TPS 270i C Návod na obsluhu

1. Bezpečnostné predpisy

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

• byť zodpovedajúco kvalifikované,
• mať znalosti zo zvárania
• a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

• udržiavajte v čitateľnom stave,
• nepoškodzujte,
• neodstraňujte,
• neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia!
Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!
Ide o vašu bezpečnosť!

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,
• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvá,
• dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

• roztápanie potrubí,
• nabíjanie batérií/akumulátorov,
• štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

1. Bezpečnostné predpisy

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)
• Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % pri 40 °C (104 °F)
• do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď.
Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostné predpisy

• sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením,
• si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole „Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom,
• sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

1. Bezpečnostné predpisy

• dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úrazom,
• prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu energie v sieti.

• obmedzenia pripojenia,
• požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete ^*),
• požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom ^*).

^*) Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.
Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

1. Bezpečnostné predpisy

Lokálne predpisy a národné smernice môžu pri pripojení zariadenia na verejnú elektrickú sieť vyžadovať prúdový chránič.
Typ prúdového chrániča odporúčaný výrobcom je uvedený v technických údajoch.

1. Bezpečnostné predpisy

• úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,
• žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

• škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov znamenajú ohrozenie života,

• elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

• zvýšené zaťaženie hlukom,

• škodlivý dym a plyny zo zvárania.

• ťažko zápalné,
• izolujúce a suché,
• pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,
• zahŕňa ochrannú prilbu a
• nohavice bez manžiet.

• Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier.
• Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce predpisy.
• Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.
• Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izolujúce).
• Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred zraneniami.

• poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vplyvom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…),
• poskytnite im vhodné ochranné prostriedky
• alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

1. Bezpečnostné predpisy

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref. 1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifikovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších zváracích parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu (jednosmerný prúd, striedavý prúd), rozsah výkonu, druh zváraného kovu, rezonančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

1. Bezpečnostné predpisy

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.
Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

• nevdychujte,
• odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

• kovy použité na zvarenec,
• elektródy,
• povlakovanie,
• čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,
• použitý zvárací proces.

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety) (https://european-welding.org)

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

1. Bezpečnostné predpisy

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte.
Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia.
Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

• nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,
• nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom zváracom systéme.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením.
V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Vypnite nepoužívané zariadenia.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú zástrčku.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej zástrčky a proti opätovnému zapnutiu.

• vybite všetky konštrukčné diely, ktoré uchovávajú elektrické náboje,
• sa uistite, že žiadnymi komponentmi zariadenia neprechádza prúd.

Ak sú potrebné práce na častiach pod napätím, zavolajte si na pomoc druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný spínač.

1. Bezpečnostné predpisy

• nebezpečenstvo požiaru,
• prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,
• porušenie ochranných vodičov,
• poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

1. Bezpečnostné predpisy

• sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,
• v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislosti od výkonu.

• spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

1. Bezpečnostné predpisy

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača).
V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

• bezpečnostné zariadenia,
• sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,
• zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,
• zariadenia na meranie a kalibráciu.

1. Sieťové napájanie
   • Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu, ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).
2. Zváracie káble
   • zachovajte ich čo možno najkratšie,
   • nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu problémom s elektromagnetickými poľami),
   • uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.
3. Vyrovnanie potenciálov
4. Uzemnenie zvarenca
   • Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kondenzátory.
5. Odtienenie, ak je to potrebné
   • Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.
   • Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

1. Bezpečnostné predpisy

• účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok pre nedoslýchavých,
• osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu,
• z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača,
• zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté okolo tela a častí tela.

1. Bezpečnostné predpisy

• ventilátory
• ozubené kolesá
• kladky
• hriadele
• cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

• Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namontované.
• Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).
Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy
– dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Zváračky na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Zváračka sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok na prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

• Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku na uchytenie bremena.
• Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom na zvislicu.
• Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Zváranie počas prepravy žeriavom je povolené len vtedy, ak je to jasne uvedené v použití podľa určenia.

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi).
Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teflónovej pásky.

1. Bezpečnostné predpisy

• veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,
• tlakový rosný bod < -20 °C,
• max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

1. Bezpečnostné predpisy

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

1. Bezpečnostné predpisy

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

• Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia minimálne 20 m³/hodinu.
• Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo hlavného zásobovania plynom.
• Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom.
• Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

• Prípustný uhol sklonu je maximálne 10°.

• Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné predpisy.

Na základe vnútropodnikových pokynov a kontrol zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte voľný priestor dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Pred prepravou či dvíhaním zariadenia vypnite a odpojte od elektrickej siete!

• podávač drôtu,
• cievku drôtu,
• fľašu s ochranným plynom.

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

1. Bezpečnostné predpisy

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

• Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre normalizované diely).
• Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania ani prestavby.
• Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.
• Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu.
Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

1. Bezpečnostné predpisy

Výrobca odporúča nechať vykonať bezpečnostno-technickú kontrolu zariadenia najmenej každých 12 mesiacov.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu zváracích systémov.

• po zmene,
• po vstavbách alebo prestavbách,
• po oprave, ošetrení a údržbe,
• minimálne každých 12 mesiacov.

V rámci bezpečnostno-technickej kontroly sa riaďte príslušnými národnými a medzinárodnými normami a smernicami.

Bližšie informácie o bezpečnostno-technickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. Toto pracovisko vám na požiadanie poskytne aj potrebné podklady.

1. Bezpečnostné predpisy

Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Odborná likvidácia starého zariadenia vyžaduje trvalo udržateľné opätovné využívanie zdrojov a zabraňuje negatívnemu vplyvu na zdravie a životné prostredie.

• zbierajte oddelene,
• dodržiavajte lokálne platné predpisy,
• zmenšite objem kartónu.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

1. Bezpečnostné predpisy

• zálohovanie zmien údajov oproti výrobným nastaveniam,
• ukladanie a uchovávanie osobných nastavení.

1. Bezpečnostné predpisy

Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Text a obrázky zodpovedajú technickému stavu v čase tlače, zmeny vyhradené.
Za návrhy na zlepšenie a upozornenia na prípadné nezrovnalosti v návode na obsluhu budeme vďační.

1. Všeobecné informácie

Prúdový zdroj MIG/MAG TPS 270i C je úplne digitalizovaný, mikroprocesorom riadený invertorový prúdový zdroj s integrovaným 4-kladkovým pohonom drôtu.

Modulárny dizajn a jednoduchá možnosť systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu.
Vďaka tejto kompaktnej konštrukcii sa TPS 270i C hodí predovšetkým pre mobilné použitie.

Prúdový zdroj je možné prispôsobiť každej špecifickej situácii.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Prúdový zdroj MIG/MAG TPS 270i C je úplne digitalizovaný, mikroprocesorom riadený invertorový prúdový zdroj s integrovaným 4-kladkovým pohonom drôtu.

Modulárny dizajn a jednoduchá možnosť systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu.
Vďaka tejto kompaktnej konštrukcii sa TPS 270i C hodí predovšetkým pre mobilné použitie.

Prúdový zdroj je možné prispôsobiť každej špecifickej situácii.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdových zdrojov je prepojená s digitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celkový zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy sa starajú o zachovanie požadovaného predpísaného stavu.

• presný zvárací proces,
• presná reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,
• vynikajúce zváracie vlastnosti.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Zariadenia sa používajú v podnikaní a priemysle: manuálne aplikácie s klasickou oceľou, pozinkovanými plechmi, chróm/nikel a hliník.

Integrovaný 4-kladkový pohon drôtu, vysoký výkon a nízka hmotnosť predurčujú prúdový zdroj predovšetkým pre mobilné nasadenie na staveniskách alebo v opravárenských dielňach.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Na prúdových zdrojoch s kontrolným znakom CSA na použitie v regióne severnej Ameriky (USA a Kanada) sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zváranie je nebezpečné. Aby sa práca so zariadením vykonávala v súlade s predpismi, musia sa splniť tieto základné požiadavky:

• dostatočná kvalifikácia na automatizované zváranie,
• vhodné ochranné vybavenie,
• zdržiavanie sa nezúčastnených osôb v dostatočnej vzdialenosti od podávača drôtu a zváracieho procesu.
  

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si prečítate všetky nasledujúce dokumenty až do konca a porozumiete im:

• tento návod na obsluhu,
• všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné predpisy.
  

Staré zariadenia nelikvidujte s komunálnym odpadom, ale zlikvidujte ich podľa bezpečnostných predpisov.

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými sú napr.:

• ozubené kolesá
• posuvové kladky
• cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Na niektorých verziách zariadenia sú umiestnené výstražné upozornenia.

Usporiadanie symbolov sa môže líšiť.

1. Všeobecné informácie

Prúdové zdroje môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi a opciami. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia prúdových zdrojov sa tým môžu optimalizovať priebehy, zjednodušiť manipulácia alebo obsluha.

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

Prúdové zdroje môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi a opciami. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia prúdových zdrojov sa tým môžu optimalizovať priebehy, zjednodušiť manipulácia alebo obsluha.

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

ďalej:

• zvárací horák
• uzemňovací kábel a kábel elektródy
• prachový filter
• prídavné prúdové zásuvky

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

OPT/i TPS C pólový menič

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
druhá prípojka SpeedNet ako doplnkové príslušenstvo

Montuje sa na zadnú stranu prúdového zdroja.

OPT/i Externý konektor snímača

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Doplnkové príslušenstvo na odblokovanie všetkých dostupných špeciálnych charakteristík prúdového zdroja TPSi;
automaticky sa ním odblokujú aj v budúcnosti vytvorené špeciálne charakteristiky.

OPT/i GUN Trigger
Doplnkové príslušenstvo pre špeciálne funkcie v súvislosti s tlačidlom horáka

OPT/i OPC-UA
Štandardizovaný protokol dátového rozhrania

OPT/i MQTT
Štandardizovaný protokol dátového rozhrania

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na prúdových zdrojoch TPSi k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na prúdových zdrojoch TPSi k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie balíky

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na prúdových zdrojoch TPSi k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie balíky

Pre prúdové zdroje TPSi sú k dispozícii tieto balíky Welding Packages:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje štandardné synergické zváranie MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzné synergické zváranie MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces LSC)

Welding Package PMC *
4,066,015
(umožňuje proces PMC)

Welding Package CMT *
4,066,016
(umožňuje proces CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje prevádzku s konštantným prúdom alebo konštantným napätím pri spájkovaní)

DÔLEŽITÉ! V prúdovom zdroji TPSi bez Welding Packages sú k dispozícii len tieto zváracie postupy:

• štandardné ručné zváranie MIG/MAG,
• zváranie TIG,
• zváranie tyčovou elektródou.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy

V závislosti od kombinácie zváracieho procesu a ochranného plynu sú pri výbere prídavného materiálu k dispozícii rôzne charakteristiky zvárania optimalizované pre daný proces.

Príklady charakteristík zvárania:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Doplňujúce označenie (*) zváracieho procesu informuje o zvláštnych vlastnostiach a použití charakteristiky zvárania.
Opis charakteristík nájdete v nasledujúcich vysvetlivkách:

Označenie
Postup
Vlastnosti

additive
CMT

Charakteristiky so zníženým vnášaním tepla a väčšou stabilitou pri vyššom výkone odtavovania na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach

arc blow
PMC

Charakteristika na vylúčenie odtrhnutia elektrického oblúka z dôvodu magnetického fúkania elektrického oblúka.

arcing
Standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle)

base
standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).

braze+
CMT

Charakteristika pre procesy spájkovania so špeciálnou plynovou hubicou Braze+ a vysokou rýchlosťou spájkovania (plynová hubica s úzkym otvorom a vysokou rýchlosťou nárastu prúdu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu a konštantným priebehom napätia pre prevádzku sieťového dielu prúdového zdroja, posuv drôtu nie je potrebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre navarovanie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie

constant current
PMC

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu
pre aplikácie, pri ktorých nie je potrebná žiadna regulácia dĺžky elektrického oblúka (zmeny dĺžky vysunutia nie sú vyregulované)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konštantným priebehom posuvu drôtu pre aditívny výrobný proces
S touto charakteristikou sa elektrický oblúk nezapaľuje, zvárací drôt sa dopravuje len ako prídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pre hlboký závar a spoľahlivú detekciu koreňov pri vysokých rýchlostiach zvárania

dynamic +
PMC

Charakteristika s krátkou dĺžkou elektrického oblúka pre vysoké rýchlosti zvárania s reguláciou dĺžky elektrického oblúka nezávislou od povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika na zváranie kútových zvarov s cieleným energetickým výnosom a vysokou rýchlosťou zvárania

flanged edge
CMT

Charakteristika na zváranie obrubových zvarov s cieleným energetickým výnosom a vysokou rýchlosťou zvárania

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre pozinkované plechové povrchy (malé nebezpečenstvo zinkových pórov, znížený závar).

galvannealed
PMC

Charakteristiky pre povrchy materiálov s povlakom železa a zinku

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pre najlepšie premostenie medzery veľmi nízkym vnášaním tepla

hotspot
CMT

Charakteristiky s horúcou iniciačnou sekvenciou, zvlášť pre dierové zvary a spoje zhotovené bodovým zváraním MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

dodatočne sa vyžaduje:
balíky Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

marking
Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.

Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.
Popisovanie sa vykonáva elektroerozívnym obrábaním s nízkym výkonom a spätným pohybom drôtu.

mix ^2)/3)
CMT

dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standard a CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

mix drive ²⁾
PMC

dodatočne sa vyžaduje:
PushPull pohonná jednotka WF 25i Robacta Drive alebo WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočným pohybom elektródy.

multi arc
PMC

Charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

open root
LSC, CMT

Charakteristika so silným elektrickým oblúkom, špeciálne vhodná pre koreňové vrstvy s medzerou.

PCS ³⁾
PMC

Charakteristiku mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Výhody pulzného a sprchového elektrického oblúka sa spájajú v jednej charakteristike.

PCS mix
PMC

Charakteristika sa mení podľa rozsahu výkonu cyklicky z pulzného elektrického oblúka alebo sprchového elektrického oblúka na krátky elektrický oblúk. Vďaka striedavo horúcej a potom znovu studenej fáze procesu sa špeciálne hodí na stúpajúce zvary.

pin
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov na elektricky vodivom povrchu
Vzhľad kolíka definuje vratný pohyb drôtovej elektródy a nastavený priebeh prúdovej krivky.

pin picture
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov s guľatým koncom na elektricky vodivom povrchu, špeciálne na vytváranie kolíkov.

pin print
CMT

Charakteristika na písanie textov, vzorov alebo značiek na elektricky vodivých povrchoch konštrukčných dielov
Zapisovanie sa vykonáva vkladaním jednotlivých bodov vo veľkosti zváracích kvapiek.

pin spike
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov so špicatým koncom na elektricky vodivom povrchu.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre rúrkové aplikácie a pozičné zváranie na aplikáciách do úzkej medzery.

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pre navarovanie vonkajších plášťov rúr s malým závarom, malým premiešavaním a širokým výtokom zvaru.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Charakteristika má rovnaké zváracie vlastnosti ako predchádzajúci typový rad zariadení TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočného pohybu elektródy.
Orientácia šupinatosti zvaru je pritom podobná ako pri zvaroch TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.

seam track
PMC, Puls

Charakteristika so zosilnenou reguláciou prúdu, špeciálne sa hodí na použitie systému seamtracking s externým meraním prúdu.

TIME
PMC

Charakteristika pre zváranie s veľmi dlhým vysunutím a ochranných plynoch T.I.M.E na zvýšenie výkonu odtavovania.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika veľmi vhodná pre všetky bežné zváracie úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky na zváranie s krátkou dĺžkou vysunutia a plynovou hubicou Braze+ (plynová hubica s malým otvorom a vysokou rýchlosťou prúdu)

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Charakteristiky zvárania

V závislosti od kombinácie zváracieho procesu a ochranného plynu sú pri výbere prídavného materiálu k dispozícii rôzne charakteristiky zvárania optimalizované pre daný proces.

Príklady charakteristík zvárania:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Doplňujúce označenie (*) zváracieho procesu informuje o zvláštnych vlastnostiach a použití charakteristiky zvárania.
Opis charakteristík nájdete v nasledujúcich vysvetlivkách:

Označenie
Postup
Vlastnosti

additive
CMT

Charakteristiky so zníženým vnášaním tepla a väčšou stabilitou pri vyššom výkone odtavovania na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach

arc blow
PMC

Charakteristika na vylúčenie odtrhnutia elektrického oblúka z dôvodu magnetického fúkania elektrického oblúka.

arcing
Standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle)

base
standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).

braze+
CMT

Charakteristika pre procesy spájkovania so špeciálnou plynovou hubicou Braze+ a vysokou rýchlosťou spájkovania (plynová hubica s úzkym otvorom a vysokou rýchlosťou nárastu prúdu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu a konštantným priebehom napätia pre prevádzku sieťového dielu prúdového zdroja, posuv drôtu nie je potrebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre navarovanie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie

constant current
PMC

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu
pre aplikácie, pri ktorých nie je potrebná žiadna regulácia dĺžky elektrického oblúka (zmeny dĺžky vysunutia nie sú vyregulované)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konštantným priebehom posuvu drôtu pre aditívny výrobný proces
S touto charakteristikou sa elektrický oblúk nezapaľuje, zvárací drôt sa dopravuje len ako prídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pre hlboký závar a spoľahlivú detekciu koreňov pri vysokých rýchlostiach zvárania

dynamic +
PMC

Charakteristika s krátkou dĺžkou elektrického oblúka pre vysoké rýchlosti zvárania s reguláciou dĺžky elektrického oblúka nezávislou od povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika na zváranie kútových zvarov s cieleným energetickým výnosom a vysokou rýchlosťou zvárania

flanged edge
CMT

Charakteristika na zváranie obrubových zvarov s cieleným energetickým výnosom a vysokou rýchlosťou zvárania

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre pozinkované plechové povrchy (malé nebezpečenstvo zinkových pórov, znížený závar).

galvannealed
PMC

Charakteristiky pre povrchy materiálov s povlakom železa a zinku

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pre najlepšie premostenie medzery veľmi nízkym vnášaním tepla

hotspot
CMT

Charakteristiky s horúcou iniciačnou sekvenciou, zvlášť pre dierové zvary a spoje zhotovené bodovým zváraním MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

dodatočne sa vyžaduje:
balíky Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

marking
Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.

Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.
Popisovanie sa vykonáva elektroerozívnym obrábaním s nízkym výkonom a spätným pohybom drôtu.

mix ^2)/3)
CMT

dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standard a CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

mix drive ²⁾
PMC

dodatočne sa vyžaduje:
PushPull pohonná jednotka WF 25i Robacta Drive alebo WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočným pohybom elektródy.

multi arc
PMC

Charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

open root
LSC, CMT

Charakteristika so silným elektrickým oblúkom, špeciálne vhodná pre koreňové vrstvy s medzerou.

PCS ³⁾
PMC

Charakteristiku mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Výhody pulzného a sprchového elektrického oblúka sa spájajú v jednej charakteristike.

PCS mix
PMC

Charakteristika sa mení podľa rozsahu výkonu cyklicky z pulzného elektrického oblúka alebo sprchového elektrického oblúka na krátky elektrický oblúk. Vďaka striedavo horúcej a potom znovu studenej fáze procesu sa špeciálne hodí na stúpajúce zvary.

pin
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov na elektricky vodivom povrchu
Vzhľad kolíka definuje vratný pohyb drôtovej elektródy a nastavený priebeh prúdovej krivky.

pin picture
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov s guľatým koncom na elektricky vodivom povrchu, špeciálne na vytváranie kolíkov.

pin print
CMT

Charakteristika na písanie textov, vzorov alebo značiek na elektricky vodivých povrchoch konštrukčných dielov
Zapisovanie sa vykonáva vkladaním jednotlivých bodov vo veľkosti zváracích kvapiek.

pin spike
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov so špicatým koncom na elektricky vodivom povrchu.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre rúrkové aplikácie a pozičné zváranie na aplikáciách do úzkej medzery.

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pre navarovanie vonkajších plášťov rúr s malým závarom, malým premiešavaním a širokým výtokom zvaru.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Charakteristika má rovnaké zváracie vlastnosti ako predchádzajúci typový rad zariadení TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočného pohybu elektródy.
Orientácia šupinatosti zvaru je pritom podobná ako pri zvaroch TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.

seam track
PMC, Puls

Charakteristika so zosilnenou reguláciou prúdu, špeciálne sa hodí na použitie systému seamtracking s externým meraním prúdu.

TIME
PMC

Charakteristika pre zváranie s veľmi dlhým vysunutím a ochranných plynoch T.I.M.E na zvýšenie výkonu odtavovania.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika veľmi vhodná pre všetky bežné zváracie úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky na zváranie s krátkou dĺžkou vysunutia a plynovou hubicou Braze+ (plynová hubica s malým otvorom a vysokou rýchlosťou prúdu)

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG je zvárací proces MIG/MAG cez celý rozsah výkonu prúdového zdroja s nasledujúcimi formami elektrického oblúka:

Krátky elektrický oblúk
Prenos kvapky sa vykonáva pri skrate v dolnom rozsahu výkonu.

Prechodový elektrický oblúk
Zváracia kvapka sa na konci drôtovej elektródy zväčšuje a v strednom rozsahu výkonu sa ešte odovzdáva pri skrate.

Sprchový elektrický oblúk
Vo vysokom rozsahu výkonu sa vykonáva prechod materiálu bez skratu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

PMC = Pulse Multi Control

PMC je zvárací proces pulzného elektrického oblúka s rýchlym spracovaním údajov, presným zaznamenaním stavu procesu a zlepšeným uvoľňovaním kvapiek. Rýchlejšie zváranie je možné pri stabilnom elektrickom oblúku a pri rovnomernom závare.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

LSC = Low Spatter Control

LSC je proces krátkeho elektrického oblúka bez rozstrekov. Pred zlomením mostíka skratu sa prúd zníži a opätovné zapálenie sa vykoná pri značne nižších hodnotách zváracieho prúdu.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

SynchroPuls je k dispozícii pre všetky procesy (štandardný/pulzný/LSC/PMC).
Vďaka cyklickej zmene zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi sa pomocou procesu SynchroPuls dosiahne šupinatý vzhľad zvaru a nespojité vnášanie tepla.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

CMT = Cold Metal Transfer

Pre CMT proces sa vyžaduje špeciálna CMT hnacia jednotka.

Vratný pohyb drôtu pri procese CMT spôsobuje uvoľňovanie kvapiek s vylepšenými vlastnosťami krátkeho elektrického oblúka.
Výhody procesu CMT sú:

• malé vnášanie tepla,
• menšia tvorba rozstrekov,
• zníženie emisií,
• vysoká stabilita procesu.

Proces CMT je vhodný pre:

• spojovacie zváranie, naváranie a spájkovanie špeciálne s vysokými požiadavkami na vnášanie tepla a stabilitu procesu,
• zváranie tenkých plechov s nízkou deformáciou,
• špeciálne spoje, napr. meď, zinok, oceľ-hliník.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

CMT Cycle Step je ďalším krokom vo vývoji zváracieho procesu CMT. Aj tento proces si vyžaduje špeciálnu pohonnú jednotku CMT.

CMT Cycle Step je zvárací proces s najnižším vnášaním tepla.
Pri zváracom procese CMT Cycle Step dochádza k cyklickému prepínaniu medzi zváraním CMT a prestávkami s nastaviteľnou dĺžkou prestávky.
Vďaka prestávkam vo zváraní sa znižuje vnášanie tepla, pričom sa zachováva kontinuita zvarového švu.
Možné sú aj jednotlivé cykly CMT. Veľkosť zváracích bodov CMT sa stanovuje podľa počtu cyklov CMT.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Súčasťou všetkých charakteristík pre ocele je funkcia SlagHammer.
V spojení s pohonnou jednotkou CMT WF 60i CMT sa pred zváraním pomocou reverzného pohybu drôtu odbije troska od zvarového spoja a konca drôtovej elektródy.
Prostredníctvom odbitia trosky sa zaručí bezpečné a presné zapaľovanie elektrického oblúka.

Pre funkciu SlagHammernie je potrebný zásobník drôtu.
Funkcia SlagHammersa vykonáva automaticky, ak je v zváracom systéme k dispozícii pohonná jednotka CMT.

1. Welding Packages, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy
2. Zváracie postupy a procesy

Pri intervalovom zváraní sa môžu všetky zváracie procesy cyklicky prerušovať. Tým sa cielene riadi vnášanie tepla.
Zváracia doba, prestávka a počet interval cyklov sa dajú nastaviť individuálne (napr. na vytvorenie šupinatého zvaru, na stehovanie tenkých najtenších plechov alebo pri dlhších prestávkach pre jednoduchý automatický bodovací režim).

Intervalové zváranie je možné v každom prevádzkovom režime.
Pri špeciálnom 2-taktnom režime a špeciálnom 4-taktnom režime sa počas fázy štartu a ukončenia nevykonávajú žiadne interval cykly. Interval cykly sa vykonávajú len vo fáze hlavného procesu.

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

Parametre potrebné pre zváranie je možné jednoducho zvoliť a zmeniť pomocou nastavovacieho kolieska.
Parametre sa počas zvárania zobrazujú na displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj iné zváracie parametre.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

Č.	Funkcia
(1)	Zobrazenie parametrov regulácie procesu pre zváracie postupy LSC a PMC Zobrazenie stabilizátora prievaru svieti, ak je stabilizátor prievaru aktivovaný Zobrazenie stabilizátora dĺžky elektrického oblúka svieti, ak je stabilizátor dĺžky elektrického oblúka aktivovaný
(2)	Ľavý výber parametra Pri vybratom parametri svieti príslušné zobrazenie. Stlačením tlačidla sa dajú vybrať tieto parametre: Hrúbka materiálu* v mm alebo in Zvárací prúd* v A Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota. Rýchlosť podávania drôtu* v m/min alebo ipm Špeciálna funkcia dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter. Stabilizátor prievaru Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka Parametre regulácie procesu stabilizátor prievaru a stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je možné zvoliť iba vo zváracom postupe LSC/PMC. Aktuálny nastaviteľný parameter je označený šípkou. * Parameter Synergic. Ak sa zmení parameter Synergic, automaticky sa na základe funkcie Synergic nastavia aj všetky ostatné parametre Synergic.
(3)	Displej slúži na zobrazovanie hodnôt
(4)	Zobrazenie Hold/prechodového elektrického oblúka Zobrazenie Hold Zobrazenie svieti, ak sa po každom konci zvárania na displeji automaticky zobrazia skutočné hodnoty zváracieho prúdu, zváracieho napätia, rýchlosti podávania drôtu atď. Zobrazenie prechodového elektrického oblúka Zobrazenie svieti, ak medzi krátkym elektrickým oblúkom a sprchovým elektrickým oblúkom vzniká prechodový elektrický oblúk zaťažený rozstrekmi.
(5)	Pravý výber parametra Pri vybratom parametri svieti príslušné zobrazenie. Stlačením tlačidla sa dajú vybrať tieto parametre: Korekcia dĺžky elektrického oblúka na opravu dĺžky elektrického oblúka Zváracie napätie* vo V Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota. Korekcia pulzu/dynamiky V závislosti od daného postupu obsadená rôznymi funkciami. Príslušná funkcia bude opísaná v kapitole Zvárací režim pri zodpovedajúcom postupe. Špeciálna funkcia dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter. * synergický parameter Ak sa zmení jeden synergický parameter, automaticky sa na základe funkcie Synergic nastavia i všetky ostatné synergické parametre.
(6)	Zobrazenia Zobrazenie SFI svieti, ak je aktivovaná funkcia SFI (Spatter Free Ignition) Zobrazenie SynchroPuls svieti, ak je aktivovaná funkcia SynchroPuls Zobrazenie VRD svieti, ak je aktívne zníženie napätia VRD (Voltage Reduction Device)
(7)	Tlačidlá EasyJob na uloženie, vyvolanie a zmazanie EasyJobov Pri vybratom EasyJobe svieti LED kontrolka na príslušnom tlačidle.
(8)	Pravé nastavovacie koliesko s funkciou otáčania/stlačenia na nastavenie parametrov korekcia dĺžky elektrického oblúka, zváracie napätie, korekcia pulzu/dynamiky a F2 Otočenie nastavovacím kolieskom: zmena hodnôt, výber parametrov (v ponuke Setup a pri výbere prídavného materiálu) Stlačenie nastavovacieho kolieska: na potvrdenie výberu v ponuke, prevzatie hodnôt
(9)	Výber zváracieho postupu Pri vybratom zváracom postupe svieti príslušná LED kontrolka. Stlačením tlačidla sa dajú vybrať tieto zváracie postupy: PULS SYNERGIC (pulzné synergické zváranie MIG/MAG) SYNERGIC (štandardné synergické zváranie MIG/MAG)   MANUAL (štandardné ručné zváranie MIG/MAG), LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) V závislosti od povoleného balíka funkcií STICK/TIG (zváranie obaľovanou elektródou/zváranie TIG) CMT/SP (CMT zváranie/špeciálne programy)
(10)	USB pripojenie na aktualizáciu softvéru pomocou ethernetového USB adaptéra Podrobnosti k funkcii USB pripojenia nájdete na strane (→).
(11)	Výber prevádzkového režimu Pri vybratom prevádzkovom režime svieti príslušná LED kontrolka. Stlačením tlačidla sa dajú vybrať tieto prevádzkové režimy:   2T (2-taktný režim)   4T (4-taktný režim)   S4T (špeciálny 4-taktný režim) S2T    (špeciálny 2-taktný režim) MODE (špeciálne prevádzkové režimy v závislosti od balíka funkcií)
(12)	Tlačidlo kontroly plynu na nastavenie potrebného množstva plynu na redukčnom ventile. Po stlačení tlačidla kontroly plynu prúdi plyn 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa operácia predčasne ukončí.
(13)	Tlačidlo zavedenia drôtu na zavedenie drôtovej elektródy v stave bez plynu a prúdu do hadicového vedenia zváracieho horáka
(14)	Ľavé nastavovacie koliesko s funkciou otáčania/stlačenia na nastavenie parametrov hrúbka plechu, zvárací prúd, rýchlosť podávania drôtu, F1, stabilizátor prievaru a stabilizátor dĺžky elektrického oblúka na zobrazenie pomocníkov Otočenie nastavovacím kolieskom: výber parametrov, zmena hodnôt, zobrazenie dlhších pomocníkov stlačenie nastavovacieho kolieska: na potvrdenie výberu v ponuke, prevzatie hodnôt, vyvolanie pomocníka k parametrom
(15)	Tlačidlo Obľúbené dá sa obsadiť jednotlivými parametrami alebo nadradenými priečinkami
(16)	Tlačidlo pre informáciu o prídavnom materiáli na zobrazenie aktuálne nastaveného prídavného materiálu
(17)	Tlačidlo výberu prídavného materiálu na výber prídavného materiálu

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

Pre každú skratku parametra zobrazenú na displeji je možné pomocou ľavého nastavovacieho kolieska zobraziť aj príslušný text.

Príklad:

Parameter alebo záznam z ponuky Setup bol zvolený pomocou pravého
nastavovacieho kolieska, LED na pravom nastavovacom koliesku svieti.

Zobrazí sa text parametra, LED na ľavom nastavovacom koliesku svieti.

Text na displeji sa posunie.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

Nastavenie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Príklad: F1 sa obsadí zvoleným parametrom I-S

Počas stlačenia tlačidla výberu parametra bliká F1/F2.

Po uloží parametra sa rozsvieti indikátor príslušného parametra špeciálnej funkcie.
Za parametrom sa zobrazí napr. F1 a kvačka:

Zvolený parameter je teraz uložený pod F1.

Ak parameter nie je možné priradiť parametrom špeciálnej funkcie F1 ani F2, zobrazí sa po cca 5 sekundách napr. F1 a X:

Už uložený parameter sa pritom vymaže.

Vyvolanie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Najskôr sa zobrazí uložený parameter, následne sa zobrazí aktuálne nastavená hodnota parametra.

Vymazanie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Uložený parameter sa vymaže, na displeji sa zobrazí napr. F1 a X:

Parametre špeciálnej funkcie F1 a F2 je možné nastaviť aj v ponuke Setup (strana (→)).

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Parameter špeciálnej funkcie F1/F2, tlačidlo Obľúbené

Nastavenie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Príklad: F1 sa obsadí zvoleným parametrom I-S

Počas stlačenia tlačidla výberu parametra bliká F1/F2.

Po uloží parametra sa rozsvieti indikátor príslušného parametra špeciálnej funkcie.
Za parametrom sa zobrazí napr. F1 a kvačka:

Zvolený parameter je teraz uložený pod F1.

Ak parameter nie je možné priradiť parametrom špeciálnej funkcie F1 ani F2, zobrazí sa po cca 5 sekundách napr. F1 a X:

Už uložený parameter sa pritom vymaže.

Vyvolanie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Najskôr sa zobrazí uložený parameter, následne sa zobrazí aktuálne nastavená hodnota parametra.

Vymazanie parametrov špeciálnej funkcie F1 a F2

Uložený parameter sa vymaže, na displeji sa zobrazí napr. F1 a X:

Parametre špeciálnej funkcie F1 a F2 je možné nastaviť aj v ponuke Setup (strana (→)).

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Parameter špeciálnej funkcie F1/F2, tlačidlo Obľúbené

Obsadenie tlačidla Obľúbené

Tlačidlo Obľúbené je možné obsadiť jednotlivými parametrami alebo nadradenými priečinkami z ponuky Setup. Tieto parametre alebo nadradené priečinky je potom možné vyvolať priamo prostredníctvom ovládacieho panela.

Príklad: Tlačidlo Obľúbené sa obsadí zvoleným priečinkom SynchroPuls

Za parametrom alebo priečinkom sa    zobrazí kvačka:

Zvolený parameter alebo priečinok je teraz uložený pod tlačidlom Obľúbené.

Vyvolanie funkcie Obľúbené

Vyvolanie parametrov alebo priečinkov uložených pod tlačidlom Obľúbené je možné vykonať pri ľubovoľnom nastavení, s výnimkou aktivovanej ponuky Setup.
Prebiehajúci výber alebo vyvolané joby sa pri vyvolaní funkcie Obľúbené zrušia.

LED na tlačidle Obľúbené svieti, na displeji sa zobrazuje uložený parameter alebo priečinok.

LED na tlačidle Obľúbené zhasne, zobrazenie displeja prejde na zváracie parametre.

Vymazanie funkcie pod tlačidlom Obľúbené

Uložený parameter alebo priečinok sa vymaže, na displeji sa zobrazí    a X:

Tlačidlo Obľúbené je možné obsadiť aj v ponuke Setup (strana (→)).

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

Predná strana

Č.	Funkcia
(1)	Ovládací panel s displejom na ovládanie prúdového zdroja
(2)	(+) Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom
(3)	Zaslepovací kryt určený pre prípojku TMC doplnkového príslušenstva TIG
(4)	Prípojka zváracieho horáka na pripojenie zváracieho horáka
(5)	(-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom slúži na pripojenie uzemňovacieho kábla pri zváraní MIG/MAG.

Zadná strana

Č.	Funkcia
(6)	Prípojka ochranného plynu MIG/MAG
(7)	Záslepka/Prípojka ochranného plynu TIG (doplnkové príslušenstvo)
(8)	Záslepka/Prípojka ethernetu (doplnkové príslušenstvo)
(9)	Záslepka/Prípojka SpeedNet Connector (doplnkové príslušenstvo)/Externý senzor (doplnkové príslušenstvo)
(10)	Sieťový kábel s ťahovým odľahčením
(11)	Sieťový spínač na zapnutie a vypnutie prúdového zdroja

Pohľad zboku

Č.	Funkcia
(12)	Uchytenie cievky drôtu s brzdou na uchytenie normovaných cievok drôtu až do max. 19 kg (41.89 lb.) a priemeru max. 300 mm (11.81 in)
(13)	4-kladkový pohon

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Prípoje, spínače a mechanické komponenty

Predná strana

Č.	Funkcia
(1)	Ovládací panel s displejom na ovládanie prúdového zdroja
(2)	(+) Prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom
(3)	Zaslepovací kryt určený pre prípojku TMC doplnkového príslušenstva TIG
(4)	Prípojka zváracieho horáka na pripojenie zváracieho horáka
(5)	(-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom slúži na pripojenie uzemňovacieho kábla pri zváraní MIG/MAG.

Zadná strana

Č.	Funkcia
(6)	Prípojka ochranného plynu MIG/MAG
(7)	Záslepka/Prípojka ochranného plynu TIG (doplnkové príslušenstvo)
(8)	Záslepka/Prípojka ethernetu (doplnkové príslušenstvo)
(9)	Záslepka/Prípojka SpeedNet Connector (doplnkové príslušenstvo)/Externý senzor (doplnkové príslušenstvo)
(10)	Sieťový kábel s ťahovým odľahčením
(11)	Sieťový spínač na zapnutie a vypnutie prúdového zdroja

Pohľad zboku

Č.	Funkcia
(12)	Uchytenie cievky drôtu s brzdou na uchytenie normovaných cievok drôtu až do max. 19 kg (41.89 lb.) a priemeru max. 300 mm (11.81 in)
(13)	4-kladkový pohon

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom.
Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom.
Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom.
Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• Prúdový zdroj
• Uzemňovací kábel
• Zvárací horák MIG/MAG, chladený plynom
• Zásobovanie ochranným plynom
• Drôtová elektróda

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• Prúdový zdroj
• Chladiace zariadenie
• Uzemňovací kábel
• Zvárací horák MIG/MAG chladený vodou
• Zásobovanie ochranným plynom
• Drôtová elektróda

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• Prúdový zdroj
• Welding Packages Standard, Pulse a CMT odblokované na prúdovom zdroji.
• Uzemňovací kábel
• PullMig CMT zvárací horák vrát. CMT pohonnej jednotky a CMT zásobníka drôtu
  
  DOLEŽITÉ! U vodou chladených CMT aplikácií je navyše potrebné aj chladiace zariadenie!
  
• OPT/i PushPull
• CMT spojovacie hadicové vedenie
• Drôtová elektróda
• Prípojka plynu (zásobovanie ochranným plynom)

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• Prúdový zdroj
• Uzemňovací kábel
• Zvárací horák TIG s plynovým posúvačom
• Prípojka plynu (napájanie ochranného plynu)
• Prídavný materiál v závislosti od konkrétnej aplikácie

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• Prúdový zdroj
• Uzemňovací kábel
• Držiak elektródy so zváracím káblom
• Obaľované elektródy

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Tento prúdový zdroj je určený výlučne na zváranie MIG/MAG, zváranie tyčovou elektródou a zváranie TIG. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za poškodenia z toho vyplývajúce výrobca neručí.

• dodržanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,
• dodržiavanie kontrolných postupov a prác pri údržbe.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• ochranu proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako Ø 12,5 mm (0,49 in.),
• ochrana proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa v zmysle krytia IP 23 môže nainštalovať a prevádzkovať na voľnom priestranstve. Je potrebné zabrániť bezprostrednému účinku vlhkosti (napr. v dôsledku dažďa).

Vetrací kanál predstavuje dôležité bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta nainštalovania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo vystupovať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vyskytujúci sa elektricky vodivý prach (napr. pri brúsení) sa nesmie priamo nasávať do zariadenia.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku.
• Zariadenia s menovitým napätím 3 x 575 V sa smú prevádzkovať len v trojfázových sieťach s uzemneným nulovým bodom.
• Ak nie sú na vašom prevedení zariadenia umiestnené sieťové káble či sieťové zástrčky, musí ich v súlade so štátnymi normami namontovať kvalifikovaný personál.
• Istenie sieťového vedenia je uvedené v technických údajoch.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Prúdový zdroj je vhodný na generátor.

Na dimenzáciu potrebného výkonu generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja.
Maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja sa vypočíta nasledovne:

Trojfázové zariadenia: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Jednofázové zariadenia: S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

Potrebný zdanlivý výkon generátora S_GEN sa počíta pomocou nasledujúceho vzorca:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ak sa nezvára pri plnom výkone, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S_GEN nesmie byť menší ako maximálny zdanlivý výkon prúdového zdroja S_1max!

Pri prevádzke 1-fázových zariadení na 3-fázových generátoroch nezabudnite, že uvedený zdanlivý výkon generátora môže byť často k dispozícii ako celok prostredníctvom všetkých troch fáz generátora. V danom prípade si u výrobcu generátora zaobstarajte ďalšie informácie o výkone jednotlivých fáz generátora.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• pojazdový vozík,
• zvárací horák,
• atď.

Presné informácie o montáži a pripojení systémových komponentov vyčítate zo zodpovedajúcich návodov na obsluhu systémových komponentov.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.
Na prúdových zdrojoch TPS 270i C sú namontované ťahové odľahčenia pre nasledujúce priemery káblov:

Ťahové odľahčenia pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

AWG = American wire gauge (= americký rozmer pre prierez káblov)

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

DÔLEŽITÉ! Ochranný vodič by mal byť cca o 20 – 25 mm (0.8 – 1 in.) dlhší ako fázové vodiče.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Uťahovací moment = 1,2 Nm

DÔLEŽITÉ! Pri pripájaní kábla na spínači zohľadnite nasledovné:

• vodič pokladajte blízko pri spínači,
• dĺžku vodiča nenamerajte nepotrebne dlhú,
• pri malých priemeroch káblov umiestnite dodanú ochrannú hadicu nad káblom a spoločne zaveďte do ťahového odľahčenia.
  

5

Uťahovací moment = 1,2 Nm

6

Uťahovací moment = 1,2 Nm

7

5x TX25, uťahovací moment = 3 Nm

8

6x TX25, uťahovací moment = 3 Nm

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

Uvedenie prúdového zdroja do prevádzky je popísané na základe ručnej, plynom chladenej aplikácie MIG/MAG.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

Pripojenie plynovej hadice

1Plynovú fľašu stabilne postavte na rovný a pevný podklad.

2Plynovú fľašu zaistite proti prevráteniu – avšak nie na hrdle fľaše.

3Odstráňte ochrannú krytku z plynovej fľaše.

4Krátko otvorte ventil plynovej fľaše na odstránenie okolitých nečistôt.

5Prekontrolujte tesnenie na redukčnom ventile.

6Redukčný ventil naskrutkujte na plynovú fľašu a pevne ho utiahnite.

7Redukčný ventil pomocou plynovej hadice spojte s prípojkou ochranného plynu na prúdovom zdroji.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

Pripojenie uzemňovacieho kábla

1Uzemňovací kábel zasuňte do (-) prúdovej zásuvky.

2Uzemňovací kábel zablokujte.

3Druhým koncom uzemňovacieho kábla vytvorte spojenie k zvarencu.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1Pred pripojením zváracieho horáka prekontrolujte, či sú všetky káble, vedenia a hadicové vedenia nepoškodené a správne zaizolované.

2Otvorte kryt podávača drôtu.

3

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

Posuvové kladky sa musia prispôsobiť zváranému priemeru drôtu, ale aj legovaniu drôtu, aby sa zaručilo optimálne prepravovanie drôtovej elektródy.

1

2

3

4

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

3

4

Pokyny k zavedeniu drôtu

Ak sa pri zavádzaní drôtu vytvorí kontakt s kostrou, drôtová elektróda sa automaticky zastaví.

Pri jednom stlačení tlačidla horáka sa drôtová elektróda pohne o 1 mm vpred.

Pri systéme dopravy drôtu Push:
Ak sa pri zavádzaní vytvorí kontakt so zvarencom, zmeria sa vôľa drôtu v bovdene drôtu. Pri úspešnom meraní sa do denníka udalostí zapíše hodnota vôle drôtu, ktorá sa použije na riadenie systému.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

Orientačné hodnoty prítlaku kladiek s U-drážkami

oceľ:
4 – 5

CrNi
4 – 5

plnené drôtové elektródy
2 – 3

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

3

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnou montážou.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenia zariadenia.

Brzdu nerozkladajte.

Údržbárske a servisné práce na brzde nechajte vykonať iba vyškolenému odbornému personálu.

Brzda je k dispozícii iba kompletná.
Vedľa uvedené vyobrazenie slúži iba na informáciu!

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania odporúča výrobca pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

1. Zvárací režim

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov vyčítate z ponuky Setup.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Stlačenie tlačidla horáka | Podržanie tlačidla horáka | Uvoľnenie tlačidla horáka

GPr
Trvanie predfuku plynu

I-S
Fáza štartovacieho prúdu: rýchle ohriatie základného materiálu napriek vysokému odvádzaniu tepla na začiatku zvárania

t-S
Trvanie štartovacieho prúdu

Štart korekcie dĺžky elektrického oblúka

SL1
Slope 1: kontinuálne zníženie štartovacieho prúdu na zvárací prúd.

I
Fáza zváracieho prúdu: rovnomerné vnášanie tepla do základného materiálu vyhriateho predtým vneseným teplom

I-E
Fáza koncového prúdu: na zabránenie miestnemu prehriatiu základného materiálu v dôsledku nahromadenia tepla na konci zvárania. Zabráni sa možnému prepadnutiu zvarového spoja.

t-E
Trvanie koncového prúdu

Koniec korekcie dĺžky elektrického oblúka

SL2
Slope 2: kontinuálne zníženie zváracieho prúdu na koncový prúd.

Gpo
Doprúdenie plynu

SPt
Doba bodovania

Detailné vysvetlenie k parametrom v kapitole „Procesné parametre“

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

• stehovacie práce,
• krátke zvarové spoje,
• automatizovaný a robotizovaný režim.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „4-taktný režim“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „Špeciálny 4-taktný režim“ je vhodný najmä na zváranie hliníkových materiálov. Vysoká tepelná vodivosť hliníka je zohľadnená na základe špeciálneho priebehu zváracieho prúdu.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „špeciálny 2-taktný režim“ sa hodí najmä na zváranie vo vyššom rozsahu výkonu. V špeciálnom 2-taktnom režime štartuje elektrický oblúk s nízkym výkonom, čo má za následok jednoduchšiu stabilizáciu elektrického oblúka.

1. Zvárací režim
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „Bodové zváranie“ je vhodný pre zvarové spoje na prekrytých plechoch.

1. Zvárací režim

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Odsek „Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT“ zahŕňa nasledujúce kroky:

• Zapnutie prúdového zdroja
• Voľba zváracieho postupu a prevádzkového režimu
• Dopyt aktuálne nastaveného prídavného materiálu
• Voľba prídavného materiálu
• Nastavenie zváracích parametrov a parametrov procesu
• Nastavenie množstva ochranného plynu
• Zváranie MIG/MAG alebo zváranie CMT

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania odporúča výrobca pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

LED na tlačidle svieti, na displeji sa zobrazí aktuálne nastavený prídavný materiál:

Na displeji sa zobrazí aktuálne nastavený priemer drôtu:

Na displeji sa zobrazí aktuálne nastavený ochranný plyn:

Na displeji sa zobrazí aktuálne nastavená charakteristika:

Na displeji sa zobrazia aktuálne nastavené hodnoty zváracích parametrov.

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

LED na tlačidle svieti, na displeji sa zobrazí „Materiál?“:

Zobrazí sa prvý dostupný prídavný materiál:

Na displeji sa zobrazí „Priemer?“: *

Zobrazí sa prvý dostupný priemer drôtu:

Na displeji sa zobrazí „Plyn?“: *

Zobrazí sa prvý dostupný ochranný plyn:

Ak je k dispozícii, zobrazí sa prvá dostupná charakteristika: *

Zobrazí sa dopyt na prevzatie zmeneného prídavného materiálu: *

Nastavený prídavný materiál sa uloží.

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

	hrúbka materiálu
	zvárací prúd
	rýchlosť podávania drôtu
	špeciálna funkcia

	korekcia dĺžky elektrického oblúka
	zváracie napätie
	korekcia pulzu/dynamiky
	špeciálna funkcia

Zmenené hodnoty parametrov sa ihneď prevezmú.
Ak sa pri synergickom zváraní zmení niektorý z parametrov rýchlosť podávania drôtu, hrúbka plechu, zvárací prúd alebo zváracie napätie, zmene sa okamžite prispôsobia aj ostatné parametre.

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

1. Zvárací režim
2. Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT

Pri každom konci zvárania sa aktuálne skutočné hodnoty zváracieho prúdu, zváracieho napätia a rýchlosti podávania drôtu uložia, na displeji sa zobrazí text HOLD.

1. Zvárací režim

Bodové zváranie sa používa pri jednostranne dostupných zvarových spojoch na prekrytých plechoch.

Bodové zváranie sa dá vykonávať v týchto zváracích postupoch:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT).

Na displeji sa nakrátko zobrazí text „Spot“.

Zobrazí sa parameter SPt (čas bodovania).

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

1. Zvárací režim
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

Bodové zváranie sa používa pri jednostranne dostupných zvarových spojoch na prekrytých plechoch.

Bodové zváranie sa dá vykonávať v týchto zváracích postupoch:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT).

Na displeji sa nakrátko zobrazí text „Spot“.

Zobrazí sa parameter SPt (čas bodovania).

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

1. Zvárací režim
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

Postup pre intervalové zváranie:

Pokyny k intervalovému zváraniure

Pri charakteristikách PMC ovplyvní nastavenie parametra SFI reakciu opätovného zapálenia v intervalovom režime:

SFI = zap
Opätovné zapálenie sa uskutoční s SFI.

SFI = vyp
Opätovné zapálenie sa uskutoční prostredníctvom kontaktného zapálenia.

Pri zliatinách hliníka sa pri Pulz a PMC vždy zapaľuje s SFI. Zapálenie SFI sa nedá deaktivovať.

Ak je vo zvolenej charakteristike uložená funkcia SlagHammer, v spojení s pohonnou jednotkou CMT a zásobníkom drôtu dôjde k rýchlejšiemu a stabilnejšiemu zapáleniu SFI.

1. Zvárací režim

Pre pulzné synergické zváranie MIG/MAG a pre zváranie PMC je možné nastaviť a zobraziť nasledujúce zváracie parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

Hrúbka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavenia: 0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18 in ²⁾

Zvárací prúd ¹⁾
v A

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Rýchlosť podávania drôtu ¹⁾

Rozsah nastavenia: 0,5 – 25 m/min²⁾/20 – 980 ipm. ²⁾

Špeciálna funkcia
dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu (→))

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Stabilizátor prievaru ⁴⁾ (pozri stranu (→))

Rozsah nastavenia: 0 – 10 m/min/0 – 393,7 ipm
Výrobné nastavenie: 0

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka ⁴⁾ (pozri stranu (→))

Rozsah nastavenia: 0 – 5
Výrobné nastavenie: 0

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Zváracie napätie ¹⁾
vo V

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia pulzu/dynamiky
na korekciu energie pulzu pri pulznom elektrickom oblúku

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek
0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek
+ ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

Špeciálna funkcia
dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu (→))

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

1. Zvárací režim
2. Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

Pre pulzné synergické zváranie MIG/MAG a pre zváranie PMC je možné nastaviť a zobraziť nasledujúce zváracie parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

Hrúbka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavenia: 0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18 in ²⁾

Zvárací prúd ¹⁾
v A

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Rýchlosť podávania drôtu ¹⁾

Rozsah nastavenia: 0,5 – 25 m/min²⁾/20 – 980 ipm. ²⁾

Špeciálna funkcia
dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu (→))

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Stabilizátor prievaru ⁴⁾ (pozri stranu (→))

Rozsah nastavenia: 0 – 10 m/min/0 – 393,7 ipm
Výrobné nastavenie: 0

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka ⁴⁾ (pozri stranu (→))

Rozsah nastavenia: 0 – 5
Výrobné nastavenie: 0

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka;

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Zváracie napätie ¹⁾
vo V

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia pulzu/dynamiky
na korekciu energie pulzu pri pulznom elektrickom oblúku

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... nižšia sila uvoľňovania kvapiek
0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek
+ ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek

Špeciálna funkcia
dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu (→))

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

1. Zvárací režim
2. Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

Pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG, zváranie LSC a zváranie CMT je možné nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

Hrúbka materiálu ¹⁾

Rozsah nastavenia: 0,1 – 30,0 mm²⁾/0,004 – 1,18 in ²⁾

Zvárací prúd ¹⁾
v A

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Rýchlosť podávania drôtu ¹⁾
na nastavenie tvrdšieho a stabilnejšieho elektrického oblúka

Rozsah nastavenia: 0,5 – 25 m/min²⁾/20 – 980 ipm. ²⁾

Špeciálna funkcia
dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu (→))

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Stabilizátor prievaru ⁴⁾ (pozri stranu (→))

Rozsah nastavenia: 0 – 10 m/min/0 – 393,7 ipm
Výrobné nastavenie: 0

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka ⁴⁾ (pozri stranu (→))

Rozsah nastavenia: 0 – 2
Výrobné nastavenie: 0

Korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka, ktorú určuje charakteristika alebo program Synergic

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

Zváracie napätie ¹⁾
vo V

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Korekcia pulzu/dynamiky:
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

Rozsah nastavenia: -10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

- ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk
0 ... neutrálny elektrický oblúk
+ ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

Špeciálna funkcia
dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu (→))

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

1. Zvárací režim
2. Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

Pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG je možné nastaviť a zobraziť tieto zváracie parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

Rýchlosť podávania drôtu ¹⁾
na nastavenie tvrdšieho a stabilnejšieho elektrického oblúka

Rozsah nastavenia: 0,5 – 25 m/min²⁾/20 – 980 ipm. ²⁾

Špeciálna funkcia
dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu (→))

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Zváracie napätie ¹⁾
vo V

Rozsah nastavenia: v závislosti od zváracieho postupu a zváracieho programu

Korekcia pulzu/dynamiky:
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

Rozsah nastavenia: 0 – 10
Výrobné nastavenie: 0

0 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk
10 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov

Špeciálna funkcia
dá sa obsadiť každým ľubovoľným parametrom (pozri stranu (→))

Funkcia sa dá vybrať, ak sa nastavil parameter.

1. Zvárací režim
2. Zváracie parametre MIG/MAG a CMT

1. Zvárací režim

Päť tlačidiel EasyJob umožňujú rýchle uloženie max. 5 pracovných bodov.
Pritom sa ukladajú aktuálne nastavenia relevantné pre zváranie.

1. Zvárací režim
2. Prevádzka EasyJob

Päť tlačidiel EasyJob umožňujú rýchle uloženie max. 5 pracovných bodov.
Pritom sa ukladajú aktuálne nastavenia relevantné pre zváranie.

1. Zvárací režim
2. Prevádzka EasyJob

Uloženie pracovných bodov EasyJob

1Na uloženie aktuálnych nastavení zvárania stlačte na cca 3 sekundy jedno z tlačidiel EasyJob.

Na displeji sa zobrazí „Job“, číslo tlačidla a kvačka, LED tlačidla EasyJob svieti, napr.:  
Nastavenia sa uložili.

DÔLEŽITÉ! Ak je už pod tlačidlom EasyJob uložený pracovný bod, prepíše sa tento bez varovania.

Vyvolanie pracovných bodov EasyJob

2Na vyvolanie uloženého pracovného bodu EasyJob krátko stlačte príslušné tlačidlo EasyJob (< 3 sekundy).

LED tlačidla EasyJob svieti, na displeji sa zobrazia uložené hodnoty.  
Ak sa po stlačení tlačidla EasyJob nezobrazia žiadne hodnoty, nie je pod týmto tlačidlom EasyJob uložený žiaden pracovný bod.

Vymazanie pracovných bodov EasyJob

3Na vymazanie pracovného bodu EasyJob stlačte na cca 5 sekúnd príslušné tlačidlo EasyJob.

Po cca 3 sekundách sa uložený pracovný bod prepíše aktuálnymi nastaveniami, na displeji sa zobrazí „Job“, číslo tlačidla a kvačka.
Po cca 5 sekundách zhasne LED na tlačidle EasyJob, na displeji sa zobrazí „Job“, číslo tlačidla a X, napr.:  
Pracovný bod EasyJob je vymazaný.

1. Zvárací režim

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania odporúča výrobca pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.

Po krátkom čase sa na displeji zobrazí aktuálne nastavený zvárací prúd, zobrazenie pre zvárací prúd svieti.

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

Zmenený zvárací prúd sa okamžite prevezme.

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

Zapálenie elektrického oblúka prebehne dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou.

1. Zvárací režim
2. Zváranie TIG

1. Zvárací režim

1. Zvárací režim
2. Zváranie tyčovou elektródou

1. Zvárací režim
2. Zváranie tyčovou elektródou

1. Zvárací režim
2. Zváranie tyčovou elektródou

DÔLEŽITÉ! Pre optimálne výsledky zvárania odporúča výrobca pri prvom uvedení do prevádzky a pri každej zmene na zváracom systéme vykonať kompenzáciu R/L.

Po krátkom čase sa na displeji zobrazí aktuálne nastavený zvárací prúd, ako aj aktuálne nastavená dynamika, zobrazenia pre zvárací prúd a dynamiku svietia.

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

Zmenené hodnoty sa ihneď prevezmú.

1. Zvárací režim
2. Zváranie tyčovou elektródou

Pre zváranie obaľovanou elektródou možno nastaviť a zobraziť nasledujúce parametre:

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska:

Hlavný prúd ¹⁾
v A

Rozsah nastavenia: v závislosti od existujúceho prúdového zdroja

Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota.

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska:

Dynamika
na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

Rozsah nastavenia: 0 – 100
Výrobné nastavenie: 20

0 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov
100 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk

Na displeji sa zobrazí „Procesné parametre“.

1. Nastavenia Setup

Na displeji sa zobrazí „Procesné parametre“.

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup – prehľad

Na displeji sa zobrazí „Procesné parametre“.

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup – prehľad

Procesné param. (1)

Nastavenia

Jazyk xx2)

Štart/koniec(3)

Zobrazenie

Systém

Späť

Setup plynu

R. procesu(4)

Bodové zváranie

Interval

Jednotka(9) xx(10)

CLS [s](16)

Komponenty(5)

Norma(11) xx(12)

FAC(17)

STICK(6)

UIBS(13)

Web-PWreset(18)

TIG(7)

DRSL. (14)

USB

Synchropuls

F1/F2 Param(15)

Informácie

Proces Mix(8)

Obľúbené

iJob xx(19)

Kompenzácia R/L

Systémové údaje

SPm(20)

< Späť

< Späť

< Späť

	...	Otáčajte pravým nastavovacím kolieskom.
	...	Stlačte pravé nastavovacie koliesko.
	...	Stlačte ľavé nastavovacie koliesko: parameter sa zobrazuje v obyčajnom texte.
	...	Otáčajte ľavým nastavovacím kolieskom: na čítanie dlhých textov k parametru; text k parametru sa na displeji zobrazí presunutý vľavo.

1. Nastavenia Setup

Pre začiatok zvárania a koniec zvárania možno zobraziť a nastaviť nasledujúce procesné parametre:

I-S
Štartovací prúd 
Na nastavenie štartovacieho prúdu pri zváraní MIG/MAG (napr. pri začiatku zvárania hliníka).

Rozsah nastavenia: 0 – 200  % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 135 %

AIS
Začiatočná korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka na začiatku zvárania

Rozsah nastavenia: -10 – -0,1/auto/0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

auto:
prevezme sa hodnota nastavená pri zváracích parametroch.

t-S
Čas štartovacieho prúdu
Na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny štartovací prúd 

Rozsah nastavenia: off/0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: off

SL1
Slope 1 
Na nastavenie času, v ktorom štartovací prúd poklesne alebo sa zvýši na zvárací prúd.

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1 s

SL2
Slope 2 
Na nastavenie času, v ktorom zvárací prúd poklesne alebo sa zvýši na prúd koncového krátera (koncový prúd).

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1 s

I-E
Koncový prúd 
Na nastavenie prúdu koncového krátera (koncového prúdu), aby sa:

1. zabránilo nahromadeniu tepla na konci zvárania a
2. pri hliníku vyplnil koncový kráter

Rozsah nastavenia: 0 – 200 % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 50

AlE
Konečná korekcia dĺžky elektrického oblúka
Na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri konci zvárania

Rozsah nastavenia: -10 – -0,1/auto/0,0 – 10,0 (zváracieho napätia)
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

auto:
prevezme sa hodnota nastavená pri zváracích parametroch.

t-E
Čas koncového prúdu
Na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny koncový prúd

Rozsah nastavenia: off/0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: off

SFIna aktiváciu/deaktiváciu funkcie SFI (Spatter Free Ignition – bezrozstrekové zapaľovanie elektrického oblúka)

Rozsah nastavenia: off/on
Výrobné nastavenie: off

SFI-HS
SFI HotStart
Na nastavenie času horúceho štartu v spojení so zapaľovaním SFI

Počas zapaľovania SFI prebieha v rámci nastaveného času horúceho štartu fáza sprchového elektrického oblúka, ktorá zvyšuje vnášanie tepla nezávisle od prevádzkového režimu, a teda od začiatku zvárania zabezpečuje hlbší závar.

Rozsah nastavenia: off/0,01 – 2,00 s
Výrobné nastavenie: off

W-r
Spätné zatiahnutie drôtu 
Na nastavenie hodnoty spätného zatiahnutia drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času).
Spätné zatiahnutie drôtu závisí od výbavy zváracieho horáka.

Rozsah nastavenia: 0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

IgC
Zapaľovací prúd (ručný) 
Na nastavenie zapaľovacieho prúdu pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG.

Rozsah nastavenia: 100 – 450 A
Výrobné nastavenie: 450

W-r (man.)
Spätné zatiahnutie drôtu (ručné) 
na nastavenie hodnoty spätného zatiahnutia drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času) pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG.
Spätné zatiahnutie drôtu závisí od výbavy zváracieho horáka.

Rozsah nastavenia: 0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

CHS
strmosť charakteristík
(pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG)

auto/U konštant./1 000 – 8 A/V
Výrobné nastavenie: auto

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Pre začiatok zvárania a koniec zvárania možno zobraziť a nastaviť nasledujúce procesné parametre:

I-S
Štartovací prúd 
Na nastavenie štartovacieho prúdu pri zváraní MIG/MAG (napr. pri začiatku zvárania hliníka).

Rozsah nastavenia: 0 – 200  % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 135 %

AIS
Začiatočná korekcia dĺžky elektrického oblúka
na korekciu dĺžky elektrického oblúka na začiatku zvárania

Rozsah nastavenia: -10 – -0,1/auto/0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

auto:
prevezme sa hodnota nastavená pri zváracích parametroch.

t-S
Čas štartovacieho prúdu
Na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny štartovací prúd 

Rozsah nastavenia: off/0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: off

SL1
Slope 1 
Na nastavenie času, v ktorom štartovací prúd poklesne alebo sa zvýši na zvárací prúd.

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1 s

SL2
Slope 2 
Na nastavenie času, v ktorom zvárací prúd poklesne alebo sa zvýši na prúd koncového krátera (koncový prúd).

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 1 s

I-E
Koncový prúd 
Na nastavenie prúdu koncového krátera (koncového prúdu), aby sa:

1. zabránilo nahromadeniu tepla na konci zvárania a
2. pri hliníku vyplnil koncový kráter

Rozsah nastavenia: 0 – 200 % (zváracieho prúdu)
Výrobné nastavenie: 50

AlE
Konečná korekcia dĺžky elektrického oblúka
Na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri konci zvárania

Rozsah nastavenia: -10 – -0,1/auto/0,0 – 10,0 (zváracieho napätia)
Výrobné nastavenie: 0

- ... kratšia dĺžka elektrického oblúka
0 ... neutrálna dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhšia dĺžka elektrického oblúka

auto:
prevezme sa hodnota nastavená pri zváracích parametroch.

t-E
Čas koncového prúdu
Na nastavenie času, počas ktorého má byť aktívny koncový prúd

Rozsah nastavenia: off/0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: off

SFIna aktiváciu/deaktiváciu funkcie SFI (Spatter Free Ignition – bezrozstrekové zapaľovanie elektrického oblúka)

Rozsah nastavenia: off/on
Výrobné nastavenie: off

SFI-HS
SFI HotStart
Na nastavenie času horúceho štartu v spojení so zapaľovaním SFI

Počas zapaľovania SFI prebieha v rámci nastaveného času horúceho štartu fáza sprchového elektrického oblúka, ktorá zvyšuje vnášanie tepla nezávisle od prevádzkového režimu, a teda od začiatku zvárania zabezpečuje hlbší závar.

Rozsah nastavenia: off/0,01 – 2,00 s
Výrobné nastavenie: off

W-r
Spätné zatiahnutie drôtu 
Na nastavenie hodnoty spätného zatiahnutia drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času).
Spätné zatiahnutie drôtu závisí od výbavy zváracieho horáka.

Rozsah nastavenia: 0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

IgC
Zapaľovací prúd (ručný) 
Na nastavenie zapaľovacieho prúdu pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG.

Rozsah nastavenia: 100 – 450 A
Výrobné nastavenie: 450

W-r (man.)
Spätné zatiahnutie drôtu (ručné) 
na nastavenie hodnoty spätného zatiahnutia drôtu (= kombinovaná hodnota zo spätného pohybu drôtu a času) pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG.
Spätné zatiahnutie drôtu závisí od výbavy zváracieho horáka.

Rozsah nastavenia: 0,0 – 10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

CHS
strmosť charakteristík
(pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG)

auto/U konštant./1 000 – 8 A/V
Výrobné nastavenie: auto

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Pri nastavovaní plynu (Setup) možno zobraziť a nastaviť nasledujúce parametre:

GPr
Trvanie predfuku plynu 
Na nastavenie času prúdenia plynu pred zapálením elektrického oblúka

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9  s
Výrobné nastavenie: 0,1 s

GPo
Doprúdenie plynu 
Na nastavenie času prúdenia plynu po ukončení elektrického oblúka

Rozsah nastavenia: 0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

GCF
Faktor plynu
Na nastavenie korekčného faktora plynu

Rozsah nastavenia: auto, 0,90 – 20,0
Výrobné nastavenie: auto
(pre štandardné plyny zo zváracej databázy spoločnosti Fronius sa korekčný faktor nastavuje automaticky)

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Pre reguláciu procesu je možné nastaviť a zobraziť tieto procesné parametre:

• PSt – stabilizátor závaru
• AlSt – stabilizátor dĺžky elektrického oblúka

Stabilizátor závaru a stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je možné navzájom kombinovať a použiť.

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Stabilizátor prievaru slúži na nastavenie maximálnej prípustnej zmeny rýchlosti podávania drôtu, aby sa pri premenlivej dĺžke vysunutia udržal nemenný zvárací prúd a tým pádom aj stabilný závar.

Parameter Stabilizátor prievaru je k dispozícii iba ak je v prúdovom zdroji zapnutá možnosť WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) alebo možnosť WP LSC (Welding Process Low Spatter Control).

0,0 – 10,0 m/min (ipm)
Výrobné nastavenie: 0 m/min

auto
pri všetkých charakteristikách je uložená hodnota 10 m/min, aktivovaný je stabilizátor prievaru.

0
Stabilizátor prievaru nie je aktívny.
Rýchlosť podávania drôtu je konštantná.

0,1 – 10,0
Stabilizátor prievaru je aktívny.
Zvárací prúd je konštantný.

Príklady použitia

Stabilizátor prievaru = 0 m/min (neaktívny)

Stabilizátor prievaru = 0 m/min (neaktívny)

Zmena rozostupu kontaktných špičiek (h) spôsobí na základe dlhšieho vysunutia (s₂) zmenu odporu v zváracom okruhu.
Regulácia konštantného napätia na konštantnú dĺžku elektrického oblúka spôsobí zníženie priemernej hodnoty prúdu, a tým aj menší závar (x₂).

Stabilizátor prievaru = n m/min (aktívny)

Stabilizátor prievaru = n m/min (aktívny)

Zadanie hodnoty pre stabilizátor prievaru spôsobí pri zmene dĺžky vysunutia (s₁ ==> s₂) konštantnú dĺžku elektrického oblúka bez veľkých zmien prúdu.
Závar (x₁, x₂) ostáva približne rovnaký a stabilný.

Stabilizátor prievaru = 0,5 m/min (aktívny)

Stabilizátor prievaru = 0,5 m/min (aktívny)

Aby sa pri zmene dĺžky vysunutia (s₁ ==> s₃) zmenil zvárací prúd čo najmenej, zvýši alebo zníži sa rýchlosť podávania drôtu o 0,5 m/min.
V uvedenom príklade sa po nastavenú hodnotu 0,5 m/min (pozícia 2) udržuje stabilizačný účinok bez zmeny prúdu.

I ... zvárací prúd v_D  ... Rýchlosť podávania drôtu

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka vytvára prostredníctvom riadenia skratov krátke, pre zváraciu techniku výhodné elektrické oblúky a udržuje ich stabilné aj pri premenlivých dĺžkach vysunutia alebo vonkajšom rušení.

Parameter Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je k dispozícii iba v prípade, ak je v prúdovom zdroji zapnutá možnosť WP PMC (Welding Process Puls Multi Control).

0,0/auto/0,1 – 5,0 (vplyv stabilizátora)
Výrobné nastavenie: 0,0

0,0
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je deaktivovaný.

auto

• Pri inertných plynoch (100 % Ar, He atď.) je uložená hodnota = 0.
• Pri zvyšných materiáloch/kombináciách plynu je uložená hodnota v rozsahu 0,2 – 0,5 v závislosti od charakteristík.
• Od rýchlosti podávania drôtu 16 m/min je uložená hodnota = 0

0,1 – 5,0
Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka je aktívny.
Dĺžka elektrického oblúka sa zmenšuje, kým sa nevyskytnú skraty.

Príklady použitia

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0/0,5/2,0

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0,5

  Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 2

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka = 0/0,5/2,0

Aktivácia stabilizátora dĺžky elektrického oblúka skracuje dĺžku elektrického oblúka, kým sa nevyskytnú skraty. Vďaka tomu možno lepšie využiť výhody krátkeho, stabilne riadeného elektrického oblúka.

Zvýšenie stabilizátora dĺžky elektrického oblúka spôsobí ďalšie skrátenie dĺžky elektrického oblúka (L1 ==> L2 ==> L3). V tom prípade možno lepšie využiť výhody krátkeho, stabilne riadeného elektrického oblúka.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka pri zmene druhu zvaru a polohy

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka neaktívny

Zmena druhu zvaru alebo zváracej polohy môže výsledok zvárania ovplyvniť negatívne.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka aktívny

Keďže počet a trvanie skratov sú riadené, zostávajú vlastnosti elektrického oblúka pri zmene druhu zvaru alebo zváracej polohy rovnaké.

I ... zvárací prúd v_D ... rýchlosť podávania drôtu U ... zváracie napätie

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Príklad: Zmena dĺžky vysunutia

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka bez stabilizátora závaru

Výhody krátkeho elektrického oblúka zostanú zachované aj pri zmene dĺžky vysunutia, keďže vlastnosti skratu sa nezmenia.

Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka so stabilizátorom závaru

Pri zmene dĺžky vysunutia sa s aktívnym stabilizátorom závaru závar nezmení.
Správanie skratov je riadené stabilizátorom dĺžky elektrického oblúka.

I ... zvárací prúd v_D ... rýchlosť podávania drôtu U ... zváracie napätie

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

SPt
Doba bodovania 

0,1 – 10,0  s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Int
Interval

vyp./zap.
Výrobné nastavenie: vyp.

Int-t
Interval – zváracia doba

0,1 – 10,0  s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Int-b
Interval trvania prestávky

vyp./0,1 – 10 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Int-C
Interval – cykly

nepretržite/...
Výrobné nastavenie: nepretržite

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Pre systémové komponenty zváracieho systému možno zobraziť a nastaviť nasledujúce procesné parametre:

C-C
Prevádzkový režim chladiaceho zariadenia 
Na nastavenie, či sa má chladiace zariadenie vypnúť alebo zapnúť, alebo či sa má prevádzkovať automaticky.

Rozsah nastavenia: eco/auto/on/off (závisí od chladiaceho zariadenia)
Výrobné nastavenie: auto

C-t
Čas filtra snímača prietoku
Na nastavenie času medzi zareagovaním kontroly prietoku a vydaním varovného hlásenia.

Rozsah nastavenia: 5 – 25 s
Výrobné nastavenie: 10 s

CFU
Varovný limit prietoku chladiča

Rozsah nastavenia: off, 0,75 – 0,95 l/min
Výrobné nastavenie: off

Fdi
Rýchlosť zavedenia drôtu
v m/min (ipm)
na nastavenie rýchlosti podávania drôtu, ktorou sa drôtová elektróda zavádza do hadicového vedenia zváracieho horáka.

Rozsah nastavenia:
min. – max. (v závislosti od podávača drôtu)
Výrobné nastavenie: 10,0 m/min

ito
Timeout zapaľovania
Dĺžka drôtu až po bezpečnostné vypnutie.

Rozsah nastavenia: off/5 – 100 mm (0,2 – 3,94 in.)
Výrobné nastavenie: off

Procesný parameter prekročenia času zapálenia oblúka (pozastavenia zapaľovania) je bezpečnostná funkcia. Najmä pri vysokých rýchlostiach podávania drôtu sa môže až po bezpečnostné vypnutie prepravená dĺžka drôtu odlišovať od nastavenej dĺžky drôtu.

Spôsob fungovania:
Ak sa stlačí tlačidlo horáka, začína ihneď úvodné prúdenie plynu. Následne sa zavedie posuv drôtu a proces zapaľovania. Ak počas nastavenej požadovanej dĺžky drôtu nedôjde k prietoku prúdu, zariadenie sa samostatne vypne.
Ďalší pokus spustíte stlačením tlačidla horáka.

GSL
Spodná hranica prietoku plynu

Rozsah nastavenia: 0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 7,0 l/min

GSt
Maximálne trvanie odchýlky plynu

Rozsah nastavenia: off, 0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 2,0 s

GSF
Snímač faktoru plynu
Závisí od použitého ochranného plynu
(iba v spojení s doplnkovým príslušenstvom regulátor plynu OPT/i)

Rozsah nastavenia: auto, 0,90 – 20,0
Výrobné nastavenie: auto
(pre štandardné plyny zo zváracej databázy spoločnosti Fronius sa korekčný faktor nastavuje automaticky)

FFR
Reakcia pri odchýlke dopravnej sily posuvu drôtu

Ignorovať/Varovanie/Chyba
Výrobné nastavenie: ignorovať

FFu
Dopravná sila horného posuvu drôtu

Rozsah nastavenia: 0 – 999 N
Výrobné nastavenie: 0 N

FFt
maximálne trvanie odchýlky dopravnej sily

Rozsah nastavenia: 0,1 – 10,0 s
Výrobné nastavenie: 3,0 s

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Pre zváranie obaľovanou elektródou (STICK) možno nastaviť a zobraziť nasledujúce parametre:

I-S
Štartovací prúd 
na nastavenie štartovacieho prúdu.

Rozsah nastavenia: 0 – 200 %
Výrobné nastavenie: 150 %

Hti
Doba štartovacieho prúdu 
na nastavenie času, ako dlho má byť aktívny štartovací prúd

Rozsah nastavenia: 0,0 – 2,0 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

Eln
Charakteristika
na výber charakteristiky elektródy

Rozsah nastavenia: I-konštantné/0,1 – 20,0 A/V / P-konštantné
Výrobné nastavenie: I-konštantné

(1)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu
(2)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zvýšenej dĺžke elektrického oblúka
(3)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zmenšenej dĺžke elektrického oblúka
(4)	Charakteristika pri vybranom parametri I-konštantné (konštantný zvárací prúd)
(5)	Charakteristika pri vybranom parametri 0,1 – 20 (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)
(6)	Charakteristika pri vybranom parametri P-konštantné (konštantný zvárací výkon)

I-konštantné (konštantný zvárací prúd)

• Ak je nastavený parameter I-konštantné, bude nezávisle od zváracieho napätia udržiavaný konštantný zvárací prúd. Vychádza zvislá charakteristika (4).
• Parameter I-konštantné je vhodný najmä pre rutilové elektródy a bázické elektródy.

0,1 – 20,0 A/V (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)

• Pomocou parametra 0,1 – 20 sa môže nastavovať klesajúca charakteristika (5). Rozsah nastavenia sa rozprestiera od 0,1 A/V (veľmi strmé) až po 20 A/V (veľmi ploché).
• Nastavenie plochej charakteristiky (5) sa odporúča iba pre celulózové elektródy.
  

P-konštantné (konštantný zvárací výkon)

• Ak je nastavený parameter P-konštantné, bude nezávisle od zváracieho napätia a zváracieho prúdu udržiavaný konštantný zvárací výkon. Vychádza určitá hyperbolická charakteristika (6).
• Parameter P-konštantné je vhodný najmä pre celulózové elektródy a drážkovanie.
• Na drážkovanie nastavte dynamiku na 100.

(1)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu
(2)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zvýšenej dĺžke elektrického oblúka
(3)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zmenšenej dĺžke elektrického oblúka
(4)	Charakteristika pri vybranom parametri I-konštantné (konštantný zvárací prúd)
(5)	Charakteristika pri vybranom parametri 0,1 – 20 (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)
(6)	Charakteristika pri vybranom parametri P-konštantné (konštantný zvárací výkon)

Znázornené charakteristiky (4), (5) a (6) platia pri použití tyčovej elektródy, ktorej charakteristika pri určitej dĺžke elektrického oblúka zodpovedá pracovným priamkam (1).

Vždy v závislosti od nastaveného zváracieho prúdu (I) sa priesečník (pracovný bod) charakteristík (4), (5) a (6) presúva pozdĺž pracovných priamok (1). Pracovný bod dáva informáciu o aktuálnom zváracom napätí a aktuálnom zváracom prúde.

Pri fixne nastavenom zváracom prúde (I_H) môže pracovný bod putovať pozdĺž charakteristík (4), (5) a (6), vždy v závislosti od momentálneho zváracieho napätia. Zváracie napätie U závisí od dĺžky elektrického oblúka.

Ak sa mení dĺžka elektrického oblúka, napr. podľa pracovnej priamky (2), vychádza pracovný bod ako priesečník zodpovedajúcej charakteristiky (4), (5) alebo (6) s pracovnou priamkou (2).

Platí pre charakteristiky (5) a (6): V závislosti od zváracieho napätia (dĺžka elektrického oblúka) sa pri rovnakej nastavenej hodnote I_H zväčšuje a zmenšuje aj zvárací prúd (I).

Ast
Anti-Stick 
Na aktivovanie/deaktivovanie funkcie Anti-Stick.

Rozsah nastavenia: off/on
Výrobné nastavenie: on

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že tyčová elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto obaľovanej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak obaľovaná elektróda začína lepiť, prúdový zdroj po 1,5 sekundy vypína zvárací prúd. Po oddelení tyčovej elektródy od zvarenca sa môže bez problémov pokračovať vo zváraní.

Uco
Odtrhovacie napätie
na nastavenie hodnoty napätia, pri ktorom sa proces zvárania ukončí nepatrným nadvihnutím tyčovej elektródy

Rozsah nastavenia: 20,0 – 90,0 V
Výrobné nastavenie: 90,0 V

Dĺžka elektrického oblúka závisí od zváracieho napätia. Aby sa daná operácia zvárania ukončila, je obvykle potrebné výrazné nadvihnutie tyčovej elektródy. Parameter Odtrhovacie napätie dovoľuje obmedzenie zváracieho napätia na určitú hodnotu, ktorá dovoľuje ukončenie zvárania už pri nepatrnom nadvihnutí tyčovej elektródy.

DÔLEŽITÉ! Ak počas zvárania často dochádza k neúmyselnému ukončeniu zvárania, treba parameter odtrhovacieho napätia nastaviť na vyššiu hodnotu.

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Pre zváranie TIG možno nastaviť a zobraziť nasledujúce parametre:

Uco
Odtrhovacie napätie
na nastavenie hodnoty napätia, pri ktorom sa proces zvárania ukončí nepatrným nadvihnutím zváracieho horáka TIG.

Rozsah nastavenia: 10,0 – 30,0 V
Výrobné nastavenie: 14,0 V

CSS
Citlivosť Comfort Stop
Na aktivovanie/deaktivovanie funkcie TIG Comfort Stop.

Rozsah nastavenia: off/0,1 – 2,0 V
Výrobné nastavenie: 0,8 V

Pri ukončení procesu zvárania nastane po značnom zvýšení dĺžky elektrického oblúka automatické vypnutie zváracieho prúdu. Zabráni sa tým nechcenému natiahnutiu elektrického oblúka pri nadvihnutí zváracieho horáka TIG s plynovým posúvačom.

Priebeh:

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Pre zváranie SynchroPuls je možné nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Syn-Puls
Synchropuls 
na aktiváciu/deaktiváciu funkcie SynchroPuls

Rozsah nastavenia: off/on
Výrobné nastavenie: off

vd (1)
Posuv drôtu
na nastavenie priemernej rýchlosti podávania drôtu, teda aj zváracieho výkonu pri funkcii SynchroPuls

Rozsah nastavenia: 1,0 – 25,0 m/min (40 – 985 ipm)
Výrobné nastavenie: 5 m/min

dFd (2)
Zdvih posuvu drôtu
na nastavenie zdvihu posuvu drôtu:
pri funkcii SynchroPuls sa nastavená rýchlosť podávania drôtu striedavo zvyšuje a znižuje o zdvih posuvu drôtu. Dotknuté parametre sa zrýchleniu/spomaleniu podávania drôtu prispôsobia.

Rozsah nastavenia: 0,1 – 6,0 m/min/5 – 235 ipm
Výrobné nastavenie: 2,0 m/min

F (3)
Frekvencia
Na nastavenie frekvencie pri SynchroPuls.

Rozsah nastavenia: 0,5 – 3,0 Hz
Výrobné nastavenie: 3,0 Hz

DC (4)
Duty Cycle (high) 
na posúdenie trvania periódy vyššieho pracovného bodu v perióde funkcie SynchroPuls

Rozsah nastavenia: 10 – 90 %
Výrobné nastavenie: 50 %

Al-h (5)
Korekcia elektrického oblúka high 
na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri funkcii SynchroPuls v hornom pracovnom bode (= stredná hodnota rýchlosti posuvu drôtu plus zdvih podávača drôtu)

Rozsah nastavenia: -10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0

– ... krátky elektrický oblúk
0 ... neupravená dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhší elektrický oblúk

Al-l (6)
Korekcia elektrického oblúka low
na korekciu dĺžky elektrického oblúka pri funkcii SynchroPuls v nižšom pracovnom bode (= stredná rýchlosť podávania drôtu mínus zdvih posuvu drôtu)

Rozsah nastavenia: -10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0

– ... krátky elektrický oblúk
0 ... neupravená dĺžka elektrického oblúka
+ ... dlhší elektrický oblúk

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Pre zmiešané procesy je možné v Proces mix nastaviť nasledujúce procesné parametre:

Zmiešaný proces medzi zváracími procesmi PMC a LSC. Po horúcej fáze procesu PMC cyklicky nasleduje studená fáza procesu LSC.

Zmiešaný proces medzi PMC a spätným pohybom drôtu pomocou pohonnej jednotky PushPull. Za horúcou fázou procesu PMC nasleduje studená fáza nízkeho prúdu s vyrovnávacím pohybom.

Zmiešaný proces medzi zváracími procesmi CMT a PMC. Za horúcimi fázami procesu PMC nasledujú studené fázy procesu CMT.

vd
Rýchlosť posuvu drôtu
sa prevezme zváracími parametrami

Rozsah nastavenia: 1,0 – 25,0 m/min(40 – 985 ipm)

Hodnota pre rýchlosť drôtu sa môže aj pri parametroch proces mix zadávať alebo meniť.

Alc
Korekcia dĺžky elektrického oblúka
sa prevezme zváracími parametrami

Rozsah nastavenia: -10,0 – +10,0

Hodnota pre korekciu dĺžky elektrického oblúka sa môže aj pri parametroch proces mix zadávať alebo meniť.

pri CMT mix:

pozitívna korekcia:
zvýšenie pulzného napätia pre fázu PMC
dlhší spätný pohyb vo fáze CMT (poskytne viac dĺžky elektrického oblúka).

negatívna korekcia:
zníženie pulzného napätia pre fázu PMC
dlhší spätný pohyb vo fáze CMT (poskytne viac dĺžky elektrického oblúka)

PDc
Korekcia pulzu/korekcia dynamiky
sa prevezme zváracími parametrami

Rozsah nastavenia: -10,0 – +10,0

Hodnota pre korekciu pulzu/dynamiky sa môže aj pri parametroch proces mix zadávať alebo meniť.

pri CMT mix:

pozitívna korekcia:
zvýšenie pulznej energie (výška impulzného prúdu, šírka impulzného prúdu)
zníženie frekvencie impulzov vo fáze PMC

negatívna korekcia:
zníženie pulznej energie (výška impulzného prúdu, šírka impulzného prúdu)
zvýšenie frekvencie impulzov vo fáze PMC

Hptc (3)
Horná korekcia trvania výkonu 
na nastavenie trvania horúcej fázy procesu pri zmiešanom procese

Rozsah nastavenia: -10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0

Lptc (2)
Dolná korekcia trvania výkonu
na nastavenie trvania studenej fázy procesu pri zmiešanom procese

Rozsah nastavenia: -10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0,0

Pomocou hornej a dolnej korekcie trvania výkonu sa nastaví pomer medzi horúcou a studenou fázou procesu.

Zvýšenie dolnej korekcie trvania výkonu spôsobí zníženie frekvencie procesu a dlhšiu fázu procesu LSC.

Zníženie dolnej korekcie trvania výkonu spôsobí zvýšenie frekvencie procesu a kratšiu fázu procesu LSC.

Lpc (1)
Dolná korekcia trvania výkonu
na nastavenie vnášania energie pri zmiešanom procese

Rozsah nastavenia: -10,0 – +10,0
Výrobné nastavenie: 0

Zníženie dolnej korekcie výkonu spôsobí zvýšenie rýchlosti podávania drôtu, a tým vyšší energetický výnos v studenej fáze procesu LSC.

1. Nastavenia Setup
2. Procesné parametre

Odpor zváracieho obvodu (R) a indukčnosť zváracieho obvodu (L) nastavte, ak sa zmení niektorý z nasledujúcich komponentov zváracieho systému:

• hadicové vedenia zváracieho horáka,
• uzemňovací kábel, zvárací kábel,
• zvárací horák, držiak elektródy,
• jednotky PushPull.

Predpoklady pre kompenzáciu R/L:

Zvárací systém musí byť kompletne postavený: uzatvorený zvárací obvod so zváracím horákom a hadicovým vedením zváracieho horáka, podávače drôtu, uzemňovací kábel, spojovacie hadicové vedenia.

Vykonanie kompenzácie R/L:

Zobrazia sa aktuálne hodnoty indukčnosti zváracieho obvodu a odporu zváracieho obvodu v mOhm.

Na displeji sa zobrazí „Uzemň. spojenie“.

Na displeji sa zobrazí „Odstr. dýzu“.

Na displeji sa zobrazí „Nas. zvárací horák“.

Po úspešnom meraní sa zobrazia aktuálne hodnoty.

1. Nastavenia Setup

1. Nastavenia Setup
2. Nastavenia

1. Nastavenia Setup
2. Nastavenia

The settings contain the following options:

Under "View"

• Unit
• Standard
• Hold mode
• UIBS - display brightness
• DRSL - display replaced characteristics
• F1/F2 - setting F1 and F2 special function parameters
• Setting the parameters for the Favourites button
• System data

Under "System"

• CLS - Interior lighting setup
• FAC - Restore factory settings
• Web-PW reset - Reset the password for the power source website
• USB - Settings for the USB port
• Information
• iJob - Jobmaster special display
• Spm - Spot welding operating mode