TPS/i Robotics Push welding system Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti o automatizovaném svařování a
• kompletně přečíst a přesně dodržovat veškeré pokyny uvedené v tomto návodu k obsluze a v návodech k obsluze systémových komponent.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se prevence úrazů a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních a výstražných upozornění na přístroji je popsáno v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být odstraněny před jeho uvedením do provozu.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje a komponenty popsané v tomto návodu k obsluze jsou určeny výhradně pro automatizované svařování MIG/MAG s použitím komponent Fronius.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla ani jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U napájecího a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na samotném přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).
2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.
3. Vyrovnání potenciálu
4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.
5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).
Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – hrozí nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
- dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací přístroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací přístroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Svařování se zařízením během přepravy jeřábem je povoleno pouze tehdy, pokud je to jednoznačně uvedeno v předpisovém použití zařízení.

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. Platí to zejména pro směrnice týkající se nebezpečí při přepravě a převozu.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Před přepravou nebo zvedáním přístroje vypněte a odpojte je od elektrické sítě!

• podavač drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením do provozu po přepravě bezpodmínečně proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci zdrojů a zabraňuje negativním účinkům na zdraví a životní prostředí.

• sbírejte odděleně
• dodržujte platné místní předpisy
• menšete objem kartonů

1. Bezpečnostní předpisy

• Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit
• Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie
• Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie
• EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
• und weitere

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.

Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

1. Bezpečnostní předpisy

• zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu,
• ukládání a uchovávání osobních nastavení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Budeme vděčni za jakékoli návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze.

1. Bezpečnostní předpisy

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

Maximální délka podávání drátu:
max. 8 m mezi bubnem s drátem a podavačem drátu
(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému

Maximální délka podávání drátu:
max. 8 m mezi bubnem s drátem a podavačem drátu
(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

Maximální délka podávání drátu:
max. 8 m mezi bubnem s drátem a podavačem drátu
(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

Maximální délka podávání drátu:
max. 2 m mezi podavačem drátu a cívkou s drátem

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

• max. 20 m mezi podavačem drátu a odvíjecím podavačem drátu
  (max. 30 m s komponentou PowerLiner)
• max. 8 m mezi bubnem s drátem a odvíjecím podavačem drátu
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému

Maximální délka podávání drátu:
max. 8 m mezi bubnem s drátem a podavačem drátu
(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

Maximální délka podávání drátu:
max. 8 m mezi bubnem s drátem a podavačem drátu
(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

Maximální délka podávání drátu:
max. 2 m mezi podavačem drátu a cívkou s drátem

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

• max. 20 m mezi podavačem drátu a odvíjecím podavačem drátu
  (max. 30 m s komponentou PowerLiner)
• max. 8 m mezi bubnem s drátem a odvíjecím podavačem drátu
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

Robotizované podavače drátu ze série přístrojů WF 15i/25i/30i R a R PAP jsou koncipované speciálně pro montáž na robota.
Podavače drátu jsou dostupné v různých provedeních:

WF 15i/25i/30i R:
Po použití, při kterém je hadicové vedení namontováno na robota zvnějšku.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno v ramenu robota.

WF 25i R / L und 30i R / L:
Pro použití, při kterém je hadicové vedení svařovacího hořáku přivedené zleva připojeno k podavači drátu.

1. Systémové komponenty

Robotizované podavače drátu ze série přístrojů WF 15i/25i/30i R a R PAP jsou koncipované speciálně pro montáž na robota.
Podavače drátu jsou dostupné v různých provedeních:

WF 15i/25i/30i R:
Po použití, při kterém je hadicové vedení namontováno na robota zvnějšku.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno v ramenu robota.

WF 25i R / L und 30i R / L:
Pro použití, při kterém je hadicové vedení svařovacího hořáku přivedené zleva připojeno k podavači drátu.

1. Systémové komponenty
2. Podavač drátu WF

Robotizované podavače drátu ze série přístrojů WF 15i/25i/30i R a R PAP jsou koncipované speciálně pro montáž na robota.
Podavače drátu jsou dostupné v různých provedeních:

WF 15i/25i/30i R:
Po použití, při kterém je hadicové vedení namontováno na robota zvnějšku.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno v ramenu robota.

WF 25i R / L und 30i R / L:
Pro použití, při kterém je hadicové vedení svařovacího hořáku přivedené zleva připojeno k podavači drátu.

1. Systémové komponenty
2. Podavač drátu WF

Přístroj je určen výhradně pro podávání drátu při automatizovaném svařování MIG/MAG ve spojení se systémovými komponentami Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

• pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze
• dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto návodu k obsluze
• provádění pravidelných revizí a údržbářských prací

1. Systémové komponenty
2. Podavač drátu WF

1. Systémové komponenty
2. Podavač drátu WF

Přístroj je vybaven bezpečnostními symboly a výkonovým štítkem. Bezpečnostní symboly a výkonový štítek nesmí být odstraněny ani přemalovány. Bezpečnostní symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro automatizované svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího procesu

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

• ozubená kola
• podávací kladky
• cívky s drátem a drátové elektrody

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

1. Systémové komponenty

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Odvíjecí podavač drátu je dodatečná pohonná jednotka pro zajištění přesného a konstantního podávání drátu v případě velkých vzdáleností mezi bubnem svařovacího drátu a robotizovaným podavačem drátu.
Činnost odvíjecího podavače drátu je synchronizována s provozem svařovacího přístroje.
Napájení a řízení ve svařovacím systému probíhá prostřednictvím svařovacího přístroje.

• WF 25i REEL R /4R
  Integrované provedení se 4kladkovým pohonem
• WF 30i REEL R /2R
  Integrované provedení s 2kladkovým pohonem – nepřípustné v kombinaci s košovou cívkou

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Veškeré aplikace metody MIG/MAG na vnitřním zařízení v automatizovaném provozu.

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Přístroj je určen výhradně pro podávání drátu při automatizovaném svařování MIG/MAG ve spojení se systémovými komponentami Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

• pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze
• dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto návodu k obsluze
• provádění pravidelných revizí a údržbářských prací

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Přístroj je vybaven bezpečnostními symboly a výkonovým štítkem. Bezpečnostní symboly a výkonový štítek nesmí být odstraněny ani přemalovány. Bezpečnostní symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Příklad: WF 30i REEL R /2R/G/W

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro automatizované svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího procesu
  

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy
  

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

• ozubená kola
• podávací kladky
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Používejte ochranu zraku

1. Systémové komponenty

Propojovací hadicové vedení spojuje svařovací přístroj s podavačem drátu. U svařovacího systému TPS/i existuje propojovací hadicové vedení ve dvou provedeních – v dělené variantě a vcelku.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (extension – dělená varianta)
• Přípojka hadicových vedení 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (průchozí varianta)

1. Systémové komponenty
2. Propojovací hadicové vedení

Propojovací hadicové vedení spojuje svařovací přístroj s podavačem drátu. U svařovacího systému TPS/i existuje propojovací hadicové vedení ve dvou provedeních – v dělené variantě a vcelku.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (extension – dělená varianta)
• Přípojka hadicových vedení 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (průchozí varianta)

1. Systémové komponenty

Hadicové vedení Robacta MHP je koncipováno pro použití robota s chlazením plynem nebo vodou. Zahrnuje robotové podavače drátu TPS /i a robotové svařovací hořáky řady Robacta MTB.

1. Systémové komponenty
2. Hadicové vedení svařovacího hořáku

Hadicové vedení Robacta MHP je koncipováno pro použití robota s chlazením plynem nebo vodou. Zahrnuje robotové podavače drátu TPS /i a robotové svařovací hořáky řady Robacta MTB.

1. Systémové komponenty
2. Hadicové vedení svařovacího hořáku

Hadicové vedení Robacta MHP PAP

Hadicové vedení Robacta MHP konvenční

• bovdeny
• zaváděcí trubice

1. Systémové komponenty
2. Hadicové vedení svařovacího hořáku

Tlačítka na hadicovém vedení Robacta MHP

Na hadicovém vedení Robacta MHP se nacházejí tlačítka „zavedení drátu“ a „zpětný chod drátu“

1. Systémové komponenty

CrashBox /i PAP namontovaný na ramenu robota

CrashBox /i se systémem upínacích objímek namontovaný na ramenu robota

CrashBox /i je bezpečnostní zařízení pro tělo svařovacího hořáku, pohonnou jednotku, brzdu drátu a spojku těla svařovacího hořáku. CrashBox v případě kolize vyšle signál do řízení robota, které robota ihned zastaví. Díky kolizní skříňce CrashBox připevněné na svařovacím hořáku jsou svařovací hořák a namontované systémové komponenty v případě kolize chráněné před poškozením.

Systém upínacích objímek slouží pro uchycení robotových svařovacích hořáků chlazených plynem nebo vodou. Při zakřivení těla hořáku 22°, 36° a 45° je svařovací hořák systémem upínacích objímek umístěn tak, že TCP se v závislosti na Index-Disku (úhlovém kotouči) nachází na 6. ose nebo 45° od 6. osy.

Pro montáž kolizní skříňky CrashBox /i je zapotřebí specifická izolační objímka robota.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

CrashBox /i PAP namontovaný na ramenu robota

CrashBox /i se systémem upínacích objímek namontovaný na ramenu robota

CrashBox /i je bezpečnostní zařízení pro tělo svařovacího hořáku, pohonnou jednotku, brzdu drátu a spojku těla svařovacího hořáku. CrashBox v případě kolize vyšle signál do řízení robota, které robota ihned zastaví. Díky kolizní skříňce CrashBox připevněné na svařovacím hořáku jsou svařovací hořák a namontované systémové komponenty v případě kolize chráněné před poškozením.

Systém upínacích objímek slouží pro uchycení robotových svařovacích hořáků chlazených plynem nebo vodou. Při zakřivení těla hořáku 22°, 36° a 45° je svařovací hořák systémem upínacích objímek umístěn tak, že TCP se v závislosti na Index-Disku (úhlovém kotouči) nachází na 6. ose nebo 45° od 6. osy.

Pro montáž kolizní skříňky CrashBox /i je zapotřebí specifická izolační objímka robota.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

V závislosti na příslušném robotu:

• 1 ks objímky robota se šrouby

Objímka robota podle ceníku

Dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

CrashBox /i je koncipován speciálně pro montáž na rameno robota a dimenzován pro uchycení hadicového vedení robota s chlazením plynem nebo vodou a pro pohonné jednotky robota. Hadicové vedení svařovacího hořáku prochází u systémů PAP kolizní skříňkou CrashBox a poté ramenem robota. U konvenčních robotových systémů probíhá hadicové vedení svařovacího hořáku podél ramena robota a je upevněno v upínací objímce. Magnetická spojka umožňuje v případě kolize vychýlení, které vyžaduje malou sílu, s velkou výkyvnou dráhou.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

Systém upínacích objímek lze použít pro následující hadicová vedení robota Push:

• TPS /i hadicová vedení MHP i G / MHP i W
• TransSteel hadicová vedení MTG / MTW

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

Obsah balení CrashBox /i PAP

Obsah balení CrashBox /i Standard

Před montáží na robota nesestavujte dohromady uchycení CrashBox /i (1) a magnetický kroužek (4). Vzhledem k silnému magnetismu lze tyto součástky už jen těžko uvolnit.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

(1)	Šestihranná matice M8
(2)	Podložka M8
(3)	Upínací objímka
(4)	Index-Disk (úhlový kotouč)
(5)	Šroub s vnitřním šestihranem M8 x 40 mm

Volitelně (materiál pro prodloužení):

(6)	Šroub M8 x 40 mm
(7)	Podložka M8
(8)	Prodloužení
(9)	Index-Disk (úhlový kotouč)
(10)	Šestihranná matice M8

1. Systémové komponenty

1. Systémové komponenty
2. Robotový svařovací hořák

1. Systémové komponenty
2. Robotový svařovací hořák

* Rozšířená výbava (bez vlastního těla hořáku)

Robotový svařovací hořák přenáší výkon oblouku na svařenec. Svařovací hořáky TPS /i jsou k dostání chlazené vodou nebo plynem a jsou koncipované pro použití s kolizní skříňkou CrashBox /i.
Tělo hořáku má zabudované vedení pro hledání polohy plynové hubice.

Standard:
se spotřebními díly, bez kontaktní špičky

OVT:
bez spotřebních dílů

TXi:
automatická výměna těla hořáku

TXM:
ruční výměna těla hořáku

OPT CAM:
připraveno pro volitelné uchycení kamery

1. Systémové komponenty

Příklad použití namontované výbavy OPT/i uchycení kamery (44,0350,0080)

OPT/i uchycení kamery umožňuje namontovat systémy pro vyhledávání svarů, kamery apod. na robotový svařovací hořák.
Uchycení kamery se montuje místo převlečné matice těla hořáku, TCP se nemění.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kamera jsou chráněné CrashBoxem.
Poloha namontovaného systému pro vyhledávání svarů nebo kamery je reprodukovatelná, protože se nastavuje lícovaným kolíkem.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kameru je možné namontovat na 6 různých míst.

Součástí dodávky OPT/i uchycení kamery je montážní klíč SW 60 mm.

1. Systémové komponenty
2. OPT/i uchycení kamery

Příklad použití namontované výbavy OPT/i uchycení kamery (44,0350,0080)

OPT/i uchycení kamery umožňuje namontovat systémy pro vyhledávání svarů, kamery apod. na robotový svařovací hořák.
Uchycení kamery se montuje místo převlečné matice těla hořáku, TCP se nemění.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kamera jsou chráněné CrashBoxem.
Poloha namontovaného systému pro vyhledávání svarů nebo kamery je reprodukovatelná, protože se nastavuje lícovaným kolíkem.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kameru je možné namontovat na 6 různých míst.

Součástí dodávky OPT/i uchycení kamery je montážní klíč SW 60 mm.

1. Systémové komponenty
2. OPT/i uchycení kamery

• 4 závitové otvory M4 s hloubkou 9 mm
• 2 otvory Ø 4 mm G7, hloubka = 6 mm

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací prvky a mechanické součásti WFi R

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací prvky a mechanické součásti WFi R

Č.	Funkce
(1)	Kryt
(2)	Upínací páka k nastavení přítlaku podávacích kladek
(3)	4kladkový pohon
(4)	Ochranný kryt 4kladkového pohonu
(5)	Kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. (→).

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Přední strana WF 25i REEL R /4R/G/W

Přední strana WF 30i REEL R /2R/G/W

Levá strana

Zadní strana

Horní/dolní strana

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Kontrolka LED stavu provozu

svítí zeleně, pokud je přístroj připraven k provozu

Tlačítko zkoušky plynu

Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Tlačítko zpětného chodu drátu

Pro zpětné zatažení drátové elektrody jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zpětného chodu drátu:

• tlačítko zpětného chodu drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zpětného chodu drátu se drátová elektroda zatáhne zpět o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zatahování drátové elektrody – dokud je tlačítko zpětného chodu drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zpětného chodu drátu

2. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zpětného chodu drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)

Tlačítko zavedení drátu

Pro zavedení drátu jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zavedení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zavádění drátu:

• tlačítko zavedení drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zavádění drátové elektrody – dokud je tlačítko zavedení drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zavádění drátu
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

2. varianta
Zavedení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zavedení drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Funkce tlačítek zkoušky plynu, zpětného chodu drátu a zavedení drátu

Kontrolka LED stavu provozu

svítí zeleně, pokud je přístroj připraven k provozu

Tlačítko zkoušky plynu

Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Tlačítko zpětného chodu drátu

Pro zpětné zatažení drátové elektrody jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zpětného chodu drátu:

• tlačítko zpětného chodu drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zpětného chodu drátu se drátová elektroda zatáhne zpět o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zatahování drátové elektrody – dokud je tlačítko zpětného chodu drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zpětného chodu drátu

2. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zpětného chodu drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)

Tlačítko zavedení drátu

Pro zavedení drátu jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zavedení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zavádění drátu:

• tlačítko zavedení drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zavádění drátové elektrody – dokud je tlačítko zavedení drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zavádění drátu
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

2. varianta
Zavedení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zavedení drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

1. Instalace – konvenční robot

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž svařovacího systému na konvenční robot

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž svařovacího systému na konvenční robot

1. Podavač drátu – uchycení podavače drátu a uchycení bočního ramena musí již být namontované předem
2. CrashBox /i
3. Systém upínacích objímek
4. Hadicové vedení svařovacího hořáku
5. Robotový svařovací hořák
6. Propojovací hadicové vedení

1. Instalace – konvenční robot

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž podavače drátu

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž podavače drátu

1

2

3

Příklad: WF 25i R

UPOZORNĚNÍ!

Vedení chladicího média musí být položeno pod podavačem drátu.

Za tím účelem musí být podavač drátu odmontován od držáku a po položení kabelů znovu namontován.

1. Instalace – konvenční robot

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robota

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robota

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

1. Instalace – konvenční robot

Nastavení svařovacího hořáku vůči svařenci je prostřednictvím Index-Disku (úhlového kotouče) rozděleno do pevných úhlů. Na požádání lze obdržet speciální úhly.

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž systému upínacích objímek

Nastavení svařovacího hořáku vůči svařenci je prostřednictvím Index-Disku (úhlového kotouče) rozděleno do pevných úhlů. Na požádání lze obdržet speciální úhly.

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž systému upínacích objímek

1

2

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž systému upínacích objímek

1

Montáž Index-Disku (úhlového kotouče) 45° z dodávky prodloužení upínací objímky

UPOZORNĚNÍ!

Na prodloužení upínacích objímek je na jedné straně vyraženo CB pro CrashBox.

Tato strana musí být namontovaná na již namontovaný Index-Disk (úhlový kotouč).

2

Prodloužení upínací objímky namontujte na již namontovaný Index-Disk (úhlový kotouč) tak, aby „CB“ vyražené na prodloužení upínací objímky ukazovalo na Index-Disk (úhlový kotouč)!

3

1. Instalace – konvenční robot

1

2

3

4

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž hadicového vedení MHP G / W

1

2

3

4

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž hadicového vedení MHP G / W

1. Instalace – konvenční robot

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž těla hořáku TPS/i

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž těla hořáku TPS/i

Potřebné speciální nářadí

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži svařovacího hořáku dbejte na to, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž těla hořáku TPS/i

Pokud chcete namontovat volitelnou výbavu „OPT/i MHP WireBrake“, dodržujte pokyny uvedené v kapitole „Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku“.

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž těla hořáku TPS/i

1

2

3

4

5

1. Instalace – konvenční robot

1

2

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž propojovacího hadicového vedení

1

2

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž propojovacího hadicového vedení

1

*	jen u vodou chlazeného hadicového vedení
CON	= propojovací hadicové vedení
EXT	= prodlužovací hadicová souprava

Zajistěte pevnost všech spojů.
Zkontrolujte pevné usazení!

Proudovou přípojku upevněte utahovacím momentem 7–8 Nm.

2

Pokud nejsou součásti zabaleny v ochranné tašce, musí být všechny propojovací body upevněny nepohyblivě.

1. Instalace – konvenční robot

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

* Hadicové vedení nasaďte až na doraz

5

6

DŮLEŽITÉ! Hadice chladicího média veďte vždy pod hadicovým vedením a pak k přípojce:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Zpětný tok chladicího média (červená/red)
(2)	Přívod chladicího média (modrá/blue)

DŮLEŽITÉ! Dbejte na správné připojení hadic chladicího média k chladicímu modulu!

Odpojení hadic chladicího média

1

2

3

1. Instalace – konvenční robot
2. Připojení hadicového vedení MHP W

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

* Hadicové vedení nasaďte až na doraz

5

6

DŮLEŽITÉ! Hadice chladicího média veďte vždy pod hadicovým vedením a pak k přípojce:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Zpětný tok chladicího média (červená/red)
(2)	Přívod chladicího média (modrá/blue)

DŮLEŽITÉ! Dbejte na správné připojení hadic chladicího média k chladicímu modulu!

Odpojení hadic chladicího média

1

2

3

1. Instalace – konvenční robot

1. Instalace – konvenční robot
2. Propojení podavače drátu se systémovými komponentami

1. Instalace – konvenční robot
2. Propojení podavače drátu se systémovými komponentami

1. Instalace – konvenční robot
2. Propojení podavače drátu se systémovými komponentami

DŮLEŽITÉ! Vedení chladicího média musí položeno pod podavačem drátu.
Za tím účelem musí být podavač drátu odmontován od držáku a po položení kabelů znovu namontován.

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

WF 15i / 25i / 30i R:

1

2 WF 15i / 30i R

2 WF 25i R

WF 25i / 30i R/L:

1

2 WF 30i R / L

2 WF 25i R / L

3

4

DŮLEŽITÉ! Po uvolnění přípojky chladicího média z hadicového vedení uzavřete přípojky chladicího média na hadicovém vedení těsnicí čepičkou hadicového vedení.

1. Instalace – konvenční robot

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku

Systémové předpoklady:
Podavač drátu série přístrojů WF 15i / 25i / 30i R (PAP)
+
volitelný profuk OPT/i WF 16 barů (4,100,867,CK).

Volitelná výbava OPT/i MHP WireBrake pracuje s 6 nebo 16 bary.

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku

Napájení volitelné výbavy OPT/i MHP WireBrake stlačeným vzduchem probíhá prostřednictvím hadicového vedení.

Přitom dodržujte následující pokyny:

• napájení stlačeným vzduchem s minimálně 5 bary (72 psi)
• napájení stlačeným vzduchem u hliníku max. 7 barů (102 psi), u všech ostatních materiálů max. 16 barů (232 psi)
• stlačený vzduch neobsahuje olej
• stlačený vzduch neobsahuje prach – žádné nečistoty větší než 5 mm
• stlačený vzduch neobsahuje vodu

Doporučení: Používejte filtrační jednotku s regulačním ventilem!

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku

Výpočet bodu odříznutí = délka těla hořáku + 50 mm (1.97 in.)

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku

1

2

3

4

V případě ocelového bovdenu:

5

6

V případě plastového bovdenu:

5

6

1. Instalace – konvenční robot

1. Instalace – konvenční robot
2. Demontáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku

1. Instalace – konvenční robot
2. Demontáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku

1

2

3

1. Instalace – konvenční robot

Dbejte na správný směr montáže odvíjecího podavače drátu! Směr pohybu drátové elektrody je vyznačen šipkou.

Odvíjecí podavač drátu je určen výhradně pro svislou montáž do následujícího uchycení:

• WF Mounting WALL 4,100,846
• WF Mounting Drum 4,100,845

Není dovoleno provozovat 2kladkový odvíjecí podavač drátu WF30i REEL R /2R s košovou cívkou.

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž odvíjecího podavače drátu

Dbejte na správný směr montáže odvíjecího podavače drátu! Směr pohybu drátové elektrody je vyznačen šipkou.

Odvíjecí podavač drátu je určen výhradně pro svislou montáž do následujícího uchycení:

• WF Mounting WALL 4,100,846
• WF Mounting Drum 4,100,845

Není dovoleno provozovat 2kladkový odvíjecí podavač drátu WF30i REEL R /2R s košovou cívkou.

1. Instalace – konvenční robot

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i uchycení kamery

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i uchycení kamery

1. Instalace – konvenční robot
2. Montáž OPT/i uchycení kamery

1

2

3

4

Životnost hadicového vedení svařovacího hořáku PAP je kromě okolních a provozních podmínek výrazně závislá na rotaci osy v 5. a 6. ose robota.

Podrobnosti naleznete v následujících částech:

• Doporučená rotace osy
• Maximální rotace osy
• Životnost hadicového vedení v závislosti na rotaci osy v 5. a 6. ose robota

1. Instalace - PAP

Životnost hadicového vedení svařovacího hořáku PAP je kromě okolních a provozních podmínek výrazně závislá na rotaci osy v 5. a 6. ose robota.

Podrobnosti naleznete v následujících částech:

• Doporučená rotace osy
• Maximální rotace osy
• Životnost hadicového vedení v závislosti na rotaci osy v 5. a 6. ose robota

1. Instalace - PAP
2. Otáčení osy a životnost hadicového vedení svařovacího hořáku

Životnost hadicového vedení svařovacího hořáku PAP je kromě okolních a provozních podmínek výrazně závislá na rotaci osy v 5. a 6. ose robota.

Podrobnosti naleznete v následujících částech:

• Doporučená rotace osy
• Maximální rotace osy
• Životnost hadicového vedení v závislosti na rotaci osy v 5. a 6. ose robota

1. Instalace - PAP
2. Otáčení osy a životnost hadicového vedení svařovacího hořáku

1. Instalace - PAP
2. Otáčení osy a životnost hadicového vedení svařovacího hořáku

   Maximální rotace osy snižují životnost hadicového vedení!

1. Instalace - PAP
2. Otáčení osy a životnost hadicového vedení svařovacího hořáku

RLT = relativní životnost [%], ± AR₆ = rotace osy v 6. ose robota [°]

   = doporučená rotace osy v 6. ose robota

Příklad:
Při rotaci osy v 6. ose robota 280° s úhlem 280° a při úhlu náklonu 90° v 5. ose robota dosahuje relativní životnost hadicového vedení 76–77 %.

DŮLEŽITÉ! Hodnoty uvedené v diagramu jsou směrné hodnoty, které se mohou lišit v závislosti na okolních a provozních podmínkách.
Hodnoty byly zjišťovány při rotaci osy 0° ve 4. ose robota.

1. Instalace - PAP

1. Instalace - PAP
2. Montáž svařovacího systému na robot PAP

1. Instalace - PAP
2. Montáž svařovacího systému na robot PAP

1. Podavač drátu – uchycení podavače drátu a uchycení bočního ramena musí již být namontované předem
2. CrashBox /i
3. Hadicové vedení svařovacího hořáku
4. Robotový svařovací hořák
5. Propojovací hadicové vedení

1. Instalace - PAP

1

2

3

4

1. Instalace - PAP
2. Montáž podavače drátu

1

2

3

4

1. Instalace - PAP

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Instalace - PAP
2. Montáž kolizní skříňky CrashBox /i PAP na robota

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Instalace - PAP
2. Montáž kolizní skříňky CrashBox /i PAP na robota

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

1. Instalace - PAP

Potřebné speciální nářadí

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Instalace - PAP
2. Montáž hadicového vedení MHPi / MHP S G/W PAP

Potřebné speciální nářadí

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Instalace - PAP
2. Montáž hadicového vedení MHPi / MHP S G/W PAP

Pokud chcete namontovat volitelnou výbavu „OPT/i MHP WireBrake“, dodržujte pokyny uvedené v kapitole „Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku“.

1. Instalace - PAP
2. Montáž hadicového vedení MHPi / MHP S G/W PAP

1

2

3

4

5

1. Instalace - PAP

Potřebné speciální nářadí

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Instalace - PAP
2. Montáž hadicového vedení MHPi / MHP S G/W PAP SM

Potřebné speciální nářadí

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Instalace - PAP
2. Montáž hadicového vedení MHPi / MHP S G/W PAP SM

Pokud chcete namontovat volitelnou výbavu „OPT/i MHP WireBrake“, dodržujte pokyny uvedené v kapitole „Montáž OPT/i MHP WireBrake a těla hořáku“.

1. Instalace - PAP
2. Montáž hadicového vedení MHPi / MHP S G/W PAP SM

1

2

3

4

5

1. Instalace - PAP

1

2

3Položte propojovací hadicové vedení do upínacích objímek

4Zavřete upínací objímky

1. Instalace - PAP
2. Montáž propojovacího hadicového vedení

1

2

3Položte propojovací hadicové vedení do upínacích objímek

4Zavřete upínací objímky

1. Instalace - PAP
2. Montáž propojovacího hadicového vedení

1

*	jen u vodou chlazeného hadicového vedení
CON	= propojovací hadicové vedení
EXT	= prodlužovací hadicová souprava

Zajistěte pevnost všech spojů.
Zkontrolujte pevné usazení!

Proudovou přípojku upevněte utahovacím momentem 7–8 Nm.

2

Pokud nejsou součásti zabaleny v ochranné tašce, musí být všechny propojovací body upevněny nepohyblivě.

1. Instalace - PAP
2. Montáž propojovacího hadicového vedení

1. Instalace - PAP

1. Instalace - PAP
2. Propojení podavače drátu se systémovými komponentami

1. Instalace - PAP
2. Propojení podavače drátu se systémovými komponentami

1. Instalace - PAP
2. Propojení podavače drátu se systémovými komponentami

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

Podávací kladky nejsou před prvním vyexpedováním nasazené v přístroji.

Pro zajištění optimálního posuvu drátové elektrody musí podávací kladky odpovídat průměru drátu a jeho legování.

Přehled dostupných podávacích kladek a možnost jejich nahrazení najdete v seznamu náhradních dílů.

1. Uvedení do provozu

Podávací kladky nejsou před prvním vyexpedováním nasazené v přístroji.

Pro zajištění optimálního posuvu drátové elektrody musí podávací kladky odpovídat průměru drátu a jeho legování.

Přehled dostupných podávacích kladek a možnost jejich nahrazení najdete v seznamu náhradních dílů.

1. Uvedení do provozu
2. Nasazení / výměna podávacích kladek

Podávací kladky nejsou před prvním vyexpedováním nasazené v přístroji.

Pro zajištění optimálního posuvu drátové elektrody musí podávací kladky odpovídat průměru drátu a jeho legování.

Přehled dostupných podávacích kladek a možnost jejich nahrazení najdete v seznamu náhradních dílů.

1. Uvedení do provozu
2. Nasazení / výměna podávacích kladek

1

2

3

4

1. Uvedení do provozu
2. Nasazení / výměna podávacích kladek

1

2

3

4

5

6

7

1. Uvedení do provozu
2. Nasazení / výměna podávacích kladek

1

2

3

4

1. Uvedení do provozu

Zkrat na kostře nebo zemní zkrat může být vyvolán:

• neizolovanou volně ležící drátovou elektrodou, která během svařovacího procesu přijde do kontaktu s elektricky vodivým předmětem
• chybějící izolací mezi drátovou elektrodou a uzemněnou hranicí krytu robotické buňky
• prodřenými hadicemi podávání drátu, a tedy holou drátovou elektrodou

Pro zamezení zkratu na kostře nebo uzemnění:

• používejte hadice podávání drátu pro izolované vedení drátové elektrody k podavači drátu
• hadice podávání drátu neveďte přes ostré hrany, aby se zabránilo jejich prodření
• případně používejte držák hadic nebo ochranu proti oděru
• k zajištění bezpečné přepravy drátové elektrody přispívají také spojovací součásti a kryty pro bubny se svařovacím drátem

1. Uvedení do provozu
2. Zavedení drátové elektrody

Zkrat na kostře nebo zemní zkrat může být vyvolán:

• neizolovanou volně ležící drátovou elektrodou, která během svařovacího procesu přijde do kontaktu s elektricky vodivým předmětem
• chybějící izolací mezi drátovou elektrodou a uzemněnou hranicí krytu robotické buňky
• prodřenými hadicemi podávání drátu, a tedy holou drátovou elektrodou

Pro zamezení zkratu na kostře nebo uzemnění:

• používejte hadice podávání drátu pro izolované vedení drátové elektrody k podavači drátu
• hadice podávání drátu neveďte přes ostré hrany, aby se zabránilo jejich prodření
• případně používejte držák hadic nebo ochranu proti oděru
• k zajištění bezpečné přepravy drátové elektrody přispívají také spojovací součásti a kryty pro bubny se svařovacím drátem

1. Uvedení do provozu
2. Zavedení drátové elektrody

1

2

1. Uvedení do provozu
2. Zavedení drátové elektrody

1

Směrné hodnoty pro přítlak najdete na štítku na 4kladkovém pohonu

1. Uvedení do provozu

• všechny součásti jsou namontované a zapojené podle pokynů v kapitole „Instalace“
• všechna nezbytná svařovací média jsou připojena k podavači drátu
• podávací kladky jsou nasazené v podavačích drátu nebo hnací jednotce
• drátová elektroda je zavedená
• přítlak podávacích kladek je nastavený
• vyrovnání motoru bylo provedeno
• všechny kryty jsou uzavřené, všechny bočnice připevněné, všechna bezpečnostní zařízení (např. ochranné kryty) neporušená a na svém místě

1. Uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

• všechny součásti jsou namontované a zapojené podle pokynů v kapitole „Instalace“
• všechna nezbytná svařovací média jsou připojena k podavači drátu
• podávací kladky jsou nasazené v podavačích drátu nebo hnací jednotce
• drátová elektroda je zavedená
• přítlak podávacích kladek je nastavený
• vyrovnání motoru bylo provedeno
• všechny kryty jsou uzavřené, všechny bočnice připevněné, všechna bezpečnostní zařízení (např. ochranné kryty) neporušená a na svém místě

1. Uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Přístroj se uvádí do provozu prostřednictvím aktivního signálu pro zahájení svařování.

1. Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace

1. Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace
2. Diagnostika a odstraňování závad

Poznamenejte si sériové číslo a konfiguraci přístroje a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě, pokud

• dojde k závadám, které nejsou níže popsány
• uvedená opatření k odstranění závad nejsou úspěšná

1. Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace

Za normálních provozních podmínek vyžaduje přístroj minimum péče a údržby. Pro udržení svařovacího systému v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat uvedená opatření.

1. Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

Za normálních provozních podmínek vyžaduje přístroj minimum péče a údržby. Pro udržení svařovacího systému v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat uvedená opatření.

1. Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

1. Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

• Přezkoušejte všechna hadicová vedení a uzemnění, zda nejsou poškozené. Poškozené součásti vyměňte.
• Přezkoušejte podávací kladky a bovdeny, zda nejsou poškozené. Poškozené součásti vyměňte.
• Přezkoušejte hadice podávání drátu, zda nejsou poškozené. Poškozené součásti vyměňte.
• Přezkoušejte přítlak podávacích kladek a případně ho nastavte.
• Zkontrolujte pevné utažení veškerých šroubových spojení mezi robotem, uchycením podavače drátu a podavačem drátu.

1. Diagnostika a odstraňování závad, údržba a likvidace
2. Péče, údržba a likvidace odpadu