TPS 270i C Instrukcja obsługi

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

• posiadać odpowiednie kwalifikacje,
• posiadać wiedzę na temat spawania oraz
• zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• utrzymywać w czytelnym stanie;
• chronić przed uszkodzeniami;
• nie usuwać ich;
• pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.
Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,
• zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,
• przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

• rozmrażania rur,
• ładowania akumulatorów/baterii,
• uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)
• podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

• do 50% przy 40°C (104°F)
• do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
• przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
• posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
• przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

• ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,
• wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci ^*),
• wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej ^*).

^*) zawsze na połączeniu z siecią publiczną
patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Lokalnie obowiązujące uregulowania i wytyczne krajowe mogą wymagać zainstalowania wyłącznika różnicowoprądowego w przypadku podłączenia urządzenia do publicznej sieci elektrycznej.
Typ wyłącznika różnicowoprądowego zalecany przez producenta jest podany w danych technicznych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;
• promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

• emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

• zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

• zwiększone natężenie hałasu;

• emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

• trudnopalna;
• izolująca i sucha;
• zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;
• kask ochronny;
• spodnie bez mankietów.

• ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
• noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;
• noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;
• ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);
• stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

• Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
• Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub
• ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

• nie wdychać,
• odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

• metale stosowane w elemencie spawanym;
• elektrody;
• powłoki;
• środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;
• stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Porażenie prądem elektrycznym jest zawsze groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części pod napięciem.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub przykrycie musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani jego części.

• nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,
• nie należy nigdy nie dotykać, gdy źródło energii jest włączone.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Wykwalifikowany elektryk powinien regularnie sprawdzać kabel zasilający pod kątem sprawnego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o właściwe uziemienie obrabianego elementu.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

• Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.
• Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac przy częściach przewodzących napięcie elektryczne, poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Niebezpieczeństwo pożaru
• Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym
• Zniszczenie przewodów ochronnych
• Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,
• na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

• spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

• urządzenia zabezpieczające;
• przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;
• urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;
• urządzenia do pomiarów i kalibracji.

1. Zasilanie sieciowe
   • W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).
2. Przewody prądowe
   • powinny być jak najkrótsze;
   • muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);
   • należy ułożyć z dala od innych przewodów.
3. Wyrównanie potencjałów
4. Uziemienie elementu spawanego
   • W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów.
5. Ekranowanie, w razie potrzeby
   • Ekranować inne urządzenia w otoczeniu
   • Ekranować całą instalację spawalniczą

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
• użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
• ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
• nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Wentylatory
• Koła zębate
• Rolki
• Wałki
• Szpule drutu i druty spawalnicze

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne wolno otwierać i zdejmować tylko na czas konserwacji i napraw.

• Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.
• Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Drut spawalniczy wydostający się z uchwytu spawalniczego stwarza duże ryzyko skaleczenia (przekłucie dłoni, skaleczenia twarzy i oczu, ...).
Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać zawsze z dala od ciała (dotyczy urządzeń z podajnikiem drutu) i należy nosić odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy zawsze stosować zalecane przepisami środki ochrony i należy dbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej należy pozostawić do ostygnięcia, zanim wykona się przy nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Urządzenia spawalnicze przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. przy kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Samo urządzenie spawalnicze nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Wyłączyć chłodnicę przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt dostarczony przez producenta.

• Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
• Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.
• Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu na żurawiu podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Spawanie za pomocą urządzenia podczas transportu za pomocą żurawia jest dozwolone tylko wtedy, gdy jest to jednoznacznie opisane w instrukcji urządzenia jako użycie zgodne z przeznaczeniem.

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych wpływem środowiska).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera na przyłączu gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• rozmiar cząstek stałych < 40 µm,
• ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,
• maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

• Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.
• Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.
• Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.
• Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

• Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Wewnętrzne instrukcje oraz kontrole powinny zapewniać czystość i porządek w miejscu pracy.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny dostęp i ujście powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to w szczególności wytycznych odnoszących się do zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić i nie transportować włączonych urządzeń. Przed przystąpieniem do transportu lub podnoszenia należy wyłączyć urządzenia i odłączyć je od sieci zasilającej!

• podajnik drutu,
• szpulę drutu,
• butlę z gazem osłonowym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

• Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).
• Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
• Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
• Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności urządzenia z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

Producent zaleca również kalibrację źródeł energii co 12 miesięcy.

• po dokonaniu modyfikacji
• po rozbudowie lub przebudowie
• po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji
• co najmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm oraz dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Zgodnie z Dyrektywą Europejską i prawem krajowym, zużyte urządzenia elektryczne i elektroniczne trzeba gromadzić osobno i przetwarzać w sposób bezpieczny dla środowiska. Zużyte urządzenia oddać do dystrybutora lub lokalnego autoryzowanego punktu zbiórki i utylizacji. Fachowa utylizacja zużytego urządzenia umożliwia odzysk zasobów i zapobiega negatywnemu oddziaływaniu na zdrowie i środowisko.

• segregować
• stosować się do lokalnych przepisów
• zgniatać kartony, aby zmniejszyć ich objętość

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zabezpieczenie danych w zakresie zmian odbiegających od ustawień fabrycznych;
• zapisanie i przechowywanie własnych ustawień.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst i ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania do druku, zastrzega się możliwość wprowadzania zmian.
Będziemy wdzięczni za przysyłanie propozycji poprawek i informacji o ewentualnych nieścisłościach w instrukcji obsługi.

1. Informacje ogólne

Źródło prądu spawalniczego MIG/MAG TPS 270i C to w pełni cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródło prądu spawalniczego ze zintegrowanym napędem 4-rolkowym.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwej rozbudowy systemu zapewniają dużą elastyczność użytkowania
Kompaktowa konstrukcja TPS 270i C jest zaprojektowana przede wszystkim do zastosowania mobilnego.

Źródło prądu spawalniczego można dostosować do wszystkich warunków eksploatacji.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Źródło prądu spawalniczego MIG/MAG TPS 270i C to w pełni cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródło prądu spawalniczego ze zintegrowanym napędem 4-rolkowym.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwej rozbudowy systemu zapewniają dużą elastyczność użytkowania
Kompaktowa konstrukcja TPS 270i C jest zaprojektowana przede wszystkim do zastosowania mobilnego.

Źródło prądu spawalniczego można dostosować do wszystkich warunków eksploatacji.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania trwa ciągły pomiar danych rzeczywistych, a system reaguje natychmiast na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

• precyzją procesu spawania,
• dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,
• doskonałymi właściwościami spawania.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Urządzenia są używane do zastosowań przemysłowych: ręcznych do spawania klasycznej stali, blach ocynkowanych, chromu/niklu i aluminium.

Zintegrowany napęd 4-rolkowy, wysoka moc i niewielka masa sprawiają, że źródło prądu spawalniczego nadaje się przede wszystkim do zastosowania mobilnego na placach budowy lub w warsztatach naprawczych.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Na źródłach energii ze znakiem atestu CSA, przeznaczonych do zastosowania na terenie Ameryki Północnej (USA i Kanady) umieszczono wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

Spawanie jest niebezpieczne. Aby praca z urządzeniem przebiegała prawidłowo i zgodnie z przepisami, muszą być spełnione następujące wymagania:

• Należy posiadać dostateczne kwalifikacje do wykonywania zautomatyzowanego spawania.
• Odpowiednie wyposażenie ochronne
• Nie dopuszczać do zbliżania się niepowołanych osób do podajnika drutu i procesu spawania
  

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozumieniem następujących dokumentów:

• ta instrukcja obsługi
• wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa
  

Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, takich jak np.:

• Koła zębate
• Rolki podające
• szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas konserwacji i napraw.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

W przypadku niektórych wersji na urządzeniach umieszczone są ostrzeżenia.

Rozmieszczenie symboli może się różnić.

1. Informacje ogólne

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

ponadto:

• Palnik spawalniczy
• Kable masy i elektrody
• Filtr przeciwpyłowy
• Dodatkowe gniazda prądowe

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

OPT/i TPS C Przełącznik do zmiany biegunów

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
drugie przyłącze SpeedNet jako opcja

Montowane z tyłu źródła spawalniczego.

OPT/i Zewn. wtyk czujnika

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Opcja do odblokowania wszystkich dostępnych charakterystyk specjalnych źródeł energii TPSi;
powoduje także automatyczne odblokowanie wszystkich charakterystyk specjalnych, które powstaną w przyszłości.

OPT/i GUN Trigger
Opcja funkcji specjalnych związanych z przyciskiem palnika

OPT/i OPC-UA
Standaryzowany protokół interfejsu danych

OPT/i MQTT
Standaryzowany protokół interfejsu danych

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach spawalniczych TPSi są dostępne różnego typu pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach spawalniczych TPSi są dostępne różnego typu pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Welding Packages

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach spawalniczych TPSi są dostępne różnego typu pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Welding Packages

Dla źródeł spawalniczych TPSi dostępne są następujące pakiety spawalnicze:

Welding Package Standard
4,066,012
(umożliwia spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umożliwia spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umożliwia wykorzystanie procesu LSC)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umożliwia wykorzystanie procesu PMC)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umożliwia wykorzystanie procesu CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umożliwia lutowanie ze stałym prądem lub stałym napięciem)

WAŻNE! W źródłach spawalniczych TPSi bez pakietów spawalniczych są dostępne tylko następujące procesy spawania:

• Spawanie MIG/MAG Standard Manual
• Spawanie TIG
• Spawanie elektrodą topliwą

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania

W zależności od procesu spawania i składu gazu osłonowego przy wybieraniu spoiwa są dostępne różne charakterystyki spawania zoptymalizowane pod kątem konkretnych procesów.

Przykładowe charakterystyki spawania:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 — universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 — root *

Uzupełniające oznaczenie (*) procesu spawania informuje o szczególnych właściwościach i zastosowaniu charakterystyki spawania.
Opis charakterystyk przygotowano w oparciu o następujący schemat:

Oznaczenie
Metoda
Właściwości

additive
CMT

Charakterystyki o zredukowanym cieple oddawanym i większej stabilności przy większej wydajności stapiania, do spawania ze ściegu na ścieg w przypadku struktur adaptacyjnych

arc blow
PMC

Charakterystyka zapobiegająca zerwaniu łuku spawalniczego wskutek magnetycznego ugięcia łuku.

arcing
Standard

Charakterystyki przeznaczone do specjalnej formy napawania twardego na suchym i mokrym podłożu
(np. na walcach rozdrabniających w przemyśle cukrowniczym lub gorzelniczym)

base
standard

Charakterystyki przeznaczone do specjalnej formy napawania twardego na suchym i mokrym podłożu
(np. na walcach rozdrabniających w przemyśle cukrowniczym lub gorzelniczym)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakterystyka przeznaczone do procesów lutowania (pewne zwilżanie i dobre rozlewanie się lutu)

braze+
CMT

Charakterystyka procesów lutowania specjalną dyszą gazową Braze+ i wysoką prędkością lutowania (dysza gazowa z wąskim otworem i wysoką prędkością przepływu)

CC/CV
CC/CV

Charakterystyka ze stałym przebiegiem prądu lub napięcia, do zastosowania w trybie zasilania źródła energii zasilaczem, podajnik drutu jest zbędny.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakterystyki przeznaczone do napawania z niewielkim wtopieniem, niewielką ilością mieszaniny i szerokim rozlewaniem się spoiny, zapewniającym lepsze zwilżanie

constant current
PMC

Charakterystyka ze stałym przebiegiem prądu
do zastosowań, w których nie jest potrzebna regulacja długości łuku (brak kompensacji zmian wolnego wylotu drutu)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakterystyka ze stałym przebiegiem prędkości podawania drutu do addytywnych procesów produkcyjnych
Ta charakterystyka nie powoduje zajarzenia łuku spawalniczego, system doprowadza drut spawalniczy tylko w charakterze spoiwa.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakterystyka zapewniająca głębokie wtopienie i pewną warstwę graniową przy wysokich prędkościach spawania

dynamic +
PMC

Charakterystyka z krótkim łukiem spawalniczym, zapewniająca duże prędkości spawania, z regulacją długości łuku niezależną od powierzchni materiału.

edge
CMT

Charakterystyka do spawania spoinami narożnymi z kontrolowanym wkładem energii i dużą prędkością spawania

flanged edge
CMT

Charakterystyka do spawania spoinami brzeżnymi z kontrolowanym wkładem energii i dużą prędkością spawania

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakterystyki przeznaczone do blach ocynkowanych (niewielkie ryzyko występowania porów w warstwie cynku i zmniejszone wtopienie)

galvannealed
PMC

Charakterystyka do powierzchni materiału powlekanej warstwą żelaza i cynku

gap bridging
CMT, PMC

Charakterystyka zapewniająca najlepsze wypełnianie szczelin dzięki niewielkiej ilości ciepła wprowadzanego do spoiny

hotspot
CMT

Charakterystyki z gorącą sekwencją startową, w szczególności do spoin otworowych i punktowych połączeń spawanych MIG/MAG

mix ^{2) / 3)}
PMC

dodatkowo konieczne:
Welding Package Pulse i PMC

Charakterystyka zapewniająca uzyskanie łuskowatości spoiny.
Poprzez cykliczną zmianę procesu pomiędzy spawaniem łukiem pulsującym i spawaniem łukiem zwarciowym, steruje się ilością ciepła wprowadzanego do spoiny elementu.

marking
Charakterystyki do wykonywania napisów na powierzchniach przewodzących

Charakterystyka do wykonywania napisów na powierzchniach przewodzących.
Napis wykonuje się metodą erozji iskrowej z małą mocą i z zastosowaniem rewersyjnego ruchu drutu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

dodatkowo wymagane:
jednostka napędowa CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard i CMT

Charakterystyka do uzyskania łuskowatości spoiny.
Poprzez cykliczną zmianę procesu pomiędzy spawaniem łukiem pulsującym lub CMT, steruje się ilością ciepła wprowadzanego do spoiny elementu.

mix drive ²⁾
PMC

dodatkowo wymagane:
jednostka napędowa PushPull WF 25i Robacta Drive lub WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse i PMC

Charakterystyka do uzyskania łuskowatości spoiny poprzez cykliczne przerywanie procesu spawania łukiem pulsującym i dodatkowy ruch drutu

multi arc
PMC

Charakterystyki do elementów spawanych wieloma łukami spawalniczymi, oddziałującymi wzajemnie na siebie. Sprawdzają się one w przypadku zwiększonej indukcyjności obwodu spawalniczego lub sprzężenia wzajemnego obwodu spawalniczego.

open root
LSC, CMT

Charakterystyka z silnym łukiem spawalniczym, specjalnie nadająca się do tworzenia warstwy graniowej spoiny z rowkiem

PCS ³⁾
PMC

Charakterystyka zmienia się od określonej mocy bezpośrednio ze spawania łukiem pulsującym na spawanie skoncentrowanym łukiem natryskowym. Zalety spawania łukiem pulsującym i łukiem natryskowym połączono w jedną charakterystykę.

PCS mix
PMC

Charakterystyka zmienia się, zależnie od zakresu mocy, cyklicznie pomiędzy spawaniem łukiem pulsującym lub natryskowym na spawanie łukiem zwarciowym. Wskutek naprzemiennie występujących faz wspomagających gorącej, a potem zimnej, nadaje się szczególnie do spawania pionowego z dołu do góry.

pin
CMT

Charakterystyki do spawania kołków na powierzchni przewodzącej elektrycznie
Cofanie drutu elektrodowego w połączeniu z nastawą krzywej przebiegu prądu określa wygląd kołków.

pin picture
CMT

Charakterystyka do spawania kołków z kulistym końcem na powierzchni przewodzącej elektrycznie, szczególnie do tworzenia schematów pinów.

pin print
CMT

Charakterystyka do wykonywania napisów, wzorów lub oznaczeń na powierzchniach elementów przewodzących elektrycznie
Wykonywanie napisów odbywa się dzięki osadzaniu pojedynczych punktów o rozmiarach kropli spawalniczej.

pin spike
CMT

Charakterystyka do spawania kołków ostro zakończonych na powierzchni przewodzącej elektrycznie.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakterystyki do zastosowania w spawaniu rur i spawaniach pozycyjnych w wąskich przestrzeniach

pipe cladding
PMC, CMT

Charakterystyki przeznaczone do napawania zewnętrznym platerowaniem rur z niewielkim wtopieniem, niewielką ilością mieszaniny i szerokim rozlewaniem się spoiny.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Charakterystyka ma takie same właściwości spawania jak poprzednie urządzenia serii TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

dodatkowo wymagane:
jednostka napędowa CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Charakterystyka zapewniająca uzyskanie łuskowatości spoiny poprzez cykliczne przerywanie procesu spawania łukiem pulsującym i dodatkowy ruch drutu.
Widoczność łuskowatości spoiny jest podobna jak w przypadku spoin TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakterystyki do warstw graniowych spoiny, spawanych silnym łukiem spawalniczym

seam track
PMC, Puls

Charakterystyka ze wzmocnioną regulacją prądu, nadająca się szczególnie do zastosowania systemu śledzenia spoiny z zewnętrznym pomiarem prądu.

TIME
PMC

Charakterystyka do spawania z bardzo długim wolnym wylotem drutu oraz gazami osłonowymi T.I.M.E w celu zwiększenia wydajności stapiania.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakterystyka bardzo dobrze nadaje się do wszystkich typowych zadań spawalniczych.

weld+
CMT

Charakterystyki przeznaczone do spawania z krótkim wolnym wylotem drutu i dyszą gazową „Braze+” (dysza gazowa z małym otworem i dużą prędkością przepływu)

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Charakterystyki spawania

W zależności od procesu spawania i składu gazu osłonowego przy wybieraniu spoiwa są dostępne różne charakterystyki spawania zoptymalizowane pod kątem konkretnych procesów.

Przykładowe charakterystyki spawania:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 — universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 — root *

Uzupełniające oznaczenie (*) procesu spawania informuje o szczególnych właściwościach i zastosowaniu charakterystyki spawania.
Opis charakterystyk przygotowano w oparciu o następujący schemat:

Oznaczenie
Metoda
Właściwości

additive
CMT

Charakterystyki o zredukowanym cieple oddawanym i większej stabilności przy większej wydajności stapiania, do spawania ze ściegu na ścieg w przypadku struktur adaptacyjnych

arc blow
PMC

Charakterystyka zapobiegająca zerwaniu łuku spawalniczego wskutek magnetycznego ugięcia łuku.

arcing
Standard

Charakterystyki przeznaczone do specjalnej formy napawania twardego na suchym i mokrym podłożu
(np. na walcach rozdrabniających w przemyśle cukrowniczym lub gorzelniczym)

base
standard

Charakterystyki przeznaczone do specjalnej formy napawania twardego na suchym i mokrym podłożu
(np. na walcach rozdrabniających w przemyśle cukrowniczym lub gorzelniczym)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakterystyka przeznaczone do procesów lutowania (pewne zwilżanie i dobre rozlewanie się lutu)

braze+
CMT

Charakterystyka procesów lutowania specjalną dyszą gazową Braze+ i wysoką prędkością lutowania (dysza gazowa z wąskim otworem i wysoką prędkością przepływu)

CC/CV
CC/CV

Charakterystyka ze stałym przebiegiem prądu lub napięcia, do zastosowania w trybie zasilania źródła energii zasilaczem, podajnik drutu jest zbędny.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakterystyki przeznaczone do napawania z niewielkim wtopieniem, niewielką ilością mieszaniny i szerokim rozlewaniem się spoiny, zapewniającym lepsze zwilżanie

constant current
PMC

Charakterystyka ze stałym przebiegiem prądu
do zastosowań, w których nie jest potrzebna regulacja długości łuku (brak kompensacji zmian wolnego wylotu drutu)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakterystyka ze stałym przebiegiem prędkości podawania drutu do addytywnych procesów produkcyjnych
Ta charakterystyka nie powoduje zajarzenia łuku spawalniczego, system doprowadza drut spawalniczy tylko w charakterze spoiwa.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakterystyka zapewniająca głębokie wtopienie i pewną warstwę graniową przy wysokich prędkościach spawania

dynamic +
PMC

Charakterystyka z krótkim łukiem spawalniczym, zapewniająca duże prędkości spawania, z regulacją długości łuku niezależną od powierzchni materiału.

edge
CMT

Charakterystyka do spawania spoinami narożnymi z kontrolowanym wkładem energii i dużą prędkością spawania

flanged edge
CMT

Charakterystyka do spawania spoinami brzeżnymi z kontrolowanym wkładem energii i dużą prędkością spawania

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakterystyki przeznaczone do blach ocynkowanych (niewielkie ryzyko występowania porów w warstwie cynku i zmniejszone wtopienie)

galvannealed
PMC

Charakterystyka do powierzchni materiału powlekanej warstwą żelaza i cynku

gap bridging
CMT, PMC

Charakterystyka zapewniająca najlepsze wypełnianie szczelin dzięki niewielkiej ilości ciepła wprowadzanego do spoiny

hotspot
CMT

Charakterystyki z gorącą sekwencją startową, w szczególności do spoin otworowych i punktowych połączeń spawanych MIG/MAG

mix ^{2) / 3)}
PMC

dodatkowo konieczne:
Welding Package Pulse i PMC

Charakterystyka zapewniająca uzyskanie łuskowatości spoiny.
Poprzez cykliczną zmianę procesu pomiędzy spawaniem łukiem pulsującym i spawaniem łukiem zwarciowym, steruje się ilością ciepła wprowadzanego do spoiny elementu.

marking
Charakterystyki do wykonywania napisów na powierzchniach przewodzących

Charakterystyka do wykonywania napisów na powierzchniach przewodzących.
Napis wykonuje się metodą erozji iskrowej z małą mocą i z zastosowaniem rewersyjnego ruchu drutu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

dodatkowo wymagane:
jednostka napędowa CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard i CMT

Charakterystyka do uzyskania łuskowatości spoiny.
Poprzez cykliczną zmianę procesu pomiędzy spawaniem łukiem pulsującym lub CMT, steruje się ilością ciepła wprowadzanego do spoiny elementu.

mix drive ²⁾
PMC

dodatkowo wymagane:
jednostka napędowa PushPull WF 25i Robacta Drive lub WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse i PMC

Charakterystyka do uzyskania łuskowatości spoiny poprzez cykliczne przerywanie procesu spawania łukiem pulsującym i dodatkowy ruch drutu

multi arc
PMC

Charakterystyki do elementów spawanych wieloma łukami spawalniczymi, oddziałującymi wzajemnie na siebie. Sprawdzają się one w przypadku zwiększonej indukcyjności obwodu spawalniczego lub sprzężenia wzajemnego obwodu spawalniczego.

open root
LSC, CMT

Charakterystyka z silnym łukiem spawalniczym, specjalnie nadająca się do tworzenia warstwy graniowej spoiny z rowkiem

PCS ³⁾
PMC

Charakterystyka zmienia się od określonej mocy bezpośrednio ze spawania łukiem pulsującym na spawanie skoncentrowanym łukiem natryskowym. Zalety spawania łukiem pulsującym i łukiem natryskowym połączono w jedną charakterystykę.

PCS mix
PMC

Charakterystyka zmienia się, zależnie od zakresu mocy, cyklicznie pomiędzy spawaniem łukiem pulsującym lub natryskowym na spawanie łukiem zwarciowym. Wskutek naprzemiennie występujących faz wspomagających gorącej, a potem zimnej, nadaje się szczególnie do spawania pionowego z dołu do góry.

pin
CMT

Charakterystyki do spawania kołków na powierzchni przewodzącej elektrycznie
Cofanie drutu elektrodowego w połączeniu z nastawą krzywej przebiegu prądu określa wygląd kołków.

pin picture
CMT

Charakterystyka do spawania kołków z kulistym końcem na powierzchni przewodzącej elektrycznie, szczególnie do tworzenia schematów pinów.

pin print
CMT

Charakterystyka do wykonywania napisów, wzorów lub oznaczeń na powierzchniach elementów przewodzących elektrycznie
Wykonywanie napisów odbywa się dzięki osadzaniu pojedynczych punktów o rozmiarach kropli spawalniczej.

pin spike
CMT

Charakterystyka do spawania kołków ostro zakończonych na powierzchni przewodzącej elektrycznie.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakterystyki do zastosowania w spawaniu rur i spawaniach pozycyjnych w wąskich przestrzeniach

pipe cladding
PMC, CMT

Charakterystyki przeznaczone do napawania zewnętrznym platerowaniem rur z niewielkim wtopieniem, niewielką ilością mieszaniny i szerokim rozlewaniem się spoiny.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Charakterystyka ma takie same właściwości spawania jak poprzednie urządzenia serii TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

dodatkowo wymagane:
jednostka napędowa CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Charakterystyka zapewniająca uzyskanie łuskowatości spoiny poprzez cykliczne przerywanie procesu spawania łukiem pulsującym i dodatkowy ruch drutu.
Widoczność łuskowatości spoiny jest podobna jak w przypadku spoin TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakterystyki do warstw graniowych spoiny, spawanych silnym łukiem spawalniczym

seam track
PMC, Puls

Charakterystyka ze wzmocnioną regulacją prądu, nadająca się szczególnie do zastosowania systemu śledzenia spoiny z zewnętrznym pomiarem prądu.

TIME
PMC

Charakterystyka do spawania z bardzo długim wolnym wylotem drutu oraz gazami osłonowymi T.I.M.E w celu zwiększenia wydajności stapiania.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakterystyka bardzo dobrze nadaje się do wszystkich typowych zadań spawalniczych.

weld+
CMT

Charakterystyki przeznaczone do spawania z krótkim wolnym wylotem drutu i dyszą gazową „Braze+” (dysza gazowa z małym otworem i dużą prędkością przepływu)

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania

Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic to proces spawania łukiem pulsującym ze sterowanym przejściem materiału.
W tym procesie, w fazie prądu podstawowego, doprowadzanie energii jest zredukowane na tyle, że łuk spawalniczy tylko jarzy się stabilnie, utrzymując wstępne rozgrzanie powierzchni elementu spawanego. W fazie prądu pulsującego, dokładnie dozowany impuls prądowy pozwala na zdefiniowane odrywanie kropli materiału spawanego.
Ta zasada gwarantuje małoodpryskowe spawanie i dokładną pracę w całym zakresie mocy.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic to proces spawania łukiem pulsującym ze sterowanym przejściem materiału.
W tym procesie, w fazie prądu podstawowego, doprowadzanie energii jest zredukowane na tyle, że łuk spawalniczy tylko jarzy się stabilnie, utrzymując wstępne rozgrzanie powierzchni elementu spawanego. W fazie prądu pulsującego, dokładnie dozowany impuls prądowy pozwala na zdefiniowane odrywanie kropli materiału spawanego.
Ta zasada gwarantuje małoodpryskowe spawanie i dokładną pracę w całym zakresie mocy.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic to spawanie metodą MIG/MAG w całym zakresie mocy źródła prądu spawania z następującymi formami łuków spawalniczych:

Spawanie łukiem zwarciowym
Przejście kropli następuje w zwarciu w dolnym zakresie mocy.

Pośredni łuk spawalniczy
Kropla spawalnicza powiększa się na końcu drutu elektrodowego i jest przekazywana w środkowym zakresie mocy, jeszcze podczas zwarcia.

Spawanie natryskowe
Bezzwarciowe przejście materiału następuje w wysokim zakresie mocy.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

PMC = Pulse Multi Control

PMC to proces spawania prądem pulsującym, charakteryzujący się szybkim przetwarzaniem danych, precyzyjną rejestracją stanu procesu i ulepszonym oderwaniem kropli. Możliwe jest szybsze spawanie przy stabilnym łuku spawalniczym i równomiernym wtopieniu.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

LSC = Low Spatter Control

LSC to małorozpryskowy proces spawania łukiem zwarciowym. Przed powstaniem mostka zwarciowego następuje obniżenie prądu i do ponownego zajarzenia dochodzi przy wyraźnie niższych wartościach prądu spawania.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

Metoda SynchroPuls jest dostępna dla wszystkich procesów (Standard/Puls/LSC/PMC).
Przez cykliczną zmianę mocy spawania między dwoma punktami pracy, z zastosowaniem metody SynchroPuls uzyskuje się łuskowaty wygląd spoiny i nieciągłe ciepło wprowadzane do spoiny.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

CMT = Cold Metal Transfer

Do procesu CMT niezbędna jest specjalna jednostka napędowa CMT.

Wsteczny ruch drutu w procesie CMT umożliwia uzyskanie oderwania kropli z lepszymi właściwościami spawania łukiem zwarciowym.
Zaletami procesu CMT są:

• mniejsze ciepło oddawane,
• zmniejszone powstawanie odprysków,
• redukcja emisji,
• duża stabilność procesu.

Proces CMT nadaje się do:

• spawania połączeniowego, napawania i lutowania, w szczególności przy surowych wymogach dotyczących ciepła oddawanego i stabilności procesu;
• spawania cienkich blach przy niewielkich wypaczeniach,
• wykonywania połączeń specjalnych, np. miedzi, cynku, stali z aluminium.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

CMT Cycle Step to rozwinięcie procesu spawania CMT. W jego przypadku również wymagana jest specjalna jednostka napędowa CMT.

CMT Cycle Step to proces spawania charakteryzujący się najmniejszym ciepłem wprowadzanym do spoiny.
W procesie spawania CMT Cycle Step następuje cykliczna zmiana między spawaniem CMT i przerwami z ustawianym czasem przerwy.
Dzięki przerwom w spawaniu zmniejsza się ilość ciepła wprowadzanego do spoiny i zachowuje ciągłość spoiny.
Możliwe są również pojedyncze cykle CMT. Wielkość zgrzein punktowych CMT jest określana z liczbą cykli CMT.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

We wszystkich charakterystykach do spawania stali zaimplementowano funkcję SlagHammer
.W połączeniu z jednostką napędową CMT WF 60i CMT, wykonujący rewersyjny ruch drut elektrodowy bez łuku spawalniczego, przed rozpoczęciem spawania odłupuje żużel ze spoiny i końca drutu elektrodowego.
Odłupanie żużla zapewnia bezpieczne i precyzyjne zajarzenie łuku spawalniczego.

Bufor drutu nie jest konieczny dla funkcji SlagHammer.
Funkcji SlagHammer system używa automatycznie, gdy w systemie spawania zainstalowana jest jednostka napędowa CMT.

1. Pakiety spawalnicze, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania
2. Metody spawania i procesy

W przypadku spawania wielościegowego wszystkie procesy spawania mogą być cyklicznie przerywane. W ten sposób steruje się ilością ciepła wprowadzanego do spoiny.
Czas spawania, czas przerwy i liczbę cykli spawania wielościegowego można nastawiać indywidualnie (np. w celu uzyskania łuskowatości spoiny, do rozczepiania cienkich blach lub, w razie dłuższych czasów przerw, do łatwego, automatycznego spawania punktowego).

Spawanie wielościegowe jest możliwe dla każdego trybu pracy.
W przypadku 2-taktu specjalnego i 4-taktu specjalnego, w czasie fazy początkowej i końcowej system nie wykonuje cykli spawania wielościegowego. Cykle spawania wielościegowego system wykonuje tylko w fazie procesu głównego.

Parametry wymagane do spawania można łatwo wybierać lub modyfikować za pomocą pokrętła.
Parametry są wyświetlane na wyświetlaczu podczas spawania.

Ze względu na funkcję Synergic, w przypadku zmiany konkretnego parametru, równocześnie dostosowywane są także inne parametry.

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

Parametry wymagane do spawania można łatwo wybierać lub modyfikować za pomocą pokrętła.
Parametry są wyświetlane na wyświetlaczu podczas spawania.

Ze względu na funkcję Synergic, w przypadku zmiany konkretnego parametru, równocześnie dostosowywane są także inne parametry.

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne
2. Panel obsługi

Parametry wymagane do spawania można łatwo wybierać lub modyfikować za pomocą pokrętła.
Parametry są wyświetlane na wyświetlaczu podczas spawania.

Ze względu na funkcję Synergic, w przypadku zmiany konkretnego parametru, równocześnie dostosowywane są także inne parametry.

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne
2. Panel obsługi

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne
2. Panel obsługi

Nr	Funkcja
(1)	Wskaźnik parametrów regulacji procesu dla metod spawania LSC i PMC Wskaźnik stabilizatora wtopienia świeci, gdy aktywna jest funkcja stabilizatora wtopienia Wskaźnik stabilizatora długości łuku spawalniczego świeci, gdy aktywny jest stabilizator długości łuku spawalniczego
(2)	Lewy przycisk wyboru parametrów Przy wybranym parametrze świeci się odpowiedni wskaźnik. Naciśnięcie przycisku umożliwia wybór następujących parametrów: Grubość materiału * w mm lub inch Prąd spawania * w A Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista. Prędkość podawania drutu * w m/min lub ipm Funkcja specjalna można do niej przypisać dowolny parametr Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr. Stabilizator wtopienia Stabilizator długości łuku spawalniczego Parametry regulacji procesu — stabilizator wtopienia i stabilizator długości łuku spawalniczego — można wybrać tylko w przypadku metod spawania LSC/PMC. Parametr przeznaczony do ustawienia w danej chwili jest oznaczony strzałką. * Parametr synergii W przypadku zmiany jednego z parametrów synergii, ze względu na zasadę działania synergii zmianie ulegną także pozostałe parametry synergii.
(3)	Wyświetlacz do wyświetlania wartości,
(4)	Wskaźnik Hold / pośredni łuk spawalniczy Wskaźnik Hold Wskaźnik świeci, gdy po każdym końcu spawania automatycznie na wyświetlaczu wyświetlane są wartości rzeczywiste prądu spawania, napięcia spawania, prędkości podawania drutu itp. Wskaźnik pośredniego łuku spawalniczego Wskaźnik świeci, gdy między łukiem zwarciowym a łukiem natryskowym powstaje pośredni łuk spawalniczy, któremu towarzyszą rozpryski.
(5)	Prawy przycisk wyboru parametrów Przy wybranym parametrze świeci się odpowiedni wskaźnik. Naciśnięcie przycisku umożliwia wybór następujących parametrów: Korekta długości łuku spawalniczego do korygowania długości łuku spawalniczego Napięcie spawania * w V Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista. Korekta pulsowania/dynamiki W zależności od metody ma różne funkcje. Opis danej funkcji został zamieszczony w rozdziale Tryb spawania przy odpowiedniej metodzie. Funkcja specjalna można do niej przypisać dowolny parametr Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr. * Parametry synergii * W przypadku zmiany jednego z parametrów synergii, ze względu na zasadę działania synergii zmianie ulegną także pozostałe parametry synergii.
(6)	Wskaźniki Wskaźnik SFI świeci, gdy aktywna jest funkcja SFI (Spatter Free Ignition) Wskaźnik SynchroPuls świeci, gdy aktywna jest funkcja SynchroPuls Wskaźnik VRD świeci, gdy aktywna jest funkcja redukcji napięcia VRD (Voltage Reduction Device)
(7)	Przyciski zadań EasyJob do zapisywania, wywoływania i kasowania zadań typu EasyJob W przypadku wyboru zadania typu EasyJob, w odpowiednim przycisku świeci dioda świecąca.
(8)	Prawe pokrętło regulacyjne z funkcją przycisku Do ustawiania parametrów korekty długości łuku spawalniczego, napięcia spawania, korekty impulsu / dynamiki i F2 Obracanie pokrętłem regulacyjnym: zmiana wartości, wybór parametrów (w menu Setup oraz w przypadku wyboru spoiw) Naciśnięcie pokrętła regulacyjnego: potwierdzanie wybranej opcji w menu, zatwierdzanie wartości
(9)	Wybór metody spawania Przy wybranej metodzie spawania świeci odpowiednia dioda świecąca. Naciśnięcie przycisku umożliwia wybór następujących metod spawania: PULS SYNERGIC (spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic); SYNERGIC (spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic);   MANUAL (spawanie MIG/MAG Standard Manual); LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) w zależności od uaktywnionego pakietu funkcji; STICK/TIG (spawanie ręczne elektrodą otuloną / spawanie TIG); CMT / SP (spawanie CMT / programy specjalne)
(10)	Przyłącze USB Do aktualizacji oprogramowania przez adapter USB–Ethernet Szczegóły na temat funkcji przyłącza USB — patrz strona (→).
(11)	Wybór trybu pracy Przy wybranym trybie pracy świeci odpowiednia dioda świecąca. Naciśnięcie przycisku umożliwia wybór następujących trybów pracy:   2T (2-takt);   4T (4-takt specjalny);   S4T (4-takt specjalny); S2T    (2-takt specjalny); MODE (specjalne tryby pracy, w zależności od pakietu funkcji).
(12)	Przycisk wypływu gazu Do ustawiania niezbędnej ilości gazu reduktorem ciśnienia. Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu gaz wypływa przez 30 s. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.
(13)	Przycisk nawlekania drutu Do nawlekania drutu elektrodowego bez gazu i bez prądu do wiązki uchwytu palnika spawalniczego
(14)	Lewe pokrętło regulacyjne z funkcją przycisku do zmiany parametrów grubości blachy, prądu spawania, prędkości podawania drutu, F1, stabilizatora wtopienia i stabilizatora długości łuku spawalniczego; do wyświetlania tekstów pomocy. Obracanie pokrętłem regulacyjnym: wybór parametrów, zmiana wartości, wyświetlanie długich tekstów pomocy Naciśnięcie pokrętła regulacyjnego: potwierdzanie wybranej opcji w menu, zatwierdzanie wartości, wywoływanie tekstów pomocy do parametrów
(15)	Przycisk „Preferowane” można do niego przypisać pojedyncze parametry lub katalogi nadrzędne
(16)	Przycisk informacji o spoiwie Do wyświetlania obecnie ustawionego spoiwa
(17)	Przycisk wyboru spoiwa Do wyboru spoiwa

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne
2. Panel obsługi

Lewym pokrętłem regulacyjnym można także wyświetlić odpowiednie objaśnienie do każdego skrótu parametru wyświetlonego na wyświetlaczu.

Przykład:

Prawym pokrętłem regulacyjnym wybrano parametr lub pozycję
w menu Setup, świeci dioda prawego pokrętła regulacyjnego.

Nastąpi wyświetlenie objaśnienia parametru, świeci się dioda lewego pokrętła regulacyjnego.

Nastąpi przesunięcie w lewo tekstu objaśnienia.

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

Określanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Przykład: Przypisanie F1 wybranego parametru I-S

Podczas naciskania przycisku wyboru parametrów miga F1/F2.

Po zapisaniu danego parametru zapala się wskaźnik odpowiedniego parametru funkcji specjalnych.
Za parametrem widoczny jest symbol np. „F1” i ptaszek:

Wybrany parametr jest teraz przypisany do parametru F1.

Jeżeli nie można przypisać jakiegoś parametru do funkcji specjalnych F1 lub F2, po ok. 5 sekundach pojawi się symbol np. F1 i X:

Nastąpi wówczas skasowanie już przypisanego parametru.

Wywoływanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Najpierw wyświetlony zostanie przypisany parametr, a potem obecnie ustawiona wartość parametru.

Kasowanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Nastąpi skasowanie przypisanego parametru, na wyświetlaczu pojawi się symbol np. F1 i X:

Parametry funkcji specjalnych F1 i F2 można też konfigurować w menu Setup (strona (→)).

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne
2. Parametr funkcji specjalnych F1/F2, przycisk parametru/katalogu preferowanego

Określanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Przykład: Przypisanie F1 wybranego parametru I-S

Podczas naciskania przycisku wyboru parametrów miga F1/F2.

Po zapisaniu danego parametru zapala się wskaźnik odpowiedniego parametru funkcji specjalnych.
Za parametrem widoczny jest symbol np. „F1” i ptaszek:

Wybrany parametr jest teraz przypisany do parametru F1.

Jeżeli nie można przypisać jakiegoś parametru do funkcji specjalnych F1 lub F2, po ok. 5 sekundach pojawi się symbol np. F1 i X:

Nastąpi wówczas skasowanie już przypisanego parametru.

Wywoływanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Najpierw wyświetlony zostanie przypisany parametr, a potem obecnie ustawiona wartość parametru.

Kasowanie parametrów funkcji specjalnych F1 i F2

Nastąpi skasowanie przypisanego parametru, na wyświetlaczu pojawi się symbol np. F1 i X:

Parametry funkcji specjalnych F1 i F2 można też konfigurować w menu Setup (strona (→)).

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne
2. Parametr funkcji specjalnych F1/F2, przycisk parametru/katalogu preferowanego

Przypisanie do przycisku parametru/katalogu preferowanego

Do przycisku parametru/katalogu preferowanego można przypisać pojedyncze parametry lub katalogi nadrzędne z menu Setup. Tak przypisane parametry lub katalogi nadrzędne można następnie wywołać bezpośrednio z panelu obsługowego.

Przykład: Przypisanie przyciskowi parametru/katalogu preferowanego wybranego katalogu SynchroPuls

Za parametrem lub katalogiem    widoczny jest ptaszek:

Wybrany parametr lub katalog nadrzędny jest teraz dostępny pod przyciskiem parametru/katalogu preferowanego.

Wywołanie parametru/katalogu preferowanego

Wywołania parametrów lub katalogów przypisanych do przycisku parametru/katalogu preferowanego można dokonać w dowolnym ustawieniu, z wyjątkiem aktywnego menu Setup.
Wywołanie parametru/katalogu preferowanego powoduje anulowanie innego wyboru lub wywołanych zadań.

Zapali się dioda przycisku parametru/katalogu preferowanego, na wyświetlaczu pojawi się przypisany parametr lub katalog.

Dioda przycisku parametru/katalogu preferowanego zgaśnie, wyświetlacz przejdzie do wyświetlania parametrów spawania.

Kasowanie parametrów/katalogów preferowanych

Nastąpi skasowanie przypisanego parametru lub katalogu, na wyświetlaczu pojawi się    i X:

Przypisanie do przycisku parametru/katalogu preferowanego można też skonfigurować w menu Setup (strona (→)).

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

Ścianka przednia

Nr	Funkcja
(1)	Panel obsługowy z wyświetlaczem do obsługi źródła spawalniczego
(2)	Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym
(3)	Zaślepka przewidziana do przyłącza TIG Multi Connector opcji TIG
(4)	Przyłącze palnika spawalniczego służy do podłączenia palnika spawalniczego
(5)	Gniazdo prądowe (-) z zamkiem bagnetowym służy do podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG.

Ścianka tylna

Nr	Funkcja
(6)	Przyłącze gazu osłonowego MIG/MAG
(7)	Zaślepka / przyłącze gazu ochronnego TIG (opcja)
(8)	Zaślepka / przyłącze Ethernet (opcja)
(9)	Zaślepka / przyłącze SpeedNet Connector (opcja) / zewnętrzny czujnik (opcja)
(10)	Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym
(11)	Wyłącznik zasilania do włączania i wyłączania źródła spawalniczego

Widok z boku

Nr	Funkcja
(12)	Uchwyt szpuli drutu z hamulcem do mocowania znormalizowanych szpuli drutu o wadze do maks. 19 kg (41.89 lb.) i średnicy maks. 300 mm (11.81 in.)
(13)	Napęd 4-rolkowy

1. Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne
2. Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

Ścianka przednia

Nr	Funkcja
(1)	Panel obsługowy z wyświetlaczem do obsługi źródła spawalniczego
(2)	Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym
(3)	Zaślepka przewidziana do przyłącza TIG Multi Connector opcji TIG
(4)	Przyłącze palnika spawalniczego służy do podłączenia palnika spawalniczego
(5)	Gniazdo prądowe (-) z zamkiem bagnetowym służy do podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG.

Ścianka tylna

Nr	Funkcja
(6)	Przyłącze gazu osłonowego MIG/MAG
(7)	Zaślepka / przyłącze gazu ochronnego TIG (opcja)
(8)	Zaślepka / przyłącze Ethernet (opcja)
(9)	Zaślepka / przyłącze SpeedNet Connector (opcja) / zewnętrzny czujnik (opcja)
(10)	Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym
(11)	Wyłącznik zasilania do włączania i wyłączania źródła spawalniczego

Widok z boku

Nr	Funkcja
(12)	Uchwyt szpuli drutu z hamulcem do mocowania znormalizowanych szpuli drutu o wadze do maks. 19 kg (41.89 lb.) i średnicy maks. 300 mm (11.81 in.)
(13)	Napęd 4-rolkowy

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• źródło prądu spawalniczego;
• przewód masy;
• Palnik MIG/MAG, z chłodzeniem gazem
• zasilanie gazem ochronnym;
• drut elektrodowy.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• źródło prądu spawalniczego;
• chłodnica;
• przewód masy;
• Palnik spawalniczy MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym
• zasilanie gazem ochronnym;
• drut elektrodowy.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło spawalnicze
• Welding Packages Standard, Pulse i CMT odblokowane w źródle spawalniczym
• Przewód masy
• Palnik spawalniczy PullMig CMT z jednostką napędową CMT i buforem drutu CMT
  
  WAŻNE! W przypadku zastosowań CMT z chłodzeniem wodą dodatkowo wymagana jest chłodnica!
  
• OPT/i PushPull
• Zestaw przewodów połączeniowych CMT
• Drut elektrodowy
• Przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu ochronnego)

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• źródło prądu spawalniczego,
• przewód masy;
• palnik spawalniczy TIG z zaworem gazu
• przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu ochronnego);
• spoiwo w zależności od zastosowania

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• źródło prądu spawalniczego,
• przewód masy,
• uchwyt elektrody z przewodem spawalniczym,
• elektrody topliwe.

1. Instalacja i uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG, elektrodą topliwą lub TIG. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

• przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,
• przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

• Zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (0,49 in.)
• Zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°

Zgodnie ze stopniem ochrony IP23 urządzenie można ustawiać i użytkować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac z użyciem materiałów ściernych) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

• Urządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na tabliczce znamionowej.
• Urządzenia o napięciu znamionowym 3 × 575 V można eksploatować tylko w sieciach trójfazowych z uziemionym punktem gwiazdowym.
• Jeśli w danej wersji urządzenia brak podłączonego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, muszą one zostać zamontowane przez wykwalifikowany personel, zgodnie z obowiązującymi normami krajowymi.
• Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego jest podane w danych technicznych.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Źródło prądu spawalniczego jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max źródła prądu spawalniczego.
Maksymalną moc pozorna S_1max źródła prądu spawalniczego oblicza się następująco:

dla urządzeń 3-fazowych: S_1max = I_1max x U₁ x √3

dla urządzeń 1-fazowych: S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:

S_GEN = S_1max x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S_GEN nie może być mniejsza niż maksymalna moc pozorna S_1max źródła prądu spawalniczego!

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

• Wózek
• palnik spawalniczy,
• itp.

Dokładne informacje na temat montażu i wykonania przyłączy komponentów systemu są podane w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

1. Instalacja i uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

Jeśli nie podłączono kabla zasilania, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilania odpowiedni dla napięcia przyłącza.
W źródłach prądu spawalniczego TPS 270i C zamontowane są uchwyty odciążające do przewodów o następujących przekrojach:

Uchwyty odciążające do kabli o innych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

AWG = American wire gauge (= amerykański wymiar przekroju kabla)

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

WAŻNE! Przewód ochronny powinien być o ok. 20–25 mm (0.8–1 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Moment dokręcający = 1,2 Nm

WAŻNE! Podczas podłączania kabla do przełącznika należy zwracać uwagę na to, aby:

• Przewód układać blisko przełącznika.
• Nigdy nie używać przewodu o nadmiernej długości.
• W przypadku kabli o małych średnicach należy otulić je dołączoną otuliną ochronną i wprowadzić kable razem do uchwytu odciążającego.
  

5

Moment dokręcający = 1,2 Nm

6

Moment dokręcający = 1,2 Nm

7

5 x TX25, moment dokręcający = 3 Nm

8

6 x TX25, moment dokręcający = 3 Nm

1. Instalacja i uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Uruchamianie źródła prądu spawalniczego zostało opisane na podstawie ręcznego, chłodzonego gazem urządzenia MIG/MAG.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Podłączenie przewodu gazowego giętkiego

1Ustawić butlę z gazem stabilnie na równym, stałym podłożu.

2Zabezpieczyć butlę z gazem przed przewróceniem — nie używać do tego szyjki butli.

3Zdjąć kapturek ochronny z butli z gazem.

4Otworzyć na krótko zawór butli z gazem, aby usunąć znajdujące się wokół zanieczyszczenia.

5Sprawdzić uszczelkę w reduktorze ciśnienia.

6Nakręcić reduktor ciśnienia na butlę z gazem i dokręcić.

7Przewodem gazowym giętkim połączyć reduktor ciśnienia z przyłączem gazu ochronnego źródła energii.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Podłączenie przewodu masy

1Podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (-).

2Zablokować przewód masy.

3Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elementem spawanym.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1Przed podłączeniem palnika spawalniczego sprawdzić, czy wszystkie kable, przewody i wiązki uchwytu są nieuszkodzone i prawidłowo zaizolowane.

2Otworzyć osłonę podajnika drutu.

3

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Aby zapewnić optymalne podawanie drutu elektrodowego, rolki podające muszą być dostosowane do średnicy i materiału drutu.

1

2

3

4

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

2

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

2

3

4

Informacje dotyczące nawlekania drutu

Jeżeli podczas nawlekania drutu nastąpi zetknięcie z masą, drut elektrodowy zatrzyma się automatycznie.

Jednokrotne naciśnięcie przycisku palnika przesuwa drut elektrodowy o 1 mm naprzód.

W przypadku systemu doprowadzania drutu Push:
Jeżeli w czasie nawlekania nastąpi zetknięcie z elementem spawanym, system zmierzy luz drutu w prowadniku drutu. Po udanym pomiarze, w dzienniku zdarzeń system zapisze wartość luzu drutu, której użyje do regulacji systemu.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

Wartości orientacyjne siły docisku dla rolek z rowkiem U:

Stal:
4–5

CrNi
4–5

Elektrody z drutu rdzeniowego
2–3

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

2

3

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym montażem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Nie rozbierać hamulca na części.

Prace konserwacyjne i serwisowe przy hamulcu zlecać wyłącznie przeszkolonemu personelowi specjalistycznemu.

Hamulec jest dostępny tylko w całości.
Ilustracja obok służy tylko do celów informacyjnych!

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

WAŻNE! Aby uzyskać optymalne rezultaty spawania, producent zaleca wykonanie kalibracji R/L po każdym pierwszym uruchomieniu i każdej zmianie dokonanej w systemie spawania.

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w menu Setup.

1. Spawanie

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w menu Setup.

1. Spawanie
2. Tryby pracy MIG/MAG

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w menu Setup.

1. Spawanie
2. Tryby pracy MIG/MAG

Nacisnąć przycisk palnika | Przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

GPr
Wypływ gazu przed spawaniem

I-S
Faza prądu startowego: szybkie rozgrzewanie materiału podstawowego mimo intensywnego oddawania ciepła na początku spawania

t-S
Czas trwania prądu startowego

Korekta długości łuku - start

SL1
Slope 1: ciągłe obniżanie prądu startowego do wartości prądu spawania

I
Faza prądu spawania: równomierne wprowadzanie temperatury do materiału podstawowego rozgrzanego przez dostarczane ciepło

I-E
Faza prądu końcowego: w celu uniknięcia miejscowego przegrzania materiału podstawowego w wyniku spiętrzenia ciepła pod koniec spawania. Zapobiega to możliwości zapadnięcia się spoiny.

t-E
Czas trwania prądu końcowego

Koniec korekty długości łuku spawalniczego

SL2
Slope 2: ciągłe obniżanie prądu spawania do wartości prądu końcowego

GPo
Wypływ gazu po zakończeniu spawania

SPt
Czas spawania punktowego

Szczegółowe wyjaśnienie parametrów w rozdziale „Parametry procesu”.

1. Spawanie
2. Tryby pracy MIG/MAG

• sczepiania,
• Krótkie spoiny
• pracy zautomatyzowanej i zrobotyzowanej.

1. Spawanie
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „4-takt specjalny” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin.

1. Spawanie
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „4-takt specjalny” nadaje się zwłaszcza do spawania stopów aluminium. Wysokie przewodnictwo cieplne aluminium jest w nim uwzględnione przez specjalny przebieg prądu spawania.

1. Spawanie
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „2-takt specjalny” nadaje się zwłaszcza do spawania w wyższym zakresie mocy. W trybie „2-takt specjalny” zajarzenie łuku spawalniczego następuje z niższą mocą, co skutkuje łatwiejszą stabilizacją łuku spawalniczego.

1. Spawanie
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „Spawanie punktowe” nadaje się do wykonywania połączeń spawanych blach metodą na zakładkę.

1. Spawanie

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

Część „Spawanie metodą MIG/MAG i CMT” obejmuje wykonanie następujących czynności:

• Włączenie źródła spawalniczego
• Wybór metody spawania i trybu pracy
• Sprawdzenie obecnie ustawionego spoiwa
• Wybór spoiwa
• Ustawienie parametrów spawania i procesowych
• Ustawienie ilości gazu ochronnego
• Spawanie metodą MIG/MAG lub CMT

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

WAŻNE! Aby uzyskać optymalne rezultaty spawania, producent zaleca wykonanie kalibracji R/L po każdym pierwszym uruchomieniu i każdej zmianie dokonanej w systemie spawania.

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

Zaświeci się dioda na przycisku, a na wyświetlaczu zostanie wyświetlone obecnie ustawione spoiwo:

Na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiona średnica drutu:

Na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiony rodzaj gazu ochronnego:

Na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiona charakterystyka:

Na wyświetlaczu pojawią się obecnie ustawione wartości parametrów spawania.

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

Zaświeci się dioda przycisku, a na wyświetlaczu pojawi się pytanie „Materiał?”:

Wyświetli się pierwsze dostępne spoiwo:

Na wyświetlaczu pojawi się pytanie „Średnica?”: *

Wyświetli się pierwsza dostępna średnica szpuli drutu:

Na wyświetlaczu pojawi się pytanie „Gaz?”: *

Wyświetli się pierwszy dostępny rodzaj gazu ochronnego:

Nastąpi wyświetlenie pierwszej dostępnej charakterystyki (jeżeli istnieje): *

Pojawi się pytanie dotyczące potwierdzenia zmiany spoiwa: *

Nastąpi zapis ustawionego spoiwa.

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

	Grubość materiału
	Prąd spawania
	Prędkość podawania drutu
	Funkcja specjalna

	Korekta długości łuku spawalniczego
	Napięcie spawania
	Korekta pulsowania/dynamiki
	Funkcja specjalna

Zmienione wartości parametrów zostają natychmiast zatwierdzone.
Jeżeli w przypadku spawania metodą Synergic zostanie zmieniony jeden z parametrów, takich jak prędkość podawania drutu, grubość materiału, prąd spawania lub napięcie spawania, system dostosuje także pozostałe parametry również odpowiednio do wprowadzonej zmiany.

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

1. Spawanie
2. Spawanie metodą MIG/MAG i CMT

Po każdym zakończeniu spawania następuje zapis bieżących wartości rzeczywistych prądu spawania oraz napięcia spawania i prędkości podawania drutu — na wyświetlaczu pojawia się wskaźnik HOLD.

1. Spawanie

Spawanie punktowe stosuje się do spawania blach łączonych na zakładkę, których połączenia spawane dostępne są tylko z jednej strony.

Spawanie punktowe można przeprowadzać następującymi metodami spawania:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Na wyświetlaczu na krótko pojawi się wskazanie „Spot”.

Zostaje wyświetlony parametr SPt (czas spawania punktowego).

W celu wykonania zgrzeiny punktowej:

1. Spawanie
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

Spawanie punktowe stosuje się do spawania blach łączonych na zakładkę, których połączenia spawane dostępne są tylko z jednej strony.

Spawanie punktowe można przeprowadzać następującymi metodami spawania:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Na wyświetlaczu na krótko pojawi się wskazanie „Spot”.

Zostaje wyświetlony parametr SPt (czas spawania punktowego).

W celu wykonania zgrzeiny punktowej:

1. Spawanie
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

Sposób postępowania w przypadku spawania wielościegowego:

Informacje dotyczące spawania wielościegowego

W przypadku charakterystyk PMC, ustawienie parametru SFI wpływa na zachowanie dotyczące ponownego zajarzenia w trybie spawania wielościegowego:

SFI = wł.
Ponowne zajarzenie odbywa się z SFI.

SFI = wył.
Ponowne zajarzenie poprzez zajarzenie stykowe.

W przypadku stopów aluminium, do metod spawania Puls i PMC zawsze stosuje się zajarzenie z SFI. Zajarzenia SFI nie można dezaktywować.

Jeżeli w wybranej charakterystyce zapisano funkcję SlagHammer, w połączeniu z jednostką napędową CMT i buforem drutu uzyskuje się szybsze i stabilniejsze zajarzenie SFI.

1. Spawanie

W przypadku metody spawania MIG/MAG Puls-Synergic i PMC, można wyświetlić i ustawić wartości następujących parametrów spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Grubość materiału ¹⁾

Zakres ustawień: 0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 in. ²⁾

Prąd spawania ¹⁾
w A

Zakres ustawień: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu¹⁾

Zakres ustawień: 0,5–25 m/min ²⁾ / 20–980 ipm. ²⁾

Funkcja specjalna
można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona (→))

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Stabilizator wtopienia ⁴⁾ (patrz strona (→))

Zakres ustawień: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm
Ustawienie fabryczne: 0

Stabilizator długości łuku spawalniczego ⁴⁾ (patrz strona (→))

Zakres ustawień: 0–5
Ustawienie fabryczne: 0

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Korekta długości łuku spawalniczego
do korygowania długości łuku spawalniczego;

Zakres ustawień: -10 – +10
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza długość łuku
0 — neutralna długość łuku
+ — większa długość łuku

Napięcie spawania ¹⁾
w V

Zakres ustawień: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Korekta pulsowania/dynamiki
do korekty energii pulsowania w przypadku łuku pulsującego

Zakres ustawień: -10 – +10
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza siła odrywania kropli
0 — neutralna siła odrywania kropli
+ — zwiększona siła odrywania kropli

Funkcja specjalna
można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona (→))

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

1. Spawanie
2. Parametry spawania metodą MIG/MAG i CMT

W przypadku metody spawania MIG/MAG Puls-Synergic i PMC, można wyświetlić i ustawić wartości następujących parametrów spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Grubość materiału ¹⁾

Zakres ustawień: 0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 in. ²⁾

Prąd spawania ¹⁾
w A

Zakres ustawień: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu¹⁾

Zakres ustawień: 0,5–25 m/min ²⁾ / 20–980 ipm. ²⁾

Funkcja specjalna
można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona (→))

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Stabilizator wtopienia ⁴⁾ (patrz strona (→))

Zakres ustawień: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm
Ustawienie fabryczne: 0

Stabilizator długości łuku spawalniczego ⁴⁾ (patrz strona (→))

Zakres ustawień: 0–5
Ustawienie fabryczne: 0

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Korekta długości łuku spawalniczego
do korygowania długości łuku spawalniczego;

Zakres ustawień: -10 – +10
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza długość łuku
0 — neutralna długość łuku
+ — większa długość łuku

Napięcie spawania ¹⁾
w V

Zakres ustawień: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Korekta pulsowania/dynamiki
do korekty energii pulsowania w przypadku łuku pulsującego

Zakres ustawień: -10 – +10
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza siła odrywania kropli
0 — neutralna siła odrywania kropli
+ — zwiększona siła odrywania kropli

Funkcja specjalna
można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona (→))

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

1. Spawanie
2. Parametry spawania metodą MIG/MAG i CMT

W przypadku spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic, LSC i CMT, można wyświetlić i ustawić wartości następujących parametrów spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Grubość materiału ¹⁾

Zakres ustawień: 0,1–30,0 mm ²⁾ / 0,004–1,18 in. ²⁾

Prąd spawania ¹⁾
w A

Zakres ustawień: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prędkość podawania drutu ¹⁾
do ustawiania twardszego i bardziej stabilnego łuku spawalniczego

Zakres ustawień: 0,5–25 m/min ²⁾ / 20–980 ipm. ²⁾

Funkcja specjalna
można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona (→))

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Stabilizator wtopienia ⁴⁾ (patrz strona (→))

Zakres ustawień: 0–10 m/min / 0–393,7 ipm
Ustawienie fabryczne: 0

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Stabilizator długości łuku spawalniczego ⁴⁾ (patrz strona (→))

Zakres ustawień: 0–2
Ustawienie fabryczne: 0

Korekta długości łuku spawalniczego
do korekty długości łuku spawalniczego, zadanej przez charakterystykę lub program spawania metodą Synergic;

Zakres ustawień: -10 – +10
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza długość łuku
0 — neutralna długość łuku
+ — większa długość łuku

Napięcie spawania ¹⁾
w V

Zakres ustawień: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Korekta impulsu/dynamiki
służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Zakres ustawień: -10 – +10
Ustawienie fabryczne: 0

- — twardszy i stabilniejszy łuk spawalniczy
0 — neutralny łuk spawalniczy
+ — miękki i małoodpryskowy łuk spawalniczy

Funkcja specjalna
można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona (→))

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

1. Spawanie
2. Parametry spawania metodą MIG/MAG i CMT

W przypadku metody spawania MIG/MAG Standard Manual, można wyświetlić i ustawić wartości następujących parametrów spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Prędkość podawania drutu ¹⁾
do ustawiania twardszego i bardziej stabilnego łuku spawalniczego

Zakres ustawień: 0,5–25 m/min ²⁾ / 20–980 ipm. ²⁾

Funkcja specjalna
można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona (→))

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Napięcie spawania ¹⁾
w V

Zakres ustawień: w zależności od wybranej metody i programu spawania

Korekta impulsu/dynamiki
służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Zakres ustawień: 0–10
Ustawienie fabryczne: 0

0 — twardszy i stabilniejszy łuk spawalniczy
10 — miękki i małoodpryskowy łuk spawalniczy

Funkcja specjalna
można do niej przypisać dowolny parametr (patrz strona (→))

Funkcję można wybrać, gdy przypisano do niej parametr.

1. Spawanie
2. Parametry spawania metodą MIG/MAG i CMT

1. Spawanie

5 przycisków trybu EasyJob umożliwia szybki zapis maks. 5 punktów pracy.
Zapisywane są również bieżące ustawienia, istotne dla spawania.

1. Spawanie
2. Tryb EasyJob

5 przycisków trybu EasyJob umożliwia szybki zapis maks. 5 punktów pracy.
Zapisywane są również bieżące ustawienia, istotne dla spawania.

1. Spawanie
2. Tryb EasyJob

Zapisywanie punktów pracy w trybie EasyJob

1W celu zapisania bieżących ustawień spawania, nacisnąć jeden z przycisków trybu EasyJob na ok. 3 sekundy.

Na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Job”, świeci się dioda przycisku trybu EasyJob, np.:  
Nastąpiło zapisanie ustawień.

WAŻNE! Jeżeli pod jednym z przycisków trybu EasyJob jest już zapisany punkt pracy, nastąpi jego nadpisanie bez ostrzeżenia.

Wywoływanie punktów pracy EasyJob

2W celu wywołania jednego z zapisanych punktów pracy trybu EasyJob nacisnąć krótko odpowiedni przycisk trybu EasyJob (< 3 sekund)

Zaświeci się dioda przycisku trybu EasyJob, a na wyświetlaczu pojawią się zapisane wartości.  
Jeżeli po naciśnięciu jednego z przycisków trybu EasyJob nie pojawią się żadne wartości, oznacza to, że pod tym przyciskiem trybu EasyJob nie ma zapisanego punktu pracy.

Kasowanie punktów pracy trybu EasyJob

3W celu skasowania punktu pracy trybu EasyJob nacisnąć na ok. 5 sekund odpowiedni przycisk trybu EasyJob.

Po ok. 3 sekundach nastąpi nadpisanie zapisanego punktu pracy przez bieżące ustawienia i na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Job”, numer przycisku i ptaszek.
Po upływie łącznie ok. 5 sekund zgaśnie dioda przy przycisku trybu EasyJob, a na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Job”, numer przycisku i X, np.:  
Punkt pracy trybu EasyJob został usunięty.

1. Spawanie

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

WAŻNE! Aby uzyskać optymalne rezultaty spawania, producent zaleca wykonanie kalibracji R/L po każdym pierwszym uruchomieniu i każdej zmianie dokonanej w systemie spawania.

Po krótkim czasie na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiona wartość prądu spawania, wskaźnik prądu spawania świeci.

Napięcie spawania zostanie włączone w gnieździe spawania z opóźnieniem 3 s.

Zmieniona wartość prądu spawania zostanie natychmiast zastosowana.

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Zajarzenie łuku spawalniczego następuje wskutek zetknięcia elementu spawanego z elektrodą wolframową.

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1. Spawanie

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

WAŻNE! Aby uzyskać optymalne rezultaty spawania, producent zaleca wykonanie kalibracji R/L po każdym pierwszym uruchomieniu i każdej zmianie dokonanej w systemie spawania.

Po krótkim czasie, na wyświetlaczu pojawi się obecnie ustawiona wartość prądu spawania oraz obecna wartość dynamiki. Zapalą się wskaźniki prądu spawania i dynamiki.

Napięcie spawania zostanie włączone w gnieździe spawania z opóźnieniem 3 s.

Nastąpi natychmiastowe zatwierdzenie zmienionych wartości.

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

Dla spawania ręcznego elektrodą otuloną można ustawić i wyświetlić następujące parametry spawania:

Lewym pokrętłem regulacyjnym:

Prąd główny ¹⁾
w A

Zakres ustawień: w zależności od posiadanego źródła spawalniczego

Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.

Prawym pokrętłem regulacyjnym:

Dynamika
służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Zakres ustawień: 0–100
Ustawienie fabryczne: 20

0 — miękki i małoodpryskowy łuk spawalniczy
100 — twardszy i stabilniejszy łuk spawalniczy

Na wyświetlaczu pojawia się wskazanie „Parametry procesu”.

1. Ustawienia Setup

Na wyświetlaczu pojawia się wskazanie „Parametry procesu”.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup — przegląd

Na wyświetlaczu pojawia się wskazanie „Parametry procesu”.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup — przegląd

Parametry proces. (1)

Ustawienia

Language xx 2)

Początek/koniec (3)

Wskazanie

System

Powrót

Ustawienia gazu

Regul. proc. (4)

Spawanie punktowe

Termin

Jednostka (9) xx (10)

CLS [s] (16)

Komponenty (5)

Norma (11) xx (12)

FAC (17)

STICK (6)

UIBS (13)

Web-PWreset(18)

TIG (7)

DRSL. (14)

USB

SynchroPuls

Param. F1/F2 (15)

Informacje

Proces-Mix (8)

Prefer.

iJob xx (19)

Kalibracja R/L

Dane systemowe

SPm (20)

< wstecz

< wstecz

< wstecz

	…	Obrócić prawe pokrętło regulacyjne.
	…	Nacisnąć prawe pokrętło regulacyjne.
	…	Nacisnąć lewe pokrętło regulacyjne: Nastąpi wyświetlenie objaśnienia parametru.
	…	Obrócić lewe pokrętło regulacyjne: W celu przeczytania długiego objaśnienia parametru, tekst na wyświetlaczu będzie przesuwany w lewo.

1. Ustawienia Setup

Dla opcji Początek / Koniec spawania można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesowe:

I-S
Prąd startowy 
do ustawiania prądu startowego podczas spawania metodą MIG/MAG (np. w przypadku początku spawania aluminium)

Zakres ustawień: 0–200%  (prądu spawania)
Ustawienie fabryczne: 135%

AlS
Korekta początkowej długości łuku spawalniczego
do korygowania długości łuku spawalniczego na początku spawania

Zakres ustawień: -10 – -0,1 / auto / 0,0–10,0
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza długość łuku
0 — neutralna długość łuku
+ — większa długość łuku

auto:
system zastosuje wartość ustawioną w parametrach spawania

t-S
Czas prądu startowego
do ustawiania czasu aktywności prądu startowego 

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,1–10,0 s
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

SL1
Slope 1 
do ustawiania czasu, w którym nastąpi obniżenie lub podwyższenie prądu startowego do poziomu prądu spawania

Zakres ustawień: 0–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 1 s

SL2
Slope 2 
do ustawiania czasu, w którym nastąpi obniżenie lub podwyższenie prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego (prądu końcowego)

Zakres ustawień: 0–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 1 s

I-E
Prąd końcowy 
do ustawiania prądu krateru końcowego (prądu końcowego), w celu

1. uniknięcia spiętrzenia ciepła pod koniec spawania oraz
2. wypełnienia krateru końcowego w przypadku aluminium

Zakres ustawień: 0–200% (prądu spawania)
Ustawienie fabryczne: 50

AlE
Korekta końcowej długości łuku spawalniczego
do korygowania długości łuku spawalniczego na końcu spawania

Zakres ustawień: -10 – -0,1 / auto / 0,0–10,0 (napięcia spawania)
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza długość łuku
0 — neutralna długość łuku
+ — większa długość łuku

auto:
system zastosuje wartość ustawioną w parametrach spawania

t-E
Czas prądu końcowego
do ustawiania czasu aktywności prądu końcowego

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,1–10,0 s
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

SFI
do aktywacji/dezaktywacji funkcji SFI (Spatter Free Ignition — zajarzenia łuku spawalniczego bez odprysków)

Zakres ustawienia: off/on (wył./wł.)
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

SFI-HS
Gorący start SFI
do ustawiania czasu gorącego startu w połączeniu z zajarzeniem SFI

W czasie zajarzenia SFI, w obrębie ustawionego czasu gorącego startu trwa faza spawania natryskowego, która – niezależnie od trybu pracy – podwyższa wartość ciepła oddawanego, zapewniając przez to głębsze wtopienie od samego początku spawania.

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,01–2,00 s
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

W-r
Cofanie drutu 
do ustawiania wartości cofania drutu (= wartości będącej połączeniem ruchu powrotnego drutu i czasu)
Parametr cofania drutu jest zależny od wyposażenia uchwytu spawalniczego.

Zakres ustawień: 0,0–10,0
Ustawienie fabryczne: 0,0

IgC
Prąd zajarzenia (ręcznego) 
do ustawiania prądu zajarzenia w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual

Zakres ustawień: 100–450 A
Ustawienie fabryczne: 450

W-r (man.)
Cofanie drutu (ręczne) 
do ustawiania wartości cofania drutu (= wartości będącej połączeniem ruchu powrotnego drutu i czasu) w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual
Parametr cofania drutu jest zależny od wyposażenia uchwytu spawalniczego.

Zakres ustawień: 0,0–10,0
Ustawienie fabryczne: 0,0

CHS
stromość charakterystyki (spawanie MIG/MAG Standard Manual);

auto / U stałe / 1000–8 A/V
Ustawienie fabryczne: auto

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Dla opcji Początek / Koniec spawania można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesowe:

I-S
Prąd startowy 
do ustawiania prądu startowego podczas spawania metodą MIG/MAG (np. w przypadku początku spawania aluminium)

Zakres ustawień: 0–200%  (prądu spawania)
Ustawienie fabryczne: 135%

AlS
Korekta początkowej długości łuku spawalniczego
do korygowania długości łuku spawalniczego na początku spawania

Zakres ustawień: -10 – -0,1 / auto / 0,0–10,0
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza długość łuku
0 — neutralna długość łuku
+ — większa długość łuku

auto:
system zastosuje wartość ustawioną w parametrach spawania

t-S
Czas prądu startowego
do ustawiania czasu aktywności prądu startowego 

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,1–10,0 s
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

SL1
Slope 1 
do ustawiania czasu, w którym nastąpi obniżenie lub podwyższenie prądu startowego do poziomu prądu spawania

Zakres ustawień: 0–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 1 s

SL2
Slope 2 
do ustawiania czasu, w którym nastąpi obniżenie lub podwyższenie prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego (prądu końcowego)

Zakres ustawień: 0–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 1 s

I-E
Prąd końcowy 
do ustawiania prądu krateru końcowego (prądu końcowego), w celu

1. uniknięcia spiętrzenia ciepła pod koniec spawania oraz
2. wypełnienia krateru końcowego w przypadku aluminium

Zakres ustawień: 0–200% (prądu spawania)
Ustawienie fabryczne: 50

AlE
Korekta końcowej długości łuku spawalniczego
do korygowania długości łuku spawalniczego na końcu spawania

Zakres ustawień: -10 – -0,1 / auto / 0,0–10,0 (napięcia spawania)
Ustawienie fabryczne: 0

- — mniejsza długość łuku
0 — neutralna długość łuku
+ — większa długość łuku

auto:
system zastosuje wartość ustawioną w parametrach spawania

t-E
Czas prądu końcowego
do ustawiania czasu aktywności prądu końcowego

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,1–10,0 s
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

SFI
do aktywacji/dezaktywacji funkcji SFI (Spatter Free Ignition — zajarzenia łuku spawalniczego bez odprysków)

Zakres ustawienia: off/on (wył./wł.)
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

SFI-HS
Gorący start SFI
do ustawiania czasu gorącego startu w połączeniu z zajarzeniem SFI

W czasie zajarzenia SFI, w obrębie ustawionego czasu gorącego startu trwa faza spawania natryskowego, która – niezależnie od trybu pracy – podwyższa wartość ciepła oddawanego, zapewniając przez to głębsze wtopienie od samego początku spawania.

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,01–2,00 s
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

W-r
Cofanie drutu 
do ustawiania wartości cofania drutu (= wartości będącej połączeniem ruchu powrotnego drutu i czasu)
Parametr cofania drutu jest zależny od wyposażenia uchwytu spawalniczego.

Zakres ustawień: 0,0–10,0
Ustawienie fabryczne: 0,0

IgC
Prąd zajarzenia (ręcznego) 
do ustawiania prądu zajarzenia w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual

Zakres ustawień: 100–450 A
Ustawienie fabryczne: 450

W-r (man.)
Cofanie drutu (ręczne) 
do ustawiania wartości cofania drutu (= wartości będącej połączeniem ruchu powrotnego drutu i czasu) w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual
Parametr cofania drutu jest zależny od wyposażenia uchwytu spawalniczego.

Zakres ustawień: 0,0–10,0
Ustawienie fabryczne: 0,0

CHS
stromość charakterystyki (spawanie MIG/MAG Standard Manual);

auto / U stałe / 1000–8 A/V
Ustawienie fabryczne: auto

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Dla funkcji „Ustawienia gazu” można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesu:

GPr
Wstępny wypływ gazu 
do ustawiania czasu wypływu gazu przed zajarzeniem łuku spawalniczego

Zakres ustawień: 0–9,9  s
Ustawienie fabryczne: 0,1 s

GPo
Wypływ gazu po zakończeniu spawania 
do ustawiania czasu wypływu gazu po przerwaniu łuku spawalniczego

Zakres ustawień: 0–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 0,5 s

GCF
Współczynnik gazu
do ustawiania współczynnika korekty gazu

Zakres ustawienia: auto / 0,90–20,0
Ustawienie fabryczne: auto
(w przypadku standardowych gazów z bazy danych spawania Fronius współczynnik korekcji zostaje ustawiony automatycznie)

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Dla funkcji Regulacja procesu można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesowe:

• PSt — stabilizator wtopienia
• AlSt — stabilizator długości łuku

Parametrów „stabilizator wtopienia” oraz „stabilizator długości łuku” można używać razem.

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Stabilizator wtopienia służy do ustawiania maks. dozwolonej zmiany prędkości podawania drutu, aby w przypadku zmiennego wolnego wylotu drutu utrzymać prąd spawania, a tym samym wtopienie na stabilnym lub stałym poziomie.

Parametr „Stabilizator wtopienia” jest dostępny tylko wtedy, gdy w źródle energii aktywna jest opcja WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) lub opcja WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

auto / 0,0–10,0 m/min (ipm)
Ustawienie fabryczne: 0 m/min

auto
dla wszystkich charakterystyk zapisana jest wartość 10 m/min, stabilizator wtopienia jest aktywny.

0
Stabilizator wtopienia jest nieaktywny.
Prędkość podawania drutu pozostaje stała.

0,1–10,0
Stabilizator wtopienia jest aktywny.
Prąd spawania pozostaje stały.

Przykłady zastosowania

Stabilizator wtopienia = 0 m/min (nieaktywny)

Stabilizator wtopienia = 0 m/min (nieaktywny)

Zmiana długości wolnego wylotu drutu elektrodowego (h) powoduje zmianę rezystancji w obwodzie spawania ze względu na dłuższy wolny wylot drutu (s₂).
Regulacja napięcia stałego w celu uzyskania stałej długości łuku powoduje obniżenie średniej wartości prądu, a co za tym idzie, mniejszą głębokość wtopienia (x₂).

Stabilizator wtopienia = n m/min (aktywny)

Stabilizator wtopienia = n m/min (aktywny)

Zadanie wartości dla stabilizatora wtopienia w przypadku zmiany wolnego wylotu drutu (s₁ ==> s₂) powoduje, że można zachować stałą długość łuku spawalniczego bez większych zmian wartości prądu.
Głębokość wtopienia (x₁, x₂) pozostaje w przybliżeniu równa i stabilna.

Stabilizator wtopienia = 0,5 m/min (aktywny)

Stabilizator wtopienia = 0,5 m/min (aktywny)

Aby w przypadku zmiany wolnego wylotu drutu (s₁ ==> s₃) utrzymać zmianę wartości prądu spawania na poziomie tak niskim jak to możliwe, prędkość podawania drutu system zwiększa lub zmniejsza o 0,5 m/min.
W przedstawionym przykładzie do ustawionej wartości 0,5 m/min (pozycja 2) system utrzymuje działanie stabilizujące bez zmiany wartości prądu.

I ... Prąd spawania v_D  ... Prędkość podawania drutu

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Stabilizator długości łuku
Stabilizator długości łuku przez regulację zwarcia wymusza powstanie krótkich, pożądanych z punktu widzenia spawalnictwa łuków spawalniczych i utrzymuje je na stabilnym poziomie także w przypadku zmiennego wolnego wylotu drutu lub wpływu zakłóceń zewnętrznych.

Parametr stabilizacji długości łuku jest dostępny tylko wtedy, gdy w źródle energii jest włączona opcja WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0 / auto / 0,1–5,0 (wpływ stabilizatora)
Ustawienie fabryczne: 0,0

0,0
Stabilizator długości łuku jest nieaktywny.

auto

• W przypadku gazów obojętnych (100% Ar, He itp.) zapisana jest wartość = 0.
• W przypadku pozostałych materiałów / kombinacji gazów zapisana jest zależna od charakterystyki wartość 0,2–0,5.
• Dla prędkości podawania drutu od 16 m/min zapisana jest wartość = 0

0,1–5,0
Stabilizator długości łuku jest aktywny.
Następuje zmniejszanie długości łuku, aż do wystąpienia zwarć.

Przykłady zastosowania

Stabilizator długości łuku = 0 / 0,5 / 2,0

  Stabilizator długości łuku = 0

  Stabilizator długości łuku = 0,5

  Stabilizator długości łuku = 2

Stabilizator długości łuku = 0 / 0,5 / 2,0

Uaktywnienie stabilizatora długości łuku zmniejsza długość łuku aż do wystąpienia zwarcia. Można w lepszy sposób wykorzystać zalety krótkiego, stabilnie regulowanego łuku spawalniczego.

Podwyższenie wartości stabilizatora długości łuku powoduje dalsze skrócenie długości łuku (L1 ==> L2 ==> L3). Można w lepszy sposób wykorzystać zalety krótkiego, stabilnie regulowanego łuku spawalniczego.

Stabilizator długości łuku w przypadku zmiany kształtu spoiny oraz pozycji

Stabilizator długości łuku jest nieaktywny

Zmiana kształtu spoiny lub pozycji spawania może negatywnie wpłynąć na rezultat spawania

Stabilizator długości łuku jest aktywny

Liczba i czas zwarć są regulowane, właściwości łuku spawalniczego pozostają takie same w przypadku zmiany kształtu spoiny lub pozycji spawania.

I ... Prąd spawania v_D ... Prędkość podawania drutu U ... Napięcie spawania

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Przykład: Zmiana wolnego wylotu drutu

Stabilizator długości łuku bez stabilizatora wtopienia

Zalety krótkiego łuku spawalniczego pozostają utrzymane, także w przypadku zmiany wolnego wylotu drutu, ponieważ właściwości zwarcia pozostają niezmienione.

Stabilizator długości łuku ze stabilizatorem wtopienia

Jeżeli stabilizator wtopienia jest aktywny, wtopienie pozostaje identyczne także przypadku zmiany wolnego wylotu drutu.
Zachowanie w przypadku zwarcia jest regulowane przez stabilizator długości łuku.

I ... Prąd spawania v_D ... Prędkość podawania drutu U ... Napięcie spawania

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

SPt
Czas spawania punktowego 

0,1–10,0  s
Ustawienie fabryczne: 1,0 s

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Int
Spawanie wielościegowe

wył./wł.
Ustawienie fabryczne: wył.

Int-t
Czas spawania wielościegowego

0,1–10,0  s
Ustawienie fabryczne: 1,0 s

Int-b
Czas przerwy dla spawania wielościegowego

wył. / 0,1–10 s
Ustawienie fabryczne: 1,0 s

Int-C
Cykle spawania wielościegowego

stale / –
Ustawienie fabryczne: stale

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Dla komponentów systemu spawania można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesu:

C-C
Tryb pracy chłodnicy 
do ustawienia, czy chłodnica ma być wyłączona, włączona, czy też używana automatycznie

Zakres ustawienia: eco / auto / on / off (w zależności od chłodnicy)
Ustawienie fabryczne: auto

C-t
Czas filtrowania czujnika przepływu
do ustawiania czasu między uaktywnieniem czujnika przepływu, a wysłaniem komunikatu ostrzegawczego

Zakres ustawień: 5–25 s
Ustawienie fabryczne: 10 s

CFU
Granica ostrzegawcza przepływu w chłodnicy

Zakres ustawienia: off (wył.), 0,75–0,95 l/min
Ustawienie fabryczne: „off” (wył.)

Fdi
Prędkość nawlekania drutu
w m/min (ipm)
do ustawiania prędkości podawania drutu, z jaką drut elektrodowy jest wprowadzany do wiązki uchwytu palnika spawalniczego

Zakres ustawienia:
min. – maks. (w zależności od prędkości podawania drutu)
Ustawienie fabryczne: 10,0 m/min

ito
Przekroczenie czasu zapłonu
Długość drutu do wyłączenia zabezpieczającego

Zakres ustawienia: off (wył.) / 5–100 mm (0,2–3,94 in.)
Ustawienie fabryczne: off (wył.)

Parametr procesowy Przekroczenie czasu zajarzenia jest funkcją zabezpieczającą. Zwłaszcza w przypadku wysokich prędkości podawania drutu, długość drutu wymagana do wyłączenia zabezpieczającego może różnić się od ustawionej długości drutu.

Zasada działania:
Naciśnięcie przycisku palnika powoduje natychmiastowe rozpoczęcie wypływu gazu przed rozpoczęciem spawania. Następnie uruchamia się podawanie drutu i proces zajarzenia. Jeżeli w obrębie ustawionej długości drutu nie następuje przepływ prądu, urządzenie wyłącza się samoczynnie.
W celu ponowienia próby nacisnąć przycisk palnika.

GSL
Dolna granica przepływu gazu

Zakres ustawień: 0,5–30,0 l/min
Ustawienie fabryczne: 7,0 l/min

GSt
Maksymalny czas odchylenia gazu

Zakres ustawienia: off (wył.); 0,1–10,0 s
Ustawienie fabryczne: 2,0 s

GSF
Współczynnik gazu czujnika
uzależniony od zastosowanego gazu osłonowego
(tylko w połączeniu z opcją Regulator gazu OPT/i)

Zakres ustawienia: auto / 0,90–20,0
Ustawienie fabryczne: auto
(w przypadku standardowych gazów z bazy danych spawania Fronius współczynnik korekcji zostaje ustawiony automatycznie)

FFR
Reakcja w przypadku odchylenia siły podajnika drutu

Zakres ustawień: ignorowanie/ostrzeżenie/błąd
Ustawienie fabryczne: ignorowanie

FFu
Siła górnego podajnika drutu

Zakres ustawień: 0–999 N
Ustawienie fabryczne: 0 N

FFt
Maksymalny czas trwania odchylenia siły podajnika

Zakres ustawień: 0,1–10,0 s
Ustawienie fabryczne: 3,0 s

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Dla metody spawania ręcznego elektrodą otuloną (STICK) można ustawić i wyświetlić następujące parametry procesowe:

I-S
Prąd startowy 
do ustawiania prądu startowego

Zakres regulacji: 0 – 200%
Ustawienie fabryczne: 150%

Hti
Czas prądu startowego 
do ustawiania czasu, przez jaki jest aktywny prąd startowy

Zakres regulacji: 0,0–2,0 s
Ustawienie fabryczne: 0,5 s

EIn
Charakterystyka
do wyboru charakterystyki elektrody

Zakres regulacji: I-constant / 0,1–20,0 A/V / P-constant
Ustawienie fabryczne: I-constant

(1)	Prosta pracy dla elektrody topliwej
(2)	Prosta pracy dla elektrody topliwej przy podwyższonej długości łuku spawalniczego
(3)	Prosta pracy dla elektrody topliwej przy zredukowanej długości łuku spawalniczego
(4)	Charakterystyka przy wybranym parametrze „I-constant” (stały prąd spawania)
(5)	Charakterystyka w przypadku wybranego parametru „0,1–20” (charakterystyka opadająca z regulowanym nachyleniem)
(6)	Charakterystyka przy wybranym parametrze „P-constant” (stała moc spawania)

I-constant (stały prąd spawania)

• Jeśli ustawiony jest parametr „I-constant”, prąd spawania jest utrzymywany na stałym poziomie niezależnie od napięcia spawania. Daje to w efekcie pionową charakterystykę (4).
• Parametr „I-constant” nadaje się szczególnie dobrze do elektrod rutylowych i zasadowych.

0,1 – 20,0 A/V (charakterystyka opadająca z regulowanym nachyleniem)

• Za pomocą parametru „0,1–20” można ustawić charakterystykę opadającą (5). Zakres regulacji rozciąga się od wartości 0,1 A / V (bardzo stroma) do 20 A / V (bardzo płaska).
• Ustawienie płaskiej charakterystyki (5) jest zalecane tylko dla elektrod celulozowych.
  

P-constant (stała moc spawania)

• Jeśli ustawiony jest parametr „P-constant”, moc spawania jest utrzymywana na stałym poziomie niezależnie od napięcia i prądu spawania. Daje to w efekcie charakterystykę (6) o kształcie hiperboli.
• Parametr „P-constant” nadaje się szczególnie dobrze do elektrod celulozowych, jak również do żłobienia powietrzem.
• W celu żłobienia powietrzem dynamikę należy ustawić na „100”.

(1)	Prosta pracy dla elektrody topliwej
(2)	Prosta pracy dla elektrody topliwej przy podwyższonej długości łuku spawalniczego
(3)	Prosta pracy dla elektrody topliwej przy zredukowanej długości łuku spawalniczego
(4)	Charakterystyka przy wybranym parametrze „I-constant” (stały prąd spawania)
(5)	Charakterystyka w przypadku wybranego parametru „0,1–20” (charakterystyka opadająca z regulowanym nachyleniem)
(6)	Charakterystyka przy wybranym parametrze „P-constant” (stała moc spawania)

Przedstawione charakterystyki (4), (5) i (6) odnoszą się do zastosowania elektrody topliwej, której charakterystyka przy określonej długości łuku spawalniczego odpowiada prostej pracy (1).

W zależności od ustawionego prądu spawania (I) punkt przecięcia (punkt pracy) charakterystyk (4), (5) i (6) przesuwany jest wzdłuż prostej pracy (1). Punkt pracy informuje o aktualnym napięciu spawania oraz o aktualnym prądzie spawania.

W zależności od ustawionego prądu spawania (I_H) punkt pracy może przesuwać się wzdłuż charakterystyk (4), (5) i (6), w zależności od aktualnego napięcia spawania. Napięcie spawania U zależy od długości łuku spawalniczego.

Jeśli zmieni się długość łuku spawalniczego, np. odpowiednio do prostej pracy (2), punkt pracy jest wynikiem punktu przecięcia odpowiedniej charakterystyki (4), (5) lub (6) z prostą pracy (2).

Dotyczy charakterystyk (5) i (6): W zależności od napięcia spawania (długość łuku) prąd spawania (I) jest również mniejszy lub większy przy równomiernej wartości nastawy dla I_H.

Ast
Anti-Stick 
do aktywacji/dezaktywacji funkcji Anti-Stick

Zakres ustawienia: off/on (wył./wł.)
Ustawienie fabryczne: on (wł.)

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonność do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Wyżarzeniu zapobiega funkcja Anti-Stick. Gdy elektroda topliwa zaczyna przywierać, źródło spawalnicze wyłącza prąd spawania po upływie 1,5 sekundy. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego proces spawania można kontynuować bez przeszkód.

Uco
Napięcie przerwania łuku
do ustawiania wartości napięcia, przy której może nastąpić zakończenie procesu spawania przez nieznaczne uniesienie elektrody topliwej.

Zakres regulacji: 20,0–90,0 V
Ustawienie fabryczne: 90,0 V

Długość łuku jest zależna od napięcia spawania. Aby zakończyć proces spawania, zwykle wymagane jest znaczne uniesienie elektrody topliwej. Parametr napięcia przerwania łuku umożliwia ograniczenie napięcia spawania do wartości, która umożliwia zakończenie procesu spawania już przy nieznacznym uniesieniu elektrody topliwej.

WAŻNE! Jeśli jednak podczas spawania często następuje nieoczekiwane zakończenie procesu spawania, należy ustawić wyższą wartość parametru napięcia przerwania łuku.

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Dla spawania TIG można ustawiać i wyświetlać następujące parametry procesowe:

Uco
Napięcie przerwania łuku
do ustawiania wartości napięcia, przy której może nastąpić zakończenie procesu spawania przez nieznaczne uniesienie palnika spawalniczego TIG.

Zakres regulacji: 10,0–30,0 V
Ustawienie fabryczne: 14,0 V

CSS
Czułość Comfort Stop
do aktywacji/dezaktywacji funkcji TIG Comfort Stop

Zakres ustawienia: off (wył.) / 0,1–2,0 V
Ustawienie fabryczne: 0,8 V

W chwili zakończenia procesu spawania po znacznym wydłużeniu łuku spawalniczego następuje automatyczne wyłączenie prądu spawania. W ten sposób uniemożliwia się to, że łuk spawalniczy przy odklejaniu palnika spawalniczego TIG z zaworem gazu będzie musiał zostać rozciągnięty w zakresie długości.

Przebieg:

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

W przypadku spawania metodą SynchroPuls można ustawić następujące parametry procesowe:

Syn-Puls
SynchroPuls 
do aktywacji/dezaktywacji funkcji SynchroPuls

Zakres ustawienia: off/on (wył./wł.)
Ustawienie fabryczne: off (wył.)

vd (1)
Podajnik drutu
do ustawiania średniej prędkości podawania drutu, a co za tym idzie, mocy spawania w przypadku metody spawania SynchroPuls

Zakres regulacji: 1,0–25,0 m/min / (40–985 ipm)
Ustawienie fabryczne: 5 m/min

dFd (2)
Skok podajnika drutu
do ustawiania skoku podajnika drutu:
w przypadku metody SynchroPuls ustawiona prędkość podawania drutu będzie na zmianę podwyższana i obniżana o wartość skoku prędkości podawania drutu. Odpowiednie parametry dopasowują się stosownie do tego przyspieszenia/opóźnienia podajnika drutu.

Zakres regulacji: 0,1–6,0 m/min / (5–235 ipm)
Ustawienie fabryczne: 2,0 m/min

F (3)
Częstotliwość
do ustawiania częstotliwości w przypadku metody SynchroPuls

Zakres regulacji: 0,5–3,0 Hz
Ustawienie fabryczne: 3,0 Hz

DC (4)
Duty Cycle (high) 
do oceny czasu trwania okresu wyższego punktu pracy w okresie SynchroPuls

Zakres regulacji: 10–90%
Ustawienie fabryczne: 50%

Al-h (5)
Korekta długości łuku spawalniczego high 
do korekty długości łuku spawalniczego w przypadku metody spawania SynchroPuls w górnym punkcie pracy (= średnia prędkość podawania drutu plus skok prędkości podawania drutu)

Zakres regulacji: od -10,0 do +10,0
Ustawienie fabryczne: 0

- ... krótszy łuk spawalniczy
0 ... nieskorygowana długość łuku
+ ... dłuższy łuk spawalniczy

Al-l (6)
Korekta długości łuku spawalniczego low
do korekty długości łuku spawalniczego w przypadku metody spawania SynchroPuls w dolnym punkcie pracy (= średnia prędkość podawania drutu minus skok prędkości podawania drutu)

Zakres regulacji: od -10,0 do +10,0
Ustawienie fabryczne: 0

- ... krótszy łuk spawalniczy
0 ... nieskorygowana długość łuku
+ ... dłuższy łuk spawalniczy

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

W przypadku procesów mieszanych w pozycji „Proces Mix” można ustawić następujące parametry procesowe:

Mieszany proces spawania z PMC i LSC. Po gorącej fazie procesu PMC cyklicznie następuje zimna faza procesu LSC.

Mieszany proces złożony z procesu PMC i wstecznego ruchu drutu wywoływanego przez jednostkę PushPull. Po gorącej fazie procesu PMC następuje zimna faza niskoprądowa z przesuwem wyrównawczym.

Mieszany proces spawania CMT i PMC. Po gorących fazach spawania PMC następują zimne fazy spawania CMT.

vd
Prędkość podawania drutu
jest pobierana z parametrów spawania

Zakres regulacji: 1,0–25,0 m/min (40–985 ipm)

Wartość prędkości podawania drutu można też zadawać lub zmieniać w parametrach procesu Mix.

Alc
Korekta długości łuku spawalniczego
jest pobierana z parametrów spawania

Zakres regulacji: -10,0 do +10,0

Wartość korekty długości łuku spawalniczego można też zadawać lub zmieniać w parametrach procesu Mix.

w przypadku CMT mix:

Korekta dodatnia:
Zwiększenie napięcia impulsu dla fazy PMC
dłuższy ruch wstecz w fazie CMT (większa długość łuku)

Korekta ujemna:
Zmniejszenie napięcia impulsu dla fazy PMC
krótszy ruch wstecz w fazie CMT (krótsza długość łuku)

PDc
Korekta pulsowania/dynamiki
jest pobierana z parametrów spawania

Zakres regulacji: -10,0 do +10,0

Wartość korekty pulsowania/dynamiki można też zadawać lub zmieniać w parametrach procesu Mix.

w przypadku CMT mix:

Korekta dodatnia:
zwiększenie energii impulsu (wysokość prądu pulsującego, szerokość prądu pulsującego)
Redukcja częstotliwości impulsów w fazie PMC

Korekta ujemna:
zmniejszenie energii impulsu (wysokość prądu pulsującego, szerokość prądu pulsującego)
Zwiększenie częstotliwości impulsów w fazie PMC

Hptc (3)
czas trwania korekty mocy w górę 
do ustawiania czasu trwania gorącej fazy procesu podczas procesu mieszanego

Zakres regulacji: od -10,0 do +10,0
Ustawienie fabryczne: 0

Lptc (2)
czas trwania korekty mocy w dół
do ustawiania czasu trwania zimnej fazy procesu podczas procesu mieszanego

Zakres regulacji: od -10,0 do +10,0
Ustawienie fabryczne: 0,0

Czas trwania korekty mocy w górę i w dół umożliwia ustawienie proporcji fazy gorącej do zimnej fazy procesu.

Wydłużenie czasu trwania korekty mocy w dół powoduje zmniejszenie częstotliwości procesu i wydłużenie fazy procesu LSC.

Skrócenie czasu trwania korekty mocy w dół powoduje zwiększenie częstotliwości procesu i skrócenie fazy procesu LSC.

Lptc (1)
czas trwania korekty mocy w dół
do ustawiania wprowadzania energii w zimnej fazie procesu podczas procesu mieszanego

Zakres regulacji: od -10,0 do +10,0
Ustawienie fabryczne: 0

Zwiększenie korekty mocy w dół powoduje zwiększenie prędkości podawania drutu i wyższą wartość wprowadzania energii do zimnej fazy procesu LSC.

1. Ustawienia Setup
2. Parametry procesu

Kompensacja rezystancji obwodu spawania (R) i indukcyjności obwodu spawania (L), jeżeli zmodyfikowano jeden z niżej wymienionych komponentów systemu spawania:

• wiązka uchwytu palnika spawalniczego;
• przewody masy, przewody spawalnicze;
• palniki spawalnicze, uchwyty elektrod;
• jednostki PushPull.

Warunki dla kalibracji R/L:

System spawania musi być kompletny: zamknięty obwód spawalniczy z palnikiem spawalniczym i wiązką uchwytu palnika spawalniczego, podajnikami drutu, przewodem masy i zestawami przewodów połączeniowych.

Wykonanie funkcji Kalibr. R/L:

Nastąpi wyświetlenie bieżących wartości indukcyjności obwodu spawania i rezystancji obwodu spawania w mΩ.

Na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Połączenie z masą”:

Na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Usuń dyszę”.

Na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Umieść palnik”.

Po udanym pomiarze nastąpi wyświetlenie bieżących wartości.

1. Ustawienia Setup

1. Ustawienia Setup
2. Ustawienia

1. Ustawienia Setup
2. Ustawienia

The settings contain the following options:

Under "View"

• Unit
• Standard
• Hold mode
• UIBS - display brightness
• DRSL - display replaced characteristics
• F1/F2 - setting F1 and F2 special function parameters
• Setting the parameters for the Favourites button
• System data

Under "System"

• CLS - Interior lighting setup
• FAC - Restore factory settings
• Web-PW reset - Reset the password for the power source website
• USB - Settings for the USB port
• Information
• iJob - Jobmaster special display
• Spm - Spot welding operating mode