TPS 270i C

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové.

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, svařování TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný proud, střídavý proud), rozsah výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla ani jeho částí.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U napájecího a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na samotném přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).
Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – hrozí nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
- dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací přístroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací přístroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Svařování se zařízením během přepravy jeřábem je povoleno pouze tehdy, pokud je to jednoznačně uvedeno v předpisovém použití zařízení.

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. Platí to zejména pro směrnice týkající se nebezpečí při přepravě a převozu.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Před přepravou nebo zvedáním přístroje vypněte a odpojte je od elektrické sítě!

Před opětovným uvedením do provozu po přepravě bezpodmínečně proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Výrobce doporučuje provádět bezpečnostní přezkoušení přístroje nejméně jednou za 12 měsíců.

Ve stejném intervalu 12 měsíců výrobce doporučuje kalibraci svařovacích přístrojů.

Při bezpečnostních přezkoušeních dodržujte příslušné národní a mezinárodní normy a směrnice.

Bližší informace o bezpečnostním pŕezkouśení a kalibraci získáte u pobočky společnosti Fronius nebo u vašeho Fronius Partnera. Na požádání vám poskytnou požadované dokumenty.

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče vraťte prodejci nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starých zařízení podporuje udržitelnou recyklaci zdrojů a zabraňuje negativním dopadům na zdraví a životní prostředí.

Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na adrese
https://www.fronius.com .

Přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

Autorská práva k tomuto návodu k obsluze zůstávají výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Za návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze děkujeme.

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího přístroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Tyto přístroje využívají nejrůznější firmy pro manuální práci s klasickou ocelí, pozinkovanými plechy, chrom/niklem a hliníkem.

Díky integrovanému 4kladkovému pohonu drátu, vysokému výkonu a nízké hmotnosti je svařovací přístroj vhodný především pro mobilní nasazení na stavbách nebo v dílnách.

Na svařovacích přístrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tyto bezpečnostní symboly a varovná upozornění nesmějí být odstraněny ani přemalovány. Upozornění a symboly varují před nesprávnou obsluhou, jejímž následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

Přístroje, které dosloužily, nevyhazujte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice mohou být otevřeny či sejmuty pouze po dobu trvání prací údržby a oprav.

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

V závislosti na stávajícím firmwaru přístroje může být v některých případech na displeji stále zobrazen „zdroj proudu“.

Zdroj proudu = svařovací přístroj

Svařovací přístroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího přístroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

Svařovací přístroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle aktuální oblasti použití svařovacího přístroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

dále:

OPT/i TPS C Pólový měnič

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
Druhá přípojka SpeedNet jako rozšířená výbava

Montuje se na zadní stranu svařovacího přístroje.

OPT/i Externí senzorový konektor

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Rozšířená výbava k aktivaci všech dostupných speciálních charakteristik svařovacích přístrojů TPSi;
je určena také k automatické aktivaci speciálních charakteristik vytvořených v budoucnu.

OPT/i GUN Trigger
Rozšířená výbava pro speciální funkce v souvislosti s tlačítkem hořáku

OPT/i OPC-UA
Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i MQTT
Standardizovaný protokol datových rozhraní

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

Pro svařovací přístroje TPS/i jsou k dispozici následující svařovací balíčky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje standardní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces Low Spatter Control)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umožňuje proces Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umožňuje proces Cold Metal Transfer)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje provoz s konstantním proudem nebo s konstantním napětím při pájení)

DŮLEŽITÉ! U svařovacího přístroje TPSi bez svařovacích balíčků Welding Package jsou k dispozici pouze následující svařovací postupy:

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění odtržení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího přístroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy svařence s železo-zinkovou povrchovou úpravou materiálu

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Welding Package Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS ³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Vzhledem ke střídající se horké a poté studené podpůrné fázi procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo označování na elektricky vodivých površích dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Pulz, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Charakter šupinatého svaru je podobný jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Pulz

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí proudění)

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění odtržení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího přístroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy svařence s železo-zinkovou povrchovou úpravou materiálu

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Welding Package Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS ³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Vzhledem ke střídající se horké a poté studené podpůrné fázi procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo označování na elektricky vodivých površích dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Pulz, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Charakter šupinatého svaru je podobný jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Pulz

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí proudění)

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

Standardní synergické svařování MIG/MAG je svařovací proces MIG/MAG přes celý rozsah výkonu svařovacího přístroje s následujícími typy oblouku:

Krátký oblouk
Přechod kapky probíhá ve zkratu ve spodní části rozsahu výkonu.

Přechodový oblouk
Přechodový oblouk nepravidelně střídá zkraty a sprchové přenosy. V důsledku toho dochází častěji k rozstřikům. Tento oblouk neumožňuje efektivní využití, a proto je lepší se mu raději vyhnout.

Sprchový oblouk
V horní části rozsahu výkonu dochází k bezzkratovému přechodu materiálu.

PMC = Pulse Multi Control

PMC je proces svařování pulzním obloukem s rychlým zpracováním dat, přesnou evidencí stavu procesu a zlepšeným uvolněním kapky. Je možné rychlejší svařování se stabilním obloukem a rovnoměrným průvarem.

LSC = Low Spatter Control

LSC je téměř bezrozstřikový proces svařování krátkým obloukem. Před přerušením zkratového můstku dojde ke snížení proudu a opětné zapálení probíhá při výrazně nižších hodnotách svařovacího proudu.

Svařování SynchroPuls je k dispozici pro všechny procesy (standardní / pulzní / LSC / PMC).
Díky cyklické změně svařovacího výkonu mezi dvěma pracovními body se pomocí svařování SynchroPuls dosáhne šupinatého vzhledu svaru a nesouvislého vnosu tepla.

CMT = Cold Metal Transfer

Pro každý proces CMT je nutná speciální hnací jednotka CMT.

Výsledkem vratného pohybu drátu u procesu CMT je uvolnění kapky s lepšími vlastnostmi krátkého oblouku.
Výhody procesu CMT jsou

Proces CMT je vhodný pro následující činnosti:

CMT Cycle Step je zdokonalením svařovacího procesu CMT. Také zde je třeba speciální pohonná jednotka CMT.

CMT Cycle Step je svařovací proces s nejmenším vnosem tepla.
Při svařovacím procesuCMT Cycle Step probíhá cyklické střídání svařování CMT a pauz s nastavitelnou dobou jejich trvání.
Díky svařovacím pauzám se snižuje vnos tepla, kontinuita svarového švu zůstává zachována.
Možné jsou i jednotlivé cykly CMT. Velikost svařovaných bodů se stanovuje počtem cyklů CMT.

U všech charakteristik pro ocel je implementována funkce SlagHammer.
Ve spojení s CMT hnací jednotkou WF 60i CMT se vratným pohybem drátu bez oblouku před svařováním odstraní struska ze svarového spoje a z konce drátové elektrody.
Odstraněním strusky je zajištěno bezpečné a přesné zapálení oblouku.

Pro funkci SlagHammer není nutný absorbér drátu.
Funkce SlagHammer se použije automaticky, je-li ve svařovacím systému k dispozici hnací jednotka CMT.

Při intervalovém svařování lze veškeré svařovací procesy cyklicky přerušovat. Tím se cíleně řídí vnos tepla.
Dobu svařování, dobu přerušení a počet cyklů intervalu lze nastavit individuálně (například pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem, pro rozstehování tenkých plechů nebo pro delší doby přerušení pro jednoduchý automatický provoz s bodovým svařováním).

Intervalové svařování je možné v každém provozním režimu.
V režimech speciální 2takt a speciální 4takt se během počáteční a koncové fáze neprovádějí žádné cykly intervalů. Cykly intervalů se provádějí pouze během fáze hlavního procesu.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

Potřebné parametry svařování je možné snadno volit a měnit pomocí zadávacího kolečka.
Tyto parametry se při svařování zobrazují na displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní i další parametry svařování.

Pomocí levého zadávacího kolečka je možné pro každou zkratku parametru zobrazenou na displeji zobrazit také odpovídající nešifrovaný text.

Příklad:

Pomocí pravého zadávacího kolečka byl zvolen parametr nebo položka z nabídky Setup.
Na pravém zadávacím kolečku svítí kontrolka LED.

Zobrazí se text parametru; na levém zadávacím kolečku svítí kontrolka LED.

Text na displeji se posune.

Nastavení parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Příklad: F1 se obsadí zvoleným parametrem I-S

Po dobu tisknutí tlačítka pro výběr parametrů bliká indikace F1/F2.

Po uložení parametru se rozsvítí indikace příslušného parametru speciální funkce.
Za parametrem se zobrazí např. F1 a zaškrtnutí:

Zvolený parametr je nyní uložen pod F1.

Pokud některý parametr nelze přiřadit parametrům speciálních funkcí F1 nebo F2, asi po 5 sekundách se zobrazí např. F1 a X:

Již uložený parametr bude smazán.

Vyvolání parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Nejprve se zobrazí uložený parametr, poté se zobrazí aktuálně nastavená hodnota tohoto parametru.

Vymazání parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Uložený parametr bude smazán, na displeji se zobrazí např. F1 a X:

Parametry speciálních funkcí F1 a F2 je možné nastavit také v nabídce Setup (strana (→)).

Nastavení parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Příklad: F1 se obsadí zvoleným parametrem I-S

Po dobu tisknutí tlačítka pro výběr parametrů bliká indikace F1/F2.

Po uložení parametru se rozsvítí indikace příslušného parametru speciální funkce.
Za parametrem se zobrazí např. F1 a zaškrtnutí:

Zvolený parametr je nyní uložen pod F1.

Pokud některý parametr nelze přiřadit parametrům speciálních funkcí F1 nebo F2, asi po 5 sekundách se zobrazí např. F1 a X:

Již uložený parametr bude smazán.

Vyvolání parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Nejprve se zobrazí uložený parametr, poté se zobrazí aktuálně nastavená hodnota tohoto parametru.

Vymazání parametrů speciálních funkcí F1 a F2

Uložený parametr bude smazán, na displeji se zobrazí např. F1 a X:

Parametry speciálních funkcí F1 a F2 je možné nastavit také v nabídce Setup (strana (→)).

Obsazení tlačítka Oblíbené

Tlačítko Oblíbené může být obsazeno jednotlivými parametry nebo nadřazenými složkami z nabídky Setup. Tyto parametry nebo nadřazené složky lze pak vyvolat přímo prostřednictvím ovládacího panelu.

Příklad: Tlačítko Oblíbené se obsadí zvolenou složkou SynchroPuls.

Za parametrem nebo složkou se zobrazí    zaškrtnutí:

Zvolený parametr nebo složka jsou nyní uloženy pod tlačítkem Oblíbené.

Vyvolání oblíbené položky

Vyvolání parametrů nebo složek uložených pod tlačítkem Oblíbené je možné při libovolném nastavení, kromě případu, kdy je aktivovaná nabídka Setup.
Probíhající výběr nebo vyvolané joby budou při vyvolání oblíbených parametrů nebo složek přerušeny.

Kontrolka LED na tlačítku Oblíbené svítí, uložený parametr nebo složka se zobrazí na displeji.

Kontrolka LED na tlačítku Oblíbené zhasne, na displeji se zobrazí parametry svařování.

Vymazání oblíbené položky

Uložený parametr nebo složka se vymažou, na displeji se zobrazí    a X:

Tlačítko Oblíbené je možné obsadit také v nabídce Setup (str. (→)).

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

Svařovací přístroj je určen výlučně pro svařování MIG/MAG, svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoli jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.

Přístroj může být, v souladu s krytím IP23, postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je třeba chránit jej před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

Větrací kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Vznikající elektricky vodivý kovový prach (např. při smirkování) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vzhledem k místním předpisům a národním směrnicím může být při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadován proudový chránič pro chybový proud. Typ proudového chrániče pro chybový proud doporučený pro daný přístroj je uveden v technických údajích.

Svařovací přístroj je vhodný pro použití s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje se vypočte takto:

3fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být nižší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje!

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacích přístrojích TPS 270i C jsou namontována odlehčení tahu pro následující průřezy kabelů:

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

AWG = American wire gauge (= americká míra pro průměr kabelu)

DŮLEŽITÉ! Ochranný vodič by měl být asi o 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.) delší než fázové vodiče.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Utahovací moment = 1,2 Nm

DŮLEŽITÉ! Při připojení kabelu k přepínači dodržujte následující pokyny:

5

Utahovací moment = 1,2 Nm

6

Utahovací moment = 1,2 Nm

7

5 x TX25, utahovací moment = 3 Nm

8

6 x TX25, utahovací moment = 3 Nm

Uvedení svařovacího přístroje do provozu je popsáno na příkladu ručního, vodou chlazeného svařování MIG/MAG.

Pro zajištění optimálního posuvu drátové elektrody musí podávací kladky odpovídat průměru svařovaného drátu a jeho legování.

1

2

3

4

1

2

3

4

Upozornění týkající se zavádění drátu

Pokud při zavádění drátu dojde ke kontaktu se zemí, drátová elektroda se automaticky zastaví.

Jedním stisknutím tlačítka hořáku se drátová elektroda posune o 1 mm dopředu.

V případě systému podávání drátu:
Pokud při zavádění dojde ke kontaktu se svařencem, změří se mezera drátu v bovdenu. Je-li měření úspěšné, zanese se do protokolu událostí hodnota mezery drátu, která se používá pro regulaci systému.

Brzda je k dispozici pouze jako kompletní sada.
Vyobrazení brzdy slouží pouze pro informaci!

DŮLEŽITÉ! K dosažení optimálních výsledků svařování výrobce doporučuje při prvním uvedení do provozu a při každé změně svařovacího systému provést vyrovnání R/L.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a měrných jednotek najdete v nabídce Setup.

Stiskněte tlačítko hořáku | Podržte tlačítko hořáku | Uvolněte tlačítko hořáku

GPr
Předfuk plynu

I-S
Fáze startovacího proudu: prudké ohřátí základního materiálu navzdory vysokému odvodu tepla na začátku svařování

t-S
Doba trvání startovacího proudu

Začátek korekce délky oblouku

SL1
Slope 1: plynulý pokles startovacího proudu na svařovací proud

I
Fáze svařovacího proudu: rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu zahřátého předbíhajícím teplem

I-E
Fáze koncového proudu: pro zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svařování. Zabrání se možnému propadnutí svarového spoje.

t-E
Doba trvání koncového proudu

Konec korekce délky oblouku

SL2
Slope 2: plynulý pokles svařovacího proudu na koncový proud

GPo
Dofuk plynu

SPt
Doba bodování

Podrobné vysvětlení parametrů naleznete v kapitole Procesní parametry.

Provozní režim 4takt je vhodný především pro delší svarové švy.

Režim speciální 4takt je vhodný především pro svařování hliníkových materiálů. Vysoká tepelná vodivost hliníku je zohledněna speciálním průběhem svařovacího proudu.

Režim speciální 2takt je vhodný především pro svařování při vyšším výkonu. V režimu speciální 2takt se oblouk zapálí při nižším výkonu, výsledkem je snadnější stabilizace oblouku.

Režim bodového svařování je vhodný především pro svarové spoje překrývajících se plechů.

Oddíl „Svařování MIG/MAG a CMT“ zahrnuje následující kroky:

DŮLEŽITÉ! K dosažení optimálních výsledků svařování výrobce doporučuje při prvním uvedení do provozu a při každé změně svařovacího systému provést vyrovnání R/L.

Kontrolka LED na tlačítku se rozsvítí, na displeji se zobrazí aktuálně nastavený přídavný materiál

Na displeji se zobrazí aktuálně nastavený průměr drátu:

Na displeji se zobrazí aktuálně nastavený ochranný plyn:

Na displeji se zobrazí aktuálně nastavená charakteristika:

Na displeji se zobrazí aktuálně nastavené hodnoty parametrů svařování.

Kontrolka LED na tlačítku se rozsvítí, na displeji se zobrazí text „filler metal? (přídavný materiál?)“

Zobrazí se první dostupný přídavný materiál:

Na displeji se zobrazí text „diameter? (průměr?)“: *

Zobrazí se první dostupný průměr drátu:

Na displeji se zobrazí text „gas? (plyn?)“: *

Zobrazí se první dostupný ochranný plyn:

Pokud je k dispozici, zobrazí se první dostupná charakteristika: *

Zobrazí se dotaz na převzetí změněného přídavného materiálu: *

Nastavený přídavný materiál se uloží.

	Tloušťka materiálu
	Svařovací proud
	Rychlost drátu
	Speciální funkce

	Korekce délky oblouku
	Svařovací napětí
	Korekce pulzu/dynamiky
	Speciální funkce

Změněné hodnoty parametrů budou ihned převzaty.
Pokud u synergického svařování změníte jeden z následujících parametrů svařování: rychlost drátu, tloušťku materiálu, svařovací proud nebo svařovací napětí, budou této změně ihned přizpůsobeny také zbývající parametry.

Na konci svařování se aktuální hodnoty svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu uloží do paměti a na displeji se rozsvítí indikace HOLD.

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Bodové svařování lze provádět v následujících svařovacích postupech:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Na displeji se krátce zobrazí nápis „Spot“ (znamená Spot Welding = bodové svařování).

Zobrazí se parametr SPt (doba bodování).

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Bodové svařování lze provádět v následujících svařovacích postupech:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Na displeji se krátce zobrazí nápis „Spot“ (znamená Spot Welding = bodové svařování).

Zobrazí se parametr SPt (doba bodování).

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

Postup při intervalovém svařování:

Upozornění pro intervalové svařování

V případě charakteristik PMC má nastavení parametru Bezrozstřikové zapalování (SFI) vliv na chování při opětném zapálení v intervalovém režimu:

SFI = zap.
K opětnému zapálení dochází pomocí bezrozstřikového zapalování.

SFI = vyp.
K opětnému zapálení dochází pomocí kontaktního zapalování.

U slitin hliníku dochází při pulzním svařování a svařování PMC k zapálení vždy pomocí bezrozstřikového zapalování. Bezrozstřikové zapalování nelze deaktivovat.

Je-li u zvolené charakteristiky podbarvena funkce SlagHammer, dochází v kombinaci s hnací jednotkou CMT a absorbérem drátu k rychlejšímu a stabilnějšímu bezrozstřikovému zapalování.

Pro synergické pulzní svařování MIG/MAG a pro svařování PMC je možné nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Tloušťka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Svařovací proud ¹⁾
v A

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost drátu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,5 - 25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Stabilizátor průvaru ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 10 m/min / 0 - 393,7 ipm
Tovární nastavení: 0

Stabilizátor délky oblouku ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 5
Tovární nastavení: 0

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Svařovací napětí ¹⁾
ve V

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce pulzu/dynamiky
ke korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Pro synergické pulzní svařování MIG/MAG a pro svařování PMC je možné nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Tloušťka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Svařovací proud ¹⁾
v A

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost drátu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,5 - 25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Stabilizátor průvaru ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 10 m/min / 0 - 393,7 ipm
Tovární nastavení: 0

Stabilizátor délky oblouku ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 5
Tovární nastavení: 0

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku;

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Svařovací napětí ¹⁾
ve V

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce pulzu/dynamiky
ke korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... nižší síla uvolnění kapky
0 ... střední síla uvolnění kapky
+ ... vyšší síla uvolnění kapky

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Pro standardní synergické svařování MIG/MAG, svařování LSC a svařování CMT lze nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Tloušťka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavení: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Svařovací proud ¹⁾
v A

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Rychlost drátu ¹⁾
pro nastavení tvrdšího a stabilnějšího oblouku

Rozsah nastavení: 0,5 - 25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Stabilizátor průvaru ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 10 m/min / 0 - 393,7 ipm
Tovární nastavení: 0

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Stabilizátor délky oblouku ⁴⁾ (viz str. (→))

Rozsah nastavení: 0 - 2
Tovární nastavení: 0

Korekce délky oblouku
ke korekci délky oblouku, která je dána charakteristikou nebo synergickým programem;

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... menší délka oblouku
0 ... střední délka oblouku
+ ... větší délka oblouku

Svařovací napětí ¹⁾
ve V

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.

Korekce pulzu/dynamiky:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

Rozsah nastavení: -10 až +10
Tovární nastavení: 0

- ... tvrdší a stabilnější oblouk
0 ... neutrální oblouk
+ ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Pro standardní ruční svařování MIG/MAG je možné nastavit a zobrazit následující parametry svařování:

pomocí levého zadávacího kolečka:

Rychlost drátu ¹⁾
pro nastavení tvrdšího a stabilnějšího oblouku

Rozsah nastavení: 0,5 - 25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

pomocí pravého zadávacího kolečka:

Svařovací napětí ¹⁾
ve V

Rozsah nastavení: závisí na zvoleném svařovacím postupu a svařovacím programu

Korekce pulzu/dynamiky:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

Rozsah nastavení: 0 - 10
Tovární nastavení: 0

0 ... tvrdší a stabilnější oblouk
10 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem

Speciální funkce
může být obsazena libovolným parametrem (viz str. (→))

Funkci je možné zvolit, pokud byl nějaký parametr uložen.

Pomocí 5 tlačítek EasyJob můžete rychle uložit až 5 pracovních bodů.
Přitom se ukládají aktuální nastavení relevantní pro svařování.

Pomocí 5 tlačítek EasyJob můžete rychle uložit až 5 pracovních bodů.
Přitom se ukládají aktuální nastavení relevantní pro svařování.

Uložení pracovních bodů EasyJob

1Chcete-li uložit aktuální nastavení pro svařování, stiskněte asi na 3 sekundy jedno z tlačítek EasyJob

Na displeji se zobrazí „Job“, číslo tlačítka a zaškrtnutí, kontrolka LED na tlačítku EasyJob se rozsvítí, např:.  
Nastavení byla uložena.

DŮLEŽITÉ! Pokud již je pod tlačítkem EasyJob nějaký pracovní bod uložen, bude bez varování přepsán.

Vyvolání pracovních bodů EasyJob

2Chcete-li vyvolat uložený pracovní bod EasyJob, krátce stiskněte příslušné tlačítko EasyJob (< 3 sekundy)

Kontrolka LED tlačítka EasyJob se rozsvítí, uložené hodnoty se zobrazí na displeji.  
Pokud se na displeji po stisknutí tlačítka EasyJob žádné hodnoty nezobrazí, znamená to, že pod tímto tlačítkem EasyJob není uložen žádný pracovní bod.

Vymazání pracovních bodů EasyJob

3Chcete-li vymazat pracovní bod EasyJob, stiskněte příslušné tlačítko EasyJob na dobu asi 5 sekund

Asi po 3 sekundách bude uložený pracovní bod přepsán aktuálním nastavením, na displeji se zobrazí „Job“, číslo tlačítka a zaškrtnutí.
Po celkem asi 5 sekundách zhasne kontrolka LED na tlačítku EasyJob, na displeji se zobrazí „Job“, číslo tlačítka a X, např.:  
Pracovní bod EasyJob byl vymazán.