Diretrizes de segurança
Explicação dos avisos de segurança
ALERTA!
Marca um perigo de ameaça imediata.
Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.
PERIGO!
Marca uma possível situação perigosa.
Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.
CUIDADO!
Marca uma possível situação danosa.
Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais podem ser a consequência.
AVISO!
Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento.
Explicação dos avisos de segurança
ALERTA!
Marca um perigo de ameaça imediata.
Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.
PERIGO!
Marca uma possível situação perigosa.
Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.
CUIDADO!
Marca uma possível situação danosa.
Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais podem ser a consequência.
AVISO!
Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento.
Informações gerais
- à vida e à integridade física do operador ou de terceiros,
- para o equipamento e outros bens materiais do operador,
- para o trabalho eficiente com o equipamento.
- ter as qualificações adequadas,
- ter conhecimento de soldagem automatizada e
- devem ter lido este manual de instruções e todos os manuais de instruções dos componentes do sistema na íntegra e devem segui-los rigorosamente.
O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do equipamento. Como complemento ao manual de instruções, devem ser cumpridos os regulamentos gerais e locais válidos para a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente.
Todos os avisos de segurança e de perigo no equipamento- devem ser mantidos legíveis
- não devem ser danificados
- não devem ser removidos
- não devem ser ocultados, encobertos ou pintados.
As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo „Geral“ do manual de instruções do seu equipamento.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes do comissionamento do aparelho.
Trata-se da sua segurança!
Utilização prevista
Nesse manual de instruções estão descritos os equipamentos e componentes especificados exclusivamente para aplicações MIG/MAG automatizadas em conjunto com componentes Fronius.
Qualquer outro uso diferente do indicado é considerado inadequado. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
- a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de instruções
- a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo
- o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.
O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.
Condições ambientais
A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Faixa de temperatura do ar ambiente:- na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
- no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)
- até 50% a 40 ℃ (104 °F)
- até 90 % a 20 °C (68 °F)
Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Responsabilidades do operador
- estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
- tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
- tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho.
O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.
Responsabilidades do pessoal
- a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes,
- ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compreenderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.
Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.
Acoplamento à rede
Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenciar na qualidade de energia da rede.
Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:- limitações de conexão
- exigências quanto à impedância máxima de rede permitida *)
- exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito necessária *)
*) respectivamente nas interfaces com a rede pública
, consulte os dados técnicos
Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.
IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!
Proteção própria e do pessoal
- Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor
- Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele
- Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portadores de marca-passos
- Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede
- Aumento da poluição sonora
- Gases e fumaças de soldagem prejudiciais
- Pouca inflamabilidade
- Isolantes e secas
- Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições
- Capacete de proteção
- Calças sem barras dobradas
- Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
- Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com proteção lateral.
- Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.
- Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção contra calor).
- Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um protetor auricular.
- Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico, risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...),
- Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou
- Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.
Perigo devido a gases e vapores venenosos
A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.
A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.
Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.
Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.
Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,- não inalar
- aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.
Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.
Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.
Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.
Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da fumaça de soldagem:- metais utilizados na peça de trabalho
- Eletrodos
- Revestimentos
- produtos de limpeza desengraxantes e similares
- Processo de soldagem utilizado
Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.
Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).
Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.
Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.
Perigo por voo de centelhas
O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.
Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.
Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.
Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.
Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.
Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.
Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.
Perigo por corrente de soldagem e de rede
Choques elétricos representam risco de vida e podem ser fatais.
Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.
Nas soldas MIG/MAG e soldagem TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.
Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.
Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.
Todos os cabos e condutores devem estar firmes, intactos, isolados e com as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.
Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.
Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)- jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem
- jamais tocar no sistema de soldagem ligado.
Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de circuito aberto de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.
Um eletricista qualificado deve verificar regularmente o funcionamento do fio terra nas alimentações da rede elétrica e do equipamento.
Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.
O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.
Desligar os aparelhos não utilizados.
Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.
Antes de trabalhar no equipamento, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.
Proteger o equipamento com uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra a introdução do cabo de alimentação e religamento.
Após a abertura do aparelho:- descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas
- certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergizados.
Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.
Correntes de soldagem de fuga
- perigo de incêndio
- superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho
- destruição do fio terra
- destruição do aparelho e outras instalações elétricas
cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.
Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.
Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.
Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.
No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.
Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética
- são indicados para uso apenas em regiões industriais
- em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e irradiação.
- atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Isto também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.
Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.
Medidas de compatibilidade eletromagnética
Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.
- Dispositivos de segurança
- Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
- Instalações de EDP e de telecomunicação
- Dispositivos para medir e calibrar
- Alimentação de energia elétrica
- Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).
- Condutores de soldagem
- deixar o mais curto possível
- instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)
- instalar longe de outros cabos
- Equalização potencial
- Aterramento da peça de trabalho
- Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequados.
- Se necessário, proteger
- Blindagem de outras instalações no ambiente
- Blindagem de toda a instalação de soldagem
Medidas para EMF
- Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de marca-passos e aparelhos de surdez
- Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
- Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/ tronco do soldador por razões de segurança
- Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não enrolá-los sobre o corpo e membros
Áreas de perigo especiais
- Ventiladores
- Engrenagens
- Rolos
- Eixos
- Bobinas de arame e arames de soldagem
Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.
Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.
Durante a operação- Certificar-se de que todas as coberturas estejam fechadas e que todas as peças laterais estejam montadas corretamente.
- Fechar todas as coberturas e peças laterais.
O arame de soldagem que sai da tocha de solda significa um alto risco de lesão (perfuração da mão, lesões na face e nos olhos, ...).
Portanto, sempre mantenha a tocha de solda longe do corpo (equipamentos com avanço de arame) e use óculos de proteção adequados.
Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.
Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, ao retrabalhar peças de trabalho, utilizar o equipamento de proteção adequado e garantir que outras pessoas estejam adequadamente protegidas.
Deixar a tochas de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação esfriarem antes de trabalhar com eles.
Regulamentos especiais se aplicam a salas com risco de incêndio e explosão
- observe os regulamentos nacionais e internacionais relevantes.
As máquinas de solda para trabalhos em ambientes com elevados perigos elétricos (por exemplo, caldeiras) devem ser identificados com o símbolo (segurança). Entretanto, a máquina de solda não deve estar localizada nesses locais.
Perigo de queimaduras por vazamento de refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o refrigerador.
Ao manusear o refrigerador, observar as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou no site do fabricante.
Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.
- Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento de suspensão de carga apropriado.
- Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.
- Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).
Ao suspender o avanço de arame por guindaste durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).
A soldagem com o equipamento durante um transporte por guindaste é permitida apenas, então, quando isto estiver claramente indicado na utilização prevista do equipamento.
Se o aparelho estiver equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes devem ser utilizados exclusivamente para o transporte manual. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.
Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras influências ambientais).O
intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.
Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma fita de Teflon apropriada.
Exigência para o gás de proteção
As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de proteção:
- Tamanho de partícula sólida < 40 µm
- Ponto de condensação de pressão < -20 °C
- Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³
Se necessário, utilizar filtros!
Perigo devido aos cilindros de gás de proteção
Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.
Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.
Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.
Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.
Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.
Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.
Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.
Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.
Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.
Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.
Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.
Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.
Perigo de vazamento do gás de proteção
Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção
O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.
- Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo menos 20 m³ / hora
- Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás de proteção quanto da alimentação de gás principal
- Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.
- Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrolado de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.
Medidas de segurança no local de instalação e durante o transporte
- É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.
- observe as respectivas normas nacionais e internacionais.
Certificar-se, por meio de instruções e controles internos, de que o ambiente do local de trabalho esteja sempre limpo e organizado.
Instale e opere o equipamento somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.
Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.
Ao transportar o equipamento, atente para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso se aplica especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimentação.
Não erguer ou transportar nenhum equipamento ativo. Antes de transportar ou elevar o equipamento, desligá-lo e separá-lo da rede de energia!
Antes de cada transporte de um sistema de soldagem (por exemplo, com carrinho, dispositivo de refrigeração, fonte de solda e avanço de arame), drenar completamente o refrigerador e também desmontar os seguintes componentes:- Avanço de arame
- Bobina de arame
- Cilindro do gás de proteção
Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário realizar uma inspeção visual do equipamento para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.
Medidas de segurança em operação normal
- a vida do operador ou de terceiros,
- para o aparelho e para outros bens materiais do operador,
- e para o trabalho eficiente com o equipamento.
Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.
Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.
Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.
Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.
Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.
Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).
Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.
Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.
Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.
Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.
Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição
Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.
No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.
Comissionamento, manutenção e reparo
Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.
- Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também para peças padrão).
- Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem autorização do fabricante.
- Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
- Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.
Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.
Revisão técnica de segurança
O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no equipamento.
O fabricante recomenda calibrar o sistema de soldagem em um intervalo igual de 12 meses.
Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado- após alteração,
- após montagens ou adaptações
- após reparo, conservação e manutenção
- pelo menos a cada doze meses.
Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.
Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Ela pode disponibilizar o suporte necessário mediante sua solicitação.
Descarte
Os resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos devem ser coletados separadamente e reciclados de modo ambientalmente correto, de acordo com a Diretiva Europeia e a legislação nacional. Os dispositivos usados devem ser devolvidos ao revendedor ou devolvidos através de um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do dispositivo antigo promove a reciclagem sustentável de recursos e evita efeitos negativos sobre a saúde e o meio ambiente.
Materiais de embalagens- Coletar separadamente
- Observar as regulamentações locais aplicáveis
- Reduzir o volume da caixa de papelão
Sinalização de segurança
Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).
A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com
Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.
Segurança de dados
- proteger os dados de alterações em relação com as configurações de fábrica,
- salvar e armazenar as configurações pessoais.
Direito autorais
Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem do fabricante.
O texto e as ilustrações correspondem ao estado técnico no momento da impressão e estão sujeitos a alterações.
Agradecemos todas as sugestões de melhoria e notas sobre quaisquer discrepâncias nos manuais de instruções.
Descrição dos avisos de alerta no equipamento
Algumas versões de dispositivos têm avisos de alerta instalados no dispositivo.
A ordem dos símbolos pode variar.
| ! | Alerta! Cuidado! Os símbolos representam possíveis perigos. |
| A | Rolos de alimentação podem ferir os dedos. |
| B | Arame de soldagem e peças de acionamento ficam sob tensão de solda durante a operação. Manter mãos e objetos de metal afastados! |
| 1º | Um choque elétrico pode ser fatal. |
| 1.1 | Vestir luvas secas e isolantes. Não tocar o eletrodo de arame com as mãos desprotegidas. Não vestir luvas úmidas ou danificadas. |
| 1.2 | Como proteção contra choque elétrico, utilizar um suporte isolante em relação ao piso e à área de trabalho. |
| 1.3 | Antes de trabalhos no equipamento, desligar o equipamento e retirar o cabo de alimentação ou desconectar o fornecimento de energia. |
| 2º | A inalação de fumaça de soldagem pode ser prejudicial à saúde. |
| 2.1 | Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem. |
| 2.2 | Utilizar ventilação forçada ou uma sucção local de ar, para eliminar a fumaça de soldagem. |
| 2.3 | Eliminar a fumaça de soldagem com um ventilador. |
| 3 | Faíscas de soldagem podem provocar uma explosão ou um incêndio. |
| 3.1 | Manter materiais inflamáveis afastados do processo de soldagem. Não soldar perto de materiais inflamáveis. |
| 3.2 | Faíscas de soldagem podem provocar um incêndio. Deixar o extintor de incêndio preparado. Conforme o caso, ter disponível um supervisor que possa operar o extintor de incêndio. |
| 3.3 | Não soldar em barris ou recipientes fechados. |
| 4º | Feixes de arco voltaico podem queimar os olhos e ferir a pele. |
| 4.1 | Vestir cobertura para cabeça e óculos de proteção. Utilizar proteção auditiva e colarinho de camisa com botão. Utilizar capacete de soldagem com a tonalidade correta. Vestir a roupa de proteção adequada em todo o corpo. |
| 5. | Antes de trabalhos na máquina ou da soldagem: aprender sobre o equipamento e ler as instruções! |
| 6. | Não remover ou pintar o adesivo com os avisos de alerta. |
| * | Número de pedido do fabricante do adesivo |
Configurações do sistema
Configurações do sistema - robô convencional
Push com barril de arame
| (1) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (2) | Máquina de solda TPSi |
| (3) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (4) | Plataforma de base |
| (5) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (6) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (8) | Tocha-robô MTB /i R |
Comprimento máximo do transportador de arame:
máx. 8 m entre o barril de arame e a velocidade do arame
(máx. 10 m com PowerLiner)
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Configurações do sistema - robô convencional
Push com barril de arame
| (1) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (2) | Máquina de solda TPSi |
| (3) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (4) | Plataforma de base |
| (5) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (6) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (8) | Tocha-robô MTB /i R |
Comprimento máximo do transportador de arame:
máx. 8 m entre o barril de arame e a velocidade do arame
(máx. 10 m com PowerLiner)
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Push com barril de arame
| (1) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (2) | Máquina de solda TPSi |
| (3) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (4) | Plataforma de base |
| (5) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (6) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (8) | Tocha-robô MTB /i R |
Comprimento máximo do transportador de arame:
máx. 8 m entre o barril de arame e a velocidade do arame
(máx. 10 m com PowerLiner)
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Push com bobina de arame
| (1) | Máquina de solda TPSi |
| (2) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (3) | Plataforma de base |
| (4) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (5) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (6) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (8) | Tocha-robô MTB /i R |
Comprimento máximo do transportador de arame:
máx. 2 m entre a velocidade do arame e a bobina de arame
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Push com bobina de velocidade do arame de 4 rolos e barril de arame
| (1) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Bobina de velocidade do arame WF 25i Reel 4R |
| (4) | Máquina de solda TPSi |
| (5) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (6) | Plataforma de base |
| (7) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (8) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (9) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (10) | Tocha-robô MTB /i R |
- máx. 20 m entre a velocidade do arame e a bobina de velocidade do arame
(máx. 30 m com PowerLiner) - máx. 8 m entre o barril de arame e a bobina de velocidade do arame
(máx. 10 m com PowerLiner)
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Configurações do sistema - PAP
Push com barril de arame
| (1) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (2) | Máquina de solda TPSi |
| (3) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (4) | Plataforma de base |
| (5) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (6) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (8) | Tocha-robô MTB /i R |
Comprimento máximo do transportador de arame:
máx. 8 m entre o barril de arame e a velocidade do arame
(máx. 10 m com PowerLiner)
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Push com barril de arame
| (1) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (2) | Máquina de solda TPSi |
| (3) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (4) | Plataforma de base |
| (5) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (6) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (8) | Tocha-robô MTB /i R |
Comprimento máximo do transportador de arame:
máx. 8 m entre o barril de arame e a velocidade do arame
(máx. 10 m com PowerLiner)
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Push com bobina de arame
| (1) | Máquina de solda TPSi |
| (2) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (3) | Plataforma de base |
| (4) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (5) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (6) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (7) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (8) | Tocha-robô MTB /i R |
Comprimento máximo do transportador de arame:
máx. 2 m entre a velocidade do arame e a bobina de arame
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Push com bobina de velocidade do arame de 4 rolos e barril de arame
| (1) | Mangueira de alimentação de arame com guia de arame |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Bobina de velocidade do arame WF 25i Reel 4R |
| (4) | Máquina de solda TPSi |
| (5) | Dispositivo de refrigeração CU |
| (6) | Plataforma de base |
| (7) | Jogo de mangueira de conexão HP |
| (8) | Velocidade do arame WF 15i R/WF 25i R/WF 30i R |
| (9) | Jogo de mangueira da tocha MHP /i R |
| (10) | Tocha-robô MTB /i R |
- máx. 20 m entre a velocidade do arame e a bobina de velocidade do arame
(máx. 30 m com PowerLiner) - máx. 8 m entre o barril de arame e a bobina de velocidade do arame
(máx. 10 m com PowerLiner)
Diâmetro do arame possível:
0,8 - 2,0 mm
Processo de soldagem:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Usar guia de arame grande (incluso no kit básico) |
| ** | Usar o diâmetro do arame correspondente ao guia de arame (incluso no kit básico) |
Componentes do sistema
Avanço de arame WF
Conceito de dispositivo
Os avanços de arame da série de equipamentos 15i/25i/30i R e R PAP são concebidos especialmente para serem montados no robô.
Os avanços de arame estão disponíveis em diferentes versões:
WF 15i/25i/30i R:
Para aplicações em que o jogo de mangueira é montado no robô externamente.
WF 15i/25i/30i R PAP:
Para aplicações em que o jogo de mangueira é montado no braço do robô.
WF 25i R / L e 30i R / L:
Para aplicações em que o jogo de mangueira da tocha é conectado ao avanço de arame a partir da esquerda.
Avanço de arame WF
Conceito de dispositivo
Os avanços de arame da série de equipamentos 15i/25i/30i R e R PAP são concebidos especialmente para serem montados no robô.
Os avanços de arame estão disponíveis em diferentes versões:
WF 15i/25i/30i R:
Para aplicações em que o jogo de mangueira é montado no robô externamente.
WF 15i/25i/30i R PAP:
Para aplicações em que o jogo de mangueira é montado no braço do robô.
WF 25i R / L e 30i R / L:
Para aplicações em que o jogo de mangueira da tocha é conectado ao avanço de arame a partir da esquerda.
Conceito de dispositivo
Os avanços de arame da série de equipamentos 15i/25i/30i R e R PAP são concebidos especialmente para serem montados no robô.
Os avanços de arame estão disponíveis em diferentes versões:
WF 15i/25i/30i R:
Para aplicações em que o jogo de mangueira é montado no robô externamente.
WF 15i/25i/30i R PAP:
Para aplicações em que o jogo de mangueira é montado no braço do robô.
WF 25i R / L e 30i R / L:
Para aplicações em que o jogo de mangueira da tocha é conectado ao avanço de arame a partir da esquerda.
Especificações de uso
O equipamento é projetado exclusivamente para a alimentação de arame na soldagem MIG/MAG em conexão com componentes do sistema Fronius. Uma utilização diferente ou além dessa é tida como não conformidade. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Também faz parte do uso adequado:
- a leitura completa deste manual de instruções
- a conformidade com todas as instruções e diretrizes de seguranças deste manual de instruções
- o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
Avisos de alerta no dispositivo
O aparelho possui símbolos de segurança e uma placa de identificação. Os símbolos de segurança e a placa de identificação não podem ser retirados ou pintados. Os símbolos de segurança alertam contra o manuseio incorreto, que pode causar lesões corporais e danos materiais graves.
As funções descritas só devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:
- este manual de instruções
- todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança
Soldagem é uma atividade perigosa. Para que se trabalhe corretamente com o aparelho, os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:
- Qualificação suficiente para a soldagem automatizada
- Equipamentos de proteção apropriados
- Manter pessoas alheias afastadas do avanço de arame e do processo de soldagem
Não descartar dispositivos fora de serviço no lixo doméstico e sim conforme as diretrizes de segurança.
Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:
- Engrenagens
- Rolos de alimentação
- Bobinas de arame e eletrodos de arame
Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.
Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.
Durante a operação- Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças laterais estão montadas corretamente.
- Fechar todas as coberturas e peças laterais.
WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.
Leia e entenda este manual de instruções por completo antes do comissionamento da bobina de velocidade do arame.
Leia e entenda este manual de instruções por completo da máquina de solda utilizada.
Leia e entenda este manual de instruções por completo de todos os componentes restantes do sistema.
Observe e cumpra todas as diretrizes de segurança e as instruções de segurança contidas nos documentos mencionados.
CUIDADO!
Perigo decorrente de componentes de acionamento giratórios quando as coberturas estiverem abertas.
Podem ocorrer ferimentos e lesões pessoais.
Durante os trabalhos de manutenção ou de preparação, assegure-se que as peças de acionamento da bobina de avanço de arame não possam ser iniciadas pela máquina de solda, por um avanço de arame ou por outras expansões do sistema.
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.
Leia e entenda este manual de instruções por completo antes do comissionamento da bobina de velocidade do arame.
Leia e entenda este manual de instruções por completo da máquina de solda utilizada.
Leia e entenda este manual de instruções por completo de todos os componentes restantes do sistema.
Observe e cumpra todas as diretrizes de segurança e as instruções de segurança contidas nos documentos mencionados.
CUIDADO!
Perigo decorrente de componentes de acionamento giratórios quando as coberturas estiverem abertas.
Podem ocorrer ferimentos e lesões pessoais.
Durante os trabalhos de manutenção ou de preparação, assegure-se que as peças de acionamento da bobina de avanço de arame não possam ser iniciadas pela máquina de solda, por um avanço de arame ou por outras expansões do sistema.
Conceito de dispositivo
A bobina de avanço do arame é uma unidade constante de acionamento, para em distâncias grandes garantir a alimentação de arame constante e exata entre o barril do arame de soldagem e o robô de avanço do arame.
No modo de operação, a bobina de avanço do arame é sincronizada com a máquina de solda.
O fornecimento de energia e o controle são realizados pela máquina solda no sistema de soldagem.
- WF 25i REEL R /4R
Modelo integrado com acionamento de quatro rolos - WF 30i REEL R /2R
Modelo integrado com acionamento de dois rolos - não permitido na conexão com uma cesta-tipo carretel
Área de aplicação
Todas as aplicações MIG/MAG em instalações internas em operação automática.
Especificações de uso
O equipamento é projetado exclusivamente para a alimentação de arame na soldagem MIG/MAG em conexão com componentes do sistema Fronius. Uma utilização diferente ou além dessa é tida como não conformidade. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Também faz parte do uso adequado:
- a leitura completa deste manual de instruções
- a conformidade com todas as instruções e diretrizes de seguranças deste manual de instruções
- o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção
Avisos de alerta no dispositivo
O aparelho possui símbolos de segurança e uma placa de identificação. Os símbolos de segurança e a placa de identificação não podem ser retirados ou pintados. Os símbolos de segurança alertam contra o manuseio incorreto, que pode causar lesões corporais e danos materiais graves.
Exemplo: WF 30i REEL R/2R/G/W
Não descartar dispositivos fora de serviço no lixo doméstico e sim conforme as diretrizes de segurança.
Soldagem é uma atividade perigosa. Para que se trabalhe corretamente com o aparelho, os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:
- Qualificação suficiente para a soldagem automatizada
- Equipamentos de proteção apropriados
- Manter pessoas alheias afastadas da velocidade do arame e do processo de soldagem
As funções descritas só devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:
- este manual de instruções
- todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança
Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças móveis, por exemplo:
- Engrenagens
- Rolos de alimentação
- Bobinas de arame e arames de soldagem
Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.
Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.
Utilizar proteção dos olhos
Pacote de mangueira de interligação
Informações gerais
O jogo de mangueira de conexão conecta a máquina de solda com a velocidade do arame. No sistema de soldagem TPS/i, o jogo de mangueira de conexão está disponível em duas versões diferentes, na variante dividida ou contínua.
- 3 / 5 / 10 / 15 m (extensão - variante dividida)
- Jogos de mangueira de conexão 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (variante contínua)
Informações gerais
O jogo de mangueira de conexão conecta a máquina de solda com a velocidade do arame. No sistema de soldagem TPS/i, o jogo de mangueira de conexão está disponível em duas versões diferentes, na variante dividida ou contínua.
- 3 / 5 / 10 / 15 m (extensão - variante dividida)
- Jogos de mangueira de conexão 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (variante contínua)
Jogo de mangueira da tocha
Informações gerais
O jogo de mangueira Robacta MH foi projetado para as aplicações de robô refrigerado à gás/ à água. Ele conecta o avanço do arame do robô TPS/i com as tochas-robô na série Robacta MTB.
Informações gerais
O jogo de mangueira Robacta MH foi projetado para as aplicações de robô refrigerado à gás/ à água. Ele conecta o avanço do arame do robô TPS/i com as tochas-robô na série Robacta MTB.
Escopo de fornecimento
Jogo de mangueira Robacta MHP PAP
Jogo de mangueira Robacta MHP convencional
| (1) | Jogo de mangueira Robacta MHP |
- Fios de revestimento interior
- Bocais de sucção
Botões no jogo de mangueira Robacta MHP
Botões no jogo de mangueira Robacta MHP
No jogo de mangueira Robacta MHP, existem os botões „Inserir arame“ e „Retorno do arame“
CrashBox /i
Informações gerais
CrashBox /i PAP montada no braço do robô
CrashBox /i com sistema de clipe de retenção montado no braço do robô
A CrashBox /i é um dispositivo de proteção para o corpo da tocha de solda, a unidade de acionamento, o freio do arame e o acoplamento da tocha de solda. No caso de uma colisão, a CrashBox emite um sinal ao controle do robô pedindo que o controle do robô pare o robô imediatamente. Devido à presença do alojamento da tocha de solda da CrashBox, no caso de uma colisão, a tocha de solda e os componentes do sistema periféricos montados estarão protegidos contra danos.
O sistema de clipes de retenção serve para alojar as tochas de solda refrigeradas a gás e a água das tochas-robô. Nas curvaturas do tubo curvado de 22°, 36° e 45°, o sistema de clipes de retenção posiciona a tocha de solda de modo que, dependendo do Index-Disk (disco de índice), o TCP fique no 6º. eixo ou 45° do 6º eixo.
AVISO!
Sempre ajuste a força de retenção da CrashBox para o peso do sistema!
Selecione o tamanho da CrashBox de acordo com os seguintes critérios:
L:
para sistemas Push com um comprimento de corpo da tocha de solda de até 249 mm.
XL:
para sistemas Push com um comprimento do corpo da tocha de solda de até 249 mm e com extensão;
para sistemas Push com um comprimento do corpo da tocha de solda de 250 - 391 mm;
para sistemas Push/Pull com um comprimento do corpo da tocha de solda de até 249 mm.
XXL:
para sistemas Push/Pull com um comprimento de 250 - 391 mm do corpo da tocha de solda;
para sistemas Push/Pull com um comprimento de até 249 mm do corpo da tocha de solda e com extensão.
Se houver uma estação de mudança do corpo da tocha TX/i ou WireBrake no sistema de soldagem, selecione a próxima CrashBox maior.
Durante a limpeza da tocha de solda com o TC 2000, selecione também a próxima CrashBox maior.
É necessário um flange de robô específico e isolante para a montagem da CrashBox /i.
Informações gerais
CrashBox /i PAP montada no braço do robô
CrashBox /i com sistema de clipe de retenção montado no braço do robô
A CrashBox /i é um dispositivo de proteção para o corpo da tocha de solda, a unidade de acionamento, o freio do arame e o acoplamento da tocha de solda. No caso de uma colisão, a CrashBox emite um sinal ao controle do robô pedindo que o controle do robô pare o robô imediatamente. Devido à presença do alojamento da tocha de solda da CrashBox, no caso de uma colisão, a tocha de solda e os componentes do sistema periféricos montados estarão protegidos contra danos.
O sistema de clipes de retenção serve para alojar as tochas de solda refrigeradas a gás e a água das tochas-robô. Nas curvaturas do tubo curvado de 22°, 36° e 45°, o sistema de clipes de retenção posiciona a tocha de solda de modo que, dependendo do Index-Disk (disco de índice), o TCP fique no 6º. eixo ou 45° do 6º eixo.
AVISO!
Sempre ajuste a força de retenção da CrashBox para o peso do sistema!
Selecione o tamanho da CrashBox de acordo com os seguintes critérios:
L:
para sistemas Push com um comprimento de corpo da tocha de solda de até 249 mm.
XL:
para sistemas Push com um comprimento do corpo da tocha de solda de até 249 mm e com extensão;
para sistemas Push com um comprimento do corpo da tocha de solda de 250 - 391 mm;
para sistemas Push/Pull com um comprimento do corpo da tocha de solda de até 249 mm.
XXL:
para sistemas Push/Pull com um comprimento de 250 - 391 mm do corpo da tocha de solda;
para sistemas Push/Pull com um comprimento de até 249 mm do corpo da tocha de solda e com extensão.
Se houver uma estação de mudança do corpo da tocha TX/i ou WireBrake no sistema de soldagem, selecione a próxima CrashBox maior.
Durante a limpeza da tocha de solda com o TC 2000, selecione também a próxima CrashBox maior.
É necessário um flange de robô específico e isolante para a montagem da CrashBox /i.
Nota sobre o modo de operação das CrashBoxes
AVISO!
Para evitar danos à tocha de solda ou ao jogo de mangueira da tocha de solda ou para evitar o falso acionamento da CrashBox, considere os seguintes pontos:
Evite acelerações e velocidades máximas durante os movimentos do robô.
Assegurar os movimentos livres do jogo de mangueira da tocha durante todos os movimentos do robô;
o jogo da mangueira da tocha de solda não deve tensionar em nenhuma posição e assim exercer uma carga de tração sobre a CrashBox.
O jogo de mangueiras da tocha de solda não deve girar ou ficar preso quando estiver em movimento.
Se possível, esclareça todas as situações de movimento com os componentes do sistema Fronius em uma simulação ainda na fase de conceito.
Acessórios necessários para a montagem
- 1 peça de flange do robô com parafusos
Flange do robô segundo a lista de preços
Observar os torques de aperto:
Torque de aperto máx. para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
Conceito de dispositivo
A CrashBox /i foi projetada especialmente para montagem no braço do robô e designada para jogos de mangueira-robô e unidades de acionamento robotizadas refrigeradas a gás e água. Em sistemas PAP, o jogo de mangueira da tocha atravessa a CrashBox e, em seguida, o braço do robô. Em sistemas robotizados convencionais, o jogo de mangueira da tocha corre ao longo do braço do robô e é fixado no clipe de retenção. Em caso de Crash, o acoplamento magnético possibilita um desvio sem muita força com grande caminho de deflexão.
Aplicações
O sistema do clipe de retenção pode ser utilizado para os seguintes jogos de mangueira do robô Push:
- Jogo de mangueira TPS /i MHP i G / MHP i W
- Jogo de mangueira TransSteel MTG / MTW
Nota sobre o reparo de CrashBoxes
AVISO!
Enviar somente CrashBoxes completos para reparo!
CrashBoxes incompletos (por ex. sem anel magnético) não podem ser verificados no âmbito de um reparo.
Escopo de fornecimento
Escopo de fornecimento da CrashBox /i PAP
Escopo de fornecimento da CrashBox /i convencional
(1) | Alojamento do CrashBox /i |
| (4) | Fole |
(2) | Uma braçadeira de orelha* |
| (5) | Parafuso de cabeça cilíndrica M4 x 16 mm |
(3) | Anel de bloqueio, 2 peças* |
| (6) | Anel magnético |
* Na remessa, montado no fole (4) | ||||
Não montar o alojamento do CrashBox /i (1) e o anel magnético (4) antes da montagem no robô. Devido ao forte magnetismo, é mais difícil soltar os componentes.
Escopo de fornecimento e opções do sistema de clipes de retenção
| (1) | Porca sextavada M8 |
| (2) | Arruela M8 |
| (3) | Clipe de retenção |
| (4) | Index-Disk (Disco de índice) |
| (5) | Parafuso Allen M8 x 40 mm |
Opcional (material de extensão):
| (6) | Parafuso M8 x 40 mm |
| (7) | Arruela M8 |
| (8) | Extensão |
| (9) | Index-Disk (Disco de índice) |
| (10) | Porca sextavada M8 |
Tocha-robô
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Informações gerais
* Opção (nenhum corpo da tocha de solda próprio)
A tocha-robô transmite a potência do arco voltaico para a peça de trabalho. A tocha de solda TPS/i existe nas versões refrigeradas a água ou a gás, ambas projetadas para a utilização com CrashBox /i.
O corpo da tocha de solda possui um cabo integrado para a procura de posição do bico de gás.
Padrão:
com peças de desgaste, sem tubo de contato
OVT:
sem peças de desgaste
TXi:
troca automática do corpo da tocha de solda
TXM:
troca manual do corpo da tocha de solda
OPT CAM:
preparado para a opção de suporte de câmera
Suporte de câmera OPT/i
Informações gerais
Exemplo de aplicação de um suporte de câmera OPT/i montado (44,0350,0080)
Com a ajuda do suporte de câmera OPT/i, sistemas de detecção de costura, câmeras, etc. podem ser montados na tocha-robô.
O suporte de câmera é montado no lugar da porca de união do corpo da tocha de solda, o TCP permanece o mesmo.
O sistema de detecção de costura ou câmera são protegidos pela CrashBox.
A posição do sistema de detecção de costura ou da câmera montada é reprodutível, pois eles são posicionados com um pino de localização.
O sistema de detecção de costura ou câmera pode ser montado em 6 posições diferentes.
O escopo de fornecimento do suporte de câmera OPT/i inclui uma chave de montagem SW 60 mm.
Informações gerais
Exemplo de aplicação de um suporte de câmera OPT/i montado (44,0350,0080)
Com a ajuda do suporte de câmera OPT/i, sistemas de detecção de costura, câmeras, etc. podem ser montados na tocha-robô.
O suporte de câmera é montado no lugar da porca de união do corpo da tocha de solda, o TCP permanece o mesmo.
O sistema de detecção de costura ou câmera são protegidos pela CrashBox.
A posição do sistema de detecção de costura ou da câmera montada é reprodutível, pois eles são posicionados com um pino de localização.
O sistema de detecção de costura ou câmera pode ser montado em 6 posições diferentes.
O escopo de fornecimento do suporte de câmera OPT/i inclui uma chave de montagem SW 60 mm.
Perfuração
- 4 furos roscados M4 com profundidade de 9 mm
- 2 furos Ø 4 mm G7, profundidade = 6 mm
Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos
Elementos de controle e componentes mecânicos WFi R
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
Elementos de controle e componentes mecânicos WFi R
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
- Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos
- Elementos de controle e componentes mecânicos WFi R
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
- Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos
- Elementos de controle e componentes mecânicos WFi R
Elementos de controle e componentes mecânicos WFi R
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Cobertura |
| (2) | Alavanca de tensão para ajuste da pressão de contato dos rolos de alimentação |
| (3) | Acionamento de 4 rolos |
| (4) | Revestimento de proteção do acionamento de 4 rolos |
| (5) | LED do estado operacional + botões de teste de gás/inserção de arame/retorno de arame (opção) |
Descrição funcional dos botões retorno de arame, inserção de arame e teste de gás na página (→).
WF 15i / 25i / 30i R
Conexões WF 15i R, WF 30i R
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Conexão da tocha de solda |
| (2) | Conexão do agente refrigerador para a conexão do agente refrigerador do jogo de mangueira de conexão |
| (3) | Conexão do agente refrigerador para conexão do jogo de mangueira da tocha |
| (4) | Conexão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (5) | Conexão de gás inerte |
| (6) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (7) | Entrada do arame |
Conexões WF 15i R, WF 30i R
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Conexão da tocha de solda |
| (2) | Conexão do agente refrigerador para a conexão do agente refrigerador do jogo de mangueira de conexão |
| (3) | Conexão do agente refrigerador para conexão do jogo de mangueira da tocha |
| (4) | Conexão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (5) | Conexão de gás inerte |
| (6) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (7) | Entrada do arame |
Conexões WF 30i R / L
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Entrada do arame |
| (2) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (3) | Conexão de gás inerte |
| (4) | Conexão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (5) | Conexão do agente refrigerador para conexão do jogo de mangueira da tocha |
| (6) | Conexão do agente refrigerador para a conexão do agente refrigerador do jogo de mangueira de conexão |
| (7) | Conexão da tocha de solda |
Conexões WF 25i R
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Conexão da tocha de solda |
| (2) | Conexão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (3) | Conexão de gás inerte |
| (4) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (5) | Entrada do arame |
Conexões WF 25i R / L
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Entrada do arame |
| (2) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (3) | Conexão de gás inerte |
| (4) | Conexão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (5) | Conexão da tocha de solda |
WF 15i / 25i / 30i R PAP
Conexões WF 15i R PAP, WF 30i R PAP
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Conexão da tocha de solda |
| (2) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (3) | Conexão de gás inerte |
| (4) | Conexão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (5) | Conexão do agente refrigerador para a conexão do agente refrigerador do jogo de mangueira de conexão |
| (6) | Conexão do agente refrigerador para conexão do jogo de mangueira da tocha |
| (7) | Entrada do arame |
Conexões WF 15i R PAP, WF 30i R PAP
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Conexão da tocha de solda |
| (2) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (3) | Conexão de gás inerte |
| (4) | Conexão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (5) | Conexão do agente refrigerador para a conexão do agente refrigerador do jogo de mangueira de conexão |
| (6) | Conexão do agente refrigerador para conexão do jogo de mangueira da tocha |
| (7) | Entrada do arame |
Conexões WF 25i R PAP
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Conexão da tocha de solda |
| (2) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (3) | Conexão de gás inerte |
| (4) | Conexão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (5) | Entrada do arame |
Conexões WF 25i R/L PAP
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Cordão SpeedNet para a conexão do cabo SpeedNet do jogo de mangueira de conexão |
| (2) | Conexão de gás inerte |
| (3) | Soquete de energia (+) para a conexão do cabo de energia do jogo de mangueira de conexão |
| (4) | Cordão da tocha de solda |
| (5) | Entrada do arame |
WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
Elementos de comando, conexões e componentes mecânicos
Lado frontal WF 25i dispositivo de desenrolamento R /4R/G/W
Lado frontal WF 30i dispositivo de desenrolamento R /2R/G/W
Lado esquerdo
Parte traseira
Lado superior/inferior
| Nº | Função |
|---|---|
| (1) | Cobertura |
| (2) | Revestimento de proteção do acionamento de 4 rolos |
| (3) | Acionamento de 4 rolos |
| (4) | Revestimento de proteção do acionamento de 2 rolos |
| (5) | Acionamento de 2 rolos |
| (6) | Abertura para conexão de trava giratória opcional |
| (7) | LED do estado operacional + botões de teste de gás/inserção de arame/retorno de arame Descrição funcional dos botões retorno de arame, inserção de arame e teste de gás na página (→). |
| (8) | Conexão SpeedNet |
| (9) | Cobertura cega opcional |
| (10) | Cobertura cega opcional |
| (11) | Cobertura cega opcional |
| (12) | Rosca M20 para conexão do Quick Connect opcional |
| (13) | Tubo de entrada/saída do arame Entrada do arame (lado inferior) saída do arame (lado inferior) |
Função do botão de teste gás, de retorno do arame e de inserir arame
Função dos botões de teste de gás, retorno de arame e inserção de arame
LED do estado operacional
acende em verde quando o equipamento está pronto para uso
Botão de teste de gás
Após pressionar o botão de teste de gás, o gás flui por 30 s. Ao pressionar novamente, o processo é encerrado prematuramente.
Botão de retorno de arame
Para o retorno do eletrodo de arame, estão disponíveis duas variantes:
Versão 1
Retornar o eletrodo de arame com a velocidade pré-ajustada do retorno de arame:
- Manter o botão de retorno do arame pressionado
- depois de pressionar o botão de retorno de arame, o eletrodo de arame é retornado em 1 mm (0.039 in.)
- Após uma pausa curta, o avanço de arame dá continuidade ao retorno do eletrodo de arame e, se o botão continuar a ser pressionado, a velocidade aumenta a cada segundo em 10 m/min (393.70 ipm) até a velocidade pré-ajustada do retorno do arame
Versão 2
Retornar o eletrodo de arame em etapas de 1 mm (incrementos de 0.039 in.)
- Sempre pressionar (tocar) o botão de retorno de arame por, no mínimo, 1 segundo
AVISO!
Sempre retornar o eletrodo de arame apenas em comprimentos pequenos, já que o eletrodo de arame não é enrolado na bobina de arame durante o retorno.
AVISO!
Se há uma conexão à terra com o tubo de contato antes de o botão de retorno do arame ser pressionado, o eletrodo de arame é retornado até ficar sem curto-circuito quando se pressiona o botão de retorno do arame – porém, no máximo 10 mm (0.39 in.) a cada vez que o botão é pressionado.
Se o eletrodo de arame precisar continuar sendo retornado, pressionar novamente o botão de retorno do arame.
Botão de inserir arame
Para inserir o arame, estão disponíveis duas variantes:
Versão 1
Inserir o eletrodo de arame com a velocidade pré-ajustada da introdução do arame:
- Manter o botão de inserir arame pressionado
- Depois de se pressionar o botão de inserir arame, o eletrodo de arame é inserido em 1 mm (0.039 in.)
- Após uma pequena pausa, o avanço de arame continua a inserir o eletrodo de arame – se o botão de inserir arame continua a ser pressionado, a velocidade aumenta 10 m/min (393.70 ipm) a cada segundo até a velocidade pré-ajustada da introdução do arame
- Se o eletrodo de arame encontrar uma conexão à terra, a alimentação do arame é interrompida e o eletrodo de arame retorna 1 mm (0.039 in.)
Versão 2
Inserir o eletrodo de arame em etapas de 1 mm (0.039 in.)
- Sempre pressionar (tocar) o botão de inserção de arame por, no mínimo, 1 segundo
- Se o eletrodo de arame encontrar uma conexão à terra, a alimentação do arame é interrompida e o eletrodo de arame retorna 1 mm (0.039 in.)
AVISO!
Se houver uma conexão à terra com o tubo de contato antes de o botão de inserir arame ser pressionado, o eletrodo de arame é retornado até ficar sem curto-circuito ao pressionar o botão de inserir arame no máximo 10 mm (0.39 in.) cada vez que o botão é pressionado.
Se após 10 mm (0.39 in.) de retorno do arame ainda houver uma conexão à terra com o tubo de contato, o eletrodo de arame será retornado novamente em no máximo 10 mm (0.39 in.) ao pressionar novamente o botão de inserir arame. Este processo se repete até que não haja mais conexão à terra com o tubo de contato.
- Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos
- Função do botão de teste gás, de retorno do arame e de inserir arame
Função dos botões de teste de gás, retorno de arame e inserção de arame
LED do estado operacional
acende em verde quando o equipamento está pronto para uso
Botão de teste de gás
Após pressionar o botão de teste de gás, o gás flui por 30 s. Ao pressionar novamente, o processo é encerrado prematuramente.
Botão de retorno de arame
Para o retorno do eletrodo de arame, estão disponíveis duas variantes:
Versão 1
Retornar o eletrodo de arame com a velocidade pré-ajustada do retorno de arame:
- Manter o botão de retorno do arame pressionado
- depois de pressionar o botão de retorno de arame, o eletrodo de arame é retornado em 1 mm (0.039 in.)
- Após uma pausa curta, o avanço de arame dá continuidade ao retorno do eletrodo de arame e, se o botão continuar a ser pressionado, a velocidade aumenta a cada segundo em 10 m/min (393.70 ipm) até a velocidade pré-ajustada do retorno do arame
Versão 2
Retornar o eletrodo de arame em etapas de 1 mm (incrementos de 0.039 in.)
- Sempre pressionar (tocar) o botão de retorno de arame por, no mínimo, 1 segundo
AVISO!
Sempre retornar o eletrodo de arame apenas em comprimentos pequenos, já que o eletrodo de arame não é enrolado na bobina de arame durante o retorno.
AVISO!
Se há uma conexão à terra com o tubo de contato antes de o botão de retorno do arame ser pressionado, o eletrodo de arame é retornado até ficar sem curto-circuito quando se pressiona o botão de retorno do arame – porém, no máximo 10 mm (0.39 in.) a cada vez que o botão é pressionado.
Se o eletrodo de arame precisar continuar sendo retornado, pressionar novamente o botão de retorno do arame.
Botão de inserir arame
Para inserir o arame, estão disponíveis duas variantes:
Versão 1
Inserir o eletrodo de arame com a velocidade pré-ajustada da introdução do arame:
- Manter o botão de inserir arame pressionado
- Depois de se pressionar o botão de inserir arame, o eletrodo de arame é inserido em 1 mm (0.039 in.)
- Após uma pequena pausa, o avanço de arame continua a inserir o eletrodo de arame – se o botão de inserir arame continua a ser pressionado, a velocidade aumenta 10 m/min (393.70 ipm) a cada segundo até a velocidade pré-ajustada da introdução do arame
- Se o eletrodo de arame encontrar uma conexão à terra, a alimentação do arame é interrompida e o eletrodo de arame retorna 1 mm (0.039 in.)
Versão 2
Inserir o eletrodo de arame em etapas de 1 mm (0.039 in.)
- Sempre pressionar (tocar) o botão de inserção de arame por, no mínimo, 1 segundo
- Se o eletrodo de arame encontrar uma conexão à terra, a alimentação do arame é interrompida e o eletrodo de arame retorna 1 mm (0.039 in.)
AVISO!
Se houver uma conexão à terra com o tubo de contato antes de o botão de inserir arame ser pressionado, o eletrodo de arame é retornado até ficar sem curto-circuito ao pressionar o botão de inserir arame no máximo 10 mm (0.39 in.) cada vez que o botão é pressionado.
Se após 10 mm (0.39 in.) de retorno do arame ainda houver uma conexão à terra com o tubo de contato, o eletrodo de arame será retornado novamente em no máximo 10 mm (0.39 in.) ao pressionar novamente o botão de inserir arame. Este processo se repete até que não haja mais conexão à terra com o tubo de contato.
Instalação - Robô convencional
Montar o sistema de solda sobre um robô convencional
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir somente devem ser executadas por pessoal técnico treinado!
Observe o manual de instruções dos componentes do sistema, especialmente no capítulo „Diretrizes de segurança“.
PERIGO!
Perigo devido ao choque elétrico.
Podem ocorrer lesões pessoais graves e morte.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição - O -.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
PERIGO!
Perigo devido à queda de objetos.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Verificar o aperto de todas as conexões de parafuso descritas abaixo após a montagem.
Verificar o aperto após situações de operação incomuns (por exemplo, após um acidente).
Verificar o aperto das conexões dos parafusos em intervalos regulares.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica resultante de componentes do sistema danificados e operação incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre bem conectados, intactos e corretamente isolados.
Somente devem ser usados cabos, tubulações e jogos de mangueira dimensionados corretamente.
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
AVISO!
Atividades de manutenção no sistema de soldagem por robô ativo são permitidas apenas no Working mode 17 .
Mova o robô para uma posição adequada, que permita a substituição de componentes resfriados a água e peças de desgaste.
Montar o sistema de solda sobre um robô convencional
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir somente devem ser executadas por pessoal técnico treinado!
Observe o manual de instruções dos componentes do sistema, especialmente no capítulo „Diretrizes de segurança“.
PERIGO!
Perigo devido ao choque elétrico.
Podem ocorrer lesões pessoais graves e morte.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição - O -.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
PERIGO!
Perigo devido à queda de objetos.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Verificar o aperto de todas as conexões de parafuso descritas abaixo após a montagem.
Verificar o aperto após situações de operação incomuns (por exemplo, após um acidente).
Verificar o aperto das conexões dos parafusos em intervalos regulares.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica resultante de componentes do sistema danificados e operação incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre bem conectados, intactos e corretamente isolados.
Somente devem ser usados cabos, tubulações e jogos de mangueira dimensionados corretamente.
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
AVISO!
Atividades de manutenção no sistema de soldagem por robô ativo são permitidas apenas no Working mode 17 .
Mova o robô para uma posição adequada, que permita a substituição de componentes resfriados a água e peças de desgaste.
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir somente devem ser executadas por pessoal técnico treinado!
Observe o manual de instruções dos componentes do sistema, especialmente no capítulo „Diretrizes de segurança“.
PERIGO!
Perigo devido ao choque elétrico.
Podem ocorrer lesões pessoais graves e morte.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição - O -.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
PERIGO!
Perigo devido à queda de objetos.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Verificar o aperto de todas as conexões de parafuso descritas abaixo após a montagem.
Verificar o aperto após situações de operação incomuns (por exemplo, após um acidente).
Verificar o aperto das conexões dos parafusos em intervalos regulares.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica resultante de componentes do sistema danificados e operação incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre bem conectados, intactos e corretamente isolados.
Somente devem ser usados cabos, tubulações e jogos de mangueira dimensionados corretamente.
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
AVISO!
Atividades de manutenção no sistema de soldagem por robô ativo são permitidas apenas no Working mode 17 .
Mova o robô para uma posição adequada, que permita a substituição de componentes resfriados a água e peças de desgaste.
Montar o sistema de solda TPS /i sobre um robô convencional
- O avanço de arame - o alojamento do avanço de arame e o suporte do braço lateral devem ser montados previamente
- CrashBox /i
- Sistema de clipes de retenção
- Jogo de mangueira da tocha
- Tocha-robô
- Jogo de mangueira de conexão
Instalar alimentador de arame
Montar o alojamento do alimentador de arame
AVISO!
Dependendo do robô, devem ser seguidas as instruções e indicações da folha anexa relacionada à montagem do avanço de arame!
Montar o alojamento do alimentador de arame
AVISO!
Dependendo do robô, devem ser seguidas as instruções e indicações da folha anexa relacionada à montagem do avanço de arame!
Instalar a velocidade do arame
1
2
3
Exemplo: WF 25i R
AVISO!
O cabo do refrigerador deve passar por baixo da velocidade do arame.
Para isso, desmontar a velocidade do arame do suporte e remontar depois de passar o cabo.
Montar a CrashBox /i no robô
Montar o CrashBox /i no robô
1
Observar os torques de aperto ao montar o flange do robô:
Torque de aperto máx. para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montar o CrashBox /i no robô
1
Observar os torques de aperto ao montar o flange do robô:
Torque de aperto máx. para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montar o CrashBox /i Dummy no robô
1
Observar os torques de aperto ao montar o flange do robô:
Torque de aperto máx. para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
Montar o sistema de clipes de retenção
Ângulo especial de ajuste da tocha de solda
O ajuste da tocha de solda para a peça de trabalho é dividido em ângulos fixos pelo Index-Disk (disco de índice). Ângulos especiais podem ser solicitados.
Ângulo especial de ajuste da tocha de solda
O ajuste da tocha de solda para a peça de trabalho é dividido em ângulos fixos pelo Index-Disk (disco de índice). Ângulos especiais podem ser solicitados.
Montar o sistema de clipes de retenção
1
2
Montar o sistema de clipes de retenção com extensão
1
Monte o Index-Disk (disco de índice) 45° a partir do escopo de entrega da extensão do clipe de retenção.
AVISO!
CB para CrashBox está estampado em um dos lados da extensão do clipe de retenção.
Este lado deve ser montado sobre o Index-Disk (disco de índice) já montado.
2
Monte a extensão do clipe de retenção no Index-Disk (disco de índice) já montado de modo que a escrita "CB" na extensão do clipe de retenção esteja voltada para o disco de índice!
3
Montar jogo de mangueiras MHP G / W
Montar o jogo de mangueira MHP G/W de forma convencional - Padrão
1
2
3
4
Montar o jogo de mangueira MHP G/W de forma convencional - Padrão
1
2
3
4
Deslocamento do jogo de mangueira ideal
Montar o corpo da tocha de solda TPS/i
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Montar o corpo da tocha de solda TPS/i - Padrão
Ferramenta especial necessária
AVISO!
Atividades de manutenção no sistema de soldagem por robô ativo são permitidas apenas no Posição de serviço "Parar bomba de refrigeração" - Working mode 17.
Mova o robô para uma posição adequada, que permita a substituição de componentes resfriados a água e peças de desgaste.
IMPORTANTE! A cada desmontagem ou montagem da tocha de solda, garantir que o local de acoplamento esteja limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
1
2
Opção „OPT/i MHP WireBrake“
Se desejar instalar a opção „OPT/i MHP WireBrake“, observe o capítulo „Instalar corpo da tocha de solda e OPT/i MHP WireBrake“.
Montar o fio de revestimento no jogo de mangueira da tocha
AVISO!
Para que o fio de revestimento possa ser montado corretamente, mantenha o jogo de mangueira reto durante a montagem do fio de revestimento.
1
2
3
4
5
Montar o jogo de mangueiras de conexão
Montar o jogo de mangueira de conexão padrão no robô
1
2
Montar o jogo de mangueira de conexão padrão no robô
1
2
Conectar o pacote de extensão de mangueira
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica resultante de componentes do sistema danificados e operação incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre bem conectados, intactos e corretamente isolados.
Somente devem ser usados cabos, tubulações e jogos de mangueira dimensionados corretamente.
Verifique o assento fixo pelo menos a cada três meses.
1
| * | somente no jogo de mangueira refrigerado à água |
| CON | = jogo de mangueira de conexão |
| EXT | = pacote de extensão de mangueira |
Conectar todas as conexões manualmente.
Verificar quanto ao assento fixo!
Montar a conexão de energia manualmente correspondente de 7 - 8 Nm.
2
Se os componentes não estiverem embalados na bolsa protetora, todas as posições de acoplamento deverão ser fixadas de modo imóvel.
AVISO!
Vida útil reduzida a um raio de curvatura de r < 200 mm.
Observar o raio de curvatura!
Não usar nenhum raio de curvatura menor a r = 200 mm!
AVISO!
Observar a carga da corrente!
Dimensionamento do jogo de mangueira correto de acordo com a tabela a seguir:
corrente de soldagem | Seção transversal de até 10 m | Seção transversal de até 50 m |
|---|---|---|
|
|
|
150 A | 16 mm² | 25 mm² |
200 A | 25 mm² | 35 mm² |
250 A | 35 mm² | 50 mm² |
300 A | 50 mm² | 70 mm² |
400 A | 70 mm² | 95 mm² |
500 A | 95 mm² | 120 mm² |
600 A | 120 mm² | 120 mm² |
Conectar o jogo de mangueira MHP W
Conectar o jogo de mangueira MHP W
IMPORTANTE! Em cada desmontagem ou montagem do jogo de mangueira da tocha, observar se o local de acoplamento está limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
1
2
3
4
* Inserir o jogo de mangueira até encostar
5
6
IMPORTANTE! Sempre passar as mangueiras do refrigerador por baixo do jogo de mangueira e depois conduzi-las até a conexão:
WFi R/SB 500i
SB 60i
7
| (1) | Retorno do refrigerador (vermelha) |
| (2) | Saída do refrigerador (azul) |
IMPORTANTE! Conectar as mangueiras do refrigerador corretamente ao dispositivo do refrigerador!
Desconectar as mangueiras do refrigerador
1
2
3
Conectar o jogo de mangueira MHP W
IMPORTANTE! Em cada desmontagem ou montagem do jogo de mangueira da tocha, observar se o local de acoplamento está limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
1
2
3
4
* Inserir o jogo de mangueira até encostar
5
6
IMPORTANTE! Sempre passar as mangueiras do refrigerador por baixo do jogo de mangueira e depois conduzi-las até a conexão:
WFi R/SB 500i
SB 60i
7
| (1) | Retorno do refrigerador (vermelha) |
| (2) | Saída do refrigerador (azul) |
IMPORTANTE! Conectar as mangueiras do refrigerador corretamente ao dispositivo do refrigerador!
Desconectar as mangueiras do refrigerador
1
2
3
Conectar o avanço de arame com os componentes do sistema
Segurança
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição ‑ O ‑.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
CUIDADO!
Perigo de danos pessoais e materiais devido a conexões insuficientes.
Todos os cabos, tubulações e jogos de extensão de mangueira precisam estar sempre bem conectados, íntegros, corretamente isolados e com as dimensões adequadas.
Segurança
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição ‑ O ‑.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
CUIDADO!
Perigo de danos pessoais e materiais devido a conexões insuficientes.
Todos os cabos, tubulações e jogos de extensão de mangueira precisam estar sempre bem conectados, íntegros, corretamente isolados e com as dimensões adequadas.
Informações gerais
AVISO!
Para a conexão do avanço de arame com os componentes do sistema também devem ser observadas as instruções e indicações nos documentos 42,0410,1946 e 42,0410,2010.
Conectar a velocidade do arame com os componentes do sistema
IMPORTANTE! O cabo do refrigerador deve passar por baixo da velocidade do arame.
Para isso, é necessário desmontar a velocidade do arame do suporte e remontar depois de passar o cabo.
IMPORTANTE! Em cada desmontagem ou montagem do jogo de mangueira da tocha, observar se o local de acoplamento está limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
WF 15i/25i/30i R:
1
2  WF 15i / 30i R | 2 WF 25i R |
WF 25i/30i R/L:
1
2  WF 30i R / L | 2  WF 25i R / L |
3
4
IMPORTANTE! Depois de soltar a conexão do refrigerador do jogo de mangueira, as conexões do refrigerador devem ser fechadas no jogo de mangueira com a tampa de vedação do jogo de mangueira.
Montar o OPT/i MHP WireBrake e o corpo da tocha de solda
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Pré-requisitos para a operação
AVISO!
O OPT/i MHP WireBrake fixa um eletrodo de arame somente quando um corpo da tocha de solda está corretamente montado no OPT/i MHP WireBrake.
Requisito do sistema:
Velocidade do arame da série de equipamentos WF 15i / 25i / 30i R (PAP)
+
opção Purgar 16 bar do OPT / i WF (4,100,867,CK).
A opção OPT/i MHP WireBrake funciona com 6 ou 16 bar.
AVISO!
Para garantir o funcionamento correto da opção WireBrake, após desativar o „sinal WireBrake ligado“, esperar quatro segundos antes de ativar um outro sinal.
Indicações para o fornecimento de gás comprimido
O fornecimento de gás comprimido do OPT/i MHP WireBrake é realizado através do jogo de mangueira.
Durante o fornecimento, observar as seguintes indicações:
- Fornecimento de gás comprimido com no mínimo 5 bar (72 psi)
- Fornecimento de gás comprimido máx. de 7 bar (102 psi) no caso de alumínio; para todos os outros materiais, máx. 16 bar (232 psi)
- Ar comprimido livre de óleo
- Ar comprimido livre de poeira - nenhuma impureza maior que 5 mm
- Ar comprimido livre de água
Recomendação: Utilizar unidade de filtro com regulador de pressão!
Eliminar as marcas de onde o eletrodo de arame foi segurado
AVISO!
Na fixação do eletrodo de arame no OPT/i MHP WireBrake não podem ser deixadas marcas no eletrodo de arame.
Para eliminar essas marcas, cortar o eletrodo de arame após a fixação.
Cálculo do ponto de corte = comprimento do tubo curvado + 50 mm (1.97 in.)
Dados técnicos
Desvio TCP | 47 mm |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Peso | 450 g |
Montar OPT/i MHP WireBrake
1
2
3
4
AVISO!
O O-Ring dianteiro somente deve ser removido com uma pressão de sistema > 5,5 bar / 79,74 psi (etapa 3).
Com uma pressão de sistema < 5,5 bar / 79,74 psi, o 2º O-Ring permanece na opção WireBrake!
No fio de revestimento interior de aço:
5
6
No fio de revestimento interior de plástico:
5
6
Desmontar o OPT/i MHP WireBrake e o corpo da tocha de solda
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Desmontar o OPT/i MHP WireBrake e o corpo da tocha de solda
1
2
3
Montar a bobina de avanço do arame
Montar a bobina de avanço de arame
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição ‑ O ‑.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
Observar a direção de montagem correta da bobina de avanço de arame! A direção do eletrodo de arame está marcada com uma seta.
A bobina de avanço de arame é prevista somente para a montagem vertical nas seguintes bases:
- WF Mounting WALL 4,100,846
- WF Mounting Drum 4,100,845
A operação de uma bobina de avanço de arame de dois rolos WF30i REEL R /2R com uma cesta-tipo carretel não é permitida.
1Montar a bobina de avanço de arame de acordo com as instruções de instalação no suporte de parede ou no suporte do barril de arame
2Conectar a mangueira de alimentação do arame com a opção QuickConnect na bobina de avanço do arame
3Conectar a bobina de avanço do arame através do Fronius SpeedNet com a máquina de solda no sistema de soldagem
Montar a bobina de avanço de arame
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição ‑ O ‑.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
Observar a direção de montagem correta da bobina de avanço de arame! A direção do eletrodo de arame está marcada com uma seta.
A bobina de avanço de arame é prevista somente para a montagem vertical nas seguintes bases:
- WF Mounting WALL 4,100,846
- WF Mounting Drum 4,100,845
A operação de uma bobina de avanço de arame de dois rolos WF30i REEL R /2R com uma cesta-tipo carretel não é permitida.
1Montar a bobina de avanço de arame de acordo com as instruções de instalação no suporte de parede ou no suporte do barril de arame
2Conectar a mangueira de alimentação do arame com a opção QuickConnect na bobina de avanço do arame
3Conectar a bobina de avanço do arame através do Fronius SpeedNet com a máquina de solda no sistema de soldagem
Montar o suporte de câmera OPT/i
Capacidade de carga do suporte de câmera OPT/i
CUIDADO!
Perigo devido à sobrecarga mecânica dos componentes do sistema
Podem ocorrer danos pessoais e materiais.
Carregar a suporte de câmera OPT/i com um máximo de 1,5 kg.
Observe sempre a seguinte relação entre peso e distância de montagem.
Capacidade de carga do suporte de câmera OPT/i
CUIDADO!
Perigo devido à sobrecarga mecânica dos componentes do sistema
Podem ocorrer danos pessoais e materiais.
Carregar a suporte de câmera OPT/i com um máximo de 1,5 kg.
Observe sempre a seguinte relação entre peso e distância de montagem.
Segurança
CUIDADO!
Perigo de combustão devido ao aquecimento do corpo da tocha de solda, do acoplamento do corpo da tocha de solda e de outros componentes da tocha de solda.
Antes de começar os trabalhos no corpo da tocha de solda, no acoplamento do corpo da tocha de solda assim como em todos os outros componentes da tocha de solda, o corpo da tocha de solda, o acoplamento do corpo da tocha de solda e todos os outros componentes da tocha de solda:
Devem ser resfriados para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)
Devem ser isolados eletricamente e devem ser usadas luvas de proteção contra calor
Devem ser utilizadas ferramentas adequadas
Montar o suporte de câmera OPT/i
1
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3
4
Instalação - PAP
A rotação dos eixos e vida útil do jogo de mangueiras da tocha de solda
Informações gerais
A vida útil do jogo de mangueira da tocha PAP depende, além das condições ambientais e de uso, da rotação do eixo presente do 5º e 6º eixo do robô.
Detalhes sobre isso nas seções a seguir:
- Rotação recomendada do eixo
- Rotação máxima do eixo
- A vida útil do jogo de mangueira em função da rotação do eixo no 5º e 6º eixo do robô
A rotação dos eixos e vida útil do jogo de mangueiras da tocha de solda
Informações gerais
A vida útil do jogo de mangueira da tocha PAP depende, além das condições ambientais e de uso, da rotação do eixo presente do 5º e 6º eixo do robô.
Detalhes sobre isso nas seções a seguir:
- Rotação recomendada do eixo
- Rotação máxima do eixo
- A vida útil do jogo de mangueira em função da rotação do eixo no 5º e 6º eixo do robô
Informações gerais
A vida útil do jogo de mangueira da tocha PAP depende, além das condições ambientais e de uso, da rotação do eixo presente do 5º e 6º eixo do robô.
Detalhes sobre isso nas seções a seguir:
- Rotação recomendada do eixo
- Rotação máxima do eixo
- A vida útil do jogo de mangueira em função da rotação do eixo no 5º e 6º eixo do robô
Rotação recomendada do eixo
AVISO!
Ao operar dentro das rotações recomendadas do eixo, o jogo de mangueira da tocha PAP atinge sua vida útil ideal.
Qualquer rotação do eixo além desses limites acelera o desgaste e, portanto, reduz a vida útil do jogo de mangueira da tocha PAP.
A vida útil esperada do jogo de mangueira pode ser vista no diagrama „Vida útil do jogo de mangueira em função da rotação do eixo no 6º eixo do robô“ a partir da página (→).
| (4) | 4. eixo do robô: +/- 175° |
| (5) | 5. eixo do robô: +/- 90° |
| (6) | 6. eixo do robô: +/- 200° |
| (4)+(6) | 4. + 6º eixo do robô: +/- 360° total! |
Rotação máxima do eixo
AVISO!
A operação com os valores máximos das rotações do eixo reduz a vida útil do jogo de mangueira da tocha PAP.
A vida útil esperada do jogo de mangueira pode ser vista no diagrama „Vida útil do jogo de mangueira em função da rotação do eixo no 5º e 6º eixo do robô“ a partir da página (→).
Qualquer reivindicação de garantia será anulada em caso de operação fora dos limites.
As rotações máximas do eixo reduzem a vida útil do jogo de mangueira!
| (4) | 4. eixo do robô: +/- 175° |
| (5) | 5. eixo do robô: +/- 120° |
| (6) | 6. eixo do robô: +/- 360° |
| (4)+(6) | 4. + 6º eixo do robô: no máx. +/- 353° ao todo! |
A vida útil do jogo de mangueira em função da rotação do eixo no 5º e 6º eixo do robô
RLT = vida útil relativa [%], ± AR6 = rotação do eixo no 6º eixo do robô [°]
= rotação recomendada do eixo no 6º eixo do robô
Exemplo:
em uma rotação do eixo no 6º eixo do robô de 280° e a um ângulo de inclinação de 90° no 5º eixo do robô, a vida útil relativa do jogo de mangueira é de 76 - 77%.
IMPORTANTE! Os valores fornecidos no diagrama são valores de referência que podem variar de acordo com as condições ambientais e operacionais.
Os valores foram determinados a uma rotação do eixo de 0° no 4º eixo do robô.
Montar o sistema de soldagem sobre o robô PAP
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir somente devem ser executadas por pessoal técnico treinado!
Observe o manual de instruções dos componentes do sistema, especialmente no capítulo „Diretrizes de segurança“.
PERIGO!
Perigo devido ao choque elétrico.
Podem ocorrer lesões pessoais graves e morte.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição - O -.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
PERIGO!
Perigo devido à queda de objetos.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Verificar o aperto de todas as conexões de parafuso descritas abaixo após a montagem.
Verificar o aperto após situações de operação incomuns (por exemplo, após um acidente).
Verificar o aperto das conexões dos parafusos em intervalos regulares.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica resultante de componentes do sistema danificados e operação incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre bem conectados, intactos e corretamente isolados.
Somente devem ser usados cabos, tubulações e jogos de mangueira dimensionados corretamente.
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
AVISO!
Atividades de manutenção no sistema de soldagem por robô ativo são permitidas apenas no Working mode 17 .
Mova o robô para uma posição adequada, que permita a substituição de componentes resfriados a água e peças de desgaste.
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir somente devem ser executadas por pessoal técnico treinado!
Observe o manual de instruções dos componentes do sistema, especialmente no capítulo „Diretrizes de segurança“.
PERIGO!
Perigo devido ao choque elétrico.
Podem ocorrer lesões pessoais graves e morte.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição - O -.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
PERIGO!
Perigo devido à queda de objetos.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Verificar o aperto de todas as conexões de parafuso descritas abaixo após a montagem.
Verificar o aperto após situações de operação incomuns (por exemplo, após um acidente).
Verificar o aperto das conexões dos parafusos em intervalos regulares.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica resultante de componentes do sistema danificados e operação incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre bem conectados, intactos e corretamente isolados.
Somente devem ser usados cabos, tubulações e jogos de mangueira dimensionados corretamente.
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
AVISO!
Atividades de manutenção no sistema de soldagem por robô ativo são permitidas apenas no Working mode 17 .
Mova o robô para uma posição adequada, que permita a substituição de componentes resfriados a água e peças de desgaste.
Montar o sistema de soldagem TPS /i sobre um robô PAP
- O avanço de arame - o alojamento do alimentador de arame e o suporte do braço lateral devem ser montados previamente
- CrashBox /i
- Jogo de mangueira da tocha
- Tocha-robô
- Jogo de mangueira de conexão
Instalar alimentador de arame
Montar o WF 15i/25i/30i R PAP
1
2
3
4
Montar o WF 15i/25i/30i R PAP
1
2
3
4
Montar o CrashBox /i PAP no robô
Montar o CrashBox /i PAP no robô
1
Observar os torques de aperto ao montar o flange do robô:
Torque de aperto máx. para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montar o CrashBox /i PAP no robô
1
Observar os torques de aperto ao montar o flange do robô:
Torque de aperto máx. para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
4
5
6
7
8
Montar o CrashBox /i Dummy no robô
1
Observar os torques de aperto ao montar o flange do robô:
Torque de aperto máx. para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 3,3 Nm / 2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm / 3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm / 4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm / 20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm / 39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm / 68,60 lb-ft |
2
3
Montar o jogo de mangueira MHPi / MHP S G/W PAP
Montar o jogo de mangueira Robacta MHP G / W PAP
Ferramenta especial necessária
IMPORTANTE! A cada desmontagem ou montagem da tocha de solda, garantir que o local de acoplamento esteja limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Montar o jogo de mangueira Robacta MHP G / W PAP
Ferramenta especial necessária
IMPORTANTE! A cada desmontagem ou montagem da tocha de solda, garantir que o local de acoplamento esteja limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Opção „OPT/i MHP WireBrake“
Se desejar instalar a opção „OPT/i MHP WireBrake“, observe o capítulo „Instalar corpo da tocha de solda e OPT/i MHP WireBrake“.
Montar o fio de revestimento no jogo de mangueira da tocha
AVISO!
Para que o fio de revestimento possa ser montado corretamente, mantenha o jogo de mangueira reto durante a montagem do fio de revestimento.
1
2
3
4
5
Montar o jogo de mangueira MHPi / MHP S G/W PAP SM
Montar o jogo de mangueira Robacta MHP G/W PAP SM
Ferramenta especial necessária
IMPORTANTE! A cada desmontagem ou montagem da tocha de solda, garantir que o local de acoplamento esteja limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Montar o jogo de mangueira Robacta MHP G/W PAP SM
Ferramenta especial necessária
IMPORTANTE! A cada desmontagem ou montagem da tocha de solda, garantir que o local de acoplamento esteja limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Opção „OPT/i MHP WireBrake“
Se desejar instalar a opção „OPT/i MHP WireBrake“, observe o capítulo „Instalar corpo da tocha de solda e OPT/i MHP WireBrake“.
Montar o fio de revestimento no jogo de mangueira da tocha
AVISO!
Para que o fio de revestimento possa ser montado corretamente, mantenha o jogo de mangueira reto durante a montagem do fio de revestimento.
1
2
3
4
5
Montar o jogo de mangueiras de conexão
Montar o jogo de mangueira de conexão PAP no robô
AVISO!
A montagem do suporte para o jogo de mangueira de conexão depende do fabricante e do tipo do robô.
Montar o suporte do jogo de mangueira de conexão de acordo com as instruções de instalação do respectivo robô.
1
2
3Colocar o jogo de mangueira de conexão nos clipes de retenção
4Fechar os clipes de retenção
Montar o jogo de mangueira de conexão PAP no robô
AVISO!
A montagem do suporte para o jogo de mangueira de conexão depende do fabricante e do tipo do robô.
Montar o suporte do jogo de mangueira de conexão de acordo com as instruções de instalação do respectivo robô.
1
2
3Colocar o jogo de mangueira de conexão nos clipes de retenção
4Fechar os clipes de retenção
Conectar o pacote de extensão de mangueira
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica resultante de componentes do sistema danificados e operação incorreta.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre bem conectados, intactos e corretamente isolados.
Somente devem ser usados cabos, tubulações e jogos de mangueira dimensionados corretamente.
Verifique o assento fixo pelo menos a cada três meses.
1
| * | somente no jogo de mangueira refrigerado à água |
| CON | = jogo de mangueira de conexão |
| EXT | = pacote de extensão de mangueira |
Conectar todas as conexões manualmente.
Verificar quanto ao assento fixo!
Montar a conexão de energia manualmente correspondente de 7 - 8 Nm.
2
Se os componentes não estiverem embalados na bolsa protetora, todas as posições de acoplamento deverão ser fixadas de modo imóvel.
AVISO!
Vida útil reduzida a um raio de curvatura de r < 200 mm.
Observar o raio de curvatura!
Não usar nenhum raio de curvatura menor a r = 200 mm!
AVISO!
Observar a carga da corrente!
Dimensionamento do jogo de mangueira correto de acordo com a tabela a seguir:
corrente de soldagem | Seção transversal de até 10 m | Seção transversal de até 50 m |
|---|---|---|
|
|
|
150 A | 16 mm² | 25 mm² |
200 A | 25 mm² | 35 mm² |
250 A | 35 mm² | 50 mm² |
300 A | 50 mm² | 70 mm² |
400 A | 70 mm² | 95 mm² |
500 A | 95 mm² | 120 mm² |
600 A | 120 mm² | 120 mm² |
Conectar o jogo de mangueira de conexão
Conectar o avanço de arame com os componentes do sistema
Segurança
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição ‑ O ‑.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
CUIDADO!
Perigo de danos pessoais e materiais devido a conexões insuficientes.
Todos os cabos, tubulações e jogos de extensão de mangueira precisam estar sempre bem conectados, íntegros, corretamente isolados e com as dimensões adequadas.
Segurança
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar o trabalho descrito abaixo, colocar o interruptor principal da máquina de solda na posição ‑ O ‑.
Desconectar a máquina de solda da rede elétrica.
Certifique-se de que a máquina de solda permaneça desconectada da rede elétrica até que todo o trabalho tenha sido concluído.
CUIDADO!
Perigo de danos pessoais e materiais devido a conexões insuficientes.
Todos os cabos, tubulações e jogos de extensão de mangueira precisam estar sempre bem conectados, íntegros, corretamente isolados e com as dimensões adequadas.
Informações gerais
AVISO!
Para a conexão do avanço de arame com os componentes do sistema também devem ser observadas as instruções e indicações nos documentos 42,0410,1946 e 42,0410,2010.
Conectar o WF 15i/25i/30i R PAP com os componentes do sistema
IMPORTANTE! Em cada desmontagem ou montagem do jogo de mangueira da tocha, observar se o local de acoplamento está limpo e seco. Remover o refrigerador que eventualmente vazar do local de acoplamento.
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Comissionamento
Colocar/trocar os rolos do alimentador
Informações gerais
Os rolos de alimentação não vêm inseridos no dispositivo na primeira entrega.
Para garantir um ótimo transporte do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.
AVISO!
Risco devido a rolos de alimentação insuficientes.
Características de soldagem ruins podem ser provocadas.
Utilizar somente rolos de alimentação correspondentes ao eletrodo de arame.
Uma visão geral dos rolos de alimentação disponíveis e suas possibilidades de utilização encontram-se nas listas de peças de reposição.
Colocar/trocar os rolos do alimentador
Informações gerais
Os rolos de alimentação não vêm inseridos no dispositivo na primeira entrega.
Para garantir um ótimo transporte do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.
AVISO!
Risco devido a rolos de alimentação insuficientes.
Características de soldagem ruins podem ser provocadas.
Utilizar somente rolos de alimentação correspondentes ao eletrodo de arame.
Uma visão geral dos rolos de alimentação disponíveis e suas possibilidades de utilização encontram-se nas listas de peças de reposição.
Informações gerais
Os rolos de alimentação não vêm inseridos no dispositivo na primeira entrega.
Para garantir um ótimo transporte do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.
AVISO!
Risco devido a rolos de alimentação insuficientes.
Características de soldagem ruins podem ser provocadas.
Utilizar somente rolos de alimentação correspondentes ao eletrodo de arame.
Uma visão geral dos rolos de alimentação disponíveis e suas possibilidades de utilização encontram-se nas listas de peças de reposição.
WF 25i Reel 4R: Inserir / trocar os rolos de alimentação no acionamento de 4 rolos
CUIDADO!
Risco de lesão por dispositivos de fixação dos rolos de alimentação ressaltados.
No destravamento da alavanca, manter os dedos distantes das áreas à esquerda e à direita da alavanca.
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CUIDADO!
Risco de esmagamento pelos rolos de alimentação expostos.
Após uma troca dos rolos de alimentação, sempre montar o revestimento de proteção do acionamento de 4 rolos.
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WF 30i Reel 2R: Inserir / trocar os rolos de alimentação no kit de alimentador de arame para utilização de duas bobinas
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CUIDADO!
Perigo devido a rolos de alimentação abertos.
Podem ocorrer contusões.
Após uma troca dos rolos de alimentação, sempre montar o revestimento de proteção do kit de alimentador de arame para utilização de duas bobinas.
Inserir/trocar os rolos de alimentação
CUIDADO!
Perigo devido a dispositivos de fixação dos rolos de alimentação ressaltados.
Podem ocorrer ferimentos e danos pessoais.
No destravamento da alavanca, manter os dedos distantes das áreas à esquerda e à direita da alavanca.
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CUIDADO!
Perigo devido a rolos de alimentação abertos.
Podem ocorrer ferimentos e danos pessoais.
Depois de inserir / trocar os rolos de alimentação, sempre montar o revestimento de proteção do acionamento de 4 rolos.
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Inserir o eletrodo de arame
Condução isolada do eletrodo de arame para o avanço de arame
CUIDADO!
Perigo devido ao eletrodo de arame não isolado.
Disso podem resultar lesões pessoais, danos materiais e prejuízo do resultado da soldagem.
Em aplicações automatizadas, conduzir o eletrodo de arame partindo do barril de arame de soldagem, da bobina grande ou da bobina de arame somente de forma isolada para o avanço de arame (por exemplo, por meio da mangueira de alimentação de arame).
Um curto-circuito com massa ou terra pode ser causado por:
- um eletrodo de arame exposto conduzido sem isolamento, que entra em contato, durante o processo de soldagem, com um objeto condutor elétrico
- uma falta de isolamento entre o eletrodo de arame e a limitação de encapsulação de uma célula de robô
- mangueiras de alimentação de arame desgastadas por atrito e, com isso, eletrodos de fio desencapado
Para evitar um curto-circuito com a massa ou com a terra:
- Utilizar mangueiras de alimentação de arame para uma condução isolada do eletrodo de arame para o avanço de arame
- Não passar mangueiras de alimentação de arame sobre cantos afiados, para evitar um desgaste por atrito das mangueiras de alimentação de arame
- Caso necessário, utilizar suporte de mangueira ou proteção contra atrito
- Adicionalmente, recomenda-se a utilização de peças de acoplamento e tampas de barril para barris de arame de soldagem para garantir um transporte seguro do eletrodo de arame
Condução isolada do eletrodo de arame para o avanço de arame
CUIDADO!
Perigo devido ao eletrodo de arame não isolado.
Disso podem resultar lesões pessoais, danos materiais e prejuízo do resultado da soldagem.
Em aplicações automatizadas, conduzir o eletrodo de arame partindo do barril de arame de soldagem, da bobina grande ou da bobina de arame somente de forma isolada para o avanço de arame (por exemplo, por meio da mangueira de alimentação de arame).
Um curto-circuito com massa ou terra pode ser causado por:
- um eletrodo de arame exposto conduzido sem isolamento, que entra em contato, durante o processo de soldagem, com um objeto condutor elétrico
- uma falta de isolamento entre o eletrodo de arame e a limitação de encapsulação de uma célula de robô
- mangueiras de alimentação de arame desgastadas por atrito e, com isso, eletrodos de fio desencapado
Para evitar um curto-circuito com a massa ou com a terra:
- Utilizar mangueiras de alimentação de arame para uma condução isolada do eletrodo de arame para o avanço de arame
- Não passar mangueiras de alimentação de arame sobre cantos afiados, para evitar um desgaste por atrito das mangueiras de alimentação de arame
- Caso necessário, utilizar suporte de mangueira ou proteção contra atrito
- Adicionalmente, recomenda-se a utilização de peças de acoplamento e tampas de barril para barris de arame de soldagem para garantir um transporte seguro do eletrodo de arame
Permitir entrada do eletrodo de arame
CUIDADO!
Perigo de danos pessoais e materiais devido à corrente de soldagem e ao acendimento não intencional de um arco voltaico.
Antes de iniciar os trabalhos, desconectar a conexão à terra entre o sistema de soldagem e a peça de trabalho.
CUIDADO!
Perigo de danos pessoais e materiais devido à saída do eletrodo de arame.
Durante os trabalhos
manter a tocha de solda de modo que a ponta da tocha de solda fique longe do rosto e do corpo
Utilizar óculos de proteção adequados
Não direcionar a tocha de solda para pessoas
Certificar-se de que o eletrodo de arame não entre em contato com peças eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaças etc.)
Todas as tampas devem estar fechadas, todas as partes laterais montadas, todos os dispositivos de segurança intactos e fixados no local previsto (por exemplo, dispositivos de proteção).
CUIDADO!
Perigo de dano na tocha de solda por causa da extremidade afiada do eletrodo de arame.
Retirar completamente a rebarba na extremidade do eletrodo de arame antes da inserção.
CUIDADO!
Perigo de lesão devido ao efeito de mola do eletrodo de arame enrolado.
Segurar firmemente o final do eletrodo de arame ao inseri-lo no acionamento de 4 rolos para evitar lesões em decorrência de um ressalto do eletrodo de arame.
CUIDADO!
Perigo de lesão causado por peças móveis ou rotativas no sistema de soldagem.
Durante a operação, garantir que todas as coberturas estejam fechadas e todas as peças tenham sido montadas e continuem corretamente.
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Ajustar a pressão de contato
AVISO!
Ajustar a pressão de contato de modo que o eletrodo de arame não seja deformado e que seja garantido um transporte sem falhas do arame.
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O valor de referência para a pressão de contato se encontra no adesivo do acionamento de 4 rolos
Comissionamento
Pré-requisitos
- Todos os componentes montados e conectados conforme o capítulo „Instalação“
- Todos os meios de soldagem necessários conectados
- Rolos de alimentação montados na velocidade do arame ou na unidade de acionamento
- Eletrodo de arame inserido
- Pressão de contato dos rolos de alimentação ajustada
- Verificação do motor realizada
- Todas as coberturas fechadas, todas as partes laterais montadas, todos os dispositivos de segurança intactos e fixados no local previsto (por exemplo, revestimentos de proteção)
Pré-requisitos
- Todos os componentes montados e conectados conforme o capítulo „Instalação“
- Todos os meios de soldagem necessários conectados
- Rolos de alimentação montados na velocidade do arame ou na unidade de acionamento
- Eletrodo de arame inserido
- Pressão de contato dos rolos de alimentação ajustada
- Verificação do motor realizada
- Todas as coberturas fechadas, todas as partes laterais montadas, todos os dispositivos de segurança intactos e fixados no local previsto (por exemplo, revestimentos de proteção)
Geral
O comissionamento do aparelho ocorre através de um sinal ativo de início de soldagem.
Diagnóstico de falha, eliminação de falha, manutenção e descarte
Diagnóstico de erro, eliminação de erro
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes envolvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra religamento.
Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.
CUIDADO!
Perigo devido a componentes do sistema e/ou meio operacional quentes.
Podem ocorrer queimaduras e escaldaduras.
Antes de começar os trabalhos, todos os componentes do sistema e/ou outros meios operacionais quentes devem ser resfriados até +25 °C/+77 °F (por exemplo, refrigerador, componentes do sistema resfriados a água, motor de acionamento de velocidade do arame etc.).
Use equipamentos de proteção adequados se o resfriamento não for possível (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de segurança...).
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
Diagnóstico de erro, eliminação de erro
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes envolvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra religamento.
Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.
CUIDADO!
Perigo devido a componentes do sistema e/ou meio operacional quentes.
Podem ocorrer queimaduras e escaldaduras.
Antes de começar os trabalhos, todos os componentes do sistema e/ou outros meios operacionais quentes devem ser resfriados até +25 °C/+77 °F (por exemplo, refrigerador, componentes do sistema resfriados a água, motor de acionamento de velocidade do arame etc.).
Use equipamentos de proteção adequados se o resfriamento não for possível (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de segurança...).
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
- Diagnóstico de falha, eliminação de falha, manutenção e descarte
- Diagnóstico de erro, eliminação de erro
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes envolvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra religamento.
Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.
CUIDADO!
Perigo devido a componentes do sistema e/ou meio operacional quentes.
Podem ocorrer queimaduras e escaldaduras.
Antes de começar os trabalhos, todos os componentes do sistema e/ou outros meios operacionais quentes devem ser resfriados até +25 °C/+77 °F (por exemplo, refrigerador, componentes do sistema resfriados a água, motor de acionamento de velocidade do arame etc.).
Use equipamentos de proteção adequados se o resfriamento não for possível (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de segurança...).
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
- Diagnóstico de falha, eliminação de falha, manutenção e descarte
- Diagnóstico de erro, eliminação de erro
Diagnóstico de Falhas
Anotar o número de série e a configuração do aparelho e informar a assistência técnica com uma descrição detalhada das falhas, quando
- ocorrerem falhas que não estejam listadas abaixo
- as medidas corretivas listadas não forem bem-sucedidas
A máquina de solda não funciona
Interruptor de rede ligado, indicações não se acendem
| Causa: | Cabo de energia elétrica interrompido, cabo de alimentação não encaixado |
| Solução: | Verificar o cabo de energia elétrica, eventualmente encaixar o cabo de alimentação |
| Causa: | Soquete da rede elétrica ou cabo de alimentação defeituosos |
| Solução: | substituir as peças defeituosas |
| Causa: | Fusível de rede de ação lenta |
| Solução: | Substituir o fusível de rede de ação lenta |
| Causa: | Curto-circuito na alimentação de 24 V de cordão SpeedNet ou sensor externo |
| Solução: | Desconectar componentes conectados |
Nenhuma função depois de definir um sinal de início de soldagem
Interruptor de energia da máquina de solda ligado, indicadores acesos
| Causa: | Tocha de solda ou linha de controle da tocha de solda com defeito |
| Solução: | Trocar a tocha de solda |
| Causa: | Jogo de mangueira de conexão com defeito ou não conectado corretamente |
| Solução: | Verificar o jogo de mangueira de conexão |
sem corrente de soldagem
Interruptor de energia da máquina de solda ligado, indicadores acesos
| Causa: | Conexão à terra incorreta |
| Solução: | Verificar a polaridade da conexão à terra |
| Causa: | Cabo de corrente na tocha de solda interrompido |
| Solução: | Trocar a tocha de solda |
sem gás de proteção
todas as outras funções estão disponíveis
| Causa: | Cilindro de gás vazio |
| Solução: | Substituir o cilindro de gás |
| Causa: | Válvula redutora de pressão com defeito |
| Solução: | Substituir a válvula redutora de pressão |
| Causa: | Mangueira de gás não montada ou danificada |
| Solução: | Montar ou trocar a mangueira de gás |
| Causa: | Tocha de solda com defeito |
| Solução: | Substituir a tocha de solda |
| Causa: | Válvula solenoide de gás com defeito |
| Solução: | entrar em contato com a Assistência Técnica |
velocidade do arame irregular
| Causa: | Furo do tubo de contato estreito demais |
| Solução: | utilizar o tubo de contato adequado |
| Causa: | Fio de revestimento interior na tocha de solda com defeito |
| Solução: | Verificar dobras, sujeira, etc. no fio de revestimento interior |
| Causa: | Rolos de alimentação inadequados para o eletrodo de arame utilizado |
| Solução: | utilizar rolos de alimentação adequados |
| Causa: | pressão de contato incorreta dos rolos de alimentação |
| Solução: | Otimizar a pressão de contato |
Problemas do transportador de arame
Em aplicações com pacotes de mangueiras compridos
| Causa: | Assentamento inadequado do pacote de mangueiras |
| Eliminação: | Colocar o pacote de mangueiras o mais reto possível , evitando raios de dobramentos estreitos |
A tocha de solda esquenta muito
| Causa: | Tocha de solda dimensionada muito fraca |
| Solução: | Observar o ciclo de trabalho e os limites de carga |
| Causa: | Somente em instalações com refrigeração à água: Fluxo do líquido para o refrigerador insuficiente |
| Solução: | Controlar o nível do refrigerador, o volume do fluxo do líquido para o refrigerado, a contaminação do refrigerador etc. Para obter mais informações, consultar o manual de instruções do dispositivo de refrigeração |
Características de soldagem ruins
| Causa: | parâmetros de soldagem incorretos |
| Solução: | Verificar os ajustes |
| Causa: | Conexão à terra ruim |
| Solução: | produzir um bom contato para a peça de trabalho |
| Causa: | nenhum ou pouco gás de proteção |
| Solução: | Verificar o redutor de pressão, a mangueira de gás, a válvula solenoide de gás, a conexão de gás da tocha de solda etc. |
| Causa: | Tocha de solda com vazamento |
| Solução: | Substituir a tocha de solda |
| Causa: | Tubo de contato incorreto ou desgastado |
| Solução: | Substituir o tubo de contato |
| Causa: | Liga de arame ou diâmetro de arame incorreto |
| Solução: | verificar o eletrodo de arame instalado |
| Causa: | Liga de arame ou diâmetro de arame incorreto |
| Solução: | Verificar a capacidade de soldagem da matéria prima básica |
| Causa: | Gás de proteção inadequado para a liga de arame |
| Solução: | utilizar o gás de proteção correto |
Conservação, Manutenção e Descarte
Geral
Em condições operacionais normais, o aparelho necessita apenas de conservação e manutenção mínimas. No entanto, a consideração de alguns itens é indispensável para deixar o sistema de soldagem pronto para operar durante vários anos.
Geral
Em condições operacionais normais, o aparelho necessita apenas de conservação e manutenção mínimas. No entanto, a consideração de alguns itens é indispensável para deixar o sistema de soldagem pronto para operar durante vários anos.
Segurança
PERIGO!
Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.
Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.
PERIGO!
Perigo devido à corrente elétrica.
Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Antes de iniciar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes envolvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra religamento.
Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.
CUIDADO!
Perigo devido a componentes do sistema e/ou meio operacional quentes.
Podem ocorrer queimaduras e escaldaduras.
Antes de começar os trabalhos, todos os componentes do sistema e/ou outros meios operacionais quentes devem ser resfriados até +25 °C/+77 °F (por exemplo, refrigerador, componentes do sistema resfriados a água, motor de acionamento de velocidade do arame etc.).
Use equipamentos de proteção adequados se o resfriamento não for possível (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de segurança...).
CUIDADO!
Perigo por vazamento de refrigerador.
Podem ocorrer danos materiais.
Desligue o dispositivo de refrigeração durante o trabalho de manutenção ou ao substituir componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração deve ser despressurizado durante as atividades.
A cada comissionamento
- Verificar todos os jogos de mangueira e a conexão à terra quanto a danos. Substituir componentes danificados.
- Verificar a existência de danos nos rolos de alimentação e nos fios de revestimento interior. Substituir componentes danificados.
- Verificar as mangueiras de alimentação de arame quanto a danos. Substituir componentes danificados.
- Verificar a pressão de contato dos rolos de alimentação e eventualmente ajustá-la.
- Verificar todas as uniões roscadas entre o robô, o alojamento do alimentador de arame e o avanço de arame quanto ao posicionamento firme.
Cuidado especial com O-Rings
IMPORTANTE! Sempre que os O-Rings forem trocados, o novo O-Ring a ser montado precisa estar lubrificado!
Quando as mangueiras de refrigerador forem conectadas e desconectadas várias vezes no jogo de mangueira da tocha, lubrificar os O-Rings regularmente!
Se não houver nenhum lubrificante especial especificado para os O-Rings, utilizar o lubrificante de O-Ring da Fronius que possui o número de artigo 40,0009,0044.
Em cada troca da tocha de solda ou jogo de mangueira da tocha
Em toda troca da tocha de solda ou jogo de mangueira da tocha, observar para que o local de acoplamento esteja limpo e seco. Remova qualquer vazamento do refrigerador do ponto de acoplamento.
Certifique-se de que o dispositivo de refrigeração esteja desligado!
A cada seis meses
CUIDADO!
Perigo devido ao ar comprimido a curta distância.
Os componentes eletrônicos podem ser danificados.
Não soprar componentes eletrônicos a curta distância.
- Abrir a cobertura, desmontar os painéis laterais do dispositivo e limpar, soprando os componentes internos da unidade com ar comprimido seco e reduzido. Montar novamente após a limpeza da condição original dos equipamentos.
Posição de serviço "Parar bomba de refrigeração" - Working mode 17
Pré-requisitos:
- Min. Firmware máquina de solda V3.2.30
- Min. Firmware RI FB PRO/I Interface RI FB PRO/I 1.9.0
Descrição:
No Working mode 17 a bomba de refrigeração é comutada para "Parar". O circuito de refrigeração é interrompido, todas as outras funções da máquina de solda permanecem ativas. O parâmetro de processo „Modo de operação do dispositivo de refrigeração“, na máquina de solda, não precisa ser alterado.
Após a conclusão do Working mode 17 o controle do robô continua a partir da última etapa ativa do programa
O Working mode 17 funciona apenas no modo automatizado por meio do controle do robô.
AVISO!
Atividades de manutenção no sistema de soldagem por robô ativo são permitidas apenas no Working mode 17 .
Mova o robô para uma posição adequada, que permita a substituição de componentes resfriados a água e peças de desgaste.
AVISO!
Informações detalhadas podem ser encontradas no manual de instruções 42,0426,0227 ... Descrição de sinais Interface TPS/i
Preparar WF 15i/25i/30i R PAP para a troca do arame de revestimento interno da tocha de solda
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PERIGO!
O tombamento ou a queda de aparelhos pode colocar a vida em risco.
Somente pode ocorrer um movimento do robô se:
a velocidade do arame foi reinserida e travada
todos os cabos, tubagens e jogo de extensão de mangueira estiverem conectados na velocidade do arame
Depois da troca do fio de revestimento interior:
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CUIDADO!
Perigo de danos pessoais e materiais devido a conexões insuficientes.
Todos os cabos, tubulações e jogos de mangueira precisam estar sempre bem conectados, íntegros, corretamente isolados e com as dimensões adequadas.
Reconhecimento de peças de desgaste defeituosas
- Peças de isolamento
- Bordas externas queimadas, entalhes
- Bocais
- Bordas externas queimadas, entalhes
- Com muitos respingos de solda
- Proteção contra respingos
- Bordas externas queimadas, entalhes
- Tubos de contato
- Furos de entrada e saída de arame desgastados (ovais)
- Com muitos respingos de solda
- Penetração de solda na ponta do tubo de contato
- Bicos de gás
- Com muitos respingos de solda
- Bordas externas queimadas
- Entalhes
MTG d, MTW d - Montar as peças de desgaste no corpo da tocha de solda
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| ** | Apertar o bico de gás até o encosto |
Montar as peças de desgaste no corpo da tocha de solda - MTW 700 i
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Desmontar o CrashBox PAP no robô (sem chave de montagem)
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Desmontar o CrashBox PAP no robô (com chave de montagem)
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Trocar o jogo de mangueira da tocha, trocar o jogo de mangueira de conexão
Se um velocidade do arame do robô ou um ponto de separação médio estiver montado no terceiro eixo do robô, levar em consideração o seguinte ao trocar o jogo de mangueira da tocha ou o jogo de mangueira de conexão:
CUIDADO!
Risco de danos da velocidade do arame do robô ou do ponto de separação médio devido ao vazamento do refrigerador.
Após completar a mangueira do refrigerador no jogo de mangueira da tocha, fechar imediatamente as conexões do refrigerador com a tampa concebida para tal.
Posicionar o robô de forma que o refrigerador vazando não consiga voltar a alcançar a velocidade do arame do robô ou o ponto de separação médio.
AVISO!
Atividades de manutenção no sistema de soldagem por robô ativo são permitidas apenas no Posição de serviço "Parar bomba de refrigeração" - Working mode 17.
Mova o robô para uma posição adequada, que permita a substituição de componentes resfriados a água e peças de desgaste.
Limpeza da tocha de solda
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Descarte
O descarte só deve ser realizado de acordo com a seção com o mesmo nome no capítulo "Normas de segurança"
Dados técnicos
Avanço de arame WF
WF 15i R,
WF 15i R
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1 A |
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F) | 40% ED* 650 A |
Pressão máxima do gás de proteção | 7 bar / 101.53 psi |
Refrigerador | Original da Fronius |
Pressão máxima do refrigerador | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidade do arame | 0,5 a 15 m/min / 19.68 a 590.55 ipm |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame recomendado | 0,8 a 2,4 mm / 0.03 a 0.09 in. |
Grau de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões l x c x a | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg / 12.79 Ib. |
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Avanço de arame WF
WF 15i R,
WF 15i R
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1 A |
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F) | 40% ED* 650 A |
Pressão máxima do gás de proteção | 7 bar / 101.53 psi |
Refrigerador | Original da Fronius |
Pressão máxima do refrigerador | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidade do arame | 0,5 a 15 m/min / 19.68 a 590.55 ipm |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame recomendado | 0,8 a 2,4 mm / 0.03 a 0.09 in. |
Grau de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões l x c x a | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg / 12.79 Ib. |
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WF 15i R,
WF 15i R
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1 A |
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F) | 40% ED* 650 A |
Pressão máxima do gás de proteção | 7 bar / 101.53 psi |
Refrigerador | Original da Fronius |
Pressão máxima do refrigerador | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidade do arame | 0,5 a 15 m/min / 19.68 a 590.55 ipm |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame recomendado | 0,8 a 2,4 mm / 0.03 a 0.09 in. |
Grau de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões l x c x a | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg / 12.79 Ib. |
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|
WF 15i R,
WF 15i R PAP
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1 A |
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F) | 40% ED* 650 A |
Pressão máxima do gás de proteção | 7 bar / 101.53 psi |
Refrigerador | Original da Fronius |
Pressão máxima do refrigerador | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidade do arame | 0,5 a 15 m/min / 19.68 a 590.55 ipm |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame recomendado | 0,8 a 2,4 mm / 0.03 a 0.09 in. |
Grau de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões l x c x a | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 5,8 kg / 12.79 Ib. |
|
|
WF 25i R,
WF 25i R,
WF 25i R / L
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1,2 A |
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F) | 40% ED* 500 A |
Pressão máxima do gás de proteção | 7 bar / 101.53 psi |
Refrigerador | Original da Fronius |
Pressão máxima do refrigerador | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidade do arame | 1 a 25 m/min / 39.37 a 984.25 ipm |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame recomendado | 0,8 a 1,6 mm / 0.03 a 0.06 in. |
Grau de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões l x c x a | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 4,8 kg / 10.58 Ib. |
|
|
WF 25i R,
WF 25i R PAP,
WF 25i R / L
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1,2 A |
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F) | 40% ED* 500 A |
Pressão máxima do gás de proteção | 7 bar / 101.53 psi |
Refrigerador | Original da Fronius |
Pressão máxima do refrigerador | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidade do arame | 1 a 25 m/min / 39.37 a 984.25 ipm |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame recomendado | 0,8 a 1,6 mm / 0.03 a 0.06 in. |
Grau de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões l x c x a | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 4,8 kg / 10.58 Ib. |
|
|
WF 30i R,
WF 30i R,
WF 30i R / L
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1,4 A |
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F) | 40% ED* 650 A |
Pressão máxima do gás de proteção | 7 bar / 101.53 psi |
Refrigerador | Original da Fronius |
Pressão máxima do refrigerador | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidade do arame | 1 a 30 m/min / 39.37 a 1181.10 ipm |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame recomendado | 0,8 a 1,6 mm / 0.03 a 0.06 in. |
Grau de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões l x c x a | 274 x 276 x 229 mm |
Peso | 5,4 kg / 11.9 Ib. |
|
|
WF 30i R,
WF 30i R PAP,
WF 30i R / L
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1,4 A |
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C (104 °F) | 40% ED* 650 A |
Pressão máxima do gás de proteção | 7 bar / 101.53 psi |
Refrigerador | Original da Fronius |
Pressão máxima do refrigerador | 5 bar / 72.53 psi |
Velocidade do arame | 1 a 30 m/min / 39.37 a 1181.10 ipm |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame recomendado | 0,8 a 1,6 mm / 0.03 a 0.06 in. |
Grau de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões l x c x a | 274 x 252 x 229 mm |
Peso | 5,4 kg / 11.9 Ib. |
|
|
Bobina de velocidade do arame WF REEL
WF 25i REEL R /4R/G/W
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1,2 A |
Velocidade do arame | 1 - 25 m/min |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame | 0,8 - 2,4 mm |
Grau de proteção | IP 21 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x l x a | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,8 kg |
WF 25i REEL R /4R/G/W
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 1,2 A |
Velocidade do arame | 1 - 25 m/min |
Acionamento do arame | Acionamento de 4 rolos |
Diâmetro do arame | 0,8 - 2,4 mm |
Grau de proteção | IP 21 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x l x a | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,8 kg |
WF 30i REEL R/2R/G/W
Tensão de alimentação | 24 V CC / 60 V CC |
Tensão nominal | 0,5 A / 0,9 A |
Velocidade do arame | 1 - 30 m/min |
Acionamento do arame | Acionamento de 2 rolos |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Grau de proteção | IP 21 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x l x a | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,6 kg |
CrashBox /i
Dados técnicos & momentos de acionamento e diagrama de distância e peso
Número do artigo |
|
CrashBox /i | 44,0350,3589 |
CrashBox /i XL | 44,0350,3760 |
CrashBox /i XXL | 44,0350,3380 |
CrashBox /i PAP | 44,0350,3663 |
CrashBox /i PAP XL | 44,0350,3759 |
CrashBox /i PAP XXL | 44,0350,0202 |
Precisão de redefinição (1) | ± 0,05 mm a) |
Desvio máximo na direção x/y |
|
CrashBox /i | ~ 45° |
CrashBox /i XL | ~ 45° |
CrashBox /i XXL | ~ 45° |
CrashBox /i PAP | ~ 30° |
CrashBox /i PAP XL | ~ 30° |
CrashBox /i PAP XXL | ~ 30° |
Momentos de acionamento na direção x/y |
|
CrashBox /i | 21 Nm/15,49 lb-ft |
CrashBox /i XL | 42 Nm/30,98 lb-ft |
CrashBox /i XXL | 63,1 Nm/46,54 lb-ft |
CrashBox /i PAP | 21 Nm/15,49 lb-ft |
CrashBox /i PAP XL | 31,5 Nm/23,23 lb-ft |
CrashBox /i PAP XXL | 41 Nm/30,24 lb-ft |
Peso |
|
CrashBox /i | 1200 g |
CrashBox /i XL | 1200 g |
CrashBox /i XXL | 1250 g |
CrashBox /i PAP | 700 g |
CrashBox /i PAP XL | 700 g |
CrashBox /i PAP XXL | 750 g |
Dimensões |
|
CrashBox /i | Ø90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XL | Ø90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XXL | Ø90 mm x 60 mm |
CrashBox /i PAP | Ø90 mm x 40 mm b) |
CrashBox /i PAP XL | Ø90 mm x 40 mm b) |
CrashBox /i PAP XXL | Ø90 mm x 40 mm |
a) Em uma distância de 300 mm do flange do robô
b) com fole: Ø110 mm
Momento de acionamento e diagrama de distância e peso | |||||||||
Desvio máx. possível | Direção z [mm] | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
|
|  Os valores citados são válidos apenas no estado estático! |
Direção x/y [°] | ~ 45 | ~ 45 | ~ 45 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
| ||
Acionamento na distância de 300 mm | máx [°] | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 |
|
| |
máx [mm] | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
|
| ||
mín [°] | 0,684 | 0,684 | 0,664 | 0,6302 | 0,6302 |
|
| ||
mín [mm] | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,3 | 3,3 |
|
| ||
Peso (distância [mm]) [kg] | 400 | 5,25 | 10,5 | 15,78 | 5,25 | 7,88 |
|
| |
300 | 7,00 | 14,0 | 21,03 | 7,00 | 10,5 |
|
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 15,75 |
|
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 31,5 |
|
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 63,0 |
|
| ||
Momento de acionamento | 21 Nm | 42 Nm | 63,1 Nm | 21 Nm | 31,5 Nm | 41,0 Nm |
| ||
CrashBox /i | CrashBox /i XL | CrashBox /i XXL | CrashBox /i PAP | CrashBox /i PAP XL | CrashBox /i PAP XXL |
| |||
Dados técnicos & momentos de acionamento e diagrama de distância e peso
Número do artigo |
|
CrashBox /i | 44,0350,3589 |
CrashBox /i XL | 44,0350,3760 |
CrashBox /i XXL | 44,0350,3380 |
CrashBox /i PAP | 44,0350,3663 |
CrashBox /i PAP XL | 44,0350,3759 |
CrashBox /i PAP XXL | 44,0350,0202 |
Precisão de redefinição (1) | ± 0,05 mm a) |
Desvio máximo na direção x/y |
|
CrashBox /i | ~ 45° |
CrashBox /i XL | ~ 45° |
CrashBox /i XXL | ~ 45° |
CrashBox /i PAP | ~ 30° |
CrashBox /i PAP XL | ~ 30° |
CrashBox /i PAP XXL | ~ 30° |
Momentos de acionamento na direção x/y |
|
CrashBox /i | 21 Nm/15,49 lb-ft |
CrashBox /i XL | 42 Nm/30,98 lb-ft |
CrashBox /i XXL | 63,1 Nm/46,54 lb-ft |
CrashBox /i PAP | 21 Nm/15,49 lb-ft |
CrashBox /i PAP XL | 31,5 Nm/23,23 lb-ft |
CrashBox /i PAP XXL | 41 Nm/30,24 lb-ft |
Peso |
|
CrashBox /i | 1200 g |
CrashBox /i XL | 1200 g |
CrashBox /i XXL | 1250 g |
CrashBox /i PAP | 700 g |
CrashBox /i PAP XL | 700 g |
CrashBox /i PAP XXL | 750 g |
Dimensões |
|
CrashBox /i | Ø90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XL | Ø90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XXL | Ø90 mm x 60 mm |
CrashBox /i PAP | Ø90 mm x 40 mm b) |
CrashBox /i PAP XL | Ø90 mm x 40 mm b) |
CrashBox /i PAP XXL | Ø90 mm x 40 mm |
a) Em uma distância de 300 mm do flange do robô
b) com fole: Ø110 mm
Momento de acionamento e diagrama de distância e peso | |||||||||
Desvio máx. possível | Direção z [mm] | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
|
| Os valores citados são válidos apenas no estado estático! |
Direção x/y [°] | ~ 45 | ~ 45 | ~ 45 | ~ 30 | ~ 30 | ~ 30 |
| ||
Acionamento na distância de 300 mm | máx [°] | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 |
|
| |
máx [mm] | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
|
| ||
mín [°] | 0,684 | 0,684 | 0,664 | 0,6302 | 0,6302 |
|
| ||
mín [mm] | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,3 | 3,3 |
|
| ||
Peso (distância [mm]) [kg] | 400 | 5,25 | 10,5 | 15,78 | 5,25 | 7,88 |
|
| |
300 | 7,00 | 14,0 | 21,03 | 7,00 | 10,5 |
|
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 15,75 |
|
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 31,5 |
|
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 63,0 |
|
| ||
Momento de acionamento | 21 Nm | 42 Nm | 63,1 Nm | 21 Nm | 31,5 Nm | 41,0 Nm |
| ||
CrashBox /i | CrashBox /i XL | CrashBox /i XXL | CrashBox /i PAP | CrashBox /i PAP XL | CrashBox /i PAP XXL |
| |||
Jogo de mangueira da tocha
MHP 400i G / R
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C C1 (EN ISO 14175) |
60% ED*/400 A |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Comprimento | 0,95 / 1,10 / 1,25 / 1,45 / 1,75 / 3.12 / 3.6 / 4.1 / 4.76 / 5.74 / |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
MHP 400i G / R
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C C1 (EN ISO 14175) |
60% ED*/400 A |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Comprimento | 0,95 / 1,10 / 1,25 / 1,45 / 1,75 / 3.12 / 3.6 / 4.1 / 4.76 / 5.74 / |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
MHP 400i G / R / PAP
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
60% ED*/400 A |
Diâmetro do arame | 0,8-1,6 mm |
Comprimento | 0,93 / 0,94 / 0,96 / 1,0 / 1,04 / 1,06 / 1,09 / 1,12 / 1,13 / 1,15 / 1,18 / 1,19 / 1,2 / 1,22 / 1,25 / 1,31 / 1,35 / 1,37 / 1,4 / 1,43 / 1,45 / 1,51 / 1,59 / 2,13 / 2,28 m 3.05 / 3.08 / 3.15 / 3.28 / 3.4 / 3.48 / 3.58 / 3.67 / 3.71 / 3.77 / 3.87 / 3.9 / 3.94 / 4.0 / 4.10 / 4.3 / 4.43 / 4.5 / 4.59 / 4.69 / 4.76 / 4.95 / 5.22 / 6.99 / 7.48 ft. |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
MHP 500 S R/G/PAP
Corrente de soldagem em 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Comprimento | 0,94/0,96/1,04/1,06/1.075/ 3.08/3.15/3.4/3.48/3.53/3.67 / |
* ED = ciclo de trabalho | |
MHP 700i W / R (0,95 a 2,25 m / 3.12 a 7.38 ft.)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Comprimento | 0,95 / 1,10 / 1,25 / 1,45 / 1,75 / 1,95 / 2,25 m 3.12 / 3.61 / 4.1 / 4.76 / 5.74 / 6.4 / 7.38 ft. |
A menor capacidade de refrigeração Pmín de acordo com a norma IEC 60974-2 depende do comprimento do jogo de mangueira |
|
0,95 m / 3.12 ft | 1200 W |
Fluxo mínimo do líquido para o refrigerador Qmín | 1 l/min |
Pressão mínima do refrigerador pmín | 3 bar |
Pressão máxima do refrigerador pmáx | 5 bar |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
MHP 700i W / R (3,25 a 4,25 m / 10.66 a 13.12 ft.)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
60% ED*/700 A |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Comprimento | 3,25 / 4,25 m |
A menor capacidade de refrigeração de acordo com a norma IEC 60974-2 depende do comprimento do jogo de mangueira |
|
3,25 m / 10.66 ft | 1400 W |
Fluxo mínimo do líquido para o refrigerador Qmín | 1 l/min |
Pressão mínima do refrigerador pmín | 3 bar |
Pressão máxima do refrigerador pmáx | 5 bar |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
MHP 700i W / R / PAP
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Comprimento | 0,93 / 0,96 / 1,04 / 1,06 / 1,09 / 1,12 / 1,13 / 1,15 / 1,18 / 1,19 / 1,2 / 1,22 / 1,31 / 1,35 / 1,37 / 1,4 / 1,43 / 1,51 / 2,28 m 3.05 / 3.15 / 3.41 / 3.48 / 3.58 / 3.67 / 3.71 / 3.77 / 3.87 / 3.9 / 3.94 / 4 / 4.3 / 4.43 / 4.5 / 4.59 / 4.69 / 4.95 / 7,48 ft. |
A menor capacidade de refrigeração de acordo com a norma IEC 60974-2 depende do comprimento do jogo de mangueira | |
0,93 / 0,94 / 0,96 m | 1200 W |
Fluxo mínimo do líquido para o refrigerador Qmín | 1 l/min |
Pressão mínima do refrigerador pmín | 3 bar |
Pressão máxima do refrigerador pmáx | 5 bar |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
Tocha-robô
Tocha-robô refrigerada a gás
Tubo curvado MIG/MAG 250i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,2 mm |
Tubo curvado MIG/MAG 320i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Tubo curvado MIG/MAG 330i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Tubo curvado MIG/MAG 350i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Tubo curvado MIG/MAG 400i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
Tocha-robô refrigerada a gás
Tubo curvado MIG/MAG 250i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,2 mm |
Tubo curvado MIG/MAG 320i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Tubo curvado MIG/MAG 330i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Tubo curvado MIG/MAG 350i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
Tubo curvado MIG/MAG 400i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
Tubo curvado MIG/MAG 500S G R, tubo curvado MIG/MAG 500S G R US
Tocha-robô refrigerada a gás
Corrente de soldagem em 10 min/40 °C M21 (EN ISO 14175)
C1 (EN ISO 14175) |
40% ED*/500 A 40% ED*/500 A |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm |
* ED = ciclo de trabalho |
Tocha-robô refrigerada a água
Tubo curvado MIG/MAG 250i W/R
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,2 mm / 0.032 - 0.047 inch |
Tubo curvado MIG/MAG 330i W/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm / 0.032 - 0.063 inch |
Tubo curvado MIG/MAG 400i W/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,6 mm / 0.032 - 0.063 inch |
Tubo curvado MIG/MAG 500i W/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do arame | 1,0 - 1,6 mm / 0.039 - 0.063 inch |
Tubo curvado MIG/MAG 700i W/R (TX, TXM)
Corrente de soldagem a 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do arame | 1,0 - 1,6 mm / 0.039 - 0.063 inch |
|
|
| * | ED = ciclo de trabalho |
Tubo curvado MIG/MAG 350i W/R
Tocha-robô refrigerada a água
Corrente de soldagem em 10 min/40 °C M21 (EN ISO 14175) C1 (EN ISO 14175) |
100% ED*/350 A 100% ED*/350 A |
Diâmetro do arame | 0,8 - 1,2 mm / 0.032 - 0.047 inch |
| * | ED = ciclo de trabalho |
Pacotes de mangueiras de conexão
HP 70i
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C | 40 % ED* / 400 A |
|
|
| * | ED = Ciclo de trabalho |
HP 70i
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C | 40 % ED* / 400 A |
|
|
| * | ED = Ciclo de trabalho |
HP 95i
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C | 40 % ED* / 500 A |
|
|
| * | ED = Ciclo de trabalho |
HP 120i
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C | 40 % ED* / 600 A |
|
|
| * | ED = Ciclo de trabalho |
HP 70i, HP PC Cabo HD 70
Corrente de soldagem a 10 min / 40 °C | 60 % ED* / 600 A |
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| * | ED = Ciclo de trabalho |