TPS 270i C Istruzioni per l'uso

1. Norme di sicurezza

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

• essere in possesso di apposita qualifica
• disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e
• leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

• mantenerle leggibili
• non danneggiarle
• non rimuoverle
• non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!

1. Norme di sicurezza

Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai pericoli
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

• scongelamento di tubi
• carica di batterie/accumulatori
• avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

1. Norme di sicurezza

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
• durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

• fino al 50% a 40 °C (104 °F)
• fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Norme di sicurezza

• siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
• abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra
• siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

1. Norme di sicurezza

• osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti,
• leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

• limitazioni di collegamento
• requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita ^*)
• requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta ^*).

^*) Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

1. Norme di sicurezza

È possibile che le disposizioni locali e le direttive nazionali richiedano l'installazione di un interruttore automatico per correnti di guasto per il collegamento di apparecchi alla rete elettrica pubblica.
Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato da Fronius per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

• dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
• lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

• campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori di pacemaker

• pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

• maggiore inquinamento acustico

• fumi di saldatura e gas dannosi.

• non infiammabile
• isolante e asciutto
• che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
• comprendente un casco protettivo
• pantaloni privi di risvolti.

• schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
• occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo protettivo
• calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
• guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il calore)
• per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.

• informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
• mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
• predisporre pareti e tende protettive adeguate.

1. Norme di sicurezza

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

1. Norme di sicurezza

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

• non devono essere inalati
• devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

• metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
• elettrodi
• rivestimenti
• detergenti, sgrassatori e prodotti similari
• processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

1. Norme di sicurezza

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

1. Norme di sicurezza

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

• mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
• mai toccarlo quando l'apparecchio per saldatura è acceso.

Tra gli elettrodi di due apparecchi per saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo apparecchio per saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare periodicamente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

• scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
• accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

1. Norme di sicurezza

• pericolo di incendio
• surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
• rottura dei conduttori di terra
• danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

1. Norme di sicurezza

• Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
• Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.

• Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

• dispositivi di sicurezza
• linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
• dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
• apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

1. Alimentazione di rete
   • In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

2. Cavi di saldatura
   • Mantenerli più corti possibile.
   • Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a campi elettromagnetici).
   • Disporli molto lontano dagli altri cavi.

3. Collegamento equipotenziale

4. Messa a terra del pezzo da lavorare
   • Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.

5. Schermatura, se necessaria
   • Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
   • Schermare l'intero impianto di saldatura.

1. Norme di sicurezza

• Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e apparecchi acustici.
• I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura.
• I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
• I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

1. Norme di sicurezza

• ventilatori
• ingranaggi
• rulli
• alberi
• bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

• Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente.
• Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).
Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Gli apparecchi per saldatura impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). L'apparecchio per saldatura non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

• Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mezzo per il sollevamento di carichi.
• Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.
• Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre un'apposita sospensione isolante adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

La saldatura con l'apparecchio durante il trasporto con gru è consentita solo se chiaramente indicato nell'uso prescritto dell'apparecchio.

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teflon adatto.

1. Norme di sicurezza

• dimensione delle particelle solide < 40 µm
• temperatura del punto di rugiada < -20 °C
• contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

1. Norme di sicurezza

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

1. Norme di sicurezza

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

• Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
• Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola del gas o dell'alimentazione del gas principale.
• Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
• Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

1. Norme di sicurezza

• È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

• Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli e scollegarli dalla rete elettrica!

• Carrello traina filo
• Bobina del filo
• Bombola del gas inerte

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

1. Norme di sicurezza

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

• Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche per i componenti normalizzati).
• Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del produttore.
• Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
• Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

1. Norme di sicurezza

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura degli apparecchi per saldatura.

• dopo qualsiasi modifica
• dopo aggiunte di pezzi o adattamenti
• dopo interventi di riparazione, cura e manutenzione
• almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

1. Norme di sicurezza

I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti separatamente e riciclati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla Direttiva UE e alla legge nazionale applicabile. Restituire le apparecchiature usate al distributore o conferirle in un centro di raccolta e smaltimento autorizzato locale. Lo smaltimento corretto dei rifiuti favorisce il riutilizzo sostenibile delle risorse e previene effetti negativi sulla salute e sull'ambiente.

• differenziarne la raccolta
• osservare le norme vigenti a livello locale
• ridurre il volume del cartone.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

1. Norme di sicurezza

• dell'esecuzione del backup delle modifiche rispetto alle impostazioni di fabbrica
• del salvataggio e della conservazione delle impostazioni personali.

1. Norme di sicurezza

I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica al momento della stampa, con riserva di modifiche.
Saremo grati per la segnalazione di eventuali discrepanze nelle istruzioni per l'uso.

1. Informazioni generali

Il generatore MIG/MAG TPS 270i C è un generatore a inverter completamente digitalizzato e controllato mediante microprocessore dotato di avanzamento filo a 4 rulli.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono un'elevata flessibilità.
Grazie alla struttura compatta, il TPS 270i C è adatto soprattutto all'impiego mobile.

È possibile adattare il generatore a ogni esigenza specifica.

1. Informazioni generali
2. In generale

Il generatore MIG/MAG TPS 270i C è un generatore a inverter completamente digitalizzato e controllato mediante microprocessore dotato di avanzamento filo a 4 rulli.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono un'elevata flessibilità.
Grazie alla struttura compatta, il TPS 270i C è adatto soprattutto all'impiego mobile.

È possibile adattare il generatore a ogni esigenza specifica.

1. Informazioni generali
2. In generale

L'unità centrale di comando e regolazione dei generatori è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

• precisione del processo di saldatura
• esatta riproducibilità di tutti i risultati
• eccellenti proprietà di saldatura.

1. Informazioni generali
2. In generale

Gli apparecchi trovano impiego nei settori artigianale e industriale: applicazioni manuali con acciaio classico, lamiere zincate, cromo-nichel e alluminio.

L'avanzamento filo a 4 rulli integrato, le prestazioni elevate e il peso ridotto rendono il generatore particolarmente adatto soprattutto all'impiego mobile presso cantieri o officine di riparazione.

1. Informazioni generali
2. In generale

Sui generatori con certificazione CSA per l'utilizzo in Nord America (USA e Canada) sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. Per lavorare correttamente con l'apparecchio è necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:

• possedere una qualifica per la saldatura automatizzata di grado sufficiente
• disporre di dispositivi di protezione adeguati
• vietare l'accesso al carrello traina filo e al processo di saldatura ai non addetti.
  

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:

• le presenti istruzioni per l'uso
• tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.
  

Non gettare gli apparecchi usati tra i rifiuti domestici, ma smaltirli conformemente alle norme di sicurezza.

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:

• ingranaggi
• rulli d'avanzamento
• bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

1. Informazioni generali
2. In generale

In determinate versioni, le avvertenze sono riportate sull'apparecchio.

La disposizione dei simboli può variare.

1. Informazioni generali

I generatori possono funzionare con svariati componenti del sistema e opzioni. Ciò permette di ottimizzare i processi in base al settore d'impiego del generatore, nonché di semplificarne il funzionamento e l'utilizzo.

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

I generatori possono funzionare con svariati componenti del sistema e opzioni. Ciò permette di ottimizzare i processi in base al settore d'impiego del generatore, nonché di semplificarne il funzionamento e l'utilizzo.

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

Inoltre:

• Torcia per saldatura
• Cavo di massa e cavo dell'elettrodo
• Filtro antipolvere
• Prese di corrente aggiuntive

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

OPT/i TPS C Invertitore di polarità

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
Un secondo connettore SpeedNet opzionale.

Viene montato sul lato posteriore del generatore.

OPT/i Connettore per sensore esterno

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Opzione per attivare tutte le curve caratteristiche speciali disponibili dei generatori TPSi;
consente di attivare automaticamente anche le curve caratteristiche speciali create successivamente.

OPT/i GUN Trigger
Opzione per le funzioni speciali connesse al tasto della torcia.

OPT/i OPC-UA
Protocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

OPT/i MQTT
Protocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sui generatori TPSi sono disponibili diversi Welding Package (Pacchetti di saldatura), curve caratteristiche e processi di saldatura.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura

Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sui generatori TPSi sono disponibili diversi Welding Package (Pacchetti di saldatura), curve caratteristiche e processi di saldatura.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Welding Package

Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sui generatori TPSi sono disponibili diversi Welding Package (Pacchetti di saldatura), curve caratteristiche e processi di saldatura.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Welding Package

Per i generatori TPSi sono disponibili i seguenti Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(consente la saldatura Synergic Standard MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(consente la saldatura Synergic Pulse MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(consente il processo LSC)

Welding Package PMC **
4,066,015
(consente il processo PMC)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(consente il processo CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(consente il funzionamento a corrente o tensione costante durante la brasatura)

IMPORTANTE! Sui generatori TPSi sprovvisti di Welding Package sono disponibili solo i seguenti processi di saldatura:

• saldatura manuale standard MIG/MAG
• saldatura TIG
• saldatura manuale a elettrodo.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura

A seconda della combinazione di processo di saldatura e gas inerte, per selezionare il materiale d'apporto sono disponibili curve caratteristiche di saldatura ottimizzate per i vari processi.

Esempi di curve caratteristiche di saldatura:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Il contrassegno (*) aggiuntivo relativo al processo di saldatura fornisce informazioni sulle proprietà particolari e sull'uso della curva caratteristica di saldatura.
Le curve caratteristiche di saldatura vengono descritte secondo il seguente schema:

Indicazione
Processo di saldatura
Proprietà

additive
CMT

Curve caratteristiche con apporto di calore ridotto e maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato per la saldatura cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.

arc blow
PMC

Curva caratteristica per evitare lo spegnimento dell'arco voltaico causato dal soffio d'arco magnetico.

arcing
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

base
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

braze
CMT, LSC, PMC

Curva caratteristica per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).

braze+
CMT

Curva caratteristica per i processi di saldatura con lo speciale ugello del gas Braze+ ed elevata velocità di saldatura (ugello del gas con apertura stretta e velocità di flusso elevata).

CC/CV
CC/CV

Curva caratteristica con andamento constante della corrente o della tensione per il funzionamento dell'alimentatore del generatore; non è necessario un carrello traina filo.

cladding
CMT, LSC, PMC

Curve caratteristiche per le saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

constant current
PMC

Curva caratteristica con andamento costante della corrente
per applicazioni in cui non è necessario regolare la lunghezza dell’arco voltaico (le variazioni dello stick-out non vengono stabilizzate).

CW additive
PMC, ConstantWire

Curva caratteristica con andamento costante della velocità filo per il processo di produzione additiva.
Con questa curva caratteristica, non viene acceso alcun arco voltaico, il filo di saldatura viene alimentato solo come materiale d’apporto.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Curva caratteristica per una penetrazione profonda e una rilevazione affidabile del vertice con velocità di saldatura elevate.

dynamic +
PMC

Curva caratteristica con arco voltaico corto per velocità di saldatura elevate in caso di regolazione della lunghezza dell'arco voltaico indipendente dalla superficie del pezzo da lavorare.

edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura di cordoni d'angolo con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

flanged edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura a bordi rilevati con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Curve caratteristiche per le superfici in lamiera zincata (minore rischio di formazione di pori di zinco e bruciatura ridotta).

galvannealed
PMC

Curve caratteristiche per le superfici dei pezzi da lavorare rivestiti di ferro-zinco.

gap bridging
CMT, PMC

Curva caratteristica per la migliore capacità di riempimento dei gap grazie al bassissimo apporto di calore.

hotspot
CMT

Curva caratteristica con sequenza di avvio a caldo, ideale per saldature a punti MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Occorre in aggiunta:
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi e short arc.

marking
Curve caratteristiche per la marcatura di superfici conduttive.

Curva caratteristica per la marcatura di superfici conduttrici di elettricità.
La marcatura avviene tramite elettrofusione a potenza ridotta e movimento di inversione del filo.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard e CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi o CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice PushPull WF 25i Robacta Drive o WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso l’interruzione ciclica del processo dell’arco voltaico a impulsi e movimento aggiuntivo del filo.

multi arc
PMC

Curva caratteristica per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per il collegamento reciproco del circuito di saldatura.

open root
LSC, CMT

Curva caratteristica con arco voltaico alla massima pressione, particolarmente adatta per le prime passate con gap.

PCS ³⁾
PMC

La curva caratteristica passa direttamente da un arco a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I vantaggi dell'arco voltaico a impulsi e dello Spray Arc sono riuniti in un'unica curva caratteristica.

PCS mix
PMC

La curva caratteristica cambia ciclicamente tra un arco voltaico a impulsi o Spray Arc in uno short arc a seconda della gamma di potenza. Grazie all'alternanza di fasi di supporto del processo calde e fredde, è particolarmente adatto per le saldature verticali montanti.

pin
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo su superfici conduttrici di elettricità.
Il movimento di ritorno dell'elettrodo a filo e l’andamento della curva di corrente impostato definiscono l'aspetto della puntina.

pin picture
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità sferica su superfici conduttrici di elettricità, in particolare per creare disegni con le puntine.

pin print
CMT

Curva caratteristica per scrivere testi, motivi o marcature su superfici di componenti conduttrici di elettricità.
La scrittura viene eseguita impostando le varie puntine nelle dimensioni delle gocce di saldatura.

pin spike
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità appuntita su superfici conduttrici di elettricità.

pipe
PMC, Impulsi, Standard

Curve caratteristiche per la saldatura di tubi e di posizione nelle applicazioni a gioco minimo.

pipe cladding
PMC, CMT

Curve caratteristiche per la saldatura a riporto di rivestimenti di tubi esterni con minore penetrazione, fusione ridotta e ampio scorrimento della saldatura.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

La curva caratteristica presenta le stesse proprietà di saldatura della precedente serie di apparecchi TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso l’interruzione ciclica del processo dell’arco voltaico a impulsi e movimento aggiuntivo del filo.
La marcatura dei giunti è simile a quella dei giunti saldati TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.

seam track
PMC, Impulsi

Curva caratteristica con una maggiore regolazione della corrente, particolarmente adatta all'uso di un sistema SeamTracking con misurazione esterna della corrente.

TIME
PMC

Curva caratteristica per saldare con stick-out molto lungo e gas inserti T.I.M.E. per aumentare il rendimento di metallo depositato.
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy).

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

La curva caratteristica è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

weld+
CMT

Curve caratteristiche per saldature con stick-out corto e ugello del gas Braze+ (ugello del gas con apertura piccola e velocità di flusso elevata).

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Curve caratteristiche di saldatura

A seconda della combinazione di processo di saldatura e gas inerte, per selezionare il materiale d'apporto sono disponibili curve caratteristiche di saldatura ottimizzate per i vari processi.

Esempi di curve caratteristiche di saldatura:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Il contrassegno (*) aggiuntivo relativo al processo di saldatura fornisce informazioni sulle proprietà particolari e sull'uso della curva caratteristica di saldatura.
Le curve caratteristiche di saldatura vengono descritte secondo il seguente schema:

Indicazione
Processo di saldatura
Proprietà

additive
CMT

Curve caratteristiche con apporto di calore ridotto e maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato per la saldatura cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.

arc blow
PMC

Curva caratteristica per evitare lo spegnimento dell'arco voltaico causato dal soffio d'arco magnetico.

arcing
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

base
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

braze
CMT, LSC, PMC

Curva caratteristica per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).

braze+
CMT

Curva caratteristica per i processi di saldatura con lo speciale ugello del gas Braze+ ed elevata velocità di saldatura (ugello del gas con apertura stretta e velocità di flusso elevata).

CC/CV
CC/CV

Curva caratteristica con andamento constante della corrente o della tensione per il funzionamento dell'alimentatore del generatore; non è necessario un carrello traina filo.

cladding
CMT, LSC, PMC

Curve caratteristiche per le saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

constant current
PMC

Curva caratteristica con andamento costante della corrente
per applicazioni in cui non è necessario regolare la lunghezza dell’arco voltaico (le variazioni dello stick-out non vengono stabilizzate).

CW additive
PMC, ConstantWire

Curva caratteristica con andamento costante della velocità filo per il processo di produzione additiva.
Con questa curva caratteristica, non viene acceso alcun arco voltaico, il filo di saldatura viene alimentato solo come materiale d’apporto.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Curva caratteristica per una penetrazione profonda e una rilevazione affidabile del vertice con velocità di saldatura elevate.

dynamic +
PMC

Curva caratteristica con arco voltaico corto per velocità di saldatura elevate in caso di regolazione della lunghezza dell'arco voltaico indipendente dalla superficie del pezzo da lavorare.

edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura di cordoni d'angolo con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

flanged edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura a bordi rilevati con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Curve caratteristiche per le superfici in lamiera zincata (minore rischio di formazione di pori di zinco e bruciatura ridotta).

galvannealed
PMC

Curve caratteristiche per le superfici dei pezzi da lavorare rivestiti di ferro-zinco.

gap bridging
CMT, PMC

Curva caratteristica per la migliore capacità di riempimento dei gap grazie al bassissimo apporto di calore.

hotspot
CMT

Curva caratteristica con sequenza di avvio a caldo, ideale per saldature a punti MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Occorre in aggiunta:
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi e short arc.

marking
Curve caratteristiche per la marcatura di superfici conduttive.

Curva caratteristica per la marcatura di superfici conduttrici di elettricità.
La marcatura avviene tramite elettrofusione a potenza ridotta e movimento di inversione del filo.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard e CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi o CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice PushPull WF 25i Robacta Drive o WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso l’interruzione ciclica del processo dell’arco voltaico a impulsi e movimento aggiuntivo del filo.

multi arc
PMC

Curva caratteristica per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per il collegamento reciproco del circuito di saldatura.

open root
LSC, CMT

Curva caratteristica con arco voltaico alla massima pressione, particolarmente adatta per le prime passate con gap.

PCS ³⁾
PMC

La curva caratteristica passa direttamente da un arco a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I vantaggi dell'arco voltaico a impulsi e dello Spray Arc sono riuniti in un'unica curva caratteristica.

PCS mix
PMC

La curva caratteristica cambia ciclicamente tra un arco voltaico a impulsi o Spray Arc in uno short arc a seconda della gamma di potenza. Grazie all'alternanza di fasi di supporto del processo calde e fredde, è particolarmente adatto per le saldature verticali montanti.

pin
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo su superfici conduttrici di elettricità.
Il movimento di ritorno dell'elettrodo a filo e l’andamento della curva di corrente impostato definiscono l'aspetto della puntina.

pin picture
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità sferica su superfici conduttrici di elettricità, in particolare per creare disegni con le puntine.

pin print
CMT

Curva caratteristica per scrivere testi, motivi o marcature su superfici di componenti conduttrici di elettricità.
La scrittura viene eseguita impostando le varie puntine nelle dimensioni delle gocce di saldatura.

pin spike
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità appuntita su superfici conduttrici di elettricità.

pipe
PMC, Impulsi, Standard

Curve caratteristiche per la saldatura di tubi e di posizione nelle applicazioni a gioco minimo.

pipe cladding
PMC, CMT

Curve caratteristiche per la saldatura a riporto di rivestimenti di tubi esterni con minore penetrazione, fusione ridotta e ampio scorrimento della saldatura.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

La curva caratteristica presenta le stesse proprietà di saldatura della precedente serie di apparecchi TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso l’interruzione ciclica del processo dell’arco voltaico a impulsi e movimento aggiuntivo del filo.
La marcatura dei giunti è simile a quella dei giunti saldati TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.

seam track
PMC, Impulsi

Curva caratteristica con una maggiore regolazione della corrente, particolarmente adatta all'uso di un sistema SeamTracking con misurazione esterna della corrente.

TIME
PMC

Curva caratteristica per saldare con stick-out molto lungo e gas inserti T.I.M.E. per aumentare il rendimento di metallo depositato.
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy).

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

La curva caratteristica è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

weld+
CMT

Curve caratteristiche per saldature con stick-out corto e ugello del gas Braze+ (ugello del gas con apertura piccola e velocità di flusso elevata).

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura

La saldatura Synergic Pulse MIG/MAG è un processo che utilizza un arco voltaico a impulsi con passaggio di materiale controllato.
Nella fase di corrente base, l'apporto energetico viene ridotto in modo che l'arco voltaico continui a bruciare mantenendosi stabile e preriscaldando la superficie del pezzo da lavorare. Nella fase di corrente a impulsi, la regolazione precisa dell'impulso di corrente assicura lo stacco mirato di una goccia di materiale di saldatura.
Questo principio garantisce saldature con pochi spruzzi e precisione di lavoro sull'intera gamma di potenza.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

La saldatura Synergic Pulse MIG/MAG è un processo che utilizza un arco voltaico a impulsi con passaggio di materiale controllato.
Nella fase di corrente base, l'apporto energetico viene ridotto in modo che l'arco voltaico continui a bruciare mantenendosi stabile e preriscaldando la superficie del pezzo da lavorare. Nella fase di corrente a impulsi, la regolazione precisa dell'impulso di corrente assicura lo stacco mirato di una goccia di materiale di saldatura.
Questo principio garantisce saldature con pochi spruzzi e precisione di lavoro sull'intera gamma di potenza.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

La saldatura Synergic Standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG per l'intera gamma di potenza del generatore con le seguenti forme di arco voltaico:

Short arc
Lo stacco della goccia avviene in corto circuito nella gamma di potenza inferiore.

Arco voltaico di transizione
La goccia di saldatura si ingrandisce alla fine dell'elettrodo a filo e si stacca in corto circuito nella gamma di potenza intermedia.

Spray Arc
Nella gamma di potenza superiore si verifica un passaggio di materiale senza corto circuiti.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

PMC = Pulse Multi Control

Il processo PMC è un processo di saldatura che utilizza un arco voltaico a impulsi con elaborazione rapida dei dati, rilevamento preciso dello stato del processo e stacco della goccia migliorato. È così possibile saldare più velocemente con un arco voltaico stabile e una bruciatura uniforme.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

LSC = Low Spatter Control

Il processo LSC è un processo short arc caratterizzato da una ridotta produzione di spruzzi. Prima dell'apertura del ponte di corto circuito, la corrente si abbassa e la riaccensione avviene con valori della corrente di saldatura notevolmente inferiori.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

SynchroPuls è disponibile per tutti i processi (standard/Pulse/LSC/PMC).
Per via dell'alternanza ciclica della potenza di saldatura tra due punti di lavoro, con SynchroPuls si avrà una saldatura di aspetto squamoso e un apporto di calore non continuativo.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

CMT = Cold Metal Transfer

Per il processo CMT è necessaria una speciale unità motrice CMT.

L'inversione del movimento del filo durante il processo CMT provoca uno stacco della goccia con proprietà dello short arc migliorate.
I vantaggi del processo CMT consistono in

• apporto di calore ridotto
• formazione di spruzzi ridotta
• riduzione delle emissioni
• elevata stabilità di processo.

Il processo CMT è adatto a:

• saldatura di giunzione, saldatura a riporto e brasatura, soprattutto con elevati requisiti di apporto di calore e stabilità di processo
• saldatura di lamiere sottili con distorsione ridotta
• giunzioni speciali, ad es. rame, zinco, acciaio-alluminio.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

CMT Cycle Step è un'evoluzione del processo di saldatura CMT. Anche per questo processo è necessaria una speciale unità motrice CMT.

CMT Cycle Step è il processo di saldatura con il minor apporto di calore in assoluto.
Il processo di saldatura CMT Cycle Step prevede l'alternanza ciclica di saldatura CMT e pause con tempi impostabili.
Le pause di saldatura riducono l'apporto di calore, pur mantenendo la continuità del giunto saldato.
Sono possibili anche singoli cicli CMT. Le dimensioni dei punti di saldatura CMT vengono specificati con il numero di cicli CMT.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

La funzione SlagHammer viene implementata in tutte le curve caratteristiche per l'acciaio.
In combinazione con un'unità di azionamento CMT WF 60i CMT Drive, la scoria viene eliminata dal cordone di saldatura e dall'estremità dell'elettrodo a filo grazie a un movimento di inversione del filo senza arco voltaico prima della saldatura.
Eliminando le scorie, si ottiene un'accensione sicura e precisa dell'arco voltaico.

Per la funzione SlagHammer non è necessario un tampone del filo.
La funzione SlagHammer viene eseguita automaticamente se nel sistema di saldatura è presente un'unità di azionamento CMT.

1. Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura
2. Processi di saldatura

Nella saldatura in linea continua per punti è possibile interrompere ciclicamente tutti i processi di saldatura. In questo modo, l'apporto di calore viene controllato in modo mirato.
Il tempo di saldatura, il tempo di pausa e il numero di cicli di intervallo possono essere impostati individualmente (ad esempio, per produrre cordoni di saldatura a scaglie, per imbastire lamiere sottili oppure, con tempi di pausa più lunghi, per una semplice modalità automatica di saldatura a punti).

La saldatura in linea continua per punti è possibile con tutte le modalità di funzionamento.
Nel funzionamento a 2 tempi speciale e nel funzionamento a 4 tempi speciale, non vengono eseguiti cicli di intervallo durante le fasi di inizio e fine. I cicli di intervallo vengono eseguiti solo nella fase del processo principale.

È possibile selezionare a modificare agevolmente i parametri necessari per la saldatura mediante la manopola di regolazione.
I parametri vengono visualizzati sul display durante la saldatura.

Grazie alla funzione Synergic, in caso di variazione di un singolo parametro vengono modificati anche gli altri parametri.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici

È possibile selezionare a modificare agevolmente i parametri necessari per la saldatura mediante la manopola di regolazione.
I parametri vengono visualizzati sul display durante la saldatura.

Grazie alla funzione Synergic, in caso di variazione di un singolo parametro vengono modificati anche gli altri parametri.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Pannello di controllo

È possibile selezionare a modificare agevolmente i parametri necessari per la saldatura mediante la manopola di regolazione.
I parametri vengono visualizzati sul display durante la saldatura.

Grazie alla funzione Synergic, in caso di variazione di un singolo parametro vengono modificati anche gli altri parametri.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Pannello di controllo

N.	Funzione
(1)	Spia Parametri di regolazione del processo Per i processi di saldatura LSC e PMC. Spia Stabilizzatore penetrazione Si accende se lo stabilizzatore di penetrazione è attivato. Spia Stabilizzatore lunghezza arco Si accende se lo stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico è attivato.
(2)	Selezione parametri sinistra Per il parametro selezionato si accende la spia corrispondente. Premendo il tasto è possibile selezionare i seguenti parametri: Spessore materiale * In mm o in. Corrente di saldatura * In A. Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale. Velocità filo * In m/min o ipm. Funzione speciale Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato. È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro. Stabilizzatore penetrazione Stabilizzatore lunghezza arco I parametri di regolazione del processo Stabilizzatore penetrazione e Stabilizzatore lunghezza arco si possono selezionare solo nel processo di saldatura GMAW LSC/GMAW PMC. Il parametro attualmente da impostare è segnato con una freccia. * Parametro Synergic. Modificando un parametro Synergic, grazie alla funzione Synergic vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri Synergic.
(3)	Display per visualizzare i valori
(4)	Spia Hold/Arco voltaico di transizione Spia Hold La spia si accende se dopo la fine di ogni saldatura vengono visualizzati automaticamente sul display i valori reali di corrente di saldatura, tensione di saldatura, velocità filo, ecc. Spia Arco voltaico di transizione La spia si accende se tra short arc e Spray Arc si crea un arco voltaico di transizione che presenta spruzzi.
(5)	Selezione parametri destra Per il parametro selezionato si accende la spia corrispondente. Premendo il tasto è possibile selezionare i seguenti parametri: Correzione lunghezza arco Per correggere la lunghezza dell'arco voltaico. Tensione saldatura * In V. Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale. Corr. impulsi/din. Occupato da diverse funzioni a seconda del processo di saldatura. La descrizione della relativa funzione è riportata al capitolo Modalità di saldatura del processo corrispondente. Funzione speciale Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato. È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro. * Parametro Synergic. Modificando un parametro Synergic, grazie alla funzione Synergic vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri Synergic.
(6)	Spie Spia SFI Si accende se è attivata la funzione SFI (Spatter Free Ignition). Spia SynchroPuls Si accende se SynchroPuls è attivato. Spia VRD Si accende se la riduzione della tensione VRD (Voltage Reduction Device) è attiva.
(7)	Tasti EasyJob Per salvare, richiamare ed eliminare EasyJob. Per l'EasyJob selezionato si accende il LED sul relativo tasto.
(8)	Manopola di regolazione destra con funzione di rotazione/pressione Per impostare i parametri Correzione lunghezza arco, Tensione saldatura e Corr. impulsi/din. e F2. Ruotare la manopola per: modificare i valori, selezionare i parametri (nel menu di setup e durante la selezione del materiale d'apporto). Premere la manopola di regolazione per: confermare una selezione nel menu o applicare i valori.
(9)	Selezione del processo di saldatura Per il processo di saldatura selezionato si accende il LED corrispondente. Premendo il tasto è possibile selezionare i seguenti processi di saldatura: PULS SYNERGIC (saldatura MIG/MAG sinergico pulsato) SYNERGIC (saldatura MIG/MAG sinergico standard)   MANUAL (saldatura MIG/MAG Standard Manuale) LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) a seconda del pacchetto di funzioni attivato STICK/TIG (saldatura MMA (manuale a elettrodo)/saldatura TIG) CMT/SP (saldatura GMAW CMT/programmi speciali)
(10)	Porta USB Per aggiornare il software mediante scheda Ethernet USB. Per i dettagli sulla funzione della porta USB, vedere pagina (→).
(11)	Selezione della modalità di funzionamento Per la modalità di funzionamento selezionata si accende il LED corrispondente. Premendo il tasto è possibile selezionare le seguenti modalità di funzionamento:   2T (Modalità 2 tempi)   4T (Modalità 4 tempi)   S4T (Modalità 4 tempi speciali) S2T    (Modalità 2 tempi speciali) MODE (modalità di funzionamento speciali a seconda del pacchetto di funzioni)
(12)	Tasto Controllo gas Per impostare la quantità di gas necessaria sul regolatore di pressione. Dopo aver premuto il tasto Controllo gas, il gas fuoriesce per 30 s. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe in anticipo.
(13)	Tasto Inserimento filo Per inserire l'elettrodo a filo nel pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura in assenza di gas e corrente.
(14)	Manopola di regolazione sinistra con funzione di rotazione/pressione per impostare i parametri Spessore lamiera, Corrente di saldatura, Velocità filo, F1, Stabilizzatore penetrazione e Stabilizzatore lunghezza arco per visualizzare i testi della Guida. Ruotare la manopola per: selezionare i parametri, modificare i valori e visualizzare i testi lunghi della Guida. Premere la manopola per: confermare una selezione nel menu, applicare i valori, richiamare la Guida ai parametri.
(15)	Tasto Preferito Assegnabile a vari parametri o cartelle superiori.
(16)	Tasto Info materiale d'apporto Per visualizzare il materiale d'apporto attualmente impostato.
(17)	Tasto Selezione materiale d'apporto Per selezionare il materiale d'apporto.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Pannello di controllo

Per l'abbreviazione di ogni parametro visualizzata sul display è possibile visualizzare anche il testo integrale corrispondente con l'ausilio della manopola di regolazione sinistra.

Esempio:

Se il parametro o la voce del menu di setup è stata selezionata con la
manopola destra, si accende il LED sulla manopola di regolazione destra.

Viene visualizzato il testo integrale del parametro e il LED sulla manopola di regolazione sinistra si accende.

Il testo integrale viene fatto scorrere sul display.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici

Specifica dei parametri funzione speciale F1 e F2

Esempio: A F1 viene assegnato il parametro "I-S" selezionato.

Mentre si preme il tasto Selezione parametri, F1/F2 lampeggia.

Non appena il parametro viene salvato, la spia del parametro funzione speciale corrispondente si accende.
Dietro il parametro vengono visualizzati, ad esempio, "F1" e un segno di spunta:

Il parametro selezionato è ora memorizzato su F1.

Se non è possibile assegnare un parametro ai parametri funzione speciale F1 o F2, dopo ca. 5 secondi vengono visualizzati, ad esempio, "F1" e "X":

Un parametro già memorizzato verrà eliminato.

Richiamo dei parametri funzione speciale F1 e F2

Viene innanzitutto visualizzato il parametro memorizzato e successivamente il valore attualmente impostato del parametro.

Eliminazione dei parametri funzione speciale F1 e F2

Il parametro memorizzato viene eliminato e sul display vengono visualizzati, ad esempio, "F1" e "X":

È possibile impostare i parametri funzione speciale F1 e F2 anche nel menu di setup (pagina (→)).

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Parametri funzione speciale F1/F2, tasto Preferito

Specifica dei parametri funzione speciale F1 e F2

Esempio: A F1 viene assegnato il parametro "I-S" selezionato.

Mentre si preme il tasto Selezione parametri, F1/F2 lampeggia.

Non appena il parametro viene salvato, la spia del parametro funzione speciale corrispondente si accende.
Dietro il parametro vengono visualizzati, ad esempio, "F1" e un segno di spunta:

Il parametro selezionato è ora memorizzato su F1.

Se non è possibile assegnare un parametro ai parametri funzione speciale F1 o F2, dopo ca. 5 secondi vengono visualizzati, ad esempio, "F1" e "X":

Un parametro già memorizzato verrà eliminato.

Richiamo dei parametri funzione speciale F1 e F2

Viene innanzitutto visualizzato il parametro memorizzato e successivamente il valore attualmente impostato del parametro.

Eliminazione dei parametri funzione speciale F1 e F2

Il parametro memorizzato viene eliminato e sul display vengono visualizzati, ad esempio, "F1" e "X":

È possibile impostare i parametri funzione speciale F1 e F2 anche nel menu di setup (pagina (→)).

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Parametri funzione speciale F1/F2, tasto Preferito

Assegnazione del tasto Preferito

È possibile assegnare al tasto Preferito vari parametri o cartelle superiori dal menu di setup. Tali parametri o cartelle superiori possono poi essere richiamati direttamente dal pannello di controllo.

Esempio: Al tasto Preferito viene assegnata la cartella "SynchroPuls" selezionata.

Dietro il parametro o la cartella vengono visualizzati    e un segno di spunta:

Il parametro o la cartella selezionata è ora memorizzata nel tasto Preferito.

Richiamo di un Preferito

È possibile richiamare il parametro o la cartella memorizzati nel tasto Preferito con qualsiasi impostazione si desideri, eccetto il menu di setup.
Quando si richiama un Preferito, il processo di selezione in corso o le lavorazioni richiamate vengono interrotti.

Il LED sul tasto Preferito si accende, il parametro o la cartella memorizzata viene visualizzata sul display.

Il LED sul tasto Preferito si spegne e il display passa ai parametri di saldatura.

Eliminazione di un Preferito

Il parametro o la cartella memorizzata viene eliminata, sul display vengono visualizzati    e "X":

È possibile assegnare il tasto Preferito anche nel menu di setup (pagina (→)).

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici

Lato anteriore

N.	Funzione
(1)	Pannello di controllo con display per utilizzare il generatore.
(2)	Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta
(3)	Copertura cieca prevista per l'attacco TMC dell'opzione TIG.
(4)	Attacco per torcia per saldatura per collegare la torcia per saldatura.
(5)	Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta serve per collegare il cavo di massa nella saldatura MIG/MAG.

Lato posteriore

N.	Funzione
(6)	Attacco del gas inerte MIG/MAG
(7)	Copertura cieca/attacco del gas inerte TIG (opzione)
(8)	Copertura cieca/porta Ethernet (opzione)
(9)	Copertura cieca/attacco SpeedNet Connector (opzione)/sensore esterno (opzione)
(10)	Cavo di rete con supporto antistrappo
(11)	Interruttore di rete Per accendere e spegnere il generatore.

Vista laterale

N.	Funzione
(12)	Alloggiamento bobina filo con freno per l'alloggiamento di bobine filo standardizzate con peso massimo di 19 kg (41.89 lb.) e diametro massimo di 300 mm (11.81 in.)
(13)	Avanzamento a 4 rulli

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

Lato anteriore

N.	Funzione
(1)	Pannello di controllo con display per utilizzare il generatore.
(2)	Presa di corrente (+) con chiusura a baionetta
(3)	Copertura cieca prevista per l'attacco TMC dell'opzione TIG.
(4)	Attacco per torcia per saldatura per collegare la torcia per saldatura.
(5)	Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta serve per collegare il cavo di massa nella saldatura MIG/MAG.

Lato posteriore

N.	Funzione
(6)	Attacco del gas inerte MIG/MAG
(7)	Copertura cieca/attacco del gas inerte TIG (opzione)
(8)	Copertura cieca/porta Ethernet (opzione)
(9)	Copertura cieca/attacco SpeedNet Connector (opzione)/sensore esterno (opzione)
(10)	Cavo di rete con supporto antistrappo
(11)	Interruttore di rete Per accendere e spegnere il generatore.

Vista laterale

N.	Funzione
(12)	Alloggiamento bobina filo con freno per l'alloggiamento di bobine filo standardizzate con peso massimo di 19 kg (41.89 lb.) e diametro massimo di 300 mm (11.81 in.)
(13)	Avanzamento a 4 rulli

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura MIG/MAG raffreddata a gas
• Alimentazione del gas inerte
• Elettrodo a filo

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Gruppo di raffreddamento
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura MIG/MAG raffreddata ad acqua
• Alimentazione del gas inerte
• Elettrodo a filo

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Welding Packages Standard, Pulse e CMT attivati sul generatore.
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura CMT PullMig, inclusi unità motrice CMT e tampone del filo CMT
  
  IMPORTANTE! Per le applicazioni CMT raffreddate ad acqua è necessario anche un gruppo di raffreddamento!
  
• OPT/i PushPull
• Pacchetto tubi flessibili di collegamento CMT
• Elettrodo a filo
• Attacco del gas inerte (alimentazione del gas inerte)

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura TIG con valvola a gas
• Attacco per gas (alimentazione del gas inerte)
• Materiale d'apporto in base all'applicazione

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Portaelettrodo con cavo di saldatura
• Elettrodi a barra

1. Installazione e messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Il generatore è destinato esclusivamente all'esecuzione di saldature MIG/MAG, saldature manuali a elettrodo e saldature TIG. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• l'esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione.

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

• protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a 12,5 mm (0.49 in.)
• protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un angolo d'incidenza fino a 60°.

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto. È comunque da evitare l'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. La collocazione va scelta in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le fessure di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere conduttrice di elettricità (ad es. quella prodotta dalla carteggiatura) non deve essere aspirata direttamente dall'impianto.

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

• Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta.
• Gli apparecchi con tensione nominale di 3 x 575 V devono essere messi in funzione solo su reti trifase con centro neutro collegato a terra.
• Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi di rete o spine di rete già collegati, procedere al loro montaggio nel rispetto delle norme nazionali e a cura di personale qualificato.
• Per il fusibile necessario per la linea di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio.
La potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio si calcola come segue:

Apparecchi trifase: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Apparecchi monofase: S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio.

La potenza apparente del generatore S_GEN necessaria si calcola con la seguente formula empirica:

S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente del generatore S_GEN non deve essere inferiore alla potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio!

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

• carrello
• torcia per saldatura
• ecc.

Per informazioni dettagliate sul montaggio e sul collegamento dei componenti del sistema, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

1. Installazione e messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.
Sui generatori TPS 270i C sono montati supporti antistrappo per cavi con le seguenti sezioni:

Per cavi di altre sezioni è necessario predisporre supporti antistrappo adeguati.

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

AWG = American wire gauge (= misura americana per la sezione cavo)

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

IMPORTANTE! Il conduttore di terra dovrebbe essere ca. 20-25 mm (0.8-1 in) più lungo dei conduttori di fase.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Coppia di serraggio = 1,2 Nm

IMPORTANTE! Quando si collega il cavo all'interruttore, prestare attenzione a:

• posare il conduttore vicino all'interruttore
• non calcolare una lunghezza inutilmente eccessiva del conduttore
• per cavi di piccolo diametro applicare il tubo protettivo compreso nella fornitura sopra il cavo e inserirli insieme nel supporto antistrappo.
  

5

Coppia di serraggio = 1,2 Nm

6

Coppia di serraggio = 1,2 Nm

7

5 x TX25, coppia di serraggio = 3 Nm

8

6 x TX25, coppia di serraggio = 3 Nm

1. Installazione e messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

La messa in funzione del generatore è descritta con riferimento ad un'applicazione MIG/MAG manuale raffreddata a gas.

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

Collegamento del tubo del gas

1Collocare la bombola del gas in modo stabile su una base piana e solida.

2Assicurare la bombola del gas contro le cadute accidentali, ma non al collo.

3Rimuovere il cappuccio protettivo della bombola del gas.

4Aprire brevemente la valvola della bombola del gas per eliminare le impurità depositatesi.

5Controllare la guarnizione del riduttore di pressione del gas.

6Avvitare e serrare il riduttore di pressione del gas della bombola del gas.

7Collegare il regolatore di pressione all'attacco del gas inerte sul generatore per mezzo del tubo del gas.

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

Collegamento del cavo di massa

1Inserire il cavo di massa nella presa di corrente (-).

2Bloccare il cavo di massa.

3Con l'altra estremità del cavo di massa, eseguire il collegamento con il pezzo da lavorare.

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1Prima di collegare la torcia per saldatura, controllare che tutti i cavi, i conduttori e i pacchetti tubi flessibili siano integri e correttamente isolati.

2Aprire la copertura del carrello traina filo.

3

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

Per garantire un'alimentazione ottimale dell'elettrodo a filo, i rulli d'avanzamento devono essere adattati al diametro e alla lega del filo da saldare.

1

2

3

4

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1

2

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1

2

3

4

Avvertenze per l'inserimento del filo

Se durante l'inserimento del filo si verifica un contatto a massa, l'elettrodo a file viene automaticamente arrestato.

Premendo una volta il tasto della torcia, l'elettrodo a filo si sposta in avanti di 1 mm.

Per i sistemi di alimentazione del filo Push:
Se durante l'inserimento si verifica un contatto con il pezzo in lavorazione, viene misurato il gioco del filo nella guaina guidafilo. Se la misurazione ha esito positivo, nel registro degli eventi viene inserito un valore del gioco del filo, che verrà utilizzato per regolare il sistema.

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1

Valori indicativi della pressione d'aderenza per rulli con intaglio a U

Acciaio
4-5

CrNi
4-5

Elettrodi a filo pieno
2-3

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1

2

3

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

PERICOLO!

Il montaggio errato

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Non smontare il freno.

I lavori di manutenzione sul freno devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.

Il freno è disponibile soltanto in un blocco unico.
La figura a lato ha soltanto valore informativo!

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

IMPORTANTE! Per ottenere una saldatura ottimale si consiglia di eseguire un bilanciamento R/L durante la prima messa in funzione e ogni volta che si apportano modifiche al sistema di saldatura.

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel menu di setup.

1. Modalità di saldatura

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel menu di setup.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel menu di setup.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia | Rilasciare il tasto della torcia

GPr
Pregas

I-S
Fase corrente di partenza: riscaldamento rapido del materiale di base nonostante l'elevata dissipazione del calore all'inizio della saldatura.

t-S
Durata della corrente avvio

Avvio corr. lung. arco

SL1
Rampa 1: abbassamento costante della corrente avvio fino a raggiungere la corrente di saldatura.

I
Fase corrente di saldatura: apporto termico uniforme nel materiale di base riscaldato dall'afflusso di calore.

I-E
Fase corrente finale: per evitare un surriscaldamento locale del materiale di base dovuto all'accumulo di calore alla fine della saldatura. Evita la possibile caduta del giunto saldato.

t-E
Durata corrente finale

Correzione lunghezza arco voltaico alla fine

SL2
Rampa 2: abbassamento costante della corrente di saldatura fino a raggiungere la corrente finale.

GPo
Postgas

SPt
Tempo puntatura mig

Per la descrizione dettagliata dei parametri vedere il capitolo "Parametri di processo".

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

• imbastiture
• giunti saldati corti
• saldature automatizzate e con robot

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità "Funzionamento a 4 tempi" è adatta per eseguire giunti saldati più lunghi.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità "4 tempi speciali" è particolarmente indicata per saldare materiali in alluminio. Lo speciale andamento della corrente di saldatura tiene conto dell'elevata conducibilità termica dell'alluminio.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità "2 tempi speciali" è particolarmente indicata per saldature nella gamma di potenza superiore. Nel funzionamento a 2 tempi speciale l'arco voltaico si avvia con potenza ridotta, facilitando in tal modo la stabilizzazione dell'arco voltaico stesso.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità "Puntatura" è indicata per saldare lamiere sovrapposte.

1. Modalità di saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

Il paragrafo "Saldatura MIG/MAG e CMT" comprende le seguenti operazioni:

• Accensione del generatore
• Selezione del processo di saldatura e della modalità di funzionamento
• Richiamo del materiale d'apporto attualmente impostato
• Selezione del materiale d'apporto
• Impostazione dei parametri di saldatura e di processo
• Regolazione della quantità di gas inerte
• Saldatura MIG/MAG o CMT

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

IMPORTANTE! Per ottenere una saldatura ottimale si consiglia di eseguire un bilanciamento R/L durante la prima messa in funzione e ogni volta che si apportano modifiche al sistema di saldatura.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

Il LED sul tasto si accende e sul display viene visualizzato il materiale d'apporto attualmente impostato:

Sul display viene visualizzato il diametro filo attualmente impostato:

Sul display viene visualizzato il gas inerte attualmente impostato:

Sul display viene visualizzata la curva caratteristica attualmente impostata:

Sul display vengono visualizzati i valori dei parametri di saldatura attualmente impostati.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

Il LED sul tasto si accende e sul display viene visualizzato "filler metal?" (Materiale d'apporto?):

Viene visualizzato il primo materiale d'apporto disponibile:

Sul display viene visualizzato "diameter?" (Diametro?): *

Viene visualizzato il primo diametro filo disponibile:

Sul display viene visualizzato "Gas?": *

Viene visualizzato il primo gas inerte disponibile:

Se presente, viene visualizzata la prima curva caratteristica disponibile: *

Viene visualizzata la richiesta di conferma per applicare il materiale d'apporto modificato: *

Il materiale d'apporto impostato viene salvato.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

	Spessore materiale
	Corrente di saldatura
	Velocità filo
	Funzione speciale

	Correzione lunghezza arco
	Tensione saldatura
	Corr. impulsi/din.
	Funzione speciale

I valori modificati dei parametri vengono subito applicati.
Nella saldatura Synergic, se si modifica uno dei parametri relativi a velocità filo, spessore materiale, corrente di saldatura o tensione di saldatura, anche i restanti parametri vengono immediatamente adeguati.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura MIG/MAG e CMT

Al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali relativi a corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità filo. Sul display si accende la spia HOLD.

1. Modalità di saldatura

"Puntatura mig" (saldatura a punti) si impiega per le saldature accessibili da un solo lato su lamiere sovrapposte.

È possibile eseguire la saldatura a punti nei seguenti processi di saldatura:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT).

Sul display viene visualizzato brevemente "Spot".

Viene visualizzato il parametro "SPt" (tempo puntatura mig).

Procedura per la realizzazione di punti di saldatura:

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

"Puntatura mig" (saldatura a punti) si impiega per le saldature accessibili da un solo lato su lamiere sovrapposte.

È possibile eseguire la saldatura a punti nei seguenti processi di saldatura:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT).

Sul display viene visualizzato brevemente "Spot".

Viene visualizzato il parametro "SPt" (tempo puntatura mig).

Procedura per la realizzazione di punti di saldatura:

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

Procedura per la saldatura in linea continua per punti:

Avvertenze sulla saldatura in linea continua per punti

Con le curve caratteristiche PMC, l'impostazione del parametro SFI influisce sul comportamento di riaccensione nella modalità intervallo:

SFI = on
La riaccensione viene eseguita con SFI.

SFI = off
La riaccensione viene eseguita per contatto.

Per le leghe di alluminio e con Puls e PMC, viene sempre utilizzato SFI per l'accensione. L'accensione SFI non può essere disattivata.

Se la funzione SlagHammer è memorizzata sulla curva caratteristica selezionata, si ottiene un'accensione SFI più rapida e stabile in combinazione con un'unità di azionamento CMT e un tampone del filo.

1. Modalità di saldatura

Per la saldatura "MIG/MAG sinergico pulsato" e "GMAW PMC" è possibile impostare e visualizzare i seguenti parametri di saldatura:

Con la manopola di regolazione sinistra:

Spessore materiale ¹⁾

Gamma di regolazione: 0,1-30,0 mm ²⁾/0.004-1.18 in. ²⁾

Corrente di saldatura ¹⁾
In A.

Gamma di regolazione: in funzione del processo di saldatura e del programma di saldatura selezionato

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Velocità filo ¹⁾

Gamma di regolazione: 0,5-25 m/min ²⁾/20-980 ipm. ²⁾

Funzione speciale
Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato (vedere pagina (→)).

È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro.

Stabilizzatore penetrazione ⁴⁾ (vedere pagina (→).)

Gamma di regolazione: 0-10 m/min/0-393.7 ipm
Impostazione di fabbrica: 0

Stabilizzatore lunghezza arco ⁴⁾ (vedere pagina (→))

Gamma di regolazione: 0-5
Impostazione di fabbrica: 0

Con la manopola di regolazione destra:

Correzione lunghezza arco
Per correggere la lunghezza dell'arco voltaico.

Gamma di regolazione: Da -10 a +10
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico più corto
0... arco voltaico neutro
+... arco voltaico più lungo

Tensione saldatura ¹⁾
In V.

Gamma di regolazione: in funzione del processo di saldatura e del programma di saldatura selezionato

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Corr. impulsi/din.
Per correggere l'energia degli impulsi dell'arco voltaico a impulsi.

Gamma di regolazione: Da -10 a +10
Impostazione di fabbrica: 0

-... forza dello stacco della goccia minore
0... forza dello stacco della goccia neutra
+... forza di stacco della goccia maggiore

Funzione speciale
Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato (vedere pagina (→)).

È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro.

1. Modalità di saldatura
2. Parametri di saldatura MIG/MAG e CMT

Per la saldatura "MIG/MAG sinergico pulsato" e "GMAW PMC" è possibile impostare e visualizzare i seguenti parametri di saldatura:

Con la manopola di regolazione sinistra:

Spessore materiale ¹⁾

Gamma di regolazione: 0,1-30,0 mm ²⁾/0.004-1.18 in. ²⁾

Corrente di saldatura ¹⁾
In A.

Gamma di regolazione: in funzione del processo di saldatura e del programma di saldatura selezionato

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Velocità filo ¹⁾

Gamma di regolazione: 0,5-25 m/min ²⁾/20-980 ipm. ²⁾

Funzione speciale
Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato (vedere pagina (→)).

È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro.

Stabilizzatore penetrazione ⁴⁾ (vedere pagina (→).)

Gamma di regolazione: 0-10 m/min/0-393.7 ipm
Impostazione di fabbrica: 0

Stabilizzatore lunghezza arco ⁴⁾ (vedere pagina (→))

Gamma di regolazione: 0-5
Impostazione di fabbrica: 0

Con la manopola di regolazione destra:

Correzione lunghezza arco
Per correggere la lunghezza dell'arco voltaico.

Gamma di regolazione: Da -10 a +10
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico più corto
0... arco voltaico neutro
+... arco voltaico più lungo

Tensione saldatura ¹⁾
In V.

Gamma di regolazione: in funzione del processo di saldatura e del programma di saldatura selezionato

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Corr. impulsi/din.
Per correggere l'energia degli impulsi dell'arco voltaico a impulsi.

Gamma di regolazione: Da -10 a +10
Impostazione di fabbrica: 0

-... forza dello stacco della goccia minore
0... forza dello stacco della goccia neutra
+... forza di stacco della goccia maggiore

Funzione speciale
Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato (vedere pagina (→)).

È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro.

1. Modalità di saldatura
2. Parametri di saldatura MIG/MAG e CMT

Per la saldatura "MIG/MAG sinergico standard", "GMAW LSC" (saldatura LSC) e "GMAW CMT" (saldatura CMT) è possibile impostare e visualizzare i seguenti parametri di saldatura:

Con la manopola di regolazione sinistra:

Spessore materiale ¹⁾

Gamma di regolazione: 0,1-30,0 mm ²⁾/0.004-1.18 in. ²⁾

Corrente di saldatura ¹⁾
In A.

Gamma di regolazione: in funzione del processo di saldatura e del programma di saldatura selezionato

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Velocità filo ¹⁾
Per impostare un arco voltaico più duro e stabile.

Gamma di regolazione: 0,5-25 m/min ²⁾/20-980 ipm. ²⁾

Funzione speciale
Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato (vedere pagina (→)).

È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro.

Stabilizzatore penetrazione ⁴⁾ (vedere pagina (→).)

Gamma di regolazione: 0-10 m/min/0-393.7 ipm
Impostazione di fabbrica: 0

Con la manopola di regolazione destra:

Stabilizzatore lunghezza arco ⁴⁾ (vedere pagina (→).)

Gamma di regolazione: 0-2
Impostazione di fabbrica: 0

Correzione lunghezza arco
Per correggere la lunghezza dell'arco voltaico predefinita dalla curva caratteristica o dal programma Synergic.

Gamma di regolazione: Da -10 a +10
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico più corto
0... arco voltaico neutro
+... arco voltaico più lungo

Tensione saldatura ¹⁾
In V.

Gamma di regolazione: in funzione del processo di saldatura e del programma di saldatura selezionato

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Corr. impulsi/din.
Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

Gamma di regolazione: Da -10 a +10
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico più duro e più stabile
0... arco voltaico neutro
+... arco voltaico morbido e con pochi spruzzi

Funzione speciale
Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato (vedere pagina (→)).

È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro.

1. Modalità di saldatura
2. Parametri di saldatura MIG/MAG e CMT

Per la saldatura "MIG/MAG Standard Manuale" è possibile impostare e visualizzare i seguenti parametri di saldatura:

Con la manopola di regolazione sinistra:

Velocità filo ¹⁾
Per impostare un arco voltaico più duro e stabile.

Gamma di regolazione: 0,5-25 m/min ²⁾/20-980 ipm. ²⁾

Funzione speciale
Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato (vedere pagina (→)).

È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro.

Con la manopola di regolazione destra:

Tensione saldatura ¹⁾
In V.

Gamma di regolazione: in funzione del processo di saldatura e del programma di saldatura selezionato

Corr. impulsi/din.
Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

Gamma di regolazione: 0-10
Impostazione di fabbrica: 0

0... arco voltaico più duro e più stabile
10... arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi

Funzione speciale
Liberamente assegnabile a qualsiasi parametro desiderato (vedere pagina (→)).

È possibile selezionare la funzione se è stato memorizzato un parametro.

1. Modalità di saldatura
2. Parametri di saldatura MIG/MAG e CMT

1. Modalità di saldatura

I 5 tasti EasyJob consentono di salvare rapidamente max. 5 punti di lavoro.
Vengono così salvate le impostazioni attuali relative alla saldatura.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità EasyJob

I 5 tasti EasyJob consentono di salvare rapidamente max. 5 punti di lavoro.
Vengono così salvate le impostazioni attuali relative alla saldatura.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità EasyJob

Salvataggio dei punti di lavorazione EasyJob

1Per salvare le impostazioni di saldatura attuali, premere uno dei tasti EasyJob per ca. 3 secondi.

Sul display vengono visualizzati "Job" (Lavorazione), il numero del tasto e un segno di spunta e il LED del tasto EasyJob si accende, ad esempio:  
Le impostazioni sono state salvate.

IMPORTANTE! Se in un tasto EasyJob è già salvato un punto di lavorazione, questo verrà sovrascritto senza ulteriore avviso.

Richiamo dei punti di lavorazione EasyJob

2Per richiamare un punto di lavorazione EasyJob salvato, premere brevemente il tasto EasyJob corrispondente (< 3 secondi).

Il LED del tasto EasyJob si accende e i valori salvati vengono visualizzati sul display.  
Se dopo aver premuto uno dei tasti EasyJob non viene visualizzato alcun valore, nel tasto EasyJob interessato non è salvato alcun punto di lavorazione.

Eliminazione dei punti di lavorazione EasyJob

3Per eliminare un punto di lavorazione EasyJob, premere il tasto EasyJob corrispondente per ca. 5 secondi.

Dopo ca. 3 secondi il punto di lavorazione salvato viene sovrascritto con le impostazioni attuali e sul display vengono visualizzati "Job" (Lavorazione), il numero del tasto e un segno di spunta.
Dopo ca. 5 secondi in tutto il LED sul tasto EasyJob si spegne e sul display vengono visualizzati "Job" (Lavorazione), il numero del tasto e "X", ad esempio:  
Il punto di lavorazione EasyJob è stato eliminato.

1. Modalità di saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

IMPORTANTE! Per ottenere una saldatura ottimale si consiglia di eseguire un bilanciamento R/L durante la prima messa in funzione e ogni volta che si apportano modifiche al sistema di saldatura.

Dopo breve tempo sul display viene visualizzata la corrente di saldatura attualmente impostata e la spia della corrente di saldatura si accende.

La tensione di saldatura viene attivata sulla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.

La corrente di saldatura modificata viene subito applicata.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

L'accensione dell'arco voltaico avviene mediante contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

1. Modalità di saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

IMPORTANTE! Per ottenere una saldatura ottimale si consiglia di eseguire un bilanciamento R/L durante la prima messa in funzione e ogni volta che si apportano modifiche al sistema di saldatura.

Dopo poco tempo sul display vengono visualizzati la corrente di saldatura e la dinamica attualmente impostate; le spie relative alla corrente di saldatura e alla dinamica si accendono.

La tensione di saldatura viene attivata sulla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.

I valori modificati vengono subito applicati.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

Per la saldatura "MMA" (manuale a elettrodo) è possibile impostare e visualizzare i parametri di saldatura seguenti:

Con la manopola di regolazione sinistra:

Corrente principale ¹⁾
In A.

Gamma di regolazione: in base al generatore disponibile

Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale.

Con la manopola di regolazione destra:

Dinamica
Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

Gamma di regolazione: 0-100
Impostazione di fabbrica: 20

0... arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi
100... arco voltaico più duro e più stabile

Sul display viene visualizzato "Param. processo".

1. Impostazioni di setup

Sul display viene visualizzato "Param. processo".

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup - Panoramica

Sul display viene visualizzato "Param. processo".

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup - Panoramica

Param.proc. (1)

Impostazioni

Language xx 2)

Start/End (3)

Vista

Sistema

Indietro

Impostazione-Gas

R. processo (4)

Puntatura mig

Intervallo

Unità (9) xx (10)

CLS [s] (16)

Componenti (5)

Norma (11) xx (12)

FAC (17)

STICK (6)

UIBS (13)

Web-PWreset(18)

TIG (7)

DRSL. (14)

USB

Synchropulse

Param. F1/F2 (15)

Informazion

Processo mix (8)

Preferito

iJob xx (19)

Controllo /allineamento-R/L

Dati sistema

SPm (20)

< Indietro

< Indietro

< Indietro

	...	Ruotare la manopola di regolazione destra.
	...	Premere la manopola di regolazione destra.
	...	Premere la manopola di regolazione sinistra: viene visualizzato il testo integrale del parametro.
	...	Ruotare la manopola di regolazione sinistra: per leggere i testi integrali di parametri lunghi; il testo integrale del parametro viene fatto scorrere verso sinistra.

1. Impostazioni di setup

Per l'avvio e la fine della saldatura è possibile impostare e visualizzare i parametri di processo seguenti:

I-S
Corrente avvio 
per impostare la corrente di avvio nella saldatura MIG/MAG (ad es. all'avvio della saldatura di alluminio).

Gamma di regolazione: 0-200 % (della corrente di saldatura)
Impostazione di fabbrica: 135%

AlS
Avvio corr. lung. arco
per correggere la lunghezza dell'arco voltaico all'avvio della saldatura.

Gamma di regolazione: Da -10 a -0,1/auto/0,0-10,0
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico più corto
0... arco voltaico neutro
+... arco voltaico più lungo

auto:
viene applicato il valore impostato nei parametri di saldatura

t-S
Tempo corrente start
per impostare per quanto tempo deve essere attiva la corrente di avvio. 

Gamma di regolazione: off/0,1-10,0 s
Impostazione di fabbrica: off

SL1
Rampa 1 
per impostare il tempo richiesto per raggiungere la corrente di saldatura abbassando o alzando la corrente di avvio.

Gamma di regolazione: 0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 1 s

SL2
Rampa 2 
per impostare il tempo richiesto per raggiungere la corrente di cratere finale (corrente finale) abbassando o alzando la corrente di saldatura.

Gamma di regolazione: 0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 1 s

I-E
Corrente finale 
per impostare la corrente di cratere finale (corrente finale) al fine di

1. evitare un accumulo di calore alla fine della saldatura e
2. riempire il cratere finale in presenza di alluminio.

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente di saldatura)
Impostazione di fabbrica: 50

AlE
Fine corr. lung. arco
per correggere la lunghezza dell'arco voltaico alla fine della saldatura.

Gamma di regolazione: Da -10 a -0,1/auto/0,0-10,0 (della tensione di saldatura)
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico più corto
0... arco voltaico neutro
+... arco voltaico più lungo

auto:
viene applicato il valore impostato nei parametri di saldatura

t-E
Tempo corrente finale
per impostare per quanto tempo la corrente finale deve essere attiva.

Gamma di regolazione: off/0,1-10,0 s
Impostazione di fabbrica: off

SFI
per attivare/disattivare la funzione SFI (Spatter Free Ignition - accensione dell'arco voltaico senza spruzzi).

Gamma di regolazione; off/on
Impostazione di fabbrica: off

SFI-HS
SFI Hotstart
per impostare un tempo di partenza a caldo in abbinamento all'accensione SFI.

Durante l'accensione SFI, nel tempo impostato per la partenza a caldo, viene eseguita una fase di Spray Arc che aumenta l'apporto di calore a prescindere dalla modalità di funzionamento e garantisce una penetrazione più profonda sin dall'avvio della saldatura.

Gamma di regolazione: off/0,01-2,00 s
Impostazione di fabbrica: off

W-r
arretramento filo 
Per impostare il valore del ritorno del filo (= valore combinato di movimento all'indietro del filo e una durata).
Il ritorno del filo dipende dalla dotazione della torcia per saldatura.

Gamma di regolazione: 0,0-10,0
Impostazione di fabbrica: 0,0

IgC
Corrente di partenza 
per impostare la corrente di accensione nella saldatura "MIG/MAG Standard Manuale".

Gamma di regolazione: 100-450 A
Impostazione di fabbrica: 450

W-r (man.)
Ritorno del filo manuale 
per impostare il valore del ritorno del filo (= valore combinato di movimento all'indietro del filo e una durata) nella saldatura "MIG/MAG Standard Manuale".
Il ritorno del filo dipende dalla dotazione della torcia per saldatura.

Gamma di regolazione: 0,0-10,0
Impostazione di fabbrica: 0,0

CHS
Comportamento caratteristica
(per la saldatura "MIG/MAG Standard Manuale".)

auto/U-costante/1000-8 A/V
Impostazione di fabbrica: auto

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per l'avvio e la fine della saldatura è possibile impostare e visualizzare i parametri di processo seguenti:

I-S
Corrente avvio 
per impostare la corrente di avvio nella saldatura MIG/MAG (ad es. all'avvio della saldatura di alluminio).

Gamma di regolazione: 0-200 % (della corrente di saldatura)
Impostazione di fabbrica: 135%

AlS
Avvio corr. lung. arco
per correggere la lunghezza dell'arco voltaico all'avvio della saldatura.

Gamma di regolazione: Da -10 a -0,1/auto/0,0-10,0
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico più corto
0... arco voltaico neutro
+... arco voltaico più lungo

auto:
viene applicato il valore impostato nei parametri di saldatura

t-S
Tempo corrente start
per impostare per quanto tempo deve essere attiva la corrente di avvio. 

Gamma di regolazione: off/0,1-10,0 s
Impostazione di fabbrica: off

SL1
Rampa 1 
per impostare il tempo richiesto per raggiungere la corrente di saldatura abbassando o alzando la corrente di avvio.

Gamma di regolazione: 0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 1 s

SL2
Rampa 2 
per impostare il tempo richiesto per raggiungere la corrente di cratere finale (corrente finale) abbassando o alzando la corrente di saldatura.

Gamma di regolazione: 0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 1 s

I-E
Corrente finale 
per impostare la corrente di cratere finale (corrente finale) al fine di

1. evitare un accumulo di calore alla fine della saldatura e
2. riempire il cratere finale in presenza di alluminio.

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente di saldatura)
Impostazione di fabbrica: 50

AlE
Fine corr. lung. arco
per correggere la lunghezza dell'arco voltaico alla fine della saldatura.

Gamma di regolazione: Da -10 a -0,1/auto/0,0-10,0 (della tensione di saldatura)
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico più corto
0... arco voltaico neutro
+... arco voltaico più lungo

auto:
viene applicato il valore impostato nei parametri di saldatura

t-E
Tempo corrente finale
per impostare per quanto tempo la corrente finale deve essere attiva.

Gamma di regolazione: off/0,1-10,0 s
Impostazione di fabbrica: off

SFI
per attivare/disattivare la funzione SFI (Spatter Free Ignition - accensione dell'arco voltaico senza spruzzi).

Gamma di regolazione; off/on
Impostazione di fabbrica: off

SFI-HS
SFI Hotstart
per impostare un tempo di partenza a caldo in abbinamento all'accensione SFI.

Durante l'accensione SFI, nel tempo impostato per la partenza a caldo, viene eseguita una fase di Spray Arc che aumenta l'apporto di calore a prescindere dalla modalità di funzionamento e garantisce una penetrazione più profonda sin dall'avvio della saldatura.

Gamma di regolazione: off/0,01-2,00 s
Impostazione di fabbrica: off

W-r
arretramento filo 
Per impostare il valore del ritorno del filo (= valore combinato di movimento all'indietro del filo e una durata).
Il ritorno del filo dipende dalla dotazione della torcia per saldatura.

Gamma di regolazione: 0,0-10,0
Impostazione di fabbrica: 0,0

IgC
Corrente di partenza 
per impostare la corrente di accensione nella saldatura "MIG/MAG Standard Manuale".

Gamma di regolazione: 100-450 A
Impostazione di fabbrica: 450

W-r (man.)
Ritorno del filo manuale 
per impostare il valore del ritorno del filo (= valore combinato di movimento all'indietro del filo e una durata) nella saldatura "MIG/MAG Standard Manuale".
Il ritorno del filo dipende dalla dotazione della torcia per saldatura.

Gamma di regolazione: 0,0-10,0
Impostazione di fabbrica: 0,0

CHS
Comportamento caratteristica
(per la saldatura "MIG/MAG Standard Manuale".)

auto/U-costante/1000-8 A/V
Impostazione di fabbrica: auto

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per "Impostazione-Gas" è possibile impostare e visualizzare i seguenti parametri di processo:

GPr
Pregas 
Per impostare il tempo di preapertura del gas prima dell'accensione dell'arco voltaico.

Gamma di regolazione: 0-9,9  s
Impostazione di fabbrica: 0,1 s

GPo
Postgas 
Per impostare la durata del flusso del gas al termine dell'arco voltaico.

Gamma di regolazione: 0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

GCF
Fattore gas mig
Per impostare il fattore di correzione del gas.

Gamma di regolazione: auto/0,90-20,0
Impostazione di fabbrica: auto
(per i gas standard il fattore di correzione viene automaticamente impostato dal database di saldatura Fronius)

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per la regolazione del processo è possibile impostare e visualizzare i seguenti parametri di processo:

• Pst: stabilizzatore penetrazione
• AlSt: stabilizzatore lunghezza arco voltaico

Lo stabilizzatore di penetrazione e lo stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico possono essere impostati anche in combinazione tra loro.

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Lo stabilizzatore di penetrazione serve per impostare la modifica alla velocità filo massima consentita per mantenere la corrente di saldatura e la penetrazione stabile o costante in presenza di stick-out variabile.

Il parametro "Stabilizzatore penetrazione" è disponibile solo se sul generatore è abilitata l'opzione WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) o l'opzione WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto/0,0-10,0 m/min (ipm)
Impostazione di fabbrica: 0 m/min

auto
Per tutte le curve caratteristiche viene memorizzato un valore di 10 m/min e viene attivato lo stabilizzatore di penetrazione.

0
Lo stabilizzatore di penetrazione non è attivato.
La velocità filo resta costante.

0,1-10,0
Lo stabilizzatore di penetrazione è attivato.
La corrente di saldatura resta costante.

Esempi di applicazione

Stabilizzatore penetrazione = 0 m/min (non attivato)

Stabilizzatore penetrazione = 0 m/min (non attivato)

Una variazione della distanza tubo di contatto-pezzo (h) genera, a causa di uno stick-out prolungato (s₂), una variazione della resistenza nel circuito di saldatura.
La regolazione della tensione costante per la lunghezza dell'arco voltaico costante genera una riduzione del valore medio di corrente e quindi una minore penetrazione (x₂).

Stabilizzatore penetrazione = n m/min (attivato)

Stabilizzatore penetrazione = n m/min (attivato)

La preimpostazione di un valore per lo stabilizzatore di penetrazione genera, in presenza di una variazione dello stick-out (s₁ ==> s₂), una lunghezza dell'arco voltaico costante senza grandi variazioni di corrente.
La penetrazione (x₁, x₂) resta pressappoco uguale e stabile.

Stabilizzatore penetrazione = 0,5 m/min (attivato)

Stabilizzatore penetrazione = 0,5 m/min (attivato)

Per mantenere il più ridotta possibile la variazione della corrente di saldatura in presenza di una variazione dello stick-out (s₁ ==> s₃), la velocità filo viene aumentata o diminuita di 0,5 m/min.
Nell'esempio illustrato, l'azione di stabilizzazione viene mantenuta senza variazioni di corrente fino al valore impostato di 0,5 m/min (Posizione 2).

I... Corrente di saldatura v_D ... Velocità filo

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Stabilizzatore lunghezza arco
Lo stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico forza, mediante una regolazione del corto circuito, la formazione di archi voltaici corti e tecnicamente buoni per la saldatura, mantenendoli stabili anche in presenza di stick-out variabile o di fattori di disturbo esterni.

Il parametro "Stabilizzatore lunghezza arco" è disponibile solo se sul generatore è abilitata l'opzione WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0-5,0 (effetto dello stabilizzatore)
Impostazione di fabbrica: 0,0

0,0
Lo stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico è disattivato.

auto

• Per i gas inerti (100 % Ar, He, ecc.) è memorizzato un valore = 0.
• Per le restanti combinazioni di materiali/gas, viene memorizzato un valore dipendente dalla curva caratteristica compreso tra 0,2 e 0,5.
• A partire da una velocità filo di 16 m/min, viene memorizzato un valore = 0.

0,1-5,0
Lo stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico è attivato.
La lunghezza dell'arco voltaico si riduce finché si verificano corto circuiti.

Esempi di applicazione

Stabilizzatore lunghezza arco = 0/0,5/2,0

  Stabilizzatore lunghezza arco = 0

  Stabilizzatore lunghezza arco = 0,5

  Stabilizzatore lunghezza arco = 2

Stabilizzatore lunghezza arco = 0/0,5/2,0

L'attivazione dello stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico riduce la lunghezza dell'arco voltaico finché si verificano corto circuiti. Così facendo, i vantaggi di un arco voltaico corto a regolazione stabile possono essere sfruttati meglio.

Aumentando lo stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico si genera un'ulteriore riduzione della lunghezza dell'arco voltaico (L1 ==> L2 ==> L3). I vantaggi di un arco voltaico corto a regolazione stabile possono essere sfruttati meglio.

Stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico in presenza di variazioni della tipologia delle saldature e della posizione

Stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico non attivato

Il cambio della tipologia delle saldature o della posizione di saldatura può influire negativamente sul risultato di saldatura.

Stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico attivato

Data la regolazione del numero e della durata dei corto circuiti, le proprietà dell'arco voltaico, se si cambia la tipologia delle saldature o la posizione di saldatura, restano uguali.

I... Corrente di saldatura v_D... Velocità filo U... Tensione di saldatura
*... Numero di corto circuiti

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Esempio: Variazione dello stick-out

Stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico senza stabilizzatore di penetrazione

I vantaggi di un arco voltaico corto restano uguali anche in presenza di variazioni dello stick-out, dato che le proprietà di corto circuito restano invariate.

Stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico con stabilizzatore di penetrazione

Se lo stabilizzatore di penetrazione è attivato, in presenza di una variazione dello stick-out anche la penetrazione resta uguale.
Il comportamento dei corto circuiti viene regolato mediante lo stabilizzatore della lunghezza dell'arco voltaico.

I... Corrente di saldatura v_D... Velocità filo U... Tensione di saldatura

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

SPt
Tempo di saldatura a punti 

0,1-10,0  s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Int
Intervallo

on/off
Impostazione di fabbrica: off

Int-t
Intervallo tempo di saldatura

0,1-10,0  s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

Int-b
Intervallo Pausa

off/0,1-10 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

Int-C
cicli di intervallo

permanente/...
Impostazione di fabbrica: permanente

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per i componenti del sistema di un impianto di saldatura è possibile impostare e visualizzare i seguenti parametri di processo:

C-C
Modalità raffreddamento 
per impostare l'accensione oppure lo spegnimento o il funzionamento automatico o meno di un gruppo di raffreddamento.

Gamma di regolazione: eco/auto/on/off (a seconda del gruppo di raffreddamento)
Impostazione di fabbrica: auto

C-t
Tempo ritardo intervento flussostato
Per impostare il tempo che intercorre tra la reazione del flussostato e l'emissione di un messaggio di avviso.

Gamma di regolazione: 5-25 s
Impostazione di fabbrica: 10 s

CFU
flusso refrigerante avviso livello

Gamma di regolazione: off/0,75-0,95 l/min
Impostazione di fabbrica: off

Fdi
velocità inserimento filo
In m/min (ipm)
per regolare la velocità alla quale l'elettrodo a filo viene inserito nel pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura.

Gamma di regolazione:
da min. a max. (a seconda del carrello traina filo)
Impostazione di fabbrica: 10,0 m/min

ito
tig timeout innesco
Lunghezza filo fino allo spegnimento di sicurezza.

Gamma di regolazione: off/5-100 mm (0.2-3.94 in.)
Impostazione di fabbrica: off

Il parametro di processo "ito" è una funzione di sicurezza. Soprattutto con velocità filo elevate, la lunghezza del filo alimentato fino allo spegnimento di sicurezza può variare rispetto alla lunghezza filo impostata.

Funzionamento:
Premendo il tasto della torcia si avvia subito la preapertura del gas, poi si avviano l'alimentazione del filo e il processo d'accensione. Se entro la lunghezza alimentata del filo impostata non fluisce corrente, l'impianto si spegne automaticamente.
Per fare un altro tentativo, premere nuovamente il tasto della torcia.

GSL
mig limite minimo flusso gas

Gamma di regolazione: 0,5-30,0 l/min
Impostazione di fabbrica: 7,0 l/min

GSt
mig max durata minimo gas

Gamma di regolazione: off/0,1-10,0 s
Impostazione di fabbrica: 2,0 s

GSF
mig sensore fattore gas
In funzione del gas inerte utilizzato
(solo in combinazione con l'opzione OPT/i Regolatore gas)

Gamma di regolazione: auto/0,90-20,0
Impostazione di fabbrica: auto
(per i gas standard il fattore di correzione viene automaticamente impostato dal database di saldatura Fronius)

FFR
Reazione a variazione della forza motore carrello traina filo

Gamma di regolazione: ignora/warning/errore
Impostazione di fabbrica: ignora

FFu
Limite superiore forza motore carrello traina filo

Gamma di regolazione: 0-999 N
Impostazione di fabbrica: 0 N

FFt
Durata massima variazione forza motore

Gamma di regolazione: 0,1-10,0 s
Impostazione di fabbrica: 3,0 s

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per la saldatura manuale a elettrodo (STICK) è possibile impostare e visualizzare i parametri di processo seguenti:

I-S
Corrente avvio 
per impostare la corrente avvio.

Gamma di regolazione: 0-200%
Impostazione di fabbrica: 150%

Hti
Tempo corrente avvio 
per impostare per quanto tempo deve essere attiva la corrente avvio.

Gamma di regolazione: 0,0-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Eln
Curva caratteristica
per selezionare la curva caratteristica per la saldatura manuale a elettrodo.

Gamma di regolazione: costante I/0,1-20,0 A/V/costante P
Impostazione di fabbrica: Costante I

(1)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra
(2)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico lungo
(3)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico corto
(4)	Curva caratteristica selezionando il parametro "costante I" (corrente di saldatura costante)
(5)	Curva caratteristica selezionando il parametro "0,1-20" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)
(6)	Curva caratteristica selezionando il parametro "costante P" (potenza di saldatura costante)

Costante I (corrente di saldatura costante)

• Se si imposta il parametro "costante I", la corrente di saldatura resta costante indipendentemente dalla tensione di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica verticale (4).
• Il parametro "costante I" è particolarmente indicato per elettrodi al rutilo ed elettrodi basici.

0,1-20,0 A/V (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)

• Con il parametro "0,1-20" è possibile impostare una curva caratteristica discendente (5). La gamma di regolazione va da 0,1 A/V (molto ripida) a 20 A/V (molto piatta).
• Si consiglia di impostare una curva caratteristica piatta (5) solo per gli elettrodi a cellulosa.
  

Costante P (potenza di saldatura costante)

• Quando il parametro "costante P" è impostato la potenza di saldatura resta costante, indipendentemente dalla tensione e dalla corrente di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica a forma di iperbole (6).
• Il parametro "costante P" è particolarmente indicato per elettrodi a cellulosa e per la rifinitura delle fughe.
• Per la rifinitura delle fughe, impostare la dinamica su "100".

(1)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra
(2)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico lungo
(3)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico corto
(4)	Curva caratteristica selezionando il parametro "costante I" (corrente di saldatura costante)
(5)	Curva caratteristica selezionando il parametro "0,1-20" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)
(6)	Curva caratteristica selezionando il parametro "costante P" (potenza di saldatura costante)

Le curve caratteristiche (4), (5) e (6) illustrate in figura servono per gli elettrodi a barra la cui caratteristica, con una determinata lunghezza dell'arco voltaico, corrisponde alle linee rette di lavoro (1).

A seconda dell'impostazione della corrente di saldatura (I), il punto di taglio (punto di lavoro) delle curve caratteristiche (4), (5) e (6) si sposta lungo le linee rette di lavoro (1). Il punto di lavoro indica la tensione di saldatura e la corrente di saldatura attuali.

In presenza di corrente di saldatura regolata fissa (I_H), il punto di lavorazione può spostarsi lungo le curve caratteristiche (4), (5) e (6) a seconda della tensione di saldatura. La tensione di saldatura U dipende dalla lunghezza dell'arco voltaico.

Se cambia la lunghezza dell'arco voltaico, ad es. secondo le linee rette di lavoro (2), il punto di lavorazione viene a coincidere con il punto di taglio della curva caratteristica (4), (5) o (6) corrispondente alle linee rette di lavoro (2).

Per le curve caratteristiche (5) e (6): la corrente di saldatura (I) aumenterà o diminuirà in funzione della tensione di saldatura (lunghezza dell'arco voltaico), pur rimanendo invariato il valore impostato per I_H.

Ast
Anti-Stick 
per l'attivazione/disattivazione della funzione Anti-stick

Gamma di regolazione; off/on
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

La funzione Anti-stick serve a evitare la bruciatura dell'elettrodo. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore spegne la corrente di saldatura dopo 1,5 secondi. Dopo aver sollevato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare si può continuare senza problemi il processo di saldatura.

Uco
Tensione spegnimento
per impostare un valore di tensione tale da consentire di terminare il processo di saldatura sollevando leggermente l'elettrodo a barra.

Gamma di regolazione: 20,0-90,0 V
Impostazione di fabbrica: 90,0 V

La lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro "Tensione spegnimento" permette di limitare la tensione di saldatura a un valore tale da consentire l'interruzione del processo di saldatura appena si solleva leggermente l'elettrodo a barra.

IMPORTANTE! Se durante il processo di saldatura si verificano spesso interruzioni involontarie, regolare la tensione spegnimento su un valore più alto.

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per la saldatura TIG (TIG) è possibile impostare e visualizzare i parametri di processo seguenti:

Uco
Tensione spegnimento
per impostare un valore di tensione tale da consentire di terminare il processo di saldatura sollevando leggermente la torcia per saldatura TIG.

Gamma di regolazione: 10,0-30,0 V
Impostazione di fabbrica: 14,0 V

CSS
Sensibilità Comfort Stop
per attivare/disattivare la funzione TIG Comfort Stop.

Gamma di regolazione: off/0,1-2,0 V
Impostazione di fabbrica: 0,8 V

Al termine della saldatura e in seguito ad un notevole aumento della lunghezza dell'arco voltaico, la corrente di saldatura si disattiva automaticamente. Questa operazione impedisce che alzando la torcia per saldatura a gas TIG l'arco voltaico si allunghi inutilmente.

Processo:

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per la saldatura SynchroPuls è possibile impostare i seguenti parametri di processo:

Syn-Puls
Synchropuls 
per attivare/disattivare SynchroPuls.

Gamma di regolazione; off/on
Impostazione di fabbrica: off

vd (1)
Velocità filo
per impostare la velocità media del filo e quindi la potenza di saldatura con SynchroPuls.

Gamma di regolazione: 1,0-25,0 m/min (40-985 ipm)
Impostazione di fabbrica: 5 m/min

dFd (2)
Variazione velocità filo
Per impostare la variazione della velocità filo:
con l'opzione SynchroPuls la velocità filo impostata viene aumentata e diminuita alternatamente per la variazione della velocità filo. I relativi parametri corrispondono all'accelerazione/al ritardo della velocità filo.

Gamma di regolazione: 0,1-6,0 m/min (5-235 ipm)
Impostazione di fabbrica: 2,0 m/min

F (3)
Frequenza
per impostare la frequenza con SynchroPuls.

Gamma di regolazione: 0,5-3,0 Hz
Regolazione in fabbrica: 3,0 Hz

DC (4)
Duty Cycle (high) 
per la ponderazione della durata del ciclo del punto di lavorazione superiore in un periodo SynchroPuls.

Gamma di regolazione: 10-90%
Impostazione di fabbrica: 50%

Al-h (5)
Correzione arco voltaico high 
per correggere la lunghezza dell'arco voltaico con SynchroPuls nel punto di lavorazione superiore (= velocità media del filo più variazione avanzamento filo).

Gamma di regolazione: -10,0-+10,0
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico corto
0... arco voltaico senza correzione
+... arco voltaico più lungo

Al-l (6)
Correzione arco voltaico low
per correggere la lunghezza dell'arco voltaico con SynchroPuls nel punto di lavorazione più basso (= velocità media del filo meno variazione velocità filo)

Gamma di regolazione: -10,0-+10,0
Impostazione di fabbrica: 0

-... arco voltaico corto
0... arco voltaico senza correzione
+... arco voltaico più lungo

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per i processi misti è possibile impostare i seguenti parametri di processo alla voce "Processo Mix":

Processo misto tra processo di saldatura PMC e LSC. A una fase calda del processo PMC segue ciclicamente una fase fredda del processo LSC.

Processo misto tra PMC e un'inversione del movimento del filo mediante l'unità motrice Push Pull. A una fase calda del processo PMC segue una fase di bassa corrente con movimento di compensazione.

Processo misto tra processo di saldatura CMT e PMC. Alle fasi calde del processo PMC seguono fasi fredde del processo CMT.

vd
Velocità filo
La velocità filo viene applicata dai parametri di saldatura.

Gamma di regolazione: 1,0-25,0 m/min (40-985 ipm)

Il valore per la velocità filo può essere preimpostato o modificato anche con i parametri "Processo Mix".

Alc
Correzione della lunghezza dell'arco voltaico
Viene applicata dai parametri di saldatura.

Gamma di regolazione: da -10,0 a 10,0

Il valore per la correzione della lunghezza dell'arco voltaico può essere preimpostato o modificato anche con i parametri "Processo Mix".

Con CMT mix:

Correzione positiva:
Aumento della tensione impulsi per la fase PMC.
Inversione più lunga nella fase CMT (determinando un aumento della lunghezza dell'arco voltaico).

Correzione negativa:
Riduzione della tensione impulsi per la fase PMC.
Inversione più breve nella fase CMT (determinando una riduzione della lunghezza dell'arco voltaico).

PDc
Correzione impulsi/dinamica
Viene applicata dai parametri di saldatura.

Gamma di regolazione: da -10,0 a 10,0

Il valore per la correzione degli impulsi/della dinamica può essere preimpostato o modificato anche con i parametri "Processo Mix".

Con CMT mix:

Correzione positiva:
Aumento dell'energia degli impulsi (altezza della corrente impulsi, larghezza della corrente impulsi).
Riduzione della frequenza impulsi nella fase PMC.

Correzione negativa:
Riduzione dell'energia degli impulsi (altezza della corrente impulsi, larghezza della corrente impulsi).
Aumento della frequenza impulsi nella fase PMC.

Hptc (3)
Correzione durata potenza superiore 
Per impostare la durata della fase calda del processo in un processo misto.

Gamma di regolazione: -10,0-+10,0
Impostazione di fabbrica: 0

Lptc (2)
Correzione durata potenza inferiore
Per impostare la durata della fase fredda del processo fredda in un processo misto.

Gamma di regolazione: -10,0-+10,0
Impostazione di fabbrica: 0,0

La correzione della durata della potenza superiore e inferiore imposta il rapporto tra la fase calda e fredda del processo.

Aumentando la correzione della durata della potenza inferiore si riduce la frequenza del processo e si prolunga la fase del processo LSC.

Diminuendo la correzione della durata della potenza inferiore si aumenta la frequenza del processo e si abbrevia la fase del processo LSC.

Lpc (1)
Correzione di potenza inferiore
Per impostare la produzione di energia nella fase fredda del processo fredda in un processo misto.

Gamma di regolazione: -10,0-+10,0
Impostazione di fabbrica: 0

Aumentando la correzione di potenza inferiore si aumenta la velocità filo e quindi la produzione di energia nella fase fredda del processo LSC.

1. Impostazioni di setup
2. Parametri di processo

Per bilanciare la resistenza (R) del circuito di saldatura e l'induttanza (L) del circuito di saldatura quando si modifica uno dei componenti dell'impianto di saldatura seguenti:

• pacchetti tubi flessibili della torcia per saldatura
• cavo di massa, cavo di saldatura
• torcia per saldatura, pinza portaelettrodo
• unità PushPull.

Requisiti minimi per il bilanciamento R/L:

Il sistema di saldatura deve essere completamente montato: circuito di saldatura chiuso con torcia per saldatura e pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, carrelli traina filo, cavo di massa e pacchetti tubi flessibili di collegamento.

Esecuzione del bilanciamento R/L:

Vengono visualizzati i valori attuali dell'induttanza del circuito di saldatura in µH e della resistenza del circuito di saldatura in mOhm.

Sul display viene visualizzato "Coll. massa":

Sul display viene visualizzato "Rim. ugello".

Sul display viene visualizzato "Inst. torcia".

A misurazione completata vengono visualizzati i valori attuali.

1. Impostazioni di setup

1. Impostazioni di setup
2. Impostazioni

1. Impostazioni di setup
2. Impostazioni

The settings contain the following options:

Under "View"

• Unit
• Standard
• Hold mode
• UIBS - display brightness
• DRSL - display replaced characteristics
• F1/F2 - setting F1 and F2 special function parameters
• Setting the parameters for the Favourites button
• System data