TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i 操作说明书

1. 安全规范

1. 安全规范

• 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
• 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
• 影响设备的高效运作。

• 训练有素、
• 具备焊接方面的知识且
• 完整阅读并严格遵守本操作说明书。

应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

• 保持为可读状态
• 不得损坏
• 不得去除
• 不得遮盖，覆盖或涂盖。

安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！

1. 安全规范

只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

• 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
• 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
• 坚持检修和保养工作。

• 管道除霜
• 电池/蓄电池充电
• 发动机启动

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

1. 安全规范

具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

• 连接限制
• ^*) 最大许用电源阻抗的相关标准
• ^*) 最小短路功率要求的相关标准

^*) 公共电网接口处
请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

1. 安全规范

在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

• 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
• 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）

• 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
• 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

1. 安全规范

• 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
• 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
• 接受过焊接效果要求的相关培训。

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

1. 安全规范

• 了解操作安全和事故防范基本规定
• 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

1. 安全规范

根据当地法规和国家政策，将设备连接到公共电网时，可能需要配备剩余电流动作保护装置。
技术数据中包含了制造商推荐的设备剩余电流动作保护装置类型。

1. 安全规范

• 火花及金属碎片飞溅
• 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤

• 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命

• 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡

• 更大的噪音污染

• 有害的焊接烟尘和气体

• 防火
• 绝缘且干燥
• 覆盖全身、无破损且状态良好
• 安全头盔
• 无卷脚的长裤

• 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
• 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
• 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
• 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
• 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤

• 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
• 提供适合的保护装置
• 或者，布设适当的安全网/安全幕。

1. 安全规范

根据 EN 60974-1，设备在标准负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷却阶段所产生的最大噪声级为 <80 dB(A) （参考值 1pW）。

无法为焊接（和切割）指定特定于工作场所的排放值，因为该值取决于具体的焊接工艺和环境条件。其自身会受到各种参数的影响，例如焊接工艺本身（MIG/MAG、TIG 焊接）、所选择的电流类型（直流、交流）、功率范围、焊缝金属类型、工件的共振特性、工作环境以及其他诸多因素。

1. 安全规范

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

• 切勿吸入烟尘和有害气体。
• 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

• 用于工件的金属
• 电极
• 药皮
• 清洁剂、脱脂剂等
• 所使用的焊接工艺

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

1. 安全规范

火花飞溅会引发火灾和爆炸。

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

1. 安全规范

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电零件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

• 不得浸入冷却液体中
• 不得在焊接系统接通电源时触摸。

在两个焊接系统的焊接电极之间，其中一个焊接系统的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

于高处作业时，请使用安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

• 为所有带电部件放电
• 确保设备中的所有部件均处于断电状态。

如果需要使用带电零件，则应让另一个人在适当的时候关闭电源开关。

1. 安全规范

• 火灾隐患
• 连接至工件的零件过热
• 保护接地线的损坏
• 设备及其它电气设备的损坏

确保使用工件夹具夹紧工件。

将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

1. 安全规范

• 规定仅用于工业区
• 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。

• 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

1. 安全规范

在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。

• 安全装置
• 输电线、信号线和数据传输线
• 信息技术及通讯设备
• 测量及校准设备

1. 电网电源
   • 若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施（例如使用适当的电网滤波器）。
2. 焊接用输电线
   • 使用尽可能短的控制线
   • 布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
   • 布设时应使控制线远离其他类型的线路
3. 电位均衡
4. 工件接地
   • 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 可根据需要采取屏蔽措施
   • 屏蔽附近的其他设备
   • 遮蔽整个焊接装置

1. 安全规范

• 心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
• 心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
• 为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
• 切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上

1. 安全规范

• 风扇
• 齿轮
• 滚轮
• 轴
• 盘状焊丝和焊丝

请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

• 请确保所有盖板均处于闭合状态，并且所有侧板均已安装到位。
• 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。

从焊枪中露出的焊丝存在高度伤害风险（刺穿手部、伤害面部和眼睛等）。
因此，始终保持焊枪远离身体（带送丝机），并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 否则存在灼伤风险。

冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。

焊枪和其他具有较高工作温度的零件必须在冷却之后才能进行处理。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程
- 遵守相关的国家及国际法规。

在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的焊接装置必须附有“安全”标志。且焊接装置不得位于上述区域。

冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂循环或回流管路连接前，先关闭水箱。

遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载装置。

• 使用链条或绳索挂住适当承载装置的所有悬挂点。
• 链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
• 拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。

如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/MAG 和 TIG 装置）。

只有在明确规定设备预期用途的情况下，才允许在起重机运输过程中使用设备进行焊接。

如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。

必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重部件（如带子、手柄、链条等）的情况（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。

如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。

1. 安全规范

• 固体颗粒大小 < 40 µm
• 压力凝点 < -20 °C
• 最大含油量 < 25 mg/m³

必要时使用滤清器。

1. 安全规范

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

1. 安全规范

保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。

• 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
• 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
• 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
• 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。

1. 安全规范

• 所允许的最大倾角为 10°。

• 遵守相应的国家和国际法规。

按照公司内部说明和检查流程确保工作场所附近区域始终保持清洁有序。

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以允许冷却空气自由流通。

在运输设备时，请务必遵守适用的国家及地区准则以及事故防范规定，尤其是与运输和装运期间所涉危险相关的准则。

不要抬起或运输运行的设备。在运输或抬起设备之前，应将设备关闭并从电网中断开连接。

• 送丝机
• 焊丝盘
• 保护气体气瓶

在运输之后但尚未调试之前，必须对设备进行目视检查，以确定其损坏情况。在启动设备之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

1. 安全规范

• 操作人员或第三方伤亡
• 设备损坏以及操作员的其它物资损失
• 设备工作效率低下

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

1. 安全规范

无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

• 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
• 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
• 必须立即更换状况不佳的工件。
• 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

1. 安全规范

制造商建议，至少每 12 个月对设备进行一次安全检查。

制造商建议以相同的时间间隔（12 个月）定期校准焊接系统。

• 进行任何变更之后
• 安装任何附件后，或进行任何改装之后
• 进行维修、保养和维护后
• 至少每十二个月一次。

安全检查时请遵循相应的国家与国际标准及指令。

有关安全检查和校准的更多详细信息，可从服务中心获得。他们会根据您的请求为您提供可能需要的任何文档。

1. 安全规范

带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关产品标准）。

伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：http://www.fronius.com

带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

1. 安全规范

• 备份对出厂设置所做的任何更改
• 保存并存储个人设置

1. 安全规范

本操作说明书的版权仍归制造商所有。

印刷时的文本和插图是准确的，但可能会有所更改。
我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明中任何差异的信息。

1. 一般信息

TPS 320i、TPS 400i、TPS 500i 和 TPS 600i MIG/MAG 焊接装置由微处理器控制，是完全数字化的逆变器焊接装置。

模块化设计和系统附加组件的功能使其具有高度的灵活性。这些设备可适应任何特定的情况。

1. 一般信息
2. 概述

TPS 320i、TPS 400i、TPS 500i 和 TPS 600i MIG/MAG 焊接装置由微处理器控制，是完全数字化的逆变器焊接装置。

模块化设计和系统附加组件的功能使其具有高度的灵活性。这些设备可适应任何特定的情况。

1. 一般信息
2. 概述

根据现有的设备固件，在某些情况下，显示屏上可能仍会显示“电源”。

电源 = 焊机

1. 一般信息
2. 概述

焊接装置的中央控制调节器与数字信号处理器相结合。中央控制调节器和信号处理器将控制整个焊接工艺。
在焊接期间，将连续测量实际数据，如有任何更改，设备将立即做出响应。规则算法将确保维持所需的目标状态。

• 精密的焊接工艺
• 所有结果的精确再现性
• 卓越的焊接特性

1. 一般信息
2. 概述

这些设备在车间和工业中用于传统钢材、镀锡板、镀鉻/镍和铝的手工和自动化应用。

焊接装置设计用于：

• 汽车及零部件供应行业
• 机器制造及轨道车辆建设
• 化工设备建造
• 装备建设
• 造船厂等

1. 一般信息
2. 概述

FCC
根据 FCC 技术法规第 15 部分，本设备符合 EMC 设备类别 A - 数字设备的极限值。这些极限值旨在为工业环境下运行的设备提供有效的防护等级以应对有害排放。若未按照操作说明书进行安装和使用，则该设备将产生并使用高频能量，并可能对无线电通信造成干扰。
在住宅区使用本设备可能会造成有害干扰，此时用户需自费纠正此类干扰。

FCC ID： QKWSPBMCU2

加拿大工业部无线电产品标准规范 (RSS)
此设备符合加拿大工业部免许可 RSS 标准。其使用需符合以下条件：

IC： 12270A-SPBMCU2

EU
符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU

在安装用于该发射机的天线时，必须与所有人保持至少 20 cm 的距离。不得与其他天线或发射机一同安装或操作。为符合无线电频率接触指南，OEM 集成商和最终用户必须能够获得发射机的操作条件。

ANATEL 认证/巴西
该设备为辅助运行设备。其对于有害干扰无任何保护措施，哪怕这种干扰源自同一型号的设备。
该设备不会对主系统造成干扰。
该设备符合 ANATEL 认证关于高频电场、磁场和电磁场暴露的特定吸收率极限值。

IFETEL 认证/墨西哥
操作该设备时需满足以下两个条件：

NCC 认证/台湾
據 NCC 低功率電波輻射性電機管理辦法規定：

泰国

1. 一般信息
2. 概述

Bluetooth® 文字符号及标识为 Bluetooth SIG, Inc. 所拥有的注册商标，奥地利伏能士焊接技术国际有限公司/伏能士智能设备（上海）有限公司已获得使用此类标识的许可。其他商标和品牌名称属于其各自的所有者。

1. 一般信息
2. 概述

焊接装置上贴有警告标志和安全标识以及北美（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。

功率铭牌上的安全标识：

焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：

• 焊工必须具备足够的资格
• 必须使用适当的保护装置
• 所有不参与焊接工艺的人员必须与现场保持一定的安全距离
  

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：

• 这些操作说明书
• 系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程

1. 一般信息

焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。

1. 一般信息
2. 系统组件

焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。

1. 一般信息
2. 系统组件

还有：

• 焊枪
• 接地电缆和电极电缆
• 灰尘过滤器
• 附加电流插口

1. 一般信息
2. 系统组件

OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
可供选用的第二个 SpeedNet 接口

出厂时安装在焊接装置后侧（也可以安装在焊接装置前侧）。

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
需要多个额外 SpeedNet 接口时的选件。

重要！OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 和 OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector 选件不可搭配使用。如果在焊接装置中安装了 OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector 选件，则必须将其拆除。

OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 选件作为标准配置安装于 TPS 600i 焊接装置中。

OPT/i TPS SpeedNet Connector
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 选件扩展

仅能与 OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 选件搭配使用，每个焊接装置最多安装 2 个

OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
在使用 CU 1400 水箱的情况下，OPT/i TPS 2.NT241 CU1400i 选件必须安装在 TPS 320i - 600i 焊接装置中。

OPT/i TPS 2.NT241 CU1400 选件作为标准配置安装于 TPS 600i 焊接装置中。

OPT/i TPS motor supply +
如果在焊接系统中使用 3 个或更多驱动马达，则必须在 TPS 320i - 600i 焊接装置中安装 OPT/i TPS motor supply + 选件。

OPT/i TPS 灰尘过滤器

重要！在 TPS 320i - 600i 焊接装置上使用 OPT/i TPS 灰尘过滤器选件可缩短暂载率。

OPT/i TPS 2. Plus 插座 PC
位于焊接装置前侧的可选的第二个 (+) 电流插口（电源桥级）

OPT/i TPS 2. 接地插座
位于焊接装置后侧可选的第二个 (-) 电流插口 (Dinse)

OPT/i TPS 2. plus 插座 DINSE
位于焊接装置前侧的可选的第二个 (+) 电流插口 (Dinse)

OPT/i TPS 2.接地插座 PC
位于焊接装置后侧可选的第二个 (-) 电流插口（电源桥级）

OPT/i 接地插座 PC 前侧
位于焊接装置前侧可选的 (-) 电流插口（电源桥级） - 取代卡口式连接的标准电流插口

OPT/i SpeedNet Repeater
如果中继线或焊接装置与送丝机之间的连接长度超过 50 m 则使用信号放大器

电弧气刨焊枪 KRIS 13
带压缩空气接口用于电弧气刨的焊钳

OPT/i Synergic Lines
可启用 TPSi 焊接装置上所有可用特殊参数的选件；
也可自动启用将来创建的特殊参数。

OPT/i GUN Trigger
与焊枪扳机搭配使用以实现特殊功能的选件

OPT/i Jobs
在 SmartManager 中查看、创建、编辑、删除、导出和导入 Job 的选件
有关详细信息，请参见第 (→) 页。

OPT/i 归档
数据归档功能选件

OPT/i Interface Designer
单个接口配置选件

OPT/i WebJobEdit
Web Job Editor 可与 OPT/i Jobs 结合使用，用以编辑机器人示教面板中的 Job。机器人或计算机的浏览器可以直接访问 Web Job Editor 网页。

OPT/i Limit Monitoring
用于指定焊接电流、焊接电压和送丝速度极限值的选件

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
将客户特定频段用于钥匙卡的选件

OPT/i CMT Cycle Step
适用于可调周期性 CMT 焊接工艺的选件

OPT/i OPC-UA
标准化数据接口协议

OPT/i MQTT
标准化数据接口协议

Opt/i Wire Sense
在自动化应用场合中通过焊丝进行焊缝追踪 / 边缘检测
仅能与 CMT 硬件搭配使用

OPT/i Touch Sense Adv.
该选件提供以下功能：

• 对故障和污染不敏感的气体喷嘴位置搜索
• 在位置搜索过程中检测焊丝或气体喷嘴是否接触到工件
• 气体喷嘴和导电嘴之间的短路监测
• 在焊接模式下/穿丝过程中/示教模式下/带 WireSense 时，自动监测气体喷嘴是否接触到工件，或者气体喷嘴和导电嘴之间是否发生短路

OPT/i SenseLead
当多个电弧焊接在一个工件上时，改进电压测量的额外硬件选件。

OPT/i CU Interface
CU 4700 和 CU 1800 水箱接口

OPT/i SynchroPulse 10 Hz
将 SynchroPulse 频率从 3 Hz 增加到 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
焊工遵循的手工焊接工艺而创建数字指令的软件。
WeldCube Navigator 指导焊工完成焊接说明。

1. 一般信息
2. 系统组件

重要！OPT/i Safety Stop PL d 安全功能按照 EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 标准中的类别 3 开发而成。
此功能要求通过双通道馈入输入信号。
不允许桥接双通道功能（例如，通过短路支架），否则会导致失去 PL d。

功能概览

OPT/i Safety Stop PL d 选件确保焊机的安全停止符合 PL d，用于控制在一秒内结束焊接。
每次打开焊机时，Safety Stop PL d 安全功能均会执行自测试。

重要！必须每年执行一次自测试以检查断路保护功能是否正常。

如果 2 个输入中至少其一存在电压降，则 Safety Stop PL d 将停止当前焊接操作，随即关闭送丝机马达并切断焊接电压。
焊机将输出一条故障代码。通过机器人接口或总线系统的通信继续进行。
要重新启动焊接系统，必须再次施加电压。必须通过焊枪起动装置确认故障，并且必须再次启用显示屏或界面以及焊接开始。

两个输入的非同时关闭 (> 750 ms) 将被系统输出为严重且不可确认的故障。
焊机将长期关闭。
关闭电源并再次打开即可进行重置。

各种焊接产品包、焊接特性曲线和焊接工艺均可同各类 TPSi 焊接装置搭配使用，从而有效焊接各类材料。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺

各种焊接产品包、焊接特性曲线和焊接工艺均可同各类 TPSi 焊接装置搭配使用，从而有效焊接各类材料。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接产品包

各种焊接产品包、焊接特性曲线和焊接工艺均可同各类 TPSi 焊接装置搭配使用，从而有效焊接各类材料。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接产品包

以下焊接产品包可用于 TPSi 焊接装置：

标准焊接产品包
4,066,012
（支持 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接）

脉冲焊接产品包
4,066,013
（支持 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接）

LSC 焊接产品包 *
4,066,014
（支持 LSC 工艺）

PMC 焊接产品包 **
4,066,015
（支持 PMC 工艺）

CMT 焊接产品包 ***
4,066,016
（支持 CMT 工艺）

ConstantWire 焊接产品包
4,066,019
（在钎焊期间支持恒定电流或恒定电压操作）

重要！无焊接产品包的 TPSi 焊接装置仅提供以下焊接工艺：

• MIG/MAG 标准手工焊接
• TIG 焊接
• 手工电弧焊

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺

根据焊接工艺及保护气体的不同组合，在选择填充金属时，可获得各种不同的工艺优化焊接特性曲线。

焊接特性曲线示例：

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

焊接工艺旁的附加标识 (*) 提供了有关焊接特性曲线的特殊性质及使用方法信息。
焊接特性曲线的说明如下：

标识
工艺
性质

AC additive ¹⁾
PMC、CMT

自适应结构中焊道对焊道的焊接特性曲线
该特性曲线周期性地改变极性，以保持较低的热输入并在更高熔敷效率下改善稳定性。

AC heat control ¹⁾
PMC、CMT

特性曲线周期性地改变极性，以保持较低的部件热输入。部件热输入还可以通过适当的修正参数进行控制。

AC universal ¹⁾
PMC、CMT

该特性曲线会周期性地改变极性，以保持较低的部件热输入，非常适合所有常见的焊接任务。

additive
CMT

在自适应结构中焊道对焊道的热输入降低且在较高熔敷效率下稳定性更好的特性曲线

ADV ²⁾
CMT

此外还需：
适用于交流电工艺的逆变器模块

热输入低且熔敷效率高的负极化工艺阶段

ADV ²⁾
LSC

此外还需：
用于中断电力的电子开关

可最大限度降低断开每个所需工艺阶段电路时所引起的电流

仅与 TPS 400i LSC ADV 配合使用

ADV braze
CMT

钎焊工艺特性曲线（钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳）
在短路过渡电弧区域几乎不会产生焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

arc blow
PMC

用于避免电弧偏吹导致断弧的特性曲线。

ADV root
LSC Advanced

采用强电弧实现打底焊道的特性曲线
在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

ADV universal
LSC Advanced

适用于所有标准焊接任务的特性曲线，在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

arcing
Standard

针对潮湿或干燥表面
（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性曲线

base
标准

针对潮湿或干燥表面
（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性曲线

braze
CMT, LSC, PMC

钎焊工艺特性曲线（钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳）

braze+
CMT

具有特殊钎焊+气体喷嘴和高钎焊速度的钎焊工艺特性曲线（气体喷嘴开口窄，流速高）

CC/CV
CC/CV

具有恒定电流或恒定电压的特性曲线，用于使用电源操作焊接装置。不需要送丝机。

cladding
CMT, LSC, PMC

熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的堆焊特性曲线

constant current
PMC

恒定电流特性曲线
适用于不需要弧长控制的应用（干伸长变化未补偿）

CW additive
PMC、ConstantWire

附加制造过程中以恒定送丝速度推进时的特性曲线
利用该特性曲线，不会起弧，焊丝仅作为填充金属进给。

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

高焊接速度下的深熔深和可靠打底熔合特性曲线

dynamic +
PMC

电弧短、焊接速度快、弧长控制独立于材料表面的特性曲线。

edge
CMT

达到目标能量输入和高焊接速度的角焊焊缝焊接特性曲线

flanged edge
CMT

达到目标能量输入和高焊接速度的卷边焊缝焊接特性曲线

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

镀锌板表面特性曲线（降低锌细孔风险并减少熔深）

galvannealed
PMC

铁‑锌镀层材料表面特性曲线

gap bridging
CMT, PMC

因热输入极低而实现最佳间隙桥接能力的特性曲线

hotspot
CMT

高电流起弧顺序的特性曲线，特别适用于塞焊焊缝和 MIG/MAG 焊点接头

mix ^{2) / 3)}
PMC

此外还需：
脉冲和 PMC 焊接产品包

产生波纹焊缝的特性曲线。
工件的热输入通过脉冲和短路过渡电弧之间的周期工艺变化专门控制。

LH fillet weld
PMC

用于 LaserHybrid 角焊缝应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）

LH flange weld
PMC

用于 LaserHybrid 角焊应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）

LH Inductance
PMC

用于具有高焊接电路电感的 LaserHybrid 应用的特性曲线
（激光+MIG/MAG 工艺）

LH lap joint
PMC、CMT

用于 LaserHybrid 搭接接头应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）

marking
用于标记导电表面的特性曲线

用于标记导电表面的特性曲线。
通过低功率电火花腐蚀和反向焊丝运动进行标记。

mix ^{2) / 3)}
CMT

此外还需：
CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
脉冲、标准和 CMT 焊接产品包

产生波纹焊缝的特性曲线。
通过脉冲电弧和 CMT 之间的周期性工艺变化来专门控制工件的热输入。

mix drive ²⁾
PMC

此外还需：
PushPull 驱动装置 WF 25i Robacta Drive 或 WF 60i Robacta Drive CMT
脉冲和 PMC 焊接产品包

通过脉冲电弧的周期工艺中断和额外的焊丝运动产生波纹焊缝的特性曲线

multi arc
PMC

通过多个相互影响的电弧焊接的工件的特性曲线，非常适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。

open root
LSC、CMT

具有强大电弧的特性曲线，特别适用于有气隙的打底焊道

PCS ³⁾
PMC

功率高于一定水平时，该特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。集脉冲电弧和喷射电弧优点于一身的特性曲线。

PCS mix
PMC

根据功率范围，该特性曲线在脉冲电弧或喷射电弧和短路过渡电弧之间发生周期性变化。因为它支持冷热交替的工艺阶段，尤其适用于垂直向上焊缝。

pin
CMT

将平头钉焊接到导电表面的特性曲线
焊丝的后退运动和设定的电流曲线变化决定平头钉外观。

pin picture
CMT

将圆头钉焊接到导电表面上的特性曲线，特别适用于创建大头针图像。

pin print
CMT

在导电工件表面上刻印文本、图案或标记的特性曲线
通过定位焊滴大小的单个点来进行刻印。

pin spike
CMT

在导电表面上焊接尖钉的特性曲线。

pipe
PMC，脉冲，标准

管道应用和窄气隙定位焊接应用的特性曲线

pipe cladding
PMC、CMT

熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广的外管堆焊特性曲线

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

该特性曲线与先前的 TransPuls Synergic (TPS) 设备系列具有相同的焊接特性。

ripple drive ²⁾
PMC

此外还需：
CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT

通过脉冲电弧的周期性工艺中断和额外的焊丝运动来产生波纹焊缝的特性曲线。
焊缝波纹特性曲线与 TIG 焊接的相同。

root
CMT, LSC, Standard

采用强电弧实现打底焊道的特性曲线

seam track
PMC、脉冲

具有放大电流控制的特性曲线，特别适用于带外部电流测量的焊缝追踪系统。

TIME
PMC

使用超长干伸长和 TIME 保护气体增加熔敷效率的焊接特性曲线
（TIME = 转移电离熔融能量）

TWIN cladding
PMC

熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线

TWIN multi arc
PMC

几种相互影响的电弧焊接工件时的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线。适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。

TWIN PCS
PMC

功率高于一定水平时，MIG/MAG 双丝焊特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。两个电弧不同步。

TWIN universal
PMC，脉冲，CMT

MIG/MAG 双丝焊特性曲线适用于所有标准焊接任务，针对多个电弧的磁场交互进行了优化。两个电弧不同步。

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

该特性曲线适用于所有标准焊接任务。

weld+
CMT

干伸长短且带有钎焊+气体喷嘴（气体喷嘴开口小、流速高）的焊接特性曲线

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接参数

根据焊接工艺及保护气体的不同组合，在选择填充金属时，可获得各种不同的工艺优化焊接特性曲线。

焊接特性曲线示例：

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

焊接工艺旁的附加标识 (*) 提供了有关焊接特性曲线的特殊性质及使用方法信息。
焊接特性曲线的说明如下：

标识
工艺
性质

AC additive ¹⁾
PMC、CMT

自适应结构中焊道对焊道的焊接特性曲线
该特性曲线周期性地改变极性，以保持较低的热输入并在更高熔敷效率下改善稳定性。

AC heat control ¹⁾
PMC、CMT

特性曲线周期性地改变极性，以保持较低的部件热输入。部件热输入还可以通过适当的修正参数进行控制。

AC universal ¹⁾
PMC、CMT

该特性曲线会周期性地改变极性，以保持较低的部件热输入，非常适合所有常见的焊接任务。

additive
CMT

在自适应结构中焊道对焊道的热输入降低且在较高熔敷效率下稳定性更好的特性曲线

ADV ²⁾
CMT

此外还需：
适用于交流电工艺的逆变器模块

热输入低且熔敷效率高的负极化工艺阶段

ADV ²⁾
LSC

此外还需：
用于中断电力的电子开关

可最大限度降低断开每个所需工艺阶段电路时所引起的电流

仅与 TPS 400i LSC ADV 配合使用

ADV braze
CMT

钎焊工艺特性曲线（钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳）
在短路过渡电弧区域几乎不会产生焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

arc blow
PMC

用于避免电弧偏吹导致断弧的特性曲线。

ADV root
LSC Advanced

采用强电弧实现打底焊道的特性曲线
在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

ADV universal
LSC Advanced

适用于所有标准焊接任务的特性曲线，在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

arcing
Standard

针对潮湿或干燥表面
（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性曲线

base
标准

针对潮湿或干燥表面
（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性曲线

braze
CMT, LSC, PMC

钎焊工艺特性曲线（钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳）

braze+
CMT

具有特殊钎焊+气体喷嘴和高钎焊速度的钎焊工艺特性曲线（气体喷嘴开口窄，流速高）

CC/CV
CC/CV

具有恒定电流或恒定电压的特性曲线，用于使用电源操作焊接装置。不需要送丝机。

cladding
CMT, LSC, PMC

熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的堆焊特性曲线

constant current
PMC

恒定电流特性曲线
适用于不需要弧长控制的应用（干伸长变化未补偿）

CW additive
PMC、ConstantWire

附加制造过程中以恒定送丝速度推进时的特性曲线
利用该特性曲线，不会起弧，焊丝仅作为填充金属进给。

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

高焊接速度下的深熔深和可靠打底熔合特性曲线

dynamic +
PMC

电弧短、焊接速度快、弧长控制独立于材料表面的特性曲线。

edge
CMT

达到目标能量输入和高焊接速度的角焊焊缝焊接特性曲线

flanged edge
CMT

达到目标能量输入和高焊接速度的卷边焊缝焊接特性曲线

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

镀锌板表面特性曲线（降低锌细孔风险并减少熔深）

galvannealed
PMC

铁‑锌镀层材料表面特性曲线

gap bridging
CMT, PMC

因热输入极低而实现最佳间隙桥接能力的特性曲线

hotspot
CMT

高电流起弧顺序的特性曲线，特别适用于塞焊焊缝和 MIG/MAG 焊点接头

mix ^{2) / 3)}
PMC

此外还需：
脉冲和 PMC 焊接产品包

产生波纹焊缝的特性曲线。
工件的热输入通过脉冲和短路过渡电弧之间的周期工艺变化专门控制。

LH fillet weld
PMC

用于 LaserHybrid 角焊缝应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）

LH flange weld
PMC

用于 LaserHybrid 角焊应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）

LH Inductance
PMC

用于具有高焊接电路电感的 LaserHybrid 应用的特性曲线
（激光+MIG/MAG 工艺）

LH lap joint
PMC、CMT

用于 LaserHybrid 搭接接头应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）

marking
用于标记导电表面的特性曲线

用于标记导电表面的特性曲线。
通过低功率电火花腐蚀和反向焊丝运动进行标记。

mix ^{2) / 3)}
CMT

此外还需：
CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
脉冲、标准和 CMT 焊接产品包

产生波纹焊缝的特性曲线。
通过脉冲电弧和 CMT 之间的周期性工艺变化来专门控制工件的热输入。

mix drive ²⁾
PMC

此外还需：
PushPull 驱动装置 WF 25i Robacta Drive 或 WF 60i Robacta Drive CMT
脉冲和 PMC 焊接产品包

通过脉冲电弧的周期工艺中断和额外的焊丝运动产生波纹焊缝的特性曲线

multi arc
PMC

通过多个相互影响的电弧焊接的工件的特性曲线，非常适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。

open root
LSC、CMT

具有强大电弧的特性曲线，特别适用于有气隙的打底焊道

PCS ³⁾
PMC

功率高于一定水平时，该特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。集脉冲电弧和喷射电弧优点于一身的特性曲线。

PCS mix
PMC

根据功率范围，该特性曲线在脉冲电弧或喷射电弧和短路过渡电弧之间发生周期性变化。因为它支持冷热交替的工艺阶段，尤其适用于垂直向上焊缝。

pin
CMT

将平头钉焊接到导电表面的特性曲线
焊丝的后退运动和设定的电流曲线变化决定平头钉外观。

pin picture
CMT

将圆头钉焊接到导电表面上的特性曲线，特别适用于创建大头针图像。

pin print
CMT

在导电工件表面上刻印文本、图案或标记的特性曲线
通过定位焊滴大小的单个点来进行刻印。

pin spike
CMT

在导电表面上焊接尖钉的特性曲线。

pipe
PMC，脉冲，标准

管道应用和窄气隙定位焊接应用的特性曲线

pipe cladding
PMC、CMT

熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广的外管堆焊特性曲线

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

该特性曲线与先前的 TransPuls Synergic (TPS) 设备系列具有相同的焊接特性。

ripple drive ²⁾
PMC

此外还需：
CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT

通过脉冲电弧的周期性工艺中断和额外的焊丝运动来产生波纹焊缝的特性曲线。
焊缝波纹特性曲线与 TIG 焊接的相同。

root
CMT, LSC, Standard

采用强电弧实现打底焊道的特性曲线

seam track
PMC、脉冲

具有放大电流控制的特性曲线，特别适用于带外部电流测量的焊缝追踪系统。

TIME
PMC

使用超长干伸长和 TIME 保护气体增加熔敷效率的焊接特性曲线
（TIME = 转移电离熔融能量）

TWIN cladding
PMC

熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线

TWIN multi arc
PMC

几种相互影响的电弧焊接工件时的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线。适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。

TWIN PCS
PMC

功率高于一定水平时，MIG/MAG 双丝焊特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。两个电弧不同步。

TWIN universal
PMC，脉冲，CMT

MIG/MAG 双丝焊特性曲线适用于所有标准焊接任务，针对多个电弧的磁场交互进行了优化。两个电弧不同步。

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

该特性曲线适用于所有标准焊接任务。

weld+
CMT

干伸长短且带有钎焊+气体喷嘴（气体喷嘴开口小、流速高）的焊接特性曲线

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺

MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。
在基础电流阶段中，能源输入将降低到一定水平，使电弧稳定燃烧，工件表面得到预热。在脉冲电流阶段中，精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。
在基础电流阶段中，能源输入将降低到一定水平，使电弧稳定燃烧，工件表面得到预热。在脉冲电流阶段中，精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

MIG/MAG 标准 Synergic 焊接是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其功率范围为焊接装置的整个功率范围，其电弧类型如下：

短路过渡电弧
短路时在较低的功率范围内会发生熔滴过渡。

过渡电弧
过渡电弧在短路和喷射过渡之间不规则地交替。这将导致飞溅增加，从而无法有效使用电弧，因此最好避免过渡电弧。

喷射电弧
在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

PMC = 脉冲多重控制

PMC 这种脉冲电弧焊接工艺可以高速处理数据、精确检测工艺状态以及改善熔滴分离效果。可以加快焊接速度且保持稳定的电弧和均匀的熔深。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

LSC = 低飞溅控制

LSC 是一种低飞溅短路过渡电弧焊接工艺。在短路桥断开之前，电流会降低，并且在焊接电流值显著降低时会发生重燃。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

SynchroPulse 适用于所有工艺（标准 / 脉冲 / LSC / PMC）。
使用 SynchroPulse 在两个作业点之间周期变化焊接功率，不但拥有细纹焊接外观，而且可提供非连续热输入。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

CMT = 冷金属过渡

CMT 工艺需要专用的 CMT 驱动装置。

CMT 工艺中焊丝的回抽运动会造成熔滴分离，可改进短路过渡电弧性能。
CMT 工艺的优势如下：

• 热输入低
• 飞溅减少
• 排放减少
• 过程稳定性好

CMT 工艺适用于：

• 连接焊接、堆焊和钎焊，特别是在热输入和过程稳定性方面的要求较高时
• 变形较小的薄钢板焊接
• 特殊接头，例如铜、锌、钢/铝

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

CMT Cycle Step 是 CMT 焊接工艺的进一步改良。它还需要一个特殊的 CMT 驱动装置。

CMT Cycle Step 是具有最低热输入的焊接工艺。
CMT Cycle Step 焊接工艺可在 CMT 焊接及可调持续时间暂停之间进行周期性切换。
这些焊接暂停时间可降低热输入，同时也保证了焊缝的连续性。
各 CMT 周期也成为了可能。CMT 焊点的大小由 CMT 周期的数量决定。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

SlagHammer 功能可在所有 Steel 参数中实现。
与 CMT 驱动装置 WF 60i CMT Drive 结合使用时，在焊接前无电弧时通过反向焊丝运动将残渣从焊缝和焊丝端上敲掉。
敲除残渣可确保可靠和精确地点燃电弧。

使用 SlagHammer 功能无需焊丝缓冲器。
如果焊接系统具有 CMT 驱动装置，则 SlagHammer 功能会自动执行。

SlagHammer 功能激活后将显示在 SFI 符号下方的状态栏中。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

叠焊的所有焊接工艺均可以周期性中断。这有利于实现热输入目标控制。
可以单独设置焊接时间、暂停时间和周期间隔数（例如，为了产生波纹焊缝、定位薄钢板或在简单的自动点焊模式下延长暂停时间）。

任何操作模式下均可以进行叠焊。
在特殊二步模式和特殊四步模式下，在开始和结束阶段均不执行周期间隔。周期间隔仅在主工艺阶段执行。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

WireSense 是一种适用于自动化应用场合的辅助程序，其中的焊丝具备传感器功能。
焊丝可用于在每次焊接操作前检查工件的位置，从而可靠检测出板材边缘的实际高度和位置。

优势：

• 针对实际的工件偏差作出相应调整
• 无需再培训 - 节省时间和成本
• 无需校准 TCP 和传感器

WireSense 需要用到 CMT 硬件：
WF 60i Robacta Drive CMT、带焊丝缓冲器的 SB 500i R 或 SB 60i R、WFI REEL

WireSense 无需 CMT 焊接产品包。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

ConstantWire 用于激光钎焊和其他激光焊接应用。
将焊丝送入焊锡或熔池，通过控制送丝速度来防止电弧引弧。
可应用恒定电流 (CC) 和恒定电压 (CV)。
对于热焊丝应用，焊丝可以在电流下送入，对于冷丝应用，焊丝可以在无电流下送入。

1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
2. 焊接方法和工艺

电弧气刨期间，将于碳电极和工件之间引燃电弧并用压缩空气熔化和清洁母材。
电弧气刨的操作参数将以特殊特性进行定义。

应用领域：

• 清除工件上的缩孔、气孔或夹渣
• 在铸造厂分离浇口或加工整个工件表面
• 为厚板制备坡口
• 制备和修补焊缝
• 修整根部或缺陷
• 制备工差间隙

重要！电弧气刨仅适用于钢材！

使用调整拨盘可以很容易地更改和选择焊接参数。
焊接过程中参数会屏幕上显示。

协同功能可确保当个别参数改变时，其他焊接参数也会随之进行调整。

1. 操作元件、接口和机械组件

使用调整拨盘可以很容易地更改和选择焊接参数。
焊接过程中参数会屏幕上显示。

协同功能可确保当个别参数改变时，其他焊接参数也会随之进行调整。

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 控制面板

使用调整拨盘可以很容易地更改和选择焊接参数。
焊接过程中参数会屏幕上显示。

协同功能可确保当个别参数改变时，其他焊接参数也会随之进行调整。

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 控制面板

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 控制面板

43,0001,3547

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 控制面板

触摸显示屏

点击（并因此选择）显示屏上的某个元素可突出显示该元素。

转动调整拨盘

选择显示屏上的各个元素 更改值 对于某些参数，会自动应用转动调整拨盘更改它们的值，而无需按动调整拨盘。

按动调整拨盘

应用突出显示的元素，例如，更改焊接参数值。 应用特定的焊接参数值。

按下按钮

	按下穿丝按钮，用于在无气流或电流的情况下将焊丝穿入枪缆线。 显示屏显示一个动画图形，其中包含电机电流、电机功率和送入的焊丝长度。
	按下气体检测键后，气体将会流出 30 秒。再次按下按钮可提前结束该工艺。 显示屏显示一个动画图形，其中显示剩余的气体流动时间。

1. 操作元件、接口和机械组件

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 显示屏及状态行

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 显示屏及状态行

状态栏被划分为若干区域并包含了如下信息：

		弧长稳定器
		恒熔深
		SynchroPulse
		Spatter Free Ignition，SlagHammer，SFI 热起弧
		CMT Cycle Step（仅能与 CMT 焊接工艺搭配使用）
		间隔
	符号点亮且呈绿色： 工艺功能激活
	符号点亮且呈灰色： 工艺功能处于可用状态，但目前尚未用于焊接

(5)	蓝牙 / WLAN 状态指示灯（仅认证设备） 符号点亮且呈蓝色： 同蓝牙设备建立了有效连接 符号点亮且呈灰色： 检测到了蓝牙设备，但无有效连接 或 过渡电弧指示灯

		Teaching - 主动操作
		Teaching - 检测到与工件接触
		TouchSensing - 主动操作
		TouchSensing - 检测到与工件接触
		WireSense - 主动操作
		WireSense - 检测到边缘

(7)	当前登录用户（可进行有效用户管理） 或 焊接装置锁定时的钥匙符号 （例如“锁定”配置文件/角色处于活动状态时）
(8)	时间和日期

关于特征曲线 (3) 和 SynchroPulse、SFI 等 (4) 的详细信息，可使用相应的按钮调出。

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 显示屏及状态行

如果在 MIG/MAG 焊接期间达到了同特性曲线相关的电流极限，则状态栏中会出现相应的信息。

相关信息随即出现。

有关电流极限的详细信息，请参见第 (→) 页的“故障排除”部分

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 显示屏及状态行

1

显示屏将以全屏模式显示：

2退出全屏模式：

通过状态栏应用一些预设值和设置选项，可以在全屏模式下完全手动操作焊接装置。

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 显示屏及状态行

如果菜单中的参数超过六个，将分页显示。
使用“Next page”（下一页）和“Previous page”（上一页）按钮切换页面：

示例：“Process parameters”（工艺参数）/“Common”（通用） - “Next page”（下一页）

示例：“Process parameters”（工艺参数）/“Common”（通用） - “Previous page”（上一页）

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 显示屏及状态行

某些参数会以动画图形显示在显示屏上。
参数值改变时，动画图形会随之改变。

示例：脉冲修正的焊接参数 -10 / 0 / +10

示例：“Process parameters”（工艺参数）/“Process control”（过程控制）/“Penetration stabilizer”（恒熔深功能） 0 / 0.1 / 10.0

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 显示屏及状态行

1. 操作元件、接口和机械组件

正面

背面

1. 操作元件、接口和机械组件
2. 接口、开关和机械组件

正面

背面

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

1. 安装和调试

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 焊接装置
• 接地电缆
• MIG/MAG 气冷式焊枪
• 保护气体供应
• 送丝机
• 中继线
• 焊丝

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 焊接装置
• 水箱
• 接地电缆
• MIG/MAG 水冷式焊枪
• 保护气体供应
• 送丝机
• 中继线
• 焊丝

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 焊接装置
• 机器人接口或现场总线连接
• 接地电缆
• MIG/MAG 机器人焊枪或自动 MIG/MAG 焊枪
  
  使用水冷机器人或机器焊枪还需要水箱。
  
• 保护气体接口（用于供应保护气体）
• 送丝机
• 中继线
• 焊丝

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 焊接装置
• 可通过焊接装置启动的标准、脉冲和 CMT 焊接包
• 接地电缆
• PullMig CMT 焊枪包括 CMT 驱动装置和 CMT 焊丝缓冲器
  
  重要！对于水冷式 CMT 应用，还需要水箱！
  
• OPT/i PushPull
• 送丝机
• CMT 中继线
• 焊丝
• 保护气体接口（用于供应保护气体）

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 焊接装置
• 可通过焊接装置启动的标准、脉冲和 CMT 焊接包
• 机器人接口或现场总线连接
• 接地电缆
• CMT 焊枪包括 CMT 驱动装置
• 水箱
• 辅助送丝机 (WFi REEL)
• 中继线
• 枪缆线
• 送丝管
• 媒介分束器（例如 SB 500i R，SB 60i R）
• CMT 焊丝缓冲器（包括 SB 60i R）
• 焊丝
• 保护气体接口（用于供应保护气体）

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 带有内置 OPT/i TPS 第二外加安装插座的焊接装置
• 接地电缆
• TIG 气阀焊枪
• 保护气体接口（用于供应保护气体）
• 填充金属（取决于应用）

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 带有内置 OPT/i TPS 第二外加安装插座的焊接装置
• 接地电缆
• 带焊接用输电线的焊钳
• 电焊条

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 带有内置 OPT/i TPS 第二外加安装插座的焊接装置
• 接地电缆 120i PC
• PowerConnector - Dinse 电源适配器
• 电弧气刨焊枪 KRIS 13
• 压缩空气供应

1. 安装和调试

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

该焊接装置专用于 MIG/MAG、MMA 和 TIG 焊接。任何其他用途都将视为“不符合预期用途”。对于因此类不当使用所导致的任何损失，制造商概不负责。

• 遵守本操作说明书中的所有操作说明
• 执行所有指定的检查和维护保养操作

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

• 可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
• 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水

该设备可依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。必须避免直接受潮（例如雨淋）。

通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风口。系统内不得直接吸入任何导电粉尘（例如来自金刚砂作业）。

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

• 所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。
• 额定焊接电压为 3 x 575 V 的设备必须在中性点接地的三相系统上操作。
• 如果设备规格与所配备的电源线和电源插头不匹配，那么必须由有资质人员按照国家标准安装这些部件。
• 技术数据中包含了电源引线的保险丝信息。

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

焊接装置与发电机兼容。

要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得焊接装置的最大视在功率 S_1最大。
三相设备的焊接装置最大视在功率 S_1最大 的计算方法如下：

S_1最大 = I_1最大 x U₁ x √3

I_1max 和 U₁ 同设备功率铭牌和技术数据保持一致

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S_GEN：

S_GEN = S_1最大 x 1.35

在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S_GEN 不得小于焊接装置的最大视在功率 S_1max！

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

• 移动小车
• 冷却器
• 送丝机座
• 送丝机
• 综合管线
• 水冷式
• 等等

有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。

1. 安装和调试

如果未连接电源线，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源线。
为焊接装置安装电缆直径为 12-30 mm (0.47-1.18 in.) 的通用应变消除装置。

也必须针对其他尺寸的电缆横截面设计相应的应变消除装置。

1. 安装和调试
2. 连接电源线

如果未连接电源线，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源线。
为焊接装置安装电缆直径为 12-30 mm (0.47-1.18 in.) 的通用应变消除装置。

也必须针对其他尺寸的电缆横截面设计相应的应变消除装置。

1. 安装和调试
2. 连接电源线

焊接装置
电源电压美国和加拿大 * | 欧洲

TPS 320i /nc
3 x 400 V：AWG 12 | 4 G 2.5
3 x 460 V： AWG 14 | 4 G 2.5

TPS 320i /MV/nc
3 x 230 V：AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V： AWG 14 | 4 G 2.5

TPS 320i /600V/nc **
3 x 575 V： AWG 14 | -

TPS 400i /nc
3 x 400 V：AWG 10 | 4 G 4
3 x 460 V： AWG 12 | 4 G 4

TPS 400i /MV/nc
3 x 230 V：AWG 6 | 4 G 6
3 x 460 V： AWG 10 | 4 G 4

TPS 400i /600V/nc **
3 x 575 V： AWG 12 | -

TPS 500i /nc
3 x 400 V：AWG 8 | 4 G 4
3 x 460 V： AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /MV/nc
3 x 230 V：AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V： AWG 10 | 4 G 4

TPS 500i /600V/nc **3 x 575 V： AWG 10 | -

TPS 600i /nc
3 x 400 V：AWG 6 | 4 G 10
3 x 460 V： AWG 6 | 4 G 10

TPS 600i /600V/nc **
3 x 575 V： AWG 6 | -

AWG = 美国线规

1. 安装和调试
2. 连接电源线

1. 安装和调试
2. 连接电源线

重要！接地导线应比相导体长约 30 mm (1.18 in.)。

1

根据电缆外径将应变消除装置切至所需长度

2

3

4

一字螺丝刀

5

6

7

1. 安装和调试

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

以手动水冷 MIG/MAG 应用为例介绍了 TPS 320i / 400i / 500i / 600i 焊接装置的调试过程。

通过下图可以概览各个系统组件组装到一起的方法。
有关各个步骤的详细信息，请参阅对应系统组件的操作说明书。

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

将应变消除装置固定在移动小车上

2

将应变消除装置固定在送丝机上

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1

将中继线连接至焊接装置和水箱

2

将中继线连接至送丝机

* 前提是送丝机中已安装冷却剂管且正在使用水冷式中继线

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

正确布置中继线

重要！

• 只有正确布置中继线，才能获得其暂载率值 (D.C.)。
• 如果中继线的布置已更改，请执行 R/L 校准（请参见第 (→) 页）。
• 磁补偿中继线可实现布置变更而不影响焊接回路感抗。
  可向伏能士购买磁补偿中继线，最小长度为 10 m。

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

将气瓶固定在移动小车上

1将气瓶放置在移动小车的基座上

2通过将气瓶皮带固定到气瓶上部（而非瓶颈周围）来将气瓶固定，以防止其倾倒

3取下气瓶保护盖

4快速打开气瓶阀以清除所有尘土

5检查压力调节器上的封印

6将压力调节器旋拧到气瓶上并将其紧固

7使用气管将中继线的保护气体软管连接到压力调节器

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

注意!

在建立接地连接时，请注意以下几点：

为每台焊接装置使用单独的接地电缆

加装电缆和接地电缆应尽可能地长且彼此靠近

对各台焊接装置的焊接电路进行物理隔离

切勿平行敷设多条接地电缆；
如果平行敷设无法避免，那么请在各焊接电路间至少保持 30 cm 的距离

接地电缆应尽可能的短但横截面要大

切勿使接地电缆交叉

避免在接地电缆和中继线之间使用铁磁性材料

切勿卷起接地电缆，否则会产生电磁效应！
将长接地电缆敷设成环形

切勿在铁管、金属电缆管道或钢梁上敷设接地电缆，避免使用电缆管道；
（但可将加装电缆和接地电缆同时敷设在铁管内）

如果有多条接地电缆，建议将部件上的接地点分开以使它们尽可能远离彼此，同时防止各电弧下出现交叉电流路径。

使用补偿式中继线（带集成接地电缆的中继线）

1将接地电缆插入 (-) 电流插口，并扭转以使其紧固

2将接地电缆的另一端连接到工件上

重要！为了达到最佳的焊接特性，应将接地电缆铺设为尽可能地接近中继线。

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

1检查所有电缆、引线和中继线是否均完好无损并进行了绝缘处理

2打开送丝驱动器防护盖

3打开送丝驱动器上的紧固柄

4检查是否已正确配备焊枪。首先在顶部做标记，然后将其插入到送丝机上的焊枪接口。

5关闭送丝驱动器上的夹杆

*

在水冷式焊枪上：

6将冷却剂流量软管连接到冷却剂流量接头（蓝色）

7将冷却剂回流软管连接到冷却剂回流接头（红色）

8关闭送丝驱动器防护盖

9检查是否所有连接项均已正确连接

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

重要！为了达到最佳的焊接效果，制造商建议在首次启动设备以及对焊接系统进行任何更改时应执行 R/L 校准。有关 R/L 校准正的详细信息，请参见“焊接模式”章节“工艺参数”部分的“焊接模式”内容（第 (→) 页）。

1. 安装和调试
2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

如果焊丝在穿丝过程中接触到地面，则会自动停止穿丝。

每按一次焊枪扳机，焊丝推进 1 mm。

使用推进式送丝系统：
如果焊丝在穿丝过程中接触到工件，则将测量导丝管内的焊丝位移。如果测量成功，将在事件日志中输入一个焊丝位移值，用于控制系统。

1. 安装和调试

NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 遥控钥匙

可以通过 NFC 钥匙锁定焊机，例如防止未经授权的访问和焊接参数更改。

锁定和解锁是焊机控制面板上进行的非接触式操作。

要锁定和解锁焊机，必须打开焊机。

1. 安装和调试
2. 使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机

NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 遥控钥匙

可以通过 NFC 钥匙锁定焊机，例如防止未经授权的访问和焊接参数更改。

锁定和解锁是焊机控制面板上进行的非接触式操作。

要锁定和解锁焊机，必须打开焊机。

1. 安装和调试
2. 使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机

锁定焊机

显示屏上会短暂显示钥匙标志。

钥匙标志随后会显示在状态栏中。

焊机现已锁定。
通过拨盘只能查看和设置焊接参数。

如果操作员试图访问一个锁定的功能，则会显示相应的消息。

解锁焊机

显示屏上会短暂显示交叉钥匙标志。

钥匙标志不再显示于状态栏中。
所有焊机功能会再次变为可用，不受任何限制。

有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息，请参阅“设置”菜单。

1. 焊接操作

有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息，请参阅“设置”菜单。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 操作模式

有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息，请参阅“设置”菜单。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 操作模式

按下焊枪扳机 | 按住焊枪扳机 | 释放焊枪扳机

GPr
预送气

I-S
起弧电流阶段：尽管焊接开始时会散发大量的热量，但仍可迅速加热母材

t-S
起弧电流时间

起始弧长修正

SL1
斜度 1：起弧电流稳定下降，直至降至焊接电流

I
焊接电流阶段：均匀地向母材输入热量，随着热量的累积，母材温度将随之升高

I-E
收弧电流阶段：避免在焊接即将结束时因热量累积而导致母材局部过热。这样可以消除焊缝烧穿危险。

t-E
收弧电流时间

结束弧长修正

SL2
斜度 2：焊接电流稳定下降，直至降至收弧电流

GPo
滞后停气

SPt
打点时间

有关这些参数的详细说明，请参阅标题为“工艺参数”的部分。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 操作模式

• 定位焊
• 短焊缝
• 自动操作及机器人操作

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 操作模式

“四步模式”适用于较长的焊缝。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 操作模式

“特殊四步模式”尤其适用于铝材的焊接。焊接电流曲线斜度特殊，这是因为铝材的热传导性较高。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 操作模式

“特殊二步模式”是在高功率范围下焊接的理想选择。在“特殊二步模式”下工作会以较低的功率起弧，这样更易于保持稳定。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 操作模式

“点焊”模式适用于重叠板材的焊接接头。

1. 焊接操作

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

“MIG/MAG 和 CMT 焊接”部分由以下步骤组成：

• 打开焊接装置
• 选择焊接工艺和操作模式
• 选择填充金属和保护气体
• 选择焊接和工艺参数
• 设置保护气体流量
• MIG/MAG 或 CMT 焊接

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

连接到焊接系统上的水箱随即开始运行。

重要！为了达到最佳的焊接效果，制造商建议在首次启动设备以及对焊接系统进行任何更改时应执行 R/L 校准。
有关 R/L 校准的更多信息，请参见“MIG/MAG 工艺参数”一章（第 (→) 页）中“R/L 校准”下的内容。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

随即会显示焊接工艺概览。

随即会显示操作模式概览。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

通过菜单栏分别设置焊接工艺和操作模式。

随即会显示焊接工艺概览。
根据焊接装置类型或已安装的功能包，可选用不同的焊接工艺。

随即会显示操作模式概览：

• 二步模式
• 四步模式
• 特殊二步模式
• 特殊四步模式
• 点焊

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

随即会显示填充金属向导的确认步骤：

将保存所选填充金属和每个焊接工艺的相关参数。

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

参数值以水平比例尺显示，参数通过动画图形进行说明：

例如，焊接电流参数

现在可以更改所选参数的值。

将立即应用调整后的焊接参数值。
如果在一元化焊接期间“Wire speed”（送丝速度）、“Material thickness”（材料厚度）、“Current”（电流）或“Voltage”（电压）参数中的任一参数发生了变化，那么其余的焊接参数均会立即作出相应调整。

1在状态栏中选择当前选中的焊接工艺线

2为两条焊接工艺线分别设置焊接参数和工艺参数

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

每次焊接结束，根据设置保存焊接数据；显示屏上会显示“Hold”（实际值）或“Mean”（平均值）（另请参阅第 (→) 页）。

1. 焊接操作

点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。

点焊过程：

1. 焊接操作
2. 点焊和叠焊

点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。

点焊过程：

1. 焊接操作
2. 点焊和叠焊

叠焊步骤：

叠焊提示

根据 PMC 特性数据，SFI 参数的设置会影响间歇操作中的重新引弧行为：

SFI = on（开）
SFI 重新引弧。

SFI = off（关）
通过接触式起弧重新引弧。

对于铝合金脉冲和 PMC 焊接，总是使用 SFI 进行引弧。SFI 引弧不能停用。

如果 SlagHammer 功能存储在所选特性数据中，与 CMT 驱动装置和焊丝缓冲器配合使用时，能够更快、更稳定地进行 SFI 引弧。

1. 焊接操作

可通过选择“Welding”（焊接）设置和显示以下 MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数：

送丝速度 ¹⁾

0.5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19.69 - max ^{2) 3)} ipm.

材料厚度 ¹⁾

0.1 - 30.0 mm ²⁾ / 0.004 - 1.18 ²⁾ in.

电流 ¹⁾ [A]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

弧长修正
用于修正弧长；

-10 - +10
出厂设置：0

- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长

如果调节了弧长修正，则焊接电压将随之改变，但焊接电流和送丝速度保持不变。

显示屏上显示以下内容：弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。

脉冲修正
用于修正脉冲电弧的脉冲能量

-10 - +10
出厂设置：0

- ... 较小熔滴分离力
0 ... 中等熔滴分离力
+ ... 较大熔滴分离力

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

可通过选择“Welding”（焊接）设置和显示以下 MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数：

送丝速度 ¹⁾

0.5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19.69 - max ^{2) 3)} ipm.

材料厚度 ¹⁾

0.1 - 30.0 mm ²⁾ / 0.004 - 1.18 ²⁾ in.

电流 ¹⁾ [A]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

弧长修正
用于修正弧长；

-10 - +10
出厂设置：0

- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长

如果调节了弧长修正，则焊接电压将随之改变，但焊接电流和送丝速度保持不变。

显示屏上显示以下内容：弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。

脉冲修正
用于修正脉冲电弧的脉冲能量

-10 - +10
出厂设置：0

- ... 较小熔滴分离力
0 ... 中等熔滴分离力
+ ... 较大熔滴分离力

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

可通过选择“焊接”菜单键设置并显示以下 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接、LSC 焊接和 CMT 焊接的焊接参数：

送丝速度 ¹⁾

0.5 - max. ^{2) 3)} m/min / 19.69 - max ^{2) 3)} ipm.

材料厚度 ¹⁾

0.1 - 30.0 mm ²⁾ / 0.004 - 1.18 ²⁾ in.

电流 ¹⁾ [A]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

弧长修正
用于修正弧长；

-10 - +10
出厂设置：0

- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长

如果调节了弧长修正，则焊接电压将随之改变，但焊接电流和送丝速度保持不变。

显示屏上显示以下内容：弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。

动态修正
用于设置短路电流和短路中断电流

-10 - +10
出厂设置：0

-10
更强的电弧（短路中断时电流升高，焊接飞溅增加）

+10
更弱的电弧（短路中断时电流降低，焊接飞溅减少）

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

可通过选择“Welding”（焊接）菜单键设置并显示以下 MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数：

电压 ¹⁾ [V]

设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案

开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

送丝速度 ¹⁾
用于设置更强、更稳定的电弧

0.5 - max. ²⁾ m/min/19.69 - max ²⁾ ipm.

电弧力动态
用于影响熔滴过渡时的短路动态

0 - 10
出厂设置：1.5

0 ... 更强、更稳定电弧
10 ... 柔和、低飞溅电弧

1. 焊接操作
2. MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

1. 焊接操作

如已启动 EasyJob 模式，显示屏上会显示 5 个新增按钮。通过触摸这些按钮可以保存多达 5 个作业点。
还会保存当前焊接设置。

如果焊接系统中有机器人接口，则不会显示 EasyJob 按钮，EasyJob 模式将呈灰显状态，且无法激活。

1. 焊接操作
2. EasyJob 模式

如已启动 EasyJob 模式，显示屏上会显示 5 个新增按钮。通过触摸这些按钮可以保存多达 5 个作业点。
还会保存当前焊接设置。

如果焊接系统中有机器人接口，则不会显示 EasyJob 按钮，EasyJob 模式将呈灰显状态，且无法激活。

1. 焊接操作
2. EasyJob 模式

将显示用于激活/取消激活 EasyJob 模式的概览。

EasyJob 模式便可激活，并显示预设设置。

随即显示焊接参数的五个 EasyJob 按钮。

1. 焊接操作
2. EasyJob 模式

该键的大小与颜色会发生变化。大约 3 秒后，该按钮会在框中显示为绿色。

此时，已存储设置。最近存储的设置将处于活动状态。如果 EasyJob 按钮显示对号，则该 EasyJob 处于活动状态。
未被占用的 EasyJob 按钮显示为深灰色。
对于占用的 EasyJobs，按钮编号显示为白色。

1. 焊接操作
2. EasyJob 模式

该按钮的大小与颜色会迅速变化一下，随后将显示出一个对号。

如果触按一个 EasyJob 按钮后未显示对号，这表示此按钮下没有已保存的作业点。

1. 焊接操作
2. EasyJob 模式

该按钮

• 首先更改其大小和颜色；
• 约 3 秒后，会显示一个边框。
  已保存的作业点会被当前设置所覆盖。
• 总计 5 秒后，会以红色突出显示（= 删除）。

现在，已删除 EasyJob 作业点。

* ... 以红色突出显示

1. 焊接操作
2. EasyJob 模式

通过此功能，任何保存的 Job 都可以作为 EasyJob 加载到焊接菜单中，无需切换到 Job 模式。

随即将显示用于激活/停用 EasyJob 模式的概览。

Advanced EasyJob 模式便可激活，并显示默认设置。

在焊接参数中，右侧菜单栏中还显示“加载 Job”按钮。

随即显示所保存作业的列表。

Job 已加载到焊接菜单中，但焊机未处于 Job 模式。

1. 焊接操作

在焊机中最多可存储和检索 1000 个 Job。
因此，无需手动记录焊接参数。
Job 模式增强了自动应用和手动应用的质量。

仅当处于焊接模式时才可以保存 Job。除了当前焊接设置之外，保存 Job 时还会考虑工艺参数和某些机器默认设置。

1. 焊接操作
2. 作业模式

在焊机中最多可存储和检索 1000 个 Job。
因此，无需手动记录焊接参数。
Job 模式增强了自动应用和手动应用的质量。

仅当处于焊接模式时才可以保存 Job。除了当前焊接设置之外，保存 Job 时还会考虑工艺参数和某些机器默认设置。

1. 焊接操作
2. 作业模式

随即显示 Job 列表。

要覆盖现有 Job，通过转动/按动调整拨盘（或选择“Next”（下一个））将其选中。
收到确认消息后，可以覆盖所选 Job。

选择“Create a new Job”（创建新 Job）以创建新 Job

随即显示下一可用 Job 号。

随即将显示键盘。

随即保存该名称并显示已保存 Job 的确认消息。

1. 焊接操作
2. 作业模式

Job 模式已激活。
随即显示“Job welding”（Job 焊接）和上一次检索的 Job 的数据。

重要！“Job”是“Job mode”（Job 模式）中唯一可以更改的参数，所有其它参数均为只读参数。

1. 焊接操作
2. 作业模式

随即显示 Job 列表。

随即将显示键盘。

随即更改 Job 名称，并显示 Job 列表。

1. 焊接操作
2. 作业模式

随即显示 Job 列表。

将弹出确认消息，询问您是否确实要删除已显示的 Job。

随即删除该作业，并显示作业列表。

1. 焊接操作
2. 作业模式

“load Job”（加载 Job）功能可用于将保存的 Job 或 EasyJob 的数据加载到焊接屏幕。Job 的相关数据显示在焊接参数中，可进行更改、保存为新 Job 或 EasyJob，或者用于启动焊接。

随即显示 Job 列表。

将显示加载 Job 的信息。

所选 Job 的数据加载到焊接屏幕。

所加载 Job 的数据现在可用于焊接（非 Job 模式）、更改或保存为新 Job 或 EasyJob。

1. 焊接操作
2. 作业模式

随即会显示 Job 功能概览。

随即会显示最近所优化 Job 的概览。

4转动调整拨盘以选择要修改的 Job 或 Job 焊接参数

还可以通过触摸“Job number / Job parameter”（Job 号 / Job 参数）键，在 Job 与 Job 焊接参数之间进行选择。

选择 Job：

• 按动调整拨盘
  
  Job 号以蓝色突出显示，现可对其加以更改。
  
• 转动调整拨盘，选择要更改的 Job
• 通过按动调整拨盘更改 Job

选择 Job 焊接参数：

• 转动调整拨盘并选择要更改的参数
• 按动调整拨盘
  
  参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。
  
• 转动调整拨盘，可立即应用修正值
• 通过按动调整拨盘选择其他参数

1. 焊接操作
2. 作业模式

可分别针对每个 Job 设置焊接功率和弧长的修正范围。
如果针对某一 Job 定义了修正范围，则在焊接期间，相关 Job 的焊接功率和弧长可修正至规定的范围内。

随即会显示 Job 功能概览。

随即会显示已打开的最后一个 Job 的 Job 修正范围列表。

4转动调整拨盘以选择要修改的 Job 或 Job 限制

还可以通过触摸“Job number / Job parameter”（Job 号/Job 参数）键，在 Job 与 Job 限制之间进行选择。

选择 Job：

• 按动调整拨盘
  
  Job 号以蓝色突出显示，现可对其加以更改。
  
• 转动调整拨盘，选择要更改的 Job
• 通过按动调整拨盘更改 Job

选择 Job 限制：

• 转动调整拨盘并选择所需的限制组
• 按动调整拨盘
  
  所选的 Job 限制组随即打开。
  
• 转动调整拨盘并选择上限或下限
• 按动调整拨盘
  
  限制参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。
  
• 转动调整拨盘，可立即应用修正值
• 通过按动调整拨盘选择其他限制参数

1. 焊接操作
2. 作业模式

“Save as Job”（另存为 Job）的预设置用于设置每个新建 Job 采用的默认值。

随即会显示 Job 功能概览。

随即显示保存新 Job 的默认设置。

1. 焊接操作
2. 作业模式

如果焊接系统具有 WF 25i Dual 双头送丝机，以下参数可用：

• 焊接工艺线
  工艺参数 / Job / 优化 Job / 焊接工艺参数
• 忽略焊接工艺线
  工艺参数 / Job /“Save as Job”（另存为 Job）预设/双头送丝机

焊接工艺线
该参数为 Job 分配一条焊接工艺线：

1
Job 只能在焊接工艺线 1 上焊接。

2
Job 只能在焊接工艺线 2 上焊接。

忽略
该 Job 可在两条焊接工艺线上使用。
焊接工艺线可通过焊枪扳机、状态栏、WF Dual 上的按钮或遥控器选择。

选择一个 Job 会自动激活相关的焊接工艺线。
可以从两条焊接生产线中选择 Job。

对于使用 4.0.0 以下固件版本创建的 Job，该参数会在固件更新期间自动设置为“忽略”。

如果在自动化应用系统中采用机器人双头选项代替 WF Dual，则该参数不可用。
通过机器人接口选择焊接工艺线。

忽略焊接工艺线
该参数指定在创建 Job 时采用哪个焊接工艺线默认值。

否
创建 Job 时，焊接工艺线为当前活动的焊接工艺线（可更改）。

是
创建 Job 时，焊接工艺线最初选择“忽略”（可以更改）。

该参数默认设置为“No”（否）；创建 Job 时，总是采用当前活动的焊接工艺线。
该参数不显示在自动化焊接系统中，因此无效。

1. 焊接操作

1. 焊接操作
2. TIG 焊

1. 焊接操作
2. TIG 焊

重要！对于 TIG 焊接，必须将 OPT/i TPS 第二外加插座选项安装在焊接装置上。

1. 焊接操作
2. TIG 焊

也可以通过状态栏选择焊接工艺（与第 (→) 页描述的选择对比）。

随即会显示焊接工艺概览。
根据焊接装置类型或已安装的功能包，可选用不同的焊接工艺。

在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。

随即会显示 TIG 焊接参数。

焊接参数值会以水平刻度显示：

现在可以更改所选参数的值。

1. 焊接操作
2. TIG 焊

用钨极接触工件即可引燃焊接电弧。

1. 焊接操作
2. TIG 焊

1. 焊接操作

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

重要！MMA 焊接需要带 PowerConnector 的接地电缆。对于其他接地电缆，必须将 OPT/i TPS 第二外加插座选项安装在焊接装置上。

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

也可以通过状态栏选择焊接工艺（与第 (→) 页描述的选择对比）。

随即会显示焊接工艺概览。
根据焊接装置类型或已安装的功能包，可选用不同的焊接工艺。

在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。

如果选择 MMA/SMAW 焊接工艺，则会自动取消激活当前所有水箱。无法将其开启。

随即会显示 MMA 焊接参数。

焊接参数值会以水平刻度显示：

现在可以更改所选参数的值。

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

“焊接”下设置并显示以下 MMA 焊接的焊接参数：

电弧力动态 
用于影响熔滴过渡时的短路动态

0 - -100
出厂设置：20

0 ... 柔和、低飞溅电弧
100 ... 更强、更稳定电弧

主电流 [A]

设置范围：取决于所使用的焊接装置

开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

起弧电流 
用于在已设置焊接电流的 0 – 200% 范围内设置起弧电流值，以避免夹渣或未焊透。
起弧电流取决于焊条类型。

0-200%
出厂设置：150%

可在工艺参数下设置起弧电流的有效时间。

1. 焊接操作

1. 焊接操作
2. 电弧气刨

1. 焊接操作
2. 电弧气刨

重要！电弧气刨工艺要求使用带有 PowerConnector 且横截面积为 120 mm² 的接地电缆。对于其他不带有 PowerConnector 的接地电缆，必须在焊接装置上安装 OPT/i TPS 第二外加选配插座。
此外，连接电弧气刨枪时还需用到 PowerConnector - Dinse 适配器。

1. 焊接操作
2. 电弧气刨

如果选择 MMA 焊接方法，则会自动取消激活当前任何冷却器。无法将其打开。

随即会显示电弧气刨参数。

碳电极的接触角和气刨速度决定了间隙的深度。

电弧气刨的参数与 MMA 焊接的焊接参数相对应，具体请参见第 (→) 页。

工艺参数 / 通用 ... 请参阅第 (→) 页

工艺参数 / 工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页

工艺参数 / JOB ... 请参阅第 (→) 页

1. 工艺参数

工艺参数 / 通用 ... 请参阅第 (→) 页

工艺参数 / 工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页

工艺参数 / JOB ... 请参阅第 (→) 页

1. 工艺参数
2. 概览

工艺参数 / 通用 ... 请参阅第 (→) 页

工艺参数 / 工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页

工艺参数 / JOB ... 请参阅第 (→) 页

1. 工艺参数

1. 工艺参数
2. 参数设置，概要

1. 工艺参数
2. 参数设置，概要

可为焊接的开始和结束设置及显示以下工艺参数：

特殊二步/四步参数

起弧电流 
用于设置 MIG/MAG 焊接的起弧电流（例如启动铝焊接）

0 - 400%（焊接电流）
出厂设置：135%

起始弧长修正
用于在焊接开始时修正弧长

-10 - -0.1 / 自动 / 0.0 - 10.0
出厂设置：自动

- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长

自动：
采用焊接参数中设置的值

起弧电流时间
用于设置起弧电流的有效时间 

关 / 0.1 - 10.0 s
出厂设置：关

斜坡 1 
用于设置起弧电流减小或增大到焊接电流的时间

0.0 - 9.9 s
出厂设置：1.0 s

斜坡 2 
用于设置焊接电流减小或增大到收弧电流的时间。

0.0 - 9.9 s
出厂设置：1.0 s

收弧电流 
用于设置收弧电流以便

1. 防止焊接结束时的热量积聚
2. 在焊接铝材时可填补熄弧弧坑

0 - 400%（焊接电流）
出厂设置：50%

结束弧长修正
用于在焊接结束时修正弧长

-10 - -0.1 / 自动 / 0.0 - 10.0
出厂设置：自动

- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长

自动：
采用焊接参数中设置的值

收弧电流时间
用于设置收弧电流的有效时间

关 / 0.1 - 10.0 s
出厂设置：关

SFI 参数

SFI
激活/停用功能 SFI (Spatter Free Ignition - 无飞溅起弧）

由于起弧电流曲线受控且与焊丝后退运动同步，实现了几乎无飞溅的 SFI 引弧。

关 / 开
出厂设置：关

SFI 热起弧
用于设置 SFI 引弧的热起弧时间

在 SFI 引弧期间，喷射电弧发生在所设置的热起弧时间内。无论采用何种模式，上述情况均会增加热输入，从而确保从焊接一开始便能获得更大的熔深。

关 / 0.01 - 2.00 s
出厂设置：关

手工焊接参数

引弧电流（手工焊接） 
用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的引弧电流

100 - 550 A（TPS 320i、TPS 320i C）
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A（TPS 500i、TPS 600i）
出厂设置：500 A

退丝（手工焊接） 
用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的退丝值（= 焊丝后退动作与时间的合成值）。
退丝取决于焊枪的特征。

0.0 - 10.0
出厂设置：0.0

退丝

退丝 
用于设置退丝值（= 焊丝后退动作与时间的合成值）。
退丝取决于焊枪的特征。

0.0 - 10.0
出厂设置：0.0

1. 工艺参数
2. 参数设置，概要

The following process parameters can be set and displayed for Gas-Setup:

Gas pre flow 
for setting the gas flow time before the arc is ignited

0-9.9  s
Factory setting: 0.1 s

Gas postflow 
for setting the gas flow time after the arc has gone out

0-60 s
Factory setting: 0.5 s

Gas factor 
dependent on the shielding gas used
(only in conjunction with the OPT/i gas controller option)

auto / 0.90-20.00
Factory setting: auto
(the correction factor is automatically set for standard gases from the Fronius welding database)

Command value gas
Shielding gas flow rate
(only in conjunction with an OPT/i gas controller option in the wirefeeder)

off / auto / 0.5-30.0 l/min
Factory setting: 15.0 l/min

Settings for "auto" command value gas
When set to "auto", the command value gas automatically adjusts to the current welding current within a set current range.

Lower current
for setting the lower current range limit

0-max. A
Factory setting: 50 A

Command value gas at lower current

0.5-30.0 l/min
Factory setting: 8.0 l/min

Upper current
for setting the upper current range limit

0-max. A
Factory setting: 400 A

Command value gas at upper current

0.5-30.0 l/min
Factory setting: 25.0 l/min

In Job Mode, the set values of the parameters listed above can be stored individually for each job.

1. 工艺参数
2. 参数设置，概要

可为工艺控制设置和显示以下工艺参数：

• 恒熔深控制
• 弧长控制
• 恒熔深控制和弧长控制的组合

1. 工艺参数
2. 参数设置，概要

熔深稳定器可用于设置送丝速度的最大允许变动，以确保焊接电流和熔深保持稳定或恒定，同时具有可变的干伸长。

只有在焊机上启用了 WP PMC（焊接工艺 Pulse Multi Control）或 WP LSC（焊接工艺 Low Spatter Control）选项时，才能使用熔深稳定器参数。

自动 / 0.0 - 10.0 m/min (ipm)
出厂设置：0 m/min

自动
为所有参数存储一个 10 m/min 值，熔深稳定器激活。

0
熔深稳定器未激活。
送丝速度保持恒定。

0.1 - 10.0
熔深稳定器激活。
焊接电流保持恒定。

应用示例

熔深稳定器 = 0 m/min（未激活）

熔深稳定器 = 0 m/min（未激活）

更改导电嘴到工件距离 (h) 可改变焊接电路中的电阻，这是由于干伸长 (s₂) 会变长。
恒定弧长的恒定电压控制会降低平均电流值，从而减小熔深 (x₂)。

熔深稳定器 = n m/min（已激活）

熔深稳定器 = n m/min（已激活）

为熔深稳定器预设置某一值可确保在更改干伸长 (s₁ ==> s₂) 时，电弧长度保持恒定且无较大的电流变化。
熔深 (x₁, x₂) 几乎保持恒定和稳定状态。

熔深稳定器 = 0.5 m/min（已激活）

熔深稳定器 = 0.5 m/min（已激活）

为了最大限度地抑制焊接电流变化，如果更改干伸长 (s₁ ==> s₃)，则送丝速度的增加率或减少率为 0.5 m/min。
在所给示例中，稳定效果是在设定值为 0.5 m/min 且无电流变化的情况下（位置 2）获得的。

I ...焊接电流 v_D  ...送丝速度

1. 工艺参数
2. 参数设置，概要

弧长稳定器
电弧长度稳定器使用短路控制来强制形成有利于焊接的短电弧，并且即使在干伸长可变或出现外部干扰的情况下也能保持电弧稳定。

只有在焊机上启用了 WP PMC（焊接工艺 Pulse Multi Control）选项时，才能使用弧长稳定器参数。

0.0 / 自动 / 0.1 - 5.0（稳定器的调整）
出厂设置：0.0

0.0
弧长稳定器被停用。

自动

• 对于惰性气体（100% 氩、氦等），将存储为 0 的值。
• 对于其余材料/气体组合，存储 0.2 - 0.5 之间的特性曲线相关值。
• 对于 16 m/min 的送丝速度，将存储为 0 的值。

0.1 - 5.0
弧长稳定器激活。
弧长减小，直至开始发生短路。

应用示例

弧长稳定器 = 0 / 0.5 / 2.0

  弧长稳定器 = 0

  弧长稳定器 = 0.5

  弧长稳定器 = 2

弧长稳定器 = 0 / 0.5 / 2.0

激活弧长稳定器可减小弧长，直至开始发生短路。这样可以更好地利用电弧短、稳定且可控的优点。

增加弧长稳定器会使弧长进一步缩短 (L1 ==> L2 ==> L3)。电弧短、稳定且可控的优点可得到更为有效的利用。

用于焊缝类型和位置发生变化时的弧长稳定器

弧长稳定器未激活

焊缝类型或焊接位置的改变会对焊接效果产生负面影响

弧长稳定器激活

由于短路的数量和持续时间处于受控状态，因此，即使焊缝类型或焊接位置发生变化，电弧的性能仍保持不变。

I ...焊接电流 v_D ...送丝速度 U ...焊接电压

1. 工艺参数
2. 参数设置，概要

示例：干伸长更改

无熔深稳定器的弧长稳定器

由于短路特性保持不变，即使干伸长发生变化，仍能保持短电弧的优点。

带熔深稳定器的弧长稳定器

如果在熔深稳定器激活的情况下干伸长发生了变化，则熔深仍可保持不变。
短路行为由弧长稳定器控制。

I ...焊接电流 v_D ...送丝速度 U ...焊接电压

1. 工艺参数
2. 参数设置，概要

可为 SynchroPulse 焊接设置以下工艺参数：

(1) SynchroPulse 
用于激活/停用 SynchroPulse

关 / 开
出厂设置：开

(2) 送丝速度
用于设置 SynchroPulse 的平均送丝速度和焊接功率

例如：2 - 25 m/min (ipm)
（视送丝速度和焊接特性曲线而定）
出厂设置：5.0 m/min

(3) Delta 送丝速度
用于设置 Delta 送丝速度：
在 SynchroPulse 焊接期间，Delta 送丝机会交替增加/减少所设置的送丝速度。相应修改相关参数以匹配送丝速度的加速度/减速度。

0.1 - 6.0 m/min (5 - 235 ipm)
出厂设置：2.0 m/min

(4) 频率
用于设置 SynchroPulse 频率

0.5 - 10.0 Hz
出厂设置：3.0 Hz

(5) 暂载率（高） 
用于在 SynchroPulse 焊接期间对较高作业点的持续时间进行加权

10 - 90%
出厂设置：50 Hz

(6) 弧长修正（高） 
用于修正 SynchroPulse 在较高作业点处的弧长（= 平均送丝速度 + Delta 送丝速度）

-10.0 - +10.0
出厂设置：0.0

- ... 短弧长
0 ... 未修正弧长
+ ... 较长弧长