TransSteel 2200 Istruzioni per l'uso

1. Norme di sicurezza

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

• essere in possesso di apposita qualifica
• disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e
• leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

• mantenerle leggibili
• non danneggiarle
• non rimuoverle
• non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!

1. Norme di sicurezza

Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai pericoli
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

• scongelamento di tubi
• carica di batterie/accumulatori
• avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

• limitazioni di collegamento
• requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita ^*)
• requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta ^*).

^*) Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

1. Norme di sicurezza

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
• durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

• fino al 50% a 40 °C (104 °F)
• fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Norme di sicurezza

• siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
• abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra
• siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

1. Norme di sicurezza

• osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti,
• leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

1. Norme di sicurezza

È possibile che le disposizioni locali e le direttive nazionali richiedano l'installazione di un interruttore automatico per correnti di guasto per il collegamento di apparecchi alla rete elettrica pubblica.
Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato da Fronius per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

• dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
• lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

• campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori di pacemaker

• pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

• maggiore inquinamento acustico

• fumi di saldatura e gas dannosi.

• non infiammabile
• isolante e asciutto
• che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
• comprendente un casco protettivo
• pantaloni privi di risvolti.

• schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
• occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo protettivo
• calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
• guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il calore)
• per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.

• informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
• mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
• predisporre pareti e tende protettive adeguate.

1. Norme di sicurezza

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

1. Norme di sicurezza

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

• non devono essere inalati
• devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

• metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
• elettrodi
• rivestimenti
• detergenti, sgrassatori e prodotti similari
• processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

1. Norme di sicurezza

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

1. Norme di sicurezza

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

• mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
• mai toccarlo quando il generatore è acceso.

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

• scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
• accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

1. Norme di sicurezza

• pericolo di incendio
• surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
• rottura dei conduttori di terra
• danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

1. Norme di sicurezza

• Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
• Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.

• Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

• dispositivi di sicurezza
• linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
• dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
• apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

1. Alimentazione di rete
   • In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

2. Cavi di saldatura
   • Mantenerli più corti possibile.
   • Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a campi elettromagnetici).
   • Disporli molto lontano dagli altri cavi.

3. Collegamento equipotenziale

4. Messa a terra del pezzo da lavorare
   • Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.

5. Schermatura, se necessaria
   • Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
   • Schermare l'intero impianto di saldatura.

1. Norme di sicurezza

• Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e apparecchi acustici.
• I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura.
• I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
• I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

1. Norme di sicurezza

• ventilatori
• ingranaggi
• rulli
• alberi
• bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

• Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente.
• Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

• Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mezzo per il sollevamento di carichi.
• Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.
• Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teflon adatto.

1. Norme di sicurezza

• dimensione delle particelle solide < 40 µm
• temperatura del punto di rugiada < -20 °C
• contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

1. Norme di sicurezza

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

1. Norme di sicurezza

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

• Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
• Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola del gas o dell'alimentazione del gas principale.
• Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
• Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

1. Norme di sicurezza

• È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

• Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!

• carrello traina filo
• bobina filo
• bombola del gas inerte.

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

1. Norme di sicurezza

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

• Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche per i componenti normalizzati).
• Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del produttore.
• Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
• Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

1. Norme di sicurezza

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura degli apparecchi per saldatura.

• dopo qualsiasi modifica
• dopo aggiunte di pezzi o adattamenti
• dopo interventi di riparazione, cura e manutenzione
• almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

1. Norme di sicurezza

I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti separatamente e riciclati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla Direttiva UE e alla legge nazionale applicabile. Restituire le apparecchiature usate al distributore o conferirle in un centro di raccolta e smaltimento autorizzato locale. Lo smaltimento corretto dei rifiuti favorisce il riutilizzo sostenibile delle risorse e previene effetti negativi sulla salute e sull'ambiente.

• differenziarne la raccolta
• osservare le norme vigenti a livello locale
• ridurre il volume del cartone.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

1. Norme di sicurezza

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

1. Norme di sicurezza

I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica al momento della stampa, con riserva di modifiche.
Saremo grati per la segnalazione di eventuali discrepanze nelle istruzioni per l'uso.

TransSteel (TSt) 2200 è un generatore a inverter completamente digitalizzato e controllato mediante microprocessore.

Il generatore è concepito per la saldatura dell'acciaio e può essere utilizzato per i seguenti processi di saldatura:

• saldatura MIG/MAG
• saldatura manuale a elettrodo
• saldatura TIG con accensione a contatto.

L'unità centrale di comando e regolazione del generatore è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

1. Informazioni generali

TransSteel (TSt) 2200 è un generatore a inverter completamente digitalizzato e controllato mediante microprocessore.

Il generatore è concepito per la saldatura dell'acciaio e può essere utilizzato per i seguenti processi di saldatura:

• saldatura MIG/MAG
• saldatura manuale a elettrodo
• saldatura TIG con accensione a contatto.

L'unità centrale di comando e regolazione del generatore è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

1. Informazioni generali
2. In generale

TransSteel (TSt) 2200 è un generatore a inverter completamente digitalizzato e controllato mediante microprocessore.

Il generatore è concepito per la saldatura dell'acciaio e può essere utilizzato per i seguenti processi di saldatura:

• saldatura MIG/MAG
• saldatura manuale a elettrodo
• saldatura TIG con accensione a contatto.

L'unità centrale di comando e regolazione del generatore è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

1. Informazioni generali
2. In generale

Il generatore dispone della funzione di sicurezza "Limitazione al limite di potenza",

disponibile soltanto per il processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG.

Funzionamento:
per impedire lo spegnimento dell'arco voltaico durante la saldatura, al raggiungimento del limite di potenza del generatore il generatore stesso riduce la potenza di saldatura in caso di necessità. I parametri ridotti vengono visualizzati sul pannello di controllo fino al successivo avvio della saldatura/alla successiva modifica dei parametri.

• maggiore precisione del processo di saldatura
• elevata riproducibilità di tutti i risultati
• eccellenti proprietà di saldatura.

Non appena la funzione è attiva, sul pannello di controllo lampeggia la spia del parametro "Velocità filo".

Il simbolo continua a lampeggiare fino al successivo avvio della saldatura o fino alla successiva modifica del parametro.

1. Informazioni generali
2. In generale

Saldatura MIG/MAG

Saldatura TIG

Saldatura manuale a elettrodo

1. Informazioni generali
2. In generale

Sul generatore sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

• possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente
• disporre di dispositivi di protezione adeguati
• vietare l'accesso al generatore e al processo di saldatura ai non addetti.

• le presenti istruzioni per l'uso
• tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

Non gettare gli apparecchi usati tra i rifiuti domestici, ma smaltirli conformemente alle norme di sicurezza.

• ingranaggi
• rulli d'avanzamento
• bobine filo ed elettrodi a filo.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

1. Informazioni generali
2. In generale

In determinate versioni, le avvertenze sono riportate sull'apparecchio.

La disposizione dei simboli può variare.

Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso possono essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa.
Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento è tuttavia identico.

1. Elementi di comando e collegamenti

Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso possono essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa.
Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento è tuttavia identico.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso possono essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa.
Inoltre, le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento è tuttavia identico.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

(6)

Tasto Selezione parametri sinistro Per selezionare il parametro successivo. Per il parametro selezionato si accende il simbolo corrispondente. Spessore lamiera in mm o inch (parametro Synergic)1 Se non si conosce, ad esempio, la corrente di saldatura da selezionare, è sufficiente specificare lo spessore lamiera. Specificando un parametro Synergic, vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri Synergic. Corrente di saldatura in A (parametro Synergic)1 Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale. Velocità filo in m/min o ipm (parametro Synergic)1

¹ Se viene selezionato uno di questi parametri, nel processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG, grazie alla funzione Synergic, vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri Synergic.

(7)

Tasto Selezione parametri destro Per selezionare il parametro successivo. Per il parametro selezionato si accende il simbolo corrispondente. Correzione lunghezza dell'arco voltaico Per correggere la lunghezza dell'arco voltaico. Tensione di saldatura in V (parametro Synergic)1 Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale attuale. Dinamica Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia. -...arco voltaico più duro e più stabile 0...arco voltaico neutro +...arco voltaico morbido e con pochi spruzzi. Real Energy Input2 Per visualizzare l'energia apportata nella saldatura.

¹ Se viene selezionato uno di questi parametri, nel processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG, grazie alla funzione Synergic, vengono automaticamente impostati anche tutti gli altri parametri Synergic.

² È possibile selezionare questo parametro solo se nel menu di setup - Livello 2 il parametro "EnE" è impostato su "ON".
Durante la saldatura il valore aumenta continuamente in funzione dell'aumento costante dell'apporto di energia.
Il valore definitivo viene salvato dopo il termine della saldatura fino al successivo avvio della saldatura o fino alla riaccensione del generatore; la spia HOLD si accende.

(12)	Tasto Tipo di materiale Per selezionare il materiale d'apporto utilizzato.
(13)	Tasto di salvataggio 1 Per salvare un EasyJob.
(14)	Tasto Modalità di funzionamento Per selezionare la modalità di funzionamento.    2 T = funzionamento a 2 tempi    4 T = funzionamento a 4 tempi    S 4 T = funzionamento a 4 tempi speciale    Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti
(15)	Tasto Diametro filo Per selezionare il diametro del filo utilizzato.
(16)	Tasto di salvataggio 2 Per salvare un EasyJob.
(17)	Tasto Processo di saldatura  Per selezionare il processo di saldatura. MANUAL = saldatura manuale standard MIG/MAG SYNERGIC = saldatura Synergic Standard MIG/MAG STICK = saldatura manuale a elettrodo TIG = saldatura TIG
(18)	Tasto Gas inerte Per selezionare il gas inerte utilizzato.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

Per evitare che le impostazioni sul pannello di controllo vengano inavvertitamente modificate, è possibile attivare un blocco tasti. Fintanto che il blocco tasti è attivo

• non è possibile configurare le impostazioni sul pannello di controllo
• è possibile visualizzare le impostazioni dei parametri
• è possibile passare da un EasyJob all'altro se prima di attivare il blocco tasti era già selezionato un EasyJob.

Attivazione/disattivazione del blocco tasti:

1

Blocco tasti attivato:
sui display viene visualizzato il messaggio "CLO | SEd".

Blocco tasti disattivato:
sui display viene visualizzato il messaggio "OP | En".

1. Elementi di comando e collegamenti

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

(1)	Attacco per torcia per saldatura Per inserire la torcia per saldatura.
(2)	Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta Serve per collegare il cavo di massa o l'invertitore di polarità nella saldatura MIG/MAG (a seconda dell'elettrodo a filo) collegare il cavo dell'elettrodo o il cavo di massa nella saldatura manuale a elettrodo (a seconda del tipo di elettrodo) collegare la torcia per saldatura TIG.

(7)	Attacco del gas inerte MIG/MAG Per l'alimentazione con gas inerte dell'attacco per la torcia per saldatura (1).
(8)	Interruttore di rete Per accendere e spegnere il generatore.
(9)	Aperture di ventilazione (aperture di entrata dell'aria) Per raffreddare l'apparecchio. Dietro di esse si trova il filtro dell'aria.
(10)	Cavo di rete con supporto antistrappo Premontato non su tutte le versioni dell'apparecchio.
(11)	Attacco del gas inerte TIG Per l'alimentazione con gas inerte della presa di corrente (-) (2).

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

(1)	Alloggiamento bobina filo D100 con freno Per inserire bobine filo normalizzate con diametro max. di 100 mm (3.94 in.).
(2)	Alloggiamento bobina filo D200 con freno Per inserire bobine filo standardizzate con diametro max. di 200 mm (7.87 in.) e peso max. di 6,8 kg (14.99 lbs.)
(3)	Avanzamento a 2 rulli

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. In generale

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. In generale

Il generatore è destinato esclusivamente all'utilizzo per la saldatura MIG/MAG, manuale a elettrodo e TIG.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato.
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. In generale

• protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a 12 mm (0.49 in.)
• protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un angolo d'incidenza fino a 60°.

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto.
È comunque da evitare l'esposizione all'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. Il luogo d'installazione va scelto in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le aperture di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere conduttrice di elettricità prodotta (ad es. dalla rettifica) non deve essere aspirata dall'apparecchio.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. In generale

Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi o spine di rete già collegati, procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali. Per il fusibile necessario per il cavo di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio.
La potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio si calcola come segue:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio

La potenza apparente del generatore S_GEN necessaria si calcola con la seguente formula empirica:
S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Funzionamento mediante generatore

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio.
La potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio si calcola come segue:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio

La potenza apparente del generatore S_GEN necessaria si calcola con la seguente formula empirica:
S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Il fusibile di rete impostato sul generatore limita la corrente che il generatore preleva dalla rete e quindi anche la possibile corrente di saldatura. Così facendo si impedisce che l'interruttore automatico (ad esempio nella scatola dei fusibili) scatti immediatamente.

A seconda della tensione di rete e dell'interruttore automatico utilizzato, sul generatore è possibile selezionare il fusibile di rete desiderato.

La seguente tabella illustra le tensioni di rete e i valori del fusibile in presenza dei quali si ha una limitazione della corrente di saldatura.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• è stato selezionato "US" nella regolazione a seconda del paese
• la linea di rete dispone di un fusibile da 20 A
• il generatore è alimentato con una tensione di rete di 120 V.

Le indicazioni della corrente di saldatura si applicano in presenza di una temperatura ambiente di 40 °C (104 °F).

Lo spegnimento di sicurezza impedisce che l'interruttore automatico scatti in presenza di potenze di saldatura più alte. Lo spegnimento di sicurezza determina la possibile durata della saldatura senza che scatti l'interruttore automatico. Se la corrente di saldatura si disattiva a causa del superamento del tempo di saldatura precalcolato, viene visualizzato il codice di servizio "toF". Oltre alla visualizzazione del codice di servizio "toF" parte immediatamente un conto alla rovescia, quale indicazione del tempo di attesa residuo fino al ripristino della disponibilità alla saldatura del generatore. Dopo di che il messaggio scompare e il generatore è nuovamente pronto per l'uso.

Lo spegnimento di sicurezza limita le correnti massime del processo rispettivamente selezionato in funzione del fusibile impostato. È pertanto possibile che i punti di lavoro salvati non possano più essere saldati se sono stati salvati prima di impostare il fusibile.

Se si salda comunque con detto punto di lavoro, il generatore lavora al valore limite del fusibile selezionato; la limitazione della potenza è attiva. Il punto di lavoro andrebbe nuovamente salvato conformemente alla limitazione della corrente.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Fusibili di rete

Il fusibile di rete impostato sul generatore limita la corrente che il generatore preleva dalla rete e quindi anche la possibile corrente di saldatura. Così facendo si impedisce che l'interruttore automatico (ad esempio nella scatola dei fusibili) scatti immediatamente.

A seconda della tensione di rete e dell'interruttore automatico utilizzato, sul generatore è possibile selezionare il fusibile di rete desiderato.

La seguente tabella illustra le tensioni di rete e i valori del fusibile in presenza dei quali si ha una limitazione della corrente di saldatura.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• è stato selezionato "US" nella regolazione a seconda del paese
• la linea di rete dispone di un fusibile da 20 A
• il generatore è alimentato con una tensione di rete di 120 V.

Le indicazioni della corrente di saldatura si applicano in presenza di una temperatura ambiente di 40 °C (104 °F).

Lo spegnimento di sicurezza impedisce che l'interruttore automatico scatti in presenza di potenze di saldatura più alte. Lo spegnimento di sicurezza determina la possibile durata della saldatura senza che scatti l'interruttore automatico. Se la corrente di saldatura si disattiva a causa del superamento del tempo di saldatura precalcolato, viene visualizzato il codice di servizio "toF". Oltre alla visualizzazione del codice di servizio "toF" parte immediatamente un conto alla rovescia, quale indicazione del tempo di attesa residuo fino al ripristino della disponibilità alla saldatura del generatore. Dopo di che il messaggio scompare e il generatore è nuovamente pronto per l'uso.

Lo spegnimento di sicurezza limita le correnti massime del processo rispettivamente selezionato in funzione del fusibile impostato. È pertanto possibile che i punti di lavoro salvati non possano più essere saldati se sono stati salvati prima di impostare il fusibile.

Se si salda comunque con detto punto di lavoro, il generatore lavora al valore limite del fusibile selezionato; la limitazione della potenza è attiva. Il punto di lavoro andrebbe nuovamente salvato conformemente alla limitazione della corrente.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione

1

2

3

4

5

6

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Montaggio della tracolla

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Prima di collegarla al generatore, assemblare la torcia per saldatura secondo le istruzioni per l'uso: Montare i pezzi soggetti ad usura sul corpo della torcia e la guaina guidafilo.

2

3Avvitare la vite a testa zigrinata (1) di qualche giro, per poter infilare agevolmente la torcia per saldatura nel relativo attacco.

4

5

PRUDENZA!

L'innesto incompleto della torcia per saldatura

può causare danni materiali all'apparecchio.

Assicurarsi che dopo averla innestata, la torcia per saldatura si trovi nella posizione finale corretta.

6

PRUDENZA!

Una torcia per saldatura non avvitata

può causare danni materiali all'apparecchio.

Avvitare sempre la torcia per saldatura applicando la coppia di serraggio indicata.

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1Prima di collegarla al generatore, assemblare la torcia per saldatura secondo le istruzioni per l'uso: Montare i pezzi soggetti ad usura sul corpo della torcia e la guaina guidafilo.

2

3Avvitare la vite a testa zigrinata (1) di qualche giro, per poter infilare agevolmente la torcia per saldatura nel relativo attacco.

4

5

PRUDENZA!

L'innesto incompleto della torcia per saldatura

può causare danni materiali all'apparecchio.

Assicurarsi che dopo averla innestata, la torcia per saldatura si trovi nella posizione finale corretta.

6

PRUDENZA!

Una torcia per saldatura non avvitata

può causare danni materiali all'apparecchio.

Avvitare sempre la torcia per saldatura applicando la coppia di serraggio indicata.

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

Per garantire un'alimentazione ottimale dell'elettrodo a filo, i rulli d'avanzamento devono essere adattati al diametro e alla lega del filo da saldare.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

2

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

2

3

4

Regolare la pressione d'aderenza secondo le indicazioni seguenti.

• Così facendo l'elettrodo a filo non si deformerà e si garantirà il trasporto perfetto del filo.

Valori indicativi della pressione d'aderenza con rulli d'avanzamento lisci:

• Acciaio = 3-4
• CrNi = 3-4

Valori indicativi della pressione d'aderenza con rulli d'avanzamento dentati:

• Elettrodi a filo pieno = 3
• Alluminio = 1-3

5

6

È necessario collegare il cavo di rete al generatore solo per i generatori Multivoltage.

PRUDENZA!

La fuoriuscita imprevista dell'elettrodo a filo durante il suo inserimento

può causare lesioni personali.

Indossare occhiali protettivi adatti.

Tenere la torcia per saldatura lontana da viso e corpo.

Non rivolgere la punta della torcia per saldatura verso altre persone.

Accertarsi che l'elettrodo a filo non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o collegate a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

7

8

Esecuzione dell'inserimento del filo (premendo il tasto Inserimento filo sul pannello di controllo):

• Tenendo premuto il tasto fino a un secondo (premendo brevemente il tasto): la velocità filo durante il primo secondo resta di 1 m/min (39.37 ipm).
• Tenendo premuto il tasto fino a 2,5 secondi: trascorso un secondo, la velocità filo aumenta nei successivi 1,5 secondi.
• Tenendo premuto il tasto per più di 2,5 secondi: trascorsi 2,5 secondi, il filo viene alimentato a una velocità costante in base alla velocità filo impostata per il parametro "Fdi".

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

• La regolazione a seconda del paese specifica l'unità di misura (cm + mm o inch) in cui verranno visualizzati i parametri di saldatura.
• È possibile modificare la regolazione a seconda del paese nel menu di setup - Livello 2 (parametro SEt).
  • Per la descrizione del parametro "SEt" e dell'impostazione del parametro "SEt", vedere il paragrafo Menu di setup - Livello 2 da pagina (→).

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

2

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

AVVERTENZA!

Il collegamento errato dell'invertitore di polarità

può pregiudicare le proprietà di saldatura.

Collegare l'invertitore di polarità conformemente all'elettrodo a filo utilizzato. Per sapere se l'elettrodo a filo deve essere saldato su (+) o (-), leggere quanto riportato sulla confezione dell'elettrodo a filo stesso.

2

3

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1. MIG/MAG

Alloggiamento bobina filo D200:
Regolare il freno alla prima messa in funzione e dopo ogni cambio della bobina filo. Per eseguire questa operazione, procedere come descritto nel seguente paragrafo Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo D200.

Alloggiamento bobina filo D100:
Regolare il freno alla prima messa in funzione e dopo ogni cambio della bobina filo. Per eseguire questa operazione, procedere come descritto nel seguente paragrafo Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo D100.

Dopo aver rilasciato il tasto della torcia (fine della saldatura, arresto dell'alimentazione filo), la bobina filo non deve continuare a svolgersi.
Se continua a svolgersi, regolare il freno.

1. MIG/MAG
2. Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo

Alloggiamento bobina filo D200:
Regolare il freno alla prima messa in funzione e dopo ogni cambio della bobina filo. Per eseguire questa operazione, procedere come descritto nel seguente paragrafo Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo D200.

Alloggiamento bobina filo D100:
Regolare il freno alla prima messa in funzione e dopo ogni cambio della bobina filo. Per eseguire questa operazione, procedere come descritto nel seguente paragrafo Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo D100.

Dopo aver rilasciato il tasto della torcia (fine della saldatura, arresto dell'alimentazione filo), la bobina filo non deve continuare a svolgersi.
Se continua a svolgersi, regolare il freno.

1. MIG/MAG
2. Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo

Regolazione del freno:

1

• Rotazione del freno verso destra = l'azione frenante aumenta.
• Rotazione del freno verso sinistra = l'azione frenante diminuisce.

1. MIG/MAG
2. Regolazione del freno dell'alloggiamento bobina filo

Regolazione del freno:

1Ruotare la vite a testa zigrinata (1).

• Vite a testa zigrinata ben serrata = azione frenante elevata
• Vite a testa zigrinata leggermente serrata = azione frenante ridotta

1. MIG/MAG

• imbastiture
• giunti saldati corti

Funzionamento a 2 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Tenere premuto il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. MIG/MAG
2. Descrizione delle modalità di funzionamento MIG/MAG

• imbastiture
• giunti saldati corti

Funzionamento a 2 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Tenere premuto il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. MIG/MAG
2. Descrizione delle modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità "Funzionamento a 4 tempi" è adatta a realizzare giunti saldati più lunghi.

Funzionamento a 4 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. MIG/MAG
2. Descrizione delle modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità "Funzionamento a 4 tempi speciale" è particolarmente indicata per saldature nella gamma di potenza superiore. Nel funzionamento a 4 tempi speciale l'arco voltaico si avvia con potenza ridotta, facilitando in tal modo la stabilizzazione dell'arco voltaico stesso.

Funzionamento a 4 tempi speciale

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Tenere premuto il tasto della torcia

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. MIG/MAG
2. Descrizione delle modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità di funzionamento "Saldatura a punti" è indicata per saldare lamiere sovrapposte.

Saldatura a punti

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. MIG/MAG
2. Descrizione delle modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità di funzionamento "Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi" è indicata per realizzare giunti saldati corti su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.

Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Tenere premuto il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. MIG/MAG
2. Descrizione delle modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità di funzionamento "Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi" è indicata per realizzare giunti saldati più lunghi su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.

Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi

Legenda simboli:

Premere il tasto della torcia.

Rilasciare il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. MIG/MAG

La saldatura manuale standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG senza funzione Synergic.
La modifica di un parametro non determina l'adeguamento automatico degli altri parametri e occorre quindi impostare singolarmente tutti i parametri modificabili.

1. MIG/MAG
2. Saldatura manuale standard MIG/MAG

La saldatura manuale standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG senza funzione Synergic.
La modifica di un parametro non determina l'adeguamento automatico degli altri parametri e occorre quindi impostare singolarmente tutti i parametri modificabili.

1. MIG/MAG
2. Saldatura manuale standard MIG/MAG

Nella saldatura manuale MIG/MAG sono disponibili i seguenti parametri:

	Velocità filo
	Tensione di saldatura
	Dinamica: per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

1. MIG/MAG
2. Saldatura manuale standard MIG/MAG

1Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare "MANUAL".

2Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento MIG/MAG desiderata:
   Funzionamento a 2 tempi
   Funzionamento a 4 tempi
   Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti

3Selezionare e impostare il parametro "Velocità filo".
  

4Selezionare e impostare il parametro "Tensione di saldatura".
  

Tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

1. MIG/MAG
2. Saldatura manuale standard MIG/MAG

Il parametro "Dinamica" consente di ottimizzare ulteriormente il risultato di saldatura.

Il parametro "Dinamica" serve a condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia:

1. MIG/MAG

1Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare "SYNERGIC".

2Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento MIG/MAG desiderata:
   Funzionamento a 2 tempi
   Funzionamento a 4 tempi
   S 4 T: funzionamento a 4 tempi speciale.
   Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per puntiI parametri impostati su uno dei componenti del sistema (comando a distanza, ecc.) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.

3Per selezionare il materiale d'apporto utilizzato, premere il tasto Tipo di materiale.

4Per selezionare il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato, premere il tasto Diametro filo.

5Per selezionare il gas inerte utilizzato, premere il tasto Gas inerte.

6Premere i tasti Selezione parametri

per selezionare il parametro di saldatura con cui si deve preimpostare la potenza di saldatura:
   Spessore lamiera
   Corrente di saldatura
   Velocità filo
   Tensione di saldatura

7Impostare i parametri di saldatura.

Tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

1. MIG/MAG
2. Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

1Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare "SYNERGIC".

2Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento MIG/MAG desiderata:
   Funzionamento a 2 tempi
   Funzionamento a 4 tempi
   S 4 T: funzionamento a 4 tempi speciale.
   Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per puntiI parametri impostati su uno dei componenti del sistema (comando a distanza, ecc.) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.

3Per selezionare il materiale d'apporto utilizzato, premere il tasto Tipo di materiale.

4Per selezionare il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato, premere il tasto Diametro filo.

5Per selezionare il gas inerte utilizzato, premere il tasto Gas inerte.

6Premere i tasti Selezione parametri

per selezionare il parametro di saldatura con cui si deve preimpostare la potenza di saldatura:
   Spessore lamiera
   Corrente di saldatura
   Velocità filo
   Tensione di saldatura

7Impostare i parametri di saldatura.

Tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

1. MIG/MAG
2. Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

I parametri "Correzione lunghezza dell'arco voltaico" e "Dinamica" consentono di ottimizzare ulteriormente il risultato di saldatura.

 Correzione lunghezza dell'arco voltaico:

 Dinamica:
per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

1. MIG/MAG

Le modalità di funzionamento Saldatura a punti e Saldatura in linea continua per punti sono processi di saldatura MIG/MAG.

La saldatura a punti si impiega per le saldature accessibili da un solo lato su lamiere sovrapposte.

La saldatura in linea continua per punti si impiega per le lamiere sottili.
Dal momento che l'avanzamento dell'elettrodo a filo non è continuo, è possibile raffreddare il bagno di fusione durante gli intervalli tempo di pausa. È così possibile evitare in larga misura il surriscaldamento locale e la conseguente fusione del materiale di base.

1. MIG/MAG
2. Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

Le modalità di funzionamento Saldatura a punti e Saldatura in linea continua per punti sono processi di saldatura MIG/MAG.

La saldatura a punti si impiega per le saldature accessibili da un solo lato su lamiere sovrapposte.

La saldatura in linea continua per punti si impiega per le lamiere sottili.
Dal momento che l'avanzamento dell'elettrodo a filo non è continuo, è possibile raffreddare il bagno di fusione durante gli intervalli tempo di pausa. È così possibile evitare in larga misura il surriscaldamento locale e la conseguente fusione del materiale di base.

1. MIG/MAG
2. Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

1Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare MANUAL o SYNERGIC.

2Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti.
  

3Impostare il parametro "SPt" (Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura) sul valore desiderato nel menu di setup.

4Impostare i parametri desiderati a seconda del processo di saldatura ("MANUAL" o "SYNERGIC").

5Assicurarsi che il collegamento a massa sia stato eseguito.

6Assicurarsi che l'alimentazione del gas inerte sia stabilita.

• Il generatore è pronto per la saldatura.

1. MIG/MAG
2. Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

1Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare MANUAL o SYNERGIC.

2Premere il tasto Modalità di funzionamento

per selezionare la modalità di funzionamento Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti.
  

3Impostare il parametro "SPt" (Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura) sul valore desiderato nel menu di setup.

4Impostare il parametro "SPb" (Tempo di saldatura a punti/Tempo intervallo di pausa) sul valore desiderato nel menu di setup.

5Impostare il parametro "Int" (Intervallo) sul valore desiderato nel menu di setup.

6Impostare i parametri desiderati a seconda del processo di saldatura ("MANUAL" o "SYNERGIC").

7Assicurarsi che il collegamento a massa sia stato eseguito.

8Assicurarsi che l'alimentazione del gas inerte sia stabilita.

• Il generatore è pronto per la saldatura.

1. TIG

1

2

3

4

5

6

È necessario collegare il cavo di rete al generatore solo per i generatori Multivoltage.

7

PRUDENZA!

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena si accende il generatore, assicurarsi che l'elettrodo al tungsteno non conduca elettricità in modo accidentale/incontrollato o non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o collegate a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

1. TIG
2. Messa in funzione

1

2

3

4

5

6

È necessario collegare il cavo di rete al generatore solo per i generatori Multivoltage.

7

PRUDENZA!

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena si accende il generatore, assicurarsi che l'elettrodo al tungsteno non conduca elettricità in modo accidentale/incontrollato o non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o collegate a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

1. TIG
2. Messa in funzione

1. TIG
2. Messa in funzione

• La regolazione a seconda del paese specifica l'unità di misura (cm + mm o inch) in cui verranno visualizzati i parametri di saldatura.
• È possibile modificare la regolazione a seconda del paese nel menu di setup - Livello 2 (parametro SEt).
  • Per la descrizione del parametro "SEt" e dell'impostazione del parametro "SEt", vedere il paragrafo Menu di setup - Livello 2 da pagina (→).

1. TIG
2. Messa in funzione

1. TIG

Legenda simboli:

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Rilasciare in avanti il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. TIG
2. Descrizione delle modalità di funzionamento TIG

Legenda simboli:

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Rilasciare in avanti il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. TIG
2. Descrizione delle modalità di funzionamento TIG

Funzionamento a 4 tempi con abbassamento temporaneo "I-2"

Con l'abbassamento temporaneo, durante la fase corrente principale il saldatore abbassa la corrente di saldatura alla corrente discendente "I-2"  impostata mediante il tasto della torcia.

Legenda simboli:

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Rilasciare in avanti il tasto della torcia.

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Rilasciare in avanti il tasto della torcia.

Abbreviazioni utilizzate:

1. TIG

La saldatura a impulsi corrisponde alla saldatura con corrente di saldatura a impulsi. Si utilizza per la saldatura di tubi d'acciaio in posizione forzata o per la saldatura di lamiere sottili.

• se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde adeguatamente
• in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione fluido goccioli.

1. TIG
2. Saldatura a impulsi

La saldatura a impulsi corrisponde alla saldatura con corrente di saldatura a impulsi. Si utilizza per la saldatura di tubi d'acciaio in posizione forzata o per la saldatura di lamiere sottili.

• se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde adeguatamente
• in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione fluido goccioli.

1. TIG
2. Saldatura a impulsi

• Una corrente base "I-G" ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la corrente impulsi "I-P", notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base "I-G" una volta trascorso il tempo "Duty cycle dcY".
• Ne risulta un valore medio di corrente inferiore alla corrente impulsi "I-P" impostata.
• Con la saldatura a impulsi si fondono rapidamente piccole sezioni del punto di saldatura, le quali si risolidificano altrettanto rapidamente.

Il generatore regola i parametri "Duty cycle dcY" e corrente base "I-G" conformemente alla corrente impulsi (corrente di saldatura) impostata e alla frequenza impulsi impostata.

Andamento della corrente di saldatura

Parametri impostabili:

Parametri non impostabili:

1. TIG
2. Saldatura a impulsi

Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura TIG da pagina (→).

1. Manuale a elettrodo

1

Per sapere se l'elettrodo a barra deve essere saldato su (+) o (-), leggere quanto riportato sulla confezione dell'elettrodo a barra stesso.

2

3

4

È necessario collegare il cavo di rete al generatore solo per i generatori Multivoltage.

5

PRUDENZA!

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena si accende il generatore, assicurarsi che l'elettrodo a barra non conduca elettricità in modo accidentale o tocchi i componenti collegati a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

1. Manuale a elettrodo
2. Messa in funzione

1

Per sapere se l'elettrodo a barra deve essere saldato su (+) o (-), leggere quanto riportato sulla confezione dell'elettrodo a barra stesso.

2

3

4

È necessario collegare il cavo di rete al generatore solo per i generatori Multivoltage.

5

PRUDENZA!

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena si accende il generatore, assicurarsi che l'elettrodo a barra non conduca elettricità in modo accidentale o tocchi i componenti collegati a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

1. Manuale a elettrodo
2. Messa in funzione

• La regolazione a seconda del paese specifica l'unità di misura (cm + mm o inch) in cui verranno visualizzati i parametri di saldatura.
• È possibile modificare la regolazione a seconda del paese nel menu di setup - Livello 2 (parametro SEt).
  • Per la descrizione del parametro "SEt" e dell'impostazione del parametro "SEt", vedere il paragrafo Menu di setup - Livello 2 da pagina (→).

1. Manuale a elettrodo
2. Messa in funzione

1Premere il tasto Processo di saldatura per selezionare STICK.

2Impostare la corrente di saldatura desiderata.

• Il generatore è pronto per la saldatura.

1. Manuale a elettrodo
2. Messa in funzione

1. Manuale a elettrodo

 Dinamica:
per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

1. Manuale a elettrodo
2. Funzioni per l'ottimizzazione della saldatura

 Dinamica:
per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

1. Manuale a elettrodo
2. Funzioni per l'ottimizzazione della saldatura

La funzione è attivata in fabbrica.

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di partenza, con conseguente diminuzione dei punti freddi.
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Legenda

Hti	Hot-current time = tempo corrente a caldo, 0-2 s, impostazione di fabbrica 0,5 s.
HCU	Hot-start-current = corrente partenza a caldo, 100-200%, impostazione di fabbrica 150%.
IH	Corrente principale = corrente di saldatura impostata.

È possibile impostare i parametri "Hti" e "HCU" nel menu di setup. Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura manuale a elettrodo da pagina (→).

Funzionamento
Durante il tempo corrente a caldo (Hti) impostato, la corrente di saldatura viene aumentata fino a un determinato valore (HCU), superiore alla corrente di saldatura (I_H) impostata.

1. Manuale a elettrodo
2. Funzioni per l'ottimizzazione della saldatura

La funzione è attivata in fabbrica.

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura manuale a elettrodo da pagina (→).

• I tasti di memorizzazione consentono di salvare 2 EasyJob.
• Vengono salvati i parametri configurabili sul pannello di controllo.
• I parametri di setup non vengono salvati insieme ad essi.

1. EasyJob

• I tasti di memorizzazione consentono di salvare 2 EasyJob.
• Vengono salvati i parametri configurabili sul pannello di controllo.
• I parametri di setup non vengono salvati insieme ad essi.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

• I tasti di memorizzazione consentono di salvare 2 EasyJob.
• Vengono salvati i parametri configurabili sul pannello di controllo.
• I parametri di setup non vengono salvati insieme ad essi.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

1Per salvare le impostazioni correnti sul pannello di controllo, tenere premuto uno dei tasti di memorizzazione, ad es. il numero "1".

• Il display sinistro visualizza "Pro".
• Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa al valore originario.

2Rilasciare il tasto di memorizzazione.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

1Per richiamare le impostazioni salvate, premere brevemente il tasto di memorizzazione corrispondente, ad es. il numero "1".

• Il pannello di controllo visualizza le impostazioni salvate.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

1Per eliminare il contenuto salvato di un tasto di memorizzazione, tenere premuto il tasto di memorizzazione corrispondente, ad es. il numero "1".

• Il display sinistro visualizza "Pro".
• Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa al valore originario.

2Continuare a tenere premuto il tasto di memorizzazione.

• Il display sinistro visualizza "CLr".
• Dopo breve tempo i due display visualizzano "---".

3Rilasciare il tasto di memorizzazione.

L'accesso al menu di setup viene descritto in base al processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG (SYNERGIC).
Per gli altri processi di saldatura l'accesso funziona nello stesso identico modo.

Accesso al menu di setup:

1

Mediante il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura SYNERGIC.

2

Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

Modifica dei parametri:

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con la manopola di regolazione sinistra.

Modificare il valore del parametro di setup con la manopola di regolazione destra.

Uscita dal menu di setup:

1

1. Menu di setup

L'accesso al menu di setup viene descritto in base al processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG (SYNERGIC).
Per gli altri processi di saldatura l'accesso funziona nello stesso identico modo.

Accesso al menu di setup:

1

Mediante il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura SYNERGIC.

2

Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

Modifica dei parametri:

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con la manopola di regolazione sinistra.

Modificare il valore del parametro di setup con la manopola di regolazione destra.

Uscita dal menu di setup:

1

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 1

L'accesso al menu di setup viene descritto in base al processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG (SYNERGIC).
Per gli altri processi di saldatura l'accesso funziona nello stesso identico modo.

Accesso al menu di setup:

1

Mediante il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura SYNERGIC.

2

Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

Modifica dei parametri:

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con la manopola di regolazione sinistra.

Modificare il valore del parametro di setup con la manopola di regolazione destra.

Uscita dal menu di setup:

1

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 1

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 1

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 1

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 1

1. Menu di setup

Accesso al menu di setup - Livello 2:

1

Selezionare "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" con il tasto Processo.

2

Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

3

Selezionare il parametro di setup "2nd" con la manopola di regolazione sinistra.

4

Il pannello di controllo si trova ora nel secondo livello del menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

Modifica dei parametri:

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con la manopola di regolazione sinistra.

Modificare il valore del parametro di setup con la manopola di regolazione destra.

Uscita dal menu di setup:

1

Viene visualizzato un parametro del primo livello del menu di setup.

2

Viene visualizzato un parametro del primo livello del menu di setup.

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 2

Accesso al menu di setup - Livello 2:

1

Selezionare "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" con il tasto Processo.

2

Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

3

Selezionare il parametro di setup "2nd" con la manopola di regolazione sinistra.

4

Il pannello di controllo si trova ora nel secondo livello del menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

Modifica dei parametri:

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con la manopola di regolazione sinistra.

Modificare il valore del parametro di setup con la manopola di regolazione destra.

Uscita dal menu di setup:

1

Viene visualizzato un parametro del primo livello del menu di setup.

2

Viene visualizzato un parametro del primo livello del menu di setup.

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 2

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 2

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 2

1. Menu di setup
2. Menu di setup - Livello 2

Determinando la resistenza del circuito di saldatura è possibile ottenere una saldatura di qualità costante, anche variando la lunghezza del pacchetto tubi flessibili. Così facendo la tensione di saldatura sull'arco voltaico è sempre regolata esattamente, indipendentemente dalla lunghezza e dalla sezione del pacchetto tubi flessibili. Non si rende più necessario utilizzare la correzione della lunghezza dell'arco voltaico.

Una volta determinata, la resistenza del circuito di saldatura viene visualizzata sul display.

r = resistenza del circuito di saldatura in milliohm (mOhm)

Se la determinazione della resistenza del circuito di saldatura è eseguita correttamente, la tensione di saldatura impostata corrisponde esattamente a quella dell'arco voltaico. Se misurata manualmente sulle prese in uscita del generatore, la tensione supera la tensione di saldatura sull'arco voltaico di un valore pari alla caduta di tensione che si ha nel pacchetto tubi flessibili.

• in caso di modifiche della lunghezza o della sezione del pacchetto tubi flessibili, determinare nuovamente la resistenza del circuito di saldatura
• determinare la resistenza del circuito di saldatura separatamente per ogni processo di saldatura con i rispettivi cavi.

1. Ottimizzazione della qualità di saldatura

Determinando la resistenza del circuito di saldatura è possibile ottenere una saldatura di qualità costante, anche variando la lunghezza del pacchetto tubi flessibili. Così facendo la tensione di saldatura sull'arco voltaico è sempre regolata esattamente, indipendentemente dalla lunghezza e dalla sezione del pacchetto tubi flessibili. Non si rende più necessario utilizzare la correzione della lunghezza dell'arco voltaico.

Una volta determinata, la resistenza del circuito di saldatura viene visualizzata sul display.

r = resistenza del circuito di saldatura in milliohm (mOhm)

Se la determinazione della resistenza del circuito di saldatura è eseguita correttamente, la tensione di saldatura impostata corrisponde esattamente a quella dell'arco voltaico. Se misurata manualmente sulle prese in uscita del generatore, la tensione supera la tensione di saldatura sull'arco voltaico di un valore pari alla caduta di tensione che si ha nel pacchetto tubi flessibili.

• in caso di modifiche della lunghezza o della sezione del pacchetto tubi flessibili, determinare nuovamente la resistenza del circuito di saldatura
• determinare la resistenza del circuito di saldatura separatamente per ogni processo di saldatura con i rispettivi cavi.

1. Ottimizzazione della qualità di saldatura
2. Determinazione della resistenza del circuito di saldatura

Determinando la resistenza del circuito di saldatura è possibile ottenere una saldatura di qualità costante, anche variando la lunghezza del pacchetto tubi flessibili. Così facendo la tensione di saldatura sull'arco voltaico è sempre regolata esattamente, indipendentemente dalla lunghezza e dalla sezione del pacchetto tubi flessibili. Non si rende più necessario utilizzare la correzione della lunghezza dell'arco voltaico.

Una volta determinata, la resistenza del circuito di saldatura viene visualizzata sul display.

r = resistenza del circuito di saldatura in milliohm (mOhm)

Se la determinazione della resistenza del circuito di saldatura è eseguita correttamente, la tensione di saldatura impostata corrisponde esattamente a quella dell'arco voltaico. Se misurata manualmente sulle prese in uscita del generatore, la tensione supera la tensione di saldatura sull'arco voltaico di un valore pari alla caduta di tensione che si ha nel pacchetto tubi flessibili.

• in caso di modifiche della lunghezza o della sezione del pacchetto tubi flessibili, determinare nuovamente la resistenza del circuito di saldatura
• determinare la resistenza del circuito di saldatura separatamente per ogni processo di saldatura con i rispettivi cavi.

1. Ottimizzazione della qualità di saldatura
2. Determinazione della resistenza del circuito di saldatura

La misurazione è completata quando sul display viene visualizzata la resistenza del circuito di saldatura in mOhm (ad es. "11,4").

1. Ottimizzazione della qualità di saldatura
2. Determinazione della resistenza del circuito di saldatura

5Posizionare l'elettrodo sulla superficie del pezzo da lavorare, facendolo aderire bene.

6Premere il tasto Selezione parametri destro.

• Viene calcolata la resistenza del circuito di saldatura. Durante la misurazione il display visualizza "run".

La misurazione è completata quando sul display viene visualizzata la resistenza del circuito di saldatura in mOhm (ad es. "11,4").

1. Ottimizzazione della qualità di saldatura

La disposizione dei pacchetti tubi flessibili influisce notevolmente sull'induttanza del circuito di saldatura e quindi anche sul processo di saldatura. Per ottenere risultati di saldatura ottimali, pertanto, è importante disporre correttamente i pacchetti tubi flessibili.

1. Ottimizzazione della qualità di saldatura
2. Indicazione dell'induttanza propria del circuito di saldatura

La disposizione dei pacchetti tubi flessibili influisce notevolmente sull'induttanza del circuito di saldatura e quindi anche sul processo di saldatura. Per ottenere risultati di saldatura ottimali, pertanto, è importante disporre correttamente i pacchetti tubi flessibili.

1. Ottimizzazione della qualità di saldatura
2. Indicazione dell'induttanza propria del circuito di saldatura

Con il parametro di setup "L" viene visualizzata l'ultima induttanza del circuito di saldatura determinata. Il bilanciamento vero e proprio dell'induttanza del circuito di saldatura avviene contemporaneamente alla determinazione della resistenza del circuito di saldatura. Per informazioni dettagliate in merito, consultare il capitolo "Determinazione della resistenza del circuito di saldatura".

L'ultima induttanza L del circuito di saldatura determinata viene visualizzata sul display digitale destro.

L... Induttanza del circuito di saldatura (in micro-Henry)

Premendo contemporaneamente i tasti Selezione parametri sinistro e destro è possibile richiamare vari parametri di servizio.

Apertura della schermata:

1

Viene visualizzato il primo parametro "Versione firmware", ad es. "1.00 | 4.21".

Selezione dei parametri:

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità di funzionamento e Processo o con la manopola di regolazione sinistra.

Parametri disponibili

1. Risoluzione degli errori e manutenzione

Premendo contemporaneamente i tasti Selezione parametri sinistro e destro è possibile richiamare vari parametri di servizio.

Apertura della schermata:

1

Viene visualizzato il primo parametro "Versione firmware", ad es. "1.00 | 4.21".

Selezione dei parametri:

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità di funzionamento e Processo o con la manopola di regolazione sinistra.

Parametri disponibili

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Visualizzazione dei parametri di servizio

Premendo contemporaneamente i tasti Selezione parametri sinistro e destro è possibile richiamare vari parametri di servizio.

Apertura della schermata:

1

Viene visualizzato il primo parametro "Versione firmware", ad es. "1.00 | 4.21".

Selezione dei parametri:

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità di funzionamento e Processo o con la manopola di regolazione sinistra.

Parametri disponibili

1. Risoluzione degli errori e manutenzione

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

Trascrivere il numero di serie e la configurazione dell'apparecchio e contattare il servizio di assistenza con una descrizione dettagliata dell'errore se

• si verificano errori non riportati di seguito
• le procedure di risoluzione riportate non hanno successo.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

Se viene visualizzato un messaggio di errore non riportato in questo paragrafo, tentare prima di risolvere il problema procedendo come segue:

Se l'errore persiste nonostante vari tentativi, oppure se le operazioni di risoluzione non dovessero avere successo

1. Risoluzione degli errori e manutenzione

In condizioni d'uso normali, il sistema di saldatura necessita solo di piccole attenzioni per la cura e la manutenzione. È tuttavia indispensabile osservare alcune precauzioni per mantenere costante negli anni la funzionalità del sistema di saldatura.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

In condizioni d'uso normali, il sistema di saldatura necessita solo di piccole attenzioni per la cura e la manutenzione. È tuttavia indispensabile osservare alcune precauzioni per mantenere costante negli anni la funzionalità del sistema di saldatura.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

• Assicurarsi che la spina e il cavo di rete, nonché la torcia per saldatura/il portaelettrodo, siano integri. Sostituire i componenti danneggiati.
• Assicurarsi che torcia per saldatura/portaelettrodo e cavo di massa siano correttamente collegati e avvitati/bloccati come descritto in questo documento.
• Assicurarsi che vi sia un collegamento a massa regolare con il pezzo da lavorare.
• Assicurarsi che la distanza tutt'intorno all'apparecchio sia di 0,5 m (1 ft. 8 in.) affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente. Le aperture di ventilazione non devono mai essere coperte, nemmeno parzialmente.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

1

2

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

Lo smaltimento va eseguito unicamente nel rispetto delle disposizioni nazionali e regionali vigenti.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione

Se risulta difficile smontare manualmente il rullo motore, è possibile smontare il rullo motore con la vite a testa zigrinata del freno D100:

1

2

3

4

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Smontaggio dei rulli d'avanzamento fissi

Se risulta difficile smontare manualmente il rullo motore, è possibile smontare il rullo motore con la vite a testa zigrinata del freno D100:

1

2

3

4

1. Appendice

1. Appendice
2. Valori del consumo medio durante la saldatura

1. Appendice
2. Valori del consumo medio durante la saldatura

1. Appendice
2. Valori del consumo medio durante la saldatura

1. Appendice

Panoramica con le materie prime essenziali:
Una panoramica delle materie prime essenziali contenute in questo apparecchio è disponibile al seguente indirizzo Internet.
https://www.fronius.com/it-it/sostenibilita.

• Tutti gli apparecchi sono muniti di numero di serie.
• Il numero di serie è composto da 8 cifre, ad esempio "28020099".
• Le prime due cifre danno il numero dal quale si può calcolare l'anno di produzione dell'apparecchio
• Questo numero meno 11 dà l'anno di produzione.
  • Esempio: Numero di serie = 28020065, calcolo dell'anno di produzione = 28 - 11 = 17, anno di produzione = 2017.

1. Appendice
2. Dati tecnici

Panoramica con le materie prime essenziali:
Una panoramica delle materie prime essenziali contenute in questo apparecchio è disponibile al seguente indirizzo Internet.
https://www.fronius.com/it-it/sostenibilita.

• Tutti gli apparecchi sono muniti di numero di serie.
• Il numero di serie è composto da 8 cifre, ad esempio "28020099".
• Le prime due cifre danno il numero dal quale si può calcolare l'anno di produzione dell'apparecchio
• Questo numero meno 11 dà l'anno di produzione.
  • Esempio: Numero di serie = 28020065, calcolo dell'anno di produzione = 28 - 11 = 17, anno di produzione = 2017.

1. Appendice
2. Dati tecnici

Per gli apparecchi predisposti per il funzionamento con tensione speciale si applicano i dati tecnici indicati sulla targhetta.

1. Appendice
2. Dati tecnici

Il tempo di accensione (TA) è il periodo di tempo di un ciclo di 10 minuti nel quale è possibile far funzionare l'apparecchio con la potenza specificata senza surriscaldarlo.

Esempio: saldatura a 150 A con 60% TA

• Fase di saldatura = 60% di 10 minuti = 6 minuti
• Fase di raffreddamento = tempo restante = 4 minuti
• Dopo la fase di raffreddamento il ciclo ricomincia di nuovo.

Se l'apparecchio resta in funzione senza interruzioni:

1. Appendice
2. Dati tecnici