TPS 270i C Instructions de service

1. Consignes de sécurité

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

• posséder les qualifications correspondantes,
• avoir des connaissances en soudage et
• lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

• veiller à leur lisibilité permanente
• ne pas les détériorer
• ne pas les retirer
• ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.
Votre sécurité est en jeu !

1. Consignes de sécurité

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service
• la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

• Dégeler des conduites
• Charger des batteries / accumulateurs
• Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

1. Consignes de sécurité

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
• lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

• jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
• jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Consignes de sécurité

• connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
• ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
• ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

1. Consignes de sécurité

• à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents,
• à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

1. Consignes de sécurité

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

• de restrictions de raccordement ;
• d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur ^*) ;
• d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire ^*) ;

^*) à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

1. Consignes de sécurité

Les dispositions locales et directives nationales peuvent exiger un disjoncteur à courant résiduel pour le raccordement d'un appareil au réseau électrique.
Le type de disjoncteur à courant résiduel recommandé par le fabricant est spécifié dans les caractéristiques techniques de l'appareil.

1. Consignes de sécurité

• projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
• rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

• champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

• risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

• nuisances sonores élevées ;

• fumées de soudage et gaz nocifs.

• être difficilement inflammables ;
• être isolants et secs ;
• couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
• inclure un casque de protection ;
• inclure un pantalon sans revers.

• Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
• Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
• Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
• Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).
• Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

• les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
• mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
• mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

1. Consignes de sécurité

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1 pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers tels que le mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), le type de courant choisi (continu, alternatif), la plage de puissance, la nature du métal fondu, le comportement à la résonance de la pièce à usiner, l'environnement du poste de travail, etc.

1. Consignes de sécurité

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

• ne pas les respirer ;
• les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

• métaux utilisés pour la pièce à souder
• électrodes
• revêtements
• détergents, dégraissants et produits similaires
• process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

1. Consignes de sécurité

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

1. Consignes de sécurité

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

• ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
• ne jamais les toucher lorsque le système de soudage est activé.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

• décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
• s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

1. Consignes de sécurité

• Risque d'incendie
• Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
• Destruction des conducteurs de terre
• Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

1. Consignes de sécurité

• ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
• peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

• répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1. Consignes de sécurité

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

• Dispositifs de sécurité
• Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
• Équipements informatiques et équipements de télécommunication
• Équipements de mesure et de calibrage

1. Alimentation du secteur
   • Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).
2. Câbles de soudage
   • Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
   • Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
   • Les poser loin des autres câbles.
3. Compensation de potentiel
4. Mise à la terre de la pièce à souder
   • Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adéquats.
5. Blindage, le cas échéant
   • Blinder les autres équipements à proximité.
   • Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

1. Consignes de sécurité

• Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage
• Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
• Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

1. Consignes de sécurité

• les ventilateurs ;
• les engrenages ;
• les galets ;
• les arbres ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement.
• Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).
En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les appareils de soudage destinés au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiés au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, l'appareil de soudage ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

• Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des moyens de levage adaptés.
• Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.
• Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Le soudage avec l'appareil pendant le transport par grue n'est autorisé que si cela est clairement indiqué dans l'utilisation conforme à la destination de l'appareil.

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

1. Consignes de sécurité

• Taille des particules solides <40µm
• Point de rosée <-20°C
• Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

1. Consignes de sécurité

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

1. Consignes de sécurité

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

• Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/heure
• Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
• Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
• Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

1. Consignes de sécurité

• Un angle d'inclinaison de maximum 10° est admis.

• Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée par la mise en œuvre de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever et les débrancher du réseau électrique !

• Dévidoir
• Bobine de fil
• Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Faire remettre en état les éventuels dommages avant la mise en service par le personnel de service formé.

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

1. Consignes de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
• Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
• Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
• Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

1. Consignes de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des systèmes de soudage.

• après toute modification ;
• après montage ou transformation ;
• après toute opération de réparation, entretien et maintenance ;
• au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à disposition.

1. Consignes de sécurité

Les déchets d'équipements électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et recyclés dans le respect de l'environnement, conformément à la directive européenne et à la législation nationale. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou déposés dans un système de collecte et d'élimination local agréé. Une élimination correcte de l'appareil usagé favorise le recyclage durable des ressources et empêche les effets négatifs sur la santé et l'environnement.

• Les collecter séparément
• Respecter les consignes locales en vigueur
• Diminuer le volume du carton

1. Consignes de sécurité

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

1. Consignes de sécurité

• la sécurité des données liées à des modifications des réglages d'usine,
• l'enregistrement et la conservation des réglages personnels.

1. Consignes de sécurité

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état technique au moment de l'impression, sous réserve de modifications.
Nous vous remercions de nous faire part de vos suggestions d'amélioration et de nous signaler d'éventuelles incohérences dans les Instructions de service.

1. Informations générales

La source de courant MIG/MAG TPS 270i C est une source de courant à onduleur entièrement numérisée et commandée par microprocesseur avec entraînement de fil à 4 galets intégré.

Le design modulaire et la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité.
Grâce à cette conception compacte, le TPS 270i C convient parfaitement à une utilisation mobile.

La source de courant peut être adaptée à chaque situation spécifique.

1. Informations générales
2. Généralités

La source de courant MIG/MAG TPS 270i C est une source de courant à onduleur entièrement numérisée et commandée par microprocesseur avec entraînement de fil à 4 galets intégré.

Le design modulaire et la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité.
Grâce à cette conception compacte, le TPS 270i C convient parfaitement à une utilisation mobile.

La source de courant peut être adaptée à chaque situation spécifique.

1. Informations générales
2. Généralités

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numériques contrôlent l'ensemble du process de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le process de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

• process de soudage de grande précision,
• parfaite reproductibilité de l'ensemble des résultats
• excellentes caractéristiques de soudage.

1. Informations générales
2. Généralités

Les appareils sont employés dans le secteur de l'industrie et de l'artisanat : applications manuelles avec de l'acier classique, des tôles zinguées, du chrome-nickel et de l'aluminium.

L'entraînement de fil à 4 galets intégré, la puissance élevée et le poids réduit de la source de courant en font un dispositif essentiellement adapté à un emploi mobile sur des chantiers ou dans des ateliers de réparation.

1. Informations générales
2. Généralités

Pour l'exploitation en Amérique du Nord (États-Unis et Canada), des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur la source de courant à côté de la marque CSA. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

Le soudage est un travail dangereux. Pour effectuer un travail correct avec l'appareil, les conditions de base suivantes doivent être remplies :

• avoir une qualification suffisante pour le soudage automatisé ;
• disposer d'un équipement de protection adapté ;
• maintenir à distance du dévidoir et du process de soudage les personnes n'étant pas autorisées à effectuer ce travail.
  

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

• les présentes Instructions de service ;
• toutes les Instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.
  

Ne pas jeter les appareils usagés avec les ordures ménagères, mais les éliminer conformément aux consignes de sécurité en vigueur.

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

• les engrenages ;
• les galets d'entraînement ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

1. Informations générales
2. Généralités

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

1. Informations générales

Les sources de courant fonctionnent avec différents composants périphériques et de nombreuses options. Il est ainsi d’optimiser les procédures et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d'application des sources de courant.

1. Informations générales
2. Composants du système

Les sources de courant fonctionnent avec différents composants périphériques et de nombreuses options. Il est ainsi d’optimiser les procédures et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d'application des sources de courant.

1. Informations générales
2. Composants du système

Également :

• Torche de soudage
• Câbles de mise à la masse et d'électrode
• Filtre à poussières
• Connecteurs supplémentaires

1. Informations générales
2. Composants du système

OPT/i TPS C Commutateur de pôle

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
Un second connecteur SpeedNet en option

Monté sur la face arrière des sources de courant.

OPT/i Connecteur pour capteur externe

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Option pour activer toutes les caractéristiques spéciales disponibles des sources de courant TPSi ;
cette option active automatiquement même les caractéristiques spéciales créées ultérieurement.

OPT/i GUN Trigger
Option pour les fonctions spéciales liées à la gâchette de torche

OPT/i OPC-UA
Protocole standardisé d'interfaces de données

OPT/i MQTT
Protocole standardisé d'interfaces de données

Afin de travailler efficacement les matériaux les plus divers, les sources de courant TPSi proposent des Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process différents.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process

Afin de travailler efficacement les matériaux les plus divers, les sources de courant TPSi proposent des Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process différents.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Packs de soudage

Afin de travailler efficacement les matériaux les plus divers, les sources de courant TPSi proposent des Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process différents.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Packs de soudage

Pour les sources de courant TPSi, les Packs de soudage suivants sont disponibles :

Pack de soudage Standard
4,066,012
(pour le soudage MIG/MAG Synergic standard)

Pack de soudage Pulse
4,066,013
(pour le soudage MIG/MAG Synergic pulsé)

Pack de soudage LSC *
4,066,014
(pour le process LSC)

Pack de soudage PMC **
4,066,015
(pour le process PMC)

Pack de soudage CMT ***
4,066,016
(pour le process CMT)

Pack de soudage ConstantWire
4,066,019
(permet un fonctionnement à courant constant ou à tension constante lors du brasage)

IMPORTANT ! Sur une source de courant TPSi sans Pack de soudage, seuls les modes opératoires de soudage suivants sont disponibles :

• Soudage MIG/MAG manuel standard
• Soudage TIG
• Soudage manuel à l'électrode enrobée

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process

En fonction du process de soudage et de la combinaison de gaz de protection, différentes caractéristiques de soudage optimisées pour le process en question sont disponibles lors de la sélection du matériau d'apport.

Exemples de caractéristiques de soudage :

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Le marquage complémentaire (*) du process de soudage donne des indications concernant les propriétés spécifiques et l'utilisation de la caractéristique de soudage.
La description des caractéristiques est effectuée selon le schéma suivant :

Marquage
Process
Propriétés

additive
CMT

Caractéristiques avec un apport d'énergie réduit et une plus grande stabilité en cas de taux de dépôt élevé pour l'accumulation de plusieurs passes de soudage sur des structures adaptatives

arc blow
PMC

Caractéristique permettant d'éviter les coupures d'arc électrique dues au soufflage magnétique.

arcing
Standard

Caractéristiques pour une forme spéciale de rechargement dur sur support sec et humide
(par ex. sur des rouleaux de broyage destinés à l'industrie sucrière ou à la production d'éthanol)

base
standard

Caractéristiques pour une forme spéciale de rechargement dur sur support sec et humide
(par ex. sur des rouleaux de broyage destinés à l'industrie sucrière ou à la production d'éthanol)

braze
CMT, LSC, PMC

Caractéristique pour process de brasage (mouillage fiable et bon taux de dépôt)

braze+
CMT

Caractéristique pour les processus de brasage avec la buse de gaz spéciale Braze+ et une vitesse de brasage élevée (buse de gaz avec orifice étroit et vitesse d'écoulement élevée)

CC/CV
CC/CV

Caractéristique à courant constant ou à tension constante, un dévidoir n'est pas nécessaire pour un fonctionnement sur secteur de la source de courant.

cladding
CMT, LSC, PMC

Caractéristiques pour rechargements par soudure avec peu de pénétration, une dilution réduite et un large écoulement des soudures pour un meilleur mouillage

constant current
PMC

Caractéristique à courant constant
Pour les applications ne nécessitant pas de régulation de la hauteur d'arc (les modifications du Stickout ne sont pas régulées)

CW additive
PMC, ConstantWire

Caractéristique avec évolution constante de la vitesse d'avance du fil pour le processus de fabrication additive
Avec cette caractéristique, aucun arc n'est amorcé, le fil d'apport est uniquement amené comme matériau d'apport.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Caractéristique pour une pénétration profonde et une prise de passe de fond sûre à des vitesses de soudage élevées

dynamic +
PMC

Caractéristique avec une hauteur d'arc courte pour des vitesses de soudage élevées avec une régulation de la hauteur d'arc indépendante de la surface du matériau.

edge
CMT

Caractéristique pour le soudage de soudures d'angle avec un apport d'énergie ciblé et une vitesse de soudage élevée

flanged edge
CMT

Caractéristique pour le soudage de cordons de soudure sur bords relevés avec un apport d'énergie ciblé et une vitesse de soudage élevée

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Caractéristiques pour les surfaces de tôles galvanisées (faible risque de pores de zinc et pénétration réduite)

galvannealed
PMC

Caractéristiques des surfaces de matériaux à revêtement en fer et zinc

gap bridging
CMT, PMC

Caractéristique pour une meilleure capacité à combler les jeux grâce à un très faible apport d'énergie

hotspot
CMT

Caractéristique avec séquence de démarrage chaud, spécialement pour les soudures en bouchon et les assemblages par pointage MIG/MAG

mix ^{2) / 3)}
PMC

Également nécessaire :
Packs de soudage Pulse et PMC

Caractéristique pour la création d'une soudure en forme d'écailles.
Le changement cyclique de process entre l'arc pulsé et l'arc court permet de contrôler de manière ciblée l'apport d'énergie dans le composant.

marking
Caractéristiques pour le marquage des surfaces conductrices

Caractéristique pour le marquage des surfaces conductrices.
Le marquage s'effectue par érosion par étincelage à faible puissance avec un mouvement de fil réversible.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Également nécessaire :
Unité d'entraînement CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Packs de soudage Pulse, Standard et CMT

Caractéristique pour la création d'une soudure en forme d'écailles.
Le changement cyclique de processus entre l'arc pulsé ou le CMT permet de contrôler de manière ciblée l'apport d'énergie dans le composant.

mix drive ²⁾
PMC

Également nécessaire :
Unité d'entraînement PushPull WF 25i Robacta Drive ou WF 60i Robacta Drive CMT
Packs de soudage Pulse et PMC

Caractéristique pour la création d'une soudure en forme d'écailles par une interruption cyclique du processus de l'arc pulsé et un mouvement supplémentaire du fil

multi arc
PMC

Caractéristique pour composants sur lesquels sont utilisés des arcs électriques interagissant ensemble lors du soudage à l'arc. Adapté en cas d'inductance élevée du circuit de soudage ou de couplage mutuel des circuits de soudage.

open root
LSC, CMT

Caractéristique avec un arc électrique sous pression, spécialement adaptée aux passes de fond avec un écartement des bords

PCS ³⁾
PMC

À partir d'une certaine puissance, la caractéristique passe directement de l'arc pulsé à une pulvérisation axiale concentrée. Les avantages des arcs électriques pulsés et de la pulvérisation axiale sont réunis en une même caractéristique.

PCS mix
PMC

Selon la plage de puissance, la caractéristique passe de manière cyclique d'un arc pulsé ou d'une pulvérisation axiale à un arc court. Elle est spécialement adaptée aux soudures ascendantes grâce à l'alternance de phases de process de support chaudes puis froides.

pin
CMT

Caractéristique pour le soudage de pointes sur une surface conductrice
Le mouvement de retrait du fil-électrode et la courbe de courant réglée définissent l'aspect de la broche.

pin picture
CMT

Caractéristique pour le soudage de pointes à extrémité sphérique sur une surface conductrice, spécifique à la création de formes de broches.

pin print
CMT

Caractéristique pour l'écriture de textes, de motifs ou de marquages sur des surfaces de composants conductrices
L'écriture s'effectue en plaçant des points individuels de la taille d'une goutte de soudure.

pin spike
CMT

Caractéristique pour le soudage de pointes à extrémité pointue sur une surface conductrice.

pipe
PMC, Puls, Standard

Caractéristiques pour les applications sur les tuyaux et les soudages en position dans les espaces restreints

pipe cladding
PMC, CMT

Caractéristiques pour le rechargement par soudage de placages de tubes extérieurs avec un faible taux de pénétration, une faible dilution et un large bain de soudure

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Cette caractéristique possède les mêmes caractéristiques de soudage que la série d'appareils précédente TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Également nécessaire :
Unité d'entraînement CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Caractéristique pour la création d'une soudure en forme d'écailles par interruption cyclique du process d'arc pulsé et mouvement supplémentaire du fil.
L'empreinte de la soudure en forme d'écailles est similaire à celle des soudures TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Caractéristiques pour les passes de fond avec arc électrique sous pression

seam track
PMC, Puls

Caractéristique avec régulation de courant amplifiée, spécialement adaptée à l'utilisation d'un système SeamTracking avec mesure de courant externe.

TIME
PMC

Caractéristique pour le soudage avec Stickout très long et gaz de protection T.I.M.E. pour augmenter le taux de dépôt.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

La caractéristique est très bien adaptée à toutes les tâches de soudage habituelles.

weld+
CMT

Caractéristiques pour le soudage avec un petit Stickout et la buse de gaz Braze+ (buse de gaz avec petit orifice et vitesse d'écoulement élevée)

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Caractéristiques de soudage

En fonction du process de soudage et de la combinaison de gaz de protection, différentes caractéristiques de soudage optimisées pour le process en question sont disponibles lors de la sélection du matériau d'apport.

Exemples de caractéristiques de soudage :

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Le marquage complémentaire (*) du process de soudage donne des indications concernant les propriétés spécifiques et l'utilisation de la caractéristique de soudage.
La description des caractéristiques est effectuée selon le schéma suivant :

Marquage
Process
Propriétés

additive
CMT

Caractéristiques avec un apport d'énergie réduit et une plus grande stabilité en cas de taux de dépôt élevé pour l'accumulation de plusieurs passes de soudage sur des structures adaptatives

arc blow
PMC

Caractéristique permettant d'éviter les coupures d'arc électrique dues au soufflage magnétique.

arcing
Standard

Caractéristiques pour une forme spéciale de rechargement dur sur support sec et humide
(par ex. sur des rouleaux de broyage destinés à l'industrie sucrière ou à la production d'éthanol)

base
standard

Caractéristiques pour une forme spéciale de rechargement dur sur support sec et humide
(par ex. sur des rouleaux de broyage destinés à l'industrie sucrière ou à la production d'éthanol)

braze
CMT, LSC, PMC

Caractéristique pour process de brasage (mouillage fiable et bon taux de dépôt)

braze+
CMT

Caractéristique pour les processus de brasage avec la buse de gaz spéciale Braze+ et une vitesse de brasage élevée (buse de gaz avec orifice étroit et vitesse d'écoulement élevée)

CC/CV
CC/CV

Caractéristique à courant constant ou à tension constante, un dévidoir n'est pas nécessaire pour un fonctionnement sur secteur de la source de courant.

cladding
CMT, LSC, PMC

Caractéristiques pour rechargements par soudure avec peu de pénétration, une dilution réduite et un large écoulement des soudures pour un meilleur mouillage

constant current
PMC

Caractéristique à courant constant
Pour les applications ne nécessitant pas de régulation de la hauteur d'arc (les modifications du Stickout ne sont pas régulées)

CW additive
PMC, ConstantWire

Caractéristique avec évolution constante de la vitesse d'avance du fil pour le processus de fabrication additive
Avec cette caractéristique, aucun arc n'est amorcé, le fil d'apport est uniquement amené comme matériau d'apport.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Caractéristique pour une pénétration profonde et une prise de passe de fond sûre à des vitesses de soudage élevées

dynamic +
PMC

Caractéristique avec une hauteur d'arc courte pour des vitesses de soudage élevées avec une régulation de la hauteur d'arc indépendante de la surface du matériau.

edge
CMT

Caractéristique pour le soudage de soudures d'angle avec un apport d'énergie ciblé et une vitesse de soudage élevée

flanged edge
CMT

Caractéristique pour le soudage de cordons de soudure sur bords relevés avec un apport d'énergie ciblé et une vitesse de soudage élevée

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Caractéristiques pour les surfaces de tôles galvanisées (faible risque de pores de zinc et pénétration réduite)

galvannealed
PMC

Caractéristiques des surfaces de matériaux à revêtement en fer et zinc

gap bridging
CMT, PMC

Caractéristique pour une meilleure capacité à combler les jeux grâce à un très faible apport d'énergie

hotspot
CMT

Caractéristique avec séquence de démarrage chaud, spécialement pour les soudures en bouchon et les assemblages par pointage MIG/MAG

mix ^{2) / 3)}
PMC

Également nécessaire :
Packs de soudage Pulse et PMC

Caractéristique pour la création d'une soudure en forme d'écailles.
Le changement cyclique de process entre l'arc pulsé et l'arc court permet de contrôler de manière ciblée l'apport d'énergie dans le composant.

marking
Caractéristiques pour le marquage des surfaces conductrices

Caractéristique pour le marquage des surfaces conductrices.
Le marquage s'effectue par érosion par étincelage à faible puissance avec un mouvement de fil réversible.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Également nécessaire :
Unité d'entraînement CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Packs de soudage Pulse, Standard et CMT

Caractéristique pour la création d'une soudure en forme d'écailles.
Le changement cyclique de processus entre l'arc pulsé ou le CMT permet de contrôler de manière ciblée l'apport d'énergie dans le composant.

mix drive ²⁾
PMC

Également nécessaire :
Unité d'entraînement PushPull WF 25i Robacta Drive ou WF 60i Robacta Drive CMT
Packs de soudage Pulse et PMC

Caractéristique pour la création d'une soudure en forme d'écailles par une interruption cyclique du processus de l'arc pulsé et un mouvement supplémentaire du fil

multi arc
PMC

Caractéristique pour composants sur lesquels sont utilisés des arcs électriques interagissant ensemble lors du soudage à l'arc. Adapté en cas d'inductance élevée du circuit de soudage ou de couplage mutuel des circuits de soudage.

open root
LSC, CMT

Caractéristique avec un arc électrique sous pression, spécialement adaptée aux passes de fond avec un écartement des bords

PCS ³⁾
PMC

À partir d'une certaine puissance, la caractéristique passe directement de l'arc pulsé à une pulvérisation axiale concentrée. Les avantages des arcs électriques pulsés et de la pulvérisation axiale sont réunis en une même caractéristique.

PCS mix
PMC

Selon la plage de puissance, la caractéristique passe de manière cyclique d'un arc pulsé ou d'une pulvérisation axiale à un arc court. Elle est spécialement adaptée aux soudures ascendantes grâce à l'alternance de phases de process de support chaudes puis froides.

pin
CMT

Caractéristique pour le soudage de pointes sur une surface conductrice
Le mouvement de retrait du fil-électrode et la courbe de courant réglée définissent l'aspect de la broche.

pin picture
CMT

Caractéristique pour le soudage de pointes à extrémité sphérique sur une surface conductrice, spécifique à la création de formes de broches.

pin print
CMT

Caractéristique pour l'écriture de textes, de motifs ou de marquages sur des surfaces de composants conductrices
L'écriture s'effectue en plaçant des points individuels de la taille d'une goutte de soudure.

pin spike
CMT

Caractéristique pour le soudage de pointes à extrémité pointue sur une surface conductrice.

pipe
PMC, Puls, Standard

Caractéristiques pour les applications sur les tuyaux et les soudages en position dans les espaces restreints

pipe cladding
PMC, CMT

Caractéristiques pour le rechargement par soudage de placages de tubes extérieurs avec un faible taux de pénétration, une faible dilution et un large bain de soudure

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Cette caractéristique possède les mêmes caractéristiques de soudage que la série d'appareils précédente TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Également nécessaire :
Unité d'entraînement CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Caractéristique pour la création d'une soudure en forme d'écailles par interruption cyclique du process d'arc pulsé et mouvement supplémentaire du fil.
L'empreinte de la soudure en forme d'écailles est similaire à celle des soudures TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Caractéristiques pour les passes de fond avec arc électrique sous pression

seam track
PMC, Puls

Caractéristique avec régulation de courant amplifiée, spécialement adaptée à l'utilisation d'un système SeamTracking avec mesure de courant externe.

TIME
PMC

Caractéristique pour le soudage avec Stickout très long et gaz de protection T.I.M.E. pour augmenter le taux de dépôt.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

La caractéristique est très bien adaptée à toutes les tâches de soudage habituelles.

weld+
CMT

Caractéristiques pour le soudage avec un petit Stickout et la buse de gaz Braze+ (buse de gaz avec petit orifice et vitesse d'écoulement élevée)

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process

Le soudage MIG/MAG Synergic pulsé est un process à arc pulsé avec transfert de matière contrôlé.
Durant la phase de courant de base, l'apport d'énergie est réduit de sorte que l'arc électrique brûle encore de manière stable et que la surface de la pièce à souder soit préchauffée. Durant la phase de courant d'impulsion, une impulsion électrique dosée avec précision garantit le détachement ciblé d'une goutte de matériau de soudage.
Ce principe garantit un soudage à très faibles projections et un travail précis dans toute la plage de puissance.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

Le soudage MIG/MAG Synergic pulsé est un process à arc pulsé avec transfert de matière contrôlé.
Durant la phase de courant de base, l'apport d'énergie est réduit de sorte que l'arc électrique brûle encore de manière stable et que la surface de la pièce à souder soit préchauffée. Durant la phase de courant d'impulsion, une impulsion électrique dosée avec précision garantit le détachement ciblé d'une goutte de matériau de soudage.
Ce principe garantit un soudage à très faibles projections et un travail précis dans toute la plage de puissance.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

Le soudage MIG/MAG Synergic standard est un process de soudage MIG/MAG fonctionnant sur l'ensemble de la plage de puissance de la source de courant avec les formes d'arc électrique suivantes :

Arc court
Le transfert de goutte s'effectue en court-circuit dans la plage de puissance inférieure.

Arc globulaire
La goutte grossit à l'extrémité du fil-électrode et est transférée dans la plage de puissance moyenne encore en court-circuit.

Pulvérisation axiale
Un transfert de métal sans court-circuit s'effectue dans la plage de puissance supérieure.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

PMC = Pulse Multi Control

PMC est un process de soudage à arc pulsé avec traitement de données plus rapide, saisie de l'état du process plus précise et détachement de la goutte amélioré. Il permet un soudage plus rapide avec un arc électrique stable et une pénétration uniforme.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

LSC = Low Spatter Control

LSC est un process à arc court et à très faibles projections. Avant la rupture du pont de court-circuit, le courant est diminué et le ré-amorçage est effectué avec des valeurs d'intensité de soudage nettement inférieures.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

SynchroPuls désigne l'ensemble des process (Standard / Puls / LSC / PMC) disponibles.
Grâce au changement cyclique de la puissance de soudage entre deux points de travail, SynchroPuls permet d'obtenir une soudure d'aspect écaillé et de viser un apport d'énergie discontinu.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

CMT = Cold Metal Transfer

Le process CMT nécessite une unité d'entraînement CMT spéciale.

Le mouvement de fil réversible pour le process CMT fournit un détachement de la goutte avec de meilleures propriétés d'arc court.
Avantages du process CMT :

• apport d'énergie réduit ;
• formation de projections réduite ;
• réduction des émissions ;
• grande stabilité du process.

Le process CMT est parfaitement adapté aux applications suivantes :

• soudage d'assemblage, rechargement par soudure et brasage, tout particulièrement en cas d'exigences élevées en matière d'apport d'énergie et de stabilité du process ;
• soudage de tôles fines avec déformation réduite ;
• assemblages spéciaux, par ex. cuivre, zinc, acier aluminium.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

CMT Cycle Step est un développement du process de soudage CMT. Il nécessite également une unité d'entraînement CMT spéciale.

Le process de soudage CMT Cycle Step a le plus faible apport d'énergie.
Le process de soudage CMT Cycle Step alterne entre soudage CMT et pauses à durée réglable.
Les pauses dans le soudage permettent de réduire l'apport de chaleur et la soudure reste continue.
Des cycles CMT individuels sont possibles. La taille des points de soudure CMT est déterminée par le nombre de cycles CMT.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

La fonction SlagHammer est implémentée sur toutes les caractéristiques spécifiques à l'acier.
En combinaison avec une unité d'entraînement CMT WF 60i CMT, un mouvement de fil réversible sans arc électrique permet d'éliminer la scorie de la soudure et de l'extrémité du fil-électrode avant le soudage.
L'élimination de la scorie assure un amorçage sûr et précis de l'arc électrique.

Un tampon de fil n'est pas nécessaire pour la fonction SlagHammer.
La fonction SlagHammer est exécutée automatiquement lorsqu'une unité d'entraînement CMT est présente dans l'installation de soudage.

1. Welding Packages, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process
2. Process de soudage et processus

Avec le soudage par intervalles, tous les process de soudage peuvent être interrompus de manière cyclique. Ainsi, l'apport d'énergie est contrôlé de manière ciblée.
Le temps de soudage, la durée de pause et le nombre de cycles par intervalle sont réglables individuellement (par ex. pour la réalisation d'une soudure en forme d'écailles, pour le pointage de tôles fines ou, en cas de temps de pause plus long, pour un simple mode automatique de soudage par points).

Le soudage par intervalle est possible avec n'importe quel mode de service.
En mode spécial 2 temps et 4 temps, aucun cycle par intervalle n'est exécuté pendant les phases de démarrage et finale. Les cycles par intervalle ne sont exécutés que dans la phase du processus principal.

Les paramètres nécessaires pour le soudage peuvent être facilement sélectionnés et modifiés à l'aide de la molette de réglage.
Les paramètres sont affichés sur l'écran durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, les autres paramètres sont automatiquement ajustés lorsque l'un d'entre eux est modifié.

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

Les paramètres nécessaires pour le soudage peuvent être facilement sélectionnés et modifiés à l'aide de la molette de réglage.
Les paramètres sont affichés sur l'écran durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, les autres paramètres sont automatiquement ajustés lorsque l'un d'entre eux est modifié.

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Panneau de commande

Les paramètres nécessaires pour le soudage peuvent être facilement sélectionnés et modifiés à l'aide de la molette de réglage.
Les paramètres sont affichés sur l'écran durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, les autres paramètres sont automatiquement ajustés lorsque l'un d'entre eux est modifié.

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Panneau de commande

Nº	Fonction
(1)	Voyant Paramètres de régulation des processus pour les modes opératoires de soudage LSC et PMC. Voyant Stabilisateur de pénétration s'allume lorsque le stabilisateur de pénétration est activé. Voyant Stabilisateur de la hauteur d'arc électrique s'allume lorsque le stabilisateur de la hauteur d'arc électrique est activé.
(2)	Sélection des paramètres à gauche Lorsque le paramètre est sélectionné, le voyant correspondant s'allume. Les paramètres suivants peuvent être sélectionnés en appuyant sur la touche : Épaisseur du matériau * en mm ou inch. Intensité de soudage * en A. Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage. Vitesse d'avance du fil * en m/min ou ipm. Fonction spéciale peut être programmée avec n'importe quel paramètre. Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini. Stabilisateur de pénétration Stabilisateur de la hauteur d'arc électrique Les paramètres de régulation des processus Stabilisateur de pénétration et Stabilisateur de la hauteur d'arc électrique ne peuvent être sélectionnés qu'en mode opératoire de soudage LSC/PMC. Le paramètre actuel à régler est marqué d'une flèche. * Paramètres Synergic Si un paramètre Synergic est modifié, les autres paramètres Synergic sont également réglés automatiquement, en raison de la fonction Synergic.
(3)	Écran Pour afficher les valeurs
(4)	Voyant Hold/Arc globulaire Voyant Hold Le voyant s'allume lorsque les valeurs réelles de l'intensité de soudage, de la tension de soudage, de la vitesse d'avance du fil, etc. apparaissent automatiquement à l'écran à chaque fin de soudage. Voyant Arc globulaire Le voyant s'allume lorsqu'un arc globulaire générant beaucoup de projections se forme entre l'arc court et la pulvérisation axiale.
(5)	Sélection des paramètres à droite Lorsque le paramètre est sélectionné, le voyant correspondant s'allume. Les paramètres suivants peuvent être sélectionnés en appuyant sur la touche : Correction de la hauteur d'arc électrique pour corriger la hauteur d'arc électrique Tension de soudage * en V. Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage. Correction pulsée/dynamique a des fonctions différentes selon le mode opératoire de soudage utilisé. La description de la fonction correspondante figure dans le chapitre Mode de soudage pour chaque mode opératoire de soudage. Fonction spéciale peut être programmée avec n'importe quel paramètre. Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini. * paramètre Synergic Si un paramètre Synergic est modifié, les autres paramètres Synergic sont également réglés automatiquement, en raison de la fonction Synergic.
(6)	Voyants Voyant SFI s'allume lorsque la fonction SFI (Spatter Free Ignition) est activée. Voyant SynchroPuls s'allume lorsque la fonction SynchroPuls est activée. Voyant VRD s'allume lorsque le réducteur de tension VRD (Voltage Reduction Device) est activé.
(7)	Touches EasyJob pour enregistrer, appeler et supprimer des EasyJobs Lorsqu'un EasyJob est sélectionné, la LED de la touche correspondante s'allume.
(8)	Molette de réglage droite pouvant être tournée ou pressée pour le réglage des paramètres : correction de la hauteur d'arc électrique, tension de soudage et correction pulsée/dynamique. Tourner la molette de réglage : pour modifier des valeurs, sélectionner des paramètres (dans le menu Setup et lors de la sélection du matériau d'apport). Appuyer sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection dans le menu, valider des valeurs.
(9)	Sélection du mode opératoire de soudage Lorsque le mode opératoire de soudage est sélectionné, la LED correspondante s'allume. Les modes opératoires de soudage suivants peuvent être sélectionnés en appuyant sur la touche : PULS SYNERGIC (soudage MIG/MAG Synergic pulsé) SYNERGIC (soudage MIG/MAG Synergic standard)   MANUAL (soudage MIG/MAG manuel standard) LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) Selon le pack de fonction activé STICK/TIG (soudage manuel à l'électrode enrobée/soudage TIG) CMT/SP (soudage CMT/programmes spéciaux)
(10)	Connexion USB Pour la mise à jour de logiciels à l'aide de l'adaptateur USB Ethernet Plus de détails sur le fonctionnement de la connexion USB à la page (→).
(11)	Sélection du mode de service Lorsque le mode de service est sélectionné, la LED correspondante s'allume. Les modes de service suivants peuvent être sélectionnés en appuyant sur la touche :   2T (mode 2 temps)   4T (mode 4 temps)   S4T (mode spécial 4 temps) S2T    (mode spécial 2 temps) MODE (modes spéciaux selon le pack de fonction)
(12)	Touche Contrôle gaz Pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du robinet détendeur. Après une pression sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.
(13)	Touche Insertion du fil pour insérer le fil-électrode dans le faisceau de liaison de la torche de soudage sans gaz ni courant.
(14)	Molette de réglage gauche pouvant être tournée ou pressée pour régler les paramètres Épaisseur de tôle, Intensité de soudage, Vitesse d'avance du fil, F1, Stabilisateur de pénétration et Stabilisateur de la hauteur d'arc électrique ; pour afficher les textes d'aide. Tourner la molette de réglage : pour sélectionner des paramètres, modifier des valeurs, afficher les textes d'aide longs. Appuyer sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection dans le menu, valider des valeurs, afficher l'aide des paramètres.
(15)	Touche Favori peut être programmée avec différents paramètres ou dossiers parents.
(16)	Touche Info matériau d'apport pour afficher le matériau d'apport actuellement configuré.
(17)	Touche Sélection du matériau d'apport pour sélectionner le matériau d'apport.

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Panneau de commande

Pour chaque abréviation de paramètre apparaissant à l'écran, il est possible d'afficher le texte clair correspondant à l'aide de la molette de réglage gauche.

Exemple :

Le paramètre ou l'entrée du menu Setup a été sélectionné(e) avec la
molette de réglage droite, la DEL de la molette de réglage droite s'allume.

Le texte clair du paramètre s'affiche, la DEL de la molette de réglage gauche s'allume.

Le texte clair est déplacé à l'écran.

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

Définir les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Exemple : Le paramètre I-S sélectionné est affecté à F1

Lorsque vous appuyez sur la touche de sélection des paramètres, F1/F2 clignote.

Dès que le paramètre est enregistré, l'indication du paramètre Fonction spéciale correspondant s'allume.
F1 et une coche par ex., s'affichent derrière le paramètre :

Le paramètre sélectionné est désormais défini sous F1.

Si un paramètre ne peut pas être appliqué aux paramètres Fonction spéciale F1 ou F2, F1 et X s'affichent au bout de 5 secondes par ex. :

Un paramètre déjà défini est effacé.

Appeler les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Le paramètre défini s'affiche d'abord, puis la valeur actuellement réglée du paramètre.

Effacer les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Le paramètre défini est effacé, F1 et X s'affichent à l'écran par ex. :

Les paramètres Fonction spéciale F1 et F2 peuvent aussi être réglés dans le menu Setup (page (→)).

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Paramètres Fonction spéciale F1 / F2, Touche Favori

Définir les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Exemple : Le paramètre I-S sélectionné est affecté à F1

Lorsque vous appuyez sur la touche de sélection des paramètres, F1/F2 clignote.

Dès que le paramètre est enregistré, l'indication du paramètre Fonction spéciale correspondant s'allume.
F1 et une coche par ex., s'affichent derrière le paramètre :

Le paramètre sélectionné est désormais défini sous F1.

Si un paramètre ne peut pas être appliqué aux paramètres Fonction spéciale F1 ou F2, F1 et X s'affichent au bout de 5 secondes par ex. :

Un paramètre déjà défini est effacé.

Appeler les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Le paramètre défini s'affiche d'abord, puis la valeur actuellement réglée du paramètre.

Effacer les paramètres Fonction spéciale F1 et F2

Le paramètre défini est effacé, F1 et X s'affichent à l'écran par ex. :

Les paramètres Fonction spéciale F1 et F2 peuvent aussi être réglés dans le menu Setup (page (→)).

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Paramètres Fonction spéciale F1 / F2, Touche Favori

Programmer la touche Favori

La touche Favori peut être programmée avec différents paramètres ou dossiers parents du menu Setup. Ces paramètres ou ces dossiers peuvent ensuite être directement appelés depuis le panneau de commande.

Exemple : La touche Favori est programmée avec le dossier SynchroPuls sélectionné

Derrière le paramètre ou le dossier    et une coche s'affichent :

Le paramètre ou le dossier sélectionné est maintenant défini sous la touche Favori.

Appeler un favori

L'appel des paramètres ou des dossiers définis sous la touche Favori peut s'effectuer avec tous les réglages, sauf si le menu Setup est activé.
Les sélections ou les jobs appelés en cours sont interrompus par l'appel du favori.

La DEL de la touche Favori s'allume, le paramètre ou le dossier défini s'affiche à l'écran.

La DEL de la touche Favori s'éteint, les paramètres de soudage s'affichent à l'écran.

Effacer un favori

Le paramètre ou le dossier défini s'efface, l'écran affiche    et X :

La touche Favori peut aussi être programmée dans le menu Setup (page (→)).

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

Face avant

Nº	Fonction
(1)	Panneau de commande avec écran pour commander la source de courant
(2)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette
(3)	Cache prévu pour le raccordement TMC de l'option TIG
(4)	Connecteur de torche de soudage pour le raccordement de la torche de soudage
(5)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette sert au raccordement du câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

Face arrière

Nº	Fonction
(6)	Raccord de gaz de protection MIG/MAG
(7)	Fausse prise/Raccord de gaz de protection TIG (option)
(8)	Fausse prise/Connecteur Ethernet (option)
(9)	Fausse prise/Connecteur SpeedNet (en option)/Capteur externe (en option)
(10)	Câble secteur avec anti-traction
(11)	Interrupteur secteur Pour la mise en service et hors service de la source de courant

Vue latérale

Nº	Fonction
(12)	Porte-bobines de fil avec frein pour loger des bobines de fil de soudage standardisées de 19 kg (41.89 lb.) max. et d'un diamètre de 300 mm (11.81 in) max.
(13)	Entraînement à 4 galets

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

Face avant

Nº	Fonction
(1)	Panneau de commande avec écran pour commander la source de courant
(2)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette
(3)	Cache prévu pour le raccordement TMC de l'option TIG
(4)	Connecteur de torche de soudage pour le raccordement de la torche de soudage
(5)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette sert au raccordement du câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG

Face arrière

Nº	Fonction
(6)	Raccord de gaz de protection MIG/MAG
(7)	Fausse prise/Raccord de gaz de protection TIG (option)
(8)	Fausse prise/Connecteur Ethernet (option)
(9)	Fausse prise/Connecteur SpeedNet (en option)/Capteur externe (en option)
(10)	Câble secteur avec anti-traction
(11)	Interrupteur secteur Pour la mise en service et hors service de la source de courant

Vue latérale

Nº	Fonction
(12)	Porte-bobines de fil avec frein pour loger des bobines de fil de soudage standardisées de 19 kg (41.89 lb.) max. et d'un diamètre de 300 mm (11.81 in) max.
(13)	Entraînement à 4 galets

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage MIG/MAG refroidie par gaz
• Alimentation en gaz de protection
• Fil-électrode

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Refroidisseur
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage MIG/MAG refroidie par eau
• Alimentation en gaz de protection
• Fil-électrode

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Welding Packages Standard, Pulse et CMT activés au niveau de la source de courant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage PullMig CMT avec unité d'entraînement CMT et tampon de fil CMT
  
  IMPORTANT ! Pour les applications CMT refroidies par eau, un refroidisseur est requis en plus !
  
• OPT/i PushPull
• Faisceau de liaison CMT
• Fil-électrode
• Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage TIG avec vanne à gaz
• Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)
• Matériau d'apport en fonction de l'application

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Porte-électrode avec câble de soudage
• Électrodes enrobées

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage MIG/MAG, le soudage à l’électrode et le soudage TIG. Toute autre utilisation sera considérée non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• le respect de toutes les remarques des Instructions de service
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

• protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12,5 mm (0.49 in.) ;
• protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP 23. Éviter les effets directs de l'humidité (pluie p. ex.).

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux d'abrasion) ne doivent pas être directement aspirées dans l'installation.

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

• Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique.
• Les appareils avec une tension nominale de 3 x 575 V peuvent uniquement fonctionner sur des réseaux triphasés avec point neutre mis à la terre.
• Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il doit être monté conformément aux normes nationales par une personne qualifiée.
• Le fusible de la ligne d'alimentation est spécifié dans les caractéristiques techniques.

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :

appareils triphasés : S_1max = I_1max x U₁ x √3

appareils monophasés : S_1max = I_1max x U₁

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :

S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant !

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

• Chariot
• Torche de soudage
• etc.

Des informations détaillées relatives au montage et au branchement des composants périphériques figurent dans les Instructions de service des composants périphériques correspondants.

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du connecteur devra être monté avant la mise en service.
Des dispositifs anti-traction sont montés sur les sources de courant TPS 270i C pour les sections transversales de câble suivantes :

Des dispositifs anti-traction pour des sections de câble différentes doivent être dimensionnés en conséquence.

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

AWG = American wire gauge (= mesure américaine pour la section transversale de câble)

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

IMPORTANT ! Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.).

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Couple de serrage = 1,2 Nm

IMPORTANT ! Lors du raccordement du câble à l'interrupteur, veiller à :

• poser le conducteur à proximité de l'interrupteur ;
• ne pas allonger inutilement le conducteur ;
• placer la gaine de protection fournie au-dessus du câble, si celui-ci est de petit diamètre, et à l'introduire dans le dispositif anti-traction.
  

5

Couple de serrage = 1,2 Nm

6

Couple de serrage = 1,2 Nm

7

5 x TX25, couple de serrage = 3 Nm

8

6 x TX25, couple de serrage = 3 Nm

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

La mise en service de la source de courant est décrite avec une application MIG/MAG manuelle à refroidissement par air.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

Raccorder le tuyau de gaz

1Installer la bouteille de gaz de manière bien stable sur un sol ferme et plan.

2Fixer la bouteille de gaz pour qu'elle ne tombe pas, mais pas au niveau du col.

3Enlever le clapet de protection de la bouteille de gaz.

4Tourner légèrement le robinet de la bouteille de gaz pour enlever les saletés qui se sont accumulées autour.

5Vérifier le joint du robinet détendeur.

6Visser le robinet détendeur sur la bouteille de gaz et serrer.

7Raccorder le robinet détendeur au moyen du tuyau de gaz avec le raccord de gaz de protection à la source de courant.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

Raccorder les câbles de mise à la masse

1Brancher le câble de mise à la masse sur le connecteur (-).

2Verrouiller le câble de mise à la masse.

3Avec l'autre extrémité du câble de mise à la masse, établir la connexion avec la pièce à souder.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1Avant de brancher la torche de soudage, s'assurer que tous les câbles, conduites et faisceaux de liaison sont exempts de dommages et correctement isolés.

2Ouvrir le capot du dévidoir.

3

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

Pour que l'avance du fil-électrode soit optimale, les galets d'entraînement doivent être adaptés au diamètre du fil ainsi qu'à l'alliage du fil.

1

2

3

4

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

3

4

Instructions pour l'insertion du fil

Si un contact est établi avec la masse lors de l'insertion du fil, le fil-électrode est automatiquement arrêté.

En appuyant une fois sur la gâchette de torche, le fil-électrode avance de 1 mm.

Avec un système d'amenée de fil Push :
Si un contact est établi avec le composant lors de l'insertion, le jeu du fil est mesuré dans la gaine guide-fil. Si la mesure est effectuée avec succès, une valeur de jeu de fil est inscrite dans le journal des événements et est utilisée pour la régulation du système.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

Valeurs indicatives de pression d'appui pour les galets à rainure en U :

Acier :
4 à 5

CrNi :
4 à 5

Fil fourré :
2 à 3

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

3

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de montage incorrect.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Ne pas démonter le frein.

Faire effectuer les travaux de maintenance et d'entretien du frein uniquement par un personnel spécialisé et formé.

Le frein est uniquement disponible en version complète.
L'illustration suivante est uniquement présentée à titre d'information !

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

IMPORTANT ! Pour des résultats de soudage optimaux, le fabricant recommande d'effectuer un ajustage R/L lors de la première mise en service et lors de chaque modification sur l'installation de soudage.

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage
2. Modes de service MIG/MAG

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage
2. Modes de service MIG/MAG

Appuyer sur la gâchette de la torche | Maintenir la gâchette de la torche enfoncée | Relâcher la gâchette de la torche

GPr
Pré-débit de gaz

I-S
Phase de courant de démarrage : échauffement rapide du matériau de base malgré la forte dissipation thermique du début de soudage

t-S
Durée de courant de démarrage

Correction de la hauteur d'arc au début

SL1
Pente 1 : diminution continue du courant de démarrage jusqu'à atteindre l'intensité de soudage

I
Phase d'intensité de soudage : mise à température uniforme du matériau de base chauffé par la première chaleur

I-E
Phase de courant final : pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement en raison de l'accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'empêcher un éventuel affaissement de la soudure.

t-E
Durée de courant final

Fin de la correction de la longueur de l'arc électrique

SL2
Pente 2 : diminution continue de l'intensité de soudage jusqu'à atteindre le courant final

GPo
Post-débit de gaz

SPt
Durée de soudage par points.

Des explications détaillées des paramètres se trouvent au chapitre Paramètres de process

1. Mode soudage
2. Modes de service MIG/MAG

• les travaux de pointage ;
• les soudures courtes ;
• le mode automate et robot.

1. Mode soudage
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode 4 temps » est conçu pour les soudures d'une certaine longueur.

1. Mode soudage
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode spécial 4 temps » se prête particulièrement bien au soudage de pièces en aluminium. La courbe spéciale de l'intensité de soudage tient compte de la conductibilité thermique élevée de l'aluminium.

1. Mode soudage
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode spécial 2 temps » se prête particulièrement bien au soudage de matériaux dans les plages de puissance élevées. En mode spécial 2 temps, l'arc électrique commence à faible puissance, permettant ainsi une stabilisation plus simple de l'arc électrique.

1. Mode soudage
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Pointage » est conçu pour assembler par soudage des tôles qui se chevauchent.

1. Mode soudage

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

La section « Soudage MIG/MAG et CMT » comprend les étapes suivantes :

• Activer la source de courant
• Sélectionner le mode opératoire de soudage et le mode de service
• Obtenir des informations sur le matériau d'apport actuellement configuré
• Sélectionner le matériau d'apport
• Régler les paramètres de soudage et de procédé
• Régler la quantité de gaz de protection
• Soudage MIG/MAG ou CMT

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

IMPORTANT ! Pour des résultats de soudage optimaux, le fabricant recommande d'effectuer un ajustage R/L lors de la première mise en service et lors de chaque modification sur l'installation de soudage.

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

La DEL de la touche s'allume, le matériau d'apport actuellement configuré apparaît à l'écran :

Le diamètre de fil actuellement configuré apparaît à l'écran :

Le gaz de protection actuellement configuré apparaît à l'écran :

La caractéristique actuellement configurée apparaît à l'écran :

Les valeurs des paramètres de soudage actuellement configurées apparaissent à l'écran.

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

La DEL de la touche s'allume, l'indication « Matériau ? » apparaît à l'écran :

Le premier matériau d'apport disponible est affiché :

L'indication « Diamètre ? » apparaît à l'écran : *

Le premier diamètre de fil disponible est affiché :

L'indication « Gaz ? » apparaît à l'écran : *

Le premier gaz de protection disponible est affiché :

Le cas échéant, la première caractéristique disponible est affichée : *

Un message d'enregistrement du matériau d'apport modifié s'affiche : *

Le matériau d'apport configuré est enregistré.

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

	Épaisseur du matériau
	Intensité de soudage
	Vitesse d'avance du fil
	Fonction spéciale

	Correction de la hauteur d'arc électrique
	Tension de soudage
	Correction pulsée/dynamique
	Fonction spéciale

Les valeurs modifiées des paramètres sont immédiatement validées.
Lors du soudage Synergic, en cas de modification de l'un des paramètres Vitesse d'avance du fil, Épaisseur matériau, Intensité de soudage ou Tension de soudage, les autres paramètres sont immédiatement ajustés en conséquence.

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

1. Mode soudage
2. Soudage MIG/MAG et CMT

Les valeurs réelles actuelles de l'intensité de soudage, de la tension de soudage et de la vitesse d'avance du fil sont enregistrées à chaque fin de soudage ; l'indication HOLD s'allume à l'écran.

1. Mode soudage

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par points peut être effectué lors des modes opératoires de soudage suivants :
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

« Spot » s'affiche brièvement à l'écran.

Le paramètre SPt (durée de soudage par points) s'affiche.

Procédure à suivre pour réaliser un point de soudure :

1. Mode soudage
2. Soudage par points et soudage par intervalle

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par points peut être effectué lors des modes opératoires de soudage suivants :
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

« Spot » s'affiche brièvement à l'écran.

Le paramètre SPt (durée de soudage par points) s'affiche.

Procédure à suivre pour réaliser un point de soudure :

1. Mode soudage
2. Soudage par points et soudage par intervalle

Procédure à suivre pour le soudage par intervalle :

Remarques concernant le soudage par intervalle

Pour les caractéristiques PMC, le réglage du paramètre SFI influence le comportement de réamorçage en mode par intervalle :

SFI = on
Le réamorçage se fait avec SFI.

SFI = off
Le réamorçage se fait par contact.

Pour les alliages d'aluminium, l'amorçage se fait toujours avec SFI pour Puls et PMC. L'amorçage SFI ne peut pas être désactivé.

Si la fonction SlagHammer est définie sur la caractéristique sélectionnée, un amorçage SFI plus rapide et plus stable a lieu en combinaison avec une unité d'entraînement CMT et un tampon de fil.

1. Mode soudage

Pour le soudage MIG/MAG Synergic Puls et le soudage PMC, les paramètres suivants peuvent être réglés et affichés :

Avec la molette de réglage gauche :

Épaisseur du matériau ¹⁾

Plage de réglage : 0,1 à 30,0 mm ²⁾ / 0,004 à 1,18 in. ²⁾

Intensité de soudage ¹⁾
en A

Plage de réglage : selon le mode opératoire de soudage et le programme de soudage sélectionnés.

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Vitesse d'avance du fil ¹⁾

Plage de réglage : 0,5 à 25 m/min ²⁾ / 20 à 980 ipm. ²⁾

Fonction spéciale
Peut être programmée avec n'importe quel paramètre (voir page (→))

Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

Stabilisateur de pénétration ⁴⁾ (voir page (→))

Plage de réglage : 0 à 10 m/min / 0 à 393,7 ipm
Réglage usine : 0

Stabilisateur de la hauteur de l'arc électrique ⁴⁾ (voir page (→))

Plage de réglage : 0 à 5
Réglage usine : 0

Avec la molette de réglage droite :

Correction de la hauteur de l'arc électrique
Pour corriger la hauteur de l'arc électrique

Plage de réglage : -10 à +10
Réglage usine : 0

- ... hauteur d'arc électrique plus courte
0 ... hauteur d'arc électrique neutre
+ ... hauteur d'arc électrique plus longue

Tension de soudage ¹⁾
en V

Plage de réglage : selon le mode opératoire de soudage et le programme de soudage sélectionnés.

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Correction pulsée/dynamique
Pour corriger l'énergie d'impulsion en cas d'arc pulsé

Plage de réglage : -10 à +10
Réglage usine : 0

- ... faible force de détachement de la goutte
0 ... force de détachement de la goutte neutre
+ ... force de détachement de la goutte plus élevée

Fonction spéciale
Peut être programmée avec n'importe quel paramètre (voir page (→))

Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

1. Mode soudage
2. Paramètres de soudage MIG/MAG et CMT

Pour le soudage MIG/MAG Synergic Puls et le soudage PMC, les paramètres suivants peuvent être réglés et affichés :

Avec la molette de réglage gauche :

Épaisseur du matériau ¹⁾

Plage de réglage : 0,1 à 30,0 mm ²⁾ / 0,004 à 1,18 in. ²⁾

Intensité de soudage ¹⁾
en A

Plage de réglage : selon le mode opératoire de soudage et le programme de soudage sélectionnés.

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Vitesse d'avance du fil ¹⁾

Plage de réglage : 0,5 à 25 m/min ²⁾ / 20 à 980 ipm. ²⁾

Fonction spéciale
Peut être programmée avec n'importe quel paramètre (voir page (→))

Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

Stabilisateur de pénétration ⁴⁾ (voir page (→))

Plage de réglage : 0 à 10 m/min / 0 à 393,7 ipm
Réglage usine : 0

Stabilisateur de la hauteur de l'arc électrique ⁴⁾ (voir page (→))

Plage de réglage : 0 à 5
Réglage usine : 0

Avec la molette de réglage droite :

Correction de la hauteur de l'arc électrique
Pour corriger la hauteur de l'arc électrique

Plage de réglage : -10 à +10
Réglage usine : 0

- ... hauteur d'arc électrique plus courte
0 ... hauteur d'arc électrique neutre
+ ... hauteur d'arc électrique plus longue

Tension de soudage ¹⁾
en V

Plage de réglage : selon le mode opératoire de soudage et le programme de soudage sélectionnés.

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Correction pulsée/dynamique
Pour corriger l'énergie d'impulsion en cas d'arc pulsé

Plage de réglage : -10 à +10
Réglage usine : 0

- ... faible force de détachement de la goutte
0 ... force de détachement de la goutte neutre
+ ... force de détachement de la goutte plus élevée

Fonction spéciale
Peut être programmée avec n'importe quel paramètre (voir page (→))

Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

1. Mode soudage
2. Paramètres de soudage MIG/MAG et CMT

Pour le soudage MIG/MAG Synergic standard, le soudage LSC et le soudage CMT, les paramètres de soudage suivants peuvent être réglés et affichés :

Avec la molette de réglage gauche :

Épaisseur du matériau ¹⁾

Plage de réglage : 0,1 à 30,0 mm ²⁾ / 0,004 à 1,18 in. ²⁾

Intensité de soudage ¹⁾
en A

Plage de réglage : selon le mode opératoire de soudage et le programme de soudage sélectionnés.

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Vitesse d'avance du fil ¹⁾
Pour régler un arc électrique plus ferme et plus stable

Plage de réglage : 0,5 à 25 m/min ²⁾ / 20 à 980 ipm. ²⁾

Fonction spéciale
Peut être programmée avec n'importe quel paramètre (voir page (→))

Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

Stabilisateur de pénétration ⁴⁾ (voir page (→))

Plage de réglage : 0 à 10 m/min / 0 à 393,7 ipm
Réglage usine : 0

Avec la molette de réglage droite :

Stabilisateur de la hauteur de l'arc électrique ⁴⁾ (voir page (→))

Plage de réglage : 0 à 2
Réglage usine : 0

Correction de la hauteur de l'arc électrique
Pour corriger la hauteur de l'arc électrique donnée par la caractéristique ou le programme Synergic

Plage de réglage : -10 à +10
Réglage usine : 0

- ... hauteur d'arc électrique plus courte
0 ... hauteur d'arc électrique neutre
+ ... hauteur d'arc électrique plus longue

Tension de soudage ¹⁾
en V

Plage de réglage : selon le mode opératoire de soudage et le programme de soudage sélectionnés.

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Correction pulsée/dynamique
Pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

Plage de réglage : -10 à +10
Réglage usine : 0

- ... arc électrique plus ferme et plus stable
0 ... arc électrique neutre
+ ... arc électrique doux et à faibles projections

Fonction spéciale
Peut être programmée avec n'importe quel paramètre (voir page (→))

Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

1. Mode soudage
2. Paramètres de soudage MIG/MAG et CMT

Pour le soudage MIG/MAG manuel standard, les paramètres de soudage suivants peuvent être réglés et affichés :

Avec la molette de réglage gauche :

Vitesse d'avance du fil ¹⁾
Pour régler un arc électrique plus ferme et plus stable

Plage de réglage : 0,5 à 25 m/min ²⁾ / 20 à 980 ipm. ²⁾

Fonction spéciale
Peut être programmée avec n'importe quel paramètre (voir page (→))

Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

Avec la molette de réglage droite :

Tension de soudage ¹⁾
en V

Plage de réglage : selon le mode opératoire de soudage et le programme de soudage sélectionnés.

Correction pulsée/dynamique
Pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

Plage de réglage : 0 à 10
Réglage usine : 0

0 ... arc électrique plus ferme et plus stable
10 ... arc électrique plus doux et à faibles projections

Fonction spéciale
Peut être programmée avec n'importe quel paramètre (voir page (→))

Cette fonction peut être sélectionnée si un paramètre a été défini.

1. Mode soudage
2. Paramètres de soudage MIG/MAG et CMT

1. Mode soudage

Les 5 touches EasyJob permettent d'enregistrer rapidement jusqu'à 5 points de travail.
Les paramètres de soudage actuels sont enregistrés.

1. Mode soudage
2. Mode EasyJob

Les 5 touches EasyJob permettent d'enregistrer rapidement jusqu'à 5 points de travail.
Les paramètres de soudage actuels sont enregistrés.

1. Mode soudage
2. Mode EasyJob

Sauvegarder les points de travail EasyJob

1Pour enregistrer les paramètres de soudage actuels, appuyer sur l'une des touches EasyJob pendant 3 secondes environ

L'écran affiche « Job », le numéro de la touche et une coche, la DEL de la touche EasyJob s'allume, par ex. :  
Les paramètres sont enregistrés.

IMPORTANT ! Si un point de travail est déjà enregistré sous une touche EasyJob, il sera écrasé sans avertissement.

Appeler les points de travail EasyJob

2Pour appeler un point de travail EasyJob enregistré, appuyer brièvement (< 3 secondes) sur la touche EasyJob correspondante.

La DEL de la touche EasyJob s'allume, les valeurs enregistrées apparaissent à l'écran.  
Si aucune valeur ne s'affiche après avoir appuyé sur une touche EasyJob, cela signifie qu'aucun point de travail n'est enregistré sous cette touche EasyJob.

Supprimer les points de travail EasyJob

3Pour supprimer un point de travail EasyJob, appuyer sur la touche EasyJob correspondante pendant env. 5 secondes

Après env. 3 secondes, le point de travail enregistré est remplacé par les paramètres actuels, l'écran affiche « Job », le numéro de la touche et une coche.
Après env. 5 secondes, la DEL de la touche EasyJob s'éteint, l'écran affiche « Job », le numéro de la touche et X, par ex. :  
Le point de travail EasyJob est supprimé.

1. Mode soudage

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

IMPORTANT ! Pour des résultats de soudage optimaux, le fabricant recommande d'effectuer un ajustage R/L lors de la première mise en service et lors de chaque modification sur l'installation de soudage.

Peu de temps après, l'intensité de soudage actuellement configurée apparaît à l'écran, l'indication de l'intensité de soudage s'éclaire.

La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec une temporisation de 3 s.

L'intensité de soudage modifiée est immédiatement validée.

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

L'arc électrique s'amorce lorsque l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

1. Mode soudage

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

IMPORTANT ! Pour des résultats de soudage optimaux, le fabricant recommande d'effectuer un ajustage R/L lors de la première mise en service et lors de chaque modification sur l'installation de soudage.

Peu de temps après, l'intensité de soudage et la dynamique actuellement configurées apparaissent à l'écran, les indications pour l'intensité de soudage et la dynamique s'éclairent.

La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec une temporisation de 3 s.

Les valeurs modifiées sont immédiatement enregistrées.

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

Pour le soudage manuel à l'électrode enrobée, les paramètres suivants peuvent être réglés et affichés :

Avec la molette de réglage gauche :

Courant principal ¹⁾
en A

Plage de réglage : selon la source de courant disponible

Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.

Avec la molette de réglage droite :

Dynamique
Pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

Plage de réglage : 0 à 100
Réglage usine : 20

0 ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections
100 ... arc électrique plus ferme et plus stable

L'indication « Paramètre du procédé » apparaît à l'écran.

1. Réglages Setup

L'indication « Paramètre du procédé » apparaît à l'écran.

1. Réglages Setup
2. Vue d'ensemble du menu Setup

L'indication « Paramètre du procédé » apparaît à l'écran.

1. Réglages Setup
2. Vue d'ensemble du menu Setup

Param. du process (1)

Réglages

Langue xx 2)

Début/Fin (3)

Affichage

Système

Retour

Setup Gaz

R. process (4)

Soudage par points

Intervalle

Unité (9) xx (10)

CLS [s] (16)

Composants (5)

Norme (11) xx (12)

Réglages usine (17)

STICK (6)

UIBS (13)

Réinitialisation mot de passe Internet(18)

TIG (7)

DRSL. (14)

USB

SynchroPuls

Param. F1/F2 (15)

Informations

Mix de process (8)

Favori

iJob xx (19)

Ajuster R/L

Données système

SPm (20)

< retour

< retour

< retour

	...	Tourner la molette de réglage droite
	...	Appuyer sur la molette de réglage droite
	...	Appuyer sur la molette de réglage gauche : Le paramètre est affiché en texte clair
	...	Tourner la molette de réglage gauche : Pour lire les longs textes clairs des paramètres ; le texte clair du paramètre est déplacé vers la gauche sur l'écran

1. Réglages Setup

Pour le début et la fin du soudage, les paramètres de process suivants peuvent être réglés et affichés :

I-S
Courant de démarrage 
Pour régler le courant de démarrage lors d'un soudage MIG/MAG (par ex. lors d'un démarrage de soudage de l'aluminium)

Plage de réglage : 0 à 200 % (de l'intensité de soudage)
Réglage usine : 135 %

AIS
Correction de la hauteur de l'arc électrique au démarrage
Pour corriger la hauteur de l'arc électrique au début du soudage

Plage de réglage : -10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Réglage usine : auto 0

- ... hauteur d'arc électrique plus courte
0 ... hauteur d'arc électrique neutre
+ ... hauteur d'arc électrique plus longue

auto :
La valeur réglée pour les paramètres de soudage est prise en compte

t-S
Courant de démarrage
Pour définir la durée pendant laquelle le courant de démarrage doit être activé 

Plage de réglage : off / 0,1 à 10,0 s
Réglage usine : off

SL1
Rampe 1 
Pour définir la durée pendant laquelle le courant de démarrage diminue ou augmente jusqu'à atteindre l'intensité de soudage

Plage de réglage : 0 à 9,9 s
Réglage usine : 1 s

SL2
Rampe 2 
Pour définir la durée pendant laquelle l'intensité de soudage diminue ou augmente jusqu'à atteindre le courant de cratère final (courant final).

Plage de réglage : 0 à 9,9 s
Réglage usine : 1 s

I-E
Courant final 
Pour définir le courant de cratère final (courant final), afin

1. d'éviter une accumulation de chaleur à la fin du soudage et
2. de combler le cratère final en cas de soudage de l'aluminium.

Plage de réglage : 0 à 200 % (de l'intensité de soudage)
Réglage usine : 50

AIE
Correction de la hauteur de l'arc électrique de fin
Pour corriger la hauteur de l'arc électrique à la fin du soudage

Plage de réglage : -10 à -0,1 / auto / 0,0 à 10,0 (de la tension de soudage)
Réglage usine : 0

- ... hauteur d'arc électrique plus courte
0 ... hauteur d'arc électrique neutre
+ ... hauteur d'arc électrique plus longue

auto :
La valeur réglée pour les paramètres de soudage est prise en compte

t-E
Durée de courant final
Pour définir la durée pendant laquelle le courant final doit être activé

Plage de réglage : off / 0,1 à 10,0 s
Réglage usine : off

SFI
Pour activer/désactiver la fonction SFI (Spatter Free Ignition – amorçage de l'arc électrique sans projections)

Plage de réglage : off/on
Réglage usine : off

SFI-HS
SFI HotStart
Pour le réglage d'une durée HotStart en combinaison avec l'amorçage SFI

Lors de l'amorçage SFI, une phase de pulvérisation axiale commence pendant la durée HotStart définie. Elle augmente l'apport d'énergie indépendamment du mode de service et garantit ainsi une pénétration plus profonde dès le début.

Plage de réglage : off / 0,01 à 2,00 s
Réglage usine : off

W-r
Retour de fil 
Pour régler la valeur de retour de fil (= valeur de combinaison du mouvement de retour de fil et d'une durée)
Le retour de fil dépend de l'équipement de la torche de soudage.

Plage de réglage : 0,0 à 10,0
Réglage usine : 0,0

IgC
Courant d'amorçage (manuel) 
Pour régler le courant d'amorçage lors d'un soudage MIG/MAG manuel standard

Plage de réglage : 100 à 450 A
Réglage usine : 450

W-r (man.)
Retrait fil (manuel) 
Pour régler la valeur de retrait du fil (= valeur de combinaison du mouvement de retour du fil et d'une durée) lors d'un soudage MIG/MAG manuel standard
Le retrait du fil dépend de l'équipement de la torche de soudage.

Plage de réglage : 0,0 à 10,0
Réglage usine : 0,0

CHS
Montée de la caractéristique
(pour soudage MIG/MAG manuel standard)

auto / U constante / 1 000 à 8 A/V
Réglage usine : auto

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Pour le début et la fin du soudage, les paramètres de process suivants peuvent être réglés et affichés :

I-S
Courant de démarrage 
Pour régler le courant de démarrage lors d'un soudage MIG/MAG (par ex. lors d'un démarrage de soudage de l'aluminium)

Plage de réglage : 0 à 200 % (de l'intensité de soudage)
Réglage usine : 135 %

AIS
Correction de la hauteur de l'arc électrique au démarrage
Pour corriger la hauteur de l'arc électrique au début du soudage

Plage de réglage : -10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Réglage usine : auto 0

- ... hauteur d'arc électrique plus courte
0 ... hauteur d'arc électrique neutre
+ ... hauteur d'arc électrique plus longue

auto :
La valeur réglée pour les paramètres de soudage est prise en compte

t-S
Courant de démarrage
Pour définir la durée pendant laquelle le courant de démarrage doit être activé 

Plage de réglage : off / 0,1 à 10,0 s
Réglage usine : off

SL1
Rampe 1 
Pour définir la durée pendant laquelle le courant de démarrage diminue ou augmente jusqu'à atteindre l'intensité de soudage

Plage de réglage : 0 à 9,9 s
Réglage usine : 1 s

SL2
Rampe 2 
Pour définir la durée pendant laquelle l'intensité de soudage diminue ou augmente jusqu'à atteindre le courant de cratère final (courant final).

Plage de réglage : 0 à 9,9 s
Réglage usine : 1 s

I-E
Courant final 
Pour définir le courant de cratère final (courant final), afin

1. d'éviter une accumulation de chaleur à la fin du soudage et
2. de combler le cratère final en cas de soudage de l'aluminium.

Plage de réglage : 0 à 200 % (de l'intensité de soudage)
Réglage usine : 50

AIE
Correction de la hauteur de l'arc électrique de fin
Pour corriger la hauteur de l'arc électrique à la fin du soudage

Plage de réglage : -10 à -0,1 / auto / 0,0 à 10,0 (de la tension de soudage)
Réglage usine : 0

- ... hauteur d'arc électrique plus courte
0 ... hauteur d'arc électrique neutre
+ ... hauteur d'arc électrique plus longue

auto :
La valeur réglée pour les paramètres de soudage est prise en compte

t-E
Durée de courant final
Pour définir la durée pendant laquelle le courant final doit être activé

Plage de réglage : off / 0,1 à 10,0 s
Réglage usine : off

SFI
Pour activer/désactiver la fonction SFI (Spatter Free Ignition – amorçage de l'arc électrique sans projections)

Plage de réglage : off/on
Réglage usine : off

SFI-HS
SFI HotStart
Pour le réglage d'une durée HotStart en combinaison avec l'amorçage SFI

Lors de l'amorçage SFI, une phase de pulvérisation axiale commence pendant la durée HotStart définie. Elle augmente l'apport d'énergie indépendamment du mode de service et garantit ainsi une pénétration plus profonde dès le début.

Plage de réglage : off / 0,01 à 2,00 s
Réglage usine : off

W-r
Retour de fil 
Pour régler la valeur de retour de fil (= valeur de combinaison du mouvement de retour de fil et d'une durée)
Le retour de fil dépend de l'équipement de la torche de soudage.

Plage de réglage : 0,0 à 10,0
Réglage usine : 0,0

IgC
Courant d'amorçage (manuel) 
Pour régler le courant d'amorçage lors d'un soudage MIG/MAG manuel standard

Plage de réglage : 100 à 450 A
Réglage usine : 450

W-r (man.)
Retrait fil (manuel) 
Pour régler la valeur de retrait du fil (= valeur de combinaison du mouvement de retour du fil et d'une durée) lors d'un soudage MIG/MAG manuel standard
Le retrait du fil dépend de l'équipement de la torche de soudage.

Plage de réglage : 0,0 à 10,0
Réglage usine : 0,0

CHS
Montée de la caractéristique
(pour soudage MIG/MAG manuel standard)

auto / U constante / 1 000 à 8 A/V
Réglage usine : auto

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Pour le setup Gaz, les paramètres de process suivants peuvent être réglés et affichés :

GPr
Pré-débit de gaz 
Pour régler le temps de débit de gaz avant l'amorçage de l'arc électrique

Plage de réglage : 0 à 9,9  s
Réglage usine : 0,1 s

GPo
Post-débit de gaz 
Pour régler le temps de débit de gaz après la coupure de l'arc électrique

Plage de réglage : 0 à 9,9 s
Réglage usine : 0,5 s

GCF
Facteur de gaz
Pour régler le facteur de correction du gaz

Plage de réglage : auto, 0,90 à 20,0
Réglage usine : auto
(pour des gaz standard de la banque de données de soudage Fronius, le facteur de correction est automatiquement réglé)

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Pour la régulation du process, les paramètres de procédé suivants peuvent être réglés et affichés :

• PSt – Stabilisateur de pénétration
• AISt – Stabilisateur de longueur d'arc

Les paramètres Stabilisateur de pénétration et Stabilisateur de longueur d'arc peuvent également être combinés.

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Le stabilisateur de pénétration permet le réglage de la modification max. autorisée de la vitesse d'avance du fil, afin de maintenir l'intensité de soudage, et donc la pénétration, stable ou constante en cas de Stickout variable.

Le paramètre Stabilisateur de pénétration est uniquement disponible lorsque l'option WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) ou WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) est activée sur la source de courant.

0,0 à 10,0 m/min (ipm)
Réglage usine : 0 m/min

auto
Pour toutes les caractéristiques, une valeur de 10 m/min est définie, le stabilisateur de pénétration est activé.

0
Le stabilisateur de pénétration n'est pas activé.
La vitesse d'avance du fil reste constante.

0,1 à 10,0
Le stabilisateur de pénétration est activé.
L'intensité de soudage reste constante.

Exemples d'utilisation

Stabilisateur de pénétration = 0 m/min (non activé)

Stabilisateur de pénétration = 0 m/min (non activé)

Une modification de la distance tube-contact/pièce (h) provoque une modification de la résistance dans le circuit de soudage du fait d'un Stickout plus long (s₂).
La régulation de la tension constante pour une longueur d'arc constante entraîne une réduction de la valeur moyenne du courant et, donc, une profondeur de pénétration plus faible (x₂).

Stabilisateur de pénétration = n m/min (activé)

Stabilisateur de pénétration = n m/min (activé)

La programmation d'une valeur pour le stabilisateur de pénétration entraîne en cas de modification du Stickout (s₁ ==> s₂) une longueur d'arc constante sans modification importante du courant.
La profondeur de pénétration (x₁, x₂) reste quasiment égale et stable.

Stabilisateur de pénétration = 0,5 m/min (activé)

Stabilisateur de pénétration = 0,5 m/min (activé)

En cas de modification du Stickout (s₁ ==> s₃), pour limiter au maximum la modification de l'intensité de soudage, la vitesse d'avance du fil est augmentée ou réduite de 0,5 m/min.
Dans l'exemple proposé, l'effet stabilisant est conservé sans modification du courant jusqu'à une valeur réglée de 0,5 m/min (position 2).

I ... Intensité de soudage v_D  ... Vitesse d'avance du fil

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Stabilisateur de hauteur d'arc
Le stabilisateur de hauteur d'arc force, par une régulation des courts-circuits, des arc électriques courts et favorables au soudage, et les maintient stables même en cas de Stickout variable ou de perturbations extérieures.

Le paramètre Stabilisateur de hauteur d'arc est uniquement disponible lorsque l'option WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) est activée sur la source de courant.

0,0 / auto / 0,1 à 5,0 (incidence du stabilisateur)
Réglage usine : 0,0

0,0
Le stabilisateur de hauteur d'arc est désactivé.

auto

• Pour les gaz inertes (100 % Ar, He, etc.), une valeur = 0 est définie.
• Pour les autres matériaux/combinaisons de gaz, une valeur entre 0,2 et 0,5 est définie en fonction de la caractéristique.
• À partir d'une vitesse d'avance du fil de 16 m/min, une valeur = 0 est définie.

0,1 à 5,0
Le stabilisateur de hauteur d'arc est activé.
La hauteur de l'arc est réduite jusqu'à l'apparition de courts-circuits.

Exemples d'utilisation

Stabilisateur de hauteur d'arc = 0/0,5/2,0

  Stabilisateur de hauteur d'arc = 0

  Stabilisateur de hauteur d'arc = 0,5

  Stabilisateur de hauteur d'arc = 2

Stabilisateur de hauteur d'arc = 0/0,5/2,0

L'activation du stabilisateur de hauteur d'arc réduit la hauteur de l'arc jusqu'à l'apparition de courts-circuits. Ainsi, les avantages d'un arc électrique court et stable peuvent être mieux exploités.

Une augmentation du stabilisateur de longueur d'arc entraîne une nouvelle réduction de la hauteur d'arc (L1 ==> L2 ==> L3). Les avantages d'un arc électrique court et stable peuvent être mieux exploités.

Stabilisateur de hauteur d'arc en cas de modification du type de soudure et de la position de soudage

Stabilisateur de hauteur d'arc non activé

Le changement de type de soudure ou de position de soudage peut avoir une influence négative sur le résultat de soudage.

Stabilisateur de hauteur d'arc activé

Puisque le nombre et la durée des courts-circuits peuvent être régulés, les propriétés de l'arc électrique restent les mêmes en cas de changement de type de soudure ou de position de soudage.

I ... Intensité de soudage v_D ... Vitesse d'avance du fil U ... Tension de soudage

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Exemple : modification du Stickout

Stabilisateur de longueur d'arc sans stabilisateur de pénétration

Les avantages d'un arc électrique court sont conservés même en cas de modification du Stickout, puisque les propriétés de court-circuit restent inchangées.

Stabilisateur de longueur d'arc avec stabilisateur de pénétration

En cas de modification du Stickout, si le stabilisateur de pénétration est activé, la pénétration reste également identique.
Le comportement de court-circuit est régulé par le stabilisateur de longueur d'arc.

I ... Intensité de soudage v_D ... Vitesse d'avance du fil U ... Tension de soudage

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

SPt
Durée de soudage par points 

0,1 à 10,0  s
Réglage usine : 1,0 s

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Int
Intervalle

off/on
Réglage usine : off

Int-t
Durée d'impulsion du soudage par intervalle

0,1 à 10,0  s
Réglage usine : 1,0 s

Int-b
Durée de pause par intervalle

off / 0,1 à 10 s
Réglage usine : 1,0 s

Int-C
Cycles par intervalle

Continu / 1 à 99
Réglage usine : continu

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Pour les composants périphériques d'une installation de soudage, les paramètres de process suivants peuvent être réglés et affichés :

C-C
Mode de service du refroidisseur 
Pour définir si un refroidisseur doit être activé ou désactivé ou doit fonctionner automatiquement

Plage de réglage : éco / auto / on / off (selon le refroidisseur)
Réglage usine : auto

C-t
Temps de filtration du contrôleur de débit
Pour définir la durée entre l'interrogation du débitmètre et l'émission d'un message d'avertissement

Plage de réglage : 5 à 25 s
Réglage usine : 10 s

CFU
Limite d'avertissement débit du refroidisseur

Plage de réglage : off, 0,75 à 0,95 l/min
Réglage usine : off

Fdi
Vitesse d'insertion du fil
En m/min (ipm)
Pour régler la vitesse d'avance du fil-électrode dans le faisceau de liaison de torche de soudage

Plage de réglage :
min. – max. (selon la vitesse d'avance du fil)
Réglage usine : 10,0 m/min

ito
Sécurité dépassement fil à l'amorçage
Longueur de fil jusqu'à la mise hors circuit de sécurité

Plage de réglage : off / 5 à 100 mm (0,2 à 3,94 in.)
Réglage usine : off

Le paramètre de process Sécurité dépassement fil à l'amorçage est une fonction de sécurité. En particulier lorsque les vitesses d'avance du fil sont élevées, la longueur de fil amenée jusqu'à la mise hors circuit de sécurité peut différer de la longueur de fil réglée.

Fonctionnement :
Le pré-débit de gaz démarre dès que l'on appuie sur la gâchette de torche. L'entraînement du fil et le processus d'amorçage sont ensuite enclenchés. S'il n'y a pas de flux de courant lors de l'avance de la longueur de fil réglée, l'installation s'éteint automatiquement.
Appuyer à nouveau sur la gâchette de torche pour effectuer une nouvelle tentative.

GSL
Limite de débit de gaz inférieure

Plage de réglage : 0,5 à 30,0 l/min
Réglage usine : 7,0 l/min

GSt
Durée maximale d'écart de gaz

Plage de réglage : off, 0,1 à 10,0 s
Réglage usine : 2,0 s

GSF
Capteur facteur de gaz
En fonction du gaz de protection utilisé
(Uniquement en combinaison avec l'option OPT/i Régulateur de débit de gaz)

Plage de réglage : auto, 0,90 à 20,0
Réglage usine : auto
(Pour des gaz standard de la banque de données de soudage Fronius, le facteur de correction est automatiquement réglé)

FFR
Réaction en cas d'écart de la force motrice du dévidoir

Plage de réglage : ignorer / avertissement / erreur
Réglage usine : ignorer

FFu
Force motrice supérieure du dévidoir

Plage de réglage : 0 à 999 N
Réglage usine : 0 N

FFt
Durée maximale de l'écart de force motrice

Plage de réglage : 0,1 à 10,0 s
Réglage usine : 3,0 s

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (STICK), les paramètres de procédé suivants peuvent être réglés et affichés :

I-S
Courant de démarrage 
pour régler le courant de démarrage

Plage de réglage : 0 à 200 %
Réglage usine : 150 %

Hti
Temps du courant de démarrage 
pour définir la durée pendant laquelle le courant de démarrage doit être activé

Plage de réglage : 0,0 à 2,0 s
Réglage usine : 0,5 s

Eln
Caractéristique
pour sélectionner la caractéristique d'électrode

Plage de réglage : constante I / 0,1 à 20,0 A/V / constante P
Réglage usine : constante I

(1)	Droite de travail pour électrode enrobée
(2)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de longueur d'arc augmentée
(3)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de longueur d'arc réduite
(4)	Caractéristique avec le paramètre « Constante I » sélectionné (intensité de soudage constante)
(5)	Caractéristique avec le paramètre « 0,1 -20 » sélectionné (caractéristique tombante à inclinaison réglable)
(6)	Caractéristique avec le paramètre « Constante P » sélectionné (puissance de soudage constante)

Constante I (intensité de soudage constante)

• Si le paramètre « Constante I » a été réglé, l'intensité de soudage reste constante indépendamment de la tension de soudage. Cela donne une caractéristique verticale (4).
• Le paramètre « Constante I » est idéal pour les électrodes au rutile et basiques.

0,1 à 20,0 A/V (caractéristique tombante à inclinaison réglable)

• Il est possible de régler une caractéristique tombante (5) avec le paramètre « 0,1 - 20 ». La plage de réglage s'étend de 0,1 A/V (très raide) à 20 A/V (très plat).
• Le réglage d'une caractéristique plate (5) n'est recommandé que pour les électrodes cellulosiques.
  

Constante P (puissance de soudage constante)

• Si le paramètre « Constante P » a été réglé, la puissance de soudage reste constante indépendamment de la tension et de l'intensité de soudage. Cela donne une caractéristique hyperbolique (6).
• Le paramètre « Constante P » est idéal pour les électrodes cellulosiques ainsi que pour le gougeage.
• Régler la dynamique sur « 100 » pour le gougeage.

(1)	Droite de travail pour électrode enrobée
(2)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de longueur d'arc augmentée
(3)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de longueur d'arc réduite
(4)	Caractéristique avec le paramètre « Constante I » sélectionné (intensité de soudage constante)
(5)	Caractéristique avec le paramètre « 0,1 -20 » sélectionné (caractéristique tombante à inclinaison réglable)
(6)	Caractéristique avec le paramètre « Constante P » sélectionné (puissance de soudage constante)

Les caractéristiques représentées (4), (5) et (6) sont valables lors de l'utilisation d'une électrode enrobée dont les caractéristiques correspondent à la droite de travail (1) avec une longueur d'arc déterminée.

En fonction de l'intensité de soudage (I) réglée, le point d'intersection (point de travail) des caractéristiques (4), (5) et (6) est décalé le long de la droite de travail (1). Le point de travail renseigne sur la tension et l'intensité de soudage actuelles.

En cas de réglage fixe de l'intensité de soudage (I_H), le point de travail peut se déplacer le long des caractéristiques (4), (5) et (6), en fonction de la tension de soudage momentanée. La tension de soudage U dépend de la longueur de l'arc.

Si la longueur de l'arc change, par ex. en fonction de la droite de travail (2), le point de travail est l'intersection de la caractéristique correspondante (4), (5) ou (6) avec la droite de travail (2).

Valable pour les caractéristiques (5) et (6) : l'intensité de soudage (I) diminue ou augmente également en fonction de la tension de soudage (longueur de l'arc) lorsque la valeur réglée pour I_H est constante.

Ast
Anti-Stick 
pour activer / désactiver la fonction Anti-Stick

Plage de réglage : off/on
Réglage usine : off

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

La fonction Anti-Stick empêche l'électrode de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage après 1,5 seconde si l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée est détachée de la pièce à souder.

Uco
Tension de décrochage
pour régler une valeur de tension, pour laquelle le soudage peut être arrêté en soulevant légèrement l'électrode enrobée.

Plage de réglage : 20,0 à 90,0 V
Réglage usine : 90,0 V

La longueur de l'arc dépend de la tension de soudage. Pour mettre fin au soudage, il est habituellement nécessaire de relever nettement l'électrode enrobée. Le paramètre Tension de décrochage limite la tension de soudage à une valeur qui permet d'arrêter le process de soudage en ne relevant que légèrement l'électrode enrobée.

IMPORTANT ! Si le processus de soudage est souvent interrompu involontairement pendant son exécution, régler la tension de décrochage à une valeur plus élevée.

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Pour le soudage TIG, les paramètres de procédé suivants peuvent être réglés et affichés :

Uco
Tension de décrochage
pour régler une valeur de tension, pour laquelle le soudage peut être arrêté en soulevant légèrement la torche de soudage TIG.

Plage de réglage : 10,0 à 30,0 V
Réglage usine : 14,0 V

CSS
Sensibilité Comfort Stop
pour activer / désactiver la fonction TIG Comfort Stop

Plage de réglage : off / 0,1 à 2,0 V
Réglage usine : 0,8 V

À la fin du soudage, l'intensité de soudage se déconnecte automatiquement dès que la longueur de l'arc augmente nettement. On empêche ainsi l'arc électrique de s'allonger inutilement en relevant la torche de soudage TIG avec vanne de gaz.

Déroulement :

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Pour le soudage SynchroPuls, les paramètres de procédé suivants peuvent être réglés :

Syn-Puls
SynchroPuls 
pour activer / désactiver SynchroPuls

Plage de réglage : off/on
Réglage usine : off

vd (1)
Vitesse d'avance du fil
pour régler la vitesse moyenne d'avance du fil et donc, la puissance de soudage en mode Synchropuls

Plage de réglage : 1,0 à 25,0 m/min (40 à 985 ipm)
Réglage usine : 5 m/min

dFd (2)
Varier vit. dévid.
pour le réglage de la variation de l'avance du fil :
en mode SynchroPuls, la vitesse d'avance du fil définie est alternativement revue à la hausse et à la baisse, à hauteur de la variation de l'avance du fil Les paramètres concernés s'adaptent en fonction de l'accélération ou du ralentissement de la vitesse d'avance du fil.

Plage de réglage : 0,1 à 6,0 m/min (5 à 235 ipm)
Réglage usine : 2,0 m/min

F (3)
Fréquence
Pour régler la fréquence en mode SynchroPuls

Plage de réglage : 0,5 à 3,0 Hz
Réglage usine : 3,0 Hz

DC (4)
Facteur de marche (élevé) 
pour évaluer la durée de la période du point de travail le plus élevé pendant une période SynchroPuls

Plage de réglage : 10 à 90 %
Réglage usine : 50 %

Al-h (5)
Correction de la longueur de l'arc électrique élevée 
pour corriger la longueur de l'arc électrique au niveau du point de travail supérieur en mode SynchroPuls (= vitesse moyenne d'avance du fil plus la variation de la vitesse d'avance du fil)

Plage de réglage : -10,0 à +10,0
Réglage usine : 0

- ... arc électrique court
0 ... longueur de l'arc non corrigée
+ ... arc électrique plus long

Al-l (6)
Correction de l'arc électrique basse
pour corriger la longueur de l'arc au niveau du point de travail inférieur en mode SynchroPuls (= vitesse moyenne d'avance du fil moins la variation de la vitesse d'avance du fil)

Plage de réglage : -10,0 à +10,0
Réglage usine : 0

- ... arc électrique court
0 ... longueur de l'arc non corrigée
+ ... arc électrique plus long

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Pour les mix de process, les paramètres de procédé suivants peuvent être réglés sous Mix de process :

Mix de process entre process de soudage PMC et LSC. Une phase de process PMC chaude est cycliquement suivie d'une phase de process LSC froide.

Mix de process entre PMC et un mouvement du fil inversé au moyen d'une unité d'entraînement PushPull. Une phase de process PMC chaude est suivie d'une phase froide à faible intensité avec mouvement d'ajustage.

Mix de process entre process de soudage CMT et PMC. Les phases de process CMT froides succèdent aux phases de process PMC chaudes.

vd
Vitesse d'avance du fil
reprise des paramètres de soudage

Plage de réglage : 1,0 à 25,0 m/min (40 à 985 ipm)

La valeur de vitesse d'avance du fil peut aussi être définie ou modifiée dans les paramètres de mix de process.

Alc
Correction de la longueur de l'arc
reprise des paramètres de soudage

Plage de réglage : -10,0 à +10,0

La valeur de correction de la longueur de l'arc peut aussi être définie ou modifiée dans les paramètres de mix de process.

Pour CMT mix :

correction positive :
augmentation de la tension pulsée pour la phase PMC
mouvement de recul prolongé en phase CMT (donne plus de longueur d'arc)

correction négative :
réduction de la tension pulsée pour la phase PMC
mouvement de recul réduit en phase CMT (donne une longueur d'arc plus courte)

PDc
Correction dynamique/pulsé
reprise des paramètres de soudage

Plage de réglage : -10,0 à +10,0

La valeur de correction de l'arc pulsé/dynamique peut aussi être définie ou modifiée dans les paramètres de mix de process.

Pour CMT mix :

correction positive :
augmentation de l'énergie pulsée (hauteur du courant d'impulsion, largeur du courant d'impulsion)
réduction de la fréquence d'impulsion en phase PMC

correction négative :
réduction de l'énergie pulsée (hauteur du courant d'impulsion, largeur du courant d'impulsion)
augmentation de la fréquence d'impulsion en phase PMC

Hptc (3)
Correction supérieure de la durée de puissance 
pour régler la durée de la phase de process chaude lors d'un mix de process

Plage de réglage : -10,0 à +10,0
Réglage usine : 0

Lptc (2)
Correction inférieure de la durée de puissance
pour régler la durée de la phase de process froide lors d'un mix de process

Plage de réglage : -10,0 à +10,0
Réglage usine : 0,0

Les corrections supérieure et inférieure de la durée de puissance permettent de régler le rapport entre les phases de process chaude et froide.

Une augmentation de la correction inférieure de durée de puissance entraîne une réduction de la fréquence de process et un allongement de la phase de process LSC.

Une réduction de la correction inférieure de durée de puissance entraîne une augmentation de la fréquence de process et un raccourcissement de la phase de process LSC.

Lptc (1)
Correction inférieure de la durée de puissance
pour régler la durée de la phase de process froide lors d'un mix de process

Plage de réglage : -10,0 à +10,0
Réglage usine : 0

Une augmentation de la correction inférieure de puissance entraîne une vitesse d'avance du fil plus élevée et ainsi un apport d'énergie plus élevé dans la phase de process LSC froide.

1. Réglages Setup
2. Paramètres de procédé

Ajuster la résistance du circuit de soudage (R) et l'inductance du circuit de soudage (L), lorsque l'un des composants suivants de l'installation de soudage est modifié :

• faisceaux de liaison de torche de soudage
• câbles de mise à la masse, câbles de soudage
• torches de soudage, porte-électrodes
• unités PushPull

Conditions pour l'ajustage R/L :

L'installation de soudage doit être entièrement monté : un circuit de soudage fermé avec torche de soudage et faisceau de liaison de torche de soudage, dévidoirs, câbles de mise à la masse, faisceaux de liaison.

Réaliser l'ajustage R/L :

Les valeurs actuelles de l'inductance du circuit de soudage en µH et celles de la résistance du circuit de soudage en mOhm s'affichent.

L'indication « Conn. masse » apparaît à l'écran :

L'indication « Ret. buse » apparaît à l'écran.

L'indication « Placer torche » apparaît à l'écran.

Une fois la mesure réussie, les valeurs actuelles sont affichées.

1. Réglages Setup

1. Réglages Setup
2. Paramétrages

1. Réglages Setup
2. Paramétrages

The settings contain the following options:

Under "View"

• Unit
• Standard
• Hold mode
• UIBS - display brightness
• DRSL - display replaced characteristics
• F1/F2 - setting F1 and F2 special function parameters
• Setting the parameters for the Favourites button
• System data

Under "System"

• CLS - Interior lighting setup
• FAC - Restore factory settings
• Web-PW reset - Reset the password for the power source website
• USB - Settings for the USB port
• Information
• iJob - Jobmaster special display
• Spm - Spot welding operating mode