TPS 270i C Kezelési útmutató

1. Biztonsági előírások

1. Biztonsági előírások

• a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,
• az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit,
• a készülékkel végzett hatékony munkát.

• megfelelően képzettnek kell lenniük,
• hegesztési ismeretekkel kell rendelkezniük és
• teljesen ismerniük és pontosan követniük kell ezt a kezelési útmutatót.

A kezelési útmutatót állandóan a készülék felhasználási helyén kell őrizni. A kezelési útmutató előírásain túl be kell tartani a balesetek megelőzésére és a környezet védelmére szolgáló általános és helyi szabályokat is.

• olvasható állapotban kell tartani
• nem szabad tönkretenni
• eltávolítani
• letakarni, átragasztani vagy átfesteni.

A készüléken lévő biztonsági és veszélyjelző útmutatások helyét a készülék kezelési útmutatójának „Általános információk” című fejezete adja meg.
A biztonságot veszélyeztető hibákat a készülék bekapcsolása előtt meg kell szüntetni.
Az Ön biztonságáról van szó!

1. Biztonsági előírások

A készüléket kizárólag rendeltetésszerűen szabad használni.

A készülék kizárólag az adattáblán megadott hegesztőeljárásra szolgál.
Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• a kezelési útmutató összes tudnivalójának teljes ismerete és betartása
• az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető útmutatás teljes ismerete és betartása
• az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

• csövek jégtelenítése
• elemek/akkumulátorok töltése
• motorok indítása

A készülék ipari és kisipari használatra alkalmas. A lakóterületen történő használatból eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

1. Biztonsági előírások

A készüléknek a megadott tartományon kívül történő üzemeltetése vagy tárolása nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• Üzem közben: -10 °C ... +40 °C (14 °F ... 104 °F)
• Szállítás és tárolás során: -20 °C ... +55 °C (-4 °F ... 131 °F)

• max. 50% 40 °C-on (104 °F)
• max. 90% 20 °C-on (68 °F)

Környezeti levegő: portól, savaktól, korrozív gázoktól vagy anyagoktól, stb. mentes
Tengerszint feletti telepítési magasság: max. 2000 m (6561 láb) 8.16 hüvelyk)

1. Biztonsági előírások

• az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokkal tisztában vannak és a készülék kezelésére betanították őket
• a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasták, megértették és azt aláírásukkal igazolták
• A munka eredményével szemben támasztott követelményeknek megfelelő képzésben részesültek.

A személyzet biztonságtudatos munkáját rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

1. Biztonsági előírások

• az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokat betartani,
• a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasni és aláírásával igazolni, hogy azt megértette és betartja.

A munkahely elhagyása előtt győződjön meg arról, hogy a távollétében sem keletkezhetnek személyi vagy anyagi károk.

1. Biztonsági előírások

A nagy teljesítményű készülékek áramfelvételük miatt befolyásolhatják a hálózat energetikai minőségét.

• csatlakoztatási korlátozások
• a maximális megengedett hálózati impedanciára vonatkozó követelmények ^*)
• a minimálisan szükséges rövidzárlati teljesítményre vonatkozó követelmények ^*)

^*) Mindenkor a közhálózathoz menő csatlakozón
lásd a műszaki adatokat

Ebben az esetben a készülék üzemeltetője vagy felhasználója – adott esetben az energiaszolgáltató vállalattal egyeztetve – köteles meggyőződni arról, hogy a készüléket szabad-e csatlakoztatni.

FONTOS! Ügyeljen a hálózati csatlakozó biztonságos földelésére.

1. Biztonsági előírások

Helyi rendelkezések és nemzeti irányelvek a készülék villamos közhálózatra csatlakoztatásához hibaáram-védőkapcsolót írhatnak elő.
A gyártó által a készülékhez ajánlott hibaáram-védőkapcsoló típusát a műszaki adatok tartalmazzák.

1. Biztonsági előírások

• szikrahullás, repkedő, forró fém alkatrészek
• szem- és bőrkárosító ívsugárzás

• káros elektromágneses terek, amelyek szívritmus-szabályozóval ellátott személyek számára életveszélyt jelentenek

• hálózati és hegesztőáram miatti veszély

• fokozott zajterhelés

• káros hegesztési füst és gázok

• nehezen gyulladó
• szigetelő és száraz
• az egész testet befedő, sérülésmentes és jó állapotú
• védősisak
• hajtóka nélküli nadrág

• A szemet és az arcot UV-sugárzás, hőség és szikrahullás ellen védő, előírásszerű szűrőbetéttel rendelkező védőpajzzsal kell védeni.
• A védőpajzs mögött előírásszerű, oldalvédővel rendelkező védőszemüveg viselése.
• Stabil, nedvesség esetén is szigetelő cipő viselése.
• A kéz védelme megfelelő kesztyűvel (elektromosan szigetelő, hővédő).
• Hallásvédő viselése a zajterhelés csökkentése és a sérülések elleni védelem érdekében.

• részesítse őket a veszélyekre (ív általi vakításveszély, szikrahullás általi sérülésveszély, egészségkárosító hegesztési füst, zajterhelés, hálózati és hegesztőáram által előidézett esetleges veszélyeztetés, ...) vonatkozó oktatásban,
• bocsásson rendelkezésre megfelelő védőeszközt, vagy
• építsen megfelelő védőfalakat és -függönyöket.

1. Biztonsági előírások

A készülék <80dB(A) (ref. 1pW) maximális hangteljesítményszintet hoz létre üresjáratban, valamint az üzemelés utáni hűtési fázisban a normál terhelésnél maximálisan megengedett munkapontnak megfelelően az EN 60974-1 szerint.

Hegesztésnél (és vágásnál) nem adható meg munkahelyre vonatkoztatott zajkibocsátási érték, mivel az eljárás- és környezetfüggő. Különböző paraméterektől, például a hegesztőeljárástól (MIG/MAG-, AVI-hegesztés), a választott áramnemtől (egyenáram, váltóáram), a teljesítménytartománytól, a heganyag fajtájától, a munkadarab rezonancia-viselkedésétől, a munkahelyi környezettől, stb. függ.

1. Biztonsági előírások

A hegesztéskor keletkező füst egészségkárosító gázokat és gőzöket tartalmaz.

A hegesztési füst olyan anyagokat tartalmaz, amelyek az International Agency for Research on Cancer 118. sz. tanulmánya szerint rákot okoznak.

Pontszerű elszívást és helyiségelszívást kell alkalmazni.
Ha lehetséges, akkor beépített elszívó szerkezettel rendelkező hegesztőpisztolyt kell használni.

Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől és gázoktól.

• ne lélegezze be
• megfelelő eszközökkel szívassa el a munkaterületről.

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról, hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³/óra legyen.

Nem megfelelő szellőztetés esetén viseljen levegőbevezetéses hegesztősisakot.

Ha bizonytalan abban, hogy az elszívási teljesítmény elegendő-e, hasonlítsa össze a mért károsanyag-kibocsátási értékeket a megengedett határértékekkel.

• a munkadarabhoz felhasznált fémek
• elektródák
• bevonatok
• tisztítók, zsírtalanítók és hasonlók
• az alkalmazott hegesztési eljárás

Ezért vegye figyelembe a felsorolt komponensekkel kapcsolatos megfelelő anyagbiztonsági adatlapokat és gyártói adatokat.

Az esetleg előfordulható expozícióra, a kockázatkezelési intézkedésekre és a munkakörülmények azonosítására vonatkozó ajánlások megtalálhatók a European Welding Association weboldalán, a Health & Safety területen (https://european-welding.org).

Tartsa távol a gyúlékony gőzöket (például oldószergőzöket) az ív sugárzási tartományától.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

1. Biztonsági előírások

A szikraátugrás tüzet és robbanást okozhat.

Soha ne hegesszen gyúlékony anyagok közelében.

A gyúlékony anyagoknak legalább 11 méter (36 láb 1.07 hüvelyk) távolságban kell lenniük az ívtől, vagy bevizsgált burkolattal le kell fedni őket.

Tartson készenlétben megfelelő, bevizsgált tűzoltó készüléket.

Szikrák és forró fémrészecskék kis repedéseken és nyílásokon keresztül is bejuthatnak a környező területekre. Tegyen megfelelő intézkedéseket a sérülés- és balesetveszély elkerülésére.

Ne hegesszen tűz- és robbanásveszélyes területen és zárt tartályokban, hordókban vagy csövekben, ha azok nincsenek a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok szerint előkészítve.

Nem szabad hegeszteni olyan tartályokat, amelyekben gázt, üzemanyagot, ásványolajat és hasonlókat tároltak/tárolnak. A maradványok robbanásveszélyt jelentenek.

1. Biztonsági előírások

Az elektromos áramütés mindig életveszélyes és halálos is lehet.

Ne érintsen meg semmilyen feszültség alatt álló alkatrészt a készüléken belül és kívül.

MIG/MAG és AVI hegesztőeljárásnál a hegesztőhuzal, a huzaltekercs, az előtológörgők, valamint a hegesztőhuzallal kapcsolatban álló összes fém alkatrész feszültség alatt áll.

Mindig tegye jól szigetelt alapfelületre a huzalelőtolót, vagy használjon megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-befogót.

Gondoskodjon a megfelelő ön- és személyvédelemről a föld- vagy testpotenciállal szemben jól szigetelő, száraz alátétlemez vagy burkolat segítségével. Az alátétlemeznek vagy burkolatnak teljesen le kell fednie az emberi test és a föld- vagy testpotenciál közötti teljes területet.

Az összes kábelnek és vezetéknek jól rögzítettnek, sértetlennek, szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie. A laza, megégett, károsodott vagy alulméretezett kábeleket és vezetékeket azonnal ki kell cserélni.
Minden használat előtt kézzel ellenőrizni kell az áramösszeköttetések stabilitását.
Bajonettzáras áramkábelek esetén az áramkábelt min. 180°-kal el kell forgatni a hossztengelye körül és elő kell feszíteni.

Ne hurkolja a teste vagy testrészei köré a kábeleket és vezetékeket.

• soha ne merítse hűtés céljából folyadékba
• soha ne érintse meg bekapcsolt hegesztőrendszer esetén.

Két hegesztőrendszer elektródái között például az egyik hegesztőrendszer üresjárati feszültségének kétszerese léphet fel. A két elektróda potenciáljainak egyidejű érintésekor adott esetben életveszély áll fenn.

A hálózati és készülékcsatlakozó kábelekben rendszeresen vizsgáltassa meg villamos szakemberrel a védővezeték működőképességét.

Az I. védelmi osztályú készülékeknek védővezetős hálózatra és védőérintkezős dugaszrendszerre van szükségük az előírásszerű működéshez.

A készülékek védővezető nélküli hálózaton és védőérintkező nélküli dugaszoló aljzaton történő üzemeltetése csak akkor megengedett, ha betartanak minden, a védőleválasztásra vonatkozó nemzeti rendelkezést.
Ellenkező esetben ez durva hanyagságnak minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Szükség esetén gondoskodjon alkalmas eszközzel a munkadarab megfelelő földeléséről.

Kapcsolja ki a nem használt készüléket.

Nagyobb magasságban végzett munkához viseljen zuhanásvédő biztonsági hevedert.

A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki készüléket és húzza ki a hálózati csatlakozó dugót.

Jól olvasható és érthető figyelmeztető táblával biztosítsa a készüléket a hálózati csatlakozó dugó csatlakoztatása ellen.

• süsse ki az elektromos töltést tároló összes alkatrészt
• Biztosítsa, hogy a készülék összes komponense árammentes legyen.

Ha feszültség alatt álló alkatrészeken kell dolgozni, vonjon be egy másik személyt, aki időben lekapcsolja a főkapcsolót.

1. Biztonsági előírások

• tűzveszély
• a munkadarabbal összekapcsolt alkatrészek túlmelegedése
• védővezetők tönkremenetele
• a készülék és egyéb elektromos alkatrészek károsodása

Gondoskodjon a munkadarab-csatlakozókapocs és a munkadarab fix kapcsolatáról.

A munkadarab-csatlakozókapcsot rögzítse a lehető legközelebb a hegesztési helyhez.

A készüléket az elektromosan vezetőképes környezetével, pl. a vezetőképes padlóval vagy a vezetőképes állványokkal szembeni szigeteléssel szerelje fel.

Áramelosztók, duplafejű befogók, ..., használata esetén ügyeljen a következőkre: A nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó elektródája is potenciálvezető. Gondoskodjon a nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó megfelelően szigetelt elhelyezéséről.

Automatizált MIG/MAG alkalmazások esetén a huzalelektródát csak szigetelve vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagy tekercsről vagy a huzaltekercsről a huzalelőtolóhoz.

1. Biztonsági előírások

• csak ipari területen történő használatra szolgálnak
• más területen vezetéken terjedő és sugárzott zavarokat okozhatnak.

• teljesítik az ipari és a lakóterületek zavarkibocsátási követelményeit. Ez érvényes olyan lakóterületekre is, ahol az energiaellátás a nyilvános kisfeszültségű hálózatból történik.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolása a típustábla vagy a műszaki adatok alapján.

1. Biztonsági előírások

Különleges esetekben a készülék a szabványban rögzített zavarkibocsátási határértékek betartása ellenére is befolyással lehet a tervezett alkalmazási területre (például ha a felállítás helyén érzékeny készülékek vannak, vagy ha a felállítás helye rádió- vagy televízió-vevőkészülékek közelébe esik).
Ebben az esetben az üzemeltető köteles a zavar elhárítására megfelelő intézkedéseket tenni.

• biztonsági berendezések
• hálózat-, jel- és adatátviteli vezetékek
• elektronikus adatfeldolgozó és telekommunikációs berendezések
• mérő és kalibráló berendezések

1. Hálózati ellátás
   • Amennyiben az előírásszerű hálózati csatlakoztatás ellenére elektromágneses zavarok lépnek fel, akkor tegyen kiegészítő intézkedéseket (pl. használjon megfelelő hálózati szűrőt).
2. Hegesztőáram vezetők
   • a lehető legrövidebbek legyenek
   • szorosan együtt legyenek vezetve (az elektromágneses mezőkkel (EMF) kapcsolatos problémák elkerülése érdekében is)
   • legyenek távol más vezetékektől
3. Potenciál-kiegyenlítés
4. Munkadarab földelése
   • Szükség esetén megfelelő kondenzátorok segítségével hozzon létre földcsatlakozást.
5. Árnyékolás, szükség esetén
   • Árnyékolja le a környezetben található egyéb berendezéseket
   • Árnyékolja le a teljes hegesztőrendszert

1. Biztonsági előírások

• A szomszédban lévő, például szívritmus-szabályozót vagy hallásjavító készüléket viselő személyekre gyakorolt hatások
• A szívritmus-szabályozót viselőknek orvosi tanácsot kell kérniük, mielőtt a készülék és a hegesztési eljárás közvetlen közelébe mennek
• A hegesztőkábelek és a hegesztő feje/törzse közötti távolságot biztonsági okokból a lehető legnagyobbra kell választani
• A hegesztőkábeleket és a tömlőkötegeket ne vigye a vállán és ne tekerje a teste vagy testrészei köré

1. Biztonsági előírások

• ventilátorok
• fogaskerekek
• görgők
• tengelyek
• huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

• Biztosítsa, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldalelem szabályszerűen fel legyen szerelve.
• Tartsa zárva az összes burkolatot és oldalelemet.

Ha a hegesztőhuzal kiszabadul a hegesztőpisztolyból, nagy a sérülésveszély (a kéz átszúrása, az arc és a szem sérülése, ...).
Ezért a hegesztőpisztolyt mindig tartsa távol a testétől (huzalelőtolós készülékek), és használjon megfelelő védőszemüveget.

Hegesztés közben és után ne érintse meg a munkadarabot - égési sérülés veszélye.

A lehűlő munkadarabról salak pattanhat le. Ezért a munkadarab utómunkálataihoz is előírásszerű védőfelszerelést kell viselni és más személyek megfelelő védelméről is gondoskodni kell.

Hagyja lehűlni a hegesztőpisztolyt és a többi magas üzemi hőmérsékletű felszerelési elemet, mielőtt dolgozni kezd rajtuk.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek
- vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

A fokozott elektromos veszélyeztetettségnek kitett helyiségekben (például kazánok) végzendő munkához használt hegesztőeszközöket a (Safety) jellel kell megjelölni. A hegesztőeszközt azonban nem szabad ilyen helyiségekben elhelyezni.

Forrázásveszély a kifolyó hűtőközeg következtében. A hűtőközeg előremenő és visszatérő köre csatlakozóinak leválasztása előtt kapcsolja le a hűtőegységet.

A hűtőközeggel végzett munkához vegye figyelembe a hűtőközeg biztonsági adatlapjának adatait. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Készülékek daruval történő szállításához csak a gyártó megfelelő teherfüggesztő szerkezetét használja.

• Akassza be a láncokat vagy köteleket a megfelelő teherfüggesztő szerkezet összes előírt felfüggesztési pontján.
• A láncoknak vagy köteleknek a lehető legkisebb szöget kell bezárniuk a függőlegessel.
• Távolítsa el a gázpalackot és a huzalelőtolót (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A huzalelőtoló hegesztés közbeni darus felfüggesztéséhez mindig megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-felfüggesztőt használjon (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A darus szállítás közbeni hegesztés a készülékkel csak akkor megengedett, ha ez egyértelműen szerepel a készülék rendeltetésszerű használatában.

Ha a készülék tartóhevederrel vagy hordozófogantyúval van felszerelve, az kizárólag kézzel történő szállításra szolgál. Daruval, villás targoncával vagy más mechanikus emelőeszközzel történő szállításra a tartóheveder nem alkalmas.

Minden függesztéket (hevederek, csatok, láncok, ...), amely a készülékkel vagy komponenseivel kapcsolatban kerül felhasználásra, rendszeresen ellenőrizni kell (például mechanikai sérülések, korrózió vagy egyéb környezeti hatások miatt bekövetkező változások szempontjából).
A vizsgálati intervallumnak és a vizsgálat terjedelmének legalább a mindenkori hatályos nemzeti szabványoknak és irányelveknek megfelelőnek kell lennie.

Színtelen és szagtalan védőgáz észrevétlen kiáramlásának veszélye védőgáz-csatlakozó adapter használata esetén. A védőgáz-csatlakozó adapter készülékoldali menetét a szerelés előtt megfelelő teflonszalaggal kell tömíteni.

1. Biztonsági előírások

• szilárd anyagok részecskenagysága < 40 µm
• nyomás alatti harmatpont < -20 °C
• max. olajtartalom < 25 mg/m³

Szükség esetén használjon szűrőt!

1. Biztonsági előírások

A védőgáz palackok nyomás alatt álló gázt tartalmaznak és sérülés esetén felrobbanhatnak. Mivel a védőgáz palackok a hegesztő felszerelés részei, nagyon óvatosan kell kezelni őket.

Védje a sűrített gázt tartalmazó védőgáz palackokat a túl nagy hőségtől, mechanikus ütésektől, salaktól, nyílt lángtól, szikrától és ívtől.

Szerelje függőlegesen és rögzítse az utasítás szerint a védőgáz palackokat, hogy ne borulhassanak fel.

Hegesztő vagy más elektromos áramköröktől tartsa távol a védőgáz palackokat.

Soha ne akassza a hegesztőpisztolyt a védőgáz palackra.

Soha ne érintsen elektródát a védőgáz palackhoz.

Robbanásveszély - soha ne hegesszen nyomás alatt álló védőgáz palackon.

Mindig csak a mindenkori alkalmazáshoz megfelelő védőgáz palackot és hozzávaló, alkalmas tartozékokat (szabályozókat, tömlőket és csőszerelvényeket, ...) használjon. Csak jó állapotban lévő védőgáz palackokat és tartozékokat használjon.

Ha kinyitja egy védőgáz palack szelepét, fordítsa el az arcát a kieresztőnyílástól.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack szelepét.

Nem csatlakoztatott védőgáz palack esetén a hagyja a sapkát a védőgáz palack szelepén.

Tartsa be a védőgáz palackokra és tartozékalkatrészekre vonatkozó gyártói utasításokat, valamint a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

1. Biztonsági előírások

Fulladásveszély az ellenőrizetlenül kiáramló védőgáz következtében

A védőgáz színtelen, szagtalan és kiáramláskor kiszoríthatja a környezeti levegőben lévő oxigént.

• Gondoskodjon a megfelelő friss levegő bevezetésről - szellőztetési tényező legalább 20 m³ / óra.
• Vegye figyelembe a védőgáz palackra vagy a fő gázellátásra vonatkozó biztonsági és karbantartási utasításokat
• Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.
• Minden üzembe helyezés előtt vizsgálja meg ellenőrizetlen gázkiáramlás szempontjából a védőgáz palackot vagy a fő gázellátást.

1. Biztonsági előírások

• Maximum 10°-os dőlésszög megengedett.

• Vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Üzemen belüli utasításokkal és ellenőrzésekkel biztosítsa, hogy a munkahely környezete mindig tiszta és áttekinthető legyen.

A készüléket csak az adattáblán megadott IP-védettséggel állítsa fel és üzemeltesse.

A készülék felállításakor biztosítson 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) körkörös távolságot, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson.

A készülék szállításakor gondoskodjon arról, hogy a hatályos nemzeti és nemzetközi irányelveket és balesetvédelmi előírásokat betartsák. Ez speciálisan a szállítás és fuvarozás során fennálló veszélyekre vonatkozó irányelveket jelenti.

Ne emeljen fel vagy szállítson aktív készülékeket. Szállítás vagy emelés előtt kapcsolja ki a készülékeket és válassza le a villamos hálózatról!

• huzalelőtoló
• huzaltekercs
• védőgáz palack

Az üzembe helyezés előtt, a szállítás után feltétlenül végezze el a készülék sérülésekre vonatkozó szemrevételezését. Az esetleges sérüléseket az üzembe helyezés előtt képzett szervizszemélyzettel hozassa rendbe.

1. Biztonsági előírások

• a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,
• az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit
• a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék bekapcsolása előtt hozassa rendbe a nem teljesen működőképes biztonsági berendezéseket.

A biztonsági berendezéseket soha ne kerülje meg és ne helyezze üzemen kívül.

A készülék bekapcsolása előtt biztosítsa, hogy senki se legyen veszélyben.

Legalább hetente egyszer ellenőrizze a készüléket a biztonsági berendezések külsőleg felismerhető károsodásai szempontjából.

Mindig rögzítse jól és darus szállítás esetén előtte vegye le a védőgáz palackot.

Tulajdonságai (elektromos vezetőképesség, fagyállóság, anyag-összeférhetőség, gyúlékonyság, ...) alapján csak a gyártó eredeti hűtőközege alkalmas készülékeinkben történő felhasználásra.

Csak a gyártó megfelelő eredeti hűtőközegét használja.

Ne keverje más hűtőközeggel a gyártó eredeti hűtőközegét.

Csak a gyártó rendszerelemeit csatlakoztassa a hűtőkörhöz.

Más rendszerelemek vagy más hűtőközegek használata során keletkező károkért a gyártó nem vállal felelősséget és minden szavatossági igény elvész.

A Cooling Liquid FCL 10/20 folyadék nem gyúlékony. Az etanol alapú hűtőközeg bizonyos feltételek mellett gyúlékony. A hűtőközeget csak zárt eredeti göngyölegben szállítsa és tartsa távol a gyújtóforrásoktól

Az elhasználódott hűtőközeget ártalmatlanítsa szakszerűen, a nemzeti és nemzetközi rendelkezések megfelelően. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Lehűlt berendezés esetén a hegesztés kezdete előtt mindig ellenőrizze a hűtőközegszintet.

1. Biztonsági előírások

Idegen forrásból beszerzett alkatrészek esetén nem garantált, hogy az igénybevételnek és a biztonsági igényeknek megfelelően tervezték és gyártották őket.

• Csak eredeti pót- és kopó alkatrészeket használjon (ez érvényes a szabványos alkatrészekre is).
• A gyártó beleegyezése nélkül ne végezzen a készüléken semmiféle változtatást, be- vagy átépítést.
• A nem kifogástalan állapotú alkatrészeket azonnal cserélje ki.
• A rendelésnél adja meg az alkatrészjegyzék szerinti pontos megnevezést és cikkszámot, valamint a készülék sorozatszámát.

A ház csavarjai védővezető-csatlakozást biztosítanak a ház részeinek földeléséhez.
Mindig megfelelő számú eredeti házcsavart használjon a megadott forgatónyomatékkal.

1. Biztonsági előírások

A gyártó javasolja, hogy legalább 12 havonta végeztesse el a gép biztonságtechnikai ellenőrzését.

Ugyanazon 12 hónapos intervallumon belül javasolja a gyártó a hegesztőrendszerek kalibrálását.

• módosítás után
• beszerelés vagy átépítés után
• javítás, ápolás és karbantartás után
• legalább tizenkét havonta.

A biztonságtechnikai ellenőrzés során követni kell a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok és irányelvek előírásait.

A biztonságtechnikai ellenőrzéssel és a kalibrálással kapcsolatban közelebbi tájékoztatást a szerviz nyújt. A szerviz kérésre a szükséges dokumentumokat rendelkezésre bocsátja.

1. Biztonsági előírások

Az elektromos és elektronikus berendezések hulladékait az EU-s irányelveknek és a nemzeti jogszabályoknak megfelelően szelektíven kell gyűjteni, és környezetbarát módon kell újrahasznosítani. A használt készülékeket le kell adni a kereskedőnél, vagy egy helyi, felhatalmazott gyűjtő- és ártalmatlanító rendszeren keresztül. A régi készülékek szakszerű ártalmatlanítása hozzájárul az erőforrások fenntartható újrahasznosításához, és megelőzi az egészségre és környezetre gyakorolt negatív hatásokat.

• szelektív gyűjtés
• helyileg érvényes előírások betartása
• a csomagoló kartondobozok térfogatának csökkentése

1. Biztonsági előírások

A CE-jelöléssel ellátott készülékek teljesítik a kisfeszültségre és az elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó irányelv (például az EN 60 974 szabványsor fontos termékszabványai) alapvető követelményeit.

A Fronius International GmbH kijelenti, hogy a készülék megfelel a 2014/53/EU irányelv előírásainak. Az EU megfelelőségi nyilatkozat teljes szövege a következő Internet-címen áll rendelkezésre: http://www.fronius.com

A CSA vizsgálati jellel jelölt készülékek teljesítik a Kanadában és az USA-ban érvényes releváns szabványok előírásait.

1. Biztonsági előírások

• adatmentés a gyári beállításokhoz képesti változtatásokról,
• személyi beállítások mentése és tárolása.

1. Biztonsági előírások

A jelen kezelési útmutató szerzői joga a gyártóé.

A szöveg és az ábrák a kézirat nyomdába adásának időpontjában fennálló technikai szintnek felelnek meg, változtatások joga fenntartva.
Hálásak vagyunk a javításra vonatkozó javaslatokért és a kezelési útmutatóban található esetleges eltérésekről szóló információkért.

1. Általános információk

A TPS 270i C típusú MIG/MAG-áramforrás teljesen digitalizált, mikroprocesszoros vezérlésű, 4 görgős huzalelőtolóval rendelkező, inverteres áramforrás.

A moduláris dizájn és az egyszerűen bővíthető rendszer nagy rugalmasságot biztosít.
Ennek a kompakt építési módnak köszönhetően a TPS 270i C mindenekelőtt mobil használatra alkalmas.

Az áramforrás minden speciális adottsággal összehangolható.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A TPS 270i C típusú MIG/MAG-áramforrás teljesen digitalizált, mikroprocesszoros vezérlésű, 4 görgős huzalelőtolóval rendelkező, inverteres áramforrás.

A moduláris dizájn és az egyszerűen bővíthető rendszer nagy rugalmasságot biztosít.
Ennek a kompakt építési módnak köszönhetően a TPS 270i C mindenekelőtt mobil használatra alkalmas.

Az áramforrás minden speciális adottsággal összehangolható.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

Az áramforrások központi vezérlő és szabályozó egysége egy digitális jelprocesszorral van összekötve. A központi vezérlő és szabályozó egység és a jelprocesszor vezérli a teljes hegesztési folyamatot.
A rendszer a hegesztési folyamat közben folyamatosan méri a tényleges adatokat és a változásokra azonnal reagál. Szabályozó algoritmusok gondoskodnak arról, hogy a kívánt előírt állapot fennmaradjon.

• Pontos hegesztési folyamat,
• Az összes eredmény pontos reprodukálhatósága
• Kiemelkedő hegesztési tulajdonságok.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A készülékek a kisiparban és az iparban is használhatók: ötvözetlen acéllal, horganyzott lemezekkel, króm/nikkel-anyagokkal és alumíniummal történő kézi alkalmazásoknál.

A beépített 4 görgős huzalelőtolónak, a nagy teljesítménynek és a kis súlynak köszönhetően az áramforrás mindenekelőtt építkezéseken vagy javítóműhelyekben történő mobil használatra alkalmas.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A CSA vizsgálati jellel ellátott, az észak-amerikai térségben (USA-ban és Kanadában) történő használatra készülő áramforrásokon figyelmeztető információk és biztonsági szimbólumok találhatók. Ezeket a figyelmeztetéseket és biztonsági szimbólumokat nem szabad sem eltávolítani, sem pedig átfesteni. A tudnivalók és szimbólumok a helytelen kezelésre figyelmeztetnek, amelynek súlyos személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

A hegesztés veszélyes tevékenység. A készülékkel végzett szabályszerű munkához a következő alapfeltételeknek kell teljesülniük:

• Megfelelő képzettség automatizált hegesztéshez
• megfelelő védőfelszerelés
• illetéktelen személyek távoltartása a huzalelőtolótól és a hegesztési eljárástól
  

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat teljesen átolvasta és megértette:

• jelen kezelési útmutató
• a rendszerelemek összes kezelési útmutatója, különösen a biztonsági előírások
  

A kiszolgált készülékeket ne tegye a háztartási hulladékba, hanem a biztonsági előírásoknak megfelelően ártalmatlanítsa.

Kezét, haját, ruhadarabjait és szerszámait tartsa távol a mozgó alkatrészektől, mint például:

• Fogaskerekek
• előtológörgők
• Huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

Bizonyos készülékkivitelek esetén figyelmeztető információk vannak elhelyezve a készüléken.

A szimbólumok elhelyezkedése változhat.

1. Általános információk

Az áramforrások különböző rendszerelemekkel és opciókkal üzemeltethetők. Így az áramforrások alkalmazási területétől függően a folyamatok optimalizálhatók, a használat és a kezelés pedig egyszerűbbé tehető.

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

Az áramforrások különböző rendszerelemekkel és opciókkal üzemeltethetők. Így az áramforrások alkalmazási területétől függően a folyamatok optimalizálhatók, a használat és a kezelés pedig egyszerűbbé tehető.

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

Egyebek:

• Hegesztőpisztoly
• Test- és elektródakábel
• Porszűrő
• Kiegészítő áramátadó hüvelyek

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

OPT/i TPS C pólusváltó

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
második SpeedNet csatlakozó opcióként

Az áramforrás hátoldalára kell szerelni.

OPT/i külső érzékelődugasz

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC (TIG multi csatlakozó)

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Opció a TPSi-áramforrások összes rendelkezésre álló speciális jelleggörbéjének engedélyezéséhez;
ezáltal a jövőben elkészülő speciális jelleggörbék is automatikusan engedélyeződnek.

OPT/i GUN Trigger
Opció különleges funkciókhoz a pisztolyvezérlő gombbal kapcsolatban

OPT/i OPC-UA
standardizált adatinterfész-protokoll

OPT/i MQTT
standardizált adatinterfész-protokoll

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a TPSi áramforrásokhoz különböző hegesztőcsomagok, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a TPSi áramforrásokhoz különböző hegesztőcsomagok, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Welding Package-ek

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a TPSi áramforrásokhoz különböző hegesztőcsomagok, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Welding Package-ek

TPSi áramforrásokhoz a következő Welding Package-ek állnak rendelkezésre:

Welding Package Standard
4,066,012
(lehetővé teszi a MIG/MAG Standard Synergic hegesztést)

Welding Package Pulse
4,066,013
(lehetővé teszi a MIG/MAG Pulse Synergic hegesztést)

Welding Package LSC *
4,066,014
(lehetővé teszi a Low Spatter Control folyamatot)

Welding Package PMC **
4,066,015
(lehetővé teszi a Pulse Multi Control folyamatot)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(lehetővé teszi az CMT folyamatot)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(lehetővé teszi a konstans áram vagy konstans feszültség üzemmódot forrasztás közben)

FONTOS! Welding Package nélküli TPSi áramforráson csak a következő hegesztőeljárások állnak rendelkezésre:

• MIG/MAG-Standard kézi hegesztés
• AVI-hegesztés
• Bevont elektródás hegesztés

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok

A hegesztési eljárástól és a védőgáz-kombinációtól függően a hegesztőanyag kiválasztásakor különféle, folyamatra optimalizált hegesztési jelleggörbék állnak rendelkezésre.

Példák hegesztési jelleggörbékre:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

A hegesztési eljárás kiegészítő jelölése (*) a hegesztési jelleggörbe különleges tulajdonságairól és alkalmazásáról nyújt tájékoztatást.
A jelleggörbék ismertetése a következő séma szerint történik:

Jelölés
Eljárás
Tulajdonságok

additive
CMT

Jelleggörbék hernyónak hernyóra történő hegesztéséhez nagyobb leolvasztási teljesítménnyel, redukált hőbevitellel és nagyobb stabilitással adaptív struktúráknál

arc blow
PMC

Jelleggörbe az ív mágneses fúvóhatás miatti megszakadásának megelőzésére.

arcing
Standard

Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz
(pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

base
standard

Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz
(pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

braze
CMT, LSC, PMC

Jelleggörbe forrasztási folyamatokhoz (a forrasztóanyag biztonságos nedvesítése és jó terülése)

braze+
CMT

Jelleggörbék forrasztási folyamatokhoz speciális Braze+ gázfúvókával és nagy forrasztási sebességgel (keskeny nyílású és nagy áramlási sebességű gázfúvóka)

CC/CV
CC/CV

Jelleggörbe állandó áram- vagy állandó feszültség-lefutással az áramforrás hálózati adapter üzemmódjához, huzalelőtolás nem szükséges.

cladding
CMT, LSC, PMC

Jelleggörbék fedőhegesztésekhez kis beolvadással, kismértékű felkavarással és széles varratterüléssel a hatékonyabb nedvesítés érdekében

constant current
Pulse Multi Control

Jelleggörbe állandó áramfutással
az olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél nincs szükség ívhossz-szabályozásra (a kinyúló huzalvégek nincsenek szabályozva)

CW additive
Pulse Multi Control, ConstantWire

Jelleggörbe állandó huzalelőtoló futással additív gyártási folyamathoz
Ezzel a jelleggörbével nem az ívet gyújtják meg, a hegesztőhuzal csak hegesztőanyagként szolgál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Jelleggörbe mély beolvadáshoz és biztonságos gyökérfogáshoz nagy hegesztési sebességeknél

dynamic +
Pulse Multi Control

Jelleggörbe rövid hegesztőív hosszal nagy hegesztési sebességekhez munkadarab felülettől független ívhossz szabályozásnál.

edge
CMT

Jelleggörbe sarokvarratok hegesztéséhez célirányos energiahozammal és nagy hegesztési sebességgel

flanged edge
CMT

Jelleggörbe peremvarratok hegesztéséhez célirányos energiahozammal és nagy hegesztési sebességgel

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Jelleggörbék horganyzott lemezfelületekhez (kis cinkporozitás-veszély, csökkentett beolvadás)

galvannealed
PMC

Jelleggörbe vas-cink bevonatos munkadarab felületekhez

gap bridging
CMT, PMC

Jelleggörbe a tökéletes rés-áthidalhatóságért nagyon kis hőbevitellel

hotspot
CMT

Jelleggörbék forró indítási sorrenddel, speciálisan lyukvarratokhoz és MIG/MAG ponthegesztéses összekötésekhez

mix ^{2) / 3)}
PMC

szükséges továbbá:
Welding Package Pulse és PMC

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához.
Az impulzus- és rövidzáras ív közötti ciklikus folyamatváltással az alkatrészbe történő hőbevitel célirányosan vezérelhető.

marking
Jelleggörbék vezető felületek jelöléséhez

Jelleggörbe vezető felületek jelöléséhez.
A jelölés kisteljesítményű szikraerózióval és irányváltásos huzalmozgással történik.

mix ^{2) / 3)}
CMT

szükséges továbbá:
CMT meghajtóegység WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, standard és CMT

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához.
Az impulzusív vagy CMT közötti ciklikus folyamatváltással az alkatrészbe történő hőbevitel célirányosan vezérelhető.

mix drive ²⁾
PMC

szükséges továbbá:
PushPull meghajtóegység WF 25i Robacta Drive vagy WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse és PMC

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat az impulzus ív és egy kiegészítő huzalmozgás ciklikus folyamatmegszakításával

multi arc
PMC

Jelleggörbe olyan alkatrészekhez, amelyeken több, egymást kölcsönösen befolyásoló ív végzi a hegesztést. Kiválóan alkalmas fokozott hegesztőköri induktivitáshoz vagy kölcsönös hegesztőkör csatlakozáshoz.

open root
LSC, CMT

Jelleggörbe nagy nyomású ívvel, speciálisan alkalmas varratvályús gyökvarratokhoz

PCS ³⁾
PMC

A jelleggörbe meghatározott teljesítménytől közvetlenül impulzus ívből koncentrált szórt ívbe vált. Az impulzus ív és a szórt ív előnyei egy jelleggörbében egyesülnek.

PCS mix
Pulse Multi Control

A jelleggörbe a teljesítménytartománytól függően ciklikusan vált az impulzus vagy szórt ív között rövidzáras ívbe. A váltakozva meleg és hideg támogató eljárásfázisnak köszönhetően speciálisan alkalmas emelkedő varratokhoz.

pin
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő huzalstiftek hegesztéséhez
A huzalelektróda és a beállított áramgörbe futás visszahúzási mozgása határozza meg a pin alakját.

pin picture
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő kerek végű huzalstiftek hegesztéséhez, speciálisan pin formák létrehozásához.

pin print
CMT

Jelleggörbe szövegek, minták vagy jelölések elektromosan vezető felületeken történő írásához
Az írás külön pontok hegesztett pont méretre beállításával történik.

pin spike
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő hegyes végű huzalstiftek hegesztéséhez.

pipe
PMC, Puls, Standard

Jelleggörbék csőalkalmazásokhoz és keskenyréses pozíció-hegesztésekhez

pipe cladding
Pulse Multi Control, CMT

Jelleggörbe külső csőbefonatok fedőhegesztéséhez kevés beolvadással, kis felkavarással és széles varratterüléssel

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

A jelleggörbe hegesztési tulajdonságai hasonlóak a TransPuls Synergic (TPS) előd készüléssorozatéhoz.

ripple drive ²⁾
PMC

szükséges továbbá:
CMT meghajtóegység, WF 60i Robacta Drive CMT

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához az impulzus ív és egy kiegészítő huzalmozgás ciklikus folyamatmegszakításával.
A varrat pikkelyesedése ekkor hasonló az AVI hegesztési varratokéhoz.

root
CMT, LSC, Standard

Jelleggörbék nagy nyomású ívvel végzett gyökvarratokhoz

seam track
Pulse Multi Control, Puls

Jelleggörbe fokozott áramszabályozással, speciálisan alkalmas Seamtracking rendszer külső áramméréssel történő használatához.

TIME
PMC

Jelleggörbe nagyon hosszú kinyúló huzalvéggel és T.I.M.E védőgázokkal a leolvasztási teljesítmény növeléséhez.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

A jelleggörbe minden szokásos hegesztési feladathoz kiválóan alkalmas.

weld+
CMT

Jelleggörbék rövid kinyúló huzalvéggel és a Braze+ gázfúvókával (gázfúvóka kis nyílással és nagy áramlási sebességgel) végzett hegesztéshez

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztési jelleggörbék

A hegesztési eljárástól és a védőgáz-kombinációtól függően a hegesztőanyag kiválasztásakor különféle, folyamatra optimalizált hegesztési jelleggörbék állnak rendelkezésre.

Példák hegesztési jelleggörbékre:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

A hegesztési eljárás kiegészítő jelölése (*) a hegesztési jelleggörbe különleges tulajdonságairól és alkalmazásáról nyújt tájékoztatást.
A jelleggörbék ismertetése a következő séma szerint történik:

Jelölés
Eljárás
Tulajdonságok

additive
CMT

Jelleggörbék hernyónak hernyóra történő hegesztéséhez nagyobb leolvasztási teljesítménnyel, redukált hőbevitellel és nagyobb stabilitással adaptív struktúráknál

arc blow
PMC

Jelleggörbe az ív mágneses fúvóhatás miatti megszakadásának megelőzésére.

arcing
Standard

Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz
(pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

base
standard

Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz
(pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

braze
CMT, LSC, PMC

Jelleggörbe forrasztási folyamatokhoz (a forrasztóanyag biztonságos nedvesítése és jó terülése)

braze+
CMT

Jelleggörbék forrasztási folyamatokhoz speciális Braze+ gázfúvókával és nagy forrasztási sebességgel (keskeny nyílású és nagy áramlási sebességű gázfúvóka)

CC/CV
CC/CV

Jelleggörbe állandó áram- vagy állandó feszültség-lefutással az áramforrás hálózati adapter üzemmódjához, huzalelőtolás nem szükséges.

cladding
CMT, LSC, PMC

Jelleggörbék fedőhegesztésekhez kis beolvadással, kismértékű felkavarással és széles varratterüléssel a hatékonyabb nedvesítés érdekében

constant current
Pulse Multi Control

Jelleggörbe állandó áramfutással
az olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél nincs szükség ívhossz-szabályozásra (a kinyúló huzalvégek nincsenek szabályozva)

CW additive
Pulse Multi Control, ConstantWire

Jelleggörbe állandó huzalelőtoló futással additív gyártási folyamathoz
Ezzel a jelleggörbével nem az ívet gyújtják meg, a hegesztőhuzal csak hegesztőanyagként szolgál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Jelleggörbe mély beolvadáshoz és biztonságos gyökérfogáshoz nagy hegesztési sebességeknél

dynamic +
Pulse Multi Control

Jelleggörbe rövid hegesztőív hosszal nagy hegesztési sebességekhez munkadarab felülettől független ívhossz szabályozásnál.

edge
CMT

Jelleggörbe sarokvarratok hegesztéséhez célirányos energiahozammal és nagy hegesztési sebességgel

flanged edge
CMT

Jelleggörbe peremvarratok hegesztéséhez célirányos energiahozammal és nagy hegesztési sebességgel

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Jelleggörbék horganyzott lemezfelületekhez (kis cinkporozitás-veszély, csökkentett beolvadás)

galvannealed
PMC

Jelleggörbe vas-cink bevonatos munkadarab felületekhez

gap bridging
CMT, PMC

Jelleggörbe a tökéletes rés-áthidalhatóságért nagyon kis hőbevitellel

hotspot
CMT

Jelleggörbék forró indítási sorrenddel, speciálisan lyukvarratokhoz és MIG/MAG ponthegesztéses összekötésekhez

mix ^{2) / 3)}
PMC

szükséges továbbá:
Welding Package Pulse és PMC

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához.
Az impulzus- és rövidzáras ív közötti ciklikus folyamatváltással az alkatrészbe történő hőbevitel célirányosan vezérelhető.

marking
Jelleggörbék vezető felületek jelöléséhez

Jelleggörbe vezető felületek jelöléséhez.
A jelölés kisteljesítményű szikraerózióval és irányváltásos huzalmozgással történik.

mix ^{2) / 3)}
CMT

szükséges továbbá:
CMT meghajtóegység WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, standard és CMT

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához.
Az impulzusív vagy CMT közötti ciklikus folyamatváltással az alkatrészbe történő hőbevitel célirányosan vezérelhető.

mix drive ²⁾
PMC

szükséges továbbá:
PushPull meghajtóegység WF 25i Robacta Drive vagy WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse és PMC

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat az impulzus ív és egy kiegészítő huzalmozgás ciklikus folyamatmegszakításával

multi arc
PMC

Jelleggörbe olyan alkatrészekhez, amelyeken több, egymást kölcsönösen befolyásoló ív végzi a hegesztést. Kiválóan alkalmas fokozott hegesztőköri induktivitáshoz vagy kölcsönös hegesztőkör csatlakozáshoz.

open root
LSC, CMT

Jelleggörbe nagy nyomású ívvel, speciálisan alkalmas varratvályús gyökvarratokhoz

PCS ³⁾
PMC

A jelleggörbe meghatározott teljesítménytől közvetlenül impulzus ívből koncentrált szórt ívbe vált. Az impulzus ív és a szórt ív előnyei egy jelleggörbében egyesülnek.

PCS mix
Pulse Multi Control

A jelleggörbe a teljesítménytartománytól függően ciklikusan vált az impulzus vagy szórt ív között rövidzáras ívbe. A váltakozva meleg és hideg támogató eljárásfázisnak köszönhetően speciálisan alkalmas emelkedő varratokhoz.

pin
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő huzalstiftek hegesztéséhez
A huzalelektróda és a beállított áramgörbe futás visszahúzási mozgása határozza meg a pin alakját.

pin picture
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő kerek végű huzalstiftek hegesztéséhez, speciálisan pin formák létrehozásához.

pin print
CMT

Jelleggörbe szövegek, minták vagy jelölések elektromosan vezető felületeken történő írásához
Az írás külön pontok hegesztett pont méretre beállításával történik.

pin spike
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő hegyes végű huzalstiftek hegesztéséhez.

pipe
PMC, Puls, Standard

Jelleggörbék csőalkalmazásokhoz és keskenyréses pozíció-hegesztésekhez

pipe cladding
Pulse Multi Control, CMT

Jelleggörbe külső csőbefonatok fedőhegesztéséhez kevés beolvadással, kis felkavarással és széles varratterüléssel

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

A jelleggörbe hegesztési tulajdonságai hasonlóak a TransPuls Synergic (TPS) előd készüléssorozatéhoz.

ripple drive ²⁾
PMC

szükséges továbbá:
CMT meghajtóegység, WF 60i Robacta Drive CMT

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához az impulzus ív és egy kiegészítő huzalmozgás ciklikus folyamatmegszakításával.
A varrat pikkelyesedése ekkor hasonló az AVI hegesztési varratokéhoz.

root
CMT, LSC, Standard

Jelleggörbék nagy nyomású ívvel végzett gyökvarratokhoz

seam track
Pulse Multi Control, Puls

Jelleggörbe fokozott áramszabályozással, speciálisan alkalmas Seamtracking rendszer külső áramméréssel történő használatához.

TIME
PMC

Jelleggörbe nagyon hosszú kinyúló huzalvéggel és T.I.M.E védőgázokkal a leolvasztási teljesítmény növeléséhez.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

A jelleggörbe minden szokásos hegesztési feladathoz kiválóan alkalmas.

weld+
CMT

Jelleggörbék rövid kinyúló huzalvéggel és a Braze+ gázfúvókával (gázfúvóka kis nyílással és nagy áramlási sebességgel) végzett hegesztéshez

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztés impulzus ívvel működő folyamat, vezérelt anyagátmenettel.
Ennél a folyamatnál az alapáram-fázisban annyira lecsökken az energiabevitel, hogy az ív éppen hogy csak stabilan ég és előmelegíti a munkadarab felületét. Az impulzusáram fázisban pontosan adagolt áramimpulzus gondoskodik a hegesztőanyag-csepp célzott leválasztásáról.
Ez az elv fröccsenésmentes hegesztésről és pontos munkavégzésről gondoskodik az egész teljesítménytartományban.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztés impulzus ívvel működő folyamat, vezérelt anyagátmenettel.
Ennél a folyamatnál az alapáram-fázisban annyira lecsökken az energiabevitel, hogy az ív éppen hogy csak stabilan ég és előmelegíti a munkadarab felületét. Az impulzusáram fázisban pontosan adagolt áramimpulzus gondoskodik a hegesztőanyag-csepp célzott leválasztásáról.
Ez az elv fröccsenésmentes hegesztésről és pontos munkavégzésről gondoskodik az egész teljesítménytartományban.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A MIG/MAG Standard Synergic hegesztés olyan MIG/MAG hegesztési eljárás, ami az áramforrás egész teljesítménytartományában a következő ívalakokkal rendelkezik:

Rövidzáras ív
A cseppátmenet rövidzár alatt, az alsó teljesítménytartományban történik.

Átmeneti ív
A hegesztési csepp a huzalelektróda végén növekszik és a közepes teljesítménytartományban, még a rövidzár alatt átmegy.

Szórt ív
Az anyagátvitel a nagy teljesítménytartományban, rövidzármentesen történik.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

PMC = Pulse Multi Control

A PMC (Pulse Multi Control) impulzus ívvel működő hegesztési eljárás gyors adatfeldolgozással, precíz folyamatállapot-érzékeléssel és javított cseppleválasztással. Stabil ívvel és egyenletes beolvadással történő, gyors hegesztés lehetséges.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

LSC = Low Spatter Control

Az LSC (Low Spatter Control) fröcskölésmentes, rövidzáras ívvel működő folyamat. A rövidzár-híd feltörése előtt az áram lecsökken és az újragyújtás lényegesen alacsonyabb hegesztőáram-értékeknél történik.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A Synchropuls módszer minden folyamathoz (Standard / Puls / Low Spatter Control / Pulse Multi Control) rendelkezésre áll.
A hegesztési teljesítmény két munkapont közötti ciklikus váltakozásának köszönhetően a Synchropuls módszerrel pikkelyes varratmegjelenés és nem folyamatos hőbevitel érhető el.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

CMT = Cold Metal Transfer

A CMT-folyamathoz speciális CMT-hajtóegyég szükséges.

A CMT eljárás irányváltásos huzalmozgatása javított rövidzáras ív tulajdonságokkal rendelkező cseppleválasztást eredményez.
A CMT eljárás előnyei:

• Csekély hőbevitel
• Kevesebb fröcskölés
• Emissziócsökkentés
• Nagy folyamat stabilitás

A CMT eljárás a következőkhöz alkalmas:

• Kötőhegesztés, fedőhegesztés és forrasztás magas hőbeviteli és folyamat stabilitási követelmények esetén
• Vékony lemezek hegesztése csekély vetemedéssel
• Különleges kötések, pl. vörösréz, horgany, acél-alumínium

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A CMT Cycle Step a CMT hegesztési eljárás továbbfejlesztett változata. Itt is szükség van egy speciális CMT meghajtóegységre.

A CMT Cycle Step a legkisebb hőbevitelű hegesztési eljárás.
A CMT Cycle Step hegesztési eljárásnál ciklikus váltás történik a CMT hegesztés és a beállítható idejű szünetek között.
A hegesztési szüneteknek köszönhetően csökken a hőbevitel, miközben megmarad a hegesztési varrat folytonossága.
Egyenkénti CMT ciklusok is lehetségesek. A CMT hegesztett pontok számát a CMT ciklusok száma határozza meg.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

Minden Pulse Multi Control Twin és CMT Twin jelleggörbénél megvalósul a SlagHammerfunkció.
Egy CMT WF 60i CMT meghajtóegységgel az irányváltásos huzalmozgással ív nélkül, a hegesztés előtt leverődik a salak a hegesztési varratról és a huzalelektróda végéről.
A salak leverésével az ív gyújtása biztonságos és pontos.

Huzalpuffer a SlagHammerfunkcióhoz nem szükséges.
A SlagHammerfunkció végrehajtása automatikus, ha a hegesztőrendszer rendelkezik CMT meghajtóegységgel.

1. Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok
2. Hegesztőeljárások és folyamatok

A szakaszos hegesztés közben minden hegesztési eljárás ciklikusan megszakítható. Ezzel célirányosan vezérelhető a hőbevitel.
Hegesztési idő, szünetidő és a szakaszos ciklusok száma egyénileg állíthatók be (pl. pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához, nagyon vékony lemezek tapadásához vagy hosszabb szünetidők esetén egyszerű, automatikus ponthegesztési üzeméhez).

A szakaszos hegesztés minden üzemmóddal lehetséges.
A különleges 2-ütemes üzemmód és különleges 4-ütemű üzemmódnál a kezdő- és végfázisban nem kerülnek végrehajtásra szakaszos ciklusok. A szakaszos ciklusok csak a főfolyamat fázisban kerülnek végrehajtásra.

A hegesztéshez szükséges paraméterek egyszerűen, beállító kerék segítségével választhatók ki és módosíthatók.
A paraméterek a hegesztés alatt megjelennek a kijelzőn.

A Synergic funkciónak köszönhetően egy adott paraméter módosításakor másik paraméterek is beállításra kerülnek.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

A hegesztéshez szükséges paraméterek egyszerűen, beállító kerék segítségével választhatók ki és módosíthatók.
A paraméterek a hegesztés alatt megjelennek a kijelzőn.

A Synergic funkciónak köszönhetően egy adott paraméter módosításakor másik paraméterek is beállításra kerülnek.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

A hegesztéshez szükséges paraméterek egyszerűen, beállító kerék segítségével választhatók ki és módosíthatók.
A paraméterek a hegesztés alatt megjelennek a kijelzőn.

A Synergic funkciónak köszönhetően egy adott paraméter módosításakor másik paraméterek is beállításra kerülnek.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

Sz.	Funkció
(1)	Folyamat-szabályozási paraméter kijelző LSC (Low Spatter Control) és PMC (Pulse Multi Control) hegesztőeljárásokhoz Beolvadás-stabilizátor kijelző Akkor világít, ha a beolvadás-stabilizátor aktiválva van Ívhossz-stabilizátor kijelző Akkor világít, ha az ívhossz-stabilizátor aktiválva van
(2)	Bal oldali paraméterválasztó Kiválasztott paraméter esetén világít a megfelelő kijelző. A gomb megnyomásával a következő paraméterek választhatók ki: Anyagvastagság * mm vagy hüvelyk Hegesztőáram * A-ben A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg. Huzalelőtolási sebesség * m/perc vagy ipm Különleges funkció Minden tetszőleges paraméter hozzárendelhető A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter. Beolvadás-stabilizátor Ívhossz-stabilizátor A beolvadás-stabilizátor és ívhossz-stabilizátor folyamatszabályozó paraméterek csak LSC/PMC (Low Spatter Control/Pulse Multi Control) hegesztőeljárásban választhatók ki. Az aktuálisan beállítandó paraméter nyíllal van jelölve. * Szinergia paraméter Egy szinergia paraméter módosítása esetén a szinergia funkció következtében az összes többi szinergia paraméter is automatikusan beállításra kerül.
(3)	Kijelző az értékek kijelzéséhez
(4)	Hold / átmeneti ív kijelző Hold kijelző A kijelző akkor világít, ha minden hegesztés végén automatikusan megjelennek a hegesztőáram, a hegesztőfeszültség, a huzalelőtolási sebesség, stb. tényleges értékei a kijelzőn. Átmeneti ív kijelző A kijelző akkor világít, ha a rövidzáras ív és a szórt ív között fröcskölő átmeneti ív keletkezik.
(5)	Jobb oldali paraméterválasztó Kiválasztott paraméter esetén világít a megfelelő kijelző. A gomb megnyomásával a következő paraméterek választhatók ki: Ívhossz-módosítás Az ívhossz módosításához Hegesztőfeszültség * V-ban A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg. Impulzus-/dinamika-korrekció A hegesztőeljárástól függően különböző funkciókra van beállítva. Az adott funkció ismertetése a Hegesztő üzemmód című fejezet megfelelő hegesztőeljárásánál található. Különleges funkció Minden tetszőleges paraméter hozzárendelhető A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter. * Szinergia paraméter Egy szinergia paraméter módosítása esetén a szinergia funkció következtében az összes többi szinergia paraméter is automatikusan beállításra kerül.
(6)	Kijelzők SFI kijelző Akkor világít, ha az SFI (Spatter-free Ignition, fröcskölésmentes ívgyújtás) aktiválva van SynchroPuls kijelző Akkor világít, ha a SynchroPuls aktiválva van VRD kijelző Akkor világít, ha a VRD (Voltage Reduction Device) feszültségcsökkentő aktív
(7)	EasyJob gombok EasyJobok mentéséhez, lehívásához és törléséhez A kiválasztott EasyJob esetén világít a mindenkori gomb LED-je.
(8)	Jobb oldali beállító kerék forgatás/megnyomás funkcióval Az ívhossz-módosítás, hegesztőfeszültség, impulzus-/dinamika-korrekció és F2 paraméterek beállításához A beállító kerék elforgatása: Értékek módosítása, paraméter kiválasztása (a Setup menüben és a hegesztőanyag kiválasztásakor) Beállító kerék megnyomása: Menüválasztás megerősítéséhez, értékek átvételéhez
(9)	Hegesztőeljárás kiválasztása Kiválasztott hegesztőeljárás esetén világít a megfelelő LED. A gomb megnyomásával a következő hegesztőeljárások választhatók ki: PULS SYNERGIC (MIG/MAG Puls Synergic hegesztés) SYNERGIC (MIG/MAG Standard Synergic hegesztés)   MANUAL (MIG/MAG Standard kézi hegesztés) LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) Az engedélyezett funkciócsomagtól függően STICK/TIG (bevont elektródás hegesztés / AVI-hegesztés) CMT / SP (CMT hegesztés / különleges programok)
(10)	USB csatlakozó Szoftverfrissítéshez USB Ethernet adapteren keresztül Az USB-csatlakozó funkciójára vonatkozó részleteket lásd a (→). oldalon.
(11)	Üzemmód kiválasztása Kiválasztott üzemmód esetén világít a megfelelő LED. A gomb megnyomásával a következő üzemmódok választhatók ki:   2T (2-ütemű üzemmód)   4T (4-ütemű üzemmód)   S4T (különleges 4-ütemű üzemmód) S2T    (különleges 2-ütemű üzemmód) MODE (különleges üzemmódok funkciócsomagtól függően)
(12)	Gázellenőrző gomb A szükséges gázmennyiségnek a nyomáscsökkentőn történő beállításához. A gázellenőrző gomb megnyomása után 30 másodpercig gáz áramlik ki. Újbóli megnyomással előbb is befejezhető a folyamat.
(13)	Huzalbefűzés gomb A huzalelektróda gáz- és árammentes befűzéséhez a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe
(14)	Bal oldali beállító kerék forgatás/megnyomás funkcióval A lemezvastagság, hegesztőáram, huzalelőtolási sebesség, F1, beolvadás-stabilizátor és ívhossz-stabilizátor paraméterek beállításához Súgószövegek megjelenítéséhez A beállító kerék elforgatása: paraméter kiválasztása, értékek módosítása, hosszú súgószövegek megjelenítése A beállító kerék megnyomása: menüválasztás megerősítéséhez, értékek átvételéhez, paraméter súgó behívásához
(15)	Kedvenc gomb Egyedi paraméterekhez vagy fölérendelt mappákhoz rendelhető
(16)	Hegesztőanyag-info gomb Az aktuálisan beállított hegesztőanyag megjelenítéséhez
(17)	Nyomja meg a Hegesztőanyag kiválasztása gombot A hegesztőanyag kiválasztásához

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

A bal oldali beállító kerék segítségével a kijelzőn megjelenített minden paraméter-rövidítéshez a megfelelő szöveg is megjeleníthető.

Példa:

A jobb oldali
beállító kerékkel ki lett választva a Setup menüből egy paraméter vagy bejegyzés, a jobb oldali beállító kerék LED-je világít.

Megjelenik a paraméter szövege, a bal oldali beállító kerék LED-je világít.

A szöveg eltolódik a kijelzőn.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

F1 és F2 különleges funkció paraméterek meghatározása

Példa: F1 hozzárendelése a kiválasztott I-S paraméterhez

A paraméterválasztó gomb nyomva tartása közben villog az F1/F2.

A paraméter mentését követően világít a megfelelő különleges funkció paraméter kijelzője.
A paraméter mögött pl. az F1 és egy pipa jelenik meg:

A kiválasztott paraméter ekkor az F1 alatt van tárolva.

Amennyiben egy paraméter nem rendelhető az F1 vagy F2 különleges funkció paraméterek fölé, kb. 5 másodperc után pl. F1 és X jelenik meg:

Ennek során egy már mentett paraméter törlődik.

F1 és F2 különleges funkció paraméterek lehívása

Először a tárolt paraméter, majd a paraméter aktuális beállított értéke jelenik meg.

F1 és F2 különleges funkció paraméterek törlése

A tárolt paraméter törlődik, a kijelzőn pl. F1 és X jelenik meg:

Az F1 és F2 különleges funkció paraméterek a Setup menüben is beállíthatók ((→). oldal).

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Különleges funkció paraméterek F1 / F2, Kedvenc gomb

F1 és F2 különleges funkció paraméterek meghatározása

Példa: F1 hozzárendelése a kiválasztott I-S paraméterhez

A paraméterválasztó gomb nyomva tartása közben villog az F1/F2.

A paraméter mentését követően világít a megfelelő különleges funkció paraméter kijelzője.
A paraméter mögött pl. az F1 és egy pipa jelenik meg:

A kiválasztott paraméter ekkor az F1 alatt van tárolva.

Amennyiben egy paraméter nem rendelhető az F1 vagy F2 különleges funkció paraméterek fölé, kb. 5 másodperc után pl. F1 és X jelenik meg:

Ennek során egy már mentett paraméter törlődik.

F1 és F2 különleges funkció paraméterek lehívása

Először a tárolt paraméter, majd a paraméter aktuális beállított értéke jelenik meg.

F1 és F2 különleges funkció paraméterek törlése

A tárolt paraméter törlődik, a kijelzőn pl. F1 és X jelenik meg:

Az F1 és F2 különleges funkció paraméterek a Setup menüben is beállíthatók ((→). oldal).

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Különleges funkció paraméterek F1 / F2, Kedvenc gomb

Kedvenc gomb kiosztása

A Kedvenc gomb egyedi paraméterekhez vagy fölérendelt mappákhoz rendelhető a Setup menüből. Ezek a paraméterek vagy fölérendelt mappák közvetlenül a kezelőpanelről hívhatók be.

Példa: A Kedvenc gomb hozzárendelése a kiválasztott Synchropuls mappához

A paraméter vagy a mappa mögött egy    és egy pipa jelenik meg:

A kiválasztott paraméter vagy mappa ekkor a Kedvenc gomb alatt van tárolva.

Kedvenc lehívása

A Kedvenc gomb alatt tárolt paraméter alatt tárolt paraméter vagy mappa lehívása minden tetszőleges beállításnál megtörténhet, kivéve, ha a Setup menü aktiválva van.
A folyamatban lévő kiválasztási eljárások vagy behívott jobok a Kedvencek lehívásakor megszakadnak.

A Kedvenc gomb LED-je világít, a tárolt paraméter vagy mappa megjelenik a kijelzőn.

A Kedvenc gomb LED-je kialszik, a kijelző a hegesztési paraméterekre vált át.

Kedvenc törlése

A tárolt paraméter vagy mappa törlődik, a kijelzőn    és X jelenik meg:

A Kedvenc gomb a Setup menüben is kiosztható ((→). oldal).

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

Elülső oldal

Sz.	Funkció
(1)	Kezelőpanel kijelzővel Az áramforrás kezeléséhez
(2)	(+) áramátadó hüvely bajonettzárral
(3)	Vakfedél A TIG opció TIG multi csatlakozója számára betervezve
(4)	Hegesztőpisztoly csatlakozó A hegesztőpisztoly csatlakoztatásához
(5)	(-) áramátadó hüvely bajonettzárral Testkábel csatlakoztatásához MIG/MAG-hegesztésnél

Hátoldal

Sz.	Funkció
(6)	MIG/MAG védőgáz-csatlakozó
(7)	Vakfedél / TIG védőgáz-csatlakozó (opció)
(8)	Vakfedél/Ethernet csatlakozó (opció)
(9)	Vakfedél/SpeedNet Connector csatlakozó (opció)/külső érzékelő (opció)
(10)	Húzásmentesített hálózati kábel
(11)	Hálózati kapcsoló Az áramforrás be- és kikapcsolásához

Oldalnézet

Sz.	Funkció
(12)	Huzaltekercstartó fékkel Szabványos, max. 19 kg-os (41.89 font) és max. 300 mm (11.81 hüvelyk) átmérőjű huzaltekercsek tartásához
(13)	4 görgős huzalelőtoló

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Csatlakozók, kapcsolók és mechanikai alkatrészek

Elülső oldal

Sz.	Funkció
(1)	Kezelőpanel kijelzővel Az áramforrás kezeléséhez
(2)	(+) áramátadó hüvely bajonettzárral
(3)	Vakfedél A TIG opció TIG multi csatlakozója számára betervezve
(4)	Hegesztőpisztoly csatlakozó A hegesztőpisztoly csatlakoztatásához
(5)	(-) áramátadó hüvely bajonettzárral Testkábel csatlakoztatásához MIG/MAG-hegesztésnél

Hátoldal

Sz.	Funkció
(6)	MIG/MAG védőgáz-csatlakozó
(7)	Vakfedél / TIG védőgáz-csatlakozó (opció)
(8)	Vakfedél/Ethernet csatlakozó (opció)
(9)	Vakfedél/SpeedNet Connector csatlakozó (opció)/külső érzékelő (opció)
(10)	Húzásmentesített hálózati kábel
(11)	Hálózati kapcsoló Az áramforrás be- és kikapcsolásához

Oldalnézet

Sz.	Funkció
(12)	Huzaltekercstartó fékkel Szabványos, max. 19 kg-os (41.89 font) és max. 300 mm (11.81 hüvelyk) átmérőjű huzaltekercsek tartásához
(13)	4 görgős huzalelőtoló

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség az áramforrással történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség az áramforrással történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség az áramforrással történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Áramforrás
• Testkábel
• MIG/MAG gázhűtéses hegesztőpisztoly
• Védőgáz-ellátás
• Huzalelektróda

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Áramforrás
• Hűtőegység
• Testkábel
• MIG/MAG vízhűtéses hegesztőpisztoly
• Védőgáz-ellátás
• Huzalelektróda

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Áramforrás
• Standard, Pulse és CMT hegesztő csomagok engedélyezve az áramforráson
• Testkábel
• PullMig CMT hegesztőpisztoly CMT-hajtóegyéggel és CMT-huzalpufferrel
  
  WICHTIG! Vízhűtésű CMT-alkalmazásoknál ezenkívül hűtőegység is szükséges!
  
• OPT/i PushPull
• CMT összekötő tömlőköteg
• Huzalelektróda
• Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Áramforrás
• Testkábel
• AVI gázszelepes hegesztőpisztoly
• Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)
• Hegesztőanyag az alkalmazástól függően

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Áramforrás
• Testkábel
• Elektródatartó hegesztőkábellel
• Bevont elektródák

1. Szerelés és üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

Az áramforrás kizárólag MIG/MAG-, rúdelektródás és WIG-hegesztésre szolgál. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele
• az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• Védelem ø 12,5 mm-nél (0.49 in.) nagyobb idegen test behatolása ellen
• Védelem vízpermet ellen a függőlegeshez képest 60°-os szögig

A készülék az IP23 védettség szerint a szabadban is felállítható és üzemeltethető. Kerülje a nedvesség közvetlen behatolását (pl. eső miatt).

A szellőzőcsatorna fontos biztonsági berendezés. A felállítás helyének kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul be- és kiléphessen az elülső és hátsó oldal szellőzőnyílásain. A keletkező elektromosan vezető port (például csiszolási munkáknál) nem szabad közvetlenül beszívni a rendszerbe.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• A készülékek az adattáblán megadott hálózati feszültségre készültek.
• A 3 x 575 V névleges feszültségű készülékeket csak földelt csillagponttal rendelkező, háromfázisú hálózatokon szabad üzemeltetni.
• Ha az Ön készülékkivitelénél nincs felszerelve hálózati kábel vagy hálózati dugasz, akkor azokat az országos szabványoknak megfelelően, képzett szakemberrel fel kell szereltetni.
• Ha a hálózati tápvezetéket árnyékolni kell, akkor az a műszaki adatoknál van megadva.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

Az áramforrás generátorhoz is használható.

A szükséges generátor-teljesítmény méretezéséhez szükség van az áramforrás S_1max maximális látszólagos teljesítményére.
Az áramforás S_1max maximális látszólagos teljesítménye a következőképpen számítható ki:

3 fázisú készülékek: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1 fázisú készülékek: S_1max = I_1max x U₁

I_1max és U₁ a készülék adattáblája vagy a műszaki adatok alapján

A generátor szükséges S_GEN látszólagos teljesítménye a következő alapképlettel számítható ki:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ha nem maximális teljesítménnyel történik a hegesztés, kisebb generátor használható.

FONTOS! A generátor S_GEN látszólagos teljesítménye nem lehet kisebb, mint az áramforrás S_1max maximális látszólagos teljesítménye!

Egyfázisú készülékek háromfázisú generátorokkal történő üzemeltetése során vegye figyelembe, hogy a generátor megadott látszólagos teljesítménye gyakran csak együttesen, a generátor mindhárom fázisán állhat rendelkezésre. A generátor egyfázisú teljesítményére vonatkozó információk szükség esetén a generátor gyártójától szerezhetők be.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• Mozgatókocsi
• Hegesztőpisztolyok
• stb.

A rendszerelemek szerelésére és csatlakoztatására vonatkozó pontos információk a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatók.

1. Szerelés és üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt.
A TPS 270i C áramforrásokra húzásmentesítők vannak szerelve a következő kábelkeresztmetszetekhez:

A más kábelkeresztmetszetekhez használandó húzásmentesítőket megfelelő módon méretezni kell.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

AWG = American wire gauge (= amerikai méret kábelkeresztmetszetre)

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

FONTOS! A védővezetőnek kb. 20 – 25 mm-rel (0,8 – 1 hüvelyk) hosszabbnak kell lennie a fázisvezetőnél.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Meghúzónyomaték = 1,2 Nm

FONTOS! A kábel kapcsolóhoz csatlakoztatásakor ügyeljen a következőkre:

• A vezetéket a kapcsolóhoz közel fektesse
• Ne méretezze szükségtelenül hosszúra a vezetéket
• Kis kábelátmérőknél a helyezze el a kábelen a készülékkel együtt szállított védőtömlőt és együtt vezesse be őket a húzásmentesítőbe
  

5

Meghúzónyomaték = 1,2 Nm

6

Meghúzónyomaték = 1,2 Nm

7

5 x TX25, meghúzónyomaték = 3 Nm

8

6 x TX25, meghúzónyomaték = 3 Nm

1. Szerelés és üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

Az áramforrás üzembe helyezését egy kézi, gázhűtésű MIG/MAG alkalmazás alapján ismertetjük.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

Gáztömlő csatlakoztatása

1Állítsa a gázpalackot stabilan, sík és szilárd alapfelületre

2Biztosítsa a gázpalackot felborulás ellen – de ne a palack nyakánál

3Távolítsa el a gázpalack védőfedelét

4Nyissa ki rövid időre a gázpalack szelepét a körülötte lévő szennyeződés eltávolításához

5Ellenőrizze a nyomáscsökkentőn a tömítést

6Csavarja fel a nyomáscsökkentőt a gázpalackra, majd húzza meg

7Kösse össze a nyomáscsökkentőt gáztömlő segítségével az áramforráson lévő védőgáz-csatlakozóval

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

Testkábel csatlakoztatása

1Dugja bele a testkábelt a (-) áramátadó hüvelybe

2Rögzítse a testkábelt

3Kösse össze a testkábel másik végét a munkadarabbal

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1A hegesztőpisztoly csatlakoztatása előtt ellenőrizze, hogy az összes kábel, vezeték és a tömlőköteg sérülésmentes-e és helyesen le van-e szigetelve.

2Nyissa fel a huzalelőtoló fedelét

3

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

A huzalelektróda optimális továbbításának biztosításához össze kell hangolni az előtológörgőket a hegesztendő huzal keresztmetszetével, valamint a huzalötvözettel.

1

2

3

4

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

2

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

2

3

4

A huzalbefűzésre vonatkozó tudnivalók

Ha a huzalbefűzéskor földelő érintkezés keletkezik, a huzalelektróda automatikusan leáll.

A pisztolyvezérlő gomb egyszeri működtetésekor a huzalelektróda előre elmozdul 1 mm-rel.

Push huzalvezető rendszer esetén:
Ha a befűzés során érintkezik a munkadarabbal, a huzaljáték mérésre kerül a huzalvezető-bélésben. Sikeres mérés esetén az Események naplóba bejegyzésre kerül a huzaljáték értéke, amely a rendszer szabályozására használatos.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

Szorítónyomás irányértékek U-hornyos görgőkhöz

Acél:
4 - 5

CrNi
4 - 5

Porbeles elektródahuzalok
2 - 3

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

2

3

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

VESZÉLY!

Hibás szerelés miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Ne szerelje szét a féket.

A féken csak képzett szakemberrel végeztessen karbantartási és szervizmunkákat.

A fék csak kompletten kapható.
A szöveg melletti ábra csak információként szolgál!

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

FONTOS! Az optimális hegesztési eredmények érdekében a gyártó az első üzembe helyezésnél és a hegesztőrendszer minden módosítása esetén javasolja az R/L-kiegyenlítés elvégzését.

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” résznél találhatók.

1. Hegesztés

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” résznél találhatók.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” résznél találhatók.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

Nyomja meg a pisztolyvezérlő gombot | Tartsa a pisztolyvezérlő gombot | Engedje el a pisztolyvezérlő gombot

GPr
Gáz előbeáramlás

I-S
Start áram fázisa: az alapanyag gyors felmelegítése a hegesztés kezdetén fennálló nagy hőelvezetés ellenére

t-S
Startáram időtartama

Ívhossz módosítás kezdésnél

SL1
1. slope: a start áram folyamatos csökkentése a hegesztőáramra

I
Hegesztőáram fázis: egyenletes hőmérséklet-bevitel az előremenő hővel hevített alapanyagba

I-E
Befejezési áram fázis: az alapanyag hőtorlódás okozta helyi túlmelegedésének megakadályozásához a hegesztés végén. Ez megakadályozza a hegesztővarrat esetleges átesését.

t-E
Befejezési áram időtartama

Ívhossz-módosítás befejezése

SL2
2. slope: a hegesztőáram folyamatos csökkentése a befejezési áramra

GPo
Gáz utánáramlás

SPt
Pontozási idő

A hegesztési paraméterek részletes magyarázata az Eljárás paraméterek c. fejezetben található.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

• Fűzővarratos munkák
• Rövid hegesztési varratok
• Automatikus és robot üzemmód

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „4 ütemű üzemmód” hosszabb hegesztési varratokhoz használható.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „Különleges 4 ütemű üzemmód” különösen alumínium alapanyagok hegesztésére alkalmas. Az alumínium nagy hővezető képessége a hegesztőáram speciális alakulásával vehető figyelembe.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „Különleges 2 ütemű üzemmód” különösen a magasabb teljesítménytartományban történő hegesztésre alkalmas. A különleges 2 ütemű üzemmód kisebb teljesítménnyel indítja az ívet, aminek az ív egyszerűbb stabilizálása lesz a következménye.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „ponthegesztés” üzemmód átlapolt lemezek hegesztett kötésére alkalmas.

1. Hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A „MIG/MAG- és CMT-hegesztés“ című szakasz a következő lépéseket öleli fel:

• Az áramforrás bekapcsolása
• A hegesztőeljárás és az üzemmód kiválasztása
• Aktuális beállított hegesztőanyag lekérdezése
• A hegesztőanyag kiválasztása
• A hegesztési és folyamat-paraméterek beállítása
• Védőgáz mennyiség beállítása
• MIG/MAG- vagy CMT-hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

FONTOS! Az optimális hegesztési eredmények érdekében a gyártó az első üzembe helyezésnél és a hegesztőrendszer minden módosítása esetén javasolja az R/L-kiegyenlítés elvégzését.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A gomb LED-je világít, a kijelzőn megjelenik az aktuális beállított hegesztőanyag:

A kijelzőn megjelenik az aktuális beállított huzalátmérő:

A kijelzőn megjelenik az aktuális beállított védőgáz:

A kijelzőn megjelenik az aktuális beállított jelleggörbe:

A kijelzőn megjelennek az aktuális beállított hegesztési paraméter értékek.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A gomb LED-je világít, a kijelzőn megjelenik az „Anyag?”:

Megjelenik az első rendelkezésre álló hegesztőanyag:

Megjelenik a kijelzőn az „Átmérő?“: *

Megjelenik az első rendelkezésre álló huzalátmérő:

Megjelenik a kijelzőn a „Gáz?“: *

Megjelenik az első rendelkezésre álló védőgáz:

Ha van, megjelenik az első rendelkezésre álló jelleggörbe: *

Megjelenik a lekérdezés a módosított hegesztőanyag átvételéhez: *

Tárolódik a beállított hegesztőanyag.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

	Anyagvastagság
	Hegesztőáram
	Huzalelőtolási sebesség
	Különleges funkció

	Ívhossz-módosítás
	Hegesztőfeszültség
	Impulzus-/dinamika-korrekció
	Különleges funkció

A módosított hegesztési paraméterértékek azonnal átvételre kerülnek.
Ha Synergic hegesztésnél a huzalelőtolási sebesség, anyagvastagság, hegesztőáram vagy hegesztőfeszültség hegesztési paraméter valamelyikét megváltoztatják, akkor a készülék azonnal összehangolja a fennmaradó paramétereket a módosítással.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztés

A készülék minden hegesztés végén letárolja a hegesztőáram, hegesztőfeszültség és a huzalsebesség aktuális tényleges értékét, a kijelzőn pedig világít a HOLD kijelzés.

1. Hegesztés

A ponthegesztés átlapolt lemezek egyik oldalról hozzáférhető hegesztett kötéseinél alkalmazható.

A ponthegesztést a következő hegesztőeljárásokban lehet elvégezni:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

A kijelzőn rövid ideig megjelenik a „Spot” kijelzés.

Megjelenik az SPt (pontozási idő) hegesztési paraméter.

Eljárásmód hegesztett pont létrehozásához:

1. Hegesztés
2. Ponthegesztés és szakaszos hegesztés

A ponthegesztés átlapolt lemezek egyik oldalról hozzáférhető hegesztett kötéseinél alkalmazható.

A ponthegesztést a következő hegesztőeljárásokban lehet elvégezni:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

A kijelzőn rövid ideig megjelenik a „Spot” kijelzés.

Megjelenik az SPt (pontozási idő) hegesztési paraméter.

Eljárásmód hegesztett pont létrehozásához:

1. Hegesztés
2. Ponthegesztés és szakaszos hegesztés

A szakaszos hegesztés eljárásmódja:

A szakaszos hegesztésre vonatkozó tudnivalók

A Pulse Multi Control jelleggörbéknél az SFI hegesztési paraméter beállítása a szakaszos üzemmódban befolyásolja az újragyújtási viselkedést:

SFI = be
Az újragyújtás SFI-vel történik.

SFI = ki
Az újragyújtás érintéses gyújtással történik.

Az alumíniumötvözeteknél a gyújtás Puls és a Pulse Multi Control esetén mindig SFI-vel történik. Az SFI gyújtás nem kapcsolható ki.

Ha a kiválasztott jelleggörbében mentve van a SlagHammer funkció, egy CMT meghajtóegységgel és egy huzalpufferrel együtt végrehajtásra kerül a gyors és stabil SFI gyújtás.

1. Hegesztés

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztéshez és a PMC (Pulse Multi Control) hegesztéshez a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

a bal oldali beállító kerékkel:

Anyagvastagság ¹⁾

Beállítási tartomány: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Hegesztőáram ¹⁾
A-ben

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Huzalelőtolási sebesség ¹⁾

Beállítási tartomány: 0,5 - 25 m/perc ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Különleges funkció
Minden tetszőleges hegesztési paraméter hozzárendelhető (lásd (→). oldal)

A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter.

Beolvadás-stabilizátor ⁴⁾ (lásd (→). oldal)

Beállítási tartomány: 0 - 10 m/perc / 0 - 393,7 ipm
Gyári beállítás: 0

Ivhossz-stabilizátor ⁴⁾ (lásd (→). oldal)

Beállítási tartomány: 0 - 5
Gyári beállítás: 0

a jobb oldali beállító kerékkel:

Ívhossz-módosítás
az ívhossz módosításához;

Beállítási tartomány: -10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

Hegesztőfeszültség ¹⁾
V-ban

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Impulzus-/dinamika-korrekció
az impulzus-energia korrigálásához impulzus ívnél

Beállítási tartomány: -10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... kisebb cseppleválasztási erő
0 ... semleges cseppleválasztási erő
+ ... nagyobb cseppleválasztási erő

Különleges funkció
Minden tetszőleges hegesztési paraméter hozzárendelhető (lásd (→). oldal)

A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztéshez és a PMC (Pulse Multi Control) hegesztéshez a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

a bal oldali beállító kerékkel:

Anyagvastagság ¹⁾

Beállítási tartomány: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Hegesztőáram ¹⁾
A-ben

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Huzalelőtolási sebesség ¹⁾

Beállítási tartomány: 0,5 - 25 m/perc ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Különleges funkció
Minden tetszőleges hegesztési paraméter hozzárendelhető (lásd (→). oldal)

A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter.

Beolvadás-stabilizátor ⁴⁾ (lásd (→). oldal)

Beállítási tartomány: 0 - 10 m/perc / 0 - 393,7 ipm
Gyári beállítás: 0

Ivhossz-stabilizátor ⁴⁾ (lásd (→). oldal)

Beállítási tartomány: 0 - 5
Gyári beállítás: 0

a jobb oldali beállító kerékkel:

Ívhossz-módosítás
az ívhossz módosításához;

Beállítási tartomány: -10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

Hegesztőfeszültség ¹⁾
V-ban

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Impulzus-/dinamika-korrekció
az impulzus-energia korrigálásához impulzus ívnél

Beállítási tartomány: -10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... kisebb cseppleválasztási erő
0 ... semleges cseppleválasztási erő
+ ... nagyobb cseppleválasztási erő

Különleges funkció
Minden tetszőleges hegesztési paraméter hozzárendelhető (lásd (→). oldal)

A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

MIG/MAG-Standard-Synergic hegesztéshez, Low Spatter Control hegesztéshez és CMT hegesztéshez az alábbi hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

a bal oldali beállító kerékkel:

Anyagvastagság ¹⁾

Beállítási tartomány: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

Hegesztőáram ¹⁾
A-ben

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Huzalelőtolási sebesség ¹⁾
Keményebb és stabilabb ív beállításához

Beállítási tartomány: 0,5 - 25 m/perc ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Különleges funkció
Minden tetszőleges hegesztési paraméter hozzárendelhető (lásd (→). oldal)

A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter.

Beolvadás-stabilizátor ⁴⁾ (lásd (→). oldal)

Beállítási tartomány: 0 - 10 m/perc / 0 - 393,7 ipm
Gyári beállítás: 0

a jobb oldali beállító kerékkel:

Ivhossz-stabilizátor ⁴⁾ (lásd (→). oldal)

Beállítási tartomány. 0 - 2
Gyári beállítás: 0

Ívhossz-módosítás
A jelleggörbe és a Synergic program által megadott ívhossz korrigálásához;

Beállítási tartomány: -10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

Hegesztőfeszültség ¹⁾
V-ban

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

Impulzus-/dinamika-korrekció
A rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában

Beállítási tartomány: -10 - +10
Gyári beállítás: 0

- ... keményebb és stabilabb ív
0 ... semleges ív
+ ... lágyabb és kevésbé fröcskölő ív

Különleges funkció
Minden tetszőleges hegesztési paraméter hozzárendelhető (lásd (→). oldal)

A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

A MIG/MAG-Standard kézi hegesztéshez a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleztethetők ki:

a bal oldali beállító kerékkel:

Huzalelőtolási sebesség ¹⁾
Keményebb és stabilabb ív beállításához

Beállítási tartomány: 0,5 - 25 m/perc ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Különleges funkció
Minden tetszőleges hegesztési paraméter hozzárendelhető (lásd (→). oldal)

A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter.

a jobb oldali beállító kerékkel:

Hegesztőfeszültség ¹⁾
V-ban

Beállítási tartomány: a kiválasztott hegesztőeljárástól és hegesztőprogramtól függ

Impulzus-/dinamika-korrekció
A rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában

Beállítási tartomány: 0 - 10
Gyári beállítás: 0

0 ... keményebb és stabilabb ív
10 ... lágyabb és kevésbé fröcskölő ív

Különleges funkció
Minden tetszőleges hegesztési paraméter hozzárendelhető (lásd (→). oldal)

A funkció akkor választható ki, ha tárolva lett egy hegesztési paraméter.

1. Hegesztés
2. MIG/MAG- és CMT-hegesztési paraméterek

1. Hegesztés

Az 5 EasyJob gomb max. 5 munkapont gyors mentését teszi lehetővé.
Ennek során a hegesztés szempontjából fontos aktuális beállítások kerülnek mentésre.

1. Hegesztés
2. EasyJob üzem

Az 5 EasyJob gomb max. 5 munkapont gyors mentését teszi lehetővé.
Ennek során a hegesztés szempontjából fontos aktuális beállítások kerülnek mentésre.

1. Hegesztés
2. EasyJob üzem

EasyJob munkapontok mentése

1Az aktuális hegesztési beállítások mentéséhez nyomja meg az egyik EasyJob gombot kb. 3 másodpercig

A kijelzőn a „Job“, a gomb száma és egy pipa jelenik meg, és az EasyJob gomb LED-je világít, pl.:  
A beállítások mentése megtörtént.

FONTOS! Ha egy EasyJob gombhoz már mentve lett egy munkapont, akkor az figyelmeztetés nélkül felülíródik.

EasyJob munkapontok lehívása

2Egy elmentett EasyJob munkapont lehívásához nyomja meg röviden (< 3 sec) a megfelelő EasyJob gombot

Az EasyJob gomb LED-je világít, a mentett értékek megjelennek a kijelzőn.  
Ha egy EasyJob gomb megnyomása után nem jelennek meg értékek, akkor ehhez az EasyJob gombhoz nincs elmentve munkapont.

EasyJob munkapontok törlése

3Egy EasyJob munkapont törléséhez nyomja meg kb. 5 másodpercig a megfelelő EasyJob gombot.

Kb. 3 másodperc múlva az aktuális beállítások felülírják az elmentett munkapontot, a kijelzőn a „Job“, a gomb száma és egy pipa jelenik meg.
Összesen kb. 5 másodperc után kialszik az EasyJob gomb LED-je, a kijelzőn a „Job“, a gomb száma és egy X jelenik meg, pl.:  
EasyJob munkapont törölve.

1. Hegesztés

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

FONTOS! Az optimális hegesztési eredmények érdekében a gyártó az első üzembe helyezésnél és a hegesztőrendszer minden módosítása esetén javasolja az R/L-kiegyenlítés elvégzését.

Rövid idő után a kijelzőn megjelenik az aktuális beállított hegesztőáram, és világít a hegesztőáram kijelzője.

A készülék 3 másodperc késleltetéssel kapcsolja a hegesztőfeszültséget a hegesztőhüvelyre.

A módosított hegesztőáramot azonnal átveszi a készülék.

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

Az ív meggyújtása a munkadarabnak a wolfrámelektródával való megérintésével történik.

1. Hegesztés
2. AWI-hegesztés

1. Hegesztés

1. Hegesztés
2. Bevont elektródás hegesztés

1. Hegesztés
2. Bevont elektródás hegesztés

1. Hegesztés
2. Bevont elektródás hegesztés

FONTOS! Az optimális hegesztési eredmények érdekében a gyártó az első üzembe helyezésnél és a hegesztőrendszer minden módosítása esetén javasolja az R/L-kiegyenlítés elvégzését.

Rövid idő után megjelenik a kijelzőn az aktuális beállított hegesztőáram, valamint az aktuális beállított dinamika, és világít a hegesztőáram és a dinamika kijelzője.

A készülék 3 másodperc késleltetéssel kapcsolja a hegesztőfeszültséget a hegesztőhüvelyre.

A módosított értékek azonnal átvételre kerülnek.

1. Hegesztés
2. Bevont elektródás hegesztés

A bevont elektródás hegesztéshez a következő hegesztési paraméterek állíthatók be és jeleztethetők ki:

a bal oldali beállító kerékkel:

Főáram ¹⁾
A-ben

Beállítási tartomány: a meglévő áramforrástól függ

A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott hegesztési paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg.

a jobb oldali beállító kerékkel:

Dinamika
A rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában

Beállítási tartomány: 0 - 100
Gyári beállítás: 20

0 ... lágyabb és kevésbé fröcskölő ív
100 ... keményebb és stabilabb ív

Megjelenik a kijelzőn a „Folyamat-paraméter“.

1. Setup beállítások

Megjelenik a kijelzőn a „Folyamat-paraméter“.

1. Setup beállítások
2. Setup menü - áttekintés

Megjelenik a kijelzőn a „Folyamat-paraméter“.

1. Setup beállítások
2. Setup menü - áttekintés

Folyamat-paraméterek (1)

Beállítások

Nyelv xx 2)

Indítás / Vége (3)

Kijelző

Rendszer

vissza

Gázbeállítás

Folyamat-szab. (4)

Ponthegesztés

Szakasz

Mértékegységek (9) xx (10)

CLS [s] (16)

Részegységek (5)

Szabvány (11) xx (12)

FAC (17)

STICK (6)

UIBS (13)

Web-PWreset(18)

TIG (7)

DRSL. (14)

USB

SynchroPuls

F1/F2 param. (15)

Információk

Folyamat-mix (8)

Kedvenc

iJob xx (19)

R/L ellenőrzés/mérés

Rendszeradatok

SPm (20)

< vissza

< vissza

< vissza

	...	Forgassa el a jobb oldali beállító kereket
	...	Nyomja meg a jobb oldali beállító kereket
	...	Nyomja meg a bal oldali beállító kereket: Megjelenik a paraméter szövege
	...	Forgassa el a bal oldali beállító kereket: Hosszú paraméterszövegek olvasásához; a paraméterszöveg balra eltolódik a kijelzőn

1. Setup beállítások

A hegesztés indításához és a hegesztés végéhez a következő eljárás paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

I-S
start áram 
A start áram beállításához MIG/MAG-hegesztésnél (pl. hegesztés-indítás alumíniumnál)

Beállítási tartomány: 0 - 200 % (hegesztőáram)
Gyári beállítás: 135%

AlS
Ívhossz módosítás indítása
Az ívhossznak a hegesztés indításakor történő korrigálásához

Beállítási tartomány: -10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

auto:
a hegesztési paramétereknél beállított érték átvételre kerül

t-S
Start áram idő
Annak az időnek a beállításához, hogy mennyi ideig legyen aktív a start áram 

Beállítási tartomány: off / 0,1 - 10,0 s
Gyári beállítás: off

SL1
1. slope 
Annak az időnek a beállításához, ami alatt a start áram a hegesztőáramra csökken vagy nő

Beállítási tartomány: 0 - 9,9 s
Gyári beállítás: 1 s

SL2
2. slope 
Annak az időnek a beállításához, ami alatt a hegesztőáram a végkráter áramra (befejezési áramra) csökken vagy nő.

Beállítási tartomány: 0 - 9,9 s
Gyári beállítás: 1 s

I-E
Befejezési áram 
A végkráter áram (befejezési áram) beállításához, hogy

1. a hegesztés végén elkerülhető legyen a hőtorlódás és
2. hogy alumíniumnál fel lehessen tölteni a végkrátert

Beállítási tartomány: 0 - 200% (hegesztőáram)
Gyári beállítás: 50

AlE
Ívhossz módosítás vége
Az ívhossznak a hegesztés végén történő korrigálásához

Beállítási tartomány: -10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0 (hegesztőfeszültség)
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

auto:
a hegesztési paramétereknél beállított érték átvételre kerül

t-E
Befejezési áram idő
Annak az időnek a beállításához, hogy mennyi ideig legyen aktív a befejezési áram

Beállítási tartomány: off / 0,1 - 10,0 s
Gyári beállítás: off

SFI
Az SFI (Spatter-free Ignition - az ív fröcskölésmentes gyújtása) funkció aktiválásához / deaktiválásához

Beállítási tartomány: off / on
Gyári beállítás: off

SFI-HS
SFI HotStart
A HotStart-idő beállításához az SFI gyújtással kombinálva

Az SFI gyújtás alatt a beállított HotStart-időn belül lezajlik egy szórt ív fázis, ami az üzemmódtól függetlenül megnöveli a hőbevitelt, és így a hegesztés kezdetétől fogva mélyebb beolvadást biztosít.

Beállítási tartomány: off / 0,01 - 2,00 s
Gyári beállítás: off

W-r
Huzalvisszahúzás 
a huzalvisszahúzás értékének (= egy időből és a huzal visszafelé mozgásából kombinált érték) beállításához
A huzalvisszahúzás a hegesztőpisztoly felszereltségétől függ.

Beállítási tartomány: 0,0 - 10,0
Gyári beállítás: 0,0

IgC
Gyújtóáram (kézi) 
A gyújtóáram beállításához MIG/MAG standard kézi hegesztésnél

Beállítási tartomány: 100 - 450 A
Gyári beállítás: 450

W-r (man.)
Huzalvisszahúzás (kézi) 
a huzalvisszahúzás értékének (= egy időből és a huzal visszafelé mozgásából kombinált érték) beállításához MIG/MAG-Standard kézi hegesztésnél
A huzalvisszahúzás a hegesztőpisztoly felszereltségétől függ.

Beállítási tartomány: 0,0 - 10,0
Gyári beállítás: 0,0

CHS
Jelleggörbe-meredekség
(MIG/MAG Standard kézi hegesztésnél)

auto / U konstans / 1000 - 8 A/V
Gyári beállítás: auto

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A hegesztés indításához és a hegesztés végéhez a következő eljárás paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

I-S
start áram 
A start áram beállításához MIG/MAG-hegesztésnél (pl. hegesztés-indítás alumíniumnál)

Beállítási tartomány: 0 - 200 % (hegesztőáram)
Gyári beállítás: 135%

AlS
Ívhossz módosítás indítása
Az ívhossznak a hegesztés indításakor történő korrigálásához

Beállítási tartomány: -10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

auto:
a hegesztési paramétereknél beállított érték átvételre kerül

t-S
Start áram idő
Annak az időnek a beállításához, hogy mennyi ideig legyen aktív a start áram 

Beállítási tartomány: off / 0,1 - 10,0 s
Gyári beállítás: off

SL1
1. slope 
Annak az időnek a beállításához, ami alatt a start áram a hegesztőáramra csökken vagy nő

Beállítási tartomány: 0 - 9,9 s
Gyári beállítás: 1 s

SL2
2. slope 
Annak az időnek a beállításához, ami alatt a hegesztőáram a végkráter áramra (befejezési áramra) csökken vagy nő.

Beállítási tartomány: 0 - 9,9 s
Gyári beállítás: 1 s

I-E
Befejezési áram 
A végkráter áram (befejezési áram) beállításához, hogy

1. a hegesztés végén elkerülhető legyen a hőtorlódás és
2. hogy alumíniumnál fel lehessen tölteni a végkrátert

Beállítási tartomány: 0 - 200% (hegesztőáram)
Gyári beállítás: 50

AlE
Ívhossz módosítás vége
Az ívhossznak a hegesztés végén történő korrigálásához

Beállítási tartomány: -10 - -0,1 / auto / 0,0 - 10,0 (hegesztőfeszültség)
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... semleges ívhossz
+ ... hosszabb ívhossz

auto:
a hegesztési paramétereknél beállított érték átvételre kerül

t-E
Befejezési áram idő
Annak az időnek a beállításához, hogy mennyi ideig legyen aktív a befejezési áram

Beállítási tartomány: off / 0,1 - 10,0 s
Gyári beállítás: off

SFI
Az SFI (Spatter-free Ignition - az ív fröcskölésmentes gyújtása) funkció aktiválásához / deaktiválásához

Beállítási tartomány: off / on
Gyári beállítás: off

SFI-HS
SFI HotStart
A HotStart-idő beállításához az SFI gyújtással kombinálva

Az SFI gyújtás alatt a beállított HotStart-időn belül lezajlik egy szórt ív fázis, ami az üzemmódtól függetlenül megnöveli a hőbevitelt, és így a hegesztés kezdetétől fogva mélyebb beolvadást biztosít.

Beállítási tartomány: off / 0,01 - 2,00 s
Gyári beállítás: off

W-r
Huzalvisszahúzás 
a huzalvisszahúzás értékének (= egy időből és a huzal visszafelé mozgásából kombinált érték) beállításához
A huzalvisszahúzás a hegesztőpisztoly felszereltségétől függ.

Beállítási tartomány: 0,0 - 10,0
Gyári beállítás: 0,0

IgC
Gyújtóáram (kézi) 
A gyújtóáram beállításához MIG/MAG standard kézi hegesztésnél

Beállítási tartomány: 100 - 450 A
Gyári beállítás: 450

W-r (man.)
Huzalvisszahúzás (kézi) 
a huzalvisszahúzás értékének (= egy időből és a huzal visszafelé mozgásából kombinált érték) beállításához MIG/MAG-Standard kézi hegesztésnél
A huzalvisszahúzás a hegesztőpisztoly felszereltségétől függ.

Beállítási tartomány: 0,0 - 10,0
Gyári beállítás: 0,0

CHS
Jelleggörbe-meredekség
(MIG/MAG Standard kézi hegesztésnél)

auto / U konstans / 1000 - 8 A/V
Gyári beállítás: auto

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A gáz setuphoz a következő eljárás paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

GPr
Gáz-előáramlás 
Az ívgyújtás előtti gázáramlás idejének beállításához

Beállítási tartomány: 0 - 9,9  s
Gyári beállítás: 0,1 s

GPo
Gáz-utánáramlás 
Az ív befejezése utáni gázáramlás idejének beállításához

Beállítási tartomány: 0 - 9,9 s
Gyári beállítás: 0,5 s

GCF
Gáztényező
A gáz korrekciós tényezőjének beállításához

Beállítási tartomány: auto / 0,90 - 20,0
Gyári beállítás: auto
(a Fronius hegesztési adatbázisban szereplő standard gázokhoz automatikusan beállításra kerül a korrekciós tényező)

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A folyamat-szabályozáshoz a következő folyamat-paraméterek állíthatók be és jeleztethetők ki:

• PSt - beolvadás-stabilizátor
• AlSt - ívhossz-stabilizátor

A beolvadás-stabilizátor és az ívhossz-stabilizátor egymással kombinálva is alkalmazható.

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A beolvadás-stabilizátor a max. megengedett huzalsebesség-módosítás beállítására szolgál, hogy változtatható huzalvég-kinyúlás esetén a hegesztőáram stabilan vagy állandó értéken legyen tartható.

A beolvadás-stabilizátor paraméter csak akkor áll rendelkezésre, ha az áramforráson engedélyezve van a WP PMC (Welding Process Pulse Multi Control) vagy a WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) opció.

auto / 0,0-10,0 m/perc (ipm)
Gyári beállítás: 0 m/perc

auto
minden jelleggörbénél a 10 m/perc érték kerül mentésnél, a beolvadás-stabilizátor aktiválva van.

0
A beolvadás-stabilizátor nincs aktiválva.
A huzalsebesség állandó marad.

0,1 - 10,0
A beolvadás-stabilizátor aktiválva van.
A hegesztőáram állandó marad.

Alkalmazási példák

Beolvadás-stabilizátor = 0 m/perc (nincs aktiválva)

Beolvadás-stabilizátor = 0 m/perc (nincs aktiválva)

Az érintkezőcső-távolság (h) megváltozása a hosszabb huzalvég-kinyúlás (s₂) miatt ellenállás-változást okoz a hegesztőkörben.
Az állandó ívhosszat biztosító konstans feszültség szabályozás az áram középértékének csökkenését és ezáltal kisebb beolvadási mélységet (x₂) okoz.

Beolvadás-stabilizátor = n m/perc (aktiválva)

Beolvadás-stabilizátor = n m/perc (aktiválva)

A beolvadás-stabilizátorra vonatkozó érték megadása huzalvégkinyúlás-változás (s₁ ==> s₂) esetén állandó ívhosszat biztosít nagy áramváltozások nélkül.
A beolvadási mélység (x₁, x₂) közel állandó és stabil marad.

Beolvadás-stabilizátor = 0,5 m/perc (aktiválva)

Beolvadás-stabilizátor = 0,5 m/perc (aktiválva)

Annak érdekében, hogy huzalvégkinyúlás-változás (s₁ ==> s₃) esetén a hegesztőáram változása a lehető legkisebb legyen, a huzalsebesség 0,5 m/perc-cel megnő vagy lecsökken.
A bemutatott példán a stabilizáló hatás a 0,5 m/perc beállított értékig (2. pozíció) áramváltozás nélkül megmarad.

I ... hegesztőáram v_D  ... Huzalsebesség

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

Ívhossz-stabilizátor
Az ívhossz-stabilizátor hatására a rövidzár-szabályozás segítségével rövid, hegesztéstechnikailag kedvező ívek alakulnak ki és változó huzalvégkinyúlás vagy külső zavarok esetén is stabilak maradnak.

Az ívhossz-stabilizátor paraméter csak akkor áll rendelkezésre, ha az áramforráson engedélyezve van a WP PMC (Welding Process Pulse Multi Control) opció.

0,0 / auto / 0,1-5,0 (stabilizáló hatás)
Gyári beállítás: 0,0

0,0
Az ívhossz-stabilizátor deaktiválva.

auto

• Semleges gázok esetén (100% Ar, He, stb.) a 0 érték kerül mentésre.
• A maradék anyagoknál / gázkombinációknál 0,2 és 0,5 közötti jelleggörbétől függő érték kerül mentésre.
• 16 m/perc huzalsebességtől kezdődően 0 érték kerül mentésre

0,1 - 5,0
Az ívhossz-stabilizátor aktiválva.
A hegesztőív hossza addig csökken, amíg rövidzár nem lép fel.

Alkalmazási példák

Ívhossz-stabilizátor = 0 / 0,5 / 2,0

  Ívhossz-stabilizátor = 0

  Ívhossz-stabilizátor = 0,5

  Ívhossz-stabilizátor = 2

Ívhossz-stabilizátor = 0 / 0,5 / 2,0

Az ívhossz-stabilizátor aktiválása addig csökkenti az ívhosszat, amíg rövidzár nem lép fel. Ezáltal a rövid, stabilan szabályozott ív előnyei jobban kihasználhatók.

Az ívhossz-stabilizátor megnövelése az ívhossz további rövidülését okozza (L1 ==> L2 ==> L3). A rövid, stabilan szabályozott ív előnyei jobban kihasználhatók.

Ívhossz-stabilizátor varratfajta- és pozíció-változás esetén

Ívhossz-stabilizátor nincs aktiválva

A varratfajta- és hegesztési helyzet váltásoknak negatív hatása lehet a hegesztési eredményre

Ívhossz-stabilizátor aktiválva

Mivel a rövidzárak darabszáma és időtartama szabályozható, az ív tulajdonságai varratfajta- és hegesztési helyzet váltásnál változatlanok maradnak.

I ... hegesztőáram v_D ... huzalsebesség U ... hegesztőfeszültség

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

Példa: huzalvégkinyúlás-változás

Ívhossz-stabilizátor beolvadás-stabilizátor nélkül

A rövid ív előnyei huzalvégkinyúlás-változás esetén is megmaradnak, mivel a rövidzár-tulajdonságok változatlanok maradnak.

Ívhossz-stabilizátor beolvadás-stabilizátorral

Huzalvégkinyúlás-változás esetén aktivált beolvadás-stabilizátor estén a beolvadás is változatlan marad.
A rövidzár alatti viselkedést az ívhossz-stabilizátor szabályozza.

I ... hegesztőáram v_D ... huzalsebesség U ... hegesztőfeszültség

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

SPt
Pontozási idő 

0,1 - 10,0  s
Gyári beállítás: 1,0 s

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

Int
szakaszos

ki / be
Gyári beállítás: ki

Int-t
Szakaszos hegesztés ideje

0,1 - 10,0  s
Gyári beállítás: 1,0 s

Int-b
Szakaszos szünetidő

ki / 0,1 - 10 s
Gyári beállítás: 1,0 s

Int-C
szakaszos ciklusok

állandó / ...
Gyári beállítás: állandó

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A hegesztőrendszer rendszerelemeihez a következő eljárás paraméterek állíthatók be és jeleníthetők meg:

C-C
Hűtőegység üzemmódja 
Annak beállításához, hogy a hűtőegység ki vagy be legyen kapcsolva vagy automatikusan működjön

Beállítási tartomány: eco / auto / on / off (a hűtőegységtől függően)
Gyári beállítás: auto

C-t
Áramlásérzékelő szűrési idő
Az áramlásérzékelő megszólalása és a figyelmeztető üzenet kiadása közötti idő beállításához

Beállítási tartomány: 5 - 25 s
Gyári beállítás: 10 s

CFU
Hűtő átfolyás figyelmeztetési határ

Beállítási tartomány: off, 0,75 - 0,95 l/min
Gyári beállítás: off

Fdi
Huzalbefűzési sebesség
m/perc-ben (ipm)
Annak a huzalsebességnek a beállításához, amellyel a huzalelektródának a hegesztőpisztoly tömlőkötegbe való befűzése történik

Beállítási tartomány:
min. - max. (a huzalelőtolótól függően)
Gyári beállítás: 10,0 m/perc

ito
Ívgyújtás időtúllépés
Huzalhossz a biztonsági lekapcsolásig

Beállítási tartomány: off / 5 - 100 mm (0,2 - 3,94 in.)
Gyári beállítás: off

Az Ívgyújtás időtúllépés eljárás paraméter biztonsági funkciót jelent. Különösen a nagy huzalsebességeknél a biztonsági lekapcsolásig szállított huzalhossz eltérhet a beállított huzalhossztól.

Működési mód:
Ha megnyomják a pisztolyvezérlő gombot, akkor azonnal megkezdődik a gáz előbeáramlás. Ezután elindul a huzaltovábbítás és a gyújtási művelet. Ha a beállított, szállított huzalhosszon belül nem indul el az áramfolyás, akkor a berendezés önállóan lekapcsol.
Az újabb kísérlethez ismét nyomja meg a pisztolyvezérlő gombot.

GSL
Alsó gázátfolyási határ

Beállítási tartomány: 0,5 - 30,0 l/perc
Gyári beállítás: 7,0 l/perc

GSt
Gázeltérés maximális ideje

Beállítási tartomány: off, 0,1 - 10,0 s
Gyári beállítás: 2,0 s

GSF
Gáztényező érzékelő
A használt védőgáztól függően
(csak az OPT/i gázszabályozó opcióval együtt)

Beállítási tartomány: auto, 0,90 - 20,0
Gyári beállítás: auto
(a Fronius hegesztési adatbázisban szereplő standard gázokhoz automatikusan beállításra kerül a korrekciós tényező)

FFR
Reakció a huzalelőtoló továbbítóerő eltérésekor

Beállítási tartomány: ignorálás / figyelmeztetés / hiba
Gyári beállítás: ignorálás

FFu
Felső huzalelőtoló továbbítóerő

Beállítási tartomány: 0 - 999 N
Gyári beállítás: 0 N

FFt
továbbítóerő eltérés maximális időtartama

Beállítási tartomány: 0,1 - 10,0 s
Gyári beállítás: 3,0 s

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A bevont elektródás hegesztéshez (STICK) a következő folyamat-paraméterek állíthatók be és jeleztethetők ki:

I-S
Start áram 
A start áram beállításához

Beállítási tartomány: 0 - 200%
Gyári beállítás: 150%

Hti
Start áram idő 
Annak az időnek a beállításához, hogy mennyi ideig legyen aktív a start áram

Beállítási tartomány: 0,0 - 2,0 s
Gyári beállítás: 0,5 s

Eln
Jelleggörbe
Az elektróda-jelleggörbe kiválasztásához

Beállítási tartomány: I-constant / 0,1 - 20,0 A/V / P-constant
Gyári beállítás: I-constant

(1)	Munkaegyenes bevont elektródához
(2)	Munkaegyenes bevont elektródához megnövelt ívhossz esetén
(3)	Munkaegyenes bevont elektródához csökkentett ívhossz esetén
(4)	Jelleggörbe kiválasztott „I-constant“ (állandó hegesztőáram) paraméter esetén
(5)	Jelleggörbe kiválasztott „0,1 -20“ paraméter esetén (eső jelleggörbe beállítható hajlásszöggel)
(6)	Jelleggörbe kiválasztott „P-constant“ (állandó hegesztési teljesítmény) paraméter esetén

I-constant (állandó hegesztőáram)

• Ha be van állítva az „I-constant“ paraméter, akkor a hegesztőáram a hegesztőfeszültségtől függetlenül állandó marad. Ilyenkor függőleges jelleggörbe (4) adódik.
• Az „I-constant“ paraméter különösen jól használható rutilos és bázikus elektródákhoz.

0,1 - 20,0 A/V (eső jelleggörbe beállítható hajlásszöggel)

• A „0,1 - 20“ paraméterrel eső jelleggörbe (5) állítható be. A beállítási tartomány a 0,1 A/V értéktől (nagyon meredek) a 20 A/V értékig (nagyon lapos) terjed.
• A lapos jelleggörbe (5) beállítása csak cellulóz-elektródákhoz ajánlott.
  

P-constant (állandó hegesztési teljesítmény)

• Ha be van állítva a „P-constant“ paraméter, akkor a hegesztési teljesítmény a hegesztőfeszültségtől és a hegesztőáramtól függetlenül állandó marad. Ilyenkor hiperbolikus jelleggörbe (6) adódik.
• A „P-constant“ paraméter különösen jól használható cellulóz-elektródákhoz és horonygyaluláshoz.
• Horonygyaluláshoz a dinamikát „100“-ra kell beállítani.

(1)	Munkaegyenes bevont elektródához
(2)	Munkaegyenes bevont elektródához megnövelt ívhossz esetén
(3)	Munkaegyenes bevont elektródához csökkentett ívhossz esetén
(4)	Jelleggörbe kiválasztott „I-constant“ (állandó hegesztőáram) paraméter esetén
(5)	Jelleggörbe kiválasztott „0,1 -20“ paraméter esetén (eső jelleggörbe beállítható hajlásszöggel)
(6)	Jelleggörbe kiválasztott „P-constant“ (állandó hegesztési teljesítmény) paraméter esetén

Az ábrán szereplő (4), (5) és (6) jelű jelleggörbék olyan bevont elektróda használata esetén érvényesek, amelynek a karakterisztikája egy bizonyos ívhossz esetén megfelel az (1) jelű munkaegyenesnek.

A beállított hegesztőáramtól (I) függően a (4), (5) és (6) jelleggörbék metszéspontja (munkapont) eltolódik az (1) jelű munkaegyenes mentén. A munkapont információt szolgáltat az aktuális hegesztőfeszültségről és hegesztőáramról.

Fixen beállított hegesztőáram (I_H) esetén a munkapont a pillanatnyi hegesztőfeszültségtől függően vándorolhat a (4), (5) és (6) jelű jelleggörbék mentén. Az U hegesztőfeszültség függ a hegesztőív hosszától.

Ha megváltozik a hegesztőív hossza (pl. a munkaegyenesnek (2) megfelelően), akkor a munkapont a (4), (5) vagy (6) jelű, megfelelő jelleggörbe és a (2) jelű munkaegyenes metszéspontjaként adódik.

Az (5) és a (6) jelű jelleggörbére a következő érvényes: A hegesztőfeszültség (ívhossz) függvényében a hegesztőáram (I) is kisebb vagy nagyobb lesz, I_H változatlan beállítási értéke mellett.

ASt
Anti-Stick 
Az Anti-Stick (elektróda-összeragadás gátlás) funkció aktiválásához / deaktiválásához.

Beállítási tartomány: off / on
Gyári beállítás: on

Rövidebbé váló ív esetén a hegesztőfeszültség annyira lecsökkenhet, hogy a bevont elektróda hajlamossá válik a letapadásra. Ezenkívül a bevont elektróda kiizzítása is előfordulhat.

Az Anti-Stick funkció (elektróda-összeragadás gátlás) ezt a kihűlést akadályozza meg. Ha a bevont elektróda elkezd letapadni, akkor az áramforrás 1,5 másodperc elteltével lekapcsolja a hegesztőáramot. A bevont elektródának a munkadarabtól történő elemelése után a hegesztési művelet problémamentesen folytatható.

Uco
Leszakítási feszültség
Annak a feszültségnek a beállításához, amelynél a hegesztési művelet a bevont elektróda kis megemelésével befejezhető.

Beállítási tartomány: 20,0 - 90,0 V
Gyári beállítás: 90,0 V

A hegesztőív hossza a hegesztőfeszültségtől függ. A hegesztési művelet befejezéséhez általában a bevont elektróda jelentős mértékű megemelésére van szükség. A leszakítási feszültség paraméter lehetővé teszi a hegesztőfeszültség olyan értékre történő korlátozását, aminél a hegesztési művelet befejezése már a bevont elektróda kis mértékű elemelésével is lehetségessé válik.

FONTOS! Ha hegesztés közben gyakran előfordul a hegesztési művelet véletlen befejezése, akkor magasabb értékre kell állítani a leszakadási feszültséget.

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A TIG-hegesztéshez (TIG) a következő folyamat-paraméterek állíthatók be és jeleztethetők ki:

Uco
Leszakítási feszültség
Annak a feszültségnek a beállításához, amelynél a hegesztési művelet a TIG-hegesztőpisztoly kis megemelésével befejezhető.

Beállítási tartomány: 10,0 - 30,0 V
Gyári beállítás: 14,0 V

CSS
Comfort Stop érzékenység
A TIG Comfort Stop funkció aktiválásához / deaktiválásához

Beállítási tartomány: off; 0,1 - 2,0 V
Gyári beállítás: 0,8 V

A hegesztési művelet befejezésekor a hegesztőív hosszának jelentős megnövekedése után a hegesztőáram automatikusan lekapcsol. Ezzel megakadályozható, hogy a gázszelepes TIG-hegesztőpisztoly elemelésekor feleslegesen hosszúra kelljen húzni az ívet.

A folyamat:

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A Synchropuls hegesztéshez a következő folyamat-paramétereket lehet beállítani:

Syn-Puls
Synchropuls 
A Synchropuls hegesztés aktiválásához / deaktiválásához.

Beállítási tartomány: off / on
Gyári beállítás: off

vd (1)
Huzalelőtolás
A közepes huzalsebesség és ezáltal a hegesztési teljesítmény beállításához Synchropuls esetén

Beállítási tartomány: 1,0 - 25,0 m/perc / 40 - 985 ipm
Gyári beállítás: 5 m/perc

dFd (2)
Huzalelőtolás-löket
A huzalelőtolás-löket beállításához:
SynchroPuls esetén a beállított huzalsebesség a huzalelőtolás-löket értékével felváltva növekszik és csökken. Az érintett paraméterek megfelelő módon hozzáigazodnak a huzalelőtolás gyorsításához/fékezéséhez.

Beállítási tartomány: 0,1 - 6,0 m/perc / 5 - 235 ipm
Gyári beállítás: 2,0 m/perc

F (3)
Frekvencia
A frekvencia beállításához Synchropuls hegesztésnél

Beállítási tartomány: 0,5 - 3,0 Hz
Gyári beállítás: 3,0 Hz

DC (4)
Duty Cycle (high) 
A magasabb munkapont periódusidejének súlyozásához egy Synchropuls periódusban

Beállítási tartomány: 10 - 90%
Gyári beállítás: 50%

Al-h (5)
Ívhossz módosítás high 
Az ívhossz korrigálásához Synchropuls hegesztésnél a felső munkapontban (= közepes huzalsebesség plusz huzalelőtolás-löket)

Beállítási tartomány: -10,0 - +10,0
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... nem korrigált ívhossz
+ ... nagyobb ívhossz

Al-l (6)
Ívmódosítás low
Az ívhossz korrigálásához Synchropuls hegesztésnél az alsó munkapontban (= közepes huzalsebesség mínusz huzalelőtolás-löket)

Beállítási tartomány: -10,0 - +10,0
Gyári beállítás: 0

- ... rövidebb ívhossz
0 ... nem korrigált ívhossz
+ ... nagyobb ívhossz

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A folyamat-mix alatt a következő folyamat-paramétereket lehet beállítani a vegyes folyamatokhoz:

Vegyes folyamat PMC (Pulse Multi Control) és LSC (Low Spatter Control) hegesztési eljárással. Egy forró PMC (Pulse Multi Control) folyamatfázist ciklikusan követ egy hideg LSC (Low Spatter Control) folyamatfázis.

Vegyes folyamat PMC-vel (Pulse Multi Control) és PushPull előtolóval végzett irányváltásos huzalmozgatással. Egy forró PMC (Pulse Multi Control) folyamatfázist követ egy kiegyenlítő mozgással működő hideg kis áramú fázis.

Vegyes folyamat CMT és PMC (Pulse Multi Control) hegesztési eljárással. A forró PMC (Pulse Multi Control) folyamatfázisok után hideg CMT folyamatfázisok következnek.

vd
Huzalsebesség
a hegesztési paraméterektől átvehető

Beállítási tartomány: 1,0 - 25,0 m/perc (40 - 985 ipm)

A huzalsebesség értéke a folyamat-mix paramétereknél is megadható vagy módosítható.

Alc
Ívhossz-módosítás
A hegesztési paraméterektől átvehető

Beállítási tartomány: -10,0 - +10,0

Az ívhossz módosítás értéke a folyamat-mix paramétereknél is megadható vagy módosítható.

CMT mixnél:

pozitív korrekció:
a PMC (Pulse Multi Control) fázis impulzusfeszültségének növelése
hosszabb visszafelé mozgás a CMT-fázisban (nagyobb ívhosszt eredményez)

negatív korrekció:
a PMC (Pulse Multi Control) fázis impulzusfeszültségének csökkentése
rövidebb visszafelé mozgás a CMT-fázisban (rövidebb ívhosszt eredményez)

PDc
Impulzus-/dinamika-korrekció
A hegesztési paraméterektől átvehető

Beállítási tartomány: -10,0 - +10,0

Az impulzus-/dinamika-korrekció értéke a folyamat-mix paramétereknél is megadható vagy módosítható.

CMT mixnél:

pozitív korrekció:
az impulzusenergia növelése (impulzusáram értéke, impulzusáram szélessége)
az impulzus-frekvencia csökkentése a PMC (Pulse Multi Control) fázisban

negatív korrekció:
az impulzusenergia csökkentése (impulzusáram értéke, impulzusáram szélessége)
az impulzus-frekvencia növelése a PMC (Pulse Multi Control) fázisban

Hptc (3)
Felső teljesítmény-időtartam korrekció 
A forró folyamatfázis időtartamának beállításához vegyes folyamat esetén

Beállítási tartomány: -10,0 - +10,0
Gyári beállítás: 0

Lptc (2)
Alsó teljesítmény-időtartam korrekció
A hideg folyamatfázis időtartamának beállításához vegyes folyamat esetén

Beállítási tartomány: -10,0 - +10,0
Gyári beállítás: 0,0

A felső és az alsó teljesítmény-időtartam korrekcióval a forró és a hideg folyamatfázis aránya állítható be.

Az alsó teljesítmény-időtartam korrekció megnövelésének hatására lecsökken a folyamat-frekvencia és hosszabb lesz az LSC (Low Spatter Control) folyamatfázis.

Az alsó teljesítmény-időtartam korrekció csökkentésének hatására megnő a folyamat-frekvencia és rövidebb lesz az LSC (Low Spatter Control) folyamatfázis.

Lpc (1)
Alsó teljesítmény-korrekció
A hideg folyamatfázisban történő energiabevitel beállításához vegyes folyamat esetén

Beállítási tartomány: -10,0 - +10,0
Gyári beállítás: 0

Az alsó teljesítmény-korrekció megnövelése nagyobb huzalsebességet és ezáltal nagyobb energiabevitelt okoz a hideg LSC (Low Spatter Control) eljárásfázisban.

1. Setup beállítások
2. Folyamat-paraméterek

A hegesztőköri ellenállást (R) és a hegesztőköri induktivitást ki kell egyenlíteni, ha a hegesztőrendszer valamelyik következő eleme megváltozik:

• Hegesztőpisztoly-tömlőkötegek
• Testkábel, hegesztőáram vezető
• Hegesztőpisztoly, elektródatartó
• PushPull egységek

Az R/L-kiegyenlítés előfeltételei:

A hegesztőrendszert teljesen fel kell építeni: zárt hegesztőkör hegesztőpisztollyal és hegesztőpisztoly-tömlőköteggel, huzalelőtolók, testkábelek, összekötő tömlőkötegek

Az R/L-kiegyenlítés elvégzése:

Megjelennek a hegesztőköri induktivitás (µH) és a hegesztőköri ellenállás (mOhm) aktuális értékei.

Megjelenik a kijelzőn a „Testelés“:

Megjelenik a kijelzőn a „Fúvóka eltávolítása”.

Megjelenik a kijelzőn a „Hegesztőpisztoly felhelyezése”.

Sikeres mérés után megjelennek az aktuális értékek a kijelzőn.

1. Setup beállítások

1. Setup beállítások
2. Beállítások

1. Setup beállítások
2. Beállítások

The settings contain the following options:

Under "View"

• Unit
• Standard
• Hold mode
• UIBS - display brightness
• DRSL - display replaced characteristics
• F1/F2 - setting F1 and F2 special function parameters
• Setting the parameters for the Favourites button
• System data