TransPocket 150/180 TIG 操作说明书

1. 安全规范

1. 安全规范

• 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
• 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
• 影响设备的高效运作。

• 训练有素、
• 具备焊接方面的知识且
• 完整阅读并严格遵守本操作说明书。

应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

• 保持为可读状态
• 不得损坏
• 不得去除
• 不得遮盖，覆盖或涂盖。

安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！

1. 安全规范

只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

• 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
• 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
• 坚持检修和保养工作。

• 管道除霜
• 电池/蓄电池充电
• 发动机启动

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

1. 安全规范

在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

• 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
• 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）

• 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
• 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

1. 安全规范

• 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
• 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
• 接受过焊接效果要求的相关培训。

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

1. 安全规范

• 了解操作安全和事故防范基本规定
• 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

1. 安全规范

具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

• 连接限制
• ^*) 最大许用电源阻抗的相关标准
• ^*) 最小短路功率要求的相关标准

^*) 公共电网接口处
请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

1. 安全规范

根据当地法规和国家政策，将设备连接到公共电网时，可能需要配备剩余电流动作保护装置。
技术数据中包含了制造商推荐的设备剩余电流动作保护装置类型。

1. 安全规范

• 火花及金属碎片飞溅
• 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤

• 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命

• 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡

• 更大的噪音污染

• 有害的焊接烟尘和气体

• 防火
• 绝缘且干燥
• 覆盖全身、无破损且状态良好
• 安全头盔
• 无卷脚的长裤

• 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
• 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
• 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
• 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
• 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤

• 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
• 提供适合的保护装置
• 或者，布设适当的安全网/安全幕。

1. 安全规范

根据 EN 60974-1，设备在标准负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷却阶段所产生的最大噪声级为 <80 dB(A) （参考值 1pW）。

无法为焊接（和切割）指定特定于工作场所的排放值，因为该值取决于具体的焊接工艺和环境条件。其自身会受到各种参数的影响，例如焊接工艺本身（MIG/MAG、TIG 焊接）、所选择的电流类型（直流、交流）、功率范围、焊缝金属类型、工件的共振特性、工作环境以及其他诸多因素。

1. 安全规范

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

• 切勿吸入烟尘和有害气体。
• 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

• 用于工件的金属
• 电极
• 药皮
• 清洁剂、脱脂剂等
• 所使用的焊接工艺

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

1. 安全规范

火花飞溅会引发火灾和爆炸。

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

1. 安全规范

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电装备组件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

• 不得浸入冷却液体中
• 不得在接通电源时触摸电极。

在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

高空作业时，请系好安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

• 为所有带电部件放电
• 确保设备中的所有部件均处于断电状态。

如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。

1. 安全规范

• 火灾隐患
• 连接至工件的零件过热
• 保护接地线的损坏
• 设备及其它电气设备的损坏

确保使用工件夹具夹紧工件。

将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

1. 安全规范

• 规定仅用于工业区
• 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。

• 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

1. 安全规范

在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。

• 安全装置
• 输电线、信号线和数据传输线
• 信息技术及通讯设备
• 测量及校准设备

1. 电网电源
   • 若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施（例如使用适当的电网滤波器）。
2. 焊接用输电线
   • 使用尽可能短的控制线
   • 布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
   • 布设时应使控制线远离其他类型的线路
3. 电位均衡
4. 工件接地
   • 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 可根据需要采取屏蔽措施
   • 屏蔽附近的其他设备
   • 遮蔽整个焊接装置

1. 安全规范

• 心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
• 心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
• 为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
• 切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上

1. 安全规范

• 风扇
• 齿轮
• 滚轮
• 轴
• 焊丝盘和焊丝

请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

• 请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
• 使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。

焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。

因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。

冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并确保其他人员得到充分的保护。

在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定
- 遵守相关的国家及国际法规。

在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位于上述区域。

冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。

在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心或制造商网站获取。

通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。

• 将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。
• 链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
• 拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。

如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/MAG 和 TIG 设备）。

如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平衡重叉车或其他机械起重工具的输送。

必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。

如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。

1. 安全规范

• 固体颗粒大小 < 40 µm
• 压力凝点 < -20 °C
• 最大含油量 < 25 mg/m³

必要时使用滤清器。

1. 安全规范

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

1. 安全规范

• 所允许的最大倾角为 10°。

• 遵守相关的国家和国际规定。

采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。

运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输期间产生的风险而制定的指导方针。

不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。

• 送丝机
• 焊丝盘
• 保护气体气瓶

在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

1. 安全规范

• 操作人员或第三方伤亡
• 设备损坏以及操作员的其它物资损失
• 设备工作效率低下

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

1. 安全规范

无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

• 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
• 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
• 必须立即更换状况不佳的工件。
• 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

1. 安全规范

制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。

制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。

• 更改之后
• 加装或改装之后
• 修理、维护和保养之后
• 至少每 12 个月。

在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。

您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要的资料。

1. 安全规范

绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的 机械指令以及所执行的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可能会对环境和您的健康造成潜在的影响!

1. 安全规范

带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关产品标准）。

伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：http://www.fronius.com

带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

1. 安全规范

如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。

1. 安全规范

该操作说明书的版权归制造商所有。

文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误的提示。

这种电源具有以下特性：

• 结构紧凑
• 塑料外壳坚固耐用
• 即使在苛刻的操作环境中，也具备极高的可靠性
• 利于在建筑工地等场所运输的便携式提带。
• 保护控制
• 卡口式连接的电流插口

与数字谐振逆变器配合使用，电子调节器能够调整电源特性以在焊接期间适应焊条。因此，这种电源结构紧凑、小巧轻便，具有卓越的引弧和焊接特性。

• 低初级电流
• 低电导损失
• 延迟断路器跳闸
• 抑制电压波动，提高稳定性
• 可以采用长电源引线
• 对于多电压电源，具有连续的输入电压范围

如果采用的是纤维素焊条 (CEL)，选择专用操作模式可实现优质焊接效果。

采用接触式引弧的 TIG 焊接显著扩大了应用范围。

1. 概述

这种电源具有以下特性：

• 结构紧凑
• 塑料外壳坚固耐用
• 即使在苛刻的操作环境中，也具备极高的可靠性
• 利于在建筑工地等场所运输的便携式提带。
• 保护控制
• 卡口式连接的电流插口

与数字谐振逆变器配合使用，电子调节器能够调整电源特性以在焊接期间适应焊条。因此，这种电源结构紧凑、小巧轻便，具有卓越的引弧和焊接特性。

• 低初级电流
• 低电导损失
• 延迟断路器跳闸
• 抑制电压波动，提高稳定性
• 可以采用长电源引线
• 对于多电压电源，具有连续的输入电压范围

如果采用的是纤维素焊条 (CEL)，选择专用操作模式可实现优质焊接效果。

采用接触式引弧的 TIG 焊接显著扩大了应用范围。

1. 概述

不得移除或涂盖电源上的警告提示和安全标志。它们对可能导致严重人身伤害或设备损坏的误操作予以警告。

设备安全标志含义：

	焊接操作存在危险。为确保正确使用本设备，必须满足以下基本要求： 焊工必须具备足够的资格 必须使用适当的保护装置 所有无关人员必须与焊接作业保持一定的安全距离
	在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档： 本操作说明书 有关电源系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程
	请勿将使用过的设备与生活垃圾一起处理。设备处理应遵守安全规程。

1. 概述

MMA 焊接

TIG 焊接，带焊枪起动装置和 TIG 复式连接器插头的焊枪

1. 调试之前

1. 调试之前

这种电源与 Fronius 系统部件配合使用，仅适用于 MMA 焊接和 TIG 焊接工艺。
出于任何其它目的或采用任何其它方式使用均视作不符合预期用途。
制造商对由此产生的损失概不负责。

• 仔细阅读操作说明书
• 遵照操作说明书中的所有指示和安全规程
• 执行所有规定的检查和维护工作

1. 调试之前

• 可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
• 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水

冷却空气
安装该设备时，必须确保冷却空气能够顺畅流过前板和后板内的凹槽。

粉尘
在进行金刚砂作业等工作时，确保风扇不会将金属粉尘吸入系统。

户外操作
本设备可以依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。请避免设备直接受潮（如被雨水淋湿）。

1. 调试之前

电源与发电机兼容。

要确定必要的发电机输出功率，必须求得电源的最大视在功率 S_1max。

电源最大视在功率 S_1max 的计算方法如下：
S_1max = I_1max x U₁

I_1max 和 U₁ 同设备功率铭牌和技术数据保持一致

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S_GEN：
S_GEN = S_1max x 1.35

在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S_GEN 不得小于电源的最大视在功率 S_1max！

请注意，当单相设备借助三相发电机运行时，上述发电机的视在功率通常仅为发电机的各相功率之和。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相电源的更多信息。

软件更新后，您可能会发现您的设备上存在一些操作说明书中未予介绍的功能，或操作说明书中有所介绍但设备上却未予提供的功能。
某些插图可能与设备上的实际控件略有出入，但这些控件的功能却是完全相同的。

1. 操作元件、接口和机械组件

软件更新后，您可能会发现您的设备上存在一些操作说明书中未予介绍的功能，或操作说明书中有所介绍但设备上却未予提供的功能。
某些插图可能与设备上的实际控件略有出入，但这些控件的功能却是完全相同的。

1. 操作元件、接口和机械组件

• (+) 电流插口用于焊钳或接地电缆
• (-) 电流插口用于焊钳或接地电缆

• (+) 电流插口用于接地电缆
• (-) 电流插口用于焊枪

1. 操作元件、接口和机械组件

• (+) 电流插口用于焊钳或接地电缆
• (-) 电流插口用于焊钳或接地电缆

• (+) 电流插口用于接地电缆
• (-) 电流插口用于焊枪

1. 操作元件、接口和机械组件

(1)	设置值指示器 显示选择的设置值：
	电弧力动态
	焊接电流
	软启动 / 热起弧功能
	脉冲焊
(2)	单位指示器 显示调整拨盘 (7) 当前更改值的单位：
	时间（秒）
	百分比
	频率（赫兹）
(3)	设置值按钮 用于选择所需的设置值 (1)
(4)	显示屏 显示所选设置值的当前值
(5)	焊接工艺指示器 显示选择的焊接工艺：
	MMA 焊接
	采用纤维素焊条的 MMA 焊接
	TIG 焊接
(6)	焊接工艺按钮 用于选择焊接工艺
(7)	调整拨盘 用于连续调整所选的设置值 (1)
(8)	状态显示 显示电源的各种运行模式：
	VRD 在激活降压安全装置后亮起（仅适用于 VRD 设备）
	设置 在设置模式下亮起
	温度 在设备温度超出所允许的温度范围时亮起
	故障 在发生故障时亮起，另请参见“故障排除”部分
	TAC 在激活定位焊功能后亮起 （仅适用于具有 TIG 焊接工艺的 TIG 设备）

1. 焊条电弧焊

1

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1. 焊条电弧焊

1使用焊接工艺按钮选择以下工艺中的一种：
	MMA 焊接 - 选中此项后，MMA 焊接指示灯亮起
	采用纤维素焊条的 MMA 焊接 - 选中此项后，采用纤维素焊条的 MMA 焊接指示灯亮起
2长按设置值按钮，直到
	焊接电流指示灯亮起
3使用调整拨盘来调整焊接电流 电源已准备就绪，随时可以进行焊接

1. 焊条电弧焊

此功能用于设置起弧电流。

设置范围： 1 - 200 %

操作原理：
在焊接工艺开始时，焊接电流会减少（SoftStart（软启动））或增加（HotStart（热起弧））0.5 秒，具体取决于设置。
更改显示为设定焊接电流的百分比。

可使用“设置”菜单中的起弧电流持续时间 (Hti) 参数更改起弧电流的持续时间。

设置起弧电流：

1长按设置值按钮，直到
	SoftStart（软启动） / HotStart（热起弧）指示灯亮起
2旋转调整拨盘，直至达到所需值 电源已准备就绪，随时可以进行焊接

• 对于 TransPocket 150，160 A
• 对于 TransPocket 180，200 A

HotStart（热起弧）功能示例

SoftStart（软启动）功能特点：

• 使用某些类型的电极可减少细孔的形成

HotStart（热起弧）功能特点：

• 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
• 调试阶段具有更好的母材熔化效果，这意味着更少的冷疤缺陷
• 在很大程度上杜绝了夹渣现象

1. 焊条电弧焊

要获得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态进行调整。

设置范围：0 - 100（对应于 0 - 200 A 的电流增加）

操作原理：
在熔滴过渡时或出现短路事件时，电流强度会暂时增加以便获得稳定的电弧。
如果电焊条威胁到熔池的下沉，此措施可以防止熔池凝固，也可以防止电弧长时间短路。这在很大程度上预防了电焊条的粘结现象。

设置电弧力动态：

1长按设置值按钮，直到
	电弧力动态指示灯亮起
2旋转调整拨盘，直至达到所需校正值 电源已准备就绪，随时可以进行焊接

• 对于 TransPocket 150，180 A
• 对于 TransPocket 180，220 A

• 电弧力动态 = 0
  • 禁用电弧力动态
  • 柔和、低飞溅电弧
• 电弧力动态 = 20
  • 启用电弧力动态，电流增加 40 A
  • 更强、更稳定的电弧
• 电弧力动态 = 60，设定焊接电流 = 100 A
  • 对于 TransPocket 150：实际仅增加 80 A，因为已达到最大电流极限！
  • 对于 TransPocket 180：启用电弧力动态，电流增加 120 A

1. 焊条电弧焊

脉冲焊是一种使用脉冲焊接电流所进行的焊接。它适用于钢管特殊位置焊接或薄板件焊接。

• 如果电流强度过低，则母材不会充分熔化
• 如果出现过热现象，液态熔池会溢出

设置范围： 0.2 - 990 Hz

• 较低的基础电流 I-G 急剧上升至明显更高的脉冲电流 I-P，然后在 Duty cycle dcY 时间过后降回基础电流 I-G。脉冲电流 I-P 可在电源上设置。
• 这将导致平均电流低于设置的脉冲电流 I-P。
• 进行脉冲焊时，焊接位置的较小区域会快速熔化并再次快速凝固。

电源根据设置的脉冲电流和脉冲频率控制暂载率 dcY 参数和基础电流 I-G。

脉冲焊 - 焊接电流曲线

• F-P: 脉冲频率 （1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔）
• I-P: 脉冲电流
• SoftStart / HotStart

• I-G: 基础电流
• dcY: 暂载率

要使用脉冲焊：

1长按设置值按钮，直到
	脉冲焊指示灯亮起
2旋转调整拨盘，直至达到所需频率值 (Hz) 电源已准备就绪，随时可以进行焊接

	向后拉住焊枪起动装置
	向前释放焊枪起动装置
	向前推住焊枪起动装置
	向后释放焊枪起动装置

• GPo：滞后停气时间
• I-S：起弧电流阶段 - 低焊接电流时温度缓慢上升，因此可正确放置填充金属
• I-E：收弧电流阶段 - 防止形成弧坑裂纹或空蚀
• I-1：主电流阶段（焊接电流阶段）- 均匀地向母材输入热量，随着持续加热，母材温度将随之升高
• I-2： 降低电流阶段 - 中间降低焊接电流，以防母材出现任何局部过热的情况

• GPr：提前送气时间
• t_上：上升斜率阶段 - 焊接电流持续增加
  持续时间 = 0.5 秒
• t_下：下降斜率阶段 - 焊接电流持续降低
  持续时间 = 0.5 秒
• t_S：起弧电流持续时间
• t_E：收弧电流持续时间

1. TIG 模式

	向后拉住焊枪起动装置
	向前释放焊枪起动装置
	向前推住焊枪起动装置
	向后释放焊枪起动装置

• GPo：滞后停气时间
• I-S：起弧电流阶段 - 低焊接电流时温度缓慢上升，因此可正确放置填充金属
• I-E：收弧电流阶段 - 防止形成弧坑裂纹或空蚀
• I-1：主电流阶段（焊接电流阶段）- 均匀地向母材输入热量，随着持续加热，母材温度将随之升高
• I-2： 降低电流阶段 - 中间降低焊接电流，以防母材出现任何局部过热的情况

• GPr：提前送气时间
• t_上：上升斜率阶段 - 焊接电流持续增加
  持续时间 = 0.5 秒
• t_下：下降斜率阶段 - 焊接电流持续降低
  持续时间 = 0.5 秒
• t_S：起弧电流持续时间
• t_E：收弧电流持续时间

1. TIG 模式

有关如何激活二步模式的详细信息，请参阅第 操作模式（触发模式） 页上的 (→) 说明。

1. TIG 模式

有关如何激活四步模式的详细信息，请参阅第 操作模式（触发模式） 页上的 (→) 说明。

中途降低 I-2 的四步模式

中途降低是指在主电流阶段，焊工使用焊枪起动装置将焊接电流降低到指定的降低电流 I-2 。

1. TIG 焊

1. TIG 焊

1

2

1. TIG 焊

1

2

小心!

存在触电危险。接通电源后，焊枪中的电极就会带电。

此时可能导致人身伤害和财产损失。

确保焊条不会碰触到任何人、导电或接地部件（例如壳体等）。

3

4

1. TIG 焊

带焊枪起动装置
（和 TIG 复式连接器插头）的焊枪

带焊枪起动装置（和 TIG 复式连接器插头）的焊枪：

1按下焊枪起动装置

- 保护气体流出

2在压力调节器上设定所需的气体流速

3释放焊枪起动装置

1. TIG 焊

1使用焊接工艺按钮选择 TIG 焊接
	TIG 焊接指示灯亮起
2长按设置值按钮，直到
	焊接电流指示灯亮起
3使用调整拨盘来调整焊接电流
使用带焊枪起动装置和 TIG 复式连接器插头的焊枪时（采用出厂设置二步模式）： 4将气体喷嘴向下放置于引弧位置，确保钨极与工件之间的距离约为 2 到 3 mm（5/64 到 1/8 in） 5逐渐向上倾斜焊枪，直至钨极接触到工件 6向后拉住焊枪起动装置 - 保护气体流出 7提升焊枪并将其旋转到其正常位置 - 电弧引燃 8进行焊接

1. TIG 焊

要激活并设置 TIG Comfort Stop 功能，请参见自第 Comfort Stop 灵敏度 (Comfort Stop Sensitivity) 页起的 (→) 说明。

TIG Comfort Stop 的操作原理和使用方法：

激活 TIG Comfort Stop 功能时的焊接电流和气体流量曲线

DownSlope:
DownSlope 时间 t_下 为 0.5 秒，无法对此进行调整。

滞后停气：
可通过“设置”菜单中的“滞后停气时间”参数 (Gas Post flow) 对滞后停气进行更改。

1. TIG 焊

脉冲焊是一种使用脉冲焊接电流所进行的焊接。它适用于钢管特殊位置焊接或薄板件焊接。

• 如果电流强度过低，则母材不会充分熔化
• 如果出现过热现象，液态熔池会溢出

设置范围： 0.5 - 100 Hz

• 较低的基础电流 I-G 急剧上升至明显更高的脉冲电流 I-P，然后在 Duty cycle dcY 时间过后降回基础电流 I-G。脉冲电流 I-P 可在电源上设置。
• 这将导致平均电流低于设置的脉冲电流 I-P。
• 进行脉冲焊时，焊接位置的较小区域会快速熔化并再次快速凝固。

电源根据设置的脉冲电流和脉冲频率控制暂载率 dcY 参数和基础电流 I-G。

脉冲焊 - 焊接电流曲线

• I-S = 起弧电流
• I-E = 收弧电流
• F-P = 脉冲频率 （1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔）
• I-P = 脉冲电流

• t_上 = 上升斜率
• t_下 = 下降斜率
• dcY = 暂载率
• I-G = 基础电流

要使用脉冲焊：

1长按设置值按钮，直到
	脉冲焊指示灯亮起
2旋转调整拨盘，直至达到所需频率值 (Hz) 电源已准备就绪，随时可以进行焊接

1. TIG 焊

要激活并设置定位焊功能，请参见自第 定位焊功能 (tACking) 页起的 (→) 说明。

• 为 tAC（定位焊）设置参数指定时间段后，会为所有操作模式分配定位焊功能
• 每种模式的基本操作顺序保持不变
• 在指定的期间内，对两个工件进行定位焊时，脉冲电流可使熔池焊道更加稳定。

焊接电流曲线

• tAC = 定位焊过程中脉冲电流的持续时间
• I-E = 收弧电流
• I-S = 起弧电流
• I-1 = 主流量

• t_上 = 上升斜率
• t_下 = 下降斜率
• I-P = 脉冲电流
• dcY = 暂载率
• F-P = 脉冲频率
• I-G = 基础电流

电源根据设置的主电流 I-1 控制脉冲频率 F-P、脉冲电流 I-P、暂载率 dcY 和基础电流 I-G 参数。

• 起弧电流阶段 I-S 结束后
• 在上升斜率阶段 t_上

tAC 时间过后，焊接继续，焊接电流不变，且所有已设置的脉冲参数仍将有效。

1. 焊接工艺“设置”菜单

1使用“焊接工艺”按钮选择要更改设置参数的工艺：
	MMA 焊接
	采用纤维素焊条的 MMA 焊接
	TIG 焊接
2同时按下“设置值”和“焊接工艺”按钮 “设置”菜单中第一个参数的代码显示在控制面板上

1. 焊接工艺“设置”菜单

1转动调整拨盘选择所需参数
2按调整拨盘显示参数的预设值
3转动调整拨盘更改该值 - 新设置值立即生效 - 例外：恢复出厂设置时，需在更改值后按调整拨盘来激活新设置值。
4按调整拨盘返回至参数列表

1. 焊接工艺“设置”菜单

1按下“设置值”或“焊接工艺”按钮退出“设置”菜单

1. 焊接工艺“设置”菜单

参数	说明		范围	单位
	起弧电流持续时间 针对 SoftStart（软启动） / HotStart（热起弧）功能 出厂设置：0.5 秒		0.1 - 2.0	秒
	防粘 启用防粘功能后，一旦出现短路事件（焊条粘结），电弧即会在 1.5 秒后熄灭 出厂设置：ON（开）（激活）		ON（开） OFF（关）
	起弧斜坡 用于激活/停用磨削模式 出厂设置：ON（开）（激活）		ON（开） OFF（关）
	断弧电压 (Voltage cut off) 用于指定焊接工艺完成时所对应的电弧长度。 焊接电压随着电弧长度的增加而增加。当电压达到此处指定的值时电弧熄灭 出厂设置：45 V		25 - 90	V
	出厂设置 (FACtory) 可用于将设备重置为出厂设置
	取消重置		no
	将所选焊接工艺参数重置为出厂设置		是
	将所有焊接工艺参数重置为出厂设置		全部
		要将所选值重置为出厂设置，必须通过按调整拨盘进行确认。
	2 级设置菜单 要设置通用焊接参数 有关详细信息，请参阅“2 级设置菜单”部分

1. 焊接工艺“设置”菜单

参数	说明		范围	单位
	操作模式（触发模式）
	使用无焊枪起动装置的焊枪进行操作		关
	二步模式		2t
	四步模式 出厂设置：2t		4t
	起弧电流 (I-Start) 仅在四步模式下 (tri = 4t) 此参数才可用 出厂设置： 35%		1 - 200	百分比
	降低电流 仅在四步模式下 (tri = 4t) 此参数才可用 出厂设置： 50%		1 - 200	百分比
	收弧电流 (I-End) 仅在四步模式下 (tri = 4t) 此参数才可用 出厂设置： 30%		1 - 100	百分比
	提前送气时间（Gas Pre flow） 提前送气持续时间 出厂设置：0.0 秒		0.0 - 9.9	秒
	滞后停气 (Gas Post flow) 指定焊接结束后气体流出的时间段 出厂设置：自动		自动 0.2 - 25	秒
	气体吹扫 (gas purging) 为 GPU 分配值后立即开始保护气体吹扫。出于安全原因，在输入新的 GPU 值之前不能重新启动保护气体吹扫。 重要！如果设备在寒冷环境中长时间不使用而形成冷凝，则需要进行保护气体吹扫。长中继线所受影响最大。 出厂设置：关		0.1 - 9.9	分钟
	Comfort Stop 灵敏度 (Comfort Stop Sensitivity) 只有将 tri 参数设置为 OFF（关）时，此参数才可用 出厂设置： 1.5 V 有关详细信息，请参阅自第 TIG Comfort Stop 页起的 (→)		0.6 - 3.5	V
	断弧电压 (Voltage cut off) 用于指定焊接工艺完成时所对应的电弧长度。 焊接电压随着电弧长度的增加而增加。当电压达到此处指定的值时，电弧熄灭。 出厂设置：35 V（适用于二步模式、四步模式和脚踏式遥控器） 出厂设置：25 V（适用于起动装置 = 关模式）		10 - 45	V
	定位焊功能 (tACking) 出厂设置：关 有关详细信息，请参阅“定位焊功能”的说明		OFF（关） 0.1 - 9.9	秒
	出厂设置 (FACtory) 可用于将设备重置为出厂设置
	取消重置		no
	将所选焊接工艺参数重置为出厂设置		是
	将所有焊接工艺参数重置为出厂设置		全部
		要将所选值重置为出厂设置，必须通过按调整拨盘进行确认。
	2 级设置菜单 要设置通用焊接参数 有关详细信息，请参阅“2 级设置菜单”一章

1. 设置菜单第 2 级

参数	说明	范围	单位
	软件版本 当前安装软件的完整版本号显示在多个显示屏中，可通过转动调整拨盘进行检索
	自动关闭 (time Shut down) 如果在指定时间段内未使用或操作设备，则设备会自动切换到“待机”模式 按下控制面板上的任一按钮都可以取消“待机”模式，随后设备开始准备工作以继续焊接作业 出厂设置：关	5 - 60 OFF（关）	分钟
	保险丝 用于显示/设置所使用的保险丝 出厂设置： 对于电源电压 230 V = 16 A 对于电源电压 120 V = 20 A 如果电源上装设有保险丝，则电源会限制从主电源汲取的功率。这样可防止断路器立即跳闸	230 V 时： 10 / 13 / 16 / OFF（关）（仅 TP 180 MV） 在 120 V 下： 15 / 16 / 20 / OFF（关）（仅 TP 180 MV）	安培

参数	说明	范围	单位
	工作时间（系统开机时间） 用于显示工作时间（开启设备后便开始计时） 完整工作时间在多个显示屏中均有显示，可通过转动调整拨盘进行检索		小时, 分钟, 秒
	焊接时间（系统激活时间） 用于显示系统的激活时长（仅显示实施焊接作业的时长） 完整系统激活时间在多个显示屏中均有显示，可通过转动调整拨盘进行检索		小时, 分钟, 秒

1. 维护、保养和废料处理

1. 维护、保养和废料处理

在正常操作条件下，设备只需最低限度的维修保养。但是，有必要对一些重点部位进行观察，以确保设备可常年保持稳定的使用状况。

1. 维护、保养和废料处理

• 确保电源插头和电源线以及焊枪/焊钳均未受损。更换已损坏的部件。
• 确保将焊枪/焊钳和接地电缆正确连接至电源，并按照本文档中的说明拧紧/锁紧到位
• 确保与工件建立正确的接地连接。
• 确保设备的周围间距为 0.5 m (1 ft. 8 in.) 以便冷却空气能够畅通无阻地流通。不得完全或部分堵塞空气入口和出口。

1. 维护、保养和废料处理

清洁空气过滤器：

1

1. 维护、保养和废料处理

按照国家和地区的现行法规对废料进行处理。

1. 故障排除

1. 故障排除

温度过高

显示屏上显示“hot”（高温），温度指示灯亮起
  

原因：	工作温度过高
解决方法：	降低设备温度（不关闭设备 - 利用风扇可降低设备温度）

1. 故障排除

如果显示屏上显示 E 和 2 位错误编号（如 E02），且“错误”指示灯亮起，则此为内部电源服务代码。
示例：

也可能显示多个错误编号。旋转调整拨盘时会出现这种情况。

请记录显示屏上显示的错误编号、电源的序列号和配置，然后联系我们的售后服务团队，向其告知错误的具体情况。

1. 故障排除

1. 故障排除

1. 焊接期间的平均消耗值

1. 焊接期间的平均消耗值

1. 焊接期间的平均消耗值

暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。

示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A

• 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
• 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
• 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。

要不间断地使用设备：

1. 技术数据

暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。

示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A

• 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
• 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
• 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。

要不间断地使用设备：

1. 技术数据

1. 技术数据

1. 技术数据

1. 技术数据

关键原料概述：
可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability。

• 每台设备均有一个序列号
• 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
• 前两位数字可用于计算本设备的生产年份
• 该数字减 11 便可求出生产年份
  • 例如：序列号 = 28020065，生产年份的计算方法为 28 - 11 = 17，由此得出生产年份 = 2017