TransPocket 150/180 Standard Instrukcja obsługi

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

• posiadać odpowiednie kwalifikacje,
• posiadać wiedzę na temat spawania oraz
• zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• utrzymywać w czytelnym stanie;
• chronić przed uszkodzeniami;
• nie usuwać ich;
• pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.
Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,
• zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,
• przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

• rozmrażania rur,
• ładowania akumulatorów/baterii,
• uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)
• podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

• do 50% przy 40°C (104°F)
• do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
• przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
• posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
• przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

• ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,
• wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci ^*),
• wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej ^*).

^*) zawsze na połączeniu z siecią publiczną
patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Lokalnie obowiązujące uregulowania i wytyczne krajowe mogą wymagać zainstalowania wyłącznika różnicowoprądowego w przypadku podłączenia urządzenia do publicznej sieci elektrycznej.
Typ wyłącznika różnicowoprądowego zalecany przez producenta jest podany w danych technicznych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;
• promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

• emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

• zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

• zwiększone natężenie hałasu;

• emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

• trudnopalna;
• izolująca i sucha;
• zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;
• kask ochronny;
• spodnie bez mankietów.

• ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
• noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;
• noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;
• ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);
• stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

• Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
• Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub
• ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

• nie wdychać,
• odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

• metale stosowane w elemencie spawanym;
• elektrody;
• powłoki;
• środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;
• stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

• nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,
• nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

• Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.
• Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Niebezpieczeństwo pożaru
• Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym
• Zniszczenie przewodów ochronnych
• Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,
• na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

• spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

• urządzenia zabezpieczające;
• przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;
• urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;
• urządzenia do pomiarów i kalibracji.

1. Zasilanie sieciowe
   • W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).
2. Przewody prądowe
   • powinny być jak najkrótsze;
   • muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);
   • należy ułożyć z dala od innych przewodów.
3. Wyrównanie potencjałów
4. Uziemienie elementu spawanego
   • W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów.
5. Ekranowanie, w razie potrzeby
   • Ekranować inne urządzenia w otoczeniu
   • Ekranować całą instalację spawalniczą

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
• użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
• ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
• nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• wentylatorów,
• kół zębatych,
• rolek,
• wałków,
• szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

• Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.
• Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

• Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
• Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.
• Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• rozmiar cząstek stałych < 40 µm,
• ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,
• maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

• Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

• podajnik drutu,
• szpulę drutu,
• butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

• Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).
• Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
• Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
• Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

• po dokonaniu modyfikacji;
• po rozbudowie lub przebudowie;
• po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;
• przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Europejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Źródło spawalnicze wyróżnia się następującymi właściwościami:

• niewielkie wymiary;
• solidna obudowa z tworzywa sztucznego;
• wysoka niezawodność, także w ekstremalnych warunkach eksploatacji;
• pas umożliwiający łatwy transport, także na placach budowy;
• osłonięte elementy obsługowe;
• gniazdo prądowe z zamkiem bagnetowym.

W połączeniu z cyfrowym inwerterem rezonansowym podczas spawania regulator elektroniczny dostosowuje charakterystykę źródła spawalniczego do spawanej elektrody. Dzięki temu uzyskuje się doskonałe właściwości zajarzenia i spawania przy najmniejszej możliwej masie i najmniejszych wymiarach.

• niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
• mniejsze straty mocy,
• późniejsze uaktywnienie wyłącznika ochronnego przewodu,
• większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
• możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
• płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

W przypadku zastosowania elektrod celulozowych (CEL) doskonałe rezultaty spawania zapewnia możliwość wyboru trybu pracy przystosowanego specjalnie do tego celu.

1. Informacje ogólne

Źródło spawalnicze wyróżnia się następującymi właściwościami:

• niewielkie wymiary;
• solidna obudowa z tworzywa sztucznego;
• wysoka niezawodność, także w ekstremalnych warunkach eksploatacji;
• pas umożliwiający łatwy transport, także na placach budowy;
• osłonięte elementy obsługowe;
• gniazdo prądowe z zamkiem bagnetowym.

W połączeniu z cyfrowym inwerterem rezonansowym podczas spawania regulator elektroniczny dostosowuje charakterystykę źródła spawalniczego do spawanej elektrody. Dzięki temu uzyskuje się doskonałe właściwości zajarzenia i spawania przy najmniejszej możliwej masie i najmniejszych wymiarach.

• niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
• mniejsze straty mocy,
• późniejsze uaktywnienie wyłącznika ochronnego przewodu,
• większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
• możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
• płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

W przypadku zastosowania elektrod celulozowych (CEL) doskonałe rezultaty spawania zapewnia możliwość wyboru trybu pracy przystosowanego specjalnie do tego celu.

1. Informacje ogólne

Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa umieszczonych na źródle spawalniczym. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami i powodować straty materialne.

Znaczenie symboli bezpieczeństwa umieszczonych na urządzeniu:

	Spawanie jest niebezpieczne. Aby zapewnić prawidłową pracę przy użyciu urządzenia zgodnie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podstawowe: Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje. Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne. Nie dopuszczać niepowołanych osób do zbliżania się do procesu spawania.
	Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami: tą instrukcją obsługi; wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu źródła spawalniczego, w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.
	Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

1. Informacje ogólne

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Spawanie TIG, palnik spawalniczy z zaworem odcinającym gazu

1. Przed uruchomieniem

1. Przed uruchomieniem

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania TIG oraz do spawania elektrodą topliwą w połączeniu z komponentami systemu producenta.
Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem.
Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

• dokładne zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji obsługi,
• postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi,
• przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądem i czynności konserwacyjnych.

1. Przed uruchomieniem

• zabezpieczenie przed wnikaniem ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (.49 in);
• zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Powietrze chłodzące
Urządzenie należy ustawić w taki sposób, aby powietrze chłodzące mogło swobodnie przepływać przez szczeliny wentylacyjne z przodu i z tyłu urządzenia.

Pył
Zwracać uwagę, aby metalowy pył wytwarzany podczas prac nie był zasysany przez wentylator urządzenia. Na przykład podczas prac szlifierskich.

Eksploatacja na wolnym powietrzu
Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

1. Przed uruchomieniem

Źródło spawalnicze jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu określenia koniecznej mocy generatora, wymagana jest maksymalna moc pozorna S_1max źródła spawalniczego.

Maksymalną moc pozorną S_1max źródła spawalniczego oblicza się następująco:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:
S_GEN = S_1max x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S_GEN nie może być mniejsza niż maksymalna moc pozorna S_1max źródła spawalniczego!

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w tej instrukcji obsługi lub odwrotnie.
Ponadto poszczególne ilustracje mogą się nieznacznie różnić od faktycznych elementów obsługowych urządzenia. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w tej instrukcji obsługi lub odwrotnie.
Ponadto poszczególne ilustracje mogą się nieznacznie różnić od faktycznych elementów obsługowych urządzenia. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

• gniazdo prądowe (+) do uchwytu elektrody lub przewodu masy;
• gniazdo prądowe (-) do uchwytu elektrody lub przewodu masy.

• gniazdo prądowe (+) do przewodu masy;
• gniazdo prądowe (-) do palnika spawalniczego.

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

• gniazdo prądowe (+) do uchwytu elektrody lub przewodu masy;
• gniazdo prądowe (-) do uchwytu elektrody lub przewodu masy.

• gniazdo prądowe (+) do przewodu masy;
• gniazdo prądowe (-) do palnika spawalniczego.

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

(1)	Wskaźnik ustawionej wartości wskazuje, który parametr jest wybrany:
	Dynamika
	Prąd spawania
	Funkcja Soft-Start / gorący start
	Spawanie prądem pulsującym (dostępne tylko w przypadku spawania ręcznego elektrodą otuloną).
(2)	Wskaźnik jednostki wskazuje, jaka jest jednostka wartości obecnie zmienianej pokrętłem regulacyjnym (7):
	Czas (s)
	Procent
	Częstotliwość (Hz)
(3)	Przycisk ustawianej wartości do wyboru żądanej wartości ustawianej (1).
(4)	Wyświetlacz wskazuje obecnie wybraną wartość ustawianą
(5)	Wskaźnik metody spawania wskazuje wybraną metodę spawania:
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej
	Spawanie TIG
(6)	Przycisk Metoda spawania do wyboru metody spawania.
(7)	Pokrętło regulacyjne do zmiany wybranej wartości ustawianej (1).
(8)	Wskazania statusu służą do wskazywania różnych stanów pracy źródła spawalniczego:
	VRD świeci, gdy aktywne jest urządzenie zabezpieczające obniżające napięcie (tylko w przypadku wariantów urządzeń wyposażonych w funkcję VRD)
	Setup świeci w trybie Setup
	Temperatura świeci, gdy temperatura znajduje się poza dopuszczalnym zakresem temperatur
	Usterka świeci w przypadku wystąpienia usterki, patrz także rozdział „Usuwanie usterek”
	TAC świeci, gdy aktywna jest funkcja sczepiania (możliwe tylko w przypadku urządzenia w wariancie TIG i metody spawania TIG)

1. Spawanie elektrodą topliwą

1

2

3

4

5

1. Spawanie elektrodą topliwą

1Przyciskiem Metoda spawania wybrać jedną z poniższych metod spawania:
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną — po wybraniu świeci wskaźnik spawania ręcznego elektrodą otuloną
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej — po wybraniu świeci wskaźnik spawania ręcznego elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej.
2Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik Prąd spawania
3Wybrać prąd spawania pokrętłem regulacyjnym. Źródło spawalnicze jest gotowe do pracy.

1. Spawanie elektrodą topliwą

Funkcja służy do ustawiania prądu startowego.

Zakres ustawień: 1–200%

Zasada działania:
Prąd spawania na początku procesu spawania jest, w zależności od ustawienia, obniżany (Soft-Start) lub podwyższany (gorący start) na 0,5 sekundy.
Zmiana jest podawana procentowo w stosunku do ustawionego prądu spawania.

Czas trwania prądu startowego można zmienić parametrem „Czas trwania prądu startowego” (Hti) w menu Setup.

Ustawianie prądu startowego:

1Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik Soft-Start / gorący start.
2Obrócić pokrętło regulacyjne, aż zostanie uzyskana żądana wartość. Źródło spawalnicze jest gotowe do pracy.

• w przypadku modelu TransPocket 150 do wartości 160 A,
• w przypadku modelu TransPocket 180 do wartości 200 A.

Przykład funkcji Gorący start

Cechy funkcji Soft-Start:

• Zmniejszenie powstawania porów w przypadku określonych typów elektrod.

Cechy funkcji Gorący start:

• Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwościach zajarzenia.
• Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu mniejsza liczba zimnych punktów.
• Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

1. Spawanie elektrodą topliwą

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić wartość parametru Dynamika.

Zakres ustawień: 0–100 (odpowiada podwyższeniu prądu w zakresie 0–200 A)

Zasada działania:
W momencie przejścia kropli lub w przypadku zwarcia dochodzi do krótkotrwałego zwiększenia natężenia prądu w celu uzyskania stabilnego łuku spawalniczego.
Jeżeli pojawia się ryzyko zatopienia elektrody topliwej w jeziorku spawalniczym, działanie to zapobiega zastyganiu jeziorka spawalniczego oraz dłuższemu zwieraniu łuku spawalniczego. Pozwala to w znacznym stopniu wykluczyć niebezpieczeństwo unieruchomienia elektrody topliwej.

Ustawianie dynamiki:

1Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik Dynamika.
2Obrócić pokrętło regulacyjne, aż zostanie uzyskana żądana wartość korekcyjna. Źródło spawalnicze jest gotowe do pracy.

• w przypadku modelu TransPocket 150 do wartości 180 A,
• w przypadku modelu TransPocket 180 do wartości 220 A.

• dynamika = 0
  • funkcja dynamiki nieaktywna
  • miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy
• dynamika = 20
  • dynamika z podwyższeniem prądu o 40 A
  • twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy
• dynamika = 60, ustawiony prąd spawania = 100 A
  • w przypadku modelu TransPocket 150: rzeczywiste podwyższenie prądu wynosi tylko 80 A, ponieważ osiągnięto granicę prądu maksymalnego!
  • w przypadku modelu TransPocket 180: dynamika z podwyższeniem prądu o 120 A

1. Spawanie elektrodą topliwą

Spawanie prądem pulsującym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

• Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w wystarczającym stopniu.
• W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

Zakres ustawień: 0,2–990 Hz

• Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości prądu pulsującego I-P i opada po upływie czasu Duty cycle dcY ponownie do wartości prądu podstawowego I-G. Wartość prądu pulsującego I-P można regulować w źródle spawalniczym.
• Uzyskuje się przy tym średnią wartość prądu, niższą niż ustawiona wartość prądu pulsującego I-P.
• Podczas spawania prądem pulsującym następuje szybkie roztapianie krótkich odcinków spawania, które równie szybko tężeją.

Źródło spawalnicze dostosowuje parametry „Cykl pracy dcY” i „Prąd podstawowy I-G” do ustawionej wartości prądu pulsującego i częstotliwości impulsów.

Spawanie prądem pulsującym — przebieg prądu spawania

• F-P: częstotliwość impulsów (1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impulsami)
• I-P: prąd pulsujący
• SoftStart / HotStart

• I-G: prąd podstawowy
• dcY: cykl pracy

Zastosowanie spawania prądem pulsującym:

1Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik spawania prądem pulsującym.
2Obrócić pokrętło regulacyjne, aż zostanie uzyskana żądana wartość częstotliwości (Hz). Źródło spawalnicze jest gotowe do pracy.

1. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1

1. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1

2

3

4

1. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Palnik spawalniczy z zaworem odcinającym gazu

1Otworzyć zawór odcinający gazu.

- Gaz osłonowy wypływa.

2Regulatorem ciśnienia ustawić żądaną ilość gazu.

3Zamknąć zawór odcinający gazu.

1. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1Przyciskiem Metoda spawania wybrać Spawanie TIG.
	Zaświeci wskaźnik Spawanie TIG.
2Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik Prąd spawania.
3Wybrać prąd spawania pokrętłem regulacyjnym.
4Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2–3 mm (5/64–1/8 in) . 5Użyć zaworu odcinającego gazu. Gaz osłonowy wypływa. 6Powoli prostować palnik spawalniczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elementem spawanym. 7Unieść palnik spawalniczy i przechylić do normalnego położenia. Nastąpi zajarzenie łuku spawalniczego. 8Przeprowadzić spawanie.

1. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Informacje dotyczące aktywacji i konfiguracji funkcji TIG Comfort Stop zawiera opis Czułość Comfort Stop (Comfort Stop Sensitivity) zaczynający się na stronie (→).

Zasada działania i zastosowanie funkcji TIG Comfort Stop:

Przebieg prądu spawania i wypływu gazu przy aktywnej funkcji TIG Comfort Stop

DownSlope:
Czas DownSlope (opadania) t_down wynosi 0,5 s i nie można go zmieniać.

Wypływ gazu po zakończeniu spawania:
Wypływ gazu po zakończeniu spawania należy włączyć ręcznie.

1. Menu Setup metody spawania

1Przyciskiem Metoda spawania wybrać metodę spawania, dla której ma zostać zmieniona wartość parametru Setup:
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej
	Spawanie TIG
2Nacisnąć przycisk Wartość ustawiana i jednocześnie przycisk Metoda spawania. Na panelu obsługowym pojawi się skrót pierwszego parametru z menu Setup.

1. Menu Setup metody spawania

1Obrócić pokrętło regulacyjne, aby wybrać żądany parametr.
2Obrócić pokrętło regulacyjne, aby wyświetlić ustawioną wartość parametru.
3Obrócić pokrętło regulacyjne, aby zmienić wartość. - Ustawiona wartość jest natychmiast aktywna. - Wyjątek: W przypadku resetowania do ustawień fabrycznych, po zmianie wartości należy nacisnąć pokrętło regulacyjne, aby uaktywnić zmianę.
4Nacisnąć pokrętło regulacyjne, aby wrócić do listy parametrów.

1. Menu Setup metody spawania

1Nacisnąć przycisk Wartość ustawiana lub przycisk Metoda spawania, aby wyjść z menu Setup.

1. Menu Setup metody spawania

Parametr	Opis		Zakres	Jednostka
	Czas trwania prądu startowego dla funkcji Soft-Start / gorącego startu Ustawienie fabryczne: 0,5 sekundy		0,1–2,0	s
	Anti-Stick Przy aktywnej funkcji Anti-Stick w przypadku zwarcia (przywarcia elektrody) łuk spawalniczy gaśnie po upływie 1,5 sekundy. Ustawienie fabryczne: ON (WŁ.) (aktywne)		On (WŁ.) OFF (WYŁ.)
	Rampa startowa Aktywacja/dezaktywacja rampy startowej Ustawienie fabryczne: ON (WŁ.) (aktywne)		On (WŁ.) OFF (WYŁ.)
	Napięcie przerwania łuku (Voltage cut off) Służy do określenia, przy jakiej długości łuku spawalniczego następuje zakończenie procesu spawania. Napięcie spawania rośnie wraz z długością łuku spawalniczego. Po osiągnięciu określonego tutaj napięcia łuk spawalniczy gaśnie. Ustawienie fabryczne: 45 V		25–90	V
	Ustawienie fabryczne (FACtory) Tutaj można przywrócić ustawienia fabryczne urządzenia.
	Anulowanie przywracania ustawień fabrycznych		no
	Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów ustawionej metody spawania		YES
	Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów wszystkich metod spawania		ALL
		W celu przywrócenia ustawień fabrycznych wybraną wartość należy potwierdzić, naciskając pokrętło regulacyjne!
	Menu Setup, poziom 2 Ustawianie ogólnych parametrów Szczegółowy opis zawiera rozdział „Menu Setup, poziom 2”.

1. Menu Setup metody spawania

Parametr	Opis		Zakres	Jednostka
	Czułość Comfort Stop (Comfort Stop Sensitivity) Ustawienie fabryczne w modelu TransPocket 150: 1,5 V Ustawienie fabryczne w modelu TransPocket 180: 1,5 V Ustawienie fabryczne: 35 V (dla trybu 2-takt, 4-takt i trybu zdalnego sterowania nożnego) Szczegółowy opis zawiera rozdział TIG Comfort Stop zaczynający się na stronie (→)		OFF (WYŁ.) 0,6–3,5	V
	Napięcie przerwania łuku (Voltage cut off) Służy do określenia, przy jakiej długości łuku spawalniczego następuje zakończenie procesu spawania. Napięcie spawania rośnie wraz z długością łuku spawalniczego. Po osiągnięciu określonego tutaj napięcia łuk spawalniczy gaśnie. Ustawienie fabryczne: 35 V (dla trybu 2-takt, 4-takt i trybu zdalnego sterowania nożnego) Ustawienie fabryczne: 25 V (dla trybu Trigger = oFF)		10–45	V
	Ustawienie fabryczne (FACtory) Tutaj można przywrócić ustawienia fabryczne urządzenia.
	Anulowanie przywracania ustawień fabrycznych		no
	Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów ustawionej metody spawania		YES
	Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów wszystkich metod spawania		ALL
		W celu przywrócenia ustawień fabrycznych wybraną wartość należy potwierdzić, naciskając pokrętło regulacyjne!
	Menu Setup, poziom 2 Ustawianie ogólnych parametrów Szczegółowy opis zawiera rozdział „Menu Setup, poziom 2”.

1. Menu Setup Poziom 2

Parametr	Opis	Zakres	Jednostka
	Wersja oprogramowania Pełny numer wersji aktualnego oprogramowania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.
	Automatyczne wyłączanie (time Shut down) Jeżeli urządzenia nie jest używane lub obsługiwane przez dłuższy czas, samoczynnie przechodzi ono w tryb czuwania. Naciśnięcie przycisku na panelu obsługowym kończy tryb czuwania — urządzenie jest ponownie gotowe do spawania. Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)	5–60 OFF	minuty
	Bezpiecznik Do wyświetlania/ustawiania użytych bezpieczników Ustawienie fabryczne: w przypadku napięcia sieciowego 230 V = 16 A, w przypadku napięcia sieciowego 120 V = 20 A. Jeżeli ustawiono zabezpieczenie w źródle spawalniczym, źródło spawalnicze ogranicza wartość prądu pobieranego z sieci — dzięki temu zapobiega natychmiastowemu zadziałaniu wyłącznika ochronnego przewodu.	Przy 230 V: 10 / 13 / 16 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu TP 180 MV) Przy 120 V: 15 / 16 / 20 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu TP 180 MV)	A

Parametr	Opis	Zakres	Jednostka
	Czas pracy (System on time) Do wyświetlania czasu pracy (liczenie rozpoczyna się natychmiast po włączeniu urządzenia) Całkowity czas pracy jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.		Godziny, minuty, sekundy
	Czas spawania (System Active time) Do wyświetlania czasu spawania (wskazuje jedynie czas spawania) Całkowity czas spawania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.		Godziny, minuty, sekundy

1. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

1. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

1. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

• Upewnić się, że wtyczka zasilania i kabel zasilający oraz palnik spawalniczy / uchwyt elektrody nie są uszkodzone. Wymienić uszkodzone podzespoły.
• Upewnić się, że palnik spawalniczy / uchwyt elektrody i przewód masy są podłączone do źródła spawalniczego oraz przykręcone/zablokowane zgodnie z opisem w tym dokumencie.
• Upewnić się, że prawidłowo połączono element spawany z masą.
• Upewnić się, że odstęp wokół urządzenia wynosi 0,5 m (1 ft 8 in), aby był zapewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego. W żadnym przypadku nie wolno, nawet częściowo, zakrywać otworów wlotowych i wylotowych powietrza.

1. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Oczyścić filtr powietrza:

1

1. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakresie.

1. Usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek

Zbyt wysoka temperatura

Na wyświetlaczu pojawia się komunikat „hot”, świeci wskaźnik Temperatura
  

Przyczyna:	Zbyt wysoka temperatura robocza
Usuwanie:	Zostawić urządzenie do ostygnięcia (nie wyłączać urządzenia — urządzenie jest chłodzone przez wentylator).

1. Usuwanie usterek

Jeżeli na wyświetlaczu pojawi się litera E oraz 2-znakowy numer błędu (np. E02) i świeci wskaźnik Usterka, oznacza to wewnętrzny kod serwisowy źródła prądu spawalniczego.
Przykład:

Mogą też pojawić się dalsze numery błędów. Są one wyświetlane podczas obracania pokrętłem regulacyjnym.

Należy zanotować wyświetlony numer błędu oraz numer seryjny i konfigurację źródła prądu spawalniczego, a następnie powiadomić serwis, przedstawiając szczegółowy opis błędu.

1. Usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek

1. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Średnie wartości zużycia podczas spawania

Cykl pracy (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie można użytkować z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

• Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min
• Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min
• Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

1. Dane techniczne

Cykl pracy (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie można użytkować z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

• Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min
• Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min
• Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

1. Dane techniczne

1. Dane techniczne

1. Dane techniczne

1. Dane techniczne

Zestawienie z krytycznymi surowcami:
Zestawienie krytycznych surowców zastosowanych w tym urządzeniu jest dostępne na stronie internetowej pod poniższym adresem.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Każdy rok jest oznaczony numerem seryjnym.
• Numer seryjny składa się z ośmiu cyfr – na przykład 28020099.
• Dwie pierwsze cyfry określają liczbę, na podstawie której można obliczyć rok produkcji urządzenia.
• Po odjęciu 11 od tej liczby wynikiem jest rok produkcji.
  • Przykład: Numer seryjny = 28020065, obliczenie roku produkcji = 28 - 11 = 17, rok produkcji = 2017