1. Güvenlik kuralları

1. Güvenlik kuralları

• operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,
• cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,
• cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

• gerekli yetkinliğe sahip olması,
• kaynak bilgisine sahip olması ve
• bu kullanım kılavuzunu eksiksiz bir şekilde okuyarak tam olarak uygulaması zorunludur.

Kullanım kılavuzu, sürekli olarak cihazın kullanıldığı yerde muhafaza edilmelidir. Kullanım kılavuzuna ek olarak, kazaları önlemeye ve çevrenin korunmasına yönelik genel ve yerel düzenlemelere de uyulması zorunludur.

• okunur durumda bulunacak
• zarar verilmeyecek
• yerinden çıkartılmayacak
• üzeri kapatılamayacak, üzerine herhangi bir şey yapıştırılmayacak ya da üzeri boyanmayacaktır.

Cihaz üzerinde bulunan güvenlik ve tehlike talimatlarının yerleri için cihazınızın kullanım kılavuzunun "Genel bilgi" bölümüne bakın.
Güvenliği etkileyebilecek arızaları cihazı devreye almadan önce ortadan kaldırın.
Söz konusu olan sizin güvenliğiniz!

1. Güvenlik kuralları

Cihaz yalnızca kullanım amacına uygun işler için kullanılmalıdır.

Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen kaynak yöntemleri için tasarlanmıştır.
Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

• kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi
• tüm güvenlik ve tehlike notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi
• denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması.

• Boruların buzunu çözme
• Pilleri/Aküleri şarj etme
• Motorlara yol verme

Cihaz, endüstri ve ticaret alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam alanında kullanımdan kaynaklanan zararlardan üretici sorumlu tutulamaz.

Kusurlu ya da hatalı iş sonuçları dolayısıyla üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

1. Güvenlik kuralları

Cihazın belirtilen alanlar dışında çalıştırılması ya da depolanması da amaç dışı kullanım olarak değerlendirilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

• işletme esnasında: -10 ° C ila + 40 ° C (14 ° F ila 104 ° F)
• taşıma ve depolama esnasında: -20 ° C ila +55 ° C (-4 ° F ila 131 ° F)

• 40 ° C'de (104 ° F) % 50
• 20° C'de (68 ° F) % 90'a kadar

Ortam havası: tozdan, asitlerden, aşındırıcı gazlardan ya da kimyasal maddelerden vb. arındırılmış olmalıdır
Deniz seviyesinden yükseklik: en fazla 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Güvenlik kuralları

• iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara aşina ve cihazın kullanımı konusunda eğitilmiş,
• bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü okumuş, anlamış ve bunu imzasıyla onaylamış,
• taleplere uygun iş sonuçları konusunda eğitimli kişilerin cihaz üzerinde çalışması işletme sahibinin yükümlülüğü altındadır.

Personelin güvenlik bilinciyle çalışıp çalışmadığı düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir.

1. Güvenlik kuralları

• iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara uymakla,
• bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü ve uyarı notlarını okumakla ve bunları anladıklarını ve uyguladıklarını imza ile onaylamakla mükelleftir.

İşyerini terk etmeden önce, kimse yokken dahi can ve mal kayıplarının oluşmayacağından emin olun.

1. Güvenlik kuralları

Yüksek güçlü cihazlar akım tüketimleri nedeniyle şebekenin enerji kalitesini etkileyebilirler.

• Bağlantı ile ilgili sınırlamalar
• İzin verilen maksimum şebeke empedansı ile ilgili gereksinimler ^*)
• Gerekli minimum kısa devre kapasitesi ile ilgili gereksinimler ^*)

^*) umumi şebekeye yapılan her bir arabirim üzerinde
bkz. Teknik Veriler

Bu durumda işletme sahibi ya da cihaz kullanıcısı, cihaz bağlantısının yapılıp yapılamayacağına elektrik dağıtım şirketine danışarak karar vermek zorundadır.

ÖNEMLİ! Ağ bağlantısının güvenli bir topraklamaya sahip olmasına dikkat edin!

1. Güvenlik kuralları

Yerel belirlemeler ve ulusal yönetmelikler bir cihazın elektrik şebekesine bağlanması söz konusu olduğunda bir hatalı akım koruma şalterini gerekli kılabilir.
Üretici firma tarafından cihaz için tavsiye edilen hatalı akım koruyucu şalter türü teknik verilerde belirtilmiştir.

1. Güvenlik kuralları

• Kıvılcım, etrafa saçılan sıcak metal parçalar
• gözlere ve deriye zarar veren ark ışınımı

• kalp pili taşıyan kişiler için hayati tehlike anlamına gelen tehlikeli elektromanyetik alanlar

• şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan elektriksel tehlike

• artan gürültü kirliliği

• zararlı kaynak dumanı ve gazlar

• aleve dayanıklı
• izole ve kuru
• tüm bedeni kaplayan, hasar görmemiş ve iyi durumda
• koruyucu kask
• paçasız pantolon

• Uygun filtre içeren koruyucu siperlik vasıtasıyla gözleri ve yüzü UV ışınlarına, ısıya ve kıvılcıma karşı koruyun.
• Koruyucu siperlik gerisinde kenar koruması olan uygun bir koruyucu gözlük takın.
• Islak yüzeylerde bile yalıtım sağlayan sağlam ayakkabı giyin.
• Elleri uygun eldivenlerle koruyun (elektrik yalıtımı, ısıdan koruma).
• Gürültü kirliliğini azaltmak ve yaralanmalardan korunmak için kulaklık takın.

• ortaya çıkabilecek tehlikeler konusunda (ark nedeniyle parlama, kıvılcım, sağlığa zararlı kaynak dumanı, gürültü kirliliği nedeniyle yaralanma tehlikesi, şebeke ya da kaynak akımı nedeniyle olası kazalar vb.) bu kişileri bilgilendirin,
• uygun korunma araçları bulundurun ya da
• uygun koruyucu duvarlar ve perdeler inşa edin.

1. Güvenlik kuralları

Cihaz boşta iken ve EN 60974-1 uyarınca standart yükte izin verilen maksimum çalışma noktasına uygun olarak çalışma sonrası soğuma evresinde 80dB(A)'dan düşük bir maksimum ses şiddeti seviyesi (ref. 1pW) üretir.

Yönteme ve ortama göre değişiklik gösterdiği için, işyeri ile ilgili bir emisyon değeri kaynak esnasında (ve kesme esnasında) belirtilmeyebilir. Kaynak yöntemi (MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı), seçilen akım tipi (doğru akım, alternatif akım), performans aralığı, kaynakta kullanılan metal tipi, iş parçasının rezonans karakteristiği, işyeri ortamı gibi çok farklı parametrelere bağlıdır.

1. Güvenlik kuralları

Kaynak esnasında ortaya çıkan duman sağlığa zararlı gazlar ve buharlar içerir.

Kaynak dumanında, International Agency for Research on Cancer'in 118. Monografı uyarınca kansere yol açan içerikler bulunmaktadır.

Noktaya odaklı çekiş ve oda çekişi uygulayın.
Mümkünse entegre çekiş düzeneği olan torç kullanın.

Başınızı ortaya çıkan kaynak dumanından ve gazlardan uzak tutun.

• solumayın
• uygun araçlarla çalışma alanından tahliye edin.

Yeterli taze hava girişi sağlayın. Havalandırma oranının her zaman saatte en az 20 m³ olmasını sağlayın.

Yetersiz havalandırma durumunda, hava girişi olan bir kaynak kaskı kullanın.

Emiş gücünün yeterli olup olmadığı konusunda belirsizlik varsa, ölçülen zararlı madde emisyon değerlerini izin verilen sınır değerlerle karşılaştırın.

• iş parçası için teşkil edilen metaller
• Elektrotlar
• Kaplamalar
• Temizleyiciler, yağ gidericiler ve benzerleri
• kullanılan kaynak prosesi

Bu nedenle listelenen bileşenlere ilişkin uygun malzeme güvenliği veri sayfalarını ve üretici verilerini göz önünde bulundurun.

Maruz kalma senaryoları, risk yönetimi önlemleri ve iş koşulları tanımlanması için tavsiyeleri European Welding Association web sitesindeHealth & Safety alanında bulabilirsiniz (https://european-welding.org).

Alev alabilir buharları (örneğin solvent buharları) arkın ışının alanından uzak tutun.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.

1. Güvenlik kuralları

Kıvılcım, yangınlara ve patlamalara neden olabilir.

Yanıcı maddelerin yakınında asla kaynak yapmayın.

Yanıcı maddeler arktan en az 11 metre (36 ft. 1.07 in.) yüksekte olmalı veya onaylanmış bir kapakla kapatılmalıdır.

Uygun, test edilmiş yangın söndürücüleri hazır bulundurun.

Kıvılcım ve sıcak metal parçaları küçük çatlak ve deliklerden bile etraftaki alanlara ulaşabilir. Yaralanma ve yangın tehlikesi oluşmaması için uygun tedbirler alın.

Uygun ulusal ve uluslararası standartlara göre hazırlanmayan, yangın ve patlama tehlikesi olan alanlarda ve kapalı tanklarda, varillerde ya da borularda kaynak yapmayın.

İçinde gaz, yakıt, mineral yağı vb. depolanmış olan konteynerlerde kaynak yapılmamalıdır. Artık madde nedeniyle patlama tehlikesi olabilir.

1. Güvenlik kuralları

Elektrik çarpması çok tehlikelidir ve öldürücü olabilir.

Cihazın içindeki ve dışındaki gerilim altında bulunan parçalara dokunmayın.

MIG/MAG ve TIG kaynağında, kaynak teli, tel makarası, besleme makaraları ve kaynak teli ile bağlantılı olan tüm metal parçalar da gerilim altında bulunur.

Tel sürme ünitesini daima yeterli şekilde yalıtılmış alt zemine yerleştirin ya da uygun, yalıtılmış tel sürme ünitesi tespit yuvası kullanın.

Kişisel korunma ve çalışanların korunması için toprak ya da toprak potansiyeli karşısında bulunan yeterli şekilde yalıtılmış, kuru altlık ya da kapak sağlayın. Altlık ya da kapak, tüm bölgeyi gövde ve toprak ya da toprak potansiyeli arasında tamamen kaplamalıdır.

Tüm kablo ve iletim hatları sıkı, hasarsız, izole edilmiş ve yeterli ölçülere sahip olmalıdır. Gevşek bağlantıları, yanık, hasar görmüş ya da yetersiz ölçülere sahip kabloları ve iletim hatlarını derhal yenileyin.
Her kullanımdan önce manuel olarak akım bağlantısı sıkı oturma bakımından kontrol edin.
Bajonet soketli akım kablolarında akım kablosunu uzunlamasına eksende en az 180° döndürün ve gerin.

Kabloları ya da iletim hatlarını ne gövde ne de gövde parçaları etrafına dolamayın.

• soğutmak için asla sıvı içine daldırmayın
• devrede bulunan kaynak sistemine asla temas etmeyin.

İki kaynak sisteminin elektrotları arasında, örneğin bir kaynak sisteminin iki kat boşta çalışma gerilimi ortaya çıkabilir. Her iki elektrot potansiyeline aynı anda temas edince muhtemelen hayati tehlikeye neden olabilir.

Ağ ve cihaz kablosunu, topraklama iletkeninin fonksiyonel etkinliği açısından uzman bir elektrikçiye düzenli olarak kontrol ettirin.

Koruma sınıfı I olan cihazların düzenli çalışması için koruyucu iletkeni olan bir ağ ve topraklama iletkeni kontağı olan bir priz sistemi gerekmektedir.

Cihazın koruyucu iletkeni olan bir ağ ve topraklama iletkeni kontağı olan bir priz sistemi olmadan çalıştırılmasına sadece güvenli ayırma yönündeki tüm ulusal kurallar uyulması durumunda izin verilmektedir.
Aksi takdirde ağır ihmal olarak kabul edilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

Gerekirse iş parçasını yeterli düzeyde topraklamak için uygun araçlar temin edin.

Kullanılmayan cihazları kapatın.

Yüksekte çalışırken düşmeyi önlemek için emniyet kemeri takın.

Cihaz üzerinde çalışmadan önce, cihazı kapatın ve şebeke fişini çekin.

Cihazı, şebeke fişi takılmasın ve tekrar açılmasın diye açık şekilde okunabilen ve anlaşılır bir uyarı levhası ile güvenceye alın.

• elektrik yükleri depolayan tüm iş parçalarını deşarj edin
• cihazın tüm bileşenlerinin enerjisiz olduğundan emin olun.

Gerilim altında bulunan parçalarda çalışmak gerekirse, ana şalteri zamanında devreden çıkaracak ikinci bir kişi çağırın.

1. Güvenlik kuralları

• Yangın tehlikesi
• İş parçasına bağlı olan yapı parçalarının aşırı ısınması
• Koruyucu iletkenlerin tahrip olması
• Cihazın ve diğer elektrik tesisatının hasar görmesi

İş parçası klemensinin iş parçasına sağlam şekilde bağlanmasını sağlayın.

İş parçası klempini, kaynak yapılacak yere mümkün olduğunca yakın şekilde sabitleyin.

Cihazı elektrik iletkenliği olan ortama karşı yeterli bir izolasyonla kurun, örn. iletken zemin veya iletken raflara karşı izolasyon sağlayın.

Akım bölücü, çift başlıklı yuva, ... kullanımında, aşağıdakilere dikkat edin: Kullanılmayan torç / elektrot tutucu elektrotu bile gerilim taşır. Kullanılmayan torç / elektrot tutucu için yeterli düzeyde yalıtılmış bir depolama alanı sağlayın.

Otomatik MIG/MAG uygulamalarında, tel sürme için sadece kaynak teli fıçısından, büyük makaradan ya da tel makarasından izole edilen kaynak teli sürün.

1. Güvenlik kuralları

• yalnızca sanayi bölgelerinde kullanım için uygundur
• bunun dışındaki bölgelerde performansı etkileyen ve tahrip edici arızalara yol açabilir.

• yerleşim ve sanayi bölgeleri için öngörülen emisyon şartlarını sağlarlar. Bu durum enerjinin umumi bir alçak gerilim şebekesinden temin edildiği yerleşim bölgeleri için de geçerlidir.

Anma değerleri plakasına ya da teknik özelliklere uygun EMU cihaz sınıfı.

1. Güvenlik kuralları

Bazı özel durumlarda normlarda belirtilen emisyon sınır değerleri aşılmamasına rağmen öngörülen uygulama alanına yönelik bazı etkiler ortaya çıkabilir (ör. kurulumun yapıldığı yerde hassas cihazlar varsa ya da kurulumun yapıldığı yerin yakınlarında radyo ya da televizyon alıcıları varsa).
Bu tür bir durumda arızanın ortadan kaldırılması için gerekli önlemleri almak işletme sahibinin sorumluluğundadır.

• Güvenlik donanımları
• Ağ, sinyal ve veri aktarım hatları
• EDV ve telekomünikasyon ekipmanları
• Ölçme ve kalibre etme ekipmanları

1. Ağ beslemesi
   • Uygun şebeke bağlantısına rağmen elektromanyetik arızalar ortaya çıkarsa, ek tedbirler alın (örneğin uygun şebeke filtresi kullanın).
2. Akım kabloları
   • mümkün olduğunca kısa tutun
   • birbirine yakın çektirin (aynı zamanda EMF sorunlarını önlemek için)
   • diğer hatlardan oldukça uzağa yerleştirin
3. Eşpotansiyel bağlantısı
4. İş parçasını topraklama
   • Gerekirse, toprak bağlantısını uygun kondansatörler üzerinden yapın.
5. Gerekirse perdeleme
   • Ortamdaki diğer ekipmanları perdeleyin
   • Komple kaynak donanımını perdeleyin

1. Güvenlik kuralları

• Yakında bulunan kişilerin sağlığı üzerinde etkiler, ör. kalp pili ve işitme cihazları taşıyanlar
• Kalp pili taşıyan kişiler, cihazın ve kaynak prosesinin hemen yakınında durmadan önce, doktorundan tavsiye almalıdır
• Akım kablolarını ve torcun başlık/gövde kısımları arasındaki mesafe güvenlik nedeniyle mümkün olduğunca büyük tutulmalıdır
• Akım kablosunu ve hortum paketlerini sırtınızda taşımayın ve vücut ve vücudun parçaları etrafına sarmayın

1. Güvenlik kuralları

• Vantilatörler
• Dişliler
• Makaralar
• Akslar
• Tel makaraları ve kaynak telleri

Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.

Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışmaları esnasında açılabilir / uzaklaştırılabilir.

• Tüm kapakların kapalı ve tüm kenar parçalarının uygun şekilde monte edildiğinden emin olun.
• Bütün kapaklar ve kenar parçaları kapalı halde tutulmalıdır.

Torçtan kaynak teli sızıntısı yüksek yaralanma riski anlamına gelir (elin delinmesi, yüzün ve gözlerin yaralanması...).
Bu nedenle, torcu boynundan uzak tutun (tel sürmeli cihazlar) ve koruyucu bir gözlük kullanın.

Kaynak esnasında ve kaynaktan sonra iş parçasına dokunmayın - yanma tehlikesi.

Soğuyan iş parçalarından cüruf dökülebilir. Bu nedenle iş parçasını düzeltme çalışmasında dahi uygun koruyucu ekipman takın ve diğer kişilerin yeterli şekilde korunmasını sağlayın.

Yüksek çalışma sıcaklığı olan torç ve diğer donanım parçalarını üzerinde çalışmadan önce soğumasını bekleyin.

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir
- ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Elektrik tehlikesi yüksek olan alanlarda çalışacak kaynak cihazları (ör. boyler), (Safety) işareti ile işaretlenmelidir. Kaynak cihazı yine de bu tür yerlerde bulunmamalıdır.

Kaçak soğutucu madde nedeniyle yanık tehlikesi. İleri ve geri su akışı için bağlantıları tanımlamadan önce, soğutma ünitesini devre dışı bırakın.

Soğutma maddesiyle çalışırken, soğutucu madde güvenlik bilgi formu talimatlarını gözetin. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Cihazları vinçle taşımak için, sadece üreticinin uygun yük taşıma ekipmanlarını kullanın.

• Uygun yük taşıma ekipmanının ön görülen tüm askı noktalarına zincir ya da halat asın.
• Zincir ya da halatlar dikeyden olabildiğince küçük bir açı ile durmalıdır.
• Gaz tüpünü ve tel sürme ünitesini (MIG/MAG ve TIG cihazları) uzaklaştırın.

Kaynak esnasında tel sürme ünitesinin vinç askısında daima uygun, izole bir tel makarası asma tertibatı kullanın (MIG/MAG ve TIG cihazları).

Vinçle taşıma yapıldığı sırasında cihazla kaynak işlemine sadece bu durum, cihazın kurallara uygun kullanım amacında açıkça belirtilmişse izin verilir.

Cihaz taşıma kayışı ya da taşıma tutamağı ile teçhiz edilmişse, bu özellikle elle taşıma yapmaya yarar. Vinç, çatallı forklift ya da diğer mekanik kaldırma araçları vasıtasıyla taşıma yapmak için, taşıma kayışı uygun değildir.

Cihaz veya bileşenleri ile birlikte kullanılan tüm kaldırma aksesuarlarının (kayış, toka, zincir, ...) düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir (ör. mekanik hasar, korozyon veya çevresel koşullardan kaynaklanan diğer değişimlere karşı).
Test aralıkları ve testin kapsamı en azından ulusal normlar ve yönetmeliklere uygun olmalıdır.

Koruyucu gaz bağlantı soketi için adaptör kullanımında, renksiz ve kokusuz koruyucu gazın fark edilmeden sızıntı yapma tehlikesi. Koruyucu gaz bağlantı soketi için, adaptörün cihaz tarafındaki vida dişlerini montaj öncesinde uygun teflon bantla sarın.

1. Güvenlik kuralları

• Katı tanecik boyutu < 40 µm
• Basınç yoğuşma noktası < -20 °C
• maks. yağ içeriği < 25 mg/m³

Gerekirse filtre kullanın!

1. Güvenlik kuralları

Koruyucu gaz tüpleri basınç altında bulunan gaz içerir ve hasar gördüğünde patlayabilir. Koruyucu gaz tüpleri, kaynak ekipmanının parçası olduğu için, çok dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır.

Sıkıştırılmış gaz içeren koruyucu gaz tüplerini, aşırı ısıya, mekanik şoklara, çapağa, çıplak ateşe, kıvılcıma ve arka karşı koruyun.

Koruyucu gaz tüplerini dikey monte edin ve devrilmemesi için kılavuza göre sabitleyin.

Koruyucu gaz tüplerini kaynak ya da diğer akım devrelerinden uzak tutun.

Torcu asla koruyucu gaz tüpüne asmayın.

Koruyucu gaz tüpüne asla bir elektrotla dokunmayın.

Patlama tehlikesi - basınçlı koruyucu gaz tüpü üzerinde asla kaynak yapmayın.

Sadece uygun koruyucu gaz tüplerinin ilgili kullanımı için daima buna uyan, uygun aksesuar (regülatör, hortum ve bağlantı elemanları, ...) kullanın. Koruyucu gaz tüplerini ve aksesuarı sadece iyi durumda kullanın.

Koruyucu gaz tüpü vana ile açılırsa, yüzünüzü ağızdan öteye çevirin.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını kapatın.

Koruyucu gaz tüpü bağlı değilken, kapağı koruyucu gaz tüpünün vanası üzerinde bırakın.

Koruyucu gaz tüplerine ve aksesuar parçalarına yönelik üretici verilerine ve ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere uyun.

1. Güvenlik kuralları

Kontrolsüz sızan koruyucu gaz sebebiyle boğulma tehlikesi

Koruyucu gaz renksiz ve kokusuzdur ve dışarıya sızması durumunda ortam havasındaki oksijeni bastırabilir.

• Yeterli ölçüde temiz hava girişi sağlayın; havalandırma oranı saatte en az 20 m³ olmalı
• Koruyucu gaz tüpündeki veya ana gaz beslemesindeki güvenlik ve bakım uyarılarını dikkate alın
• Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.
• Koruyucu gaz tüpünü veya ana gaz beslemesini her kullanımdan önce kontrolsüz gaz sızıntısı yönünde kontrol edin.

1. Güvenlik kuralları

• Maksimum 10° eğim açısına izin verilir.

• ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Kurum içi talimatlar ve kontroller yardımıyla işyeri çevresinin daima temiz ve ferah olmasını sağlayın.

Cihaz yalnızca güç levhasında belirtilen IP'de kurulmalı ve çalıştırılmalıdır.

Cihaz kurulumunda, cihaz her yönden mesafesinin 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) olmasını sağlayın, böylece soğutma havasının serbestçe içeri akmasını ve dışarı çıkmasını sağlamış olursunuz.

Cihazı taşıma esnasında, geçerli ulusal ve yerel talimatnamelere ve kaza önleme kurallarına uyulmasını sağlayın. Bu özellikle taşıma ve sevk esnasında oluşan hasarla ilgili yönetmelikler için geçerlidir.

Aktif cihazları kaldırmayın veya taşımayın. Cihazları taşımadan veya kaldırmadan önce kapatın ve ana şebekeden ayırın!

• Tel sürme
• Tel makarası
• Koruyucu gaz tüpü

Taşıma sonrasında devreye almadan önce, cihazı hasar açısından görsel kontrol yapın. Devreye alma öncesi olası hasarlar eğitimli servis personeli tarafından onarılmalıdır.

1. Güvenlik kuralları

• operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,
• cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,
• cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

Cihazı devreye almadan önce tam fonksiyonlu olmayan güvenlik donanımlarını onarın.

Güvenlik donanımlarını asla baypas etmeyin ya da devre dışı bırakmayın.

Cihazı devreye almadan önce kimsenin risk altında olmadığından emin olun.

Cihazı en azından haftada bir defa, dışarıdan fark edilebilir hasarlar ve güvenlik donanımlarının fonksiyonelliği açısından kontrol edin.

Koruyucu gaz tüpünü daima iyi sabitleyin ve vinçle taşıma esnasında önceden ağırlığını azaltın.

Cihazlarımızda kullanılmak üzere özellikleri nedeniyle (elektriksel iletkenlik, donmaya karşı koruma, malzeme uygunluğu, yanabilirlik, ...) sadece üreticinin orijinal soğutma maddesi uygundur.

Sadece üreticinin uygun orijinal soğutma maddesini kullanın.

Üreticinin orijinal soğutma maddesini diğer soğutucu maddelerle karıştırmayın.

Sadece üreticiye ait sistem bileşenlerini soğutma ünitesi devresine bağlayın.

Başka sistem bileşenleri veya başka soğutucu madde kullanımı esnasında hasarlar ortaya çıkarsa, üretici bundan sorumlu tutulamaz ve bu tür durumlarda garanti geçersizdir.

Cooling Liquid FCL 10/20 yanıcı değildir. Etanol temelli soğutucu madde belirli koşullar altında yanıcıdır. Soğutucu maddeyi sadece kapalı orijinal kutusunda taşıyın ve ateşleme kaynaklarından uzak tutun

Artık kullanılmayan soğutucu maddeyi ulusal ve uluslararası kurallara uygun olarak profesyonel şekilde atığa çıkartın. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Soğutulan tesiste her kaynak başlangıcından önce soğutucu madde seviyesini kontrol edin.

1. Güvenlik kuralları

Dışarıdan satın alınan parçaların, strese dayanıklı ve güvenlik koşullarını yerine getirecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiş olduğu garanti edilmez.

• Yalnızca orijinal yedek parçalar ve sarf malzemeleri kullanın (norm parçalar dahil).
• Üreticinin onayı olmadan cihaz üzerinde değişiklik, ilave ya da tadilat yapmayın.
• Kusursuz durumda olmayan yapı parçalarını derhal değiştirin.
• Sipariş esnasında yedek parça listesine göre tam adı ve malzeme numarasını yanı sıra cihazın seri numarasını belirtin.

Mahfaza vidaları, mahfaza parçalarının topraklaması için koruyucu iletken bağlantısını oluşturur.
Daima uygun sayıda orijinal mahfaza vidasını belirtilen dönme momenti ile kullanın.

1. Güvenlik kuralları

Üretici, en az her 12 ayda bir cihaz üzerinde teknik güvenlik denetimi yaptırmanızı tavsiye eder.

Üretici, aynı 12 aylık zaman aralığı içinde bir kaynak sistemi kalibrasyonu tavsiye eder.

• modifikasyon ardından
• montaj ve tadilat ardından
• tamirat, bakım ve onarım ardından
• en azından her on iki ayda bir.

Teknik güvenlik denetimi için uygun ulusal ve uluslararası standartlara ve direktiflere uyun.

Teknik güvenlik denetimi ve kalibrasyona yönelik daha fazla bilgiyi servis noktasından elde edebilirsiniz. Bu, istek üzerine size gerekli dokümanları temin eder.

1. Güvenlik kuralları

Atık elektrikli ve elektronik ekipmanlar ayrı olarak toplanmalı ve AB Direktifine ve ulusal yasalara uygun olarak çevreye zarar vermeyecek şekilde geri dönüştürülmelidir. Kullanılmış cihazlar satıcı veya yerel, yetkili bir toplama ve imha sistemi aracılığıyla iade edilmelidir. Eski cihazın uygun bir şekilde imha edilmesi, kaynakların tekrar değerlendirilebilmesini desteklemekte ve buna ek olarak sağlık ile doğaya yönelik olumsuz etkileri önlemektedir.

• ayrı olarak toplayın
• geçerli yerel kuralları dikkate alın
• kartonun hacmini azaltın

1. Güvenlik kuralları

CE işareti olan cihazlar, alçak gerilim ve elektromanyetik uyumluluk direktiflerinde belirtilen temel koşulları yerine getirir (ör. EN 60 974 standart serisinin önemli ürün normları).

Fronius International GmbH, cihazın 2014/53/EU yönetmeliğine uygun olduğunu açıklar. AB Uygunluk bildiriminin tam metni aşağıdaki internet adresinde mevcuttur: http://www.fronius.com

CSA uygunluk işareti ile işaretlenmiş cihazlar, Kanada ve ABD için önemli standartların koşullarını yerine getirir.

1. Güvenlik kuralları

• Fabrika ayarlarında yapılacak değişikliklere ilişkin verilerin yedeklenmesi,
• Kişisel ayarların kaydedilmesi ve muhafaza edilmesi.

1. Güvenlik kuralları

Bu kullanım kılavuzunun telif hakkı üreticiye aittir.

Metin ve görseller baskı sırasındaki teknik duruma uygundur, değişiklik yapma hakkı saklıdır.
Her türlü geliştirme önerisi ve kullanım kılavuzundaki tutarsızlıklarla ilgili bilgi paylaşımı için şimdiden teşekkür ederiz.

1. Genel Bilgiler

MIG-MAG 270i C güç kaynağı tamamen dijital hale getirilmiş, mikro işlemci kontrollü, entegre edilmiş 4 silindirli tel tahrikine sahip inverter güç kaynağıdır.

Modüler tasarım ve sistem genişletme ekipmanı için kolay imkanlar yüksek esneklik sağlamaktadır.
Bu kompakt yapı sayesinde TPS 270i C özellikle mobil kullanım için uygundur.

Güç kaynağı her türlü özel koşula uyum sağlayabilmektedir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

MIG-MAG 270i C güç kaynağı tamamen dijital hale getirilmiş, mikro işlemci kontrollü, entegre edilmiş 4 silindirli tel tahrikine sahip inverter güç kaynağıdır.

Modüler tasarım ve sistem genişletme ekipmanı için kolay imkanlar yüksek esneklik sağlamaktadır.
Bu kompakt yapı sayesinde TPS 270i C özellikle mobil kullanım için uygundur.

Güç kaynağı her türlü özel koşula uyum sağlayabilmektedir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Güç kaynaklarının merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi bir dijital sinyal işlemci ile birbirine bağlanır. Merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi ve sinyal işlemci tüm kaynak prosesini kontrol eder.
Kaynak prosesi sırasında mevcut veriler sürekli olarak ölçülür, değişikliklere anında tepki verilir. Kontrol algoritmaları istenilen hedef durumun devamlılığını sağlar.

• Kusursuz bir kaynak prosesi,
• Tüm sonuçlarda kesin bir tekrarlanabilirlik
• Üstün kaynak özellikleri elde edilir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Cihazlar ticari alanda ve endüstride kullanılmaktadır: klasik çelikle manuel uygulamalar, çinko kaplı saclar, krom/nikel ve alüminyum.

Entegre 4 makaralı tahrik motoru, yüksek performans ve düşük ağırlık özelliğine sahip güç kaynağı özellikle şantiyelerde mobil uygulamalar için ve atölyelerde kullanım için uygundur.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Kuzey Amerika ülkelerinde (ABD ve Kanada) kullanılan CSA uygunluk işareti taşıyan güç kaynaklarında uyarı ve güvenlik sembolleri bulunur. Bu uyarı notları ve güvenlik sembolleri yerlerinden çıkartılmamalı ya da bunların üzeri kapatılmamalıdır. Notlar ve semboller, mal ve can kaybına yol açabilecek hatalı kullanımlara karşı sizi uyarır.

Kaynak yapma tehlikelidir. Cihazla doğru bir şekilde çalışmak için aşağıdaki temel koşullar yerine getirilmiş olmalıdır:

• Otomatize kaynak için yeterli düzeyde kalifikasyonu
• Uygun koruyucu ekipmanı
• İlgisi olmayan kişilerin tel sürme ve kaynak prosesinden uzakta tutulması
  

Tarif edilen fonksiyonları, aşağıdaki dokümanları tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın:

• bu kullanım kılavuzu
• başta güvenlik kuralları olmak üzere sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzları
  

Artık kullanılmayan cihazları ev çöpüne atmayın, bilakis güvenlik kurallarına uygun biçimde atık olarak elden çıkarın.

Elleri, saçları, giysi parçalarını ve aletleri hareketli parçalardan uzak tutun, örneğin:

• Dişli çarklar
• Besleme makaraları
• Tel makaraları ve kaynak telleri

Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.

Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışmaları esnasında açılabilir / uzaklaştırılabilir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Belirli cihaz modellerinde ikaz bilgileri cihazın üzerine yerleştirilmiştir.

Sembollerin düzeni değişkenlik gösterebilir.

1. Genel Bilgiler

Güç kaynakları farklı sistem bileşenleri ve opsiyonları ile çalıştırılabilir. Güç kaynaklarının kullanım alanına bağlı olarak prosedürler optimize edilebilir, kullanım ve işletim basitleştirilebilir.

1. Genel Bilgiler
2. Sistem bileşenleri

Güç kaynakları farklı sistem bileşenleri ve opsiyonları ile çalıştırılabilir. Güç kaynaklarının kullanım alanına bağlı olarak prosedürler optimize edilebilir, kullanım ve işletim basitleştirilebilir.

1. Genel Bilgiler
2. Sistem bileşenleri

Buna ek olarak:

• Torç
• Şasi ve elektrot kablosu
• Toz filtresi
• Ek akım soketleri

1. Genel Bilgiler
2. Sistem bileşenleri

OPT/i TPS C kutup değiştirici

OPT/i TPS C SpeedNet Connector
opsiyon olarak ikinci bir SpeedNet bağlantı soketi

Güç kaynağının arka tarafına monte edilir.

OPT/i Harİci sensör soketi

OPT/i TPS 270i C PushPull

OPT/i TPS C TIG TMC

OPT/i TPS 270i C Ethernet

OPT/i Synergic Lines
Tüm mevcut TPSi güç kaynaklarının karakteristiklerinin onaylanması opsiyonu;
sonradan oluşturulan özel karakteristikler de otomatik olarak onaylanır.

OPT/i GUN Trigger
Tetikle bağlantılı olarak özel fonksiyon için opsiyon

OPT/i OPC-UA
Standart veri arabirimleri protokolü

OPT/i MQTT
Standart veri arabirimleri protokolü

Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi güç kaynaklarında farklı Welding Packages, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemleri ve prosesleri mevcuttur.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri

Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi güç kaynaklarında farklı Welding Packages, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemleri ve prosesleri mevcuttur.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Welding Packages

Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, TPSi güç kaynaklarında farklı Welding Packages, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemleri ve prosesleri mevcuttur.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Welding Packages

TPSi akım kaynakları için aşağıdaki Welding Package’ler kullanılabilir:

Welding Package Standard
4,066,012
(MIG/MAG standart sinerjik kaynak yapmayı sağlar)

Welding Package Pulse
4,066,013
(MIG/MAG Puls sinerjik kaynak yapmayı sağlar)

Welding Package LSC *
4,066,014
(Low Spatter Control prosesine imkan sağlar)

Welding Package PMC **
4,066,015
(Pulse Multi Control prosesine imkan sağlar)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(Soğuk Metal Transferi’ne imkan sağlar)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(Lehimleme sırasında sabit akım veya sabit gerilim işletimine imkan sağlar)

ÖNEMLİ! Welding Package’ye sahip olmayan bir TPSi akım kaynağında sadece aşağıdaki kaynak yöntemi kullanılabilir:

• MIG/MAG standart manuel kaynak
• TIG kaynağı
• Örtülü elektrot kaynağı

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri

İlave malzeme seçiminde kaynak prosesi ve koruyucu gaz kombinasyonuna göre, prosesi optimize edilmiş çeşitli kaynak karakteristikleri sunulmaktadır.

Kaynak karakteristikleri için örnekler:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Kaynak prosesini tamamlayıcı işaret (*), özgü özellikler ve kaynak karakteristiklerinin kullanımı hakkında bilgi vermektedir.
Karakteristiklerin tanımı aşağıdaki şemaya göre yapılmaktadır:

İşaret
Yöntem
Özellikler

additive
CMT

Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak yapımında azaltılmış ısı girdisi ve daha yüksek erime gücünde daha fazla sağlamlık için karakteristikler

arc blow
PMC

Manyetik ark üflemesi sonucu oluşan ark ayrılmasını önlemek için karakteristik.

arcing
Standard

Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

base
Standart

Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

braze
CMT, LSC, PMC

Lehimleme prosesleri için karakteristikleri (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı)

braze+
CMT

Braze+ özel gaz nozulu ve yüksek lehimleme hızı ile lehimleme prosesleri için karakteristik (dar açıklık ve yüksek akış hızına sahip gaz nozulu)

CC/CV
CC/CV

Güç kaynağının bir adaptör işletim modu için sabit akım veya sabit gerilim ilerlemesine sahip karakteristiği, tel sürme gerekli değildir..

cladding
CMT, LSC, PMC

Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi bir nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı karakteristikler

constant current
Pulse Multi Control

Sabit akım ilerlemesi ile karakteristik
ark uzunluğu kontrolüne gerek duyulmayan uygulamalar için (serbest tel mesafesi - değişiklikler karşılanmaz)

CW additive
Pulse Multi Control, ConstantWire

Eklemeli imalat prosesi için sabit tel sürme ilerlemesine sahip karakteristik
Bu özellik ile ark ateşlenmez, kaynak teli yalnızca ilave malzeme olarak kullanılır.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Yüksek kaynak hızlarında derin kaynak nüfuziyeti ve güvenilir kök algılama için karakteristik

dynamic +
Pulse Multi Control

Materyal yüzeyinden bağımsız ark uzunluğu kontrolü ile yüksek kaynak yapma hızları için kısa ark uzunluğuna sahip karakteristik.

edge
CMT

Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile köşe dikişlerin kaynağı için karakteristik

flanged edge
CMT

Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile ağız kaynaklarının kaynağı için karakteristik

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Galvanize sac yüzeyleri için karakteristikler (düşük çinko gözenek tehlikesi ve azaltılmış kaynak nüfuziyeti)

galvannealed
PMC

Demir ve çinko kaplı malzeme yüzeyleri için karakteristik

gap bridging
CMT, PMC

Çok düşük ısı girdisi kaynaklı en iyi boşluk doldurma kapasitesi için karakteristik

hotspot
CMT

Özellikle delik kaynakları ve MIG/MAG nokta kaynağı bağlantıları için sıcak başlatma sekanslı karakteristik

mix ^{2) / 3)}
PMC

ayrıca gerekli:
Welding Packages Pulse ve PMC

Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbe ve kısa ark arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.

marking
İletken yüzeyleri işaretlemek için karakteristikler

Elektriksel olarak iletken yüzeylerin işaretlenmesi için karakteristik.
İşaretleme, düşük güçlü bir kıvılcım aşındırması ve bir telin ters yöne çevrilme hareketi ile yapılır.

mix ^{2) / 3)}
CMT

ayrıca gerekli:
CMT Tahrik birimi WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standart ve CMT

Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbeli ark veya CMT arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.

mix drive ²⁾
PMC

ayrıca gerekli:
PushPull Tahrik birimi WF 25i Robacta Drive veya WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse ve PMC

Darbeli arkın döngüsel bir proses kesintisi ve ek bir tel hareketi ile ölçeklendirilmiş kaynak dikişinin oluşturulması için karakteristik

multi arc
PMC

Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için karakteristik. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.

open root
Low Spatter Control, CMT

Özellikle hava boşluklu kök pasoları için uygun güçlü ark ile karakteristik

PCS ³⁾
PMC

Karakteristik, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Darbeli ark ve sprey arkın avantajları, tek bir karakteristikte bir araya getirilir.

PCS mix
Pulse Multi Control

Karakteristik, performans aralığına bağlı olarak darbeli veya sprey ark ile kısa ark arasında döngüsel olarak değişiklik gösterir. Dönüşümlü olarak ısınıp tekrar soğuması ve destekleyici proses fazı nedeniyle özellikle dikey dikişler için uygundur.

pin
CMT

Elektriksel olarak iletken bir yüzey üzerine tel pimlerin kaynağı için karakteristik
Kaynak teli geriye doğru çekme hareketi ve ayarlanan akım eğrisi ilerlemesi pimin nasıl görüneceğini tanımlar.

pin picture
CMT

Yuvarlak uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için karakteristik, özellikle pin görselleri oluşturmak için.

pin print
CMT

Elektriksel olarak iletken yapı parçası yüzeylerine metin, motif veya işaret yazmak için karakteristik
Yazma işlemi damla büyüklüğündeki noktaların tek tek yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir.

pin spike
CMT

Sivri uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için karakteristik.

pipe
PMC, Puls, Standart

Dar aralıklı uygulamalarda boru kullanımı ve pozisyon kaynakları için karakteristikler

pipe cladding
Pulse Multi Control, CMT

Dış boru plakajlarının az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve geniş dikiş akışlı kaplama kaynağı için karakteristik

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

TransPuls Synergic (TPS) adlı önceki cihaz serisi ile aynı kaynak özelliklerine sahip karakteristik.

ripple drive ²⁾
PMC

ayrıca gerekli:
CMT tahrik birimi, WF 60i Robacta Drive CMT

Darbeli arkın döngüsel proses kesintisi ve ek tel hareketi yardımıyla ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Dikiş ölçeklendirmesinin formu TIG kaynak dikişleri ile benzerdir.

root
CMT, LSC, Standard

Etkili arklı kök pasoları için karakteristikler

seam track
Pulse Multi Control, Puls

Güçlendirilmiş akım kontrollü karakteristik, özellikle harici akım ölçümü ile Seamtracking sisteminin kullanımı için uygundur.

TIME
PMC

Erime gücünü arttırmak için uzun serbest tel mesafesi ve T.I.M.E koruyucu gazlarla kaynak yapımı için karakteristik.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristik, tüm standart kaynak işleri için çok uygundur.

weld+
CMT

Kısa serbest tel mesafesi ve Braze+ gaz nozuluyla kaynak yapmak için karakteristikler (küçük çıkışlı ve yüksek akış hızlı gaz nozulu)

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak karakteristikleri

İlave malzeme seçiminde kaynak prosesi ve koruyucu gaz kombinasyonuna göre, prosesi optimize edilmiş çeşitli kaynak karakteristikleri sunulmaktadır.

Kaynak karakteristikleri için örnekler:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Kaynak prosesini tamamlayıcı işaret (*), özgü özellikler ve kaynak karakteristiklerinin kullanımı hakkında bilgi vermektedir.
Karakteristiklerin tanımı aşağıdaki şemaya göre yapılmaktadır:

İşaret
Yöntem
Özellikler

additive
CMT

Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak yapımında azaltılmış ısı girdisi ve daha yüksek erime gücünde daha fazla sağlamlık için karakteristikler

arc blow
PMC

Manyetik ark üflemesi sonucu oluşan ark ayrılmasını önlemek için karakteristik.

arcing
Standard

Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

base
Standart

Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için karakteristikler
(örn. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

braze
CMT, LSC, PMC

Lehimleme prosesleri için karakteristikleri (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı)

braze+
CMT

Braze+ özel gaz nozulu ve yüksek lehimleme hızı ile lehimleme prosesleri için karakteristik (dar açıklık ve yüksek akış hızına sahip gaz nozulu)

CC/CV
CC/CV

Güç kaynağının bir adaptör işletim modu için sabit akım veya sabit gerilim ilerlemesine sahip karakteristiği, tel sürme gerekli değildir..

cladding
CMT, LSC, PMC

Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi bir nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı karakteristikler

constant current
Pulse Multi Control

Sabit akım ilerlemesi ile karakteristik
ark uzunluğu kontrolüne gerek duyulmayan uygulamalar için (serbest tel mesafesi - değişiklikler karşılanmaz)

CW additive
Pulse Multi Control, ConstantWire

Eklemeli imalat prosesi için sabit tel sürme ilerlemesine sahip karakteristik
Bu özellik ile ark ateşlenmez, kaynak teli yalnızca ilave malzeme olarak kullanılır.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Yüksek kaynak hızlarında derin kaynak nüfuziyeti ve güvenilir kök algılama için karakteristik

dynamic +
Pulse Multi Control

Materyal yüzeyinden bağımsız ark uzunluğu kontrolü ile yüksek kaynak yapma hızları için kısa ark uzunluğuna sahip karakteristik.

edge
CMT

Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile köşe dikişlerin kaynağı için karakteristik

flanged edge
CMT

Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile ağız kaynaklarının kaynağı için karakteristik

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Galvanize sac yüzeyleri için karakteristikler (düşük çinko gözenek tehlikesi ve azaltılmış kaynak nüfuziyeti)

galvannealed
PMC

Demir ve çinko kaplı malzeme yüzeyleri için karakteristik

gap bridging
CMT, PMC

Çok düşük ısı girdisi kaynaklı en iyi boşluk doldurma kapasitesi için karakteristik

hotspot
CMT

Özellikle delik kaynakları ve MIG/MAG nokta kaynağı bağlantıları için sıcak başlatma sekanslı karakteristik

mix ^{2) / 3)}
PMC

ayrıca gerekli:
Welding Packages Pulse ve PMC

Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbe ve kısa ark arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.

marking
İletken yüzeyleri işaretlemek için karakteristikler

Elektriksel olarak iletken yüzeylerin işaretlenmesi için karakteristik.
İşaretleme, düşük güçlü bir kıvılcım aşındırması ve bir telin ters yöne çevrilme hareketi ile yapılır.

mix ^{2) / 3)}
CMT

ayrıca gerekli:
CMT Tahrik birimi WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standart ve CMT

Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbeli ark veya CMT arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.

mix drive ²⁾
PMC

ayrıca gerekli:
PushPull Tahrik birimi WF 25i Robacta Drive veya WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse ve PMC

Darbeli arkın döngüsel bir proses kesintisi ve ek bir tel hareketi ile ölçeklendirilmiş kaynak dikişinin oluşturulması için karakteristik

multi arc
PMC

Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için karakteristik. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.

open root
Low Spatter Control, CMT

Özellikle hava boşluklu kök pasoları için uygun güçlü ark ile karakteristik

PCS ³⁾
PMC

Karakteristik, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Darbeli ark ve sprey arkın avantajları, tek bir karakteristikte bir araya getirilir.

PCS mix
Pulse Multi Control

Karakteristik, performans aralığına bağlı olarak darbeli veya sprey ark ile kısa ark arasında döngüsel olarak değişiklik gösterir. Dönüşümlü olarak ısınıp tekrar soğuması ve destekleyici proses fazı nedeniyle özellikle dikey dikişler için uygundur.

pin
CMT

Elektriksel olarak iletken bir yüzey üzerine tel pimlerin kaynağı için karakteristik
Kaynak teli geriye doğru çekme hareketi ve ayarlanan akım eğrisi ilerlemesi pimin nasıl görüneceğini tanımlar.

pin picture
CMT

Yuvarlak uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için karakteristik, özellikle pin görselleri oluşturmak için.

pin print
CMT

Elektriksel olarak iletken yapı parçası yüzeylerine metin, motif veya işaret yazmak için karakteristik
Yazma işlemi damla büyüklüğündeki noktaların tek tek yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir.

pin spike
CMT

Sivri uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için karakteristik.

pipe
PMC, Puls, Standart

Dar aralıklı uygulamalarda boru kullanımı ve pozisyon kaynakları için karakteristikler

pipe cladding
Pulse Multi Control, CMT

Dış boru plakajlarının az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve geniş dikiş akışlı kaplama kaynağı için karakteristik

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

TransPuls Synergic (TPS) adlı önceki cihaz serisi ile aynı kaynak özelliklerine sahip karakteristik.

ripple drive ²⁾
PMC

ayrıca gerekli:
CMT tahrik birimi, WF 60i Robacta Drive CMT

Darbeli arkın döngüsel proses kesintisi ve ek tel hareketi yardımıyla ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için karakteristik.
Dikiş ölçeklendirmesinin formu TIG kaynak dikişleri ile benzerdir.

root
CMT, LSC, Standard

Etkili arklı kök pasoları için karakteristikler

seam track
Pulse Multi Control, Puls

Güçlendirilmiş akım kontrollü karakteristik, özellikle harici akım ölçümü ile Seamtracking sisteminin kullanımı için uygundur.

TIME
PMC

Erime gücünü arttırmak için uzun serbest tel mesafesi ve T.I.M.E koruyucu gazlarla kaynak yapımı için karakteristik.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristik, tüm standart kaynak işleri için çok uygundur.

weld+
CMT

Kısa serbest tel mesafesi ve Braze+ gaz nozuluyla kaynak yapmak için karakteristikler (küçük çıkışlı ve yüksek akış hızlı gaz nozulu)

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri

MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark prosesidir.
Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlayacak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır. Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz biçimde çalışmayı garanti etmektedir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark prosesidir.
Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlayacak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır. Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz biçimde çalışmayı garanti etmektedir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

MIG/MAG standart sinerjik kaynağı, aşağıdaki ark biçimlerine sahip olan tüm güç aralığı üzerine bir MIG/MAG kaynak prosesidir:

Kısa ark
Damlacık geçişi, kısa devre sırasında düşük güç aralığında gerçekleşir.

Geçiş arkı
Kaynak damlacığı, kaynak telinin ucunda büyür ve orta güç aralığında daha kısa devre sırasında aktarılır.

Sprey arkı
Yüksek güç aralığında kısa devreden muaf bir malzeme aktarımı gerçekleşir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

PMC = Pulse Multi Control

PMC, hızlı veri işlemli, kesin proses durum tespitli ve iyileştirilmiş damlacık transferine sahip bir darbe arklı kaynak prosesidir. Kararlı bir ark ve istikrarlı bir kaynak nüfuziyeti sırasında daha hızlı kaynak mümkündür.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

LSC = Low Spatter Control

LSC düşük sıçramalı kısa devreli ark prosesidir. Kısa devre köprüsü kırılmadan önce akım düşer ve çok düşük kaynak akımı değerleriyle yeniden tetikleme gerçekleşir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

SynchroPuls bütün prosesler (standart / darbeli / LSC / PMC) için kullanılır.
Kaynak gücünün iki çalışma noktası arasındaki döngüsel değişikliği sayesinde SynchroPuls ile pulsu bir dikiş görüntüsü ve sürekli olmayan bir ısı girdisi elde edilir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

CMT = Cold Metal Transfer (Soğuk Metal Transferi)

CMT prosesi için özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.

CMT prosesindeki ileri geri tel hareketi daha iyi kısa ark özellikli bir damlacık transferi sağlar.
CMT prosesinin avantajları:

• daha az ısı girdisi
• daha az çapak oluşumu
• emisyon azaltımı
• yüksek proses kararlılığı

CMT prosesi aşağıdakiler için uygundur:

• Birleştirme kaynağı, kaplama kaynağı ve özellikle ısı girdisi ve proses kararlılığı bakımından yüksek beklentili lehimlemeler
• Düşük çekmeli çok ince sac kaynağı
• Özel birleşimler, örn. bakır, çinko, çelik-alüminyum

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

CMT Cycle Step CMT kaynak prosesinin gelişmiş halidir. Bunun için de özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.

CMT Cycle Step en düşük ısı girdisine sahip olan kaynak prosesidir.
CMT Cycle Step kaynak prosesinde CMT kaynağı ve ayarlanabilir mola süreli molalar arasında sırayla döngüsel bir geçiş gerçekleşir.
Kaynak molaları sayesinde ısı girdisi azalır ve kaynak dikişi sürekliliği korunur.
Tekli CMT döngüleri de mümkündür. CMT kaynak puntalarının boyutu, CMT döngülerinin sayısı ile belirlenir.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

Tüm çelik karakteristiklerine SlagHammer fonksiyonu entegre edilmiştir.
CMT tahrik üniteli WF 60i CMT ile bağlantılı olarak ters döndürülen tel hareketi ile ark olmadan kaynaktan önce kaynak dikişinin cürufu ve kaynak teli ucu atılır.
Cürufun atılmasından sonra ark güvenli ve doğru bir şekilde ateşlenir.

Tel tamponu SlagHammer fonksiyonu için gerekli değildir.
SlagHammer fonksiyonu, CMT tahrik ünitesi kaynak sisteminde mevcut olduğunda otomatik olarak uygulanmaktadır.

1. Welding Package’ler, kaynak karakteristik eğrileri, kaynak yöntemi ve prosesleri
2. Kaynak yöntemi ve proses

Metod kaynağı ile tüm kaynak prosesleri döngüsel olarak durdurulabilir. Bu sayede ısı girdisi hedefe yönelik olarak denetlenir.
Kaynak süresi, duraklama süresi ve metod döngülerinin sayısı ayrı olarak ayarlanabilir (örn. ölçeklendirilmiş kaynak dikişi, çok ince sacları tutturmak veya basit, otomatik punta kaynağı işletim modu için daha uzun duraklama sürelerinde).

Metod kaynağı tüm işletim modları ile kullanılabilir.
Özel 2 tetik modu ve özel 4 tetik modunda, başlangıç ve bitiş fazında hiçbir metod döngüsü yürütülmez. Metod döngüleri yalnızca ana proses fazında yürütülür.

Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.

Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.

Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

Kaynak yapma için gerekli parametreler ayar düğmesi aracılığıyla kolayca seçilebilmekte ve değiştirilebilmektedir.
Parametreler kaynak işlemi sırasında ekranda gösterilmektedir.

Sinerjik fonksiyon nedeni ile parametre değişikliği sırasında diğer parametreler de birlikte ayarlanır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

No.	Fonksiyon
(1)	Proses regülasyonu parametresinin görüntülenmesi LSC ve PMC kaynak yöntemleri için Penetrasyon stabilizatörü göstergesi penetrasyon stabilizatörü etkinse yanar Ark uzunluğu stabilizatörü göstergesi ark uzunluğu stabilizatörü etkinse yanar
(2)	Sol parametre seçimi Seçilen parametrede ilgili gösterge yanar. Tuşa basıldığında aşağıdaki parametreler seçilebilir: Malzeme kalınlığı * mm veya inç cinsinde Kaynak akımı * A cinsinde Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir. Tel hızı * m/dk. veya ipm cinsinde Özel fonksiyon herhangi bir parametreyle atanabilir Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir. Penetrasyon stabilizatörü Ark boyu stabilizatörü Penetrasyon stabilizatörü ve ark uzunluğu stabilizatörü proses regülatör parametreleri sadece LSC/PMC kaynak yöntemlerinde seçilebilir. Güncel olarak ayarlanması gereken parametre bir okla işaretlenmiştir. * Sinerjik parametreler Bir sinerjik parametresi değiştirildiğinde sinerjik fonksiyonu nedeniyle diğer bütün sinerjik parametreleri otomatik olarak birlikte ayarlanır.
(3)	Ekran değerlerin kontrol edilmesi içindir
(4)	Bekleme / Metal geçişli ark göstergesi Hold göstergesi Her kaynak sonunda otomatik olarak kaynak akımı, kaynak gerilimi, tel hızı vs. gerçekleşen değerleri ekranda gösterildiğinde gösterge yanar. Geçiş arkı göstergesi Kısa ark ile sprey ark arasında çapaklı bir geçiş arkı ortaya çıktığında gösterge yanar.
(5)	Parametre seçimi hakları Seçilen parametrede ilgili gösterge yanar. Tuşa basıldığında aşağıdaki parametreler seçilebilir: Ark uzunluğu düzeltimi ark uzunluğunu düzeltmek içindir Kaynak gerilimi * V olarak Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir. Darbe/dinamik düzeltme Farklı fonksiyonlara sahip yönteme bağlı olarak ayrılmıştır. Her fonksiyonun açıklaması kaynak işletimi bölümünde ilgili yöntemler için yapılmıştır. Özel fonksiyon herhangi bir parametreyle atanabilir Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir. * Synergic parametre Bir sinerjik parametresi değiştirildiğinde sinerjik fonksiyonu nedeniyle diğer bütün sinerjik parametreleri otomatik olarak birlikte ayarlanır.
(6)	Göstergeler SFI göstergesi SFI (Spatter Free Ignition) etkinleştirildiğinde yanar SynchroPuls göstergesi SynchroPuls etkinse yanar VRD göstergesi voltaj düşürme ünitesi VRD (Voltage Reduction Device) etkin olduğunda yanar
(7)	EasyJob tuşları EasyJob’ların kaydedilmesi, çağrılması ve silinmesi için EasyJob seçildiğinde ilgili tuşun LED’i yanar.
(8)	Sağ ayar düğmesi döndürme/basma fonksiyonlu Ark uzunluğu düzeltimi, kaynak gerilim, darbe / dinamik düzeltmeleri ve F2 parametrelerini ayarlamak içindir Ayar düğmesini döndürme: Değerlerin değiştirilmesi, parametrelerin seçilmesi (ayar menüsünde ve ilave malzemenin seçilmesinde) Ayar düğmesine basın: menü içinde seçimi onaylamak ve değerleri kabul etmek içindir
(9)	Kaynak yönteminin seçilmesi Seçilen kaynak yönteminde ilgili LED yanar. Tuşa basıldığında aşağıdaki kaynak yöntemleri seçilebilir: PULS SYNERGIC (MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı) SYNERGIC (MIG/MAG standart sinerjik kaynağı)   MANUAL (MIG/MAG standart manuel kaynak) LSC/PMC (LSC = Low Spatter Control, PMC = Pulse Multi Control) İzin verilen fonksiyon paketine göre STICK/TIG (Örtülü elektrot kaynağı / TIG kaynağı) CMT / SP (CMT kaynağı / Özel programlar)
(10)	USB bağlantısı USB-Ethernet adaptörüyle yazılım güncellemesi için USB yuvasının fonksiyonlarına yönelik detaylar için bkz. sayfa (→).
(11)	İşletim modunun seçilmesi Seçilen kaynak yönteminde ilgili LED yanar.Seçilen işletim modunda ilgili LED yanar. Tuşa basıldığında aşağıdaki işletim modları seçilebilir:   2T (2 tetik modu)   4T (4 tetik modu)   S4T (Özel 4 tetik modu) S2T    (Özel 2 tetik modu) MODE (Fonksiyon paketine göre özel işletim modları)
(12)	Gaz kontrol tuşu Basınç düşürücüde gerekli olan gaz miktarını ayarlamak içindir. Gaz kontrol tuşuna bastıktan sonra 30 sn boyunca dışarıya gaz akışı olur. Tuşa tekrar basılarak işlem zamanından önce sonlandırılır.
(13)	Boşta tel sürme tuşu Kaynak telinin torc hortum paketine gazsız ve akımsız sürülmesi içindir
(14)	Sol ayar düğmesi döndürme/basma fonksiyonlu Sac kalınlığı, kaynak akımı, tel hızı, F1, penetrasyon stabilizatörü ve ark uzunluk stabilizatörü parametrelerinin ayarlanması için Yardım metinlerinin gösterilmesi için Ayar düğmesini döndürme: Parametrelerin seçilmesi, değerlerin değiştirilmesi, uzun yardım metinlerinin gösterilmesi Ayar çarkına basın: menü içinde seçimi onaylamak ve değerleri kabul etmek, parametrelere yönelik yardımı çağırmak içindir
(15)	Favori tuşu münferit parametreler veya üst klasörlerle donatılabilir
(16)	İlave malzeme bilgisi tuşu Ayarlanan güncel ilave malzemenin gösterilmesi için
(17)	İlave malzeme seçim tuşu İlave malzeme seçimi için

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

Ekranda gösterilen her bir parametre kısaltması için soldaki ayar düğmesiyle ayrıca ilgili açık metin de gösterilebilir.

Örnek:

Ayar menüsündeki parametre veya kayıtlar sağ
ayar düğmesiyle seçildiğinde, sağ ayar düğmesindeki LED yanar.

Parametrenin açık metni gösterilir, sol ayar düğmesinin LED’i yanar.

Açık metin ekranda kaydırılır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

Özel fonksiyon parametresi F1 ve F2’nin tespit edilmesi

Örnek: F1, seçilen I-S parametresiyle donatılır

Parametre seçim tuşuna basıldığı sırada, F1/F2 yanıp söner.

Parametre kaydedildiğinde, ilgili özel fonksiyon parametresinin göstergesi yanıp söner.
Parametrenin arkasında örn. F1 ve bir işaret gösterilir:

Seçilen parametre artık F1 altında kayıtlıdır.

Bir parametre F1 veya F2 özel fonksiyon parametrelerine düzenlenemediğinde, ykl. 5 saniye sonra örn. F1 ve X gösterilir:

Daha önceden kayıtlı bir parametre bu sırada silinir.

Özel fonksiyon parametresi F1 ve F2’nin çağrılması

Öncelikle kayıtlı parametre gösterilir, ardından parametrenin ayarlanan güncel değeri gösterilir.

Özel fonksiyon parametresi F1 ve F2’nin silinmesi

Kaydedilen parametre silinir, ekranda örn. F1 ve X gösterilir:

Özel fonksiyon parametresi F1 ve F2 ayrıca ayar menüsünde de ayarlanabilir (sayfa (→)).

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Özel fonksiyon parametresi F1 / F2, favori tuşu

Özel fonksiyon parametresi F1 ve F2’nin tespit edilmesi

Örnek: F1, seçilen I-S parametresiyle donatılır

Parametre seçim tuşuna basıldığı sırada, F1/F2 yanıp söner.

Parametre kaydedildiğinde, ilgili özel fonksiyon parametresinin göstergesi yanıp söner.
Parametrenin arkasında örn. F1 ve bir işaret gösterilir:

Seçilen parametre artık F1 altında kayıtlıdır.

Bir parametre F1 veya F2 özel fonksiyon parametrelerine düzenlenemediğinde, ykl. 5 saniye sonra örn. F1 ve X gösterilir:

Daha önceden kayıtlı bir parametre bu sırada silinir.

Özel fonksiyon parametresi F1 ve F2’nin çağrılması

Öncelikle kayıtlı parametre gösterilir, ardından parametrenin ayarlanan güncel değeri gösterilir.

Özel fonksiyon parametresi F1 ve F2’nin silinmesi

Kaydedilen parametre silinir, ekranda örn. F1 ve X gösterilir:

Özel fonksiyon parametresi F1 ve F2 ayrıca ayar menüsünde de ayarlanabilir (sayfa (→)).

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Özel fonksiyon parametresi F1 / F2, favori tuşu

Favori tuşunun donatılması

Favori tuşu, ayar menüsündeki münferit parametreler veya üst klasörlerle donatılabilir. Bu parametreler veya üst klasörler doğrudan kumanda paneli üzerinden çağrılabilir.

Örnek: Favori tuşu, seçilen SynchroPuls klasörüyle donatılabilir

Parametrenin veya klasörün arkasında    ve bir işaret gösterilir:

Seçilen parametre veya klasör artık favori tuşunun altında kayıtlıdır.

Favorinin çağrılması

Favori tuşu altında kayıtlı parametrelerin veya klasörlerin çağrılması ayar menüsünün etkinleştirilmiş olması haricinde diğer herhangi bir ayarda gerçekleştirilebilir.
Devam eden seçim yöntemi veya çağrılan işler favorilerin çağrılması sırasında yarıda kesilir.

Favori tuşundaki LED yanar, kayıtlı parametre veya klasör ekranda gösterilir.

Favori tuşundaki LED söner, ekran göstergesi kaynak parametresine geçer.

Favorinin silinmesi

Kayıtlı parametre veya klasör silinir, ekranda    ve X gösterilir:

Favori tuşu ayar menüsünde de donatılabilir (sayfa (→)).

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

Ön taraf

No.	Fonksiyon
(1)	Ekranlı kumanda paneli Güç kaynağının kullanımı içindir
(2)	Bayonet kilit mekanizmalı (+) akım soketi
(3)	Kör kapak TIG opsiyonunun TIG Multi Connector bağlantısı için öngörülmüştür
(4)	Torç bağlantı soketi Torcu bağlamak içindir
(5)	Bayonet kilit mekanizmalı (-) akım soketi MIG/MAG kaynağında şasi kablosunun bağlanması için kullanılır

Arka taraf

No.	Fonksiyon
(6)	MIG/MAG koruyucu gaz bağlantısı
(7)	Kör tapa / TIG koruyucu gaz bağlantısı (opsiyonel)
(8)	Kör tapa / Ethernet bağlantısı (opsiyonel)
(9)	Kör tapa / SpeedNet Connector bağlantısı (opsiyonel) / harici sensör (opsiyonel)
(10)	Gerilim azaltıcısına sahip şebeke kablosu
(11)	Şebeke şalteri güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir

Yandan görünüş

No.	Fonksiyon
(12)	Frenli tel makarası yuvası maks. 19 kg (41.89 lb.) ve maks. 300 mm (11.81 in.) bir çapa kadar standart tel makarası yuvası için
(13)	4 makaralı tahrik

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Bağlantılar, şalterler ve mekanik bileşenler

Ön taraf

No.	Fonksiyon
(1)	Ekranlı kumanda paneli Güç kaynağının kullanımı içindir
(2)	Bayonet kilit mekanizmalı (+) akım soketi
(3)	Kör kapak TIG opsiyonunun TIG Multi Connector bağlantısı için öngörülmüştür
(4)	Torç bağlantı soketi Torcu bağlamak içindir
(5)	Bayonet kilit mekanizmalı (-) akım soketi MIG/MAG kaynağında şasi kablosunun bağlanması için kullanılır

Arka taraf

No.	Fonksiyon
(6)	MIG/MAG koruyucu gaz bağlantısı
(7)	Kör tapa / TIG koruyucu gaz bağlantısı (opsiyonel)
(8)	Kör tapa / Ethernet bağlantısı (opsiyonel)
(9)	Kör tapa / SpeedNet Connector bağlantısı (opsiyonel) / harici sensör (opsiyonel)
(10)	Gerilim azaltıcısına sahip şebeke kablosu
(11)	Şebeke şalteri güç kaynağını devreye almak ve devreden çıkarmak içindir

Yandan görünüş

No.	Fonksiyon
(12)	Frenli tel makarası yuvası maks. 19 kg (41.89 lb.) ve maks. 300 mm (11.81 in.) bir çapa kadar standart tel makarası yuvası için
(13)	4 makaralı tahrik

Güç kaynağı ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.

1. Kurulum ve işletmeye alma

Güç kaynağı ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

Güç kaynağı ile çalışmak için kaynak yöntemine bağlı olarak belirli bir minimum konfigürasyon gereklidir.
Aşağıda kaynak işletimi için kaynak yöntemleri ve bunlara uygun minimum konfigürasyon tanımlanmıştır.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Güç kaynağı
• Şasi kablosu
• MIG/MAG torcu, gaz soğutmalı
• Koruyucu gaz kaynağı
• Kaynak teli

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Güç kaynağı
• Soğutma ünitesi
• Şasi kablosu
• MIG/MAG torcu, su soğutmalı
• Koruyucu gaz kaynağı
• Kaynak teli

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Güç kaynağı
• Welding Packages Standart, Pulse ve CMT, güç kaynağında onaylandı
• Şasi kablosu
• PullMig CMT torcu, CMT tahrik birimi ve CMT tel tamponu dahil
  
  ÖNEMLİ! Su soğutmalı CMT uygulamalarında ilave bir soğutma ünitesi gerekmektedir!
  
• OPT/i PushPull
• CMT bağlantı hortum paketi
• Kaynak teli
• Koruyucu gaz bağlantısı (Koruyucu gaz beslemesi)

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Güç kaynağı
• Şasi kablosu
• TIG gaz vanası torcu
• Koruyucu gaz bağlantısı (Koruyucu gaz beslemesi)
• Uygulamaya bağlı olarak ilave malzeme

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kaynak işletimi için minimum konfigürasyon

• Güç kaynağı
• Şasi kablosu
• Kaynak kablolu elektrot tutucu
• Örtülü elektrotlar

1. Kurulum ve işletmeye alma

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

Güç kaynağı yalnızca MIG/MAG, örtülü elektrot ve TIG kaynağı için tahsis edilmiştir. Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici firma sorumlu değildir.

• kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarına uyulması
• denetim ve bakım işlerinin yapılması

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

• Ø 12,5 mm'den (0.49 in.) büyük katı yabancı maddelerin girişine karşı koruma
• Düşey doğrultudan 60°’lik açıya kadar püskürtme suya karşı koruma

Cihaz, IP23 koruma derecesi uyarınca dış mekana yerleştirilebilir ve çalıştırılabilir. Doğrudan ıslanmadan (örneğin yağmur ile) kaçınılmalıdır.

Havalandırma kanalı çok önemli bir güvenlik donanımıdır. Kurulum yerinin seçiminde soğutma havasının ön ve arka taraftaki hava yarıklarından serbestçe girip çıkabilmesine dikkat edilmelidir. Ortaya çıkabilecek elektriği ileten tozun (örn. zımpara işlemi) sistem içine çekilmesine izin verilmemelidir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

• Cihazlar güç levhasında belirtilen şebeke gerilimi için tasarlanmıştır.
• Anma gerilimi 3 x 575 V olan cihazlar sadece topraklanmış yıldız noktasına sahip üç fazlı şebekelerde kullanılmalıdır.
• Şebeke kablosu veya fişi cihaz modeliniz için uygun değilse, bunlar ulusal standartlara uygun olarak kalifiye personel tarafından monte edilmelidir.
• Şebeke kablosunun sigortası Teknik Veriler'de belirtilmiştir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

Güç kaynağı jeneratör için uygundur.

Gerekli jeneratör gücünün ayarlanması için güç kaynağının maksimum görünür gücü S_1maks gereklidir.
Güç kaynağının maksimum görünür gücü S_1maks şu şekilde hesaplanır:

3 fazlı cihazlar: S_1maks = I_1maks x U₁ x √3

1 fazlı cihazlar: S_1maks = I_1maks x U₁

Cihaz performans tabelası veya teknik verilere göre I_1maks ve U₁

Jeneratörün gerekli görünür gücü S_GEN aşağıdaki el kararı formül ile hesaplanır:

S_GEN = S_1maks x 1,35

Kaynak işlemi tam güçle yapılmadığında daha küçük bir jeneratör kullanılabilir.

ÖNEMLİ! Jeneratörün görünür gücü S_GEN güç kaynağının maksimum görünür gücünden S_1maks daha küçük olmamalıdır!

3-fazlı jeneratörlerde 1-fazlı cihazlar işletildiğinde belirtilen jeneratör görünür gücünün çoğunlukla sadece jeneratörün tüm üç fazında mevcut olabileceği dikkate alınmalıdır. Gerektiği takdirde jeneratörün tek fazlı durumdaki gücüne ilişkin bilgileri jeneratör üreticisinden alın.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

• Taşıyıcı araba
• Torç
• vb.

Sistem bileşenlerinin montajına ve bağlantısına yönelik ayrıntılı bilgileri sistem bileşenlerinin ilgili kullanım kılavuzlarından elde edebilirsiniz.

1. Kurulum ve işletmeye alma

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Şebeke kablosunu bağlayın

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Şebeke kablosunu bağlayın

Şebeke kablosu bağlı değilse, devreye alma öncesinde bağlantı gerilimine uygun bir şebeke kablosu monte edilmelidir.
TPS 270i C güç kaynaklarında aşağıdaki kablo enine kesitleri için gerilim azaltıcıları monte edilmiştir:

Diğer kablo kesitleri için uygun gerilim azaltmalar belirlenmelidir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Şebeke kablosunu bağlayın

AWG = American wire gauge (= kablo kesitine dair Amerikan ölçüsü)

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. Şebeke kablosunu bağlayın

ÖNEMLİ! Koruyucu iletken, faz iletkenlerinden yakl. 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.) daha uzun olmalıdır.

1

6 x TX25

2

5 x TX25

3

4

Tork = 1,2 Nm

ÖNEMLİ! Kablonun şaltere bağlanması sırasında şunlara dikkat edin:

• İletkeni şalterin yakınına yerleştirin
• İletken uzunluğunu gereksiz uzunlukta ayarlamayın
• Düşük kablo çapına sahip kablolarda teslimat kapsamında bulunan koruyucu hortumu kablo üzerine geçirin ve gerilim azaltıcısının içerisine yerleştirin
  

5

Tork = 1,2 Nm

6

Tork = 1,2 Nm

7

5 x TX25, tork = 3 Nm

8

6 x TX25, tork = 3 Nm

1. Kurulum ve işletmeye alma

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

Güç kaynağını devreye alma, manuel, gaz soğutmalı MIG/MAG kullanımına dayalı olarak açıklanmaktadır.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

Gaz hortumunun bağlanması

1Gaz tüpünü düz ve sağlam alt zemine dengeli bir şekilde yerleştirin

2Gaz tüpünü devrilmemesi için sıkıca tutturun - ancak boyun bölgesinden tutturmayın

3Gaz tüpünün koruma klapesini çıkartın

4Etrafındaki kiri uzaklaştırmak için gaz tüpünün valfini hafifçe açın

5Basınç düşürücüdeki contayı kontrol edin

6Basınç düşürücüyü gaz tüpü üzerine döndürerek yerleştirin ve sıkın

7Gaz hortumu vasıtasıyla basınç düşürücüyü güç kaynağındaki koruyucu gaz bağlantı soketine bağlayın

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

Şasi kablolarını bağlayınız

1Şasi kablosu (-) akım soketine takın

2Şasi kablosunu kilitleyin

3Şasi kablosunun diğer ucuyla iş parçası ile bağlantı oluşturun

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

1Torcu bağlamadan önce tüm kablolar, hatlar ve hortum paketlerinin hasarsız olduğu ve doğru biçimde izole edildiğini kontrol edin.

2Tel sürme kapağını açın

3

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

Optimum kaynak teli beslemesini sağlamak için, besleme makaraları kaynak yapılacak tel çapına ve tel alaşımına uygun olmalıdır.

1

2

3

4

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

1

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

1

2

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

1

2

3

4

Tel sürme hakkında notlar

Tel sürme sırasında toprakla temas halinde, kaynak teli otomatik olarak durdurulur.

Tetiğe bir kez basıldığında, kaynak teli 1 mm ileri hareket eder.

Tel sürme itme sisteminde:
Sürülme sırasında iş parçasıyla iletişim kurulursa, tel kılavuzundaki tel boşluğu ölçülür. Ölçüm başarılı olursa, sistem kontrolü için kullanılan olay kayıt defterine tel boşluk değeri girilir.

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

1

U nut makaralar için temas basıncı referans değerleri

Çelik:
4 - 5

CrNi
4 - 5

Dolgu tel elektrotu
2 - 3

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

1

2

3

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

TEHLİKE!

Hatalı montaj sebebiyle tehlike.

Ciddi derecede mal ve can kaybı tehlikesi meydana gelebilir.

Freni demonte etmeyin.

Fren üzerindeki bakım ve servis çalışmaları sadece kalifiye personel tarafından yapılmalıdır.

Fren sadece bütün olarak kullanılabilir.
Yandaki şekil sadece bilgi amaçlı kullanılır!

1. Kurulum ve işletmeye alma
2. İşletmeye alma

ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder.

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.

1. Kaynak işletimi

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri ayar menüsünde bulabilirsiniz.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

Tetiğe basın | Tetiği tutun | Tetiği bırakın

GPr
Gaz ön akışı

I-S
Start akımı fazı: Kaynak başlangıcında yüksek ısı kaybına rağmen ana malzemeyi hızlı ısıtma

t-S
Start akımı süresi

Ark uzunluğu düzeltimi başlangıcı

SL1
Eğim 1: Start akımının kaynak akımı seviyesine kadar sürekli düşürülmesi

I
Kaynak akımı fazı: İlerleyen ısı nedeniyle ısıtılan ana malzemeye eşit dağılımlı ısı transferi

I-E
Son akım fazı: Kaynak sonunda ısı birikimi nedeniyle ana malzemenin yerel aşırı ısınmasını önlemek içindir. Muhtemel kaynak dikişi düşmesi engellenir.

t-E
Son akım süresi

Ark uzunluğu düzeltimi sonu

SL2
Eğim 2: Son akımın kaynak akımı seviyesine kadar sürekli düşürülmesi

GPo
Son gaz akışı

SPt
Puntalama süresi

Proses parametreleri bölümündeki parametrelerin ayrıntılı açıklaması.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

• Tutturma çalışmaları
• Kısa kaynak dikişleri
• Otomatik ve robot işletim

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

"4 tetik modu" işletim modu daha uzun kaynak dikişleri için uygundur.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

"Özel 4 tetik modu" işletim modu özellikle alüminyum malzemelerle kaynak yapmak için uygundur. Alüminyumun yüksek ısı iletkenliği özel kaynak akımı prosesi tarafından dikkate alınır.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

"Özel 2 tetik modu işletim modu özellikle yüksek performans aralığında kaynak yapmak için uygundur. Özel 2 tetik modunda ark düşük güçle başlar, bu şekilde daha kolay bir ark kararlılığı ortaya çıkar.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG işletim modları

"Punta kaynağı" işletim modu üst üste bindirilmiş saclarda kaynak bağlantıları için uygundur.

1. Kaynak işletimi

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

"MIG/MAG ve CMT kaynağı" bölümü aşağıdaki adımları kapsamaktadır:

• Güç kaynağını açın
• Kaynak yöntemi ve işletim modunu seçin
• Güncel olarak ayarlı ilave malzemeyi sorgulayın
• İlave malzeme seçin
• Kaynak ve proses parametrelerini ayarlayın
• Koruyucu gaz miktarını ayarlayın
• MIG/MAG veya CMT kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

Tuştaki LED yanar, ekranda güncel ayarlı ilave malzeme gösterilir:

Ekranda güncel ayarlı tel çapı gösterilir:

Ekranda güncel ayarlı koruyucu gaz gösterilir:

Ekranda güncel ayarlı karakteristik eğri gösterilir:

Ekranda güncel ayarlı kaynak parametre değeri gösterilir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

Tuştaki LED yanar, ekranda “Malzeme ?” gösterilir:

Mevcut birinci ilave malzeme gösterilir:

Ekranda “Çap ?” gösterilir: *

Mevcut ilk tel çapı gösterilir:

Ekranda “Gaz?” gösterilir: *

Mevcut ilk koruyucu gaz gösterilir:

Mevcut olduğunda mevcut ilk karakteristik eğrisi gösterilir: *

Değiştirilen ilave malzemenin alınmasına yönelik sorgulama gösterilir: *

Ayarlanan ilave malzeme kaydedilir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

	Malzeme kalınlığı
	Kaynak akımı
	Tel hızı
	Özel fonksiyon

	Ark uzunluğu düzeltimi
	Kaynak gerilimi
	Darbe/dinamik düzeltme
	Özel fonksiyon

Değiştirilen parametre değerleri derhal alınır.
Sinerjik kaynakta tel hızı, malzeme kalınlığı, kaynak akımı veya kaynak gerilimi parametrelerinden biri değiştirildiği takdirde, diğer parametreler de hemen bu değişikliğe uyumlu hale getirilir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynağı

Her kaynak sonunda kaynak akımının, kaynak geriliminin ve tel sürme hızının mevcut gerçekleşen değerleri kaydedilir - ekranda HOLD göstergesi yanar.

1. Kaynak işletimi

Punta kaynağı, tek taraflı girişli kaynaklı bağlantılarda ve bindirmeli olan saclarda kullanılır.

Punta kaynağı aşağıdaki kaynak yöntemleriyle yapılabilmektedir:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Ekranda kısa süreliğine "Spot" görünür.

SPt (Puntalama süresi) parametresi gösterilir.

Bir kaynak puntası oluşturmak için takip edilecek işlem sırası:

1. Kaynak işletimi
2. Punta kaynağı ve metod kaynağı

Punta kaynağı, tek taraflı girişli kaynaklı bağlantılarda ve bindirmeli olan saclarda kullanılır.

Punta kaynağı aşağıdaki kaynak yöntemleriyle yapılabilmektedir:
PULS SYNERGIC | SYNERGIC | MANUAL | LSC/PMC | SP (CMT)

Ekranda kısa süreliğine "Spot" görünür.

SPt (Puntalama süresi) parametresi gösterilir.

Bir kaynak puntası oluşturmak için takip edilecek işlem sırası:

1. Kaynak işletimi
2. Punta kaynağı ve metod kaynağı

Metod kaynağı için yapılacak işlemler:

Metod kaynağı hakkında notlar

PMC karakteristiklerinde SFI parametresinin ayarı, metod işletim modunda yeniden ateşleme yöntemini etkiler:

SFI = açık
Yeniden ateşleme SFI aracılığıyla gerçekleşir.

SFI = kapalı
Yeniden ateşleme temaslı ateşleme aracılığıyla gerçekleşir.

Alüminyum alaşımlarda, SFI her zaman puls ve PMC ateşlemesinde kullanılır. SFI ateşlemesi devre dışı bırakılamaz.

SlagHammer fonksiyonu seçilen karakteristiğe kaydedilirse, CMT tahrik ünitesi ve tel tamponu ile birlikte daha hızlı ve daha stabil bir SFI ateşlemesi gerçekleştirilir.

1. Kaynak işletimi

MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı PMC kaynağı için aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

sol ayar düğmesiyle:

Malzeme kalınlığı ¹⁾

Ayar aralığı: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

A olarak kaynak akımı ¹⁾

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Tel hızı ¹⁾

Ayar aralığı: 0,5 - 25 m/dak ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Özel fonksiyon
Herhangi bir parametreyle donatılabilir (bkz. sayfa (→))

Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir.

Penetrasyon stabilizatörü ⁴⁾ (bkz. sayfa (→))

Ayar aralığı: 0 - 10 m/dak / 0 - 393,7 ipm
Fabrika ayarı: 0

Ark uzunluğu stabilizatörü ⁴⁾ (bkz. sayfa (→))

Ayar aralığı: 0 - 5
Fabrika ayarı: 0

sağ ayar düğmesiyle:

Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir;

Ayar aralığı: -10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

V olarak kaynak gerilimi ¹⁾

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Darbe/dinamik düzeltme
darbeli ark için darbe enerjisini düzeltmek içindir

Ayar aralığı: -10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ...daha az damla transferi gücü
0 ... nötr damla transferi gücü
+ ... daha yüksek damla transferi gücü

Özel fonksiyon
Herhangi bir parametreyle donatılabilir (bkz. sayfa (→))

Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı PMC kaynağı için aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

sol ayar düğmesiyle:

Malzeme kalınlığı ¹⁾

Ayar aralığı: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

A olarak kaynak akımı ¹⁾

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Tel hızı ¹⁾

Ayar aralığı: 0,5 - 25 m/dak ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Özel fonksiyon
Herhangi bir parametreyle donatılabilir (bkz. sayfa (→))

Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir.

Penetrasyon stabilizatörü ⁴⁾ (bkz. sayfa (→))

Ayar aralığı: 0 - 10 m/dak / 0 - 393,7 ipm
Fabrika ayarı: 0

Ark uzunluğu stabilizatörü ⁴⁾ (bkz. sayfa (→))

Ayar aralığı: 0 - 5
Fabrika ayarı: 0

sağ ayar düğmesiyle:

Ark uzunluğu düzeltimi
ark uzunluğunu düzeltmek içindir;

Ayar aralığı: -10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

V olarak kaynak gerilimi ¹⁾

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Darbe/dinamik düzeltme
darbeli ark için darbe enerjisini düzeltmek içindir

Ayar aralığı: -10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ...daha az damla transferi gücü
0 ... nötr damla transferi gücü
+ ... daha yüksek damla transferi gücü

Özel fonksiyon
Herhangi bir parametreyle donatılabilir (bkz. sayfa (→))

Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

MIG/MAG standart sinerjik kaynağı, LSC kaynağı ve CMT kaynağı için aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve görüntülenebilmektedir:

sol ayar düğmesiyle:

Malzeme kalınlığı ¹⁾

Ayar aralığı: 0,1 - 30,0 mm ²⁾ / 0,004 - 1,18 in. ²⁾

A olarak kaynak akımı ¹⁾

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Tel hızı ¹⁾
daha sert ve sağlam bir ark ayarlamak için

Ayar aralığı: 0,5 - 25 m/dak ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Özel fonksiyon
Herhangi bir parametreyle donatılabilir (bkz. sayfa (→))

Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir.

Penetrasyon stabilizatörü ⁴⁾ (bkz. sayfa (→))

Ayar aralığı: 0 - 10 m/dak / 0 - 393,7 ipm
Fabrika ayarı: 0

sağ ayar düğmesiyle:

Ark uzunluğu stabilizatörü ⁴⁾ (bkz. sayfa (→))

Ayar aralığı. 0 - 2
Fabrika ayarı: 0

Ark uzunluğu düzeltimi
karakteristik veya sinerjik programda belirlenen ark uzunluğunun düzeltmesine yarar;

Ayar aralığı: -10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

V olarak kaynak gerilimi ¹⁾

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

Darbe / Dinamik düzeltme
damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğini kontrol etmek içindir

Ayar aralığı: -10 - +10
Fabrika ayarı: 0

- ... daha sert ve daha kararlı ark
0 ... nötr ark
+ ... zayıf ve az çapaklı ark

Özel fonksiyon
Herhangi bir parametreyle donatılabilir (bkz. sayfa (→))

Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

MIG/MAG standart manuel kaynağı için aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

sol ayar düğmesiyle:

Tel hızı ¹⁾
daha sert ve sağlam bir ark ayarlamak için

Ayar aralığı: 0,5 - 25 m/dak ²⁾ / 20 - 980 ipm. ²⁾

Özel fonksiyon
Herhangi bir parametreyle donatılabilir (bkz. sayfa (→))

Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir.

sağ ayar düğmesiyle:

V olarak kaynak gerilimi ¹⁾

Ayar aralığı: Seçilen kaynak yöntemi ile kaynak programına bağlı

Darbe / Dinamik düzeltme
damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğini kontrol etmek içindir

Ayar aralığı: 0 - 10
Fabrika ayarı: 0

0 ... daha sert ve daha kararlı ark
10 ... zayıf ve az çapaklı ark

Özel fonksiyon
Herhangi bir parametreyle donatılabilir (bkz. sayfa (→))

Fonksiyon sadece bir parametre kayıtlı olduğunda seçilebilir.

1. Kaynak işletimi
2. MIG/MAG ve CMT kaynak parametreleri

1. Kaynak işletimi

5 EasyJob tuşu maks. 5 iş noktasının hızlı bir şekilde kaydedilmesini sağlar.
Güncel olarak kaynak için önemli ayarlar kaydedilir.

1. Kaynak işletimi
2. EasyJob işletimi

5 EasyJob tuşu maks. 5 iş noktasının hızlı bir şekilde kaydedilmesini sağlar.
Güncel olarak kaynak için önemli ayarlar kaydedilir.

1. Kaynak işletimi
2. EasyJob işletimi

EasyJob çalışma noktalarını kaydetme

1Güncel kaynak ayarlarının kaydedilmesi için EasyJob tuşlarından birine ykl. 3 saniye basın

Ekranda “Job”, tuş numarası ve bir onay gösterilir, EasyJob tuşunun LED’i yanar., örn.:  
Ayarlar kaydedildi.

ÖNEMLİ! Bir EasyJob tuşu altında bir çalışma noktası kayıtlı olduğunda, herhangi bir uyarı verilmeksizin bunun üzerine yazılır.

EasyJob çalışma noktalarını çağırma

2Kayıtlı bir EasyJob çalışma noktasının çağrılması için ilgili EasyJob tuşuna kısaca basın (< 3 saniye)

EasyJob tuşunun LED’i yanar, kaydedilen değerler ekranda gösterilir.  
Bir EasyJob tuşuna basıldıktan sonra herhangi bir değer düğmede gösterilmediğinde, EasyJob tuşu altında herhangi bir çalışma noktası kayıtlı değildir.

EasyJob çalışma noktalarını silme

3Bir EasyJob çalışma noktasını silmek için ilgili EasyJob tuşuna ykl. 5 saniye basın

Yaklaşık 3 saniye sonra kaydedilen çalışma noktasının üzerine güncel ayarlarla yazılır, ekranda “Job”, tuş numarası ve onay gösterilir.
Toplam ykl. 5 saniye sonra EasyJob tuşundaki LED söner, ekranda “Job”, tuş numarası ve X gösterilir, örn.:  
EasyJob çalışma noktası silindi.

1. Kaynak işletimi

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder.

Kısa bir süre sonra ekranda güncel olarak ayarlanmış kaynak akımı gösterilir ve kaynak akımı ekranı yanar.

Kaynak gerilimi 3 saniyelik bir gecikme ile kaynak girişine uygulanır.

Değiştirilen kaynak akımı değeri hemen kabul edilir.

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

Ark ateşlemesi iş parçasının tungsten elektrota teması ile gerçekleşir.

1. Kaynak işletimi
2. TIG kaynağı

1. Kaynak işletimi

1. Kaynak işletimi
2. Örtülü elektrot kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. Örtülü elektrot kaynağı

1. Kaynak işletimi
2. Örtülü elektrot kaynağı

ÖNEMLİ! Üretici firma, kaynakta iyi netice almak için, ilk devreye alma sırasında ve kaynak sistemindeki her değişiklikte bir R/L dengesi uygulamayı tavsiye eder.

Kısa süre sonra ekranda güncel ayarlı kaynak akımı veya güncel ayarlı dinamik gösterilir, kaynak akımı ve dinamik göstergeleri yanar.

Kaynak gerilimi 3 saniyelik bir gecikme ile kaynak girişine uygulanır.

Değiştirilen değerler derhal alınır.

1. Kaynak işletimi
2. Örtülü elektrot kaynağı

Örtülü elektrot kaynağı için aşağıdaki kaynak parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

sol ayar düğmesiyle:

Ana akım ¹⁾
in A

Ayar aralığı: Mevcut güç kaynağına bağlıdır

Kaynak başlangıcından önce programlanmış parametrelerden elde edilen bir referans değer otomatik olarak görüntülenir. Kaynak işlemi sırasında mevcut gerçekleşen değer görüntülenir.

sağ ayar düğmesiyle:

Dinamik:
Damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğini kontrol etmeye yarar

Ayar aralığı: 0 - 100
Fabrika ayarı: 20

0 ... zayıf ve az çapaklı ark
100 ... daha sert ve daha kararlı ark

Ekranda “Proses parametre” gösterilir.

1. Kurulum Ayarları

Ekranda “Proses parametre” gösterilir.

1. Kurulum Ayarları
2. Ayar menüsü genel bakış

Ekranda “Proses parametre” gösterilir.

1. Kurulum Ayarları
2. Ayar menüsü genel bakış

Proses param. (1)

Ayarlar

Dil xx 2)

Başlangıç / Son (3)

Gösterge

Sistem

geri

Gaz ayarı

Proses a. (4)

Punta kaynağı

Aralık

Birim (9) xx (10)

CLS [s] (16)

Bileşenler (5)

Norm (11) xx (12)

FAC (17)

STICK (6)

UIBS (13)

Web-PWreset(18)

TIG (7)

DRSL. (14)

USB

SynchroPuls

F1/F2 Param (15)

Bilgiler

Karma proses (8)

Favori

iJob xx (19)

Sa/So dengesi

Sistem verileri

SPm (20)

< geri

< geri

< geri

	...	Sağ ayar düğmesi döndürüldüğünde
	...	sağ ayar düğmesine basın
	...	Sol ayar düğmesine basıldığında: Parametre açık metin halinde gösterilir
	...	Sol ayar düğmesi döndürüldüğünde: uzun parametre açık metinlerin okunması için; parametre açık metni ekranda sola doğru kaydırılır

1. Kurulum Ayarları

Kaynak başlangıcı ve kaynak sonu için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

I-S
Start akımı 
MIG/MAG kaynağında start akımını ayarlamak içindir (ör. alüminyum kaynak başlatma)

Ayar aralığı: % 0 - 200  (kaynak akımından)
Fabrika ayarı: % 135

AlS
Ark uzunluğu düzeltimi başlangıcı
kaynak başlangıcında ark uzunluğunu düzeltmek içindir

Ayar aralığı: -10 - -0,1 / Otomatik / 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

otomatik:
kaynak parametrelerinde ayarlanan değer esas alınır

t-S
Start akımı süresi
Start akımının aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir 

Ayar aralığı: off / 0,1 - 10.0 s
Fabrika ayarı: off

SL1
Eğim 1 
Start akımının kaynak akımına düşürüldüğü veya yükseltildiği süreyi ayarlamak içindir

Ayar aralığı: 0 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 1 sn

SL2
Eğim 2 
Kaynak akımının son krater akımına (son akım) düşürüldüğü veya yükseltildiği süreyi ayarlamak içindir.

Ayar aralığı: 0 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 1 sn

I-E
Son akım 
Son krater akımını (son akım)

1. kaynak sonunda ısı birikimini önlemek ve
2. son kratere alüminyum doldurmak amacıyla ayarlamak içindir

Ayar aralığı: %0 - 200 (kaynak akımından)
Fabrika ayarı: 50

AlE
Ark uzunluğu düzeltimi sonu
kaynak sonunda ark uzunluğunu düzeltmek içindir

Ayar aralığı: -10 - -0,1 / Otomatik / 0,0 - 10,0 (kaynak geriliminden)
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

otomatik:
kaynak parametrelerinde ayarlanan değer esas alınır

t-E
Son akım süresi
son akımın aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir

Ayar aralığı: off / 0,1 - 10.0 s
Fabrika ayarı: off

SFI
SFI (Spatter Free Ignition - arkın çapaksız ateşlenmesi) fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması için

Ayar aralığı: Off / on
Fabrika ayarı: Off

SFI-HS
SFI sıcak ateşleme
SFI ateşleme kombinasyonuyla bir sıcak ateşleme süresinin ayarlanması için

SFI ateşlemesi sırasında, ayarlanan sıcak ateşleme süresi içinde işletim modundan bağımsız olarak ısı girdisini yükselten ve böylece kaynak başlangıcından itibaren daha derin bir kaynak nüfuziyeti temin eden bir sprey ark fazı söz konusu olur.

Ayar aralığı: off / 0,01 - 2.00 s
Fabrika ayarı: off

W-r
Tel geri çekme 
tel geri çekme değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Tel geri çekme torcun donanımına bağlıdır.

Ayar aralığı: 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0

IgC
Ateşleme akımı (manuel) 
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında ateşleme akımının ayarlanması için

Ayar aralığı: 100 - 450 A
Fabrika ayarı: 450

W-r (man.)
Tel geri çekme (manuel) 
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında tel geri çekme değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Tel geri çekme torcun donanımına bağlıdır.

Ayar aralığı: 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0

CHS
Karakteristik eğimi
(MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında)

otomatik / U sabit / 1000 - 8 A/V
Fabrika ayarı: otomatik

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Kaynak başlangıcı ve kaynak sonu için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

I-S
Start akımı 
MIG/MAG kaynağında start akımını ayarlamak içindir (ör. alüminyum kaynak başlatma)

Ayar aralığı: % 0 - 200  (kaynak akımından)
Fabrika ayarı: % 135

AlS
Ark uzunluğu düzeltimi başlangıcı
kaynak başlangıcında ark uzunluğunu düzeltmek içindir

Ayar aralığı: -10 - -0,1 / Otomatik / 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

otomatik:
kaynak parametrelerinde ayarlanan değer esas alınır

t-S
Start akımı süresi
Start akımının aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir 

Ayar aralığı: off / 0,1 - 10.0 s
Fabrika ayarı: off

SL1
Eğim 1 
Start akımının kaynak akımına düşürüldüğü veya yükseltildiği süreyi ayarlamak içindir

Ayar aralığı: 0 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 1 sn

SL2
Eğim 2 
Kaynak akımının son krater akımına (son akım) düşürüldüğü veya yükseltildiği süreyi ayarlamak içindir.

Ayar aralığı: 0 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 1 sn

I-E
Son akım 
Son krater akımını (son akım)

1. kaynak sonunda ısı birikimini önlemek ve
2. son kratere alüminyum doldurmak amacıyla ayarlamak içindir

Ayar aralığı: %0 - 200 (kaynak akımından)
Fabrika ayarı: 50

AlE
Ark uzunluğu düzeltimi sonu
kaynak sonunda ark uzunluğunu düzeltmek içindir

Ayar aralığı: -10 - -0,1 / Otomatik / 0,0 - 10,0 (kaynak geriliminden)
Fabrika ayarı: 0

- ... daha kısa ark boyu
0 ... nötr ark boyu
+ ... daha uzun ark boyu

otomatik:
kaynak parametrelerinde ayarlanan değer esas alınır

t-E
Son akım süresi
son akımın aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir

Ayar aralığı: off / 0,1 - 10.0 s
Fabrika ayarı: off

SFI
SFI (Spatter Free Ignition - arkın çapaksız ateşlenmesi) fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması için

Ayar aralığı: Off / on
Fabrika ayarı: Off

SFI-HS
SFI sıcak ateşleme
SFI ateşleme kombinasyonuyla bir sıcak ateşleme süresinin ayarlanması için

SFI ateşlemesi sırasında, ayarlanan sıcak ateşleme süresi içinde işletim modundan bağımsız olarak ısı girdisini yükselten ve böylece kaynak başlangıcından itibaren daha derin bir kaynak nüfuziyeti temin eden bir sprey ark fazı söz konusu olur.

Ayar aralığı: off / 0,01 - 2.00 s
Fabrika ayarı: off

W-r
Tel geri çekme 
tel geri çekme değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Tel geri çekme torcun donanımına bağlıdır.

Ayar aralığı: 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0

IgC
Ateşleme akımı (manuel) 
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında ateşleme akımının ayarlanması için

Ayar aralığı: 100 - 450 A
Fabrika ayarı: 450

W-r (man.)
Tel geri çekme (manuel) 
MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında tel geri çekme değerini (= telin geri hareketi ve bir süreden oluşan kombinasyon değeri) ayarlamak içindir
Tel geri çekme torcun donanımına bağlıdır.

Ayar aralığı: 0,0 - 10,0
Fabrika ayarı: 0,0

CHS
Karakteristik eğimi
(MIG/MAG standart manuel kaynak sırasında)

otomatik / U sabit / 1000 - 8 A/V
Fabrika ayarı: otomatik

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Gaz ayarları için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

GPr
Gaz ön akışı 
arkı ateşlemeden önce gaz akış süresini ayarlamak içindir

Ayar aralığı: 0 - 9,9  sn.
Fabrika ayarı: 0,1 sn.

GPo
Son gaz akışı 
Ark bitiminin ardından gaz akış süresini ayarlamak içindir

Ayar aralığı: 0 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 0,5 sn.

GCF
Gaz faktörü
Gaz düzeltme faktörünün ayarlanması içindir

Ayar aralığı: auto/ 0,90 - 20,0
Fabrika ayarı: otomatik
(Fronius kaynak veri bankasındaki standart gazlar için düzeltme faktörü otomatik olarak ayarlanır)

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Proses kontrolü için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

• PSt - Kaynak nüfuziyeti stabilizatörü
• AlSt - Ark boyu stabilizatörü

Kaynak nüfuziyeti stabilizatörü ve ark boyu stabilizatörü kombine de edilebilirler.

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Penetrasyon stabilizatörü, izin verilen maks. tel sürme hızı değişimini, kaynak akımının serbest tel mesafesi değiştiği takdirde kaynak nüfuziyetinin sabit veya değişmez olmasını sağlamak amacıyla ayarlamak içindir.

Penetrasyon stabilizatörü parametresi, güç kaynağında WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) seçeneği veya WP LSC (Welding Process Low Spatter Control) seçeneği etkinleştirilmişse mevcuttur.

Otomatik / 0,0 - 10,0 m/dak. (ipm)
Fabrika ayarı: 0 m/dak.

otomatik
Tüm karakteristiklerde 10 m/dak’lık bir değer kaydedilir, penetrasyon stabilizatörü etkinleştirilir.

0
Penetrasyon stabilizatörü etkin değil.
Tel sürme hızı sabit kalır.

0,1 - 10,0
Penetrasyon stabilizatörü etkinleştirildi.
Kaynak akımı sabit kalır.

Örnek uygulamalar

Penetrasyon stabilizatörü = 0 m/dk. (etkin değil)

Penetrasyon stabilizatörü = 0 m/dk. (etkin değil)

Kontak borusu mesafesinde (h) yapılan bir değişiklik, uzunca bir serbest tel mesafesi (s₂) nedeniyle kaynak devresinde bir direnç değişikliğine yol açar.
Sabit ark uzunluğu için sabit gerilim ayarlaması, akım ortalama değerinin azaltılmasına ve böylece daha az bir kaynak nüfuziyetine (x₂) sebebiyet verir.

Penetrasyon stabilizatörü = n m/dk. (etkin)

Penetrasyon stabilizatörü = n m/dk. (etkin)

Penetrasyon stabilizatörü için bir değerin belirlenmesi, serbest tel mesafesi değişikliğinde (s₁ ==> s₂) büyük akım değişikliği söz konusu olmadan sabit bir ark boyuna yol açar.
Kaynak nüfuziyeti (x₁, x₂) takriben aynı ve sabit kalır.

Penetrasyon stabilizatörü = 0,5 m/dk. (etkin)

Penetrasyon stabilizatörü = 0,5 m/dk. (etkin)

Bir serbest tel mesafesi değişikliğinde (s₁ ==> s₃) kaynak akımını mümkün olduğu kadar düşük tutmak için, tel sürme hızı 0,5 m/dk. oranında artırılır ve düşürülür.
Verilen örnekte, ayarlanan 0,5 m/dk. (Pozisyon 2) değerine kadar, akım değişikliği olmaksızın dengeleyici etki elde edilir.

I ... Kaynak akımı v_D  ... Tel sürme hızı

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Ark boyu stabilizatörü
Ark uzunlukları stabilizatörü, bir kısa devre ayarı vasıtasıyla kısa ve kaynak teknolojisi açısından avantajlı arkları zorlar ve bunları değişken serbest tel mesafesi veya harici arızalar durumlarında sabit tutar.

Ark uzunluğu stabilizatörü parametresi sadece güç kaynağında WP PMC opsiyonu (Welding Process Puls Multi Control) açıldığı takdirde kullanılabilir.

0,0 / otomatik / 0,1 - 5,0 (stabilizatörün etkisi)
Fabrika ayarı: 0,0

0,0
Ark boyu stabilizatörü devre dışıdır.

otomatik

• İnert gazlar için (100 % Ar, He, vb.) = 0 değeri kaydedilir.
• Kalan materyal/gaz kombinasyonları için 0,2 - 0,5 aralığında karakteristiğe bağlı bir değer kaydedilir.
• Tel sürme 16 m/dak olduğunda = 0 değeri kaydedilir

0,1 - 5,0
Ark boyu stabilizatörü etkindir.
Ark boyu, kısa devreler meydana gelene kadar azaltılır.

Örnek uygulamalar

Ark uzunluğu stabilizatörü = 0 / 0,5 / 2,0

  Ark uzunluğu stabilizatörü = 0

  Ark uzunluğu stabilizatörü = 0,5

  Ark uzunluğu stabilizatörü = 2

Ark uzunluğu stabilizatörü = 0 / 0,5 / 2,0

Ark uzunluğu stabilizatörünün etkinleştirilmesi, kısa devreler ortaya çıkana dek ark uzunluğunu düşürür. Sonuç olarak, kısa ve sabit olarak düzenlenmiş bir arkın avantajlarından daha iyi yararlanılabilir.

Ark uzunluğu stabilizatörünün artırılması, ark uzunluğunu ilaveten kısaltılmasını beraberinde getirir (L1 ==> L2 ==> L3). Kısa ve sabit olarak düzenlenmiş bir arkın avantajları daha iyi kullanılabilir.

Dikiş türü ve pozisyon değişikliğinde ark uzunluğu stabilizatörü

Ark uzunluğu stabilizatörü etkin değil

Dikiş türü veya kaynak pozisyonu değişiklikleri kaynak neticesini olumsuz etkileyebilir

Ark uzunluğu stabilizatörü etkin

Kısa devrelerin sayısı ve süresi ayarlandığı için, arkın özellikleri dikiş türü ve kaynak pozisyonu değişikliklerinde aynı kalır.

I ... Kaynak akımı v_D ... Tel sürme hızı U ... Kaynak gerilimi

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Örnek: Serbest tel mesafesi

Kaynak nüfuziyeti stabilizatörü olmadan ark boyu stabilizatörü

Kısa bir arkın avantajları, kısa devre özelikleri aynı kaldığı için, serbest tel mesafesi değişikliğinde de ayı kalır.

Kaynak nüfuziyeti stabilizatörüyle ark boyu stabilizatörü

Serbest tel mesafesi değişikliği halinde, kaynak nüfuziyeti de etkin kaynak nüfuziyeti stabilizatörüyle aynı kalır.
Kısa devre davranışı, ark uzunluğu stabilizatör vasıtasıyla düzenlenir.

I ... Kaynak akımı v_D ... Tel sürme U ... Kaynak gerilimi

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

SPt
Puntalama süresi 

0,1 - 10,0  s
Fabrika ayarı: 1,0 s

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Int
Metod

kapalı / açık
Fabrika ayarı: kapalı

Int-t
Metod kaynak süresi

0,1 - 10,0  sn
Fabrika ayarı: 1,0 sn.

Int-b
Metod duraklama süresi

kapalı / 0,1 - 10 sn.
Fabrika ayarı: 1,0 sn.

Int-C
Metod döngüleri

sürekli / ...
WFabrika ayarı: Sürekli

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Bir kaynak sistemine ait sistem bileşenleri için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

C-C
Soğutma ünitesi işletim modu 
soğutma ünitesinin kapalı veya açık olacağını ya da otomatik olarak çalışacağını önceden ayarlamak içindir

Ayar aralığı: eco / auto / on / off (soğutma ünitesine bağlı)
Fabrika ayarı: otomatik

C-t
Filtreleme süresi akış sensörü
akış sensörünün uyarılma zamanı ile uyarı mesajı gönderilmesi arasındaki zamanın ayarlanması içindir

Ayar aralığı: 5 - 25 sn.
Fabrika ayarı: 10 sn.

CFU
Soğutucu akışı uyarı sınırı

Ayar aralığı: off, 0,75 - 0,95 l/dak
Fabrika ayarı: off

Fdi
Tel sürme
m/dak olarak (ipm)
Kaynak telinin torç hortum paketine sürüldüğü tel sürme hızını ayarlamak içindir

Ayar aralığı:
min. - maks. (tel sürmeye bağlı)
Fabrika ayarı: 10,0 m/dak.

ito
Ateşleme zaman aşımı
Güvenlik kapatmasına kadar tel uzunluğu

Ayar aralığı: off / 5 - 100 mm (0,2 - 3,94 in.)
Fabrika ayarı: off

Ateşleme zaman aşımı proses parametresi bir emniyet fonksiyonudur. Özellikle yüksek tel sürme hızlarında güvenlik kapatmasına kadar sürülen tel uzunluğu ayarlanan tel uzunluğundan farklı olabilir.

Çalışma şekli:
Tetiğe basıldığında gaz ön akışı hemen başlar. Ardından tel sürme ve ateşleme işlemi başlatılır. Ayarlanan, desteklenen tel uzunluğu esnasında akım geçişi gerçekleşmezse, sistem kendiliğinden kapanır.
Yeni bir deneme için tetiğe tekrar basılmalıdır.

GSL
Alt gaz akış sınırı

Ayar aralığı: 0,5 - 30,0 l/dak.
Fabrika ayarı: 7,0 l/dak.

GSt
Gaz sapması azami süresi

Ayar aralığı: off, 0,1 - 10,0 s
Fabrika ayarı: 2,0 sn.

GSF
Gaz faktörü sensörü
kullanılan koruyucu gaza bağlı
(sadece OPT/i gaz ayarlayıcı opsiyonuyla)

Ayar aralığı: auto, 0,90 - 20,0
Fabrika ayarı: otomatik
(Fronius kaynak veri bankasındaki standart gazlar için düzeltme faktörü otomatik olarak ayarlanır)

FFR
Tel sürme sevk gücünden sapma durumunda tepki

Ayar aralığı: Yok say / Uyarı / Hata
Fabrika ayarı: Yok say

FFu
Üst tel sürme sevk gücü

Ayar aralığı: 0 - 999 N
Fabrika ayarı: 0 N

FFt
Azami sevk gücünden sapma süresi

Ayar aralığı: 0,1 - 10,0 sn.
Fabrika ayarı: 3,0 sn.

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Örtülü elektrot kaynağı (STICK) için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

I-S
Start akımı 
start akımının ayarlanması için

Ayar aralığı: %0 - 200
Fabrika ayarı: %150

Hti
Start akımı zamanı 
Start akımının aktif olması gereken süreyi ayarlamak içindir

Ayar aralığı: 0,0 - 2,0 s
Fabrika ayarı: 0,5 s

Eln
Karakteristik eğrisi
elektrot karakteristik eğrisinin seçimi içindir

Ayar aralığı: I-constant / 0,1 - 20,0 A/V / P-constant
Fabrika ayarı: I-constant

(1)	Örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(2)	Arttırılmış ark boyunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(3)	Azaltılmış ark boyunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(4)	Seçilen "I-constant" parametresi için karakteristik eğri (sabit kaynak akımı)
(5)	Seçilen "0,1 - -20" parametresi için karakteristik eğri (eğimi ayarlanabilir düşey karakteristik eğrisi)
(6)	Seçilen "P-constant" parametresi için karakteristik eğri (sabit kaynak gücü)

I-constant (sabit kaynak akımı)

• "I-constant" parametresi ayarlanırsa, kaynak akımı kaynak geriliminden bağımsız olarak sabit tutulur. Dikey bir karakteristik eğrisi (4) elde edilir.
• "I-constant" parametresi özellikle rutil elektrotlar ve bazik elektrotlar için uygundur.

0,1 - 20,0 A/V (eğimi ayarlanabilir düşey karakteristik eğrisi)

• "0,1 - 20" parametresi vasıtasıyla düşey karakteristik eğrisi (5) ayarlanabilir. Ayarlama alanı 0,1 A / V'den (çok dik), 20 A / V'ye (çok düz) kadar uzanır.
• Düz bir karakteristik eğrisi (5) ayarı sadece selüloz elektrotlar için önerilir.
  

P-constant (sabit kaynak gücü)

• "P-constant" parametresi ayarlanırsa, kaynak gücü kaynak geriliminden ve kaynak akımından bağımsız olarak sabit tutulur. Hiperbolik bir karakteristik eğrisi (6) elde edilir.
• "P-constant" parametresi özellikle selüloz elektrotların yanı sıra hava karbon ark kesme için uygundur.
• Hava karbon ark kesme için dinamiği "100" e ayarlayın.

(1)	Örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(2)	Arttırılmış ark boyunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(3)	Azaltılmış ark boyunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(4)	Seçilen "I-constant" parametresi için karakteristik eğri (sabit kaynak akımı)
(5)	Seçilen "0,1 - -20" parametresi için karakteristik eğri (eğimi ayarlanabilir düşey karakteristik eğrisi)
(6)	Seçilen "P-constant" parametresi için karakteristik eğri (sabit kaynak gücü)

Çizilen (4), (5) ve (6) numaralı karakteristik eğriler, belirli bir ark boyuna, (1) numaralı çalışma çizgisine uygun karakteristiği olan örtülü elektrot kullanımında geçerlidir.

Ayarlanan kaynak akımına (I) bağlı olarak (4), (5) ve (6) numaralı karakteristik eğrilerin kesişme noktası (çalışma noktası), (1) numaralı çalışma çizgisi boyunca kaydırılır. Çalışma noktası geçerli kaynak gerilimi ve geçerli kaynak akımı hakkında bilgi verir.

Sabit ayarlanan kaynak akımında (I_H) çalışma noktası anlık kaynak gerilimine bağlı olarak (4), (5) ve (6) numaralı karakteristik eğriler boyunca gezinebilir. U kaynak gerilimi ark boyuna bağlıdır.

Ark boyu örneğin (2) numaralı çalışma çizgilerine uygun olarak değişirse, (2) numaralı çalışma çizgisine sahip ilgili (4), (5) veya (6) numaralı karakteristik eğrilerin kesişim noktası olan çalışma noktası ortaya çıkar.

(5) ve (6) numaralı karakteristik eğriler için geçerlidir: Kaynak gerilimine bağlı olarak (ark boyu), sabit I_H ayar değeri için kaynak akımı (I) da daha küçük veya daha büyük olacaktır.

Ast
Anti-Stick 
Anti-Stick fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması içindir

Ayar aralığı: off / on
Fabrika ayarı: on

Daha kısa arkta kaynak gerilimini örtülü elektrot yapışma eğilimi gösterene kadar azaltın. Ayrıca örtülü elektrodun tavlanma durumu söz konusu olabilir.

Anti-Stick fonksiyonu ile tavlanmanın önüne geçilir. Örtülü elektrot yapışmaya başlarsa güç kaynağı kaynak akımını 1,5 saniye sonra keser. Örtülü elektrotu iş parçasından çektikten sonra kaynak işlemine sorunsuz bir şekilde devam edilebilir.

Uco
Kopma gerilimi
Kaynak işleminin örtülü elektrotun hafifçe kaldırılması vasıtasıyla sonlandırılabileceği bir gerilim değerinin ayarlanması içindir.

Ayar aralığı: 20,0 - 90,0 V
Fabrika ayarı: 90,0 V

Ark uzunluğu, kaynak gerilimine bağlıdır. Kaynak işlemini sonlandırmak için, örtülü elektrotu normalde belirgin şekilde kaldırmak gerekir. Kopma gerilimi parametresi kaynak gerilimini örtülü elektrotu sadece hafif kaldırarak kaynak işlemini halihazırda sonlandırmaya izin veren bir değere sınırlandırmayı sağlar.

ÖNEMLİ! Kaynak sırasında kaynak işlemi istenmeyen şekilde sık sık sonlandırılırsa, Kopma gerilimi parametresini daha yüksek bir değere ayarlayın.

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

TIG kaynağı (TIG) için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilmekte ve gösterilebilmektedir:

Uco
Kopma gerilimi
Kaynak işleminin TIG torcunun hafifçe kaldırılması vasıtasıyla sonlandırılabileceği bir gerilim değerinin ayarlanması içindir.

Ayar aralığı: 10,0 - 30,0 V
Fabrika ayarı: 14,0 V

CSS
Comfort Stop hassasiyeti
TIG-Comfort-Stop fonksiyonunun etkinleştirilmesi / devre dışı bırakılması içindir

Ayar aralığı: off / 0,1 - 2,0 V
Fabrika ayarı: 0,8 V

Kaynak işlemini sonlandırdığınızda önemli bir ark boyu artışının ardından kaynak akımı otomatik olarak kesilir. Bu şekilde, TIG gaz vanalı torcu yukarı kaldırdığınızda arkın lüzumsuz yere uzaması önlenir.

Seyir:

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

SynchroPuls kaynağı için aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir:

Syn-Puls
Synchropuls 
Synchropuls'u etkinleştirmek / devre dışı bırakmak içindir

Ayar aralığı: off / on
Fabrika ayarı: off

vd (1)
Tel sürme
Orta tel sürmenin ve böylece SynchroPuls'ta kaynak gücünün ayarlanması içindir

Ayar aralığı: 1,0 - 25,0 m/dak (40 - 985 ipm)
Fabrika ayarı: 5 m/dak

dFd (2)
Tel sürme kaldırma mesafesi
tel sürme kaldırma mesafesinin ayarlanması içindir:
SynchroPuls sırasında ayarlanan tel sürme, sırayla tel sürme kaldırma mesafesi kadar artırılır ve azaltılır. İlgili parametreler tel sürme ünitesinin bu hızına/gecikmesine uygun şekilde uyum sağlar.

Ayar aralığı: 0,1 - 6,0 m/dak (5 - 235 ipm)
Fabrika ayarı: 2,0 m/dak

F (3)
Frekans
SynchroPuls frekansını ayarlamak içindir

Ayar aralığı: 0,5 - 3,0 Hz
Fabrika ayarı: 3,0 Hz

DC (4)
Duty Cycle (high) 
Bir SynchroPuls periyodunda yüksek bir çalışma noktasının periyot süresini ağırlıklandırmak içindir

Ayar aralığı: %10 - 90
Fabrika ayarı: %50

Al-h (5)
Ark düzeltmesi high 
SynchroPuls için üst çalışma noktasında ark uzunluğunu düzeltmek içindir (=ortalama tel sürme hızı artı tel sürme kaldırma mesafesi)

Ayar aralığı: -10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0

- ... kısa ark
0 ... düzeltilmemiş ark uzunluğu
+ ... daha uzun ark

Al-l (6)
Ark düzeltme low
SynchroPuls için alt çalışma noktasında ark boyunu düzeltmek içindir (=ortalama tel sürme hızı eksi tel sürme kaldırma mesafesi)

Ayar aralığı: -10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0

- ... kısa ark
0 ... düzeltilmemiş ark uzunluğu
+ ... daha uzun ark

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Karma prosesler için karma proses seçeneği altında aşağıdaki proses parametreleri ayarlanabilir:

PMC ve LSC kaynak prosesi arasında karma proses. Sıcak bir PMC proses fazını devresel olarak soğuk bir LSC proses fazı takip eder.

PushPull tahrik ünitesi yardımıyla PMC ve geri dönmeli bir tel hareketi arasında karma proses. Sıcak bir PMC proses fazını denge hareketli soğuk bir düşük akım fazı takip eder.

CMT ve PMC kaynak prosesi arasında karma proses. Sıcak PMC proses devresinden sonra soğuk CMT proses devresi gelir.

vd
Tel sürme,
kaynak parametreleri tarafından devralınır

Ayar aralığı: 1,0 - 25,0 m/dak (40 - 985 ipm)

Tel sürme değeri karma proses parametrelerinde de belirlenebilir veya değiştirilebilir.

Alc
Ark boyu düzeltimi
kaynak parametreleri tarafından devralınır

Ayar aralığı: -10,0 - +10,0

Ark boyu düzeltimi değeri karma proses parametrelerinde de belirlenebilir veya değiştirilebilir.

CMT mix'de:

pozitif düzeltme:
PMC fazı için impuls geriliminin yükseltilmesi
CMT fazında daha uzun geri hareketler (daha fazla ark boyu oluşturur)

negatif düzeltme:
PMC fazı için impuls geriliminin azaltılması
CMT fazında daha kısa geri hareketler (daha kısa ark boyu oluşturur)

PDc
pals / dinamik düzeltme
kaynak parametreleri tarafından devralınır

Ayar aralığı: -10,0 - +10,0

Darbe / dinamik düzeltme değeri karma proses parametrelerinde de belirlenebilir veya değiştirilebilir.

CMT mix'de:

pozitif düzeltme:
Darbe enerjisinin yükseltilmesi (darbe akımı yüksekliği, darbe akımı genişliği)
PMC fazında darbe frekansının azaltılması

negatif düzeltme:
Darbe enerjisinin azaltılması (darbe akımı yüksekliği, darbe akımı genişliği)
PMC fazında darbe frekansının yükseltilmesi

Hptc (3)
Üst güç-süre düzeltmesi 
bir karma proseste sıcak proses fazı süresinin ayarlanması için

Ayar aralığı: -10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0

Lptc (2)
Alt güç-süre düzeltmesi
bir karma proseste soğuk proses fazı süresinin ayarlanması için

Ayar aralığı: -10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0,0

Üst ve alt güç süresi düzeltimi ile sıcak ve soğuk proses fazı arasındaki ilişki düzenlenir.

Alt güç süresi düzeltmesinin yükseltilmesi, proses frekansının azaltılmasına ve daha uzun bir LSC proses fazına yol açar.

Alt güç süresi düzeltmesinin azaltılması, proses frekansının yükseltilmesine ve daha kısa bir LSC proses fazına yol açar.

Lpc (1)
Alt güç düzeltmesi
bir karma proseste soğuk proses fazı enerji veriminin ayarlanması için

Ayar aralığı: -10,0 - +10,0
Fabrika ayarı: 0

Alt güç düzeltmesinin yükseltilmesi daha yüksek bir tel sürme ve böylelikle de soğuk LSC proses fazında daha yüksek enerji girişine sebep olur.

1. Kurulum Ayarları
2. Proses parametresi

Kayna devresi direnci (R) ve kaynak devresi endüktansı (L) kaynak sisteminin aşağıdaki bileşenlerinden biri değiştirildiğinde birbirini dengelemektedir:

• Torç hortum paketleri
• Şasi kablosu, akım kablosu
• Torç, elektrot tutucu
• PushPull üniteleri

R/L ölçümü için gereken koşullar:

Kaynak sistemi komple kurulmuş olmalıdır: torç ve torç hortum paketli, tel sürmeli, şasi kablolu, bağlantı hortum paketli kapalı kaynak devresi.

R/L ölçümünü sağlama:

Kaynak devresi endüktansı µH cinsinden ve kaynak devresi direncine ait mevcut değerler mOhm cinsinden gösterilir.

Ekranda “Şasi bağ.” gösterilir:

Ekranda “Nozülü çık.” gösterilir.

Ekranda “Torcu yer.” gösterilir.

Ölçüm başarılı bir biçimde yapıldıktan sonra mevcut değerler gösterilir.

1. Kurulum Ayarları

1. Kurulum Ayarları
2. Ayarlar