• La integridad física y la vida del operario o de terceras personas.
• El equipo y otros valores materiales de la empresa explotadora.
• El trabajo eficiente con el equipo.

• Poseer la cualificación correspondiente.
• Poseer conocimientos de soldadura.
• Leer completamente y seguir escrupulosamente este manual de instrucciones.

El manual de instrucciones debe permanecer guardado en el lugar de empleo del equipo. Complementariamente al manual de instrucciones, se deben tener en cuenta las reglas válidas a modo general, así como las reglas locales respecto a la prevención de accidentes y la protección medioambiental.

• Deben mantenerse en estado legible.
• No deben dañarse.
• No deben retirarse.
• No deben taparse ni cubrirse con pegamento ni pintura.

Las posiciones de las indicaciones de seguridad y peligro en el equipo figuran en el capítulo "Generalidades" del manual de instrucciones del mismo.
Los errores que puedan mermar la seguridad deben ser eliminados antes de conectar el aparato.
¡Se trata de seguridad!

El equipo se debe utilizar, exclusivamente, para los trabajos conformes a la utilización prevista.

El equipo está construido exclusivamente para los procedimientos de soldadura indicados en la placa de características.
Cualquier otro uso se considerará como no previsto por el diseño constructivo. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.

• La lectura completa y la consideración de todas las indicaciones del manual de instrucciones.
• La lectura completa y la consideración de todas las indicaciones de seguridad y peligro.
• El cumplimiento de los trabajos de inspección y mantenimiento.

• Deshelar tubos
• Cargar baterías/acumuladores
• Arrancar motores

El equipo ha sido construido para usos industriales. El fabricante declina cualquier responsabilidad por daños originados por un empleo en el ámbito doméstico.

El fabricante declina también toda responsabilidad ante resultados de trabajo deficientes o defectuosos.

Por su consumo de corriente, los equipos de alta potencia pueden repercutir sobre la calidad de energía de la red.

• Limitaciones de conexión
• Requisitos con respecto a la máxima impedancia de la red admisible ^*)
• Requisitos con respecto a la mínima potencia de cortocircuito necesaria ^*)

^*) En cada caso en el interface a la red pública
Ver los datos técnicos

En este caso, la empresa explotadora o el usuario del equipo deben asegurar que la conexión del equipo esté permitida y, si fuera necesario, deben consultar el caso con la correspondiente empresa suministradora de energía.

¡IMPORTANTE! ¡Prestar atención a que la puesta a tierra del acoplamiento a la red sea segura!

Cualquier servicio o almacenamiento del equipo fuera del campo indicado será considerado como no previsto. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.

• En servicio: -10 °C hasta + 40 °C (14 °F hasta 104 °F)
• Durante el transporte y almacenamiento: -20 °C hasta +55 °C (-4 °F hasta 131 °F)

• Hasta el 50 % a 40 °C (104 °F)
• Hasta el 90 % a 20 °C (68 °F)

Aire ambiental: libre de polvo, ácidos, gases o sustancias corrosivas, etc.
Altura por encima del nivel del mar: hasta 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

• Estén familiarizadas con las prescripciones fundamentales en relación con la seguridad laboral y la prevención de accidentes y que hayan sido instruidas en el manejo del equipo.
• Hayan leído y comprendido en particular el capítulo "Indicaciones de seguridad" en el presente manual de instrucciones, confirmando la lectura y comprensión mediante su firma.
• Hayan recibido la formación necesaria en relación con los requisitos de los resultados de trabajo.

Se debe comprobar periódicamente que el personal trabaja de forma segura.

• Observar las prescripciones fundamentales acerca de la seguridad laboral y la prevención de accidentes.
• Leer en particular el capítulo "Indicaciones de seguridad" en el presente manual de instrucciones, confirmando la comprensión y cumplimiento del mismo mediante su firma.

Antes de abandonar el puesto de trabajo, se debe asegurar que no se puedan producir daños personales o materiales durante la ausencia.

Las disposiciones locales y directivas nacionales pueden exigir un interruptor de protección de corriente de falta en caso de conexión de un equipo a la red de corriente pública.
El interruptor de protección de corriente de falta recomendado por el fabricante para el equipo figura en los datos técnicos.

• Proyección de chispas, proyección de piezas metálicas calientes
• Radiación del arco voltaico (dañina para los ojos y la piel)

• Campos electromagnéticos perjudiciales que suponen un peligro mortal para personas con marcapasos

• Peligro eléctrico originado por corriente de red y corriente de soldadura

• Elevadas molestias acústicas

• Humo de soldadura y gases perjudiciales

• Debe ser difícilmente inflamable
• Debe ser aislante y seca
• Debe cubrir todo el cuerpo, estar intacta y en buen estado
• Se debe llevar una careta
• No remangarse los pantalones

• Protección de los ojos y la cara mediante una careta con elemento filtrante homologado frente a rayos de luz ultravioleta, calor y proyección de chispas.
• Detrás del casco de protección se deben llevar gafas adecuadas con protección lateral.
• Llevar zapatos robustos impermeables incluso en caso humedad.
• Protegerse las manos con unos guantes adecuados (aislamiento eléctrico, protección térmica).
• Llevar protección auditiva para reducir las molestias acústicas y evitar lesiones.

• Se debe instruir a dichas personas acerca de todos los peligros (peligro de deslumbramiento originado por el arco voltaico, peligro de lesiones originado por la proyección de chispas, humo de soldadura dañino para la salud, molestias acústicas, posible peligro originado por la corriente de red o la corriente de soldadura, etc.).
• Poner a disposición los medios de protección adecuados.
• Montar unas paredes y cortinas de protección adecuadas.

El aparato genera un máximo nivel de potencia acústica < 80 dB(A) (ref. 1 pW) en marcha sin carga, así como en la fase de enfriamiento después del servicio según el máximo punto de trabajo admisible con carga normal según EN 60974-1.

No es posible indicar un valor de emisión relacionado con el puesto de trabajo para la soldadura (y el corte), ya que este varía en función del procedimiento y del entorno. Este valor depende de los parámetros más diversos como, por ejemplo, el procedimiento de soldadura (soldadura MIG/MAG, soldadura TIG), el tipo de corriente seleccionado (corriente continua, corriente alterna), la gama de potencia, el tipo de producto de soldadura, el comportamiento de resonancia de la pieza de trabajo, el entorno del puesto de trabajo, etc.

El humo que se genera durante la soldadura contiene gases y vapores dañinos para la salud.

El humo de soldadura contiene sustancias que, según la monografía 118 de la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer, provocan cáncer.

Utilizar una aspiración en puntos concretos y en todo el local.
Si fuera posible, utilizar antorchas de soldadura con dispositivos de aspiración integrados.

Mantener la cabeza alejada del humo de soldadura y de los gases que se van generando.

• No inhalar
• Aspirar con unos medios adecuados fuera de la zona de trabajo

Procurar que haya suficiente alimentación de aire fresco. Garantizar como mínimo una tasa de ventilación de 20 m³/hora en todo momento.

En caso de una ventilación insuficiente, se debe utilizar una careta de soldadura con alimentación de aire.

En caso de que existan dudas acerca de la idoneidad de la capacidad de extracción, se deben comparar los valores de emisión de sustancias nocivas con los valores límite admisibles.

• Metales utilizados para la pieza de trabajo
• Electrodos
• Recubrimientos
• Agentes de limpieza, desengrasantes, etc.
• Proceso de soldadura empleado

Por tanto, se deben tener en cuenta las correspondientes fichas técnica seguridad de material y las indicaciones del fabricante para los componentes indicados.

Encontrará recomendaciones sobre situaciones de exposición, medidas de prevención de riesgos e identificación de condiciones de trabajo en la página web de la European Welding Association en la sección Health & Safety (https://european-welding.org).

Mantener los vapores inflamables (por ejemplo, vapores de disolvente) alejados del campo de radiación del arco voltaico.

Cerrar la válvula de la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal si no se realizan trabajos de soldadura.

La proyección de chispas puede provocar incendios y explosiones.

Jamás se debe soldar cerca de materiales inflamables.

Los materiales inflamables se deben encontrar a una distancia mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) del arco voltaico o estar protegidos por una cubierta homologada.

Tener a disposición un extintor adecuado y homologado.

Las chispas y los fragmentos de piezas metálicas calientes también pueden entrar en las zonas contiguas a través de pequeñas ranuras y aberturas. Tomar las correspondientes medidas para evitar cualquier riesgo de lesiones e incendios.

No se debe soldar en zonas con riesgo de incendio y explosión y en depósitos cerrados, bidones o tubos, si estos elementos no están preparados según las correspondientes normas nacionales e internacionales.

No se deben realizar soldaduras en recipientes en los que se almacenen o se hayan almacenado gases, combustibles, aceites minerales y similares. Debido a los residuos existe riesgo de explosión.

Por lo general, una descarga eléctrica puede resultar mortal.

No se debe entrar en contacto con piezas bajo tensión dentro y fuera del equipo.

Durante la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG también están bajo tensión el hilo de soldadura, la bobina de hilo, los rodillos de avance, así como todas las piezas metálicas en relación con el hilo de soldadura.

Emplazar el avance de hilo siempre sobre una base suficientemente aislada o utilizar un soporte devanadora aislante adecuado.

Autoprotegerse y proporcionar una protección personal suficiente mediante una base o una cubierta seca y suficientemente aislante frente al potencial de tierra o masa. La base o la cubierta deben cubrir por completo toda la zona entre el cuerpo y el potencial de tierra o masa.

Todos los cables y líneas deben estar fijados, intactos, aislados y tener una dimensión suficiente. Sustituir inmediatamente las uniones sueltas, los cables chamuscados, dañados o con una dimensión insuficiente.
Antes de cada uso, comprobar con la mano el asiento firme de las conexiones de corriente.
En caso de cables de corriente con clavija de bayoneta, torsionar el cable de corriente al menos 180° alrededor de su eje longitudinal y pretensarlo.

Los cables o las líneas no se deben utilizar para atar el cuerpo ni partes del cuerpo.

• Jamás debe sumergirse en líquidos para su refrigeración.
• Jamás debe tocarse estando la fuente de potencia conectada.

Entre los electrodos de dos sistemas de soldadura puede producirse, por ejemplo, doble tensión de marcha sin carga de un sistema de soldadura. Cuando se entra en contacto simultáneamente con los potenciales de ambos electrodos, es muy posible que exista peligro mortal.

Un electricista especializado debe comprobar periódicamente la alimentación de red respecto a la capacidad de funcionamiento del conductor protector.

Los equipos de clase de protección I requieren una red con conductores protectores y un sistema de conectores con contacto de conductor protector para un funcionamiento correcto.

El funcionamiento del equipo en una red sin conductor protector y en un enchufe sin contacto de conductor protector solo se permitirá si se cumplen todas las disposiciones nacionales relativas a la separación de protección.
De lo contrario, se considerará negligencia grave. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.

Si fuera necesario, proporcionar una puesta a tierra suficiente de la pieza de trabajo mediante medios adecuados.

Desconectar los equipos no utilizados.

Al realizar trabajos a gran altura, llevar un arnés de seguridad para evitar caídas.

Separar el equipo de la red y sacar la clavija para la red antes de comenzar a trabajar en el mismo.

Mediante un rótulo de aviso claro y legible, asegurar el equipo frente a reconexiones y conexiones de la clavija para la red.

• Descargar todos los componentes que almacenan cargas eléctricas.
• Asegurarse de que todos los componentes del equipo estén sin corriente.

Si se requieren trabajos en piezas bajo tensión, contar con la ayuda de una segunda persona para que pueda apagar a tiempo el interruptor principal.

• Peligro de incendio
• Calentamiento excesivo de componentes en contacto con la pieza de trabajo
• Destrucción de conductores protectores
• Daño del equipo y de otras instalaciones eléctricas

Se debe proporcionar una unión fija del borne de la pieza de trabajo con la pieza de trabajo.

Fijar el borne de la pieza de trabajo lo más cerca posible del punto a soldar.

Colocar el aparato con suficiente aislamiento contra un entorno eléctrico conductivo, por ejemplo: Aislamiento respecto al suelo conductivo o aislamiento respecto a los puntos conductivos.

En caso de utilización de distribuidores de corriente, alojamientos de cabezal doble, etc., debe tenerse en cuenta lo siguiente: También el electrodo de la antorcha o del soporte de electrodo sin utilizar conduce potencial. Procurar un alojamiento con suficiente aislamiento de la antorcha o del soporte de electrodo sin utilizar.

En caso de aplicaciones MIG/MAG automatizadas, el electrodo de soldadura aislado solo se debe conducir desde el bidón de hilo de soldadura, la bobina grande o la bobina de hilo hacia el avance de hilo.

• Solo están destinados al uso en zonas industriales.
• Pueden provocar perturbaciones condicionadas a la línea e irradiadas en otras regiones.

• Cumplen los requisitos de emisión en zonas residenciales e industriales. Lo mismo es aplicable a zonas residenciales en las que la energía se suministra desde una red de baja tensión pública.

Clasificación de equipos CEM según la placa de características o los datos técnicos.

En casos especiales puede ocurrir que, a pesar de cumplirse los valores límite de emisión normalizados, se produzcan influencias sobre el campo de aplicaciones previsto (por ejemplo, cuando haya equipos sensibles en el emplazamiento o cuando cerca del emplazamiento haya receptores de radio o televisión).
En este caso, la empresa explotadora está obligada a tomar las medidas adecuadas para eliminar las perturbaciones.

• Dispositivos de seguridad
• Cables de red, señales y transmisión de cables
• Instalaciones de procesamiento de datos y telecomunicación
• Instalaciones para medir y calibrar

1. Alimentación de red
   • Si se producen perturbaciones electromagnéticas a pesar de un acoplamiento a la red acorde a las prescripciones, se deben tomar medidas adicionales (por ejemplo, utilización de un filtro de red adecuado).

1. Cables solda
   • Mantenerlos lo más cortos posible
   • Instalarlos lo más cerca posible (para evitar problemas con campos electromagnéticos)
   • Realizar la instalación dejando gran distancia respecto al resto de cables solda.

1. Conexión equipotencial

1. Puesta a tierra de la pieza de trabajo
   • Si fuera necesario, establecer la conexión a tierra mediante unos condensadores adecuados.

1. Blindado, si fuera necesario
   • Blindar las demás instalaciones en el entorno.
   • Blindar toda la instalación de soldadura.

• Efectos sobre la salud de las personas próximas, por ejemplo, personas que llevan marcapasos o prótesis auditiva.
• Las personas que llevan marcapasos deben consultar a su médico antes de permanecer en las inmediaciones del equipo y del proceso de soldadura.
• Por motivos de seguridad, las distancias entre los cables de soldadura y la cabeza o el torso del soldador deben ser lo más grandes posible.
• Los cables de soldar y juegos de cables no se deben llevar encima del hombro ni utilizar para envolver el cuerpo o partes del cuerpo con ellos.

• Ventiladores
• Ruedas dentadas
• Rodillos
• Ejes
• Bobinas de hilo e hilos de soldadura

No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento del hilo o en las piezas giratorias del accionamiento.

Las cubiertas o piezas laterales deben abrirse/retirarse únicamente mientras duren los trabajos de mantenimiento y reparación.

• Asegurarse de que todas las cubiertas están cerradas y todos los laterales correctamente montados.
• Mantener cerradas todas las cubiertas y los laterales.

La salida del hilo de soldadura de la antorcha de soldadura supone un elevado riesgo de lesiones (atravesar la mano, lesiones en la cara y en los ojos, etc.).

Es por ello que la antorcha de soldadura debe mantenerse alejada del cuerpo (equipos con avance de hilo) y se deben llevar unas gafas de protección adecuadas.

No entrar en contacto con la pieza de trabajo durante ni después de la soldadura. Peligro de quemaduras.

Las piezas de trabajo en proceso de enfriamiento pueden desprender escoria. Por lo tanto, al retocar las piezas de trabajo también se debe llevar puesto el equipo de protección prescrito y procurar que las demás personas estén también suficientemente protegidas.

Dejar que se enfríen las antorchas de soldadura y los demás componentes de la instalación antes de realizar trabajos en los mismos.

En locales sujetos a riesgo de incendio y explosión rigen unas prescripciones especiales.
Se deben tener en cuenta las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales.

En locales para trabajos con un mayor riesgo eléctrico (por ejemplo, calderas), las fuentes de potencia deben estar identificadas con el símbolo (Safety). No obstante, la fuente de potencia no debe estar en estos locales.

Peligro de escaldadura originado por la fuga de líquido de refrigeración. Desconectar la refrigeración antes de desenchufar las conexiones para el avance o el retorno del líquido de refrigeración.

Tener en cuenta la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración al trabajar con el mismo. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración a través de su centro de servicio o la página web del fabricante.

Para el transporte de equipos con grúa, solo se deben utilizar medios de fijación de carga adecuados del fabricante.

• Enganchar las cadenas o los cables en los puntos de suspensión previstos a tal fin en el medio de fijación de carga adecuado.
• Las cadenas o los cables deben tener un ángulo lo más pequeño posible con respecto a la vertical.
• Retirar la botella gas y el avance de hilo (equipos MIG/MAG y TIG).

En caso de suspender con grúa el avance de hilo durante la soldadura, siempre debe utilizarse un sistema amarre devanadora aislante y adecuado (equipos MIG/MAG y TIG).

Si el equipo dispone de cinta portadora o asa de transporte, estos elementos sirven solo para el transporte a mano. La cinta portadora no resulta adecuada para el transporte mediante grúa, carretilla elevadora de horquilla ni otras herramientas de elevación mecánicas.

Comprobar periódicamente todos los medios de fijación (correas, hebillas, cadenas...) que se utilicen en relación con el equipo o sus componentes (por ejemplo, con respecto a daños mecánicos, corrosión o cambios provocados por otras influencias ambientales).
El intervalo y el alcance de las pruebas deben cumplir al menos las normas y directivas nacionales vigentes en cada momento.

En caso de utilizar un adaptador para la conexión de gas, existe peligro de no detectar fugas de gas protector incoloro e inodoro. Antes del montaje, y utilizando una cinta de teflón adecuada, impermeabilizar la rosca en el lado del equipo del adaptador para la conexión de gas.

• Tamaño de las partículas sólidas < 40 µm
• Punto de rocío de presión < -20 °C
• Máx. contenido de aceite < 25 mg/m³

¡En caso de ser necesario, utilizar un filtro!

Las botellas de gas protector contienen gas bajo presión y pueden explotar en caso de estar dañadas. Como las botellas de gas protector forman parte del equipo de soldadura, deben ser tratadas con sumo cuidado.

Proteger las botellas de gas protector con gas comprimido frente a calor excesivo, golpes mecánicos, escoria, llamas desprotegidas, chispas y arcos voltaicos.

Montar las botellas de gas protector en posición vertical y fijarlas según el manual para evitar que se puedan caer.

Mantener las botellas de gas protector alejadas de los circuitos de soldadura o de otros circuitos de corriente eléctricos.

Jamás se debe colgar una antorcha soldadura de una botella de gas protector.

Jamás se debe entrar en contacto con una botella de gas protector por medio de un electrodo.

Peligro de explosión: jamás se deben realizar soldaduras en una botella de gas protector bajo presión.

Utilizar siempre exclusivamente las botellas de gas protector adecuadas y los accesorios correspondientes (reguladores, tubos y racores, etc.). Utilizar exclusivamente botellas de gas protector y accesorios que se encuentren en buen estado.

Cuando se abra la válvula de una botella de gas protector, alejar la cara de la salida.

Cerrar la válvula de la botella de gas protector si no se realizan trabajos de soldadura.

Dejar la caperuza en la válvula de la botella de gas protector si no hay ninguna botella de gas protector conectada.

Seguir las indicaciones del fabricante, así como las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales para botellas de gas protector y piezas de accesorio.

Peligro de asfixia originado por fugas descontrolados de gas protector

El gas protector es incoloro e inodoro y, en caso de fuga, puede expulsar el oxígeno del aire ambiental.

• Proporcionar suficiente alimentación de aire fresco. El caudal de ventilación debe ser de al menos 20 m³/hora.
• Tener en cuenta las instrucciones de seguridad y mantenimiento de la bombona de gas protector o de la alimentación de gas principal.
• Cerrar la válvula de la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal si no se realizan trabajos de soldadura.
• Antes de cada puesta en servicio, comprobar la bombona de gas protector o la alimentación de gas principal con respecto a fugas descontroladas de gas.

• Se admite un ángulo de inclinación máximo de 10°.

• Tener en cuenta las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes.

Mediante instrucciones internas de la empresa y controles, asegurarse de que el entorno del puesto de trabajo esté siempre limpio y visible.

Emplazar y utilizar el equipo solo según el tipo de protección indicado en la placa de características.

En el momento de realizar el emplazamiento del equipo se debe mantener un espacio de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) alrededor del mismo para que el aire de refrigeración pueda entrar y salir sin ningún problema.

Al transportar el equipo se debe procurar cumplir las directivas y la normativa de prevención de accidentes vigentes a nivel nacional y regional. Esto se aplica especialmente a las directivas relativas a los riesgos durante el transporte.

No se deben levantar ni transportar los equipos activos. ¡Apagar los equipos antes del transporte o la elevación!

• Avance de hilo
• Bobina de hilo
• Bombona de gas protector

Antes de la puesta en servicio y después del transporte resulta imprescindible realizar una comprobación visual del equipo para comprobar si ha sufrido daños. Antes de la puesta en servicio se debe encomendar la eliminación de los daños visibles al servicio técnico cualificado.

• La integridad física y la vida del operario o de terceras personas.
• El equipo y otros valores materiales del empresario.
• El trabajo eficiente con el equipo.

Antes de la conexión del equipo se deben reparar los dispositivos de seguridad que no dispongan de plena capacidad de funcionamiento.

Jamás se deben anular ni poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.

Antes de la conexión del equipo se debe asegurar que nadie pueda resultar perjudicado.

Al menos una vez por semana, comprobar que el equipo no presenta daños visibles desde el exterior y verificar la capacidad de funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

Fijar la botella de gas protector siempre correctamente y retirarla previamente en caso de transporte con grúa.

Por sus propiedades (conductividad eléctrica, protección contra heladas, compatibilidad de materiales, inflamabilidad, etc.), solo el líquido de refrigeración original del fabricante es adecuado para nuestros equipos.

Utilizar exclusivamente el líquido de refrigeración original adecuado del fabricante.

No mezclar el líquido de refrigeración original del fabricante con otros líquidos de refrigeración.

Conectar a la refrigeración solo componentes del sistema del fabricante.

Si se producen otros daños debido al uso de otros componentes del sistema o líquidos de refrigeración, el fabricante declina toda responsabilidad al respecto y se extinguirán todos los derechos de garantía.

Cooling Liquid FCL 10/20 no es inflamable. El líquido de refrigeración basado en etanol es inflamable en determinadas condiciones. Transportar el líquido de refrigeración solo en los envases originales cerrados y mantenerlo alejado de las fuentes de chispas.

El líquido de refrigeración debe ser eliminado debidamente según las prescripciones nacionales e internacionales. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración a través de su centro de servicio o la página web del fabricante.

Antes de cada comienzo de soldadura se debe comprobar el nivel líquido refrigerante con el equipo frío.

En caso de piezas procedentes de otros fabricantes no queda garantizado que hayan sido diseñadas y fabricadas de acuerdo con las exigencias y la seguridad.

• Utilizar solo repuestos y consumibles originales (lo mismo rige para piezas normalizadas).
• No se deben efectuar cambios, montajes ni transformaciones en el equipo, sin previa autorización del fabricante.
• Se deben sustituir inmediatamente los componentes que no se encuentren en perfecto estado.
• En los pedidos deben indicarse la denominación exacta y el número de referencia según la lista de repuestos, así como el número de serie del equipo.

Los tornillos de la caja representan la conexión de conductor protector para la puesta a tierra de las partes de la caja.
Utilizar siempre la cantidad correspondiente de tornillos originales de la caja con el par indicado.

El fabricante recomienda encomendar, al menos cada 12 meses, una comprobación relacionada con la técnica de seguridad del equipo.

El fabricante recomienda realizar una calibración de las fuentes de corriente en un intervalo de 12 meses.

• Tras cualquier cambio
• Tras montajes o transformaciones
• Tras reparación, cuidado y mantenimiento
• Al menos cada doce meses.

Para la comprobación relacionada con la técnica de seguridad se deben observar las normas y directivas nacionales e internacionales.

Su centro de servicio le proporcionará información más detallada para la comprobación relacionada con la técnica de seguridad y la calibración. Bajo demanda, también le proporcionará la documentación necesaria.

¡No tire este aparato junto con el resto de las basuras domésticas! De conformidad con la Directiva europea sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su transposición al derecho nacional, los aparatos eléctricos usados deben ser recogidos por separado y reciclados respetando el medio ambiente. Asegúrese de devolver el aparato usado al distribuidor o solicite información sobre los sistemas de desecho y recogida locales autorizados. ¡Hacer caso omiso a esta directiva de la UE puede acarrear posibles efectos sobre el medio ambiente y su salud!

Los equipos con delcaración de conformidad UE cumplen los requisitos fundamentales de la directiva de baja tensión y compatibilidad electromagnética (por ejemplo, las normas de producto relevantes de la serie de normas EN 60 974).

Fronius International GmbH declara mediante la presente que el equipo cumple la Directiva 2014/53/UE. El texto completo de la declaración de conformidad UE está disponible en la siguiente dirección de Internet: http://www.fronius.com

Los equipos identificados con la certificación CSA cumplen las disposiciones de las normas relevantes para Canadá y EE. UU.

El usuario es responsable de la salvaguardia de datos de las modificaciones frente a los ajustes de fábrica. El fabricante no es responsable en caso de que se borren los ajustes personales.

Los derechos de autor respecto al presente manual de instrucciones son propiedad del fabricante.

El texto y las ilustraciones corresponden al estado de la técnica en el momento de la impresión. Reservado el derecho a modificaciones. El contenido del manual de instrucciones no justifica ningún tipo de derecho por parte del comprador. Agradecemos cualquier propuesta de mejora e indicaciones respecto a errores en el manual de instrucciones.

La fuente de potencia TransSteel (TSt) 2200 es una fuente de potencia completamente digitalizada y controlada por microprocesador.

La fuente de potencia ha sido concebida para la soldadura de acero y puede ser utilizada para los siguientes procedimientos de soldadura:

• Soldadura MIG/MAG
• Soldadura por electrodo
• Soldadura TIG con cebado por contacto

La unidad central de control y regulación de la fuente de potencia está acoplada a un procesador digital de señales. La unidad central de control y regulación y el procesador de señales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura se miden continuamente los datos reales, reaccionando inmediatamente a los cambios. Los algoritmos de regulación garantizan que se mantenga el estado nominal deseado.

La fuente de potencia TransSteel (TSt) 2200 es una fuente de potencia completamente digitalizada y controlada por microprocesador.

La fuente de potencia ha sido concebida para la soldadura de acero y puede ser utilizada para los siguientes procedimientos de soldadura:

• Soldadura MIG/MAG
• Soldadura por electrodo
• Soldadura TIG con cebado por contacto

La unidad central de control y regulación de la fuente de potencia está acoplada a un procesador digital de señales. La unidad central de control y regulación y el procesador de señales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura se miden continuamente los datos reales, reaccionando inmediatamente a los cambios. Los algoritmos de regulación garantizan que se mantenga el estado nominal deseado.

La fuente de potencia TransSteel (TSt) 2200 es una fuente de potencia completamente digitalizada y controlada por microprocesador.

La fuente de potencia ha sido concebida para la soldadura de acero y puede ser utilizada para los siguientes procedimientos de soldadura:

• Soldadura MIG/MAG
• Soldadura por electrodo
• Soldadura TIG con cebado por contacto

La unidad central de control y regulación de la fuente de potencia está acoplada a un procesador digital de señales. La unidad central de control y regulación y el procesador de señales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura se miden continuamente los datos reales, reaccionando inmediatamente a los cambios. Los algoritmos de regulación garantizan que se mantenga el estado nominal deseado.

La fuente de potencia dispone de la función de seguridad "Limitación en el límite de potencia".

La función solo se encuentra disponible para el procedimiento de soldadura MIG/MAG sinérgica estándar.

Funcionamiento:
La fuente de potencia reduce la potencia de soldadura en caso necesario para evitar que el arco voltaico se apague durante la soldadura al alcanzar el límite de potencia de la fuente de potencia. Los parámetros reducidos se muestran en el panel de control hasta el siguiente inicio de la soldadura o la siguiente modificación de parámetros.

• Un proceso de soldadura preciso
• Una alta repetibilidad de todos los resultados
• Unas excelentes propiedades de soldadura

En cuanto la función está activada, en el panel de control parpadea la indicación del parámetro de velocidad de hilo.

El parpadeo persiste hasta la próxima vez que se inicia la soldadura o se modifican los parámetros.

En la fuente de potencia hay advertencias y símbolos de seguridad. Estas advertencias y símbolos de seguridad no deben quitarse ni se debe pintar encima. Las notas y símbolos advierten de errores de manejo que pueden causar lesiones personales graves y daños materiales.

• Suficiente cualificación para soldar
• Equipo de soldadura adecuado
• Mantener alejadas de la fuente de potencia y del proceso de soldadura a las personas no implicadas.

• Este manual de instrucciones
• Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, especialmente las normas de seguridad

No arrojar los dispositivos usados en la basura, sino eliminarlos de acuerdo con las normas de seguridad.

• Ruedas dentadas
• Rodillos de avance
• Bobinas de hilo y electrodos de soldadura

No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento del hilo o en las piezas giratorias del accionamiento.

Las cubiertas o piezas laterales deben abrirse/retirarse únicamente mientras duren los trabajos de mantenimiento y reparación.

Determinadas versiones de equipos llevan las advertencias en el propio equipo.

La disposición de los símbolos puede variar.

Debido a las actualizaciones de software, el equipo puede contar con funciones que no se describan en este manual de instrucciones o al revés.
Además, alguna ilustración puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su equipo. No obstante, el funcionamiento de los elementos de manejo es idéntico.

Debido a las actualizaciones de software, el equipo puede contar con funciones que no se describan en este manual de instrucciones o al revés.
Además, alguna ilustración puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su equipo. No obstante, el funcionamiento de los elementos de manejo es idéntico.

Debido a las actualizaciones de software, el equipo puede contar con funciones que no se describan en este manual de instrucciones o al revés.
Además, alguna ilustración puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su equipo. No obstante, el funcionamiento de los elementos de manejo es idéntico.

(6)

Tecla "Selección de parámetros izquierda" Para seleccionar los siguientes parámetros Una vez seleccionado el parámetro, se ilumina el símbolo correspondiente. Espesor de chapa en mm o pulgadas (parámetro sinérgico)1 Si no se conoce, por ejemplo, la corriente de soldadura a elegir, la indicación del espesor de chapa es suficiente. Al indicar un parámetro sinérgico, el resto de parámetros sinérgicos se ajustan automáticamente. Corriente de soldadura en amperios)1 Antes de comenzar la soldadura, se indica automáticamente un valor de orientación obtenido según los parámetros programados. Durante el proceso de soldadura se muestra el valor real actual. Velocidad de hilo en m/min o ipm *) (parámetro sinérgico)1

¹ Si uno de estos parámetros está seleccionado, en el procedimiento de soldadura MIG/MAG sinérgica estándar también se ajustan todos los demás parámetros sinérgicos gracias a la función sinérgica.

(7)

Tecla "Selección de parámetros derecha" Para seleccionar los siguientes parámetros Una vez seleccionado el parámetro, se ilumina el símbolo correspondiente. Corrección de la longitud de arco voltaico Para corregir la longitud de arco voltaico Tensión de soldadura en V (parámetro sinérgico)1 Antes de comenzar la soldadura, se indica automáticamente un valor de orientación obtenido según los parámetros programados. Durante el proceso de soldadura se muestra el valor real actual. Dinámica Para influir en la dinámica de cortocircuito en el momento de la transición del desprendimiento de gota - ... Arco voltaico más duro y estable 0 ... Arco voltaico neutro + ... Arco voltaico suave y con pocas proyecciones Entrada de energía real2 Para indicar la energía que va a utilizarse en la soldadura

¹ Si uno de estos parámetros está seleccionado, en el procedimiento de soldadura MIG/MAG sinérgica estándar también se ajustan todos los demás parámetros sinérgicos gracias a la función sinérgica.

² Solo se puede seleccionar este parámetro si el parámetro EnE en el menú de configuración, nivel 2 está ajustado a ON (CON).
El valor se incrementa continuamente durante la soldadura, según la entrada de energía que aumenta constantemente.
Hasta el siguiente inicio de soldadura o una nueva conexión de la fuente de potencia, se guarda el valor definitivo después del final de la soldadura: la indicación HOLD está iluminada.

(12)	Tecla "Tipo de material" Para seleccionar el material de aporte utilizado
(13)	Tecla de guardar 1 Para guardar un EasyJob
(14)	Tecla "Modo de operación" Para seleccionar el modo de operación    2 T = modo de operación de 2 tiempos    4 T = operación de 4 tiempos    S 4 T = operación especial de 4 tiempos    Soldadura por puntos / Soldadura intermitente
(15)	Tecla "Diámetro de hilo" Para seleccionar el diámetro de hilo empleado.
(16)	Tecla de guardar 2 Para guardar un EasyJob
(17)	Tecla "Procedimiento"  Para seleccionar el procedimiento de soldadura MANUAL = soldadura manual MIG/MAG estándar SYNERGIC = soldadura MIG/MAG sinérgica estándar STICK = soldadura por electrodo TIG = soldadura TIG
(18)	Tecla "Gas protector" Para seleccionar el gas protector utilizado.

Existe la posibilidad de activar un bloqueo de teclas para impedir cambios accidentales del ajuste en el panel de control. Mientras el bloqueo de teclas está activo:

• No pueden efectuarse ajustes en el panel de control.
• Se pueden mostrar los ajustes de parámetros.
• Se puede cambiar entre los EasyJob si antes de activar el bloqueo de teclas ya había un EasyJob seleccionado.

Activar/desactivar el bloqueo de teclas:

1

Bloqueo de teclas activado:
En las indicaciones aparece el mensaje "CLO | SEd".

Bloqueo de teclas desactivado:
En las indicaciones aparece el mensaje "OP | En".

La fuente de corriente está diseñada exclusivamente para la soldadura MIG/MAG, la soldadura por electrodo y la soldadura TIG.
Cualquier otro uso se considera como no previsto por el diseño constructivo.
El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.

• El cumplimiento de las observaciones del manual de instrucciones.
• El cumplimiento de los trabajos de inspección y mantenimiento.

• Protección contra la penetración de cuerpos extraños sólidos cuyo ø sea superior a 12 mm (0.49 in.)
• Protección contra pulverizado de agua hasta un ángulo de 60° con respecto a la vertical.

El equipo puede ser colocado y utilizado en el exterior, según el tipo de protección IP23.
Se debe proteger el mismo contra la acción directa de la humedad (por ejemplo, lluvia).

El canal de ventilación supone un dispositivo de seguridad esencial. Al elegir el sitio de colocación se debe observar que el aire de refrigeración pueda circular libremente por las aberturas de ventilación frontales y posteriores. El aparato no debe aspirar el polvo con conductividad eléctrica, como el producido, por ejemplo, por trabajo de esmerilado.

Los equipos están construidos para la tensión de red indicada en la placa de características. Si su modelo de equipo no viniese con cable de red ni clavija para la red, se deben montar observando las correspondientes normativas nacionales. Los fusibles necesarios para la alimentación de red se especifican en los datos técnicos.

La fuente de potencia es apta para generadores.

Para el dimensionamiento de la potencia necesaria del generador, se requiere la máxima potencia aparente S_1max de la fuente de potencia.
La máxima potencia aparente S_1max de la fuente de potencia se calcula de la siguiente manera:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max y U₁ según la placa de características del aparato o los datos técnicos.

La potencia aparente necesaria del generador S_GEN se calcula con la ayuda de la siguiente fórmula aproximada:
S_GEN = S_1max x 1,35

Si la soldadura no se realiza a pleno rendimiento, puede utilizarse un generador más pequeño.

En caso de servicio de equipos monofásicos en generadores trifásicos, debe tenerse en cuenta que la potencia aparente indicada para el generador solo suele estar disponible en su totalidad para las tres fases del generador. Si fuera necesario, recabar información más detallada sobre la potencia de cada fase individual del generador a través del fabricante del generador.

La fuente de potencia es apta para generadores.

Para el dimensionamiento de la potencia necesaria del generador, se requiere la máxima potencia aparente S_1max de la fuente de potencia.
La máxima potencia aparente S_1max de la fuente de potencia se calcula de la siguiente manera:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max y U₁ según la placa de características del aparato o los datos técnicos.

La potencia aparente necesaria del generador S_GEN se calcula con la ayuda de la siguiente fórmula aproximada:
S_GEN = S_1max x 1,35

Si la soldadura no se realiza a pleno rendimiento, puede utilizarse un generador más pequeño.

En caso de servicio de equipos monofásicos en generadores trifásicos, debe tenerse en cuenta que la potencia aparente indicada para el generador solo suele estar disponible en su totalidad para las tres fases del generador. Si fuera necesario, recabar información más detallada sobre la potencia de cada fase individual del generador a través del fabricante del generador.

El fusible de red ajustado en la fuente de potencia sirve para limitar la corriente que recibe la fuente de potencia de la red y, por lo tanto, también la posible corriente de soldadura. De este modo, se evita la activación inmediata del disyuntor automático (por ejemplo, en la caja de fusibles).

Según la tensión de red y el disyuntor automático utilizado puede seleccionarse el fusible de red deseado en la fuente de potencia.

La siguiente tabla muestra las tensiones de red y los valores de fusible que implican una limitación de la corriente de soldadura.

TransSteel 2200:

TransSteel 2200 MV:

• Se ha seleccionado "EE. UU." en el ajuste de país
• La alimentación de red dispone de un fusible de 20 A
• La fuente de potencia está siendo alimentada con una tensión de red de 120 V

Las indicaciones de la corriente de soldadura son aplicables a una temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Una desconexión de seguridad impide la activación del disyuntor automático en caso de mayores potencias de soldadura. La desconexión de seguridad determina la posible duración de soldadura sin que se produzca ninguna activación del disyuntor automático. Si se produce un exceso del tiempo de soldadura calculado previamente, se desconecta la corriente de soldadura y se emite la indicación del código de servicio "toF". Al lado de la indicación "toF" comienza inmediatamente una cuenta atrás indicando el tiempo de espera restante hasta volver a establecer la disposición de soldadura de la fuente de potencia. A continuación se apaga el mensaje y la fuente de potencia vuelve a estar lista para el uso.

La desconexión de seguridad limita las corrientes máximas del proceso seleccionado en cada caso, en función del fusible ajustado. Por lo tanto, puede ocurrir que no se puedan soldar los puntos de trabajo memorizados en caso de haber sido guardados antes de ajustar el fusible.

Si aún así se realiza la soldadura con uno de estos puntos de trabajo, entonces la fuente de potencia trabaja en el valor límite del fusible del sistema de soldadura y la limitación de potencia se encuentra activa. Se debe volver a memorizar el punto de trabajo según la limitación de corriente.

El fusible de red ajustado en la fuente de potencia sirve para limitar la corriente que recibe la fuente de potencia de la red y, por lo tanto, también la posible corriente de soldadura. De este modo, se evita la activación inmediata del disyuntor automático (por ejemplo, en la caja de fusibles).

Según la tensión de red y el disyuntor automático utilizado puede seleccionarse el fusible de red deseado en la fuente de potencia.

La siguiente tabla muestra las tensiones de red y los valores de fusible que implican una limitación de la corriente de soldadura.

TransSteel 2200:

TransSteel 2200 MV:

• Se ha seleccionado "EE. UU." en el ajuste de país
• La alimentación de red dispone de un fusible de 20 A
• La fuente de potencia está siendo alimentada con una tensión de red de 120 V

Las indicaciones de la corriente de soldadura son aplicables a una temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Una desconexión de seguridad impide la activación del disyuntor automático en caso de mayores potencias de soldadura. La desconexión de seguridad determina la posible duración de soldadura sin que se produzca ninguna activación del disyuntor automático. Si se produce un exceso del tiempo de soldadura calculado previamente, se desconecta la corriente de soldadura y se emite la indicación del código de servicio "toF". Al lado de la indicación "toF" comienza inmediatamente una cuenta atrás indicando el tiempo de espera restante hasta volver a establecer la disposición de soldadura de la fuente de potencia. A continuación se apaga el mensaje y la fuente de potencia vuelve a estar lista para el uso.

La desconexión de seguridad limita las corrientes máximas del proceso seleccionado en cada caso, en función del fusible ajustado. Por lo tanto, puede ocurrir que no se puedan soldar los puntos de trabajo memorizados en caso de haber sido guardados antes de ajustar el fusible.

Si aún así se realiza la soldadura con uno de estos puntos de trabajo, entonces la fuente de potencia trabaja en el valor límite del fusible del sistema de soldadura y la limitación de potencia se encuentra activa. Se debe volver a memorizar el punto de trabajo según la limitación de corriente.

A fin de garantizar el transporte óptimo del electrodo de soldadura, los rodillos de avance deben estar adaptados al diámetro del hilo a soldar, así como a la aleación del hilo.

1

2

3

4

• El ajuste de país de la fuente de potencia define la unidad (cm + mm o pulgadas) en la que se muestran los parámetros de soldadura ajustados.
• El ajuste de país se puede modificar en el nivel 2 del menú de configuración (parámetro SEt)
  • Consultar la descripción del parámetro SEt y la descripción del ajuste del parámetro SEt en el apartado Menú de configuración nivel 2 a partir de la página (→)

Alojamiento de la bobina de hilo D200:
Ajustar el freno durante la primera puesta en marcha y después de cada cambio de la bobina de hilo. Al hacerlo, proceder como se describe en el siguiente apartado Ajustar el freno del alojamiento de la bobina de hilo D200.

Alojamiento de la bobina de hilo D100:
Ajustar el freno durante la primera puesta en marcha y después de cada cambio de la bobina de hilo. Al hacerlo, proceder como se describe en el siguiente apartado Ajustar el freno del alojamiento de la bobina de hilo D100

Después de soltar el pulsador de la antorcha (final de la soldadura, parada del transporte de hilo), la bobina de hilo no debe seguir girando.
Si este es el caso, ajustar el freno.

Alojamiento de la bobina de hilo D200:
Ajustar el freno durante la primera puesta en marcha y después de cada cambio de la bobina de hilo. Al hacerlo, proceder como se describe en el siguiente apartado Ajustar el freno del alojamiento de la bobina de hilo D200.

Alojamiento de la bobina de hilo D100:
Ajustar el freno durante la primera puesta en marcha y después de cada cambio de la bobina de hilo. Al hacerlo, proceder como se describe en el siguiente apartado Ajustar el freno del alojamiento de la bobina de hilo D100

Después de soltar el pulsador de la antorcha (final de la soldadura, parada del transporte de hilo), la bobina de hilo no debe seguir girando.
Si este es el caso, ajustar el freno.

• Trabajos de soldadura de fijación
• Cordones de soldadura cortos

Operación de 2 tiempos

Explicación de símbolos:

Accionar el pulsador de la antorcha

Mantener accionado el pulsador de la antorcha

Soltar el pulsador de la antorcha

Abreviaturas utilizadas:

• Trabajos de soldadura de fijación
• Cordones de soldadura cortos

Operación de 2 tiempos

Explicación de símbolos:

Accionar el pulsador de la antorcha

Mantener accionado el pulsador de la antorcha

Soltar el pulsador de la antorcha

Abreviaturas utilizadas:

El modo de operación "Operación de 4 tiempos" es apropiado para cordones de soldadura largos.

Operación de 4 tiempos

Explicación de símbolos:

Accionar el pulsador de la antorcha

Soltar el pulsador de la antorcha

Abreviaturas utilizadas:

El modo "Operación especial de 4 tiempos" es especialmente adecuado para soldar materiales de aluminio a un rango de potencia alto. Durante la operación especial de 4 tiempos el arco voltaico se inicia con menos potencia, lo que estabiliza más fácilmente el arco voltaico.

Operación especial de 4 tiempos

Explicación de símbolos:

Accionar el pulsador de la antorcha

Mantener accionado el pulsador de la antorcha

Soltar el pulsador de la antorcha

Abreviaturas utilizadas:

El modo de operación "Spot welding" (Soldadura por puntos) es apropiado para uniones soldadas de chapas solapadas.

Soldadura por puntos

Explicación de símbolos:

Accionar el pulsador de la antorcha

Soltar el pulsador de la antorcha

Abreviaturas utilizadas:

El modo de operación "Soldadura intermitente de 2 tiempos" resulta adecuado para cordones de soldadura cortos en chapas finas para evitar que se caiga el material base.

Soldadura intermitente de 2 tiempos

Explicación de símbolos:

Accionar el pulsador de la antorcha

Mantener accionado el pulsador de la antorcha

Soltar el pulsador de la antorcha

Abreviaturas utilizadas:

El modo de operación "Soldadura intermitente de 4 tiempos" resulta adecuado para cordones de soldadura más largos en chapas finas para evitar que se caiga el material base.

Soldadura intermitente de 4 tiempos

Explicación de símbolos:

Accionar el pulsador de la antorcha

Soltar el pulsador de la antorcha

Abreviaturas utilizadas:

El procedimiento de soldadura manual MIG/MAG estándar es un procedimiento de soldadura MIG/MAG sin función sinérgica.
La modificación de un parámetro no conlleva la adaptación automática de los demás parámetros. Todos los parámetros modificables se deben ajustar de uno en uno.

El procedimiento de soldadura manual MIG/MAG estándar es un procedimiento de soldadura MIG/MAG sin función sinérgica.
La modificación de un parámetro no conlleva la adaptación automática de los demás parámetros. Todos los parámetros modificables se deben ajustar de uno en uno.

Para la soldadura manual MIG/MAG se dispone de los siguientes parámetros:

	Velocidad de hilo
	Tensión de soldadura
	Dinámica: para influir en la dinámica de cortocircuito en el momento de la transición desprendimiento de gota

1Pulsar la tecla "Procedimiento" para seleccionar MANUAL

2Pulsar la tecla "Modo de operación"

para seleccionar el modo de operación MIG/MAG deseado:
   Operación de 2 tiempos
   Operación de 4 tiempos
   Soldadura por puntos / Soldadura intermitente

3Seleccionar y ajustar el parámetro "Velocidad de hilo"
  

4Seleccionar y ajustar el parámetro "Tensión de soldadura"
  

Todos los valores nominales de parámetros se memorizan hasta la siguiente modificación aún cuando, entretanto, la fuente de potencia se apague y se vuelva a encender.

El parámetro "Dinámica" permite optimizar adicionalmente el resultado de soldadura.

El parámetro "Dinámica" sirve para influir en la dinámica de cortocircuito en el momento de la transición desprendimiento de gota:

1Pulsar la tecla "Procedimiento" para seleccionar SYNERGIC

2Pulsar la tecla "Modo de operación"

para seleccionar el modo de operación MIG/MAG deseado:
   Operación de 2 tiempos
   Operación de 4 tiempos
   S 4 T: operación especial de 4 tiempos
   Soldadura por puntos / Soldadura intermitentePuede ocurrir que los parámetros ajustados en un componente del sistema (mando a distancia, etc.) no se pueden modificar en el panel de control de la fuente de potencia.

3Pulsar la tecla "Tipo de material" para seleccionar el material de aporte empleado

4Pulsar la tecla "Diámetro de hilo" para seleccionar el diámetro del electrodo de soldadura empleado

5Pulsar la tecla "Gas protector" para seleccionar el gas protector empleado

6Pulsar las teclas "Selección de parámetros"

para seleccionar los parámetros de soldadura que determinarán la potencia de soldadura:
   Espesor de chapa
   Corriente de soldadura
   Velocidad de hilo
   Tensión de soldadura

7Ajuste de los parámetros de soldadura

Todos los valores nominales de parámetros se memorizan hasta la siguiente modificación aún cuando, entretanto, la fuente de potencia se apague y se vuelva a encender.

1Pulsar la tecla "Procedimiento" para seleccionar SYNERGIC

2Pulsar la tecla "Modo de operación"

para seleccionar el modo de operación MIG/MAG deseado:
   Operación de 2 tiempos
   Operación de 4 tiempos
   S 4 T: operación especial de 4 tiempos
   Soldadura por puntos / Soldadura intermitentePuede ocurrir que los parámetros ajustados en un componente del sistema (mando a distancia, etc.) no se pueden modificar en el panel de control de la fuente de potencia.

3Pulsar la tecla "Tipo de material" para seleccionar el material de aporte empleado

4Pulsar la tecla "Diámetro de hilo" para seleccionar el diámetro del electrodo de soldadura empleado

5Pulsar la tecla "Gas protector" para seleccionar el gas protector empleado

6Pulsar las teclas "Selección de parámetros"

para seleccionar los parámetros de soldadura que determinarán la potencia de soldadura:
   Espesor de chapa
   Corriente de soldadura
   Velocidad de hilo
   Tensión de soldadura

7Ajuste de los parámetros de soldadura

Todos los valores nominales de parámetros se memorizan hasta la siguiente modificación aún cuando, entretanto, la fuente de potencia se apague y se vuelva a encender.

Los parámetros "Corrección de la longitud de arco voltaico" y "Dinámica" permiten optimizar adicionalmente el resultado de soldadura.

 Corrección de la longitud de arco voltaico:

 Dinámica:
Para influir en la dinámica de cortocircuito en el momento de la transición desprendimiento de gota

Los modos de operación "Soldadura por puntos" y "Soldadura intermitente" son procesos de soldadura MIG/MAG.

La soldadura por puntos se utiliza en uniones soldadas con un acceso unilateral en chapas solapadas.

La soldadura intermitente se utiliza en el ámbito de las chapas finas.
Si la alimentación del electrodo de soldadura no se realiza de forma continua, se puede enfriar el baño de fusión en los intervalos de tiempo de pausa. En gran medida se puede evitar que se produzca un calentamiento local excesivo y, en consecuencia, una perforación por quemadura del material base.

Los modos de operación "Soldadura por puntos" y "Soldadura intermitente" son procesos de soldadura MIG/MAG.

La soldadura por puntos se utiliza en uniones soldadas con un acceso unilateral en chapas solapadas.

La soldadura intermitente se utiliza en el ámbito de las chapas finas.
Si la alimentación del electrodo de soldadura no se realiza de forma continua, se puede enfriar el baño de fusión en los intervalos de tiempo de pausa. En gran medida se puede evitar que se produzca un calentamiento local excesivo y, en consecuencia, una perforación por quemadura del material base.

• El ajuste de país de la fuente de potencia define la unidad (cm + mm o pulgadas) en la que se muestran los parámetros de soldadura ajustados.
• El ajuste de país se puede modificar en el nivel 2 del menú de configuración (parámetro SEt)
  • Consultar la descripción del parámetro SEt y la descripción del ajuste del parámetro SEt en el apartado Menú de configuración nivel 2 a partir de la página (→)

Explicación de símbolos:

Mover hacia atrás el pulsador de la antorcha y mantenerlo en esta posición

Soltar el pulsador de la antorcha hacia delante

Abreviaturas utilizadas:

Explicación de símbolos:

Mover hacia atrás el pulsador de la antorcha y mantenerlo en esta posición

Soltar el pulsador de la antorcha hacia delante

Abreviaturas utilizadas:

Operación de 4 tiempos con reducción intermedia I-2

Durante la fase de corriente principal, en la reducción intermedia y utilizando el pulsador de la antorcha, el soldador reduce la corriente de soldadura a la corriente de descenso ajustada I-2 .

Explicación de símbolos:

Mover hacia atrás el pulsador de la antorcha y mantenerlo en esta posición

Soltar el pulsador de la antorcha hacia delante

Mover hacia atrás el pulsador de la antorcha y mantenerlo en esta posición

Soltar el pulsador de la antorcha hacia delante

Abreviaturas utilizadas:

La soldadura por arco pulsado significa soldar con una corriente de soldadura pulsatoria. Se utiliza para la soldadura de tubos de acero en posición forzada o para la soldadura de chapas finas.

• En caso de una intensidad de corriente demasiado baja, la fusión del material base no es suficiente.
• En caso de un calentamiento excesivo, existe peligro de que se produzca un goteo del baño de fusión líquido.

La soldadura por arco pulsado significa soldar con una corriente de soldadura pulsatoria. Se utiliza para la soldadura de tubos de acero en posición forzada o para la soldadura de chapas finas.

• En caso de una intensidad de corriente demasiado baja, la fusión del material base no es suficiente.
• En caso de un calentamiento excesivo, existe peligro de que se produzca un goteo del baño de fusión líquido.

• Después de un incremento acentuado, la reducida corriente básica I-G aumenta hasta una corriente de pulsado I-P claramente superior y vuelve a descender en función del tiempo ajustado Duty cycle dcY a la corriente básica I-G.
• En este caso, se obtiene una corriente de valor medio que es menor que la corriente de pulsado I-P ajustada.
• Durante la soldadura por arco pulsado se realiza una fusión rápida de pequeñas secciones que también se van solidificando rápidamente.

La fuente de potencia regula los parámetros "Duty-Cycle dcY" y "Corriente básica I-G" según la corriente de pulsado ajustada (corriente de soldadura) y la frecuencia de impulsos ajustada.

Curva de la corriente de soldadura

Parámetros ajustables:

Parámetros no ajustables:

Para la descripción de los parámetros, véase el apartado Parámetros para la soldadura TIG a partir de la página (→).

• El ajuste de país de la fuente de potencia define la unidad (cm + mm o pulgadas) en la que se muestran los parámetros de soldadura ajustados.
• El ajuste de país se puede modificar en el nivel 2 del menú de configuración (parámetro SEt)
  • Consultar la descripción del parámetro SEt y la descripción del ajuste del parámetro SEt en el apartado Menú de configuración nivel 2 a partir de la página (→)

 Dinámica:
Para influir en la dinámica de cortocircuito en el momento de la transición desprendimiento de gota

 Dinámica:
Para influir en la dinámica de cortocircuito en el momento de la transición desprendimiento de gota

Esta función está activada de fábrica.

• Mejora de las propiedades de cebado, incluso en caso de electrodos con insuficientes propiedades de cebado
• Fusión mejorada del material base durante la fase inicial, por lo que el número de puntos fríos es menor
• Prevención prácticamente total de inclusiones de escoria

Leyenda

Hti	Hot-current time = Tiempo de corriente en caliente, 0 - 2 s, ajuste de fábrica 0,5 s
HCU	HotStart-current = Corriente cebado en caliente, 100 - 200 %, ajuste de fábrica 150 %
IH	Corriente principal = Corriente de soldadura ajustada

Los parámetros Hti y HCU se pueden ajustar en el menú de configuración. Para la descripción de los parámetros, véase el apartado Parámetros para la soldadura por electrodo a partir de la página (→).

Funcionamiento
Durante el tiempo de corriente en caliente (Hti) ajustado, la corriente de soldadura aumenta hasta un valor determinado. Este valor (HCU) es superior a la corriente de soldadura (I_H) ajustada.

Esta función está activada de fábrica.

Con un arco voltaico que se acorte, la tensión de soldadura puede descender tanto que el electrodo tienda a quedarse adherido. Además, se puede producir un recocido del electrodo.

El recocido se impide con la función Anti-Stick activada. Si el electrodo comienza a quedarse adherido, la fuente de potencia desconecta inmediatamente la corriente de soldadura. Después de separar el electrodo de la pieza de trabajo se puede continuar el proceso de soldadura sin problemas.

Para la descripción de los parámetros, véase el apartado Parámetros para la soldadura por electrodo a partir de la página (→).

• La teclas de guardar permiten memorizar 2 EasyJob
• Se guardan los parámetros ajustables en el panel de control
• No se guarda ningún parámetro de configuración

• La teclas de guardar permiten memorizar 2 EasyJob
• Se guardan los parámetros ajustables en el panel de control
• No se guarda ningún parámetro de configuración

• La teclas de guardar permiten memorizar 2 EasyJob
• Se guardan los parámetros ajustables en el panel de control
• No se guarda ningún parámetro de configuración

El acceso al menú de configuración se describe mediante el procedimiento de soldadura Synergic estándar MIG/MAG (SYNERGIC).
El acceso en todos los demás procedimientos de soldadura es idéntico.

Acceder al menú de configuración:

1

Con la tecla "Procedimiento" seleccionar el procedimiento SYNERGIC

2

Ahora el panel de control se encuentra en el menú de configuración del procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar". Se muestra el último parámetro de configuración seleccionado.

Modificar parámetros:

1

Seleccionar el parámetro de configuración deseado con la rueda de ajuste izquierda

Modificar el valor del parámetro de configuración con la rueda de ajuste derecha

Salir del menú de configuración

1

El acceso al menú de configuración se describe mediante el procedimiento de soldadura Synergic estándar MIG/MAG (SYNERGIC).
El acceso en todos los demás procedimientos de soldadura es idéntico.

Acceder al menú de configuración:

1

Con la tecla "Procedimiento" seleccionar el procedimiento SYNERGIC

2

Ahora el panel de control se encuentra en el menú de configuración del procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar". Se muestra el último parámetro de configuración seleccionado.

Modificar parámetros:

1

Seleccionar el parámetro de configuración deseado con la rueda de ajuste izquierda

Modificar el valor del parámetro de configuración con la rueda de ajuste derecha

Salir del menú de configuración

1

El acceso al menú de configuración se describe mediante el procedimiento de soldadura Synergic estándar MIG/MAG (SYNERGIC).
El acceso en todos los demás procedimientos de soldadura es idéntico.

Acceder al menú de configuración:

1

Con la tecla "Procedimiento" seleccionar el procedimiento SYNERGIC

2

Ahora el panel de control se encuentra en el menú de configuración del procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar". Se muestra el último parámetro de configuración seleccionado.

Modificar parámetros:

1

Seleccionar el parámetro de configuración deseado con la rueda de ajuste izquierda

Modificar el valor del parámetro de configuración con la rueda de ajuste derecha

Salir del menú de configuración

1

Acceder al menú de configuración - Nivel 2

1

Con la tecla "Procedimiento" se selecciona el procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar"

2

Ahora el panel de control se encuentra en el menú de configuración del procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar". Se muestra el último parámetro de configuración seleccionado.

3

Seleccionar el parámetro de configuración "2nd" con la rueda de ajuste izquierda

4

Ahora el panel de control se encuentra en el segundo nivel en el menú de configuración del procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar". Se muestra el último parámetro de configuración seleccionado.

Modificar parámetros:

1

Seleccionar el parámetro de configuración deseado con la rueda de ajuste izquierda

Modificar el valor del parámetro de configuración con la rueda de ajuste derecha

Salir del menú de configuración

1

Se muestra un parámetro del primer nivel del menú de configuración

2

Se muestra un parámetro del primer nivel del menú de configuración

Acceder al menú de configuración - Nivel 2

1

Con la tecla "Procedimiento" se selecciona el procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar"

2

Ahora el panel de control se encuentra en el menú de configuración del procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar". Se muestra el último parámetro de configuración seleccionado.

3

Seleccionar el parámetro de configuración "2nd" con la rueda de ajuste izquierda

4

Ahora el panel de control se encuentra en el segundo nivel en el menú de configuración del procedimiento "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar". Se muestra el último parámetro de configuración seleccionado.

Modificar parámetros:

1

Seleccionar el parámetro de configuración deseado con la rueda de ajuste izquierda

Modificar el valor del parámetro de configuración con la rueda de ajuste derecha

Salir del menú de configuración

1

Se muestra un parámetro del primer nivel del menú de configuración

2

Se muestra un parámetro del primer nivel del menú de configuración

Determinando la resistencia del circuito de soldadura es posible obtener siempre un resultado de soldadura uniforme, incluso con diferentes longitudes del juego de cables. De este modo, la tensión de soldadura en el arco voltaico siempre se regula de manera exacta, independientemente de la longitud y de la sección del juego de cables. Ya no se requiere la utilización de la corrección de la longitud de arco voltaico.

Una vez determinada, la resistencia del circuito de soldadura se muestra en la pantalla.

r = resistencia del circuito de soldadura en Miliohmios (mOhm)

Con la determinación correcta de la resistencia del circuito de soldadura, la tensión de soldadura ajustada corresponde exactamente a la tensión de soldadura en el arco voltaico. Midiendo manualmente la tensión en los zócalos de salida de la fuente de corriente, esta será superior a la tensión de soldadura en el arco voltaico, en el equivalente a la pérdida de tensión en el juego de cables.

• En caso de modificación de la longitud de juego de cables o de la sección transversal del juego de cables se debe volver a determinar la resistencia del circuito de soldadura
• Determinar por separado para cada procedimiento de soldadura la resistencia del circuito de soldadura con los correspondientes cables solda

Determinando la resistencia del circuito de soldadura es posible obtener siempre un resultado de soldadura uniforme, incluso con diferentes longitudes del juego de cables. De este modo, la tensión de soldadura en el arco voltaico siempre se regula de manera exacta, independientemente de la longitud y de la sección del juego de cables. Ya no se requiere la utilización de la corrección de la longitud de arco voltaico.

Una vez determinada, la resistencia del circuito de soldadura se muestra en la pantalla.

r = resistencia del circuito de soldadura en Miliohmios (mOhm)

Con la determinación correcta de la resistencia del circuito de soldadura, la tensión de soldadura ajustada corresponde exactamente a la tensión de soldadura en el arco voltaico. Midiendo manualmente la tensión en los zócalos de salida de la fuente de corriente, esta será superior a la tensión de soldadura en el arco voltaico, en el equivalente a la pérdida de tensión en el juego de cables.

• En caso de modificación de la longitud de juego de cables o de la sección transversal del juego de cables se debe volver a determinar la resistencia del circuito de soldadura
• Determinar por separado para cada procedimiento de soldadura la resistencia del circuito de soldadura con los correspondientes cables solda

Determinando la resistencia del circuito de soldadura es posible obtener siempre un resultado de soldadura uniforme, incluso con diferentes longitudes del juego de cables. De este modo, la tensión de soldadura en el arco voltaico siempre se regula de manera exacta, independientemente de la longitud y de la sección del juego de cables. Ya no se requiere la utilización de la corrección de la longitud de arco voltaico.

Una vez determinada, la resistencia del circuito de soldadura se muestra en la pantalla.

r = resistencia del circuito de soldadura en Miliohmios (mOhm)

Con la determinación correcta de la resistencia del circuito de soldadura, la tensión de soldadura ajustada corresponde exactamente a la tensión de soldadura en el arco voltaico. Midiendo manualmente la tensión en los zócalos de salida de la fuente de corriente, esta será superior a la tensión de soldadura en el arco voltaico, en el equivalente a la pérdida de tensión en el juego de cables.

• En caso de modificación de la longitud de juego de cables o de la sección transversal del juego de cables se debe volver a determinar la resistencia del circuito de soldadura
• Determinar por separado para cada procedimiento de soldadura la resistencia del circuito de soldadura con los correspondientes cables solda

La medición ha finalizado cuando la pantalla muestre la resistencia del circuito de soldadura en mOhm (por ejemplo, 11,4).

5Colocar el electrodo con asiento prieto sobre la superficie de la pieza de trabajo

6Pulsar la tecla "Selección de parámetros" derecha

• Se calcula la resistencia del circuito de soldadura. Durante la medición la pantalla muestra "run"

La medición ha finalizado cuando la pantalla muestre la resistencia del circuito de soldadura en mOhm (por ejemplo, 11,4).

El tendido de los paquetes de mangueras tiene unos efectos considerables sobre la inductividad del circuito de soldadura por lo que repercute sobre el proceso de soldadura. Un tendido correcto de los paquetes de mangueras es muy importante a fin de obtener el mejor resultado de soldadura posible.

El tendido de los paquetes de mangueras tiene unos efectos considerables sobre la inductividad del circuito de soldadura por lo que repercute sobre el proceso de soldadura. Un tendido correcto de los paquetes de mangueras es muy importante a fin de obtener el mejor resultado de soldadura posible.

Por medio del parámetro de configuración "L" se realiza una indicación de la última inductancia del circuito de soldadura determinada. La calibración real de la inductancia del circuito de soldadura se efectúa al mismo tiempo que la determinación de la resistencia del circuito de soldadura. En el capítulo "Determinar la resistencia del circuito de soldadura" figura información detallada al respecto.

La última inductancia del circuito de soldadura L determinada se muestra en la indicación digital derecha.

L ... Indicación de la inductancia del circuito de soldadura (en Microhenry)

Es posible abrir varios parámetros de servicio pulsando al mismo tiempo las teclas "Selección de parámetros" a la izquierda y derecha.

Abrir la indicación:

1

Se muestra el primer parámetro "Versión de firmware", por ejemplo, "1.00 | 4.21"

Seleccionar parámetro:

1

Con la tecla "Modo de operación" y "Procedimiento", o bien con la rueda de ajuste izquierda, seleccionar los parámetros de configuración deseados

Parámetros disponibles

Es posible abrir varios parámetros de servicio pulsando al mismo tiempo las teclas "Selección de parámetros" a la izquierda y derecha.

Abrir la indicación:

1

Se muestra el primer parámetro "Versión de firmware", por ejemplo, "1.00 | 4.21"

Seleccionar parámetro:

1

Con la tecla "Modo de operación" y "Procedimiento", o bien con la rueda de ajuste izquierda, seleccionar los parámetros de configuración deseados

Parámetros disponibles

Es posible abrir varios parámetros de servicio pulsando al mismo tiempo las teclas "Selección de parámetros" a la izquierda y derecha.

Abrir la indicación:

1

Se muestra el primer parámetro "Versión de firmware", por ejemplo, "1.00 | 4.21"

Seleccionar parámetro:

1

Con la tecla "Modo de operación" y "Procedimiento", o bien con la rueda de ajuste izquierda, seleccionar los parámetros de configuración deseados

Parámetros disponibles

Apuntar el número de serie y la configuración del equipo y avisar al Servicio Técnico con una descripción detallada del error cuando:

• Se producen errores que no figuran a continuación
• Las medidas de eliminación no conducen al éxito

Si en las indicaciones aparece un mensaje de error no indicado aquí, primero debe intentar eliminarse el problema mediante el siguiente procedimiento:

Si el error vuelve a aparecer a pesar de varios intentos o si las medidas de eliminación indicadas aquí no surten efecto:

En condiciones normales, el sistema de soldadura solo requiere un cuidado y mantenimiento mínimo. No obstante, es imprescindible observar algunos aspectos para conservar el sistema de soldadura siempre a punto a lo largo de los años.

En condiciones normales, el sistema de soldadura solo requiere un cuidado y mantenimiento mínimo. No obstante, es imprescindible observar algunos aspectos para conservar el sistema de soldadura siempre a punto a lo largo de los años.

• Asegurarse de que la clavija para la red, el cable de red y la antorcha de soldadura/el soporte de electrodo están intactos. Sustituir los componentes dañados.
• Asegurarse de que la antorcha de soldadura / el soporte de electrodo y el cable de masa estén correctamente conectados a la fuente de potencia y atornillados/bloqueados conforme a lo descrito en el presente documento.
• Asegurarse de que exista una pinza de masa correcta hacia la pieza de trabajo.
• Mantener un espacio de 0,5 m (1 ft. 8 in) alrededor del equipo, para que el aire de refrigeración pueda circular libremente. En ningún caso deben taparse las entradas y salidas de aire, ni siquiera parcialmente.

Efectuar la eliminación observando las normas nacionales y regionales aplicables.

Visión general de las materias primas fundamentales:
en la siguiente dirección de Internet se puede encontrar un resumen de las materias primas fundamentales que conforman este equipo.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• cada equipo está provisto de un número de serie
• el número de serie consta de 8 dígitos - por ejemplo 28020099
• los dos primeros dígitos dan el número a partir del cual se puede calcular el año de producción del equipo
• Esta cifra menos 11 da como resultado el año de producción
  • Por ejemplo: Número de serie = 28020065, para calcular el año de producción: 28 - 11 = 17, año de producción = 2017

Visión general de las materias primas fundamentales:
en la siguiente dirección de Internet se puede encontrar un resumen de las materias primas fundamentales que conforman este equipo.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• cada equipo está provisto de un número de serie
• el número de serie consta de 8 dígitos - por ejemplo 28020099
• los dos primeros dígitos dan el número a partir del cual se puede calcular el año de producción del equipo
• Esta cifra menos 11 da como resultado el año de producción
  • Por ejemplo: Número de serie = 28020065, para calcular el año de producción: 28 - 11 = 17, año de producción = 2017

En el caso de equipos construidos para tensiones especiales se aplican los datos técnicos en la placa de características.

La duración de ciclo de trabajo (DC) es el período de un ciclo de 10 minutos, dentro del cual el equipo debe funcionar a la potencia indicada y sin sobrecalentarse.

Ejemplo: Soldadura con 150 A al 60 % DC

• Fase de soldadura = 60 % de 10 minutos = 6 minutos
• Fase de enfriamiento = Tiempo restante = 4 minutos
• Después de la fase de enfriamiento vuelve a empezar el ciclo.

En caso de que el equipo deba permanecer en servicio sin interrupciones: