TransSteel 2200 Instructions de service

1. Consignes de sécurité

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

• posséder les qualifications correspondantes,
• avoir des connaissances en soudage et
• lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

• veiller à leur lisibilité permanente
• ne pas les détériorer
• ne pas les retirer
• ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.
Votre sécurité est en jeu !

1. Consignes de sécurité

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service
• la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

• Dégeler des conduites
• Charger des batteries / accumulateurs
• Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

1. Consignes de sécurité

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

• de restrictions de raccordement ;
• d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur ^*) ;
• d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire ^*) ;

^*) à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

1. Consignes de sécurité

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
• lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

• jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
• jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Consignes de sécurité

• connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
• ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
• ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

1. Consignes de sécurité

• à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents,
• à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

1. Consignes de sécurité

Les dispositions locales et directives nationales peuvent exiger un disjoncteur à courant résiduel pour le raccordement d'un appareil au réseau électrique.
Le type de disjoncteur à courant résiduel recommandé par le fabricant est spécifié dans les caractéristiques techniques de l'appareil.

1. Consignes de sécurité

• projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
• rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

• champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

• risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

• nuisances sonores élevées ;

• fumées de soudage et gaz nocifs.

• être difficilement inflammables ;
• être isolants et secs ;
• couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
• inclure un casque de protection ;
• inclure un pantalon sans revers.

• Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
• Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
• Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
• Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).
• Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

• les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
• mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
• mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

1. Consignes de sécurité

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1 pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers tels que le mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), le type de courant choisi (continu, alternatif), la plage de puissance, la nature du métal fondu, le comportement à la résonance de la pièce à usiner, l'environnement du poste de travail, etc.

1. Consignes de sécurité

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

• ne pas les respirer ;
• les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

• métaux utilisés pour la pièce à souder
• électrodes
• revêtements
• détergents, dégraissants et produits similaires
• process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

1. Consignes de sécurité

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

1. Consignes de sécurité

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

• ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
• ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

• décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
• s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

1. Consignes de sécurité

• Risque d'incendie
• Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
• Destruction des conducteurs de terre
• Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

1. Consignes de sécurité

• ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
• peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

• répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1. Consignes de sécurité

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

• Dispositifs de sécurité
• Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
• Équipements informatiques et équipements de télécommunication
• Équipements de mesure et de calibrage

1. Alimentation du secteur
   • Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).
2. Câbles de soudage
   • Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
   • Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
   • Les poser loin des autres câbles.
3. Compensation de potentiel
4. Mise à la terre de la pièce à souder
   • Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adéquats.
5. Blindage, le cas échéant
   • Blinder les autres équipements à proximité.
   • Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

1. Consignes de sécurité

• Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage
• Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
• Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

1. Consignes de sécurité

• les ventilateurs ;
• les engrenages ;
• les galets ;
• les arbres ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement ;
• maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

• Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des moyens de levage adaptés.
• Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.
• Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

1. Consignes de sécurité

• Taille des particules solides <40µm
• Point de rosée <-20°C
• Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

1. Consignes de sécurité

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

1. Consignes de sécurité

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

• Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/heure
• Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
• Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
• Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

1. Consignes de sécurité

• Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

• Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

• Dévidoir
• Bobine de fil
• Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

1. Consignes de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
• Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
• Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
• Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

1. Consignes de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des systèmes de soudage.

• après toute modification ;
• après montage ou transformation ;
• après toute opération de réparation, entretien et maintenance ;
• au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à disposition.

1. Consignes de sécurité

Les déchets d'équipements électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et recyclés dans le respect de l'environnement, conformément à la directive européenne et à la législation nationale. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou déposés dans un système de collecte et d'élimination local agréé. Une élimination correcte de l'appareil usagé favorise le recyclage durable des ressources et empêche les effets négatifs sur la santé et l'environnement.

• Les collecter séparément
• Respecter les consignes locales en vigueur
• Diminuer le volume du carton

1. Consignes de sécurité

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

1. Consignes de sécurité

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

1. Consignes de sécurité

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état technique au moment de l'impression, sous réserve de modifications.
Nous vous remercions de nous faire part de vos suggestions d'amélioration et de nous signaler d'éventuelles incohérences dans les Instructions de service.

La source de courant TransSteel (TSt) 2200 est une source de courant entièrement numérisée, commandée par microprocesseur.

Elle est conçue pour le soudage de l'acier et peut être utilisée pour les procédés de soudage suivants :

• soudage MIG/MAG
• soudage manuel à l'électrode enrobée
• soudage TIG avec amorçage par contact

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur de signal numérique. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur de signal numérique contrôlent l'ensemble du process de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le process de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

1. Informations générales

La source de courant TransSteel (TSt) 2200 est une source de courant entièrement numérisée, commandée par microprocesseur.

Elle est conçue pour le soudage de l'acier et peut être utilisée pour les procédés de soudage suivants :

• soudage MIG/MAG
• soudage manuel à l'électrode enrobée
• soudage TIG avec amorçage par contact

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur de signal numérique. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur de signal numérique contrôlent l'ensemble du process de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le process de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

1. Informations générales
2. Généralités

La source de courant TransSteel (TSt) 2200 est une source de courant entièrement numérisée, commandée par microprocesseur.

Elle est conçue pour le soudage de l'acier et peut être utilisée pour les procédés de soudage suivants :

• soudage MIG/MAG
• soudage manuel à l'électrode enrobée
• soudage TIG avec amorçage par contact

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur de signal numérique. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur de signal numérique contrôlent l'ensemble du process de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le process de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

1. Informations générales
2. Généralités

La source de courant dispose de la fonction de sécurité « Limites de la puissance maximale ».

Cette fonction est uniquement disponible pour le mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic standard.

Mode de fonctionnement :
Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique lors du soudage à la limite de puissance de la source de courant, cette dernière réduit la puissance de soudage si nécessaire. Jusqu'au début du soudage suivant ou jusqu'à la prochaine modification de paramètre, les paramètres réduits sont affichés sur le panneau de commande.

• process de soudage de grande précision ;
• reproductibilité élevée de l'ensemble des résultats ;
• excellentes caractéristiques de soudage.

Dès que la fonction est activée, le voyant du paramètre Vitesse d'avance du fil clignote sur le panneau de commande.

Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou jusqu'à la modification de paramètre suivante.

1. Informations générales
2. Généralités

Soudage MIG/MAG

Soudage TIG

Soudage manuel à l'électrode enrobée

1. Informations générales
2. Généralités

Des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur la source de courant. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

• avoir une qualification suffisante pour le soudage ;
• disposer d'un équipement de protection adapté ;
• maintenir à distance de la source de courant et du process de soudage les personnes n'étant pas autorisées à effectuer ce travail.

• les présentes instructions de service ;
• toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

Ne pas jeter les appareils usagés avec les ordures ménagères, mais les éliminer conformément aux consignes de sécurité en vigueur.

• les engrenages ;
• les galets d'entraînement ;
• les bobines de fil et fils-électrodes.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

1. Informations générales
2. Généralités

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.
En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

1. Éléments de commande et connexions

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.
En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.
En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

(6)

Touche gauche Sélection de paramètre pour sélectionner le paramètre suivant Le symbole correspondant au paramètre sélectionné s'allume. Épaisseur de tôle en mm ou en inch (paramètre Synergic)1 Si l'intensité de soudage à sélectionner n'est pas connue, l'indication de l'épaisseur de tôle suffit. L'indication d'un paramètre Synergic permet de régler automatiquement les autres paramètres Synergic. Intensité de soudage en ampères (paramètre Synergic)1 Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage. Vitesse d'avance du fil en m/min ou ipm (paramètre Synergic)1

¹ Grâce à la fonction Synergic du mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic standard, si l'un de ces paramètres est sélectionné, tous les autres paramètres Synergic sont également automatiquement ajustés.

(7)

Touche droite Sélection de paramètre pour sélectionner le paramètre suivant Le symbole correspondant au paramètre sélectionné s'allume. Correction de la longueur de l'arc électrique pour corriger la longueur de l'arc électrique Tension de soudage en V (paramètre Synergic)1 Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage. Dynamique pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte - ... arc électrique plus ferme et plus stable 0 ... arc électrique neutre + ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections Real Energy Input (efficacité énergétique réelle)2 pour indiquer l'énergie consommée par le soudage

¹ Grâce à la fonction Synergic du mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic standard, si l'un de ces paramètres est sélectionné, tous les autres paramètres Synergic sont également automatiquement ajustés.

² Ce paramètre peut uniquement être sélectionné si le paramètre EnE dans le menu Setup niveau 2 est réglé sur ON.
Pendant le soudage, la valeur augmente en continu, conformément à l'apport d'énergie croissant constant.
La valeur finale de fin du soudage reste enregistrée jusqu'au début du soudage suivant ou au rallumage de la source de courant – le voyant HOLD est allumé.

(12)	Touche Type de matériau pour sélectionner le matériau d'apport utilisé
(13)	Touche d'enregistrement 1 pour enregistrer un EasyJob
(14)	Touche Mode de service pour la sélection du mode de service    2 T = mode 2 temps    4 T = mode 4 temps    S 4 T = mode 4 temps spécial    Soudage par points/Soudage par intervalle
(15)	Touche Diamètre du fil pour sélectionner le diamètre de fil utilisé
(16)	Touche d'enregistrement 2 pour enregistrer un EasyJob
(17)	Touche Mode opératoire de soudage  pour sélectionner le mode opératoire de soudage MANUAL = Soudage MIG/MAG manuel standard SYNERGIC = Soudage MIG/MAG Synergic standard STICK = Soudage manuel à l'électrode enrobée TIG = Soudage TIG
(18)	Touche Gaz de protection pour sélectionner le gaz de protection utilisé

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Il est possible d'activer un verrouillage des touches pour éviter toute modification de réglage non souhaitée sur le panneau de commande. Tant que le verrouillage des touches est actif :

• aucun réglage n'est possible sur le panneau de commande ;
• les réglages de paramètres peuvent être affichés ;
• les EasyJobs peuvent être échangés si un EasyJob était déjà sélectionné avant l'activation du verrouillage des touches.

Activer/désactiver le verrouillage des touches :

1

Verrouillage des touches activé :
Le message « CLO | SEd » s'affiche dans les indications.

Verrouillage des touches désactivé :
Le message « OP | En » s'affiche dans les indications.

1. Éléments de commande et connexions

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

(1)	Connecteur de torche de soudage pour brancher la torche de soudage
(2)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette sert à : Raccorder le câble de mise à la masse ou le commutateur de pôle lors du soudage MIG/MAG (en fonction du fil-électrode) Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode) Raccorder la torche de soudage TIG

(7)	Raccord de gaz de protection MIG/MAG pour l'alimentation en gaz de protection du connecteur de la torche de soudage (1)
(8)	Interrupteur secteur pour la mise en service et hors service de la source de courant
(9)	Orifices d'aération (ouvertures d'entrée d'air) pour refroidir l'appareil, le filtre à air se trouve derrière
(10)	Câble secteur avec anti-traction non pré-monté sur toutes les variantes
(11)	Raccord de gaz de protection TIG pour l'alimentation en gaz de protection du connecteur (-) (2)

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

(1)	Porte-bobine D100 avec frein pour loger des bobines de fil de soudage standardisées d'un diamètre de 100 mm (3.94 in) max.
(2)	Porte-bobine D200 avec frein pour loger des bobines de fil de soudage standard d'un diamètre max. de 200 mm (7.87 in.) et d'un poids max. de 6,8 kg (14.99 lbs.)
(3)	Entraînement à 2 rouleaux

1. Avant installation et mise en service

1. Avant installation et mise en service
2. Généralités

1. Avant installation et mise en service
2. Généralités

La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage MIG/MAG, le soudage manuel à l'électrode enrobée et le soudage TIG.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.
Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• le respect de toutes les indications des présentes Instructions de service
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

1. Avant installation et mise en service
2. Généralités

• protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12 mm (0.49 in.) ;
• protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP 23.
Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humidité (pluie par ex.).

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lors du choix de l'emplacement de l'appareil, s'assurer que l'air de refroidissement peut entrer et sortir sans problème par les orifices d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux de ponçage) ne doivent pas être aspirées dans l'appareil.

1. Avant installation et mise en service
2. Généralités

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

1. Avant installation et mise en service

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :
S_1max = I_1max x U₁

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :
S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

1. Avant installation et mise en service
2. Alimentation par générateur

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :
S_1max = I_1max x U₁

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :
S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

1. Avant installation et mise en service

La protection par fusibles du réseau réglée sur la source de courant limite le courant fourni par le réseau à la source de courant, et donc l'intensité de soudage possible. Elle permet ainsi d'éviter un déclenchement immédiat du disjoncteur (par ex. dans le coffret coupe-circuit).

En fonction de la tension du secteur et du disjoncteur utilisé, il est possible de sélectionner la protection par fusibles du réseau souhaitée sur la source de courant.

Le tableau suivant indique les tensions du secteur et les valeurs de fusibles auxquelles l'intensité de soudage se trouve limitée.

TSt 2200 :

TSt 2200 MV :

• « US » est sélectionné dans le réglage pays ;
• la ligne d'alimentation dispose d'un fusible de 20 A ;
• la source de courant est alimentée par une tension du secteur de 120 V.

Les indications d'intensité de soudage sont valables pour une température ambiante de 40 °C (104 °F).

Une mise hors circuit de sécurité évite un déclenchement du disjoncteur pour les puissances de soudage élevées. La mise hors circuit de sécurité définit la durée de soudage possible sans déclenchement du disjoncteur. Si le temps de soudage précalculé est dépassé et que l'intensité de soudage est coupée, le code de service « toF » s'affiche. A côté de l'affichage « toF », un compte à rebours se met en marche. Celui-ci indique le temps qu'il reste jusqu'à ce que la source de courant soit à nouveau prête à souder. Ensuite, le message s'éteint et la source de courant est de nouveau prête à l'emploi.

En fonction de la protection réglée, la mise hors circuit de sécurité limite les tensions maximales du process sélectionné. Il peut donc arriver que certains points de travail enregistrés ne puissent plus être soudés s'ils ont été enregistrés avant le réglage de la protection.

Si le soudage est tout de même réalisé avec ce type de point de travail, la source de courant fonctionne sur la valeur limite de la protection réglée – la limitation de puissance est active. Le point de travail doit être à nouveau enregistré en fonction de la limitation de courant.

1. Avant installation et mise en service
2. Protection par fusibles du réseau

La protection par fusibles du réseau réglée sur la source de courant limite le courant fourni par le réseau à la source de courant, et donc l'intensité de soudage possible. Elle permet ainsi d'éviter un déclenchement immédiat du disjoncteur (par ex. dans le coffret coupe-circuit).

En fonction de la tension du secteur et du disjoncteur utilisé, il est possible de sélectionner la protection par fusibles du réseau souhaitée sur la source de courant.

Le tableau suivant indique les tensions du secteur et les valeurs de fusibles auxquelles l'intensité de soudage se trouve limitée.

TSt 2200 :

TSt 2200 MV :

• « US » est sélectionné dans le réglage pays ;
• la ligne d'alimentation dispose d'un fusible de 20 A ;
• la source de courant est alimentée par une tension du secteur de 120 V.

Les indications d'intensité de soudage sont valables pour une température ambiante de 40 °C (104 °F).

Une mise hors circuit de sécurité évite un déclenchement du disjoncteur pour les puissances de soudage élevées. La mise hors circuit de sécurité définit la durée de soudage possible sans déclenchement du disjoncteur. Si le temps de soudage précalculé est dépassé et que l'intensité de soudage est coupée, le code de service « toF » s'affiche. A côté de l'affichage « toF », un compte à rebours se met en marche. Celui-ci indique le temps qu'il reste jusqu'à ce que la source de courant soit à nouveau prête à souder. Ensuite, le message s'éteint et la source de courant est de nouveau prête à l'emploi.

En fonction de la protection réglée, la mise hors circuit de sécurité limite les tensions maximales du process sélectionné. Il peut donc arriver que certains points de travail enregistrés ne puissent plus être soudés s'ils ont été enregistrés avant le réglage de la protection.

Si le soudage est tout de même réalisé avec ce type de point de travail, la source de courant fonctionne sur la valeur limite de la protection réglée – la limitation de puissance est active. Le point de travail doit être à nouveau enregistré en fonction de la limitation de courant.

1. Avant installation et mise en service

1

2

3

4

5

6

1. Avant installation et mise en service
2. Fixer la sangle de transport

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Avant le raccordement à la source de courant, équiper la torche de soudage conformément aux instructions de service : monter les pièces d'usures sur le corps de torche, monter les âmes de guidage du fil.

2

3Serrer de quelques tours la vis moletée (1) de manière à introduire doucement la torche de soudage dans le connecteur de torche.

4

5

ATTENTION!

Danger en cas d'insertion incomplète de la torche de soudage.

Cela peut endommager l'appareil.

Après l'insertion, s'assurer que la torche de soudage se trouve dans la bonne position finale.

6

ATTENTION!

Danger en cas de serrage insuffisant de la torche de soudage

Cela peut endommager l'appareil.

Toujours visser la torche de soudage avec le couple de serrage indiqué.

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1Avant le raccordement à la source de courant, équiper la torche de soudage conformément aux instructions de service : monter les pièces d'usures sur le corps de torche, monter les âmes de guidage du fil.

2

3Serrer de quelques tours la vis moletée (1) de manière à introduire doucement la torche de soudage dans le connecteur de torche.

4

5

ATTENTION!

Danger en cas d'insertion incomplète de la torche de soudage.

Cela peut endommager l'appareil.

Après l'insertion, s'assurer que la torche de soudage se trouve dans la bonne position finale.

6

ATTENTION!

Danger en cas de serrage insuffisant de la torche de soudage

Cela peut endommager l'appareil.

Toujours visser la torche de soudage avec le couple de serrage indiqué.

1. MIG/MAG
2. Mise en service

Pour que l'avance du fil-électrode soit optimale, les galets d'entraînement doivent être adaptés au diamètre du fil ainsi qu'à l'alliage du fil.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

2

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

2

3

4

Régler la pression d'appui en fonction des indications ci-dessous.

• Ainsi, le fil-électrode n'est pas déformé et une avance parfaite est garantie.

Valeurs indicatives de la pression d'appui avec galets d'entraînement lisses :

• Acier = 3 à 4
• CrNi = 3 à 4

Valeurs indicatives de la pression d'appui avec galets d'entraînement crantés :

• Fil fourré = 3
• Aluminium = 1 à 3

5

6

Il n'est nécessaire de raccorder le câble secteur à la source de courant qu'avec des sources de courant multi-voltage.

ATTENTION!

Danger en cas de sortie inattendue du fil-électrode lors de l'insertion du fil.

Cela peut entraîner des blessures.

utiliser des lunettes de protection adaptées ;

se tenir éloigné de la pointe de la torche de soudage et ne pas l'approcher du visage ;

ne pas diriger la pointe de la torche de soudage en direction d'autres personnes ;

s'assurer que le fil-électrode n'entre pas en contact avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

7

8

Déroulement de l'insertion du fil (appuyer sur la touche Insertion du fil sur le panneau de commande) :

• Maintenir la touche enfoncée jusqu'à une seconde (appuyer brièvement sur la touche) : la vitesse d'avance du fil se maintient à 1 m/min (39.37 ipm) pendant la première seconde.
• Maintenir la touche enfoncée jusqu'à 2,5 secondes : au bout d'une seconde, la vitesse d'avance du fil augmente régulièrement pendant la seconde et demi qui suit.
• Maintenir la touche enfoncée pendant plus de 2,5 secondes : au bout de 2,5 secondes, l'avance du fil devient constante et passe à la vitesse d'avance du fil réglée au paramètre Fdi.

1. MIG/MAG
2. Mise en service

• Le réglage pays de la source de courant définit l'unité (cm + mm ou inch) avec laquelle les paramètres de soudage réglés s'affichent.
• Le réglage pays peut être modifié dans le menu Setup Niveau 2 (paramètre SEt).
  • La description du paramètre SEt ainsi que la description du réglage du paramètre SEt figurent à la section Menu Setup Niveau 2 à partir de la page (→).

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

2

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

REMARQUE!

Risque lié à un mauvais raccordement du commutateur de pôle.

Cela peut entraîner des caractéristiques de soudage erronées.

Raccorder le commutateur de pôle conformément au fil-électrode utilisé. Pour savoir si le fil-électrode doit être soudé sur (+) ou sur (-), consulter l'emballage du fil-électrode.

2

3

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1. MIG/MAG

Porte-bobine D200 :
Régler le frein lors de la première mise en service et après chaque changement de bobine de fil. Pour cela, procéder conformément à la section suivante Régler le frein du porte-bobine D200.

Porte-bobine D100 :
Régler le frein lors de la première mise en service et après chaque changement de bobine de fil. Pour cela, procéder conformément à la section suivante Régler le frein du porte-bobine D100.

La bobine de fil ne doit plus se dévider après le relâchement de la gâchette de torche (fin du soudage, arrêt de l'avance de fil).
Si c'est le cas, régler le frein.

1. MIG/MAG
2. Régler le frein du porte-bobine

Porte-bobine D200 :
Régler le frein lors de la première mise en service et après chaque changement de bobine de fil. Pour cela, procéder conformément à la section suivante Régler le frein du porte-bobine D200.

Porte-bobine D100 :
Régler le frein lors de la première mise en service et après chaque changement de bobine de fil. Pour cela, procéder conformément à la section suivante Régler le frein du porte-bobine D100.

La bobine de fil ne doit plus se dévider après le relâchement de la gâchette de torche (fin du soudage, arrêt de l'avance de fil).
Si c'est le cas, régler le frein.

1. MIG/MAG
2. Régler le frein du porte-bobine

Régler le frein :

1

• Tourner le frein vers la droite = la puissance du freinage est renforcée
• Tourner le frein vers la gauche = la puissance du freinage est réduite

1. MIG/MAG
2. Régler le frein du porte-bobine

Régler le frein :

1Tourner la vis moletée (1)

• Vis moletée fermement serrée = puissance de freinage élevée
• Vis moletée légèrement serrée = puissance de freinage réduite

1. MIG/MAG

• les travaux de pointage ;
• les soudures courtes ;

Mode 2 temps

Explication des symboles :

Appuyer sur la gâchette de torche

Maintenir la gâchette de torche enfoncée

Relâcher la gâchette de torche

Abréviations employées :

1. MIG/MAG
2. Description des modes de service MIG/MAG

• les travaux de pointage ;
• les soudures courtes ;

Mode 2 temps

Explication des symboles :

Appuyer sur la gâchette de torche

Maintenir la gâchette de torche enfoncée

Relâcher la gâchette de torche

Abréviations employées :

1. MIG/MAG
2. Description des modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode 4 temps » est conçu pour les soudures d'une certaine longueur.

Mode 4 temps

Explication des symboles :

Appuyer sur la gâchette de torche

Relâcher la gâchette de torche

Abréviations employées :

1. MIG/MAG
2. Description des modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode spécial 4 temps » se prête particulièrement bien au soudage de matériaux dans les plages de puissance élevées. En mode spécial 4 temps, l'arc électrique commence à faible puissance, permettant ainsi une stabilisation plus simple de l'arc électrique.

Mode spécial 4 temps

Explication des symboles :

Appuyer sur la gâchette de torche

Maintenir la gâchette de torche enfoncée

Relâcher la gâchette de torche

Abréviations employées :

1. MIG/MAG
2. Description des modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Soudage par points » est conçu pour assembler par soudage des tôles qui se chevauchent.

Soudage par points

Explication des symboles :

Appuyer sur la gâchette de torche

Relâcher la gâchette de torche

Abréviations employées :

1. MIG/MAG
2. Description des modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Soudage 2 temps par intervalle » est conçu pour les soudures courtes sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

Soudage 2 temps par intervalle

Explication des symboles :

Appuyer sur la gâchette de torche

Maintenir la gâchette de torche enfoncée

Relâcher la gâchette de torche

Abréviations employées :

1. MIG/MAG
2. Description des modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Soudage 4 temps par intervalle » est conçu pour les soudures longues sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

Soudage 4 temps par intervalle

Explication des symboles :

Appuyer sur la gâchette de torche

Relâcher la gâchette de torche

Abréviations employées :

1. MIG/MAG

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés – tous les paramètres modifiables doivent être réglés séparément.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés – tous les paramètres modifiables doivent être réglés séparément.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Pour le soudage MIG/MAG manuel, les paramètres suivants sont disponibles :

	Vitesse d'avance du fil
	Tension de soudage
	Dynamique : pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

1Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage pour sélectionner MANUAL.

2Appuyer sur la touche Mode de service

pour sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité :
   Mode 2 temps
   Mode 4 temps
   Soudage par points/Soudage par intervalle

3Sélectionner et régler le paramètre Vitesse d'avance du fil.
  

4Sélectionner et régler le paramètre Tension de soudage.
  

Toutes les valeurs de consigne des paramètres restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Le paramètre Dynamique permet une optimisation supplémentaire du résultat de soudage.

Le paramètre Dynamique sert à influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte :

1. MIG/MAG

1Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage pour sélectionner SYNERGIC.

2Appuyer sur la touche Mode de service

pour sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité :
   Mode 2 temps
   Mode 4 temps
   S 4 T – Mode 4 temps spécial
   Soudage par points/Soudage par intervalleIl est possible que des paramètres réglés sur l'un des composants périphériques (commande à distance, ...) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

3Appuyer sur la touche Type de matériau pour sélectionner le matériau d'apport utilisé.

4Appuyer sur la touche Diamètre du fil pour sélectionner le diamètre du fil-électrode utilisé.

5Appuyer sur la touche Gaz de protection pour sélectionner le gaz de protection utilisé.

6Appuyer sur les touches Sélection de paramètres

pour sélectionner les paramètres de soudage souhaités qui définissent la puissance de soudage :
   épaisseur de tôle
   intensité de soudage
   vitesse d'avance du fil
   tension de soudage

7Régler les paramètres de soudage

Toutes les valeurs de consigne des paramètres restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG Synergic standard

1Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage pour sélectionner SYNERGIC.

2Appuyer sur la touche Mode de service

pour sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité :
   Mode 2 temps
   Mode 4 temps
   S 4 T – Mode 4 temps spécial
   Soudage par points/Soudage par intervalleIl est possible que des paramètres réglés sur l'un des composants périphériques (commande à distance, ...) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

3Appuyer sur la touche Type de matériau pour sélectionner le matériau d'apport utilisé.

4Appuyer sur la touche Diamètre du fil pour sélectionner le diamètre du fil-électrode utilisé.

5Appuyer sur la touche Gaz de protection pour sélectionner le gaz de protection utilisé.

6Appuyer sur les touches Sélection de paramètres

pour sélectionner les paramètres de soudage souhaités qui définissent la puissance de soudage :
   épaisseur de tôle
   intensité de soudage
   vitesse d'avance du fil
   tension de soudage

7Régler les paramètres de soudage

Toutes les valeurs de consigne des paramètres restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG Synergic standard

Les paramètres Correction de la longueur de l'arc électrique et Dynamique permettent une optimisation supplémentaire du résultat de soudage.

 Correction de la longueur de l'arc électrique :

 Dynamique :
pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

1. MIG/MAG

Les modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle sont des process de soudage MIG/MAG.

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par intervalle est utilisé pour les tôles fines.
Comme l'alimentation du fil-électrode n'est pas continue, le bain de fusion peut refroidir durant les durées de pause par intervalle. Une surchauffe locale qui entraîne la fusion du matériau de base peut être largement évitée.

1. MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

Les modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle sont des process de soudage MIG/MAG.

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par intervalle est utilisé pour les tôles fines.
Comme l'alimentation du fil-électrode n'est pas continue, le bain de fusion peut refroidir durant les durées de pause par intervalle. Une surchauffe locale qui entraîne la fusion du matériau de base peut être largement évitée.

1. MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

1Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage pour sélectionner MANUAL ou SYNERGIC.

2Appuyer sur la touche Mode de service

pour sélectionner le mode de service Soudage par points/Soudage par intervalle
  

3Dans le menu Setup, régler le paramètre SPt (durée de soudage par points/durée d'impulsion du soudage par intervalle) sur la valeur souhaitée.

4En fonction du mode opératoire de soudage (MANUAL ou SYNERGIC), régler les paramètres souhaités.

5S'assurer que la connexion de mise à la masse est établie.

6S'assurer que l'alimentation en gaz de protection est établie.

• La source de courant est prête pour le soudage.

1. MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

1Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage pour sélectionner MANUAL ou SYNERGIC.

2Appuyer sur la touche Mode de service

pour sélectionner le mode de service Soudage par points/Soudage par intervalle
  

3Dans le menu Setup, régler le paramètre SPt (durée de soudage par points/durée d'impulsion du soudage par intervalle) sur la valeur souhaitée.

4Dans le menu Setup, régler le paramètre SPb (durée de pause du soudage par points/par intervalle) sur la valeur souhaitée.

5Dans le menu Setup, régler le paramètre Int (intervalle) sur la valeur souhaitée.

6En fonction du mode opératoire de soudage (MANUAL ou SYNERGIC), régler les paramètres souhaités.

7S'assurer que la connexion de mise à la masse est établie.

8S'assurer que l'alimentation en gaz de protection est établie.

• La source de courant est prête pour le soudage.

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Il n'est nécessaire de raccorder le câble secteur à la source de courant qu'avec des sources d'alimentation multi-voltage.

7

ATTENTION!

Danger en cas de démarrage inopiné de process de soudage.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Dès que la source de courant est activée, s'assurer que l'électrode en tungstène n'entre pas en contact de façon involontaire/incontrôlée avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

1. TIG
2. Mise en service

1

2

3

4

5

6

Il n'est nécessaire de raccorder le câble secteur à la source de courant qu'avec des sources d'alimentation multi-voltage.

7

ATTENTION!

Danger en cas de démarrage inopiné de process de soudage.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Dès que la source de courant est activée, s'assurer que l'électrode en tungstène n'entre pas en contact de façon involontaire/incontrôlée avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

1. TIG
2. Mise en service

1. TIG
2. Mise en service

• Le réglage pays de la source de courant définit l'unité (cm + mm ou inch) avec laquelle les paramètres de soudage réglés s'affichent.
• Le réglage pays peut être modifié dans le menu Setup Niveau 2 (paramètre SEt).
  • La description du paramètre SEt ainsi que la description du réglage du paramètre SEt figurent à la section Menu Setup Niveau 2 à partir de la page (→).

1. TIG
2. Mise en service

1. TIG

Explication des symboles :

Tirer et maintenir la gâchette de torche

Relâcher la gâchette de torche pour qu'elle se dirige vers l'avant

Abréviations employées :

1. TIG
2. Description des modes de service TIG

Explication des symboles :

Tirer et maintenir la gâchette de torche

Relâcher la gâchette de torche pour qu'elle se dirige vers l'avant

Abréviations employées :

1. TIG
2. Description des modes de service TIG

Mode 4 temps avec abaissement intermédiaire I-2

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée par le soudeur jusqu'au courant de descente réglé I-2  pendant la phase de courant principal, au moyen de la gâchette de torche.

Explication des symboles :

Tirer et maintenir la gâchette de la torche

Relâcher la gâchette de la torche pour qu'elle se dirige vers l'avant

Tirer et maintenir la gâchette de la torche

Relâcher la gâchette de la torche pour qu'elle se dirige vers l'avant

Abréviations employées :

1. TIG

Le soudage pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

1. TIG
2. Soudage pulsé

Le soudage pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

1. TIG
2. Soudage pulsé

• Un courant de base plus faible I-G augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion I-P nettement supérieur, puis retombe après une durée Duty cycle dcY au courant de base I-G.
• Il en résulte un courant de valeur moyenne qui est inférieur au courant d'impulsion I-P réglé.
• Avec le soudage pulsé, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement.

La source de courant régule les paramètres Facteur de marche dcY et Courant de base I-G en fonction du courant et de la fréquence d'impulsion (intensité de soudage) réglés.

Cours de l'intensité de soudage

Paramètres réglables :

Paramètres non réglables :

1. TIG
2. Soudage pulsé

Pour une description des paramètres, consulter la section Paramètres pour le soudage TIG à partir de la page (→).

1. Électrode enrobée

1

Pour savoir si l'électrode enrobée doit être soudée sur (+) ou sur (-), consulter l'emballage de l'électrode enrobée.

2

3

4

Il n'est nécessaire de raccorder le câble secteur à la source de courant qu'avec des sources de courant multi-voltage.

5

ATTENTION!

Danger en cas de démarrage inopiné de process de soudage.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Dès que la source de courant est activée, s'assurer que l'électrode enrobée n'entre pas en contact de façon involontaire avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

1. Électrode enrobée
2. Mise en service

1

Pour savoir si l'électrode enrobée doit être soudée sur (+) ou sur (-), consulter l'emballage de l'électrode enrobée.

2

3

4

Il n'est nécessaire de raccorder le câble secteur à la source de courant qu'avec des sources de courant multi-voltage.

5

ATTENTION!

Danger en cas de démarrage inopiné de process de soudage.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Dès que la source de courant est activée, s'assurer que l'électrode enrobée n'entre pas en contact de façon involontaire avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

1. Électrode enrobée
2. Mise en service

• Le réglage pays de la source de courant définit l'unité (cm + mm ou inch) avec laquelle les paramètres de soudage réglés s'affichent.
• Le réglage pays peut être modifié dans le menu Setup Niveau 2 (paramètre SEt).
  • La description du paramètre SEt ainsi que la description du réglage du paramètre SEt figurent à la section Menu Setup Niveau 2 à partir de la page (→).

1. Électrode enrobée
2. Mise en service

1Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage pour sélectionner STICK.

2Régler l'intensité de soudage souhaitée.

• La source de courant est prête pour le soudage.

1. Électrode enrobée
2. Mise en service

1. Électrode enrobée

 Dynamique :
pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

1. Électrode enrobée
2. Fonctions pour optimiser le soudage

 Dynamique :
pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

1. Électrode enrobée
2. Fonctions pour optimiser le soudage

Cette fonction est activée au départ usine.

• Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer ;
• meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de points froids ;
• prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

Légende

Hti	Hot-current time = Temps de courant à chaud, 0 - 2 sec, réglage usine 0,5 sec
HCU	HotStart-current = courant Hotstart, 100 - 200 %, réglage usine 150 %
IH	Courant principal = intensité de soudage paramétrée

Les paramètres Hti et HCU peuvent être réglés dans le menu Setup. Pour une description des paramètres, consulter la section Paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée à partir de la page (→).

Mode de fonctionnement
L'intensité de soudage est augmentée à une certaine valeur pendant le temps de courant à chaud (Hti) paramétré. Cette valeur (HCU) est supérieure à l'intensité de soudage paramétrée (I_H).

1. Électrode enrobée
2. Fonctions pour optimiser le soudage

Cette fonction est activée au départ usine.

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à usiner.

Pour une description des paramètres, consulter la section Paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée à partir de la page (→).

• Les touches d'enregistrement permettent d'enregistrer 2 EasyJobs.
• Les paramètres réglés sur le panneau de commande sont enregistrés.
• Aucun paramètre de Setup n'est enregistré.

1. EasyJobs

• Les touches d'enregistrement permettent d'enregistrer 2 EasyJobs.
• Les paramètres réglés sur le panneau de commande sont enregistrés.
• Aucun paramètre de Setup n'est enregistré.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

• Les touches d'enregistrement permettent d'enregistrer 2 EasyJobs.
• Les paramètres réglés sur le panneau de commande sont enregistrés.
• Aucun paramètre de Setup n'est enregistré.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

1Pour enregistrer les réglages actuels sur le panneau de commande, maintenir appuyée l'une des touches d'enregistrement, p. ex. le numéro 1.

• L'indication gauche affiche « Pro ».
• Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur initiale.

2Relâcher la touche d'enregistrement.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

1Pour afficher les réglages enregistrés, appuyer brièvement sur la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. le numéro 1.

• Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

1Pour supprimer le contenu de la mémoire d'une touche d'enregistrement, maintenir appuyée la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. le numéro 1.

• L'indication gauche affiche « Pro ».
• Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur initiale.

2Maintenir la pression sur la touche d'enregistrement.

• L'indication gauche affiche « CLr ».
• Peu de temps après, les deux indications affichent « --- ».

3Relâcher la touche d'enregistrement.

L'accès au menu Setup est décrit avec le mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic standard (SYNERGIC).
L'accès fonctionne de la même manière pour les autres modes opératoires de soudage.

Accéder au menu Setup :

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage SYNERGIC avec la touche Mode opératoire de soudage

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres :

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup :

1

1. Menu Setup

L'accès au menu Setup est décrit avec le mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic standard (SYNERGIC).
L'accès fonctionne de la même manière pour les autres modes opératoires de soudage.

Accéder au menu Setup :

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage SYNERGIC avec la touche Mode opératoire de soudage

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres :

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup :

1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 1

L'accès au menu Setup est décrit avec le mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic standard (SYNERGIC).
L'accès fonctionne de la même manière pour les autres modes opératoires de soudage.

Accéder au menu Setup :

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage SYNERGIC avec la touche Mode opératoire de soudage

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres :

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup :

1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 1

1. Menu Setup

Entrer dans le menu Setup Niveau 2 :

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage.

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

3

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » avec la molette de gauche.

4

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le deuxième niveau du menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres :

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup :

1

Un paramètre du premier niveau de menu Setup s'affiche.

2

Un paramètre du premier niveau de menu Setup s'affiche.

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 2

Entrer dans le menu Setup Niveau 2 :

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage.

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

3

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » avec la molette de gauche.

4

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le deuxième niveau du menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres :

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup :

1

Un paramètre du premier niveau de menu Setup s'affiche.

2

Un paramètre du premier niveau de menu Setup s'affiche.

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup Niveau 2

La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir toujours le même résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la tension de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de soudage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la tension aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute de tension du faisceau de liaison.

• en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la résistance du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ;
• déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles de soudage correspondants pour chaque procédé de soudage.

1. Optimisation de la qualité de soudage

La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir toujours le même résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la tension de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de soudage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la tension aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute de tension du faisceau de liaison.

• en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la résistance du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ;
• déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles de soudage correspondants pour chaque procédé de soudage.

1. Optimisation de la qualité de soudage
2. Déterminer la résistance du circuit de soudage

La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir toujours le même résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la tension de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de soudage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la tension aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute de tension du faisceau de liaison.

• en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la résistance du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ;
• déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles de soudage correspondants pour chaque procédé de soudage.

1. Optimisation de la qualité de soudage
2. Déterminer la résistance du circuit de soudage

La mesure est terminée lorsque l'écran affiche la résistance du circuit de soudage en mOhm (par exemple 11,4).

1. Optimisation de la qualité de soudage
2. Déterminer la résistance du circuit de soudage

5Placer l'électrode sur la surface de la pièce à souder sans jeu.

6Appuyer sur la touche Sélection de paramètre droite.

• La résistance du circuit de soudage est calculée. Durant la mesure, l'écran affiche « run ».

La mesure est terminée lorsque l'écran affiche la résistance du circuit de soudage en mOhm (par exemple 11,4).

1. Optimisation de la qualité de soudage

La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur l'inductance du circuit de soudage et influe sur le processus de soudage. Pour obtenir les meilleurs résultats de soudage, une pose correcte du faisceau de liaison est importante.

1. Optimisation de la qualité de soudage
2. Afficher l'inductance du circuit de soudage

La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur l'inductance du circuit de soudage et influe sur le processus de soudage. Pour obtenir les meilleurs résultats de soudage, une pose correcte du faisceau de liaison est importante.

1. Optimisation de la qualité de soudage
2. Afficher l'inductance du circuit de soudage

Une indication de la dernière inductance du circuit de soudage s'affiche à l'aide du paramètre Setup « L ». L'ajustage effectif de l'inductance du circuit de soudage intervient simultanément avec la détermination de la résistance du circuit de soudage. Des informations plus détaillées figurent au chapitre « Résistance du circuit de soudage ».

La dernière inductance L du circuit de soudage apparaît sur l'affichage numérique droit.

L... Inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

Il est possible d'afficher les paramètres de service en appuyant simultanément sur les touches Sélection de paramètre à droite et à gauche.

Ouvrir l'affichage :

1

Le premier paramètre « Version de micrologiciel » s'affiche, p. ex. « 1.00 | 4.21 ».

Sélectionner les paramètres :

1

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des touches Mode de service et Procédé ou au moyen de la molette de réglage gauche.

Paramètres disponibles

1. Élimination des erreurs et maintenance

Il est possible d'afficher les paramètres de service en appuyant simultanément sur les touches Sélection de paramètre à droite et à gauche.

Ouvrir l'affichage :

1

Le premier paramètre « Version de micrologiciel » s'affiche, p. ex. « 1.00 | 4.21 ».

Sélectionner les paramètres :

1

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des touches Mode de service et Procédé ou au moyen de la molette de réglage gauche.

Paramètres disponibles

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Afficher les paramètres de service

Il est possible d'afficher les paramètres de service en appuyant simultanément sur les touches Sélection de paramètre à droite et à gauche.

Ouvrir l'affichage :

1

Le premier paramètre « Version de micrologiciel » s'affiche, p. ex. « 1.00 | 4.21 ».

Sélectionner les paramètres :

1

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des touches Mode de service et Procédé ou au moyen de la molette de réglage gauche.

Paramètres disponibles

1. Élimination des erreurs et maintenance

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Noter le numéro de série et le configuration de l'appareil et avertir le service après-vente avec une description détaillée de l'erreur lorsque

• des erreurs qui ne sont pas indiquées ci-dessous surviennent,
• les mesures d'élimination indiquées ne sont pas efficaces.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Si un message d'erreur s'affiche qui ne figure pas dans les indications, essayer tout d'abord de résoudre le problème en procédant comme suit :

Si l'erreur perdure malgré plusieurs essais, ou si les mesures d'élimination indiquées ne sont pas efficaces :

1. Élimination des erreurs et maintenance

Lorsqu'il fonctionne dans des conditions normales, cet appareil n'exige qu'un minimum de maintenance et d'entretien. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, afin de garder l'installation de soudage en bon état de marche pendant longtemps.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

Lorsqu'il fonctionne dans des conditions normales, cet appareil n'exige qu'un minimum de maintenance et d'entretien. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, afin de garder l'installation de soudage en bon état de marche pendant longtemps.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

• S'assurer que la fiche secteur, le câble secteur ainsi que la torche de soudage/le porte-électrode ne présentent aucun dommage. Remplacer les composants endommagés.
• S'assurer que la torche de soudage/le porte-électrode et le câble de mise à la masse sont correctement raccordés et vissés/verrouillés dans la source de courant, comme décrit dans le présent document.
• S'assurer qu'une connexion de mise à la masse adaptée est établie avec la pièce à souder.
• S'assurer qu'une distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 8 in.) autour de l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème. Les orifices d'entrée et de sortie d'air ne doivent en aucun cas être recouverts, pas même partiellement.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

1

2

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

L'élimination doit être réalisée conformément aux prescriptions nationales et régionales en vigueur.

1. Élimination des erreurs et maintenance

Si le galet d'entraînement se démonte difficilement à la main, il est possible d'utiliser la vis moletée du frein D100 :

1

2

3

4

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Démonter les galets d'entraînement fixes.

Si le galet d'entraînement se démonte difficilement à la main, il est possible d'utiliser la vis moletée du frein D100 :

1

2

3

4

1. Annexe

1. Annexe
2. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

1. Annexe
2. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

1. Annexe
2. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

1. Annexe

Aperçu des matières premières critiques :
Un aperçu des matières premières critiques contenues dans cet appareil est disponible à l'adresse Internet suivante.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• chaque appareil est équipé d'un numéro de série ;
• le numéro de série est composé de 8 chiffres, par exemple 28020099 ;
• les deux premiers chiffres donnent le numéro à partir duquel l'année de production de l'appareil peut être calculée ;
• soustraire 11 à ce chiffre donne l'année de production :
  • par exemple : numéro de série = 28020065, calcul de l'année de production = 28 - 11 = 17, année de production = 2017.

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

Aperçu des matières premières critiques :
Un aperçu des matières premières critiques contenues dans cet appareil est disponible à l'adresse Internet suivante.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• chaque appareil est équipé d'un numéro de série ;
• le numéro de série est composé de 8 chiffres, par exemple 28020099 ;
• les deux premiers chiffres donnent le numéro à partir duquel l'année de production de l'appareil peut être calculée ;
• soustraire 11 à ce chiffre donne l'année de production :
  • par exemple : numéro de série = 28020065, calcul de l'année de production = 28 - 11 = 17, année de production = 2017.

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

Les caractéristiques techniques valables sont celles de la plaque signalétique dans le cas d'appareils conçus pour des tensions spéciales.

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

Le facteur de marche (f.m.) est la période au cours d'un cycle de 10 minutes, pendant laquelle l'appareil peut fonctionner à la puissance indiquée sans surchauffer.

Exemple : soudage avec 150 A à 60 % de f.m.

• Phase de soudage = 60 % de 10 min. = 6 min.
• Phase de refroidissement = temps résiduel = 4 min.
• Le cycle redémarre après la phase de refroidissement.

Si l'appareil fonctionne sans interruption :

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques