TransSteel 2200 Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti ze svařování a
• v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).
2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.
3. Vyrovnání potenciálu
4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.
5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

• Rychlost drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci zdrojů a zabraňuje negativním účinkům na zdraví a životní prostředí.

• sbírejte odděleně
• dodržujte platné místní předpisy
• menšete objem kartonů

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Budeme vděčni za jakékoli návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze.

Svařovací zdroj TransSteel (TSt) 2200 je plně digitalizovaný, mikroprocesorem řízený svařovací zdroj.

Tento svařovací zdroj je dimenzován pro svařování oceli a lze jej použít pro následující svařovací postupy:

• Svařování MIG/MAG
• Svařování obalenou elektrodou
• Svařování TIG s dotykovým zapalováním

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

1. Všeobecné informace

Svařovací zdroj TransSteel (TSt) 2200 je plně digitalizovaný, mikroprocesorem řízený svařovací zdroj.

Tento svařovací zdroj je dimenzován pro svařování oceli a lze jej použít pro následující svařovací postupy:

• Svařování MIG/MAG
• Svařování obalenou elektrodou
• Svařování TIG s dotykovým zapalováním

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařovací zdroj TransSteel (TSt) 2200 je plně digitalizovaný, mikroprocesorem řízený svařovací zdroj.

Tento svařovací zdroj je dimenzován pro svařování oceli a lze jej použít pro následující svařovací postupy:

• Svařování MIG/MAG
• Svařování obalenou elektrodou
• Svařování TIG s dotykovým zapalováním

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařovací zdroj je vybaven bezpečnostní funkcí „omezení na hranici výkonu“.

Tato funkce je k dispozici pouze pro svařovací postup „standardní synergické svařování MIG/MAG“.

Princip funkce:
Aby se zabránilo zhasnutí oblouku při svařování na hranici výkonu svařovacího zdroje, svařovací zdroj v případě potřeby sníží svařovací výkon. Až do zahájení dalšího svařování / do další změny parametrů se na ovládacím panelu zobrazují redukované parametry.

• precizní svařovací proces,
• vysoká reprodukovatelnost veškerých výsledků,
• vynikající svařovací vlastnosti.

Jakmile je funkce aktivní, na ovládacím panelu bliká indikace parametru Rychlost drátu.

Blikání trvá až do dalšího zahájení svařování nebo do další změny parametru.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařování MIG/MAG

Svařování TIG

Svařování obalenou elektrodou

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Na svařovacím zdroji se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti svařovacího zdroje a svařovacího procesu

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Vysloužilé přístroje neodkládejte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

• ozubená kola
• podávací kladky
• cívky s drátem a drátové elektrody

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.
Některá vyobrazení ovládacích prvků se navíc mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

1. Ovládací prvky a přípojky

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.
Některá vyobrazení ovládacích prvků se navíc mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.
Některá vyobrazení ovládacích prvků se navíc mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

(6)

Levé tlačítko volby parametru pro volbu níže uvedených parametrů Je-li parametr zvolen, příslušný symbol svítí. Tloušťka plechu v mm nebo inch (synergický parametr)1 Pokud například není znám vhodný svařovací proud, postačí zadat tloušťku plechu. Po zadání jednoho synergického parametru se zbývající synergické parametry nastaví automaticky. Svařovací proud v ampérech (synergický parametr)1 Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota. Rychlost drátu v m/min nebo ipm (synergický parametr)1

¹ V případě zvolení jednoho z těchto parametrů dojde na základě synergické funkce u postupu standardního synergického svařování MIG/MAG k současnému přenastavení všech ostatních synergických parametrů.

(7)

Pravé tlačítko volby parametru pro volbu níže uvedených parametrů Je-li parametr zvolen, příslušný symbol svítí. Korekce délky oblouku pro korekci délky oblouku Svařovací napětí ve V (synergický parametr)1 Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota. Dynamika pro ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky - ... tvrdší a stabilnější oblouk 0 ... střední oblouk + ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem Real Energy Input2 k zobrazení energie, která byla vnesena do svařování

¹ V případě zvolení jednoho z těchto parametrů dojde na základě synergické funkce u postupu standardního synergického svařování MIG/MAG k současnému přenastavení všech ostatních synergických parametrů.

² Tento parametr je možné zvolit pouze tehdy, je-li parametr EnE v nabídce Setup – 2. úroveň nastaven na hodnotu ON.
Během svařování se tato hodnota plynule zvyšuje podle stále se zvyšujícího vnosu energie.
Na konci svařování zůstane konečná hodnota uložená až do zahájení dalšího svařování nebo nového zapnutí svařovacího zdroje – indikace HOLD svítí.

(12)	Tlačítko druhu materiálu k volbě použitého přídavného materiálu
(13)	Tlačítko pro ukládání 1 pro uložení EasyJobu
(14)	Tlačítko provozního režimu pro volbu provozního režimu    2 T = režim 2takt    4 T = režim 4takt    S 4 T = režim speciální 4takt    Bodové svařování / intervalové svařování
(15)	Tlačítko průměru drátu k volbě použitého průměru drátu
(16)	Tlačítko pro ukládání 2 pro uložení EasyJobu
(17)	Tlačítko svařovacího postupu  pro volbu svařovacího postupu MANUAL = standardní ruční svařování MIG/MAG SYNERGIC = standardní synergické svařování MIG/MAG STICK = svařování obalenou elektrodou TIG = svařování TIG
(18)	Tlačítko ochranného plynu k volbě použitého ochranného plynu

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

Pokud chcete předejít neúmyslným změnám nastavení na ovládacím panelu, můžete aktivovat funkci uzamčení tlačítek. Dokud je uzamčení tlačítek aktivní

• není možné provádět žádná nastavení na ovládacím panelu
• nastavení parametrů lze zobrazit
• je možné přecházet mezi EasyJoby, pokud byl některý EasyJob zvolen již před aktivací funkce uzamčení tlačítek

Aktivace/deaktivace uzamčení tlačítek:

1

Uzamčení tlačítek je aktivní:
Na displejích se zobrazí zpráva „CLO | SEd“.

Uzamčení tlačítek je neaktivní:
Na displejích se zobrazí zpráva „OP | En“.

1. Ovládací prvky a přípojky

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

(1)	Přípojka svařovacího hořáku k připojení svařovacího hořáku
(2)	Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním slouží pro připojení zemnicího kabelu nebo pólového měniče při svařování MIG/MAG (v závislosti na drátové elektrodě) připojení elektrodového, resp. zemnicího kabelu při svařování obalenou elektrodou (podle druhu elektrody) připojení svařovacího hořáku TIG

(7)	Přípojka ochranného plynu MIG/MAG pro napájení přípojky svařovacího hořáku (1) ochranným plynem
(8)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje
(9)	Větrací otvory (pro přívod vzduchu) pro chlazení přístroje, za nimi se nachází vzduchový filtr
(10)	Síťový kabel s příchytkou není předmontovaný u všech přístrojových variant
(11)	Přípojka ochranného plynu TIG pro napájení záporné (-) proudové zásuvky (2) ochranným plynem

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

(1)	Uchycení cívky drátu D100 s brzdou k uchycení normalizovaných cívek drátů do max. průměru 100 mm (3.94 in.)
(2)	Uchycení cívky drátu D200 s brzdou k uchycení normované cívky drátu o průměru max. 200 mm (7.87 in.) a hmotnosti max. 6,8 kg (14.99 lbs.)
(3)	2kladkový pohon

1. Před instalací a uvedením do provozu

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Všeobecné informace

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Všeobecné informace

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování MIG/MAG, obalenou elektrodou a TIG.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.
Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

• dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze
• provádění inspekčních a údržbářských prací

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Všeobecné informace

• ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12 mm (0.49 in.)
• ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP 23 postaven a provozován ve venkovním prostředí.
Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (například vlivem deště).

Vzduchový kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými otvory na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý kovový prach (vznikající například při broušení) nesmí být nasáván do přístroje.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Všeobecné informace

Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud provedení přístroje nezahrnuje nasazený napájecí kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

1. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací zdroj je schopen provozu s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následovně:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů.

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího zjednodušeného vzorce:
S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Provoz s generátorem

Svařovací zdroj je schopen provozu s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následovně:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů.

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího zjednodušeného vzorce:
S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Před instalací a uvedením do provozu

Síťové jištění nastavené na svařovacím zdroji omezuje proud, který svařovací zdroj odebírá ze sítě, a tím také možný svařovací proud. Předchází se tak okamžitému vypadnutí jističe (například v pojistkové skříňce).

V závislosti na síťovém napětí a použitém jističi je možné na svařovacím zdroji zvolit požadované síťové jištění.

V následující tabulce je uvedeno, při jakých hodnotách síťového napětí a jištění dochází k omezení svařovacího proudu.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• bylo zvoleno nastavení země „US“
• síťové vedení je opatřeno 20A pojistkou
• svařovací zdroj je napájen síťovým napětím 120 V

Údaje svařovacího proudu platí při okolní teplotě 40 °C (104 °F).

Bezpečnostní vypnutí zamezí vypadnutí jističe při vyšším svařovacím výkonu. Bezpečnostní vypnutí určuje možnou dobu svařování, aniž by došlo k vypadnutí jističe. Pokud při překročení předem vypočtené doby svařování dojde k vypnutí svařovacího proudu, zobrazí se servisní kód „toF“. Kromě zobrazení kódu „toF“ se ihned začne odpočítávat a zobrazovat čas, který zbývá do obnovení připravenosti svařovacího zdroje ke svařování. Poté se hlášení přestane zobrazovat a svařovací zdroj je znovu připraven k provozu.

V závislosti na nastaveném jištění bezpečnostní vypnutí omezuje maximální proudy aktuálně zvoleného procesu. Proto se může stát, že pracovní body, které byly uloženy před tímto nastavením jištění, už nepůjde svařit.

Pokud se s takovým pracovním bodem přesto svařuje, svařovací zdroj pracuje na limitní hodnotě zvoleného jištění – omezení výkonu je aktivní. V závislosti na omezení proudu je třeba pracovní bod znovu uložit.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Síťová jištění

Síťové jištění nastavené na svařovacím zdroji omezuje proud, který svařovací zdroj odebírá ze sítě, a tím také možný svařovací proud. Předchází se tak okamžitému vypadnutí jističe (například v pojistkové skříňce).

V závislosti na síťovém napětí a použitém jističi je možné na svařovacím zdroji zvolit požadované síťové jištění.

V následující tabulce je uvedeno, při jakých hodnotách síťového napětí a jištění dochází k omezení svařovacího proudu.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• bylo zvoleno nastavení země „US“
• síťové vedení je opatřeno 20A pojistkou
• svařovací zdroj je napájen síťovým napětím 120 V

Údaje svařovacího proudu platí při okolní teplotě 40 °C (104 °F).

Bezpečnostní vypnutí zamezí vypadnutí jističe při vyšším svařovacím výkonu. Bezpečnostní vypnutí určuje možnou dobu svařování, aniž by došlo k vypadnutí jističe. Pokud při překročení předem vypočtené doby svařování dojde k vypnutí svařovacího proudu, zobrazí se servisní kód „toF“. Kromě zobrazení kódu „toF“ se ihned začne odpočítávat a zobrazovat čas, který zbývá do obnovení připravenosti svařovacího zdroje ke svařování. Poté se hlášení přestane zobrazovat a svařovací zdroj je znovu připraven k provozu.

V závislosti na nastaveném jištění bezpečnostní vypnutí omezuje maximální proudy aktuálně zvoleného procesu. Proto se může stát, že pracovní body, které byly uloženy před tímto nastavením jištění, už nepůjde svařit.

Pokud se s takovým pracovním bodem přesto svařuje, svařovací zdroj pracuje na limitní hodnotě zvoleného jištění – omezení výkonu je aktivní. V závislosti na omezení proudu je třeba pracovní bod znovu uložit.

1. Před instalací a uvedením do provozu

1

2

3

4

5

6

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Montáž nosného popruhu

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Vybavte svařovací hořák před připojením ke svařovacímu zdroji podle pokynů v návodu k obsluze svařovacího hořáku: Namontujte spotřební díly na tělo svařovacího hořáku, namontujte bovden.

2

3Zašroubujte šroub s rýhovanou hlavou (1) o několik otáček, aby bylo možné svařovací hořák lehce zasunout do přípojky svařovacího hořáku.

4

5

POZOR!

Nebezpečí v důsledku neúplně zasunutého svařovacího hořáku.

Následkem může být poškození přístroje.

Zajistěte, aby se svařovací hořák po zasunutí nacházel ve správné koncové poloze.

6

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nedostatečného přitažení svařovacího hořáku.

Následkem může být poškození přístroje.

Svařovací hořák dotahujte vždy uvedeným utahovacím momentem.

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1Vybavte svařovací hořák před připojením ke svařovacímu zdroji podle pokynů v návodu k obsluze svařovacího hořáku: Namontujte spotřební díly na tělo svařovacího hořáku, namontujte bovden.

2

3Zašroubujte šroub s rýhovanou hlavou (1) o několik otáček, aby bylo možné svařovací hořák lehce zasunout do přípojky svařovacího hořáku.

4

5

POZOR!

Nebezpečí v důsledku neúplně zasunutého svařovacího hořáku.

Následkem může být poškození přístroje.

Zajistěte, aby se svařovací hořák po zasunutí nacházel ve správné koncové poloze.

6

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nedostatečného přitažení svařovacího hořáku.

Následkem může být poškození přístroje.

Svařovací hořák dotahujte vždy uvedeným utahovacím momentem.

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

Pro zajištění optimálního posuvu drátové elektrody musí podávací kladky odpovídat průměru svařovaného drátu a jeho legování.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

2

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

2

3

4

Nastavte přítlak podle následujících údajů

• díky tomu nedojde k deformaci drátové elektrody a bude zajištěn bezchybný transport drátu

Směrné hodnoty pro přítlak s hladkými podávacími kladkami:

• ocel = 3 - 4
• CrNi = 3 - 4

Směrné hodnoty pro přítlak s ozubenými podávacími kladkami:

• plněné drátové elektrody = 3
• hliník = 1 - 3

5

6

Připojení síťového kabelu ke svařovacímu zdroji je nutné jen u vícenapěťových svařovacích zdrojů.

POZOR!

Nebezpečí v důsledku neočekávaného vysunutí drátové elektrody při zavádění drátu.

Může dojít ke zraněním.

Používejte vhodné ochranné brýle

Držte špičku svařovacího hořáku směrem od obličeje a těla

Nemiřte špičkou svařovacího hořáku na jiné osoby

Dbejte na to, aby se drátová elektroda nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (například pláště atd.)

7

8

Postup při zavedení drátu (stiskněte tlačítko zavedení drátu na ovládacím panelu):

• Držte tlačítko po dobu jedné sekundy (krátce stiskněte tlačítko): rychlost drátu během první sekundy bude 1 m/min (39.37 ipm)
• Držte tlačítko po dobu 2,5 sekundy: Po uplynutí jedné sekundy se během následující 1,5 sekundy zvýší rychlost drátu.
• Držte tlačítko déle než 2,5 sekundy: Po uplynutí 2,5 sekundy následuje konstantní posuv drátu rychlostí nastavenou pro parametr Fdi.

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

• Nastavení země svařovacího zdroje definuje, ve kterých jednotkách (cm + mm nebo inch) se budou zobrazovat parametry svařování
• Nastavení země je možné změnit v nabídce Setup – 2.úroveň (parametr SEt)
  • Popis parametru SEt a postup pro nastavení parametru SEt najdete v části Nabídka Setup - 2. úroveň od str. (→)

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

2

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

UPOZORNĚNÍ!

Riziko v důsledku nesprávně připojeného pólového měniče.

Následkem mohou být špatné svařovací vlastnosti.

Připojte pólový měnič v souladu s použitou drátovou elektrodou. Informaci, zda se s drátovou elektrodou má svařovat na kladném (+), či záporném (-) pólu, naleznete na obalu drátové elektrody

2

3

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1. MIG/MAG

Uchycení cívky drátu D200:
Při prvním uvedení do provozu a po každé výměně cívky s drátem nastavte brzdu. Při tom postupujte podle pokynů uvedených v následujícím odstavci Nastavení brzdy uchycení cívky drátu D200.

Uchycení cívky drátu D100:
Při prvním uvedení do provozu a po každé výměně cívky s drátem nastavte brzdu. Při tom postupujte podle pokynů uvedených v následujícím odstavci Nastavení brzdy uchycení cívky drátu D100

Po uvolnění tlačítka hořáku (konec svařování, zastavení podávání drátu) se cívka s drátem nesmí dále otáčet.
Pokud se otáčí, nastavte brzdu.

1. MIG/MAG
2. Nastavení brzdy uchycení cívky drátu

Uchycení cívky drátu D200:
Při prvním uvedení do provozu a po každé výměně cívky s drátem nastavte brzdu. Při tom postupujte podle pokynů uvedených v následujícím odstavci Nastavení brzdy uchycení cívky drátu D200.

Uchycení cívky drátu D100:
Při prvním uvedení do provozu a po každé výměně cívky s drátem nastavte brzdu. Při tom postupujte podle pokynů uvedených v následujícím odstavci Nastavení brzdy uchycení cívky drátu D100

Po uvolnění tlačítka hořáku (konec svařování, zastavení podávání drátu) se cívka s drátem nesmí dále otáčet.
Pokud se otáčí, nastavte brzdu.

1. MIG/MAG
2. Nastavení brzdy uchycení cívky drátu

Nastavení brzdy:

1

• otočení brzdy doprava = brzdný účinek se zvýší
• otočení brzdy doleva = brzdný účinek se sníží

1. MIG/MAG
2. Nastavení brzdy uchycení cívky drátu

Nastavení brzdy:

1Otáčejte šroubem s rýhovanou hlavou (1)

• pevné utažení šroubu s rýhovanou hlavou = vysoký brzdný účinek
• mírné utažení šroubu s rýhovanou hlavou = nízký brzdný účinek

1. MIG/MAG

• stehování
• krátké svarové švy

režim 2takt

Vysvětlení symbolů:

Stiskněte tlačítko hořáku

Držte tlačítko hořáku

Uvolněte tlačítko hořáku

Použité zkratky:

1. MIG/MAG
2. Popis provozních režimů MIG/MAG

• stehování
• krátké svarové švy

režim 2takt

Vysvětlení symbolů:

Stiskněte tlačítko hořáku

Držte tlačítko hořáku

Uvolněte tlačítko hořáku

Použité zkratky:

1. MIG/MAG
2. Popis provozních režimů MIG/MAG

Provozní režim 4takt je vhodný především pro delší svarové švy.

Režim 4takt

Vysvětlení symbolů:

Stiskněte tlačítko hořáku

Uvolněte tlačítko hořáku

Použité zkratky:

1. MIG/MAG
2. Popis provozních režimů MIG/MAG

Provozní režim speciální 4takt je vhodný především pro svařování ve vyšší oblasti výkonu. V režimu speciální 4takt se oblouk zapálí při nižším výkonu, výsledkem je snadnější stabilizace oblouku.

Režim speciální 4takt

Vysvětlení symbolů:

Stiskněte tlačítko hořáku

Držte tlačítko hořáku

Uvolněte tlačítko hořáku

Použité zkratky:

1. MIG/MAG
2. Popis provozních režimů MIG/MAG

Provozní režim bodového svařování je vhodný především pro svarové spoje překrývajících se plechů.

Bodové svařování

Vysvětlení symbolů:

Stiskněte tlačítko hořáku

Uvolněte tlačítko hořáku

Použité zkratky:

1. MIG/MAG
2. Popis provozních režimů MIG/MAG

Provozní režim „Intervalové svařování – 2takt“ je vhodný pro krátké svarové švy na tenkých plechách, aby se předešlo propadnutí základního materiálu.

Intervalové svařování – 2takt

Vysvětlení symbolů:

Stiskněte tlačítko hořáku

Držte tlačítko hořáku

Uvolněte tlačítko hořáku

Použité zkratky:

1. MIG/MAG
2. Popis provozních režimů MIG/MAG

Provozní režim „Intervalové svařování – 4takt“ je vhodný pro delší svarové švy na tenkých plechách, aby se předešlo propadnutí základního materiálu.

Intervalové svařování – 4takt

Vysvětlení symbolů:

Stiskněte tlačítko hořáku

Uvolněte tlačítko hořáku

Použité zkratky:

1. MIG/MAG

Svařovací postup standardní ruční svařování MIG/MAG je metoda bez synergické funkce.
Změna jednoho parametru nevyvolá automatické přizpůsobení ostatních parametrů, všechny měnitelné parametry je nutné nastavit jednotlivě.

1. MIG/MAG
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

Svařovací postup standardní ruční svařování MIG/MAG je metoda bez synergické funkce.
Změna jednoho parametru nevyvolá automatické přizpůsobení ostatních parametrů, všechny měnitelné parametry je nutné nastavit jednotlivě.

1. MIG/MAG
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

U ručního svařování MIG/MAG jsou k dispozici následující parametry:

	Rychlost drátu
	Svařovací napětí
	Dynamika – k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

1. MIG/MAG
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

1Stisknutím tlačítka svařovacího postupu vyberte možnost MANUAL

2Stisknutím tlačítka provozního režimu

zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:
   Režim 2takt
   Režim 4takt
   Bodové svařování / intervalové svařování

3Vyberte a nastavte parametr Rychlost drátu
  

4Vyberte a nastavte parametr Svařovací napětí
  

Všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají uložené až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

1. MIG/MAG
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

Pomocí parametru Dynamika je možné dodatečně optimalizovat svařovací výsledek.

Parametr Dynamika slouží k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky.

1. MIG/MAG

1Stisknutím tlačítka svařovacího postupu vyberte možnost SYNERGIC

2Stisknutím tlačítka provozního režimu

zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:
   Režim 2takt
   Režim 4takt
   S 4 T – režim speciální 4takt
   Bodové svařování / intervalové svařováníParametry, které byly nastaveny na systémové komponentě (dálkový ovladač, …), nelze za určitých okolností změnit na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

3Stiskněte tlačítko druhu materiálu a vyberte použitý přídavný materiál

4Stiskněte tlačítko průměru drátu a vyberte průměr použité drátové elektrody

5Stiskněte tlačítko ochranného plynu a vyberte použitý ochranný plyn

6Stiskněte tlačítko volby parametru,

vyberte parametr svařování, jehož prostřednictvím má být zadán svařovací výkon:
   Tloušťka plechu
   Svařovací proud
   Rychlost drátu
   Svařovací napětí

7Nastavte parametry svařování

Všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají uložené až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

1. MIG/MAG
2. Standardní synergické svařování MIG/MAG

1Stisknutím tlačítka svařovacího postupu vyberte možnost SYNERGIC

2Stisknutím tlačítka provozního režimu

zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:
   Režim 2takt
   Režim 4takt
   S 4 T – režim speciální 4takt
   Bodové svařování / intervalové svařováníParametry, které byly nastaveny na systémové komponentě (dálkový ovladač, …), nelze za určitých okolností změnit na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

3Stiskněte tlačítko druhu materiálu a vyberte použitý přídavný materiál

4Stiskněte tlačítko průměru drátu a vyberte průměr použité drátové elektrody

5Stiskněte tlačítko ochranného plynu a vyberte použitý ochranný plyn

6Stiskněte tlačítko volby parametru,

vyberte parametr svařování, jehož prostřednictvím má být zadán svařovací výkon:
   Tloušťka plechu
   Svařovací proud
   Rychlost drátu
   Svařovací napětí

7Nastavte parametry svařování

Všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají uložené až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

1. MIG/MAG
2. Standardní synergické svařování MIG/MAG

Pomocí parametrů Korekce délky oblouku a Dynamika je možné dodatečně optimalizovat svařovací výsledek.

 Korekce délky oblouku:

 Dynamika:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

1. MIG/MAG

Provozní režimy Bodové svařování a Intervalové svařování jsou svařovací procesy MIG/MAG.

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Intervalové svařování se používá pro tenké plechy.
Přívod drátové elektrody neprobíhá kontinuálně, proto se může tavná lázeň v intervalech doby pauzy ochladit. Tak je možné z větší části předcházet místnímu přehřátí a následnému propálení základního materiálu.

1. MIG/MAG
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Provozní režimy Bodové svařování a Intervalové svařování jsou svařovací procesy MIG/MAG.

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Intervalové svařování se používá pro tenké plechy.
Přívod drátové elektrody neprobíhá kontinuálně, proto se může tavná lázeň v intervalech doby pauzy ochladit. Tak je možné z větší části předcházet místnímu přehřátí a následnému propálení základního materiálu.

1. MIG/MAG
2. Bodové svařování a intervalové svařování

1Stisknutím tlačítka svařovacího postupu vyberte možnost MANUAL nebo SYNERGIC

2Stisknutím tlačítka provozního režimu

vyberte provozní režim bodové svařování / intervalové svařování
  

3V nabídce Setup nastavte parametr SPt (doba bodování / interval doby svařování) na požadovanou hodnotu

4V závislosti na svařovacím postupu (MANUAL nebo SYNERGIC) nastavte požadované parametry

5Ujistěte se, že je vytvořeno uzemnění

6Ujistěte se, že je vytvořeno napájení ochranným plynem.

• svařovací zdroj je připraven ke svařování

1. MIG/MAG
2. Bodové svařování a intervalové svařování

1Stisknutím tlačítka svařovacího postupu vyberte možnost MANUAL nebo SYNERGIC

2Stisknutím tlačítka provozního režimu

vyberte provozní režim bodové svařování / intervalové svařování
  

3V nabídce Setup nastavte parametr SPt (doba bodování / interval doby svařování) na požadovanou hodnotu

4V nabídce Setup nastavte parametr SPb (doba pauzy bodování / interval doby pauzy) na požadovanou hodnotu

5V nabídce Setup nastavte parametr Int (interval) na požadovanou hodnotu

6V závislosti na svařovacím postupu (MANUAL nebo SYNERGIC) nastavte požadované parametry

7Ujistěte se, že je vytvořeno uzemnění

8Ujistěte se, že je vytvořeno napájení ochranným plynem.

• svařovací zdroj je připraven ke svařování

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Připojení síťového kabelu ke svařovacímu zdroji je nutné jen u vícenapěťových svařovacích zdrojů.

7

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nechtěně spuštěného svařovacího procesu.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, zajistěte, aby se wolframová elektroda nechtěně/nekontrolovaně nedotýkala elektricky vodivých dílů (například pláště apod.).

1. TIG
2. Uvedení do provozu

1

2

3

4

5

6

Připojení síťového kabelu ke svařovacímu zdroji je nutné jen u vícenapěťových svařovacích zdrojů.

7

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nechtěně spuštěného svařovacího procesu.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, zajistěte, aby se wolframová elektroda nechtěně/nekontrolovaně nedotýkala elektricky vodivých dílů (například pláště apod.).

1. TIG
2. Uvedení do provozu

1. TIG
2. Uvedení do provozu

• Nastavení země svařovacího zdroje definuje, ve kterých jednotkách (cm + mm nebo inch) se budou zobrazovat parametry svařování
• Nastavení země je možné změnit v nabídce Setup – 2.úroveň (parametr SEt)
  • Popis parametru SEt a postup pro nastavení parametru SEt najdete v části Nabídka Setup - 2. úroveň od str. (→)

1. TIG
2. Uvedení do provozu

1. TIG

Vysvětlení symbolů:

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Uvolněte tlačítko hořáku dopředu

Použité zkratky:

1. TIG
2. Popis provozních režimů TIG

Vysvětlení symbolů:

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Uvolněte tlačítko hořáku dopředu

Použité zkratky:

1. TIG
2. Popis provozních režimů TIG

Režim 4takt s mezipoklesem I-2

Při mezipoklesu svářeč pomocí tlačítka hořáku během fáze hlavního proudu sníží svařovací proud na nastavený snížený proud I-2 .

Vysvětlení symbolů:

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Uvolněte tlačítko hořáku dopředu

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Uvolněte tlačítko hořáku dopředu

Použité zkratky:

1. TIG

Pulzní svařování je svařování s pulzujícím svařovacím proudem. Používá se především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

• při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,
• při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

1. TIG
2. Pulzní svařování

Pulzní svařování je svařování s pulzujícím svařovacím proudem. Používá se především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

• při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,
• při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

1. TIG
2. Pulzní svařování

• Nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud I-P a po nastavené době Duty cycle dcY opět klesá na základní proud I-G.
• Z toho vyplývá střední hodnota proudu, který je nižší než nastavený pulzní proud I-P.
• Při pulzním svařování jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které poté také rychle ztuhnou.

Svařovací zdroj reguluje parametry Duty-Cycle dcY a základní proud I-G podle nastaveného pulzního proudu (svařovacího proudu) a nastavené pulzní frekvence.

Průběh svařovacího proudu

Nastavitelné parametry:

Nenastavitelné parametry:

1. TIG
2. Pulzní svařování

Popis parametrů najdete v části Parametry pro svařování TIG od str. (→).

1. Obalená elektroda

1

Informaci, zda se s obalenou elektrodou má svařovat na kladném (+), či záporném (-) pólu, naleznete na obalu obalené elektrody.

2

3

4

Připojení síťového kabelu ke svařovacímu zdroji je nutné jen u vícenapěťových svařovacích zdrojů.

5

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nechtěně spuštěného svařovacího procesu.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, zajistěte, aby se obalená elektroda nechtěně nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných dílů (například pláště apod.).

1. Obalená elektroda
2. Uvedení do provozu

1

Informaci, zda se s obalenou elektrodou má svařovat na kladném (+), či záporném (-) pólu, naleznete na obalu obalené elektrody.

2

3

4

Připojení síťového kabelu ke svařovacímu zdroji je nutné jen u vícenapěťových svařovacích zdrojů.

5

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nechtěně spuštěného svařovacího procesu.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, zajistěte, aby se obalená elektroda nechtěně nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných dílů (například pláště apod.).

1. Obalená elektroda
2. Uvedení do provozu

• Nastavení země svařovacího zdroje definuje, ve kterých jednotkách (cm + mm nebo inch) se budou zobrazovat parametry svařování
• Nastavení země je možné změnit v nabídce Setup – 2.úroveň (parametr SEt)
  • Popis parametru SEt a postup pro nastavení parametru SEt najdete v části Nabídka Setup - 2. úroveň od str. (→)

1. Obalená elektroda
2. Uvedení do provozu

1Stisknutím tlačítka svařovacího postupu a vyberte možnost STICK

2Nastavte požadovaný svařovací proud

• svařovací zdroj je připraven ke svařování

1. Obalená elektroda
2. Uvedení do provozu

1. Obalená elektroda

 Dynamika:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

1. Obalená elektroda
2. Funkce pro optimalizaci svařování

 Dynamika:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

1. Obalená elektroda
2. Funkce pro optimalizaci svařování

Tato funkce je v továrním nastavení aktivována.

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi
• Lepší natavení základního materiálu na začátku svaru a v důsledku toho snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Popis

Hti	Hot-current time = doba trvání zvýšeného (startovacího) proudu, 0–2 s, tovární nastavení 0,5 s
HCU	HotStart-current = proud HotStart, 100 až 200 %, tovární nastavení 150 %
IH	Hlavní proud = nastavený svařovací proud

Parametry Hti a HCU je možné nastavit v nabídce Setup. Popis parametrů najdete v části Parametry pro svařování obalenou elektrodou od str. (→).

Princip funkce
V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (Hti) se svařovací proud zvýší na určitou hodnotu. Tato hodnota (HCU) je vyšší než nastavený svařovací proud (I_H).

1. Obalená elektroda
2. Funkce pro optimalizaci svařování

Tato funkce je v továrním nastavení aktivována.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Popis parametrů najdete v části Parametry pro svařování obalenou elektrodou od str. (→).

• Tlačítka pro ukládání umožňují uložit 2 EasyJoby
• Parametry nastavitelné na ovládacím panelu se ukládají
• Parametry Setup se neukládají

1. EasyJoby

• Tlačítka pro ukládání umožňují uložit 2 EasyJoby
• Parametry nastavitelné na ovládacím panelu se ukládají
• Parametry Setup se neukládají

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

• Tlačítka pro ukládání umožňují uložit 2 EasyJoby
• Parametry nastavitelné na ovládacím panelu se ukládají
• Parametry Setup se neukládají

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

1Pro uložení aktuálního nastavení na ovládacím panelu podržte stisknuté jedno z tlačítek pro ukládání, například číslo 1

• Na levém displeji se zobrazí údaj „Pro“
• Po krátké době se změní údaj na levém displeji na počáteční hodnotu

2Uvolněte tlačítko pro ukládání

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

1Pro vyvolání uložených nastavení krátce stiskněte odpovídající tlačítko pro ukládání, například číslo 1

• Na ovládacím panelu se zobrazí uložená nastavení

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

1Chcete-li vymazat obsah paměti některého tlačítka pro ukládání, podržte stisknuté odpovídající tlačítko pro ukládání, například číslo 1

• Na levém displeji se zobrazí údaj „Pro“
• Po krátké době se změní údaj na levém displeji na počáteční hodnotu

2Tlačítko pro ukládání držte dále stisknuté

• Na levém displeji se zobrazí údaj „CLr“
• Po krátké době se na obou displejích zobrazí „---“

3Uvolněte tlačítko pro ukládání

Vstup do nabídky Setup je popsán na základě svařovacího postupu Standardní synergické svařování MIG/MAG (SYNERGIC).
U ostatních svařovacích postupů funguje vstup stejně.

Vstup do nabídky Setup:

1

Pomocí tlačítka pracovního postupu vyberte možnost SYNERGIC

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru:

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup:

1

1. Nabídka Setup

Vstup do nabídky Setup je popsán na základě svařovacího postupu Standardní synergické svařování MIG/MAG (SYNERGIC).
U ostatních svařovacích postupů funguje vstup stejně.

Vstup do nabídky Setup:

1

Pomocí tlačítka pracovního postupu vyberte možnost SYNERGIC

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru:

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup:

1

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 1. úroveň

Vstup do nabídky Setup je popsán na základě svařovacího postupu Standardní synergické svařování MIG/MAG (SYNERGIC).
U ostatních svařovacích postupů funguje vstup stejně.

Vstup do nabídky Setup:

1

Pomocí tlačítka pracovního postupu vyberte možnost SYNERGIC

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru:

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup:

1

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 1. úroveň

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 1. úroveň

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 1. úroveň

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 1. úroveň

1. Nabídka Setup

Vstup do nabídky Setup – 2. úroveň:

1

Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte „Standardní synergické svařování MIG/MAG“

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

3

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

4

Ovládací panel se nyní nachází ve druhé úrovni nabídky Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru:

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup:

1

Zobrazí se parametr první úrovně nabídky Setup.

2

Zobrazí se parametr první úrovně nabídky Setup.

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

Vstup do nabídky Setup – 2. úroveň:

1

Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte „Standardní synergické svařování MIG/MAG“

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

3

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

4

Ovládací panel se nyní nachází ve druhé úrovni nabídky Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru:

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup:

1

Zobrazí se parametr první úrovně nabídky Setup.

2

Zobrazí se parametr první úrovně nabídky Setup.

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nabídka Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

Zjištění hodnoty odporu svařovacího obvodu (r) umožňuje dosahovat stále stejného pracovního výsledku (i při různých délkách hadicového vedení) – svařovací napětí na oblouku je proto vždy přesně regulováno, a to nezávisle na délce a průřezu hadicového vedení. Použití korekce délky oblouku už není nutné.

Hodnota odporu svařovacího obvodu se po změření zobrazí na displeji.

r = odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

Při správně provedeném měření odporu svařovacího obvodu nastavené svařovací napětí přesně odpovídá svařovacímu napětí na oblouku. Pokud se napětí na výstupních zdířkách svařovacího zdroje měří ručně, je naměřená hodnota vyšší než svařovací napětí na oblouku, a to o úbytek napětí na hadicovém vedení.

• při změně délky nebo průměru hadicového vedení je zapotřebí odpor svařovacího obvodu znovu stanovit
• pro každý svařovací postup s příslušnými svářecími kabely je zapotřebí zjistit odpor svařovacího obvodu samostatně

1. Optimalizace kvality svařování

Zjištění hodnoty odporu svařovacího obvodu (r) umožňuje dosahovat stále stejného pracovního výsledku (i při různých délkách hadicového vedení) – svařovací napětí na oblouku je proto vždy přesně regulováno, a to nezávisle na délce a průřezu hadicového vedení. Použití korekce délky oblouku už není nutné.

Hodnota odporu svařovacího obvodu se po změření zobrazí na displeji.

r = odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

Při správně provedeném měření odporu svařovacího obvodu nastavené svařovací napětí přesně odpovídá svařovacímu napětí na oblouku. Pokud se napětí na výstupních zdířkách svařovacího zdroje měří ručně, je naměřená hodnota vyšší než svařovací napětí na oblouku, a to o úbytek napětí na hadicovém vedení.

• při změně délky nebo průměru hadicového vedení je zapotřebí odpor svařovacího obvodu znovu stanovit
• pro každý svařovací postup s příslušnými svářecími kabely je zapotřebí zjistit odpor svařovacího obvodu samostatně

1. Optimalizace kvality svařování
2. Zjištění odporu svařovacího obvodu

Zjištění hodnoty odporu svařovacího obvodu (r) umožňuje dosahovat stále stejného pracovního výsledku (i při různých délkách hadicového vedení) – svařovací napětí na oblouku je proto vždy přesně regulováno, a to nezávisle na délce a průřezu hadicového vedení. Použití korekce délky oblouku už není nutné.

Hodnota odporu svařovacího obvodu se po změření zobrazí na displeji.

r = odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

Při správně provedeném měření odporu svařovacího obvodu nastavené svařovací napětí přesně odpovídá svařovacímu napětí na oblouku. Pokud se napětí na výstupních zdířkách svařovacího zdroje měří ručně, je naměřená hodnota vyšší než svařovací napětí na oblouku, a to o úbytek napětí na hadicovém vedení.

• při změně délky nebo průměru hadicového vedení je zapotřebí odpor svařovacího obvodu znovu stanovit
• pro každý svařovací postup s příslušnými svářecími kabely je zapotřebí zjistit odpor svařovacího obvodu samostatně

1. Optimalizace kvality svařování
2. Zjištění odporu svařovacího obvodu

Měření je ukončeno, jakmile se na displeji zobrazí velikost odporu svařovacího obvodu v miliohmech (například 11,4).

1. Optimalizace kvality svařování
2. Zjištění odporu svařovacího obvodu

5Přitiskněte elektrodu na povrch svařence

6Stiskněte pravé tlačítko volby parametru

• Bude vypočten odpor svařovacího obvodu. Během měření se na displeji zobrazuje údaj „run“

Měření je ukončeno, jakmile se na displeji zobrazí velikost odporu svařovacího obvodu v miliohmech (například 11,4).

1. Optimalizace kvality svařování

Uložení hadicového vedení má velký vliv na indukčnost svařovacího obvodu, a tím i na svařovací proces. Pro získání nejlepšího možného výsledku svařování je proto důležité správné uložení hadicového vedení.

1. Optimalizace kvality svařování
2. Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu

Uložení hadicového vedení má velký vliv na indukčnost svařovacího obvodu, a tím i na svařovací proces. Pro získání nejlepšího možného výsledku svařování je proto důležité správné uložení hadicového vedení.

1. Optimalizace kvality svařování
2. Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu

Pomocí parametru Setup „L“ dojde k zobrazení naposledy zjištěné indukčnosti svařovacího obvodu. Vlastní vyrovnání indukčnosti svařovacího obvodu probíhá současně se zjištěním odporu svařovacího obvodu. Podrobné informace k tomuto tématu naleznete v kapitole „Zjištění odporu svařovacího obvodu“.

Naposledy zjištěná hodnota indukčnosti svařovacího obvodu se zobrazí na pravém digitálním displeji.

L ... indukčnost svařovacího obvodu (mikrohenry)

Současným stisknutím levého a pravého tlačítka volby parametrů je možné vyvolat různé servisní parametry.

Otevření zobrazení:

1

Zobrazí se první parametr „verze firmwaru“, např. „1.00 | 4.21“

Volba parametru:

1

Pomocí tlačítek provozního režimu a svařovacího postupu nebo zadávacího kolečka vlevo zvolte požadovaný parametr Setup

Dostupné parametry

1. Odstraňování závad a údržba

Současným stisknutím levého a pravého tlačítka volby parametrů je možné vyvolat různé servisní parametry.

Otevření zobrazení:

1

Zobrazí se první parametr „verze firmwaru“, např. „1.00 | 4.21“

Volba parametru:

1

Pomocí tlačítek provozního režimu a svařovacího postupu nebo zadávacího kolečka vlevo zvolte požadovaný parametr Setup

Dostupné parametry

1. Odstraňování závad a údržba
2. Zobrazení servisních parametrů

Současným stisknutím levého a pravého tlačítka volby parametrů je možné vyvolat různé servisní parametry.

Otevření zobrazení:

1

Zobrazí se první parametr „verze firmwaru“, např. „1.00 | 4.21“

Volba parametru:

1

Pomocí tlačítek provozního režimu a svařovacího postupu nebo zadávacího kolečka vlevo zvolte požadovaný parametr Setup

Dostupné parametry

1. Odstraňování závad a údržba

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Poznamenejte si sériové číslo a konfiguraci přístroje a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě, pokud

• dojde k závadám, které nejsou níže popsány
• uvedená opatření k odstranění závad nejsou úspěšná

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Pokud se na displejích objeví chybové hlášení, které zde není uvedeno, pokuste se nejprve odstranit problém následujícím způsobem:

V případě, že se chyba i přes další pokusy nadále vyskytuje nebo uvedená opatření nevedou k úspěchu:

1. Odstraňování závad a údržba

Za normálních provozních podmínek vyžaduje svařovací systém minimální péči a údržbu. Pro udržení svařovacího systému v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat uvedená opatření.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

Za normálních provozních podmínek vyžaduje svařovací systém minimální péči a údržbu. Pro udržení svařovacího systému v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat uvedená opatření.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

• Ujistěte se, že síťová zástrčka, síťový kabel a svařovací hořák / držák elektrody jsou nepoškozené. Poškozené součásti vyměňte.
• Zajistěte, aby svařovací hořák / držák elektrody a zemnicí kabel byly řádně připojené a přišroubované/zajištěné, jak je popsáno v tomto dokumentu
• Zajistěte řádné uzemnění svařence.
• Zajistěte, aby okolo přístroje zůstal volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in), který zaručí dostatečný přísun a odvod chladicího vzduchu. Vstupní a výstupní větrací otvory nesmějí být v žádném případě zakryty, a to ani částečně.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

1

2

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními předpisy.

1. Odstraňování závad a údržba

Pokud nelze hnací kladku snadno odmontovat rukou, je možné k demontáži této hnací kladky použít šroub s rýhovanou hlavou brzdy D100.

1

2

3

4

1. Odstraňování závad a údržba
2. Demontáž zadřených podávacích kladek

Pokud nelze hnací kladku snadno odmontovat rukou, je možné k demontáži této hnací kladky použít šroub s rýhovanou hlavou brzdy D100.

1

2

3

4

1. Příloha

1. Příloha
2. Průměrné hodnoty spotřeby při svařování

1. Příloha
2. Průměrné hodnoty spotřeby při svařování

1. Příloha
2. Průměrné hodnoty spotřeby při svařování

1. Příloha

Přehled s kritickými surovinami:
Přehled kritických surovin, které jsou v tomto zařízení obsažené, najdete na následující internetové adrese.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Každé zařízení je opatřeno sériovým číslem.
• Sériové číslo tvoří 8 číslic, například 28020099.
• První dvě číslice udávají číslo, ze kterého lze vypočíst rok výroby zařízení.
• Když od tohoto čísla odečteme 11, dostaneme rok výroby.
  • Například: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 - 11 = 17, rok výroby = 2017

1. Příloha
2. Technické údaje

Přehled s kritickými surovinami:
Přehled kritických surovin, které jsou v tomto zařízení obsažené, najdete na následující internetové adrese.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Každé zařízení je opatřeno sériovým číslem.
• Sériové číslo tvoří 8 číslic, například 28020099.
• První dvě číslice udávají číslo, ze kterého lze vypočíst rok výroby zařízení.
• Když od tohoto čísla odečteme 11, dostaneme rok výroby.
  • Například: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 - 11 = 17, rok výroby = 2017

1. Příloha
2. Technické údaje

U přístrojů vybavených pro zvláštní napětí platí technické údaje z výkonového štítku.

1. Příloha
2. Technické údaje

Dovolené zatížení (DZ) je doba v rámci 10minutového cyklu, po kterou lze přístroj provozovat s uvedeným výkonem, aniž by se přehřál.

Příklad: Svařování s 150 A při 60 % DZ

• Fáze svařování = 60 % z 10 min = 6 min
• Fáze ochlazení = zbývající doba = 4 min
• Po fázi ochlazení začne cyklus znovu.

Pokud má přístroj zůstat v provozu nepřetržitě:

1. Příloha
2. Technické údaje