TPS 270i C Руководство по эксплуатации

Указывает на возможность повреждения имущества и потенциальное отрицательное влияние на результаты работы, а также свидетельствует о наличии необходимых дополнительных сведений, советов и подсказок, рекомендаций и т. д.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Указывает на непосредственную опасность.

Это может привести к серьезным травмам или смерти.

Избегайте описанных опасностей.

ОПАСНОСТЬ!

Указывает на опасную ситуацию.

Это может привести к тяжелым травмам или смерти.

Избегайте опасных ситуаций.

ОСТОРОЖНО!

Указывает на небезопасную ситуацию.

Это может привести к травмам и повреждению имущества.

Избегайте небезопасных ситуаций.

УКАЗАНИЕ!

Указывает на возможность повреждения имущества и потенциальное отрицательное влияние на результаты работы, а также свидетельствует о наличии необходимых дополнительных сведений, советов и подсказок, рекомендаций и т. д.

Данное устройство изготовлено с использованием современных технологий и с учетом общепризнанных требований техники безопасности. Однако при неправильном или халатном использовании устройства возможно возникновение опасных ситуаций:

угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
мешающих эффективному использованию устройства.

Все лица, участвующие в вводе в эксплуатацию, эксплуатации и техническом обслуживании устройства, должны:

иметь соответствующую квалификацию;
обладать знаниями в области сварки;
полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

Все приведенные на устройстве указания, относящиеся к технике безопасности, и предупреждения необходимо:

поддерживать в легко читаемом состоянии;
не повреждать;
не удалять;
не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению.

Для использования по назначению также необходимо:

внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

Запрещается использовать устройство в следующих целях:

размораживание труб;
зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению.

Диапазон допустимых температур окружающего воздуха:

во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

Относительная влажность воздуха:

до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

Владелец обязуется допускать к работе с устройством только лиц, которые:

ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

Все лица, привлекающиеся к работе с устройством, перед началом работы обязуются:

соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

Это может сказаться на работе других типов устройств в следующих аспектах:

ограничения на подключение;
требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^*Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

В соответствии с местными и государственными нормативными предписаниями при подключении оборудования к электросети общего пользования может потребоваться установка устройства защитного отключения (УЗО).
Тип УЗО, рекомендованный компанией-производителем для такого оборудования, указан в его технических характеристиках.

Персонал, работающий с устройством, подвергается различным опасностям, например:

летящие искры и раскаленные металлические детали;
излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

повышенное шумовое воздействие;

вредный сварочный дым и газы.

При работе с устройством необходимо надевать подходящую защитную спецодежду. Защитная спецодежда должна соответствовать следующим требованиям:

изготовлена из негорючих материалов;
изолирующая и сухая;
покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
включает защитный шлем;
штанины не должны быть завернуты.

Защитная спецодежда включает в себя различные предметы. Операторы должны:

защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

Не допускайте посторонних лиц, особенно детей, на производственные участки, где работает оборудование или производится сварка. Если все же поблизости находятся другие люди:

проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
предоставьте соответствующие средства защиты;
либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

Согласно стандарту EN 60974-1 в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при максимально допустимой номинальной нагрузке устройство генерирует звуковой шум мощностью менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая сварочный процесс (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

Придерживайтесь следующих мер предосторожности:

не вдыхайте вредные газы и пары;
обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

Уровень опасности сварочного дыма определяют следующие компоненты, используемые при сварке:

металлы, которые входят в состав детали;
электроды;
покрытия;
чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть исправными, подходящими по размеру, правильно закрепленными и хорошо изолированными. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

При работе с электродом (пруток, вольфрамовый, сварочная проволока и т. д.) необходимо руководствоваться следующими принципами:

электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
ни в коем случае он не должен соприкасаться с частями тела, когда сварочная система включена.

Между сварочными электродами двух сварочных систем может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует пользоваться соответствующим защитным снаряжением.

Прежде чем приступить к ремонту или обслуживанию устройства, следует отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство ясно видимую предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

После открытия устройства:

разрядите все токоведущие компоненты;
убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, привлеките к работе еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

Несоблюдение следующих инструкций может привести к возникновению блуждающего сварочного тока, которое чревато рядом нежелательных последствий, таких как:

угроза возгорания;
перегрев компонентов, соединенных с деталью;
повреждение защитных соединений с заземлением;
повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

Устройства с классом эмиссии А:

предназначены для использования только в индустриальных районах;
в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

Устройства с классом эмиссии В:

отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

Проведите измерения и оценку устойчивости к электромагнитным помехам оборудования, находящегося рядом с устройством, в соответствии с государственными и международными нормативными требованиями. Среди устройств, которые могут быть подвержены действию помех со стороны данного устройства, можно назвать следующие:

защитные устройства;
силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
измерительные и калибровочные приборы.

Дополнительные меры обеспечения электромагнитной совместимости:

Подача питания для электросети
- Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
Провода для подачи сварочного тока должны:
- иметь минимально возможную длину;
- должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
- должны располагаться отдельно от других проводов.
Выравнивание потенциалов
Заземление детали
- При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
Экранирование (при необходимости)
- Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
- Экранируйте всю сварочную установку.

Электромагнитные поля могут оказывать на здоровье вредные воздействия, еще не до конца изученные медициной:

Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

Избегайте контакта рук, волос, одежды и инструментов с движущимися компонентами, такими как:

вентиляторы;
шестерни;
ролики;
оси;
катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или наладки.

При работе следует:

убедиться, что все крышки закрыты, а все боковые панели правильно закреплены;
следить за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).
Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с деталями необходимо надевать соответствующие защитные устройства и следить за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности необходимо соблюдать особые меры предосторожности
— они регламентируются соответствующими государственными и международными нормативными требованиями.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током (например, рядом с бойлерами) сварочные аппараты должны быть снабжены знаком «Опасно!». Избегайте размещения сварочных аппаратов в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшими возможными углами к вертикали.
Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Выполнение сварки во время транспортировки устройства при помощи крана разрешается только в том случае, если это четко указано в положении о надлежащем использовании.

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере, применимым государственным стандартам и нормативам.

Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор, возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

Загрязненный защитный газ, особенно в кольцевых проводах, может привести к повреждению оборудования и снижению качества сварки.
Соблюдайте следующие требования к качеству защитного газа:

размер твердых частиц < 40 мкм;
точка конденсации под давлением < –20 °C;
максимальное содержание масла < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

Падение устройства может быть смертельным! Надежно установите устройство на ровной твердой поверхности

Максимально допустимый угол наклона составляет 10°.

В пожароопасных и взрывоопасных зонах действуют особые правила

Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте инструкции и процедуры проверки внутри компании, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии с классом защиты, указанным на заводской табличке.

При настройке устройства обеспечьте наличие вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего беспрепятственную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Поднимать или перемещать работающие устройства воспрещается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства и отсоедините их от сети.

Перед транспортировкой сварочной системы (вместе, например, с тележкой, охлаждающим устройством, сварочным аппаратом и механизмом подачи проволоки) полностью слейте охлаждающую жидкость и снимите следующие компоненты:

Механизм подачи проволоки
Катушка с проволокой
Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены обученным сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

Эксплуатируйте устройство, только если все защитные устройства находятся в полностью работоспособном состоянии. Неправильная работа защитных приспособлений может привести к:

травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочных аппаратов с той же периодичностью — раз в 12 месяцев.

Рекомендуется проверка на безопасность, осуществляемая квалифицированным электриком:

после внесения каких-либо конструктивных изменений;
после наладки, ухода и технического обслуживания.

Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными и международными стандартами и инструкциями.

Более подробную информацию о проверке на безопасность и калибровке можно получить в представительстве Fronius или в офисе Fronius Partner, где по вашему запросу будут предоставлены все необходимые документы.

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или в местную авторизованную систему сбора и удаления вредных отходов. Надлежащая утилизация использованного устройства способствует экологически безвредной переработке ресурсов и препятствует негативному влиянию на здоровье и окружающую среду.

Упаковочные материалы

Утилизируйте раздельно.
Соблюдайте требования нормативных документов, действующих в данной местности.
Сложите картонную коробку, чтобы уменьшить ее объем.

Устройства с маркировкой CE отвечают требованиям всех действующих директив ЕС, таких как:

Директива 2014/30/EU по электромагнитной совместимости;
Директива 2014/35/EU по низковольтному оборудованию;
Директива 2014/53/EU по радиооборудованию;
EN IEC 60974 «Оборудование для дуговой сварки»;
и т. д.

Полный текст сертификата соответствия требованиям ЕС доступен на странице
https://www.fronius.com .

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

В отношении защиты данных пользователь несет ответственность за:

резервное копирование любых изменений, внесенных в заводские настройки;
сохранность индивидуальных настроек.

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

Устройство TPS 270i C для сварки MIG/MAG представляет собой сварочный аппарат инверторного типа со встроенным 4-роликовым приводом и полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность дооснащения системы обеспечивают высокую степень гибкости.
Благодаря компактным размерам TPS 270i C отлично подходит для выполнения заданий на выезде.

Сварочный аппарат может быть адаптирован ко всевозможным ситуациям.

Устройство TPS 270i C для сварки MIG/MAG представляет собой сварочный аппарат инверторного типа со встроенным 4-роликовым приводом и полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность дооснащения системы обеспечивают высокую степень гибкости.
Благодаря компактным размерам TPS 270i C отлично подходит для выполнения заданий на выезде.

Сварочный аппарат может быть адаптирован ко всевозможным ситуациям.

Устройство TPS 270i C для сварки MIG/MAG представляет собой сварочный аппарат инверторного типа со встроенным 4-роликовым приводом и полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность дооснащения системы обеспечивают высокую степень гибкости.
Благодаря компактным размерам TPS 270i C отлично подходит для выполнения заданий на выезде.

Сварочный аппарат может быть адаптирован ко всевозможным ситуациям.

Центральный блок управления и контроля сварочных аппаратов работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь процесс сварки.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

Результат:

точный процесс сварки;
высокая воспроизводимость всех результатов;
превосходные сварочные характеристики.

Устройства предназначены для применения в мастерских и на промышленных предприятиях для ручной сварки обычной стали, оцинкованных стальных листов, хромоникелевых сплавов и алюминия.

Благодаря интегрированному 4-роликовому приводу, высокой производительности и малому весу этот сварочный аппарат — идеальный вариант для применения на стройплощадках и в ремонтных мастерских.

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности на сварочных аппаратах, которые предназначены для использования в Северной Америке (США и Канаде), содержат знак CSA. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ненадлежащей эксплуатации устройства, которая может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.

*)	внутри устройства

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить надлежащее использование оборудования, следует соблюдать изложенные ниже основные требования:

любое лицо, выполняющее автоматизированную сварку, должно иметь для этого достаточную квалификацию;
следует использовать соответствующие требованиям защитные устройства;
все лица, не участвующие в работах, должны находиться на безопасном расстоянии от механизма подачи проволоки и зоны выполнения сварочного процесса.

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

настоящим руководством по эксплуатации;
руководством по эксплуатации всех системных компонентов, в особенности правилами техники безопасности.

Не утилизируйте использованные устройства вместе с бытовыми отходами. Устройства следует утилизировать согласно правилам техники безопасности.

Избегайте контакта рук, волос, одежды и инструментов с движущимися компонентами. Пример:

шестерни;
подающие ролики;
катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или наладки.

На некоторых моделях наклейки с предупреждающими надписями прикреплены непосредственно к устройствам.

Расположение символов может отличаться у различных моделей.

!	Внимание! Осторожно! Символы указывают на возможную опасность.
A	Возможно травмирование пальцев подающими роликами.
B	В ходе выполнения работ сварочная проволока и элементы устройства подачи проволоки находятся под сварочным напряжением. Не касайтесь этих элементов руками и металлическими предметами!

1.	Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
1.1	Надевайте сухие перчатки из электроизолирующих материалов. Не касайтесь проволоки голыми руками. Не используйте перчатки, если они повреждены или намокли.
1.2	Чтобы защититься от поражения электрическим током, используйте основание, электрически изолированное от пола и рабочей области.
1.3	Перед выполнением работ по ремонту и обслуживанию устройства отключите его и отсоедините шнур питания либо иным способом отключите устройство от сети подачи питания.

2.	Вдыхание сварочного дыма может представлять угрозу для здоровья.
2.1	Не допускайте попадания сварочного дыма в лицо.
2.2	Используйте для удаления сварочного дыма систему принудительной вентиляции либо локальную вытяжную вентиляцию.
2.3	Используйте вентилятор для удаления сварочного дыма.

3.	Искры, образующиеся в ходе сварочных работ, могут стать причиной взрыва или пожара.
3.1	В зоне проведения сварочного процесса не должно быть легковоспламеняющихся веществ. Не выполняйте сварочные работы вблизи от легковоспламеняющихся веществ.
3.2	Искры, образующиеся в ходе сварочных работ, могут вызвать пожар. В зоне выполнения сварочных работ должен находиться исправный огнетушитель. При необходимости, в зоне выполнения сварочных работ должен дежурить наблюдатель, умеющий работать с огнетушителем.
3.3	Не проводите сварочные работы на баках, бочках или закрытых емкостях.

4.

Излучение от сварочной дуги может вызывать повреждения глаз и травмировать кожу.

4.1

Надевайте защитный шлем и очки. Используйте средства для защиты ушей и рубашку с застегивающимся воротником. Используйте сварочную маску с правильным тонированием обзорного щитка. Надевайте надежный защитный сварочный костюм.

5.	Перед началом сварочных работ или работ по техническому обслуживанию машины: обязательно пройдите обучение и ознакомьтесь с инструкциями!
6.	Запрещается удалять наклейку с предупреждением или закрашивать ее.

*	Номер наклейки для заказа по каталогу производителя

В зависимости от существующего микропрограммного обеспечения устройства в некоторых случаях на дисплее может по-прежнему отображаться «Источник тока».

Источник тока = сварочный аппарат

Сварочные аппараты могут эксплуатироваться в сочетании с различными системными компонентами и дополнительными принадлежностями. Это позволяет оптимизировать процедуры, а также упростить обращение со сварочным аппаратом и его эксплуатацию в соответствии с областью применения.

(1)	Сварочный аппарат
(2)	Охлаждающий модуль
(3)	Крепление для газового баллона
(4)	Тележка

В том числе:

Сварочная горелка
Кабели заземления и питания электрода
Противопылевой фильтр
Дополнительные гнезда

Переключатель полярности OPT/i TPS C

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
Второй (дополнительный) разъем SpeedNet

Установлен на задней панели сварочного аппарата.

Разъем подключения внешних датчиков OPT/i

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Опция для активации всех специальных характеристик, доступных на сварочных аппаратах TPSi.
Любые специальные характеристики, созданные в будущем, также будут автоматически активированы.

OPT/i GUN TriggerОпция для специальных функций кнопки горелки.

OPT/i OPC-UAСтандартный протокол интерфейса данных.

OPT/i MQTTСтандартный протокол интерфейса данных.

Для сварочных аппаратов доступны различные сварочные пакеты и характеристики, а также сварочные процессы, что обеспечивает эффективную сварку разных материалов.

Для сварочных аппаратов TPSi доступны следующие сварочные пакеты:

Стандартный сварочный пакет
4,066,012
(для стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic)

Сварочный пакет для импульсной сварки
4,066,013
(для импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic)

Сварочный пакет LSC*
4,066,014
(для процесса LSC)

Сварочный пакет PMC**
4,066,015
(для процесса PMC)

Сварочный пакет CMT***
4,066,016
(для процесса CMT)

Сварочный пакет ConstantWire
4,066,019
(для использования постоянного тока или постоянного напряжения во время пайки)

*	только в сочетании со стандартным сварочным пакетом
**	только в сочетании со сварочным пакетом для импульсной сварки
***	только в сочетании со стандартным сварочным пакетом и сварочным пакетом для импульсной сварки

ВАЖНО! При помощи сварочного аппарата TPSi без сварочных пакетов можно выполнять только такие процессы сварки:

Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме
Сварка TIG
Сварка стержневым электродом

В зависимости от процесса сварки и состава защитного газа при выборе присадочного материала доступны различные сварочные характеристики, оптимизированные для конкретных процессов.

Примеры сварочных характеристик:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal*
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root*

Дополнительное обозначение (*) рядом с наименованием процесса сварки указывает на наличие особых примечаний относительно свойств и использования сварочной характеристики.
Описание характеристик изложено следующим образом:

Обозначение
Процесс
Свойства

additive
CMT

Характеристика с уменьшенным тепловым воздействием и большей стабильностью при более высокой производительности наплавки для сварки методом валика на валик в адаптивных конструкциях.

arc blow
PMC

Характеристика для предупреждения разрывов сварочной дуги под влиянием дутья.

arcing
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

base
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

braze
CMT, LSC, PMC

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).

braze+
CMT

Характеристика для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ и высокой скоростью пайки (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

CC/CV
CC/CV

Характеристика с кривой постоянного тока или постоянного напряжения для использования сварочного аппарата вместе с блоком подачи питания. Механизм подачи проволоки не требуется.

cladding
CMT, LSC, PMC

Характеристика для наплавки слоев с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким сварным швом для улучшенного смачивания.

constant current
PMC

Характеристика постоянного тока
Для задач, где не нужно контролировать длину дуги (изменения вылета электрода не компенсируются).

CW additive
PMC, ConstantWire

Характеристика с постоянным повышением скорости подачи проволоки для процесса подачи присадочного материала.
При использовании этой характеристики отсутствует поджиг сварочной дуги, а сварочная проволока подается только в качестве присадочного материала.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Характеристика для глубокого общего проплавления и надежного проплавления корневого шва на высокой скорости сварки.

dynamic +
PMC

Характеристика с короткой дугой для высокой скорости сварки с контролем длины дуги вне зависимости от поверхности материала.

edge
CMT

Характеристика для угловых швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

flanged edge
CMT

Характеристика для стыковых сварных швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Характеристика для покрытых оловом листов (низкий риск появления пор и ограниченного проплавления).

galvannealed
PMC

Характеристика для работы с железными или оцинкованными поверхностями.

gap bridging
CMT, PMC

Характеристика для наилучшего перекрытия зазоров, с очень низким тепловым воздействием.

hotspot
CMT

Характеристика с последовательностью горячего старта, предназначенная специально для пробочных сварных швов и точечной сварки MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Также требуются: сварочные пакеты
Pulse и PMC.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной и короткой дугой.

marking
Характеристика для маркировки проводящих поверхностей.

Характеристика для маркировки электропроводящих поверхностей.
Маркировка выполняется методом электроэрозии с помощью втягивающегося проволочного электрода.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Также требуется:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT
сварочные пакеты Pulse, Standard и CMT

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной дугой и сваркой CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Также требуются:
привод PushPull WF 25i Robacta Drive или WF 60i Robacta Drive CMT
сварочные пакеты Pulse и PMC

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью путем циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.

multi arc
PMC

Характеристика компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

open root
LSC, CMT

Характеристика с мощной дугой, особенно подходит для корневого прохода с зазором.

PCS³⁾
PMC

Характеристика предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. В одной характеристике объединены преимущества капельной и импульсной сварочной дуг.

PCS mix
PMC

Характеристика предусматривает циклическое переключение между импульсной либо капельной дугой и короткой дугой в зависимости от диапазона мощности. Эта характеристика предназначена специально для сварки вертикальным швом с циклическим переключением между «горячей» и «холодной» фазами процесса.

pin
CMT

Характеристика для сварочных капель на проводящих поверхностях.
Возвратное движение проволочного электрода и заданное нарастание кривой тока определяют вид сварной точки.

pin picture
CMT

Характеристика для сварочных капель с закругленным концом на проводящих поверхностях, особенно для создания картин.

pin print
CMT

Характеристика для написания текстов, создания узоров или маркировок на поверхностях проводящих компонентов.
Написание текстов происходит путем расположения отдельных точек размером со сварочную каплю.

pin spike
CMT

Характеристика для сварочных капель с заостренным концом на проводящих поверхностях.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Характеристика для сварки труб и позиционной сварки узких зазоров.

pipe cladding
PMC, CMT

Характеристика для наплавки слоев со специальными свойствами с поверхностным плавлением основного металла, малой степенью перемешивания сварочной ванны, а также увеличенной периферийной зоной прогрева.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Характеристика со свойствами устройств из предыдущего поколения серии TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Также требуется:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью за счет циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.
Характеристики волнообразной поверхности шва такие же, как при сварке TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой

seam track
PMC, Pulse

Характеристика с усиленным контролем тока, особенно подходит при использовании систем отслеживания швов с внешним измерителем тока.

TIME
PMC

Характеристика для сварки с очень длинным вылетом электрода и защитными газами TIME для повышения производительности наплавки.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy (переданная ионизированная расплавленная энергия)).

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Эта характеристика отлично подходит для стандартных сварочных задач.

weld+
CMT

Характеристика для сварки с коротким вылетом электрода и для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

¹⁾	Используется только с мультипроцессными сварочными аппаратами iWave AC/DC.
²⁾	Сварочные характеристики со специальными свойствами благодаря дополнительному оборудованию.
³⁾	Комбинированные характеристики.

В зависимости от процесса сварки и состава защитного газа при выборе присадочного материала доступны различные сварочные характеристики, оптимизированные для конкретных процессов.

Примеры сварочных характеристик:

MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal*
MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root*

Дополнительное обозначение (*) рядом с наименованием процесса сварки указывает на наличие особых примечаний относительно свойств и использования сварочной характеристики.
Описание характеристик изложено следующим образом:

Обозначение
Процесс
Свойства

additive
CMT

Характеристика с уменьшенным тепловым воздействием и большей стабильностью при более высокой производительности наплавки для сварки методом валика на валик в адаптивных конструкциях.

arc blow
PMC

Характеристика для предупреждения разрывов сварочной дуги под влиянием дутья.

arcing
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

base
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, при шлифовке роликов на сахарных или спиртовых заводах).

braze
CMT, LSC, PMC

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).

braze+
CMT

Характеристика для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ и высокой скоростью пайки (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

CC/CV
CC/CV

Характеристика с кривой постоянного тока или постоянного напряжения для использования сварочного аппарата вместе с блоком подачи питания. Механизм подачи проволоки не требуется.

cladding
CMT, LSC, PMC

Характеристика для наплавки слоев с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким сварным швом для улучшенного смачивания.

constant current
PMC

Характеристика постоянного тока
Для задач, где не нужно контролировать длину дуги (изменения вылета электрода не компенсируются).

CW additive
PMC, ConstantWire

Характеристика с постоянным повышением скорости подачи проволоки для процесса подачи присадочного материала.
При использовании этой характеристики отсутствует поджиг сварочной дуги, а сварочная проволока подается только в качестве присадочного материала.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Характеристика для глубокого общего проплавления и надежного проплавления корневого шва на высокой скорости сварки.

dynamic +
PMC

Характеристика с короткой дугой для высокой скорости сварки с контролем длины дуги вне зависимости от поверхности материала.

edge
CMT

Характеристика для угловых швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

flanged edge
CMT

Характеристика для стыковых сварных швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Характеристика для покрытых оловом листов (низкий риск появления пор и ограниченного проплавления).

galvannealed
PMC

Характеристика для работы с железными или оцинкованными поверхностями.

gap bridging
CMT, PMC

Характеристика для наилучшего перекрытия зазоров, с очень низким тепловым воздействием.

hotspot
CMT

Характеристика с последовательностью горячего старта, предназначенная специально для пробочных сварных швов и точечной сварки MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Также требуются: сварочные пакеты
Pulse и PMC.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной и короткой дугой.

marking
Характеристика для маркировки проводящих поверхностей.

Характеристика для маркировки электропроводящих поверхностей.
Маркировка выполняется методом электроэрозии с помощью втягивающегося проволочного электрода.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Также требуется:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT
сварочные пакеты Pulse, Standard и CMT

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной дугой и сваркой CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Также требуются:
привод PushPull WF 25i Robacta Drive или WF 60i Robacta Drive CMT
сварочные пакеты Pulse и PMC

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью путем циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.

multi arc
PMC

Характеристика компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

open root
LSC, CMT

Характеристика с мощной дугой, особенно подходит для корневого прохода с зазором.

PCS³⁾
PMC

Характеристика предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. В одной характеристике объединены преимущества капельной и импульсной сварочной дуг.

PCS mix
PMC

Характеристика предусматривает циклическое переключение между импульсной либо капельной дугой и короткой дугой в зависимости от диапазона мощности. Эта характеристика предназначена специально для сварки вертикальным швом с циклическим переключением между «горячей» и «холодной» фазами процесса.

pin
CMT

Характеристика для сварочных капель на проводящих поверхностях.
Возвратное движение проволочного электрода и заданное нарастание кривой тока определяют вид сварной точки.

pin picture
CMT

Характеристика для сварочных капель с закругленным концом на проводящих поверхностях, особенно для создания картин.

pin print
CMT

Характеристика для написания текстов, создания узоров или маркировок на поверхностях проводящих компонентов.
Написание текстов происходит путем расположения отдельных точек размером со сварочную каплю.

pin spike
CMT

Характеристика для сварочных капель с заостренным концом на проводящих поверхностях.

pipe
PMC, Pulse, Standard

Характеристика для сварки труб и позиционной сварки узких зазоров.

pipe cladding
PMC, CMT

Характеристика для наплавки слоев со специальными свойствами с поверхностным плавлением основного металла, малой степенью перемешивания сварочной ванны, а также увеличенной периферийной зоной прогрева.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Характеристика со свойствами устройств из предыдущего поколения серии TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive²⁾
PMC

Также требуется:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью за счет циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.
Характеристики волнообразной поверхности шва такие же, как при сварке TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой

seam track
PMC, Pulse

Характеристика с усиленным контролем тока, особенно подходит при использовании систем отслеживания швов с внешним измерителем тока.

TIME
PMC

Характеристика для сварки с очень длинным вылетом электрода и защитными газами TIME для повышения производительности наплавки.
(TIME = Transferred Ionized Molten Energy (переданная ионизированная расплавленная энергия)).

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Эта характеристика отлично подходит для стандартных сварочных задач.

weld+
CMT

Характеристика для сварки с коротким вылетом электрода и для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

¹⁾	Используется только с мультипроцессными сварочными аппаратами iWave AC/DC.
²⁾	Сварочные характеристики со специальными свойствами благодаря дополнительному оборудованию.
³⁾	Комбинированные характеристики.

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс с использованием технологии импульсной сварочной дуги и контролируемым переходом материала.
В фазе базового тока подача энергии снижается до такого уровня, что дуга находится на грани стабильности и поверхность детали предварительно нагревается. В фазе импульсного тока точно рассчитанный по времени импульс тока обеспечивает целенаправленный отрыв капли сварочного материала.
Этот принцип гарантирует низкое образование брызг и точность сварки во всем диапазоне мощностей.

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс сварки MIG/MAG во всем диапазоне мощностей сварочного аппарата с использованием перечисленных ниже типов дуги.

Короткая дуга
Переход капель металла происходит в нижнем диапазоне мощностей во время короткого замыкания.

Переходная дуга
При использовании переходной дуги происходят нерегулярные переключения между коротким замыканием и струйным переносом металла. Это приводит к более активному образованию брызг. Эффективное использование данной сварочной дуги невозможно, поэтому следует удерживаться от ее применения.

Капельная дуга
Перенос материала без короткого замыкания в высоком диапазоне мощностей.

PMC = Pulse Multi Control

PMC — это процесс с использованием импульсной сварочной дуги. При этом выполняется высокоскоростная обработка данных и точное определение состояния процесса. Кроме того, достигается оптимизированный отрыв капли. Возможна более быстрая сварка со стабильной дугой и равномерным проплавлением.

LSC = Low Spatter Control

LSC — это процесс с использованием короткой дуги с низким образованием брызг. Перед разрывом мостика короткого замыкания ток снижается, и повторное зажигание происходит при значительно меньших значениях сварочного тока.

Функция SynchroPulse доступна для всех процессов (Standard, Pulse, LSC, PMC).
Цикличное изменение мощности сварки между двумя рабочими точками при работе с функцией SynchroPulse обеспечивает мелкочешуйчатый шов и прерывистое тепловое воздействие.

CMT = Cold Metal Transfer

Для использования процесса CMT требуется соответствующий привод.

Возвратно-поступательное движение проволоки в процессе CMT обеспечивает улучшенный отрыв капли при кроткой дуге.
Преимущества процесса CMT:

низкое тепловое воздействие;
сниженное образование брызг;
снижение количества выбросов;
высокая стабильность процесса.

Процесс CMT подходит для следующих типов работ:

соединительная сварка, наплавка и пайка (в особенности процессы с высокими требованиями к тепловому воздействию и стабильности процесса);
сварка тонких листов металла с низким уровнем деформации;
сварка специальных соединений, например меди, цинка, стали и алюминия.

УКАЗАНИЕ!

Доступен справочник по CMT с примерами применения,
ISBN 978-3-8111-6879-4.

CMT Cycle Step является усовершенствованием процесса сварки CMT, для которого требуется соответствующий привод.

CMT Cycle Step — это процесс сварки с самым низким тепловым воздействием.
При сварке CMT Cycle Step процесс циклически приостанавливается, причем время интервалов можно регулировать.
Благодаря этим интервалам во время сварки снижается тепловое воздействие, тогда как целостность сварочного шва не нарушается.
Продолжительность циклов CMT можно настроить отдельно. Размер сварных точек CMT определяется количеством циклов CMT.

Функция SlagHammer встроена во все характеристики для стали.
При использовании с приводным блоком WF 60i CMT шлак сбрасывается со шва и конца электрода путем втягивания электрода без сварочной дуги перед сваркой.
Сбрасывание шлака обеспечивает надежное и точное зажигание сварочной дуги.

Проволочный буфер для функции SlagHammer не требуется.
Функция SlagHammer выполняется автоматически, если в сварочной системе установлен приводной блок CMT.

При сварке с интервалами все сварочные процессы могут циклически прерываться. Это обеспечивает целенаправленный контроль над тепловым воздействием.
Длительность сварки, длительность паузы и количество интервальных циклов можно задавать отдельно (например, для создания шва с волнистой поверхностью, для прихватки тонких листов или для более длинных пауз при простом автоматической режиме точечной сварки).

Сварка с интервалами возможна в любом режиме работы.
В специальном 2-тактном и специальном 4-тактном режимах на этапах старта и завершения интервальные циклы не выполняются. Интервальные циклы выполняются только в основной фазе процесса.

Ручка регулировки позволяет с легкостью выбирать и изменять параметры сварки.
В процессе сварки эти параметры отображаются на дисплее.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются также и другие параметры.

УКАЗАНИЕ!

После обновления микропрограммного обеспечения может оказаться, что некоторые функции устройства не описаны в настоящем руководстве по эксплуатации, и, напротив, некоторые описанные в нем функции не используются.

Некоторые иллюстрации также могут несколько отличаться от реальных органов управления устройства, однако принцип их действия остается неизменным.

Ручка регулировки позволяет с легкостью выбирать и изменять параметры сварки.
В процессе сварки эти параметры отображаются на дисплее.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются также и другие параметры.

УКАЗАНИЕ!

После обновления микропрограммного обеспечения может оказаться, что некоторые функции устройства не описаны в настоящем руководстве по эксплуатации, и, напротив, некоторые описанные в нем функции не используются.

Некоторые иллюстрации также могут несколько отличаться от реальных органов управления устройства, однако принцип их действия остается неизменным.

Ручка регулировки позволяет с легкостью выбирать и изменять параметры сварки.
В процессе сварки эти параметры отображаются на дисплее.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются также и другие параметры.

УКАЗАНИЕ!

После обновления микропрограммного обеспечения может оказаться, что некоторые функции устройства не описаны в настоящем руководстве по эксплуатации, и, напротив, некоторые описанные в нем функции не используются.

Некоторые иллюстрации также могут несколько отличаться от реальных органов управления устройства, однако принцип их действия остается неизменным.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

№	Назначение
(1)	Индикатор параметров управления процессом Для процессов сварки LSC и PMC Индикатор стабилизатора проплавления Начинает светиться, когда активен стабилизатор проплавления. Индикатор стабилизатора длины дуги Начинает светиться, когда активен стабилизатор длины дуги.
(2)	Выбор параметров слева При выборе параметра начинает светиться соответствующий индикатор. С помощью этой кнопки можно выбрать перечисленные ниже параметры. Толщина материала* в мм или дюймах Сварочный ток* в амперах (А) Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение. Скорость подачи проволоки* в м/мин или дюйм/мин Специальная функция Этой кнопке можно назначить любой параметр Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен. Стабилизатор проплавления Стабилизатор длины дуги Параметры управления процессом «Стабилизатор проплавления» и «Стабилизатор длины дуги» можно выбрать только при использовании процесса сварки LSC/PMC. Настраиваемый в данный момент параметр обозначен стрелочкой. * Параметр Synergic. При изменении параметра Synergic соответствующая функция автоматически меняет все другие связанные с ним параметры.
(3)	Дисплей Используется для отображения значений.
(4)	Индикатор режима ожидания / переходной дуги Индикатор режима ожидания Начинает светиться в конце каждой сварочной операции, и на дисплее автоматически отображаются фактические значения сварочного тока, напряжения и скорости подачи проволоки. Индикатор переходной дуги Начинает светиться, когда между фазами короткой и капельной дуги наблюдается переходная дуга, которой свойственно образование брызг.
(5)	Выбор параметров справа При выборе параметра начинает светиться соответствующий индикатор. С помощью этой кнопки можно выбрать перечисленные ниже параметры. Коррекция длины сварочной дуги Для коррекции длины сварочной дуги Сварочное напряжение* в вольтах (В) Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение. Pulse/dynamic correction (Корректировка импульса/динамики) Эта функция зависит от используемого процесса сварки. Описание различных функций можно найти в разделе «Сварка». Просмотрите подразделы, посвященные определенным процессам сварки. Специальная функция Этой кнопке можно назначить любой параметр. Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен. * Параметр Synergic При изменении параметра Synergic соответствующая функция автоматически меняет все другие связанные с ней параметры.
(6)	Индикаторы Индикатор SFI Начинает светиться, когда активна функция SFI (Spatter Free Ignition). Индикатор SynchroPuls Начинает светиться, когда активна функция SynchroPuls. Индикатор VRD Начинает светиться, когда активно устройство понижения напряжения (VRD).
(7)	Кнопки EasyJob Используются для сохранения, вызова и удаления профилей EasyJob. При выборе профиля EasyJob начинает светиться светодиод на соответствующей кнопке.
(8)	Правая регулировочная ручка с функциями поворота и нажатия Для установки параметров коррекции длины сварочной дуги, напряжения сварки, импульса/динамики дуги и функций F2. Вращайте ручку регулировки: для изменения значений, выбора параметров (в меню настройки и при выборе присадочного материала). Нажмите регулировочную ручку: для подтверждения выбора пункта меню, применения значений.
(9)	Выбор процесса сварки При выборе параметра начинает светиться соответствующий индикатор. С помощью этой кнопки можно выбрать перечисленные ниже параметры сварки. PULS SYNERGIC (импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic) SYNERGIC (стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic) MANUAL (стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме) LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) Выбор зависит от активированного пакета функций. STICK/TIG (сварка стержневым электродом / сварка TIG) CMT / SP (сварка CMT / специальные программы)
(10)	Разъем USB Используется для обновления ПО при помощи USB-адаптера Ethernet. Для получения подробных сведений о работе разъема USB см. страницу (→).
(11)	Выбор режима При выборе параметра начинает светиться соответствующий индикатор. С помощью этой кнопки можно выбрать перечисленные ниже режимы. 2T (2-тактный режим) 4T (4-тактный режим) S4T (специальный 4-тактный режим) S2T (специальный 2-тактный режим) MODE (специальные режимы в зависимости от пакета функций)
(12)	Клавиша «Проверка газа» Для установки расхода газа на редукционном клапане. При нажатии кнопки осуществляется подача газа в течение 30 секунд. Чтобы прекратить подачу газа раньше, нажмите кнопку еще раз.
(13)	Кнопка заправки проволоки Для заправки проволочного электрода в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа или тока.
(14)	Левая регулировочная ручка с функциями поворота и нажатия Для установки параметров толщины листа, сварочного тока, скорости подачи проволоки, F1, стабилизатора проплавления и стабилизатора длины дуги. Для отображения текста справки. Вращайте ручку регулировки: для изменения параметров, выбора значений, отображения текста справки. Нажмите регулировочную ручку: для подтверждения выбора пункта меню, применения значений, вызова справки по параметрам.
(15)	Кнопка «Избранное» Этой кнопке можно назначить отдельные параметры или родительские папки.
(16)	Кнопка Filler metal info (Сведения о присадочном материале) Сведения о сохраненном присадочном материале.
(17)	Кнопка выбора присадочного материала Используется для выбора присадочного материала.

Левую регулировочную ручку можно использовать для отображения справки по каждому параметру, отображаемому на дисплее в виде сокращения.

Пример.

При помощи правой регулировочной ручки выбран параметр или пункт в меню настройки.
Загорелся светодиод на правой регулировочной ручке.

1Нажмите левую регулировочную ручку

Отобразится справка по параметру. При этом загорится светодиод на левой регулировочной ручке.

2Для прокрутки длинного текста поворачивайте левую регулированную ручку.

Текст будет прокручиваться на дисплее.

3Для выбора другого параметра поверните правую регулировочную ручку.

Настройка специальных параметров F1/F2

Пример: выбранный параметр I-S сохранен в ячейку F1.

1Выберите нужный параметр в меню настройки.

Более подробную информацию о меню настройки см. на странице (→).

2Чтобы сохранить выбранный параметр в ячейку F1 или F2, нажмите кнопку выбора параметра и удерживайте ее примерно 3 секунды:
F1 — выбор параметров слева
F2 — выбор параметров справа.

При нажатии кнопки выбора параметра индикаторы F1/F2 мигают.

Как только параметр сварки будет сохранен, начнет светиться индикатор соответствующей ячейки специального параметра, например F1.
Рядом с индикатором отображается флажок.

Выбранный параметр сохранен в ячейку F1.

Если параметр нельзя назначить ячейке специального параметра F1 или F2, примерно через 5 секунд на экране отобразится индикатор ячейки и крестик, например F1 X:

При этом ранее сохраненный параметр будет удален.

Вызов специальных параметров F1 и F2

1Нажимайте кнопку выбора параметра, пока не начнет светиться индикатор F1 или F2:
F1 — выбор параметров слева
F2 — выбор параметров справа.

Сначала отображается сохраненный параметр, а затем — текущее значение параметра.

2Измените значение параметра, поворачивая регулировочную ручку:
F1 — левая регулировочная ручка
F2 — правая регулировочная ручка.

Удаление специальных параметров F1 и F2

1Нажмите кнопку выбора параметра и удерживайте ее не менее 5 секунд, пока не начнет светиться индикатор F1 или F2:
F1 — выбор параметров слева
F2 — выбор параметров справа.

Сохраненный параметр будет удален. При этом на дисплее отобразится индикатор параметра и крестик, например F1 X:

Специальные параметры F1 и F2 также можно установить в меню настройки (стр. (→)).

Настройка специальных параметров F1/F2

Пример: выбранный параметр I-S сохранен в ячейку F1.

1Выберите нужный параметр в меню настройки.

Более подробную информацию о меню настройки см. на странице (→).

2Чтобы сохранить выбранный параметр в ячейку F1 или F2, нажмите кнопку выбора параметра и удерживайте ее примерно 3 секунды:
F1 — выбор параметров слева
F2 — выбор параметров справа.

При нажатии кнопки выбора параметра индикаторы F1/F2 мигают.

Как только параметр сварки будет сохранен, начнет светиться индикатор соответствующей ячейки специального параметра, например F1.
Рядом с индикатором отображается флажок.

Выбранный параметр сохранен в ячейку F1.

Если параметр нельзя назначить ячейке специального параметра F1 или F2, примерно через 5 секунд на экране отобразится индикатор ячейки и крестик, например F1 X:

При этом ранее сохраненный параметр будет удален.

Вызов специальных параметров F1 и F2

1Нажимайте кнопку выбора параметра, пока не начнет светиться индикатор F1 или F2:
F1 — выбор параметров слева
F2 — выбор параметров справа.

Сначала отображается сохраненный параметр, а затем — текущее значение параметра.

2Измените значение параметра, поворачивая регулировочную ручку:
F1 — левая регулировочная ручка
F2 — правая регулировочная ручка.

Удаление специальных параметров F1 и F2

1Нажмите кнопку выбора параметра и удерживайте ее не менее 5 секунд, пока не начнет светиться индикатор F1 или F2:
F1 — выбор параметров слева
F2 — выбор параметров справа.

Сохраненный параметр будет удален. При этом на дисплее отобразится индикатор параметра и крестик, например F1 X:

Специальные параметры F1 и F2 также можно установить в меню настройки (стр. (→)).

Настройка кнопки «Избранное»

Кнопке «Избранное» можно назначить отдельные параметры или родительские папки. Затем эти параметры или родительские папки можно вызвать непосредственно с панели управления.

Пример. Выбранная папка SynchroPulse назначена кнопке «Избранное».

1Выберите нужный параметр или нужную родительскую папку в меню настройки.

Дополнительные сведения о меню настройки см. на странице (→).

2Чтобы назначить выбранный параметр или папку кнопке «Избранное», нажмите эту кнопку и удерживайте ее примерно 3 секунды.

Рядом с параметром или папкой появится флажок

Выбранный параметр или папка назначены кнопке «Избранное».

Вызов избранного

Параметры или папки, назначенные кнопке «Избранное», можно вызвать при любом активном параметре, кроме случаев, когда открыто меню настройки.
При вызове избранного текущий процесс выбора или задачи будут отменены.

1Кратковременно нажмите кнопку «Избранное» (менее 3 секунд).

Начнет светиться светодиод кнопки «Избранное», и сохраненный параметр или папка отобразятся на дисплее.

2Чтобы отменить вызов избранного, кратковременно нажмите кнопку «Избранное» (менее 3 секунд) еще раз.

Светодиод на кнопке «Избранное» погаснет, и дисплей переключится в режим параметров сварки.

Удаление избранного

1Нажмите кнопку «Избранное» и удерживайте еще не менее 5 секунд.

Сохраненный параметр или папка будут удалены, и на дисплее отобразится крестик:

Кнопку «Избранное» также можно назначить в меню настройки (стр. (→)).

Вид спереди

№	Функция
(1)	Панель управления с экраном Для управления работой сварочного аппарата.
(2)	Гнездо (+) с байонетным соединением
(3)	Заглушка Зарезервирована для разъема TMC (дополнительная функция сварки TIG).
(4)	Евроразъем Служит для подключения сварочной горелки.
(5)	Гнездо (-) с байонетным соединением Используется для подключения кабеля заземления при сварке MIG/MAG.

Вид сзади

№	Функция
(6)	Разъем для подачи защитного газа при сварке MIG/MAG
(7)	Заглушка / разъем для подачи защитного газа при сварке TIG (дополнительно)
(8)	Заглушка / разъем Ethernet (дополнительно)
(9)	Заглушка /разъем SpeedNet (дополнительно) / внешний датчик (дополнительно)
(10)	Сетевой кабель с фиксатором
(11)	Выключатель питания Для включения и выключения сварочного аппарата.

Вид сбоку

№	Функция
(12)	Держатель катушки с проволокой с тормозом Для установки стандартных катушек с проволокой весом не более 19 кг (41,89 фунта) и диаметром не более 300 мм (11,81 дюйма).
(13)	4-роликовый привод

Вид спереди

№	Функция
(1)	Панель управления с экраном Для управления работой сварочного аппарата.
(2)	Гнездо (+) с байонетным соединением
(3)	Заглушка Зарезервирована для разъема TMC (дополнительная функция сварки TIG).
(4)	Евроразъем Служит для подключения сварочной горелки.
(5)	Гнездо (-) с байонетным соединением Используется для подключения кабеля заземления при сварке MIG/MAG.

Вид сзади

№	Функция
(6)	Разъем для подачи защитного газа при сварке MIG/MAG
(7)	Заглушка / разъем для подачи защитного газа при сварке TIG (дополнительно)
(8)	Заглушка / разъем Ethernet (дополнительно)
(9)	Заглушка /разъем SpeedNet (дополнительно) / внешний датчик (дополнительно)
(10)	Сетевой кабель с фиксатором
(11)	Выключатель питания Для включения и выключения сварочного аппарата.

Вид сбоку

№	Функция
(12)	Держатель катушки с проволокой с тормозом Для установки стандартных катушек с проволокой весом не более 19 кг (41,89 фунта) и диаметром не более 300 мм (11,81 дюйма).
(13)	4-роликовый привод

В зависимости от процесса сварки для работы со сварочной системой требуется оборудование с определенным минимальным набором функций.
Ниже описаны процессы сварки и соответствующие минимальные требования к оборудованию для выполнения тех или иных сварочных операций.

Сварочный аппарат
Кабель заземления
Сварочная горелка MIG/MAG с газовым охлаждением
Устройство подачи защитного газа
Проволочный электрод

Сварочный аппарат
Охлаждающий модуль
Кабель заземления
Горелка для сварки MIG/MAG с жидкостным охлаждением
Устройство подачи защитного газа
Проволочный электрод

Сварочный аппарат
Сварочные пакеты Standard, Pulse и CMT, активированные в сварочном аппарате
Кабель заземления
Сварочная горелка PullMig CMT с приводом CMT и проволочным буфером CMT

ВАЖНО! Для сварки CMT с жидкостным охлаждением также требуется охлаждающий модуль.
OPT/i PushPull
Соединительный шланговый пакет CMT
Проволочный электрод
Разъем для подачи защитного газа

Сварочный аппарат
Кабель заземления
Газовая заслонка TIG
Разъем для подачи защитного газа
Присадочный материал (в зависимости от использования)

Сварочный аппарат
Кабель заземления
Электрододержатель со сварочным кабелем
Электроды (прутки)

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

Сварочный аппарат можно использовать только для сварки MIG/MAG, MMA и TIG. Применение устройства в иных целях и любым другим образом считается ненадлежащим.

Надлежащее использование также подразумевает:

соблюдение всех указаний, изложенных в руководстве по эксплуатации;
выполнение всех предписанных проверок и работ по техническому обслуживанию.

Устройство прошло испытания на соответствие требованиям класса защиты IP23. Это означает:

защиту от попадания твердых инородных тел диаметром более 12,5 мм (0,49 дюйма);
защиту от водяных брызг под углом до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений в соответствии с классом защиты IP23. Следует избегать прямого попадания влаги (например, дождя).

ОПАСНОСТЬ!

Опасность опрокидывания или падения механизмов.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Надежно установите устройство на ровной твердой поверхности.

После установки убедитесь, что все резьбовые соединения затянуты должным образом.

Отверстие для забора воздуха — важный элемент защитного устройства. При выборе места установки убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте засасывания непосредственно внутрь системы электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных машин.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током из-за неправильного подключения к сети.

Это может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

Для подачи питания на устройство используйте только электросеть с защитным соединением с заземлением.

Для подключения устройства к электросети используйте только систему разъемов с защитным соединением с заземлением.

При использовании устройства, подключенного к электросети и разъему без защитного соединения с заземлением, соблюдайте все национальные предписания по защитному разделению.

ОСТОРОЖНО!

Неправильно подобранная внутренняя электропроводка может привести к существенному повреждению имущества.

Параметры сетевого кабеля и защитного предохранителя должны соответствовать характеристикам местной сети подачи питания.
При этом необходимо руководствоваться техническими характеристиками, содержащимися на заводской табличке.

УКАЗАНИЕ!

Устройства с более высокой номинальной мощностью могут влиять на качество электроэнергии в сети из-за потребляемого ими тока.

Перед подключением устройства к электросети уточните у энергетической компании, разрешено ли его подключать.

Максимально допустимое полное электрическое сопротивление сети, которое имеет решающее значение для подключения к сети, указано в технических характеристиках.

Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке.
Устройства с номинальным напряжением 3 x 575 В должны подключаться к трехфазной электросети с заземленной нейтралью.
Если ваше исполнение аппарата не оснащено сетевыми кабелями и штекерами, эти компоненты должны устанавливаться квалифицированным специалистом в соответствии с государственными стандартами.
Параметры защитного предохранителя сетевого кабеля указаны в технических характеристиках.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление!

В соответствии с местными правилами и национальными рекомендациями при подключении устройства к общественной электросети может потребоваться устройство защитного отключения. Рекомендуемый тип устройства защитного отключения указан в технических характеристиках.

Сварочный аппарат совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность сварочного аппарата S_1макс.
Максимальная полная мощность сварочного аппарата S_1макс рассчитывается по следующим формулам:

Трехфазные устройства: S_1макс = I_1макс x U₁ x √3

Однофазные устройства: S_1макс = I_1макс x U₁

I_1макс и U₁ в соответствии с заводской табличкой и техническими данными

Полная мощность генератора S_ГЕН рассчитывается по следующей практической формуле:

S_ГЕН = S_1макс x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_ГЕН не должна быть меньше максимальной полной мощности S_1макс сварочного аппарата.

Когда однофазное устройство используется с трехфазным генератором, обратите внимание, что заявленная полная мощность генератора часто является суммарной мощностью всех трех фаз работы генератора. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

УКАЗАНИЕ!

Напряжение на выходе генератора не должно превышать пределов допуска по напряжению сети.

Допуск по напряжению сети указывается в разделе «Технические данные».

Шаги и действия, описанные ниже, относятся к различным системным компонентам, включая перечисленные ниже.

Тележка
Сварочная горелка
Прочее

Более подробную информацию об установке и подключении системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

ОПАСНОСТЬ!

Нарушение порядка проведения работ влечет за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам персонала и повреждению имущества.

Виды работ, описанные ниже, должны выполняться только специально обученными сотрудниками.

Соблюдайте национальные стандарты и рекомендации.

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность, связанная с неправильной подготовкой сетевого кабеля.

Это может привести к короткому замыканию и повреждению имущества.

Установите уплотнительные кольца на все фазные провода, а также на провод защитного заземления сетевого кабеля с удаленной изоляцией.

ОПАСНОСТЬ!

Нарушение порядка проведения работ влечет за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам персонала и повреждению имущества.

Виды работ, описанные ниже, должны выполняться только специально обученными сотрудниками.

Соблюдайте национальные стандарты и рекомендации.

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность, связанная с неправильной подготовкой сетевого кабеля.

Это может привести к короткому замыканию и повреждению имущества.

Установите уплотнительные кольца на все фазные провода, а также на провод защитного заземления сетевого кабеля с удаленной изоляцией.

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
На сварочных аппаратах TPS 270i C установлен фиксатор для кабелей указанных ниже сечений:

Сварочный аппарат		Внешний диаметр кабеля
TPS 270i C /nc		14-16 мм
TPS 270i C / S/nc		14-16 мм
TPS 270i C /MV/nc		14-18,5 мм

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

Сварочный аппарат	Напряжение сети	Сечение кабеля
		США / Канада *	Европа
TPS 270i C /nc	3 x 380 В 3 x 400 В 3 x 460 В	AWG 14	4G 2,5 мм²
TPS 270i C /MV/nc	3 x 200 В 3 x 230 В	AWG 12	4G 2,5 мм²
TPS 270i C /MV/nc	3 x 380 В 3 x 400 В 3 x 460 В	AWG 14	4G 2,5 мм²
TPS 270i C /S/nc **	3 x 460 В 3 x 575 В	AWG 14	-

*	Тип кабеля для США / Канады: для особо высоких нагрузок (extra-hard usage)
**	Сварочный аппарат без маркировки СЕ; не продается в Европе.

AWG = American wire gauge (американский стандарт проводов)

ОСТОРОЖНО!

Короткое замыкание может привести к травме или повреждению имущества.

Короткое замыкание может произойти между фазными проводами или между фазным проводом и проводом заземления. Для предотвращения короткого замыкания необходимо использовать уплотнительные кольца.

Снимите изоляцию с сетевого кабеля и установите уплотнительные кольца на все фазные провода, а также на провод заземления.

УКАЗАНИЕ!

Подключение сетевых кабелей к устройствам должно производиться только квалифицированным специалистом надлежащего профиля в строгом соответствии с государственными стандартами и нормативными требованиями.

ВАЖНО! Провод заземления должен быть примерно на 20–25 мм (0,8–1 дюйма) длиннее фазных проводов.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Момент затяжки = 1,2 Н·м

ВАЖНО! При подключении кабеля к выключателю:

прокладывайте зачищенные концы рядом с выключателем;
не зачищайте слишком длинные концы;
наденьте на кабель защитную трубку, поставляемую с ним, и вставьте кабель в трубке в фиксатор, если диаметр кабеля слишком маленький.

5

Момент затяжки = 1,2 Н·м

6

Момент затяжки = 1,2 Н·м

7

5 x TX25, момент затяжки = 3 Н·м

8

6 x TX25, момент затяжки = 3 Н·м

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты, задействованные в процессе, а также отключите их от электросети.

Обеспечьте защиту от случайного включения для всех задействованных устройств и компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Риск повреждения электрическим током из-за электропроводящей пыли в устройстве.

Это может привести к тяжелым травмам персонала и повреждению имущества.

Используйте устройство только при установленном воздушном фильтре. Воздушный фильтр является важным защитным устройством для обеспечения степени защиты IP 23.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты, задействованные в процессе, а также отключите их от электросети.

Обеспечьте защиту от случайного включения для всех задействованных устройств и компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Риск повреждения электрическим током из-за электропроводящей пыли в устройстве.

Это может привести к тяжелым травмам персонала и повреждению имущества.

Используйте устройство только при установленном воздушном фильтре. Воздушный фильтр является важным защитным устройством для обеспечения степени защиты IP 23.

Ввод сварочного аппарата в эксплуатацию описан на примере полуавтоматической сварки MIG/MAG с газовым охлаждением.

ОПАСНОСТЬ!

Падение баллонов с газом чревато опасными последствиями.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Размещайте газовые баллоны на твердой ровной поверхности таким образом, чтобы они располагались в устойчивом положении.

Закрепляйте их во избежание падения.

Соблюдайте правила техники безопасности, установленные производителем газовых баллонов.

Подсоединение газового шланга

1Установите газовый баллон на твердой и ровной поверхности таким образом, чтобы была обеспечена его максимальная устойчивость.

2Закрепите газовый баллон во избежание его опрокидывания. Баллон нельзя крепить за горловину.

3Снимите с баллона защитную крышку.

4Откройте вентиль баллона на короткое время, чтобы удалить возможные загрязнения.

5Проверьте прокладку на регуляторе давления газа.

6Навинтите регулятор давления газа на газовый баллон и затяните резьбу.

7Соедините регулятор давления газа с разъемом для подачи защитного газа на сварочном аппарате при помощи газового шланга.

УКАЗАНИЕ!

При подключении присоединения к массе следуйте изложенным ниже рекомендациям:

Используйте отдельный кабель заземления для каждого сварочного аппарата.

Положительный кабель и кабель заземления должны располагаться как можно ближе друг к другу на максимально возможной длине.

Разделите сварочные контуры отдельных сварочных аппаратов.

Не допускайте параллельного расположения нескольких кабелей заземления.
Если этого невозможно избежать, обеспечьте между сварочными контурами расстояние не менее 30 см.

Используйте максимально короткий кабель заземления с большим поперечным сечением.

Не допускайте пересечения кабелей заземления.

Избегайте размещения ферромагнитных материалов между кабелями заземления и соединительным шланговым пакетом.

Не наматывайте кабели заземления!
Прокладывайте длинные кабели заземления петлями.

Не прокладывайте кабели заземления в железных трубах, металлических кабельных каналах или вдоль стальных рельс, а также избегайте использования кабельных коробов
(одновременное прокладывание положительных кабелей и кабелей заземления в железной трубе не приводит к возникновению проблем).

При наличии нескольких кабелей заземления расположите точки заземления на детали как можно дальше друг от друга во избежание пересечения линий тока, возникающих под отдельными сварочными дугами.

Используйте соединительные шланговые пакеты с компенсацией (соединительные шланговые пакеты со встроенным кабелем заземления).

Подключение кабеля заземления

1Подключите кабель заземления к гнезду (-).

2Поверните кабель заземления, чтобы закрепить его.

3Противоположный конец кабеля заземления подключите к детали.

1Перед подключением сварочной горелки убедитесь, что все кабели, провода и шланговые пакеты надлежащим образом изолированы и не повреждены.

2Отройте крышку механизма подачи проволоки.

3

Чтобы обеспечить оптимальную подачу проволочного электрода, подающие ролики необходимо выбирать, исходя из диаметра и материала используемой сварочной проволоки.

УКАЗАНИЕ!

Необходимо, чтобы тип роликов соответствовал применяемому проволочному электроду.

Общие сведения о доступных подающих роликах и их возможных областях применения можно найти в Перечне запасных деталей.

ОСТОРОЖНО!

Вылет держателей подающих роликов вперед влечет за собой опасные последствия.

Это может привести к травмам.

При открытии фиксатора держите пальцы подальше от его правой и левой сторон.

1

2

3

4

ОСТОРОЖНО!

Опасность по причине эластичности намотанного проволочного электрода.

Это может привести к травмам.

При установке катушки надежно удерживайте конец электрода, чтобы избежать травмирования вследствие спружинивания проволоки.

ОСТОРОЖНО!

Существует риск нанесения травмы или ущерба вследствие падения катушки с проволокой.

Это может привести к травмам.

Убедитесь, что катушка с проволокой надежно закреплена в креплении катушки.

ОСТОРОЖНО!

Опасность при падении катушки с проволокой вследствие неправильной установки предохранительного кольца.

Это может привести к нанесению травм и нарушению работы функций.

Обязательно устанавливайте предохранительное кольцо так, как показано на схеме слева.

1

ОСТОРОЖНО!

Опасность по причине эластичности намотанного проволочного электрода.

Это может привести к травмам.

При установке корзиночной катушки надежно удерживайте конец электрода, чтобы избежать травмирования вследствие спружинивания проволоки.

ОСТОРОЖНО!

Падение корзиночной катушки может представлять опасность.

Это может привести к травмам.

Убедитесь, что корзиночная катушка и ее адаптер надежно закреплены в креплении катушки.

УКАЗАНИЕ!

При работе с корзиночными катушками используйте только адаптер, входящий в комплект поставки.

ОСТОРОЖНО!

Падение корзиночной катушки может представлять опасность.

Это может привести к травмам.

Размещайте корзиночную катушку в адаптере таким образом, чтобы ее ребра находились внутри направляющих адаптера.

ОСТОРОЖНО!

Опасность при падении корзиночной катушки с проволокой вследствие неправильной установки предохранительного кольца.

Это может привести к нанесению травм и нарушению работы функций.

Обязательно устанавливайте предохранительное кольцо так, как показано на схеме слева.

1

2

ОПАСНОСТЬ!

Опасность по причине эластичности намотанного проволочного электрода.

Это может привести к серьезным травмам.

Надевайте защитные очки.

Вставляя катушку с проволокой / корзиночную катушку, прочно удерживайте конец проволоки, чтобы избежать получения травм вследствие отскакивания проволочного электрода.

ОСТОРОЖНО!

Острый конец проволочного электрода может представлять опасность.

Им можно повредить сварочную горелку.

Снимите заусеницы с конца проволочного электрода перед его подачей.

Прокладывайте шланговый пакет сварочной горелки как можно ровнее.

1

2

ОПАСНОСТЬ!

Опасность травмирования выходящим проволочным электродом.

Возможны серьезные травмы.

Установите сварочную горелку так, чтобы ее конец был направлен в сторону от лица и тела.

Надевайте соответствующие защитные очки.

Не направляйте сварочную горелку на других людей.

Убедитесь, что проволочный электрод может только целенаправленно соприкасаться с электропроводящими предметами.

УКАЗАНИЕ!

Для заправки проволочного электрода необходимо нажать кнопку заправки проволоки на сварочной системе или кнопку сварочной горелки.

3

4

Примечания к процессу заправки проволоки

Если при заправке проволочного электрода произошел контакт с землей, подача проволочного электрода автоматически прекращается.

При единичном нажатии кнопки горелки проволочный электрод подается вперед на 1 мм.

При использовании системы принудительной подачи проволоки:
Если при заправке проволоки произошел ее контакт с деталью, измеряется смещение проволоки в канале подачи проволоки. Если измерение прошло удачно, значение смещения проволоки вводится в журнал событий, используемый для контроля системы.

УКАЗАНИЕ!

Отрегулируйте прижимное усилие таким образом, чтобы проволочный электрод не деформировался и в то же время обеспечивал надлежащую подачу проволоки.

1

Стандартные значения прижимного усилия для роликов U-образных пазов

Сталь
4–5

Хромо-никелевый сплав
4–5

Электроды из порошковой присадочной проволоки
2–3

УКАЗАНИЕ!

После отпускания кнопки горелки катушка с проволокой должна остановиться.

При необходимости отрегулируйте тормоз.

1

2

3

ОСТОРОЖНО!

Неправильная установка может представлять опасность.

Это может привести к травмам и повреждению имущества.

Не разбирайте тормоз.

Ремонт и профилактическое обслуживание тормозных устройств должны производиться только квалифицированными специалистами.

Тормоз поставляется в виде собранного устройства.
Рисунок тормоза приведен только для справки.

ВАЖНО! Для достижения оптимальных результатов сварки производитель рекомендует выполнять калибровку сварочного контура при первом запуске устройства и после любых модификаций сварочной системы.

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за неправильной эксплуатации.

Возможно получение серьезных травм и повреждение имущества.

Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно изучить данное руководство по эксплуатации.

Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно изучить все руководства по эксплуатации системных компонентов, в частности правила техники безопасности.

Сведения о настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров см. в разделе «Меню настройки».

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за неправильной эксплуатации.

Возможно получение серьезных травм и повреждение имущества.

Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно изучить данное руководство по эксплуатации.

Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно изучить все руководства по эксплуатации системных компонентов, в частности правила техники безопасности.

Сведения о настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров см. в разделе «Меню настройки».

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за неправильной эксплуатации.

Возможно получение серьезных травм и повреждение имущества.

Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно изучить данное руководство по эксплуатации.

Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно изучить все руководства по эксплуатации системных компонентов, в частности правила техники безопасности.

Сведения о настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров см. в разделе «Меню настройки».

Нажмите кнопку горелки | Удерживайте кнопку горелки | Отпустите кнопку горелки

GPr
Время предварительной подачи газа

I-S
Фаза стартового тока: основной металл быстро нагревается, несмотря на высокое рассеивание тепла в начале сварки.

t-S
Длительность стартового тока

Коррекция длины сварочной дуги при старте

SL1
Наклон 1: стартовый ток постепенно снижается до значения сварочного тока.

I
Фаза сварочного тока: равномерный нагрев основного материала, температура которого повышается.

I-E
Фаза тока заваривания кратера: чтобы предотвратить локальный перегрев основного металла из-за накопления тепла при завершении сварки. Это устраняет риск расплавления сварного шва.

t-E
Длительность тока заваривания кратера

Коррекция длины дуги в конце шва

SL2
Наклон 2: стартовый ток постепенно снижается до значения тока заваривания кратера.

GPo
Продувка газа.

SPt
Продолжительность точечной сварки

Подробное объяснение параметров см. в разделе «Параметры процесса».

2-тактный режим подходит для:

прихватки;
коротких сварных швов;
автоматических и роботизированных операций.

4-тактный режим подходит для длинных сварных швов.

Специальный 4-тактный режим хорошо подходит для сварки алюминиевых сплавов. Специальный наклон кривой сварочного тока учитывает высокую теплопроводность алюминия.

Специальный 2-тактный режим идеально подходит для сварки с увеличенным диапазоном мощности. В специальном 2-тактном режиме сварочная дуга зажигается при низкой мощности, благодаря чему ее легче стабилизировать.

Режим точечной сварки подходит для сварного соединения листов внахлестку.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед проведением работ по профилактическому или техническому обслуживанию выключите все устройства и компоненты, задействованные в процессе, а также отключите их от электросети.

Обеспечьте защиту от случайного включения для всех задействованных устройств и компонентов.

После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед проведением работ по профилактическому или техническому обслуживанию выключите все устройства и компоненты, задействованные в процессе, а также отключите их от электросети.

Обеспечьте защиту от случайного включения для всех задействованных устройств и компонентов.

После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

В разделе «Сварка MIG/MAG и CMT» описаны следующие этапы:

Ввод сварочного аппарата в эксплуатацию
Выбор сварочного процесса и режима работы
Установка сохраненного присадочного материала
Выбор присадочного материала
Установка параметров сварочного процесса
Установка уровня расхода защитного газа.
Сварка MIG/MAG или CMT

1Подключите сетевой кабель.

2Переведите выключатель питания в положение «I».

ВАЖНО! Для достижения оптимальных результатов сварки производитель рекомендует выполнять калибровку сварочного контура при первом запуске устройства и после любых модификаций сварочного оборудования.

1Нажимайте кнопку «Welding process» (Процесс сварки), пока не начнет светиться индикатор нужного процесса сварки.

2Нажимайте кнопку «Mode» (Режим), пока не начнет светиться индикатор нужного режима работы.

1Нажмите кнопку «Filler metal info» (Сведения о присадочном материале).

Загорится индикатор на кнопке и на дисплее отобразится выбранный присадочный материал.

2Поворачивайте регулировочную ручку.

На дисплее отобразится выбранный диаметр проволоки.

3Поворачивайте регулировочную ручку.

На дисплее отобразится выбранный защитный газ.

4Поворачивайте регулировочную ручку.

На дисплее отобразится выбранная характеристика.

5Нажмите кнопку «Filler metal info» (Сведения о присадочном материале).

На дисплее отобразятся установленные значения параметров сварки.

1Нажмите кнопку выбора присадочного материала

После сохранения светодиод на кнопке загорится и на дисплее появится надпись «filler metal?» (присадочный материал?).

2Нажмите правую регулировочную ручку.

Отобразится первый доступный присадочный материал.

3Выберите нужный присадочный материал, поворачивая правую регулировочную ручку.

4Нажмите правую регулировочную ручку.

На дисплее отображается надпись «diameter?» (диаметр?). *

5Нажмите правую регулировочную ручку.

Отобразится первый доступный диаметр проволоки.

6Выберите нужный диаметр проволоки, поворачивая правую регулировочную ручку.

7Нажмите правую регулировочную ручку.

На дисплее отображается надпись «gas?» (газ?). *

8Нажмите правую регулировочную ручку.

Отобразится первый доступный защитный газ.

9Выберите нужный защитный газ, поворачивая правую регулировочную ручку.

10Нажмите правую регулировочную ручку.

Если доступно, отобразится первая доступная характеристика. *

11Выберите нужную характеристику, поворачивая регулировочную ручку.

12Нажмите правую регулировочную ручку.

Появится запрос на применение нового присадочного материала: *

13Нажмите правую регулировочную ручку.

Выбранный присадочный материал будет сохранен.

*	Для выбора предыдущего пункта поверните правую регулировочную ручку и выберите «back».

1Нажимайте кнопку до тех пор, пока не загорится индикатор нужного параметра сварки.

	Толщина материала
	Сварочный ток
	Скорость подачи проволоки
	Специальная функция

2Поверните левую регулировочную ручку, чтобы изменить значение параметра сварки.

3Если необходимо:
нажимайте кнопку, пока не загорится индикатор возле нужного параметра сварки.

	Коррекция длины сварочной дуги
	Сварочное напряжение
	Коррекция импульса/динамики
	Специальная функция

4Поверните правую регулировочную ручку, чтобы изменить значение параметра сварки.

Измененные значения параметров будут применены незамедлительно.
Если в режиме Synergic изменить один из таких параметров, как скорость подачи проволоки, толщина листа, сварочный ток или сварочное напряжение, другие параметры будут сразу же настроены соответствующим образом.

1Откройте вентиль газового баллона.

2Нажмите клавишу «Проверка газа»

Начнется подача газа.
На дисплее появится диалоговое окно «Продувка газом» с указанием оставшегося времени на продувку газом. При наличии в сварочной системе газового регулятора или газового датчика также отображается фактическое значение газа.

3Поворачивайте регулировочный винт на нижней стороне редукционного клапана до тех пор, пока манометр не покажет нужную скорость подачи газа.

4Нажмите кнопку «Проверка газа»
Подача газа прекратится.

ОСТОРОЖНО!

Электрический ток и электрод могут нанести травмы и причинить ущерб.

При нажатии кнопки горелки

Держать горелку как можно дальше от себя

Не направлять горелку на людей

Следить за тем, чтобы электрод не касался проводящих или заземленных частей (например, корпуса и т. д.).

1Нажмите кнопку горелки и начните сварку.

По окончании сварки фактические значения сварочного тока, сварочного напряжения и скорости подачи проволоки сохраняются и на дисплее появляется надпись HOLD (пауза).

УКАЗАНИЕ!

С панели управления сварочного аппарата не всегда можно изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, пульта дистанционного управления).

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Точечная сварка может осуществляться в следующих сварочных процессах:
PULSE SYNERGIC | SYNERGIC | РУЧНОЙ РЕЖИМ | LSC/PMC | SP (CMT)

1Выберите нужный процесс сварки, нажав кнопку Welding process (Процесс сварки).

2Выберите режим, нажав кнопку Mode (Режим).

На дисплее на короткое время появится символ Spot (Точечная).

3Перейдите в меню Setup (Настройка) / Process parameters (Параметры процесса) / Spot welding (Точечная сварка).

4Нажмите правую регулировочную ручку.

Отобразится параметр SPt (время точечной сварки).

5Выберите нужное значение времени точечной сварки, поворачивая правую регулировочную ручку.

Возможные настройки: 0,1-10,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

6Подтвердите значение, нажав правую регулировочную ручку.

УКАЗАНИЕ!

4-тактный режим является стандартным для точечной сварки.

Нажмите кнопку горелки. Длительность процесса точечной сварки равна продолжительности точечной сварки. Нажмите кнопку еще раз, чтобы преждевременно остановить точечную сварку.

Параметр точечной сварки можно изменить на 2-тактный в меню Setup (Настройка) в разделе Settings/System/SPm (Настройки/Система/SPm)
(более подробная информация о 2-тактном и 4-тактном режимах точечной сварки доступна на странице (→)).

7Выбор присадочного материала, диаметра проволоки и защитного газа

8Откройте вентиль газового баллона.

9Установите скорость подачи защитного газа.

ОПАСНОСТЬ!

Опасность травмирования выходящим проволочным электродом.

Возможны серьезные травмы.

Установите сварочную горелку так, чтобы ее конец был направлен в сторону от лица и тела.

Надевайте соответствующие защитные очки.

Не направляйте сварочную горелку на других людей.

Убедитесь, что проволочный электрод может только целенаправленно соприкасаться с электропроводящими предметами.

10Spot welding (Точеч. сварка)

Процедура проведения точечной сварки:

1Держите сварочную горелку вертикально.

2Нажмите и отпустите кнопку горелки.

3Удерживайте сварочную горелку в том же положении.

4Дождитесь окончания продувки газа.

5Поднимите сварочную горелку.

УКАЗАНИЕ!

Предварительно заданные параметры начала и завершения сварки действительны и для точечной сварки.

Параметры начала и завершения сварки для точечной сварки можно настроить в разделе Setup menu / Process parameters / Start /End (Меню настройки / Параметры процесса / Начало / Завершение).

Если параметр времени подачи конечного тока активирован, окончание сварки наступает не после завершения предварительно установленного времени точечной сварки, а только после того, как заданное время спада тока и подачи конечного тока истечет.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Точечная сварка может осуществляться в следующих сварочных процессах:
PULSE SYNERGIC | SYNERGIC | РУЧНОЙ РЕЖИМ | LSC/PMC | SP (CMT)

1Выберите нужный процесс сварки, нажав кнопку Welding process (Процесс сварки).

2Выберите режим, нажав кнопку Mode (Режим).

На дисплее на короткое время появится символ Spot (Точечная).

3Перейдите в меню Setup (Настройка) / Process parameters (Параметры процесса) / Spot welding (Точечная сварка).

4Нажмите правую регулировочную ручку.

Отобразится параметр SPt (время точечной сварки).

5Выберите нужное значение времени точечной сварки, поворачивая правую регулировочную ручку.

Возможные настройки: 0,1-10,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

6Подтвердите значение, нажав правую регулировочную ручку.

УКАЗАНИЕ!

4-тактный режим является стандартным для точечной сварки.

Нажмите кнопку горелки. Длительность процесса точечной сварки равна продолжительности точечной сварки. Нажмите кнопку еще раз, чтобы преждевременно остановить точечную сварку.

Параметр точечной сварки можно изменить на 2-тактный в меню Setup (Настройка) в разделе Settings/System/SPm (Настройки/Система/SPm)
(более подробная информация о 2-тактном и 4-тактном режимах точечной сварки доступна на странице (→)).

7Выбор присадочного материала, диаметра проволоки и защитного газа

8Откройте вентиль газового баллона.

9Установите скорость подачи защитного газа.

ОПАСНОСТЬ!

Опасность травмирования выходящим проволочным электродом.

Возможны серьезные травмы.

Установите сварочную горелку так, чтобы ее конец был направлен в сторону от лица и тела.

Надевайте соответствующие защитные очки.

Не направляйте сварочную горелку на других людей.

Убедитесь, что проволочный электрод может только целенаправленно соприкасаться с электропроводящими предметами.

10Spot welding (Точеч. сварка)

Процедура проведения точечной сварки:

1Держите сварочную горелку вертикально.

2Нажмите и отпустите кнопку горелки.

3Удерживайте сварочную горелку в том же положении.

4Дождитесь окончания продувки газа.

5Поднимите сварочную горелку.

УКАЗАНИЕ!

Предварительно заданные параметры начала и завершения сварки действительны и для точечной сварки.

Параметры начала и завершения сварки для точечной сварки можно настроить в разделе Setup menu / Process parameters / Start /End (Меню настройки / Параметры процесса / Начало / Завершение).

Если параметр времени подачи конечного тока активирован, окончание сварки наступает не после завершения предварительно установленного времени точечной сварки, а только после того, как заданное время спада тока и подачи конечного тока истечет.

1Выберите нужный процесс сварки.

2Выберите режим работы для сварки с интервалами:

3Выбор присадочного материала, диаметра проволоки и защитного газа

4Выберите нужные параметры сварки в зависимости от выбранного процесса сварки

5Активируйте режим сварки с интервалами:
Меню настройки / Параметры процесса / Интервал / установите параметр Int. в положение «Вкл.»

6Задайте остальные параметры сварки с интервалами:
Продолжительность сварки с интервалами Int-t, пауза между интервалами Int-b, интервальные циклы Int-C,

7Откройте вентиль газового баллона.

8Установите скорость подачи защитного газа.

ОПАСНОСТЬ!

Опасность травмирования выходящим проволочным электродом.

Возможны серьезные травмы.

Установите сварочную горелку так, чтобы ее конец был направлен в сторону от лица и тела.

Надевайте соответствующие защитные очки.

Не направляйте сварочную горелку на других людей.

Убедитесь, что проволочный электрод может только целенаправленно соприкасаться с электропроводящими предметами.

9Сварка с интервалами

Процедура сварки с интервалами

1Держите сварочную горелку вертикально.

2В зависимости от выбранного режима:
нажмите и удерживайте кнопку горелки (2-тактный режим);
нажмите и отпустите кнопку горелки (4-тактный режим).

3Удерживайте сварочную горелку в том же положении.

4Дождитесь окончания периода сварки.

5Расположите сварочную горелку в следующей точке.

6Чтобы завершить сварку с интервалами, в зависимости от выбранного режима:
отпустите кнопку горелки (2-тактный режим);
нажмите и отпустите кнопку горелки (4-тактный режим).

7Дождитесь окончания продувки газа.

8Поднимите сварочную горелку.

Примечания к процессу сварки с интервалами

При применении характеристик Pulse Multi Control установка параметра SFI влияет на повторное зажигание в режиме работы с интервалами:

SFI = включено
Повторное зажигание выполняется с помощью SFI.

SFI = выключено
Повторное зажигание выполняется с помощью контактного зажигания.

При сварке алюминиевых сплавов SFI всегда используется для импульсного зажигания и зажигания Pulse Multi Control. Зажигание SFI нельзя деактивировать.

Если в выбранной характеристике хранится функция SlagHammer, происходит более быстрое и стабильное зажигание SFI в сочетании с приводным блоком CMT и проволочным буфером.

Для импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic и сварки PMC можно выбрать перечисленные ниже параметры сварки.

С помощью левой регулировочной ручки:

Material thickness (Толщина материала) ¹⁾

Диапазон настройки: 0,1-30,0 мм ²⁾ / 0,004-1,18 дюйма ²⁾

Welding current (Сварочный ток) ¹⁾
в A

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Wire speed (Скорость подачи проволоки) ¹⁾

Диапазон настройки: 0,5-25 м/мин ²⁾ / 20-980 дюймов/мин ²⁾

Special function (Специальная функция)
Этой кнопке можно назначить любой параметр (см. страницу (→))

Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен.

Penetration stabilizer (Стабилизатор проплавления) ⁴⁾ (см. страницу (→))

Диапазон настройки: 0-10 м/мин / 0-393,7 дюйма/мин
Заводская настройка: 0

Arc length stabilizer (Стабилизатор длины дуги) ⁴⁾ (см. страницу (→))

Диапазон настройки: 0-5
Заводская настройка: 0

С помощью правой регулировочной ручки:

Arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги)
позволяет изменять длину сварочной дуги.

Диапазон настройки: От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

Welding voltage (Сварочное напряжение) ¹⁾
в В

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Pulse/dynamic correction (Коррекция импульса/динамики)
позволяет корректировать энергию пульсации импульсной сварочной дуги.

Диапазон настройки: От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... пониженная энергия отрыва капли
0 ... средняя энергия отрыва капли
+ ... повышенная энергия отрыва капли.

Special function (Специальная функция)
Этой кнопке можно назначить любой параметр (см. страницу (→))

Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен.

Для импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic и сварки PMC можно выбрать перечисленные ниже параметры сварки.

С помощью левой регулировочной ручки:

Material thickness (Толщина материала) ¹⁾

Диапазон настройки: 0,1-30,0 мм ²⁾ / 0,004-1,18 дюйма ²⁾

Welding current (Сварочный ток) ¹⁾
в A

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Wire speed (Скорость подачи проволоки) ¹⁾

Диапазон настройки: 0,5-25 м/мин ²⁾ / 20-980 дюймов/мин ²⁾

Special function (Специальная функция)
Этой кнопке можно назначить любой параметр (см. страницу (→))

Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен.

Penetration stabilizer (Стабилизатор проплавления) ⁴⁾ (см. страницу (→))

Диапазон настройки: 0-10 м/мин / 0-393,7 дюйма/мин
Заводская настройка: 0

Arc length stabilizer (Стабилизатор длины дуги) ⁴⁾ (см. страницу (→))

Диапазон настройки: 0-5
Заводская настройка: 0

С помощью правой регулировочной ручки:

Arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги)
позволяет изменять длину сварочной дуги.

Диапазон настройки: От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

Welding voltage (Сварочное напряжение) ¹⁾
в В

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Pulse/dynamic correction (Коррекция импульса/динамики)
позволяет корректировать энергию пульсации импульсной сварочной дуги.

Диапазон настройки: От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... пониженная энергия отрыва капли
0 ... средняя энергия отрыва капли
+ ... повышенная энергия отрыва капли.

Special function (Специальная функция)
Этой кнопке можно назначить любой параметр (см. страницу (→))

Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен.

Можно настроить и вывести на дисплей перечисленные ниже параметры стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic, сварки LSC и сварки CMT.

С помощью левой регулировочной ручки:

Material thickness (Толщина материала) ¹⁾

Диапазон настройки: 0,1-30,0 мм ²⁾ / 0,004-1,18 дюйма ²⁾

Welding current (Сварочный ток) ¹⁾
в A

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Wire speed (Скорость подачи проволоки) ¹⁾
позволяет увеличить силу и стабильность дуги.

Диапазон настройки: 0,5-25 м/мин ²⁾ / 20-980 дюймов/мин ²⁾

Special function (Специальная функция)
Этой кнопке можно назначить любой параметр (см. страницу (→))

Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен.

Penetration stabilizer (Стабилизатор проплавления) ⁴⁾ (см. страницу (→))

Диапазон настройки: 0-10 м/мин / 0-393,7 дюйма/мин
Заводская настройка: 0

С помощью правой регулировочной ручки:

Arc length stabilizer (Стабилизатор длины дуги) ⁴⁾ (см. страницу (→))

Диапазон настройки: 0-2
Заводская настройка: 0

Arc length correction (Коррекция длины дуги)
позволяет корректировать длину сварочной дуги, которая задается характеристикой или программой Synergic.

Диапазон настройки: От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

Welding voltage (Сварочное напряжение) ¹⁾
в В

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.

Pulse/dynamic correction (Корректировка импульса/динамики)
позволяет регулировать динамику короткого замыкания в момент перехода капель металла.

Диапазон настройки: От –10 до +10
Заводская настройка: 0

– ... более сильная и стабильная дуга
0 ... нейтральная дуга
+ ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг

Special function (Специальная функция)
Этой кнопке можно назначить любой параметр (см. страницу (→))

Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен.

Для стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме можно выбрать перечисленные ниже параметры сварки.

С помощью левой регулировочной ручки:

Wire speed (Скорость подачи проволоки) ¹⁾
позволяет увеличить силу и стабильность дуги.

Диапазон настройки: 0,5-25 м/мин ²⁾ / 20-980 дюймов/мин ²⁾

Special function (Специальная функция)
Этой кнопке можно назначить любой параметр (см. страницу (→))

Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен.

С помощью правой регулировочной ручки:

Welding voltage (Сварочное напряжение) ¹⁾
в В

Диапазон настройки: зависит от выбранных процесса и программы сварки.

Pulse/dynamic correction (Корректировка импульса/динамики)
позволяет регулировать динамику короткого замыкания в момент перехода капель металла.

Диапазон настройки: 0-10
Заводская настройка: 0

0 ... более сильная и стабильная дуга
10 ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг

Special function (Специальная функция)
Этой кнопке можно назначить любой параметр (см. страницу (→))

Эту функцию можно выбрать, если параметр сохранен.

1)	Параметр Synergic При изменении параметра Synergic, автоматически изменяются все другие параметры этой функции в соответствии с новым значением. Реальный диапазон значений зависит от сварочного аппарата и механизма подачи проволоки, используемых в программе сварки.
2)	Реальный диапазон настроек зависит от программы сварки.
3)	Максимальное значение зависит от используемого механизма подачи проволоки.
4)	Только в сварочных процессах LSC и PMC

5 кнопок EasyJob позволяют быстро сохранить до 5 рабочих точек.
Сохраняются текущие параметры сварки.

Сохранение рабочих точек «EasyJob»

1Для сохранения текущих параметров сварки, нажмите одну из кнопок EasyJob и удерживайте ее в течение примерно 3 секунд.

На дисплее отобразится надпись «Job», номер кнопки и флажок, и загорится светодиод соответствующей кнопки.

Это означает, что настройки сохранены.

ВАЖНО! Если на кнопке EasyJob уже сохранена рабочая точка, она будет перезаписана без предупреждения.

Вызов рабочих точек «EasyJob»

2Для вызова сохраненной рабочей точки EasyJob кратковременно (< 3 секунд) нажмите соответствующую кнопку.

Загорится светодиод этой кнопки, и на дисплее отобразятся сохраненные значения.

Если после нажатия кнопки EasyJob значения не отобразились, на этой кнопке не сохранена рабочая точка.

Удаление рабочих точек «EasyJob»

3Для удаления рабочей точки EasyJob нажмите соответствующую кнопку и удерживайте ее в течение примерно 5 секунд.

Примерно через 3 секунды сохраненная рабочая точка будет перезаписана существующими настройками, и на дисплее отобразится надпись «Job», номер кнопки и флажок.
Примерно через 5 секунд светодиод кнопки EasyJob погаснет, и на дисплее отобразится надпись «Job», номер кнопки и крестик, например:

Это означает, что рабочая точка «EasyJob» удалена.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед проведением работ по профилактическому или техническому обслуживанию выключите все устройства и компоненты, задействованные в процессе, а также отключите их от электросети.

Обеспечьте защиту от случайного включения для всех задействованных устройств и компонентов.

После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед проведением работ по профилактическому или техническому обслуживанию выключите все устройства и компоненты, задействованные в процессе, а также отключите их от электросети.

Обеспечьте защиту от случайного включения для всех задействованных устройств и компонентов.

После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

1Переведите выключатель питания в положение «О».

2Отсоедините сетевой штекер.

3Отсоедините сварочную горелку MIG/MAG.

4Отсоедините кабель заземления от гнезда (-).

5Подключите кабель заземления к второму гнезду (+) и поверните, чтобы закрепить его.

6Противоположный конец кабеля заземления подключите к детали.

7Подключите байонетный разъем кабеля подачи тока сварочной горелки TIG к гнезду (-) и поверните его по часовой стрелке для закрепления.

8Навинтите редукционный клапан на газовый баллон (с аргоном) и затяните резьбу.

9Присоедините газовый шланг горелки TIG с газовой заслонкой к регулятору давления.

10Подключите сетевой штекер к сети.

ОСТОРОЖНО!

Существует риск нанесения травмы или ущерба вследствие поражения электрическим током.

Если сетевой выключатель переведен в положение «I», вольфрамовый электрод в сварочной горелке находится под напряжением.

Следите, чтобы случайно не задеть вольфрамовым электродом кого-нибудь из персонала либо электропроводящие или заземленные части (например, корпус и т. п.).

1Переведите выключатель питания в положение «I».

ВАЖНО! Для достижения оптимальных результатов сварки производитель рекомендует выполнять калибровку сварочного контура при первом запуске устройства и после любых модификаций сварочного оборудования.

2Нажимайте кнопку Welding process («Сварочный процесс»), пока не начнет светиться индикатор сварочного процесса STICK/TIG и на дисплее не отобразится надпись TIG.

Через короткое время на дисплее отобразится выбранное на данный момент значение сварочного тока. Начнет светиться индикатор сварочного тока.

Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.

УКАЗАНИЕ!

В определенных условиях с панели управления сварочного аппарата нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, с механизма подачи проволоки или пульта дистанционного управления).

3При помощи левой регулировочной ручки установите значение сварочного тока.

Новое значение сварочного тока применяется немедленно.

4Настройте сварочное оборудование в соответствии с областью применения или предпочтениями пользователя, установив соответствующие параметры процесса.

5Откройте запорный вентиль подачи газа на сварочной горелке TIG с газовой заслонкой.

6Установите нужную скорость подачи защитного газа при помощи регулятора давления.

7Начните сварку (зажгите дугу).

Сварочная дуга зажигается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали.

1Подведите газовое сопло к месту поджига таким образом, чтобы между наконечником вольфрамового электрода и деталью был зазор примерно 2–3 мм (0,08–0,12 дюйма). Сохраняйте дистанцию.

2Равномерно наклоняйте конец сварочной горелки, пока вольфрамовый электрод не коснется детали.

3Поднимите сварочную горелку и поверните ее в нормальное положение. При этом загорится дуга.

4Приступите к сварке.

1Поднимите газовую горелку TIG с заслонкой над деталью, чтобы дуга погасла.

ВАЖНО!Для защиты вольфрамового электрода установите достаточное время продувки защитного газа после завершения сварки, чтобы электрод успел охладиться.

2Закройте газовую заслонку на сварочной горелке TIG с заслонкой.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед проведением работ по профилактическому или техническому обслуживанию выключите все устройства и компоненты, задействованные в процессе, а также отключите их от электросети.

Обеспечьте защиту от случайного включения для всех задействованных устройств и компонентов.

После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки в обслуживании и нарушение установленного порядка проведения работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого устройства и всех системных компонентов.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед проведением работ по профилактическому или техническому обслуживанию выключите все устройства и компоненты, задействованные в процессе, а также отключите их от электросети.

Обеспечьте защиту от случайного включения для всех задействованных устройств и компонентов.

После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

1Переведите выключатель питания в положение «О».

2Отсоедините сетевой штекер.

3Отсоедините сварочную горелку MIG/MAG.

УКАЗАНИЕ!

Проверьте упаковку или маркировку электродов, чтобы определить, для какой сварки они предназначены: анодной (+) или катодной (-).

4Подсоедините кабель заземления к гнезду (+) или (-) в зависимости от типа электрода и поверните, чтобы зафиксировать его.

5Противоположный конец кабеля заземления подключите к детали.

6Вставьте байонетный штепсель кабеля электрододержателя в свободное гнездо противоположной полярности согласно типу электрода и поверните его по часовой стрелке, чтобы зафиксировать.

7Подключите сетевой штекер к сети.

ОСТОРОЖНО!

Существует риск нанесения травмы или ущерба вследствие поражения электрическим током.

Если сетевой выключатель переведен в положение «I», электрод (пруток) в электрододержательдержателе находится под напряжением.

Исключите контакт электрода (прутка) с поверхностью тела либо с электропроводящими или заземленными компонентами (например, с корпусом устройства и т. д.).

1Переведите выключатель питания в положение «I».

ВАЖНО! Для достижения оптимальных результатов сварки производитель рекомендует выполнять калибровку сварочного контура при первом запуске устройства и после любых модификаций сварочного оборудования.

2Нажимайте кнопку Welding process («Сварочный процесс»), пока не начнет светиться индикатор сварочного процесса STICK/TIG и на дисплее не отобразится надпись STICK.

Через короткое время на дисплее отобразятся выбранные на данный момент значения сварочного тока и динамики дуги. Начнут светиться индикаторы сварочного тока и динамики дуги.

Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.

УКАЗАНИЕ!

В определенных условиях с панели управления сварочного аппарата нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, с механизма подачи проволоки или пульта дистанционного управления).

3При помощи левой регулировочной ручки установите значение сварочного тока.

4При необходимости поверните регулировочную ручку, чтобы изменить параметр.

Измененные значения будут применены незамедлительно.

5Настройте сварочное оборудование в соответствии с областью применения или предпочтениями пользователя, установив соответствующие параметры процесса.

6Начните сварку.

Для сварки стержневым электродом можно выбрать перечисленные ниже параметры:

С помощью левой регулировочной ручки:

Main current (Рабочий ток)¹⁾в A

Диапазон настройки: зависит от используемого сварочного аппарата.

Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. Во время сварки отображается фактическое значение.

С помощью правой регулировочной ручки:

Arc-force dynamic (Динамика)
позволяет регулировать динамику короткого замыкания в момент перехода капель металла.

Диапазон настройки: 0-100
Заводская настройка: 20

0 ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг
100 ... более сильная и стабильная дуга

1Для входа в меню настройки одновременно нажмите кнопки «Welding process» и «Mode».

На дисплее отобразится надпись «Process parameters» (Параметры процесса).

2Для выхода из меню настройки одновременно нажмите кнопки «Welding process» и «Mode».

1Для входа в меню настройки одновременно нажмите кнопки «Welding process» и «Mode».

На дисплее отобразится надпись «Process parameters» (Параметры процесса).

2Для выхода из меню настройки одновременно нажмите кнопки «Welding process» и «Mode».

1Для входа в меню настройки одновременно нажмите кнопки «Welding process» и «Mode».

На дисплее отобразится надпись «Process parameters» (Параметры процесса).

2Для выхода из меню настройки одновременно нажмите кнопки «Welding process» и «Mode».

Process param. (Парам. проц.) ⁽¹⁾

Настройки

Language (Язык) xx ²⁾

Start/End (Нач./заверш.) ⁽³⁾

Интерфейс

Система

Back (назад)

Gas-setup (Настр. подачи газа)

Process c. (Упр. процессом) ⁽⁴⁾

Spot welding (Точеч. сварка)

Интервал (Сварка с интерв.)

Unit (ед.) ⁽⁹⁾ xx ⁽¹⁰⁾

CLS [s] ⁽¹⁶⁾

Components (Компоненты) ⁽⁵⁾

Standard (Стандартн.) ⁽¹¹⁾ xx ⁽¹²⁾

FAC ⁽¹⁷⁾

STICK ⁽⁶⁾

UIBS ⁽¹³⁾

Web-PWreset⁽¹⁸⁾

TIG ⁽⁷⁾

DRSL. ⁽¹⁴⁾

USB

SynchroPulse

F1/F2 Param ⁽¹⁵⁾

Information (Информация)

Process Mix (Проц. Mix) ⁽⁸⁾

Favourite (Избр.)

iJob xx ⁽¹⁹⁾

R/L-check/alignment (Провер. и калибр. свар. контура)

System data (Парам. системы)

SPm⁽²⁰⁾

< back (назад)

	…	Поворачивайте правую регулировочную ручку.
	…	Нажмите правую регулировочную ручку.
	…	Нажмите левую регулировочную ручку. Отобразится текстовое описание параметра.
	…	Поворачивайте левую регулировочную ручку: для чтения длинных описаний параметров; текстовое описание смещается на дисплее влево.

(1)	Настройка параметров
(2)	Аббревиатуры языков
(3)	Начало/завершение сварки
(4)	Управление процессом
(5)	Мониторинг компонентов
(6)	Настройка электрода
(7)	Настройка TIG
(8)	Процесс Mix

(9)	Единицы
(10)	метрические/британские
(11)	Стандарты
(12)	CEN/AWS
(13)	Яркость дисплея
(14)	Замененные характеристики дисплея
(15)	Активация параметра F1/F2

(16)	Длительность подсветки внутри корпуса
(17)	Возврат к заводским настройкам
(18)	Сброс пароля к веб-сайту
(19)	Настройка режимов — дополнительная информация на горелке JobMaster
(20)	2-тактный или 4-тактный режим для точечной сварки

В начале и конце сварки можно настроить и вывести на дисплей указанные ниже параметры.

I-SStarting current (Ток старта I-S)
позволяет настроить стартовый ток при сварке MIG/MAG (например, в начале сварки алюминия).

Диапазон настройки: 0-200% (сварочного тока)
Заводская настройка: 135 %

AlS
Start arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги в начале сварки)
позволяет изменять длину дуги в начале сварки.

Диапазон настройки: от -10 до -0,1/ auto (авто) / 0,0 / 10,0
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

auto (авто):
берется значение, заданное в параметрах сварки

t-S
Starting current time (Длительность подачи стартового тока)
позволяет установить продолжительность подачи стартового тока.

Диапазон настройки: off (выкл.) / 0,1-10,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

SL1
Slope 1 (Переход от стартового тока)
позволяет настроить интервал времени, в течение которого ток старта увеличивается или уменьшается до заданного значения сварочного тока.

Диапазон настройки: 0-9,9 с
Заводская настройка: 1 с

SL2
Slope 2 (Переход к заварке кратера)
позволяет настроить интервал времени, в течение которого начальный ток увеличивается или уменьшается до заданного значения конечного тока.

Диапазон настройки: 0-9,9 с
Заводская настройка: 1 с

Final current I-E
(Конечный ток)
позволяет настроить конечный ток, чтобы

предотвратить накопление тепла в конце сварки и
заполнить конечный кратер при сварке алюминия.

Диапазон настройки: 0-200 % (сварочного тока)
Заводская настройка: 50

AlE
End arc length correction (Коррекция длины дуги в конце шва)
позволяет изменять длину дуги при завершении сварки.

Диапазон настройки: от -10 до -0,1/ auto (авто) / 0,0-10,0 (сварочного тока)
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

auto (авто):
берется значение, заданное в параметрах сварки

t-E
Final current time (Длительность подачи конечного тока)
позволяет установить продолжительность подачи конечного тока.

Диапазон настройки: off (выкл.) / 0,1-10,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

SFI
позволяет включать/выключать функцию SFI (зажигание дуги без брызг).

Диапазон настройки: off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

SFI-HS
SFI HotStart (Горячий старт SFI)
позволяет установить длительность горячего старта в сочетании с поджигом SFI.

Во время поджига SFI в течение периода горячего старта наблюдается капельная дуга. Такая дуга увеличивает тепловое воздействие независимо от режима работы и, как следствие, проплавление с самого начала сварки.

Диапазон настройки: off (выкл.) / 0,01-2,00 с
Заводская настройка: off (выкл.)

W-r
Wire retract (Втягивание проволоки)
Позволяет настроить параметр втягивания проволоки (расчетное значение, зависящее от характеристик обратного втягивания проволоки и времени).
Параметр втягивания проволоки зависит от характеристик сварочной горелки.

Диапазон настройки: 0,0-10,0
Заводская настройка: 0,0

IgC
Ток поджига (ручной режим)
Для установки тока поджига при стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме

Диапазон настройки: 100-450 А
Заводская настройка: 450

W-r (man.)
Втягивание проволоки (ручной режим)
позволяет настроить параметр втягивания проволоки (расчетное значение, зависящее от характеристик обратного втягивания проволоки и времени) для стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме.
Параметр втягивания проволоки зависит от характеристик сварочной горелки.

Диапазон настройки: 0,0-10,0
Заводская настройка: 0,0

CHS
Characteristic slope (Наклон характеристики)
(при стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме)

авто / постоянная U / 1000 - 8 A/В
Заводская настройка: авто

В начале и конце сварки можно настроить и вывести на дисплей указанные ниже параметры.

I-SStarting current (Ток старта I-S)
позволяет настроить стартовый ток при сварке MIG/MAG (например, в начале сварки алюминия).

Диапазон настройки: 0-200% (сварочного тока)
Заводская настройка: 135 %

AlS
Start arc length correction (Коррекция длины сварочной дуги в начале сварки)
позволяет изменять длину дуги в начале сварки.

Диапазон настройки: от -10 до -0,1/ auto (авто) / 0,0 / 10,0
Заводская настройка: 0

– ... меньшая длина дуги
0 ... средняя длина дуги
+ ... большая длина дуги

auto (авто):
берется значение, заданное в параметрах сварки

t-S
Starting current time (Длительность подачи стартового тока)
позволяет установить продолжительность подачи стартового тока.

Диапазон настройки: off (выкл.) / 0,1-10,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

SL1
Slope 1 (Переход от стартового тока)
позволяет настроить интервал времени, в течение которого ток старта увеличивается или уменьшается до заданного значения сварочного тока.

Диапазон настройки: 0-9,9 с
Заводская настройка: 1 с

SL2
Slope 2 (Переход к заварке кратера)
позволяет настроить интервал времени, в течение которого начальный ток увеличивается или уменьшается до заданного значения конечного тока.

Диапазон настройки: 0-9,9 с
Заводская настройка: 1 с

Final current I-E
(Конечный ток)
позволяет настроить конечный ток, чтобы

предотвратить накопление тепла в конце сварки и
заполнить конечный кратер при сварке алюминия.