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        • MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗
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        • TIG 焊接期间的平均保护气体消耗
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    MIG/MAG 焊接参数
    工艺参数
    预设
    SmartManager
    技术数据

    安全规范

    安全标志说明

    警告!

    表示存在直接危险。

    若不予以避免,将导致死亡或严重的人身伤害。

    危险!

    表示存在潜在危险的情况。

    若不予以避免,可能会导致死亡或严重的人身伤害。

    小心!

    表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。

    若不予以避免,可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。

    注意!

    表示可能会导致不良后果及设备损坏。

    1. 安全规范

    安全标志说明

    警告!

    表示存在直接危险。

    若不予以避免,将导致死亡或严重的人身伤害。

    危险!

    表示存在潜在危险的情况。

    若不予以避免,可能会导致死亡或严重的人身伤害。

    小心!

    表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。

    若不予以避免,可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。

    注意!

    表示可能会导致不良后果及设备损坏。

    1. 安全规范

    概述

    该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用,仍将
    • 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
    • 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
    • 影响设备的高效运作。
    所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
    • 训练有素、
    • 具备焊接方面的知识且
    • 完整阅读并严格遵守本操作说明书。

    应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充,还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

    设备上的所有安全和危险提示
    • 保持为可读状态
    • 不得损坏
    • 不得去除
    • 不得遮盖,覆盖或涂盖。

    安全和危险提示在设备上的位置,参见设备操作说明书的“概述”一章。
    接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
    这关系到您的切身安全!

    1. 安全规范

    符合规定的使用

    只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

    设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
    其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

    符合规定的使用还包括
    • 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
    • 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
    • 坚持检修和保养工作。
    设备不得用于以下用途:
    • 管道除霜
    • 电池/蓄电池充电
    • 发动机启动

    设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

    制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

    1. 安全规范

    电源连接

    具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

    这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响:
    • 连接限制
    • *) 最大许用电源阻抗的相关标准
    • *) 最小短路功率要求的相关标准

    *) 公共电网接口处
    请参阅“技术数据”

    在这种情况下,工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接,并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

    重要!请确保电源连接已正确接地

    1. 安全规范

    环境条件

    在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

    环境温度范围:
    • 运行时:-10 °C 至 + 40 °C(14 °F 至 104 °F)
    • 运输和存放时:-20 °C 至 + +55 °C(-4 °F 至 131 °F)
    相对空气湿度:
    • 40 °C (104 °F) 时,最高为 50 %
    • 20 °C (68 °F) 时,最高为 90 %

    环境空气:无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
    海拔:最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

    1. 安全规范

    运营商的责任

    运营商需保证只由下列专人使用设备:
    • 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
    • 阅读、理解该操作说明书中内容,尤其是“安全规程”一章,并签字确认
    • 接受过焊接效果要求的相关培训。

    必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

    1. 安全规范

    操作人员的责任

    所有被授权开展与该设备相关工作的人员,都有责任在开始工作之前
    • 了解操作安全和事故防范基本规定
    • 阅读该操作说明书中内容,尤其是“安全规程”一章,并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。

    离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

    1. 安全规范

    剩余电流动作保护装置

    根据当地法规和国家政策,将设备连接到公共电网时,可能需要配备剩余电流动作保护装置。
    技术数据中包含了制造商推荐的设备剩余电流动作保护装置类型。

    1. 安全规范

    保护您自己和他人

    操作设备的人员可能面临诸多危险,例如:
    • 火花及金属碎片飞溅
    • 电弧辐射,会造成眼部及皮肤损伤
    • 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
    • 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
    • 更大的噪音污染
    • 有害的焊接烟尘和气体
    操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性:
    • 防火
    • 绝缘且干燥
    • 覆盖全身、无破损且状态良好
    • 安全头盔
    • 无卷脚的长裤
    防护服包含多种不同的物品。操作人员应:
    • 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部,防止受到紫外线、高温及火花损伤
    • 佩戴具备侧面保护(防护面罩后方)功能的正规护目镜
    • 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
    • 佩戴合适的手套(绝缘且隔热)以保护双手
    • 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
    任何设备运行过程中或进行焊接时,应使所有人员(特别是儿童)远离工作区域。但是,如果附近有人,应当:
    • 确保其注意到全部危险(电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等)
    • 提供适合的保护装置
    • 或者,布设适当的安全网/安全幕。
    1. 安全规范

    噪声排放值数据

    根据 EN 60974-1,设备在标准负载条件下于最大允许作业点处完成作业后,在空转和冷却阶段所产生的最大噪声级为 <80 dB(A) (参考值 1pW)。

    无法为焊接(和切割)指定特定于工作场所的排放值,因为该值取决于具体的焊接工艺和环境条件。其自身会受到各种参数的影响,例如焊接工艺本身(MIG/MAG、TIG 焊接)、所选择的电流类型(直流、交流)、功率范围、焊缝金属类型、工件的共振特性、工作环境以及其他诸多因素。

    1. 安全规范

    来自有毒气体和蒸汽的危险

    焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

    国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出,焊接烟尘含有致癌物质。

    使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
    若可能,请使用带有综合排烟装置的焊枪。

    让您的头部远离焊接烟尘和气体。

    针对烟尘和有害气体采取以下预防措施:
    • 切勿吸入烟尘和有害气体。
    • 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

    确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

    如果通风不足,请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

    如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问,应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

    以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素:
    • 用于工件的金属
    • 电极
    • 药皮
    • 清洁剂、脱脂剂等
    • 所使用的焊接工艺

    有关上面列出的组成部分,请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

    有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议,请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

    将易燃蒸汽(例如溶剂蒸气)置于电弧辐射范围之外。

    如果未进行焊接操作,请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

    1. 安全规范

    火花飞溅产生的危险

    火花飞溅会引发火灾和爆炸。

    不得在可燃材料附近焊接。

    可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ,或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

    准备好适当的、经过检查的灭火器。

    火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施,避免由此产生的受伤和火灾危险。

    如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理,则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

    不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

    1. 安全规范

    由电源电流和焊接电流产生的危险

    电击可能会危及生命或致人死亡。

    切勿触摸设备内外的带电零件。

    进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时,焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

    应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上,或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

    请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩,以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

    所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
    每次使用前,请通过手柄确保电源紧密连接。
    如果电源线带有卡口式接头,则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

    切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

    电极(电焊条、钨极、焊丝等)
    • 不得浸入冷却液体中
    • 不得在焊接系统接通电源时触摸。

    在两个焊接系统的焊接电极之间,其中一个焊接系统的开路电压可能会翻倍。在某些情况下,同时触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

    安排有资格的电工定期检查电源线,以保证保护接地线能正常工作。

    防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

    只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时,才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。
    否则,将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失,制造商概不负责。

    如有必要,请为工件提供适当的接地。

    关闭未使用的设备。

    于高处作业时,请使用安全带。

    操作设备之前,请将其关闭并拔出电源插头。

    为设备附上清晰易懂的警告标识,以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

    打开设备之后:
    • 为所有带电部件放电
    • 确保设备中的所有部件均处于断电状态。

    如果需要使用带电零件,则应让另一个人在适当的时候关闭电源开关。

    1. 安全规范

    弯曲焊接电流

    如果忽略以下说明,则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果:
    • 火灾隐患
    • 连接至工件的零件过热
    • 保护接地线的损坏
    • 设备及其它电气设备的损坏

    确保使用工件夹具夹紧工件。

    将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

    将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置,例如与导电地板或导电支架绝缘。

    如果要使用配电板、双头支架等,请注意以下事项:未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

    在自动化 MIG/MAG 应用领域中,确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

    1. 安全规范

    EMC 设备分级

    放射等级 A 的设备:
    • 规定仅用于工业区
    • 如果应用于其他区域,可能引发线路连接和放射故障。
    放射等级 B 的设备:
    • 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

    根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

    1. 安全规范

    EMC 措施

    在某些情况下,即使某一设备符合标准的排放限值,它仍可能影响到其设计应用区域(例如,当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时)。
    此时,运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。

    根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设备示例:
    • 安全装置
    • 输电线、信号线和数据传输线
    • 信息技术及通讯设备
    • 测量及校准设备
    避免 EMC 问题的支持性措施:
    1. 电网电源
      • 若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰,则应采取一些附加措施(例如使用适当的电网滤波器)。
    2. 焊接用输电线
      • 使用尽可能短的控制线
      • 布设时应使控制线彼此靠近(这样做还可同时避免 EMF 问题)
      • 布设时应使控制线远离其他类型的线路
    3. 电位均衡
    4. 工件接地
      • 如有必要,可使用合适的电容器建立接地连接。
    5. 可根据需要采取屏蔽措施
      • 屏蔽附近的其他设备
      • 遮蔽整个焊接装置
    1. 安全规范

    EMF 措施

    电磁场可能会引起未知的健康问题:
    • 心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
    • 心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
    • 为了安全起见,应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
    • 切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上
    1. 安全规范

    特殊危害

    请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。例如:
    • 风扇
    • 齿轮
    • 滚轮
    • 轴
    • 盘状焊丝和焊丝

    请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。

    仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

    操作期间
    • 请确保所有盖板均处于闭合状态,并且所有侧板均已安装到位。
    • 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。

    从焊枪中露出的焊丝存在高度伤害风险(刺穿手部、伤害面部和眼睛等)。
    因此,始终保持焊枪远离身体(带送丝机),并佩戴合适的护目镜。

    焊接期间或焊接完成后,请勿触摸工件 - 否则存在灼伤风险。

    冷却时,残渣会崩离工件。因此,重新加工工件时,也必须佩戴指定的保护装置,并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。

    焊枪和其他具有较高工作温度的零件必须在冷却之后才能进行处理。

    对于存在火灾或爆炸危险的区域,应采用特殊规程
    - 遵守相关的国家及国际法规。

    在容易发生触电危险的区域(如,锅炉附近)工作时所用的焊接装置必须附有“安全”标志。且焊接装置不得位于上述区域。

    冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂循环或回流管路连接前,先关闭水箱。

    遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

    通过起重机运输这些装置时,只能使用制造商提供的合适承载装置。

    • 使用链条或绳索挂住适当承载装置的所有悬挂点。
    • 链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
    • 拆除气瓶和送丝机(MIG/MAG 和 TIG 设备)。

    如果焊接期间送丝机与起重机支架相连,则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备(MIG/MAG 和 TIG 装置)。

    只有在明确规定设备预期用途的情况下,才允许在起重机运输过程中使用设备进行焊接。

    如果设备带有背带或手柄,则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或其他机械起重设备进行运输,则不使用背带。

    必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重部件(如带子、手柄、链条等)的情况(如,是否存在机械损坏、腐蚀,或由其他环境因素引起的变化)。
    测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。

    如果将法兰盘用于保护气体接口,则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装之前,用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。

    1. 安全规范

    保护气体要求

    受污染的保护气体不但会损坏设备,而且还会降低焊接质量,尤其是在使用环形干线的情况下。
    请满足下列保护气体质量要求:
    • 固体颗粒大小 < 40 µm
    • 压力凝点 < -20 °C
    • 最大含油量 < 25 mg/m³

    必要时使用滤清器。

    1. 安全规范

    来自保护气体气瓶的危险

    保护气体气瓶包括加压气体,并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分,所以操作时必须极为小心。

    保护好含有压缩气体的保护气体气瓶,以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

    根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固,以防止其翻倒。

    请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

    切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

    切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

    存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

    仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件(调节器、软管和管接头)。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

    当打开保护气体气瓶的阀时,请将面部转向一侧。

    如果未进行焊接操作,请关闭保护气体气瓶阀。

    如果未连接保护气体气瓶,则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

    必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

    1. 安全规范

    逸出的保护气体产生的危险

    保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

    保护气体无色无味,泄漏时可使周围环境缺少氧气。

    • 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
    • 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
    • 如果未进行焊接操作,请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
    • 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
    1. 安全规范

    安装位置和运输期间的安全措施

    设备倾翻可致人死亡!将设备牢固地安装在平坦的坚硬表面上
    • 所允许的最大倾角为 10°。
    对存在火灾或爆炸危险的区域适用的特殊规定
    • 遵守相应的国家和国际法规。

    按照公司内部说明和检查流程确保工作场所附近区域始终保持清洁有序。

    只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

    安装设备时,应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距,以允许冷却空气自由流通。

    在运输设备时,请务必遵守适用的国家及地区准则以及事故防范规定,尤其是与运输和装运期间所涉危险相关的准则。

    不要抬起或运输运行的设备。在运输或抬起设备之前,应将设备关闭并从电网中断开连接。

    在运输焊接系统(例如,包含手推车、冷却装置、焊接机和送丝机)之前,应彻底排空冷却液,并拆卸以下组件:
    • 送丝机
    • 焊丝盘
    • 保护气体气瓶

    在运输之后但尚未调试之前,必须对设备进行目视检查,以确定其损坏情况。在启动设备之前,必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

    1. 安全规范

    正常操作中的安全措施

    只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作,则将产生以下风险
    • 操作人员或第三方伤亡
    • 设备损坏以及操作员的其它物资损失
    • 设备工作效率低下

    启动设备之前,必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

    切勿略过或禁用安全装置。

    启动设备之前,需确保不会对他人造成危险。

    至少每周对设备进行一次检查,主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

    始终安全地固定好保护气体气缸,且如果使用起重机运输设备,则需事先将气缸移除。

    只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备,这是其属性(电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等)决定的。

    仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

    不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

    仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

    制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外,也不会受理任何保修索赔。

    冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下,乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

    使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

    在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

    1. 安全规范

    调试、维护和维修

    无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求,或者无法保证其符合安全要求。

    • 只能使用原厂备用件和磨损件(此要求同样适用于标准零件)。
    • 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
    • 必须立即更换状况不佳的工件。
    • 订购时,请指定设备的准确名称和部件编号(如备件清单所示),以及序列号。

    可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接,以使壳体部件接地。
    仅使用编号正确的原装压紧螺钉,并使用规定的扭矩拧紧。

    1. 安全规范

    安全检查

    制造商建议,至少每 12 个月对设备进行一次安全检查。

    制造商建议以相同的时间间隔(12 个月)定期校准焊接系统。

    应由有资质的电工在下列时间或以下列频率进行安全检查
    • 进行任何变更之后
    • 安装任何附件后,或进行任何改装之后
    • 进行维修、保养和维护后
    • 至少每十二个月一次。

    安全检查时请遵循相应的国家与国际标准及指令。

    有关安全检查和校准的更多详细信息,可从服务中心获得。他们会根据您的请求为您提供可能需要的任何文档。

    1. 安全规范

    安全标识

    带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求(例如 EN 60974 系列的相关产品标准)。

    伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文:http://www.fronius.com

    带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

    1. 安全规范

    数据备份

    关于数据安全,用户有责任:
    • 备份对出厂设置所做的任何更改
    • 保存并存储个人设置
    1. 安全规范

    版权

    本操作说明书的版权仍归制造商所有。

    印刷时的文本和插图是准确的,但可能会有所更改。
    我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明中任何差异的信息。

    一般信息

    概述

    设备设计方案

    TPS 320i、TPS 400i、TPS 500i 和 TPS 600i MIG/MAG 焊接装置由微处理器控制,是完全数字化的逆变器焊接装置。

    模块化设计和系统附加组件的功能使其具有高度的灵活性。这些设备可适应任何特定的情况。

    1. 一般信息

    概述

    设备设计方案

    TPS 320i、TPS 400i、TPS 500i 和 TPS 600i MIG/MAG 焊接装置由微处理器控制,是完全数字化的逆变器焊接装置。

    模块化设计和系统附加组件的功能使其具有高度的灵活性。这些设备可适应任何特定的情况。

    1. 一般信息
    2. 概述

    设备设计方案

    TPS 320i、TPS 400i、TPS 500i 和 TPS 600i MIG/MAG 焊接装置由微处理器控制,是完全数字化的逆变器焊接装置。

    模块化设计和系统附加组件的功能使其具有高度的灵活性。这些设备可适应任何特定的情况。

    1. 一般信息
    2. 概述

    电源 = 焊机

    根据现有的设备固件,在某些情况下,显示屏上可能仍会显示“电源”。

    电源 = 焊机

    1. 一般信息
    2. 概述

    工作原理

    焊接装置的中央控制调节器与数字信号处理器相结合。中央控制调节器和信号处理器将控制整个焊接工艺。
    在焊接期间,将连续测量实际数据,如有任何更改,设备将立即做出响应。规则算法将确保维持所需的目标状态。

    这样做的好处是:
    • 精密的焊接工艺
    • 所有结果的精确再现性
    • 卓越的焊接特性
    1. 一般信息
    2. 概述

    应用领域

    这些设备在车间和工业中用于传统钢材、镀锡板、镀鉻/镍和铝的手工和自动化应用。

    焊接装置设计用于:

    • 汽车及零部件供应行业
    • 机器制造及轨道车辆建设
    • 化工设备建造
    • 装备建设
    • 造船厂等
    1. 一般信息
    2. 概述

    合规性

    FCC
    根据 FCC 技术法规第 15 部分,本设备符合 EMC 设备类别 A - 数字设备的极限值。这些极限值旨在为工业环境下运行的设备提供有效的防护等级以应对有害排放。若未按照操作说明书进行安装和使用,则该设备将产生并使用高频能量,并可能对无线电通信造成干扰。
    在住宅区使用本设备可能会造成有害干扰,此时用户需自费纠正此类干扰。

    FCC ID: QKWSPBMCU2

    加拿大工业部无线电产品标准规范 (RSS)
    此设备符合加拿大工业部免许可 RSS 标准。其使用需符合以下条件:

    (1)
    该设备不得造成任何有害干扰。
    (2)
    该设备必须能够抵抗任何干扰,包括可能会对其操作造成不良影响的干扰。

    IC: 12270A-SPBMCU2

    EU
    符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU

    在安装用于该发射机的天线时,必须与所有人保持至少 20 cm 的距离。不得与其他天线或发射机一同安装或操作。为符合无线电频率接触指南,OEM 集成商和最终用户必须能够获得发射机的操作条件。

    ANATEL 认证/巴西
    该设备为辅助运行设备。其对于有害干扰无任何保护措施,哪怕这种干扰源自同一型号的设备。
    该设备不会对主系统造成干扰。
    该设备符合 ANATEL 认证关于高频电场、磁场和电磁场暴露的特定吸收率极限值。

    IFETEL 认证/墨西哥
    操作该设备时需满足以下两个条件:

    (1)
    该设备不得造成任何有害干扰。
    (2)
    该设备必须能够承受所接收到的任何干扰,包括可能导致不良操作的干扰。

    NCC 认证/台湾
    據 NCC 低功率電波輻射性電機管理辦法規定:

    第十二條  經型式認證合格之低功率射頻電機,非經許可,公司、商號或使用者均不得擅自變更頻率、加大功率或變更原設計之特性及功能。
    第十四條  低功率射頻電機之使用不得影響飛航安全及干擾合法通信;經發現有干擾現象時,應立即停用,並改善至無干擾時方得繼續使用。前項合法通信,指依電信法規定作業之無線電通信。低功率射頻電機須忍受合法通信或工業、科學及醫療用電波輻射性電機設備之干擾

    泰国

    1. 一般信息
    2. 概述

    Bluetooth trademarks

    Bluetooth® 文字符号及标识为 Bluetooth SIG, Inc. 所拥有的注册商标,奥地利伏能士焊接技术国际有限公司/伏能士智能设备(上海)有限公司已获得使用此类标识的许可。其他商标和品牌名称属于其各自的所有者。

    1. 一般信息
    2. 概述

    设备上的警告标识

    焊接装置上贴有警告标志和安全标识以及北美(美国和加拿大)使用的 CSA 验证标记。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。

    功率铭牌上的安全标识:

    焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求:

    • 焊工必须具备足够的资格
    • 必须使用适当的保护装置
    • 所有不参与焊接工艺的人员必须与现场保持一定的安全距离

    在使用此处所介绍的功能前,请务必完整阅读并充分理解以下文档:

    • 这些操作说明书
    • 系统组件的所有操作说明书,尤其是安全规程
    1. 一般信息

    系统组件

    一般信息

    焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。

    1. 一般信息
    2. 系统组件

    一般信息

    焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。

    1. 一般信息
    2. 系统组件

    概览

    (1)
    水箱
    (2)
    焊接装置
    (3)
    机器人配件
    (4)
    中继线(最大长度 50 m)*
    (5)
    送丝机
    (6)
    送丝机支架
    (7)
    移动小车和气瓶固定架
    *
    中继线长度 > 50 m(仅当与 OPT/i SpeedNet Repeater
    选件配合使用时)

    还有:

    • 焊枪
    • 接地电缆和电极电缆
    • 灰尘过滤器
    • 附加电流插口
    1. 一般信息
    2. 系统组件

    选件

    OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
    可供选用的第二个 SpeedNet 接口

    出厂时安装在焊接装置后侧(也可以安装在焊接装置前侧)。

    OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
    需要多个额外 SpeedNet 接口时的选件。

    重要!OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 和 OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector 选件不可搭配使用。如果在焊接装置中安装了 OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector 选件,则必须将其拆除。

    OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 选件作为标准配置安装于 TPS 600i 焊接装置中。

    OPT/i TPS SpeedNet Connector
    OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 选件扩展

    仅能与 OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 选件搭配使用,每个焊接装置最多安装 2 个

    OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
    在使用 CU 1400 水箱的情况下,OPT/i TPS 2.NT241 CU1400i 选件必须安装在 TPS 320i - 600i 焊接装置中。

    OPT/i TPS 2.NT241 CU1400 选件作为标准配置安装于 TPS 600i 焊接装置中。

    OPT/i TPS motor supply +
    如果在焊接系统中使用 3 个或更多驱动马达,则必须在 TPS 320i - 600i 焊接装置中安装 OPT/i TPS motor supply + 选件。

    OPT/i TPS 灰尘过滤器

    重要!在 TPS 320i - 600i 焊接装置上使用 OPT/i TPS 灰尘过滤器选件可缩短暂载率。

    OPT/i TPS 2. Plus 插座 PC
    位于焊接装置前侧的可选的第二个 (+) 电流插口(电源桥级)

    OPT/i TPS 2. 接地插座
    位于焊接装置后侧可选的第二个 (-) 电流插口 (Dinse)

    OPT/i TPS 2. plus 插座 DINSE
    位于焊接装置前侧的可选的第二个 (+) 电流插口 (Dinse)

    OPT/i TPS 2.接地插座 PC
    位于焊接装置后侧可选的第二个 (-) 电流插口(电源桥级)

    OPT/i 接地插座 PC 前侧
    位于焊接装置前侧可选的 (-) 电流插口(电源桥级) - 取代卡口式连接的标准电流插口

    OPT/i SpeedNet Repeater
    如果中继线或焊接装置与送丝机之间的连接长度超过 50 m 则使用信号放大器

    电弧气刨焊枪 KRIS 13
    带压缩空气接口用于电弧气刨的焊钳

    OPT/i Synergic Lines
    可启用 TPSi 焊接装置上所有可用特殊参数的选件;
    也可自动启用将来创建的特殊参数。

    OPT/i GUN Trigger
    与焊枪扳机搭配使用以实现特殊功能的选件

    OPT/i Jobs
    在 SmartManager 中查看、创建、编辑、删除、导出和导入 Job 的选件
    有关详细信息,请参见第 (→) 页。

    OPT/i 归档
    数据归档功能选件

    OPT/i Interface Designer
    单个接口配置选件

    OPT/i WebJobEdit
    Web Job Editor 可与 OPT/i Jobs 结合使用,用以编辑机器人示教面板中的 Job。机器人或计算机的浏览器可以直接访问 Web Job Editor 网页。

    OPT/i Limit Monitoring
    用于指定焊接电流、焊接电压和送丝速度极限值的选件

    OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
    将客户特定频段用于钥匙卡的选件

    OPT/i CMT Cycle Step
    适用于可调周期性 CMT 焊接工艺的选件

    OPT/i OPC-UA
    标准化数据接口协议

    OPT/i MQTT
    标准化数据接口协议

    Opt/i Wire Sense
    在自动化应用场合中通过焊丝进行焊缝追踪 / 边缘检测
    仅能与 CMT 硬件搭配使用

    OPT/i Touch Sense Adv.
    该选件提供以下功能:

    • 对故障和污染不敏感的气体喷嘴位置搜索
    • 在位置搜索过程中检测焊丝或气体喷嘴是否接触到工件
    • 气体喷嘴和导电嘴之间的短路监测
    • 在焊接模式下/穿丝过程中/示教模式下/带 WireSense 时,自动监测气体喷嘴是否接触到工件,或者气体喷嘴和导电嘴之间是否发生短路

    OPT/i SenseLead
    当多个电弧焊接在一个工件上时,改进电压测量的额外硬件选件。

    OPT/i CU Interface
    CU 4700 和 CU 1800 水箱接口

    OPT/i SynchroPulse 10 Hz
    将 SynchroPulse 频率从 3 Hz 增加到 10 Hz

    OPT/i WeldCube Navigator
    焊工遵循的手工焊接工艺而创建数字指令的软件。
    WeldCube Navigator 指导焊工完成焊接说明。

    1. 一般信息
    2. 系统组件

    OPT/i Safety Stop PL d 选件

    重要!OPT/i Safety Stop PL d 安全功能按照 EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 标准中的类别 3 开发而成。
    此功能要求通过双通道馈入输入信号。
    不允许桥接双通道功能(例如,通过短路支架),否则会导致失去 PL d。

    功能概览

    OPT/i Safety Stop PL d 选件确保焊机的安全停止符合 PL d,用于控制在一秒内结束焊接。
    每次打开焊机时,Safety Stop PL d 安全功能均会执行自测试。

    重要!必须每年执行一次自测试以检查断路保护功能是否正常。

    如果 2 个输入中至少其一存在电压降,则 Safety Stop PL d 将停止当前焊接操作,随即关闭送丝机马达并切断焊接电压。
    焊机将输出一条故障代码。通过机器人接口或总线系统的通信继续进行。
    要重新启动焊接系统,必须再次施加电压。必须通过焊枪起动装置确认故障,并且必须再次启用显示屏或界面以及焊接开始。

    两个输入的非同时关闭 (> 750 ms) 将被系统输出为严重且不可确认的故障。
    焊机将长期关闭。
    关闭电源并再次打开即可进行重置。

    焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺

    焊接产品包

    一般信息

    各种焊接产品包、焊接特性曲线和焊接工艺均可同各类 TPSi 焊接装置搭配使用,从而有效焊接各类材料。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺

    焊接产品包

    一般信息

    各种焊接产品包、焊接特性曲线和焊接工艺均可同各类 TPSi 焊接装置搭配使用,从而有效焊接各类材料。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接产品包

    一般信息

    各种焊接产品包、焊接特性曲线和焊接工艺均可同各类 TPSi 焊接装置搭配使用,从而有效焊接各类材料。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接产品包

    焊接产品包

    以下焊接产品包可用于 TPSi 焊接装置:

    标准焊接产品包
    4,066,012
    (支持 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接)

    脉冲焊接产品包
    4,066,013
    (支持 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接)

    LSC 焊接产品包 *
    4,066,014
    (支持 LSC 工艺)

    PMC 焊接产品包 **
    4,066,015
    (支持 PMC 工艺)

    CMT 焊接产品包 ***
    4,066,016
    (支持 CMT 工艺)

    ConstantWire 焊接产品包
    4,066,019
    (在钎焊期间支持恒定电流或恒定电压操作)

     

    *
    仅能与标准焊接产品包搭配使用
    **
    仅能与脉冲焊接产品包搭配使用
    ***
    仅能与标准焊接产品包和脉冲焊接产品包搭配使用

    重要!无焊接产品包的 TPSi 焊接装置仅提供以下焊接工艺:

    • MIG/MAG 标准手工焊接
    • TIG 焊接
    • 手工电弧焊
    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺

    焊接参数

    焊接特性曲线

    根据焊接工艺及保护气体的不同组合,在选择填充金属时,可获得各种不同的工艺优化焊接特性曲线。

    焊接特性曲线示例:

    • MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
    • MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
    • MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
    • MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

    焊接工艺旁的附加标识 (*) 提供了有关焊接特性曲线的特殊性质及使用方法信息。
    焊接特性曲线的说明如下:

    标识
    工艺
    性质

    AC additive 1)
    PMC、CMT

    自适应结构中焊道对焊道的焊接特性曲线
    该特性曲线周期性地改变极性,以保持较低的热输入并在更高熔敷效率下改善稳定性。

    AC heat control 1)
    PMC、CMT

    特性曲线周期性地改变极性,以保持较低的部件热输入。部件热输入还可以通过适当的修正参数进行控制。

    AC universal 1)
    PMC、CMT

    该特性曲线会周期性地改变极性,以保持较低的部件热输入,非常适合所有常见的焊接任务。

    additive
    CMT

    在自适应结构中焊道对焊道的热输入降低且在较高熔敷效率下稳定性更好的特性曲线

    ADV 2)
    CMT

    此外还需:
    适用于交流电工艺的逆变器模块

    热输入低且熔敷效率高的负极化工艺阶段

    ADV 2)
    LSC

    此外还需:
    用于中断电力的电子开关

    可最大限度降低断开每个所需工艺阶段电路时所引起的电流

    仅与 TPS 400i LSC ADV 配合使用

    ADV braze
    CMT

    钎焊工艺特性曲线(钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳)
    在短路过渡电弧区域几乎不会产生焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

    arc blow
    PMC

    用于避免电弧偏吹导致断弧的特性曲线。

    ADV root
    LSC Advanced

    采用强电弧实现打底焊道的特性曲线
    在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

    ADV universal
    LSC Advanced

    适用于所有标准焊接任务的特性曲线,在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

    arcing
    Standard

    针对潮湿或干燥表面
    (如糖和乙醇行业的磨辊)的特殊耐磨堆焊的特性曲线

    base
    标准

    针对潮湿或干燥表面
    (如糖和乙醇行业的磨辊)的特殊耐磨堆焊的特性曲线

    braze
    CMT, LSC, PMC

    钎焊工艺特性曲线(钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳)

    braze+
    CMT

    具有特殊钎焊+气体喷嘴和高钎焊速度的钎焊工艺特性曲线(气体喷嘴开口窄,流速高)

    CC/CV
    CC/CV

    具有恒定电流或恒定电压的特性曲线,用于使用电源操作焊接装置。不需要送丝机。

    cladding
    CMT, LSC, PMC

    熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的堆焊特性曲线

    constant current
    PMC

    恒定电流特性曲线
    适用于不需要弧长控制的应用(干伸长变化未补偿)

    CW additive
    PMC、ConstantWire

    附加制造过程中以恒定送丝速度推进时的特性曲线
    利用该特性曲线,不会起弧,焊丝仅作为填充金属进给。

    dynamic
    CMT, PMC, Puls, Standard

    高焊接速度下的深熔深和可靠打底熔合特性曲线

    dynamic +
    PMC

    电弧短、焊接速度快、弧长控制独立于材料表面的特性曲线。

    edge
    CMT

    达到目标能量输入和高焊接速度的角焊焊缝焊接特性曲线

    flanged edge
    CMT

    达到目标能量输入和高焊接速度的卷边焊缝焊接特性曲线

    galvanized
    CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

    镀锌板表面特性曲线(降低锌细孔风险并减少熔深)

    galvannealed
    PMC

    铁‑锌镀层材料表面特性曲线

    gap bridging
    CMT, PMC

    因热输入极低而实现最佳间隙桥接能力的特性曲线

    hotspot
    CMT

    高电流起弧顺序的特性曲线,特别适用于塞焊焊缝和 MIG/MAG 焊点接头

    mix 2) / 3)
    PMC

    此外还需:
    脉冲和 PMC 焊接产品包

    产生波纹焊缝的特性曲线。
    工件的热输入通过脉冲和短路过渡电弧之间的周期工艺变化专门控制。

    LH fillet weld
    PMC

    用于 LaserHybrid 角焊缝应用的特性曲线
    (激光 + MIG/MAG 工艺)

    LH flange weld
    PMC

    用于 LaserHybrid 角焊应用的特性曲线
    (激光 + MIG/MAG 工艺)

    LH Inductance
    PMC

    用于具有高焊接电路电感的 LaserHybrid 应用的特性曲线
    (激光+MIG/MAG 工艺)

    LH lap joint
    PMC、CMT

    用于 LaserHybrid 搭接接头应用的特性曲线
    (激光 + MIG/MAG 工艺)

    marking
    用于标记导电表面的特性曲线

    用于标记导电表面的特性曲线。
    通过低功率电火花腐蚀和反向焊丝运动进行标记。

    mix 2) / 3)
    CMT

    此外还需:
    CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
    脉冲、标准和 CMT 焊接产品包

    产生波纹焊缝的特性曲线。
    通过脉冲电弧和 CMT 之间的周期性工艺变化来专门控制工件的热输入。

    mix drive 2)
    PMC

    此外还需:
    PushPull 驱动装置 WF 25i Robacta Drive 或 WF 60i Robacta Drive CMT
    脉冲和 PMC 焊接产品包

    通过脉冲电弧的周期工艺中断和额外的焊丝运动产生波纹焊缝的特性曲线

    multi arc
    PMC

    通过多个相互影响的电弧焊接的工件的特性曲线,非常适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。

    open root
    LSC、CMT

    具有强大电弧的特性曲线,特别适用于有气隙的打底焊道

    PCS 3)
    PMC

    功率高于一定水平时,该特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。集脉冲电弧和喷射电弧优点于一身的特性曲线。

    PCS mix
    PMC

    根据功率范围,该特性曲线在脉冲电弧或喷射电弧和短路过渡电弧之间发生周期性变化。因为它支持冷热交替的工艺阶段,尤其适用于垂直向上焊缝。

    pin
    CMT

    将平头钉焊接到导电表面的特性曲线
    焊丝的后退运动和设定的电流曲线变化决定平头钉外观。

    pin picture
    CMT

    将圆头钉焊接到导电表面上的特性曲线,特别适用于创建大头针图像。

    pin print
    CMT

    在导电工件表面上刻印文本、图案或标记的特性曲线
    通过定位焊滴大小的单个点来进行刻印。

    pin spike
    CMT

    在导电表面上焊接尖钉的特性曲线。

    pipe
    PMC,脉冲,标准

    管道应用和窄气隙定位焊接应用的特性曲线

    pipe cladding
    PMC、CMT

    熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广的外管堆焊特性曲线

    retro
    CMT, Puls, PMC, Standard

    该特性曲线与先前的 TransPuls Synergic (TPS) 设备系列具有相同的焊接特性。

    ripple drive 2)
    PMC

    此外还需:
    CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT

    通过脉冲电弧的周期性工艺中断和额外的焊丝运动来产生波纹焊缝的特性曲线。
    焊缝波纹特性曲线与 TIG 焊接的相同。

    root
    CMT, LSC, Standard

    采用强电弧实现打底焊道的特性曲线

    seam track
    PMC、脉冲

    具有放大电流控制的特性曲线,特别适用于带外部电流测量的焊缝追踪系统。

    TIME
    PMC

    使用超长干伸长和 TIME 保护气体增加熔敷效率的焊接特性曲线
    (TIME = 转移电离熔融能量)

    TWIN cladding
    PMC

    熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线

    TWIN multi arc
    PMC

    几种相互影响的电弧焊接工件时的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线。适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。

    TWIN PCS
    PMC

    功率高于一定水平时,MIG/MAG 双丝焊特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。两个电弧不同步。

    TWIN universal
    PMC,脉冲,CMT

    MIG/MAG 双丝焊特性曲线适用于所有标准焊接任务,针对多个电弧的磁场交互进行了优化。两个电弧不同步。

    universal
    CMT, PMC, Puls, Standard

    该特性曲线适用于所有标准焊接任务。

    weld+
    CMT

    干伸长短且带有钎焊+气体喷嘴(气体喷嘴开口小、流速高)的焊接特性曲线

     

    1)
    仅能与 iWave AC/DC 多工艺焊接装置搭配使用
    2)
    由附加硬件提供特殊性能的焊接特性曲线
    3)
    混合工艺特性曲线
    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接参数

    焊接特性曲线

    根据焊接工艺及保护气体的不同组合,在选择填充金属时,可获得各种不同的工艺优化焊接特性曲线。

    焊接特性曲线示例:

    • MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
    • MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
    • MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
    • MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *

    焊接工艺旁的附加标识 (*) 提供了有关焊接特性曲线的特殊性质及使用方法信息。
    焊接特性曲线的说明如下:

    标识
    工艺
    性质

    AC additive 1)
    PMC、CMT

    自适应结构中焊道对焊道的焊接特性曲线
    该特性曲线周期性地改变极性,以保持较低的热输入并在更高熔敷效率下改善稳定性。

    AC heat control 1)
    PMC、CMT

    特性曲线周期性地改变极性,以保持较低的部件热输入。部件热输入还可以通过适当的修正参数进行控制。

    AC universal 1)
    PMC、CMT

    该特性曲线会周期性地改变极性,以保持较低的部件热输入,非常适合所有常见的焊接任务。

    additive
    CMT

    在自适应结构中焊道对焊道的热输入降低且在较高熔敷效率下稳定性更好的特性曲线

    ADV 2)
    CMT

    此外还需:
    适用于交流电工艺的逆变器模块

    热输入低且熔敷效率高的负极化工艺阶段

    ADV 2)
    LSC

    此外还需:
    用于中断电力的电子开关

    可最大限度降低断开每个所需工艺阶段电路时所引起的电流

    仅与 TPS 400i LSC ADV 配合使用

    ADV braze
    CMT

    钎焊工艺特性曲线(钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳)
    在短路过渡电弧区域几乎不会产生焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

    arc blow
    PMC

    用于避免电弧偏吹导致断弧的特性曲线。

    ADV root
    LSC Advanced

    采用强电弧实现打底焊道的特性曲线
    在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

    ADV universal
    LSC Advanced

    适用于所有标准焊接任务的特性曲线,在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。

    arcing
    Standard

    针对潮湿或干燥表面
    (如糖和乙醇行业的磨辊)的特殊耐磨堆焊的特性曲线

    base
    标准

    针对潮湿或干燥表面
    (如糖和乙醇行业的磨辊)的特殊耐磨堆焊的特性曲线

    braze
    CMT, LSC, PMC

    钎焊工艺特性曲线(钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳)

    braze+
    CMT

    具有特殊钎焊+气体喷嘴和高钎焊速度的钎焊工艺特性曲线(气体喷嘴开口窄,流速高)

    CC/CV
    CC/CV

    具有恒定电流或恒定电压的特性曲线,用于使用电源操作焊接装置。不需要送丝机。

    cladding
    CMT, LSC, PMC

    熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的堆焊特性曲线

    constant current
    PMC

    恒定电流特性曲线
    适用于不需要弧长控制的应用(干伸长变化未补偿)

    CW additive
    PMC、ConstantWire

    附加制造过程中以恒定送丝速度推进时的特性曲线
    利用该特性曲线,不会起弧,焊丝仅作为填充金属进给。

    dynamic
    CMT, PMC, Puls, Standard

    高焊接速度下的深熔深和可靠打底熔合特性曲线

    dynamic +
    PMC

    电弧短、焊接速度快、弧长控制独立于材料表面的特性曲线。

    edge
    CMT

    达到目标能量输入和高焊接速度的角焊焊缝焊接特性曲线

    flanged edge
    CMT

    达到目标能量输入和高焊接速度的卷边焊缝焊接特性曲线

    galvanized
    CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

    镀锌板表面特性曲线(降低锌细孔风险并减少熔深)

    galvannealed
    PMC

    铁‑锌镀层材料表面特性曲线

    gap bridging
    CMT, PMC

    因热输入极低而实现最佳间隙桥接能力的特性曲线

    hotspot
    CMT

    高电流起弧顺序的特性曲线,特别适用于塞焊焊缝和 MIG/MAG 焊点接头

    mix 2) / 3)
    PMC

    此外还需:
    脉冲和 PMC 焊接产品包

    产生波纹焊缝的特性曲线。
    工件的热输入通过脉冲和短路过渡电弧之间的周期工艺变化专门控制。

    LH fillet weld
    PMC

    用于 LaserHybrid 角焊缝应用的特性曲线
    (激光 + MIG/MAG 工艺)

    LH flange weld
    PMC

    用于 LaserHybrid 角焊应用的特性曲线
    (激光 + MIG/MAG 工艺)

    LH Inductance
    PMC

    用于具有高焊接电路电感的 LaserHybrid 应用的特性曲线
    (激光+MIG/MAG 工艺)

    LH lap joint
    PMC、CMT

    用于 LaserHybrid 搭接接头应用的特性曲线
    (激光 + MIG/MAG 工艺)

    marking
    用于标记导电表面的特性曲线

    用于标记导电表面的特性曲线。
    通过低功率电火花腐蚀和反向焊丝运动进行标记。

    mix 2) / 3)
    CMT

    此外还需:
    CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
    脉冲、标准和 CMT 焊接产品包

    产生波纹焊缝的特性曲线。
    通过脉冲电弧和 CMT 之间的周期性工艺变化来专门控制工件的热输入。

    mix drive 2)
    PMC

    此外还需:
    PushPull 驱动装置 WF 25i Robacta Drive 或 WF 60i Robacta Drive CMT
    脉冲和 PMC 焊接产品包

    通过脉冲电弧的周期工艺中断和额外的焊丝运动产生波纹焊缝的特性曲线

    multi arc
    PMC

    通过多个相互影响的电弧焊接的工件的特性曲线,非常适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。

    open root
    LSC、CMT

    具有强大电弧的特性曲线,特别适用于有气隙的打底焊道

    PCS 3)
    PMC

    功率高于一定水平时,该特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。集脉冲电弧和喷射电弧优点于一身的特性曲线。

    PCS mix
    PMC

    根据功率范围,该特性曲线在脉冲电弧或喷射电弧和短路过渡电弧之间发生周期性变化。因为它支持冷热交替的工艺阶段,尤其适用于垂直向上焊缝。

    pin
    CMT

    将平头钉焊接到导电表面的特性曲线
    焊丝的后退运动和设定的电流曲线变化决定平头钉外观。

    pin picture
    CMT

    将圆头钉焊接到导电表面上的特性曲线,特别适用于创建大头针图像。

    pin print
    CMT

    在导电工件表面上刻印文本、图案或标记的特性曲线
    通过定位焊滴大小的单个点来进行刻印。

    pin spike
    CMT

    在导电表面上焊接尖钉的特性曲线。

    pipe
    PMC,脉冲,标准

    管道应用和窄气隙定位焊接应用的特性曲线

    pipe cladding
    PMC、CMT

    熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广的外管堆焊特性曲线

    retro
    CMT, Puls, PMC, Standard

    该特性曲线与先前的 TransPuls Synergic (TPS) 设备系列具有相同的焊接特性。

    ripple drive 2)
    PMC

    此外还需:
    CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT

    通过脉冲电弧的周期性工艺中断和额外的焊丝运动来产生波纹焊缝的特性曲线。
    焊缝波纹特性曲线与 TIG 焊接的相同。

    root
    CMT, LSC, Standard

    采用强电弧实现打底焊道的特性曲线

    seam track
    PMC、脉冲

    具有放大电流控制的特性曲线,特别适用于带外部电流测量的焊缝追踪系统。

    TIME
    PMC

    使用超长干伸长和 TIME 保护气体增加熔敷效率的焊接特性曲线
    (TIME = 转移电离熔融能量)

    TWIN cladding
    PMC

    熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线

    TWIN multi arc
    PMC

    几种相互影响的电弧焊接工件时的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线。适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。

    TWIN PCS
    PMC

    功率高于一定水平时,MIG/MAG 双丝焊特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。两个电弧不同步。

    TWIN universal
    PMC,脉冲,CMT

    MIG/MAG 双丝焊特性曲线适用于所有标准焊接任务,针对多个电弧的磁场交互进行了优化。两个电弧不同步。

    universal
    CMT, PMC, Puls, Standard

    该特性曲线适用于所有标准焊接任务。

    weld+
    CMT

    干伸长短且带有钎焊+气体喷嘴(气体喷嘴开口小、流速高)的焊接特性曲线

     

    1)
    仅能与 iWave AC/DC 多工艺焊接装置搭配使用
    2)
    由附加硬件提供特殊性能的焊接特性曲线
    3)
    混合工艺特性曲线
    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺

    焊接方法和工艺

    MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接

    MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。
    在基础电流阶段中,能源输入将降低到一定水平,使电弧稳定燃烧,工件表面得到预热。在脉冲电流阶段中,精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
    此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接

    MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。
    在基础电流阶段中,能源输入将降低到一定水平,使电弧稳定燃烧,工件表面得到预热。在脉冲电流阶段中,精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
    此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    MIG/MAG 标准 Synergic 焊接

    MIG/MAG 标准 Synergic 焊接是一种 MIG/MAG 焊接工艺,其功率范围为焊接装置的整个功率范围,其电弧类型如下:

    短路过渡电弧
    短路时在较低的功率范围内会发生熔滴过渡。

    过渡电弧
    过渡电弧在短路和喷射过渡之间不规则地交替。这将导致飞溅增加,从而无法有效使用电弧,因此最好避免过渡电弧。

    喷射电弧
    在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    PMC 工艺

    PMC = 脉冲多重控制

    PMC 这种脉冲电弧焊接工艺可以高速处理数据、精确检测工艺状态以及改善熔滴分离效果。可以加快焊接速度且保持稳定的电弧和均匀的熔深。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    LSC 工艺

    LSC = 低飞溅控制

    LSC 是一种低飞溅短路过渡电弧焊接工艺。在短路桥断开之前,电流会降低,并且在焊接电流值显著降低时会发生重燃。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    SynchroPulse 焊接

    SynchroPulse 适用于所有工艺(标准 / 脉冲 / LSC / PMC)。
    使用 SynchroPulse 在两个作业点之间周期变化焊接功率,不但拥有细纹焊接外观,而且可提供非连续热输入。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    CMT 工艺

    CMT = 冷金属过渡

    CMT 工艺需要专用的 CMT 驱动装置。

    CMT 工艺中焊丝的回抽运动会造成熔滴分离,可改进短路过渡电弧性能。
    CMT 工艺的优势如下:

    • 热输入低
    • 飞溅减少
    • 排放减少
    • 过程稳定性好

    CMT 工艺适用于:

    • 连接焊接、堆焊和钎焊,特别是在热输入和过程稳定性方面的要求较高时
    • 变形较小的薄钢板焊接
    • 特殊接头,例如铜、锌、钢/铝

    注意!

    提供了附有应用示例的 CMT 参考书,
    ISBN 978-3-8111-6879-4。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    CMT Cycle Step 焊接工艺

    CMT Cycle Step 是 CMT 焊接工艺的进一步改良。它还需要一个特殊的 CMT 驱动装置。

    CMT Cycle Step 是具有最低热输入的焊接工艺。
    CMT Cycle Step 焊接工艺可在 CMT 焊接及可调持续时间暂停之间进行周期性切换。
    这些焊接暂停时间可降低热输入,同时也保证了焊缝的连续性。
    各 CMT 周期也成为了可能。CMT 焊点的大小由 CMT 周期的数量决定。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    SlagHammer

    SlagHammer 功能可在所有 Steel 参数中实现。
    与 CMT 驱动装置 WF 60i CMT Drive 结合使用时,在焊接前无电弧时通过反向焊丝运动将残渣从焊缝和焊丝端上敲掉。
    敲除残渣可确保可靠和精确地点燃电弧。

    使用 SlagHammer 功能无需焊丝缓冲器。
    如果焊接系统具有 CMT 驱动装置,则 SlagHammer 功能会自动执行。

    SlagHammer 功能激活后将显示在 SFI 符号下方的状态栏中。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    叠焊

    叠焊的所有焊接工艺均可以周期性中断。这有利于实现热输入目标控制。
    可以单独设置焊接时间、暂停时间和周期间隔数(例如,为了产生波纹焊缝、定位薄钢板或在简单的自动点焊模式下延长暂停时间)。

    任何操作模式下均可以进行叠焊。
    在特殊二步模式和特殊四步模式下,在开始和结束阶段均不执行周期间隔。周期间隔仅在主工艺阶段执行。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    WireSense

    WireSense 是一种适用于自动化应用场合的辅助程序,其中的焊丝具备传感器功能。
    焊丝可用于在每次焊接操作前检查工件的位置,从而可靠检测出板材边缘的实际高度和位置。

    优势:

    • 针对实际的工件偏差作出相应调整
    • 无需再培训 - 节省时间和成本
    • 无需校准 TCP 和传感器

    WireSense 需要用到 CMT 硬件:
    WF 60i Robacta Drive CMT、带焊丝缓冲器的 SB 500i R 或 SB 60i R、WFI REEL

    WireSense 无需 CMT 焊接产品包。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    ConstantWire

    ConstantWire 用于激光钎焊和其他激光焊接应用。
    将焊丝送入焊锡或熔池,通过控制送丝速度来防止电弧引弧。
    可应用恒定电流 (CC) 和恒定电压 (CV)。
    对于热焊丝应用,焊丝可以在电流下送入,对于冷丝应用,焊丝可以在无电流下送入。

    1. 焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺
    2. 焊接方法和工艺

    气刨(电弧气刨)

    电弧气刨期间,将于碳电极和工件之间引燃电弧并用压缩空气熔化和清洁母材。
    电弧气刨的操作参数将以特殊特性进行定义。

    应用领域:

    • 清除工件上的缩孔、气孔或夹渣
    • 在铸造厂分离浇口或加工整个工件表面
    • 为厚板制备坡口
    • 制备和修补焊缝
    • 修整根部或缺陷
    • 制备工差间隙

    重要!电弧气刨仅适用于钢材!

    操作元件、接口和机械组件

    控制面板

    概要

    使用调整拨盘可以很容易地更改和选择焊接参数。
    焊接过程中参数会屏幕上显示。

    协同功能可确保当个别参数改变时,其他焊接参数也会随之进行调整。

    注意!

    固件更新后,会发现您的设备中增添了操作说明书中未曾叙述的功能,反之亦然。某些插图可能与设备上的实际控制略微不同,但是这些控制的功能是完全相同的。

     

    1. 操作元件、接口和机械组件

    控制面板

    概要

    使用调整拨盘可以很容易地更改和选择焊接参数。
    焊接过程中参数会屏幕上显示。

    协同功能可确保当个别参数改变时,其他焊接参数也会随之进行调整。

    注意!

    固件更新后,会发现您的设备中增添了操作说明书中未曾叙述的功能,反之亦然。某些插图可能与设备上的实际控制略微不同,但是这些控制的功能是完全相同的。

     

    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 控制面板

    概要

    使用调整拨盘可以很容易地更改和选择焊接参数。
    焊接过程中参数会屏幕上显示。

    协同功能可确保当个别参数改变时,其他焊接参数也会随之进行调整。

    注意!

    固件更新后,会发现您的设备中增添了操作说明书中未曾叙述的功能,反之亦然。某些插图可能与设备上的实际控制略微不同,但是这些控制的功能是完全相同的。

     

    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 控制面板

    安全

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 控制面板

    控制面板

    43,0001,3547
    编号功能
    (1)
    用于维修目的的 USB 接口
    用于连接 TPS/i Licence Key、TPS/i Demonstrator Dongle 和 TPS/i Service Dongle
    有关 USB 接口功能的详细信息,请参见第 (→) 页。
    重要!USB 接口与焊接电路间并未采取电气隔离措施。因此,与其他设备存在电气连接的设备不得连接至 USB 接口。
    (2)
    具有旋转/按压功能的调整拨盘
    用于选择所需内容、设定值并在各列表之间进行滚动
    (3)
    显示屏(触摸屏)
    • 通过触摸显示屏操作焊接装置
    • 用于显示相关值
    • 用于在菜单中导航
    (4)
    NFC 钥匙的钥匙卡读卡器
    • 用于使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊接装置
    • 用于登录不同的用户(通过活动用户管理和分配的 NFC 钥匙)
    NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 钥匙环
    (5)
    穿丝键
    用于在无气流或电流的情况下将焊丝穿入枪缆线
    (6)
    气体检测键
    用于在气体压力调节器上设定所需的气体流速。
    按下此键后,气体会持续流出 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。
    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 控制面板

    输入选项

    触摸显示屏

    点击(并因此选择)显示屏上的某个元素可突出显示该元素。

    转动调整拨盘

    • 选择显示屏上的各个元素
    • 更改值

    对于某些参数,会自动应用转动调整拨盘更改它们的值,而无需按动调整拨盘。

    按动调整拨盘

    • 应用突出显示的元素,例如,更改焊接参数值。
    • 应用特定的焊接参数值。

    按下按钮

    按下穿丝按钮,用于在无气流或电流的情况下将焊丝穿入枪缆线。
    显示屏显示一个动画图形,其中包含电机电流、电机功率和送入的焊丝长度。

    按下气体检测键后,气体将会流出 30 秒。再次按下按钮可提前结束该工艺。
    显示屏显示一个动画图形,其中显示剩余的气体流动时间。

    1. 操作元件、接口和机械组件

    显示屏及状态行

    显示屏

    编号功能
    (1)
    状态栏
    状态栏可提供以下几方面的信息:
    • 当前焊接数据
    • 蓝牙或 WLAN 状态
    • 登录用户/焊接装置的锁定状态
    • 焊接故障
    • 时间和日期
    • 更多
    有关详细信息,请参见第 (→) 页
    (2)
    左侧菜单栏
    左侧菜单栏包含以下菜单:
    • 焊接
    • 焊接工艺
    • 工艺参数
    • 预设
    通过触摸显示屏来启动左侧菜单栏中的按钮。
    (3)
    主区域
    焊接参数、图形、列表或导航元素均在主区域中显示。主区域的结构以及所显示的元素视应用场合而定。
    (3a)
    可用焊接参数
    主区域可通过调整拨盘或触摸显示屏进行操作。
    (4)
    右侧菜单栏
    根据在左侧菜单栏中选择的菜单,右侧菜单栏可用于以下用途:
    • 作为一个包含应用程序和功能键的功能区
    • 用于导航二级菜单
    通过触摸显示屏来启动右侧菜单栏中的按钮。
    (5)
    焊接数据显示屏
    焊接电流、焊接电压、送丝速度、焊接功率(单位:kW)
    此处根据情况显示不同的值:
    • 设定标准值时
    • 焊接期间将显示实际值
    • 焊接后,根据预设设置中的设置显示保持值或平均值(另见第 (→) 页)
    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 显示屏及状态行

    显示屏

    编号功能
    (1)
    状态栏
    状态栏可提供以下几方面的信息:
    • 当前焊接数据
    • 蓝牙或 WLAN 状态
    • 登录用户/焊接装置的锁定状态
    • 焊接故障
    • 时间和日期
    • 更多
    有关详细信息,请参见第 (→) 页
    (2)
    左侧菜单栏
    左侧菜单栏包含以下菜单:
    • 焊接
    • 焊接工艺
    • 工艺参数
    • 预设
    通过触摸显示屏来启动左侧菜单栏中的按钮。
    (3)
    主区域
    焊接参数、图形、列表或导航元素均在主区域中显示。主区域的结构以及所显示的元素视应用场合而定。
    (3a)
    可用焊接参数
    主区域可通过调整拨盘或触摸显示屏进行操作。
    (4)
    右侧菜单栏
    根据在左侧菜单栏中选择的菜单,右侧菜单栏可用于以下用途:
    • 作为一个包含应用程序和功能键的功能区
    • 用于导航二级菜单
    通过触摸显示屏来启动右侧菜单栏中的按钮。
    (5)
    焊接数据显示屏
    焊接电流、焊接电压、送丝速度、焊接功率(单位:kW)
    此处根据情况显示不同的值:
    • 设定标准值时
    • 焊接期间将显示实际值
    • 焊接后,根据预设设置中的设置显示保持值或平均值(另见第 (→) 页)
    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 显示屏及状态行

    状态栏

    状态栏被划分为若干区域并包含了如下信息:

    (1)
    当前焊接工艺
    (2)
    当前操作模式
    (3)
    当前焊接程序
    (材料、保护气体、特征曲线和焊丝直径)
    (4)
    工艺功能显示屏

     

    弧长稳定器

     

    恒熔深

     

    SynchroPulse

     

    Spatter Free Ignition,SlagHammer,SFI 热起弧

     

    CMT Cycle Step(仅能与 CMT 焊接工艺搭配使用)

     

    间隔

     

     

     

     

    符号点亮且呈绿色:
    工艺功能激活

     

    符号点亮且呈灰色:
    工艺功能处于可用状态,但目前尚未用于焊接

    (5)
    蓝牙 / WLAN 状态指示灯(仅认证设备)
    • 符号点亮且呈蓝色:
      同蓝牙设备建立了有效连接
    • 符号点亮且呈灰色:
      检测到了蓝牙设备,但无有效连接

    或

    过渡电弧指示灯
    (6)
    仅 TWIN 模式:
    焊接装置编号、主站/从站/单丝

    仅在使用 WF 25i Dual 双头送丝机操作时:
    当前所选焊接工艺线

    在 Teaching、Touchsensing 和 WireSense 期间:

     

    Teaching - 主动操作

     

    Teaching - 检测到与工件接触

     

    TouchSensing - 主动操作

     

    TouchSensing - 检测到与工件接触

     

    WireSense - 主动操作

     

    WireSense - 检测到边缘

    (7)
    当前登录用户(可进行有效用户管理)

    或

    焊接装置锁定时的钥匙符号
    (例如“锁定”配置文件/角色处于活动状态时)
    (8)
    时间和日期

    注意!

    可以直接在状态栏中选择和设置以下功能:

    (1) 焊接工艺
    (2) 操作模式
    (3) 特征曲线(例如 dynamic、root、universal 等)
    (4) SynchroPulse、无飞溅引弧、间隔、CMT Cycle Step、恒熔深、弧长稳定器

    在状态栏中点击所需功能,并在随后打开的窗口中进行设置。

    关于特征曲线 (3) 和 SynchroPulse、SFI 等 (4) 的详细信息,可使用相应的按钮调出。

    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 显示屏及状态行

    状态栏 – 已达到电流极限

    如果在 MIG/MAG 焊接期间达到了同特性曲线相关的电流极限,则状态栏中会出现相应的信息。

    1有关详细信息,请选择状态栏

    相关信息随即出现。

    2要退出,可选择“隐藏信息”
    3降低送丝速度、焊接电流、焊接电压或材料厚度

    或

    增加导电嘴与工件间的距离

    有关电流极限的详细信息,请参见第 (→) 页的“故障排除”部分

    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 显示屏及状态行

    切换至全屏

    1

    显示屏将以全屏模式显示:

    2退出全屏模式:

    注意!

    隐藏 EasyJob 将实现最佳的全屏显示:

    “Defaults / View / EasyJobs / EasyJobs Off”(默认 / 视图 / EasyJob /EasyJob 关闭)

    通过状态栏应用一些预设值和设置选项,可以在全屏模式下完全手动操作焊接装置。

    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 显示屏及状态行

    下一页 - 上一页

    注意!

    所显示参数的数量和顺序可能因设备型号、设备和可用的焊接产品包而异。

    如果菜单中的参数超过六个,将分页显示。
    使用“Next page”(下一页)和“Previous page”(上一页)按钮切换页面:

    示例:“Process parameters”(工艺参数)/“Common”(通用) - “Next page”(下一页)
    示例:“Process parameters”(工艺参数)/“Common”(通用) - “Previous page”(上一页)
    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 显示屏及状态行

    动画图形

    某些参数会以动画图形显示在显示屏上。
    参数值改变时,动画图形会随之改变。

    示例:脉冲修正的焊接参数 -10 / 0 / +10
    示例:“Process parameters”(工艺参数)/“Process control”(过程控制)/“Penetration stabilizer”(恒熔深功能) 0 / 0.1 / 10.0
    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 显示屏及状态行

    灰显参数

    注意!

    在菜单中,某些参数呈灰显状态,表示其对当前所选设置无效。

    灰显参数可以选择和更改,但对当前焊接工艺或焊接结果没有影响。

    (a)
    灰显参数(如恒熔深功能)
    (b)
    选定的灰显参数
    (c)
    灰显参数的值已更改
    (d)
    值已更改的灰显参数 - 对当前设置没有影响
    1. 操作元件、接口和机械组件

    接口、开关和机械组件

    TPS 320i / 400i / 500i /600i 焊接装置

    正面
    背面
    编号功能
    (1)
    电源开关
    用于接通或关闭焊接装置
    (2)
    控制面板盖
    用于保护控制面板
    (3)
    带有显示屏的控制面板
    用于操作焊接装置
    (4)
    (-) 采用卡口式连接的电流插口
    用于 MIG/MAG 焊接期间连接接地电缆
    (5)
    盲板
    为第二个 (+) 卡口式连接电流插口预留
    (6)
    盲板
    为第二个 SpeedNet 接口预留
    (7)
    盲板
    为第二个 SpeedNet 接口预留
    (8)
    带有细牙螺纹的 (+) 电流插口(电源极桥)
    用于在 MIG/MAG 焊接期间从中继线连接电源电缆
    (9)
    SpeedNet 接口
    用于连接中继线
    (10)
    以太网端口
    (11)
    带应变消除装置的电源电缆
    (12)
    盲板
    为第二个 (-) 卡口式连接电流插口预留

    第二个 (-) 电流插口用于在 MIG/MAG 焊接期间连接中继线进行极性反转(例如,用于药芯焊丝焊接)
    (13)
    盲板
    为第二个 SpeedNet 接口或机器人接口预留
    RI FB Inside/i

    TPS 600i 上另外安装了一块附加保护板,包含用于 OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 选项的系统总线连接。
    1. 操作元件、接口和机械组件
    2. 接口、开关和机械组件

    TPS 320i / 400i / 500i /600i 焊接装置

    正面
    背面
    编号功能
    (1)
    电源开关
    用于接通或关闭焊接装置
    (2)
    控制面板盖
    用于保护控制面板
    (3)
    带有显示屏的控制面板
    用于操作焊接装置
    (4)
    (-) 采用卡口式连接的电流插口
    用于 MIG/MAG 焊接期间连接接地电缆
    (5)
    盲板
    为第二个 (+) 卡口式连接电流插口预留
    (6)
    盲板
    为第二个 SpeedNet 接口预留
    (7)
    盲板
    为第二个 SpeedNet 接口预留
    (8)
    带有细牙螺纹的 (+) 电流插口(电源极桥)
    用于在 MIG/MAG 焊接期间从中继线连接电源电缆
    (9)
    SpeedNet 接口
    用于连接中继线
    (10)
    以太网端口
    (11)
    带应变消除装置的电源电缆
    (12)
    盲板
    为第二个 (-) 卡口式连接电流插口预留

    第二个 (-) 电流插口用于在 MIG/MAG 焊接期间连接中继线进行极性反转(例如,用于药芯焊丝焊接)
    (13)
    盲板
    为第二个 SpeedNet 接口或机器人接口预留
    RI FB Inside/i

    TPS 600i 上另外安装了一块附加保护板,包含用于 OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet 选项的系统总线连接。

    安装和调试

    焊接操作的必要装备

    一般信息

    因焊接工艺而异,与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
    下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

    1. 安装和调试

    焊接操作的必要装备

    一般信息

    因焊接工艺而异,与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
    下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    一般信息

    因焊接工艺而异,与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
    下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    MIG/MAG 气冷式焊接

    • 焊接装置
    • 接地电缆
    • MIG/MAG 气冷式焊枪
    • 保护气体供应
    • 送丝机
    • 中继线
    • 焊丝
    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    MIG/MAG 水冷式焊接

    • 焊接装置
    • 水箱
    • 接地电缆
    • MIG/MAG 水冷式焊枪
    • 保护气体供应
    • 送丝机
    • 中继线
    • 焊丝
    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    MIG/MAG 自动焊接

    • 焊接装置
    • 机器人接口或现场总线连接
    • 接地电缆
    • MIG/MAG 机器人焊枪或自动 MIG/MAG 焊枪

      使用水冷机器人或机器焊枪还需要水箱。
    • 保护气体接口(用于供应保护气体)
    • 送丝机
    • 中继线
    • 焊丝
    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    手工 CMT 焊接

    • 焊接装置
    • 可通过焊接装置启动的标准、脉冲和 CMT 焊接包
    • 接地电缆
    • PullMig CMT 焊枪包括 CMT 驱动装置和 CMT 焊丝缓冲器

      重要!对于水冷式 CMT 应用,还需要水箱!
    • OPT/i PushPull
    • 送丝机
    • CMT 中继线
    • 焊丝
    • 保护气体接口(用于供应保护气体)
    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    自动 CMT 焊接

    • 焊接装置
    • 可通过焊接装置启动的标准、脉冲和 CMT 焊接包
    • 机器人接口或现场总线连接
    • 接地电缆
    • CMT 焊枪包括 CMT 驱动装置
    • 水箱
    • 辅助送丝机 (WFi REEL)
    • 中继线
    • 枪缆线
    • 送丝管
    • 媒介分束器(例如 SB 500i R,SB 60i R)
    • CMT 焊丝缓冲器(包括 SB 60i R)
    • 焊丝
    • 保护气体接口(用于供应保护气体)
    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    TIG 直流电焊接

    • 带有内置 OPT/i TPS 第二外加安装插座的焊接装置
    • 接地电缆
    • TIG 气阀焊枪
    • 保护气体接口(用于供应保护气体)
    • 填充金属(取决于应用)
    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    手工电弧焊

    • 带有内置 OPT/i TPS 第二外加安装插座的焊接装置
    • 接地电缆
    • 带焊接用输电线的焊钳
    • 电焊条
    1. 安装和调试
    2. 焊接操作的必要装备

    电弧气刨

    • 带有内置 OPT/i TPS 第二外加安装插座的焊接装置
    • 接地电缆 120i PC
    • PowerConnector - Dinse 电源适配器
    • 电弧气刨焊枪 KRIS 13
    • 压缩空气供应
    1. 安装和调试

    安装和调试之前

    安全

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    1. 安装和调试
    2. 安装和调试之前

    安全

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    1. 安装和调试
    2. 安装和调试之前

    预期用途

    该焊接装置专用于 MIG/MAG、MMA 和 TIG 焊接。任何其他用途都将视为“不符合预期用途”。对于因此类不当使用所导致的任何损失,制造商概不负责。

    预期用途亦指
    • 遵守本操作说明书中的所有操作说明
    • 执行所有指定的检查和维护保养操作
    1. 安装和调试
    2. 安装和调试之前

    安装规定

    已依照防护等级 IP23 对本设备进行了测试。这表示本设备:
    • 可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
    • 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水

    该设备可依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。必须避免直接受潮(例如雨淋)。

    危险!

    机器翻倒或掉落时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    将设备牢固地安置在平坦的坚硬表面上。

    安装后,请检查所有螺钉连接是否已紧固到位。

    通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时,请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风口。系统内不得直接吸入任何导电粉尘(例如来自金刚砂作业)。

    1. 安装和调试
    2. 安装和调试之前

    电源连接

    • 所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。
    • 额定焊接电压为 3 x 575 V 的设备必须在中性点接地的三相系统上操作。
    • 如果设备规格与所配备的电源线和电源插头不匹配,那么必须由有资质人员按照国家标准安装这些部件。
    • 技术数据中包含了电源引线的保险丝信息。

    小心!

    电气装置尺寸不足时会造成严重的设备损坏。

    电源引线及其保险丝的尺寸必须与当地电源相适应。
    请遵守功率铭牌上的技术数据。

    1. 安装和调试
    2. 安装和调试之前

    发电机运行

    焊接装置与发电机兼容。

    要想选择正确的发电机输出功率,就必须求得焊接装置的最大视在功率 S1最大。
    三相设备的焊接装置最大视在功率 S1最大 的计算方法如下:

    S1最大 = I1最大 x U1 x √3

    I1max 和 U1 同设备功率铭牌和技术数据保持一致

    使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 SGEN:

    SGEN = S1最大 x 1.35

    在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。

    重要!发电机视在功率 SGEN 不得小于焊接装置的最大视在功率 S1max!

    注意!

    发电机输出的电压绝不能超出电源电压公差范围。

    有关电源电压公差的信息,请参见“技术数据”部分。

    1. 安装和调试
    2. 安装和调试之前

    系统组件信息

    下文中描述的工作步骤和操作行为包含对各种系统组件的提示,例如:
    • 移动小车
    • 冷却器
    • 送丝机座
    • 送丝机
    • 综合管线
    • 水冷式
    • 等等

    有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。

    1. 安装和调试

    连接电源线

    一般信息

    如果未连接电源线,则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源线。
    为焊接装置安装电缆直径为 12-30 mm (0.47-1.18 in.) 的通用应变消除装置。

    也必须针对其他尺寸的电缆横截面设计相应的应变消除装置。

    1. 安装和调试
    2. 连接电源线

    一般信息

    如果未连接电源线,则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源线。
    为焊接装置安装电缆直径为 12-30 mm (0.47-1.18 in.) 的通用应变消除装置。

    也必须针对其他尺寸的电缆横截面设计相应的应变消除装置。

    1. 安装和调试
    2. 连接电源线

    规定的电源线

    焊接装置
    电源电压美国和加拿大 * | 欧洲

    TPS 320i /nc
    3 x 400 V:AWG 12 | 4 G 2.5
    3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2.5

    TPS 320i /MV/nc
    3 x 230 V:AWG 10 | 4 G 4
    3 x 460 V: AWG 14 | 4 G 2.5

    TPS 320i /600V/nc **
    3 x 575 V: AWG 14 | -

    TPS 400i /nc
    3 x 400 V:AWG 10 | 4 G 4
    3 x 460 V: AWG 12 | 4 G 4

    TPS 400i /MV/nc
    3 x 230 V:AWG 6 | 4 G 6
    3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

    TPS 400i /600V/nc **
    3 x 575 V: AWG 12 | -

    TPS 500i /nc
    3 x 400 V:AWG 8 | 4 G 4
    3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

    TPS 500i /MV/nc
    3 x 230 V:AWG 6 | 4 G 10
    3 x 460 V: AWG 10 | 4 G 4

    TPS 500i /600V/nc **3 x 575 V: AWG 10 | -

    TPS 600i /nc
    3 x 400 V:AWG 6 | 4 G 10
    3 x 460 V: AWG 6 | 4 G 10

    TPS 600i /600V/nc **
    3 x 575 V: AWG 6 | -

    *
    美国/加拿大的电缆类型:超高强度使用
    **
    无 CE 标识的焊接装置;在欧洲不可用

    AWG = 美国线规

    1. 安装和调试
    2. 连接电源线

    安全

    危险!

    工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    下述工作必须由接受过培训且有资质的人员执行。

    遵守国家标准和指令。

    小心!

    电源线敷设不当时存在危险。

    此时可能会导致短路和设备损坏。

    为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地导线安装套圈。

    1. 安装和调试
    2. 连接电源线

    连接电源线 - 概要

    重要!接地导线应比相导体长约 30 mm (1.18 in.)。

    1
    根据电缆外径将应变消除装置切至所需长度
    2
    3
    4
    一字螺丝刀
    5
    6
    7
    1. 安装和调试

    调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    安全

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    危险!

    由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。

    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    安全

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    危险!

    由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。

    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    一般信息

    以手动水冷 MIG/MAG 应用为例介绍了 TPS 320i / 400i / 500i / 600i 焊接装置的调试过程。

    通过下图可以概览各个系统组件组装到一起的方法。
    有关各个步骤的详细信息,请参阅对应系统组件的操作说明书。

    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    TPS 320i / 400i / 500i / 600i:
    组装系统组件(概览)

    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    将应变消除装置固定在中继线上

    1
    将应变消除装置固定在移动小车上
    2
    将应变消除装置固定在送丝机上
    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    连接中继线

    注意!

    气冷式系统中没有水箱。

    无需为气冷式系统连接冷却剂管。

    1
    将中继线连接至焊接装置和水箱
    2
    将中继线连接至送丝机

    * 前提是送丝机中已安装冷却剂管且正在使用水冷式中继线
    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    正确布置中继线

    小心!

    存在因未正确布置中继线而引起过热进而造成焊接系统组件受损的危险。

    布置中继线时,注意不要形成回路

    切勿在中继线上方放置任何物体

    切勿在气瓶附近或周围缠绕中继线

    正确布置中继线

    重要!

    • 只有正确布置中继线,才能获得其暂载率值 (D.C.)。
    • 如果中继线的布置已更改,请执行 R/L 校准(请参见第 (→) 页)。
    • 磁补偿中继线可实现布置变更而不影响焊接回路感抗。
      可向伏能士购买磁补偿中继线,最小长度为 10 m。
    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    连接气瓶

    危险!

    气瓶掉落时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。固定气瓶以防止其翻倒。

    请遵守气瓶制造商的安全规程。

    将气瓶固定在移动小车上
    1将气瓶放置在移动小车的基座上
    2通过将气瓶皮带固定到气瓶上部(而非瓶颈周围)来将气瓶固定,以防止其倾倒
    3取下气瓶保护盖
    4快速打开气瓶阀以清除所有尘土
    5检查压力调节器上的封印
    6将压力调节器旋拧到气瓶上并将其紧固
    7使用气管将中继线的保护气体软管连接到压力调节器
    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    建立接地连接

    注意!

    在建立接地连接时,请注意以下几点:

    为每台焊接装置使用单独的接地电缆

    加装电缆和接地电缆应尽可能地长且彼此靠近

    对各台焊接装置的焊接电路进行物理隔离

    切勿平行敷设多条接地电缆;
    如果平行敷设无法避免,那么请在各焊接电路间至少保持 30 cm 的距离

    接地电缆应尽可能的短但横截面要大

    切勿使接地电缆交叉

    避免在接地电缆和中继线之间使用铁磁性材料

    切勿卷起接地电缆,否则会产生电磁效应!
    将长接地电缆敷设成环形

    切勿在铁管、金属电缆管道或钢梁上敷设接地电缆,避免使用电缆管道;
    (但可将加装电缆和接地电缆同时敷设在铁管内)

    如果有多条接地电缆,建议将部件上的接地点分开以使它们尽可能远离彼此,同时防止各电弧下出现交叉电流路径。

    使用补偿式中继线(带集成接地电缆的中继线)

    1将接地电缆插入 (-) 电流插口,并扭转以使其紧固
    2将接地电缆的另一端连接到工件上

    重要!为了达到最佳的焊接特性,应将接地电缆铺设为尽可能地接近中继线。

    小心!

    多个焊接装置共用接地连接将对焊接效果产生不利影响!

    若使用多个焊接装置焊接同一工件,则共用的接地连接可能会对焊接效果产生巨大影响。

    分离焊接电路!

    为每个焊接电路提供不同的接地连接!

    切勿共用一根接地导线!

    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    将 MIG/MAG 焊枪连接到送丝机

    1检查所有电缆、引线和中继线是否均完好无损并进行了绝缘处理
    2打开送丝驱动器防护盖
    3打开送丝驱动器上的紧固柄
    4检查是否已正确配备焊枪。首先在顶部做标记,然后将其插入到送丝机上的焊枪接口。
    5关闭送丝驱动器上的夹杆
    *
    在水冷式焊枪上:
    6将冷却剂流量软管连接到冷却剂流量接头(蓝色)
    7将冷却剂回流软管连接到冷却剂回流接头(红色)
    8关闭送丝驱动器防护盖
    9检查是否所有连接项均已正确连接
    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    其他任务

    按照送丝器操作说明书执行以下步骤:
    1将送丝轮插入到送丝机中
    2将焊丝盘或带转接器的篮形焊丝盘插入送丝机中
    3穿入焊丝

    可以通过按下焊接系统中的穿丝键或焊枪扳机来穿丝。
    显示屏上显示“Wire threading”(穿丝)对话框。
    4设置压紧力
    5调节制动装置

    重要!为了达到最佳的焊接效果,制造商建议在首次启动设备以及对焊接系统进行任何更改时应执行 R/L 校准。有关 R/L 校准正的详细信息,请参见“焊接模式”章节“工艺参数”部分的“焊接模式”内容(第 (→) 页)。

    1. 安装和调试
    2. 调试 TPS 320i / 400i / 500i / 600i

    穿丝提示

    如果焊丝在穿丝过程中接触到地面,则会自动停止穿丝。

    每按一次焊枪扳机,焊丝推进 1 mm。

    使用推进式送丝系统:
    如果焊丝在穿丝过程中接触到工件,则将测量导丝管内的焊丝位移。如果测量成功,将在事件日志中输入一个焊丝位移值,用于控制系统。

    1. 安装和调试

    使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机

    一般信息

    NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 遥控钥匙

    可以通过 NFC 钥匙锁定焊机,例如防止未经授权的访问和焊接参数更改。

    锁定和解锁是焊机控制面板上进行的非接触式操作。

    要锁定和解锁焊机,必须打开焊机。

    1. 安装和调试
    2. 使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机

    一般信息

    NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 遥控钥匙

    可以通过 NFC 钥匙锁定焊机,例如防止未经授权的访问和焊接参数更改。

    锁定和解锁是焊机控制面板上进行的非接触式操作。

    要锁定和解锁焊机,必须打开焊机。

    1. 安装和调试
    2. 使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机

    使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机

    锁定焊机

    1将 NFC 钥匙置于 NFC 钥匙读取区上方

    显示屏上会短暂显示钥匙标志。

    钥匙标志随后会显示在状态栏中。

    焊机现已锁定。
    通过拨盘只能查看和设置焊接参数。

    如果操作员试图访问一个锁定的功能,则会显示相应的消息。

    解锁焊机

    1将 NFC 钥匙置于 NFC 钥匙读取区上方

    显示屏上会短暂显示交叉钥匙标志。

    钥匙标志不再显示于状态栏中。
    所有焊机功能会再次变为可用,不受任何限制。

    注意!

    有关焊机锁定的详细信息,请参见第 (→) 页的“默认 - 管理”部分。

    焊接操作

    MIG/MAG 操作模式

    概要

    危险!

    设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

    在使用此处所介绍的功能前,请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。

    在使用此处所介绍的功能前,请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书,尤其是安全规程!

    有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息,请参阅“设置”菜单。

    1. 焊接操作

    MIG/MAG 操作模式

    概要

    危险!

    设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

    在使用此处所介绍的功能前,请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。

    在使用此处所介绍的功能前,请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书,尤其是安全规程!

    有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息,请参阅“设置”菜单。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 操作模式

    概要

    危险!

    设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

    在使用此处所介绍的功能前,请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。

    在使用此处所介绍的功能前,请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书,尤其是安全规程!

    有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息,请参阅“设置”菜单。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 操作模式

    符号及其说明

    按下焊枪扳机 | 按住焊枪扳机 | 释放焊枪扳机

    GPr
    预送气

    I-S
    起弧电流阶段:尽管焊接开始时会散发大量的热量,但仍可迅速加热母材

    t-S
    起弧电流时间

    起始弧长修正

    SL1
    斜度 1:起弧电流稳定下降,直至降至焊接电流

    I
    焊接电流阶段:均匀地向母材输入热量,随着热量的累积,母材温度将随之升高

    I-E
    收弧电流阶段:避免在焊接即将结束时因热量累积而导致母材局部过热。这样可以消除焊缝烧穿危险。

    t-E
    收弧电流时间

    结束弧长修正

    SL2
    斜度 2:焊接电流稳定下降,直至降至收弧电流

    GPo
    滞后停气

    SPt
    打点时间

    有关这些参数的详细说明,请参阅标题为“工艺参数”的部分。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 操作模式

    二步模式

    “二步模式”适用于
    • 定位焊
    • 短焊缝
    • 自动操作及机器人操作
    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 操作模式

    四步模式

    “四步模式”适用于较长的焊缝。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 操作模式

    特殊四步模式

    “特殊四步模式”尤其适用于铝材的焊接。焊接电流曲线斜度特殊,这是因为铝材的热传导性较高。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 操作模式

    特殊二步模式

    “特殊二步模式”是在高功率范围下焊接的理想选择。在“特殊二步模式”下工作会以较低的功率起弧,这样更易于保持稳定。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 操作模式

    点焊

    “点焊”模式适用于重叠板材的焊接接头。

    1. 焊接操作

    MIG/MAG 和 CMT 焊接

    安全标识

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    安全标识

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    MIG/MAG 和 CMT 焊接 - 概述

    “MIG/MAG 和 CMT 焊接”部分由以下步骤组成:

    • 打开焊接装置
    • 选择焊接工艺和操作模式
    • 选择填充金属和保护气体
    • 选择焊接和工艺参数
    • 设置保护气体流量
    • MIG/MAG 或 CMT 焊接

    注意!

    使用水箱时,请遵守安全规程并要注意水箱操作说明书中的操作条件。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    打开焊接装置

    1连接电源线
    2将电源开关切换到“I”位置

    连接到焊接系统上的水箱随即开始运行。

    重要!为了达到最佳的焊接效果,制造商建议在首次启动设备以及对焊接系统进行任何更改时应执行 R/L 校准。
    有关 R/L 校准的更多信息,请参见“MIG/MAG 工艺参数”一章(第 (→) 页)中“R/L 校准”下的内容。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    通过状态栏设置焊接工艺和操作模式

    1在状态栏中选择焊接工艺符号

    随即会显示焊接工艺概览。

    注意!

    根据设备型号、设备和可用的焊接产品包,显示的焊接工艺编号和顺序可能会有所不同。

    2选择所需焊接工艺
    3在状态栏中选择操作模式符号

    随即会显示操作模式概览。

    注意!

    根据设备型号、设备和可用的焊接产品包,显示的操作模式编号和顺序可能会有所不同。

    4选择所需操作模式
    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    通过菜单栏设置焊接工艺和操作模式

    通过菜单栏分别设置焊接工艺和操作模式。

    注意!

    显示的焊接工艺数量和顺序可能因设备型号、装备和可用的焊接包而异。

    1选择“Welding process”(焊接工艺)
    2选择“Process”(工艺)

    随即会显示焊接工艺概览。
    根据焊接装置类型或已安装的功能包,可选用不同的焊接工艺。

    3选择所需焊接工艺
    4选择“Mode”(模式)

    随即会显示操作模式概览:

    • 二步模式
    • 四步模式
    • 特殊二步模式
    • 特殊四步模式
    • 点焊
    5选择所需操作模式
    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    选择填充金属和保护气体

    1选择“Welding process”(焊接工艺)
    2选择“Filler metal”(填充金属)
    3选择“Change material settings”(更改材料设置)
    4转动调整拨盘选择所需填充金属
    5选择“Next”(下一个)或按动调整拨盘
    6转动调整拨盘并选择所需焊丝直径
    7选择“Next”(下一个)或按动调整拨盘
    8转动调整拨盘并选择所需保护气体
    9选择“Next”(下一个)或按动调整拨盘

    注意!

    如果所选填充金属的可用参数只有一个,则不显示每个焊接工艺的可用参数。

    在此情况下,会立即显示填充金属向导的确认步骤;步骤 10 到 14 不适用。

    10转动调整拨盘并选择所需焊接工艺
    11要选择所需的特性曲线,请按动调整拨盘(蓝色背景)
    12转动调整拨盘并选择所需特性曲线
    13按动调整拨盘并应用所选的特性曲线(白色背景)
    14选择“Next”(下一个)

    随即会显示填充金属向导的确认步骤:

    15选择“Save”(保存)或按动调整拨盘

    将保存所选填充金属和每个焊接工艺的相关参数。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    设置焊接参数

    1选择“Welding”(焊接)
    2通过转动调整拨盘选择所需的焊接参数
    3通过按动调整拨盘更改参数

    参数值以水平比例尺显示,参数通过动画图形进行说明:

    例如,焊接电流参数

    现在可以更改所选参数的值。

    4转动调整拨盘来更改参数

    将立即应用调整后的焊接参数值。
    如果在一元化焊接期间“Wire speed”(送丝速度)、“Material thickness”(材料厚度)、“Current”(电流)或“Voltage”(电压)参数中的任一参数发生了变化,那么其余的焊接参数均会立即作出相应调整。

    5按动调整拨盘调用焊接参数概览
    6相应地调整工艺参数,在焊接系统上进行用户特定设置或应用特定设置

    注意!

    如果焊接系统中有 WF 25i Dual 双头送丝机,则为两条焊接工艺线分别设置焊接参数和工艺参数。

    1在状态栏中选择当前选中的焊接工艺线
    2为两条焊接工艺线分别设置焊接参数和工艺参数
    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    设置保护气体流量

    1打开气瓶阀
    2按下气体检测键

    气体流出。
    显示屏上将显示“Gas purging”(气体吹扫)对话框,指示剩余气体吹扫时间。如果焊接系统具有气体调节器或气体传感器,也会显示实际气体值。
    3转动压力调节器底部的调整螺钉,直到压力表显示所需的保护气体流量
    4按下气体检测键
    气流停止。
    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接

    MIG/MAG 或 CMT 焊接

    1选择“Welding”(焊接)以显示焊接参数

    小心!

    裸露的焊丝存在危险。

    此时可能导致人身伤害。

    定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。

    佩戴合适的护目镜。

    切勿将焊枪对准他人。

    避免焊丝意外接触导电物体。

    2按下焊枪起动装置并开始焊接

    每次焊接结束,根据设置保存焊接数据;显示屏上会显示“Hold”(实际值)或“Mean”(平均值)(另请参阅第 (→) 页)。

    注意!

    某些情况下,在某个系统组件(如送丝机或遥控器)的已设置焊接参数可能无法在焊机的控制面板上进行更改。

    1. 焊接操作

    点焊和叠焊

    点焊

    点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。

    1选择所需焊接工艺:
    • 通过状态栏/操作模式 - 请参见自第 (→) 页起的“工作步骤 3”
      或
    • 通过菜单栏 - 请参见自第 (→) 页起的部分
    2启用点焊模式:
    1. 在状态栏中,选择操作模式的对应符号
    2. 选择“Spot welding”(点焊)
      或
    1. 选择“Welding process”(焊接工艺)/“Operating mode”(操作模式)/“Spot welding”(点焊)
    3选择“Process parameters”(工艺参数)
    4选择“常用参数”
    5选择“Spot welding”(点焊)

    此时将显示打点时间参数。
    6输入所需的打点时间值:按下并转动拨盘

    设置范围:0.1 - 10.0 s
    出厂设置:1.0 s
    7按下“OK”来应用上述值

    注意!

    四步模式为点焊的标准配置。

    按下焊枪起动装置 - 点焊工艺运行直至打点时间结束 - 再次按下焊枪扳机可提前终止打点时间

    在“Defaults / System / Mode Setup”(默认/系统/模式设置)下,可将点焊参数更改为二步模式
    (有关点焊二步和四步模式的详细信息,请参见自第 (→) 页)

    8选择填充金属、焊丝直径及保护气体
    9打开气瓶阀
    10设置保护气体流量

    危险!

    裸露的焊丝存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害。

    定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。

    佩戴合适的护目镜。

    切勿将焊枪对准他人。

    避免焊丝意外接触导电物体。

    11点焊

    点焊过程:

    1垂直握住焊枪
    2按下并松开焊枪扳机
    3使焊枪保持在同一位置
    4等待滞后停气时间
    5提升焊枪

    注意!

    预设焊接开始和结束参数同样适用于点焊。

    可在“Process parameters / General MIG/MAG / Weld-Start/Weld-End”(工艺参数/常规 MIG/MAG/焊接开始/焊接结束)下指定点焊的焊接开始/结束处理。

    若收弧电流时间有效,则焊接不会在预设的打点时间后结束,而是在预设的斜度和收弧电流时间结束后结束。

    1. 焊接操作
    2. 点焊和叠焊

    点焊

    点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。

    1选择所需焊接工艺:
    • 通过状态栏/操作模式 - 请参见自第 (→) 页起的“工作步骤 3”
      或
    • 通过菜单栏 - 请参见自第 (→) 页起的部分
    2启用点焊模式:
    1. 在状态栏中,选择操作模式的对应符号
    2. 选择“Spot welding”(点焊)
      或
    1. 选择“Welding process”(焊接工艺)/“Operating mode”(操作模式)/“Spot welding”(点焊)
    3选择“Process parameters”(工艺参数)
    4选择“常用参数”
    5选择“Spot welding”(点焊)

    此时将显示打点时间参数。
    6输入所需的打点时间值:按下并转动拨盘

    设置范围:0.1 - 10.0 s
    出厂设置:1.0 s
    7按下“OK”来应用上述值

    注意!

    四步模式为点焊的标准配置。

    按下焊枪起动装置 - 点焊工艺运行直至打点时间结束 - 再次按下焊枪扳机可提前终止打点时间

    在“Defaults / System / Mode Setup”(默认/系统/模式设置)下,可将点焊参数更改为二步模式
    (有关点焊二步和四步模式的详细信息,请参见自第 (→) 页)

    8选择填充金属、焊丝直径及保护气体
    9打开气瓶阀
    10设置保护气体流量

    危险!

    裸露的焊丝存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害。

    定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。

    佩戴合适的护目镜。

    切勿将焊枪对准他人。

    避免焊丝意外接触导电物体。

    11点焊

    点焊过程:

    1垂直握住焊枪
    2按下并松开焊枪扳机
    3使焊枪保持在同一位置
    4等待滞后停气时间
    5提升焊枪

    注意!

    预设焊接开始和结束参数同样适用于点焊。

    可在“Process parameters / General MIG/MAG / Weld-Start/Weld-End”(工艺参数/常规 MIG/MAG/焊接开始/焊接结束)下指定点焊的焊接开始/结束处理。

    若收弧电流时间有效,则焊接不会在预设的打点时间后结束,而是在预设的斜度和收弧电流时间结束后结束。

    1. 焊接操作
    2. 点焊和叠焊

    叠焊

    1选择所需焊接工艺:
    • 通过状态栏 - 请参见自第 (→)
      页起的部分
    • 通过菜单栏 - 请参见自第 (→) 页起的部分
    2选择叠焊操作模式:
    • 通过状态栏 - 请参见自第 (→)
      页起的部分
    • 通过菜单栏 - 请参见自第 (→) 页起的部分
    3选择填充金属、焊丝直径及保护气体
    4根据所选焊接工艺设置所需的焊接参数
    5启用叠焊模式:
    1. 选择状态栏中显示的工艺功能
    2. 选择间隔
      或
    1. 在“Process parameters / Common / Interval”(工艺参数/通用/间隔)下,将间隔参数设置为“on”(开)。

      激活叠焊后,状态栏中的间隔指示器亮起。
    6设置叠焊的其他参数:
    周期性焊接时间、暂停时间间隔、周期间隔
    7打开气瓶阀
    8设置保护气体流量

    危险!

    裸露的焊丝存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害。

    定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。

    佩戴合适的护目镜。

    切勿将焊枪对准他人。

    避免焊丝意外接触导电物体。

    9叠焊

    叠焊步骤:

    1垂直握住焊枪
    2根据所选模式:
    按住焊枪扳机(二步模式)
    按住并松开焊枪扳机(四步模式)
    3使焊枪保持在同一位置
    4等待焊接周期完成
    5使焊枪放置在下一作业点
    6要结束叠焊,根据所选模式:
    松开焊枪扳机(二步模式)
    按住并松开焊枪扳机(四步模式)
    7等待滞后停气时间
    8提升焊枪

    叠焊提示

    根据 PMC 特性数据,SFI 参数的设置会影响间歇操作中的重新引弧行为:

    SFI = on(开)
    SFI 重新引弧。

    SFI = off(关)
    通过接触式起弧重新引弧。

    对于铝合金脉冲和 PMC 焊接,总是使用 SFI 进行引弧。SFI 引弧不能停用。

    如果 SlagHammer 功能存储在所选特性数据中,与 CMT 驱动装置和焊丝缓冲器配合使用时,能够更快、更稳定地进行 SFI 引弧。

    1. 焊接操作

    MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

    MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数

    可通过选择“Welding”(焊接)设置和显示以下 MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数:

    送丝速度 1)

    0.5 - max. 2) 3) m/min / 19.69 - max 2) 3) ipm.

    材料厚度 1)

    0.1 - 30.0 mm 2) / 0.004 - 1.18 2) in.

    电流 1) [A]

    设置范围:取决于所选的焊接工艺和焊接方案

    开始焊接前,设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

    弧长修正
    用于修正弧长;

    -10 - +10
    出厂设置:0

    - ... 较短弧长
    0 ... 中等弧长
    + ... 较长弧长

    如果调节了弧长修正,则焊接电压将随之改变,但焊接电流和送丝速度保持不变。

    显示屏上显示以下内容:弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。

    注意!

    对于某些 PMC 参数,当弧长稳定器处于活动状态时,无法调整弧长修正。

    焊接参数中不再显示弧长修正。

    脉冲修正
    用于修正脉冲电弧的脉冲能量

    -10 - +10
    出厂设置:0

    - ... 较小熔滴分离力
    0 ... 中等熔滴分离力
    + ... 较大熔滴分离力

    注意!

    SynchroPulse 可以通过状态栏激活。

    (请参见第 (→) 页)

    SynchroPulse 激活后,SynchroPulse 参数也将与焊接参数一起显示。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

    MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数

    可通过选择“Welding”(焊接)设置和显示以下 MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数:

    送丝速度 1)

    0.5 - max. 2) 3) m/min / 19.69 - max 2) 3) ipm.

    材料厚度 1)

    0.1 - 30.0 mm 2) / 0.004 - 1.18 2) in.

    电流 1) [A]

    设置范围:取决于所选的焊接工艺和焊接方案

    开始焊接前,设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

    弧长修正
    用于修正弧长;

    -10 - +10
    出厂设置:0

    - ... 较短弧长
    0 ... 中等弧长
    + ... 较长弧长

    如果调节了弧长修正,则焊接电压将随之改变,但焊接电流和送丝速度保持不变。

    显示屏上显示以下内容:弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。

    注意!

    对于某些 PMC 参数,当弧长稳定器处于活动状态时,无法调整弧长修正。

    焊接参数中不再显示弧长修正。

    脉冲修正
    用于修正脉冲电弧的脉冲能量

    -10 - +10
    出厂设置:0

    - ... 较小熔滴分离力
    0 ... 中等熔滴分离力
    + ... 较大熔滴分离力

    注意!

    SynchroPulse 可以通过状态栏激活。

    (请参见第 (→) 页)

    SynchroPulse 激活后,SynchroPulse 参数也将与焊接参数一起显示。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

    MIG/MAG 标准 Synergic 焊接、LSC 焊接和 CMT 焊接的焊接参数

    可通过选择“焊接”菜单键设置并显示以下 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接、LSC 焊接和 CMT 焊接的焊接参数:

    送丝速度 1)

    0.5 - max. 2) 3) m/min / 19.69 - max 2) 3) ipm.

    材料厚度 1)

    0.1 - 30.0 mm 2) / 0.004 - 1.18 2) in.

    电流 1) [A]

    设置范围:取决于所选的焊接工艺和焊接方案

    开始焊接前,设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

    弧长修正
    用于修正弧长;

    -10 - +10
    出厂设置:0

    - ... 较短弧长
    0 ... 中等弧长
    + ... 较长弧长

    如果调节了弧长修正,则焊接电压将随之改变,但焊接电流和送丝速度保持不变。

    显示屏上显示以下内容:弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。

    注意!

    对于某些 PMC 参数,当弧长稳定器处于活动状态时,无法调整弧长修正。

    焊接参数中不再显示弧长修正。

    动态修正
    用于设置短路电流和短路中断电流

    -10 - +10
    出厂设置:0

    -10
    更强的电弧(短路中断时电流升高,焊接飞溅增加)

    +10
    更弱的电弧(短路中断时电流降低,焊接飞溅减少)

    注意!

    SynchroPulse 可以通过状态栏激活。

    (请参见第 (→) 页)

    SynchroPulse 激活后,SynchroPulse 参数也将与焊接参数一起显示。

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

    MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数

    可通过选择“Welding”(焊接)菜单键设置并显示以下 MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数:

    电压 1) [V]

    设置范围:取决于所选的焊接工艺和焊接方案

    开始焊接前,设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

    送丝速度 1)
    用于设置更强、更稳定的电弧

    0.5 - max. 2) m/min/19.69 - max 2) ipm.

    电弧力动态
    用于影响熔滴过渡时的短路动态

    0 - 10
    出厂设置:1.5

    0 ... 更强、更稳定电弧
    10 ... 柔和、低飞溅电弧

    1. 焊接操作
    2. MIG/MAG 和 CMT 焊接参数

    脚注说明

    1)
    协同参数
    如果更改某个协同参数,由于协同功能,所有其他协同参数也会自动设置。
    实际设置范围取决于焊机和送丝速度以及选择的焊接方案。
    2)
    实际设置范围取决于选择的焊接方案。
    3)
    最大值取决于实际送丝速度。
    1. 焊接操作

    EasyJob 模式

    一般信息

    如已启动 EasyJob 模式,显示屏上会显示 5 个新增按钮。通过触摸这些按钮可以保存多达 5 个作业点。
    还会保存当前焊接设置。

    如果焊接系统中有机器人接口,则不会显示 EasyJob 按钮,EasyJob 模式将呈灰显状态,且无法激活。

    1. 焊接操作
    2. EasyJob 模式

    一般信息

    如已启动 EasyJob 模式,显示屏上会显示 5 个新增按钮。通过触摸这些按钮可以保存多达 5 个作业点。
    还会保存当前焊接设置。

    如果焊接系统中有机器人接口,则不会显示 EasyJob 按钮,EasyJob 模式将呈灰显状态,且无法激活。

    1. 焊接操作
    2. EasyJob 模式

    激活 EasyJob 模式

    1选择“Defaults / View / EasyJobs”(预设/视图/EasyJobs)

    将显示用于激活/取消激活 EasyJob 模式的概览。

    4选择“EasyJobs on”(激活 EasyJobs)
    5选择“OK”(确定)

    EasyJob 模式便可激活,并显示预设设置。

    6选择“Welding”(焊接)

    随即显示焊接参数的五个 EasyJob 按钮。

    1. 焊接操作
    2. EasyJob 模式

    存储 EasyJob 作业点

    注意!

    EasyJob 存储在 job 号 1 - 5 下,也可通过 Job 模式进行检索。


    存储 EasyJob 将覆盖保存在相同编号下的任何其他 job!

    1要存储当前焊接设置,请点击其中一个 EasyJob 按钮约 3 秒

    该键的大小与颜色会发生变化。大约 3 秒后,该按钮会在框中显示为绿色。

    此时,已存储设置。最近存储的设置将处于活动状态。如果 EasyJob 按钮显示对号,则该 EasyJob 处于活动状态。
    未被占用的 EasyJob 按钮显示为深灰色。
    对于占用的 EasyJobs,按钮编号显示为白色。

    1. 焊接操作
    2. EasyJob 模式

    检索 EasyJob 作业点

    1要恢复已保存的 EasyJob 作业点,请触按相应 EasyJob 按钮(< 3 秒)

    该按钮的大小与颜色会迅速变化一下,随后将显示出一个对号。

    如果触按一个 EasyJob 按钮后未显示对号,这表示此按钮下没有已保存的作业点。

    1. 焊接操作
    2. EasyJob 模式

    删除 EasyJob 作业点

    1要删除 EasyJob 作业点,请触按相应的 EasyJob 按钮约 5 秒

    该按钮

    • 首先更改其大小和颜色;
    • 约 3 秒后,会显示一个边框。
      已保存的作业点会被当前设置所覆盖。
    • 总计 5 秒后,会以红色突出显示(= 删除)。

    现在,已删除 EasyJob 作业点。

    * ... 以红色突出显示

    1. 焊接操作
    2. EasyJob 模式

    加载更多 EasyJob

    通过此功能,任何保存的 Job 都可以作为 EasyJob 加载到焊接菜单中,无需切换到 Job 模式。

    1选择“预设 / 视图 / EasyJobs”

    随即将显示用于激活/停用 EasyJob 模式的概览。

    2选择“加载更多 EasyJob”
    3选择“确定”

    Advanced EasyJob 模式便可激活,并显示默认设置。

    4选择“Welding”(焊接)

    在焊接参数中,右侧菜单栏中还显示“加载 Job”按钮。

    5选择“加载 Job”

    随即显示所保存作业的列表。

    6使用拨盘选择所需 Job。
    7选择“Load”(加载)或按动拨盘

    Job 已加载到焊接菜单中,但焊机未处于 Job 模式。

    1. 焊接操作

    作业模式

    一般信息

    在焊机中最多可存储和检索 1000 个 Job。
    因此,无需手动记录焊接参数。
    Job 模式增强了自动应用和手动应用的质量。

    仅当处于焊接模式时才可以保存 Job。除了当前焊接设置之外,保存 Job 时还会考虑工艺参数和某些机器默认设置。

    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    一般信息

    在焊机中最多可存储和检索 1000 个 Job。
    因此,无需手动记录焊接参数。
    Job 模式增强了自动应用和手动应用的质量。

    仅当处于焊接模式时才可以保存 Job。除了当前焊接设置之外,保存 Job 时还会考虑工艺参数和某些机器默认设置。

    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    将设置存储为 Job

    1设置将要存储为 Job 的参数:
    • 焊接参数
    • 焊接工艺
    • 工艺参数
    • 机器默认值(如有必要)
    2选择“Save as Job”(另存为 Job)

    随即显示 Job 列表。

    要覆盖现有 Job,通过转动/按动调整拨盘(或选择“Next”(下一个))将其选中。
    收到确认消息后,可以覆盖所选 Job。

    选择“Create a new Job”(创建新 Job)以创建新 Job

    3按动调整拨盘/选择“Next”(下一个)

    随即显示下一可用 Job 号。

    4转动调整拨盘并选择所需的存储位置
    5按动调整拨盘/选择“Next”(下一个)

    随即将显示键盘。

    6输入 Job 名称
    7选择“OK”(确定),并确定 Job 名称/按动调整拨盘

    随即保存该名称并显示已保存 Job 的确认消息。

    8要退出,请选择“Finish”(完成)/按动调整拨盘
    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    焊接 Job - 检索 Job

    注意!

    检索 Job 之前,请确保已针对该 Job 安装并设置了焊接系统。

    1选择“Welding process”(焊接工艺)
    2选择“Process”(工艺)
    也可以通过状态栏选择焊接工艺(与第 (→) 页描述的选择方法对比)。
    3选择“Job mode”(Job 模式)

    Job 模式已激活。
    随即显示“Job welding”(Job 焊接)和上一次检索的 Job 的数据。

    4选择“Job welding”(Job 焊接)
    5按调整拨盘两次或点击状态栏中显示的 Job 号(白色背景,Job 号以蓝色突出显示)
    6转动调整拨盘并选择所需 Job
    7按动调整拨盘并应用所选 Job(白色背景)
    8开始焊接

    重要!“Job”是“Job mode”(Job 模式)中唯一可以更改的参数,所有其它参数均为只读参数。

    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    重命名 Job

    1选择“Save as Job”(另存为 Job)
    (在 Job 模式中也有效)

    随即显示 Job 列表。

    2转动调整拨盘并选择要重命名的 Job
    3选择“Rename Job”(重命名 Job)

    随即将显示键盘。

    4使用键盘更改 Job 名称
    5选择“OK”(确定),并确定修正的 Job 名称/按动调整拨盘

    随即更改 Job 名称,并显示 Job 列表。

    6要退出,选择“Cancel”(取消)

    注意!

    除了上述方法外,还可以在工艺参数中重命名 Job:

    “Process parameters / Job / Optimize job / Rename job”(工艺参数 / Job / 优化 Job / 重命名 Job)

    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    删除 Job

    1选择“Save as Job”(另存为 Job)
    (在 Job 模式中也有效)

    随即显示 Job 列表。

    2转动调整拨盘并选择要删除的 Job
    3选择“Delete Job”(删除 Job)

    将弹出确认消息,询问您是否确实要删除已显示的 Job。

    4选择“Yes”(是)键删除所选的 Job

    随即删除该作业,并显示作业列表。

    5要退出,选择“Cancel”(取消)

    注意!

    除了上述方法外,也可以在工艺参数中删除 Job:

    “Process parameters / Job / Optimize job / Delete job”(工艺参数 / Job / 优化 Job / 删除 Job)

    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    加载 Job

    “load Job”(加载 Job)功能可用于将保存的 Job 或 EasyJob 的数据加载到焊接屏幕。Job 的相关数据显示在焊接参数中,可进行更改、保存为新 Job 或 EasyJob,或者用于启动焊接。

    1选择“Save as Job”(另存为 Job)
    (在 Job 模式中也有效)

    随即显示 Job 列表。

    2转动调整拨盘并选择要加载的 Job
    3选择“Load job”(加载 Job)

    将显示加载 Job 的信息。

    4选择“Yes”(是)

    所选 Job 的数据加载到焊接屏幕。

    所加载 Job 的数据现在可用于焊接(非 Job 模式)、更改或保存为新 Job 或 EasyJob。

    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    优化 Job

    1选择“Process parameters”(工艺参数)
    2选择“JOB”(确定)

    随即会显示 Job 功能概览。

    3选择“Optimize Job”(优化 Job)

    随即会显示最近所优化 Job 的概览。

    4转动调整拨盘以选择要修改的 Job 或 Job 焊接参数

    还可以通过触摸“Job number / Job parameter”(Job 号 / Job 参数)键,在 Job 与 Job 焊接参数之间进行选择。
    选择 Job:
    • 按动调整拨盘

      Job 号以蓝色突出显示,现可对其加以更改。
    • 转动调整拨盘,选择要更改的 Job
    • 通过按动调整拨盘更改 Job
    选择 Job 焊接参数:
    • 转动调整拨盘并选择要更改的参数
    • 按动调整拨盘

      参数值以蓝色突出显示,现可对其加以更改。
    • 转动调整拨盘,可立即应用修正值
    • 通过按动调整拨盘选择其他参数
    5选择“Finish”(完成)
    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    设置 Job 的修正范围

    可分别针对每个 Job 设置焊接功率和弧长的修正范围。
    如果针对某一 Job 定义了修正范围,则在焊接期间,相关 Job 的焊接功率和弧长可修正至规定的范围内。

    1选择“Process parameters”(工艺参数)
    2选择“JOB”(确定)

    随即会显示 Job 功能概览。

    3选择“Correction limits”(修正范围)

    随即会显示已打开的最后一个 Job 的 Job 修正范围列表。

    4转动调整拨盘以选择要修改的 Job 或 Job 限制

    还可以通过触摸“Job number / Job parameter”(Job 号/Job 参数)键,在 Job 与 Job 限制之间进行选择。
    选择 Job:
    • 按动调整拨盘

      Job 号以蓝色突出显示,现可对其加以更改。
    • 转动调整拨盘,选择要更改的 Job
    • 通过按动调整拨盘更改 Job
    选择 Job 限制:
    • 转动调整拨盘并选择所需的限制组
    • 按动调整拨盘

      所选的 Job 限制组随即打开。
    • 转动调整拨盘并选择上限或下限
    • 按动调整拨盘

      限制参数值以蓝色突出显示,现可对其加以更改。
    • 转动调整拨盘,可立即应用修正值
    • 通过按动调整拨盘选择其他限制参数
    5选择“Finish”(完成)
    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    “Save as Job”(另存为 Job)的预设置

    “Save as Job”(另存为 Job)的预设置用于设置每个新建 Job 采用的默认值。

    1选择“Process parameters”(工艺参数)
    2选择“JOB”(确定)

    随即会显示 Job 功能概览。

    3选择“Pre-settings for "Save as Job"”(“另存为 Job”的预设置)
    4确认显示的信息

    随即显示保存新 Job 的默认设置。

    5转动调整拨盘并选择所需参数
    6按动调整拨盘
    7转动调整拨盘并更改值
    8按动调整拨盘
    9选择“Finish”(完成)
    1. 焊接操作
    2. 作业模式

    WF 25i Dual 的 Job 模式

    如果焊接系统具有 WF 25i Dual 双头送丝机,以下参数可用:

    • 焊接工艺线
      工艺参数 / Job / 优化 Job / 焊接工艺参数
    • 忽略焊接工艺线
      工艺参数 / Job /“Save as Job”(另存为 Job)预设/双头送丝机

    焊接工艺线
    该参数为 Job 分配一条焊接工艺线:

    1
    Job 只能在焊接工艺线 1 上焊接。

    2
    Job 只能在焊接工艺线 2 上焊接。

    忽略
    该 Job 可在两条焊接工艺线上使用。
    焊接工艺线可通过焊枪扳机、状态栏、WF Dual 上的按钮或遥控器选择。

    选择一个 Job 会自动激活相关的焊接工艺线。
    可以从两条焊接生产线中选择 Job。

    对于使用 4.0.0 以下固件版本创建的 Job,该参数会在固件更新期间自动设置为“忽略”。

    如果在自动化应用系统中采用机器人双头选项代替 WF Dual,则该参数不可用。
    通过机器人接口选择焊接工艺线。

    忽略焊接工艺线
    该参数指定在创建 Job 时采用哪个焊接工艺线默认值。

    否
    创建 Job 时,焊接工艺线为当前活动的焊接工艺线(可更改)。

    是
    创建 Job 时,焊接工艺线最初选择“忽略”(可以更改)。

    该参数默认设置为“No”(否);创建 Job 时,总是采用当前活动的焊接工艺线。
    该参数不显示在自动化焊接系统中,因此无效。

    注意!

    对于 WF 25i Dual 的 Job 模式,建议使用 Jobmaster 焊枪。

    1. 焊接操作

    TIG 焊

    安全标识

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 焊接操作
    2. TIG 焊

    安全标识

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 焊接操作
    2. TIG 焊

    准备工作

    重要!对于 TIG 焊接,必须将 OPT/i TPS 第二外加插座选项安装在焊接装置上。

    1将电源开关切换至“O”位置
    2拔下电源插头
    3移除 MIG/MAG 焊枪
    4将 (-) 电流插口上断开接地电缆
    5将接地电缆插头插入第二个 (+) 电流插口并扭转将其紧固
    6将接地电缆的另一端连接到工件上
    7将 TIG 气阀焊枪的卡口电源插头插入 (-) 电流插口,并顺时针扭转将其紧固
    8将压力调节器旋拧到(氩)气瓶上并将其固定
    9将 TIG 气阀焊枪的气管连接到压力调节器
    10插入电源插头
    1. 焊接操作
    2. TIG 焊

    TIG 焊接

    小心!

    电击可能会造成人身伤害和财产损失。

    当电源开关切换到“I”位置时,焊枪中的钨棒将带电。

    确保钨棒不会碰触到任何人、导电装备部件或接地装备组件(例如壳体等)。

    1将电源开关切换到“I”位置
    2选择“Welding process”(焊接工艺)
    3选择“Process”(工艺)

    也可以通过状态栏选择焊接工艺(与第 (→) 页描述的选择对比)。

    随即会显示焊接工艺概览。
    根据焊接装置类型或已安装的功能包,可选用不同的焊接工艺。

    4选择 TIG

    在焊接插座上施加焊接电压,时间延迟为 3 秒。

    注意!

    某些情况下,在某个系统组件(如送丝机或遥控器)的控制面板上设置的焊接参数可能无法在焊接装置的控制面板上进行更改。

    5选择“TIG welding”(TIG 焊接)

    随即会显示 TIG 焊接参数。

    6通过按动调整拨盘更改焊接参数

    焊接参数值会以水平刻度显示:

    现在可以更改所选参数的值。

    7转动调整拨盘并更改参数
    8相应地调整参数设置,在焊接系统上进行用户特定设置或专用设置
    9打开 TIG 气阀焊枪上的气体止回阀
    10在压力调节器上设定所需的保护气体流速
    11开始焊接(起弧)
    1. 焊接操作
    2. TIG 焊

    引弧

    用钨极接触工件即可引燃焊接电弧。

    1将气体喷嘴置于引弧位置,以便钨极头部与工件间留有 2-3 mm (0.08 - 0.12 in.) 的间隙。保持距离
    2逐渐向上倾斜焊枪,直至钨极接触到工件
    3提升焊枪并将其倾斜到正常位置 - 电弧即被引燃
    4进行焊接
    1. 焊接操作
    2. TIG 焊

    精密焊接

    1提起 TIG 气阀焊枪使其离开工件,直到电弧熄灭。

    重要!为了保护钨电极,确保焊接结束时的保护气体能流动足够长的时间,以使钨电极充分冷却。
    2关闭 TIG 气阀焊枪上的气体止回阀
    1. 焊接操作

    焊条电弧焊

    安全标识

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 焊接操作
    2. 焊条电弧焊

    安全标识

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 焊接操作
    2. 焊条电弧焊

    准备工作

    重要!MMA 焊接需要带 PowerConnector 的接地电缆。对于其他接地电缆,必须将 OPT/i TPS 第二外加插座选项安装在焊接装置上。

    1将电源开关切换至“O”位置
    2拔下电源插头
    3移除 MIG/MAG 焊枪

    注意!

    检查电焊条包装或标签以确定电焊条类型(用于正极焊接或是用于负极焊接)

    4将接地电缆插入 (-) 或 (+) 电流插口(具体取决于电极类型),并将其扭转拧紧
    5将接地电缆的另一端连接到工件上
    6将焊钳电缆的卡口电流插头插入带反向极性的空闲电流插口(具体取决于电极类型),并顺时针扭转将其紧固
    7插入电源插头
    1. 焊接操作
    2. 焊条电弧焊

    手工电弧焊

    小心!

    电击可能会造成人身伤害和财产损失。

    当电源开关切换到“I”位置时,焊钳中的电焊条将带电。

    确保电焊条不会碰触到任何人、导电或接地部件(例如壳体等)

    1将电源开关切换到“I”位置
    2选择“Welding process”(焊接工艺)
    3选择“Process”(工艺)

    也可以通过状态栏选择焊接工艺(与第 (→) 页描述的选择对比)。

    随即会显示焊接工艺概览。
    根据焊接装置类型或已安装的功能包,可选用不同的焊接工艺。

    4选择 MMA/SMAW 焊接工艺

    在焊接插座上施加焊接电压,时间延迟为 3 秒。

    如果选择 MMA/SMAW 焊接工艺,则会自动取消激活当前所有水箱。无法将其开启。

    注意!

    某些情况下,在某个系统组件(如送丝机或遥控器)的控制面板上设置的焊接参数可能无法在焊接装置的控制面板上进行更改。

    5选择“MMA/SMAW welding”(MMA/SMAW 焊接)

    随即会显示 MMA 焊接参数。

    6转动调整拨盘并选择所需焊接参数
    7通过按动调整拨盘更改焊接参数

    焊接参数值会以水平刻度显示:

    现在可以更改所选参数的值。

    8转动调整拨盘并更改参数
    9相应地调整参数设置,在焊接系统上进行用户特定设置或专用设置
    10开始焊接
    1. 焊接操作
    2. 焊条电弧焊

    手工电弧焊焊接参数

    “焊接”下设置并显示以下 MMA 焊接的焊接参数:

    电弧力动态 
    用于影响熔滴过渡时的短路动态

    0 - -100
    出厂设置:20

    0 ... 柔和、低飞溅电弧
    100 ... 更强、更稳定电弧

    主电流 [A]

    设置范围:取决于所使用的焊接装置

    开始焊接前,设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。

    起弧电流 
    用于在已设置焊接电流的 0 – 200% 范围内设置起弧电流值,以避免夹渣或未焊透。
    起弧电流取决于焊条类型。

    0-200%
    出厂设置:150%

    可在工艺参数下设置起弧电流的有效时间。

    1. 焊接操作

    电弧气刨

    安全标识

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 焊接操作
    2. 电弧气刨

    安全标识

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 焊接操作
    2. 电弧气刨

    准备工作

    重要!电弧气刨工艺要求使用带有 PowerConnector 且横截面积为 120 mm² 的接地电缆。对于其他不带有 PowerConnector 的接地电缆,必须在焊接装置上安装 OPT/i TPS 第二外加选配插座。
    此外,连接电弧气刨枪时还需用到 PowerConnector - Dinse 适配器。

    1将电源开关切换至“O”位置
    2拔下电源插头
    3移除 MIG/MAG 焊枪
    4将接地电缆插入 (-) 电流插口,并扭转以使其紧固
    5将接地电缆的另一端连接到工件上
    6将 PowerConnector - Dinse 适配器连接至 (+) 电流插口
    7将电弧气刨枪的卡口电源插头插入 (+) 电流插口,并顺时针扭转将其紧固
    8将电弧气刨枪的压缩空气接口连接至压缩空气源
    工作压力:5-7 bar(恒压)
    9夹紧碳电极以使电极头部伸出电弧气刨枪约 100 mm;
    电弧气刨枪的出风口必须位于底部
    10插入电源插头
    1. 焊接操作
    2. 电弧气刨

    电弧气刨

    小心!

    电击可能会造成人身伤害和财产损失。

    当电源开关切换至 I 位置时,电弧气刨枪中的电极处于通电状态。

    确保焊条不会碰触到任何人、导电零件或接地零件(例如壳体等)。

    小心!

    工作噪音过大时可能会造成人身伤害。

    请在电弧气刨期间使用合适的听力保护装置!

    1将电源开关设置为 - I -
    2在“工艺参数”/“通用”/“TIG”/“焊条”设置下,将“特性曲线”参数设置为“电弧气刨”(最后一项)

    注意!

    断弧电压和起弧电流时间的设置将被忽略。

    3选择“OK”(确定)
    4在焊接工艺/工艺下选择焊条

    如果选择 MMA 焊接方法,则会自动取消激活当前任何冷却器。无法将其打开。

    注意!

    某些情况下,在某个系统组件(如送丝机或遥控器)的已设置焊接参数可能无法在焊机的控制面板上进行更改。

    5选择“MMA welding”(MMA 焊接)

    随即会显示电弧气刨参数。

    6根据焊条包装上给出的电极直径设置主电流

    注意!

    当电流强度较大时,请用双手为电弧气刨枪导向!

    佩戴合适的焊接面罩。

    7打开电弧气刨枪手柄上的压缩空气阀
    8启动电弧气刨操作

    碳电极的接触角和气刨速度决定了间隙的深度。

    电弧气刨的参数与 MMA 焊接的焊接参数相对应,具体请参见第 (→) 页。

    工艺参数

    概览

    概览

    工艺参数 / 通用 ... 请参阅第 (→) 页

    工艺参数 / 工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页

    工艺参数 / JOB ... 请参阅第 (→) 页

    1. 工艺参数

    概览

    概览

    工艺参数 / 通用 ... 请参阅第 (→) 页

    工艺参数 / 工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页

    工艺参数 / JOB ... 请参阅第 (→) 页

    1. 工艺参数
    2. 概览

    概览

    工艺参数 / 通用 ... 请参阅第 (→) 页

    工艺参数 / 工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页

    工艺参数 / JOB ... 请参阅第 (→) 页

    1. 工艺参数

    参数设置,概要

    通用工艺参数

    注意!

    根据设备型号、设备或可用的焊接产品包,工艺参数的显示和顺序可能会有所不同。

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    通用工艺参数

    注意!

    根据设备型号、设备或可用的焊接产品包,工艺参数的显示和顺序可能会有所不同。

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    焊接开始/焊接结束工艺参数

    可为焊接的开始和结束设置及显示以下工艺参数:

    特殊二步/四步参数

    起弧电流 
    用于设置 MIG/MAG 焊接的起弧电流(例如启动铝焊接)

    0 - 400%(焊接电流)
    出厂设置:135%

    起始弧长修正
    用于在焊接开始时修正弧长

    -10 - -0.1 / 自动 / 0.0 - 10.0
    出厂设置:自动

    - ... 较短弧长
    0 ... 中等弧长
    + ... 较长弧长

    自动:
    采用焊接参数中设置的值

    起弧电流时间
    用于设置起弧电流的有效时间 

    关 / 0.1 - 10.0 s
    出厂设置:关

    斜坡 1 
    用于设置起弧电流减小或增大到焊接电流的时间

    0.0 - 9.9 s
    出厂设置:1.0 s

    斜坡 2 
    用于设置焊接电流减小或增大到收弧电流的时间。

    0.0 - 9.9 s
    出厂设置:1.0 s

    收弧电流 
    用于设置收弧电流以便

    1. 防止焊接结束时的热量积聚
    2. 在焊接铝材时可填补熄弧弧坑

    0 - 400%(焊接电流)
    出厂设置:50%

    结束弧长修正
    用于在焊接结束时修正弧长

    -10 - -0.1 / 自动 / 0.0 - 10.0
    出厂设置:自动

    - ... 较短弧长
    0 ... 中等弧长
    + ... 较长弧长

    自动:
    采用焊接参数中设置的值

    收弧电流时间
    用于设置收弧电流的有效时间

    关 / 0.1 - 10.0 s
    出厂设置:关


    SFI 参数

    SFI
    激活/停用功能 SFI (Spatter Free Ignition - 无飞溅起弧)

    由于起弧电流曲线受控且与焊丝后退运动同步,实现了几乎无飞溅的 SFI 引弧。

    关 / 开
    出厂设置:关

    注意!

    SFI 永久集成在某些焊接工艺中,无法停用。

    如果 SFI 状态行中显示 SH,则除了 SFI 之外,SlagHammer 功能同样处于活动状态。
    SFI 和 SH 无法停用。

    SFI 热起弧
    用于设置 SFI 引弧的热起弧时间

    在 SFI 引弧期间,喷射电弧发生在所设置的热起弧时间内。无论采用何种模式,上述情况均会增加热输入,从而确保从焊接一开始便能获得更大的熔深。

    关 / 0.01 - 2.00 s
    出厂设置:关


    手工焊接参数

    引弧电流(手工焊接) 
    用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的引弧电流

    100 - 550 A(TPS 320i、TPS 320i C)
    100 - 600 A (TPS 400i)
    100 - 650 A(TPS 500i、TPS 600i)
    出厂设置:500 A

    退丝(手工焊接) 
    用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的退丝值(= 焊丝后退动作与时间的合成值)。
    退丝取决于焊枪的特征。

    0.0 - 10.0
    出厂设置:0.0


    退丝

    退丝 
    用于设置退丝值(= 焊丝后退动作与时间的合成值)。
    退丝取决于焊枪的特征。

    0.0 - 10.0
    出厂设置:0.0

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    Process parameters for Gas-Setup

    The following process parameters can be set and displayed for Gas-Setup:

    Gas pre flow 
    for setting the gas flow time before the arc is ignited

    0-9.9  s
    Factory setting: 0.1 s

    Gas postflow 
    for setting the gas flow time after the arc has gone out

    0-60 s
    Factory setting: 0.5 s

    Gas factor 
    dependent on the shielding gas used
    (only in conjunction with the OPT/i gas controller option)

    auto / 0.90-20.00
    Factory setting: auto
    (the correction factor is automatically set for standard gases from the Fronius welding database)

    Command value gas
    Shielding gas flow rate
    (only in conjunction with an OPT/i gas controller option in the wirefeeder)

    off / auto / 0.5-30.0 l/min
    Factory setting: 15.0 l/min

    NOTE!

    For the gas controller to function correctly, the supply pressure at the wirefeeder must be at least 4.5 bar / 65 psi when the target flow rate is maintained.

    Uninstall existing flow controllers if necessary to achieve the minimum supply pressure of 4.5 bar / 65 psi.


    Settings for "auto" command value gas

    When set to "auto", the command value gas automatically adjusts to the current welding current within a set current range.

    Lower current
    for setting the lower current range limit

    0-max. A
    Factory setting: 50 A

    Command value gas at lower current

    0.5-30.0 l/min
    Factory setting: 8.0 l/min

    Upper current
    for setting the upper current range limit

    0-max. A
    Factory setting: 400 A

    Command value gas at upper current

    0.5-30.0 l/min
    Factory setting: 25.0 l/min


    In Job Mode, the set values of the parameters listed above can be stored individually for each job.

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    过程控制的参数设置

    可为工艺控制设置和显示以下工艺参数:

    • 恒熔深控制
    • 弧长控制
    • 恒熔深控制和弧长控制的组合
    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    熔深稳定器

    熔深稳定器可用于设置送丝速度的最大允许变动,以确保焊接电流和熔深保持稳定或恒定,同时具有可变的干伸长。

    只有在焊机上启用了 WP PMC(焊接工艺 Pulse Multi Control)或 WP LSC(焊接工艺 Low Spatter Control)选项时,才能使用熔深稳定器参数。

    自动 / 0.0 - 10.0 m/min (ipm)
    出厂设置:0 m/min

    自动
    为所有参数存储一个 10 m/min 值,熔深稳定器激活。

    0
    熔深稳定器未激活。
    送丝速度保持恒定。

    0.1 - 10.0
    熔深稳定器激活。
    焊接电流保持恒定。

    应用示例

    熔深稳定器 = 0 m/min(未激活)

    熔深稳定器 = 0 m/min(未激活)

    更改导电嘴到工件距离 (h) 可改变焊接电路中的电阻,这是由于干伸长 (s2) 会变长。
    恒定弧长的恒定电压控制会降低平均电流值,从而减小熔深 (x2)。

    熔深稳定器 = n m/min(已激活)

    熔深稳定器 = n m/min(已激活)

    为熔深稳定器预设置某一值可确保在更改干伸长 (s1 ==> s2) 时,电弧长度保持恒定且无较大的电流变化。
    熔深 (x1, x2) 几乎保持恒定和稳定状态。

    熔深稳定器 = 0.5 m/min(已激活)

    熔深稳定器 = 0.5 m/min(已激活)

    为了最大限度地抑制焊接电流变化,如果更改干伸长 (s1 ==> s3),则送丝速度的增加率或减少率为 0.5 m/min。
    在所给示例中,稳定效果是在设定值为 0.5 m/min 且无电流变化的情况下(位置 2)获得的。

    I ...焊接电流 vD  ...送丝速度

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    弧长稳定器

    弧长稳定器
    电弧长度稳定器使用短路控制来强制形成有利于焊接的短电弧,并且即使在干伸长可变或出现外部干扰的情况下也能保持电弧稳定。

    只有在焊机上启用了 WP PMC(焊接工艺 Pulse Multi Control)选项时,才能使用弧长稳定器参数。

    0.0 / 自动 / 0.1 - 5.0(稳定器的调整)
    出厂设置:0.0

    0.0
    弧长稳定器被停用。

    自动

    • 对于惰性气体(100% 氩、氦等),将存储为 0 的值。
    • 对于其余材料/气体组合,存储 0.2 - 0.5 之间的特性曲线相关值。
    • 对于 16 m/min 的送丝速度,将存储为 0 的值。

    0.1 - 5.0
    弧长稳定器激活。
    弧长减小,直至开始发生短路。

    注意!

    如果弧长稳定器激活,正常的弧长修正仅在焊接开始时有效。

    焊接参数中不再显示弧长修正。

    应用示例

    弧长稳定器 = 0 / 0.5 / 2.0

      弧长稳定器 = 0

      弧长稳定器 = 0.5

      弧长稳定器 = 2

    弧长稳定器 = 0 / 0.5 / 2.0

    激活弧长稳定器可减小弧长,直至开始发生短路。这样可以更好地利用电弧短、稳定且可控的优点。

    增加弧长稳定器会使弧长进一步缩短 (L1 ==> L2 ==> L3)。电弧短、稳定且可控的优点可得到更为有效的利用。

    用于焊缝类型和位置发生变化时的弧长稳定器

    弧长稳定器未激活

    焊缝类型或焊接位置的改变会对焊接效果产生负面影响

    弧长稳定器激活

    由于短路的数量和持续时间处于受控状态,因此,即使焊缝类型或焊接位置发生变化,电弧的性能仍保持不变。

    I ...焊接电流 vD ...送丝速度 U ...焊接电压

    * ...短路数量

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    熔深稳定器和弧长稳定器结合

    示例:干伸长更改

    无熔深稳定器的弧长稳定器

    由于短路特性保持不变,即使干伸长发生变化,仍能保持短电弧的优点。

    带熔深稳定器的弧长稳定器

    如果在熔深稳定器激活的情况下干伸长发生了变化,则熔深仍可保持不变。
    短路行为由弧长稳定器控制。

    I ...焊接电流 vD ...送丝速度 U ...焊接电压

    * ...短路数量 Δs ...干伸长更改

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    SynchroPulse 的工艺参数

    可为 SynchroPulse 焊接设置以下工艺参数:

    (1) SynchroPulse 
    用于激活/停用 SynchroPulse

    关 / 开
    出厂设置:开

    (2) 送丝速度
    用于设置 SynchroPulse 的平均送丝速度和焊接功率

    例如:2 - 25 m/min (ipm)
    (视送丝速度和焊接特性曲线而定)
    出厂设置:5.0 m/min

    (3) Delta 送丝速度
    用于设置 Delta 送丝速度:
    在 SynchroPulse 焊接期间,Delta 送丝机会交替增加/减少所设置的送丝速度。相应修改相关参数以匹配送丝速度的加速度/减速度。

    0.1 - 6.0 m/min (5 - 235 ipm)
    出厂设置:2.0 m/min

    注意!

    最大可调 Delta 送丝速度 6 m/min (235 ipm) 只能在大约 3 Hz 的频率下实现。

    在 3 - 10 Hz 频率范围内,可调 Delta 送丝速度减小。

    (4) 频率
    用于设置 SynchroPulse 频率

    0.5 - 10.0 Hz
    出厂设置:3.0 Hz

    注意!

    在 TWIN 操作中,主站焊机的频率设置也会影响从站焊机。

    调整从站焊机的频率不起作用。

    (5) 暂载率(高) 
    用于在 SynchroPulse 焊接期间对较高作业点的持续时间进行加权

    10 - 90%
    出厂设置:50 Hz

    注意!

    在 TWIN 操作中,主站焊机的暂载率(高)设置也会影响从站焊机。

    在从站焊机上设置暂载率(高)不起作用。

    (6) 弧长修正(高) 
    用于修正 SynchroPulse 在较高作业点处的弧长(= 平均送丝速度 + Delta 送丝速度)

    -10.0 - +10.0
    出厂设置:0.0

    - ... 短弧长
    0 ... 未修正弧长
    + ... 较长弧长

    注意!

    如果 SynchroPulse 激活,则正常的弧长修正对焊接工艺没有影响。

    焊接参数中不再显示弧长修正。

    (7) 弧长修正(低)
    用于修正 SynchroPulse 在较低作业点处的弧长(= 平均送丝速度 - Delta 送丝速度)

    -10.0 - +10.0
    出厂设置:0.0

    - ... 短弧长
    0 ... 未修正弧长
    + ... 较长弧长

    示例:SynchroPulse,暂载率(高)= 25%
    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    混合工艺的工艺参数

    可在“混合工艺”下设置混合工艺的下列工艺参数:

    送丝速度 vD *
    送丝速度

    1.0-25.0 m/min / 40-985 ipm

    送丝速度值可应用或在“混合工艺”参数中指定或更改。

    弧长修正

    -10.0-+10.0

    弧长修正值可应用或在“混合工艺”参数中指定或更改。

    脉冲修正
    用于更改脉冲电弧法阶段的脉冲能量

    -10.0-+10.0

    脉冲修正值可应用或在“混合工艺”参数中指定或更改。

    功率时间修正上限 (3) *
    用于设置混合工艺中热工艺阶段的持续时间

    -10.0-+10.0
    出厂设置:0

    功率时间修正上限和功率时间修正下限用于定义热工艺阶段与冷工艺阶段之间的关系。

    如果增加功率时间修正上限,则会降低工艺频率且 PMC 工艺阶段将变长。

    如果降低功率时间修正上限,则会增加工艺频率且 PMC 工艺阶段将变短。

    功率时间修正下限 (2) *
    用于设置混合工艺中冷工艺阶段的持续时间

    -10.0-+10.0 / 1-100 CMT 周期(用于 CMT 混合特性曲线)
    工厂设置:0

    功率时间修正上限和功率时间修正下限用于定义热工艺阶段与冷工艺阶段之间的关系。

    如果增加功率时间修正下限,则会降低工艺频率且 CMT 混合工艺的 LSC 工艺阶段或 CMT 工艺阶段会变长。

    如果降低功率时间修正下限,则会增加工艺频率且 CMT 混合工艺的 LSC 工艺阶段或 CMT 工艺阶段会变短。

    功率修正下限 (1) *
    用于设置混合工艺中冷工艺阶段的能量输入

    -10.0-+10.0
    出厂设置:0

    如果功率修正下限升高,则在冷 LSC 工艺阶段或冷 CMT 工艺阶段,送丝速度会加快,能量输入也会因此增加。


    * 各参数的表示请参见下图

    PMC 与 LSC 焊接工艺之间的混合工艺。冷 LSC 工艺阶段作为周期的一部分,出现在热 PMC 工艺阶段之后。
    PMC 与采用 PushPull 驱动装置实现的焊丝回抽运动之间的混合工艺。伴有校准运动的冷低功率阶段出现在热 PMC 工艺阶段之后。
    CMT 与 PMC 焊接工艺之间的混合工艺。冷 CMT 工艺阶段出现在热 PMC 工艺阶段之后。
    (1)
    功率修正下限
    (2)
    低功率时间修正
    (3)
    高功率时间修正
    vD
    送丝速度
    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    TWIN 过程控制的工艺参数

    TWIN 过程控制的工艺参数仅适用于双丝模式。

    送丝速度
    送丝速度

    1.0-25.0 m/min / 40-985 ipm

    送丝速度值可应用或在 TWIN 参数中指定或更改。

    弧长修正

    -10.0-+10.0

    弧长修正值可应用或在 TWIN 参数中指定或更改。

    脉冲修正或动态修正
    (取决于所选的焊接工艺)

    • 用于更改脉冲电弧法阶段的脉冲能量
    • 用于更改短路电流和短路中断电流

    -10.0-+10.0
    出厂设置:0.0

    脉冲修正值或动态修正值可应用或在 TWIN 参数中指定或更改。

    恒熔深
    详情请参见第 (→) 页

    0.0 / 关 / 0.1-10.0 m/min
    出厂设置:0 m/min

    弧长稳定器
    详情请参见第 (→) 页

    自动 / 0.0-10.0
    出厂设置:0

    脉冲同步率
    用于设置首电极与尾电极引弧间截然不同的送丝速度

    自动,1/1,1/2,1/3
    出厂设置:自动

    首电极/尾电极相位移
    用于设置首电极熔滴分离和尾电极熔滴分离间的时间偏移量

    自动,0 - 95%
    出厂设置:自动

    从站引弧延迟
    用于设置首电极与尾电极引弧间延迟

    自动 / 关 / 0-2 s
    出厂设置:自动

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    CMT Cycle Step 的工艺参数

    CMT Cycle Step
    用于激活/禁用 CMT Cycle Step 功能

    开/关

    送丝速度
    送丝速度决定了焊接工艺阶段的熔敷效率,从而决定了焊点的大小;

    设置范围:in m/min (ipm),视焊接特性而定

    送丝速度值可应用或在 CMT Cycle Step 参数中指定或更改。

    周期(焊点大小)
    用于设置某一焊点的 CMT 周期(焊接熔滴)的数量;
    CMT 周期的数量以及所设置的送丝速度共同决定了焊点的大小。

    1 - 2000

    暂停时间间隔
    用于设置各焊点间的暂停时间

    0.01 - 2.00 s

    暂停时间间隔的值越大,焊接工艺就越容易冷却(剥落层越厚)。

    周期间隔
    用于设置 CMT 周期的循环次数,包括焊接结束前的暂停时间

    恒定/1 - 2000

    恒定
    循环过程持续进行;
    直至焊接结束,例如通过“Arc Off”(关闭电弧)来结束焊接

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    ConstantWire 的工艺参数

    送丝速度

    0.0 - 最大 m/min(具体取决于所用送丝机)
    出厂设置:5.0 m/min

    电流

    0 - 最大 m/min(具体取决于所用焊接装置)
    出厂设置:50 A

    电压限值

    自动 / 1-50 V
    出厂设置:自动

    使用自动设置,电压限值由设置特性曲线定义。

    接触稳定器

    关 / 开
    出厂设置:关

    如果焊丝从焊丝/熔池中抽出的方法不正确,则将加快焊丝填充速度,以立即重新建立接触。
    这可以稳定软钎焊工艺并弥补短期工艺错误。

    接地连接

    是 / 否
    出厂设置:是

    当设置为“是”时,电路通过接地连接闭合,例如用于热焊丝应用和启用扩展工艺信号。

    焊丝回绕
    焊丝回绕的距离

    0.0-10.0
    出厂设置:0.0

    调整焊丝回绕的距离可防止焊丝在流程结束时粘住。

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    点焊的工艺参数

    打点时间 

    0.1 - 10.0  s
    出厂设置: 1.0 s

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    间隔的工艺参数

    间隔
    用于激活/停用叠焊

    关 / 开
    出厂设置:关

    送丝速度

    0.0 - 最大 m/min(具体取决于所用送丝机)

    叠焊时间

    0.01 - 9.9 s
    出厂设置:0.3 s

    暂停时间间隔

    关/0.01 - 9.9 s
    出厂设置:0.3 s

    周期间隔

    恒定/1 - 99
    出厂设置:

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    手动设置的工艺参数

    引弧电流
    用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的引弧电流

    100 - 550 A(TPS 320i、TPS 320i C)
    100 - 600 A (TPS 400i)
    100 - 650 A(TPS 500i、TPS 600i)
    出厂设置:500 A

    退丝
    用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的退丝值(= 焊丝后退动作与时间的合成值)。
    退丝取决于焊枪的特征。

    0.0 - 10.0
    出厂设置:0.0

    特性调节

    自动/ U 恒定 / 1000 - 8 A/V
    出厂设置:自动

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    R/L 检查/校准

    如果下列任一焊接系统部件发生变化,则需要对焊接回路阻抗 (R) 和焊接回路电感 (L) 进行校准:

    • 枪缆线
    • 中继线
    • 接地电缆、焊接用输电线
    • 送丝机
    • 焊枪、焊钳
    • 推拉丝系统

    R/L 校准的前提条件:

    焊接系统必须完整,具体包括:带焊枪和枪缆线的封闭式焊接回路、送丝机、接地电缆和中继线。

    执行 R/L 校准:

    1选择“Process parameters / General / R/L-check / alignment”(工艺参数/常规/ R/L 检查/校准)

    将显示当前焊接回路电感和焊接回路阻抗。

    2选择“Next”(下一步)/按动调整拨盘/按动焊枪扳机

    随即显示 R/L 校准向导的第二步。

    3按照显示的说明进行操作

    重要!地线夹必须夹在工件的清洁区域。
    4选择“Next”(下一步)/按动调整拨盘/按动焊枪扳机

    随即显示 R/L 校准向导的第三步。

    5按照显示的说明进行操作
    6选择“Next”(下一步)/按动调整拨盘/按动焊枪扳机

    随即显示 R/L 校准向导的第四步。

    7按照显示的说明进行操作
    8按动焊枪扳机/选择“Next”(下一步)/按动调整拨盘

    测量成功后,将显示当前值。

    9选择“Finish”(完成)/按动调整拨盘

    也可以通过 Jobmaster 焊枪进行 R/L 校准。

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,概要

    TIG / 电极设置的工艺参数

    可为 TIG 和 MMA 焊接工艺设置及显示以下工艺参数:

    MMA 焊接的工艺参数:

    起弧电流时间 
    用于设置起弧电流的有效时间

    0.0-2.0 s
    出厂设置:0.5 s

    特性曲线
    用于选择电极的特性曲线

    I-恒定 / 0.1-20.0 A/V / P-恒定 / 电弧气刨
    出厂设置:I-恒定

    (1)
    电焊条的负载线
    (2)
    弧长增加时电焊条的负载线
    (3)
    弧长降低时电焊条的负载线
    (4)
    选择“I-恒定”参数时的特性曲线(焊接电流恒定)
    (5)
    选择“0.1-20”参数时的特性曲线(具有可调斜度的下降特性曲线)
    (6)
    选择“P-恒定”参数时的特性曲线(焊接功率恒定)
    (7)
    选择特性曲线 (4) 时预设置电弧力动态的示例
    (8)
    选择特性曲线 (5) 或 (6) 时预设置电弧力动态的示例

    I-恒定(焊接电流恒定)

    • 如果设置了“I-恒定”参数,则无论焊接电压如何,焊接电流都将保持恒定。此时将得到垂直的特性曲线 (4)。
    • “I-恒定”参数尤其适用于金红石焊条和碱性焊条。

    0.1-20.0 A/V(具有可调斜度的下降特性曲线)

    • 参数“0.1-20”用于设置下降特性曲线 (5)。设置范围为 0.1 A / V(斜度极大)至 20 A / V(斜度极小)。
    • 设置平稳特性曲线 (5) 仅适用于纤维素焊条。

    P-恒定(焊接功率恒定)

    • 如果设置了“P-恒定”参数,则无论焊接电压和焊接电流如何,焊接功率都将保持恒定。此时将得到双曲特性曲线 (6)。
    • “P-恒定”参数尤其适用于纤维素焊条。

    电弧气刨

    • 碳电极电弧气刨的特殊特征曲线
    (1)
    电焊条的负载线
    (2)
    弧长增加时电焊条的负载线
    (3)
    弧长降低时电焊条的负载线
    (4)
    选择“I-恒定”参数时的特性曲线(焊接电流恒定)
    (5)
    选择“0.1-20”参数时的特性曲线(具有可调斜度的下降特性曲线)
    (6)
    选择“P-恒定”参数时的特性曲线(焊接功率恒定)
    (7)
    选择特性曲线 (5) 或 (6) 时预设置电弧力动态的示例
    (8)
    选择特性曲线 (5) 或 (6) 时,作为焊接电压(弧长)函数的电流可能发生的变化
    (a)
    长弧长时的作业点
    (b)
    设置了焊接电流 IH 时的作业点
    (c)
    短弧长时的作业点

    此处所示的特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 适用于在给定弧长下特性曲线与负载线 (1) 相对应的电焊条。

    根据所设置的焊接电流 (I),特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 的交点(作业点)将沿负载线 (1) 移动。作业点可提供有关实际焊接电压和实际焊接电流的信息。

    当将焊接电流 (IH) 设为恒定值时,作业点可根据给定时刻的焊接电压沿特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 移动。焊接电压 U 视弧长而定。

    若弧长发生变化(例如根据负载线(2)),则相应的作业点为对应特性曲线 (4)、(5) 或 (6) 与负载线 (2) 的交点。

    适用于特性曲线 (5) 或 (6):根据焊接电压(弧长)的不同,焊接电流 (I) 也会相应变小或变大,哪怕为 IH 所设置的值保持不变。

    防粘连 
    用于激活/停用防粘连功能

    关 / 开
    出厂设置:开

    当电弧变短时,焊接电压可能会急剧下降,以致电焊条极易粘连。此时也可能导致电焊条烧坏。

    防粘连功能可防止电极烧坏。如果电焊条开始粘连,则焊接装置将在 1.5 秒后关闭焊接电流。将电焊条提离工件后,焊接工艺可继续顺利进行。

    击穿电压
    用于设置可通过稍微抬起电焊条结束焊接工艺的电压。

    20-90 V
    出厂设置:90 V

    弧长取决于焊接电压。要结束焊接工艺,通常需要将电焊条明显提离工件。通过断弧电压参数可将焊接电压限制在只需稍微抬起电焊条即可结束焊接工艺的某一电压值。

    重要!在焊接期间,如果经常发现焊接工艺意外结束,请增大断弧电压值。

    TIG 焊接的工艺参数:

    击穿电压
    用于设置可通过稍微抬起 TIG 焊枪结束焊接工艺的电压。

    10.0-30.0 V
    出厂设置:14 V

    Comfort Stop 灵敏度
    用于激活/停用 TIG Comfort Stop 功能

    关 / 0.1 - 1.0 V
    出厂设置:0.8 V

    在焊接工艺结束时,如果弧长的增加量超过了规定值,则焊接电流会自动切断。这可防止将 TIG 气阀焊枪提离工件时电弧过度延伸。

    顺序:

    1焊接
    2在焊接操作结束时,临时抬起焊枪

    此时的弧长会显著增加。
    3压低焊枪
    • 此时的弧长会明显降低
    • TIG Comfort Stop 功能触发
    4使焊枪保持在同一高度
    • 焊接电流不断减小(下降斜率)。
    • 电弧熄灭。
    重要!下降斜率需预先设置且无法调整。
    5 从工件上抬起焊枪
    1. 工艺参数

    部件和监控装置工艺参数

    工艺参数 - 工件和监测

    注意!

    根据设备型号、设备和可用的焊接产品包,工艺参数的显示和顺序可能会有所不同。

    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    工艺参数 - 工件和监测

    注意!

    根据设备型号、设备和可用的焊接产品包,工艺参数的显示和顺序可能会有所不同。

    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    部件的工艺参数

    可为焊接系统的系统组件设置和显示以下工艺参数:

    水箱

    水箱模式 
    用于确定打开/关闭还是自动运行水箱

    eco / 自动 / 开 / 关(具体取决于水箱)
    出厂设置:自动

    延迟时间流量传感器
    用于设置从流量传感器响应到输出警告信息的时间

    5-25 s
    出厂设置:5 s

    冷却剂流量警告界限
    (仅在水箱装有流量温度传感器选件时可用)
    如果激活此参数,则在未达到所输入的值时将生成警告。

    关 / 0.75-0.95 l/min
    出厂设置:关

    送丝速度

    点动送丝速度值
    用于设置将焊丝穿入枪缆线时的送丝速度

    例如 2-25 m/min / 20-3,935 ipm
    (具体取决于送丝速度)
    出厂设置:10 m/min

    注意!

    点动送丝速度还可以在按下穿丝按钮后打开的窗口中设置:

    按下穿丝按钮

    按下并转动调整拨盘以更改点动送丝速度的值

    选择“Close”(关闭)或按下调整拨盘以确认该值

    焊接装置

    引弧超时
    用于控制触发断路保护前送入的焊丝长度

    关 / 5-100 mm (0.2 - -3.94 in.)
    出厂设置:关

    注意!

    “起弧超时”工艺参数是一项安全功能。

    断路保护跳闸之前送入的焊丝长度可能会与预设的焊丝长度不同,尤其在高送丝速度时更是如此。

    工作原理:
    按下焊枪扳机后,预送气立即开始。随后送丝机开始工作,继而进行起弧。如果特定长度的焊丝送出后未检测到电流,则系统会自动关闭。
    如需再次尝试,请再次按下焊枪扳机。

    感应引线
    启用/禁用感应引线功能

    关 / 开
    出厂设置:开

    感应引线是用于在工件上直接测量电压的额外硬件。如果采用多个焊接工艺同时焊接一个工件,且存在由糟糕的中继线布线或接地线共用导致的耦合干扰电压风险,该功能可用于确定正确的实际值。

    机器人设置

    TouchSensing 灵敏度
    用于针对不同工件表面和外部干扰设置 TouchSensing 灵敏度,并与嵌入送丝机的 OPT/i WF 气体喷嘴定位搜索选件搭配使用

    设置 TouchSensing 灵敏度不会影响 OPT/i Touch Sense Adv 选件。

    TouchSensing = 在自动焊接过程中通过施加传感器电压找到焊缝位置
    TouchSensing 通过气体喷嘴或焊丝发挥作用。

    通过气体喷嘴实现的 TouchSensing 只有在以下情况下才可使用:

    • 机器人送丝机上安装了 OPT/i WF 气体喷嘴定位搜索选件
      或
    • 机器人送丝机或焊接装置上安装了 OPT/i Touch Sense Adv 选件。
    • 有一个现有的机器人接口。

    0-10
    出厂设置:1

    0
    用于裸露表面,长时间短路和螺栓短路,坚固耐用且不受干扰

    10
    用于氧化表面,与测量相关的高度干扰敏感度
    不适合用多个焊接装置焊接同一工件!

    无法检测绝缘表面。

    确定 TouchSensing 灵敏度的程序:

    • 从出厂设定值 1 开始
    • 如果没有检测到触发信号,则会提高 TouchSensing 的灵敏度

    重要!提高 TouchSensing 灵敏度的同时也会增加干扰敏感度!

    “WireSense”边缘检测
    用于通过 WireSense(选件)激活/确定边缘检测

    关 / 0.5-20.0 mm
    出厂设置:关

    “WireSense”边缘检测仅适用于以下情况

    • 仅适用于自动化应用场合
    • 焊接装置上装有 OPT/i WireSense(在软件中启用)
    • 与 CMT 系统组件、WF 60i Robacta Drive CMT、带焊丝缓冲器的 SB 500iR 或 SB 60i R 和 WFi Reel 连用。

    WireSense 通常由机器人控件激活。当机器人控件指定了一个 > 0.5 mm 的值时,在焊接装置上通过手动设置的值将被覆盖。

    如果激活了引弧超时参数,则该参数同样适用于 WireSense。

    对于信号范围较低的高级机器人控制器(例如线性车架),可在焊接装置上手动设置 WireSense。

    经济性示例:

    • 通过控件启动/停止。
    • 在焊接装置上指定边缘高度。
    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    系统调节

    如果焊接系统中使用了两台电机,则需对它们进行校准才能保持过程稳定性。

    必须先对配有 PushPull 系统或回卷送丝机的焊接系统进行系统校准,之后才能成功安装或更换送丝机。

    随即将显示通知。

    1选择“确定”并启动系统校准

    系统校准向导随即启动。

    2按照显示的说明进行操作

    在此,也可以手动启动系统校准。

    执行系统校准:

    1选择工艺参数 / 工件 & 监控 / 系统调节

    系统校准向导会在需要系统校准时启动。随即会显示系统校准向导第一步:

    2按照显示的说明进行操作
    3要移至向导中的下一步,请选择“下一步”键 / 按动调整拨盘

    如果已成功完成系统校准,则会显示此操作效果的确认消息。

    4要关闭系统校准向导,请选择“完成”键 / 按动调整拨盘
    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    断弧监控

    1选择工艺参数/工件 & 监控/断弧监控设置

    随即将显示“断弧监控”概览。

    2转动拨盘选择所需参数
    3按动拨盘(蓝色背景)
    4转动拨盘来更改参数值(蓝色背景)

    断弧反应 = ignorieren(停用):
    焊机仍保持运行状态,且未显示故障信息。

    断弧反应 = Fehler(激活):
    如果发生断弧且在设置的断弧时间内未检测到电流流动,则系统将自动关机并显示故障信息。

    出厂设置 = ignorieren

    断弧时间 = 0 - 2.00 s
    如果超出了设置时间,则将显示故障。

    出厂设置 = 0.2 s
    5选择“确定”激活断弧监控
    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    焊丝与导电嘴粘连

    1选择工艺参数/工件 & 监控/焊丝与导电嘴粘连

    随即将显示“焊丝与导电嘴粘连 - 设置菜单”。

    2转动选择拨盘选择所需参数
    3按动选择拨盘(蓝色背景)
    4转动选择拨盘来更改参数值(蓝色背景)

    焊丝与导电嘴粘连 = 忽略:
    焊丝与导电嘴粘连监控装置停用。

    焊丝与导电嘴粘连 = Fehler (激活):
    若焊丝与导电嘴粘连,则焊接工艺将会中断。

    重要!只能在短路过渡电弧过程中进行监控。

    出厂设置 = ignorieren

    过滤时间 = 0.5 - 5.0 s
    直到焊接工艺中断的最大无电弧短路持续时间。

    出厂设置 = 0.5 s
    5选择“OK”(确定)以确认设置
    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    焊丝与工件粘连

    1选择工艺参数/工件 & 监控/焊丝与工件粘连

    随即将显示“焊丝与工件粘连 - 设置菜单”。

    2转动选择拨盘选择所需参数
    3按动选择拨盘(蓝色背景)
    4转动选择拨盘来更改参数值(蓝色背景)

    焊丝与工件粘连 = ignorieren:
    焊丝与工件粘连监控装置停用。

    焊丝与工件粘连 = Fehler(激活):
    若焊丝与工件粘连,则焊接工艺将会中断。

    出厂设置 = ignorieren
    5选择“OK”(确定)以确认设置
    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    焊接回路耦合

    此功能可用于测量焊接电路中的电感。
    电感会导致焊接问题,例如在同一个工件上应用多个焊接系统时。

    借助电感测量和适当的电缆管理,可以在焊接系统调试早期预防焊接问题。

    选择“Welding circuit coupling”(焊接回路耦合)按钮,启动相应的向导。

    1要测量焊接回路中的电感,请按照向导发出的说明进行操作。

    测量结果:

    结果

    Rcoupling
    (共用接地)

    Kcoupling
    (电感耦合)

    很好

    0 mOhm

    0%

    良好

    1 - 2.5 mOhm

    2-15%

    一般

    3 - 15 mOhm

    16-30%

    较差

    16 - 100 mOhm

    31-100%

    测量结果存储在日志中。

    有关焊接电路耦合的详细信息,请参见操作说明书《电缆管理指南》- 42.0426,0420,xx。
    操作说明书以 HTML 格式提供,链接如下:

    https://manuals.fronius.com/html/4204260420

    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    焊丝端头监测装置

    1选择“Select Process parameters / Components & Monitoring / Wire end monitoring”(工艺参数 / 工件 & 监测 / 焊丝端头监测装置)

    随即显示“Wire end monitoring setup menu”(焊丝端头监测装置设置菜单)的概览。

    2转动调整拨盘并选择所需的参数,具体取决于焊丝端头监测装置的类型:
    (1)
    焊丝端头反应,
    适用于 OPT/i WF R WE 环形传感器
    4,100,878,CK
    (2)
    焊丝端头反应,
    适用于 OPT/i WF R WE 卷筒
    4,100,879,CK
    (3)
    焊丝端头反应,
    适用于 OPT/i WF R WE 焊丝端头
    4,100,869,CK
    3按动调整拨盘(蓝色背景)
    4转动调整拨盘来更改参数值(蓝色背景)

    反应 = error:
    如果焊丝端头发生故障,则焊接过程会立即中断。故障将显示在显示屏上。

    反应 = 接缝结束后:
    当前焊接工艺结束后,焊丝端头故障将显示在显示屏上。

    反应 = ignore(停用):
    焊丝端头未发生反应

    出厂设置 = error
    5选择“OK”(确定)以结束设置
    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    气体监测装置

    只有在送丝机或 SplitBox 上装有 OPT/i 气体流速传感器选件时,才能使用气体监测参数。

    可通过气体监测装置来设置气体流量的下限值。若气体流量低于此限值超过一定的时间,则系统会立即发出故障信息并中止焊接操作。

    1选择“Process parameters / Components & Monitoring / Gas monitoring”(工艺参数/工件 & 监测/气体监测)

    此时会显示“气体监测”概览。

    2转动调整拨盘并选择所需的参数:

    气体流量下限值
    设置范围:0.5 - 30.0 l/min
    出厂设置:7.0 l/min

    最大气体流量超限时间
    设置范围:关 / 0.1 - 10.0 s
    出厂设置:2.0 s

    气体系数传感器
    设置范围:自动 / 0.90 - 20.00
    重要气体系数概览:
    1.00 - C1 (CO2)
    1.52 - M21 ArC-18
    1.69 - M12 ArC-2.5
    1.72 - I1(氩)
    11.8 - I2(氦)

    出厂设置:自动

    注意!

    如果设置了错误的气体系数,则会对气体流量产生巨大的影响,从而影响焊接效果。

    所有来自伏能士焊接数据库的标准气体均视为“自动”设置下的气体。

    手动设置气体系数仅适用于特殊气体,且需咨询后方可进行此类设置。

    3按动调整拨盘(蓝色背景)
    4转动调整拨盘来更改参数值(蓝色背景)
    5选择“OK”(确定)以结束设置
    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    电动力监测装置

    1选择“Process parameters / Components & Monitoring / Motor force monitoring”(工艺参数/工件 & 监测/电动力监测装置)

    随即会显示“电动力监测装置”概览。

    2转动调整拨盘并选择所需的参数:

    送丝力监测装置

    设置范围:
    Ignore(无响应)
    Warning(显示警告)
    Error(焊接工艺中断并显示故障信息)
    出厂设置:Ignore

    最大力
    设置范围:0 - 999 N
    出厂设置:0 N

    最大力超限时间
    设置范围:0.1 - 10.0 s
    出厂设置:3 s
    3按动调整拨盘(蓝色背景)
    4转动调整拨盘来更改参数值(蓝色背景)
    5选择“OK”(确定)以结束设置
    1. 工艺参数
    2. 部件和监控装置工艺参数

    焊丝缓冲器监测

    如果焊接系统带焊丝缓冲器,则焊丝缓冲器监测参数可用。

    1选择“Process parameters / Components & Monitoring / Wire buffer monitoring”(工艺参数/工件 & 监测/焊丝缓冲器监测)可以在焊丝缓冲器为空的情况下设置反应:错误 / 焊接结束后 / 忽略
    出厂设置:错误
    错误
    如果焊丝缓冲器为空,则焊接会中断并显示错误消息。
    焊接结束后
    当前焊接完成后会显示一条错误消息,并阻止下一步焊接开始。
    忽略
    焊丝缓冲器为空时无反应
    2按下并转动调整拨盘并选择所需参数
    3选择“OK”(确定)以结束设置
    1. 工艺参数

    参数设置,JOB

    概览 - 工艺参数设置,Job

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,JOB

    概览 - 工艺参数设置,Job

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,JOB

    优化 Job 工艺参数

    可为 Job 优化设置以下工艺参数:

    Job 参数

    送丝速度
    用于调整送丝速度

    例如 2-25 m/min (ipm)
    (具体视送丝速度和焊接特性曲线而定)

    弧长修正
    用于修正弧长

    -10.0-+10.0

    - .... 短弧长
    0 ... 未修正弧长
    + ... 较长弧长

    脉冲修正
    用于 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接,PMC 焊接用于脉冲能量修正

    -10.0-+10.0

    - ... 较小熔滴分离力
    0 ... 中等熔滴分离力
    + ... 较大熔滴分离力

    或

    动态修正
    用于 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接、LSC 焊接和 CMT 焊接,以调节短路电流和短路击穿电流

    -10.0-+10.0

    -10
    更强的电弧(短路中断时电流升高,焊接飞溅增加)

    +10
    更弱的电弧(短路中断时电流降低,焊接飞溅减少)

    焊接工艺参数

    更改特性曲线 - 当前 ID:xxxx
    显示当前存储特性曲线的 ID 编号。

    按下转盘后,可以更改特性曲线的方法和属性。

    工艺
    显示分配给特性曲线的工艺。

    属性
    显示分配给特性曲线的属性。

    触发模式
    用于设置操作模式

    二步 / 四步 / 特殊二步 / 特殊四步 / 点焊


    其他可调工艺参数与已述工艺参数相对应:

    TWIN 过程控制 ... 请参阅第 (→) 页
    (仅当焊接系统中有 TWIN 接口时)

    • 脉冲同步率
    • 主站/从站相位移
    • 从站引弧延迟

    焊接开始 / 结束 ... 详情请参见第 (→) 页

    • 起弧电流
    • 起始弧长修正
    • 起弧电流时间
    • 斜度 1
    • 斜度 2
    • 收弧电流
    • 结束弧长修正
    • 收弧电流时间
    • SFI
    • SFI 热起弧
    • 退丝

    点焊 ... 详情请参见第 (→) 页

    • 打点时间

    过程控制 ... 详情请参见第 (→) 页

    • 恒熔深
    • 弧长稳定器

    SynchroPulse ... 详情请参见第 (→) 页

    • SynchroPulse
    • Delta 送丝速度
    • 频率
    • 暂载率(高)
    • 弧长修正(高)
    • 弧长修正(低)

    工艺混合设置 ... 详情请参见第 (→) 页

    • 高功率时间修正
    • 低功率时间修正
    • 低功率修正

    CMT Cycle Step ... 详情请参见第 (→) 页
    仅在焊接装置上存在 OPT/i CMT Cycle Step 选件时适用。

    • CMT Cycle Step
    • 周期(焊点大小)
    • 暂停时间间隔
    • 周期间隔

    气体设置 ... 详情请参见第 (→) 页

    • 预送气
    • 滞后停气
    • 气体设定值
    • 气体系数

    功率

    • 功率修正上限
    • 功率修正下限

    弧长修正 ... 详情请参见第 (→) 页

    • 弧长修正上限
    • 弧长修正下限

    Job 斜度 ... 详情请参见第 (→) 页

    • Job 斜度

    数据归档 ... 详情请参见第 (→) 页

    • 采样率

    极限监控装置 ... 详情请参见第 (→) 页
    (仅能与 OPT/i Limit Monitoring 选件搭配使用)

    • 电压设定值
    • 电压下限值
    • 电压上限值
    • 最大电压超限时间
    • 电流设定值
    • 电流下限值
    • 电流上限值
    • 最大电流超限时间
    • 送丝速度设定值
    • 送丝速度下限值
    • 送丝速度上限值
    • 最大送丝速度超限时间
    • 焊接持续时间设定值
    • 焊接持续时间下限值
    • 焊接持续时间上限值
    • 焊接时间监控装置
    • 能源设定值
    • 能源下限值
    • 能源上限值
    • 能源监控装置
    • 限值响应

    部件 ... 详情请参见第 (→) 页

    • 点动送丝速度

    注意!

    除了设置参数外,还可以在“优化 Job”下通过相应的按钮重命名、复制和删除 Job。

    有关优化 Job 的更多信息,请参见第 (→) 页“焊接模式”部分中的“Job 模式”。

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,JOB

    修正范围的工艺参数

    可为 Job 修正范围设置以下工艺参数:

    功率

    功率上限值
    用于设置 Job 的功率上限值

    0 - 20%
    出厂设置: 0%

    功率下限值
    用于设置 Job 的功率下限值

    -20 - 0%
    出厂设置: 0%


    弧长修正

    弧长修正上限值
    用于设置 Job 的弧长修正上限值

    0.0 - 10.0
    出厂设置:0

    弧长修正下限值
    用于设置 Job 的弧长修正下限值

    -10.0 - 0.0
    出厂设置:0


    有关 Job 优化的详细信息,请参见第 (→) 页“Job 模式”下的“Job 修正范围”部分。

    1. 工艺参数
    2. 参数设置,JOB

    “Save as Job”(另存为 Job)预设置的工艺参数

    确认所显示的信息后,可为“Save as Job”(另存为 Job)预设置设置以下工艺参数:

    Job 斜度

    Job 斜度
    定义当前选定 Job 与下一个 Job 之间的时间间隔

    0.0 - 10.0 s
    出厂设置:0 s

    MIG/MAG Job 修正限制

    功率修正上限

    0 - 20%
    出厂设置:0%

    功率修正下限

    0 - -20%
    出厂设置:0%

    弧长修正上限

    0.0 - 10.0
    出厂设置:0.0

    弧长修正下限

    0.0 - -10.0
    出厂设置:0.0


    超限监测
    (仅能与 OPT/i Limit Monitoring 选件搭配使用)

    电压下限值
    用于设置作为设定值函数的电压下限值

    -10.0 - 0.0 V
    出厂设置:0 V

    电压上限值
    用于设置作为设定值函数的电压上限值

    0.0 - 10.0 V
    出厂设置:0 V

    电压偏移的最长持续时间
    用于设置电压偏移的最长持续时间

    关 / 0.1 - 10.0 s
    出厂设置:关

    电流下限值
    用于设置作为设定值函数的电流下限值

    -100.0 - 0.0 A
    出厂设置:0

    电流上限值
    用于设置作为设定值函数的电流上限值

    0.0 - 100.0 A
    出厂设置:0

    电流偏移的最长持续时间
    用于设置电流偏移的最长持续时间

    关 / 0.1 - 10.0 s
    出厂设置:关

    送丝速度下限值
    用于设置送丝速度下限值

    -10.0 - 0.0 m/min (ipm)
    出厂设置:0 m/min

    送丝速度上限值
    用于设置送丝速度上限值

    0.0 - 10.0 m/min (ipm)
    出厂设置:0 m/min

    送丝速度偏移的最长持续时间
    用于设置送丝速度偏移的最长持续时间

    关 / 0.1 - 10.0 s
    出厂设置:关

    焊接持续时间下限值
    用于设置焊接持续时间下限值

    0.0 ...-50.0 s
    出厂设置:1.0

    焊接持续时间上限值
    用于设置焊接持续时间上限值

    0.0 - 50.0 s
    出厂设置:1.0

    焊接持续时间监测装置
    用于启用/禁用焊接持续时间监测装置

    开 / 关
    出厂设置:开

    能源下限值
    用于设置能源下限值

    0.0 ...- 最大
    出厂设置:-1.0

    能源上限值
    用于设置能源上限值

    0.0 -
    最大出厂设置:1.0

    能源监测装置
    用于启用/禁用能源监测装置

    开 / 关
    出厂设置:开

    限值响应
    用于设置超出或低于极限值时的响应

    忽略 / 故障 / 错误
    出厂设置:忽略

    忽略
    不会在日志中监视或记录极限值

    警告
    超出或低于极限值时,显示屏上会显示警告信息,但焊接工艺不会中断。

    故障
    超出或低于极限值时,焊接工艺将立即停止,并在显示屏上显示故障信息。

    默认

    默认

    一般规定

    注意!

    固件更新后,您会发现设备中增加了操作说明书中未叙述的功能,反之亦然。

    某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同,但是这些控件的功能是完全相同的。

    危险!

    误操作和工作不当时存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

    完整阅读并充分理解本文档。

    阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

    1. 默认

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    1. 默认
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    概览

    “初始设置”包含以下选项:

    • 视图
    • 系统
    • 归档
    • 管理
    1. 默认

    预设 - 查看

    预设视图

    1. 默认
    2. 预设 - 查看

    预设视图

    1. 默认
    2. 预设 - 查看

    设置语言

    1选择“预设 / 视图 / 语言”
    2转动调整拨盘并选择所需语言
    3选择“确定”或按动调整拨盘
    1. 默认
    2. 预设 - 查看

    设置单位/标准

    1选择“Defaults / View / Units / Standards”(预设/视图/单位/标准)
    2选择所需单位
    3选择所需标准:

    EN
    符合欧洲标准的填充金属名称
    (例如 AlMg 5、CuSi3、Steel 等)

    AWS
    符合美国焊接标准的填充金属名称
    (例如 ER 5356、ER CuSi-A、ER 70 S-6 等)
    4选择焊接结束时所需的焊接数据显示

    保持值
    显示焊接结束时的当前实际值。

    平均值
    显示整个主电流阶段的平均值。
    5选择“OK”(确定)

    随即会显示单位和标准概览。

    1. 默认
    2. 预设 - 查看

    设置时间和日期时间和日期

    可通过 NTP(网络时间协议)或手动设置时间和日期。

    1选择“Defaults / Display / Time & Date”(默认 / 视图 / 时间和日期)

    使用 NTP 设置时间和日期
    此时必须要有 DNS 服务器,或者,若手动设置时间和日期,则必须正确配置网络参数(详情请参见第 (→) 页的“手动设置网络参数”)。

    2选择“Automatic Time & Date”(自动调整时间和日期)
    3输入本地时间服务器地址
    向您的网络管理员询问本地时间服务器的地址或通过互联网查询(如 pool.ntb.org)。
    4输入时区
    所输入的时区必须与焊接装置所在地区相对应。
    5选择“Time server test”(时间服务器测试)来启动时间同步

    焊接装置随即与 NTP 服务器上的时间同步。若已设置了 NTP,则只要能够建立同时间服务器的连接,时间便会在每次启动焊接装置时同步。

    6选择“Apply”(应用)

    手动设置时间和日期
    在手动设置时间和日期时,不得选择“Automatic Time & Date”(自动调整时间和日期)。

    2转动调整拨盘并选择所需参数:
    年 / 月 / 日 / 小时 / 分钟
    (白色背景)
    3按动调整拨盘更改参数(蓝色背景)
    4转动调整拨盘设置所需值(蓝色背景)
    5按动调整拨盘应用设定值(白色背景)
    6选择“OK”(确定)或按动调整拨盘

    随即显示默认视图设置。

    1. 默认
    2. 预设 - 查看

    检索系统数据

    1选择“Defaults / View / System data”(默认 / 视图 / 系统数据)

    将显示当前系统数据。

    电弧功率,以 kW 为单位的实时值

    由于非连续焊接工艺中的高样本测量速率,IP 可提供正确的电弧功率平均值。

    若焊接速度为已知,则可以计算出单位长度的电能输入:

    E = IP / vs

    E
    单位长度电能(单位:kJ/cm)
    IP
    电弧功率(单位:kW)
    vs
    焊接速度(单位:cm/s)

    电弧能,单位为 kJ

    由于非连续焊接工艺中的高样本测量速率,IE 可提供正确的总电弧能。
    电弧能是整个焊接时间内的总电弧功率。
    如果焊缝长度已知,则可以计算单位长度的电能输入:

    E = IE / L

    E
    单位长度电能(单位:kJ/cm)
    IE
    电弧能(单位:kJ)
    L
    焊缝长度(单位:cm)

    在手工焊接中,最好使用电弧能计算单位长度的能量输入。

    当前焊接速度(单位:cm/min)

    当前设置的 Job

    当前焊缝

    当前焊缝的持续时间(单位:s)

    当前电机电流(单位:A),送丝机 1
    (电弧旁的送丝机)

    当前电机电流(单位:A),送丝机 2
    (例如,推拉系统中的后送丝机)

    当前电机电流(单位:A),送丝机 3
    (例如,带有辅助送丝机推拉系统中的辅助送丝机)

    当前电动力(单位:N),送丝机 1

    当前电动力(单位:N),送丝机 2

    当前电动力(单位:N),送丝机 3

    水箱上的当前气流流速(单位:l/min)
    (带有内置 OPT/i CU 气流温度传感器选件)

    如果流速 < 0.7 l/min,则输出时将会报错

    当前保护气体流速
    (若配有 OPT/i 气体控制器选件)

    总保护气体消耗量
    (若配有 OPT/i 气体控制器选件)

    水箱上的当前冷却剂温度(单位:°C)
    (带有内置 OPT/i CU 气流温度传感器选件)

    如果冷却剂温度 > 70°C
    (在冷却剂回流过程中测得),则输出时会报错

    燃弧时间(单位:h)

    焊接装置总运行时间(单位:h)

    2选择“OK”(确定)以退出系统数据

    随即显示默认视图设置。

    1. 默认
    2. 预设 - 查看

    显示特性数据

    1选择“预设 / 视图 / Synergic lines”

    随即显示用于显示特性数据的选项。

    2选择所需的显示选项

    Display current characteristics(显示当前特性数据):
    仅在材料设置中显示当前特性数据。

    Display replaced characteristics(显示已替换的特性数据):
    之前已替换的特性数据与当前特性数据一同显示在材料设置中。进行材料设置时也可以选中这些选项。
    3选择“确定”

    随即显示预设视图设置。

    1. 默认
    2. 预设 - 查看

    MIG/MAG 参数显示屏

    对于 MIG/MAG 焊接参数,此功能可以显示其他参数或设置。

    Job 参数
    电流、电压、材料厚度、功率、弧长修正、脉冲修正或动态修正

    SFI 参数
    、SFI、SFI 热起弧

    过程控制
    恒熔深、弧长稳定器

    SynchroPulse 设置
    SynchroPulse、Delta 送丝速度、频率、暂载率(高)、电弧修正(高)、电弧修正(低)

    间隔设置
    间隔、周期间隔、暂停时间间隔、周期性焊接时间

    混合工艺
    功率持续时间修正上限、功率持续时间修正下限、功率修正下限

    Cycle Step
    CMT Cycle Step、周期(焊点大小)、暂停时间间隔、周期间隔

    交流设置
    交流功率平衡、交流周期(负)、交流周期(正)

    焊接开始/结束设置
    起弧电流、起始弧长修正、起弧电流时间、斜度 1、斜度 2、收弧电流、结束弧长修正、收弧电流时间

    点焊设置
    打点时间

    气体默认设置
    气体设定值、预送气、滞后停气

    TWIN 过程控制
    脉冲同步比、主站/从站相位移、从站引弧延迟


    显示其他参数:

    1选择“Defaults / Display / MIG/MAG parameter display”(选择默认 / 显示屏 / MIG/MAG 参数显示屏)
    2转动调整拨盘并选择所需参数
    3按动调整拨盘
    4选择“OK”(确定)以退出 MIG/MAG 参数显示屏设置

    参数显示在焊接参数中,也可在此处对其进行修改。

    1. 默认
    2. 预设 - 查看

    JobMaster MIG/MAG 显示屏

    该功能用于设置 JobMaster 焊枪上可用的功能和参数。

    Job 参数
    Job 号、EasyJob、电流、送丝速度、电压、材料厚度、功率、弧长修正、脉冲修正或动态修正

    焊接工艺参数
    工艺、特性曲线属性和焊枪操作模式

    SFI 参数
    、SFI、SFI 热起弧

    过程控制
    恒熔深、弧长稳定器

    SynchroPulse 设置
    SynchroPulse、Delta 送丝速度、频率、暂载率(高)、电弧修正(高)、电弧修正(低)

    间隔设置
    间隔、周期间隔、暂停时间间隔、周期性焊接时间

    混合工艺
    功率持续时间修正上限、功率持续时间修正下限、功率修正下限

    Cycle Step
    CMT Cycle Step、周期(焊点大小)、暂停时间间隔、周期间隔

    交流设置
    交流功率平衡、交流周期(负)、交流周期(正)

    焊接开始/结束设置
    起弧电流、起始弧长修正、起弧电流时间、斜度 1、斜度 2、收弧电流、结束弧长修正、收弧电流时间

    点焊设置
    打点时间

    气体默认设置
    气体设定值、预送气、滞后停气

    一般设置
    R/L 校准、焊丝向前/向后、气体测试


    JobMaster 焊枪的设置参数:

    1选择“Defaults / Display / JobMaster MIG/MAG display”(选择默认 / 显示屏 / JobMaster MIG/MAG 显示屏)
    2转动调整拨盘并选择所需参数
    3按动调整拨盘
    4选择“OK”(确定)以退出 iJob 参数显示屏

    该参数显示在 JobMaster 焊枪中,也可在此处对其进行修改。

    1. 默认

    预设 - 系统

    预设 - 系统

    注意!

    根据设备型号、设备和可用的焊接产品包,系统默认的显示和顺序可能会有所不同。

    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    预设 - 系统

    注意!

    根据设备型号、设备和可用的焊接产品包,系统默认的显示和顺序可能会有所不同。

    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    检索设备信息

    1选择“预设 / 系统 / 信息”

    随即显示该设备信息。

    2选择“确定”
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    恢复出厂设置

    1选择“预设 / 系统 / 恢复出厂设置”

    随即显示出厂设置的确认提示。

    2选择“Yes”(是)重置为出厂设置值

    参数设置和机器预设值重置为出厂设置,随即显示机器预设的概览。

    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    恢复网站密码

    1选择“预设 / 系统 / 网站密码”

    将弹出确认消息,询问您是否确实要重置网站密码。

    2选择“Yes”(是)键重置网站密码

    网站密码将重置为出厂设置:
    User name(用户名)= admin
    Password(密码)= admin

    将显示预设设置的系统概览。

    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    模式设置:设置特殊四步模式“Guntrigger”,JobMaster、点焊和焊枪扳机 Job 选择专显

    在预设设置中,可在“模式设置”下设置以下特殊功能:

    • JobMaster 焊枪的特殊四步模式“Guntrigger”*
    • JobMaster 焊枪的 JobMaster 专显 *
    • 点焊的二步或四步模式
    • 焊枪的焊枪扳机 Job 选择
    *
    焊接装置上有可用 OPT/i GUN Trigger 选件时方可生效。
    1选择“Defaults / System / Mode Setup”(默认 / 系统 / 模式设置)
    2转动调整拨盘并选择所需特殊功能(白色背景)
    3按动调整拨盘(蓝色背景)
    4转动调整拨盘以激活/停用特殊功能
    5选择“OK”(确定)

    特殊四步模式 = Guntrigger

    在选择了 JobMaster 焊枪和特殊四步模式的情况下,该功能允许您在焊接工艺中通过焊枪扳机更改 Job。Job 更改发生在所定义的 Job 组中。
    Job 组由下一个非编程 Job 定义。

    示例:
    Job 组 1:Job 号 3 / 4 / 5
    Job 号 6 尚未分配 ==> Job 组 1 结束
    Job 组 2:Job 号 7 / 8 / 9

    • 焊接开始时,将自动选中 Job 组中编号最低的 Job。
    • 若要更改为 Job 组中编号次高的 Job,请临时按下焊枪扳机(不超过 0.5 秒)。
    • 要停止焊接,请按下焊枪扳机 0.5 秒以上。
    • 若要更改为下一个 Job 组,请按下 JobMaster 焊枪上的参数设置键 5 秒以上。

    JobMaster 专显 = 开

    现在可以在 JobMaster 焊枪上设置并执行以下操作:

    • 操作模式
    • SynchroPulse
    • 气体测试

    注意!

    自固件版本 4.0.0 开始,参数“Special JobMaster display”(JobMaster 专显)不再可用。

    可以按以下步骤进行相应的设置:

    “Defaults / Display / JobMaster MIG/MAG display”(默认 / 显示屏 / JobMaster MIG/MAG 显示屏)
    (请参见第 (→)页)

    点焊

    二步 = 在二步模式下进行点焊:
    只要按下焊枪扳机,点焊工艺便会持续进行,其结束时间不迟于打点时间。
    在打点时间结束前松开焊枪扳机可停止点焊工艺。

    四步 = 在四步模式下进行点焊:
    点焊工艺在按下焊枪扳机后立即开始,其结束时间不迟于打点时间。
    在打点时间结束前,再次按下焊枪扳机可停止点焊工艺。

    有关点焊的详细信息,请参见:

    • 第 (→) 页(点焊概述)
    • 第 (→) 页(打点时间)

    焊枪扳机 Job 选择 = 开

    此功能可供用户通过焊枪扳机更改为下一 Job。Job 更改发生在所定义的 Job 组中。
    Job 组由下一个非编程 Job 定义。

    示例:
    Job 组 1:Job 号 3 / 4 / 5
    Job 号 6 尚未分配 ==> Job 组 1 结束
    Job 组 2:Job 号 7 / 8 / 9

    • 焊接开始时,将自动选中 Job 组中编号最低的 Job。
    • 若要更改为 Job 组中编号次高的 Job,请临时按下焊枪扳机(不超过 0.5 秒)。
    • 要停止焊接,请按下焊枪扳机 0.5 秒以上。
    • 若要切换到下一个 Job 组,请临时按下焊枪扳机两次
      (两次,每次不超过 0.3 s)。

    您可以在设备处于待机状态或焊接期间切换 Job。

    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    Service Connect

    Service Connect 是一种远程保养工具,用于对焊接装置进行故障诊断和故障排除、数据分析或工艺优化。
    直接在焊接装置控制面板上接受使用条款后,伏能士技术人员即可远程访问焊接装置。

    焊接装置出现故障时伏能士请求进行远程诊断的步骤:

    1选择“Defaults / System / Service Connect”(默认 / 系统 / Service Connect)
    2按照显示的说明选择“Next”(下一步)

    焊接装置与伏能士建立安全的 VPN 连接。
    成功建立连接后,显示器将显示一个代码,状态栏会显示绿色双箭头符号。
    3通过电话将此代码告知伏能士
    4选择“Finish”(完成)

    伏能士即可提供支持。
    伏能士技术人员执行的远程操作由伏能士使用视频日志记录。

    结束远程操作:

    1选择“Defaults / System / Service Connect”(默认 / 系统 / Service Connect)

    显示断开连接的提示。
    2选择“Next”(下一步)

    连接断开,伏能士技术人员无法再使用焊接装置。

    显示有关断开网络连接的确认信息,状态栏不再显示双箭头符号。
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    网络设置

    网络设置包含以下条目:

    • 网络
    • WLAN
    • 蓝牙设置
    • WeldCube Air
    • 客户授权
    • USB 接口
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    手动设置网络参数

    1选择“Defaults / System / Network settings / Network”(默认/系统/网络设置/网络)

    如果启用了 DHCP,则 IP 地址、网络掩码、标准网关、DNS 服务器 1 和 DNS 服务器 2 参数将呈灰显状态,且无法设置。

    2转动调整拨盘并选择“DHCP”
    3按动调整拨盘

    DHCP 处于禁用状态,现在可以设置网络参数。

    4转动调整拨盘并选择所需的网络参数
    5按动调整拨盘

    将显示选定参数的数字平板。

    6输入网络参数的值
    7选择“OK”(确定)并确认网络参数的值/按动调整拨盘
    8选择“Store”(存储)以应用对网络设置的更改

    随即应用网络参数的值,并显示网络设置。

    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    WLAN

    1选择“Defaults / System / Network settings / WLAN”(默认/系统/网络设置/WLAN)

    随即会显示 WLAN 设置概览。

    设置国家代码

    1选择“Setup country code”(设置国家代码)
    2按动调整拨盘
    3转动调整拨盘并选择相应的国家
    4选择“OK”(确定)

    启用 WLAN

    1选择“启用 WI-Fi”

    当启用 WLAN 时,按钮中会出现一个复选标记,且“Add network”(添加网络)和“Delete network”(Delete network)按钮将处于可用状态。

    添加网络

    1选择“Add network”(添加网络)

    随即将显示可用的 WLAN 网络。

    2转动调整拨盘并选择所需的 WLAN 网络
    3按动调整拨盘或选择“Insert”(插入)
    4输入数据:
    • 启用 DHCP
      或
    • 手动输入 IP 地址、网络掩码、预设网关、DNS 服务器 1 和 DNS 服务器 2:
      转动拨盘并选择所需的元素,
      按下设置拨盘,
      使用数字小键盘输入数据,
      单击“OK”(确定)确认
    5选择“OK”(确定)并添加为 WLAN 网络

    删除网络

    1转动调整拨盘并选择要删除的 WLAN 网络
    2选择“Delete network”(删除网络)
    3确认安全提示

    随即将删除 WLAN 网络。
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    蓝牙设置

    一般信息

    每个蓝牙设备都有自己的 MAC 地址。此 MAC 地址可用于将设备分配到特定的焊接装置,以防止混淆。

    焊接装置可与以下蓝牙设备通信:

    • 遥控器 RC Panel Basic /BT
    • 踏板遥控器 RC Pedal TIG /BT
    • 焊接面罩 Vizor Connect /BT

    当蓝牙符号蓝色点亮时,显示屏的状态栏中会指示有效蓝牙连接。

    出于安全考虑,当使用同一类型的蓝牙设备时,只有一个设备可以有效连接至焊接装置。
    当使用不同类型的蓝牙设备时,可以建立多个有效蓝牙连接。

    现有的有效蓝牙连接不能被其他蓝牙设备中断或影响。

    蓝牙遥控器优先于有线遥控器或具有控制功能的焊枪。

    如果有线或蓝牙遥控器在焊接期间与焊接装置的连接中断,则焊接工艺结束。

    运行蓝牙设置

    1选择“Defaults / System / Network settings / Bluetooth setting”(默认 / 系统 / 网络设置 / 蓝牙设置)

    随即会显示蓝牙设备概览。

    激活或停用焊接装置蓝牙功能

    • 选择“Activate Bluetooth”(激活蓝牙)按钮

    添加蓝牙设备

    • 打开蓝牙设备
    • 选择“Add device”(添加设备)按钮

      所有检测到的蓝牙设备,连同它们的名称、MAC 地址和其他信息都将以列表形式显示。
    • 使用调整拨盘选择所需蓝牙设备
    • 将显示的 MAC 地址与设备上的 MAC 地址进行比较
      选择“Add”(添加)按钮以建立同所选设备的有效连接
    • 选择“Save”(保存)按钮

      有效连接将显示在“信息”下。

    “信息”下方显示的符号:

    有效蓝牙连接
    可通过蓝牙设备对焊接装置进行主动更改。
    此外,根据数据的可用性还会显示额外的信息,如蓝牙设备的电池状态、信号强度等。

    配对
    蓝牙设备至少已主动连接焊接装置一次,并出现在了蓝牙设备列表中。

    无效
    已检测到新的蓝牙设备或用户已删除该蓝牙设备。

    删除蓝牙设备

    • 使用调整拨盘选择要删除的蓝牙设备
    • 选择“Delete device”(删除设备)按钮
    • 当看到提示时,通过“OK”(确定)确认您想要删除的设备
    2选择“OK”(确定)以退出蓝牙设置
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    WeldCube Air

    WeldCube Air 是一种基于云的集中式解决方案,用于记录焊接数据、工艺指标和其他功能。
    WeldCube Air 作为在线服务提供。

    注意!

    设置 WeldCube Air 需要了解网络环境。请联系您的 IT 部门。

    与 WeldCube Premium 建立连接前:

    启用以下端口和域
    https://dps.prod.air.az.weldcube.com/ Port 443 (HTTPS)
    https://stpwwcpcprod001.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
    https://stpwwcashared.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
    Port 8883 (MQTT)

    激活时间服务器
    选择“Defaults(默认)/Display(显示)/Date & Time(日期和时间)/Automatic Time & Date(自动调整时间和日期)”
    手动设置时间时允许的最大时间偏差为 2 分钟。

    1选择“Defaults(默认)/ System(系统)/ Network settings(网络设置)/ WeldCube Air”
    2选择“Enable WeldCube Air”(启用 WeldCube Air)
    3授予数据传输权限

    显示设备代码和二维码:
    4扫描二维码
    或者
    打开网站 air.weldcube.com,然后选择“Add machine / Continue”(添加机器/继续)并输入设备代码

    焊机已与 WeldCube Air 配对。

    禁用 WeldCube Air
    焊机仍与 WeldCube Air 配对,但未传输任何数据。

    取消设备配对
    焊机与 WeldCube Air 断开连接 — 未传输数据,设备未配对。

    有关 WeldCube Air 的详细信息,请参见:
    https://www.weldcube.com

    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    客户授权

    增强的连接安全性
    为了增强 WeldCube Premium 和焊接系统之间的连接安全,可以在客户授权下确认 WeldCube Premium 现有连接。

    确认连接:

    1选择“Defaults / System / Network settings / client authorization”(默认 / 系统 / 网络设置 / 客户授权)

    将显示 WeldCube Premium 现有连接以及 WeldCube Premium ID、URL 和连接安全状态。

     

    扩展连接状态未知

    等待扩展连接

    扩展连接获准

    2通过转动调整拨盘选择所需的 WeldCube Premium
    3按动调整拨盘或选择“OK”(确定)
    4提示时确认
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    USB 接口

    1选择“Defaults(默认)/ System(系统)/ Network settings(网络设置)/ USB 接口”
    2按动调整拨盘
    3通过转动调整拨盘在控制面板上选择所需的 USB 接口设置:

    关:
    USB 接口上无法进行数据交换。

    受限制:
    Licence-Key 和 Service-Dongle 可用

    开:
    USB 接口不受限制
    4按动调整拨盘或选择“OK”(确定)

    设置已应用。

    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    焊接装置配置

    焊接装置

    1选择“Defaults / System / Welding machine configuration”(默认 / 系统 / 焊接装置配置)

    即会显示焊接装置配置。

    2转动调整拨盘并选择配置位置
    3按动调整拨盘

    随即将显示键盘。

    4使用键盘输入所需文本(不超过 20 个字符)
    5选择“OK”(确定)以确认文本/按动调整拨盘

    随即应用文本,还将显示焊接装置配置。

    6选择“Store”(存储)以应用更改
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    送丝机设置

    通过“送丝机设置”来激活或禁用送丝机构上的电位计。

    1选择预设 / 系统 / 送丝机设置
    2将“Wirefeeder Potentiometer”(送丝机构电位计)参数设置为“off”(关)或“on”(开)

    “off”(关):
    禁用送丝机构上的电位计。

    “on”(开):
    激活送丝机构上的电位计。

    出厂设置:
    “on”(开)
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    接口设置

    接口设置可用于指定焊接参数是由外部的机器人决定,还是由内部的焊接装置决定。

    1选择“Defaults / System / Interface setup”(默认 / 系统 / 接口设置)
    2将“焊接参数”参数设置为“外部”或“内部”

    外部:
    所有参数均使用机器人控制器设置(甚至是焊接参数)。

    内部:
    焊接参数使用焊接装置设置,控制信号经机器人控制器发送。

    出厂设置:
    外部
    1. 默认
    2. 预设 - 系统

    TWIN 设置

    焊接线 1 和 2 被分配到 Twin 设置中的焊接装置。

    1打开焊接装置 2,使焊接装置 1 处于关闭状态
    2将贴纸 2 置于焊接装置 2 上的醒目位置
    3对于焊接装置 2,选择“Defaults / System / TWIN Setup”(默认 / 系统 / TWIN 设置)
    4将参数更改为 2,然后选择“Next”(下一步)
    5打开焊接装置 1
    6将贴纸 1 置于焊接装置 1 上的醒目位置
    7在焊接装置 1 的“设置”菜单中,于“Defaults / System / TWIN Setup”(默认 / 系统 / TWIN 设置)下检查参数是否被设置成了 1
    1. 默认

    预设 - 数据归档

    预设 - 数据归档

    1. 默认
    2. 预设 - 数据归档

    预设 - 数据归档

    1. 默认
    2. 预设 - 数据归档

    设置采样率

    1选择“预设 / 归档 / 基本设置”
    2按动调整拨盘
    3转动调整拨盘并更改采样率值:

    关
    禁用采样率;只存储平均值。

    0.1–100.0 s
    以设定的采样率存储归档。
    4选择“确定”以确认采样率
    1. 默认
    2. 预设 - 数据归档

    查看日志

    1选择“预设 / 归档 / 日志”

    随即会显示日志。
    可使用相应的按键显示焊接操作、事件、故障、警告或通知。

    此外还会记录以下数据:

    (1)
    焊接操作编号
    (2)
    日期 (ddmmyy)
    (3)
    时间 (hhmmss)
    (4)
    焊接持续时间(单位:s)
    (5)
    焊接电流(单位:A,平均值)
    (6)
    焊接电压(单位:V,平均值)
    (7)
    送丝速度(单位:m/min)
    (8)
    电弧能(单位:kJ)(详情请参见第 (→) 页)
    (9)
    Job 号

    转动调整拨盘可滚动列表。
    按下调整拨盘可显示日志条目的详细信息。

    焊接详细信息:

    (10)
    焊接部分编号
    (11)
    焊接部分的持续时间(单位:s)
    (12)
    焊接电流(单位:A,平均值)
    (13)
    焊接电压(单位:V,平均值)
    (14)
    送丝速度(单位:m/min)
    (15)
    焊接速度 (cm/min)
    (16)
    基于实时值的电弧功率(单位:W)(详情请参见第 (→) 页)
    (17)
    电弧能(单位:kJ)(详情请参见第 (→) 页)
    (18)
    Job 号
    (19)
    工艺
    2选择“关闭”可退出详细视图
    3选择“确定”退出日志
    1. 默认
    2. 预设 - 数据归档

    激活/取消激活极限值监控

    1选择“预设 / 归档 / 极限监控装置”

    随即显示极限值监控装置的设置。

    2按动调整拨盘
    3转动调整拨盘来更改极限监控装置的值:

    关:
    停用极限值监控装置。

    开:
    将根据设置监控极限值

    出厂设置:
    关
    4选择“确定”以应用极限值监控装置的设置

    随即显示文档归档概览。

    1. 默认

    默认管理

    预设 - 管理

    1. 默认
    2. 默认管理

    预设 - 管理

    1. 默认
    2. 默认管理

    一般信息

    如果多个用户使用同一台焊机,用户管理非常有用。
    用户管理可以使用不同的角色进行,且需要借助 NFC 钥匙。

    根据用户的培训或资质等级,为用户分配不同的角色。

    1. 默认
    2. 默认管理

    术语说明

    管理员
    管理员具有访问所有焊机功能的完全访问权限。管理员的任务包括:
    • 创建角色
    • 设置和管理用户数据
    • 分配访问权限
    • 更新固件
    • 备份数据等。

    用户管理
    用户管理包括在焊机上注册的全部用户。根据用户的培训或资质等级,为用户分配不同的角色。

    NFC 卡
    将 NFC 卡或 NFC 遥控钥匙分配给在焊机上注册的特定用户。
    就本操作说明书而言,NFC 卡和 NFC 遥控钥匙都将统称为 NFC 钥匙。

    重要!应为每个用户分配其自己的 NFC 钥匙。

    角色
    角色用于管理注册用户(= 用户管理)。角色定义访问权限和用户可以执行的活动。

    1. 默认
    2. 默认管理

    预定义角色和用户

    出厂时在默认/管理/用户管理下预定义了两个角色:

    管理员
    具有完全权限和选项

    不可删除、重命名或编辑“管理员”角色。

    “管理员”角色包含预定义的“admin”用户,该用户无法删除。可为“Admin”用户分配名称、语言、单位、Web 密码和 NFC 钥匙。
    只要为“admin”分配了 NFC 钥匙,用户管理就会被激活。

    已锁定
    出厂预置,具有焊接工艺访问权限,无工艺参数和默认值

    角色“已锁定”:

    • 无法删除或重命名,
    • 可根据需要进行编辑以激活各种功能,

    无法将 NFC 键分配给“已锁定”角色。

    如果未向预定义的“Admin”用户分配任何 NFC 钥匙,则每把 NFC 钥匙均可用于锁定/解锁焊机(无用户管理,请参见第 (→) 页上的“使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机”)。

    1. 默认
    2. 默认管理

    用户管理概览

    用户管理由以下部分组成:

    • 创建管理员和角色
    • 创建用户
    • 编辑角色/用户,停用用户管理
    1. 默认

    管理员和创建角色

    关于创建角色和用户的建议

    创建角色和 NFC 密钥时需要遵循系统步骤。

    伏能士建议创建一个或两个管理员钥匙。在最糟糕的情况下,没有管理员权限就无法再操作焊机。

    程序

    注意!

    丢失管理员 NFC 密钥可能会影响焊机的可用性,具体取决于设置。将两个管理员 NFC 钥匙的其中一个保存在安全的地方。

    1在“管理员”角色中,创建两个等效用户

    这样可以确保即使管理员 NFC 密钥丢失也可以保留对管理员功能的访问。
    2考虑其他角色:
    • 需要多少个角色?
    • 给各个角色分配哪些权限?
    • 有多少个用户?
    3创建角色
    4将用户分配给角色
    5检查创建的用户是否可以使用 NFC 钥匙访问各自的角色。
    1. 默认
    2. 管理员和创建角色

    关于创建角色和用户的建议

    创建角色和 NFC 密钥时需要遵循系统步骤。

    伏能士建议创建一个或两个管理员钥匙。在最糟糕的情况下,没有管理员权限就无法再操作焊机。

    程序

    注意!

    丢失管理员 NFC 密钥可能会影响焊机的可用性,具体取决于设置。将两个管理员 NFC 钥匙的其中一个保存在安全的地方。

    1在“管理员”角色中,创建两个等效用户

    这样可以确保即使管理员 NFC 密钥丢失也可以保留对管理员功能的访问。
    2考虑其他角色:
    • 需要多少个角色?
    • 给各个角色分配哪些权限?
    • 有多少个用户?
    3创建角色
    4将用户分配给角色
    5检查创建的用户是否可以使用 NFC 钥匙访问各自的角色。
    1. 默认
    2. 管理员和创建角色

    创建管理员钥匙

    注意!

    在“默认/管理/用户管理/管理员”下将 NFC 钥匙分配给预定义的“Admin”用户后,用户管理将被激活。

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理,且选中“Administrator”(管理员)。

    2按动选择拨盘
    3转动选择拨盘并选择“Admin”
    4按动选择拨盘
    5转动选择拨盘并选择 NFC 卡
    6按动选择拨盘

    随即将显示 NFC 卡传输信息。

    7按照屏幕上的说明进行操作
    (将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认)
    8选择“确定”

    随即将显示用户管理已激活的确认信息。

    9选择“确定”

    Admin / NFC 卡下显示了已分配 NFC 钥匙的数量。

    要创建第二把管理员钥匙:

    • 复制“Admin”(基于选择新建 - 另参见第 (→) 页)
    • 输入用户名
    • 分配新的 NFC 卡
    1. 默认
    2. 管理员和创建角色

    创建角色

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2选择“创建角色”

    随即将显示键盘。

    3使用键盘输入所需角色名称(最多 20 个字符)
    4选择“确定”以应用角色名称/按动选择拨盘

    随即将显示角色中的可执行功能。

    符号:

    …隐藏

    ... 只读

    ... 读和写

    5指定用户可以此角色执行的功能
    • 转动选择拨盘选择功能
    • 按动选择拨盘
    • 从列表中选择设置
    • 按动选择拨盘
    6选择“确定”
    1. 默认
    2. 管理员和创建角色

    复制角色

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2转动选择拨盘选择要复制的角色
    3选择“new from”(从中新建)
    4使用键盘输入新角色的名称
    5选择“确定”
    6指定可在角色内执行的功能
    • 通过转动选择拨盘选择功能
    • 按动选择拨盘
    • 从列表中选择功能的设置
    7选择“确定”
    1. 默认

    创建用户

    创建用户

    注意!

    出于数据隐私方面的考虑,在创建用户时,只需输入个人身份证号码,而无需输入全名。

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2选择“create user”(创建用户)

    随即将显示键盘。

    3使用键盘输入所需用户名称(最多 20 个字符)
    4选择“确定”应用用户名称/按动选择拨盘
    5输入附加用户数据
    - 通过转动选择拨盘选择参数。
    - 按动选择拨盘
    - 从列表中选择角色、语言、单位和标准
    - 使用键盘输入名字、姓氏和 web 密码
    6转动选择拨盘并选择 NFC 卡
    7按动选择拨盘

    随即将显示 NFC 卡传输信息。

    8按照屏幕上的说明进行操作
    (将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认)
    1. 默认
    2. 创建用户

    创建用户

    注意!

    出于数据隐私方面的考虑,在创建用户时,只需输入个人身份证号码,而无需输入全名。

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2选择“create user”(创建用户)

    随即将显示键盘。

    3使用键盘输入所需用户名称(最多 20 个字符)
    4选择“确定”应用用户名称/按动选择拨盘
    5输入附加用户数据
    - 通过转动选择拨盘选择参数。
    - 按动选择拨盘
    - 从列表中选择角色、语言、单位和标准
    - 使用键盘输入名字、姓氏和 web 密码
    6转动选择拨盘并选择 NFC 卡
    7按动选择拨盘

    随即将显示 NFC 卡传输信息。

    8按照屏幕上的说明进行操作
    (将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认)
    1. 默认
    2. 创建用户

    复制用户

    注意!

    出于数据隐私方面的考虑,在创建用户时,只需输入个人身份证号码,而无需输入全名。

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2转动选择拨盘选择要分配待复制用户的角色
    3按动选择拨盘
    4转动选择拨盘并选择要复制的用户
    5选择“new from”(从中新建)
    6使用键盘输入新用户的名称
    7选择“确定”
    8输入附加用户数据
    9分配新的 NFC 钥匙
    10选择“确定”
    1. 默认

    编辑角色/用户,停用用户管理

    编辑角色

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2转动选择拨盘选择所需角色
    3选择“编辑用户/角色”

    角色打开,此时可对功能进行更改:

    • 通过转动选择拨盘选择功能
    • 按动选择拨盘
    • 使用键盘更改角色名称
    • 从列表中选择功能的设置
    4选择“确定”

    如果没有为某个角色存储用户,也可通过按下选择拨盘对该角色进行编辑。

    1. 默认
    2. 编辑角色/用户,停用用户管理

    编辑角色

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2转动选择拨盘选择所需角色
    3选择“编辑用户/角色”

    角色打开,此时可对功能进行更改:

    • 通过转动选择拨盘选择功能
    • 按动选择拨盘
    • 使用键盘更改角色名称
    • 从列表中选择功能的设置
    4选择“确定”

    如果没有为某个角色存储用户,也可通过按下选择拨盘对该角色进行编辑。

    1. 默认
    2. 编辑角色/用户,停用用户管理

    删除角色

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2转动选择拨盘选择要删除的角色
    3选择“删除用户/角色”
    4确认提示

    删除角色和所有分配的用户。

    1. 默认
    2. 编辑角色/用户,停用用户管理

    编辑用户

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2转动选择拨盘选择要分配待编辑用户的角色
    3按动选择拨盘

    随即显示分配给角色的用户。

    4转动选择拨盘选择要编辑的用户
    5选择“编辑用户/角色”(或按动选择拨盘)
    • 通过转动选择拨盘选择参数。
    • 按动选择拨盘
    • 使用键盘更改名称和 web 密码
    • 从列表中选择其他设置
    替换 NFC 卡:
    • 转动选择拨盘并选择“NFC 卡”
    • 按动选择拨盘
    • 选择“替换”
    • 将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认
    • 选择“确定”
    6选择“确定”
    1. 默认
    2. 编辑角色/用户,停用用户管理

    删除用户

    1选择默认/管理/用户管理

    随即将显示用户管理。

    2转动选择拨盘并选择要分配待删除用户的角色
    3按动选择拨盘
    4转动选择拨盘选择要删除的用户
    5选择“删除用户/角色”
    6确认提示

    用户被删除。

    1. 默认
    2. 编辑角色/用户,停用用户管理

    停用用户管理

    1选择预定义的“默认/管理/用户管理/管理员”
    2转动拨盘并选择 NFC 卡
    3按动拨盘

    随即将显示删除或替换 NFC 卡提示。

    注意!

    如果删除预定义“Admin”用户的 NFC 卡,则用户管理会被停用。

    4选择“删除”

    用户管理被停用,焊机被锁定。
    使用任何 NFC 钥匙均可再次锁定/解锁焊机(请参见第 (→) 页)。

    1. 默认
    2. 编辑角色/用户,停用用户管理

    丢失管理员 NFC 密钥?

    以下情况下的操作步骤:

    • 用户管理已激活
    • 焊机被锁定
      ,以及
    • 管理员 NFC 密钥丢失:
    1触摸显示屏状态栏中的钥匙符号

    将显示有关管理员卡丢失的信息。
    2记下焊机的 IP 地址
    3打开焊机的 SmartManager(在浏览器中输入焊机的 IP 地址)
    4请通知伏能士服务团队
    1. 默认

    CENTRUM - Central User Management

    激活 CENTRUM 服务器

    CENTRUM 是一款用于用户集中管理的软件。有关详细信息,请参阅 CENTRUM 操作说明书 (42,0426.0338,xx).

    CENTRUM 服务器也可在焊机上直接激活,具体步骤如下:

    1选择默认/管理/CENTRUM 服务器

    随即将显示 Central User Management 服务器。

    2激活 CENTRUM 服务器(按动拨盘)
    3选择 CENTRUM 服务器,按动拨盘并通过键盘输入 CENTRUM 服务器的地址
    4选择“验证 CENTRUM”按键
    5保存
    1. 默认
    2. CENTRUM - Central User Management

    激活 CENTRUM 服务器

    CENTRUM 是一款用于用户集中管理的软件。有关详细信息,请参阅 CENTRUM 操作说明书 (42,0426.0338,xx).

    CENTRUM 服务器也可在焊机上直接激活,具体步骤如下:

    1选择默认/管理/CENTRUM 服务器

    随即将显示 Central User Management 服务器。

    2激活 CENTRUM 服务器(按动拨盘)
    3选择 CENTRUM 服务器,按动拨盘并通过键盘输入 CENTRUM 服务器的地址
    4选择“验证 CENTRUM”按键
    5保存

    SmartManager – 焊接装置网站

    SmartManager – 焊接装置网站

    一般信息

    焊接装置有自己的网站:SmartManager。
    A一旦焊接装置通过网络电缆连接到计算机,或位于网络中,则可以使用焊接装置的 IP 地址检索焊接装置的 SmartManager。
    至少需要 IE 10 或类似的现代浏览器才能访问 SmartManager。

    SmartManager 上显示的条目可能因系统配置、软件升级和可用选项而异。

    所显示条目的示例:

    • 当前系统数据
    • 数据归档日志
    • Job 数据
    • 焊接装置设置
    • 备份和恢复
    • 用户管理
    • 信号可视化
    • 概览
    • 更新
    • 功能包
    • 特性曲线概览
    • 屏幕截图
    • 机器人接口 *
    *
    根据可用的机器人接口,接口的名称将显示为网站上的条目。
    1. SmartManager – 焊接装置网站

    SmartManager – 焊接装置网站

    一般信息

    焊接装置有自己的网站:SmartManager。
    A一旦焊接装置通过网络电缆连接到计算机,或位于网络中,则可以使用焊接装置的 IP 地址检索焊接装置的 SmartManager。
    至少需要 IE 10 或类似的现代浏览器才能访问 SmartManager。

    SmartManager 上显示的条目可能因系统配置、软件升级和可用选项而异。

    所显示条目的示例:

    • 当前系统数据
    • 数据归档日志
    • Job 数据
    • 焊接装置设置
    • 备份和恢复
    • 用户管理
    • 信号可视化
    • 概览
    • 更新
    • 功能包
    • 特性曲线概览
    • 屏幕截图
    • 机器人接口 *
    *
    根据可用的机器人接口,接口的名称将显示为网站上的条目。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. SmartManager – 焊接装置网站

    一般信息

    焊接装置有自己的网站:SmartManager。
    A一旦焊接装置通过网络电缆连接到计算机,或位于网络中,则可以使用焊接装置的 IP 地址检索焊接装置的 SmartManager。
    至少需要 IE 10 或类似的现代浏览器才能访问 SmartManager。

    SmartManager 上显示的条目可能因系统配置、软件升级和可用选项而异。

    所显示条目的示例:

    • 当前系统数据
    • 数据归档日志
    • Job 数据
    • 焊接装置设置
    • 备份和恢复
    • 用户管理
    • 信号可视化
    • 概览
    • 更新
    • 功能包
    • 特性曲线概览
    • 屏幕截图
    • 机器人接口 *
    *
    根据可用的机器人接口,接口的名称将显示为网站上的条目。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. SmartManager – 焊接装置网站

    调用焊接设备的 SmartManager并登录

    1Defaults(预设)/ System(系统)/ Information(信息)==> 注意焊接设备的 IP 地址
    2在浏览器搜索字段中输入 IP 地址
    3输入用户名和密码

    出厂设置:
    用户名 = admin
    密码 = admin
    4确认显示的消息

    显示电焊机的 SmartManager。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. SmartManager – 焊接装置网站

    如果登录不起作用请使用帮助功能

    登录到 SmartManager 时有两个帮助功能:

    • Start unlocking function?(启动解锁功能?)
    • Forgot your password?(忘记密码了吗?)

    Start unlocking function?(启动解锁功能?)

    此功能允许您解锁无意锁定的焊接装置并启用其所有功能。

    1单击“Start unlocking function?”(启动解锁功能?)
    2创建验证文件:
    点击“Store”(保存)

    具有以下文件名的 TXT 文件将被保存到计算机的“Downloads”(下载)文件夹中:

    unlock_SN[序列号]_YYYY_MM_DD_hhmmss.txt

    3通过电子邮件将此验证文件发送给伏能士技术支持团队:
    welding.techsupport@fronius.com

    伏能士将通过电子邮件回复一个具有以下文件名的一次性解锁文件:

    response_SN[序列号]_YYYY_MM_DD_hhmmss.txt

    4将解锁文件保存到计算机上
    5单击“Find unlocking file”(查找解锁文件)
    6保存解锁文件
    7单击“Load unlock file”(加载解锁文件)

    焊接装置暂时解锁。

    Forgot your password?(忘记密码了吗?)

    单击“Forgot your password?”(忘记密码了吗?)后,会提示可以在焊接装置上重置密码(另请参阅“恢复网站密码”,第 (→) 页)。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. SmartManager – 焊接装置网站

    更改密码/注销

    通过单击此符号

    • 可更改用户密码
    • 可以注销 SmartManager

    更改 SmartManager 的密码:

    1输入旧密码
    2输入新密码
    3重复新密码
    4单击“Save”(保存)
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. SmartManager – 焊接装置网站

    设置

    单击此符号可以扩展显示焊接装置 SmartManager 的参数、材料规格和某些焊接参数。

    这些设置取决于登录的用户。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. SmartManager – 焊接装置网站

    语言选择

    单击语言缩写可显示 SmartManager 的可用语言。

    要更改语言,请单击所需语言。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. SmartManager – 焊接装置网站

    状态显示

    焊接装置的当前状态显示在伏能士标志和选定的焊接装置之间。

    注意/警告

    焊接装置故障 *

    焊接装置正在焊接

    焊接装置准备就绪,可供使用(在线)

    焊接装置尚未准备就绪,不可使用(离线)

     

    *
    出现故障时,带有故障编号的红色故障线将显示在具有伏能士标志的线上方。
    单击故障线将显示故障说明。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. SmartManager – 焊接装置网站

    伏能士

    单击伏能士标志可打开伏能士主页:www.fronius.com。

    1. SmartManager – 焊接装置网站

    当前系统数据

    当前系统数据

    显示焊接系统当前的数据。

    注意!

    根据焊接工艺、设备和现有焊接产品包,显示的系统数据会有所不同。

    例如,MIG/MAG 的系统数据:

    (1)
    设备型号
    (2)
    设备名称
    (3)
    TWIN 信息
    (4)
    工厂
    (5)
    制造厂房(车间)
    (6)
    电池
    (7)
    填充(添加)
    (8)
    焊接工艺
    (9)
    实际值 / 保持值或平均值(取决于设置)
    (10)
    焊接电流
    (11)
    焊接电压
    (12)
    送丝速度
    (13)
    燃弧时间
    (14)
    电弧能
    (15)
    电弧功率
    (16)
    焊接电流设定值
    (17)
    焊接电压设定值
    (18)
    送丝速度设定值
    (19)
    弧长修正
    (20)
    脉冲/动态修正
    (21)
    电弧功率
    (22)
    弧长稳定器
    (23)
    恒熔深
    (24)
    总保护气体消耗量
    (25)
    总燃弧时间
    (26)
    焊接装置的总操作时间
    (27)
    操作模式
    (28)
    填充金属、保护气体、特性曲线、直径、ID
    (29)
    工艺功能
    (30)
    TWIN 或 WF Dual 信息
    (31)
    全屏模式
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 当前系统数据

    当前系统数据

    显示焊接系统当前的数据。

    注意!

    根据焊接工艺、设备和现有焊接产品包,显示的系统数据会有所不同。

    例如,MIG/MAG 的系统数据:

    (1)
    设备型号
    (2)
    设备名称
    (3)
    TWIN 信息
    (4)
    工厂
    (5)
    制造厂房(车间)
    (6)
    电池
    (7)
    填充(添加)
    (8)
    焊接工艺
    (9)
    实际值 / 保持值或平均值(取决于设置)
    (10)
    焊接电流
    (11)
    焊接电压
    (12)
    送丝速度
    (13)
    燃弧时间
    (14)
    电弧能
    (15)
    电弧功率
    (16)
    焊接电流设定值
    (17)
    焊接电压设定值
    (18)
    送丝速度设定值
    (19)
    弧长修正
    (20)
    脉冲/动态修正
    (21)
    电弧功率
    (22)
    弧长稳定器
    (23)
    恒熔深
    (24)
    总保护气体消耗量
    (25)
    总燃弧时间
    (26)
    焊接装置的总操作时间
    (27)
    操作模式
    (28)
    填充金属、保护气体、特性曲线、直径、ID
    (29)
    工艺功能
    (30)
    TWIN 或 WF Dual 信息
    (31)
    全屏模式
    1. SmartManager – 焊接装置网站

    数据归档日志

    记事本

    日志中的文档条目显示最后 100 个条目。这些日志条目可以是焊接、错误、警告、通知和事件。
    “时间筛选器”按钮可用于按特定时间段筛选显示的数据。输入时带有日期 (yyyy MM dd) 和时间 (hh mm),格式为“从 - 到”。
    空的筛选器会重新加载最新的焊接操作。
    可以禁用显示焊接操作、错误、警告、通知和事件。

    显示有下列数据:

    (1)
    焊缝数量
    (2)
    起始时间(日期和时间)
    (3)
    焊接持续时间(单位:s)
    (4)
    焊接电流(单位:A,平均值)
    (5)
    焊接电压(单位:V,平均值)
    (6)
    送丝速度(单位:m/min)
    (7)
    IP - 电弧功率(单位:W)(基于符合 ISO/TR 18491 的实时值)
    (8)
    IE - 电弧能(单位:kJ)(符合 ISO/TR 18491 的整个焊接工艺的总值)

    如果存在系统中,则还将显示机器人的速度和作业。

    单击日志条目将显示相应的详细信息。

    焊接详细信息:

    部分编号

    (9)
    焊接部分的持续时间(单位:s)
    (10)
    焊接电流(单位:A,平均值)
    (11)
    焊接电压(单位:V,平均值)
    (12)
    送丝速度(单位:m/min)
    (13)
    焊接速度 (cm/min)
    (14)
    基于瞬时值的电弧功率(单位:W)(详情请参见第 (→) 页)
    (15)
    电弧能(单位:kJ)(详情请参见第 (→) 页)
    (16)
    Job 号
    (17)
    工艺

    单击“Insert column”(插入列)按钮可显示其他值:

    • I max / I min:最大/最小焊接电流(单位:A)
    • Power max / Power min:最大/最小电弧功率(单位:W)
    • 起始时间(焊机时间);日期和时间
    • U max / U min:最大/最小焊接电压(单位:V)
    • Vd max / Vd min:最大/最小送丝速度(单位:m/min)

    如果焊机上有 OPT/i 归档选项,那么也可以显示各个焊接部分。

    可以使用“PDF”和“CSV”按键以所需格式导出此归档。
    为了创建 CSV 导出格式,焊机上必须具备 OPT/i 归档选项。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 数据归档日志

    记事本

    日志中的文档条目显示最后 100 个条目。这些日志条目可以是焊接、错误、警告、通知和事件。
    “时间筛选器”按钮可用于按特定时间段筛选显示的数据。输入时带有日期 (yyyy MM dd) 和时间 (hh mm),格式为“从 - 到”。
    空的筛选器会重新加载最新的焊接操作。
    可以禁用显示焊接操作、错误、警告、通知和事件。

    显示有下列数据:

    (1)
    焊缝数量
    (2)
    起始时间(日期和时间)
    (3)
    焊接持续时间(单位:s)
    (4)
    焊接电流(单位:A,平均值)
    (5)
    焊接电压(单位:V,平均值)
    (6)
    送丝速度(单位:m/min)
    (7)
    IP - 电弧功率(单位:W)(基于符合 ISO/TR 18491 的实时值)
    (8)
    IE - 电弧能(单位:kJ)(符合 ISO/TR 18491 的整个焊接工艺的总值)

    如果存在系统中,则还将显示机器人的速度和作业。

    单击日志条目将显示相应的详细信息。

    焊接详细信息:

    部分编号

    (9)
    焊接部分的持续时间(单位:s)
    (10)
    焊接电流(单位:A,平均值)
    (11)
    焊接电压(单位:V,平均值)
    (12)
    送丝速度(单位:m/min)
    (13)
    焊接速度 (cm/min)
    (14)
    基于瞬时值的电弧功率(单位:W)(详情请参见第 (→) 页)
    (15)
    电弧能(单位:kJ)(详情请参见第 (→) 页)
    (16)
    Job 号
    (17)
    工艺

    单击“Insert column”(插入列)按钮可显示其他值:

    • I max / I min:最大/最小焊接电流(单位:A)
    • Power max / Power min:最大/最小电弧功率(单位:W)
    • 起始时间(焊机时间);日期和时间
    • U max / U min:最大/最小焊接电压(单位:V)
    • Vd max / Vd min:最大/最小送丝速度(单位:m/min)

    如果焊机上有 OPT/i 归档选项,那么也可以显示各个焊接部分。

    可以使用“PDF”和“CSV”按键以所需格式导出此归档。
    为了创建 CSV 导出格式,焊机上必须具备 OPT/i 归档选项。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 数据归档日志

    基本设置

    在基本设置中,可以激活和设置归档采样率。
    此外,可以激活 M1 - M3 电动力、实际气体流量值和焊接速度以进行记录。

    1. SmartManager – 焊接装置网站

    Job-Data

    Job 数据

    如果焊机上有 OPT/i Jobs 选件,以下操作在 Job 数据条目中可以进行:

    • 可以查看焊接系统中的现有 Job*
    • 可以优化焊接系统中的现有 Job
    • 存储在外部的 Job 可以转移到焊接系统
    • 焊接系统中的现有 Job 可导出为 PDF * 或 CSV 文件
    *
    当焊机上无 OPT/i Jobs 选件时,也可以查看文件并导出为 PDF。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. Job-Data

    Job 数据

    如果焊机上有 OPT/i Jobs 选件,以下操作在 Job 数据条目中可以进行:

    • 可以查看焊接系统中的现有 Job*
    • 可以优化焊接系统中的现有 Job
    • 存储在外部的 Job 可以转移到焊接系统
    • 焊接系统中的现有 Job 可导出为 PDF * 或 CSV 文件
    *
    当焊机上无 OPT/i Jobs 选件时,也可以查看文件并导出为 PDF。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. Job-Data

    Job 概览

    Job 概览列出了所有存储在焊接系统中的 Job。
    单击某一 Job,将显示针对该 Job 存储的数据和参数。
    Job 数据和参数只能在 Job 概览中查看。参数和值的列宽度可通过鼠标指针拖拽来轻松调节。
    通过单击“Add column”(添加列)按钮,可向列表中轻松添加其他 Job。

    所有添加的 Job 均与当前选定的 Job 进行对比。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. Job-Data

    编辑 Job

    当焊机上有 OPT/i Jobs 选件时,则可以优化焊机中的现有 Job。

    1单击“编辑 Job”
    2在现有 Job 列表中,单击要编辑的 Job。

    所选 Job 将打开并显示以下 Job 数据:
    • 参数
      Job 中当前存储的参数
    • 值
      Job 中当前存储的参数值
    • Change value to(更改值为)
      用于输入新参数值
    • 设置范围
      新参数值所允许的设置范围
    3相应地更改值
    4保存/放弃更改,将 Job 另存为/删除

    为帮助编辑某一 Job,可将其他 Job 轻松地添加到列表中,只需单击“添加列”按钮即可显示列表中的数据。

    创建新 Job

    1单击“创建新 Job”
    2输入 Job 数据
    3单击“确定”按钮应用新 Job
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. Job-Data

    导入 Job

    如果焊机上有 OPT/i Jobs 选件,此功能可将外部存储的 Job 转移到焊机。

    1单击“Find job file”(查找 Job 文件)
    2选择所需的 Job 文件

    在 Job 导入列表的预览中,可以选择单个 Job 并分配新的 Job 号。
    3单击“Import”(导入)

    如果导入成功,将显示确认提示,导入的 Job 将显示在列表中。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. Job-Data

    导出 Job

    当焊机上有 OPT/i Jobs 选件时,此功能使焊机可以在外部存储 Job。

    1选择需要导出的 Job
    2点击“导出”

    Job 将以 XML 文件导出至计算机的下载文件夹。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. Job-Data

    将 Job 导出为...

    在“Job 概览”和“编辑 Job”下,焊机中的现有 Job 可以导出为 PDF 或 CSV 文件。
    对于 CSV 导出,焊机上必须存在 Job OPT/i Jobs 选件。

    1单击“将 Job 导出为...”

    随即显示 PDF 或 CSV 设置。

    2选择要导出的 Job:
    当前 Job/所有 Job/Job 号
    3单击“保存 PDF”或“保存 CSV”

    随即会根据所用浏览器的设置来创建所选 Job 的 PDF 或 CSV 文件,并进行保存。

    1. SmartManager – 焊接装置网站

    焊接装置设置

    工艺参数

    在“工艺参数”下,您可以查看和修改一般工艺参数以及焊接装置部件和监测的工艺参数。

    更改工艺参数

    1单击“Parameter Group/Parameters”(参数组/参数)
    2直接在显示字段中更改参数值
    3保存更改
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 焊接装置设置

    工艺参数

    在“工艺参数”下,您可以查看和修改一般工艺参数以及焊接装置部件和监测的工艺参数。

    更改工艺参数

    1单击“Parameter Group/Parameters”(参数组/参数)
    2直接在显示字段中更改参数值
    3保存更改
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 焊接装置设置

    名称和位置

    可以在“Designation & location”(名称和位置)下查看和修改焊接装置配置。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 焊接装置设置

    参数显示

    可以在“参数显示”下设置焊机和 JobMaster 焊枪的焊接参数和特殊功能。

    1选择参数/功能(勾选)
    2保存更改

    选定的参数/功能将:

    • 显示在焊机显示屏上的焊接参数中,
    • 可在 JobMaster 焊枪上使用。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 焊接装置设置

    日期和时间

    可以自动或手动设置日期和时间。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 焊接装置设置

    网络设置

    可在“Network settings”(网络设置)下设置以下参数:

    管理

    • 显示 MAC 地址和当前 IP 地址。
    • 如果未选择 DHCP,则可以手动设置 IP 地址、网络掩码、默认网关、DNS 服务器 1 和 2。

    WLAN

    • 显示 MAC 地址和当前 IP 地址。
    • 可以设置 WLAN 国家代码。
    • 显示配置的网络
    • 显示可用网络

    WeldCube Air
    将焊接装置连接到 WeldCubeAir
    (或者单击右上角的云图标)

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 焊接装置设置

    MQTT 设置

    仅在焊接装置上安装有 OPT/i MQTT 选件时显示。

    MQTT - Message Queuing Telemetry Transport
    (标准化数据接口协议)

    所支持的功能:

    • 提供要传输至其他系统的实时数据
    • 固定数据量
    • 读取内容

    定义 MQTT 设置

    1激活 MQTT
    2输入代理、端口和设备主题
    3选择安全认证
    4输入验证
    5保存更改
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 焊接装置设置

    OPC UA 设置

    仅在焊接装置上安装有 OPT/i OPC UA 选件时显示。

    OPC-UA - Open Platform Communications - Unified Architecture
    (标准化数据接口协议)

    所支持的功能:

    • 提供要传输至其他系统的实时数据
    • 可从其他系统复制数据
    • 固定数据量
    • 读取和写入内容

    定义 OPC UA 设置

    1激活 OPC UA 服务器
    2选择安全指令
    3输入验证
    4保存更改
    1. SmartManager – 焊接装置网站

    备份 & 恢复

    一般说明

    在备份和恢复条目中

    • 所有焊接系统数据均可保存为备份(例如当前参数设置、Job、用户特性、预设等),
    • 任何备份均将恢复到焊接系统
    • 您可以选择您想要自动备份的数据。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 备份 & 恢复

    一般说明

    在备份和恢复条目中

    • 所有焊接系统数据均可保存为备份(例如当前参数设置、Job、用户特性、预设等),
    • 任何备份均将恢复到焊接系统
    • 您可以选择您想要自动备份的数据。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 备份 & 恢复

    保存并还原

    开始备份

    1单击“开始备份”将焊机数据保存为备份文件

    数据默认以 MCU1-YYYYMMDDHHmm.fbc 格式保存在所选位置。

    YYYY = 年
    MM = 月
    DD = 日
    HH = 时
    mm = 分

    日期和时间信息根据焊机上的设置而异。

    查找恢复文件

    1单击“Find recovery file”(查找恢复文件),将现有备份转移至焊机
    2选择文件并单击“Open”(打开)

    焊机 SmartManager 的“Restore”(恢复)下将显示所选的备份文件。
    3单击“Start restore”(开始恢复)

    如果数据已成功恢复,则会显示确认消息。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 备份 & 恢复

    自动备份

    1启用时间间隔设置
    2输入自动备份发生的时间间隔:
    • 时间间隔:
      每天/每周/每月
    • 在:
      时间(时:分)
    3输入备份目标的数据:
    • 协议:
      SFTP (Secure File Transfer Protocol) / SMB (Server Message Block)
    • 服务器:
      输入目标服务器的 IP 地址
    • 端口:
      输入端口号;如果未输入端口号,则将自动使用默认端口号 22。
      若在协议下设置 SMB,请将端口字段留空。
    • 存储位置:
      配置将用于存储备份的子文件夹。
      如果未输入存储位置,则备份将存储在服务器的根目录下。

      重要!对于 SMB 和 SFTB,请在输入存储位置时始终使用斜杠“/”。
    • 域/用户,密码:
      用户名和密码 - 于服务器上配置;
      在输入域时,首先请输入域,然后输入反斜杠“\”,最后输入用户名(域/用户)
    4如果需要通过代理服务器连接,请激活并输入代理设置:
    • 服务器
    • 端口
    • 用户
    • 密码
    5保存更改
    6触发自动备份

    若您对配置有任何疑问,请同网络管理员取得联系。

    1. SmartManager – 焊接装置网站

    Signal visualisation(信号可视化)

    信号可视化

    仅在存在机器人接口时可以使用信号可视化。
    要正确显示信号可视化,至少需要 IE 10 或其他新版本浏览器。

    将显示通过机器人接口传送的信号和命令。

    输入...从机器人控件到焊机的信号
    输出...从焊机到机器人控制单元的信号

    显示的信号可以随时搜索、分类和筛选。
    要将特性数据以升序或降序进行分类,单击各个信息旁的箭头。列的宽度可通过光标来拖动和调节。

    信号的具体描述需要以下信息:

    • 位位置
    • 信号名称
    • 值
    • 数据类型
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. Signal visualisation(信号可视化)

    信号可视化

    仅在存在机器人接口时可以使用信号可视化。
    要正确显示信号可视化,至少需要 IE 10 或其他新版本浏览器。

    将显示通过机器人接口传送的信号和命令。

    输入...从机器人控件到焊机的信号
    输出...从焊机到机器人控制单元的信号

    显示的信号可以随时搜索、分类和筛选。
    要将特性数据以升序或降序进行分类,单击各个信息旁的箭头。列的宽度可通过光标来拖动和调节。

    信号的具体描述需要以下信息:

    • 位位置
    • 信号名称
    • 值
    • 数据类型
    1. SmartManager – 焊接装置网站

    User management(用户管理)

    一般信息

    在“User administration”(用户管理)条目下

    • 可以查看、更改和创建用户。
    • 可以查看、更改和创建用户角色。
    • 用户和用户角色可以从焊机导出或导入到焊机中。
      导入期间,焊机上的现有用户管理数据将被覆盖。
    • 可激活 CENTRUM 服务器。

    可在焊机上创建用户管理,然后通过导出/导入功能保存并传输至其他焊机。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. User management(用户管理)

    一般信息

    在“User administration”(用户管理)条目下

    • 可以查看、更改和创建用户。
    • 可以查看、更改和创建用户角色。
    • 用户和用户角色可以从焊机导出或导入到焊机中。
      导入期间,焊机上的现有用户管理数据将被覆盖。
    • 可激活 CENTRUM 服务器。

    可在焊机上创建用户管理,然后通过导出/导入功能保存并传输至其他焊机。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. User management(用户管理)

    用户

    可查看、更改和删除现有用户;可创建新用户。

    查看/更改用户:

    1选择用户
    2直接在显示字段中更改用户数据
    3保存更改

    删除用户:

    1选择用户
    2单击“删除用户”键
    3收到提示后,单击“确定”确认

    创建用户:

    1单击“新建用户”键
    2输入用户数据
    3单击“确定”确认
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. User management(用户管理)

    用户角色

    可查看、更改和删除现有用户角色;可创建新用户角色

    查看/更改用户角色:

    1选择用户角色
    2直接在显示字段中更改用户角色
    3保存更改

    无法更改“管理员”角色。

    删除用户角色:

    1选择用户角色
    2单击“删除用户角色”键
    3收到提示后,单击“确定”确认

    无法删除“管理员”和“锁定”角色。

    创建用户角色:

    1单击“新建用户角色”键
    2输入角色名称,然后应用值
    3单击“确定”确认
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. User management(用户管理)

    导出和导入

    从焊机导出用户和用户角色

    1点击“导出”

    焊机的用户管理存储在计算机的下载文件夹中。
    文件格式:userbackup_SNxxxxxxxx_YYYY_MM_DD_hhmmss.user

    SN = 序列号、YYYY = 年、MM = 月、DD = 日
    hh = 时、mm = 分、ss = 秒

    向焊机导入用户和用户角色

    1点击“Find user data file”(查找用户数据文件)
    2选择文件并点击“open”(打开)
    3点击“import”(导入)

    用户管理存储在焊机上。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. User management(用户管理)

    CENTRUM 服务器

    激活 CENTRUM 服务器
    (CENTRUM = Central User Management)

    1激活 CENTRUM 服务器
    2在输入字段中,输入已安装 Central User Management 的服务器的域名或 IP 地址。

    如果使用域名,则必须在焊机网络设置下配置有效的 DNS 服务器。
    3单击“Verify server”(验证服务器)

    按钮检查指定服务器的可用性。
    4保存更改
    1. SmartManager – 焊接装置网站

    概览

    概览

    在概览条目中,焊接系统组件和选件都与所有可用的信息一同显示,例如,固件版本、产品编号、序列号、生产日期等。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 概览

    概览

    在概览条目中,焊接系统组件和选件都与所有可用的信息一同显示,例如,固件版本、产品编号、序列号、生产日期等。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 概览

    扩展所有组/折叠所有组

    单击“Expand all groups”(展开所有组)按钮可显示各个系统组件的更多详细信息。

    焊机示例:

    • TPSi Touch:项目编号
      MCU1:项目编号、版本、序列号、生产日期
      引导程序:版本
      图像:版本
      许可:WP Standard、WP Pulse、WP LSC, 、WP PMC、OPT/i Guntrigger 等
    • SC2:项目编号
      固件:版本

    单击“Collapse all groups”(折叠所有组)按钮可隐藏系统组件的详细信息。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 概览

    导出部件概览为...

    单击“Export component overview as ...”(导出部件概览为...)按钮创建系统组件详细信息的 XML 文件。此 XML 文件可以打开或保存。

    1. SmartManager – 焊接装置网站

    更新

    更新

    在“Update”(更新)条目下,可以更新焊机的固件。

    显示焊机当前的固件版本。

    要更新焊机的固件,请执行以下操作:

    固件链接:
    可以通过提供的链接下载更新文件:
    固件 TPS/i_iWAVE

    1整理和保存更新文件
    2单击“Find update file”(查找更新文件),开始更新进程
    3选择更新文件单击“Update”(更新)

    更新完成后,需要重启焊机。

    成功完成更新后,将显示一条确认消息。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 更新

    更新

    在“Update”(更新)条目下,可以更新焊机的固件。

    显示焊机当前的固件版本。

    要更新焊机的固件,请执行以下操作:

    固件链接:
    可以通过提供的链接下载更新文件:
    固件 TPS/i_iWAVE

    1整理和保存更新文件
    2单击“Find update file”(查找更新文件),开始更新进程
    3选择更新文件单击“Update”(更新)

    更新完成后,需要重启焊机。

    成功完成更新后,将显示一条确认消息。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 更新

    查找更新文件(执行更新)

    1单击“Find update file”(查找更新文件)后,选择所需固件 (*.ffw)
    2单击“Open”(打开)

    焊接装置 SmartManager 的“Update”(更新)下将显示所选的更新文件。
    3单击“Update”(更新)

    将显示更新过程的进度。
    一旦达到 100%,将出现重新启动焊接装置的提示。

    SmartManager 在重启期间不可用。
    重启后,SmartManager 可能不再可用。
    如果选择“No”(否),则在下次开启/关闭电源时会激活新软件功能。

    4要重启焊接装置,请单击“Yes”(是)

    焊接装置重启,显示屏短时间变暗。
    重启期间,焊接装置显示屏会显示伏能士徽标。

    完成更新后,将显示确认信息和当前固件版本。
    然后再次登录 SmartManager。
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 更新

    关于开放源码许可的信息

    点击此链接会显示有关开源许可的信息。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 更新

    Fronius WeldConnect

    在“Update”(更新)条目下,还可以调用 Fronius WeldConnect 移动应用程序。
    WeldConnect 是一款用于与焊接系统进行无线交互的应用程序。

    WeldConnect 可用于执行以下功能:

    • 查看当前设备配置
    • 通过手机访问焊接装置的 SmartManager
    • 自动确定 MIG/MAG 和 TIG 的输出参数
    • 云存储和无线传输到焊接装置
    • 部件识别
    • 无需 NFC 卡即可登入或登出焊接装置
    • 保存和共享参数和 Job
    • 通过备份和恢复在不同焊接装置之间进行数据传输
    • 固件更新

    Fronius WeldConnect 可用作:

    • Android 应用程序
    • Apple/IOS 应用程序

    有关 Fronius WeldConnect 的详细信息,请访问:

    https://www.fronius.com/en/welding-technology/innovative-solutions/weldconnect
    1. SmartManager – 焊接装置网站

    功能包

    功能包

    功能包下可显示以下数据:

    • 在焊机上,现有的焊接产品包
      (例如,WP STANDARD、WP PULSE、WP LSC 等)
    • DB /i(数据库)
    • 焊机上的可用选件 (OPT/i...)
    • CFG /i(机器人接口配置)
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 功能包

    功能包

    功能包下可显示以下数据:

    • 在焊机上,现有的焊接产品包
      (例如,WP STANDARD、WP PULSE、WP LSC 等)
    • DB /i(数据库)
    • 焊机上的可用选件 (OPT/i...)
    • CFG /i(机器人接口配置)
    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 功能包

    加载功能包

    1整理和保存功能包
    2单击“Find function package file”(查找功能包文件)
    3选择所需的功能包文件 (*.xml)
    4单击“Open”(打开)

    焊接装置 SmartManager 的“Function package”(功能包)下将显示所选的功能包文件。
    5单击“Load function package”(加载功能包)

    如果已成功加载功能包,则会显示确认消息。
    1. SmartManager – 焊接装置网站

    特性曲线概览

    参数概览

    在参数概览条目中:

    • 可以显示焊接系统中可用的参数:
      可用的参数按钮。
    • 可以显示焊接系统中可能的参数:
      可能的参数按钮。
    • 可以预选焊接系统的特性数据:
      特性数据预选按钮
    • 可以导出和导入保存的预选特性数据:
      导出和导入按钮

    您可以随时搜索、分类并筛选显示的参数。

    可显示参数的以下信息:

    • 状态
    • 材料
    • 直径
    • 空冷
    • 特性
    • 工艺
    • ID
    • 替换为
    • SFI
    • SFI 热起弧
    • 恒熔深功能
    • 弧长稳定器
    • CMT Cycle Step
    • 特殊
    • 要求

    要将参数以升序或降序分类,单击各个信息旁的箭头。

    列的宽度可通过光标来拖动和调节。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 特性曲线概览

    参数概览

    在参数概览条目中:

    • 可以显示焊接系统中可用的参数:
      可用的参数按钮。
    • 可以显示焊接系统中可能的参数:
      可能的参数按钮。
    • 可以预选焊接系统的特性数据:
      特性数据预选按钮
    • 可以导出和导入保存的预选特性数据:
      导出和导入按钮

    您可以随时搜索、分类并筛选显示的参数。

    可显示参数的以下信息:

    • 状态
    • 材料
    • 直径
    • 空冷
    • 特性
    • 工艺
    • ID
    • 替换为
    • SFI
    • SFI 热起弧
    • 恒熔深功能
    • 弧长稳定器
    • CMT Cycle Step
    • 特殊
    • 要求

    要将参数以升序或降序分类,单击各个信息旁的箭头。

    列的宽度可通过光标来拖动和调节。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 特性曲线概览

    显示筛选器

    单击“Show filter”(显示筛选器)符号将显示可用的筛选条件。除了“ID”和“Replaced by”(替换为)之外,所有信息均可用于筛选参数。

    第一个选择框 = 全选

    要隐藏筛选条件,请单击“Hide filter”(隐藏筛选器)符号。

    1. SmartManager – 焊接装置网站

    截图

    屏幕截图

    在“Screenshot”(屏幕截图)条目中,可随时创建焊接装置显示的数字图像,与导航或设定值无关。

    1单击“Take screenshot”(截取屏幕截图)以截取显示屏截图

    屏幕截图是使用显示屏上当前显示的设置进行的。

    根据使用的浏览器,保存屏幕截图的功能不同,并且显示屏可能会有所不同。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 截图

    屏幕截图

    在“Screenshot”(屏幕截图)条目中,可随时创建焊接装置显示的数字图像,与导航或设定值无关。

    1单击“Take screenshot”(截取屏幕截图)以截取显示屏截图

    屏幕截图是使用显示屏上当前显示的设置进行的。

    根据使用的浏览器,保存屏幕截图的功能不同,并且显示屏可能会有所不同。

    1. SmartManager – 焊接装置网站

    接口

    接口

    如果机器人接口可用,则接口的名称将显示为焊机源网站上的条目。

    可以显示、编辑、保存或删除下列焊接参数:

    • 特性分配(程序编号当前分配给特性)
    • 模块配置(网络设置)

    出厂设置可以恢复,且模块可以重启。

    1. SmartManager – 焊接装置网站
    2. 接口

    接口

    如果机器人接口可用,则接口的名称将显示为焊机源网站上的条目。

    可以显示、编辑、保存或删除下列焊接参数:

    • 特性分配(程序编号当前分配给特性)
    • 模块配置(网络设置)

    出厂设置可以恢复,且模块可以重启。

    故障排除和维修

    错误诊断和错误排除

    一般信息

    所有焊接装置均配备了智能安全系统,因此几乎无需配备任何保险丝。解决故障后,焊接装置即可再次正常操作。

    显示屏上以纯文本对话的形式显示了可能出现的功能故障、警告通知或状态代码。

    1. 故障排除和维修

    错误诊断和错误排除

    一般信息

    所有焊接装置均配备了智能安全系统,因此几乎无需配备任何保险丝。解决故障后,焊接装置即可再次正常操作。

    显示屏上以纯文本对话的形式显示了可能出现的功能故障、警告通知或状态代码。

    1. 故障排除和维修
    2. 错误诊断和错误排除

    一般信息

    所有焊接装置均配备了智能安全系统,因此几乎无需配备任何保险丝。解决故障后,焊接装置即可再次正常操作。

    显示屏上以纯文本对话的形式显示了可能出现的功能故障、警告通知或状态代码。

    1. 故障排除和维修
    2. 错误诊断和错误排除

    安全

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    小心!

    保护接地导线连接不良时存在危险。

    此时可能导致人身伤害和财产损失。

    可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地导线连接,从而将外壳接地。

    除非设置了可靠的保护接地导线连接,否则绝不能用不同的螺钉更换这些压紧螺钉。

    1. 故障排除和维修
    2. 错误诊断和错误排除

    MIG/MAG 焊接 – 电流极限

    “Current limit”(电流极限)是 MIG/MAG 焊接的一项安全功能,借此

    • 焊接装置可在功率极限下操作,且
    • 工艺可靠性得以保证。

    如果焊接功率过高,则电弧将变得越来越小且可能会熄灭。为防止电弧熄灭,焊接装置会降低送丝速度,以此降低焊接功率。
    相应的消息将出现在显示屏的状态栏中。

    补救措施

    • 降低下列焊接功率参数之一:
      送丝速度
      焊接电流
      焊接电压
      材料厚度
    • 增加导电嘴与工件间的距离
    1. 故障排除和维修
    2. 错误诊断和错误排除

    焊接装置故障排除

    焊机不运行
    电源接通后显示屏和指示灯不亮
    原因:电源引线损坏或断裂,电源插头未插入
    解决方法:检查电源引线,必要时插入电源插头
    原因:电源插座或电源插头出现故障
    解决方法:更换故障组件
    原因:电源保险丝
    解决方法:更换电源保险丝
    原因:24 V SpeedNet 电源接口或外部传感器短路
    解决方法:断开连接的部件
    无焊接电流
    电源开关打开,显示超温
    原因:过载,超出所允许的暂载率
    解决方法:遵守暂载率
    原因:热自动断路器已跳闸
    解决方法:等到冷却阶段结束后焊接装置自动恢复工作
    原因:冷却空气供应受限
    解决方法:确保冷却空气管道无障碍
    原因:焊接装置中的风扇存在故障
    解决方法:联系售后服务部门
    无焊接电流
    焊接装置电源开关打开,指示灯亮起
    原因:接地连接不当
    解决方法:检查接地接口的极性
    原因:焊枪电源线损坏或断裂
    解决方法:更换焊枪
    按下焊枪扳机后焊枪无响应
    电源开关打开;显示屏和指示灯亮起
    原因:未插上控制插头
    解决方法:插上控制插头
    原因:焊枪或焊枪控制线存在故障
    解决方法:更换焊枪
    原因:中继线有缺陷或连接不正确
    (不适用于具有集成送丝驱动器的焊接装置)
    解决方法:检查中继线
    无保护气体
    所有其他功能可用
    原因:气瓶已空
    措施:更换气瓶
    原因:保护气流量计损坏
    措施:更换保护气流量计
    原因:气管未安装或受损
    措施:安装或更换气管
    原因:焊枪损坏
    措施:更换焊枪
    原因:气体磁阀损坏
    措施:联系服务部门
    焊接特性差
    原因:焊接参数错误、修正参数错误
    解决方法:检查设置
    原因:接地连接不良
    解决方法:与工件建立良好接触
    原因:多台焊接装置焊接一个部件
    解决方法:增加中继线与接地电缆之间的距离;
    切勿使用公共接地。
    原因:无保护气体或保护气体过少
    解决方法:检查压力调节器、气管、气路电磁阀、焊枪保护气体接口等。
    原因:焊枪泄漏
    解决方法:更换焊枪
    原因:导电嘴不正确或严重磨损
    解决方法:更换导电嘴
    原因:焊丝合金或直径不正确
    解决方法:检查所使用的焊丝
    原因:焊丝合金或直径不正确
    解决方法:检查母材的可焊性
    原因:保护气体不适用于目前的焊丝合金
    解决方法:使用适当的保护气体
    焊接飞溅物过多
    原因:保护气体、送丝机、焊枪或工件被污染或磁化带电
    解决方法:执行 R/L 校准;
    调整弧长;
    检查保护气体、送丝机、焊枪位置或工件是否被污染或磁化带电
    送丝速度不规律
    原因:制动力设置过高
    补救措施:解除制动
    原因:导电嘴处空穴过窄
    补救措施:使用合适的导电嘴
    原因:焊枪送丝管出现故障
    补救措施:检查焊枪内芯是否扭结、有灰尘等,如有必要及时更换
    原因:送丝轮与正在使用的电极丝不匹配
    补救措施:使用合适的送丝轮
    原因:送丝轮压紧力不当
    补救措施:优化接触压紧力
    送丝系统故障
    在使用较长的焊枪综合管线时
    原因:焊枪综合管线敷设方法不当
    措施:尽量拉直焊枪综合管线,避免急弯
    焊枪过热
    原因:焊枪尺寸不足
    解决方法:留意暂载率和负载限值
    原因:仅适用于水冷系统:冷却剂流量过低
    解决方法:检查冷却剂液位、冷却剂流量、冷却剂污染情况等。有关详细信息,请参阅冷却器的操作说明书
    1. 故障排除和维修

    维护、保养和废料处理

    一般信息

    在正常运行条件下,焊接装置仅需要最低限度的保养和维护。但是,必须注意一些重要部位,以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。

    1. 故障排除和维修
    2. 维护、保养和废料处理

    一般信息

    在正常运行条件下,焊接装置仅需要最低限度的保养和维护。但是,必须注意一些重要部位,以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。

    1. 故障排除和维修
    2. 维护、保养和废料处理

    安全标识

    危险!

    电流存在危险。

    此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

    在开始工作之前,关闭所有相关的设备和部件,并将它们同电网断开。

    保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

    打开设备后,使用合适的测量仪器检查带电部件(如电容器)是否已放电。

    1. 故障排除和维修
    2. 维护、保养和废料处理

    每次启动时

    • 检查电源插头、电源线、焊枪、综合管线和接地连接是否受损
    • 检查设备周围是否预留了 0.5 m (1 ft. 8 in.) 的周围间距,以确保冷却空气能够自由流通。

    注意!

    不得遮盖任何空气出入口,即便是局部遮盖也不允许。

    1. 故障排除和维修
    2. 维护、保养和废料处理

    每 2 个月

    • 在安装有空气过滤器的情况下:清洁之
    1. 故障排除和维修
    2. 维护、保养和废料处理

    每 6 个月

    小心!

    使用压缩空气时存在危险。

    此时可能导致财产损失。

    请勿近距离使用压缩空气清洁电子元件。

    • 打开设备
    • 使用干燥且经过降压的压缩空气将设备内部吹干净
    • 如果有大量灰尘积聚,还需清洁冷却空气管道
    1. 故障排除和维修
    2. 维护、保养和废料处理

    更新固件

    重要!要更新固件,您需要一台通过以太网连接到焊机的 PC 或笔记本电脑。

    1获取最新固件(例如,从 DownloadCenter 下载)
    文件格式:official_TPSi_X.X.X-XXXX.ffw
    2在 PC/笔记本电脑和焊机之间建立以太网连接
    3打开焊机 SmartManager(请参见第 (→) 页)
    4将固件传输到焊机(请参见第 (→) 页)
    1. 故障排除和维修
    2. 维护、保养和废料处理

    处置

    废弃的电气和电子设备必须单独收集,并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。妥善处理废旧设备可促进资源的可持续回收,防止对健康和环境造成负面影响。

    包装材料
    • 单独收集
    • 遵守当地法规
    • 压碎纸箱

    附录

    焊接期间的平均消耗值

    MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗

    送丝速度为 5 m/min 时的平均焊丝消耗

     

    1.0 mm 焊丝直径

    1.2 mm 焊丝直径

    1.6 mm 焊丝直径

    钢焊丝

    1.8 kg/h

    2.7 kg/h

    4.7 kg/h

    铝焊丝

    0.6 kg/h

    0.9 kg/h

    1.6 kg/h

    铬镍焊丝

    1.9 kg/h

    2.8 kg/h

    4.8 kg/h

    送丝速度为 10 m/min 时的平均焊丝消耗

     

    1.0 mm 焊丝直径

    1.2 mm 焊丝直径

    1.6 mm 焊丝直径

    钢焊丝

    3.7 kg/h

    5.3 kg/h

    9.5 kg/h

    铝焊丝

    1.3 kg/h

    1.8 kg/h

    3.2 kg/h

    铬镍焊丝

    3.8 kg/h

    5.4 kg/h

    9.6 kg/h

    1. 附录

    焊接期间的平均消耗值

    MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗

    送丝速度为 5 m/min 时的平均焊丝消耗

     

    1.0 mm 焊丝直径

    1.2 mm 焊丝直径

    1.6 mm 焊丝直径

    钢焊丝

    1.8 kg/h

    2.7 kg/h

    4.7 kg/h

    铝焊丝

    0.6 kg/h

    0.9 kg/h

    1.6 kg/h

    铬镍焊丝

    1.9 kg/h

    2.8 kg/h

    4.8 kg/h

    送丝速度为 10 m/min 时的平均焊丝消耗

     

    1.0 mm 焊丝直径

    1.2 mm 焊丝直径

    1.6 mm 焊丝直径

    钢焊丝

    3.7 kg/h

    5.3 kg/h

    9.5 kg/h

    铝焊丝

    1.3 kg/h

    1.8 kg/h

    3.2 kg/h

    铬镍焊丝

    3.8 kg/h

    5.4 kg/h

    9.6 kg/h

    1. 附录
    2. 焊接期间的平均消耗值

    MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗

    送丝速度为 5 m/min 时的平均焊丝消耗

     

    1.0 mm 焊丝直径

    1.2 mm 焊丝直径

    1.6 mm 焊丝直径

    钢焊丝

    1.8 kg/h

    2.7 kg/h

    4.7 kg/h

    铝焊丝

    0.6 kg/h

    0.9 kg/h

    1.6 kg/h

    铬镍焊丝

    1.9 kg/h

    2.8 kg/h

    4.8 kg/h

    送丝速度为 10 m/min 时的平均焊丝消耗

     

    1.0 mm 焊丝直径

    1.2 mm 焊丝直径

    1.6 mm 焊丝直径

    钢焊丝

    3.7 kg/h

    5.3 kg/h

    9.5 kg/h

    铝焊丝

    1.3 kg/h

    1.8 kg/h

    3.2 kg/h

    铬镍焊丝

    3.8 kg/h

    5.4 kg/h

    9.6 kg/h

    1. 附录
    2. 焊接期间的平均消耗值

    MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗

    焊丝直径

    1.0 mm

    1.2 mm

    1.6 mm

    2.0 mm

    2 x 1.2 mm(双丝焊)

    平均消耗

    10 l/min

    12 l/min

    16 l/min

    20 l/min

    24 l/min

    1. 附录
    2. 焊接期间的平均消耗值

    TIG 焊接期间的平均保护气体消耗

    气体喷嘴尺寸

    4

    5

    6

    7

    8

    10

    平均消耗

    6 l/min

    8 l/min

    10 l/min

    12 l/min

    12 l/min

    15 l/min

    1. 附录

    技术数据

    术语暂载率的解释

    暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。

    注意!

    功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。

    如果环境温度更高,则必须相应降低 ED 或功率。

    示例:60% ED 时的焊接电流为 150 A

    • 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
    • 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
    • 在冷却阶段之后,循环周期再次开始。

    要不间断地使用设备:

    1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
    2相应地降低功率或电流强度值,以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
    1. 附录
    2. 技术数据

    术语暂载率的解释

    暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。

    注意!

    功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。

    如果环境温度更高,则必须相应降低 ED 或功率。

    示例:60% ED 时的焊接电流为 150 A

    • 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
    • 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
    • 在冷却阶段之后,循环周期再次开始。

    要不间断地使用设备:

    1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
    2相应地降低功率或电流强度值,以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
    1. 附录
    2. 技术数据

    特殊电压

    如果是专为特殊电压设计的设备,可以在功率铭牌上查看各项技术数据。

    适用于所有设备的电源电压允许最大为 460 V: 标准电源插头允许使用最大 400 V 的电源电压。如果电源电压高达 460 V,则应安装一个与之相匹配的电源插头,或直接安装网路馈电设备。

    1. 附录
    2. 技术数据

    关键原料和设备生产年份概述

    关键原料概述:
    可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述
    www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability。

    欲计算本设备的生产年份:
    • 每台设备均有一个序列号
    • 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
    • 前两位数字可用于计算本设备的生产年份
    • 该数字减 11 便可求出生产年份
      • 例如:序列号 = 28020065,生产年份的计算方法为 28 - 11 = 17,由此得出生产年份 = 2017
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 320i

    电源电压 (U1)

    3 x 400 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    12.3 A

    最大初级电流 (I1最大)

    19.4 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    +/- 15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    95 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-320 A

    TIG

    3-320 A

    MMA

    10-320 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    40% / 320 A
    60% / 260 A

     

    100% / 240 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-30.0 V

    TIG

    10.1-22.8 V

    MMA

    20.4-32.8 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    73 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    35.0 kg / 77.2 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    34.2 W

    320 A / 32.8 V 时的
    焊接装置效率

    87%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 320i /nc

    电源电压 (U1)

    3 × 380 / 400 / 460 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

     

    3 x 380 V

    12.7 A

    3 x 400 V

    12.3 A

    3 x 460 V

    11.4 A

    最大初级电流 (I1最大)

     

    3 x 380 V

    20.1 A

    3 x 400 V

    19.4 A

    3 x 460 V

    18.0 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    -10 / +15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    95 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-320 A

    TIG

    3-320 A

    MMA

    10-320 A

    10 min / 40 °C (104 °F)
    、U1 = 380-460 V 时的
    焊接电流

    40% / 320 A
    60% / 260 A
    100% / 240 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-30.0 V

    TIG

    10.1-22.8 V

    MMA

    20.4-32.8 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    84 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    33.7 kg / 74.3 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    34.2 W

    320 A / 32.8 V 时的
    焊接装置效率

    87%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 320i /600V/nc

    电源电压 (U1)

    3 x 575 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    10.6 A

    最大初级电流 (I1最大)

    16.7 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    +/- 10%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-320 A

    TIG

    3-320 A

    MMA

    10-320 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    40% / 320 A
    60% / 260 A

     

    100% / 240 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-30.0 V

    TIG

    10.1-22.8 V

    MMA

    20.4-32.8 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    67 V

    防护等级

    IP 23

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    32.7 kg / 72.1 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 320i /MV/nc

    电源电压 (U1)

    3 × 200 / 230 / 380 / 400 / 460 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

     

    3 x 200 V

    22.0 A

    3 x 230 V

    19.0 A

    3 x 380 V

    12.0 A

    3 x 400 V

    11.6 A

    3 x 460 V

    10.7 A

    最大初级电流 (I1最大)

     

    3 x 200 V

    34.7 A

    3 x 230 V

    30.1 A

    3 x 380 V

    19.0 A

    3 x 400 V

    18.3 A

    3 x 460 V

    16.8 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    -10 / +15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    54 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-320 A

    TIG

    3-320 A

    MMA

    10-320 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

     

    U1 = 200-230 V

    40% / 320 A

     

    60% / 260 A

     

    100% / 240 A

    U1 = 380-460 V

    40% / 320 A

     

    60% / 260 A

     

    100% / 240 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-30.0 V

    TIG

    10.1-22.8 V

    MMA

    20.4-32.8 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    68 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    42.8 kg / 94.4 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    49.7 W

    320 A / 32.8 V 时的焊接装置效率

    86%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 400i

    电源电压 (U1)

    3 x 400 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    15.9 A

    最大初级电流 (I1最大)

    25.1 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    +/- 15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    92 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-400 A

    TIG

    3-400 A

    MMA

    10-400 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    40% / 400 A
    60% / 360 A

     

    100% / 320 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-34.0 V

    TIG

    10.1-26.0 V

    MMA

    20.4-36.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    73 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    36.5 kg / 80.5 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    33.7 W

    400 A / 36 V 时的
    焊接装置效率

    89%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 400i /nc

    电源电压 (U1)

    3 × 380 / 400 / 460 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

     

    3 x 380 V

    16.5 A

    3 x 400 V

    15.9 A

    3 x 460 V

    14.6 A

    最大初级电流 (I1最大)

     

    3 x 380 V

    26.1 A

    3 x 400 V

    25.1 A

    3 x 460 V

    23.5 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    -10 / +15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    92 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-400 A

    TIG

    3-400 A

    MMA

    10-400 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    40% / 400 A
    60% / 360 A

    U1 = 380-460 V

    100% / 320 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-34.0 V

    TIG

    10.1-26.0 V

    MMA

    20.4-36.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    83 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    35.2 kg / 77.6 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    33.7 W

    400 A / 36 V 时的
    焊接装置效率

    89%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 400i /600V/nc

    电源电压 (U1)

    3 x 575 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    14.3 A

    最大初级电流 (I1最大)

    22.6 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    +/- 10%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3 - 400 A

    TIG

    3 - 400 A

    MMA

    10 - 400 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    40% / 400 A
    60% / 360 A

     

    100% / 320 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2 - 34.0 V

    TIG

    10.1 -26.0 V

    MMA

    20.4 - 36.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    68 V

    防护等级

    IP 23

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    34.6 kg / 76.3 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 400i /MV/nc

    电源电压 (U1)

    3 × 200 V / 230 V / 380 V / 400 V / 460 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    3 x 200 V

    30.5 A

    3 x 230 V

    26.4 A

    3 x 380 V

    16.2 A

    3 x 400 V

    15.5 A

    3 x 460 V

    14.0 A

    最大初级电流 (I1最大)

    3 x 200 V

    48.2 A

    3 x 230 V

    41.6 A

    3 x 380 V

    25.5 A

    3 x 400 V

    24.4 A

    3 x 460 V

    22.1 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    -10 / +15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    74 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-400 A

    TIG

    3-400 A

    MMA

    10-400 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

     

    U1 = 200-230 V

    40% / 400 A
    60% / 360 A
    100% / 320 A

    U1 = 380-460 V

    40% / 400 A
    60% / 360 A
    100% / 320 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-34.0 V

    TIG

    10.1-26.0 V

    MMA

    20.4-36.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    67 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    47.1 kg / 103.8 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    49.3 W

    400 A / 36 V 时的
    焊接装置效率

    87%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 500i

    电源电压 (U1)

    3 x 400 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    23.7 A

    最大初级电流 (I1最大)

    37.5 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    +/- 15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    49 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-500 A

    TIG

    3-500 A

    MMA

    10-500 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    40% / 500 A
    60% / 430 A
    100% / 360 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-39.0 V

    TIG

    10.1-30.0 V

    MMA

    20.4-40.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    71 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    38 kg
    838 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    34.1 W

    500 A / 40 V 时的
    焊接装置效率

    89%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 500i /nc

    电源电压 (U1)

    3 × 380 V / 400 V / 460 V

    最大有效初级电流 (I1有效)
    3 × 380 V
    3 × 400 V
    3 × 460 V


    24.5 A
    23.7 A
    21.9 A

    最大初级电流 (I1最大)
    3 × 380 V
    3 × 400 V
    3 × 460 V


    38.8 A
    37.5 A
    34.7 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    - 10 / + 15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    49 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-500 A

    TIG

    3-500 A

    MMA

    10-500 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

     

    U1 = 380-460 V

    40% / 500 A
    60% / 430 A
    100% / 360 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-39.0 V

    TIG

    10.1-30.0 V

    MMA

    20.4-40.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    82 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    36.7 kg
    809 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    34.1 W

    500 A / 40 V 时的
    焊接装置效率

    89%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 500i /600V/nc

    电源电压 (U1)

    3 x 575 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    19.7 A

    最大初级电流 (I1最大)

    31.2 A

    电源保险丝

    35 A 慢断

    电源电压公差

    +/- 10%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3 - 500 A

    TIG

    3 - 500 A

    MMA

    10 - 500 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    40% / 500 A
    60% / 430 A
    100% / 360 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2 - 39.0 V

    TIG

    10.1 - 30.0 V

    MMA

    20.4 - 40.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    71 V

    防护等级

    IP 23

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    34.9 kg / 76.9 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    74 dB (A)

    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 500i /MV/nc

    电源电压 (U1)

    3 x 200 V / 230 V
    3 x 380 V / 400 V / 460 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

     

    3 x 200 V

    43.5 A

    3 x 230 V

    37.4 A

    3 x 380 V

    22.7 A

    3 x 400 V

    21.6 A

    3 x 460 V

    19.2 A

    最大初级电流 (I1最大)

    3 x 200 V

    68.8 A

    3 x 230 V

    59.2 A

    3 x 380 V

    35.9 A

    3 x 400 V

    34.1 A

    3 x 460 V

    30.3 A

    电源保险丝

    3 x 200 / 230 V

    63 A 慢断

    3 × 380 / 400 / 460 V

    35 A 慢断

    电源电压公差

    -10 / +15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    38 mOhm

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-500 A

    TIG

    3-500 A

    MMA

    10-500 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

     

    U1 = 200-230 V

    40% / 500 A
    60% / 430 A
    100% / 360 A

    U1 = 380-460 V

    40% / 500 A
    60% / 430 A
    100% / 360 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-39.0 V

    TIG

    10.1-30.0 V

    MMA

    20.4-40.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    68 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 2)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    47.1 kg / 103.8 lb.

    最大噪声排放 (LWA)

    < 80 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    46.5 W

    500 A / 40 V 时的
    焊接装置效率

    88%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 600i

    电源电压 (U1)

    3 x 400 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    44.4 A

    最大初级电流 (I1最大)

    57.3 A

    电源保险丝

    63 A 慢断

    电源电压公差

    +/- 15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    可能的连接限制 2)

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-600 A

    TIG

    3-600 A

    MMA

    10-600 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    60% / 600 A
    100% / 500 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-44.0 V

    TIG

    10.1-34.0 V

    MMA

    20.4-44.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    74 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 3)

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    50 kg / 100.2 lb.

    最大保护气体压力

    7.0 bar / 101.5 psi

    冷却剂

    伏能士原装

    最大噪声排放 (LWA)

    83 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    50 W

    600 A / 44 V 时的焊接装置效率

    89%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    在将设备连接至公共电网前,请咨询电网运营商!
    3)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 600i /nc

    电源电压 (U1)

    3 × 380 V / 400 V / 460 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    3 x 380 V

    46.6 A

    3 x 400 V

    44.4 A

    3 x 460 V

    39.2 A

    最大初级电流 (I1最大)

    3 x 380 V

    60.1 A

    3 x 400 V

    57.3 A

    3 x 460 V

    50.6 A

    电源保险丝

    63 A 慢断

    电源电压公差

    - 10 / + 15%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    PCC1) 下的最大允许电源阻抗 Z最大

    可能的连接限制 2)

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3-600 A

    TIG

    3-600 A

    MMA

    10-600 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    60% / 600 A
    100% / 500 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2-44.0 V

    TIG

    10.1-34.0 V

    MMA

    20.4-40.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    85 V

    防护等级

    IP 23

    电磁兼容辐射等级

    A 3)

    安全标识

    S、CE、CSA

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    47.0 kg / 103.6 lb.

    最大保护气体压力

    7.0 bar / 101.49 psi

    冷却剂

    伏能士原装

    最大噪声排放 (LWA)

    83 dB (A)

    400 V 时的待机功耗

    50 W

    600 A / 44 V 时的
    焊接装置效率

    89%

    1)
    230/400 V 和 50 Hz 公共电网接口
    2)
    在将设备连接至公共电网前,请咨询电网运营商!
    3)
    排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。
    电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。
    1. 附录
    2. 技术数据

    TPS 600i /600V/nc

    电源电压 (U1)

    3 x 575 V

    最大有效初级电流 (I1有效)

    37.6 A

    最大初级电流 (I1最大)

    48.5 A

    电源保险丝

    63 A 慢断

    电源电压公差

    +/- 10%

    电源频率

    50/60 Hz

    Cos phi (1)

    0.99

    推荐的漏电断路器

    B 型

    焊接电流范围 (I2)

     

    MIG/MAG

    3 - 600 A

    TIG

    3 - 600 A

    MMA

    10 - 600 A

    10 min/40 °C (104 °F) 时的
    焊接电流

    60% / 600 A
    100% / 500 A

    根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2)

    MIG/MAG

    14.2 - 44.0 V

    TIG

    10.1 - 34.0 V

    MMA

    20.4 - 44.0 V

    开路电压
    (U0 峰值/U0 均方根值)

    73 V

    防护等级

    IP 23

    尺寸(长 × 宽 × 高)

    706 x 300 x 510 mm
    27.8 x 11.8 x 20.1 in.

    重量

    42.0 kg / 92.6 lb.

    最大保护气体压力

    7 bar / 101.49 psi

    冷却剂

    伏能士原装

    最大噪声排放 (LWA)

    83 dB (A)

    1. 附录
    2. 技术数据

    China Energy Label

    TPS 320i /nc

    TPS 320i C /4R/FSC/G/nc

    TPS 400i /nc

    TPS 400i /MV/nc

     

     

    TPS 500i /nc

    TPS 600i /nc

     

     

    1. 附录
    2. 技术数据

    无线电参数

    符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU

    根据 RED 第 10.8 (a) 和 10.8 (b) 条,下表提供了在欧盟销售的伏能士无线产品所使用的频率范围及最大射频传输功率的信息。

    频率范围
    所用通道
    功率

    调制

    2412 - 2462 MHz
    通道:1 - 11 b ,g, n HT20
    通道: 3 - 9 HT40
    < 16 dBm

    802.11b:DSSS
    (1Mbps DBPSK, 2Mbps DQPSK, 5.5/11Mbps CCK)

    802.11g: OFDM
    (6/9Mbps BPSK, 12/18Mbps QPSK, 24/36Mbps 16-QAM, 48/54Mbps 64-QAM)

    802.11n:OFDM
    (6.5Mbps BPSK, 13/19 Mbps QPSK, 26/39 Mbps16-QAM,52/58.5/65Mbps 64-QAM)

    13.56 MHz
    -14.6 dBµA/m,在 10 m 情况下

    功能:
    R/W、卡模拟和 P2P

    协议标准:
    ISO 14443A/B、ISO15693、ISO18092、
    NFCIP-2,

    数据速率:
    848 kbps

    读写器、卡模拟、对等模式

    2402 - 2482 MHz
    0 - 39
    < 4 dBm

    GFSK

    1. 附录
    2. 技术数据

    C类微功率产品警语
    (Catalogue C)

    微功率设备应当在其产品使用说明(含电子显示的说明书)中注明以下内容:

    (一)
    符合“微功率短距离无线电发射设备目录和技术要求”的具体条款和使用场景, 采用的天线类型和性能,控制、调整及开关等使用方法;
    具体条款:
    C类设备:
    1. 使用频率:13553-13567 kHz
    2. 10 米处磁场强度:不大于 42dBµA/m(准峰值检波)
    3. 频率容限:100×10-6。
    4. 特殊频带辐射发射:对于 13553-13567kHz 频段设备,频段两端偏移 140kHz 频率范围的 10 米处磁场强度不大于 9dBµA/m(准峰值检波)。

      使用场景:鎖定和解鎖
      天线类型:框架天線
      天线性能:1
      控制、调整及开关产品的使用方法:只有一個版本可用
    (二)
    不得擅自改变使用场景或使用条件、扩大发射频率范围、加大发射功率(包括额 外加装射频功率放大器),不得擅自更改发射天线;
    (三)
    不得对其他合法的无线电台(站)产生有害干扰,也不得提出免受有害干扰保护;
    (四)
    应当承受辐射射频能量的工业、科学及医疗(ISM)应用设备的干扰或其他合法 的无线电台(站)干扰;
    (五)
    如对其他合法的无线电台(站)产生有害干扰时,应立即停止使用,并采取措施 消除干扰后方可继续使用;
    (六)
    在航空器内和依据法律法规、国家有关规定、标准划设的射电天文台、气象雷达 站、卫星地球站(含测控、测距、接收、导航站)等军民用无线电台(站)、机场等的电磁 环境保护区域内使用微功率设备,应当遵守电磁环境保护及相关行业主管部门的规定;
    (七)
    禁止在以机场跑道中心点为圆心、半径 5000 米的区域内使用各类模型遥控器;
    (八)
    微功率设备使用时温度和电压的环境条件。
    产品使用时的温度:-40/+85
    产品使用时的电压:+24VDC
    1. 附录

    产品中有害物质的名称及含量

    部件名称

    有害物质

    铅
    (Pb)

    汞
    (Hg)

    镉
    (Cd)

    六价铬
    (Cr (VI))

    多溴联苯
    (PBB)

    多溴二苯醚
    (PBDE)

    金属件- 铜合金

    X

    O

    O

    O

    O

    O

    印刷电路板 组件

    X

    O

    O

    O

    O

    O

    线缆和 线缆组件

    O

    O

    O

    O

    O

    O

    塑料和聚合物部件

    O

    O

    O

    O

    O

    O

    设备外壳

    O

    O

    O

    O

    O

    O

     

     

     

     

     

     

     

    本表格依据SJ/T 11364的规定编制。

     

     

     

     

     

     

     

    O
    表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在GB/T 26572规定的限量要求以下。
    X
    表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出GB/T 26572规定的限量要求。

    部件名称

    有害物质

    铅
    (Pb)

    汞
    (Hg)

    镉
    (Cd)

    六价铬
    (Cr (VI))

    多溴联苯
    (PBB)

    多溴二苯醚
    (PBDE)

    金属件- 铜合金

    X

    O

    O

    O

    O

    O

    印刷电路板 组件

    X

    O

    O

    O

    O

    O

    线缆和 线缆组件

    O

    O

    O

    O

    O

    O

    塑料和聚合物部件

    O

    O

    O

    O

    O

    O

    设备外壳

    O

    O

    O

    O

    O

    O

     

     

     

     

     

     

     

    本表格依据SJ/T 11364的规定编制。

     

     

     

     

     

     

     

    O
    表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在GB/T 26572规定的限量要求以下。
    X
    表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出GB/T 26572规定的限量要求。