1. Sikkerhetsforskrifter

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse for bruker eller tredjepart
• apparatet og andre materielle verdier hos operatøren
• apparatets effektivitet

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kunnskap om automatisert sveising
• ha lest og nøye følge denne bruksanvisningen samt alle bruksanvisningene til systemkomponentene

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• være i lesbar stand
• ikke være skadet
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plassering av sikkerhets- og varselmerknadene på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan påvirke sikkerheten, må utbedres før apparatet tas i bruk.
Det gjelder din egen sikkerhet!

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatene og komponentene som er beskrevet i denne bruksanvisningen, er utelukkende beregnet for automatiserte MIG/MAG-sveiseoppgaver i forbindelse med Fronius-komponenter.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

5Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging,
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp mateverket på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadde eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Slyng ikke kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når sveisesystemet er slått på

Mellom elektrodene fra to sveisesystemer kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveisesystem. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av støpsel og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger
3. Potensialutligning
4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).
Hold derfor alltid sveisepistolen vendt bort fra kroppen (apparat med mateverk).

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sveiseapparater for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve sveiseapparatet må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før kjølemiddeltilførsel eller -retur kobles fra.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

• Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
• Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
• Fjern gassflaske og mateverk (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av mateverket under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende mateverkoppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Det er kun tillatt å sveise med apparatet under krantransport dersom dette er entydig ført opp under apparatets forskriftsmessige bruk.

Hvis apparatet er utstyrt med bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (stropp, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Slå av og koble apparatene fra strømnettet før transport eller løfting.

• mateverk
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av sveisesystemet.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gamle elektriske apparater leveres inn til miljøvennlig gjenvinning i henhold til EU-forordninger og nasjonal rett. Brukte apparater leveres tilbake til forhandleren eller til en lokal, godkjent gjenvinningsstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser og hindrer negativ effekt på helse og miljø.

• sorteres
• følg lokale forskrifter
• reduser kartongens volum

1. Sikkerhetsforskrifter

• Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit
• Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie
• Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie
• EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
• und weitere

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.

Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

• datasikring av endringer i forhold til fabrikkinnstillinger
• lagring og oppbevaring av personlige innstillinger

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger til feil i bruksanvisningen.

1. Sikkerhetsforskrifter

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

1. Systemkonfigurasjoner

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

• maks. 15 m mellom drivenhet og avspolingsmateverk
  (maks. 20 m med PowerLiner)
• maks. 8 m mellom avspolingsmateverk og trådtrommel
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom avspolingsmateverk og drivenhet:
4 m

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 15 m mellom drivenhet og avspolingsmateverk
(maks. 20 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

• maks. 4 m mellom drivenhet og SB 60i R
• maks. 6 m mellom SB 60i R og avspolingsmateverk

Minstelengde mellom SB 60i R og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom drivenhet og avspolingsmateverk
(maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG!

• Denne konfigurasjonen er kun mulig med trådtrommel. En trådspole er ikke mulig.
• I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.
  

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

• maks. 4 m mellom drivenhet og SB 60i R
• maks. 6 m mellom SB 60i R og avspolingsmateverk
• maks. 8 m mellom avspolingsmateverk og trådtrommel
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

• maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer
• maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingsmateverk
• maks. 8 m mellom avspolingsmateverk og trådtrommel
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - konvensjonell robot

• maks. 4 m mellom drivenhet og SB 60i R
• maks. 6 m mellom SB 60i R og avspolingsmateverk

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

1. Systemkonfigurasjoner

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 6 m mellom trådtrommel og drivenheten
(maks. 8 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–1,2 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! I denne konfigurasjonen må det ikke brukes trådretter eller styrerull.

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

• maks. 15 m mellom drivenhet og avspolingsmateverk
  (maks. 20 m med PowerLiner)
• maks. 8 m mellom avspolingsmateverk og trådtrommel
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
4 m

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 15 m mellom drivenhet og avspolingsmateverk
(maks. 20 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
4 m

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

Maksimal trådmaterlengde:
maks. 8 m mellom drivenhet og avspolingsmateverk
(maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
4 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

VIKTIG! Denne konfigurasjonen er kun mulig med trådtrommel. En trådspole er ikke mulig.

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

• maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer
• maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingsmateverk
• maks. 8 m mellom avspolingsmateverk og trådtrommel
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Mulige tråddiametere:
0,8–2,0 mm aluminium, 0,8–1,6 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

• maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer
• maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingsmateverk

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

• maks. 4 m mellom drivenhet og SB 60i R
• maks. 6 m mellom SB 60i R og avspolingsmateverk
• maks. 8 m mellom avspolingsmateverk og trådtrommel
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

• maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer
• maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingsmateverk
• maks. 8 m mellom avspolingsmateverk og trådtrommel
  (maks. 10 m med PowerLiner)

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

1. Systemkonfigurasjoner
2. Systemkonfigurasjon - PAP

• maks. 4 m mellom drivenhet og trådbuffer
• maks. 6 m mellom trådbuffer og avspolingsmateverk

Minstelengde mellom mateverk og drivenhet:
1 m

Mulige tråddiametere:
0,8–1,6 mm aluminium, 0,8–1,4 mm stål

Sveiseprosesser:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT

Apparatene SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L og SB 500i R PAP brukes til sammenføyning av sveisemediene ved automatisert MIG/MAG-sveising og er spesielt konstruert for montering på robot. Apparatene er tilgjengelige i to forskjellige utførelser:

• R = til bruk der slangepakken monteres eksternt på roboten.
• PAP = til bruk der slangepakken monteres på robotarmen.

1. Systemkomponenter

Apparatene SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L og SB 500i R PAP brukes til sammenføyning av sveisemediene ved automatisert MIG/MAG-sveising og er spesielt konstruert for montering på robot. Apparatene er tilgjengelige i to forskjellige utførelser:

• R = til bruk der slangepakken monteres eksternt på roboten.
• PAP = til bruk der slangepakken monteres på robotarmen.

1. Systemkomponenter
2. SplitBox SB 500i R

Apparatene SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L og SB 500i R PAP brukes til sammenføyning av sveisemediene ved automatisert MIG/MAG-sveising og er spesielt konstruert for montering på robot. Apparatene er tilgjengelige i to forskjellige utførelser:

• R = til bruk der slangepakken monteres eksternt på roboten.
• PAP = til bruk der slangepakken monteres på robotarmen.

1. Systemkomponenter
2. SplitBox SB 500i R

Apparatet er utelukkende beregnet for sammenføyning av sveisemedier ved automatisert MIG/MAG-sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

• at bruksanvisningen er lest i sin helhet
• at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Systemkomponenter
2. SplitBox SB 500i R

1. Systemkomponenter
2. SplitBox SB 500i R

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbolene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene advarer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

• brukeren må være kvalifisert til sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

• tannhjul
• materuller
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

1. Systemkomponenter

Apparatene SB 60i R og SB 60i R /L brukes til føre sveisemedier sammen ved automatisert MIG/MAG-sveising og er spesielt utviklet for montering på roboter.

SB 60i R:
høyrevendt apparatutførelse, til montering på høyre robotside

SB 60i R /L:
venstrevendt apparatutførelse, til montering av den venstre robotside

1. Systemkomponenter
2. SplitBox SB 60i R

Apparatene SB 60i R og SB 60i R /L brukes til føre sveisemedier sammen ved automatisert MIG/MAG-sveising og er spesielt utviklet for montering på roboter.

SB 60i R:
høyrevendt apparatutførelse, til montering på høyre robotside

SB 60i R /L:
venstrevendt apparatutførelse, til montering av den venstre robotside

1. Systemkomponenter
2. SplitBox SB 60i R

Apparatet er utelukkende beregnet for sammenføyning av sveisemedier ved automatisert MIG/MAG-sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

• at bruksanvisningen er lest i sin helhet
• at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Systemkomponenter
2. SplitBox SB 60i R

1. Systemkomponenter
2. SplitBox SB 60i R

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbolene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene advarer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

• brukeren må være kvalifisert til sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

1. Systemkomponenter

Trådbufferen fungerer som en buffersone for de nødvendige, raske og reverserende bevegelsene til trådelektroden ved sveiseprosess CMT.

Samtidig gjør trådbufferen det mulig å harmonisere de to drivsystemene med ulike arbeidsmåter. Det bakre drivsystemet forsørger trådbufferen jevnt med elektroden, mens den fremre, høydynamiske drivmotoren skyver trådelektroden frem og tilbake opptil 70 ganger per sekund.

Trådelektroden transporteres dermed frem til den fremre drivenheten nesten uten bruk av kraft, noe som sørger for høy kvalitet på sveiseprosessen.

Trådbufferen egner seg til montering på sidearmen eller på balansenheten.

1. Systemkomponenter
2. Trådbuffer TPSi

Trådbufferen fungerer som en buffersone for de nødvendige, raske og reverserende bevegelsene til trådelektroden ved sveiseprosess CMT.

Samtidig gjør trådbufferen det mulig å harmonisere de to drivsystemene med ulike arbeidsmåter. Det bakre drivsystemet forsørger trådbufferen jevnt med elektroden, mens den fremre, høydynamiske drivmotoren skyver trådelektroden frem og tilbake opptil 70 ganger per sekund.

Trådelektroden transporteres dermed frem til den fremre drivenheten nesten uten bruk av kraft, noe som sørger for høy kvalitet på sveiseprosessen.

Trådbufferen egner seg til montering på sidearmen eller på balansenheten.

1. Systemkomponenter

CrashBox Drive /i PAP, montert på robotarm, med Robacta Drive og MTB

CrashBox Drive /i, montert på robotarm, med festeklemmesystem, Robacta Drive og MTB

CrashBox Drive /i er en beskyttelsesanordning for pistolkroppen, drivenheten og sveisepistolens vekselkobling. Ved en kollisjon sender CrashBox et signal til robotstyringen, slik at robotstyringen umiddelbart kan stoppe roboten.

Festeklemmesystemet brukes til feste av drivenheten ved bruk av konvensjonelle roboter.

Ved montering av CrashBox Drive /i trengs det en robotspesifikk, isolerende robotflens.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

CrashBox Drive /i PAP, montert på robotarm, med Robacta Drive og MTB

CrashBox Drive /i, montert på robotarm, med festeklemmesystem, Robacta Drive og MTB

CrashBox Drive /i er en beskyttelsesanordning for pistolkroppen, drivenheten og sveisepistolens vekselkobling. Ved en kollisjon sender CrashBox et signal til robotstyringen, slik at robotstyringen umiddelbart kan stoppe roboten.

Festeklemmesystemet brukes til feste av drivenheten ved bruk av konvensjonelle roboter.

Ved montering av CrashBox Drive /i trengs det en robotspesifikk, isolerende robotflens.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

Avhengig av den aktuelle roboten:

• 1 stk. robotflens med skruer

Robotflens iht. prisliste

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentene:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

CrashBox Drive /i er konstruert spesielt for montering på robotarmen og for feste av gass- og vannkjølte robot-slangepakker med robotdrivenheter. Sveisepistolslangepakken går på PAP-systemer gjennom CrashBox og deretter gjennom robotarmen. På konvensjonelle robotsystemer går sveisepistol-slangepakken langs robotarmen og er festet i festeklemmen. Den magnetiske koblingen sørger ved kollisjon for en utsvingning uten makt med stor utsvingsvinkel.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

Festeklemmesystemet kan brukes til følgende PushPull-robotslangepakker:

• Slangepakke MHP /i G/W RD

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

1. Systemkomponenter
2. CrashBox /i

Leveranseinnhold CrashBox Drive /i PAP

Leveranseinnhold CrashBox /i konvensjonell

Ikke sett sammen CrashBox Drive /i-festet (1) og magnetringen (4) før montering på roboten. Da vil det bli vanskelig å løsne komponentene på grunn av den kraftige magnetismen.

1. Systemkomponenter

WF 25i Robacta Drive og WF 60i Robacta Drive CMT er konfigurert for gass- og vannkjølte systemer. Den integrerte motoren sørger for presis trådmating (Pull-system). Sveisepistolenheten monteres på Robacta Drive.

1. Systemkomponenter
2. WF Robacta Drive

WF 25i Robacta Drive og WF 60i Robacta Drive CMT er konfigurert for gass- og vannkjølte systemer. Den integrerte motoren sørger for presis trådmating (Pull-system). Sveisepistolenheten monteres på Robacta Drive.

1. Systemkomponenter
2. WF Robacta Drive

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbolene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene advarer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Effektskilt WF 25i Robacta Drive

Effektskilt WF 60i Robacta Drive CMT

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

• brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

1. Systemkomponenter

Slangepakken Robacta MHPi RD er konstruert for gasskjølt/vannkjølt bruk med robot. Den kobler SplitBox-en til trådmaterenheten.
Lengden på slangepakken avhenger av roboten.

• Robacta MHPi RD konvensjonell
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT
• Robacta MHPi RD PAP
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT
  • SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT
• Robacta MHPi RD konvensjonell med ekstern trådmaterslange
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

1. Systemkomponenter
2. PushPull-slangepakke

Slangepakken Robacta MHPi RD er konstruert for gasskjølt/vannkjølt bruk med robot. Den kobler SplitBox-en til trådmaterenheten.
Lengden på slangepakken avhenger av roboten.

• Robacta MHPi RD konvensjonell
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT
• Robacta MHPi RD PAP
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT
  • SB60i -> WF 60i Robacta Drive CMT
• Robacta MHPi RD konvensjonell med ekstern trådmaterslange
  • SB500i -> WF 25i Robacta Drive
  • SB500i -> WF 60i Robacta Drive CMT

1. Systemkomponenter
2. PushPull-slangepakke

Slangepakke Robacta MHPi RD konvensjonell

Slangepakke Robacta MHPi RD PAP

Slangepakke Robacta MHPi RD med ekstern trådmaterslange

Følgende er ikke inkludert i leveransen:

• Trådleder
• Innløpsdyser

1. Systemkomponenter

1. Systemkomponenter
2. Robot-sveisepistol

1. Systemkomponenter
2. Robot-sveisepistol

• MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 22–36°
• MTB 330i: 22°

• MTB 250i / 320i / 400i / 500i / 700i: 45°
• MTB 330i: 36°

* Alternativ (ingen egen pistolkropp)

Robot-sveisepistolen overfører lysbueeffekten til arbeidsemnet. TPS /i sveisepistoler finnes i vann- eller gasskjølt utførelse, og de er konstruert for bruk med CrashBox /i.
Pistolkroppen har en integrert ledning for gassdyse-posisjonssøk.

Standard:
med forbruksdeler, uten kontaktrør

OVT:
uten forbruksdeler

TXi:
automatisk bytte av pistolkropp

TXM:
manuelt bytte av pistolkropp

OPT CAM:
klargjort for alternativet kamerafeste

1. Systemkomponenter

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Avspolingsmateverket er en ekstra drivenhet som skal sikre konstant og nøyaktig trådmating ved store avstander mellom sveisetrådholderen og robot-mateverket.
Under drift blir avspolingsmateverket synkronisert med sveiseapparatet.
Strømtilførselen og styringen skjer via sveiseapparatet i sveisesystemet.

• WF 25i REEL R /4R
  Integrert utførelse med 4-rulledrift
• WF 30i REEL R /2R
  Integrert utførelse med 2-rulledrift – ikke tillatt i kombinasjon med en kurvspole

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

All MIG/MAG-bruk ved innendørsanlegg i automatisk drift.

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Apparatet er utelukkende beregnet for trådmating ved automatisert MIG/MAG-sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

• at bruksanvisningen er lest i sin helhet
• at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Systemkomponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Apparatet er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbolene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene advarer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Eks.: WF 30i REEL R /2R/G/W

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

• brukeren må være kvalifisert til automatisert sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende må holdes på avstand fra trådmateren og sveiseprosessen
  

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene
  

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

• tannhjul
• materuller
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

Bruk vernebriller

1. Systemkomponenter

Forbindelsesslangepakken kobler sveiseapparatet sammen med mateverket. Ved TPS/i sveisesystemet fås forbindelsesslangepakken i to forskjellige utførelser – en delt og en gjennomgående variant.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (ekstensjon – delt variant)
• CON-slangepakker 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (gjennomgående variant)

1. Systemkomponenter
2. Forbindelsesslangepakke

Forbindelsesslangepakken kobler sveiseapparatet sammen med mateverket. Ved TPS/i sveisesystemet fås forbindelsesslangepakken i to forskjellige utførelser – en delt og en gjennomgående variant.

• 3 / 5 / 10 / 15 m (ekstensjon – delt variant)
• CON-slangepakker 4 / 5,5 / 8 / 10 / 15 / 16 m (gjennomgående variant)

1. Systemkomponenter
2. Forbindelsesslangepakke

Forbindelsesslangepakken forbinder sveiseapparatet med SplitBox SB 60i R.
Forbindelsesslangepakken er permanent montert på SplitBox SB 60i R og fås i følgende forhåndskonfigurerte lengder:

• 3 m (extension – delt variant)
• 4 / 6 / 8 m (connection – gjennomgående variant)

1. Systemkomponenter

PowerLiner er et trådmatersystem for alle vanlige trådtyper. Tråder med 0,6 mm til 1,6 mm diameter kan brukes.
PowerLiner trenger ingen trådleder. Trådelektroden føres av ruller som er justert 90 grader. Det anvendes 76 ruller per meter trådmaterslange. Resultatet er at det oppstår rullefriksjon i stedet for glidefriksjon under trådtransporten.

PowerLiner kan leveres i alle lengder etter kundens ønske. Med Robacta Drive kan det brukes inntil 10 meters lengde. For bruk av CMT kan det brukes lengder på opptil 6 m mellom spolingstrådmateren og trådbufferen og 4 m mellom trådbufferen og drivenheten.
Store spolingssystemer, trådtromler, sveisepistoler eller trådmatere kan kobles til ved hjelp av QuickConnect.

Når PowerLiner monteres, må man være obs på materetningen for tråden.

1. Systemkomponenter
2. PowerLiner

PowerLiner er et trådmatersystem for alle vanlige trådtyper. Tråder med 0,6 mm til 1,6 mm diameter kan brukes.
PowerLiner trenger ingen trådleder. Trådelektroden føres av ruller som er justert 90 grader. Det anvendes 76 ruller per meter trådmaterslange. Resultatet er at det oppstår rullefriksjon i stedet for glidefriksjon under trådtransporten.

PowerLiner kan leveres i alle lengder etter kundens ønske. Med Robacta Drive kan det brukes inntil 10 meters lengde. For bruk av CMT kan det brukes lengder på opptil 6 m mellom spolingstrådmateren og trådbufferen og 4 m mellom trådbufferen og drivenheten.
Store spolingssystemer, trådtromler, sveisepistoler eller trådmatere kan kobles til ved hjelp av QuickConnect.

Når PowerLiner monteres, må man være obs på materetningen for tråden.

1. Systemkomponenter

Hvis programvareaktiveringen OPT/i WireSense er tilgjengelig på sveiseapparatet, kan overflaten, kantene og sveisesømmene på et arbeidsemne måles med trådelektroden.
Trådelektroden fungerer her som sensor som med høyfrekvente, reverserende trådbevegelser skanner komponenten helt nøyaktig.
Komponentgeometrien registreres, og den nøyaktige posisjonen til de enkelte platene bestemmes i forhold til hverandre.

• Det reageres raskt og enkelt på faktiske komponentavvik
• Ingen etterprogrammering – tids- og kostnadsbesparelser
• Ikke behov for ekstra maskinvare og et lønnsomt alternativ til lasersensorer eller andre optiske målesystemer
• Ingen kalibrering av TCP eller sensor nødvendig
• Et robust og kompakt målesystem uten ytterligere plassbehov

1. Systemkomponenter
2. WireSense

Hvis programvareaktiveringen OPT/i WireSense er tilgjengelig på sveiseapparatet, kan overflaten, kantene og sveisesømmene på et arbeidsemne måles med trådelektroden.
Trådelektroden fungerer her som sensor som med høyfrekvente, reverserende trådbevegelser skanner komponenten helt nøyaktig.
Komponentgeometrien registreres, og den nøyaktige posisjonen til de enkelte platene bestemmes i forhold til hverandre.

• Det reageres raskt og enkelt på faktiske komponentavvik
• Ingen etterprogrammering – tids- og kostnadsbesparelser
• Ikke behov for ekstra maskinvare og et lønnsomt alternativ til lasersensorer eller andre optiske målesystemer
• Ingen kalibrering av TCP eller sensor nødvendig
• Et robust og kompakt målesystem uten ytterligere plassbehov

1. Systemkomponenter
2. WireSense

• ved automatiserte sveiseoppgaver
• i forbindelse med CMT-systemkomponentene WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R med trådbuffer eller SB 60i R og WFi Reel.

Sveisepakken CMT kreves ikke for WireSense-funksjonen.

1. Systemkomponenter
2. WireSense

Trådelektroden utsettes for en sensorspenning med begrenset strøm. Når trådelektroden berører komponenten, oppstår det en kortslutning uten sveising. Kortslutningen brytes ved at trådelektroden løftes fra komponenten igjen.
Posisjonsendringen for trådelektroden frem til kortslutning analyseres av sveiseapparatet og sendes videre til robotstyringen som høydemålsignal.

Høydemålsignalet sammenlignes med de gjeldende posisjonsdataene til robotstyringen.
Ved ulikheter kan roboten korrigere Tool Center Point (TCP) eller det gjeldende koordinatsystemet og deretter utligne posisjonsendringer for komponenten.

1. Systemkomponenter
2. WireSense

• Kantregistreringen med WireSense er aktivert, og en kanthøyde på mellom 0,5 og 20 mm er valgt.
• Touch-signalet sendes ut når den definerte kanthøyden gjenkjennes. Slik kan posisjonen til kanten registreres.
• Signalet WireSense Position viser høyden på kanten.
• Også mellomromsregistreringen kan beregnes på grunnlag av høydeverdien.

Oversikt signalsekvens

1. Roboten angir den minimale kanthøyden for at kantregistreringen skal utløses
   (WireSense Edge Detection)
   
2. Signal fra roboten for å starte eller stoppe WireSense
   (WireSense Start)
   
3. Signal fra sveiseapparatet for registrert kortslutning etter berøring
   (ArcStable)
   
4. Signal fra sveiseapparatet for registrert kantposisjon
   (Touch Signal)
   
5. Signal fra sveiseapparatet for høydemåling av kanten
   (WireSense Position)

1. Systemkomponenter
2. WireSense

• Konturregistreringen med WireSense er aktivert når kantregistreringen til WireSense = OFF eller < 0,5 mm.
• Touch-signalet er ikke aktivt.
• Signalet WireSense Position leverer de faktiske høydeverdiene (sanntidsverdier).
• Det ekstra signalet WireSense Break stopper trådelektrodens bevegelse fremover og lagrer referanseverdien null.
  (Referanseverdien null er nyttig for å overvinne veistrekningen til komponenten uten trådmating dersom referanseverdien ikke settes direkte på komponenten).

Oversikt signalsekvens

1. For konturregistrering må kantregistreringen med WireSense være deaktivert
   (WireSense Edge Detection = OFF eller < 0,5 mm)
   
2. Signal fra roboten for å starte eller stoppe konturregistreringen
   (WireSense Start)
   
3. Signal fra sveiseapparatet for registrert kortslutning etter berøring
   (ArcStable)
   
4. Hvis konturregistreringen er aktiv, avgir ikke sveiseapparatet noe Touch-signal
   (ikke noe Touch Signal)
   
5. Hvis konturregistreringen er aktiv, overføres alltid den gjeldende posisjonen til trådelektroden med signalet WireSense Position (sanntidsverdier)
   (WireSense Position)

1. Systemkomponenter
2. WireSense

1. Systemkomponenter

Eksempel på montert OPT/i kamerafeste (44,0350,0080)

Ved hjelp av OPT/i kamerafeste kan det monteres sømsøkesystemer, kameraer og lignende på robot-sveisepistolen..
Kamerafestet monteres i stedet for overfalsmutteren på pistolkroppen, men TPC forblir lik.

Sømsøkesystem eller kamera er beskyttet av CrashBox.
Plasseringen til det monterte sømsøkesystemet eller kameraet er reproduserbar, da disse festes med pass-stift.

Sømsøkesystemet eller kameraet kan festes på 6 forskjellige steder.

OPT/i kamerafestet leveres med en monteringsnøkkel med nøkkelvidde 60.

1. Systemkomponenter
2. OPT/i kamerafeste

Eksempel på montert OPT/i kamerafeste (44,0350,0080)

Ved hjelp av OPT/i kamerafeste kan det monteres sømsøkesystemer, kameraer og lignende på robot-sveisepistolen..
Kamerafestet monteres i stedet for overfalsmutteren på pistolkroppen, men TPC forblir lik.

Sømsøkesystem eller kamera er beskyttet av CrashBox.
Plasseringen til det monterte sømsøkesystemet eller kameraet er reproduserbar, da disse festes med pass-stift.

Sømsøkesystemet eller kameraet kan festes på 6 forskjellige steder.

OPT/i kamerafestet leveres med en monteringsnøkkel med nøkkelvidde 60.

1. Systemkomponenter
2. OPT/i kamerafeste

• 4 M4 gjengehull med en dybde på 9 mm
• 2 hull Ø 4 mm G7, dybde = 6 mm

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Generelt

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Generelt

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Frontside SB 500i R høyrevariant

Bakside SB 500i R høyrevariant

Frontside SB 500i R venstrevariant

Bakside SB 500i R venstrevariant

Sett fra siden (høyrevariant)

Nr.	Funksjon
(11)	Deksel
(12)	Gjennomføring
(13)	LED driftsstatus + taster gassprøver / trådføring / trådretur (ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver står på side (→).

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. SplitBox, eksempelvis SB 500i R PAP

Frontside SB 500i R høyrevariant

Bakside SB 500i R høyrevariant

Frontside SB 500i R venstrevariant

Bakside SB 500i R venstrevariant

Sett fra siden (høyrevariant)

Nr.	Funksjon
(11)	Deksel
(12)	Gjennomføring
(13)	LED driftsstatus + taster gassprøver / trådføring / trådretur (ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver står på side (→).

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. SplitBox, eksempelvis SB 500i R PAP

Forside

Bakside

Sett fra siden

Nr.	Funksjon
(11)	Deksel
(12)	Gjennomføring
(13)	LED driftsstatus + taster gassprøver / trådføring / trådretur (ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver står på side (→).

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Forside

(1)	Hull for montering på robot
(2)	Deksel
(3)	Hull for montering på robot
(4)	Blinddeksel eller LED driftsstatus + taster gassprøver / trådføring / trådretur (ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver står på side (→).

A – på sveisepistolen

(5)	Tilkobling sveisepistol
(6)	Kjølemiddelslange til sveisepistol
(7)	Blinddeksel (alternativ SpeedNet eller ekstern sensor)

B – på sveiseapparatet

(8)	Trådinnløp (via QuickConnect og trådlederslangen)
(9)	Utblåsning 16 bar (alternativ)
(10)	Slangepakke (fast montert) gass / vann forhåndskonfigurert 3 / 4 / 8 m

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. SplitBox SB 60i R

Forside

(1)	Hull for montering på robot
(2)	Deksel
(3)	Hull for montering på robot
(4)	Blinddeksel eller LED driftsstatus + taster gassprøver / trådføring / trådretur (ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver står på side (→).

A – på sveisepistolen

(5)	Tilkobling sveisepistol
(6)	Kjølemiddelslange til sveisepistol
(7)	Blinddeksel (alternativ SpeedNet eller ekstern sensor)

B – på sveiseapparatet

(8)	Trådinnløp (via QuickConnect og trådlederslangen)
(9)	Utblåsning 16 bar (alternativ)
(10)	Slangepakke (fast montert) gass / vann forhåndskonfigurert 3 / 4 / 8 m

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. SplitBox SB 60i R

Forside

(1)	Hull for montering på robot
(2)	Deksel
(3)	Hull for montering på robot
(4)	Blinddeksel eller LED driftsstatus + taster gassprøver / trådføring / trådretur (ekstrautstyr)

Funksjonsbeskrivelse av tastene for trådretur, trådføring og gassprøver står på side (→).

A – på sveisepistolen

(5)	Tilkobling sveisepistol
(6)	Kjølemiddelslange til sveisepistol
(7)	Blinddeksel (alternativ SpeedNet eller ekstern sensor)

B – på sveiseapparatet

(8)	Trådinnløp (via QuickConnect og trådlederslangen)
(9)	Utblåsning 16 bar (alternativ)
(10)	Slangepakke (fast montert) gass / vann forhåndskonfigurert 3 / 4 / 8 m

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Nr.	Funksjon
(1)	Tast for gassprøver*

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT

Nr.	Funksjon
(1)	Tast for gassprøver*

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT

Følgende statusvisninger kan vises i displayet til WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT:

	Forskriftsmessig bruk
	Feil foreligger Stop / Roboter ikke klar
	Gasstest er aktiv
	Ingen forbindelse til styringen Oppdatering
	Teach-drift aktiv
	Trådinnspoling aktiv
	Trådretur aktiv
	Ved bruk med en dobbelthodet trådmater, når prosesslinje 1 er valgt. Ved de andre prosesslinjene lyser 2 og 3 i liten skrift
	Ved bruk med en dobbelthodet trådmater, når prosesslinje 2 er valgt. Ved de andre prosesslinjene lyser 1 og 3 i liten skrift
	Ved bruk med en dobbelthodet trådmater, når prosesslinje 3 er valgt. Ved de andre prosesslinjene lyser 1 og 2 i liten skrift
	Ved bruk med WireSwitch, når prosesslinje 1 er aktiv
	Ved bruk med WireSwitch, når prosesslinje 2 er aktiv

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

Forside WF 25i REEL R /4R/G/W

Forside WF 30i REEL R /2R/G/W

Venstre side

Bakside

Over-/underside

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 25i REEL R /4R, WF 30i REEL R /2R

Forside WF 25i REEL R /4R/G/W

Forside WF 30i REEL R /2R/G/W

Venstre side

Bakside

Over-/underside

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

LED driftsstatus

Lyser grønt når apparatet er klart til bruk

Tast for gassprøver

Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Hvis du trykker en gang til, avsluttes prosessen tidlig.

Tast for trådretur

Trådelektroden kan trekkes tilbake på to forskjellige måter:

Variant 1
Trekker trådelektroden tilbake med den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten:

• Hold tasten for trådretur inne.
• Når du trykker på tasten for trådretur, trekkes trådelektroden 1 mm (0.039 in.) tilbake.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å trekke trådelektroden tilbake. Dersom tasten for trådretur fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten.

Variant 2
Trekker trådelektroden tilbake i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådretur

Tast for trådføring

Trådføringen kan foregå på to forskjellige måter:

Variant 1
Spoler inn trådelektroden med den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten:

• Hold tasten for trådføring inne
• Når du trykker på tasten for trådføring, spoles trådelektroden 1 mm (0.039 in.) inn.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å spole inn trådelektroden. Dersom tasten for trådføring fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten.
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

Variant 2
Spoler inn trådelektroden i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådføring
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Funksjonene til tastene for gassprøver, trådretur og trådføring

LED driftsstatus

Lyser grønt når apparatet er klart til bruk

Tast for gassprøver

Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Hvis du trykker en gang til, avsluttes prosessen tidlig.

Tast for trådretur

Trådelektroden kan trekkes tilbake på to forskjellige måter:

Variant 1
Trekker trådelektroden tilbake med den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten:

• Hold tasten for trådretur inne.
• Når du trykker på tasten for trådretur, trekkes trådelektroden 1 mm (0.039 in.) tilbake.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å trekke trådelektroden tilbake. Dersom tasten for trådretur fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten.

Variant 2
Trekker trådelektroden tilbake i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådretur

Tast for trådføring

Trådføringen kan foregå på to forskjellige måter:

Variant 1
Spoler inn trådelektroden med den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten:

• Hold tasten for trådføring inne
• Når du trykker på tasten for trådføring, spoles trådelektroden 1 mm (0.039 in.) inn.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å spole inn trådelektroden. Dersom tasten for trådføring fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten.
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

Variant 2
Spoler inn trådelektroden i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådføring
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Generelt

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Generelt

1. Robotfatning(er) må være forhåndsmontert
2. SplitBox
3. Kun ved CMT-bruksområder og høydynamiske prosesser i forbindelse med en 4-rullers avspolingstrådmater: Trådbuffer
4. CrashBox /i
5. WF Robacta Drive
6. Sveisepistol-slangepakke
7. Forbindelsesslangepakke

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere SplitBox SB 500i R

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere SplitBox SB 500i R

1

2

3

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere CrashBox /i på roboten

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere CrashBox /i på roboten

1

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot

VIKTIG! Drivenheten skal kun monteres ved avslått sveiseapparat.

1

2

Pass på at styrepluggen ikke blir skadet av gasstiften!

3

4

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere WF Robacta Drive på konvensjonell robot

VIKTIG! Drivenheten skal kun monteres ved avslått sveiseapparat.

1

2

Pass på at styrepluggen ikke blir skadet av gasstiften!

3

4

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere WF Robacta Drive på konvensjonell robot

1

2

3

4

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere WF Robacta Drive på konvensjonell robot

1

Monter vinkelskive 45° som fulgte med forlengelsen

2

Monter forlengelsen på den allerede monterte vinkelskiven slik at merket “CB” på forlengelsen peker mot vinkelskiven!

3

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere WF Robacta Drive på konvensjonell robot

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot

1

2

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Montere forbindelsesslangepakke

1

2

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

* Skyv slangepakken inn til den stopper.

5

6

VIKTIG! Legg alltid kjølemiddelslanger under slangepakken, og før dem deretter til tilkoblingen:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Kjølemiddel-retur (rød)
(2)	Kjølemiddel-innløp (blå)

VIKTIG! Koble kjølemiddelslanger til kjøleapparatet på riktig måte!

Koble fra kjølemiddelslanger

1

2

3

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Koble til slangepakke MHP W

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

* Skyv slangepakken inn til den stopper.

5

6

VIKTIG! Legg alltid kjølemiddelslanger under slangepakken, og før dem deretter til tilkoblingen:

WFi R / SB 500i

SB 60i

7

(1)	Kjølemiddel-retur (rød)
(2)	Kjølemiddel-innløp (blå)

VIKTIG! Koble kjølemiddelslanger til kjøleapparatet på riktig måte!

Koble fra kjølemiddelslanger

1

2

3

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Koble sammen SplitBox SB 500i R med systemkomponentene

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Koble sammen SplitBox SB 500i R med systemkomponentene

1. Montering av systemkomponenter – konvensjonell robot
2. Koble sammen SplitBox SB 500i R med systemkomponentene

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

Montere SB 500i R høyrevariant

1

Montere SB 500i R venstrevariant

2

MERKNAD!

Hvis det finnes kjølemiddelslanger, må du føre dem fra forbindelsesslangepakken under SB 500i R og koble dem til sveisepistol-slangepakken.

Levetiden til PAP-sveisepistol-slangepakken avhenger i tillegg til omgivelses- og bruksbetingelsene også i sterk grad av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse.

Nærmere informasjon om dette i de følgende avsnittene:

• Anbefalt akselrotasjon
• Maks. akselrotasjon
• Slangepakkens levetid avhenger av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot

Levetiden til PAP-sveisepistol-slangepakken avhenger i tillegg til omgivelses- og bruksbetingelsene også i sterk grad av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse.

Nærmere informasjon om dette i de følgende avsnittene:

• Anbefalt akselrotasjon
• Maks. akselrotasjon
• Slangepakkens levetid avhenger av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Akselrotasjon og sveisepistol-slangepakkens levetid

Levetiden til PAP-sveisepistol-slangepakken avhenger i tillegg til omgivelses- og bruksbetingelsene også i sterk grad av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse.

Nærmere informasjon om dette i de følgende avsnittene:

• Anbefalt akselrotasjon
• Maks. akselrotasjon
• Slangepakkens levetid avhenger av akselrotasjonen i 5. og 6. robotakse

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Akselrotasjon og sveisepistol-slangepakkens levetid

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Akselrotasjon og sveisepistol-slangepakkens levetid

   Maksimal akselrotasjon reduserer levetiden til slangepakken!

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Akselrotasjon og sveisepistol-slangepakkens levetid

RLT = relativ levetid [%], ± AR₆ = akselrotasjon i 6. robotakse [°]

   = anbefalt akselrotasjon i 6. robotakse

Eksempel:
En akselrotasjon i 6. robotakse på 280° og en helningsvinkel på 90° i 5. robotakse gir en relativ levetid for slangepakken på 76–77 %.

VIKTIG! Verdiene som står oppført i diagrammet er standardverdier som kan variere med omgivelses- og bruksbetingelsene.
Verdiene ble registrert ved en akselrotasjon på 0° i 4. robotakse.

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Generelt

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Generelt

1. Robotfatning(er) må være forhåndsmontert
2. SplitBox PAP
3. Kun ved CMT-bruksområder og høydynamiske prosesser i forbindelse med en 4-rullers avspolingstrådmater: Trådbuffer
4. CrashBox Drive /i PAP
5. WF Robacta Drive
6. Sveisepistol-slangepakke PAP
7. Forbindelsesslangepakke

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot

1

2

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Montere SplitBox SB 500i R PAP

1

2

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot

1

*	Pass-stift i robotflensen

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8:

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Montere CrashBox Drive /i PAP på robot

1

*	Pass-stift i robotflensen

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8:

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

4

5

6

7

8

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Montere CrashBox Drive /i PAP på robot

1

*	Pass-stift i robotflensen

Ta hensyn til tiltrekkingsmomentet ved montering av robotflensen:

Maks. tiltrekkingsmoment for skruer i fasthetsklasse 8.8:

M4	3,3 Nm / 2,43 lb-ft
M5	5,0 Nm / 3,69 lb-ft
M6	6,0 Nm / 4,43 lb-ft
M8	27,3 Nm / 20,14 lb-ft
M10	54 Nm / 39,83 lb-ft
M12	93 Nm / 68,60 lb-ft

2

3

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot

VIKTIG! Drivenheten skal kun monteres ved avslått sveiseapparat.

1

2

3

Pass på at styrepluggen ikke blir skadet av gasstiften!

4

5

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Montere WF Robacta Drive på PAMP-robot

VIKTIG! Drivenheten skal kun monteres ved avslått sveiseapparat.

1

2

3

Pass på at styrepluggen ikke blir skadet av gasstiften!

4

5

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Montere WF Robacta Drive på PAMP-robot

1

2

3

4

5

6

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot

1

2

3Legg forbindelsesslangepakken i festeklemmen

4Lukk festeklemmen

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Montere forbindelsesslangepakke

1

2

3Legg forbindelsesslangepakken i festeklemmen

4Lukk festeklemmen

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Koble SplitBox SB 500i R PAP til systemkomponentene

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Koble SplitBox SB 500i R PAP til systemkomponentene

1. Montering av systemkomponenter – PAMP-robot
2. Koble SplitBox SB 500i R PAP til systemkomponentene

VIKTIG! Kontroller at koblingsstedet er rent og tørt ved hver demontering eller montering av sveisepistol-slangepakken. Fjern eventuelt kjølemiddel som renner ut av koblingsstedet.

1

2

3

4

Monteringen av SplitBox SB 60i R fremstilles med høyre apparatutførelse. Monteringen av venstre apparatutførelse må gjøres speilvendt.

1

2

1. Montering av andre systemkomponenter

Monteringen av SplitBox SB 60i R fremstilles med høyre apparatutførelse. Monteringen av venstre apparatutførelse må gjøres speilvendt.

1

2

1. Montering av andre systemkomponenter
2. Montere SplitBox SB 60i R