TPS 270i C Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti ze svařování a
• v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla ani jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U napájecího a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na samotném přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).
2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.
3. Vyrovnání potenciálu
4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.
5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).
Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – hrozí nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
- dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací přístroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací přístroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Svařování se zařízením během přepravy jeřábem je povoleno pouze tehdy, pokud je to jednoznačně uvedeno v předpisovém použití zařízení.

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. Platí to zejména pro směrnice týkající se nebezpečí při přepravě a převozu.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Před přepravou nebo zvedáním přístroje vypněte a odpojte je od elektrické sítě!

• podavač drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením do provozu po přepravě bezpodmínečně proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci zdrojů a zabraňuje negativním účinkům na zdraví a životní prostředí.

• sbírejte odděleně
• dodržujte platné místní předpisy
• menšete objem kartonů

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

• zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu,
• ukládání a uchovávání osobních nastavení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Budeme vděčni za jakékoli návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze.

1. Všeobecné informace

MIG/MAG svařovací zdroj TPS 270i C je plně digitalizovaný, mikroprocesorem řízený invertorový zdroj s integrovaným 4kladkovým pohonem.

Modulární design a jednoduchá možnost rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu.
Díky této kompaktní konstrukci je TPS 270i C vhodný především pro mobilní použití.

Tento svařovací zdroj lze přizpůsobit všem specifickým podmínkám.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

MIG/MAG svařovací zdroj TPS 270i C je plně digitalizovaný, mikroprocesorem řízený invertorový zdroj s integrovaným 4kladkovým pohonem.

Modulární design a jednoduchá možnost rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu.
Díky této kompaktní konstrukci je TPS 270i C vhodný především pro mobilní použití.

Tento svařovací zdroj lze přizpůsobit všem specifickým podmínkám.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

• precizní svařovací proces,
• přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,
• vynikající svařovací vlastnosti.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Tyto přístroje používají nejrůznější firmy pro ruční aplikace s klasickou ocelí, pozinkovanými plechy, chrom/niklem a hliníkem.

Integrovaný 4kladkový pohon drátu, vysoký výkon a nízká hmotnost předurčují svařovací zdroj především pro mobilní nasazení na stavbách nebo v dílnách.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Na svařovacích zdrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro automatizované svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího procesu
  

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy
  

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

• ozubená kola
• podávací kladky
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

1. Všeobecné informace

Svařovací zdroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího zdroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

Svařovací zdroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího zdroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

Dále:

• Svařovací hořák
• Zemnicí kabel a kabel elektrody
• Prachový filtr
• Dodatečné proudové zásuvky

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

OPT/i TPS C pólový měnič

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
Druhá přípojka SpeedNet jako rozšířená výbava

Montuje se na zadní stranu svařovacího zdroje.

OPT/i Externí senzorový konektor

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Rozšířená výbava k aktivaci všech dostupných speciálních charakteristik svařovacích zdrojů TPSi;
je určena také k automatické aktivaci speciálních charakteristik vytvořených v budoucnu.

OPT/i GUN Trigger
Rozšířená výbava pro speciální funkce v souvislosti s tlačítkem hořáku

OPT/i OPC-UA
Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i MQTT
Standardizovaný protokol datových rozhraní

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích zdrojů TPSi k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích zdrojů TPSi k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací balíčky

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích zdrojů TPSi k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací balíčky

Pro svařovací zdroje TPSi jsou k dispozici následující svařovací balíčky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje standardní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces Low Spatter Control)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umožňuje proces Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umožňuje proces Cold Metal Transfer)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje provoz s konstantním proudem nebo napětím při pájení)

DŮLEŽITÉ! U svařovacího zdroje TPSi bez svařovacích balíčků Welding Package jsou k dispozici pouze následující svařovací postupy:

• Standardní ruční svařování MIG/MAG
• Svařování TIG
• Svařování obalenou elektrodou

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root*

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění odtržení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího zdroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy svařence s železo-zinkovou povrchovou úpravou materiálu

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS ³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Vzhledem ke střídající se horké a poté studené podpůrné fázi procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo označování na elektricky vodivých površích dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Vytváření šupinek svaru je podobné jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Puls

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací charakteristiky

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root*

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění odtržení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího zdroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy svařence s železo-zinkovou povrchovou úpravou materiálu

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS ³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Vzhledem ke střídající se horké a poté studené podpůrné fázi procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo označování na elektricky vodivých površích dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Vytváření šupinek svaru je podobné jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Puls

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Standardní synergické svařování MIG/MAG je svařovací proces MIG/MAG přes celý rozsah výkonu svařovacího zdroje s následujícími typy oblouku:

Krátký oblouk
Přechod kapky probíhá ve zkratu ve spodní části rozsahu výkonu.

Přechodový oblouk
Na konci drátové elektrody se kapka zvětšuje a ve střední části rozsahu výkonu je ještě ve zkratu předána.

Sprchový oblouk
V horní části rozsahu výkonu dochází k bezzkratovému přechodu materiálu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

PMC = Pulse Multi Control

PMC je proces svařování pulzním obloukem s rychlým zpracováním dat, přesnou evidencí stavu procesu a zlepšeným uvolněním kapky. Je možné rychlejší svařování se stabilním obloukem a rovnoměrným průvarem.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

LSC = Low Spatter Control

LSC je téměř bezrozstřikový proces svařování krátkým obloukem. Před přerušením zkratového můstku dojde ke snížení proudu a opětné zapálení probíhá při výrazně nižších hodnotách svařovacího proudu.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Svařování SynchroPuls je k dispozici pro všechny procesy (standardní / pulzní / LSC / PMC).
Díky cyklické změně svařovacího výkonu mezi dvěma pracovními body se pomocí svařování SynchroPuls dosáhne šupinatého vzhledu svaru a nesouvislého vnosu tepla.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

CMT = Cold Metal Transfer

Pro každý proces CMT je nutná speciální hnací jednotka CMT.

Výsledkem vratného pohybu drátu u procesu CMT je uvolnění kapky s lepšími vlastnostmi krátkého oblouku.
Výhody procesu CMT jsou

• menší vnos tepla
• nižší tvorba rozstřiků
• omezení emisí
• vysoká stabilita procesu

Proces CMT je vhodný pro následující činnosti:

• spojovací svařování, navařování a pájení se zvláště vysokými požadavky na vnos tepla a stabilitu procesu
• svařování tenkých plechů s malou deformací materiálu
• speciální spojování např. mědi, zinku, oceli s hliníkem

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

CMT Cycle Step je zdokonalením svařovacího procesu CMT. Také zde je třeba speciální pohonná jednotka CMT.

CMT Cycle Step je svařovací proces s nejmenším vnosem tepla.
Při svařovacím procesuCMT Cycle Step probíhá cyklické střídání svařování CMT a pauz s nastavitelnou dobou jejich trvání.
Díky svařovacím pauzám se snižuje vnos tepla, kontinuita svarového švu zůstává zachována.
Možné jsou i jednotlivé cykly CMT. Velikost svařovaných bodů se stanovuje počtem cyklů CMT.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

U všech charakteristik pro ocel je implementována funkce SlagHammer.
Ve spojení s CMT hnací jednotkou WF 60i CMT se vratným pohybem drátu bez oblouku před svařováním odstraní struska ze svarového spoje a z konce drátové elektrody.
Odstraněním strusky je zajištěno bezpečné a přesné zapálení oblouku.

Pro funkci SlagHammer není nutný absorbér drátu.
Funkce SlagHammer se použije automaticky, je-li ve svařovacím systému k dispozici hnací jednotka CMT.

1. Svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy
2. Svařovací postupy a procesy

Při intervalovém svařování lze veškeré svařovací procesy cyklicky přerušovat. Tím se cíleně řídí vnos tepla.
Dobu svařování, dobu přerušení a počet cyklů intervalu lze nastavit individuálně (například pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem, pro rozstehování tenkých plechů nebo pro delší doby přerušení pro jednoduchý automatický provoz s bodovým svařováním).

Intervalové svařování je možné v každém provozním režimu.
V režimech speciální 2takt a speciální 4takt se během počáteční a koncové fáze neprovádějí žádné cykly intervalů. Cykly intervalů se provádějí pouze během fáze hlavního procesu.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

Č.	Funkce
(1)	Indikace parametrů regulace procesu pro svařovací postup LSC a PMC Indikace stabilizátoru průvaru svítí, pokud je stabilizátor průvaru aktivní Indikace stabilizátoru délky oblouku svítí, pokud je stabilizátor délky oblouku aktivní
(2)	Levý výběr parametrů U vybraného parametru svítí příslušná indikace. Stisknutím tlačítka je možné vybrat následující parametry: Tloušťka materiálu * v mm nebo inch Svařovací proud * v A Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota. Rychlost drátu * v m/min nebo ipm Speciální funkce může být obsazena libovolným parametrem Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen. Stabilizátor průvaru Stabilizátor délky oblouku Parametry regulace procesu, tj. stabilizátor průvaru a stabilizátor délky oblouku, je možné volit pouze při svařovacím postupu LSC/PMC. Aktuálně nastavovaný parametr je označen šipkou. * synergický parametr. Při změně jednoho synergického parametru budou na základě synergické funkce automaticky přenastaveny také všechny ostatní synergické parametry.
(3)	Displej pro zobrazení hodnot
(4)	Indikace Hold / přechodový oblouk Indikace Hold Indikace Hold svítí, pokud se na konci každého svařování automaticky zobrazují na displeji aktuální hodnoty svařovacího proudu, svařovacího napětí, rychlosti drátu apod. Indikace přechodového oblouku Indikace svítí, pokud mezi krátkým obloukem a sprchovým obloukem vzniká přechodový oblouk s rozstřikem.
(5)	Pravý výběr parametrů U vybraného parametru svítí příslušná indikace. Stisknutím tlačítka je možné vybrat následující parametry: Korekce délky oblouku pro korekci délky oblouku Svařovací napětí * ve V Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota. Korekce pulzu/dynamiky V závislosti na svařovacím postupu obsazeno různými funkcemi. Popis jednotlivých funkcí je uveden v kapitole Svařovací provoz u odpovídajícího svařovacího postupu. Speciální funkce může být obsazena libovolným parametrem Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen. * synergický parametr Při změně jednoho synergického parametru budou na základě synergické funkce automaticky přenastaveny také všechny ostatní synergické parametry.
(6)	Kontrolky Indikace SFI svítí, pokud je funkce SFI (Spatter Free Ignition, bezrozstřikové zapalování) aktivní Indikace SynchroPuls svítí, pokud je funkce SynchroPuls aktivní Indikace VRD svítí, pokud je zařízení pro omezení napětí VRD (Voltage Reduction Device) aktivní
(7)	Tlačítka EasyJob pro uložení, vyvolání a smazání EasyJobů U zvoleného EasyJobu svítí na příslušném tlačítku kontrolka LED.
(8)	Pravé zadávací kolečko s funkcí otočení/stisknutí pro nastavení parametrů: korekce délky oblouku, svařovací napětí, korekce dynamiky/pulzu a F2 Otáčení zadávacího kolečka: změny hodnot, výběr parametrů (v nabídce Setup a při výběru přídavného materiálu) Stisknutí zadávacího kolečka: potvrzení výběru v nabídce, převzetí hodnot
(9)	Výběr svařovacího postupu U zvoleného svařovacího postupu svítí příslušná kontrolka LED. Stisknutím tlačítka je možné zvolit následující svařovací postupy: PULS SYNERGIC (pulzní synergické svařování MIG/MAG) SYNERGIC (standardní synergické svařování MIG/MAG)   MANUAL (standardní ruční svařování MIG/MAG) LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) V závislosti na dostupném funkčním balíčku STICK/TIG (svařování obalenou elektrodou / svařování TIG) CMT/SP (svařování CMT / speciální programy)
(10)	Přípojka USB pro aktualizaci softwaru pomocí adaptéru USB-ethernet Podrobnosti o funkci přípojky USB viz str. (→).
(11)	Výběr provozního režimu U zvoleného provozního režimu svítí příslušná kontrolka LED. Stisknutím tlačítka je možné zvolit následující provozní režimy:   2T (režim 2takt)   4T (režim 4takt)   S4T (režim speciální 4takt) S2T    (režim speciální 2takt) MODE (speciální režimy podle funkčního balíčku)
(12)	Tlačítko zkoušky plynu Pro nastavení požadovaného množství plynu na redukčním ventilu. Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.
(13)	Tlačítko zavedení drátu Pro zavedení drátové elektrody do hadicového vedení svařovacího hořáku, bez proudu a plynu
(14)	Levé zadávací kolečko s funkcí otočení/stisknutí pro nastavení parametrů tloušťky plechu, svařovacího proudu, rychlosti drátu, funkce F1, stabilizátoru průvaru a stabilizátoru délky oblouku pro zobrazení textů nápovědy Otáčení zadávacího kolečka: výběr parametrů, změny hodnot, zobrazení dlouhých textů nápovědy Stisknutí zadávacího kolečka: pro potvrzení výběru v nabídce, převzetí hodnot, vyvolání nápovědy k parametrům
(15)	Tlačítko Oblíbené může být obsazeno jednotlivými parametry nebo nadřazenými složkami
(16)	Tlačítko Informace o přídavném materiálu pro zobrazení aktuálně nastaveného přídavného materiálu
(17)	Tlačítko Výběr přídavného materiálu pro výběr přídavného materiálu

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

Pomocí levého zadávacího kolečka je možné pro každou zkratku parametru zobrazenou na displeji zobrazit také odpovídající nešifrovaný text.

Příklad:

Pomocí pravého zadávacího kolečka byl zvolen parametr nebo položka z nabídky Setup.
Na pravém zadávacím kolečku svítí kontrolka LED.

Zobrazí se text parametru; na levém zadávacím kolečku svítí kontrolka LED.

Text na displeji se posune.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Nastavení parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Příklad: F1 se obsadí zvoleným parametrem I-S

Po dobu tisknutí tlačítka pro výběr parametrů bliká indikace F1/F2.

Po uložení parametru se rozsvítí indikace příslušného parametru speciální funkce.
Za parametrem se zobrazí např. F1 a zaškrtnutí:

Zvolený parametr je nyní uložen pod F1.

Pokud některý parametr nelze přiřadit parametrům speciálních funkcí F1 nebo F2, asi po 5 sekundách se zobrazí např. F1 a X:

Již uložený parametr bude smazán.

Vyvolání parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Nejprve se zobrazí uložený parametr, poté se zobrazí aktuálně nastavená hodnota tohoto parametru.

Vymazání parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Uložený parametr bude smazán, na displeji se zobrazí např. F1 a X:

Parametry speciálních funkcí F1 a F2 je možné nastavit také v nabídce Setup (strana (→)).

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Parametry speciálních funkcí F1 / F2, tlačítko Oblíbené

Nastavení parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Příklad: F1 se obsadí zvoleným parametrem I-S

Po dobu tisknutí tlačítka pro výběr parametrů bliká indikace F1/F2.

Po uložení parametru se rozsvítí indikace příslušného parametru speciální funkce.
Za parametrem se zobrazí např. F1 a zaškrtnutí:

Zvolený parametr je nyní uložen pod F1.

Pokud některý parametr nelze přiřadit parametrům speciálních funkcí F1 nebo F2, asi po 5 sekundách se zobrazí např. F1 a X:

Již uložený parametr bude smazán.

Vyvolání parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Nejprve se zobrazí uložený parametr, poté se zobrazí aktuálně nastavená hodnota tohoto parametru.

Vymazání parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Uložený parametr bude smazán, na displeji se zobrazí např. F1 a X:

Parametry speciálních funkcí F1 a F2 je možné nastavit také v nabídce Setup (strana (→)).

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Parametry speciálních funkcí F1 / F2, tlačítko Oblíbené

Obsazení tlačítka Oblíbené

Tlačítko Oblíbené může být obsazeno jednotlivými parametry nebo nadřazenými složkami z nabídky Setup. Tyto parametry nebo nadřazené složky lze pak vyvolat přímo prostřednictvím ovládacího panelu.

Příklad: Tlačítko Oblíbené se obsadí zvolenou složkou SynchroPuls.

Za parametrem nebo složkou se zobrazí    zaškrtnutí:

Zvolený parametr nebo složka jsou nyní uloženy pod tlačítkem Oblíbené.

Vyvolání oblíbené položky

Vyvolání parametrů nebo složek uložených pod tlačítkem Oblíbené je možné při libovolném nastavení, kromě případu, kdy je aktivovaná nabídka Setup.
Probíhající výběr nebo vyvolané joby budou při vyvolání oblíbených parametrů nebo složek přerušeny.

Kontrolka LED na tlačítku Oblíbené svítí, uložený parametr nebo složka se zobrazí na displeji.

Kontrolka LED na tlačítku Oblíbené zhasne, na displeji se zobrazí parametry svařování.

Vymazání oblíbené položky

Uložený parametr nebo složka se vymažou, na displeji se zobrazí    a X:

Tlačítko Oblíbené je možné obsadit také v nabídce Setup (str. (→)).

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Přední strana

Č.	Funkce
(1)	Ovládací panel s displejem k ovládání svařovacího zdroje
(2)	Kladná (+) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním
(3)	Záslepka určená pro přípojku TMC rozšířené výbavy TIG
(4)	Přípojka svařovacího hořáku k připojení svařovacího hořáku
(5)	Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním k připojení zemnicího kabelu při svařování MIG/MAG

Zadní strana

Č.	Funkce
(6)	Přípojka ochranného plynu MIG/MAG
(7)	Záslepka / přípojka ochranného plynu TIG (rozšířená výbava)
(8)	Záslepka / přípojka Ethernet (rozšířená výbava)
(9)	Záslepka / přípojka SpeedNet Connector (rozšířená výbava) / externí senzor (rozšířená výbava)
(10)	Síťový kabel s příchytkou
(11)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

Boční pohled

Č.	Funkce
(12)	Uchycení cívky drátu s brzdou k uchycení normalizovaných cívek drátů do max. hmotnosti 19 kg (41.89 lb.) a do max. průměru 300 mm (11.81 in.)
(13)	4kladkový pohon

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

Přední strana

Č.	Funkce
(1)	Ovládací panel s displejem k ovládání svařovacího zdroje
(2)	Kladná (+) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním
(3)	Záslepka určená pro přípojku TMC rozšířené výbavy TIG
(4)	Přípojka svařovacího hořáku k připojení svařovacího hořáku
(5)	Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním k připojení zemnicího kabelu při svařování MIG/MAG

Zadní strana

Č.	Funkce
(6)	Přípojka ochranného plynu MIG/MAG
(7)	Záslepka / přípojka ochranného plynu TIG (rozšířená výbava)
(8)	Záslepka / přípojka Ethernet (rozšířená výbava)
(9)	Záslepka / přípojka SpeedNet Connector (rozšířená výbava) / externí senzor (rozšířená výbava)
(10)	Síťový kabel s příchytkou
(11)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

Boční pohled

Č.	Funkce
(12)	Uchycení cívky drátu s brzdou k uchycení normalizovaných cívek drátů do max. hmotnosti 19 kg (41.89 lb.) a do max. průměru 300 mm (11.81 in.)
(13)	4kladkový pohon

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Zemnicí kabel
• Plynem chlazený svařovací hořák MIG/MAG
• Napájení ochranným plynem
• Drátová elektroda

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Chladicí modul
• Zemnicí kabel
• Vodou chlazený svařovací hořák MIG/MAG
• Napájení ochranným plynem
• Drátová elektroda

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Svařovací balíčky Standard, Pulse a CMT aktivované na svařovacím zdroji
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák PullMig CMT včetně hnací jednotky CMT a zásobníku drátu CMT
  
  DŮLEŽITÉ! U vodou chlazených aplikací CMT je dodatečně nutný chladicí modul!
  
• OPT/i PushPull
• Propojovací hadicové vedení CMT
• Drátová elektroda
• Přípojka ochranného plynu (přívod ochranného plynu)

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG s plynovým ventilem
• Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)
• Přídavný materiál, podle druhu práce

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Zemnicí kabel
• Držák elektrod se svařovacím kabelem
• Obalené elektrody

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Přístroj je určen výlučně pro svařování pracovními postupy MIG/MAG, TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

• dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze
• provádění pravidelných revizí a úkonů údržby

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• ochranu proti vniknutí cizích těles větších než Ø 12,5 mm (0,49 in.)
• ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být, v souladu s krytím IP23, postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je třeba chránit jej před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

Větrací kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Vznikající elektricky vodivý kovový prach (např. při smirkování) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku.
• Přístroje se jmenovitým napětím 3x 575 V se smějí provozovat pouze ve třífázových sítích s uzemněným nulovým bodem.
• Pokud napájecí kabel a síťová zástrčka nejsou součástí vašeho provedení přístroje, je zapotřebí, aby je kvalifikovaná osoba namontovala v souladu s národními normami.
• Jištění síťového vedení je uvedeno v technických údajích.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací zdroj je schopen provozu s generátorem.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následovně:

3fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být menší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje!

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• Podvozek
• Svařovací hořák
• atd.

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Není-li připojen síťový kabel, musí být před uvedením do provozu namontován síťový kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacích zdrojích TPS 270i C jsou namontovaná odlehčení v tahu pro následující průřezy kabelů:

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

AWG = American wire gauge (= americká míra pro průměr kabelu)

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

DŮLEŽITÉ! Ochranný vodič by měl být asi o 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.) delší než fázové vodiče.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Utahovací moment = 1,2 Nm

DŮLEŽITÉ! Při připojení kabelu k přepínači dodržujte následující pokyny:

• vodiče veďte blízko přepínače
• vodiče by neměly být zbytečně dlouhé
• u menších průměrů kabelů nasaďte na kabel dodanou ochrannou hadici a obojí zaveďte do odlehčení tahu
  

5

Utahovací moment = 1,2 Nm

6

Utahovací moment = 1,2 Nm

7

5 x TX25, utahovací moment = 3 Nm

8

6 x TX25, utahovací moment = 3 Nm

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Uvedení svařovacího zdroje do provozu je popsáno na příkladu ručního, vodou chlazeného svařování MIG/MAG.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Připojení plynové hadice

1Za účelem zajištění stability postavte lahve na rovný a pevný podklad

2Zajistěte lahve proti pádu – ne však za hrdlo

3Odšroubujte ochrannou krytku plynové lahve

4Krátce otevřete ventil lahve, aby došlo k odstranění okolních nečistot

5Překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

6Našroubujte redukční ventil na plynovou lahev a pevně jej dotáhněte

7Redukční ventil propojte pomocí plynové hadice s přípojkou ochranného plynu na svařovacím zdroji

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Připojení zemnicího kabelu

1Zasuňte zemnicí kabel do záporné proudové zásuvky (-)

2Zajistěte zemnicí kabel

3Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1Před připojením svařovacího hořáku přezkoušejte, zda jsou všechny kabely, vedení a hadicová vedení nepoškozené a správně izolované.

2Otevřete kryt podavače drátu

3

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Pro zajištění optimálního posuvu drátové elektrody musí podávací kladky odpovídat průměru svařovaného drátu a jeho legování.

1

2

3

4

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

3

4

Upozornění týkající se zavádění drátu

Pokud při zavádění drátu dojde ke kontaktu se zemí, drátová elektroda se automaticky zastaví.

Jedním stisknutím tlačítka hořáku se drátová elektroda posune o 1 mm dopředu.

V případě systému podávání drátu:
Pokud při zavádění dojde ke kontaktu se svařencem, změří se mezera drátu v bovdenu. Je-li měření úspěšné, zanese se do protokolu událostí hodnota mezery drátu, která se používá pro regulaci systému.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

Směrné hodnoty přítlaku pro drážky ve tvaru U

ocel:
4–5

CrNi
4–5

plněné drátové elektrody
2–3

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

3

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné montáže.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Nerozebírejte brzdu.

Údržbářské a servisní práce nechte provádět pouze vyškoleným odborným personálem.

Brzda je k dispozici pouze jako komplet.
Vedlejší vyobrazení slouží pouze pro informaci!

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

DŮLEŽITÉ! K dosažení optimálních výsledků svařování výrobce doporučuje při prvním uvedení do provozu a při každé změně svařovacího systému provést vyrovnání R/L.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

1. Svařovací provoz

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Stiskněte tlačítko hořáku | Podržte tlačítko hořáku | Uvolněte tlačítko hořáku

GPr
Předfuk plynu

I-S
Fáze startovacího proudu: prudké ohřátí základního materiálu navzdory vysokému odvodu tepla na začátku svařování

t-S
Doba trvání startovacího proudu

Začátek korekce délky oblouku

SL1
Slope 1: plynulý pokles startovacího proudu na svařovací proud

I
Fáze svařovacího proudu: rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu zahřátého předbíhajícím teplem

I-E
Fáze koncového proudu: pro zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svařování. Zabrání se možnému propadnutí svarového spoje.

t-E
Doba trvání koncového proudu

Konec korekce délky oblouku

SL2
Slope 2: plynulý pokles svařovacího proudu na koncový proud

GPo
Dofuk plynu

SPt
Doba bodování

Podrobné vysvětlení parametrů naleznete v kapitole Procesní parametry.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

• stehování
• krátké svarové švy
• automatizovaný a robotový provoz

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Provozní režim 4takt je vhodný především pro delší svarové švy.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Režim speciální 4takt je vhodný především pro svařování hliníkových materiálů. Vysoká tepelná vodivost hliníku je zohledněna speciálním průběhem svařovacího proudu.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Režim speciální 2takt je vhodný především pro svařování při vyšším výkonu. V režimu speciální 2takt se oblouk zapálí při nižším výkonu, výsledkem je snadnější stabilizace oblouku.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Režim bodového svařování je vhodný především pro svarové spoje překrývajících se plechů.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Oddíl „Svařování MIG/MAG a CMT“ zahrnuje následující kroky:

• Zapnutí svařovacího zdroje
• Výběr svařovacího postupu a provozního režimu
• Dotaz na aktuálně nastavený přídavný materiál
• Výběr přídavného materiálu
• Nastavení parametrů svařování a procesních parametrů
• Nastavení množství ochranného plynu
• Svařování MIG/MAG nebo CMT

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

DŮLEŽITÉ! K dosažení optimálních výsledků svařování výrobce doporučuje při prvním uvedení do provozu a při každé změně svařovacího systému provést vyrovnání R/L.

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Kontrolka LED na tlačítku se rozsvítí, na displeji se zobrazí aktuálně nastavený přídavný materiál

Na displeji se zobrazí aktuálně nastavený průměr drátu:

Na displeji se zobrazí aktuálně nastavený ochranný plyn:

Na displeji se zobrazí aktuálně nastavená charakteristika:

Na displeji se zobrazí aktuálně nastavené hodnoty parametrů svařování.

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Kontrolka LED na tlačítku se rozsvítí, na displeji se zobrazí text „filler metal? (přídavný materiál?)“

Zobrazí se první dostupný přídavný materiál:

Na displeji se zobrazí text „diameter? (průměr?)“: *

Zobrazí se první dostupný průměr drátu:

Na displeji se zobrazí text „gas? (plyn?)“: *

Zobrazí se první dostupný ochranný plyn:

Pokud je k dispozici, zobrazí se první dostupná charakteristika: *

Zobrazí se dotaz na převzetí změněného přídavného materiálu: *

Nastavený přídavný materiál se uloží.

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

	Tloušťka materiálu
	Svařovací proud
	Rychlost drátu
	Speciální funkce

	Korekce délky oblouku
	Svařovací napětí
	Korekce pulzu/dynamiky
	Speciální funkce

Změněné hodnoty parametrů budou ihned převzaty.
Pokud u synergického svařování změníte jeden z následujících parametrů svařování: rychlost drátu, tloušťku materiálu, svařovací proud nebo svařovací napětí, budou této změně ihned přizpůsobeny také zbývající parametry.

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG a CMT

Na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu a na displeji se rozsvítí indikace HOLD.

1. Svařovací provoz

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Bodové svařování lze provádět v následujících svařovacích postupech:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Na displeji se krátce zobrazí nápis „Spot“ (znamená Spot Welding = bodové svařování).

Zobrazí se parametr SPt (doba bodování).

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

1. Svařovací provoz
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Bodové svařování lze provádět v následujících svařovacích postupech:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Na displeji se krátce zobrazí nápis „Spot“ (znamená Spot Welding = bodové svařování).

Zobrazí se parametr SPt (doba bodování).

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

1. Svařovací provoz
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Postup při intervalovém svařování:

Upozornění pro intervalové svařování

V případě charakteristik PMC má nastavení parametru Bezrozstřikové zapalování (SFI) vliv na chování při opětném zapálení v intervalovém režimu:

SFI = zap.
K opětnému zapálení dochází pomocí bezrozstřikového zapalování.

SFI = vyp.
K opětnému zapálení dochází pomocí kontaktního zapalování.

U slitin hliníku dochází při pulzním svařování a svařování PMC k zapálení vždy pomocí bezrozstřikového zapalování. Bezrozstřikové zapalování nelze deaktivovat.

Je-li u zvolené charakteristiky podbarvena funkce SlagHammer, dochází v kombinaci s hnací jednotkou CMT a absorbérem drátu k rychlejšímu a stabilnějšímu bezrozstřikovému zapalování.

1. Svařovací provoz

Pro synergické pulzní svařování MIG/MAG a pro svařování PMC je možné nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Tloušťka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Svařovací proud ¹⁾
v A

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost drátu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,5 - 25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Stabilizátor průvaru ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 10 m/min / 0 - 393,7 ipm
Tovární nastavení: 0

Stabilizátor délky oblouku ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 5
Tovární nastavení: 0

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Svařovací napětí ¹⁾
ve V

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce pulzu/dynamiky
ke korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

1. Svařovací provoz
2. Parametry svařování MIG/MAG a CMT

Pro synergické pulzní svařování MIG/MAG a pro svařování PMC je možné nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Tloušťka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Svařovací proud ¹⁾
v A

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost drátu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,5 - 25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Stabilizátor průvaru ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 10 m/min / 0 - 393,7 ipm
Tovární nastavení: 0

Stabilizátor délky oblouku ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 5
Tovární nastavení: 0

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Svařovací napětí ¹⁾
ve V

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce pulzu/dynamiky
ke korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

1. Svařovací provoz
2. Parametry svařování MIG/MAG a CMT

Pro standardní synergické svařování MIG/MAG, svařování LSC a svařování CMT lze nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Tloušťka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Svařovací proud ¹⁾
v A

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost drátu ¹⁾
pro nastavení tvrdšího a stabilnějšího oblouku

Rozsah nastavení: 0,5 - 25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Stabilizátor průvaru ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 10 m/min / 0 - 393,7 ipm
Tovární nastavení: 0

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Stabilizátor délky oblouku ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 2
Tovární nastavení: 0

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku, která je dána charakteristikou nebo synergickým programem;

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Svařovací napětí ¹⁾
ve V

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce pulzu/dynamiky:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... tvrdší a stabilnější oblouk
0 ... neutrální oblouk
+ ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

1. Svařovací provoz
2. Parametry svařování MIG/MAG a CMT

Pro standardní ruční svařování MIG/MAG je možné nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Rychlost drátu ¹⁾
pro nastavení tvrdšího a stabilnějšího oblouku

Rozsah nastavení: 0,5 - 25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Svařovací napětí ¹⁾
ve V

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Korekce pulzu/dynamiky:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

Rozsah nastavení: 0 - 10
Tovární nastavení: 0

0 ... tvrdší a stabilnější oblouk
10 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

1. Svařovací provoz
2. Parametry svařování MIG/MAG a CMT

1. Svařovací provoz

Pomocí 5 tlačítek EasyJob můžete rychle uložit až 5 pracovních bodů.
Přitom se ukládají aktuální nastavení relevantní pro svařování.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Pomocí 5 tlačítek EasyJob můžete rychle uložit až 5 pracovních bodů.
Přitom se ukládají aktuální nastavení relevantní pro svařování.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Uložení pracovních bodů EasyJob

1Chcete-li uložit aktuální nastavení pro svařování, stiskněte asi na 3 sekundy jedno z tlačítek EasyJob

Na displeji se zobrazí „Job“, číslo tlačítka a zaškrtnutí, kontrolka LED na tlačítku EasyJob se rozsvítí, např:.  
Nastavení byla uložena.

DŮLEŽITÉ! Pokud již je pod tlačítkem EasyJob nějaký pracovní bod uložen, bude bez varování přepsán.

Vyvolání pracovních bodů EasyJob

2Chcete-li vyvolat uložený pracovní bod EasyJob, krátce stiskněte příslušné tlačítko EasyJob (< 3 sekundy)

Kontrolka LED tlačítka EasyJob se rozsvítí, uložené hodnoty se zobrazí na displeji.  
Pokud se na displeji po stisknutí tlačítka EasyJob žádné hodnoty nezobrazí, znamená to, že pod tímto tlačítkem EasyJob není uložen žádný pracovní bod.

Vymazání pracovních bodů EasyJob

3Chcete-li vymazat pracovní bod EasyJob, stiskněte příslušné tlačítko EasyJob na dobu asi 5 sekund

Asi po 3 sekundách bude uložený pracovní bod přepsán aktuálním nastavením, na displeji se zobrazí „Job“, číslo tlačítka a zaškrtnutí.
Po celkem asi 5 sekundách zhasne kontrolka LED na tlačítku EasyJob, na displeji se zobrazí „Job“, číslo tlačítka a X, např.:  
Pracovní bod EasyJob byl vymazán.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

DŮLEŽITÉ! K dosažení optimálních výsledků svařování výrobce doporučuje při prvním uvedení do provozu a při každé změně svařovacího systému provést vyrovnání R/L.

Po chvíli se na displeji zobrazí aktuálně nastavený svařovací proud, indikace svařovacího proudu se rozsvítí.

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.

Změněný svařovací proud bude ihned převzat.

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

DŮLEŽITÉ! K dosažení optimálních výsledků svařování výrobce doporučuje při prvním uvedení do provozu a při každé změně svařovacího systému provést vyrovnání R/L.

Po chvíli se na displeji zobrazí aktuálně nastavený svařovací proud a aktuálně nastavená dynamika. Indikace svařovacího proudu a dynamiky se rozsvítí.

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.

Změněné hodnoty budou ihned převzaty.

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Pro svařování obalenou elektrodou je možné nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Hlavní proud ¹⁾
v A

Rozsah nastavení: v závislosti na stávajícím svařovacím zdroji

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Dynamika
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

Rozsah nastavení: 0 - 100
Tovární nastavení: 20

0 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem
100 ... tvrdší a stabilnější oblouk

Na displeji se zobrazí „Parametry procesu“.

1. Nastavení Setup

Na displeji se zobrazí „Parametry procesu“.

1. Nastavení Setup
2. Přehled nabídky Setup

Na displeji se zobrazí „Parametry procesu“.

1. Nastavení Setup
2. Přehled nabídky Setup

Proces.param. (1)

Nastavení

Jazyk xx (2)

Start / konec (3)

Zobrazení

Systém

Zpět

Nastavení plynu

Reg. procesu (4)

Bodové svařování

Interval

Jednotka (9) xx (10)

CLS [s] (16)

Komponenty (5)

Norma (11) xx (12)

FAC (17)

STICK (6)

UIBS (13)

Reset. web. hesla(18)

TIG (7)

DRSL. (14)

USB

SynchroPuls

Param. F1/F2 (15)

Informace

Komb. proces (8)

Oblíbené

iJob xx (19)

Vyrovnání R/L

Systém. data

SPm (20)

< Zpět

< Zpět

< Zpět

	...	otočte pravým zadávacím kolečkem
	...	stiskněte pravé zadávací kolečko
	...	stiskněte levé zadávací kolečko: parametr se zobrazí v textové podobě
	...	otočte levým zadávacím kolečkem: pro čtení dlouhých textů parametrů; text parametru se na displeji posouvá doleva

1. Nastavení Setup

Pro začátek a konec svařování je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

I-S
Startovací proud 
k nastavení startovacího proudu při svařování MIG/MAG (například při zahájení svařování hliníku)

Rozsah nastavení: 0 - 200  % (svařovacího proudu)
Tovární nastavení: 135 %

AlS
Začátek korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku při zahájení svařování

Rozsah nastavení: -10 až -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

auto:
převezme se hodnota nastavená v parametrech svařování

t-S
Doba startovacího proudu
k nastavení doby, po kterou má být aktivní startovací proud 

Rozsah nastavení: off / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: off

SL1
Slope 1 
k nastavení doby, během níž klesne nebo vzroste startovací proud na nastavený svařovací proud

Rozsah nastavení: 0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1 s

SL2
Slope 2 
k nastavení doby, během níž klesne nebo vzroste svařovací proud na nastavený proud koncového kráteru (koncový proud).

Rozsah nastavení: 0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1 s

I-E
Koncový proud 
k nastavení proudu koncového kráteru (koncového proudu) s cílem

1. zabránit hromadění tepla na konci svařování a
2. vyplnit koncový kráter při použití hliníku

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (svařovacího proudu)
Tovární nastavení: 50

AlE
Konec korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku na konci svařování

Rozsah nastavení: -10 až -0,1 / auto / 0,0 - 10,0 (svařovacího napětí)
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

auto:
převezme se hodnota nastavená v parametrech svařování

t-E
Doba koncového proudu
k nastavení doby, po kterou má být aktivní koncový proud

Rozsah nastavení: off / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: off

SFI
k aktivaci/deaktivaci funkce SFI (Spatter Free Ignition - bezrozstřikové zapalování oblouku)

Rozsah nastavení: off / on
Tovární nastavení: off

SFI-HS
SFI HotStart
k nastavení doby HotStartu v kombinaci s bezrozstřikovým zapalováním SFI

Během bezrozstřikového zapalování probíhá v nastavené době HotStartu fáze sprchového oblouku, která nezávisle na provozním režimu zvýší vnos tepla a tím od samotného začátku svařování zajistí hlubší průvar.

Rozsah nastavení: off / 0,01 - 2,00 s
Tovární nastavení: off

W-r
Zpětné zatažení drátu 
Slouží k nastavení hodnoty zpětného zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času)
Zpětný pohyb drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

Rozsah nastavení: 0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

IgC
Zapalovací proud (ručně) 
k nastavení zapalovacího proudu při standardním ručním svařování MIG/MAG

Rozsah nastavení: 100 - 450 A
Tovární nastavení: 450

W-r (man.)
Zatažení drátu (ručně) 
k nastavení hodnoty zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času) při standardním ručním svařování MIG/MAG
Zatažení drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

Rozsah nastavení: 0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

CHS
Sklon charakteristiky
(u standardního ručního svařování MIG/MAG)

auto / U konstant / 1000 - 8 A/V
Tovární nastavení: auto

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Pro začátek a konec svařování je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

I-S
Startovací proud 
k nastavení startovacího proudu při svařování MIG/MAG (například při zahájení svařování hliníku)

Rozsah nastavení: 0 - 200  % (svařovacího proudu)
Tovární nastavení: 135 %

AlS
Začátek korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku při zahájení svařování

Rozsah nastavení: -10 až -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

auto:
převezme se hodnota nastavená v parametrech svařování

t-S
Doba startovacího proudu
k nastavení doby, po kterou má být aktivní startovací proud 

Rozsah nastavení: off / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: off

SL1
Slope 1 
k nastavení doby, během níž klesne nebo vzroste startovací proud na nastavený svařovací proud

Rozsah nastavení: 0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1 s

SL2
Slope 2 
k nastavení doby, během níž klesne nebo vzroste svařovací proud na nastavený proud koncového kráteru (koncový proud).

Rozsah nastavení: 0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1 s

I-E
Koncový proud 
k nastavení proudu koncového kráteru (koncového proudu) s cílem

1. zabránit hromadění tepla na konci svařování a
2. vyplnit koncový kráter při použití hliníku

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (svařovacího proudu)
Tovární nastavení: 50

AlE
Konec korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku na konci svařování

Rozsah nastavení: -10 až -0,1 / auto / 0,0 - 10,0 (svařovacího napětí)
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

auto:
převezme se hodnota nastavená v parametrech svařování

t-E
Doba koncového proudu
k nastavení doby, po kterou má být aktivní koncový proud

Rozsah nastavení: off / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: off

SFI
k aktivaci/deaktivaci funkce SFI (Spatter Free Ignition - bezrozstřikové zapalování oblouku)

Rozsah nastavení: off / on
Tovární nastavení: off

SFI-HS
SFI HotStart
k nastavení doby HotStartu v kombinaci s bezrozstřikovým zapalováním SFI

Během bezrozstřikového zapalování probíhá v nastavené době HotStartu fáze sprchového oblouku, která nezávisle na provozním režimu zvýší vnos tepla a tím od samotného začátku svařování zajistí hlubší průvar.

Rozsah nastavení: off / 0,01 - 2,00 s
Tovární nastavení: off

W-r
Zpětné zatažení drátu 
Slouží k nastavení hodnoty zpětného zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času)
Zpětný pohyb drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

Rozsah nastavení: 0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

IgC
Zapalovací proud (ručně) 
k nastavení zapalovacího proudu při standardním ručním svařování MIG/MAG

Rozsah nastavení: 100 - 450 A
Tovární nastavení: 450

W-r (man.)
Zatažení drátu (ručně) 
k nastavení hodnoty zatažení drátu (= kombinovaná hodnota ze zpětného pohybu drátu a času) při standardním ručním svařování MIG/MAG
Zatažení drátu závisí na vybavení svařovacího hořáku.

Rozsah nastavení: 0,0 až 10,0
Tovární nastavení: 0,0

CHS
Sklon charakteristiky
(u standardního ručního svařování MIG/MAG)

auto / U konstant / 1000 - 8 A/V
Tovární nastavení: auto

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Pro položku Nastavení plynu je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

GPr
Předfuk plynu 
k nastavení doby předfuku plynu před zapálením oblouku

Rozsah nastavení: 0 - 9,9  s
Tovární nastavení: 0,1 s

GPo
Dofuk plynu 
k nastavení doby dofuku plynu po skončení oblouku

Rozsah nastavení: 0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,5 s

GCF
Faktor plynu
k nastavení korekčního koeficientu pro plyn

Rozsah nastavení: auto / 0,90 - 20,0
Tovární nastavení: auto
(pro standardní plyny z databáze svařovacích dat společnosti Fronius se korekční koeficient nastaví automaticky)

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Pro regulaci procesu je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

• Pst – stabilizátor závaru
• AlSt – stabilizátor délky oblouku

Stabilizátor závaru a stabilizátor délky oblouku je možné použít ve vzájemné kombinaci.

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Stabilizátor průvaru slouží k nastavení max. přípustné změny rychlosti drátu s cílem udržet stabilní nebo konstantní svařovací proud a tím i průvar při variabilním stickoutu.

Parametr stabilizátor průvaru je k dispozici pouze tehdy, když je na svařovacím zdroji zapnutá rozšířená výbava WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) nebo WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto / 0,0 až 10,0 m/min (ipm)
Tovární nastavení: 0 m/min

auto
u všech charakteristik je podbarvena hodnota 10 m/min, stabilizátor průvaru je aktivován.

0
Stabilizátor průvaru není aktivován.
Rychlost drátu zůstává konstantní.

0,1 - 10,0
Stabilizátor průvaru je aktivován.
Svařovací proud zůstává konstantní.

Příklady použití

Stabilizátor průvaru = 0 m/min (není aktivován)

Stabilizátor průvaru = 0 m/min (není aktivován)

Změna vzdálenosti kontaktní trubice (h) na základě delšího stickoutu (s₂) způsobí změnu odporu ve svařovacím obvodu.
Regulace konstantního napětí pro udržení konstantní délky oblouku má za následek snížení střední hodnoty proudu a tím menší průvar (x₂).

Stabilizátor průvaru = n m/min (aktivován)

Stabilizátor průvaru = n m/min (aktivován)

Zadání hodnoty stabilizátoru průvaru při změně stickoutu (s₁ ==> s₂) bude mít za následek konstantní délku oblouku bez velkých změn proudu.
Hloubka průvaru (x₁, x₂) zůstane téměř stejná a stabilní.

Stabilizátor průvaru = 0,5 m/min (aktivován)

Stabilizátor průvaru = 0,5 m/min (aktivován)

Aby se při změně stickoutu (s₁ ==> s₃) udržela změna svařovacího proudu co nejmenší, rychlost drátu se zvýší nebo sníží o 0,5 m/min.
V uvedeném příkladu je až do nastavené hodnoty 0,5 m/min (pozice 2) zachován stabilizující účinek beze změny proudu.

I ... svařovací proud v_D  ... Rychlost drátu

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Stabilizátor délky oblouku
Díky stabilizátoru délky oblouku lze regulací zkratu dosáhnout krátkých, svářečsky výhodných oblouků, které se udrží stabilní i při proměnlivém stickoutu nebo vnějších rušivých vlivech.

Parametr Stabilizátor délky oblouku je k dispozici, pouze pokud je u svařovacího zdroje aktivní funkce WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 / auto / 0,1 - 5,0 (účinek stabilizátoru)
Tovární nastavení: 0,0

0,0
Stabilizátor délky oblouku je deaktivován.

auto

• V případě inertních plynů (100 % Ar, He apod.) je podsvícena hodnota = 0.
• U ostatních materiálů / kombinací plynů je podsvícena hodnota závislá na charakteristice v rozmezí 0,2 - 0,5.
• Od rychlosti drátu 16 m/min je podsvícena hodnota = 0

0,1 - 5,0
Stabilizátor délky oblouku je aktivován.
Délka oblouku se zmenšuje, až dokud nezačne docházet ke zkratům.

Příklady použití

Stabilizátor délky oblouku = 0 / 0,5 / 2,0

  Stabilizátor délky oblouku = 0

  Stabilizátor délky oblouku = 0,5

  Stabilizátor délky oblouku = 2

Stabilizátor délky oblouku = 0 / 0,5 / 2,0

Aktivací stabilizátoru délky oblouku se délka oblouku zkracuje, až dokud nezačne docházet ke zkratům. Výhody krátkého, stabilně regulovaného oblouku je tak možné lépe využít.

Zvýšení stabilizace délky oblouku má za následek další zkrácení délky oblouku (L1 ==> L2 ==> L3). Výhody krátkého, stabilně regulovaného oblouku je možné lépe využít.

Stabilizátor délky oblouku při změně druhu svaru a polohy

Stabilizátor délky oblouku není aktivován

Změna druhu svaru nebo svařovací polohy může mít negativní vliv na výsledky svařování

Stabilizátor délky oblouku je aktivován

Vzhledem k tomu, že počet a doba trvání zkratů se reguluje, zůstávají vlastnosti oblouku při změně druhu svaru a svařovací polohy stejné.

I ... svařovací proud v_D ... rychlost drátu U ... svařovací napětí

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Příklad: změna stickoutu

Stabilizátor délky oblouku bez stabilizátoru průvaru

Výhody krátkého oblouku zůstávají zachovány také při změně stickoutu, protože vlastnosti zkratu se nemění.

Stabilizátor délky oblouku se stabilizátorem průvaru

Při změně stickoutu zůstává při aktivovaném stabilizátoru průvaru stejný také průvar.
Chování zkratu se reguluje pomocí stabilizátoru délky oblouku.

I ... svařovací proud v_D ... rychlost drátu U ... napětí oblouku

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

SPt
Doba bodování 

0,1 - 10,0  s
Tovární nastavení: 1,0 s

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Int
Interval

vyp. / zap.
Tovární nastavení: vyp.

Int-t
Interval doby svařování

0,1 - 10,0  s
Tovární nastavení: 1,0 s

Int-b
Interval doby pauzy

vyp. / 0,1 - 10 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Int-C
Počet cyklů intervalu

stále / …
Tovární nastavení: stále

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Pro systémové komponenty svařovacího systému lze nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

C-C
Provozní režim chladicího modulu 
k zapnutí, vypnutí nebo nastavení automatického režimu chlazení

Rozsah nastavení: eco / auto / on / off (v závislosti na chladicím modulu)
Tovární nastavení: auto

C-t
Čas filtru snímače průtoku
k nastavení doby mezi reakcí snímače průtoku a vydáním varovného hlášení

Rozsah nastavení: 5 - 25 s
Tovární nastavení: 10 s

CFU
Varovný limit průtoku chladičem

Rozsah nastavení: off, 0,75 - 0,95 l/min
Tovární nastavení: off

Fdi
Rychlost zavádění drátu
v m/min (ipm)
k nastavení rychlosti drátu, jakou se drátová elektroda zavede do hadicového vedení svařovacího hořáku

Rozsah nastavení:
min. - max. (závisí na podavači drátu)
Tovární nastavení: 10,0 m/min

ito
Překročení limitu zapálení
Délka drátu při bezpečnostním vypnutí

Rozsah nastavení: off / 5 - 100 mm (0,2 - 3,94 in.)
Tovární nastavení: off

Procesní parametr Překročení limitu zapálení je bezpečnostní funkce. Především při vysokých rychlostech drátu se může délka drátu nutná pro bezpečnostní vypnutí lišit od nastavené délky drátu.

Princip funkce:
Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned probíhat předfuk plynu. Poté se spustí podávání drátu a zapalovací proces. Pokud v rámci nastavené posouvané délky drátu nenastane průtok proudu, systém se automaticky vypne.
Opětovným stisknutím tlačítka hořáku zahájíte další pokus.

GSL
Spodní hranice průtoku plynu

Rozsah nastavení: 0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 7,0 l/min

GSt
Maximální doba odchylky plynu

Rozsah nastavení: off, 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: 2,0 s

GSF
Senzor faktoru plynu
závisí na použitém ochranném plynu
(pouze v kombinaci s volitelným regulátorem plynu OPT/i)

Rozsah nastavení: auto, 0,90 - 20,0
Tovární nastavení: auto
(pro standardní plyny z databáze svařovacích dat společnosti Fronius se korekční koeficient nastaví automaticky)

FFR
Reakce při odchylce síly podavače drátu

Rozsah nastavení: ignorovat / varování / chyba
Tovární nastavení: ignorovat

FFu
Síla horního podavače drátu

Rozsah nastavení: 0 - 999 N
Tovární nastavení: 0 N

FFt
Maximální doba trvání odchylky podávací síly

Rozsah nastavení: 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: 3,0 s

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Pro svařování obalenou elektrodou (STICK) je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

I-S
Startovací proud 
pro nastavení startovacího proudu

Rozsah nastavení: 0 - 200 %
Tovární nastavení: 150 %

Hti
Čas startovacího proudu 
k nastavení doby, po kterou má být startovací proud aktivní

Rozsah nastavení: 0,0 - 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Eln
Charakteristika
pro výběr charakteristiky elektrody

Rozsah nastavení: I-constant/ 0,1 - 20,0 A/V / P-constant
Tovární nastavení: I-constant

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru „I-constant“ (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru „0,1 -20“ (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru „P-constant“ (konstantní svařovací výkon)

I-constant (konstantní svařovací proud)

• Pokud je nastaven parametr „I-constant“, zachová si svařovací proud konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí. Výsledkem je kolmá charakteristika (4).
• Parametr „I-constant“ je vhodný zejména pro rutilové a bazické elektrody.

0,1 - 20,0 A/V (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)

• Pomocí parametru „0,1 - 20“ lze nastavit klesající charakteristiku (5). Rozsah nastavení se pohybuje od 0,1 A / V (velmi strmá) až do 20 A / V (velmi plochá).
• Nastavení ploché charakteristiky (5) lze doporučit pouze pro celulózové elektrody.
  

P-constant (konstantní svařovací výkon)

• Pokud je nastaven parametr „P-constant“, zachová si svařovací výkon konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí a svařovacím proudu. Charakteristika má tvar hyperboly (6).
• Parametr „P-constant“ je vhodný zejména pro celulózové elektrody a rovněž pro drážkování.
• Pro drážkování se dynamika nastavuje na hodnotu „100“.

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru „I-constant“ (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru „0,1 -20“ (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru „P-constant“ (konstantní svařovací výkon)

Vyobrazené charakteristiky (4), (5) a (6) platí při použití obalené elektrody, jejíž charakteristika při stanovené délce oblouku odpovídá pracovní přímce (1).

V závislosti na nastavené hodnotě svařovacího proudu (I) se průsečík (pracovní bod) charakteristik (4), (5) a (6) posouvá po pracovní přímce (1). Pracovní bod poskytuje informace o aktuálním svařovacím napětí a aktuálním svařovacím proudu.

Při pevně nastaveném svařovacím proudu (I_H) se může pracovní bod pohybovat po charakteristikách (4), (5) a (6), a to v závislosti na momentálním svařovacím napětí. Svařovací napětí U závisí na délce oblouku.

Pokud se změní délka oblouku, např. podle pracovní přímky (2), pak bude pracovním bodem průsečík příslušné charakteristiky (4), (5) nebo (6) s pracovní přímkou (2).

Pro charakteristiky (5) a (6) platí: V závislosti na svařovacím napětí (délce oblouku) bude svařovací proud (I) při konstantním nastavení hodnoty I_H dosahovat také nižších nebo vyšších hodnot.

Ast
Anti-Stick 
pro aktivaci/deaktivaci funkce Anti-Stick

Rozsah nastavení: off / on
Tovární nastavení: on

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) zabrání jejímu rozžhavení. Pokud se začne obalená elektroda lepit, odpojí svařovací zdroj po 1,5 s svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problému pokračovat.

Uco
Zhášecí napětí
pro nastavení hodnoty napětí, při jejímž dosažení je možné ukončit svařovací proces nepatrným nadzvednutím obalené elektrody.

Rozsah nastavení: 20,0 - 90,0 V
Tovární nastavení: 90,0 V

Délka oblouku závisí na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr Zhášecí napětí umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde k ukončení svařovacího procesu již při nepatrném nadzvednutí obalené elektrody.

DŮLEŽITÉ! Pokud během svařování dochází k nechtěnému ukončování svařovacího procesu, nastavte parametr Zhášecí napětí na vyšší hodnotu.

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Pro svařování TIG je možné nastavit a zobrazit následující procesní parametry:

Uco
Zhášecí napětí
pro nastavení hodnoty napětí, při jejímž dosažení je možné ukončit svařovací proces nepatrným nadzvednutím svařovacího hořáku TIG.

Rozsah nastavení: 10,0 - 30,0 V
Tovární nastavení: 14,0 V

CSS
Citlivost Comfort Stop
pro aktivaci/deaktivaci funkce TIG-Comfort-Stop

Rozsah nastavení: off / 0,1 - 2,0 V
Tovární nastavení: 0,8 V

Při dokončování svařovacího procesu po znatelném zvětšení délky oblouku dojde k automatickému vypnutí svařovacího proudu. Tím se zabrání zbytečnému prodloužení oblouku při oddálení svařovacího hořáku TIG s plynovým ventilem.

Postup:

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Pro svařování SynchroPuls je možné nastavit následující procesní parametry:

Syn-Puls
SynchroPuls 
pro aktivaci/deaktivaci funkce SynchroPuls

Rozsah nastavení: off / on
Tovární nastavení: off

vd (1)
Rychlost drátu
pro nastavení střední rychlosti drátu, a tím svařovacího výkonu při svařování SynchroPuls

Rozsah nastavení: 1,0 - 25,0 m/min (40 - 985 ipm)
Tovární nastavení: 5 m/min

dFd (2)
Odchylka podávací rychlosti drátu
k nastavení odchylky podávací rychlosti drátu:
při svařování SynchroPuls se nastavená rychlost drátu střídavě zvyšuje a snižuje o nastavenou odchylku podávací rychlosti. Příslušné parametry se tomuto zrychlení či zpomalení podavače drátu vhodně přizpůsobí.

Rozsah nastavení: 0,1 - 6,0 m/min (5 - 235 ipm)
Tovární nastavení: 2,0 m/min

F (3)
Frekvence
pro nastavení frekvence při použití funkce SynchroPuls

Rozsah nastavení: 0,5 - 3,0 Hz
Tovární nastavení: 3,0 Hz

DC (4)
Duty Cycle (high) 
k vážení délky cyklu vyššího pracovního bodu v cyklu SynchroPuls

Rozsah nastavení: 10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 %

Al-h (5)
Korekce délky oblouku high 
ke korekci délky oblouku při použití funkce SynchroPuls v horním pracovním bodě (= střední rychlost drátu zvětšená o odchylku podávací rychlosti)

Rozsah nastavení: -10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0

- ... krátký oblouk
0 ... nekorigovaná délka oblouku
+ ... delší oblouk

Al-l (6)
Korekce délky oblouku low
ke korekci délky oblouku při použití funkce SynchroPuls ve spodním pracovním bodě (= střední rychlost drátu zmenšená o odchylku podávací rychlosti)

Rozsah nastavení: -10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0

- ... krátký oblouk
0 ... nekorigovaná délka oblouku
+ ... delší oblouk

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Pro kombinované procesy lze pod položkou Kombinovaný proces nastavit následující procesní parametry:

Kombinace svařovacího procesu PMC a LSC. Po fázi horkého procesu PMC cyklicky následuje studená fáze procesu LSC.

Kombinace procesu PMC a vratného pohybu drátu pomocí hnací jednotky PushPull. Po fázi horkého procesu PMC následuje studená fáze s nízkým proudem a vyrovnávacím pohybem.

Kombinace svařovacího procesu CMT a PMC. Po fázích horkého procesu PMC následují fáze studeného procesu CMT.

vd
Rychlost drátu
převzatá z parametrů svařování

Rozsah nastavení: 1,0 - 25,0 m/min (40 - 985 ipm)

Hodnotu pro rychlost drátu je možné předem zadat nebo změnit také u parametrů kombinovaného procesu.

Alc
Korekce délky oblouku
převzatá z parametrů svařování

Rozsah nastavení: -10,0 až +10,0

Hodnotu pro korekci délky oblouku je možné předem zadat nebo změnit také u parametrů kombinovaného procesu.

u CMT mix:

pozitivní korekce:
zvýšení impulzního napětí pro fázi PMC
delší zpětný pohyb ve fázi CMT (výsledkem je větší délka oblouku)

negativní korekce:
snížení impulzního napětí pro fázi PMC
kratší zpětný pohyb ve fázi CMT (výsledkem je kratší délka oblouku)

PDc
Korekce pulzu/dynamiky
převzatá z parametrů svařování

Rozsah nastavení: -10,0 až +10,0

Hodnotu pro korekci pulzu/dynamiky je možné předem zadat nebo změnit také u parametrů kombinovaného procesu.

u CMT mix:

pozitivní korekce:
zvýšení pulzní energie (výška pulzního proudu, šířka pulzního proudu)
snížení pulzní frekvence ve fázi PMC

negativní korekce:
snížení pulzní energie (výška pulzního proudu, šířka pulzního proudu)
zvýšení pulzní frekvence ve fázi PMC

Hptc (3)
Horní korekce doby trvání výkonu 
k nastavení doby trvání fáze horkého procesu u kombinovaného procesu

Rozsah nastavení: -10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0

Lptc (2)
Dolní korekce doby trvání výkonu
k nastavení doby trvání fáze studeného procesu u kombinovaného procesu

Rozsah nastavení: -10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0,0

Pomocí horní a dolní korekce doby trvání výkonu se nastavuje poměr mezi horkou a studenou fází procesu.

Zvýšení dolní korekce doby trvání výkonu způsobí snížení procesní frekvence a prodloužení fáze LSC.

Snížení dolní korekce doby trvání výkonu způsobí zvýšení procesní frekvence a zkrácení fáze LSC.

Lpc (1)
Dolní korekce výkonu
k nastavení vnosu energie ve studené fázi u kombinovaného procesu

Rozsah nastavení: -10,0 až +10,0
Tovární nastavení: 0

Zvýšení dolní korekce výkonu má za následek vyšší rychlost drátu a tím také vyšší vnos energie ve studené fázi procesu LSC.

1. Nastavení Setup
2. Procesní parametry

Vyrovnání odporu svařovacího obvodu (R) a indukčnosti svařovacího obvodu (L) proveďte, pokud se změní některá z následujících komponent svařovacího systému:

• hadicové vedení svařovacího hořáku
• zemnicí kabel, svářecí kabel
• svařovací hořák, držák elektrody
• jednotky PushPull

Předpoklady pro vyrovnání R/L:

Svařovací systém musí být kompletně sestavený: uzavřený svařovací okruh se svařovacím hořákem a hadicovým vedením svařovacího hořáku, podavači drátu, zemnicím kabelem, propojovacím hadicovým vedením.

Postup při vyrovnání R/L:

Zobrazí se aktuální hodnoty indukčnosti svařovacího obvodu v µH a odporu svařovacího obvodu v mΩ:

Na displeji se zobrazí údaj „Uzemnění“:

Na displeji se zobrazí údaj „Odstr. hubici“:

Na displeji se zobrazí údaj „Nasaďte hořák“:

Po úspěšném měření se zobrazí aktuální hodnoty:

1. Nastavení Setup

1. Nastavení Setup
2. Nastavení

1. Nastavení Setup
2. Nastavení

The settings contain the following options:

Under "View"

• Unit
• Standard
• Hold mode
• UIBS - display brightness
• DRSL - display replaced characteristics
• F1/F2 - setting F1 and F2 special function parameters
• Setting the parameters for the Favourites button
• System data