TPS/i Robotics Push/Pull, CMT Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti o automatizovaném svařování a
• kompletně přečíst a přesně dodržovat veškeré pokyny uvedené v tomto návodu k obsluze a v návodech k obsluze systémových komponent.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se prevence úrazů a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních a výstražných upozornění na přístroji je popsáno v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být odstraněny před jeho uvedením do provozu.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje a komponenty popsané v tomto návodu k obsluze jsou určeny výhradně pro automatizované svařování MIG/MAG s použitím komponent Fronius.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla ani jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U napájecího a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na samotném přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).
2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.
3. Vyrovnání potenciálu
4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.
5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).
Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – hrozí nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
- dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací přístroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací přístroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Svařování se zařízením během přepravy jeřábem je povoleno pouze tehdy, pokud je to jednoznačně uvedeno v předpisovém použití zařízení.

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. Platí to zejména pro směrnice týkající se nebezpečí při přepravě a převozu.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Před přepravou nebo zvedáním přístroje vypněte a odpojte je od elektrické sítě!

• podavač drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením do provozu po přepravě bezpodmínečně proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci zdrojů a zabraňuje negativním účinkům na zdraví a životní prostředí.

• sbírejte odděleně
• dodržujte platné místní předpisy
• menšete objem kartonů

1. Bezpečnostní předpisy

• Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit
• Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie
• Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie
• EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
• und weitere

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.

Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

1. Bezpečnostní předpisy

• zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu,
• ukládání a uchovávání osobních nastavení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Budeme vděčni za jakékoli návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze.

1. Bezpečnostní předpisy

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

Maximální délka podávání drátu:
max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou
(max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,2 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

1. Konfigurace systému

Maximální délka podávání drátu:
max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou
(max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,2 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

Maximální délka podávání drátu:
max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou
(max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,2 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

Maximální délka podávání drátu:
max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou
(max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,2 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

• max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu
  (max. 20 m s komponentou PowerLiner)
• max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi odvíjecím podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
4 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

Maximální délka podávání drátu:
max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu
(max. 20 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R
• max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi SB 60i R a pohonnou jednotkou:
1 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

Maximální délka podávání drátu:
max. 8 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu
(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ!

• Tato konfigurace je možná pouze s bubnem s drátem. Cívku s drátem nelze použít.
• V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.
  

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R
• max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu
• max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
1 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu
• max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu
• max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
1 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – konvenční robot

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R
• max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
1 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

1. Konfigurace systému

Maximální délka podávání drátu:
max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou
(max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,2 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

Maximální délka podávání drátu:
max. 6 m mezi bubnem s drátem a pohonnou jednotkou
(max. 8 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,2 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! V této konfiguraci nepoužívejte žádné směrovací vedení drátu či kladku.

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

• max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu
  (max. 20 m s komponentou PowerLiner)
• max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
4 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

Maximální délka podávání drátu:
max. 15 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu
(max. 20 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
4 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

Maximální délka podávání drátu:
max. 8 m mezi pohonnou jednotkou a odvíjecím podavačem drátu
(max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
4 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

DŮLEŽITÉ! Tato konfigurace je možná pouze s bubnem s drátem. Cívku s drátem nelze použít.

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu
• max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu
• max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–2,0 mm hliník, 0,8–1,6 mm ocel

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu
• max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
1 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a komponentou SB 60i R
• max. 6 m mezi komponentou SB 60i R a odvíjecím podavačem drátu
• max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
1 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu
• max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu
• max. 8 m mezi odvíjecím podavačem drátu a bubnem s drátem
  (max. 10 m s komponentou PowerLiner)

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
1 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

1. Konfigurace systému
2. Konfigurace systému – PAP

• max. 4 m mezi pohonnou jednotkou a absorbérem drátu
• max. 6 m mezi absorbérem drátu a odvíjecím podavačem drátu

Minimální délka mezi podavačem drátu a pohonnou jednotkou:
1 m

Možné hodnoty průměru drátu:
0,8–1,6 mm hliník, 0,8–1,4 mm ocel

Svařovací postup:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

Přístroje SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L a SB 500i R PAP jsou určeny pro spojení svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG a jsou koncipovány speciálně pro montáž na robota. Přístroje jsou k dostání ve dvou provedeních:

• R = pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno na robota zvnějšku
• PAP = pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno v ramenu robota

1. Systémové komponenty

Přístroje SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L a SB 500i R PAP jsou určeny pro spojení svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG a jsou koncipovány speciálně pro montáž na robota. Přístroje jsou k dostání ve dvou provedeních:

• R = pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno na robota zvnějšku
• PAP = pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno v ramenu robota

1. Systémové komponenty
2. SplitBox SB 500i R

Přístroje SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L a SB 500i R PAP jsou určeny pro spojení svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG a jsou koncipovány speciálně pro montáž na robota. Přístroje jsou k dostání ve dvou provedeních:

• R = pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno na robota zvnějšku
• PAP = pro použití, při kterém je hadicové vedení namontováno v ramenu robota

1. Systémové komponenty
2. SplitBox SB 500i R

Přístroj je určen výhradně pro spojení svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG ve spojení se systémovými komponentami Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

• pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze
• dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto návodu k obsluze
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

1. Systémové komponenty
2. SplitBox SB 500i R

1. Systémové komponenty
2. SplitBox SB 500i R

Přístroj je vybaven bezpečnostními symboly a výkonovým štítkem. Bezpečnostní symboly a výkonový štítek nesmí být odstraněny ani přemalovány. Bezpečnostní symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího procesu

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

• ozubená kola
• podávací kladky
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do rotujících pohonných součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

1. Systémové komponenty

Přístroje SB 60i R a SB 60i R /L slouží ke slučování svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG a jsou speciálně koncipované pro montáž na robota.

SB 60i R:
pravé provedení přístroje, pro montáž na pravou stranu robota

SB 60i R /L:
levé provedení přístroje, pro montáž na levou stranu robota

1. Systémové komponenty
2. SplitBox SB 60i R

Přístroje SB 60i R a SB 60i R /L slouží ke slučování svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG a jsou speciálně koncipované pro montáž na robota.

SB 60i R:
pravé provedení přístroje, pro montáž na pravou stranu robota

SB 60i R /L:
levé provedení přístroje, pro montáž na levou stranu robota

1. Systémové komponenty
2. SplitBox SB 60i R

Přístroj je určen výhradně pro spojení svařovacích médií při automatizovaném svařování MIG/MAG ve spojení se systémovými komponentami Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

• pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze
• dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto návodu k obsluze
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

1. Systémové komponenty
2. SplitBox SB 60i R

1. Systémové komponenty
2. SplitBox SB 60i R

Přístroj je vybaven bezpečnostními symboly a výkonovým štítkem. Bezpečnostní symboly a výkonový štítek nesmí být odstraněny ani přemalovány. Bezpečnostní symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího procesu

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

1. Systémové komponenty

Absorbér drátu slouží jako nárazníkové pásmo potřebné při rychlých vratných pohybech drátové elektrody během svařovacího procesu CMT.

Zároveň absorbér drátu umožňuje harmonizaci dvou hnacích systémů s rozdílnými pracovními režimy. Zadní hnací systém rovnoměrně přivádí drátovou elektrodu do absorbéru drátu, zatímco přední, vysoce dynamický hnací motor posouvá drátovou elektrodu až 70krát za vteřinu dopředu a zpět.

Drátová elektroda se tak k přední hnací jednotce dostává téměř bez působení síly a zaručuje vysokou kvalitu svařovacího procesu.

Absorbér drátu je určen pro montáž na boční rameno nebo na vyvažovač.

1. Systémové komponenty
2. Zásobník drátu TPSi

Absorbér drátu slouží jako nárazníkové pásmo potřebné při rychlých vratných pohybech drátové elektrody během svařovacího procesu CMT.

Zároveň absorbér drátu umožňuje harmonizaci dvou hnacích systémů s rozdílnými pracovními režimy. Zadní hnací systém rovnoměrně přivádí drátovou elektrodu do absorbéru drátu, zatímco přední, vysoce dynamický hnací motor posouvá drátovou elektrodu až 70krát za vteřinu dopředu a zpět.

Drátová elektroda se tak k přední hnací jednotce dostává téměř bez působení síly a zaručuje vysokou kvalitu svařovacího procesu.

Absorbér drátu je určen pro montáž na boční rameno nebo na vyvažovač.

1. Systémové komponenty

CrashBox Drive /i PAP se zařízením Robacta Drive a MTB namontované na rameno robota

CrashBox Drive /i se systémem upínacích objímek, zařízením Robacta Drive a MTB namontované na rameno robota

CrashBox Drive /i je bezpečnostní zařízení pro tělo svařovacího hořáku, pohonnou jednotku a výměnnou spojku svařovacího hořáku. CrashBox v případě kolize vyšle signál do řízení robota, které robota ihned zastaví.

Systém upínacích objímek slouží k uchycení pohonné jednotky u konvenčních robotů.

Pro montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i je zapotřebí izolační objímka robota, která je pro daného robota specifická.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

CrashBox Drive /i PAP se zařízením Robacta Drive a MTB namontované na rameno robota

CrashBox Drive /i se systémem upínacích objímek, zařízením Robacta Drive a MTB namontované na rameno robota

CrashBox Drive /i je bezpečnostní zařízení pro tělo svařovacího hořáku, pohonnou jednotku a výměnnou spojku svařovacího hořáku. CrashBox v případě kolize vyšle signál do řízení robota, které robota ihned zastaví.

Systém upínacích objímek slouží k uchycení pohonné jednotky u konvenčních robotů.

Pro montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i je zapotřebí izolační objímka robota, která je pro daného robota specifická.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

V závislosti na příslušném robotu:

• 1 ks objímky robota se šrouby

Objímka robota podle ceníku

Dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

Zařízení CrashBox Drive /i je koncipováno speciálně pro montáž na rameno robota a dimenzováno pro uchycení plynem nebo vodou chlazených hadicových vedení robota s pohonnými jednotkami robota. Hadicové vedení svařovacího hořáku prochází u systémů PAP kolizní skříňkou CrashBox a poté ramenem robota. U konvenčních robotových systémů probíhá hadicové vedení svařovacího hořáku podél ramena robota a je upevněno v upínací objímce. Magnetická spojka umožňuje v případě kolize vychýlení, které vyžaduje malou sílu, s velkou výkyvnou dráhou.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

Systém upínacích objímek je možné použít pro následující hadicová vedení robota PushPull:

• hadicová vedení MHP /i G/W RD

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

1. Systémové komponenty
2. CrashBox /i

Obsah balení CrashBox Drive /i PAP

Obsah balení CrashBox /i konvenční

Před montáží na robota nesestavujte uchycení CrashBox Drive /i (1) a magnetický kroužek (4). Vzhledem k silnému magnetismu lze tyto součástky už jen těžko uvolnit.

1. Systémové komponenty

WF 25i Robacta Drive a WF 60i Robacta Drive CMT jsou dimenzovány pro systémy chlazené plynem nebo vodou. Vestavěný motor slouží k přesnému přívodu drátu (Pull systém). Tělo svařovacího hořáku se montuje na zařízení Robacta Drive.

1. Systémové komponenty
2. WF Robacta Drive

WF 25i Robacta Drive a WF 60i Robacta Drive CMT jsou dimenzovány pro systémy chlazené plynem nebo vodou. Vestavěný motor slouží k přesnému přívodu drátu (Pull systém). Tělo svařovacího hořáku se montuje na zařízení Robacta Drive.

1. Systémové komponenty
2. WF Robacta Drive

Přístroj je vybaven bezpečnostními symboly a výkonovým štítkem. Bezpečnostní symboly a výkonový štítek nesmí být odstraněny ani přemalovány. Bezpečnostní symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Výkonový štítek WF 25i Robacta Drive

Výkonový štítek WF 60i Robacta Drive CMT

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro automatizované svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího procesu

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

1. Systémové komponenty

Hadicové vedení Robacta MHPi RD je koncipováno pro použití robota s chlazením plynem nebo vodou. Je kombinací modulu SplitBox s jednotkou podavače drátu.
Délka hadicového vedení závisí na robotu.

• Konvenční Robacta MHPi RD
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT
• Robacta MHPi RD PAP
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT
  • SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT
• Konvenční Robacta MHPi RD s externí hadicí podávání drátu
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

1. Systémové komponenty
2. Hadicové vedení PushPull

Hadicové vedení Robacta MHPi RD je koncipováno pro použití robota s chlazením plynem nebo vodou. Je kombinací modulu SplitBox s jednotkou podavače drátu.
Délka hadicového vedení závisí na robotu.

• Konvenční Robacta MHPi RD
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT
• Robacta MHPi RD PAP
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT
  • SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT
• Konvenční Robacta MHPi RD s externí hadicí podávání drátu
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

1. Systémové komponenty
2. Hadicové vedení PushPull

Hadicové vedení Robacta MHPi RD konvenční

Hadicové vedení Robacta MHPi RD PAP

Hadicové vedení Robacta MHPi RD s externí hadicí podávání drátu

Součástí dodávky nejsou:

• bovdeny
• zaváděcí trubice

1. Systémové komponenty

1. Systémové komponenty
2. Robotový svařovací hořák

1. Systémové komponenty
2. Robotový svařovací hořák

• MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 22 - 36°
• MTB 330i: 22°

• MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 45°
• MTB 330i: 36°

* Rozšířená výbava (bez vlastního těla hořáku)

Robotový svařovací hořák přenáší výkon oblouku na svařenec. Svařovací hořáky TPS /i jsou k dostání chlazené vodou nebo plynem a jsou koncipované pro použití s kolizní skříňkou CrashBox /i.
Tělo hořáku má zabudované vedení pro hledání polohy plynové hubice.

Standard:
se spotřebními díly, bez kontaktní špičky

OVT:
bez spotřebních dílů

TXi:
automatická výměna těla hořáku

TXM:
ruční výměna těla hořáku

OPT CAM:
připraveno pro volitelné uchycení kamery

1. Systémové komponenty

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Odvíjecí podavač drátu je dodatečná pohonná jednotka pro zajištění přesného a konstantního podávání drátu v případě velkých vzdáleností mezi bubnem svařovacího drátu a robotizovaným podavačem drátu.
Činnost odvíjecího podavače drátu je synchronizována s provozem svařovacího přístroje.
Napájení a řízení ve svařovacím systému probíhá prostřednictvím svařovacího přístroje.

• WF 25i REEL R /4R
  Integrované provedení se 4kladkovým pohonem
• WF 30i REEL R /2R
  Integrované provedení s 2kladkovým pohonem – nepřípustné v kombinaci s košovou cívkou

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Veškeré aplikace metody MIG/MAG na vnitřním zařízení v automatizovaném provozu.

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Přístroj je určen výhradně pro podávání drátu při automatizovaném svařování MIG/MAG ve spojení se systémovými komponentami Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

• pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze
• dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto návodu k obsluze
• provádění pravidelných revizí a údržbářských prací

1. Systémové komponenty
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Přístroj je vybaven bezpečnostními symboly a výkonovým štítkem. Bezpečnostní symboly a výkonový štítek nesmí být odstraněny ani přemalovány. Bezpečnostní symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Příklad: WF 30i REEL R /2R/G/W

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro automatizované svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího procesu
  

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy
  

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

• ozubená kola
• podávací kladky
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Používejte ochranu zraku

1. Systémové komponenty

Propojovací hadicové vedení spojuje svařovací přístroj s podavačem drátu. U svařovacího systému TPS/i existuje propojovací hadicové vedení ve dvou provedeních – v dělené variantě a vcelku.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (extension – dělená varianta)
• Přípojka hadicových vedení 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (průchozí varianta)

1. Systémové komponenty
2. Propojovací hadicové vedení

Propojovací hadicové vedení spojuje svařovací přístroj s podavačem drátu. U svařovacího systému TPS/i existuje propojovací hadicové vedení ve dvou provedeních – v dělené variantě a vcelku.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (extension – dělená varianta)
• Přípojka hadicových vedení 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (průchozí varianta)

1. Systémové komponenty
2. Propojovací hadicové vedení

Propojovací hadicové vedení spojuje svařovací přístroj s modulem SplitBox SB 60i R.
Propojovací hadicové vedení je pevně namontované na modul SplitBox SB 60i R a je dostupné v následujících délkách:

• 3 m (extension – dělená varianta)
• 4 / 6 / 8 m (connection – souvislá varianta)

1. Systémové komponenty

PowerLiner je systém podávání drátu pro všechny běžné druhy drátu. Je možné použít dráty o průměru 0,6 mm až 1,6 mm.
PowerLiner nepotřebuje bovden. Drátová elektroda je vedena skrz kladky vzájemně pootočené o 90 stupňů. Na jeden metr hadice podávání drátu se používá 76 kladek. Výsledkem je to, že při transportu drátu nedochází ke smykovému, ale k valivému tření.

PowerLiner je možné upravit na jakoukoli délku. Při použití zařízení Robacta Drive je možné pracovat s délkami až 10 m. Při použití metody CMT může být délka drátu mezi odvíjecím podavačem drátu a absorbérem drátu až 6 m a mezi absorbérem drátu a hnací jednotkou 4 m.
Systémy velkých cívek, bubny s drátem, svařovací hořáky nebo podavače drátu je možné připojit pomocí rozšířené výbavy QuickConnect.

Při montáži zařízení PowerLiner je třeba dbát na směr podávání drátu.

1. Systémové komponenty
2. PowerLiner

PowerLiner je systém podávání drátu pro všechny běžné druhy drátu. Je možné použít dráty o průměru 0,6 mm až 1,6 mm.
PowerLiner nepotřebuje bovden. Drátová elektroda je vedena skrz kladky vzájemně pootočené o 90 stupňů. Na jeden metr hadice podávání drátu se používá 76 kladek. Výsledkem je to, že při transportu drátu nedochází ke smykovému, ale k valivému tření.

PowerLiner je možné upravit na jakoukoli délku. Při použití zařízení Robacta Drive je možné pracovat s délkami až 10 m. Při použití metody CMT může být délka drátu mezi odvíjecím podavačem drátu a absorbérem drátu až 6 m a mezi absorbérem drátu a hnací jednotkou 4 m.
Systémy velkých cívek, bubny s drátem, svařovací hořáky nebo podavače drátu je možné připojit pomocí rozšířené výbavy QuickConnect.

Při montáži zařízení PowerLiner je třeba dbát na směr podávání drátu.

1. Systémové komponenty

Je-li na svařovacím přístroji k dispozici aktivace softwaru OPT/i WireSense, je možné proměřovat povrchy, hrany a svarové švy svařence pomocí drátové elektrody.
Drátová elektroda zde funguje jako senzor, který může prostřednictvím vysokofrekvenčního vratného pohybu drátu přesně nasnímat díl.
Zjišťují se geometrie dílů a velmi přesně lze určit vzájemnou polohu jednotlivých plechů.

• Na reálné odchylky dílu lze reagovat rychle a jednoduše
• Odpadá dodatečné učení – úspora času a nákladů
• Není potřebný žádný další hardware, jedná se o cenově výhodnou alternativu k laserovým senzorům či jiným optickým měřicím systémům
• Není nutná kalibrace TCP a senzoru
• Robustní a kompaktní měřicí systém bez dalších nároků na další prostor

1. Systémové komponenty
2. WireSense

Je-li na svařovacím přístroji k dispozici aktivace softwaru OPT/i WireSense, je možné proměřovat povrchy, hrany a svarové švy svařence pomocí drátové elektrody.
Drátová elektroda zde funguje jako senzor, který může prostřednictvím vysokofrekvenčního vratného pohybu drátu přesně nasnímat díl.
Zjišťují se geometrie dílů a velmi přesně lze určit vzájemnou polohu jednotlivých plechů.

• Na reálné odchylky dílu lze reagovat rychle a jednoduše
• Odpadá dodatečné učení – úspora času a nákladů
• Není potřebný žádný další hardware, jedná se o cenově výhodnou alternativu k laserovým senzorům či jiným optickým měřicím systémům
• Není nutná kalibrace TCP a senzoru
• Robustní a kompaktní měřicí systém bez dalších nároků na další prostor

1. Systémové komponenty
2. WireSense

• při automatizovaném použití,
• v kombinaci se systémovými komponentami CMT: WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R s absorbérem drátu nebo SB 60i R a odvíjecí zařízení WFi Reel.

Svařovací balíček CMT není pro funkci WireSense nutný.

1. Systémové komponenty
2. WireSense

Na drátové elektrodě je napětí senzoru s omezeným proudem. Pokud se drátová elektroda dotkne dílu, dojde zkratu bez svařování. Zkrat se zvednutím drátové elektrody opět přeruší.
Změna polohy drátové elektrody až do zkratu je svařovacím přístrojem vyhodnocena a odeslána do řízení robota jako signál měření výšky.

Signál měření výšky se porovná s aktuálním údaji o poloze z řízení robota.
V případě rozdílů může robot upravit tzv. středový bod nástroje (Tool Center Point, TCP) nebo příslušný souřadnicový systém a odpovídajícím způsobem tak vyrovnat změny polohy dílu.

1. Systémové komponenty
2. WireSense

• Rozpoznávání hran systémem WireSense se aktivuje a zvolí se výška hrany v rozmezí 0,5 až 20 mm.
• Při rozpoznání definované výšky hrany se odešle dotykový signál (Touch Signal). Tímto způsobem lze zaznamenat polohu hrany.
• Signál WireSense Position uvádí výšku hrany.
• Na základě hodnoty výšky lze provádět výpočty i pro rozpoznávání mezer.

Přehled posloupnosti signálů

1. Robot nastaví minimální výšku hrany, která aktivuje rozpoznávání hran
   (WireSense Edge Detection)
   
2. Signál z robota, že má být systém WireSense spuštěn nebo zastaven
   (WireSense Start)
   
3. Signál ze svařovacího přístroje pro rozpoznaný zkrat po dotyku
   (ArcStable)
   
4. Signál ze svařovacího přístroje pro rozpoznanou polohu hrany
   (Touch Signal)
   
5. Signál ze svařovacího přístroje pro měření výšky hrany
   (WireSense Position)

1. Systémové komponenty
2. WireSense

• Rozpoznávání obrysu systémem WireSense je aktivní, pokud je v systému WireSense použito nastavení rozpoznávání hran OFF (vypnuto) nebo < 0,5 mm.
• Dotykový signál (Touch Signal) není aktivní.
• Signál WireSense Position předává skutečné hodnoty výšky (reálné hodnoty).
• Doplňkový signál Wire Sense Break zastaví dopředný pohyb drátové elektrody a uloží referenční hodnotu nula.
  (Referenční hodnota nula je užitečná pro překonání vzdálenosti k dílu bez podávání drátu, není-li referenční hodnota nastavena přímo na dílu.)

Přehled posloupnosti signálů

1. Aby bylo možné používat rozpoznávání obrysu, musí být deaktivováno rozpoznávání hran systémem WireSense
   (WireSense Edge Detection = OFF nebo < 0,5 mm)
   
2. Signál z robota, že má být rozpoznávání obrysu spuštěno nebo zastaveno
   (WireSense Start)
   
3. Signál ze svařovacího přístroje pro rozpoznaný zkrat po dotyku
   (ArcStable)
   
4. Při aktivním rozpoznávání hran neodesílá svařovací přístroj žádný dotykový signál
   (žádný signál Touch Signal)
   
5. Při aktivním rozpoznávání hran se pomocí signálu WireSense Position vždy přenese aktuální poloha drátové elektrody (reálné hodnoty)
   (WireSense Position)

1. Systémové komponenty
2. WireSense

1. Systémové komponenty

Příklad použití namontované výbavy OPT/i uchycení kamery (44,0350,0080)

OPT/i uchycení kamery umožňuje namontovat systémy pro vyhledávání svarů, kamery apod. na robotový svařovací hořák.
Uchycení kamery se montuje místo převlečné matice těla hořáku, TCP se nemění.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kamera jsou chráněné CrashBoxem.
Poloha namontovaného systému pro vyhledávání svarů nebo kamery je reprodukovatelná, protože se nastavuje lícovaným kolíkem.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kameru je možné namontovat na 6 různých míst.

Součástí dodávky OPT/i uchycení kamery je montážní klíč SW 60 mm.

1. Systémové komponenty
2. OPT/i uchycení kamery

Příklad použití namontované výbavy OPT/i uchycení kamery (44,0350,0080)

OPT/i uchycení kamery umožňuje namontovat systémy pro vyhledávání svarů, kamery apod. na robotový svařovací hořák.
Uchycení kamery se montuje místo převlečné matice těla hořáku, TCP se nemění.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kamera jsou chráněné CrashBoxem.
Poloha namontovaného systému pro vyhledávání svarů nebo kamery je reprodukovatelná, protože se nastavuje lícovaným kolíkem.

Systém pro vyhledávání svarů nebo kameru je možné namontovat na 6 různých míst.

Součástí dodávky OPT/i uchycení kamery je montážní klíč SW 60 mm.

1. Systémové komponenty
2. OPT/i uchycení kamery

• 4 závitové otvory M4 s hloubkou 9 mm
• 2 otvory Ø 4 mm G7, hloubka = 6 mm

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Všeobecné informace

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Všeobecné informace

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Přední strana SB 500i R, pravá varianta

Zadní strana SB 500i R, pravá varianta

Přední strana SB 500i R, levá varianta

Zadní strana SB 500i R, levá varianta

Boční pohled (pravá varianta)

Č.	Funkce
(11)	Kryt
(12)	Průchodka
(13)	Kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. (→).

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP

Přední strana SB 500i R, pravá varianta

Zadní strana SB 500i R, pravá varianta

Přední strana SB 500i R, levá varianta

Zadní strana SB 500i R, levá varianta

Boční pohled (pravá varianta)

Č.	Funkce
(11)	Kryt
(12)	Průchodka
(13)	Kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. (→).

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. SplitBox SB 500i R / SB 500i R PAP

Přední strana

Zadní strana

Boční pohled

Č.	Funkce
(11)	Kryt
(12)	Průchodka
(13)	Kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. (→).

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Přední strana

(1)	Otvor pro montáž na robota
(2)	Kryt
(3)	Otvor pro montáž na robota
(4)	Záslepka nebo kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. (→).

A – na straně svařovacího hořáku

(5)	Přípojka svařovacího hořáku
(6)	Hadice chladicího média ke svařovacímu hořáku
(7)	Záslepka (rozšířená výbava SpeedNet nebo externí senzor)

B – na straně svařovacího přístroje

(8)	Vstup drátu (skrz rychlouzávěr QuickConnect a hadici vedení drátu)
(9)	Profuk 16 barů (rozšířená výbava)
(10)	Hadicové vedení (pevně namontované) plyn/voda předem nakonfigurováno 3 / 4 / 8 m

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. SplitBox SB 60i R

Přední strana

(1)	Otvor pro montáž na robota
(2)	Kryt
(3)	Otvor pro montáž na robota
(4)	Záslepka nebo kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. (→).

A – na straně svařovacího hořáku

(5)	Přípojka svařovacího hořáku
(6)	Hadice chladicího média ke svařovacímu hořáku
(7)	Záslepka (rozšířená výbava SpeedNet nebo externí senzor)

B – na straně svařovacího přístroje

(8)	Vstup drátu (skrz rychlouzávěr QuickConnect a hadici vedení drátu)
(9)	Profuk 16 barů (rozšířená výbava)
(10)	Hadicové vedení (pevně namontované) plyn/voda předem nakonfigurováno 3 / 4 / 8 m

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. SplitBox SB 60i R

Přední strana

(1)	Otvor pro montáž na robota
(2)	Kryt
(3)	Otvor pro montáž na robota
(4)	Záslepka nebo kontrolka LED stavu provozu + tlačítka zkoušky plynu / zavedení drátu / zpětného chodu drátu (rozšířená výbava)

Popis funkcí tlačítek zpětného chodu drátu, zavedení drátu a zkoušky plynu viz str. (→).

A – na straně svařovacího hořáku

(5)	Přípojka svařovacího hořáku
(6)	Hadice chladicího média ke svařovacímu hořáku
(7)	Záslepka (rozšířená výbava SpeedNet nebo externí senzor)

B – na straně svařovacího přístroje

(8)	Vstup drátu (skrz rychlouzávěr QuickConnect a hadici vedení drátu)
(9)	Profuk 16 barů (rozšířená výbava)
(10)	Hadicové vedení (pevně namontované) plyn/voda předem nakonfigurováno 3 / 4 / 8 m

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Č.	Funkce
(1)	Tlačítko zkoušky plynu *

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT

Č.	Funkce
(1)	Tlačítko zkoušky plynu *

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT

Na displeji zařízení WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT jsou možná následující zobrazení stavu:

	Správný provoz
	Došlo k chybě Stop / robot není připraven
	Zkouška plynu je aktivní
	Chybí spojení s řízením Aktualizace
	Režim výuky (Teach) je aktivní
	Zavádění drátu je aktivní
	Zpětný chod drátu je aktivní
	Při použití s dvouhlavým podavačem drátu, je-li zvolena procesní linka 1. U ostatních procesních linek svítí 2 a 3 malým písmem
	Při použití s dvouhlavým podavačem drátu, je-li zvolena procesní linka 2. U ostatních procesních linek svítí malé číslice 1 a 3
	Při použití s dvouhlavým podavačem drátu, je-li zvolena procesní linka 3. U ostatních procesních linek svítí 1 a 2 malým písmem
	Při použití s WireSwitch, pokud je aktivní procesní linka 1
	Při použití s WireSwitch, pokud je aktivní procesní linka 2

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Přední strana WF 25i REEL R /4R/G/W

Přední strana WF 30i REEL R /2R/G/W

Levá strana

Zadní strana

Horní/dolní strana

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Přední strana WF 25i REEL R /4R/G/W

Přední strana WF 30i REEL R /2R/G/W

Levá strana

Zadní strana

Horní/dolní strana

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Kontrolka LED stavu provozu

svítí zeleně, pokud je přístroj připraven k provozu

Tlačítko zkoušky plynu

Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Tlačítko zpětného chodu drátu

Pro zpětné zatažení drátové elektrody jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zpětného chodu drátu:

• tlačítko zpětného chodu drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zpětného chodu drátu se drátová elektroda zatáhne zpět o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zatahování drátové elektrody – dokud je tlačítko zpětného chodu drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zpětného chodu drátu

2. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zpětného chodu drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)

Tlačítko zavedení drátu

Pro zavedení drátu jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zavedení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zavádění drátu:

• tlačítko zavedení drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zavádění drátové elektrody – dokud je tlačítko zavedení drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zavádění drátu
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

2. varianta
Zavedení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zavedení drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Funkce tlačítek zkoušky plynu, zpětného chodu drátu a zavedení drátu

Kontrolka LED stavu provozu

svítí zeleně, pokud je přístroj připraven k provozu

Tlačítko zkoušky plynu

Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Tlačítko zpětného chodu drátu

Pro zpětné zatažení drátové elektrody jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zpětného chodu drátu:

• tlačítko zpětného chodu drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zpětného chodu drátu se drátová elektroda zatáhne zpět o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zatahování drátové elektrody – dokud je tlačítko zpětného chodu drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zpětného chodu drátu

2. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zpětného chodu drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)

Tlačítko zavedení drátu

Pro zavedení drátu jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zavedení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zavádění drátu:

• tlačítko zavedení drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zavádění drátové elektrody – dokud je tlačítko zavedení drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zavádění drátu
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

2. varianta
Zavedení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zavedení drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Všeobecné informace

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Všeobecné informace

1. Uchycení robota je třeba namontovat předem
2. SplitBox
3. Jen při použití CMT a u vysoce dynamických procesů v kombinaci s 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu: Absorbér drátu
4. CrashBox /i
5. WF Robacta Drive
6. Hadicové vedení svařovacího hořáku
7. Propojovací hadicové vedení

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž zařízení SplitBox SB 500i R

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž zařízení SplitBox SB 500i R

1

2

3

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robota

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž kolizní skříňky CrashBox /i na robota

1

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot

DŮLEŽITÉ! Při montáži pohonné jednotky musí být svařovací přístroj vypnutý.

1

2

Nepoškoďte řídicí konektor plynovým kolíkem!

3

4

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž WF Robacta Drive na konvenčního robota

DŮLEŽITÉ! Při montáži pohonné jednotky musí být svařovací přístroj vypnutý.

1

2

Nepoškoďte řídicí konektor plynovým kolíkem!

3

4

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž WF Robacta Drive na konvenčního robota

1

2

3

4

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž WF Robacta Drive na konvenčního robota

1

Montáž Index-Disku (úhlového kotouče) 45° z dodávky prodloužení

2

Prodloužení namontujte na již namontovaný Index-Disk (úhlový kotouč) tak, aby „CB“ vyražené na prodloužení ukazovalo na Index-Disk (úhlový kotouč)!

3

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž WF Robacta Drive na konvenčního robota

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot

1

2

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Montáž propojovacího hadicového vedení

1

2

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

* Hadicové vedení nasaďte až na doraz

5

6

DŮLEŽITÉ! Hadice chladicího média veďte vždy pod hadicovým vedením a pak k přípojce:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Zpětný tok chladicího média (červená/red)
(2)	Přívod chladicího média (modrá/blue)

DŮLEŽITÉ! Dbejte na správné připojení hadic chladicího média k chladicímu modulu!

Odpojení hadic chladicího média

1

2

3

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Připojení hadicového vedení MHP W

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

* Hadicové vedení nasaďte až na doraz

5

6

DŮLEŽITÉ! Hadice chladicího média veďte vždy pod hadicovým vedením a pak k přípojce:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Zpětný tok chladicího média (červená/red)
(2)	Přívod chladicího média (modrá/blue)

DŮLEŽITÉ! Dbejte na správné připojení hadic chladicího média k chladicímu modulu!

Odpojení hadic chladicího média

1

2

3

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami

1. Montáž systémových komponent – konvenční robot
2. Propojení zařízení SplitBox SB 500i R se systémovými komponentami

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

SB 500i R pravá varianta

1

SB 500i R levá varianta

2

UPOZORNĚNÍ!

Pokud jsou k dispozici hadice chladicího média z propojovacího hadicového vedení, protáhněte je pod zařízením SB 500i R a nasaďte je na hadicové vedení svařovacího hořáku.

Životnost hadicového vedení svařovacího hořáku PAP je kromě okolních a provozních podmínek výrazně závislá na rotaci osy v 5. a 6. ose robota.

Podrobnosti naleznete v následujících částech:

• Doporučená rotace osy
• Maximální rotace osy
• Životnost hadicového vedení v závislosti na rotaci osy v 5. a 6. ose robota

1. Montáž systémových komponent – robot PAP

Životnost hadicového vedení svařovacího hořáku PAP je kromě okolních a provozních podmínek výrazně závislá na rotaci osy v 5. a 6. ose robota.

Podrobnosti naleznete v následujících částech:

• Doporučená rotace osy
• Maximální rotace osy
• Životnost hadicového vedení v závislosti na rotaci osy v 5. a 6. ose robota

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Otáčení osy a životnost hadicového vedení svařovacího hořáku

Životnost hadicového vedení svařovacího hořáku PAP je kromě okolních a provozních podmínek výrazně závislá na rotaci osy v 5. a 6. ose robota.

Podrobnosti naleznete v následujících částech:

• Doporučená rotace osy
• Maximální rotace osy
• Životnost hadicového vedení v závislosti na rotaci osy v 5. a 6. ose robota

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Otáčení osy a životnost hadicového vedení svařovacího hořáku

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Otáčení osy a životnost hadicového vedení svařovacího hořáku

   Maximální rotace osy snižují životnost hadicového vedení!

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Otáčení osy a životnost hadicového vedení svařovacího hořáku

RLT = relativní životnost [%], ± AR₆ = rotace osy v 6. ose robota [°]

   = doporučená rotace osy v 6. ose robota

Příklad:
Při rotaci osy v 6. ose robota 280° s úhlem 280° a při úhlu náklonu 90° v 5. ose robota dosahuje relativní životnost hadicového vedení 76–77 %.

DŮLEŽITÉ! Hodnoty uvedené v diagramu jsou směrné hodnoty, které se mohou lišit v závislosti na okolních a provozních podmínkách.
Hodnoty byly zjišťovány při rotaci osy 0° ve 4. ose robota.

1. Montáž systémových komponent – robot PAP

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Všeobecné informace

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Všeobecné informace

1. Uchycení robota je třeba namontovat předem
2. SplitBox PAP
3. Jen při použití CMT a u vysoce dynamických procesů v kombinaci s 4kladkovým odvíjecím podavačem drátu: Absorbér drátu
4. CrashBox Drive /i PAP
5. WF Robacta Drive
6. Hadicové vedení svařovacího hořáku PAP
7. Propojovací hadicové vedení

1. Montáž systémových komponent – robot PAP

1

2

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Montáž zařízení SplitBox SB 500i R PAP

1

2

1. Montáž systémových komponent – robot PAP

1

*	Lícovací kolík v objímce robota

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8:

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i PAP na robota

1

*	Lícovací kolík v objímce robota

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8:

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Montáž kolizní skříňky CrashBox Drive /i PAP na robota

1

*	Lícovací kolík v objímce robota

Při montáži objímky robota dodržujte utahovací momenty:

Max. utahovací moment pro šrouby s třídou pevnosti 8.8:

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

1. Montáž systémových komponent – robot PAP

DŮLEŽITÉ! Při montáži pohonné jednotky musí být svařovací přístroj vypnutý.

1

2

3

Nepoškoďte řídicí konektor plynovým kolíkem!

4

5

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Montáž WF Robacta Drive na robota PAP

DŮLEŽITÉ! Při montáži pohonné jednotky musí být svařovací přístroj vypnutý.

1

2

3

Nepoškoďte řídicí konektor plynovým kolíkem!

4

5

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Montáž WF Robacta Drive na robota PAP

1

2

3

4

5

6

1. Montáž systémových komponent – robot PAP

1

2

3Položte propojovací hadicové vedení do upínacích objímek

4Zavřete upínací objímky

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Montáž propojovacího hadicového vedení

1

2

3Položte propojovací hadicové vedení do upínacích objímek

4Zavřete upínací objímky

1. Montáž systémových komponent – robot PAP

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Propojení zařízení SplitBox SB 500i R PAP se systémovými komponentami

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Propojení zařízení SplitBox SB 500i R PAP se systémovými komponentami

1. Montáž systémových komponent – robot PAP
2. Propojení zařízení SplitBox SB 500i R PAP se systémovými komponentami

DŮLEŽITÉ! Při každé demontáži nebo montáži hadicového vedení svařovacího hořáku dbejte, aby spojovací místo bylo čisté a suché. Ze spojovacího místa odstraňte i případně uniklé chladicí médium.

1

2

3

4

Montáž modulu SplitBox SB 60i R je zobrazena na základě pravého provedení přístroje. Montáž levého provedení přístroje se provádí zrcadlově.

1

2

1. Montáž dalších systémových komponent

Montáž modulu SplitBox SB 60i R je zobrazena na základě pravého provedení přístroje. Montáž levého provedení přístroje se provádí zrcadlově.

1

2

1. Montáž dalších systémových komponent
2. Montáž zařízení SplitBox SB 60i R

Montáž modulu SplitBox SB 60i R je zobrazena na základě pravého provedení přístroje. Montáž levého provedení přístroje se provádí zrcadlově.

1

2

1. Montáž dalších systémových komponent
2. Montáž zařízení SplitBox SB 60i R