TPS 270i C Bruksanvisning

1. Sikkerhetsforskrifter

1. Sikkerhetsforskrifter

• operatør eller tredje persons liv og helse
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kjennskap til sveising
• ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• holdes i lesbar stand
• ikke skades
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.
Det gjelder sikkerheten din!

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

• opptining av rør
• lading av batterier / akkumulatorer
• starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging,
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved tilkobling av et apparat til det offentlige strømnettet kan det i lokale bestemmelser og nasjonale retningslinjer være krav om bruk av jordfeilbryter.
Jordfeilbryter-typen som anbefales av produsenten for apparatet, står oppført under tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå <80dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60 974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parameterne som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type avsatt materiale, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp mateverket på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadde eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Slyng ikke kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når sveisesystemet er slått på

Mellom elektrodene fra to sveisesystemer kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveisesystem. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av støpsel og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger
3. Potensialutligning
4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).
Hold derfor alltid sveisepistolen vendt bort fra kroppen (apparat med mateverk).

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sveiseapparater for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve sveiseapparatet må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før kjølemiddeltilførsel eller -retur kobles fra.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

• Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
• Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
• Fjern gassflaske og mateverk (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av mateverket under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende mateverkoppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Det er kun tillatt å sveise med apparatet under krantransport dersom dette er entydig ført opp under apparatets forskriftsmessige bruk.

Hvis apparatet er utstyrt med bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (stropp, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Slå av og koble apparatene fra strømnettet før transport eller løfting.

• mateverk
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av sveisesystemet.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gamle elektriske apparater leveres inn til miljøvennlig gjenvinning i henhold til EU-forordninger og nasjonal rett. Brukte apparater leveres tilbake til forhandleren eller til en lokal, godkjent gjenvinningsstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser og hindrer negativ effekt på helse og miljø.

• sorteres
• følg lokale forskrifter
• reduser kartongens volum

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

• datasikring av endringer i forhold til fabrikkinnstillinger
• lagring og oppbevaring av personlige innstillinger

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger til feil i bruksanvisningen.

1. Generell informasjon

MIG/MAG-strømkilden TPS 270i C er en komplett digitalisert, mikroprosessorstyrt vekselretter-strømkilde med integrert 4-rullers tråddrift.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet.
Denne kompakte konstruksjonen gjør at TPS 270i C ikke minst egner seg til mobil innsats.

Strømkilden kan tilpasses etter ethvert behov.

1. Generell informasjon
2. Generelt

MIG/MAG-strømkilden TPS 270i C er en komplett digitalisert, mikroprosessorstyrt vekselretter-strømkilde med integrert 4-rullers tråddrift.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet.
Denne kompakte konstruksjonen gjør at TPS 270i C ikke minst egner seg til mobil innsats.

Strømkilden kan tilpasses etter ethvert behov.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. Den sentrale styre- og reguleringsenheten og signalprosessoren styrer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

• en presis sveiseprosess
• en nøyaktig reproduserbarhet for alle resultater
• fremragende sveiseegenskaper

1. Generell informasjon
2. Generelt

Apparatene brukes i industri og anlegg: manuell bruk med klassisk stål, galvaniserte plater, krom/nikkel og aluminium.

Den integrerte 4-rullers tråddriften, den høye effekten og lave vekten gjør strømkilden særlig egnet for bruk på byggeplasser eller i verksteder.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Strømkilder med CSA-kontrollmerke for bruk i Nord-Amerika (USA og Canada) er utstyrt med advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

• brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen
  

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene
  

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

• tannhjul
• materuller
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

1. Generell informasjon
2. Generelt

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

1. Generell informasjon

Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig av bruksområde for strømkildene kan fremgansmåter optimeres, håndteringen eller betjeningen bli enklere.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig av bruksområde for strømkildene kan fremgansmåter optimeres, håndteringen eller betjeningen bli enklere.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

Annet:

• sveisepistol
• jord- og elektrodekabel
• støvfilter
• ekstra strømkontakter

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

OPT/i TPS C polvender

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
en ekstra SpeedNet-tilkobling som alternativ

Monteres på baksiden av strømkilden.

OPT/i ekstern sensorplugg

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Alternativ for aktivering av alle tilgjengelige spesialkarakteristikker for TPSi-strømkildene;
også spesialkarakteristikker som opprettes i fremtiden, vil dermed automatisk aktiveres.

OPT/i GUN Trigger
Alternativ for spesialfunksjon knyttet til pistolbryteren

OPT/i OPC-UA
Standardisert grensesnittprotokoll

OPT/i MQTT
Standardisert grensesnittprotokoll

For å kunne bearbeide flest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er TPSi-strømkildene utstyrt med forskjellige sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter

For å kunne bearbeide flest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er TPSi-strømkildene utstyrt med forskjellige sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveisepakker

For å kunne bearbeide flest mulig forskjellige materialer på en effektiv måte er TPSi-strømkildene utstyrt med forskjellige sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveisepakker

For TPSi-strømkilder er følgende sveisepakker tilgjengelig:

Sveisepakken Standard
4,066,012
(gjør det mulig å bruke MIG/MAG Standard-Synergic-sveising)

Sveisepakken Pulse
4,066,013
(gjør det mulig å bruke MIG/MAG Puls-Synergic-sveising)

Sveisepakken LSC *
4,066,014
(gjør det mulig å bruke LSC-prosessen)

Sveisepakken PMC **
4,066,015
(gjør det mulig å bruke PMC-prosessen)

Sveisepakken CMT ***
4,066,016
(gjør det mulig å bruke CMT-prosessen)

Sveisepakken ConstantWire
4,066,019
(gjør det mulig å bruke konstantstrøm- eller konstantspenningsdrift under lodding)

VIKTIG! TPSi-strømkilder uten sveisepakker er kun utstyrt med følgende sveiseprosess:

• MIG/MAG-standard-manuell sveising
• TIG-sveising
• Stavelektrodesveising

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter

Ved valg av tilsatsmateriale kan du velge mellom forskjellige prosessoptimerte sveisekarakteristikker avhengig av sveiseprosess og beskyttelsesgasskombinasjon.

Eksempler på sveisekarakteristikker:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Den supplerende merkingen (*) av sveiseprosessen informerer om bruken av sveisekarakteristikken.
Beskrivelsen av karakteristikken skjer i henhold til følgende skjema:

Merking
Prosesser
Egenskaper

additive
CMT

Karakteristikker med redusert varmetilførsel og mer stabilitet ved høyere avsmeltingseffekt til sveising av strenger på strenger ved tilpasningsdyktige strukturer

arc blow
PMC

Karakteristikk for å unngå lysbue-brudd på grunn av magnetisk blåseeffekt.

arcing
Standard

Karakteristikker for en spesiell form for hard påføring på tørt og vått underlag
(f.eks. på knusevalser i sukker- og etanolindustrien)

base
standard

Karakteristikker for en spesiell form for hard påføring på tørt og vått underlag
(f.eks. på knusevalser i sukker- og etanolindustrien)

braze
CMT, LSC, PMC

Karakteristikk for loddeprosesser (sikker fukting og god utflyting av loddematerialet)

braze+
CMT

Karakteristikk for loddeprosesser med spesial-gasshylsen Braze+ og høy loddehastighet (gasshylse med trang åpning og høy strømningshastighet)

CC/CV
CC/CV

Karakteristikk med konstant strøm- eller konstant spenningsforløp for adapterdrift av strømkilden, en trådmater trengs ikke.

cladding
CMT, LSC, PMC

Karakteristikker for påleggssveising med liten innsmelting, liten oppblanding og bred sømutflyting for bedre fukting

constant current
PMC

Karakteristikk med konstant strømforløp
For bruk der det ikke trengs lysbue-lengderegulering (stickout-endringer blir ikke utregulert)

CW additive
PMC, ConstantWire

Karakteristikk med konstant trådmatingshastighetsforløp for additiv produksjonsprosess
Med denne karakteristikken tennes ingen lysbue, sveisetråden mates bare som tilsatsmateriale.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristikk for en dyp innsmelting og sikker rotstrengsregistrering ved høye hastigheter

dynamic +
PMC

Karakteristikk med kort lysbuelengde for høye sveisehastigheter ved en lysbuelengderegulering som er uavhengig av arbeidsemneoverflaten.

edge
CMT

Karakteristikk for sveising av hjørnesømmer med målrettet energitilførsel og høy sveisehastighet

flanged edge
CMT

Karakteristikk for sveising av bertlesømmer med målrettet energitilførsel og høy sveisehastighet

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Karakteristikker for forsinkede plateoverflater (liten fare for sinkporer og redusert Einbrand)

galvannealed
PMC

Karakteristikker for jern-sinkbelagte arbeidsemneoverflater

gap bridging
CMT, PMC

Karakteristikk for beste fugefylling takket være svært lav varmetilførsel

hotspot
CMT

Karakteristikker med varmt startforløp, spesielt for hullsømmer og MIG/MAG-punktsveisingsforbindelser

mix ^{2) / 3)}
PMC

kreves i tillegg:
sveisepakkene Pulse og PMC

Karakteristikk for å få et skjellete utseende på sømmen.
Takket være det sykliske prosessbytte mellom puls- og kort lysbue styres varmetilførselen målrettet inn i komponenten.

marking
Karakteristikker for å skrive på ledende overflater

Karakteristikker for å skrive på ledende overflater.
Skrivingen foregår ved gnisterosjon med lav effekt og en reverserende trådbevegelse.

mix ^{2) / 3)}
CMT

kreves i tillegg:
CMT drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT
sveisepakkene Pulse, Standard og CMT

Karakteristikk for å få et skjellete utseende på sømmen.
Takket være det sykliske prosessbytte mellom pulslysbue eller CMT styres varmetilførselen målrettet inn i komponenten.

mix drive ²⁾
PMC

kreves i tillegg:
PushPull drivenhet WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta Drive CMT
sveisepakkene Pulse og PMC

Karakteristikk for å få et skjellete utseende på sømmen gjennom syklisk prosessavbrudd i pulslysbuen og en ekstra trådbevegelse

multi arc
PMC

Karakteristikk for komponenter som sveises med flere lysbuer som påvirker hverandre God egnet ved økt sveisekretsinduktivitet eller gjensidig sveisekretskobling.

open root
LSC, CMT

Karakteristikk med lysbue med høyt trykk, spesielt egnet for rotlag med fuge

PCS ³⁾
PMC

Fra en bestemt effekt bytter karakteristikken direkte fra pulslysbue til en konsentrert spraylysbue. Fordelene fra puls- og spraylysbuer forenes i én karakteristikk.

PCS mix
PMC

Avhengig av effektområde bytter karakteristikken syklisk mellom puls- eller spraylysbue til en kort lysbue. Takket være skiftingen mellom varm og så kald, støttende prosessfase spesielt egnet for stigende sømmer.

pin
CMT

Karakteristikker for sveising av stifter på en overflate
En tilbaketrekkingsbevegelse i trådelektroden og det innstilte strømkurveforløpet definerer utseendet på stiften.

pin picture
CMT

Karakteristikk for sveising av stifter med rund ende på en elektrisk ledende overflate, spesielt for oppretting av stift-bilder.

pin print
CMT

Karakteristikk for skriving av tekster, mønster eller markeringer på elektrisk ledende komponentoverflater
Skrivingen foregår ved å sette enkelte punkter i sveisedråpestørrelse.

pin spike
CMT

Karakteristikk for sveising av stifter med spiss ende på en elektrisk ledende overflate.

pipe
PMC, Puls, Standard

Karakteristikker for bruk av rør og posisjonssveising i trange spalter

pipe cladding
PMC, CMT

Karakteristikker for påleggssveising av ytre rørpletteringer med lite Einbrand, lav oppblanding og bred sømutflytning

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Karakteristikken har de samme sveiseegenskapene som forgjengerserien TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

kreves i tillegg:
CMT drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT

Karakteristikk for å få et skjellete utseende på sømmen gjennom syklisk prosessavbrudd i pulslysbuen og en ekstra trådbevegelse.
Den skjellete sømmen minner om TIG- sveisesømmer.

root
CMT, LSC, Standard

Karakteristikker for rotlag med lysbue med høyt trykk

seam track
PMC, Puls

Karakteristikk med forsterket strømregulering, spesielt egnet for bruk med Seamtracking-system med ekstern strømmåling.

TIME
PMC

Karakteristikk for sveising med svært lang stickout og T.I.M.E-beskyttelsesgass for å øke avsmeltingseffekten.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristikken er svært godt egnet for alle vanlige sveiseoppgaver.

weld+
CMT

Karakteristikker til sveising med kort stickout og gasshylsen Braze+ (gasshylse med liten åpning og høy strømningshastighet).

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveisekarakteristikker

Ved valg av tilsatsmateriale kan du velge mellom forskjellige prosessoptimerte sveisekarakteristikker avhengig av sveiseprosess og beskyttelsesgasskombinasjon.

Eksempler på sveisekarakteristikker:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Den supplerende merkingen (*) av sveiseprosessen informerer om bruken av sveisekarakteristikken.
Beskrivelsen av karakteristikken skjer i henhold til følgende skjema:

Merking
Prosesser
Egenskaper

additive
CMT

Karakteristikker med redusert varmetilførsel og mer stabilitet ved høyere avsmeltingseffekt til sveising av strenger på strenger ved tilpasningsdyktige strukturer

arc blow
PMC

Karakteristikk for å unngå lysbue-brudd på grunn av magnetisk blåseeffekt.

arcing
Standard

Karakteristikker for en spesiell form for hard påføring på tørt og vått underlag
(f.eks. på knusevalser i sukker- og etanolindustrien)

base
standard

Karakteristikker for en spesiell form for hard påføring på tørt og vått underlag
(f.eks. på knusevalser i sukker- og etanolindustrien)

braze
CMT, LSC, PMC

Karakteristikk for loddeprosesser (sikker fukting og god utflyting av loddematerialet)

braze+
CMT

Karakteristikk for loddeprosesser med spesial-gasshylsen Braze+ og høy loddehastighet (gasshylse med trang åpning og høy strømningshastighet)

CC/CV
CC/CV

Karakteristikk med konstant strøm- eller konstant spenningsforløp for adapterdrift av strømkilden, en trådmater trengs ikke.

cladding
CMT, LSC, PMC

Karakteristikker for påleggssveising med liten innsmelting, liten oppblanding og bred sømutflyting for bedre fukting

constant current
PMC

Karakteristikk med konstant strømforløp
For bruk der det ikke trengs lysbue-lengderegulering (stickout-endringer blir ikke utregulert)

CW additive
PMC, ConstantWire

Karakteristikk med konstant trådmatingshastighetsforløp for additiv produksjonsprosess
Med denne karakteristikken tennes ingen lysbue, sveisetråden mates bare som tilsatsmateriale.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristikk for en dyp innsmelting og sikker rotstrengsregistrering ved høye hastigheter

dynamic +
PMC

Karakteristikk med kort lysbuelengde for høye sveisehastigheter ved en lysbuelengderegulering som er uavhengig av arbeidsemneoverflaten.

edge
CMT

Karakteristikk for sveising av hjørnesømmer med målrettet energitilførsel og høy sveisehastighet

flanged edge
CMT

Karakteristikk for sveising av bertlesømmer med målrettet energitilførsel og høy sveisehastighet

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Karakteristikker for forsinkede plateoverflater (liten fare for sinkporer og redusert Einbrand)

galvannealed
PMC

Karakteristikker for jern-sinkbelagte arbeidsemneoverflater

gap bridging
CMT, PMC

Karakteristikk for beste fugefylling takket være svært lav varmetilførsel

hotspot
CMT

Karakteristikker med varmt startforløp, spesielt for hullsømmer og MIG/MAG-punktsveisingsforbindelser

mix ^{2) / 3)}
PMC

kreves i tillegg:
sveisepakkene Pulse og PMC

Karakteristikk for å få et skjellete utseende på sømmen.
Takket være det sykliske prosessbytte mellom puls- og kort lysbue styres varmetilførselen målrettet inn i komponenten.

marking
Karakteristikker for å skrive på ledende overflater

Karakteristikker for å skrive på ledende overflater.
Skrivingen foregår ved gnisterosjon med lav effekt og en reverserende trådbevegelse.

mix ^{2) / 3)}
CMT

kreves i tillegg:
CMT drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT
sveisepakkene Pulse, Standard og CMT

Karakteristikk for å få et skjellete utseende på sømmen.
Takket være det sykliske prosessbytte mellom pulslysbue eller CMT styres varmetilførselen målrettet inn i komponenten.

mix drive ²⁾
PMC

kreves i tillegg:
PushPull drivenhet WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta Drive CMT
sveisepakkene Pulse og PMC

Karakteristikk for å få et skjellete utseende på sømmen gjennom syklisk prosessavbrudd i pulslysbuen og en ekstra trådbevegelse

multi arc
PMC

Karakteristikk for komponenter som sveises med flere lysbuer som påvirker hverandre God egnet ved økt sveisekretsinduktivitet eller gjensidig sveisekretskobling.

open root
LSC, CMT

Karakteristikk med lysbue med høyt trykk, spesielt egnet for rotlag med fuge

PCS ³⁾
PMC

Fra en bestemt effekt bytter karakteristikken direkte fra pulslysbue til en konsentrert spraylysbue. Fordelene fra puls- og spraylysbuer forenes i én karakteristikk.

PCS mix
PMC

Avhengig av effektområde bytter karakteristikken syklisk mellom puls- eller spraylysbue til en kort lysbue. Takket være skiftingen mellom varm og så kald, støttende prosessfase spesielt egnet for stigende sømmer.

pin
CMT

Karakteristikker for sveising av stifter på en overflate
En tilbaketrekkingsbevegelse i trådelektroden og det innstilte strømkurveforløpet definerer utseendet på stiften.

pin picture
CMT

Karakteristikk for sveising av stifter med rund ende på en elektrisk ledende overflate, spesielt for oppretting av stift-bilder.

pin print
CMT

Karakteristikk for skriving av tekster, mønster eller markeringer på elektrisk ledende komponentoverflater
Skrivingen foregår ved å sette enkelte punkter i sveisedråpestørrelse.

pin spike
CMT

Karakteristikk for sveising av stifter med spiss ende på en elektrisk ledende overflate.

pipe
PMC, Puls, Standard

Karakteristikker for bruk av rør og posisjonssveising i trange spalter

pipe cladding
PMC, CMT

Karakteristikker for påleggssveising av ytre rørpletteringer med lite Einbrand, lav oppblanding og bred sømutflytning

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Karakteristikken har de samme sveiseegenskapene som forgjengerserien TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

kreves i tillegg:
CMT drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT

Karakteristikk for å få et skjellete utseende på sømmen gjennom syklisk prosessavbrudd i pulslysbuen og en ekstra trådbevegelse.
Den skjellete sømmen minner om TIG- sveisesømmer.

root
CMT, LSC, Standard

Karakteristikker for rotlag med lysbue med høyt trykk

seam track
PMC, Puls

Karakteristikk med forsterket strømregulering, spesielt egnet for bruk med Seamtracking-system med ekstern strømmåling.

TIME
PMC

Karakteristikk for sveising med svært lang stickout og T.I.M.E-beskyttelsesgass for å øke avsmeltingseffekten.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristikken er svært godt egnet for alle vanlige sveiseoppgaver.

weld+
CMT

Karakteristikker til sveising med kort stickout og gasshylsen Braze+ (gasshylse med liten åpning og høy strømningshastighet).

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter

MIG/MAG-puls-synergic-sveising er en pulslysbue-prosess med styrt materialovergang.
Metoden reduserer energitilførselen så mye i grunnstrømfasen at lysbuen akkurat fortsatt brenner stabilt og overflaten på arbeidsemnet forvarmes. I pulsstrømfasen sørger en ekstra dosert strømimpuls for målrettet utløsning av en sveisematerialdråpe.
Dette prinsippet garanterer sveising med lite sprut og nøyaktig arbeid over hele effektområdet.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

MIG/MAG-puls-synergic-sveising er en pulslysbue-prosess med styrt materialovergang.
Metoden reduserer energitilførselen så mye i grunnstrømfasen at lysbuen akkurat fortsatt brenner stabilt og overflaten på arbeidsemnet forvarmes. I pulsstrømfasen sørger en ekstra dosert strømimpuls for målrettet utløsning av en sveisematerialdråpe.
Dette prinsippet garanterer sveising med lite sprut og nøyaktig arbeid over hele effektområdet.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

MIG/MAG-standard-synergic-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess som kan brukes over hele effektområdet til strømkilden med følgende lysbueformer:

Kort lysbue
Dråpeovergangen foregår i kortslutningen i nedre effektområde.

Overgangslysbue
Sveisedråpen forstørres på enden av trådelektroden og overføres under kortslutningen i midtre effektområde.

Spraylysbue
Materialovergangen er kortslutningsfri i høyt effektområde.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

PMC = Pulse Multi Control

PMC er en pulslysbue-sveiseprosess med rask databehandling, presis prosesstilstandsregistrering og forbedret dråpeløsning. Det sikrer rask sveising ved stabil lysbue og med jevn innsmelting.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

LSC = Low Spatter Control

LSC er en sprutfattig kort lysbueprosess.Før kortslutningsbroen brytes, blir strømmen senket og ny tenning skjer ved tydelig lavere sveisestrømverdier.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

SynchroPuls er tilgjengelig for alle prosesser (standard / puls / LSC / PMC).
Ved syklisk veksling av sveiseeffekten mellom to arbeidspunkter får man med SynchroPuls en sveisesøm med skjellet utseende og en ikke-kontinuerlig varmetilførsel.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

CMT = Cold Metal Transfer

CMT-prosessen krever en spesiell CMT-drivenhet.

Den reverserende trådbevegelsen ved CMT-prosessen gir en dråpeløsning med bedre kort-lysbue-egenskaper.
Fordelene ved CMT-prosessen er

• lav varmetilførsel
• lavere sprutdannelse
• redusert utslipp
• høy prosesstabilitet

CMT-prosessen egner seg for:

• forbindelsessveising, mantelsveising og lodding spesielt med høye krav til varmetilførsel og prosesstabilitet
• sveising av tynne plater med lav vridning
• spesialforbindelser, f.eks. kobber, sink, stålaluminium

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

CMT Cycle Step er en videreutvikling av CMT-sveiseprosessen. Også her kreves det en spesiell CMT-drivenehet.

CMT Cycle Step er sveiseprosessen med lavest varmetilførsel.
Ved CMT Cycle Step-sveiseprosessen skjer det et syklisk bytte mellom CMT-sveising og pauser med justerbar pausetid.
Ved hjelp av sveisepausene reduseres varmetilførselen mens kontinuiteten til sveisesømmen opprettholdes.
Også CMT-sykluser enkeltvis er mulig. Størrelsen på CMT-sveisepunktene bestemmes ved hjelp av antallet CMT-sykluser.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

Ved alle stål-karakteristikker er SlagHammer-funksjonen implementert.
I kombinasjon med en CMT-drivenhet WF 60i CMT slås det vekk slagg fra sveisesømmen og enden av trådelektroden før sveisingen gjennom en reverserende trådbevegelse uten lysbue.
Det at slagget slås vekk, gir sikker og nøyaktig tenning av lysbuen.

Trådbuffer trengs ikke til SlagHammer-funksjonen.
SlagHammer-funksjonen gjennomføres automatisk hvis det er en CMT-drivenhet i sveisesystemet.

1. Sveisepakker, sveisekarakteristikker, sveiseprosesser og fremgangsmåter
2. Sveiseprosesser

Ved intervallsveising kan alle sveiseprosesser avbrytes syklisk. Dermed styres varmetilførselen målrettet.
Sveisetid, pausetid og antall intervallsykluser kan stilles inn individuelt (f.eks. for å lage en skjellete sveisesøm, samling av tynne plater eller ved lengre pausetider for en enkel, automatisk punkterdrift).

Intervallsveising er mulig i alle driftstyper.
Ved spesiell 2-taktsdrift og spesiell 4-taktsdrift utføres det ingen intervallsykluser under start- og avslutningsfasen. Intervallsyklusene utføres bare i hovedprosessfasen.

Parameterne som er nødvendige for sveisingen, kan enkelt velges og endres med stillhjulet.
Parameterne vises i displayet under sveising.

Ved endring av en enkelt parameter blir også andre parametere endret på grunn av Synergic-funksjonen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Parameterne som er nødvendige for sveisingen, kan enkelt velges og endres med stillhjulet.
Parameterne vises i displayet under sveising.

Ved endring av en enkelt parameter blir også andre parametere endret på grunn av Synergic-funksjonen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningspanel

Parameterne som er nødvendige for sveisingen, kan enkelt velges og endres med stillhjulet.
Parameterne vises i displayet under sveising.

Ved endring av en enkelt parameter blir også andre parametere endret på grunn av Synergic-funksjonen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningspanel

Nr.	Funksjon
(1)	Visning prosessreguleringsparameter for sveiseprosessene LSC og PMC Visning innbrenningsstabilisator lyser når innbrenningsstabilisatoren er aktivert Visning lysbuelengdestabilisator lyser når lysbuelengdestabilisatoren er aktivert
(2)	Venstre parametervalg Når en parameter er valgt, lyser den tilhørende visningen. Trykk på knappen for å velge følgende parametere: Materialtykkelse * i mm eller inch Sveisestrøm * i A Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien. Trådhastighet * i m/min eller ipm Spesialfunksjon kan programmeres med hvilken som helst parameter Funksjonen kan velges når en parameter er lagret. Innbrenningsstabilisator Lysbuelengdestabilisator Prosessreguleringsparameteren for innbrenningsstabilisatoren og lysbuelengdestabilisatoren kan bare velges i sveiseprosessen LSC/PMC. Parameteren som er stilt inn, er merket med en pil. * Synergic-parameter: Hvis en synergic-parameter endres, endres også alle andre synergic-parametere automatisk på grunn av synergic-funksjonen.
(3)	Display til visning av verdier
(4)	Visning Hold/overgangslysbue Visning Hold Visningen lyser hvis de faktiske verdiene for sveisestrøm, sveisespenning, trådhastighet osv. vises automatisk i displayet etter hver sveiseslutt. Visning overgangslysbue Visningen lyser når det oppstår en overgangslysbue som er utsatt for sprut mellom kortlysbue og spraylysbue.
(5)	Høyre parametervalg Når en parameter er valgt, lyser den tilhørende visningen. Trykk på knappen for å velge følgende parametere: Lengdekorrigering av lysbue for korrigering av lengden på lysbuen Sveisespenning * i V Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien. Puls-/dynamikkorrigering Har forskjellig funksjon avhengig av sveiseprosess. Den enkelte funksjon blir beskrevet i kapittelet Sveiseprosess for tilsvarende prosess. Spesialfunksjon Kan programmeres med hvilken som helst parameter Funksjonen kan velges når en parameter er lagret. * Synergic-parameter Hvis en synergic-parameter endres, endres også alle andre synergic-parametere automatisk på grunn av synergic-funksjonen.
(6)	Visninger Visning SFI lyser når SFI (Spatter Free Ignition) er aktivert Visning SynchroPuls lyser når SynchroPuls er aktivert Visning VRD lyser når spenningsreduksjonen VRD (Voltage Reduction Device) er aktivert
(7)	Tastene EasyJob for å lagre, åpne eller slette EasyJobs Når en EasyJob er valgt, lyser lysdioden i den aktuelle tasten.
(8)	Høyre stillhjul med dreie-/trykkefunksjon Til innstilling av parameterne for lengdekorrigering av lysbue, sveisespenning, puls-/dynamikkorrigering og F2 Drei på stillhjulet: endre verdier, velge parametere (i setup-menyen og ved valg av tilsatsmateriale) Trykk på stillhjulet: bekrefte valg i menyer, ta i bruk verdier
(9)	Valg av sveiseprosesser Når en sveiseprosess er valgt, lyser den tilhørende lysdioden. Trykk på knappen for å velge følgende sveiseprosesser: PULS SYNERGIC (MIG/MAG-puls-synergic-sveising) SYNERGIC (MIG/MAG-standard-synergic-sveising)   MANUAL (MIG/MAG-standard-manuell-sveising) LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) avhengig av frigitt funksjonspakke STICK/TIG (elektrodesveising/TIG-sveising) CMT / SP (CMT-sveising / spesialprogrammer)
(10)	Tilkobling USB For programvareoppdatering med USB-Ethernet-adapter Se mer informasjon om hvordan USB-tilkoblingen fungerer på side (→).
(11)	Valg av driftstype Når en driftstype er valgt, lyser den tilhørende lysdioden. Trykk på knappen for å velge følgende driftstyper:   2T (2-taktsdrift)   4T (4-taktsdrift)   S4T (spesiell 4-taktsdrift) S2T    (spesiell 2-taktsdrift) MODE (spesialmoduser avhengig av funksjonspakke)
(12)	Tast for gassprøver Til innstilling av nødvendig gassmengde på reduksjonsventilen. Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.
(13)	Tast for trådføring Til innspoling av trådelektroden i sveisepistol-slangepakken uten bruk av gass og strøm
(14)	Venstre stillhjul med dreie-/trykkefunksjon Til innstilling av parameterne Platetykkelse, Sveisestrøm, Trådhastighet, F1, Innbrenningsstabilisator og Lysbuelengdestabilisator For å vise hjelpetekster Drei på stillhjulet: velge parameter, endre verdier, vise hjelpetekster Trykk på stillhjulet: bekrefte valg i menyer, ta i bruk verdier, åpne hjelp for parametere
(15)	Tasten Favoritt kan programmeres med enkelte parametere eller overordnede mapper
(16)	Tast for info om tilsatsmateriale for visning av det tilsatsmaterialet som er innstilt for øyeblikket
(17)	Tasten for valg av tilsatsmateriale for valg av tilsatsmateriale

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Betjeningspanel

Ved hjelp av det venstre stillhjulet kan det for hver parameterforkortelse som vises i displayet, også vises tilhørende klartekst.

Eksempel:

Det ble valgt parameter eller oppføring fra setup-menyen med det høyre
stillhjulet, lysdioden for det høyre stillhjulet lyser.

Klarteksten til parameteren vises, lysdioden på venstre stillhjul lyser.

Klarteksten forflyttes i displayet.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Programmere spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Eksempel: F1 programmeres med den valgte parameteren I-S

F1/F2 blinker mens tasten for parametervalg holdes inne.

Så snart parameteren er lagret, lyser visningen til den valgte spesialfunksjonsparameteren.
Bak parameteren vises f.eks. F1 og en liten hake:

Den valgte parameteren er nå lagret på F1.

Dersom en parameter ikke kan tilordnes spesialfunksjonsparameterne F1 eller F2, vises f.eks. F1 og X etter ca. 5 sekunder:

En allerede lagret parameter blir da slettet.

Åpne spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Først vises den programmerte parameteren, deretter vises den innstilte verdien til parameteren.

Slette spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Den programmerte parameteren slettes, i displayet vises f.eks. F1 og X:

Spesialfunksjonsparameter F1 og F2 kan også stilles inn i setup-menyen (side (→)).

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Spesialfunksjonsparameter F1/F2, tasten Favoritt

Programmere spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Eksempel: F1 programmeres med den valgte parameteren I-S

F1/F2 blinker mens tasten for parametervalg holdes inne.

Så snart parameteren er lagret, lyser visningen til den valgte spesialfunksjonsparameteren.
Bak parameteren vises f.eks. F1 og en liten hake:

Den valgte parameteren er nå lagret på F1.

Dersom en parameter ikke kan tilordnes spesialfunksjonsparameterne F1 eller F2, vises f.eks. F1 og X etter ca. 5 sekunder:

En allerede lagret parameter blir da slettet.

Åpne spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Først vises den programmerte parameteren, deretter vises den innstilte verdien til parameteren.

Slette spesialfunksjonsparameter F1 og F2

Den programmerte parameteren slettes, i displayet vises f.eks. F1 og X:

Spesialfunksjonsparameter F1 og F2 kan også stilles inn i setup-menyen (side (→)).

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Spesialfunksjonsparameter F1/F2, tasten Favoritt

Programmere tasten Favoritt

Tasten Favoritt kan programmeres med enkelte parametere eller overordnede mapper fra setup-menyen. Denne parameteren eller overordnede mappen kan da åpnes direkte via betjeningspanelet.

Eksempel: Tasten Favoritt programmeres med den valgte mappen SynchroPuls.

Bak parameteren eller mappen vises    og en hake:

Den valgte parameteren eller mappen er nå lagret på tasten Favoritt.

Åpne Favoritt

Parameteren eller mappen som er lagret på tasten Favoritt kan åpnes i alle innstillinger, bortsett fra hvis setup-menyen er aktivert.
Pågående valgprosesser eller åpnede jobber avbrytes når favorittene åpnes.

Lysdioden i tasten Favoritt lyser, den programmerte parameteren eller mappen vises i displayet.

Lysdioden i tasten Favoritt slukker, displayvisningen bytter til sveiseparameter.

Slette Favoritt

Den lagrede parameteren eller mappen slettes, i displayet vises    og X:

Tasten Favoritt kan også programmeres i setup-menyen (side (→)).

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Forside

Nr.	Funksjon
(1)	Betjeningspanel med display til betjening av strømkilden
(2)	(+)-strømkontakt med bajonettlukking
(3)	Blinddeksel til TMC-tilkobling av alternativet TIG
(4)	Tilkobling sveisepistol for tilkobling av sveisepistolen
(5)	(–)-strømkontakt med bajonettlukking brukes til tilkobling av jordkabelen ved MIG/MAG-sveising

Bakside

Nr.	Funksjon
(6)	Tilkobling beskyttelsesgass MIG/MAG
(7)	Blinddeksel / tilkobling beskyttelsesgass TIG (alternativ)
(8)	Blinddeksel / tilkobling Ethernet (alternativ)
(9)	Blinddeksel / tilkobling SpeedNet Connector (alternativ) / ekstern sensor (alternativ)
(10)	Nettkabel med trekkavlastning
(11)	Nettbryter til å slå strømkilden på og av

Sett fra siden

Nr.	Funksjon
(12)	Trådspolefeste med bremse for feste av trådspoler inntil maks. 19 kg (41.89 lb.) og en diameter på maks. 300 mm (11.81 in.)
(13)	4-rulledrift

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

Forside

Nr.	Funksjon
(1)	Betjeningspanel med display til betjening av strømkilden
(2)	(+)-strømkontakt med bajonettlukking
(3)	Blinddeksel til TMC-tilkobling av alternativet TIG
(4)	Tilkobling sveisepistol for tilkobling av sveisepistolen
(5)	(–)-strømkontakt med bajonettlukking brukes til tilkobling av jordkabelen ved MIG/MAG-sveising

Bakside

Nr.	Funksjon
(6)	Tilkobling beskyttelsesgass MIG/MAG
(7)	Blinddeksel / tilkobling beskyttelsesgass TIG (alternativ)
(8)	Blinddeksel / tilkobling Ethernet (alternativ)
(9)	Blinddeksel / tilkobling SpeedNet Connector (alternativ) / ekstern sensor (alternativ)
(10)	Nettkabel med trekkavlastning
(11)	Nettbryter til å slå strømkilden på og av

Sett fra siden

Nr.	Funksjon
(12)	Trådspolefeste med bremse for feste av trådspoler inntil maks. 19 kg (41.89 lb.) og en diameter på maks. 300 mm (11.81 in.)
(13)	4-rulledrift

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• Jordkabel
• MIG/MAG-sveisepistol, gasskjølt
• Beskyttelsesgasstilførsel
• Trådelektrode

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• Kjøleapparat
• Jordkabel
• MIG/MAG-sveisepistol, vannkjølt
• Beskyttelsesgasstilførsel
• Trådelektrode

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• Welding Packages Standard, Pulse og CMT aktivert på strømkilden
• Jordkabel
• PullMig CMT-sveisepistol, inkl. CMT-driveenhet og CMT-trådbuffer
  
  VIKTIG! Vannkjølt CMT-bruk krever også et kjøleapparat!
  
• OPT/i PushPull
• CMT-forbindelsesslangepakke
• Trådelektrode
• Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• Jordkabel
• TIG-gasskyver-sveisepistol
• Gasstilkobling (tilførsel av beskyttelsesgass)
• Tilsatsmateriale avhengig av bruk

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• Jordkabel
• Elektrodeholder med sveisekabel
• Stavelektroder

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Strømkilden er utelukkende beregnet for MIG/MAG-, stavelektrode- og TIG-sveising. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at alle anvisninger i bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

• Beskyttelse mot inntrenging av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12,5 mm (0.49 in.)
• Beskyttelse mot vanndusj inntil en vinkel på 60° vertikalt

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs. Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuell elektriske ledende støv (f.eks. ved smergelarbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

• Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet.
• Apparater med en nominell spenning på 3 x 575 V skal bare brukes i trefasenett med jordet stjernepunkt.
• Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres av kvalifiserte fagfolk i henhold til nasjonale standarder.
• Sikring av strømledningen er oppført under tekniske data.

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekten S_1max for strømkilden nødvendig.
Den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden regnes ut som følger:

Trefasede apparater: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Enfasede apparater: S_1max = I_1max x U₁

I_1max og U₁ i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

Nødvendig generator-syneffekt S_GEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

VIKTIG! Generator-syneffekten S_GEN må ikke være mindre enn den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden.

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

• Tralle
• Sveisepistol
• osv.

Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.
På TPS 270i C strømkildene er det montert trekkavlastning for følgende kabeltverrsnitt:

Trekkavlastninger for andre kabeltverrsnitt må monteres tilsvarende.

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

AWG = American wire gauge (= amerikansk mål for kabeltverrsnitt)

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

VIKTIG! Jordledningen skal være ca. 20–25 mm (0.8–1 in.) lengre enn faseledningen.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Tiltrekkingsmoment = 1,2 Nm

VIKTIG! Ta hensyn til følgende når kabelen kobles til bryteren:

• legg ledningen nært inntil bryteren
• ikke gjør ledningen for lang
• ved små kabeldiametere må den medfølgende beskyttelsesslangen trekkes over kabelen og føres med inn i trekkavlastingen
  

5

Tiltrekkingsmoment = 1,2 Nm

6

Tiltrekkingsmoment = 1,2 Nm

7

5 x TX25, tiltrekkingsmoment = 3 Nm

8

6 x TX25, tiltrekkingsmoment = 3 Nm

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

Idriftsetting av strømkilden beskrives med manuell, gasskjølt MIG/MAG-bruk.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

Koble til gasslange

1Sett opp gassflasken på et jevnt og stabilt underlag

2Sikre gassflasken mot velting – men ikke i flaskehalsen

3Fjern beskyttelseshetten på gassflasken

4Åpne gassflaskeventilen kort for å fjerne omliggende smuss

5Kontroller tetningen på trykkregulatoren

6Skru trykkregulatoren på gassflasken og trekk til

7Koble trykkregulatoren til tilkobling beskyttelsesgass på strømkilden med en gasslange

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

Koble til jordkabel

1Sett jordkabelen inn i (–)-strømkontakten

2Lås jordkabel

3Opprett forbindelse til arbeidsemnet med den andre enden av jordkabelen

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1Kontroller at alle kabler, ledninger og slangepakker er uskadd og korrekt isolert før sveisepistolen kobles til.

2Åpne trådmaterdekselet

3

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset tråddiameteren og trådlegeringen som skal sveises.

1

2

3

4

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1

2

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1

2

3

4

Informasjon om trådinnspoling

Hvis det opprettes kontakt til jord ved trådinnspoling, stoppes trådelektroden automatisk.

Med et trykk på pistolbryteren beveges trådelektroden 1 mm forover.

Ved Push-trådmatersystem:
Hvis det opprettes kontakt med arbeidsemnet ved trådinnspoling, måles trådklaringen i trådlederen. Ved vellykket måling føres en trådklaringsverdi inn i hendelsesloggboken, som brukes til regulering av systemet.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1

Standardverdier for arbeidstrykk for ruller med U-formet spor

Stål:
4–5

CrNi
4–5

Fyllingstrådelektrode
2–3

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1

2

3

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

FARE!

Fare på grunn av mangelfull montering.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Ta ikke bremsen fra hverandre.

Vedlikehold og servicearbeid på bremsen skal kun utføres av opplært fagpersonale.

Bremsen fås bare komplett.
Bildet ved siden av er bare ment som informasjon!

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta en R/L-utligning første gang utstyret skal tas i bruk og ved hver forandring av sveisesystemet.

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleeneheter for de tilgjengelige parameterne i setup-menyen.

1. Sveisedrift

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleeneheter for de tilgjengelige parameterne i setup-menyen.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleeneheter for de tilgjengelige parameterne i setup-menyen.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Trykk på brennertasten | Hold inne brennertasten | Slipp opp brennertasten

GPr
gassforstrømning

I-S
startstrømfase: rask oppvarming av grunnmaterialet tross høy varmeavledning ved sveisestart

t-S
Startstrøm-varighet

Start lengdekorrigering av lysbuen

SL1
slope 1: kontinuerlig senking av startstrømmen til sveisestrøm

I
sveisestrømfase: jevn temperaturinnføring i grunnmaterialet som varmes opp i forkant

I-E
sluttstrømfase: for å unngå lokal overoppheting av grunnmaterialet gjennom varmeopphopning ved sveiseslutt. Slik unngås mulig gjennomfall av sveisesømmen.

t-E
Sluttstrøm-varighet

Slutt lengdekorrigering av lysbue

SL1
slope 2: kontinuerlig senking av sveisestrømmen til sluttstrøm

GPo
gassetterstrømming

SPt
Punktertid

Detaljert forklaring av parameterne i kapittelet Prosessparameter.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

• festearbeid
• korte sveisesømmer
• automat- og robotdrift

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen 4-taktsdrift er egnet til lengre sveisesømmer.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftsmodusen "Spesiell 4-taktsdrift" er spesielt egnet til sveising av aluminiumsmaterialer. Sveisestrømmens spesielle forløp tar hensyn til den høye varmeledingsevnen til aluminium.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftsmodusen "Spesiell 2-taktsdrift" er spesielt egnet til sveising i høyere effektområder. I Spesiell 2-taktsdrift starter lysbuen med lavere effekt, noe som fører til en enklere stabilisering av lysbuen.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftsmodusen "punktsveising" egner seg for sveiseforbindelser på overlappende plater.

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Avsnittet “MIG/MAG- CMT-sveising" omfatter følgende trinn:

• slå på strømkilde
• velge sveiseprosess og driftstype
• vise info om aktuelt innstilt tilsatsmateriale
• velge tilsatsmateriale
• stille inn sveise- og prosessparametere
• still inn mengden av beskyttelsesgass
• MIG/MAG- eller CMT-sveising

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta en R/L-utligning første gang utstyret skal tas i bruk og ved hver forandring av sveisesystemet.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Lysdioden i tasten lyser, i displayet vises det tilsatsmaterialet som er stilt inn for øyeblikket:

I displayet vises den trådspolediameteren som er stilt inn:

I displayet vises den beskyttelsesgassen som er stilt inn:

I displayet vises den karakteristikken som er stilt inn:

I displayet vises de sveiseparameterverdiene som er stilt inn:

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Lysdioden i tasten lyser, i displayet vises "Material?":

Det første tilgjengelige tilsatsmaterialet vises:

I displayet vises "Diameter?": *

Den første tilgjengelige tråddiameteren vises:

I displayet vises "Gas?": *

Den første tilgjengelige beskyttelsesgassen vises:

Hvis tilgjengelig, vises den første karakteristikken: *

Du får spørsmål om du vil ta i bruk det endrede tilsatsmaterialet: *

Det innstilte tilsatsmaterialet lagres.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

	Materialtykkelse
	Sveisestrøm
	Trådhastighet
	Spesialfunksjon

	Lengdekorrigering av lysbue
	Sveisespenning
	Puls-/dynamikkorrigering
	Spesialfunksjon

De endrede parameterverdiene tas i bruk med en gang.
Hvis en av parameterne for trådhastighet, materialtykkelse, sveisestrøm eller sveisespenning endres ved synergic-sveising, tilpasses også de andre parameterne til endringen umiddelbart.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveising

Ved hver sveiseslutt lagres de gjeldende, faktiske verdiene for sveisestrøm, sveisespenning og trådhastigheter, i displayet lyser visningen HOLD.

1. Sveisedrift

Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

Punktsveising kan utføres i følgende sveiseprosesser:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

På displayet vises "Spot" en kort stund.

Parameteren SPt (punktertid) vises.

Fremgangsmåte for fremstilling av sveisepunkt:

1. Sveisedrift
2. Punktsveising og intervallsveising

Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

Punktsveising kan utføres i følgende sveiseprosesser:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

På displayet vises "Spot" en kort stund.

Parameteren SPt (punktertid) vises.

Fremgangsmåte for fremstilling av sveisepunkt:

1. Sveisedrift
2. Punktsveising og intervallsveising

Fremgangsmåte ved intervallsveising:

Informasjon om intervallsveising

Ved PMC-karakteristikker påvirker innstillingen av parameteren SFI gjentenningsoppførselen i intervalldrift:

SFI = på
Gjentenning foregår med SFI.

SFI = av
Gjentenning foregår med kontakttenning.

Ved aluminiumslegeringer tennes det alltid med SFI ved puls og PMC. SFI-tenning kan ikke deaktiveres.

Hvis SlagHammer-funksjonen er stilt inn for den valgte karakteristikken, skjer en rask og stabil SFI-tenning i forbindelse med til en CMT-drivenhet og en trådbuffer.

1. Sveisedrift

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-puls-synergic-sveising og PMC-sveising:

med venstre stillhjul:

Materialtykkelse ¹⁾

Innstillingsområde: 0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 in. ²⁾

Sveisestrøm ¹⁾
i A

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Trådhastighet ¹⁾

Innstillingsområde: 0,5–25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Spesialfunksjon
kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side (→))

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Innbrenningsstabilisator ⁴⁾ (se side (→))

Innstillingsområde: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm
Fabrikkinnstilling: 0

Lysbuelengdestabilisator ⁴⁾ (se side (→))

Innstillingsområde: 0–5
Fabrikkinnstilling: 0

med høyre stillhjul:

Lengdekorrigering av lysbue
til korrigering av lysbuelengden

Innstillingsområde: -10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

Sveisespenning ¹⁾
i V

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Puls-/dynamikkorrigering
til korrigering av pulsenergien ved pulslysbue

Innstillingsområde: -10 til +10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... mindre dråpeløsning
0 ... nøytral dråpeløsning
+ ... økt dråpeløsning

Spesialfunksjon
kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side (→))

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-puls-synergic-sveising og PMC-sveising:

med venstre stillhjul:

Materialtykkelse ¹⁾

Innstillingsområde: 0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 in. ²⁾

Sveisestrøm ¹⁾
i A

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Trådhastighet ¹⁾

Innstillingsområde: 0,5–25 m/min ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Spesialfunksjon
kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side (→))

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Innbrenningsstabilisator ⁴⁾ (se side (→))

Innstillingsområde: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm
Fabrikkinnstilling: 0

Lysbuelengdestabilisator ⁴⁾ (se side (→))

Innstillingsområde: 0–5
Fabrikkinnstilling: 0

med høyre stillhjul:

Lengdekorrigering av lysbue
til korrigering av lysbuelengden

Innstillingsområde: -10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

Sveisespenning ¹⁾
i V

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Puls-/dynamikkorrigering
til korrigering av pulsenergien ved pulslysbue

Innstillingsområde: -10 til +10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... mindre dråpeløsning
0 ... nøytral dråpeløsning
+ ... økt dråpeløsning

Spesialfunksjon
kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side (→))

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG standard-Synergic-sveising, LSC-sveising og CMT-sveising:

med venstre stillhjul:

Materialtykkelse ¹⁾

Innstillingsområde: 0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 in. ²⁾

Sveisestrøm ¹⁾
i A

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Trådhastighet ¹⁾
for innstilling av en hardere og mer stabil lysbue

Innstillingsområde: 0,5–25 m/min ²⁾ / 20–980 ipm. ²⁾

Spesialfunksjon
kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side (→))

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

Innbrenningsstabilisator ⁴⁾ (se side (→))

Innstillingsområde: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm
Fabrikkinnstilling: 0

med høyre stillhjul:

Lysbuelengdestabilisator ⁴⁾ (se side (→))

Innstillingsområde. 0–2
Fabrikkinnstilling: 0

Lengdekorrigering av lysbue
for korrigering av lysbuelengden som er forhåndsgitt av karakteristikken eller av Synergic-programmet;

Innstillingsområde: -10–+10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

Sveisespenning ¹⁾
i V

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

Puls-/dynamikkorrigering
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

Innstillingsområde: -10 til +10
Fabrikkinnstilling: 0

- ... hardere og mer stabil lysbue
0 ... nøytral lysbue
+ ... myk og sprutfattig lysbue

Spesialfunksjon
kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side (→))

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for MIG/MAG-standard-manuell sveising:

med venstre stillhjul:

Trådhastighet ¹⁾
for innstilling av en hardere og mer stabil lysbue

Innstillingsområde: 0,5–25 m/min ²⁾ / 20–980 ipm. ²⁾

Spesialfunksjon
kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side (→))

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

med høyre stillhjul:

Sveisespenning ¹⁾
i V

Innstillingsområde: avhenger av valgt sveiseprosess og sveiseprogram

Puls-/dynamikkorrigering
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

Innstillingsområde: 0–10
Fabrikkinnstilling: 0

0 ... hardere og mer stabil lysbue
10 ... myk og sprutfattig lysbue

Spesialfunksjon
kan programmeres med hvilken som helst parameter (se side (→))

Funksjonen kan velges når en parameter er lagret.

1. Sveisedrift
2. MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre

1. Sveisedrift

Med de 5 EasyJob-tastene kan du raskt lagre maks. 5 arbeidspunkter.
Da lagres alle de aktuelle sveiserelevante innstillingene.

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Med de 5 EasyJob-tastene kan du raskt lagre maks. 5 arbeidspunkter.
Da lagres alle de aktuelle sveiserelevante innstillingene.

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Lagre EasyJob-arbeidspunkter

1Hold inne en av EasyJob-tastene i ca. 3 sekunder for å lagre de aktuelle sveiseinnstillingene.

I displayet vises "Job", tastenummeret og en liten hake, og lysdioden i EasyJob-tasten lyser, f.eks.:  
Innstillingene ble lagret.

VIKTIG! Dersom det allerede er lagret et arbeidspunkt under en EasyJob-tast, overskrives denne uten advarsel.

Åpne EasyJob-arbeidspunkter

2Trykk kort ( < 3 sekunder) på tilsvarende EasyJob-tast for å åpne det lagrede EasyJob-arbeidspunktet.

Lysdioden i EasyJob-tasten lyser, og de lagrede verdiene vises i displayet.  
Dersom det ikke vises noen verdier etter at det er trykt på en EasyJob-tast, er det ikke lagret noe arbeidspunkt under denne EasyJob-tasten.

Slette EasyJob-arbeidspunkter

3For å slette et EasyJob-arbeidspunkt må du holde inne tilsvarende EasyJob-tast i ca. 5 sekunder.

Etter ca. 3 sekunder overskrives det lagrede arbeidspunktet med de aktuelle innstillingene, og i displayet vises "Job", tastenummeret og en hake.
Etter totalt ca. 5 sekunder slukker lysdioden i EasyJob-tasten, og i displayet vises "Job", tastenummeret og X, f.eks.:  
EasyJob-arbeidspunktet har blitt slettet.

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta en R/L-utligning første gang utstyret skal tas i bruk og ved hver forandring av sveisesystemet.

Etter kort tid vises den gjeldende, innstilte sveisestrømmen på displayet, visningen for sveisestrøm lyser.

Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.

Den endrede sveisestrømmen tas umiddelbart i bruk.

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

VIKTIG! For optimale sveiseresultater anbefaler produsenten å foreta en R/L-utligning første gang utstyret skal tas i bruk og ved hver forandring av sveisesystemet.

Etter kort tid vises den innstilte sveisestrømmen samt innstilt dynamikk i displayet, og visningen for sveisestrøm og dynamikk lyser.

Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.

De endrede verdiene tas i bruk med en gang.

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

Følgende sveiseparametere kan stilles inn og vises for elektrodesveising:

med venstre stillhjul:

Hovedstrøm ¹⁾
i A

Innstillingområde: avhengig av den foreliggende strømkilden

Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

med høyre stillhjul:

Dynamikk
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

Innstillingsområde: 0–100
Fabrikkinnstilling: 20

0 ... myk og sprutfattig lysbue
100 ... hardere og mer stabil lysbue

I displayet vises “Prosessparametre”.

1. Setup-innstillinger

I displayet vises “Prosessparametre”.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny – oversikt

I displayet vises “Prosessparametre”.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny – oversikt

Prosessparam. (1)

Innstillinger

Language xx 2)

Start / slutt (3)

Visning

System

Tilbake

Gass-setup

Prosessreg. (4)

Punktsveising

Intervall

Enhet (9) xx (10)

CLS [s] (16)

Komponenter (5)

Standard (11) xx (12)

FAC (17)

STICK (6)

UIBS (13)

Web-PWreset(18)

TIG (7)

DRSL. (14)

USB

SynchroPuls

F1/F2 param (15)

Informasjon

Prosessmiks (8)

Favoritt

iJob xx (19)

R/L-utligning

Systemdata

SPm (20)

< tilbake

< tilbake

< tilbake

	...	Drei på det høyre stillhjulet
	...	Trykk på det høyre stillhjulet
	...	Trykk på det venstre stillhjulet: Parameteren vises i klartekst
	...	Drei på det venstre stillhjulet: For å lese lange parametertekster i klartekst; parameter-klarteksten forskyves mot venstre i displayet

1. Setup-innstillinger

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for sveisestart og sveiseslutt:

I-S
Startstrøm 
for innstilling av startstrømmen ved MIG/MAG-sveising (f.eks. ved sveisestart aluminium)

Innstillingsområde: 0–200  % (av sveisestrømmen)
Fabrikkinnstilling: 135 %

AlS
Start lengdekorrigering av lysbue
for korrigering av lengden på lysbuen ved sveisestart

Innstillingsområde: -10 – -0,1 / auto / 0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

auto:
verdien som er innstilt i sveiseparameterne overtas

t-S
Startstrømtid
for å stille inn hvor lenge startstrømmen skal være aktiv 

Innstillingsområde: off / 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: off

SL1
Slope 1 
for innstilling av tiden det tar før startstrømmen senkes eller økes til sveisestrømmen

Innstillingsområde: 0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 1 s

SL2
Slope 2 
for innstilling av tiden det tar før sveisestrømmen senkes eller økes til endekraterstrømmen (sluttstrøm).

Innstillingsområde: 0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 1 s

I-E
Sluttstrøm 
for innstilling av endekraterstrømmen (sluttstrøm) for å

1. forhindre en varmeopphopning ved sveiseslutt og
2. fylle på endekrateret ved aluminium

Innstillingsområde: 0–200 % (av sveisestrømmen)
Fabrikkinnstilling: 50

AlE
Slutt lengdekorrigering av lysbue
for korrigering av lengden på lysbuen ved sveiseslutt

Innstillingsområde: -10 – -0,1 / auto / 0,0–10,0 (av sveisestrømmen)
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

auto:
verdien som er innstilt i sveiseparameterne overtas

t-E
Sluttstrømtid
for å stille inn hvor lenge sluttstrømmen skal være aktiv

Innstillingsområde: off / 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: off

SFI
for å aktivere / deaktivere funksjonen SFI (Spatter Free Ignition - sprutfri tenning av lysbuen)

Innstillingsområde: off / on
Fabrikkinnstilling: off

SFI-HS
SFI Hotstart
for å stille inn en HotStart-tid i kombinasjon med SFI-tenning

Under SFI-tenning finner en spraylysbue-fase sted innenfor den innstilte HotStart-tiden, som øker varmetilførselen uavhengig av driftstypen, og som dermed sørger for en dypere innbrenning fra sveisestart.

Innstillingsområde: off / 0,01–2,00 s
Fabrikkinnstilling: off

W-r
Trådtilbaketrekking 
for innstilling av trådtilbaketrekkingsverdien (= kombinasjonsverdi av trådtilbaketrekking og en tid)
Trådtilbaketrekkingen avhenger av utstyret på sveisepistolen.

Innstillingsområde: 0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: 0,0

IgC
Tenningsstrøm (manuell) 
for innstilling av tenningsstrømmen ved MIG/MAG-Standard-manuell sveising

Innstillingsområde: 100–450 A
Fabrikkinnstilling: 450

W-r (man.)
Trådtilbaketrekking (manuell) 
for innstilling av trådtilbaketrekkingsverdien (= kombinasjonsverdi av trådtilbaketrekking og tid) ved MIG/MAG-Standard-manuell sveising
Trådtilbaketrekkingen avhenger av utstyret på sveisepistolen.

Innstillingsområde: 0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: 0,0

CHS
karakteristikksteilhet
(ved MIG/MAG-standard-manuell-sveising)

auto / U konstant / 1000–8 A/V
Fabrikkinnstilling: auto

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for sveisestart og sveiseslutt:

I-S
Startstrøm 
for innstilling av startstrømmen ved MIG/MAG-sveising (f.eks. ved sveisestart aluminium)

Innstillingsområde: 0–200  % (av sveisestrømmen)
Fabrikkinnstilling: 135 %

AlS
Start lengdekorrigering av lysbue
for korrigering av lengden på lysbuen ved sveisestart

Innstillingsområde: -10 – -0,1 / auto / 0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

auto:
verdien som er innstilt i sveiseparameterne overtas

t-S
Startstrømtid
for å stille inn hvor lenge startstrømmen skal være aktiv 

Innstillingsområde: off / 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: off

SL1
Slope 1 
for innstilling av tiden det tar før startstrømmen senkes eller økes til sveisestrømmen

Innstillingsområde: 0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 1 s

SL2
Slope 2 
for innstilling av tiden det tar før sveisestrømmen senkes eller økes til endekraterstrømmen (sluttstrøm).

Innstillingsområde: 0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 1 s

I-E
Sluttstrøm 
for innstilling av endekraterstrømmen (sluttstrøm) for å

1. forhindre en varmeopphopning ved sveiseslutt og
2. fylle på endekrateret ved aluminium

Innstillingsområde: 0–200 % (av sveisestrømmen)
Fabrikkinnstilling: 50

AlE
Slutt lengdekorrigering av lysbue
for korrigering av lengden på lysbuen ved sveiseslutt

Innstillingsområde: -10 – -0,1 / auto / 0,0–10,0 (av sveisestrømmen)
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbuelengde
0 ... nøytral lysbuelengde
+ ... lengre lysbuelengde

auto:
verdien som er innstilt i sveiseparameterne overtas

t-E
Sluttstrømtid
for å stille inn hvor lenge sluttstrømmen skal være aktiv

Innstillingsområde: off / 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: off

SFI
for å aktivere / deaktivere funksjonen SFI (Spatter Free Ignition - sprutfri tenning av lysbuen)

Innstillingsområde: off / on
Fabrikkinnstilling: off

SFI-HS
SFI Hotstart
for å stille inn en HotStart-tid i kombinasjon med SFI-tenning

Under SFI-tenning finner en spraylysbue-fase sted innenfor den innstilte HotStart-tiden, som øker varmetilførselen uavhengig av driftstypen, og som dermed sørger for en dypere innbrenning fra sveisestart.

Innstillingsområde: off / 0,01–2,00 s
Fabrikkinnstilling: off

W-r
Trådtilbaketrekking 
for innstilling av trådtilbaketrekkingsverdien (= kombinasjonsverdi av trådtilbaketrekking og en tid)
Trådtilbaketrekkingen avhenger av utstyret på sveisepistolen.

Innstillingsområde: 0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: 0,0

IgC
Tenningsstrøm (manuell) 
for innstilling av tenningsstrømmen ved MIG/MAG-Standard-manuell sveising

Innstillingsområde: 100–450 A
Fabrikkinnstilling: 450

W-r (man.)
Trådtilbaketrekking (manuell) 
for innstilling av trådtilbaketrekkingsverdien (= kombinasjonsverdi av trådtilbaketrekking og tid) ved MIG/MAG-Standard-manuell sveising
Trådtilbaketrekkingen avhenger av utstyret på sveisepistolen.

Innstillingsområde: 0,0–10,0
Fabrikkinnstilling: 0,0

CHS
karakteristikksteilhet
(ved MIG/MAG-standard-manuell-sveising)

auto / U konstant / 1000–8 A/V
Fabrikkinnstilling: auto

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for gass-konfigureringen:

GPr
Gassforstrømning 
for innstilling av gasstrømmingstiden før lysbuen tennes

Innstillingsområde: 0–9,9  s
Fabrikkinnstilling: 0,1 s

GPo
Gassetterstrømning 
for innstilling av gasstrømmingstiden etter at lysbuen er avsluttet

Innstillingsområde: 0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

GCF
Gassfaktor
for innstilling av gasskorrigeringsfaktoren

Innstillingsområde: auto, 0,90–20,00
Fabrikkinnstilling: auto
(for standardgasser fra Fronius’ sveisedatabase blir korrigeringsfaktoren automatisk stilt inn)

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for prosessreguleringen:

• PSt – innsmeltningsstabilisator
• ASt – lysbuelengdestabilisator

Innbrenningsstabilisator og lysbuelengdestabilisator kan også brukes sammen.

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Innbrenningsstabilisatoren brukes til innstilling av maks. tillatt endring av trådhastigheten, for å holde sveisestrømmen og dermed innsmeltingen stabil eller konstant ved variabel stickout.

Parameteren Innbrenningsstabilisator er bare tilgjengelig hvis alternativet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) eller WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) er aktivert på strømkilden.

auto / 0,0–10,0 m/min (ipm)A
Fabrikkinnstilling: 0 m/min

auto
ved alle karakteristikker er verdien satt til 10 m/min, innbrenningsstabilisatoren er aktivert.

0
Innbrenningsstabilisatoren er ikke aktivert.
Trådhastigheten er konstant.

0,1–10,0
Innbrenningsstabilisatoren er aktivert.
Sveisestrømmen er konstant.

Brukseksempler

Innbrenningsstabilisator = 0 m/min (ikke aktivert)

Innbrenningsstabilisator = 0 m/min (ikke aktivert)

En endring av kontaktrøravstanden (h) forårsaker en motstandsendring i sveisekretsen på grunn av en lengre stickout (s₂).
Konstantspenningsreguleringen for konstant lysbuelengde medfører en reduksjon i gjennomsnittlig strøm og dermed en lavere innsmeltingsdybde (x₂).

Innbrenningsstabilisator = n m/min (aktivert)

Innbrenningsstabilisator = n m/min (aktivert)

Ved å angi en verdi for innbrenningsstabilisatoren blir lysbuelengden konstant uten store strømendringer (s₁ ==> s₂) ved en stickout-endring.
Innsmeltingsdybden (x₁, x₂) holdes tilnærmet lik og stabil.

Innbrenningsstabilisator = 0,5 m/min (aktivert)

Innbrenningsstabilisator = 0,5 m/min (aktivert)

For å holde endringen av sveisestrømmen så lav som mulig ved en stickout-endring (s₁ ==> s₃) økes eller reduseres trådhastigheten med 0,5 m/min.
I det viste eksempelet opprettholdes den stabiliserende virkningen uten strømendring inntil den innstilte verdien på 0,5 m/min (posisjon 2).

I ... Sveisestrøm v_D  ... Trådhastighet

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Lysbuelengdestabilisator
Lysbuelengdestabilisatoren fremtvinger korte, sveiseteknisk gunstige lysbuer gjennom kortslutningsregulering, og holder disse stabile også ved varierende stickout eller ytre påvirkninger.

Parameteren for lysbuelengdestabilisatoren er bare tilgjengelig hvis alternativet WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) er frigitt på strømkilden.

0,0 / auto / 0,1–5,0 (innvirkning fra stabilisatoren)
Fabrikkinnstilling: 0,0

0,0
Lysbuelengdestabilisatoren er deaktivert.

auto

• Ved inerte gasser (100 % Ar, He osv.) er verdien satt til = 0.
• På andre materialer / gasskombinasjoner er verdien satt til mellom 0,2–0,5 avhengig av karakteristikk.
• Ved en trådhastighet på 16 m/min er verdien satt til = 0.

0,1–5,0
Lysbuelengdestabilisatoren er aktivert.
Lysbuelengden reduseres til det oppstår kortslutninger.

Brukseksempler

Lysbuelengdestabilisator = 0 / 0,5 / 2,0

  Lysbuelengdestabilisator = 0

  Lysbuelengdestabilisator = 0,5

  Lysbuelengdestabilisator = 2

Lysbuelengdestabilisator = 0 / 0,5 / 2,0

Aktivering av lysbuelengdestabilisatoren reduserer lysbuelengden inntil det oppstår kortslutninger. Fordelene med en kort, stabilt regulert lysbue utnyttes bedre.

En økning i lysbuelengdestabilisatoren fører til en videre forkortning av lysbuelengden (L1 ==> L2 ==> L3). Fordelene ved en kort, stabilt regulert lysbue utnyttes bedre.

Lysbuelengdestabilisator ved endring av sømtype og posisjon

Lysbuelengdestabilisator ikke aktivert

Bytte av sømtype eller sveiseposisjon kan påvirke sveiseresultatet negativt

Lysbuelengdestabilisator aktivert

Siden kortslutningenes antall og varighet kan reguleres, blir egenskapene til lysbuen konstante ved bytte av sømtype eller sveiseposisjon.

I ... Sveisestrøm v_D ... Trådhastighet U ... Sveisespenning

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Eksempel: Stickout-endring

Lysbuelengdestabilisator uten innsmeltingsstabilisator

Fordelene med en kort lysbue opprettholdes også ved stickout-endring, fordi kortslutningsegenskapene blir de samme.

Lysbuelengdestabilisator med innsmeltingsstabilisator

Ved en stickout-endring holdes også innsmeltingen stabil ved aktivert innsmeltingsstabilisator.
Lysbuelengdestabillisatoren regulerer kortslutningsoppførselen.

I ... Sveisestrøm v_D ... Trådhastighet U ... Sveisespenning

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

SPt
Punktertid 

0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Int
Intervall

av / på
Fabrikkinnstilling: av

Int-t
Intervall sveisetid

0,1–10,0  s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Int-b
Intervall pausetid

av / 0,1–10 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Int-C
Intervall sykluser

kontinuerlig / ...
Fabrikkinnstilling: kontinuerlig

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for systemkomponentene i et sveisesystem:

C-C
Kjøleapparat driftstype 
for innstilling av om kjøleapparatet skal slås av eller på eller drives automatisk

Innstillingsområde: eco / auto / on / off (avhengig av kjøleapparat)
Fabrikkinnstilling: auto

C-t
Filtertid strømningsvakt
for innstilling av tiden mellom kontakt til strømningsvakten opprettes og til det sendes en varselmelding

Innstillingsområde: 5–25 s
Fabrikkinnstilling: 10 s

CFU
Varselgrense for kjølemiddel-gjennomstrømning

Innstillingsområde: off, 0,75–0,95 l/min
Fabrikkinnstilling: off

Fdi
Trådtræingshastighet
i m/min (ipm)
for innstilling av trådhastigheten som trådelektroden skal trekkes inn i sveisepistol-slangepakken med

Innstillingsområde:
min.–maks (avhengig av trådmater)
Fabrikkinnstilling: 10,0 m/min

ito
Tidsavbrudd for tenning
trådlengde frem til sikkerhetsutkobling

Innstillingsområde: off / 5–100 mm (0,2–3,94 in.)
Fabrikkinnstilling: off

Prosessparameteren Tidsavbrudd for tenning er en sikkerhetsfunksjon. Særlig ved høy trådhastighet kan det hende at den nødvendige trådlengden frem til sikkerhetsutkobling ikke stemmer overens med den innstilte trådlengden.

Funksjonsmåte:
Hvis man trykker på pistolbryteren, begynner gassforstrømmingen umiddelbart. Deretter innledes trådmatingen og tennprosessen. Dersom det ikke oppnås noen strømflyt i løpet av den innstilte, matede trådlengden, kobler systemet seg ut automatisk.
Trykk på pistolbryteren en gang til for å prøve på nytt.

GSL
Nedre gassgjennomstrømningsgrense

Innstillingsområde: 0,5–30,0 l/min
Fabrikkinnstilling: 7,0 l/min

GSt
Maksimaltid for gassavvik

Innstillingsområde: off; 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: 2,0 s

GSF
Sensor gassfaktor
avhengig av beskyttelsesgassen som brukes
(kun i forbindelse med alternativet OPT/i gassregulator)

Innstillingsområde: auto, 0,90–20,00
Fabrikkinnstilling: auto
(for standardgasser fra Fronius’ sveisedatabase blir korrigeringsfaktoren automatisk stilt inn)

FFR
Reaksjon ved avvik i trådmater-kraften

Innstillingsområde: ignorer / advarsel / feil
Fabrikkinnstilling: ignorer

FFu
Øvre trådmater-kraft

Innstillingsområde: 0–999 N
Fabrikkinnstilling: 0 N

FFt
Maksimal varighet for avvik i trådmater-kraft

Innstillingsområde: 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: 3,0 s

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for stavelektrodesveising (STICK):

I-S
startstrøm 
for innstilling av startstrømmen

Innstillingsområde: 0–200 %
Fabrikkinnstilling: 150 %

Hti
Startstrømtid 
for å stille inn hvor lenge startstrømmen skal være aktiv.

Innstillingsområde: 0,0–2,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

Eln
Karakteristikk
for valg av elektrodekarakteristikk.

Innstillingsområde: I-constant / 0,1–20,0 A/V / P-constant
Fabrikkinnstilling: I-constant

(1)	Arbeidslinje for stavelektrode
(2)	Arbeidslinje for stavelektrode ved økt lysbuelengde
(3)	Arbeidslinje for stavelektrode ved redusert lysbuelengde
(4)	Karakteristikk ved den valgte parameteren "I-constant" (konstant sveisestrøm)
(5)	Karakteristikk ved den valgte parameteren 0,1-20 (fallende karakteristikk med innstillbar helning)
(6)	Karakteristikk ved den valgte parameteren "P-constant" (konstant sveiseeffekt)

I-constant (konstant sveisestrøm)

• Dersom parameteren "I-constant" er innstilt, holdes sveisestrømmen konstant uavhengig av sveisespenningen. Man får en loddrett karakteristikk (4).
• Parameteren "I-constant" er spesielt godt egnet for rutilelektroder og basiske elektroder.

0,1–20,0 A/V(fallende karakteristikk med innstillbar helning)

• En fallende karakteristikk (5) kan innstilles med parameteren "0,1–20". Innstillingsområdet strekker seg fra 0,1 A / V (svært bratt) til 20 A / V (svært flat).
• Innstilling av en flat karakteristikk (5) anbefales bare for cellulose-elektroder.
  

P-constant (konstant sveiseeffekt)

• Dersom parameteren "P-constant" er innstilt, holdes sveiseeffekten konstant uavhengig av sveisespenningen og sveisestrømmen. Man får en hyperbolsk karakteristikk (6).
• Parameteren "I-constant" er spesielt godt egnet for cellulose-elektroder og fugehøvling.
• For fugehøvling innstilles dynamikken til "100".

(1)	Arbeidslinje for stavelektrode
(2)	Arbeidslinje for stavelektrode ved økt lysbuelengde
(3)	Arbeidslinje for stavelektrode ved redusert lysbuelengde
(4)	Karakteristikk ved den valgte parameteren "I-constant" (konstant sveisestrøm)
(5)	Karakteristikk ved den valgte parameteren 0,1-20 (fallende karakteristikk med innstillbar helning)
(6)	Karakteristikk ved den valgte parameteren "P-constant" (konstant sveiseeffekt)

De avbildede karakteristikkene (4), (5) og (6) gjelder ved bruk av en stavelektrode hvis karakteristikk ved en bestemt lysbuelengde tilsvarer arbeidslinjen (1).

Avhengig av den innstilte sveisestrømmen (I) blir snittpunktet (arbeidspunktet) for karakteristikkene (4), (5) og (6) forskjøvet langs arbeidslinjene (1). Arbeidspunktet gir informasjon om den aktuelle sveisespenningen og den aktuelle sveisestrømmen.

Ved fast innstilt sveisestrøm (I_H) kan arbeidspunktet vandre langs karakteristikkene (4), (5) og (6) avhengig av sveisespenningen i øyeblikket. Sveisespenningen U er avhengig av lysbuelengden.

Dersom lysbuelengden endrer seg, f.eks. i henhold til arbeidslinjen (2), utgjør arbeidspunktet snittpunktet mellom den aktuelle karakteristikken (4), (5) eller (6) og arbeidslinjen (2).

Gjelder for karakteristikkene (5) og (6): Avhengig av sveisespenningen (lysbuelengden) blir sveisestrømmen (I) på tilsvarende måte mindre eller større ved konstant innstillingsverdi for I_H.

Ast
Anti-Stick 
for aktivering / deaktivering av funksjonen anti-stick.

Innstillingsområde: off / on
Fabrikkinnstilling: on

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Anti-stick-funksjonen forhindrer utgløding. Dersom stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen etter 1,5 sekunder. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

Uco
Avbruddsspenning
for innstilling av spenningsverdier der sveiseprosessen kan avbrytes ved at stavelektroden løftes bare litt.

Innstillingsområde: 20,0–90,0 V
Fabrikkinnstilling: 90,0 V

Lysbuelengden avhenger av sveisespenningen. Vanligvis må stavelektroden løftes tydelig for å avbryte sveiseprosessen. Parameteren Avbruddsspenning gjør det mulig å begrense sveisespenningen til en verdi der sveiseprosessen avsluttes ved at stavelektroden løftes bare litt.

VIKTIG! Dersom sveisingen ofte blir avbrutt utilsiktet, stiller man avbruddsspenningen på en høyere verdi.

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Følgende prosessparametere kan stilles inn og vises for TIG-sveising:

Uco
Avbruddsspenning
for innstilling av spenningsverdier der sveiseprosessen kan avbrytes ved å løfte TIG-sveisepistolen bare litt.

Innstillingsområde: 10,0–30,0 V
Fabrikkinnstilling: 14,0 V

CSS
Comfort Stop-følsomhet
for aktivering/deaktivering av TIG Comfort Stop.

Innstillingsområde: off; 0,1–2,0 V
Fabrikkinnstilling: 0,8 V

Når sveiseprosessen er over, blir sveisestrømmen slått av automatisk etter en tydelig økning av lysbuelengden. Dermed unngås det at lysbuen unødig må trekkes ut i lengden når TIG-gassreguleringsbrenneren løftes.

Forløp:

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Følgende prosessparametre kan stilles inn for SynchroPuls-sveising:

Syn-Puls
SynchroPuls 
for aktivering og deaktivering av SynchroPuls.

Innstillingsområde: off / on
Fabrikkinnstilling: off

vd (1)
Trådmater
for innstilling av middels trådhastighet, og dermed sveiseeffekten, ved SynchroPuls

Innstillingsområde: 1,0–25,0 m/min (40–985 ipm)
Fabrikkinnstilling: 5 m/min

dFd (2)
Trådmaterløftehøyde
for innstilling av trådmaterløftehøyden:
Ved SynchroPuls blir den innstilte trådhastigheten vekselvis økt og redusert med trådmaterløftehøyden. De gjeldende parameterne tilpasser seg denne akselerasjonen/retardasjonen av trådhastigheten.

Innstillingsområde: 0,1–6,0 m/min (5–235 ipm)
Fabrikkinnstilling: 2,0 m/min

F (3)
Frekvens
for innstilling av frekvens ved SynchroPuls

Innstillingsområde: 0,5–3,0 Hz
Fabrikkinnstilling: 3,0 Hz

DC (4)
Duty Cycle (high) 
for vekting av periodevarigheten for det høyeste arbeidspunktet i en SynchroPuls-periode.

Innstillingsområde: 10–90 %
Fabrikkinnstilling: 50 %

Al-h (5)
Lysbuekorrigering high 
for lengdekorrigering av lysbuen ved SynchroPuls i det øvre arbeidspunktet (= middels trådhastighet pluss trådmaterløftehøyde).

Innstillingsområde: -10,0 til +10,0
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbue
0 ... ukorrigert lysbuelengde
+ ... lengre lysbue

Al-l (6)
Lysbuekorrigering low
for lengdekorrigering av lysbuen ved SynchroPuls i det nedre arbeidspunktet (= middels trådhastighet minus trådmaterløftehøyde)

Innstillingsområde: -10,0 til +10,0
Fabrikkinnstilling: 0

- ... kortere lysbue
0 ... ukorrigert lysbuelengde
+ ... lengre lysbue

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Følgende prosessparametere kan stilles for blandingsprosesser under prosessmiks:

Blandingsprosess mellom PMC- og LSC-sveiseprosess. Etter en varm PMC-prosessfase følger syklisk en kald LSC-prosessfase.

Blandingsprosess mellom PMC og en reverserende trådbevegelse ved hjelp av en PushPull-drivenhet. Etter en varm PMC-prosessfase følger en kald fase med lav strømstyrke og utligningsbevegelse.

Blandingsprosess mellom CMT- og PMC-sveiseprosess. Kalde CMT-prosessfaser følger etter varme PMC-prosessfaser.

vd
Trådhastigheten
tas i bruk av sveiseparameterne

Innstillingsområde: 1,0–25,0 m/min (40–985 ipm)

Verdien for trådhastigheten kan også fastsettes eller endres under prosessmiksparameterne.

Alc
Korrigering av lysbuelengde
tas i bruk av sveiseparameterne

Innstillingsområde: -10,0 til +10,0

Verdien for lysbuelengdekorrigeringen kan også fastsettes eller endres under prosessmiksparameterne.

ved CMT mix:

positiv korrigering:
Øking av impulsspenningen for PMC-fasen
lengre bevegelser bakover i CMT-fasen (resulterer i lengre lysbuelengde)

negativ korrigering:
Reduksjon av impulsspenningen for PMC-fasen
kortere bevegelser bakover i CMT-fasen (resulterer i kortere lysbuelengde)

PDc
Puls-/dynamikkorrigering
tas i bruk av sveiseparameterne

Innstillingsområde: -10,0 til +10,0

Verdien for puls-/dynamikk-korrigeringen kan også fastsettes eller endres under prosessmiksparameterne.

ved CMT mix:

positiv korrigering:
Øking av pulsenergien (pulsstrømhøyde, pulsstrømbredde)
Reduksjon av pulsfrekvensen i PMC-fasen

negativ korrigering:
Reduksjon av pulsenergien (pulsstrømhøyde, pulsstrømbredde)
Økning av pulsfrekvensen i PMC-fasen

Hptc (3)
Øvre effektvarighetskorrigering 
for innstilling av varigheten til den varme prosessfasen ved en blandingsprosess

Innstillingsområde: -10,0 til +10,0
Fabrikkinnstilling: 0

Lptc (2)
Nedre effektvarighetskorrigering
for innstilling av varigheten til den kalde prosessfasen ved en blandingsprosess

Innstillingsområde: -10,0 til +10,0
Fabrikkinnstilling: 0,0

Den øvre og nedre effektvarighetskorrigeringen brukes til å stille inn forholdet mellom den varme og kalde prosessfasen.

En økning av den nedre effektvarighetskorrigeringen fører til en reduksjon av prosessfrekvensen og en lengre LSC-prosessfase.

En reduksjon av den nedre effektvarighetskorrigeringen fører til en økning av prosessfrekvensen og en kortere LSC-prosessfase.

Lpc (1)
Nedre effektkorrigering
for innstilling av energitilførselen til den kalde prosessfasen ved en blandingsprosess

Innstillingsområde: -10,0 til +10,0
Fabrikkinnstilling: 0

En økning av den nedre effektkorrigeringen fører til en høyere trådhastighet og dermed høyere energitilførsel i den kalde LSC-prosessfasen.

1. Setup-innstillinger
2. Prosessparameter

Sveisekretsmotstand (R) og sveisekretsinduktivitet (L) må jevnes ut hvis en av de følgende komponentene i sveisesystemet endres:

• sveisepistol-slangepakke
• jordkabel, sveisekabel
• sveisepistol, elektrodeholder
• PushPull-enheter

Forutsetninger for R/L-utligning:

Sveisesystemet må være komplett montert: lukket sveisekrets med sveisepistol og sveisepistol-slangepakke, trådmatere, jordkabel, forbindelsesslangepakker.

Gjennomføre R/L-utligning:

De aktuelle verdiene for sveisekretsinduktivitet vises i µH og for sveisekretsmotstand i mOhm.

I displayet vises "Koble til jord":

I displayet vises "Fjern dyse".

I displayet vises "Sett på sv.pist.".

Etter vellykket måling vises de aktuelle verdiene.

1. Setup-innstillinger

1. Setup-innstillinger
2. Innstillinger

1. Setup-innstillinger
2. Innstillinger

The settings contain the following options:

Under "View"

• Unit
• Standard
• Hold mode
• UIBS - display brightness
• DRSL - display replaced characteristics
• F1/F2 - setting F1 and F2 special function parameters
• Setting the parameters for the Favourites button
• System data

Under "System"