Norme di sicurezza
Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza
AVVISO!
Indica un pericolo diretto e imminente che,
se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.
PERICOLO!
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,
se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.
PRUDENZA!
Indica una situazione potenzialmente dannosa che,
se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni materiali.
AVVERTENZA!
Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.
Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza
AVVISO!
Indica un pericolo diretto e imminente che,
se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.
PERICOLO!
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,
se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.
PRUDENZA!
Indica una situazione potenzialmente dannosa che,
se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni materiali.
AVVERTENZA!
Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.
Informazioni generali
- lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi,
- danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore,
- lavoro inefficiente con l'apparecchio.
- essere in possesso di apposita qualifica,
- disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura automatizzata e
- leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso, così come tutte le istruzioni dei componenti del sistema.
Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.
Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio- mantenerle leggibili
- non danneggiarle
- non rimuoverle
- non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.
Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "Informazioni generali" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di mettere in funzione l'apparecchio, eliminare tutti i guasti che potrebbero pregiudicare la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!
Uso prescritto
Gli apparecchi e i componenti descritti in queste istruzioni per l'uso sono destinati esclusivamente ad applicazioni MIG/MAG automatizzate in combinazione con i componenti Fronius.
Non sono consentiti altri usi o utilizzi che esulino dal tipo d'impiego per il quale sono stati progettati. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
- la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
- la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli
- l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.
Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.
Condizioni ambientali
Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
Gamma di temperatura dell'aria ambiente:- durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
- durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)
- fino al 50% a 40 °C (104 °F)
- fino al 90% a 20 °C (68 °F)
Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Obblighi del gestore
- siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
- abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra
- siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.
Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.
Obblighi del personale
- osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti,
- leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.
Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.
Collegamento alla rete
Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.
Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:- limitazioni di collegamento
- requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita *)
- requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).
*) Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
Vedere i dati tecnici.
In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.
IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!
Protezione personale e di terzi
- dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
- lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico
- campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori di pacemaker
- pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura
- maggiore inquinamento acustico
- fumi di saldatura e gas dannosi.
- non infiammabile
- isolante e asciutto
- che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
- comprendente un casco protettivo
- pantaloni privi di risvolti.
- schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
- occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo protettivo
- calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
- guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il calore)
- per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.
- informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
- mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
- predisporre pareti e tende protettive adeguate.
Pericolo derivante da gas e vapori dannosi
I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.
Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.
Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.
Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.
I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura- non devono essere inalati
- devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.
Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.
In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.
I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi di saldatura:- metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
- elettrodi
- rivestimenti
- detergenti, sgrassatori e prodotti similari
- processo di saldatura utilizzato.
Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.
Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).
Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.
Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
Pericolo derivante dalla dispersione di scintille
La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.
Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.
I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.
Predisporre estintori adeguati e a norma.
Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.
Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.
Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.
Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura
Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.
Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.
Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.
Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.
Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.
Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.
Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.
Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura, ecc.)- mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
- mai toccarlo quando l'apparecchio per saldatura è acceso.
Tra gli elettrodi di due apparecchi per saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo apparecchio per saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.
Far controllare periodicamente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.
Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.
È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.
Spegnere gli apparecchi non utilizzati.
In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.
Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.
Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.
Dopo aver aperto l'apparecchio:- scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
- accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.
In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.
Correnti di saldatura vaganti
- pericolo di incendio
- surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
- rottura dei conduttori di terra
- danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.
Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.
Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.
Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.
In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.
In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.
Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi
- Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
- Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.
- Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.
La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.
Misure relative alla compatibilità elettromagnetica
In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.
- dispositivi di sicurezza
- linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
- dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
- apparecchiature per la misurazione e la calibratura.
- Alimentazione di rete
- In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).
- Cavi di saldatura
- Mantenerli più corti possibile.
- Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a campi elettromagnetici).
- Disporli molto lontano dagli altri cavi.
- Collegamento equipotenziale
- Messa a terra del pezzo da lavorare
- Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.
- Schermatura, se necessaria
- Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
- Schermare l'intero impianto di saldatura.
Misure relative ai campi elettromagnetici
- Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e apparecchi acustici.
- I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura.
- I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
- I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.
Punti particolarmente pericolosi
- ventilatori
- ingranaggi
- rulli
- alberi
- bobine filo e fili di saldatura.
Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.
Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.
Durante il funzionamento- Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente.
- Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.
Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).
Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.
Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.
È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.
Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.
Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.
Gli apparecchi per saldatura impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). L'apparecchio per saldatura non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.
Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.
Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.
Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.
- Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mezzo per il sollevamento di carichi.
- Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.
- Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e TIG).
In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre un'apposita sospensione isolante adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).
La saldatura con l'apparecchio durante il trasporto con gru è consentita solo se chiaramente indicato nell'uso prescritto dell'apparecchio.
Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.
Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.
Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teflon adatto.
Requisiti del gas inerte
Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:
- dimensione delle particelle solide < 40 µm
- temperatura del punto di rugiada < -20 °C
- contenuto di olio max. < 25 mg/m³
Se necessario, utilizzare un filtro!
Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte
Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.
Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.
Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.
Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.
Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.
Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.
Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.
Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.
Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.
Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.
Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.
Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.
Pericolo dovuto al gas inerte in uscita
La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.
Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.
- Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
- Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola del gas o dell'alimentazione del gas principale.
- Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
- Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.
Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto
- È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.
- Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.
Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.
Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.
Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.
Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.
Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli e scollegarli dalla rete elettrica!
Prima del trasporto di un sistema di saldatura (ad esempio con carrello, gruppo di raffreddamento, apparecchio per saldatura e carrello traina filo), scaricare completamente il liquido refrigerante e smontare i seguenti componenti:- Carrello traina filo
- Bobina del filo
- Bombola del gas inerte
Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.
Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale
- lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
- danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
- lavoro inefficiente con l'apparecchio.
Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.
Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.
Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.
Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.
Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.
Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.
Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.
Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.
Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.
L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.
Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.
Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.
Messa in funzione, manutenzione e riparazione
Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.
- Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche per i componenti normalizzati).
- Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del produttore.
- Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
- Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.
Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.
Verifiche tecniche per la sicurezza
Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.
Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura degli apparecchi per saldatura.
Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista qualificato- dopo qualsiasi modifica
- dopo aggiunte di pezzi o adattamenti
- dopo interventi di riparazione, cura e manutenzione
- almeno una volta l'anno.
Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.
Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.
Smaltimento
I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti separatamente e riciclati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla Direttiva UE e alla legge nazionale applicabile. Restituire le apparecchiature usate al distributore o conferirle in un centro di raccolta e smaltimento autorizzato locale. Lo smaltimento corretto dei rifiuti favorisce il riutilizzo sostenibile delle risorse e previene effetti negativi sulla salute e sull'ambiente.
Imballaggi- differenziarne la raccolta
- osservare le norme vigenti a livello locale
- ridurre il volume del cartone.
Sicherheitskennzeichnung
- Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit
- Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie
- Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie
- EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
- und weitere
Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.
Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.
Protezione dei dati
- dell'esecuzione del backup delle modifiche rispetto alle impostazioni di fabbrica
- del salvataggio e della conservazione delle impostazioni personali.
Diritti d'autore
I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.
Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica al momento della stampa, con riserva di modifiche.
Saremo grati per la segnalazione di eventuali discrepanze nelle istruzioni per l'uso.
Descrizione delle avvertenze riportate sull'apparecchio
In determinate versioni, le avvertenze sono riportate sull'apparecchio.
La disposizione dei simboli può variare.
| ! | Avviso! Prestare attenzione! I simboli illustrano i possibili pericoli. |
| A | I rulli d'avanzamento possono ferire le dita. |
| B | Durante il funzionamento il filo di saldatura e i componenti della trasmissione sono sotto tensione di saldatura. Tenere lontani mani e oggetti metallici! |
| 1. | Una scossa elettrica può risultare mortale. |
| 1.1 | Indossare guanti asciutti e isolanti. Non toccare l'elettrodo a filo a mani nude. Non indossare guanti bagnati o danneggiati. |
| 1.2 | Per proteggersi dalle scosse elettriche, utilizzare una base isolante tra il pavimento e l'area di lavoro. |
| 1.3 | Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete o l'alimentazione elettrica. |
| 2. | L'inalazione dei fumi di saldatura può nuocere alla salute. |
| 2.1 | Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura prodotti dal processo di saldatura. |
| 2.2 | Utilizzare ventilazione forzata o un'aspirazione locale per eliminare i fumi di saldatura. |
| 2.3 | Eliminare i fumi di saldatura con un ventilatore. |
| 3 | Le scintille prodotte dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi. |
| 3.1 | Tenere i materiali infiammabili lontani dal processo di saldatura. Non eseguire lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili. |
| 3.2 | Le scintille prodotte dalla saldatura possono causare incendi. Tenere pronto un estintore. Eventualmente, tenere pronto un addetto alla sorveglianza che sappia utilizzare l'estintore. |
| 3.3 | Non eseguire lavori di saldatura su fusti o contenitori chiusi. |
| 4. | I raggi dell'arco voltaico possono ustionare gli occhi e ferire la pelle. |
| 4.1 | Indossare un copricapo e occhiali protettivi. Utilizzare una protezione per l'udito e colletti con bottoni. Utilizzare una maschera per saldatura della colorazione corretta. Indossare indumenti protettivi adatti su tutto il corpo. |
| 5. | Prima di eseguire qualsiasi lavoro sulla macchina o la saldatura: farsi istruire sull'uso dell'apparecchio e leggere le istruzioni! |
| 6. | Non rimuovere né sovrascrivere l'adesivo con le avvertenze di sicurezza. |
| * | Numero d'ordine del produttore dell'adesivo |
Configurazione di sistema
Configurazioni di sistema - robot convenzionale
Push con fusto del filo
| (1) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (2) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (3) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (4) | Console verticale |
| (5) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (6) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (8) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
Lunghezza massima alimentazione filo:
max. 8 m tra fusto del filo e carrello traina filo
(max. 10 m con PowerLiner).
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Configurazioni di sistema - robot convenzionale
Push con fusto del filo
| (1) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (2) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (3) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (4) | Console verticale |
| (5) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (6) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (8) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
Lunghezza massima alimentazione filo:
max. 8 m tra fusto del filo e carrello traina filo
(max. 10 m con PowerLiner).
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Push con fusto del filo
| (1) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (2) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (3) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (4) | Console verticale |
| (5) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (6) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (8) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
Lunghezza massima alimentazione filo:
max. 8 m tra fusto del filo e carrello traina filo
(max. 10 m con PowerLiner).
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Push con bobina filo
| (1) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (2) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (3) | Console verticale |
| (4) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (5) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (6) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (8) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
Lunghezza massima alimentazione filo:
max. 2 m tra il carrello traina filo e la bobina filo.
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Push con carrello traina filo a svolgimento a 4 rulli e fusto del filo
| (1) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (2) | Cavo SpeedNet COM |
| (3) | Carrello traina filo a svolgimento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (5) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (6) | Console verticale |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (8) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (9) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (10) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
- max. 20 m tra carrello traina filo e carrello traina filo a svolgimento
(max. 30 m con PowerLiner). - max. 8 m tra fusto del filo e carrello traina filo a svolgimento
(max. 10 m con PowerLiner).
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Configurazioni del sistema - PAP
Push con fusto del filo
| (1) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (2) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (3) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (4) | Console verticale |
| (5) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (6) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (8) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
Lunghezza massima alimentazione filo:
max. 8 m tra fusto del filo e carrello traina filo
(max. 10 m con PowerLiner).
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Push con fusto del filo
| (1) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (2) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (3) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (4) | Console verticale |
| (5) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (6) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (8) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
Lunghezza massima alimentazione filo:
max. 8 m tra fusto del filo e carrello traina filo
(max. 10 m con PowerLiner).
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Push con bobina filo
| (1) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (2) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (3) | Console verticale |
| (4) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (5) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (6) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (8) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
Lunghezza massima alimentazione filo:
max. 2 m tra il carrello traina filo e la bobina filo.
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Push con carrello traina filo a svolgimento a 4 rulli e fusto del filo
| (1) | Tubo di alimentazione filo con guaina guidafilo |
| (2) | Cavo SpeedNet COM |
| (3) | Carrello traina filo a svolgimento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Apparecchio per saldatura TPSi |
| (5) | Gruppo di raffreddamento CU |
| (6) | Console verticale |
| (7) | Pacchetto tubi flessibili di collegamento HP |
| (8) | Carrello traina filo WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (9) | Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura MHP /i R |
| (10) | Torcia per saldatura a robot MTB /i R |
- max. 20 m tra carrello traina filo e carrello traina filo a svolgimento
(max. 30 m con PowerLiner). - max. 8 m tra fusto del filo e carrello traina filo a svolgimento
(max. 10 m con PowerLiner).
Possibili diametri filo:
0,8-2,0 mm.
Processi di saldatura:
Standard, Pulse, LSC, PMC.
| * | Utilizzare la guaina guidafilo più grande (incl. kit di base). |
| ** | Utilizzare la guaina guidafilo corrispondente al diametro filo (incl. kit di base). |
Componenti del sistema
Carrello traina filo WF
Concezione dell'apparecchio
I carrelli traina filo per robot della serie di apparecchi WF 15i/25i/30i R e R PAP sono appositamente concepiti per il montaggio sul robot.
I carrelli traina filo sono disponibili in varie versioni:
WF 15i/25i/30i R:
per le applicazioni in cui il pacchetto tubi flessibili viene montato esternamente sul robot.
WF 15i/25i/30i R PAP:
per le applicazioni in cui il pacchetto tubi flessibili viene montato nel braccio del robot.
WF 25i R/L e 30i R/L:
per le applicazioni in cui il pacchetto di tubi flessibili della torcia per saldatura viene collegato al carrello traina filo da sinistra.
Carrello traina filo WF
Concezione dell'apparecchio
I carrelli traina filo per robot della serie di apparecchi WF 15i/25i/30i R e R PAP sono appositamente concepiti per il montaggio sul robot.
I carrelli traina filo sono disponibili in varie versioni:
WF 15i/25i/30i R:
per le applicazioni in cui il pacchetto tubi flessibili viene montato esternamente sul robot.
WF 15i/25i/30i R PAP:
per le applicazioni in cui il pacchetto tubi flessibili viene montato nel braccio del robot.
WF 25i R/L e 30i R/L:
per le applicazioni in cui il pacchetto di tubi flessibili della torcia per saldatura viene collegato al carrello traina filo da sinistra.
Concezione dell'apparecchio
I carrelli traina filo per robot della serie di apparecchi WF 15i/25i/30i R e R PAP sono appositamente concepiti per il montaggio sul robot.
I carrelli traina filo sono disponibili in varie versioni:
WF 15i/25i/30i R:
per le applicazioni in cui il pacchetto tubi flessibili viene montato esternamente sul robot.
WF 15i/25i/30i R PAP:
per le applicazioni in cui il pacchetto tubi flessibili viene montato nel braccio del robot.
WF 25i R/L e 30i R/L:
per le applicazioni in cui il pacchetto di tubi flessibili della torcia per saldatura viene collegato al carrello traina filo da sinistra.
Uso prescritto
L'apparecchio è destinato esclusivamente all'alimentazione del filo nella saldatura MIG/MAG automatizzata in combinazione con componenti del sistema Fronius. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
L'uso prescritto comprende anche:
- la lettura integrale delle presenti istruzioni per l'uso
- l'osservanza di tutte le istruzioni e norme di sicurezza contenute nelle presenti istruzioni per l'uso
- l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
Avvertenze riportate sull'apparecchio
L'apparecchio è dotato di simboli di sicurezza e di una targhetta, che non vanno rimossi né sovrascritti. I simboli di sicurezza forniscono avvertenze sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui possono risultare gravi lesioni personali e danni materiali.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:
- le presenti istruzioni per l'uso
- tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.
La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. Per lavorare correttamente con l'apparecchio è necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:
- possedere una qualifica per la saldatura automatizzata di grado sufficiente
- disporre di dispositivi di protezione adeguati
- vietare l'accesso al carrello traina filo e al processo di saldatura ai non addetti.
Non gettare gli apparecchi usati tra i rifiuti domestici, ma smaltirli conformemente alle norme di sicurezza.
Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:
- ingranaggi
- rulli d'avanzamento
- bobine filo ed elettrodi a filo.
Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.
Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.
Durante il funzionamento- Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente.
- Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.
WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dal cattivo uso dell'apparecchio e dall'esecuzione errata dei lavori.
Possono verificarsi gravi danni materiali e lesioni personali.
Leggere integralmente e comprendere le presenti istruzioni per l'uso prima di mettere in funzione il carrello traina filo a svolgimento.
Leggere integralmente e comprendere le istruzioni per l'uso dell'apparecchio per saldatura utilizzato.
Leggere integralmente e comprendere le istruzioni per l'uso di tutti gli altri componenti del sistema.
Osservare e rispettare tutte le norme e le avvertenze di sicurezza contenute nei documenti citati.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dai componenti rotanti della trasmissione se le coperture sono aperte.
Possono verificarsi lesioni personali.
Durante i lavori di manutenzione o attrezzaggio, verificare che l'apparecchio per saldatura, il carrello traina filo o gli altri componenti del sistema non possano avviare i componenti della trasmissione del carrello traina filo a svolgimento.
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dal cattivo uso dell'apparecchio e dall'esecuzione errata dei lavori.
Possono verificarsi gravi danni materiali e lesioni personali.
Leggere integralmente e comprendere le presenti istruzioni per l'uso prima di mettere in funzione il carrello traina filo a svolgimento.
Leggere integralmente e comprendere le istruzioni per l'uso dell'apparecchio per saldatura utilizzato.
Leggere integralmente e comprendere le istruzioni per l'uso di tutti gli altri componenti del sistema.
Osservare e rispettare tutte le norme e le avvertenze di sicurezza contenute nei documenti citati.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dai componenti rotanti della trasmissione se le coperture sono aperte.
Possono verificarsi lesioni personali.
Durante i lavori di manutenzione o attrezzaggio, verificare che l'apparecchio per saldatura, il carrello traina filo o gli altri componenti del sistema non possano avviare i componenti della trasmissione del carrello traina filo a svolgimento.
Concezione dell'apparecchio
Il carrello traina filo a svolgimento è un'unità motrice aggiuntiva per garantire l'alimentazione costante e precisa del filo in presenza di grandi distanze tra il fusto del filo di saldatura e il carrello traina filo del robot.
Durante il funzionamento, il carrello traina filo a svolgimento viene sincronizzato con l'apparecchio per saldatura.
L'alimentazione elettrica e il controllo vengono eseguiti dall'apparecchio per saldatura del sistema di saldatura.
- WF 25i REEL R /4R
Versione integrata con avanzamento a 4 rulli. - WF 30i REEL R /2R
Versione integrata con avanzamento a 2 rulli – non consentita in combinazione con una bobina intrecciata.
Settore d'impiego
Tutte le applicazioni MIG/MAG in impianti interni per le lavorazioni automatizzate.
Uso prescritto
L'apparecchio è destinato esclusivamente all'alimentazione del filo nella saldatura MIG/MAG automatizzata in combinazione con componenti del sistema Fronius. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.
L'uso prescritto comprende anche:
- la lettura integrale delle presenti istruzioni per l'uso
- l'osservanza di tutte le istruzioni e norme di sicurezza contenute nelle presenti istruzioni per l'uso
- l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.
Avvertenze riportate sull'apparecchio
L'apparecchio è dotato di simboli di sicurezza e di una targhetta, che non vanno rimossi né sovrascritti. I simboli di sicurezza forniscono avvertenze sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui possono risultare gravi lesioni personali e danni materiali.
Esempio: WF 30i REEL R /2R/G/W.
Non gettare gli apparecchi usati tra i rifiuti domestici, ma smaltirli conformemente alle norme di sicurezza.
La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. Per lavorare correttamente con l'apparecchio è necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:
- possedere una qualifica per la saldatura automatizzata di grado sufficiente
- disporre di dispositivi di protezione adeguati
- vietare l'accesso al carrello traina filo e al processo di saldatura ai non addetti.
Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:
- le presenti istruzioni per l'uso
- tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.
Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:
- ingranaggi
- rulli d'avanzamento
- bobine filo e fili di saldatura.
Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.
Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.
Indossare una protezione per gli occhi.
Fascio cavi
Informazioni generali
Il pacchetto tubi flessibili di collegamento collega l'apparecchio per saldatura al carrello traina filo. Con il sistema di saldatura TPS/i, il pacchetto tubi flessibili di collegamento è disponibile in due diverse versioni – una versione split e una versione continua.
- 3/5/10/15 m (prolunga – versione split)
- pacchetti tubi flessibili CON 4/5,5/8/10/15/16 m (versione continua).
Informazioni generali
Il pacchetto tubi flessibili di collegamento collega l'apparecchio per saldatura al carrello traina filo. Con il sistema di saldatura TPS/i, il pacchetto tubi flessibili di collegamento è disponibile in due diverse versioni – una versione split e una versione continua.
- 3/5/10/15 m (prolunga – versione split)
- pacchetti tubi flessibili CON 4/5,5/8/10/15/16 m (versione continua).
Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
In generale
Il pacchetto tubi flessibili Robacta MHP è concepito per le applicazioni con robot con raffreddamento a gas/ad acqua. Collega i carrelli traina a filo per robot TPS /i con le torce per saldatura a robot della serie Robacta MTB.
In generale
Il pacchetto tubi flessibili Robacta MHP è concepito per le applicazioni con robot con raffreddamento a gas/ad acqua. Collega i carrelli traina a filo per robot TPS /i con le torce per saldatura a robot della serie Robacta MTB.
Fornitura
Pacchetto tubi flessibili Robacta MHP PAP
Pacchetto tubi flessibili Robacta MHP convenzionale
| (1) | Pacchetto tubi flessibili Robacta MHP |
- guaine guidafilo
- ugelli d'inserimento.
Tasti sul pacchetto tubi flessibili Robacta MHP
Tasti sul pacchetto tubi flessibili Robacta MHP
Sul pacchetto tubi flessibili Robacta MHP sono presenti i tasti "Inserimento filo" e "Ritorno filo".
CrashBox /i
In generale
CrashBox /i PAP montato sul braccio del robot
CrashBox /i con sistema con fascette di supporto montato sul braccio del robot
CrashBox /i è un dispositivo di protezione per il corpo della torcia, l'unità motrice, il freno filo e il giunto del corpo torcia. In caso di collisione, CrashBox invia un segnale al comando del robot, in seguito al quale il comando del robot arresta immediatamente il robot. Grazie all'apposito alloggiamento di CrashBox, la torcia per saldatura e i componenti del sistema montati vengono protetti contro eventuali danni in caso di collisione.
Il sistema con fascette di supporto serve per alloggiare le torce per saldatura a robot raffreddate a gas e ad acqua. Per curve corpo torcia di 22°, 36° e 45°, il sistema con fascette di supporto posiziona la torcia per saldatura in modo che il TCP stia nel 6º asse o a 45° rispetto al 6º asse a seconda dell'Index-Disk (disco angolare).
AVVERTENZA!
Adeguare sempre la forza magnetica di CrashBox al peso del sistema!
Selezionare la dimensione di CrashBox secondo i seguenti criteri:
L:
per sistemi Push con lunghezza del corpo torcia fino a 249 mm.
XL:
per sistemi Push con lunghezza del corpo torcia fino a 249 mm e con prolunga;
per sistemi Push con lunghezza del corpo torcia di 250-391 mm;
per sistemi Push/Pull con lunghezza del corpo torcia fino a 249 mm.
XXL:
per sistemi Push/Pull con lunghezza del corpo torcia di 250-391 mm;
per sistemi Push/Pull con lunghezza del corpo torcia fino a 249 mm e con prolunga.
Se nel sistema di saldatura è presente un sistema di sostituzione del corpo torcia TX/i o WireBrake, selezionare il CrashBox della dimensione successiva più grande.
Selezionare il CrashBox della dimensione successiva più grande anche quando si pulisce la torcia per saldatura con TC 2000.
Per montare CrashBox /i è necessaria una flangia robot isolante specifica per il robot.
In generale
CrashBox /i PAP montato sul braccio del robot
CrashBox /i con sistema con fascette di supporto montato sul braccio del robot
CrashBox /i è un dispositivo di protezione per il corpo della torcia, l'unità motrice, il freno filo e il giunto del corpo torcia. In caso di collisione, CrashBox invia un segnale al comando del robot, in seguito al quale il comando del robot arresta immediatamente il robot. Grazie all'apposito alloggiamento di CrashBox, la torcia per saldatura e i componenti del sistema montati vengono protetti contro eventuali danni in caso di collisione.
Il sistema con fascette di supporto serve per alloggiare le torce per saldatura a robot raffreddate a gas e ad acqua. Per curve corpo torcia di 22°, 36° e 45°, il sistema con fascette di supporto posiziona la torcia per saldatura in modo che il TCP stia nel 6º asse o a 45° rispetto al 6º asse a seconda dell'Index-Disk (disco angolare).
AVVERTENZA!
Adeguare sempre la forza magnetica di CrashBox al peso del sistema!
Selezionare la dimensione di CrashBox secondo i seguenti criteri:
L:
per sistemi Push con lunghezza del corpo torcia fino a 249 mm.
XL:
per sistemi Push con lunghezza del corpo torcia fino a 249 mm e con prolunga;
per sistemi Push con lunghezza del corpo torcia di 250-391 mm;
per sistemi Push/Pull con lunghezza del corpo torcia fino a 249 mm.
XXL:
per sistemi Push/Pull con lunghezza del corpo torcia di 250-391 mm;
per sistemi Push/Pull con lunghezza del corpo torcia fino a 249 mm e con prolunga.
Se nel sistema di saldatura è presente un sistema di sostituzione del corpo torcia TX/i o WireBrake, selezionare il CrashBox della dimensione successiva più grande.
Selezionare il CrashBox della dimensione successiva più grande anche quando si pulisce la torcia per saldatura con TC 2000.
Per montare CrashBox /i è necessaria una flangia robot isolante specifica per il robot.
Avvertenza sul corretto uso dei CrashBox
AVVERTENZA!
Per evitare di danneggiare la torcia per saldatura o il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura oppure per prevenire false attivazioni del CrashBox, considerare quanto segue:
Evitare forti accelerazioni e velocità massime durante i movimenti del robot.
Assicurare che il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura possa muoversi liberamente durante tutti i movimenti del robot;
il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura non tendersi in nessuna posizione e quindi esercitare un carico di trazione sul CrashBox.
Il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura non deve girare o rimanere impigliato quando si muove.
Se possibile, chiarire tutte le situazioni di movimento con i componenti del sistema Fronius in una simulazione già nella fase di progettazione.
Altri componenti necessari per il montaggio
- 1 flangia robot con viti.
Flangia robot secondo il listino prezzi.
Osservare le coppie di serraggio:
Coppia di serraggio max. per viti con classe di resistenza 8.8
| M4 | 3,3 Nm/2.43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3.69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4.43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20.14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39.83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68.60 lb-ft |
Concezione dell'apparecchio
CrashBox /i è concepito appositamente per essere montato sul braccio del robot e predisposto per alloggiare torce per robot complete raffreddate a gas e ad acqua e le unità motrici del robot. Nei sistemi PAP il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura scorre attraverso CrashBox e di conseguenza attraverso il braccio del robot. Nei sistemi robot convenzionali il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura corre lungo il braccio del robot e viene fissato alla fascetta di supporto. In caso di collisione, il giunto magnetico consente uno spostamento a forza ridotta e ad ampio raggio.
Settori d'impiego
Il sistema con fascette di supporto può essere utilizzato per le seguenti torce per robot complete Push:
- Pacchetti tubi flessibili TPS/i MHP i G/MHP i W
- Pacchetti di tubi flessibili TransSteel MTG/MTW
Avvertenza sulla riparazione dei CrashBox
AVVERTENZA!
Inviare in riparazione solo CrashBox completi!
Non è possibile CrashBox incompleti (ad es. senza anello magnetico) durante le riparazioni.
Fornitura
Fornitura CrashBox /i PAP
Fornitura CrashBox /i standard
(1) | Alloggiamento CrashBox /i |
| (4) | Soffietto |
(2) | Fascetta a 1 orecchio * |
| (5) | Vite a testa cilindrica M4x16mm |
(3) | Anello di chiusura, in 2 pezzi * |
| (6) | Anello magnetico |
* Alla consegna, montato sul soffietto (4). | ||||
Non assemblare l'alloggiamento (1) e l'anello magnetico (4) di CrashBox /i prima del montaggio sul robot. Il forte magnetismo rende molto difficile smontare i componenti.
Fornitura e opzioni sistema con fascette di supporto
| (1) | Dado esagonale M8 |
| (2) | Rondella M8 |
| (3) | Fascetta di supporto |
| (4) | Disco angolare |
| (5) | Vite a esagono cavo M8 x 40 mm |
Opzionale (materiale di prolunga):
| (6) | Vite M8 x 40 mm |
| (7) | Rondella M8 |
| (8) | Prolunga |
| (9) | Disco angolare |
| (10) | Dado esagonale M8 |
Torcia per saldatura a robot
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
In generale
* Opzione (nessun corpo torcia proprio)
La torcia per saldatura a robot trasferisce la potenza dell'arco voltaico al pezzo da lavorare. Le torce per saldatura TPS /i sono disponibili con raffreddamento ad acqua o a gas e sono concepite per essere utilizzate con CrashBox /i.
Il corpo torcia dispone di una linea integrata per rilevare la posizione dell'ugello del gas.
Standard:
con pezzi soggetti ad usura, senza tubo di contatto.
OVT:
senza pezzi soggetti ad usura.
TXi:
cambio automatico del corpo torcia.
TXM:
cambio manuale del corpo torcia.
OPT CAM:
predisposto per l'opzione supporto per videocamera.
Supporto per videocamera OPT/i
In generale
Esempio di applicazione di un supporto per videocamera OPT/i montato (44,0350,0080)
Il supporto per videocamera OPT/i consente di montare sistemi di rilevamento delle saldatura, videocamere e simili sulla torcia per saldatura a robot.
Il supporto per videocamera è montato al posto del dado per raccordi del corpo della torcia, il TCP rimane lo stesso.
Il sistema di rilevamento delle saldature o la videocamera sono protetti da CrashBox.
La posizione del sistema di rilevamento delle saldature montato o della videocamera è riproducibile perché sono posizionati con una spina di registro.
Il sistema di rilevamento delle saldature o la telecamera possono essere montati in 6 posizioni diverse.
La fornitura del supporto per videocamera OPT/i comprende un utensile di montaggio da 60 mm.
In generale
Esempio di applicazione di un supporto per videocamera OPT/i montato (44,0350,0080)
Il supporto per videocamera OPT/i consente di montare sistemi di rilevamento delle saldatura, videocamere e simili sulla torcia per saldatura a robot.
Il supporto per videocamera è montato al posto del dado per raccordi del corpo della torcia, il TCP rimane lo stesso.
Il sistema di rilevamento delle saldature o la videocamera sono protetti da CrashBox.
La posizione del sistema di rilevamento delle saldature montato o della videocamera è riproducibile perché sono posizionati con una spina di registro.
Il sistema di rilevamento delle saldature o la telecamera possono essere montati in 6 posizioni diverse.
La fornitura del supporto per videocamera OPT/i comprende un utensile di montaggio da 60 mm.
Schema di foratura
- 4 fori filettati M4 con una profondità di 9 mm
- 2 fori Ø 4 mm G7, profondità = 6 mm.
Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
Elementi di comando e componenti meccanici WFi R
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
Elementi di comando e componenti meccanici WFi R
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
- Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
- Elementi di comando e componenti meccanici WFi R
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
- Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
- Elementi di comando e componenti meccanici WFi R
Elementi di comando e componenti meccanici WFi R
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Copertura |
| (2) | Leva di bloccaggio per regolare la pressione d‘aderenza dei rulli di avanzamento. |
| (3) | Avanzamento a 4 rulli |
| (4) | Copertura di protezione dell'avanzamento a 4 rulli |
| (5) | LED stato di funzionamento + Tasti Controllo gas/Inserimento filo/Ritorno filo (opzione) |
Per una descrizione delle funzioni dei tasti Ritorno filo, Controllo gas e Inserimento filo, vedere da pagina (→).
WF 15i/25i/30i R
Attacchi WF 15i R, WF 30i R
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Attacco per torcia per saldatura |
| (2) | Attacco per refrigerante per collegare l'attacco del refrigerante del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (3) | Presa attacco per refrigerante per il collegamento al pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura. |
| (4) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (5) | Attacco del gas inerte |
| (6) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (7) | Inserimento filo |
Attacchi WF 15i R, WF 30i R
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Attacco per torcia per saldatura |
| (2) | Attacco per refrigerante per collegare l'attacco del refrigerante del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (3) | Presa attacco per refrigerante per il collegamento al pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura. |
| (4) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (5) | Attacco del gas inerte |
| (6) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (7) | Inserimento filo |
Attacchi WF 30i R/L
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Inserimento filo |
| (2) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (3) | Attacco del gas inerte |
| (4) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (5) | Presa attacco per refrigerante per il collegamento al pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura. |
| (6) | Attacco per refrigerante per collegare l'attacco del refrigerante del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (7) | Attacco per torcia per saldatura |
Attacchi WF 25i R
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Attacco per torcia per saldatura |
| (2) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (3) | Attacco del gas inerte |
| (4) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (5) | Inserimento filo |
Attacchi WF 25i R/L
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Inserimento filo |
| (2) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (3) | Attacco del gas inerte |
| (4) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (5) | Attacco per torcia per saldatura |
WF 15i/25i/30i R PAP
Attacchi WF 15i R PAP, WF 30i R PAP
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Attacco per torcia per saldatura |
| (2) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (3) | Attacco del gas inerte |
| (4) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (5) | Attacco per refrigerante per collegare l'attacco del refrigerante del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (6) | Presa attacco per refrigerante per il collegamento al pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura. |
| (7) | Inserimento filo |
Attacchi WF 15i R PAP, WF 30i R PAP
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Attacco per torcia per saldatura |
| (2) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (3) | Attacco del gas inerte |
| (4) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (5) | Attacco per refrigerante per collegare l'attacco del refrigerante del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (6) | Presa attacco per refrigerante per il collegamento al pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura. |
| (7) | Inserimento filo |
Attacchi WF 25i R PAP
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Attacco per torcia per saldatura |
| (2) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (3) | Attacco del gas inerte |
| (4) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (5) | Inserimento filo |
Attacchi WF 25i R / L PAP
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Attacco SpeedNet per collegare il cavo SpeedNet del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (2) | Attacco del gas inerte |
| (3) | Presa di corrente (+) per collegare il cavo di corrente del pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
| (4) | Attacco per torcia per saldatura |
| (5) | Inserimento filo |
WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
Lato anteriore WF 25i REEL R /4R/G/W
Lato anteriore WF 30i REEL R /2R/G/W
Lato sinistro
Lato posteriore
Lato superiore/inferiore
| N. | Funzione |
|---|---|
| (1) | Copertura |
| (2) | Copertura di protezione dell'avanzamento a 4 rulli |
| (3) | Avanzamento a 4 rulli |
| (4) | Copertura di protezione dell'avanzamento a 2 rulli |
| (5) | Avanzamento a 2 rulli |
| (6) | Apertura per l'opzione chiusura a cilindro |
| (7) | LED stato di funzionamento + Tasti Controllo gas/Inserimento filo/Ritorno filo Per una descrizione delle funzioni dei tasti Ritorno filo, Controllo gas e Inserimento filo, vedere da pagina (→). |
| (8) | Attacco SpeedNet |
| (9) | Copertura cieca per opzione |
| (10) | Copertura cieca per opzione |
| (11) | Copertura cieca per opzione |
| (12) | Filettatura M20 per collegare l'opzione Quick Connect. |
| (13) | Tubo d'inserimento/uscita del filo Inserimento filo (lato inferiore) Uscita filo (lato superiore) |
Funzione dei pulsanti controllo gas, ritorno filo e inserimento filo
Funzione dei tasti Controllo gas, Ritorno filo e Inserimento filo
LED stato di funzionamento
Si accende con luce verde quando l'apparecchio è pronto all'uso
Tasto Controllo gas
Dopo aver premuto il tasto Controllo gas, il gas esce per 30 s. Premendolo di nuovo, il processo termina prematuramente.
Tasto Ritorno filo
Sono disponibili 2 varianti di ritorno dell'elettrodo a filo:
Variante 1
Ritorno dell'elettrodo a filo alla velocità di ritorno filo preimpostata:
- Tenere premuto a lungo il tasto Ritorno filo.
- Dopo aver premuto il tasto Ritorno filo, l'elettrodo a filo viene fatto ritornare di 1 mm (0,039 in.).
- Dopo una breve pausa il carrello traina filo continua a far ritornare l'elettrodo a filo; tenendo premuto il tasto Ritorno filo, la velocità aumenta di secondo in secondo di 10 m/min (393.70 ipm) fino alla velocità di ritorno filo preimpostata.
Variante 2
Tirare indietro l'elettrodo a filo a passi di 1 mm (0,039 in.)
- Premere (toccare) sempre il tasto Ritorno filo per meno di 1 secondo
AVVERTENZA!
Far ritornare l'elettrodo a filo sempre e solo per una lunghezza ridotta, poiché l'elettrodo a filo non viene avvolto sulla bobina filo quando ritorna.
AVVERTENZA!
Se prima di premere il tasto Inserimento filo è presente un collegamento a massa con il tubo di contatto, premendo il tasto Ritorno filo l'elettrodo a filo viene fatto ritornare finché l'elettrodo a filo risulta privo di corto circuiti; comunque al massimo di 10 mm (0.39 in.) ogni volta che si preme il tasto.
Se occorre far ritornare ulteriormente l'elettrodo a filo, premere nuovamente il tasto Ritorno filo.
Tasto Inserimento filo
Sono disponibili 2 varianti di inserimento filo:
Variante 1
Inserimento dell'elettrodo a filo alla velocità di inserimento filo preimpostata:
- Tenere premuto a lungo il tasto Inserimento filo.
- Dopo aver premuto il tasto Inserimento filo, l'elettrodo a filo viene inserito di 1 mm (0.039 in.).
- Dopo una breve pausa il carrello traina filo continua a inserire l'elettrodo a filo; tenendo premuto il tasto Inserimento filo, la velocità aumenta di secondo in secondo di 10 m/min (393.70 ipm) fino alla velocità di inserimento filo preimpostata.
- Se l'elettrodo a filo incontra un collegamento a massa, l'alimentazione filo viene interrotta e l'elettrodo a filo viene fatto di nuovo ritornare di 1 mm (0.039 in.).
Variante 2
Inserire l'elettrodo a passi di 1 mm (0,039 in.)
- Premere (toccare) sempre il tasto Inserimento filo per meno di 1 secondo
- Se l'elettrodo a filo incontra un collegamento a massa, l'alimentazione filo viene interrotta e l'elettrodo a filo viene fatto di nuovo ritornare di 1 mm (0.039 in.).
AVVERTENZA!
Se prima di premere il tasto Inserimento filo è presente un collegamento a massa con il tubo di contatto, premendo il tasto Inserimento filo l'elettrodo a filo viene fatto ritornare finché l'elettrodo a filo risulta privo di corto circuiti; comunque al massimo di 10 mm (0.39 in.) ogni volta che si preme il tasto.
Se dopo 10 mm (0.39 in.) di ritorno del filo continua a essere sempre presente un collegamento a massa con il tubo di contatto, premendo nuovamente il tasto Inserimento filo l'elettrodo a filo viene di nuovo fatto ritornare di massimo 10 mm (0.39 in.). L'operazione viene ripetuta finché non sussistono più collegamenti a massa con il tubo di contatto.
- Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
- Funzione dei pulsanti controllo gas, ritorno filo e inserimento filo
Funzione dei tasti Controllo gas, Ritorno filo e Inserimento filo
LED stato di funzionamento
Si accende con luce verde quando l'apparecchio è pronto all'uso
Tasto Controllo gas
Dopo aver premuto il tasto Controllo gas, il gas esce per 30 s. Premendolo di nuovo, il processo termina prematuramente.
Tasto Ritorno filo
Sono disponibili 2 varianti di ritorno dell'elettrodo a filo:
Variante 1
Ritorno dell'elettrodo a filo alla velocità di ritorno filo preimpostata:
- Tenere premuto a lungo il tasto Ritorno filo.
- Dopo aver premuto il tasto Ritorno filo, l'elettrodo a filo viene fatto ritornare di 1 mm (0,039 in.).
- Dopo una breve pausa il carrello traina filo continua a far ritornare l'elettrodo a filo; tenendo premuto il tasto Ritorno filo, la velocità aumenta di secondo in secondo di 10 m/min (393.70 ipm) fino alla velocità di ritorno filo preimpostata.
Variante 2
Tirare indietro l'elettrodo a filo a passi di 1 mm (0,039 in.)
- Premere (toccare) sempre il tasto Ritorno filo per meno di 1 secondo
AVVERTENZA!
Far ritornare l'elettrodo a filo sempre e solo per una lunghezza ridotta, poiché l'elettrodo a filo non viene avvolto sulla bobina filo quando ritorna.
AVVERTENZA!
Se prima di premere il tasto Inserimento filo è presente un collegamento a massa con il tubo di contatto, premendo il tasto Ritorno filo l'elettrodo a filo viene fatto ritornare finché l'elettrodo a filo risulta privo di corto circuiti; comunque al massimo di 10 mm (0.39 in.) ogni volta che si preme il tasto.
Se occorre far ritornare ulteriormente l'elettrodo a filo, premere nuovamente il tasto Ritorno filo.
Tasto Inserimento filo
Sono disponibili 2 varianti di inserimento filo:
Variante 1
Inserimento dell'elettrodo a filo alla velocità di inserimento filo preimpostata:
- Tenere premuto a lungo il tasto Inserimento filo.
- Dopo aver premuto il tasto Inserimento filo, l'elettrodo a filo viene inserito di 1 mm (0.039 in.).
- Dopo una breve pausa il carrello traina filo continua a inserire l'elettrodo a filo; tenendo premuto il tasto Inserimento filo, la velocità aumenta di secondo in secondo di 10 m/min (393.70 ipm) fino alla velocità di inserimento filo preimpostata.
- Se l'elettrodo a filo incontra un collegamento a massa, l'alimentazione filo viene interrotta e l'elettrodo a filo viene fatto di nuovo ritornare di 1 mm (0.039 in.).
Variante 2
Inserire l'elettrodo a passi di 1 mm (0,039 in.)
- Premere (toccare) sempre il tasto Inserimento filo per meno di 1 secondo
- Se l'elettrodo a filo incontra un collegamento a massa, l'alimentazione filo viene interrotta e l'elettrodo a filo viene fatto di nuovo ritornare di 1 mm (0.039 in.).
AVVERTENZA!
Se prima di premere il tasto Inserimento filo è presente un collegamento a massa con il tubo di contatto, premendo il tasto Inserimento filo l'elettrodo a filo viene fatto ritornare finché l'elettrodo a filo risulta privo di corto circuiti; comunque al massimo di 10 mm (0.39 in.) ogni volta che si preme il tasto.
Se dopo 10 mm (0.39 in.) di ritorno del filo continua a essere sempre presente un collegamento a massa con il tubo di contatto, premendo nuovamente il tasto Inserimento filo l'elettrodo a filo viene di nuovo fatto ritornare di massimo 10 mm (0.39 in.). L'operazione viene ripetuta finché non sussistono più collegamenti a massa con il tubo di contatto.
Installazione - robot convenzionale
Montaggio del sistema di saldatura su robot convenzionale
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dall'esecuzione errata dei lavori.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Le operazioni descritte di seguito devono essere eseguite esclusivamente da personale tecnico qualificato!
Rispettare le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza".
PERICOLO!
Pericolo di scossa elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e il decesso.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su "O".
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla caduta di oggetti.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Controllare che tutti i collegamenti a vite descritti di seguito siano ben serrati dopo averli montati.
Controllare che siano ben serrati in seguito a eventi eccezionali durante il funzionamento (ad es. dopo una collisione).
Controllare periodicamente che i collegamenti a vite siano ben serrati.
PERICOLO!
La corrente elettrica dovuta a componenti del sistema difettosi e il cattivo uso dell'apparecchio
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono sempre essere saldamente collegati, integri e correttamente isolati.
Utilizzare solo cavi, conduttori e pacchetti tubi flessibili adeguatamente dimensionati.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
AVVERTENZA!
Le operazioni di manutenzione sul sistema di saldatura a robot attivo sono consentite solo inWorking mode 17 .
Portare il robot in una posizione adatta che consenta di sostituire i componenti raffreddati ad acqua e i pezzi soggetti ad usura.
Montaggio del sistema di saldatura su robot convenzionale
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dall'esecuzione errata dei lavori.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Le operazioni descritte di seguito devono essere eseguite esclusivamente da personale tecnico qualificato!
Rispettare le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza".
PERICOLO!
Pericolo di scossa elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e il decesso.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su "O".
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla caduta di oggetti.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Controllare che tutti i collegamenti a vite descritti di seguito siano ben serrati dopo averli montati.
Controllare che siano ben serrati in seguito a eventi eccezionali durante il funzionamento (ad es. dopo una collisione).
Controllare periodicamente che i collegamenti a vite siano ben serrati.
PERICOLO!
La corrente elettrica dovuta a componenti del sistema difettosi e il cattivo uso dell'apparecchio
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono sempre essere saldamente collegati, integri e correttamente isolati.
Utilizzare solo cavi, conduttori e pacchetti tubi flessibili adeguatamente dimensionati.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
AVVERTENZA!
Le operazioni di manutenzione sul sistema di saldatura a robot attivo sono consentite solo inWorking mode 17 .
Portare il robot in una posizione adatta che consenta di sostituire i componenti raffreddati ad acqua e i pezzi soggetti ad usura.
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dall'esecuzione errata dei lavori.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Le operazioni descritte di seguito devono essere eseguite esclusivamente da personale tecnico qualificato!
Rispettare le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza".
PERICOLO!
Pericolo di scossa elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e il decesso.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su "O".
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla caduta di oggetti.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Controllare che tutti i collegamenti a vite descritti di seguito siano ben serrati dopo averli montati.
Controllare che siano ben serrati in seguito a eventi eccezionali durante il funzionamento (ad es. dopo una collisione).
Controllare periodicamente che i collegamenti a vite siano ben serrati.
PERICOLO!
La corrente elettrica dovuta a componenti del sistema difettosi e il cattivo uso dell'apparecchio
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono sempre essere saldamente collegati, integri e correttamente isolati.
Utilizzare solo cavi, conduttori e pacchetti tubi flessibili adeguatamente dimensionati.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
AVVERTENZA!
Le operazioni di manutenzione sul sistema di saldatura a robot attivo sono consentite solo inWorking mode 17 .
Portare il robot in una posizione adatta che consenta di sostituire i componenti raffreddati ad acqua e i pezzi soggetti ad usura.
Montaggio del sistema di saldatura TPS /i su robot convenzionale
- Carrelli traina filo; l'alloggiamento del carrello traina filo e l'alloggiamento del braccio laterale devono essere montati in anticipo.
- CrashBox /i
- Sistema con fascette di supporto
- Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
- Torcia per saldatura a robot
- Pacchetto tubi flessibili di collegamento
Montaggio del carrello traina filo
Montaggio dell'alloggiamento del carrello traina filo
AVVERTENZA!
A seconda del robot, seguire anche le istruzioni e le informazioni relative al montaggio del carrello traina filo contenute negli allegati!
Montaggio dell'alloggiamento del carrello traina filo
AVVERTENZA!
A seconda del robot, seguire anche le istruzioni e le informazioni relative al montaggio del carrello traina filo contenute negli allegati!
Montaggio del carrello traina filo
1
2
3
Esempio: WF 25i R
AVVERTENZA!
Il tubo del refrigerante deve essere posato sotto il carrello traina filo.
Per farlo, occorre smontare il carrello traina filo dal supporto, posare il cavo e rimontare il carrello traina filo sul supporto.
Montaggio di CrashBox /i sul robot
Montaggio di CrashBox /i sul robot
1
Rispettare le coppie di serraggio quando si monta la flangia robot:
Coppia di serraggio max. per viti con classe di resistenza 8.8
| M4 | 3,3 Nm/2.43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3.69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4.43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20.14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39.83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68.60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montaggio di CrashBox /i sul robot
1
Rispettare le coppie di serraggio quando si monta la flangia robot:
Coppia di serraggio max. per viti con classe di resistenza 8.8
| M4 | 3,3 Nm/2.43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3.69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4.43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20.14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39.83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68.60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montaggio di CrashBox /i Dummy sul robot
1
Rispettare le coppie di serraggio quando si monta la flangia robot:
Coppia di serraggio max. per viti con classe di resistenza 8.8
| M4 | 3,3 Nm/2.43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3.69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4.43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20.14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39.83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68.60 lb-ft |
2
3
Montaggio del sistema con fascette di supporto
Angoli speciali di incidenza della torcia per saldatura troppo ampio.
L'incidenza della torcia per saldatura rispetto al pezzo da lavorare è suddivisa in angoli fissi dall'Index-Disk (disco angolare). Sono possibili angoli speciali su richiesta.
Angoli speciali di incidenza della torcia per saldatura troppo ampio.
L'incidenza della torcia per saldatura rispetto al pezzo da lavorare è suddivisa in angoli fissi dall'Index-Disk (disco angolare). Sono possibili angoli speciali su richiesta.
Montaggio del sistema con fascette di supporto
1
2
Montaggio del sistema con fascette di supporto con prolunga
1
Montare l'Index-Disk (disco angolare) a 45° rispetto alla prolunga con fascette di supporto compresa nella fornitura
AVVERTENZA!
Su un lato della prolunga con fascette di supporto è stampata la dicitura "CB", che sta per "CrashBox".
Questo lato deve essere montato sull'Index-Disk (disco angolare) già montato.
2
Montare la prolunga con fascette di supporto sull'Index-Disk (disco angolare) già montato in modo che l'indicazione stampata "CB" sulla prolunga con fascette di supporto sia rivolta verso l'Index-Disk (disco angolare)!
3
Montaggio del pacchetto tubi flessibili MHP G/W
Montaggio convenzionale del pacchetto tubi flessibili MHP G/W - standard
1
2
3
4
Montaggio convenzionale del pacchetto tubi flessibili MHP G/W - standard
1
2
3
4
Disposizione ottimale del pacchetto tubi flessibili
Montaggio del corpo torcia TPS/i
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
Montaggio del corpo torcia TPS/i - standard
Attrezzo speciale necessario
AVVERTENZA!
Le operazioni di manutenzione sul sistema di saldatura a robot attivo sono consentite solo in Posizione di servizio della pompa del refrigerante "Stop" - Working mode 17.
Portare il robot in una posizione adatta che consenta di sostituire i componenti raffreddati ad acqua e i pezzi soggetti ad usura.
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta la torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
1
2
Opzione "OPT/i MHP WireBrake"
Se si desidera montare l'opzione "OPT/i MHP WireBreak", osservare quanto riportato nel capitolo "Montaggio di OPT/i MHP WireBreak e corpo della torcia".
Montaggio della guaina guidafilo all'interno del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
AVVERTENZA!
Per poter montare correttamente la guaina guidafilo, disporre il pacchetto tubi flessibili disteso mentre si monta la guaina guidafilo.
1
2
3
4
5
Montaggio del pacchetto tubi flessibili di collegamento
Montaggio del pacchetto tubi flessibili di collegamento standard sul robot
1
2
Montaggio del pacchetto tubi flessibili di collegamento standard sul robot
1
2
Collegamento del pacchetto tubi flessibili di prolunga
PERICOLO!
Pericolo derivante da corrente elettrica a causa di componenti del sistema difettosi e cattivo uso dell'apparecchio.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono sempre essere saldamente collegati, integri e correttamente isolati.
Utilizzare solo cavi, conduttori e pacchetti tubi flessibili adeguatamente dimensionati.
Controllare che siano ben serrati almeno ogni tre mesi.
1
| * | Solo per il pacchetto tubi flessibili raffreddato ad acqua |
| CON | = pacchetto tubi flessibili di collegamento |
| EXT | = pacchetto tubi flessibili di prolunga |
Collegare a mano tutti i collegamenti.
Controllare che siano ben serrati!
Il montaggio manuale del collegamento elettrico corrisponde a 7 - 8 Nm.
2
Se i componenti non sono raggruppati nella custodia protettiva, tutti i punti in cui è inserita la cupola devono essere fissati in modo inamovibile.
AVVERTENZA!
Durata ridotta con un raggio di curvatura r < 200 mm.
Attenersi al raggio di curvatura!
Non utilizzare un raggio di curvatura inferiore a r = 200 mm!
AVVERTENZA!
Attenersi al carico di corrente!
Dimensionamento del pacchetto tubi flessibili corretto secondo la seguente tabella:
Corrente di saldatura | Sezione fino a 10 m | Sezione fino a 50 m |
|---|---|---|
|
|
|
150 A | 16 mm² | 25 mm² |
200 A | 25 mm² | 35 mm² |
250 A | 35 mm² | 50 mm² |
300 A | 50 mm² | 70 mm² |
400 A | 70 mm² | 95 mm² |
500 A | 95 mm² | 120 mm² |
600 A | 120 mm² | 120 mm² |
Collegamento del pacchetto tubi flessibili MHP W
Collegamento del pacchetto tubi flessibili MHP W
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
1
2
3
4
* Infilare il pacchetto tubi flessibili fino all'arresto.
5
6
IMPORTANTE! Posare i tubi del refrigerante sempre al di sotto del pacchetto tubi flessibili e poi portarli fino all'attacco:
WFi R / SB 500i
SB 60i
7
| (1) | Attacco di ritorno del refrigerante (rosso) |
| (2) | Attacco di mandata del refrigerante (blu) |
IMPORTANTE! Collegare correttamente i tubi del refrigerante al gruppo di raffreddamento!
Scollegamento dei tubi del refrigerante
1
2
3
Collegamento del pacchetto tubi flessibili MHP W
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
1
2
3
4
* Infilare il pacchetto tubi flessibili fino all'arresto.
5
6
IMPORTANTE! Posare i tubi del refrigerante sempre al di sotto del pacchetto tubi flessibili e poi portarli fino all'attacco:
WFi R / SB 500i
SB 60i
7
| (1) | Attacco di ritorno del refrigerante (rosso) |
| (2) | Attacco di mandata del refrigerante (blu) |
IMPORTANTE! Collegare correttamente i tubi del refrigerante al gruppo di raffreddamento!
Scollegamento dei tubi del refrigerante
1
2
3
Collegamento del carrello traina filo con i componenti del sistema
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su ‑ O ‑.
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PRUDENZA!
I collegamenti sottodimensionati possono causare lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono essere saldamente collegati, integri, correttamente isolati e sufficientemente dimensionati.
- Installazione - robot convenzionale
- Collegamento del carrello traina filo con i componenti del sistema
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su ‑ O ‑.
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PRUDENZA!
I collegamenti sottodimensionati possono causare lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono essere saldamente collegati, integri, correttamente isolati e sufficientemente dimensionati.
- Installazione - robot convenzionale
- Collegamento del carrello traina filo con i componenti del sistema
In generale
AVVERTENZA!
Per collegare il carrello traina filo ai componenti del sistema, seguire anche le istruzioni e le informazioni contenute dei documenti 42,0410,1946 e 42,0410,2010.
- Installazione - robot convenzionale
- Collegamento del carrello traina filo con i componenti del sistema
Collegamento del carrello traina filo con i componenti del sistema
IMPORTANTE! Il tubo del refrigerante deve essere posato sotto il carrello traina filo.
Per farlo, occorre smontare il carrello traina filo dal supporto, posare il cavo e rimontare il carrello traina filo sul supporto.
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
WF 15i/25i/30i R:
1
2  WF 15i/30i R | 2 WF 25i R |
WF 25i/30i R/L:
1
2  WF 30i R/L | 2  WF 25i R/L |
3
4
IMPORTANTE! Dopo aver allentato l'attacco per refrigerante dal pacchetto tubi flessibili, chiudere gli attacchi per refrigerante sul pacchetto tubi flessibili con il tappo di tenuta.
Montaggio di OPT/i MHP WireBrake e corpo torcia
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
Requisiti minimi per il funzionamento
AVVERTENZA!
OPT/i MHP WireBrake fissa l'elettrodo a filo solo se su di esso è correttamente montato un corpo torcia.
Requisiti di sistema:
Carrello traina filo della serie di apparecchi WF 15i/25i/30i R (PAP)
+
opzione OPT/i WF Soffiaggio 16 bar (4,100,867,CK).
L'opzione OPT/i MHP WireBrake funziona a 6 o 16 bar.
AVVERTENZA!
Per garantire il corretto funzionamento dell'opzione WireBrake, dopo la disattivazione del segnale "WireBrake on" attendere 4 secondi fino all'attivazione di un altro segnale.
Direttive per l'alimentazione aria compressa
L'alimentazione aria compressa di OPT/i MHP WireBrake è erogata dal pacchetto di tubi flessibili.
Osservare le seguenti direttive:
- alimentazione aria compressa con almeno 5 bar (72 psi)
- alimentazione aria compressa con max. 7 bar (102 psi) per l'alluminio e con max. 16 bar (232 psi) per tutti gli altri materiali
- aria compressa priva di olio
- aria compressa priva di polvere; assenza di impurità più grandi di 5 mm
- aria compressa priva di acqua.
Consiglio: Utilizzare l'unità di filtraggio con il regolatore di pressione!
Rimuovere i segni di tenuta dall'elettrodo a filo
AVVERTENZA!
Quando si fissa l'elettrodo a filo in OPT/i MHP WireBrake, possono formarsi piccoli segni di tenuta sull'elettrodo a filo.
Per rimuovere i segni di tenuta, tagliare l'elettrodo a filo dopo averlo fissato.
Calcolo del punto di taglio = lunghezza del corpo torcia + 50 mm (1.97 in.).
Dati tecnici
Spostamento TCP | 47 mm |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Peso | 450 g |
Montaggio di OPT/i MHP WireBrake
1
2
3
4
AVVERTENZA!
La guarnizione circolare deve essere rimossa solo in presenza di una pressione del sistema > 5,5 bar/79.74 psi (operazione 3).
Con una pressione del sistema < 5,5 bar/79.74 psi, la 2ª guarnizione circolare resta sull'opzione WireBrake!
Con guaina guidafilo in acciaio:
5
6
Con guaina guidafilo di plastica:
5
6
Smontaggio di OPT/i MHP WireBrake e corpo torcia
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
Smontaggio di OPT/i MHP WireBrake e corpo torcia
1
2
3
Montaggio del carrello traina filo a svolgimento
Montaggio del carrello traina filo a svolgimento
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su ‑ O ‑.
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
Rispettare il corretto senso di montaggio del carrello traina filo a svolgimento! La direzione di scorrimento dell'elettrodo a filo è contrassegnata da una freccia.
Il carrello traina filo a svolgimento è concepito esclusivamente per il montaggio verticale sui seguenti alloggiamenti:
- WF Mounting WALL 4,100,846
- WF Mounting Drum 4,100,845
Non è consentito utilizzare un carrello traina filo a svolgimento a 2 rulli WF30i REEL R /2R con una bobina intrecciata.
1Montare il carrello traina filo a svolgimento sul supporto da parete o sull'alloggiamento per il fusto del filo secondo le istruzioni d'installazione.
2Collegare il tubo di alimentazione filo al carrello traina filo a svolgimento con l'opzione QuickConnect
3Collegare il carrello traina filo a svolgimento all'apparecchio per saldatura del sistema di saldatura con Fronius SpeedNet.
Montaggio del carrello traina filo a svolgimento
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su ‑ O ‑.
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
Rispettare il corretto senso di montaggio del carrello traina filo a svolgimento! La direzione di scorrimento dell'elettrodo a filo è contrassegnata da una freccia.
Il carrello traina filo a svolgimento è concepito esclusivamente per il montaggio verticale sui seguenti alloggiamenti:
- WF Mounting WALL 4,100,846
- WF Mounting Drum 4,100,845
Non è consentito utilizzare un carrello traina filo a svolgimento a 2 rulli WF30i REEL R /2R con una bobina intrecciata.
1Montare il carrello traina filo a svolgimento sul supporto da parete o sull'alloggiamento per il fusto del filo secondo le istruzioni d'installazione.
2Collegare il tubo di alimentazione filo al carrello traina filo a svolgimento con l'opzione QuickConnect
3Collegare il carrello traina filo a svolgimento all'apparecchio per saldatura del sistema di saldatura con Fronius SpeedNet.
Montaggio del supporto per videocamera OPT/i
Capacità di carico del supporto per videocamera OPT/i
PRUDENZA!
Il sovraccarico meccanico dei componenti del sistema
può causare lesioni personali e danni materiali.
Caricare il supporto per videocamera OPT/i con un massimo di 1,5 kg.
Osservare sempre il rapporto tra il peso e la distanza di montaggio illustrato di seguito.
Capacità di carico del supporto per videocamera OPT/i
PRUDENZA!
Il sovraccarico meccanico dei componenti del sistema
può causare lesioni personali e danni materiali.
Caricare il supporto per videocamera OPT/i con un massimo di 1,5 kg.
Osservare sempre il rapporto tra il peso e la distanza di montaggio illustrato di seguito.
Sicurezza
PRUDENZA!
Il corpo torcia surriscaldato, il giunto del corpo torcia surriscaldato e gli altri componenti della torcia per saldatura surriscaldati possono causare ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul corpo torcia, sul giunto del corpo torcia e su tutti gli altri componenti della torcia per saldatura:
lasciare raffreddare il corpo torcia, il giunto del corpo torcia e tutti gli altri componenti della torcia per saldatura fino al raggiungimento della temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
indossare guanti isolanti elettricamente e termoprotettivi
utilizzare l'attrezzo adatto.
Montaggio del supporto per videocamera OPT/i
1
2
3
4
Installazione - PAP
Rotazione degli assi e durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
Informazioni generali
Oltre che dalle condizioni ambientali e di utilizzo, la durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura PAP dipende molto dalla rotazione del 5° e del 6° asse del robot.
I dettagli al riguardo sono riportati nei seguenti paragrafi:
- Rotazione assi consigliata
- Massima rotazione degli assi
- Durata del pacchetto tubi flessibili in funzione della rotazione del 5° e del 6° asse del robot
Rotazione degli assi e durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
Informazioni generali
Oltre che dalle condizioni ambientali e di utilizzo, la durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura PAP dipende molto dalla rotazione del 5° e del 6° asse del robot.
I dettagli al riguardo sono riportati nei seguenti paragrafi:
- Rotazione assi consigliata
- Massima rotazione degli assi
- Durata del pacchetto tubi flessibili in funzione della rotazione del 5° e del 6° asse del robot
- Installazione - PAP
- Rotazione degli assi e durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
Informazioni generali
Oltre che dalle condizioni ambientali e di utilizzo, la durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura PAP dipende molto dalla rotazione del 5° e del 6° asse del robot.
I dettagli al riguardo sono riportati nei seguenti paragrafi:
- Rotazione assi consigliata
- Massima rotazione degli assi
- Durata del pacchetto tubi flessibili in funzione della rotazione del 5° e del 6° asse del robot
- Installazione - PAP
- Rotazione degli assi e durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
Rotazione assi consigliata
AVVERTENZA!
Il funzionamento con rotazione degli assi consigliata favorisce una durata ottimale del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura PAP.
Qualsiasi rotazione degli assi superiore a questi limiti accelera l'usura e quindi riduce la durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura PAP.
La durata prevista per il pacchetto tubi flessibili è indicata nel diagramma "Durata del pacchetto tubi flessibili in funzione della rotazione del 5° e del 6° asse del robot", da pagina (→).
| (4) | 4° asse del robot: +/- 175° |
| (5) | 5° asse del robot: +/- 90° |
| (6) | 6° asse del robot: +/- 200° |
| (4)+(6) | 4° +6º asse del robot: +/- 360° in totale! |
- Installazione - PAP
- Rotazione degli assi e durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
Massima rotazione degli assi
AVVERTENZA!
Il funzionamento con valori massimi di rotazione degli assi riduce la durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura PAP.
La durata prevista per il pacchetto tubi flessibili è indicata nel diagramma "Durata del pacchetto tubi flessibili in funzione della rotazione del 5° e del 6° asse del robot", da pagina (→).
In caso di funzionamento con valori superiori ai limiti, decade qualsiasi diritto alla garanzia.
La rotazione massima degli assi riduce la durata del pacchetto tubi flessibili!
| (4) | 4° asse del robot: +/- 175° |
| (5) | 5° asse del robot: +/- 120° |
| (6) | 6° asse del robot: +/- 360° |
| (4)+(6) | 4° +6º asse del robot: max. +/- 535° in totale! |
- Installazione - PAP
- Rotazione degli assi e durata del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
Durata del pacchetto tubi flessibili in funzione della rotazione del 5° e del 6° asse del robot
RLT = durata relativa [%], ± AR6 = rotazione del 6° asse del robot [°]
= rotazione asse consigliata nel 6° asse del robot
Esempio:
In caso di rotazione del 6° asse del robot pari a 280° e angolo d’inclinazione di 90° nel 5° asse del robot, la durata relativa del pacchetto tubi flessibili scende al 76 - 77%.
IMPORTANTE! I valori riportati nel diagramma sono indicativi e possono variare a seconda delle condizioni ambientali e di utilizzo.
I valori sono stati calcolati con una rotazione degli assi di 0° nel 4° asse del robot.
Montaggio del sistema di saldatura su robot PAP
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dall'esecuzione errata dei lavori.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Le operazioni descritte di seguito devono essere eseguite esclusivamente da personale tecnico qualificato!
Rispettare le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza".
PERICOLO!
Pericolo di scossa elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e il decesso.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su "O".
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla caduta di oggetti.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Controllare che tutti i collegamenti a vite descritti di seguito siano ben serrati dopo averli montati.
Controllare che siano ben serrati in seguito a eventi eccezionali durante il funzionamento (ad es. dopo una collisione).
Controllare periodicamente che i collegamenti a vite siano ben serrati.
PERICOLO!
La corrente elettrica dovuta a componenti del sistema difettosi e il cattivo uso dell'apparecchio
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono sempre essere saldamente collegati, integri e correttamente isolati.
Utilizzare solo cavi, conduttori e pacchetti tubi flessibili adeguatamente dimensionati.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
AVVERTENZA!
Le operazioni di manutenzione sul sistema di saldatura a robot attivo sono consentite solo inWorking mode 17 .
Portare il robot in una posizione adatta che consenta di sostituire i componenti raffreddati ad acqua e i pezzi soggetti ad usura.
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dall'esecuzione errata dei lavori.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Le operazioni descritte di seguito devono essere eseguite esclusivamente da personale tecnico qualificato!
Rispettare le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza".
PERICOLO!
Pericolo di scossa elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e il decesso.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su "O".
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla caduta di oggetti.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Controllare che tutti i collegamenti a vite descritti di seguito siano ben serrati dopo averli montati.
Controllare che siano ben serrati in seguito a eventi eccezionali durante il funzionamento (ad es. dopo una collisione).
Controllare periodicamente che i collegamenti a vite siano ben serrati.
PERICOLO!
La corrente elettrica dovuta a componenti del sistema difettosi e il cattivo uso dell'apparecchio
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono sempre essere saldamente collegati, integri e correttamente isolati.
Utilizzare solo cavi, conduttori e pacchetti tubi flessibili adeguatamente dimensionati.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
AVVERTENZA!
Le operazioni di manutenzione sul sistema di saldatura a robot attivo sono consentite solo inWorking mode 17 .
Portare il robot in una posizione adatta che consenta di sostituire i componenti raffreddati ad acqua e i pezzi soggetti ad usura.
Montaggio del sistema di saldatura TPS /i su robot PAP
- Carrelli traina filo; l'alloggiamento del carrello traina filo e l'alloggiamento del braccio laterale devono essere montati in anticipo.
- CrashBox /i
- Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
- Torcia per saldatura a robot
- Pacchetto tubi flessibili di collegamento
Montaggio del carrello traina filo
Montaggio di WF 15i/25i/30i R PAP
1
2
3
4
Montaggio di WF 15i/25i/30i R PAP
1
2
3
4
Montaggio di CrashBox /i PAP sul robot
Montaggio di CrashBox /i PAP sul robot
1
Rispettare le coppie di serraggio quando si monta la flangia robot:
Coppia di serraggio max. per viti con classe di resistenza 8.8
| M4 | 3,3 Nm/2.43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3.69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4.43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20.14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39.83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68.60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montaggio di CrashBox /i PAP sul robot
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Rispettare le coppie di serraggio quando si monta la flangia robot:
Coppia di serraggio max. per viti con classe di resistenza 8.8
| M4 | 3,3 Nm/2.43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3.69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4.43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20.14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39.83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68.60 lb-ft |
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Montaggio di CrashBox /i Dummy sul robot
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Rispettare le coppie di serraggio quando si monta la flangia robot:
Coppia di serraggio max. per viti con classe di resistenza 8.8
| M4 | 3,3 Nm/2.43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3.69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4.43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20.14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39.83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68.60 lb-ft |
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Montaggio del pacchetto tubi flessibili MHPi/MHP S G/W PAP
Montaggio del pacchetto tubi flessibili Robacta MHP G/W PAP
Attrezzo speciale necessario
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta la torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
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Montaggio del pacchetto tubi flessibili Robacta MHP G/W PAP
Attrezzo speciale necessario
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta la torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
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Opzione "OPT/i MHP WireBrake"
Se si desidera montare l'opzione "OPT/i MHP WireBreak", osservare quanto riportato nel capitolo "Montaggio di OPT/i MHP WireBreak e corpo della torcia".
Montaggio della guaina guidafilo all'interno del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
AVVERTENZA!
Per poter montare correttamente la guaina guidafilo, disporre il pacchetto tubi flessibili disteso mentre si monta la guaina guidafilo.
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Montaggio del pacchetto tubi flessibili MHPi/MHP S G/W PAP SM
Montaggio del pacchetto tubi flessibili Robacta MHP G/W PAP SM
Attrezzo speciale necessario
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta la torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
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Montaggio del pacchetto tubi flessibili Robacta MHP G/W PAP SM
Attrezzo speciale necessario
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta la torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
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Opzione "OPT/i MHP WireBrake"
Se si desidera montare l'opzione "OPT/i MHP WireBreak", osservare quanto riportato nel capitolo "Montaggio di OPT/i MHP WireBreak e corpo della torcia".
Montaggio della guaina guidafilo all'interno del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
AVVERTENZA!
Per poter montare correttamente la guaina guidafilo, disporre il pacchetto tubi flessibili disteso mentre si monta la guaina guidafilo.
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Montaggio del pacchetto tubi flessibili di collegamento
Montaggio del pacchetto tubi flessibili di collegamento PAP sul robot
AVVERTENZA!
Il montaggio del supporto del pacchetto tubi flessibili di collegamento dipende dal produttore del robot e dal tipo di robot.
Montare il supporto del pacchetto tubi flessibili di collegamento secondo le istruzioni d'installazione del produttore del rispettivo robot.
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3Posare il pacchetto tubi flessibili di collegamento nelle fascette di supporto.
4Chiudere le fascette di supporto.
Montaggio del pacchetto tubi flessibili di collegamento PAP sul robot
AVVERTENZA!
Il montaggio del supporto del pacchetto tubi flessibili di collegamento dipende dal produttore del robot e dal tipo di robot.
Montare il supporto del pacchetto tubi flessibili di collegamento secondo le istruzioni d'installazione del produttore del rispettivo robot.
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3Posare il pacchetto tubi flessibili di collegamento nelle fascette di supporto.
4Chiudere le fascette di supporto.
Collegamento del pacchetto tubi flessibili di prolunga
PERICOLO!
Pericolo derivante da corrente elettrica a causa di componenti del sistema difettosi e cattivo uso dell'apparecchio.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono sempre essere saldamente collegati, integri e correttamente isolati.
Utilizzare solo cavi, conduttori e pacchetti tubi flessibili adeguatamente dimensionati.
Controllare che siano ben serrati almeno ogni tre mesi.
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| * | Solo per il pacchetto tubi flessibili raffreddato ad acqua |
| CON | = pacchetto tubi flessibili di collegamento |
| EXT | = pacchetto tubi flessibili di prolunga |
Collegare a mano tutti i collegamenti.
Controllare che siano ben serrati!
Il montaggio manuale del collegamento elettrico corrisponde a 7 - 8 Nm.
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Se i componenti non sono raggruppati nella custodia protettiva, tutti i punti in cui è inserita la cupola devono essere fissati in modo inamovibile.
AVVERTENZA!
Durata ridotta con un raggio di curvatura r < 200 mm.
Attenersi al raggio di curvatura!
Non utilizzare un raggio di curvatura inferiore a r = 200 mm!
AVVERTENZA!
Attenersi al carico di corrente!
Dimensionamento del pacchetto tubi flessibili corretto secondo la seguente tabella:
Corrente di saldatura | Sezione fino a 10 m | Sezione fino a 50 m |
|---|---|---|
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150 A | 16 mm² | 25 mm² |
200 A | 25 mm² | 35 mm² |
250 A | 35 mm² | 50 mm² |
300 A | 50 mm² | 70 mm² |
400 A | 70 mm² | 95 mm² |
500 A | 95 mm² | 120 mm² |
600 A | 120 mm² | 120 mm² |
Collegamento del pacchetto tubi flessibili di collegamento
Collegamento del carrello traina filo con i componenti del sistema
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su ‑ O ‑.
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PRUDENZA!
I collegamenti sottodimensionati possono causare lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono essere saldamente collegati, integri, correttamente isolati e sufficientemente dimensionati.
Sicurezza
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare i lavori descritti di seguito, posizionare l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su ‑ O ‑.
Scollegare l'apparecchio per saldatura dalla rete.
Assicurarsi che l'apparecchio per saldatura resti scollegato dalla rete fino al completamento di tutti i lavori.
PRUDENZA!
I collegamenti sottodimensionati possono causare lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono essere saldamente collegati, integri, correttamente isolati e sufficientemente dimensionati.
In generale
AVVERTENZA!
Per collegare il carrello traina filo ai componenti del sistema, seguire anche le istruzioni e le informazioni contenute dei documenti 42,0410,1946 e 42,0410,2010.
Collegamento di WF 15i/25i/30i R PAP ai componenti del sistema
IMPORTANTE! Ogni volta che si smonta o si monta il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
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Messa in funzione
Inserimento/sostituzione dei rulli di avanzamento
In generale
Alla prima consegna i rulli d'avanzamento non sono inseriti nell'apparecchio.
Per garantire un'alimentazione ottimale dell'elettrodo a filo, i rulli d'avanzamento devono essere adattati al diametro e alla lega del filo da saldare.
AVVERTENZA!
Rulli d'avanzamento insufficienti
possono pregiudicare le proprietà di saldatura.
Utilizzare esclusivamente rulli d'avanzamento adatti all'elettrodo a filo.
Gli elenchi dei pezzi di ricambio riportano i vari tipi di rulli d'avanzamento disponibili e le relative opzioni d'impiego.
Inserimento/sostituzione dei rulli di avanzamento
In generale
Alla prima consegna i rulli d'avanzamento non sono inseriti nell'apparecchio.
Per garantire un'alimentazione ottimale dell'elettrodo a filo, i rulli d'avanzamento devono essere adattati al diametro e alla lega del filo da saldare.
AVVERTENZA!
Rulli d'avanzamento insufficienti
possono pregiudicare le proprietà di saldatura.
Utilizzare esclusivamente rulli d'avanzamento adatti all'elettrodo a filo.
Gli elenchi dei pezzi di ricambio riportano i vari tipi di rulli d'avanzamento disponibili e le relative opzioni d'impiego.
In generale
Alla prima consegna i rulli d'avanzamento non sono inseriti nell'apparecchio.
Per garantire un'alimentazione ottimale dell'elettrodo a filo, i rulli d'avanzamento devono essere adattati al diametro e alla lega del filo da saldare.
AVVERTENZA!
Rulli d'avanzamento insufficienti
possono pregiudicare le proprietà di saldatura.
Utilizzare esclusivamente rulli d'avanzamento adatti all'elettrodo a filo.
Gli elenchi dei pezzi di ricambio riportano i vari tipi di rulli d'avanzamento disponibili e le relative opzioni d'impiego.
WF 25i Reel 4R: inserimento/sostituzione dei rulli d'avanzamento nell'azionamento a 4 rulli
PRUDENZA!
I rulli d'avanzamento che scattano verso l'alto possono causare lesioni.
Quando si sblocca la leva di bloccaggio, tenere lontane le dita dalla zona sinistra e destra della leva.
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PRUDENZA!
I rulli d'avanzamento aperti possono schiacciare le dita.
Montare sempre la copertura dell'avanzamento a 4 rulli dopo aver sostituito i rulli d'avanzamento.
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WF 30i Reel 2R: inserimento/sostituzione dei rulli d'avanzamento nell'avanzamento a 2 rulli
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PRUDENZA!
Pericolo derivante dai rulli d'avanzamento che restano aperti.
Possono verificarsi conseguenti lesioni da schiacciamento.
Montare sempre la copertura dell'avanzamento a 2 rulli dopo aver sostituito i rulli d'avanzamento.
Inserimento/sostituzione dei rulli d'avanzamento
PRUDENZA!
I rulli d'avanzamento che scattano verso l'alto
possono causare lesioni personali.
Quando si sblocca la leva di bloccaggio, tenere lontane le dita dalla zona a sinistra e a destra della leva.
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PRUDENZA!
I rulli d'avanzamento che restano aperti
possono causare lesioni personali.
Montare sempre la copertura dell'avanzamento a 4 rulli dopo aver inserito/sostituito i rulli d'avanzamento.
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Inserimento dell'elettrodo a filo
Guida isolata dell'elettrodo a filo verso il carrello traina filo
PRUDENZA!
Pericolo derivante dall'elettrodo a filo non isolato.
Può causare lesioni personali e danni materiali, nonché pregiudicare i risultati di saldatura.
Nelle applicazioni automatizzate il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto di filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato (ad esempio mediante il tubo di alimentazione filo).
Una dispersione a terra o a massa può essere provocata da:
- un elettrodo a filo libero e non isolato che durante il processo di saldatura viene a contatto con un oggetto conduttore di elettricità
- assenza di isolamento tra l'elettrodo a filo e la superficie di confine dell'involucro collegato a terra di una cella robot
- tubi di alimentazione filo scalfiti e, di conseguenza, elettrodi a filo privi di isolamento.
Per evitare la dispersione a massa o a terra:
- utilizzare tubi di alimentazione filo per garantire il passaggio isolato dell'elettrodo a filo verso il carrello traina filo
- prestare attenzione a non far passare i tubi di alimentazione filo su spigoli vivi al fine di evitare eventuali scalfitture
- se necessario, utilizzare appositi reggitubi o protezioni antisfregamento
- si consiglia inoltre di utilizzare dispositivi di accoppiamento e calotte per i fusti del filo di saldatura per garantire un trasporto sicuro dell'elettrodo a filo.
Guida isolata dell'elettrodo a filo verso il carrello traina filo
PRUDENZA!
Pericolo derivante dall'elettrodo a filo non isolato.
Può causare lesioni personali e danni materiali, nonché pregiudicare i risultati di saldatura.
Nelle applicazioni automatizzate il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto di filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato (ad esempio mediante il tubo di alimentazione filo).
Una dispersione a terra o a massa può essere provocata da:
- un elettrodo a filo libero e non isolato che durante il processo di saldatura viene a contatto con un oggetto conduttore di elettricità
- assenza di isolamento tra l'elettrodo a filo e la superficie di confine dell'involucro collegato a terra di una cella robot
- tubi di alimentazione filo scalfiti e, di conseguenza, elettrodi a filo privi di isolamento.
Per evitare la dispersione a massa o a terra:
- utilizzare tubi di alimentazione filo per garantire il passaggio isolato dell'elettrodo a filo verso il carrello traina filo
- prestare attenzione a non far passare i tubi di alimentazione filo su spigoli vivi al fine di evitare eventuali scalfitture
- se necessario, utilizzare appositi reggitubi o protezioni antisfregamento
- si consiglia inoltre di utilizzare dispositivi di accoppiamento e calotte per i fusti del filo di saldatura per garantire un trasporto sicuro dell'elettrodo a filo.
Inserimento dell'elettrodo a filo
PRUDENZA!
La corrente di saldatura e l'accensione accidentale di un arco voltaico possono causare lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare i lavori, staccare il collegamento a massa tra il sistema di saldatura e il pezzo da lavorare.
PRUDENZA!
L'elettrodo a filo in uscita può causare lesioni personali e danni materiali.
Durante i lavori
tenere la torcia per saldatura in modo che la punta sia rivolta lontano da viso e corpo
indossare occhiali protettivi adatti
non rivolgere la torcia per saldatura verso altre persone
accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o collegate a terra (ad es. corpo esterno, ecc.)
tutte le coperture devono essere chiuse, tutte le parti laterali devono essere montate, tutti i dispositivi di sicurezza devono essere intatti e installati nei punti previsti (ad esempio dispositivi di protezione).
PRUDENZA!
Gli spigoli vivi dell'estremità dell'elettrodo a filo possono danneggiare la torcia per saldatura.
Eliminare accuratamente le sbavature dall'estremità dell'elettrodo a filo prima di inserirlo.
PRUDENZA!
L'effetto molla dell'elettrodo a filo avvolto sulla bobina può causare lesioni.
Fissare saldamente l'estremità dell'elettrodo a filo durante l'inserimento nell'avanzamento a 4 rulli per evitare che l'elettrodo scatti all'indietro causando lesioni.
PRUDENZA!
I componenti rotanti o in movimento del sistema di saldatura possono causare lesioni.
Durante il funzionamento, verificare che tutte le coperture siano chiuse e che tutte le parti siano e rimangano correttamente montate.
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Regolazione della pressione d'aderenza
AVVERTENZA!
Regolare la pressione d'aderenza in modo che l'elettrodo a filo non si deformi, assicurando comunque un trasporto del filo regolare.
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I valori indicativi della pressione d'aderenza sono riportati sull'adesivo dell'avanzamento a 4 rulli.
Messa in funzione
Requisiti minimi
- tutti i componenti montati e collegati secondo il capitolo "Installazione"
- tutti gli strumenti di saldatura necessari collegati
- rulli d'avanzamento inseriti nei carrelli traina filo o nell'unità motrice
- elettrodo a filo inserito
- pressione d'aderenza dei rulli d'avanzamento regolata
- bilanciamento del motore eseguita
- tutte le coperture chiuse, tutte le parti laterali montate, tutti i dispositivi di sicurezza intatti e installati nei punti previsti (ad esempio coperture).
Requisiti minimi
- tutti i componenti montati e collegati secondo il capitolo "Installazione"
- tutti gli strumenti di saldatura necessari collegati
- rulli d'avanzamento inseriti nei carrelli traina filo o nell'unità motrice
- elettrodo a filo inserito
- pressione d'aderenza dei rulli d'avanzamento regolata
- bilanciamento del motore eseguita
- tutte le coperture chiuse, tutte le parti laterali montate, tutti i dispositivi di sicurezza intatti e installati nei punti previsti (ad esempio coperture).
In generale
L'apparecchio viene messo in funzione con un segnale di avvio saldatura attivo.
Diagnosi e risoluzione degli errori, manutenzione e smaltimento
Diagnosi e risoluzione degli errori
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica tutti gli apparecchi e i componenti interessati.
Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riaccesi.
Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adatto, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dai componenti del sistema e/o mezzi operativi surriscaldati.
Possono causare gravi ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, far raffreddare tutti i componenti del sistema e/o i mezzi operativi a +25 °C/+77 °F (ad es. il refrigerante, i componenti del sistema raffreddati ad acqua, il motore di azionamento del carrello traina filo, ecc.).
Indossare dispositivi di protezione adeguati quando non è possibile farli raffreddare (ad es. guanti protettivi resistenti al calore, occhiali protettivi, ecc.).
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
Diagnosi e risoluzione degli errori
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica tutti gli apparecchi e i componenti interessati.
Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riaccesi.
Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adatto, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dai componenti del sistema e/o mezzi operativi surriscaldati.
Possono causare gravi ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, far raffreddare tutti i componenti del sistema e/o i mezzi operativi a +25 °C/+77 °F (ad es. il refrigerante, i componenti del sistema raffreddati ad acqua, il motore di azionamento del carrello traina filo, ecc.).
Indossare dispositivi di protezione adeguati quando non è possibile farli raffreddare (ad es. guanti protettivi resistenti al calore, occhiali protettivi, ecc.).
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica tutti gli apparecchi e i componenti interessati.
Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riaccesi.
Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adatto, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dai componenti del sistema e/o mezzi operativi surriscaldati.
Possono causare gravi ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, far raffreddare tutti i componenti del sistema e/o i mezzi operativi a +25 °C/+77 °F (ad es. il refrigerante, i componenti del sistema raffreddati ad acqua, il motore di azionamento del carrello traina filo, ecc.).
Indossare dispositivi di protezione adeguati quando non è possibile farli raffreddare (ad es. guanti protettivi resistenti al calore, occhiali protettivi, ecc.).
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
Diagnosi degli errori
Trascrivere il numero di serie e la configurazione dell'apparecchio e contattare il servizio di assistenza con una descrizione dettagliata dell'errore se
- si verificano errori non riportati di seguito
- le procedure di risoluzione riportate non hanno successo.
L'apparecchio per saldatura non funziona
L'interruttore di rete è acceso, le spie sono spente
| Causa: | Linea di rete interrotta, spina di rete disinserita. |
| Risoluzione: | Controllare la linea di rete, ev. inserire la spina di rete. |
| Causa: | Spina o presa di rete difettosa. |
| Risoluzione: | sostituire i componenti difettosi |
| Causa: | Fusibile di rete |
| Risoluzione: | Sostituire il fusibile di rete. |
| Causa: | Corto circuito sull'alimentazione 24 V dell'attacco SpeedNet o del sensore esterno. |
| Risoluzione: | Disinserire i componenti collegati. |
Dopo aver impostato un segnale di inizio saldatura, l'apparecchio non funziona
L'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura è acceso, le spie sono accese.
| Causa: | Torcia per saldatura o cavo di comando della torcia per saldatura guasti. |
| Risoluzione: | Sostituire la torcia per saldatura. |
| Causa: | Pacchetto tubi flessibili di collegamento difettoso o non correttamente collegato. |
| Risoluzione: | Controllare il pacchetto tubi flessibili di collegamento. |
Corrente di saldatura assente
L'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura è acceso, le spie sono accese.
| Causa: | Collegamento a massa errato. |
| Risoluzione: | Controllare la polarità del collegamento a massa. |
| Causa: | Cavo della corrente della torcia per saldatura interrotto. |
| Risoluzione: | Sostituire la torcia per saldatura. |
Gas inerte assente
Tutte le altre funzioni sono disponibili.
| Causa: | Bombola del gas vuota. |
| Risoluzione: | Sostituire la bombola del gas. |
| Causa: | Riduttore di pressione del gas difettoso. |
| Risoluzione: | Sostituire il riduttore di pressione del gas. |
| Causa: | Tubo del gas non montato o danneggiato. |
| Risoluzione: | Montare o sostituire il tubo del gas. |
| Causa: | Torcia per saldatura guasta. |
| Risoluzione: | Sostituire la torcia per saldatura. |
| Causa: | Valvola magnetica del gas difettosa. |
| Risoluzione: | Contattare il Servizio assistenza. |
Velocità filo irregolare
| Causa: | Foro del tubo di contatto troppo stretto. |
| Risoluzione: | Utilizzare un tubo di contatto adatto. |
| Causa: | Guaina guidafilo all'interno della torcia per saldatura difettosa. |
| Risoluzione: | Controllare che la guaina guidafilo non sia piegata, sporca, ecc. |
| Causa: | Rulli d'avanzamento non adatti all'elettrodo a filo utilizzato. |
| Risoluzione: | Utilizzare rulli d'avanzamento adatti. |
| Causa: | Pressione d'aderenza dei rulli d'avanzamento errata. |
| Risoluzione: | Ottimizzare la pressione d'aderenza. |
Problemi di alimentazione del filo
nelle applicazioni con pacchetti tubi flessibili lunghi
| Causa: | Disposizione non corretta del pacchetto tubi flessibili. |
| Risoluzione: | Disporre il pacchetto tubi flessibili il più diritto possibile, evitare raggi di curvatura stretti. |
La torcia per saldatura si surriscalda
| Causa: | Torcia per saldatura sottodimensionata. |
| Risoluzione: | Rispettare il tempo di accensione e i limiti di carico. |
| Causa: | Solo per impianti raffreddati ad acqua: portata del refrigerante insufficiente. |
| Risoluzione: | Controllare il livello, la portata, la purezza, ecc. del refrigerante. Per ulteriori informazioni, consultare le istruzioni per l'uso del gruppo di raffreddamento. |
Proprietà di saldatura scarse
| Causa: | Parametri di saldatura errati. |
| Risoluzione: | Controllare le impostazioni. |
| Causa: | Cattivo collegamento a massa. |
| Risoluzione: | Creare un buon contatto con il pezzo da lavorare. |
| Causa: | Gas inerte assente o insufficiente. |
| Risoluzione: | Controllare riduttore di pressione, tubo del gas, valvola magnetica del gas, attacco del gas inerte della torcia per saldatura, ecc. |
| Causa: | Torcia per saldatura non ermetica. |
| Risoluzione: | Sostituire la torcia per saldatura. |
| Causa: | Tubo di contatto errato o usurato. |
| Risoluzione: | Sostituire il tubo di contatto. |
| Causa: | Lega del filo o diametro del filo errati. |
| Risoluzione: | Controllare l'elettrodo a filo inserito. |
| Causa: | Lega del filo o diametro del filo errati. |
| Risoluzione: | Verificare la saldabilità del materiale di base. |
| Causa: | Gas inerte non adatto alla lega del filo. |
| Risoluzione: | Utilizzare un gas inerte adatto. |
Cura, manutenzione e smaltimento
In generale
In condizioni d'uso normali, l'apparecchio necessita solo di piccole attenzioni per la cura e la manutenzione. È tuttavia indispensabile osservare alcune precauzioni per mantenere costante negli anni la funzionalità del sistema di saldatura.
In generale
In condizioni d'uso normali, l'apparecchio necessita solo di piccole attenzioni per la cura e la manutenzione. È tuttavia indispensabile osservare alcune precauzioni per mantenere costante negli anni la funzionalità del sistema di saldatura.
Sicurezza
PERICOLO!
Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori
possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.
Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.
Leggere integralmente e comprendere il presente documento.
Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.
PERICOLO!
Pericolo derivante dalla corrente elettrica.
Possono verificarsi gravi lesioni personali e danni materiali.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica tutti gli apparecchi e i componenti interessati.
Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riaccesi.
Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adatto, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.
PRUDENZA!
Pericolo derivante dai componenti del sistema e/o mezzi operativi surriscaldati.
Possono causare gravi ustioni.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, far raffreddare tutti i componenti del sistema e/o i mezzi operativi a +25 °C/+77 °F (ad es. il refrigerante, i componenti del sistema raffreddati ad acqua, il motore di azionamento del carrello traina filo, ecc.).
Indossare dispositivi di protezione adeguati quando non è possibile farli raffreddare (ad es. guanti protettivi resistenti al calore, occhiali protettivi, ecc.).
PRUDENZA!
Pericolo derivante dal refrigerante in uscita.
Possono verificarsi danni materiali.
Spegnere il gruppo di raffreddamento durante le operazioni di manutenzione o durante la sostituzione di componenti e pezzi soggetti ad usura.
Il sistema di raffreddamento deve essere depressurizzato per tutta la durata delle operazioni.
Ad ogni messa in funzione
- Verificare che tutti i pacchetti tubi flessibili e il collegamento a massa non siano danneggiati. Sostituire i componenti danneggiati.
- Verificare che i rulli d'avanzamento e le guaine guidafilo non siano danneggiati. Sostituire i componenti danneggiati.
- Controllare che i tubi di alimentazione filo non siano danneggiati. Sostituire i componenti danneggiati.
- Controllare ed eventualmente regolare la pressione d'aderenza dei rulli d'avanzamento.
- Controllare che tutti i collegamenti a vite tra robot, alloggiamento del carrello traina filo e carrello traina filo siano ben serrati.
Cura speciale delle guarnizioni circolari
IMPORTANTE! Ogni volta che si sostituiscono le guarnizioni circolari, occorre lubrificare la guarnizione circolare nuova prima di montarla!
Se i tubi del refrigerante vengono collegati e scollegati più volte dal pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, lubrificare periodicamente le guarnizioni circolari!
Se non è prescritto un grasso speciale per le guarnizioni circolari, utilizzare il grasso per guarnizioni circolari con il codice articolo 40,0009,0044 di Fronius!
A ogni sostituzione della torcia di saldatura o del pacchetto di tubi flessibili della torcia per saldatura
Ogni volta che si cambia la torcia per saldatura o il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, verificare che il punto di collegamento sia pulito e asciutto. Rimuovere il refrigerante eventualmente fuoriuscito dal punto di collegamento.
Assicurarsi che il gruppo di raffreddamento sia spento!
Ogni 6 mesi
PRUDENZA!
L'aria compressa soffiata da breve distanza
può danneggiare i componenti elettronici.
Non insufflare i componenti elettronici da distanza ravvicinata.
- Aprire le coperture, smontare le parti laterali dell'apparecchio e pulire l'interno dell'apparecchio con aria compressa ridotta e asciutta. Terminata la pulizia, ripristinare lo stato originario dell'apparecchio.
Posizione di servizio della pompa del refrigerante "Stop" - Working mode 17
Requisiti minimi:
- Firmware apparecchio per saldatura almeno V3.2.30
- Firmware almeno RI FB PRO/I Interfaccia RI FB PRO/I 1.9.0
Descrizione:
in Working mode 17, la pompa del refrigerante viene commutata su "Stop". Il circuito di raffreddamento viene interrotto e tutte le altre funzioni dell'apparecchio per saldatura rimangono attive. Il parametro di processo "Mod. funz. circ. raffredd" sull'apparecchio per saldatura non deve essere modificato.
Dopo il completamento delWorking mode 17, il comando del robot riprende l'ultima operazione del programma attiva.
Working mode 17 funziona solo in modalità automatizzata tramite il comando del robot.
AVVERTENZA!
Le operazioni di manutenzione sul sistema di saldatura a robot attivo sono consentite solo in Working mode 17 .
Portare il robot in una posizione adatta che consenta di sostituire i componenti raffreddati ad acqua e i pezzi soggetti ad usura.
AVVERTENZA!
Per informazioni dettagliate, consultare le istruzioni per l'uso 42,0426,0227 ... Descrizioni dei segnali interfaccia TPS/i
Preparazione di WF 15i/25i/30i R PAP per la sostituzione della guaina guidafilo della torcia per saldatura
1
2
PERICOLO!
Il ribaltamento o la caduta degli apparecchi può costituire un pericolo mortale.
Un robot può muoversi solo se:
il carrello traina filo è rientrato e bloccato
tutti i cavi e i pacchetti di tubi flessibili sono saldamente collegati al carrello traina filo.
Dopo aver sostituito la guaina guidafilo:
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PRUDENZA!
I collegamenti sottodimensionati possono causare lesioni personali e danni materiali.
Tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili devono essere saldamente collegati, integri, correttamente isolati e sufficientemente dimensionati.
Riconoscimento dei pezzi soggetti ad usura difettosi
- Elementi isolanti
- spigoli esterni bruciati, intaccature.
- supporti degli ugelli
- spigoli esterni bruciati, intaccature
- incollatura a causa degli spruzzi di saldatura.
- Protezione antispruzzo
- spigoli esterni bruciati, intaccature.
- Tubi di contatto
- fori di ingresso e di uscita del filo ovalizzati
- incollatura a causa degli spruzzi di saldatura
- punta del tubo di contatto bruciata.
- Ugelli del gas
- incollatura a causa degli spruzzi di saldatura
- spigoli esterni bruciati
- intaccature.
MTG d, MTW d - Montaggio dei pezzi soggetti ad usura sul corpo della torcia
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| ** | Serrare completamente l'ugello del gas. |
MTG d, MTW d, MTB - Montaggio delle parti soggette a usura sul corpo del bruciatore
1
Coppie di serraggio:
- Tubo di contatto M5 3 Nm / 2,21 ft lb
- Portaugello M5
- Dado di serraggio M12 8 Nm / 5,9 ft lb
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Montaggio dei pezzi soggetti ad usura sul corpo della torcia - MTW 700 i
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Smontaggio di CrashBox PAP dal robot (senza utensile di montaggio)
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Smontaggio di CrashBox PAP dal robot (con utensile di montaggio)
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Sostituzione del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, sostituzione del pacchetto tubi flessibili di collegamento
Se sul 3º asse del robot è montato un carrello traina filo del robot o un punto di separazione dei fluidi, tenere conto di quanto segue quando si sostituisce il pacchetto di tubi flessibili della torcia per saldatura o il pacchetto tubi flessibili di collegamento:
PRUDENZA!
Il refrigerante in uscita può causare danni al carrello traina filo del robot a al punto di separazione dei fluidi.
Dopo aver scollegato i tubi del refrigerante dal pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, chiudere immediatamente i collegamenti del refrigerante con l'apposita copertura.
Posizionare il robot in modo che il refrigerante in uscita non possa ritornare nel carrello traina filo del robot o nel punto di separazione dei fluidi.
AVVERTENZA!
Le operazioni di manutenzione sul sistema di saldatura a robot attivo sono consentite solo in Posizione di servizio della pompa del refrigerante "Stop" - Working mode 17.
Portare il robot in una posizione adatta che consenta di sostituire i componenti raffreddati ad acqua e i pezzi soggetti ad usura.
Pulizia della torcia per saldatura
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Smaltimento
Lo smaltimento deve essere eseguito solo in conformità all'omonima sezione del capitolo "Norme di sicurezza".
Dati tecnici
Carrello traina filo WF
WF 15i R,
WF 15i R
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1 A |
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C (104 °F) | 40% TA* 650 A |
Pressione massima gas inerte | 7 bar/101.53 psi |
Refrigerante | Fronius originale |
Pressione massima refrigerante | 5 bar/72.53 psi |
Velocità filo | 0,5-15 m/min / 19.68-590.55 ipm |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo consigliato | 0,8-2,4 mm/0.03-0.09 in. |
Classe di protezione | IP 43 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg/12.79 Ib. |
|
|
Carrello traina filo WF
WF 15i R,
WF 15i R
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1 A |
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C (104 °F) | 40% TA* 650 A |
Pressione massima gas inerte | 7 bar/101.53 psi |
Refrigerante | Fronius originale |
Pressione massima refrigerante | 5 bar/72.53 psi |
Velocità filo | 0,5-15 m/min / 19.68-590.55 ipm |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo consigliato | 0,8-2,4 mm/0.03-0.09 in. |
Classe di protezione | IP 43 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg/12.79 Ib. |
|
|
WF 15i R,
WF 15i R
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1 A |
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C (104 °F) | 40% TA* 650 A |
Pressione massima gas inerte | 7 bar/101.53 psi |
Refrigerante | Fronius originale |
Pressione massima refrigerante | 5 bar/72.53 psi |
Velocità filo | 0,5-15 m/min / 19.68-590.55 ipm |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo consigliato | 0,8-2,4 mm/0.03-0.09 in. |
Classe di protezione | IP 43 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg/12.79 Ib. |
|
|
WF 15i R,
WF 15i R PAP
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1 A |
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C (104 °F) | 40% TA* 650 A |
Pressione massima gas inerte | 7 bar/101.53 psi |
Refrigerante | Fronius originale |
Pressione massima refrigerante | 5 bar/72.53 psi |
Velocità filo | 0,5-15 m/min / 19.68-590.55 ipm |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo consigliato | 0,8-2,4 mm/0.03-0.09 in. |
Classe di protezione | IP 43 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg/12.79 Ib. |
|
|
WF 25i R,
WF 25i R,
WF 25i R/L
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1,2 A |
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C (104 °F) | 40% TA* 500 A |
Pressione massima gas inerte | 7 bar/101.53 psi |
Refrigerante | Fronius originale |
Pressione massima refrigerante | 5 bar/72.53 psi |
Velocità filo | 1-25 m/min / 39.37-984.25 ipm |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo consigliato | 0,8-1,6 mm/0.03-0.06 in. |
Classe di protezione | IP 43 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 4,8 kg/10.58 Ib. |
|
|
WF 25i R,
WF 25i R PAP,
WF 25i R/L
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1,2 A |
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C (104 °F) | 40% TA* 500 A |
Pressione massima gas inerte | 7 bar/101.53 psi |
Refrigerante | Fronius originale |
Pressione massima refrigerante | 5 bar/72.53 psi |
Velocità filo | 1-25 m/min / 39.37-984.25 ipm |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo consigliato | 0,8-1,6 mm/0.03-0.06 in. |
Classe di protezione | IP 43 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 4,8 kg/10.58 Ib. |
|
|
WF 30i R,
WF 30i R,
WF 30i R/L
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1,4 A |
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C (104 °F) | 40% TA* 650 A |
Pressione massima gas inerte | 7 bar/101.53 psi |
Refrigerante | Fronius originale |
Pressione massima refrigerante | 5 bar/72.53 psi |
Velocità filo | 1-30 m/min / 39.37-1181.10 ipm |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo consigliato | 0,8-1,6 mm/0.03-0.06 in. |
Classe di protezione | IP 43 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,4 kg/11.9 Ib. |
|
|
WF 30i R,
WF 30i R PAP,
WF 30i R/L
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1,4 A |
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C (104 °F) | 40% TA* 650 A |
Pressione massima gas inerte | 7 bar/101.53 psi |
Refrigerante | Fronius originale |
Pressione massima refrigerante | 5 bar/72.53 psi |
Velocità filo | 1-30 m/min / 39.37-1181.10 ipm |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo consigliato | 0,8-1,6 mm/0.03-0.06 in. |
Classe di protezione | IP 43 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 5,4 kg/11.9 Ib. |
|
|
Carrello traina filo a svolgimento WF REEL
WF 25i REEL R /4R/G/W
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1,2 A |
Velocità filo | 1-25 m/min |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo | 0,8-2,4 mm |
Classe di protezione | IP 21 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,8 kg |
WF 25i REEL R /4R/G/W
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/1,2 A |
Velocità filo | 1-25 m/min |
Avanzamento filo | Avanzamento a 4 rulli |
Diametro filo | 0,8-2,4 mm |
Classe di protezione | IP 21 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,8 kg |
WF 30i REEL R /2R/G/W
Tensione d'alimentazione | 24 V DC/60 V DC |
Corrente nominale | 0,5 A/0,9 A |
Velocità filo | 1-30 m/min |
Avanzamento filo | Avanzamento a 2 rulli |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Classe di protezione | IP 21 |
Certificazione | CE, CSA |
Dimensioni lung. x larg. x alt. | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,6 kg |
CrashBox /i
Dati tecnici, momenti di attivazione e diagramma peso-distanza
Codice articolo |
|
CrashBox /i | 44,0350,3589 |
CrashBox /i XL | 44,0350,3760 |
CrashBox /i XXL | 44,0350,3380 |
CrashBox /i PAP | 44,0350,3663 |
CrashBox /i PAP XL | 44,0350,3759 |
CrashBox /i PAP XXL | 44,0350,0202 |
Precisione di ripristino (1) | ± 0,05 mm a) |
Spostamento massimo in direzione x/y |
|
CrashBox /i | ~ 45° |
CrashBox /i XL | ~ 45° |
CrashBox /i XXL | ~ 45° |
CrashBox /i PAP | ~ 30° |
CrashBox /i PAP XL | ~ 30° |
CrashBox /i PAP XXL | ~ 30° |
Momento di attivazione in direzione x/y |
|
CrashBox /i | 21 Nm/15.49 lb-ft |
CrashBox /i XL | 42 Nm/30.98 lb-ft |
CrashBox /i XXL | 63,1 Nm/46.54 lb-ft |
CrashBox /i PAP | 21 Nm/15.49 lb-ft |
CrashBox /i PAP XL | 31,5 Nm/23.23 lb-ft |
CrashBox /i PAP XXL | 41 Nm/30.24 lb-ft |
Peso |
|
CrashBox /i | 1200 g |
CrashBox /i XL | 1200 g |
CrashBox /i XXL | 1250 g |
CrashBox /i PAP | 700 g |
CrashBox /i PAP XL | 700 g |
CrashBox /i PAP XXL | 750 g |
Dimensioni |
|
CrashBox /i | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XL | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XXL | Ø 90 mm x 60 mm |
CrashBox /i PAP | Ø 90 mm x 40 mm b) |
CrashBox /i PAP XL | Ø 90 mm x 40 mm b) |
CrashBox /i PAP XXL | Ø 90 mm x 40 mm |
a) A una distanza di 300 mm dalla flangia robot
b) Con soffietto: Ø 110 mm
Momenti di attivazione e diagramma peso-distanza | |||||||||
Spostamento max. possibile | Direzione z [mm] | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
|
|  I valori elencati valgono solo in condizioni statiche! |
Direzione x/y [°] | ~ 45 | ~ 45 | ~ 45 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
| ||
Attivazione a 300 mm di distanza | Max [°] | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 |
|
| |
Max [mm] | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
|
| ||
Min [°] | 0,684 | 0,684 | 0,664 | 0,6302 | 0,6302 |
|
| ||
Min [mm] | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,3 | 3,3 |
|
| ||
Peso (distanza [mm]) [kg] | 400 | 5,25 | 10,5 | 15,78 | 5,25 | 7,88 |
|
| |
300 | 7,00 | 14,0 | 21,03 | 7,00 | 10,5 |
|
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 15,75 |
|
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 31,5 |
|
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 63,0 |
|
| ||
Momento | 21 Nm | 42 Nm | 63,1 Nm | 21 Nm | 31,5 Nm | 41,0 Nm |
| ||
CrashBox /i | CrashBox /i XL | CrashBox /i XXL | CrashBox /i PAP | CrashBox /i PAP XL | CrashBox /i PAP XXL |
| |||
Dati tecnici, momenti di attivazione e diagramma peso-distanza
Codice articolo |
|
CrashBox /i | 44,0350,3589 |
CrashBox /i XL | 44,0350,3760 |
CrashBox /i XXL | 44,0350,3380 |
CrashBox /i PAP | 44,0350,3663 |
CrashBox /i PAP XL | 44,0350,3759 |
CrashBox /i PAP XXL | 44,0350,0202 |
Precisione di ripristino (1) | ± 0,05 mm a) |
Spostamento massimo in direzione x/y |
|
CrashBox /i | ~ 45° |
CrashBox /i XL | ~ 45° |
CrashBox /i XXL | ~ 45° |
CrashBox /i PAP | ~ 30° |
CrashBox /i PAP XL | ~ 30° |
CrashBox /i PAP XXL | ~ 30° |
Momento di attivazione in direzione x/y |
|
CrashBox /i | 21 Nm/15.49 lb-ft |
CrashBox /i XL | 42 Nm/30.98 lb-ft |
CrashBox /i XXL | 63,1 Nm/46.54 lb-ft |
CrashBox /i PAP | 21 Nm/15.49 lb-ft |
CrashBox /i PAP XL | 31,5 Nm/23.23 lb-ft |
CrashBox /i PAP XXL | 41 Nm/30.24 lb-ft |
Peso |
|
CrashBox /i | 1200 g |
CrashBox /i XL | 1200 g |
CrashBox /i XXL | 1250 g |
CrashBox /i PAP | 700 g |
CrashBox /i PAP XL | 700 g |
CrashBox /i PAP XXL | 750 g |
Dimensioni |
|
CrashBox /i | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XL | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XXL | Ø 90 mm x 60 mm |
CrashBox /i PAP | Ø 90 mm x 40 mm b) |
CrashBox /i PAP XL | Ø 90 mm x 40 mm b) |
CrashBox /i PAP XXL | Ø 90 mm x 40 mm |
a) A una distanza di 300 mm dalla flangia robot
b) Con soffietto: Ø 110 mm
Momenti di attivazione e diagramma peso-distanza | |||||||||
Spostamento max. possibile | Direzione z [mm] | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
|
| I valori elencati valgono solo in condizioni statiche! |
Direzione x/y [°] | ~ 45 | ~ 45 | ~ 45 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
| ||
Attivazione a 300 mm di distanza | Max [°] | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 |
|
| |
Max [mm] | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
|
| ||
Min [°] | 0,684 | 0,684 | 0,664 | 0,6302 | 0,6302 |
|
| ||
Min [mm] | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,3 | 3,3 |
|
| ||
Peso (distanza [mm]) [kg] | 400 | 5,25 | 10,5 | 15,78 | 5,25 | 7,88 |
|
| |
300 | 7,00 | 14,0 | 21,03 | 7,00 | 10,5 |
|
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 15,75 |
|
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 31,5 |
|
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 63,0 |
|
| ||
Momento | 21 Nm | 42 Nm | 63,1 Nm | 21 Nm | 31,5 Nm | 41,0 Nm |
| ||
CrashBox /i | CrashBox /i XL | CrashBox /i XXL | CrashBox /i PAP | CrashBox /i PAP XL | CrashBox /i PAP XXL |
| |||
Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
MHP 400i G/R
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C C1 (EN ISO 14175) |
60% TA*/400 A |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Lunghezza | 0,95 / 1,10 / 1,25 / 1,45 / 1,75 / 3.12 / 3.6 / 4.1 / 4.76 / 5.74 / |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
MHP 400i G/R
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C C1 (EN ISO 14175) |
60% TA*/400 A |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Lunghezza | 0,95 / 1,10 / 1,25 / 1,45 / 1,75 / 3.12 / 3.6 / 4.1 / 4.76 / 5.74 / |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
MHP 400i G/R/PAP
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
60% TA*/400 A |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Lunghezza | 0,93 / 0,94 / 0,96 / 1,0 / 1,04 / 1,06 / 1,09 / 1,12 / 1,13 / 1,15 / 1,18 / 1,19 / 1,2 / 1,22 / 1,25 / 1,31 / 1,35 / 1,37 / 1,4 / 1,43 / 1,45 / 1,51 / 1,59 / 2,13 / 2,28 m 3.05 / 3.08 / 3.15 / 3.28 / 3.4 / 3.48 / 3.58 / 3.67 / 3.71 / 3.77 / 3.87 / 3.9 / 3.94 / 4.0 / 4.10 / 4.3 / 4.43 / 4.5 / 4.59 / 4.69 / 4.76 / 4.95 / 5.22 / 6.99 / 7.48 ft. |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
MHP 500 S R/G/PAP
Corrente di saldatura a 10 min/40 °C |
|
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Lunghezza | 0,94/0,96/1,04/1,06/1,075/ 3.08/3.15/3.4/3.48/3.53/3.67/ |
* TA = tempo di accensione | |
MHP 700i W/R (0,95-2,25 m/3.12-7.38 ft.)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C |
|
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Lunghezza | 0,95/1,10/1,25/1,45/1,75/1,95/2,25 m 3.12/3.61/4.1/4.76/5.74/6.4/7.38 ft. |
Potenza circuito refrigerante minima Pmin secondo la norma IEC 60974-2, in funzione della lunghezza del pacchetto tubi flessibili. |
|
0,95 m / 3.12 ft | 1200 W |
Flusso minimo del refrigerante Qmin | 1 l/min |
Pressione minima del refrigerante pmin | 3 bar |
Pressione massima del refrigerante pmax | 5 bar |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
MHP 700i W/R (3,25-4,25 m/10.66-13.12 ft.)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
60% TA*/700 A |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Lunghezza | 3,25-4,25 m |
Potenza circuito refrigerante minima secondo la norma IEC 60974-2, in funzione della lunghezza del pacchetto tubi flessibili. |
|
3,25 m/10.66 ft | 1400 W |
Flusso minimo del refrigerante Qmin | 1 l/min |
Pressione minima del refrigerante pmin | 3 bar |
Pressione massima del refrigerante pmax | 5 bar |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
MHP 700i W/R/PAP
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C |
|
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
Lunghezza | 0,93/0,96/1,04/1,06/1,09/1,12/1,13/1,15/1,18/1,19/1,2/1,22/1,31/1,35/1,37/1,4/1,43/1,51/2,28 m 3.05/3.15/3.41/3.48/3.58/3.67/3.71/3.77/3.87/3.9/3.94/4/4.3/4.43/4.5/4.59/4.69/4.95/7.48 ft. |
Potenza circuito refrigerante minima secondo la norma IEC 60974-2, in funzione della lunghezza del pacchetto tubi flessibili. | |
0,93/0,94/0,96 m | 1200 W |
Flusso minimo del refrigerante Qmin | 1 l/min |
Pressione minima del refrigerante pmin | 3 bar |
Pressione massima del refrigerante pmax | 5 bar |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
Torcia per saldatura a robot
Torce per saldatura a robot raffreddate a gas
MTB 250i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,2 mm |
MTB 320i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
MTB 330i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
MTB 350i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
MTB 400i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
Torce per saldatura a robot raffreddate a gas
MTB 250i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,2 mm |
MTB 320i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
MTB 330i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
MTB 350i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
MTB 400i G/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C
|
- |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
MTB 500S G R, MTB 500S G R TD
Torce per saldatura a robot raffreddate a gas
Corrente di saldatura a 10 min/40 °C M21 (EN ISO 14175)
C1 (EN ISO 14175) |
40% TA*/500 A 40% TA*/500 A |
Diametro filo | 0,8-1,6 mm |
* TA = Tempo di accensione |
Torce per saldatura a robot raffreddate ad acqua
MTB 250i W/R
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C |
|
Diametro filo | 0,8-1,2 mm/0.032-0.047 in. |
MTB 330i W/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C |
|
Diametro filo | 0,8-1,6 mm/0.032-0.063 in. |
MTB 400i W/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C |
|
Diametro filo | 0,8-1,6 mm/0.032-0.063 in. |
MTB 500i W/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C |
|
Diametro filo | 1,0-1,6 mm/0.039-0.063 in. |
MTB 700i W/R (TX, TXM)
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C |
|
Diametro filo | 1,0-1,6 mm/0.039-0.063 in. |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
MTB 350i W/R
Torcia per saldatura a robot raffreddata ad acqua
Corrente di saldatura a 10 min/40 °C M21 (EN ISO 14175) C1 (EN ISO 14175) |
100% TA*/350 A 100% TA*/350 A |
Diametro filo | 0,8-1,2 mm/0.032-0.047 in. |
| * | TA = Tempo di accensione |
Pacchetti tubi flessibili di collegamento
HP 70i
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C | 40% TA*/400 A |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
HP 70i
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C | 40% TA*/400 A |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
HP 95i
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C | 40% TA*/500 A |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |
HP 120i
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C | 40% TA*/600 A |
|
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| * | TA = Tempo di accensione |
HP 70i, HP PC Cable HD 70
Corrente di saldatura per 10 min/40 °C | 60% TA*/600 A |
|
|
| * | TA = Tempo di accensione |