TPS 270i C

装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域の規定にも注意してください。

本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概要」のセクションを参照してください。
装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてください。

本装置は、その使用目的に限って使用してください。

本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。
この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。

本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。

本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠していないと見なされます。

周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。
最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます

作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する必要があります。

作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。

より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあたえる場合があります。

^*) 公共送電網との接点
「技術データ」参照

この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に装置が接続されているかどうかを確認します。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください

装置を公共の送電系統に接続する際は、地域の規定および国のガイドラインにより、残留電流保護装置が必要な場合があります。
本装置に対して当メーカーが推奨する残留電流保護装置の種類は、技術データに記載されています。

本装置は、アイドリング時、およびEN60974-1に準拠する最大定格負荷条件で最大許容動作ポイントでの動作に後続する冷却フェーズに、最大音響出力レベル80 dB(A)（1pW基準）未満を生成します。

溶接中（または切断中）に、作業場に関連する放射値を提供することは不可能です。理由はプロセスと環境の両方の影響を受けるからです。溶接プロセス（MIG/MAG、TIG溶接用）、選択した電源（DCまたはAC）の種類、出力範囲、溶接金属の種類、ワークピースの共振特性、作業場環境などの、あらゆる種類のさまざまな溶接パラメータが関与します。

溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。

溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118の記載の通り、発がん性物質が含まれています。

排出源排気および室内排気システムを使用してください。
可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。

溶接煙やガスに顔を近づけないでください。

十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも20 m³/時に維持します。

換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。

排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較します。

対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照してください。

曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、European Welding Association のWebサイトのHealth & Safety（https://european-welding.org）に記載されています。

可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。

溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。

飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。

可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。

可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要があります。

適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。

火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもあります。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。

火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行ってはなりません。

ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。

感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。

装置の内外の帯電部は触らないでください。

MIG/MAG溶接とTIG溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。

必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの送給用取付装置を使用してください。

地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア全体をカバーする必要があります。

すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなければなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブルやリードは直ちに交換してください。
毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。
BNC端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも180°回転してプレテンションしてください。

ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。

2つの溶接システムの溶接電極の間で溶接システムの開回路電圧が2倍になる場合があります。両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。

主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能していることを確認してください。

保護クラスIの装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点のある接続システムが必要です。

接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。
それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。

必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。

未使用の装置をオフにしてください。

高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。

装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。

見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置を再度オンにする人がいないようにしてください。

帯電部で作業を行う必要がある場合は、2人目の作業員に主電源のスイッチを正しい瞬間にオフにさせるようにしてください。

加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。

加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。

本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対して十分に絶縁されるように設置します。

分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。

自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線されていることを確認します。

EMC装置分類 (銘板または技術データ参照)

装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があります（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオまたはテレビ受信機の側であったりする場合）。
この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。

ワイヤ駆動の回転する歯車や回転する駆動部品に触れないでください。

蓋および側面パネルを開くことや取り外すことができるのは、整備または修理作業を実施している場合のみです。

溶接トーチから出ている溶接ワイヤは、怪我の原因となるリスクが高いです（手に刺さる、顔や目に当たるなど）。
したがって、溶接トーチは常に身体から離れた方向に向けるようにし（ワイヤ送給装置の搭載されている装置）、適切な保護メガネを着用してください。

溶接中や溶接後に、ワークピースに決して触れないでください。火傷をするリスクがあります。

スラグが冷却中のワークピースから飛び出すことがあります。このため、ワークピースを再加工する際にも指定された保護装置を着用する必要があります。他の人々が十分に保護されていることを確認するステップも実行する必要があります。

動作温度が高い溶接トーチおよびその他の部品は、取り扱う前に冷却する必要があります。

火災や爆発のリスクがある区域には特別な規定が適用されます
- 関連する国内および国際的な規定を遵守してください。

電気的リスクが高い区域（ボイラーの近くなど）での作業用の溶接機には、「安全記号」の標示を付ける必要があります。ただし、溶接機をそのような区域に配置しないようにする必要があります。

漏れた冷却液に触れると火傷の危険があります。冷却液の流れや戻りの配管の接続を切る前に、冷却ユニットの電源を切ります。

冷却液の取扱時には、冷却液の安全データシートに記載されている情報に注意してください。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用します。

溶接中にワイヤ送給装置をクレーンホルダーに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホイスティングアタッチメント（MIG/MAGおよびTIG装置）を使用してください。

クレーン運搬中に装置で溶接を行うことは、装置の意図された使用に明記されている場合にのみ許可されます。

装置に運搬ストラップまたはハンドルがある場合、これは手でのみ運搬することが意図されています。クレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の引き上げ機械で運ぶ場合は、運搬ストラップを使用しません。

装置またはその部品に関連して使用されるリフト用タックル（ストラップ、ハンドル、チェーンなど）はすべて定期的に試験する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境要因によって生じる変化など）。
試験間隔と試験範囲は、最低でも適用される国家規格および指令を遵守する必要があります。

シールドガス接続ソケットにアダプターを使用すると、無臭および無色の保護ガスが、気づかれずに漏れることがあります。組み立て前に、適切なテフロンテープを使って、シールドガス接続ソケット用アダプターの装置側スレッドを密閉してください。

必要に応じてフィルターを使用します。

遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発することがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払って取り扱う必要があります。

圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸火、火花およびアークから保護します。

遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。

遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持します。

溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。

決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。

爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでください。

進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセサリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。

遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。

溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。

遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定の位置に付けたままにします。

遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内および国際的な規定を、遵守する必要があります。

非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク

保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。

社内の指示および確認を行い、作業場の近くが常に清潔で整頓された状態であるようにしてください。

本装置の設定や使用は、銘板に表示されている保護クラスを必ず遵守して行うようにしてください。

本装置を設置する際は、0.5 mの全般クリアランスがあり、冷却用空気が妨げられずに循環できることを確認します。

装置の運搬時には、該当する国および地域のガイドラインならびに事故防止の規定（特に輸送および出荷時の危険に関するガイドライン）を遵守するようにしてください。

運転中の装置を持ち上げたり、運搬したりしないでください。輸送または持ち上げる前に、装置の電源を切り、電源から切り離してください。

輸送後、試運転を開始する前に、装置に損傷がないか目視検査を行う必要があります。損傷がある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必要があります。

適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。

安全装置を迂回したり、無効にしないでください。

本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。

明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に1回点検します。

遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は事前に取り外します。

メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。

メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。

メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。

冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。

冷却液FCL 10/20は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火することがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分に遠ざけた状態を維持します。

使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要があります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。

持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安全要件を満たしていることについては保証できません。

ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。
純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。

当メーカーは、少なくとも12ヶ月に1回、本装置の安全検査を実行することを推奨します。

メーカーは、溶接機のキャリブレーションを同じ12か月間隔で行うことを推奨しています。

安全検査の場合は、適切な国内および国際規格・ガイドラインに従ってください。

安全検査・キャリブレーションに関する詳しい情報は、Fronius各支店またはFroniusサービスパートナーまでお問い合わせください。リクエストに応じて必要な文書が提供されます。

電気および電子装置の廃棄物は個別に収集し、環境に対して責任を持てるた方法でEU指令および国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの装置はディストリビュータに返却するか、または地域で承認された回収および廃棄システムによって処理する必要があります。使用済みの装置の適切な廃棄は、資源の持続可能なリサイクルを促進し、健康や環境への悪影響を防止します。

EU適合性宣言の全文は次のウェブサイトから入手できます：
https://www.fronius.com 。

CSAマークの付いた装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満たしています。

これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。

文章およびイラストは印刷時のものであり、変更される場合があります。
改善のためのご提案や、操作手順の相違点に関する情報をお寄せいただければ幸いです。

溶接装置の中央制御と調節ユニットはデジタル信号プロセッサと結合しています。中央制御兼調節ユニット、および信号プロセッサは溶接プロセス全体を制御します。
溶接プロセス中に実データが連続測定され、装置はあらゆる変化に即座に応答します。制御アルゴリズムによって、希望の目標状態が維持されていることが保証されます。

本装置は、従来の鋼、亜鉛めっき鋼板、クロム/ニッケル、アルミ材料の手動溶接用途で、貿易や業界で使用されます。

一体型4ローラーワイヤドライブ、高性能で軽量な溶接機は、建築現場や修理ワークショップでの携帯用途として最適です。

北米（米国およびカナダ）で使用するためのCSAテストマークが付いた溶接機には、警告通知と安全記号が表示されています。警告通知と安全記号を除去したり、上に塗装をしたりしてはなりません。警告通知と安全記号は重大な傷害や損傷の原因となる可能性がある誤操作に対して警告します。

溶接は危険です。装置を適切に使用するために、以下の基本的要件を満たす必要があります：

ここに記載されている機能は、次の文書を十分に読んで理解するまで使用しないでください。

使用済み装置を通常の生活廃棄物と一緒に廃棄しないでください。これらは安全規則に従って廃棄してください。

可動部品に手、毛髪、衣服、工具が触れないようにしてください。例：

ワイヤドライブの回転する歯車や回転する駆動部品に触れないでください。

蓋および側面パネルを開くことや取り外すことができるのは、整備または修理作業を実施している場合のみです。

警告通知は特定のバージョンの装置に添付されています。

シンボルの並び順は異なる場合があります。

既存デバイスファームウェアによっては、ディスプレイに「溶接変圧器」と表示されたままの場合があります。

溶接変圧器 = 溶接装置

溶接機は、さまざまなシステム部品およびオプションで操作できます。これにより、本溶接機が使用される用途分野に応じて、手順を最適化し、機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。

溶接機は、さまざまなシステム部品およびオプションで操作できます。これにより、本溶接機が使用される用途分野に応じて、手順を最適化し、機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。

以下も含まれます。

OPT/i TPS Cポラリティリバーサ

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
オプションの2番目のSpeedNet接続ソケット

溶接機の背面に設置。

OPT/i外部センサーコネクター

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i Cイーサネット

OPT/i特性
TPSi溶接機で使用可能なすべての特殊特性を有効にするオプション。
将来作成される特殊特性も自動的に有効になります。

OPT/i溶接ガントリガ
トーチトリガと組み合わせた特殊機能のオプション

OPT/i OPC-UA
標準化データインターフェースプロトコル

OPT/i MQTT
標準化データインターフェースプロトコル

溶接機にはさまざまな溶接パッケージ、溶接特性、溶接プロセスがあり、幅広い材料を効果的に処理できます。

溶接機にはさまざまな溶接パッケージ、溶接特性、溶接プロセスがあり、幅広い材料を効果的に処理できます。

溶接機にはさまざまな溶接パッケージ、溶接特性、溶接プロセスがあり、幅広い材料を効果的に処理できます。

以下の溶接パッケージはTPSi溶接機で利用可能です。

標準溶接パッケージ
4,066,012
（MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接有効）

パルス溶接パッケージ
4,066,013
（MIG/MAGパルスシナジック溶接有効）

LSC溶接パッケージ*
4,066,014
（LSCプロセス有効）

PMC溶接パッケージ**
4,066,015
（PMCプロセス有効）

CMT溶接パッケージ***
4,066,016
（CMTプロセス有効）

ConstantWire溶接パッケージ
4,066,019
（ろう付け中の定電流または定電圧動作有効）

重要！溶接パッケージを使用しないTPSi溶接機は、以下の溶接プロセスのみを提供します。

溶接プロセスおよび保護ガスの混合条件に応じて溶加材を選択することで、さまざまなプロセスに対して最適な溶接特性を得ることができます。

溶接特性の例：

隣にアスタリスク（*）が付いている溶接プロセスは、溶接特性の特殊な特性および使用に関する情報が追記されます。
特性の説明は以下のように規定されます。

指定
プロセス
プロパティ

additive
CMT

適応構造におけるビードへのビード溶接用の入熱の減少、ならびに高い溶融速度の大きな安定性のある特性

arc blow
PMC

アークブローによるアーク切れを回避するための特性。

arcing
Standard

濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

base
標準

濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

braze
CMT, LSC, PMC

ろう付けプロセスの特性（信頼性の高い濡れ、およびろう付け材料の良好な流れ）

braze+
CMT

特殊なろう付け+ガスノズル、ならびに高いろう付け速度を備えるろう付けプロセスの特性（狭い開口部で高い流量のガスノズル）

CC/CV
定電流/定電圧

電源装置で溶接機を操作するための定電流または定電圧の曲線がある特性。ワイヤ送給装置は必要ありません。

cladding
CMT, LSC, PMC

濡れ性改善のための溶込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接ビードの流れの幅が広い肉盛溶接の特性

constant current
PMC

定電流の特性
アーク長さの制御が必要ない用途のため（スティックアウトの変更は補正されません）

CW additive
PMC、ConstantWire

添加物の製造プロセス向けの一定のワイヤ供給速度進行の特性
この特性では、アークは点火されず、溶接ワイヤが溶加材として供給されるだけです。

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

高い溶接速度における深い溶込みと信頼性の高いルート溶融の特性

dynamic +
PMC

アーク長さが短く、材料表面に依存しないアーク長さ制御により高速溶接が可能な特性。

edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接コーナービードの特性

flanged edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接フランジ溶接の特性

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

亜鉛めっきのシート表面の特性（亜鉛の細孔が生じるリスクが低く、溶込みを削減）

galvannealed
PMC

鉄または亜鉛でコーティングされた材料表面の特性

gap bridging
CMT, PMC

非常に低い入熱による最高のギャップブリッジ機能の特性

hotspot
CMT

プラグ溶接およびMIG/MAG溶接ナゲット継手用の特別なホットスタートシーケンスの特性

mix ^2）/3）
PMC

以下も必須：
PulseとPMC溶接パッケージ

リップル溶接の生成の特性。
ワークピースの入熱は、パルスアークと短絡移行アークの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

marking
伝導性のある表面をマークする特性

伝導性のある表面をマークする特性。
マークは、低電力スパークエロージョンおよび反転するワイヤの移動により実行されます。

mix ^2）/3）
CMT

以下も必須：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT
Pulse、Standard、CMTの溶接パッケージ

リップル溶接ビードの生成の特性。
ワークピースの入熱は、パルスアークとCMTの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

mix drive ^2）
PMC

以下も必須：
PushPull駆動ユニットWF 25i Robacta DriveまたはWF 60i Robacta Drive CMT
PulseとPMCの溶接パッケージ

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクル過程の中断によるリップル溶接ビードの生成の特性

multi arc
PMC

複数のアークが互いに影響し合って溶接される部品に特性。溶接回路インダクタンスの増加または溶接回路の相互のカップリングに最適。

open root
LSC、CMT

強力なアークの特性。特にエアギャップのあるルートパスに最適。

PCS^3）
PMC

特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。単一の特性で結合されているパルスアークおよびスプレーアークの利点。

PCS mix
PMC

特性は電源範囲に応じて、パルスアークまたはスプレーアークの間で、短絡移行アークへサイクルへ変化します。高温と低温を交互に繰り返し、プロセス相をサポートすることにより、垂直上向き溶接に特に適しています。

pin
CMT

伝導性のある表面へブラッドを溶接する特性
ワイヤ電極の後退移動と設定されている電流曲線の進行が、ピンの外観を定義します。

pin picture
CMT

球状の端のあるブラッズを伝導性のある表面に溶接する特性。特にピンの画像を作成するのに使用されます。

pin print
CMT

伝導性のあるワークピース表面にテキスト、パターン、マークを書き込むための特性
溶接が溶滴となるサイズの個別の点を配置することにより、書き込みは行なわれます。

pin spike
CMT

尖っている端のあるブラッドを伝導性のある表面に溶接する特性。

pipe
PMC、Pulse、Standard

狭エアギャップ用途におけるパイプ用途および位置溶接の特性

pipe cladding
PMC、CMT

溶込みが浅く、希釈度が低く、溶接ビードの流れの幅が広い外部パイプ被覆材の肉盛溶接の特性

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

特性は、前機種のTransPuls Synergic（TPS）シリーズと同じ溶接特性です。

ripple drive^2）
PMC

以下も必須：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクルプロセスの中断によるリップル溶接シームの生成の特性。
溶接ビードリップル特性はTIG溶接のものと似ています。

root
CMT, LSC, Standard

強力なアークによるルートパスの特性

seam track
PMC、Pulse

増幅された電流制御のある特性。特に外部電流測定のあるビード追跡システムの使用に適しています。

TIME
PMC

スティックアウトが非常に長く、TIME保護ガスで溶融速度を上げる溶接の特性。
（TIME = 転送されたイオン化溶融エネルギー）

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

特性は、すべての標準溶接タスクに最適です。

weld+
CMT

短いスティックアウトとろう付け+ガスノズル（開口部が狭く、高ガスフロー速度のガスノズル）による溶接の特性

溶接プロセスおよび保護ガスの混合条件に応じて溶加材を選択することで、さまざまなプロセスに対して最適な溶接特性を得ることができます。

溶接特性の例：

隣にアスタリスク（*）が付いている溶接プロセスは、溶接特性の特殊な特性および使用に関する情報が追記されます。
特性の説明は以下のように規定されます。

指定
プロセス
プロパティ

additive
CMT

適応構造におけるビードへのビード溶接用の入熱の減少、ならびに高い溶融速度の大きな安定性のある特性

arc blow
PMC

アークブローによるアーク切れを回避するための特性。

arcing
Standard

濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

base
標準

濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な種類の特性
（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）

braze
CMT, LSC, PMC

ろう付けプロセスの特性（信頼性の高い濡れ、およびろう付け材料の良好な流れ）

braze+
CMT

特殊なろう付け+ガスノズル、ならびに高いろう付け速度を備えるろう付けプロセスの特性（狭い開口部で高い流量のガスノズル）

CC/CV
定電流/定電圧

電源装置で溶接機を操作するための定電流または定電圧の曲線がある特性。ワイヤ送給装置は必要ありません。

cladding
CMT, LSC, PMC

濡れ性改善のための溶込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接ビードの流れの幅が広い肉盛溶接の特性

constant current
PMC

定電流の特性
アーク長さの制御が必要ない用途のため（スティックアウトの変更は補正されません）

CW additive
PMC、ConstantWire

添加物の製造プロセス向けの一定のワイヤ供給速度進行の特性
この特性では、アークは点火されず、溶接ワイヤが溶加材として供給されるだけです。

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

高い溶接速度における深い溶込みと信頼性の高いルート溶融の特性

dynamic +
PMC

アーク長さが短く、材料表面に依存しないアーク長さ制御により高速溶接が可能な特性。

edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接コーナービードの特性

flanged edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接フランジ溶接の特性

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

亜鉛めっきのシート表面の特性（亜鉛の細孔が生じるリスクが低く、溶込みを削減）

galvannealed
PMC

鉄または亜鉛でコーティングされた材料表面の特性

gap bridging
CMT, PMC

非常に低い入熱による最高のギャップブリッジ機能の特性

hotspot
CMT

プラグ溶接およびMIG/MAG溶接ナゲット継手用の特別なホットスタートシーケンスの特性

mix ^2）/3）
PMC

以下も必須：
PulseとPMC溶接パッケージ

リップル溶接の生成の特性。
ワークピースの入熱は、パルスアークと短絡移行アークの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

marking
伝導性のある表面をマークする特性

伝導性のある表面をマークする特性。
マークは、低電力スパークエロージョンおよび反転するワイヤの移動により実行されます。

mix ^2）/3）
CMT

以下も必須：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT
Pulse、Standard、CMTの溶接パッケージ

リップル溶接ビードの生成の特性。
ワークピースの入熱は、パルスアークとCMTの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

mix drive ^2）
PMC

以下も必須：
PushPull駆動ユニットWF 25i Robacta DriveまたはWF 60i Robacta Drive CMT
PulseとPMCの溶接パッケージ

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクル過程の中断によるリップル溶接ビードの生成の特性

multi arc
PMC

複数のアークが互いに影響し合って溶接される部品に特性。溶接回路インダクタンスの増加または溶接回路の相互のカップリングに最適。

open root
LSC、CMT

強力なアークの特性。特にエアギャップのあるルートパスに最適。

PCS^3）
PMC

特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。単一の特性で結合されているパルスアークおよびスプレーアークの利点。

PCS mix
PMC

特性は電源範囲に応じて、パルスアークまたはスプレーアークの間で、短絡移行アークへサイクルへ変化します。高温と低温を交互に繰り返し、プロセス相をサポートすることにより、垂直上向き溶接に特に適しています。

pin
CMT

伝導性のある表面へブラッドを溶接する特性
ワイヤ電極の後退移動と設定されている電流曲線の進行が、ピンの外観を定義します。

pin picture
CMT

球状の端のあるブラッズを伝導性のある表面に溶接する特性。特にピンの画像を作成するのに使用されます。

pin print
CMT

伝導性のあるワークピース表面にテキスト、パターン、マークを書き込むための特性
溶接が溶滴となるサイズの個別の点を配置することにより、書き込みは行なわれます。

pin spike
CMT

尖っている端のあるブラッドを伝導性のある表面に溶接する特性。

pipe
PMC、Pulse、Standard

狭エアギャップ用途におけるパイプ用途および位置溶接の特性

pipe cladding
PMC、CMT

溶込みが浅く、希釈度が低く、溶接ビードの流れの幅が広い外部パイプ被覆材の肉盛溶接の特性

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

特性は、前機種のTransPuls Synergic（TPS）シリーズと同じ溶接特性です。

ripple drive^2）
PMC

以下も必須：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクルプロセスの中断によるリップル溶接シームの生成の特性。
溶接ビードリップル特性はTIG溶接のものと似ています。

root
CMT, LSC, Standard

強力なアークによるルートパスの特性

seam track
PMC、Pulse

増幅された電流制御のある特性。特に外部電流測定のあるビード追跡システムの使用に適しています。

TIME
PMC

スティックアウトが非常に長く、TIME保護ガスで溶融速度を上げる溶接の特性。
（TIME = 転送されたイオン化溶融エネルギー）

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

特性は、すべての標準溶接タスクに最適です。

weld+
CMT

短いスティックアウトとろう付け+ガスノズル（開口部が狭く、高ガスフロー速度のガスノズル）による溶接の特性

MIG/MAGパルスシナジック溶接は、物質移動を制御したパルスアークプロセスです。
ベース電流相では、アークがちょうど安定し、加工対象物の表面が予熱される程度まで、エネルギー入力が低減されます。パルス電流相では、タイミングが正確に調整された電流パルスにより、溶接材料の溶滴が正確に分離されます。
この仕組みにより、低スパッタ溶接と全電源範囲での正確な動作が保証されます。

MIG/MAGパルスシナジック溶接は、物質移動を制御したパルスアークプロセスです。
ベース電流相では、アークがちょうど安定し、加工対象物の表面が予熱される程度まで、エネルギー入力が低減されます。パルス電流相では、タイミングが正確に調整された電流パルスにより、溶接材料の溶滴が正確に分離されます。
この仕組みにより、低スパッタ溶接と全電源範囲での正確な動作が保証されます。

MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接は、以下のアークタイプでの、溶接装置全体にわたるMIG/MAG溶接プロセスです。

短絡移行アーク
溶滴移行は短絡中に低電源範囲で発生します。

中間アーク
中間アークは、短絡からスプレー移行に交互に変動します。これはスパッタの増加につながります。このアークは効果的な使用が難しいため、使用しないことをおすすめします。

スプレーアーク
高電源範囲での、材料の短絡のない移行です。

PMC = パルスマルチ制御

PMCは、高速データ処理、正確なプロセスの状態の検出、改善された液滴分離を伴うパルスアーク溶接プロセスです。安定したアークと均一な溶込みによる迅速な溶接が可能になります。

LSC = 低スパッタ制御

LSCとは低スパッタ短絡移行アークプロセスです。短絡ブリッジが壊れる前に、電流が低下し、大幅に下がった溶接電流値で再点火が行われます。

SynchroPulseは、すべてのプロセス（標準/パルス/LSC / PMC）に対応しています。
シンクロパルス溶接を使用した2つの動作ポイント間の溶接電力の周期的な変化により、細かい波状に仕上がり、入熱が不連続になります。

CMT = コールドメタルトランスファー

CMTプロセスには特別なCMT駆動ユニットが必要です。

CMTプロセスにおけるワイヤの逆送給は、改善された短絡移行アーク特性による液滴分離を引き起こすことになります。
CMTプロセスの利点：

CMTプロセスは以下に適しています。

CMT Cycle StepはCMT溶接プロセスのアップグレード版です。これにはCMT駆動ユニットが必要です。

CMT Cycle Stepは入熱を最低限に抑えて行う溶接プロセスです。
CMT Cycle Step溶接プロセスは、CMT溶接と一時停止期間（調節可能）を周期的に切り替えます。
溶接を一時停止すると、入熱が下がる一方、溶接の連続性は維持されます。
また、個別のCMTサイクルも可能です。CMT溶接ナゲットのサイズは、CMTサイクル数によって決まります。

SlagHammer機能はすべてのスチール特性に実装されています。
CMTドライブユニットWF 60i CMTと一緒に使用すると、溶接前にアークなしでワイヤ動作が反転されることで、溶接シームやワイヤ電極の端のスラグが除去されます。
スラグを除去することで、信頼性の高い正確なアーク点火を実現できます。

SlagHammer機能にはワイヤバッファは必要ありません。
SlagHammer機能は、溶接システムにCMT駆動ユニットが存在する場合、自動的に実行されます。

スティッチ溶接では、すべての溶接プロセスがサイクルで中断されることがあります。これにより、入熱の目標制御が容易になります。
溶接時間、一時停止時間、インターバルサイクルの数を個別に設定できます（例えば、リップルの溶接シームを生成する場合、軽量のシートを仮留めする場合、または単純な自動スポット溶接操作モードでの長い休止時間の場合）。

スティッチ溶接は、どの操作モードでも可能です。
特別な2ステップモードと特別な4ステップモードでは、開始相と終了相中にインターバルサイクルは実行されません。インターバルサイクルは、メインプロセス相でしか実行されません。

溶接パラメータは、調整ダイアルを使用して、簡単に変更および選択できます。
溶接の作業中に、パラメータがディスプレイに表示されます。

サイナジック機能により、個々のパラメータを変更した際は、おつでも、その他の溶接パラメータも調整されます。

溶接パラメータは、調整ダイアルを使用して、簡単に変更および選択できます。
溶接の作業中に、パラメータがディスプレイに表示されます。

サイナジック機能により、個々のパラメータを変更した際は、おつでも、その他の溶接パラメータも調整されます。

溶接パラメータは、調整ダイアルを使用して、簡単に変更および選択できます。
溶接の作業中に、パラメータがディスプレイに表示されます。

サイナジック機能により、個々のパラメータを変更した際は、おつでも、その他の溶接パラメータも調整されます。

左側の調節ダイアルを使用して、ディスプレイに表示されている各パラメータの省略形に対応するプレーン・テキストを表示できます。

例：

右側の
調節ダイアルを使用して、セットアップ・ メニューから溶接パラメータまたは項目が選択されていると、右側の調節ダイアルの LED が点灯します。

パラメータのプレーン・テキストが表示されると、 左側の調整ダイヤルのLEDが、点灯します。

プレーン・テキストは、ディスプレイ上を移動します。

F1 および F2 の特殊機能パラメータを設定します。

例：選択した溶接パラメータ 1-S は F1 に割り当てられます。

溶接パラメータ選択ボタンが押されている間は、F1/F2 が点滅します。

溶接パラメータが保存されるとすぐに、対応する特別機能溶接パラメータのインジケータが点灯します。
F1（たとえば）および目盛が、溶接パラメータの横に表示されます。：

選択した溶接パラメータは F1 の下に保存されます。

F1 または F2特殊機能パラメータに、溶接パラメータを割り当てることができない場合、約 5 秒後に F1（たとえば）および X が表示されます。：

これにより、既に保存されている溶接パラメータが削除されます。

F1およびF2特殊機能パラメータを取り込みます。

保存されている溶接パラメータが、先ず最初に表示され、次に現在設定されている溶接パラメータの値が表示されます。

F1 および F2 特殊機能パラメータを削除します。

保存されている溶接パラメータが削除され、F1（例えば）および X がディスプレイに表示されます。：

F1 および F2 の特殊機能パラメータは、セットアップ・メニュー（(→) ページ）で、設定することもできます。

F1 および F2 の特殊機能パラメータを設定します。

例：選択した溶接パラメータ 1-S は F1 に割り当てられます。

溶接パラメータ選択ボタンが押されている間は、F1/F2 が点滅します。

溶接パラメータが保存されるとすぐに、対応する特別機能溶接パラメータのインジケータが点灯します。
F1（たとえば）および目盛が、溶接パラメータの横に表示されます。：

選択した溶接パラメータは F1 の下に保存されます。

F1 または F2特殊機能パラメータに、溶接パラメータを割り当てることができない場合、約 5 秒後に F1（たとえば）および X が表示されます。：

これにより、既に保存されている溶接パラメータが削除されます。

F1およびF2特殊機能パラメータを取り込みます。

保存されている溶接パラメータが、先ず最初に表示され、次に現在設定されている溶接パラメータの値が表示されます。

F1 および F2 特殊機能パラメータを削除します。

保存されている溶接パラメータが削除され、F1（例えば）および X がディスプレイに表示されます。：

F1 および F2 の特殊機能パラメータは、セットアップ・メニュー（(→) ページ）で、設定することもできます。

お気に入りボタンを割り当てます。

[設定]メニューの個々のパラメータまたは親フォルダは、[お気に入り]ボタンに割り当てることができます。これらのパラメータまたは親フォルダは、制御盤を使用して、直接呼び出すことができます。

例：選択したシンクロパルス・フォルダが、[お気に入り]ボタンに、割り当てられます

溶接パラメータまたはフォルダの横に、    および目盛が表示されます：

選択したパラメータまたはフォルダが、[お気に入り]ボタンに割り当てられます。

[お気に入り]を取り込みます。

[お気に入り]ボタンの下に保存されているパラメータまたはフォルダは、セットアップメニューがアクティブな場合を除いて、任意の設定で取得できます。
進行中の選択プロセスまたは呼び出されたジョブは、お気に入りが取得されるとキャンセルされます。

[お気に入り]ボタンのLEDが点灯し、保存されている、パラメータまたはフォルダがディスプレイに表示されます。

[お気に入り]ボタンのLEDが消灯し、表示が溶接パラメータに切り替わります。

[お気に入り]を削除します。

保存されている溶接パラメータ、またはフォルダが削除され、    加えて、Xがディスプレイに表示されます：

[お気に入り]ボタンは、[設定]メニュー（(→) ページ）で割り当てることもできます。

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

溶接機を使用できるのはMIG/MAG、MMA、およびTIG溶接の場合のみとなります。これ以外の目的や方法での使用は、「用途」に即していないと見なされます。

装置は保護等級IP23に従って、屋外にセットアップして操作することができます。直接的な湿気（雨など）は避けてください。

換気口は重要な安全装置です。セットアップ位置を選択するときは、本装置の正面と背面にある換気口から冷却用空気が妨げられることなく出入りできることを確認してください。伝導性の粉塵（研磨作業によって発生するものなど）が本システム内に直接吸い込まれないようにしてください。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください。

地域の規制および国のガイドラインにより、装置を公共グリッドに接続するときに残留電流回路遮断器が必要になる場合があります。装置に推奨される残留電流回路遮断器のタイプは、技術データに指定されています。

溶接機は発電機と互換性があります。

適切な発電機出力を選択するためには、溶接機の最大皮相電力S_1max を把握する必要があります。
溶接機の最大皮相電力S_1max は以下のように計算できます。

3相装置：S_1max = I_1max x U₁ x √3

単相装置：S_1max = I_1max x U₁

装置の銘板と技術データに従っているI_1maxと₁

必要な発電機の皮相電力S_GENは、以下に示す経験則を用いて計算されます。

S_GEN = S_1max x 1.35

フルパワーで溶接しない場合、小型の発電機を使用することができます。

重要！発電機の皮相電力S_GENは、溶接機の最大皮相電力S_1maxより大きくする必要があります！

単相の装置が3相発電機で操作されているときには、発電機の規定の皮相電力が単に発電機の全3相にわたり存在できる合計であることがよくあります。必要に応じて、発電機の単相電力に関する詳細な情報を発電機メーカーから入手してください。

システム部品の取付と接続の詳細については、該当する取扱説明書をご覧下さい。

主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを試運転前に取り付ける必要があります。
TPS 270i C溶接機には、以下に示すケーブル断面用の歪開放装置が取り付けられています。

他のケーブル断面に対する歪開放装置は、それに応じて設計する必要があります。

AWG = American Wire Gauge（米国ワイヤゲージ規格）

重要！アース線は、相導体より、約20〜25 mm（0.8〜1インチ）長い必要があります。

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

締め付けトルク = 1.2 Nm

重要！ケーブルをスイッチに接続するときは、次の点を確認して下さい。

5

締め付けトルク = 1.2 Nm

6

締め付けトルク = 1.2 Nm

7

5 x TX25、締め付けトルク = 3 Nm

8

6 x TX25、締め付けトルク = 3 Nm

溶接機の試運転については、手動のガス冷却式MIG/MAGの用途に関連して説明しています。

最適なワイヤ電極の送給を実現するためには、駆動ローラは溶接するワイヤの直径および合金に適合したものでなければなりません。

1

2

3

4

1

2

3

4

ワイヤインチングに関する注意

ワイヤインチングの際に地面と接触すると、ワイヤ電極が自動的に停止されます。

トーリトリガが1回押されると、ワイヤ電極が前に1 mm移動します。

プッシュワイヤインチングシステムの場合：
通しているときに加工対象物と接触すると、内部ライナーのワイヤの遊びが測定されます。測定が正常に行なわれると、ワイヤの遊びの値がイベントログブックに入力され、システムの制御に使用されます。

ブレーキは一式としてのみ入手できます。
このブレーキ図は、情報提供のみを目的にしています。

重要！最適な溶接結果を得るためには、装置を初めて起動する場合、および溶接システムに変更を加えた場合に、R/L 調整を実施することを、メーカーは推奨しています。

利用可能なパラメータの設定、設定範囲、および測定単位については、「設定」メニューを参照してください。

利用可能なパラメータの設定、設定範囲、および測定単位については、「設定」メニューを参照してください。

利用可能なパラメータの設定、設定範囲、および測定単位については、「設定」メニューを参照してください。

トーチトリガを押す | トーチトリガを保持する | トーチトリガを放す

GPr
ガスプリフロー

I-S
始動電流相：溶接の開始時に高い熱放散が発生するにも拘わらず、母材は急速に加熱されます

t-S
始動電流時間

アーク長さ補正を開始します

SL1
スロープ1：始動電流が、溶接電流に到達するまで徐々に低減されます

I
溶接電流相：母材の温度が熱の進行によって上昇する母材への均一な熱入力

I-E
最終電流相：溶接終了に向けての熱の蓄積による母材の局所的過熱を防ぎます。これにより溶接シームが駄目になる危険性を除去します。

t-E
最終電流時間

終了アーク長さ補正

SL2
スロープ2：溶接電流が、最終電流に到達するまで徐々に低下していきます

GPo
ガスポスト流

SPt
スポット溶接時間

パラメータの詳細な説明は、「プロセスパラメータ」セクションに記載されています。

「4ステップモード」は長い溶接シームに適しています。

「特別な4ステップモード」は、特にアルミニウム材料の溶接に、特に適しています。溶接電流特性曲線の特別な勾配においては、アルミニウムの高い熱伝導率を考慮に入れています。

「特別な2ステップモード」は、高出力レンジでの溶接に最適です。特別な2ステップモードでは、アークは低出力で始まり、しかも容易に安定化します。

「スポット溶接」モードは、重ね合わせた板の溶接ジョイントに適しています。

「MIG/MAG溶接およびCMT溶接」セクションは、以下のステップで構成されています。

重要！最適な溶接結果を得るために、初めて装置を起動するときや溶接システムに変更を加えたときに、メーカーは、R/Lアライメントを実行することを推奨しています。

ボタンのLEDが点灯し、現在設定されているフィラー・メタルがディスプレイに表示されます。

現在設定されているワイヤの直径がディスプレイに表示されます。

現在設定されているシールド・ガスがディスプレイに表示されます。

現在設定されている特性曲線がディスプレイに表示されます。

現在設定されている溶接パラメータ値がディスプレイに表示されます。

ボタンのLEDが点灯し、 "フィラー・メタル？" がディスプレイに表示されます。

最初に使用できるフィラー・メタルが表示されます。

ディスプレイに「直径？」が表示されます：＊

最初に使用できるワイヤ直径が表示されます：

ディスプレイに「ガス？」が表示されます：＊

最初に使用可能なシールド・ガスが表示されます。

利用可能な場合には、最初に利用可能な特性曲線が表示されます。＊

新しいフィラー・メタルを適用するためのプロンプトが表示されます。＊

設定されているフィラー・メタルが、保存されます。

	材料厚さ
	溶接電流
	ワイヤ供給速度
	特別な機能

	アーク長さ補正
	溶接電圧
	パルス/アーク力ダイナミック補正
	特別な機能

修正されたパラメータ値は、直ちに適用されます。
サイナジック溶接の間に、ワイヤ供給速度、材料厚さ、溶接電流または溶接電圧パラメータのうちのいずれかが変更されると、残りの溶接パラメータは直ちに変更されます。

溶接が終了するたびに、溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度の実行値が保存され、ディスプレイにHOLDインジケータが表示されます。

スポット溶接は、片側でだけアクセスできるオーバーラップ板の溶接継手で使用します。

スポット溶接は、パルスサイナジック | サイナジック | 手動 | LSC/PMC | SP (CMT)
の溶接プロセスで実行できます

ディスプレイに[スポット]が短時間表示されます。

SPt（スポット溶接時間）が表示されます。

溶接ナゲット作成の手順：

スポット溶接は、片側でだけアクセスできるオーバーラップ板の溶接継手で使用します。

スポット溶接は、パルスサイナジック | サイナジック | 手動 | LSC/PMC | SP (CMT)
の溶接プロセスで実行できます

ディスプレイに[スポット]が短時間表示されます。

SPt（スポット溶接時間）が表示されます。

溶接ナゲット作成の手順：

スティッチ溶接の手順：

スティッチ溶接に関する注意

PMC特性では、SFIパラメータの設定がインターバル操作の再点火に影響を及ぼします。

SFI = オン
再点火がSFIで行なわれます。

SFI = オフ
再点火が接地着火で行なわれます。

アルミニウム合金では、SFIが常にパルスとPMCの点火に使用されます。SFI点火は無効にできません。

SlagHammer機能が選択されている特性に保存されると、すばやく安定したSFI点火がCMT駆動ユニットとワイヤバッファと関連して行なわれます。

以下の溶接パラメータは、MIG/MAG のパルス・サイナジック溶接用に、設定および、表示が可能です。

左側の調整ダイアルを使用してください。

材料厚さ ¹⁾

設定範囲：0.1～30.0 mm ²⁾ / 0.004～1.18インチ²⁾

溶接電流 ¹⁾
（A）

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

ワイヤ供給速度 ¹⁾

設定範囲：0.5～25 m/分 ²⁾ / 20～980 ipm.²⁾

特別な機能
これには任意のパラメータを割り当てることができます（(→)のページを参照）

ある一つの溶接パラメータが保存されている場合には、この機能を選択できます。

溶け込み安定材 ⁴⁾（(→)のページを参照）

設定範囲：0～10 m/分 / 0～393.7 ipm
工場出荷時の設定：0

アーク長さ安定材 ⁴⁾（(→)のページを参照）

設定範囲：0～5
工場出荷時設定：0

右側の調整ダイアルを使用してください。

アーク長さ補正
アーク長さを補正します。

設定範囲：-10～+10
工場出荷時設定：0

-...短いアーク長さ
0...中間のアーク長さ
+...長いアーク長さ

溶接電圧 ¹⁾
（V）

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

パルス/ダイナミック補正
パルスアークのパルスエネルギーを補正します

設定範囲：-10～+10
工場出荷時設定：0

-...溶滴剥離エネルギー低
0...溶滴剥離エネルギー中
+...溶滴剥離エネルギー高

特別な機能
これには任意のパラメータを割り当てることができます（(→)のページを参照）

ある一つの溶接パラメータが保存されている場合には、この機能を選択できます。

以下の溶接パラメータは、MIG/MAG のパルス・サイナジック溶接用に、設定および、表示が可能です。

左側の調整ダイアルを使用してください。

材料厚さ ¹⁾

設定範囲：0.1～30.0 mm ²⁾ / 0.004～1.18インチ²⁾

溶接電流 ¹⁾
（A）

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

ワイヤ供給速度 ¹⁾

設定範囲：0.5～25 m/分 ²⁾ / 20～980 ipm.²⁾

特別な機能
これには任意のパラメータを割り当てることができます（(→)のページを参照）

ある一つの溶接パラメータが保存されている場合には、この機能を選択できます。

溶け込み安定材 ⁴⁾（(→)のページを参照）

設定範囲：0～10 m/分 / 0～393.7 ipm
工場出荷時の設定：0

アーク長さ安定材 ⁴⁾（(→)のページを参照）

設定範囲：0～5
工場出荷時設定：0

右側の調整ダイアルを使用してください。

アーク長さ補正
アーク長さを補正します。

設定範囲：-10～+10
工場出荷時設定：0

-...短いアーク長さ
0...中間のアーク長さ
+...長いアーク長さ

溶接電圧 ¹⁾
（V）

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

パルス/ダイナミック補正
パルスアークのパルスエネルギーを補正します

設定範囲：-10～+10
工場出荷時設定：0

-...溶滴剥離エネルギー低
0...溶滴剥離エネルギー中
+...溶滴剥離エネルギー高

特別な機能
これには任意のパラメータを割り当てることができます（(→)のページを参照）

ある一つの溶接パラメータが保存されている場合には、この機能を選択できます。

MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接、LSC溶接およびCMT溶接の次の溶接パラメータは設定および表示できます。

左側の調整ダイアルを使用してください。

材料厚さ ¹⁾

設定範囲：0.1～30.0 mm ²⁾ / 0.004～1.18インチ²⁾

溶接電流 ¹⁾
（A）

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

ワイヤ供給速度 ¹⁾
よりハードで、より安定したアーク用

設定範囲：0.5～25 m/分 ²⁾ / 20～980 ipm.²⁾

特別な機能
これには任意のパラメータを割り当てることができます（(→)のページを参照）

ある一つの溶接パラメータが保存されている場合には、この機能を選択できます。

溶け込み安定材 ⁴⁾（(→)のページを参照）

設定範囲：0～10 m/分 / 0～393.7 ipm
工場出荷時の設定：0

右側の調整ダイアルを使用してください。

アーク長さ安定材 ⁴⁾（(→)のページを参照）

設定範囲。0～2
工場出荷時設定：0

アーク長さ補正
特性またはサイナジックプログラムによって事前に設定されたアーク長さ補正を行うためのものです

設定範囲：-10～+10
工場出荷時設定：0

-...短いアーク長さ
0...中間のアーク長さ
+...長いアーク長さ

溶接電圧 ¹⁾
（V）

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

溶接を開始する前に、装置にプログラムされたパラメータに基づく標準値が自動的に表示されます。実行値は、溶接の際に表示されます。

ダイナミック補正（波形微調整）
溶滴移行の瞬間に、短絡動力学に影響を及ぼします

設定範囲：-10～+10
工場出荷時設定：0

- ... 硬く安定したアーク
0 ... 中間のアーク
+ ... ソフトで低スパッタのアーク

特別な機能
これには任意のパラメータを割り当てることができます（(→)のページを参照）

ある一つの溶接パラメータが保存されている場合には、この機能を選択できます。

以下の溶接パラメータは、MIG/MAGの 標準の手溶接用に、設定および表示できます。

左側の調整ダイアルを使用してください。

ワイヤ供給速度 ¹⁾
よりハードで、より安定したアーク用

設定範囲：0.5～25 m/分 ²⁾ / 20～980 ipm.²⁾

特別な機能
これには任意のパラメータを割り当てることができます（(→)のページを参照）

ある一つの溶接パラメータが保存されている場合には、この機能を選択できます。

右側の調整ダイアルを使用してください。

溶接電圧 ¹⁾
（V）

設定範囲：選択した溶接プロセスおよび溶接プログラムにより異なります

ダイナミック補正（波形微調整）
溶滴移行の瞬間に、短絡動力学に影響を及ぼします

設定範囲：0～10
工場出荷時設定：0

0 ... 硬く安定したアーク
10 ... ソフトで低スパッタのアーク

特別な機能
これには任意のパラメータを割り当てることができます（(→)のページを参照）

ある一つの溶接パラメータが保存されている場合には、この機能を選択できます。

5つの 「EasyJob」 ボタンにより、最大 5 つまでの動作ポイントを素早く保存できます。
現在の溶接設定が保存されます。

5つの 「EasyJob」 ボタンにより、最大 5 つまでの動作ポイントを素早く保存できます。
現在の溶接設定が保存されます。

「EasyJob」 動作ポイントの保存

1現在の溶接設定を保存するには、「EasyJob」 ボタンの 1 つを約 3 秒間押します。

「Job」、ボタン番号と目盛が、ディスプレイに表示され、「EasyJob」ボタンの LED が点灯します。例えば：  
これで設定が保存されています。

重要！動作ポイントが、「 EasyJob」ボタンの元で、既に保存されていれば、事前の警告なしに上書きされます。

「EasyJob」動作ポイントを読み込み

2保存した 「EasyJob」動作ポイントを読み込むには、対応する 「EasyJob」ボタンを短く押します（3 秒未満）。

「EasyJob」ボタンの LED が点灯し、保存されている値がディスプレイに表示されます。  
「EasyJob」ボタンを押しても、値が表示されない場合、この「EasyJob」ボタンの元に、動作点は保存されていません。

「EasyJob」動作ポイントの削除

3「EasyJob 」動作ポイントを削除するには、対応する「 EasyJob」ボタンを約 5 秒間押します。

約 3 秒後、保存されている動作ポイントが現在の設定で上書きされ、さらに「Job」、ボタン番号、目印がディスプレイに表示されます。
合計約 5 秒後、「EasyJob」ボタンの LED が消灯し、「Job」、ボタン番号、X がディスプレイに表示されます。たとえば：  
「EasyJob」動作ポイントは、削除されています。