TPS/i Robotics Push welding system інструкції з експлуатації

1. Правила техніки безпеки

1. Правила техніки безпеки

• травмування або загибелі оператора або сторонніх осіб;
• пошкодження пристрою та іншого майна компанії, що експлуатує пристрій;
• неефективної роботи пристрою.

• мати належну кваліфікацію;
• мати певний рівень знань щодо автоматичного зварювання;
• повністю ознайомитися із цією інструкцією з експлуатації, а також з інструкціями з експлуатації системних компонентів і дотримуватися вимог, наведених у цих інструкціях.

Інструкція з експлуатації має завжди зберігатися в місці використання пристрою. Окрім інструкції з експлуатації, потрібно дотримуватися всіх місцевих стандартів і нормативних вимог, що стосуються запобігання нещасним випадкам і захисту навколишнього середовища.

• маркування має бути чітко видиме;
• маркування не повинно бути пошкоджене;
• заборонено видаляти маркування;
• заборонено затуляти, заклеювати або зафарбовувати маркування.

Місця нанесення попереджувального та застережного маркування вказано в інструкції з експлуатації пристрою, розділ «Загальні відомості».
Перед введенням пристрою в експлуатацію потрібно усунути всі несправності, що можуть становити небезпеку.
Це потрібно для вашої ж безпеки!

1. Правила техніки безпеки

Пристрої та компоненти, описані в цій інструкції з експлуатації, призначено виключно для автоматизованих зварювальних установок MIG/MAG у поєднанні з компонентами Fronius.
Будь-яке інше використання вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

• уважне ознайомлення із цією інструкцією з експлуатації та виконання всіх викладених у ній вимог;
• знання та ретельне дотримання всіх вимог, указаних у попереджувальному та застережному маркуванні;
• виконання всіх передбачених інспекцій і робіт з обслуговування.

Виробник також не несе відповідальності за неочікувані чи неправильні результати робіт.

1. Правила техніки безпеки

Експлуатація або зберігання пристрою в умовах, що відрізняються від прописаних тут, вважається неналежним використанням. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

• під час експлуатації: -10 °C …+ 40 °C (+14 °F…+104 °F)
• під час транспортування та зберігання: -20 °C…+55 °C (-4 °F…+131 °F)

• до 50 % для 40 °C (104 °F)
• до 90 % для 20 °C (68 °F)

У навколишньому повітрі не повинно бути пилу, кислот, корозійних газів або речовин тощо.
Пристрій можна використовувати на висотах до 2000 м (6561 фут 8,16 дюйма) над рівнем моря.

1. Правила техніки безпеки

• знайомі з базовими правилами техніки безпеки на робочому місці та запобігання нещасним випадкам і пройшли інструктаж із використання пристрою;
• ознайомилися з цією інструкцією з експлуатації, особливо з розділом «Правила техніки безпеки», і розписалися в журналі техніки безпеки;
• пройшли належне навчання, щоб забезпечити потрібні результати робіт.

Необхідно проводити регулярні інспекції, щоб переконатися, що оператори дотримуються правил техніки безпеки під час роботи.

1. Правила техніки безпеки

• ознайомитися з основними правилами техніки безпеки на робочому місці та запобігання нещасним випадкам;
• ознайомитися з цією інструкцією з експлуатації, зокрема з розділом «Правила техніки безпеки», а також розписатися в журналі техніки безпеки, що вони розуміють ці правила і будуть дотримуватися їх.

Перш ніж залишити робоче місце, забезпечте такі умови, щоб за вашої відсутності не сталося травм або пошкодження майна.

1. Правила техніки безпеки

Потужні пристрої можуть знизити якість напруги в мережі через високий споживаний струм.

• обмеження кількості підключених пристроїв;
• критерії, що стосуються максимального допустимого повного електричного опору мережі ^*);
• критерії, що стосуються мінімальної допустимої потужності короткого замикання ^*);

^*) у точці підключення до електромережі спільного користування,
див. розділ «Технічні дані».

У цьому разі компанія або особа, що використовує пристрій, повинна переконатися, що пристрій можна підключати до електромережі, за потреби порадившись із представниками енергопостачальної компанії.

ВАЖЛИВО! Переконайтеся, що для підключення до електромережі встановлено належне заземлення.

1. Правила техніки безпеки

• іскри та розжарені частинки металу;
• випромінення дуги, яке може пошкодити очі та шкіру;

• електромагнітні поля, які можуть становити небезпеку для осіб з імплантованими кардіостимуляторами;

• ризик ураження мережевим і зварювальним струмом;

• підвищений рівень шуму;

• шкідливі випари та гази, що виділяються під час зварювання.

• вогнестійкість;
• відсутність вологи й електропровідності;
• одяг має закривати все тіло, бути непошкодженим і в хорошому стані;
• наявність захисної каски;
• штанини не повинні бути закочені.

• захищати очі та обличчя від УФ-випромінювання, високих температур та іскор за допомогою захисного шолома зі світлофільтром;
• надягати під шолом захисні окуляри з бічними щитками;
• носити міцне взуття, що забезпечує ізоляцію навіть в умовах підвищеної вологості;
• захищати руки за допомогою спеціальних рукавичок (що забезпечують електроізоляцію й захист від високих температур);
• носити захисні навушники, щоб зменшити вплив шуму та захистити органи слуху від пошкодження.

• попередьте їх про всі фактори небезпеки (ризик осліплення світлом дуги, опіків від іскор, вдихання шкідливих зварювальних випарів, ураження мережевим і зварювальним струмом, високий рівень шуму тощо);
• забезпечте їх необхідним захисним спорядженням;
• або ж встановіть необхідні захисні екрани або штори.

1. Правила техніки безпеки

Дим, що виникає під час зварювання, містить отруйні гази та випари.

Зварювальний дим містить речовини, що спричиняють рак. Про це йдеться у монографії № 118 Міжнародної агенції з дослідження раку.

Під час роботи необхідно вмикати пристрій для відведення диму, встановлений безпосередньо на його джерелі, та систему відсмоктування, якою обладнано приміщення.
За можливості використовуйте зварювальний пальник із вбудованим димовідсмоктувачем.

Пильнуйте, щоб зварювальний дим і гази не потрапляли в обличчя.

• слід уникати вдихання випарів;
• потрібно відводити їх від робочої зони за допомогою належного приладдя;

слід стежити за тим, аби до приміщення надходило достатньо свіжого повітря; необхідно, щоб рівень вентиляції приміщення становив щонайменше 20 м³ на годину;

за недостатнього рівня вентилювання слід на час зварювання надівати зварювальний шолом із функцією подавання свіжого повітря.

У разі виникнення сумнівів щодо достатності рівня відсмоктування потрібно порівняти заміряні рівні шкідливих викидів із граничними значеннями.

• метали, з яких виготовлено деталь;
• електроди;
• покриття;
• мийні засоби, знежирювачі тощо;
• застосовуваний процес зварювання.

Характеристики перелічених вище компонентів наведено в їх паспортах безпеки та відповідних інструкціях виробника.

Рекомендації щодо сценаріїв впливу, заходів з урахування чинників ризиків та визначення умов праці містяться на веб-сайті Європейської асоціації з питань зварювання European Welding Association у розділі Health & Safety (Здоров’я та безпека) (https://european-welding.org).

Легкозаймисті випари (наприклад розчинника) потрібно відводити від зони випромінення дуги.

Після завершення зварювання закрийте вентиль балона із захисним газом або газопроводу.

1. Правила техніки безпеки

Іскри можуть призвести до пожежі або вибуху.

Зварювання поблизу від легкозаймистих матеріалів забороняється.

Легкозаймисті матеріали повинні перебувати на відстані щонайменше 11 метрів (36 футів 1,07 дюйма) від зварювальної дуги. Якщо це неможливо, такі матеріали потрібно накрити відповідним покриттям.

На робочому місці потрібно тримати перевірений вогнегасник належного типу, який має бути готовим до використання.

Іскри та частинки розжареного металу також можуть потрапити в прилеглі зони через маленькі щілини або отвори. Потрібно вжити необхідних заходів для запобігання пожежі або травмуванню.

Забороняється проводити зварювання в пожежонебезпечних і вибухонебезпечних місцях або поблизу від герметичних балонів, ємностей або труб, якщо ці балони, ємності або труби не підготовлені відповідно до вимог державних чи міжнародних стандартів.

Забороняється виконувати зварювання ємностей, що містили гази, пальне, мінеральні оливи або подібні продукти. Залишки цих речовин можуть спричинити вибух.

1. Правила техніки безпеки

Ураження електричним струмом може призвести до смерті.

Не торкайтесь елементів, що перебувають під струмом, зовні та всередині пристрою.

Під час зварювання MIG/MAG і TIG зварювальний дріт, котушка з дротом, ролики подачі дроту й усі металеві елементи, що контактують зі зварювальним дротом, перебувають під напругою.

Обов’язково встановлюйте пристрій подачі дроту на поверхню з достатніми ізоляційними властивостями або використовуйте відповідне ізольоване кріплення для пристрою подавання дроту.

Захистіть себе та інших від потенціалу заземлення за допомогою належним чином ізольованої сухої платформи або екрана. Платформа або екран повинні закривати всю ділянку, на якій людину може уразити потенціал заземлення.

Усі кабелі та проводи мають бути правильно підібрані, без пошкоджень, належним чином ізольовані й зафіксовані. Роз’єми зі слабким контактом, обпалені, пошкоджені кабелі й кабелі неналежного розміру слід відразу замінювати.
Щоразу перед застосуванням надійно закріплюйте з’єднання за допомогою рукоятки.
У разі використання силових кабелів із байонетним роз’ємом проверніть силовий кабель навколо поздовжньої осі щонайменше на 180° та перевірте натяганням.

Не обмотуйте кабелі та проводи довкола тіла чи кінцівок.

• забороняється занурювати електрод у рідину для охолодження;
• забороняється торкатись електрода, коли зварювальну систему ввімкнуто.

Між зварювальними електродами двох зварювальних систем може виникнути подвійна напруга холостого ходу. За певних умов одночасний контакт тіла з двома електродами під напругою може призвести до смерті.

Мережний кабель має регулярно перевіряти кваліфікований електрик, аби переконатися, що з’єднання із заземленням функціонує належним чином.

Для належного функціонування пристрої з класом захисту І можна підключати лише до мереж живлення, що мають з’єднання із заземленням, та до роз’ємів, які оснащені з’єднанням із заземленням.

Підключати пристрій до мережі живлення без з’єднання із заземленням та до роз’єму без з’єднання із заземленням можна лише в тому разі, якщо виконуються всі державні нормативні вимоги щодо захисного розділення електричного кола.
Інакше такий спосіб вважатиметься грубим недбальством. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

За потреби забезпечте достатнє заземлення деталі.

Вимикайте пристрої, що не використовуються.

Під час роботи на висоті використовуйте захисне спорядження.

Перед виконанням будь-яких робіт із пристроєм вимкніть його та відключіть від електромережі.

Прикріпіть до пристрою чітко видимий і зрозумілий застережний знак, що забороняє підключати пристрій до електромережі та вмикати його.

• розрядіть усі компоненти, що мають залишковий заряд;
• переконайтеся, що всі компоненти пристрою розряджені.

Якщо потрібно виконувати роботи з деталями під напругою, доручіть іще одній людині від’єднати пристрій від електромережі в потрібний момент.

1. Правила техніки безпеки

• пожежа;
• перегрівання компонентів, що під'єднані до деталі;
• незворотне пошкодження з’єднань із заземленням;
• пошкодження пристрою та іншого електричного обладнання.

Переконайтеся, що деталь надійно закріплено за допомогою хомута.

Закріпіть хомут якомога ближче до зони зварювання.

Належним чином ізолюйте пристрій від струмопровідного середовища, наприклад забезпечте ізолювання від струмопровідної підлоги або струмопровідних підставок.

У разі використання розподільних коробок або пристроїв для підключення двох зварювальних пальників потрібно враховувати таку інформацію: Електрод зварювального пальника / тримача електрода, перебуває під струмом, навіть коли не використовується. Під час зберігання зварювальний пальник / тримач електрода слід належно ізолювати.

Під час автоматизованого зварювання MIG/MAG направляйте дротовий електрод від барабана зварювального дроту, великої котушки або котушки з дротом тільки до пристрою подавання дроту з ізоляцією.

1. Правила техніки безпеки

• призначено для використання лише у виробничих зонах;
• можуть створювати лінійні та випромінювані перешкоди в інших місцях.

• мають рівні випромінювань, що дають змогу використовувати їх у житлових і виробничих зонах. Це також стосується житлових зон із постачанням електроенергії з електромереж спільного користування, що мають низьку напругу.

Клас ЕМС пристрою вказаний на його заводській табличці або в технічних даних

1. Правила техніки безпеки

У певних випадках, незважаючи на те, що рівні електромагнітних випромінювань пристрою не перевищують стандартних граничних значень, пристрій може створювати перешкоди в зоні використання (наприклад, якщо в цьому місці розташоване чутливе обладнання або пристрій розміщено поблизу радіо- чи телевізійних приймачів).
У такому разі компанія, що експлуатує пристрій, має вжити належних заходів для виправлення ситуації.

• захисні пристрої;
• лінії електропередачі, кабелі для передавання сигналів і даних;
• комп’ютерні та телекомунікаційні пристрої;
• вимірювальні та калібрувальні пристрої.

1. Підключення до мережі:
   • якщо електромагнітні перешкоди виникають попри належне підключення до електромережі, потрібно вжити додаткових заходів (наприклад, установити відповідний мережний фільтр).
2. Зварювальні кабелі:
   • повинні бути якомога коротшими;
   • повинні прокладатися якомога ближче один до одного (щоб запобігти виникненню електромагнітного поля);
   • повинні розташовуватися якомога далі від інших кабелів.
3. Вирівнювання потенціалів
4. Заземлення деталі:
   • за потреби встановіть заземлення з використанням відповідних конденсаторів.
5. Екранування (за потреби):
   • екрануйте інші пристрої поблизу;
   • екрануйте всю зону, де проводиться зварювання.

1. Правила техніки безпеки

• вони можуть негативно впливати на здоров’я людей, що перебувають поблизу, наприклад осіб з імплантованими кардіостимуляторами або тих, хто користується слуховими апаратами;
• особи з імплантованими кардіостимуляторами повинні порадитися з лікарем, перш ніж наближатися до пристрою чи місця, де проводиться зварювання;
• з міркувань безпеки стежте за тим, щоб відстань між зварювальними кабелями та головою/торсом зварювальника була якомога більшою;
• не переносьте зварювальні кабелі та шлангові пакети на плечах і не намотуйте їх навкруги частин тіла.

1. Правила техніки безпеки

• вентилятори;
• шестерні;
• ролики;
• осі;
• котушки з дротом і зварювальні дроти.

Не торкайтеся шестерень механізму подачі дроту або інших елементів, що обертаються.

Кришки та бічні панелі слід відкривати або знімати лише під час технічного обслуговування і ремонту.

• Переконайтеся, що всі кришки закриті й усі бічні панелі встановлено належним чином.
• Не відкривайте кришки та бічні панелі.

Зварювальний дріт, що виступає зі зварювального пальника, може спричинити травму (порізи рук, травми обличчя та очей тощо).
Тому не спрямовуйте зварювальний пальник (у системах із пристроями подачі дроту) на тіло та використовуйте відповідні захисні окуляри.

Щоб уникнути опіків, не торкайтеся деталі в процесі та після зварювання.

Від деталей, що охолоджуються, може відлітати шлак. Тому під час робіт із деталями використовуйте захисні пристрої, що відповідають вимогам, а також подбайте про належний захист усіх присутніх осіб.

Перед виконанням робіт зі зварювальним пальником та іншими елементами, що нагріваються до високих температур, потрібно дати їм охолонути.

У пожежонебезпечних і вибухонебезпечних зонах потрібно вживати спеціальних заходів.
Дотримуйтеся відповідних державних і міжнародних нормативних вимог.

Зварювальні апарати для роботи в зонах із підвищеною небезпекою ураження електричним струмом (наприклад, на котлах) мають бути позначені спеціальним символом (Безпека). Однак сам зварювальний апарат не має розміщуватися в таких зонах.

Ризик опіків внаслідок витоку охолоджувальної рідини. Вимкніть блок охолодження, перш ніж від’єднати роз’єми подачі та повернення охолоджувальної рідини.

Під час роботи з охолоджувальною рідиною дотримуйтеся вказівок, наведених у її паспорті безпеки. Паспорт безпеки охолоджувальної рідини можна отримати в сервісному центрі або на веб-сайті виробника.

У разі переміщення пристроїв за допомогою крана використовуйте лише призначений для цього вантажозахватний пристрій від виробника.

• Ланцюги або троси потрібно фіксувати до всіх точок підвісу вантажозахватного пристрою.
• Ланцюги та троси повинні мати мінімальний можливий кут відхилення відносно вертикалі.
• Зніміть газовий балон і пристрій подачі дроту (пристрої MIG/MAG і TIG).

Під час приєднання крана до пристрою подачі дроту в процесі зварювання завжди використовуйте відповідний ізоляційний підвіс для пристрою подавання дроту (пристрої MIG/MAG і TIG).

Виконувати зварювання за допомогою пристрою під час транспортування краном можна лише за наявності чіткої вказівки в інструкціях із належного застосування пристрою.

Якщо пристрій оснащено ременем або ручкою для перенесення, їх можна використовувати лише для перенесення вручну. Ремінь для перенесення не призначений для транспортування пристрою за допомогою крана, автонавантажувача та інших механічних підйомників.

Усе підйомне обладнання (ремені, скоби, ланцюги тощо), яке використовується разом із пристроєм і його елементами, потребує регулярної перевірки (зокрема на предмет механічних пошкоджень, корозії та змін, спричинених іншими зовнішніми факторами).
Інтервал і обсяг перевірки мають відповідати, як мінімум, вимогам чинних державних стандартів і директив.

Ризик несподіваного витоку захисного газу, що не має кольору та запаху, у разі використання адаптера роз’єму для подачі захисного газу. Перед встановленням використовуйте відповідну тефлонову стрічку для ущільнення різьби адаптера роз’єму для подачі захисного газу на боковій панелі пристрою.

1. Правила техніки безпеки

• Зернистість: < 40 мкм.
• Точка роси під тиском: < −20 °C.
• Макс. вміст оливи: < 25 мг/м³.

Використовуйте фільтри за потреби.

1. Правила техніки безпеки

Балони містять захисний газ під тиском і можуть вибухнути в разі пошкодження. Балони із захисним газом є частиною зварювального обладнання й потребують обережного ставлення.

Балони зі стисненим захисним газом потрібно захищати від надлишкового тепла, механічних ударів, окалини, відкритого полум'я, іскор і дуги.

Щоб запобігти падінню, установлюйте балони із захисним газом вертикально та закріплюйте згідно з інструкціями.

Тримайте балони із захисним газом подалі від місць, де проводиться зварювання, та від електричних мереж.

Не підвішуйте зварювальний пальник до балона із захисним газом.

Не торкайтесь електродом балона із захисним газом.

За жодних обставин не намагайтеся зварювати балон із захисним газом, що перебуває під тиском, через небезпеку вибуху.

Використовуйте лише балони з газом, призначені для поточних робіт, разом із необхідним та правильно підібраним приладдям (регулятор, шланги та фітинги). Балони із захисним газом і приладдя, що використовується для заварювання, мають бути в хорошому стані.

Відкриваючи вентиль балона із захисним газом, відвертайте обличчя вбік.

Після закінчення зварювання закрийте вентиль на балоні із захисним газом.

Якщо балон із захисним газом не під'єднаний до магістралі, не знімайте кришку вентиля.

Потрібно дотримуватись інструкцій виробника, а також чинних державних і міжнародних нормативних вимог стосовно використання балонів із захисним газом і приладдя.

1. Правила техніки безпеки

Існує небезпека задихнутися через неконтрольований витік захисного газу.

Захисний газ не має ні кольору, ні запаху і в разі витоку може витіснити кисень із навколишнього повітря.

• Забезпечте достатнє подавання чистого повітря з інтенсивністю вентиляції щонайменше 20 м³/год.
• Дотримуйтеся інструкцій із безпеки та технічного обслуговування до газових балонів або газопроводів.
• Після закінчення зварювання закрийте вентиль на балоні або газопроводі із захисним газом.
• Перед початком роботи перевірте балон із захисним газом або газопровід щодо неконтрольованого витоку газу.

1. Правила техніки безпеки

• Максимально допустимий кут нахилу становить 10°.

• Виконуйте відповідні державні й міжнародні нормативні вимоги.

Запровадьте внутрішні інструкції та інспекції компанії, щоб підтримувати чистоту та порядок на робочому місці.

Установлюйте та використовуйте пристрій лише згідно із класом захисту, указаним на заводській табличці.

Під час установлення пристрою забезпечте проміжок навколо нього 0,5 м завширшки (1 фут 7,69 дюйма) для вільної циркуляції охолоджувального повітря.

Під час транспортування пристрою дотримуйтеся чинних державних і міжнародних нормативних вимог, а також правил техніки безпеки. Це особливо стосується правил запобіганню нещасним випадкам під час транспортування.

Забороняється піднімати чи транспортувати будь-які пристрої, що працюють. Перед транспортуванням або підйомом вимикайте та від’єднуйте пристрої від електричної мережі.

• пристрій подачі дроту
• котушка з дротом;
• балон із захисним газом.

Після транспортування перед введенням в експлуатацію огляньте пристрій на наявність пошкоджень. Перед введенням пристрою в експлуатацію будь-які пошкодження потрібно усунути силами кваліфікованого сервісного персоналу.

1. Правила техніки безпеки

• травмування або загибелі оператора або сторонніх осіб;
• пошкодження пристрою та іншого майна компанії, що експлуатує пристрій;
• неефективної роботи пристрою.

Перед увімкненням обладнання всі несправні захисні пристрої потрібно відремонтувати.

Забороняється вимикати або обходити захисні пристрої.

Перед увімкненням обладнання переконайтеся, що жодній особі не загрожує небезпека.

Щонайменше раз на тиждень перевіряйте обладнання на предмет явних пошкоджень і належної роботи захисних пристроїв.

Обов'язково надійно закріплюйте балон із захисним газом і знімайте його, перш ніж переміщувати пристрій за допомогою крану.

Для використання з нашими пристроями підходить лише оригінальна охолоджувальна рідина від виробника завдяки її властивостям (електропровідність, антифриз, сумісність із матеріалами, горючість тощо).

Використовуйте лише належну оригінальну охолоджувальну рідину від виробника.

Не змішуйте оригінальну охолоджувальну рідину від виробника з іншими видами охолоджувальних рідин.

Виробник не несе відповідальності за пошкодження в результаті використання неоригінальної охолоджувальної рідини. Крім того, у разі використання неоригінальної охолоджувальної рідини гарантія скасовується.

Охолоджувальна рідина FCL 10/20 не займається. За певних умов охолоджувальна рідина на основі етанолу може зайнятися. Транспортуйте охолоджувальну рідину лише в оригінальних герметичних контейнерах і тримайте її подалі від будь-яких джерел вогню.

Використану охолоджувальну рідину потрібно утилізувати належним чином згідно з відповідними державними та міжнародними нормативними вимогами. Паспорт безпеки охолоджувальної рідини можна отримати у вашому сервісному центрі або завантажити з веб-сайту виробника.

Перевіряйте рівень охолоджувальної рідини перед початком зварювання, поки система ще холодна.

1. Правила техніки безпеки

Неможливо гарантувати, що запчастини інших виробників сконструйовані та вироблені згідно з технічними вимогами або вимогами безпеки.

• Використовуйте лише оригінальні запасні частини та деталі, що швидко зношуються (це також стосується стандартних деталей).
• Не робіть жодних модифікацій і не вносьте жодних змін до пристрою без згоди виробника.
• Компоненти, стан яких не є ідеальним, потрібно негайно замінити.
• У замовленні вказуйте точне призначення й номер за каталогом, зазначений у списку запасних частин, а також серійний номер вашого пристрою.

Гвинти корпусу забезпечують з'єднання його елементів із заземленням.
Використовуйте лише оригінальні гвинти корпусу в необхідній кількості, дотримуючись указаного моменту затягування.

1. Правила техніки безпеки

Виробник рекомендує проводити перевірку на безпеку пристрою принаймні раз на 12 місяців.

Також виробник рекомендує виконувати калібрування зварювальної системи з таким самим 12-місячним інтервалом.

• після внесення будь-яких змін;
• після встановлення будь-яких додаткових елементів або модифікацій пристрою;
• після ремонту, догляду чи технічного обслуговування;
• принаймні раз на 12 місяців.

Під час перевірки на безпеку виконуйте вимоги відповідних державних і міжнародних стандартів і нормативів.

Більш докладну інформацію про перевірку на безпеку та калібрування можна отримати у вашому сервісному центрі. Там вам нададуть усі потрібні документи за запитом.

1. Правила техніки безпеки

Відходи електричного й електронного обладнання потрібно зберігати окремо та переробляти екологічно безпечним способом, згідно з Європейською директивою та державними законами. Використане обладнання необхідно повернути дистриб’ютору або в місцеву авторизовану систему збору та утилізації шкідливих відходів. Правильна утилізація уживаних пристроїв уможливлює екологічну переробку ресурсів та запобігає негативному впливу на здоров’я й навколишнє середовище.

• Збирайте окремо
• Дотримуйтеся місцевих правил
• Викидайте картонні коробки в розібраному стані

1. Правила техніки безпеки

Пристрої зі знаком CE відповідають основним вимогам директив стосовно низьковольтного обладнання та електромагнітної сумісності (наприклад, відповідним стандартам на продукти із серії EN 60974).

Компанія Fronius International GmbH підтверджує, що цей пристрій відповідає вимогам директиви 2014/53/EU. Повний текст сертифіката відповідності вимогам ЕС доступний на нашому веб-сайті http://www.fronius.com.

Пристрої зі знаком CSA відповідають вимогам застосовних стандартів Канади та США.

1. Правила техніки безпеки

• виконувати резервне копіювання усіх змін до заводських настройок;
• зберігати персональні налаштування.

1. Правила техніки безпеки

Авторське право на цю інструкцію з експлуатації належить виробнику.

Текст та ілюстрації актуальні на момент видання.
Ми будемо вдячні за пропозиції щодо покращення інформації та виправлення похибок у цій інструкції з експлуатації.

1. Правила техніки безпеки

На деякі версії пристрою нанесено попереджувальні знаки.

Перелік і розташування цих символів залежать від моделі.

Maximum wirefeed length:
max. 8 m between wire drum and wirefeeder
(max. 10 m with PowerLiner)

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Конфігурація системи

Maximum wirefeed length:
max. 8 m between wire drum and wirefeeder
(max. 10 m with PowerLiner)

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Конфігурація системи
2. Конфігурації системи – звичайний робот

Maximum wirefeed length:
max. 8 m between wire drum and wirefeeder
(max. 10 m with PowerLiner)

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Конфігурація системи
2. Конфігурації системи – звичайний робот

Maximum wirefeed length:
max. 2 m between wirefeeder and wirespool

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Конфігурація системи
2. Конфігурації системи – звичайний робот

• max. 20 m between wirefeeder and unreeling wirefeeder
  (max. 30 m with PowerLiner)
• max. 8 m between wire drum and unreeling wirefeeder
  (max. 10 m with PowerLiner)

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Конфігурація системи

Maximum wirefeed length:
max. 8 m between wire drum and wirefeeder
(max. 10 m with PowerLiner)

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Конфігурація системи
2. Конфігурації системи – PAP

Maximum wirefeed length:
max. 8 m between wire drum and wirefeeder
(max. 10 m with PowerLiner)

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Конфігурація системи
2. Конфігурації системи – PAP

Maximum wirefeed length:
max. 2 m between wirefeeder and wirespool

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Конфігурація системи
2. Конфігурації системи – PAP

• max. 20 m between wirefeeder and unreeling wirefeeder
  (max. 30 m with PowerLiner)
• max. 8 m between wire drum and unreeling wirefeeder
  (max. 10 m with PowerLiner)

Possible wire diameters:
0.8 - 2.0 mm

Welding process:
Standard, Puls, LSC, PMC

Роботизовані пристрої подачі дроту серій WF 15i/25i/30i R і R PAP спеціально розроблено для монтажу на роботах.
Пристрої подачі дроту випускаються в кількох різних версіях:

WF 15i/25i/30i R:
Для установок, у яких шланговий пакет монтується на роботі зовні.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Для установок, у яких шланговий пакет монтується в маніпулятор робота.

WF 25i R / L і 30i R / L:
Для установок, у яких шланговий пакет зварювального пальника під’єднано до пристрою подачі дроту зліва.

1. Системні компоненти

Роботизовані пристрої подачі дроту серій WF 15i/25i/30i R і R PAP спеціально розроблено для монтажу на роботах.
Пристрої подачі дроту випускаються в кількох різних версіях:

WF 15i/25i/30i R:
Для установок, у яких шланговий пакет монтується на роботі зовні.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Для установок, у яких шланговий пакет монтується в маніпулятор робота.

WF 25i R / L і 30i R / L:
Для установок, у яких шланговий пакет зварювального пальника під’єднано до пристрою подачі дроту зліва.

1. Системні компоненти
2. Пристрій подачі дроту WF

Роботизовані пристрої подачі дроту серій WF 15i/25i/30i R і R PAP спеціально розроблено для монтажу на роботах.
Пристрої подачі дроту випускаються в кількох різних версіях:

WF 15i/25i/30i R:
Для установок, у яких шланговий пакет монтується на роботі зовні.

WF 15i/25i/30i R PAP:
Для установок, у яких шланговий пакет монтується в маніпулятор робота.

WF 25i R / L і 30i R / L:
Для установок, у яких шланговий пакет зварювального пальника під’єднано до пристрою подачі дроту зліва.

1. Системні компоненти
2. Пристрій подачі дроту WF

Пристрій призначено виключно для подачі дроту в автоматизованих установках зварювання MIG/MAG у поєднанні із системними компонентами Fronius. Будь-яке інше використання вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

Використання за призначенням передбачає також:

• уважне ознайомлення із цією інструкцією з експлуатації;
• виконання всіх викладених у ній вимог і правил техніки безпеки;
• виконання всіх передбачених інспекцій і робіт із технічного обслуговування.

1. Системні компоненти
2. Пристрій подачі дроту WF

1. Системні компоненти
2. Пристрій подачі дроту WF

Пристрій має маркування безпеки та заводську табличку. Ці маркування безпеки й заводську табличку заборонено знімати та замальовувати. Ці маркування безпеки застерігають від неправильного використання обладнання, що може призвести до серйозної травми або пошкодження майна.

Перш ніж користуватися функціями, які описано тут, уважно ознайомтеся з такими документами:

• ця інструкція з експлуатації;
• усі інструкції з експлуатації до системних компонентів, зокрема правила техніки безпеки.

Зварювання – це складний і небезпечний процес. Для правильного використання обладнання потрібно виконувати вказані нижче базові вимоги:

• до виконання автоматизованого зварювання допускаються лише особи з відповідною кваліфікацією;
• слід використовувати належні захисні пристрої;
• усі особи, що не беруть участі в зварюванні, повинні перебувати на безпечній відстані від механізму подавання дроту і місця зварювання.

Не утилізуйте використані пристрої разом із побутовим сміттям. Утилізуйте їх згідно з правилами безпеки.

Не наближайте руки, волосся, одяг та інструменти до рухомих деталей. Зокрема:

• шестерень;
• подавальних роликів;
• котушок із дротом і дротових електродів.

Не підносьте руки до шестерень або інших компонентів пристрою подачі дроту, що обертаються.

Кришки та бічні панелі можна відкривати/знімати лише на час проведення технічного обслуговування чи ремонту.

• Переконайтеся, що всі кришки закриті й усі бічні панелі встановлені належним чином.
• Не відкривайте кришки та бічні панелі.

1. Системні компоненти

1. Системні компоненти
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

1. Системні компоненти
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

The unreeling wirefeeder is an extra drive unit for ensuring constant and precision wirefeeding over large wirefeeding distances between the welding wire drum and the robot wirefeeder.
While in operation, the unreeling wirefeeder is synchronised with the welding machine.
It is supplied with power and controlled by the welding machine in the welding system.

• WF 25i REEL R /4R
  Integrated version with 4-roller drive
• WF 30i REEL R /2R
  Integrated version with 2-roller drive - not permitted in conjunction with a basket-type spool

1. Системні компоненти
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Усі внутрішні та автоматизовані установки MIG/MAG.

1. Системні компоненти
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Пристрій призначено виключно для подачі дроту в автоматизованих установках зварювання MIG/MAG у поєднанні із системними компонентами Fronius. Будь-яке інше використання вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

Використання за призначенням передбачає також:

• уважне ознайомлення із цією інструкцією з експлуатації;
• виконання всіх викладених у ній вимог і правил техніки безпеки;
• виконання всіх передбачених інспекцій і робіт із технічного обслуговування.

1. Системні компоненти
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Пристрій має маркування безпеки та заводську табличку. Ці маркування безпеки й заводську табличку заборонено знімати та замальовувати. Ці маркування безпеки застерігають від неправильного використання обладнання, що може призвести до серйозної травми або пошкодження майна.

Приклад: WF 30i REEL R /2R/G/W

Не утилізуйте використані пристрої разом із побутовим сміттям. Утилізуйте їх згідно з правилами безпеки.

Зварювання – це складний і небезпечний процес. Для правильного використання обладнання потрібно виконувати вказані нижче базові вимоги:

• до виконання автоматизованого зварювання допускаються лише особи з відповідною кваліфікацією;
• слід використовувати належні захисні пристрої;
• усі особи, що не беруть участі в зварюванні, повинні перебувати на безпечній відстані від механізму подавання дроту і місця зварювання.
  

Перш ніж користуватися функціями, які описано тут, уважно ознайомтеся з такими документами:

• ця інструкція з експлуатації;
• усі інструкції з експлуатації до системних компонентів, зокрема правила техніки безпеки.
  

Не наближайте руки, волосся, одяг та інструменти до рухомих деталей. Зокрема:

• шестерень;
• подавальних роликів;
• зварювальних дротів і котушок для них.

Не підносьте руки до шестерень або інших компонентів пристрою подачі дроту, що обертаються.

Кришки та бічні панелі можна відкривати/знімати лише на час проведення технічного обслуговування чи ремонту.

Носіть засоби для захисту очей

1. Системні компоненти

The interconnecting hosepack connects the welding machine to the wirefeeder. With the TPS/i welding system the interconnecting hosepack is available in two versions - one split and one standard variant.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (extension - split variant)
• CON hosepacks 4 / 5.5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (continuous variant)

1. Системні компоненти
2. З’єднувальний шланговий пакет

The interconnecting hosepack connects the welding machine to the wirefeeder. With the TPS/i welding system the interconnecting hosepack is available in two versions - one split and one standard variant.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (extension - split variant)
• CON hosepacks 4 / 5.5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (continuous variant)

1. Системні компоненти

Шланговий пакет Robacta MHP призначено для роботизованих установок із газовим і рідинним охолодженням. Він з’єднує роботизовані пристрої подачі дроту TPS/i із пальниками для роботизованого зварювання Robacta MTB.

1. Системні компоненти
2. Шланговий пакет зварювального пальника

Шланговий пакет Robacta MHP призначено для роботизованих установок із газовим і рідинним охолодженням. Він з’єднує роботизовані пристрої подачі дроту TPS/i із пальниками для роботизованого зварювання Robacta MTB.

1. Системні компоненти
2. Шланговий пакет зварювального пальника

Шланговий пакет Robacta MHP PAP

Звичайний шланговий пакет Robacta MHP

• Канали подавання дроту
• Вхідні сопла

1. Системні компоненти
2. Шланговий пакет зварювального пальника

Кнопки на шланговому пакеті Robacta MHP

Кнопки «Заправлення дроту» та «Втягування дроту» розташовано на шлангу Robacta MHP.

1. Системні компоненти

CrashBox /i PAP встановлено на маніпулятор робота

CrashBox /i встановлено на маніпулятор робота із системою хомута

CrashBox /i є захисним пристроєм для корпусу пальника, приводу, гальма дроту та муфти корпусу пальника. У разі зіткнення CrashBox посилає сигнал до системи керування роботом, яка негайно зупиняє робота. Тримач пальника на CrashBox захищає зварювальний пальник і встановлені системні компоненти від пошкодження в разі зіткнення.

Система хомута використовується для утримання пальника для роботизованого зварювання з газовим і рідинним охолодженням. У разі використання корпусу пальника з кутами 22°, 36° і 45° система хомута розташовує зварювальний пальник так, що TCP буде на 6-й осі або під кутом 45° до 6-ї осі, залежно від ділильного диска.

Для встановлення CrashBox /i потрібен ізольований фланець робота, тип якого залежить від моделі робота.

1. Системні компоненти
2. CrashBox /i

CrashBox /i PAP встановлено на маніпулятор робота

CrashBox /i встановлено на маніпулятор робота із системою хомута

CrashBox /i є захисним пристроєм для корпусу пальника, приводу, гальма дроту та муфти корпусу пальника. У разі зіткнення CrashBox посилає сигнал до системи керування роботом, яка негайно зупиняє робота. Тримач пальника на CrashBox захищає зварювальний пальник і встановлені системні компоненти від пошкодження в разі зіткнення.

Система хомута використовується для утримання пальника для роботизованого зварювання з газовим і рідинним охолодженням. У разі використання корпусу пальника з кутами 22°, 36° і 45° система хомута розташовує зварювальний пальник так, що TCP буде на 6-й осі або під кутом 45° до 6-ї осі, залежно від ділильного диска.

Для встановлення CrashBox /i потрібен ізольований фланець робота, тип якого залежить від моделі робота.

1. Системні компоненти
2. CrashBox /i

1. Системні компоненти
2. CrashBox /i

Залежно від конкретного робота:

• 1 фланець робота з гвинтами

Фланець робота згідно з прейскурантом

Зверніть увагу на момент затяжки:

Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8

M4	3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута
M5	5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута
M6	6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута
M8	27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута
M10	54 Н·м / 39,83 фунто-фута
M12	93 Н·м / 68,60 фунто-фута

1. Системні компоненти
2. CrashBox /i

CrashBox /i розроблено спеціально для кріплення до маніпулятора робота, а також для розміщення шлангових пакетів із газовим і рідинним охолодженням і роботизованих приводів. Для систем PAP шланговий пакет зварювального пальника проходить через CrashBox, а потім – через маніпулятор робота. У звичайних роботизованих системах шланговий пакет зварювального пальника проходить уздовж маніпулятора робота та прикріплюється до хомута. У разі зіткнення магнітна муфта рівномірно розподіляє навантаження вздовж великої поверхні відхилення.

1. Системні компоненти
2. CrashBox /i

Систему хомута можна використовувати для таких шлангових пакетів для роботизованих систем Push:

• Шлангові пакети MHP i G / MHP i W TPS /i
• Шлангові пакети MTG/MTW TransSteel

1. Системні компоненти
2. CrashBox /i

1. Системні компоненти
2. CrashBox /i

CrashBox /i PAP scope of supply

CrashBox /i Standard scope of supply

Do not fit the CrashBox /i holder (1) and magnetic ring (4) together before fitting to the robot. The components become even more difficult to release due to the strong magnetism.

1. Системні компоненти
2. CrashBox /i

(1)	Шестигранна гайка М8
(2)	Шайба М8
(3)	Хомут
(4)	Ділильний диск
(5)	Гвинт під шестигранник, M8 x 40 мм

Додаткове приладдя (комплект для подовжувача):

(6)	Гвинт M8 x 40 мм
(7)	Шайба М8
(8)	Подовження
(9)	Ділильний диск
(10)	Шестигранна гайка М8

1. Системні компоненти

1. Системні компоненти
2. Пальник для роботизованого зварювання

1. Системні компоненти
2. Пальник для роботизованого зварювання

* Додатково (без корпусу пальника)

Пальник для роботизованого зварювання передає потужність зварювальної дуги на деталь. Зварювальний пальник TPS /i із газовим або рідинним охолодженням призначено для використання з CrashBox /i.
Корпус пальника має вбудований кабель для визначення дотику газового сопла.

Standard:
З деталями, що зношуються, без контактної трубки

OVT:
Без деталей, що зношуються

TXi:
Автоматична заміна корпусу пальника

TXM:
Ручна заміна корпусу пальника

OPT CAM:
Опція для кріплення камери

1. Системні компоненти

Приклад застосування встановленого кріплення камери OPT/i (44,0350,0080)

Кріплення камери OPT/i можна використовувати для монтажу систем відстеження швів, камер або чогось подібного до пальника для роботизованого зварювання.
Кріплення камери встановлюється замість накидної гайки корпусу пальника; TCP не змінюється.

Систему відстеження швів або камеру захищає CrashBox.
Положення встановленої системи відстеження швів або камери можна відтворити, оскільки вони позиціонуються за допомогою настановного штифта.

Систему відстеження швів або камеру можна встановити в шести різних місцях.

У комплект поставки кріплення для камери OPT/i входить монтажний ключ (60 мм).

1. Системні компоненти
2. Кріплення камери OPT/i

Приклад застосування встановленого кріплення камери OPT/i (44,0350,0080)

Кріплення камери OPT/i можна використовувати для монтажу систем відстеження швів, камер або чогось подібного до пальника для роботизованого зварювання.
Кріплення камери встановлюється замість накидної гайки корпусу пальника; TCP не змінюється.

Систему відстеження швів або камеру захищає CrashBox.
Положення встановленої системи відстеження швів або камери можна відтворити, оскільки вони позиціонуються за допомогою настановного штифта.

Систему відстеження швів або камеру можна встановити в шести різних місцях.

У комплект поставки кріплення для камери OPT/i входить монтажний ключ (60 мм).

1. Системні компоненти
2. Кріплення камери OPT/i

• 4 отвори з різьбою М4 глибиною 9 мм
• 2 отвори G7 Ø 4 мм, глибина = 6 мм

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. Елементи керування та механічні компоненти WFi R

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. Елементи керування та механічні компоненти WFi R

№	Функція
(1)	Кришка
(2)	Затискний важіль призначено для регулювання зусилля притискання роликів подачі дроту
(3)	4-роликовий привід
(4)	Захисна кришка 4-роликового приводу
(5)	Світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту (опція)

Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі.

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 15i / 25i / 30i R

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 15i / 25i / 30i R PAP

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

WF 25i REEL R /4R/G/W, вигляд спереду

WF 30i REEL R /2R/G/W, вигляд спереду

Лівий бік

Вигляд ззаду

Верх / низ

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти

Світлодіодний індикатор робочого стану

Світиться зеленим, якщо пристрій готовий до роботи

Кнопка перевірки газу

Якщо кнопку перевірки газу натиснуто, газ подається протягом 30 секунд. Щоб припинити подавання газу раніше, натисніть кнопку ще раз.

Кнопка втягування дроту

Дротовий електрод можна втягнути одним із двох способів:

Спосіб 1
Втягування дротового електрода з попередньо встановленою швидкістю втягування дроту:

• Натисніть і утримуйте кнопку втягування дроту
• Дротовий електрод буде втягнуто на 1 мм (0,039 дюйма) після натискання на кнопку втягування дроту
• Після короткої паузи пристрій подачі дроту продовжить втягувати дротовий електрод. Якщо натиснути кнопку втягування дроту й не відпускати її, швидкість щосекунди збільшуватиметься на 10 м/хв (393,70 дюйма/хв), доки не буде досягнуто заданої швидкості втягування дроту.

Спосіб 2
Втягування дротового електрода з кроком 1 мм (0,039 дюйма)

• Не тисніть на кнопку втягування дроту довше ніж 1 секунду

Кнопка заправлення дроту

Заправлення дроту можна виконати одним із двох способів:

Спосіб 1
Заправлення дротового електрода з попередньо встановленою швидкістю заправлення дроту:

• Натисніть і утримуйте кнопку заправлення дроту
• Дротовий електрод буде заправлено на 1 мм (0,039 дюйма) після натискання на кнопку заправлення
• Після короткої паузи пристрій подачі дроту продовжить заправляти дротовий електрод. Якщо натиснути кнопку заправлення дроту й не відпускати її, швидкість щосекунди збільшуватиметься на 10 м/хв (393,70 дюйма/хв), доки не буде досягнуто заданої швидкості заправлення дроту.
• Якщо дротовий електрод торкнеться кабелю заземлення, подачу дроту буде зупинено, а дротовий електрод знову буде втягнуто на 1 мм (0,039 дюйма).

Спосіб 2
Заправлення дротового електрода з кроком 1 мм (0,039 дюйма)

• Не тисніть на кнопку заправлення дроту довше ніж 1 секунду
• Якщо дротовий електрод торкнеться кабелю заземлення, подачу дроту буде зупинено, а дротовий електрод знову буде втягнуто на 1 мм (0,039 дюйма).

1. Органи керування, роз'єми та механічні компоненти
2. Функції кнопок перевірки газу, втягування дроту та заправлення дроту

Світлодіодний індикатор робочого стану

Світиться зеленим, якщо пристрій готовий до роботи

Кнопка перевірки газу

Якщо кнопку перевірки газу натиснуто, газ подається протягом 30 секунд. Щоб припинити подавання газу раніше, натисніть кнопку ще раз.

Кнопка втягування дроту

Дротовий електрод можна втягнути одним із двох способів:

Спосіб 1
Втягування дротового електрода з попередньо встановленою швидкістю втягування дроту:

• Натисніть і утримуйте кнопку втягування дроту
• Дротовий електрод буде втягнуто на 1 мм (0,039 дюйма) після натискання на кнопку втягування дроту
• Після короткої паузи пристрій подачі дроту продовжить втягувати дротовий електрод. Якщо натиснути кнопку втягування дроту й не відпускати її, швидкість щосекунди збільшуватиметься на 10 м/хв (393,70 дюйма/хв), доки не буде досягнуто заданої швидкості втягування дроту.

Спосіб 2
Втягування дротового електрода з кроком 1 мм (0,039 дюйма)

• Не тисніть на кнопку втягування дроту довше ніж 1 секунду

Кнопка заправлення дроту

Заправлення дроту можна виконати одним із двох способів:

Спосіб 1
Заправлення дротового електрода з попередньо встановленою швидкістю заправлення дроту:

• Натисніть і утримуйте кнопку заправлення дроту
• Дротовий електрод буде заправлено на 1 мм (0,039 дюйма) після натискання на кнопку заправлення
• Після короткої паузи пристрій подачі дроту продовжить заправляти дротовий електрод. Якщо натиснути кнопку заправлення дроту й не відпускати її, швидкість щосекунди збільшуватиметься на 10 м/хв (393,70 дюйма/хв), доки не буде досягнуто заданої швидкості заправлення дроту.
• Якщо дротовий електрод торкнеться кабелю заземлення, подачу дроту буде зупинено, а дротовий електрод знову буде втягнуто на 1 мм (0,039 дюйма).

Спосіб 2
Заправлення дротового електрода з кроком 1 мм (0,039 дюйма)

• Не тисніть на кнопку заправлення дроту довше ніж 1 секунду
• Якщо дротовий електрод торкнеться кабелю заземлення, подачу дроту буде зупинено, а дротовий електрод знову буде втягнуто на 1 мм (0,039 дюйма).

1. Монтаж – звичайний робот

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж зварювальної системи на звичайного робота

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж зварювальної системи на звичайного робота

1. Пристрій подачі дроту – спочатку встановлюють кріплення для пристрою подачі дроту та бічного маніпулятора
2. CrashBox /i
3. Система хомута
4. Шланговий пакет зварювального пальника
5. Пальник для роботизованого зварювання
6. З’єднувальний шланговий пакет

1. Монтаж – звичайний робот

1. Монтаж – звичайний робот
2. Установка пристрою подачі дроту

1. Монтаж – звичайний робот
2. Установка пристрою подачі дроту

1

2

3

Приклад: WF 25i R

УВАГА!

Магістраль охолоджувальної рідини необхідно прокласти під пристроєм подачі дроту.

Для цього пристрій подачі дроту потрібно вийняти з кріплення, а потім поставити на місце після прокладання магістралі.

1. Монтаж – звичайний робот

1

Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:

Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8

M4	3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута
M5	5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута
M6	6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута
M8	27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута
M10	54 Н·м / 39,83 фунто-фута
M12	93 Н·м / 68,60 фунто-фута

2

3

4

5

6

7

8

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж CrashBox /i на робота

1

Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:

Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8

M4	3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута
M5	5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута
M6	6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута
M8	27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута
M10	54 Н·м / 39,83 фунто-фута
M12	93 Н·м / 68,60 фунто-фута

2

3

4

5

6

7

8

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж CrashBox /i на робота

1

Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:

Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8

M4	3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута
M5	5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута
M6	6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута
M8	27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута
M10	54 Н·м / 39,83 фунто-фута
M12	93 Н·м / 68,60 фунто-фута

2

3

1. Монтаж – звичайний робот

Розташування зварювального пальника відносно деталі розділено на фіксовані кути ділильним диском. Спеціальні кути доступні за запитом.

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж системи хомута

Розташування зварювального пальника відносно деталі розділено на фіксовані кути ділильним диском. Спеціальні кути доступні за запитом.

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж системи хомута

1

2

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж системи хомута

1

Mount the index disc 45° from the scope of supply of the clamp extension

NOTE!

CB (for CrashBox) is stamped on one side of the clamp extension.

This side must be fitted to the index disc that has already been fitted.

2

Fit the clamp extension to the index disc that has already been fitted in such a way that the stamped 'CB' on the clamp extension faces the index disc!

3

1. Монтаж – звичайний робот

1

2

3

4

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж шлангового пакета MHP G / W

1

2

3

4

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж шлангового пакета MHP G / W

1. Монтаж – звичайний робот

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж корпусу пальника TPS/i

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж корпусу пальника TPS/i

Special tool required

IMPORTANT! Whenever the welding torch is fitted or removed, ensure that the coupling point is clean and dry. Remove any coolant that has escaped from the coupling point.

1

2

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж корпусу пальника TPS/i

Якщо ви хочете встановити опцію OPT / i MHP WireBrake, див. розділ «Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника».

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж корпусу пальника TPS/i

1

2

3

4

5

1. Монтаж – звичайний робот

1

2

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж з’єднувального шлангового пакета

1

2

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж з’єднувального шлангового пакета

1

*	Лише для шлангових пакетів із рідинним охолодженням
CON	= з’єднувальний шланговий пакет
EXT	= подовжувальний шланговий пакет

Приєднайте всі роз’єми й закріпіть їх вручну.
Перевірте надійність з’єднань.

Момент затягування силових роз’ємів уручну відповідає 7-8 Нм.

2

Якщо деталі не запаковані в захисний пакет, усі контактні поверхні необхідно зафіксувати таким чином, щоб вони були нерухомими.

1. Монтаж – звичайний робот

ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.

1

2

3

4

* Вставте шланговий пакет до упору

5

6

ВАЖЛИВО! Завжди прокладайте шланги охолоджувальної рідини під шланговим пакетом, а потім вставляйте їх у роз’єм:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Зворотна магістраль охолоджувальної рідини (червона)
(2)	Магістраль потоку охолоджувальної рідини (синя)

ВАЖЛИВО! Правильно під’єднуйте шланги охолоджувальної рідини до блока охолодження!

Від’єднання шлангів охолоджувальної рідини

1

2

3

1. Монтаж – звичайний робот
2. Підключення шлангового пакета MHP W

ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.

1

2

3

4

* Вставте шланговий пакет до упору

5

6

ВАЖЛИВО! Завжди прокладайте шланги охолоджувальної рідини під шланговим пакетом, а потім вставляйте їх у роз’єм:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Зворотна магістраль охолоджувальної рідини (червона)
(2)	Магістраль потоку охолоджувальної рідини (синя)

ВАЖЛИВО! Правильно під’єднуйте шланги охолоджувальної рідини до блока охолодження!

Від’єднання шлангів охолоджувальної рідини

1

2

3

1. Монтаж – звичайний робот

1. Монтаж – звичайний робот
2. Підключення пристрою подачі дроту до системних компонентів

1. Монтаж – звичайний робот
2. Підключення пристрою подачі дроту до системних компонентів

1. Монтаж – звичайний робот
2. Підключення пристрою подачі дроту до системних компонентів

ВАЖЛИВО! Магістраль охолоджувальної рідини необхідно прокласти під пристроєм подачі дроту.
Для цього пристрій подачі дроту потрібно дістати з кріплення, а потім встановити на місце після прокладання магістралі.

ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.

WF 15i / 25i / 30i R:

1

2 WF 15i / 30i R

2 WF 25i R

WF 25i / 30i R/L:

1

2 WF 30i R / L

2 WF 25i R / L

3

4

ВАЖЛИВО! Після від’єднання роз’єму охолоджувальної рідини від шлангового пакета закрийте роз’єми охолоджувальної рідини на шланговому пакеті за допомогою ущільнювальної кришки шлангового пакета.

1. Монтаж – звичайний робот

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника

Системні вимоги:
Пристрій подачі дроту серій WF 15i / 25i / 30i R (PAP)
+
опція продування газом із тиском 16 бар OPT/i WF (4,100,867,CK).

Опція OPT/i MHP WireBrake працює з тиском 6 або 16 бар

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника

Подача стисненого повітря в OPT/i MHP WireBrake здійснюється через шланговий пакет.

Дотримуйтеся наведених нижче характеристик:

• Подача стисненого повітря – щонайменше 5 бар (72 фунти/дюйм²)
• Подача стисненого повітря для алюмінію – макс. 7 бар (102 фунти/дюйм²), для всіх інших матеріалів – макс. 16 бар (232 фунти/дюйм²)
• Стиснене повітря не має містити мастила
• Стиснене повітря не має містити пилу (частинок бруду розміром понад 5 mm)
• Стиснене повітря не має містити води

Рекомендація: використовуйте фільтр із регулятором тиску.

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника

Розрахунок точки зрізу = довжина корпусу пальника + 50 мм (1,97 дюйма)

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника

1

2

3

4

Сталеві канали подавання дроту:

5

6

Пластикові канали подавання дроту:

5

6

1. Монтаж – звичайний робот

1. Монтаж – звичайний робот
2. Знімання OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника

1. Монтаж – звичайний робот
2. Знімання OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника

1

2

3

1. Монтаж – звичайний робот

Ensure that the unreeling wirefeeder is fitted in the correct direction. The threading direction of the wire electrode is marked with an arrow.

The unreeling wirefeeder is designed exclusively for vertical installation on the following mounts:

• WF Mounting WALL 4,100,846
• WF Mounting Drum 4,100,845

Operating a 2-roller WF30i REEL R /2R unreeling wirefeeder with a basket-type spool is not permitted.

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж розмотувального механізму подавання дроту

Ensure that the unreeling wirefeeder is fitted in the correct direction. The threading direction of the wire electrode is marked with an arrow.

The unreeling wirefeeder is designed exclusively for vertical installation on the following mounts:

• WF Mounting WALL 4,100,846
• WF Mounting Drum 4,100,845

Operating a 2-roller WF30i REEL R /2R unreeling wirefeeder with a basket-type spool is not permitted.

1. Монтаж – звичайний робот

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж кріплення камери OPT/i

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж кріплення камери OPT/i

1. Монтаж – звичайний робот
2. Монтаж кріплення камери OPT/i

1

2

3

4

Крім умов навколишнього середовища й умов експлуатації, на термін служби шлангового пакета зварювального пальника PAP суттєво впливають обертання п’ятої та шостої осей робота.

Докладнішу інформацію див. в таких розділах:

• Рекомендоване обертання осей
• Максимальне обертання осей
• Термін служби шлангового пакета залежно від обертання п’ятої та шостої осей робота

1. Монтаж – PAP

Крім умов навколишнього середовища й умов експлуатації, на термін служби шлангового пакета зварювального пальника PAP суттєво впливають обертання п’ятої та шостої осей робота.

Докладнішу інформацію див. в таких розділах:

• Рекомендоване обертання осей
• Максимальне обертання осей
• Термін служби шлангового пакета залежно від обертання п’ятої та шостої осей робота

1. Монтаж – PAP
2. Обертання осей і термін служби шлангового пакета зварювального пальника

Крім умов навколишнього середовища й умов експлуатації, на термін служби шлангового пакета зварювального пальника PAP суттєво впливають обертання п’ятої та шостої осей робота.

Докладнішу інформацію див. в таких розділах:

• Рекомендоване обертання осей
• Максимальне обертання осей
• Термін служби шлангового пакета залежно від обертання п’ятої та шостої осей робота

1. Монтаж – PAP
2. Обертання осей і термін служби шлангового пакета зварювального пальника

1. Монтаж – PAP
2. Обертання осей і термін служби шлангового пакета зварювального пальника

   Використання максимального обертання осей призводить до зменшення терміну служби шлангового пакета.

1. Монтаж – PAP
2. Обертання осей і термін служби шлангового пакета зварювального пальника

RLT = порівняльний термін служби [%], ± AR₆ = кут обертання осі для шостої осі робота [°]

   = рекомендоване обертання осі для шостої осі робота

Приклад.
За використання кута обертання осі 280° для шостої осі робота та кута нахилу 90° для п’ятої осі робота відносний термін служби шлангового пакета становить 76-77 % від розрахункового.

ВАЖЛИВО! На схемі наведено стандартні значення, які залежно від навколишніх умов й умов експлуатації можуть змінюватися.
Значення визначали за кута обертання 0° четвертої осі робота.

1. Монтаж – PAP

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж зварювальної системи на робота PAP

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж зварювальної системи на робота PAP

1. Пристрій подачі дроту – спочатку встановлюють кріплення для пристрою подачі дроту та бічного маніпулятора
2. CrashBox /i
3. Шланговий пакет зварювального пальника
4. Пальник для роботизованого зварювання
5. З’єднувальний шланговий пакет

1. Монтаж – PAP

1

2

3

4

1. Монтаж – PAP
2. Установка пристрою подачі дроту

1

2

3

4

1. Монтаж – PAP

1

Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:

Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8

M4	3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута
M5	5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута
M6	6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута
M8	27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута
M10	54 Н·м / 39,83 фунто-фута
M12	93 Н·м / 68,60 фунто-фута

2

3

4

5

6

7

8

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж CrashBox /i PAP на робота

1

Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:

Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8

M4	3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута
M5	5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута
M6	6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута
M8	27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута
M10	54 Н·м / 39,83 фунто-фута
M12	93 Н·м / 68,60 фунто-фута

2

3

4

5

6

7

8

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж CrashBox /i PAP на робота

1

Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:

Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8

M4	3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута
M5	5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута
M6	6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута
M8	27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута
M10	54 Н·м / 39,83 фунто-фута
M12	93 Н·м / 68,60 фунто-фута

2

3

1. Монтаж – PAP

Потрібен спеціальний інструмент

ВАЖЛИВО! Щоразу, коли зварювальний пальник встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж шлангового пакета MHPi/MHP S G/W PAP

Потрібен спеціальний інструмент

ВАЖЛИВО! Щоразу, коли зварювальний пальник встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж шлангового пакета MHPi/MHP S G/W PAP

Якщо ви хочете встановити опцію OPT / i MHP WireBrake, див. розділ «Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника».

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж шлангового пакета MHPi/MHP S G/W PAP

1

2

3

4

5

1. Монтаж – PAP

Потрібен спеціальний інструмент

ВАЖЛИВО! Щоразу, коли зварювальний пальник встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж шлангового пакета MHPi/MHP S G/W PAP SM

Потрібен спеціальний інструмент

ВАЖЛИВО! Щоразу, коли зварювальний пальник встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж шлангового пакета MHPi/MHP S G/W PAP SM

Якщо ви хочете встановити опцію OPT / i MHP WireBrake, див. розділ «Монтаж OPT / i MHP WireBrake і корпусу пальника».

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж шлангового пакета MHPi/MHP S G/W PAP SM

1

2

3

4

5

1. Монтаж – PAP

1

2

3Проведіть шланги з’єднувального шлангового пакета через хомути.

4Закрийте хомути.

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж з’єднувального шлангового пакета

1

2

3Проведіть шланги з’єднувального шлангового пакета через хомути.

4Закрийте хомути.

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж з’єднувального шлангового пакета

1

*	Лише для шлангових пакетів із рідинним охолодженням
CON	= з’єднувальний шланговий пакет
EXT	= подовжувальний шланговий пакет

Приєднайте всі роз’єми й закріпіть їх вручну.
Перевірте надійність з’єднань.

Момент затягування силових роз’ємів уручну відповідає 7-8 Нм.

2

Якщо деталі не запаковані в захисний пакет, усі контактні поверхні необхідно зафіксувати таким чином, щоб вони були нерухомими.

1. Монтаж – PAP
2. Монтаж з’єднувального шлангового пакета

1. Монтаж – PAP

1. Монтаж – PAP
2. Підключення пристрою подачі дроту до системних компонентів

1. Монтаж – PAP
2. Підключення пристрою подачі дроту до системних компонентів

1. Монтаж – PAP
2. Підключення пристрою подачі дроту до системних компонентів

ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.

1

2

3

4

Ролики подачі дроту не встановлено в пристрій під час першої доставки.

Щоб забезпечити оптимальне подавання дротового електрода, необхідно використовувати ролики подачі дроту, які відповідають діаметру та сплаву дроту для зварювання.

Дані щодо доступних роликів подачі дроту та можливих сфер їх застосування наведено в списках запасних частин.

1. Запуск

Ролики подачі дроту не встановлено в пристрій під час першої доставки.

Щоб забезпечити оптимальне подавання дротового електрода, необхідно використовувати ролики подачі дроту, які відповідають діаметру та сплаву дроту для зварювання.

Дані щодо доступних роликів подачі дроту та можливих сфер їх застосування наведено в списках запасних частин.

1. Запуск
2. Вставлення/заміна подавальних роликів

Ролики подачі дроту не встановлено в пристрій під час першої доставки.

Щоб забезпечити оптимальне подавання дротового електрода, необхідно використовувати ролики подачі дроту, які відповідають діаметру та сплаву дроту для зварювання.

Дані щодо доступних роликів подачі дроту та можливих сфер їх застосування наведено в списках запасних частин.

1. Запуск
2. Вставлення/заміна подавальних роликів

1

2

3

4

1. Запуск
2. Вставлення/заміна подавальних роликів

1

2

3

4

5

6

7

1. Запуск
2. Вставлення/заміна подавальних роликів

1

2

3

4

1. Запуск

An earth contact or short-circuit can be caused by:

• a non-insulated, exposed length of wire electrode coming into contact with a conductive object during the welding process
• missing insulation between the wire electrode and the earthed enclosure of a robot cell
• chafed wirefeeding hoses, exposing the wire electrode

To avoid earth contact or short-circuit:

• Use wirefeeding hoses for insulated routing of wire electrode to the wirefeeder
• To prevent chafing, do not route the wirefeeding hoses over sharp edges
• Use hose holders or hose protectors where necessary
• Coupling pieces and hoods for welding wire drums are recommended to ensure safe transport of the wire electrode

1. Запуск
2. Подача дротового електрода

An earth contact or short-circuit can be caused by:

• a non-insulated, exposed length of wire electrode coming into contact with a conductive object during the welding process
• missing insulation between the wire electrode and the earthed enclosure of a robot cell
• chafed wirefeeding hoses, exposing the wire electrode

To avoid earth contact or short-circuit:

• Use wirefeeding hoses for insulated routing of wire electrode to the wirefeeder
• To prevent chafing, do not route the wirefeeding hoses over sharp edges
• Use hose holders or hose protectors where necessary
• Coupling pieces and hoods for welding wire drums are recommended to ensure safe transport of the wire electrode

1. Запуск
2. Подача дротового електрода

1

2

1. Запуск
2. Подача дротового електрода

1

Стандартні значення зусилля притискання можна знайти на наклейці на 4-роликовому приводі.

1. Запуск

• Усі компоненти встановлено та підключено відповідно до опису в розділі «Монтаж».
• Виконано підключення всіх необхідних каналів зварювальних середовищ.
• Ролики подачі дроту вставлено в пристрій подачі дроту або приводний блок.
• Дротовий електрод заправлено.
• Зусилля притискання подавального ролика задано.
• Виконано регулювання двигуна.
• Усі кришки закрито, усі бічні панелі на своїх місцях, усі захисні пристрої перебувають у робочому стані та відповідному місці (наприклад, захисні кришки)

1. Запуск
2. Запуск

• Усі компоненти встановлено та підключено відповідно до опису в розділі «Монтаж».
• Виконано підключення всіх необхідних каналів зварювальних середовищ.
• Ролики подачі дроту вставлено в пристрій подачі дроту або приводний блок.
• Дротовий електрод заправлено.
• Зусилля притискання подавального ролика задано.
• Виконано регулювання двигуна.
• Усі кришки закрито, усі бічні панелі на своїх місцях, усі захисні пристрої перебувають у робочому стані та відповідному місці (наприклад, захисні кришки)

1. Запуск
2. Запуск

Пристрій вводиться в експлуатацію під час активації сигналу початку зварювання.

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація
2. Усунення несправностей

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація
2. Усунення несправностей

Запишіть серійний номер і конфігурацію пристрою, а потім зв’яжіться з нашою командою із післяпродажного обслуговування і докладно опишіть помилку, якщо:

• станеться помилка, яку не описано нижче;
• операції з усунення несправностей, які описано нижче, не дадуть бажаного результату.

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація

За нормальних умов експлуатації пристрій потребує мінімального догляду та обслуговування. Проте для забезпечення багаторічної надійної роботи зварювальної системи важливо дотримуватися деяких правил.

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація
2. Догляд, обслуговування та утилізація

За нормальних умов експлуатації пристрій потребує мінімального догляду та обслуговування. Проте для забезпечення багаторічної надійної роботи зварювальної системи важливо дотримуватися деяких правил.

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація
2. Догляд, обслуговування та утилізація

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація
2. Догляд, обслуговування та утилізація

• Перевірте всі шлангові пакети й кабелі заземлення на наявність пошкоджень. Замініть будь-які пошкоджені компоненти.
• Перевірте ролики подачі дроту та канали подавання дроту на ознаки пошкоджень. Замініть будь-які пошкоджені компоненти.
• Перевіряйте шланги для подавання дроту на наявність пошкоджень. Замініть будь-які пошкоджені компоненти.
• Перевірте зусилля притискання роликів подачі дроту та відрегулюйте їх за необхідності.
• Перевіряйте надійність усіх гвинтових з’єднань між роботом, кріпленням для пристрою подавання дроту та пристроєм подачі дроту.

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація
2. Догляд, обслуговування та утилізація

ВАЖЛИВО! Нове кільце, яке має замінити старе кільце круглого перерізу, необхідно змастити перед встановленням.

У разі частого приєднання / від’єднання шлангів для подачі охолоджувальної рідини до шлангового пакета зварювального пальника кільце круглого перерізу необхідно регулярно змащувати.

Якщо для кілець круглого перерізу не вказано спеціальне мастило, застосовуйте мастило від компанії Fronius (артикул виробу – 40,0009,0044).

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація
2. Догляд, обслуговування та утилізація

Whenever the welding torch or torch hosepack is changed, ensure that the coupling point is clean and dry. Remove any coolant that has escaped from the coupling point.
Ensure that the cooling unit is switched off.

1. Пошук та усунення несправностей, обслуговування й утилізація
2. Догляд, обслуговування та утилізація