birleşik müdahale gerilim tehlikesi olduğunda gerçekleşen doğru değeri belirlemek için kullanılır.
Robotların ayarları
Touchsensing hassasiyeti
Farklı yapı parçası yüzeyleri ve harici müdahaleler için tel sürmeye yerleştirilmiş OPT/i WF gaz nozulu konum arama seçeneği ile bağlantılı olarak Touchsensing hassasiyetini ayarlamak için
Touchsensing ayarının OPT/i Touch Sense Adv seçeneği üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
Touchsensing = Otomatik kaynak yapma sırasında uygulanan sensör voltajı yardımıyla dikiş konumunun belirlenmesi
Touchsensing gaz nozulu veya kaynak teli üzerinden gerçekleşir.
Touchsensing yalnızca bir gaz nozulu yardımıyla çalışır,
0 - 10
Fabrika ayarı: 1
0
Parlak yüzeyler, uzun ve ölü kısa devre içindir, sağlam ve arızalanmaya karşı dayanıklıdır
10
Pul pul olmuş yüzeyler, yüksek ölçüme bağlı arızaya karşı hassasiyet içindir
Bir yapı parçasında birden fazla güç kaynağı ile kaynak yapmaya uygun değildir!
İzole yüzeyler algılanamaz.
TouchSensing hassasiyetinin tespit edilmesi için yapılacak işlemler:
ÖNEMLİ! Daha yüksek Touchsensing hassasiyeti, müdahalelere karşı hassasiyeti de arttırır!
Kenar algılama "WireSense”
WireSense (opsiyon) ile bir kenar algılamanın aktif hale getirilmesi / belirlenmesi içindir
kapalı / 0,5 - 20,0 mm
Fabrika ayarı: kapalı
"WireSense" kenar algılaması sadece şu durumlarda çalışır:
WireSense genel olarak bir robot kumandası üzerinden aktif hale getirilmektedir. Robot kumandası > 0,5 mm'lik bir değer belirlerse, güç kaynağında manuel olarak ayarlanan değerin üzerine yazılır.
Ateşleme zaman aşımı parametresi aktif durumdaysa, WireSense için de geçerlidir.
Düşük sinyal kapsamlı üst klasörlü robot kumandalarında (ör. Lineer alt hareket takımları), WireSense manuel olarak güç kaynağında ayarlanabilir.
Economy-Image örneği:
Bir kaynak sisteminde iki motor kullanılıyorsa proses kararlılığının korunması için bunların dengelenmesi gerekir.
PushPull üniteli veya bobin açma tel sürme üniteli kaynak sistemlerinde kurulum yapıldıktan veya tel sürme değişiminden sonra bir sistem ayarı yapılmalıdır.
Uygun bir uyarı görüntülenecektir.
Sistem ayarı asistanı başlatılır.
Sistem ayarı manuel olarak başlatılabilir.
Sistem ayarının uygulanması:
Bir sistem ayarı gerekliyse, sistem ayarı asistanı başlatılır. Sistem ayarı asistanının ilk adımı görüntülenir:
Başarılı sistem ayarında uygun bir onay gösterilir.
"Arkın ayrılması izlemesi"ne genel bakış görüntülenir.
"Kontak memesindeki geri yanma - Ayar menüsü" genel görünümü gösterilir.
"İş parçasındaki geri yanma - Ayar menüsü" genel görünümü gösterilir.
Bu fonksiyon ile kaynak devresinde bulunan endüktanslar ölçülebilir.
Endüktanslar, örneğin bir yapı parçası üzerinde birden fazla sistem kaynak yaparken, kaynak sorunlarına yol açabilir.
Endüktans ölçümü ve uygun kablo yönetimi yardımıyla kaynak sistemi devreye alındığında bile kaynak sorunları önlenebilir.
"Kaynak devresi bağlantı" düğmesinin seçilmesiyle ilgili sihirbaz başlatılır.
Ölçüm sonuçları:
Sonuç | Rcoupling | Kcoupling |
---|---|---|
çok iyi | 0 mOhm | %0 |
iyi | 1 - 2,5 mOhm | % 2 - 15 |
ortalama | 3 - 15 mOhm | % 16 - 30 |
kötü | 16 - 100 mOhm | %31 - 100 |
Ölçüm sonuçları kayıt defterine kaydedilir.
Kaynak devresi bağlantısına ilişkin ayrıntılar “Kablo Yönetim Kılavuzu” - 42,0426,0420,xx kullanım kılavuzunda açıklanmıştır.
Kullanım kılavuzu aşağıdaki bağlantıda HTML olarak mevcuttur:
https://manuals.fronius.com/html/4204260420 |
"Tel ucu izleme ayar menüsü" genel bakışı görüntülenir.
(1) | OPT/i WF R WE ring sensörü 4,100,878,CK için tel ucu tepkisi |
(2) | OPT/i WF R WE drum 4,100,879,CK için tel ucu tepkisi |
(3) | OPT/i WF R wire end 4,100,869,CK için tel ucu tepkisi |
Gaz izleme parametreleri sadece tel sürmede veya SplitBox’ta OPT/i gaz akış sensörü opsiyonu mevcut olduğunda kullanılabilir.
Gaz izlemede bir alt gaz akış sınırı tanımlanabilir. Gaz akışı tanımlanan bir süre boyunca alt sınırdan aşağıya düşerse, anında hata mesajı verilir ve kaynak yapımı durdurulur.
"Gaz izleme" genel bakış görüntülenir.
Yanlış ayarlanmış bir gaz faktörü, koruyucu gaz miktarını ve böylelikle de kaynak sonucunu ciddi oranda etkileyebilir.
"Auto" ayarı ile Fronius kaynak veri bankasından gelen tüm standart gazlar dikkate alınır.
Gaz faktörünün manuel ayarlanması sadece özel gazlar içindir ve sadece görüşüldükten sonra tavsiye edilir.
"Motor güç izleme" genel bakış görüntülenir.
Kaynak sisteminde bir tel tampon bulunduğunda, tel tampon izleme için parametreleri kullanılabilir.
Job optimizasyonu için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir:
Çalışma parametreleri
Tel sürme
Tel sürme hızının ayarlanması içindir
Örn.: 2 - 25 m/dak. (ipm)
(tel sürme ve kaynak karakteristiğine bağlı)
Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir
-10,0 - +10,0
- ... kısa ark
0 ... düzeltilmemiş ark uzunluğu
+ ... daha uzun ark
Darbe düzeltimi
MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı, darbe enerjisi düzeltimi için PMC kaynağı
-10,0 - +10,0
- ... daha az damlacık transferi gücü
0 ... nötr damlacık transferi gücü
+ ... daha yüksek damlacık transferi gücü
veya
Dinamik düzeltim
MIG/MAG standart sinerjik kaynağı, LSC kaynağı ve CMT kaynağı için kısa devre akımını ve kısa devre kopmasını ayarlamak için
-10,0 - +10,0
-10
daha sert ark (kısa devre durumunda daha yüksek akım, daha fazla kaynak çapağı)
+10
daha yumuşak ark (kısa devre durumunda daha düşük akım, daha az kaynak çapağı oluşumu)
Kaynak yöntemi parametreleri
Karakteristik değiştirme - güncel kimlik: xxxx
Kimlik numarası güncel kayıtlı olan karakteristik görüntülenir.
Ayar düğmesine bastıktan sonra, karakteristiğin yöntemi ve özelliği değiştirilebilir.
Yöntem
Karakteristikle ilişkili yöntem görüntülenir.
Özellik
Karakteristikle ilişkili özellik görüntülenir.
Torç işletim modu
işletim modunu ayarlamak içindir
2 tetik / 4 tetik / S2 tetik / S4 tetik / Punta kaynağı
Diğer ayarlanabilen proses parametreleri daha öncesine açıklanan proses parametrelerine uygundur:
TWIN Proses kontrolü ... Bkz. Sayfa (→)
(yalnızca kaynak sisteminde bir TWIN arayüzü bulunuyorsa)
Kaynak başlangıcı / sonu ... bkz. sayfa (→)
Punta kaynağı ... bkz. sayfa (→)
Proses ayarlaması ... bkz. sayfa (→)
SynchroPuls ... bkz. sayfa (→)
Proses miks ayarları ... bkz. sayfa (→)
CMT Cycle Step ... bkz. sayfa (→)
sadece güç kaynağında OPT/i CMT Cycle opsiyonu mevcutsa gösterilir.
Gaz ayarı ... bkz. sayfa (→)
Güç
Ark uzunluğu düzeltimi ... bkz. sayfa (→)
Jobslope ... bkz. sayfa (→)
Dokümantasyon ... bkz. sayfa (→)
Limit Monitoring (Limit izleme) ... bkz. sayfa (→)
(sadece OPT/i Limit Monitoring (Limit izleme) opsiyonu ile birlikte)
Bileşenler ... bkz. sayfa (→)
Parametrelerin ayarlanması yanı sıra, Job'lar ilgili düğmeler yardımıyla “Job optimizasyonu” altında yeniden adlandırılabilir, kopyalanabilir ve silinebilir.
Job optimizasyonu ile ilgili diğer bilgileri kaynak işletimi bölümünde, görev modu başlığı altında bulabilirsiniz, sayfa (→).
Görev düzeltme sınırları için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir:
Güç
üst güç sınırı
bir görevin üst güç sınırının ayarlanması için
%0 - 20
Fabrika ayarı: %0
alt güç sınırı
bir görevin alt güç sınırının ayarlanması için
%-20 - 0
Fabrika ayarı: %0
Ark uzunluğu düzeltimi
üst ark uzunluğu düzeltimi Sınır
bir görevin üst ark uzunluğu düzeltme sınırının ayarlanması için
0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0
alt ark uzunluğu düzeltimi Sınır
bir görevin alt ark uzunluğu düzeltme sınırının ayarlanması için
-10,0 - 0,0
Fabrika ayarı: 0
Görev düzeltme sınırı ile ilgili diğer bilgileri kaynak işletimi bölümünde, görev modu başlığı altında bulabilirsiniz, sayfa (→).
Gösterilen bilgilerin onaylanmasının ardından, "Job olarak kaydet" ön ayarı için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir:
Jobslope
Jobslope
geçerli, seçilmiş olan Job ve takip eden bir sonraki Job arasındaki zamanı tanımlar
0,0 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: 0 sn.
İş düzeltim sınırı MIG/MAG
üst güç düzeltme sınırı
%0 - 20
Fabrika ayarı: %0
alt güç düzeltme sınırı
%0 - -20
Fabrika ayarı: %0
üst ark uzunluğu düzeltimi sınırı
0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0
alt ark uzunluğu düzeltimi sınırı
0,0 - -10,0
Fabrika ayarı: 0,0
Limit Monitoring (Limit izleme)
(sadece OPT/i Limit Monitoring (Limit izleme) opsiyonu ile birlikte)
Alt gerilim sınırı
Ayar değerine bağlı olarak alt gerilim sınırının ayarlanması içindir
-10,0 - 0,0 V
Fabrika ayarı: 0 V
Üst gerilim sınırı
Ayar değerine bağlı olarak üst gerilim sınırını ayarlamak içindir
0,0 - 10,0 V
Fabrika ayarı: 0 V
Azami gerilim sapma süresi
İzin verilen azami gerilim sapma süresinin ayarlanması içindir
Kapalı / 0,1 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı
Alt akım sınırı
Ayar değerine bağlı olarak alt akım sınırının ayarlanması içindir
-100,0 - 0,0 A
Fabrika ayarı: 0
Üst akım sınırı
Ayar değerine bağlı olarak üst akım sınırını ayarlamak içindir
0,0 - 100,0 A
Fabrika ayarı: 0
Azami akım sapma süresi
İzin verilen azami akım sapma süresinin ayarlanması içindir
Kapalı / 0,1 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı
Alt tel sürme sınırı
Alt tel sürme sınırının ayarlanması içindir
-10,0 - 0,0 m/dak. (ipm)
Fabrika ayarı: 0 m/dak.
Üst tel sürme sınırı
Üst tel sürme sınırının ayarlanması içindir
0,0 - 10,0 m/dak. (ipm)
Fabrika ayarı: 0 m/dak.
Azami tel sürme sapma süresi
İzin verilen maksimum tel sürme hızı sapma süresinin ayarlanması içindir
Kapalı / 0,1 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: Kapalı
Alt kaynak süresi sınırı
Alt kaynak süresi sınırını ayarlamak içindir
0,0 ... -50,0 sn.
Fabrika ayarı: 1,0
Üst kaynak süresi sınırı
Üst kaynak süresi sınırını ayarlamak içindir
0,0 - 50,0 sn.
Fabrika ayarı: 1,0
Kaynak süresini izleme
kaynak süresinin izlenmesinin aktif hale getirilmesi / devre dışı bırakılması içindir
açık / kapalı
Fabrika ayarı: Açık
Alt enerji sınırı
Alt enerji sınırını ayarlamak içindir
0,0 ... -maks.
Fabrika ayarı: -1,0
Üst enerji sınırı
Üst enerji sınırını ayarlamak içindir
0,0 - maks
Fabrika ayarı: 1,0
Enerji izleme
Enerjinin izlenmesinin aktif hale getirilmesi / devre dışı bırakılması içindir
açık / kapalı
Fabrika ayarı: Açık
Aşılması halinde tepki
Sınır değeri alt veya üst sınırı aşıldığında, tepkinin ayarlanması içindir
Yoksay/ Uyarı / Hata
Fabrika ayarı: Yoksay
Yoksay
Sınır değerleri izlenmez ve kayıt defterine kaydedilmez
Uyarı
Sınır değerinin üst veya alt sınırı aşıldığında ekranda bir uyarı gösterilir, kaynak işlemi yarıda kesilmez.
Hata
Bir sınır değerinin üst veya alt sınırının aşılması halinde, kaynak işlemi derhal durdurulur, ekranda bir hata gösterilir.
Donanım yazılımı güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.
Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Bu kumanda elemanlarının çalışma tarzı ise aynıdır.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Donanım yazılımı güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.
Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Bu kumanda elemanlarının çalışma tarzı ise aynıdır.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Donanım yazılımı güncellemeleri nedeniyle, cihazınızda bu kullanım kılavuzunda açıklanmamış fonksiyonlar bulunabilir veya tersi durum söz konusu olabilir.
Ayrıca bazı resimler cihazınızdaki kontrol elemanlarından biraz farklı olabilir. Bu kumanda elemanlarının çalışma tarzı ise aynıdır.
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olarak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
"Ön ayarlar" aşağıdaki seçim olanaklarını barındırmaktadır:
Donanımlara genel bakış görüntülenir.
Tarih ve saat NTP (Network Time Protokoll) üzerinden atanabilir veya manuel olarak ayarlanabilir.
Tarihi ve saatin NTP üzerinden atanması
Bir DNS sunucusu erişilebilir olmalıdır veya manuel ayarlamada ağ parametresi konfigüre edilmelidir (bkz. ağ parametresinin manuel ayarlanması, sayfa (→)).
NTP sunucunun saati akım kaynağına senkronize edilir. NTP ayarlıysa, saat sunucu ile bir bağlantı kurulabildiği takdirde, akım kaynağı yeniden başlatıldıktan sonra da saat senkronize edilir.
Tarih ve saatin manuel ayarlanması
Tarih ve saatin manuel ayarlanabilmesi için "Otomatik tarih & saat" seçeneği seçilmiş olmamalıdır.
Gösterge ön ayarları görüntülenir.
Tarih ve saat NTP (Network Time Protokoll) üzerinden atanabilir veya manuel olarak ayarlanabilir.
Tarihi ve saatin NTP üzerinden atanması
Bir DNS sunucusu erişilebilir olmalıdır veya manuel ayarlamada ağ parametresi konfigüre edilmelidir (bkz. “ağ parametresinin manuel ayarlanması”).
NTP sunucunun saati güç kaynağına senkronize edilir. NTP ayarlıysa, saat sunucu ile bir bağlantı kurulabildiği takdirde, güç kaynağı yeniden başlatıldıktan sonra da saat senkronize edilir.
Tarih ve saatin manuel ayarlanması
Tarih ve saatin manuel ayarlanabilmesi için "Otomatik tarih & saat" seçeneği seçilmiş olmamalıdır.
Gösterge ön ayarları görüntülenir.
Güncel sistem verileri görüntülenir.
kW
IP cinsindeki güncel değerlerden elde edilen ark gücü, yüksek ölçüm örnekleme oranı nedeniyle sürekli olmayan kaynak proseslerinde ark gücünün doğru ortalama değerini verir.
Bilinen kaynak hızında, elektrik birim enerjisi hesaplanabilir:
E = IP / vs
E | Elektrik birim enerjisi, kJ/cm |
IP | Ark performansı, kW |
vs | Kaynak hızı, cm/s |
kJ
IE cinsinden ark enerjisi, yüksek ölçün örnekleme oranı nedeniyle sürekli olmayan kaynak proseslerinde doğru ark gücü toplamını verir.
Ark enerjisi, tüm kaynak süresi boyunca toplanan ark gücüdür.
Bilinen kaynak dikişi uzunluklarında elektrik birim enerjisi hesaplanabilir:
E = IE / L
E | Elektrik birim enerjisi, kJ/cm |
IE | Ark enerjisi, kJ |
L | Kaynak dikişinin uzunluğu, cm |
Ark enerjisi, tercihen birim enerjisinin hesaplanması için manuel kaynakta kullanılır.
güncel kaynak hızı, cm/dak.
mevcut olarak ayarlanmış Job
güncel kaynak dikişi
s cinsinden güncel kaynak dikiş süresi
A cinsinden güncel motor akımı, tel sürme 1
(arka en yakın olan tel sürme)
A cinsinden güncel motor akımı, tel sürme 2
(ör. bir Push/Pull sisteminde arkadaki tel sürme)
A cinsinden güncel motor akımı, tel sürme 3
(ör. boşaltma makarası tel sürme üniteli bir Push/Pull sisteminde bir boşaltma makarası tel sürme ünitesi)
güncel motor gücü N, tel sürme motoru 1
N cinsinden güncel motor gücü, tel sürme motoru 2
N cinsinden güncel motor gücü, tel sürme motoru 3
soğutma ünitesinde güncel akış miktarı, l/dak.
(monte edilmiş OPT/i CU Flow sıcaklık sensörü opsiyonuyla)
Hata çıkışı, akış miktarı < 0,7 l/dak. olduğunda
güncel koruyucu gaz akışı
(OPT/i gaz ayarlayıcı opsiyonu mevcutsa)
toplam koruyucu gaz tüketimi
(OPT/i gaz ayarlayıcı opsiyonu mevcutsa)
soğutma ünitesinde güncel soğutucu madde sıcaklığı, °C
(monte edilmiş OPT/i CU Flow sıcaklık sensörü opsiyonuyla)
Hata çıkışı, soğutucu madde sıcaklığı > 70 °C olduğunda
(soğutucu madde geri akışında ölçülen)
Ark yanma süresi, h
Akım kaynağının toplam çalışma saati, h
Gösterge ön ayarları görüntülenir.
Karakteristiği görüntüleme opsiyonları gösterilir.
Gösterge ön ayarları görüntülenir.
Bu fonksiyon ile MIG/MAG kaynak parametrelerine ek parametreler veya ayarlar gösterilebilir.
Çalışma parametreleri
Akım, Gerilim, materyal yoğunluğu, güç, ark uzunluğu düzeltimi, darbe/dinamik düzeltimi
SFI parametresi
SFI, SFI Sıcak ateşleme
Proses kontrolü
Penetrasyon stabilizatörü, ark uzunluğu stabilizatörü
Synchropuls ayarları
Synchropuls, tel sürme kaldırma mesafesi, frekans, devrede kalma süresi (high), ark düzeltimi high, ark düzeltimi low
Metod ayarları
Metod, metod döngüleri, metod duraklama süresi, aralıklı kaynak süresi
Process Mix
Üst güç süre düzeltimi, alt güç süre düzeltimi, alt güç düzeltimi
CycleStep
CMT Cycle Step, döngüler (kaynak puntası büyüklüğü), metod duraklama süresi, metod döngüleri
AC ayarları
AC güç balansı, AC döngüleri negatif, AC döngüleri pozitif
Kaynak başı/Kaynak sonu ayarları
Başlangıç akımı, başlatma ark uzunluğu düzeltimi, başlangıç akımı süresi, eğri 1, eğri 2, son akım, son ark uzunluğu düzeltimi, son akım süresi
Punta kaynağı ayarları
Puntalama süresi
Gaz ön ayarları
Gaz ayar değeri, Gaz ön akışı, son gaz akışı
TWIN prosesi kontrolü
Puls senkronizasyon oranı, faz kaydırma Lead/Trail, ateşleme gecikmesi Trail
Parametre göstergesinin genişletilmesi:
Parametre, kaynak parametrelerinde gösterilir ve burada da değiştirilebilir.
Bu fonksiyon ile JobMaster torcunda bulunan fonksiyonlar ve parametreler ayarlanabilir.
Çalışma parametreleri
Job numarası, EasyJobs, akım, tel sürme, gerilim, materyal yoğunluğu, güç, ark uzunluğu düzeltimi, darbe/dinamik düzeltimi
Kaynak yöntemi parametresi
Yöntem, karakteristik özellikleri, torç işletim modu
SFI parametresi
SFI, SFI Sıcak ateşleme
Proses kontrolü
Penetrasyon stabilizatörü, ark uzunluğu stabilizatörü
Synchropuls ayarları
Synchropuls, tel sürme kaldırma mesafesi, frekans, devrede kalma süresi (high), ark düzeltimi high, ark düzeltimi low
Metod ayarları
Metod, metod döngüleri, metod duraklama süresi, metod kaynağı süresi
Process Mix
Üst güç süre düzeltimi, alt güç süre düzeltimi, alt güç düzeltimi
Cycle Step
CMT Cycle Step, döngüler (kaynak puntası büyüklüğü), metod duraklama süresi, metod döngüleri
AC ayarları
AC güç balansı, AC döngüleri negatif, AC döngüleri pozitif
Kaynak başı/Kaynak sonu ayarları
Start akımı, Start ark uzunluğu düzeltimi, Start akım süresi, eğri 1, eğri 2, son akım, son ark uzunluğu düzeltimi, son akım süresi
Punta kaynağı ayarları
Puntalama süresi
Gaz ön ayarları
Gaz ayar değeri, Gaz ön akışı, son gaz akışı
Genel ayarlar
R/L dengesi, tel sürme ileri/geri, gaz kontrolü
Jobmaster torcu için parametreleri ayarlayın:
Parametre, JobMaster torcunda gösterilir ve burada da değiştirilebilir.
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, sistem ön ayarlarının göstergesi ve sırası değişebilir.
Cihaz tipine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, sistem ön ayarlarının göstergesi ve sırası değişebilir.
Cihaz bilgileri görüntülenir.
Fabrika ayarları için güvenlik sorusu gösterilir.
Proses parametreleri ve makine ön ayarları değerleri, fabrika ayarlarına geri döndürülür, sistemin ön ayarlarının genel görünümü gösterilir.
İnternet sitesi şifresini sıfırlamak için gerekli güvenlik sorusu gösterilir.
Web site şifresi fabrika ayarlarına geri döndürülür:
Kullanıcı adı = admin
Şifre = admin
Ön ayarlar sistemine genel bakış gösterilir.
Ön ayarlarsa "İşletim modu ayarı" seçeneği altında aşağıdaki özel fonksiyonlar ayarlanabilir.
* | Sadece OPT/i GUN Trigger opsiyonu güç kaynağında mevcutsa. |
Özel 4 tetik = Guntrigger
JobMaster torcuyla bağlantılı olarak ve seçilen özel-4 tetikli işletim modunda, fonksiyon tetik vasıtasıyla kaynak yapma sırasında Job değiştirmeyi mümkün kılar. Job değiştirme, bu sırada tanımlanmış Job grupları dahilinde gerçekleşir.
Bir Job grubu, programlanmayan bir sonraki Job ile tanımlanır.
Örnek:
Job grubu 1: Job No. 3 / 4 / 5
Job No. 6 meşgul değil ==> Job grubu 1'in bitimi
Job grubu 2: Job No. 7 / 8 / 9
Jobmaster özel ekranı = açık
JobMaster torcunda şimdi aşağıdaki işler ayarlanıp gerçekleştirilebilir:
“Özel Jobmaster göstergesi” parametresi donanım yazılımı sürümü 4.0.0 itibariyle artık mevcut değildir.
İlgili ayarlar aşağıdaki gibi yapılabilir:
Ön ayarlar / Ekran / Jobmaster MIG/MAG ekranı
(bkz. sayfa (→))
Punta kaynağı
2 tetik = 2 tetik modunda punta kaynağı:
Puntalama prosesi, tetik basılı kaldığı müddetçe sürer ve en geç puntalama süresi bittikten sonra sona erer.
Tetiğin bırakılması puntalama süresi bitmeden önce puntalama prosesini durdurur.
4 tetik = 4 tetik modunda puntalama:
Puntalama prosesi tetiğe basıldıktan sonra başlar ve en geç puntalama süresi bittikten sonra sona erer.
Tetiğe yeniden basılması puntalama süresi dolmadan önce puntalama prosesini durdurur.
Punta kaynağına ilişkin daha fazla bilgi:
Job seçimi tetiği = açık
Bu fonksiyon, tetik ile bir sonraki Job'a geçme imkanı sağlıyor. Değiştirme, bu sırada tanımlanmış Job grupları dahilinde gerçekleşir.
Bir Job grubu, programlanmayan bir sonraki Job ile tanımlanır.
Örnek:
Job grubu 1: Job No. 3 / 4 / 5
Job No. 6 meşgul değil ==> Job grubu 1'in bitimi
Job grubu 2: Job No. 7 / 8 / 9
Geçiş boşta çalışmada veya kaynak yapma esnasında gerçekleşebilir.
Service Connect, bir güç kaynağında hata tanıma ve sorun giderme, veri analizi veya proses optimizasyonu için kullanılan bir uzaktan bakım aracıdır.
Güç kaynağının kumanda panelinde kullanım şartları bir kez kabul edildikten sonra, Fronius teknisyenlerinin akım kaynağına uzaktan erişimi yapılır.
Fronius'tan uzaktan tanı talep edilen güç kaynağında bir sorun durumu için prosedür:
Uzaktan uygulamayı sonlandır:
Ağ kurulumu aşağıdaki girdileri içerir:
DHCP aktif durumdaysa IP adresi, ağ maskesi, standart ağ geçidi DNS Server 1 ve DNS Server 2 ağ parametreleri gri renkte görünür ve ayarlanamaz.
DHCP devre dışı bırakılır, ağ parametreleri şimdi ayarlanabilir.
Seçilen ağ parametresi için rakam bloğu görüntülenir.
Ağ parametresi için değer devralınır, ağ ayarları gösterilir.
WLAN ayarına genel bakış görüntülenir.
Ülke kodunu ayarla
WLAN'ı etkinleştir
Ağ ekle
Mevcut WLAN ağları gösterilir.
Ağın silinmesi
Genel
Her Bluetooth katılımcısının kendine özgü bir MAC adresi vardır. MAC adresi üzerinden güç kaynağına doğrudan bir atama mümkündür, karıştırmalar engellenir.
Güç kaynağı aşağıdaki Bluetooth cihazları ile iletişime geçebilir:
Aktif bir Bluetooth bağlantısı durum satırındaki ekranda mavi yanan bir Bluetooth sembolü ile gösterilir.
Aynı tip Bluetooth cihazlarında güvenlik nedenlerinden sadece bir cihaz, güç kaynağına aktif olarak bağlanabilir.
Farklı tipte birden fazla Bluetooth cihazlı aktif Bluetooth bağlantıları mümkündür.
Mevcut, aktif bir Bluetooth bağlantısı, başka bir Bluetooth katılımcısından dolayı kesilemez veya etkilenemez.
Bluetooth’lu uzaktan kumanda ünitelerinin kumanda fonksiyonuna sahip kablo bağlantılı uzaktan kumanda ünitelerine veya torçlara karşı önceliği vardır.
Kaynak işlemi esnasında kablo bağlantılı veya Bluetooth’lu uzaktan kumanda ünitelerin güç kaynağına giden bağlantısı kesilirse kaynak işlemi sonlandırılır.
Bluetooth ayarı yapma
Bluetooth cihazına genel bakış görüntülenir.
Güç kaynağının Bluetooth fonksiyonunu etkinleştirme veya devre dışı bırakma
Bluetooth cihazı ekleme
Bilgi kısmından görüntülenen semboller:
Aktif Bluetooth bağlantısı | |
Bağlı | |
Pasif |
Bluetooth cihazı silme
WeldCube Air, kaynak verilerinin, proses ölçümlerinin ve diğer fonksiyonların bulut tabanlı olarak merkezi bir şekilde toplanmasıdır.
WeldCube Air çevrimiçi bir hizmet olarak sunulmaktadır.
WeldCube Air’i kurmak için ağ konusunda bilgi sahibi olmak gerekir. BT departmanınızla iletişime geçin.
WeldCube Air’a bağlanmadan önce:
İlgili bağlantı noktalarını ve domainleri etkinleştirin
https://dps.prod.air.az.weldcube.com/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcpcprod001.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcashared.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
Port 8883 (MQTT)
Zaman sunucusunu etkinleştirin
Ön ayarlar/ Gösterge / Tarih ve saat / Otomatik tarih ve saat ayarını seçin
Manuel saat ayarında saat farkı 2 dakikayı geçmemelidir.
WeldCube Air’i devre dışı bırakın | |
Cihaz bağlantısını kesin |
WeldCube Air hakkında daha fazla bilgi için bknz:
https://www.weldcube.com
Artırılmış bağlantı güvenliği
WeldCube Premium ve kaynak sistemi arasındaki bağlantı güvenliğini artırmak için, müşteri yetkilendirmesi altında mevcut bir WeldCube Premium bağlantısı onaylanabilir.
Bağlantı onaylama:
| Genişletilmiş bağlantının durumu belirsiz Genişletilmiş bağlantı beklemede Genişletilmiş bağlantıya izin verildi |
Ayar devralınır.
Akım kaynağı konfigürasyonu görüntülenir.
Tuş takımı gösterilir.
Metin devralındı, akım kaynağı konfigürasyonu gösteriliyor.
Tel sürme ayarında bir tel sürmedeki mevcut potansiyometreler aktif hale getirilebilir veya devre dışı bırakılabilirler.
Tel sürme ayarında bir tel sürmedeki mevcut potansiyometreler aktif hale getirilebilir veya devre dışı bırakılabilirler.
XuperArc 3200 C için geçerli değildir.
Arayüz ayarında, kaynak parametrelerinin harici olarak robot kumandası tarafından mı yoksa dahili olarak güç kaynağı üzerinden mi belirleneceği ayarlanabilir.
TWIN ayarında, 1 ve 2 kaynak çizgileri güç kaynaklarına atanırlar.
Kayıt defteri gösterilir.
İlgili butonlar üzerinden kaynaklar, etkinlikler, hatalar, uyarılar veya mesajlar gösterilebilir.
Şu veriler kayda alınır:
(1) | Kaynağın numarası |
(2) | Tarih (ggaayy) |
(3) | Saat (sasadakdaksnsn) |
(4) | sn. cinsinden kaynak yapma süresi |
(5) | A cinsinden kaynak akımı (Ortalama değer) |
(6) | V cinsinden kaynak gerilimi (Ortalama değer) |
(7) | m/dak. olarak tel sürme hızı |
(8) | kJ cinsinden Ark enerjisi (Ayrıntılar için bkz. Sayfa (→)) |
(9) | Job no. |
Ayar düğmesini çevirerek liste kaydırılabilir.
Ayar düğmesine basıldığında bir kayıt defteri girişinin detayları gösterilir.
Kaynak esnasında detaylar:
(10) | Kaynak bölümü numarası |
(11) | sn. cinsinden kaynak bölümü süresi |
(12) | A cinsinden kaynak akımı (Ortalama değer) |
(13) | V cinsinden kaynak gerilimi (Ortalama değer) |
(14) | m/dak. olarak tel sürme hızı |
(15) | Kaynak hızı (cm/dak.) |
(16) | W cinsinden anlık değerlerden ark gücü (ayrıntılar için bkz. Sayfa (→)) |
(17) | kJ cinsinden Ark enerjisi (Ayrıntılar için bkz. Sayfa (→)) |
(18) | Job no. |
(19) | Proses |
Limit izleme için yapılan ayarlar gösterilir.
Dokümantasyona genel bakış gösterilir.
Kullanıcı yönetimi, birkaç kullanıcının tek bir güç kaynağı üzerinde çalışması durumunda kullanışlıdır.
Kullanıcı yönetimi, farklı rollere göre ve NFC anahtarları yardımıyla gerçekleşir.
Kullanıcının eğitim seviyesine ve kalifikasyonuna bağlı olarak kullanıcılara değişik roller atanır.
Kullanıcı yönetimi
Kullanıcı yönetimi güç kaynağına kayıtlı tüm kullanıcıları kapsar. Kullanıcının eğitim seviyesine ve kalifikasyonuna bağlı olarak kullanıcılara değişik roller atanır.
NFC kartı
NFC kartı veya NFC anahtarlığı, güç kaynağına kayıtlı olan belirli bir kullanıcıya atanır.
NFC kartı ve NFC anahtarlık bu kullanım kılavuzunda NFC anahtarı olarak tanımlanmaktadır.
ÖNEMLİ! Her kullanıcıya özel bir NFC anahtarı atanmış olmalıdır.
Rol
Roller, kayıtlı kullanıcıları yönetmek için kullanılır (= Kullanıcı yönetimi). Roller, erişim hakları ve kullanıcılar tarafından uygulanabilir iş faaliyetleri belirlenir.
Ön ayarlar / Yönetim/ kullanıcı yönetimi altında fabrika tarafından önceden 2 rol belirlenmiştir:
Administrator (Yönetici)
tüm haklara ve imkanlara sahiptir
"Administrator" (Yönetici) rolü silinemez, adı değiştirilemez veya düzenlenemez.
"Administrator" (Yönetici) rolü, önceden tanımlı ve silinemeyen bir "Admin" kullanıcısını barındırır. "Admin" kullanıcısına, isim, dil, birim, internet şifresi ve bir NFC anahtarı atanabilir.
"Admin" için bir NFC anahtarı atandığında, kullanıcı yönetimi etkinleştirilir.
Kilitli
Proses parametreleri ve ön ayarlar olmadan kaynak yöntemi haklarına sahip ön ayarlanmış fabrika çıkışlı
"Kilitli" rolü
NFC Keys (anahtarları) "kilitli" rolüne atanamaz.
Önceden tanımlı "Admin" kullanıcısı için bir NFC Key atanmamışsa, her NFC Key, güç kaynağının kilitlenmesi ve kilidinin açılması için kullanılabilir (kullanıcı yönetimi yok, ayrıca bkz. bölüm "NFC Key ile güç kaynağının kilitlenmesi ve kilidinin açılması", Sayfa (→)).
Kullanıcı yönetimi şu başlıkları kapsamaktadır:
Rol ve NFC Keys (anahtarlarını) oluştururken sistematik bir yönteme gerek duyulur.
Fronius, bir veya iki yönetici anahtarı oluşturmayı önerir. Yönetici hakları olmadan, bir akım kaynağı kötü bir durumda artık kullanılamaz.
Prosedürler
Bir yönetici NFC Keys (anahtarlarının) kaybedilmesi ayarlara bağlı olarak akım kaynağının kullanılamamasına neden olabilir! İki yönetici NFC Keys (anahtarlarından) birini güvenli bir yerde saklayın.
Rol ve NFC Keys (anahtarlarını) oluştururken sistematik bir yönteme gerek duyulur.
Fronius, bir veya iki yönetici anahtarı oluşturmayı önerir. Yönetici hakları olmadan, bir akım kaynağı kötü bir durumda artık kullanılamaz.
Prosedürler
Bir yönetici NFC Keys (anahtarlarının) kaybedilmesi ayarlara bağlı olarak akım kaynağının kullanılamamasına neden olabilir! İki yönetici NFC Keys (anahtarlarından) birini güvenli bir yerde saklayın.
Ön tanımlı "admin" kullanıcısına Ön ayarlar / Yönetim / Kullanıcı yönetimi / administrator altından bir NFC anahtarı atanmış olduğunda, kullanıcı yönetimi etkinleştirilmiştir.
Kullanıcı yönetiminde administrator seçiminin seçildiği gösterilir.
NFC kartının aktarılmasına yönelik bilgi gösterilir.
Etkinleştirilen kullanıcı yönetimine yönelik bilgi gösterilir.
Admin / NFC kartı altından atanan NFC anahtarının numarası gösterilir.
2. yönetici anahtarının oluşturulması için:
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Tuş takımı gösterilir.
Bir rol kapsamında uygulanabilir fonksiyonlar gösterilir.
Semboller:
... gizli | |
... sadece okuma | |
... okuma ve yazma |
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Veri koruma nedeniyle yeni kullanıcı oluşturulurken yalnızca kişi kimlik numaraları ve tam olmayan ad girilmelidir.
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Tuş takımı gösterilir.
NFC kartının aktarılmasına yönelik bilgi gösterilir.
Veri koruma nedeniyle yeni kullanıcı oluşturulurken yalnızca kişi kimlik numaraları ve tam olmayan ad girilmelidir.
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Tuş takımı gösterilir.
NFC kartının aktarılmasına yönelik bilgi gösterilir.
Veri koruma nedeniyle yeni kullanıcı oluşturulurken yalnızca kişi kimlik numaraları ve tam olmayan ad girilmelidir.
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Rol açılır, fonksiyonlar değiştirilebilir:
Bir rolde herhangi bir kullanıcı kayıtlı olmadığında, rolün düzenlenmesine ayrıca ayar düğmesinin çevrilmesiyle de başlanabilir.
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Rol açılır, fonksiyonlar değiştirilebilir:
Bir rolde herhangi bir kullanıcı kayıtlı olmadığında, rolün düzenlenmesine ayrıca ayar düğmesinin çevrilmesiyle de başlanabilir.
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Rol ve atanmış tüm kullanıcılar silinir.
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Role atanmış kullanıcılar gösterilir.
Kullanıcı yönetimi görüntülenir.
Kullanıcı silinir.
NFC kartının silinmesi veya değiştirilmesine yönelik bir güvenlik sorgulaması gösterilir.
Önceden tanımlı "Admin" kullanıcısında NFC kartı silinirse, kullanıcı yönetimi devre dışı bırakılır.
Kullanıcı yönetimi devre dışı, akım kaynağı kilitli.
Akım kaynağı herhangi bir NFC Key (anahtarı) ile yeniden açılabilir ve kilitlenebilir (ayrıca bkz. Sayfa (→)).
Şayet
CENTRUM, merkezi kullanıcı yönetimi için kullanılan bir yazılımdır. Ayrıntılı bilgileri CENTRUM kullanım kılavuzunda bulabilirsiniz (42,0426,0338,xx).
CENTRUM sunucusu aşağıdaki şekilde doğrudan güç kaynağında da aktif hale getirilebilir:
CENTRUM sunucusu gösterilir.
CENTRUM, merkezi kullanıcı yönetimi için kullanılan bir yazılımdır. Ayrıntılı bilgileri CENTRUM kullanım kılavuzunda bulabilirsiniz (42,0426,0338,xx).
CENTRUM sunucusu aşağıdaki şekilde doğrudan güç kaynağında da aktif hale getirilebilir:
CENTRUM sunucusu gösterilir.
Akım kaynakları SmartManager ile kendine özel bir internet sayfasına sahiptir.
Akım kaynağı ağ kablosu üzerinden bir bilgisayar ile bağlı olduğunda veya ağa entegre olduğunda, akım kaynağı SmartManager akım kaynağının IP adresi üzerinden çağrılabilir.
SmartManager'ın çağrılması için en az IE 10 veya diğer güncel internet tarayıcılarına ihtiyaç vardır.
Sistem konfigürasyonu, yazılım geliştirmeleri ve mevcut opsiyonlara bağlı olarak SmartManager üzerinde gösterilen sunumlar farklı olabilir.
Gösterilen sunumlar için örnekler:
|
|
* | Mevcut robot arayüzüne bağlı olarak arayüzün tanımı web sitede içerik olarak gösterilir. |
Akım kaynakları SmartManager ile kendine özel bir internet sayfasına sahiptir.
Akım kaynağı ağ kablosu üzerinden bir bilgisayar ile bağlı olduğunda veya ağa entegre olduğunda, akım kaynağı SmartManager akım kaynağının IP adresi üzerinden çağrılabilir.
SmartManager'ın çağrılması için en az IE 10 veya diğer güncel internet tarayıcılarına ihtiyaç vardır.
Sistem konfigürasyonu, yazılım geliştirmeleri ve mevcut opsiyonlara bağlı olarak SmartManager üzerinde gösterilen sunumlar farklı olabilir.
Gösterilen sunumlar için örnekler:
|
|
* | Mevcut robot arayüzüne bağlı olarak arayüzün tanımı web sitede içerik olarak gösterilir. |
Akım kaynakları SmartManager ile kendine özel bir internet sayfasına sahiptir.
Akım kaynağı ağ kablosu üzerinden bir bilgisayar ile bağlı olduğunda veya ağa entegre olduğunda, akım kaynağı SmartManager akım kaynağının IP adresi üzerinden çağrılabilir.
SmartManager'ın çağrılması için en az IE 10 veya diğer güncel internet tarayıcılarına ihtiyaç vardır.
Sistem konfigürasyonu, yazılım geliştirmeleri ve mevcut opsiyonlara bağlı olarak SmartManager üzerinde gösterilen sunumlar farklı olabilir.
Gösterilen sunumlar için örnekler:
|
|
* | Mevcut robot arayüzüne bağlı olarak arayüzün tanımı web sitede içerik olarak gösterilir. |
Güç kaynağının SmartManager'ı gösterilir.
SmartManager'da oturum açılırken 2 yardımcı fonksiyon bulunur:
Serbest bırakma fonksiyonu başlatılsın mı?
Bu fonksiyon ile istemsiz bir şekilde kilitlenen güç kaynağının kilidi yeniden açılabilir ve tüm fonksiyonlar için serbest hale getirilebilir.
Aşağıdaki dosya adına sahip bir TXT dosyası, bilgisayarın indirilenler klasörüne kaydedilir:
unlock_SN[Seri numarası]_YYYY_AA_GG_ssddsnsn.txt
Fronius, e-posta ile aşağıdaki dosya adına sahip bir sefere mahsus bir serbest bırakma dosyası gönderir:
response_SN[Seri numarası]_YYYY_AA_GG_ssddsnsn.txt
Güç kaynağı bir sefere mahsus serbest bırakılır.
Parolanızı mı unuttunuz?
"Parolanızı mı unuttunuz?" seçeneğine tıkladıktan sonra, güç kaynağındaki parolanın sıfırlanacağına yönelik bir uyarı gösterilir (ayrıca bakınız "İnternet sitesi parolasını yeniden oluştur", sayfa (→)).
Bu sembole tıklayarak
SmartManager parolasının değiştirilmesi:
Bu sembole tıklayarak, güç kaynağının SmartManager'ı için karakteristiklerinin, malzeme bilgilerinin ve belirli kaynak parametrelerinin göstergesi genişletilebilir.
Ayarlar, oturum açan kullanıcıya bağlıdır.
Dil kısaltmasına tıklandığında SmartManager için mevcut olan diller gösterilir.
Dil seçimin değiştirmek için istenilen dile tıklayın.
Fronius logosu ve gösterilen güç kaynağı arasında, güç kaynağının güncel durumu gösterilir.
Dikkat / uyarı |
Güç kaynağında hata* |
Güç kaynağı kaynak |
Güç kaynağı işletmeye hazır (çevrimiçi) |
Güç kaynağı işletmeye hazır değil (çevrimdışı) |
* | Bir hata olması halinde satırın üzerinde Fronius logosuyla birlikte hata numarasına sahip kırmızı bir hata satırı gösterilir. Hata satırına tıklandıktan sonra hata açıklaması gösterilir. |
Fronius logosuna tıklandığında Fronius’un ana sayfası açılır: www.fronius.com
Kaynak sisteminin güncel verileri gösterilir.
Kaynak yöntemine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, görüntülenen sistem verileri değişebilir.
örn. MIG/MAG için sistem verileri:
|
|
Kaynak sisteminin güncel verileri gösterilir.
Kaynak yöntemine, ekipmana ve mevcut WeldingPackages’a bağlı olarak, görüntülenen sistem verileri değişebilir.
örn. MIG/MAG için sistem verileri:
|
|
Dokümantasyon girişinde kayıt defterindeki son 100 giriş gösterilir. Bu kayıt defteri girişlerinde kaynaklar, hatalar, uyarılar, mesajlar ve etkinlikler yer alabilir.
"Zaman filtresi" düğmesi üzerinden gösterilen veriler belirli bir zaman periyoduna göre filtrelenebilir. Giriş tarih (yyyy aa gg) ve zaman (ss dd), için yapılır ve - arası gerçekleşir.
Boş bir filtre en yine en yeni kaynakları yükler.
Kaynakların, hataların, uyarıların, bildirimlerin ve etkinliklerin gösterimi devre dışı bırakılabilir.
Şu veriler gösterilir:
(1) | Kaynağın numarası |
(2) | Başlama süresi (tarih ve saat) |
(3) | sn. cinsinden kaynak yapma süresi |
(4) | A cinsinden kaynak akımı (Ortalama değer) |
(5) | V cinsinden kaynak gerilimi (Ortalama değer) |
(6) | m/dak. olarak tel sürme hızı |
(7) | W cinsinden IP ark gücü (ISO /TR 18491’e göre güncel değerlerden elde edilir) |
(8) | kJ cinsinden IE ark enerjisi (ISO/TR 18491’e göre tüm kaynak üzerinden toplam olarak) |
Sistemde mevcutsa, robot hızları ve Job'lar da gösterilir.
Bir kayıt defteri girişine tıklandığında detaylar gösterilir.
Kaynak esnasında detaylar:
Bölüm no.
(9) | sn. cinsinden kaynak bölümü süresi |
(10) | A cinsinden kaynak akımı (Ortalama değer) |
(11) | V cinsinden kaynak gerilimi (Ortalama değer) |
(12) | m/dak. olarak tel sürme hızı |
(13) | Kaynak hızı (cm/dak.) |
(14) | W cinsinden anlık değerlerden ark gücü (ayrıntılar için bkz. Sayfa (→)) |
(15) | kJ cinsinden ark enerjisi (Ayrıntılar için bkz. Sayfa (→)) |
(16) | Job no. |
(17) | Proses |
"Hava boşluğu ekle" düğmesine tıklayarak başka değerler gösterilebilir:
Güç kaynağında OPT/i dokümantasyon opsiyonu mevcutsa, ayrı kaynak bölümleri de gösterilebilir.
"PDF" ve "CSV" düğmesine üzerinden dokümantasyon istenilen formatta dışa aktarılabilir.
CSV aktarımları için güç kaynağında OPT/i dokümantasyon opsiyonu mevcut olmalıdır.
Dokümantasyon girişinde kayıt defterindeki son 100 giriş gösterilir. Bu kayıt defteri girişlerinde kaynaklar, hatalar, uyarılar, mesajlar ve etkinlikler yer alabilir.
"Zaman filtresi" düğmesi üzerinden gösterilen veriler belirli bir zaman periyoduna göre filtrelenebilir. Giriş tarih (yyyy aa gg) ve zaman (ss dd), için yapılır ve - arası gerçekleşir.
Boş bir filtre en yine en yeni kaynakları yükler.
Kaynakların, hataların, uyarıların, bildirimlerin ve etkinliklerin gösterimi devre dışı bırakılabilir.
Şu veriler gösterilir:
(1) | Kaynağın numarası |
(2) | Başlama süresi (tarih ve saat) |
(3) | sn. cinsinden kaynak yapma süresi |
(4) | A cinsinden kaynak akımı (Ortalama değer) |
(5) | V cinsinden kaynak gerilimi (Ortalama değer) |
(6) | m/dak. olarak tel sürme hızı |
(7) | W cinsinden IP ark gücü (ISO /TR 18491’e göre güncel değerlerden elde edilir) |
(8) | kJ cinsinden IE ark enerjisi (ISO/TR 18491’e göre tüm kaynak üzerinden toplam olarak) |
Sistemde mevcutsa, robot hızları ve Job'lar da gösterilir.
Bir kayıt defteri girişine tıklandığında detaylar gösterilir.
Kaynak esnasında detaylar:
Bölüm no.
(9) | sn. cinsinden kaynak bölümü süresi |
(10) | A cinsinden kaynak akımı (Ortalama değer) |
(11) | V cinsinden kaynak gerilimi (Ortalama değer) |
(12) | m/dak. olarak tel sürme hızı |
(13) | Kaynak hızı (cm/dak.) |
(14) | W cinsinden anlık değerlerden ark gücü (ayrıntılar için bkz. Sayfa (→)) |
(15) | kJ cinsinden ark enerjisi (Ayrıntılar için bkz. Sayfa (→)) |
(16) | Job no. |
(17) | Proses |
"Hava boşluğu ekle" düğmesine tıklayarak başka değerler gösterilebilir:
Güç kaynağında OPT/i dokümantasyon opsiyonu mevcutsa, ayrı kaynak bölümleri de gösterilebilir.
"PDF" ve "CSV" düğmesine üzerinden dokümantasyon istenilen formatta dışa aktarılabilir.
CSV aktarımları için güç kaynağında OPT/i dokümantasyon opsiyonu mevcut olmalıdır.
Temel ayarlarda dokümantasyon için örnekleme hızı etkinleştirilebilir ve ayarlanabilir.
Ek olarak, motor gücü M1-M3, gaz akışı gerçekleşen değeri ve kaynak yapma hızı dökümantasyon için etkinleştirilebilir.
Güç kaynağında OPT/i Jobs opsiyonu mevcutsa, görev verileri girişinde
* | PDF dosyası olarak görüntüleme veya dışa aktarım, güç kaynağında OPT/i görevler opsiyonu mevcut olmadığında da çalışır. |
Güç kaynağında OPT/i Jobs opsiyonu mevcutsa, görev verileri girişinde
* | PDF dosyası olarak görüntüleme veya dışa aktarım, güç kaynağında OPT/i görevler opsiyonu mevcut olmadığında da çalışır. |
Job’lara genel bakışta kaynak sisteminde kaydedilen tüm Job’lar gösterilir.
Bir Job’a tıkladıktan sonra bu Job için kaydedilmiş olan veri ve parametreler gösterilir.
Job verileri ve parametrelere sadece Job’lara genel bakış üzerinden bakılabilir. Parametre ve değer için aralık genişliği fareyle çekilerek kolayca uyarlanabilir.
"Sütun ekle" düğmesine tıklayarak listedeki gösterilen verilerle başka Job’lar kolayca eklenebilir.
Tüm eklenen görevler seçilen ilgili görevle karşılaştırılır.
Güç kaynağında OPT/i Jobs opsiyonu mevcut olması halinde kaynak sisteminde bulunan mevcut görevleri uygun hale getirilebilir.
Görev düzenlemeye destek olarak "Görev ekle" seçeneğine tıklayarak listedeki gösterilen verilerle başka görevler kolayca eklenebilir.
Yeni job oluştur
Bu fonksiyonla akım kaynağında OPT/i görev opsiyonu olması halinde harici olarak kaydedilen görevler kaynak sistemine aktarılabilir.
Bu fonksiyonla akım kaynağında OPT/i görev opsiyonu olması halinde görevler akım kaynağı tarafından harici olarak kaydedilebilir.
Job’lar XML dosyası olarak bilgisayarın yükleme dosyasına aktarılır.
Job genel bakışı ve Job düzenleme altında kaynak sisteminin mevcut görevleri PDF veya CSV dosyası olarak dışa aktarılabilir.
CSV dışa aktarımı için OPT/i Job'ları opsiyonunun güç kaynağında mevcut olması gerekir.
PDF ayarları veya CSV ayarları gösterilir.
Seçilen job’ın bir PDF’i veya CSV dosyası oluşturulur ve kullanılan tarayıcının ayarlarına göre kaydedilir.
Proses parametrelerinde bir güç kaynağının bileşenleri ve izlenmesi yönelik proses parametreleri ve genel proses parametreleri incelenebilir ve değiştirilebilir.
Proses parametrelerinin değiştirilmesi
Proses parametrelerinde bir güç kaynağının bileşenleri ve izlenmesi yönelik proses parametreleri ve genel proses parametreleri incelenebilir ve değiştirilebilir.
Proses parametrelerinin değiştirilmesi
Tanım ve Yer seçeneği altında güç kaynağı konfigürasyonuna bakılabilir ve değiştirilebilir.
Parametre göstergesi altında, güç kaynağı ve JobMaster torcu için kaynak parametreleri ve özel fonksiyonlar ayarlanabilir.
Seçilen parametreler / fonksiyonlar
Tarih ve saat otomatik veya manuel olarak ayarlanabilir.
Ağ ayarları altında aşağıdaki parametreler ayarlanabilir:
Yönetim
WLAN
WeldCube Air
WeldCube Air ile güç kaynağını bağlama
(buna alternatif olarak sağ üstteki bulut sembolüne tıklayın)
Sadece akım kaynağında OPT/i MQTT opsiyonu kuruluysa gösterilir.
MQTT - Message Queuing Telemetry Transport
(Standart veri arabirimleri protokolü)
Desteklenen fonksiyonlar:
MQTT ayarlarını belirle
Sadece akım kaynağında OPT/i OPC-UA opsiyonu kuruluysa gösterilir.
OPC-UA - Open Platform Communications - Unified Architecture
(Standart veri arabirimleri protokolü)
Desteklenen fonksiyonlar:
OPC-UA ayarlarını belirle
Yedekle ve Yeniden oluştur bölümünde
Yedekle ve Yeniden oluştur bölümünde
Yedeklemenin başlatılması
Yeniden oluşturma dosyasını ara
Konfigürasyon ile ilgili sorularınız için lütfen ağ yöneticinize başvurun.
Sinyal görselleştirme, sadece robot arayüzü mevcutsa hizmete sunulmaktadır.
Sinyal görselleştirmenin doğru olarak gösterilmesi için en az IE 10 veya başka modern bir tarayıcı gerekmektedir.
Robot arayüzü üzerinden aktarılan komut ve sinyaller gösterilir.
IN ... Robot kumandasından güç kaynağına giden sinyaller
OUT ... Güç kaynağından robot kumandasına giden sinyaller
Gösterilen sinyaller aranabilir, ayrılabilir ve filtrlenebilirler.
Karakteristik eğrilerin yükselen veya düşen şekilde ayrılması için ilgili bilginin yanındaki oka tıklayın. Satır genişlikleri, fare göstergesini çekerek kolayca uyarlanabilir.
Sinyallerin detaylı açıklamasını yapan:
Sinyal görselleştirme, sadece robot arayüzü mevcutsa hizmete sunulmaktadır.
Sinyal görselleştirmenin doğru olarak gösterilmesi için en az IE 10 veya başka modern bir tarayıcı gerekmektedir.
Robot arayüzü üzerinden aktarılan komut ve sinyaller gösterilir.
IN ... Robot kumandasından güç kaynağına giden sinyaller
OUT ... Güç kaynağından robot kumandasına giden sinyaller
Gösterilen sinyaller aranabilir, ayrılabilir ve filtrlenebilirler.
Karakteristik eğrilerin yükselen veya düşen şekilde ayrılması için ilgili bilginin yanındaki oka tıklayın. Satır genişlikleri, fare göstergesini çekerek kolayca uyarlanabilir.
Sinyallerin detaylı açıklamasını yapan:
Kullanıcı yönetimi bölümünde
Kullanıcı yönetimi, güç kaynağına kaydedilir ve bunun ardından dışa aktarma/içe aktarma fonksiyonu ile kaydedilebilir ve diğer güç kaynaklarına aktarılabilir.
Kullanıcı yönetimi bölümünde
Kullanıcı yönetimi, güç kaynağına kaydedilir ve bunun ardından dışa aktarma/içe aktarma fonksiyonu ile kaydedilebilir ve diğer güç kaynaklarına aktarılabilir.
Mevcut kullanıcılar incelenebilir, değiştirilebilir ve silinebilir, yeni kullanıcılar oluşturulabilir.
Kullanıcıyı gör / değiştir:
Kullanıcıyı sil:
Kullanıcı oluşturma:
Mevcut kullanıcı rolleri incelenebilir, değiştirilebilir ve silinebilir, yeni kullanıcı rolleri oluşturulabilir.
Kullanıcı rolünü gör / değiştir:
"Yönetici" rolü değiştirilemez.
Kullanıcı rolünü sil:
"Yönetici ve "locked" rolleri silinemez.
Kullanıcı rolü oluştur:
Bir güç kaynağının kullanıcı ve kullanıcı rollerinin dışa aktarılması
Güç kaynağının kullanıcı yönetimi bilgisayarın indirilenler klasöründe kaydedilir.
Dosya formatı: userbackup_SNxxxxxxxx_YYYY_AA_GG_ssddsnsn.user
SN = Seri numarası, YYYY = Yıl, AA = Ay, GG = Gün
ss = Saat, dd = Dakika, snsn = Saniye
Bir güç kaynağına kullanıcı ve kullanıcı rollerinin aktarılması
Kullanıcı yönetimi güç kaynağına kaydedilir.
Bir CENTRUM sunucusunun aktif hale getirilmesi için
(CENTRUM = Central User Management)
Genel bakış alanında kaynak sistemine ait bileşenler ve opsiyonlar, tüm mevcut bilgilerle örneğin donanım yazılımı versiyonu, ürün numarası, seri numarası, üretim tarihi, ... birlikte gösterilir.
Genel bakış alanında kaynak sistemine ait bileşenler ve opsiyonlar, tüm mevcut bilgilerle örneğin donanım yazılımı versiyonu, ürün numarası, seri numarası, üretim tarihi, ... birlikte gösterilir.
"Tüm grupları geliştir" düğmesini tıklayarak her bir sistem bileşeniyle ilgili diğer detaylar gösterilir.
Güç kaynağı örneği:
"Tüm grupları azalt" düğmesine tıklayarak sistem bileşenlerinin detayların tekrar kaldırırsınız.
"Bileşenlere genel bakışı farklı dışa aktar .." butonuna tıklayarak, sistem bileşenlerinin ayrıntılarından bir XML dosyası oluşturulur. Bu XML dosyası hem açılabilir hem de kaydedilebilir.
Güncelleme girişiyle güç kaynağı donanım yazılımı güncelleştirilebilir.
Güç kaynağında şu anda mevcut donanım yazılımı gösterilir.
Güç kaynağı donanım yazılımının güncelleştirilmesi:
Donanım yazılımı bağlantısı: |
Güncelleme gerçekleştikten sonra gerekirse güç kaynağı yeniden başlatılmalıdır.
Başarılı güncellemeden sonra uygun bir onay gösterilir.
Güncelleme girişiyle güç kaynağı donanım yazılımı güncelleştirilebilir.
Güç kaynağında şu anda mevcut donanım yazılımı gösterilir.
Güç kaynağı donanım yazılımının güncelleştirilmesi:
Donanım yazılımı bağlantısı: |
Güncelleme gerçekleştikten sonra gerekirse güç kaynağı yeniden başlatılmalıdır.
Başarılı güncellemeden sonra uygun bir onay gösterilir.
Yeniden başlatma sırasında SmartManager mevcut değildir.
Yeniden başlatma sonrasında da SmartManager hazır hale getirilemeyebilir.
Hayır opsiyonunu seçtiğinizde, yeni yazılım fonksiyonları bir sonraki açma/kapatma işleminden sonra etkinleştirilir.
Bağlantıya tıklandığında açık kaynak lisanslamaya dair bilgiler görüntülenir.
Güncelleme kaydından ayrıca Fronius WeldConnect mobil uygulaması da çağrılabilir. |
WeldConnect ile aşağıdaki fonksiyonlar gerçekleştirilebilir:
Fronius WeldConnect aşağıdaki seçeneklerle de sunulmaktadır:
Fronius WeldConnect hakkında daha fazla bilgi için bknz.:
Fonksiyon paketleri altında aşağıdaki veriler görüntülenebilir:
Fonksiyon paketleri altında aşağıdaki veriler görüntülenebilir:
Karakteristiklere genel bakış girişinde:
Gösterilen karakteristikler aranabilir, sıralanabilir ve filtrelenebilir.
Karakteristiklere yönelik şu bilgiler gösterilir:
|
|
Karakteristiklerin yükselen veya düşen şekilde ayrılması için ilgili bilginin yanındaki oka tıklayın.
Satır genişlikleri, fare göstergesini çekerek kolayca uyarlanabilir.
Karakteristiklere genel bakış girişinde:
Gösterilen karakteristikler aranabilir, sıralanabilir ve filtrelenebilir.
Karakteristiklere yönelik şu bilgiler gösterilir:
|
|
Karakteristiklerin yükselen veya düşen şekilde ayrılması için ilgili bilginin yanındaki oka tıklayın.
Satır genişlikleri, fare göstergesini çekerek kolayca uyarlanabilir.
"Filtreyi göster" sembolünü seçtikten sonra olası filtre kriterleri gösterilir. "ID" ve "ile değiştirildi" seçenekleri haricinde, karakteristikler tüm bilgilere göre filtrelenebilir.
Birinci seçim kutusu = tümünü seç
Filtre kriterlerini gizlemek için, "Filtreyi gizle" sembolüne tıklayın.
Ekran görüntüsü girişinde, navigasyon veya ayarlanan değerlerden bağımsız olarak istediğiniz zaman güç kaynağı ekranının dijital bir görüntüsünü oluşturabilirsiniz.
Kullanılan tarayıcıya bağlı olarak ekran görüntüsünü kaydetmek için farklı fonksiyonlar mevcuttur, gösterge farklı olabilir.
Ekran görüntüsü girişinde, navigasyon veya ayarlanan değerlerden bağımsız olarak istediğiniz zaman güç kaynağı ekranının dijital bir görüntüsünü oluşturabilirsiniz.
Kullanılan tarayıcıya bağlı olarak ekran görüntüsünü kaydetmek için farklı fonksiyonlar mevcuttur, gösterge farklı olabilir.
Bir robot arayüzü mevcut olduğunda, arayüz tanımı, güç kaynağının internet sitesindeki kayıt olarak gösterilir.
Aşağıdaki parametreler, gösterilebilir, değiştirilebilir, kaydedilebilir veya silinebilir:
Fabrika ayarları geri yüklenebilir ve modül yeniden başlatılabilir.
Bir robot arayüzü mevcut olduğunda, arayüz tanımı, güç kaynağının internet sitesindeki kayıt olarak gösterilir.
Aşağıdaki parametreler, gösterilebilir, değiştirilebilir, kaydedilebilir veya silinebilir:
Fabrika ayarları geri yüklenebilir ve modül yeniden başlatılabilir.
Elektrik kaynakları, kaynak sigortalarının neredeyse hiç kullanılmadığı akıllı bir güvenlik sistemiyle donatılmıştır. Muhtemel bir arızanın giderilmesinin ardından güç kaynağı tekrar düzgün şekilde çalıştırılabilir.
Olası arızalar, uyarı iletileri veya durum iletileri ekranda diyalog şeklinde açık metin göstergeleri olarak gösterilir.
Elektrik kaynakları, kaynak sigortalarının neredeyse hiç kullanılmadığı akıllı bir güvenlik sistemiyle donatılmıştır. Muhtemel bir arızanın giderilmesinin ardından güç kaynağı tekrar düzgün şekilde çalıştırılabilir.
Olası arızalar, uyarı iletileri veya durum iletileri ekranda diyalog şeklinde açık metin göstergeleri olarak gösterilir.
Elektrik kaynakları, kaynak sigortalarının neredeyse hiç kullanılmadığı akıllı bir güvenlik sistemiyle donatılmıştır. Muhtemel bir arızanın giderilmesinin ardından güç kaynağı tekrar düzgün şekilde çalıştırılabilir.
Olası arızalar, uyarı iletileri veya durum iletileri ekranda diyalog şeklinde açık metin göstergeleri olarak gösterilir.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
Yetersiz topraklama iletkeni bağlantıları sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Mahfaza vidaları, mahfazanın topraklaması için uygun bir topraklama iletkeni bağlantısı teşkil eder.
Mahfaza cıvataları hiçbir şekilde güvenilir topraklama iletkeni bağlantısı olmayan başka cıvatalarla değiştirilmemelidir.
"Akım sınırı", MIG/MAG kaynağı için bir güvenlik fonksiyonudur ve
Çok yüksek kaynak gücünde ark sürekli kısalır ve sönme tehlikesi ortaya çıkar. Arkın sönmesini önlemek için akım kaynağı tel sürme hızını azaltır ve böylelikle kaynak gücü düşmüş olur.
Ekranın durum satırında uygun bir bildirim gösterilir.
Yardım önlemleri
Nedeni: | Şebeke besleme kablosu bağlantısı kesilmiş, şebeke fişi takılı değil |
Çözümü: | Şebeke besleme kablosu bağlantısını kontrol edin, şebeke fişini takın |
Nedeni: | Şebeke prizi veya fişi arızalı |
Çözümü: | arızalı parçaları değiştirin |
Nedeni: | Şebeke sigortası |
Çözümü: | Şebeke sigortasını değiştirin |
Nedeni: | SpeedNet bağlantısı veya harici sensörün 24 V güç kaynağında kısa devre |
Çözümü: | bağlı bileşenleri çıkarın |
Nedeni: | Aşırı yük, devrede kalma oranı aşıldı |
Çözümü: | Devrede kalma oranını dikkate alın |
Nedeni: | Termo güvenlik otomatiği devre dışı bırakıldı |
Çözümü: | Soğutma evresini bekleyin; güç kaynağı kısa bir süre sonra otomatik olarak tekrar açılacaktır |
Nedeni: | Soğutma havası beslemesinde sorun var |
Çözümü: | Soğuk hava kanallarına erişimi sağlayın |
Nedeni: | Güç kaynağındaki fan arızalı |
Çözümü: | Servise danışın |
Nedeni: | Şasi bağlantısı hatalı |
Çözümü: | Şasi bağlantısını ve klemensi polarite açısından kontrol edin |
Nedeni: | Torcu değiştirin |
Çözümü: | Torçtaki akım kablosu kesilmiş |
Nedeni: | Soket fişi takılı değil |
Çözümü: | Soket fişini takın |
Nedeni: | Torç veya torç kumanda kablosu arızalı |
Çözümü: | Torcu değiştirin |
Nedeni: | Bağlantı hortum paketi arızalı veya hatalı bağlanmış (entegre tek tahrikli güç kaynakları için değil) |
Çözümü: | Bağlantı hortum paketini kontrol ediniz |
Nedeni: | Gaz tüpü boş |
Çözümü: | Gaz tüpünü değiştirin |
Nedeni: | Gaz basınç düşürücü arızalı |
Çözümü: | Gaz basınç düşürücüsünü değiştirin |
Nedeni: | Gaz hortumu monte edilmemiş veya hasarlı |
Çözümü: | Gaz hortumunu monte edin veya değiştirin |
Nedeni: | Torç arızalı |
Çözümü: | Torcu yenisiyle değiştirin |
Nedeni: | Gaz manyetik valfi arızalı |
Çözümü: | Servise danışın |
Nedeni: | Yanlış kaynak parametresi, yanlış düzeltme parametresi |
Çözümü: | Ayarları kontrol edin |
Nedeni: | Şasi bağlantısı kötü |
Çözümü: | iş parçasına iyi temas sağlayın |
Nedeni: | Bir iş parçasında birden fazla güç kaynağının kaynak yapması |
Çözümü: | Hortum paketleri ve şasi kabloları arasındaki mesafeyi artırma; Ortak şasi kullanmayın. |
Nedeni: | koruyucu gaz hiç yok veya çok az |
Çözümü: | Basınç düşürücüyü, gaz hortumunu, gaz manyetik valfini, torç gaz bağlantısını vb. kontrol edin |
Nedeni: | Torçta kaçak var |
Çözümü: | Torcu yenisiyle değiştirin |
Nedeni: | hatalı veya aşınmış kontak meme |
Çözümü: | Kontak memeyi değiştirin |
Nedeni: | hatalı tel alaşımı veya hatalı tel çapı |
Çözümü: | yerleştirilen kaynak telini kontrol edin |
Nedeni: | hatalı tel alaşımı veya hatalı tel çapı |
Çözümü: | Ana malzemenin kaynak yapılabilirliğini kontrol edin |
Nedeni: | Tel alaşımı için koruyucu gaz uygun değil |
Çözümü: | uygun koruyucu gaz kullanın |
Nedeni: | Koruyucu gaz, tel sürme, torç veya iş parçası kirli veya manyetik olarak yüklü |
Çözümü: | R/L dengesini uygulayın; Ark boyunu uyarlayın; koruyucu gaz, tel sürme, torç pozisyonu veya iş parçasını kirlenme veya manyetik yüklenme bakımından kontrol edin |
Nedeni: | Fren çok sert ayarlanmış |
Çözümü: | Freni gevşetin |
Nedeni: | Kontak memenin deliği çok dar |
Çözümü: | uygun kontak meme kullanın |
Nedeni: | Torçtaki tel sürme spirali arızalı |
Çözümü: | Tel sürme spiralini bükülme, kirlilik vb. açısından kontrol edin ve gerekirse değiştirin |
Nedeni: | Besleme makaraları kullanılan kaynak teli için uygun değil |
Çözümü: | uygun besleme makaraları kullanın |
Nedeni: | Besleme makaralarının temas basıncı hatalı |
Çözümü: | Temas basıncını optimize edin |
Nedeni: | torç hortum paketi uygunsuz yerleştirilmiş |
Çözüm: | Torç hortum paketini mümkün olduğunca düz bir şekilde yerleştirin, dar büküm radyüslerini önleyin |
Nedeni: | Torç çok düşük boyutlandırılmış |
Çözümü: | Devrede kalma oranına ve yük sınırlarına dikkat edin |
Nedeni: | sadece su soğutmalı sistemlerde: Soğutma sıvısı sirkülasyonu hızı çok düşük |
Çözümü: | Soğutucu madde seviyesini, soğutma sıvısı sirkülasyonu miktarını, soğutucu madde kirliliğini, ... kontrol edin. Soğutma ünitesinin kullanım kılavuzundaki detaylı bilgiler |
Güç kaynağı normal işletim koşulları altında sadece çok az bakım ve onarım gerektirir. Bununla birlikte kaynak sistemini yıllarca çalışabilir durumda tutmak için birkaç noktaya dikkat etmek esastır.
Güç kaynağı normal işletim koşulları altında sadece çok az bakım ve onarım gerektirir. Bununla birlikte kaynak sistemini yıllarca çalışabilir durumda tutmak için birkaç noktaya dikkat etmek esastır.
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emniyete alın.
Cihazı uygun bir ölçüm cihazı kullanarak açtıktan sonra, elektrik yüklü yapı parçalarının (ör. kondansatörler) deşarj olduğundan emin olun.
Hava giriş ve çıkış açıklıkları hiçbir şekilde kısmen bile olsa kapalı halde olmamalıdır.
Basınçlı hava etkisinden dolayı tehlike.
Maddi hasarlara neden olabilir.
Elektrikli iş parçalarını yakın mesafeden basınçlı hava ile temizlemeyin.
ÖNEMLİ! Donanım yazılımının etkinleştirilmesi için, Ethernet kullanılarak güç kaynağı ile bir bağlantının kurulabileceği bir PC veya laptop gereklidir.
Atığa çıkartma sadece geçerli ulusal ve bölgesel hükümlere göre yapılmalıdır.
Dakikada 5 metrelik tel sürme hızında ortalama kaynak teli tüketimi | |||
| 1,0 mm kaynak teli çapı | 1,2 mm kaynak teli çapı | 1,6 mm kaynak teli çapı |
Çelik kaynak teli | 1,8 kg/saat | 2,7 kg/saat | 4,7 kg/saat |
Alüminyum kaynak teli | 0,6 kg/saat | 0,9 kg/saat | 1,6 kg/saat |
CrNi kaynak teli | 1,9 kg/saat | 2,8 kg/saat | 4,8 kg/saat |
Dakikada 10 metrelik tel sürme hızında ortalama kaynak teli tüketimi | |||
| 1,0 mm kaynak teli çapı | 1,2 mm kaynak teli çapı | 1,6 mm kaynak teli çapı |
Çelik kaynak teli | 3,7 kg/saat | 5,3 kg/saat | 9,5 kg/saat |
Alüminyum kaynak teli | 1,3 kg/saat | 1,8 kg/saat | 3,2 kg/saat |
CrNi kaynak teli | 3,8 kg/saat | 5,4 kg/saat | 9,6 kg/saat |
Dakikada 5 metrelik tel sürme hızında ortalama kaynak teli tüketimi | |||
| 1,0 mm kaynak teli çapı | 1,2 mm kaynak teli çapı | 1,6 mm kaynak teli çapı |
Çelik kaynak teli | 1,8 kg/saat | 2,7 kg/saat | 4,7 kg/saat |
Alüminyum kaynak teli | 0,6 kg/saat | 0,9 kg/saat | 1,6 kg/saat |
CrNi kaynak teli | 1,9 kg/saat | 2,8 kg/saat | 4,8 kg/saat |
Dakikada 10 metrelik tel sürme hızında ortalama kaynak teli tüketimi | |||
| 1,0 mm kaynak teli çapı | 1,2 mm kaynak teli çapı | 1,6 mm kaynak teli çapı |
Çelik kaynak teli | 3,7 kg/saat | 5,3 kg/saat | 9,5 kg/saat |
Alüminyum kaynak teli | 1,3 kg/saat | 1,8 kg/saat | 3,2 kg/saat |
CrNi kaynak teli | 3,8 kg/saat | 5,4 kg/saat | 9,6 kg/saat |
Dakikada 5 metrelik tel sürme hızında ortalama kaynak teli tüketimi | |||
| 1,0 mm kaynak teli çapı | 1,2 mm kaynak teli çapı | 1,6 mm kaynak teli çapı |
Çelik kaynak teli | 1,8 kg/saat | 2,7 kg/saat | 4,7 kg/saat |
Alüminyum kaynak teli | 0,6 kg/saat | 0,9 kg/saat | 1,6 kg/saat |
CrNi kaynak teli | 1,9 kg/saat | 2,8 kg/saat | 4,8 kg/saat |
Dakikada 10 metrelik tel sürme hızında ortalama kaynak teli tüketimi | |||
| 1,0 mm kaynak teli çapı | 1,2 mm kaynak teli çapı | 1,6 mm kaynak teli çapı |
Çelik kaynak teli | 3,7 kg/saat | 5,3 kg/saat | 9,5 kg/saat |
Alüminyum kaynak teli | 1,3 kg/saat | 1,8 kg/saat | 3,2 kg/saat |
CrNi kaynak teli | 3,8 kg/saat | 5,4 kg/saat | 9,6 kg/saat |
Kaynak teli çapı | 1,0 mm | 1,2 mm | 1,6 mm | 2,0mm | 2 x 1,2mm (TWIN) |
Ortalama tüketim | 10 l/dak | 12 l/dak | 16 l/dak | 20 l/dak | 24 l/dak |
Gaz nozulu boyutu | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Ortalama tüketim | 6 l/dak | 8 l/dak | 10 l/dak | 12 l/dak | 12 l/dak | 15 l/dak |
Devrede kalma oranı (ED), cihazın aşırı ısınma olmadan belirlenen güç düzeyinde çalıştığı 10 dakikalık bir döngü süresidir.
Güç tabelasında listelenen ED değerleri 40°C’lik bir ortam sıcaklığı ile ilgidir.
Ortam sıcaklığı daha yüksek ise ED veya güç uygun şekilde düşürülmelidir.
Örnek: %60 ED'de 150 A ile kaynak yapma
Cihaz kesinti olmadan işletimde kalırsa:
Devrede kalma oranı (ED), cihazın aşırı ısınma olmadan belirlenen güç düzeyinde çalıştığı 10 dakikalık bir döngü süresidir.
Güç tabelasında listelenen ED değerleri 40°C’lik bir ortam sıcaklığı ile ilgidir.
Ortam sıcaklığı daha yüksek ise ED veya güç uygun şekilde düşürülmelidir.
Örnek: %60 ED'de 150 A ile kaynak yapma
Cihaz kesinti olmadan işletimde kalırsa:
Özel gerilimler için tasarlanan cihazlarda anma değerleri plakasında belirtilen teknik veriler geçerlidir.
460 V a kadar izin verilen şebeke gerilimine sahip tüm cihazlar için geçerlidir: Standart şebeke fişi 400 V'a kadar bir şebeke gerilimi ile çalışmaya müsaade eder. 460 V'a kadar şebeke gerilimleri için bunun için onaylanmış bir şebeke fişi monte edilmeli veya doğrudan şebeke bağlantısı kurulmalıdır.
Kritik ham maddeleri içeren genel bakış:
Bu cihazda bulunan kritik ham maddeleri içeren bir genel bakışa aşağıdaki internet adresi üzerinden erişebilirsiniz.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 400 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | 12,3 A |
Maks. primer akım (I1maks) | 19,4 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | +/- %15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 95 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 320 A |
TIG | 3 - 320 A |
Örtülü elektrot | 10 - 320 A |
| %40 / 320 A |
| %100 / 240 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 30,0 V |
TIG | 10,1 - 22,8 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 32,8 V |
Açık devre gerilimi | 73 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 35,0 kg / 77,2 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 dB (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 34,2 W |
| %87 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 380 / 400 / 460 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) |
|
3 x 380 V | 12,7 A |
3 x 400 V | 12,3 A |
3 x 460 V | 11,4 A |
Maks. primer akım (I1maks) |
|
3 x 380 V | 20,1 A |
3 x 400 V | 19,4 A |
3 x 460 V | 18,0 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | % -10 / + 15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 95 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 320 A |
TIG | 3 - 320 A |
Örtülü elektrot | 10 - 320 A |
| %40 / 320 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 30,0 V |
TIG | 10,1 - 22,8 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 32,8 V |
Açık devre gerilimi | 84 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 33,7 kg / 74,3 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 db (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 34,2 W |
| %87 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 575 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | 10,6 A |
Maks. primer akım (I1maks) | 16,7 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | +/- %10 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 320 A |
TIG | 3 - 320 A |
Örtülü elektrot | 10 - 320 A |
| %40 / 320 A |
| %100 / 240 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 30,0 V |
TIG | 10,1 - 22,8 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 32,8 V |
Açık devre gerilimi | 67 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 32,7 kg / 72,1 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 db (A) |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 200 / 230 / 380 / 400 / 460 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) |
|
3 x 200 V | 22,0 A |
3 x 230 V | 19,0 A |
3 x 380 V | 12,0 A |
3 x 400 V | 11,6 A |
3 x 460 V | 10,7 A |
Maks. primer akım (I1maks) |
|
3 x 200 V | 34,7 A |
3 x 230 V | 30,1 A |
3 x 380 V | 19,0 A |
3 x 400 V | 18,3 A |
3 x 460 V | 16,8 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | % -10 / + 15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 54 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 320 A |
TIG | 3 - 320 A |
Örtülü elektrot | 10 - 320 A |
|
|
U1 = 200 - 230 V | %40 / 320 A |
| %60 / 260 A |
| %100 / 240 A |
U1 = 380 - 460 V | %40 / 320 A |
| %60 / 260 A |
| %100 / 240 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 30,0 V |
TIG | 10,1 - 22,8 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 32,8 V |
Açık devre gerilimi | 68 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 42,8 kg / 94,4 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 db (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 49,7 W |
320 A / 32,8 V’de güç kaynağının enerji gücü | % 86 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 400 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | 15,9 A |
Maks. primer akım (I1maks) | 25,1 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | +/- %15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 92 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 400 A |
TIG | 3 - 400 A |
Örtülü elektrot | 10 - 400 A |
| %40 / 400 A |
| %100 / 320 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 34,0 V |
TIG | 10,1 - 26,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 36,0 V |
Açık devre gerilimi | 73 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 36,5 kg / 80,5 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 db (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 33,7 W |
| % 89 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 380 / 400 / 460 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) |
|
3 x 380 V | 16,5 A |
3 x 400 V | 15,9 A |
3 x 460 V | 14,6 A |
Maks. primer akım (I1maks) |
|
3 x 380 V | 26,1 A |
3 x 400 V | 25,1 A |
3 x 460 V | 23,5 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | % -10 / + 15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 92 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 400 A |
TIG | 3 - 400 A |
Örtülü elektrot | 10 - 400 A |
| %40 / 400 A |
U1 = 380 - 460 V | %100 / 320 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 34,0 V |
TIG | 10,1 - 26,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 36,0 V |
Açık devre gerilimi | 83 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 35,2 kg / 77,6 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 db (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 33,7 W |
| % 89 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 575 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | 14,3A |
Maks. primer akım (I1maks) | 22,6 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | +/- %10 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 400 A |
TIG | 3 - 400 A |
Örtülü elektrot | 10 - 400 A |
| %40 / 400 A |
| %100 / 320 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 34,0 V |
TIG | 10,1 - 26,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 36,0 V |
Açık devre gerilimi | 68 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 34,6 kg / 76,3 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 db (A) |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 200 V / 230 V / 380 V / 400 V / 460 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | |
3 x 200 V | 30,5 A |
3 x 230 V | 26,4 A |
3 x 380 V | 16,2 A |
3 x 400 V | 15,5 A |
3 x 460 V | 14,0 A |
Maks. primer akım (I1maks) | |
3 x 200 V | 48,2 A |
3 x 230 V | 41,6 A |
3 x 380 V | 25,5 A |
3 x 400 V | 24,4 A |
3 x 460 V | 22,1 A |
Şebeke sigortası | 35 A gecikmeli |
Şebeke gerilimi toleransı | % -10 / + 15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 74 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 400 A |
TIG | 3 - 400 A |
Örtülü elektrot | 10 - 400 A |
10 dak/40°C’de (104°F) |
|
U1 = 200 - 230 V | %40 / 400 A |
U1 = 380 - 460 V | %40 / 400 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi alanı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 34,0 V |
TIG | 10,1 - 26,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 36,0 V |
Açık devre gerilimi | 67 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU emisyon sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 47,1 kg / 103,8 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 db (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 49,3 W |
400 A / 36 V’de | %87 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 400 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | 23,7 A |
Maks. primer akım (I1maks) | 37,5 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | +/- %15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 49 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 500 A |
TIG | 3 - 500 A |
Örtülü elektrot | 10 - 500 A |
| %40 / 500 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 39,0 V |
TIG | 10,1 - 30,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 40,0 V |
Açık devre gerilimi | 71 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 38 kg |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 dB (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 34,1 W |
| % 89 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 380 V/400 V/460 V |
Maks. efektif primer akım (I1eff) |
|
Maks. primer akım (I1max) |
|
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | % - 10 / + 15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 49 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 500 A |
TIG | 3 - 500 A |
Örtülü elektrot | 10 - 500 A |
|
|
U1 = 380 - 460 V | %40 / 500 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 39,0 V |
TIG | 10,1 - 30,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 40,0 V |
Açık devre gerilimi | 82 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 36,7 kg |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 dB (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 34,1 W |
| % 89 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 575 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | 19,7A |
Maks. primer akım (I1maks) | 31,2 A |
Şebeke sigortası | 35 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | +/- %10 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 500 A |
TIG | 3 - 500 A |
Örtülü elektrot | 10 - 500 A |
| %40 / 500 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 39,0 V |
TIG | 10,1 - 30,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 40,0 V |
Açık devre gerilimi | 71 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 34,9 kg / 76,9 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | 74 dB (A) |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 200 V / 230 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) |
|
3 x 200 V | 43,5 A |
3 x 230 V | 37,4 A |
3 x 380 V | 22,7 A |
3 x 400 V | 21,6 A |
3 x 460 V | 19,2 A |
Maks. primer akım (I1maks) | |
3 x 200 V | 68,8 A |
3 x 230 V | 59,2 A |
3 x 380 V | 35,9 A |
3 x 400 V | 34,1 A |
3 x 460 V | 30,3 A |
Şebeke sigortası | |
3 x 200 / 230 V | 63 A gecikmeli |
3 x 380 / 400 / 460 V | 35 A gecikmeli |
Şebeke gerilimi toleransı | % -10 / + 15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | 38 mOhm |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 500 A |
TIG | 3 - 500 A |
Örtülü elektrot | 10 - 500 A |
10 dak/40°C’de (104°F) |
|
U1 = 200 - 230 V | %40 / 500 A |
U1 = 380 - 460 V | %40 / 500 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi alanı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 39,0 V |
TIG | 10,1 - 30,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 40,0 V |
Açık devre gerilimi | 68 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU emisyon sınıfı | A 2) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 47,1 kg / 103,8 lb. |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | < 80 db (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 46,5 W |
500 A / 40 V’de | %88 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 400 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | 44,4 A |
Maks. primer akım (I1maks) | 57,3 A |
Şebeke sigortası | 63 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | +/- %15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | olası bağlantı sınırlamaları 2) |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 600 A |
TIG | 3 - 600 A |
Örtülü elektrot | 10 - 600 A |
| %60 / 600 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 44,0 V |
TIG | 10,1 - 34,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 44,0 V |
Açık devre gerilimi | 74 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 3) |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 50 kg / 100,2 lb. |
Maks. koruyucu gaz basıncı | 7,0 bar / 101,5 psi |
Soğutucu madde | Orijinal Fronius |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | 83 db (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 50 W |
600 A / 44 V’de güç kaynağının enerji gücü | % 89 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | Cihazı şehir ana şebekesine bağlamadan önce şebeke işletmecisi ile iletişime geçin! |
3) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 380 V/400 V/460 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | |
3 x 380 V | 46,6 A |
3 x 400 V | 44,4 A |
3 x 460 V | 39,2 A |
Maks. primer akım (I1maks) | |
3 x 380 V | 60,1 A |
3 x 400 V | 57,3 A |
3 x 460 V | 50,6 A |
Şebeke sigortası | 63 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | % - 10 / + 15 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
PCC'de1) izin verilen maks. şebeke empedansı Zmaks | olası bağlantı sınırlamaları 2) |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 600 A |
TIG | 3 - 600 A |
Örtülü elektrot | 10 - 600 A |
| %60 / 600 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 44,0 V |
TIG | 10,1 - 34,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 40,0 V |
Açık devre gerilimi | 85 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
EMU cihaz sınıfı | A 3) |
Güvenlik işareti | S, CE, CSA |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 47,0 kg / 103,6 lb. |
Maks. koruyucu gaz basıncı | 7,0 bar / 101,49 psi |
Soğutucu madde | Orijinal Fronius |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | 83 db (A) |
400 V’de boşta çalışma durumunda güç tüketimi | 50 W |
| % 89 |
1) | 230 / 400 V ve 50 Hz değerlerine sahip şehir ana şebekeleri ile arabirimler |
2) | Cihazı şehir ana şebekesine bağlamadan önce şebeke işletmecisi ile iletişime geçin! |
3) | A emisyon sınıfındaki bir cihaz, elektrik beslemesinin kamuya açık düşük gerilim şebekesinin bulunduğu yerleşim bölgelerinde kullanmaya uygun değildir. Elektromanyetik uyumluluk, kablo beslemeli veya yayılımlı telsiz frekanslarından etkilenebilir. |
Şebeke gerilimi (U1) | 3 x 575 V |
Maks. etkin primer akım (I1etk) | 37,6 A |
Maks. primer akım (I1maks) | 48,5 A |
Şebeke sigortası | 63 A yavaş |
Şebeke gerilimi toleransı | +/- %10 |
Şebeke frekansı | 50/60 Hz |
Cos Fi (1) | 0,99 |
Tavsiye edilen hatalı akım koruma şalteri | Tip B |
Kaynak akımı aralığı (I2) |
|
MIG / MAG | 3 - 600 A |
TIG | 3 - 600 A |
Örtülü elektrot | 10 - 600 A |
| %60 / 600 A |
Standart karakteristiğe göre çıkış gerilimi aralığı (U2) | |
MIG / MAG | 14,2 - 44,0 V |
TIG | 10,1 - 34,0 V |
Örtülü elektrot | 20,4 - 44,0 V |
Açık devre gerilimi | 73 V |
Koruma derecesi | IP 23 |
Ebatlar u x g x y | 706 x 300 x 510 mm |
Ağırlık | 42,0 kg / 92,6 lb. |
Maks. koruyucu gaz basıncı | 7 bar / 101.49 psi |
Soğutucu madde | Orijinal Fronius |
Azami gürültü emisyonu (LWA) | 83 db (A) |
2014/53 / EU - Radio Equipment Directive (RED) Yönetmeliği ile uyumluluk
Aşağıdaki tabloda RED'in 10.8 (a) ve 10.8 (b) maddeleri uyarınca kullanılan frekans bantları ve AB'de satılan Fronius telsiz ürünlerinin maksimum yüksek frekans yayma gücü hakkında bilgiler bulunmaktadır.
Frekans alanı | Modülasyon |
---|---|
2412 - 2462 MHz | 802.11b: DSSS 802.11g: OFDM 802.11n: OFDM |
13,56 MHz | Fonksiyonlar: Protokol standartları: Veri hızı: Reader/Writer, Karten Emulation, Peer to Peer Modi |
2402 - 2482 MHz | GFSK |