Означає безпосередню небезпеку.
Якщо її не уникнути, вона призведе до загибелі або серйозного травмування персоналу.
Означає потенційно небезпечну ситуацію.
Якщо її не уникнути, вона може призвести до загибелі або серйозного травмування персоналу.
Означає ситуацію, яка може призвести до травмування або пошкодження майна.
Якщо її не уникнути, вона може призвести до незначного травмування та (або) пошкодження майна.
Означає ризик виробничого браку або пошкодження обладнання.
Означає безпосередню небезпеку.
Якщо її не уникнути, вона призведе до загибелі або серйозного травмування персоналу.
Означає потенційно небезпечну ситуацію.
Якщо її не уникнути, вона може призвести до загибелі або серйозного травмування персоналу.
Означає ситуацію, яка може призвести до травмування або пошкодження майна.
Якщо її не уникнути, вона може призвести до незначного травмування та (або) пошкодження майна.
Означає ризик виробничого браку або пошкодження обладнання.
Інструкція з експлуатації має завжди бути доступною в місці використання пристрою. Окрім інструкції з експлуатації, потрібно дотримуватися загальних і місцевих нормативних вимог, що стосуються запобігання нещасним випадкам і захисту навколишнього середовища.
Вимоги до попереджувального та застережного маркування на пристрої:Місця нанесення попереджувального та застережного маркування вказані в інструкції з експлуатації пристрою, розділ «Загальні відомості».
Перед увімкненням пристрою потрібно усунути всі несправності, що можуть становити небезпеку.
Це потрібно для вашої ж безпеки!
Пристрої та компоненти, описані в цій інструкції з експлуатації, призначено виключно для автоматизованих зварювальних установок MIG/MAG у поєднанні з компонентами Fronius.
Будь-яке інше використання вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.
Виробник також не несе відповідальності за неочікувані чи неправильні результати робіт.
Експлуатація або зберігання пристрою в умовах, що відрізняються від прописаних тут, вважається неналежним використанням. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.
Діапазон температур навколишнього середовищаУ навколишньому повітрі не повинно бути пилу, кислот, корозійних газів або речовин тощо.
Пристрій можна використовувати на висотах до 2000 м (6561 фут 8,16 дюйма) над рівнем моря.
Необхідно проводити регулярні інспекції, щоб переконатися, що оператори дотримуються правил техніки безпеки під час роботи.
Перш ніж залишити робоче місце, забезпечте такі умови, щоб за вашої відсутності не сталося травм або пошкодження майна.
Потужні пристрої можуть знизити якість напруги в мережі через високий споживаний струм.
Це може впливати на кількість підключених пристроїв через зазначені нижче фактори:*) у точці підключення до електромережі спільного користування,
див. розділ «Технічні дані».
У цьому разі компанія або особа, що використовує пристрій, повинна переконатися, що пристрій можна підключати до електромережі, за потреби порадившись із представниками енергопостачальної компанії.
ВАЖЛИВО! Переконайтеся, що для підключення до електромережі встановлено належне заземлення.
Дим, що виникає під час зварювання, містить отруйні гази та випари.
Зварювальний дим містить речовини, що спричиняють рак. Про це йдеться у монографії № 118 Міжнародної агенції з дослідження раку.
Під час роботи необхідно вмикати пристрій для відведення диму, встановлений безпосередньо на його джерелі, та систему відсмоктування, якою обладнано приміщення.
За можливості використовуйте зварювальний пальник із вбудованим димовідсмоктувачем.
Пильнуйте, щоб зварювальний дим і гази не потрапляли в обличчя.
Для усунення випарів та шкідливих газів необхідно вживати перелічених далі запобіжних заходів:слід стежити за тим, аби до приміщення надходило достатньо свіжого повітря; необхідно, щоб рівень вентиляції приміщення становив щонайменше 20 м³ на годину;
за недостатнього рівня вентилювання слід на час зварювання надівати зварювальний шолом із функцією подавання свіжого повітря.
У разі виникнення сумнівів щодо достатності рівня відсмоктування потрібно порівняти заміряні рівні шкідливих викидів із граничними значеннями.
Рівень токсичності зварювального диму визначають такі чинники:Характеристики перелічених вище компонентів наведено в їх паспортах безпеки та відповідних інструкціях виробника.
Рекомендації щодо сценаріїв впливу, заходів з урахування чинників ризиків та визначення умов праці містяться на веб-сайті Європейської асоціації з питань зварювання European Welding Association у розділі Health & Safety (Здоров’я та безпека) (https://european-welding.org).
Легкозаймисті випари (наприклад розчинника) потрібно відводити від зони випромінення дуги.
Після завершення зварювання закрийте вентиль балона із захисним газом або газопроводу.
Іскри можуть призвести до пожежі або вибуху.
Зварювання поблизу від легкозаймистих матеріалів забороняється.
Легкозаймисті матеріали повинні перебувати на відстані щонайменше 11 метрів (36 футів 1,07 дюйма) від зварювальної дуги. Якщо це неможливо, такі матеріали потрібно накрити відповідним покриттям.
На робочому місці потрібно тримати перевірений вогнегасник належного типу, який має бути готовим до використання.
Іскри та частинки розжареного металу також можуть потрапити в прилеглі зони через маленькі щілини або отвори. Потрібно вжити необхідних заходів для запобігання пожежі або травмуванню.
Забороняється проводити зварювання в пожежонебезпечних і вибухонебезпечних місцях або поблизу від герметичних балонів, ємностей або труб, якщо ці балони, ємності або труби не підготовлені відповідно до вимог державних чи міжнародних стандартів.
Забороняється виконувати зварювання ємностей, що містили гази, пальне, мінеральні оливи або подібні продукти. Залишки цих речовин можуть спричинити вибух.
Ураження електричним струмом може призвести до смерті.
Не торкайтеся внутрішніх і зовнішніх компонентів пристрою, що перебувають під напругою.
Під час зварювання MIG/MAG і TIG зварювальний дріт, котушка з дротом, подавальні ролики й усі металеві елементи, що контактують зі зварювальним дротом, перебувають під напругою.
Обов'язково встановлюйте механізм подавання дроту на поверхню з достатніми ізоляційними властивостями або використовуйте для механізму подавання дроту відповідний ізольований тримач.
Захистіть себе та інших від потенціалу заземлення за допомогою належним чином ізольованої сухої платформи або екрана. Платформа або екран повинні закривати всю ділянку, на якій людину може уразити потенціал заземлення.
Усі кабелі та проводи мають бути правильно підібрані, без пошкоджень, належним чином ізольовані та зафіксовані. З'єднання зі слабким контактом, обпалені, пошкоджені кабелі й кабелі неналежного розміру слід відразу замінювати.
Щоразу перед застосуванням надійно закріплюйте з'єднання за допомогою рукоятки.
У разі використання силових кабелів із байонетним роз'ємом проверніть силовий кабель навколо поздовжньої осі щонайменше на 180° та перевірте натяганням.
Не намотуйте кабелі та проводи на себе.
Правила поводження з електродами (пруток, вольфрамовий електрод, зварювальний дріт тощо):Між зварювальними електродами двох джерел струму може бути подвійна напруга холостого ходу. За певних умов одночасний контакт тіла з двома електродами під напругою може призвести до смерті.
Мережевий кабель має регулярно перевіряти кваліфікований електрик, щоб переконатися, що з’єднання із заземленням функціонує належним чином.
Для належного функціонування пристрої з класом захисту І можна підключати лише до електромереж, що мають з’єднання із заземленням, та до роз’ємів, які оснащені з’єднанням із заземленням.
Підключати пристрій для живлення до електромережі без з’єднання із заземленням та до розетки без з’єднання із заземленням можна лише в тому разі, якщо виконуються всі державні нормативні вимоги щодо захисного розділення електричного кола.
Інакше такий спосіб вважатиметься грубим недбальством. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.
За потреби забезпечте достатнє заземлення деталі.
Вимикайте пристрої, що не використовуються.
Під час роботи на висоті використовуйте захисне спорядження.
Перед виконанням будь-яких робіт із пристроєм вимкніть його та відключіть від електромережі.
Прикріпіть до пристрою чітко видимий і зрозумілий застережний знак, що забороняє підключати пристрій до електромережі та вмикати його.
Після відкриття корпусу пристрою:Якщо потрібно виконувати роботи з компонентами під напругою, доручіть ще одній людині від’єднати пристрій від електромережі в потрібний момент.
Переконайтеся, що деталь надійно закріплено за допомогою хомута.
Закріпіть хомут якомога ближче до зони зварювання.
Належним чином ізолюйте пристрій від струмопровідного середовища, наприклад забезпечте ізолювання від струмопровідної підлоги або струмопровідних підставок.
У разі використання розподільних коробок або пристроїв для підключення двох зварювальних пальників потрібно враховувати таку інформацію: Електрод зварювального пальника / тримача електрода, перебуває під струмом, навіть коли не використовується. Під час зберігання зварювальний пальник / тримач електрода слід належно ізолювати.
Під час автоматизованого зварювання MIG/MAG направляйте дротовий електрод від барабана зварювального дроту, великої котушки або котушки з дротом тільки до пристрою подавання дроту з ізоляцією.
Клас ЕМС пристрою вказаний на його заводській табличці або в технічних даних
У певних випадках, незважаючи на те, що рівні електромагнітних випромінювань пристрою не перевищують стандартних граничних значень, пристрій може створювати перешкоди в зоні використання (наприклад, якщо в цьому місці розташоване чутливе обладнання або пристрій розміщено поблизу радіо- чи телевізійних приймачів).
У такому разі компанія, що експлуатує пристрій, має вжити належних заходів для виправлення ситуації.
Не торкайтеся шестерень механізму подавання дроту або інших компонентів механізму, що обертаються.
Кришки та бічні панелі слід відкривати або знімати лише під час технічного обслуговування та ремонту.
Під час експлуатаціїВиступання зварювального дроту зі зварювального пальника створює високий ризик отримання травм (порізів рук, травм обличчя, очей тощо).
Тому не спрямовуйте зварювальний пальник (у пристроях із механізмом подавання дроту) на тіло та використовуйте відповідні захисні окуляри.
Не торкайтеся деталі в процесі та після зварювання для уникнення опіків.
Від деталей, що охолоджуються, може відлітати шлак. Тому використовуйте захисні пристрої, що відповідають вимогам, під час робіт із деталями та переконайтеся, що усі присутні особи також захищені належним чином.
Перед виконанням робіт зі зварювальним пальником та іншими компонентами, що нагріваються до високих температур, потрібно дати їм охолонути.
У пожежонебезпечних і вибухонебезпечних зонах потрібно вживати спеціальних заходів. Дотримуйтеся відповідних
державних і міжнародних нормативних вимог.
Джерела струму для роботи в зонах із підвищеною небезпекою ураження електричним струмом (наприклад, на котлах) повинні бути позначені символом (Безпека). Проте саме джерело струму не повинне розміщуватися в таких зонах.
Існує ризик опіків внаслідок витоку охолоджувальної рідини. Вимкніть охолоджувальний модуль, перш ніж від’єднати магістралі подачі та повернення охолоджувальної рідини.
Під час роботи з охолоджувальною рідиною дотримуйтеся вказівок, наведених у її паспорті безпеки. Паспорт безпеки охолоджувальної рідини можна отримати у сервісному центрі або на веб-сайті виробника.
У разі переміщення пристроїв за допомогою крана використовуйте лише призначений для цього вантажозахватний пристрій.
Під час приєднання крану до механізму подавання дроту в процесі зварювання завжди використовуйте відповідний ізоляційний підвіс для пристрою подавання дроту (пристрої MIG/MAG і TIG).
Якщо пристрій оснащено ременем або ручкою для перенесення, їх можна використовувати лише для перенесення вручну. Ремінь для перенесення не призначений для транспортування пристрою за допомогою крана, автонавантажувача й інших механічних підйомників.
Усе підйомне обладнання (ремені, скоби, ланцюги тощо), що використовується разом із пристроєм і його компонентами, повинно регулярно перевірятися (зокрема, на предмет механічних пошкоджень, корозії та змін, спричинених іншими зовнішніми факторами).
Інтервал і обсяг перевірки повинні відповідати щонайменше вимогам чинних державних стандартів і директив.
Існує ризик несподіваного витоку захисного газу, що не має кольору та запаху, у разі використання адаптера роз'єму для подачі захисного газу. Перед встановленням використовуйте відповідну тефлонову стрічку для ущільнення різьби адаптера роз'єму для подачі захисного газу на боковій панелі пристрою.
Використовуйте фільтри за потреби.
Балони містять захисний газ під тиском і можуть вибухнути в разі пошкодження. Балони із захисним газом є частиною зварювального обладнання й потребують обережного ставлення.
Балони зі стисненим захисним газом потрібно захищати від надлишкового тепла, механічних ударів, окалини, відкритого полум'я, іскор і дуги.
Щоб запобігти падінню, установлюйте балони із захисним газом вертикально та закріплюйте згідно з інструкціями.
Тримайте балони із захисним газом подалі від місць, де проводиться зварювання, та від електричних мереж.
Не підвішуйте зварювальний пальник до балона із захисним газом.
Не торкайтесь електродом балона із захисним газом.
За жодних обставин не намагайтеся зварювати балон із захисним газом, що перебуває під тиском, через небезпеку вибуху.
Використовуйте лише балони з газом, призначені для поточних робіт, разом із необхідним та правильно підібраним приладдям (регулятор, шланги та фітинги). Балони із захисним газом і приладдя, що використовується для заварювання, мають бути в хорошому стані.
Відкриваючи вентиль балона із захисним газом, відвертайте обличчя вбік.
Після закінчення зварювання закрийте вентиль на балоні із захисним газом.
Якщо балон із захисним газом не під'єднаний до магістралі, не знімайте кришку вентиля.
Потрібно дотримуватись інструкцій виробника, а також чинних державних і міжнародних нормативних вимог стосовно використання балонів із захисним газом і приладдя.
Існує небезпека задихнутися через неконтрольований витік захисного газу.
Захисний газ не має ні кольору, ні запаху і в разі витоку може витіснити кисень із навколишнього повітря.
Запровадьте внутрішні інструкції та інспекції, щоб підтримувати чистоту та порядок на робочому місці.
Встановлюйте та використовуйте пристрій лише згідно з класом захисту, вказаним на заводській табличці.
Під час встановлення пристрою забезпечте проміжок навколо нього шириною 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма) для вільної циркуляції охолоджувального повітря.
Під час транспортування пристрою дотримуйтеся чинних державних і міжнародних нормативних вимог, а також правил техніки безпеки. Це особливо стосується правил запобігання ризикам під час транспортування.
Забороняється піднімати чи транспортувати пристрої, що працюють. Перед транспортуванням або підйомними роботами вимкніть пристрої.
Перед транспортуванням пристрою повністю злийте охолоджувальну рідину та від'єднайте такі компоненти:Після транспортування перед введенням в експлуатацію огляньте пристрій на наявність пошкоджень. Перед введенням пристрою в експлуатацію будь-які пошкодження потрібно усунути силами кваліфікованих техніків сервісної служби.
Перед увімкненням обладнання всі несправні захисні пристрої потрібно відремонтувати.
Забороняється вимикати або обходити захисні пристрої.
Перед увімкненням обладнання переконайтеся, що жодній особі не загрожує небезпека.
Щонайменше раз на тиждень перевіряйте обладнання на предмет явних пошкоджень і належної роботи захисних пристроїв.
Обов'язково надійно закріплюйте балон із захисним газом і знімайте його, перш ніж переміщувати пристрій за допомогою крану.
Для використання з нашими пристроями підходить лише оригінальна охолоджувальна рідина від виробника завдяки її властивостям (електропровідність, антифриз, сумісність із матеріалами, горючість тощо).
Використовуйте лише належну оригінальну охолоджувальну рідину від виробника.
Не змішуйте оригінальну охолоджувальну рідину від виробника з іншими видами охолоджувальних рідин.
Виробник не несе відповідальності за пошкодження в результаті використання неоригінальної охолоджувальної рідини. Крім того, у разі використання неоригінальної охолоджувальної рідини гарантія скасовується.
Охолоджувальна рідина FCL 10/20 не займається. За певних умов охолоджувальна рідина на основі етанолу може зайнятися. Транспортуйте охолоджувальну рідину лише в оригінальних герметичних контейнерах і тримайте її подалі від будь-яких джерел вогню.
Використану охолоджувальну рідину потрібно утилізувати належним чином згідно з відповідними державними та міжнародними нормативними вимогами. Паспорт безпеки охолоджувальної рідини можна отримати у вашому сервісному центрі або завантажити з веб-сайту виробника.
Перевіряйте рівень охолоджувальної рідини перед початком зварювання, поки система ще холодна.
Неможливо гарантувати, що запчастини інших виробників сконструйовані та вироблені згідно з технічними вимогами або вимогами безпеки.
Гвинти корпусу забезпечують з'єднання його елементів із заземленням.
Використовуйте лише оригінальні гвинти корпусу в необхідній кількості, дотримуючись указаного моменту затягування.
Виробник рекомендує проводити перевірку безпеки пристрою принаймні раз на 12 місяців.
Також виробник рекомендує виконувати калібрування джерела струму з таким самим 12-місячним інтервалом.
Кваліфікований електрик має виконувати перевірку безпеки:Під час перевірки безпеки виконуйте вимоги відповідних державних і міжнародних стандартів і нормативів.
Більш докладну інформацію про перевірку безпеки та калібрування можна отримати у вашому сервісному центрі. Там вам нададуть усі потрібні документи за запитом.
Відходи електричного й електронного обладнання потрібно зберігати окремо та переробляти екологічно безпечним способом згідно з директивою ЄС та державними законами. Використане обладнання необхідно повернути дистриб’ютору або в місцеву авторизовану систему збору та утилізації шкідливих відходів. Правильна утилізація старого пристрою сприяє екологічному повторному використанню матеріальних ресурсів. Недотримання цих вимог може негативно впливати на здоров’я людей і стан довкілля.
Пакувальні матеріали
Утилізуються окремо. Дізнайтеся про те, як саме це повинно відбуватися, у правилах та нормативних вимогах вашої територіальної громади. Складіть коробку для зменшення її об’єму.
Пристрої зі знаком CE відповідають основним вимогам директив стосовно низьковольтного обладнання та електромагнітної сумісності (наприклад, відповідним стандартам на продукти із серії EN 60974).
Компанія Fronius International GmbH підтверджує, що цей пристрій відповідає вимогам директиви 2014/53/EU. Повний текст сертифіката відповідності вимогам ЕС доступний на нашому веб-сайті http://www.fronius.com.
Пристрої зі знаком CSA відповідають вимогам застосовних стандартів Канади та США.
Користувач несе відповідальність за безпеку будь-яких змін до заводських налаштувань. Виробник не несе відповідальності за видалення будь-яких індивідуальних налаштувань.
Авторське право на цю інструкцію з експлуатації належить виробнику.
Текст та ілюстрації є технічно вірними на момент публікації. Ми залишаємо за собою право на внесення змін. Вміст цієї інструкції з експлуатації не може служити обґрунтуванням жодних претензій з боку покупця. Якщо у вас є пропозиції стосовно покращання цієї інструкції або ви знайшли в ній помилки, ми будемо вдячні за інформацію.
На деякі версії пристрою нанесено попереджувальні знаки.
Перелік і розташування цих символів залежать від моделі.
! | Увага! Обережно! На символах зображено небезпечні ситуації, що можуть виникнути під час роботи. |
А | Подавальні ролики можуть спричинити ушкодження пальців. |
B | Під час використання зварювальний дріт і компоненти приводу перебувають під зварювальною напругою. Не торкайтеся їх руками та не підносьте до них металеві предмети! |
1. | Ураження електричним струмом може мати летальні наслідки. |
1.1 | Працюйте в сухих ізоляційних рукавицях. Не торкайтеся електрода голими руками. Не використовуйте вологі чи пошкоджені рукавиці. |
1.2 | Щоб уникнути ураження електричним струмом, забезпечте належну ізоляцію робочого місця та підлоги. |
1.3 | Перш ніж розпочати роботу, від’єднайте вхідний роз’єм або відключіть живлення пристрою. |
2. | Вдихання зварювального диму може завдати шкоди здоров’ю. |
2.1 | Пильнуйте, щоб зварювальний дим не потрапляв в обличчя. |
2.2 | Усувайте зварювальний дим за допомогою примусової вентиляції або місцевої витяжки. |
2.3 | Усувайте дим за допомогою вентилятора. |
3 | Іскри, що виникають під час зварювання, можуть спричинити вибух або пожежу. |
3.1 | Тримайте легкозаймисті предмети та речовини якомога далі від місця проведення зварювальних робіт. Не проводьте зварювальні роботи, якщо поруч є легкозаймисті предмети або речовини. |
3.2 | Іскри, що виникають під час зварювання, можуть спричинити пожежу. Тримайте під рукою вогнегасник. Бажано, щоб поряд був співробітник, який за потреби зможе оперативно скористатися ним. |
3.3 | Заборонено виконувати зварювання на поверхні металевих бочок або закритих контейнерів. |
4. | Випромінювання зварювальної дуги може спричинити опіки очей і шкіри. |
4.1 | Працюйте в шоломі та захисних окулярах. Подбайте про захисні навушники та застебніть верхній ґудзик коміра. Використовуйте зварювальний шолом із фільтром належного типу. Працюйте в спеціальному одязі, що захищає все тіло. |
5. | Перш ніж розпочати зварювання або роботу з обладнанням, пройдіть належний курс навчання й уважно вивчіть інструкції до пристроїв. |
6. | Видаляти або зафарбовувати попереджувальні знаки заборонено. |
* | Кодовий номер для замовлення маркування у виробника |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Зварювальний апарат TPSi |
(3) | Блок охолодження CU |
(4) | Вертикальна консоль |
(5) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(6) | SplitBox SB 500i R |
(7) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(8) | WF 25i Robacta Drive |
(9) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 6 м між барабаном із дротом і приводним блоком
(макс. 8 м із PowerLiner)
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,2 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
ВАЖЛИВО! Не використовуйте пристрій випрямлення дроту чи напрямний ролик у цій конфігурації.
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Зварювальний апарат TPSi |
(3) | Блок охолодження CU |
(4) | Вертикальна консоль |
(5) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(6) | SplitBox SB 500i R |
(7) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(8) | WF 25i Robacta Drive |
(9) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 6 м між барабаном із дротом і приводним блоком
(макс. 8 м із PowerLiner)
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,2 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
ВАЖЛИВО! Не використовуйте пристрій випрямлення дроту чи напрямний ролик у цій конфігурації.
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Зварювальний апарат TPSi |
(3) | Блок охолодження CU |
(4) | Вертикальна консоль |
(5) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(6) | SplitBox SB 500i R |
(7) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(8) | WF 25i Robacta Drive |
(9) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 6 м між барабаном із дротом і приводним блоком
(макс. 8 м із PowerLiner)
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,2 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
ВАЖЛИВО! Не використовуйте пристрій випрямлення дроту чи напрямний ролик у цій конфігурації.
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Зварювальний апарат TPSi |
(3) | Блок охолодження CU |
(4) | Вертикальна консоль |
(5) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(6) | SplitBox SB 500i R |
(7) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R із зовнішнім шлангом для подавання дроту |
(8) | WF 25i Robacta Drive |
(9) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 6 м між барабаном із дротом і приводним блоком
(макс. 8 м із PowerLiner)
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,2 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
ВАЖЛИВО! Не використовуйте пристрій випрямлення дроту чи напрямний ролик у цій конфігурації.
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R |
(4) | Зварювальний апарат TPSi |
(5) | Блок охолодження CU |
(6) | Вертикальна консоль |
(7) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 25i Robacta Drive |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між розмотувальним механізмом подавання дроту та приводним блоком:
4 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-2,0 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Кабель SpeedNet COM |
(2) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R + візок пристрою для змотування котушок D300 OPT/i WF |
(3) | Зварювальний апарат TPSi |
(4) | Блок охолодження CU |
(5) | Вертикальна консоль |
(6) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(7) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R із зовнішнім шлангом для подавання дроту |
(10) | WF 25i Robacta Drive |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 15 м між приводним блоком і розмотувальним механізмом подавання дроту
(макс. 20 м із PowerLiner)
Можливі діаметри дроту:
0,8-2,0 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Кабель SpeedNet COM |
(2) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R + візок пристрою для змотування котушок D300 OPT/i WF |
(3) | Зварювальний апарат TPSi |
(4) | Блок охолодження CU |
(5) | Вертикальна консоль |
(6) | З’єднувальний шланговий пакет HP SB 60i |
(7) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(8) | SplitBox SB 60i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 25i Robacta Drive |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між SB 60i R та приводним блоком:
1 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм
Процеси зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 30i REEL 2R + монтажний барабан WF Mounting Drum |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Зварювальний апарат TPSi |
(4) | Блок охолодження CU |
(5) | Вертикальна консоль |
(6) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(7) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R із зовнішнім шлангом для подавання дроту |
(10) | WF 25i Robacta Drive |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MHP /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 8 м між приводним блоком і розмотувальним механізмом подавання дроту
(макс. 10 м із PowerLiner)
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
ВАЖЛИВО!
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R |
(4) | Зварювальний апарат TPSi |
(5) | Блок охолодження CU |
(6) | Вертикальна консоль |
(7) | З’єднувальний шланговий пакет HP SB 60i |
(8) | SplitBox SB 60i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 60i Robacta Drive CMT |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
1 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм (алюміній), 0,8-1,4 мм (сталь)
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R |
(4) | Зварювальний апарат TPSi |
(5) | Блок охолодження CU |
(6) | Вертикальна консоль |
(7) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(8) | Дротовий буфер |
(9) | SplitBox SB 500i R |
(10) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R із зовнішнім шлангом для подавання дроту |
(11) | WF 60i Robacta Drive CMT |
(12) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
1 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм (алюміній), 0,8-1,4 мм (сталь)
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, CMT
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Кабель SpeedNet COM |
(2) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R + візок пристрою для змотування котушок D300 OPT/i WF |
(3) | Зварювальний апарат TPSi |
(4) | Блок охолодження CU |
(5) | Вертикальна консоль |
(6) | З’єднувальний шланговий пакет HP SB 60i |
(7) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(8) | SplitBox SB 60i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 60i Robacta Drive CMT |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
1 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм (алюміній), 0,8-1,4 мм (сталь)
Процеси зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, CMT
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Зварювальний апарат TPSi |
(3) | Блок охолодження CU |
(4) | Вертикальна консоль |
(5) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(6) | SplitBox SB 500i R |
(7) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(8) | WF 25i Robacta Drive |
(9) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 6 м між барабаном із дротом і приводним блоком
(макс. 8 м із PowerLiner)
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,2 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
ВАЖЛИВО! Не використовуйте пристрій випрямлення дроту чи напрямний ролик у цій конфігурації.
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Зварювальний апарат TPSi |
(3) | Блок охолодження CU |
(4) | Вертикальна консоль |
(5) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(6) | SplitBox SB 500i R |
(7) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(8) | WF 25i Robacta Drive |
(9) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 6 м між барабаном із дротом і приводним блоком
(макс. 8 м із PowerLiner)
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,2 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
ВАЖЛИВО! Не використовуйте пристрій випрямлення дроту чи напрямний ролик у цій конфігурації.
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R |
(4) | Зварювальний апарат TPSi |
(5) | Блок охолодження CU |
(6) | Вертикальна консоль |
(7) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 25i Robacta Drive |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
4 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-2,0 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Кабель SpeedNet COM |
(2) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R + візок пристрою для змотування котушок D300 OPT/i WF |
(3) | Зварювальний апарат TPSi |
(4) | Блок охолодження CU |
(5) | Вертикальна консоль |
(6) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(7) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 25i Robacta Drive |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 15 м між приводним блоком і розмотувальним механізмом подавання дроту
(макс. 20 м із PowerLiner)
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
4 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-2,0 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 30i REEL 2R + монтажний барабан WF Mounting Drum |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(4) | Зварювальний апарат TPSi |
(5) | Блок охолодження CU |
(6) | Вертикальна консоль |
(7) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 25i Robacta Drive |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MHP /i R |
Максимальна довжина подачі дроту:
макс. 8 м між приводним блоком і розмотувальним механізмом подавання дроту
(макс. 10 м із PowerLiner)
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
4 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
ВАЖЛИВО! Така конфігурація можлива лише з барабаном із дротом. Не можна використовувати котушку з дротом.
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R |
(4) | Зварювальний апарат TPSi |
(5) | Блок охолодження CU |
(6) | Вертикальна консоль |
(7) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Дротовий буфер |
(10) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(11) | WF 25i Robacta Drive |
(12) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Можливі діаметри дроту:
0,8-2,0 мм (алюміній), 0,8-1,6 мм (сталь)
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Кабель SpeedNet COM |
(2) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R + візок пристрою для змотування котушок D300 OPT/i WF |
(3) | Зварювальний апарат TPSi |
(4) | Блок охолодження CU |
(5) | Вертикальна консоль |
(6) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(7) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(8) | Дротовий буфер |
(9) | SplitBox SB 500i R |
(10) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(11) | WF 25i Robacta Drive |
(12) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
1 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R |
(4) | Зварювальний апарат TPSi |
(5) | Блок охолодження CU |
(6) | Вертикальна консоль |
(7) | З’єднувальний шланговий пакет HP SB 60i |
(8) | SplitBox SB 60i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 60i Robacta Drive CMT |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
1 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм (алюміній), 0,8-1,4 мм (сталь)
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, CMT
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(2) | Кабель SpeedNet COM |
(3) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R |
(4) | Зварювальний апарат TPSi |
(5) | Блок охолодження CU |
(6) | Вертикальна консоль |
(7) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Дротовий буфер |
(10) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(11) | WF 60i Robacta Drive CMT |
(12) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
1 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм (алюміній), 0,8-1,4 мм (сталь)
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, CMT
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
(1) | Кабель SpeedNet COM |
(2) | Розмотувальний механізм подавання дроту WF 25i REEL 4R + візок пристрою для змотування котушок D300 OPT/i WF |
(3) | Зварювальний апарат TPSi |
(4) | Блок охолодження CU |
(5) | Вертикальна консоль |
(6) | З’єднувальний шланговий пакет HP |
(7) | Шланг для подавання дроту з каналом подавання дроту |
(8) | SplitBox SB 500i R |
(9) | Шланговий пакет зварювального пальника MHP /i R |
(10) | WF 60i Robacta Drive CMT |
(11) | Пальник для роботизованого зварювання MTB /i R |
Мінімальна довжина між пристроєм подачі дроту та приводним блоком:
1 м
Можливі діаметри дроту:
0,8-1,6 мм (алюміній), 0,8-1,4 мм (сталь)
Процес зварювання:
Standard, Pulse, LSC, PMC, CMT
* | Використовуйте найбільший канал подавання дроту (включно з основним комплектом) |
** | Використовуйте канал подавання дроту, що відповідає діаметру дроту (включно з основним комплектом) |
Пристрої SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L і SB 500i R PAP об’єднують зварювальні середовища для автоматизованого зварювання MIG/MAG, їх спеціально розроблено для встановлення на робота. Доступні два варіанти пристроїв:
Пристрої SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L і SB 500i R PAP об’єднують зварювальні середовища для автоматизованого зварювання MIG/MAG, їх спеціально розроблено для встановлення на робота. Доступні два варіанти пристроїв:
Пристрої SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R / L і SB 500i R PAP об’єднують зварювальні середовища для автоматизованого зварювання MIG/MAG, їх спеціально розроблено для встановлення на робота. Доступні два варіанти пристроїв:
Пристрій призначено виключно для того, щоб об’єднати зварювальні середовища в автоматизованих установках зварювання MIG/MAG у поєднанні із системними компонентами Fronius. Будь-яке інше використання вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.
Використання за призначенням передбачає також:
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Пристрій має маркування безпеки та заводську табличку. Ці маркування безпеки й заводську табличку заборонено знімати та замальовувати. Ці маркування безпеки застерігають від неправильного використання обладнання, що може призвести до серйозної травми або пошкодження майна.
Зварювання – це складний і небезпечний процес. Для правильного використання обладнання потрібно виконувати вказані нижче базові вимоги:
Не утилізуйте використані пристрої разом із побутовим сміттям. Утилізуйте їх згідно з правилами безпеки.
Перш ніж користуватися функціями, які описано тут, уважно ознайомтеся з такими документами:
Не наближайте руки, волосся, одяг та інструменти до рухомих деталей. Зокрема:
Не підносьте руки до компонентів пристрою, що обертаються.
Кришки та бічні панелі можна відкривати/знімати лише на час проведення технічного обслуговування чи ремонту.
Під час експлуатації:Пристрої SB 60i R та SB 60i R /L об’єднують зварювальні середовища в автоматизованому зварюванні MIG/MAG, їх спеціально розроблено для встановлення на роботах.
SB 60i R:
Правобічне виконання апарата, для встановлення на правому боці робота
SB 60i R /L:
Лівобічне виконання апарата, для встановлення на лівому боці робота
Пристрої SB 60i R та SB 60i R /L об’єднують зварювальні середовища в автоматизованому зварюванні MIG/MAG, їх спеціально розроблено для встановлення на роботах.
SB 60i R:
Правобічне виконання апарата, для встановлення на правому боці робота
SB 60i R /L:
Лівобічне виконання апарата, для встановлення на лівому боці робота
Пристрій призначено виключно для того, щоб об’єднати зварювальні середовища в автоматизованих установках зварювання MIG/MAG у поєднанні із системними компонентами Fronius. Будь-яке інше використання вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.
Використання за призначенням передбачає також:
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Пристрій має маркування безпеки та заводську табличку. Ці маркування безпеки й заводську табличку заборонено знімати та замальовувати. Ці маркування безпеки застерігають від неправильного використання обладнання, що може призвести до серйозної травми або пошкодження майна.
Зварювання – це складний і небезпечний процес. Для правильного використання обладнання потрібно виконувати вказані нижче базові вимоги:
Перш ніж користуватися функціями, які описано тут, уважно ознайомтеся з такими документами:
Не утилізуйте використані пристрої разом із побутовим сміттям. Утилізуйте їх згідно з правилами безпеки.
Як випливає з назви, дротовий буфер діє як буферна зона для швидких реверсивних рухів дротового електрода, необхідних під час процесу зварювання CMT.
Дротовий буфер також можна використовувати для координації двох систем приводу з різними характеристиками. Задня система приводу стабільно подає дротовий електрод у дротовий буфер, поки передній високодинамічний приводний двигун переміщує його вперед і назад до 70 разів на секунду.
Так дротовий електрод подається до переднього приводного блока майже без зусилля, що гарантує високоякісний процес зварювання.
Дротовий буфер підходить для монтажу на маніпуляторі або на балансирі.
Як випливає з назви, дротовий буфер діє як буферна зона для швидких реверсивних рухів дротового електрода, необхідних під час процесу зварювання CMT.
Дротовий буфер також можна використовувати для координації двох систем приводу з різними характеристиками. Задня система приводу стабільно подає дротовий електрод у дротовий буфер, поки передній високодинамічний приводний двигун переміщує його вперед і назад до 70 разів на секунду.
Так дротовий електрод подається до переднього приводного блока майже без зусилля, що гарантує високоякісний процес зварювання.
Дротовий буфер підходить для монтажу на маніпуляторі або на балансирі.
CrashBox Drive /i є захисним пристроєм для корпусу пальника, приводного блока та змінної муфти зварювального пальника. У разі зіткнення CrashBox посилає сигнал до системи керування роботом, яка негайно зупиняє робота.
Система хомута використовується для закріплення приводного блока на звичайних роботах.
Завжди регулюйте силу утримання CrashBox відповідно до ваги системи.
Виберіть розмір CrashBox відповідно до таких критеріїв:
L:
для систем Push із довжиною корпусу пальника до 249 мм.
XL:
для систем Push із довжиною корпусу пальника до 249 мм із подовжувачем;
для систем Push із довжиною корпусу пальника 250-391 мм;
для систем Push/Pull із довжиною корпусу пальника до 249 мм.
XXL:
для систем Push/Pull із довжиною корпусу пальника 250-391 мм;
для систем Push/Pull із довжиною корпусу пальника до 249 мм із подовжувачем.
Якщо у зварювальній системі є система заміни корпусу пальника TX/i або WireBrake, виберіть наступний за розміром (більший) CrashBox.
Під час очищення зварювального пальника за допомогою TC 2000 також виберіть наступний за розміром (більший) CrashBox.
Для встановлення CrashBox Drive /i потрібен ізольований фланець робота, тип якого залежить від моделі робота.
CrashBox Drive /i є захисним пристроєм для корпусу пальника, приводного блока та змінної муфти зварювального пальника. У разі зіткнення CrashBox посилає сигнал до системи керування роботом, яка негайно зупиняє робота.
Система хомута використовується для закріплення приводного блока на звичайних роботах.
Завжди регулюйте силу утримання CrashBox відповідно до ваги системи.
Виберіть розмір CrashBox відповідно до таких критеріїв:
L:
для систем Push із довжиною корпусу пальника до 249 мм.
XL:
для систем Push із довжиною корпусу пальника до 249 мм із подовжувачем;
для систем Push із довжиною корпусу пальника 250-391 мм;
для систем Push/Pull із довжиною корпусу пальника до 249 мм.
XXL:
для систем Push/Pull із довжиною корпусу пальника 250-391 мм;
для систем Push/Pull із довжиною корпусу пальника до 249 мм із подовжувачем.
Якщо у зварювальній системі є система заміни корпусу пальника TX/i або WireBrake, виберіть наступний за розміром (більший) CrashBox.
Під час очищення зварювального пальника за допомогою TC 2000 також виберіть наступний за розміром (більший) CrashBox.
Для встановлення CrashBox Drive /i потрібен ізольований фланець робота, тип якого залежить від моделі робота.
Щоб уникнути пошкодження зварювального пальника або шлангового пакета зварювального пальника чи щоб запобігти помилковому спрацьовуванню CrashBox, ураховуйте зазначене нижче:
Уникайте сильних прискорень і максимальних швидкостей під час руху робота.
Забезпечте вільний рух шлангового пакета зварювального пальника під час усіх рухів робота;
шланговий пакет зварювального пальника не має затягуватися в будь-якому положенні, спричинюючи навантаження на CrashBox.
Шланговий пакет зварювального пальника не має звисати або застрягати під час руху.
Якщо можливо, розберіть у режимі моделювання всі ситуації щодо руху за допомогою системних компонентів Fronius ще у фазі концепції.
Фланець робота згідно з прейскурантом
Зверніть увагу на момент затяжки:
Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8
M4 | 3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута |
M5 | 5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута |
M6 | 6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута |
M8 | 27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута |
M10 | 54 Н·м / 39,83 фунто-фута |
M12 | 93 Н·м / 68,60 фунто-фута |
CrashBox Drive /i розроблено спеціально для кріплення до маніпулятора робота, а також для розміщення шлангових пакетів із газовим і рідинним охолодженням і роботизованих приводів. Для систем PAP шланговий пакет зварювального пальника проходить через CrashBox, а потім – через маніпулятор робота. У звичайних роботизованих системах шланговий пакет зварювального пальника проходить уздовж маніпулятора робота та прикріплюється до хомута. У разі зіткнення магнітна муфта рівномірно розподіляє навантаження вздовж великої поверхні відхилення.
Систему хомута можна використовувати для таких шлангових пакетів для роботизованих систем PushPull:
Надсилайте на ремонт лише CrashBox у повній комплектації!
CrashBox у неповній комплектації (наприклад, без магнітного кільця) не можна перевірити під час ремонту.
(1) | Тримач CrashBox Drive /i |
(2) | Клема з одним вушком* |
(3) | Запобіжне кільце, 2-компонентне* |
(4) | Сильфон |
(5) | Гвинти з плоскою циліндричною головкою, M4 x 16 мм |
(6) | Магнітне кільце |
* | Запобіжне кільце (2-компонентне) і клема з одним вушком постачаються встановленими на сильфон (4). |
Не з’єднуйте тримач CrashBox Drive /i (1) і магнітне кільце (4) разом до встановлення на робота. Ці елементи буде дуже важко розділити через сильний магнетизм.
WF 25i Robacta Drive і WF 60i Robacta Drive CMT розроблено для систем із газовим або рідинним охолодженням. Вбудований двигун забезпечує точну подачу дроту (система Pull). Корпус пальника встановлюється на Robacta Drive.
WF 25i Robacta Drive і WF 60i Robacta Drive CMT розроблено для систем із газовим або рідинним охолодженням. Вбудований двигун забезпечує точну подачу дроту (система Pull). Корпус пальника встановлюється на Robacta Drive.
Пристрій має маркування безпеки та заводську табличку. Ці маркування безпеки й заводську табличку заборонено знімати та замальовувати. Ці маркування безпеки застерігають від неправильного використання обладнання, що може призвести до серйозної травми або пошкодження майна.
Зварювання – це складний і небезпечний процес. Для правильного використання обладнання потрібно виконувати вказані нижче базові вимоги:
Перш ніж користуватися функціями, які описано тут, уважно ознайомтеся з такими документами:
Шланговий пакет Robacta MHPi RD призначено для роботизованих установок із газовим і рідинним охолодженням. Він з’єднує SplitBox із пристроєм подачі дроту.
Довжина шлангового пакета залежить від робота.
Шланговий пакет Robacta MHPi RD призначено для роботизованих установок із газовим і рідинним охолодженням. Він з’єднує SplitBox із пристроєм подачі дроту.
Довжина шлангового пакета залежить від робота.
Можливі опіки від гарячого корпусу пальника, муфти корпусу пальника та інших гарячих компонентів зварювального пальника.
Перед початком роботи з корпусом пальника, муфтою корпусу пальника та всіма іншими компонентами зварювального пальника:
Зачекайте, поки корпус пальника, муфта корпусу пальника та всі інші компоненти зварювального пальника охолонуть до кімнатної температури (+25 °C, +77 °F)
Надягайте електроізоляційні та теплозахисні рукавиці
Використовуйте відповідний інструмент
Можливі опіки від гарячого корпусу пальника, муфти корпусу пальника та інших гарячих компонентів зварювального пальника.
Перед початком роботи з корпусом пальника, муфтою корпусу пальника та всіма іншими компонентами зварювального пальника:
Зачекайте, поки корпус пальника, муфта корпусу пальника та всі інші компоненти зварювального пальника охолонуть до кімнатної температури (+25 °C, +77 °F)
Надягайте електроізоляційні та теплозахисні рукавиці
Використовуйте відповідний інструмент
Пальник для роботизованого зварювання передає потужність зварювальної дуги на деталь. Зварювальний пальник TPS /i із газовим або рідинним охолодженням призначено для використання з CrashBox /i.
Корпус пальника має вбудований кабель для визначення дотику газового сопла.
Standard:
З деталями, що зношуються, без контактної трубки
OVT:
Без деталей, що зношуються
TXi:
Автоматична заміна корпусу пальника
TXM:
Ручна заміна корпусу пальника
OPT CAM:
Для опції запису на камеру
Неправильна чи недбала експлуатація може призвести до серйозного травмування та пошкодження майна.
Перед введенням в експлуатацію розмотувального механізму подавання дроту слід повністю прочитати та зрозуміти такі документи:
цю інструкцію з експлуатації
інструкцію з експлуатації використовуваного зварювального апарата
інструкцію з експлуатації всіх інших системних компонентів
правила та інструкції техніки безпеки в зазначених вище документах.
Якщо кришки пристрою відкрито, обертові частини можуть призвести до травмування.
Виконуючи роботи з технічного обслуговування або налаштування, переконайтеся, що зварювальний апарат, пристрій подачі дроту або будь-які інші додаткові компоненти системи не запустять компоненти приводу розмотувального механізму подавання дроту.
Неправильна чи недбала експлуатація може призвести до серйозного травмування та пошкодження майна.
Перед введенням в експлуатацію розмотувального механізму подавання дроту слід повністю прочитати та зрозуміти такі документи:
цю інструкцію з експлуатації
інструкцію з експлуатації використовуваного зварювального апарата
інструкцію з експлуатації всіх інших системних компонентів
правила та інструкції техніки безпеки в зазначених вище документах.
Якщо кришки пристрою відкрито, обертові частини можуть призвести до травмування.
Виконуючи роботи з технічного обслуговування або налаштування, переконайтеся, що зварювальний апарат, пристрій подачі дроту або будь-які інші додаткові компоненти системи не запустять компоненти приводу розмотувального механізму подавання дроту.
Розмотувальний механізм подавання дроту є додатковим приводом для забезпечення постійної та точної подачі дроту на великих відстанях між барабаном зварювального дроту та роботизованим пристроєм подачі дроту.
Під час роботи розмотувальний механізм подавання дроту синхронізується зі зварювальним апаратом.
Він живиться та контролюється за допомогою зварювального апарата у зварювальній системі.
Усі внутрішні та автоматизовані установки MIG/MAG.
Пристрій призначено виключно для подачі дроту в автоматизованих установках зварювання MIG/MAG у поєднанні із системними компонентами Fronius. Будь-яке інше використання вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.
Використання за призначенням передбачає також:
Пристрій має маркування безпеки та заводську табличку. Ці маркування безпеки й заводську табличку заборонено знімати та замальовувати. Ці маркування безпеки застерігають від неправильного використання обладнання, що може призвести до серйозної травми або пошкодження майна.
Не утилізуйте використані пристрої разом із побутовим сміттям. Утилізуйте їх згідно з правилами безпеки.
Зварювання – це складний і небезпечний процес. Для правильного використання обладнання потрібно виконувати вказані нижче базові вимоги:
Перш ніж користуватися функціями, які описано тут, уважно ознайомтеся з такими документами:
Не наближайте руки, волосся, одяг та інструменти до рухомих деталей. Зокрема:
Не підносьте руки до шестерень або інших компонентів пристрою подачі дроту, що обертаються.
Кришки та бічні панелі можна відкривати/знімати лише на час проведення технічного обслуговування чи ремонту.
Носіть засоби для захисту очей
З’єднувальний шланговий пакет з’єднує зварювальний апарат із пристроєм подачі дроту. У зварювальній системі TPS/i з’єднувальний шланговий пакет доступний у двох версіях: розділений і стандартний варіант.
З’єднувальний шланговий пакет з’єднує зварювальний апарат із пристроєм подачі дроту. У зварювальній системі TPS/i з’єднувальний шланговий пакет доступний у двох версіях: розділений і стандартний варіант.
З’єднувальний шланговий пакет з’єднує зварювальний апарат із SplitBox SB 60i R.
З’єднувальний шланговий пакет фіксується на SplitBox SB 60i R і доступний у таких готових конфігураціях:
PowerLiner – це система подачі дроту для всіх стандартних типів дроту. Можна використовувати дріт діаметром від 0,6 мм до 1,6 мм.
Для PowerLiner не потрібен канал подавання дроту. Дротовий електрод скеровується роликами, встановленими під кутом 90 градусів. На кожен метр шланга для подавання дроту використовується сімдесят шість роликів. У результаті під час подачі дроту виникає тертя кочення, а не тертя ковзання.
PowerLiner можна зробити для будь-якої довжини. Для Robacta Drive довжина може бути до 10 м. Для CMT довжина між розмотувальним механізмом подавання дроту та дротовим буфером може досягати 6 м, а між дротовим буфером і приводним блоком – 4 м.
За допомогою QuickConnect можна з’єднувати системи великих котушок, барабани з дротом, зварювальні пальники або пристрої подачі дроту.
Під час встановлення PowerLiner зверніть увагу на напрям подавання дроту.
Використання PowerLiner між розмотувальним механізмом подавання дроту та SplitBox або між розмотувальним механізмом подавання дроту та дротовим буфером є технічно можливим, але не дає жодних переваг з огляду на подачу дроту.
PowerLiner – це система подачі дроту для всіх стандартних типів дроту. Можна використовувати дріт діаметром від 0,6 мм до 1,6 мм.
Для PowerLiner не потрібен канал подавання дроту. Дротовий електрод скеровується роликами, встановленими під кутом 90 градусів. На кожен метр шланга для подавання дроту використовується сімдесят шість роликів. У результаті під час подачі дроту виникає тертя кочення, а не тертя ковзання.
PowerLiner можна зробити для будь-якої довжини. Для Robacta Drive довжина може бути до 10 м. Для CMT довжина між розмотувальним механізмом подавання дроту та дротовим буфером може досягати 6 м, а між дротовим буфером і приводним блоком – 4 м.
За допомогою QuickConnect можна з’єднувати системи великих котушок, барабани з дротом, зварювальні пальники або пристрої подачі дроту.
Під час встановлення PowerLiner зверніть увагу на напрям подавання дроту.
Використання PowerLiner між розмотувальним механізмом подавання дроту та SplitBox або між розмотувальним механізмом подавання дроту та дротовим буфером є технічно можливим, але не дає жодних переваг з огляду на подачу дроту.
Якщо на зварювальному апараті доступна активація програмного забезпечення OPT/i WireSense, то поверхню, краї та зварні шви деталі можна виміряти за допомогою дротового електрода.
Дротовий електрод функціонує як датчик, який може точно сканувати компонент за допомогою високочастотних зворотно-поступальних рухів дроту.
Геометрія компонентів записується, а положення окремих листів відносно один одного точно визначається.
Якщо на зварювальному апараті доступна активація програмного забезпечення OPT/i WireSense, то поверхню, краї та зварні шви деталі можна виміряти за допомогою дротового електрода.
Дротовий електрод функціонує як датчик, який може точно сканувати компонент за допомогою високочастотних зворотно-поступальних рухів дроту.
Геометрія компонентів записується, а положення окремих листів відносно один одного точно визначається.
Під час використання функції WireSense не потрібен зварювальний пакет CMT.
До дротового електрода застосовується напруга датчика з обмеженим струмом. Якщо дротовий електрод торкається деталі, утворюється коротке замикання без зварювання. Коротке замикання знову розривається, якщо підняти дротовий електрод.
Зміна положення дротового електрода до короткого замикання аналізується зварювальним апаратом і надсилається як сигнал вимірювання висоти до системи керування роботом.
Сигнал вимірювання висоти порівнюється з даними поточного положення системи керування роботом.
Якщо є відмінності, робот може виправити центральну точку інструмента (TCP) або відповідну систему координат і відповідно компенсувати зміни в положенні компонента.
Огляд послідовності сигналів
Докладнішу інформацію про сигнали можна знайти в інструкції з експлуатації «Опис сигналів для інтерфейсу TPS/i» (42.0426.0227.xx).
Огляд послідовності сигналів
Докладнішу інформацію про сигнали можна знайти в інструкції з експлуатації «Опис сигналів для інтерфейсу TPS/i» (42.0426.0227.xx).
| Визначення країв | Визначення контурів |
---|---|---|
| Сигнал визначення країв і фактичної висоти | Сигнали висоти |
| Система виводить сигнал дотику, коли визначає край, і надає значення висоти цього краю. | Система надає дані висоти як фактичні значення вибраного шляху. |
Частота реєстрації | приблизно 100 Гц | приблизно 100 Гц |
Мін. товщина листа | 0,5 мм | - |
Макс. товщина листа | 20 мм | - |
Точність вимірювання висоти | 0,3 мм | 0,3 мм |
Повторюваність | макс. +/-0,2 мм | макс. +/-0,2 мм |
Швидкість робота | 50 см/хв – 3 м/хв | - |
Рекомендований час вимірювання | - | макс. 30 с |
Кріплення камери OPT/i можна використовувати для монтажу систем відстеження швів, камер або чогось подібного до пальника для роботизованого зварювання.
Кріплення камери встановлюється замість накидної гайки корпусу пальника; TCP не змінюється.
Систему відстеження швів або камеру захищає CrashBox.
Положення встановленої системи відстеження швів або камери можна відтворити, оскільки вони позиціонуються за допомогою настановного штифта.
Систему відстеження швів або камеру можна встановити в шести різних місцях.
У комплект поставки кріплення для камери OPT/i входить монтажний ключ (60 мм).
Кріплення камери OPT/i можна використовувати для монтажу систем відстеження швів, камер або чогось подібного до пальника для роботизованого зварювання.
Кріплення камери встановлюється замість накидної гайки корпусу пальника; TCP не змінюється.
Систему відстеження швів або камеру захищає CrashBox.
Положення встановленої системи відстеження швів або камери можна відтворити, оскільки вони позиціонуються за допомогою настановного штифта.
Систему відстеження швів або камеру можна встановити в шести різних місцях.
У комплект поставки кріплення для камери OPT/i входить монтажний ключ (60 мм).
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Залежно від конфігурації системи кнопки перевірки газу, втягування дроту та заправлення дроту керують розмотувальним механізмом подавання дроту або приводним блоком шлангового пакета робота.
№ | Функція |
---|---|
(1) | Фальш-панель для опції 3 |
(2) | Фальш-панель для опції 4 |
(3) | Фальш-панель для опції 1 |
(4) | Роз’єм для зварювального пальника |
(5) | Роз’єм SpeedNet Призначено для під’єднання кабелю SpeedNet зі з’єднувального шлангового пакета. |
(6) | Фальш-панель для опції 5 |
(7) | Роз’єм для подачі захисного газу |
(8) | Роз’єм для подачі струму (+) Призначено для під’єднання силового кабелю зі з’єднувального шлангового пакета. |
(9) | Фальш-панель для опції 2 |
(10) | Підвідна труба для подавання дротового електрода |
№ | Функція |
---|---|
(11) | Кришка |
(12) | Наскрізний канал |
(13) | Світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту (опція) |
Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі.
№ | Функція |
---|---|
(1) | Фальш-панель для опції 3 |
(2) | Фальш-панель для опції 4 |
(3) | Фальш-панель для опції 1 |
(4) | Роз’єм для зварювального пальника |
(5) | Роз’єм SpeedNet Призначено для під’єднання кабелю SpeedNet зі з’єднувального шлангового пакета. |
(6) | Фальш-панель для опції 5 |
(7) | Роз’єм для подачі захисного газу |
(8) | Роз’єм для подачі струму (+) Призначено для під’єднання силового кабелю зі з’єднувального шлангового пакета. |
(9) | Фальш-панель для опції 2 |
(10) | Підвідна труба для подавання дротового електрода |
№ | Функція |
---|---|
(11) | Кришка |
(12) | Наскрізний канал |
(13) | Світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту (опція) |
Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі.
№ | Функція |
---|---|
(1) | Роз’єм для подачі струму (+) Призначено для під’єднання силового кабелю зі з’єднувального шлангового пакета. |
(2) | Роз’єм для подачі захисного газу |
(3) | Роз’єм SpeedNet Призначено для під’єднання кабелю SpeedNet зі з’єднувального шлангового пакета. |
(4) | Фальш-панель для опції 1 |
(5) | Роз’єм для зварювального пальника |
(6) | Фальш-панель для опції 3 |
(7) | Фальш-панель для опції 4 |
(8) | Фальш-панель для опції 5 |
(9) | Фальш-панель для опції 2 |
(10) | Підвідна труба для подавання дротового електрода |
№ | Функція |
---|---|
(11) | Кришка |
(12) | Наскрізний канал |
(13) | Світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту (опція) |
Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі.
(1) | Отвір для встановлення на роботі |
(2) | Кришка |
(3) | Отвір для встановлення на роботі |
(4) | Фальш-панель або світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту (опція) |
Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі.
(5) | Роз’єм для зварювального пальника |
(6) | Шланги для подачі охолоджувальної рідина до зварювального пальника |
(7) | Фальш-панель (для SpeedNet або опції зовнішнього датчика) |
(8) | Підвідна труба для подавання дротового електрода (через QuickConnect і шланг для подавання дроту) |
(9) | Продування газом із тиском 16 бар (опція) |
(10) | Шланговий пакет (фіксований) для газу / води попередньо зібраний 3 / 4 / 8 м |
(1) | Отвір для встановлення на роботі |
(2) | Кришка |
(3) | Отвір для встановлення на роботі |
(4) | Фальш-панель або світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту (опція) |
Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі.
(5) | Роз’єм для зварювального пальника |
(6) | Шланги для подачі охолоджувальної рідина до зварювального пальника |
(7) | Фальш-панель (для SpeedNet або опції зовнішнього датчика) |
(8) | Підвідна труба для подавання дротового електрода (через QuickConnect і шланг для подавання дроту) |
(9) | Продування газом із тиском 16 бар (опція) |
(10) | Шланговий пакет (фіксований) для газу / води попередньо зібраний 3 / 4 / 8 м |
(1) | Отвір для встановлення на роботі |
(2) | Кришка |
(3) | Отвір для встановлення на роботі |
(4) | Фальш-панель або світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту (опція) |
Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі.
(5) | Роз’єм для зварювального пальника |
(6) | Шланги для подачі охолоджувальної рідина до зварювального пальника |
(7) | Фальш-панель (для SpeedNet або опції зовнішнього датчика) |
(8) | Підвідна труба для подавання дротового електрода (через QuickConnect і шланг для подавання дроту) |
(9) | Продування газом із тиском 16 бар (опція) |
(10) | Шланговий пакет (фіксований) для газу / води попередньо зібраний 3 / 4 / 8 м |
№ | Функція |
---|---|
(1) | Кнопка перевірки газу* |
№ | Функція |
---|---|
(2) | Кнопка F1 Поки функції немає |
(3) | Кнопка втягування дроту* |
(4) | Кнопка заправлення дроту* |
(5) | Дисплей Індикатор стану Відомості про індикатори стану наведено в подальшому розділі. |
* | Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі. |
№ | Функція |
---|---|
(1) | Кнопка перевірки газу* |
№ | Функція |
---|---|
(2) | Кнопка F1 Поки функції немає |
(3) | Кнопка втягування дроту* |
(4) | Кнопка заправлення дроту* |
(5) | Дисплей Індикатор стану Відомості про індикатори стану наведено в подальшому розділі. |
* | Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі. |
На дисплеї WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT можуть відображатися такі стани:
Звичайний режим | |
Помилка в | |
Активна перевірка газу | |
Немає підключення до елемента керування | |
Активний режим навчання | |
Активне заправлення дроту | |
Активне втягування дроту | |
В установках із пристроєм подачі дроту з двома головками, коли вибрано лінію процесу 1. | |
В установках із пристроєм подачі дроту з двома головками, коли вибрано лінію процесу 2. | |
В установках із пристроєм подачі дроту з двома головками, коли вибрано лінію процесу 3. | |
Для установок із WireSwitch, коли активна лінія процесу 1 | |
Для установок із WireSwitch, коли активна лінія процесу 2 |
№ | Функція |
---|---|
(1) | Кришка |
(2) | Захисна кришка 4-роликового приводу |
(3) | 4-роликовий привід |
(4) | Захисна кришка 2-роликового приводу |
(5) | 2-роликовий привід |
(6) | Отвір для додаткового врізного замка |
(7) | Світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі. |
(8) | Роз’єм SpeedNet |
(9) | Заглушка для додаткового елемента |
(10) | Заглушка для додаткового елемента |
(11) | Заглушка для додаткового елемента |
(12) | Різьбовий отвір M20 для підключення опції QuickConnect |
(13) | Підвідна / відвідна труба для подавання дротового електрода Підвідна труба для подавання дротового електрода (низ) Відвідна труба для подавання дротового електрода (верх) |
№ | Функція |
---|---|
(1) | Кришка |
(2) | Захисна кришка 4-роликового приводу |
(3) | 4-роликовий привід |
(4) | Захисна кришка 2-роликового приводу |
(5) | 2-роликовий привід |
(6) | Отвір для додаткового врізного замка |
(7) | Світлодіодний індикатор робочого стану + кнопки перевірки газу / заправлення дроту / втягування дроту Опис функцій кнопок втягування дроту, заправлення дроту та перевірки газу див. на стор. (→) і далі. |
(8) | Роз’єм SpeedNet |
(9) | Заглушка для додаткового елемента |
(10) | Заглушка для додаткового елемента |
(11) | Заглушка для додаткового елемента |
(12) | Різьбовий отвір M20 для підключення опції QuickConnect |
(13) | Підвідна / відвідна труба для подавання дротового електрода Підвідна труба для подавання дротового електрода (низ) Відвідна труба для подавання дротового електрода (верх) |
Світлодіодний індикатор робочого стану
Світиться зеленим, якщо пристрій готовий до роботи
Кнопка перевірки газу
Якщо кнопку перевірки газу натиснуто, газ подається протягом 30 секунд. Щоб припинити подавання газу раніше, натисніть кнопку ще раз.
Кнопка втягування дроту
Дротовий електрод можна втягнути одним із двох способів:
Спосіб 1
Втягування дротового електрода з попередньо встановленою швидкістю втягування дроту:
Спосіб 2
Втягування дротового електрода з кроком 1 мм (0,039 дюйма)
Не допускайте втягування дротового електрода на велику довжину, оскільки він не намотується на котушку з дротом, коли втягується.
Якщо перед натисканням кнопки втягування дроту було заземлене з’єднання з контактним наконечником, дротовий електрод буде втягуватися після натискання кнопки, доки не станеться коротке замикання. Він втягуватиметься не більше ніж на 10 мм (0,39 дюйма) з кожним натисканням кнопки.
Якщо дротовий електрод усе ще потрібно втягнути, натисніть кнопку втягування дроту ще раз.
Кнопка заправлення дроту
Заправлення дроту можна виконати одним із двох способів:
Спосіб 1
Заправлення дротового електрода з попередньо встановленою швидкістю заправлення дроту:
Спосіб 2
Заправлення дротового електрода з кроком 1 мм (0,039 дюйма)
Якщо перед натисканням кнопки заправлення дроту є заземлене з’єднання з контактним наконечником, дротовий електрод буде втягуватися після натискання кнопки, доки не станеться коротке замикання. Він втягнеться не більше ніж на 10 мм (0,39 дюйма) після кожного натискання кнопки.
Якщо після втягування дроту на 10 мм (0,39 дюйма) усе ще є заземлене з’єднання з контактним наконечником, повторне натискання кнопки заправлення дроту спричинить повторне втягування дротового електрода максимум на 10 мм (0,39 дюйма). Процес повторюватиметься, доки не припиниться заземлення контактного наконечника.
Світлодіодний індикатор робочого стану
Світиться зеленим, якщо пристрій готовий до роботи
Кнопка перевірки газу
Якщо кнопку перевірки газу натиснуто, газ подається протягом 30 секунд. Щоб припинити подавання газу раніше, натисніть кнопку ще раз.
Кнопка втягування дроту
Дротовий електрод можна втягнути одним із двох способів:
Спосіб 1
Втягування дротового електрода з попередньо встановленою швидкістю втягування дроту:
Спосіб 2
Втягування дротового електрода з кроком 1 мм (0,039 дюйма)
Не допускайте втягування дротового електрода на велику довжину, оскільки він не намотується на котушку з дротом, коли втягується.
Якщо перед натисканням кнопки втягування дроту було заземлене з’єднання з контактним наконечником, дротовий електрод буде втягуватися після натискання кнопки, доки не станеться коротке замикання. Він втягуватиметься не більше ніж на 10 мм (0,39 дюйма) з кожним натисканням кнопки.
Якщо дротовий електрод усе ще потрібно втягнути, натисніть кнопку втягування дроту ще раз.
Кнопка заправлення дроту
Заправлення дроту можна виконати одним із двох способів:
Спосіб 1
Заправлення дротового електрода з попередньо встановленою швидкістю заправлення дроту:
Спосіб 2
Заправлення дротового електрода з кроком 1 мм (0,039 дюйма)
Якщо перед натисканням кнопки заправлення дроту є заземлене з’єднання з контактним наконечником, дротовий електрод буде втягуватися після натискання кнопки, доки не станеться коротке замикання. Він втягнеться не більше ніж на 10 мм (0,39 дюйма) після кожного натискання кнопки.
Якщо після втягування дроту на 10 мм (0,39 дюйма) усе ще є заземлене з’єднання з контактним наконечником, повторне натискання кнопки заправлення дроту спричинить повторне втягування дротового електрода максимум на 10 мм (0,39 дюйма). Процес повторюватиметься, доки не припиниться заземлення контактного наконечника.
Неправильне виконання робіт може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані нижче роботи має виконувати тільки підготований і кваліфікований персонал.
Дотримуйтесь інструкцій з експлуатації для системних компонентів, особливо розділу «Правила техніки безпеки».
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Падіння предметів може призвести до серйозних травм і пошкоджень.
Для всіх гвинтових з’єднань потрібна перевірка їх надійності в таких випадках:
після монтажу;
після незвичної робочої ситуації (наприклад, аварії);
не регулярній основі.
Несправність системних компонентів і неправильна експлуатація пристрою становить небезпеку ураження електричним струмом.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Усі кабелі, проводи та шлангові пакети слід надійно приєднати й правильно ізолювати. Вони мають бути неушкодженими.
Використовуйте кабелі, проводи та шлангові пакети лише правильного розміру.
Неправильне виконання робіт може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані нижче роботи має виконувати тільки підготований і кваліфікований персонал.
Дотримуйтесь інструкцій з експлуатації для системних компонентів, особливо розділу «Правила техніки безпеки».
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Падіння предметів може призвести до серйозних травм і пошкоджень.
Для всіх гвинтових з’єднань потрібна перевірка їх надійності в таких випадках:
після монтажу;
після незвичної робочої ситуації (наприклад, аварії);
не регулярній основі.
Несправність системних компонентів і неправильна експлуатація пристрою становить небезпеку ураження електричним струмом.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Усі кабелі, проводи та шлангові пакети слід надійно приєднати й правильно ізолювати. Вони мають бути неушкодженими.
Використовуйте кабелі, проводи та шлангові пакети лише правильного розміру.
Неправильне виконання робіт може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані нижче роботи має виконувати тільки підготований і кваліфікований персонал.
Дотримуйтесь інструкцій з експлуатації для системних компонентів, особливо розділу «Правила техніки безпеки».
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Падіння предметів може призвести до серйозних травм і пошкоджень.
Для всіх гвинтових з’єднань потрібна перевірка їх надійності в таких випадках:
після монтажу;
після незвичної робочої ситуації (наприклад, аварії);
не регулярній основі.
Несправність системних компонентів і неправильна експлуатація пристрою становить небезпеку ураження електричним струмом.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Усі кабелі, проводи та шлангові пакети слід надійно приєднати й правильно ізолювати. Вони мають бути неушкодженими.
Використовуйте кабелі, проводи та шлангові пакети лише правильного розміру.
Також зверніть увагу на інструкції та інформацію щодо монтажу пристрою подачі дроту в інформації для користувача у кожній конкретній моделі робота.
Також зверніть увагу на інструкції та інформацію щодо монтажу пристрою подачі дроту в інформації для користувача у кожній конкретній моделі робота.
Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:
Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8
M4 | 3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута |
M5 | 5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута |
M6 | 6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута |
M8 | 27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута |
M10 | 54 Н·м / 39,83 фунто-фута |
M12 | 93 Н·м / 68,60 фунто-фута |
Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:
Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8
M4 | 3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута |
M5 | 5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута |
M6 | 6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута |
M8 | 27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута |
M10 | 54 Н·м / 39,83 фунто-фута |
M12 | 93 Н·м / 68,60 фунто-фута |
Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:
Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8
M4 | 3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута |
M5 | 5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута |
M6 | 6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута |
M8 | 27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута |
M10 | 54 Н·м / 39,83 фунто-фута |
M12 | 93 Н·м / 68,60 фунто-фута |
ВАЖЛИВО! Встановлюйте приводний блок, тільки коли зварювальний апарат вимкнуто.
Існує небезпека пошкодження майна через брудну або вологу муфту.
Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха.
Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
ВАЖЛИВО! Встановлюйте приводний блок, тільки коли зварювальний апарат вимкнуто.
Існує небезпека пошкодження майна через брудну або вологу муфту.
Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха.
Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
На одному боці подовжувача є позначка CB (для CrashBox).
Приєднайте подовжувач хомута цим боком до ділильного диска, який уже встановлено.
ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
ВАЖЛИВО! Завжди прокладайте шланги охолоджувальної рідини під шланговим пакетом, а потім вставляйте їх у роз’єм:
(1) | Зворотна магістраль охолоджувальної рідини (червона) |
(2) | Магістраль потоку охолоджувальної рідини (синя) |
ВАЖЛИВО! Правильно під’єднуйте шланги охолоджувальної рідини до блока охолодження!
Від’єднання шлангів охолоджувальної рідини
ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
ВАЖЛИВО! Завжди прокладайте шланги охолоджувальної рідини під шланговим пакетом, а потім вставляйте їх у роз’єм:
(1) | Зворотна магістраль охолоджувальної рідини (червона) |
(2) | Магістраль потоку охолоджувальної рідини (синя) |
ВАЖЛИВО! Правильно під’єднуйте шланги охолоджувальної рідини до блока охолодження!
Від’єднання шлангів охолоджувальної рідини
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Ненадійні з’єднання можуть призвести до травмування персоналу або пошкодження майна.
Усі кабелі, дроти та шлангові пакети слід належним чином надійно приєднати та ізолювати. Вони мають бути неушкоджені та правильно підібрані за розміром.
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Ненадійні з’єднання можуть призвести до травмування персоналу або пошкодження майна.
Усі кабелі, дроти та шлангові пакети слід належним чином надійно приєднати та ізолювати. Вони мають бути неушкоджені та правильно підібрані за розміром.
Під час підключення пристрою подачі дроту до системних компонентів дотримуйтесь інструкцій та інформації в документах 42,0410,1946 і 42,0410,2010.
ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
Якщо є шланги охолоджувальної рідини від з’єднувального шлангового пакета, проведіть їх під SB 500i R і підключіть до шлангового пакета зварювального пальника.
Крім умов навколишнього середовища й умов експлуатації, на термін служби шлангового пакета зварювального пальника PAP суттєво впливають обертання п’ятої та шостої осей робота.
Докладнішу інформацію див. в таких розділах:
Крім умов навколишнього середовища й умов експлуатації, на термін служби шлангового пакета зварювального пальника PAP суттєво впливають обертання п’ятої та шостої осей робота.
Докладнішу інформацію див. в таких розділах:
Крім умов навколишнього середовища й умов експлуатації, на термін служби шлангового пакета зварювального пальника PAP суттєво впливають обертання п’ятої та шостої осей робота.
Докладнішу інформацію див. в таких розділах:
Оптимальний термін служби шлангового пакета зварювального пальника PAP досягається за умови дотримання рекомендованих значень обертання осей під час експлуатації.
Вихід за межі рекомендованих значень обертання осей посилює зношення шлангового пакета зварювального пальника PAP, а також скорочує термін його служби.
Очікуваний термін служби шлангового пакета наведено на схемі «Термін служби шлангового пакета залежно від обертання п’ятої та шостої осей робота», що починається на стор. (→).
(4) | Четверта вісь робота: +/-175° |
(5) | П’ята вісь робота: +/-90° |
(6) | Шоста вісь робота: +/-200° |
(4)+(6) | Четверта + шоста осі робота: +/-360° загалом. |
Експлуатація на максимальних значеннях обертання осей скорочує термін служби шлангового пакета зварювального пальника PAP.
Очікуваний термін служби шлангового пакета наведено на схемі «Термін служби шлангового пакета залежно від обертання п’ятої та шостої осей робота», що починається на стор. (→).
Вихід за граничні значення під час експлуатації призведе до анулювання всіх гарантійних зобов’язань.
Використання максимального обертання осей призводить до зменшення терміну служби шлангового пакета.
(4) | Четверта вісь робота: +/-175° |
(5) | П’ята вісь робота: +/-120° |
(6) | Шоста вісь робота: +/-360° |
(4)+(6) | Четверта + шоста осі робота: макс. +/-535° загалом. |
= рекомендоване обертання осі для шостої осі робота
Приклад.
За використання кута обертання осі 280° для шостої осі робота та кута нахилу 90° для п’ятої осі робота відносний термін служби шлангового пакета становить 76-77 % від розрахункового.
ВАЖЛИВО! На схемі наведено стандартні значення, які залежно від навколишніх умов й умов експлуатації можуть змінюватися.
Значення визначали за кута обертання 0° четвертої осі робота.
Неправильне виконання робіт може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані нижче роботи має виконувати тільки підготований і кваліфікований персонал.
Дотримуйтесь інструкцій з експлуатації для системних компонентів, особливо розділу «Правила техніки безпеки».
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Падіння предметів може призвести до серйозних травм і пошкоджень.
Для всіх гвинтових з’єднань потрібна перевірка їх надійності в таких випадках:
після монтажу;
після незвичної робочої ситуації (наприклад, аварії);
не регулярній основі.
Несправність системних компонентів і неправильна експлуатація пристрою становить небезпеку ураження електричним струмом.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Усі кабелі, проводи та шлангові пакети слід надійно приєднати й правильно ізолювати. Вони мають бути неушкодженими.
Використовуйте кабелі, проводи та шлангові пакети лише правильного розміру.
Неправильне виконання робіт може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані нижче роботи має виконувати тільки підготований і кваліфікований персонал.
Дотримуйтесь інструкцій з експлуатації для системних компонентів, особливо розділу «Правила техніки безпеки».
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Падіння предметів може призвести до серйозних травм і пошкоджень.
Для всіх гвинтових з’єднань потрібна перевірка їх надійності в таких випадках:
після монтажу;
після незвичної робочої ситуації (наприклад, аварії);
не регулярній основі.
Несправність системних компонентів і неправильна експлуатація пристрою становить небезпеку ураження електричним струмом.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Усі кабелі, проводи та шлангові пакети слід надійно приєднати й правильно ізолювати. Вони мають бути неушкодженими.
Використовуйте кабелі, проводи та шлангові пакети лише правильного розміру.
* | Настановний штифт у фланці робота |
Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:
Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8:
M4 | 3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута |
M5 | 5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута |
M6 | 6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута |
M8 | 27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута |
M10 | 54 Н·м / 39,83 фунто-фута |
M12 | 93 Н·м / 68,60 фунто-фута |
* | Настановний штифт у фланці робота |
Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:
Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8:
M4 | 3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута |
M5 | 5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута |
M6 | 6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута |
M8 | 27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута |
M10 | 54 Н·м / 39,83 фунто-фута |
M12 | 93 Н·м / 68,60 фунто-фута |
* | Настановний штифт у фланці робота |
Дотримуйтеся моменту затяжки під час установки фланця на робота:
Макс. момент затяжки для гвинтів класу міцності 8.8:
M4 | 3,3 Н·м / 2,43 фунто-фута |
M5 | 5,0 Н·м / 3,69 фунто-фута |
M6 | 6,0 Н·м / 4,43 фунто-фута |
M8 | 27,3 Н·м / 20,14 фунто-фута |
M10 | 54 Н·м / 39,83 фунто-фута |
M12 | 93 Н·м / 68,60 фунто-фута |
ВАЖЛИВО! Встановлюйте приводний блок, тільки коли зварювальний апарат вимкнуто.
Існує небезпека пошкодження майна через брудну або вологу муфту.
Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха.
Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
ВАЖЛИВО! Встановлюйте приводний блок, тільки коли зварювальний апарат вимкнуто.
Існує небезпека пошкодження майна через брудну або вологу муфту.
Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха.
Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
Варіант монтажу кріплення з’єднувального шлангового пакета залежить від виробника та типу робота.
Встановіть кріплення з’єднувального шлангового пакета, як описано в інструкціях із монтажу для відповідної моделі робота.
Варіант монтажу кріплення з’єднувального шлангового пакета залежить від виробника та типу робота.
Встановіть кріплення з’єднувального шлангового пакета, як описано в інструкціях із монтажу для відповідної моделі робота.
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Ненадійні з’єднання можуть призвести до травмування персоналу або пошкодження майна.
Усі кабелі, дроти та шлангові пакети слід належним чином надійно приєднати та ізолювати. Вони мають бути неушкоджені та правильно підібрані за розміром.
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Перед початком описаних далі робіт:
переведіть мережевий вимикач зварювального апарата в положення «О»;
від’єднайте зварювальний апарат від електромережі;
стежте за тим, щоб зварювальний апарат було від’єднано від електромережі до завершення всіх робіт.
Ненадійні з’єднання можуть призвести до травмування персоналу або пошкодження майна.
Усі кабелі, дроти та шлангові пакети слід належним чином надійно приєднати та ізолювати. Вони мають бути неушкоджені та правильно підібрані за розміром.
Під час підключення пристрою подачі дроту до системних компонентів дотримуйтесь інструкцій та інформації в документах 42,0410,1946 і 42,0410,2010.
ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
Також зверніть увагу на інструкції та інформацію щодо встановлення пластини кріплення для SplitBox в інформації для користувача у кожній конкретній моделі робота.
Монтаж SplitBox SB 60i R показано на прикладі правобічного виконання апарата. У разі лівобічного виконання апарата слід виконати монтаж дзеркально.
Також зверніть увагу на інструкції та інформацію щодо встановлення пластини кріплення для SplitBox в інформації для користувача у кожній конкретній моделі робота.
Монтаж SplitBox SB 60i R показано на прикладі правобічного виконання апарата. У разі лівобічного виконання апарата слід виконати монтаж дзеркально.
Також зверніть увагу на інструкції та інформацію щодо встановлення пластини кріплення для SplitBox в інформації для користувача у кожній конкретній моделі робота.
Монтаж SplitBox SB 60i R показано на прикладі правобічного виконання апарата. У разі лівобічного виконання апарата слід виконати монтаж дзеркально.
Використовуйте балансир для навантаження щонайменше 18 кг
Використовуйте другий балансир для шлангових пакетів, довших за 1,75 м. Розмістіть балансир на середині довжини шлангового пакета.
* Залежно від поверхні для настінного монтажу потрібні різні кріплення.
Особа, яка виконує монтаж, відповідає за вибір правильного кріплення.
Використовуйте балансир для шлангових пакетів, довших за 1,75 м.
Розмістіть балансир на середині довжини шлангового пакета.
ВАЖЛИВО! Щоразу, коли шланговий пакет зварювального пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
Підключення шлангового пакета зварювального пальника до SplitBox SB 60i R показано на прикладі правобічного виконання апарата.
У разі лівобічного виконання апарата шланговий пакет зварювального пальника слід підключити дзеркально.
Обережно помістіть кабель керування в наданий фіксатор (зображення 2).
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Виконання описаних далі робіт за підключеного до мережі живлення зварювального апарата може призвести до тяжкого травмування та пошкодження майна.
Описані далі роботи можна проводити лише за умови, що зварювальний апарат відключено від електричної мережі, а його вимикач живлення перебуває в положенні «O».
Переконайтеся, що розмотувальний механізм подавання дроту встановлено в правильному напрямку. Напрямок подавання дротового електрода позначено стрілкою.
Розмотувальний механізм подавання дроту встановлюється лише у вертикальному положенні на таких типах кріплень:
Використовувати 2-роликовий розмотувальний механізм подавання дроту WF30i REEL R/2R із кошиковою котушкою заборонено.
Ураження електричним струмом може бути смертельним.
Виконання описаних далі робіт за підключеного до мережі живлення зварювального апарата може призвести до тяжкого травмування та пошкодження майна.
Описані далі роботи можна проводити лише за умови, що зварювальний апарат відключено від електричної мережі, а його вимикач живлення перебуває в положенні «O».
Переконайтеся, що розмотувальний механізм подавання дроту встановлено в правильному напрямку. Напрямок подавання дротового електрода позначено стрілкою.
Розмотувальний механізм подавання дроту встановлюється лише у вертикальному положенні на таких типах кріплень:
Використовувати 2-роликовий розмотувальний механізм подавання дроту WF30i REEL R/2R із кошиковою котушкою заборонено.
Несправність системних компонентів і неправильна експлуатація пристрою становлять небезпеку ураження електричним струмом.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Усі кабелі, проводи та шлангові пакети слід надійно приєднати й правильно ізолювати. Вони мають бути неушкодженими.
Використовуйте кабелі, проводи та шлангові пакети лише правильного розміру.
Принаймні кожні три місяці перевіряйте надійність їх кріплення.
* | Лише для шлангових пакетів із рідинним охолодженням |
CON | = з’єднувальний шланговий пакет |
EXT | = подовжувальний шланговий пакет |
Приєднайте всі роз’єми й закріпіть їх вручну.
Перевірте надійність з’єднань.
Момент затягування силових роз’ємів уручну відповідає 7-8 Нм.
Якщо деталі не запаковані в захисний пакет, усі контактні поверхні необхідно зафіксувати таким чином, щоб вони були нерухомими.
Термін служби виробу зменшується, якщо показник радіуса вигину r < 200 мм.
Стежте за значенням радіуса вигину!
Не встановлюйте радіус вигину менше r = 200 мм!
Стежте за значенням струму навантаження!
Щоб правильно підібрати розміри шлангового пакета, скористайтеся таблицею:
Зварювальний струм | Поперечний переріз до 10 м | Поперечний переріз до 50 м |
---|---|---|
|
|
|
150 А | 16 мм² | 25 мм² |
200 А | 25 мм² | 35 мм² |
250 А | 35 мм² | 50 мм² |
300 А | 50 мм² | 70 мм² |
400 А | 70 мм² | 95 мм² |
500 А | 95 мм² | 120 мм² |
600 А | 120 мм² | 120 мм² |
Несправність системних компонентів і неправильна експлуатація пристрою становлять небезпеку ураження електричним струмом.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Усі кабелі, проводи та шлангові пакети слід надійно приєднати й правильно ізолювати. Вони мають бути неушкодженими.
Використовуйте кабелі, проводи та шлангові пакети лише правильного розміру.
Принаймні кожні три місяці перевіряйте надійність їх кріплення.
* | Лише для шлангових пакетів із рідинним охолодженням |
CON | = з’єднувальний шланговий пакет |
EXT | = подовжувальний шланговий пакет |
Приєднайте всі роз’єми й закріпіть їх вручну.
Перевірте надійність з’єднань.
Момент затягування силових роз’ємів уручну відповідає 7-8 Нм.
Якщо деталі не запаковані в захисний пакет, усі контактні поверхні необхідно зафіксувати таким чином, щоб вони були нерухомими.
Термін служби виробу зменшується, якщо показник радіуса вигину r < 200 мм.
Стежте за значенням радіуса вигину!
Не встановлюйте радіус вигину менше r = 200 мм!
Стежте за значенням струму навантаження!
Щоб правильно підібрати розміри шлангового пакета, скористайтеся таблицею:
Зварювальний струм | Поперечний переріз до 10 м | Поперечний переріз до 50 м |
---|---|---|
|
|
|
150 А | 16 мм² | 25 мм² |
200 А | 25 мм² | 35 мм² |
250 А | 35 мм² | 50 мм² |
300 А | 50 мм² | 70 мм² |
400 А | 70 мм² | 95 мм² |
500 А | 95 мм² | 120 мм² |
600 А | 120 мм² | 120 мм² |
ВАЖЛИВО! Для зварювального пальника MTB 330i пластиковий канал подавання дроту встановлюється спереду.
Пластиковий канал подавання дроту:
Сталевий канал подавання дроту:
Існує небезпека пошкодження майна через брудну або вологу муфту.
Щоразу, коли корпус пальника встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха.
Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
Механічне навантаження системних компонентів може спричинити небезпечні наслідки.
Це може призвести до травмування або пошкодження майна.
Значення навантаження на кріплення камери OPT/i не має перевищувати 1,5 кг.
Завжди дотримуйтеся співвідношення між масою та монтажною відстанню, вказаною нижче.
Механічне навантаження системних компонентів може спричинити небезпечні наслідки.
Це може призвести до травмування або пошкодження майна.
Значення навантаження на кріплення камери OPT/i не має перевищувати 1,5 кг.
Завжди дотримуйтеся співвідношення між масою та монтажною відстанню, вказаною нижче.
Можливі опіки від гарячого корпусу пальника, муфти корпусу пальника та інших гарячих компонентів зварювального пальника.
Перед початком роботи з корпусом пальника, муфтою корпусу пальника та всіма іншими компонентами зварювального пальника:
Зачекайте, поки корпус пальника, муфта корпусу пальника та всі інші компоненти зварювального пальника охолонуть до кімнатної температури (+25 °C, +77 °F)
Надягайте електроізоляційні та теплозахисні рукавиці
Використовуйте відповідний інструмент
Під час монтажу каналу подавання дроту шланговий пакет має бути рівний, інакше канал можна встановити неправильно.
Ролики подачі дроту не встановлено в пристрій під час першої доставки.
Щоб забезпечити оптимальне подавання дротового електрода, необхідно використовувати ролики подачі дроту, які відповідають діаметру та сплаву дроту для зварювання.
Ризик через невідповідні ролики подачі дроту.
Це може стати причиною погіршення характеристик шва.
Використовуйте лише відповідні ролики подачі дроту для дротового електрода.
Дані щодо доступних роликів подачі дроту та можливих сфер їх застосування наведено в списках запасних частин.
Ролики подачі дроту не встановлено в пристрій під час першої доставки.
Щоб забезпечити оптимальне подавання дротового електрода, необхідно використовувати ролики подачі дроту, які відповідають діаметру та сплаву дроту для зварювання.
Ризик через невідповідні ролики подачі дроту.
Це може стати причиною погіршення характеристик шва.
Використовуйте лише відповідні ролики подачі дроту для дротового електрода.
Дані щодо доступних роликів подачі дроту та можливих сфер їх застосування наведено в списках запасних частин.
Ролики подачі дроту не встановлено в пристрій під час першої доставки.
Щоб забезпечити оптимальне подавання дротового електрода, необхідно використовувати ролики подачі дроту, які відповідають діаметру та сплаву дроту для зварювання.
Ризик через невідповідні ролики подачі дроту.
Це може стати причиною погіршення характеристик шва.
Використовуйте лише відповідні ролики подачі дроту для дротового електрода.
Дані щодо доступних роликів подачі дроту та можливих сфер їх застосування наведено в списках запасних частин.
Підйом тримачів подавального ролика може призвести до травмування.
Під час розблокування затискного важеля уникайте потрапляння пальців в області зліва та справа від важеля.
Існує ризик затискання між відкритими роликами подачі дроту.
Завжди використовуйте захисну кришку 4-роликового приводу після зміни роликів подачі дроту.
Існує ризик затискання між відкритими роликами подачі дроту.
Завжди використовуйте захисну кришку 2-роликового приводу після зміни роликів подачі дроту.
Існує небезпека серйозного травмування персоналу, пошкодження майна або неякісного виконання зварного шва внаслідок контакту із землею або короткого замикання неізольованого дротового електрода.
У разі використання автоматичних зварювальних установок переконайтеся, що дротовий електрод, який подається з барабанів чи котушок у пристрій подачі дроту, є ізольованим (наприклад, із використанням шланга для подавання дроту).
Контакт із землею або коротке замикання можуть бути спричинені:
Щоб уникнути контакту із землею або короткого замикання:
Існує небезпека серйозного травмування персоналу, пошкодження майна або неякісного виконання зварного шва внаслідок контакту із землею або короткого замикання неізольованого дротового електрода.
У разі використання автоматичних зварювальних установок переконайтеся, що дротовий електрод, який подається з барабанів чи котушок у пристрій подачі дроту, є ізольованим (наприклад, із використанням шланга для подавання дроту).
Контакт із землею або коротке замикання можуть бути спричинені:
Щоб уникнути контакту із землею або короткого замикання:
Ураження зварювальним струмом і непередбачене запалювання дуги можуть призвести до травми та пошкодження майна.
Перед початком роботи від’єднайте кабель заземлення між зварювальною системою та деталлю.
Висування дротового електрода може призвести до травмування персоналу або пошкодження майна.
Під час роботи дотримуйтеся таких правил:
тримайте зварювальний пальник так, щоб кінець був спрямований від обличчя та тіла;
захищайте очі спеціальними окулярами;
не спрямовуйте зварювальний пальник носиком у бік інших людей;
стежте за тим, щоб дротовий електрод не торкався електропровідних або заземлених компонентів (наприклад, корпусу);
переконайтеся, що всі кришки закрито, усі бічні панелі встановлено, усі захисні пристрої перебувають у робочому стані та відповідному місці (наприклад, запобіжні пристрої).
Гострий кінець дротового електрода може пошкодити зварювальний пальник.
Ретельно зачистьте кінець дротового електрода перед заправленням.
Дротовий електрод із котушкою може відскочити і травмувати персонал.
Під час вставлення дротового електрода у 4-роликовий привід міцно тримайте кінець дротового електрода, щоб уникнути травм, спричинених відскоком дротового електрода.
Існує небезпека травмування рухомими або обертовими деталями зварювальної системи.
Переконайтеся, що всі кришки закрито, а всі деталі належним чином установлені та залишаються на своїх місцях під час роботи.
Задайте таке значення зусилля притискання, за якого подача дроту здійснюватиметься належним чином, але сам дріт не зазнає деформації.
ВАЖЛИВО! У разі значної зміни зусилля притискання необхідно виконати калібрування системи.
Порядок калібрування системи описано в інструкції з експлуатації зварювального апарата.
Стандартні значення зусилля притискання для сталевих роликів:
Al, AlSi | 1-2 |
AlMg | 2-4 |
FCW | 3-5 |
CuSi | 5-7 |
Сталь | 6-8 |
Хромонікелеві сплави | 6-8 |
Задайте таке значення зусилля притискання, за якого подача дроту здійснюватиметься належним чином, але сам дріт не зазнає деформації.
ВАЖЛИВО! У разі значної зміни зусилля притискання необхідно виконати калібрування системи.
Порядок калібрування системи описано в інструкції з експлуатації зварювального апарата.
Стандартні значення зусилля притискання для сталевих роликів:
Al, AlSi | 1-2 |
AlMg | 2-4 |
FCW | 3-5 |
CuSi | 5-7 |
Сталь | 6-8 |
Хромонікелеві сплави | 6-8 |
Пристрій вводиться в експлуатацію під час активації сигналу початку зварювання.
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Електричний струм становить небезпеку.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Перед початком робіт вимкніть усі пристрої та компоненти й від’єднайте їх від електромережі.
Захистіть усі задіяні пристрої та компоненти, щоб увімкнути їх знову було не можна.
Відкривши корпус пристрою, перевірте за допомогою відповідних вимірювальних приладів, чи розряджено компоненти, що накопичують заряд (наприклад, конденсатори).
Небезпека від розжарених системних компонентів і обладнання.
Це може призвести до опіків.
Перед початком роботи дайте всім гарячим системним компонентам і обладнанню охолонути до +25 °C (+77 °F) (наприклад, охолоджувальній рідині, системним компонентам із рідинним охолодженням, двигуну пристрою подавання дроту тощо).
Одягніть відповідний захисний одяг (наприклад, термостійкі рукавиці, захисні окуляри тощо), якщо виконати охолодження неможливо.
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Електричний струм становить небезпеку.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Перед початком робіт вимкніть усі пристрої та компоненти й від’єднайте їх від електромережі.
Захистіть усі задіяні пристрої та компоненти, щоб увімкнути їх знову було не можна.
Відкривши корпус пристрою, перевірте за допомогою відповідних вимірювальних приладів, чи розряджено компоненти, що накопичують заряд (наприклад, конденсатори).
Небезпека від розжарених системних компонентів і обладнання.
Це може призвести до опіків.
Перед початком роботи дайте всім гарячим системним компонентам і обладнанню охолонути до +25 °C (+77 °F) (наприклад, охолоджувальній рідині, системним компонентам із рідинним охолодженням, двигуну пристрою подавання дроту тощо).
Одягніть відповідний захисний одяг (наприклад, термостійкі рукавиці, захисні окуляри тощо), якщо виконати охолодження неможливо.
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Електричний струм становить небезпеку.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Перед початком робіт вимкніть усі пристрої та компоненти й від’єднайте їх від електромережі.
Захистіть усі задіяні пристрої та компоненти, щоб увімкнути їх знову було не можна.
Відкривши корпус пристрою, перевірте за допомогою відповідних вимірювальних приладів, чи розряджено компоненти, що накопичують заряд (наприклад, конденсатори).
Небезпека від розжарених системних компонентів і обладнання.
Це може призвести до опіків.
Перед початком роботи дайте всім гарячим системним компонентам і обладнанню охолонути до +25 °C (+77 °F) (наприклад, охолоджувальній рідині, системним компонентам із рідинним охолодженням, двигуну пристрою подавання дроту тощо).
Одягніть відповідний захисний одяг (наприклад, термостійкі рукавиці, захисні окуляри тощо), якщо виконати охолодження неможливо.
Запишіть серійний номер і конфігурацію пристрою, а потім зв’яжіться з нашою командою із післяпродажного обслуговування і докладно опишіть помилку, якщо:
Причина | Обрив у мережному кабелі або штекер не підключено до мережі. |
Усунення | Перевірте мережний кабель, переконайтеся, що штекер підключено до мережі. |
Причина | Несправність мережного кабелю або штекера. |
Усунення | Замініть несправні компоненти. |
Причина | Плавкий запобіжник мережі. |
Усунення | Замініть плавкий запобіжник мережі. |
Причина | Коротке замикання на джерелі живлення 24 В роз’єму SpeedNet або зовнішнього датчика. |
Усунення | Від’єднайте підключені компоненти. |
Спричинений: | Зварювальний пальник або кабель керування зварювальним пальником несправний |
Виправити: | Замініть зварювальний пальник |
Спричинений: | Пакет з’єднувальних шлангів пошкоджений або підключений неправильно |
Виправити: | Перевірте пакет з’єднувальних шлангів |
Причина | Неправильне підключення кабелю заземлення. |
Усунення | Перевірте правильність полярності кабелю заземлення. |
Причина | Обрив силового кабелю у зварювальному пальнику. |
Усунення | Замініть зварювальний пальник. |
Причина | Порожній газовий балон. |
Усунення | Замініть газовий балон. |
Причина | Несправність регулятора тиску. |
Усунення | Замініть регулятор тиску. |
Причина | Газовий шланг не приєднано або пошкоджено. |
Усунення | Приєднайте або замініть газовий шланг. |
Причина | Несправність зварювального пальника. |
Усунення | Замініть зварювальний пальник. |
Причина | Несправність газового магнітного клапана. |
Усунення | Зв’яжіться з відділом післяпродажного обслуговування. |
Спричинений: | Отвір контактної трубки занадто вузький |
Виправити: | Використовуйте відповідну контактну трубку |
Спричинений: | Сердечник направляючої дроту в зварювальному пальнику несправний |
Виправити: | Перевірте серцевину направляючої дроту на наявність перегинів, забруднення тощо |
Спричинений: | Ролики подачі не підходять для використовуваного дротяного електрода |
Виправити: | Використовуйте відповідні подавальні ролики |
Спричинений: | Неправильний контактний тиск роликів подачі |
Виправити: | Оптимізуйте контактний тиск |
Спричинений: | Контрважіль на головному пристрої подачі дроту відкрито |
Виправити: | Закрийте контрважіль на головному пристрої подачі дроту Підтвердьте сервісний код за допомогою кнопки заправки дроту |
Спричинений: | Пробуксовування на головному механізмі подачі дроту |
Виправити: | Перевірте зношувані деталі для подачі дроту Використовуйте відповідні подавальні ролики Відрегулюйте гальмо дроту, щоб воно було слабшим Збільште контактний тиск на головний пристрій подачі дроту Підтвердьте сервісний код за допомогою кнопки заправки дроту |
Спричинений: | Досягнуто кінця дроту |
Виправити: | Перевірте, чи достатньо дроту Підтвердьте сервісний код за допомогою кнопки заправки дроту |
Причина: | Невідповідне положення шлангового пакета. |
Усунення: | Покладіть шланговий пакет якомога рівніше, уникаючи значного радіусу вигину. |
Причина: | Неправильний вибір зварювального пальника. |
Усунення: | Дотримуйтеся граничних значень навантаження та періодів включення. |
Причина: | Лише для систем із рідинним охолодженням: Занизька швидкість потоку охолоджувальної рідини. |
Усунення: | Перевірте рівень охолоджувальної рідини, швидкість потоку охолоджувальної рідини, рівень забруднення охолоджувальної рідини тощо. Докладні відомості див. в інструкціях з експлуатації охолоджувального модуля. |
Причина | Неправильні параметри зварювання. |
Усунення | Перевірте налаштування. |
Причина | Погане заземлення. |
Усунення | Перевірте контакт із деталлю. |
Причина | Захисний газ не подається або подається в недостатній кількості. |
Усунення | Перевірте регулятор тиску, газовий шланг, газовий магнітний клапан, роз’єм для подачі захисного газу на пальнику тощо. |
Причина | У зварювальному пальнику стаються витоки. |
Усунення | Замініть зварювальний пальник. |
Причина | Несумісна або зношена контактна трубка. |
Усунення | Замініть контактну трубку. |
Причина | Неналежний матеріал або діаметр дроту. |
Усунення | Перевірте вставлений дротовий електрод. |
Причина | Неналежний матеріал або діаметр дроту. |
Усунення | Перевірте базовий метал на придатність до зварювання. |
Причина | Захисний газ не придатний для цього сплаву дроту. |
Усунення | Скористайтеся належним захисним газом. |
За нормальних умов експлуатації пристрій потребує мінімального догляду та обслуговування. Проте для забезпечення багаторічної надійної роботи зварювальної системи важливо дотримуватися деяких правил.
За нормальних умов експлуатації пристрій потребує мінімального догляду та обслуговування. Проте для забезпечення багаторічної надійної роботи зварювальної системи важливо дотримуватися деяких правил.
Неправильна експлуатація приладу може бути небезпечною.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Описані в цьому документі роботи й операції має виконувати лише кваліфікований технічний персонал, що пройшов курс належного навчання.
Уважно ознайомтеся з усіма відомостями цього документа.
Уважно ознайомтеся з правилами техніки безпеки та документацією користувача для цього обладнання й усіх системних компонентів.
Електричний струм становить небезпеку.
Це може призвести до серйозного травмування або пошкодження майна.
Перед початком робіт вимкніть усі пристрої та компоненти й від’єднайте їх від електромережі.
Захистіть усі задіяні пристрої та компоненти, щоб увімкнути їх знову було не можна.
Відкривши корпус пристрою, перевірте за допомогою відповідних вимірювальних приладів, чи розряджено компоненти, що накопичують заряд (наприклад, конденсатори).
Небезпека від розжарених системних компонентів і обладнання.
Це може призвести до опіків.
Перед початком роботи дайте всім гарячим системним компонентам і обладнанню охолонути до +25 °C (+77 °F) (наприклад, охолоджувальній рідині, системним компонентам із рідинним охолодженням, двигуну пристрою подавання дроту тощо).
Одягніть відповідний захисний одяг (наприклад, термостійкі рукавиці, захисні окуляри тощо), якщо виконати охолодження неможливо.
ВАЖЛИВО! Нове кільце, яке має замінити старе кільце круглого перерізу, необхідно змастити перед встановленням.
У разі частого приєднання / від’єднання шлангів для подачі охолоджувальної рідини до шлангового пакета зварювального пальника кільце круглого перерізу необхідно регулярно змащувати.
Якщо для кілець круглого перерізу не вказано спеціальне мастило, застосовуйте мастило від компанії Fronius (артикул виробу – 40,0009,0044).
Щоразу, коли потрібно замінити зварювальний пальник або шланговий пакет зварювального пальника, переконайтеся, що муфта чиста та суха. Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
Якщо пристрій подачі дроту або середній роздільник робота розміщено на третій осі робота, під час заміни шлангового пакета зварювального пальника або з’єднувального шлангового пакета слід врахувати таке:
Існує ризик пошкодження пристрою подачі дроту або середнього роздільника через проливання охолоджувальної рідини.
Від’єднавши шланги охолоджувальної рідини від шлангового пакета зварювального пальника, відразу закрийте роз’єми для охолоджувальної рідини кришкою з комплекту постачання.
Розмістіть пристрій так, щоб рідина, яка проливається, не могла потрапити в пристрій подачі дроту або середній роздільник.
Стиснене повітря на близькій відстані становить небезпеку.
Це може призвести до пошкодження електронних компонентів.
Не наближайте повітряну форсунку до електронних компонентів.
Існує небезпека пошкодження майна через брудну або вологу муфту.
Щоразу, коли зварювальний пальник встановлюється або знімається, переконайтеся, що муфта чиста та суха.
Приберіть будь-яку охолоджувальну рідину, яка могла стекти з муфти.
Зняття каналу подавання дроту
Вставлення каналу подавання дроту
Перед початком роботи промотайте дротовий електрод так, щоб він вийшов із дротового буфера.
ВАЖЛИВО! Якщо використовується дротовий електрод діаметром 1,6 мм (1/16 дюйма), встановіть заводський комплект Original equipment kit 1.6 mm (1/16 in.) на ковзний контакт і напрямну дротового буфера.
Після переобладнання переконайтеся, що кабель керування належним чином встановлено в наданий фіксатор.
Перш ніж встановлювати новий важіль дротового буфера, поверніть напрямний рукав у центральне положення (зображення 3).
Утилізацію слід проводити лише відповідно до однойменного розділу глави «Правила техніки безпеки».
Напруга живлення | 24 В пост. струму / 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 0,5 A / 1,2 A |
Швидкість подавання дроту | 1-25 м/хв |
Механізм подачі дроту | 4-роликовий привід |
Діаметр дроту | 0,8-2,4 мм |
Рівень захисту | IP 21 |
Знак відповідності стандартам | CE, CSA |
Розміри (Д х Ш х В) | 250 x 210 x 190 мм |
Маса | 4,8 кг |
Напруга живлення | 24 В пост. струму / 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 0,5 A / 0,8 A |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C | 40 % ED* 650 A |
Максимальний тиск захисного газу | 7 бар / 101,53 фунта/дюйм² |
Охолоджувальна рідина | оригінальна від Fronius |
Максимальний тиск охолоджувальної рідини | 5 бар / 72,53 фунта/дюйм² |
Рівень захисту | IP 43 |
Знак відповідності стандартам | CE, CSA |
Розміри (Д x Ш x В) | 658 x 282 x 362 мм |
Маса | 3,6 кг / 7,9 фунта |
|
|
Напруга живлення | 24 В пост. струму / 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 0,5 A / 0,8 A |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C | 40 % ED* 650 A |
Максимальний тиск захисного газу | 7 бар / 101,53 фунта/дюйм² |
Охолоджувальна рідина | оригінальна від Fronius |
Максимальний тиск охолоджувальної рідини | 5 бар / 72,53 фунта/дюйм² |
Рівень захисту | IP 43 |
Знак відповідності стандартам | CE, CSA |
Розміри (Д x Ш x В) | 658 x 282 x 362 мм |
Маса | 3,6 кг / 7,9 фунта |
|
|
Напруга живлення | 24 В пост. струму / 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 0,5 A / 0,8 A |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C |
|
95 мм² | 40 % ED* 500 A |
Максимальний тиск захисного газу | 7 бар / 101,53 фунта/дюйм² |
Охолоджувальна рідина | оригінальна від Fronius |
Максимальний тиск охолоджувальної рідини | 5 бар / 72,53 фунта/дюйм² |
Рівень захисту | IP 20 |
Знак відповідності стандартам | CE |
Розміри (Д x Ш x В) | 480 x 252 x 114 мм |
Маса | 2,818 кг / 6,21 фунта |
|
|
Напруга живлення | 24 В пост. струму / 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 0,5 A / 0,8 A |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C |
|
95 мм² | 40 % ED* 500 A |
Максимальний тиск захисного газу | 7 бар / 101,53 фунта/дюйм² |
Охолоджувальна рідина | оригінальна від Fronius |
Максимальний тиск охолоджувальної рідини | 5 бар / 72,53 фунта/дюйм² |
Рівень захисту | IP 20 |
Знак відповідності стандартам | CE |
Розміри (Д x Ш x В) | 480 x 252 x 114 мм |
Маса | 2,818 кг / 6,21 фунта |
|
|
Артикули виробу | |
CrashBox /i | 44,0350,3589 |
CrashBox /i XL | 44,0350,3760 |
CrashBox /i XXL | 44,0350,3380 |
CrashBox Drive /i PAP | 44,0350,3379 |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 44,0350,3754 |
Клас відтворюваності (1) | ±0,05 мм а) |
Моменти затягування за осями x/y |
|
CrashBox /i | 21 Н·м / 15,49 фунто-фута |
CrashBox /i XL | 42 Н·м / 30,98 фунто-фута |
CrashBox /i XXL | 63,1 Н·м / 46,54 фунто-фута |
CrashBox Drive /i PAP | 21 Н·м / 15,49 фунто-фута |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 42 Н·м / 30,98 фунто-фута |
Максимальне зміщення за осями x/y |
|
CrashBox /i | ~45° |
CrashBox /i XL | ~45° |
CrashBox /i XXL | ~45° |
CrashBox Drive /i PAP | ~30° |
CrashBox Drive /i PAP XXL | ~30° |
Маса |
|
CrashBox /i | 1200 г |
CrashBox /i XL | 1200 г |
CrashBox /i XXL | 1200 г |
CrashBox Drive /i | 920 г |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 920 г |
Розміри |
|
CrashBox /i | Ø90 мм x 60 мм b) |
CrashBox /i XL | Ø90 мм x 60 мм b) |
CrashBox /i XXL | Ø90 мм x 60 мм b) |
CrashBox Drive /i PAP | Ø90 мм x 84,5 мм b) |
CrashBox Drive /i PAP XXL | Ø90 мм x 84,5 мм b) |
a) На відстані 300 мм від фланця робота
б) Із сильфоном: Ø110 мм
Макс. можливе зміщення | напрямок z (мм) | ~30 | ~30 | ~30 | ~30 | ~30 |
| Моменти затяжки та графік ваги-відстані
|
x/y – напрямок (°) | ~45 | ~45 | ~45 | ~30 | ~30 |
| ||
Активується на відстані 300 мм | макс. (°) | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 0,6684 | 0,6684 |
| |
макс. (мм) | 8 | 8 | 8 | 3,5 | 3,5 |
| ||
хв (°) | 0,684 | 0,684 | 0,684 | 0,382 | 0,382 |
| ||
хв (мм) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 2,0 | 2,0 |
| ||
Вага (відстань (мм)) (кг) | 400 | 5,25 | 10,50 | 15,78 | 5,25 | 10,50 |
| |
300 | 7,00 | 14,00 | 21,03 | 7,00 | 14,00 |
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 21,0 |
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 42,0 |
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 84,0 |
| ||
Момент | 21 Н·м | 42 Н·м | 63,1 Н·м | 21 Н·м | 42 Н·м |
| ||
CrashBox /i | CrashBox /i XL | CrashBox /i XXL | CrashBox Drive /i PAP | CrashBox Drive /i PAP XXL |
|
Артикули виробу | |
CrashBox /i | 44,0350,3589 |
CrashBox /i XL | 44,0350,3760 |
CrashBox /i XXL | 44,0350,3380 |
CrashBox Drive /i PAP | 44,0350,3379 |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 44,0350,3754 |
Клас відтворюваності (1) | ±0,05 мм а) |
Моменти затягування за осями x/y |
|
CrashBox /i | 21 Н·м / 15,49 фунто-фута |
CrashBox /i XL | 42 Н·м / 30,98 фунто-фута |
CrashBox /i XXL | 63,1 Н·м / 46,54 фунто-фута |
CrashBox Drive /i PAP | 21 Н·м / 15,49 фунто-фута |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 42 Н·м / 30,98 фунто-фута |
Максимальне зміщення за осями x/y |
|
CrashBox /i | ~45° |
CrashBox /i XL | ~45° |
CrashBox /i XXL | ~45° |
CrashBox Drive /i PAP | ~30° |
CrashBox Drive /i PAP XXL | ~30° |
Маса |
|
CrashBox /i | 1200 г |
CrashBox /i XL | 1200 г |
CrashBox /i XXL | 1200 г |
CrashBox Drive /i | 920 г |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 920 г |
Розміри |
|
CrashBox /i | Ø90 мм x 60 мм b) |
CrashBox /i XL | Ø90 мм x 60 мм b) |
CrashBox /i XXL | Ø90 мм x 60 мм b) |
CrashBox Drive /i PAP | Ø90 мм x 84,5 мм b) |
CrashBox Drive /i PAP XXL | Ø90 мм x 84,5 мм b) |
a) На відстані 300 мм від фланця робота
б) Із сильфоном: Ø110 мм
Макс. можливе зміщення | напрямок z (мм) | ~30 | ~30 | ~30 | ~30 | ~30 |
| Моменти затяжки та графік ваги-відстані
|
x/y – напрямок (°) | ~45 | ~45 | ~45 | ~30 | ~30 |
| ||
Активується на відстані 300 мм | макс. (°) | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 0,6684 | 0,6684 |
| |
макс. (мм) | 8 | 8 | 8 | 3,5 | 3,5 |
| ||
хв (°) | 0,684 | 0,684 | 0,684 | 0,382 | 0,382 |
| ||
хв (мм) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 2,0 | 2,0 |
| ||
Вага (відстань (мм)) (кг) | 400 | 5,25 | 10,50 | 15,78 | 5,25 | 10,50 |
| |
300 | 7,00 | 14,00 | 21,03 | 7,00 | 14,00 |
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 21,0 |
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 42,0 |
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 84,0 |
| ||
Момент | 21 Н·м | 42 Н·м | 63,1 Н·м | 21 Н·м | 42 Н·м |
| ||
CrashBox /i | CrashBox /i XL | CrashBox /i XXL | CrashBox Drive /i PAP | CrashBox Drive /i PAP XXL |
|
MHP 400i RD / G | |
---|---|
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Довжина | 0,935 / 1,085 / 1,235 / 1,435 / 1,735 / 2,235 / 1,935 / 2,735 / 3,235 / 3,735 м 3,07 / 3,56 / 4,05 / 4,71 / 5,69 / 7,33 / 6,35 / 8,97 / 10,60 / 12,25 фута |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* ED = період включення
MHP 400i RD / G / PAP | |
---|---|
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C
| 40 % ED* / 400 A - |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Довжина | 0,915 / 0,925 / 0,945 / 1,025 / 1,045 / 1,075 / 1,105 / 1,115 / 1,135 / 1,165 / 1,175 / 1,185 / 1,205 / 1,295 / 1,335 / 1,355 / 1,385 / 1,415 / 1,495 / 1,575 / 1,935 / 1,985 / 2,115 / 2,265 / 2,385 / 2,585 / 3,415 м 3,00 / 3,03 / 3,1 / 3,36 / 3,43 / 3,35 / 3,63 / 3,66 / 3,72 / 3,82 / 3,86 / 3,89 / 3,95 / 4,25 / 4,38 / 4,45 / 4,54 / 4,64 / 4,9 / 5,17 / 6,35 / 6,51 / 6,94 / 7,43 / 7,82 / 8,48 / 11,20 фута |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* ED = період включення
MHP 400i RD / G | |
---|---|
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Довжина | 0,935 / 1,085 / 1,235 / 1,435 / 1,735 / 2,235 / 1,935 / 2,735 / 3,235 / 3,735 м 3,07 / 3,56 / 4,05 / 4,71 / 5,69 / 7,33 / 6,35 / 8,97 / 10,60 / 12,25 фута |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* ED = період включення
MHP 400i RD / G / PAP | |
---|---|
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C
| 40 % ED* / 400 A - |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Довжина | 0,915 / 0,925 / 0,945 / 1,025 / 1,045 / 1,075 / 1,105 / 1,115 / 1,135 / 1,165 / 1,175 / 1,185 / 1,205 / 1,295 / 1,335 / 1,355 / 1,385 / 1,415 / 1,495 / 1,575 / 1,935 / 1,985 / 2,115 / 2,265 / 2,385 / 2,585 / 3,415 м 3,00 / 3,03 / 3,1 / 3,36 / 3,43 / 3,35 / 3,63 / 3,66 / 3,72 / 3,82 / 3,86 / 3,89 / 3,95 / 4,25 / 4,38 / 4,45 / 4,54 / 4,64 / 4,9 / 5,17 / 6,35 / 6,51 / 6,94 / 7,43 / 7,82 / 8,48 / 11,20 фута |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* ED = період включення
MHP 500i RD / W | |
---|---|
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C |
|
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Найнижча охолоджувальна здатність, згідно зі стандартом IEC 60974-2, залежно від довжини шлангового пакета. | Довжина |
550 | 0,935 м / 3,07 фута |
Мінімальний рівень потоку охолоджувальної рідини Qmin | 1 л/хв |
Мінімальний тиск охолоджувальної рідини pmin | 3 бар |
Максимальний тиск охолоджувальної рідини pmax | 5 бар |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* | ED = період включення |
MHP 500i RD / W / PAP | |
---|---|
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C |
|
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Найнижча охолоджувальна здатність, згідно зі стандартом IEC 60974-2, залежно від довжини шлангового пакета. | Довжина |
550 Вт | 0,915 м (3,00 фунта) / 0,925 м (3,03 фунта) / |
600 Вт | 1,075 м (3,53 фута) / 1,105 м (3,63 фута) / |
650 Вт | 1,295 м (4,25 фута) / 1,335 м (4,38 фута) / |
700 Вт | 1,415 м (4,64 фута) / 1,495 м (4,9 фута) / |
850 Вт | 1,935 м (6,35 фута) / 1,985 м (6,51 фута) / |
900 Вт | 2,115 м (6,94 фута) |
950 Вт | 2,265 м (7,43 фута) / 3,415 м (11,20 фута) |
1000 Вт | 2,385 м (7,82 фута) |
Мінімальний рівень потоку охолоджувальної рідини Qmin | 1 л/хв |
Мінімальний тиск охолоджувальної рідини pmin | 3 бар |
Максимальний тиск охолоджувальної рідини pmax | 5 бар |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C
|
60 % ED* / 320 A |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Напруга живлення | 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 3 A |
Швидкість подавання дроту | 1-25 м/хв |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
|
|
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C
|
60 % ED* / 320 A |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Напруга живлення | 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 3 A |
Швидкість подавання дроту | 1-25 м/хв |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
|
|
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C |
|
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Мінімальний рівень потоку охолоджувальної рідини Qmin | 1 л/хв |
Мінімальний тиск охолоджувальної рідини pmin | 3 бар |
Максимальний тиск олоджувальної рідини pmax | 5 бар |
Напруга живлення | 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 3 A |
Швидкість подавання дроту | 1-25 м/хв |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
|
|
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C |
|
C1 (EN ISO 14175) | 60 % ED* / 320 A (Standard) |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Напруга живлення | 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 1,5 A RMS |
Швидкість подавання дроту | 1-60 м/хв |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
|
|
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C |
|
C1 (EN ISO 14175) | 60 % ED* / 320 A (Standard) |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Напруга живлення | 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 1,5 A RMS |
Швидкість подавання дроту | 1-60 м/хв |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
|
|
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C
|
100 % ED* / 500 A (Standard) |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Мінімальний рівень потоку охолоджувальної рідини Qmin | 1 л/хв |
Мінімальний тиск охолоджувальної рідини pmin | 3 бар |
Максимальний тиск охолоджувальної рідини pmax | 5 бар |
Напруга живлення | 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 1,5 A RMS |
Швидкість подавання дроту | 1-60 м/хв |
Номінальна напруга (пікова) для зварювальних пальників із машинним керуванням | 141 В |
|
|
Цей продукт відповідає вимогам стандарту IEC 60974-7
* | ED = період включення |
Напруга живлення | 24 В пост. струму / 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 0,5 A / 1,2 A |
Швидкість подавання дроту | 1-25 м/хв |
Механізм подачі дроту | 4-роликовий привід |
Діаметр дроту | 0,8-2,4 мм |
Рівень захисту | IP 21 |
Знак відповідності стандартам | CE, CSA |
Розміри (Д х Ш х В) | 250 x 210 x 190 мм |
Маса | 4,8 кг |
Напруга живлення | 24 В пост. струму / 60 В пост. струму |
Номінальний струм | 0,5 A / 0,9 A |
Швидкість подавання дроту | 1-30 м/хв |
Механізм подачі дроту | 2-роликовий привід |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
Рівень захисту | IP 21 |
Знак відповідності стандартам | CE, CSA |
Розміри (Д х Ш х В) | 250 x 210 x 190 мм |
Маса | 4,6 кг |
MTB 250i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,2 мм |
MTB 320i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
MTB 330i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
MTB 350i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
MTB 400i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
|
|
* | ED = період включення |
MTB 250i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,2 мм |
MTB 320i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
MTB 330i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
MTB 350i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
MTB 400i G/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C
|
- |
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм |
|
|
* | ED = період включення |
MTB 250i W/R
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C |
|
Діаметр дроту | 0,8-1,2 мм / 0,032-0,047 дюйма |
MTB 330i W/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C |
|
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм / 0,032-0,063 дюйма |
MTB 400i W/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C |
|
Діаметр дроту | 0,8-1,6 мм / 0,032-0,063 дюйма |
MTB 500i W/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C |
|
Діаметр дроту | 1,0-1,6 мм / 0,039-0,063 дюйма |
MTB 700i W/R (TX, TXM)
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв/40 °C |
|
Діаметр дроту | 1,0-1,6 мм / 0,039-0,063 дюйма |
|
|
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C | 40 % ED* / 400 A |
|
|
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C | 40 % ED* / 400 A |
|
|
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C | 40 % ED* / 500 A |
|
|
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C | 40 % ED* / 600 A |
|
|
* | ED = період включення |
Зварювальний струм із періодом включення 10 хв / 40 °C | 60 % ED* / 600 A |
|
|
* | ED = період включення |