TPS/i Robotics Push welding system Bruksanvisning

1. Sikkerhetsforskrifter

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse for bruker eller tredjepart
• apparatet og andre materielle verdier hos operatøren
• apparatets effektivitet

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kunnskap om automatisert sveising
• ha lest og nøye følge denne bruksanvisningen samt alle bruksanvisningene til systemkomponentene

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• være i lesbar stand
• ikke være skadet
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plassering av sikkerhets- og varselmerknadene på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan påvirke sikkerheten, må utbedres før apparatet tas i bruk.
Det gjelder din egen sikkerhet!

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatene og komponentene som er beskrevet i denne bruksanvisningen, er utelukkende beregnet for automatiserte MIG/MAG-sveiseoppgaver i forbindelse med Fronius-komponenter.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

5Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging,
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp mateverket på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadde eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Slyng ikke kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når sveisesystemet er slått på

Mellom elektrodene fra to sveisesystemer kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveisesystem. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av støpsel og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger
3. Potensialutligning
4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).
Hold derfor alltid sveisepistolen vendt bort fra kroppen (apparat med mateverk).

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sveiseapparater for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve sveiseapparatet må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før kjølemiddeltilførsel eller -retur kobles fra.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

• Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
• Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
• Fjern gassflaske og mateverk (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av mateverket under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende mateverkoppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Det er kun tillatt å sveise med apparatet under krantransport dersom dette er entydig ført opp under apparatets forskriftsmessige bruk.

Hvis apparatet er utstyrt med bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (stropp, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Slå av og koble apparatene fra strømnettet før transport eller løfting.

• mateverk
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av sveisesystemet.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gamle elektriske apparater leveres inn til miljøvennlig gjenvinning i henhold til EU-forordninger og nasjonal rett. Brukte apparater leveres tilbake til forhandleren eller til en lokal, godkjent gjenvinningsstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser og hindrer negativ effekt på helse og miljø.

• sorteres
• følg lokale forskrifter
• reduser kartongens volum

1. Sikkerhetsforskrifter

• Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit
• Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie
• Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie
• EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
• und weitere

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.

Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

• datasikring av endringer i forhold til fabrikkinnstillinger
• lagring og oppbevaring av personlige innstillinger

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger til feil i bruksanvisningen.

1. Sikkerhetsforskrifter

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom trådtrommel og mateverk
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom trådtrommel og mateverk
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom trådtrommel og mateverk
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 2 m mellom trådmater og trådspole

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

• maks. 20 m mellom mateverk og avspolingsmateverk
  (maks. 30 m med PowerLiner)
• maks. 8 m mellom trådtrommel og avspolingsmateverk
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom trådtrommel og mateverk
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom trådtrommel og mateverk
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 2 m mellom trådmater og trådspole

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

• maks. 20 m mellom mateverk og avspolingsmateverk
  (maks. 30 m med PowerLiner)
• maks. 8 m mellom trådtrommel og avspolingsmateverk
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

Robot-trådmaterne i WF 15i/25i/30i R og R PAP-apparatserien er konstruert spesielt for montering på roboten.
Trådmaterne er tilgjengelige i forskjellige utførelser:

WF 15i/25i/30i R:
Til bruk der slangepakken monteres eksternt på roboten.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Til bruk der slangepakken monteres på robot-armen.

WF 25i R / L und 30i R / L:
Til bruk der sveisepistol-slangepakken kobles til trådmateren fra venstre side.

1. Systemkomponenter

Robot-trådmaterne i WF 15i/25i/30i R og R PAP-apparatserien er konstruert spesielt for montering på roboten.
Trådmaterne er tilgjengelige i forskjellige utførelser:

WF 15i/25i/30i R:
Til bruk der slangepakken monteres eksternt på roboten.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Til bruk der slangepakken monteres på robot-armen.

WF 25i R / L und 30i R / L:
Til bruk der sveisepistol-slangepakken kobles til trådmateren fra venstre side.

1. Systemkomponenter
2. Trådmater WF

Robot-trådmaterne i WF 15i/25i/30i R og R PAP-apparatserien er konstruert spesielt for montering på roboten.
Trådmaterne er tilgjengelige i forskjellige utførelser:

WF 15i/25i/30i R:
Til bruk der slangepakken monteres eksternt på roboten.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Til bruk der slangepakken monteres på robot-armen.

WF 25i R / L und 30i R / L:
Til bruk der sveisepistol-slangepakken kobles til trådmateren fra venstre side.

1. Systemkomponenter
2. Trådmater WF

Apparatet er utelukkende beregnet for trådmating ved automatisert MIG/MAG-sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

• at bruksanvisningen er lest i sin helhet
• at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Systemkomponenter
2. Trådmater WF

1. Systemkomponenter
2. Trådmater WF

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbolene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene advarer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

• brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

• tannhjul
• materuller
• trådspoler og trådelektroder

Ikke grip inn i roterende tannhjul i tråddrivverket eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

1. Systemkomponenter

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Avspolingsmateverket er en ekstra drivenhet som skal sikre konstant og nøyaktig trådmating ved store avstander mellom sveisetrådholderen og robot-mateverket.
Under drift blir avspolingsmateverket synkronisert med sveiseapparatet.
Strømtilførselen og styringen skjer via sveiseapparatet i sveisesystemet.

• WF 25i REEL R /4R
  Integrert utførelse med 4-rulledrift
• WF 30i REEL R /2R
  Integrert utførelse med 2-rulledrift – ikke tillatt i kombinasjon med en kurvspole

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

All MIG/MAG-bruk ved innendørsanlegg i automatisk drift.

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Apparatet er utelukkende beregnet for trådmating ved automatisert MIG/MAG-sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

• at bruksanvisningen er lest i sin helhet
• at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbolene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene advarer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Eks.: WF 30i REEL R /2R/G/W

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

• brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen
  

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene
  

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

• tannhjul
• materuller
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

Bruk vernebriller

1. Systemkomponenter

Forbindelsesslangepakken kobler sveiseapparatet sammen med mateverket. Ved TPS/i sveisesystemet fås forbindelsesslangepakken i to forskjellige utførelser – en delt og en gjennomgående variant.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (ekstensjon – delt variant)
• CON-slangepakker 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (gjennomgående variant)

1. Systemkomponenter
2. Forbindelsesslangepakke

Forbindelsesslangepakken kobler sveiseapparatet sammen med mateverket. Ved TPS/i sveisesystemet fås forbindelsesslangepakken i to forskjellige utførelser – en delt og en gjennomgående variant.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (ekstensjon – delt variant)
• CON-slangepakker 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (gjennomgående variant)

1. Systemkomponenter

Slangepakken Robacta MHP er konstruert for vannkjølt bruk med robot. Den forbinder TPS /i robot-trådmatere med robot-sveisepistolene i serien Robacta MTG.

1. Systemkomponenter
2. Sveisepistol-slangepakke

Slangepakken Robacta MHP er konstruert for vannkjølt bruk med robot. Den forbinder TPS /i robot-trådmatere med robot-sveisepistolene i serien Robacta MTG.

1. Systemkomponenter
2. Sveisepistol-slangepakke

Slangepakke Robacta MHP PAP

Slangepakke Robacta MHP konvensjonell

• Trådleder
• Innløpsdyser

1. Systemkomponenter
2. Sveisepistol-slangepakke

Knapper på slangepakke Robacta MHP

Slangepakken Robacta MHP er utstyrt med knappene "Trådinnspoling" og "Trådretur".

1. Systemkomponenter

CrashBox /i PAP montert på robotarmen

CrashBox /i med festeklemmesystem montert på robotarmen

CrashBox /i er en beskyttelsesanordning for pistolkroppen, motorenheten, trådbremsen og pistolkroppkoblingen. Ved en kollisjon sender CrashBox et signal til robotstyringen, slik at robotstyringen umiddelbart kan stoppe roboten. Sveisepistol-festet på CrashBox beskytter sveisepistolen og monterte systemkomponenter mot skader i tilfelle kollisjon.

Festeklemmesystemet brukes til å feste gass- og vannkjølte robot-sveisepistoler. Ved rørbuekrumninger på 22°, 36° og 45° plasserer festeklemmesystemet sveisepistolen slik at TCP står i 6. akse eller i 45° til 6. akse, avhengig av vinkelskiven.

Ved montering av CrashBox /i trengs det en robotspesifikk, isolerende robotflens.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

CrashBox /i PAP montert på robotarmen

CrashBox /i med festeklemmesystem montert på robotarmen

CrashBox /i er en beskyttelsesanordning for pistolkroppen, motorenheten, trådbremsen og pistolkroppkoblingen. Ved en kollisjon sender CrashBox et signal til robotstyringen, slik at robotstyringen umiddelbart kan stoppe roboten. Sveisepistol-festet på CrashBox beskytter sveisepistolen og monterte systemkomponenter mot skader i tilfelle kollisjon.

Festeklemmesystemet brukes til å feste gass- og vannkjølte robot-sveisepistoler. Ved rørbuekrumninger på 22°, 36° og 45° plasserer festeklemmesystemet sveisepistolen slik at TCP står i 6. akse eller i 45° til 6. akse, avhengig av vinkelskiven.

Ved montering av CrashBox /i trengs det en robotspesifikk, isolerende robotflens.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

Avhengig av den aktuelle roboten:

• 1 stk. robotflens med skruer

Robotflens iht. prisliste

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentene:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

CrashBox /i er konstruert spesielt for montering på robotarmen og for feste av gass- og vannkjølte robot-slangepakker og robot-motorenheter. Sveisepistolslangepakken går på PAP-systemer gjennom CrashBox og deretter gjennom robotarmen. På konvensjonelle robotsystemer går sveisepistol-slangepakken langs robotarmen og er festet i festeklemmen. Den magnetiske koblingen sørger ved kollisjon for en utsvingning uten makt med stor utsvingsvinkel.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

Festeklemmesystemet kan brukes til følgende Push-robotslangepakker:

• TPS /i slangepakker MHP i G / MHP i W
• TransSteel slangepakker MTG / MTW

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

Leveranseinnhold CrashBox /i PAP

Leveranseinnhold CrashBox /i standard

Sett ikke sammen CrashBox /i-festet (1) og magnetringen (4) før montering på roboten. Da vil det bli vanskelig å løsne komponentene på grunn av den kraftige magnetismen.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

(1)	Sekskantmutter M8
(2)	Skive M8
(3)	Festeklemme
(4)	Vinkelskive
(5)	Unbrakoskrue M8 x 40 mm

Ekstrautstyr (material til forlengelse):

(6)	Skrue M8 x 40 mm
(7)	Skive M8
(8)	Forlengelse
(9)	Vinkelskive
(10)	Sekskantmutter M8

1. Systemkomponenter

1. Systemkomponenter
2. Robot-sveisepistol

1. Systemkomponenter
2. Robot-sveisepistol

* Alternativ (ingen egen pistolkropp)

Robot-sveisepistolen overfører lysbueeffekten til arbeidsemnet. TPS /i sveisepistoler finnes i vann- eller gasskjølt utførelse, og de er konstruert for bruk med CrashBox /i.
Pistolkroppen har en integrert ledning for gassdyse-posisjonssøk.

Standard:
med forbruksdeler, uten kontaktrør

OVT:
uten forbruksdeler

TXi:
automatisk bytte av pistolkropp

TXM:
manuelt bytte av pistolkropp

OPT CAM:
klargjort for alternativet kamerafeste

1. Systemkomponenter

Eksempel på montert OPT/i kamerafeste (44,0350,0080)

Ved hjelp av OPT/i kamerafeste kan det monteres sømsøkesystemer, kameraer og lignende på robot-sveisepistolen..
Kamerafestet monteres i stedet for overfalsmutteren på pistolkroppen, men TPC forblir lik.

Sømsøkesystem eller kamera er beskyttet av CrashBox.
Plasseringen til det monterte sømsøkesystemet eller kameraet er reproduserbar, da disse festes med pass-stift.

Sømsøkesystemet eller kameraet kan festes på 6 forskjellige steder.

OPT/i kamerafestet leveres med en monteringsnøkkel med nøkkelvidde 60.

1. Systemkomponenter
2. OPT/i kamerafeste

Eksempel på montert OPT/i kamerafeste (44,0350,0080)

Ved hjelp av OPT/i kamerafeste kan det monteres sømsøkesystemer, kameraer og lignende på robot-sveisepistolen..
Kamerafestet monteres i stedet for overfalsmutteren på pistolkroppen, men TPC forblir lik.

Sømsøkesystem eller kamera er beskyttet av CrashBox.
Plasseringen til det monterte sømsøkesystemet eller kameraet er reproduserbar, da disse festes med pass-stift.

Sømsøkesystemet eller kameraet kan festes på 6 forskjellige steder.

OPT/i kamerafestet leveres med en monteringsnøkkel med nøkkelvidde 60.

1. Systemkomponenter
2. OPT/i kamerafeste

• 4 M4 gjengehull med en dybde på 9 mm
• 2 hull Ø 4 mm G7, dybde = 6 mm

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningelementer og mekaniske komponenter WFi R

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningelementer og mekaniske komponenter WFi R

Nr.	Funksjon
(1)	Deksel
(2)	Spennarm for innstilling av arbeidstrykket på materullen
(3)	4-rulledrift
(4)	Beskyttelsesdeksel for 4-rulledriften
(5)	LED driftsstatus + taster for gassprøver / trådføring / trådretur (ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver står på side (→).

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Forside WF 25i REEL R /4R/G/W

Forside WF 30i REEL R /2R/G/W

Venstre side

Bakside

Over-/underside

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

LED driftsstatus

Lyser grønt når apparatet er klart til bruk

Tast for gassprøver

Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Hvis du trykker en gang til, avsluttes prosessen tidlig.

Tast for trådretur

Trådelektroden kan trekkes tilbake på to forskjellige måter:

Variant 1
Trekker trådelektroden tilbake med den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten:

• Hold tasten for trådretur inne.
• Når du trykker på tasten for trådretur, trekkes trådelektroden 1 mm (0.039 in.) tilbake.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å trekke trådelektroden tilbake. Dersom tasten for trådretur fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten.

Variant 2
Trekker trådelektroden tilbake i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådretur

Tast for trådføring

Trådføringen kan foregå på to forskjellige måter:

Variant 1
Spoler inn trådelektroden med den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten:

• Hold tasten for trådføring inne
• Når du trykker på tasten for trådføring, spoles trådelektroden 1 mm (0.039 in.) inn.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å spole inn trådelektroden. Dersom tasten for trådføring fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten.
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

Variant 2
Spoler inn trådelektroden i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådføring
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Funksjonene til tastene for gassprøver, trådretur og trådføring

LED driftsstatus

Lyser grønt når apparatet er klart til bruk

Tast for gassprøver

Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Hvis du trykker en gang til, avsluttes prosessen tidlig.

Tast for trådretur

Trådelektroden kan trekkes tilbake på to forskjellige måter:

Variant 1
Trekker trådelektroden tilbake med den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten:

• Hold tasten for trådretur inne.
• Når du trykker på tasten for trådretur, trekkes trådelektroden 1 mm (0.039 in.) tilbake.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å trekke trådelektroden tilbake. Dersom tasten for trådretur fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten.

Variant 2
Trekker trådelektroden tilbake i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådretur

Tast for trådføring

Trådføringen kan foregå på to forskjellige måter:

Variant 1
Spoler inn trådelektroden med den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten:

• Hold tasten for trådføring inne
• Når du trykker på tasten for trådføring, spoles trådelektroden 1 mm (0.039 in.) inn.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å spole inn trådelektroden. Dersom tasten for trådføring fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten.
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

Variant 2
Spoler inn trådelektroden i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådføring
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

1. Installasjon - konvensjonell robot

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere sveisesystem på konvensjonell robot

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere sveisesystem på konvensjonell robot

1. Trådmater – trådmaterfatningen og sidearmfestet må være montert på forhånd
2. CrashBox /i
3. Festeklemmesystem
4. Sveisepistol-slangepakke
5. Robot-sveisepistol
6. Forbindelsesslangepakke

1. Installasjon - konvensjonell robot

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere trådmater

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere trådmater

1

2

3

Eksempel: WF 25i R

MERKNAD!

Kjølemiddelledningen må legges under trådmateren.

Da må trådmateren demonteres fra festet og monteres igjen etter at ledningen etter at kabelen er lagt på plass.

1. Installasjon - konvensjonell robot

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere CrashBox /i på roboten

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere CrashBox /i på roboten

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

1. Installasjon - konvensjonell robot

Sveisepistolen settes mot arbeidsemnet i faste vinkler med vinkelskiven. Spesialvinkel fås på forespørsel.

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere festeklemmesystem

Sveisepistolen settes mot arbeidsemnet i faste vinkler med vinkelskiven. Spesialvinkel fås på forespørsel.

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere festeklemmesystem

1

2

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere festeklemmesystem

1

Monter vinkelskive 45° som fulgte med festeklemmeforlengelsen.

MERKNAD!

Festeklemmeforlengelsen er merket med CB for CrashBox på den ene siden.

Denne siden skal monteres på den allerede monterte vinkelskiven.

2

Monter festeklemmeforlengelsen på den allerede monterte vinkelskiven slik at merket “CB” på festeklemmeforlengelsen peker mot vinkelskiven!

3

1. Installasjon - konvensjonell robot

1

2

3

4

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere slangepakke MHP G / W

1

2

3

4

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere slangepakke MHP G / W

1. Installasjon - konvensjonell robot

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere TPS/i sveisepistolenhet

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere TPS/i sveisepistolenhet

Nødvendig spesialverktøy

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistolen. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere TPS/i sveisepistolenhet

Hvis du vil montere alternativet "OPT/i MHP WireBrake", må du lese kapittel "Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet".

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere TPS/i sveisepistolenhet

1

2

3

4

5

1. Installasjon - konvensjonell robot

1

2

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere forbindelsesslangepakke

1

2

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere forbindelsesslangepakke

1

*	kun ved vannkjølt slangepakke
CON	= forbindelsesslangepakke
EXT	= forlengelsesslangepakke

Skru sammen alle forbindelser for hånd.
Pass på at de sitter ordentlig!

Monter strømtilkoblingen for hånd tilsvarende 7–8 Nm.

2

Hvis komponentene ikke pakkes sammen i beskyttelsesvesken, må alle koblingssteder festes så de ikke kan beveges.

1. Installasjon - konvensjonell robot

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

* Skyv slangepakken inn til den stopper.

5

6

VIKTIG! Legg alltid kjølemiddelslanger under slangepakken, og før dem deretter til tilkoblingen:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Kjølemiddel-retur (rød)
(2)	Kjølemiddel-innløp (blå)

VIKTIG! Koble kjølemiddelslanger til kjøleapparatet på riktig måte!

Koble fra kjølemiddelslanger

1

2

3

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Koble til slangepakke MHP W

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

* Skyv slangepakken inn til den stopper.

5

6

VIKTIG! Legg alltid kjølemiddelslanger under slangepakken, og før dem deretter til tilkoblingen:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Kjølemiddel-retur (rød)
(2)	Kjølemiddel-innløp (blå)

VIKTIG! Koble kjølemiddelslanger til kjøleapparatet på riktig måte!

Koble fra kjølemiddelslanger

1

2

3

1. Installasjon - konvensjonell robot

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Koble sammen trådmateren med systemkomponentene

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Koble sammen trådmateren med systemkomponentene

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Koble sammen trådmateren med systemkomponentene

VIKTIG! Kjølemiddelledningen må legges under trådmateren.
Da må trådmateren demonteres fra festet og monteres igjen etter at ledningen er lagt på plass.

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

WF 15i / 25i / 30i R:

1

2 WF 15i / 30i R

2 WF 25i R

WF 25i / 30i R/L:

1

2 WF 30i R / L

2 WF 25i R / L

3

4

VIKTIG! Etter at du har løsnet kjølemiddeltilkoblingen fra slangepakken, må kjølemiddeltilkoblingene på slangepakken lukkes med tetningshetten til slangepakken.

1. Installasjon - konvensjonell robot

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet

Systemkrav:
Trådmater for apparatserien WF 15i / 25i / 30i R (PAP) med alternativet
+
OPT/i WF utblåsing 16 bar (4,100,867,CK).

Alternativet OPT/i MHP WireBrake fungerer med 6 eller 16 bar.

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet

Trykkluftforsyningen i OPT/i MHP WireBrake foregår via slangepakken.

Ta hensyn til følgende:

• trykkluftforsyning på minst 5 bar /72 psi)
• trykkluftforsyning ved aluminium maks. 7 bar (102 psi), ved alle andre materialer maks. 16 bar (232 psi)
• trykkluft fri for olje
• trykkluft fri for støv – ingen forurensning større enn 5 mm
• trykkluft fri for vann

Anbefaling: Bruk filterenhet med trykkregulator!

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet

Beregning av kuttpunktet = rørbuelengde + 50 mm (1.97 in.)

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet

1

2

3

4

Ved trådleder i stål:

5

6

Ved trådleder i plast:

5

6

1. Installasjon - konvensjonell robot

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Demontere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Demontere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet

1

2

3

1. Installasjon - konvensjonell robot

Pass på at avspolingsmateverket blir montert i riktig retning! Løperetningen til trådelektroden indikeres av en pil.

Avspolingsmateverket er kun beregnet til loddrett montering på følgende holdere:

• WF Mounting WALL 4,100,846
• WF Mounting Drum 4,100,845

Det er ikke tillatt å bruke avspolingsmateverket WF30i REEL R /2R med to ruller i kombinasjon med en kurvspole.

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere avspolingstrådmater

Pass på at avspolingsmateverket blir montert i riktig retning! Løperetningen til trådelektroden indikeres av en pil.

Avspolingsmateverket er kun beregnet til loddrett montering på følgende holdere:

• WF Mounting WALL 4,100,846
• WF Mounting Drum 4,100,845

Det er ikke tillatt å bruke avspolingsmateverket WF30i REEL R /2R med to ruller i kombinasjon med en kurvspole.

1. Installasjon - konvensjonell robot

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i kamerafeste

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i kamerafeste

1. Installasjon - konvensjonell robot
2. Montere OPT/i kamerafeste

1

2

3

4

Levetiden til PAP-sveisepistol-slangepakken avhenger i tillegg til omgivelses- og bruksbetingelsene også i sterk grad av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse.

Nærmere informasjon om dette i de følgende avsnittene:

• Anbefalt akselrotasjon
• Maks. akselrotasjon
• Slangepakkens levetid avhenger av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse

1. Installasjon - PAP

Levetiden til PAP-sveisepistol-slangepakken avhenger i tillegg til omgivelses- og bruksbetingelsene også i sterk grad av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse.

Nærmere informasjon om dette i de følgende avsnittene:

• Anbefalt akselrotasjon
• Maks. akselrotasjon
• Slangepakkens levetid avhenger av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse

1. Installasjon - PAP
2. Akselrotasjon og sveisepistol-slangepakkens levetid

Levetiden til PAP-sveisepistol-slangepakken avhenger i tillegg til omgivelses- og bruksbetingelsene også i sterk grad av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse.

Nærmere informasjon om dette i de følgende avsnittene:

• Anbefalt akselrotasjon
• Maks. akselrotasjon
• Slangepakkens levetid avhenger av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse

1. Installasjon - PAP
2. Akselrotasjon og sveisepistol-slangepakkens levetid

1. Installasjon - PAP
2. Akselrotasjon og sveisepistol-slangepakkens levetid

   Maksimal akselrotasjon reduserer levetiden til slangepakken!

1. Installasjon - PAP
2. Akselrotasjon og sveisepistol-slangepakkens levetid

RLT = relativ levetid [%], ± AR₆ = akselrotasjon i 6. robotakse [°]

   = anbefalt akselrotasjon i 6. robotakse

Eksempel:
En akselrotasjon i 6. robotakse på 280° og en helningsvinkel på 90° i 5. robotakse gir en relativ levetid for slangepakken på 76–77 %.

VIKTIG! Verdiene som står oppført i diagrammet er standardverdier som kan variere med omgivelses- og bruksbetingelsene.
Verdiene ble registrert ved en akselrotasjon på 0° i 4. robotakse.

1. Installasjon - PAP

1. Installasjon - PAP
2. Montere sveisesystem på PAP-robot

1. Installasjon - PAP
2. Montere sveisesystem på PAP-robot

1. Trådmater – trådmaterfatningen og sidearmfestet må være montert på forhånd
2. CrashBox /i
3. Sveisepistol-slangepakke
4. Robot-sveisepistol
5. Forbindelsesslangepakke

1. Installasjon - PAP

1

2

3

4

1. Installasjon - PAP
2. Montere trådmater

1

2

3

4

1. Installasjon - PAP

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Installasjon - PAP
2. Montere CrashBox /i PAP på robot

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Installasjon - PAP
2. Montere CrashBox /i PAP på robot

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

1. Installasjon - PAP

Nødvendig spesialverktøy

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistolen. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Installasjon - PAP
2. Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP

Nødvendig spesialverktøy

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistolen. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Installasjon - PAP
2. Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP

Hvis du vil montere alternativet "OPT/i MHP WireBrake", må du lese kapittel "Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet".

1. Installasjon - PAP
2. Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP

1

2

3

4

5

1. Installasjon - PAP

Nødvendig spesialverktøy

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistolen. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Installasjon - PAP
2. Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP SM

Nødvendig spesialverktøy

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistolen. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Installasjon - PAP
2. Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP SM

Hvis du vil montere alternativet "OPT/i MHP WireBrake", må du lese kapittel "Montere OPT/i MHP WireBrake og sveisepistolenhet".

1. Installasjon - PAP
2. Montere slangepakke MHPi / MHP S G/W PAP SM

1

2

3

4

5

1. Installasjon - PAP

1

2

3Legg forbindelsesslangepakken i festeklemmen

4Lukk festeklemmen

1. Installasjon - PAP
2. Montere forbindelsesslangepakke

1

2

3Legg forbindelsesslangepakken i festeklemmen

4Lukk festeklemmen

1. Installasjon - PAP
2. Montere forbindelsesslangepakke

1

*	kun ved vannkjølt slangepakke
CON	= forbindelsesslangepakke
EXT	= forlengelsesslangepakke

Skru sammen alle forbindelser for hånd.
Pass på at de sitter ordentlig!

Monter strømtilkoblingen for hånd tilsvarende 7–8 Nm.

2

Hvis komponentene ikke pakkes sammen i beskyttelsesvesken, må alle koblingssteder festes så de ikke kan beveges.

1. Installasjon - PAP
2. Montere forbindelsesslangepakke

1. Installasjon - PAP

1. Installasjon - PAP
2. Koble sammen trådmateren med systemkomponentene

1. Installasjon - PAP
2. Koble sammen trådmateren med systemkomponentene

1. Installasjon - PAP
2. Koble sammen trådmateren med systemkomponentene

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

Materullene er ikke satt inn i apparatet ved levering.

For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset trådspolediameteren og trådlegeringen som skal sveises.

Du finner en oversikt over tilgjengelige materuller og bruksmulighetene deres i reservedelslisten.

1. Idriftsetting

Materullene er ikke satt inn i apparatet ved levering.

For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset trådspolediameteren og trådlegeringen som skal sveises.

Du finner en oversikt over tilgjengelige materuller og bruksmulighetene deres i reservedelslisten.

1. Idriftsetting
2. Sett i / bytte materull

Materullene er ikke satt inn i apparatet ved levering.

For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset trådspolediameteren og trådlegeringen som skal sveises.

Du finner en oversikt over tilgjengelige materuller og bruksmulighetene deres i reservedelslisten.

1. Idriftsetting
2. Sett i / bytte materull

1

2

3

4

1. Idriftsetting
2. Sett i / bytte materull

1

2

3

4

5

6

7

1. Idriftsetting
2. Sett i / bytte materull

1

2

3

4

1. Idriftsetting

En jordslutning kan fremkalles av:

• en ikke-isolert, frittliggende trådelektrode som kommer i berøring med en elektrisk ledende gjenstand under sveisingen
• en manglende isolasjon mellom trådelektrode og den jordede kabinettbegrensningen i en robotcelle
• oppskrapte trådmaterslanger og dermed blanke trådelektroder

For å unngå jordslutning:

• Bruk trådmaterslanger slik at trådelektroden føres isolert til mateverket.
• Trekk ikke trådmaterslangene over skarpe kanter, ellers kan de slites i stykker.
• Bruk eventuelt slangeholder eller slangebeskyttelse.
• I tillegg anbefales det å bruke koblingsstykker og beholderhette for sveisetrådbeholdere for å sikre trygg transport av trådelektroden.

1. Idriftsetting
2. Spole inn trådelektrode

En jordslutning kan fremkalles av:

• en ikke-isolert, frittliggende trådelektrode som kommer i berøring med en elektrisk ledende gjenstand under sveisingen
• en manglende isolasjon mellom trådelektrode og den jordede kabinettbegrensningen i en robotcelle
• oppskrapte trådmaterslanger og dermed blanke trådelektroder

For å unngå jordslutning:

• Bruk trådmaterslanger slik at trådelektroden føres isolert til mateverket.
• Trekk ikke trådmaterslangene over skarpe kanter, ellers kan de slites i stykker.
• Bruk eventuelt slangeholder eller slangebeskyttelse.
• I tillegg anbefales det å bruke koblingsstykker og beholderhette for sveisetrådbeholdere for å sikre trygg transport av trådelektroden.

1. Idriftsetting
2. Spole inn trådelektrode

1

2

1. Idriftsetting
2. Spole inn trådelektrode

1

Standardverdiene for arbeidstrykket står på klistremerket på 4-rulledriften.

1. Idriftsetting

• Alle komponentene er montert og tilkoblet iht. til kapittelet "Installasjon".
• Alle nødvendige sveisemedier er tilkoblet.
• Materullene er satt inn i trådmaterne eller drivenheten.
• Trådelektroden er trukket inn.
• Arbeidstrykket til materullene er stilt inn.
• Motorjusteringen er blitt utført.
• Alle deksler er lukket, alle sidedeler er montert, alle beskyttelsesinnretninger er intakte og plassert der de skal være (f.eks. beskyttelsesdeksler).

1. Idriftsetting
2. Idriftsetting

• Alle komponentene er montert og tilkoblet iht. til kapittelet "Installasjon".
• Alle nødvendige sveisemedier er tilkoblet.
• Materullene er satt inn i trådmaterne eller drivenheten.
• Trådelektroden er trukket inn.
• Arbeidstrykket til materullene er stilt inn.
• Motorjusteringen er blitt utført.
• Alle deksler er lukket, alle sidedeler er montert, alle beskyttelsesinnretninger er intakte og plassert der de skal være (f.eks. beskyttelsesdeksler).

1. Idriftsetting
2. Idriftsetting

Apparatet settes i drift gjennom et aktivt sveisestartsignal.

1. Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending

1. Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending
2. Feildiagnose, feilutbedring

1. Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending
2. Feildiagnose, feilutbedring

Noter serienummeret og konfigurasjon av apparatet, samt send en detaljert feilbeskrivelse til kundeservice hvis

• det oppstår feil som ikke står oppført nedenfor
• de oppførte utbedringstiltakene ikke hjelper

1. Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending

Under normale driftsbetingelser trenger apparatet minimalt med pleie og vedlikehold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at sveisesystemet er klart til bruk i mange år.

1. Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending
2. Pleie, vedlikehold og avhending

Under normale driftsbetingelser trenger apparatet minimalt med pleie og vedlikehold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at sveisesystemet er klart til bruk i mange år.

1. Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending
2. Pleie, vedlikehold og avhending

1. Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending
2. Pleie, vedlikehold og avhending

• Kontroller alle slangepakker og jordforbindelser for skader. Bytt skadde komponenter.
• Kontroller materuller og trådmaterkjerner for skader. Bytt skadde komponenter.
• Kontroller trådmaterslangene for skader. Bytt skadde komponenter.
• Kontroller arbeidstrykket på materullene og still inn om nødvendig.
• Kontroller at alle skruforbindelser mellom robot, trådmaterfatning og trådmater sitter ordentlig fast.

1. Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold og avhending
2. Pleie, vedlikehold og avhending