Indicaciones de seguridad
Explicación de las instrucciones de seguridad
¡ADVERTENCIA!
Indica un peligro inminente.
En caso de no evitar el peligro, las consecuencias pueden ser la muerte o lesiones de carácter muy grave.
¡PELIGRO!
Indica una situación posiblemente peligrosa.
Si no se evita esta situación, se puede producir la muerte así como lesiones de carácter muy grave.
¡PRECAUCIÓN!
Indica una situación posiblemente perjudicial.
Si no se evita esta situación, se pueden producir lesiones de carácter leve o de poca importancia, así como daños materiales.
¡OBSERVACIÓN!
Indica la posibilidad de obtener unos resultados mermados de trabajo y que se puedan producir daños en el equipamiento.
Explicación de las instrucciones de seguridad
¡ADVERTENCIA!
Indica un peligro inminente.
En caso de no evitar el peligro, las consecuencias pueden ser la muerte o lesiones de carácter muy grave.
¡PELIGRO!
Indica una situación posiblemente peligrosa.
Si no se evita esta situación, se puede producir la muerte así como lesiones de carácter muy grave.
¡PRECAUCIÓN!
Indica una situación posiblemente perjudicial.
Si no se evita esta situación, se pueden producir lesiones de carácter leve o de poca importancia, así como daños materiales.
¡OBSERVACIÓN!
Indica la posibilidad de obtener unos resultados mermados de trabajo y que se puedan producir daños en el equipamiento.
General
- La integridad física y la vida del operario o de terceras personas.
- El equipo y otros bienes materiales de la empresa.
- El trabajo eficiente con el equipo.
- Poseer la cualificación correspondiente.
- Poseer conocimientos de soldadura automatizada.
- Leer por completo y seguir estrictamente este manual de instrucciones, así como los manuales de instrucciones de todos los componentes del sistema.
El manual de instrucciones debe permanecer guardado en el lugar de empleo del equipo. Además de este manual de instrucciones, se deben tener en cuenta la normativa general vigente y la normativa local en materia de prevención de accidentes y protección medioambiental.
Todas las instrucciones de seguridad y peligro en el equipo:- Se deben mantener en estado legible.
- No deben estar dañadas.
- No se deben desechar.
- No se deben tapar ni cubrir con pegamento o pintura.
Las posiciones de las indicaciones de seguridad y peligro en el equipo figuran en el capítulo "Generalidades" del manual de instrucciones del mismo.
Cualquier error que pueda mermar la seguridad debe ser eliminado antes de la puesta en marcha del equipo.
¡Se trata de su seguridad!
Uso previsto
Los dispositivos y componentes descritos en este manual de instrucciones están destinados exclusivamente a las aplicaciones automatizadas MIG/MAG junto con los componentes de Fronius.
Cualquier otro uso o uso adicional se considera impropio. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.
- La lectura completa y la consideración de todas las observaciones del manual de instrucciones.
- La lectura completa y la observación de todas las instrucciones de seguridad y peligro.
- El cumplimiento de los trabajos de inspección y mantenimiento.
El fabricante declina también toda responsabilidad ante resultados de trabajo deficientes o defectuosos.
Condiciones ambientales
Cualquier servicio o almacenamiento del equipo fuera del campo indicado será considerado como no previsto. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.
Gama de temperaturas del aire ambiental:- En servicio: -10 °C hasta + 40 °C (14 °F hasta 104 °F)
- Durante el transporte y almacenamiento: -20 °C hasta +55 °C (-4 °F hasta 131 °F)
- Hasta el 50 % a 40 °C (104 °F)
- Hasta el 90 % a 20 °C (68 °F)
Aire ambiental: libre de polvo, ácidos, gases o sustancias corrosivas, etc.
Altura por encima del nivel del mar: hasta 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Obligaciones de la empresa explotadora
- Estén familiarizadas con las prescripciones fundamentales en relación con la seguridad laboral y la prevención de accidentes y que hayan sido instruidas en el manejo del equipo.
- Hayan leído y comprendido en particular el capítulo "Indicaciones de seguridad" en el presente manual de instrucciones, confirmando la lectura y comprensión mediante su firma.
- Hayan recibido la formación necesaria en relación con los requisitos de los resultados de trabajo.
Se debe comprobar periódicamente que el personal trabaja de forma segura.
Obligaciones del personal
- Observar las prescripciones fundamentales acerca de la seguridad laboral y la prevención de accidentes,
- Leer en particular el capítulo "Indicaciones de seguridad" en el presente manual de instrucciones, confirmando la comprensión y cumplimiento del mismo mediante su firma.
Antes de abandonar el puesto de trabajo, se debe asegurar que no se puedan producir daños personales o materiales durante la ausencia.
Acoplamiento a la red
Por su consumo de corriente, los equipos de alta potencia pueden repercutir sobre la calidad de energía de la red.
Esta característica puede afectar a algunos tipos de equipos y manifestarse como sigue:- Limitaciones de conexión
- Requisitos con respecto a la máxima impedancia de la red admisible *)
- Requisitos con respecto a la mínima potencia de cortocircuito necesaria *)
*) En cada caso en el interface a la red pública
Ver los datos técnicos
En este caso, la empresa explotadora o el usuario del equipo deben asegurar que la conexión del equipo esté permitida y, si fuera necesario, deben consultar el caso con la correspondiente empresa suministradora de energía.
¡IMPORTANTE! ¡Prestar atención a que la puesta a tierra del acoplamiento a la red sea segura!
Protección personal
- Proyección de chispas, proyección de piezas metálicas calientes
- Radiación del arco voltaico (dañina para los ojos y la piel)
- Campos electromagnéticos perjudiciales que suponen un peligro mortal para personas con marcapasos
- Peligro eléctrico originado por corriente de red y corriente de soldadura
- Elevadas molestias acústicas
- Humo de soldadura y gases perjudiciales
- Debe ser difícilmente inflamable
- Debe ser aislante y seca
- Debe cubrir todo el cuerpo, estar intacta y en buen estado
- Se debe llevar una careta
- No remangarse los pantalones
- Protección de los ojos y la cara mediante una careta con elemento filtrante homologado frente a rayos de luz ultravioleta, calor y proyección de chispas.
- Detrás del casco de protección se deben llevar gafas adecuadas con protección lateral.
- Llevar zapatos robustos impermeables incluso en caso humedad.
- Protegerse las manos con unos guantes adecuados (aislamiento eléctrico, protección térmica).
- Llevar protección auditiva para reducir las molestias acústicas y evitar lesiones.
- Se debe instruir a dichas personas acerca de todos los peligros (peligro de deslumbramiento originado por el arco voltaico, peligro de lesiones originado por la proyección de chispas, humo de soldadura dañino para la salud, molestias acústicas, posible peligro originado por la corriente de red o la corriente de soldadura, etc.).
- Poner a disposición los medios de protección adecuados.
- Montar unas paredes y cortinas de protección adecuadas.
Peligro originado por gases y vapores tóxicos
El humo que se genera durante la soldadura contiene gases y vapores dañinos para la salud.
El humo de soldadura contiene sustancias que, según la monografía 118 de la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer, provocan cáncer.
Utilizar una aspiración en puntos concretos y en todo el local.
Si fuera posible, utilizar antorchas de soldadura con dispositivos de aspiración integrados.
Mantener la cabeza alejada del humo de soldadura y de los gases que se van generando.
Humo y gases perjudiciales generados:- No inhalar
- Aspirar con unos medios adecuados fuera de la zona de trabajo
Procurar que haya suficiente alimentación de aire fresco. Garantizar como mínimo una tasa de ventilación de 20 m³/hora en todo momento.
En caso de una ventilación insuficiente, se debe utilizar una careta de soldadura con alimentación de aire.
En caso de que existan dudas acerca de la idoneidad de la capacidad de extracción, se deben comparar los valores de emisión de sustancias nocivas con los valores límite admisibles.
Los componentes siguientes son responsables del nivel de nocividad del humo de soldadura:- Metales utilizados para la pieza de trabajo
- Electrodos
- Recubrimientos
- Agentes de limpieza, desengrasantes, etc.
- Proceso de soldadura empleado
Por tanto, se deben tener en cuenta las correspondientes fichas técnica seguridad de material y las indicaciones del fabricante para los componentes indicados.
Encontrará recomendaciones sobre situaciones de exposición, medidas de prevención de riesgos e identificación de condiciones de trabajo en la página web de la European Welding Association en la sección Health & Safety (https://european-welding.org).
Mantener los vapores inflamables (por ejemplo, vapores de disolvente) alejados del campo de radiación del arco voltaico.
Cerrar la válvula de la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal si no se realizan trabajos de soldadura.
Peligro originado por proyección de chispas
La proyección de chispas puede provocar incendios y explosiones.
Jamás se debe soldar cerca de materiales inflamables.
Los materiales inflamables se deben encontrar a una distancia mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) del arco voltaico o estar protegidos por una cubierta homologada.
Tener a disposición un extintor adecuado y homologado.
Las chispas y los fragmentos de piezas metálicas calientes también pueden entrar en las zonas contiguas a través de pequeñas ranuras y aberturas. Tomar las correspondientes medidas para evitar cualquier riesgo de lesiones e incendios.
No se debe soldar en zonas con riesgo de incendio y explosión y en depósitos cerrados, bidones o tubos, si estos elementos no están preparados según las correspondientes normas nacionales e internacionales.
No se deben realizar soldaduras en recipientes en los que se almacenen o se hayan almacenado gases, combustibles, aceites minerales y similares. Debido a los residuos existe riesgo de explosión.
Peligros originados por corriente de red y corriente de soldadura
Por lo general, una descarga eléctrica puede resultar mortal.
No se debe entrar en contacto con piezas bajo tensión dentro y fuera del equipo.
Durante la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG también están bajo tensión el hilo de soldadura, la bobina de hilo, los rodillos de avance, así como todas las piezas metálicas en relación con el hilo de soldadura.
Emplazar la devanadora de hilo siempre sobre una base suficientemente aislada o utilizar un soporte de devanadora aislante adecuado.
Autoprotegerse y proporcionar una protección personal suficiente mediante una base o una cubierta seca y suficientemente aislante frente al potencial de tierra o masa. La base o la cubierta deben cubrir por completo toda la zona entre el cuerpo y el potencial de tierra o masa.
Todos los cables y líneas deben estar fijados, intactos, aislados y tener una dimensión suficiente. Sustituir inmediatamente las uniones sueltas, los cables chamuscados, dañados o con una dimensión insuficiente.
Antes de cada uso, comprobar con la mano el asiento firme de las conexiones de corriente.
En caso de cables de corriente con clavija de bayoneta, torsionar el cable de corriente al menos 180° alrededor de su eje longitudinal y pretensarlo.
Los cables o las líneas no se deben utilizar para atar el cuerpo ni partes del cuerpo.
El electrodo (electrodo, electrodo de tungsteno, hilo de soldadura, etc.):- Jamás debe sumergirse en líquidos para su refrigeración.
- Jamás debe tocarse estando el sistema de soldadura conectado.
Entre los electrodos de dos sistemas de soldadura puede producirse, por ejemplo, doble tensión de marcha sin carga de un sistema de soldadura. Cuando se entra en contacto simultáneamente con los potenciales de ambos electrodos, es muy posible que exista peligro mortal.
Un electricista especializado debe comprobar periódicamente la alimentación de red respecto a la capacidad de funcionamiento del conductor protector.
Los equipos de clase de protección I requieren una red con conductores protectores y un sistema de conectores con contacto de conductor protector para un funcionamiento correcto.
El funcionamiento del equipo en una red sin conductor protector y en un enchufe sin contacto de conductor protector solo se permitirá si se cumplen todas las disposiciones nacionales relativas a la separación de protección.
De lo contrario, se considerará negligencia grave. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.
Si fuera necesario, proporcionar una puesta a tierra suficiente de la pieza de trabajo mediante medios adecuados.
Desconectar los equipos no utilizados.
Al realizar trabajos a gran altura, llevar un arnés de seguridad para evitar caídas.
Separar el equipo de la red y sacar la clavija para la red antes de comenzar a trabajar en el mismo.
Mediante un rótulo de aviso claro y legible, asegurar el equipo frente a reconexiones y conexiones de la clavija para la red.
Después de abrir el equipo:- Descargar todos los componentes que almacenan cargas eléctricas.
- Asegurarse de que todos los componentes del equipo estén sin corriente.
Si se requieren trabajos en piezas bajo tensión, contar con la ayuda de una segunda persona para que pueda apagar a tiempo el interruptor principal.
Corrientes de soldadura vagabundas
- Peligro de incendio
- Calentamiento excesivo de componentes en contacto con la pieza de trabajo
- Destrucción de conductores protectores
- Daño del equipo y de otras instalaciones eléctricas
Se debe proporcionar una unión fija del borne de la pieza de trabajo con la pieza de trabajo.
Fijar el borne de la pieza de trabajo lo más cerca posible del punto a soldar.
Instalar el equipo con un aislamiento suficiente de los elementos cercanos conductores de electricidad, por ejemplo, con respecto a suelos o soportes conductores.
En caso de utilización de distribuidores de corriente, alojamientos de cabezal doble, etc., debe tenerse en cuenta lo siguiente: También el electrodo de la antorcha o del soporte de electrodo sin utilizar conduce potencial. Procurar un alojamiento con suficiente aislamiento de la antorcha o del soporte de electrodo sin utilizar.
En caso de aplicaciones MIG/MAG automatizadas, el electrodo de soldadura aislado solo se debe conducir desde el bidón de hilo de soldadura, la bobina grande o la bobina de hilo hacia el avance de hilo.
Clasificaciones de equipos CEM
- Solo están destinados al uso en zonas industriales.
- Pueden provocar perturbaciones condicionadas a la línea e irradiadas en otras regiones.
- Cumplen los requisitos de emisión en zonas residenciales e industriales. Lo mismo es aplicable a zonas residenciales en las que la energía se suministra desde una red de baja tensión pública.
Clasificación de equipos CEM según la placa de características o los datos técnicos.
Medidas de compatibilidad electromagnética (CEM)
En casos especiales puede ocurrir que, a pesar de cumplirse los valores límite de emisión normalizados, se produzcan influencias sobre el campo de aplicaciones previsto (por ejemplo, cuando haya equipos sensibles en el emplazamiento o cuando cerca del emplazamiento haya receptores de radio o televisión).
En este caso, la empresa explotadora está obligada a tomar las medidas adecuadas para eliminar las perturbaciones.
- Dispositivos de seguridad
- Cables de red, señales y transmisión de cables
- Instalaciones de procesamiento de datos y telecomunicación
- Instalaciones para medir y calibrar
- Alimentación de red
- Si se producen perturbaciones electromagnéticas a pesar de un acoplamiento a la red acorde a las prescripciones, se deben tomar medidas adicionales (por ejemplo, utilización de un filtro de red adecuado).
- Cables solda
- Mantenerlos lo más cortos posible
- Instalarlos lo más cerca posible (para evitar problemas con campos electromagnéticos)
- Realizar la instalación dejando gran distancia respecto al resto de cables solda.
- Conexión equipotencial
- Puesta a tierra de la pieza de trabajo
- Si fuera necesario, establecer la conexión a tierra mediante unos condensadores adecuados.
- Blindado, si fuera necesario
- Blindar las demás instalaciones en el entorno.
- Blindar toda la instalación de soldadura.
Medidas en relación con los campos electromagnéticos
- Efectos sobre la salud de las personas próximas, por ejemplo, personas que llevan marcapasos o prótesis auditiva.
- Las personas que llevan marcapasos deben consultar a su médico antes de permanecer en las inmediaciones del equipo y del proceso de soldadura.
- Por motivos de seguridad, las distancias entre los cables de soldadura y la cabeza o el torso del soldador deben ser lo más grandes posible.
- Los cables de soldar y juegos de cables no se deben llevar encima del hombro ni utilizar para envolver el cuerpo o partes del cuerpo con ellos.
Puntos de especial peligro
- Ventiladores
- Ruedas dentadas
- Rodillos
- Ejes
- Bobinas de hilo e hilos de soldadura
No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento del hilo o en las piezas giratorias del accionamiento.
Las cubiertas y piezas laterales pueden abrirse/retirarse únicamente para los trabajos de mantenimiento y reparación.
Durante el servicio:- Asegurarse de que todas las cubiertas están cerradas y todos los laterales correctamente montados.
- Mantener cerradas todas las cubiertas y los laterales.
La salida del hilo de soldadura de la antorcha supone un elevado riesgo de lesiones (en las manos, la cara, los ojos, etc.).
Por tanto, la antorcha de soldadura debe mantenerse alejada del cuerpo (equipos con devanadora de hilo) y se deben utilizar unas gafas de protección adecuadas.
No entrar en contacto con la pieza de trabajo durante ni después de la soldadura. Peligro de quemaduras.
Las piezas de trabajo en proceso de enfriamiento pueden desprender escoria. Por lo tanto, al retocar las piezas de trabajo también se debe llevar puesto el equipo de protección prescrito y procurar que las demás personas estén también suficientemente protegidas.
Dejar que se enfríen las antorchas de soldadura y los demás componentes de la instalación antes de realizar trabajos en los mismos.
En locales sujetos a riesgo de incendio y explosión rigen unas prescripciones especiales.
Se deben tener en cuenta las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales.
Para realizar trabajos en locales con un mayor riesgo eléctrico (por ejemplo, calderas), los sistemas de soldadura deben estar identificados con el símbolo (Safety). No obstante, el sistema de soldadura no debe encontrarse en este tipo de locales.
Peligro de escaldadura originado por la fuga de líquido de refrigeración. Desconectar la refrigeración antes de desenchufar las conexiones para el avance o el retorno del líquido de refrigeración.
Tener en cuenta la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración al trabajar con el mismo. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración a través de su centro de servicio o la página web del fabricante.
Para el transporte de equipos con grúa, solo se deben utilizar medios de fijación de carga adecuados del fabricante.
- Enganchar las cadenas o los cables en los puntos de suspensión previstos a tal fin en el medio de fijación de carga adecuado.
- Las cadenas o los cables deben tener un ángulo lo más pequeño posible con respecto a la vertical.
- Retirar la botella gas y la devanadora de hilo (equipos MIG/MAG y TIG).
En caso de suspender con grúa la devanadora de hilo durante la soldadura, siempre debe utilizarse un sistema amarre devanadora aislante y adecuado (equipos MIG/MAG y TIG).
La soldadura con el equipo durante el transporte con grúa solo está permitida si se indica claramente en el uso previsto del equipo.
Si el equipo dispone de cinta portadora o asa de transporte, estos elementos sirven solo para el transporte a mano. La cinta portadora no resulta adecuada para el transporte mediante grúa, carretilla elevadora de horquilla ni otras herramientas de elevación mecánicas.
Comprobar periódicamente todos los medios de fijación (correas, hebillas, cadenas...) que se utilicen en relación con el equipo o sus componentes (por ejemplo, con respecto a daños mecánicos, corrosión o cambios provocados por otras influencias ambientales).
El intervalo y el alcance de las pruebas deben cumplir al menos las normas y directivas nacionales vigentes en cada momento.
En caso de utilizar un adaptador para la conexión de gas, existe peligro de no detectar fugas de gas protector incoloro e inodoro. Antes del montaje, y utilizando una cinta de teflón adecuada, impermeabilizar la rosca en el lado del equipo del adaptador para la conexión de gas protector.
Requisitos del gas protector
Se deben cumplir las siguientes especificaciones relativas a la calidad del gas protector:
- Tamaño de las partículas sólidas < 40 µm
- Punto de rocío de presión < -20 °C
- Máx. contenido de aceite < 25 mg/m³
¡En caso de ser necesario, utilizar un filtro!
Peligro originado por las botellas de gas protector
Las botellas de gas protector contienen gas bajo presión y pueden explotar en caso de estar dañadas. Como las botellas de gas protector forman parte del equipo de soldadura, deben ser tratadas con sumo cuidado.
Proteger las botellas de gas protector con gas comprimido frente a calor excesivo, golpes mecánicos, escoria, llamas desprotegidas, chispas y arcos voltaicos.
Montar las botellas de gas protector en posición vertical y fijarlas según el manual para evitar que se puedan caer.
Mantener las botellas de gas protector alejadas de los circuitos de soldadura o de otros circuitos de corriente eléctricos.
Jamás se debe colgar una antorcha soldadura de una botella de gas protector.
Jamás se debe entrar en contacto con una botella de gas protector por medio de un electrodo.
Peligro de explosión: jamás se deben realizar soldaduras en una botella de gas protector bajo presión.
Utilizar siempre exclusivamente las botellas de gas protector adecuadas y los accesorios correspondientes (reguladores, tubos y racores, etc.). Utilizar exclusivamente botellas de gas protector y accesorios que se encuentren en buen estado.
Cuando se abra la válvula de una botella de gas protector, alejar la cara de la salida.
Cerrar la válvula de la botella de gas protector si no se realizan trabajos de soldadura.
Dejar la caperuza en la válvula de la botella de gas protector si no hay ninguna botella de gas protector conectada.
Seguir las indicaciones del fabricante, así como las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales para botellas de gas protector y piezas de accesorio.
Peligro originado por la fuga de gas protector
Peligro de asfixia originado por fugas descontrolados de gas protector
El gas protector es incoloro e inodoro y, en caso de fuga, puede expulsar el oxígeno del aire ambiental.
- Proporcionar suficiente alimentación de aire fresco. El caudal de ventilación debe ser de al menos 20 m³/hora.
- Tener en cuenta las instrucciones de seguridad y mantenimiento de la bombona de gas protector o de la alimentación de gas principal.
- Cerrar la válvula de la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal si no se realizan trabajos de soldadura.
- Antes de cada puesta en servicio, comprobar la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal con respecto a fugas descontroladas de gas.
Medidas de seguridad en el lugar de emplazamiento y durante el transporte
- Se admite un ángulo de inclinación máximo de 10°.
- Tener en cuenta las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes.
Mediante instrucciones internas de la empresa y controles, asegurarse de que el entorno del puesto de trabajo esté siempre limpio y visible.
Emplazar y utilizar el equipo solo según el tipo de protección indicado en la placa de características.
En el momento de realizar el emplazamiento del equipo se debe mantener un espacio alrededor de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) alrededor del mismo para que el aire de refrigeración pueda entrar y salir sin ningún problema.
Al transportar el equipo se debe procurar cumplir las directivas y la normativa de prevención de accidentes vigentes a nivel nacional y regional. Esto se aplica especialmente a las directivas relativas a los riesgos durante el transporte.
No se deben levantar ni transportar los equipos activos. Apagar los equipos y desconectarlos de la red de corriente antes de transportarlos o levantarlos.
Antes de cada transporte de un sistema de soldadura (p. ej. con carro de desplazamiento, refrigeración, equipo de soldadura y devanadora de hilo), drenar completamente el líquido de refrigeración y desmontar los siguientes componentes:- Devanadora de hilo
- Bobina de hilo
- Bombona de gas protector
Antes de la puesta en marcha y después del transporte resulta imprescindible realizar una comprobación visual del equipo para comprobar si ha sufrido daños. Antes de la puesta en marcha, se debe encomendar la reparación de los daños visibles al servicio técnico cualificado.
Medidas de seguridad en servicio normal
- La integridad física y la vida del operario o de terceras personas.
- El equipo y otros valores materiales del empresario.
- El trabajo eficiente con el equipo.
Antes de la conexión del equipo se deben reparar los dispositivos de seguridad que no dispongan de plena capacidad de funcionamiento.
Jamás se deben anular ni poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.
Antes de la conexión del equipo se debe asegurar que nadie pueda resultar perjudicado.
Al menos una vez por semana, comprobar que el equipo no presenta daños visibles desde el exterior y verificar la capacidad de funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
Fijar la botella de gas protector siempre correctamente y retirarla previamente en caso de transporte con grúa.
Por sus propiedades (conductividad eléctrica, protección contra heladas, compatibilidad de materiales, inflamabilidad, etc.), solo el líquido de refrigeración original del fabricante es adecuado para nuestros equipos.
Utilizar exclusivamente el líquido de refrigeración original adecuado del fabricante.
No mezclar el líquido de refrigeración original del fabricante con otros líquidos de refrigeración.
Conectar a la refrigeración solo componentes del sistema del fabricante.
Si se producen otros daños debido al uso de otros componentes del sistema o líquidos de refrigeración, el fabricante declina toda responsabilidad al respecto y se extinguirán todos los derechos de garantía.
Cooling Liquid FCL 10/20 no es inflamable. El líquido de refrigeración basado en etanol es inflamable en determinadas condiciones. Transportar el líquido de refrigeración solo en los envases originales cerrados y mantenerlo alejado de las fuentes de chispas.
El líquido de refrigeración debe ser eliminado debidamente según las prescripciones nacionales e internacionales. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración a través de su centro de servicio o la página web del fabricante.
Antes de cada comienzo de soldadura se debe comprobar el nivel líquido refrigerante con el equipo frío.
Puesta en servicio, mantenimiento y reparación
En caso de piezas procedentes de otros fabricantes no queda garantizado que hayan sido diseñadas y fabricadas de acuerdo con las exigencias y la seguridad.
- Utilizar solo repuestos y consumibles originales (lo mismo rige para piezas normalizadas).
- No se deben efectuar cambios, montajes ni transformaciones en el equipo, sin previa autorización del fabricante.
- Se deben sustituir inmediatamente los componentes que no se encuentren en perfecto estado.
- En los pedidos deben indicarse la denominación exacta y el número de referencia según la lista de repuestos, así como el número de serie del equipo.
Los tornillos de la caja representan la conexión de conductor protector para la puesta a tierra de las partes de la caja.
Utilizar siempre la cantidad correspondiente de tornillos originales de la caja con el par indicado.
Inspección de seguridad
El fabricante recomienda encomendar, al menos cada 12 meses, una inspección de seguridad.
El fabricante recomienda realizar una calibración de los sistemas de soldadura en un intervalo de 12 meses.
Se recomienda que un electricista especializado homologado realice una inspección de seguridad en los siguientes casos:- Tras cualquier cambio
- Tras montajes o transformaciones
- Tras reparación, cuidado y mantenimiento
- Al menos cada doce meses
Para la inspección de seguridad se deben observar las normas y directivas nacionales e internacionales.
Su centro de servicio le proporcionará información más detallada para la inspección de seguridad y la calibración. Bajo demanda, también le proporcionará la documentación necesaria.
Eliminación
Los residuos de equipos eléctricos y electrónicos deben desecharse por separado y reciclarse de forma respetuosa con el medio ambiente de acuerdo con la directiva de la Unión Europea y la legislación nacional. Devolver los equipos usados al distribuidor o desecharlos a través de un sistema de eliminación y recogida local autorizado. La eliminación adecuada de los residuos de equipos promueve el reciclaje sostenible de los recursos y evita efectos negativos sobre la salud y el medio ambiente.
Materiales de embalaje- Desechar por separado
- Tener en cuenta las normas locales vigentes
- Reducir el volumen que ocupa la caja
Sicherheitskennzeichnung
- Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit
- Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie
- Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie
- EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
- und weitere
Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.
Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.
Protección de datos
- El usuario es responsable de la salvaguardia de datos de las modificaciones,
- el almacenamiento y memorización de los ajustes personales.
Derechos de autor
Los derechos de autor respecto al presente manual de instrucciones son propiedad del fabricante.
El texto y las ilustraciones corresponden al estado técnico en el momento de la impresión y están sujetos a cambios sin previo aviso.
Agradeceríamos cualquier sugerencia de mejora e información sobre posibles incoherencias en el manual de instrucciones.
Descripción de las advertencias en el equipo
Determinadas versiones de equipos llevan las advertencias en el propio equipo.
La disposición de los símbolos puede variar.
| ! | ¡Advertencia! ¡Cuidado! Los símbolos identifican posibles peligros. |
| A | Los rodillos impulsores pueden causar lesiones en los dedos. |
| B | Durante el servicio, el hilo de soldadura y las partes de accionamiento se encuentran bajo tensión de soldadura. ¡Mantener las manos y los objetos metálicos alejados! |
| 1. | Las descargas eléctricas pueden ser mortales. |
| 1.1 | Llevar guantes aislantes secos. No entrar en contacto con el electrodo de soldadura con las manos desprotegidas. No llevar guantes húmedos o dañados. |
| 1.2 | Utilizar una base aislante contra el suelo y la zona de trabajo como protección contra descargas eléctricas. |
| 1.3 | Antes de comenzar a trabajar con el equipo, desconectarlo de la red, extrayendo la clavija para la red o interrumpiendo la alimentación principal. |
| 2. | La inhalación de humo de soldadura puede ser nociva para la salud. |
| 2.1 | Mantener la cabeza alejada del humo de soldadura generado. |
| 2.2 | Utilizar una ventilación forzada o una aspiración local para evacuar el humo de soldadura. |
| 2.3 | Eliminar el humo de soldadura con un ventilador. |
| 3 | Las chispas de soldadura pueden provocar una explosión o un incendio. |
| 3.1 | Mantener los materiales inflamables alejados del proceso de soldadura. No se debe soldar cerca de materiales inflamables. |
| 3.2 | Las chispas de soldadura pueden provocar un incendio. Mantener los extintores de incendios preparados. En caso necesario, nombrar a un supervisor que sea capaz de manejar el extintor. |
| 3.3 | No soldar bidones ni depósitos cerrados. |
| 4. | Los rayos del arco voltaico pueden quemar los ojos y causar lesiones en la piel. |
| 4.1 | Llevar una protección para la cabeza y gafas de protección. Utilizar protección auditiva y un cuello camisero con botón. Utilizar una careta de soldadura con la tonalidad correcta. Llevar ropa de protección adecuada en todo el cuerpo. |
| 5. | Antes de realizar trabajos en la máquina o soldar: ¡Familiarizarse con el equipo y leer las instrucciones! |
| 6. | No se debe eliminar ni pintar la pegatina con las advertencias. |
| * | Número de pedido del fabricante de la pegatina |
Configuraciones del sistema
Configuraciones del sistema: robots convencionales
Push con bidón de hilo
| (1) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (2) | Equipo de soldadura TPSi |
| (3) | Refrigeración CU |
| (4) | Consola vertical |
| (5) | Juego de cables de interconexión HP |
| (6) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (7) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (8) | Antorcha de robot MTB /i R |
Distancia máxima de transporte de hilo:
máx. 8 m entre el bidón de hilo y la devanadora
(máx. 10 m con PowerLiner)
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Configuraciones del sistema: robots convencionales
Push con bidón de hilo
| (1) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (2) | Equipo de soldadura TPSi |
| (3) | Refrigeración CU |
| (4) | Consola vertical |
| (5) | Juego de cables de interconexión HP |
| (6) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (7) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (8) | Antorcha de robot MTB /i R |
Distancia máxima de transporte de hilo:
máx. 8 m entre el bidón de hilo y la devanadora
(máx. 10 m con PowerLiner)
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Push con bidón de hilo
| (1) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (2) | Equipo de soldadura TPSi |
| (3) | Refrigeración CU |
| (4) | Consola vertical |
| (5) | Juego de cables de interconexión HP |
| (6) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (7) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (8) | Antorcha de robot MTB /i R |
Distancia máxima de transporte de hilo:
máx. 8 m entre el bidón de hilo y la devanadora
(máx. 10 m con PowerLiner)
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Push con bobina de hilo
| (1) | Equipo de soldadura TPSi |
| (2) | Refrigeración CU |
| (3) | Consola vertical |
| (4) | Juego de cables de interconexión HP |
| (5) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (6) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (7) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (8) | Antorcha de robot MTB /i R |
Distancia máxima de transporte de hilo:
máx. 2 m entre la devanadora y la bobina de hilo
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Push con avance de hilo desdevanador de 4 rodillos y bidón de hilo
| (1) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (2) | Cable SpeedNet COM |
| (3) | Avance de hilo desdevanador WF 25i Reel 4R |
| (4) | Equipo de soldadura TPSi |
| (5) | Refrigeración CU |
| (6) | Consola vertical |
| (7) | Juego de cables de interconexión HP |
| (8) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (9) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (10) | Antorcha de robot MTB /i R |
- máx. 20 m entre la devanadora y el avance de hilo desdevanador
(máx. 30 m con PowerLiner) - máx. 8 m entre el bidón de hilo y el avance de hilo desdevanador
(máx. 10 m con PowerLiner)
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Configuraciones del sistema - PAP
Push con bidón de hilo
| (1) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (2) | Equipo de soldadura TPSi |
| (3) | Refrigeración CU |
| (4) | Consola vertical |
| (5) | Juego de cables de interconexión HP |
| (6) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (7) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (8) | Antorcha de robot MTB /i R |
Distancia máxima de transporte de hilo:
máx. 8 m entre el bidón de hilo y la devanadora
(máx. 10 m con PowerLiner)
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Push con bidón de hilo
| (1) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (2) | Equipo de soldadura TPSi |
| (3) | Refrigeración CU |
| (4) | Consola vertical |
| (5) | Juego de cables de interconexión HP |
| (6) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (7) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (8) | Antorcha de robot MTB /i R |
Distancia máxima de transporte de hilo:
máx. 8 m entre el bidón de hilo y la devanadora
(máx. 10 m con PowerLiner)
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Push con bobina de hilo
| (1) | Equipo de soldadura TPSi |
| (2) | Refrigeración CU |
| (3) | Consola vertical |
| (4) | Juego de cables de interconexión HP |
| (5) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (6) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (7) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (8) | Antorcha de robot MTB /i R |
Distancia máxima de transporte de hilo:
máx. 2 m entre la devanadora y la bobina de hilo
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Push con avance de hilo desdevanador de 4 rodillos y bidón de hilo
| (1) | Manguera de transporte de hilo con sirga de guía de hilo |
| (2) | Cable SpeedNet COM |
| (3) | Avance de hilo desdevanador WF 25i Reel 4R |
| (4) | Equipo de soldadura TPSi |
| (5) | Refrigeración CU |
| (6) | Consola vertical |
| (7) | Juego de cables de interconexión HP |
| (8) | Devanadora WF 15i R / WF 25i R / WF 30i R |
| (9) | Juego de cables de la antorcha de soldadura MHP /i R |
| (10) | Antorcha de robot MTB /i R |
- máx. 20 m entre la devanadora y el avance de hilo desdevanador
(máx. 30 m con PowerLiner) - máx. 8 m entre el bidón de hilo y el avance de hilo desdevanador
(máx. 10 m con PowerLiner)
Posibles diámetros de hilo:
0,8 - 2,0 mm
Procedimientos de soldadura:
Estándar, Pulse, LSC, PMC
| * | Utilizar la sirga de guía de hilo más grande (incl. kit básico) |
| ** | Utilizar la sirga de guía de hilo correspondiente al diámetro del hilo (incl. kit básico) |
Componentes del sistema
Avance de hilo WF
Concepto del sistema
Los avances de hilo de robot de la serie de equipos WF 15i/25i/30i R y R PAP han sido concebidos especialmente para el acoplamiento al robot.
Hay diferentes versiones disponibles de los avances de hilo:
WF 15i/25i/30i R:
Para aplicaciones en las que se monta el juego de cables de forma externa en el robot.
WF 15i/25i/30i R PAP:
Para aplicaciones en las que se monta el juego de cables en el brazo de robot.
WF 25i R / L y 30i R / L:
Para aplicaciones en las que se conecta el juego de cables de la antorcha de soldadura al avance de hilo viniendo desde la izquierda.
Avance de hilo WF
Concepto del sistema
Los avances de hilo de robot de la serie de equipos WF 15i/25i/30i R y R PAP han sido concebidos especialmente para el acoplamiento al robot.
Hay diferentes versiones disponibles de los avances de hilo:
WF 15i/25i/30i R:
Para aplicaciones en las que se monta el juego de cables de forma externa en el robot.
WF 15i/25i/30i R PAP:
Para aplicaciones en las que se monta el juego de cables en el brazo de robot.
WF 25i R / L y 30i R / L:
Para aplicaciones en las que se conecta el juego de cables de la antorcha de soldadura al avance de hilo viniendo desde la izquierda.
Concepto del sistema
Los avances de hilo de robot de la serie de equipos WF 15i/25i/30i R y R PAP han sido concebidos especialmente para el acoplamiento al robot.
Hay diferentes versiones disponibles de los avances de hilo:
WF 15i/25i/30i R:
Para aplicaciones en las que se monta el juego de cables de forma externa en el robot.
WF 15i/25i/30i R PAP:
Para aplicaciones en las que se monta el juego de cables en el brazo de robot.
WF 25i R / L y 30i R / L:
Para aplicaciones en las que se conecta el juego de cables de la antorcha de soldadura al avance de hilo viniendo desde la izquierda.
Utilización prevista
El equipo ha sido diseñado exclusivamente para el transporte de hilo en la soldadura MIG/MAG automatizada en combinación con componentes del sistema de Fronius. Cualquier otro uso se considera como no previsto por el diseño constructivo. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.
También forman parte de la utilización prevista:
- La lectura completa de este manual de instrucciones.
- El cumplimiento de todas las instrucciones e indicaciones de seguridad de este manual de instrucciones.
- El cumplimiento de los trabajos de inspección y mantenimiento.
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
Advertencias en el equipo
El equipo dispone de símbolos de seguridad y una placa de características. No se deben eliminar ni cubrir los símbolos de seguridad ni la placa de características. Los símbolos de seguridad advierten de un manejo incorrecto que puede originar graves daños personales y materiales.
Realizar las funciones descritas cuando se hayan leído y comprendido por completo los siguientes documentos:
- Este manual de instrucciones
- Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, especialmente las normas de seguridad
La soldadura es peligrosa. Se deben cumplir las siguientes condiciones previas fundamentales para garantizar un trabajo adecuado con el equipo:
- Suficiente cualificación para la soldadura automatizada
- Equipo de soldadura adecuado
- Mantener alejadas del avance de hilo y del proceso de soldadura a las personas no implicadas
No arrojar los dispositivos usados en la basura, sino eliminarlos de acuerdo con las normas de seguridad.
Mantener las manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las partes móviles, como por ejemplo:
- Ruedas dentadas
- Rodillos de avance
- Bobinas de hilo y electrodos de soldadura
No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento del hilo o en las piezas giratorias del accionamiento.
Las cubiertas o piezas laterales deben abrirse/retirarse únicamente mientras duren los trabajos de mantenimiento y reparación.
Durante el servicio:- Asegurarse de que todas las cubiertas están cerradas y todos los laterales correctamente montados.
- Mantener cerradas todas las cubiertas y los laterales.
WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños materiales y personales.
Leer y comprender por completo este manual de instrucciones antes de poner en marcha el avance de hilo desdevanador.
Leer y comprender por completo el manual de instrucciones del equipo de soldadura utilizado.
Leer y comprender por completo el manual de instrucciones de todos los demás componentes del sistema.
Observar y tener en cuenta todas las normas e instrucciones de seguridad de los documentos mencionados.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por las partes de accionamiento en rotación con las cubiertas abiertas.
Pueden producirse lesiones y daños personales.
Durante los trabajos de mantenimiento o preparación debe garantizarse que las partes de accionamiento del avance de hilo desdevanador no puedan arrancarse a través del equipo de soldadura, una devanadora de hilo u otras extensiones del sistema.
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños materiales y personales.
Leer y comprender por completo este manual de instrucciones antes de poner en marcha el avance de hilo desdevanador.
Leer y comprender por completo el manual de instrucciones del equipo de soldadura utilizado.
Leer y comprender por completo el manual de instrucciones de todos los demás componentes del sistema.
Observar y tener en cuenta todas las normas e instrucciones de seguridad de los documentos mencionados.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por las partes de accionamiento en rotación con las cubiertas abiertas.
Pueden producirse lesiones y daños personales.
Durante los trabajos de mantenimiento o preparación debe garantizarse que las partes de accionamiento del avance de hilo desdevanador no puedan arrancarse a través del equipo de soldadura, una devanadora de hilo u otras extensiones del sistema.
Concepto del sistema
El avance de hilo desdevanador es una unidad de impulsión adicional para garantizar un transporte de hilo constante y exacto en caso de grandes distancias de transporte de hilo entre el bidón de hilo de soldadura y la devanadora de robot.
Durante el servicio se sincroniza el avance de hilo desdevanador con el equipo de soldadura.
La alimentación principal y el control tienen lugar a través del equipo, en el sistema de soldadura.
- WF 25i REEL R /4R
Versión integrada con accionamiento a 4 rodillos - WF 30i REEL R /2R
Versión integrada con accionamiento a 2 rodillos (no se admite en combinación con un porta bobina)
Campo de aplicación
Todas las aplicaciones MIG/MAG son para el servicio automatizado en instalaciones interiores.
Utilización prevista
El equipo ha sido diseñado exclusivamente para el transporte de hilo en la soldadura MIG/MAG automatizada en combinación con componentes del sistema de Fronius. Cualquier otro uso se considera como no previsto por el diseño constructivo. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.
También forman parte de la utilización prevista:
- La lectura completa de este manual de instrucciones.
- El cumplimiento de todas las instrucciones e indicaciones de seguridad de este manual de instrucciones.
- El cumplimiento de los trabajos de inspección y mantenimiento.
Advertencias en el equipo
El equipo dispone de símbolos de seguridad y una placa de características. No se deben eliminar ni cubrir los símbolos de seguridad ni la placa de características. Los símbolos de seguridad advierten de un manejo incorrecto que puede originar graves daños personales y materiales.
Ejemplo: WF 30i REEL R /2R/G/W
No arrojar los dispositivos usados en la basura, sino eliminarlos de acuerdo con las normas de seguridad.
La soldadura es peligrosa. Se deben cumplir las siguientes condiciones previas fundamentales para garantizar un trabajo adecuado con el equipo:
- Suficiente cualificación para la soldadura automatizada.
- Equipo de soldadura adecuado
- Mantener alejadas del avance de hilo y del proceso de soldadura a las personas no implicadas
Realizar las funciones descritas cuando se hayan leído y comprendido por completo los siguientes documentos:
- Este manual de instrucciones
- Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, especialmente las normas de seguridad
Mantener las manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las partes móviles, como por ejemplo:
- Ruedas dentadas
- Rodillos de avance
- Bobinas de hilo e hilos de soldadura
No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento del hilo o en las piezas giratorias del accionamiento.
Las cubiertas o piezas laterales deben abrirse/retirarse únicamente mientras duren los trabajos de mantenimiento y reparación.
Utilizar una protección para los ojos
Paquete de mangueras de conexión
Información general
El juego de cables de interconexión sirve para conectar el equipo de soldadura a la devanadora. El juego de cables de interconexión para el sistema de soldadura TPS/i está disponible con dos versiones diferentes: una variante dividida y una continua.
- 3 / 5 / 10 / 15 m (extensión - variante dividida)
- Juegos de cables CON 4 / 5.5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (versión continua)
Información general
El juego de cables de interconexión sirve para conectar el equipo de soldadura a la devanadora. El juego de cables de interconexión para el sistema de soldadura TPS/i está disponible con dos versiones diferentes: una variante dividida y una continua.
- 3 / 5 / 10 / 15 m (extensión - variante dividida)
- Juegos de cables CON 4 / 5.5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (versión continua)
Juego de cables de la antorcha
Generalidades
El juego de cables Robacta MHP ha sido concebido para aplicaciones de robot refrigeradas por gas/refrigeradas por agua. Sirve para conectar los avances de hilo de robot TPS /i a las antorchas de robot de la serie Robacta MTB.
Generalidades
El juego de cables Robacta MHP ha sido concebido para aplicaciones de robot refrigeradas por gas/refrigeradas por agua. Sirve para conectar los avances de hilo de robot TPS /i a las antorchas de robot de la serie Robacta MTB.
Volumen de suministro
Juego de cables Robacta MHP PAP
Juego de cables Robacta MHP convencional
| (1) | Juego de cables Robacta MHP |
- Sirgas de guía de hilo
- Bocas de carga
Teclas en el juego de cables Robacta MHP
Teclas en el juego de cables Robacta MHP
El juego de cables Robacta MHP dispone de las teclas "Enhebrar el hilo" y "Retorno de hilo"
CrashBox /i
General
Anticolisión /i PAP montado en el brazo de robot
Anticolisión /i con sistema de bridas montado en el brazo de robot
El anticolisión /i es un dispositivo de protección para el cuello antorcha, la unidad de impulsión, el freno de hilo y el acoplamiento del cuello antorcha. En caso de colisión, el anticolisión emite una señal al control del robot y este hace que el robot se detenga de inmediato. Gracias al alojamiento de la antorcha de soldadura del anticolisión, los componentes del sistema montados y la antorcha de soldadura quedan protegidos frente a daños en caso de colisión.
El sistema de bridas sirve para alojar las antorchas de robot refrigeradas por gas y por agua. En caso de dobladuras de codo de tubo de 22°, 36° y 45°, el sistema de bridas posiciona la antorcha de soldadura de tal modo que el TCP se encuentra en función del disco de índice en el 6.º eje o a 45° con respecto al 6.º eje.
¡OBSERVACIÓN!
Adaptar siempre la fuerza de sujeción del anticolisión al peso del sistema.
Seleccionar el tamaño del anticolisión según los siguientes criterios:
L:
para sistemas Push con una longitud de cuello antorcha de hasta 249 mm.
XL:
para sistemas Push con una longitud de cuello antorcha de hasta 249 mm y con extensión;
para sistemas Push con una longitud de cuello antorcha de 250 - 391 mm;
para sistemas Push/Pull con una longitud de cuello antorcha de hasta 249 mm.
XXL:
para sistemas Push/Pull con una longitud de cuello antorcha de 250 - 3941 mm;
para sistemas Push/Pull con una longitud de cuello antorcha de hasta 241 mm y con extensión.
Si hay una estación de cambio de cuellos de antorcha TX/i o WireBrake en el sistema de soldadura, seleccionar el siguiente anticolisión más grande.
Al limpiar la antorcha de soldadura mediante TC 2000, seleccionar también el siguiente anticolisión más grande.
Para el montaje del anticolisión /i se requiere una brida aislante específica para el robot.
General
Anticolisión /i PAP montado en el brazo de robot
Anticolisión /i con sistema de bridas montado en el brazo de robot
El anticolisión /i es un dispositivo de protección para el cuello antorcha, la unidad de impulsión, el freno de hilo y el acoplamiento del cuello antorcha. En caso de colisión, el anticolisión emite una señal al control del robot y este hace que el robot se detenga de inmediato. Gracias al alojamiento de la antorcha de soldadura del anticolisión, los componentes del sistema montados y la antorcha de soldadura quedan protegidos frente a daños en caso de colisión.
El sistema de bridas sirve para alojar las antorchas de robot refrigeradas por gas y por agua. En caso de dobladuras de codo de tubo de 22°, 36° y 45°, el sistema de bridas posiciona la antorcha de soldadura de tal modo que el TCP se encuentra en función del disco de índice en el 6.º eje o a 45° con respecto al 6.º eje.
¡OBSERVACIÓN!
Adaptar siempre la fuerza de sujeción del anticolisión al peso del sistema.
Seleccionar el tamaño del anticolisión según los siguientes criterios:
L:
para sistemas Push con una longitud de cuello antorcha de hasta 249 mm.
XL:
para sistemas Push con una longitud de cuello antorcha de hasta 249 mm y con extensión;
para sistemas Push con una longitud de cuello antorcha de 250 - 391 mm;
para sistemas Push/Pull con una longitud de cuello antorcha de hasta 249 mm.
XXL:
para sistemas Push/Pull con una longitud de cuello antorcha de 250 - 3941 mm;
para sistemas Push/Pull con una longitud de cuello antorcha de hasta 241 mm y con extensión.
Si hay una estación de cambio de cuellos de antorcha TX/i o WireBrake en el sistema de soldadura, seleccionar el siguiente anticolisión más grande.
Al limpiar la antorcha de soldadura mediante TC 2000, seleccionar también el siguiente anticolisión más grande.
Para el montaje del anticolisión /i se requiere una brida aislante específica para el robot.
Observación sobre el correcto funcionamiento de los sistemas anticolisión
¡OBSERVACIÓN!
Para evitar que se dañe la antorcha de soldadura o el juego de cables de la antorcha, o bien para evitar una activación errónea del anticolisión, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
Evitar las aceleraciones fuertes y las velocidades máximas durante los movimientos del robot.
Asegurar la total movilidad del juego de cables de la antorcha de soldadura durante todos los movimientos del robot;
el juego de cables de la antorcha no debe quedar tenso en ninguna posición y ejercer así una carga de tracción sobre el anticolisión.
El juego de cables de la antorcha de soldadura no debe dar latigazos ni quedar atrapado durante el movimiento.
Si es posible, aclarar desde la fase de diseño todas las situaciones de movimiento con los componentes del sistema Fronius en una simulación.
Adicionalmente se requiere para el montaje:
- 1 ejemplar de brida de robot con tornillos
Brida de robot según la lista de precios
Tener en cuenta los pares:
Máx. par de apriete para tornillos de la clase de resistencia 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
Concepto del sistema
El anticolisión /i ha sido concebido especialmente para el montaje en el brazo de robot y configurado para juegos de cables de robot y paquetes de mangueras de robot refrigeradas por gas y por agua. El juego de cables de la antorcha pasa en caso de sistemas PAP por el anticolisión y a continuación por el brazo de robot. En sistemas de robots convencionales el juego de cables de la antorcha transcurre por el brazo de robot y está fijado en la brida. El acoplamiento magnético permite en caso de una colisión efectuar una desviación con poca aplicación de fuerza con un gran trayecto de desviación.
Campos de aplicación
El sistema de bridas de sujeción puede utilizarse para los siguientes juegos de cables de robot push:
- TPS /i juegos de cables MHP i G / MHP i W
- TransSteel juegos de cables MTG / MTW
Observación sobre la reparación de los anticolisión
¡OBSERVACIÓN!
Enviar a reparación únicamente anticolisión completos.
El proceso de reparación no contempla la revisión de anticolisión incompletos (por ejemplo, sin un anillo magnético).
Volumen de suministro
Volumen de suministro anticolisión /i PAP
Volumen de suministro anticolisión /i Estándar
(1) | Alojamiento del anticolisión /i |
| (4) | Fuelle |
(2) | Abrazadera de una orejeta * |
| (5) | Tornillos cilíndricos M4x16mm |
(3) | Anillo de bloqueo, 2 piezas * |
| (6) | Anillo magnético |
* Se entrega montado en el fuelle (4) | ||||
No montar el alojamiento del anticolisión /i (1) ni el anillo magnético (4) antes del montaje en el robot. Debido al intenso magnetismo resulta muy difícil separar los componentes.
Volumen de suministro y opciones del sistema de bridas
| (1) | Tuerca hexagonal M8 |
| (2) | Arandela M8 |
| (3) | Brida |
| (4) | Disco de índice |
| (5) | Tornillo cabeza Allen M8 x 40 mm |
Opcional (material para la extensión):
| (6) | Tornillo M8 x 40 mm |
| (7) | Arandela M8 |
| (8) | Extensión |
| (9) | Disco de índice |
| (10) | Tuerca hexagonal M8 |
Antorcha de robot
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
General
* Opcional (sin cuello antorcha propio)
La antorcha de robot transmite la potencia de arco voltaico a la pieza de trabajo. Las antorchas de soldadura TPS /i están disponibles refrigeradas por agua o por gas y han sido concebidas para su uso con el anticolisión /i.
El cuello antorcha tiene una línea integrada para la búsqueda de posición de toberas de gas.
Estándar:
con consumibles, sin tubo de contacto
OVT:
sin consumibles
TXi:
cambio automático del cuello antorcha
TXM:
cambio manual del cuello antorcha
OPT CAM:
preparado para la opción de soporte de cámara
Soporte de cámara OPT/i
General
Ejemplo de uso de un soporte de cámara OPT/i montado (44,0350,0080)
Con la ayuda del soporte de cámara OPT/i se pueden montar sistemas de detección de cordones, cámaras, etc. en la antorcha de robot.
El soporte de cámara se monta en el lugar del racor del cuello antorcha; el TCP se mantiene igual.
El sistema de detección de cordones o la cámara están protegidos por el anticolisión.
La posición del sistema de detección de cordones montado o de la cámara es repetible porque se colocan con un pasador de ajuste.
El sistema de detección de cordones o la cámara pueden montarse en seis lugares diferentes.
El volumen de suministro del soporte de cámara OPT/i incluye una llave de montaje SW 60 mm.
General
Ejemplo de uso de un soporte de cámara OPT/i montado (44,0350,0080)
Con la ayuda del soporte de cámara OPT/i se pueden montar sistemas de detección de cordones, cámaras, etc. en la antorcha de robot.
El soporte de cámara se monta en el lugar del racor del cuello antorcha; el TCP se mantiene igual.
El sistema de detección de cordones o la cámara están protegidos por el anticolisión.
La posición del sistema de detección de cordones montado o de la cámara es repetible porque se colocan con un pasador de ajuste.
El sistema de detección de cordones o la cámara pueden montarse en seis lugares diferentes.
El volumen de suministro del soporte de cámara OPT/i incluye una llave de montaje SW 60 mm.
Plantilla de taladrar
- 4 taladros roscados M4 con una profundidad de 9 mm
- 2 taladros con un diámetro de 4 mm G7, profundidad = 6 mm
Elementos de manejo, conexiones y componentes mecánicos
Elementos de manejo y componentes mecánicos WFi R
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
Elementos de manejo y componentes mecánicos WFi R
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
- Elementos de manejo, conexiones y componentes mecánicos
- Elementos de manejo y componentes mecánicos WFi R
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
- Elementos de manejo, conexiones y componentes mecánicos
- Elementos de manejo y componentes mecánicos WFi R
Elementos de manejo y componentes mecánicos WFi R
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Cubierta |
| (2) | Palanca tensora Para ajustar la presión de contacto de los rodillos de avance |
| (3) | Accionamiento a 4 rodillos |
| (4) | Cubierta protectora del accionamiento a 4 rodillos |
| (5) | LED de estado de servicio + Botones test de gas / Enhebrado de hilo / Retirada de hilo (opción) |
Descripción funcional de los botones de retirada de hilo, enhebrado de hilo y test de gas de la página (→).
WF 15i / 25i / 30i R
Conexiones WF 15i R, WF 30i R
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Conexión de la antorcha de soldadura |
| (2) | Conexión del líquido de refrigeración Para conectar la borna de conexión del líquido de refrigeración del juego de cables de interconexión |
| (3) | Borna de conexión del líquido de refrigeración Para la conexión al juego de cables de la antorcha |
| (4) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (5) | Conexión de gas |
| (6) | borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (7) | Entrada de hilo |
Conexiones WF 15i R, WF 30i R
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Conexión de la antorcha de soldadura |
| (2) | Conexión del líquido de refrigeración Para conectar la borna de conexión del líquido de refrigeración del juego de cables de interconexión |
| (3) | Borna de conexión del líquido de refrigeración Para la conexión al juego de cables de la antorcha |
| (4) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (5) | Conexión de gas |
| (6) | borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (7) | Entrada de hilo |
Conexiones WF 30i R / L
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Entrada de hilo |
| (2) | Borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (3) | Conexión de gas |
| (4) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (5) | Borna de conexión del líquido de refrigeración Para la conexión al juego de cables de la antorcha |
| (6) | Conexión del líquido de refrigeración Para conectar la borna de conexión del líquido de refrigeración del juego de cables de interconexión |
| (7) | Conexión de la antorcha de soldadura |
Conexiones WF 25i R
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Conexión de la antorcha de soldadura |
| (2) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (3) | Conexión de gas |
| (4) | Borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (5) | Entrada de hilo |
Conexiones WF 25i R / L
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Entrada de hilo |
| (2) | Borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (3) | Conexión de gas |
| (4) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (5) | Conexión de la antorcha de soldadura |
WF 15i / 25i / 30i R PAP
Conexiones WF 15i R PAP, WF 30i R PAP
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Conexión de la antorcha de soldadura |
| (2) | Borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (3) | Conexión de gas |
| (4) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (5) | Conexión del líquido de refrigeración Para conectar la borna de conexión del líquido de refrigeración del juego de cables de interconexión |
| (6) | Borna de conexión del líquido de refrigeración Para la conexión al juego de cables de la antorcha |
| (7) | Entrada de hilo |
Conexiones WF 15i R PAP, WF 30i R PAP
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Conexión de la antorcha de soldadura |
| (2) | Borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (3) | Conexión de gas |
| (4) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (5) | Conexión del líquido de refrigeración Para conectar la borna de conexión del líquido de refrigeración del juego de cables de interconexión |
| (6) | Borna de conexión del líquido de refrigeración Para la conexión al juego de cables de la antorcha |
| (7) | Entrada de hilo |
Conexiones WF 25i R PAP
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Conexión de la antorcha de soldadura |
| (2) | Borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (3) | Conexión de gas |
| (4) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (5) | Entrada de hilo |
Conexiones WF 25i R / L PAP
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Borna de conexión de SpeedNet Para conectar el cable de SpeedNet del juego de cables de interconexión |
| (2) | Conexión de gas |
| (3) | Borna de corriente positiva Para conectar el cable de corriente del juego de cables de interconexión |
| (4) | Conexión de la antorcha de soldadura |
| (5) | Entrada de hilo |
WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
Elementos de manejo, conexiones y componentes mecánicos
Lado frontal WF 25i REEL R /4R/G/W
Lado frontal WF 30i REEL R /2R/G/W
Lado izquierdo
Parte trasera
Lado superior/inferior
| N.º | Función |
|---|---|
| (1) | Cubierta |
| (2) | Cubierta protectora del accionamiento a 4 rodillos |
| (3) | Accionamiento a 4 rodillos |
| (4) | Cubierta protectora del accionamiento a 2 rodillos |
| (5) | Accionamiento a 2 rodillos |
| (6) | Abertura para el cierre con cerrojo giratorio opcional |
| (7) | LED de estado de servicio + Botones test de gas / Enhebrado de hilo / Retirada de hilo Descripción funcional de los botones de retirada de hilo, enhebrado de hilo y test de gas de la página (→). |
| (8) | Borna de conexión de SpeedNet |
| (9) | Cubierta ciega para la opción |
| (10) | Cubierta ciega para la opción |
| (11) | Cubierta ciega para la opción |
| (12) | Rosca M20 Para conectar el conector rápido opcional |
| (13) | Tubo de entrada/salida de hilo Entrada de hilo (lado inferior) Salida de hilo (lado superior) |
Función de los botones test de gas, retirada de hilo y enhebrado de hilo
Función de los botones test de gas, retirada de hilo y enhebrado de hilo
LED de estado de servicio
Está iluminado en verde cuando el equipo está listo para el uso
Botón test de gas
Tras pulsar el botón test de gas, el gas sale durante 30 segundos. Si se vuelve a pulsar, el proceso finaliza prematuramente.
Tecla "Retirada de hilo"
Hay 2 variantes disponibles para la retirada del electrodo de soldadura:
Variante 1
Retirar el electrodo de soldadura con la velocidad de retirada de hilo preajustada:
- Mantener pulsada la tecla "Retirada de hilo"
- Después de pulsar la tecla "Retirada de hilo", se retira el electrodo de soldadura 1 mm (0.039 in)
- Después de una breve pausa, el avance de hilo continúa con la retirada del electrodo de soldadura. Si se mantiene pulsada la tecla "Retirada de hilo", la velocidad aumenta cada segundo en 10 m/min (393.70 ipm) hasta alcanzar la velocidad de retirada de hilo preajustada
Variante 2
Retirar el electrodo de soldadura en pasos de 1 mm (0.039 in.)
- Pulsar siempre la tecla de retirada de hilo durante menos de 1 segundo (brevemente)
¡OBSERVACIÓN!
Retirar solo una longitud reducida del electrodo de soldadura ya que, al retirarlo, el electrodo de soldadura no se bobina en la bobina de hilo.
¡OBSERVACIÓN!
Si existe una pinza de masa con el tubo de contacto antes de pulsar la tecla "Retirada de hilo", se retira el electrodo de soldadura pulsando la tecla "Retirada de hilo" hasta que el electrodo de soldadura esté sin cortocircuito, pero como máximo 10 mm (0.39 in) con cada pulsación de tecla.
Si fuera necesario retirar más el electrodo de soldadura, volver a pulsar la tecla "Retirada de hilo".
Tecla "Enhebrar el hilo"
Hay 2 variantes disponibles para el enhebrado de hilo:
Variante 1
Enhebrar el electrodo de soldadura con la velocidad de enhebrado de hilo preajustada:
- Mantener pulsada la tecla "Enhebrar el hilo"
- Después de pulsar la tecla "Enhebrar el hilo", se enhebra el electrodo de soldadura 1 mm (0.039 in)
- Después de una breve pausa, el avance de hilo continúa enhebrando el electrodo de soldadura. Si se mantiene pulsada la tecla "Enhebrar el hilo", la velocidad aumenta cada segundo en 10 m/min (393.70 ipm) hasta alcanzar la velocidad de enhebrado de hilo preajustada
- Cuando el electrodo de soldadura choca contra una pinza de masa, se detiene el transporte de hilo y se vuelve a retirar el electrodo de soldadura 1 mm (0.039 in)
Variante 2
Enhebrar electrodo de soldadura en pasos de 1 mm (0.039 in.)
- Presionar siempre la tecla de enhebrado de hilo durante menos de 1 segundo (brevemente)
- Cuando el electrodo de soldadura choca contra una pinza de masa, se detiene el transporte de hilo y se vuelve a retirar el electrodo de soldadura 1 mm (0.039 in)
¡OBSERVACIÓN!
Si existe una pinza de masa con el tubo de contacto antes de pulsar la tecla "Enhebrar el hilo", se retira el electrodo de soldadura pulsando la tecla "Enhebrar el hilo" hasta que el electrodo de soldadura esté sin cortocircuito, pero como máximo 10 mm (0.39 in).
Si después de la retirada de hilo de 10 mm (0.39 in) sigue existiendo una pinza de masa con el tubo de contacto, se vuelve a retirar el electrodo de soldadura un máximo de 10 mm (0.39 in) al volver a pulsar la tecla "Enhebrar el hilo". Este proceso se va repitiendo hasta que no hay ninguna pinza de masa con el tubo de contacto.
- Elementos de manejo, conexiones y componentes mecánicos
- Función de los botones test de gas, retirada de hilo y enhebrado de hilo
Función de los botones test de gas, retirada de hilo y enhebrado de hilo
LED de estado de servicio
Está iluminado en verde cuando el equipo está listo para el uso
Botón test de gas
Tras pulsar el botón test de gas, el gas sale durante 30 segundos. Si se vuelve a pulsar, el proceso finaliza prematuramente.
Tecla "Retirada de hilo"
Hay 2 variantes disponibles para la retirada del electrodo de soldadura:
Variante 1
Retirar el electrodo de soldadura con la velocidad de retirada de hilo preajustada:
- Mantener pulsada la tecla "Retirada de hilo"
- Después de pulsar la tecla "Retirada de hilo", se retira el electrodo de soldadura 1 mm (0.039 in)
- Después de una breve pausa, el avance de hilo continúa con la retirada del electrodo de soldadura. Si se mantiene pulsada la tecla "Retirada de hilo", la velocidad aumenta cada segundo en 10 m/min (393.70 ipm) hasta alcanzar la velocidad de retirada de hilo preajustada
Variante 2
Retirar el electrodo de soldadura en pasos de 1 mm (0.039 in.)
- Pulsar siempre la tecla de retirada de hilo durante menos de 1 segundo (brevemente)
¡OBSERVACIÓN!
Retirar solo una longitud reducida del electrodo de soldadura ya que, al retirarlo, el electrodo de soldadura no se bobina en la bobina de hilo.
¡OBSERVACIÓN!
Si existe una pinza de masa con el tubo de contacto antes de pulsar la tecla "Retirada de hilo", se retira el electrodo de soldadura pulsando la tecla "Retirada de hilo" hasta que el electrodo de soldadura esté sin cortocircuito, pero como máximo 10 mm (0.39 in) con cada pulsación de tecla.
Si fuera necesario retirar más el electrodo de soldadura, volver a pulsar la tecla "Retirada de hilo".
Tecla "Enhebrar el hilo"
Hay 2 variantes disponibles para el enhebrado de hilo:
Variante 1
Enhebrar el electrodo de soldadura con la velocidad de enhebrado de hilo preajustada:
- Mantener pulsada la tecla "Enhebrar el hilo"
- Después de pulsar la tecla "Enhebrar el hilo", se enhebra el electrodo de soldadura 1 mm (0.039 in)
- Después de una breve pausa, el avance de hilo continúa enhebrando el electrodo de soldadura. Si se mantiene pulsada la tecla "Enhebrar el hilo", la velocidad aumenta cada segundo en 10 m/min (393.70 ipm) hasta alcanzar la velocidad de enhebrado de hilo preajustada
- Cuando el electrodo de soldadura choca contra una pinza de masa, se detiene el transporte de hilo y se vuelve a retirar el electrodo de soldadura 1 mm (0.039 in)
Variante 2
Enhebrar electrodo de soldadura en pasos de 1 mm (0.039 in.)
- Presionar siempre la tecla de enhebrado de hilo durante menos de 1 segundo (brevemente)
- Cuando el electrodo de soldadura choca contra una pinza de masa, se detiene el transporte de hilo y se vuelve a retirar el electrodo de soldadura 1 mm (0.039 in)
¡OBSERVACIÓN!
Si existe una pinza de masa con el tubo de contacto antes de pulsar la tecla "Enhebrar el hilo", se retira el electrodo de soldadura pulsando la tecla "Enhebrar el hilo" hasta que el electrodo de soldadura esté sin cortocircuito, pero como máximo 10 mm (0.39 in).
Si después de la retirada de hilo de 10 mm (0.39 in) sigue existiendo una pinza de masa con el tubo de contacto, se vuelve a retirar el electrodo de soldadura un máximo de 10 mm (0.39 in) al volver a pulsar la tecla "Enhebrar el hilo". Este proceso se va repitiendo hasta que no hay ninguna pinza de masa con el tubo de contacto.
Instalación de robots convencionales
Montar el sistema de soldadura en un robot convencional
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
¡Las actividades descritas a continuación solo deben ser realizadas por personal técnico debidamente instruido!
Tener en cuenta los manuales de normas de los componentes del sistema, en particular el capítulo "Normas de seguridad".
¡PELIGRO!
Peligro originado por descarga eléctrica.
Pueden producirse daños personales graves y la muerte.
Antes de comenzar los trabajos descritos a continuación, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición - O -.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PELIGRO!
Peligro originado por la caída de objetos.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Comprobar el asiento firme de todas las uniones atornilladas descritas a continuación después del montaje.
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas después de situaciones excepcionales (por ejemplo, después de un accidente).
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas periódicamente.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y a un funcionamiento incorrecto.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar bien conectados, intactos y correctamente aislados.
Utilizar únicamente cables, conductos y juegos de cables con las dimensiones adecuadas.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
¡OBSERVACIÓN!
Las actividades de mantenimiento en el sistema de soldadura de robot activo solo están permitidas en el Working mode 17 .
Colocar el robot en una posición adecuada que permita el cambio de componentes refrigerados por agua y consumibles.
Montar el sistema de soldadura en un robot convencional
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
¡Las actividades descritas a continuación solo deben ser realizadas por personal técnico debidamente instruido!
Tener en cuenta los manuales de normas de los componentes del sistema, en particular el capítulo "Normas de seguridad".
¡PELIGRO!
Peligro originado por descarga eléctrica.
Pueden producirse daños personales graves y la muerte.
Antes de comenzar los trabajos descritos a continuación, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición - O -.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PELIGRO!
Peligro originado por la caída de objetos.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Comprobar el asiento firme de todas las uniones atornilladas descritas a continuación después del montaje.
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas después de situaciones excepcionales (por ejemplo, después de un accidente).
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas periódicamente.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y a un funcionamiento incorrecto.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar bien conectados, intactos y correctamente aislados.
Utilizar únicamente cables, conductos y juegos de cables con las dimensiones adecuadas.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
¡OBSERVACIÓN!
Las actividades de mantenimiento en el sistema de soldadura de robot activo solo están permitidas en el Working mode 17 .
Colocar el robot en una posición adecuada que permita el cambio de componentes refrigerados por agua y consumibles.
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
¡Las actividades descritas a continuación solo deben ser realizadas por personal técnico debidamente instruido!
Tener en cuenta los manuales de normas de los componentes del sistema, en particular el capítulo "Normas de seguridad".
¡PELIGRO!
Peligro originado por descarga eléctrica.
Pueden producirse daños personales graves y la muerte.
Antes de comenzar los trabajos descritos a continuación, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición - O -.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PELIGRO!
Peligro originado por la caída de objetos.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Comprobar el asiento firme de todas las uniones atornilladas descritas a continuación después del montaje.
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas después de situaciones excepcionales (por ejemplo, después de un accidente).
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas periódicamente.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y a un funcionamiento incorrecto.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar bien conectados, intactos y correctamente aislados.
Utilizar únicamente cables, conductos y juegos de cables con las dimensiones adecuadas.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
¡OBSERVACIÓN!
Las actividades de mantenimiento en el sistema de soldadura de robot activo solo están permitidas en el Working mode 17 .
Colocar el robot en una posición adecuada que permita el cambio de componentes refrigerados por agua y consumibles.
Montar el sistema de soldadura TPS /i en un robot convencional
- El avance de hilo, el soporte devanadora y el alojamiento del brazo lateral se deben montar previamente
- Anticolisión /i
- Sistema de bridas
- Juego de cables de la antorcha
- Antorcha de robot
- Juego de cables de interconexión
Montar el avance de hilo
Montar el soporte devanadora
¡OBSERVACIÓN!
¡Según el robot, seguir también las instrucciones e indicaciones en las hojas adjuntas con respecto al montaje del avance de hilo!
Montar el soporte devanadora
¡OBSERVACIÓN!
¡Según el robot, seguir también las instrucciones e indicaciones en las hojas adjuntas con respecto al montaje del avance de hilo!
Montar el avance de hilo
1
2
3
Ejemplo: WF 25i R
¡OBSERVACIÓN!
El conducto de líquido de refrigeración se debe instalar debajo del avance de hilo.
A tal fin es necesario desmontar el avance de hilo del soporte y volver a montarlo una vez instalado el cable.
Montar el anticolisión /i en el robot
Montar el anticolisión /i en el robot
1
Tener en cuenta los pares al montar la brida de robot:
Máx. par de apriete para tornillos de la clase de resistencia 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montar el anticolisión /i en el robot
1
Tener en cuenta los pares al montar la brida de robot:
Máx. par de apriete para tornillos de la clase de resistencia 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montar el anticolisión /i Dummy en el robot
1
Tener en cuenta los pares al montar la brida de robot:
Máx. par de apriete para tornillos de la clase de resistencia 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
Montar el sistema de abrazaderas de sujeción
Ángulo de incidencia especial de la antorcha de soldadura
La incidencia de la antorcha de soldadura con respecto a la pieza de trabajo está dividida en ángulos fijos por el disco de índice. Ángulos especiales son posibles bajo demanda.
Ángulo de incidencia especial de la antorcha de soldadura
La incidencia de la antorcha de soldadura con respecto a la pieza de trabajo está dividida en ángulos fijos por el disco de índice. Ángulos especiales son posibles bajo demanda.
Montar el sistema de bridas
1
2
Montar el sistema de bridas con extensión
1
Montar el disco de índice 45º del volumen de suministro de la extensión de brida.
¡OBSERVACIÓN!
La indicación CB (CrashBox/anticolisión) figura en un lado de la extensión de brida.
Este lado debe montarse sobre el disco de índice ya montado.
2
Montar la extensión de brida sobre el disco de índice ya montado de modo que la indicación "CB" de la extensión de brida apunte hacia el disco de índice
3
Montar el juego de cables MHP G / W
Montar el juego de cables MHP G / W convencional - Estándar
1
2
3
4
Montar el juego de cables MHP G / W convencional - Estándar
1
2
3
4
Instalación óptima del juego de cables
Montar el cuello antorcha TPS/i
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
Montar el cuello antorcha TPS/i - Estándar
Herramientas especiales necesarias
¡OBSERVACIÓN!
Las actividades de mantenimiento en el sistema de soldadura de robot activo solo están permitidas en el "Detener" posición de servicio de la bomba de refrigeración - Working mode 17.
Colocar el robot en una posición adecuada que permita el cambio de componentes refrigerados por agua y consumibles.
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar la antorcha de soldadura, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
1
2
Opción "OPT/i MHP WireBrake"
Si se desea montar la opción "OPT/i MHP WireBrake", debe tenerse en cuenta el capítulo "Montar OPT/i MHP WireBrake y el cuello antorcha".
Montar la sirga de guía de hilo en el juego de cables de la antorcha
¡OBSERVACIÓN!
Tender el juego de cables recto para que se pueda montar correctamente la sirga de guía de hilo.
1
2
3
4
5
Montar el juego de cables de interconexión
Montar el juego de cables de interconexión Estándar en el robot
1
2
Montar el juego de cables de interconexión Estándar en el robot
1
2
Conectar la extensión juego de cables
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y a un funcionamiento incorrecto.
Como consecuencia, se pueden producir graves daños personales y materiales.
Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar bien conectados, intactos y correctamente aislados.
Utilizar únicamente cables, conductos y juegos de cables con las dimensiones adecuadas.
Comprobar que están bien conectados al menos cada tres meses.
1
| * | Solo en caso de juego de cables refrigerado por agua |
| CON | = juego de cables de interconexión |
| EXT | = extensión juego de cables |
Conectar a mano todas las conexiones.
¡Comprobar que están bien conectadas!
Montar manualmente la conexión de corriente correspondiente a 7 - 8 Nm.
2
Si los componentes no están agrupados en la bolsa protectora, todos los puntos de acoplamiento deben fijarse para que queden inmóviles.
¡OBSERVACIÓN!
Vida útil reducida con un radio de curvatura de r < 200 mm.
Observar el radio de curvatura.
¡No utilizar un radio de curvatura inferior a r = 200 mm.
¡OBSERVACIÓN!
Observar las cargas de corriente.
Dimensionamiento del juego de cables correcto según la siguiente tabla:
Corriente de soldadura | Sección transversal de hasta 10 m | Sección transversal de hasta 50 m |
|---|---|---|
|
|
|
150 A | 16 mm² | 25 mm² |
200 A | 25 mm² | 35 mm² |
250 A | 35 mm² | 50 mm² |
300 A | 50 mm² | 70 mm² |
400 A | 70 mm² | 95 mm² |
500 A | 95 mm² | 120 mm² |
600 A | 120 mm² | 120 mm² |
Conexión del juego de cables MHP W
Conexión del juego de cables MHP W
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar el juego de cables de la antorcha, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
1
2
3
4
* Conectar el juego de cables hasta el tope
5
6
¡IMPORTANTE! Conducir siempre los tubos de líquido de refrigeración por debajo del juego de cables y luego hasta la borna de conexión:
WFi R / SB 500i
SB 60i
7
| (1) | Retorno de líquido de refrigeración (rojo) |
| (2) | Impulsión de líquido de refrigeración (azul) |
¡IMPORTANTE! Conectar correctamente los tubos de líquido de refrigeración a la refrigeración.
Desconexión de los tubos de líquido de refrigeración
1
2
3
Conexión del juego de cables MHP W
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar el juego de cables de la antorcha, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
1
2
3
4
* Conectar el juego de cables hasta el tope
5
6
¡IMPORTANTE! Conducir siempre los tubos de líquido de refrigeración por debajo del juego de cables y luego hasta la borna de conexión:
WFi R / SB 500i
SB 60i
7
| (1) | Retorno de líquido de refrigeración (rojo) |
| (2) | Impulsión de líquido de refrigeración (azul) |
¡IMPORTANTE! Conectar correctamente los tubos de líquido de refrigeración a la refrigeración.
Desconexión de los tubos de líquido de refrigeración
1
2
3
Conectar el avance de hilo a los componentes del sistema
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Antes de comenzar los trabajos, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición ‑‑O‑‑.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de daños personales y materiales originado por uniones inapropiadas.
Todos los cables, líneas y juegos de cables deben estar bien conectados, intactos, correctamente aislados y tener una dimensión suficiente.
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Antes de comenzar los trabajos, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición ‑‑O‑‑.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de daños personales y materiales originado por uniones inapropiadas.
Todos los cables, líneas y juegos de cables deben estar bien conectados, intactos, correctamente aislados y tener una dimensión suficiente.
Generalidades
¡OBSERVACIÓN!
Para conectar el avance de hilo con los componentes del sistema también deben observarse las instrucciones e indicaciones de los documentos 42,0410,1946 y 42,0410,2010.
Conectar el avance de hilo a los componentes del sistema
¡IMPORTANTE! El conducto del líquido de refrigeración debe colocarse bajo el avance de hilo.
Para ello, desmontar el avance de hilo del soporte y volver a instalarlo después recolocar el cable.
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar el juego de cables de la antorcha, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
WF 15i / 25i / 30i R:
1
2  WF 15i / 30i R | 2 WF 25i R |
WF 25i / 30i R/L:
1
2  WF 30i R / L | 2  WF 25i R / L |
3
4
¡IMPORTANTE! Después de soltar la conexión de refrigeración del juego de cables, se deben cerrar las conexiones de refrigeración del juego de cables con la tapa de impermeabilización del juego de cables.
Montar OPT/i MHP WireBrake y el cuello antorcha
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
Condición previa para el servicio
¡OBSERVACIÓN!
OPT/i MHP WireBrake permite fijar un electrodo de soldadura solo cuando hay un cuello antorcha correctamente montado en el OPT/i MHP WireBrake.
Requisito de sistema:
Avance de hilo de la serie de equipos WF 15i/25i/30i R (PAP)
+
Opción purga de gas a 16 bar (4,100,867,CK).
La opción OPT/i MHP WireBrake funciona a 6 o 16 bares.
¡OBSERVACIÓN!
Para garantizar el funcionamiento correcto de la opción WireBrake, después de desactivar "Signals WireBrake on" (Señales WireBrake conectadas) es necesario esperar 4 segundos hasta que se active otra señal.
Especificaciones para la alimentación de aire comprimido
La alimentación de aire comprimido de la OPT/i MHP WireBrake se realiza a través del juego de cables.
En este sentido se deben tener en cuenta las siguientes especificaciones:
- Alimentación de aire comprimido con al menos 5 bar (72 psi)
- Alimentación de aire comprimido con aluminio máx. 7 bar (102 psi), con todos los demás materiales máx. 16 bar (232 psi)
- Aire a presión sin aceite
- Aire a presión sin polvo ni impurezas con un tamaño superior a 5 mm
- Aire a presión sin agua
Recomendación: ¡Utilizar el elemento filtrante con regulador de presión!
Eliminar las marcas de sujeción en el electrodo de soldadura
¡OBSERVACIÓN!
Al fijar el electrodo de soldadura en la OPT/i MHP WireBrake pueden producirse pequeñas marcas de sujeción en el electrodo de soldadura.
Cortar el electrodo de soldadura después de la fijación para eliminar las marcas de sujeción.
Cálculo del punto de corte = longitud del cuello antorcha + 50 mm (1.97 in.)
Datos técnicos
Desplazamiento TCP | 47 mm |
Diámetro del hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Peso | 450 g |
Montaje del OPT/i MHP WireBrake
1
2
3
4
¡OBSERVACIÓN!
La junta tórica delantera solo se debe retirar en caso de una presión del sistema > 5,5 bar / 79,74 psi (paso de trabajo 3).
¡En caso de una presión del sistema < 5,5 bar / 79,74 psi, la 2.ª junta tórica se queda en la opción WireBrake!
Si la sirga de guía de hilo es de acero:
5
6
Si la sirga de guía de hilo es de plástico:
5
6
Desmontar la OPT/i MHP WireBrake y el cuello antorcha
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
Desmontar la OPT/i MHP WireBrake y el cuello antorcha
1
2
3
Montar el avance de hilo desdevanador
Montar el avance de hilo desdevanador
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Antes de comenzar los trabajos, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición ‑‑O‑‑.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡Prestar atención al sentido de montaje correcto del avance de hilo desdevanador! El sentido de marcha del electrodo de soldadura está identificado con una flecha.
El avance de hilo desdevanador está previsto exclusivamente para el montaje vertical en los siguientes alojamientos:
- WF Mounting WALL 4,100,846
- WF Mounting Drum 4,100,845
No se admite el uso de un avance de hilo desdevanador de 2 rodillos WF30i REEL R /2R con un porta bobina.
1Montar el avance de hilo desdevanador según las instrucciones de instalación en el soporte mural o en el alojamiento del bidón de hilo
2Conectar la manguera de transporte de hilo con el conector rápido opcional al avance de hilo desdevanador
3Conectar el avance de hilo desdevanador al equipo de soldadura con Fronius SpeedNet
Montar el avance de hilo desdevanador
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Antes de comenzar los trabajos, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición ‑‑O‑‑.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡Prestar atención al sentido de montaje correcto del avance de hilo desdevanador! El sentido de marcha del electrodo de soldadura está identificado con una flecha.
El avance de hilo desdevanador está previsto exclusivamente para el montaje vertical en los siguientes alojamientos:
- WF Mounting WALL 4,100,846
- WF Mounting Drum 4,100,845
No se admite el uso de un avance de hilo desdevanador de 2 rodillos WF30i REEL R /2R con un porta bobina.
1Montar el avance de hilo desdevanador según las instrucciones de instalación en el soporte mural o en el alojamiento del bidón de hilo
2Conectar la manguera de transporte de hilo con el conector rápido opcional al avance de hilo desdevanador
3Conectar el avance de hilo desdevanador al equipo de soldadura con Fronius SpeedNet
Montaje del soporte de cámara OPT/i
Capacidad de carga del soporte de cámara OPT/i
¡PRECAUCIÓN!
Peligro por sobrecarga mecánica de los componentes del sistema
El resultado puede ser lesiones personales y daños materiales.
Cargar el soporte de cámara OPT/i con un máximo de 1,5 kg.
Respetar siempre la relación entre el peso y la distancia de montaje que se indica a continuación.
Capacidad de carga del soporte de cámara OPT/i
¡PRECAUCIÓN!
Peligro por sobrecarga mecánica de los componentes del sistema
El resultado puede ser lesiones personales y daños materiales.
Cargar el soporte de cámara OPT/i con un máximo de 1,5 kg.
Respetar siempre la relación entre el peso y la distancia de montaje que se indica a continuación.
Seguridad
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha caliente, el acoplamiento cuello de antorcha, así como otros componentes calientes de la antorcha de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos en el cuello antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en el resto de componentes de la antorcha de soldadura, el cuello antorcha, el acoplamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la antorcha de soldadura:
Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Llevar guantes aislantes contra componentes eléctricos y que protejan del calor
Utilizar herramientas adecuadas
Montaje del soporte de cámara OPT/i
1
2
3
4
Instalación: PAP
Rotación de eje y vida útil del juego de cables de la antorcha
Información general
Además de las condiciones ambientales y de uso, la vida útil del juego de cables de la antorcha de soldadura PAP depende en gran medida de la rotación del eje presente en los ejes 5 y 6 del robot.
Se puede encontrar más información en los siguientes apartados:
- Rotación por eje recomendada
- Máxima rotación de los ejes
- Vida útil del juego de cables en función de la rotación de los ejes 5 y 6 del robot
Rotación de eje y vida útil del juego de cables de la antorcha
Información general
Además de las condiciones ambientales y de uso, la vida útil del juego de cables de la antorcha de soldadura PAP depende en gran medida de la rotación del eje presente en los ejes 5 y 6 del robot.
Se puede encontrar más información en los siguientes apartados:
- Rotación por eje recomendada
- Máxima rotación de los ejes
- Vida útil del juego de cables en función de la rotación de los ejes 5 y 6 del robot
Información general
Además de las condiciones ambientales y de uso, la vida útil del juego de cables de la antorcha de soldadura PAP depende en gran medida de la rotación del eje presente en los ejes 5 y 6 del robot.
Se puede encontrar más información en los siguientes apartados:
- Rotación por eje recomendada
- Máxima rotación de los ejes
- Vida útil del juego de cables en función de la rotación de los ejes 5 y 6 del robot
Rotación por eje recomendada
¡OBSERVACIÓN!
Cuando el servicio de produce dentro de las rotaciones de eje recomendadas, el juego de cables de la antorcha PAP alcanza su vida útil óptima.
Cualquier rotación de eje que exceda estos límites acelerará el desgaste y, por lo tanto, reducirá la vida útil del juego de cables de la antorcha PAP.
La vida útil esperada del juego de cables se muestra en el diagrama "Vida útil del juego de cables en función de la rotación de los ejes 5 y 6 del robot", a partir de la página (→).
| (4) | 4º eje de robot: +/- 175° |
| (5) | 5º eje de robot: +/- 90° |
| (6) | 6º eje de robot: +/- 200° |
| (4)+(6) | 4º + 6º eje de robot: +/- 360° en total |
Máxima rotación de los ejes
¡OBSERVACIÓN!
Cuando el servicio de produce con los valores máximos de las rotaciones de los ejes, se reduce la vida útil del juego de cables de la antorcha PAP.
La vida útil esperada del juego de cables se muestra en el diagrama "Vida útil del juego de cables en función de la rotación de los ejes 5 y 6 del robot", a partir de la página (→).
En el caso de que el servicio se produzca fuera de los límites, no se aplicará ningún derecho de garantía.
¡Las rotaciones máximas de los ejes reducen la vida útil del juego de cables!
| (4) | 4º eje de robot: +/- 175° |
| (5) | 5º eje de robot: +/- 120° |
| (6) | 6º eje de robot: +/- 360° |
| (4)+(6) | 4º + 6º eje de robot: máx. +/- 535° en total |
Vida útil del juego de cables en función de la rotación de los ejes 5 y 6 del robot
RLT = Vida útil relativa [%], ± AR6 = Rotación del eje en el 6º eje del robot [°]
= rotación del eje recomendada en el 6º eje de robot
Ejemplo:
Con una rotación en el 6º eje del robot de 280° y un ángulo de inclinación de 90° en el 5º eje del robot, la vida útil relativa del juego de cables es del 76 - 77 %.
¡IMPORTANTE! Los valores indicados en el diagrama son valores de orientación que pueden variar en función de las condiciones ambientales y de uso.
Los valores se determinaron con una rotación de 0° en el 4º eje del robot.
Montar el sistema de soldadura en un robot PAP
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
¡Las actividades descritas a continuación solo deben ser realizadas por personal técnico debidamente instruido!
Tener en cuenta los manuales de normas de los componentes del sistema, en particular el capítulo "Normas de seguridad".
¡PELIGRO!
Peligro originado por descarga eléctrica.
Pueden producirse daños personales graves y la muerte.
Antes de comenzar los trabajos descritos a continuación, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición - O -.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PELIGRO!
Peligro originado por la caída de objetos.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Comprobar el asiento firme de todas las uniones atornilladas descritas a continuación después del montaje.
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas después de situaciones excepcionales (por ejemplo, después de un accidente).
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas periódicamente.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y a un funcionamiento incorrecto.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar bien conectados, intactos y correctamente aislados.
Utilizar únicamente cables, conductos y juegos de cables con las dimensiones adecuadas.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
¡OBSERVACIÓN!
Las actividades de mantenimiento en el sistema de soldadura de robot activo solo están permitidas en el Working mode 17 .
Colocar el robot en una posición adecuada que permita el cambio de componentes refrigerados por agua y consumibles.
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
¡Las actividades descritas a continuación solo deben ser realizadas por personal técnico debidamente instruido!
Tener en cuenta los manuales de normas de los componentes del sistema, en particular el capítulo "Normas de seguridad".
¡PELIGRO!
Peligro originado por descarga eléctrica.
Pueden producirse daños personales graves y la muerte.
Antes de comenzar los trabajos descritos a continuación, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición - O -.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PELIGRO!
Peligro originado por la caída de objetos.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Comprobar el asiento firme de todas las uniones atornilladas descritas a continuación después del montaje.
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas después de situaciones excepcionales (por ejemplo, después de un accidente).
Comprobar el asiento firme de las uniones atornilladas periódicamente.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y a un funcionamiento incorrecto.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar bien conectados, intactos y correctamente aislados.
Utilizar únicamente cables, conductos y juegos de cables con las dimensiones adecuadas.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
¡OBSERVACIÓN!
Las actividades de mantenimiento en el sistema de soldadura de robot activo solo están permitidas en el Working mode 17 .
Colocar el robot en una posición adecuada que permita el cambio de componentes refrigerados por agua y consumibles.
Montar el sistema de soldadura TPS /i en un robot PAP
- Avance de hilo, el soporte devanadora y el alojamiento del brazo lateral se deben montar previamente
- Anticolisión /i
- Juego de cables de la antorcha
- Antorcha de robot
- Juego de cables de interconexión
Montar el avance de hilo
Montaje de WF 15i/25i/30i R PAP
1
2
3
4
Montaje de WF 15i/25i/30i R PAP
1
2
3
4
Montar el anticolisión /i PAP en el robot
Montar el anticolisión /i PAP en el robot
1
Tener en cuenta los pares al montar la brida de robot:
Máx. par de apriete para tornillos de la clase de resistencia 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montar el anticolisión /i PAP en el robot
1
Tener en cuenta los pares al montar la brida de robot:
Máx. par de apriete para tornillos de la clase de resistencia 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montar el anticolisión /i Dummy en el robot
1
Tener en cuenta los pares al montar la brida de robot:
Máx. par de apriete para tornillos de la clase de resistencia 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
Montar el juego de cables MHPi / MHP S G/W PAP
Montar el juego de cables Robacta MHP G / W PAP
Herramientas especiales necesarias
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar la antorcha de soldadura, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Montar el juego de cables Robacta MHP G / W PAP
Herramientas especiales necesarias
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar la antorcha de soldadura, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Opción "OPT/i MHP WireBrake"
Si se desea montar la opción "OPT/i MHP WireBrake", debe tenerse en cuenta el capítulo "Montar OPT/i MHP WireBrake y el cuello antorcha".
Montar la sirga de guía de hilo en el juego de cables de la antorcha
¡OBSERVACIÓN!
Tender el juego de cables recto para que se pueda montar correctamente la sirga de guía de hilo.
1
2
3
4
5
Montar el juego de cables MHPi / MHP S G/W PAP SM
Montar el juego de cables Robacta MHP G / W PAP SM
Herramientas especiales necesarias
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar la antorcha de soldadura, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Montar el juego de cables Robacta MHP G / W PAP SM
Herramientas especiales necesarias
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar la antorcha de soldadura, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
1
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3
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9
Opción "OPT/i MHP WireBrake"
Si se desea montar la opción "OPT/i MHP WireBrake", debe tenerse en cuenta el capítulo "Montar OPT/i MHP WireBrake y el cuello antorcha".
Montar la sirga de guía de hilo en el juego de cables de la antorcha
¡OBSERVACIÓN!
Tender el juego de cables recto para que se pueda montar correctamente la sirga de guía de hilo.
1
2
3
4
5
Montar el juego de cables de interconexión
Montar el juego de cables de interconexión PAP en el robot
¡OBSERVACIÓN!
El montaje del soporte para el juego de cables de interconexión depende del fabricante y del tipo de robot.
Montar el soporte para el juego de cables de interconexión de acuerdo con las instrucciones de instalación del robot.
1
2
3Poner el juego de cables de interconexión en las bridas
4Cerrar las bridas
Montar el juego de cables de interconexión PAP en el robot
¡OBSERVACIÓN!
El montaje del soporte para el juego de cables de interconexión depende del fabricante y del tipo de robot.
Montar el soporte para el juego de cables de interconexión de acuerdo con las instrucciones de instalación del robot.
1
2
3Poner el juego de cables de interconexión en las bridas
4Cerrar las bridas
Conectar la extensión juego de cables
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica debido a componentes del sistema defectuosos y a un funcionamiento incorrecto.
Como consecuencia, se pueden producir graves daños personales y materiales.
Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar bien conectados, intactos y correctamente aislados.
Utilizar únicamente cables, conductos y juegos de cables con las dimensiones adecuadas.
Comprobar que están bien conectados al menos cada tres meses.
1
| * | Solo en caso de juego de cables refrigerado por agua |
| CON | = juego de cables de interconexión |
| EXT | = extensión juego de cables |
Conectar a mano todas las conexiones.
¡Comprobar que están bien conectadas!
Montar manualmente la conexión de corriente correspondiente a 7 - 8 Nm.
2
Si los componentes no están agrupados en la bolsa protectora, todos los puntos de acoplamiento deben fijarse para que queden inmóviles.
¡OBSERVACIÓN!
Vida útil reducida con un radio de curvatura de r < 200 mm.
Observar el radio de curvatura.
¡No utilizar un radio de curvatura inferior a r = 200 mm.
¡OBSERVACIÓN!
Observar las cargas de corriente.
Dimensionamiento del juego de cables correcto según la siguiente tabla:
Corriente de soldadura | Sección transversal de hasta 10 m | Sección transversal de hasta 50 m |
|---|---|---|
|
|
|
150 A | 16 mm² | 25 mm² |
200 A | 25 mm² | 35 mm² |
250 A | 35 mm² | 50 mm² |
300 A | 50 mm² | 70 mm² |
400 A | 70 mm² | 95 mm² |
500 A | 95 mm² | 120 mm² |
600 A | 120 mm² | 120 mm² |
Conectar el juego de cables de interconexión
Conectar el avance de hilo a los componentes del sistema
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Antes de comenzar los trabajos, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición ‑‑O‑‑.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de daños personales y materiales originado por uniones inapropiadas.
Todos los cables, líneas y juegos de cables deben estar bien conectados, intactos, correctamente aislados y tener una dimensión suficiente.
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Antes de comenzar los trabajos, poner el interruptor de red del equipo de soldadura en la posición ‑‑O‑‑.
Separar el equipo de soldadura de la red.
Se debe asegurar que el equipo de soldadura permanezca separado de la red hasta que se hayan finalizado todos los trabajos.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de daños personales y materiales originado por uniones inapropiadas.
Todos los cables, líneas y juegos de cables deben estar bien conectados, intactos, correctamente aislados y tener una dimensión suficiente.
Generalidades
¡OBSERVACIÓN!
Para conectar el avance de hilo con los componentes del sistema también deben observarse las instrucciones e indicaciones de los documentos 42,0410,1946 y 42,0410,2010.
Conectar el WF 15i/25i/30i R PAP a los componentes del sistema
¡IMPORTANTE! Cada vez que se vaya a desmontar o montar el juego de cables de la antorcha, se debe prestar atención a que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
1
2
3
4
Puesta en servicio
Colocar/cambiar los rodillos de avance
General
Con motivo de la primera entrega, los rodillos de avance no están insertados en el equipo.
A fin de garantizar el transporte óptimo del electrodo de soldadura, los rodillos de avance deben estar adaptados al diámetro del hilo a soldar, así como a la aleación del hilo.
¡OBSERVACIÓN!
Rodillos de avance inapropiados implican riesgos.
La consecuencia pueden ser propiedades insuficientes de soldadura.
Solo se deben utilizar rodillos de avance acordes al electrodo de soldadura.
En las listas de repuestos figura una sinopsis de los rodillos de avance disponibles y de sus posibilidades de empleo.
Colocar/cambiar los rodillos de avance
General
Con motivo de la primera entrega, los rodillos de avance no están insertados en el equipo.
A fin de garantizar el transporte óptimo del electrodo de soldadura, los rodillos de avance deben estar adaptados al diámetro del hilo a soldar, así como a la aleación del hilo.
¡OBSERVACIÓN!
Rodillos de avance inapropiados implican riesgos.
La consecuencia pueden ser propiedades insuficientes de soldadura.
Solo se deben utilizar rodillos de avance acordes al electrodo de soldadura.
En las listas de repuestos figura una sinopsis de los rodillos de avance disponibles y de sus posibilidades de empleo.
General
Con motivo de la primera entrega, los rodillos de avance no están insertados en el equipo.
A fin de garantizar el transporte óptimo del electrodo de soldadura, los rodillos de avance deben estar adaptados al diámetro del hilo a soldar, así como a la aleación del hilo.
¡OBSERVACIÓN!
Rodillos de avance inapropiados implican riesgos.
La consecuencia pueden ser propiedades insuficientes de soldadura.
Solo se deben utilizar rodillos de avance acordes al electrodo de soldadura.
En las listas de repuestos figura una sinopsis de los rodillos de avance disponibles y de sus posibilidades de empleo.
WF 25i Reel 4R: Insertar/cambiar los rodillos de avance en el accionamiento a 4 rodillos
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de lesiones originado por la elevación rápida del soporte de los rodillos de avance.
Al desbloquear la palanca tensora, mantener alejados los dedos de las partes izquierda y derecha de la palanca tensora.
1
2
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de aplastamiento originado por rodillos de avance descubiertos.
Después de un cambio de rodillos de avance debe montarse siempre la cubierta protectora del accionamiento a 4 rodillos.
3
4
WF 30i Reel 2R: Insertar/cambiar los rodillos de aporte en el accionamiento a 2 rodillos
1
2
3
4
5
6
7
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por rodillos de aporte abiertos.
La consecuencia pueden ser contusiones.
Después de un cambio de rodillos de aporte, debe montarse siempre la cubierta protectora del accionamiento a 2 rodillos.
Colocar/cambiar los rodillos de avance
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la elevación rápida del soporte de los rodillos de avance.
Pueden producirse lesiones y daños personales.
Al desbloquear la palanca tensora, mantener alejados los dedos de las partes izquierda y derecha de la palanca tensora.
1
2
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por rodillos de avance abiertos.
Pueden producirse lesiones y daños personales.
Después de colocar o cambiar los rodillos de avance debe montarse siempre la cubierta protectora del accionamiento a 4 rodillos.
3
4
Hacer entrar el electrodo de soldadura
Guiado aislado del electrodo de soldadura hacia la devanadora
¡PRECAUCIÓN!
Peligro causado por un electrodo de soldadura no aislado.
La consecuencia pueden ser daños personales y materiales, así como resultados de soldadura deficientes.
En caso de aplicaciones automatizadas solo se debe conducir el electrodo de soldadura aislado desde el bidón de hilo de soldadura, la bobina grande o la bobina de hilo hacia el avance de hilo (por ejemplo, mediante una manguera de transporte de hilo).
Un contacto a masa o tierra puede tener diferentes causas:
- electrodo de soldadura desprotegido, sin conducción aislada, que durante el proceso de soldadura entra en contacto con un objeto con conductividad eléctrica
- falta de aislamiento entre el electrodo de soldadura y la limitación de carcasa conectada a tierra de una celda de robot
- rozamiento de la manguera de transporte de hilo y, por tanto, electrodos de soldadura desprotegidos
Para evitar cualquier contacto a masa o a tierra:
- Utilizar mangueras de transporte de hilo - Para un guiado aislado del electrodo de soldadura hacia la devanadora
- No se deben conducir las mangueras de transporte de hilo por encima de cantos afilados para evitar el rozamiento de las mismas
- Si fuera necesario, utilizar un soporte de tubo o una protección contra el rozamiento
- Adicionalmente son recomendables piezas de acoplamiento y cubiertas de los bidones de hilo de soldadura para garantizar la seguridad en el transporte del electrodo de soldadura
Guiado aislado del electrodo de soldadura hacia la devanadora
¡PRECAUCIÓN!
Peligro causado por un electrodo de soldadura no aislado.
La consecuencia pueden ser daños personales y materiales, así como resultados de soldadura deficientes.
En caso de aplicaciones automatizadas solo se debe conducir el electrodo de soldadura aislado desde el bidón de hilo de soldadura, la bobina grande o la bobina de hilo hacia el avance de hilo (por ejemplo, mediante una manguera de transporte de hilo).
Un contacto a masa o tierra puede tener diferentes causas:
- electrodo de soldadura desprotegido, sin conducción aislada, que durante el proceso de soldadura entra en contacto con un objeto con conductividad eléctrica
- falta de aislamiento entre el electrodo de soldadura y la limitación de carcasa conectada a tierra de una celda de robot
- rozamiento de la manguera de transporte de hilo y, por tanto, electrodos de soldadura desprotegidos
Para evitar cualquier contacto a masa o a tierra:
- Utilizar mangueras de transporte de hilo - Para un guiado aislado del electrodo de soldadura hacia la devanadora
- No se deben conducir las mangueras de transporte de hilo por encima de cantos afilados para evitar el rozamiento de las mismas
- Si fuera necesario, utilizar un soporte de tubo o una protección contra el rozamiento
- Adicionalmente son recomendables piezas de acoplamiento y cubiertas de los bidones de hilo de soldadura para garantizar la seguridad en el transporte del electrodo de soldadura
Introducir el electrodo de soldadura
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de daños personales y materiales originado por la corriente de soldadura y el cebado accidental de un arco voltaico.
Antes de comenzar los trabajos debe separarse la pinza de masa entre el sistema de soldadura y la pieza de trabajo.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de daños personales y materiales originado por la salida del electrodo de soldadura.
Durante los trabajos
Sujetar la antorcha de soldadura de tal modo que la punta no esté apuntando a la cara ni al cuerpo
Llevar unas gafas de protección adecuadas
No orientar la antorcha de soldadura a personas
Prestar atención a que el electrodo de soldadura no entre en contacto con piezas con conductividad eléctrica o conectadas a tierra (por ejemplo, caja, etc.).
Todas las cubiertas deben estar cerradas, todos los laterales montados, todos los dispositivos de seguridad intactos y montados en el lugar previsto a tal fin (por ejemplo, dispositivos de protección).
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de dañar la antorcha de soldadura debido al extremo afilado del electrodo de soldadura.
Realizar un buen desbarbado del extremo del electrodo de soldadura antes de su introducción.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de lesiones debido al efecto muelle del electrodo de soldadura enrollado.
Al introducir el electrodo de soldadura en el accionamiento a 4 rodillos, se debe sujetar bien el extremo del electrodo de soldadura a fin de evitar que se produzcan lesiones cuando el electrodo de soldadura se desplaza hacia atrás.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de lesiones originado por piezas rotatorias o en movimiento del sistema de soldadura.
Durante el servicio se debe asegurar que todas las cubiertas estén cerradas y que todas las piezas estén correctamente montadas y sigan estándolo.
1
2
Ajustar la presión de contacto
¡OBSERVACIÓN!
Ajustar la presión de contacto de tal modo que no se deforme el electrodo de soldadura, pero garantizando un transporte intachable de hilo.
1
Los valores de orientación para la presión de contacto figuran en la pegatina en el accionamiento a 4 rodillos
Puesta en servicio
Requisitos
- Todos los componentes están instalados y montados según el capítulo "Instalación"
- Todos los medios de soldadura necesarios están conectados
- Los rodillos de avance están insertados en los avances de hilo o en la unidad de accionamiento
- Electrodo de soldadura enhebrado
- La presión de contacto de los rodillos de avance está ajustada
- Se ha realizado la calibración de motor
- Todas las cubiertas están cerradas, todos los laterales están montados, todos los dispositivos de seguridad están intactos y montados en el lugar previsto (por ejemplo, cubiertas protectoras).
Requisitos
- Todos los componentes están instalados y montados según el capítulo "Instalación"
- Todos los medios de soldadura necesarios están conectados
- Los rodillos de avance están insertados en los avances de hilo o en la unidad de accionamiento
- Electrodo de soldadura enhebrado
- La presión de contacto de los rodillos de avance está ajustada
- Se ha realizado la calibración de motor
- Todas las cubiertas están cerradas, todos los laterales están montados, todos los dispositivos de seguridad están intactos y montados en el lugar previsto (por ejemplo, cubiertas protectoras).
Generalidades
La puesta en servicio del equipo se realiza con una señal activa de inicio de la soldadura.
Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
Diagnóstico de errores, solución de errores
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
Como consecuencia, se pueden producir graves daños personales y materiales.
Se deben apagar y separar de la red de corriente todos los equipos y componentes antes de comenzar los trabajos.
Asegurar todos los equipos y componentes contra cualquier reconexión.
Después de abrir el equipo y con la ayuda de un aparato de medición adecuado, asegurarse de que los componentes con carga eléctrica (por ejemplo, condensadores) estén descargados.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por componentes calientes del sistema y/o medios de servicio.
Pueden producirse quemaduras y escaldaduras.
Antes de empezar los trabajos, dejar que todos los componentes calientes del sistema y/o los medios de servicio se enfríen a +25 °C / +77 °F (p. ej., el líquido de refrigeración, los componentes del sistema refrigerados por agua, el motor de la devanadora...).
Utilizar protección adecuada cuando no sea posible el enfriamiento (p. ej., guantes de protección resistentes al calor, gafas de seguridad, etc.).
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
Diagnóstico de errores, solución de errores
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
Como consecuencia, se pueden producir graves daños personales y materiales.
Se deben apagar y separar de la red de corriente todos los equipos y componentes antes de comenzar los trabajos.
Asegurar todos los equipos y componentes contra cualquier reconexión.
Después de abrir el equipo y con la ayuda de un aparato de medición adecuado, asegurarse de que los componentes con carga eléctrica (por ejemplo, condensadores) estén descargados.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por componentes calientes del sistema y/o medios de servicio.
Pueden producirse quemaduras y escaldaduras.
Antes de empezar los trabajos, dejar que todos los componentes calientes del sistema y/o los medios de servicio se enfríen a +25 °C / +77 °F (p. ej., el líquido de refrigeración, los componentes del sistema refrigerados por agua, el motor de la devanadora...).
Utilizar protección adecuada cuando no sea posible el enfriamiento (p. ej., guantes de protección resistentes al calor, gafas de seguridad, etc.).
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Diagnóstico de errores, solución de errores
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
Como consecuencia, se pueden producir graves daños personales y materiales.
Se deben apagar y separar de la red de corriente todos los equipos y componentes antes de comenzar los trabajos.
Asegurar todos los equipos y componentes contra cualquier reconexión.
Después de abrir el equipo y con la ayuda de un aparato de medición adecuado, asegurarse de que los componentes con carga eléctrica (por ejemplo, condensadores) estén descargados.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por componentes calientes del sistema y/o medios de servicio.
Pueden producirse quemaduras y escaldaduras.
Antes de empezar los trabajos, dejar que todos los componentes calientes del sistema y/o los medios de servicio se enfríen a +25 °C / +77 °F (p. ej., el líquido de refrigeración, los componentes del sistema refrigerados por agua, el motor de la devanadora...).
Utilizar protección adecuada cuando no sea posible el enfriamiento (p. ej., guantes de protección resistentes al calor, gafas de seguridad, etc.).
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Diagnóstico de errores, solución de errores
Diagnóstico de errores
Apuntar el número de serie y la configuración del equipo y avisar al Servicio Técnico con una descripción detallada del error cuando:
- Se producen errores que no figuran a continuación
- Las medidas de eliminación no conducen al éxito
El equipo de soldadura no funciona
Interruptor de red conectado, las indicaciones no se iluminan
| Causa: | Alimentación de red interrumpida, clavija para la red no enchufada |
| Solución: | Comprobar alimentación de red, enchufar clavija para la red si es necesario |
| Causa: | Enchufe de red o clavija para la red defectuosos |
| Solución: | Sustituir piezas defectuosas |
| Causa: | Fusible de red |
| Solución: | Cambiar el fusible de red |
| Causa: | Cortocircuito en la alimentación de 24 V de la conexión de SpeedNet o del sensor externo |
| Solución: | Desenchufar los componentes conectados |
El sistema no funciona después de establecer una señal de inicio de la soldadura
Interruptor de red del equipo de soldadura conectado, indicadores iluminados
| Causa: | Antorcha de soldadura o cable de control de la antorcha de soldadura defectuoso |
| Solución: | Sustituir antorcha de soldadura |
| Causa: | Juego de cables de interconexión defectuoso o conectado incorrectamente |
| Solución: | Comprobar el juego de cables de interconexión |
No hay corriente de soldadura
Interruptor de red del equipo de soldadura conectado, indicaciones iluminadas
| Causa: | Pinza de masa errónea |
| Solución: | Comprobar la polaridad de la pinza de masa |
| Causa: | Cable de corriente interrumpido en la antorcha de soldadura |
| Solución: | Sustituir antorcha de soldadura |
No hay gas protector
Todas las demás funciones están disponibles.
| Causa: | Bombona de gas vacía. |
| Solución: | Cambiar la bombona de gas. |
| Causa: | Regulador de presión de gas defectuoso. |
| Solución: | Cambiar el regulador de presión de gas. |
| Causa: | Manguera de gas dañada o no montada. |
| Solución: | Cambiar o montar la manguera de gas. |
| Causa: | Antorcha defectuosa. |
| Solución: | Cambiar la antorcha. |
| Causa: | Electroválvula de gas defectuosa. |
| Solución: | Contactar con el Servicio Técnico. |
Velocidad de hilo irregular
| Causa: | Taladro demasiado estrecho del tubo de contacto. |
| Solución: | Utilizar un tubo de contacto adecuado. |
| Causa: | Sirga de guía de hilo defectuosa en la antorcha de soldadura. |
| Solución: | Comprobar la sirga de guía de hilo respecto a dobladuras, suciedad, etc. |
| Causa: | Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de soldadura utilizado. |
| Solución: | Utilizar rodillos de avance adecuados. |
| Causa: | Presión de apriete incorrecta de los rodillos de avance. |
| Solución: | Mejorar la presión de apriete. |
Problemas de transporte de hilo
En caso de aplicaciones con paquetes de mangueras largos
| Causa: | Tendido indebido del paquete de mangueras |
| Solución: | Tender el paquete de mangueras lo más recto posible, evitar radios estrechos de flexión |
La antorcha de soldadura se calienta mucho
| Causa: | Dimensiones insuficientes de la antorcha de soldadura |
| Solución: | Observar la duración de ciclo de trabajo y los límites de carga |
| Causa: | Solo para instalaciones refrigeradas por agua: Caudal líquido de refrigeración insuficiente. |
| Solución: | Controlar el nivel de líquido de refrigeración, el caudal de líquido de refrigeración, la suciedad del líquido de refrigeración... Información más detallada figura en el manual de instrucciones de la refrigeración |
Malas propiedades de soldadura
| Causa: | Parámetros de soldadura incorrectos |
| Solución: | Comprobar los ajustes |
| Causa: | Conexión de masa incorrecta |
| Solución: | Establecer un buen contacto con la pieza de trabajo |
| Causa: | No hay gas protector o el gas protector es insuficiente |
| Solución: | Comprobar el regulador de presión, la manguera de gas, la electroválvula de gas, la conexión de gas protector de la antorcha de soldadura, etc. |
| Causa: | Fuga en la antorcha de soldadura |
| Solución: | Cambiar la antorcha de soldadura |
| Causa: | Tubo de contacto incorrecto o gastado |
| Solución: | Cambiar el tubo de contacto |
| Causa: | Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto |
| Solución: | Comprobar el electrodo de soldadura colocado |
| Causa: | Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto |
| Solución: | Comprobar la soldabilidad del material base |
| Causa: | El gas protector no es adecuado para la aleación del hilo |
| Solución: | Utilizar el gas protector correcto |
Cuidado, mantenimiento y eliminación
Generalidades
En condiciones normales este equipo requiere tan solo un mínimo de cuidado y mantenimiento. No obstante, es imprescindible observar algunos aspectos para conservar el sistema de soldadura siempre a punto a lo largo de los años.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Generalidades
En condiciones normales este equipo requiere tan solo un mínimo de cuidado y mantenimiento. No obstante, es imprescindible observar algunos aspectos para conservar el sistema de soldadura siempre a punto a lo largo de los años.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente.
La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales.
Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado.
Leer y comprender por completo este documento.
Leer y comprender todas las normas de seguridad y documentaciones para el usuario de este equipo y los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
Peligro originado por corriente eléctrica.
Como consecuencia, se pueden producir graves daños personales y materiales.
Se deben apagar y separar de la red de corriente todos los equipos y componentes antes de comenzar los trabajos.
Asegurar todos los equipos y componentes contra cualquier reconexión.
Después de abrir el equipo y con la ayuda de un aparato de medición adecuado, asegurarse de que los componentes con carga eléctrica (por ejemplo, condensadores) estén descargados.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por componentes calientes del sistema y/o medios de servicio.
Pueden producirse quemaduras y escaldaduras.
Antes de empezar los trabajos, dejar que todos los componentes calientes del sistema y/o los medios de servicio se enfríen a +25 °C / +77 °F (p. ej., el líquido de refrigeración, los componentes del sistema refrigerados por agua, el motor de la devanadora...).
Utilizar protección adecuada cuando no sea posible el enfriamiento (p. ej., guantes de protección resistentes al calor, gafas de seguridad, etc.).
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por la fuga de líquido de refrigeración.
Pueden producirse daños materiales.
Apagar la refrigeración durante las actividades de mantenimiento o al cambiar componentes y consumibles.
El sistema de refrigeración debe estar despresurizado durante las actividades.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Con cada puesta en servicio
- Comprobar todos los juegos de cables y la conexión de masa con respecto a daños. Sustituir los componentes dañados.
- Comprobar los rodillos de avance y la sirga de guía de hilo con respecto a daños. Sustituir los componentes dañados.
- Comprobar las mangueras de transporte de hilo con respecto a daños. Sustituir los componentes dañados.
- Comprobar y, si fuera necesario, ajustar la presión de apriete de los rodillos de avance.
- Comprobar el asiento firme de todas las uniones atornilladas entre el robot, el alojamiento del avance de hilo y el avance de hilo.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Cuidado especial de las juntas tóricas
¡IMPORTANTE! ¡Cada vez que se cambian las juntas tóricas, únicamente se debe montar la nueva junta tórica en estado engrasado!
¡Engrasar las juntas tóricas periódicamente después de conectar y desconectar repetidamente los tubos del líquido de refrigeración en el juego de cables de la antorcha!
¡Si no se prescribe ninguna grasa especial para las juntas tóricas, utilizar la grasa para juntas tóricas con el número de artículo 40,0009,0044 de Fronius!
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Cada vez que se cambie la antorcha de soldadura o el juego de cables de la antorcha
Cada vez que se cambie la antorcha de soldadura o el juego de cables de la antorcha, procurar que el punto de acoplamiento esté limpio y seco. Limpiar el líquido de refrigeración que haya podido escapar por el punto de acoplamiento.
Asegurarse de que la refrigeración esté apagada.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Cada 6 meses
¡PRECAUCIÓN!
Peligro originado por aire a presión a corta distancia.
Los componentes electrónicos pueden resultar dañados.
No soplar los componentes electrónicos desde una distancia corta.
- Abrir las cubiertas, desmontar los paneles laterales y soplar el interior del sistema con aire a presión seco, con fuerza reducida. Restablecer el estado original del equipo después de la limpieza.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
"Detener" posición de servicio de la bomba de refrigeración - Working mode 17
Requisitos:
- Firmware mín. del equipo de soldadura V3.2.30
- Firmware mín. RI FB PRO/I Interface RI FB PRO/I 1.9.0
Descripción:
En el Working mode 17, la bomba de refrigeración pasa a "Parada". El circuito de refrigeración se interrumpe, todas las demás funciones del equipo de soldadura permanecen activas. No es necesario modificar el parámetro de proceso "Modo de operación de la refrigeración" en el equipo de soldadura.
Una vez finalizado el Working mode 17, el control del robot continúa en el último paso activo del programa
.El Working mode 17 solo funciona en modo automatizado a través del control del robot.
¡OBSERVACIÓN!
Las actividades de mantenimiento en el sistema de soldadura de robot activo solo están permitidas en el Working mode 17 .
Colocar el robot en una posición adecuada que permita el cambio de componentes refrigerados por agua y consumibles.
¡OBSERVACIÓN!
Más información en el manual de instrucciones 42,0426,0227... Descripción de señales Interface TPS/i
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Preparar el WF 15i/25i/30i R PAP para el cambio de la sirga de guía de hilo de la antorcha de soldadura
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¡PELIGRO!
La caída de un equipo puede suponer un peligro mortal.
No debe realizarse ningún movimiento del robot antes de que:
El avance de hilo haya vuelto a entrar y está bloqueado
Todos los cables, líneas y juegos de cables están firmemente conectados al avance de hilo
Después del cambio de la sirga de guía de hilo:
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¡PRECAUCIÓN!
Peligro de daños personales y materiales originado por uniones inapropiadas.
Todos los cables, líneas y juegos de cables deben estar bien conectados, intactos, correctamente aislados y tener una dimensión suficiente.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Detectar consumibles defectuosos
- Piezas aislantes
- Bordes exteriores quemados, entalladuras
- Porta tubos
- Bordes exteriores quemados, entalladuras
- Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura
- Protección antiproyecciones
- Bordes exteriores quemados, entalladuras
- Tubos de contacto
- Taladros de entrada y salida de hilo desgastados (ovalados)
- Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura
- Penetración en la punta del tubo de contacto
- Toberas de gas
- Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura
- Bordes exteriores quemados
- entalladuras.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
MTG d, MTW d - Montar los consumibles en el cuello antorcha
1
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3
| ** | Apretar la tobera de gas hasta el tope |
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
MTG d, MTW d, MTB - Montaje de piezas de desgaste en el cuerpo del quemador
1
Pares de apriete:
- Tubo de contacto M5 3 Nm / 2.21 ft lb
- Soporte de boquilla M5
- Tuerca de apriete M12 8 Nm / 5.9 ft lb
2
3
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Montar los consumibles en el cuello antorcha - MTW 700 i
1
2
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Desmontar el anticolisión PAP en el robot (sin llave de montaje)
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- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Desmontar el anticolisión PAP en el robot (con llave de montaje)
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7
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- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Cambiar el juego de cables de la antorcha, cambiar el juego de cables de interconexión
Si hay una devanadora de robot o un punto de separación de medios montado en el tercer eje de robot, al efectuar el cambio desde el juego de cables de la antorcha o juego de cables de interconexión se debe observar lo siguiente:
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de dañar la devanadora de robot o el punto de separación de medios por el derrame de líquido de refrigeración.
Inmediatamente después de cerrar los tubos de refrigeración en el juego de cables de la antorcha se deben cerrar las conexiones de líquido de refrigeración con la cubierta prevista para ello.
Posicionar el robot de tal modo que el líquido de refrigeración derramado no pueda volver a la devanadora de robot ni al punto de separación de medios.
¡OBSERVACIÓN!
Las actividades de mantenimiento en el sistema de soldadura de robot activo solo están permitidas en el "Detener" posición de servicio de la bomba de refrigeración - Working mode 17.
Colocar el robot en una posición adecuada que permita el cambio de componentes refrigerados por agua y consumibles.
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Limpieza de antorcha de soldadura
1
2
- Diagnóstico de errores, solución de errores, mantenimiento y eliminación
- Cuidado, mantenimiento y eliminación
Eliminación
La eliminación sólo debe realizarse de acuerdo con el apartado del mismo nombre del capítulo “Indicaciones de seguridad”.
Datos técnicos
Avance de hilo WF
WF 15i R,
WF 15i R
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1 A |
Corriente de soldadura a 10 min/40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A |
Presión máxima del gas protector | 7 bar / 101,53 psi |
Líquido de refrigeración | Original de Fronius |
Presión máxima líquido de refrigeración | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidad de hilo | 0,5 - 15 m/min / 19.68 - 590.55 ipm |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro del hilo recomendado | 0,8 - 2,4 mm / 0,03 - 0,09 in. |
Tipo de protección | IP 43 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg / 12.79 Ib. |
|
|
Avance de hilo WF
WF 15i R,
WF 15i R
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1 A |
Corriente de soldadura a 10 min/40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A |
Presión máxima del gas protector | 7 bar / 101,53 psi |
Líquido de refrigeración | Original de Fronius |
Presión máxima líquido de refrigeración | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidad de hilo | 0,5 - 15 m/min / 19.68 - 590.55 ipm |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro del hilo recomendado | 0,8 - 2,4 mm / 0,03 - 0,09 in. |
Tipo de protección | IP 43 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg / 12.79 Ib. |
|
|
WF 15i R,
WF 15i R
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1 A |
Corriente de soldadura a 10 min/40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A |
Presión máxima del gas protector | 7 bar / 101,53 psi |
Líquido de refrigeración | Original de Fronius |
Presión máxima líquido de refrigeración | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidad de hilo | 0,5 - 15 m/min / 19.68 - 590.55 ipm |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro del hilo recomendado | 0,8 - 2,4 mm / 0,03 - 0,09 in. |
Tipo de protección | IP 43 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg / 12.79 Ib. |
|
|
WF 15i R,
WF 15i R PAP
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1 A |
Corriente de soldadura a 10 min/40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A |
Presión máxima del gas protector | 7 bar / 101,53 psi |
Líquido de refrigeración | Original de Fronius |
Presión máxima líquido de refrigeración | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidad de hilo | 0,5 - 15 m/min / 19.68 - 590.55 ipm |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro del hilo recomendado | 0,8 - 2,4 mm / 0,03 - 0,09 in. |
Tipo de protección | IP 43 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg / 12.79 Ib. |
|
|
WF 25i R,
WF 25i R,
WF 25i R / L
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1,2 A |
Corriente de soldadura a 10 min/40 °C (104 °F) | 40 % ED* 500 A |
Presión máxima del gas protector | 7 bar / 101,53 psi |
Líquido de refrigeración | Original de Fronius |
Presión máxima líquido de refrigeración | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidad de hilo | 1 - 25 m/min / 39.37 - 984.25 ipm |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro del hilo recomendado | 0,8 - 1,6 mm / 0,03 - 0,06 in. |
Tipo de protección | IP 43 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 4,8 kg / 10.58 Ib. |
|
|
WF 25i R,
WF 25i R PAP,
WF 25i R / L
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1,2 A |
Corriente de soldadura a 10 min/40 °C (104 °F) | 40 % ED* 500 A |
Presión máxima del gas protector | 7 bar / 101,53 psi |
Líquido de refrigeración | Original de Fronius |
Presión máxima líquido de refrigeración | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidad de hilo | 1 - 25 m/min / 39.37 - 984.25 ipm |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro del hilo recomendado | 0,8 - 1,6 mm / 0,03 - 0,06 in. |
Tipo de protección | IP 43 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 4,8 kg / 10.58 Ib. |
|
|
WF 30i R,
WF 30i R,
WF 30i R / L
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1,4 A |
Corriente de soldadura a 10 min/40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A |
Presión máxima del gas protector | 7 bar / 101,53 psi |
Líquido de refrigeración | Original de Fronius |
Presión máxima líquido de refrigeración | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidad de hilo | 1 - 30 m/min / 39.37 - 1181.10 ipm |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro del hilo recomendado | 0,8 - 1,6 mm / 0,03 - 0,06 in. |
Tipo de protección | IP 43 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,4 kg / 11.9 Ib. |
|
|
WF 30i R,
WF 30i R PAP,
WF 30i R / L
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1,4 A |
Corriente de soldadura a 10 min/40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A |
Presión máxima del gas protector | 7 bar / 101,53 psi |
Líquido de refrigeración | Original de Fronius |
Presión máxima líquido de refrigeración | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidad de hilo | 1 - 30 m/min / 39.37 - 1181.10 ipm |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro del hilo recomendado | 0,8 - 1,6 mm / 0,03 - 0,06 in. |
Tipo de protección | IP 43 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 5,4 kg / 11.9 Ib. |
|
|
Avance de hilo desdevanador (WFi REEL)
WF 25i REEL R /4R/G/W
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1,2 A |
Velocidad de hilo | 1 - 25 m/min |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro de hilo | 0,8 - 2,4 mm |
Tipo de protección | IP 21 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,8 kg |
WF 25i REEL R /4R/G/W
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 1,2 A |
Velocidad de hilo | 1 - 25 m/min |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 4 rodillos |
Diámetro de hilo | 0,8 - 2,4 mm |
Tipo de protección | IP 21 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,8 kg |
WF 30i REEL R /2R/G/W
Alimentación de tensión | 24 V CC / 60 V CC |
Corriente nominal | 0,5 A / 0,9 A |
Velocidad de hilo | 1 - 30 m/min |
Accionamiento de hilo | Accionamiento a 2 rodillos |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Tipo de protección | IP 21 |
Certificados de conformidad | CE, CSA |
Dimensiones (longitud x anchura x altura) | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,6 kg |
CrashBox /i
Datos técnicos, pares de activación y diagrama de distancia de peso
Números de artículo |
|
Anticolisión /i | 44,0350,3589 |
Anticolisión /i XL | 44,0350,3760 |
Anticolisión /i XXL | 44,0350,3380 |
Anticolisión /i PAP | 44,0350,3663 |
Anticolisión /i PAP XL | 44,0350,3759 |
Anticolisión /i PAP XXL | 44,0350,0202 |
Precisión de reposición (1) | ± 0,05 mm a) |
Máxima desviación en sentido X/Y |
|
Anticolisión /i | ~ 45° |
Anticolisión /i XL | ~ 45° |
Anticolisión /i XXL | ~ 45° |
Anticolisión /i PAP | ~ 30° |
Anticolisión /i PAP XL | ~ 30° |
Anticolisión /i PAP XXL | ~ 30° |
Pares de activación en sentido X/Y |
|
Anticolisión /i | 21 Nm / 15,49 lb-ft |
Anticolisión /i XL | 42 Nm / 30,98 lb-ft |
Anticolisión /i XXL | 63,1 Nm / 46,54 lb-ft |
Anticolisión /i PAP | 21 Nm / 15,49 lb-ft |
Anticolisión /i PAP XL | 31,5 Nm / 23,23 lb-ft |
Anticolisión /i PAP XXL | 41 Nm / 30,24 lb-ft |
Peso |
|
Anticolisión /i | 1200 g |
Anticolisión /i XL | 1200 g |
Anticolisión /i XXL | 1250 g |
Anticolisión /i PAP | 700 g |
Anticolisión /i PAP XL | 700 g |
Anticolisión /i PAP XXL | 750 g |
Dimensiones |
|
Anticolisión /i | Ø90 mm x 60 mm b) |
Anticolisión /i XL | Ø90 mm x 60 mm b) |
Anticolisión /i XXL | Ø90 mm x 60 mm |
Anticolisión /i PAP | Ø90 mm x 40 mm b) |
Anticolisión /i PAP XL | Ø90 mm x 40 mm b) |
Anticolisión /i PAP XXL | Ø90 mm x 40 mm |
a) A una distancia de 300 mm de la brida de robot
b) con fuelle: Ø 110 mm
Pares de activación y diagrama de distancia y peso | |||||||||
Máx. desviación posible | Sentido Z [mm] | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
|
|  ¡Los valores indicados solo se aplican en estado estático! |
Sentido X/Y [°] | ~ 45 | ~ 45 | ~ 45 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
| ||
Activación a una distancia de 300 mm | Máx. [°] | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 |
|
| |
Máx. [mm] | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
|
| ||
Mín. [°] | 0,684 | 0,684 | 0,664 | 0,6302 | 0,6302 |
|
| ||
Mín. [mm] | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,3 | 3,3 |
|
| ||
Peso (distancia [mm]) [kg] | 400 | 5,25 | 10,5 | 15,78 | 5,25 | 7,88 |
|
| |
300 | 7,00 | 14,0 | 21,03 | 7,00 | 10,5 |
|
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 15,75 |
|
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 31,5 |
|
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 63,0 |
|
| ||
Par de | 21 Nm | 42 Nm | 63,1 Nm | 21 Nm | 31,5 Nm | 41,0 Nm |
| ||
Anticolisión /i | Anticolisión /i XL | Anticolisión /i XXL | Anticolisión /i PAP | Anticolisión /i PAP XL | Anticolisión /i PAP XXL |
| |||
Datos técnicos, pares de activación y diagrama de distancia de peso
Números de artículo |
|
Anticolisión /i | 44,0350,3589 |
Anticolisión /i XL | 44,0350,3760 |
Anticolisión /i XXL | 44,0350,3380 |
Anticolisión /i PAP | 44,0350,3663 |
Anticolisión /i PAP XL | 44,0350,3759 |
Anticolisión /i PAP XXL | 44,0350,0202 |
Precisión de reposición (1) | ± 0,05 mm a) |
Máxima desviación en sentido X/Y |
|
Anticolisión /i | ~ 45° |
Anticolisión /i XL | ~ 45° |
Anticolisión /i XXL | ~ 45° |
Anticolisión /i PAP | ~ 30° |
Anticolisión /i PAP XL | ~ 30° |
Anticolisión /i PAP XXL | ~ 30° |
Pares de activación en sentido X/Y |
|
Anticolisión /i | 21 Nm / 15,49 lb-ft |
Anticolisión /i XL | 42 Nm / 30,98 lb-ft |
Anticolisión /i XXL | 63,1 Nm / 46,54 lb-ft |
Anticolisión /i PAP | 21 Nm / 15,49 lb-ft |
Anticolisión /i PAP XL | 31,5 Nm / 23,23 lb-ft |
Anticolisión /i PAP XXL | 41 Nm / 30,24 lb-ft |
Peso |
|
Anticolisión /i | 1200 g |
Anticolisión /i XL | 1200 g |
Anticolisión /i XXL | 1250 g |
Anticolisión /i PAP | 700 g |
Anticolisión /i PAP XL | 700 g |
Anticolisión /i PAP XXL | 750 g |
Dimensiones |
|
Anticolisión /i | Ø90 mm x 60 mm b) |
Anticolisión /i XL | Ø90 mm x 60 mm b) |
Anticolisión /i XXL | Ø90 mm x 60 mm |
Anticolisión /i PAP | Ø90 mm x 40 mm b) |
Anticolisión /i PAP XL | Ø90 mm x 40 mm b) |
Anticolisión /i PAP XXL | Ø90 mm x 40 mm |
a) A una distancia de 300 mm de la brida de robot
b) con fuelle: Ø 110 mm
Pares de activación y diagrama de distancia y peso | |||||||||
Máx. desviación posible | Sentido Z [mm] | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
|
| ¡Los valores indicados solo se aplican en estado estático! |
Sentido X/Y [°] | ~ 45 | ~ 45 | ~ 45 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
| ||
Activación a una distancia de 300 mm | Máx. [°] | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 |
|
| |
Máx. [mm] | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
|
| ||
Mín. [°] | 0,684 | 0,684 | 0,664 | 0,6302 | 0,6302 |
|
| ||
Mín. [mm] | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,3 | 3,3 |
|
| ||
Peso (distancia [mm]) [kg] | 400 | 5,25 | 10,5 | 15,78 | 5,25 | 7,88 |
|
| |
300 | 7,00 | 14,0 | 21,03 | 7,00 | 10,5 |
|
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 15,75 |
|
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 31,5 |
|
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 63,0 |
|
| ||
Par de | 21 Nm | 42 Nm | 63,1 Nm | 21 Nm | 31,5 Nm | 41,0 Nm |
| ||
Anticolisión /i | Anticolisión /i XL | Anticolisión /i XXL | Anticolisión /i PAP | Anticolisión /i PAP XL | Anticolisión /i PAP XXL |
| |||
Juego de cables de la antorcha
MHP 400i G / R
Corriente de soldadura a 10 min/40° C C1 (EN ISO 14175) |
60 % ED* / 400 A |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Longitud | 0,95 / 1,10 / 1,25 / 1,45 / 1,75 / 3.12 / 3.6 / 4.1 / 4.76 / 5.74 / |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
MHP 400i G / R
Corriente de soldadura a 10 min/40° C C1 (EN ISO 14175) |
60 % ED* / 400 A |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Longitud | 0,95 / 1,10 / 1,25 / 1,45 / 1,75 / 3.12 / 3.6 / 4.1 / 4.76 / 5.74 / |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
MHP 400i G / R / PAP
Corriente de soldadura a 10 min/40° C
|
60 % ED* / 400 A |
Diámetro de hilo | 0,8-1,6 mm |
Longitud | 0,93 / 0,94 / 0,96 / 1,0 / 1,04 / 1,06 / 1,09 / 1,12 / 1,13 / 1,15 / 1,18 / 1,19 / 1,2 / 1,22 / 1,25 / 1,31 / 1,35 / 1,37 / 1,4 / 1,43 / 1,45 / 1,51 / 1,59 / 2,13 / 2,28 m 3.05 / 3.08 / 3.15 / 3.28 / 3.4 / 3.48 / 3.58 / 3.67 / 3.71 / 3.77 / 3.87 / 3.9 / 3.94 / 4.0 / 4.10 / 4.3 / 4.43 / 4.5 / 4.59 / 4.69 / 4.76 / 4.95 / 5.22 / 6.99 / 7.48 ft. |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
MHP 500 S R / G / PAP
Corriente de soldadura a 10 min/40˚ C |
|
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Longitud | 0,94 / 0,96 / 1,04 / 1,06 / 1.075 / 3.08 / 3.15 / 3.4 / 3.48 / 3.53 / 3.67 / |
* ED = duración de ciclo de trabajo | |
MHP 700i W / R (0,95 - 2,25 m / 3.12 - 7.38 ft.)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C |
|
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Longitud | 0,95 / 1,10 / 1,25 / 1,45 / 1,75 / 1,95 / 2,25 m 3.12 / 3.61 / 4.1 / 4.76 / 5.74 / 6.4 / 7.38 ft. |
Menor potencia de refrigeración Pmin según la norma IEC 60974-2, en función de la longitud del juego de cables |
|
0,95 m / 3.12 ft | 1200 W |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmin | 1 l/min |
Presión mínima líquido de refrigeración pmin | 3 bar |
Presión máxima líquido de refrigeración pmax | 5 bar |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
MHP 700i W / R (3,25 - 4,25 m / 10.66 - 13.12 ft.)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C
|
60 % ED* / 700 A |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Longitud | 3,25 / 4,25 m |
Menor potencia de refrigeración según la norma IEC 60974-2, en función de la longitud del juego de cables |
|
3,25 m / 10.66 ft | 1400 W |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmin | 1 l/min |
Presión mínima líquido de refrigeración pmin | 3 bar |
Presión máxima líquido de refrigeración pmax | 5 bar |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
MHP 700i W / R / PAP
Corriente de soldadura a 10 min/40° C |
|
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Longitud | 0,93 / 0,96 / 1,04 / 1,06 / 1,09 / 1,12 / 1,13 / 1,15 / 1,18 / 1,19 / 1,2 / 1,22 / 1,31 / 1,35 / 1,37 / 1,4 / 1,43 / 1,51 / 2,28 m 3.05 / 3.15 / 3.41 / 3.48 / 3.58 / 3.67 / 3.71 / 3.77 / 3.87 / 3.9 / 3.94 / 4 / 4.3 / 4.43 / 4.5 / 4.59 / 4.69 / 4.95 / 7.48 ft. |
Menor potencia de refrigeración según la norma IEC 60974-2, en función de la longitud del juego de cables | |
0,93 / 0,94 / 0,96 m | 1200 W |
Caudal líquido de refrigeración mínimo Qmin | 1 l/min |
Presión mínima líquido de refrigeración pmin | 3 bar |
Presión máxima líquido de refrigeración pmax | 5 bar |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
Antorcha de robot
Antorcha de robot refrigerada por gas
Cuello antorcha MIG/MAG 250i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,2 mm |
Cuello antorcha MIG/MAG 320i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Cuello antorcha MIG/MAG 330i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Cuello antorcha MIG/MAG 350i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C)
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Cuello antorcha MIG/MAG 400i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C)
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
Antorcha de robot refrigerada por gas
Cuello antorcha MIG/MAG 250i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,2 mm |
Cuello antorcha MIG/MAG 320i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Cuello antorcha MIG/MAG 330i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Cuello antorcha MIG/MAG 350i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C)
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
Cuello antorcha MIG/MAG 400i G/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C)
|
- |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
Cuello antorcha MIG/MAG 500S G R, cuello antorcha MIG/MAG 500S G R TD
Antorcha de robot refrigerada por gas
Corriente de soldadura a 10 min/40˚ C M21 (EN ISO 14175)
C1 (EN ISO 14175) |
40% ED* / 500 A 40% ED* / 500 A |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm |
* ED = duración de ciclo de trabajo |
Antorchas de robot refrigeradas por agua
Cuello antorcha MIG/MAG 250i W/R
Corriente de soldadura a 10 min/40° C |
|
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,2 mm / 0.032 - 0.047 inch |
Cuello antorcha MIG/MAG 330i W/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C |
|
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm / 0.032 - 0.063 inch |
Cuello antorcha MIG/MAG 400i W/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C |
|
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,6 mm / 0.032 - 0.063 inch |
Cuello antorcha MIG/MAG 500i W/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C |
|
Diámetro de hilo | 1,0 - 1,6 mm / 0.039 - 0.063 inch |
Cuello antorcha MIG/MAG 700i W/R (TX, TXM)
Corriente de soldadura a 10 min/40° C |
|
Diámetro de hilo | 1,0 - 1,6 mm / 0.039 - 0.063 inch |
|
|
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
Cuello antorcha MIG/MAG 350i W/R
Antorcha de robot refrigerada por agua
Corriente de soldadura a 10 min/40˚ C M21 (EN ISO 14175) C1 (EN ISO 14175) |
100 % ED* / 350 A 100 % ED* / 350 A |
Diámetro de hilo | 0,8 - 1,2 mm / 0.032 - 0.047 inch |
| * | ED = duración de ciclo de trabajo |
Juegos de cables de interconexión
HP 70i
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C | 40 % ED* / 400 A |
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| * | ED = Duración de ciclo de trabajo |
HP 70i
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C | 40 % ED* / 400 A |
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| * | ED = Duración de ciclo de trabajo |
HP 95i
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C | 40 % ED* / 500 A |
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| * | ED = Duración de ciclo de trabajo |
HP 120i
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C | 40 % ED* / 600 A |
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| * | ED = Duración de ciclo de trabajo |
HP 70i, HP PC Cable HD 70
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C | 60 % ED* / 600 A |
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| * | ED = Duración de ciclo de trabajo |